Lukisan celup

Dalam lukisan celup, produk direndam dalam bak cat waktu tertentu; Setelah keluar dari bak mandi dan mengeringkan sisa cat, lapisan film terbentuk di permukaan produk.

Untuk mendapatkan liputan kualitas yang dibutuhkan Saat mengecat dengan cara direndam, kekentalan bahan cat harus dipilih dengan benar. Viskositas kerja ditentukan secara eksperimental dengan menambahkan pelarut dan pengencer ke bahan awal. Karena komposisi cat dalam bak secara bertahap mengental karena penguapan pelarut, maka perlu secara berkala (sebaiknya 1-2 kali per shift) memeriksa viskositas komposisi cat dan menyesuaikannya. Cat cepat kering Cat nitro dan perklorovinil tidak digunakan untuk pengecatan perendaman karena peningkatan penguapan pelarut. Lukisan celup cocok untuk benda berbentuk sederhana yang memungkinkan sisa cat terkuras seluruhnya. Jika bagian memiliki rongga atau kantong internal, maka yang khusus lubang teknologi(saluran air).

Saat direndam, produk harus seluruhnya tertutup cat tanpa gelembung udara, saat dikeluarkan dari bak mandi, kelebihan cat akan terkuras tanpa meninggalkan goresan. Posisi optimal produk saat direndam dalam bak mandi harus dipilih secara eksperimental dalam setiap kasus.

Untuk menggantung produk yang dicat di konveyor, Anda harus menggunakan perangkat paling sederhana - kait, "tulang herring" dengan berbagai desain; Tidak disarankan menggunakan keranjang, rak, dan aksesori wilayah yang luas permukaan, karena membawa sejumlah besar cat.

Lukisan elektrodeposisi

Inti dari metode ini adalah proses pengendapan cat pada permukaan produk logam saat membenamkan yang terakhir ke dalam bak mandi sambil mengaplikasikannya secara bersamaan arus listrik.

Cat apa pun dapat diaplikasikan menggunakan metode elektrodeposisi, tetapi yang paling cocok adalah yang berbahan dasar air dan cat air berdasarkan berbagai resin yang larut dalam air. Di bawah pengaruh arus listrik, partikel resin (pembentuk film) dan partikel pigmen yang membentuk cat berbahan dasar air menerima muatan negatif, berpindah ke produk bermuatan positif - anoda dan disimpan di permukaannya.

Proses ini disebut elektroforesis; Pada saat yang sama terjadi proses elektrolisis dan elektroosmosis.

Elektroforesis menentukan laju pembentukan sedimen ke dalam ketebalan film pelapis. Akibat elektroosmosis, air dikeluarkan (dipindahkan) dari sedimen; Partikel cat memadat dan menempel pada permukaan produk, membentuk lapisan lapisan yang seragam dan padat. Elektrolisis garam dalam air mengganggu proses pengendapan, oleh karena itu, ketika menyiapkan larutan untuk elektrodeposisi, air demineralisasi - kondensat - digunakan.

Instalasi untuk pelapisan elektrodeposisi. Prosesnya dilakukan di bak mandi, paling sering dibuat dari dari baja tahan karat. Katoda dapat berupa badan penangas atau batang karbon atau baja yang dimasukkan ke dalam penangas. Untuk meningkatkan kualitas pelapisan, bak mandi terkadang dilengkapi dengan alat pencampur cat.

Pada awal proses elektrodeposisi, area permukaan yang memiliki kepadatan tertinggi dicat. saluran listrik(misalnya tepi).

Sebagai area terpisah ditutupi dengan lapisan cat, efek isolasi dari lapisan yang diterapkan meningkat, dan area lain pada permukaan produk secara bertahap mulai dicat; Hasilnya adalah film padat tidak berpori yang memiliki ketebalan yang sama di semua area permukaan.

Mencelupkan dan menuang adalah metode pewarnaan yang paling sederhana dan paling lama digunakan. Mereka memungkinkan Anda mengaplikasikan berbagai cat dan pernis dan mendapatkan cakupan yang cukup kualitas baik menggunakan peralatan sederhana. Dengan mencelupkan produk ke dalam bahan cat dan pernis, atau menuangkannya ke atas produk, hampir seluruh area permukaan dapat dicat, termasuk yang tersembunyi dari mata manusia, yang tidak dapat dicapai dengan menggunakan metode lain.

Pencelupan dan penuangan digunakan terutama untuk mendapatkan lapisan primer dan lapisan tunggal pada produk berukuran kecil dan menengah dengan berbagai kompleksitas. Mereka digunakan di banyak industri (otomotif, pembuatan instrumen, teknik pertanian, dll.), karena memungkinkan mekanisasi dan otomatisasi proses pengecatan.

Kekurangan metode ini: ketebalan lapisan yang tidak merata sepanjang tinggi produk, ketidakmungkinan mengecat produk yang memiliki kantong dan rongga internal, kehilangan cat dan pernis yang relatif besar, seringkali mencapai 20% atau lebih. Namun, banyak kelemahan ini dapat dihilangkan jika produk datar dijadikan objek pewarnaan ( papan kayu, lembaran logam, bahan gulungan), diletakkan secara horizontal. Bahan cat dan pernis diaplikasikan dengan menggunakan mesin pengisi cat (paint-coating). Saat mengecat produk-produk tersebut, terutama furnitur panel, metode penuangan telah diterapkan.

Mengurangi kehilangan cat dan pernis serta variasi ketebalan lapisan sekaligus memperbaikinya tampilan dekoratif dicapai dengan menyimpan produk yang baru dicat dalam uap pelarut. Metode ini, sebagai variasi dari metode penuangan yang disebut jet pouring, telah tersebar luas di industri. Lapisan celup dapat diperbaiki dengan cara serupa. Variasi lain dari metode pencelupan termasuk mewarnai benda panjang dengan menggambar dan melapisi benda kecil dalam drum yang berputar.

Mencelupkan dan menuangkan dalam perwujudan apa pun menjadi perhatian khusus ketika mengaplikasikan cat dan pernis berbahan dasar air karena kemungkinan mengatur proses teknologi tahan api in-line.

Dasar-dasar metode. Prinsip pengaplikasiannya dengan cara dicelupkan dan dituang adalah dengan membasahi permukaan yang akan dicat dengan bahan cat cair dan menahannya dalam lapisan tipis karena daya rekat dan kekentalan bahan. Kualitas dan ketebalan pelapis pada pengecatan dengan cara pencelupan dan penuangan ditentukan oleh sifat permukaan, serta karakteristik struktural dan mekanik bahan yang digunakan.

Mari kita lihat proses lamarannya cat cair dengan mencelupkan suatu produk, misalnya pelat datar, ke dalamnya (Gbr. 8.13). Tindakan awalnya adalah merendam produk dalam bahan cair, yaitu menjalin kontak perekat. Tergantung pada viskositas material dan sifat permukaan, durasi proses ini bisa beberapa detik atau menit. Bersamaan dengan terjalinnya kontak, terjadi interaksi adsorpsi cairan dengan permukaan padat.

