Pada skala instrumen yang dirancang untuk mengukur tekanan masuk wajib garis merah harus ditarik. Apa artinya? Untuk tujuan apa itu dipasang?
Ada banyak di wilayah negara kita dokumen peraturan mengatur aturan pengoperasian pipa, wadah, dll. Dan, hampir setiap dokumen menyatakan bahwa garis merah harus ditandai pada skala pengukur tekanan. Tujuannya adalah untuk menunjukkan nilai batas parameter yang diukur. Daripada menggambar garis pada skala, diperbolehkan menggunakan metode penandaan lain, misalnya bendera logam merah. Ini diperlukan agar Anda dapat mengamati parameter yang dikontrol dari jauh.
Sesuai dengan peraturan keselamatan di industri minyak dan gas, secara tegas dinyatakan bahwa pengukur tekanan yang terletak pada ketinggian lebih dari dua meter harus diberi tanda tersebut.
Berdasarkan desainnya, pengukur tekanan teknis diklasifikasikan sebagai mekanisme pegas berbentuk tabung. Secara struktural terdiri dari:
- perumahan;
- anak tangga;
- tabung melengkung berongga;
- panah;
- sektor dengan gigi terpakai;
- roda gigi;
- mata air.
Bagian kuncinya adalah tabung. Ujung bawahnya terhubung ke bagian berongga dari riser. Ujung atas tabung disegel dan dapat bergerak, sementara itu mentransmisikan gerakan ke sektor yang dipasang pada riser, dan di ujung mekanisme ini dipasang roda gigi dengan panah terpasang padanya. Setelah menghubungkan pengukur tekanan ke wadah atau pipa tempat tekanan akan diukur. Tekanan yang terkonsentrasi di dalam pengukur tekanan mencoba meluruskan tabung melalui mekanisme yang dijelaskan. Akibatnya, pergerakan tabung mengarah pada pergerakan panah. Setelah semua ini, panah menunjukkan tekanan yang diukur.
Cara menggunakan pengukur tekanan teknis
Pemeliharaan pengukur tekanan teknis terdiri dari beberapa operasi sederhana. Secara khusus, ini adalah memeriksa kinerjanya, membaca informasi dari skala pengukuran, memberikan tekanan, dan melakukan zeroing. Jika cairan dalam perangkat terkontaminasi, maka harus diganti, jika tidak maka akan menyebabkan distorsi pada pengukuran yang dilakukan. Saat melakukan perawatan, perlu untuk memeriksa apakah ada jumlah fluida kerja yang cukup. Jika levelnya tidak mencukupi, maka harus diisi ulang, dengan berpedoman pada persyaratan petunjuk pengoperasian alat pengukur.
Semua alat untuk mengukur tekanan harus diratakan sesuai dengan tingkat pengukuran. Jika tidak, pembacaannya akan berbeda-beda.
Kebanyakan instrumen miring memiliki perangkat bawaan untuk meratakan pengukur tekanan. Perangkat dapat diputar hingga gelembung di level tersebut terisi posisi yang benar pada tingkat nol.
Mengukur rentang tekanan
Dalam kegiatan praktik mereka berbagi jenis berikut tekanan: absolut, barometrik, pengukur, vakum.
Absolut adalah ukuran tekanan yang diukur relatif terhadap ruang hampa total. Indikator ini tidak boleh di bawah nol.
Barometrik adalah tekanan atmosfer. Ketinggiannya dipengaruhi oleh ketinggian di atas tanda nol (permukaan laut). Pada ketinggian ini secara umum diterima bahwa tekanannya adalah 760 mm r.s. untuk pengukur tekanan nilai ini nol.
Tekanan pengukur adalah pengukuran antara tekanan absolut dan tekanan brometri. Hal ini terutama berlaku bila tekanan absolut relatif terhadap tekanan barometrik.
Vakum adalah nilai yang menunjukkan perbedaan antara tekanan absolut dan tekanan barometrik, asalkan tekanan barometrik terlampaui.
Artinya, tekanan vakum tidak boleh melebihi tekanan barometrik. Dengan kata lain, alat ukur vakum mengukur kevakuman pada ruang hampa.
Setiap bejana dan rongga tersendiri dengan tekanan berbeda harus dilengkapi dengan pengukur tekanan aksi langsung. Pengukur tekanan dipasang pada fitting bejana atau pipa antara bejana dan katup penutup.
Alat pengukur tekanan harus memiliki kelas akurasi minimal: 2,5 - pada tekanan operasi bejana hingga 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - pada tekanan operasi bejana di atas 2,5 MPa (25 kgf/cm2).
Pengukur tekanan harus dipilih dengan skala sedemikian rupa sehingga batas pengukuran tekanan kerja berada pada sepertiga kedua skala.
