Diagram bagian monolitik.

Persiapan permukaan

Perhitungan desain

Terkadang Anda harus membuat bagian monolitik yang lebar di antara pelat lantai. Mereka harus dihitung berdasarkan beban saat ini. Dirancang pada gambar situs monolitik Lebar 980 mm, ditopang pada dua pelat inti berongga. Kondisi bagian monolitik (beban, prinsip penguatan, dll.) dijelaskan secara rinci dalam artikel.

Bagian monolitik antara dua pelat pracetak

• pengelasan jerat dan rangka

• • Pemasangan penyangga dan bekisting
  • Campuran beton dan penuangannya
  • Rekomendasi Akhir

• membentuk jaring penguat
• menyiapkan campuran beton
• tuangkan beton dengan benar.

Bahan dan alat yang dibutuhkan

• pengaduk beton

Tahapan pengerjaan pembentukan bagian monolitik antar pelat lantai

Kembali ke konten

Pemasangan penyangga dan bekisting

Pertama, kita membentuk bekisting untuk bagian monolitik, yang harus memiliki karakteristik mekanik dan kekuatan seperti itu jangka waktu yang lama menampung larutan beton dalam jumlah besar, yang akan mengering dalam waktu lama.

Sumber:

www.sferatd.ru

Bagian monolitik antara pelat lantai

Sebelum Anda memutuskan untuk membuat sendiri bagian monolitik di antara pelat lantai, nilailah kemampuan Anda dengan bijaksana, karena ini adalah pekerjaan serius yang melelahkan. Tetapi jika Anda masih memutuskan untuk membuat sendiri monolit di antara pelat, maka Anda harus melalui tahapan pemasangan berikut.

Diagram bagian monolitik.

Persiapan permukaan

Pada tahap ini, Anda harus memastikan bahwa Anda memiliki bahan dan alat yang tepat pada waktu yang tepat. Oleh karena itu, Anda perlu menjaga ketersediaannya terlebih dahulu.

Jadi, untuk membuat bagian lantai monolitik, Anda memerlukan alat-alat berikut: bor palu, sekrup kayu sepanjang 90 mm, batang berulir standar masing-masing 2 m, mur, ring, kunci pas ujung terbuka dan soket, bor Pobedit untuk beton , bor kayu panjang 90 cm, obeng, bola isyarat berbentuk salib untuk obeng dengan kualitas sangat baik (diperlukan kualitas yang baik karena tepi bola isyarat berkualitas rendah sangat cepat luntur), pengait, gerinda dengan cakram logam, berlian- gergaji bundar berlapis (untuk memotong papan sepanjang dan melintasi butiran), palu 800 gram, palu godam hingga 3 kg, paku baja berukuran 120 mm, pita pengukur - 2-3 lembar (pita diperlukan untuk pengukuran yang akurat, harus ada cukup banyak, karena sering patah dan hilang), pensil tukang kayu, sudut tukang kayu panjang 50 cm, stapler tukang kayu dengan staples, rata.

Anda juga membutuhkan bahan bangunan: kawat rajut dengan diameter 0,3 mm untuk rangka pengikat, tulangan dengan diameter 12 mm, kawat dengan diameter minimal 6 mm, semen, kerikil, pasir, film setebal 100-120 mikron, papan 50x150 mm, papan 5x50 mm.

Peralatan pelindung juga perlu dirawat terlebih dahulu, karena Anda dan asisten Anda harus bekerja secara berbahaya di ketinggian di antara paku, perlengkapan, dan papan yang mencuat ke segala arah. Untuk perlindungan, Anda memerlukan: sarung tangan, sepatu tertutup (sepatu bot konstruksi atau sepatu yang terbuat dari kain tebal seperti sepatu bot tentara model lama), kacamata pengaman, topi atau helm.

Perhitungan desain

Perhitungan pelat lantai prefabrikasi.

Pada tahap ini, Anda perlu melakukan pengukuran dan perhitungan yang akurat sehingga Anda mengetahui apa dan berapa banyak yang Anda perlukan. Pertama-tama, kita mencari tahu seperti apa pelat lantainya. Untuk melakukan ini, kita mencari lebar bangunan dan membaginya menjadi dua, menjadi dua bagian yang sama. Kita segera tentukan di mana letak tangga menuju lantai dua, di sisi mana tanjakannya penerbangan tangga, dan baru setelah itu kita menghitung dimensi dan jumlah pelat lantai.

Panjang pelat lantai adalah lebar rumah dibagi 2.

Ada tiga lebar pelat lantai ukuran standar: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Kami menghitung ukuran dan jumlah pelat lantai yang dibutuhkan, dengan mempertimbangkan harus ada jarak 7 cm antar pelat.Setelah semuanya dihitung dan kami mengetahui secara pasti ukuran dan jumlah pelat lantai yang dibutuhkan, kami memesannya dari produsen atau dari pemasok bahan bangunan.

Perhatian!

Jangan lupa memperhitungkan jarak 7 cm antar pelat lantai! Tidak adanya celah antar pelat akan mempersulit pemasangannya dan selanjutnya dapat menyebabkan deformasi.

Pembuatan bekisting

Diagram pemasangan bekisting.

Untuk membuat bekisting, kita ambil papan berukuran 50x150 mm dan dijahit menjadi papan setinggi 40 cm, satu papan (1 rusuk bekisting masa depan) akan menggunakan 3 papan. Hasilnya adalah rusuk setinggi 45 cm, dimana 40 cm adalah tinggi balok lantai yang akan datang dan 5 cm adalah margin yang dibutuhkan. Dijahit menjadi satu dengan potongan papan melintang berukuran 5x50 mm dan panjang 40 cm, papan ini disebut lyapukhi, ditempatkan di sepanjang perisai setiap 40-50 cm Ingat: lyapukhi pertama dan terakhir tidak boleh lebih dekat dari 10 cm dari tepi tepi perisai. Kami kencangkan baut ke papan dengan sekrup sadap sendiri sepanjang 90 mm menggunakan obeng dengan kecepatan 3-4 sekrup sadap sendiri per 1 papan yang dijahit. Lalu kami menyelaraskan tepi perisai gergaji menggunakan sudut tukang kayu.

Anda akan membutuhkan 3 panel prefabrikasi ini, yang akan menjadi rusuk bekisting.

Pemasangan bekisting

Diagram pemasangan bekisting.

Untuk menyelesaikan tahap pekerjaan ini, diperlukan tim yang terdiri dari 3-4 orang.

Untuk memudahkan perakitan, kami menempatkan satu pelindung sebagai alas. Kami memasang spacer di bawah setiap baut sehingga tidak ada yang bengkok karena beban.

Kami menempelkan tulang rusuk ke dasar bekisting. Kami mengencangkan tulang rusuk dengan mempertimbangkan seberapa lebar balok yang kami butuhkan. Balok dengan tiga ukuran diperbolehkan: 35, 40, 45 cm Dengan lebar yang dibutuhkan 35 cm, kedua rusuk samping ditempatkan rata. Dengan lebar yang dibutuhkan 40 cm, hanya satu tepi dari dua panel prefabrikasi yang dipasang rata. Jika membutuhkan balok dengan lebar 45 cm, rusuk dipasang tanpa menggunakan teknik ini. Semuanya diikat dengan sekrup sadap sendiri.

Hasilnya, kami mendapatkan sebuah kotak berisi tiga panel prefabrikasi di tempat balok masa depan akan ditempatkan.

Gambar 4. Jenis pengikatan rusuk ke alas. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Sekarang kita siapkan spacer dari tulangan. Mereka akan dibutuhkan untuk bertahan hidup ukuran yang tepat balok dan hindari bevel. Kita cukup memotong tulangan menjadi beberapa bagian dengan panjang yang dibutuhkan (35, 40 atau 45 cm).

Setelah itu, kami melanjutkan melapisi kotak yang dihasilkan dengan film dari dalam, menggunakan stapler tukang kayu dengan staples. Hal ini diperlukan untuk mencegah hilangnya air yang tidak perlu dari beton dan untuk menghindari munculnya lubang runtuhan. Jika hal ini tidak dilakukan, beton akan kehilangan banyak kelembapan bersama pasir dan semen. Setelah kering, kerikil akan tampak banyak di tepi luar balok. Permukaan balok akan tertutup seluruhnya dengan kekasaran dan ketidakteraturan yang kuat, gundukan dan cekungan, yang disebut cangkang. Balok seperti itu berkualitas buruk dan harus dikerjakan ulang.

Pemasangan struktur logam prefabrikasi

Diagram kerangka tulangan.

Mari mulai merajut bingkai di tanah. Kami membuat 8 vena dengan panjang tertentu dari tulangan (panjang satu vena sama dengan panjang balok yang akan datang).

Sekarang kita membuat klem dari kawat M-6 yang ditekuk dengan tangan. Dari seutas kawat perlu dibuat persegi dengan panjang sisi tertentu. Jadi untuk balok berukuran 35x35 cm diperlukan penjepit yang panjang sisinya 30 cm, untuk balok 40x40 cm kita buat penjepit 35x35 cm, untuk balok 45x45 cm - penjepit 40x40 cm, ukuran klem ini diperlukan agar setelahnya memasangnya di bekisting tidak menyentuh dindingnya. Ingat: jarak minimum Harus ada jarak 2,5-3 cm antara dinding bekisting dan penjepit, tidak kurang!

Hal ini diperlukan agar pada akhirnya bagian logam penjepit tidak terlihat pada permukaan balok. Jika logam muncul di permukaan balok, maka di tempat inilah korosi logam dan penghancuran beton, dan juga balok itu sendiri, akan dimulai.

Ujung-ujung penjepit dihubungkan secara tumpang tindih, yaitu harus ada ujung-ujung penjepit yang tumpang tindih, yang diikat satu sama lain dengan kawat rajut ganda dengan diameter 0,3 mm.

Kawat dilipat menjadi dua hingga membentuk kawat rajut ganda. Kawat inilah yang seharusnya digunakan untuk mengikat ujung penjepit.

Mengetahui bahwa klem harus ditempatkan di sepanjang balok pada jarak 40-50 cm dari satu sama lain, mudah untuk menghitung jumlah yang dibutuhkan.

Kami merakit bingkai. Untuk melakukan ini, kami mengikat 2 helai ke setiap sisi penjepit dengan kawat rajut ganda pada jarak yang sama dari tikungan dan antara satu sama lain. Kami menempatkan klem pada inti dengan jarak 40-50 cm dari satu sama lain. Jarak antar klem harus dijaga.

Kami menempatkan bingkai yang sudah jadi di kotak terpasang, berhati-hatilah agar tidak merusak film. Kalau tiba-tiba filmnya rusak, tidak apa-apa, isi saja lubangnya dengan film lain dan kencangkan dengan stapler.

Terkadang, karena berbagai alasan, perlu membuat urat dari potongan tulangan panjang yang berbeda. Tidak ada yang salah dengan hal ini, teknologi konstruksi memungkinkan. Cukup ambil sepotong tulangan lain dan tumpang tindih dengan kawat pengikat ganda di atas persimpangan dua bagian vena, biarkan tumpang tindih menjadi 60cm di setiap arah. Ini segera menjelaskan mengapa pembangun lebih suka membuat vena potongan utuh penguatan, dan tidak merakitnya dari potongan-potongan. Lagi pula, jika Anda merakit dari potongan-potongan dengan panjang berbeda, Anda akan mendapatkan overrun yang kuat bahan bangunan. Apalagi pekerjaan ini dilakukan ketika bingkai sudah berada di dalam kotak.

Skema langit-langit monolitik dengan tanganmu sendiri.

Kemudian kami mengambil bor kayu dan, mengingat tekanan beton datang dari bawah, kami membuat lubang sama dengan diameter tiang, 15-20 cm dari dasar kotak. Kami membuat 1 lubang tembus di bagian bawah setiap kesalahan besar. Kami memotong kancing sesuai panjang yang kami butuhkan.

