Batang pemantau kebakaran– ini adalah barel yang dirancang untuk pembentukan pancaran air yang terus menerus atau terus menerus dan disemprotkan dengan sudut obor yang bervariasi, serta pancaran busa mekanis udara dengan ekspansi rendah.
Klasifikasi
Pemantau kebakaran gabungan dibagi menjadi 3 kelompok utama.
Tergantung pada jenis transportasi:
- Portabel (P)– dibawa secara manual;
- Dapat diangkut – dipasang di trailer (DI DALAM);
- Stasioner – dipasang di truk pemadam kebakaran.
Jenis
Portabel
PLS-20P
Monitor portabel PLSP-P20 terdiri dari wadah (1), pipa tekanan (3), wadah penerima (5), dan pegangan kontrol (6).
Badan penerima memiliki katup periksa berengsel yang memungkinkan Anda menyambungkan dan mengganti saluran selang ke pipa pembuangan tanpa menghentikan pengoperasian laras.
Peredam berbilah empat dipasang di dalam rumah pipa barel (1).
Untuk mensuplai MP frekuensi tinggi untuk membentuk pancaran air, nozel pada badan diganti dengan nozel untuk membentuk busa ekspansi sedang (2).
Saat mengganti nosel air, konsumsi monitor api berubah.
Monitor monitor ML-P20
Dirancang untuk membentuk dan mengarahkan semburan air atau larutan bahan pembasah yang dipadatkan atau disemprotkan secara langsung.
Monitor memiliki penyesuaian sudut pola semprotan tanpa langkah dari jet kompak lurus ke tirai pelindung 120 0, yang dilakukan dengan memutar roda kemudi nosel.
- Konsumsi air minimal 20 l/s.
- Jangkauan pancaran air setidaknya 70m.
Tidak bergerak
Pemantau kebakaran universal modern memiliki desain yang lebih kompak dengan sistem untuk memasok semburan bahan pemadam kebakaran. Desain badan rotasi berongga melengkung memungkinkan Anda memanipulasi arah aliran secara bebas dengan laju aliran 20 hingga 150 l/dtk pada tekanan hingga 1,6 MPa (150 l/dtk - pasokan air untuk seluruh wilayah kota) .
Mari kita lihat lebih dekat: Mari kita perhatikan tampilan barel ini; bentuk zigzag ini memungkinkan kita menghilangkan (mencegah) efek “jet dorong”.
Efek ini terjadi ketika aliran air langsung keluar dari bagasi, itulah sebabnya trunk dengan laju aliran tinggi disebut sebagai operator sub-barel (orang yang menjamin stabilitas operator bagasi utama).
Bentuk barel yang zigzag memungkinkan energi aliran dibiaskan dari cairan dan memudahkan operator untuk memanipulasi barel, yang sangat menyederhanakan tugas selama pengoperasian.
Karena ini merupakan keuntungan, sebagian besar produsen monitor menganut teknologi ini.
Pada akhirnya, ia memiliki nosel yang dapat digunakan untuk membentuk jet kompak dan semprot saat memasok bahan pemadam kebakaran, serta tirai air.
Nama gabungan dan universal membuat kita memahami kemungkinan menggunakan tong jenis ini tidak hanya dengan air, tetapi juga saat mensuplai busa.
Karakteristik
Tabel menunjukkan karakteristik kinerja monitor LS-S20U, LS-S30U, LS-S40U, LS-S50U, LS-S60U, seperti rasio busa, konsumsi larutan busa, jangkauan pancaran air (termasuk busa kontinu), berat, masa pakai bertahun-tahun.
Material tambahan:
Robot
PR-LSD-S40U-IR-TV
Robot pemadam kebakaran berdasarkan pemantau kebakaran, stasioner, busa air, universal, dengan kendali perangkat lunak (jarak jauh), dengan alat pendeteksi kebakaran, dengan kamera televisi, dirancang untuk membentuk aliran massa yang disemprotkan bahan pemadam api “JF” dengan sudut semprotan yang bervariasi dari pancaran kumulatif langsung hingga layar pelindung (90 derajat)
JF – JET KABUT(efek kabut terbang) – terjadi semprotan aliran bahan pemadam api yang sangat kuat (jet kumulatif). Saat memadamkan api, semakin besar area interaksi bahan pemadam kebakaran, semakin efektif pemadamannya.
Penjelasan penandaan:
- PR – robot api;
- LSD – monitor senjata dengan remote control;
- S40U – stasioner dengan laju aliran universal 40 l/s;
- IR – dengan sensor pendeteksi kebakaran inframerah;
- TV – dilengkapi dengan kamera TV.
Keunikan barel adalah bahwa barel tersebut dikendalikan dari jarak jauh dan terutama digunakan pada objek yang sangat berbahaya bagi kebakaran, untuk menghilangkan kemungkinan ancaman terhadap kehidupan operator.
Material tambahan
Sumber:
- Undang-undang Federal Federasi Rusia No. 123-FZ tanggal 07.08.2008 “Peraturan Teknis tentang Persyaratan Keselamatan Kebakaran”.
- GOST R 51115-1997 Peralatan pemadam kebakaran. Batang pemantau kebakaran gabungan. Persyaratan teknis umum. Metode tes.
- Terebnev V.V. Buku Pegangan Pengawas Pemadam Kebakaran. Kemampuan taktis pemadam kebakaran. M.-2004
- Saluran Youtube: Peralatan pemadam kebakaran.
Dalam situasi darurat, banyak hal bergantung pada keterampilan dan kemampuan orang-orang yang terlibat dalam pemadaman api. Pemadaman kebakaran harus dilakukan dengan cepat, lancar dan yang terpenting efektif. Oleh karena itu, setiap peralatan khusus harus memenuhi semua persyaratan teknis, serta diperiksa dan dipersiapkan dengan cermat.
