Apakah mungkin membuat mesin CNC dengan tangan Anda sendiri? Mesin penggilingan CNC buatan sendiri Mesin CNC buatan sendiri.

Ia menjelaskan secara detail seluruh proses pembuatan mesin CNC untuk pengerjaan kayu dan material lainnya, dimulai dari desain.

1. Desain

Sebelum membuat mesin, Anda setidaknya perlu menggambar sketsa dengan tangan, atau lebih baik lagi, membuat gambar tiga dimensi yang lebih akurat menggunakan program CAD. Penulis proyek ini menggunakan Google Sketchup, program yang cukup sederhana (gratis untuk penggunaan 30 hari). Untuk proyek yang lebih kompleks, Anda bisa memilih Autocad.

Tujuan utama dari gambar ini adalah untuk mengetahui dimensi bagian-bagian yang diperlukan untuk memesannya secara online, dan untuk memastikan bahwa semua bagian mesin yang bergerak akan cocok satu sama lain.

Seperti yang Anda lihat, penulis tidak menggunakan gambar detail dengan lubang yang ditandai untuk pengencang, ia menandai lubang tersebut selama konstruksi mesin, tetapi desain awal ini ternyata cukup.

Dimensi keseluruhan mesin: 1050 x 840 x 400 mm.

Perjalanan sumbu: X 730 mm, Y 650 mm, Z 150 mm

Panjang pemandu dan sekrup bola tergantung pada ukuran mesin yang Anda pikirkan.

Saat merancang mesin CNC, ada beberapa pertanyaan yang jawabannya tergantung pada hasil akhir.

Jenis mesin CNC mana yang ingin Anda pilih?

Dengan meja yang bisa dipindahkan atau dengan portal yang bisa dipindahkan? Desain meja bergerak sering digunakan untuk mesin berukuran kecil, maksimal 30x30 cm, lebih mudah dibuat dan dibuat lebih kaku dibandingkan mesin gantry bergerak. Kerugian dari meja pindahan adalah dengan luas pemotongan yang sama, luas total mesin menjadi dua kali lebih besar dibandingkan jika menggunakan desain dengan portal bergerak. Dalam proyek ini area pemrosesan sekitar 65x65 cm, sehingga dipilih portal bergerak.

Apa yang ingin Anda proses dengan mesin CNC?

Dalam proyek ini, mesin tersebut terutama ditujukan untuk kayu lapis, kayu keras dan plastik, serta aluminium.

Dari apa mesin itu dibuat?

Hal ini terutama tergantung pada bahan yang akan diproses pada mesin. Idealnya, material yang digunakan untuk membuat mesin harus lebih kuat dari material yang akan diproses pada mesin tersebut, atau setidaknya tidak kalah kuatnya. Oleh karena itu, jika ingin memotong alumunium, mesin harus dirakit dari alumunium atau baja.

Berapa panjang gandar yang Anda butuhkan?

Rencana awal, mesin CNC ini seharusnya mengolah kayu lapis dan MDF yang diproduksi di Belanda dengan dimensi 62 x 121 cm, sehingga untuk Y jarak lintasan minimal harus 620 mm. Panjang goresan sepanjang sumbu X adalah 730 mm, karena jika tidak, mesin akan menempati seluruh ruang ruangan. Oleh karena itu, sumbu X lebih pendek dari panjang lembaran kayu lapis (1210 mm), tetapi dimungkinkan untuk mengerjakan setengahnya, kemudian memindahkan lembaran ke depan dan mengerjakan sisanya. Dengan menggunakan trik ini, dimungkinkan untuk memproses potongan pada mesin yang jauh lebih besar daripada panjang sumbu X. Untuk sumbu Z, 150 mm dipilih untuk menggunakan sumbu keempat di kemudian hari.

Jenis gerak linier apa yang akan Anda gunakan?

Ada banyak pilihan untuk sistem gerak linier, dan kualitas pekerjaan sangat bergantung pada pilihannya. Jadi masuk akal untuk berinvestasi pada sistem terbaik yang Anda mampu. Penulis proyek memutuskan bahwa rel linier adalah pilihan terbaik karena ia mempunyai cukup uang. Jika Anda membuat router CNC 3-sumbu, Anda perlu membeli kit yang terdiri dari tiga set pemandu linier dan dua bantalan linier per pemandu.

Sistem penggerak umpan apa yang akan Anda gunakan untuk setiap sumbu?

Opsi penggerak umpan utama adalah: sabuk bergigi, mekanisme rak dan pinion, serta transmisi mur sekrup. Untuk mesin CNC buatan sendiri, transmisi mur sekrup menggunakan sekrup bola paling sering digunakan. Mur terpasang pada bagian mesin yang bergerak, sekrup dipasang di kedua ujungnya. Sekrup terpasang ke mesin. Jika motor berputar, mur dengan bagian mesin yang bergerak terpasang padanya akan bergerak sepanjang sekrup dan menggerakkan mesin.

Sekrup bola pada mesin ini digunakan untuk menggerakkan sumbu X dan Y. Bantalan sekrup bola memberikan pengendaraan yang sangat mulus, tidak ada serangan balik, dan kualitas serta kecepatan pemotongan meningkat.

Sumbu Z menggunakan batang M10 baja tahan karat berkualitas tinggi dengan mur delrin buatan sendiri.

Tipe motor dan pengontrol

Biasanya mesin CNC buatan sendiri menggunakan motor stepper. Penggerak servo terutama digunakan untuk mesin CNC industri berdaya tinggi, harganya lebih mahal dan memerlukan pengontrol yang lebih mahal. Motor stepper 3Nm digunakan di sini.

Tipe spindel

Proyek ini menggunakan Kress standar dan memiliki flensa penjepit 43mm yang bagus serta pengontrol kecepatan bawaan (tetapi sebagian besar spindel memiliki fitur terakhir).

Jika Anda akan melakukan pemotongan yang sangat rumit, Anda harus memperhatikan spindel berpendingin air - harganya lebih mahal daripada spindel standar, tetapi menghasilkan lebih sedikit kebisingan, dapat bekerja pada kecepatan rendah tanpa terlalu panas, dan dengan berbagai macam bahan.

Pengeluaran

Mesin CNC ini berharga sekitar 1.500 euro. Mesin penggilingan CNC siap pakai dengan spesifikasi serupa harganya jauh lebih mahal, sehingga Anda dapat menghemat uang dengan membuat mesin sendiri.

2. Komponen untuk membuat mesin CNC

Peralatan listrik dan elektronik:

• 3 motor stepper 3 Nm Nema 23;
• 3 driver motor stepper DM556 Leadshine;
• Catu daya 36 V untuk mesin CNC;
• papan antarmuka 5 Axis CNC Breakout Board untuk mengendalikan driver stepper;
• Catu daya 5V untuk papan antarmuka;
• sakelar Nyala/Mati dua posisi;
• Kabel Terdampar 4 Konduktor 18 AWG Terlindung;
• 3 sakelar batas sentuh;
• Spindle: Kress FME 800 (Bosch Colt atau Dewalt Compact Router juga bisa digunakan).

Opsional:

• kabinet/casing untuk peralatan listrik;
• saluran kabel plastik bergerak;
• Colokan kabel 4-pin.

Bagian mekanik:

• panduan linier: untuk X - SBR 20 untuk Y dan Z - SBR 16;
• sekrup bola untuk X dan Y - diameter 16 mm, pitch 5 mm4
• sebagai sekrup transfer untuk sumbu Z: pin baja dengan ulir M10 dengan mur Delrin buatan sendiri;
• profil aluminium: 30x60 mm, dipotong-potong sepanjang 100 mm;
• pelat aluminium tebal 15 mm;
• Kaki perata anti-getaran yang kuat.

Program:

• program CAD/CAM CamBam;
• program untuk mengendalikan mesin CNC Mach3

Mesin ini sebagian besar dibuat dari pelat aluminium setebal 15 mm dan profil aluminium 30x60 mm. Pekerjaan tersebut dilakukan dengan menggunakan mesin bor dan mesin bubut. Pelat dan profil dipesan dipotong sesuai ukuran.

3. Sumbu X

Rangka alasnya terbuat dari 4 buah profil aluminium dengan penampang 30x60 mm dan dua panel samping setebal 15 mm. Pada ujung profil terdapat dua buah lubang dengan diameter 6,8 mm, di dalam lubang tersebut dibuat benang M8 dengan menggunakan keran.

Pemotongan benang di ujung profil aluminium

Untuk memastikan lubang pada panel ujung cocok, kedua pelat dijepit saat pengeboran. Terdapat 4 lubang yang dibor di tengah setiap pelat untuk memasang penyangga bantalan, dan empat lubang tambahan di salah satu pelat samping untuk memasang motor.

Empat balok potongan aluminium (50x50x20) dibuat untuk memasang kaki perata. Balok disekrup ke profil luar dengan empat baut M5 dan mur furnitur.

Panduan linier dipasang langsung ke profil aluminium. Untuk sumbu X digunakan rel dengan diameter 20 mm. Lubang yang telah dibor sebelumnya di dasar pemandu linier sama persis dengan alur pada profil aluminium. Untuk pemasangan, digunakan baut M5 dan mur furnitur.

4. Pelat samping portal

Pelat samping portal hampir sama, tetapi salah satunya memiliki empat lubang tambahan yang dibor untuk memasang motor. Seluruh portal terbuat dari pelat aluminium setebal 15 mm. Untuk memastikan bahwa lubang berada tepat di tempat yang tepat, ceruk dilubangi di tempat yang ditandai dengan hati-hati dengan pelubang kertas, dan lubang dibor menggunakan mesin bor di sepanjang tanda tersebut, pertama dengan bor berdiameter lebih kecil, kemudian dengan yang diperlukan. .

Karena desain portalnya, kami harus mengebor lubang di ujung pelat samping dan membuat benang M8 di lubang tersebut.

5. Perakitan portal

Portal dirakit dan dipasang

Portal lainnya dibuat dengan cara yang sama seperti bagian samping. Bagian tersulitnya adalah membuat rel linier sejajar dengan benar, yang harus sejajar dengan tepi pelat. Saat menandai lokasi lubang yang tepat, saya menekan dua potong aluminium ekstrusi ke sisi pelat untuk menyelaraskan pemandu. Lubang yang dibor berulir M5. Saat memasang pemandu ke portal, Anda harus memastikan bahwa jarak antara pemandu sepanjang keseluruhannya sama, pemandu harus sejajar.

