Mesin pendulum untuk memotong gambar logam. Gergaji pendulum do-it-yourself untuk logam

Bagian: Mesin dan peralatan

Tujuan dari pekerjaan kami adalah membuat mesin pemotong dengan tangan kami sendiri. Tidak perlu menjelaskan betapa berguna dan pentingnya peralatan tersebut dalam pekerjaan pengrajin mana pun. dan hanya di pertanian.

Kita akan memulai pembuatannya dari rangka-rangkanya, nya ukuran 700*1000*900mm.

Sudut 25*25 mm akan menjadi bahan yang sangat baik untuk bingkai, kami memotong bagian yang kosong dengan penggiling dan mengelasnya. Kami mengelas saluran No. 10 ke bidang atas bingkai pada jarak 70 mm dari tepi, yang, pada gilirannya, dua rak vertikal dari persegi 40*40 mm.

Rak dihubungkan dengan poros #216 12 mm yang dilengkapi selongsong (untuk menghindari pergerakan ujung cakram, sambungan poros-bushing dibuat dengan kecocokan geser dengan jarak bebas minimal). Lengan ayun dari saluran yang sama No. 10 berukuran 800 mm dilas ke busing ini, dan sedemikian rupa sehingga lengan berada dalam perbandingan 1:3.

Motor listrik dipasang pada bagian rocker yang lebih kecil, poros kerja dipasang pada bagian yang lebih besar, dan transmisi gerak akan dilakukan menggunakan penggerak sabuk.

Sekarang tentang motor listrik. Preferensi harus diberikan pada motor asinkron, karena lebih andal dan tahan lama. Latihan menunjukkan bahwa untuk operasi normal dengan cakram pemotong #216 400 mm, "tiga ribu" dengan daya 2,2 kW, yang ditenagai oleh jaringan tiga fase, sangat ideal. Satu setengah ribu sudah cukup, tetapi rasio roda gigi penggerak sabuk harus dipilih sehingga porosnya sekitar 6000 rpm. Dalam hal pasokan listrik jaringan satu fasa. Tenaga mesin harus ditingkatkan sebesar 30% dan kapasitor pengoperasian dan start harus digunakan.

Kami memesan poros kerja dengan penyangga, flensa untuk cakram dan katrol untuk sabuk tipe "A" ke pemutar, dan tonjolan flensa harus #216 32 mm. Dalam hal ini, dimungkinkan untuk memasang cakram pemotong dan mata gergaji kayu pada mesin. Baik motor maupun poros dipasang pada poros menggunakan baut dan mur M10.

Gerakan rocker arm dibatasi oleh rantai, dan pegas dipasang di sisi mesin untuk memudahkan pengembalian (misalnya, dari sports expander). Pengikatan rantai dan pegas menggunakan baut.

Meja terbuat dari papan datar setebal 40-50 mm dan dilapisi dengan triplek atau USB untuk menghaluskan penyimpangan kecil.

Dan selanjutnya poin penting . Saat memasang poros, Anda harus memasang mata gergaji dan dengan hati-hati memeriksa tegak lurus bidang mata pisau dan meja. Bila diperlukan posisi poros harus diratakan dengan menggunakan shim pada penyangga bantalan poros.

Dan terakhir, hal terakhir. JANGAN LUPA memberikan perlindungan disk.

Disk beroperasi pada kecepatan tinggi, partikel abrasif dan logam dapat terbang keluar, dan jika mata gergaji dengan ujung karbida digunakan, maka yang terakhir dapat terbang keluar. Perlindungan disk diperlukan!

Apa yang dibutuhkan untuk mesin pemotong

Tonton videonya: Mesin pemotong logam Lakukan sendiri (Mesin pemotong logam buatan sendiri.)

Unduh gambar (pratinjau) dengan memilih kualitas

Teman-teman!

Sumber semua konten video, termasuk yang diputar di halaman sumber daya androidmafia.ru, adalah sumber video pihak ketiga, yaitu hosting video publik YouTube.com, yang menyediakan akses terbuka ke konten videonya (menggunakan akses terbuka dan publik tersedia video teknologi API3 youtube.com)!

Isu hak cipta

Jika Anda memiliki hak cipta atas video yang diunggah ke YouTube.com tanpa persetujuan Anda, buka laman video tersebut di YouTube.com. klik tautan di bawah pemutar Lainnya - Keluhan - Pelanggaran hak saya dan di menu tarik-turun, pilih apa yang sebenarnya dilanggar dan klik tombol Kirim. Bagian hak cipta di YouTube.com

Konten Tidak Pantas

Untuk melaporkan video yang tidak pantas, buka YouTube, klik tautan di bawah pemutar Lainnya - Mengeluh dan pilih di Laporkan pelanggaran apa yang sebenarnya tidak Anda sukai dalam video ini. Baca lebih lanjut tentang peraturan kami di Ketentuan Penggunaan kami.

Buka halaman video ini

Mesin pemotong do-it-yourself dari penggiling sudut - kenyamanan dan kepraktisan!

Penggiling adalah alat yang sangat berguna dan serbaguna. Dengan bantuannya Anda dapat memotong logam, batu, ubin dan, tentu saja, menggiling permukaan, tetapi terkadang lebih mudah dan akurat untuk melakukan pekerjaan ini dengan mesin stasioner. Untungnya, Anda bisa melakukannya mesin pemotong dari penggiling dengan tanganmu sendiri!

Mesin buatan sendiri untuk penggiling sudut - pro dan kontra

Jika Anda harus sering memegang penggiling sudut di tangan, Anda mungkin pernah mengalami kekurangannya. Titik lemah instrumen ini berasal dari keunggulan utamanya – mobilitas. Pertama, tidak selalu mungkin untuk mengamankan bagian-bagian selama pemotongan, dan getaran sekecil apa pun dapat menyebabkan kerusakan pada cakram abrasif, yang pada gilirannya dapat menyebabkan cedera serius.

Kedua, dengan alat versi seluler, cukup sulit untuk mengontrol tegak lurus pemotongan, memperhitungkan ketebalan cakram dalam kaitannya dengan tanda dan bahan yang dipotong, dan bahkan menahannya jika perlu. Ketiga, cukup sulit untuk memotong beberapa bagian dengan suatu alat ukuran yang sama, terutama pada ranting dan pipa kecil - setelah dipotong Anda juga harus memotong bagian-bagiannya.

Dan tentu saja membuat kedua tangan sibuk dan konsentrasi yang sangat melelahkan saat bekerja, karena penggiling sudut adalah salah satu alat yang paling berbahaya. Lihat saja kickback – bantingan tiba-tiba pada pahat ketika cakram abrasif yang berputar tersangkut pada benda kerja. Bahaya bantingan bukan terletak pada pelemparan alat tersebut, melainkan pada kehancuran lingkaran yang terjadi secara bersamaan. Pada kecepatan tinggi, pecahan abrasif dapat melukai operator secara serius.

Tendangan balik sering terjadi terutama ketika pemotongan telah selesai, ketika hanya sebuah jembatan kecil yang menghubungkan bagian-bagian tersebut. Dalam hal ini, disarankan untuk menghentikan pahat tanpa memotong benda kerja sampai akhir, lepaskan lingkaran dan potong bagian tersebut dengan sisi sebaliknya. Mesin pemotong, yang dapat Anda buat sendiri dari bahan yang cukup mudah didapat, dapat mengatasi semua masalah yang tercantum di atas dan memberikan keamanan tambahan.

Membuat mesin pemotong adalah pilihan sederhana

Menemukan mesin siap pakai di rak-rak toko yang sekilas memenuhi kebutuhan Anda sudah cukup tugas sederhana. Namun kecil kemungkinannya akan ada desain yang sepenuhnya memenuhi semua persyaratan, karena persyaratan setiap orang berbeda! Dalam kasus seperti itu, pemilik peralatan mesin mencoba memperbaiki atau membuat ulang, tetapi dihadapkan pada kendala yang sangat serius - baik pabrikan membuat mesin dari paduan yang sangat sulit untuk dikerjakan dengan pengelasan, atau mereka tidak memperhitungkan sedikitnya. benda-benda yang Anda perlukan secara spesifik - misalnya, penggaris yang akurat atau pegas yang lebih elastis. Membuat ulang milik orang lain jauh lebih sulit daripada membuat sendiri!

Mesin buatan sendiri yang paling sederhana untuk penggiling kecil dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri dengan biaya minimal dan hanya dalam beberapa jam! Struktur akhir akan berupa pipa logam panjang yang berfungsi sebagai rangka dan pegangan. Lebih dekat ke salah satu ujungnya, strip logam melintang dengan dua lubang untuk mengencangkan penggiling dilas.

Di sisi yang sama, pipa dipasang ke satu sisi sepotong kecil sudut pada poros yang dapat digerakkan, sedangkan sisi lain dari sudut itu sendiri dipasang ke meja kerja, atau sekadar ke lantai di garasi! Penting untuk memasang pegas di sisi berlawanan dari dudukan, yang memungkinkan seluruh struktur kembali ke posisi semula. Itu saja - mesin sudah siap, Anda hanya perlu mengencangkan penggiling sudut dengan benar. Tentu saja, opsi ini adalah yang terbaik pekerjaan sederhana, untuk prosedur yang lebih tepat dan kompleks perlu dibuat struktur yang lebih kompleks.

Mesin pemotong do-it-yourself dari penggiling sudut - untuk pekerjaan presisi!

Untuk membuat mesin pemotong Anda memerlukannya bahan berikut dan peralatan: sudut baja, pipa profil, lembaran logam untuk platform (atau versi chipboard yang lebih ringan), mesin las, saluran, bor, poros, beberapa bantalan identik, pipa berdiameter kecil, pegas, serta relay dan pedal. Pengelasan, kalau dipikir-pikir, bisa diganti dengan baut yang kuat - itulah mengapa Anda membutuhkan bor. Omong-omong, opsi ini juga memungkinkan Anda membongkar mesin jika perlu.

Cara membuat mesin pemotong dari penggiling dengan tangan Anda sendiri - diagram langkah demi langkah

Langkah 1: Bagian dan gambar

Pembuatan mesin sebaiknya dimulai dengan pemotongan bagian-bagian pada rangka. Untuk mencegah kerusakan bahan mahal, pelajari dengan cermat berbagai gambar yang dapat ditemukan di Internet atau ikuti model di rak. Dalam kasus terakhir, buatlah gambarnya sendiri, Anda tidak memerlukan keahlian khusus untuk ini - yang utama adalah menyajikan struktur yang sudah jadi dan proporsinya di atas kertas. Tiap grinder butuh gambarnya masing-masing, karena alatnya dari produsen yang berbeda mungkin berbeda secara radikal - di beberapa tempat Anda dapat melepas pegangannya, di tempat lain Anda harus membuat dudukan untuk seluruh penggiling! Ditambah lagi, di bawah ukuran yang berbeda Disk memerlukan bingkai yang berbeda.

Langkah 2: Bingkai

Bingkai paling sederhana terdiri dari dua bingkai sumbu umum. Rangka bawah harus dipasang pada platform - logam atau chipboard. Jika penggilingnya besar, lebih baik menggunakan logam. Rangka atas, tempat penggiling sudut disekrup, harus berputar secara vertikal relatif terhadap rangka bawah, seperti pendulum. Pegas diperlukan untuk memperbaiki posisi semula. Pengikat dilas ke rangka bawah, yang terdiri dari sudut penjepit dan penjepit yang dapat digerakkan.