Kriteria utama yang harus dipenuhi (karakteristik taktis dan teknis, selanjutnya disebut karakteristik kinerja monitor) ditetapkan dalam tabel GOST khusus, yang dikembangkan untuk hampir setiap model. Jenis dan karakteristik kinerja alat pemantau kebakaran juga dapat ditemukan di halaman setiap produk tertentu di situs web kami. Tidak ada standar universal karena semua model berbeda dalam performa, jangkauan jet, ukuran, jenis, dll.
Karakteristik teknis pemantau kebakaran terutama berkaitan dengan parameter berikut:
- tekanan (nominal dan kerja);
- laju aliran air atau busa pada tekanan nominal;
- tingkat ekspansi busa;
- jarak pancaran sepanjang tetesan luar (air padat, air yang disemprotkan, busa terus menerus);
- pergerakan barel (horizontal dan vertikal);
- kecepatan sudut putaran laras (horizontal dan vertikal);
- versi iklim;
- tegangan catu daya;
- dimensi dan berat.
Pantau konsumsi
Ini adalah salah satu parameter penentu ketika memilih model, karena ini mencirikan kekuatan produk dan memungkinkan Anda memprediksi efektivitasnya dalam memadamkan api dengan tingkat yang berbeda-beda. Laju aliran air pada monitor biasanya ditunjukkan pada namanya; angka menunjukkan jumlah liter per detik. Misalnya, pada model angka ini adalah 40 l/s.
Tekanan pengoperasian monitor
Air disuplai ke barel monitor di bawah tekanan hidrolik tertentu. Untuk sebagian besar model, tekanan 0,6 - 0,8 MPa dianggap berfungsi.
Pantau nozel
Elemen penting dalam desain alat pemantau kebakaran adalah nosel. Itu bisa dilepas, direbahkan, atau tidak bisa dilepas. Nozel air dan busa udara yang dapat diganti memungkinkan Anda menggunakan berbagai jenis bahan pemadam kebakaran. Diameter nosel mempengaruhi laju aliran monitor dan kinerjanya.
Yang paling universal adalah nozel yang dapat disesuaikan, yang dengannya aliran air dapat bervariasi dari terus menerus hingga menyebar. Peralihan antar bahan pemadam kebakaran juga tersedia - yaitu, memasok busa mekanis udara sebagai pengganti air, dan mengubah sudut jet torch. Nozel universal memungkinkan Anda mengatur aliran fluida sesuai situasi.
Persyaratan nozel untuk model obat tertentu ditentukan dalam Gost yang relevan.
Kinerja monitor dapat dihitung berdasarkan karakteristik teknis utama (kekompakan jet, diameter nosel, tekanan, intensitas pasokan air, dll.). Juga untuk perhitungan, kedalaman pemadaman alat pemantau kebakaran, atau, dengan kata lain, radius aksi, juga sangat penting. Untuk sebagian besar dan HP, jaraknya 10 m (untuk nozel api genggam, angka ini lebih kecil). Berdasarkan semua parameter ini, dengan menggunakan rumus yang dikembangkan secara khusus, dimungkinkan untuk menghitung area pemadaman yang dicakup oleh unit peralatan pemadam kebakaran tertentu, dan, karenanya, menghitung dengan benar jumlah alat pemadam yang diperlukan.
Mempertimbangkan karakteristik teknis monitor kebakaran memungkinkan pemadam kebakaran mencapai efisiensi tinggi dalam menghilangkan kebakaran dengan berbagai ukuran.
Persyaratan lain untuk monitor
Persyaratan untuk pemantau kebakaran tidak hanya dalam hal karakteristik teknis, tetapi juga dalam kaitannya dengan kualitas bahan dari mana perangkat tersebut dibuat. Jelas bahwa semua suku cadang harus berkualitas tinggi, andal, dan teruji. Penggunaan bahan yang tidak mematuhi Standar Negara dan dokumen peraturan lainnya tidak diperbolehkan.
Bagian cor perangkat sebaiknya terbuat dari baja tahan karat, tetapi bahan lain juga dapat digunakan jika kualitasnya tidak berbeda. Perhatian khusus diberikan pada perlindungan anti-korosi pada semua unit dan komponen, karena nosel api harus tetap beroperasi selama interaksi terus-menerus dengan air dan larutan bahan pembusa. Hal ini terutama berlaku untuk perangkat yang digunakan di pelabuhan atau armada laut. Dalam kasus seperti itu, lapisan monitor kebakaran juga harus tahan terhadap air laut.
Selain itu, poin lain dalam karakteristik kinerja alat pemantau kebakaran adalah lapisan cat dan pernis, yang harus tahan terhadap efek deterjen dan pelumas. Perlu juga dicatat bahwa semua bagian dan rakitan harus dapat diganti.
Pemantau kebakaran- mata rantai penting dalam sistem keselamatan kebakaran. Ukuran, konfigurasi, kapasitasnya bisa berbeda, tetapi secara umum desain dan tujuannya sama - respons tepat waktu terhadap kebakaran dan pemadaman api segera. Jadi apa itu pemantau kebakaran?
Definisi monitor kebakaran bunyinya seperti ini - ini adalah alat untuk membentuk aliran air yang terus menerus atau disemprotkan atau bahan pemadam api dengan sudut obor yang bervariasi, yang digunakan untuk mensuplai bahan pemadam api bertekanan besar ke area di mana api berada. muncul.
Penggunaan batang api sangat diperlukan di area yang berbahaya bagi kesehatan manusia (pabrik kimia, kilang minyak, dll.) Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang klasifikasi batang api yang ada di artikel kami “Jenis-jenis pemantau kebakaran.” Ada dua jenis pemantau kebakaran: dan .
Semua monitor harus disertifikasi dan memenuhi persyaratan ketat GOST. Produk modern berkualitas tinggi dapat diandalkan, stabil, dan stabil dalam rentang suhu yang luas (dari -400 C hingga + 400 C).
Cakupan pengiriman monitor mungkin sedikit berbeda tergantung pada produsen dan jenis produk. Namun secara umum dalam kumpulan standar kita dapat membedakan hal-hal berikut ini komponen utama monitor kebakaran:
- Diperlukan paspor teknis dengan penjelasan semua detail;
- panduan pengguna;
- nozel tambahan, remote control, katup hidrolik (tergantung pada jenis dan model nosel api);
- dilengkapi dengan suku cadang.
