“Mekanisasi dalam peternakan. Untuk pengoperasian normal alat mekanis untuk membuang kotoran dari lokasi, kondisi berikut harus dipenuhi:

"Universitas Agraria Negeri Krasnoyarsk"

Cabang Khakass

Departemen Teknologi Produksi dan Pengolahan

produk pertanian

Kursus kuliah

oleh disiplin OPD. F.07.01

“Mekanisasi dalam peternakan”

untuk spesialisasi

110401.65 - “Ilmu Hewan”

Abakan 2007

KuliahII. MEKANISASI DI PETERNAKAN HEWAN

Mekanisasi proses produksi dalam peternakan bergantung pada banyak faktor dan, yang terpenting, pada metode pemeliharaan hewan.

Di peternakan sapi terutama digunakan kandang-padang rumput Dan sistem perumahan kios binatang. Dengan metode memelihara hewan mungkin ada tertambat, tidak tertambat Dan digabungkan. Juga diketahui sistem konveyor sapi

Pada konten tertambat hewan diikat di kandang yang terletak di sepanjang tempat makan dalam dua atau empat baris, saluran makan diatur di antara tempat makan, dan saluran kotoran diatur di antara kandang. Setiap kandang dilengkapi dengan harness, feeder, waterer otomatis dan peralatan untuk memerah susu dan membuang kotoran. Norma luas lantai untuk seekor sapi adalah 8...10 m2. DI DALAM periode musim panas Sapi-sapi tersebut dipindahkan ke padang rumput, di mana sebuah perkemahan musim panas didirikan untuk mereka dengan kandang, kandang, lubang air dan instalasi untuk memerah susu sapi.

Pada penyimpanan longgar V periode musim dingin sapi dan hewan muda dipelihara di lahan pertanian dalam kelompok yang terdiri dari 50...100 ekor, dan di musim panas - di padang rumput, di mana kamp dengan hidung, kandang, dan lubang air dilengkapi. Sapi juga diperah di sana. Jenis kandang bebas adalah kandang kotak, tempat sapi beristirahat di kandang yang memiliki pagar samping dan lantai. Kotak memungkinkan Anda menghemat bahan alas tidur. Konten aliran konveyor terutama digunakan saat menyervis sapi perah dengan pemasangannya pada konveyor. Ada tiga jenis konveyor: cincin; multi-keranjang; bergerak sendiri. Keuntungan dari pemeliharaan ini: hewan dipaksa ke tempat pelayanan sesuai dengan rutinitas sehari-hari dalam urutan tertentu, yang berkontribusi pada pengembangan refleks terkondisi. Pada saat yang sama, biaya tenaga kerja untuk memindahkan dan menggiring hewan berkurang, menjadi mungkin untuk menggunakan alat otomatisasi untuk mencatat produktivitas, dosis pakan terprogram, menimbang hewan dan mengelola semua proses teknologi; layanan konveyor dapat mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan.

Dalam peternakan babi Ada tiga sistem utama untuk memelihara babi: jarak bebas- untuk penggemukan babi, hewan muda pengganti, anak babi dan ratu yang disapih dalam tiga bulan pertama pertumbuhan; berjalan dengan kuda-kuda(kelompok dan individu) - dan babi hutan, domba betina pada bulan ketiga dan keempat kehamilan, menyusui bendungan dengan anak babi; tanpa berjalan - untuk bahan baku.

Sistem pemeliharaan babi di kandang bebas berbeda dengan sistem kandang babi di mana pada siang hari hewan dapat dengan bebas keluar ke halaman pejalan kaki melalui lubang got di dinding kandang babi untuk berjalan dan memberi makan. Saat memelihara babi kampung, mereka secara berkala dilepasliarkan secara berkelompok untuk berjalan-jalan atau ke ruang makan khusus (ruang makan). Jika dipelihara tanpa berjalan, hewan tidak akan meninggalkan kandang babi.

Dalam peternakan domba Ada sistem padang rumput, kandang-padang rumput, dan kandang untuk memelihara domba.

Pemeliharaan padang rumput digunakan di area yang memiliki padang rumput luas di mana hewan dapat dipelihara sepanjang tahun. Di padang rumput musim dingin, untuk melindungi mereka dari cuaca buruk, bangunan semi terbuka dengan tiga dinding atau kandang selalu dibangun, dan untuk melahirkan (beranak) musim dingin atau awal musim semi, kandang domba (kandang) modal dibangun sehingga 30...35% hewan-hewan yang muat di dalamnya. Untuk memberi makan domba dalam cuaca buruk dan selama beranak, pakan disiapkan dalam jumlah yang diperlukan di padang rumput musim dingin.

Pemeliharaan kandang-padang rumput Domba digunakan di daerah yang terdapat padang rumput alami dan iklimnya ditandai dengan musim dingin yang keras. Di musim dingin, domba dipelihara di bangunan yang tidak bergerak, diberi semua jenis pakan, dan di musim panas - di padang rumput.

Perumahan kios domba digunakan di daerah dengan lahan subur yang tinggi dan ukuran padang rumput yang terbatas. Domba dipelihara sepanjang tahun di bangunan berinsulasi atau tidak berinsulasi yang tidak bergerak (tertutup atau semi terbuka), memberi mereka pakan yang mereka terima dari rotasi tanaman di lapangan.

Untuk beternak hewan dan kelinci menerapkan sistem perumahan seluler. Kawanan utama cerpelai, musang, rubah, dan rubah kutub dipelihara dalam kandang individu yang dipasang di kandang (gudang), nutria - di kandang individu dengan atau tanpa kolam renang, kelinci - di kandang individu, dan hewan muda secara berkelompok.

Dalam peternakan unggas menerapkan intensif, berjalan Dan sistem perumahan gabungan. Cara memelihara unggas: lantai dan kandang. Bila dipelihara di tanah, burung dipelihara di kandang unggas selebar 12 atau 18 m di atas alas yang dalam, lantai berpalang atau berjaring. Di pabrik-pabrik besar, burung dipelihara dalam sangkar baterai.

Sistem dan metode pemeliharaan hewan dan unggas berpengaruh signifikan terhadap pilihan mekanisasi proses produksi.

BANGUNAN PEMELIHARAAN HEWAN DAN UNGGAS

Desain bangunan atau struktur apa pun bergantung pada tujuannya.

Peternakan sapi meliputi kandang sapi, kandang anak sapi, bangunan untuk ternak muda dan penggemukan, fasilitas bersalin dan kedokteran hewan. Untuk memelihara ternak waktu musim panas Mereka menggunakan bangunan perkemahan musim panas berupa ruangan terang dan gudang. Bangunan tambahan khusus untuk peternakan ini adalah unit pemerahan atau pemerahan susu, produk susu (pengumpulan, pengolahan dan penyimpanan susu), pabrik pengolahan susu.

Bangunan dan struktur peternakan babi meliputi kandang babi, kandang penggemukan babi, dan tempat untuk anak babi dan babi hutan yang disapih. Bangunan khusus peternakan babi dapat menjadi ruang makan dengan teknologi tepat guna untuk memelihara hewan.

Bangunan domba termasuk kandang domba dengan rumah kaca dan gudang. Kandang domba berisi hewan-hewan yang berjenis kelamin dan umur yang sama, sehingga kandang domba dapat dibedakan untuk ratu, induk, domba jantan, hewan muda dan domba penggemukan. Struktur khusus di peternakan domba termasuk tempat pencukuran bulu, pemandian untuk mandi dan desinfeksi, departemen pemotongan domba, dll.

Bangunan kandang unggas (poultry house) dibedakan menjadi kandang ayam, kandang kalkun, kandang angsa, dan kandang bebek. Menurut tujuannya, kandang unggas dibedakan untuk unggas dewasa, hewan muda dan ayam yang dipelihara untuk diambil dagingnya (broiler). Bangunan peternakan unggas tertentu meliputi tempat penetasan, rumah brooder, dan aklimatisasi.

Di wilayah semua peternakan harus dibangun bangunan dan bangunan pembantu berupa tempat penyimpanan, gudang pakan dan produk, tempat penyimpanan kotoran, bengkel pakan, rumah ketel, dll.

PERALATAN SANITASI PERTANIAN

Untuk menciptakan kondisi zoohigienis yang normal di bangunan peternakan, berbagai peralatan sanitasi digunakan: jaringan pasokan air internal, perangkat ventilasi, saluran pembuangan, penerangan, perangkat pemanas.

saluran pembuangan dirancang untuk menghilangkan kotoran cair dan air kotor secara gravitasi dari peternakan dan tempat industri. Sistem pembuangan limbah terdiri dari alur cairan, pipa, dan tangki pengumpul cairan. Desain dan penempatan elemen saluran pembuangan bergantung pada jenis bangunan, metode pemeliharaan hewan, dan teknologi yang digunakan. Pengumpul cairan diperlukan untuk penyimpanan sementara cairan. Volumenya ditentukan tergantung pada jumlah hewan, norma sekresi cairan harian, dan umur simpan yang diterima.

Ventilasi dirancang untuk menghilangkan udara tercemar dari bangunan dan menggantinya dengan udara bersih. Polusi udara terjadi terutama melalui uap air, karbon dioksida (CO2) dan amonia (NH3).

Pemanasan bangunan peternakan dilakukan oleh generator panas, dalam satu unit yang digabungkan kipas angin dan sumber panas.

Petir ada yang alami dan buatan. Pencahayaan buatan dicapai dengan menggunakan lampu listrik.

MEKANISASI PENYEDIAAN AIR UNTUK PETERNAKAN DAN PASUKAN

KEBUTUHAN PENYEDIAAN AIR UNTUK PETERNAKAN DAN PASUKAN

Penyiraman hewan yang tepat waktu, serta pemberian pakan yang rasional dan bergizi, merupakan syarat penting untuk menjaga kesehatan dan meningkatkan produktivitas. Penyiraman hewan yang tidak tepat waktu dan tidak mencukupi, gangguan penyiraman dan penggunaan air berkualitas buruk menyebabkan penurunan produktivitas yang signifikan, berkontribusi terhadap terjadinya penyakit dan peningkatan konsumsi pakan.

Telah diketahui bahwa penyiraman yang tidak mencukupi pada hewan ketika dipelihara dalam pakan kering menyebabkan terhambatnya aktivitas pencernaan, akibatnya palatabilitas pakan menurun.

Karena metabolisme yang lebih intensif, hewan ternak muda mengkonsumsi air per 1 kg bobot hidup rata-rata 2 kali lebih banyak dibandingkan hewan dewasa. Kekurangan air berdampak negatif terhadap pertumbuhan dan perkembangan hewan muda, bahkan dengan pemberian pakan yang cukup.

Air minum yang berkualitas buruk (keruh, bau dan rasa tidak biasa) tidak memiliki kemampuan untuk merangsang aktivitas kelenjar sekretori saluran pencernaan dan, dengan rasa haus yang parah, menyebabkan reaksi fisiologis negatif.

Suhu air itu penting. Air dingin berdampak buruk pada kesehatan dan produktivitas hewan.

Telah ditetapkan bahwa hewan dapat hidup sekitar 30 hari tanpa makanan, dan 6...8 hari (tidak lebih) tanpa air.

SISTEM PENYEDIAAN AIR UNTUK PETERNAKAN DAN PASUKAN

2) sumber bawah tanah - air tanah dan air antarstratal. Gambar 2.1 menunjukkan diagram suplai air dari sumber permukaan. Air dari sumber air permukaan melalui saluran masuk 1 dan sebuah pipa 2 mengalir secara gravitasi ke dalam sumur penerima 3 , dari mana ia disuplai oleh pompa dari stasiun pompa angkat pertama 4 ke fasilitas pengolahan 5. Setelah pembersihan dan disinfeksi, air ditampung di reservoir air bersih 6. Kemudian pompa stasiun pompa pengangkat kedua 7 menyuplai air melalui pipa ke menara air 9. Selanjutnya sepanjang jaringan penyediaan air 10 air disalurkan ke konsumen. Tergantung pada jenis sumbernya, berbagai jenis struktur pemasukan air digunakan. Sumur tambang biasanya dibangun untuk mengambil air dari akuifer tipis yang terletak pada kedalaman tidak lebih dari 40 m.

Beras. 2.1. Skema sistem penyediaan air dari sumber permukaan:

1 - asupan air; 2 - pipa gravitasi; 3- menerima dengan baik; 4, 7- stasiun pompa; 5 - instalasi pengolahan; 6 - tangki penyimpanan; 8 - pipa air; 9 - menara air; 10- jaringan pasokan air

Sumur poros adalah penggalian vertikal di dalam tanah yang memotong akuifer. Sumur terdiri dari tiga bagian utama: poros, bagian pemasukan air dan kepala.

MENENTUKAN KEBUTUHAN AIR PERTANIAN

Jumlah air yang harus disuplai ke peternakan melalui jaringan penyediaan air ditentukan sesuai dengan standar yang dihitung untuk setiap konsumen, dengan memperhitungkan jumlahnya dengan menggunakan rumus

Di mana - norma sehari-hari konsumsi air oleh satu konsumen, m3; - jumlah konsumen yang memiliki tingkat konsumsi yang sama.

Norma konsumsi air (dm3, l) per ekor untuk hewan, unggas, dan hewan liar berikut diterima:

sapi perah........................

menabur dengan anak babi................6

sapi potong.................................70

babi hamil dan

menganggur............................................60

sapi jantan dan sapi dara.................................25

ternak muda.................30

anak babi yang disapih................................5

betis................................................. ....... ..20

penggemukan babi dan hewan muda........15

beternak kuda........................80

ayam................................................. ....... ......1

kuda jantan pejantan.................70

kalkun................................................1.5

anak kuda hingga 1,5 tahun................................45

bebek dan angsa.................................2

domba dewasa.................................10

cerpelai, musang, kelinci......................3

domba muda.................................5

rubah, rubah kutub...................................7

menghasilkan babi hutan

Di daerah panas dan kering, tarifnya bisa ditingkatkan sebesar 25%. Standar konsumsi air meliputi biaya pencucian tempat, kandang, peralatan susu, penyiapan pakan, dan pendinginan susu. Untuk pembuangan kotoran, disediakan tambahan konsumsi air sebesar 4 hingga 10 dm3 per hewan. Untuk burung muda, norma ini dikurangi setengahnya. Tidak ada pasokan air rumah tangga khusus yang dirancang untuk peternakan dan peternakan unggas.

Air minum disuplai ke pertanian dari jaringan pasokan air umum. Tingkat konsumsi air per pekerja adalah 25 dm3 per shift. Untuk memandikan domba, dikonsumsi 10 dm3 per ekor per tahun, pada titik inseminasi buatan domba - 0,5 dm3 per domba yang diinseminasi (jumlah ratu yang diinseminasi per hari adalah 6 % total ternak di kompleks).

Konsumsi air maksimum harian dan per jam, m3, ditentukan dengan rumus:

;

,

dimana adalah koefisien ketidakrataan konsumsi air harian. Biasanya diambil = 1,3.

Fluktuasi aliran air setiap jam diperhitungkan dengan menggunakan koefisien ketidakrataan per jam = 2,5.

POMPA DAN PENGANGKAT AIR

Berdasarkan prinsip pengoperasiannya, pompa dan water lift dibagi menjadi beberapa kelompok berikut.

Pompa baling-baling (sentrifugal, aksial, pusaran). Dalam pompa ini, cairan dipindahkan (dipompa) di bawah aksi impeler berputar yang dilengkapi dengan bilah. Pada Gambar 2.2, a, b digambarkan bentuk umum dan diagram pengoperasian pompa sentrifugal.

Badan kerja pompa adalah roda 6 dengan bilah melengkung, yang berputar di pipa pembuangan 2 tekanan dihasilkan.

Beras. 2.2. Pompa sentrifugal:

A- bentuk umum; B- diagram pengoperasian pompa; 1 - pengukur tekanan; 2 - pipa pembuangan; 3 - pompa; 4 - motor listrik: 5 - pipa hisap; 6 - impeler; 7 - poros

Pengoperasian pompa dicirikan oleh tekanan total, aliran, daya, kecepatan rotor, dan efisiensi.

Peminum otomatis dan dispenser air

Hewan meminum air langsung dari tempat minum, yang dibagi menjadi individu dan kelompok, diam dan bergerak. Menurut prinsip pengoperasiannya, ada dua jenis peminum: katup dan vakum. Yang pertama, pada gilirannya, dibagi menjadi pedal dan float.

Di peternakan sapi, peminum satu cangkir otomatis AP-1A (plastik), PA-1A dan KPG-12.31.10 (besi cor) digunakan untuk menyiram hewan. Mereka dipasang dengan tarif satu per dua ekor sapi untuk kandang tertambat dan satu per kandang untuk hewan muda. Peminum otomatis grup AGK-4B dengan air yang dipanaskan dengan listrik hingga 4°C dirancang untuk menyiram hingga 100 hewan.

Kelompok peminum otomatis AGK-12 dirancang untuk 200 ekor bila dibiarkan lepas di area terbuka. Di musim dingin, untuk mencegah pembekuan air, alirannya dipastikan.

Mangkuk minum seluler PAP-10A Dirancang untuk digunakan di perkemahan musim panas dan padang rumput. Ini adalah tangki dengan volume 3 m3 dari mana air dialirkan ke 12 peminum otomatis satu cangkir, dan dirancang untuk melayani 10 ekor.

Untuk menyiram babi dewasa, digunakan peminum otomatis satu cangkir PPS-1 dan peminum dot PBS-1 yang dapat membersihkan sendiri, dan untuk anak babi yang menyusu dan disapih - PB-2. Masing-masing peminum ini dirancang untuk masing-masing 25....30 hewan dewasa dan 10 hewan muda. Peminum digunakan untuk memelihara babi secara individu dan kelompok.

Untuk domba, digunakan peminum otomatis kelompok APO-F-4 dengan pemanas listrik, yang dirancang untuk melayani 200 ekor di area terbuka. Peminum GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A dipasang di dalam kandang domba.

Saat memelihara burung di lantai digunakan peminum beralur K-4A dan peminum otomatis AP-2, AKP-1.5, saat memelihara burung di dalam sangkar digunakan peminum puting.

PENILAIAN KUALITAS AIR DI PERTANIAN

Air yang digunakan untuk menyiram hewan paling sering dinilai berdasarkan sifat fisiknya: suhu, kejernihan, warna, bau, rasa dan aroma.

Untuk hewan dewasa, suhu air yang paling disukai adalah 10...12 °C di musim panas dan 15...18 °C di musim dingin.

Transparansi air ditentukan oleh kemampuannya mentransmisikan cahaya tampak. Warna air tergantung pada adanya pengotor yang berasal dari mineral dan organik.