Bantalan linier dipasang pada dinding samping gantry.

Beberapa braket sudut memberikan kekakuan tambahan pada struktur.

Pelat di bagian bawah portal memiliki 6 lubang yang dibor untuk memasangnya ke pelat samping. Saya harus mengebor dua lubang di tengah untuk memasang dudukan mur.

6. Kereta sumbu Y

Kereta sumbu Y terdiri dari satu pelat tempat bantalan linier dipasang. Mengebor lubangnya cukup sederhana, tetapi membutuhkan ketelitian yang tinggi. Pada pelat ini terpasang bantalan untuk sumbu Y dan sumbu Z. Karena bantalan linier terletak berdekatan, gerakan sekecil apa pun dapat menyebabkan bantalan tersebut terjepit. Kereta harus meluncur dengan mudah dari satu sisi ke sisi lainnya. Rel dan bantalan perlu disesuaikan. Instrumen digital presisi tinggi digunakan untuk penyelarasan. Setelah pemasangan mur penggerak untuk sumbu Y selesai, dua lubang tambahan perlu dibor di pelat untuk memasangnya.

7. Sumbu Z

Pemandu linier (rel) sumbu Z dipasang ke bagian bergerak dari rakitan sumbu Z. Rel perlu diimbangi beberapa milimeter dari tepi pelat. Untuk menyelaraskannya, digunakan dua potong plastik dengan ketebalan yang dibutuhkan sebagai spacer. Diketahui secara pasti bahwa tepi pelat aluminium sejajar, maka penulis menyisipkan potongan plastik di antara sisi aluminium yang menempel pada tepi pelat dan rel, gerakkan rel dengan jarak yang sama yang diperlukan, lalu tandai lokasinya. lubang, mengebornya dan memotong benang bagian dalam.

Untuk memasang pelat atas ke rakitan sumbu Z, tiga lubang dibor di ujung pelat pemasangan. Motor stepper tidak bisa dipasang langsung ke pelat, jadi saya harus membuat dudukan terpisah untuk motor dari plastik (lihat poin 12).

Dua blok rumah bantalan terbuat dari plastik yang sama. Sekrup penggerak adalah batang baja dengan ulir M10. Katrol timing belt dibor, disadap dengan ulir M10, dan dibaut ke bagian atas sekrup penggerak. Itu ditahan oleh tiga set sekrup. Mur penggerak Delrin menempel pada kereta sumbu Y.

Mur penggerak Delrin menempel pada kereta sumbu Y.

Dudukan spindel telah dipesan sebelumnya dan memiliki cincin penjepit 43 mm yang sesuai dengan Kress yang digunakan dalam proyek tersebut.

Jika Anda ingin menggunakan spindel berpendingin air, sering kali spindel tersebut dilengkapi dengan dudukan yang sudah jadi. Anda juga dapat membeli dudukannya secara terpisah jika ingin menggunakan tong Dewalt atau Bosch, atau mencetaknya secara 3D.

8. Sabuk dan katrol bergigi

Seringkali motor dipasang di bagian luar mesin atau pada dudukan terpisah. Dalam hal ini, motor dapat dihubungkan langsung ke sekrup bola menggunakan kopling fleksibel. Namun, karena mesin terletak di ruangan kecil, motor eksternal akan menghalanginya.

Inilah sebabnya mengapa motor ditempatkan di dalam mobil. Tidak mungkin menghubungkan motor secara langsung ke sekrup bola, jadi kami harus menggunakan timing belt dan katrol HTD5m selebar 9mm.

Saat menggunakan penggerak sabuk, Anda dapat menggunakan gigi reduksi untuk menghubungkan motor ke sekrup penggerak, sehingga Anda dapat menggunakan motor yang lebih kecil dan tetap mendapatkan torsi yang sama tetapi kecepatan lebih rendah. Karena mesin yang dipilih berukuran cukup besar, tidak perlu menurunkan gigi untuk mendapatkan tenaga yang lebih besar.

9. Dudukan mesin

Dudukan mesin terbuat dari potongan pipa aluminium persegi, dipotong khusus sesuai panjang yang dibutuhkan. Anda juga dapat mengambil tabung baja dan memotongnya menjadi potongan-potongan persegi. Dudukan motor untuk sumbu X dan Y harus dapat memanjang dan memendek untuk mengencangkan timing belt. Slot dibuat pada mesin bubut dan lubang besar dibor di satu sisi dudukan, tetapi Anda juga dapat melakukannya dengan mesin bor.

Lubang besar di satu sisi dudukan dipotong dengan gergaji ujung. Hal ini memungkinkan motor untuk duduk rata dengan permukaan dan juga memastikan poros berada di tengah. Motor diamankan dengan baut M5. Ada empat slot di sisi lain dudukan untuk memungkinkan motor meluncur maju mundur.

10. Bantalan blok pendukung

Balok penyangga sumbu X dan Y terbuat dari batang aluminium bundar berukuran 50 mm - dipotong menjadi empat bagian, masing-masing setebal 15 mm. Setelah menandai dan mengebor keempat lubang pemasangan, sebuah lubang besar dibor di tengah benda kerja. Kemudian dibuat rongga untuk bantalan. Bantalan harus ditekan dan balok dibaut ke ujung dan pelat samping.

11. Dukungan mur penggerak sumbu Z

Alih-alih sekrup bola untuk sumbu Z, digunakan batang berulir M10 dan mur buatan sendiri dari sepotong Delrin. Delrin poliformaldehida sangat cocok untuk tujuan ini karena dapat melumasi sendiri dan tidak aus seiring waktu. Jika Anda menggunakan keran berkualitas baik untuk memasang benang, reaksi baliknya akan minimal.

12. Penyangga mur penggerak pada sumbu X dan Y

Dudukan drive terbuat dari aluminium untuk sumbu X dan Y. Mur sekrup bola memiliki dua flensa kecil dengan tiga lubang di setiap sisinya. Satu lubang di setiap sisi digunakan untuk memasang mur ke dudukannya. Dudukannya dikerjakan dengan mesin bubut dengan sangat presisi. Setelah Anda memasang mur pada gantry dan kereta sumbu Y, Anda dapat mencoba memindahkan bagian-bagian ini dari satu sisi ke sisi lain dengan memutar sekrup bola dengan tangan. Jika dimensi dudukannya salah, mur akan macet.

Pemasangan sumbu Y.

13. Dudukan motor sumbu Z

Mount motor sumbu Z berbeda dengan yang lain. Itu dipotong dari akrilik 12mm. Ketegangan sabuk dapat diatur dengan mengendurkan kedua baut di atas dan menggeser seluruh dudukan mesin. Untuk saat ini, dudukan akrilik berfungsi dengan baik, tetapi di masa mendatang saya berpikir untuk menggantinya dengan yang aluminium, karena saat sabuk dikencangkan, pelat akrilik sedikit menekuk.

14. Permukaan kerja

Meja aluminium dengan slot T adalah yang terbaik, tetapi harganya mahal. Penulis proyek memutuskan untuk menggunakan meja berlubang karena sesuai dengan anggaran dan memberikan banyak pilihan untuk menjepit benda kerja.

Meja terbuat dari sepotong kayu lapis birch setebal 18 mm dan dipasang menggunakan baut M5 dan mur slot T ke profil aluminium. 150 mur hex M8 dibeli. Dengan menggunakan program CAD, sebuah jaring digambar dengan potongan heksagonal untuk mur ini. Mesin CNC kemudian memotong semua lubang ini untuk mur.

Sepotong MDF setebal 25 mm dipasang di atas sepotong kayu lapis birch. Ini adalah permukaan yang bisa diganti. Mata bor router besar digunakan untuk membuat lubang di kedua bagian. Lubang-lubang pada MDF sejajar persis dengan bagian tengah lubang heksagonal yang dipotong sebelumnya. Potongan MDF kemudian dilepas dan semua mur dipasang ke dalam lubang di kayu lapis. Lubangnya sedikit lebih kecil dari mur, jadi mur dipalu ke dalamnya dengan palu. Setelah selesai, MDF kembali ke tempatnya.

Permukaan meja sejajar dengan sumbu X dan Y dan rata seluruhnya.

15. Elektronik

Komponen berikut digunakan:

• Catu daya utama dengan tegangan keluaran 48V DC dan arus keluaran 6,6 A;
• 3 driver motor stepper Leadshine M542 V2.0;
• 3 motor stepper 3Nm hybrid Nema 23;
• papan antarmuka;
• relai - 4-32V DC, 25A/230 V AC;
• sakelar utama;
• catu daya untuk papan antarmuka 5V DC;
• catu daya untuk kipas pendingin 12V DC;
• 2 Kipas 80mm Bantalan Lengan Master Pendingin;
• 2 soket - untuk spindel dan penyedot debu;
• tombol shutdown darurat dan sakelar batas (masih belum terpasang).

Jika Anda tidak ingin mengeluarkan banyak uang untuk membeli perlengkapan secara terpisah, Anda bisa membelinya secara satuan. Sebelum memesan, sebaiknya pikirkan ukuran motor stepper yang Anda butuhkan. Jika Anda membuat mesin kecil untuk memotong kayu dan plastik, maka motor stepper Nema 23, 1,9Nm akan memberikan tenaga yang cukup. Mesin 3Nm dipilih di sini karena mesinnya sendiri cukup besar dan berat, dan rencananya juga akan menangani material seperti aluminium.

Untuk motor kecil bisa membeli papan untuk tiga motor, namun lebih baik menggunakan driver terpisah. Driver khusus Leadshine menampilkan mode micro-stepping untuk kelancaran maksimum dan mengurangi getaran motor stepper. Driver dalam desain ini dapat menangani maksimum 4.2A dan hingga 125 microsteps.

Sumber tegangan 5V DC dihubungkan ke input daya utama. Kipas angin memiliki stopkontak di dalam kabinetnya, sehingga adaptor dinding standar 12 volt digunakan untuk memberi daya pada kipas tersebut. Daya utama dihidupkan dan dimatikan dengan saklar besar.

