Pemotong laser yang kuat untuk kayu dengan tangan Anda sendiri. Petunjuk membuat laser buatan sendiri

Buat laser untuk memotong logam dengan tangan Anda sendiri. Kekuatan perangkat semacam itu akan kecil, namun ada cara untuk meningkatkannya menggunakan perangkat yang tersedia.

Pemotong laser adalah perangkat unik yang berguna untuk dimiliki di garasi setiap manusia modern. Membuat laser untuk memotong logam dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit, yang utama adalah mengikuti aturan sederhana. Kekuatan perangkat semacam itu akan kecil, namun ada cara untuk meningkatkannya menggunakan perangkat yang tersedia. Fungsionalitas mesin produksi yang dapat melakukan apa saja tanpa hiasan tidak dapat dicapai dengan produk buatan sendiri. Namun untuk pekerjaan rumah tangga, unit ini akan berguna. Mari kita lihat cara membangunnya.

Semuanya sangat sederhana, jadi untuk membuat peralatan seperti itu, yang mampu memotong pola terindah dari baja tahan lama, dapat dibuat dari bahan bekas biasa. Untuk membuatnya, Anda pasti membutuhkan laser pointer bekas. Selain itu, Anda harus menyiapkan:

1. Senter yang ditenagai oleh baterai yang dapat diisi ulang.
2. DVD-ROM lama, yang darinya kita perlu menghapus matriksnya dengan drive laser.
3. Besi solder dan satu set obeng.

Langkah pertama adalah membongkar drive floppy drive komputer lama. Dari sana kita harus menghapus perangkat tersebut. Berhati-hatilah agar tidak merusak perangkat itu sendiri. Penggerak dari disk drive harus menjadi penulis, dan bukan hanya pembaca, intinya ada pada struktur matriks perangkat. Kami tidak akan membahas detailnya sekarang, tetapi hanya menggunakan model modern yang tidak berfungsi.

Setelah itu, Anda pasti perlu melepas dioda merah yang membakar disk saat informasi direkam ke dalamnya. Ambil saja besi solder dan menyolder pengencang dioda ini. Hanya saja, jangan membuangnya dalam keadaan apa pun. Ini adalah elemen sensitif yang dapat cepat rusak jika rusak.

Saat merakit pemotong laser itu sendiri, pertimbangkan hal berikut:

1. Di mana tempat terbaik untuk memasang dioda merah?
2. Bagaimana elemen-elemen dari keseluruhan sistem akan diberi daya?
3. Bagaimana aliran arus listrik akan didistribusikan pada bagian tersebut.

Ingat! Dioda yang akan melakukan pembakaran membutuhkan listrik yang jauh lebih banyak dibandingkan elemen penunjuk.

Dilema ini mudah diselesaikan. Dioda dari penunjuk digantikan oleh lampu merah dari drive. Penunjuk harus dibongkar dengan hati-hati seperti drive disk, kerusakan pada konektor dan dudukannya akan merusak laser masa depan Anda untuk memotong logam dengan tangan Anda sendiri. Setelah Anda selesai melakukannya, Anda dapat mulai membuat kasing buatan sendiri.

Untuk melakukan ini, Anda memerlukan senter dan baterai isi ulang untuk menyalakan pemotong laser. Berkat senter, Anda akan mendapatkan barang yang nyaman dan ringkas yang tidak memakan banyak ruang di rumah Anda. Kunci untuk melengkapi casing seperti itu adalah memilih polaritas yang tepat. Kaca pelindung bekas senter dilepas agar tidak menjadi penghalang sinar terarah.

Langkah selanjutnya adalah memberi daya pada dioda itu sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu menghubungkannya ke pengisi daya baterai, mengamati polaritasnya. Terakhir, periksa:

• Fiksasi perangkat yang andal di klem dan klem;
• Polaritas perangkat;
• Arah pancaran.

Perbaiki segala ketidakakuratan, dan ketika semuanya sudah siap, Anda dapat memberi selamat kepada diri sendiri atas pekerjaan yang berhasil diselesaikan. Pemotong siap digunakan. Satu-satunya hal yang perlu Anda ingat adalah bahwa kekuatannya jauh lebih kecil daripada kekuatan produksinya, sehingga tidak dapat menangani logam yang terlalu tebal.

Dengan hati-hati! Kekuatan perangkat ini cukup membahayakan kesehatan Anda, jadi berhati-hatilah saat mengoperasikannya dan usahakan untuk tidak meletakkan jari Anda di bawah sinar matahari.

Memperkuat instalasi buatan sendiri

Untuk meningkatkan kekuatan dan kepadatan balok, yang merupakan elemen pemotongan utama, Anda harus mempersiapkan:

• 2 "conder" untuk 100 pF dan mF;
• Resistansi 2-5 ohm;
• 3 baterai isi ulang;
• kolimator.

Instalasi yang telah Anda rakit dapat diperkuat untuk mendapatkan daya yang cukup di rumah untuk segala pekerjaan dengan logam. Saat mengerjakan penguatan, ingatlah bahwa mencolokkan pemotong Anda langsung ke stopkontak adalah tindakan bunuh diri, jadi Anda harus memastikan bahwa arus terlebih dahulu sampai ke kapasitor dan kemudian ke baterai.