Langkah 3: Penguasa

Sangat penting untuk menyediakan bagian pengukur di dalam mesin, berkat itu Anda dapat memotong benda kerja dengan akurasi hingga 1 mm. DI DALAM pada kasus ini Penggaris yang dapat digerakkan dengan pembatas yang dilas ke tabung paling cocok. Setelah mengatur ukuran yang tepat dan mengencangkannya dengan sekrup ujung, Anda dapat mulai bekerja!

Langkah 4: Elektronik

Untuk kemudahan pengoperasian, sediakan dalam desain pedal atau tombol start dengan peralihan melalui relai tegangan rendah 12 V. Melalui itu, tegangan akan disuplai ke penggiling sudut. Dengan bantuan desain yang begitu sederhana, kami membebaskan tangan kami, mendapatkan potongan yang akurat dan rata tanpa menggunakan alat catok, dan juga menghemat waktu untuk pengukuran yang akurat. Alat ini akan menggantikan gergaji pemotong logam, dan jika perlu, Anda selalu dapat mengembalikan penggiling sudut ke kondisi bergeraknya.

Mesin penggiling do-it-yourself - keselamatan adalah yang utama!

Saat bekerja dengan penggiling sudut, stasioner atau manual, Anda harus selalu mengingat keselamatan. Dalam kasus opsi stasioner, Anda perlu mempertimbangkan arah perkakas dan posisi selubung pelindung - penting agar selubung tersebut sepenuhnya menyembunyikan area di mana operator berada. Jika Anda memiliki mesin, Anda mungkin ingin menggunakan alat tersebut untuk tujuan lain selain tujuan yang dimaksudkan - misalnya, memasang mata gergaji untuk kayu ke penggiling sudut, yang dilarang keras untuk dilakukan!

Kayu adalah bahan yang heterogen, mungkin mengandung simpul atau bahkan paku. Kecepatan putaran penggiling secara signifikan melebihi kecepatan yang ditetapkan pada penggergajian kayu standar, yang akan dengan cepat membuat mata gergaji tidak dapat digunakan.

Tapi, selain itu, tidak seperti abrasif dan cakram gerinda, gergaji memiliki gigi yang tajam sehingga menimbulkan bahaya yang tinggi. Mempertaruhkan kesehatan Anda untuk pemotongan cepat adalah hal yang tidak masuk akal. Setelah memasang alat dan disk baru, pengoperasian penggiling harus diperiksa setidaknya selama 1 menit pada kecepatan idle - lingkaran harus berputar sepenuhnya dengan bebas, tanpa getaran berlebihan, tanpa menyentuh casing.

Biarkan larutan selama 5-6 jam. Kemudian busa akan terpisah dan naik, meninggalkan cairan di bawahnya. Anda perlu mengalirkan cairan ini dengan hati-hati dan menyebarkannya pada lukisan dalam beberapa lapisan. Setelah setiap lapisan, lukisan harus benar-benar kering. Kemudian Anda dapat menggantung gambar itu dan melupakannya selama setengah tahun atau satu tahun. Maka lukisan itu harus dicuci dengan air. Setelah itu, Anda dapat dengan aman melapisi gambar dengan pernis.

Cara menuangkan gula ke dalam gelas: Untuk menuangkan gula ke dalam gelas, Anda perlu mengambil sendok, mengambilnya, membawanya ke cangkir dan menuangkannya! ?

Mesin pemotong do-it-yourself dari penggiling sudut

Gambar Mesin Penggilingan DIY

Video cara membuat mesin pemotong logam sendiri dari penggiling sudut

Klik Mainkan untuk melihat

Jika Anda harus sering memegang penggiling sudut di tangan, Anda mungkin pernah mengalami kekurangannya.

Kelemahan alat ini berasal dari keunggulan utamanya – mobilitas. Pertama, tidak selalu mungkin untuk mengamankan bagian-bagian selama pemotongan, dan getaran sekecil apa pun dapat menyebabkan kerusakan pada cakram abrasif, yang pada gilirannya dapat menyebabkan cedera serius.

Kedua, dengan alat versi seluler, cukup sulit untuk mengontrol tegak lurus pemotongan, memperhitungkan ketebalan cakram dalam kaitannya dengan tanda dan bahan yang dipotong, dan bahkan menahannya jika perlu.

Ketiga, cukup sulit menggunakan alat untuk memotong beberapa bagian dengan ukuran yang sama. terutama pada ranting dan pipa kecil - setelah dipotong Anda juga harus memotong bagian-bagiannya.

Dan tentu saja membuat kedua tangan sibuk dan konsentrasi yang sangat melelahkan saat bekerja, karena penggiling sudut adalah salah satu alat yang paling berbahaya.

Lihat saja kickback – bantingan tiba-tiba pada pahat ketika cakram abrasif yang berputar tersangkut pada benda kerja. Bahaya bantingan bukan terletak pada pelemparan alat tersebut, melainkan pada kehancuran lingkaran yang terjadi secara bersamaan. Pada kecepatan tinggi, pecahan abrasif dapat melukai operator secara serius.

Tendangan balik sering terjadi terutama ketika pemotongan telah selesai, ketika hanya sebuah jembatan kecil yang menghubungkan bagian-bagian tersebut.

Dalam hal ini, disarankan untuk menghentikan pahat tanpa memotong benda kerja sampai ujung, lepaskan lingkaran dan potong bagian dari sisi sebaliknya. Mesin pemotong, yang dapat Anda buat sendiri dari bahan yang cukup mudah didapat, dapat mengatasi semua masalah yang tercantum di atas dan memberikan keamanan tambahan.

2 Membuat mesin pemotong - pilihan sederhana

Video tentang topik tersebut

Menemukan mesin siap pakai di rak-rak toko yang sekilas memenuhi kebutuhan Anda adalah tugas yang cukup sederhana.

Namun kecil kemungkinannya akan ada desain yang sepenuhnya memenuhi semua persyaratan, karena persyaratan setiap orang berbeda! Dalam kasus seperti itu, pemilik peralatan mesin mencoba memperbaiki atau membuat ulang, tetapi dihadapkan pada kendala yang sangat serius - baik pabrikan membuat mesin dari paduan yang sangat sulit untuk dikerjakan dengan pengelasan, atau mereka tidak memperhitungkan sedikitnya. benda-benda yang Anda perlukan secara spesifik - misalnya, penggaris yang akurat atau pegas yang lebih elastis.

Membuat ulang milik orang lain jauh lebih sulit daripada membuat sendiri!

Mesin pemotong penggiling

Setelah banyak bekerja dengan penggiling sudut, saya sampai pada kesimpulan bahwa menggunakan ini alat yang berguna seefisien mungkin.

Dan inilah yang saya pikirkan untuk ini.

■ Sulit untuk memotong beberapa bagian dengan panjang yang sama dari pipa kecil, batang, dll.

Pemangkasan membutuhkan waktu ekstra, dan setiap kali Anda harus memberi tanda baru.

■ Penting untuk selalu memantau tegak lurus pemotongan, memperhitungkan ketebalan cakram dalam kaitannya dengan tabung dan menandainya, sehingga tidak ada kesalahan.

■ Getaran bagian selama pemotongan menyebabkan kerusakan disk dalam hitungan detik.

Dengan mengubah perkakas tangan menjadi perkakas stasioner, saya menghilangkan kekurangan yang tercantum.

Mesin ini terdiri dari dua bingkai pada sumbu yang sama (foto 1, 2).

Bagian bawah dipasang dengan kaku pada pelat chipboard. (Gbr. 1).

403 Dilarang

Yang atas, dengan penggiling sudut B terpasang, berputar secara vertikal, seperti pendulum, relatif terhadap yang lebih rendah (Gbr. 2). Posisi awal pahat ditentukan oleh pegas tegangan.

Untuk menurunkan piringan pemotong, saya menekan gagang gerinda ke bawah. Saat dirilis memotong bagian datang kembali.

Unit pengikat yang dapat diturunkan yang terdiri dari penjepit yang dapat digerakkan dan sudut penjepit dilas ke rangka bawah (foto 3).

Di bawah ini adalah penggaris pengukur bergerak dengan pembatas, dilas ke tabung.

Setelah mengunci palang dengan sekrup ujung, saya mengatur ukurannya hanya sekali (dengan akurasi 1 mm), setelah itu saya memotong kuantitas yang dibutuhkan bagian yang benar-benar identik dalam berbagai ukuran - hingga cincinnya.

Saya menyalakan mesin dengan pedal dengan peralihan melalui relai tegangan rendah (12 V), yang dengan kontaknya yang kuat menyuplai 220 V ke B. Oleh karena itu, baik pedal maupun kabel yang terletak di tanah, meskipun insulasinya rusak , menimbulkan bahaya bagi manusia.

Saya memasang, melepas dan memperbaiki B menggunakan penjepit, yang digunakan pada penutup atas kotak untuk menyimpan dan mengangkut peralatan (seperti penutup). Berat dan dimensi alat berat memungkinkan untuk diangkut dalam kotak mobil penumpang.

Keuntungan pembangunan

■ Tidak perlu sifat buruk

■ Menghasilkan potongan yang sangat rata

■ Pedal membebaskan tangan Anda

Mesin pemotong DIY

Saya berencana untuk mengelas rangka tangga ke lantai dua dan untuk akurasi pemotongan maksimum pada suatu sudut saya memerlukan mesin pemotong.

Saya mulai melihatnya lebih dekat, tetapi entah bagaimana harganya tidak terlalu kekanak-kanakan, dan tidak ada gunanya bagi pertanian di masa depan. Atas desakan mereka yang disurvei, pilihan untuk memasang roda pemotong logam pada gergaji mitra untuk kayu dibuang.

Saya memutuskan untuk memperhatikan perangkat penggiling.

Menonton varian yang berbeda, harganya bervariasi dari 300 hingga 600 ribu, tapi saya kurang suka dengan permainan memanjang di semuanya.

Karena permainan ini, mungkin terjadi penyimpangan sudut hingga 5 derajat. Betapa beruntungnya itu? Setelah beberapa pemikiran, saya memutuskan untuk membuat adaptor seperti itu sendiri. Sayang sekali membuang 300 ribu untuk itu.

Yang saya butuhkan:

* Bulgaria

* mesin las

* klem

Bahan yang digunakan besi bekas, dibeli 3 baut f 16 untuk mengencangkan angle grinder, dan teman menyarankan kereta dari sepeda.

Akibatnya, waktu pribadi terbuang sia-sia - tak ternilai harganya

4800 untuk tiga baut dari spekulan

10.000 untuk pemotongan roda

Sekitar selusin elektroda dan beberapa kilowatt listrik.

Setelah menempelkan wallpaper: Setelah menempelkan dinding dalam ruangan dengan wallpaper, Anda tidak boleh meninggalkan ruangan untuk berventilasi, karena wallpaper yang ditempel akan mulai rontok atau tertutup.

Untuk menyimpan paku: Terkadang kita menaruh paku atau sekrup di mulut, di saku, atau sekadar memegangnya di tangan. Jauh lebih baik untuk menggantungkan magnet di leher Anda. Mereka akan dipegang dengan aman dalam jumlah berapa pun dan tangan serta mulut Anda akan bebas

Vulcanizer buatan sendiri - produksi dan penggunaan

Jika ban Anda bocor, pilihan termudah adalah pergi ke bengkel ban. Namun, banyak orang yang suka melakukan semuanya sendiri, dan bengkel ban tidak selalu dekat. Terkadang biaya yang terkait dengan pergi ke bengkel ban (perjalanan, waktu, prosedur itu sendiri) berjumlah besar, terutama jika Anda harus sering menggunakan layanan ini.