Pemilik kapal harus menandai skala pengukur tekanan dengan garis merah yang menunjukkan tekanan operasi di dalam kapal. Alih-alih garis merah, diperbolehkan memasang pelat logam bercat merah pada badan pengukur tekanan dan menempel erat pada kaca pengukur tekanan.
Pengukur tekanan harus dipasang sedemikian rupa sehingga pembacaannya terlihat jelas oleh personel pengoperasian.
Diameter nominal badan pengukur tekanan yang dipasang pada ketinggian hingga 2 m dari tingkat platform pengamatan harus minimal 100 mm, pada ketinggian 2 hingga 3 m - setidaknya 160 mm.
Pemasangan pengukur tekanan pada ketinggian lebih dari 3 m dari permukaan lokasi tidak diperbolehkan.
Katup tiga arah atau perangkat penggantinya harus dipasang di antara pengukur tekanan dan bejana, memungkinkan pemeriksaan pengukur tekanan secara berkala menggunakan katup kontrol.
Jika perlu, pengukur tekanan, tergantung pada kondisi pengoperasian dan sifat media di dalam bejana, harus dilengkapi dengan tabung siphon, atau penyangga oli, atau perangkat lain yang melindunginya dari paparan langsung ke media dan suhu dan memastikan pengoperasian yang andal.
Pada kapal yang beroperasi di bawah tekanan di atas 2,5 MPa (25 kgf/cm2) atau pada suhu sekitar di atas 250°C, serta dengan atmosfer yang mudah meledak atau zat berbahaya dari kelas bahaya 1 dan 2 menurut GOST 12.1.007-76 Alih-alih a katup tiga arah, dimungkinkan untuk memasang fitting terpisah dengan katup penutup untuk menghubungkan pengukur tekanan kedua.
Pada kapal yang tidak bergerak, jika memungkinkan, periksa pengukur tekanan masuk ditetapkan dengan Peraturan pengaturan waktu dengan mengeluarkannya dari bejana, pemasangan katup tiga arah atau perangkat pengganti adalah opsional.
Pengukur tekanan dan pipa yang menghubungkannya ke bejana harus dilindungi dari pembekuan.
Pengukur tekanan tidak diperbolehkan untuk digunakan dalam kasus di mana:
· tidak ada segel atau stempel yang menunjukkan verifikasi;
· masa verifikasi telah berakhir;
· ketika dimatikan, panah tidak kembali nol membaca skala dengan jumlah yang melebihi setengah kesalahan yang diizinkan untuk perangkat tertentu;
· kaca pecah atau terdapat kerusakan yang dapat mempengaruhi keakuratan pembacaannya.
Pemeriksaan pengukur tekanan dengan penyegelan atau penandaannya harus dilakukan setidaknya setiap 12 bulan sekali. Selain itu, minimal setiap 6 bulan sekali, pemilik kapal harus melakukan pemeriksaan tambahan terhadap alat pengukur tekanan kerja dengan alat pengukur tekanan kendali dan mencatat hasilnya dalam log pemeriksaan kendali. Jika tidak ada pengukur tekanan kontrol, diperbolehkan untuk melakukan pemeriksaan tambahan dengan pengukur tekanan yang telah terbukti berfungsi dan memiliki skala dan kelas akurasi yang sama dengan pengukur tekanan yang diuji.
Istilah “pengukur tekanan” yang digunakan dalam teks ini bersifat umum dan, selain pengukur tekanan itu sendiri, juga berarti pengukur vakum dan pengukur tekanan-vakum. DI DALAM bahan ini Perangkat digital tidak dipertimbangkan.
Pengukur tekanan adalah salah satu perangkat yang paling umum di industri dan perumahan dan layanan komunal. Selama lebih dari seratus tahun mereka telah melayani masyarakat dengan andal. Kebutuhan produksi mengawali pengembangan alat pengukur tekanan untuk berbagai keperluan, berbeda dalam ukuran, desain, benang penghubung, rentang dan satuan pengukuran, kelas akurasi. Pilihan yang salah perangkat menyebabkan kegagalan dini, akurasi pengukuran yang tidak memadai, atau pembayaran lebih untuk fungsionalitas yang tidak perlu.
Pengukur tekanan dapat diklasifikasikan menurut kriteria berikut.
- Berdasarkan area aplikasi.
1.1. Pengukur tekanan teknis standar dirancang untuk mengukur tekanan berlebih dan vakum dari cairan, uap, dan gas yang tidak agresif dan tidak mengkristal.
1.2. Teknis khusus - pengukur tekanan untuk bekerja dengan media tertentu atau dalam kondisi tertentu. Pengukur tekanan berikut ini khusus:
Oksigen;
Asetilen;
Amonia;
Tahan korosi;
Tahan getaran;
Mengirimkan;
Kereta Api;
Pengukur tekanan untuk Industri makanan.
