Penajaman laser pada gergaji bundar. Cara mengasah gergaji bundar

Proses pembangunan rumah pribadi dan berbagai bangunan akan cukup sulit tanpa menggunakan gergaji bundar. Ini jauh lebih baik daripada banyak gergaji kayu karena lebih unggul dalam akurasi dan kebersihan pemotongan.

Karena alat ini digunakan secara aktif, alat ini cepat aus, oleh karena itu mengasah gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri menjadi sangat diperlukan.

Apa yang Anda butuhkan untuk mengasah mata gergaji bundar

Pertama-tama, Anda perlu menyiapkan komponen yang sesuai yang memungkinkan Anda mengasah dengan benar mata gergaji pada kayu. Penting untuk menyediakan alat-alat berikut:

• mengajukan;
• wakil perakitan;
• balok kayu;
• penanda berwarna.

Bagaimana mengetahui kapan waktunya mengasah gergaji bundar Anda

Mengasah gergaji bundar sebaiknya hanya dilakukan bila diperlukan. Anda dapat mengenali timbulnya momen seperti itu dengan dua tanda yang jelas. Secara khusus, penajaman gergaji bundar kayu yang mendesak diperlukan:

1. Jika panas yang kuat sering terjadi pada pengaman gergaji di area motor listrik. Dalam beberapa kasus, dengan peningkatan suhu seperti itu, asap keluar di bawah casing.
2. Saat menekan instrumen dengan kuat untuk memperoleh potongan yang bagus selama pemrosesan bahan.
3. Jika muncul noda hitam, bekas jelaga pada kayu dan bau khas kayu gosong. Hal ini terjadi karena gigi gergaji sudah tumpul.

Jenis mengasah gigi potong

Untuk lebih memahami cara mengasah gergaji bundar, Anda perlu mempelajari fitur dan struktur bagian-bagian alat yang digunakan untuk memotong bahan. Gigi potong merupakan elemen utama yang terlibat dalam menggergaji kayu.

Mereka terbuat dari logam karbida. Gigi pemotong terdiri dari 4 gigi yang berfungsi permukaan datar: depan (a), belakang (b) dan dua bidang samping (c), yang mempunyai peran pembantu. Melalui satu utama (1) dan dua tambahan (2 dan 3) ujung tombak garis perpotongan dibentuk untuk setiap bidang kerja yang ditentukan.

Tergantung pada konfigurasinya, gergaji bundar mungkin memilikinya jenis yang berbeda memotong gigi:

1. Tipe gigi lurus. Sering digunakan untuk penggergajian memanjang yang dipercepat. Tidak memiliki kualitas sempurna digergaji.
2. Jenis gigi miring (miring). Mereka memiliki ciri khas potongan bersudut pada permukaan belakang kanan dan kiri. Dalam beberapa kasus, bilahnya memiliki gigi dengan sisi miring berbeda, yang bergantian di sepanjang keliling gergaji. Dengan menggunakan cakram tersebut Anda dapat memotong kayu, papan chip, dan berbagai plastik. Sudut bevel yang besar memastikan potongan berkualitas tinggi tanpa membuat ujung tombak terkelupas.
3. Jenis gigi trapesium. Penampang permukaan pemotongan memiliki bentuk trapesium. Konfigurasi ini memungkinkan Anda bekerja tanpa merasa bosan dalam waktu lama. jangka waktu yang lama waktu. Seringkali cakram memiliki gigi lurus yang bergantian dengan gigi trapesium. Dalam kasus seperti itu, elemen trapesium memainkan peran utama dalam pemotongan kasar, sedangkan jenis gigi lurus digunakan untuk finishing.
4. Tipe gigi kerucut. Mereka mempunyai penampilan berbentuk kerucut. Biasanya, mereka melakukan fungsi tambahan untuk pemotongan awal pada laminasi. Jenis gigi berbentuk kerucut digunakan untuk memproses yang ditentukan lantai. Gergaji ini menghindari material terkelupas, seperti yang sering terjadi saat menggunakan gergaji utama.

Video “Mengasah mata gergaji bundar”

Proses mengasah mata gergaji bundar.

Prinsip dan sudut mengasah mata gergaji bundar

Bagian kerja gergaji bundar diasah pada 4 sudut penajaman utama. Mereka termasuk yang utama Parameter teknik memotong cakram, serta jenis bentuk gigi pemotongnya.

Perlu dicatat bahwa semua gigi gergaji bundar dicirikan oleh sudut depan (γ), belakang (α), serta sudut pemotongan permukaan depan dan belakang (ε1 dan ε2). Nilai setiap sudut yang ditentukan harus sesuai dengan tujuan alat penggergajian, bahan yang dipotong dan arah penggergajian.

Khususnya, gergaji untuk potongan memanjang diasah pada sudut penggaruk yang cukup besar (15° - 25°).

Indikator penajaman sudut depan untuk jenis potongan melintang berada pada kisaran 5° - 10°. Opsi universal, digunakan untuk memproses bahan di segala jenis arah, diasah secara standar pada suhu 15°.

Pada saat yang sama, nilai sudut yang ditentukan juga dipengaruhi oleh seberapa keras benda yang dipotong. Nilainya memiliki ketergantungan yang ketat: dengan kekerasan yang lebih besar dari bahan yang sedang dipotong, gigi pemotong harusnya kurang runcing.