Dengan menambahkan resistor Anda dapat meningkatkan kekuatan instalasi Anda. Untuk lebih meningkatkan efisiensi perangkat Anda, gunakan kolimator yang dipasang untuk memfokuskan sinar. Model ini dijual di toko tukang listrik mana pun, dan biayanya berkisar antara 200 hingga 600 rubel, jadi tidak sulit untuk membelinya.

Kemudian rangkaian perakitan dilakukan dengan cara yang sama seperti yang dibahas di atas, hanya Anda perlu melilitkan kawat aluminium di sekitar dioda untuk menghilangkan listrik statis. Setelah ini, Anda harus mengukur kekuatan arus, yang Anda ambil multimeter. Kedua ujung perangkat dihubungkan ke dioda yang tersisa dan diukur. Tergantung kebutuhan Anda, Anda dapat menyesuaikan pembacaan dari 300 mA hingga 500 mA.

Setelah kalibrasi saat ini selesai, Anda dapat melanjutkan ke dekorasi estetika pemotong Anda. Senter LED baja tua bisa digunakan untuk kasus ini. Ini kompak dan pas di saku Anda. Untuk mencegah lensa menjadi kotor, pastikan untuk mendapatkan penutup.

Pemotong yang sudah jadi harus disimpan dalam kotak atau kotak. Debu atau kelembapan tidak boleh masuk ke sana, jika tidak perangkat akan rusak.

Apa perbedaan antara model yang sudah jadi

Biaya adalah alasan utama mengapa banyak pengrajin terpaksa membuat pemotong laser dengan tangan mereka sendiri. Dan prinsip pengoperasiannya adalah sebagai berikut:

1. Berkat terciptanya sinar laser terarah, logam tersebut terekspos
2. Radiasi yang kuat menyebabkan material menguap dan lepas karena kekuatan aliran.
3. Hasilnya, berkat diameter sinar laser yang kecil, diperoleh potongan benda kerja berkualitas tinggi.

Kedalaman pemotongan akan bergantung pada kekuatan komponen. Jika model pabrik dilengkapi dengan bahan berkualitas tinggi yang memberikan kedalaman yang cukup. Kemudian model buatan sendiri dapat menangani pemotongan 1-3 cm.

Berkat sistem laser seperti itu, Anda dapat membuat pola unik di pagar rumah pribadi, komponen untuk mendekorasi gerbang atau pagar. Hanya ada 3 jenis pemotong:

1. Keadaan padat. Prinsip pengoperasiannya didasarkan pada penggunaan jenis kaca atau kristal khusus pada peralatan LED. Ini adalah pabrik produksi berbiaya rendah yang digunakan dalam produksi.
2. Serat. Berkat penggunaan serat optik, aliran yang kuat dan kedalaman pemotongan yang cukup dapat diperoleh. Mereka adalah analog dari model solid-state, namun karena kemampuan dan karakteristik kinerjanya, mereka lebih baik daripada model solid-state. Tapi juga lebih mahal.
3. Gas. Dari namanya jelas gas digunakan untuk pengoperasiannya. Ini bisa berupa nitrogen, helium, karbon dioksida. Efisiensi perangkat tersebut 20% lebih tinggi dari semua perangkat sebelumnya. Mereka digunakan untuk memotong dan mengelas polimer, karet, kaca dan bahkan logam dengan tingkat konduktivitas termal yang sangat tinggi.

Dalam kehidupan sehari-hari, tanpa biaya khusus, Anda hanya bisa mendapatkan pemotong laser solid-state, namun kekuatannya, dengan amplifikasi yang tepat, yang telah dibahas di atas, cukup untuk melakukan pekerjaan rumah tangga. Sekarang Anda memiliki pengetahuan tentang membuat perangkat semacam itu, lalu bertindak dan mencoba.

Apakah Anda memiliki pengalaman dalam mengembangkan pemotong laser logam DIY? Bagikan kepada pembaca dengan meninggalkan komentar di bawah artikel ini!

Dalam postingan kali ini kami akan menceritakan kepada Anda sebuah kisah tentang cara membuat mesin laser CNC dengan tangan Anda sendiri, yang diceritakan kepada kami oleh salah satu pelanggan kami.

Kata pengantar

Beberapa bulan yang lalu saya melihat-lihat entri dari sebuah kompetisi di mana saya melihat beberapa mesin ukiran yang cukup keren dan saya berpikir, “Mengapa saya tidak membuatnya sendiri?” Jadi saya melakukannya, tetapi saya tidak ingin meniru proyek orang lain, saya ingin membuat mesin CNC unik saya sendiri dengan tangan saya sendiri. Dan kisahku pun dimulai...

Spesifikasi

Pengukir laser ini dilengkapi dengan modul laser 1,8W 445nm, tentunya ini belum seberapa dibandingkan dengan pemotong laser industri yang menggunakan laser di atas 50W. Tapi laser ini sudah cukup bagi kita. Dapat memotong kertas dan karton, dan dapat mengukir semua jenis produk kayu atau kayu lapis. Saya belum menguji bahan lainnya, tapi saya yakin bahan tersebut dapat terukir di banyak permukaan lainnya. Saya akan melanjutkan dan mengatakan bahwa ia memiliki bidang kerja yang besar berukuran sekitar 500x380 mm.

