Gambar mesin pemotong batu DIY. Mesin pemotong batu DIY

Untuk mengungkap rahasia batu tersebut, Anda membutuhkan berbagai mesin dan peralatan. Pemrosesan bahan baku batu secara amatir meliputi operasi berikut: pemotongan batu (atau penggulingan); penggilingan kasar, atau pengasaran; penggilingan halus; lubang pengeboran; pemolesan

Mari kita lihat lebih dekat operasi pemrosesan batu pertama - pemotongan.

Di masa lalu, ketika tidak ada gergaji berlian, batu dipotong dengan roda tembaga atau kuningan, memasukkan bubuk abrasif yang diencerkan dengan air ke dalam potongan. Kecepatan putaran lingkaran relatif rendah - dari 200 hingga 300 rpm. Saat kecepatan putaran meningkat, bahan abrasif yang lepas dengan mudah terlempar dari roda. Oleh karena itu, pemotongan merupakan prosedur yang sangat panjang. Dalam desain peralatan mesin mereka mencoba menggunakan berbagai macam perangkat mekanis, yang mengamankan batu, memastikan tekanan seragam pada gergaji, secara bertahap memasok bubuk abrasif dan mematikan mesin setelah selesai memotong. Batu itu juga dipotong dengan potongan - gergaji baja lurus, menggunakan bubuk abrasif pada area pemotongan.

Dengan ditemukannya roda berlian, proses pemotongan dipercepat secara signifikan. Seperti dibahas di atas, butiran intan pada roda pemotong ditekan dengan kuat ke dalam ikatan logam yang menahannya hingga benar-benar aus. Selama pengoperasian, ikatan logam secara bertahap terkikis, memperlihatkan partikel berlian baru.

Jika setelah digunakan dalam waktu lama, roda intan tiba-tiba berhenti dipotong, berarti sebagian butiran intan sudah hampir aus, sedangkan sebagian lagi belum tersingkap. Untuk memperbaiki situasi, gunakan untuk memotong roda gerinda atau rautan tua dengan ukuran butiran 100 hingga 300 mikron. Ini tidak hanya akan meningkatkan sifat pemotongan gergaji, tetapi juga menghilangkan eksentrisitas lingkaran. Roda pemotong berlian dapat digunakan hingga lapisan berlian benar-benar aus.

Dalam praktik amatir, untuk mencegah panas berlebih pada lapisan intan pada gergaji dan retaknya bahan baku batu, digunakan cairan pendingin pelumas (coolant), biasanya air dingin, yang terkadang ditambahkan soda kue untuk pembasahan dan pendinginan yang lebih baik. Namun perlu diingat bahwa lebih baik menggunakan air dan soda pada mesin tertutup, karena selama pengoperasian akan terbentuk kabut soda yang mengendap pada bagian-bagian mesin, pakaian, dan furnitur. Pendingin harus disuplai dari kedua sisi gergaji menggunakan tabung karet atau plastik fleksibel. Setelah selesai memotong, roda pemotong berlian dan seluruh mesin harus dibersihkan secara menyeluruh. Jika hal ini tidak dilakukan, mata gergaji dan bagian logam mesin akan terkorosi oleh air dan lumpur.

Diagram skema mesin dapat dilihat pada gambar. Biasanya, mesin seperti itu terdiri dari motor listrik, roda pemotong berlian, sistem pasokan cairan pendingin, perlindungan terhadap percikannya, meja dengan penahan untuk memotong batu, dan tangki untuk mengumpulkan lumpur.

Diagram skema mesin pemotong batu: 1 - meja; 2, 4 - pelindung; 3 - batu; 5 - memotong roda berlian; 6 - tangki air; 7 - air

Mesin untuk memotong sampel kecil dapat dengan mudah dibuat dari kit “Tangan Terampil” tipe K-1, yang diproduksi oleh pabrik Mogilev Electrodvigatel. Di dalamnya Anda perlu sedikit memodifikasi dasar mesin, membuat meja dan mandrel untuk memasang gergaji berlian. Kit Tangan Terampil termasuk motor listrik satu fasa daya 250 W dengan kecepatan 2500 putaran per menit, yang cukup untuk memasang roda pemotong berlian dengan diameter 125 mm (dalam hal ini, kecepatan kelilingnya adalah 14,8 m/s) untuk memotong batu keras hingga 30 tinggi mm.

Semua bagian meja mesin (badan, penutup kanopi, bak mandi dan pelat atas) dapat direkatkan dari kaca plexiglass, hanya untuk badan dan meja Anda perlu mengambil kaca plexiglass setebal 5-6 mm - ini akan membuat strukturnya kaku dan tahan lama. Lebih baik menyuplai air melalui tabung tembaga dengan diameter 3-4 mm. Tabung harus ditekuk menjadi setengah lingkaran, sambungan suplai dari tabung yang sama harus disolder ke sana dan selang suplai karet harus dipasang di atasnya. air dingin. Tabung harus menutupi gergaji berlian di kedua sisi.

Selama pemotongan, batu dipegang dengan kedua tangan, dipasang erat ke meja, yang menghilangkan kemiringan atau “melompat” batu, dan dengan tekanan ringan batu dilewatkan melalui gergaji. Anda dapat memotong mineral menjadi pelat dengan ketebalan yang ditentukan secara ketat pada mesin dengan penahan yang terletak di sebelah kiri roda pemotong. Posisi pemberhentian menentukan ketebalan pelat. Batu itu ditekan ke penahannya dengan tangan kanan dan didorong melalui gergaji.

Sangat nyaman untuk memegang batu dengan dua tangan saat memotong amandel batu akik dan mineral yang bentuknya tidak beraturan. Namun, Anda harus sangat berhati-hati saat memutar batu agar tidak melengkung dan mematahkan gergaji secara tidak sengaja.

Untuk memberikan posisi batu yang stabil, ujungnya digiling (dipotong). Diterima platform pendukung ditekan hingga berhenti dan melewati gergaji berlian.

Anda juga bisa memasukkan batunya kotak kardus, tuangkan semen atau plester dan, jika sudah mengeras, potong. Setelah penggergajian selesai, semen dan plester pengikat harus dilepas dengan hati-hati. Jika Anda harus memotong batu yang retak, maka batu tersebut dirawat terlebih dahulu lem epoksi dan biarkan mengering.

Anda dapat memperpanjang masa pakai roda pemotong berlian dengan memasang bantalan kontak sudut pada poros mesin, yang akan membebaskan poros dari permainan memanjang dan melintang, serta menggunakan potongan. gerinda yang akan meminimalkan eksentrisitas roda pemotong. Saat mesin beroperasi, banyak lumpur yang dihasilkan (campuran limbah abrasif dan batu). Untuk mencegahnya, bersama dengan air, mengenai bantalan dan bagian mesin yang berputar lainnya, Anda perlu menutupinya dengan saringan, paking, dll.

Akan lebih mudah untuk memotong batu saat bergerak menuju lingkaran. Pilihan untuk memposisikan bidang meja mesin pemotong dalam kaitannya dengan roda pemotong ditunjukkan pada gambar.

Opsi untuk memasang meja dorong relatif terhadap roda pemotong berlian: 1 - optimal; 2 - biasa-biasa saja; 3 - terburuk

Jika batunya berukuran kecil, maka bisa dipoles daripada dipotong.

Mesin yang ditunjukkan pada gambar berikut ini sangat berbeda dari mesin sebelumnya karena torsi dari mesin disalurkan ke gergaji melalui sambungan elastis, yang menyerap dengan baik guncangan yang terjadi ketika batu terdistorsi, sehingga memungkinkan untuk menggerakkan motor listrik. keluar dari area tersebut kelembaban tinggi, sehingga mematuhi aturan keselamatan dasar, dan, yang tidak kalah pentingnya, memperoleh hingga tiga kecepatan putaran menggunakan katrol yang dapat diganti atau diinjak. Sabuk V apa pun dari mesin cuci.

Mesin pemotong batu dengan transmisi torsi dari motor listrik menggunakan sambungan elastis: 1 - motor; 2 - sabuk; 3 - engsel; 4 - pelindung; 5 - roda pemotong berlian; 6 - air; 7 - beralih; 8 - tiriskan; 9 - tubuh

Berapa banyak mesin yang harus dimiliki dan yang mana, masing-masing master memutuskan sendiri. Yang satu, misalnya, ingin membuat mesin terpisah untuk memotong batu dan menggiling, yang lain lebih suka menggabungkan pemotongan dan penggilingan dalam satu mesin. Opsi mana yang harus saya pilih? Pertama-tama, pertimbangkan ukuran ruang kerja. Kondisi serius juga adalah kemampuan mengganti satu gergaji dengan gergaji lain dalam hitungan menit, atau mengganti mesin dari pemotongan batu ke penggilingan, atau mengubah kecepatan putaran elemen kerja.