Menurut prinsip utama mengasah gigi pada mata gergaji karbida, penting untuk mempertimbangkan bahwa selama pengoperasian jangka panjang, proses keausan paling signifikan terjadi pada tepi tajam atas. Hasilnya, dengan penggunaan intensif, garisnya bisa dibulatkan hingga 0,3 mm atau lebih. Mengenai bidang gigi, perlu diperhatikan bahwa keausan terbesar terjadi pada permukaan depan.

Saat mengasah elemen pemotong dengan benar, ujung tombak harus dibentuk sedemikian rupa sehingga jari-jari kelengkungannya tidak melebihi 0,2 mm. Dalam hal ini, disarankan untuk melakukan penggilingan logam secara paralel pada bidang depan dan belakang gigi. Penggunaan cara ini dinilai paling tepat. Dimungkinkan untuk mempertajam hanya satu bidang depan, tetapi dalam kasus seperti itu, operasi ini memerlukan lebih banyak waktu. Selain itu, gigi akan bergesekan lebih cepat, karena lapisan logam yang lebih besar perlu digiling dari permukaan depan.

Lapisan standar untuk menggiling logam adalah 0,05-0,15 mm.

Cara mengasah gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri

Anda dapat mengasah gergaji Anda sendiri di rumah. Untuk keperluan ini, tidak perlu mengunjungi bengkel khusus mesin gerinda atau membelinya. Harganya cukup mahal, dan jarang digunakan untuk mengasah, kecuali tentu saja Anda berencana menggunakannya untuk keperluan produksi skala besar.

Namun memegang mata gergaji di tangan sambil mengasah gigi dengan roda gerinda bukanlah yang terbaik Keputusan terbaik. Cakram bundar bukanlah bor, melainkan jauh lebih besar. Keteguhan tangan dan mata yang baik tidak akan memungkinkan penajaman sehingga elemen pemotongan cukup tajam dan cocok untuk itu penggunaan yang efektif. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyediakan perangkat pemasangan yang paling sederhana.

Untuk memegang perlengkapannya lingkaran melingkar pada posisi yang diinginkan relatif terhadap bidang alat pengasah, Anda dapat menggunakan dudukan datar paling biasa.

Posisi permukaannya harus sesuai dengan ketinggian as roda pada cakram belakang. Roda bergigi diletakkan pada suatu dudukan sehingga bidang gigi yang akan diasah tegak lurus terhadap bilah mata gergaji. Untuk mengasah gigi miring pada permukaan depan dan belakang, Anda perlu menyediakan engsel yang dapat digerakkan pada perangkat ini.

Namun dalam kasus seperti itu cukup sulit untuk mempertahankan nilai yang sama pada sudut penajaman depan dan belakang alat. Untuk menghilangkan masalah ini, bagian tengah gergaji harus dipasang dengan kuat sesuai dengan posisi yang diinginkan sehubungan dengan roda gerinda. Hal ini dilakukan dengan menggunakan alur untuk mandrel, yang dipasang pada dudukan dengan gergaji yang akan diasah ditempatkan di atasnya, atau dengan memasang penahan khusus pada dudukan, yang akan mengencangkan mata gergaji sesuai dengan sudut yang diperlukan ke batu abrasif. .

Jika Anda mematuhi semua persyaratan untuk mengasah gergaji bundar karbida, maka alat ini akan bekerja seefisien mungkin dalam jangka waktu yang lama.

Video “Cara mengasah mata gergaji dengan tangan Anda sendiri”

Video demonstrasi tentang cara mengasah mata gergaji sendiri.

Alat cakram untuk memotong kayu selalu berguna selama konstruksi. Gergaji bundar nyaman digunakan karena memungkinkan Anda memotong material dengan cepat biaya minimal energi dan waktu. Mengenai kualitas potongannya, kami dapat mengatakan bahwa itu ideal, tetapi hanya jika gergaji berfungsi dengan baik dan diasah dengan baik. Kalau tidak, bekerja dengan alat seperti itu malah berbahaya, jadi Anda harus mengasah gergaji bundar.

Menentukan kebutuhan penajaman tidaklah sulit: alat tumpul memotong benda kerja dengan buruk, yang langsung terlihat. Ada dua pilihan di sini: membawa mata pisau ke bengkel, yang tidak selalu menguntungkan dari segi waktu dan uang, atau mengasah gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri. Sekilas ini mungkin tampak sulit. Namun jika Anda mendalami esensi gergaji lebih detail, tidak akan sulit untuk menyervis alat tersebut di rumah.

Tentu saja ada tanda-tanda tertentu, yang dengannya seseorang dapat menilai kondisi instrumen. Penajaman gergaji diperlukan bila hal-hal berikut terlihat jelas:

1. Selama pengoperasian, asap muncul, bau khas kayu terbakar, selubung yang menutupi gigi gergaji mulai cepat panas.
2. Saat menggerakkan pahat di sepanjang benda kerja, Anda perlu melakukan upaya yang signifikan, seolah-olah mendorong gergaji ke depan.
3. Setelah memotong bahan dan inspeksi visual Tepi gergajian menunjukkan endapan karbon hitam atau banyak serpihan, gerinda serat, dan area terkelupas.
4. Saat Anda memeriksa gigi gergaji dengan cermat melalui kaca pembesar, Anda dapat melihat bahwa bagian pemotongan memiliki tepi yang membulat, bukan tajam.