Sebelum membeli monitor, tanyakan kepada produsen atau penjual bagaimana monitor tersebut diuji. Produk berkualitas tinggi harus lulus semua tes yang diperlukan dan baru kemudian mulai dijual. Memeriksa monitor kebakaran dilakukan langsung di pabriknya. Setelah pengujian berhasil diselesaikan, batch barang menerima sertifikat mutu. Jika kesalahan ditemukan selama inspeksi, produksi dihentikan sampai alasannya jelas dan cacat dihilangkan. Jika setelah beberapa waktu ada perubahan yang dilakukan pada skema teknologi pembuatan tong atau bahan diganti, pengujian monitor harus dilakukan lagi tanpa gagal.
Perlu juga dicatat bahwa untuk pengujian, satu unit produk harus dipilih secara acak dari keseluruhan lot. Hasil semua pengujian disertifikasi oleh protokol dan tindakan, yang selanjutnya menjadi jaminan kualitas perangkat.
- Ini adalah salah satu jenis peralatan pemadam kebakaran utama. Nosel api adalah alat khusus yang dirancang untuk membentuk dan selanjutnya mengarahkan aliran air dan berbagai bahan pemadam kebakaran ke lokasi kebakaran. Nosel api terdiri dari badan, kepala api penghubung dan nosel, yang bertanggung jawab atas jenis jet. Badan nosel api terbuat dari aluminium, kuningan, dan terkadang plastik, dan juga dapat dilengkapi dengan sabuk atau jalinan pada badannya untuk kemudahan penggunaan nosel. Kepala penghubung nosel api dapat berupa kopling, selang atau pin; ini menyediakan koneksi yang cepat dan andal antara nosel api dan selang kebakaran. Nosel pemadam kebakaran dipasang di ujung saluran tekanan selang kebakaran.
Bahan tambahan:
Pertanyaan studi:
- Klasifikasi batang api. Tujuan, desain, karakteristik, aplikasi, dan pengoperasiannya.
- Pembiasaan dengan aturan pemeliharaan nozel api.
- Persyaratan peraturan teknis untuk nozel api.
- Tujuan, desain dan prinsip pengoperasian pencampur busa, generator busa, dan tong busa udara.
Jenis dan tipe batang api
Diproduksi dalam berbagai tipe dan tipe. Tergantung pada jenis bahan pemadam api yang akan digunakan, nozel api dibagi menjadi air dan busa air, busa dan busa udara, dan bubuk. Tergantung pada apakah pasokan air dapat dimatikan atau tidak, saluran api dibagi menjadi tidak tumpang tindih dan tumpang tindih. Nozel api, berdasarkan ukuran dan kapasitasnya, dibagi menjadi manual dan pemantau kebakaran.
Nozel api manual tersedia dalam tipe berikut:
- nosel api manual RS-50 dan RS-70
Monitor kebakaran tersedia dalam tipe berikut:
- monitor kebakaran portabel
- pemantau kebakaran stasioner
Penerapan nozel api
Nozel pemadam kebakaran termasuk dalam rangkaian wajib truk pemadam kebakaran, pompa motor, dan hidran kebakaran internal (FH) di bangunan perumahan dan industri. Nozel kebakaran manual dan monitor kebakaran portabel dipasang di ujung saluran tekanan selang kebakaran, dan monitor kebakaran stasioner dipasang pada penyangga dan dihubungkan langsung ke hidran kebakaran atau pompa di truk pemadam kebakaran. Nozel api, tergantung pada jenis nosel api dan jenis nosel, dapat membentuk aliran kontinu yang kompak dan pancaran semprotan.
Nozel api, yang membentuk aliran air padat dan terus menerus dan berbagai bahan pemadam api, digunakan untuk memadamkan api pada jarak jauh dan untuk memadamkan api di tempat yang sulit dijangkau. Nozel api, yang berupa aliran air yang disemprotkan dan berbagai bahan pemadam kebakaran, digunakan untuk memadamkan api dalam jarak dekat dan untuk memadamkan api di area yang luas, serta sebagai tirai air untuk melindungi manusia dari kebakaran.
Selain itu, ketika memilih nozel api, perlu mempertimbangkan karakteristik teknis utama nosel api, seperti tekanan pengoperasian, aliran air, rentang suplai jet semprot, rentang suplai jet kompak, dan diameter outlet nosel. Spesialis perusahaan kami akan membantu Anda memilih jenis dan tipe nozel api yang paling sesuai untuk fasilitas Anda.
Pembiasaan dengan aturan konten
INSTRUKSI KESELAMATAN
- Tidak diperbolehkan mengoperasikan barel pada tekanan operasi yang lebih tinggi dari tekanan maksimum yang ditentukan.
- Dilarang menggunakan barel di dekat saluran listrik terbuka yang terletak dalam radius jet.
- Saat menguji barel dengan tekanan hidrolik 0,9+0,1 MPa (9+1 kgf/cm2), udara harus dikeluarkan seluruhnya dari rongga internal sebelum tekanan mulai meningkat.
- Saat menguji laras untuk menentukan konsumsi air, jangkauan pancaran, dan kualitasnya, laras harus diikat dengan kuat pada pegangan dudukan sebelum melepaskan air ke dalam saluran selang. Selama pengujian, ujung depan laras harus diarahkan ke sisi di mana tidak ada orang.
1. Dilarang menggunakan barel di dekat saluran listrik terbuka yang terletak dalam radius aksi jet terus menerus.
2. Dilarang memakai tali bahu pada tong yang dipasang pada saluran selang saat mengangkat dan bekerja di ketinggian. Pada saat air dikeluarkan, laras harus tetap berfungsi dengan baik.