Pengukur tekanan oksigen secara struktural tidak berbeda dengan pengukur tekanan teknis, tetapi selama proses produksi mereka mengalami pembersihan tambahan dari minyak, karena ketika oksigen bersentuhan dengan minyak, dapat terjadi pengapian atau ledakan. Penunjukan O 2 diterapkan pada skala.
Pengukur tekanan asetilena diproduksi tanpa menggunakan tembaga dan paduannya. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa interaksi tembaga dan asetilena menghasilkan asetilena tembaga yang mudah meledak. Pengukur tekanan asetilena ditandai dengan simbol C 2 H 2.
Pengukur tekanan tahan amonia dan korosi memiliki mekanisme yang terbuat dari dari baja tahan karat dan paduan yang tidak mengalami korosi saat berinteraksi dengan lingkungan agresif.
Desain pengukur tekanan tahan getaran memastikan pengoperasian saat terkena getaran dalam rentang frekuensi sekitar 4-5 kali lebih tinggi dari frekuensi getaran yang diizinkan dari pengukur tekanan teknis standar.
Beberapa jenis pengukur tekanan tahan getaran dapat diisi dengan cairan peredam. Gliserin (kisaran suhu pengoperasian -20 hingga +60 o C) atau cairan PMS-300 (kisaran suhu pengoperasian -40 hingga +60 o C) digunakan sebagai cairan peredam.
Pengukur tekanan untuk industri makanan tidak bersentuhan langsung dengan media yang diukur dan dipisahkan oleh alat pemisah membran. Ruang di atas membran diisi dengan cairan khusus, yang meneruskan gaya ke mekanisme pengukur tekanan.
Rumah pengukur tekanan biasanya dicat dengan warna yang sesuai dengan aplikasinya: amonia - kuning, asetilena - putih, untuk hidrogen - hijau tua, untuk gas yang mudah terbakar, misalnya propana - merah, untuk oksigen - biru, untuk gas yang tidak mudah terbakar - dalam warna hitam.
2. Pengukur tekanan kontak listrik (sinyal).
Pengukur tekanan kontak listrik (sinyal) mencakup grup kontak untuk menghubungkan sirkuit listrik eksternal. Digunakan untuk menjaga tekanan masuk instalasi teknologi dalam rentang tertentu.
Grup kontak pengukur tekanan kontak listrik (sinyal) menurut GOST 2405-88 dapat memiliki salah satu dari empat desain:
III - dua kontak putus: indikator kiri (min) - biru, kanan (maks) - merah;
IV - dua kontak penutup: indikator kiri (min) - merah, kanan (maks) - biru;
V - kontak kiri biasanya terbuka (min); kontak penutup kanan (maks) - kedua indikator berwarna biru;
VI - kontak kiri biasanya terbuka (min); kontak kanan biasanya tertutup (maks) - kedua indikator berwarna merah.
Sebagian besar pabrik Rusia menerima versi V sebagai standar. Artinya, jika aplikasi tidak menunjukkan desain pengukur tekanan kontak listrik, maka pelanggan hampir dijamin akan menerima perangkat dengan grup kontak dengan desain ini. Jika tidak ada paspor, Anda dapat menentukan desain grup kontak berdasarkan warna indikator.
Pengukur tekanan elektrokonis (sinyal) dibagi menjadi industri umum dan tahan ledakan. Pemesanan alat pengukur tekanan tahan ledakan harus dilakukan dengan sangat hati-hati sehingga jenis alat pelindung ledakan sesuai dengan fasilitas berisiko tinggi.
3. Satuan tekanan.
Timbangan pengukur tekanan dikalibrasi dalam salah satu satuan berikut: kgf/cm2, bar, kPa, MPa. Namun, Anda sering kali dapat menemukan pengukur tekanan dengan skala ganda. Skala pertama diukur dalam salah satu satuan yang tercantum di atas, skala kedua dalam psi - gaya pon per inci persegi. Unit ini non-sistemik dan digunakan terutama di AS. Di meja 1 menunjukkan hubungan antara unit-unit ini.
Meja 1. Rasio satuan tekanan
|
Pa |
kPa |
MPa |
kgf/cm2 |
batang |
|
|
Pa |
10 -3 |
10 -6 |
10,197*10 -6 |
10 -5 |
|
|
kPa |
10 3 |
10 -3 |
10,197*10 -3 |
10 -2 |
|
|
MPa |
10 6 |
10 3 |
10,1972 |
||
|
kgf/cm2 |
98066,5 |
98,0665 |
0,980665 |
0,980665 |
|
|
batang |
10 5 |
1,0197 |
|||
|
6894,76 |
6,8948 |
6,8948*10 −3 |
70,3069*10 −3 |
68,9476*10 −3 |
Instrumen yang dikalibrasi dalam kPa disebut pengukur tekanan untuk mengukur tekanan gas rendah. Kotak membran digunakan sebagai elemen penginderaan, sedangkan pada pengukur tekanan untuk tekanan tinggi digunakan tabung melengkung atau spiral.