Relai 25A dikendalikan oleh komputer melalui pemutus. Terminal masukan relai dihubungkan ke terminal keluaran pemutus. Relai dihubungkan ke dua stopkontak yang memberi daya pada Kress dan penyedot debu untuk menyedot chip. Ketika kode G diakhiri dengan perintah M05, penyedot debu dan spindel dimatikan secara otomatis. Untuk mengaktifkannya, Anda dapat menekan F5 atau menggunakan perintah G-code M03.

16. Kabinet elektronik

Peralatan listrik membutuhkan kabinet yang baik. Penulis menggambar perkiraan dimensi dan lokasi seluruh komponen pada selembar kertas, mencoba menyusunnya agar semua terminal dapat dengan mudah dijangkau saat menyambungkan kabel. Penting juga untuk memastikan adanya aliran udara yang cukup melalui kabinet, karena pengontrol stepper bisa menjadi sangat panas.

Rencananya, semua kabel akan disambungkan di bagian belakang casing. Konektor 4 kabel khusus digunakan untuk memungkinkan pemutusan sambungan elektronik dari mesin tanpa melepaskan terminal kabel apa pun. Dua soket disediakan untuk menyuplai daya ke spindel dan penyedot debu. Soket listrik dihubungkan ke relai untuk menghidupkan dan mematikan spindel secara otomatis berdasarkan perintah Mach3. Seharusnya ada tombol besar di bagian depan kabinet.

Bagian-bagian kabinet dipotong pada mesin CNC itu sendiri

Selanjutnya, setelah penataan bagian-bagiannya secara kasar, bagian-bagian tubuh tersebut dirancang dalam program CAD. Kemudian, pada mesin itu sendiri, yang sudah dirakit, semua sisi dan alasnya dipotong. Ada penutup di atas kabinet, dengan sepotong kaca plexiglass di tengahnya. Setelah perakitan, semua komponen dipasang di dalamnya.

17. Perangkat Lunak

Mach3

Untuk mengoperasikan mesin CNC, diperlukan tiga jenis perangkat lunak.

• Program CAD untuk membuat gambar.
• Program CAM untuk membuat jalur alat dan keluaran kode-G.
• Dan program pengontrol yang membaca kode G dan mengontrol router.

Proyek ini menggunakan program sederhana yang disebut CamBam. Ini memiliki fungsionalitas CAD dasar dan cocok untuk sebagian besar proyek DIY. Pada saat yang sama, ini adalah program CAM. Sebelum CamBam dapat membuat lintasan, Anda perlu mengatur beberapa parameter. Contoh parameter: diameter pahat yang digunakan, kedalaman potong, kedalaman per lintasan, kecepatan potong, dll. Setelah jalur pahat dibuat, Anda dapat mengeluarkan kode-G yang memberi tahu mesin apa yang harus dilakukan.

Gambar dibuat di CamBam

Perangkat lunak pengontrol menggunakan Mach3. Mach3 mengirimkan sinyal melalui port paralel komputer ke papan antarmuka. Mach3 memerintahkan alat pemotong nol dan memulai program pemotongan. Anda juga dapat menggunakannya untuk mengontrol kecepatan spindel dan kecepatan potong. Mach3 memiliki beberapa wizard bawaan yang dapat Anda gunakan untuk menghasilkan file kode-G sederhana.

Jalur alat dibuat oleh CamBam

18. Menggunakan mesin

Yang pertama diproduksi adalah beberapa klem untuk mengikat material yang sedang diproses ke meja kerja. Dan proyek “besar” pertama adalah lemari elektronik (poin 15).

Sebagai sampel pertama, beberapa jenis roda gigi dan kotak untuk pick gitar dibuat.

Pengumpul debu

Ternyata mesin CNC banyak mengeluarkan debu dan sangat bising. Untuk mengatasi masalah debu, dibuatlah pengumpul debu yang dapat dipasangi penyedot debu.

Router CNC 3 Sumbu

Mesin pengguna SörenS7.

Tanpa router CNC, banyak proyek yang tidak akan terealisasi. Penulis sampai pada kesimpulan bahwa semua mesin yang lebih murah dari 2000 euro tidak dapat memberikan ukuran permukaan kerja dan keakuratan yang dibutuhkan.

Apa yang diperlukan:

• wilayah kerja 900 x 400 x 120 mm;
• spindel yang relatif senyap, menjamin daya tinggi pada kecepatan rendah;
• kekakuan maksimum (untuk memproses bagian aluminium);
• tingkat akurasi yang tinggi;
• antarmuka USB;
• biayanya kurang dari 2000 euro.

Persyaratan ini diperhitungkan selama desain tiga dimensi. Fokus utamanya adalah memastikan semua bagian cocok satu sama lain.

Hasilnya, keputusan dibuat untuk membuat router dengan rangka ekstrusi aluminium, sekrup bola 15 mm, dan motor stepper NEMA 23, dengan daya 3A, yang sangat cocok dengan sistem pemasangan siap pakai.

Semua bagian terpasang dengan sempurna, dan tidak perlu membuat bagian khusus tambahan.

1. Pembuatan bingkai

Sumbu X dirakit dalam hitungan menit.

Panduan linier seri HRC memiliki kualitas yang sangat tinggi, dan segera setelah pemasangan terlihat jelas bahwa panduan tersebut akan berfungsi dengan sempurna.

Kemudian masalah pertama muncul: sekrup penggerak tidak pas dengan penyangga bantalan. Oleh karena itu, diputuskan untuk mendinginkan baling-baling dengan es kering untuk memperkecil ukurannya.

2. Pemasangan sekrup penggerak

Setelah ujung sekrup didinginkan dengan es, sekrup tersebut terpasang dengan sempurna pada dudukannya.

3: Listrik

Perakitan bagian mekanik sudah selesai, sekarang saatnya komponen kelistrikan.

Karena penulis mengenal Arduino dengan baik dan ingin memberikan kontrol penuh melalui USB, maka pilihan jatuh pada Arduino Uno dengan papan ekspansi CNC Shield dan driver motor stepper DRV8825. Instalasinya tidak sulit sama sekali, dan setelah mengatur parameter, mesin mulai dikontrol dari PC.

Namun karena DRV8825 beroperasi terutama pada 1,9A dan 36V (dan menjadi sangat panas), DRV8825 melewatkan satu langkah karena daya yang terlalu kecil. Penggilingan jangka panjang pada suhu tinggi tidak akan berjalan dengan baik.

Berikutnya adalah driver Tb6560 murah yang terhubung ke papan ekspansi. Tegangan pengenalnya ternyata tidak terlalu cocok untuk board ini. Upaya telah dilakukan untuk menggunakan catu daya 36V.

Hasilnya, dua driver bekerja normal, tetapi driver ketiga tidak dapat menahan tegangan yang lebih tinggi dan memutar rotor motor stepper hanya ke satu arah.

Saya harus mengganti driver lagi.

TbV6600 bekerja dengan baik. Hampir seluruhnya tertutup oleh radiator aluminium dan mudah dipasang. Sekarang motor stepper pada sumbu X dan Y beroperasi dengan arus 2,2 A, dan pada sumbu Z dengan arus 2,7 A.

Hal ini diperlukan untuk melindungi catu daya motor stepper dan konverter frekuensi dari serutan aluminium kecil. Ada banyak solusi bila konverter ditempatkan cukup jauh dari mesin milling. Masalah utamanya adalah perangkat ini menghasilkan banyak panas dan memerlukan pendinginan aktif. Solusi orisinal ditemukan: menggunakan celana ketat sepanjang 30 cm sebagai pelindung, murah dan ceria, serta memberikan aliran udara yang cukup.

4. Poros

Memilih spindel yang tepat tidaklah mudah. Ide pertama adalah menggunakan spindel Kress1050 standar, tetapi hanya memiliki daya 1050 watt pada 21.000 rpm, jadi saya tidak dapat mengharapkan banyak daya pada kecepatan rendah.

Untuk penggilingan kering bagian aluminium dan baja, diperlukan 6000-12000 rpm. Spindel PKS tiga kilowatt dengan inverter dibeli, dengan pengiriman dari China harganya 335 euro.

Ini adalah spindel yang cukup kuat dan mudah dipasang. Berat - beratnya 9 kg, tetapi rangka yang kuat dapat menahan beratnya.

5. Perakitan selesai

Mesin berfungsi dengan baik, saya harus mengutak-atik driver motor stepper, tapi secara keseluruhan hasilnya memuaskan. 1.500 euro dihabiskan dan sebuah mesin dibuat yang benar-benar memenuhi kebutuhan pembuatnya.

Proyek penggilingan yang pertama berbentuk reses potong di POM.

6: Modifikasi untuk penggilingan aluminium

Saat memproses POM, terlihat jelas bahwa torsi pada penyangga Y terlalu tinggi, dan mesin membungkuk di bawah beban tinggi sepanjang sumbu Y, sehingga penulis membeli panduan kedua dan meningkatkan portal yang sesuai.

Setelah itu semuanya kembali normal. Modifikasinya menelan biaya 120 euro.

Sekarang Anda juga bisa menggiling aluminium. Paduan AlMg4.5Mn memberikan hasil yang sangat baik tanpa pendinginan apa pun.

7. Kesimpulan

Untuk membuat mesin CNC sendiri tidak perlu menjadi jenius, semuanya ada di tangan kita.

Jika semuanya direncanakan dengan baik, Anda tidak perlu memiliki banyak peralatan dan kondisi kerja yang sempurna, yang Anda butuhkan hanyalah sejumlah uang, obeng, pegangan, dan alat bor.

Sebulan dihabiskan untuk mengembangkan desain menggunakan program CAD dan memesan serta membeli komponen, empat bulan untuk perakitan. Pembuatan mesin kedua akan memakan waktu lebih sedikit karena penulis tidak memiliki pengalaman peralatan mesin dan harus belajar banyak tentang mekanika dan elektronik.

8. Aksesoris

Listrik:

Semua suku cadang listrik dibeli di eBay.

• Arduino GRBL + CNC Shield: sekitar 20 euro
• Pengemudi motor stepper: 12 euro per buah.
• Catu daya: 40 euro
• Motor stepper: masing-masing sekitar 20 euro
• Spindel+inverter: 335 euro

Mekanika:

Bantalan linier BUSUR 15 FN

Foto: www.dold-mechatronik.de

Panduan linier AR/HR 15 - ZUSCHNITT

Foto: www.dold-mechatronik.de

Sekrup bola SFU1605-DM:

• 2x1052mm
• 1x600mm
• 1x250mm

Foto: www.dold-mechatronik.de

Dudukan bantalan sekrup bola FLB20-3200 termasuk dudukan motor NEMA23:

Foto: www.dold-mechatronik.de

Sekrup bola mendukung LLB20

Foto: www.dold-mechatronik.de

Kopling spindel motor stepper: dari China seharga 2,5 euro per buah.