Siapa yang bisa membuat mesin laser seperti itu? Semuanya, tidak masalah apakah Anda seorang insinyur, pengacara, guru, atau pelajar seperti saya! Yang Anda butuhkan hanyalah kesabaran dan keinginan besar untuk mendapatkan mesin yang benar-benar berkualitas.

Saya membutuhkan waktu sekitar tiga bulan untuk merancang dan membuat mesin pengukir ini, termasuk sekitar satu bulan menunggu suku cadang. Tentu saja pekerjaan seperti ini bisa diselesaikan lebih cepat, tapi saya baru berumur 16 tahun, jadi saya hanya bisa bekerja di akhir pekan.

Bahan yang diperlukan untuk perakitan

Jelas bahwa Anda tidak dapat membuat pengukir laser tanpa komponen yang tepat, jadi saya telah menyusun lembar spesifikasi dengan hampir semua yang Anda perlukan untuk membuatnya. Hampir semua suku cadang dibeli dari Aliexpress karena murah dan ada pengiriman gratis untuk sebagian besar barang. Suku cadang lain seperti batang mesin dan lembaran MDF (dapat dibuat dari kayu lapis) dibeli dari toko perkakas setempat. Laser dan driver laser dipesan dari ebay.
Saya mencoba mencari harga terendah untuk semua suku cadang (tidak termasuk ongkos kirim).

Butuh banyak waktu sebelum saya menemukan desain ini. Saya membuat beberapa yang lain terlebih dahulu, tapi yang ini benar-benar yang terindah dari yang lain. Pertama-tama, saya menggambar semua detail dalam editor grafis dan mencetaknya dalam ukuran aslinya.
Saya merakit seluruh pengukir dari lembaran MDF setebal 18 mm dan 12 mm.
Kami juga memilih desain ini karena kami dapat dengan mudah memasang sumbu Z dan perkakas, sehingga mengubah mesin kami menjadi mesin milling.

Tentu saja, saya bisa membuat desain lain yang lebih sederhana... Tapi tidak! Saya menginginkan sesuatu yang istimewa!

Proses membangun

Setelah mencetak gambarnya, saya memiliki bagian-bagian yang perlu disatukan. Hal pertama yang saya lakukan adalah memasang pintu housing elektronik di sisi kiri dan kunci engsel (pintu dipasang tanpa kesulitan, jadi saya melakukannya terlebih dahulu. Untuk merakit housing elektronik, saya banyak menggunakan braket besi berbentuk L yang berlubang. untuk sekrup sadap sendiri Jika bodinya direncanakan terbuat dari kayu lapis, maka Anda harus terlebih dahulu mengebor lubang di dalamnya untuk sekrup sadap sendiri.

Pertama, bagian kiri rumah elektronik diambil kembali dan bagian depan dan belakang rumah dipasang di atasnya menggunakan tanda kurung. Saya tidak menggunakan sekrup atau paku untuk memasang penutup dan panel kontrol, tetapi memasang braket yang sama ke dinding dan hanya memasang penutup dan panel di atasnya sehingga tidak ada ketidaknyamanan saat memasang perangkat elektronik di kemudian hari.

Setelah mengesampingkan rumah elektronik dan mengambil pelat dasar dan bagian pendukung sumbu X, Anda perlu memasangnya seperti yang ditunjukkan pada foto, pastikan sumbu X dan dudukan motor berada di sisi kanan mesin CNC. Sekarang Anda dapat memasang rumah elektronik dengan aman dengan cara yang sama seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Selanjutnya, dua poros 700 mm diambil, masing-masing dua bantalan linier digantung di atasnya, dan dipasang pada mesin itu sendiri menggunakan penyangga ujung khusus untuk poros tanah.
Pada tahap ini, inilah yang saya dapatkan:

Sisihkan separuh bagian mesin laser ini sebentar dan rawat bagian X yang bergerak, serta dukung sumbu Y dan pasangkan penyangga poros pada bagian sumbu X yang bergerak dengan menggunakan mur dan baut dan pasangkan penyangga pada sumbu X. dengan dua kacang.

1. Sekarang ambil dua poros 500mm, letakkan satu bantalan linier pada setiap poros, letakkan penyangga poros di setiap ujung setiap poros dan pasang pada mesin.
2. Pasang mur penggerak sumbu Y ke bagian bergerak sumbu Y dengan mur dan baut, lalu kencangkan ke bantalan linier dengan sekrup sadap sendiri.
3. Pasang sekrup utama dan motor stepper.
4. Hubungkan semuanya ke separuh pengukir lainnya dan pasang sekrup utama dan motor stepper.

Anda sekarang seharusnya memiliki sesuatu yang mirip dengan apa yang ditunjukkan di foto ini:

Elektronik untuk mesin

Saya juga memasang sepotong kayu ke dalam rumah elektronik untuk mengamankan motor stepper.

Atau Anda cukup meletakkan tutup dan panel pada pengukir untuk mengagumi hasil kerja dan desain yang luar biasa.”

kesimpulan

Ini mungkin semua informasi yang dia sampaikan kepada kami, tetapi ini adalah instruksi yang cukup bagus bagi mereka yang memiliki impian untuk merakit sendiri mesin laser buatan sendiri yang bagus untuk keperluan rumah dan hobi.