Panjangnya dihitung sebagai berikut: lebar balok penyangga + dua tebal papan + dua tebal baut + dua ulir tambahan untuk mengencangkan mur dan ring. Kami memasukkan pin yang dihasilkan ke dalam kotak.

Sekarang kita mengambil potongan tulangan yang sudah disiapkan sebelumnya - spacer. Kami memasangnya di atas setiap tiang. Kami mengencangkan stud sampai spacer berhenti sedikit agar dapat menahannya.

Kami mengambil level dan meratakan bekisting secara vertikal ke tanah agar tidak bergerak setelah kompresi. Semua penyimpangan dalam satu arah atau lainnya dihilangkan dengan menggunakan penyangga samping. Pemasangan stud dan pemasangan spacer merupakan salah satu tahapan penting struktur prefabrikasi.

Setelah memasang spacer, periksa kembali semuanya dengan level, baru setelah itu pasang semuanya papan pendukung ke bekisting dengan paku atau sekrup.

Sekarang mari kita mulai menggantung bingkainya. Untuk menggantung bingkai, Anda harus mengikatnya ke tiang. Cara termudah untuk melakukannya adalah dengan templat tinggi - papan kecil berukuran 2,5x2,5x30 cm Sederhana saja: letakkan templat tinggi di bawah setiap penjepit dan bungkus ke pin yang bersentuhan dengan kawat rajut ganda. Setelah mengencangkan klem terakhir, bingkai akan digantung di udara.

Setelah itu, periksa dan periksa semuanya. Jangan biarkan film pecah atau klemnya menyentuh dinding kotak. Kemudian kami mengisi bilah melintang untuk menjahit papan bekisting menjadi satu. Dari dasar alas, ukur tinggi balok dan gerakkan paku di sepanjang kotak pada ketinggian ini. Paku-paku ini adalah mercusuar; beton akan dituangkan di sepanjang paku tersebut.

Sekarang kita periksa kekuatan penyangga bawah dan samping; keduanya harus dapat dengan mudah menopang beban yang layak. Jika ragu, tambahkan lebih banyak dukungan. Ingat: beton memiliki kepadatan yang tinggi. Kesalahan sekecil apa pun dan struktur akan runtuh karena beban beton.

Setelah Anda yakin telah melakukan semuanya dengan benar, silakan tuangkan beton.

Untuk pembuatan balok, digunakan semen grade M300 atau M350, yang paling baik dibeli sudah jadi, karena balok harus dituang sekaligus tanpa henti. Jika hal ini tidak memungkinkan, sewalah alat pengaduk beton berukuran besar untuk mencampur seluruh volume beton yang dibutuhkan di lokasi sekaligus.

Dalam waktu 3-5 hari, pada cuaca bagus beton akan mengering, pada cuaca buruk proses pengeringan akan lebih lama.

Setelah beton benar-benar kering, Anda dapat mulai membongkar bekisting kayu dan memasang sendiri pelat lantai.

o-cemente.info

Bagian monolitik antara dua pelat pracetak

Bagian monolitik tersebut berfungsi sebagai pelat yang ditopang oleh pelat pracetak yang berdekatan. Untuk tujuan ini, dilengkapi dengan alat kelengkapan kerja yang dilengkungkan oleh palung, yang diameternya tergantung pada lebar bagian ( panjang efektif pelat area ini) dan beban lantai. Tulangan memanjang bersifat struktural, menciptakan jaring penguat, tetapi tidak memikul beban. Jaring anti susut yang terbuat dari tulangan halus berdiameter kecil juga dipasang di sepanjang bagian atas bagian monolitik yang lebar.

Gambar tersebut menunjukkan contoh perkuatan dua bagian monolitik pada perumahan (tanpa beban tambahan berupa lantai berpemanas dan partisi bata).

Kami dibagi dua, karena bagian monolitik bertumpu pada dua pelat, dan masing-masing pelat memikul setengah beban.

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150*(1,2 + 0 ,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /M.

Oleh karena itu, Anda harus selalu memeriksa daya dukung pelat tergantung pada dimensi bagian monolitik, lebar pelat, dan beban yang bekerja padanya.

Bagian balok monolitik.

kelas="eliadunit">

Tambahkan komentar

svoydom.net.ua

Menyegel sambungan antara pelat lantai setelah pemasangan dan di langit-langit

Pemasangan pelat lantai adalah tugas bertanggung jawab yang membutuhkan pengetahuan dan pengalaman. Sayangnya, ada situasi ketika solusi desain harus diubah di lokasi, dan akibatnya - situasi yang tidak biasa ketika lebar pelat yang dikirim ke lokasi konstruksi tidak cukup untuk memasang lantai. Kami akan menjawab pertanyaan abadi Rusia, “Apa yang harus dilakukan?”

Persyaratan peraturan untuk ukuran dan pengisian sambungan pemasangan

Dimensi khas pelat menyediakan peletakannya dengan jahitan 15 mm, yaitu hampir ujung ke ujung. Literatur peraturan mengatur konstruksi bagian monolitik dengan tulangan dengan jarak antar pelat 300 mm.
Untuk menutup sambungan antar pelat lantai, perlu menggunakan beton dengan semen Portland yang cepat mengeras atau semen Portland grade M400 atau lebih tinggi dengan agregat halus. Ukuran butir agregat tidak boleh lebih dari sepertiga jarak antar pelat dan tiga perempat ukuran bersih antar batang tulangan. Pemlastis dan akselerator pengaturan harus ditambahkan ke dalam campuran beton.

Jika diperoleh jahitan standar antar pelat dengan lebar 10-15 mm, maka biasanya batang tulangan diletakkan di bagian bawah jahitan, yang disusun dalam bentuk “kerucut”, dan diisi dengan mortar.

Kami menyegel sambungan non-desain hingga 300 mm

Jika lebar sambungan antara pelat yang berdekatan tidak melebihi 300 mm, penyegelan sambungan tersebut relatif sederhana, ada beberapa metode pengisian sambungan yang dapat dipilih.

Metode 1

• Di bagian bawah pelat yang berdekatan, dengan menggunakan spacer, kami memasang papan atau lembaran kayu lapis yang menjembatani celah - ini adalah bekisting;
• Anda dapat meletakkan sepotong bahan atap atau film di atas bekisting, maka tidak akan ada bekas beton yang tertinggal pada bekisting, dan dapat terus digunakan;
• Isi celah antara pelat dengan mortar;
• Kami menunggu beton memperoleh kekuatan dalam 3-4 minggu dan melepas bekisting.

Metode 2

Jika tidak memungkinkan untuk memasang bekisting dari bawah, Anda dapat membuat bekisting permanen dari baja atap galvanis setebal 0,8-1 mm sesuai dengan ukuran celah antar pelat, bertumpu pada tepi atas pelat (palung). Profil permukaan samping pelat akan memberikan ekspansi dan kekakuan tambahan pada bagian monolitik.

Metode 3

Cara lain untuk menutup jahitannya bekisting permanen– dari potongan baja setebal 4 mm dan lebar 5 cm, buat bagian pemasangan di sepanjang profil celah, seperti pada kasus sebelumnya, bertumpu pada permukaan depan pelat, letakkan bagian pemasangan ini setiap 0,5 m di sepanjang panjang lempengan. Di bagian bawah (di bidang tepi bawah pelat) kami menempatkan potongan baja atap galvanis, kayu lapis atau plastik, dan membuat beton. Metode ini memastikan adhesi yang andal dari bagian monolitik ke pelat.

Metode 4

Jika Anda menemukan sepasang pelat yang rusak dengan kunci samping yang posisinya salah, ketika ceruk berada di bagian bawah, pelat tersebut dapat dipasang di sebelah celah 2-3 cm Tempatkan bekisting dari bawah menggunakan metode 1 dan tuangkan beton melalui celah yang disediakan.

Bagian monolitik dengan lebar lebih dari 300 mm

Jika jarak antar pelat adalah 100 hingga 300 mm, kami membangun monolit dengan tulangan. Opsi juga dimungkinkan di sini.

Pilihan 1

Digunakan ketika bekisting dari bawah tidak memungkinkan.

• Kami memasang balok penahan beban dengan bagian 40x100 mm di tepinya, dengan kelipatan 1 m, bertumpu pada pelat yang berdekatan;
• KE balok penahan beban Kami mengencangkan panel bekisting dengan lilitan kawat;
• Menutup bekisting bahan atap atau film;
• Kami memasang sangkar penguat pada kaca sehingga tulangan berada 30...50 mm di atas bekisting;
• Kami sedang melakukan beton.

pilihan 2

Jika memungkinkan untuk mengamankan bekisting dari bawah, Anda dapat menggunakan tulangan untuk membangun struktur pendukung.

• Kami membangun bekisting;
• Kami membuat bagian pemasangan dari tulangan A1Ø8…12 (tergantung lebar celah yang akan dijembatani), dengan memperhatikan jarak minimal 30 mm antara bagian bawah bekisting dan tulangan;
• Tempatkan di bagian bawah bekisting bahan pelindung;
• Kami memasang bagian pemasangan;
• Kami memasang tulangan atau sangkar penguat;
• Kami sedang melakukan beton.

Jangan setuju untuk menutup celah antara dinding dan pelat dengan beton ringan blok seluler(beton busa, beton tanah liat yang diperluas, dll.) - tidak memiliki kapasitas menahan beban yang diperlukan. Dengan mempertimbangkan penataan furnitur di sepanjang dinding, bagian lantai ini terkena beban besar, hal ini akan menyebabkan kehancuran balok dan perlunya perbaikan lantai yang mahal.

Area antara dinding dan pelat ditutup dengan cara yang sama.

Kisah ini tidak hanya menceritakan tentang penyegelan lapisan, tetapi juga tentang pengikatan pelat satu sama lain:

Menyegel jahitan langit-langit dari sisi bawah

Jahitan antar ubin - pengusiran ke desa diisi dengan beton selama pemasangan, kemudian langit-langit dipasang, didempul dan dicat, kecuali penyelesaian lainnya disediakan.

Urutan penyegelan karat

Sebelum dibeton, sambungan dibersihkan secara menyeluruh dari debu dan sisa mortar dengan sikat kawat, untuk daya rekat mortar yang lebih baik ke pelat, permukaan samping dapat dipoles.

1. Solusi beton segar yang telah disiapkan diturunkan ke dalam wadah dan dikirim ke lokasi kerja;
2. Jika lebar pengupasan kecil, pengisian dilakukan sekaligus, dengan lebar area yang besar - dalam beberapa lapisan, tetapi tidak lebih dari setelah 2...3 jam;
3. Area beton dengan lebar kecil diberi bayonet, jika besar dipadatkan dengan vibrator;
4. Pada minggu pertama, permukaan monolit dibasahi dengan air setiap hari;
5. Setelah 28 hari, bekisting dilepas.

Penyusutan rumah tidak merata

Tidak menyenangkan bila retakan muncul di langit-langit. Hal ini sering terjadi karena::

• Penyelesaian bangunan yang tidak merata;
• Merek beton yang dipilih salah;
• Beton berkualitas buruk.

Mari kita membahas penyebab curah hujan yang tidak merata. Ini mungkin terjadi dalam kasus berikut:

• Cacat struktural - fondasi yang dirancang secara tidak tepat;
• Konstruksi pondasi tanpa memperhitungkan geologi, kedalaman pembekuan tanah dan kedalaman penguburan air tanah;
• Pekerjaan yang dilakukan dengan buruk pada konstruksi pondasi dan pasangan bata;
• Bahan bangunan berkualitas buruk.

Untuk memahami penyebab munculnya retakan, terkadang perlu dilakukan pemeriksaan konstruksi.