Bingkai:

Profil dasar 160x16 I-Typ Nut 8

Foto: www.dold-mechatronik.de

Profil untuk sumbu X 30x60 B-Typ Nut 8

Foto: www.dold-mechatronik.de

Profil Pemasangan Motor Stepper Sumbu Y 30x60 Mur Tipe B 8

Foto: www.dold-mechatronik.de

Pintu gerbang:

Profil 30x60 B-Typ Nut 8 untuk bantalan linier sumbu X 100 mm

Plat Belakang : Plat alumunium tebal 5mm, ukuran 600x200.

Profil 30x60x60 B-Typ Nut 8 untuk Y : 2 pcs.

Foto: www.dold-mechatronik.de

Profil Mur Tipe B 30x30 8

untuk Z:

Pelat pemasangan - pelat aluminium tebal 5 mm, dimensi 250x160

Pelat geser untuk pemasangan spindel - pelat aluminium tebal 5 mm, dimensi 200x160

9. Program

Setelah lama mencari solusi perangkat lunak, program Estlcam yang nyaman dipilih, dengan biaya lisensi 50 euro. Versi uji coba program ini memiliki semua fitur versi berlisensi, tetapi bekerja lebih lambat.

Software ini mampu memprogram ulang Arduino dan memiliki banyak fungsi, termasuk kemampuan mengendalikan motor stepper secara langsung.

Contoh: Untuk mencari tepi suatu bagian, Anda perlu menghubungkan kabel ke kontak komputer mikro Arduino dan ke benda kerja. Jika benda kerja tidak menghantarkan arus, Anda dapat membuat lapisan konduktif sementara menggunakan kertas timah.

Setelah itu, program mendekati bagian tersebut dari sisi yang berbeda dan menentukan batas-batasnya pada saat kontak.

10. Tingkatkan

Braket plastik sementara dipasang pada sumbu Y dan Z. Plastiknya cukup kuat, tapi staplesnya masih bisa pecah. Oleh karena itu, penulis menggiling braket aluminium untuk penggantian. Hasilnya terlihat di foto.

11. Mesin sedang beroperasi

Setelah beberapa kali latihan, mesin tersebut sudah memberikan hasil yang sangat baik untuk produk buatan sendiri.

Gambar-gambar ini menunjukkan bagian yang terbuat dari paduan AlMg4.5Mn. Itu sepenuhnya digiling. Foto kedua menunjukkan hasil mesin, tanpa diproses lebih lanjut dengan cara lain.

Pabrik ujung seruling VHM 6mm 3 digunakan. Saat menggunakan pemotong 4 dan 6 mm, mesin mencapai hasil yang cukup baik. Untuk perlengkapan sekelasnya tentunya.

meja CNC

Untuk hidangan penutup, bukan mesin, melainkan produk buatan sendiri yang berguna dan menarik untuk mesin, yaitu rangka yang kokoh dan lapang dengan rak. Jika Anda belum memiliki mesin CNC, Anda dapat membuatnya lebih awal dan menggunakannya sebagai meja kerja.

Evan dan Caitlin, pemilik situs EvanAndKatelyn.com , memperbarui meja mesin CNC mereka untuk menambah fungsionalitas dan kelapangan.

Produk dirakit seluruhnya menggunakan sambungan sekrup, tanpa menggunakan lem, untuk menjaga kemungkinan perubahan dan peningkatan yang mudah.

Alat dan komponen yang digunakan:

• tombol berhenti;
• Kunci rol;
• Countersink dan bit;
• Mengebor;
• Obeng listrik;
• Gergaji;
• mesin X-Ukir;
• Pabrik akhir berlapis karbida seperempat inci;
• Pabrik Akhir Bola Seruling Karbida 4 Inci Seperempat Inci;
• Pelindung pendengaran.

Langkah 1: Persiapan

Langkah pertama adalah menghapus semuanya dari meja lama, dimulai dengan mesin dan diakhiri dengan banyak benda lain yang tergeletak di sana, dan membongkar sebagian. Semuanya dibongkar seluruhnya kecuali dua rak besar berukuran 120 x 120 cm yang diperkuat dan dijadikan alas meja baru.

Langkah 2: Perkuat Rak

Braket sudut digunakan pada keempat sudut dalam dan braket berbentuk L digunakan di sepanjang balok melintang yang membentang di sepanjang sisi bawah.

Pada foto di bawah: perbandingan rak yang diperkuat dengan yang belum selesai.

Langkah 3: Pangkas kelebihannya

Awalnya ada 4 rak yang menjulang di atas meja karena direncanakan rak tambahan di atas mesin. Ide ini ditolak, memutuskan untuk meninggalkan dua dari empat rak.

Mereka diperkuat dengan braket sudut.

Mereka menempatkan rak di atasnya dan memperkuatnya dengan lebih banyak tanda kurung.

Tes kekuatan.

Langkah 4: Papan Pasak - Bilah Alat

Perabotan yang diperbarui perlu menambah ruang penyimpanan sebanyak mungkin, dan salah satu detail yang memperluas kemampuannya adalah panel berlubang di lubang tempat dudukan perkakas dipasang. Sudut-sudut panel dipotong dengan gergaji ukir.

Langkah 5: Rak Bawah

Untuk penyimpanan di bagian bawah perlu menyisakan ruang sebanyak mungkin, karena... Di sinilah gergaji meja dan drum sander disimpan. Banyak ruang juga dibutuhkan untuk menyimpan bahan, jadi diputuskan untuk menambahkan rak, namun membuatnya mudah dilepas. Balok kayu dan selembar kayu lapis yang disiapkan untuk kaki berguna.

Kaki-kakinya dipasang pada lembaran kayu lapis dengan braket sudut, dan rak yang dihasilkan dimasukkan ke bagian bawah. Sangat mudah untuk menghapusnya ketika penyimpanan dengan ketinggian penuh diperlukan lagi.

Langkah 6: Rak Atas

Tempat tidur tua memiliki rak paling atas untuk komputer yang mengoperasikan mesin dan untuk berbagai barang kecil. Masih ada ruang tersisa, dan mereka memutuskan untuk membuat satu lagi di bawah rak ini. Ini juga membantu menutupi stopkontak dan kabel mesin.

Rak paling atas ditempatkan di ujung rak dan disekrup.

Di rak kedua, kami menggunakan gergaji ukir untuk memotong sudut kakinya.

Dan mereka juga mengamankannya dengan sudut.

Langkah 7: Sentuhan Akhir

Sebuah tanda dengan tulisan "Hubungi saya" dipasang di ujungnya, yang nantinya akan diganti dengan nama yang ditemukan oleh pelanggan di YouTube.

Akhirnya, semua yang ada pada pendahulunya dikembalikan ke meja.

Ada banyak proyek mesin buatan sendiri yang mengesankan, seringkali penulisnya kagum dengan keterampilan dan solusi cerdik mereka. Sebagai sebuah hobi, merakit sendiri mesin CNC atau printer 3D lebih unggul dari banyak hobi lainnya - baik dari segi kegunaan hasil yang diperoleh, karena Anda dapat melakukan banyak hal menakjubkan pada mesin tersebut, maupun dari segi manfaatnya. proses itu sendiri - tidak hanya menyenangkan, tetapi juga kegiatan pendidikan, membantu mengembangkan keterampilan teknik.

Kami tidak mencantumkan model individual, karena ada banyak model, dan untuk tujuan, tugas, serta kondisi pemasangan dan pengoperasian apa pun, peralatan harus dipilih secara individual, yang akan dibantu oleh spesialis.. Hubungi kami!

Jadi, Anda telah memutuskan untuk membuat mesin penggilingan CNC buatan sendiri, atau mungkin Anda hanya memikirkannya dan tidak tahu harus mulai dari mana? Ada banyak keuntungan memiliki mesin CNC. Mesin rumahan dapat menggiling dan memotong hampir semua bahan. Apakah Anda seorang amatir atau pengrajin, ini membuka cakrawala kreativitas yang luas. Fakta bahwa salah satu mesin bisa berakhir di bengkel Anda bahkan lebih menggiurkan.

Ada banyak alasan mengapa orang ingin membuat router CNC DIY sendiri. Biasanya, hal ini terjadi karena kita tidak mampu membelinya di toko atau dari produsen, dan ini tidak mengherankan, karena harganya cukup tinggi. Atau Anda bisa menjadi seperti saya dan bersenang-senang dengan karya Anda sendiri dan menciptakan sesuatu yang unik. Anda cukup melakukan ini untuk mendapatkan pengalaman di bidang teknik mesin.

Pengalaman pribadi

Ketika saya pertama kali mulai mengembangkan, memikirkan, dan membuat router CNC pertama dengan tangan saya sendiri, dibutuhkan sekitar satu hari untuk membuat proyek tersebut. Kemudian, ketika saya mulai membeli suku cadang, saya melakukan riset. Dan saya menemukan beberapa informasi di berbagai sumber dan forum, yang memunculkan pertanyaan baru:

• Apakah saya benar-benar memerlukan sekrup bola, atau apakah kancing dan mur biasa akan berfungsi dengan baik?
• Bantalan linier mana yang terbaik dan apakah saya mampu membelinya?
• Parameter motor apa yang saya perlukan, dan apakah lebih baik menggunakan penggerak stepper atau servo?
• Apakah material bodi terlalu banyak berubah bentuk ketika ukuran mesin besar?
• Dan seterusnya.

Untungnya, saya dapat menjawab beberapa pertanyaan berkat latar belakang teknik dan teknis yang saya tinggalkan setelah studi saya. Namun, banyak masalah yang saya temui tidak dapat dihitung. Saya hanya membutuhkan seseorang dengan pengalaman praktis dan informasi mengenai subjek tersebut.

Tentu saja, saya menerima banyak jawaban atas pertanyaan saya dari orang yang berbeda, banyak di antaranya yang saling bertentangan. Kemudian saya harus melakukan lebih banyak penelitian untuk mencari tahu jawaban mana yang bermanfaat dan mana yang sampah.