Mesin pemotong batu. Roda pemotong berlian dan motor listrik terletak pada satu rangka ayun: 1 - roda pemotong berlian; 2 - sabuk; 3 - motorik; 4 - batu; 5 - perangkat penjepit; 6 - pegangan

Untuk membuat mesin pemotong, kecepatan putaran roda pemotong intan diperlukan 1500-2500 rpm pada kecepatan keliling 15-25 m/s. Batu yang lemah dan retak paling baik dipotong dengan kecepatan rendah (1000-1500 rpm). Ukuran grit optimal untuk roda pemotong berlian adalah 250/200, 200/160, 160/125 dan 125/100. Tidak disarankan menggunakan roda dengan ukuran butir lebih kecil dalam praktik amatir karena peningkatan tajam dalam waktu pemotongan.

Mesin pemotong batu. Batu itu jatuh ke gergaji karena pengaruh beratnya sendiri: 1 - pelindung; 2 - memotong roda berlian; 3 - sabuk; 4 - motor listrik; 5 - air; 6 - tubuh; 7 - engsel; 8 - batu

Mesin untuk memotong batu dengan gergaji strip: a - opsi satu: 1 - air; 2 - abrasif; 3 - gergaji strip; 4 - batu; 5 - dukungan; 6 - mekanisme engkol; 7 - motor listrik; b - opsi kedua: 1 - motor listrik; 2 - mekanisme engkol; 3 - gergaji strip; 4 - batu; 5 - mandi dengan air; 6 - dukungan

Selain mesin pemotong, Anda juga membutuhkan mesin gerinda. Terkadang operasi penggilingan dilakukan pada penggiling listrik. Tapi itu hanya bisa digunakan pada tahap awal pekerjaan, karena mengolah batu pada bidang vertikal tidak nyaman.

Tentu saja Anda bisa menginstalnya penggiling secara vertikal dan pasangkan ke porosnya roda gerinda, tapi ini juga bukan jalan keluar. Jika Anda menempatkan motor listrik secara vertikal, rumah dan bantalannya akan cepat panas, gaya tertentu akan muncul di sepanjang poros, dan adanya satu kecepatan, terkadang tinggi, tidak memungkinkan untuk mengolah batu dengan bahan abrasif curah dan pekerjaan lainnya. Inilah sebabnya mengapa pada akhirnya Anda harus merancang mesin dengan alat roughing yang dipasang secara horizontal. Perancangan kedua jenis mesin tersebut dapat dilihat pada gambar berikut.

Mesin gerinda dengan penggerak V-belt: a - motor listrik, dipasang di bagian atas; 1 - motor listrik; 2 - katrol; 3 - pagar; 4 - pelat muka besi cor; 5 - penetes; b - motor listrik dipasang di bagian bawah; 1 - pelat muka; 2 - pagar; 3 - tempat tidur; 4.7 - katrol; 5 - motor listrik; 6 - sabuk; 8 - unit pemusatan

Dalam konstruksi dan desain lanskap Batu alam dan buatan sering digunakan. Bahan ini tahan lama, estetis, serta memiliki daya tarik dan warna tersendiri. Digunakan untuk membuat furnitur, tangga, dekorasi interior, pelapis fasad, air mancur, gazebo, hamparan bunga dan banyak lagi.

Namun terlepas dari kekuatan dan keserbagunaannya, bahan ini memiliki satu kelemahan: memerlukan pemotongan dan pemrosesan sejumlah besar energi dan waktu. Selain itu, hampir tidak mungkin mengerjakan batu dengan tangan Anda sendiri tanpa peralatan khusus.

1 Perangkat mesin pemotong batu dan prinsip pengoperasiannya

Untuk memotong dan memoles batu buatan dan batu alam, Anda memerlukan mesin pemotong batu. Secara tampilan dan prinsip dasar pengoperasiannya, praktis tidak ada bedanya dengan gergaji bundar kayu biasa.

Namun, untuk mengerjakan batu, Anda memerlukan mesin yang lebih bertenaga namun berkecepatan rendah, serta roda berlian berkekuatan tinggi. Dalam satu menit mesin membuat potongan sepanjang 5 mm, itulah alasannya Bekerja dengan batu membutuhkan banyak waktu, kesabaran dan usaha.

Juga, tidak seperti gergaji untuk kayu, mesin pemotong batu memerlukan pemasangan pompa listrik untuk menyuplai air ke permukaan pemotongan. Air mencegah debu naik dan mencegah panas berlebih pada roda berlian, sehingga meningkatkan masa pakai dan kualitas layanannya.

Unit pemotong batu Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 dan merk serta model lainnya memiliki dimensi yang cukup besar dan berat rata-rata 80 hingga 150 kg. Ada mesin dengan berat kurang dari 80 kg. Jika kita berbicara tentang peralatan industri, beratnya akan melebihi 150 kg secara signifikan.

1.1 Jenis pemotong batu

Mesin pemotong batu bukanlah alat yang murah. Oleh karena itu, kecil kemungkinannya ada orang yang akan membelinya untuk keperluan rumah tangga. Dalam kehidupan sehari-hari biasanya digunakan untuk memotong dan memoles batu. penggiling biasa, di mana cakram pemotong atau pemoles berlian dipasang.

Mesin-mesin itu sendiri bisa profesional (digunakan di pabrik) atau semi-profesional (biasanya digunakan oleh perusahaan konstruksi).

Kami tidak akan mempertimbangkan unit profesional secara terpisah, tetapi perhatikan itu prinsip umum Pengoperasian unit profesional dan semi-profesional tidak jauh berbeda.

Mesin pemotong batu dari perusahaan ternama seperti Diam, Fubag, Nuova battipav dan lain-lain dapat diklasifikasikan menurut 3 ciri utama.

Drive atas dan bawah. Mesin penggerak bawah lebih sering digunakan di perusahaan, karena lebih bertenaga dan dapat memotong batu. ukuran besar. Dalam konstruksi, unit dengan penggerak atas lebih sering digunakan, karena pembangun berurusan dengan batu yang sudah diproses ukuran tertentu. Perangkat seperti itu lebih mudah digunakan.
Jenis alat pemotong. Banyak orang berpikir demikian Hanya roda berlian yang digunakan untuk memotong batu. Namun, hal ini tidak benar, atau tidak sepenuhnya benar. Pekerjaan ini tentu saja tidak dapat terlaksana tanpa partisipasi intan, sebagai mineral berkekuatan tinggi. Namun selain pemotong batu cakram, ada juga pemotong pita dan kawat yang dipotong menggunakan pelapis berlian dan bahan tambahan. Yang terakhir ini digunakan terutama untuk pengolahan batu pada skala industri.
Metode penyediaan roda pemotong. Parameter ini berlaku secara eksklusif untuk mesin penggerak atas. Cakram dapat dibawa ke batu dari samping (umpan horizontal) atau diturunkan dari atas (umpan vertikal). Seringkali produsen Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 membuat peralatan dengan umpan roda gabungan. Model ini termasuk mesin pemotong batu nuova battipav prime

2 Desain dan prinsip operasi

Mesin pemotong batu di standar tentu terdiri dari:

tempat tidur;
mesin beroperasi dari jaringan 220 atau 380 V;
unit penggerak;
pemotongan (roda berlian atau gergaji);
perangkat tambahan (pompa pasokan air, ekstraktor debu).

Tempat tidur harus memiliki kekuatan dan stabilitas maksimum, karena sisa bagian mesin terpasang padanya. Oleh karena itu, terbuat dari besi cor atau baja berkekuatan tinggi dan harus dipasang sendiri di atas lantai beton yang keras dan rata.

Motor dirancang untuk memutar roda pemotong. Mereka dapat beroperasi dari jaringan dua fase atau tiga fase. Catu daya dari jaringan tiga fase disediakan lebih banyak kekuatan dan memungkinkan Anda bekerja dengan disk berdiameter lebih besar.