Langit-langit dekoratif

Lapisan pelindung Beton setebal 30-50 mm harus memastikan tidak ada noda karat pada plafon akibat tulangan, namun terkadang lapisan ini tidak efektif. Obat terbaik untuk melihat noda pada plafon, bekas kebocoran dan retakan karat adalah dengan memasang plafon gantung, gantung atau gantung.

Langit-langit dekoratif – Keputusan terbaik jika perlu, ratakan permukaan langit-langit. Ini akan menutupi semua kekurangan konstruksi dan memberikan kelengkapan pada interior. Jika ingin memperkecil ketinggian ruangan, susunlah bertingkat atau langit-langit yang jatuh dari eternit, papan akustik atau kombinasi berbagai bahan.

Di ruangan dengan ketinggian rendah, langit-langit palsu atau gantung digunakan. Inilah juaranya - atap yang dinaikan, yang “memakan” hanya 3-5 cm dari tinggi ruangan.

Setiap masalah menemukan solusinya. Menyegel sambungan antar pelat di rumah beton aerasi, meskipun lebarnya besar, tidak menimbulkan masalah desain atau teknis yang besar. Dari opsi yang diusulkan, mudah untuk memilih salah satu yang sesuai dengan kasus spesifik Anda.

Kami mencoba menulis artikel terbaik. Jika Anda menyukainya, silakan bagikan dengan teman Anda atau tinggalkan komentar di bawah. Terima kasih!

Artikel bagus 2

izbloka.com

Bagian monolitik antara dua pelat pracetak

Bagian monolitik tersebut berfungsi sebagai pelat yang ditopang oleh pelat pracetak yang berdekatan. Untuk melakukan ini, dilengkapi dengan tulangan kerja yang dilengkungkan oleh palung, yang diameternya tergantung pada lebar bagian (perkiraan panjang pelat bagian ini) dan beban di lantai. Tulangan memanjang bersifat struktural, menciptakan jaring penguat, tetapi tidak memikul beban. Jaring anti susut yang terbuat dari tulangan halus berdiameter kecil juga dipasang di sepanjang bagian atas bagian monolitik yang lebar.

Gambar tersebut menunjukkan contoh perkuatan dua bagian rumah monolitik (tanpa beban tambahan berupa lantai hangat dan partisi bata).

Seperti yang Anda lihat, ada beberapa area lebar yang berbeda, tetapi ketika menetapkan tujuan untuk membuat bagian monolitik lebar yang bertumpu pada pelat, Anda harus selalu memeriksa apakah pelat lantai dapat menahannya. Ini yang paling banyak poin penting dalam desain bagian monolitik. Daya dukung pelat lantai bervariasi (dari 400 hingga 800 kg/m2 - tidak termasuk berat pelat).

Katakanlah kita memiliki dua pelat prefabrikasi dengan lebar 1,2 m, di antaranya terdapat bagian monolitik dengan lebar 0,58 m, kapasitas dukung pelat tersebut adalah 400 kg/m2, yaitu. satu meter linier pelat tersebut dapat menahan 1,2*400 = 480 kg/m.

Mari kita hitung beban per 1 meter linier pelat dari bagian monolitik dengan ketebalan 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Berat beton bertulang 2500 kg/m3, faktor keamanan beban 1,1.

0,25*1,1*2500*0,58/2 = 199kg/m.

Kami dibagi dua, karena bagian monolitik bertumpu pada dua pelat, dan masing-masing pelat memikul setengah beban.

Selain berat bagian monolitik, kami mempunyai beban pada pelat dari struktur lantai (140 kg/m2), dari partisi (50 kg/m2) dan beban sementara dari berat orang, furnitur, dll. . (150kg/m2). Mengalikan semua ini dengan koefisien dan lebar pelat prefabrikasi ditambah setengah lebar bagian monolitik, dan menambahkan beban dari berat sendiri bagian monolitik, kita mendapatkan beban akhir pada setiap pelat pracetak:

1,3*140*(1,2 + 0,58*/2) + 1,1*50*(1,2 + 0,58*/2) + 1,3*150*(1,2 + 0 ,58*/2) + 199 = 929 kg/m > 480 kg /M.

Kita melihat bahwa bebannya lebih besar dari yang mampu ditahan oleh pelat tersebut. Tetapi jika Anda mengambil pelat dengan kapasitas menahan beban 800 kg/m2, maka satu meter linier pelat tersebut dapat menahan 1,2 * 800 = 960 kg/m - keandalan struktur akan terjamin.

Oleh karena itu, Anda harus selalu memeriksa daya dukung pelat tergantung pada dimensi bagian monolitik, lebar pelat, dan beban yang bekerja padanya.

Jenis bagian monolitik di lantai prefabrikasi.

Bagian monolitik antara dua pelat pracetak.

Bagian monolitik antara pelat prefabrikasi dan dinding.

Bagian balok monolitik.

Bagian monolitik menurut balok logam dengan piring di atasnya.

Bagian monolitik pada balok logam dengan pelat di bawahnya.

Perhitungan bagian monolitik menggunakan balok logam.

kelas="eliadunit">

Tambahkan komentar

svoydom.net.ua

Bagian monolitik antara pelat lantai

Bagian monolitik antara pelat lantai

Sebelum Anda memutuskan untuk membuat sendiri bagian monolitik di antara pelat lantai, nilailah kemampuan Anda dengan bijaksana, karena ini adalah pekerjaan serius yang melelahkan. Tetapi jika Anda masih memutuskan untuk membuat sendiri monolit di antara pelat, maka Anda harus melalui tahapan pemasangan berikut.

Diagram bagian monolitik.

Persiapan permukaan

Pada tahap ini, Anda harus memastikan bahwa Anda memiliki bahan dan alat yang tepat pada waktu yang tepat. Oleh karena itu, Anda perlu menjaga ketersediaannya terlebih dahulu.

Jadi, untuk membuat bagian lantai monolitik, Anda memerlukan alat-alat berikut: bor palu, sekrup kayu sepanjang 90 mm, batang berulir standar masing-masing 2 m, mur, ring, kunci pas ujung terbuka dan soket, bor Pobedit untuk beton , bor kayu panjang 90 cm, obeng bola isyarat berbentuk salib untuk obeng dengan kualitas sangat baik (diperlukan kualitas yang baik karena tepi bola isyarat berkualitas rendah cepat luntur), pengait, gerinda dengan cakram logam, gergaji bundar berlapis berlian (untuk memotong papan sepanjang dan melintasi butiran), palu 800 gram, palu godam hingga 3 kg, paku baja ukuran 120 mm, pita pengukur #8211 2-3 lembar (pita diperlukan untuk pengukuran yang akurat, harus ada jumlah yang cukup diantaranya karena sering patah dan hilang), pensil tukang kayu, sudut tukang kayu panjang 50 cm, stapler tukang kayu dengan staples, rata.

Anda juga membutuhkan bahan bangunan: kawat rajut dengan diameter 0,3 mm untuk rangka pengikat, tulangan dengan diameter 12 mm, kawat dengan diameter minimal 6 mm, semen, kerikil, pasir, film setebal 100-120 mikron, papan 50x150 mm, papan 5x50 mm.

Peralatan pelindung juga perlu dirawat terlebih dahulu, karena Anda dan asisten Anda harus bekerja secara berbahaya di ketinggian di antara paku, perlengkapan, dan papan yang mencuat ke segala arah. Untuk perlindungan, Anda memerlukan: sarung tangan, sepatu tertutup (sepatu bot konstruksi atau sepatu yang terbuat dari kain tebal seperti sepatu bot tentara model lama), kacamata pengaman, topi atau helm.

Perhitungan desain

Perhitungan pelat lantai prefabrikasi.

Pada tahap ini, Anda perlu melakukan pengukuran dan perhitungan yang akurat sehingga Anda mengetahui apa dan berapa banyak yang Anda perlukan. Pertama-tama, kita mencari tahu seperti apa pelat lantainya. Untuk melakukan ini, kita mencari lebar bangunan dan membaginya menjadi dua, menjadi dua bagian yang sama. Kita segera tentukan di mana letak tangga menuju lantai dua, di sisi mana tangga akan naik, dan baru setelah itu kita menghitung dimensi dan jumlah pelat lantai.

Panjang pelat lantai #8211 adalah lebar rumah dibagi 2.

Lebar pelat lantai tersedia dalam tiga ukuran standar: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Jangan lupa memperhitungkan jarak 7 cm antar pelat lantai! Tidak adanya celah antar pelat akan mempersulit pemasangannya dan selanjutnya dapat menyebabkan deformasi.

Bagian monolitik antara dua pelat lebar 980 mm (unduh gambar dalam format dwg)

Bagian monolitik antara dua pelat pracetak

Bagian monolitik tersebut berfungsi sebagai pelat yang ditopang oleh pelat pracetak yang berdekatan. Untuk melakukan ini, dilengkapi dengan tulangan kerja yang dilengkungkan oleh palung, yang diameternya tergantung pada lebar bagian (perkiraan panjang pelat bagian ini) dan beban di lantai. Tulangan memanjang bersifat struktural, menciptakan jaring penguat, tetapi tidak memikul beban. Jaring anti susut yang terbuat dari tulangan halus berdiameter kecil juga dipasang di sepanjang bagian atas bagian monolitik yang lebar.

Gambar tersebut menunjukkan contoh perkuatan dua bagian rumah monolitik (tanpa beban tambahan berupa lantai hangat dan partisi bata).

Seperti yang Anda lihat, bagian-bagiannya memiliki lebar yang berbeda-beda, tetapi ketika menetapkan tujuan untuk membuat bagian monolitik lebar yang bertumpu pada pelat, Anda harus selalu memeriksa apakah pelat lantai dapat menopangnya. Ini adalah poin terpenting dalam desain bagian monolitik. Daya dukung pelat lantai bervariasi (dari 400 hingga 800 kg/m2 - tidak termasuk berat pelat).

Katakanlah kita mempunyai dua pelat prefabrikasi dengan lebar 1,2 m, di antaranya terdapat bagian monolitik dengan lebar 0,98 m, maka kapasitas dukung pelat tersebut adalah 400 kg/m2. satu meter linier pelat tersebut dapat menahan 1,2*400 = 480 kg/m.

Mari kita hitung beban per 1 meter linier pelat dari bagian monolitik dengan ketebalan 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m Berat beton bertulang adalah 2500 kg/m 3. Faktor keamanan beban adalah 1,1.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337kg/m.

Kami dibagi dua, karena bagian monolitik bertumpu pada dua pelat, dan masing-masing pelat memikul setengah beban.

Selain berat bagian monolitik, kami mempunyai beban pada pelat dari struktur lantai (140 kg/m2), dari partisi (50 kg/m2) dan beban sementara dari berat orang, furnitur, dll. . (150kg/m2). Mengalikan semua ini dengan koefisien dan lebar pelat pracetak, dan menambahkan beban dari bagian monolitik, kita mendapatkan beban akhir pada setiap pelat pracetak:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Kita melihat bahwa bebannya lebih besar dari yang mampu ditahan oleh pelat tersebut. Tetapi jika Anda mengambil pelat dengan kapasitas menahan beban 600 kg/m2, maka satu meter linier pelat tersebut dapat menahan 1,2 * 600 = 720 kg/m - keandalan struktur akan terjamin.

Oleh karena itu, Anda harus selalu memeriksa daya dukung pelat tergantung pada dimensi bagian monolitik, lebar pelat, dan beban yang bekerja padanya.

Bagian lantai monolitik dengan sudut miring. Rangka tulangan untuk pelat dengan bevel. Pekerjaan beton pada pelat monolitik dengan bevel. Menyembuhkan dan memelihara beton.