Gabungan barel pemantau kebakaran portabel SLK-P20 (PLS-20P)
Saat bekerja dengan laras, aturan keselamatan berikut harus diperhatikan: Dilarang keras menggunakan laras untuk memadamkan api pada instalasi listrik, peralatan, unit, penggerak, dan kabel beraliran listrik, serta menggunakan laras di dekat saluran listrik terbuka yang terletak dalam radius aksi bagian kompak dari jet. .
Persyaratan peraturan teknis
1. Desain nozel kebakaran (manual dan monitor kebakaran) harus memastikan:
1) pembentukan aliran bahan pemadam kebakaran yang terus menerus atau disemprotkan (termasuk busa mekanis udara dengan ekspansi rendah) di pintu keluar dari nosel;
2) pemerataan bahan pemadam kebakaran di sepanjang kerucut pancaran semprotan;
3) perubahan jenis jet secara bertahap dari terus menerus menjadi disemprotkan;
4) mengubah konsumsi bahan pemadam kebakaran (untuk barel tipe universal) tanpa menghentikan pasokannya;
5) kekuatan laras, kekencangan sambungan dan perangkat penutup pada tekanan operasi;
6) memperbaiki posisi monitor pada sudut tertentu pada bidang vertikal;
7) kemungkinan kendali manual dan jarak jauh terhadap mekanisme memutar monitor pada bidang horizontal dan vertikal dari penggerak hidrolik atau listrik.
2. Desain generator busaharus menyediakan:
1) pembentukan aliran busa mekanis udara dengan ekspansi sedang dan tinggi;
2) kekuatan laras, kekencangan sambungan dan perangkat penutup pada tekanan operasi.
3. Pencampur busa (dengan takaran yang tidak diatur dan dapat disesuaikan) harus menyediakan:
1) memperoleh larutan berair dari bahan pembusa dengan konsentrasi tertentu untuk memperoleh busa dengan laju ekspansi tertentu dalam tong busa udara dan generator busa.
Tujuan, desain dan prinsip pengoperasian generator busa dan tong busa udara.
Tong busa udara dirancang untuk menghasilkan busa mekanis udara dengan ekspansi rendah (hingga 20) dari larutan berair bahan pembusa dan menyuplainya ke api.
Nozel api manual SVPE dan SVP Mereka memiliki perangkat yang sama; hanya berbeda dalam ukuran, serta perangkat ejektor yang dirancang untuk menyedot bahan pembusa langsung dari tong dari tangki ransel atau wadah lainnya.
Laras SVPE terdiri dari:
Dari wadah yang, di satu sisi, terdapat kepala penghubung 7 untuk memasang selang kebakaran, dan di sisi lain, wadah 5, di mana larutan berbusa dicampur dengan udara dan. aliran busa terbentuk. Ada tiga ruang di badan barel: saluran masuk 6, ruang vakum 3, dan saluran keluar 4. Pada ruang vakum terdapat nipel 2 dengan diameter 16 mm untuk menghubungkan selang 1, tempat bahan pembusa disedot.
Prinsip pengoperasian generator GPS:
Selang diumpankan ke penyemprot penghasil busa, di mana alirannya dihancurkan menjadi tetesan individu. Konglomerat tetesan larutan, ketika berpindah dari penyemprot ke jaringan, menyedot udara dari lingkungan luar ke dalam diffuser rumah generator. Campuran tetes larutan berbusa dan udara masuk ke dalam kantong jaring. Pada kisi-kisi, tetesan yang berubah bentuk membentuk sistem film yang diregangkan, yang, jika dibungkus dalam volume terbatas, mula-mula membentuk unsur dasar (gelembung individu) dan kemudian busa massal. Energi dari tetesan yang baru datang dan udara memaksa massa busa keluar dari generator busa.
Selama pengoperasian, perhatian khusus diberikan pada kondisi paket mesh, melindunginya dari korosi dan kerusakan mekanis.
Persyaratan keselamatan saat bekerja dengan peralatan untuk memproduksi busa mekanis udara.
Hanya spesialis yang telah dilatih dan diinstruksikan dalam bekerja dengan peralatan pemadam busa yang diperbolehkan mengerjakan instalasi dan melakukan pemeliharaan. Dilarang menggunakan perangkat di dekat saluran transmisi terbuka berenergi yang terletak dalam radius aksi jet kompak.
Perawatan harian (saat pergantian penjaga).
Untuk menjaga kemudahan servis teknis yang konstan, jenis pemeliharaan berikut dilakukan.
Perawatan harian (selama pergantian penjaga):
- melakukan inspeksi eksternal terhadap instalasi (kisi, pegangan, nozel);
- periksa kebersihan bukaan outlet, nozel dan kaset layar;
- periksa integritas kaset mesh;
- periksa kondisi sambungan pengencang dan kencangkan jika perlu;
- Jika terdapat unit rotasi, periksa pergerakan bebas instalasi pada bidang horizontal dan vertikal; jika perlu, suntikkan unit rotasi melalui puting gemuk dengan pelumas.
Pemeliharaan selama bekerja dan setelah pekerjaan selesai:
- Pantau tekanan fluida kerja di instalasi menggunakan pengukur tekanan pada pompa;
- Di akhir pekerjaan, bilas unit dari bahan pembusa dan bersihkan dari kotoran;
- Periksa frekuensi lubang outlet, nozel dan kaset layar;
- Buang air dari instalasi (terutama di musim dingin);
- Setelah kembali ke unit, bersihkan instalasi hingga kering dan hilangkan kesalahan yang ditemukan selama pengoperasian.
Bibliografi:
- Peraturan teknis tentang persyaratan keselamatan kebakaran (sebagaimana diubah pada saat artikel diterbitkan).
- Laras manual paspor RS-70, RSP-50,
- Paspor untuk laras portabel gabungan LSKP-20 yang dipasang di monitor.
- Manual pendidikan dan metodologi: “Desain instalasi pemadam api otomatis air dan busa”, diedit oleh N.P. Kopylova, Moskow 2002.
- NPB 59-97. Sistem pemadam api air dan busa otomatis. Mixer dan dispenser busa pemadam kebakaran. Nomenklatur indikator. Persyaratan teknis umum. Metode tes.