Mesin dapat dipasang dengan dua cara:

pada unit dengan penggerak bawah, mesin dipasang di bagian bawah rangka pada bagian stasionernya;
pada perangkat dengan penggerak pemotongan atas, motor dipasang pada rel khusus di bagian atas struktur dan merupakan elemen yang dapat digerakkan.

Transmisi diperlukan untuk menggerakkan roda pemotong oleh mesin. Tergantung pada tenaga mesin, jumlah roda gigi dan fungsi unit, penggeraknya bisa langsung, sabuk, rantai atau roda gigi.

Pasokan air pada mesin pemotong basah dilakukan oleh pompa listrik dalam mode siklik. Namun, dalam kasus sirkulasi air dalam lingkaran, kualitas potongan menurun karena masuknya partikel abrasif ke dalam cairan. Oleh karena itu, banyak pengguna yang mengganti sistem penyediaan air dengan sistem non-bersepeda.

Mesin dapat bekerja tidak hanya dengan pemotongan basah, tetapi juga dengan pemotongan kering. Misalnya, unit Husqvarna Ts300 memiliki dua standar. Ini dirancang untuk pekerjaan basah dan kering.

Selain itu, banyak mesin Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 dan lain-lain dilengkapi dengan pendingin mesin berventilasi.

Mesin model baru, misalnya mesin pemotong batu Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, dilengkapi dengan sistem keselamatan elektronik dan perlindungan panas berlebih.

Unit Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 dan lainnya dapat melakukan pemotongan pada sudut 90 dan 45 derajat.

2.1 Review mesin pemotong batu Nuova Battipav PRIME 700 (video)

2.2 Model umum

Produsen mesin pemotong batu yang paling umum adalah Fubag Jerman, Diam Korea Selatan, dan Nuova battipav Italia. Perusahaan-perusahaan ini telah membuktikan diri sebagai produsen mesin dan komponen yang paling andal dan tahan lama.

Unit-unit ini dirancang untuk memotong alami dan batu buatan, ubin, pipa asbes-semen dan bahan bangunan lainnya. Pesan pemotong ubin dan 1000 lainnya hal-hal kecil yang perlu dapat ditemukan di situs web diammarket.ru

Prinsip pengoperasian mesin pemotong batu tidak berbeda dengan penggergajian kayu. Pada mesin dengan penggerak bawah, batu bergerak searah dengan roda stasioner; di unit Fubag dengan penggerak atas - potongan diturunkan atau dibawa ke batu stasioner.

2.3 Membuat mesin pemotong batu dengan tangan Anda sendiri

Katakanlah segera untuk memotong bahan bangunan dalam jumlah kecil dengan tangan Anda sendiri, misalnya ubin, cukup yang biasa sudah cukup Bulgaria. Jika jumlah pekerjaannya lebih besar, dan selain itu, Anda harus berurusan dengan batu alam, penggiling tidak akan bertahan lama.

Oleh karena itu, Anda harus membuat mesin pemotong batu yang lengkap hanya dengan tangan Anda sendiri.

Kami akan membuat mesin dengan top drive. Kebanyakan mesin pemotong batu modern dari Fubag dan perusahaan terkenal lainnya beroperasi berdasarkan prinsip ini.

Pertama, mari kita tentukan mesinnya. Kita membutuhkan motor dengan kecepatan 1500 rpm dan daya 180 hingga 250 watt. Mesin dari mesin cuci lama cukup cocok untuk parameter ini.
Saat memilih mesin, katrol sangat penting. Akan lebih baik jika dilakukan dua tahap. Dalam hal ini, kita akan memiliki dua roda gigi: 1:0,35 untuk bekerja dengan abrasif curah dan 1:1 untuk bekerja dengan roda pemotong.
Kami akan menghubungkan katrol mesin ke poros tempat roda pemotong dipasang dengan tangan kami sendiri menggunakan sabuk-V. Sabuk dari Zaporozhets atau mobil lain akan berfungsi dengan sempurna.
Perhatian khusus harus diberikan pada tempat tidur. Dia harus dipasang secara ketat pada levelnya dan tidak ada goyangan atau kendur sedikit pun. Kualitas pekerjaan yang dilakukan dan masa pakai akan bergantung padanya roda abrasif. Lebih baik jika itu adalah struktur semua logam yang dilas. Untuk membuatnya kita ambil saluran setebal 80 mm.
Selain itu, kita membutuhkan tangki untuk mendinginkan dan mengumpulkan limbah abrasif. Fungsinya dapat dilakukan dengan bak mandi kecil atau tangki logam. Yang utama adalah diameternya setidaknya 80 mm lebih besar dari diameter gergaji. Jika tidak ada yang cocok, Anda bisa mengelasnya sendiri dari lembaran logam.
Kami mengelas sudut ke meja di sepanjang tepinya, yang akan berfungsi sebagai alur untuk menggerakkan kereta dengan cakram pemotong dan motor.
Berikan perhatian khusus pada perakitan mesin sendiri. Semua baut dan mur harus dikencangkan dengan sangat erat lalu dikunci.

2.4 Aturan keselamatan

Sebelum mulai bekerja, periksa sendiri level dan stabilitas mesin.
Jangan abaikan pakaian khusus. Selain pakaian kerja (sebaiknya yang berbahan kanvas), pastikan untuk mengenakan kacamata dan alat bantu pernapasan.
Jangan menghidupkan atau mencoba mengoperasikan mesin jika mengalami kerusakan sekecil apa pun.
Jangan mencoba menghemat uang untuk bahan abrasif.

Hari ini kita akan berbicara tentang cara membuat mesin pemotong batu buatan sendiri dari bahan bekas dengan tangan Anda sendiri di rumah untuk memotong atau melihat segala jenis batu alam. Kami juga akan mempertimbangkan gambar mesin untuk menggergaji dan memotong batu, yang dapat Anda buat sendiri

Gergaji PEMOTONG BATU BUATAN RUMAH. "Jantung" dari setiap mesin pemotong batu adalah spindel - tempat pemasangan cakram pemotong dan penyangga yang memasukkan sampel ke dalamnya.

Penopang kedua unit tersebut adalah tangki pendingin, yang harus cukup kaku untuk memastikan letak unit-unit tersebut relatif satu sama lain tetap tidak berubah selama proses penggergajian. Tangki seperti itu paling baik dibuat dari baja lembaran berlapis setebal 3 mm, dengan mengelas sambungannya. Namun Anda juga bisa membuatnya dari papan atau triplek tebal (12 mm), melapisinya dari dalam lembaran logam, disolder pada sambungannya. Dibuat dengan baik, hampir sama bagusnya dengan tangki yang seluruhnya terbuat dari logam.

Spindel dipasang ke dinding samping tangki yang sudah jadi menggunakan baut dan ring. Jika dinding tangki terbuat dari kayu, sebaiknya gunakan ring yang besar agar kayu tidak tertekan dan bautnya tidak kendor. Penjepit batu hanyalah sebuah balok kayu solid dengan penampang 50 x 100 mm, yang salah satu ujungnya dipasang engsel pintu biasa sebagai engselnya.

Batu tersebut dijepit menggunakan baut panjang dengan mur sayap. Karena lingkaran tidak dapat bergerak dalam arah memanjang, maka batu di dalam penjepit perlu diatur ulang lebih dari satu kali. Tetapi jika Anda mengencangkan sepotong pipa melintasi tangki, di mana selongsong digeser, dihubungkan ke blok ini dengan tuas, maka Anda dapat memotong beberapa pelat sekaligus tanpa mengatur ulang batu di penjepit. Tentu saja, akurasi yang tinggi tidak dapat dicapai di sini, tetapi dengan beberapa keterampilan Anda bisa mendapatkan hasil yang baik.

Bagian mesin juga mencakup mesin 0,25 hp. hal., V-belt dan penutup pelindung. Dinding belakang yang terakhir harus terbuat dari semacam itu lembaran logam, dan tutupi bagian samping dan depan dengan potongan kain yang dapat diangkat untuk mengamati penggergajian. Mesin dan motor yang sudah jadi dipasang pada alas yang sama, dan lembaran karet spons atau kain kempa ditempatkan di bawahnya untuk mengurangi kebisingan dan getaran.

Mesin untuk memotong dan menggiling batu dapat dirakit berdasarkan rautan listrik atau alat bor listrik. Perangkat semacam itu memiliki dua keluaran poros, satu dilengkapi dengan kartrid (kaliper), yang lain dengan roda ampelas atau pelat muka khusus dengan berlian atau lapisan lainnya. Daya perangkat 0,25 kW, kecepatan putaran 2800 rpm.