4. Rentang tekanan terukur.
Dalam fisika, ada beberapa jenis tekanan: absolut, barometrik, berlebih, vakum. Tekanan absolut adalah tekanan yang diukur relatif terhadap vakum absolut. Tekanan absolut tidak boleh negatif.
Barometrik adalah tekanan atmosfer, yang bergantung pada ketinggian, suhu, dan kelembapan. Pada nol meter di atas permukaan laut, tekanannya dianggap 760 mm Hg. Pada alat pengukur tekanan teknis, nilai ini dianggap nol, artinya nilai tekanan barometrik tidak mempengaruhi hasil pengukuran.
Tekanan pengukur adalah perbedaan antara tekanan absolut dan tekanan barometrik, asalkan tekanan absolut melebihi tekanan barometrik.
Vakum adalah perbedaan antara tekanan absolut dan tekanan barometrik, ketika tekanan absolut lebih kecil dari tekanan barometrik. Oleh karena itu, tekanan vakum tidak boleh lebih besar dari tekanan barometrik.
Berdasarkan hal ini, menjadi jelas bahwa pengukur vakum mengukur vakum. Pengukur tekanan dan vakum menutupi area vakum dan tekanan berlebih. Pengukur tekanan mengukur tekanan berlebih. Ada kelas instrumen lain yang disebut pengukur tekanan diferensial. Pengukur tekanan diferensial dihubungkan ke dua titik dalam satu sistem dan menunjukkan perbedaan tekanan zat gas atau cair.
Kisaran tekanan yang diukur distandarisasi dan diasumsikan sama dengan kisaran nilai tertentu, yang diberikan dalam tabel. 2.
Meja 2. Rentang nilai standar untuk kalibrasi timbangan.
|
Tipe perangkat |
Rentang tekanan terukur, kgf/cm 2 |
|
Pengukur vakum |
1…0 |
|
Pengukur tekanan dan vakum |
1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24 |
|
Pengukur tekanan |
0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600 |
|
0…2500; 4000; 6000; 10000
|
5. Kelas akurasi pengukur tekanan
Kelas akurasi - kesalahan yang diijinkan perangkat, dinyatakan sebagai persentase dari nilai skala maksimum perangkat ini. Kelas akurasi diterapkan oleh produsen pada skala. Semakin rendah nilainya, semakin akurat perangkat tersebut. Jenis pengukur tekanan yang sama mungkin ada kelas yang berbeda ketepatan. Misalnya, pabrik Manotom memproduksi perangkat standar dengan kelas akurasi 1,5, dan dapat memproduksi perangkat serupa dengan kelas akurasi 1,0 berdasarkan permintaan. Di meja 3 menunjukkan data kelas akurasi sehubungan dengan berbagai jenis pengukur tekanan.
Meja 3. Pengukur tekanan kelas akurasi dari pabrikan Rusia.
|
Tipe perangkat |
Kelas akurasi |
|
Pengukur tekanan teladan |
0,15; 0,25; 0,4 |
|
Pengukur tekanan untuk pengukuran yang tepat |
0,4; 0,6; 1,0 |
|
Pengukur tekanan teknis |
1,0; 1,5; 2,5; 4 |
|
Pengukur tekanan ultra-tinggi |
Untuk perangkat yang diimpor, nilai kelas akurasi mungkin sedikit berbeda dari perangkat Rusia. Misalnya, pengukur tekanan teknis Eropa mungkin memiliki kelas akurasi 1,6.
Semakin kecil diameter badan perangkat, semakin rendah kelas akurasinya.
6. Diameter kotak
Paling sering, pengukur tekanan diproduksi dalam wadah dengan diameter berikut: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm. Namun Anda bisa menemukan perangkat dengan ukuran bodi lain. Misalnya, pengukur tekanan tahan getaran yang diproduksi oleh "Fiztekh" tipe DM8008-Vuf (DA8008-Vuf, DV8008-Vuf) diproduksi dalam wadah dengan diameter 110 mm, dan versi yang lebih kecil dari perangkat ini, DM8008-Vuf (DA8008 -Vuf, DV8008-Vuf) Versi 1, memiliki diameter 70 mm.
Alat pengukur tekanan dengan badan 250 mm sering disebut alat pengukur boiler. Mereka tidak memiliki desain khusus dan digunakan pada fasilitas tenaga panas dan memungkinkan operator untuk mengontrol tekanan di beberapa instalasi terdekat dari tempat kerja operator.