Setiap kali saya mempunyai pertanyaan yang saya tidak tahu jawabannya, saya harus mengulangi proses yang sama. Pada umumnya, hal ini disebabkan oleh kenyataan bahwa saya memiliki anggaran terbatas dan ingin mengambil yang terbaik yang dapat dibeli dengan uang saya. Situasi yang sama terjadi pada banyak orang yang membuat mesin penggilingan CNC buatan sendiri.

Kit dan kit untuk merakit router CNC dengan tangan Anda sendiri

Ya, ada kit mesin yang tersedia untuk perakitan tangan, tapi saya belum melihat satu pun yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik.

Juga tidak ada kemungkinan untuk melakukan perubahan pada desain dan jenis mesin, tetapi ada banyak, dan bagaimana Anda tahu mana yang tepat untuk Anda? Tidak peduli seberapa bagus instruksinya, jika desainnya tidak dirancang dengan baik, maka mesin akhirnya akan buruk.

Itu sebabnya Anda perlu menyadari apa yang sedang Anda bangun dan memahami peran yang dimainkan setiap bagian!

Pengelolaan

Panduan ini bertujuan untuk mencegah Anda melakukan kesalahan yang sama sehingga saya menyia-nyiakan waktu dan uang saya yang berharga.

Kita akan melihat semua komponen sampai ke bautnya, melihat kelebihan dan kekurangan masing-masing jenis setiap bagiannya. Saya akan berbicara tentang setiap aspek desain dan menunjukkan cara membuat mesin penggilingan CNC dengan tangan Anda sendiri. Saya akan memandu Anda mempelajari mekanisme perangkat lunak dan segala sesuatu di antaranya.

Ingatlah bahwa rencana mesin CNC buatan sendiri menawarkan sedikit solusi untuk beberapa masalah. Hal ini sering kali mengakibatkan desain yang tidak rapi atau kinerja alat berat yang buruk. Itu sebabnya saya menyarankan Anda membaca panduan ini terlebih dahulu.

AYO MULAI

LANGKAH 1: Keputusan desain utama

Pertama-tama, pertanyaan-pertanyaan berikut perlu dipertimbangkan:

1. Menentukan desain yang cocok khusus untuk Anda (misalnya, jika Anda membuat mesin pertukangan kayu dengan tangan Anda sendiri).
2. Area pemrosesan yang diperlukan.
3. Ketersediaan ruang kerja.
4. Bahan.
5. Toleransi.
6. Metode desain.
7. Alat yang tersedia.
8. Anggaran.

LANGKAH 2: Basis dan Sumbu X

Pertanyaan-pertanyaan berikut dibahas di sini:

1. Merancang dan membangun alas utama atau alas sumbu X.
2. Bagian yang diperbaiki secara kaku.
3. Bagian yang diperbaiki sebagian, dll.

LANGKAH 3: Rancang Sumbu Gantry Y

1. Desain dan konstruksi portal sumbu Y.
2. Perincian berbagai struktur menjadi elemen.
3. Kekuatan dan momen di portal, dll.

LANGKAH 4: Diagram Perakitan Sumbu Z

Pertanyaan-pertanyaan berikut dibahas di sini:

1. Desain dan perakitan rakitan sumbu Z.
2. Gaya dan momen pada sumbu Z.
3. Rel/pemandu linier dan jarak bantalan.
4. Memilih saluran kabel.

LANGKAH 5: Sistem Gerak Linier

Paragraf ini membahas masalah-masalah berikut:

1. Sebuah studi rinci tentang sistem gerak linier.
2. Memilih sistem yang tepat khusus untuk mesin Anda.
3. Desain dan konstruksi panduan Anda sendiri dengan anggaran rendah.
4. Poros dan busing linier atau rel dan balok?

LANGKAH 6: Komponen Penggerak Mekanis

Paragraf ini mencakup aspek-aspek berikut:

1. Ikhtisar terperinci tentang bagian-bagian penggerak.
2. Memilih komponen yang tepat untuk jenis mesin Anda.
3. Motor stepper atau servo.
4. Sekrup dan sekrup bola.
5. Berkendara gila.
6. Bantalan radial dan dorong.
7. Kopling dan dudukan mesin.
8. Penggerak langsung atau gearbox.
9. Rak dan roda gigi.
10. Kalibrasi baling-baling relatif terhadap mesin.

LANGKAH 7: Memilih Motor

Pada langkah ini Anda perlu mempertimbangkan:

1. Tinjauan rinci tentang motor CNC.
2. Jenis motor CNC.
3. Cara kerja motor stepper.
4. Jenis motor stepper.
5. Bagaimana cara kerja servomotor?
6. Jenis motor servo.
7. standar NEMA.
8. Memilih jenis motor yang tepat untuk proyek Anda.
9. Mengukur parameter motorik.

LANGKAH 8: Desain meja potong

1. Rancang dan buat meja Anda sendiri dengan anggaran rendah.
2. Lapisan pemotongan berlubang.
3. Meja vakum.
4. Review desain meja potong.
5. Meja dapat dipotong menggunakan router kayu CNC.

LANGKAH 9: Parameter Spindel

Langkah ini mengatasi masalah berikut:

1. Ulasan spindel CNC.
2. Jenis dan fungsi.
3. Penetapan harga dan biaya.
4. Opsi pemasangan dan pendinginan.
5. Sistem pendingin.
6. Membuat spindel Anda sendiri.
7. Perhitungan beban chip dan gaya potong.
8. Menemukan laju umpan optimal.

LANGKAH 10: Elektronik

Paragraf ini membahas masalah-masalah berikut:

1. Panel kendali.
2. Kabel listrik dan sekering.
3. Tombol dan sakelar.
4. Lingkaran MPG dan Jog.
5. Pasokan listrik.

LANGKAH 11: Parameter Pengontrol Program

Langkah ini mengatasi masalah berikut:

1. Ikhtisar pengontrol CNC.
2. Pemilihan pengontrol.
3. Pilihan yang tersedia.
4. Sistem loop tertutup dan sistem loop terbuka.
5. Controller dengan harga terjangkau.
6. Membuat pengontrol Anda sendiri dari awal.

LANGKAH 12: Pilih Perangkat Lunak

Paragraf ini membahas masalah-masalah berikut:

1. Tinjauan perangkat lunak terkait CNC.
2. Pemilihan perangkat lunak.
3. perangkat lunak kamera.
4. perangkat lunak CAD.
5. Perangkat lunak Pengontrol NC.

——————————————————————————————————————————————————–

Untuk banyak proyek, router CNC diperlukan untuk hasil yang baik dan cepat. Setelah melakukan beberapa penelitian pada mesin CNC saat ini, saya sampai pada kesimpulan bahwa semua mesin di bawah 150k tidak dapat memenuhi kebutuhan saya dalam hal ruang kerja dan akurasi.

Apa yang saya inginkan:

• ruang kerja 900 x 400 x 120 mm
• spindel yang relatif senyap dengan daya tinggi pada kecepatan putaran rendah
• kekakuan maksimum yang mungkin (untuk penggilingan bagian aluminium)
• akurasi setinggi mungkin
• Antarmuka USB
• menghabiskan hingga 150 ribu rubel

Dengan persyaratan ini, saya memulai desain 3D dengan mengembangkan skema dan gambar, menguji banyak bagian yang tersedia. Syarat utamanya: bagian-bagiannya harus cocok satu sama lain. Pada akhirnya saya memutuskan untuk membuat mesin dengan mur 30-B dengan 8 rangka aluminium dengan spindel bantalan bola 16mm, pemandu bantalan bola 15mm, dan motor stepper NEMA23 3 amp yang dapat dipasang dengan mudah ke dalam sistem pemasangan di rak.

Bagian-bagian ini menyatu dengan sempurna tanpa memerlukan suku cadang khusus.

Langkah 1: Bangun Bingkai

Kuncinya adalah perencanaan yang baik...

Seminggu setelah pemesanan, suku cadang tiba. Dan setelah beberapa menit sumbu X sudah siap. - Lebih mudah dari yang kukira! Bantalan linier HRC 15 mm memiliki kualitas yang sangat baik dan setelah dipasang, Anda dapat langsung mengetahui bahwa bantalan tersebut akan bekerja dengan sangat baik.

Setelah 2 jam, saat merakit mesin CNC di Arduino dengan tangan saya sendiri, masalah pertama muncul: spindel tidak mau masuk ke bantalan rol. Freezer saya tidak cukup besar untuk spindel 1060mm, jadi saya memutuskan untuk membeli es kering, yang berarti proyek tersebut ditunda selama seminggu.

Langkah 2: Menyiapkan spindel

Seorang teman datang membawa sekantong es kering, dan setelah beberapa menit dibekukan, spindelnya pas dengan bantalan rol. Beberapa sekrup lagi dan terlihat seperti mesin CNC.

Langkah 3: Bagian Listrik

Bagian mekanik sudah selesai dan saya lanjutkan ke bagian kelistrikan.

Karena saya sangat familiar dengan Arduino dan ingin memiliki kontrol penuh melalui USB, pertama-tama saya memilih Arduino Uno dengan pelindung GRBL dan stepper TB8825. Konfigurasi ini bekerja dengan sangat sederhana dan setelah sedikit pengaturan, mesin dapat dikontrol oleh PC. Besar!

Namun karena TB8825 beroperasi pada daya maksimum 1,9A dan 36V (menjadi sangat panas), ini cukup untuk menghidupkan mobil, namun saya melihat ada penurunan langkah karena daya yang terlalu kecil. Proses penggilingan yang lama pada suhu ini adalah mimpi buruk.

Saya membeli TB6560 murah dari China (masing-masing 300 rubel, pengiriman 3 minggu) dan menghubungkannya ke pelindung GRBL. Peringkat tegangan tidak terlalu tepat untuk papan ini, Anda akan menemukan peringkat mulai dari 12V hingga 32V. Karena saya sudah memiliki catu daya 36V, saya mencoba mengadaptasinya.

Hasil: Dua penggerak stepper berfungsi dengan baik, yang satu tidak dapat menangani tegangan yang lebih tinggi, dan yang lainnya hanya berputar ke satu arah (tidak dapat mengubah arah).

