Perekat untuk balok beton aerasi. Konsumsi lem untuk blok silikat gas dan beton busa Persiapan lem untuk blok silikat gas

Untuk mendekorasi fasad bangunan dalam konstruksi modern, balok khusus yang terbuat dari bahan modern semakin banyak digunakan. Mereka memiliki karakteristik teknis yang baik, tampak hebat, relatif murah dan sangat mudah digunakan. Untuk pengikatan, perekat untuk blok silikat gas digunakan, yang sepenuhnya memenuhi semua standar keselamatan saat ini.

Balok ringan yang terbuat dari bahan modern, berkat struktur khususnya, menahan panas dengan baik di dalam gedung. Dan agar tidak memperburuk properti ini, untuk pemasangan Anda tidak perlu menggunakan solusi biasa, tetapi campuran khusus. Oleh karena itu, banyak yang tertarik dengan pertanyaan, perekat blok gas silikat mana yang lebih baik?

Sangat sulit untuk memberikan jawaban pasti, karena tidak ada satu merek pun di pasar yang dapat mengungguli semua pesaing dalam segala hal. Setiap situasi memerlukan pendekatannya sendiri, jadi pertama-tama Anda harus memperhatikan karakteristik teknis lem dan dipandu oleh kondisi pengoperasian bangunan, zona iklim, dan tingkat kelembaban udara rata-rata tahunan.

Jenis dan komposisi lem

Ada beberapa jenis lem:

• - campuran untuk pasangan bata dalam ruangan;
• - campuran untuk pasangan bata di luar;
• - campuran untuk pasangan bata di dalam dan di luar ruangan;
• - campuran untuk meletakkan di atas lantai berpemanas dengan peningkatan konduktivitas termal khusus dan ketahanan terhadap pengaruh suhu;
• - campuran untuk pasangan bata di tempat dengan kelembaban tinggi dan untuk finishing kolam renang. Sangat tahan terhadap kelembapan;
• - campuran universal dengan tingkat pengerasan yang meningkat.

Semua varietas yang terdaftar tersedia di pasaran bahan bangunan dalam jumlah yang tidak terbatas. Harga lem untuk blok silikat gas tergantung pada negara asal dan karakteristik teknis. Secara umum, ini dapat diakses oleh sebagian besar orang Rusia pada umumnya. Saat melakukan pembelian grosir dalam jumlah besar, Anda dapat menghemat jumlah yang layak, jadi penting untuk menghitung dengan benar jumlah bahan yang dibutuhkan untuk perbaikan, sehingga selama pekerjaan Anda tidak perlu membeli jumlah yang hilang.

Semakin banyak sifat universal yang dimiliki lem, semakin mahal harganya. Tapi Anda tidak bisa menghemat bahan bangunan. Keuntungan kecil saat ini akan menyebabkan kerugian besar di masa depan. Setiap perbaikan dilakukan dengan perspektif jangka panjang, artinya bahan yang digunakan harus berkualitas tinggi dan tahan lama. Ini adalah satu-satunya cara untuk menyelesaikan masalah dekorasi rumah selama bertahun-tahun yang akan datang.

Perekat tersebut mengandung pasir fraksinasi, semen Portland, dan senyawa kimia khusus yang bertanggung jawab atas sifat-sifatnya. Selain itu, semua elemen tidak beracun dan benar-benar aman bagi manusia. Selama pengoperasian, mereka juga tidak bereaksi atau membuat sambungan baru, yang berdampak positif pada daya tahan pasangan bata. Persiapan solusi kerja tidak berbeda dengan prosedur standar. Cukup tambahkan ke wadah berisi air jumlah yang dibutuhkan campuran kering dan aduk rata sampai terbentuk massa homogen.

Fitur bekerja dengan lem

Pekerjaan dilakukan dengan menggunakan trowel atau spatula biasa. Peletakan blok silikat gas pada lem dilakukan secara berurutan dengan arah yang telah dipilih sebelumnya. Sang master hanya berpindah dari satu sudut ruangan ke sudut lainnya, secara bertahap menutupi seluruh area yang dirawat. Balok-balok tersebut ditekan satu sama lain sekencang mungkin sehingga jahitannya tidak terlihat. Lebar lapisan perekat harus 2-15 milimeter, tergantung situasinya. Larutan berlebih dihilangkan dari permukaan menggunakan kain lembab.

Lem mengering dalam 2-24 jam tergantung kondisi atmosfer. Diperlukan waktu 7-10 hari untuk mencapai kepadatan maksimumnya, jadi untuk pertama kalinya setelah perbaikan lebih baik tidak melakukan manipulasi apa pun dengan permukaan yang dirawat. Konsumsi lem kurang lebih 15-20 kilogram per meter kubik. Tidak perlu menambahkan bahan tambahan tambahan ke dalam larutan, campuran kering sudah mengandung semua yang diperlukan untuk digunakan.

Permukaan yang dirawat sudah disiapkan untuk diperbaiki. Untuk melakukan ini, itu diratakan dan disiapkan. Anda juga bisa melakukan pengobatan antijamur dengan menggunakan cairan khusus. Anda dapat mengerjakan lem pada suhu -8 hingga +30 derajat Celcius. Nilai yang lebih rendah adalah karakteristik perekat tahan beku musim dingin untuk blok silikat gas. Ini mungkin berbeda untuk model lain.

