Isolasi pipa dengan alas wol mineral yang ditusuk

Untuk jenis pekerjaan ini, tikar tidak dilapisi atau dilapisi dengan jaring logam (hingga suhu 700 °C), kain kaca (hingga suhu 450 °C) dan karton (hingga suhu 150 °C) .

Alas tidak bergaris juga dapat digunakan untuk insulasi suhu rendah (hingga -180 °C).

Lingkup pekerjaan

1. Memotong produk sesuai ukuran tertentu.

2. Peletakan produk dengan penyesuaian pada tempatnya.

3. Kencangkan produk dengan cincin kawat.

4. Menyegel jahitan dengan sisa produk.

5. Jahitan sambungan (tikar pada bagian muka).

6. Pengikatan tambahan produk dengan cincin kawat atau perban (di lapisan atas).

Matras tidak bergaris digunakan untuk mengisolasi pipa dengan diameter 57-426 mm, dan matras dengan pelapis digunakan untuk pipa dengan diameter 273 mm atau lebih.

Produk diletakkan di permukaan pipa dalam satu atau dua lapisan dengan jahitan yang tumpang tindih dan diamankan dengan cincin perban yang terbuat dari pita pengepakan dengan penampang 0,7x20 mm atau kawat baja dengan diameter 1,2-2,0 mm, dipasang setiap 500 mm.

Lapisan insulasi termal pada pipa dengan diameter 273 mm atau lebih harus memiliki pengikat tambahan berupa gantungan kawat (Gbr. 1).

Gambar.1. Isolasi dengan tikar wol mineral yang dijahit:

A- saluran pipa: 1 - suspensi kawat dengan diameter 2 mm (digunakan untuk pipa dengan diameter 273 mm atau lebih); B- saluran gas: 1 - pin pengikat dengan diameter 5 mm; 2 - produk isolasi termal; 3 - menjahit dengan kawat dengan diameter 0,8 mm; 4 - kawat dengan diameter 2 mm (mengikat lapisan bawah); V - permukaan datar: 1 - tikar wol mineral; 2 - pin sebelum meletakkan lapisan isolasi; 3 - pin setelah meletakkan lapisan isolasi; 4 G- bola: 1 - menjahit dengan kawat dengan diameter 0,8 mm; 2 - cincin kawat; 3 - perban kawat; 4 - produk wol mineral; 5 - pin pemasangan

Saat mengisolasi pipa dengan produk yang dilapisi jaring logam, lapisan memanjang harus dijahit dengan kawat dengan diameter 0,8 mm. Untuk pipa dengan diameter lebih dari 600 mm, jahitan melintang juga dijahit.

Tikar tusuk wol mineral dipadatkan selama pemasangan dan mencapai kepadatan berikut (menurut Gost dalam desain), kg/m; tikar kelas 100-100/132; nilai 125-125/162.

Isolasi pipa dengan lempengan wol mineral pada pengikat sintetis

Produk digunakan dengan mempertimbangkan kepadatan (tingkat) pada permukaan dengan suhu dari -60 hingga +400 °C.

Tidak diperbolehkan menggunakan pelat grade 50 untuk insulasi termal pipa dengan diameter kurang dari 217 mm, dan grade 75 untuk insulasi termal pipa dengan diameter kurang dari 325 mm. Pelat kelas 125 dan 175 digunakan untuk insulasi pipa dan peralatan dengan diameter lebih dari 529 mm.

Pekerjaan instalasi

Komposisi operasi dan pengendalian

Tahapan bekerja	Terkendalioperasi	Kontrol(metode, volume)	Dokumentasi
Pekerjaan persiapan	Memeriksa: ketersediaan dokumen mutu; Kualitas bahan dan produk; Perawatan permukaan pipa untuk isolasi.	Visual, terukur, selektif, setidaknya 5% produk	Paspor (sertifikat), sertifikat penerimaan, laporan pengujian, log pekerjaan umum
Isolasi pipa	Kontrol: Kualitas isolasi anti korosi; Kualitas isolasi termal; Kencangkan lapisan isolasi termal utama dengan perban atau jaring; Kualitas lapisan penutup.	Visual, mengukur	Jurnal kerja, sertifikat pemeriksaan pekerjaan tersembunyi
Penerimaan pekerjaan yang telah selesai	Memeriksa: Kualitas isolasi; Kesesuaian material dengan persyaratan dan standar proyek.	Visual, mengukur	Sertifikat penerimaan untuk pekerjaan yang telah selesai
Alat kontrol dan pengukuran: penggaris logam, probe.
Pengendalian operasional dilakukan oleh : nakhoda (mandor). Pengendalian penerimaan dilakukan oleh: petugas pelayanan mutu, mandor (mandor), asisten laboratorium, perwakilan pengawasan teknis pelanggan.

Persyaratan teknis

SNiP 3.04.01-87 hal. 2.32, 2.34, 2.35, tabel. 7

Penyimpangan yang diperbolehkan:

Saat memasang insulasi termal dari produk kaku yang dikeringkan, perlu untuk memastikan:

Kesenjangan antara produk dan permukaan berinsulasi tidak lebih dari 2 mm;

Lebar jahitan antar produk tidak lebih dari 2 mm;

Pengikatan produk - sesuai proyek.

Saat memasang insulasi termal menggunakan produk berserat lunak dan semi-kaku, perlu dipastikan:

Faktor pemadatan:

untuk produk semi-kaku - tidak lebih dari 1,2; untuk yang lunak - tidak lebih dari 1,5;

Produk yang terpasang erat pada permukaan berinsulasi dan satu sama lain;

Tumpang tindih jahitan memanjang dan melintang dengan insulasi di beberapa lapisan;

Pemasangan pengencang pada pipa horizontal untuk mencegah kendurnya isolasi termal.

Saat memasang cangkang penutup isolasi termal, perlu untuk memastikan:

Kesesuaian cangkang dengan isolasi termal;

Pengikatan yang andal menggunakan pengencang;

Penyegelan menyeluruh pada sambungan casing fleksibel.