Jadi, sekali lagi mencari pengemudi yang baik...

TB6600 adalah keputusan akhir saya. Itu sepenuhnya tertutup dengan penutup pendingin aluminium dan mudah dipasang. Sekarang stepper saya bekerja pada sumbu X dan Y dengan 2.2A dan pada sumbu Z dengan 2.7A. Saya dapat meningkatkan hingga 3A, tetapi karena saya memiliki kotak tertutup untuk melindungi sirkuit dari debu aluminium, saya memutuskan untuk menggunakan 2.2A, yang cukup untuk kebutuhan saya dan hampir tidak menghasilkan panas. Saya juga tidak ingin para stepper menghancurkan mobilnya jika mereka melakukan kesalahan dan saya memberi mereka terlalu banyak tenaga.

Saya sudah lama memikirkan solusi untuk melindungi catu daya stepper dan konverter frekuensi dari komponen aluminium kecil. Ada banyak solusi bila inverter dipasang sangat tinggi atau pada jarak yang cukup dari mesin milling. Masalah utamanya adalah perangkat ini menghasilkan banyak panas dan memerlukan pendinginan aktif. Keputusan akhir saya adalah celana ketat cantik pacar saya. Saya memotongnya menjadi potongan berukuran 30cm dan menggunakannya sebagai selang pelindung, yang sangat mudah dan memungkinkan aliran udara yang baik.

Langkah 4: Poros

Memilih spindel yang tepat memerlukan banyak riset. Awalnya saya berpikir untuk menggunakan spindel Kress1050 bawaan, tetapi karena dayanya hanya 1.050 watt pada 21.000 rpm, saya tidak dapat mengharapkan banyak daya pada kecepatan rendah.

Untuk kebutuhan penggilingan kering saya pada aluminium dan mungkin beberapa bagian baja, saya memerlukan tenaga 6000-12000 rpm.

Itu sebabnya saya akhirnya memilih penggerak frekuensi variabel 3kW dari China (termasuk konverter) seharga 25 ribu rubel.

Kualitas spindel sangat baik. Ini cukup kuat dan mudah diatur. Saya meremehkan bobotnya yang 9 kg, tapi untungnya rangka saya cukup kuat dan tidak ada masalah dengan spindel yang berat. (Bobot tinggi adalah alasan penggerak sumbu Z 2,7A)

Langkah 5: Pekerjaan Selesai

Siap. Mesin bekerja dengan sangat baik, saya mempunyai beberapa masalah dengan driver stepper tapi secara keseluruhan saya sangat senang dengan hasilnya. Saya menghabiskan sekitar 120 ribu rubel dan saya memiliki mobil yang sesuai dengan kebutuhan saya.

Proyek penggilingan pertama berbentuk negatif di POM (Parallax occlusion map). Mesin itu melakukan pekerjaan dengan baik!

Langkah 6: Pengerjaan Ulang untuk Penggilingan Aluminium

Sudah di POM saya melihat torsi pada bantalan Y agak tinggi dan mesin membengkok karena gaya tinggi di sekitar sumbu Y. Itu sebabnya saya memutuskan untuk membeli rak kedua dan meningkatkan gantrinya.

Setelah ini hampir tidak ada permainan karena gaya pada poros. Pembaruan luar biasa dan, tentu saja, bernilai uang (10 ribu rubel).

Sekarang saya siap untuk aluminium. Saat bekerja dengan AlMg4.5Mn saya mendapatkan hasil yang sangat bagus tanpa pendinginan apa pun.

Langkah 7: Kesimpulan

Membangun mesin CNC Anda sendiri bukanlah ilmu roket. Saya memiliki kondisi kerja dan peralatan yang relatif buruk, namun dengan rencana kerja yang baik, yang saya perlukan hanyalah beberapa mata bor, obeng, klem, dan mesin bor biasa. Satu bulan dalam CAD dan rencana pembelian, dan empat bulan dalam perakitan untuk menyelesaikan instalasi. Membangun mesin kedua akan jauh lebih cepat, tapi tanpa pengetahuan sebelumnya di bidang ini, saya harus belajar banyak tentang mekanika dan elektronik selama ini.

Langkah 8: Detail

Di sini Anda dapat menemukan semua bagian utama mesin. Saya akan merekomendasikan paduan AlMg4.5Mn untuk semua pelat aluminium.

Listrik:
Saya membeli semua komponen listrik di Ebay.

• Arduino + GRBL-Shield: ~ 1500 gosok.
• Pengemudi stepper: 1000 RUR\pcs
• Catu daya: 3000 gosok.
• Motor stepper: ~ 1500 RUR\pcs
• Spindel penggilingan + inverter: 25 ribu rubel.

Mekanis:

• Bantalan linier: tautan
• Rel linier: tautan
• Spindel sirkulasi bola: tautan
• 2x1052mm
• 1x600mm
• 1x250mm
• Bantalan spindel tetap + dudukan stepper: tautan
• Bantalan mengambang: tautan
• Koneksi spindel-pitch: memesan kopling Cina seharga 180 rubel per buah

• Profil bawah: tautan
• Profil X untuk rel: tautan
• Profil Y untuk memasang stepper/spindel sumbu X: tautan

Pintu gerbang:

• Profil bantalan linier X: tautan
• Panel belakang/Panel pemasangan: pelat aluminium 5 mm 600×200.
• Profil Y: 2x tautan
• Profil Z: tautan
• Pelat pemasangan Z: pelat aluminium 5mm 250×160
• Pelat geser Z untuk pemasangan spindel: Pelat aluminium 5mm 200×160

Langkah 9: Perangkat Lunak

Setelah menggunakan CAD, lalu CAM dan terakhir G-Code Sender saya sangat kecewa. Setelah lama mencari perangkat lunak yang bagus, saya memilih Estlcam, yang sangat nyaman, kuat, dan sangat terjangkau (3 ribu rubel).

Ini sepenuhnya menimpa Arduino dan mengontrol motor stepper secara mandiri. Ada banyak fitur terdokumentasi bagus. Versi uji coba menyediakan fungsionalitas penuh perangkat lunak, hanya menambah waktu tunggu.

Misalnya, mencari keunggulan. Anda hanya perlu menyambungkan kabel ke pin Arduino A5 dan ke benda kerja (jika bukan logam, gunakan aluminium foil untuk menutupinya sementara). Dengan kontrol mesin, kini Anda dapat menekan alat perutean ke permukaan kerja. Segera setelah sirkuit ditutup, mesin berhenti dan menyetel poros ke nol. Sangat membantu! (biasanya tidak diperlukan ground karena spindel harus di-ground)

Langkah 10: Peningkatan

Hingga saat ini, sumbu Y dan Z memiliki braket plastik sementara untuk menyalurkan gaya mur spindel dan menggerakkan spindel penggilingan sesuai dengan itu.

Staples plastiknya terbuat dari plastik tahan lama, tapi saya tidak terlalu mempercayainya. Bayangkan braket sumbu Z akan mengerem, spindel milling akan jatuh begitu saja (tentunya saat proses milling).

Makanya sekarang saya membuat braket ini dari bahan alumunium alloy (AlMgSi). Hasilnya terlampir pada gambar. Sekarang jauh lebih kuat daripada versi plastik yang saya buat sebelumnya tanpa router.

Langkah 11: Mesin beraksi

Kini dengan sedikit latihan, mesin CNC kayu DIY sudah memberikan hasil yang sangat baik (untuk hobi). Gambar-gambar ini menunjukkan nosel AlMg4.5Mn. Saya harus menggilingnya di kedua sisi. Foto terakhir menunjukkan apa yang terjadi tanpa memoles atau mengampelas.

Saya menggunakan mata pisau VHM 6mm 3. Saya menemukan bahwa perkakas 4-6 mm memberikan hasil yang sangat baik pada mesin ini.

Saat ini, Anda dapat membeli mesin yang sudah jadi untuk melengkapi bengkel Anda sendiri, tetapi semua ini akan memakan biaya yang cukup mahal. Mesin buatan sendiri akan membantu master dalam kerja prakteknya, dan tidak akan membebani anggarannya. Mengapa membeli sesuatu yang dapat Anda lakukan sendiri, dan bahkan dalam kaitannya dengan kondisi tertentu.

Setiap pemilik memilih sendiri peralatan bengkelnya. Dia tergantung hobinya, yaitu. jenis pekerjaan dan luas ruangan. Luas minimum bengkel rumah yang masuk akal untuk menempatkan peralatan adalah 3-4 m².

Itu dapat ditempatkan di ruangan kecil atau di balkon apartemen, bangunan terpisah di situsnya sendiri atau di garasi. Pilihan ideal adalah ruangan terpencil di mana Anda dapat mengeluarkan suara tanpa mengganggu orang lain.

Sesuai dengan tujuannya, bengkel rumah bisa bersifat universal, yaitu. untuk melaksanakan pekerjaan apa pun yang muncul secara tidak terduga dalam kehidupan sehari-hari, atau mempunyai arah tertentu, terkait dengan hobi sang master. Paling sering, bengkel dilengkapi untuk mengerjakan kayu, mis. Untuk pekerjaan pertukangan. Seringkali ada kebutuhan untuk pemrosesan logam ( pekerjaan tukang kunci) Dan perbaikan mobil.

Secara umum, mendirikan bengkel rumah mencakup unsur-unsur berikut:

• struktur untuk menyimpan alat dan bahan (rak, rak, lemari);
• peralatan untuk bekerja (meja kerja, meja kerja);
• mesin untuk mengolah bahan;
• perangkat untuk mekanisasi pekerjaan, fasilitasi tenaga kerja, persiapan peralatan, dll.

Peralatan harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga ada akses ke sana pendekatan bebas, diamati peraturan keselamatan dan kebakaran, memberikan kenyamanan minimal.

Rak untuk alat dan bahan

Menyiapkan bengkel rumah Anda dimulai dari memasang rak praktis untuk alat DIY. Mereka dapat terbuat dari logam atau kayu, atau memiliki desain gabungan - bingkai logam dengan rak yang terbuat dari kayu, kayu lapis, chipboard, plastik, dll.

Berikut ini yang menonjol struktur dasar:

1. Rak berupa rangka dan rak terletak pada ketinggian berbeda.
2. Rak dipasang di dinding. Mereka dapat dipasang pada braket atau dipasang dengan pasak langsung ke permukaan dinding.
3. Rak gantung dengan pemasangan di langit-langit.