Perakitan pengukir laser itu sendiri tidak terlalu mahal, karena jumlah komponennya minimal, dan biayanya tidak terlalu tinggi. Suku cadang yang paling mahal mungkin adalah motor stepper, pemandu dan, tentu saja, suku cadang kepala laser itu sendiri dengan sistem pendingin.

Mesin khusus ini patut mendapat perhatian khusus, karena tidak semua pengukir laser memungkinkan Anda dengan cepat memasang mesin penggilingan pada sumbu ke-3 dan mengubah mesin tersebut menjadi mesin penggilingan CNC yang lengkap.

Sebagai kesimpulan, saya ingin mengatakan: jika Anda benar-benar ingin merakit mesin CNC berkualitas tinggi dengan tangan Anda sendiri, yang akan berfungsi dengan setia selama bertahun-tahun, Anda tidak perlu menghemat setiap detail dan mencoba membuat panduannya lebih lancar. daripada yang pabrik atau ganti sekrup bola dengan stud dan mur. Meskipun mesin seperti itu dapat berfungsi, kualitas kerjanya dan penyesuaian mekanika dan perangkat lunak yang terus-menerus hanya akan membuat Anda frustrasi, membuat Anda menyesali waktu dan uang yang dihabiskan untuk itu.

Mesin laser CNC apa pun dapat melakukan tugasnya dengan sangat baik, misalnya, dalam pembuatan suvenir hadiah, furnitur, pengukiran pada berbagai bahan, dan pembuatan produk promosi. Dengan menggunakan unit laser, Anda bisa melupakan pemotongan manual. Pembakaran di permukaan apa pun berlangsung tanpa masalah.

Membuat mesin laser CNC dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit, seperti merakit satu set konstruksi dari komponen, di bawah ini kita akan membahas cara melakukannya dan komponen apa saja yang kita butuhkan.

Perangkat mesin laser CNC

Perangkat pertama di kelas ini memiliki satu kelemahan umum dan sangat signifikan: harganya yang mahal. Saat ini mesin laser jauh lebih murah dan bahkan perusahaan kecil pun dapat menggunakannya. Peralatan paling sederhana di kelas ini berharga sekitar 50.000 rubel.

Tetapi jika kita berbicara tentang mesin lengkap, harganya akan naik setidaknya 4 kali lipat. Karena mesin sudah dapat diakses, perhatian terhadap mesin tersebut mulai berkembang pesat. Hal pertama yang menarik minat orang ketika menemukan mesin seperti itu adalah cara kerjanya.

Sama seperti pada mesin penggilingan, analog laser buatan sendiri dikendalikan oleh modul CNC. Oleh karena itu, mereka dirakit dari bagian-bagian dasar berikut:

1. Bingkai.
2. Platform horizontal (desktop).
3. Tempat perkakas (ada modul kerja - laser).

Motor stepper digunakan untuk menggerakkan kepala laser secara akurat di luar angkasa. Ia bekerja sesuai dengan program yang diberikan.

Laser itu sendiri terdiri dari bagian-bagian berikut:

• tabung laser;
• kepala bagian yang memancar;
• reflektor (cermin biasa);
• lensa untuk memfokuskan sinar.

Selama pengoperasian mesin laser CNC, larutan khusus berdasarkan nitrogen dan karbon dioksida disuplai ke tabung, helium juga ditambahkan. Arus tegangan tinggi disuplai melalui campuran ini (zat kerja), menghasilkan pembentukan sinar laser.

Sebelum mengenai permukaan kerja, sinar diarahkan melalui cermin dan difokuskan ke suatu titik menggunakan lensa. Kepala emitor dipindahkan ke lokasi yang diinginkan menggunakan motor stepper dan, sesuai program, menggambar pola yang ditentukan. Untuk mendinginkan laser, atau lebih tepatnya tabungnya, digunakan sistem cair yang terdiri dari pompa dan rangkaian air.

Prinsip operasi

Sebelum Anda mulai merakit unit seperti itu di rumah, penting untuk memahami cara kerjanya. Ada tiga kondisi utama yang memungkinkan laser bekerja dengan baik. Jika setidaknya salah satu dari mereka tidak terpenuhi, pancaran sinar dengan intensitas yang dibutuhkan tidak akan muncul. Berikut syarat-syaratnya:

1. Sumber Daya listrik.
2. Lingkungan kerja.
3. Resonator optik.

Sumber energi mengisi lingkungan kerja dengan foton dengan muatan tertentu.

Foton-foton ini diambil dari media aktif oleh partikel-partikel yang serupa dengannya. Saat bergerak dalam zat cair, foton mulai berakselerasi akibat tumbukan dengan atom-atom media kerja, hal ini menyebabkan peningkatan potensi instalasi.

Di ujung lain tabung, kaca buram dipasang, tempat keluarnya berkas foton. Berkas tersebut dibentuk sedemikian rupa sehingga semua fotonnya bertemu pada satu titik kecil, saling menumpangkan energinya, akibatnya bahan yang diproses terbakar.

Video: Mesin laser CNC DIY.