Secara umum, karena berbagai alasan, bagi mereka yang ingin memperbaiki kerusakan di rumah, saya menawarkan beberapa opsi membuat vulkanisator buatan sendiri Dengan biaya minimal. Dengan menggunakan vulkanisir buatan sendiri, misalnya yang terbuat dari besi, Anda dapat dengan cepat dan andal memperbaiki mobil, ban sepeda motor dan sepeda, kasur angin, bantalan pemanas, aneka beanies, mainan tiup, dll.

Salah satu opsi paling umum untuk vulkanisir buatan sendiri adalah opsi menggunakan setrika tua.

Alasannya adalah setrika baru yang lebih fungsional, dan setrika lama (Soviet) yang masih berfungsi (jika Anda tidak punya sisa) tidak akan sulit ditemukan dari tetangga. Inilah bagian vulcanizer dasar gratis untuk Anda.

Di bawah ini adalah beberapa desain. Yang mana terserah Anda, ide dasarnya sama, yang membedakan adalah bagaimana memastikan sambungan penjepit pada tempat produk karet divulkanisir.

Karet mentah direndam (beberapa waktu) dalam bensin, ukurannya sedikit lebih kecil dari ukuran tambalan.

Tempat tusukan diperlakukan dengan amplas (ukurannya besar) dan diseka dengan bensin. Tambalan dipotong dari karet tabung, ujung-ujungnya membulat. Tambalan juga diolah dengan amplas dan kemudian dengan bensin. Selanjutnya: masukkan karet mentah ke dalam lubang, tempelkan tambalan di atasnya, jepit semuanya di vulkanisator kami. Anda dapat meletakkan selembar koran untuk mencegah karet menempel pada pelat vulkanisator.

Tunggu hingga air bersentuhan dengan vulcanizer (15-20 menit). Matikan vulcanizer, tunggu sebentar, keluarkan vulcanizer, dan biarkan karet menjadi dingin. Mereka juga memeriksa suhunya menggunakan gula pasir: jika butirannya yang bersentuhan dengan vulkanisator panas mulai meleleh dan menguning, maka vulkanisator harus dimatikan.

Jika termostat Anda berfungsi, setel ke 150 derajat. (kira-kira untuk menyetrika sutra). Termostat dapat diatur secara eksperimental. Jika muncul bau karet gosong, ini pertandanya suhu tinggi jika tambalan belum menyatu dengan baik (divulkanisasi) - tanda suhu tidak mencukupi atau waktu vulkanisasi singkat.

Setelah satu atau dua kali semuanya menjadi jelas dan vulkanisasi dapat dimulai :)

Untuk pekerjaan yang lebih spesifik, Anda memerlukan cetakan sederhana yang terbuat dari dua buah pelat baja dengan tebal 6-8 mm dan ukuran 40X60 mm. Empat lubang dibor di sudut dan benang M4 dipotong untuk mengencangkan bagiannya dengan sekrup.

Tepi bagian dalam pelat digerus sedikit agar ujung-ujungnya tidak memotong karet. Dalam hal konfigurasi rumit dari bagian-bagian yang diperbaiki, pelat diberi bentuk atau dibuat sesuai lubang tambahan dan alur.

Sebelum mulai bekerja, bersihkan area yang akan dirawat secara menyeluruh (tepi pasties dipotong pada sudut 45°) dan degrease dengan bensin ringan (B-70).

Kemudian tambalan karet mentah dengan ukuran yang diperlukan diaplikasikan pada area yang diperbaiki, ditempatkan dalam cetakan dan dikencangkan dengan sekrup. Letakkan di atas setrika yang dipanaskan sehingga seluruh bidang bagian bawah cetakan menyentuh permukaan pemanas, tunggu 10-15 menit.

Selama pengoperasian, pastikan karet tidak menyentuh bagian setrika yang panas.
Alur untuk merekatkan manik-manik dibor dengan bagian cetakan dikencangkan, dan diameter bor harus sama dengan diameter manik. Anda dapat mengebor beberapa lubang dalam satu cetakan untuk diameter manik yang berbeda, tetapi jarak di antara keduanya harus tidak kurang dari ketebalan benda kerja.

Jika tidak, pemanasan pada area pengeleman akan tidak merata dan kualitas vulkanisasi akan menurun.
Membersihkan area perekatan atau memotong ujung manik dilakukan segera sebelum bekerja, dan karet mentah diaplikasikan dalam lapisan tipis - ini akan membuat sambungan lebih kuat.

Diagram vulkanisir dengan penjepit terintegrasi

Setrika vulkanisir: 1 - braket penjepit, 2 - bos, 3 - sekrup penjepit, 4 - tumit penjepit, 5 - setrika listrik.

Potong braket dari baja lima milimeter (lihat Gambar.

gambar), las bos silinder di atasnya, dan di dalam- potongan logam lebar 50 mm. Penampang penjepit yang dihasilkan harus berbentuk T. Bor lubang di sepanjang sumbu bos dan potong benang di dalamnya untuk sekrup penjepit. Kemudian baut badan besi ke bagian bawah penjepit - dan vulkanisir hampir siap.

Pilihan paling sederhana vulkanisasi dengan besi- tidak ada modifikasi sama sekali.

Karet mentah dioleskan pada bagian pecah yang sudah dibersihkan, kemudian kertas dan semuanya ditekan di atasnya dengan setrika.

Beberapa beban ditempatkan pada setrika. Vulkanisasi berlangsung 10-15 menit, suhu setrika 140-150 °C (termostat pada posisi “sutra”). Karena suhu pasti setrika tidak diketahui, berhati-hatilah agar karet tidak terbakar.

Bau karet yang terbakar menandakan panasnya terlalu tinggi.

Pilihan lain vulkanisir buatan sendiri yang terbuat dari kompor listrik dan penjepit

Berdasarkan dimensi (diameter dan tinggi) alas keramik dari kompor listrik rumah tangga spiral terbuka, badan pemanas yang dilas terbuat dari besi setebal 5 mm.

Empat kaki batang dan penjepit dilas ke dindingnya. Anda memasukkan elemen keramik dengan spiral ke dalam tubuh, di mana, untuk mencegah kontak dengan logam, Anda perlu memasang paking yang terbuat dari lembaran asbes.

Dari bawah pemanas listrik ditutup dengan penutup besi menggunakan dua buah baut.

Detail utama dari vulkanisator buatan sendiri:
1 - tubuh; 2 - penutup bawah; 3 - paking asbes; 4 — dasar keramik dengan spiral nichrome; 5 - kabel listrik.

Termostat bimetalik dari setrika biasa, lengkap dengan lampu sinyal dan resistansinya, dipasang pada permukaan atas rumahan, dekat penjepit.

Rangkaian kelistrikan vulcanizer mirip dengan rangkaian setrika. Dengan memantau suhu permukaan pelat vulkanisator dengan air raksa atau termometer lainnya, pengatur diatur agar mati. sebuah elemen pemanas pada suhu sekitar 140-150°C.

Mesin pemotong logam DIY

Pada saat yang sama, lampu sinyal padam, yang menandakan bahwa vulkanisator dimatikan. Waktu pemanasan tergantung pada kekuatan koil pemanas.

Dan pilihan terakhir adalah travelling yang tidak membutuhkan listrik, yang bisa sangat berguna jika terjadi masalah di sepanjang perjalanan.

Ini vulkanisir buatan sendiri, dibuat dengan menggunakan piston dari mesin sepeda motor atau mobil yang penggunaan bensinnya hanya 40-50 gram.

Vulkanisator mudah dibuat dan hanya mencakup beberapa bagian:
1 - dasar vulkanisir
2 - baut
3 - balok
4 - piston
5 - sekrup sadap sendiri
6 - kacang
7 — lubang untuk sekrup sadap sendiri
8 — lubang untuk baut

Basis 1 terbuat dari kayu, karena kayu tidak mengganggu pemanasan karet yang baik.

Baut 2 dimasukkan ke dalam lubang di alas dan dipasang ke alas menggunakan sekrup 5 yang dapat disadap sendiri, mencegahnya berputar ke dalam lubang di alas. . Bautnya terbuat dari batang logam dengan diameter 12 mm. Sebuah mesin cuci dilas di salah satu ujung batang, dan benang M12 dipotong di ujung lainnya.

Sebuah balok ditempatkan pada kedua baut di sisi ulir, yang dengan menggunakan mur, menekan piston vulkanisator ke alasnya.
Ruang yang rusak ditempatkan di antara alas dan piston.

Bahan dan desain dapat diubah - hanya prinsip pengoperasian yang penting.

Untuk memperbaiki kamera, Anda perlu mencari kerusakannya, membersihkannya, dan menyekanya dengan bensin bersih. Kemudian pasang tempelan karet mentah pada area yang rusak dan tutupi dengan selembar koran, lalu letakkan piston di atasnya. Kami menekan piston menggunakan rak dengan mur. Tuangkan bensin ke dalam piston dan lepaskan sedikit kain lap ke dalam bensin.

Bensin kita bakar dan setelah semua bensin terbakar, kita beri waktu agar piston benar-benar dingin. Baru setelah itu kita melepas piston.

Perbaikan kamera yang rusak telah selesai. Tambalannya terlihat sama seperti setelah vulkanisir biasa - andal dan tahan lama, tidak memerlukan perbaikan berulang kali.

Jika Anda tertarik untuk membuat winch buatan sendiri

Perbaiki sendiri dan, seperti kata pepatah, “bukan paku…”

Mesin pengerjaan logam DIY

Bagi setiap perusahaan (pabrik, pabrik), yang terpenting adalah penyediaan udara, serta pendingin air, yang diperlukan dalam setiap proses teknologi. Untuk tujuan ini mereka digunakan sistem khusus dengan penggemar.

Mesin pemotong logam DIY

Berbagai pompa dan kipas adalah mesin pengerjaan logam DIY untuk menstabilkan proses suhu dalam produksi. Mesin khusus memantau konsumsi energi dan menyerap efek kebisingan.

Kami menggunakan timbangan untuk setiap pengecer makanan. Timbangan modern adalah alat otomatis yang mengukur berat barang secara akurat. Perangkat ini dilengkapi dengan layar dan keyboard khusus, yang memungkinkan Anda menetapkan tarif servis peralatan gas pada tahun 2016 dan menampilkan informasi yang perlu untuk penjual dan pembeli.

Anda dapat mengontrol leveling dari sumber listrik atau mengisi dayanya dari baterai (versi portabel).

Di kantor atau perusahaan mana pun, mereka menjaga suhu udara dan pertukaran udara yang optimal menggunakan perangkat khusus. Hal ini diperlukan untuk mengatur alur kerja yang nyaman. Di antara berbagai perangkat, kami menggunakan peralatan untuk perokok mini: penutup, AC berbagai modifikasi, lubang ventilasi dengan pendingin alami dan buatan.

Ventilasi dapat berupa knalpot, saluran masuk atau mekanis.

