Bengkel pandai besi buatan sendiri di atas batu bara. bengkel buatan sendiri

Dalam pandai besi, bengkel digunakan untuk memanaskan dan memanaskan awal logam kosong sebelum perlakuan panas. Suhu pengoperasian perangkat ini naik hingga 1200 derajat. Secara desain, perangkat ini dapat bersifat stasioner dan mobile (yaitu, ditempatkan langsung di bengkel yang dilengkapi peralatan khusus atau diangkut ke tempat yang nyaman untuk bekerja). Untuk industri, peralatan dilengkapi dengan berbagai perangkat, misalnya penggunaan rumah tangga Penempaan diproduksi dalam bentuknya yang paling sederhana.

Fitur bengkel rumah tangga

Karena harga tinggi pabrik peleburan, tidak semua pengguna dapat membeli peralatan seperti itu tujuan khusus. Untuk kebutuhan dalam negeri, kumpulkan gas menempa mudah dilakukan dengan tangan Anda sendiri tergantung pada penentuan bentuk, daya, dan desain sistem supercharging yang benar. Sebuah bengkel rumah tangga sederhana untuk penempaan artistik atau tuang logam non-besi dapat dirakit dari beberapa batu bata fireclay dan baja lembaran.

Membuat bengkel di rumah untuk mengerjakan logam besi tidaklah sulit. Membuat desain paling sederhana mungkin dari wadah logam, di sisinya perlu dibuat lubang untuk kompor gas. Sistem pasokan bahan bakar dapat dirakit dari sepotong pipa dan kopling, misalnya struktur pendukung Baut panjang bisa dipasang di bawah wadah. Lapisan perapian gas dilakukan dengan mengisi larutan alabaster atau gipsum, pasir dan air.

Bengkel harus dilengkapi selubung pelindung, tabung keramik atau botol berukuran sesuai. Setelah melapisi dan mengebor lubang untuk pasokan gas, perangkat dipasang lokasi yang nyaman, tapi jauh dari bahan yang mudah terbakar. Keuntungan dari desain ini termasuk kemampuan untuk memindahkan tungku dan mengatur tingkat pemanasan benda kerja, yang sangat nyaman saat bekerja dengan bahan tempa yang berbeda.

Prinsip pengoperasian instalasi

Sebelum Anda mulai merakit unit termal, Anda perlu memahami prinsip pengoperasian bengkel buatan sendiri untuk menempa logam untuk menyederhanakan desain tungku digunakan di rumah. Pengoperasian perangkat ini didasarkan pada keluaran energi saat membakar campuran karbon dan oksigen, persentase logam yang dilepaskan dalam bentuk cair. Selama proses peleburan, karbon menghentikan reaksi oksidasi logam; injeksi gas secara konstan ke dalam bahan bakar dengan cepat meningkatkan suhu di bengkel.

Proses pemanasan logam memerlukan keterampilan tertentu dan pengetahuan khusus. Merakit bengkel mini dengan tangan Anda sendiri saja tidak cukup, Anda perlu mempelajari cara mengontrol pasokan oksigen ke bahan bakar, yang volumenya tidak boleh lebih dari 95%. Jika benda kerja terlalu panas, terjadi karburisasi logam, baja menjadi rapuh, berubah menjadi besi tuang.

Saat mengembangkan gambar perangkat penempaan masa depan, Perhatian khusus harus diberikan pada jenis zat energik yang mempengaruhi desain fokus. Jenis bahan bakar untuk bengkel adalah:

gas (butana, propana);
cair (minyak solar, bahan bakar minyak);
padat (arang, kokas);
tercampur (gas-cair).

Tergantung pada pekerjaan yang direncanakan dan ukuran benda kerja, tungku termal dapat memiliki zona perapian terbuka atau tertutup. Untuk tukang rumah perlu diingat bahwa gas domestik dapat digunakan dalam tungku hanya setelah pemurnian awal dari belerang menggunakan metode “penggerak” melalui naftalena cair. Produk dibuat dengan cara dipanaskan kompor gas logam tidak dapat digunakan sebagai bagian yang dibebani.

Persyaratan utama untuk memastikan keamanan master adalah pemasangan paksa yang kuat sistem ventilasi, bahkan jika peralatan solder rumah tangga yang menggunakan gas botolan digunakan untuk membuat bengkel. Perangkat ini akan memungkinkan Anda untuk memproduksi elemen dekoratif interior dan eksterior di garasi sendiri.

Membuat kompor dari obor las

Membuat bengkel untuk menempa dengan tangan Anda sendiri, obor las Anda perlu memasangnya di ceruk, di sekelilingnya diletakkan batu bata fireclay dengan jeruji. Saat memasang batu bata tahan api, jarak antara elemen penutup harus dijaga untuk memastikan alirannya massa udara ke dalam ruang bakar. Sudut balok relatif terhadap satu sama lain bahan bangunan ditentukan oleh tuannya.