Pekerjaan penguatan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dan rekomendasi SNiP 3.03.01-87 Struktur penahan beban dan penutup, GOST 19292-73. Petunjuk untuk mengelas sambungan tulangan dan bagian yang tertanam struktur beton bertulang BAB 393-78. Pedoman pelaksanaan pekerjaan perkuatan. Dan yang aktif lainnya dokumen peraturan.

Pekerjaan beton harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dan rekomendasi SNiP 3.03.01-87 Struktur penahan beban dan penutup.

Menggabungkan campuran beton. persiapan, aturan penerimaan, metode pengendalian dan transportasi harus mematuhi GOST 7473-85.

Saat melakukan pekerjaan pada konstruksi struktur monolitik beton bertulang, seseorang harus dipandu oleh persyaratan SNiP 3.03.01-87 Struktur penahan beban dan penutup serta bagian peraturan keselamatan terkait yang diberikan dalam SNiP III-4-80. gambar kerja dan petunjuk rencana pelaksanaan pekerjaan.

1. Bagian lantai monolitik dengan sudut miring (UM-1).

Di rumah-rumah. di mana rencana tersebut menyediakan konstruksi dengan transisi sudut dinding pada sudut bukan 90°, seperti biasa, tetapi, misalnya, 45° - lantai dibuat dalam versi monolitik.

Anda tentu saja dapat mengambil pelat beton bertulang biasa dan menggunakan jackhammer untuk merobohkan kemiringan pelat yang diinginkan, dan memotong tulangan.

Namun hal ini penuh dengan fakta bahwa jika pelat beton bertulang dibuat dengan rangka tulangan yang diberi tegangan (dan ini paling sering dilakukan di pabrik beton bertulang - rangka seperti itu memerlukan konsumsi tulangan yang lebih sedikit), maka dalam bentuk yang diperkecil, pelat tersebut akan kehilangan kapasitas menahan bebannya. Jika tidak, mungkin akan langsung pecah saat disunat.

CATATAN: Rangka tulangan prategang adalah rangka yang batang-batangnya telah dijepit dalam bentuk khusus. dan kemudian, dipanaskan, diregangkan ke ukuran yang diinginkan.

Selanjutnya dilas dengan rangka melintang. dituangkan beton dan dikeringkan di ruang uap. Pemotongan batang dari bentuk tetap sudah dilakukan pada saat pelat sudah masuk bentuk jadi. Itu. batang tulangan pada beton kencang seperti senar gitar. Nah, jika talinya putus, Anda tahu apa yang terjadi.

Oleh karena itu, segala sesuatu yang tidak sesuai dengan dimensi standar produk dan struktur beton bertulang industri dilakukan dalam bentuk monolitik di lokasi pembangunan rumah. Dalam versi kami, pelat monolitik merupakan kelanjutan dari pelat prefabrikasi pelat beton bertulang.

2. Rangka tulangan untuk pelat dengan bevel (UM-1).

Pembuatan rangka tulangan dan jaring harus dilakukan sesuai gambar dan mempunyai letak yang tepat dari elemen yang akan dilas. Penggantian baja tulangan yang disediakan oleh proyek berdasarkan kelas, kadar dan jenisnya disetujui organisasi desain.

Proses teknologi produksi sangkar penguat menyediakan:

• meluruskan dan memotong tulangan baja, kabel. disediakan dalam gulungan dengan diameter 3...14 mm dan dalam batang dengan diameter 12...40 mm pada batang dengan panjang terukur
• pelurusan (pembengkokan) dan pengelasan butt batang sesuai ukuran yang dibutuhkan
• pengelasan jerat dan rangka
• perakitan yang diperbesar (pengelasan dan rajutan kawat) dari blok penguat volumetrik
• transportasi dan pemasangan bingkai di lokasi konstruksi.

Rangka tulangan bagian monolitik UM-1 dibuat sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada diagram (lihat gambar). Dan itu terdiri dari jaring C-2 dan dua sangkar penguat K-1. saling berhubungan dengan tulangan yang terbuat dari baja A-III yang sama.

Jaring penguat harus dilas dengan pengelasan titik. Untuk rangka dan jaring, digunakan tulangan seperti yang ditentukan pada Tabel 1.

Tabel 1: Spesifikasi tulangan rangka pelat lantai monolitik.

Membuat bagian monolitik antara pelat dengan tangan Anda sendiri

• Bahan dan alat yang dibutuhkan
• Tahapan pengerjaan pembentukan bagian monolitik antar pelat lantai
  • Pemasangan penyangga dan bekisting
  • Pembentukan jaringan penguat
  • Campuran beton dan penuangannya
  • Rekomendasi Akhir

Pembangunan rumah pribadi #8211 adalah tugas yang kompleks dan padat karya, di dalamnya perlu dilakukan berbagai jenis pekerjaan. Misalnya, mungkin perlu untuk mengisi bagian monolitik di antara lantai karena fakta bahwa menurut desain tidak mungkin untuk membentuk langit-langit seluruhnya dari pelat. Hal ini sangat sering terjadi dalam kasus pembentukan tangga atau ketika perlu meletakkan berbagai elemen komunikasi di antara pelat. Sangat mungkin untuk membentuk bagian monolitik di antara lempengan dengan tangan Anda sendiri. Meskipun pekerjaan ini padat karya, pekerjaan ini cukup bisa dilakukan jika Anda mematuhi semuanya Kode bangunan dan aturan.

Jika Anda perlu meletakkan berbagai elemen komunikasi di antara pelat, Anda dapat membentuk bagian monolitik di antara pelat dengan tangan Anda sendiri.

Dalam proses pembentukan bagian monolit di antara pelat lantai, penting untuk melakukannya dengan benar karya berikut:

• pasang penyangga dan bentuk bekisting
• membentuk jaring penguat
• menyiapkan campuran beton
• tuangkan beton dengan benar.

Eksekusi yang benar dari jenis pekerjaan ini akan memungkinkan Anda menciptakan pekerjaan yang tahan lama dan situs yang dapat diandalkan monolit antara pelat lantai di di tempat yang benar.

Bahan dan alat yang dibutuhkan

Mengingat pekerjaan konstruksi bagian lantai beton terdiri dari tahapan yang berbeda-beda, maka perlu disiapkan sejumlah bahan untuk masing-masing tahapan. Daftar bahan-bahan tersebut dapat bervariasi karena berbagai faktor, termasuk jarak antara pelat yang perlu dituangkan. Daftar standarnya terlihat seperti ini:

Pada balok kayu dukungan horizontal untuk bekisting diletakkan.

• kayu lapis atau papan untuk membuat permukaan langsung untuk menuangkan mortar dan bekisting samping, film konstruksi
• balok kayu atau saluran logam untuk membuat penyangga horizontal di mana kayu lapis atau palet papan akan diletakkan
• kayu (120-150 mm), balok kayu atau saluran untuk dibuat dukungan penahan beban di bawah platform bekisting
• batang tulangan (15-25 mm), kawat untuk pengikat, kursi logam untuk memasang batang tulangan tinggi yang dibutuhkan(Anda juga bisa menggunakan jaring yang diperkuat)
• semen M400, pasir, batu pecah, air untuk mencampur mortar beton
• pengaduk beton
• gergaji bundar untuk memotong balok, papan, kayu lapis, serta batang penguat logam
• sekop, alat bayonet, trowel atau mistar untuk meratakan permukaan luas lantai antar pelat, film pelindung untuk menutupi area ini.

Jumlah semua bahan tergantung langsung pada jarak antara keduanya lempengan beton perlu ditutup dan berapa luas area yang ditempati oleh bagian lantai monolitik secara keseluruhan. Biasanya, di rumah-rumah pribadi, bagian lantai seperti itu tidak terlalu besar, sehingga pembentukannya tidak terlalu besar tugas yang menantang. Namun, pada saat yang sama, Anda tetap harus mematuhi pentahapan dan aturan yang jelas untuk bekerja dengan bahan dan struktur bangunan.

Tahapan pengerjaan pembentukan bagian monolitik antar pelat lantai

Bagian lantai monolitik di antara pelat dibentuk dengan cara yang kira-kira sama seperti lantai monolitik lainnya. Mempertimbangkan daerah kecil situs seperti itu, pekerjaannya, tentu saja, disederhanakan, tetapi semua kode dan peraturan bangunan harus dipatuhi. Oleh karena itu, tidak peduli berapa jarak antara pelat beton yang dituangkan, semua tahapan pekerjaan harus dilakukan dengan hati-hati, yang akan bergantung pada keandalan struktur monolitik yang dibuat secara mandiri.

Pembangunan rumah pribadi adalah tugas yang kompleks dan memakan waktu, di mana berbagai jenis pekerjaan perlu dilakukan. Misalnya, mungkin perlu untuk mengisi bagian monolitik di antara lantai karena fakta bahwa menurut desain tidak mungkin untuk membentuk langit-langit seluruhnya dari pelat. Hal ini sangat sering terjadi dalam kasus pembentukan tangga atau ketika perlu meletakkan berbagai elemen komunikasi di antara pelat. Sangat mungkin untuk membentuk bagian monolitik di antara lempengan dengan tangan Anda sendiri. Meskipun pekerjaan ini padat karya, pekerjaan ini dapat dilakukan jika Anda mematuhi semua kode dan peraturan bangunan.

Dalam proses pembentukan bagian monolit di antara pelat lantai, penting untuk melakukan pekerjaan berikut dengan benar:

• memasang penyangga dan membentuk bekisting;
• membentuk jaring penguat;
• menyiapkan campuran beton;
• tuangkan beton dengan benar.

Eksekusi yang benar dari jenis pekerjaan ini akan memungkinkan Anda membuat bagian monolit yang kuat dan andal antara pelat lantai di lokasi yang diperlukan.

Bahan dan alat yang dibutuhkan

Mengingat pekerjaan konstruksi bagian lantai beton terdiri dari tahapan yang berbeda-beda, maka perlu disiapkan sejumlah bahan untuk masing-masing tahapan. Daftar bahan-bahan tersebut dapat bervariasi karena berbagai faktor, termasuk jarak antara pelat yang perlu dituangkan. Daftar standarnya terlihat seperti ini:

• kayu lapis atau papan untuk membuat permukaan langsung untuk menuangkan mortar dan bekisting samping, film konstruksi;
• balok kayu atau saluran logam untuk membuat penyangga horizontal di mana kayu lapis atau palet papan akan diletakkan;
• kayu (120-150 mm), balok kayu atau saluran untuk membuat penyangga penahan beban di bawah platform bekisting;
• batang tulangan (15-25 mm), kawat untuk mengikat, kursi logam untuk memasang batang tulangan pada ketinggian yang diperlukan (jaring bertulang juga dapat digunakan);
• Semen M400, pasir, batu pecah, air untuk mencampur beton;
• pengaduk beton;
• gergaji bundar untuk memotong balok, papan, kayu lapis, serta batang penguat logam;
• sekop, alat bayonet, sekop atau penggaris untuk meratakan permukaan area lantai di antara pelat, lapisan pelindung untuk menutupi area tersebut.

Jumlah semua bahan tergantung langsung pada jarak antara pelat beton yang perlu ditutup dan luas keseluruhan yang ditempati oleh bagian lantai monolitik. Biasanya, di rumah-rumah pribadi, bagian lantai seperti itu tidak terlalu besar, sehingga pembentukannya bukanlah tugas yang terlalu sulit. Namun, pada saat yang sama, Anda tetap harus mematuhi pentahapan dan aturan yang jelas untuk bekerja dengan bahan dan struktur bangunan.

Kembali ke konten

Tahapan pengerjaan pembentukan bagian monolitik antar pelat lantai

Bagian lantai monolitik di antara pelat dibentuk dengan cara yang kira-kira sama seperti bagian lainnya. Mengingat kecilnya area situs seperti itu, tentu saja pekerjaannya disederhanakan, tetapi semua kode dan peraturan bangunan harus dipatuhi. Oleh karena itu, tidak peduli berapa jarak antara pelat beton yang dituangkan, semua tahapan pekerjaan harus dilakukan dengan hati-hati, yang akan bergantung pada keandalan struktur monolitik yang dibuat secara mandiri.