Papan rak praktis memiliki desain ini. Basisnya adalah perisai yang dipotong dari kayu lapis setebal 8-12 mm.

Ada 3 jenis pengencang yang dipasang di atasnya:

• rel dengan slot untuk menempatkan perkakas dengan pegangan pada posisi vertikal (palu, obeng, pahat, dll.);
• rak dengan sisi untuk meletakkan kotak-kotak berisi perkakas kecil (bor, keran, cetakan, dll.);
• pengait untuk menggantung perkakas kecil (pisau, gunting, alat ukur, dll).

Pelindung rak ini dipasang ke dinding menggunakan pasak.

Meja kerja pertukangan

Meja kerja tukang kayu adalah meja tahan lama dengan permukaan kerja untuk dipasang pegangan erat(2 buah), klem untuk mengamankan benda kerja pada saat merencanakan dengan pesawat, terdapat tempat untuk pemasangan pemotong penggilingan dan mesin manual lainnya.

Penting. Dimensi meja kerja dipilih berdasarkan pertimbangan praktis.

Ketinggiannya harus memastikan kemudahan pekerjaan, dengan mempertimbangkan tinggi sebenarnya master. Panjangnya seharusnya minimal 1 m (biasanya 1,7-2 m), dan lebar - 70-80 cm.

Petunjuk pembuatan meja kerja pertukangan:

1. Permukaan kerja dibuat dalam bentuk pelindung dengan papan yang dipasang rapat dengan ketebalan minimal 55 mm. Beech, oak, dan hornbeam paling cocok. Pertama-tama mereka harus direndam dalam minyak pengering. Penguatan dicapai dengan balok berukuran 4-5 cm, yang dipasang di sekeliling seluruh perisai.
2. Penyangga meja vertikal dapat dibuat dari kayu pinus atau linden. Biasanya digunakan balok berukuran 12x12 atau 15x15 cm dengan panjang sekitar 120-135 cm, elemen pendukungnya dihubungkan dengan jumper horizontal yang terbuat dari papan lebar, dipasang pada ketinggian 20-30 cm dari lantai.
3. Peralatan dan aksesoris disimpan di rak yang terletak di bawah penutup. Sebaiknya dibuat dalam bentuk lemari berpintu. Panel rak dapat diletakkan di dinding di atas meja kerja.
4. Sepasang alat pertukangan buatan sendiri atau buatan pabrik dipasang pada permukaan kerja.

Referensi. Meja kerja bisa bergerak (movable), lipat (dapat dilipat) atau stasioner. Dalam kasus terakhir, disarankan untuk mengubur penyangga ke dalam tanah sejauh 15-20 cm.

Ragum

Untuk alat catok buatan sendiri, Anda memerlukan batang sekrup yang panjang dengan diameter minimal 20 mm dengan panjang bagian berulir minimal 14-16 cm, kancing logam dan balok kayu.

Pembuatannya dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1. Sebuah balok kayu dipotong (mungkin dari kayu pinus) berukuran sekitar 20x30 cm dan tebal minimal 5 cm, di tengahnya dibor lubang untuk sekrup, dan di bagian bawah terdapat 2 lubang untuk peniti pemandu. Rahang catok pertama ini dipasang secara permanen pada permukaan kerja.
2. Spons kedua dipotong dari papan serupa dan berukuran 20x18 cm, ini akan menjadi elemen yang dapat digerakkan.
3. Pin sekrup dimasukkan melalui rahang. Untuk mencegah perpindahan elemen, dipasang stud dengan diameter sekitar 8-10 mm. Pegangan dipasang pada batang sekrup.

Bagaimana cara membuat meja kerja logam dengan tangan Anda sendiri?

Untuk melakukan pekerjaan pemipaan, Anda memerlukan meja kerja logam. Ukuran standarnya: panjang 1,8-2,1 m, lebar – 0,7-0,8 m, tinggi – 0,9-1,2 m. Manufaktur mencakup langkah-langkah berikut:

1. Merakit rangka meja kerja dengan memberikan kekakuan memanjang.
2. Merakit dan mengencangkan 2 lemari berupa rangka yang dilapisi lembaran logam.
3. Pemasangan permukaan kerja - papan kayu yang dilapisi dengan lembaran logam di atasnya.
4. Pemasangan rak perkakas, yang dipasang pada bagian belakang meja kerja dan selanjutnya memperkuatnya.

• balok rak - pipa profil dengan dinding minimal 2 mm, ukuran 4x6 cm Dibutuhkan - 4 pcs.;
• balok berukuran 5x4 cm untuk menghubungkan tiang secara horizontal, memberikan kekakuan memanjang. Kuantitas – 3 buah;
• pipa berprofil (9 pcs) untuk membuat rangka lemari berukuran sekitar 4x3 cm dengan tebal dinding minimal 1 mm;
• sudut berukuran 5x5 cm untuk tiang rak vertikal dengan tinggi 1,5-2 m, untuk penghubung horizontal dapat menggunakan sudut berukuran 4x4 cm;
• papan untuk meja dengan ketebalan minimal 5 cm;
• lembaran logam untuk permukaan kerja dengan ketebalan minimal 6-8 mm.

Fitur membuat mesin bubut kayu

Mesin bubut buatan sendiri untuk mengerjakan kayu kosong mencakup elemen-elemen berikut:

1. tempat tidur. Itu harus memiliki kekuatan yang cukup. Lebih baik membuatnya dari profil logam (pipa, sudut), tetapi bisa juga dibuat dari balok kayu. Penting untuk mengencangkan rangka ke lantai bengkel dengan aman dan memberi bobot pada struktur di bagian bawah.
2. Stok kepala atau penjepit spindel. Sebagai elemen mesin ini, Anda dapat menggunakan kepala dari bor berkekuatan tinggi.
3. stok belakang. Untuk memastikan pengumpanan memanjang benda kerja, lebih baik menggunakan spindel pabrik standar dengan 3-4 Cam.
4. Mendukung atau menghentikan pemotong. Itu harus memberikan pengikatan yang andal dan kemampuan untuk bergerak menuju benda kerja, yang disediakan oleh batang sekrup.
5. Meja alat. Permukaan kerja harus dibentuk di atas alas tempat pemotong dan peralatan lainnya dapat diletakkan.
6. satuan penggerak. Untuk menghasilkan torsi digunakan motor listrik dengan kecepatan putaran 1500 rpm dan daya 250-400 W. Anda bisa menggunakan motor dari mesin cuci. Penggerak sabuk digunakan sebagai transmisi, di mana katrol dengan ukuran yang diperlukan dipasang pada poros.

Gigi seri

Bahkan di mesin bubut buatan sendiri, lebih baik menggunakannya pemotong pabrik, yang akan memberikan peningkatan kualitas. Namun, jika mau, Anda bisa melakukannya sendiri. Pemotong buatan sendiri kayu dapat dibuat dari bahan-bahan berikut:

1. Penguatan baja. Pilihan terbaik adalah bagian persegi yang ukurannya mendekati ukuran alat pabrik.
2. File. Alat yang dipilih sudah usang, tetapi tanpa cacat yang berarti.
3. pegas mobil bagian persegi panjang (persegi).

Pemotong kosong yang sudah disiapkan diasah. Untuk pekerjaan roughing digunakan mata potong berbentuk setengah lingkaran, dan untuk pekerjaan finishing diperlukan pemotong dengan mata pisau lurus. Selain itu, pemotong berbentuk dan tembus dengan penajaman khusus mungkin diperlukan. Selanjutnya bagian pemotongan membutuhkan pengerasan. Untuk melakukan ini, dipanaskan dan kemudian diturunkan ke dalam oli mesin.

Petunjuk untuk membuat gergaji bundar stasioner

Elemen terpenting dari gergaji bundar stasioner adalah meja yang andal dengan permukaan kerja. Yang paling cocok untuk itu adalah lembaran logam yang diperkuat dengan rusuk kaku dari sudut baja. Bagian-bagian berikut terletak di meja kerja: cakram pemotong, pemandu, dorong dan elemen kontrol.

Drive disediakan motor listrik daya sekitar 0,8 kW dengan kecepatan minimum 1700 rpm. Transmisi – penggerak sabuk.

Anda bisa membuat gergaji bundar dari penggiling dengan urutan sebagai berikut:

1. Pemasangan rangka dan produksi permukaan kerja. Memotong ruang untuk memasang disk.
2. Kencangkan pemberhentian paralel dari balok kayu.
3. Memasang timbangan untuk mengatur proses pemotongan.
4. Pemasangan klem untuk memasang pemandu dan benda kerja.
5. Kencangkan penggiling dari bagian bawah meja dengan cakram diarahkan ke dalam slot.

Merakit mesin bor buatan sendiri

Tata cara merakit mesin bor buatan sendiri ditunjukkan dalam video di bawah ini. Hal ini didasarkan pada bor listrik, yang dipasang pada bingkai dengan kemungkinan gerakan vertikal.

Elemen utama mesin:

1. Bor listrik.
2. Basis logam dengan klem untuk benda kerja (klem).
3. Berdiri untuk memasang bor. Dapat dibuat dari chipboard setebal 2-2,5 cm Pilihan yang baik adalah alas dari pembesar fotografi lama.
4. Mekanisme pengumpanan untuk alat pemotong. Rel pemandu dipasang pada dudukan untuk memastikan pergerakan bor yang benar-benar vertikal. Cara termudah untuk memberi makan alat adalah tuas manual dan pegas. Penghenti yang dapat disesuaikan dipasang untuk mengontrol kedalaman.

Mesin penggilingan CNC untuk kayu dan logam

Saat menggiling bagian kayu perangkat lunak memungkinkan Anda memperluas kemampuan mesin dan kualitas pemrosesan secara signifikan. Untuk membentuknya, unsur-unsur seperti Port LPT dan unit CNC. Untuk membuat unit fotokopi, Anda dapat menggunakan gerbong printer dot matriks lama.

Perakitan router kayu dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1. Bagian atas meja terbuat dari chipboard atau triplek dengan ketebalan minimal 15 mm.
2. Potongan dibuat untuk pemotong dan pemasangannya.
3. Penggerak, transmisi, dan poros mesin diamankan.
4. Pemberhentian dan pembatas dipasang.