7. Desain pengukur tekanan
Fitting digunakan untuk menghubungkan pengukur tekanan ke sistem. Bedakan antara letak fitting radial (bawah) dan letak aksial (belakang). Pemasangan aksial dapat ditempatkan di tengah atau diimbangi relatif terhadap pusat. Banyak jenis pengukur tekanan yang tersedia fitur desain Mereka tidak tersedia dengan fitting aksial. Misalnya, pengukur tekanan sinyal (kontak listrik) dibuat hanya dengan pemasangan radial, karena konektor listrik terletak di sisi belakang.
Besar kecilnya benang pada fitting tergantung pada diameter badan. Pengukur tekanan dengan diameter 40, 50, 60, 63 mm diproduksi dengan ulir M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4. Pada pengukur tekanan yang lebih besar, digunakan M20x1.5-8g atau G1/2-B. Standar Eropa mengatur penggunaan tidak hanya jenis benang di atas, tetapi juga benang berbentuk kerucut - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Selain itu, industri menggunakan koneksi tertentu. Pengukur tekanan yang mengukur tekanan tinggi dan ultra-tinggi dapat memiliki ulir internal berbentuk kerucut atau silinder.
Desain badan pengukur tekanan tergantung pada metode pemasangan dan lokasi. Perangkat yang dipasang secara terbuka di jalan raya, biasanya, tidak memiliki pengencang tambahan. Saat dipasang di lemari, panel kontrol, pengukur tekanan dengan flensa depan atau belakang digunakan. Versi pengukur tekanan berikut dapat dibedakan:
Dengan pemasangan radial tanpa flensa;
Dengan pemasangan radial dengan flensa belakang;
Dengan pemasangan aksial dengan flensa depan;
Dengan pemasangan aksial tanpa flensa.
Pengukur tekanan standar biasanya memiliki tingkat perlindungan IP40. Pengukur tekanan khusus, tergantung pada aplikasinya, dapat diproduksi dengan tingkat perlindungan IP50, IP53, IP54 dan IP65.
Dalam beberapa kasus, pengukur tekanan harus disegel untuk mencegah kemungkinan pembukaan perangkat tanpa izin. Untuk tujuan ini, beberapa produsen memperhatikan bodinya dan melengkapinya dengan sekrup berlubang di kepala, sehingga segel dapat dipasang.
8. Perlindungan terhadap suhu tinggi dan perubahan tekanan
Suhu mempunyai pengaruh serius terhadap kesalahan pengukuran dan masa pakai alat pengukur tekanan. Faktor ini mempengaruhi elemen internal struktur yang bersentuhan dengan media yang diukur, dan secara eksternal melalui suhu sekitar.
Sebagian besar pengukur tekanan harus dioperasikan pada suhu lingkungan sekitar dan suhu medium terukur tidak lebih dari +60 o C, maksimum +80 o C. Beberapa produsen memproduksi instrumen yang dirancang untuk suhu medium terukur hingga +150 o C dan bahkan +300 o C. Namun, pengukuran pada suhu tinggi dapat diproduksi menggunakan pengukur tekanan standar. Untuk melakukan ini, pengukur tekanan harus dihubungkan ke sistem melalui outlet siphon (pendingin). Outlet siphon adalah tabung berbentuk khusus. Di ujung stopkontak terdapat ulir untuk menyambung ke saluran utama dan memasang pengukur tekanan. Saluran keluar siphon membentuk cabang di mana tidak ada sirkulasi media yang diukur. Akibatnya, pada titik di mana pengukur tekanan dihubungkan, suhunya mungkin berbeda secara signifikan dari suhu di saluran utama.
Faktor lain yang mempengaruhi umur panjang alat pengukur tekanan adalah perubahan tekanan yang tiba-tiba atau palu air. Untuk mengurangi pengaruh faktor-faktor tersebut digunakan peredam. Peredam dapat dibuat sebagai perangkat terpisah yang dipasang di depan pengukur tekanan atau dipasang di saluran internal dudukan perangkat.
Ada cara lain untuk melindungi pengukur tekanan. Jika tidak perlu memantau tekanan dalam sistem secara terus-menerus, pengukur tekanan dapat dipasang melalui katup tombol tekan. Dengan demikian, perangkat akan terhubung ke saluran yang dikontrol hanya selama tombol ketuk ditekan.
PERANGKAT PENGUKUR TEKANAN
Tekanan- satu dari parameter yang paling penting proses teknologi.
Tekanan adalah perbandingan gaya yang bekerja pada suatu luas dengan besar luas tersebut.
Di mana F- memaksa;
S- persegi.