Kembali ke konten

Pemasangan penyangga dan bekisting

Pertama, kita membentuk bekisting untuk bagian monolitik, yang harus memiliki karakteristik mekanis dan kekuatan sedemikian rupa sehingga dapat menahan larutan beton dalam jumlah besar dalam jangka waktu yang lama, yang akan mengering dalam waktu yang cukup lama.

Pemasangan bekisting dilakukan sebagai berikut:

1. Kami membentuk bagian bawah bekisting. Untuk melakukan ini, pertama-tama Anda dapat mengambil selembar kayu lapis atau papan dan memasukkannya ke dalam balok yang digunakan sebagai elemen penahan beban di bagian bawah. Jarak antara pelat lantai yang diperlukan untuk penuangan rumah pribadi biasanya tidak terlalu jauh. Dalam hal ini, pembentukan bagian bawah bekisting sangat sederhana. Sebelum membentuk jaring penguat, disarankan untuk menutupi bagian bawah dengan film konstruksi atau bahkan bahan atap sederhana.
2. Di kedua sisi, batas lateral bagian monolitik adalah pelat lantai. Yang ketiga biasanya berupa tembok. Itu sebabnya bagian samping bekisting akan membutuhkan penggunaan satu papan sederhana. Bahkan jika Anda perlu memasang papan bekisting samping di kedua sisi, ini juga tidak akan sulit.
3. Kami menempatkan penyangga vertikal di bawah balok atau papan yang digunakan sebagai elemen penahan utama bagian bawah dan mengamankannya sedemikian rupa untuk sepenuhnya menghilangkan kemungkinan bagian bawah bekisting terlepas dari penyangga vertikal yang menahan beban. Seringkali mereka bahkan menggunakan seragam untuk ini. Namun, dalam kondisi konstruksi pribadi, tanpa peralatan pendukung khusus, bagian-bagian individual dari struktur bekisting dapat dipasang satu sama lain menggunakan paku, staples, dll.
4. Sangatlah penting bahwa alas penyangga bekisting yang menahan beban bertumpu kuat pada bidang lantai. Untuk melakukan ini, Anda mungkin perlu memadatkan tanah, meletakkan beberapa bahan ubin atau papan, dll. Itu semua tergantung pada jenis lantai di lokasi konstruksi pada saat pembuatan bagian lantai monolitik.

Setelah membuat bekisting yang andal dan memastikan kekuatannya, Anda bisa mulai tahap selanjutnya bekerja

Kembali ke konten

Pembentukan jaringan penguat

Betapapun kecilnya area monolitik yang tercipta di antara pelat lantai, namun harus diperkuat. Jika jarak antar pelat lantai lebih dari 1,5 meter, maka disarankan untuk menggunakan jaring bertulang selain batang tulangan. Jika celahnya kecil, cukup memasang dua lapis kisi-kisi yang terbuat dari batang.

Jaring penguat dibentuk dengan cukup sederhana:

1. Kami menggergaji batang-batang dengan panjang yang dibutuhkan berdasarkan pembentukan kisi-kisi penguat dengan kelipatan 15-20 cm, kami mengikat batang-batang tersebut menggunakan kawat. Kami membentuk dua lapisan kisi penguat tersebut.
2. Saat menggunakan jaring penguat, kami menempatkan lapisan pertama jaring pada “cangkir” logam khusus yang mengangkat jaring 5 cm dari dasar bekisting. Kemudian kami meletakkan jaring dan meletakkan lapisan jaring penguat lainnya di atasnya.
3. Area kecil di antara pelat lantai dapat diperkuat dengan menggunakan bingkai biasa terbuat dari batang - tanpa jaring. Rangka perlu dibentuk dalam dua lapisan, sehingga masing-masing lapisan berjarak 5 cm dari tepi pelat lantai. Semua pekerjaan bisa dilakukan tanpa mesin las. cukup mengikat batang-batang tersebut menggunakan kawat logam biasa.

Kadang-kadang Anda dapat menemukan rekomendasi bahwa batang tulangan harus dimasukkan ke dalam lubang yang sudah dibor sebelumnya di pelat lantai. Ini tidak boleh dilakukan. Bagian monolitik yang dibuat akan bertumpu pada ceruk pemasangan, yang harus ada di sepanjang bidang samping model pelat lantai apa pun. Relung pemasangan seperti itu bisa memanjang atau bulat (berbentuk kaca). Mereka cukup untuk memberikan dukungan yang andal pada bagian beton monolitik di antara pelat.

Kembali ke konten

Campuran beton dan penuangannya

Saat mulai mencampur larutan beton, Anda perlu memastikan bahwa bahan yang dibutuhkan tersedia dalam jumlah yang cukup. Setelah menghitung berapa volume yang perlu dituangkan, perlu dihitung berapa banyak semen, pasir, batu pecah dan air yang dibutuhkan untuk menyiapkan larutan. Ini dilakukan dengan menggunakan rumus sederhana. Untuk situs monolitik berukuran sedang, beton grade 200 cocok.Untuk konstruksi pribadi, cukup menggunakan semen M400 untuk mencampur beton grade ini. Perhitungan untuk 1 m³ larutan tersebut dibuat dari indikator massa semua bahan berikut:

• 280 kg semen M400;
• 740 kg pasir (sekitar 0,55 m³);
• 1250 kg batu pecah;
• 180 liter air.

Sangat mudah untuk menghitung berapa meter kubik larutan yang Anda perlukan secara total, karena biasanya luasnya monolitik berbentuk kubus. Dan telah mempersiapkan segalanya bahan yang diperlukan, Anda bisa mulai mencampurkan larutan dalam mixer beton.

Saat bekerja dengan mixer beton, Anda harus mengikuti beberapa aturan sederhana:

• jangan melebihi beban pengenal pengaduk beton;
• pasang mixer beton hanya pada permukaan yang rata;
• turun solusi siap pakai pertama dalam wadah terpisah, lalu pindahkan secara merata ke lokasi yang diinginkan.

Aturan terakhir tidak relevan jika solusinya akan disuplai langsung dari mixer beton ke dalam bekisting yang telah kami siapkan di bawah bagian monolit antar ubin. Selain itu, sangat penting bahwa tidak lebih dari 2-3 jam berlalu antara masing-masing tahap penuangan larutan. Jika areanya tidak luas, sebaiknya lakukan semuanya dalam satu tuang. Setelah menuangkan mortar ke dalam bekisting, perlu untuk meratakan permukaan area yang diisi dengan penggaris atau sekop. Sangat nyaman untuk menggunakan papan datar untuk ini dengan penekanan pada pelat lantai di mana bagian monolitik dituangkan.

Lihat 20 pesan - dari 1 hingga 20 (dari total 20)

Pesan

Saya perlu mengisi area di antara keduanya lempengan inti berongga, mari kita bahas bagaimana cara melakukannya dengan benar?

Terdapat dua buah lempengan berongga berukuran 6 meter yang terletak sejajar, namun jarak antara keduanya adalah 1,15 meter. Saya ingin membuat pintu masuk ke basement, dan area berukuran 4x1,15 meter perlu diisi beton.

Inilah yang saya temukan di Internet:

- bahan utama pengerjaan, saluran 24cm. (agar muat pada pelat inti berongga 22 cm)

— kami memasang dua saluran berukuran 4 meter di atas pelat

— kami membaginya menjadi dua bagian saluran 1,15 masing-masing dan menyatukan semuanya. Anda akan mendapatkan sebuah kotak di sekeliling area yang akan diisi.

— Kami mengelas kisi-kisi yang terdiri dari 12 batang penguat ke saluran, ini akan menjadi lapisan bawah dari area yang akan dituangkan. Kandang pada kisi-kisi ini berukuran 20 cm.

— Kami mengelas kisi-kisi lapisan atas area penuangan ke saluran, mungkin dari 10 batang tulangan.

- Kami memasang bekisting dari bawah.

- isi semuanya dengan beton setinggi pelat.

Menurutku semuanya benar? Beberapa poin membingungkan saya:

Seluruh bagian beton bertulang ini akan digantung pada tulangan yang dilas pada saluran. Akankah itu bertahan? Diameter fittingnya...cukup gak? berbeda diameternya di lapisan atau tidak? Apakah kandang 20 cm cukup atau tidak?

Mengutip:

Nah, jika Anda tidak punya tempat untuk menaruh uang

Pernahkah Anda melihat harga saluran seperti itu?

Saya akan membuat pipi dari sudut 50-60

mereka juga melintang. diperkuat dengan 12 tulangan (ini yang ada di pelat).

dan jika monolid dengan beton, tidak akan kemana-mana.

dan inilah yang mereka cari di Google:

Mengutip:

Saya menuangkan 2x2,5 meter antara pelat dan dinding. Sampai di tangga menuju lantai 2. Saya memasang dinding partisi PB setebal 10 cm dan tinggi 3 m pada monolit. Dia berdiri diam selama 3 tahun...

Saya membuat lubang dalam 2 baris pada pelat dan dinding menggunakan bor palu. pada pelat di bawah bagian atas dan bawah di atas/di bawah tulangan, yaitu lubang-lubang tersebut keluar dari bagian atas/bawah rongga pada pelat. diperoleh anak tangga dengan tinggi sekitar 12-15 cm x lebar 15-20 cm. Saya mengelas 12 tulangan pada tulangan ini dan membuat, seperti pada pondasi, sangkar tulangan dalam sebuah kubus, mis. Saya juga mengelas kedua bidang dengan jumper vertikal. Diperiksa sebelum dituang, langsung dituang sangkar penguat dengan sekantong semen di pundaknya, gambarannya mungkin begitu.Nah, lalu bekisting dari bawah dan samping, diisi semuanya dengan beton buatan sendiri, disiram selama 2 hari, lalu dikeringkan sendiri…. seminggu kemudian, membosankan tadi, saya melepas bekisting.... semuanya ternyata beton bertulang

Mengutip:

dia juga sebuah monumen... Lempengannya berongga, tebal sisinya juga 3 cm, kalau dibidik atas/bawah 5-7 cm...lalu ada lubangnya... Nah, kalau lapar banget, lebih baik berlebihan…. seperti yang mereka katakan, pukul kekosongan kedua dan palu di batang sepanjang panjangnya….

Apakah kalian baik-baik saja? Perhatikan lebih dekat sisi kompor. Apa yang akan Anda lihat di sana adalah lekukan yang benar. Untuk apa Cocok untuk membuat pasak. Tidak ada saluran atau lubang di pelat. Bawa bekisting dari bawah ke pelat dan jika Anda perhatikan lebih dekat, Anda akan mendapatkan palung di antara pelat. Letakkan jaring dari bawah dan atas lalu isi lempengan dan fsyo. Semuanya akan digantung pada pelat yang berdekatan, dan pasak akan mencegah benda itu jatuh.

Saya rasa tidak perlu banyak otak untuk memasang bekisting. Tempatkan balok langsung pada pelat, dan gantungkan pelindung bekisting dengan cara dipelintir, erat pada pelat.

Apakah menurut Anda di lokasi konstruksi ada yang membuat lubang pada pelat atau mengelas saluran? ???????????????

Agak menakutkan. Tetap saja, saya membangunnya untuk diri saya sendiri. Plotnya berukuran 4x1,15 meter, dibutuhkan 1 meter kubik beton dan tulangan - berat seluruh struktur akan sekitar 2,5 ton.

Dan semua ini tanpa pengikat? Mereka juga bilang lempengannya bisa melorot 1-2cm...

