Komentar:
Perekat digunakan untuk blok silikat gas ketika meletakkan dinding yang dibangun menggunakan blok beton silikat gas dan busa, serta lempengan batu bata.
Perekat untuk blok silikat gas memiliki sejumlah keunggulan: fleksibel, tahan suhu rendah, dan menolak kelembapan.
Properti dan teknologi penggunaan
DI DALAM bentuk jadi lem pasangan bata terlihat seperti massa yang kental dan monoton. Basisnya adalah semen. Berbagai bahan tambahan memberikan sifat plastik, mempertahankan kelembapan dan mendorong gelembung udara kecil keluar dari campuran. Berkat komponen penyusunnya, perekat melindungi.
Perekat universal untuk blok silikat gas mengandung bahan wajib yang mencegah blok menyerap kelembapan dari campuran perekat. Pada saat yang sama, aditif mempertahankan kelembapan dalam larutan perekat dan memungkinkan balok-balok tersebut disatukan dengan aman.
Untuk pencampuran menyeluruh, Anda harus menggunakan mixer konstruksi.
Dengan memperbaiki komposisi, aditif meningkatkan kekuatan, ketahanan beku, dan ketahanan air larutan.
Produsen memproduksi lem untuk blok silikat gas:
- biasa;
- tahan beku.
Bekerja dengan suhu rendah ah (-5-15°С) dibeli komposisi siap pakai dengan aditif yang tahan terhadap suhu rendah atau komponen khusus ditambahkan ke komponen biasa.
Kembali ke konten
Untuk mengencerkan campuran perekat, Anda membutuhkan 2-2,4 liter air per 10 kg massa kering.
Air dituangkan ke dalam wadah, lalu dituangkan sejumlah takaran. Campur menggunakan mixer konstruksi (bor dengan alat tambahan khusus).
Solusinya diinfuskan selama 10-15 menit dan dicampur kembali. Komposisi yang disiapkan harus digunakan dalam waktu 2 jam.
Prasyarat untuk campuran perekat berkualitas tinggi adalah penambahan komponen kering ke dalam air, dan bukan sebaliknya.
Perhatian harus diberikan saat mencampur. Campuran kering mengandung semen. Saat mempersiapkan dan menata rambut, disarankan untuk menggunakan masker dan sarung tangan untuk melindungi kulit dan paru-paru Anda.
Kembali ke konten
Teknologi peletakan
Basis harus dibersihkan dari debu, cat, noda minyak, dan aspal.
Anda bisa menggunakan trowel atau sekop berlekuk untuk mengoleskan lem.
Barisan balok pertama diletakkan di atas fondasi, yang diikat dengan mortar semen tradisional. Hal ini harus dilakukan untuk meratakan baris awal, ketebalan jahitan antar bata bisa berfluktuasi hingga mencapai beberapa cm.
Baris kedua dan selanjutnya diletakkan di atas lem gas silikat. Jika suhu sekitar lebih dari 30°C, batu bata perlu dibasahi sebelum mengaplikasikan mortar.
Massa perekat diaplikasikan dan didistribusikan ke permukaan yang telah disiapkan dengan sekop berlekuk. Ember sekop khusus akan membantu Anda mengaplikasikan larutan secara vertikal.
Dalam waktu 15 menit, gunakan palu karet untuk meratakan pasangan bata. Solusi berlebih dihilangkan.
Lem mengering dalam waktu 24 jam. Tingkat kekuatan terbesar dari dinding yang diletakkan terjadi setelah 3 hari.
Bukan hanya seorang tukang batu, tetapi juga seorang non-profesional dengan dengan tangan terampil. Untuk melakukan ini, cukup mengikuti teknologi peletakan blok silikat gas dengan cermat.
Kembali ke konten
Pro dan kontra dari lem
Perekat yang digunakan untuk blok silikat gas memiliki keunggulan tersendiri dibandingkan mortar semen-pasir konvensional.
Mudah diencerkan, hanya terdiri dari dua komponen untuk pencampuran - air dan campuran kering. Tidak memerlukan wadah besar untuk persiapannya, misalnya pengaduk beton. Lebih sedikit waktu dan tenaga yang dibutuhkan untuk menyiapkan komposisi perekat.
Tidak diperlukan penyimpanan jumlah besar komponen - pasir dan semen. Ekonomis - ketebalan jahitan 3 mm. Karena adanya bahan tambahan, bahan menjadi plastik, tidak mudah terbakar, dan tidak menimbulkan kondisi munculnya jamur.
Digunakan saat meletakkan hingga -5°C, campuran tahan beku - hingga -15°C. Kemungkinan meratakan pasangan bata dalam waktu 10-15 menit. Lapisan tipis memberikan isolasi termal yang sangat baik. Kering mortir dapat disimpan dalam waktu lama.
Dapat digunakan untuk merekatkan berbagai permukaan. Cukup terapkan dan hilangkan kelebihannya. Ketika diencerkan, ini memungkinkan Anda menghindari serpihan dan kotoran, sehingga nyaman untuk memasang partisi dan merombak dinding di apartemen.
Lem untuk gas silikat memiliki satu kelemahan signifikan. Ini tidak digunakan jika ukuran batu bata bervariasi dan perlu memasang lapisan dengan ketebalan berbeda.
Selain itu, perekat blok dapat digunakan untuk meratakan permukaan berpori, untuk kedap air dinding, saat diletakkan di atas alas yang terbuat dari plester semen atau ubin bata.
Lem dibeli dari perhitungan selanjutnya: untuk lapisan mortar setebal 2 mm, diperlukan 3 kg campuran kering untuk setiap 1 m².
Konsumsi komposisi perekat tergantung pada:
- pengalaman penumpuk;
- kualitas instalasi;
- kualitas balok itu sendiri (seberapa halus permukaan yang terbentuk).