Beras. 8.13. Diagram gaya yang bekerja pada zat cair ketika suatu produk dikeluarkan darinya

Beras. 8.14. Distribusi kecepatan pada lapisan cairan saat produk dikeluarkan darinya

Saat mengeluarkan suatu produk, misalnya, pada kecepatan w0, tidak hanya lapisan cairan yang teradsorpsi yang akan tertahan; akibat adhesi dan gesekan internal F, gerak akan diteruskan ke lapisan zat cair yang sejajar, tetapi dengan kecepatan wп. Selain gaya F, lapisan tersebut akan mengalami gaya gravitasi P sehingga menyebabkan material cair tenggelam (menguras) dengan kecepatan wр. kecepatan total pergerakan setiap lapisan dasar wx yang terletak pada jarak x dari permukaan produk, mis. akan sama dengan:

wx = wp - wp. (8.10)

Dengan asumsi gerak laminar dan tidak termasuk gravitasi, kecepatannya lapisan terpisah berubah secara seragam saat Anda menjauh dari produk dan menjadi sama dengan nol. Dalam hal ini, ketergantungan wп =f(x) adalah linier (Gbr. 8.14), dan gradien kecepatan dwn/dx = const.

Dalam kondisi nyata, ketika gaya gravitasi P diterapkan, sifat ketergantungan berubah; volume cairan yang diekstraksi oleh produk selalu lebih kecil (pada Gambar 8.14 ditunjukkan sebagai area yang diarsir).

Jika kita mengambil lebar lapisan sebagai satu, dan ketebalan sebagai dx, maka dV akan menjadi: dV= wх×dx, dan volume semua cairan yang dimasukkan oleh produk tersebut per satuan waktu akan sama dengan:

V=wx×dx. (8.11)

Setelah produk dikeluarkan dari cairan, sebagiannya terkuras, dan jika itu adalah cairan yang tidak mudah menguap, maka, terlepas dari laju ekstraksi, sebuah lapisan tetap berada di permukaan, yang ketebalannya ditentukan oleh viskositas, kepadatan dan faktor energi interaksi zat cair dengan permukaan zat padat.

Sangat mudah untuk memverifikasi bahwa ketebalan dan tingkat ketidakrataan film akan semakin besar, semakin tinggi laju penghilangan produk (Gbr. 8.15), viskositas bahan cat dan pernis dan laju kenaikannya pada momen menetes. Bahan dengan viskositas rendah (20 detik menurut VZ-4 dan kurang) membentuk lapisan yang relatif tipis dengan variasi ketebalan yang kecil pada tinggi produk. Efek yang sama dicapai pada kecepatan rendah ekstraksi produk dari bahan cat dan pernis - 0,1 m/menit atau kurang (Gbr. 8.16). Namun, dalam praktiknya, hal ini menyebabkan penurunan efisiensi pengecatan: dengan penurunan viskositas bahan, konsumsi pelarut meningkat dan dalam beberapa kasus perlu diterapkan beberapa lapisan pelapis. Mengurangi kecepatan ekstraksi produk mengurangi produktivitas instalasi.

Beras. 8.15. Ketergantungan ketebalan lapisan pada cat minyak pada kecepatan mengeluarkan produk dari bak pada viskositas cat yang berbeda (menurut VZ-4) pada 20°C

Beras. 8.16. Perubahan ketebalan lapisan pernis selulosa nitrat di sepanjang produk dengan kecepatan pelepasan yang berbeda dari bak mandi

Saat mengaplikasikan cat dan pernis dengan metode penuangan, karakteristik pola pencelupan tetap dipertahankan. Lapisan cairan yang disuplai per satuan permukaan selama penuangan, berbeda dengan penyemprotan, melebihi ketebalan maksimum di mana cairan dapat tertahan pada permukaan vertikal karena gaya adhesi dan gesekan internal. Oleh karena itu, kelebihannya harus mengalir, meninggalkan lapisan dengan ketebalan yang tidak rata pada substrat, dan mengendap dalam bentuk tetesan di tepinya yang menurun. Durasi drainase terutama ditentukan oleh viskositas bahan cat dan pernis dan laju penguapan pelarut yang termasuk dalam komposisinya dan untuk jenis yang berbeda pernis dan cat adalah 5-15 menit.

Penguapan pelarut dapat diperlambat atau dihilangkan dengan menempatkan produk yang dilapisi dalam atmosfer yang mengandung uap pelarut dengan konsentrasi relatif tinggi. Akibatnya, peningkatan viskositas dan tegangan permukaan bahan cat dan pernis melambat atau terhenti dan tercipta kondisi untuk penyebaran dan pembuangan kelebihan dari permukaan (Gbr. 8.17). Dengan mengubah viskositas bahan sumber, konsentrasi uap pelarut, durasi pemaparan produk berwarna di dalamnya, dimungkinkan untuk mengatur secara luas ketebalan lapisan yang dihasilkan, sekaligus meningkatkan keseragamannya (Gbr. 8.18).

Beras. 8.17. diagram perataan lapisan bahan cat dan pernis saat terkena uap pelarut: 1 - profil pelapis selama pencelupan konvensional; 2 - profil pelapisan selama pencelupan dengan paparan uap pelarut

Beras. 8.18. Ketergantungan ketebalan lapisan alkid pada durasi paparan uap pelarut pada viskositas bahan cat dan pernis 20 detik menurut VZ-4 dan konsentrasi uap yang berbeda (a), konsentrasi uap pelarut 18 g/m 3 dan viskositas bahan cat dan pernis yang berbeda

Seperti yang dapat dilihat dari Gambar. 8.18, ketebalan lapisan semakin berkurang, semakin tinggi konsentrasi uap pelarut dalam ruang uap. Secara alami, bahan dengan viskositas lebih rendah membentuk lapisan yang lebih tipis. Didirikan secara empiris waktu optimal paparan lapisan dalam uap pelarut, yang menjaga ketebalan yang cukup dan pada saat yang sama memastikan keseragaman lapisan yang memuaskan sepanjang ketinggian produk.

Dengan kekentalan cat dan pernis 20-40 s menurut VZ-4 dan konsentrasi uap pelarut 15-25 g/m3, waktu tersebut adalah 8-14 menit.

Pengaplikasian cat dan pernis dengan cara dicelupkan. Pilihan pewarnaan celup sangat beragam dalam hal perangkat keras dan desain teknologi.

Gambar 8.19. Skema instalasi untuk pengecatan celup:

a - dengan perendaman produk secara manual; b - dengan pencelupan produk pada konveyor berdenyut menggunakan mekanisme penurunan; c - dengan pencelupan produk pada konveyor kontinu;

1 - mandi; 2 - pompa; 3 - saku; 4 - baki sampah; 5 - produk

Dalam kondisi produksi skala kecil, pemandian stasioner digunakan; produk direndam di dalamnya menggunakan lift, kerekan atau secara manual (Gbr. 8.19, a). Untuk mencegah penguapan pelarut dalam lingkungan Pemandian seperti itu biasanya dilengkapi dengan pengisap onboard. Dalam produksi massal, produk dimasukkan ke dalam bak dengan konveyor periodik atau kontinyu (Gbr. 8.19, b, c), sedangkan bak (diam atau naik) ditempatkan di dalam ruangan yang dilengkapi ventilasi pembuangan. Pemandian kontinu memiliki baki pembuangan untuk mengumpulkan bahan cat dan pernis yang mengalir dari produk dan pompa untuk pencampuran (dalam hal komposisi berpigmen). Pencampuran cat dilakukan dengan memilihnya dari bagian atas bak mandi atau dari saku dan memasukkannya melalui pipa berlubang ke bagian bawah; kecepatan peredaran bahan 3-5 rpm. Anda juga bisa mengaduk cat di bak mandi menggunakan pengaduk atau udara terkompresi; metode terakhir ini tidak umum.