Tidak, opsi tanpa pengikat bukanlah pilihan kami sama sekali...

Satu kunci membawa sekitar 6 ton, jika ingatanku benar. Setiap kali kami mendesain perangkat MU di rumah, itu adalah praktik yang cukup umum. Konstruksinya hanya menggunakan beton dan tulangan dan tidak ada saluran atau pengeboran pelat.

Begitu betonnya mengeras, semuanya akan berdiri tegak dan tidak akan jatuh kemana-mana, percayalah.

Sebenarnya itu terserah Anda

Kalau menurut MU tidak ada sekat, cukup ditimbun dengan beton, tapi jangan sampai setinggi penuh, cukup 12-15 cm, letakkan saja bekisting lebih tinggi dari dasar pelat. Letakkan tulangan setiap 20-25 cm, Anda bisa membuat lubang tepat di dinding samping pelat, sudah ditandai di sana, dan masukkan tulangan.

Lebih baik membuangnya ke dasar beton jaring pasangan bata. Anda perlu sedikit penguatan, yang utama adalah jaring di bagian bawah.

Saya menuangkan MU (bagian monolitik) 3,5 * 2 meter, tebal 10 cm, dengan sekat di atasnya. Tidak ada yang jatuh atau retak. Beton sebaiknya dibuat lebih kuat, grade 250-300 (kubus seperti 6-7 karung harus menghasilkan semen)

Jika Anda takut, lihatlah cara pembuatannya pendaratan V bangunan tempat tinggal, ukuran 1,50*2*20 tebal 6 cm, rangka mesh tulangan 5mm dengan sel 15*15 cm Saya lihat ini di pabrik.

Mengutip:

Apa gunanya desain setipis itu? Meringankan bebannya? atau membuat pekerjaan Anda lebih mudah? Saya belum mengerti...

Mengutip:

soalnya trus cabut plafon lantai 1, ratakan lantai kedua, trus gitu deh..... hanya saja ipatorium ini nanti

juri Pralna mengatakan - di sisi lempengan ada ceruk bundar (bagian atas/bawahnya dibor) saat dituang, sapi ini (MU) akan mendapat masalah serius dengan lempengan itu... Di sini saya hanya ingin menambahkan bahwa semua pelat saya dilas menjadi satu sehingga tidak bergerak relatif satu sama lain. Telinga tempat derek dipasang tersiram air panas dengan alat kelengkapan... Kalau-kalau ada gempa atau hal lainnya

ini disebut penahan pelat, pelat ditarik bersama dengan jangkar puntir dan semuanya dilas ke engsel pada pelat. Pelat tersebut ditambatkan tidak hanya satu sama lain tetapi juga ke dinding dengan menempatkan salah satu ujung jangkar ke dinding dan ujung lainnya juga dilas ke loop. Pelat tersebut ditambatkan satu per satu dengan penambahan tidak lebih dari 3 m.

Mengutip:

Pengeboran adalah ipatorium tambahan. Keterlibatan serius dengan pelat terjadi karena pasak. MU harus dituangkan hingga seluruh tinggi pelat, yaitu 220 mm.

Sangat seleksi yang berguna- Saya sedang memikirkannya sekarang - betapa sederhananya ternyata. Pada awalnya saya berpikir bahwa saya perlu mengebor tepi pelat yang berlawanan dan memasukkan tulangan di sana - tapi ini dia.

Apa yang Anda lakukan di lokasi konstruksi Anda sendiri?

Wah, topiknya sudah dua setengah tahun... Sayangnya belum ada fotonya, tapi isi kekosongannya dengan m/u PP... cukup dijelaskan di sini. Bagi yang sangat khawatir pelat akan terlepas dan fobia lainnya, pada saat memasang tulangan, sediakan saluran keluar untuk tulangan melintang, las beberapa ujungnya dengan mata untuk mengaitkan pelat (sisanya akan masuk ke bawah screed). Ketika beton mengeras, Anda akan mendapatkan batu (diperkuat) dan tidak hanya “ditumbuk” ke PP, tetapi juga “diikat” padanya.

Saya mengisi kekosongan di antara pelat dengan lebar 0,6 m, saya mengebor pelat di tepi bawah dan memasukkan tulangan melintang. Dia melemparkan 2 batang memanjang ke atasnya. Di atas saya meletakkan 3 tabung karton dari bawah linoleum. Saya mengikatnya ke tulangan dan mengisi semuanya dengan beton. Hasilnya adalah pelompat berongga.

Setiap bangunan, berapa pun jumlah lantainya, memiliki langit-langit. Mereka bisa berupa kayu atau beton. Yang paling andal adalah pelat lantai monolitik. Mari kita pertimbangkan kelebihan dan aturan konstruksinya.

1. Jenis pelat, diagram
2. Teknologi instalasi sendiri
3. Harga

Jenis dan fitur perangkat

Penutup lantai paling populer saat ini, baik dalam konstruksi pondok maupun industri, tentu saja adalah pelat monolitik.

Mereka yang berkesempatan memesan alat konstruksi (crane) lebih memilih produk beton bertulang yang sudah jadi (cepat dan cukup murah). Banyak orang membuat monolit sendiri, menciptakan sistem bekisting yang dapat dilepas atau permanen.

Lantai monolitik prefabrikasi (Marko, TERIVA, ChPP, YTONG) juga sangat nyaman dan terjangkau.

Karena pelat lantai monolitik merupakan salah satu struktur penahan beban, beton bermutu berat, beton struktural ringan dengan struktur padat, serta beton silikat padat dapat digunakan untuk produksinya.

Untuk memasang langit-langit monolitik, ada baiknya menentukan jenisnya terlebih dahulu, karena perbedaannya Parameter teknik, dan untuk harganya.

Keunggulan pelat lantai dan jenisnya

Menurut strukturnya, panelnya padat dan berongga, dan menurut metode pemasangannya, panelnya prefabrikasi, prefabrikasi-monolitik dan monolitik. Semuanya termasuk dalam konsep lantai monolitik tahap penyelesaian semua lapisan menjadi padat. Struktur seperti itu tidak hanya memiliki indikator kekuatan tinggi, tetapi juga keamanan kebakaran, tahan lembab dan sangat tahan lama.

Lantai prefabrikasi terbuat dari panel beton bertulang

Paling sering mereka terbuat dari panel berongga bulat, yang dibedakan oleh harga terjangkau, bobot lebih ringan, dan sifat insulasi termal yang meningkat dibandingkan dengan panel monolitik. Lantai yang terbuat dari bahan tersebut dapat dipasang dengan cepat, dan berbagai ukuran standar memungkinkan Anda memilih pelat sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Satu-satunya kelemahan adalah wajibnya penggunaan derek.

Panjang pelat yang diproduksi adalah 1,8 hingga 15 meter, lebar – 0,6 hingga 2,4 m.

Ketebalan standar PC pabrik adalah 220 mm, dan dihitung kapasitas menahan beban(dari 350 hingga 800 kgf/m2) panel berbeda karena penggunaannya merek yang berbeda beton dan tulangan. Berat pelat tergantung pada ukurannya dan berkisar antara 0,65 hingga 2,5 ton.

Penandaan memungkinkan Anda menentukan parameter yang diperlukan. Huruf menunjukkan jenis produk PC (panel lantai), PNO (panel penghiasan ringan), angka menunjukkan panjang dan lebar dalam desimeter, serta beban dalam kilopascal. Dengan menghilangkan bobot mati pelat dari beban desain, diperoleh muatan yang diizinkan. Saat meletakkan bagian di dinding, kedalaman penyangga harus dijaga minimal 12 cm.

Jika panjang ruangan yang ditutupi melebihi 9 meter, pelat bergaris monolitik cocok. Beratnya setengahnya (berat per meter persegi sekitar 270 kg), sehingga mengurangi beban total di dinding.

Terkadang retakan terjadi pada pelat lantai. Bisa berupa penyusutan atau deformasi. Retak hingga 0,3 mm tidak berbahaya, tetapi jika panel memiliki diagonal atau retakan memanjang, lebih baik menggantinya. Jika retakan muncul selama pengoperasian, maka pelat perlu diperkuat dengan menambahkan lapisan screed tambahan yang diperkuat di atasnya.

Untuk mengisolasi ujung panel dinding luar, yang berfungsi sebagai “jembatan dingin”, menggunakan pelapis termal beton ringan.

Praktek menunjukkan bahwa kadang-kadang dimensi ruangan menjadi tidak proporsional dengan lebar panel dan ada kebutuhan tambahan untuk mengisi area monolitik di antara pelat. Jika pergerakan pelat mencapai 5 cm, lapisan tersebut diisi dengan beton tanpa tulangan, lapisan di atas ukuran ini memerlukan pemasangan rangka bertulang tambahan.

Sebelum meletakkan lantai dinding penahan beban Pastikan untuk memasang sabuk monolitik yang diperkuat di bawah pelat. Ini adalah balok tertutup kontinu, yang diperkuat dengan logam canai berkualitas tinggi.

Agar terjamin pembelian PC beton bertulang yang berkualitas, sebaiknya beli langsung di pabrik beton bertulang atau perusahaan konstruksi, yang mempunyai kapasitas menghasilkan produk beton bertulang.

Harga rata-rata satu meter persegi panel lantai inti berongga di Moskow dan wilayah tersebut berkisar antara 1.100 hingga 1.200 rubel. Pelat yang paling populer berukuran 3 hingga 7 meter, sedangkan produk dengan panjang lebih pendek dan panjang akan lebih mahal (dalam m2). Lebar paling populer adalah 1,2 – 1,5 m.

Tidak semua produsen memproduksi pelat dengan lebar hingga 1 meter dan 1,8 meter, sehingga juga mempengaruhi harganya.

Monolitik prefabrikasi

Perangkat lantai monolitik prefabrikasi belum menjadi metode yang paling populer, tetapi telah memenangkan ceruk pasar konstruksi. Inti dari metode ini: balok beton bertulang diletakkan di dinding (langkah - 60 cm) dan balok berlubang di antara mereka, seluruh struktur dimonopoli.

Pemasangan dapat dilakukan tanpa menggunakan mekanisme, karena beratnya meteran linier balok 19kg. Karena balok berongga besar, balok ini ringan dan memiliki kualitas insulasi termal yang meningkat. Satu-satunya negatif adalah intensitas tenaga kerja (balok dipasang secara manual).

Sebelum menuangkan beton, struktur harus diperkuat (wire mesh dengan sel 10x10 cm), ketebalan minimal lapisan beton minimal 5 cm.

Satu meter persegi lantai jadi memiliki berat hingga 390 kg (jika balok terbuat dari beton tanah liat yang diperluas) dan hingga 300 kg (jika balok terbuat dari beton polistiren). Dan ini hampir dua kali lebih kecil dari lantai monolitik setebal 2 cm (sekitar 500 kg/m2).

GSK Columbus (MARCO) menawarkan rata-rata 1.100 rubel per meter persegi struktur yang membentuk pelat lantai monolitik prefabrikasi, dan pekerjaan pemasangan turnkey akan menelan biaya 3.000 - 3.500 rubel per m2.

Instalasi sendiri

Saat membangun rumah dengan tangan Anda sendiri, dimungkinkan untuk memasang pelat antar lantai monolitik di lokasi. Setelah memaksa keluar dinding lantai pertama, mereka mulai membangun bekisting untuk pelat monolitik. Mendukung ukuran sama dan tingginya diatur dengan kelipatan 1 meter di sepanjang keliling pelat. Balok yang menghubungkannya berdekatan dengan dinding.

Papan diletakkan di atas penyangga, dengan bahan atap di atasnya (tanpa menempel ke dinding). Bekisting ditempatkan di sekeliling langit-langit masa depan sehingga monolit menempel dengan aman di dinding. Tulangan ditempatkan pada jarak minimal 50 mm dari lapisan insulasi. Perhitungan rekaman yang diperlukan batang dibuat sesuai rumus - S (luas) x4x2. Momen yang paling bermasalah adalah pengisian.