Keberagaman bahan bangunan sering kali memaksa pengembang swasta untuk menghadapi pilihan sulit mereka. Ini tidak hanya berlaku untuk hal utama elemen struktural, tetapi juga campuran dan komposisi tambahan yang terlibat dalam konstruksi bangunan. Khususnya, ketika meletakkan blok silikat gas, diperbolehkan menggunakan mortar semen-pasir tradisional atau lem khusus, yang memiliki cukup banyak keunggulan, selain harga yang sekilas lebih tinggi. Tampaknya di mana manfaat penggunaannya bahan modern, apakah saat membelinya harus mengeluarkan biaya lebih dari gabungan semen dan pasir? Namun pada akhirnya, konsumsi sebenarnya lem gas silikat akan 5-6 kali lebih sedikit dibandingkan larutan konvensional.
Popularitas blok silikat gas
Efektivitas penggunaan balok beton seluler, yang meliputi produk gas silikat, untuk pemasangan dinding luar terletak pada strukturnya. Selama proses pembuatan material, banyak rongga terpisah berisi udara terbentuk di dalamnya, yang membantu memperoleh nilai konduktivitas termal yang lebih rendah dibandingkan dengan batu bata keramik atau silikat.
Ukuran blok silikat gas secara signifikan melebihi dimensi batu bata standar. Pada nilai standar, selisihnya 18 unit, yang membantu mempercepat pembangunan kotak gas silikat. Berat badan juga memainkan peran penting dinding penahan beban, yang mempengaruhi besarnya dan kedalaman pondasi. Berat blok dinding bervariasi tergantung pada kepadatan gas silikat, tetapi bagaimanapun juga kepadatannya akan 2-2,5 kali lebih kecil dari 18 batu bata.
Jadi, popularitas batu silikat gas sebagian besar terdiri dari penghematan yang terlihat, termasuk pengurangan biaya pemanasan dan konstruksi pondasi. Dindingnya tidak memerlukan insulasi panas atau suara tambahan, dan juga memiliki sifat tahan api. Dan jelas bentuk geometris dari satu produk blok memungkinkan untuk membuat sambungan pasangan bata yang cukup tipis.
Perlu dicatat bahwa perbedaan biaya satu kubus blok silikat gas biasa dan batu bata tradisional tidak mendukung yang terakhir.
Tentu saja dinding yang terbuat dari gas silikat memiliki kekurangan. Dan yang utama adalah kebutuhan akan suatu perangkat kelongsong luar dinding atau permukaannya diplester, karena bahan berpori takut lembab. Namun demi keadilan, perlu dicatat bahwa rumah yang terbuat dari batu bata tanah liat seringkali juga dilapisi menghadap batu. Omong-omong, mereka melakukan ini tidak hanya untuk meningkatkan kualitas estetika, tetapi juga sebagai perlindungan terhadap kehancuran akibat pengaruh fenomena atmosfer.
Kerugian lain dari blok silikat gas adalah kerapuhannya, jadi untuk dinding penahan beban, struktur material yang lebih padat harus digunakan, yang memiliki sifat insulasi panas yang lebih sedikit, tetapi masih cukup. Sedangkan untuk situasi sehari-hari, perlu dicatat bahwa kerapuhan gas silikat tidak memungkinkan benda berat menempel ke dinding. Fakta ini harus diperhitungkan.
Fitur Lem
Konsumen memiliki banyak pertanyaan sebelum membeli lem untuk blok silikat gas - berapa volume yang harus dipilih, bagaimana agar tidak salah dengan jenis campuran kering, bagaimana memahami produsen dan merek dagang, cara mengencerkan dan mengaplikasikan komposisi dengan benar. Tetapi pertama-tama, Anda harus melihat lebih dekat bahannya dan memahami mengapa bahan tersebut lebih disukai saat meletakkan blok silikat gas.
Sebagaimana disebutkan di atas, produk berbahan dasar gas silikat mempunyai struktur berpori sehingga aktif menyerap uap air, yang antara lain terletak di mortar semen-pasir. Untuk mencegah pasangan bata kehilangan kekuatan yang diperlukan karena pengeringan dini, ketebalan lapisan harus dibuat terlalu lebar - hingga 1,5-2 cm. Hal ini menyebabkan konsumsi larutan yang berlebihan dan penurunan kualitas insulasi termal struktur penutup karena konduktivitas termal yang tinggi dari lapisan semen-pasir yang terletak di antara balok. Lem, tidak seperti mortar, mampu mengikat batu secara andal dengan ketebalan jahitan hingga 2-5 mm, sehingga menghilangkan dinding jembatan dingin yang aneh.
Ketebalan jahitan antar balok yang kecil dimungkinkan karena adanya bentuk sempurna, hanya memungkinkan penyimpangan minimal.
Campuran perekat untuk pasangan bata gas silikat merupakan komposisi kering dari beberapa bahan:
- semen portland;
- pasir halus;
- memodifikasi aditif yang bertanggung jawab untuk retensi kelembaban, tidak adanya retakan dan keuletan lem;
- polimer yang meningkatkan daya rekat (adhesi) dan berkontribusi pada pengisian penyimpangan berkualitas tinggi.
Jauh lebih sedikit lem yang dikonsumsi per meter kubik blok silikat gas pasangan bata dibandingkan dengan volume batu bata tradisional yang sama. Dan intinya di sini bukan hanya pada ketebalan lapisannya, tetapi juga pada luas permukaan di mana komposisi ini atau itu diterapkan. Bayangkan saja jika hanya satu balok yang perlu dilapisi lem, maka diperlukan mortar untuk 18 bata! Penghematannya terlihat dengan mata telanjang, meskipun biaya campuran perekatnya dua kali lipat dibandingkan komposisi semen-pasir dengan volume yang sama.
Namun manfaat lem silikat gas tidak hanya sampai di situ. Selain efisiensi dan daya rekat yang sangat baik, kami dapat menyoroti:
- kekuatan koneksi;
- kesederhanaan dan kecepatan menguleni;
- kecepatan pengerasan;
- tahan air dan beku;
- keserbagunaan - bekerja dengan beton seluler apa pun;
- aksesibilitas dan pilihan luas;
- peluang penggunaan independen tanpa keterlibatan tukang batu profesional.