Kiat berguna dari para profesional:

1. Perkakas yang digunakan dalam pekerjaan harus terbuat dari paduan logam tahan korosi dengan kekerasan sedang.
2. Pada suhu lingkungan yang tinggi dan kelembapan udara yang rendah, permukaan yang akan dirawat harus dilapisi segera sebelum pemasangan. Ini akan meningkatkan tingkat adhesi mortar ke dinding.
3. Pekerjaan harus dilakukan dengan mengenakan sarung tangan pelindung dan kacamata khusus. Jika komposisinya masuk ke mata Anda, sebaiknya segera konsultasikan ke dokter.
4. Tidak layak untuk waktu yang lama simpan campuran kering dalam kondisi tertentu kelembaban tinggi, karena hal ini dapat membuatnya tidak dapat digunakan.

Bekerja dengan lem tidak lebih sulit dibandingkan dengan mortar semen konvensional. Anda hanya perlu mengikuti rekomendasi pabrikan, dan semuanya akan berjalan lancar tanpanya masalah yang tidak perlu. Hal utama adalah selalu mengingat keselamatan dan tidak bekerja tanpa alat pelindung, agar perbaikan biasa tidak berubah menjadi cuti sakit yang tidak berguna.

Blok silikat gas adalah bahan isolasi struktural dan termal dengan struktur seluler. Mereka diperoleh dari campuran pasir kuarsa dan kapur, ditambah sedikit semen. Oleh karena itu, perekat untuk blok silikat gas diperlukan saat membangun dinding, serta struktur lain yang memiliki ketebalan lapisan 2 hingga 10 mm. Ini juga cocok untuk meratakan permukaan vertikal atau horizontal.

Lem ini merupakan campuran kering berbentuk lem yang terdiri dari semen, berbagai bahan tambahan dan bahan pengisi halus. Aditif memiliki sifat penahan air dan plastisisasi. Dengan bantuan mereka, kekuatan, ketahanan beku dan ketahanan kelembaban meningkat secara signifikan. Kualitas ini sangat penting, karena konstruksi sering kali dilakukan dalam kondisi iklim yang tidak mendukung.

Kualitatif lem gas silikat memiliki luar biasa sifat isolasi termal, sangat tahan lama, memiliki daya rekat tinggi dan mudah diaplikasikan. Ini dapat digunakan untuk menyambung tidak hanya blok silikat gas, tetapi juga bahan lain darinya beton seluler.

Jenis dan merek

Ini dibagi menjadi dua tipe utama - musim panas dan musim dingin.

Lem musim dingin dapat digunakan pada suhu +5 hingga -10 derajat untuk pekerjaan interior dan eksterior. Ini mengandung aditif antibeku khusus. Terdapat kepingan salju pada kemasan lem ini.

• Lem Zabudov adalah campuran tahan beku yang paling populer. Selain karakteristik teknisnya yang sangat baik, ia dapat diterapkan dengan sempurna pada permukaan apa pun dan sangat mudah digunakan. Harganya sekitar 115 rubel per 25 kg.
• Prestise dan Bonolit. Yang kedua benar-benar tidak beracun dan ramah lingkungan. Harga lem untuk balok nilai gas silikat Prestise sekitar 140 rubel per 25 kg. Bonolit – 220 rubel.

Campuran musim panas yang paling umum adalah lem merek Insi. Dapat digunakan pada suhu +10 hingga +25 derajat untuk meletakkan dinding dan berbagai partisi. Ini ekonomis, nyaman dan memiliki sifat anti air yang sangat baik. Harga mulai 185 rubel per 25 kg.

Metode persiapan dan penerapan

Untuk menyiapkan lem dengan benar, Anda memerlukan wadah yang tahan lama, ember plastik sangat ideal. Anda perlu menuangkan air bersih ke dalamnya, lalu menambahkan campuran kering. Langkah-langkahnya harus dilakukan dalam urutan ini, dan bukan sebaliknya, Anda juga tidak bisa menuangkan seluruh adonan sekaligus, harus dilakukan secara bertahap. Air perlu diaduk terus-menerus, bor dengan alat khusus – mixer – akan membantu dalam hal ini.

Konsumsi lem kurang lebih 1 kg per 0,20 liter air. Tapi biayanya solusi siap pakai per 1 meter persegi m. adalah sekitar 10kg. Jangan mengencerkan terlalu banyak campuran sekaligus, karena setelah 80 menit akan mengeras dan tidak dapat digunakan. Pekerjaan dengan solusinya dapat dilakukan kapan saja sepanjang tahun, tetapi harus diingat bahwa suhunya tidak boleh lebih rendah dari -15 derajat. Perlu dicatat bahwa instruksi ini tidak universal, pada paket berbagai merek Metode persiapan dan penggunaan dijelaskan secara rinci.

Untuk meletakkan produk gas silikat, Anda memerlukan alat seperti parutan halus atau trowel, dan untuk meratakannya, spatula.

Konsistensi lem yang digunakan untuk gas silikat harus menyerupai krim asam. Pengaplikasiannya menggunakan trowel, kereta atau ember khusus dengan ujung melengkung. Setelah diaplikasikan langsung diratakan dengan spatula. Setelah meletakkan lapisan pertama, permukaan balok harus diratakan dengan bidang datar. Hanya dalam waktu 10 menit, lem akan mengeras, tetapi baru mengering sepenuhnya setelah 72 jam.

Mengapa lem lebih baik dari pada mortar?