Peralatan pemadam kebakaran. Batang pemantau kebakaran gabungan. Persyaratan teknis umum dan metode pengujian.
NPB 159-97
Dikembangkan oleh Institut Penelitian Pertahanan Kebakaran Seluruh Rusia (VNIIPO) dari Kementerian Dalam Negeri Rusia.
Diperkenalkan dan disiapkan untuk disetujui oleh Departemen Peralatan Pemadam Kebakaran dan Senjata Direktorat Utama Dinas Pemadam Kebakaran Negara Kementerian Dalam Negeri Rusia.
Disetujui oleh kepala inspektur negara Federasi Rusia untuk pengawasan kebakaran.
Diberlakukan berdasarkan perintah Direktorat Utama Keselamatan Lalu Lintas Negara Kementerian Dalam Negeri Rusia tanggal 4 Juli 1997 Nomor 41.
Disiapkan dengan mempertimbangkan perubahan yang disetujui atas perintah GUGPS Kementerian Dalam Negeri Rusia tanggal 25 Desember 1999 No. 000
* - item yang diubah ditandai dengan tanda bintang
1 area penggunaan
3. Klasifikasi
4. Karakteristik
5. Persyaratan bahan baku, bahan baku, produk yang dibeli
6. Kelengkapan
7. Menandai
8. Pengemasan
9. Aturan penerimaan
10. Metode pengujian
1 . AREA APLIKASI
Standar-standar ini berlaku untuk gabungan batang pemantau kebakaran (busa air), yang dirancang untuk membentuk pancaran air yang terus menerus atau terus menerus dan disemprotkan dengan sudut yang bervariasi, serta pancaran busa mekanis udara dengan ekspansi rendah saat memadamkan api. Pengoperasian barel yang andal dan stabil dipastikan pada suhu sekitar -40 hingga +40°C.
Standar-standar ini dapat diterapkan selama uji sertifikasi pemantau kebakaran dalam sistem sertifikasi di bidang keselamatan kebakaran.
GOST 9.014 ESZKS Perlindungan produk anti-korosi sementara. Ketentuan Umum.
GOST 9.032 ESZKS Pelapis cat dan pernis. Kelompok, persyaratan teknis dan peruntukan.
GOST 9.306 ESZKS Pelapis organik metalik dan non-logam. Notasi.
Gost 12.2.033 SSBT Tempat Kerja saat melakukan pekerjaan sambil berdiri. Persyaratan ergonomis umum.
GOST 27.410 Keandalan dalam teknologi. Metode untuk memantau indikator keandalan dan rencana pengujian pengendalian keandalan.
jangka sorong gost 166. Kondisi teknis.
GOST 427 Penggaris pengukur logam. Kondisi teknis.
tanpa indeks U - membentuk aliran air yang terus menerus dan aliran busa mekanis udara.
Indeks diberikan setelah angka yang menunjukkan konsumsi air.
Tergantung pada jenis kendalinya, barel dapat diproduksi dengan kendali jarak jauh (R) atau manual (tanpa indeks D).
Indeks diberikan setelah huruf LS.
Contoh simbol monitor dengan remote control, stasioner:
LSD-S - 40U dengan aliran air hingga 40 l/s,
dimana LS adalah pemantau kebakaran;
D - dengan kendali jarak jauh;
C - stasioner;
40 - konsumsi air, l/dtk;
kamu - universal.
4 . KARAKTERISTIK
4.1. Indikator tujuan batang harus sesuai dengan nilai yang ditunjukkan dalam tabel. 12.
4.2. Barel harus memenuhi indikator keandalan berikut:
persentase gamma (g = 90%) masa pakai penuh minimal 10 tahun;
persentase gamma (g = 90%) umur simpan minimal 1 tahun;
probabilitas operasi bebas kegagalan per siklus setidaknya 0,993.
Siklus tersebut harus mempertimbangkan pembukaan dan penutupan penuh barel dengan penundaan waktu (30 ± 5) s dalam posisi pancaran air "padat" dan "disemprotkan" pada tekanan operasi untuk barel tipe universal atau menghubungkan dan melepaskan air untuk barel yang hanya berupa aliran kontinu, serta pergerakan laras pada bidang vertikal dan horizontal dari stop ke stop dengan jeda waktu pada posisi ekstrim (30 ± 5) s.
4.3. Desain barel harus memastikan:
Memperoleh permukaan halus dari aliran air yang terus menerus tanpa alur yang ditandai dengan jelas (untuk batang yang hanya membentuk aliran yang terus menerus);
Tabel 1
Parameter | Ukuran standar |
||
1. Tekanan kerja, MPa | |||
2. Konsumsi air, l/s, tidak kurang | |||
3. Konsumsi larutan bahan pembusa dalam air, l/s, tidak kurang | |||
4. Jarak pancaran (pada titik terluar), m, tidak kurang: | |||
Air | |||
5. Rasio busa di saluran keluar laras, tidak kurang | |||
6. Diameter saluran keluar nosel air, mm | |||
7. Diameter nosel busa, mm | |||
8. Pergerakan batang pada bidang mendatar, derajat | |||
9. Pergerakan batang pada bidang vertikal, derajat, tidak kurang: | |||
10. Berat, kg, tidak lebih |
Catatan:
1. Kisaran jet diberikan pada sudut kemiringan laras ke cakrawala 30 derajat, dipasang pada posisi kerja untuk tujuan yang dimaksudkan (laras stasioner - di truk pemadam kebakaran, dapat diangkut - di trailer, portabel - pada dukungan yang dapat dilepas).