Bau air bergantung pada organisme yang hidup dan mati di dalamnya, kondisi tepian dan dasar sumber air, serta limpasan yang memberi makan sumber air tersebut. Air minum tidak boleh berbau asing. Rasa air harus menyenangkan dan menyegarkan, yang menentukan jumlah optimal garam mineral dan gas yang terlarut di dalamnya. Ada yang pahit, asin, asam, rasa manis air dan berbagai rasa. Bau dan rasa air biasanya ditentukan secara organoleptik.

MEKANISASI PERSIAPAN DAN DISTRIBUSI PAKAN

PERSYARATAN MEKANISASI PERSIAPAN DAN DISTRIBUSI PAKAN

Pengadaan, penyiapan dan pendistribusian pakan merupakan tugas terpenting dalam peternakan. Pada semua tahap penyelesaian masalah ini, perlu diupayakan untuk mengurangi kehilangan pakan dan meningkatkan komposisi fisik dan mekaniknya. Hal ini dicapai baik melalui metode teknologi, mekanik dan termokimia dalam menyiapkan pakan untuk pakan, dan melalui metode zootechnical - membiakkan ras hewan dengan daya cerna pakan yang tinggi, menggunakan pola makan seimbang yang berbasis ilmiah, zat aktif biologis, dan stimulan pertumbuhan.

Persyaratan penyiapan pakan terutama berkaitan dengan tingkat penggilingan, kontaminasi, dan adanya pengotor berbahaya. Kondisi zooteknik menentukan ukuran partikel pakan sebagai berikut: panjang pemotongan jerami dan jerami untuk sapi 3...4 cm, kuda 1,5...2,5 cm Ketebalan pemotongan umbi akar untuk sapi 1,5 cm (hewan muda 0,5... 1 cm), babi 0,5...1 cm, unggas 0,3...0,4 cm Kue kue untuk sapi dihancurkan menjadi partikel berukuran 10...15 mm. Pakan konsentrat tanah untuk sapi harus terdiri dari partikel berukuran 1,8...1,4 mm, untuk babi dan unggas - hingga 1 mm (penggilingan halus) dan hingga 1,8 mm (penggilingan sedang). Ukuran partikel tepung jerami (rumput) tidak boleh melebihi 1 mm untuk burung dan 2 mm untuk hewan lainnya. Saat meletakkan silase dengan penambahan tanaman umbi-umbian mentah, ketebalan potongannya tidak boleh melebihi 5...7 mm. Batang jagung yang sudah di ensil dihaluskan hingga berukuran 1,5...8 cm.

Kontaminasi tanaman umbi-umbian pakan ternak tidak boleh melebihi 0,3%, dan pakan biji-bijian - 1% (pasir), 0,004% (bitterweed, knitweed, ergot) atau 0,25% (pupa, smut, chaff).

Persyaratan zootechnical berikut ini dikenakan pada alat penyalur pakan: keseragaman dan keakuratan distribusi pakan; dosisnya secara individual untuk setiap hewan (misalnya, distribusi konsentrat menurut produksi susu harian) atau kelompok hewan (silase, haylage dan pakan hijauan atau hijauan lainnya); mencegah kontaminasi pakan dan pemisahan menjadi fraksi; pencegahan cedera hewan; keamanan listrik. Penyimpangan dari norma yang ditentukan per ekor hewan untuk pakan batang diperbolehkan dalam kisaran ± 15%, dan untuk pakan terkonsentrasi - ± 5%. Kehilangan pakan yang dapat dipulihkan tidak boleh melebihi ± 1%, dan kehilangan pakan yang tidak dapat diubah tidak diperbolehkan. Durasi operasi pendistribusian pakan dalam satu ruangan tidak boleh lebih dari 30 menit (bila menggunakan alat bergerak) dan 20 menit (bila mendistribusikan pakan dengan alat diam).

Dispenser pakan harus bersifat universal (memberikan kemampuan untuk mengeluarkan semua jenis pakan); memiliki produktivitas tinggi dan mengatur tingkat output per ekor dari minimum hingga maksimum; tidak menimbulkan kebisingan yang berlebihan di dalam ruangan, mudah dibersihkan dari sisa makanan dan kontaminan lainnya, serta dapat diandalkan dalam pengoperasiannya.

METODE PERSIAPAN PAKAN UNTUK PAKAN

Pakan disiapkan untuk meningkatkan palatabilitas, kecernaan dan pemanfaatan nutrisi.

Metode utama penyiapan pakan untuk pemberian pakan: mekanik, fisik, kimia dan biologi.

Metode mekanis(penggilingan, penghancuran, perataan, pencampuran) digunakan terutama untuk meningkatkan palatabilitas pakan, memperbaikinya sifat teknologi.

Metode fisik(Hidrobarotermik) meningkatkan palatabilitas dan sebagian nilai gizi pakan.

Metode kimia(perlakuan pakan basa atau asam) memungkinkan untuk meningkatkan ketersediaan nutrisi yang tidak dapat dicerna oleh tubuh dengan memecahnya menjadi senyawa yang lebih sederhana.

Metode biologis- ragi, silase, fermentasi, perlakuan enzimatik, dll.

Semua metode penyiapan pakan ini digunakan untuk meningkatkan rasanya, meningkatkannya protein lengkap(karena sintesis mikroba), pemecahan enzimatik karbohidrat yang tidak dapat dicerna menjadi senyawa sederhana yang dapat diakses oleh tubuh.

Persiapan serat. Pakan serat utama untuk hewan ternak termasuk jerami dan jerami. Dalam makanan hewan di musim dingin, pakan spesies ini mencapai 25...30% dalam hal nilai gizi. Persiapan jerami terutama terdiri dari penggilingan untuk meningkatkan palatabilitas dan meningkatkan sifat teknologi. Metode fisiko-mekanis juga banyak digunakan untuk meningkatkan palatabilitas dan kecernaan parsial jerami - penggilingan, pengukusan, pembuatan bir, penyedap rasa, dan granulasi.

Memotong adalah cara termudah menyiapkan jerami untuk dimakan. Ini membantu meningkatkan kelezatannya dan memfasilitasi fungsi organ pencernaan hewan. Panjang yang paling dapat diterima untuk memotong jerami halus sedang untuk digunakan dalam campuran pakan lepas adalah 2...5 cm, untuk pembuatan briket 0,8...3 cm, butiran 0,5 cm Untuk mencacah, tumpukan jerami diisi dengan hijauan (FN- 12, FN-1.4, PSK-5, PZ-0.3) menjadi kendaraan. Selain itu, untuk menghancurkan jerami dengan kadar air 17% digunakan mesin penghancur IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165, dan untuk jerami dengan kelembaban tinggi digunakan mesin penghancur tanpa layar DKV-3A, IRMA-15, DIS-1 M digunakan.

Penyedap rasa, pengayaan, dan pengukusan jerami dilakukan di pabrik pakan. Untuk pengolahan kimia jerami, direkomendasikan berbagai jenis alkali (soda kaustik, air amonia, amonia cair, soda abu, kapur), yang digunakan baik dalam bentuk murni maupun dalam kombinasi dengan reagen lain dan metode fisik (dengan uap, di bawah tekanan). Nilai gizi jerami setelah perlakuan tersebut meningkat 1,5...2 kali lipat.

Persiapan pakan pekat. Untuk meningkatkan nilai gizi dan penggunaan pakan biji-bijian yang lebih rasional, berbagai metode pengolahan digunakan - penggilingan, penggorengan, perebusan dan pengukusan, pembuatan malt, ekstrusi, mikronisasi, perataan, pengelupasan, reduksi, ragi.

Menggiling- cara sederhana, mudah diakses dan wajib untuk menyiapkan biji-bijian untuk dimakan. Giling biji-bijian kering kualitas baik dengan warna dan bau normal pada penghancur palu dan pabrik biji-bijian. Tingkat penggilingan menentukan kelezatan pakan, kecepatan perjalanannya melalui saluran pencernaan, volume cairan pencernaan dan aktivitas enzimatiknya.

Tingkat penggilingan ditentukan dengan menimbang residu pada saringan setelah sampel diayak. Penggilingan halus adalah sisa pada saringan berlubang diameter 2 mm dalam jumlah tidak lebih dari 5%, tidak ada residu pada saringan berlubang diameter 3 mm; penggilingan sedang - residu pada saringan dengan lubang 3 mm dalam jumlah tidak lebih dari 12% jika tidak ada residu pada saringan dengan lubang 5 mm; penggilingan kasar - residu pada saringan berlubang dengan diameter 3 mm dalam jumlah tidak lebih dari 35%, dengan residu pada saringan berlubang 5 mm dalam jumlah tidak lebih dari 5%, sedangkan keberadaannya biji-bijian utuh tidak diperbolehkan.

Dari biji-bijian, yang paling sulit diolah adalah gandum dan oat.

Penggorengan Pemberian pakan biji-bijian dilakukan terutama pada anak babi yang masih menyusu dengan tujuan membiasakan mereka memakan pakan sejak dini, merangsang aktivitas sekresi pencernaan, dan perkembangan otot pengunyahan yang lebih baik. Biasanya, biji-bijian yang banyak digunakan untuk memberi makan babi dipanggang: jelai, gandum, jagung, kacang polong.

Memasak Dan mengepul digunakan saat memberi makan babi dengan kacang-kacangan: kacang polong, kedelai, lupin, lentil. Pakan ini dihancurkan terlebih dahulu lalu direbus selama 1 jam atau dikukus selama 30...40 menit dalam feed steamer.

malt diperlukan untuk meningkatkan cita rasa pakan biji-bijian (barli, jagung, gandum, dll.) dan meningkatkan kelezatannya. Pendinginan dilakukan sebagai berikut: butiran lumpur dituangkan ke dalam wadah khusus, diisi air panas (90 ° C) dan disimpan di dalamnya.

Ekstrusi - Ini adalah salah satu cara paling efektif untuk mengolah biji-bijian. Bahan mentah yang akan diekstrusi dibawa ke kadar air 12%, dihancurkan dan dimasukkan ke dalam ekstruder, dimana di bawah aksi tekanan tinggi(280...390 kPa) dan gesekan, massa butiran dipanaskan hingga suhu 120...150 °C. Kemudian, karena pergerakannya yang cepat dari zona bertekanan tinggi ke zona atmosfer, terjadi apa yang disebut ledakan, akibatnya massa homogen membengkak dan membentuk produk dengan struktur mikropori.

Mikronisasi terdiri dari mengolah biji-bijian dengan sinar infra merah. Dalam proses mikronisasi butir, terjadi gelatinisasi pati, dan jumlahnya dalam bentuk ini meningkat.

KLASIFIKASI MESIN DAN PERALATAN PERSIAPAN DAN DISTRIBUSI PAKAN

Untuk menyiapkan pakan untuk pemberian pakan, mesin dan peralatan berikut digunakan: penggiling, pembersih, mesin cuci, mixer, dispenser, tangki penyimpanan, kapal uap, traktor dan peralatan pompa, dll.

Peralatan teknologi untuk penyiapan pakan diklasifikasikan menurut karakteristik teknologi dan metode pengolahannya. Dengan demikian, penggilingan pakan dilakukan dengan cara menghancurkan, memotong, memukul, menggiling karena interaksi mekanis antara bagian kerja mesin dan material. Setiap jenis penggilingan memiliki jenis mesinnya sendiri: penghancur dampak - palu; pemotongan - pemotong jerami dan silase; penggilingan - pabrik duri. Pada gilirannya, penghancur diklasifikasikan menurut prinsip operasinya, desain dan fitur aerodinamisnya, lokasi pemuatan, dan metode pemindahan material jadi. Pendekatan ini digunakan untuk hampir semua mesin yang terlibat dalam persiapan pakan.

Pilihan sarana teknis untuk memuat dan mendistribusikan pakan serta penggunaan rasionalnya ditentukan terutama oleh faktor-faktor seperti sifat fisik dan mekanik pakan, metode pemberian pakan, jenis bangunan ternak, metode pemeliharaan hewan dan unggas, serta ukuran peternakan. Keragaman alat distribusi pakan disebabkan oleh perbedaan kombinasi benda kerja, unit perakitan dan perbedaan metode agregasinya dengan sarana energi.

Semua dispenser pakan dapat dibagi menjadi dua jenis: stasioner dan mobile (bergerak).

Dispenser umpan stasioner adalah berbagai jenis konveyor (rantai, pengikis rantai, pengikis batang, auger, sabuk, platform, sekrup spiral, pencuci kabel, pencuci rantai, berosilasi, ember).

Dispenser pakan bergerak dapat berupa mobil, traktor, atau self-propelled. Keuntungan dari dispenser pakan bergerak dibandingkan yang tidak bergerak adalah produktivitas tenaga kerja yang lebih tinggi.

Kelemahan umum dari dispenser pakan adalah rendahnya fleksibilitas dalam mendistribusikan berbagai pakan.

PERALATAN TOKO PAKAN

Peralatan teknologi untuk persiapan pakan ditempatkan di ruangan khusus - toko pakan, di mana puluhan ton berbagai pakan diproses setiap hari. Mekanisasi persiapan pakan yang terintegrasi memungkinkan untuk meningkatkan kualitasnya dan memperoleh campuran lengkap dalam bentuk pakan tunggal sekaligus mengurangi biaya pengolahannya.

Ada pabrik pakan khusus dan gabungan. Pabrik pakan khusus dirancang untuk satu jenis peternakan (sapi, babi, unggas), dan pabrik gabungan dirancang untuk beberapa cabang peternakan.

Di toko pakan ternak, ada tiga jalur teknologi utama, yang menurutnya mesin penyiapan pakan dikelompokkan dan diklasifikasikan (Gbr. 2.3). Ini adalah lini teknologi konsentrat, berair dan serat (pakan hijau). Ketiganya bersatu dalam langkah terakhir proses persiapan pakan: pemberian dosis, pengukusan, dan pencampuran.

Bunker" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">bunker; 8 - mesin cuci-penghancur; 9 - membongkar auger; 10- memuat auger; 11 - kapal uap-mixer

Teknologi pemberian pakan ternak dengan briket pakan lengkap dan butiran dalam bentuk monofeed sedang diperkenalkan secara luas. Untuk kompleks peternakan dan peternakan, serta peternakan domba, digunakan desain standar pabrik pakan KORK-15, KCK-5, KCO-5 dan KPO-5, dll.

Set peralatan untuk pabrik pakan KORK-15 diciptakan untuk memasak instan campuran pakan basah, yang meliputi jerami (dalam jumlah besar, dalam gulungan, bal), haylage atau silase, tanaman umbi-umbian, konsentrat, molase dan larutan urea. Kit ini dapat digunakan di peternakan sapi perah dan kompleks dengan ukuran 800...2000 ekor dan peternakan penggemukan dengan ukuran hingga 5000 ekor sapi di seluruh zona pertanian tanah air.

Gambar 2.4 menunjukkan tata letak peralatan toko pakan KORK-15.

Proses teknologi di toko pakan berlangsung sebagai berikut: jerami diturunkan dari kendaraan pengangkut ke dalam hopper penerima 17, dari mana ia datang ke konveyor 16, yang sebelumnya

DIV_ADBLOCK98">

melonggarkan gulungan, bal dan mengirimkannya ke konveyor melalui pengocok takaran 12 dosis yang tepat. Yang terakhir mengirimkan sedotan ke konveyor 14 garis pengumpulan yang dilaluinya menuju pencampur-perajang 6.

Demikian pula, silase dari kendaraan pengangkut dimuat ke dalam bunker 1 , lalu memasuki konveyor 2, melalui pengocok dosis, itu diumpankan ke konveyor 3 pemberian dosis yang tepat dan kemudian disalurkan ke pencampur pencacah pakan 6.

Tanaman umbi-umbian dan umbi-umbian dikirim ke toko pakan dengan kendaraan bergerak pembuangan atau disuplai dengan konveyor stasioner dari unit penyimpanan akar, saling bertautan dengan toko pakan, ke konveyor 11 (TK-5B). Dari sini mereka dikirim ke penghancur batu 10, di mana mereka dibersihkan dari kontaminan dan dikurangi menjadi ukuran yang diperlukan. Selanjutnya, tanaman umbi akar dibeli ke dalam dosing hopper 13, dan kemudian ke konveyor 14. Pakan konsentrat dikirim ke toko pakan dari pabrik pakan menggunakan pemuat ZSK-10 dan diturunkan ke tempat takaran 9, dari mana dengan konveyor sekrup 8 diumpankan ke konveyor 14.

MESIN PEMERAH SAPI

PERSYARATAN KEBUN BINATANG MESIN PEMERAH SAPI

Keluarnya susu dari ambing sapi merupakan proses fisiologis penting yang melibatkan hampir seluruh berat tubuh hewan.

Ambing terdiri dari empat lobus independen. Susu tidak dapat berpindah dari satu lobus ke lobus lainnya. Setiap lobus memiliki kelenjar susu, jaringan ikat, saluran susu, dan puting susu. Di kelenjar susu, susu dihasilkan dari darah hewan, yang mengalir melalui saluran susu ke puting susu. Bagian terpenting dari kelenjar susu adalah jaringan kelenjar, terdiri dari sejumlah besar kantung alveolar yang sangat kecil.

Pada pemberian makan yang tepat Ambing sapi menghasilkan susu terus menerus sepanjang hari. Ketika kapasitas ambing terisi, tekanan intrauder meningkat dan produksi susu melambat. Sebagian besar susu ditemukan di alveoli dan saluran susu kecil ambing (Gbr. 2.5). Susu ini tidak dapat dikeluarkan tanpa menggunakan teknik yang menginduksi refleks pengeluaran ASI secara penuh.

Keluarnya susu dari ambing sapi tergantung pada orang, hewan dan kesempurnaan teknologi pemerahannya. Ketiga komponen ini menentukan keseluruhan proses pemerahan sapi.

Persyaratan berikut ini berlaku untuk peralatan pemerahan:

DIV_ADBLOCK100">

mesin pemerah susu harus memastikan pemerahan seekor sapi dalam waktu rata-rata 4...6 menit dengan produksi susu rata-rata 2 l/menit; Mesin pemerah susu harus memastikan pemerahan susu secara simultan baik dari lobus depan maupun belakang ambing sapi.

METODE MESIN PEMERAH SAPI

Ada tiga cara pengeluaran susu yang diketahui: alami, manual dan mesin. Dengan cara alami (menghisap ambing oleh anak sapi), susu dikeluarkan karena adanya ruang hampa yang tercipta di mulut anak sapi; bila dilakukan secara manual - dengan memeras susu dari tangki dot dengan tangan pemerah; dengan mesin pemerah susu - karena penyedotan atau pemerasan susu dengan mesin pemerah susu.

Proses pengeluaran ASI berlangsung relatif cepat. Dalam hal ini, sapi perlu diperah selengkap mungkin dan jumlah sisa susu harus dikurangi seminimal mungkin. Untuk memenuhi persyaratan ini, aturan pemerahan manual dan mesin telah dikembangkan, yang meliputi operasi persiapan, dasar dan tambahan.