Lakukan sendiri

Untuk membuat perangkat seperti itu sendiri, Anda perlu memahami struktur mesinnya. Mari kita lihat lebih dekat apa saja isi mesin ini:

• Bagian utama perangkat ini adalah tubuhnya. Yang terbaik adalah membuatnya bisa dilipat. Jika terjadi penyesuaian atau kerusakan, akan lebih mudah untuk mengakses mekanismenya. Akan menyenangkan untuk melengkapi bingkai dengan laci untuk peralatan, blanko, dan produk jadi.
• Mengangkat meja. Anda perlu membuat meja agar bisa diatur ketinggiannya. Bahan atap dengan platform naik dan turun dapat digunakan untuk ukiran. Anda dapat membuat mekanisme untuk menaikkan meja dengan pegangan atau memasang servo yang akan melakukan segalanya untuk Anda menggunakan tombol.
• Rotor. Bagian inilah yang akan memutar benda kerja tipe silinder untuk menyelesaikan pemrosesannya. Jika Anda berencana untuk bekerja dengan produk bulat, rotor tetap harus dipasang.
• Panduan. Mereka harus terbuat dari logam atau plastik dan diberi penampang bulat atau persegi. Bagian pertama lebih mudah dibuat, dan dapat menangani tugas apa pun mulai dari pengukiran hingga pemotongan. Selain itu, kecepatan pemandu bulat (kecepatan kerja) lebih tinggi dibandingkan pemandu persegi. Panduan ini akan rusak seiring berjalannya waktu, jadi bersiaplah untuk membeli dan memasang komponen baru seiring berjalannya waktu.
• Permukaan kerja. Untuk mesin yang akan mengerjakan kayu, disarankan untuk memasang kaki lamela khusus. Jika Anda memasang jenis benda kerja yang berbeda atau lebih besar, pisau ini dapat dengan mudah dilepas dan disimpan. Jika bagian-bagian kecil akan diproses pada mesin masa depan Anda, pasanglah kisi-kisi yang akan mencegahnya jatuh ke dalam mekanisme. Panggangan ini perlu dibersihkan dari waktu ke waktu agar tidak tersumbat sepenuhnya.
• Kompresor dan ekstraktor. Bagian-bagian ini diperlukan untuk memilih jelaga dan serpihan yang diperoleh selama pengoperasian mesin laser untuk memotong kayu lapis. Semakin kuat efek hisapnya, semakin baik pemrosesannya. Selain pecahan kecil benda kerja, unit ini menghilangkan asap yang terbentuk selama pembakaran benda kerja.
• penunjuk. Ini adalah indikator (laser genggam dapat digunakan) yang menunjukkan kepada petugas servis area yang akan dirawat selanjutnya. Jika menyangkut mesin CNC, tidak perlu menggunakan penunjuk seperti itu.
• Komponen elektronik mesin pemotong kayu lapis DIY. Penting untuk memilih peralatan yang tepat untuk memastikan transmisi sinyal ke motor stepper dan laser. Anda dapat memilih salah satu papan Arduino yang dapat diprogram sebagai elemen kontrol. Kit ini relatif murah dan dapat digunakan untuk merakit mekanisme kontrol apa pun. Ada banyak materi di jaringan untuk pemrograman dan instalasi sistem seperti itu, jika Anda memiliki keterampilan minimal dalam bekerja dengan besi solder, menginstal Arduino tidak akan menimbulkan kesulitan bagi Anda.

Anda juga perlu menjaga perangkat lunak yang akan Anda gunakan untuk membuat gambar elektronik bagian masa depan. Software diperlukan untuk mentransfer benda kerja secara digital dari PC ke mesin buatan sendiri.

Bukan rahasia lagi bahwa kita masing-masing sebagai seorang anak ingin memiliki perangkat seperti mesin laser yang dapat memotong segel logam dan membakar dinding. Di dunia modern, impian ini dapat dengan mudah menjadi kenyataan, karena sekarang dimungkinkan untuk membuat laser dengan kemampuan memotong berbagai bahan.

Tentu saja, di rumah tidak mungkin membuat mesin laser yang begitu kuat sehingga dapat menembus besi atau kayu. Tetapi dengan perangkat buatan sendiri Anda dapat memotong kertas, penyegel polietilen, atau plastik tipis.

Dengan menggunakan perangkat laser, Anda dapat membakar berbagai pola pada lembaran kayu lapis atau kayu. Dapat digunakan untuk menerangi objek yang terletak di daerah terpencil. Ruang lingkup penerapannya dapat menghibur sekaligus bermanfaat dalam pekerjaan konstruksi dan instalasi, tak terkecuali realisasi potensi kreatif di bidang pengukiran pada kayu atau kaca plexiglass.

Pemotongan laser

Alat dan aksesori yang Anda perlukan untuk membuat laser sendiri:

Gambar 1. Diagram rangkaian LED laser.

• drive DVD-RW yang rusak dengan dioda laser yang berfungsi;
• penunjuk laser atau kolimator portabel;
• besi solder dan kabel kecil;
• resistor 1 Ohm (2 buah);
• kapasitor 0,1 µF dan 100 µF;
• Baterai AAA (3 buah);
• alat-alat kecil seperti obeng, pisau dan kikir.