Ketika dihadapkan pada pekerjaan konstruksi untuk pertama kalinya, banyak pemilik lokasi yang tidak mengerti mengapa pembangun memilih lem untuk memasang blok silikat gas daripada mortar?

Saat menggunakan solusi ini, Anda mungkin mengalami masalah berikut:

• Kesenjangan mungkin muncul di antara blok;
• kelembaban akan menembus jauh ke dalam dinding, dan di masa depan dinding akan ditumbuhi jamur dan lumut;
• Setelah lapisan benar-benar kering, kontak antar pelat menghilang, dan kekuatan struktur berkurang secara signifikan.

Kelebihan lem

• diterapkan sangat lapisan tipis dan digunakan secara ekonomis;
• berisi komponen khusus yang membuat blok-blok tersebut diatur dengan cepat;
• tahan terhadap perubahan suhu apa pun;
• mengandung zat anti air berkualitas tinggi yang tidak memungkinkan kelembapan menembus ke dalam dinding.

Saat membangun bangunan yang terbuat dari beton berpori, perekat untuk blok silikat gas sangat dibutuhkan, yang diproduksi secara massal keunggulan kompetitif dibandingkan dengan mortar semen klasik. Produk ini adalah campuran universal untuk pengikatan pelat beton gas dan busa, balok keramik, dan batu bata dengan kualitas terbaik.

Komposisi perekat gas silikat meliputi komponen-komponen berikut:

• bahan pengikat berupa semen Portland mutu tinggi;
• pasir halus;
• aditif polimer;
• memodifikasi inklusi.

Komponen polimer dirancang untuk memastikan plastisitas massa dan meningkatkan sifat perekat larutan. Pengubah membantu mempertahankan kelembapan internal, yang melindungi jahitan dari retak.

Sifat adhesi permukaan yang tinggi mengacu pada fitur utama komposisi perekat. Juga dicatat level rendah konduktivitas termal produk, yang ditentukan oleh tidak adanya rongga pada lapisan.

Perekat mana yang terbaik untuk silikat: kriteria pemilihan

Saat memilih bahan pengikat untuk meletakkan balok berpori, disarankan untuk dipandu oleh beberapa kriteria:

• reputasi pabrikan. Pemasok sumber daya konstruksi terkenal menghargai reputasi mereka dan dengan hati-hati mengontrol kualitas bahan yang mereka hasilkan. Jika Anda bingung dengan mahalnya harga produk merek terkenal, ingat pepatah “orang kikir membayar dua kali”. Untuk membeli produk bermerek di harga yang menguntungkan, ada baiknya menggunakan layanan salon bermerek dan berpartisipasi dalam promosi perusahaan;
• kondisi penyimpanan dan pengemasan. Konsentrat perekat kering disimpan di tempat yang kering dan berventilasi. Faktor-faktor seperti kelembaban tinggi lingkungan sekitar atau kerusakan kemasan menunjukkan kualitas produk yang rendah. Anda tidak boleh membeli campuran untuk meletakkan gas silikat dalam jumlah besar, karena ini akan menyebabkan kualitas bahan yang rendah;
• anda harus memberikan preferensi pada produk dari produsen yang memproduksi balok beton berpori dan perekat pasangan bata;
• Sebelum membeli campuran untuk meletakkan gas silikat, perlu menghitung konsumsi bahan.

Parameter utama saat menghitung konsumsi larutan per 1 m³ alas adalah ketebalan lapisan pengikat. Jika ketebalan lapisan tidak lebih dari 3 mm per 1 m³ permukaan, diperlukan komposisi kerja 8-9 kg.

Keuntungan dan kerugian

Perekat untuk meletakkan blok silikat gas memiliki karakteristik kinerja tinggi dan dihargai karena kemudahan penggunaannya. Keuntungan utama dari bahan bangunan:

• peningkatan tingkat adhesi dan indikator plastisitas yang sangat baik;
• ketahanan terhadap kelembaban dan suhu rendah;
• bahan perekat tidak menyusut dan kecepatan pengaturan tinggi.

Produk ini diminati karena harganya yang terjangkau dan konsumsi yang irit. Meskipun konsentrat kering universal harganya dua kali lipat harga mortar semen-pasir klasik, konsumsi lem untuk blok silikat gas 5 kali lebih sedikit: massa diterapkan dengan ketebalan lapisan minimum tidak melebihi 2-3 mm. Ini juga membantu:

• meningkatkan kekuatan struktur, karena ketebalan lapisan minimum memastikan soliditas struktur;
• meningkatkan isolasi termal bangunan dengan mengurangi kehilangan panas melalui lapisan, karena efek jembatan dingin diratakan.

Selain itu, karena ketebalan jahitannya yang minimal, peletakan balok aerasi menjadi mulus dan indah.

Kehadiran komponen penahan air dalam komposisi perekat menghilangkan pembentukan jamur di antara balok beton aerasi, yang berdampak positif pada karakteristik operasional struktur.

Kerugian dari perekat untuk gas silikat termasuk persyaratan kerataan permukaan yang dirawat dan harga tinggi pada produk, meskipun karena efektivitas biaya konsumsi, tingginya biaya bahan bangunan dapat diimbangi.