Saat memasang lapisan anti korosi pipa logam perlu untuk memeriksa kontinuitas, daya rekat pada permukaan yang dilindungi, dan ketebalan.

Tidak diperbolehkan:

Kerusakan mekanis;

Lapisan kendur;

Longgar ke pangkalan.

Persyaratan kualitas bahan yang digunakan

Gost 10296-79*. isolasi. Kondisi teknis.

Gost 23307-78*. Tikar isolasi panas terbuat dari wol mineral berlapis vertikal. Kondisi teknis.

Gost 16381-77*. Bahan dan produk konstruksi isolasi panas. Klasifikasi dan persyaratan teknis umum.

Gost 23208-83. Silinder insulasi panas dan setengah silinder terbuat dari wol mineral dengan pengikat sintetis.

Isol harus fleksibel. Pada saat membengkokkan strip Isol grade I-BD pada suhu minus 15 “C, grade I-PD pada suhu minus 20” C pada batang dengan diameter 10 mm, tidak boleh timbul retakan pada I-BD. mengupas. Isol harus tahan suhu. Bila dipanaskan dalam posisi vertikal selama 2 jam pada suhu 150 °C, tidak boleh terjadi penambahan panjang atau munculnya pembengkakan. Bahan insulasi harus dililitkan pada inti kaku dengan diameter minimal 60 mm, terbuat dari bahan yang menjamin keamanan bahan insulasi selama pengangkutan dan penyimpanan. Panjang inti harus sama dengan lebar badan atau kurang dari 10 mm. Ujung gulungan insulasi, serta tepi lembaran pada sambungan gulungan, harus dipotong secara merata. Bahan insulasi tidak boleh berlubang, sobek, terlipat, tepi sobek, serta partikel karet yang belum diproses dan benda asing. Permukaan bawah bahan insulasi (bagian dalam V roll) harus ditutup dengan lapisan lapisan berdebu yang berkesinambungan. Bahan isolasi tidak boleh lengket.

Bahan dan produk isolasi termal harus memenuhi persyaratan teknis umum berikut:

Memiliki konduktivitas termal tidak lebih dari 0,175 W/(m·K) pada 25 °C;

Memiliki massa jenis (massa volumetrik) tidak lebih dari 600 kg/m3;

Memiliki sifat fisik, mekanik dan termal yang stabil;

Jangan melepaskan zat beracun dan debu dalam jumlah melebihi konsentrasi maksimum yang diperbolehkan.

Untuk insulasi termal peralatan dan pipa dengan suhu permukaan insulasi di atas 100 °C, bahan anorganik harus digunakan.

Busa diatomit dan produk insulasi termal diatomit harus memiliki kualitas yang benar bentuk geometris. Penyimpangan yang diizinkan dari tegak lurus permukaan dan tepi tidak boleh melebihi 3 mm. Cacat penampilan tidak diperbolehkan pada produk:

Rongga dan inklusi dengan lebar dan kedalaman lebih dari 10 mm;

Sudut dan rusuk patah dan tumpul dengan kedalaman lebih dari 12 mm Dan
lebih panjang dari 25 mm;

Melalui retakan yang panjangnya lebih dari 30 mm; produk dengan retakan di atasnya
30 mm dianggap setengah jalan.

Petunjuk untuk melaksanakan pekerjaan

SNiP 3.04.01-87 hal. 1.3, 2.1, 2.8-2.9, 2.32, 2.33,

SNiP 3.05.03-85 hal. 6.1, 6.2

Pekerjaan isolasi termal dapat dimulai hanya setelah suatu tindakan (izin) dikeluarkan, ditandatangani oleh pelanggan dan perwakilan dari organisasi instalasi dan organisasi yang melakukan pekerjaan isolasi termal.

Pekerjaan isolasi dapat dilakukan pada suhu positif (hingga 60 °C) dan suhu negatif (hingga -30 °C).

Sebelum insulasi, permukaan pipa harus dibersihkan dari karat, dan pipa yang dilindungi anti korosi harus dirawat sesuai dengan persyaratan proyek. Pekerjaan insulasi termal pada pipa harus dimulai hanya setelah pipa tersebut diamankan secara permanen. Isolasi pipa yang terletak di saluran dan baki yang tidak dapat dilewati harus dilakukan sebelum pemasangannya.

Pada suhu pendingin hingga 140 °C untuk perlindungan permukaan luar pipa jaringan pemanas terhadap korosi, lapisan Isol digunakan dalam dua lapisan pada damar wangi Isol. Ketebalan total lapisan adalah 5-6 mm. Untuk jaringan pemanas udara dengan suhu cairan pendingin hingga 140 °C, pelapis yang dikombinasikan dengan cat BT-177 dan primer GF-020 digunakan untuk melindungi permukaan pipa dari korosi. Ketebalan lapisan total adalah 0,15-0,20 mm.

Untuk memeriksa kualitas pekerjaan pada stiker pelindung anti korosi, dibuat sayatan pada logam seluas 200 x 200 x 200. Kualitas dianggap memuaskan jika insulasi dipisahkan dari pipa dengan kekuatan tertentu. 5% pipa dikenai uji tarik ini.

Insulasi termal pada pipa harus diamankan dengan perban. Untuk melindungi lapisan utama isolasi termal dari kelembaban, kerusakan mekanis perlu menggunakan cangkang penutup yang terbuat dari bahan kaku atau fleksibel (non-logam).

Pemasangan produk insulasi termal harus dimulai dari sambungan flensa dan fitting dan dilakukan dengan arah yang berlawanan dengan kemiringan.

Selama pemeriksaan perantara, permukaan yang disiapkan untuk insulasi termal diperiksa, dengan insulasi termal multi-lapis, setiap lapisan diperiksa sebelum menerapkan lapisan berikutnya. Selama pemeriksaan akhir insulasi termal, keseragaman ketebalan insulasi di sepanjang pipa depan dan belakang ditentukan.