Pencelupan dengan paparan uap pelarut dilakukan di bak mandi yang dilengkapi terowongan uap. Tergantung pada dimensi produk yang dicat, volume bak mandi berkisar dari beberapa liter hingga beberapa puluh meter kubik. Pemandian besar khususnya digunakan untuk mengecat struktur yang dilas, tiang transmisi tenaga, lantai badan dan kabin mobil, dan produk panel. Bak celup dengan volume 0,5 m3 atau lebih dilengkapi dengan saluran pembuangan darurat - pipa dan tangki bawah tanah untuk mengevakuasi bahan cat dan pernis yang mudah terbakar jika terjadi keadaan darurat. Kecepatan konveyor kontinyu untuk pengecatan celup biasanya tidak melebihi 2,5 m/menit.

Dengan menggunakan metode pencelupan, Anda dapat menggunakan bahan cat dan pernis apa pun yang tahan penyimpanan: bitumen, glypthal, pentaphthalic, urea dan melamin-formaldehida, epoksi, dll. Saat mengecat produk kecil, pernis dan enamel selulosa nitrat sering digunakan. Cat dan pernis non-pigmen lebih nyaman untuk aplikasi pencelupan.

Mewarnai produk pipih menggunakan metode penuangan. Menuangkan adalah jenis metode penuangan di mana bahan cat dan pernis diaplikasikan pada produk datar (atau sedikit melengkung) yang diletakkan secara horizontal dalam jumlah yang ditentukan secara ketat. Pemberian dosis melibatkan penyediaan bahan dalam jumlah yang sama per satuan permukaan, tepatnya yang mencegah limpasan dan pada saat yang sama mencapai kerataan (penyebaran) yang baik pada permukaan horizontal. Untuk tujuan ini, pernis atau cat diaplikasikan pada permukaan dalam bentuk aliran datar (kerudung), menutupi seluruh lebar produk. Tirai semacam itu dapat diperoleh dengan mengalirkan cairan melalui ambang horizontal (bendungan), atau celah sempit di dinding atau dasar bejana. Jika tirai dibawa secara merata di atas produk dengan kecepatan tertentu, atau produk dilewatkan melalui tirai (yang secara teknis lebih nyaman), maka permukaannya akan ditutupi dengan lapisan bahan cat dan pernis yang seragam. Prinsip ini digunakan untuk pernis dan pengecatan berbagai jenis produk: furnitur panel, papan partikel dan papan serat, karton, kayu lapis, daun pintu, ski, bahan kayu, dll.

Ciri khas metode pengisian – kinerja tinggi, kerugian kecil pada cat dan pernis, kemampuan untuk mengaplikasikan lapisan dengan ketebalan berbeda (hingga 300 mikron) dalam satu lapisan - memungkinkan kami mengklasifikasikannya sebagai metode pengecatan yang paling menjanjikan.

Untuk aplikasi massal, mesin pengisi cat dengan desain berbeda digunakan. Prinsip operasinya jelas dari Gambar 8.20.

Beras. 8.20. diagram pengoperasian mesin pengisi pernis: 1 - kepala pengisi; 2 - produk yang akan dilapisi; 3 - perangkat transportasi; 4 - baki penerima; 5 - tangki pengendapan; 6 - pompa; 7 - menyaring

Bahan cat dan pernis disuplai ke produk dari kepala pengisi. Bahan yang tidak jatuh pada produk (panjang tirai biasanya lebih besar dari lebar produk) mengalir melalui baki penerima ke dalam tangki pengendapan, dari mana, setelah terbebas dari gelembung udara yang terperangkap di dalamnya, bahan tersebut kembali ke siklus. Prosesnya dilakukan secara terus menerus. Produk yang akan dicat dipindahkan secara otomatis menggunakan alat pengangkut. Bagian terpenting dari mesin pengisi cat adalah kepala pengisi. Ini menentukan profil aliran jet dan konsumsi bahan cat dan pernis. Kepala pengisi dengan slot bawah (tipe yang paling umum), dengan bendungan pembuangan, dengan bendungan pembuangan dan saringan telah digunakan; jarak optimal dari kepala pengisi ke produk adalah 50-100 mm.

Pengaturan suplai cat pada produk pada mesin pengisi cat dilakukan dengan mengubah lebar slot, tekanan atau volume material yang masuk ke kepala pengisi.

Ketebalan lapisan juga dapat diubah dengan mengubah kecepatan pergerakan alat pengangkut produk. Saat mengecat dan memoles produk furnitur Mesin pengisi cat LM-3 banyak digunakan. Ini memiliki dua kepala pengisi dan memungkinkan Anda mengecat bagian datar dan tepi produk hingga lebar 2,2 m; kecepatan pergerakan produk dapat bervariasi antara 10-170 m/menit.

Mesin pernis (LM-3, LM-140-1, LMK-1, dll) merupakan jenis peralatan pengecatan yang sangat produktif dan ekonomis. Dengan pengumpanan dan pengeluaran produk secara otomatis dari konveyor, produktivitas pada permukaan yang akan dicat dapat mencapai puluhan ribu meter persegi pada jam satu.

Jika diaplikasikan dengan metode penuangan, pada dasarnya tidak ada batasan penggunaan apapun bahan cair. Karena metode penuangan terutama digunakan untuk finishing produk kayu, penerapan pernis furnitur dan pernis serta enamel selulosa nitrat (I) dan poliester (II) telah dikuasai terutama. Di bawah ini adalah parameter teknologi utama penerapannya:

Viskositas kerja menurut VZ-4, dari 80 55-100

Kecepatan pergerakan produk, m/mnt 60-90 50-80

Konsumsi bahan rata-rata, g/m2 120-200 400-500

Ketebalan lapisan satu lapis, mikron 25-40 200-300

Komponen pernis poliester dicampur segera sebelum pengaplikasian (untuk mesin dengan satu kepala pengisi) atau selama proses pengaplikasian (bila menggunakan mesin dengan dua kepala pengisi). Metode penuangan dapat mengaplikasikan pelapis satu lapis dan multi lapis, homogen dan heterogen. Saat diaplikasikan, hanya satu sisi produk yang dicat - bagian atas. Jika perlu, catlah sisi sebaliknya atau ujung (tepi) produk, dibalik dan proses diulangi. Cacat pelapisan yang paling umum adalah pengisian gas. Ini terjadi karena masuknya udara ke dalam aliran cat atau mikrodispersinya saat bersentuhan dengan permukaan yang bergerak cepat. Penghapusan cacat ini dan cacat lainnya dicapai dengan mengubah parameter bahan cat dan pernis (viskositas, tegangan permukaan) dan mode pengoperasian mesin. Selama proses pengisian atau selama pengangkutan produk berikutnya ke pengering, terjadi penguapan pelarut atau monomer. Oleh karena itu, desain mesin pelapis cat menyediakan pengisapan lokal, dan ruangan tempat pengecatan dilengkapi dengan ventilasi umum.

Pencelupan produk panjang dengan metode broaching. Produk panjang memiliki konstanta persilangan sepanjang (pensil, alas tiang, cornice, kawat, bagian pipa berdiameter kecil), akan lebih mudah untuk mengecat dengan menariknya melalui bak bahan cat dan pernis (Gbr. 8.21).