Bahan-bahan ini akan cukup untuk pekerjaan yang akan datang.

Jadi, untuk perangkat laser, pertama-tama, Anda harus memilih drive DVD-RW dengan kerusakan mekanis, karena dioda optik harus dalam kondisi baik. Jika Anda tidak memiliki drive yang sudah usang, Anda harus membelinya dari penjual suku cadang.

Saat membeli, perlu diingat bahwa sebagian besar drive dari pabrikan Samsung tidak cocok untuk pembuatan laser pemotongan. Faktanya adalah perusahaan ini memproduksi drive DVD dengan dioda yang tidak terlindung dari pengaruh luar. Kurangnya wadah khusus berarti dioda laser terkena tekanan termal dan kontaminasi. Itu bisa rusak dengan sedikit sentuhan tangan Anda.

Gambar 2. Laser dari drive DVD-RW.

Pilihan terbaik untuk laser adalah drive dari pabrikan LG. Setiap model dilengkapi dengan kristal dengan tingkat kekuatan yang berbeda-beda. Indikator ini ditentukan oleh kecepatan penulisan DVD dua lapis. Sangatlah penting bahwa drive tersebut merupakan drive perekam, karena drive tersebut berisi pemancar inframerah, yang diperlukan untuk membuat laser. Yang biasa tidak akan berfungsi, karena dimaksudkan hanya untuk membaca informasi.

DVD-RW dengan kecepatan rekam 16X dilengkapi dengan kristal merah dengan daya 180-200 mW. Penggerak kecepatan 20X berisi dioda 250-270 mW. Alat perekam berkecepatan tinggi tipe 22X dilengkapi dengan optik laser yang kekuatannya mencapai 300 mW.

Kembali ke konten

Membongkar drive DVD-RW

Proses ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena bagian dalamnya rapuh dan mudah rusak. Setelah membongkar kasingnya, Anda akan segera melihat bagian yang diperlukan, tampak seperti pecahan kaca kecil yang terletak di dalam kereta bergerak. Basisnya perlu dihilangkan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Elemen ini berisi lensa optik dan dua dioda.

Pada tahap ini, Anda harus segera memperingatkan bahwa sinar laser sangat berbahaya bagi penglihatan manusia.

Jika mengenai lensa secara langsung, ujung saraf akan rusak dan orang tersebut mungkin tetap buta.

Sinar laser menyilaukan bahkan pada jarak 100 m, jadi penting untuk memperhatikan ke mana Anda mengarahkannya. Ingatlah bahwa Anda bertanggung jawab atas kesehatan orang lain selama perangkat tersebut ada di tangan Anda!

Gambar 3. Chip LM-317.

Sebelum memulai, perlu Anda ketahui bahwa dioda laser dapat rusak tidak hanya karena penanganan yang ceroboh, tetapi juga karena lonjakan tegangan. Hal ini dapat terjadi dalam hitungan detik, itulah sebabnya dioda beroperasi berdasarkan sumber listrik yang konstan. Ketika tegangan meningkat, LED pada perangkat melebihi standar kecerahannya, akibatnya resonator rusak. Dengan demikian, dioda kehilangan kemampuannya untuk memanaskan dan menjadi senter biasa.

Kristal juga dipengaruhi oleh suhu di sekitarnya; saat turun, kinerja laser meningkat pada tegangan konstan. Jika melebihi norma standar, resonator dihancurkan dengan prinsip serupa. Lebih jarang, dioda rusak karena perubahan mendadak, yang disebabkan oleh seringnya perangkat dihidupkan dan dimatikan dalam waktu singkat.

Setelah kristal dikeluarkan, Anda harus segera mengikat ujungnya dengan kabel yang terbuka. Hal ini diperlukan untuk membuat hubungan antara output tegangannya. Untuk output ini Anda perlu menyolder kapasitor kecil 0,1 µF dengan polaritas negatif dan 100 µF dengan polaritas positif. Setelah prosedur ini, Anda dapat melepas kabel luka. Ini akan membantu melindungi dioda laser dari transien dan listrik statis.

Kembali ke konten

Nutrisi

Sebelum membuat baterai untuk dioda, perlu diingat bahwa baterai harus diberi daya dari 3V dan mengkonsumsi hingga 200-400 mA, tergantung pada kecepatan alat perekam. Anda sebaiknya menghindari menghubungkan kristal langsung ke baterai karena ini bukan lampu sederhana. Hal ini dapat memburuk bahkan di bawah pengaruh baterai biasa. Dioda laser adalah elemen mandiri yang disuplai dengan listrik melalui resistor pengatur.

Sistem catu daya dapat dikonfigurasi dalam tiga cara dengan tingkat kerumitan yang berbeda-beda. Masing-masing memerlukan pengisian ulang dari sumber tegangan konstan (baterai).

Metode pertama melibatkan pengaturan kelistrikan menggunakan resistor. Resistansi internal suatu perangkat diukur dengan mendeteksi tegangan saat melewati dioda. Untuk drive dengan kecepatan tulis 16X, 200 mA sudah cukup. Jika indikator ini meningkat, ada kemungkinan merusak kristal, jadi sebaiknya tetap pada nilai maksimum 300 mA. Disarankan untuk menggunakan baterai telepon atau baterai AAA sebagai sumber listrik.