Campuran perekat untuk blok silikat gas diproduksi untuk pekerjaan di musim panas dan musim dingin, untuk permukaan dinding internal dan eksternal. Formulasi musim dingin dapat digunakan pada suhu hingga -10 dan tidak lebih tinggi dari +5 derajat. Mode ini dikaitkan dengan penambahan aditif antibeku ke dalam campuran kering, yang mencegah lem mengeras secara normal pada suhu tinggi atau rendah. Campuran perekat musim panas direkomendasikan untuk digunakan dalam kisaran +5 hingga +25 derajat. Batasan yang diperbolehkan ditunjukkan dalam instruksi pabrik yang terdapat pada kemasan.
Lem kering disediakan dalam kemasan 25 kg. pada mereka di wajib periode pelaksanaan harus ditunjukkan.
Perhitungan jumlah campuran
Penggunaan campuran perekat secara ekonomis saat meletakkan balok beton aerasi adalah hal yang mendasar, jika tidak, karena mahalnya harga bahan, gunanya membelinya menjadi hilang. Jahitannya harus dibuat setipis mungkin, yang difasilitasi oleh geometri batu pasangan bata dan penggunaan sekop berlekuk yang mengatur ukuran lapisan yang diterapkan.
Tergantung pada ketebalan jahitannya (2-5mm), pabrikan menetapkan perkiraan konsumsi lem kering per meter kubik dalam 15...25kg, yang sesuai dengan volume satu tas. Kemasannya menunjukkan perkiraan konsumsi bahan, jadi sebelum membeli Anda harus membaca instruksi pabriknya dengan cermat.
Persiapan komposisi perekat
Lem kering harus diencerkan sepenuhnya sesuai petunjuk. Itu terletak dengan sisi sebaliknya kemasan.
Untuk persiapan, Anda memerlukan wadah yang bersih dan dalam, sebaiknya ember. Pertama, air dituangkan ke dalamnya, dan baru kemudian campurannya dituangkan. Untuk mendapatkan massa yang homogen, penting untuk menjaga urutan peletakan yang tepat. Solusinya dicampur menggunakan alat tambahan khusus yang dipasang di bor, bukan bor, atau menggunakan pencampur konstruksi. Campurannya tidak boleh dikocok, jadi perkakas listrik harus dioperasikan dengan kecepatan rendah.
Untuk waktu yang singkat lem cair diamkan, setelah itu diaduk kembali. Konsistensi campuran siap pakai diperiksa dengan mengoleskannya pada permukaan gas silikat dengan trowel berlekuk. Massa harus melewati sela-sela gigi dengan mudah, meninggalkan garis lekukan yang jelas agar tidak kabur nantinya.
Perlu diingat bahwa lem mulai mengental setelah satu setengah hingga dua jam, sehingga larutan harus dicampur dalam beberapa bagian. Produsen mengklaim waktu kerja terbuka dengan solusi 25-30 menit.
Campuran yang telah diencerkan ditempelkan pada permukaan balok dengan menggunakan trowel berlekuk atau trowel khusus. Batu baru ditekan ringan pada balok yang diletakkan sebelumnya, setelah itu elemen tersebut dipalu dengan palu karet hingga penyelesaian akhir. Memperbaiki posisi blok silikat gas diperbolehkan dalam waktu 10…15 menit. Sambungan dipasang saat satu baris pasangan bata dipasang.
Lem mengeras hampir dalam satu hari, dan memperoleh kekuatan akhirnya setelah 72 jam. Lagi Waktu tepatnya harus dicantumkan pada kemasannya.
Kriteria pemilihan lem
Kualitas komposisi perekat, dimaksudkan untuk meletakkan blok silikat gas, sangat bergantung pada produsen produk. Saat membeli, disarankan untuk memberikan preferensi produsen terkenal dengan reputasi yang baik, dan tidak mudah tergoda Harga rendah, menunjukkan kemungkinan palsu, dan jangan tergiur dengan promosi perusahaan penerbangan malam yang memilih bahan-bahan berkualitas rendah untuk campurannya. Perlu dipahami bahwa produk yang berkualitas tidak bisa memiliki biaya yang rendah.
Anda harus memperhatikan kondisi penyimpanan lem di gudang atau tempat penjualan, yang tidak memungkinkan kelembaban tinggi dan suhu rendah. Jika aturan tersebut tidak diikuti, lem akan kehilangan sifat fisik dan mekaniknya, yang pada akhirnya mempengaruhi kurangnya kekuatan pasangan bata gas silikat. Anda tidak boleh melupakan kondisi penyimpanan bahkan dalam hal pembelian awal bahan bangunan, jika tidak, campuran perekat harus dibeli lagi.
Tidak disarankan untuk memilih bahan curah tanpa kemasan, karena tidak ada yang bisa menjamin apa yang tercampur di dalamnya dan siapa pembuatnya. Hal yang sama berlaku untuk wadah dengan desain kusam, buram, atau tulisan tidak jelas, meskipun itu adalah merek dagang. Pabrikan yang menghargai diri sendiri mana yang saat ini mengemas produknya dalam kemasan yang tidak menarik?
Campuran perekat populer
Pasar konstruksi dipenuhi dengan berbagai komposisi kering yang dirancang untuk meletakkan blok gas silikat. Setiap daerah mungkin mempunyai produsennya masing-masing, namun produknya perusahaan besar ditemukan hampir di mana-mana. Produk-produk berikut tersedia di rak-rak domestik:
- AEROSTONE – Pabrik produk beton aerasi Dmitrovsky;
- BONOLIT - Perusahaan Noginsk "Bonolit - Solusi Konstruksi";
- THERMOCUBE – Pabrik Bahan Konstruksi Kostroma;
- PORIPEP – Pabrik Ryazan beton seluler;
- EKO - Pabrik bahan bangunan Yaroslavl;
- YTONG – Pabrik Mozhaisk untuk produksi blok seluler;
- TAIFUN - Perusahaan Grodno "Topan";
- ILMAX 2200 – Perusahaan Belarusia untuk produksi campuran kering “Ilmax”;
- BLOK IVSIL – pabrikan terkenal Rusia “Ivsil”;
- AEROC - Perusahaan St. Petersburg untuk produksi beton seluler "Aeroc SPb".