Beras. 8.21. Skema pensil warna dengan metode menggambar:

1 - rol umpan; 2 - pensil; 3 - mandi dengan bahan cat dan pernis; 4 - batasi mesin cuci; 5 - konveyor pengeringan

Bahan berlebih dihilangkan dengan cincin pembatas (mesin cuci karet) yang menghalangi masuk dan keluarnya produk dari bak mandi. Peran bak mandi dapat berupa bahan berpori (karet busa, kain kempa, tas kain) yang menekan rapat permukaan yang akan ditutup. Pengeluaran pernis atau cat pada bahan berpori dilakukan melalui tabung atau dengan metode sumbu. Ketika produk ditarik melalui bahan berpori yang diresapi dengan pernis, bahan terakhir disimpan lapisan tipis pada permukaan produk. Metode ini digunakan, khususnya, untuk pernis kabel di perusahaan industri kelistrikan.

Untuk pernis dan pengecatan dengan metode menggambar, digunakan cat dan pernis yang cepat kering dan lambat: selulosa nitrat, minyak, alkid, poliester, epoksi (paket tunggal), dll.

Jadi, pensil dilapisi dengan pernis dan enamel selulosa nitrat dengan viskositas yang relatif tinggi dan kandungan padatan 50-60%. Pensil yang didorong keluar dari bak mandi memasuki konveyor penerima (pengeringan).

Untuk melapisi kawat, terutama digunakan pernis dengan pelarut yang mudah menguap (minyak tanah, white spirit, kresol, dll.); pelapis disembuhkan dalam pengering konveksi atau induksi di suhu tinggi. Ketebalan lapisan lapisan tunggal saat menggambar kecil, 2-5 mikron, sehingga perlu menerapkan beberapa lapisan - dari 2 hingga 12.

Metode pengecatan produktif, cukup ekonomis, memungkinkan mekanisasi dan otomatisasi proses pengecatan, namun memiliki keterbatasan yang besar pada bentuk produk yang dilapisi.

Penerapan cat dan pernis pada drum. Metode paling sederhana dan hemat biaya untuk barang-barang kecil yang diproduksi secara massal (tutup sepatu, pengait, simpul, gesper, baut, mur, gagang perkakas, suku cadang mesin tik, dll.) adalah metode pewarnaan drum. Drum yang digerakkan secara mekanis digunakan. Mereka memastikan drainase bahan cat dan pernis dan sering kali mengeringkan produk selama rotasi. Dalam kasus terakhir, pasokan ke dalam drum disediakan udara hangat dan penghilangan uap pelarut darinya. Produk biasanya dimasukkan ke dalam drum dengan volume 1/2-2/3. Bahan cat dan pernis dituangkan sedemikian rupa hingga produk benar-benar basah. Waktu putaran drum 5-7 menit, kecepatan putaran 75-120 rpm. Jika pelapis dikeringkan di luar drum, maka produk diturunkan ke dalam jaring dan, setelah kelebihan cat terkuras, dikirim ke pengering.

Ada desain drum di mana produk dicat bukan dengan cara direndam dalam bahan cat dan pernis, tetapi dengan cara disemprotkan. Selain itu, dalam kasus pernis dan cat termoset, dimungkinkan untuk mengaplikasikannya dalam beberapa lapisan dengan setiap lapisan mengering langsung di dalam drum saat diputar. Sentrifugal dapat digunakan sebagai pengganti drum. Produk dimasukkan ke dalam keranjang centrifuge yang berlubang, diturunkan ke dalam wadah berisi cat, dan setelah dikeluarkan, centrifuge diputar untuk menghilangkan kelebihan cat dan mengeringkan produk.

Untuk aplikasi dalam drum dan sentrifugal, sebagian besar cat dan pernis cepat kering digunakan - pernis dan enamel bitumen dan selulosa nitrat, dipilih secara eksperimental dalam setiap kasus tertentu. Pelapis memiliki kelas finishing yang rendah (tidak lebih tinggi dari III), terdapat cacat pada titik kontak produk, dan kemungkinan tetesan.

Mempersiapkan bagian untuk pewarnaan

Bagian parafin memerlukan persiapan yang paling rumit. Karena parafin tidak memiliki transparansi yang cukup dan mempersulit proses pewarnaan (pewarna histologis adalah larutan encer atau alkohol yang tidak dapat menembus jaringan parafin dengan baik), maka parafin harus dikeluarkan dari bagian tersebut. Untuk melakukan ini, pemotongan dilakukan...
(Penelitian dan pemeriksaan komoditas tipe tambahan bahan baku asal hewan)

Produk untuk mewarnai dan mengeriting rambut

Produk pewarna rambut. Saat ini, sektor pasar kosmetik ini berkembang secara dinamis. Jika dulu Anda mewarnai rambut untuk menyembunyikan uban, kini menjadi tren fashion. Anak perempuan mulai menggunakan produk pewarna dari masa remaja, sering berubah warna; Lagi...
(Bahan untuk proses pelayanan di industri fashion dan kecantikan)

PENGARUH KARAKTERISTIK GEOMETRIS KUALITAS PERMUKAAN SUBSTRAT TERHADAP ADHESI BAHAN CAT BUBUK

PENGARUH KARAKTERISTIK GEOMETRIK KUALITAS PERMUKAAN TERHADAP ADHESI BAHAN POWDER COATING Kata kunci : bahan powder coating, kekasaran, pembasahan, histeresis, daya rekat. Kata Kunci : bahan powder coating, kekasaran permukaan, histeresis pembasahan, daya rekat....
(Sumber energi alternatif dalam kompleks transportasi dan teknologi: masalah dan prospek penggunaan rasional, 2016, volume 3, edisi No. 2)

Pekerjaan laboratorium No. 6 Penentuan mutu cat dan pernis

Tujuan pekerjaan 1. Pemantapan pengetahuan dasar cat dan pernis. 2. Pengenalan metode penentuan pengendalian mutu cat dan pelapis. 3. Memperoleh keterampilan dalam menyiapkan permukaan untuk pengecatan dan mengaplikasikan KPK pada permukaan tersebut. 4. Memperoleh keterampilan dalam pengendalian kualitas dan penilaian...
(Bahan perawatan otomotif)

Mencelupkan dan menuang adalah metode pewarnaan yang paling sederhana dan paling lama digunakan. Keunggulannya terletak pada kemampuannya mengaplikasikan berbagai cat dan pernis serta memperoleh pelapis dengan kualitas yang cukup baik dengan menggunakan peralatan sederhana. Dengan mencelupkan (merendam) produk ke dalam bahan cat dan pernis atau menuangkannya ke atas produk, hampir seluruh area permukaan dapat dicat, termasuk yang tersembunyi dari pandangan manusia; hal ini tidak dapat dicapai melalui banyak cara lain.

Pencelupan dan penuangan digunakan terutama untuk mendapatkan lapisan primer dan lapisan tunggal pada produk berukuran kecil dan menengah dengan berbagai kompleksitas. Kedua metode ini digunakan di banyak industri (otomotif, pembuatan instrumen, teknik pertanian, dll.), karena memungkinkan mekanisasi dan otomatisasi proses pengecatan.

Kerugian dari metode pencelupan dan penuangan adalah: ketebalan lapisan dan tinggi produk yang tidak merata, ketidakmampuan untuk mengecat produk yang memiliki kantong dan rongga internal, kehilangan cat dan pernis yang relatif besar, seringkali mencapai 20% atau lebih. Namun, banyak kelemahan ini yang dapat dihilangkan jika objek pengecatan adalah produk datar (panel kayu, lembaran logam, logam canai) yang diletakkan secara horizontal. Bahan cat dan pernis diaplikasikan dengan menggunakan mesin pengisi cat (atau pelapis cat). Saat mengecat produk-produk tersebut, terutama furnitur panel, metode penuangan paling banyak digunakan.