5. Berat barel LS-V60 dengan trailer tidak lebih dari 155 kg.
Meja 2
Parameter | Ukuran standar |
||
1. Tekanan kerja, MPa | |||
2. Konsumsi air dengan kontrol 3 posisi, l/s | |||
3. Konsumsi larutan bahan pembusa dalam air, l/s | |||
4. Jangkauan jet (pada tetesan ekstrim), m, tidak kurang: | |||
Air padat | |||
Semprotan air (dengan sudut semprotan 30 derajat) | |||
Busa padat | |||
Busa rata (dengan deflektor tertutup) | |||
5. Sudut obor pancaran busa datar, derajat, tidak kurang | |||
6. Rentang perubahan sudut pancaran semprotan, derajat | |||
7. Rasio busa di saluran keluar laras, tidak kurang | |||
8. Diameter nosel busa, mm | |||
9. Pergerakan batang pada bidang mendatar, derajat | |||
10. Pergerakan batang pada bidang vertikal, derajat, tidak kurang: | |||
11. Berat, kg, tidak lebih |
Catatan:
1. Dalam paragraf. 2 dan 3, penyimpangan maksimum dari laju aliran nominal cairan pemadam api diperbolehkan + 5%.
2. Kisaran pancaran diberikan pada laju aliran maksimum cairan pemadam, dengan sudut kemiringan laras ke cakrawala 30 derajat, dipasang pada posisi kerja untuk tujuan yang dimaksudkan (laras stasioner - pada api truk, dapat diangkut - di trailer, portabel - dengan penyangga yang dapat dilepas).
2. Rasio busa ditunjukkan saat menggunakan konsentrat busa serba guna (GOST R 50588).
3. Sudut rotasi pada bidang horizontal dan vertikal diatur untuk barel yang dikontrol secara manual.
4. Untuk pemantau kebakaran stasioner, sudut rotasi mungkin dibatasi oleh desain bangunan atas truk pemadam kebakaran, yang harus ditentukan dalam spesifikasi teknis.
Perubahan bertahap dalam jenis pancaran dari kontinu menjadi teratomisasi dengan distribusi cairan yang merata di sepanjang kontur obor semprot, perubahan diskrit dalam aliran cairan (untuk barel tipe universal) dengan pasokan air terus menerus;
Kekuatan dan kepadatan (tanpa nosel busa) pada tekanan hidrolik 1,5 kali lebih tinggi dari tekanan kerja, kekencangan sambungan - pada tekanan kerja; pada saat yang sama, munculnya jejak uap air dalam bentuk tetesan pada permukaan luar bagian dan kebocoran pada sambungan tidak diperbolehkan;
Memperbaiki posisi laras pada sudut tertentu pada bidang vertikal;
Peralihan mode pengoperasian barel secara gratis (tanpa gangguan), serta kontrol barel;
Ketatnya perangkat penutup (saklar) (jika ada) pada tekanan operasi sesuai dengan GOST 9544, kelas 2;
Kemungkinan kendali jarak jauh mekanisme putaran laras pada bidang horizontal dan vertikal dari penggerak hidrolik (tekanan oli dalam sistem hidrolik 6-10 MPa) atau penggerak listrik (catu daya dari jaringan terpasang kendaraan 12 atau 24 V);
Kendali jarak jauh laras (saat dimatikan) harus diduplikasi dengan kendali manual;
Saat beralih dari kendali manual ke kendali jarak jauh pada laras, kemungkinan kendali manual saat penggerak hidrolik atau listrik sedang berjalan harus dikecualikan.
4.4. Dalam rangkaian kelistrikan kendali jarak jauh laras dan catu daya sasis dasar, keseimbangan daya sumber daya harus dipastikan dengan jumlah maksimum konsumen yang terhubung.
4.5. Peralatan listrik untuk kendali jarak jauh laras harus dilindungi dari kelembapan atau dibuat dalam desain tahan lembab dan debu.
4.6. Kontrol barel harus ditempatkan dalam jangkauan operator, dengan mempertimbangkan persyaratan Gost 12.2.033.
8.3. Setelah konservasi, semua lubang pada tong harus ditutup, tong harus dibungkus dengan kertas kado dan dikemas dalam wadah sesuai dengan GOST 2991, GOST 24634.
Diperbolehkan, dengan persetujuan konsumen, untuk mengangkut bagasi tanpa kemasan, memastikan keamanannya dari kerusakan mekanis dan presipitasi.
8.4. Dokumentasi teknis dan operasional harus ditempatkan dalam kantong tahan lembab dan ditempatkan dalam wadah bertanda “Dokumen di sini”.
8.5. Wadah harus diberi tanda sesuai dengan persyaratan Gost 14192.
8.6. Pengepakan harus dilakukan sedemikian rupa untuk mencegah pergerakan muatan di dalam peti kemas pada saat bongkar muat, pengangkutan dan pembongkaran.
8.7. Pengangkutan bagasi harus dilakukan dalam kemasan standar dengan segala jenis angkutan sesuai dengan aturan yang berlaku untuk jenis angkutan tersebut.
8.8. Barel harus disimpan dalam kemasan standar dan memenuhi kategori setidaknya Z2 menurut GOST 15150.
9 . ATURAN PENERIMAAN
9.1. Suku cadang, unit perakitan, dan laras secara keseluruhan harus diterima oleh layanan kendali teknis pabrikan sesuai dengan persyaratan standar, gambar, proses teknologi, dan kartu kendali ini.
9.2. Untuk memverifikasi kepatuhan produk dengan persyaratan standar ini, pabrikan harus melakukan uji penerimaan, periodik, jenis, sertifikasi, serta uji keandalan.
9.3. Selama uji penerimaan, setiap barel diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan paragraf. 4.3 (kecuali paragraf 1), 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 6-8.
9.4. Pengujian barel secara berkala dilakukan untuk memverifikasi kepatuhannya terhadap semua persyaratan standar ini (kecuali untuk pasal 4.2; 4.9).
Pengujian dilakukan pada barel yang diproduksi dalam periode terkendali yang telah lulus uji penerimaan.
Pemilihan batang yang disengaja atau persiapan tambahan yang tidak disediakan oleh teknologi manufaktur tidak diperbolehkan.