Jenis campuran untuk peletakan beton aerasi dan fitur aplikasinya

Pasar menawarkan varietas konsentrat perekat kering musiman berdasarkan semen Portland putih dan abu-abu, serta komposisi dalam format busa dalam kaleng:

1. Versi putih dari sumber daya bangunan - perekat musim panas untuk gas silikat - dimaksudkan untuk digunakan di musim panas. Warna komposisinya berasal dari dasar semen Portland putih. Penampilan solusi bonding yang menarik membuatnya diminati pekerjaan internal, yang memungkinkan untuk menghemat penyelesaian.
2. Lem abu-abu dianggap musim dingin, meskipun merupakan campuran universal untuk memasang beton aerasi di musim apa pun. Komposisinya mengandung aditif antibeku dan dimaksudkan untuk digunakan pada suhu dalam kisaran luas hingga -10°C.

Seperti yang dicatat oleh para ahli, untuk efek maksimal Mortar tahan beku direkomendasikan untuk digunakan pada suhu berkisar antara +5°C hingga -15°C, hal ini menjamin tidak adanya kesalahan dan retakan pada lapisan.

Proses pengeringan pasangan bata pada suhu lingkungan yang tinggi penuh dengan risiko retakan mikro pada lapisan ikatan, dan akibatnya, karakteristik konduktivitas termal beton aerasi menurun.

Blok beton berpori dikenal karena kelembamannya terhadap perubahan suhu lingkungan. Di mana peran penting diputar teknologi yang tepat menerapkan komposisi perekat sambil secara ketat mengikuti instruksi pabriknya.

• ruangan berpemanas harus digunakan untuk menyimpan kantong konsentrat kering;
• persiapan larutan dilakukan di ruangan yang hangat, suhu air untuk mengencerkan campuran kering tidak boleh lebih rendah dari +20°C;
• suhu larutan kerja – tidak lebih rendah dari +10°C;
• Solusi yang disiapkan digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan dalam waktu setengah jam.

Pembekuan kelembaban penuh dengan penurunan kualitas jahitan, jadi kapan pekerjaan musim dingin pasangan bata beton aerasi harus ditutup dengan terpal.

Busa perekat untuk gas silikat merupakan solusi inovatif di segmen ini. Pasar sumber daya konstruksi menawarkan komposisi perekat untuk balok beton berpori dalam format busa dalam silinder, untuk penerapannya digunakan perangkat khusus dalam bentuk senjata konstruksi.

Campuran perekat populer

Saat memutuskan perekat mana yang akan dipilih untuk blok silikat gas, ada baiknya mempelajari fitur penawaran saat ini.

• Aerostone adalah produk dari Pabrik Produk Beton Aerasi Dmitrovsky. Blender berbasis semen dengan aditif polimer. Produk ini dihadirkan dalam versi musim dingin dan musim panas.

Perekat aerostone untuk blok silikat gas

• Thermocube adalah campuran perekat untuk pekerjaan interior dan eksterior, ditujukan untuk pasangan bata tipis pada dinding dan partisi berdasarkan blok silikat gas beralur dan tanpa alur. Bahan bangunannya berbeda kualitas tinggi kekuatan, ketahanan beku dan keuletan. Memberikan konsumsi yang ekonomis.
• Ilmax2200 – perekat untuk meletakkan balok beton berpori, termasuk gas silikat, beton busa, pelat beton tanah liat yang diperluas dan panel dinding lainnya. Ketahanan beku produk adalah 75 siklus, suhu pengoperasian berkisar antara -30°C hingga +70°C, suhu untuk peletakan balok bervariasi dari +5°C hingga +25°C. Solusi yang disiapkan digunakan dalam waktu 4 jam.
• Ceresit mungkin adalah salah satu merek konstruksi paling populer, pemasok campuran berkualitas tinggi untuk berbagai kategori pekerjaan. Perekat Ceresit CT21 dibuat berdasarkan semen, pengisi mineral dan pengubah organik disertakan sebagai aditif. Produk ini digunakan untuk pasangan bata lapis tipis dari blok dinding silikat gas dan jenis panel beton seluler lainnya.
• Knauf - komposisi perekat berbahan dasar gipsum memberikan daya rekat yang kuat pada permukaan. Produk pabrikan ini diminati karena kualitasnya yang bersaing, meski dijual di segmen mahal. Campuran perekat Knauf Perlfix dengan komposisi ramah lingkungan mudah diaplikasikan dan memungkinkan Anda meratakan balok dengan cepat.
• IVSILBlock - campuran digunakan untuk meletakkan balok beralur dan konvensional yang terbuat dari beton berpori. Inklusi polimer meningkatkan daya rekat, dan aditif pengubah memberikan plastisitas dasar yang mengikat. Posisi balok saat meletakkan dengan solusi ini dapat disesuaikan dalam waktu 25 menit, yang dianggap sebagai keunggulan kompetitif material.
• Aeroc adalah produk dari perusahaan yang memproduksi beton seluler dari St. Petersburg dan menempati posisi terdepan di pasar sumber daya konstruksi domestik.
• "Zabudova" adalah salah satunya perekat terbaik untuk blok silikat gas. Produk ini dihargai karena kinerjanya yang tinggi bila digunakan di musim dingin dengan biaya yang relatif rendah. Komposisi ini bekerja dengan baik pada suhu sekitar hingga -15°C, mudah dicampur dan diaplikasikan, konsumsi lebih dari ekonomis, lapisan tidak terkena pengaruh atmosfer.
• Unic Uniblock merupakan merek yang memproduksi blok gas silikat dan campuran pasangan bata berkualitas tinggi, produknya dijual di segmen menengah.
• Bonolit - konsentrat kering untuk merekatkan gas silikat patut mendapat perhatian karena komposisinya yang benar-benar ramah lingkungan, tidak memiliki kotoran beracun, dan diminati baik untuk pekerjaan eksternal maupun internal.