Mengurangi hilangnya cat dan pernis serta variasi ketebalan lapisan sekaligus meningkatkan tampilan dekoratifnya dicapai dengan menua produk yang baru dicat dalam uap pelarut. Cara ini, sebagai variasi dari cara penuangan, disebut Penyiraman jet telah meluas di industri. Lapisan celup dapat diperbaiki dengan cara serupa. Variasi lain dari metode pencelupan adalah mewarnai benda panjang dengan cara menarik dan mewarnai benda kecil dalam drum yang berputar.

Mencelupkan dan menuangkan dalam versi apa pun menarik Perhatian khusus saat mengaplikasikan cat dan pernis berbahan dasar air karena kemungkinan mengatur proses teknologi tahan api in-line.

Prinsip pengaplikasiannya dengan cara dicelupkan dan dituang adalah dengan membasahi permukaan yang akan dicat dengan bahan cat cair dan menahannya dalam lapisan tipis karena daya rekat dan kekentalan bahan. Kualitas dan ketebalan pelapis saat pengecatan dengan cara dicelupkan dan dituang ditentukan oleh sifat permukaan, serta karakteristik kimia dan struktural-mekanis dari bahan yang digunakan.

Mari kita perhatikan proses pengaplikasian cat cair dengan mencelupkan suatu produk, misalnya pelat datar, ke dalamnya (Gbr. 7.21). Tindakan awalnya adalah merendam produk dalam bahan cair, yaitu menjalin kontak perekat. Tergantung pada viskositas material dan sifat permukaan, durasi proses ini bisa beberapa detik atau menit. Bersamaan dengan terjalinnya kontak, terjadi interaksi adsorpsi cairan dengan permukaan padat.

Saat mengeluarkan suatu produk, misalnya, dengan laju 1%, tidak hanya lapisan cairan yang teradsorpsi yang akan masuk; karena adhesi dan gesekan internal P, gerakan tersebut akan ditransmisikan ke lapisan cairan paralel, yang juga akan naik, tetapi dengan kecepatan gu„. Selain kekuatan Reti, lapisan tersebut akan merasakan efeknya Kekuatan

Beras.7.22. Distribusi kecepatan pada lapisan cairan saat produk dikeluarkan darinya

Gravitasi P, menyebabkan material cair turun (mengalir) dengan kecepatan WP. Kecepatan total pergerakan setiap lapisan dasar yang terletak pada jarak x dari permukaan produk akan sama dengan:

Wx = Wu -Wp .

Di bawah kondisi gerakan laminar dan pengecualian gravitasi, kecepatan masing-masing lapisan berubah secara seragam dengan jarak dari produk dan jarak. A menjadi sama dengan nol. Pada saat yang sama, ketergantungan Wn -/(X) adalah bujursangkar (Gbr. 7.22), dan gradien kecepatan tahu/ Dx- konst. Dalam kondisi nyata, ketika gravitasi diterapkan ru sifat ketergantungan berubah, volume cairan yang dimasukkan oleh produk selalu lebih kecil (pada Gambar 7.22 ditunjukkan sebagai area yang diarsir). Jika kita mengambil lebar lapisan sebagai satu dan ketebalan sebagai Dxy lalu d V akan:

D.V. = W3 Kapak,

Dan volume semua cairan yang dimasukkan oleh produk tersebut per satuan waktu akan sama dengan:

V=jwxdx.

Setelah produk dikeluarkan dari cairan, sebagiannya terkuras dan (jika itu adalah cairan yang tidak mudah menguap, maka terlepas dari laju ekstraksi di permukaan) masih ada lapisan, yang ketebalannya ditentukan oleh viskositas,

Beras.7.23. Ketergantungan ketebalan 5 lapisan pada email alkid pada kecepatan mengeluarkan produk dari bak mandi pada viskositas cat yang berbeda (menurut VZ-246)pada20 °C

Faktor massa jenis dan energi interaksi zat cair dengan permukaan zat padat.

Saat mencelupkan ke dalam cat dan pernis, prosesnya diperumit oleh perubahan viskositas lapisan yang diterapkan pada produk secara terus-menerus, akibatnya alirannya melambat dan kemudian berhenti sepenuhnya. Sangat mudah untuk memverifikasi bahwa ketebalan dan tingkat ketidakrataan film akan semakin besar, semakin tinggi laju penghilangan produk (Gbr. 7.23), viskositas bahan cat dan pernis dan laju peningkatannya pada momen menetes. Bahan dengan viskositas rendah (20 detik menurut VZ-246 dan kurang) membentuk lapisan yang relatif tipis dengan variasi ketebalan yang kecil pada tinggi produk. Efek yang sama dicapai pada kecepatan rendah ekstraksi produk dari bahan cat dan pernis - 0,1 m/mnt atau kurang (Gbr. 7.24).

Namun, dalam praktiknya, hal ini menyebabkan penurunan efisiensi pengecatan: dengan penurunan viskositas bahan, konsumsi pelarut meningkat dan dalam beberapa kasus perlu menerapkan beberapa lapisan pelapis; Mengurangi kecepatan ekstraksi produk mengurangi produktivitas instalasi.

Saat mengaplikasikan cat dan pernis dengan metode penuangan, karakteristik pola pencelupan tetap dipertahankan. Lapisan cairan yang disuplai per satuan permukaan selama penuangan, berbeda dengan penyemprotan, melebihi ketebalan maksimum di mana cairan dapat tertahan pada permukaan vertikal karena gaya adhesi dan gesekan internal. Oleh karena itu, kelebihannya harus mengalir, meninggalkan lapisan dengan ketebalan yang tidak rata pada substrat, dan mengendap dalam bentuk tetesan di tepinya yang menurun. Lamanya pengurasan terutama ditentukan oleh kekentalan bahan cat dan pernis serta laju penguapan pelarut penyusunnya, dan untuk berbagai jenis pernis dan cat adalah 5-15 menit.

Ras.7.24. Mengubah ketebalan 5 lapisan pernis selulosa nitrat sepanjangSAYA produk pada kecepatan ekstraksi yang berbeda dari bak mandi

Beras.7.25. Skema meratakan lapisan bahan cat dan pernis saat terkena uap pelarut:

1 - profil pelapisan selama pencelupan normal; 2 - profil pelapisan selama pencelupan dengan paparan uap pelarut

Penguapan pelarut dapat diperlambat atau dihilangkan dengan menempatkan produk yang dilapisi dalam atmosfer yang mengandung uap pelarut dengan konsentrasi relatif tinggi. Akibatnya, peningkatan viskositas dan tegangan permukaan bahan cat dan pernis melambat atau terhenti, dan tercipta kondisi untuk penyebaran dan pembuangan kelebihan dari permukaan (Gbr. 7.25). Dengan mengubah viskositas bahan awal, konsentrasi uap pelarut dan durasi pemaparan produk berwarna di dalamnya, dimungkinkan untuk mengatur secara luas ketebalan lapisan yang dihasilkan, sekaligus meningkatkan keseragamannya (Gbr. 7.26).