Semua ini memerlukan penghentian pekerjaan segera, jika tidak, ada risiko tinggi kerusakan material dan keausan gergaji bundar hingga penajaman tidak lagi membantu.

Sudut penajaman dasar untuk gergaji bundar

Gigi gergaji bundar yang biasanya terbuat dari logam karbida memiliki struktur yang kompleks. Ini memiliki tiga ujung tombak sebagai standar, jadi Anda perlu mengasah gigi sedemikian rupa untuk mempertajam ujung tersebut. Namun hal utama saat mengasah adalah mengamati sudut di mana bidang gigi menyimpang dari tepinya, dan sudut serang antara bidang gigi dan benda kerja. Poin terakhir penting untuk menjaga karakteristik mata gergaji.

Tepi depan, yang pertama kali memotong benda kerja saat gergaji bergerak, membentuk tepi potong utama dengan tepi belakang. Sudut pertemuan tepi penggaruk dengan material disebut sudut penggaruk Y (sudut serang). Sudut antara tepi belakang dan tepi depan merupakan sudut penajaman. Jika Anda mengurangi sudut rake dan sudut titik dari 90 derajat, Anda mendapatkan sudut belakang.

Dalam praktiknya, penting untuk menjaga sudut-sudut ini untuk setiap jenis mata pisau saat mengasah. Menurut sudut depannya gergaji dibagi menjadi beberapa jenis:

1. Pemotongan memanjang, dengan sudut penggaruk tidak boleh melebihi 15–25 derajat.
2. Pemotongan melintang, diperbolehkan menajamkan tepi depan gigi dengan sudut 5–10 derajat.
3. Cakram universal yang dapat menangani potongan memanjang dan melintang dengan cukup mudah; sudut penggaruknya harus dijaga sekitar 15 derajat.

Sudut kemiringan bidang belakang dan depan juga penting: semakin tajam, semakin mudah gergaji memasuki material, tetapi keausan lebih cepat terjadi.

Ikuti aturan! Saat menggergaji kayu keras, gergaji harus diasah sedemikian rupa sehingga sudut titik dan sudut kemiringannya sekecil mungkin (dalam batas yang diperbolehkan). Hal ini meningkatkan masa pakai disk hingga penajaman berikutnya.

Jenis pengaturan gigi gergaji bundar

Sebelum mengasah gergaji bundar, Anda perlu memeriksa apakah giginya sudah terpasang. Caranya, ukur lebar gigi dengan jangka sorong, lalu buat potongan kecil pada sepotong kayu keras dan ukur lebarnya. Jika piringan sirkulasi dipisah, maka potongannya harus lebih lebar dari gigi. Jika tidak, gigi gergaji harus dipisahkan sebelum operasi penajaman.

Rumitnya proses pemasangan karena harus menggerakkan gigi ke samping dengan jarak yang sama. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan perangkat buatan pabrik untuk memasang gergaji bundar. Setiap gigi harus dimulai dari tengah ukurannya. Untuk kepadatan yang berbeda bahan kayu Derajat susunan gigi pasti berbeda-beda, namun tanpa merinci lebih lanjut, kita dapat mengatakan bahwa susunan gigi lebih lebar untuk menggergaji batuan lunak dibandingkan pada batuan keras.

Ada tiga metode pengkabelan utama:

1. Kabel tipe pengupasan. Cara ini bermuara pada kenyataan bahwa setelah dua gigi, gigi tetap pada tempatnya tanpa perubahan, sisanya dibelokkan ke arah yang berbeda. Persiapan gergaji ini bagus untuk mengerjakan kayu solid.
2. Varian dari setting klasik, saat gigi gergaji bergerak bergantian ke kanan lalu ke kiri. Cara universal ini dapat digunakan untuk hampir semua jenis gergaji.
3. Yang disebut tata letak bergelombang, ciri khas yaitu pencabutan gigi bukan pada jarak yang ditentukan secara ketat dari pusat, tetapi pada jarak yang berbeda dengan deviasi dalam 0,3–0,7 milimeter.

Aturan umum untuk mengasah gergaji bundar

Untuk mengasah piringan gergaji bundar, Anda perlu mencegahnya agar tidak terlalu aus, yaitu jari-jari kelengkungan pemotong tidak boleh lebih dari 0,2 mm. Aturan dasar berikut diikuti:

1. Tepi utama diproses terlebih dahulu, yang bagian depannya paling banyak aus.
2. Dalam kasus ekstrim, jika tepi sampingnya sangat aus, tepi sampingnya akan diperbaiki.
3. Ketebalan logam gergaji tidak lebih dari 0,15 milimeter yang dihilangkan sekaligus.
4. Saat menyelesaikan tepian dengan alat listrik, logam yang terlalu panas tidak diperbolehkan, dalam hal ini sifat-sifatnya akan memburuk.
5. Untuk memastikan masa pakai gergaji yang maksimal, bila dapat diasah hingga 30 kali, kedua sisinya harus diasah: depan dan belakang, dengan membuang jumlah logam yang sama.
6. Mengasah gergaji bundar dengan alat yang tidak dimaksudkan untuk tujuan ini, seperti gerinda dan alat pemotong logam, tidak diperbolehkan.