Arang atau kokas dituangkan ke dalam ceruk yang terbuat dari batu bata di atas jeruji, dan sebuah pipa dipasang di obor las, yang dimasukkan ke bawah jeruji. Blanko untuk menempa ditempatkan di celah di antaranya tembok bata, konsentrat batubara dinyalakan dari bawah. Untuk menghilangkan asap, probe, tenda atau cerobong dipasang di atas jeruji.

Perangkat bahan bakar padat untuk menempa

Model paling sederhana dari perangkat bahan bakar padat untuk bengkel pribadi adalah kompor terbuka luar ruangan, yang tidak memerlukan pemasangan sistem ventilasi. Konstruksi struktur melibatkan penuangan yang diperkuat dasar beton, di dasar struktur perlu diletakkan batu bata dinding. Meja dipasang pada ketinggian yang nyaman, sebuah lubang tersisa di salah satu dinding untuk blower.

Lubang gunung terbuat dari batu bata fireclay yang ditopang pada sudut baja, di bagian tengah struktur terdapat rongga untuk jeruji. Cerobong atau probe akan membantu memastikan aliran udara yang cukup di perapian, sistem pasokan udara dipasang pada tahap akhir Ada Pekerjaan Konstruksi. Memasang kipas angin listrik di cerobong asap atau memasang bellow pandai besi akan membantu meningkatkan aliran udara.

Di bengkel rumah, tidak ada tangki untuk pengerasan bagian dan ruang gas-udara elemen wajib. Mereka dapat berguna dalam kasus di mana pengerasan termal atau guncangan diperlukan saat bekerja dengan baja damask. Di dalam ruang gas-udara dilakukan hal-hal sebagai berikut:

mengeringkan dan memanaskan oksigen;
menyaring oksigen dari kondensat dan kotoran asing;
mencampur udara dengan aditif untuk baja paduan.

Untuk melebur logam mulia dan membuat paduan logam non-ferrous, perlu dibuat wadah dari bahan tahan panas. Perangkat yang dibuat dalam bentuk penutup ini memungkinkan Anda meningkatkan suhu pengoperasian di dalam tungku tanpa risiko benda kerja menjadi terlalu panas dan terbentuknya jelaga.

Bengkel gas rumah

Untuk membuat bengkel gas rumah sederhana, Anda bisa menggunakan suku cadang dari sepeda bekas. Jika aktif mesin bubut menggiling sproket dari gearbox; perangkat dapat beroperasi pada butana atau propana dan memanaskan tungku tertutup dengan volume kecil. Kondisi penting penggunaan desain portabel dilarang mengoperasikan pembakar dengan asetilena, karena panas nyala api dapat membakar “bintang” sebelumnya, dan oven akan meledak begitu saja.

Tidak sulit untuk merakit perangkat seperti itu, dan klakson buatan sendiri karena penempaan tidak kalah dengan industri, tetapi jauh lebih murah. Hal utama adalah mengikuti aturan keselamatan selama pembuatan dan penggunaan.

Jika Anda salah satu orang yang melelehkan logam di tangan Anda dan bermimpi memiliki bengkel sendiri, maka Anda memerlukan bengkel. Kami mengundang Anda untuk menggunakan contoh kami, dan Anda dapat membuat bengkel sendiri dengan tangan Anda sendiri, yang akan membantu Anda menguasai seni pandai besi.

Pertukangan atau pertukangan tentu saja bagus. Pengolahan kayu merupakan tradisi Rus'. Tapi kami ingin berbicara tentang logam. Lebih tepatnya tentang penempaan logam. Apa yang Anda perlukan untuk mulai menempa? Yang pertama adalah bengkel pandai besi.

Anda mungkin terkejut, tetapi bengkel adalah cara termudah untuk mengatur bengkel.

Tugas bengkel adalah memanaskan sepotong logam hingga suhu yang memungkinkannya dihancurkan tanpa kerusakan.

Bengkelnya, tentu saja, adalah api. Anda dapat membakar gas, bahan bakar cair, bahan bakar minyak atau minyak mentah, batu bara dan kayu bakar. Hanya kayu bakar yang menghasilkan sedikit panas hingga berubah menjadi batu bara. Kayu bakar hanya dapat dianggap sebagai bahan mentah untuk memperolehnya arang, tapi arang adalah bahan bakar yang sangat baik untuk menempa. Mungkin yang terbaik, tapi juga paling mahal, meski juga paling mudah diakses. Arang untuk pemanggang dan barbekyu dijual di supermarket mana pun. Segera versi batubara dan berhenti.