Lem merk diatas dibedakan dari kualitasnya dan banyak diminati pasar Rusia. Namun daftar ini tidak membatasi jumlah produsennya, melainkan hanya menyebutkan sebagian kecil saja.
Konstruksi dari beton aerasi melibatkan peletakan dinding balok sesuai dengan teknologi tertentu. Tugas utamanya adalah di mana menempatkan balok beton aerasi?
Mari kita pertimbangkan jenis solusi, busa, campuran dan perekat untuk meletakkan blok gas. Analisis perbandingan karakteristik dan properti akan memungkinkan Anda untuk membuatnya pilihan tepat. Anda akan mengetahui lem mana yang lebih baik, berapa banyak yang dikonsumsi, kapan dan bagaimana cara menggunakannya, dan biayanya produsen yang berbeda+ tips untuk persiapan dan penerapan.
Dalam prakteknya, beberapa jenis campuran perekat digunakan untuk peletakan beton aerasi. Namun, hanya ada dua opsi populer:
Mortar semen-pasir untuk meletakkan beton aerasi
Apakah mungkin memasang balok aerasi di atas mortar semen?
Penggunaan mortar semen untuk peletakan beton aerasi tidak dianjurkan karena beberapa alasan:
- ketebalan jahitan 10-12 mm;
- komposisi larutan tidak konstan;
- periode persiapan yang lama, mulai dari mengayak pasir hingga menguleni, yang menambah waktu kerja;
- pekerjaan yang sangat berdebu;
- munculnya jembatan dingin di persimpangan blok, yang berarti kehilangan panas tambahan;
- kesulitan saat memasang dinding di musim dingin. Karena cuaca beku, campuran harus diuleni dalam porsi kecil atau terus dipanaskan.
Catatan. Mortar semen membenarkan dirinya ketika meletakkan balok beton aerasi dari kategori kedua. Ketika diletakkan dalam lapisan besar, ini memungkinkan Anda untuk mengisi kekosongan yang disebabkan oleh rusaknya geometri balok.
Perekat untuk pasangan bata beton aerasi
Komponen utama lem (campuran perekat khusus atau damar wangi lapisan tipis): semen, pasir halus, pengikat polimer, bahan tambahan pengubah, yang keberadaannya memungkinkan larutan tidak mengeras pada suhu -10°C.
Alat untuk mengoleskan lem pada balok beton aerasi
Muncul di pasar alat baru, yang menyederhanakan penerapan larutan perekat (ketebalan lapisan perekat terkontrol saat meletakkan beton aerasi) - wadah khusus, ember sekop atau gerbong untuk beton aerasi. Ini adalah nama berbeda untuk perangkat yang sama.
Berkat perangkat ini, peletakan balok beton aerasi selesai lebih cepat dan dengan konsumsi lem minimal, serta biaya pekerjaan berkurang.
Keuntungan perekat untuk blok gas:
- plastisitas bahan dan pengisi berbutir halus (tidak lebih dari 0,63 mm) memungkinkan tercapainya ketebalan jahitan 2-3 mm. Itu. konsumsi berkurang setidaknya 4 kali lipat, dan ketebalan lapisan berkurang, yang mengurangi total luas sambungan dan, sebagai akibatnya, menghilangkan peningkatan kehilangan panas melalui lapisan;
- sekantong campuran perekat kering (25 kg) hanya membutuhkan 5,5 liter air. Artinya kadar air beton aerasi tidak akan meningkat secara signifikan;
- menggabungkan larutan perekat selalu sama, yang memungkinkan kinerja perekatan yang sama;
- campuran tersebut mengandung bahan tambahan (anti beku), yang membuatnya tahan beku dan tahan lembab;
- lem bisa digunakan sebagai dempul. Ini menghilangkan munculnya residu;
- Lebih mudah untuk menguleni jumlah lem dari campuran jadi sesuai kebutuhan untuk pekerjaan itu;
- ketersediaan khusus perekat musim dingin untuk beton aerasi memungkinkan Anda melakukan pekerjaan di musim dingin;
- lem mampu mengeras tanpa menyusut.
Satu-satunya kelemahan lem yang bersyarat adalah waktu pengerasannya. Lem mengeras dalam waktu sekitar 10 menit. Pada tahap pertama, hal ini dapat menimbulkan kesulitan tertentu bagi pemula.
Cara menggunakan perekat beton aerasi yang benar
- simpan hangat (tidak lebih rendah dari +5°C);
- meremas air hangat(hingga +60°С);
- beton aerasi tidak boleh tertutup salju (dalam hal ini kelembapannya meningkat, yang berarti sifat lem menurun);
- spatula lem atau gerbong harus disimpan air hangat;
- Gunakan wadah hanya untuk lem, jika tidak, kotoran yang lebih besar akan muncul. Hal ini tidak akan terlalu mempengaruhi sifat lem, tetapi pasti akan mempengaruhi ketebalan lapisan (akibatnya konsumsi lem berlebih).
Sebagai argumen utama, penganut resep klasik mortar semen menyebut harga tinggi lem. Benar dan obyektif campuran lem mahal. Namun jika memperhitungkan konsumsi perekat beton aerasi per m3, ternyata sekantong campuran perekat cukup untuk memasang 1 meter kubik beton aerasi, dan larutan “buatan sendiri” hanya sepertiganya, maka biayanya membengkak. sudah jelas.
Bagaimana cara memilih lem untuk blok gas?
Pemecahan masalah ini diperumit oleh banyaknya variasi komposisi perekat yang ada di pasaran.
Cara termudah untuk memutuskannya adalah dengan melakukan tes kecil.