Setelah operasi penajaman dasar, Anda dapat menghaluskan gigi dengan amplas halus. Kualitas penajaman alat diperiksa dalam kondisi kerja. Jika semuanya beres maka pemotongan bahan akan bersih, halus, tidak terlihat cacat atau menghitam.

Bagaimana cara mengasah gergaji bundar?

Mengasah cakram tidak mungkin dilakukan tanpa menggunakan alat khusus. Untuk tujuan ini Anda dapat menggunakan:

1. Roda khusus untuk mengasah gergaji, dibuat berdasarkan bahan abrasif berlian.
2. Kikir biasa untuk mengasah gergaji, tetapi Anda juga harus memiliki alat untuk mengamankan gergaji dan balok kayu, digunakan sebagai panduan.
3. Pemrosesan menggunakan peralatan profesional – tercepat dan terbanyak cara yang berkualitas mengasah, namun membutuhkan biaya material yang besar untuk membeli alat tersebut.

Gergaji sendiri diasah di rumah

Perhatian! Untuk mengasah gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, disarankan untuk memiliki keterampilan tertentu dalam mengasah alat. Jika tidak punya, paling tidak berlatihlah dengan amplas dan asah pisau biasa.

Saat bekerja dengan disk, hal utama adalah jangan sampai merusak permukaan pemotongan, dan ini dapat dengan mudah terjadi jika tangan gemetar dan sudut umpan terganggu. Menghindari konsekuensi negatif Anda harus mempelajari metode mengasah, dan kemudian semuanya akan berjalan dengan benar. Membedakan metode manual pemulihan elemen pemotongan gergaji bundar dan metode menggunakan peralatan asah.

Metode manual

Anda dapat mengasah gigi sendiri dengan tangan menggunakan kikir untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi jika tidak memiliki bevel, yaitu permukaan tepi depan tegak lurus dengan permukaan mata pisau. Prosesnya terlihat seperti ini:

1. Sebuah balok dengan penampang sekitar 50x50 mm dan panjang 100 mm dibuat dari kayu padat. Sisi-sisi batang harus benar-benar tegak lurus satu sama lain.
2. Tandai dengan spidol setiap gigi yang akan dilaporkan dan pertama kali diproses.
3. Mata gergaji dijepit secara bersamaan dengan balok sehingga tepi depan elemen yang sedang diproses rata dan sejajar dengan permukaan balok (balok dalam hal ini berfungsi sebagai pemandu kikir).
4. File tipis (ketebalannya harus memungkinkannya masuk dengan bebas ke dalam rongga di antara gigi yang berdekatan) diaplikasikan pada permukaan gigi yang sedang diproses dan pada saat yang sama pada blok dan penajaman dilakukan dengan menggunakan gerakan metodis bolak-balik.
5. Dengan cara ini, setiap gigi diasah secara bertahap, memantau kondisi kayu dan, saat mengerjakan permukaannya, sedikit menggeser bidangnya.

Penggunaan mesin

Dengan menggunakan mesin khusus Gergaji bundar diasah dengan sangat mudah dan cepat. Hal utama adalah tidak perlu memantau sudut pengumpanan disk. Setelah disetel, operator hanya perlu memindahkan gigi ke area pemrosesan dan menekan perlahan bidang gigi ke piringan berlian yang berputar.

Peralatan ini dapat digunakan untuk mengasah gergaji bundar berujung karbida dan gergaji bundar konvensional. Mesin paling sederhana untuk mengasah operasi gergaji bundar memiliki elemen struktural berikut:

1. Penggerak listrik dengan sistem pengikat cakram gerinda adalah bagian peralatan yang tidak bergerak.
2. Dudukan, yang bergerak di sepanjang pemandu, bertanggung jawab untuk memasukkan mata gergaji ke area pemrosesan.
3. Penjepit mata gergaji pada dudukannya, yang dirancang untuk menahan mata pisau pada posisi konstan saat diumpankan ke piringan pengasah.

Tolong bayar Perhatian khusus! Disk dengan jenis yang berbeda diperlukan gigi pendekatan individu untuk mengasah. Saat tepi depan dimiringkan, tepi tersebut dimasukkan ke dalam area pemrosesan dengan sudut horizontal, sehingga salah satu tepi dudukan dinaikkan.

Jika Anda memiliki pertanyaan tambahan tentang topik mengasah gergaji atau Anda memiliki pengalaman sendiri dalam melakukan operasi tersebut, tanggapi di komentar! Komentar Anda penting bagi kami!

Gergaji bundar adalah alat yang biasa digunakan dalam industri pengerjaan kayu dan konstruksi. Gergaji bundar berfungsi dengan bahan yang berbeda, dan kualitas potongannya adalah sangat penting. Cepat atau lambat, muncul pertanyaan tentang restorasi gigi gergaji. Kemampuan untuk melakukan pekerjaan ini berada pada tingkat yang tinggi level profesional akan memungkinkan untuk menggunakan alat pemotong untuk waktu yang lama.