Penting: mesin pengerjaan logam do-it-yourself

Selain itu juga dilakukan pengujian peralatan dan running mesin untuk pembubutan 1K62 Wales, desain phoenix, mesin bubut potong – potong mesin bubut, tarif penyusutan alat pendingin, alat pembuatan batu bata, hipertensi, pembuatan sepatu, harga alat, pita perekat pada mesin CSF 172, mesin kulit kelinci, cara menenun animatronik dari ikat pinggang karet hingga mesin raksasa.

Untuk perusahaan pengolahan makanan, berbagai mesin digunakan yang menyediakan alur kerja otomatis.

Pengaturan otomatisasi dapat ditentukan menggunakan beberapa fungsi pada mesin pencukur t untuk Chelyabinsk. Ini adalah kelompok mesin berbeda yang berbeda bergantung pada fungsi yang dijalankannya. Semua operasi teknologi dapat diklasifikasikan menurut prinsip pekerjaan yang dilakukan, desain dan cara pelaksanaannya.

Perusahaan yang memproduksi produk setengah jadi untuk dijual di supermarket kelontong dilengkapi dengan lemari es khusus.

Freezer adalah pembelian 2c132 yang menyimpan produk akhir untuk jangka waktu tertentu. Pada perangkat beku, produk setengah jadi yang sudah jadi dilengkapi dengan ban berjalan khusus yang dilengkapi dengan sabuk spiral.

Gergaji pendulum do-it-yourself untuk logam

Bagaimana cara membuat gergaji bundar buatan sendiri?

• Gergaji bundar buatan sendiri
• Gergaji bundar pendulum dengan motor listrik bertenaga
• Gergaji bundar mini
  • Membuat pangkalan
  • Instalasi Mesin

Gergaji bundar mini buatan sendiri akan menyelesaikan masalah penghematan dengan sempurna.

Karena tidak semua pengrajin rumah mampu melakukan hal tersebut perbaikan kecil, mampu membelinya. Namun terkadang tidak mungkin dilakukan tanpa alat seperti itu. Gergaji bundar buatan sendiri yang dihasilkan dapat dengan sempurna mengatasi tugas yang terkait dengannya konstruksi kecil, misalnya, di dacha.

Untuk melakukan perbaikan di rumah atau di pedesaan, Anda memerlukan gergaji bundar, dan Anda bisa melakukannya sendiri.

Gergaji bundar buatan sendiri

Gergaji bundar buatan sendiri dirancang untuk memotong kayu gelondongan.

Ketebalan kayu gelondongan yang dapat dipotong oleh peralatan ini bergantung pada kekuatan penggerak listrik.

Diagram perakitan gergaji bundar.

Jika perlu memotong kayu tebal, gergaji ini dilengkapi dengan poros, penggerak sabuk, dan mesin paling bertenaga.

Setiap gergaji bundar buatan tangan terdiri dari bagian bawah dan atas.

Peralatan listrik dipasang di bagian bawah:

• transformator
• mesin
• perangkat awal.

Di bagian atas diperbaiki:

Rangka bagian atas gergaji paling baik dibuat dari sudut logam 25 mm.

Perkiraan dimensi persegi panjang, yang bagian atasnya disajikan, adalah 600x400 mm. Pipa dilas pada sudutnya (tinggi yang disarankan #8211 adalah 2,2 m, dan diameter #8211 adalah 17 mm).

Selain itu, 2 sudut dipasang di sepanjang bingkai dan untuk memperkuat bantalan. Jarak antara keduanya ditentukan oleh ukuran poros.

Nah, mesin pemotong lainnya :)

Untuk mengamankan bantalan, klem digunakan. Keripik tidak akan tersumbat di antara ring, bola, dan sangkar jika bantalan tipe tertutup dipasang.

Ujung poros harus diberi ulir agar piringan terjepit.

Diagram rakitan bantalan gergaji bundar.

Yang terbaik adalah membuat bagian bawah menjadi besar agar gergaji bundar stabil. Untuk membuat bingkai bagian ini, gunakan sudut 40 mm. Untuk mengamankan mesin, Anda juga perlu memperkuat 2 sudut pada rangka. Sebuah motor tiga fasa asinkron dengan daya 1,5 kW dan 1500 rpm adalah pilihan terbaik untuk gergaji bundar DIY.

Alur katrol memiliki ukuran internal 80 mm, dipasang pada poros. Ada juga kebutuhan untuk mengelas platform kecil untuk memasang perangkat awal.

Pipa sepanjang 2,2 m, dilas pada sudut rangka, diperlukan untuk mengencangkan sabuk agar sayap logam menekan pipa tipis.

Setelah itu, bagian bawah dan atas gergaji bundar genggam tertanam pada penyangga, yang perannya dimainkan oleh pipa, kemudian sabuk dikencangkan dan ditekan dengan sayap. Motor asinkron pada model gergaji buatan sendiri ini dihidupkan melalui kapasitor starter.

Untuk menambah beban mesin dan meningkatkan torsi, dimungkinkan untuk menggunakan trafo 220/36-400 W, yang penyambungannya dilakukan menggunakan rangkaian autotransformator. Lokasi kapasitor dan trafo tidak terlalu menjadi masalah dalam pengoperasian rangkaian.

Gergaji bundar pendulum dengan motor listrik bertenaga

Diagram meja untuk gergaji bundar dengan mekanisme angkat-turun.

Gergaji bundar mini

Dengan alat yang sangat diperlukan untuk konstruksi rumah ini, Anda dapat memotong bahan apa pun dan pada sudut mana pun yang diinginkan.

Ini berarti melakukan semua pekerjaan yang berhubungan dengan mata gergaji yang berputar. Sekarang mari kita lihat cara membuat gergaji bundar mini dengan tangan Anda sendiri.

Membuat pangkalan

Sangat penting untuk memastikan bahwa tepi bagian dalam pelat sejajar sempurna. Pemasangan alat dari bawah ke meja akan dilakukan sedemikian rupa sehingga gergaji bundar berada di antara lembaran-lembaran meja di tengah celah. Dengan menggunakan lubang yang dibor, gergaji bundar mini dipasang pada meja pada posisi ini.

Memotong perkakas membuat profil, pipa, atau benda kerja lainnya yang tegak lurus terhadap sumbu dan rapi bukanlah tugas yang mudah, dan dengan bantuan gergaji pendulum listrik, hal itu menjadi hal yang sepele.

Perangkat ini terdiri dari rangka dasar dan lembaran logam (atau lembaran plastik tahan lama), dihubungkan secara engsel oleh sumbu di salah satu sisinya.

Di sisi bingkai yang berlawanan dengan sumbu, sebuah sudut dilas sejajar dengannya, di mana pipa atau profil diletakkan untuk dipotong.

Lembaran atas menampung motor listrik dan poros yang dihubungkan dengan sabuk penggerak. Jangan lupa pasang pegangan yang nyaman.

Pada ujung poros yang berhadapan dengan katrol terdapat penjepit untuk memasang roda pemotong atau gergaji bundar.

Gergaji pendulum ini dapat memotong hampir semua hal: logam, plastik, kayu (bahkan kayu gelondongan). Saat menggergaji kayu gelondongan, rangka bawah berputar 180′ mengelilingi sumbu engsel.

Dalam posisi ini diperbaiki dengan sesuatu, misalnya asisten dapat berdiri di atasnya. Untuk menghindari perpindahan batang kayu yang berat setelah setiap pemotongan, akan lebih mudah untuk memindahkan gergaji di sepanjang batang tersebut.

Benda kerja juga bisa dipotong ke bawah sudut yang berbeda. Untuk melakukan ini, sudut tempat benda kerja ditempatkan harus dipasang ke rangka dasar bukan dengan pengelasan, tetapi dengan baut, dan kemungkinan memasangnya pada sudut yang berbeda terhadap mata gergaji harus disediakan.

Detail perakitan poros mata gergaji

1 poros, braket 2 bantalan, klem bushing bilah gergaji 3, 4 katrol.

gergaji pendulum DIY

Berguna untuk mengisi kembali gudang mesin pemotong logam di bengkel rumah dengan gergaji pendulum.

Anda dapat memperbaikinya di meja kerja, di sebelah bangku tempat benda kerja dijepit. Alat kerja gergaji adalah cakram abrasif. Dia dapat menangani batangan baja, sudut, pipa, lembaran dan bahkan dikeraskan hingga kekerasan apa pun. ubin metlakh, porselen dan kaca, dan permukaan potongannya cukup jernih. Jika Anda mengganti piringan dengan gergaji bergigi halus, Anda dapat memotong kayu, kayu lapis atau plastik, sedangkan mata pisau berlian memungkinkan untuk mengolah batu.

Untuk mengamankan benda kerja, akan lebih mudah menggunakan alat putar, dalam hal ini, pemotongan dapat dilakukan pada suatu sudut, yang sangat nyaman saat menyiapkan bagian untuk pengelasan.

Berbagai perlengkapan pada gergaji memungkinkan Anda membuat potongan dan alur yang dangkal dan bahkan mengubahnya menjadi gergaji bundar biasa.

Untuk gergaji seperti itu Anda perlu motor listrik satu fasa dengan daya 340 W (dari rautan elektrik) atau tiga fasa tipe AOL 21-2 dengan daya 400 W dan kecepatan putaran 2800 rpm.

Putaran disalurkan ke spindel mesin melalui V-belt tipe A-I018 dari mobil GAZ-24.

Beras. 1 Gergaji pendulum: 1 - motor listrik, 2 - penyangga, 3 - selubung pelindung perkakas, 4 - perkakas (cakram abrasif), selubung pelindung 5 - sabuk, 6 - sabuk V A-1018, sekrup 7 - M8X14 mm, 8 - katrol penggerak (D 16) , 9 - penutup selubung sabuk (baja), katrol berpenggerak 1C (D 16), 11 - selongsong pengatur jarak (baja), 12 - washer (baja), 13 - pegangan umpan pendulum, 14 - baut M6X12 mm, 15 - sekrup M5 X10 mm, 16 - poros (baja), 17 - penutup (D 16), 18 - penutup (D 16), 19 - selongsong (baja), 20 - ring (baja), 21 - mur (baja), 22 - bantalan bola No.203.

23 - badan (baja), 24 - bos (baja), sekrup 25 - M6X8 mm. Sekrup 26 - M8 X 16 mm, 27 - bos (baja), 28 - rangka (baja), baut 20 - M6X16 mm, pipa 30 - 1/2" (baja), 31 - gandar (baja), 32 - selongsong ( baja), 33 - washer, 34 - mur M10, 35 - pelat (baja), 36 - rumah perantara (D 16).

Dasar gergaji adalah rangka tulang belakang berpenampang persegi, di mana badan spindel dilas di satu sisi, dan pelat untuk memasang mesin di sisi lain. Pipa 1/2" dilewatkan melalui alur di bingkai - itu adalah badan sumbu ayun gergaji.

Melaksanakan pekerjaan pengelasan, pastikan sumbu poros motor, poros spindel, dan sumbu ayun gergaji benar-benar sejajar. Setelah mengelas, pastikan untuk meluruskan rangka dan membersihkannya lasan dan cat dengan nitro enamel dengan primer awal.

Casing sabuk dan casing cakram abrasif terbuat dari baja lembaran setebal 2 mm.

Yang terbaik adalah mengelas benda kerja dari dalam menggunakan las fillet. Selubung sabuk disekrup langsung ke mesin dan rangka, dan selubung cakram abrasif juga disekrup.