T, menit

Seperti yang dapat dilihat dari Gambar. 7.26, ketebalan lapisan semakin berkurang, semakin tinggi konsentrasi uap pelarut dalam ruang uap; Secara alami, cat dan pernis dengan viskositas lebih rendah membentuk lapisan yang lebih tipis. Waktu pemaparan optimal untuk pelapisan dalam uap pelarut telah ditetapkan secara eksperimental, di mana ketebalan yang cukup dipertahankan dan pada saat yang sama keseragaman pelapisan yang memuaskan sepanjang ketinggian produk dipastikan. Dengan kekentalan cat dan pernis 20-40 s menurut VZ-246 dan konsentrasi uap pelarut 15-25 g/m3, waktu tersebut adalah 8-14 menit.

Beras.7.26. Ketergantungan ketebalan lapisan alkyd pada durasi paparan uap pelarut pada viskositas bahan cat dan pernis 20 detik hingga VZ-246dan konsentrasi uap yang berbeda(A); konsentrasi uap pelarut 18 g/m3 dan viskositas bahan cat dan pernis yang berbeda(B)

Pilihan pewarnaan celup sangat beragam dalam hal perangkat keras dan desain teknologi (Gbr. 7.27). Dalam kondisi produksi skala kecil, pemandian stasioner digunakan; produk dimuat ke dalamnya menggunakan lift, kerekan atau secara manual (Gbr. 7.27, A). Untuk mencegah penyebaran pelarut yang menguap ke lingkungan, bak mandi seperti itu biasanya dilengkapi dengan alat penghisap di dalam pesawat. Dalam produksi massal, produk dimasukkan ke dalam bak melalui konveyor berkala atau kontinyu (Gbr. 7.27, 6 , #), bak mandi (diam atau meninggi) ditempatkan dalam ruangan yang dilengkapi dengan ventilasi pembuangan. Pemandian kontinu memiliki baki pembuangan untuk mengumpulkan bahan cat dan pernis yang mengalir dari produk dan pompa untuk pencampuran (dalam hal komposisi berpigmen). Pencampuran cat dilakukan dengan memilihnya dari bagian atas bak mandi atau dari saku dan memasukkannya melalui pipa berlubang ke bagian bawah; kecepatan peredaran bahan 3-5 rpm. Anda juga bisa mencampur cat di bak mandi menggunakan pengaduk atau udara bertekanan; namun metode terakhir ini tidak umum.

Pencelupan dengan paparan uap pelarut dilakukan di bak mandi yang dilengkapi terowongan uap.

Tergantung pada dimensi produk yang dicat, volume bak celup berkisar dari beberapa liter hingga beberapa puluh meter kubik. Pemandian besar khususnya digunakan untuk mengecat struktur las tiang transmisi tenaga, lantai badan dan kabin mobil, serta produk panel. Bak celup dengan volume 0,5 m3 atau lebih dilengkapi dengan saluran pembuangan darurat - pipa dan tangki bawah tanah untuk mengevakuasi bahan cat dan pernis yang mudah terbakar jika terjadi keadaan darurat. Kecepatan

Pergerakan konveyor kontinyu selama pengecatan celup biasanya tidak melebihi 2,5 m/menit.

Dengan menggunakan metode pencelupan, Anda dapat mengaplikasikan bahan cat dan pernis apa pun yang tahan penyimpanan: bitumen, glyphthalic, pentaphthalic, urea dan melamin-formaldehida, epoksi (pengeringan panas), terbawa air, dll. Saat mengecat benda-benda kecil, pernis selulosa nitrat dan enamel sering digunakan. Cat dan pernis non-pigmen lebih nyaman untuk aplikasi pencelupan. Dari yang berpigmen, hanya komposisi dengan ketahanan sedimentasi tinggi yang dapat digunakan. Viskositas kerja cat dan pernis adalah 16-35 detik menurut VZ-246. Untuk mengencerkannya, sebagian besar pelarut dengan titik didih tinggi digunakan: white spirit, pelarut, xilena, terpentin, etil selosolve, butil asetat. Hal ini mengurangi kerugian akibat penguapan dari permukaan bak mandi dan memfasilitasi pembuangan material berlebih dari bagian-bagiannya. Aditif khusus (ketoksim, aldoksim, fenol tersubstitusi) ditambahkan ke pernis dan enamel yang mengandung minyak untuk mencegah pembentukan lapisan tipis pada permukaan bak mandi akibat kontak dengan udara.

Cat dan pernis berbahan dasar air - larutan dan dispersi - juga cocok untuk aplikasi pencelupan. Secara khusus, bahan-bahan tersebut telah diterapkan dalam pengecatan suku cadang mobil, peralatan rumah tangga, dan produk produksi massal lainnya. Untuk mengurangi tegangan permukaan dan kecenderungan pembentukan harga, pelarut yang dapat larut dalam air (alkohol, etil selosolve, butil selosolve), aditif tiksotropik (aluminium alkoholat, bentonit, dll.), poliorganosiloksan dimasukkan ke dalam komposisi bahan tersebut, dan tindakan diambil. juga digunakan untuk memadamkan busa secara mekanis ( pemasangan pencegah busa, dll.).

Perendaman produk ke dalam bak cat dan pelepasannya dilakukan dengan lancar, tanpa menyentak dan dengan kecepatan sedang. Untuk meratakan lapisan cat pada produk yang ramping, produk tersebut sering diputar setelah dikeluarkan dari bak mandi. Endapan besar dan sisa tetesan dari tepi bawah produk dihilangkan secara elektrostatis. Untuk tujuan ini, jaringan elektroda dipasang di atas baki pembuangan dan tegangan tinggi disuplai ke sana, dan produk dibumikan. Ketebalan lapisan satu lapis yang diperoleh dengan pencelupan adalah 15-30 mikron. Secara penampilan mereka sesuai dengan kelas III dan IV. Namun, dengan aplikasi dan teknologi pengawetan yang baik, lapisan dengan kelas yang lebih tinggi dapat diperoleh. Lapisan multi-warna dan multi-lapisan tidak diperoleh dengan menggunakan metode ini.

Berbeda dengan pencelupan, penuangan memungkinkan Anda bertahan dengan jumlah bahan cat dan pernis yang relatif sedikit. Jadi, saat mengecat produk berukuran sedang, volume bahan cat dan pernis yang digunakan berkurang 5-10 kali lipat dibandingkan dengan pencelupan. Oleh karena itu, metode penuangan memiliki keunggulan dibandingkan pencelupan dalam hal proteksi kebakaran. Metode penuangan yang paling banyak digunakan adalah pada versi aplikasi jet. Mengekspos produk ke uap pelarut akan lebih baik penampilan pelapis dan memiliki efek positif dalam menghemat bahan cat dan pernis. Kehilangan cat saat menggunakan penyemprotan jet berkurang dibandingkan dengan pencelupan sebesar 10-15%, dan dengan penyemprotan pneumatik - sebesar 25-30%. Lebih mudah menggunakan pengecatan jet dalam skala besar dan produksi massal, karena pewarnaan produk menggunakan metode ini dilakukan secara otomatis.

Untuk mengaplikasikan cat dan pernis, digunakan instalasi semprotan jet (Gbr. 7.28), di mana produk secara berurutan melewati zona semprotan dan terowongan uap. Banyaknya penyiraman saat mengecat produk, tergantung pada kategori kerumitannya, berkisar antara 10 hingga 20 l/m2 permukaan.