Perekat untuk blok silikat gas Bonolit

• "Prestise" - campuran ini digunakan untuk meletakkan semua jenis balok beton berpori; ditandai dengan ketahanan beku yang tinggi karena komposisinya dengan pengubah.
• "Pobedit" adalah perekat berbahan dasar semen multikomponen dengan pasir kuarsa dan polimer, komposisinya benar-benar identik blok beton aerasi dan mampu menempel pada permukaan dengan kualitas maksimal, membentuk komposisi monolitik.
• "EK Chemical" - campuran ini ditujukan untuk pasangan bata berlapis tebal, cocok untuk pekerjaan di musim apa pun. Selain konstruksi dinding dan partisi dari balok berbahan dasar beton seluler, komposisinya juga dapat digunakan pada saat pemasangan lantai keramik dan meratakan permukaan dinding.

Teknologi untuk menyiapkan larutan campuran perekat

Persiapan larutan kerja dilakukan sesuai dengan instruksi dari produsen konsentrat kering. Langkah-langkah umum dan prinsip pembuatan campuran perekat meliputi hal-hal sebagai berikut:

• Untuk menyiapkan solusinya, gunakan wadah dengan volume yang sesuai dan bor dengan mixer;
• ukur jumlah campuran kering dan air yang dibutuhkan, seperti yang ditunjukkan dalam instruksi pabrik. Biasanya, proporsinya rata-rata 1:0,22, yaitu 220 g air diambil per 1 kg konsentrat kering;
• kisaran suhu air untuk larutan adalah dari +15 hingga +60°C;
• Uleni massa hingga halus, lalu diamkan larutan selama 10-15 menit dan aduk rata kembali.

Larutan tersebut dicampur dalam porsi sesuai dengan intensitas pekerjaan peletakan beton aerasi. Masa pakai campuran kerja adalah sekitar 3-4 jam, namun angka ini dapat bervariasi tergantung pada merek, kondisi pengoperasian, dan faktor desain lainnya. Tidak diperbolehkan menambahkan air ke dalam larutan yang sudah jadi, dan lem harus diaduk secara berkala selama proses pengerjaan.

Perlu diperhatikan bahwa konsumsi perekat untuk gas silikat bergantung pada beberapa faktor, antara lain:

• geometri blok dan adanya cacat pada permukaan;
• kehadiran elemen penguat;
• karakteristik alat untuk menerapkan komposisi pengikat;
• suhu dan konsentrasi larutan;
• kondisi cuaca dan kualifikasi master.

Rumus konsumsi larutan perekat seperti ini: S = [(l+h)/l*h]*b 1.4, dimana:

• S – konsumsi 1 kg campuran per 1 m³ alas;
• l, h – dimensi panjang dan tinggi dalam m;
• b – ketebalan jahitan dalam mm;
• 1,4 – makna bersyarat konsumsi konsentrat kering dalam kg/m² dengan ketebalan lapisan bonding 1 mm.

Untuk melaksanakan konstruksi dinding yang terbuat dari beton berpori dengan kualitas terbaik, perlu menggunakan campuran perekat dengan mempertimbangkan tujuannya: untuk pekerjaan interior atau eksterior, untuk meletakkan gas silikat di bawah positif atau suhu negatif lingkungan. Perlu juga memperhatikan kecepatan pengaturan solusi kerja, parameter ini bervariasi dari 5 hingga 25 menit tergantung pada merek produk.

Dalam hal ini, waktu pengeringan minimum untuk dasar perekat dalam struktur blok adalah 24 jam, dan hasil akhir memerlukan jangka waktu setidaknya tiga hari setelah pemasangan.

Beragamnya bahan bangunan seringkali memaksa pengembang swasta menghadapi pilihan sulit. Ini tidak hanya berlaku untuk hal utama elemen struktural, tetapi juga campuran dan komposisi tambahan yang terlibat dalam konstruksi bangunan. Khususnya, ketika meletakkan blok silikat gas, diperbolehkan menggunakan mortar semen-pasir tradisional atau lem khusus, yang memiliki cukup banyak keunggulan, selain harga yang sekilas lebih tinggi. Tampaknya di mana manfaat penggunaannya bahan modern, apakah saat membelinya harus mengeluarkan biaya lebih dari gabungan semen dan pasir? Namun pada akhirnya, konsumsi sebenarnya lem gas silikat akan 5-6 kali lebih sedikit dibandingkan larutan konvensional.

Popularitas blok silikat gas

Efektivitas penggunaan balok beton seluler, yang meliputi produk gas silikat, untuk pemasangan dinding luar terletak pada strukturnya. Selama proses pembuatan material, banyak rongga terpisah berisi udara terbentuk di dalamnya, yang membantu memperoleh nilai konduktivitas termal yang lebih rendah dibandingkan dengan batu bata keramik atau silikat.

Ukuran blok silikat gas secara signifikan melebihi dimensi batu bata standar. Pada nilai standar, selisihnya 18 unit, yang membantu mempercepat pembangunan kotak gas silikat. Berat badan juga memainkan peran penting dinding penahan beban, yang mempengaruhi besarnya dan kedalaman pondasi. Berat blok dinding bervariasi tergantung pada kepadatan gas silikat, tetapi bagaimanapun juga kepadatannya akan 2-2,5 kali lebih kecil dari 18 batu bata.