Jika kita berbicara tentang bengkel berbahan bakar batubara, maka ada dua pilihan: dengan ledakan samping dan ledakan bawah. Peniupan samping sangat ideal untuk arang, dan juga paling mudah diterapkan. Pilihan paling sederhana- lubang di tanah tempat udara dialirkan melalui pipa. Anda juga bisa melapisi bengkel dari batu bata dan menutupinya dengan tanah.

Dengan bantuan bengkel seperti itu, pandai besi pemula mencoba tangan mereka. Selang dimasukkan ke dalam pipa dan dihubungkan ke lubang tiupan penyedot debu.

Kerugian dari bengkel ini adalah Anda harus bekerja sambil jongkok, dan ini sangat tidak nyaman. Namun, Anda bisa menyusun sebuah kotak tinggi yang dibutuhkan, isi dengan tanah dan buatlah bengkel di dalamnya. Namun karena kita menempuh rute ini, ada baiknya melakukan sesuatu yang lebih menyeluruh. Ada satu hal lagi. Bengkel tiup samping sangat tidak cocok untuk itu batu bara, sedangkan bengkel dengan ledakan bawah, melalui jeruji, lebih universal dalam hal ini. Artinya, bengkel dengan ledakan bawah dapat bekerja pada arang dan batu. Namun desainnya akan lebih rumit.

Kita akan butuh:

lembaran baja setebal lima milimeter, sekitar 100x100 cm;
baja lembaran setebal 2 mm;
sudut 30x30;
enam batu bata fireclay SHB-8;
penggiling sudut, yang populer disebut “penggiling”;
roda pembersih;
roda pemotong untuk memotong baja dan batu;
mesin las dan elektroda;
dua sekrup sayap (mur mata).

Bengkel terdiri dari sebuah meja dengan sarang bengkel. Di bawah, di bawah sarang tungku, terdapat ruang abu tempat udara disuplai. Meja terbuat dari lembaran baja tebalnya lima milimeter. Ukuran mejanya sewenang-wenang, tetapi akan lebih nyaman jika Anda dapat dengan bebas meletakkan tang, poker, dan sendok di atasnya sehingga mudah dijangkau. Kami memotong strip selebar 125 mm dari lembaran lima milimeter, kami akan membutuhkannya nanti, dan dari sisa bagian kami membuat meja.

Skema bengkel dengan sarang bengkel

Potong di tengah lubang persegi di bawah sarang bengkel masa depan. Anda perlu memutuskan ukuran sarangnya. Sarang yang besar membutuhkan banyak batu bara. Yang kecil tidak akan memungkinkan memanaskan benda kerja yang besar. Kedalaman sarang hingga jeruji juga penting. Tanpa menjelaskan secara rinci, katakanlah kedalaman sepuluh sentimeter akan optimal, terlepas dari ukuran sarang yang direncanakan.

Agar logam tidak terbakar, maka harus dilapisi (ditutupi) dengan batu bata fireclay. Kami menggunakan batu bata ShB-8. Dimensinya 250x124x65 mm. Dimensi ini akan menentukan ukuran sarang bengkel - 12,5 cm di jeruji, 25 di atas, dan dalam 10 cm. Mengingat ketebalan batako, ukuran lubang pada meja adalah 38x38 cm.

Dari potongan tersebut kita potong sebuah persegi dengan panjang sisi 25 cm, pada bagian tengah persegi kita buat lubang persegi dengan panjang sisi 12 cm, kita juga membutuhkan empat buah pelat berbentuk trapesium sama kaki dengan panjang alas. berukuran 38 dan 25 cm, tinggi 12,5 cm Jadi strip yang dipotong sebelumnya akan berguna . Sekarang Anda perlu memasak semuanya.

Dari baja dua milimeter kami menggulung pipa persegi dengan sisi 12 dan panjang 20-25 cm, ini akan menjadi wadah abu. Di tengah salah satu dinding kita buat lubang untuk saluran udara. Kami mengelas pipa ke dalam lubang. Kami menggunakan pipa air biasa 40.

Wadah abu ditutup dari bawah dengan penutup. Kami melakukannya dengan sekrup.

Meja sudah siap. Yang tersisa hanyalah meletakkannya di alas atau mengelas kaki dari sudut ke sana. Anda bisa membuat alasnya dari balok beton busa.

Perhatikan pembukaannya. Saluran udara akan melewatinya.

Menggunakan penggiling dengan cakram pemotong batu, kami memotong lapisan dari batu bata. Pastikan untuk menggunakan respirator dan kacamata pengaman. Dan ikuti tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan penggiling sudut.

Anda dapat menghubungkan penyedot debu dan mencoba menyalakan bengkel.

Pertama kita taruh serpihan kayunya dan haluskan kayu bakar cincang. Kami membakarnya dengan pukulan lemah, dan jika kayunya terbakar dengan baik, tambahkan batu bara. Sekarang Anda dapat meningkatkan hembusan.