Frekuensi pengujian barel dengan ukuran standar yang sama harus:
dengan produksi tahunan 1-10 pcs. - setiap 3 tahun sekali;
dengan produksi tahunan 11-50 pcs. - setiap 2 tahun sekali;
dengan produksi tahunan 51 buah atau lebih. - sekali setahun.
Jika hasil pengujian positif, kualitas barel yang diproduksi selama periode pengendalian dianggap dikonfirmasi, serta kemungkinan produksi dan penerimaan lebih lanjut sesuai dengan dokumentasi yang sama hingga hasil pengujian berkala berikutnya diterima.
Jika hasil pengujian negatif, produksi barel harus dihentikan sampai penyebab cacat teridentifikasi, dihilangkan, dan diperoleh hasil positif dari pengujian berulang.
9.5. Uji tipe harus dilakukan ketika ada perubahan pada desain atau teknologi manufaktur atau ketika mengganti bahan yang dapat mengubah parameter laras atau indikator keandalan, untuk memverifikasi kepatuhan parameter dan karakteristiknya dengan persyaratan dokumentasi teknis.
Jika hasil pengujian standar positif, perubahan dilakukan pada dokumentasi teknis sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
9.6*. Uji sertifikasi dilakukan oleh lembaga sertifikasi atas permintaan produsen untuk menentukan apakah mutu produk memenuhi semua persyaratan standar ini (kecuali klausul 4.2; 4.9) dan dokumen peraturan lainnya yang digunakan untuk sertifikasi produk. Setidaknya 2 barel diuji.
Jika hasil pengujian positif, lembaga sertifikasi menerbitkan sertifikat, mendaftarkannya dalam Daftar Negara Sistem dan menerbitkannya kepada pemohon.
Produk yang diproduksi oleh perusahaan dalam negeri diperbolehkan untuk melakukan uji sertifikasi di bidang keselamatan kebakaran jika, sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, telah melewati semua tahapan dan fase pengembangan yang ditentukan oleh GOST 15.001, GOST 2.103, semua jenis pengujian (termasuk uji penerimaan antardepartemen), dan memiliki dokumentasi desain lengkap untuk produksi serial produk teknis kebakaran yang disetujui oleh Pelanggan Negara.
Produk yang diimpor ke konsumen Rusia diperbolehkan menjalani uji sertifikasi di bidang keselamatan kebakaran jika disertai dengan dokumentasi operasional yang memenuhi persyaratan pelanggan Negara.
Pemeriksaan dokumentasi desain adalah wajib ketika mengatur dan melakukan uji sertifikasi di bidang keselamatan kebakaran.
9.7. Uji keandalan (klausul 4.2) dilakukan setiap tiga tahun sekali (untuk produksi tahunan lebih dari 3 unit). Pengujian dilakukan pada barel yang dipilih melalui seleksi acak dari barel yang telah lulus uji penerimaan. Pemilihan laras yang disengaja atau persiapan tambahan, yang tidak disediakan oleh teknologi manufaktur, tidak diperbolehkan.
9.8. Untuk setiap jenis pengujian, protokol dan laporan dibuat, yang menunjukkan kepatuhan atau ketidakpatuhan produk terhadap persyaratan yang ditentukan.
10 . METODE TES
10.1. Peralatan uji (dudukan, perangkat) yang digunakan selama pengujian harus disertifikasi secara metrologi dan tunduk pada verifikasi negara bagian atau departemen secara berkala.
10.2. Semua alat ukur dan kendali harus mempunyai sertifikat, stempel atau sertifikat yang masih berlaku dan digunakan sesuai dengan ketentuan yang diatur dalam dokumentasi operasional.
10.3. Selama pengujian, diperbolehkan menggunakan alat ukur yang tidak ditentukan dalam standar ini, asalkan alat tersebut memberikan keakuratan pengukuran yang diperlukan.
10.4. Pengujian harus dilakukan dalam kondisi iklim normal dalam kisaran suhu pengoperasian poros dan kecepatan angin tidak melebihi 3 m s-1.
10.5. Untuk mengukur tekanan di depan laras, harus digunakan pengukur tekanan dengan kelas akurasi minimal 0,6. Pengukur tekanan harus dipilih sedemikian rupa sehingga selama pengujian nilai tekanan berada di sepertiga tengah skala, dan tekanan maksimum yang mungkin tidak melebihi batas pengukuran.
Tepat di depan pengukur tekanan (pada jalur penghubung antara keran tekanan dan pengukur tekanan) katup tiga arah harus dipasang untuk membersihkan jalur pengukuran tekanan.
Untuk mengurangi getaran jarum instrumen, harus dipasang peredam (sumbat dengan lubang berdiameter kecil) di depannya.
10.6. Memeriksa barel untuk memenuhi persyaratan paragraf. 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 7.1; 7.2 dilakukan secara visual.
10.7. Pengecekan konsumsi air (larutan bahan pembusa dalam air) untuk memenuhi persyaratan ayat 4.1 (Tabel 1, ayat 2, 3; Tabel 2, ayat 2, 3) dilakukan pada tekanan operasi. Untuk barel tipe universal, laju aliran diperiksa pada tiga posisi mekanisme perubahan aliran.
Pengukuran aliran sebaiknya dilakukan dengan menggunakan alat atau instrumen pengukur aliran dengan kesalahan tidak lebih dari 4% dari batas atas pengukuran aliran. Diperbolehkan menggunakan metode volumetrik (berat), yang menentukan volume (massa) cairan yang dipompa selama waktu tertentu, yang selanjutnya diubah menjadi konsumsi cairan.
Waktu harus diukur dengan stopwatch mekanis atau elektronik dengan pembagian skala tidak lebih dari 0,2 detik.
10.8. Saat menentukan kisaran pancaran air dan busa untuk memenuhi persyaratan pasal 4.1 (Tabel 1, ayat 3; Tabel 2, ayat 3), laras dipasang pada sudut kemiringan ke cakrawala 30 derajat di lokasi pengujian . Dalam hal ini aliran cairan pemadam api diarahkan mengikuti angin.
Kecepatan angin ditentukan menggunakan vane anemometer ACC-3B.