Untuk pengolahan batu, motor listrik lainnya dapat digunakan dengan daya berkisar antara 0,25 hingga 0,5 kW dan kecepatan 1500 hingga 3000 rpm.

Sebuah kotak dengan penutup berengsel dapat berfungsi sebagai dudukan mesin. Mesin terpasang ke penutup dengan baut. Penutup berengsel memungkinkan beberapa operasi untuk memasang mesin dalam posisi miring.

Meja samping terpasang ke kotak di sisi chuck. Ketinggiannya dapat disesuaikan sehingga Anda dapat bekerja dengan roda pemotong dengan diameter berbeda.

Meja samping memiliki bilah pemandu yang terbuat dari sudut duralumin 30 x 30 mm. Pelindung pelindung untuk roda pemotong dipasang di samping. Garis tengah digambar di sepanjang meja dan pagar pelindung, yang membantu mengarahkan batu saat memotong.

Untuk membuat mesin kedap suara, bagian bawah kotak dudukan dan penyangga meja samping dilapisi dengan karet atau kain kempa.

Sebuah nampan berisi air ditempatkan di bawah meja mesin untuk mendinginkan roda pemotong. Untuk mengurangi gesekan, Anda bisa menambahkan larutan sabun ke dalam air. Panci air kedua dipasang di bawah pelat muka.

Mesin pemotong batu buatan sendiri bisa memiliki desain yang lebih baik dan tidak biasa. Hal utama adalah mengikuti tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan batu.

Sebuah gergaji kayu menempuh jarak yang sama dalam hitungan detik. Karena mata pisau pemotong berlian jauh lebih tipis dan jauh lebih mahal daripada gergaji kayu, maka mata pisau tersebut harus ditangani dengan sangat hati-hati agar tidak macet, bengkok, dan patah. Ada tuntutan besar yang dibebankan pada ketepatan pembuatan gergaji pemotong batu. persyaratan tinggi. Ini adalah teknik yang halus.

Jika ukuran batu lebih dari 50–70 mm, tidak praktis memegangnya di tangan saat menggergaji - merepotkan. Tapi batunya bahan alami, sehingga jarang memiliki permukaan yang rata dan tidak dapat dipasang secara stabil di atas meja gergaji. Berbagai klem perlu digunakan agar dapat menahan batu dengan kuat dan mencegahnya berputar atau berguncang. Penjepit dipasang pada kaliper yang meluncur di sepanjang pemandu ke cakram pemotong. Batu dimasukkan secara perlahan dan hati-hati untuk memastikan kontak paling ringan dengan cakram pemotong.

Jadi, komponen utama gergaji pemotong batu adalah: poros tempat cakram pemotong dipasang; perangkat penggerak untuk memutar disk; dukungan dengan penjepit untuk batu; wadah untuk menampung cairan pendingin dan rangka.

Mereka yang ingin membuat mesin pemotong batu dengan tangan mereka sendiri perlu mengetahui bahwa cakram pemotong harus dipasang pada poros baja yang cukup tebal untuk menjaga kekakuan struktur dan keakuratan pengoperasiannya di bawah pengaruh tegangan yang diberikan.

Cakram kecil (hingga diameter 100mm) dapat bekerja dengan baik pada poros berdiameter 12mm, meskipun poros berdiameter 15mm lebih disukai. Untuk cakram dengan diameter hingga 400 mm, diperlukan diameter poros 18–25 mm. Ujung poros dapat berdiameter lebih kecil jika diameter sisanya sama.

Cakram diamankan dengan flensa di kedua sisi untuk memastikan kekakuan dan putaran yang seragam. Cakram yang tipis memerlukan flensa yang lebih besar daripada cakram yang lebih tebal. Untuk cakram dengan diameter 112 mm, flensa dengan diameter 75 mm harus digunakan; untuk cakram 200 mm – flensa 37–50 mm; untuk 300–400 mm – flensa 75 87 mm. Dalam beberapa kasus, ketika diperlukan, misalnya, untuk memotong slot tipis dengan presisi tinggi, flensa mungkin hanya berjarak 12 mm dari tepi disk.

Semua bagian meja mesin (badan, penutup pelindung, bak mandi dan pelat atas) dapat direkatkan dari kaca plexiglass, hanya untuk badan dan meja Anda perlu mengambil kaca plexiglass setebal 5-6 mm - ini akan membuat strukturnya kaku dan tahan lama. Lebih baik menyuplai air melalui tabung tembaga dengan diameter 3-4 mm. Anda perlu membengkokkan tabung menjadi setengah lingkaran, menyolder fitting suplai dari tabung yang sama ke sana dan memasang selang karet di atasnya untuk memasok air dingin. Tabung harus menutupi gergaji berlian di kedua sisi.

Untuk memberikan posisi batu yang stabil, ujungnya digiling (dipotong). Bantalan penopang yang dihasilkan ditekan hingga berhenti dan dilewatkan melalui gergaji berlian.
Anda juga bisa meletakkan batu di dalam kotak karton, mengisinya dengan semen atau plester dan, jika sudah mengeras, potonglah. Setelah penggergajian selesai, semen dan plester pengikat harus dilepas dengan hati-hati. Jika Anda harus memotong batu yang retak, batu tersebut terlebih dahulu diolah dengan lem epoksi dan dibiarkan kering.

Anda dapat memperpanjang masa pakai roda pemotong berlian dengan memasang bantalan kontak sudut pada poros mesin, yang akan membebaskan poros dari permainan memanjang dan melintang, serta dengan menggunakan sepotong roda ampelas, yang akan meminimalkan eksentrisitas roda pemotong berlian. roda pemotong. Saat mesin beroperasi, banyak lumpur yang dihasilkan (campuran limbah abrasif dan batu). Untuk mencegahnya, bersama dengan air, mengenai bantalan dan bagian mesin yang berputar lainnya, Anda perlu menutupinya dengan saringan, paking, dll.

Untuk membuat mesin pemotong, frekuensi putaran roda pemotong intan harus sama dengan 1500-2500 rpm pada kecepatan keliling 15-25 m/s. Batu yang lemah dan retak paling baik dipotong dengan kecepatan rendah (1000-1500 rpm). Ukuran grit optimal untuk roda pemotong berlian adalah 250/200, 200/160, 160/125 dan 125/100. Tidak disarankan menggunakan roda dengan ukuran butir lebih kecil dalam praktik amatir karena peningkatan tajam dalam waktu pemotongan.

Sekarang tentang desain mesin pemotong. Mesin rumah- ini banyak kompromi dan penyederhanaan dibandingkan dengan industri, tetapi juga memiliki persyaratan yang ketat. Yang paling penting adalah meminimalkan eksentrisitas roda pemotong pada poros, eksentrisitas poros bantalan, permainan poros memanjang dan terutama melintang (hasil yang baik dapat diperoleh dengan menggunakan bantalan gelinding kontak sudut). Langkah-langkah ini akan memperpanjang masa pakai roda pemotong secara signifikan dan menghindari serpihan seperti paku pada permukaan batu.

Bantalan poros harus dilindungi dari lumpur yang terbentuk selama pemotongan dan bersama dengan cairan pendingin, terciprat dan mengendap pada bagian-bagian mesin. Lumpur memiliki sifat abrasif dan korosif yang tinggi. Segel karet atau kain kempa konvensional tidak cukup melindungi bantalan; minimal, perlindungan pelindung juga diperlukan.

Cara termudah adalah dengan membuat mesin yang roda ketupat dipasang langsung pada poros motor listrik. Kecepatan putaran lingkaran dengan diameter 200 mm sebaiknya 2500-3000 rpm. Dengan desain ini, bantalan motor harus sangat presisi (misalnya bantalan biasa) dan rotor harus seimbang. Jika tidak, alat yang mahal dan langka seperti roda berlian tidak akan bertahan lama.
Jika tidak memungkinkan untuk membeli motor yang bagus, sebaiknya pilih desain mesin dengan sambungan elastis antara motor dan roda.