Keunggulan catu daya ini adalah kesederhanaan dan keandalannya. Di antara kekurangannya adalah ketidaknyamanan saat mengisi ulang baterai secara teratur dari ponsel dan sulitnya menempatkan baterai di dalam perangkat. Selain itu, sulitnya menentukan momen yang tepat untuk mengisi ulang sumber listrik.

Gambar 4. Chip LM-2621.

Jika Anda menggunakan tiga buah baterai AA, rangkaian ini dapat dengan mudah dipasang pada laser pointer buatan China. Desain akhir ditunjukkan pada Gambar. 2, dua resistor 1 Ohm secara berurutan dan dua kapasitor.

Untuk metode kedua digunakan chip LM-317. Metode penataan sistem tenaga ini jauh lebih rumit dari metode sebelumnya, lebih cocok untuk instalasi laser tipe stasioner. Skema ini didasarkan pada pembuatan driver khusus, yaitu papan kecil. Ini dirancang untuk membatasi arus listrik dan menciptakan daya yang diperlukan.

Rangkaian koneksi sirkuit mikro LM-317 ditunjukkan pada Gambar 3. Ini akan membutuhkan elemen seperti resistor variabel 100 ohm, 2 resistor 10 ohm, dioda seri 1H4001 dan kapasitor 100 μF.

Driver berdasarkan sirkuit ini mempertahankan daya listrik (7V) terlepas dari sumber listrik dan suhu sekitar. Terlepas dari kerumitan perangkatnya, sirkuit ini dianggap paling sederhana untuk dirakit di rumah.

Metode ketiga adalah yang paling portabel, sehingga paling disukai. Ini menyediakan daya dari dua baterai AAA, mempertahankan tingkat tegangan konstan yang disuplai ke dioda laser. Sistem mempertahankan daya meskipun tingkat baterai rendah.

Ketika baterai benar-benar habis, rangkaian akan berhenti berfungsi, dan tegangan kecil akan melewati dioda, yang akan ditandai dengan lemahnya pancaran sinar laser. Catu daya jenis ini paling irit, faktor efisiensinya 90%.

Untuk mengimplementasikan sistem tenaga seperti itu, Anda memerlukan sirkuit mikro LM-2621, yang ditempatkan dalam paket 3x3 mm. Oleh karena itu, Anda mungkin mengalami kesulitan tertentu selama periode penyolderan komponen. Ukuran akhir papan tergantung pada keterampilan dan ketangkasan Anda, karena bagian-bagiannya dapat ditempatkan bahkan pada papan berukuran 2x2 cm, papan yang sudah jadi ditunjukkan pada Gambar 4.

Choke dapat diambil dari catu daya biasa untuk komputer desktop. Sebuah kawat dengan penampang 0,5 mm dililitkan padanya dengan jumlah lilitan hingga 15 lilitan, seperti terlihat pada gambar. Diameter throttle dari dalam akan menjadi 2,5 mm.

Dioda Schottky apa pun dengan nilai 3 A cocok untuk papan ini, misalnya 1N5821, SB360, SR360 dan MBRS340T3. Daya yang disuplai ke dioda diatur oleh sebuah resistor. Selama proses pengaturan, disarankan untuk menghubungkannya ke resistor variabel 100 Ohm. Saat menguji fungsionalitas, yang terbaik adalah menggunakan dioda laser yang sudah usang atau tidak diinginkan. Indikator daya saat ini tetap sama seperti pada diagram sebelumnya.

Setelah Anda menemukan metode yang paling sesuai, Anda dapat meningkatkannya jika Anda memiliki keterampilan yang diperlukan untuk melakukannya. Dioda laser harus diletakkan pada miniatur heatsink agar tidak terlalu panas saat tegangan meningkat. Setelah menyelesaikan perakitan sistem tenaga, Anda perlu berhati-hati dalam memasang kaca optik.

Pemotongan logam dengan laser merupakan teknologi tercanggih dan modern, namun juga paling mahal. Keuntungan utamanya adalah sinar dengan kemungkinan tak terbatas. Pemotongan logam dengan laser sendiri memungkinkan pemotongan benda kerja ke segala arah, sedangkan tepi yang dipotong akan rapi dan tidak memerlukan pemrosesan lebih lanjut. Selain itu, sinar laser bersifat monokrom, yaitu memiliki panjang gelombang yang jelas dan ketat (tetap) serta frekuensi yang konstan. Hal ini membuatnya mudah untuk fokus bahkan dengan lensa biasa.

Jadi, peralatan untuk pemotongan logam dengan laser adalah sesuatu yang tidak dapat diakses oleh banyak orang; terlalu mahal. Oleh karena itu, pengrajin rumah keluar dari situasi tersebut dengan menggunakan berbagai barang yang hampir tidak perlu, dari mana mereka membuat perangkat buatan sendiri. Ada banyak pilihan untuk membuat pemotong laser dengan tangan Anda sendiri, salah satunya didasarkan pada penggunaan laser pointer, yang akan dibahas.