Ketebalan insulasi diperiksa dengan probe. Perhatian khusus harus diberikan untuk memantau dosis semen dan asbes saat melindungi insulasi dengan mortar asbes-semen. Kelebihan semen dalam massa semen asbes menyebabkan retak setelah pengerasan dan pemanasan.

Ada dua alasan, karena semua pekerjaan isolasi termal dilakukan:

1. Pencegahan situasi darurat. Air yang membeku seringkali menyebabkan pipa pecah. Pengaruh suhu rendah secara signifikan mempengaruhi kualitas bahan produk dan integritas keseluruhannya. Solusi untuk masalah ini adalah isolasi berkualitas tinggi pada bagian pipa yang tidak terlindungi.
2. Mengurangi biaya energi untuk pemanasan. Banyak saluran pipa terletak di jalan: bersentuhan dengan tanah atau tidak jauh darinya. Struktur mengurangi suhu karena perpindahan panas yang tinggi ke lingkungan. Ketiadaan isolasi termal yang tepat akan memerlukan biaya finansial yang tinggi, dan juga akan menurunkan kualitas bahan pembuat saluran pipa.

Dengan demikian, isolasi termal pipa dan peralatan merupakan tindakan integral.

Perhitungan isolasi termal pipa dan karakteristik jaringan peletakan

Menghitung ketebalan dan volume insulasi pipa adalah proses yang memakan waktu dan sulit. Metode penghitungan yang umum dan sering digunakan adalah dengan melakukan penghitungan menggunakan indikator kehilangan panas standar. Kode bangunan dan aturan (SNiP) menghitung nilai kehilangan panas untuk pipa dengan diameter berbeda, dengan mempertimbangkan beberapa metode peletakannya:

• metode terbuka, di jalan;
• metode terbuka, di dalam ruangan/terowongan;
• metode tanpa saluran;
• berbaring di saluran yang tidak bisa dilewati.

Isolasi termal (ketebalan dan volume) dihitung sedemikian rupa sehingga tingkat kehilangan panas tidak melebihi nilai yang ditentukan dalam SNiP. Perhitungan juga dilakukan dengan menggunakan berbagai macam dokumen peraturan, termasuk Kode Aturan.
Terdapat beberapa penyederhanaan, yaitu sebagai berikut:

1. Kehilangan panas ketika dinding pipa dipanaskan oleh lingkungan internal jauh lebih kecil daripada kehilangan panas di lapisan isolasi termal eksternal. Hal ini memungkinkan mereka untuk tidak diperhitungkan saat melakukan perhitungan dan perhitungan.
2. Banyak jaringan pipa dibuat menggunakan baja, yang ketahanan perpindahan panasnya sangat rendah. Apalagi jika dibandingkan dengan karakteristik panas bahan isolasi.

Itulah sebabnya resistensi terhadap perpindahan panas tidak diperlukan untuk digunakan dalam perhitungan dan proses komputasi.
Untuk mendapatkan hasil yang akurat, disarankan untuk menghubungi spesialis, perhitungan independen tidak akan akurat.

Klasifikasi bahan untuk isolasi termal

Bahan isolasi pipa memiliki klasifikasinya sendiri, yang akan kita bahas lebih detail.
Tergantung pada bentuknya: gulungan, produk potongan, isolator cor, insulasi gabungan (mencakup beberapa bentuk). Isolasi juga bervariasi jenisnya. Insulator yang dipilih secara langsung menentukan fitur pemasangan.

Isolasi termal yang sangat umum untuk pipa proses. Lapisan cat tersebut tebalnya 2 milimeter, tetapi mirip dengan wol mineral dan busa poliester setebal 2-3 cm. Isolasi dengan cara ini ramah lingkungan dan aman bagi kesehatan orang lain.
Cat termal diaplikasikan dengan sempurna baik pada permukaan lurus maupun pada area yang cacat. Bahannya tidak memerlukan ventilasi setelah pengecatan. Cat ini tahan terhadap perubahan suhu yang tiba-tiba dan diciptakan khusus untuk pekerjaan dalam kondisi ekstrim.
Ia memiliki struktur khusus, sehingga ketika disemprotkan ia menembus bahkan permukaan yang aksesnya terbatas. Selain itu, cat termal menyediakan perlindungan tambahan dari korosi.

wol mineral

Wol mineral memiliki karakteristik yang diperlukan untuk mengisolasi pipa: level rendah konduktivitas termal dan tahan api. Oleh karena itu, ini banyak digunakan di bidang isolasi termal saluran pemanas.
Bahan ini sangat diperlukan saat mengerjakan isolasi pipa pada suhu tinggi. Wol mineral dapat bertahan kondisi suhu hingga 700 derajat Celcius. Bahannya mahal, Anda harus memperhatikan hal ini saat memilih.

Busa poliuretan dianggap sebagai salah satu bahan insulasi Kualitas tinggi, digunakan untuk isolasi termal pipa. Bahannya langsung dijual beserta pipanya, utuh dengan 2 cangkang. Busa poliuretan digunakan untuk mengisi rongga antar bagian pipa.
Produk-produk tersebut dipasang di tempat-tempat yang dimaksudkan untuk peletakan. Penting untuk dilaksanakan isolasi yang benar di persendian. Popularitas material ini karena kesederhanaannya dan waktu pemasangan yang singkat.

Polistiren yang diperluas

Polystyrene yang diperluas (atau busa polystyrene) digunakan sebagai isolator untuk saluran pipa. Insulasi terdiri dari dua bagian yang dihubungkan satu sama lain menggunakan pengencang lidah dan alur. Hal ini memungkinkan perakitan/pembongkaran isolator panas jika diperlukan. Ukurannya disesuaikan sendiri-sendiri, tergantung dari ukuran pipa itu sendiri.
Busa polistiren tidak menyerap kelembapan dan memiliki tingkat konduktivitas termal yang rendah, sehingga cocok untuk bekerja dengan saluran pipa berinsulasi. Isolator ini memiliki umur panjang - 50 tahun. Namun ada juga kekurangannya - karena mudah terbakar, tidak dapat digunakan saat bekerja pada suhu tinggi.