Perlunya prosedur

Gergaji bundar dibutuhkan baik di rumah tangga pribadi maupun di produksi. Saat membangun rumah, membuat furnitur, talenan, kayu - alat serupa diperlukan di mana-mana. Mengasah gergaji bundar dengan benar membutuhkan keterampilan dan pengetahuan praktis.

Gergaji bundar lebih baik dibandingkan dengan gergaji lainnya alat pemotong:

• rantai;
• pedang;
• membujur.

Perangkat berbentuk cakram memiliki produktivitas yang signifikan, dan masa pakainya juga lebih lama. Mengasah gergaji bundar itu penting tahap yang diperlukan, tanpanya alat tidak akan berfungsi sepenuhnya. Berkat berbagai alat tambahan dengan ujung karbida, serta lapisan pobedit, pemotongan dapat dilakukan dengan kayu dan logam.

Untuk mengasah cakram dengan attachment berbeda, diperlukan peralatan khusus. Jika disk diperlakukan “secara ilmiah”, ini akan memperpanjang masa pakainya secara signifikan.

Penajaman gergaji bundar tepat waktu dilakukan bila ada beberapa tanda yang jelas.

• Mesin mulai mengalami beban yang tidak perlu. Alasannya sederhana - giginya tumpul dan diperlukan sumber daya tambahan untuk memproses bahan tersebut. Ada bahayanya: jika disk rusak, jika tidak ada relai pematian mesin, mesin bisa mati.
• Jika keripik dan keripik terbentuk pada potongan, dan potongan itu sendiri menjadi terlalu lebar, maka ini adalah masalahnya tanda pasti– instrumen harus diperbaiki.
• Bau asing dari bahan yang terbakar muncul, dan bintik hitam terlihat di garis potong.
• Waktu yang dibutuhkan untuk memproses suatu bagian meningkat.

Jenis gergaji

Jika piringan diasah dengan benar dan gigi diatur sesuai pola, maka piringan tersebut dapat memproses benda kerja ke segala arah relatif terhadap serat kayu.

Ada beberapa jenis alat:

• gergaji dengan mata pisau karbida;
• cakram terbuat dari logam padat;
• cakram dengan gigi yang dilapisi bahan keras;
• cakram dengan gigi solder tugas berat.

Kayu keras diproses dengan cakram yang memiliki alur khusus. Jeda teknologi mencegah deformasi alat dan mencegah panas berlebih selama siklus produksi. Getaran dan kebisingan latar belakang juga berkurang secara signifikan, dan kualitas garis yang dibentuk oleh pemotongan meningkat. Gergaji memiliki gigi yang dikerjakan dengan sudut tertentu, setiap gigi memiliki beberapa ujung tombak.

Ada tepi utama, yang tambahan dikawinkan dengannya, dan bidang-bidang yang berpotongan terbentuk:

Pesawatnya sendiri juga berbeda-beda pasangannya.

Untuk menggunakan gergaji dengan benar dan produktif, Anda harus mempertimbangkan bahan yang Anda gunakan.

Giginya bisa lurus, biasanya digunakan untuk pemotongan awal bahan. Gigi-gigi ini memberikan potongan tingkat rendah. Namun produktivitas gigi tersebut cukup tinggi.

Gigi miring memberikan garis yang lebih presisi dan cocok untuk memotong bahan seperti:

• kayu lapis;
• Lembaran PVC;

Gigi memastikan potongan yang rata tanpa bahannya hancur.

ada juga cakram yang memiliki kemiringan pada tepi depan pemotong, dan juga memiliki kemiringan pada tepi belakang. Opsi untuk mengganti gigi berbeda dengan kemiringan berbeda dimungkinkan. Trik seperti itu memastikan potongan yang rapi, tetapi Anda harus ingat: semakin padat bahannya, semakin cepat gigi tersebut menjadi tumpul.

Gigi trapesium– konfigurasi gigi ini memastikan jangka panjang servis pada instrumen. Seringkali desain yang rumit digunakan, ketika gigi trapesium dan lurus bergantian. Yang terakhir membuat potongan utama, yang memungkinkan gigi berbentuk lurus untuk “memoles” potongan tersebut.

Biasanya, alat seperti itu digunakan untuk memotong lantai laminasi, serta lembaran PVC.

Gigi berbentuk kerucut– gigi tersebut bersifat tambahan dan dirancang untuk bekerja dengan bahan yang memiliki permukaan laminasi. Mereka memastikan pemotongan yang benar tanpa pembentukan keripik apa pun.

Gigi konfigurasi ini praktis tidak digunakan secara mandiri.

Gigi berbentuk sabit– dalam hal ini, giginya bengkok, sehingga memungkinkan pemotongan material secara akurat melintasi serat kayu.

Penentuan tingkat keausan dan sudut penajaman

Gergaji bundar, cepat atau lambat, kehilangan karakteristik kinerjanya selama pengoperasian, masa pakai alat dapat diperpanjang secara efektif jika diasah kembali dengan benar. Operasi ini sederhana, dalam banyak kasus Anda dapat melakukan pekerjaannya sendiri.