Membuat pemotong laser buatan sendiri

Untuk merakit pemotong, Anda membutuhkan:

• laser penunjuk;
• senter;
• CD/DVD-RW – belum tentu baru, yang utama adalah ia memiliki laser yang berfungsi dengan drive;
• alat : besi solder dan obeng.

Harap dicatat bahwa penulis DVD diperlukan untuk merakit mesin pemotongan laser. Anda perlu membongkarnya dan menemukan kereta dengan laser yang menulis dan membaca informasi dari compact disk. Seharusnya ada dioda merah di sebelah kereta. Itu juga perlu dilepas dengan besi solder, karena disolder ke sirkuit di dataran tinggi. Omong-omong, dioda harus ditangani dengan hati-hati, Anda tidak boleh menggoyangkannya, menjatuhkannya, membenturkannya, dll.

Inilah intinya - pemotong laser (alias dioda) mengkonsumsi lebih banyak arus daripada dioda garis laser. Oleh karena itu, kehati-hatian harus diberikan untuk memastikan arus ini lebih banyak. Ada beberapa pilihan di sini, tapi karena senter sudah disiapkan, baterainya akan digunakan untuk menyalakan dioda. Laser pointer memiliki baterai yang lebih kecil dan hanya satu baterai.

Sekarang Anda dapat melanjutkan merakit pemotong laser.

• Penunjuk laser dibongkar.
• Diodanya dilepas, dan dioda yang dilepas dari DVD dipasang di tempatnya.
• Sekarang Anda perlu menyambungkan ke sumber listrik baru yang lebih kuat. Untuk melakukan ini, bagian depan penunjuk dipasang di senter, setelah melepas lensa terlebih dahulu. Itu diamankan ke perangkat menggunakan mur penjepit yang disekrup ke ulir.
• Dioda dihubungkan dengan kabel dari terminal yang terhubung ke baterai. Penting di sini untuk tidak mengacaukan polaritas sambungan.
• Pada dasarnya semuanya sudah siap. Pemotong laser mini dapat digunakan.

Tentu saja, mereka tidak akan mampu memotong logam, tetapi kertas dan film polimer akan terbakar habis. Bahkan korek api pun bisa dinyalakan dengan alat ini.

Laser untuk memotong logam

Dengan menambahkan beberapa perangkat ke perangkat yang digunakan di atas, Anda dapat membuat perangkat lebih bertenaga, hampir 500 kali lebih bertenaga. Ditambahkan:

• kolimator optik adalah alat yang menghasilkan fluks cahaya dari berkas paralel;
• kapasitor 100pF dan 100mF;
• satu resistor dengan resistansi 2-5 Ohm.

Driver dirakit dari komponen radio bersama dengan dioda, yang akan menghasilkan daya yang dibutuhkan pemotong. Kolimator optik memiliki tempat di mana Anda dapat memasang dioda, dan ini merupakan keuntungan besarnya. Artinya, alih-alih menggunakan laser pointer, instalasi ini menggunakan kolimator. Selain itu penunjuknya terbuat dari plastik, dan pada saat proses pemotongan badannya akan menjadi sangat panas. Hal ini akan menyebabkan lengkungannya, dan pemasangannya sendiri tidak akan dingin dengan baik.

Semua teknologi perakitan lainnya persis sama seperti pada kasus sebelumnya. Perlu dicatat bahwa dioda adalah elemen yang sangat sensitif, sehingga listrik statis harus dihilangkan sebelum digunakan. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan tali pergelangan tangan antistatis. Jika Anda tidak memiliki gelang, Anda dapat melilitkan kawat tipis di sekeliling dioda, yang akan menghilangkan listrik statis dari bagian tersebut.

Membuat laser dengan tangan Anda sendiri untuk memotong logam memerlukan tindakan tertentu yang memengaruhi kualitas fungsinya. Pertama-tama, Anda perlu menguji driver yang dirakit. Untuk melakukan ini, Anda harus mencari dioda lain yang persis sama. Itu terhubung ke perangkat dan diuji dengan multimeter. 300-350 mA adalah norma bagi banyak perangkat buatan sendiri. Namun jika ada kebutuhan untuk menambah daya seluruh unit, sebaiknya multimeter menunjukkan 500 mA. Benar, untuk pemotong seperti itu Anda harus memasang driver lain yang mendukung nilai saat ini.

Jangan lupakan sisi estetika dari masalah ini. Anda dapat menemukan pilihan tempat tinggal yang berbeda. Misalnya senter LED kecil. Disarankan untuk menyimpan perangkat yang sudah jadi dalam wadah khusus agar lensa kolimator optik tidak tertutup debu. Omong-omong, pemotong seperti itu dapat menimbulkan banyak pertanyaan dari lembaga penegak hukum terkait, jadi sebaiknya Anda tidak membawanya di saku.

Perlu dicatat bahwa daya dioda bergantung pada arus, bukan tegangan. Ketika yang terakhir meningkat, kecerahan standar dioda terlampaui, dan ini menyebabkan kerusakan resonator dalam desain dioda. Artinya, sumber cahaya menghentikan pemanasan, yang diperlukan untuk pemotong laser. Itu hanya bersinar seperti bola lampu biasa. Suhu juga mempengaruhi kinerja dioda. Pada suhu rendah kinerjanya meningkat; pada suhu tinggi resonator gagal.

Kembali