Penyedot debu tidak dapat dihubungkan secara langsung ke saluran udara tungku, tetapi melalui pengatur buatan sendiri pasokan udara. Perangkat ini memungkinkan Anda mengatur jumlah udara yang disuplai ke bengkel, yaitu mengurangi atau menambah ledakan.

Biasanya peredam dipasang untuk mengatur suplai udara ke dalam saluran. Namun menghalangi aliran akan menambah beban pada motor penyedot debu. Penyedot debu tua biasanya digunakan, dan agar tidak membebani secara berlebihan, pengatur pasokan udara dibuat. Aliran udara tidak terhalang, melainkan dialihkan ke saluran lain. Untuk tujuan ini, dibuatlah sebuah kotak dengan tiga pipa. Dua saling berhadapan - pintu masuk dari pompa dan pintu keluar ke tungku. Pipa ketiga, di dinding atas, adalah tempat pembuangan udara berlebih. Pipa ketiga digeser relatif terhadap dua pipa pertama berdasarkan diameter lubang.

Di dalamnya ada piring melengkung tegak lurus, setengah panjang kotak. Pelat dapat dipindahkan dari satu posisi ekstrim ke posisi ekstrim lainnya menggunakan batang kawat. Sejauh lubang pasokan udara ke dalam bengkel diblokir, lubang pembuangan akan terbuka pada tingkat yang sama.

Kotak ditutup dengan penutup yang diberi lubang untuk traksi.

Kami sekarang memiliki bengkel kerja yang cocok untuk digunakan udara terbuka. Untuk melindungi dari hujan diperlukan kanopi yang tidak mudah terbakar. Dan bengkel membutuhkan payung dan pipa untuk mengumpulkan dan menghilangkan asap.

Kami membuat payung dari besi lembaran setebal dua milimeter. Pertama, payung seperti itu akan bertahan lebih lama, dan kedua, besi yang lebih tipis dapat dilas secara manual pengelasan busur lebih sulit.

Agar payung menjadi seefektif mungkin, kemiringan dindingnya harus setidaknya enam puluh derajat terhadap cakrawala. Payung harus diposisikan di atas perapian sehingga sinar imajiner yang diarahkan dari titik paling dekat ke tepi perapian, condong ke luar dengan sudut enam puluh derajat terhadap bidang meja, jatuh ke dalam payung. Artinya semakin tinggi payung di atas perapian, seharusnya semakin besar pula payungnya. Sebaliknya, semakin rendah posisi payung di atas meja, semakin merepotkan untuk bekerja. Di sini Anda perlu melanjutkan dari materi yang tersedia dan data antropometrik Anda.

Payung ditopang oleh tiang baja siku. Kami menempatkan pipa di atas payung, yang juga kami las dari lembaran baja dua bagian. Pipa harus ditutup dengan penahan percikan api yang kita buat jaring logam.

Jika Anda mengarahkan udara yang dikeluarkan dari throttle melalui saluran udara (itu akan keluar pipa air 1 inci) ke awal cerobong asap, maka Anda mendapatkan ejektor yang meningkatkan efisiensi pembuangan gas buang.

Itu saja. Bengkel Anda sudah siap. Tempalah demi kesehatan Anda, tempalah seperti kami, tempalah lebih baik dari kami!

Saya tertarik pada pandai besi dan sudah melakukannya untuk waktu yang lama ingin membawa sebagiannya ke garasi pinggiran kotaku. Setelah menonton beberapa video tematik, saya memahami apa yang perlu dilakukan, tetapi tidak menemukan petunjuk langkah demi langkah tentang topik ini, jadi saya memutuskan untuk menuliskan untuk Anda cara membuat bengkel dengan tangan Anda sendiri.

Waktu merakit bengkel mini dengan tangan Anda sendiri dari awal hingga selesai adalah sekitar satu setengah jam.

Langkah 1: Mengumpulkan barang-barang yang diperlukan

Anda akan perlu:

Bisa
Balok kayu
Konektor pipa - 1,5 * 5 cm
Dua tanda kurung berbentuk L
Dua sekrup kayu untuk mengencangkan braket ke balok kayu
Sepasang sekrup logam kecil dengan ring dan mur untuk mengencangkan kaleng ke braket
Pasir
Plester
Tas besar untuk mencampur plester dan pasir
Reguler obor propana dengan nosel untuk aliran gas spiral
Kacamata pelindung
Alat pemadam api - untuk berjaga-jaga

Langkah 2: Siapkan toples

Bor dua lubang sekitar 1/2 inci dari setiap tepi toples.

Di sisi lubang yang berlawanan, sekitar 2-3 cm dari bagian belakang kaleng, buat lubang berukuran 1,5 cm untuk penyambung pipa, dengan agak miring ke bawah.