Operasi persiapannya meliputi: mencuci ambing dengan air hangat bersih (pada suhu 40...45 °C); menggosoknya dan memijatnya; memerah beberapa aliran susu ke dalam cangkir khusus atau ke piring gelap; mengoperasikan perangkat; meletakkan cangkir dot pada dot. Operasi persiapan harus diselesaikan dalam waktu tidak lebih dari 60 detik.

Operasi utamanya adalah memerah susu sapi, yaitu proses mengeluarkan susu dari ambing. Waktu pemerahan bersih harus diselesaikan dalam 4...6 menit, dengan memperhitungkan pemerahan mesin.

Operasi terakhir meliputi: mematikan mesin pemerah susu dan mengeluarkannya dari puting ambing, merawat puting susu dengan emulsi antiseptik.

Selama pemerahan manual, susu dikeluarkan secara mekanis dari tangki dot. Jari-jari pemerah susu secara ritmis dan kuat mula-mula meremas zona reseptor pangkal puting susu, lalu seluruh puting susu dari atas ke bawah, memeras susunya.

Pada mesin pemerah susu susu diekstraksi dari puting ambing dengan menggunakan cangkir pemerahan, yang berfungsi sebagai pemerah atau anak sapi saat menyusu ambing. Cangkir pemerahan tersedia dalam satu jenis: dua ruang. Dalam mesin pemerah susu modern, cangkir dua ruang paling sering digunakan.

Dalam semua kasus, susu dari puting ambing disekresikan secara siklis, dalam porsi. Hal ini disebabkan oleh fisiologi hewan tersebut. Jangka waktu keluarnya satu porsi susu disebut siklus atau detak alur kerja pemerahan. Sebuah siklus (pulsa) terdiri dari operasi individu (siklus). Kebijaksanaan- ini adalah waktu di mana interaksi puting susu dengan cangkir dot (hewan dengan mesin) terjadi secara fisiologis homogen.

Sebuah siklus dapat terdiri dari dua, tiga ketukan atau lebih. Tergantung pada jumlah pukulan dalam siklus, mesin pemerah susu dua dan tiga langkah serta mesin pemerah susu dibedakan.

Cangkir pemerah susu satu ruang terdiri dari dinding berbentuk kerucut dan cangkir hisap bergelombang yang terhubung di bagian atas.

Cangkir dua ruang terdiri dari selongsong luar, di dalamnya terdapat tabung karet (karet puting) yang ditempatkan secara bebas, membentuk dua ruang - antar dinding dan puting. Lamanya waktu keluarnya susu ke dalam ruang puting susu disebut ritme menghisap, periode waktu ketika puting susu dalam keadaan terkompresi - langkah kompresi, dan ketika sirkulasi darah pulih - kebijaksanaan istirahat.

Gambar 2.6 menunjukkan diagram pengoperasian dan struktur cangkir dot dua ruang.

Selama pemerahan mesin, susu dikeluarkan dalam cangkir dot karena perbedaan tekanan (di dalam dan di luar ambing).

https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">

Beras. 2.7. Diagram cangkir dot satu ruang dengan cangkir hisap bergelombang:A- gerakan menghisap; B- Waktu istirahat

Pengoperasian kaca dua langkah dapat terjadi dalam siklus dua-tiga langkah (menghisap kompresi) dan (menghisap - kompresi - istirahat). Selama gerakan menghisap, harus ada ruang hampa di ruang submammary dan ruang antar dinding. Terjadi aliran susu dari puting ambing melalui sfingter ke dalam ruang puting. Selama langkah kompresi, terdapat ruang hampa di ruang sub-nipple, dan tekanan atmosfer di ruang antar dinding. Karena perbedaan tekanan di ruang sub-nipple dan antar-dinding, karet puting berkontraksi dan menekan puting dan sfingter, sehingga mencegah ASI mengalir keluar. Selama periode istirahat, tekanan atmosfer di ruang sub-mammary dan interwall, yaitu selama periode waktu tertentu, puting susu sedekat mungkin dengan keadaan alaminya - sirkulasi darah dipulihkan di dalamnya.

Mode pengoperasian cangkir dot adalah yang paling intens, karena dot terus-menerus terkena ruang hampa. Namun, hal ini menjamin kecepatan pemerahan yang tinggi.

Mode pengoperasian tiga langkah sedekat mungkin dengan cara alaminya mengeluarkan ASI.

MESIN DAN PERANGKAT PENGOBATAN UTAMA DAN PENGOLAHAN SUSU

PERSYARATAN PENGOBATAN UTAMA DAN PENGOLAHAN SUSU

Susu adalah cairan biologis yang dihasilkan oleh sekresi kelenjar susu mamalia. Mengandung gula susu (4,7%) dan garam mineral (0,7%), fase koloid mengandung sebagian garam dan protein (3,3%) dan fase halus mengandung lemak susu (3,8%) berbentuk hampir bulat, dikelilingi oleh cangkang protein-lipid. Susu memiliki sifat kekebalan dan bakterisida karena mengandung vitamin, hormon, enzim dan zat aktif lainnya.

Kualitas susu ditandai dengan kandungan lemak, keasaman, kontaminasi bakteri, kontaminasi mekanis, warna, bau dan rasa.

Asam laktat terakumulasi dalam susu karena fermentasi gula susu di bawah pengaruh bakteri. Keasaman dinyatakan dalam satuan konvensional - Derajat turner (°T) dan ditentukan oleh jumlah milimeter larutan alkali desinormal yang digunakan untuk menetralkan 100 ml susu. Susu segar memiliki tingkat keasaman 16°T.

Titik beku susu lebih rendah dibandingkan air dan berkisar antara -0,53...-0,57 °C.

Titik didih susu adalah sekitar 100,1 °C. Pada suhu 70 °C perubahan protein dan laktosa dimulai pada susu. Lemak susu membeku pada suhu 23...21.5 °C, mulai meleleh pada 18.5 °C dan berhenti meleleh pada 41...43 °C. Dalam susu hangat, lemak berada dalam keadaan teremulsi, dan pada suhu rendah (16...18°C) berubah menjadi suspensi dalam plasma susu. Ukuran rata-rata partikel lemak adalah 2...3 mikron.

Sumber kontaminasi bakteri pada susu pada mesin pemerahan sapi dapat berupa kontaminasi kulit ambing, wadah pemerahan yang kurang dicuci, selang susu, keran susu, dan bagian pipa susu. Oleh karena itu, selama pemrosesan utama dan pemrosesan susu, aturan sanitasi dan kedokteran hewan harus dipatuhi dengan ketat. Pembersihan, pencucian dan desinfeksi peralatan dan peralatan susu harus dilakukan segera setelah pekerjaan selesai. Disarankan untuk menempatkan area cuci dan kompartemen untuk menyimpan piring bersih di bagian selatan ruangan, dan kompartemen penyimpanan dan pendingin di bagian utara. Semua pekerja peternakan sapi perah harus secara ketat mematuhi aturan kebersihan pribadi dan menjalani pemeriksaan kesehatan secara sistematis.

Dalam kondisi buruk, mikroorganisme cepat berkembang di dalam susu, sehingga harus diolah dan diproses tepat waktu. Seluruh teknologi pengolahan susu, kondisi penyimpanan dan pengangkutannya harus menjamin produksi susu mutu satu sesuai standar.

METODE PENGOBATAN UTAMA DAN PENGOLAHAN SUSU

Susu didinginkan, dipanaskan, dipasteurisasi dan disterilkan; diolah menjadi krim, krim asam, keju, keju cottage, produk susu fermentasi; mengentalkan, menormalkan, menghomogenisasi, mengeringkan, dll.

Di peternakan yang memasok susu murni ke pabrik pengolahan susu, mereka menggunakan skema pemerahan - pembersihan - pendinginan paling sederhana, yang dilakukan di mesin pemerah susu. Saat memasok susu ke rantai ritel, skema berikut dimungkinkan: pemerahan - pembersihan - pasteurisasi - pendinginan - pengemasan dalam wadah kecil. Untuk peternakan dalam yang memasok produknya untuk dijual, jalur pengolahan susu menjadi produk asam laktat, kefir, keju, atau, misalnya, produksi mentega sesuai skema pemerahan - pembersihan - pasteurisasi - pemisahan - produksi minyak. Persiapan susu kental merupakan salah satu teknologi yang menjanjikan bagi banyak peternakan.

KLASIFIKASI MESIN DAN PERALATAN PENGOBATAN UTAMA DAN PENGOLAHAN SUSU

Menjaga susu tetap segar jangka panjang- tugas penting, karena produk berkualitas tinggi tidak dapat diperoleh dari susu dengan keasaman tinggi dan kandungan mikroorganisme yang tinggi.

Untuk pemurnian susu dari kotoran mekanis dan dimodifikasi komponen menerapkan filter Dan pembersih sentrifugal. Elemen kerja pada filter adalah piringan cakram, kain kasa, kain flanel, kertas, jaring logam, dan bahan sintetis.

Untuk mendinginkan susu labu bekas, irigasi, tandon, tabung, spiral dan piring pendingin. Secara desain, mereka berbentuk horizontal, vertikal, tertutup rapat dan terbuka, dan berdasarkan jenis sistem pendingin - irigasi, koil, dengan pendingin perantara dan pendingin langsung, dengan evaporator mesin pendingin terpasang dan direndam dalam penangas susu.

Mesin pendingin dapat dibangun dalam tangki atau berdiri sendiri.

Untuk memanaskan susu menerapkan pasteurisasi tangki, drum perpindahan, tabung dan pelat. Pasteurisasi listrik banyak digunakan.

Untuk memisahkan susu menjadi produk komponennya digunakan pemisah. Ada separator-pemisah krim (untuk memperoleh krim dan memurnikan susu), separator-pemurni susu (untuk memurnikan susu), separator-normalizer (untuk memurnikan dan menormalkan susu, yaitu memperoleh susu murni dengan kandungan lemak tertentu), pemisah universal ( untuk memisahkan krim, pemurnian dan normalisasi susu) dan pemisah untuk keperluan khusus.

Menurut desainnya, pemisahnya terbuka, semi tertutup, atau kedap udara.

PERALATAN PEMBERSIHAN, PENDINGINAN, PASTEURISASI, PEMISAHAN DAN NORMALISASI SUSU

Susu dimurnikan dari kotoran mekanis menggunakan filter atau pembersih sentrifugal. Lemak susu dalam suspensi cenderung menggumpal, sehingga filtrasi dan pemurnian sentrifugal sebaiknya dilakukan untuk susu hangat.

Filter menahan kotoran mekanis. Kain berbahan lavsan dan bahan polimer lainnya dengan jumlah sel minimal 225 per 1 cm2 memiliki indikator kualitas filtrasi yang baik. Susu melewati kain di bawah tekanan hingga 100 kPa. Saat menggunakan filter halus, diperlukan tekanan tinggi dan filter menjadi tersumbat. Waktu penggunaannya dibatasi oleh sifat bahan filter dan kontaminasi cairan.

Pemisah susu OM-1A berfungsi untuk membersihkan susu dari kotoran asing, partikel protein yang terkoagulasi dan inklusi lainnya yang massa jenisnya lebih tinggi dari massa jenis susu. Kapasitas pemisah 1000 l/jam.

Pemisah susu OMA-ZM (G9-OMA) dengan kapasitas 5000 l/jam termasuk dalam set unit pasteurisasi dan pendingin pelat otomatis OPU-ZM dan 0112-45.

Clarifier sentrifugal memberikan pemurnian susu tingkat tinggi. Prinsip operasinya adalah sebagai berikut. Susu disuplai ke drum pemurni melalui ruang kontrol pelampung di sepanjang tabung tengah. Di dalam drum, ia bergerak sepanjang ruang melingkar, didistribusikan dalam lapisan tipis di antara pelat pemisah, dan bergerak menuju sumbu drum. Pengotor mekanis, yang memiliki kepadatan lebih tinggi daripada susu, dilepaskan melalui proses lapisan tipis yang melewati antara pelat dan diendapkan di dinding bagian dalam drum (di ruang lumpur).

Susu yang didinginkan mencegah pembusukan dan memastikan kemudahan pengangkutan. Di musim dingin, susu didinginkan hingga 8 °C, di musim panas - hingga 2...4 °C. Untuk menghemat energi digunakan hawa dingin alami, misalnya udara dingin di musim dingin, namun akumulasi dingin lebih efektif. Metode pendinginan yang paling sederhana adalah dengan merendam botol dan kaleng susu dalam air mengalir atau air es, salju, dll. Metode yang lebih canggih adalah menggunakan pendingin susu.

Pendingin semprotan terbuka (datar dan silinder) memiliki penerima susu di bagian atas permukaan pertukaran panas dan pengumpul di bagian bawah. Pendingin melewati pipa penukar panas. Dari lubang di bagian bawah penerima, susu mengalir ke permukaan pertukaran panas yang diairi. Mengalir ke bawah dalam lapisan tipis, susu mendingin dan terbebas dari gas-gas yang terlarut di dalamnya.

Perangkat piring untuk mendinginkan susu termasuk dalam unit pasteurisasi dan pemurni susu dalam satu set unit pemerahan. Pelat perangkat ini terbuat dari baja tahan karat bergelombang yang digunakan dalam industri makanan. Konsumsi air es pendingin diambil tiga kali lipat dari produktivitas peralatan yang dihitung, yaitu 400 kg/jam tergantung pada jumlah pelat penukar panas yang dirakit dalam paket kerja. Perbedaan suhu antara air pendingin dan susu dingin adalah 2...3°C.

Untuk mendinginkan susu digunakan tangki pendingin dengan media pendingin RPO-1.6 dan RPO-2.5, tangki pendingin susu MKA 200L-2A dengan heat recuperator, pendingin-pemurni susu OOM-1000 “Kholodok”, tangki pendingin susu RPO. -F-0.8.

SISTEM PENGHAPUS DAN MENDAUR ULANG PUPUK

Tingkat mekanisasi pekerjaan pembersihan dan pembuangan kotoran mencapai 70...75%, dan biaya tenaga kerja mencapai 20...30% dari total biaya.

Masalah penggunaan pupuk kandang secara rasional sebagai pupuk sekaligus memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dari pencemaran merupakan masalah ekonomi yang besar. Solusi efektif Masalah ini memerlukan pendekatan sistematis, termasuk pertimbangan keterkaitan seluruh operasi produksi: pembuangan kotoran dari lokasi, pengangkutan, pengolahan, penyimpanan dan penggunaannya. Teknologi dan sarana mekanisasi yang paling efektif untuk pembuangan dan pembuangan kotoran harus dipilih berdasarkan perhitungan teknis dan ekonomi, dengan mempertimbangkan jenis dan sistem (metode) pemeliharaan hewan, ukuran peternakan, kondisi produksi dan faktor tanah dan iklim.

Tergantung pada kelembapannya, ada padat, serasah (kelembaban 75...80%), semi-cair (85...90 %) dan pupuk kandang cair (90...94%), serta limbah kotoran ternak (94...99%). Keluaran kotoran dari berbagai hewan per hari berkisar antara 55 kg (pada sapi) hingga 5,1 kg (pada babi penggemukan) dan terutama bergantung pada pemberian pakan. Komposisi dan sifat pupuk kandang mempengaruhi proses pembuangan, pengolahan, penyimpanan, penggunaan, serta iklim mikro dalam ruangan dan lingkungan alam sekitarnya.

Persyaratan berikut berlaku untuk jalur teknologi untuk pengumpulan, pengangkutan dan pembuangan kotoran dalam bentuk apa pun:

pembuangan kotoran yang tepat waktu dan berkualitas tinggi dari bangunan peternakan dengan konsumsi air bersih yang minimal;

memprosesnya untuk mengidentifikasi infeksi dan desinfeksi selanjutnya;

pengangkutan pupuk kandang ke tempat pengolahan dan penyimpanan;

obat cacing;

terjaganya unsur hara secara maksimal pada pupuk kandang asli dan hasil olahannya;

menghilangkan pencemaran lingkungan lingkungan alami, serta penyebaran infeksi dan infestasi;

memastikan iklim mikro yang optimal dan kebersihan maksimum tempat ternak.

Fasilitas pengolahan kotoran harus ditempatkan di arah angin dan di bawah fasilitas pemasukan air, dan fasilitas penyimpanan kotoran di lahan pertanian harus ditempatkan di luar peternakan. Hal ini perlu untuk disediakan zona sanitasi antara bangunan peternakan dan pemukiman penduduk. Lokasi fasilitas pengolahan tidak boleh tergenang air banjir dan badai. Semua struktur sistem pembuangan, pengolahan dan pembuangan kotoran harus dibangun dengan lapisan kedap air yang andal.

Beragamnya teknologi peternakan mengharuskan penggunaan berbagai sistem pembuangan kotoran dalam ruangan. Tiga sistem pembuangan kotoran yang paling banyak digunakan: mekanis, hidrolik, dan gabungan (lantai berlubang dikombinasikan dengan fasilitas penyimpanan kotoran bawah tanah atau saluran tempat alat pembersih mekanis berada).

Sistem mekanis menentukan pembuangan kotoran dari lokasi dengan semua jenis alat mekanis: konveyor kotoran, sekop buldoser, unit pengikis, troli gantung atau troli tanah.

Sistem hidrolik untuk pembuangan kotoran dapat berupa flush, resirkulasi, gravitasi dan settling-tray (gerbang).

Sistem siram pembersihan melibatkan pembilasan saluran setiap hari dengan air dari nozel pembilas. Dengan pembilasan langsung, kotoran dibuang dengan aliran air yang dihasilkan oleh tekanan jaringan pasokan air atau pompa booster. Campuran air, pupuk kandang dan slurry dialirkan ke kolektor dan tidak digunakan lagi untuk pembilasan ulang.

Sistem resirkulasi menyediakan penggunaan fraksi cair kotoran yang telah diklarifikasi dan didesinfeksi yang disuplai melalui pipa bertekanan dari tangki penyimpanan untuk menghilangkan kotoran dari saluran.

Sistem Gravitasi Berkelanjutan memastikan pembuangan kotoran dengan cara menggesernya sepanjang kemiringan alami yang terbentuk di saluran. Ini digunakan di peternakan sapi ketika memelihara hewan tanpa alas tidur dan memberi mereka makan dengan silase, tanaman umbi-umbian, stillage, pulp dan massa hijau, dan di kandang babi ketika memberi makan pakan cair dan kering tanpa menggunakan silase dan massa hijau.

Sistem batch gravitasi menjamin pembuangan kotoran yang menumpuk pada saluran memanjang yang dilengkapi pintu dengan cara membuangnya pada saat pintu dibuka. Volume saluran memanjang harus memastikan akumulasi kotoran selama 7...14 hari. Biasanya dimensi saluran adalah sebagai berikut: panjang 3...50 m, lebar 0,8 m (atau lebih), kedalaman minimum 0,6 m, semakin kental pupuk kandang maka salurannya harus semakin pendek dan lebar.