Tes 1. Ambil beberapa jenis lem dan rekatkan masing-masing dua balok beton aerasi. Setelah sehari, putuskan sambungan dan lihat lokasi putusnya. Jika retakan terjadi di sepanjang jahitan, lem ini tidak cocok untuk digunakan. Jika sebagian sepanjang jahitan, dan sebagian lagi balok itu sendiri mengalami deformasi, maka penggunaan lem tersebut dipertanyakan. Jika jahitannya tetap utuh, tetapi blok gasnya rusak, ini masalahnya lem terbaik untuk beton aerasi. Lem inilah yang sebaiknya diutamakan.
Tes 2. Siapkan penggunaan 1 kg tiap jenis lem yang diuji. Isi wadah yang identik dengan mereka. Setelah mengeras (24 jam), timbang. Preferensi harus diberikan pada lem dari wadah yang beratnya lebih ringan. Bobot yang rendah menunjukkan bahwa sebagian besar kelembapan telah hilang, yang berarti campuran tersebut kurang konduktif terhadap panas.
Mengantisipasi ironi yang masuk akal dari para pembaca, kami mencatat bahwa menguji beberapa perekat, tentu saja, merepotkan dan mahal. Namun akan berguna bagi mereka yang memiliki beberapa jenis lem dan tidak tahu harus memilih yang mana.
Kami akan menunjukkan merek perekat untuk balok beton aerasi yang telah diuji oleh para profesional dan telah mendapatkan persetujuan mereka.
Produsen dan biaya perekat beton aerasi
Saat ini Anda dapat membeli perekat untuk beton aerasi di banyak toko konstruksi online. Sebelum melakukan pemesanan, kami sarankan Anda membiasakan diri dengan tiga teratas, berdasarkan nomor kritik yang baik(tabel menunjukkan produsen dan harga rata-rata pada akhir tahun 2015)
|
Pabrikan |
Biaya lem | Konsumsi lem kg per 1 m2 dengan lapisan 2 mm | Ketebalan jahitan, mm |
| Ceresit CT 21 (+ “Musim Dingin”) | 300RUR/25kg | 2,6 | 2-10 |
| Baumit PorenbetonKleber Baumit PorenbetonKleber Musim Dingin (musim dingin) |
200RUR/25kg 270 RUB/25kg |
2,5-3 | 2-3 |
| KREISEL 125 (Kreisel) | 250RUR/25kg | 2,5-3 | 1-3 |
| Ulasan bagus tentang lem untuk blok gas (tiga yang kedua) | |||
| Ditemukan Selform MS112 (T-112) | 199 RU/20kg | 2,6 | 1-5 |
| AEROC musim dingin | 240 RUB/25kg | 2-3 | 1-5 |
| Ekonomi Ytong (solusi musim dingin) | 260 RUB/25kg | 3-3,2 | 1-3 |
| Bonolit | 220 RUB/25kg | 2,6-3 | 2-8 |
Seperti yang Anda lihat, perekat disajikan dalam kategori harga yang berbeda, meskipun komposisi dan tujuannya kurang lebih sama.
Perlu dicatat bahwa bahan perekat modern untuk meletakkan balok beton seluler telah muncul -.
Teknologi unik penggunaan busa memungkinkan Anda membuat lapisan yang sangat tipis dan menghilangkan jembatan lapisan dingin, bersama dengan efisiensi yang luar biasa (1 silinder = 1 meter kubik pasangan bata) dan daya rekat tinggi.
Produk baru masih diperlakukan dengan hati-hati. Karena kurangnya konfirmasi yang telah teruji waktu, produsen terbatas pada rekomendasi penggunaan busa perekat untuk internal dinding mandiri. DI DALAM negara-negara Eropa Busa sudah aktif digunakan untuk meletakkan balok.
Materi disiapkan untuk website www.site
Konsumsi perekat untuk beton aerasi
Sekantong campuran kering seberat 25 kg dilarutkan dalam 5-6 liter air, menghasilkan 18 liter lem jadi dari kantong.
Konsumsi lem (kering campuran pasangan bata) dengan pasangan bata lapisan tipis (jahitan 1-3 mm) per meter kubik. adalah 16-17kg.
Umur campuran perekat jadi adalah 2-3 jam. Waktu penyesuaian balok setelah peletakan adalah 10-15 menit.
Konsumsi perekat beton aerasi secara langsung tergantung pada dimensi (data perhitungan yang ditunjukkan didasarkan pada balok dengan panjang 600 mm dan tinggi 300 mm) dan kualitas permukaan balok aerasi (geometri yang buruk, keripik dan cacat meningkatkan konsumsi), serta pada profesionalisme tukang batu. Oleh karena itu, nilai yang dihitung mungkin berbeda dari nilai sebenarnya. Lebih baik menghitung dengan cadangan.
Rumus untuk menghitung konsumsi lem
P – konsumsi campuran lem kering kg per meter kubik pasangan bata beton aerasi;
L – panjang blok aerasi (m);
H – tinggi balok aerasi (m);
d – ketebalan jahitan (mm);
1.4 – nilai perhitungan konsumsi campuran kering untuk lem (kg/m2 dengan ketebalan lapisan 1 mm).
Apa yang mempengaruhi harga perekat beton aerasi?
- tempat pembelian (toko eceran, gudang grosir, toko online);
- pengiriman (penjemputan);
- volume pembelian (potongan, grosir);
- kesadaran merek.
Teknologi pembuatan perekat untuk beton aerasi
Setiap produsen mencantumkan petunjuk penggunaan pada kemasannya. Tetapi sebagai aturan umum kami menunjukkan:
- volume air yang dibutuhkan diukur;
- campuran dituangkan ke dalam air dalam jumlah kecil;
- campur dengan mixer sampai diperoleh massa homogen selama 5 menit;
- massa harus "beristirahat" selama 5-10 menit, selama waktu itu aditif polimer akan terbuka;
- campur solusinya lagi;
- Aduk larutan secara berkala selama pengoperasian.
Konsistensi lem yang optimal adalah agar gigi yang muncul di permukaan setelah mengoleskan lem dengan trowel (sisir) berlekuk tidak menyebar.
Nasihat. Menambahkan air ke dalam larutan perekat campuran selama bekerja tidak dapat diterima, karena ini akan mengurangi sifat perekatnya. Oleh karena itu, sebaiknya siapkan sedikit lem, cukup untuk bekerja selama setengah jam.