Langkah 3: Pasang braket ke balok kayu

Ukur jarak antara lubang di kaleng dan kencangkan braket ke pohon.

Langkah 4: Pasang kaleng ke braket

Dengan menggunakan sekrup dengan ring dan mur, kencangkan kaleng ke braket.

Langkah 5: Masukkan Konektor Pipa ke dalam Kaleng

Pasang saja di dalamnya, semuanya akan terlihat seperti di foto: tautan. Coba pikirkan posisi tabung sehingga ketika api pembakar mulai mengalir melaluinya, ia tidak menempel pada dinding bejana, tetapi keluar dengan mulus dari tabung dan berputar ke dalam toples - ini akan meningkatkan efisiensi. dari instalasi peleburan.

Langkah 6: Buat Pengisi Tahan Panas

Campur gipsum dan pasir dalam proporsi yang sama, tambahkan air secukupnya hingga mencapai konsistensi tanah liat basah. Kami menggunakan mug plastik 350 ml dan menurut pengalaman kami untuk ukuran besar kaleng timah Kami merekomendasikan untuk mencampurkan masing-masing 3 gelas pasir dan gipsum dan menambahkan 1 - 1,5 gelas air ke dalam campuran.

Anda harus mengerjakannya dengan sangat cepat, karena campuran mulai mengeras dan langsung mengeras.

Isi toples hingga 3/4 volumenya, lalu buat lubang di tengahnya dengan radius sekitar 4 cm (misalnya menggunakan sendok), sisakan tebal dinding sekitar 2 cm, pilih rongga yang lebih lebar di bagian tersebut. bagian belakang (bawah) toples untuk dibuat zona terbaik retensi panas.

Dengan menggunakan bagian belakang sendok atau benda tipis lainnya, kikis campuran pasir dan plester dari sambungan pipa yang terbuka. Bersihkan semua permukaan dengan tisu basah dan diamkan adonan selama kurang lebih 30 menit.

Belakangan saya mendapat ide untuk mengisi konektor pipa dengan kertas dan menggunakan tabung dari botol untuk membuat lubang di kaleng. tisu toilet dan masukkan campuran tahan panas di sekitarnya, dan kemudian semua kertas akan terbakar saat penyalaan pertama.

Penempaan adalah atribut yang sangat diperlukan dari bengkel yang terlibat dalam produksi berbagai produk menggunakan metode penempaan artistik buatan tangan. Hanya sedikit elemen palsu dapat di buat deformasi plastis logam di suhu ruangan. Dalam kebanyakan kasus, pemanasan diperlukan. Khususnya untuk baja, kisaran suhu penempaan optimal adalah (tergantung pada kelas baja) dari 800...900 0 C hingga 1100...1200 0 C. Bengkel adalah jenis alat pemanas yang paling sederhana, yang cukup cocok untuk tujuan ini.

Diciptakan oleh Khalib kuno untuk menempa pisau dan pengikis tembaga (Timur Tengah, milenium ke-6 SM), penempaan pertama dibuat dalam bentuk cekungan primitif di dalam tanah berukuran sekitar 700 mm. Lubang itu dikelilingi dinding batu, yang di dalamnya disediakan lubang untuk injeksi udara. Injeksi udara (yang diperlukan untuk pembakaran bahan bakar yang stabil) dilakukan dengan menggunakan bellow pandai besi. Itu adalah rongga yang terbuat dari kulit kambing, tempat tuas masuk katup udara udara dihembuskan ke dalam. Pergerakan terbalik tuas disediakan oleh sebuah batu, yang dipasang di pelat atas bellow, dan pengoperasian katup dilakukan karena perbedaan tekanan udara dingin dan panas.

Desain bengkel yang ada ditentukan oleh faktor-faktor berikut:

Bahan bakar, tempat perangkat beroperasi: kokas, bahan bakar minyak, batu bara, atau gas.
Desain perangkat pembakaran bahan bakar.
Diperlukan ukuran ruang kerja.
Tujuan, karena selain pemanasan untuk penempaan, menempa juga digunakan untuk beberapa operasi perawatan panas tempa jadi – karburasi, temper dan bahkan pengerasan.

Untuk alasan keselamatan menempa sering bekerja pada batubara.

Harga kokas mahal, bahan bakar minyak memiliki kondisi pengoperasian lingkungan yang tidak memuaskan, dan tungku gas memerlukan perawatan rutin yang sangat hati-hati. Pada saat yang sama tungku gas ditandai dengan efisiensi yang lebih tinggi, dan juga memungkinkan mekanisasi yang cukup nyaman dari beberapa proses kontrol pemanasan - khususnya, penyalaan gas di burner atau burner.

Kerugian umum pandai besi menempa dianggap:

Pemanasan tidak merata logam ditempatkan di permukaan;
Ketidakmungkinan praktis pengatur suhu benda kerja yang dipanaskan;
Saturasi lapisan permukaan yang tidak diinginkan dipanaskan senyawa belerang logam, mengakibatkan peningkatan kerapuhan benda kerja.