Semua metode gravitasi untuk menghilangkan kotoran dari bangunan sangat efektif ketika hewan ditambatkan dan di dalam kotak tanpa alas di atas lantai beton tanah liat yang hangat atau di atas tikar karet.

Cara utama untuk membuang kotoran adalah dengan menggunakannya sebagai pupuk organik. Paling cara yang efektif pembuangan dan pemanfaatan kotoran cair adalah pembuangannya ke lahan irigasi. Ada juga metode yang dikenal untuk mengolah kotoran menjadi bahan tambahan pakan untuk menghasilkan gas dan biofuel.

KLASIFIKASI SARANA TEKNIS PENGHILANGAN DAN PEMBUANGAN PUPUK

Segala sarana teknis pembuangan dan pembuangan kotoran ternak dibagi menjadi dua kelompok: berkala dan terus menerus.

Peralatan pengangkut, tanpa rel dan kereta api, darat dan di atas tanah, pemuatan bergerak, instalasi pengikis dan sarana lainnya diklasifikasikan sebagai peralatan berkala.

Perangkat pengangkutan kontinu tersedia dengan atau tanpa elemen traksi (pengangkutan gravitasi, pneumatik, dan hidrolik).

Sesuai dengan tujuannya, ada sarana teknis untuk pembersihan harian dan pembersihan berkala, untuk menghilangkan sampah yang dalam, dan untuk membersihkan area pejalan kaki.

Tergantung pada desainnya, ada:

troli rel darat dan gantung serta truk tangan tanpa rel:

konveyor pengikis dengan gerakan melingkar dan bolak-balik;

pengikis tali dan sekop tali;

perlengkapan pada traktor dan sasis self-propelled;

alat untuk pembuangan kotoran secara hidrolik (hydrotransport);

perangkat yang menggunakan pneumatik.

Proses teknologi pembuangan kotoran dari bangunan peternakan dan pengangkutannya ke lapangan dapat dibagi menjadi beberapa operasi berurutan berikut:

mengumpulkan kotoran dari kandang dan membuangnya ke dalam alur atau memuatnya ke dalam troli (gerobak);

pengangkutan kotoran dari kandang melalui kandang ternak ke tempat pengumpulan atau pemuatan;

memuat ke kendaraan;

transportasi melintasi peternakan ke fasilitas penyimpanan kotoran atau tempat pengomposan dan pembongkaran:

memuat dari tempat penyimpanan ke kendaraan;

pengangkutan ke lapangan dan pembongkaran dari kendaraan.

Untuk melakukan operasi ini, berbagai jenis mesin dan mekanisme digunakan. Pilihan yang paling rasional harus dipertimbangkan ketika satu mekanisme melakukan dua operasi atau lebih, dan biaya pemanenan 1 ton pupuk kandang dan memindahkannya ke lahan yang dipupuk adalah yang paling rendah.

SARANA TEKNIS UNTUK MENGHILANGKAN KOTOR DARI TEMPAT HEWAN

Alat mekanis untuk membuang kotoran dibagi menjadi mobile dan stasioner. Peralatan bergerak digunakan terutama untuk kandang ternak yang longgar dengan menggunakan alas tidur. Jerami, gambut, sekam, serbuk gergaji, serutan, daun-daun berguguran dan jarum pohon biasanya digunakan sebagai alas tidur. Perkiraan norma harian untuk menggunakan alas tidur per sapi adalah 4...5 kg, untuk domba - 0,5...1 kg.

Kotoran dikeluarkan dari tempat di mana hewan dipelihara sekali atau dua kali setahun dengan menggunakan berbagai perangkat yang dipasang pada kendaraan untuk memindahkan dan memuat berbagai muatan, termasuk pupuk kandang.

Pada peternakan, konveyor pengumpul kotoran TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, instalasi pengikis memanjang US-F-170A atau US-F250A, lengkap dengan pengikis melintang US-10, US- 12 dan USP-12, konveyor pengikis memanjang TS-1PR lengkap dengan konveyor melintang TS-1PP, instalasi pengikis US-12 lengkap dengan konveyor melintang USP-12, konveyor sekrup TSHN-10.

Konveyor pengikis TSN-ZB dan TSN-160A(Gbr. 2.8) tindakan melingkar dirancang untuk menghilangkan kotoran dari bangunan peternakan dengan memuatnya secara bersamaan ke dalam kendaraan.

Konveyor horisontal 6 , dipasang di saluran kotoran, terdiri dari rantai berengsel yang dapat dilipat dengan pengikis terpasang padanya 4, stasiun penggerak 2, ketegangan 3 dan berputar 5 perangkat. Rantai tersebut digerakkan oleh motor listrik melalui transmisi V-belt dan gearbox.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">

Beras. 2.9. Instalasi pengikis US-F-170:

1, 2 - stasiun penggerak dan ketegangan; 3- penggeser; 4, 6-pencakar; 5 -rantai; 7 - rol pemandu; 8 - barbel

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">

Beras. 2.11. Diagram teknologi instalasi UTN-10A:

1 - pengikis tipe US-F-170 (US-250); 2- stasiun penggerak hidrolik; 3 – penyimpanan kotoran; 4 – pipa kotoran; 5 -pelompat; 6 - pompa; 7 - konveyor pembuangan kotoran KNP-10

Pompa ulir dan sentrifugal tipe NSh, NCI, NVTs digunakan untuk membongkar dan memompa kotoran cair melalui pipa. Produktivitasnya berkisar antara 70 hingga 350 t/jam.

Instalasi scraper TS-1 ditujukan untuk peternakan babi. Dipasang di saluran kotoran yang ditutup dengan lantai kisi. Pemasangannya terdiri dari konveyor melintang dan memanjang. Unit perakitan utama konveyor: pengikis, rantai, penggerak. Instalasi TS-1 menggunakan scraper tipe “Carriage”. Penggeraknya, yang terdiri dari girboks dan motor listrik, memberikan gerakan bolak-balik ke pengikis dan melindunginya dari beban berlebih.

Kotoran diangkut dari bangunan peternakan ke tempat pengolahan dan penyimpanan dengan cara bergerak dan tidak bergerak.

Unit ESA-12/200A(Gbr. 2.12) dirancang untuk mencukur 10...12 ribu domba per musim. Ini digunakan untuk melengkapi stasiun geser stasioner, bergerak atau sementara untuk 12 tempat kerja.

Dengan menggunakan kit KTO-24/200A sebagai contoh, proses pencukuran dan pemrosesan utama wol diatur sebagai berikut: peralatan kit ditempatkan di dalam stasiun pencukuran. Sekawanan domba digiring ke kandang yang berdekatan dengan tempat pencukuran. Para pelayan menangkap domba dan membawanya ke tempat kerja pencukur. Setiap pencukur memiliki satu set token yang menunjukkan nomor tempat kerja. Setelah mencukur setiap domba, pencukur menempatkan bulu domba beserta labelnya di atas konveyor. Di akhir konveyor, pekerja pembantu menempatkan bulu domba pada timbangan dan, dengan menggunakan nomor token, akuntan menuliskan berat bulu domba secara terpisah untuk setiap pencukur. Kemudian pada tabel penilaian wol dibagi menjadi beberapa kelas. Dari tabel klasifikasi, wol memasuki kotak dengan kelas yang sesuai, dari mana ia dikirim untuk ditekan ke dalam bal, setelah itu bal ditimbang, diberi label dan dikirim ke gudang produk jadi.

Mesin geser "Runo-2" Dirancang untuk mencukur bulu domba di padang rumput yang jauh atau peternakan yang tidak memiliki pasokan listrik terpusat. Terdiri dari mesin geser yang digerakkan oleh motor listrik asinkron frekuensi tinggi, konverter yang ditenagai oleh jaringan terpasang mobil atau traktor, satu set menghubungkan kabel dan tas kerja untuk dibawa. Menyediakan pengoperasian dua mesin geser secara bersamaan.

Konsumsi daya satu mesin geser adalah 90 W, tegangan 36 V, frekuensi arus 200 Hz.

Mesin geser MSO-77B dan MSU-200V frekuensi tinggi banyak digunakan di stasiun geser. MSO-77B dirancang untuk mencukur domba dari semua ras dan terdiri dari badan, alat pemotong, mekanisme eksentrik, tekanan dan engsel. Bodinya berfungsi untuk menghubungkan seluruh mekanisme mesin dan dilapisi kain untuk melindungi tangan pencukur dari panas berlebih. Alat pemotong adalah bagian kerja dari mesin dan digunakan untuk memotong wol. Ia bekerja berdasarkan prinsip gunting, yang perannya dilakukan oleh bilah pisau dan sisir. Pisau memotong wol dengan menggerakkan sisir ke depan dengan kecepatan 2.300 pukulan ganda per menit. Lebar kerja mesin adalah 77 mm, berat 1,1 kg. Pisau digerakkan oleh poros fleksibel dari motor listrik eksternal melalui mekanisme eksentrik.

Mesin geser frekuensi tinggi MSU-200V (Gbr. 2.13) terdiri dari kepala geser listrik, motor listrik, dan kabel listrik. Perbedaan mendasar perbedaannya dengan mesin MSO-77B adalah tiga fasa motor listrik asinkron dengan rotor sangkar tupai, dibuat menjadi satu kesatuan dengan kepala pemotong. Daya motor listrik W, tegangan 36 V, frekuensi arus 200 Hz, kecepatan rotor motor listrik-1. Konverter frekuensi arus IE-9401 mengubah arus industri dengan tegangan 220/380 V menjadi arus frekuensi tinggi - 200 atau 400 Hz dengan tegangan 36 V, yang aman untuk pekerjaan personel pemeliharaan.

Untuk mengasah pasangan potong digunakan mesin gerinda cakram tunggal TA-1 dan mesin finishing DAS-350.

Pelestarian" href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">pelumas pengawet. Suku cadang dan rakitan yang sebelumnya dilepas dipasang di tempatnya, melakukan penyesuaian yang diperlukan. Mereka memeriksa fungsionalitas dan interaksi mekanisme dengan menghidupkan mesin sebentar dan menjalankannya dalam mode siaga.

Perhatikan keandalan grounding bagian logam bodi. Di samping itu ketentuan Umum Saat mempersiapkan penggunaan mesin tertentu, fitur desain dan pengoperasiannya diperhitungkan.

Pada unit dengan poros fleksibel, poros dihubungkan terlebih dahulu ke motor listrik, kemudian ke mesin geser. Perhatikan fakta bahwa poros rotor dapat dengan mudah diputar dengan tangan dan tidak memiliki runout aksial dan radial. Arah putaran poros harus sesuai dengan arah puntiran poros, dan bukan sebaliknya. Pergerakan seluruh elemen mesin geser harus lancar. Motor listrik harus diamankan.

Kinerja unit diperiksa dengan menyalakannya sebentar selama pengoperasian idle.

Saat mempersiapkan pengoperasian konveyor wol, perhatikan ketegangan sabuk. Sabuk yang dikencangkan tidak boleh tergelincir pada drum penggerak konveyor. Saat mempersiapkan unit penajaman, timbangan, tabel klasifikasi, dan mesin pengepres wol untuk pengoperasian, perhatian diberikan pada kinerja masing-masing komponen.

Kualitas pencukuran bulu domba dinilai dari kualitas wol yang dihasilkan. Hal ini terutama merupakan pengecualian pada pemotongan ulang wol. Pemotongan ulang wol dilakukan dengan menekan secara longgar sisir mesin pencukur ke tubuh domba. Dalam hal ini, mesin memotong wol bukan di dekat kulit hewan, tetapi di atasnya, sehingga memperpendek panjang serat. Pencukuran yang berulang-ulang akan menghasilkan sekam, yang menyumbat bulu domba.

IKLIM MIKRO DI TEMPAT TERNAK

PERSYARATAN KEBUN BINATANG DAN SANITASI-HIGIENIK

Iklim mikro suatu tempat peternakan merupakan kombinasi faktor fisik, kimia dan biologi di dalam suatu tempat yang mempunyai pengaruh tertentu terhadap tubuh hewan. Ini termasuk: suhu, kelembaban, kecepatan dan komposisi kimia udara (kandungan gas berbahaya, keberadaan debu dan mikroorganisme), ionisasi, radiasi, dll. Kombinasi faktor-faktor ini dapat berbeda dan mempengaruhi tubuh hewan dan burung baik positif maupun negatif.

Persyaratan zooteknik dan sanitasi-higienis untuk memelihara hewan dan unggas dikurangi menjadi menjaga parameter iklim mikro dalam standar yang ditetapkan. Standar iklim mikro untuk berbagai jenis bangunan diberikan pada Tabel 2.1.

Tabel iklim mikro tempat peternakan. 2.1

Penciptaan iklim mikro yang optimal adalah suatu proses produksi yang terdiri dari pengaturan parameter iklim mikro dengan cara teknis hingga diperoleh kombinasi parameter-parameter tersebut yang kondisi lingkungannya paling menguntungkan bagi jalannya proses fisiologis normal dalam tubuh hewan. Perlu juga diingat bahwa parameter iklim mikro yang tidak menguntungkan di dalam ruangan juga berdampak negatif terhadap kesehatan orang yang memelihara hewan, menyebabkan penurunan produktivitas tenaga kerja dan cepat lelah, misalnya kelembaban udara yang berlebihan di kandang dengan penurunan tajam. pada suhu luar menyebabkan peningkatan kondensasi uap air pada elemen struktur bangunan, menyebabkan pembusukan struktur kayu dan pada saat yang sama membuatnya kurang permeabel terhadap udara dan lebih konduktif terhadap panas.

Perubahan parameter iklim mikro tempat peternakan dipengaruhi oleh: fluktuasi suhu udara luar, tergantung pada iklim setempat dan waktu dalam setahun; masuk atau keluarnya panas melalui bahan bangunan; akumulasi panas yang dihasilkan oleh hewan; jumlah uap air, amonia dan karbon dioksida yang dilepaskan, tergantung pada frekuensi pembuangan kotoran dan kondisi sistem pembuangan limbah; kondisi dan tingkat penerangan tempat; teknologi pemeliharaan hewan dan unggas. Desain pintu, gerbang, dan keberadaan ruang depan memegang peranan penting.

Mempertahankan iklim mikro yang optimal mengurangi biaya produksi.

CARA MEMBUAT PARAMETER IKLIM MIKRO STANDAR

Untuk menjaga iklim mikro yang optimal di ruangan yang terdapat hewan, ruangan tersebut harus diberi ventilasi, dipanaskan, atau didinginkan. Ventilasi, pemanasan dan pendinginan harus dikontrol secara otomatis. Jumlah udara yang dikeluarkan dari ruangan selalu sama dengan jumlah udara yang masuk. Jika unit pembuangan beroperasi di dalam ruangan, aliran udara segar terjadi tidak teratur.

Sistem ventilasi dibagi menjadi alami, paksa dengan stimulator udara mekanis dan gabungan. Ventilasi alami terjadi karena perbedaan kepadatan udara di dalam dan di luar ruangan, serta karena pengaruh angin. Ventilasi paksa (dengan rangsangan mekanis) dibagi menjadi ventilasi paksa dengan pemanasan udara yang disuplai dan tanpa pemanasan, pembuangan dan pembuangan paksa.

Parameter udara yang optimal pada bangunan peternakan biasanya dijaga dengan adanya sistem ventilasi, yang dapat berupa pembuangan (vakum), suplai (tekanan) atau suplai dan pembuangan (seimbang). Ventilasi pembuangan, pada gilirannya, dapat dengan aliran udara alami dan dengan stimulan mekanis, dan ventilasi alami dapat dilakukan tanpa pipa dan pipa. Ventilasi alami biasanya bekerja dengan baik pada musim semi dan musim gugur, serta pada suhu luar ruangan hingga 15 °C. Dalam kasus lain, udara harus dipompa ke dalam ruangan, dan di wilayah utara dan tengah juga harus dipanaskan.

Unit ventilasi biasanya terdiri dari kipas angin motor listrik dan jaringan ventilasi, yang mencakup sistem saluran udara dan perangkat untuk pemasukan dan pembuangan udara. Kipas dirancang untuk menggerakkan udara. Agen penyebab pergerakan udara di dalamnya adalah impeler dengan bilah yang dibungkus dalam wadah khusus. Berdasarkan nilai tekanan total yang dikembangkan, kipas dibagi menjadi perangkat bertekanan rendah (sampai 980 Pa), sedang (980...2940 Pa) dan tinggi (294 Pa); sesuai dengan prinsip aksi - sentrifugal dan aksial. Pada bangunan peternakan digunakan kipas bertekanan rendah dan sedang, kipas sentrifugal dan aksial, kipas serba guna dan atap, rotasi kanan dan kiri. Kipas angin dibuat dalam berbagai ukuran.

Jenis pemanas berikut digunakan pada bangunan peternakan: kompor, sentral (air dan uap bertekanan rendah) dan udara. Sistem pemanas udara adalah yang paling banyak digunakan. Inti dari pemanasan udara adalah udara yang dipanaskan dalam pemanas dimasukkan ke dalam ruangan secara langsung atau melalui sistem saluran udara. Pemanas udara digunakan untuk memanaskan udara. Udara di dalamnya dapat dipanaskan oleh air, uap, listrik atau produk bahan bakar pembakaran. Oleh karena itu, pemanas dibagi menjadi air, uap, listrik dan api. Pemanas listrik pemanas seri SFO dengan pemanas bersirip tubular dirancang untuk memanaskan udara hingga suhu 50 ° C dalam pemanas udara, ventilasi, sistem iklim buatan, dan dalam instalasi pengeringan. Suhu udara keluar yang disetel dipertahankan secara otomatis.

PERALATAN VENTILASI, PEMANASAN, PENCAHAYAAN

Perangkat otomatis “Iklim” dirancang untuk ventilasi, pemanas, dan pelembapan udara di bangunan peternakan.

Set peralatan "Iklim-3" terdiri dari dua unit ventilasi pasokan dan pemanas 3 (Gbr. 2.14), sistem pelembab udara, saluran pasokan udara 6 , satu set kipas angin 7 , stasiun kendali 1 dengan panel sensor 8.

Unit ventilasi dan pemanas 3 memanaskan dan memasok udara atmosfer, melembabkan jika perlu.

Sistem pelembapan udara mencakup tangki bertekanan 5 dan katup solenoid yang secara otomatis mengatur derajat dan kelembapan udara. Babak air panas dalam pemanas diatur oleh katup 2.

Set unit penanganan udara PVU-4M, PVU-LBM dirancang untuk menjaga suhu dan sirkulasi udara dalam batas yang ditentukan selama periode dingin dan transisi tahun ini.

Beras. 2.14. Peralatan "Iklim-3":

1 - stasiun kendali; katup 2-kontrol; 3 - unit ventilasi dan pemanas; 4 - katup solenoid; 5 - tangki bertekanan untuk air; 6 - saluran udara; 7 -kipas angin; 8 - sensor

Unit pemanas listrik seri SFOTs dengan daya 5-100 kW digunakan untuk memanaskan udara dalam sistem ventilasi suplai bangunan peternakan.