Kisaran (maksimum, pada titik terluar) pancaran diukur dari proyeksi nosel laras ke lokasi pengujian menggunakan pita pengukur logam tipe R10UZK (GOST 7502).
Kisaran pancaran pancaran ditentukan pada posisi di mana sudut pancaran 30 derajat.
10.9. Sudut obor dari pancaran semprotan untuk memenuhi persyaratan pasal 4.1 (Tabel 2, ayat 4) diperiksa dengan memotret obor, dilanjutkan dengan mengukur sudut antara garis lurus yang ditarik sepanjang titik terluar pada foto, menggunakan a busur derajat atau metode lainnya.
Sudut diukur dengan menggunakan busur derajat atau cara lain, termasuk perhitungan trigonometri dengan ketelitian 1 derajat.
10.10. Saat memeriksa rasio ekspansi busa mekanis udara untuk memenuhi persyaratan pasal 4.1 (Tabel 1, ayat 5, Tabel 2, ayat 7), peralatan dan metode pengujian digunakan sesuai dengan GOST R 50588.
Selama pengujian, pancaran busa diarahkan ke tangki pengukur dengan volume minimal 150-200 liter, dipasang di pintu keluar pancaran. Seluruh volume tangki diisi dengan busa.
10.11. Pemeriksaan pergerakan laras untuk memenuhi persyaratan pasal 4.1 (Tabel 1, pasal 8, 9, Tabel 2, pasal 9, 10) dilakukan saat memasangnya pada platform horizontal.
Sudut putaran maksimum laras pada bidang horizontal diukur dari satu posisi ekstrem ke posisi ekstrem lainnya.
Sudut putaran maksimum laras pada bidang vertikal diukur dari posisi sumbu laras tegak lurus terhadap sumbu pipa suplai.
Menggunakan penggerak manual atau menggunakan remote control (jika tersedia), laras diputar secara horizontal atau vertikal dari kunci ke kunci.
Pengukuran sudut dilakukan menggunakan kuadran optik tipe KO-1M dengan batas pengukuran ±120 derajat dan kesalahan pengukuran ±30.
10.12. Gaya pada pegangan kendali diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan pasal 4.4 ketika air disuplai ke laras di bawah tekanan operasi. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan dinamometer. Dalam hal ini, dinamometer dipasang secara bergantian ke pegangan kendali di tempat gaya diterapkan dengan tangan. Saat melakukan pengukuran, sumbu penerapan gaya dinamometer harus tegak lurus terhadap pegangan.
Untuk menentukan gaya pada kontrol, sebaiknya menggunakan dinamometer tipe DPU-0,02-2 (GOST 13837), akurasi kelas dua dengan rentang pengukuran 0,02 hingga 0,20 kN.
10.13. Indikator umur pemakaian penuh dan umur simpan menurut pasal 4.2 dikendalikan sesuai dengan RD50-690 dengan data awal sebagai berikut:
Probabilitas kepercayaan - 0,9;
Probabilitas yang diatur - 0,9;
Jumlah penerimaan negara batas - 0;
Jumlah penerimaan kegagalan - 0;
Jumlah barel yang diuji adalah 10.
Umur simpan diperiksa pada batang yang telah disimpan minimal 1 tahun. Untuk melaksanakan pemeriksaan, barel harus dibuka kembali dan dilakukan pengujian dalam lingkup uji penerimaan.
Verifikasi masa pakai harus dilakukan dengan memproses data yang diperoleh dalam kondisi pengoperasian dengan mengumpulkan informasi.
10.14. Kemungkinan operasi bebas kegagalan menurut klausul 4.2 dikontrol sesuai dengan GOST 27.410 menggunakan metode satu langkah dengan data awal berikut:
Risiko manufaktur, 1;
Risiko konsumsi,1;
Tingkat penerimaan - 0,999;
Tingkat penolakan - 0,993;
Jumlah siklus - 554;
Jumlah penerimaan kegagalan adalah 0.
Kemungkinan operasi bebas kegagalan diperiksa pada tekanan operasi dengan menjalankan siklus.
Kriteria kegagalan harus mempertimbangkan kerusakan bagian barel, pelanggaran kekencangan sambungan, serta peningkatan kebocoran air melalui perangkat penutup (saklar) (jika ada) lebih dari 100% melebihi yang ditentukan. dalam pasal 4.3.
Pengendalian sebaiknya dilakukan setiap 100 siklus.
10.15. Pemeriksaan kekuatan dan kekencangan badan laras serta kekencangan sambungan untuk memenuhi persyaratan pasal 4.3 dilakukan dengan perangkat penutup terbuka dan lubang keluar terpasang. Kekencangan perangkat pengunci diperiksa saat ditutup. Waktu penahanan di bawah tekanan minimal 2 menit.
Kebocoran air harus dideteksi menggunakan alat drainase dan pengumpul. Volume kebocoran selama jangka waktu tertentu diukur dengan bejana ukur dengan graduasi, yang memberikan pengukuran volume dengan ketelitian 5%.
Waktu ditentukan oleh stopwatch mekanis atau elektronik dengan pembagian skala tidak lebih dari 0,2 detik.
10.16. Massa harus diukur pada skala dengan akurasi 2%.
10.17. Dimensi harus diukur dengan penggaris logam (GOST 427) dengan nilai pembagian 1 mm dan jangka sorong (GOST 166) dengan nilai pembagian 0,1 mm.
10.18. Pertukaran suku cadang diperiksa dengan penataan ulang suku cadang dan unit perakitan menjadi dua barel dengan ukuran standar yang sama. Penyesuaian bagian tidak diperbolehkan.
10.19. Hasil pengujian berkala dan uji reliabilitas didokumentasikan dalam suatu laporan dan laporan pengujian, yang harus memuat:
Tanggal dan tempat pengujian;
Nama jenis laras dan nomor serinya;
Jenis dan kondisi pengujian;
Diagram, deskripsi singkat dan karakteristik pengaturan tes;
Data alat ukur, nomor alat;
Hasil tes.