Pertama-tama, Anda harus memiliki gambaran: parameter apa yang dimiliki disk kerja unit. Parameter terpenting kedua adalah sudut penajaman, parameter apa yang dimiliki gigi itu sendiri.

Sebelum Anda mulai bekerja, Anda harus menguji alat tersebut untuk memahami seberapa relevan restorasinya. Disk harus diperiksa dengan mengeluarkannya dari mesin. Sebuah indikator penting adalah perubahan ukuran, hal ini dapat dilihat bahkan dengan pemeriksaan sepintas.

Disk yang telah dirawat memerlukan pendekatan khusus bahan khusus. Cakram berujung memungkinkan Anda meningkatkan masa pakai alat pemotong secara signifikan. Ia dapat bekerja dengan semua jenis pohon, bahkan material dengan kekerasan yang meningkat.

“Kenop” itu sendiri terbuat dari baja tugas berat dengan kualitas berikut:

• 50HVA;

Beberapa jenis baja lain juga digunakan.

Untuk mulai bekerja, disarankan untuk memiliki templat yang diperlukan, yang dengannya Anda dapat menyesuaikan geometri permukaan pemotongan. Biasanya template terbuat dari timah atau karton.

Giginya sendiri memiliki standar yang ditentukan dalam GOST 9768-78, namun masing-masing pabrikan memiliki perbedaan dalam sudut kemiringan dan bentuk.

Jika tidak ada templat, Anda harus menentukan sendiri parameter gigi. Ada alat untuk ini - busur derajat pendulum. Dengan alat ini Anda dapat mengatur sudut penajaman secara akurat.

Pilihan lainnya adalah ambil disk baru dan gunakan sebagai templat. Anda harus mengambil selembar karton tebal dan menggambar garis yang tepat di atasnya dengan pensil. Kemudian, dengan menggunakan pengukur sudut pendulum, konfigurasi penyolderan yang tepat harus ditentukan. Ini Disarankan untuk menyimpan sampel agar Anda dapat mengerjakannya di masa mendatang, menggunakan sebagai referensi.

Setelah pekerjaan selesai, perlu dilakukan pengujian sampel yang dihasilkan dengan membandingkannya dengan standar. Sudut kemiringan gergaji tersebut berkisar antara 15 hingga 25 derajat.

Jika modelnya melintang, maka diferensiasinya bisa dari 5 hingga 10 derajat. Jika modelnya universal, maka sudut kemiringannya hanya 15 derajat.

Sesuatu yang perlu diingat ketika mulai bekerja: sudut penggaruk mungkin memiliki nilai negatif. Model serupa digunakan untuk mengerjakan lembaran PVC, serta logam lunak.

Metode

Anda dapat mengasah sendiri alat tersebut (jika tidak memiliki lapisan pobedit) di rumah. Dan juga dalam kasus seperti itu, Anda dapat menggunakan mesin sederhana yang dapat digunakan untuk mempertajam tepi mana pun dengan sukses. Sangat penting untuk memilih lingkaran yang tepat.

Mereka datang dalam tipe berikut:

• korundum;
• berlian

Yang terbaik adalah menggunakan unit di mana disk dapat diposisikan pada sudut yang berbeda.

Ada aturannya:

• cacat utama terjadi pada tepi dari atas, yaitu tepinya dibulatkan dalam jarak 0,11-0,31 mm - ini adalah titik awal dari mana penajaman harus dimulai;
• Bagian depan dan belakang harus diproses, ini harus dilakukan minimal 26 kali;
• ukurannya tidak melebihi 0,051-0,151 mm;
• tepi depan dan belakang diproses secara identik;
• Setelah siklus berakhir, harus dilakukan proses finishing yaitu membersihkan permukaan dengan amplas “nol”.

Pekerjaan membuat konfigurasi baru memerlukan kepatuhan terhadap peraturan dan memiliki kompleksitas tersendiri.

• Biasakan diri Anda dengan persyaratan, khususnya, perjelas jumlah putaran. Jelas bahwa untuk logam angka ini akan jauh lebih rendah. Elemen kayu diproses dengan sejumlah besar putaran.
• Bahan dari mana penyolderan dibuat dapat menahan beban berat, masa pakainya signifikan, tetapi cepat atau lambat ia menerima cacat, keripik dan retakan muncul.
• Tanda pasti bahwa bahan tersebut mulai “ban” adalah munculnya mikroburr dan kekasaran pada permukaan. Cacat akan muncul di tempat-tempat ini setelah beberapa waktu.

Untuk melakukan penajaman dengan benar, Anda harus mengetahui jenis gigi apa saja yang ada:

• lurus;
• gigi dengan kemiringan di bagian belakang;
• berbentuk trapesium;
• berbentuk kerucut;
• cekung.

Cara mengasah:

• Disk harus dibersihkan secara menyeluruh menggunakan alkohol atau bahan kimia;
• semua bidang kerja diproses;
• diperbolehkan menghilangkan logam 0,051-0,151 milimeter;
• mempertajam mungkin tidak lebih dari dua puluh lima kali;
• anda dapat mengasah menggunakan file khusus jika Anda memiliki pengalaman praktis;
• Disarankan untuk mengasah gigi karbida menggunakan peralatan terpisah;
• Tips kemenangan hanya bisa “diambil” menggunakan mesin khusus yang berisi roda berlian.