Kipas pemanas tipe TV-6 terdiri dari kipas sentrifugal dengan motor listrik dua kecepatan, pemanas air, unit kisi-kisi, dan aktuator.

Generator panas api TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 dan unit pembakaran TAU-0.75, TAU-1.5 digunakan untuk menjaga iklim mikro yang optimal di peternakan dan tempat lainnya. Udara dipanaskan oleh produk pembakaran bahan bakar cair.

Unit ventilasi pemulihan panas UT-F-12 dirancang untuk ventilasi dan pemanasan bangunan peternakan menggunakan panas dari udara buangan. Udara-termal (tirai udara) memungkinkan Anda mempertahankan parameter iklim mikro di dalam ruangan di musim dingin ketika gerbang berpenampang besar dibuka untuk memungkinkan kendaraan atau hewan melewatinya.

PERALATAN PEMANASAN DAN IRADIASI HEWAN

Saat beternak hewan yang sangat produktif, perlu mempertimbangkan organisme dan lingkungannya secara keseluruhan, yang komponen terpentingnya adalah energi radiasi. Penggunaan iradiasi ultraviolet dalam peternakan untuk menghilangkan kelaparan matahari pada tubuh, pemanasan lokal inframerah pada hewan muda, serta pengatur cahaya yang menjamin siklus perkembangan fotoperiodik hewan, telah menunjukkan bahwa penggunaan energi radiasi memungkinkan, tanpa biaya material yang besar, untuk secara signifikan meningkatkan keselamatan hewan muda - dasar reproduksi ternak. Iradiasi ultraviolet berpengaruh positif terhadap pertumbuhan, perkembangan, metabolisme dan fungsi reproduksi hewan ternak.

Sinar infra merah memiliki efek menguntungkan pada hewan. Mereka menembus sedalam 3...4 cm ke dalam tubuh dan membantu meningkatkan aliran darah di pembuluh darah, yang meningkatkan proses metabolisme, mengaktifkan pertahanan tubuh, dan secara signifikan meningkatkan keamanan dan penambahan berat badan hewan muda.

Sebagai sumber radiasi ultraviolet dalam instalasi, lampu busur merkuri fluoresen eritemal tipe LE memiliki kepentingan praktis yang paling besar; bakterisida, lampu busur merkuri tipe DB; lampu tabung busur merkuri bertekanan tinggi tipe DRT.

Sumber radiasi ultraviolet juga merupakan lampu merkuri-kuarsa tipe PRK, lampu neon eritemal tipe EUV dan lampu pembasmi kuman ketik BUV.

Lampu merkuri-kuarsa PRK adalah tabung kaca kuarsa yang diisi dengan argon dan sedikit merkuri. Kaca kuarsa mentransmisikan sinar tampak dan ultraviolet dengan baik. Di dalam tabung kuarsa, di ujungnya, elektroda tungsten dipasang, di mana spiral yang dilapisi lapisan oksida dililitkan. Selama pengoperasian lampu, terjadi pelepasan busur di antara elektroda, yang merupakan sumber radiasi ultraviolet.

Lampu neon eritema tipe EUV memiliki perangkat yang mirip dengan lampu neon LD dan LB, tetapi berbeda dalam komposisi fosfor dan jenis kaca tabung.

Lampu pembasmi kuman jenis BUV dirancang mirip dengan lampu neon. Mereka digunakan untuk desinfeksi udara di bangsal bersalin sapi, kandang babi, kandang unggas, serta untuk desinfeksi dinding, lantai, langit-langit dan instrumen kedokteran hewan.

Untuk pemanasan inframerah dan penyinaran ultraviolet pada hewan muda digunakan instalasi IKUF-1M yang terdiri dari kabinet kendali dan empat puluh iradiator. Iradiator adalah struktur berbentuk kotak kaku, di kedua ujungnya ditempatkan lampu inframerah IKZK, dan di antara keduanya terdapat lampu eritema ultraviolet LE-15. Reflektor dipasang di atas lampu. Perangkat pengontrol pemberat lampu dipasang di atas iradiator dan ditutup dengan selubung pelindung.

Igor Nikolaev

Waktu membaca: 5 menit

A A

Bukan rahasia lagi bahwa peternakan adalah salah satu sektor perekonomian terpenting, yang menyediakan produk makanan berharga dan berkalori tinggi bagi penduduk negara tersebut (susu, daging, telur, dan sebagainya). Selain itu, usaha peternakan juga memproduksi bahan baku untuk pembuatan produk-produk industri ringan, khususnya jenis sepatu, pakaian, kain, furniture dan lain-lain yang diperlukan setiap orang.

Kita tidak boleh lupa bahwa hewan ternaklah yang dalam aktivitas hidupnya menghasilkan pupuk organik untuk sektor budidaya tanaman pertanian. Oleh karena itu, meningkatkan volume produksi ternak sambil meminimalkan investasi modal dan biaya per unit adalah tujuan dan sasaran terpenting bagi pertanian di negara bagian mana pun.

Dalam kondisi modern, faktor utama dalam pertumbuhan produktivitas terutama adalah pengenalan otomatisasi, mekanisasi, hemat energi dan teknologi intensif inovatif lainnya dalam peternakan.

Mengingat peternakan merupakan salah satu cabang produksi pertanian yang sangat padat karya, maka perlu adanya pemanfaatan capaian ilmu pengetahuan dan teknologi modern di bidang otomasi dan mekanisasi proses produksi dalam peternakan. Arah ini jelas dan diprioritaskan dalam rangka meningkatkan profitabilitas dan efisiensi usaha peternakan.

Saat ini di Rusia, di perusahaan pertanian besar dengan tingkat mekanisasi yang tinggi, biaya tenaga kerja untuk memproduksi satu unit produk peternakan dua hingga tiga kali lebih rendah dari rata-rata industri, dan biayanya satu setengah hingga dua kali lebih rendah daripada biaya industri. rata-rata. Dan meskipun secara umum tingkat mekanisasi industri cukup tinggi, namun masih jauh lebih rendah dibandingkan tingkat mekanisasi di negara maju, sehingga tingkat tersebut perlu ditingkatkan.

Misalnya, hanya sekitar 75 persen peternakan sapi perah yang menggunakan mekanisasi produksi terpadu; Di antara perusahaan yang memproduksi daging sapi, mekanisasi peternakan tersebut digunakan di kurang dari 60 persen peternakan, dan mekanisasi komprehensif dalam peternakan babi mencakup sekitar 70 persen perusahaan.

Intensitas tenaga kerja yang tinggi pada industri peternakan di negara kita masih tetap ada, dan hal ini berdampak sangat negatif terhadap biaya produksi.

Misalnya, porsi tenaga kerja manual di peternakan sapi perah berada pada level 55 persen, dan di bidang peternakan seperti peternakan domba dan toko reproduksi perusahaan peternakan babi, porsinya setidaknya mencapai 80 persen. Di perusahaan pertanian kecil, tingkat otomatisasi dan mekanisasi produksi umumnya sangat rendah dan, rata-rata, dua hingga tiga kali lebih buruk dibandingkan di seluruh industri.

Sebagai contoh, berikut beberapa angkanya: dengan jumlah kawanan hingga 100 hewan, hanya 20 persen dari seluruh peternakan yang memiliki mekanisasi komprehensif, dan dengan jumlah kawanan hingga 200 hewan, angka ini berada pada level 45 persen.

Apa alasan rendahnya tingkat mekanisasi di industri peternakan Rusia?

Para ahli menyoroti, di satu sisi, rendahnya persentase profitabilitas dalam industri ini, yang tidak memungkinkan perusahaan peternakan untuk membeli mesin dan peralatan modern yang diimpor untuk peternakan, dan di sisi lain, industri dalam negeri saat ini tidak dapat menawarkan sarana modern kepada peternak. otomatisasi dan mekanisasi terintegrasi, yang tidak kalah dengan analog dunia.

Para ahli percaya bahwa keadaan ini dapat diperbaiki jika industri dalam negeri menguasai produksi kompleks peternakan standar dengan desain modular, yang memiliki robotisasi, otomasi, dan komputerisasi tingkat tinggi. Tepat desain modular Kompleks seperti itu akan memungkinkan untuk menyatukan desain berbagai jenis peralatan, sehingga memastikan pertukarannya, yang secara signifikan akan memfasilitasi proses melengkapi peralatan lama dan membuat yang baru serta memperlengkapi kembali kompleks peternakan yang ada, sehingga secara signifikan mengurangi jumlah biaya operasional. untuk mereka.

Namun, pendekatan tersebut tidak mungkin dilakukan tanpa dukungan pemerintah yang terarah dalam bentuk kementerian terkait. Sayangnya, saat ini tindakan yang diperlukan untuk mengatasi hal tersebut belum diambil oleh lembaga pemerintah.

Proses teknologi apa yang dapat dan harus diotomatisasi?

Dalam peternakan, proses produksi merupakan rangkaian panjang berbagai proses teknologi, pekerjaan dan operasi yang berhubungan dengan pembiakan, pemeliharaan dan penggemukan selanjutnya dan, terakhir, penyembelihan ternak.

Proses teknologi berikut dapat dibedakan dalam rantai ini:

1. persiapan pakan;
2. menyiram dan memberi makan hewan;
3. pembuangan kotoran dan pengolahan selanjutnya;
4. pengumpulan produk yang dihasilkan (mencukur wol, mengumpulkan telur, dll),
5. penyembelihan hewan yang digemukkan untuk diambil dagingnya;
6. perkawinan ternak untuk menghasilkan keturunan;
7. berbagai jenis pekerjaan untuk menciptakan dan selanjutnya memelihara iklim mikro yang diperlukan untuk hewan di dalam ruangan, dan sebagainya.

Mekanisasi dan otomasi peternakan secara simultan tidak bisa bersifat mutlak. Beberapa proses kerja dapat diotomatisasi sepenuhnya, menggantikan kerja manual dengan mekanisme robotik dan terkomputerisasi. Jenis pekerjaan lain hanya dapat dilakukan secara mekanis, yaitu hanya dapat dilakukan oleh seseorang, tetapi menggunakan peralatan peternakan yang lebih modern dan produktif sebagai alat bantunya. Sangat sedikit jenis peternakan yang saat ini memerlukan tenaga kerja manual sepenuhnya.

Proses pemberian makan

Salah satu proses produksi ternak yang paling padat karya adalah penyiapan dan pendistribusian pakan selanjutnya, serta proses penyiraman hewan. Bagian pekerjaan inilah yang menyumbang hingga 70 persen dari total biaya tenaga kerja, yang tentu saja menjadikan mekanisasi dan otomatisasi sebagai prioritas. Patut dikatakan bahwa mengganti tenaga kerja manual dengan kerja komputer dan robot di bagian rantai teknologi ini di sebagian besar industri peternakan cukup sederhana.

Saat ini terdapat dua jenis mekanisasi distribusi pakan: dispenser pakan stasioner dan mekanisme pendistribusian pakan yang bergerak (mobile). Dalam kasus pertama, peralatannya adalah sabuk, pengikis, atau jenis konveyor lainnya yang dikendalikan oleh motor listrik. Dalam dispenser stasioner, pakan disuplai dengan menurunkannya dari hopper khusus langsung ke konveyor, yang mengirimkan makanan ke pengumpan khusus untuk hewan. Prinsip pengoperasian mobile distributor adalah memindahkan bunker pakan itu sendiri langsung ke feeder.

Jenis dispenser pakan mana yang cocok untuk perusahaan tertentu ditentukan dengan melakukan beberapa perhitungan. Pada dasarnya, perhitungan ini terdiri dari fakta bahwa perlu untuk menghitung efektivitas biaya dalam memperkenalkan dan memelihara kedua jenis dispenser dan mencari tahu mana yang lebih menguntungkan untuk dilayani di ruangan dengan konfigurasi tertentu dan untuk jenis hewan tertentu.

Mesin pemerah susu

Proses mekanisasi penyiraman hewan merupakan tugas yang lebih mudah, karena air berbentuk cair dan mudah berpindah sendiri di bawah pengaruh gravitasi melalui selokan dan pipa sistem minum. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu membuat setidaknya sudut kemiringan minimum pipa atau talang. Selain itu, air dapat dengan mudah diangkut menggunakan pompa listrik melalui sistem perpipaan.

Pembuangan kotoran

Proses kedua yang paling memakan waktu (setelah pemberian pakan) dalam peternakan adalah proses pembuangan kotoran. Oleh karena itu, tugas mekanisasi proses produksi tersebut juga sangat penting, karena pekerjaan tersebut harus dilakukan dalam volume besar dan cukup sering.

Peternakan modern dapat dilengkapi dengan berbagai jenis sistem mekanis dan otomatis untuk pembuangan kotoran. Pilihan jenis peralatan tertentu secara langsung bergantung pada jenis hewan ternak, prinsip pemeliharaannya, konfigurasi dan fitur spesifik lainnya dari tempat produksi, serta jenis dan volume bahan alas tidur.

Untuk memperoleh tingkat mekanisasi dan otomatisasi maksimum dari proses teknologi ini, disarankan (atau lebih baik lagi, perlu) untuk memilih peralatan tertentu terlebih dahulu dan, bahkan pada tahap pembangunan fasilitas produksi, menyediakan penggunaan peralatan yang dipilih. peralatan. Hanya dalam kasus ini mekanisasi menyeluruh dari usaha peternakan menjadi mungkin.

Saat ini ada dua metode pembuangan kotoran: mekanis dan hidrolik. Sistem tipe mekanis tindakannya adalah:

1. peralatan buldoser;
2. instalasi jenis pengikis tali;
3. konveyor pengikis.

Sistem pengumpulan kotoran hidrolik dibagi menurut karakteristik berikut:

1. menurut tenaga penggeraknya adalah :

• aliran gravitasi (massa kotoran bergerak secara mandiri di bawah pengaruh gravitasi sepanjang permukaan miring);
• paksa (pergerakan kotoran terjadi karena pengaruh gaya paksa dari luar, misalnya aliran air);
• digabungkan (sebagian jalur massa kotoran bergerak karena gravitasi, dan sebagian lagi karena pengaruh gaya koersif).

2.Menurut prinsip pengoperasiannya, instalasi tersebut dibagi menjadi:

• operasi berkelanjutan (pembuangan kotoran sepanjang waktu saat tiba);
• tindakan berkala (pembuangan kotoran terjadi setelah terakumulasi sampai tingkat tertentu atau hanya pada interval waktu tertentu).

3.Menurut jenis desainnya, alat pembuangan kotoran dibagi menjadi:

Otomatisasi dan pengiriman yang komprehensif

Untuk meningkatkan efisiensi produksi produk peternakan dan meminimalkan tingkat biaya tenaga kerja per unit produk tersebut, tidak perlu membatasi diri hanya pada penerapan mekanisasi, otomasi, dan elektrifikasi di tahapan individu proses teknologi.

Tingkat perkembangan teknologi dan perkembangan ilmu pengetahuan saat ini memungkinkan tercapainya otomatisasi penuh dari banyak jenis produksi industri. Dengan kata lain, seluruh siklus produksi (dari saat penerimaan bahan mentah hingga tahap pengemasan) produk jadi) untuk diotomatisasi sepenuhnya menggunakan jalur robot di bawah kendali konstan salah satu petugas operator atau beberapa spesialis teknik.

Patut dikatakan bahwa sifat spesifik dari produksi seperti peternakan saat ini tidak memungkinkan kita mencapai tingkat otomatisasi absolut dari semua proses produksi tanpa kecuali. Namun, seseorang harus berjuang untuk mencapai tingkat yang "ideal".

Saat ini, peralatan telah dikembangkan yang memungkinkan penggantian mesin individu dengan jalur produksi produksi.

Jalur tersebut belum dapat sepenuhnya mengendalikan seluruh siklus produksi, tetapi mereka sudah dapat mencapai mekanisasi lengkap dari operasi teknologi utama.

Elemen kerja yang kompleks serta sistem sensor dan alarm yang canggih memungkinkan tercapainya otomatisasi dan kontrol tingkat tinggi di lini produksi. Penggunaan jalur teknologi tersebut dalam skala besar akan memungkinkan untuk meninggalkan pekerjaan manual dan mengurangi jumlah personel, termasuk operator mekanisme dan mesin individu. Mereka akan digantikan oleh sistem pengendalian pengawasan dan pengendalian proses.

Jika peternakan Rusia beralih ke tingkat mekanisasi dan otomatisasi proses teknologi paling modern, biaya operasional di industri peternakan akan berkurang beberapa kali lipat.

Sarana mekanisasi perusahaan

Mungkin pekerjaan terberat dalam industri peternakan adalah pekerjaan para peternak babi, penggembala dan pemerah susu. Apakah mungkin untuk membuat pekerjaan ini lebih mudah? Saat ini kami sudah bisa memberikan jawaban pasti - ya. Dengan berkembangnya teknologi pertanian, porsi tenaga kerja manual dalam peternakan secara bertahap mulai menurun, dan metode mekanisasi dan otomasi modern mulai digunakan. Ada semakin banyak peternakan sapi perah dan kandang unggas otomatis dan mekanis, yang sekarang lebih seperti laboratorium ilmiah atau pabrik pengolahan makanan, karena semua personelnya bekerja dengan jas putih.

Tentu saja, alat otomasi dan mekanisasi sangat memudahkan pekerjaan orang-orang yang terlibat dalam peternakan. Namun, penggunaan produk-produk ini mengharuskan peternak untuk memiliki pengetahuan khusus yang luas. Karyawan perusahaan otomatis tidak hanya harus memiliki kemampuan untuk memelihara mekanisme dan mesin yang ada, tetapi juga pengetahuan tentang proses penyesuaian dan penyesuaiannya. Anda juga memerlukan pengetahuan tentang prinsip pengaruh mekanisme yang digunakan pada tubuh ayam, babi, sapi, dan hewan ternak lainnya.

Cara menggunakan mesin pemerah susu agar sapi dapat menghasilkan susu, cara mengolah pakan dengan menggunakan mesin sehingga dapat meningkatkan hasil daging, susu, telur, wool dan hasil lainnya, cara mengatur kelembaban udara, suhu dan pencahayaan di tempat produksi. perusahaan sedemikian rupa untuk memastikan pertumbuhan hewan yang terbaik dan menghindari penyakit mereka - semua ini adalah pengetahuan yang diperlukan bagi seorang peternak modern.

Dalam hal ini, timbul masalah pelatihan personel yang berkualifikasi untuk bekerja di perusahaan peternakan modern dengan tingkat otomatisasi dan mekanisasi proses produksi yang tinggi.