Polietilen

Polietilen berbusa dianggap sebagai bahan populer yang digunakan sebagai isolator pipa.
Secara eksternal, ini terlihat seperti silinder insulasi panas, yang memungkinkan cakupan pipa yang rapat dan memastikannya perlindungan yang andal dari dampak negatif lingkungan. Instalasinya sederhana dan singkat.
Sebelum pemasangan pada struktur polietilen, perlu dilakukan dipotong memanjang, bahan diletakkan pada pipa yang sudah disiapkan lalu direkatkan. Struktur busa khusus memberikan insulasi yang padat.

Semua bahan isolasi memiliki sifat dan karakteristik, jadi Anda harus memilih satu atau beberapa insulasi termal berdasarkan sumber keuangan dan karakteristik kondisi di mana saluran pipa dipasang.
Penggunaan isolasi termal berkualitas tinggi mengurangi tingkat kehilangan panas dan mengurangi biaya anggaran. Selain itu, pipa-pipa itu sendiri tetap aman dan sehat.
Setiap insulasi memiliki nuansa pemasangan yang berbeda-beda. Anda sebaiknya tidak memasang bahan isolasi termal sendiri. Hanya pekerja berpengalaman yang akan memasang insulasi sesuai dengan peraturan dan ketentuan!

Anda dapat memesan produksi komponen pipa dari. Kualitas produk dijamin oleh produsen!

Aturan dasar untuk memasang isolasi termal(silinder digunakan untuk insulasi): pekerjaan pemasangan dimulai dari sambungan flensa, dengan silinder dipasang berdekatan satu sama lain dengan lapisan horizontal terhuyung-huyung. Struktur diamankan dengan perban (sekitar dua per produk) ke pipa. Penting untuk menjaga jarak 500 mm antara perban, dan jahitan samping silinder harus dibuat terhuyung-huyung. Perbannya sendiri diamankan dengan gesper. Bahan yang digunakan untuk membuat perban dapat berupa selotip pengemas yang dicat (0,7 x 20 mm) atau selotip aluminium (lebar maksimal 30 mm).

Dalam hal isolasi termal pipa dilakukan dengan setengah silinder yang terbuat dari bahan keras (Sovelite, vulkanit, diatomit, dll.), pipa tersebut dipasang kering atau di atas damar wangi. Segmen kapur-silika, perlit-semen, busa diatomit, dll. juga digunakan. Tikar diletakkan dengan jahitan yang tumpang tindih dan diamankan dengan interval 500 mm dengan gantungan kawat. Jahitan memanjang dijahit kawat lunak dengan diameter 0,8 mm. Bagian luar matras diikat dengan perban. Bahan-bahan berikut digunakan selama pemasangan: gesper perban ( ,TU 36-1492-77), atau gesper yang terbuat dari baja lembaran galvanis setebal 0,8 mm (GOST 7118-78). Perban terbuat dari kemasan atau pita aluminium setebal 0,8 mm. Menurut SNiP 2.04.14-88, diperbolehkan menggunakan cincin yang terbuat dari kawat galvanis atau anil hitam dengan diameter 2 mm; serta cincin kawat (diameter 1,2 mm) berbahan stainless steel.

Biaya gesper perban TIPE 1A menurut TU 36.16.22-64-92 adalah 7,30 rubel/potong.
Sebagian besar, penutup pelindung diamankan dengan sekrup atau pita. Untuk saluran pipa internal dengan suhu positif zat yang diangkut melaluinya, digunakan silinder yang dilapisi dengan aluminium foil. Insulasi ini dapat digunakan tanpa lapisan pelindung. Disarankan untuk menggunakan pita aluminium sebagai perban dan paduan aluminium(lebar 20-30 mm, tebal 0,8 mm) dan gesper aluminium. Untuk pipa pasokan air dingin (suhu zat yang diangkut melaluinya di bawah 12 derajat C), serta pipa proses Pengecualian digunakan sebagai isolasi. Dalam hal ini, perlu memasang lapisan penghalang uap sesuai dengan persyaratan SNiP 2.04.14-88 “Isolasi termal peralatan pipa.” Lapisan lapisan penghalang uap harus ditutup rapat dengan hati-hati. Robek dan bocornya lapisan penghalang uap tidak diperbolehkan. Saat menggunakan silinder berlapis aluminium foil untuk pemasangan, dimungkinkan untuk tidak menggunakan lapisan penghalang uap kecuali proyek memerlukannya. Namun, jahitan dan sambungan silinder yang dipasang harus ditutup dengan baik. Selama pemasangan, aluminium foil mungkin pecah dan tertusuk. Jika ada kerusakan seperti itu, tempat-tempat ini ditutup dengan bahan penyegel. Menggunakan silinder,, untuk isolasi termal pasokan air dingin dan pipa proses, ketika suhu zat yang diangkut di bawah 12 ° C, disarankan untuk memasang lapisan pelindung di bawah lapisan pelindung logam untuk melindungi foil dari kerusakan. Dalam hal ini, disarankan untuk mengamankan lapisan pelindung dengan perban. Saat menggunakan silinder pada bagian vertikal pipa, perangkat pembongkaran harus dipasang setiap 3-4 meter sepanjang ketinggian pipa untuk mencegah tergelincirnya lapisan insulasi termal dan pelapis. Untuk saluran pipa dan terowongan, disarankan untuk menggunakannya tanpa pemasangan lapisan pelindung selanjutnya. Silinder isolasi termal yang terbuat dari wol mineral berdasarkan serat dari batuan adalah bahan isolasi termal ramah lingkungan yang sangat efektif yang memenuhi persyaratan keselamatan kebakaran. Hidrofobisasi, Keamanan kebakaran dan harga yang lebih rendah, dibandingkan dengan bahan impor dari karet busa dan polistiren, menjadikan silinder ini kompetitif untuk digunakan dalam praktik rumah tangga sebagai isolasi termal jaringan pipa pasokan air dingin dan sistem teknologi suhu negatif. Silinder, sebagai produk yang stabil bentuknya, produk ini dapat digunakan dalam struktur isolasi termal pipa horizontal tanpa perangkat struktur pendukung. Mereka juga dapat digunakan sebagai bahan isolasi panas dengan dasar kopling dan alat kelengkapan flensa berdiameter kecil (katup, katup periksa) dan sambungan flensa. Silinder dilaminasi boleh digunakan pada ruangan dan saluran ( jaringan pemanas, pasokan air) tanpa memasang lapisan penutup. Juga silinder berlapis foil, dimungkinkan untuk digunakan tanpa lapisan penghalang uap pada pipa dengan suhu negatif. Dalam hal ini, perlu untuk memastikan penyegelan jahitan dan tempat-tempat di mana foil rusak. Opsi insulasi ini secara signifikan mengurangi biaya struktur dan pekerjaan insulasi termal. Isolasi termal pipa diperlukan untuk melindungi pipa itu sendiri dari pengaruh suhu eksternal, dan untuk menghindari kerugian dari pipa itu sendiri. Misalnya, jaringan pipa pasokan air dingin diisolasi secara termal dari pengaruh suhu luar yang rendah. Dan pipa uap, jaringan pemanas, dan pipa pasokan air panas diisolasi untuk mengurangi kehilangan panas ke lingkungan luar. Untuk isolasi termal berfungsi Berbagai bahan digunakan, tetapi yang paling populer adalah wol mineral yang digagalkan. Namun, saat mengisolasi benda bersuhu tinggi (misalnya, isolasi termal boiler), lebih efektif menggunakan produk basal. Bahan ini paling mudah digunakan. Juga kecuali pemilihan yang benar bahan, perlu diketahui dengan jelas untuk tujuan spesifik apa insulasi termal akan digunakan. Bukan pilihan tepat bahan isolasi termal mengarah ke perbaikan yang sering saluran pipa, dan terkadang bahkan untuk situasi darurat.