Untuk membawa bahan cat dan pernis ke viskositas tertentu dan menyiram terowongan uap, pasokan pelarut disediakan dari tangki yang sesuai. Instalasi telah dikembangkan yang memungkinkan pengecatan produk dengan ukuran maksimum hingga 1600 mm. Dengan kecepatan konveyor 0,6-1,0 m/menit, produk ini memberikan produktivitas 200-250 m2/jam pada permukaan yang dicat. Untuk aplikasi semprotan, pada dasarnya cat dan pernis yang digunakan sama,

Sedangkan untuk pengaplikasiannya dengan cara mencelupkan, primer dan enamel yang mengandung organo dan air. Untuk pengenceran, pelarut individu atau campuran binernya digunakan, dalam kasus bahan yang larut dalam air, campuran air-alkohol digunakan. Suhu optimal bahan cat dan pernis 17-22 °C. Konsentrasi uap pelarut yang diperlukan dalam terowongan uap tercipta sebagai hasil penguapan pelarut di ruang tuang dan dari permukaan produk yang dicat. Konsentrasi uap maksimum tidak boleh melebihi 50% dari batas ledakan bawahnya. Untuk mengontrol konsentrasi uap, digunakan alarm gas mudah terbakar otomatis jenis SGG-2, SVK-3, dll.Parameter teknologi untuk penerapan primer mesin terbang - lemak, minyak-fenol-formaldehida (I) dan pentaftalat, urea-formaldehida , enamel melamin-alkyd (II) ditunjukkan di bawah ini:

BENTUK \* MERGEFORMAT

Viskositas menurut VZ-246, s Durasi penuangan, min Konsentrasi uap pelarut, g/m Durasi pemaparan terhadap uap pelarut, min Ketebalan lapisan, µm

Dengan menggunakan metode pelapisan jet, banyak produk disiapkan dan dicat dengan hasil akhir tidak lebih tinggi dari kelas III yang diperbolehkan: komponen dan suku cadang gabungan, traktor, perlengkapan tambahan dan peralatan sanitasi, radiator pemanas, pipa, balok, struktur yang dilas, peralatan listrik, dll. Kerugian dari metode ini adalah besarnya instalasi dan peningkatan konsumsi pelarut, dalam beberapa kasus mencapai 150% dari jumlah cat dan pernis yang digunakan.

Menuangkan adalah jenis metode penuangan di mana bahan cat dan pernis diaplikasikan pada produk datar (atau sedikit melengkung) yang diletakkan secara horizontal dalam jumlah yang ditentukan secara ketat. Pemberian dosis melibatkan penyediaan bahan dalam jumlah yang sama per satuan permukaan, tepatnya yang mencegah limpasan dan pada saat yang sama mencapai kerataan (penyebaran) yang baik pada permukaan horizontal. Untuk tujuan ini, pernis atau cat diaplikasikan pada permukaan dalam bentuk aliran datar (kerudung), menutupi seluruh lebar produk. Tirai seperti itu dapat diperoleh dengan mengalirkan cairan melalui ambang horizontal (bendungan) atau
celah sempit di dinding atau dasar kapal. Jika tirai dibawa secara merata di atas produk dengan kecepatan tertentu, atau produk dilewatkan melalui tirai (yang secara teknis lebih nyaman), maka permukaannya akan ditutupi dengan lapisan bahan cat dan pernis yang seragam.

Prinsip ini menjadi dasar untuk pernis dan pengecatan berbagai jenis produk: furnitur panel, papan partikel dan papan serat, karton, kayu lapis, panel pintu, ski, bahan kayu, dll.

Ciri khas metode pengisian - produktivitas tinggi, kehilangan cat dan pernis yang rendah, kemampuan untuk mengaplikasikan lapisan dengan ketebalan berbeda (hingga 300 mikron) dalam satu lapisan - menjadikannya salah satu metode pengecatan yang paling menjanjikan.

Untuk aplikasi massal, desain berbeda digunakan. Mesin pengisi cat. Prinsip operasinya jelas dari Gambar. 7.29. Bahan cat dan pernis disuplai ke produk dari kepala pengisi. Bahan yang tidak jatuh pada produk (panjang tirai biasanya lebih besar dari lebar produk) mengalir melalui baki penerima ke dalam tangki pengendapan, dari mana, setelah terbebas dari gelembung udara yang terperangkap di dalamnya, bahan tersebut kembali ke siklus.

Prosesnya dilakukan secara terus menerus; Produk yang dicat dipindahkan secara otomatis menggunakan alat pengangkut. Bagian terpenting dari mesin pengisi cat adalah kepala pengisi. Ini menentukan profil aliran jet dan konsumsi bahan cat dan pernis. Kepala pengisi dengan slot bawah (tipe yang paling umum), dengan bendungan pembuangan, dengan bendungan pembuangan dan saringan telah digunakan; jarak optimal dari kepala pengisi ke produk adalah 50-100 mm.

Pengaturan suplai cat pada produk pada mesin pengisi cat dilakukan dengan mengubah lebar slot, tekanan atau volume material yang masuk ke kepala pengisi. Ketebalan lapisan juga dapat diubah dengan mengubah kecepatan pergerakan pengangkutan produk
dan pernis produk furnitur, mesin pengisi pernis JIM-3 banyak digunakan. Ini memiliki dua kepala pengisi dan memungkinkan Anda mengecat bagian datar dan tepi produk hingga lebar 2,2 m.Kecepatan pergerakan produk dapat bervariasi antara 10-170 m/menit.

Mesin pernis adalah jenis peralatan pengecatan yang sangat produktif dan ekonomis. Dengan pengumpanan dan pengeluaran produk secara otomatis dari konveyor, produktivitas pada permukaan yang akan dicat dapat mencapai puluhan ribu meter persegi per jam.

Jika diaplikasikan dengan cara dituang, pada dasarnya tidak ada batasan dalam penggunaan bahan cair apapun. Karena metode penuangan terutama digunakan untuk finishing produk kayu, penerapan terutama pernis dan enamel furnitur - selulosa nitrat (I) dan poliester (II) - telah dikuasai. Di bawah ini adalah parameter teknologi utama penerapannya:

Viskositas kerja menurut VZ-246, dari 80-100 55-100

Kecepatan pergerakan produk, m/mnt 60-90 50-80

Konsumsi bahan rata-rata, g/m2 120-200 400-500

Ketebalan lapisan satu lapis, mikron 25-40 200-300

Komponen pernis poliester dicampur segera sebelum pengaplikasian (untuk mesin dengan satu kepala pengisi) atau selama proses pengaplikasian (bila menggunakan mesin dengan dua kepala pengisi). Metode penuangan dapat mengaplikasikan pelapis satu lapis dan multi lapis, homogen atau heterogen. Saat diaplikasikan, hanya satu sisi produk yang dicat - bagian atas. Jika perlu mengecat bagian belakang atau ujung (tepi) produk, produk dibalik dan prosesnya diulangi. Cacat pelapisan yang paling umum adalah pengisian gas. Ini terjadi karena masuknya udara ke dalam aliran cat atau mikrodispersinya saat bersentuhan dengan permukaan yang bergerak cepat. Penghapusan cacat ini dan cacat lainnya dicapai dengan mengubah parameter bahan cat dan pernis (viskositas, tegangan permukaan) dan mode pengoperasian mesin. Selama proses pengisian dan selama pengangkutan produk selanjutnya ke pengering, terjadi penguapan pelarut atau monomer. Oleh karena itu, desain mesin pengisi cat menyediakan pengisapan lokal, dan ruangan tempat pengecatan dilakukan dilengkapi dengan ventilasi umum.

Produk panjang yang memiliki penampang konstan sepanjangnya (pensil, alas tiang, cornice, kawat, bagian pipa berdiameter kecil) mudah dicat dengan menariknya melalui bak bahan cat dan pernis (Gbr. 7.30).