Mesin dan peralatan dalam peternakan

Mari kita mulai dengan peternakan sapi perah. Salah satu mesin utama pada perusahaan ini adalah mesin pemerah susu. Memerah susu sapi dengan tangan merupakan pekerjaan yang sangat berat. Misalnya, seorang pemerah susu harus menekan hingga 100 jari untuk memeras satu liter susu. Dengan bantuan mesin pemerah susu modern, proses pemerahan sapi sepenuhnya dilakukan secara mekanis.

Pengoperasian alat ini didasarkan pada prinsip penghisapan susu dari ambing sapi dengan menggunakan udara yang dijernihkan (vakum) yang dihasilkan oleh pompa vakum khusus. Bagian utama mekanisme pemerahan terdiri dari empat cangkir pemerahan yang diletakkan di atas puting ambing. Dengan bantuan gelas ini, susu disedot ke dalam kaleng susu atau ke dalam saluran susu khusus. Melalui jalur susu ini, susu mentah disuplai ke filter untuk dibersihkan atau centrifuge pembersih. Setelah itu bahan baku didinginkan dalam pendingin dan dipompa ke dalam tangki susu.

Jika perlu, susu mentah dilewatkan melalui pemisah atau pasteurisasi. Krim dipisahkan di pemisah. Pasteurisasi membunuh semua kuman.

Mesin pemerah susu modern (DA-3M, “Maiga”, “Volga”), bila digunakan dengan benar, meningkatkan produktivitas tenaga kerja tiga hingga delapan kali lipat dan membantu menghindari penyakit sapi.

Paling hasil terbaik dicapai dalam praktek di bidang mekanisasi penyediaan air untuk perusahaan peternakan.

Dari tambang, lubang bor atau sumur, air dialirkan ke pertanian menggunakan pancaran air, pompa listrik, atau pompa sentrifugal konvensional. Proses ini terjadi secara otomatis, Anda hanya perlu memeriksa unit pompa itu sendiri setiap minggu dan melakukan pemeriksaan preventif. Jika terdapat menara air di peternakan, pengoperasian mesin bergantung pada ketinggian air di dalamnya. Jika tidak ada menara seperti itu, tangki udara-air kecil dipasang. Ketika air disuplai, pompa memampatkan udara di dalam tangki, sehingga terjadi peningkatan tekanan. Jika sudah mencapai maksimum, pompa otomatis mati. Ketika tekanan turun ke tingkat minimum yang ditetapkan, pompa otomatis menyala. Saat cuaca dingin, air di mangkuk minum dipanaskan dengan listrik.

Untuk mekanisasi distribusi umpan, konveyor sekrup, pengikis, atau sabuk digunakan.

Dalam peternakan unggas, konveyor berayun dan bergetar serta berosilasi digunakan untuk tujuan yang sama. Perusahaan peternakan babi berhasil menggunakan instalasi hidromekanik dan pneumatik, serta dispenser pakan listrik yang dapat digerakkan sendiri. Di peternakan arah susu Konveyor tipe pengikis digunakan, serta distributor pakan yang digerakkan sendiri atau digerakkan sendiri.

Di perusahaan peternakan unggas dan babi, distribusi pakan sepenuhnya otomatis.

Perangkat kontrol dengan mekanisme jam menyalakan dispenser pakan sesuai program yang telah ditentukan, dan kemudian, setelah mengeluarkan pakan dalam jumlah tertentu, mematikannya.

Persiapan pakan cocok untuk mekanisasi.

Industri ini memproduksi berbagai jenis mesin untuk menggiling serat dan pakan basah, untuk menghancurkan biji-bijian dan jenis pakan kering lainnya, untuk menggiling dan mencuci umbi-umbian, untuk memproduksi tepung rumput, untuk membuat berbagai macam campuran pakan dan pakan ternak, serta sebagai mesin untuk mengeringkan, membuat ragi atau mengukus pakan

Mekanisasi proses pembuangan sampah dan kotoran membantu meringankan tenaga kerja di peternakan.

Misalnya, di perusahaan peternakan babi, hewan dipelihara di atas alas tidur, yang hanya diganti jika kelompok babi yang digemukkan berganti. Di tempat pemberian makan babi, kotorannya dicuci dari waktu ke waktu dengan aliran air ke dalam konveyor khusus. Dari kandang babi, konveyor ini mengirimkan massa kotoran ke tangki pengumpul bawah tanah, kemudian diturunkan ke truk sampah, atau ke trailer traktor, atau menggunakan instalasi udara bertekanan pneumatik, dan mengirimkan kotoran tersebut ke ladang. Instalasi pneumatik secara otomatis dihidupkan oleh mekanisme jam sesuai program yang telah ditentukan.

Perusahaan peternakan unggas adalah yang paling otomatis dan mekanis. Selain proses seperti memberi makan, menyiram, dan membuang sampah, proses tersebut juga dilakukan secara otomatis: menyalakan dan mematikan lampu, pemanas dan ventilasi, membuka dan menutup lubang got di area pejalan kaki. Juga di peternakan unggas, proses pengumpulan, penyortiran, dan pengemasan telur selanjutnya dilakukan secara otomatis. Ayam-ayam tersebut dibaringkan di sarang yang telah disiapkan secara khusus, kemudian mereka digulung ke ban berjalan, yang kemudian dimasukkan ke meja penyortiran. Di meja ini, telur disortir berdasarkan berat atau ukurannya dan ditempatkan dalam wadah khusus.

Peternakan unggas otomatis modern dapat dilayani oleh dua orang: seorang tukang listrik dan seorang ahli teknologi-operator ternak.

Yang pertama bertanggung jawab untuk menyiapkan dan menyesuaikan mesin dan mekanismenya perawatan teknis untuk peralatan ini. Yang kedua melakukan observasi zootechnical dan menyusun program pengoperasian mesin dan mesin otomatis.

Selain itu, industri dalam negeri juga memproduksi berbagai jenis peralatan pemanas dan ventilasi tempat produksi di bidang peternakan: pemanas listrik, pembangkit panas, ketel uap, kipas angin, dan sebagainya.

Otomatisasi dan mekanisasi tingkat tinggi dalam usaha peternakan dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi dengan mengurangi biaya tenaga kerja (jumlah personel berkurang) dan dengan meningkatkan produktivitas unggas dan hewan. Dan ini akan menurunkan harga eceran.

Meringkas hal di atas, kami ulangi bahwa otomatisasi dan mekanisasi kompleks peternakan memungkinkan untuk mengubah kerja manual yang berat menjadi pekerjaan teknologi dan industri, yang seharusnya menghapus batas antara buruh tani dan pekerjaan di industri.

Mekanisasi peternakan dapat mengurangi biaya produksi ternak secara signifikan karena menyederhanakan prosedur pemberian pakan dan pembuangan kotoran. Dengan menerapkan langkah-langkah komprehensif untuk mengotomatisasi pertanian, pemilik akan dapat memperoleh keuntungan yang mengesankan, sekaligus menutup biaya modernisasi sepenuhnya.

Peternakan merupakan segmen penting perekonomian, menyediakan produk makanan penting bagi penduduk seperti daging, susu, telur, dll. Pada saat yang sama, peternakan memasok bahan mentah untuk perusahaan industri ringan yang memproduksi pakaian, sepatu, furnitur dan lainnya. aset material. Terakhir, hewan ternak merupakan sumber pupuk organik bagi usaha produksi tanaman. Mengingat hal ini, peningkatan volume produksi peternakan merupakan fenomena yang diinginkan dan bahkan perlu bagi negara bagian mana pun. Pada saat yang sama, sumber utama pertumbuhan produksi adalah dunia modern singkatan dari pengenalan teknologi intensif, khususnya otomatisasi dan mekanisasi peternakan dengan dasar-dasar penghematan energi.

Status dan prospek mekanisasi peternakan di Rusia

Peternakan merupakan jenis produksi yang cukup padat karya, sehingga pemanfaatan capaian terkini kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi melalui mekanisasi dan otomatisasi proses kerja merupakan arah yang jelas untuk meningkatkan efisiensi dan profitabilitas produksi.

Saat ini di Rusia, biaya tenaga kerja untuk memproduksi satu unit output di pertanian mekanis besar 2-3 kali lebih rendah dari rata-rata industri, dan biaya produksi 1,5-2 kali lebih rendah. Meskipun tingkat mekanisasi industri secara keseluruhan tinggi, tingkat mekanisasi industri ini masih tertinggal jauh dibandingkan negara-negara maju dan oleh karena itu tidak mencukupi. Dengan demikian, hanya sekitar 75% peternakan sapi perah yang memiliki mekanisasi kerja yang komprehensif; di antara produsen daging sapi angka ini kurang dari 60%, dan di antara produsen daging babi - sekitar 70%.

Di Rusia, peternakan masih sangat padat karya, sehingga berdampak negatif terhadap biaya produksi. Misalnya, porsi tenaga kerja manual dalam melayani sapi adalah sekitar 55%, dan di peternakan domba dan toko reproduksi peternakan babi - setidaknya 80%. Tingkat otomatisasi produksi di peternakan kecil bahkan lebih rendah - rata-rata 2-3 kali lebih rendah dari industri secara keseluruhan. Misalnya, hanya sekitar 20% peternakan dengan kawanan hingga 100 ekor dan sekitar 45% dengan kawanan hingga 200 ekor yang sepenuhnya termekanisasi.

Di antara alasan rendahnya tingkat mekanisasi peternakan dalam negeri, di satu sisi, rendahnya profitabilitas industri, yang tidak memungkinkan perusahaan untuk membeli peralatan impor, dan di sisi lain, kurangnya peralatan modern dalam negeri. sarana mekanisasi terpadu dan teknologi peternakan.

Menurut para ilmuwan, situasi ini dapat diperbaiki jika industri dalam negeri menguasai produksi kompleks peternakan modular standar dengan otomatisasi, robotisasi, dan komputerisasi tingkat tinggi. Prinsip modular akan memungkinkan untuk menyatukan desain berbagai peralatan, memastikan pertukarannya, memfasilitasi proses pembuatan kompleks peternakan dan mengurangi biaya pengoperasiannya. Namun, pendekatan ini memerlukan intervensi yang ditargetkan dalam situasi tersebut oleh negara yang diwakili oleh kementerian terkait. Sayangnya, langkah-langkah yang diperlukan dalam hal ini belum diambil.

Proses teknologi tunduk pada otomatisasi

Produksi produk peternakan merupakan rangkaian panjang proses teknologi, operasi dan pekerjaan yang berkaitan dengan pembiakan, pemeliharaan dan penyembelihan hewan ternak. Secara khusus, perusahaan industri melakukan jenis pekerjaan berikut:

• persiapan pakan,
• memberi makan dan minum hewan,
• pembuangan dan pengolahan kotoran,
• pengumpulan produk (telur, madu, pencukuran wol, dll.),
• menyembelih hewan untuk diambil dagingnya,
• perkawinan hewan,
• melakukan berbagai pekerjaan untuk menciptakan dan memelihara iklim mikro dalam ruangan yang diperlukan, dll.

Mekanisasi dan otomasi peternakan tidak bisa dilakukan secara terus menerus. Beberapa jenis pekerjaan dapat diotomatisasi sepenuhnya dengan mempercayakannya pada mekanisme yang terkomputerisasi dan robotik. Pekerjaan lain hanya tunduk pada mekanisasi, yaitu hanya dapat dilakukan oleh seseorang, tetapi menggunakan peralatan yang lebih maju dan produktif sebagai alatnya. Sangat sedikit pekerjaan saat ini yang sepenuhnya membutuhkan tenaga kerja manual.

Mekanisasi dan otomatisasi pemberian pakan

Menyiapkan dan mendistribusikan pakan, serta menyiram hewan, merupakan salah satu proses teknologi yang paling padat karya dalam peternakan. Hal ini menyumbang hingga 70% dari total biaya tenaga kerja, yang secara default menjadikannya “target” pertama untuk otomatisasi dan mekanisasi. Untungnya, melakukan outsourcing pekerjaan seperti ini ke robot dan komputer relatif mudah bagi sebagian besar industri peternakan.

Saat ini, mekanisasi distribusi pakan memberikan pilihan dua jenis solusi teknis: dispenser pakan stasioner dan perangkat distribusi pakan bergerak (mobile). Solusi pertama adalah motor listrik yang mengendalikan belt, scraper atau konveyor lainnya. Pakan disuplai dari dispenser stasioner dengan menurunkannya dari hopper ke konveyor, yang kemudian mengirimkan makanan langsung ke feeder. Pada gilirannya, dispenser pakan bergerak memindahkan hopper itu sendiri langsung ke pengumpan.

Jenis feeder mana yang akan digunakan ditentukan dengan melakukan beberapa perhitungan. Biasanya mereka bermuara pada kenyataan bahwa perlu untuk menghitung implementasi dan pemeliharaan jenis distributor mana yang lebih hemat biaya untuk menampung konfigurasi tertentu dan jenis hewan tertentu.

Mekanisasi penyiraman mewakili lebih dari itu tugas sederhana, karena air, sebagai zat cair, mudah diangkut dengan sendirinya melalui pipa dan talang di bawah pengaruh gravitasi (jika terdapat sudut kemiringan minimum talang/pipa). Pengangkutannya juga mudah menggunakan pompa listrik melalui sistem pipa.

Mekanisasi pengumpulan kotoran

Mekanisasi proses produksi dalam peternakan tidak mengabaikan proses pembuangan kotoran, yang di antara semua operasi teknologi, menempati urutan kedua dalam hal intensitas tenaga kerja setelah pemberian pakan. Pekerjaan ini harus dilakukan sering dan dalam jumlah banyak.

Peternakan modern menggunakan berbagai mekanisasi dan sistem otomatis pembuangan kotoran, yang jenisnya secara langsung bergantung pada jenis hewan, sistem kandangnya, konfigurasi dan fitur lain dari tempat tersebut, jenis dan jumlah bahan alas tidur. Untuk mencapai tingkat otomatisasi dan mekanisasi maksimum dari jenis pekerjaan ini, sangat diinginkan untuk menyediakan penggunaan peralatan khusus pada tahap pembangunan tempat di mana hewan akan dipelihara. Hanya dengan cara ini mekanisasi peternakan yang komprehensif akan menjadi mungkin.

Pembuangan kotoran dapat dilakukan dengan dua cara: mekanis dan hidrolik. Sistem tipe mekanis dibagi menjadi:

• a) konveyor pengikis;
• b) instalasi pengikis tali;
• c) buldoser.

Sistem hidrolik dibedakan berdasarkan:

1. Dengan kekuatan pendorong:
   • aliran gravitasi (kotoran bergerak sepanjang permukaan miring di bawah pengaruh gravitasi);
   • paksa (kotoran bergerak di bawah pengaruh kekuatan luar, misalnya aliran air);
   • digabungkan (sebagian dari “rute” kotoran bergerak secara gravitasi, dan sebagian lagi dipaksa).
2. Berdasarkan prinsip operasi:
   • tindakan terus menerus (kotoran dibuang sepanjang waktu saat tiba);
   • tindakan berkala (kotoran dibuang bila terakumulasi sampai tingkat tertentu atau setelah jangka waktu tertentu).
3. Berdasarkan desain:
   • floatable (pupuk kandang terus bergerak sepanjang saluran karena adanya perbedaan ketinggian antara bagian atas dan bawah saluran);
   • katup geser (saluran yang tersumbat oleh peredam sebagian terisi air dan kotoran menumpuk di dalamnya selama beberapa hari, setelah itu peredam dibuka dan isinya semakin turun secara gravitasi);
   • digabungkan.

Pengiriman dan otomatisasi komprehensif dalam peternakan

Meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi tingkat biaya tenaga kerja per unit produksi dalam peternakan tidak boleh terbatas pada otomatisasi, mekanisasi dan elektrifikasi operasi teknologi individu dan jenis pekerjaan. Tingkat kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini telah memungkinkan otomatisasi penuh dari banyak jenis produksi industri, di mana seluruh siklus produksi mulai dari tahap penerimaan bahan mentah hingga tahap pengemasan produk jadi ke dalam wadah dilakukan oleh jalur robot otomatis. di bawah pengawasan satu petugas operator atau beberapa insinyur.

Tentu saja, karena kekhasan peternakan, mustahil mencapai tingkat otomatisasi seperti itu saat ini. Namun, Anda dapat memperjuangkannya sebagai cita-cita yang diinginkan. Sudah ada peralatan yang memungkinkan Anda untuk meninggalkan penggunaan mesin individual dan menggantinya dengan jalur produksi produksi. Jalur seperti itu tidak akan mampu mengendalikan seluruh siklus produksi secara mutlak, tetapi mampu sepenuhnya memekanisasi operasi teknologi utama.

Lini produksi produksi dilengkapi dengan bagian kerja yang kompleks serta sistem sensor dan alarm canggih, yang memungkinkan tercapainya otomatisasi dan kontrol peralatan tingkat tinggi. Penggunaan jalur tersebut secara maksimal akan memungkinkan untuk beralih dari pekerjaan manual, termasuk operator mesin dan mekanisme hotel. Mereka akan digantikan oleh sistem pengiriman untuk memantau dan mengendalikan proses teknologi.

Transisi ke tingkat otomatisasi dan mekanisasi kerja modern di peternakan Rusia akan mengurangi biaya operasional di industri ini beberapa kali lipat.

Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting di http://www.allbest.ru/

Kementerian Pertanian Federasi Rusia

Negara Bagian lembaga pendidikan pendidikan profesional yang lebih tinggi

Universitas Agraria Negeri Altai

DEPARTEMEN : MEKANISASI PETERNAKAN

PERHITUNGAN DAN CATATAN PENJELASAN

DENGAN DISIPLIN

“TEKNOLOGI PRODUKSI PRODUK

PETERNAKAN"

MEKANISASI TERNAK YANG KOMPLEKS

PERTANIAN - SAPI

Lengkap

siswa 243 gram

Shtergel P.P.

Diperiksa

Alexandrov I.Yu

BARNAUL 2010

ANOTASI

Di dalam pekerjaan kursus pilihan bangunan produksi utama dibuat untuk menampung hewan tipe standar.

Perhatian utama diberikan pada pengembangan skema mekanisasi proses produksi, pemilihan alat mekanisasi berdasarkan perhitungan teknologi dan teknis-ekonomi.

PERKENALAN

Meningkatkan tingkat kualitas produk dan memastikan bahwa indikator kualitasnya memenuhi standar adalah tugas yang paling penting, yang penyelesaiannya tidak mungkin dilakukan tanpa kehadiran spesialis yang berkualifikasi.

Mata kuliah ini memberikan perhitungan ruang ternak di suatu peternakan, pemilihan bangunan dan struktur untuk memelihara hewan, pengembangan rencana induk, pengembangan mekanisasi proses produksi, meliputi:

Desain mekanisasi penyiapan pakan: ransum harian untuk setiap kelompok hewan, kuantitas dan volume fasilitas penyimpanan pakan, produktivitas toko pakan.

Desain mekanisasi distribusi pakan: produktivitas yang diperlukan dari lini produksi distribusi pakan, pilihan dispenser pakan, jumlah dispenser pakan.