Namun, seorang pandai besi yang berpengalaman dapat memperkirakan suhu suatu logam berdasarkan warna permukaannya, dan masalah sulfurisasi diselesaikan dengan menggunakan lebih banyak bahan bakar. tipe kualitas bahan bakar.

Konsumsi bahan bakar selama pengoperasian menempa adalah 40...150% dari massa logam yang dipanaskan, dengan kehilangan permukaannya sebesar 4...7% (tergantung pada durasi pemanasan). Tanduk modern - pada dasarnya tipe tertutup, karena jika tidak, efisiensi alat pemanas turun menjadi 5...10%.

Penempaan berbahan bakar batu bara

Desain alat pemanas jenis ini meliputi:

Lengkungan dan dinding samping, yang terbuat dari batu bata tahan api (fireclay atau dinas).
Sarang tanduk, dibentuk oleh permukaan atas lengkungan, tempat benda kerja dipanaskan.
Payung, dilengkapi dengan lipat tirai, dan dirancang untuk meningkatkan traksi alami di ruang kerja.
Dinding belakang (firewall), yang menyediakan bukaan untuk memasok udara sumber.
katup udara, dirancang untuk menghidupkan pasokan udara ke soket bengkel.
Kotak pelindung terbuat dari baja tahan panas, yang menghubungkan rongga saluran masuk pada katup suplai udara dengan soket tempa.
Tangki pendinginan(bisa berupa baja atau batu bata), dirancang untuk mendinginkan benda kerja selama perlakuan panas atau untuk mendinginkan sarang perapian itu sendiri dari panas berlebih dan pembentukan retakan suhu selanjutnya.
Cerobong asap, melalui mana produk pembakaran bahan bakar dihilangkan.
Tangki penyimpanan batubara dan berbagai alat pandai besi.

Diagram skema pengoperasian bengkel

Bengkel bahan bakar padat adalah alat pemanas yang agak berubah-ubah, dan memanaskannya memerlukan sejumlah usaha dari pandai besi. pengalaman praktis. Sangat sulit untuk menyalakan bengkel yang sudah lama tidak digunakan, dan juga jika suhu luar dan tekanan udara cukup rendah. Batu bara, yang digunakan di bengkel tersebut, harus mematuhi persyaratan Gost 8180.

Mempersiapkan bengkel untuk memanaskan logam dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Sarang tungku mereka membuang limbah, sisa logam palsu, abu dan kerak (ini harus dilakukan meskipun permukaan telah dibersihkan secara menyeluruh setelah pekerjaan selesai);
Cerobong asap dan saluran pasokan udara dibersihkan udara terkompresi (untuk bengkel kecil Anda dapat menggunakan penyedot debu);
Lapisan kecil batu bara dituangkan ke permukaan sarang menempa., dan pembukaan kotak pelindung tidak boleh terhalang sepenuhnya;
Di atas batu bara tempatkan kain lap, direndam dalam cairan atau serbuk gergaji yang mudah terbakar;
Setelah penyalaan ketika pembakaran menjadi stabil, tambahkan bagian batubara berikutnya(pecahan mungkin memiliki ukuran yang lebih besar dibandingkan aslinya);
Katup suplai udara terbuka, dan dipasang di posisi tengah;
Saat terbakar, intensitas ledakan ditingkatkan secara bertahap.

Kualitas pemanasan benda kerja yang diperlukan untuk penempaan di bengkel terbuka terjamin pembentukan kerak superfisial, yang terbentuk selama pembakaran bahan bakar.

Suhu di dalam kerak bumi selalu lebih tinggi, sehingga benda kerja ditempatkan di dalam dan ditutup dengan batubara dalam dosis lain di atasnya. Pada saat yang sama, mereka berusaha untuk tidak merusak permukaan atas kerak bumi, karena jika tidak, pemanasan akan lebih lambat, dan limbah logam serta kerak akan meningkat. Terkadang, untuk melemahkan proses karburisasi logam, keraknya disemprot dengan air.

Oleh karena itu, dalam penempaan terbuka, pemanasan logam yang paling sedikit terjadi di pinggiran sarang penempaan batubara segar dituangkan tepat di sekeliling benda kerja yang dipanaskan. Jika lapisan kerak menjadi terlalu tebal (lebih dari 5...10 mm), maka akan rusak dalam hal ini, konduktivitas termal benda kerja berkurang.

Benda kerja dipanaskan secara berkala selama pemanasan. berbelok untuk menyediakan semua bagiannya dengan kondisi pemanasan yang sama. Nyala api saat membakar batu bara harus memiliki warna yang seragam dengan sedikit jelaga.