Untuk mempelajari juga tentang kemungkinan isolasi termal tangki, isolasi termal boiler, isolasi termal cerobong asap, dan banyak lagi peralatan teknologi, kami sarankan untuk menghubungi pakar kami melalui telepon atau email.

Isolasi pipa internal. Teknologi isolasi pipa

Isolasi pipa internal | AW-Therm.com.ua

V.Gorelov

Isolasi termal pipa internal memungkinkan tidak hanya menghemat sumber daya energi, tetapi juga meningkatkan masa pakai pipa, melindungi bahan dari mana pipa tersebut dibuat. pengaruh eksternal. Namun, penggunaan insulasi memerlukan perancang, pemasang, dan spesialis lainnya untuk memiliki pendekatan yang kompeten dalam pemilihan insulasi dan desain sistem. Tentang ini - di artikel yang diusulkan

Tujuan utama isolasi termal teknis– meminimalkan pertukaran panas yang tidak diinginkan antara media kerja dan lingkungan (Tabel 1). Hal ini mencapai pengurangan biaya energi untuk pemanasan (pendinginan) cairan pendingin (refrigeran) dan meningkatkan efisiensi energi sistem. Tugas penting lainnya adalah perlindungan peralatan. Tergantung pada aplikasinya, insulasi teknis mencegah sistem dari pencairan es atau pembentukan kondensasi pada permukaan (untuk ini suhu pada permukaan luar lapisan insulasi harus berada di atas titik embun), atau paparan terhadap lingkungan yang agresif. Selain tugas-tugas utama di atas, tugas-tugas lain juga sedang diselesaikan: hidro-uap dan isolasi kebisingan, perlindungan iklim mikro tempat tinggal dan tempat kerja dari pengaruh termal atau yang tidak diinginkan peralatan pendingin dan saluran pipa, keamanan kontak manusia yang tidak disengaja dengan permukaan yang panas atau dingin.

Tabel 1. Hasil “penghematan” isolasi

Bahan untuk isolasi termal sistem internal pemanasan, pasokan air, ventilasi dan pendingin udara bangunan individu, publik, industri berbeda satu sama lain dalam hal biaya, operasional dan karakteristik konsumen. Pilihan bahan tertentu menentukan tujuannya. Jadi, dalam beberapa kasus, ketahanan termal dari insulasi termal didahulukan, dalam kasus lain - ketahanan air, dan di tempat ketiga - kemampuan insulasi termal untuk memberikan parameter desain saat beroperasi di bawah beban puncak, dll.

Bahan insulasi termal yang paling umum digunakan pada sistem perpipaan saat ini adalah insulasi termal yang terbuat dari polietilen berbusa, karet berbusa, dan wol mineral. Masing-masing bahan ini memiliki karakteristiknya sendiri yang menentukan ruang lingkup penerapannya.

Karakteristik kualitas umum

Kemampuan operasional bahan isolasi termal terutama ditentukan oleh konduktivitas termalnya. Untuk mengkarakterisasi parameter ini secara kuantitatif, koefisien konduktivitas termal (λ, W/m·K) telah diperkenalkan, sama dengan jumlah panas yang dihantarkan dalam 1 detik melalui 1 m3 bahan, dengan perbedaan suhu pada permukaan berlawanan sebesar 1° C.

Terlepas dari kenyataan bahwa bahan insulasi termal berbeda dalam struktur internalnya, kesamaannya adalah adanya banyak rongga udara dalam volumenya, yang dindingnya membentuk serat atau pori-pori, dan udara di dalam rongga ini terutama berfungsi sebagai termal. isolasi. Oleh karena itu, bahan tersebut disebut juga berisi gas. Karena persentase udara dalam bahan isolasi yang berbeda selalu tinggi (80–99%), konduktivitas termalnya sedikit berbeda (Tabel 2). Koefisien konduktivitas termal meningkat seiring dengan meningkatnya suhu, sehingga dimungkinkan untuk membandingkannya dalam parameter ini hanya pada kondisi suhu yang sama.