Pasokan air pertanian: menentukan kebutuhan air di pertanian, menghitung jaringan pasokan air eksternal, memilih menara air, memilih stasiun pompa.

Mekanisasi pengumpulan dan pembuangan kotoran: perhitungan kebutuhan alat pembuangan kotoran, perhitungan kendaraan untuk mengantarkan kotoran ke tempat penyimpanan kotoran;

Ventilasi dan pemanas: perhitungan ventilasi dan pemanas ruangan;

Mekanisasi pemerahan sapi dan pengolahan susu primer.

Perhitungan indikator ekonomi diberikan dan isu-isu yang berkaitan dengan konservasi alam diuraikan.

1. PENGEMBANGAN SKEMA RENCANA INDUK

1.1 LOKASI ZONA PRODUKSI DAN USAHA

Kepadatan pengembangan lahan oleh perusahaan pertanian diatur oleh data. meja 12.

Kepadatan bangunan minimum adalah 51-55%

Institusi veteriner (kecuali stasiun pemeriksaan veteriner), ruang ketel, fasilitas penyimpanan kotoran tipe terbuka dibangun di sisi bawah angin sehubungan dengan bangunan dan struktur peternakan.

Tempat berjalan dan memberi makan atau tempat berjalan kaki terletak di dekat dinding memanjang suatu bangunan untuk memelihara ternak.

Fasilitas penyimpanan pakan dan alas tidur dibangun sedemikian rupa untuk menjamin rute terpendek, kenyamanan dan kemudahan mekanisasi penyediaan alas tidur dan pakan ke tempat penggunaan.

Lebar lorong di lokasi perusahaan pertanian dihitung dari kondisi penempatan jalur transportasi dan pejalan kaki yang paling kompak, jaringan utilitas, jalur pemisah, dengan mempertimbangkan kemungkinan aliran salju, tetapi tidak boleh kurang dari keselamatan kebakaran, jarak sanitasi dan kedokteran hewan antara bangunan dan struktur yang berlawanan.

Di area yang bebas dari bangunan dan penutup, serta di sepanjang perimeter lokasi perusahaan, harus disediakan lansekap.

2. Pemilihan bangunan untuk memelihara hewan

Jumlah tempat ternak untuk suatu usaha sapi perah, 90% sapi dalam struktur ternak, dihitung dengan mempertimbangkan koefisien yang diberikan pada Tabel 1. halaman 67.

Tabel 1. Penentuan jumlah tempat peternakan pada suatu perusahaan

Berdasarkan perhitungan, kami memilih 2 kandang untuk 200 hewan yang ditambatkan.

Anak sapi yang baru lahir dan bunting dalam dengan anak sapi dalam masa pencegahan berada di bangsal bersalin.

3. Penyiapan dan pendistribusian pakan

Di peternakan sapi kami akan menggunakan jenis pakan berikut: campuran jerami rumput, jerami, silase jagung, jerami, konsentrat (tepung terigu), umbi-umbian, garam meja.

Data awal untuk mengembangkan pertanyaan ini adalah:

Populasi peternakan menurut kelompok hewan (lihat bagian 2);

Makanan setiap kelompok hewan:

3.1 Desain mekanisasi penyiapan pakan

Setelah mengembangkan ransum harian untuk setiap kelompok hewan dan mengetahui populasinya, kami melanjutkan untuk menghitung produktivitas yang dibutuhkan dari toko pakan, untuk itu kami menghitung ransum pakan harian, serta jumlah fasilitas penyimpanan.

3.1.1 MENENTUKAN RAS MAKANAN HARIAN SETIAP JENIS BERDASARKAN FORMULA

m j - ternak j - kelompok hewan itu;

a ij - jumlah pakan i - jenis makanan j - kelompok hewan tersebut;

n adalah jumlah kelompok hewan di peternakan.

Campuran rumput jerami:

qhari.10 = 4 263+4 42+3 42+3·45=1523kg.

Silase jagung:

qhari.2 = 20,263+7,5·42+12·42+7,5·45=6416,5 kg.

Haylage kacang-kacangan-sereal:

qhari.3 = 6·42+8·42+8·45=948kg.

Jerami gandum musim semi:

qhari.4 = 4,263+42+45=1139 kg.

Tepung terigu:

qhari.5 = 1,5 42+1,3·45+1,3 42+263·2 =702,1 kg.

Garam dapur:

qhari.6 = 0,05 263+0,05 42+ 0,052 42+0,052 45 =19,73 kg.

3.1.2 MENENTUKAN PRODUKTIVITAS HARIAN TOKO PAKAN

Q hari = ? q hari

Q hari =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

3.1.3 MENENTUKAN PRODUKTIVITAS YANG DIPERLUKAN PADA TOKO PAKAN

Q tr. = Q hari /(T bekerja. d)

di mana T budak. - perkiraan waktu pengoperasian toko pakan untuk penyaluran pakan per pemberian pakan (jalur distribusi produk jadi), jam;

T budak = 1,5 - 2,0 jam; Kami menerima pekerjaan T. = 2 jam; d adalah frekuensi memberi makan hewan, d = 2 - 3. Kita ambil d = 2.

Q tr. =10916/(2·2)=2,63 kg/jam.

Kami memilih pabrik pakan TP 801 - 323, yang memberikan perhitungan produktivitas dan teknologi pemrosesan pakan yang diadopsi, halaman 66.

Pengiriman pakan ke gedung peternakan dan pendistribusiannya di dalam gedung dilakukan melalui sarana teknis bergerak RMM 5.0

3.1.4 MENENTUKAN KINERJA YANG DIPERLUKAN ALIRAN TEKNOLOGI GARIS UNTUK DISTRIBUSI PAKAN SECARA KESELURUHAN UNTUK PERTANIAN

Q tr. = Q hari /(t bagian d)

di mana bagian t - waktu yang dialokasikan sesuai dengan rutinitas harian peternakan untuk distribusi pakan (jalur distribusi produk jadi), jam;

bagian t = 1,5 - 2,0 jam; Kami menerima t bagian = 2 jam; d adalah frekuensi memberi makan hewan, d = 2 - 3. Kita ambil d = 2.

Q tr. = 10916/(2·2)=2,63 ton/jam.

3.1.5 menentukan produktivitas aktual dari satu dispenser pakan

Gk - kapasitas muat dispenser umpan, t; tr - durasi satu penerbangan, jam.

Q r f =3300/0,273=12088 kg/jam

t r. = th + td + tc,

tр = 0,11+0,043+0,12=0,273 jam.

dimana tз,tв - waktu bongkar muat dispenser umpan, t; td - waktu pergerakan dispenser pakan dari toko pakan ke gedung peternakan dan sebaliknya, jam.

3.1.6 menentukan waktu pemuatan dispenser pakan

dimana Qз adalah penyediaan sarana teknis selama pemuatan, t/jam.

tз=3300/30000=0,11 jam.

3.1.7 menentukan waktu pergerakan dispenser pakan dari toko pakan ke gedung peternakan dan sebaliknya

td=2·Lav/Vav

dimana Lср adalah jarak rata-rata dari titik pemuatan dispenser pakan ke gedung peternakan, km; Vav - kecepatan rata-rata pergerakan dispenser pakan melintasi wilayah peternakan dengan dan tanpa beban, km/jam.

td=2*0,5/23=0,225 jam.

dimana Qв adalah umpan dispenser pakan, t/jam.

TV=3300/27500=0,12 jam.

Qв= qhari · Vр/a · d ,

dimana a adalah panjang satu tempat makan, m; Vр - kecepatan desain dispenser umpan, m/s; qday - ransum harian hewan; d - frekuensi pemberian makan.

Qв= 33·2/0,0012·2=27500 kg

3.1.7 Menentukan jumlah feed dispenser merek yang dipilih

z = 2729/12088 = 0,225, terima - z = 1

3.2 PENYEDIAAN AIR

3.2.1 MENENTUKAN RATA-RATA KONSUMSI AIR HARIAN DI PERTANIAN

Kebutuhan air di suatu peternakan tergantung pada jumlah hewan dan standar konsumsi air yang ditetapkan untuk peternakan.

Q av.d. = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

dimana m 1, m 2,… m n - jumlah setiap jenis konsumen, kepala;

q 1 , q 2 , … q n - tingkat konsumsi air harian oleh satu konsumen (untuk sapi - 100 l, untuk sapi dara - 60 l);

Q rata-rata hari = 263 100+42 100+45 100+42 60+21·20=37940 l/hari.

3.2.2 MENENTUKAN KONSUMSI AIR MAKSIMAL SETIAP HARI

Qm.hari = Q rata-rata hari b 1

dimana b 1 = 1,3 adalah koefisien ketidakrataan harian,

Q m .hari = 37940 1,3 =49322 l/hari.

Fluktuasi konsumsi air di suatu peternakan menurut jam dalam sehari diperhitungkan dengan koefisien ketidakrataan setiap jam b 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .hari ?b 2 / 24

Q m .jam = 49322 2,5 / 24 =5137,7 l/jam.

3.2.3 PENENTUAN KONSUMSI AIR MAKSIMUM KEDUA

Q m .s = Q t.h / 3600

Q m .s =5137,7/3600=1,43 l/s

3.2.4 PERHITUNGAN JARINGAN PIPA AIR EKSTERNAL

Perhitungan jaringan pasokan air eksternal dilakukan untuk menentukan diameter pipa dan kehilangan tekanan di dalamnya.

3.2.4.1 MENENTUKAN DIAMETER PIPA UNTUK SETIAP BAGIAN

dimana v adalah kecepatan air dalam pipa, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Kita ambil v = 1 m/s.

bagian 1-2 panjang - 50 m.

d = 0,042 m, ambil d = 0,050 m.

3.2.4.2 MENENTUKAN KEHILANGAN TEKANAN BERDASARKAN PANJANG

dimana l adalah koefisien hambatan hidrolik, tergantung pada material dan diameter pipa (l = 0,03); L = 300 m - panjang pipa; d - diameter pipa.

3.2.4.3 PENENTUAN BESARNYA KERUGIAN PADA RESISTENSI LOKAL

Besarnya kerugian pada resistensi lokal adalah 5 - 10% dari kerugian sepanjang pipa air eksternal,

h m = = 0,07 0,48 = 0,0336 m

Kehilangan kepala

h = h t + h m = 0,48 + 0,0336 = 0,51 m

3.2.5 PEMILIHAN MENARA AIR

Ketinggian menara air harus memberikan tekanan yang dibutuhkan pada titik terjauh.

3.2.5.1 PENENTUAN TINGGI MENARA AIR

H b = H st + H g + jam

dimana H St adalah tekanan bebas di konsumen, H St = 4 - 5 m,

kita ambil H St = 5 m,

Hg adalah selisih geometri antara tanda kerataan di titik pemasangan dan di lokasi menara air, Hg = 0, karena medannya datar,

h adalah jumlah kehilangan tekanan pada titik terjauh dari sistem pasokan air,

H b = 5 + 0,51 = 5,1 m, ambil H b = 6,0 m.

3.2.5.2 MENENTUKAN VOLUME TANGKI AIR

Volume tangki air ditentukan oleh kebutuhan air untuk kebutuhan rumah tangga dan minum, tindakan pencegahan kebakaran dan mengatur volume.

W b = W r + W p + W x

dimana W x adalah persediaan air untuk kebutuhan rumah tangga dan minum, m 3 ;

W p - volume untuk tindakan pencegahan kebakaran, m 3;

W r - mengatur volume.

Penyediaan air untuk kebutuhan rumah tangga dan minum ditentukan berdasarkan kondisi pasokan air ke peternakan tidak terputus selama 2 jam jika terjadi pemadaman listrik:

W x = 2Q termasuk. = 2 5137,7 10 -3 = 10,2 m

Di peternakan dengan ternak lebih dari 300 hewan, dipasang tangki pemadam kebakaran khusus yang dirancang untuk memadamkan api dengan dua jet api dalam waktu 2 jam dengan aliran air 10 l/s, jadi W p = 72.000 l.

Volume pengatur menara air tergantung pada konsumsi air harian, tabel. 28:

W = 0,25 49322 10 -3 = 12,5 m 3.

W b = 12,5+72+10,2 = 94,4 m3.

Kami menerima : 2 tower dengan volume tangki 50 m3

3.2.6 PEMILIHAN STASIUN POMPA

Kami memilih jenis instalasi pengangkat air: kami menerima pompa submersible sentrifugal untuk memasok air dari sumur bor.

3.2.6.1 PENENTUAN KAPASITAS STASIUN POMPA

Kinerja stasiun pompa tergantung pada kebutuhan air maksimum harian dan mode pengoperasian stasiun pompa.

Q n = Q m .hari. /T n

dimana Tn adalah waktu pengoperasian stasiun pompa, jam Tn = 8-16 jam.

Q n =49322/10 =4932,2 l/jam.

3.2.6.2 MENENTUKAN TEKANAN TOTAL STASIUN POMPA

N = N gv + jam dalam + N gv + h n

dimana H adalah tekanan total pompa, m; N gv - jarak dari sumbu pompa ke permukaan air terendah di sumber, N gv = 10 m; h in - nilai perendaman pompa, h in = 1,5...2 m, ambil h in = 2 m; h n - jumlah kerugian pada pipa hisap dan pembuangan, m

h n = h dalam c + h

dimana h adalah jumlah kehilangan tekanan pada titik terjauh dari sistem penyediaan air; h sun - jumlah kehilangan tekanan pada pipa hisap, m, dapat diabaikan

peralatan kinerja keseimbangan pertanian

N g = N b ± N z + N r

dimana H r adalah tinggi tangki, H r = 3 m; N b - tinggi pemasangan menara air, N b = 6m; N z - perbedaan tanda geodetik dari sumbu pemasangan pompa sampai tanda pondasi menara air, N z = 0 m:

N gn = 6,0+ 0 + 3 = 9,0 m.

T = 10 + 2 +9,0 + 0,51 = 21,51 m.

Berdasarkan Q n = 4932,2 l/h = 4,9322 m 3 / h, N = 21,51 m, pilih pompa:

Kami mengambil pompa 2ETsV6-6.3-85.

Karena Jika parameter pompa yang dipilih melebihi yang dihitung, pompa tidak akan terisi penuh; karena itu, stasiun pompa harus bekerja dalam mode otomatis (saat air dikonsumsi).

3.3 PEMBERSIHAN KOMPOR

Data awal dalam merancang jalur teknologi pengumpulan dan pembuangan kotoran adalah jenis dan jumlah hewan, serta cara pemeliharaannya.

3.3.1 PERHITUNGAN KEBUTUHAN FASILITAS PEMBUANGAN KOTOR

Biaya sebuah peternakan atau kompleks peternakan dan, akibatnya, produknya sangat bergantung pada teknologi yang diadopsi untuk pengumpulan dan pembuangan kotoran.

3.3.1.1 PENENTUAN JUMLAH PUPUK YANG DIPEROLEH DARI SATU HEWAN

G 1 = b(K + M) + P

dimana K, M - ekskresi feses dan urin setiap hari oleh satu hewan,

P adalah norma harian jumlah sampah per hewan,

b - koefisien dengan mempertimbangkan pengenceran kotoran dengan air;

Ekskresi feses dan urin harian oleh satu hewan, kg:

Hasil susu = 70,8 kg.

Kering = 70,8 kg

Hotel Baru = 70,8kg

Sapi dara = 31,8 kg.

Betis = 11.8

3.3.1.2 MENENTUKAN KELUARAN PUPUK HARIAN DARI PETERNAKAN

m i adalah jumlah hewan dari jenis kelompok produksi yang sama; n adalah jumlah kelompok produksi di lahan pertanian,

G hari = 70,8 263+70,8 45+70,8 42+31,8 42+11,8·21=26362,8 kg/jam? 26,5 ton/hari.

3.3.1.3 MENENTUKAN KELUARAN TAHUNAN PUPUK DARI PETERNAKAN

G g = G hari D 10 -3

dimana D adalah jumlah hari penimbunan pupuk kandang, yaitu lamanya masa kandang, D = 250 hari,

G g =26362,8 250 10 -3 =6590,7 ton

3.3.1.4 KELEMBABAN PUPUK BEBAS SAMPAH

di mana W e adalah kadar air kotoran (untuk sapi - 87%),

Untuk operasi normal cara mekanis untuk membuang kotoran dari tempat harus memenuhi ketentuan berikut:

dimana Qtr adalah kinerja yang diperlukan dari pemanen kotoran dalam kondisi tertentu; Q - produktivitas per jam dari produk yang sama menurut karakteristik teknis

dimana G c* adalah keluaran harian kotoran di kandang ternak (untuk 200 ekor),

G c * =14160 kg, in = 2 - frekuensi pengumpulan kotoran yang diterima, T - waktu untuk satu kali pembuangan kotoran, T = 0,5-1 jam, kami menerima T = 1 jam, m - koefisien dengan mempertimbangkan ketidakrataan jumlah pupuk kandang satu kali yang harus dikumpulkan, m = 1,3; N adalah jumlah peralatan mekanik yang dipasang pada suatu ruangan, N = 2,

Q tr = = 2,7 t/jam.

Pilih konveyor TSN-3,OB (horizontal)

Q =4,0-5,5 ton/jam. Karena Q tr? Q - kondisi terpenuhi.

3.3.2 PERHITUNGAN KENDARAAN PENGIRIMAN PUPUK KE TEMPAT PENYIMPANAN PUPUK

Pengiriman pupuk kandang ke tempat penyimpanan pupuk kandang akan dilakukan dengan sarana teknis bergerak yaitu traktor MTZ-80 dengan trailer 1-PTS 4.

3.3.2.1 MENENTUKAN KINERJA PERALATAN TEKNIS BERGERAK YANG DIPERLUKAN

Q tr. = G hari. /T

dimana hari G. =26,5 ton/jam. - keluaran kotoran harian dari peternakan; T = 8 jam - waktu pengoperasian perangkat teknis,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 ton/jam.

3.3.2.2 MENENTUKAN ESTIMASI PRODUKTIVITAS SEBENARNYA DARI PRODUK TEKNIS MEREK YANG DIPILIH

dimana G = 4 t adalah kapasitas angkat peralatan teknis, yaitu 1 - PTS - 4;

t r - durasi satu penerbangan:

t r = t h + t d + t c

dimana t z = 0,3 - waktu pemuatan, h; t d = 0,6 jam - waktu pergerakan traktor dari lahan pertanian ke tempat penyimpanan kotoran dan sebaliknya, h; t in = 0,08 jam - waktu bongkar, jam;

t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 = 0,98 jam.

4/0,98 = 4,08 ton/jam.

3.3.2.3 KAMI MENGHITUNG JUMLAH TRAKTOR MTZ-80 DENGAN TRAILER

z = 3,3/4,08 = 0,8, ambil z = 1.