Kapan Anda bisa memasang beton aerasi?
Saat memutuskan pilihan perekat untuk beton aerasi, Anda harus mengingatnya faktor eksternal juga mempengaruhi kemampuan perekat lem. Banyak orang tertarik pada apakah mungkin memasang beton aerasi di musim dingin, dalam cuaca beku, hujan, pada suhu berapa, dll.
Faktor eksternal:
- kelembaban lingkungan . Peletakan dinding beton aerasi sebaiknya dilakukan pada musim kemarau. Kemudian lem akan mengeras dengan kecepatan optimal. Saat hujan, salju, dan angin kencang, ini tidak mungkin. Sebenarnya, bekerja dengan balok yang kotor, basah, dan dingin juga tidak diinginkan;
- suhu udara. Semakin panas maka akan semakin cepat terjadi proses pengerasan yang dapat menyebabkan munculnya retakan susut. Saat musim dingin, lem akan mengeras lebih lambat.
Nasihat. Jika Anda memasang balok di musim dingin, gunakan lem musim panas untuk menutupi wadah dengan lem dan menutupnya dengan air panas.
Cara memasang beton aerasi dengan lem dengan benar
- persiapan blok. Blok beton aerasi cocok untuk bekerja harus berukuran benar dan bebas kontaminasi (debu, kotoran, salju tidak diperbolehkan). Kelembaban yang berlebihan di blok juga tidak diinginkan;
- balok tidak dibasahi sebelum mengoleskan lem (!);
- untuk mengurangi konsumsi lem, diaplikasikan pada permukaan balok beton aerasi dengan sekop atau kereta berlekuk;
- Lem berlebih dihilangkan setelah pengerasan. Mereka dipotong dengan sekop (pengecualiannya adalah mengoleskan lem ke permukaan depan balok).
Setelah membandingkan perekat untuk beton aerasi dan campuran semen-pasir, kita dapat membuat kesimpulan yang jelas tentang penggunaan larutan perekat yang sudah jadi.
- Komposisi lem
- Konsumsi lem
- Penyimpanan lem
- Produsen dan harga
- Karakter utama
- Alat Pengaplikasi Lem
Saat memilih perekat untuk beton aerasi, Anda ingin mengetahui perbedaannya satu sama lain dan apakah ada perekat lainnya. Ya, ada perekat lain (busa, mortar semen) yang kami tulis di artikel ini. Nah, sekarang khusus tentang lem yang sangat plastis, cepat mengeras, dan juga mengeras tanpa susut.
Komposisi perekat untuk beton aerasi
Komposisi perekat semen untuk blok gas meliputi:
- Semen portland.
- Pasir halus dicuci dan diayak.
- Pengubah.
- Aditif polimer.
Semen Portland merupakan bahan pengikat perekat utama. Pasir halus berfungsi sebagai pengganti. Pengubah mempertahankan kelembapan. Aditif polimer meningkatkan sifat ikatan perekat dan daya rekat pada beton aerasi.
Karakteristik kinerja lem
Saat memilih perekat, Anda perlu memperhatikan karakteristik kinerjanya, yang dapat bervariasi sebagai berikut:
- Waktu pemaparan – 10-20 menit.
- Waktu penyesuaian blok – 3 -15 menit.
- Waktu pengerasan – 1-4 jam.
- Ketebalan lapisan – 1-8 mm
- Suhu pengoperasian – dari -25°С hingga +35°С.
Sangat penting untuk memilih lem sesuai dengan suhu sekitar, jika termometer di bawah nol, gunakanlah perekat tahan beku . Usahakan juga untuk memilih lem dengan ketebalan aplikasi minimum yang disarankan.
Nasihat! Untuk mengurangi konsumsi lem, usahakan menyiapkan porsi kecil, dihitung secara tepat untuk beberapa blok gas.
| № | Pabrikan | Harga lem 25 kg (gosok) | Konsumsi (kg) per 1m2 lapisan 2 mm | Ketebalan jahitan |
| 1 | Ceresit CT 21 (Musim Dingin) | 300 | 2.6 | 2-10 |
| 2 | Baumit PBK |
200 | 2.5 | 2 |
| 3 | Baumit (musim dingin) | 270 | 3 | 3 |
| 4 | KREISEL | 250 | 2.5-3 | 1-3 |
| 5 | AEROC (musim dingin) | 240 | 2 - 3 | 1-5 |
| 6 | Ytong (musim dingin) | 260 | 3 | 1-3 |
| 7 | Bonolit | 220 | 3 | 2-8 |
| 8 | BIKTON KLEB FROST | 230 | 3 | 2-3 |
| 9 | Polimin – PB 55.75 | 160 | 2 | 2-10 |
Untuk memasang beton aerasi mereka juga menggunakan:
- lem khusus;
- mortar semen-pasir;
- perekat busa poliuretan.
Busa perekat poliuretan
Busa perekat untuk pasangan bata beton aerasi adalah bahan yang cukup baru yang belum teruji oleh waktu, dan oleh karena itu tidak menimbulkan kepercayaan pada banyak orang. Selain itu, muncul pertanyaan tentang keramahan lingkungan dari busa ini. Tidak semua busa cocok untuk konstruksi dinding penahan beban, meskipun beberapa produsen telah menciptakan opsi seperti itu.
Jika kita membandingkan konsumsi busa dan lem biasa, kira-kira sama. Lapisan busa diyakini 30% lebih hangat dibandingkan lapisan perekat konvensional. Dari segi rasio harga/konsumsi kurang lebih sama dengan lem.
Menguji lem dan busa untuk beton aerasi
Kerugian memasang beton aerasi di atas mortar semen
- Jahitan tebal 8-15 mm;
- Konsumsi tinggi;
- Jembatan dingin di lapisannya;
- Campur solusinya untuk waktu yang lama;
- Kesulitan saat berbaring di cuaca beku;
Biasanya perhitungan lem dilakukan berdasarkan meter kubik beton aerasi. Produsen menulis bahwa konsumsinya sekitar 25 kg campuran kering per meter kubik, namun dalam prakteknya konsumsinya lebih tinggi yaitu 35-38 kg, yaitu tepat satu setengah kantong campuran kering.