Untuk mensuplai beton ke ketinggian, Anda perlu memesan pompa beton.

Monolishing lempengan Anda sendiri

Analisis biaya komparatif

Perbandingan dua jenis akan sangat indikatif: menggunakan pelat beton bertulang inti berongga yang sudah jadi dan membuat pelat monolitik dengan tangan Anda sendiri, lantai 6x6 (dimensi konvensional). Ketebalan langit-langit dalam kedua kasus adalah 0,22 m, beban bantalan 8 kPa.

Menutupi dengan lempengan:

• Anda membutuhkan 5 pelat PC 62.12 - 8. (biaya - 8.000 x 5 = 40.000 rubel)
• Pengiriman dan sewa crane akan menelan biaya sekitar 10.000.
• Sambungan penuangan dan penahan (beton 0,5 m3) – 2.000
• Pemasangannya dalam satu hari, cukup dua pekerja (gaji).

Totalnya sekitar 55.000.

Monolit DIY:

• Biaya bekisting (kayu 2 m3) dan pengencang - 8.000.
• Tulangan (batang baja diameter 10, jaring sesuai perhitungan + kawat untuk pengikat) sekitar 0,6 ton dengan pengiriman dapat dibeli seharga 20.000 rubel
• Beton siap pakai (M300) 8 m3 dan sewa pompa beton biaya 26.000 - 29.000
• Pekerja (4 hari bekisting, pengikatan tulangan, penuangan) - 20.000.
• Biaya bahan dan alat tambahan - 3.000.
• Jangka waktu pengerasan teknologi beton adalah 3 hari.

Hasilnya sekitar 80.000 rubel dan waktu seminggu.

Biaya satu meter persegi lantai prefabrikasi sedikit lebih dari 1.500, dan lantai monolitik adalah 2.200.

Sumber: http://stoneguru.ru/monolitnaya-plita-perekrytiya.html

Bagian monolitik antara pelat lantai

Sebelum Anda memutuskan untuk membuat sendiri bagian monolitik di antara pelat lantai, nilailah kemampuan Anda dengan bijaksana, karena ini adalah pekerjaan serius yang melelahkan. Tetapi jika Anda masih memutuskan untuk membuat sendiri monolit di antara pelat, maka Anda harus melalui tahapan pemasangan berikut.

Diagram bagian monolitik.

• 1 Persiapan permukaan
• 2 Perhitungan desain
• 3 Pembuatan bekisting
• 4 Pemasangan bekisting
• 5 Pemasangan struktur logam prefabrikasi

Persiapan permukaan

Pada tahap ini, Anda harus memastikan bahwa Anda memiliki bahan dan alat yang tepat pada waktu yang tepat. Oleh karena itu, Anda perlu menjaga ketersediaannya terlebih dahulu.

Jadi, untuk membuat bagian lantai monolitik, Anda memerlukan alat-alat berikut: bor palu, sekrup kayu sepanjang 90 mm, batang berulir standar masing-masing 2 m, mur, ring, kunci pas ujung terbuka dan soket, bor Pobedit untuk beton , bor kayu panjang 90 cm, obeng, bola isyarat berbentuk salib untuk obeng dengan kualitas sangat baik (diperlukan kualitas yang baik karena tepi bola isyarat berkualitas rendah sangat cepat luntur), pengait, gerinda dengan cakram logam, berlian- gergaji bundar berlapis (untuk memotong papan sepanjang dan melintasi butiran), palu 800 gram, palu godam hingga 3 kg, paku baja berukuran 120 mm, pita pengukur - 2-3 lembar (pita diperlukan untuk pengukuran yang akurat, harus ada cukup banyak, karena sering patah dan hilang), pensil tukang kayu, sudut tukang kayu panjang 50 cm, stapler tukang kayu dengan staples, rata.

Anda juga membutuhkan bahan bangunan: kawat rajut dengan diameter 0,3 mm untuk rangka pengikat, tulangan dengan diameter 12 mm, kawat dengan diameter minimal 6 mm, semen, kerikil, pasir, film setebal 100-120 mikron, papan 50x150 mm, papan 5x50 mm.

Peralatan pelindung juga perlu dirawat terlebih dahulu, karena Anda dan asisten Anda harus bekerja secara berbahaya di ketinggian di antara paku, perlengkapan, dan papan yang mencuat ke segala arah. Untuk perlindungan, Anda memerlukan: sarung tangan, sepatu tertutup (sepatu bot konstruksi atau sepatu yang terbuat dari kain tebal seperti sepatu bot tentara model lama), kacamata pengaman, topi atau helm.

Perhitungan desain

Perhitungan pelat lantai prefabrikasi.

Pada tahap ini, Anda perlu melakukan pengukuran dan perhitungan yang akurat sehingga Anda mengetahui apa dan berapa banyak yang Anda perlukan. Pertama-tama, kita mencari tahu seperti apa pelat lantainya.

Untuk melakukan ini, kita mencari lebar bangunan dan membaginya menjadi dua, menjadi dua bagian yang sama.

Kita segera tentukan di mana letak tangga menuju lantai dua, di sisi mana tangga akan naik, dan baru setelah itu kita menghitung dimensi dan jumlah pelat lantai.

Panjang pelat lantai adalah lebar rumah dibagi 2.

Lebar pelat lantai tersedia dalam tiga ukuran standar: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Kami menghitung ukuran dan jumlah pelat lantai yang dibutuhkan, dengan mempertimbangkan harus ada jarak 7 cm antar pelat.Setelah semuanya dihitung dan kami mengetahui secara pasti ukuran dan jumlah pelat lantai yang dibutuhkan, kami memesannya dari produsen atau dari pemasok bahan bangunan.

Perhatian!

Jangan lupa memperhitungkan jarak 7 cm antar pelat lantai! Tidak adanya celah antar pelat akan mempersulit pemasangannya dan selanjutnya dapat menyebabkan deformasi.

Pembuatan bekisting

Diagram pemasangan bekisting.

Untuk membuat bekisting, kita ambil papan berukuran 50x150 mm dan dijahit menjadi papan setinggi 40 cm, satu papan (1 rusuk bekisting masa depan) akan menggunakan 3 papan. Hasilnya adalah rusuk setinggi 45 cm, dimana 40 cm adalah tinggi balok lantai yang akan datang dan 5 cm adalah margin yang dibutuhkan. Mereka dijahit menjadi satu dengan potongan papan melintang berukuran 5x50 mm dan panjang 40 cm.

Papan-papan ini disebut bantalan, ditempatkan di sepanjang pelindung setiap 40-50 cm Ingat: bantalan pertama dan terakhir tidak boleh lebih dekat dari 10 cm dari tepi tepi pelindung. Kami kencangkan baut ke papan dengan sekrup sadap sendiri sepanjang 90 mm menggunakan obeng dengan kecepatan 3-4 sekrup sadap sendiri per 1 papan yang dijahit.

Kemudian kita sejajarkan tepi pelindung dengan gergaji bundar menggunakan sudut tukang kayu.

Anda akan membutuhkan 3 panel prefabrikasi ini, yang akan menjadi rusuk bekisting.

Pemasangan bekisting

Diagram pemasangan bekisting.

Untuk menyelesaikan tahap pekerjaan ini, diperlukan tim yang terdiri dari 3-4 orang.

Untuk memudahkan perakitan, kami menempatkan satu pelindung sebagai alas. Kami memasang spacer di bawah setiap baut sehingga tidak ada yang bengkok karena beban.

Kami menempelkan tulang rusuk ke dasar bekisting. Kami mengencangkan tulang rusuk dengan mempertimbangkan seberapa lebar balok yang kami butuhkan. Balok dengan tiga ukuran diperbolehkan: 35, 40, 45 cm.

Dengan lebar yang dibutuhkan 35 cm, kedua sisi rusuk diletakkan rata. Dengan lebar yang dibutuhkan 40 cm, hanya satu tepi dari dua panel prefabrikasi yang dipasang rata.

Jika membutuhkan balok dengan lebar 45 cm, rusuk dipasang tanpa menggunakan teknik ini. Semuanya diikat dengan sekrup sadap sendiri.

Hasilnya, kami mendapatkan sebuah kotak berisi tiga panel prefabrikasi di tempat balok masa depan akan ditempatkan.

Gambar 4. Jenis pengikatan rusuk ke alas. A – 35 cm, B – 40 cm, C – 45 cm.

Sekarang kita siapkan spacer dari tulangan. Mereka akan dibutuhkan untuk mempertahankan ukuran balok yang dibutuhkan dan mencegah kemiringan. Kita cukup memotong tulangan menjadi beberapa bagian dengan panjang yang dibutuhkan (35, 40 atau 45 cm).

Setelah itu, kami melanjutkan melapisi kotak yang dihasilkan dengan film dari dalam, menggunakan stapler tukang kayu dengan staples. Hal ini diperlukan untuk mencegah hilangnya air yang tidak perlu dari beton dan untuk menghindari munculnya lubang runtuhan.

Jika hal ini tidak dilakukan, beton akan kehilangan banyak kelembapan bersama pasir dan semen. Setelah kering, kerikil akan tampak banyak di tepi luar balok. Permukaan balok akan tertutup seluruhnya dengan kekasaran dan ketidakteraturan yang kuat, gundukan dan cekungan, yang disebut cangkang.

Balok seperti itu berkualitas buruk dan harus dikerjakan ulang.

Pemasangan struktur logam prefabrikasi

Diagram kerangka tulangan.

Mari mulai merajut bingkai di tanah. Kami membuat 8 vena dengan panjang tertentu dari tulangan (panjang satu vena sama dengan panjang balok yang akan datang).

Sekarang kita membuat klem dari kawat M-6 yang ditekuk dengan tangan. Dari seutas kawat perlu dibuat persegi dengan panjang sisi tertentu.

Jadi untuk balok berukuran 35x35 cm diperlukan penjepit yang panjang sisinya 30 cm, untuk balok 40x40 cm kita buat penjepit 35x35 cm, untuk balok 45x45 cm - penjepit 40x40 cm, ukuran klem ini diperlukan agar setelahnya memasangnya di bekisting tidak menyentuh dindingnya.

Ingat: jarak minimum antara dinding bekisting dan penjepit harus 2,5-3 cm, tidak kurang!

Hal ini diperlukan agar pada akhirnya bagian logam penjepit tidak terlihat pada permukaan balok. Jika logam muncul di permukaan balok, maka di tempat inilah korosi logam dan penghancuran beton, dan juga balok itu sendiri, akan dimulai.

Ujung-ujung penjepit dihubungkan secara tumpang tindih, yaitu harus ada ujung-ujung penjepit yang tumpang tindih, yang diikat satu sama lain dengan kawat rajut ganda dengan diameter 0,3 mm.

Kawat dilipat menjadi dua hingga membentuk kawat rajut ganda. Kawat inilah yang seharusnya digunakan untuk mengikat ujung penjepit.

Mengetahui bahwa klem harus ditempatkan di sepanjang balok pada jarak 40-50 cm dari satu sama lain, mudah untuk menghitung jumlah yang dibutuhkan.

Kami merakit bingkai. Untuk melakukan ini, kami mengikat 2 helai ke setiap sisi penjepit dengan kawat rajut ganda pada jarak yang sama dari tikungan dan antara satu sama lain. Kami menempatkan klem pada inti dengan jarak 40-50 cm dari satu sama lain. Jarak antar klem harus dijaga.

Kami menempatkan bingkai yang sudah jadi di kotak terpasang, berhati-hatilah agar tidak merusak film. Kalau tiba-tiba filmnya rusak, tidak apa-apa, isi saja lubangnya dengan film lain dan kencangkan dengan stapler.