3.3.2.4 MENGHITUNG WILAYAH PENYIMPANAN PUPUK

Untuk penyimpanan kotoran alas tidur, digunakan area permukaan keras yang dilengkapi dengan pengumpul bubur.

Tempat penyimpanan kotoran padat ditentukan dengan rumus:

dimana c adalah massa volumetrik pupuk kandang, t/m3; h - ketinggian penempatan pupuk kandang (biasanya 1,5-2,5 m).

S=6590/2,5 0,25=10544 m3.

3.4 MENYEDIAKAN IKLIM MIKRO

Sejumlah besar perangkat berbeda telah diusulkan untuk ventilasi bangunan peternakan. Masing-masing unit ventilasi harus memenuhi persyaratan berikut: menjaga pertukaran udara yang diperlukan di dalam ruangan, mungkin murah untuk dipasang, dioperasikan, dan tersedia secara luas untuk dikelola.

Saat memilih unit ventilasi, perlu didasarkan pada persyaratan pasokan udara bersih yang tidak terputus ke hewan.

Pada nilai tukar udara K< 3 выбирают ventilasi alami, pada K = 3 - 5 - ventilasi paksa, tanpa memanaskan udara yang disuplai dan pada K > 5 - ventilasi paksa dengan pemanasan udara yang disuplai.

Kami menentukan frekuensi pertukaran udara setiap jam:

dimana V w adalah jumlah udara lembab, m 3 / jam;

V p - volume ruangan, V p = 76Х27Ч3.5 = 7182 m 3.

V p - volume ruangan, V p = 76Х12Ч3.5 = 3192 m 3.

C adalah jumlah uap air yang dikeluarkan oleh seekor hewan, C = 380 g/jam.

m - jumlah hewan dalam ruangan, m 1 =200; m 2 =100 gram; C 1 - jumlah uap air yang diperbolehkan di udara ruangan, C 1 = 6,50 g/m 3,; C 2 - kadar air di udara luar saat ini, C 2 = 3,2 - 3,3 g/m 3.

kita ambil C2 = 3,2 g/m3.

V w 1 = = 23030 m 3 /jam.

V w 2 = = 11515 m 3 / jam.

K1 = 23030/7182 =3,2 karena K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 karena K > 3,

P adalah jumlah karbon dioksida yang dilepaskan oleh seekor hewan, P = 152,7 l/jam.

m - jumlah hewan dalam ruangan, m 1 =200; m 2 =100 gram; P 1 - jumlah maksimum karbon dioksida yang diizinkan di udara ruangan, P 1 = 2,5 l/m 3, tabel. 2.5; P 2 - kandungan karbon dioksida di udara segar, P 2 = 0,3 0,4 l/m 3, ambil P 2 = 0,4 l/m 3.

V1so 2 = 14543 m 3 /jam.

V2jadi 2 = 7271 m 3 /jam.

K1 = 14543/7182 = 2,02 karena KE< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 karena KE< 3.

Kami menghitung berdasarkan jumlah uap air di gudang, kami menggunakan ventilasi paksa tanpa memanaskan udara yang disuplai.

3.4.1 VENTILASI DENGAN PROKULASI UDARA BUATAN

Perhitungan ventilasi dengan rangsangan udara buatan dilakukan pada nilai tukar udara K > 3.

3.4.1.1 MENENTUKAN OUTPUT KIPAS

de K in - jumlah saluran pembuangan:

K dalam = S dalam /S k

S ke - luas satu saluran pembuangan, S k = 1Ч1 = 1 m 2,

S in - luas penampang saluran pembuangan yang diperlukan, m2:

V adalah kecepatan pergerakan udara ketika melewati pipa dengan ketinggian tertentu dan pada perbedaan suhu tertentu, m/s:

h - tinggi saluran, h = 3 m; t in - suhu udara dalam ruangan,

t dalam = + 3 o C; t out - suhu udara di luar ruangan, t out = - 25 o C;

V = = 1,22 m/s.

V n = S sampai V 3600 = 1 1,22 3600 = 4392 m 3 / jam;

S dalam 1 = = 5,2 m 2.

S dalam2 = = 2,6 m2.

K dalam 1 = 5,2/1 = 5,2 ambil K dalam = 5 pcs.

K v2 = 2,6/1 = 2,6 ambil K v = 3 buah.

9212 m 3 /jam.

Karena Q dalam 1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

7677 m 3 /jam.

Karena Q в1 > 8000 m 3 / jam, lalu dengan beberapa.

3.4.1.2 PENENTUAN DIAMETER PIPA

dimana V t adalah kecepatan udara di dalam pipa, V t = 12 - 15 m/s, kita terima

Vt = 15 m/s,

0,46 m, ambil D = 0,5 m.

0,42 m, ambil D = 0,5 m.

3.4.1.3 MENENTUKAN KEHILANGAN TEKANAN DARI TAHAN GESEK PADA PIPA BULAT LURUS

dimana l adalah koefisien hambatan gesekan udara dalam pipa, l = 0,02; L panjang pipa, m, L = 152 m; c - massa jenis udara, c = 1,2 - 1,3 kg/m3, ambil c = 1,2 kg/m3:

Htr = = 821m,

3.4.1.4 MENENTUKAN KEHILANGAN TEKANAN DARI RESISTENSI LOKAL

dimana?o adalah jumlah koefisien resistensi lokal, tab. 56:

O = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0, 25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

jam ms = = 1465,4 m.

3.4.1.5 KEHILANGAN TEKANAN TOTAL PADA SISTEM VENTILASI

N = N tr + jam ms

Tinggi = 821+1465,4 = 2286,4 m.

Kami memilih dua kipas sentrifugal No. 6 Q in = 2600 m 3 / jam, dari tabel. 57.

3.4.2 PERHITUNGAN PEMANASAN RUANG

Frekuensi pertukaran udara setiap jam:

dimana, V W - pertukaran udara pada bangunan peternakan,

Volume ruangan.

Pertukaran udara berdasarkan kelembaban:

dimana, - pertukaran udara uap air (Tabel 45,);

Jumlah uap air yang diperbolehkan di udara dalam ruangan;

Massa 1m3 udara kering, kg. (tab.40)

Jumlah uap air jenuh per 1 kg udara kering, g;

Maksimum kelembaban relatif, % (tab. 40-42);

Karena KE<3 - применяем естественную циркуляцию.

Perhitungan kebutuhan pertukaran udara berdasarkan kandungan karbon dioksida

dimana P m adalah jumlah karbon dioksida yang dilepaskan oleh satu hewan per jam, l/jam;

P 1 - jumlah maksimum karbon dioksida yang diizinkan di udara dalam ruangan, l/m 3 ;

P 2 =0,4 l/m3.

Karena KE<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Kami melakukan perhitungan pada K = 2.9.

Luas penampang saluran pembuangan:

dimana, V adalah kecepatan pergerakan udara saat melewati pipa m/s:

dimana tinggi saluran tersebut.

suhu udara dalam ruangan.

suhu udara dari luar ruangan.

Produktivitas saluran yang mempunyai luas penampang:

Jumlah saluran

3.4.3 Perhitungan pemanas ruangan

3.4.3.1 Perhitungan pemanas ruangan untuk kandang yang berisi 200 ekor hewan

3.4.3.2 Perhitungan pemanas ruangan untuk kandang yang berisi 150 ekor hewan

Defisit aliran panas untuk pemanas ruangan:

dimana aliran panas melewati struktur bangunan penutup;

aliran panas hilang bersama udara yang dibuang selama ventilasi;

hilangnya aliran panas secara tidak sengaja;

aliran panas yang dikeluarkan oleh hewan;

dimana, koefisien perpindahan panas struktur bangunan penutup (Tabel 52);

luas permukaan yang kehilangan aliran panas, m2: luas dinding - 457; area jendela - 51; area gerbang - 48; luas lantai loteng - 1404.

dimana adalah kapasitas panas volumetrik udara.

dimana, q =3310 J/h adalah aliran panas yang dilepaskan oleh seekor hewan (Tabel 45).

Kehilangan acak aliran panas diasumsikan 10-15% dari.

Karena Defisit aliran panas negatif, maka pemanasan ruangan tidak diperlukan.

3.4 Mekanisasi pemerahan sapi dan pengolahan susu primer

Jumlah operator mesin pemerah susu:

dimana, jumlah sapi perah di peternakan;

pcs.- jumlah kepala per operator saat memerah susu ke dalam saluran susu;

Kami menerima 7 operator.

3.6.1 Pengolahan susu primer

Kapasitas lini produksi:

dimana, koefisien musiman pasokan susu;

Jumlah sapi perah di peternakan;

rata-rata produksi susu tahunan per ekor, (Tabel 23) /2/;

frekuensi memerah susu;

Durasi pemerahan;

Pemilihan pendingin berdasarkan permukaan pertukaran panas:

dimana kapasitas panas susu;

suhu susu awal;

suhu akhir susu;

koefisien perpindahan panas keseluruhan, (Tabel 56);

perbedaan suhu logaritmik rata-rata.

dimana perbedaan suhu antara susu dan cairan pendingin pada saluran masuk dan saluran keluar (Tabel 56).

Jumlah pelat pada bagian pendingin:

dimana luas permukaan kerja satu pelat;

Kami menerima Z p = 13 pcs.

Kami memilih alat pemanas (sesuai Tabel 56) merek OOT-M (Umpan 3000 l/jam, Permukaan kerja 6,5 ​​m2).

Konsumsi dingin untuk mendinginkan susu:

di mana adalah koefisien yang memperhitungkan kehilangan panas dalam pipa.

Kami memilih (Tabel 57) unit pendingin AB30.

Konsumsi es untuk mendinginkan susu:

dimana panas spesifik pencairan es;

kapasitas panas air;

4. INDIKATOR EKONOMI

Tabel 4. Perhitungan nilai buku peralatan peternakan

Proses produksi dan mesin serta peralatan yang digunakan	Merek mobil	kekuatan	jumlah mobil	daftar harga mesin	Biaya biaya: instalasi (10%)	nilai buku
						Satu mobil	Semua mobil
SATUAN PENGUKURAN
PERSIAPAN DISTRIBUSI PAKAN PAKAN DI DALAM TEMPAT
1. TOKO PAKAN
2. DISPENSER PAKAN
OPERASI TRANSPORTASI DI PERTANIAN
1. TRAKTOR
PEMBERSIHAN KOMPOR
1. KONVEYOR
PERSEDIAAN AIR
1. POMPA SENTRIFUGAL
2. MENARA AIR
PEMERAHAN DAN PENGOLAHAN SUSU UTAMA
1. PERANGKAT PEMANASAN PELAT
2. PENDINGINAN AIR. MOBIL
3. INSTALASI PEMERAHAN

Tabel 5. Perhitungan nilai buku bagian konstruksi peternakan.

Ruang	Kapasitas, kepala.	Jumlah tempat di peternakan, pcs.	Nilai buku satu tempat, ribuan rubel.	Total nilai buku, ribuan rubel.	Catatan
Bangunan produksi utama:
1 Kandang Sapi
2 blok susu
3 bangsal bersalin
Tempat bantu
1 isolator
2 Poin dokter hewan
3 Rumah Sakit
4 Blok gedung kantor
5 Toko pakan
6Ruang pemeriksaan hewan
Penyimpanan untuk:
5 Pakan terkonsentrasi
Rekayasa jaringan:
1 Persediaan air
2 Gardu trafo
Peningkatan:
1 Ruang hijau
Pagar:
					Rabitz
2 area berjalan kaki
Permukaan keras

Biaya operasional tahunan:

dimana, A - penyusutan dan pengurangan untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan saat ini, dll.

Z - dana upah tahunan untuk petugas layanan pertanian.

M adalah biaya bahan yang dikonsumsi sepanjang tahun terkait dengan pengoperasian peralatan (listrik, bahan bakar, dll).

Pengurangan penyusutan dan pengurangan untuk perbaikan saat ini:

dimana B i adalah nilai buku aktiva tetap.

tingkat penyusutan aset tetap.

tingkat pemotongan untuk perbaikan aset tetap saat ini.

Tabel 6. Perhitungan penyusutan dan pengurangan perbaikan saat ini

Kelompok dan jenis aset tetap.	Nilai buku, ribuan rubel.	Tingkat penyusutan umum, %	Tingkat pemotongan untuk perbaikan saat ini, %	Pengurangan penyusutan dan pengurangan untuk perbaikan saat ini, ribuan rubel.
Bangunan, struktur
Penyimpanan
Traktor (trailer)
Mesin dan peralatan
Pagar

Gaji tahunan:

dimana biaya tenaga kerja tahunan, jam kerja;

gosok - upah rata-rata 1 orang-jam. memperhitungkan semua biaya;

dimana N=16 orang - jumlah pekerja di pertanian;

F = 2088 jam - waktu kerja tahunan satu karyawan;

Biaya bahan yang dikonsumsi sepanjang tahun:

dimana konsumsi tahunan listrik (kW), bahan bakar (t), bahan bakar (kg):

biaya listrik energi;

biaya bahan bakar dan pelumas;

Mengingat biaya tahunan:

Dimana nilai buku peralatan dan konstruksi, kami menerima luka, ribuan rubel;

E=0,15 - koefisien standar efisiensi ekonomi penanaman modal;

Pendapatan tahunan dari penjualan produk (susu):

Dimana - volume susu tahunan, kg;

Harga per kg. susu, gosok/kg;

Keuntungan tahunan:

5. KONSERVASI ALAM

Manusia, yang menggantikan semua biogeocenosis alami dan membangun agrobiogeocenosis melalui pengaruh langsung dan tidak langsungnya, melanggar stabilitas seluruh biosfer. Dalam upaya untuk memperoleh produksi sebanyak mungkin, seseorang mempengaruhi semua komponen sistem ekologi: di tanah - melalui penggunaan tindakan agroteknik yang kompleks termasuk kimiaisasi, mekanisasi dan reklamasi lahan, di udara atmosfer - dengan kimiaisasi dan industrialisasi produksi pertanian, di badan air - karena peningkatan tajam jumlah limpasan pertanian.

Sehubungan dengan pemusatan dan pengalihan peternakan ke basis industri, kompleks peternakan dan peternakan unggas telah menjadi sumber pencemaran lingkungan yang paling kuat di bidang pertanian. Telah ditetapkan bahwa kompleks dan peternakan peternakan dan unggas merupakan sumber pencemaran udara, tanah, dan sumber air terbesar di daerah pedesaan; dalam hal kekuatan dan skala pencemaran, mereka cukup sebanding dengan fasilitas industri terbesar - pabrik, pabrik.

Saat merancang peternakan dan kompleks, perlu untuk menyediakan semua tindakan secara tepat waktu untuk melindungi lingkungan di daerah pedesaan dari meningkatnya polusi, yang harus dianggap sebagai salah satu tugas terpenting dari ilmu pengetahuan dan praktik higienis, spesialis pertanian dan lainnya yang menangani masalah ini. .

Jika kita menilai tingkat profitabilitas suatu peternakan 350 ekor dengan kandang tertambat, maka nilai keuntungan tahunan yang dihasilkan menunjukkan negatif, hal ini menunjukkan bahwa produksi susu pada perusahaan tersebut tidak menguntungkan, karena biaya penyusutan yang tinggi dan biaya penyusutan yang rendah. produktivitas hewan. Peningkatan profitabilitas dapat dilakukan dengan membiakkan sapi yang sangat produktif dan meningkatkan jumlahnya.

Oleh karena itu, saya yakin bahwa membangun peternakan ini tidak dibenarkan secara ekonomi karena tingginya nilai buku dari bagian konstruksi peternakan tersebut.

7. SASTRA

1. V.I.Zemskov; V.D.Sergeev; I.Ya.Fedorenko “Mekanisasi dan teknologi produksi ternak”

2. V.I.Zemskov “Desain proses produksi dalam peternakan”

Diposting di Allbest.ru

Dokumen serupa

Ciri-ciri peternakan penghasil susu dengan 230 ekor sapi. Mekanisasi pertanian terpadu (kompleks). Pemilihan mesin dan peralatan untuk menyiapkan dan mendistribusikan pakan. Perhitungan parameter motor listrik dan elemen rangkaian listrik.

tugas kursus, ditambahkan 24/03/2015


Analisis kegiatan produksi suatu usaha pertanian. Ciri-ciri penggunaan mekanisasi dalam peternakan. Perhitungan jalur teknologi untuk penyiapan dan pendistribusian pakan. Prinsip pemilihan peralatan untuk peternakan.

tesis, ditambahkan 20/08/2015


Justifikasi sistem kandang hewan dan ukuran peternakan. Penentuan kapasitas dan jumlah tempat penyimpanan pakan, kebutuhan tempat penyimpanan kotoran. Persyaratan zooteknik untuk penyiapan pakan. Penentuan produktivitas jalur produksi per jam.

tugas kursus, ditambahkan 21/05/2013


Perhitungan struktur kawanan, karakteristik sistem kandang hewan tertentu, pilihan ransum pakan. Perhitungan peta teknologi mekanisasi terpadu jalur pengumpulan kotoran untuk kandang 200 ekor. Indikator teknis dan ekonomi utama pertanian.

tugas kursus, ditambahkan 16/05/2011


Aturan untuk pengaturan pemberian makan anak sapi yang benar. Ciri-ciri pencernaan anak sapi yang baru lahir. Karakteristik pakan. Standar nutrisi sapi muda. Mekanisasi penyiapan pakan. Mekanisasi distribusi pakan untuk pemberian pakan.

presentasi, ditambahkan 12/08/2015


Deskripsi rencana induk perancangan peternakan untuk penggemukan sapi muda. Perhitungan kebutuhan air, pakan, perhitungan hasil pupuk kandang. Pengembangan skema teknologi penyiapan dan pendistribusian porsi tunggal maksimal.

tugas kursus, ditambahkan 09/11/2010


Klasifikasi peternakan tergantung pada spesies biologis hewan. Bangunan dan struktur utama dan tambahan sebagai bagian dari peternakan sapi. Jumlah staf, rutinitas harian. Peralatan untuk warung, sistem pengairan dan pemanas air.

tugas kursus, ditambahkan 06/06/2010


Karakteristik alam dan iklim peternakan. Kondisi organisasi dan ekonomi perusahaan pertanian. Hasil pertanian. Teknologi pemberian pakan ternak. Mekanisasi pasokan dan dosis pakan, proyek dispenser.

tes, ditambahkan 05/10/2010


Konsep konstitusi, eksterior dan interior sapi. Metode untuk menilai ternak berdasarkan penampilan dan konstitusi. Metode linear untuk menilai kondisi tubuh sapi perah. Metode penilaian visual, fotografi.

tugas kursus, ditambahkan 02/11/2011


Pengembangan proyek peternakan sapi perah untuk 200 ekor sapi. Analisis Kegiatan Ekonomi Zerendy Astyk LLP. Pengembangan desain mesin pemerah susu dengan tambahan alat pijat. Penyediaan perekonomian dengan angkatan kerja dan penggunaannya.

Kembali