Jadi, popularitas batu silikat gas sebagian besar terdiri dari penghematan yang terlihat, termasuk pengurangan biaya pemanasan dan konstruksi pondasi. Dindingnya tidak memerlukan insulasi panas atau suara tambahan, dan juga memiliki sifat tahan api. Dan jelas bentuk geometris dari satu produk blok memungkinkan untuk membuat sambungan pasangan bata yang cukup tipis.

Perlu dicatat bahwa perbedaan biaya satu kubus blok silikat gas biasa dan batu bata tradisional tidak mendukung yang terakhir.

Tentu saja dinding yang terbuat dari gas silikat memiliki kekurangan. Dan yang utama adalah kebutuhan untuk pelapis dinding luar atau plesteran permukaan, karena bahan berpori takut akan kelembaban. Namun demi keadilan, perlu dicatat bahwa rumah yang terbuat dari batu bata tanah liat seringkali juga dilapisi menghadap batu. Omong-omong, mereka melakukan ini tidak hanya untuk meningkatkan kualitas estetika, tetapi juga sebagai perlindungan terhadap kehancuran akibat pengaruh fenomena atmosfer.

Kerugian lain dari blok silikat gas adalah kerapuhannya, jadi untuk dinding penahan beban, struktur material yang lebih padat harus digunakan, yang memiliki sifat insulasi panas yang lebih sedikit, tetapi masih cukup. Sedangkan untuk situasi sehari-hari, perlu dicatat bahwa kerapuhan gas silikat tidak memungkinkan benda berat menempel ke dinding. Fakta ini harus diperhitungkan.

Fitur Lem

Konsumen memiliki banyak pertanyaan sebelum membeli lem untuk blok silikat gas - berapa volume yang harus dipilih, bagaimana agar tidak salah dengan jenis campuran kering, bagaimana memahami produsen dan merek dagang, cara mengencerkan dan mengaplikasikan komposisi dengan benar. Tetapi pertama-tama, Anda harus melihat lebih dekat bahannya dan memahami mengapa bahan tersebut lebih disukai saat meletakkan blok silikat gas.

Sebagaimana disebutkan di atas, produk berbahan dasar gas silikat mempunyai struktur berpori sehingga aktif menyerap uap air, yang antara lain terletak di mortar semen-pasir. Untuk mencegah pasangan bata kehilangan kekuatan yang diperlukan karena pengeringan dini, ketebalan lapisan harus dibuat terlalu lebar - hingga 1,5-2 cm. Hal ini menyebabkan konsumsi larutan yang berlebihan dan penurunan kualitas insulasi termal struktur penutup karena konduktivitas termal yang tinggi dari lapisan semen-pasir yang terletak di antara balok. Lem, tidak seperti mortar, mampu mengikat batu secara andal dengan ketebalan jahitan hingga 2-5 mm, sehingga menghilangkan dinding jembatan dingin yang aneh.

Ketebalan jahitan antar balok yang kecil dimungkinkan karena adanya bentuk sempurna, hanya memungkinkan penyimpangan minimal.

Campuran perekat untuk pasangan bata gas silikat merupakan komposisi kering dari beberapa bahan:

• semen portland;
• pasir halus;
• memodifikasi aditif yang bertanggung jawab untuk retensi kelembaban, tidak adanya retakan dan keuletan lem;
• polimer yang meningkatkan daya rekat (adhesi) dan berkontribusi pada pengisian penyimpangan berkualitas tinggi.

Jauh lebih sedikit lem yang dikonsumsi per meter kubik blok silikat gas pasangan bata dibandingkan dengan volume batu bata tradisional yang sama. Dan intinya di sini bukan hanya pada ketebalan lapisannya, tetapi juga pada luas permukaan di mana komposisi ini atau itu diterapkan. Bayangkan saja jika hanya satu balok yang perlu dilapisi lem, maka diperlukan mortar untuk 18 bata! Penghematannya terlihat dengan mata telanjang, meskipun biaya campuran perekatnya dua kali lipat dibandingkan komposisi semen-pasir dengan volume yang sama.

Namun manfaat lem silikat gas tidak hanya sampai di situ. Selain efisiensi dan daya rekat yang sangat baik, kami dapat menyoroti:

• kekuatan koneksi;
• kesederhanaan dan kecepatan menguleni;
• kecepatan pengerasan;
• tahan air dan beku;
• keserbagunaan - bekerja dengan beton seluler apa pun;
• aksesibilitas dan pilihan luas;
• kemungkinan penggunaan independen tanpa keterlibatan tukang profesional.

Campuran perekat untuk blok silikat gas diproduksi untuk pekerjaan di musim panas dan musim dingin, untuk permukaan dinding internal dan eksternal. Formulasi musim dingin dapat digunakan pada suhu hingga -10 dan tidak lebih tinggi dari +5 derajat. Mode ini dikaitkan dengan penambahan aditif antibeku ke dalam campuran kering, yang mencegah lem mengeras secara normal pada suhu tinggi atau rendah. Campuran perekat musim panas direkomendasikan untuk digunakan dalam kisaran +5 hingga +25 derajat. Batasan yang diperbolehkan ditunjukkan dalam instruksi pabrik yang terdapat pada kemasan.

Lem kering disediakan dalam kemasan 25 kg. Mereka harus menunjukkan batas waktu pelaksanaannya.