Penanda harus dibuat untuk menandai titik awal. Gigi-giginya disusun sedemikian rupa sehingga berada dalam satu bidang. Setelah siklus penajaman selesai, setiap gigi diuji dan diproses secara terpisah.

Ada beberapa jenis penyelarasan gigi.

• Bergelombang, setiap gigi diluruskan dengan sudut kemiringan tertentu sehingga menimbulkan kemiripan gelombang.
• Pelindung, dua gigi memiliki sudut kemiringan, gigi ketiga hadir tanpa kemiringan. Metode ini efektif bahkan ketika bekerja dengan kayu mahoni dan oak.
• Klasik, ketika giginya bervariasi - sudut kemiringan ke kiri dan kanan.
• Frontal.
• Belakang.
• Kemiringan dibuat pada bidang frontal.
• Kemiringan dibuat di bidang belakang.

Ada parameter lain - sudut penajaman, tetapi biasanya "berfungsi" sebagai alat tambahan.

Untuk penajaman manual Anda akan perlu:

• balok kayu (2 buah, ukuran 52x32 mm);
• bor, obeng;
• mata obeng;
• gergaji besi untuk mengolah keramik;
• penanda;
• penggaris;
• sekrup atau sekrup sadap sendiri.

Bagian tengah palang dipotong, dipasang pada bidang padat menggunakan sekrup sadap sendiri. Tanda dibuat pada jeruji sehingga mahkota untuk pengolahan keramik kemudian ditempatkan pada tanda gergajian, yang kemudian dilekatkan pada obeng.

Permukaan dudukannya bertepatan dengan permukaan piringan. Lingkaran terletak pada dudukan, bidang penajaman harus membentuk sudut 90 derajat terhadap mata gergaji. Alat sederhana ini dilengkapi dengan unit putar. Ini pengikatan yang andal Memungkinkan pemrosesan seragam pada semua gigi perkakas. Dengan menggunakan spidol, Anda membuat tanda, yang memungkinkan Anda menentukan sudut kemiringan dengan benar.

Peralatan mesin

Semua peralatan yang mengasah memiliki satu prinsip pengoperasian. Perbedaannya hanya pada kinerja peralatan.

Unit rumah tangga dapat bekerja selama setengah jam, kemudian harus diputuskan sambungannya dari jaringan untuk sementara waktu. Alat profesional mampu berfungsi hampir tanpa henti selama seluruh shift (8-10 jam).

Kit alatnya sudah termasuk roda abrasif, serta bahan gerinda.

Menggunakan mesin untuk mengasah gigi memberikan sejumlah keuntungan:

• kemampuan untuk mematuhi sudut tertentu;
• meningkatkan efisiensi operasi produksi dan kecepatannya;
• Dimungkinkan untuk menggunakan berbagai disk.

Dengan menggunakan mesin ini Anda bahkan dapat bekerja dengan pelapis paduan keras. Grit roda gerinda bervariasi. Misal diameternya 126 mm, maka kecepatannya bisa 2300 rpm.

Kecepatan putaran piringan bisa menyimpang antara 510-720 rpm, semua tergantung faktor kerapuhan piringan tersebut.

Semakin keras suatu bahan maka semakin besar pula kecepatan yang dibutuhkan untuk mengolahnya.

Fungsionalitas pemasangan menentukan apakah benda kerja atau spindel akan bergerak. Pergerakan seluruh perangkat juga dimungkinkan.

Sudut kemiringan dapat diukur dengan menggunakan inclinometer pendulum, beberapa unit mempunyai skala bawaan untuk menentukan sudut kemiringan gigi.

Gigi biasanya diasah terlebih dahulu dari depan, kemudian dari belakang.

Untuk mengasah gigi dengan penyolderan pobedit, diperlukan roda berlian. Cakram yang telah disolder harus diasah dengan menggunakan alat tambahan khusus atau roda berlian yang dilapisi berlian.

Unit memiliki parameter berikut:

• ketebalan dari 15 hingga 42 mm;
• diameter luar 11-252 mm;
• lubang untuk pengikat (16, 20, 33 mm).

Banyak hal bergantung pada karakteristik kinerja bahan abrasif, perhatian khusus harus diberikan kepada mereka.

Pemotong standar tidak selalu cocok untuk pekerjaan itu, jadi tersedia perkakas dengan penyolderan tugas berat khusus (korundum, lapisan berlian).

Dan terakhir, beberapa saran dari para ahli:

• bagian depan harus diawasi lebih dekat;
• saat bekerja dengan elemen masif, bidang samping terkena beban berat;
• radius pembulatan tidak lebih dari 0,21 mm;
• Yang terbaik adalah memproses gigi depan dan belakang;
• parameter penghilangan logam tidak boleh melebihi 0,151 mm;
• disk dibersihkan sebelum mulai bekerja, semua sudut terkait juga harus diperiksa;
• mengasah gigi pada sudut yang diinginkan membutuhkan pengalaman praktis, jika tidak ada, lebih baik membawa disk ke bengkel;

• roda dengan lapisan berlian harus didinginkan menggunakan cairan pendingin khusus;
• unit yang dirancang untuk diasah pisau melingkar, mampu mengerjakan benda kerja hanya dalam satu bidang;
• gigi tidak boleh aus hingga membulat lebih dari 0,21 mm, jika tidak maka akan sulit untuk melakukan penajaman normal;

Mata gergaji bundar terbuat dari bahan berkualitas tinggi dan logam yang kuat, pelat yang terbuat dari berbagai paduan keras disolder ke atasnya.