Transmisi V-belt memberikan hasil terbaik. Ini menyerap benturan keras ketika batu terdistorsi, memungkinkan Anda mengeluarkan mesin dari area dengan kelembaban tinggi, dan hanya dengan memilih diameter katrol, Anda bisa mendapatkan frekuensi putaran yang diperlukan untuk pengoperasian roda berlian yang baik, terlepas dari kecepatan mesin. Desainnya harus dipikirkan dengan matang agar mudah untuk mengganti cakram pemotong tanpa membongkar mesin. Diameter flensa yang menempelkan lingkaran ke poros bisa kecil, hanya 8-10 milimeter lebih besar dari diameternya lubang pemasangan lingkaran. Yang terbaik adalah membeli motor listrik asinkron satu fase dengan daya 180-230 watt. Motor semacam itu digunakan pada peralatan rumah tangga dan selalu tersedia untuk dijual.

Pendingin harus disuplai ke lingkaran dari kedua sisi sehingga seluruh permukaannya basah. Biasanya dilengkapi dengan dua tabung fleksibel, sedikit ditekan ke sisi lingkaran. Letaknya lebih dekat ke sumbu dan 30-40 milimeter di atas garis yang menghubungkan sumbu poros dengan pusat bagian kerja lingkaran.
Saat memotong, cairan pendingin terciprat keluar dan Anda harus memastikannya masuk ke dalam bak penampung.

Saat mengembangkan perlindungan, Anda harus ingat bahwa sekitar 60-70% air disemprotkan pada bidang rotasi disk. Penyebaran ke samping terjadi pada sudut tidak melebihi 5-10 derajat. Gambar tersebut menunjukkan arah pemuaian zat cair. Yang paling sulit adalah mengatasi sisa 30-40% cairan, karena bagian inilah yang tersebar cukup merata ke segala arah. Untungnya, percikan yang dihasilkan saat cakram memasuki batu hampir tidak mengandung lumpur. Lumpur keluar dari bawah dan tenggelam ke dalam bak mandi.

Perlindungan yang baik terhadap percikan dapat diperoleh pada desain berikut. Di sini, di depan bak mandi, celemek yang terbuat dari polietilen atau kain minyak dipasang, yang bagian atasnya diikatkan di leher master. Jika dibuat cukup lebar, maka hampir semua cipratan yang beterbangan di luar mesin berakhir di apron dan mengalir ke bawah menuju bak mandi. Dari bak mandi, cairan dengan lumpur dikeluarkan dari mesin melalui tabung (diameter minimal 10 milimeter). Jumlah air yang disuplai harus dipilih secara eksperimental, tetapi, sebagai aturan, cukup sehingga ketika motor tidak bekerja, aliran tipis mengalir dari lingkaran (selalu di kedua sisi) dan tidak terpisah menjadi tetesan, setidaknya selama 3-5 sentimeter saat jatuh bebas.

Anda tidak boleh membuat mesin terlalu ringan; semakin besar bobotnya, semakin besar sampel yang dapat dipotong. Yang terbaik adalah memasang mesin secara permanen. Misalnya saja di beberapa meja samping tempat tidur. Anda dapat memotong batu baik di atas penahan (meja), menekan batu ke batu tersebut dan menggerakkannya di sepanjang permukaan, atau tanpa batu, cukup dengan memegang batu dengan kedua tangan. Keuntungan dari metode terakhir adalah Anda dapat memilih bidang pemotongan secara sewenang-wenang, apa pun bentuk batunya, dan memutarnya secara perlahan di bidang ini, yang mempercepat proses sebanyak 2-5 kali lipat. Kerugiannya antara lain keausan pahat yang relatif cepat (perkembangan ujung tombak yang tidak merata) dan cukup sulitnya menjaga batu pada bidang pemotongan.
.
Teknik ini harus dikuasai dengan hati-hati, karena jika dimiringkan, batu dapat terlepas dari tangan dan alat dapat patah. Saat bekerja dengan berhenti, bidang pemotongan terpaksa dipilih agar batu menempel kuat di atas meja dan tidak berayun di atasnya. Pemotongan dengan penghentian lebih mudah dan aman dalam hal kerusakan alat, roda berlian lebih awet, tetapi prosesnya jauh lebih lambat. Batu dimasukkan ke roda dengan sedikit tekanan, hal ini meningkatkan kecepatan potong, tetapi tekanan yang terlalu besar menyebabkan terkelupasnya butiran berlian yang belum aus. Namun, skill tersebut muncul cukup cepat.

Seperti yang telah disebutkan, batu dapat dipotong tanpa roda berlian, seperti yang dilakukan sebelum kemunculannya. Untuk memotong, ambil piringan kuningan atau tembaga dan bubuk abrasif, disuplai ke lokasi pemotongan dalam bentuk bubur. Pendinginan tambahan tidak diperlukan, karena pemanasan dalam hal ini tidak signifikan. Mesin mana pun yang disebutkan di atas, yang kecepatan putaran disknya dikurangi menjadi 200-300 rpm, cocok untuk bekerja. Pada kecepatan yang lebih tinggi, bahan abrasif lepas akan terlempar dari cakram. Pemotongan membutuhkan waktu yang sangat lama, dan untuk mempercepatnya disarankan untuk membuat alat yang secara otomatis mengumpankan pulp dan menahan batu. Di sini batu diumpankan di bawah pengaruh beratnya sendiri dan berat tuas yang dipasang secara kaku.

Ujung tuas yang lain berputar bebas di sekitar sumbu AA, sejajar dengan sumbu roda pemotong. Berputar, roda pemotong melewati lapisan suspensi abrasif oli dan membawa partikel pemotongan bersama oli. Mengingat lambatnya proses, Anda dapat memasang saklar batas di jalur tuas untuk mematikan mesin secara otomatis di akhir pemotongan.
Selain cara yang dijelaskan di atas, batu juga dipotong dengan bilah - bilah lurus mirip dengan bilah gergaji besi. Strip terbuat dari baja dengan berlian memotong bagian. Mesin strip digunakan untuk memotong batu secara bersamaan menjadi beberapa pelat. Sebuah bingkai dengan strip terpasang secara paralel diturunkan ke balok batu. Mekanisme engkol memberikan gerakan bolak-balik. Bidang pemotongan diairi dengan cairan yang mendinginkan, melumasi dan menghilangkan stek. Berdasarkan prinsip ini, orang dapat membayangkan berbagai versi mesin amatir yang tidak dapat digunakan alat berlian, tetapi dengan suspensi yang abrasif.

Metode pemberian makan batu yang paling umum alat pemotong. Pilihan sebaliknya juga dimungkinkan: batu dipasang, alat pemotong dipasang bersama dengan mesin pada rangka ayun, diumpankan.

Gergaji batu tidak berbeda dengan gergaji bundar biasa untuk kayu dan sebenarnya cukup bagus mekanisme sederhana. Di kedua desain Anda dapat melihat perangkat yang hampir sama.

Bagian utama dari mesin pemotong batu adalah:

poros baja atau spindel tempat disk dipasang,
katrol dan sabuk-V yang menghubungkan poros dengan motor listrik,
serta platform, atau penyangga, tempat bahan yang akan dipotong ditempatkan.

Gergaji pemotong batu harus memiliki wadah berisi cairan pendingin untuk merendam piringan saat berputar, untuk mendinginkan gergaji dan membersihkan debu batu dari dalamnya.

Prinsip pengoperasian gergaji pemotong batu sama dengan gergaji kayu, namun harus diingat bahwa mineral jauh lebih keras daripada kayu sehingga pengerjaannya memerlukan teknik khusus yang perlu dipelajari. Gergaji berlian yang baik memotong mineral lunak dengan kecepatan sekitar 5 mm/menit, dan mineral keras dan keras dengan kecepatan sedikit lebih rendah. Sebuah gergaji kayu menempuh jarak yang sama dalam hitungan detik. Karena mata pisau pemotong berlian jauh lebih tipis dan jauh lebih mahal daripada gergaji kayu, maka mata pisau tersebut harus ditangani dengan sangat hati-hati agar tidak macet, bengkok, dan patah. Tuntutan yang sangat tinggi diberikan pada ketepatan pembuatan gergaji pemotong batu. Ini adalah teknik yang halus.

Jika ukuran batu lebih dari 50–70 mm, tidak praktis memegangnya di tangan saat menggergaji - merepotkan. Namun batu merupakan bahan alami, sehingga jarang memiliki permukaan yang rata dan tidak dapat diletakkan dengan kuat di atas meja gergaji. Berbagai klem perlu digunakan agar dapat menahan batu dengan kuat dan mencegahnya berputar atau berguncang. Penjepit dipasang pada kaliper yang meluncur di sepanjang pemandu ke cakram pemotong. Batu dimasukkan secara perlahan dan hati-hati untuk memastikan kontak paling ringan dengan cakram pemotong.