Warna baja yang dipanaskan pada suhu yang berbeda adalah:

Warna ceri gelap – 700...750 0 C;
Merah ceri – 750...800 0 C;
Merah – 800…850 0 C;
Merah muda – 850…900 0 C;
Oranye – 900…1050 0 C;
Kuning tua – 1050...1150 0 C;
Kuning muda – 1150…1250 0 C.

Logam yang terlalu panas di atas suhu yang ditentukan tidak dapat diterima. Logam yang terlalu panas dicirikan oleh struktur berbutir kasar, yang kurang rentan terhadap penempaan, terutama ketika membentuk elemen tempa yang kompleks.

Penempaan bertenaga gas

Tungku gas dibawa ke mode desain dengan lebih mudah, dan inilah keunggulannya dibandingkan perangkat pemanas bahan bakar padat. Desain khas bengkel seperti itu adalah yang berikutnya:

Kamera, terbuat dari bahan tahan api, dan bagian luarnya dilapisi dengan baja tahan panas lembaran tebal.
Tutup depan, dibuka dengan engsel atau penyeimbang, dan dilengkapi dengan jendela pandang.
Di bawah, terbuat dari batu bata fireclay tahan panas.
Pembakar. Jenis pembakar ditentukan oleh nilai kalor gas yang digunakan. Misalnya, untuk campuran propana-butana, pembakar pembakaran difusi efektif, di mana pencampuran udara dan gas hanya terjadi setelah gas dan udara keluar dari perangkat, dan pencampuran komponen terjadi karena proses difusi. Pembakar semacam itu memberikan pemanasan benda kerja yang paling seragam (terutama yang panjang), dan limbah logam yang minimal dicapai karena selalu ada lapisan pelindung di atas permukaannya.
Pencampur peredam, menyediakan pencampuran udara dan gas (termasuk dalam struktur tabung gas cair).
nosel, konfigurasinya ditentukan oleh bentuk billet yang dipanaskan di bengkel.
Memarut, dirancang untuk meningkatkan traksi dan mengumpulkan skala.
Penggemar, memastikan injeksi udara dalam volume yang diperlukan dengan pasokan selanjutnya ke area cakupan burner.

Untuk mengoperasikan bengkel tersebut, diperlukan sumber listrik yang tidak bergerak. Dianjurkan untuk menggunakan penempaan gas untuk memanaskan bagian benda kerja yang panjang untuk penempaan: pemanasan terjadi lebih cepat, dan oleh karena itu, kerak lebih sedikit.

Menggunakan bengkel gas Persyaratan keselamatan berikut harus dipatuhi dengan ketat:

Beri ventilasi menyeluruh pada ruang bengkel. Menghindari zona stagnan dimana gas yang mudah terbakar dapat terakumulasi;
Jangan gunakan oksigen atau campuran yang mengandung oksigen yang rentan terhadap pembakaran spontan dan penyalaan sendiri di dekat perangkat pengoperasian;
Menyediakan pembakaran gas sepenuhnya di ruang kerja tungku (ditentukan oleh penganalisis gas, yang diperlukan saat uji coba bengkel gas);
Bersihkan jeruji secara menyeluruh setelah mematikan pasokan gas ke perangkat.

Untuk mengurangi pembentukan kerak, mereka juga digunakan untuk memanaskan benda kerja untuk penempaan. dan pemanas hambatan listrik, Tetapi perangkat serupa Terlalu berlebihan jika menyebut mereka “tanduk”.

Anda mungkin terkejut, tetapi bengkel adalah cara termudah untuk mengatur bengkel.

Tugas bengkel adalah memanaskan sepotong logam hingga suhu yang memungkinkannya dihancurkan tanpa kerusakan.

Bengkelnya, tentu saja, adalah api. Anda dapat membakar gas, bahan bakar cair, bahan bakar minyak atau minyak mentah, batu bara dan kayu bakar. Hanya kayu bakar yang menghasilkan sedikit panas hingga berubah menjadi batu bara. Kayu bakar hanya dapat dianggap sebagai bahan baku pembuatan arang, namun arang merupakan bahan bakar yang sangat baik untuk menempa. Mungkin yang terbaik, tapi juga paling mahal, meski juga paling mudah diakses. Arang untuk pemanggang dan barbekyu dijual di supermarket mana pun. Jadi kami akan tetap menggunakan opsi batu bara.

Jika kita berbicara tentang bengkel berbahan bakar batubara, maka ada dua pilihan: dengan ledakan samping dan ledakan bawah. Peniupan samping sangat ideal untuk arang, dan juga paling mudah diterapkan. Pilihan paling sederhana adalah lubang di tanah tempat udara disuplai melalui pipa. Anda juga bisa melapisi bengkel dari batu bata dan menutupinya dengan tanah.