Ada tekanan yang berbeda:
1) barometrik (atmosfer) - P ATM;
2) mutlak - P abs;
3) kelebihan - P pondok;
4) vakum (vakum) - P buruk
1. Tekanan barometrik adalah tekanan atmosfer yang mengelilingi bumi.
2. Tekanan mutlak adalah tekanan total di mana cairan, gas atau uap berada.
R abs = R g + R atm
3. Tekanan berlebih - ini adalah tekanan di atas atmosfer.
P ex = P abs - P atm
4. Jika sebagian udara dipompa keluar dari bejana tertutup, maka tekanan absolut di dalam bejana akan berkurang dan menjadi lebih kecil dari tekanan atmosfer. Tekanan di dalam bejana ini disebut vakum.
Kekosongan - ini adalah kurangnya tekanan terhadap tekanan atmosfer.
Pvac = P atm - P abs
Beras. 2.1 Jenis tekanan
Tekanan sisa ditentukan dengan rumus:
R ost = P atm – P vac,
dimana P atm = 760 mm Hg.
Satuan tekanan
Satuan SI untuk tekanan- Pascal (Pa).
Pascal- ini adalah tekanan dengan gaya 1 N per luas 1 m 2 .
Unit non-sistem: kgf/cm 2 ; kolom air mm; mmHg st; bar, atm.
Hubungan antar satuan pengukuran:
1 kgf/cm 2 = 98066,5 Pa
kolom air 1 mm = 9,80665 Pa
1 mmHg = 133,322Pa
1 batang = 10 5 Pa
1 atm = 9,8* 10 4 Pa
Klasifikasi alat ukur tekanan
SAYA. Berdasarkan prinsip operasi:
1) cair;
2) deformasi;
3) piston bobot mati;
4) listrik.
II. Berdasarkan jenis besaran yang diukur:
1) pengukur tekanan- instrumen untuk mengukur tekanan absolut dan berlebih;
2) pengukur vakum- instrumen untuk mengukur vakum;
3) pengukur tekanan dan vakum- untuk mengukur tekanan berlebih dan vakum;
4) pengukur tekanan diferensial- untuk mengukur perbedaan antara dua tekanan;
5) barometer- untuk mengukur tekanan atmosfir;
6) pengukur tekanan(mikromanometer) - untuk mengukur kecil tekanan berlebih;
7) pengukur rancangan- instrumen untuk mengukur ruang hampa kecil;
8) pengukur dorong- instrumen untuk mengukur tekanan berlebih kecil dan vakum kecil.
Perangkat deformasi
(pengukur tekanan pegas)
Pada perangkat ini, tekanan ditentukan oleh deformasi elemen elastis.
Gbr.2.3 Elemen elastis pengukur tekanan pegas:
a) pegas tubular satu putaran (tabung Bourdon);
b) pegas berbentuk tabung multi-putaran;
c) membran elastis;
d) kotak membran;
d) tiupan
Pengukur tekanan dengan OBM pegas tubular putaran tunggal
OBM-100; OBM-160 - pengukur tekanan tujuan umum;
100, 160 - diameter tubuh dalam mm.
Perangkat ini adalah yang paling umum. Keunggulannya: kesederhanaan perangkat; keandalan dalam pengoperasian; kekompakan; rentang pengukuran yang besar; biaya rendah.
Prinsip operasi didasarkan pada penyeimbangan tekanan terukur dengan gaya deformasi elastis pegas.
Di bawah pengaruh tekanan, penampang tabung cenderung mengambil bentuk lingkaran, akibatnya tabung berputar dengan jumlah yang sebanding dengan tekanan. Ketika tekanan turun ke tekanan atmosfer, tabung kembali ke bentuk aslinya.
Elemen penginderaan (SE) Pengukur tekanan adalah pegas berbentuk tabung satu putaran, yaitu tabung yang ditekuk melingkar dengan penampang berbentuk oval. Pegas berbentuk tabung terbuat dari perunggu, kuningan atau baja, tergantung pada tujuan perangkat dan batas pengukuran.
Salah satu ujung tabung disolder ke dalam dudukan dengan fitting yang dirancang untuk menghubungkan pengukur tekanan ke sumber tekanan.
Ujung kedua tabung bebas dan tertutup rapat.
Sebuah batang dipasang pada ujung bebas pegas berbentuk tabung. Ujung batang yang lain dihubungkan ke betis sektor roda gigi. Shank sektor roda gigi memiliki slot (slide) di mana ujung batang dapat digerakkan saat menyetel perangkat.
Sektor bergigi dipegang pada poros dan dihubungkan dengan roda gigi kecil yang disebut trib. Itu dipasang secara kaku pada sumbu panah.