Tabel 2. Koefisien konduktivitas termal berbagai bahan isolasi

Rongga udara pada struktur insulasi termal dapat berkomunikasi dengan lingkungan udara luar atau diisolasi. Tergantung pada ini, bahan dengan pori-pori terbuka (isolasi serat, plastik busa kaku) dan dengan pori-pori yang sebagian besar tertutup (isolasi termal fleksibel - polietilen berbusa, karet busa, serta bahan padat - busa poliuretan, polistiren yang diperluas) dibedakan.

Apakah rongga udara pada material berkomunikasi dengan lingkungan luarnya atau tidak sangat penting untuk sifat insulasi termalnya dalam kondisi tertentu kelembaban tinggi. Koefisien konduktivitas termal air (0,6 W/m K) secara signifikan lebih tinggi daripada koefisien konduktivitas termal udara (0,024 W/m K), sehingga jika uap air menembus pori-pori dan menggantikan udara di rongga material, maka sifat isolasi termal terasa memburuk. Itu sebabnya karakteristik penting untuk bahan tersebut adalah faktor ketahanan difusi uap air (μ), yang menunjukkan seberapa buruk bahan tersebut dalam menyerap uap air dari lingkungan dibandingkan udara.

Terakhir, cakupan penerapannya ditentukan oleh sifat mudah terbakar suatu bahan tertentu. Sesuai dengan persyaratan isolasi komunikasi teknik di perumahan dan gedung administrasi Diperbolehkan menggunakan bahan insulasi panas yang termasuk dalam kelompok mudah terbakar: NG – bahan tidak mudah terbakar yang tidak mampu terbakar di udara; G1 dan G2 adalah bahan yang mudah terbakar rendah yang dapat terbakar di udara bila terkena sumber api, namun tidak mampu mendukung pembakaran secara mandiri.

Ketebalan minimal isolasi tergantung pada bahan, penerapan dan penempatan pipa diatur dalam DBN V.2.5 67:2013 “Pemanasan, ventilasi dan pendingin udara”.

Karet busa

Produsen insulasi termal teknis terkemuka di dunia yang terbuat dari karet sintetis (Gbr. 1) adalah Armacell (Jerman), IK Insulation Group (Italia), NMC (Belgia), Thermaflex (Belanda), Wilhelm Kaimann (Jerman). Jajaran produk mereka juga mencakup produk yang mampu beroperasi pada suhu hingga 150°C (pada suhu puncak - hingga 175°C), dan material yang mempertahankan sifat isolasi termalnya ketika suhu turun hingga -200°C. Elastisitas karet memudahkan pekerjaan pemasangan, dan lem khusus memastikan jahitan direkatkan tahan lama yang sifatnya tidak berbeda dengan bahan dasar (teknologi ini disebut “pengelasan dingin”).

Beras. 1. Isolasi karet busa

Karena ekspansi termal liniernya yang relatif besar (12–15%), insulasi karet mampu menahan perubahan suhu, dan nilai-nilai tinggi koefisien ketahanan terhadap difusi uap air membuat karet sintetis bahan yang menarik untuk pendingin industri, AC dan sistem ventilasi, untuk Industri makanan. Secara khusus, karet busa digunakan untuk isolasi termal pipa dalam sistem dengan air super panas dan dalam teknologi kriogenik (hingga 50°C). Menggunakannya pada saluran pipa internal sistem rekayasa kompleks utilitas, termasuk sistem pemanas, pasokan air dan pendingin udara untuk rumah pribadi, dibatasi oleh tingginya harga bahan ini dibandingkan dengan bahan sejenisnya.

Insulasi termal yang terbuat dari karet busa dipasok ke pasaran dalam bentuk tabung (panjang standar - 2 m) dengan berbagai diameter, tabung dalam gulungan, lembaran dan gulungan, pita dan bundel dengan berbagai ketebalan.

Polietilen berbusa

Harga insulasi termal yang terbuat dari busa polietilen (Gbr. 2) lebih rendah dibandingkan harga karet. Di pasar Ukraina bahan ini diwakili oleh merek Climaflex, Kaiflex, Thermaflex (diproduksi oleh Armacell), dll. Busa polietilen digunakan pada suhu dari –80 hingga +105°C. Bahan penutup terbuat dari busa polietilen dengan film pelindung.



Beras. 2. Insulasi busa polietilen

Bahan tersebut memiliki ketahanan aus yang tinggi dan kekuatan mekanik yang lebih besar dibandingkan karet sintetis. Ini tidak beracun dan praktis inert secara kimia, tidak terpengaruh oleh asam, basa dan garam logam. Ia juga dibedakan oleh ketahanan ozon yang tinggi, ketahanan terhadap jamur dan mikroorganisme. Insulasi termal yang terbuat dari polietilen berbusa tidak digunakan dalam sistem suhu tinggi, karena jika batas atas suhu pengoperasian (sekitar 110°C) terlampaui sebentar, material akan meleleh, kehilangan struktur selulernya. Rendahnya tingkat daya rekat material menentukan perlunya penggunaan perekat yang dikembangkan secara khusus dan kepatuhan yang cermat terhadap aturan pemasangan dan pengoperasian.

Seperti karet busa, insulasi busa polietilen tersedia dalam bentuk tabung dengan berbagai diameter, yang dapat dilengkapi dengan potongan teknologi untuk memudahkan pemasangan. Untuk perlindungan terhadap kerusakan mekanis, serta tujuan dekoratif Beberapa perusahaan juga menawarkan cangkang keras eksternal yang terbuat dari aluminium, baja galvanis, PVC, dan bahan lainnya.

Wol mineral

Keuntungan penting dari bahan isolasi termal berdasarkan wol mineral adalah tidak mudah terbakar. Batas atas suhu pengoperasian untuk wol mineral adalah 650°C, dan untuk bahan berbasis basal – 950°C. Bahan-bahan ini lebih murah daripada bahan berbusa, sehingga menjanjikan bila digunakan untuk isolasi termal di area yang luas. Kekurangannya bila digunakan pada bangunan tempat tinggal adalah estetikanya yang lebih rendah dibandingkan bahan busa.