Bahan berlebih dihilangkan dengan cincin pembatas (mesin cuci karet) yang menghalangi saluran masuk dan keluar produk dari bak. Peran bak mandi dapat dilakukan dengan bahan berpori (karet busa, kain kempa, tas kain) yang menekan kuat permukaan yang akan ditutup. Pengeluaran pernis atau cat pada bahan berpori dilakukan melalui tabung atau dengan metode sumbu. Ketika suatu produk ditarik melalui bahan berpori yang diresapi dengan pernis, bahan tersebut disimpan dalam lapisan tipis pada permukaan produk. Metode ini digunakan, khususnya, untuk pernis kabel di perusahaan industri kelistrikan.

Untuk pernis dan pengecatan dengan metode menggambar, digunakan cat dan pernis yang cepat kering dan lambat: selulosa nitrat, alkid, poliester, epoksi (satu bungkus), dll. Jadi, pensil dilapisi dengan pernis selulosa nitrat dan enamel dengan viskositas yang relatif tinggi dan kandungan padatan 50-60%. Pensil yang didorong keluar dari bak mandi memasuki konveyor penerima (pengeringan).

Untuk melapisi kawat, terutama digunakan pernis dengan pelarut yang mudah menguap (minyak tanah, white spirit, kresol, dll.); pelapis disembuhkan dalam pengering konveksi atau induksi pada suhu tinggi. Ketebalan lapisan lapisan tunggal saat digambar kecil - 2-5 mikron, sehingga beberapa lapisan diterapkan - dari 2 hingga 12.

Metode pengecatan produktif, cukup ekonomis, memungkinkan mekanisasi dan otomatisasi proses pengecatan, namun memiliki keterbatasan yang besar pada bentuk produk yang dilapisi.

Metode paling sederhana dan hemat biaya untuk barang-barang kecil yang diproduksi secara massal (tutup sepatu, pengait, simpul, gesper, baut, mur, gagang perkakas, dll.) adalah metode pewarnaan drum. Drum yang digerakkan secara mekanis digunakan untuk mengalirkan bahan cat dan pernis dan sering kali mengeringkan produk selama rotasi. Dalam kasus terakhir, udara hangat disuplai ke drum dan uap pelarut dikeluarkan darinya. Produk biasanya dimasukkan ke dalam drum dengan volume 1/3-2/3. Bahan cat dan pernis dituangkan sedemikian rupa hingga produk benar-benar basah. Waktu putaran drum 5-7 menit, kecepatan putaran 75-120 rpm. Jika pelapis dikeringkan di luar drum, maka produk diturunkan ke dalam jaring dan, setelah kelebihan cat terkuras, dikirim ke pengering.

Untuk aplikasi dalam drum dan sentrifugal, sebagian besar digunakan cat dan pernis cepat kering - pernis dan enamel bitumen dan selulosa nitrat, serta cat berbahan dasar air. Viskositasnya dipilih secara eksperimental dalam setiap kasus tertentu. Pelapis memiliki kelas finishing yang rendah (tidak lebih tinggi dari III), terdapat cacat pada titik kontak produk, dan kemungkinan tetesan.

Inti dari metode ini adalah dengan merendam produk yang dicat ke dalam bak berisi bahan cat dan pernis. Kemudian produk dikeluarkan dari dalamnya dan disimpan selama jangka waktu tertentu di atas bak atau nampan untuk mengalirkan kelebihan bahan dari permukaan. Kasus khusus pencelupan meliputi pengecatan dan pelapisan traksi pada drum yang berputar. Tidak diperlukan pengecatan celup peralatan yang rumit, personel berkualifikasi tinggi untuk memperbaiki instalasi, prosesnya dapat sepenuhnya dimekanisasi, dan pengecatan permukaan luar dan dalam dilakukan secara bersamaan.

Kerugian dari metode ini antara lain: pengecatan produk hanya dengan permukaan halus dan bentuk ramping dan hanya dalam satu warna, ketidakrataan yang signifikan dan kualitas pelapis yang rendah, ketidakmungkinan penerapan lapisan tebal dan penggunaan bahan yang cepat kering karena pembentukannya. menetes, gunakan dalam proses teknologi jumlah yang signifikan cat dan pernis yang berbahaya bagi kebakaran.

Bahan yang paling cocok untuk pengecatan dengan cara dicelupkan adalah bahan tidak berpigmen atau berpigmen rendah yang dipanaskan atau dikeringkan secara alami dalam jangka waktu lama. Saat ini, cat dan pernis berbahan dasar air semakin banyak digunakan untuk pengecatan dengan cara ini.

Tanaman lukis celup memiliki desain yang relatif sederhana. Dalam kasus paling sederhana, ketika volume pekerjaan pengecatan dan pernis kecil, dan produk yang dicat memiliki massa kecil dan dimensi keseluruhan kecil, digunakan bak di mana produk direndam dan dikeluarkan secara manual. Dalam produksi massal dan skala besar, produk selama pewarnaan diangkut menggunakan konveyor atas - konveyor rantai ulir tunggal dan konveyor batang ulir ganda. Dalam kasus pertama, ada kemungkinan pembengkokan jalur konveyor, baik pada bidang horizontal maupun vertikal. Ketika diangkut dengan konveyor batang berulir ganda, rutenya hanya dapat memiliki tikungan pada bidang vertikal. Selain yang stasioner, digunakan bak mandi yang otomatis naik dan turun seirama dengan pergerakan konveyor saat produk melewatinya.

Metode pencelupan banyak digunakan saat cat dasar, serta saat mengecat produk, hingga penyelesaian dekoratif yang tidak memiliki persyaratan tinggi. Untuk operasi normal Instalasi perendaman memerlukan perawatan mandi yang cermat. Baki pembuangan bak mandi dan bagian bawah terowongan uap dibersihkan dari sisa bahan setiap hari, bak mandi - dua hingga tiga kali sebulan. Kendur di tepi bawah produk dihilangkan secara elektrostatis, di mana jaring logam bermuatan positif dipasang di atas baki pembuangan, yang menarik material berlebih dari produk yang bergerak pada konveyor atas yang telah menerima muatan negatif.

Saat mengecat produk panjang dengan penampang konstan, karena desain bak mandi yang khusus, salah satu kelemahan utama metode pencelupan dapat dihilangkan - ketidakrataan lapisan yang dihasilkan. Hal ini dicapai dengan menarik produk yang akan dicat setelah dicelupkan ke dalam lubang, yang bentuk dan dimensinya sesuai dengan profil penampangnya. Lapisan yang diterapkan diperoleh secara seragam dengan menghilangkan bahan berlebih dengan mesin cuci pembatas karet.

Untuk pengecatan produk rumah tangga dan teknis kecil digunakan metode pengecatan pada drum yang berputar. Produk direndam dalam drum tersebut melalui bukaan bongkar muat dan dituangkan dari atas kuantitas yang dibutuhkan bahan cat dan pernis. Drum ditutup dan diputar. Dalam hal ini, bagian-bagian yang akan dicat saling bergesekan, dan bahannya tersebar merata di permukaannya. Rotasi mencegah bagian-bagian saling menempel. Untuk pelapisan dalam drum, lebih baik menggunakan cat dan pernis yang cepat kering, misalnya pernis dan enamel nitroselulosa dan alkohol.

Literatur:

V.P. Lebedev, R.E. Kaldma, V.L. Avramenko. Buku Pegangan Anti Korosi pelapis cat. //Kharkov, 1988.