Jadi, komponen utama gergaji pemotong batu adalah: spindel tempat cakram pemotong dipasang; perangkat penggerak untuk memutar disk; dukungan dengan penjepit untuk batu; wadah untuk menampung cairan pendingin dan rangka.

Cakram diamankan dengan flensa di kedua sisi untuk memastikan kekakuan dan putaran yang seragam. Cakram yang tipis memerlukan flensa yang lebih besar daripada cakram yang lebih tebal. Untuk cakram dengan diameter 112 mm, flensa dengan diameter 75 mm harus digunakan; untuk cakram 200 mm – flensa 37–50 mm; untuk 300–400 mm – flensa 75 87 mm. Dalam beberapa kasus, ketika diperlukan, misalnya, untuk memotong slot tipis dengan presisi tinggi, flensa mungkin hanya berjarak 12 mm dari tepi disk.

Poros gergaji dilengkapi dengan bantalan untuk memastikan putaran yang mudah dan presisi. Bantalan bola tahan lama dan harus digunakan. Gergaji bantalan bola mempertahankan akurasi setelah berjam-jam memotong batu, yang memastikan potongan lurus dan kinerja cakram pemotong dalam jangka panjang.

Beberapa gergaji menggunakan bantalan biasa, tetapi gergaji dengan bantalan seperti itu dengan cepat kehilangan akurasi jika gaya yang signifikan diterapkan pada ujung poros. Poros mulai bergetar dan akurasi pemotongan hilang. Oleh karena itu, sebagian besar gergaji modern hanya menggunakan bantalan bola.

Tentu saja, sebagian besar bantalan memerlukan pelumasan, terutama bantalan biasa, di mana lapisan tipis oli membantu memusatkan poros dan mencegah gesekan.

Hari ini berkembang beberapa jenis bantalan yang berfungsi tanpa pelumasan sama sekali atau memerlukannya sesekali. Beberapa bantalan bola diisi dengan pelumas selama pembuatannya, dan selanjutnya tidak perlu diisi ulang lagi karena adanya segel oli. Bantalan ini dilindungi dari bubuk abrasif, yang dengan cepat merusak jenis bantalan lainnya.

Bantalan geser yang terbuat dari perunggu berpori juga tidak memerlukan perawatan. Perunggu di dalamnya diresapi dengan minyak, memberikan pelumasan selama beberapa hari.

Harus diingat bahwa poros peralatan pemotong batu apa pun, apa pun jenisnya, harus kaku dan tidak bengkok, dan bantalan desain apa pun harus memastikan keakuratan rotasi - maka penggergajian batu akan berlangsung tanpa kesulitan.

Perangkat pendukung dan penjepit mesin merupakan bagian terpenting berikutnya setelah cakram pemotong dan spindel. Mereka berfungsi untuk menahan dan memasukkan batu ke piringan pemotong. Mesin modern dilengkapi dengan penyangga dan klem besar yang memungkinkan Anda memanipulasi batu dengan mudah dan akurat ukuran kecil(5–7 cm) hingga besar – 30 cm.

Untuk menjepit batu, karena alasan kekuatan, biasanya digunakan rahang logam, tetapi permukaan bagian dalamnya biasanya dilapisi dengan potongan kayu keras, karena elastisitasnya membuat batu lebih baik digenggam. Kaliper meluncur atau berguling ke depan sepanjang pemandu yang disesuaikan untuk memungkinkan kaliper bergerak maju pada jarak tertentu. Yang paling persyaratan penting, yang diberikan kepada mesin pemotong batu mana pun, begitulah. Jika tidak demikian, maka ketika menggergaji batu besar, piringan tersebut akan bergesekan dengan batu dan bengkok.

Umpan kaliper masuk mesin sederhana dilakukan karena gaya berat beban yang diikatkan pada kabel, yang dilemparkan ke atas balok dan dihubungkan dengan kaliper geser, bergerak menuju piringan pemotong. Sang master menyalakan motor dan menggerakkan kaliper dengan tangannya sehingga penggergajian batu dimulai. Ketika kedalaman pemotongan mencapai 12 mm atau lebih, beban diperbolehkan untuk menarik kaliper. Berat beban disesuaikan dengan besar kecilnya batu yang dipotong.

Desain ini memiliki kelemahan.

Karena sebagian besar batu yang diolah bentuknya tidak beraturan, maka penampangnya pun berubah, yaitu di beberapa tempat akan lebih lebar dan di tempat lain akan lebih sempit.

Oleh karena itu, bebannya harus lebih berat atau lebih ringan. Oleh karena itu, jika perhatian terus-menerus tidak diberikan pada penggergajian, maka akan sulit untuk mengatur berat beban. Jika bebannya cukup berat, maka piringan pemotong ketika mengenai bagian yang tipis akan mengalami peningkatan tekanan yang berbahaya dan cepat menjadi tidak dapat digunakan. Jika Anda memilih massa beban, mengandalkan bagian yang tipis, maka ini akan menunda pemotongan bagian yang tebal.

Kerugian lain dari desain ini adalah pada akhir penggergajian, ketika penampang batu tiba-tiba menyempit dan kecepatan cakram pemotongan meningkat tajam karena penurunan hambatan, sisa potongan batu sering patah dan bergerigi. tonjolan tetap berada di jalur cakram pemotong, yang tidak terpotong ketika cakram bergerak lebih jauh, tetapi cocok dengannya, yang menyebabkan cakram membengkok menjadi bentuk pelat. Dan disk melengkung masuk pekerjaan selanjutnya menjadi semakin bengkok, dan akhirnya, deformasi mencapai proporsi sedemikian rupa sehingga penggergajian lebih lanjut tidak mungkin dilakukan dan disknya harus dibuang, meskipun masih banyak berlian yang tidak terpakai tersisa di sana.

Tetapi mesin seperti itu tidak mahal, karena tidak memilikinya mekanisme yang kompleks pakan, dan jika pengrajin amatir mengetahui kerugian yang ditunjukkan, dia, dengan menggunakan gergaji dengan tindakan pencegahan yang tepat, dapat memperoleh hasil yang baik.

Dari metode mekanis umpan kaliper Pengumpanan sekrup dan pengumpanan menggunakan beban massa yang dapat disesuaikan sangat sering digunakan.

Pengumpanan sekrup menggunakan poros berulir panjang yang melewati kaliper atau dihubungkan dengannya melalui mur yang sedang berjalan. Saat piringan pemotong berputar, poros berputar perlahan dan menggerakkan kaliper ke depan. Beberapa mesin memberikan kecepatan putaran poros yang berbeda dan, oleh karena itu, kemampuan untuk menyesuaikan kecepatan umpan penyangga. Bagian yang besar atau bahan kental seperti batu giok atau kalsedon memerlukan laju pengumpanan minimum.

Bahan lunak (kalsit onyx atau serpentin) dapat digergaji dengan kecepatan umpan lebih tinggi. Fitur yang berharga Beberapa mesin dengan pengumpanan mekanis dilengkapi dengan kopling, yang mencegah cakram terjepit di dalam batu jika kecepatan pemotongan batu tertinggal dari kecepatan pengumpanannya.

Perangkat penjepit

Banyak penyangga dilengkapi dengan umpan silang, yang memungkinkan Anda memotong beberapa pelat dari batu sekaligus sebelum batu bergerak di dalam penjepit. Batu tersebut harus dijepit dengan sangat hati-hati agar tidak pecah saat digergaji dan merusak piringan. Banyak amatir pemula, ketika memotong batu menjadi lempengan, hanya memasukkan sebagian kecil saja ke dalam klem, berharap mendapatkan lempengan sebanyak mungkin sebelum penempatan ulang batu berikutnya. Namun jika batu tersebut tidak diikat dengan kuat, batu tersebut dapat bergerak dan terkadang membengkokkan piringan pemotong sedemikian rupa sehingga kerusakannya tidak dapat diperbaiki.

Klem presisi memungkinkan pemotongan pelat dengan ketebalan hingga 1,5 mm atau balok dengan ketebalan hingga 100 mm.

Pendingin untuk mesin pemotong batu

Mesin pemotong batu harus dilengkapi dengan wadah berisi cairan yang akan dilewati piringan pemotong selama putaran. Saat memotong batu, banyak panas yang dihasilkan. Panas ini, serta debu batu yang dihasilkan selama pemotongan, harus dihilangkan. Namun cairan tersebut juga dibutuhkan sebagai pelumas, mengurangi gesekan antara piringan dan batu.