Dengan bantuan bengkel seperti itu, pandai besi pemula mencoba tangan mereka. Selang dimasukkan ke dalam pipa dan dihubungkan ke lubang tiupan penyedot debu.

Kerugian dari bengkel ini adalah Anda harus bekerja sambil jongkok, dan ini sangat tidak nyaman. Namun, Anda dapat menyusun sebuah kotak dengan ketinggian yang dibutuhkan, mengisinya dengan tanah dan membuat bengkel di dalamnya. Namun karena kita menempuh rute ini, ada baiknya melakukan sesuatu yang lebih menyeluruh. Ada satu hal lagi. Penempaan dengan ledakan samping sangat tidak cocok untuk batu bara, sedangkan bengkel dengan ledakan bawah melalui jeruji lebih serbaguna dalam hal ini. Artinya, bengkel dengan ledakan bawah dapat bekerja pada arang dan batu. Namun desainnya akan lebih rumit.

Kita akan butuh:

lembaran baja setebal lima milimeter, sekitar 100x100 cm;
baja lembaran setebal 2 mm;
sudut 30x30;
enam batu bata fireclay SHB-8;
penggiling sudut, yang populer disebut “penggiling”;
roda pembersih;
roda pemotong untuk memotong baja dan batu;
mesin las dan elektroda;
dua sekrup sayap (mur mata).

Bengkel terdiri dari sebuah meja dengan sarang bengkel. Di bawah, di bawah sarang tungku, terdapat ruang abu tempat udara disuplai. Meja tersebut terbuat dari lembaran baja setebal lima milimeter. Ukuran mejanya sewenang-wenang, tetapi akan lebih nyaman jika Anda dapat dengan bebas meletakkan tang, poker, dan sendok di atasnya sehingga mudah dijangkau. Kami memotong strip selebar 125 mm dari lembaran lima milimeter, kami akan membutuhkannya nanti, dan dari sisa bagian kami membuat meja.

Skema bengkel dengan sarang bengkel

Di tengah kami membuat lubang persegi untuk sarang bengkel masa depan. Anda perlu memutuskan ukuran sarangnya. Sarang yang besar membutuhkan banyak batu bara. Yang kecil tidak akan memungkinkan memanaskan benda kerja yang besar. Kedalaman sarang hingga jeruji juga penting. Tanpa menjelaskan secara rinci, katakanlah kedalaman sepuluh sentimeter akan optimal, terlepas dari ukuran sarang yang direncanakan.

Dari baja dua milimeter kita gulung pipa persegi dengan sisi 12 dan panjang 20-25 cm, ini akan menjadi wadah abu. Di tengah salah satu dinding kita buat lubang untuk saluran udara. Kami mengelas pipa ke dalam lubang. Kami menggunakan pipa air biasa 40.

Wadah abu ditutup dari bawah dengan penutup. Kami melakukannya dengan sekrup.

Meja sudah siap. Yang tersisa hanyalah meletakkannya di alas atau mengelas kaki dari sudut ke sana. Anda bisa membuat alasnya dari balok beton busa.

Perhatikan pembukaannya. Saluran udara akan melewatinya.

Anda dapat menghubungkan penyedot debu dan mencoba menyalakan bengkel.

Pertama, kita meletakkan serpihan kayu dan kayu bakar yang dicincang halus. Kami membakarnya dengan pukulan lemah, dan jika kayunya terbakar dengan baik, tambahkan batu bara. Sekarang Anda dapat meningkatkan hembusan.

Penyedot debu tidak dapat dihubungkan langsung ke saluran udara bengkel, tetapi melalui pengatur pasokan udara buatan sendiri. Perangkat ini memungkinkan Anda mengatur jumlah udara yang disuplai ke bengkel, yaitu mengurangi atau menambah ledakan.

Kotak ditutup dengan penutup yang diberi lubang untuk traksi.

Kami sekarang memiliki bengkel kerja yang cocok untuk penggunaan di luar ruangan. Untuk melindungi dari hujan diperlukan kanopi yang tidak mudah terbakar. Dan bengkel membutuhkan payung dan pipa untuk mengumpulkan dan menghilangkan asap.

Kami membuat payung dari besi lembaran setebal dua milimeter. Pertama, payung seperti itu akan bertahan lebih lama, dan kedua, lebih sulit mengelas besi yang lebih tipis menggunakan las busur manual.

Payung ditopang oleh tiang baja siku. Kami menempatkan pipa di atas payung, yang juga kami las dari lembaran baja dua bagian. Pipa harus ditutup dengan penahan percikan api yang terbuat dari jaring logam.

Jika Anda mengarahkan udara yang dikeluarkan dari throttle melalui saluran udara (pipa air 1 inci akan mengalir) ke awal cerobong asap, Anda akan mendapatkan ejektor yang meningkatkan efisiensi pembuangan gas buang.