Untuk menghilangkan “backlash” penunjuk yang disebabkan oleh adanya backlash pada sambungan, pengukur tekanan dilengkapi dengan rambut elastis berbentuk spiral yang terbuat dari perunggu fosfor. Ujung bagian dalam rambut dipasang ke sumbu panah, dan ujung luar dipasang ke bagian stasioner perangkat.
Di bawah pengaruh tekanan di dalam tabung, ujung bebasnya bergerak dan menarik batang bersamanya. Dalam hal ini, sektor roda gigi dan trib, pada sumbu tempat panah dipasang, berputar. Ujung panah menunjukkan tekanan yang diukur pada skala instrumen.
Beras. 2.4 Pengukur tekanan pegas:
1 – puting susu;
2 – pemegang;
3 - papan (perumahan);
5 – gigi (suku);
6 – musim semi;
7- tabung Bourdon;
8 - ujung yang disegel;
9 - sektor roda gigi;
10 – panah;
Tergantung pada tujuannya, pengukur tekanan memiliki tanda berikut:
MTP, MVTP - tahan getaran;
SV - tekanan sangat tinggi;
MTI, VTI - pengukuran presisi (kelas akurasi 0,6; 1,0);
MO, VO - teladan (kelas 0.4);
MT, MOSH, OBM - teknis.
Timbangan standar pengukur tekanan
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0
60 100 160 250 400
600 1000 1600 kgf/cm 2
Bagaimana memilih pengukur tekanan teknis yang tepat.
Setiap bejana atau pipa harus dilengkapi dengan pengukur tekanan. Pengukur tekanan dipasang pada fitting bejana atau pipa antara bejana dan katup penutup. Alat pengukur tekanan harus memiliki kelas akurasi minimal: 2,5 - pada tekanan operasi bejana hingga 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - pada tekanan operasi bejana di atas 2,5 MPa (25 kgf/cm2). Pengukur tekanan harus dipilih dengan skala sedemikian rupa sehingga batas pengukuran tekanan kerja berada pada sepertiga kedua skala. Pemilik kapal harus menandai skala pengukur tekanan dengan garis merah yang menunjukkan tekanan operasi di dalam kapal. Alih-alih garis merah, diperbolehkan memasang pelat logam bercat merah pada badan pengukur tekanan dan menempel erat pada kaca pengukur tekanan. Pengukur tekanan harus dipasang sedemikian rupa sehingga pembacaannya terlihat jelas oleh personel pengoperasian. Diameter badan pengukur tekanan yang dipasang pada ketinggian hingga 2 meter dari tingkat platform pengamatan harus minimal 100 mm, pada ketinggian 2 hingga 3 meter - setidaknya 160 mm. Pemasangan pengukur tekanan pada ketinggian lebih dari 3 meter dari permukaan lokasi tidak diperbolehkan.
Pengukur tekanan tidak diperbolehkan untuk digunakan dalam kasus di mana:
tidak ada segel atau stempel yang menunjukkan verifikasi;
masa verifikasi telah berakhir;
ketika dimatikan, panah tidak kembali ke pembacaan skala nol dengan jumlah yang melebihi setengah kesalahan yang diizinkan untuk perangkat ini;
Kacanya pecah atau ada kerusakan pada casingnya, yang dapat mempengaruhi keakuratan pembacaannya.
Pemeriksaan pengukur tekanan dengan penyegelan atau penandaannya harus dilakukan setidaknya setiap 12 bulan sekali. Selain itu, setidaknya setiap 6 bulan sekali, lokasi harus melakukan pemeriksaan tambahan terhadap pengukur tekanan kerja dengan pengukur tekanan kontrol dan mencatat hasilnya dalam log pemeriksaan kontrol.
9. Diagram teknologi kolom pengupasan hidrogen sulfida UPVSN (DNS) - deskripsi.
Kolom pengupasan hidrogen sulfida dirancang untuk menghilangkan hidrogen sulfida dari minyak. Arti dari proses ini adalah bahwa gas, yang dimurnikan dari hidrogen sulfida melalui kontak berulang kali dengan minyak yang mengandung hidrogen sulfida, melepaskan hidrogen sulfida dari minyak. Semakin baik kontak antara gas dan minyak, semakin baik pula pemurnian minyaknya.
Keterangan skema teknologi:
Minyak yang mengandung hidrogen sulfida, setelah tungku PTB-10 No. 1,2,3, disuplai ke bagian atas kolom K-1. Untuk memastikan kontak yang baik antara minyak dan gas, rongga kolom diisi dengan nozel khusus tipe AVR (lihat gambar), melalui mana minyak mengalir ke bagian bawah kolom.
Untuk mencegah kebocoran gas melalui bagian bawah kolom, perlu dijaga ketinggian cairan tertentu di bagian bawah kolom, dijaga secara otomatis dengan menggunakan katup listrik.