Pegangan penggerak terletak pada penutup rumah sabuk yang dapat dilepas.

Sebelum perakitan, isi bantalan spindel dengan gemuk CIATIM-221.

Masukkan cincin kempa yang direndam dalam pelumas cair ke dalam alur bantalan.

Saat gergaji dirakit, motor harus lebih besar daripada porosnya dan ditempatkan di bawah, di antara penyangga, jika tidak, saat gergaji dihidupkan, bahan abrasif dapat mengenai benda kerja dan hancur.

Beras. 2 Aksesori gergaji pendulum:A - untuk memotong alur: 1 - selubung penggerak sabuk, 2 - braket, 3 - meja kerja dipasang di alat wakil

B - untuk memotong bahan lembaran: 1 - selubung penggerak sabuk, 2 - meja lipat, 3 - engsel, 4, 5 - kurung.

Tempat untuk baut dan paku: Untuk memudahkan penyimpanan baut, paku, sekrup, dll.

Sangat nyaman menggunakan stoples dengan tutup sekrup. Paku tutupnya ke bagian bawah lemari dinding dan kencangkan stoples berisi isinya ke bagian bawah. Sekarang setiap hal kecil akan berada pada tempatnya.

Kutu pada kucing dan anjing. Cara terbaik untuk melawan: Kucing, anjing, atau hewan lain dapat terbebas dari kutu jika Anda memandikannya dengan ramuan tembakau. Setelah itu bilas dengan air hangat.

Dari artikel ini Anda bisa mempelajari cara membuat mesin pemotong logam dengan tangan Anda sendiri di rumah menggunakan bahan yang paling sederhana. Semua tahapan pembuatan struktur berdasarkan cakram pemotong atau penggiling dijelaskan secara rinci di sini: persiapan bahan dan alat, rumus perhitungan, petunjuk langkah demi langkah terperinci, serta informasi terkait dengan tips bermanfaat.

Mesin pemotong logam do-it-yourself akan memungkinkan Anda mendapatkan peralatan yang sesuai dengan kebutuhan pemiliknya

Mesin pemotong cakram merupakan perkakas yang desainnya didasarkan pada platform atau rangka khusus yang terbuat dari logam. Mesin itu sendiri dilengkapi dengan bagian-bagian yang memastikan fiksasi material yang andal pada posisi tertentu di bawah sudut yang dibutuhkan dalam proses pemotongannya.

Elemen pemotongan dalam desain tersebut adalah disk yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Itu juga disebut karbida. Roda yang dilapisi bahan abrasif juga dapat digunakan untuk memotong logam. Elemen pemotong digerakkan oleh motor listrik dengan penggerak sabuk atau roda gigi.

Catatan! Pada versi perkakas berdaya rendah, dimungkinkan untuk menggunakan elemen pemotong yang dipasang langsung pada poros motor listrik. Dalam kasus lain, menggunakan disk dengan cara ini bisa berbahaya.

Di mesin disk, ada tiga umpan berbeda dari komponen pemotongan:

• lebih rendah;
• bandul;
• frontal.

Tergantung pada jumlah elemen pemotong, mesin adalah:

• satu kepala - hanya satu cakram pemotong yang disertakan dalam paket perangkat, jadi jika perlu mengubah operasi, ujung tombak disesuaikan kembali sesuai dengan tugas baru;
• kepala ganda - desainnya memungkinkan untuk bekerja dengan dua alat sekaligus, sehingga meningkatkan efisiensi. Pada mesin seperti itu, satu kepala berada pada posisi tetap dan tetap stabil, sedangkan kepala kedua dapat bergerak. Desain kepala ganda dapat melakukan pekerjaan secara otomatis.

Membuat mesin pemotong cakram untuk logam dengan tangan Anda sendiri: prosedur

Saat membuat mesin yang dirancang untuk bekerja dengan logam, tindakan dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1. Penutup pelindung sedang disiapkan yang akan dipasang pada sabuk penggerak, serta pada cakram pemotong.
2. Motornya sudah terpasang. Sabuk penggerak berfungsi sebagai bagian penghubung antara poros elemen pemotong dan mesin.
3. Sebuah poros dibuat di mana katrol penggerak akan dipasang, dan cakram pemotong akan dipasang. Unit ini harus dirakit dan dipasang selanjutnya pada pendulum. Dalam hal ini, bagian atas struktur yang dapat digerakkan bertindak sebagai pendulum, di tempatnya berada elemen pemotongan dan motorik.
4. Sebuah poros dibuat untuk memasang pendulum.
5. Bingkai untuk memasang mesin sedang dibuat. Arester percikan dan benda kerja akan dipasang padanya.
6. Pendulum dipasang pada bingkai.
7. Kabel listrik sedang dipasang.
8. Uji coba alat dan penyesuaian peralatan dilakukan.

Disk yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi atau lingkaran yang dilapisi bahan abrasif digunakan sebagai elemen pemotong.

Perhitungan katrol untuk mesin pemotong logam buatan sendiri

Perhitungan diameter katrol dilakukan dengan mempertimbangkan kecepatan putaran piringan dan parameter lainnya. Dengan asumsi daya motor minimal 300 W, kecepatan putaran piringan minimal 3000 rpm, dan diameternya 40 cm.

Saran yang bermanfaat! Selama proses pemotongan logam, mur di area pemasangan cakram mungkin lepas. Untuk menghindari hal ini, disarankan untuk menempatkan katrol penggerak di sisi kiri, dan cakram itu sendiri pada poros di sebelah kanan.

Biasanya, cakram diberi tanda oleh pabrikan, yang menerapkan secara maksimal nilai yang diperbolehkan kecepatan rotasi. Dalam hal ini, indikatornya adalah 4400 rpm. Oleh karena itu, Anda dapat memilih kecepatan apa pun dalam kisaran 3000-4400 rpm.

Data untuk perhitungan:

• kecepatan putaran motor – 1500 rpm;
• diameter katrol yang dimaksudkan untuk dipasang pada poros adalah 6,5 cm;
• kecepatan putaran disk – 3000 rpm.

Perhitungan dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1. Atur panjang poros di sekelilingnya. Caranya, kalikan angka π, yaitu 3,14, dengan ukuran diameter: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (panjang poros keliling).
2. Nilai yang dihasilkan dikalikan dengan jumlah yang dibutuhkan putaran: 20,41 x 3000 rpm. = 61230 cm/menit.
3. Hasilnya harus dibagi dengan jumlah putaran mesin: 61230 cm/menit/1500 rpm. = 40,82 cm (keliling panjang puli motor).
4. Nilai yang dihasilkan dibagi dengan angka π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (ukuran katrol yang dibutuhkan).

Menghitung panjang sabuk untuk mesin pemotong logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Untuk melakukan perhitungan ini, Anda memerlukan data berikut:

• parameter katrol penggerak (radius);
• jarak yang memisahkan titik pusat katrol;
• parameter katrol yang digerakkan (radius).

Dengan memiliki 2 buah puli dengan parameter dimensi 13 cm dan 6,5 cm, Anda dapat memproduksinya perhitungan yang diperlukan. Karena jarak antara pusat elemen-elemen ini dapat diubah (karena sabuk perlu ditarik ke dalam keadaan tegang), maka segmen dengan panjang 50 cm akan diambil sebagai contoh.

Katrol pertama (keliling):

3,14 (angka π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Katrol kedua (keliling):

3,14 (angka π) x 6,5 cm = 20,41 cm

Sabuk penggerak (panjang yang dibutuhkan):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Saran yang bermanfaat! Untuk mendapatkan hasil yang lebih akurat, sebaiknya lakukan perhitungan dengan jarak maksimum dan minimum antara titik pusat puli dan pilih nilai rata-ratanya.

Untuk membuat desain mesin sendiri untuk mengerjakan logam, Anda harus menyiapkan alat-alat yang diperlukan.

Seperangkat alat dan bahan yang diperlukan meliputi:

• mesin las;
• sudut logam(baja);
• saluran dan rantai;
• tombol untuk menghidupkan/mematikan;
• bantalan;
• poros dan motor listrik;
• bor listrik;
• baja lembaran untuk membuat permukaan kerja;
• kotak untuk menempatkan komponen kelistrikan mesin.

Prinsip membuat mesin untuk memotong logam

Skema manufaktur mesin buatan sendiri mematuhi prinsip-prinsip tertentu, mereka harus diperhitungkan sebelum memulai bisnis:

• Sangat penting untuk memilih perlengkapan yang tepat dan memasangnya. Pelestarian torsi dan transmisi yang benar dari mesin ke elemen pemotong (cakram) bergantung pada komponen ini;
• ketersediaan harus disediakan. Alat ini membuat pekerjaan lebih nyaman dan juga meningkatkan derajat keselamatan;

• pemilihan sudut pemotongan yang optimal. Kisaran yang dapat diterima adalah 45-90°. Dalam kebanyakan kasus, para ahli lebih memilih pemotongan pada sudut kanan;
• Diameter cakram pemotong dipilih dengan mempertimbangkan bahan apa yang akan digunakan master pada mesin ini di masa depan. Semakin besar diameter elemen pemotong, semakin mudah memotong logam tebal;
• Saat merancang dan membuat gambar, indikator seperti dimensi mesin masa depan dan beratnya harus diperhitungkan. Nilai-nilai ini secara langsung dipengaruhi oleh bahan dari mana peralatan tersebut akan dibuat. Tata letak bagian-bagiannya juga penting.

Catatan! Saat menggambar Perhatian khusus perhatian harus diberikan pada penyangga getaran yang dipasang pada kaki.

Merakit rangka logam untuk mesin pemotong

Setelah semua alat telah disiapkan dan gambar telah dipilih, Anda dapat langsung melanjutkan ke proses pembuatan mesin. Dengan menggunakan, perlu menjadikan bingkai sebagai bagian dari struktur. Sesuai dengan gambar yang dapat Anda buat sendiri atau temukan di Internet, elemen bingkai dipotong. Semuanya dihubungkan satu sama lain dengan pengelasan. Pertama, Anda perlu memeriksa kesesuaian ukuran.

Sebuah saluran dilas ke bagian atas bingkai - itu akan menjadi elemen pemandu dan berfungsi sebagai dasar untuk pemasangan lebih lanjut komponen pemotongan pada mesin. Saluran ini akan menjadi semacam penghubung antara motor listrik dengan elemen pemotong. Setelah itu, rak yang terletak secara vertikal dipasang menggunakan baut.

Struktur rangka lain perlu dilas. Parameter dimensi dipilih secara individual, dengan mempertimbangkan dimensi motor listrik dan fitur-fiturnya. Saat memilih motor listrik untuk mesin, lebih baik memperhatikan modifikasi tipe asinkron. Tipe ini peralatan ditandai dengan peningkatan keandalan dan daya tahan.

Ada satu kehalusan dalam memilih motor. Semakin kuat mesinnya, semakin halus pula pergerakan penggeraknya.

Merakit komponen kelistrikan mesin

Pemasangan peralatan melibatkan pemasangan dan penyambungan poros kerja ke motor listrik mesin. Cara melakukan hal ini tidaklah mendasar. Jika gambar berisi instruksi untuk melakukan prosedur ini, lebih baik mengikutinya, karena pengoperasian yang benar dan keandalan alat bergantung pada kualitas pemasangan.

Saran yang bermanfaat! Beberapa bagian yang tidak dapat Anda buat sendiri dapat dipesan dari tukang bubut. Ini termasuk flensa untuk fiksasi, serta katrol.