Gigi memiliki bentuk yang berbeda-beda dalam hal geometri:

1. Dengan gigi lurus
2. Gigi miring.
3. Dengan gigi trapesium.
4. Gigi berbentuk kerucut.

Anda membeli gergaji bundar dan setelah beberapa waktu digunakan, bilahnya menjadi tumpul. Dan sekarang Anda bertanya-tanya - bagaimana cara mengasah gergaji bundar? Di bawah ini kami akan mencoba menjelaskan semuanya secara sederhana.

Cara mengasah mata gergaji yang benar

Pertama-tama, harus diingat bahwa gigi aus terutama pada ujung tombak atas, dan menjadi bulat selama pengoperasian. Ketebalan lapisan bulat dapat mencapai 0,1 hingga 0,4 mm, dan tepi depan permukaan tepi menjadi tumpul dengan sangat cepat.

Untuk mengasah gergaji bundar dengan benar dan kompeten, Anda memerlukan: mesin pengasah khusus dan busur derajat pendulum.

Penajaman gergaji bundar dengan gigi lurus yang benar dilakukan di sepanjang bidang yang terletak di depan. Untuk tujuan ini, disk dipasang di mandrel yang terletak di bidang horizontal.

Selanjutnya, dengan menggunakan sekrup penyetel yang dipasang pada peralatan untuk mengasah alat, Anda perlu mengatur sudut yang diperlukan untuk penajaman yang benar. Gergaji bundar harus bergerak sedekat mungkin dengan permukaan cakram pengamplasan.

Ketebalan lapisan yang digiling dengan roda ampelas diatur oleh kekuatan penekanan mata gergaji terhadap bahan abrasif. Setelah gigi pertama diasah, mata gergaji dikeluarkan dari batu ampelas, disusun ulang satu langkah dan tindakan dilanjutkan dengan cara yang sama sampai semua mata pisau diasah. bahan karbida.

Penajaman mata gergaji yang benar

Penajaman piringan bundar dengan permukaan solder miring yang terbuat dari bahan karbida dilakukan di sepanjang bidang belakang dan sepanjang bagian depannya. Cara mengasah ini berbeda dengan mengasah piringan yang permukaannya lurus, yaitu gergaji harus ditempatkan pada sudut yang sesuai dengan sudut kemiringan gigi.

Untuk mengetahui cara mengasah gergaji bundar, ikuti langkah demi langkah berikut ini:

• Anda perlu mengatur sudut yang diperlukan menggunakan busur derajat pendulum;
• Sudut dengan nilai positif: +6, +8, +10, dst.
• Pelat diasah satu per satu, melewati lingkaran, paruh pertama pelat akan diasah, setelah operasi ini sudut kemiringan berubah menjadi sebaliknya, dan penajaman separuh pelat gigi lainnya dimulai.

Jauh lebih sulit untuk mengasah bagian belakang pelat yang disolder; operasi ini memerlukan mesin khusus untuk memasangnya cakram melingkar, jadi, bila bidang belakang gigi cakram sejajar dengan bidang batu ampelas.

Mengasah tanpa mesin

Banyak orang yang tertarik dengan pertanyaan: bagaimana cara mengasah gergaji bundar tanpa mesin khusus? Jika perlu dan bila tidak ada peralatan khusus untuk mengasah cakram, dapat diasah dengan cara improvisasi.

Cara mengasah gergaji bundar menggunakan mesin ampelas? Untuk kemudahan pengoperasian, perlu dibuat perangkat yang memungkinkan untuk memasang mata gergaji pada posisi yang diperlukan relatif terhadap gerinda dipasang pada mesin. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan pelat logam biasa, yang permukaannya harus sejajar dengan sumbu roda ampelas.

Sebuah piringan dari gergaji bundar ditempatkan di atas pelat dan dipasang pada bidang yang diinginkan ke permukaan. Itu dapat diamankan dengan baut, yang juga dapat digunakan untuk mengatur sudut kemiringan disk.

Anda dapat memeriksa kualitas penajaman yang dilakukan dengan memeriksa pelat yang diasah, Anda perlu memeriksa permukaan secara visual, kapan penajaman yang benar Seharusnya tidak ada keripik, berbagai retakan dan tidak boleh ada silau pada permukaan area yang diasah. Jari-jari kelengkungan ujung tombak harus berada dalam kisaran: 0,010-0,014 mm.

Jika Anda mengikuti semua rekomendasi untuk melakukan pekerjaan penajaman, Anda dapat bekerja dengan percaya diri gergaji tanpa mengganti mata gergaji dengan yang baru. Diasah ulang memotong bagian akan memotong cakram secara efisien bahan yang diperlukan dan produk tanpa merusak permukaannya. Yang akan memungkinkan Anda menghemat banyak uang tunai untuk pembelian disk baru.

Video:

• Kontak

 

 

16+