Cairan yang digunakan untuk memotong batu disebut.

Namun, pendinginan bukanlah satu-satunya tujuan mereka. Lebih mudah menggunakan oli ringan, hampir tidak berwarna, yang digunakan di bengkel mobil, serta minyak tanah, yang ditambahkan oli motor biasa dengan perbandingan 1-2 bagian oli dengan 10 bagian minyak tanah.

Bahan bakar diesel juga bisa digunakan.

Bahan bakar diesel dan minyak tanah mudah terbakar. Yang terbaik adalah menyimpannya di luar rumah atau ruangan tempat batu diproses, dan tidak tumpah ke lantai. Lantai di bawah mesin harus ditutup dengan bahan yang dapat dengan mudah menyeka tumpahan cairan, dan kain berminyak harus dibuang di tempat yang aman.

Untuk menggergaji batu, Anda dapat menggunakan emulsi air-minyak, yang digunakan saat mengolah logam pada mesin pemotong logam. Namun, bahan-bahan tersebut dapat menyebabkan korosi pada bagian-bagian mesin, bahkan jika bagian-bagian tersebut telah diseka dan dibersihkan secara menyeluruh.

Oleh karena itu, produsen mesin pengolah batu mengharuskan emulsi dan air tidak digunakan dalam pekerjaannya.

Antibeku, yang digunakan di mobil sebagai cairan antibeku, digunakan sebagai cairan pendingin dengan hasil yang baik. Menguap perlahan, tidak mudah terbakar dan hampir tidak berbau.

Saat memotong batu, Anda harus memiliki ember atau baskom berisi larutan. deterjen untuk mencuci piring potong dari minyak berlebih.

Untuk penggergajian skala besar, harus ada kotak berisi serbuk gergaji untuk menyerap minyak berlebih, dan harus berhati-hati untuk memastikan keamanan kebakaran.

Kain lap yang digunakan untuk menghilangkan minyak tidak boleh disimpan dalam wadah tertutup karena dapat terbakar secara spontan. Minyak pendingin mudah menembus batu, sehingga harus segera dihilangkan untuk meminimalkan kontaminasi pada bahan seni dan perhiasan.

Pirus, varisit, dan mineral berpori lainnya menyerap minyak dengan sangat cepat, jadi sebelum digergaji perlu direndam selama beberapa hari dalam air, yang akan mengisi pori-pori dan mencegah penetrasi minyak.

Lumpur berupa partikel halus debu batu terbentuk di dasar panci, yang harus dibuang secara berkala. Agar lumpur menempel erat di dasar panci, jangan gunakan gergaji selama beberapa hari. Cairan di atas lumpur kemudian dikeringkan dengan hati-hati dan digunakan kembali jika diinginkan. Panci dibersihkan secara menyeluruh, minyak murni dituangkan ke dalamnya dan sebagian minyak segar ditambahkan untuk membawa tingkat cairan ke tingkat yang sesuai. Menurut aturan, cakram pemotong harus direndam dalam cairan hingga kedalaman tidak lebih dari 6 - 12 mm.

Banyak gergaji pemotong batu yang didesain sedemikian rupa sehingga tangki tidak hanya berfungsi sebagai wadah cairan pendingin, tetapi juga sebagai elemen struktur yang membawa spindel dan penyangga. Kemudian tangki biasanya terbuat dari lembaran baja tebal, sambungannya dilas.

Pada mesin jenis lain, tangki terbuat dari baja lembaran tipis dan dimasukkan ke dalamnya kotak kayu, yang berfungsi sebagai dasar untuk keseluruhan desain mesin. Penting untuk membuatnya kaku, karena menopang penyangga dan spindel dengan cakram pemotong dan memastikan lokasinya yang ditentukan secara ketat relatif satu sama lain.

Terlepas dari apakah mesin itu buatan sendiri atau diproduksi oleh industri, itu harus berdiri tegak dan kokoh pada alasnya.

Kebisingan dan getaran dapat dikurangi secara signifikan dengan menempatkan karet kempa atau spons di bawah penyangga mesin. Anda juga dapat membuat dudukan khusus untuk mesin dari papan, sebaiknya dengan penampang 60 x 120 mm.

Mesin memerlukan selubung pelindung yang dapat menahan cipratan oli saat cakram pemotong berputar dan mengembalikannya ke tangki. Casing terbuat dari logam dan plastik.

Saat merancang mesin pemotong batu buatan sendiri, Anda perlu mengetahuinya hal utama di dalamnya adalah spindel– tempat pemasangan piringan pemotong dan penyangga yang memasukkan batu ke piringan. Penopang kedua unit adalah tangki pendingin, yang harus memastikan bahwa lokasi unit-unit ini relatif satu sama lain tetap tidak berubah selama penggergajian. Yang terbaik adalah membuat tangki dari baja lembaran setebal 3 mm, mengelas sambungannya. Tapi bisa juga dibuat dari papan atau kayu lapis tebal (12 mm), dilapisi dari dalam dengan lembaran logam yang disolder pada sambungannya. Jika tangki seperti itu dibuat dengan baik, maka tidak akan kalah dengan tangki yang terbuat dari logam.

Spindel dipasang ke dinding samping tangki yang sudah jadi menggunakan baut dan ring.

Jika dinding tangki terbuat dari kayu, sebaiknya gunakan ring berukuran besar agar kayu tidak tembus dan baut tidak kendor. Penjepit batu dapat dibuat dari balok kayu keras dengan penampang 60 x 120 mm, yang salah satu ujungnya dipasang engsel pintu biasa sebagai engsel. Batu tersebut dijepit menggunakan baut panjang dengan mur sayap. Karena lingkaran tidak dapat bergerak dalam arah memanjang, maka batu di dalam penjepit perlu diatur ulang lebih dari satu kali. Tetapi jika Anda mengencangkan sepotong pipa melintasi tangki, di mana selongsong digeser, dihubungkan ke blok ini dengan tuas, maka Anda dapat memotong beberapa pelat sekaligus tanpa mengatur ulang batu di penjepit.

Untuk membuat mesin Anda juga membutuhkan motor dengan daya sekitar 0,25 kW, V-belt dan penutup pelindung. Dinding belakang casing terbuat dari lembaran logam, dan bagian samping serta depan dilapisi dengan potongan kain yang dapat diangkat untuk memantau penggergajian batu.

Mesin dan motor yang sudah jadi dipasang pada alas yang sama, dan lembaran karet spons atau kain kempa ditempatkan di bawahnya untuk mengurangi kebisingan dan getaran.

Mesin untuk memotong dan menggiling batu Alat ini mempunyai dua keluaran poros, yang satu dilengkapi dengan chuck (caliper), yang lain dengan roda ampelas atau pelat muka khusus dengan lapisan berlian atau lainnya. Daya perangkat 0,25 kW, kecepatan putaran 2800 rpm.

Untuk pengolahan batu, motor listrik lainnya dapat digunakan dengan daya berkisar antara 0,25 hingga 0,5 kW dan kecepatan 1500 hingga 3000 rpm.

Meja samping terpasang ke kotak di sisi chuck. Ketinggiannya dapat disesuaikan sehingga Anda dapat bekerja dengan roda pemotong dengan diameter berbeda.

Untuk membuat mesin kedap suara, bagian bawah kotak dudukan dan penyangga meja samping dilapisi dengan karet atau kain kempa.

Mesin pemotong batu buatan sendiri bisa memiliki desain yang lebih baik dan tidak biasa. Hal utama adalah mengikuti tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan batu.

Mesin pemotong batu

Mari kita lihat lebih dekat operasi pemrosesan batu pertama - pemotongan.

Di masa lalu, ketika tidak ada gergaji berlian, batu dipotong dengan roda tembaga atau kuningan, memasukkan bubuk abrasif yang diencerkan dengan air ke dalam potongan. Kecepatan putaran lingkaran relatif rendah - dari 200 hingga 300 rpm. Saat kecepatan putaran meningkat, bahan abrasif yang lepas dengan mudah terlempar dari roda. Oleh karena itu, pemotongan merupakan prosedur yang sangat panjang. Dalam desain mesin, mereka mencoba menggunakan berbagai perangkat mekanis yang memperbaiki batu, memastikan tekanan seragam pada gergaji, secara bertahap memasok bubuk abrasif dan mematikan mesin setelah selesai memotong.