Untuk memasang motor pada rangka logam, lebih baik digunakan sambungan baut dengan kacang. Disarankan untuk menempatkan kotak di dekat mesin tempat saklar dan Diagram listrik, serta remote control untuk mengendalikan instrumen.

Lebih baik menempatkan saluran yang dimaksudkan untuk memasang cakram pemotong pada pegas. Anda perlu memastikan bahwa ketika Anda melepaskannya, ia kembali ke tempat semula. Untuk mengamankan pegas, Anda dapat mengambil baut dan penjepit.

Komponen kelistrikan merupakan bagian terpenting pada alat. DI DALAM wajib sertakan dalam desain sirkuit start, serta tombol untuk mematikan mesin secara darurat. Hal ini diperlukan untuk mencapai susunan bagian-bagian di mana motor listrik akan dihubungkan ke listrik melalui mesin otomatis dan gearbox, dan tidak secara langsung. Starter tiga arah sudah cukup untuk menghidupkan dan menghidupkan mesin sepenuhnya. Ini juga akan menyalakan tombol shutdown.

Terakhir, Anda harus menjaga ketersediaan perangkat pelindung, yang akan melindungi seseorang selama bekerja. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuat casing pelindung. Ini akan mencegah percikan api dan partikel logam kecil masuk ke mata Anda.

Membuat mesin pemotong dari penggiling dengan tangan Anda sendiri: gambar, teknologi

Desain mesin pemotong yang dibuat berdasarkan penggiling sudut ada dua jenis (tergantung penempatan penggiling sudut).

Dalam kasus pertama, bingkai diperoleh yang bersudut Penggiling. Di atas permukaan kerja Hanya disk yang naik, yang ada slot khusus di tabelnya. Mesin ini beroperasi berdasarkan prinsip gergaji bundar.

Catatan! Saat bekerja dengan mesin seperti itu, Anda harus memindahkan benda kerja sendiri, yang menyebabkan keakuratan pekerjaan hilang. Selain itu, proses ini mungkin tidak aman, sehingga gambar dengan jenis penempatan penggiling sudut yang tersembunyi tidak banyak diminati.

Opsi kedua mengasumsikan bahwa benda kerja tetap diam dan elemen pemotong bergerak. Karena mesin gerinda terletak di atas meja, memotong bagian-bagiannya tidak memerlukan banyak tenaga.

Daftar alat dan bahan untuk mesin pemotong gerinda do-it-yourself

Saat membuat alat sendiri, harus diingat bahwa keakuratan kerjanya sangat bergantung pada stabilitas struktur. Oleh karena itu, ketebalan bahan untuk pembuatan tidak terlalu dikaitkan dengan persyaratan kekuatan bodi mesin, tetapi dengan kebutuhan untuk memastikan tingkat kekakuan yang tepat.

Daftar bahan:

• pipa berprofil dengan bagian persegi (2,5x2,5x0,25 cm);
• baja lembaran (ketebalan lembaran 0,4-0,5 cm);
• pipa berprofil dengan penampang persegi panjang(4x2x0,25cm);
• bantalan bola – 2 buah. (No. 203, 204 atau 202);
• batang yang dikalibrasi tidak lebih dari 10 cm (ketebalan dipilih dengan mempertimbangkan lubang pada lintasan bagian dalam bantalan);
• batang logam (diameter 0,8-1 cm);
• pengencang (baut dengan mur, ulir M atau M8);
• ban logam (2x0,4 cm).

Daftar alat:

• penggiling sudut;
• bor listrik(dapat diganti dengan mesin bor);
• perlengkapan;
• satu set cetakan yang dirancang untuk membentuk benang logam;
• mesin las;
• kunci pas ujung terbuka.

Memilih alat pemotong yang cocok untuk mesin pemotong buatan sendiri dari penggiling sudut

Penggiling sudut adalah komponen utama mesin untuk mengerjakan logam. Para ahli tidak merekomendasikan penggunaan alat kecil untuk tujuan ini, yang memiliki daya tidak lebih dari 500-600 W. Pada penggiling seperti itu, cakram pemotong memiliki diameter tidak lebih dari 12,5 cm Pembatasan ini disebabkan oleh fakta bahwa elemen pemotong dengan diameter besar dianggap universal dan sangat andal - mampu mengatasi pemotongan benda kerja yang tebal.

Saran yang bermanfaat! Alih-alih mengelas, sambungan berulir dapat digunakan untuk mengamankan bagian-bagiannya, tetapi sambungan tersebut kurang dapat diandalkan dan tidak akan memberikan tingkat kekuatan yang diperlukan.

1. Persiapan dan produksi suku cadang untuk rangka.
2. Susunan sambungan engsel pada lengan pendulum.
3. Pembuatan braket berbentuk U berlubang untuk memasang gearbox mesin gerinda.
4. Membuat penjepit dan strip berbentuk U yang akan memasang badan penggiling sudut ke pendulum.
5. Pemasangan penjepit berbentuk U dan braket berbentuk U pada alat pemotong: dengan pengelasan atau sambungan berulir, semua bagian ini dipasang pada bagian konsol.
6. Menekan bantalan ke penyangga.
7. Penekanan dua sisi unit bantalan ke poros. Untuk meningkatkan kekuatan sambungan, Anda dapat melapisi poros dengan lapisan timah tipis menggunakan besi solder.
8. Kencangkan pendulum dengan bagian simpul penyangga ke tepi platform (jarak dari tepi 0,5-0,6 cm) menggunakan mesin las.
9. Pemasangan gerinda dan casing pelindung.
10. Pemasangan pegas kembali.

Setelah struktur dirakit, perlu dilakukan uji coba dan memeriksa kebenaran pengoperasian peralatan, serta penempatan semua bagian di atasnya. Pada Babak final Alur disesuaikan agar sesuai dengan elemen pemotongan, dan penyangga dipasang untuk mengamankan benda kerja.

Setelah finishing selesai, badan mesin harus ditutup dengan lapisan tipis enamel. Pengecatan akan melindungi instrumen dari kerusakan yang disebabkan oleh karat.

Alat yang sangat diperlukan di bengkel rumah, toko logam, dan lokasi konstruksi. Banyak model industri dari alat-alat ini yang diproduksi, namun harganya terkadang tidak terjangkau tidak hanya untuk pengrajin swasta, tetapi juga untuk perusahaan kecil. Ada solusinya - membuat mesin pemotong logam dengan tangan Anda sendiri sama sekali tidak sulit. Untuk melakukan ini, Anda hanya memerlukan keterampilan tertentu untuk digunakan mesin las, peralatan pipa ledeng, dan beberapa kualifikasi tukang listrik. Anda juga tidak memerlukan bahan apa pun yang langka atau tidak tersedia untuk dijual gratis.

Untuk bekerja Anda membutuhkan:

• Bulgaria;
• mesin las;
• mengebor;
• set cetakan, keran, kunci pas.

Anda harus membeli motor listrik dengan daya 1,5-2 kW, satu fasa atau tiga fasa. Selain itu, Anda memerlukan dua katrol, satu poros, bantalan 204 atau 205, sudut logam, dan baja lembaran setebal 2-4 milimeter. Ketika semua ini sudah dirakit, produksi mesin yang sebenarnya dimulai.

Anda bisa membuat gambarnya sendiri menggunakan bahan dari Internet, atau menggunakan yang sudah jadi, seperti ini. Namun pengalaman menunjukkan bahwa yang terbaik adalah menyesuaikan gambar dengan bahan yang Anda miliki. Biasanya, desain DIY akan berfungsi paling baik jika Anda “menyesuaikannya” agar sesuai dengan keinginan Anda. Tentu saja, dalam hal ini, aturan dan persyaratan tertentu harus dipatuhi yang berlaku untuk perkakas berisiko tinggi, seperti mesin cakram pemotong atau gergaji pendulum, baik buatan sendiri maupun industri.

Kebanyakan mesin pemotong logam do-it-yourself adalah tipe pendulum. lebih rumit untuk diproduksi, tetapi dapat dibuat di bengkel kecil atau bengkel pengerjaan logam. Untuk saat ini, mari kita fokus pada jenis mesin pemotong yang paling nyaman - mesin pemotong disk. Desain umum dapat dilihat di video.

Terdiri dari beberapa komponen utama:

• motor listrik;
• bandul;
• mekanisme penggerak;
• memotong cakram;
• Desktop.

Mari kita lihat secara terpisah.

Mesin

Tergantung pada daya yang dibutuhkan mesin pemotong logam dan ruang lingkup penggunaannya, kami memilih tenaga mesin. Itu harus berada di kisaran 1,5-3 kW. Jika Anda berencana untuk menggunakan mesin pemotong di bengkel rumah, bengkel pengerjaan logam kecil, di mana pemotongan pipa profil, fitting, sudut atau produk canai lainnya relatif jarang dilakukan, dan logam berdinding tipis digunakan sebagai benda kerja, kekuatan satu dan setengah kilowatt sudah cukup. Untuk produksi skala kecil, pekerjaan di lokasi konstruksi, atau pembuatan rangka untuk tujuan apa pun, diperlukan mesin yang lebih bertenaga.

Di hadapan motor tiga fasa dengan daya sekitar 3 kilowatt, dapat disambungkan ke 220 volt menggunakan rangkaian bintang, bukan rangkaian delta. Namun harus diingat bahwa kekuatannya akan berkurang 25-30%. Yang utama adalah kecepatan yang tertera pada papan nama tetap terjaga.

Untuk pemasangan pada mesin pemotong logam, mesin harus mempunyai kecepatan 2500-3000 per menit. Hal ini disebabkan pada kecepatan inilah cutting disc beroperasi secara optimal.

Untuk mesin pemotong logam buatan sendiri, digunakan lingkaran dengan diameter 300-400 milimeter. Di sini juga, Anda perlu melanjutkan dari kebutuhan produksi. Anda tidak boleh mengejar diameter cakram yang terlalu besar - semakin jauh tepi kerja dari pusat, semakin kecil gaya potongnya, dan mesin yang lebih bertenaga akan dibutuhkan. Rasio optimal tenaga mesin dan diameter cakram adalah 2 kilowatt pada tiga ribu putaran dan diameter 300 milimeter.

Mesin pemotong logam buatan sendiri pertama-tama harus aman. Cakram pemotong menunjukkan jumlah maksimum kecepatan di mana mereka dapat dioperasikan. Biasanya, kecepatannya tidak boleh melebihi 4400 rpm. Jika ternyata lebih besar, disk mungkin rusak, dan ini tidak aman. Jika jumlah putaran kurang dari 3000, maka kecepatan potong tidak akan mencukupi, dan disk akan menjadi terlalu panas dan aus. Angka-angka inilah yang harus dijadikan titik awal untuk menghitung transmisi tenaga listrik.

satuan penggerak

Paling mudah menggunakan penggerak sabuk sebagai mekanisme penggerak. Untuk melakukan ini, Anda harus menemukan dua katrol dengan diameter yang sama. Salah satunya dipasang pada poros motor, yang kedua - pada poros penggerak cakram pemotong. Poros cakram dipasang pada dua bantalan. Cara terbaik adalah menggunakan skema ketika mekanisme drive terletak di sebelah kiri cloud pemasangan disk. Lebih nyaman bekerja dengan cara ini, dan aturan keselamatan dipatuhi. Mur pengikat cakram tidak akan berisiko kendor.