Perhitungan seperti itu cocok untuk blok gas dengan ketebalan berapa pun, demikian diyakini luas keseluruhan menerapkan permukaan balok dalam kubus.
Konsumsi lem sangat dipengaruhi oleh geometri balok, semakin halus baloknya, semakin baik. Anda juga perlu memperhitungkan lem penguat di setiap baris ketiga.
Lem bisa diaplikasikan instrumen yang berbeda, misalnya sekop yang dipasangkan dengan sekop berlekuk, atau ember berlekuk, atau kereta.
Pengangkut untuk beton aerasi adalah alat profesional, yang akan sangat mempercepat pekerjaan. Keretanya didesain sedemikian rupa sehingga ketebalan lem yang diaplikasikan selalu sama, dan wadah khusus berisi lem sangat mudah untuk diisi ulang. Biaya pengangkutannya sekitar 1000 rubel. Gerbong tersedia dalam berbagai ukuran, untuk blok gas yang berbeda.
Penyimpanan dan penggunaan lem
Perekat untuk beton aerasi sebaiknya disimpan di ruangan berpemanas dengan kelembapan rendah. Tambahkan air ke dalam campuran kering sebanyak yang tertulis pada kemasan. Disarankan untuk tidak menambahkan terlalu banyak air dingin, karena tidak akan mengeras, airnya harus lebih hangat dari +10. Sebelum mengoleskan lem, balok harus dibersihkan dari kotoran, debu dan segala sesuatu yang tidak perlu. Ini cukup sederhana.
1. Komposisi perekat untuk meletakkan balok daribeton aerasi selulerK21/1
2. Komposisi perekat untuk meletakkan balok daribeton aerasi selulermusim dingin K21/2(dengan aditif antibeku)
KETERANGAN
Komposisi perekat untuk peletakan balok beton aerasi seluler adalah campuran konstruksi kering yang terdiri dari semen, pasir kuarsa alami, pengisi mineral dan aditif polimer. Jika dicampur dengan air akan membentuk plastik campuran mortir. Berkat aditif penahan air khusus, campuran perekat memberikan daya rekat yang sangat baik pada balok bahkan ketika diaplikasikan dengan sangat baik lapisan tipis, yang secara signifikan mengurangi konsumsi. Setelah mengeras, ia membentuk larutan yang tahan lama, tahan air, dan tahan beku.
AREA APLIKASI
Campuran perekat dimaksudkan untuk meletakkan balok beton aerasi seluler dengan dimensi dan bentuk geometris yang dijaga ketat (toleransi dimensi ±1–2 mm). Sifat material memungkinkan untuk meletakkan balok dengan ketebalan sambungan kecil (2-3 mm), untuk mendapatkan dinding yang seragam dalam hal insulasi termal dan mencegahnya membeku melalui lapisan. Komposisi perekat juga cocok untuk meletakkan balok beton tanah liat yang diperluas dan bagian lainnya bahan dinding, menghilangkan cacat (penyimpangan, lubang, keripik) di dalamnya. Digunakan baik di dalam maupun di luar gedung.
KEUNTUNGAN
– cocok untuk pekerjaan interior dan eksterior;
– mengurangi kehilangan panas melalui selubung bangunan;
– kekuatan tekan yang tinggi;
– kenyamanan dan kemudahan pengoperasian;
- tahan air;
– tahan beku;
– memiliki kekuatan rekat yang tinggi pada mesh dasar beton;
– efektivitas biaya, kemungkinan pemasangan batu dengan ketebalan minimum lapisan;
- ramah lingkungan.
PERSIAPAN PERMUKAAN
Semua permukaan di mana komposisi perekat diterapkan harus memiliki suhu +5 hingga +25°C. Alas harus halus, tahan lama, bersih, dan bebas dari kotoran, debu, es, noda minyak, cat, dan partikel yang dapat mengganggu daya rekat perekat pada alas. Area permukaan yang hancur dan lemah harus dihilangkan. Permukaan balok harus dibasahi dengan sedikit air sebelum mengoleskan perekat.
PERSIAPAN KOMPOSISI PEREKAT
Tuang campuran kering secara bertahap ke dalam wadah berisi air (suhu air dari +10 hingga +25°C) dengan takaran 0,22–0,26 liter air per 1 kg campuran kering (5,5–6,5 liter air per kantong 25 kg ) . Campur campuran dengan mixer bor berkecepatan rendah (hingga 300 rpm) atau dengan tangan hingga konsistensinya homogen dan tidak menggumpal. Diamkan selama 8–10 menit agar adonan matang, lalu aduk rata kembali. Komposisi perekat yang disiapkan dengan benar harus memiliki konsistensi krim asam kental, dan profil yang terbentuk saat komposisi perekat diterapkan pada permukaan kontak dengan sekop berlekuk tidak boleh kabur. Selama proses kerja, perlu diaduk dari waktu ke waktu. solusi siap pakai untuk menjaga keseragaman konsistensinya. Menambahkan air ke lem yang sudah disiapkan untuk mengembalikan konsistensinya tidak diperbolehkan. Solusinya mempertahankan sifat-sifatnya selama 90-120 menit (tergantung suhu udara). DI DALAM periode musim dingin Waktu penggunaan solusi dibatasi hingga 30 menit.