1) menjaga rasio gas dan minyak yang tepat. Jika katup listrik terbuka penuh, tetapi gasnya tidak mencukupi, maka MUSO tidak menyediakan kuantitas yang dibutuhkan gas, perlu untuk mengizinkannya ke MUSO dan memperingatkan teknisi yang bertanggung jawab di bengkel tersebut.
2) jika level pada kolom lebih tinggi dari maksimum dan terjadi peningkatan tekanan yang tajam pada kolom, berarti kolom tersebut terisi oli dan oli masuk ke heat exchanger. Perlu segera mengurangi konsumsi oli N-1, N-2, periksa katup listrik (jika tertutup), buka sedikit bypass pada katup listrik.
10. Pengukur level U-1500 – tujuan, perangkat, prinsip operasi.
Pengukur level U1500 dirancang untuk penentuan level cairan (atau level antarmuka fase) jarak jauh secara otomatis dalam tangki menggunakan dua saluran independen (sensor) dan menampilkan hasil pengukuran pada tampilan digital dengan indikasi alternatif untuk setiap saluran, serta mengeluarkan pengukuran hasilnya berupa sinyal arus analog (hanya pada saluran pertama) dan berupa sinyal digital melalui saluran serial standar B5-485 untuk digunakan pada sistem kendali, alarm, dan perekam.
Selain itu, dimungkinkan untuk mengatur dan terus memantau dua nilai level: level sinyal atas (ASL) dan level sinyal bawah (LSL), setelah mencapai alarm suara dan cahaya yang dipicu, serta relai dan optokopler yang sesuai. diaktifkan.
Selama pengoperasian, kinerja sensor dan jalur komunikasi terus dipantau dengan sinyal kegagalan cahaya dan suara yang sesuai di setiap saluran.
Rentang pengukuran, m 0,2..15
Resolusi pengukuran, cm 1
Panjang jalur komunikasi, m, tidak lebih dari 1000
Jenis kabel koaksial (RK-50, RK-75)
- Prosedur mempersiapkan perangkat untuk diperbaiki.
KE pekerjaan mandiri Operator ODU diperbolehkan untuk melayani bejana tekan:
Berusia minimal 18 tahun; di ladang dengan kandungan hidrogen sulfida tinggi, orang berusia minimal 21 tahun diperbolehkan;
Memiliki surat keterangan medis yang menyatakan kesesuaiannya untuk bekerja pada alat bantu pernafasan mandiri;
Mereka yang telah menjalani pelatihan, pengujian pengetahuan dan memiliki sertifikat hak servis bejana tekan;
Mereka yang telah lulus pelatihan pengantar, pelatihan di tempat kerja dan pengujian pengetahuan tentang kekhususan pekerjaan yang dilakukan, termasuk keselamatan kelistrikan, dengan penugasan kelompok kualifikasi II; - telah menyelesaikan pelatihan keselamatan kebakaran dan memiliki sertifikat keselamatan kebakaran.
Sebelum mulai bekerja perlu dilakukan pemeriksaan dan penertiban pakaian terusan, sepatu keselamatan dan alat pelindung diri lainnya (masker gas filter isolasi, masker selang gas PSh-1 atau PSh-2, sabuk pengaman, sarung tangan, tangga, tali penyelamat, helm, sarung tangan dielektrik). Semua peralatan pelindung harus diuji dan memiliki dokumentasi pengendalian yang sesuai yang dilakukan. Sebelum melakukan pekerjaan servis kapal (revisi sistem kendali keselamatan, pemeriksaan internal kapal), izin kerja harus dikeluarkan untuk melakukan pekerjaan berbahaya gas. Sebelum melakukan pemeriksaan internal, perangkat harus dihentikan, tekanan dilepaskan ke tekanan atmosfer, dibebaskan dari media yang mengisinya, dan sumbat dipasang di koneksi flensa saluran pipa masuk dan keluar. Kemudian kukus alat minimal 24 jam, tiriskan kondensat ke saluran pembuangan, lalu dinginkan hingga suhu tidak melebihi 30 derajat Celcius, pasang sumbat pada katup pembuangan. Lakukan analisis lingkungan udara untuk mengetahui adanya kontaminasi gas di beberapa tempat di dalam perangkat. Jika kontaminasi gas melebihi konsentrasi maksimum yang diizinkan, peralatan dikukus kembali, kemudian dilakukan analisis udara. Sebelum memulai pekerjaan yang mengandung gas, orang yang bertanggung jawab untuk melaksanakannya harus mewawancarai setiap pelaku tentang kesejahteraannya. Anda dapat memasuki area berbahaya gas hanya dengan izin dari orang yang bertanggung jawab atas pekerjaan tersebut dan mengenakan peralatan pelindung yang sesuai di luar zona bahaya.