Untuk mengencangkan sabuk penggerak, mesin dipasang di bagian belakang pendulum dengan 4 baut yang terletak pada slot memanjang. Dapat bergeser searah sumbu tengah mesin (tegak lurus dengan sumbu putaran poros motor) sebesar 5-7 sentimeter. Ini akan menjaga ketegangan sabuk yang dibutuhkan dan mencegahnya tergelincir. Penggantian sabuk juga akan lebih mudah jika sabuk sebelumnya tidak dapat digunakan.

Konsol (pendulum)

Bagian kantilever pada mesin pemotong logam merupakan salah satu bagian yang sangat penting. Selain harus diseimbangkan dengan hati-hati, dilas dengan aman sesuai dengan semua dimensi yang disyaratkan, ia juga harus bergerak tegak lurus dengan meja kerja. Dasar pemasangan pendulum adalah dua tiang vertikal dengan slot untuk selongsong pendulum (diameter 10-12 mm). Yang terbaik adalah membuatnya dari baja persegi berukuran 40x40 milimeter. Tingginya kurang lebih 80-100 milimeter, namun Anda bisa menghitung versi Anda sendiri.

Poros selongsong dipasang secara horizontal di lubang rak, tempat lengan ayun dilas, terdiri dari dua tuas, yang perbandingannya satu banding tiga. Platform untuk memasang motor listrik dilas pada lengan pendek. Pada lengan panjang terdapat poros penggerak roda pemotong. Rasio panjang tuas merupakan perkiraan, harus dihitung sedemikian rupa sehingga dalam posisi tidak bekerja, berat mesin melebihi berat bagian gergaji yang dirakit (dengan penutup pelindung). Untuk membuat disk mesin yang dihidupkan bersentuhan dengan logam, perlu dilakukan gaya yang kecil namun nyata.

Untuk kemudahan pengoperasian, pegas balik dipasang di bagian bawah platform mesin, dan sudut defleksi ke atas pendulum diatur dengan kabel atau rantai, dipasang di salah satu ujung ke meja dan ujung lainnya ke bagian bawah panjang. tuas.

Desktop

Dimensi optimalnya adalah 700x1000x900 mm. Itu dilas dari sudut 25x25 mm dan ditutup lembaran baja Tebal 3-4 mm, di mana slot dibuat di zona rotasi disk. Penghenti putar dan penjepit dengan penjepit putar dipasang di atas meja. Ini memungkinkan Anda memotong secara tegak lurus dan pada sudut yang diperlukan. Sangat pilihan yang menarik mesin buatan sendiri ditampilkan dalam video. Di sini bukan benda kerja yang berputar, melainkan konsol dengan disk dan motor.

Memasang mesin pemotong tipe cakram tidak terlalu sulit bagi mekanik yang berkualifikasi. Penting untuk mematuhi beberapa persyaratan mendasar:

• menghitung dengan benar kecepatan putaran disk;
• sesuaikan sudut putarannya, harus ketat tegak lurus terhadap bidang Desktop;
• atur kekuatan untuk memasukkan disk ke dalam zona pemotongan;
• pasang tombol berhenti darurat pada pegangannya;
• lengkapi mesin pemotong dengan penutup pelindung untuk disk dan bagian yang berputar.

Saat ini, industri memproduksi banyak jenis gergaji pendulum, yang berbeda dalam tujuan, fungsi dan konfigurasinya. Karena perbedaan tersebut, pengrajin yang tidak berpengalaman mengalami kesulitan dalam memilih alat untuk melakukan pekerjaan yang ada di hadapan mereka secara efektif.

Untuk menghindari masalah seperti itu dan memahami model mana yang harus dipilih untuk digunakan di bengkel pribadi atau di bengkel pribadi kondisi hidup, Anda harus membiasakan diri dengan karakteristik utama yang harus dipertimbangkan ketika memilih unit tersebut.

Apa itu mesin pendulum?

Versi klasik dari peralatan ini adalah mesin portabel kompak yang dilengkapi dengan alat pemotong tipe disk. Fitur desain gergaji memungkinkan Anda mengganti cakram pemotongan dengan cepat tergantung pada bahan yang akan Anda gunakan. Perancangan mesin pendulum menggunakan sistem tuas, yang memungkinkan untuk membuat potongan melintang yang dalam dan memanjang tidak hanya pada garis lurus, tetapi juga pada sudut sembarang dalam kisaran yang ditentukan oleh pabrikan.

Berbeda dengan varietas lainnya Perkakas listrik jenis ini memungkinkan Anda membuat potongan silang yang sangat presisi pada material apa pun. Berkat fitur ini, saat menggunakan peralatan ini, kualitas kerja dan akurasi yang lebih tinggi dapat dipastikan dalam perakitan akhir elemen. Mesin pendulum memberikan kemampuan untuk dengan cepat mengubah sudut kemiringan alat pemotong di dua bidang dan mengencangkannya dengan klem khusus.

Saat ini, pasar konstruksi menawarkan banyak model peralatan tersebut. Mereka berbeda satu sama lain tidak hanya dari segi biaya, tetapi juga dari segi karakteristik teknis. Jika kita beralih ke pengalaman praktis menggunakan berbagai perangkat, kita dapat menyimpulkan bahwa yang paling cocok untuk melakukan sebagian besar pekerjaan yang muncul bagi pengrajin rumahan adalah pendulum. Makita melihat.

Terlepas dari kenyataan bahwa harganya sedikit lebih mahal dibandingkan pesaingnya, hal ini dikompensasi oleh masa pakainya yang lebih lama, yang ditunjukkan bahkan dalam kondisi penggunaan aktif. Alat ini menarik konsumen dengan keunggulan seperti keserbagunaan, kinerja, akurasi dan keamanan dalam penggunaan.

Yang penting untuk mengoperasikannya memerlukan catu daya rumah tangga biasa dengan tegangan 220 V. Alat listrik ini juga mempunyai banyak fitur lainnya. kualitas positif- mobilitas tinggi, tidak adanya kesulitan dalam transportasi, kemampuan untuk memastikan pekerjaan produktif bahkan dalam kondisi yang paling sulit sekalipun.

Desain mesin tipe pendulum

Jika Anda melihat lebih dekat perlengkapan internal gergaji pendulum untuk kayu, prinsip pengoperasiannya sama dengan gergaji dengan mata pisau melingkar. Kedua jenis perkakas listrik ini hanya berbeda pada saat pengoperasiannya gergaji pendulum pisau pemotong membuatnya berputar perangkat khusus, ketika versi disk bilahnya dalam posisi diam.

Dengan gergaji jenis ini, Anda dapat dengan mudah membuat potongan yang presisi dan bersih pada sudut yang tepat. Ada model yang memungkinkan Anda melakukan pemotongan pada sudut lain dengan pisau pemotong dalam posisi miring.

Jika ada kebutuhan untuk memotong logam atau kayu keras, Anda dapat memasang cakram abrasif pada mesin. Tergantung pada sifat pekerjaan yang dihadapi master Anda dapat menggunakan disk yang dapat dilepas berbagai bentuk. Pisau bundar juga tersedia tujuan universal, yang dengannya Anda dapat membuat potongan pada bagian-bagian yang terbuat dari bahan berbeda.

Setiap gergaji harus memiliki mekanisme keselamatan yang dirancang untuk mengurangi risiko cedera akibat pisau pemotong yang berputar cepat.

Perkakas listrik jenis ini memiliki sejumlah kelemahan:

• Selama menggergaji tangan, Anda harus mengerahkan upaya fisik yang signifikan, yang memaksa Anda untuk sering istirahat.
• Model pemotongan mesin ini hanya cocok untuk menggergaji benda kerja dengan ketebalan terbatas.
• Mesin seperti itu tidak memiliki produktivitas tinggi, sehingga paling sering digunakan sebagai peralatan tambahan atau digunakan untuk keperluan rumah tangga.

Bagaimana itu bekerja

Peralatan pemotongan jenis ini termasuk dalam kategori mesin pemotong melingkar. Dalam desainnya, piringan pemotong dipasang pada rangka khusus, dan sumber tenaga mesin adalah jaringan listrik. Adanya kata “pemotongan” pada namanya menunjukkan bahwa piringan pemotong diturunkan selama pemotongan, dan setelah siklus kerja berakhir, ia kembali ke posisi semula.

Dengan bantuan pisau pemotong yang kuat, Anda dapat memotong berbagai macam bahan - tidak hanya logam dan kayu, tetapi juga ubin, plastik, kaca, dan porselen. Untuk bekerja dengan kayu Mesin tersebut dapat dilengkapi dengan mata pisau yang digunakan pada gergaji bundar.

Bagaimana memilih

Pilih mesin pendulum untuk tukang rumah bukan tugas yang mudah. Untuk melakukan ini, Anda perlu memperhatikan karakteristik kinerja, yang tidak selalu sama untuk model yang berbeda.

jenis mesin

Mesin pendulum modern dapat dilengkapi dengan dua jenis motor listrik:

• pengumpul;

Tipe pertama berbeda kekuatan tinggi, tetapi memiliki kelemahan serius karena menggunakan sikat karbon, yang memiliki masa pakai yang sangat singkat. Model asinkron lebih tahan lama dan tidak menimbulkan banyak kebisingan selama pengoperasian. Namun jenis motor ini dibatasi oleh jenis mesin pendulum yang dapat dipasang.

Lebar pemotongan

Saat mempelajari berbagai model mesin pendulum, Anda juga harus memperhatikan karakteristik seperti lebar potongan, yang bergantung pada fitur desain mesin dan karakteristik pengoperasian mata gergaji. Semakin besar diameter roda pemotong maka semakin lebar potongannya.

Ciri-ciri beberapa mesin pendulum adalah roda pemotong hanya dapat berputar pada bidang vertikal. Namun, jika perlu, Anda dapat membeli perangkat yang lebih universal, dilengkapi dengan pemandu horizontal yang memungkinkan mata gergaji bergerak maju dan mundur.

Saat memilih antara model dengan dan tanpa pemandu, asalkan menggunakan mata gergaji dengan diameter yang sama, yang terbaik adalah memberikan preferensi pada yang pertama, karena dapat memberikan lebar pemotongan maksimum yang jauh lebih besar.

Rem elektrodinamik

Jika sistem ini digunakan untuk melengkapi mesin pendulum, mata gergaji akan berhenti seketika setelah menekan tombol yang sesuai. Model yang dilengkapi dengan rem elektrodinamik lebih aman untuk dioperasikan.

Mempertahankan kecepatan pisau potong

Gergaji yang mampu menjaga kestabilan laju putaran mata pisau pemotong, berapapun tingkat bebannya, tidak hanya mampu memberikan efisiensi kerja yang lebih tinggi, namun juga menghemat waktu dalam pelaksanaannya. Fungsi ini akan sangat relevan bagi pengrajin pemula. Spesialis berpengalaman tidak mungkin dapat mengevaluasinya, karena selama bekerja mereka memilih kecepatan optimal dengan mengubah tingkat tekanan pada gergaji.

Laser penunjuk

Dengan alat ini Anda dapat dengan mudah menentukan garis potong. Beberapa model mesin pemotong pendulum mungkin menghasilkan tingkat getaran tertentu selama pengoperasian, yang dapat merusak penunjuk. Hal ini pada akhirnya mengharuskan teknisi untuk menyesuaikannya kembali dari waktu ke waktu. Karena kelemahan yang signifikan ini, mekanisme seperti itu sangat jarang digunakan pada mesin produktif yang bertenaga.