Deskripsi dan karakteristik mesin pemotong batu yang populer

Batu itu juga dipotong dengan potongan - gergaji baja lurus, menggunakan bubuk abrasif pada area pemotongan.

Diagram skema mesin pemotong batu: 1 - meja; 2, 4 - pelindung; 3 - batu; 5 - memotong roda berlian; 6 - tangki air; 7 - air

Mesin untuk memotong sampel kecil dapat dengan mudah dibuat dari kit “Tangan Terampil” tipe K-1, yang diproduksi oleh pabrik Mogilev Electrodvigatel. Di dalamnya Anda perlu sedikit memodifikasi dasar mesin, membuat meja dan mandrel untuk memasang gergaji berlian. Kit Skillful Hands mencakup motor listrik satu fase dengan daya 250 W dan kecepatan 2500 putaran per menit, yang cukup untuk memasang roda pemotong berlian dengan diameter 125 mm (dalam hal ini, kecepatan periferal akan menjadi 14,8 m/s) untuk memotong batu keras dengan tinggi hingga 30 mm.

Semua bagian meja mesin (badan, penutup kanopi, bak mandi dan pelat atas) dapat direkatkan dari kaca plexiglass, hanya untuk badan dan meja Anda perlu mengambil kaca plexiglass setebal 5-6 mm - ini akan membuat strukturnya kaku dan tahan lama. Lebih baik menyuplai air melalui tabung tembaga dengan diameter 3-4 mm. Anda perlu membengkokkan tabung menjadi setengah lingkaran, menyolder fitting suplai dari tabung yang sama ke sana dan memasang selang karet di atasnya untuk memasok air dingin. Tabung harus menutupi gergaji berlian di kedua sisi.

Untuk memberikan posisi batu yang stabil, ujungnya digiling (dipotong). Bantalan penopang yang dihasilkan ditekan hingga berhenti dan dilewatkan melalui gergaji berlian.

Anda juga bisa meletakkan batu di dalam kotak karton, mengisinya dengan semen atau plester dan, jika sudah mengeras, potonglah. Setelah penggergajian selesai, semen dan plester pengikat harus dilepas dengan hati-hati. Jika Anda harus memotong batu yang retak, batu tersebut terlebih dahulu diolah dengan lem epoksi dan dibiarkan kering.

Anda dapat memperpanjang masa pakai roda pemotong berlian dengan memasang bantalan kontak sudut pada poros mesin, yang akan membebaskan poros dari permainan memanjang dan melintang, serta dengan menggunakan sepotong roda ampelas, yang akan meminimalkan eksentrisitas roda pemotong berlian. roda pemotong. Saat mesin beroperasi, banyak lumpur yang dihasilkan (campuran limbah abrasif dan batu). Untuk mencegahnya, bersama dengan air, mengenai bantalan dan bagian mesin yang berputar lainnya, Anda perlu menutupinya dengan saringan, paking, dll.

Akan lebih mudah untuk memotong batu saat bergerak menuju lingkaran. Pilihan untuk memposisikan bidang meja mesin pemotong dalam kaitannya dengan roda pemotong ditunjukkan pada gambar.

Opsi untuk memasang meja dorong relatif terhadap roda pemotong berlian: 1 - optimal; 2 - biasa-biasa saja; 3 - terburuk

Jika batunya berukuran kecil, maka bisa dipoles daripada dipotong.

Mesin yang ditunjukkan pada gambar berikut ini sangat berbeda dari mesin sebelumnya karena torsi dari mesin disalurkan ke gergaji melalui sambungan elastis, yang menyerap dengan baik guncangan yang terjadi ketika batu terdistorsi, sehingga memungkinkan untuk melepas motor listrik. dari area dengan kelembapan tinggi, sehingga menjaga aturan keselamatan dasar, dan, yang sama pentingnya, dapatkan hingga tiga kecepatan putaran menggunakan katrol yang dapat diganti atau diinjak. Sabuk V apa pun dari mesin cuci dapat digunakan sebagai sambungan elastis.

Mesin pemotong batu. Roda pemotong berlian dan motor listrik terletak pada satu rangka ayun: 1 - roda pemotong berlian; 2 - sabuk; 3 - motorik; 4 - batu; 5 - perangkat penjepit; 6 - pegangan

Mesin pemotong batu. Batu itu jatuh ke gergaji karena pengaruh beratnya sendiri: 1 - pelindung; 2 - memotong roda berlian; 3 - sabuk; 4 - motor listrik; 5 - air; 6 - tubuh; 7 - engsel; 8 - batu

Anda tentu saja dapat memasang mesin asah secara vertikal dan memasang roda gerinda pada porosnya, tetapi ini juga bukan solusi. Jika Anda menempatkan motor listrik secara vertikal, rumah dan bantalannya akan cepat panas, gaya tertentu akan muncul di sepanjang poros, dan adanya satu kecepatan, terkadang tinggi, tidak memungkinkan untuk mengolah batu dengan bahan abrasif curah dan pekerjaan lainnya. Inilah sebabnya mengapa pada akhirnya Anda harus merancang mesin dengan alat roughing yang dipasang secara horizontal. Perancangan kedua jenis mesin tersebut dapat dilihat pada gambar berikut.

Diagram menunjukkan bahwa poros tempat pelat muka dipasang dihubungkan ke motor listrik melalui penggerak sabuk-V. Katrol penggerak memungkinkan alat berat beroperasi pada tiga kecepatan.

Penulis membuat sebuah mesin gerinda yang motor listriknya terletak di bawah penutup. Pelat muka beroperasi di rumah plastik. Hal ini diperlukan untuk mengumpulkan lumpur dan memungkinkan untuk tidak mengkhawatirkan integritas batu yang tiba-tiba terlepas dari tangan Anda selama penggilingan. Gasket karet dipasang di sekeliling kotak plastik, tempat tangan bersandar selama pengoperasian. Tampilan umum mesin ditunjukkan pada gambar:

Mesin gerinda

Mesin gerinda terdiri dari bingkai, di penutup atasnya dipasang spindel vertikal:

Unit pemusatan dengan poros vertikal dan selongsong untuk bekerja dengan perkakas berlian: 1 - selongsong; 2 - mur penjepit; 3 - penutup meja; 4 - mesin cuci; 5 - tubuh; 6.9 - bantalan; 7 - poros; 8 - katrol

Mesin ini memiliki dua katrol tiga tahap. Salah satunya dipasang di ujung poros vertikal, dan yang lainnya dipasang pada poros motor listrik. Di ujung atas spindel, pelat muka besi cor atau cangkir berlian dipasang dengan fitting. Torsi ditransmisikan dari motor listrik menggunakan Transmisi sabuk-V. Seperti yang telah disebutkan, untuk mengumpulkan lumpur dan mencegah percikan air dan bahan abrasif, mesin ini dilengkapi dengan wadah plastik, yang di atasnya dipasang paking karet. Badan plastik harus berada 5-6 cm di atas permukaan pelat muka. Mesin ini memiliki saklar dan grounding.

Baca selengkapnya:

Segala sesuatu tentang pengolahan batu...

10.09.2010, 07:35

Pemrosesan batu - http://shpuntik.kulichki.net/sov00825.html
batu gerinda - http://shpuntik.kulichki.net/sov00826.html

10.09.2010, 07:43

http://basik.ru/forum/index.php?showtopic=442
Ini tautan lainnya: orang-orang itu memposting foto mesin penggiling batu mereka.

18.12.2011, 17:57

rpm buatan sendiri 100-5000 lancar, 800 watt

18.12.2011, 19:48

Slyudyan, saya lihat mesin Anda berasal dari mesin cuci. Bagikan rahasia Anda, bagaimana cara mengelolanya?
Dengan diagram, jika memungkinkan.

Mengolah batu di rumah

19.12.2011, 06:08

Slyudyan menulis: rpm buatannya 100-5000 lancar, 800 watt

Mesin cuci manakah yang motornya 800 watt? Saya belum menemukan lebih dari 180 di mesin cuci, dan 180 saja tidak cukup, alhasil saya berpikir untuk membeli mesin baru satu setengah kilowatt...

19.12.2011, 09:01

Mesinnya buatan Italia, tachometernya mudah dipasang, dikontrol melalui teristor (dari bor listrik 2 kW), tombol dengan pengatur, sakelar fase nol ke kanan - ke kiri pada sikat

19.12.2011, 09:08

spindel dari hub depan Zhiguli