PELAKSANAAN KERJA
Proses pasangan bata dilakukan sesuai dengan teknologi dari produsen elemen pasangan bata dan Kode bangunan. Komposisi perekat yang sudah jadi diterapkan alat khusus(kotak dengan sisir, ember bergigi) sesuai dengan lebar balok. Diperbolehkan mengaplikasikan komposisi perekat pada permukaan kontak menggunakan spatula baja atau trowel, diratakan dengan trowel berlekuk. Untuk mengaplikasikan perekat, disarankan menggunakan trowel berlekuk dengan ukuran gigi 5 mm. Balok-balok tersebut diletakkan di atas campuran mortar yang merata dan posisinya diatur menggunakan palu karet dalam waktu 5 menit setelah peletakan. Kelebihan mortar yang diperas dari lapisannya tidak digosok, tetapi dihilangkan dengan sekop. Ketebalan larutan perekat yang disarankan di antara balok setelah pengepresan harus 2–3 mm. Dengan metode pemasangan ini, total luas jembatan dingin diminimalkan. Konsumsi campuran minimum dicapai dengan memasang balok dengan geometri yang benar. Perkiraan konsumsi campuran adalah 1,6…1,8 kg/m²/mm (sekitar 25 kg per 1m³ balok). Pekerjaan harus dilakukan dalam kondisi kering, pada suhu udara dari +5 hingga +25°C. Lindungi pasangan bata yang sudah jadi dari pelapukan dengan film konstruksi setidaknya selama 24 jam. Setelah menyelesaikan pekerjaan, bilas alat secara menyeluruh dengan air. Air yang digunakan untuk membersihkan alat tidak dapat digunakan untuk menyiapkan komposisi perekat bagian baru.
TINDAKAN PENCEGAHAN
Bahannya mengandung semen Portland dan pasir kuarsa, yang dapat menyebabkan iritasi pada mata dan kulit. Sangat disarankan untuk menggunakan alat pelindung diri untuk mencegah campuran masuk ke saluran pernafasan, mata dan kulit. Jika campuran tersebut mengenai kulit Anda, bilas dengan air. Jika perekat masuk ke mata Anda, bilas hingga bersih. air bersih dan segera konsultasikan ke dokter. Hindari menghirup debu. Jauhkan dari jangkauan anak-anak.
INDIKATOR DAN KARAKTERISTIK TEKNIS
| Dasarnya | campuran semen dengan bahan pengisi mineral dan pengubah polimer |
| Warna | abu-abu |
| Fraksi maksimum, mm | 0,63 |
| Kelembapan, %, tidak lebih | 0,3 |
| Kepadatan curah, kg/m³ | 1500...1600 |
| Massa jenis rata-rata larutan, kg/m³ | 1600...1700 |
| Kinerja setelah dicampur dengan air, min | 90...120 (RSS 21/1) 30 (RSS 21/2) |
| Akhir pengaturan waktu, jam, tidak lebih | 24 |
| Suhu kerja, °C | +5...+25 (RSS 21/1) –10...+5 (RSS 21/2) |
| Ketebalan jahitan, mm | 2...3 |
| Kapasitas menahan air,% | ≥ 99 |
| Merek berdasarkan konsistensi | K2 |
| Konsistensi menurut diameter penyebaran kerucut, cm | 14…18 |
| Kelompok pelestarian konsistensi | St-4 |
| Waktu retensi merek berdasarkan konsistensi, min, tidak kurang | 90 |
| Tingkat kekuatan | M100 |
| Kuat tekan pada umur 28 hari, MPa, tidak kurang | 10 |
| Tingkat adhesi | A0.8 |
| Kekuatan rekat pada dasar beton pada umur 28 hari, MPa, tidak kurang | 0,8 |
| Tingkat ketahanan beku | F75 |
| Ketahanan beku, siklus, tidak kurang | 75 |
| Waktu buka, min, tidak kurang | 10 |
| Waktu penyesuaian, min, tidak kurang | 5 |
| Perkiraan konsumsi campuran, kg/m²/mm | 1.6...1.8 (sekitar 25 kg per 1m³ blok) |
Parameter yang ditentukan berlaku pada suhu udara 20°C dan kelembaban relatif 60%. Dalam kondisi konstruksi nyata, penyimpangan mungkin terjadi tergantung pada metode kerja dan karakteristik suhu dan kelembaban.
KEMASAN, PENYIMPANAN DAN TRANSPORTASI
Komposisi perekat dikemas dalam kantong 25 kg. Pada palet 1m×1.2m – 1000 kg (40 kantong). Umur simpan dalam kemasan asli yang tidak rusak di tempat kering pada suhu +5 hingga +25°C adalah 12 bulan sejak tanggal pembuatan. Saat mengangkut dalam transportasi terbuka, lindungi dari presipitasi.
KOMPOSISI PEREKAT UNTUK MASONRY BLOK DARI BETON AERATED SELULAR MUSIM DINGIN K21/2 (DENGAN TAMBAHAN P/M)
Dalam kondisi musim dingin, pada suhu udara di bawah +5°C, perlu menggunakan perekat musim dingin yang mengandung bahan tambahan anti beku khusus. Dirancang untuk digunakan dalam kondisi musim dingin hingga minus 10°C. Kantong dengan campuran tersebut ditandai dengan tanda khusus.
PETUNJUK PENGGUNAAN TAMBAHAN
Selain apa yang ditunjukkan dalam petunjuk, saat menggunakan perekat musim dingin, Anda juga harus mempertimbangkan hal berikut:
– simpan tas berisi campuran di ruangan berpemanas;
– gunakan air hangat (maks. 60°C) dan campur perekat di ruangan hangat;
– suhu campuran jadi harus melebihi +10°C;
– sebelum dan sesudah digunakan, simpan alat yang digunakan dalam air hangat, isolasi wadah yang digunakan untuk menyiapkan komposisi perekat dan, jika mungkin, lindungi tempat kerja dari angin;
– waktu penggunaan campuran yang dipanaskan adalah 30 menit;
– balok yang digunakan untuk pasangan bata tidak boleh beku, tertutup salju atau basah;
– disarankan untuk memanaskan terlebih dahulu balok setidaknya pada suhu +1°C.
PERHATIAN
Informasi yang diberikan menentukan ruang lingkup penerapan materi dan metode pelaksanaan pekerjaan, tetapi tidak dapat menggantikan pelatihan yang sesuai bagi pelaku pekerjaan. Anda harus dipandu oleh standar konstruksi saat ini. Pabrikan tidak bertanggung jawab penyalahgunaan bahan, serta penggunaannya untuk tujuan dan ketentuan yang tidak ditentukan dalam instruksi.