Wol mineral diproduksi dalam bentuk gulungan atau silinder dengan berbagai diameter. Produk sejenis Pasar Ukraina diwakili oleh perusahaan Ursa (Spanyol), Paroc (Finlandia), Rockwool (Denmark), Isover (Prancis). Dari produsen dalam negeri kita dapat menyebutkan OBIO LLC. Misalnya silinder dari serat basal dilapisi dengan aluminium foil yang berfungsi sebagai penghalang uap, Paroc Hvac Section AluCoat T tersedia dalam ketebalan 30–100 mm, diameter dalam– 12–612 mm. Panjang – 1200 mm (ukuran lain tersedia berdasarkan permintaan). Silinder memiliki strip perekat yang memungkinkan peningkatan kecepatan pemasangan dan peningkatan integritas lapisan. Konduktivitas termal kering pada 25°C – 0,037 W/mK. Saat merancang sistem perpipaan internal, sejumlah fitur harus dipertimbangkan, khususnya ruang tambahan untuk insulasi termal. Saat bekerja dengan bahan isolasi, aturan transportasi dan penyimpanannya harus dipatuhi. Jika insulasi termal dibasahi, maka harus dikeringkan sebelum digunakan (serat batu tidak mengubah sifatnya). Silinder dari wol batu dipasang pada pipa melalui bagian memanjang luar dan dikencangkan menggunakan klem atau selotip kawat baja. Saat mengisolasi pipa menggunakan alas penusuk yang diperkuat jaring baja, gunakan kawat atau klem. Tikungan dan siku pipa diisolasi dengan alas atau bagian yang dipotong dari silinder yang sesuai.


Beras. 3. Isolasi wol mineral

Artikel dan berita penting lainnya di saluran Telegram AW-Therm. Langganan!

Anda mungkin tertarik pada:

Anda mungkin juga menyukainya

aw-therm.com.ua

Teknologi isolasi termal pipa

Pemasangan insulasi termal pipa yang benar meningkatkan masa pakai dan memastikannya kerja yang efektif. Pemasangan bahan isolasi harus dilakukan sesuai dengan standar dan persyaratan yang ditetapkan.

Isolasi termal pipa: aturan

Ada beberapa aturan yang harus diikuti:

• Untuk isolasi termal pipa, hanya bahan berkualitas tinggi yang boleh digunakan, spesifikasi yang memenuhi kondisi operasi.
• Pemasangan harus dilakukan oleh spesialis, dalam hal ini Anda dapat yakin dengan kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Pekerjaan insulasi termal dilakukan setelah pemasangan pipa, tetapi dalam beberapa kasus, insulasi awal diperbolehkan. Sebelum melakukan pekerjaan, perlu menyiapkan pipa:

• pipa lengkap dan pekerjaan pengelasan;
• periksa kekuatan dan kepadatan permukaan;
• lapisi pipa dengan bahan anti korosi.

Desain silinder: pemasangan insulasi termal

Isolasi termal pipa yang paling efektif adalah struktur yang sepenuhnya prefabrikasi atau prefabrikasi. Yang disebut isolasi silinder. Isolasi termal struktur terdiri dari peletakannya pada pipa dengan penyesuaian dan pengikatan lebih lanjut.

Saat melakukan pekerjaan isolasi termal, beberapa aturan harus diikuti: pemasangan harus dimulai dari sambungan flensa, pemasangan silinder dengan erat. Jahitan horizontal tidak boleh membentuk satu garis bersambung. Struktur dipasang pada pipa dengan balutan menggunakan 2 buah pengencang per silinder dengan jarak 50 cm, jahitan samping struktur harus ada jarak. Gesper mengamankan perban itu sendiri dan dapat dibuat dari pita pengepakan yang dicat atau aluminium.

Jika isolasi termal pipa dilakukan dengan setengah silinder yang terbuat dari bahan keras, misalnya vulkanit, sovelit atau diatomit, maka harus dipasang dengan damar wangi atau kering. Segmen kapur silika, busa diatomit, dan semen perlit juga digunakan untuk insulasi. Bahan berupa tikar diletakkan sedemikian rupa sehingga jahitannya tertutup, kemudian diikat dengan gantungan kawat pada jarak 50 cm.

Isolasi termal, tergantung pada suhu struktur

Isolasi termal saluran pipa yang mengangkut zat dengan suhu tinggi dilakukan dengan menggunakan silinder yang dilaminasi dengan aluminium foil. Jenis isolasi ini tidak memerlukan penggunaan lapisan pelindung. Disarankan untuk memilih bahan aluminium untuk balutan.

Jika pipa mengangkut air dingin, yang suhunya tidak melebihi 12 derajat, maka silinder hidrofibisasi harus digunakan sebagai bahan isolasi. Selain itu, perlu memasang penghalang uap, dan lapisan lapisan harus ditutup rapat. Jika lapisan penghalang uap rusak, harus ditutup dengan sealant atau diganti seluruhnya.

Saat menggunakan silinder untuk memasang insulasi termal pipa dalam posisi vertikal, perlu memasang perangkat pembongkaran di sepanjang ketinggian pipa, dengan interval 3-4 meter. Langkah-langkah ini akan membantu mencegah tergelincir. bahan isolasi termal.

Isolasi termal pipa dapat dilakukan berbagai bahan, tetapi untuk membuat pilihan yang tepat, beberapa faktor perlu dipertimbangkan: tujuan pipa, suhu zat yang diangkut, dan lokasinya. Pilihan yang salah atau memasang isolasi akan menyebabkan kerusakan

aquagroup.ru

LLC GK PITER | Isolasi pipa jaringan pemanas

Isolasi pipa jaringan pemanas.