Terkadang, karena berbagai alasan, perlu membuat urat dari potongan tulangan dengan panjang berbeda. Tidak ada yang salah dengan hal ini, teknologi konstruksi memungkinkan.

Cukup ambil sepotong tulangan lain dan tumpang tindih dengan kawat pengikat ganda di atas persimpangan dua bagian vena, biarkan tumpang tindih menjadi 60cm di setiap arah. Hal ini segera menjelaskan mengapa pembangun lebih memilih membuat urat dari tulangan padat daripada merakitnya dari potongan.

Lagi pula, jika Anda merakitnya dari potongan-potongan dengan panjang berbeda, Anda akan mengalami konsumsi bahan bangunan yang berlebihan. Apalagi pekerjaan ini dilakukan ketika bingkai sudah berada di dalam kotak.

Diagram langit-langit monolitik do-it-yourself.

Kemudian kami mengambil bor kayu dan, mengingat tekanan beton datang dari bawah, kami membuat lubang sama dengan diameter tiang, 15-20 cm dari dasar kotak. Kami membuat 1 lubang tembus di bagian bawah setiap kesalahan besar. Kami memotong kancing sesuai panjang yang kami butuhkan.

Panjangnya dihitung sebagai berikut: lebar balok penyangga + dua tebal papan + dua tebal baut + dua ulir tambahan untuk mengencangkan mur dan ring. Kami memasukkan pin yang dihasilkan ke dalam kotak.

Sekarang kita mengambil potongan tulangan yang sudah disiapkan sebelumnya - spacer. Kami memasangnya di atas setiap tiang. Kami mengencangkan stud sampai spacer berhenti sedikit agar dapat menahannya.

Kami mengambil level dan meratakan bekisting secara vertikal ke tanah agar tidak bergerak setelah kompresi. Semua penyimpangan dalam satu arah atau lainnya dihilangkan dengan menggunakan penyangga samping. Pemasangan stud dan pemasangan spacer merupakan salah satu tahapan penting struktur prefabrikasi.

Setelah memasang spacer, periksa kembali semuanya dengan rata, baru kemudian pasang semua papan penyangga ke bekisting dengan paku atau sekrup sadap sendiri.

Sekarang mari kita mulai menggantung bingkainya. Untuk menggantung bingkai, Anda harus mengikatnya ke tiang. Cara termudah untuk melakukannya adalah dengan templat tinggi - papan kecil berukuran 2,5x2,5x30 cm Sederhana saja: letakkan templat tinggi di bawah setiap penjepit dan bungkus ke pin yang bersentuhan dengan kawat rajut ganda. Setelah mengencangkan klem terakhir, bingkai akan digantung di udara.

Setelah itu, periksa dan periksa semuanya. Jangan biarkan film pecah atau klemnya menyentuh dinding kotak. Kemudian kami mengisi bilah melintang untuk menjahit papan bekisting menjadi satu. Dari dasar alas, ukur tinggi balok dan gerakkan paku di sepanjang kotak pada ketinggian ini. Paku-paku ini adalah mercusuar; beton akan dituangkan di sepanjang paku tersebut.

Sekarang kita periksa kekuatan penyangga bawah dan samping; keduanya harus dapat dengan mudah menopang beban yang layak. Jika ragu, tambahkan lebih banyak dukungan. Ingat: beton memiliki kepadatan yang tinggi. Kesalahan sekecil apa pun dan struktur akan runtuh karena beban beton.

Setelah Anda yakin telah melakukan semuanya dengan benar, silakan tuangkan beton.

Untuk pembuatan balok, digunakan semen grade M300 atau M350, yang paling baik dibeli sudah jadi, karena balok harus dituang sekaligus tanpa henti. Jika hal ini tidak memungkinkan, sewalah alat pengaduk beton berukuran besar untuk mencampur seluruh volume beton yang dibutuhkan di lokasi sekaligus.

Dalam waktu 3-5 hari, pada cuaca bagus beton akan mengering, pada cuaca buruk proses pengeringan akan lebih lama.

Setelah beton benar-benar kering, Anda dapat mulai membongkar bekisting kayu dan memasang sendiri pelat lantai.

Merek solusi diadopsi sesuai dengan proyek. Mobilitas larutan harus 5-7 cm sepanjang kedalaman perendaman kerucut.

Penyematan sambungan harus dilakukan setelah memeriksa pemasangan pelat yang benar, penerimaan sambungan las elemen dalam unit perkawinan dan lapisan anti korosi pada sambungan las dan area yang rusak pada lapisan produk tertanam. Campuran beton yang digunakan untuk memasang sambungan harus memenuhi persyaratan GOST 7473-94 dan proyek.

Setelah memasang dan mengelas angkur, soket engsel pada pelat harus dimonolit dengan mortar M 100.

Alur horizontal di dinding harus diletakkan dengan batu bata dengan jarak pasangan bata yang hati-hati.

Pemasangan bagian monolitik di lantai

	Komposisi operasi dan pengendalian
Tahapan pekerjaan	Operasi Terkendali	Kontrol	Dokumentasi
		(metode, volume)
Persiapan	Memeriksa:		Paspor
			(sertifikat),
	Ketersediaan dokumen tentang	Visual	jurnal umum
	kualitas untuk elemen
	bekisting dan perkuatan
	produk, campuran beton;
	Akurasi instalasi dan	Visual,
	koneksi terpisah	ukur
	elemen, kualitas
	pengencang dan internal
	permukaan bekisting;
	Akurasi instalasi	Teknis
	produk penguatan dalam rencana	pemeriksaan semua
		elemen

Basis data dokumentasi peraturan: www.complexdoc.ru

dan tingginya, keandalan fiksasinya.

Perangkat	Kontrol:	Jurnal umum
monolitis
plot	Kualitas campuran beton;	Laboratorium
	Kondisi bekisting;	Teknis
	Tata cara peletakan beton
	campuran, mengisi sinus,
	pemadatan yang cukup;
	Pengukuran Suhu-Kelembaban
	mode pengerasan beton
	sesuai dengan persyaratan PPR;
	Kekuatan dan waktu beton
	pengupasan.
	Memeriksa:	Sertifikat penerimaan
lengkap		lengkap
	Kekuatan sebenarnya	Laboratorium
	Kualitas permukaan	Visual,
	desain, mengukur kepatuhan,
	posisi desain
	lubang, saluran, bukaan,
	bagian yang tertanam.

Alat pengujian dan pengukuran: garis tegak lurus, batang dua meter, pita pengukur, penggaris logam.

Basis data dokumentasi peraturan: www.complexdoc.ru

Pengendalian operasional dilakukan oleh: mandor (mandor), insinyur laboratorium - selama pelaksanaan pekerjaan.

Pengendalian penerimaan dilakukan oleh: petugas pelayanan mutu, mandor (mandor), perwakilan pengawasan teknis pelanggan.

Persyaratan teknis

SNiP 3.03.01-87 hal 2.14, tabel. 2

Penyimpangan yang diperbolehkan:

- dalam jarak antara:

- batang kerja yang dipasang secara terpisah - ±20 mm;

- baris jaring - ±10 mm;

- dari ketebalan desain lapisan pelindung beton dengan ketebalan sampai dengan 15 mm dan dimensi linier persilangan desain:

Hingga 100 mm - +4 mm;

- dari 101 mm hingga 200 mm - +5 mm;

- ketidakrataan lokal pada permukaan beton saat diperiksa dengan batang dua meter - 5 mm.

Ketinggian pembuangan bebas campuran beton ke dalam bekisting lantai tidak boleh melebihi 1,0 m.

Basis data dokumentasi peraturan: www.complexdoc.ru

Kekuatan beton (pada saat pembongkaran struktur) harus minimal 70% dari kekuatan desain.

Tidak diperbolehkan:

Tambahkan air di lokasi peletakan campuran beton untuk meningkatkan mobilitasnya.

Penguatan bagian monolitik harus didokumentasikan dalam sertifikat inspeksi pekerjaan tersembunyi.

Persyaratan kualitas bahan yang digunakan

Gost 7473-94. Campuran beton. Kondisi teknis.

Gost 23279-85. Jaring penguat yang dilas untuk struktur dan produk beton bertulang. Kondisi teknis umum.

Gost 10922-90. Produk tulangan dan tertanam yang dilas, sambungan las dari tulangan dan produk tertanam dari struktur beton bertulang. Kondisi teknis umum.

Gost R 52086-2003. Bekisting. Istilah dan Definisi.

Bekisting harus mempunyai kekuatan, kekakuan, bentuk yang tidak dapat diubah dan stabilitas pada posisi kerja, serta dalam kondisi pemasangan dan pengangkutan.

Kadar air kayu yang digunakan untuk dek tidak boleh lebih dari 18%, untuk elemen pendukung - tidak lebih dari 22%.

Lebar papan dek tidak boleh lebih dari 150 mm.

Elemen bekisting harus pas satu sama lain selama perakitan. Kesenjangan pada sambungan pantat tidak boleh lebih dari 2 mm.

Pada dek yang terbuat dari panel kayu lapis, retakan, gerinda, dan penyimpangan lokal dengan kedalaman lebih dari 2 mm tidak diperbolehkan, pada dek yang terbuat dari kayu - lebih dari 3 mm dalam jumlah tidak lebih dari 3 per 1 m2.

Saat menerima bekisting, perlu untuk memeriksa ketersediaan paspor dengan instruksi pemasangan dan pengoperasian bekisting, memeriksa dimensi geometris, kualitas permukaan kerja, pengecatan pelindung permukaan yang tidak bersentuhan dengan beton.

Penyimpangan maksimum untuk jaring penguat, mm:

Basis data dokumentasi peraturan: www.complexdoc.ru

- lebar, ukuran sel, perbedaan panjang diagonal mata jaring datar, ujung bebas batang - ±10;

- panjang jaring datar - ±15.

Penyimpangan maksimum dari kelurusan batang jaring tidak boleh melebihi 6 mm per 1 m panjang mata jaring.

Campuran beton harus mempunyai ciri-ciri sebagai berikut:

- kelas kekuatan;

- kemungkinan untuk dilaksanakan;

- jenis dan jumlah bahan baku (pengikat, bahan pengisi, bahan tambahan);

- ukuran agregat.

Sesuai dengan organisasi desain yang melakukan pengawasan arsitektur, sampel campuran beton di lokasi penempatannya struktur monolitik Diperbolehkan untuk tidak memilih, tetapi mengevaluasi kekuatan beton sesuai dengan data kontrol dari produsen campuran beton.

Kemampuan kerja campuran beton ditentukan untuk setiap batch selambat-lambatnya 20 menit setelah campuran diserahkan ke tempat penempatan.

Petunjuk untuk melaksanakan pekerjaan

SNiP 3.03.01-87 hal. 2.8-2.11, 2.16, 2.100, 2.109

Sebelum dibeton, permukaan sambungan kerja beton dan bata horizontal dan miring harus dibersihkan dari serpihan, kotoran, minyak, salju dan es, lapisan semen, dll. Segera sebelum meletakkan campuran beton, permukaan yang dibersihkan harus dicuci dengan air dan dikeringkan dengan aliran udara.

Campuran beton harus ditempatkan pada struktur beton dalam lapisan horizontal dengan ketebalan yang sama tanpa putus, dengan penempatan yang konsisten dalam satu arah di semua lapisan. Baja tulangan (batang, kawat) dan produk canai, produk tulangan dan elemen tertanam harus memenuhi desain dan persyaratan standar yang relevan. Penggantian baja tulangan yang disediakan oleh proyek harus disetujui oleh pelanggan dan organisasi desain. Pemasangan struktur tulangan harus dilakukan terutama dari balok berukuran besar atau jaring prefabrikasi standar.

Kembali