Instrumen amatir atau profesional

Dilihat dari tujuannya, kedua jenis peralatan ini dirancang untuk melakukan tugas yang sama. Perbedaan antara mesin pendulum profesional dan mesin amatir hanya terletak pada kualitas perakitan, bahan yang digunakan, dan kemungkinan pengoperasian terus menerus dalam jangka waktu yang lama. Model konvensional yang dimaksudkan untuk digunakan dalam kondisi domestik memiliki margin keamanan yang lebih kecil dan tidak memiliki komponen struktural yang sangat tepat, tetapi model ini mengungguli model profesional karena harganya yang lebih rendah.

Harga

Saat memilih mesin pendulum, banyak konsumen antara lain karakteristik penting perhatian juga diberikan pada merek. Tergantung pada pabrikannya, mesin pendulum mungkin memiliki karakteristik kinerja yang serupa, tetapi berbeda secara signifikan satu sama lain. Faktanya adalah bahwa setiap perusahaan, ketika memproduksi peralatan tersebut, menggunakan berbagai bahan, teknologi sendiri dan opsi perakitan. Hal ini pada akhirnya dapat mempengaruhi harga mesin pemotong tersebut.

Selain itu, biaya gergaji untuk memotong logam tergantung pada ketenaran dan panggilan pabrikan. Mungkin ada situasi di mana mesin profesional tidak melakukannya merek terkenal akan ditawarkan dengan harga yang sama dengan peralatan dari merek terkenal, yang memiliki pilihan lebih hemat. Demikian pula, mata gergaji dari merek ternama harganya bisa sama dengan gergaji mitra yang murah.

Namun tentunya ketika memilih gergaji pendulum untuk logam, harga peralatan dari merek terkenal internasional, misalnya Makita, akan lebih mahal dibandingkan mesin dari perusahaan kurang dikenal.

Cara membuatnya sendiri

Tidak perlu mengeluarkan biaya yang besar uang tunai untuk pembelian mesin pemotong pendulum yang mahal. Setiap master dapat membuat alat seperti itu dengan tangannya sendiri. Dasar gergaji pendulum untuk logam dapat berupa bor listrik konvensional, penggiling atau motor listrik. Bahkan dengan pengetahuan dan keterampilan minimal dalam bekerja dengan perkakas, Anda dapat dengan mudah merakit unit buatan sendiri yang kekuatan dan kinerjanya tidak akan kalah dengan model pabrik.

Sebelum Anda mulai membuat perkakas listrik dengan tangan Anda sendiri, tidak ada salahnya Anda membiasakan diri terlebih dahulu dengan gambar dan instruksi untuk merakit mesin tersebut. Selama pengoperasian, Anda harus mematuhi algoritma berikut:

Jika Anda tertarik untuk membeli perkakas profesional untuk penggunaan jangka panjang, kami menyarankan Anda untuk memilih mesin dari produsen yang andal dan terpercaya. Anda sebaiknya tidak membeli perangkat murah buatan China. Dan itu akan melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam melakukan sejumlah kecil pekerjaan dalam kondisi rumah tangga. gergaji tangan untuk rantai logam.

Bukan suatu kebetulan bahwa gergaji pemotong pendulum populer di kalangan profesional dan amatir. Bagaimanapun, peralatan ini memiliki banyak keunggulan, di antaranya yang paling relevan bagi konsumen adalah keserbagunaan, akurasi dan kinerja pemrosesan yang tinggi, serta keamanan. Semua ini menjadikan mesin seperti itu salah satu yang paling menarik bagi pengrajin rumahan yang membutuhkan alat sederhana untuk melakukan sedikit pekerjaan.

Tentu saja, pemilihan peralatan ini perlu dilakukan dengan sangat hati-hati, tidak hanya memperhatikan harga, tetapi juga karakteristik kinerja utama, serta pabrikannya. Jika perlu, Anda bahkan dapat mencoba membuat mesin seperti itu dengan tangan Anda sendiri, terutama karena ini memerlukan alat dan bahan yang paling mudah diakses, pengetahuan dan pengalaman minimal dalam bekerja dengan alat tersebut. Hal utama adalah memilih gambar yang sesuai dan mempelajari dengan cermat prosedur untuk melakukan pekerjaan dan mengikutinya dengan tepat.

Gergaji pendulum untuk logam sebenarnya adalah mesin pemotong yang tugasnya antara lain: memotong pipa, profil, sudut logam, pada berbagai sudut. Mesin ini merupakan rangka yang kokoh, dengan mekanisme pendulum, yang memungkinkan pemotongan sesuai ukuran dan sudut yang diinginkan. Terutama di pasar Alat Makita dihadirkan, yang menjamin kualitas dan efisiensi tinggi, tetapi ada juga produk dari produsen yang kurang terkenal.

Perangkat

Mekanisme umpan pendulum alat pemotong melibatkan gerakan kerja dari atas ke bawah, melalui kontrol mekanis atau manual. Salah satu kelebihannya pada mesin pendulum juga terjadi perubahan sudut pemotongan, hingga 45 derajat dari normalnya. Bagian kerja mesin adalah gergaji bundar, tergantung jenisnya, mesin bisa berkepala tunggal atau ganda, tergantung jumlah gergaji pemotongnya.

Gergaji bundar yang terletak pada mekanisme pendulum dapat digerakkan baik secara manual oleh pekerja maupun secara otomatis.

Mesin sering dipasang dial bertingkat, untuk kontrol tambahan akurasi pemotongan, misalnya mesin Makita LC1230, dalam hal ini sudut pemotongan diubah dengan memutar pegangan.

Keuntungan dan kerugian

Pada lengkap Gergaji pendulum benar-benar aman dan nyaman digunakan. Pengumpul debu mengumpulkan elemen abrasif dan partikel logam. Penjepit untuk mengencangkan benda kerja menahan bagian yang akan digergaji dan mencegah bilahnya miring.

Keunggulan mesin pemotong pendulum :

Kekurangan: satu-satunya kelemahan mesin jenis ini adalah biayanya yang tinggi dalam kinerja profesional. Ya, gergaji pendulum Makita berharga mulai 10 ribu rubel. Namun pada saat yang sama, perkakas Makita adalah yang paling dihargai oleh para industrialis kami. Makita memproduksi perkakas dan komponen listrik, mata gergaji yang sama, Kualitas tinggi Dan harga yang berbeda, dari model rumah tangga hingga peralatan yang sangat profesional.

Gergaji perakitan

Subtipe khusus mesin pemotong pendulum ditandai dengan desain yang disederhanakan dan peningkatan mobilitas. Mesin perakitan tidak memiliki mekanisme untuk memutar gergaji itu sendiri dan memotong benda kerja hanya sepanjang normal.

Perangkat dalam hal ini disederhanakan semaksimal mungkin, gergaji, pendulum, tempat tidur. Cakram untuk memotong logam biasanya bersifat abrasif; karbida lebih jarang digunakan.

Penggerak pada disk, pada mesin pemotong profesional, biasanya digerakkan oleh sabuk, hal ini memungkinkan Anda mengurangi beban pada mesin dan menghindari sentakan tiba-tiba.

Karena kurangnya keras saat mengencangkan pendulum dan benda kerja, saat bekerja dengan mesin perakitan pemotong, nuansa berikut harus diperhitungkan:

• Gunakan penjepit untuk mengamankan benda kerja saat memotong.
• Pada saat start, torsi piringan memberikan dorongan yang kuat pada gergaji, pertimbangkan hal ini.
• Saat memotong dengan mesin pemasangan, duri terbentuk pada benda kerja, yang selanjutnya harus dihilangkan.

Membuat mesin pendulum dengan tangan Anda sendiri

Untuk melakukan ini, cukup membuat bingkai dari saluran dan sudut, Anda dapat menggunakan yang biasa sebagai alat kerja gergaji, mengamankannya ke bingkai.

Buka tempat tidur, ini cukup mudah dilakukan, pasang dua saluran - cakar, sambungkan secara berpasangan. Las dasar pendulum ke sana. Seringkali pelat logam padat setebal 12 mm digunakan sebagai alasnya, dalam hal ini, lubang untuk mata gergaji cukup dipotong atau dibor. Butuh mesin bor.

Setelah itu, perlu membuat sangkar untuk bantalan pendulum, untuk ini yang terbaik adalah menghubungi bengkel pembubutan. Setelah pembubutan, pengelasan akan diperlukan.

Selain itu, saat membuat suku cadang untuk mesin putar dan pendulum, Anda akan memerlukannya mesin penggilingan dan pengeboran.

Jangan lupakan casingnya, yang terbaik adalah menggunakannya untuk pembuatannya lembaran logam tebal 0,8–1 mm. Pemotongan dilakukan sesuai pola yang sudah jadi, setelah itu ditempel dengan pengelasan titik.

Selama pemrosesan dan benda kerja, berikut ini digunakan:

• Pemotong gas, memotong logam dasar, pendulum dan rangka blanko.
• Mesin bubut pemotong sekrup untuk memutar jari dan klip.
• Mesin penggilingan untuk mengolah tepi benda kerja dan menggiling bagian pendulum.
• Mesin bor.
• Trafo las.

Secara umum, ternyata biaya pembuatan rangka gergaji pendulum secara mandiri tinggi, dan diperlukan upaya seluruh bengkel mekanik. Dalam beberapa kasus, hal itu layak dilakukan, terkadang tidak. Harganya terlalu tinggi.

Terkadang lebih mudah dan efisien untuk membeli alat yang sudah jadi. Ini akan menghemat waktu dan uang.

Alat pemotong

Sebagai alat pemotong gergaji, digunakan gergaji bundar, roda abrasif dengan berbagai diameter dan tempat duduk. Dalam hal ini perlu Lihat manual pengoperasian gergaji; parameter bilah yang direkomendasikan ditunjukkan di sana. Jadi, gergaji Makita LC1230 menggunakan piringan berdiameter 12 inci, ukuran 25,4 mm, dan jumlah gigi 60 untuk pemotongan. Ini bisa berupa mata gergaji Makita, 305x25.4x60, misalnya Makita B-29393. Disk dari pabrikan lain yang cocok untuk spesifikasi teknis. Pemotongan biasanya dilakukan dengan cakram berujung karbida di ujung gigi cakram.

Eksploitasi

Sebelum menggunakan mesin harus dipasang pada meja atau meja kerja yang ditinggikan, hal ini diperlukan demi kenyamanan penggunaannya. Penting juga untuk menyediakan ruang untuk memotong, membawa material dan menyimpan benda kerja.

Gergaji Makita LC1230 kompak; memerlukan pemasangan daerah kecil, namun kita tidak boleh melupakan pergerakan material dan benda kerja sebagai akibatnya zona kerja gergaji pemotong adalah persegi panjang berukuran 2x4 meter. Dengan panjang material 2–3 meter.

Memotong dengan gergaji pendulum bukanlah tugas yang sulit, namun tetap membutuhkan kehati-hatian dan ketelitian. Ya, bahaya khusus mewakili percikan api dan partikel logam panas yang beterbangan dari bawah gergaji. Sebagian, kerah yang dipasang pada badan gergaji menyelamatkan Anda darinya. Namun demikian, kita tidak boleh melupakan alat pelindung diri.

Kembali