1. TEKNOLOGI isolasi pipa dan peralatan di ruang bawah tanah bangunan dan ruang pemanas dengan bahan insulasi panas yang mudah terbakar rendah - tahan lembab (TTM-V) Untuk melindungi pipa dan peralatan dari korosi dan mengurangi kehilangan panas pada jaringan pemanas di ruang bawah tanah bangunan dan ruang pemanas, perlu untuk: Bersihkan permukaan pipa, peralatan dan struktur logam dari kotoran, garam, lemak, minyak. Degreasing harus dilakukan dengan lap yang dibasahi dengan pelarut P646, P647, xilena atau aseton. Permukaan harus kering dan bersih sebelum dicat. Membersihkan dari karat, kerak, cat lama dilakukan secara manual atau secara mekanis, tanpa menggunakan alat pemotong logam. Setelah dibersihkan, bagian yang tertanam dan elemen struktur logam lainnya juga mengalami degreasing dan pengecatan. Oleskan lapisan anti korosi pada permukaan yang kering dan bebas minyak menggunakan kuas atau roller. Permukaan logam dicat dalam satu lapisan sampai “bebas lengket”, tergantung pada suhu sekitar. Saluran pipa dan peralatan jaringan pemanas harus diisolasi secara termal, kecuali saluran pembuangan dan pengosongan di belakang katup penutup pertama. Lapisan insulasi panas dilakukan dengan mengaplikasikan bahan insulasi panas yang sulit digunakan - tahan lembab (selanjutnya disebut TTM-V) dalam bentuk konsistensi seperti pasta dalam dua lapisan identik dengan ketebalan total 20 . 60 mm, tergantung diameter pipa. Untuk memperkuat struktur, setelah lapisan pertama TTM-V mengering, pipa dan peralatan dibungkus dengan jaring fiberglass dengan ukuran mata jaring 2x2 atau 5x5 mm, dengan kunci jaring dipasang pada pipa. Kemudian diaplikasikan lapisan kedua TTM-B, dibungkus dengan jaring fiberglass dengan tegangan dan pencelupannya pada lapisan kedua. Kemudian bahan tersebut dikeringkan. Kedap air pada lapisan insulasi termal dipastikan dengan penerapan lapisan insulasi tahan lembab kaolin (KVIP) dalam satu lapisan, diikuti dengan pengeringan.

2. TEKNOLOGI pemasangan produk cetakan yang terbuat dari bahan insulasi panas yang mudah terbakar - FITTM-V yang tahan lembab Untuk melindungi pipa dan peralatan dari korosi dan mengurangi kehilangan panas pada jaringan pemanas di ruang bawah tanah gedung dan ruang pemanas, adalah diperlukan untuk: Membersihkan permukaan pipa, peralatan dan struktur logam dari kotoran dan garam, lemak, minyak. Degreasing harus dilakukan dengan lap yang dibasahi dengan pelarut P646, P647, xilena atau aseton. Permukaan harus kering dan bersih sebelum dicat. Pembersihan karat, kerak, dan cat lama dilakukan secara manual atau mekanis, tanpa menggunakan alat pemotong logam. Setelah dibersihkan, bagian yang tertanam dan elemen struktur logam lainnya juga mengalami degreasing dan pengecatan. Oleskan lapisan anti korosi pada permukaan yang kering dan bebas minyak menggunakan kuas atau roller. Permukaan logam dicat dalam satu lapisan hingga bebas lengket, tergantung suhu sekitar. Isolasi termal dilakukan dengan FITTM-V dengan ketebalan 10 – 30 mm. dan panjang 400mm. Setelah enamel primer mengering, oleskan komposisi perekat ke bagian dalam FITTM-V dan tekan ke pipa untuk direkatkan. Pada sambungan antara bagian yang dicetak, serta pada sambungan dengan insulasi yang ada, lapisi lapisan tipis komposisi perekat. Untuk memperkuat struktur, bungkus produk cetakan dalam lingkaran dengan jaring fiberglass berperekat dalam bentuk cincin. Jumlah cincin 2-3 pcs. Pengeringan bahan terjadi dalam waktu 10 - 15 menit. Lapisan insulasi kedap air dipastikan dengan mengaplikasikan lapisan insulasi tahan lembab kaolin (KVIP) dalam 1 lapisan, dilanjutkan dengan pengeringan selama 10 - 15 menit.

3. TEKNOLOGI untuk pemasangan produk cetakan dari bahan insulasi panas yang mudah terbakar – FITTM-V yang tahan lembab. SENDI Untuk perlindungan, sambungan butt dari pipa baja jaringan pemanas setelahnya pekerjaan perbaikan, dari korosi dan mengurangi kehilangan panas, perlu: Setelah menyalakan jaringan pemanas dan memeriksa kebocoran sambungan pantat, bersihkan permukaan pipa dan sambungan pantat dari kotoran dengan sikat. Sejajarkan tepi isolasi yang ada. Degrease permukaan pipa dan sambungan pantat dengan lap yang dibasahi dengan pelarut P646, P647, xilena atau aseton. Oleskan lapisan anti korosi pada permukaan yang kering dan bebas minyak menggunakan kuas atau roller. Permukaan pipa dan sambungan pantat dicat dalam satu lapisan. Pengeringan sampai enamel primer “bebas lengket” pada pipa panas terjadi dalam waktu 10 - 20 menit. Isolasi sambungan butt dilakukan dengan FITTM-V dengan ketebalan 10 - 20 mm. dan panjang 400mm. Setelah enamel primer mengering, oleskan komposisi perekat ke bagian dalam FITTM-V dan tekan pada sambungan pantat untuk merekatkan. Oleskan lapisan tipis perekat pada sambungan antara produk cetakan, serta pada sambungan dengan insulasi yang ada. Untuk memperkuat struktur, setelah memasang sambungan pantat, bungkus produk cetakan dalam lingkaran dengan jaring fiberglass berperekat dalam bentuk cincin. Jumlah cincin 2-3 pcs. Pengeringan bahan terjadi dalam waktu 10 - 15 menit. Lapisan insulasi kedap air dipastikan dengan mengaplikasikan lapisan insulasi tahan lembab kaolin (KVIP) dalam 1 lapisan, dilanjutkan dengan pengeringan selama 10 - 15 menit.

4. Isolasi permukaan dengan bahan wol mineral.

5. Isolasi sambungan butt pipa pada insulasi busa poliuretan dengan metode penuangan.

Kembali