Perhitungan jumlah campuran

Penggunaan campuran perekat secara ekonomis saat meletakkan balok beton aerasi adalah hal yang mendasar, jika tidak maka akan terjadi harga tinggi arti memperoleh materi menjadi hilang. Jahitannya harus dibuat setipis mungkin, yang difasilitasi oleh geometri batu pasangan bata dan penggunaan sekop berlekuk yang mengatur ukuran lapisan yang diaplikasikan.

Tergantung pada ketebalan jahitannya (2-5 mm), pabrikan menetapkan perkiraan konsumsi lem kering per meter kubik dalam kisaran 15...25 kg, yang sesuai dengan volume satu kantong. Kemasannya menunjukkan perkiraan konsumsi bahan, jadi sebelum membeli Anda harus membaca instruksi pabriknya dengan cermat.

Persiapan komposisi perekat

Lem kering harus diencerkan sepenuhnya sesuai petunjuk. Itu terletak dengan sisi sebaliknya kemasan.

Untuk persiapan, Anda memerlukan wadah yang bersih dan dalam, sebaiknya ember. Pertama, air dituangkan ke dalamnya, dan baru kemudian campurannya dituangkan. Untuk mendapatkan massa yang homogen, penting untuk menjaga urutan peletakan ini dengan tepat. Solusinya dicampur menggunakan alat tambahan khusus yang dipasang di bor, bukan bor, atau menggunakan pencampur konstruksi. Campurannya tidak boleh dikocok, jadi perkakas listrik harus dioperasikan dengan kecepatan rendah.

Untuk waktu yang singkat lem cair diamkan, setelah itu diaduk kembali. Konsistensi campuran siap pakai diperiksa dengan mengoleskannya pada permukaan gas silikat dengan trowel berlekuk. Massa harus melewati sela-sela gigi dengan mudah, meninggalkan garis lekukan yang jelas agar tidak kabur nantinya.

Perlu diingat bahwa lem mulai mengental setelah satu setengah hingga dua jam, sehingga larutan harus dicampur dalam beberapa bagian. Produsen mengklaim waktu kerja terbuka dengan solusi 25-30 menit.

Campuran yang telah diencerkan ditempelkan pada permukaan balok dengan menggunakan trowel berlekuk atau trowel khusus. Batu baru ditekan ringan pada balok yang diletakkan sebelumnya, setelah itu elemen tersebut dipalu dengan palu karet hingga penyelesaian akhir. Memperbaiki posisi blok silikat gas diperbolehkan dalam waktu 10…15 menit. Sambungan dipasang saat satu baris pasangan bata dipasang.

Lem mengeras hampir dalam satu hari, dan memperoleh kekuatan akhirnya setelah 72 jam. Lagi Waktu tepatnya harus dicantumkan pada kemasannya.

Kriteria pemilihan lem

Kualitas komposisi perekat, dimaksudkan untuk meletakkan blok silikat gas, sangat bergantung pada produsen produk. Saat membeli, disarankan untuk memberikan preferensi produsen terkenal dengan reputasi yang baik, dan tidak mudah tergoda Harga rendah, menunjukkan kemungkinan palsu, dan jangan tergiur dengan promosi perusahaan penerbangan malam yang memilih bahan-bahan berkualitas rendah untuk campurannya. Perlu dipahami bahwa produk yang berkualitas tidak bisa memiliki biaya yang rendah.

Anda harus memperhatikan kondisi penyimpanan lem di gudang atau di tempat penjualan, yang tidak memungkinkan kelembaban tinggi dan suhu rendah. Jika rezim tidak diikuti, lem akan kehilangan sifat fisik dan mekaniknya, yang pada akhirnya mempengaruhi kekuatan batu silikat gas yang tidak mencukupi. Anda tidak boleh melupakan kondisi penyimpanan jika terjadi pembelian awal bahan bangunan, sebaliknya campuran lem harus membeli lagi.

Tidak disarankan untuk memilih bahan curah tanpa kemasan, karena tidak ada yang bisa menjamin apa yang dicampur di dalamnya dan siapa produsennya. Hal yang sama berlaku untuk wadah dengan desain kusam, buram, atau tulisan tidak jelas, meskipun itu adalah merek dagang. Pabrikan yang menghargai diri sendiri mana yang saat ini mengemas produknya dalam kemasan yang tidak menarik?

Campuran perekat populer

Pasar konstruksi dipenuhi dengan berbagai komposisi kering yang dirancang untuk meletakkan blok gas silikat. Setiap daerah mungkin mempunyai produsennya masing-masing, namun produknya perusahaan besar ditemukan hampir di mana-mana. Produk-produk berikut tersedia di rak-rak domestik:

• AEROSTONE – Pabrik produk beton aerasi Dmitrovsky;
• BONOLIT - Perusahaan Noginsk "Bonolit - Solusi Konstruksi";
• THERMOCUBE – Pabrik Bahan Konstruksi Kostroma;
• PORITEP - Pabrik beton seluler Ryazan;
• EKO - Pabrik bahan bangunan Yaroslavl;
• YTONG – Pabrik Mozhaisk untuk produksi blok seluler;
• TAIFUN - Perusahaan Grodno "Topan";
• ILMAX 2200 – Perusahaan Belarusia untuk produksi campuran kering “Ilmax”;
• BLOK IVSIL – pabrikan terkenal Rusia “Ivsil”;
• AEROC - Perusahaan St. Petersburg untuk produksi beton seluler "Aeroc SPb".

Lem merk diatas dibedakan dari kualitasnya dan banyak diminati pasar Rusia. Namun daftar ini tidak membatasi jumlah produsennya, melainkan hanya menyebutkan sebagian kecil saja.

Konstruksi bangunan yang terbuat dari beton aerasi sudah tidak lagi menjadi hal yang aneh. Bahan ini dengan cepat menaklukkan pasar karena ringan dan karakteristik kinerjanya yang baik. Konstruksi seperti itu memerlukan penggunaan solusi khusus, karena solusi semen standar tidak terlalu cocok untuk tujuan tersebut (sambungannya terlalu kasar). Para profesional merekomendasikan penggunaan perekat khusus. Apa sajakah itu, bagaimana cara menghitung biaya material, apa yang kini ditawarkan produsen?

Di mana itu digunakan?

Perekat untuk beton aerasi bersifat kering khusus mortir, yang diencerkan dengan air dalam proporsi yang ditentukan oleh pabrikan. Ini digunakan sebagai pengganti mortar semen konvensional untuk pekerjaan eksternal dan internal.

Gunakan untuk:

• pasangan bata dari balok yang terbuat dari beton gas dan busa, tanah liat dan batu bata yang diperluas;
• meratakan permukaan dinding, menempelkannya;
• meletakkan ubin keramik.

Varietas musiman

Lem abu-abu universal digunakan tidak hanya di musim dingin, tetapi juga di musim panas.

Saat ini dua jenis campuran digunakan untuk konstruksi bangunan. Perekat untuk balok beton aerasi adalah:

• Putih. Ini dianggap musim panas, digunakan di musim panas. Itu karena warnanya yang terang (sama dengan yang satu) semen portland putih, yang memungkinkan untuk menghemat dekorasi interior.
• Abu-abu. Meskipun jenis ini disebut musim dingin, namun bersifat universal dan cocok untuk digunakan di musim apa pun. Karena adanya bahan tambahan antibeku dalam komposisinya, disarankan untuk digunakan pada cuaca dingin, namun juga memiliki batasan suhu tertentu.

Komposisi dan karakteristik campuran

Komposisi perekat beton aerasi antara lain :

• semen berkualitas tinggi;
• pasir yang difraksinasi (diayak dengan cara khusus);
• aditif polimer yang berfungsi untuk meningkatkan kualitas perekat campuran dan konduktivitas termalnya;
• pengubah, sehingga lapisannya tidak retak saat suhu naik.

Keunggulan komposisi untuk pengerjaan beton aerasi antara lain ciri-ciri sebagai berikut:

• kemampuan membuat lapisan tipis (tebalnya hanya dua hingga tiga milimeter), yang mengurangi kehilangan panas melalui sambungan dan mengurangi biaya konstruksi;
• tahan beku dan lembab;
• kemampuan untuk melakukan pekerjaan dalam cuaca dingin (dengan lem musim dingin);
• pengerasan tanpa penyusutan.

Modus aplikasi

Alat yang Diperlukan

Untuk menyiapkan solusinya, Anda perlu:

• wadah di mana Anda perlu mengaduk campuran curah kering dengan air;
• bor dengan alat tambahan khusus (untuk mendapatkan konsistensi krim asam yang benar, gunakan mixer konstruksi);
• alat pengukur untuk menjaga proporsi yang benar.

Untuk mengoleskan lem dan melakukan pasangan bata, gunakan trowel baja atau berlekuk atau trowel-ember (carriage) untuk beton aerasi.

Metode memasak

Campuran kering dijual dalam kantong 25 kg. Untuk menyiapkan komposisi perekat, perhitungannya sebagai berikut: satu kemasan pabrik membutuhkan lima hingga lima setengah liter air bersih (yaitu diambil 200-220 miligram per 1 kg). Cairannya harus hangat (dari 15-18 hingga 60 °C).

Setelah diuleni, Anda akan mendapatkan massa tanpa gumpalan. Itu perlu didiamkan selama lima sampai sepuluh menit, lalu diaduk lagi. Lemnya hanya bisa digunakan beberapa jam, jadi disiapkan dalam porsi.

Metode aplikasi

Oleskan perekat beton aerasi dalam lapisan minimal untuk membersihkan balok (tanpa debu, kotoran, atau noda minyak). Ketebalan sambungan selama peletakan tidak boleh melebihi 2-4 milimeter. Kelebihannya segera dihilangkan atau dipotong dengan sekop setelah pengerasan. Posisi balok dapat diatur dalam waktu sekitar sepuluh menit (mungkin dengan palu karet). Ratakan permukaan dengan mengetuk perlahan

Catatan. Penting untuk melindungi diri Anda agar larutan yang sudah disiapkan tidak masuk ke mata dan kulit Anda, jadi disarankan untuk menggunakan pakaian pelindung dan sarung tangan. Respirator atau perban kasa tidak akan mengganggu.

Bekerja di musim dingin

Untuk pasangan bata dalam cuaca dingin, komposisi musim dingin abu-abu digunakan. Namun, seperti yang telah kami sebutkan, ada juga ambang batas tertentu untuk itu (suhu “ke laut” tidak boleh lebih rendah dari -10 °C; produsen biasanya merekomendasikan nilai 5 °C). Untuk solusinya sendiri, suhu dipertahankan di atas nol - hanya jika keadaan ini daya rekat bahan yang baik terjamin.

Catatan. Jangan merekatkan balok beku yang tertutup salju - hal ini tidak diperbolehkan menurut teknologi.

Kembali