Merakit router logam membutuhkan fondasi yang lebih kuat untuk mesin:

1. Pemasangan kolom dan rangka berbentuk huruf “P”. Elemennya terbuat dari saluran baja. Dalam desain berbentuk U, jembatan dibentuk oleh dasar instrumen itu sendiri.
2. Elemen pemandu terbuat dari baja siku dan dibaut ke kolom.
3. Konsol pemandu terbuat dari pipa persegi panjang. Pin sekrup dimasukkan ke dalamnya. Pergerakan konsol dipastikan menggunakan dongkrak mobil setinggi 12-15 cm.
4. Meja kerja terbuat dari chipboard atau kayu lapis.
5. Sebuah wakil, pemandu dari sudut logam, dan klem pin dipasang di atas meja.
6. Bagian yang berputar dipasang sedemikian rupa sehingga porosnya vertikal.

Pengental

Mesin pengental kayu buatan sendiri mencakup elemen-elemen berikut:

1. tempat tidur. Itu terbuat dari 2 bingkai yang dilas dari sudut 40x40 atau 50x50 mm. Bingkai dihubungkan dengan kancing.
2. Bros. Rol pemeras karet dari mesin cuci berfungsi dengan baik. Mereka dipasang pada bantalan dan diputar secara manual menggunakan pegangan.
3. Permukaan kerja, Top table. Papan lebar yang diresapi dengan minyak pengering digunakan, yang dipasang ke rangka dengan baut.
4. satuan penggerak. Anda membutuhkan motor listrik tiga fasa dengan daya 5-6 kW dengan kecepatan putaran minimal 3000 rpm.
5. selubung. Untuk melindungi bagian yang berputar, dipasang casing dari lembaran baja setebal 4-5 mm, dipasang pada rangka yang terbuat dari baja sudut 20x20 mm.

catatan

Dapat digunakan sebagai badan kerja planer listrik.

Itu diperbaiki dengan klem pada permukaan kerja untuk membentuk celah yang diperlukan. Kesenjangan ini harus disesuaikan dengan menggunakan shim dan diatur dengan mempertimbangkan ketebalan benda kerja.

Membuat mesin pengamplasan kayu

Mesin penggiling buatan sendiri memiliki desain drum, yaitu. silinder berputar dengan a kain ampelas. Itu dapat diproduksi dalam varietas berikut:

• penggilingan permukaan tipe yang menyediakan penggilingan hanya di satu bidang;
• planet tipe yang mampu memproses suatu bagian ke arah yang berbeda, menciptakan bidang datar di atasnya;
• penggilingan silinder jenis untuk memproses benda kerja silinder.

Saat mengamankan kain abrasif, rekomendasi berikut harus dipertimbangkan:

1. Lebar pita dipilih sekitar 20-25 cm.
2. Strip tersebut dihubungkan ujung ke ujung, tanpa celah.
3. Untuk memperkuat jahitan sambungan, selotip tebal dipasang di bawahnya.
4. Hanya lem berkualitas tinggi yang boleh digunakan.
5. Poros untuk strip pengamplasan memiliki sisi pada bagian tepinya yang menonjol 2,5-4 mm.
6. Disarankan untuk menggunakan karet tipis (misalnya ban dalam sepeda) sebagai penahan elemen abrasif.

Aturan pengoperasian tukang kayu

Mesin penyambung buatan sendiri akan membantu saat memperbaiki furnitur dan apartemen. Saat menggunakannya, aturan berikut harus diperhatikan:

1. Penyambung disesuaikan sedemikian rupa sehingga kesalahan maksimum dipastikan - secara vertikal (tegak lurus) - tidak lebih dari 0,11 mm untuk setiap 1 cm; di bidang - tidak lebih dari 0,16 mm untuk setiap 1 m.
2. Saat memproses benda kerja yang lebih kecil dari 3,5x35 cm, penekan harus digunakan untuk menahannya.
3. Keausan elemen pemotong ditunjukkan dengan adanya hangus dan lumut pada permukaan bagian tersebut.
4. Permukaan yang tidak rata setelah pemesinan menunjukkan posisi ujung tombak yang tidak akurat.

Gadget garasi buatan sendiri

Di bengkel rumah yang dilengkapi garasi, Anda dapat memperbaiki mobil Anda sendiri. Secara khusus, perangkat dan mesin buatan sendiri berikut ini menarik.

Alat pres dongkrak hidrolik

Dia akan membantu saat melepas dan mengeriting blok diam mobil. Dengan bantuannya, beban beberapa ratus kg disediakan.

Strukturnya terdiri dari rangka dan dongkrak hidrolik. Bingkai dilas dari pipa persegi panjang berkekuatan tinggi.

Setelah mengangkat mobil, itu menjadi penopang mobil yang tidak bergerak dan andal.

Ini memungkinkan Anda menekan bagian yang macet dengan aman menggunakan klip internal dari bantalan.

Penghilang sambungan bola

Itu dapat dilakukan dengan berbagai cara:

1. Tipe tuas. Ini adalah 2 tuas yang terhubung di tengah. Baut kopling dipasang di satu sisi. Saat bekerja pada penyangga, ia terlepas, mendekatkan ujung tuas. Dalam hal ini, salah satu ujungnya dimasukkan di antara penyangga dan mata, ujung lainnya - di bawah jari.
2. Opsi "baji". Benda kerja berbentuk baji dipotong dari pelat logam. Dari sisi sudut atas, potongan vertikal dibuat pada ketinggian 70%. Irisan ini dipasang di antara ball joint dan mata. Kemudian dipalu hingga jari keluar dari soketnya.

Pembuatannya sulit, selain komponen teknisnya, ia juga memiliki perangkat elektronik yang hanya dapat dipasang oleh ahlinya. Bertentangan dengan pendapat ini, peluang merakit mesin CNC dengan tangan Anda sendiri sangat besar jika Anda menyiapkan gambar, diagram, dan bahan komponen yang diperlukan terlebih dahulu.

Melaksanakan pekerjaan persiapan

Saat mendesain CNC dengan tangan Anda sendiri di rumah, Anda perlu memutuskan skema apa yang akan digunakan.

Seringkali yang bekas digunakan sebagai dasar untuk perangkat masa depan.

Mesin bor dapat digunakan sebagai bahan dasar mesin CNC

Ini akan memerlukan penggantian kepala kerja dengan kepala penggilingan.

Kesulitan terbesar saat merancang mesin CNC dengan tangan Anda sendiri adalah pembuatan perangkat yang dapat digunakan untuk menggerakkan alat kerja dalam tiga bidang.

Media yang diambil dari printer konvensional akan membantu menyelesaikan sebagian masalah. Alat tersebut akan mampu bergerak di kedua bidang. Sebaiknya pilih gerbong untuk mesin CNC dari printer yang memiliki dimensi besar.

Skema seperti itu memungkinkan Anda untuk kemudian menghubungkan kontrol ke mesin. Kelemahannya adalah mesin penggilingan CNC hanya bekerja dengan produk kayu, plastik, dan logam tipis. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa gerbong printer tidak memiliki kekakuan yang diperlukan.

Perhatian harus diberikan pada mesin unit masa depan. Perannya direduksi menjadi menggerakkan alat kerja. Kualitas pekerjaan dan kemampuan melakukan operasi penggilingan bergantung pada hal ini.

Pilihan yang bagus untuk router CNC buatan sendiri adalah motor stepper.

Alternatif untuk mesin tersebut adalah motor listrik, yang sebelumnya diperbaiki dan disesuaikan dengan standar perangkat.

Siapa pun yang menggunakan motor stepper diperbolehkan untuk tidak menggunakan penggerak sekrup, hal ini sama sekali tidak mempengaruhi kemampuan mesin CNC untuk kayu. Disarankan untuk menggunakan sabuk bergigi untuk penggilingan pada unit seperti itu. Berbeda dengan sabuk standar, sabuk ini tidak tergelincir pada katrol.

Penting untuk merancang pemotong penggilingan mesin masa depan dengan benar, untuk ini Anda memerlukan gambar detail.

Bahan dan alat yang dibutuhkan untuk perakitan

Kumpulan bahan umum untuk mesin CNC meliputi:

• panjang kabel 14–19 m;
• , pengolahan kayu;
• chuck untuk pemotong;
• konverter frekuensi yang mempunyai daya yang sama dengan spindel;
• bantalan;
• papan kontrol;
• pompa air;
• selang pendingin;
• tiga motor stepper untuk tiga sumbu pergerakan struktur;
• baut;
• kabel pelindung;
• sekrup;
• kayu lapis, chipboard, papan kayu atau struktur logam untuk dipilih sebagai badan perangkat masa depan;
• kopling tipe lunak.

Saat membuatnya sendiri, disarankan menggunakan spindel dengan cairan pendingin. Ini akan memungkinkan Anda untuk tidak mematikannya setiap 10 menit untuk menenangkan diri. Mesin CNC buatan sendiri cocok untuk pekerjaan itu, dayanya setidaknya 1,2 kW. Pilihan terbaik adalah perangkat 2 kW.

Seperangkat alat yang diperlukan untuk pembuatan unit meliputi:

• palu;
• pita listrik;
• kunci perakitan;
• lem;
• Obeng;
• besi solder, penutup;
• penggiling, sering diganti dengan gergaji besi;
• tang, unit las, gunting, tang.

Mesin CNC DIY sederhana

Prosedur perakitan mesin

Mesin penggilingan CNC buatan sendiri dirakit sesuai dengan skema berikut:

• pembuatan gambar dan diagram perangkat yang menunjukkan sistem peralatan listrik;
• pembelian bahan yang mengandung mesin CNC buatan masa depan;
• pemasangan bingkai tempat mesin, permukaan kerja, portal, spindel akan dipasang;
• instalasi portal;
• mengatur sumbu Z;
• memperbaiki permukaan kerja;
• pemasangan spindel;
• pemasangan sistem pendingin air;
• pemasangan sistem kelistrikan;
• menghubungkan papan, dengan bantuannya perangkat dikontrol;
• konfigurasi perangkat lunak;
• memulai awal unit.

Bahan dasar rangkanya terbuat dari bahan alumunium.

Bingkainya harus terbuat dari aluminium

Profil berbahan logam ini dipilih dengan penampang 41*81 mm dengan ketebalan pelat 11 mm. Bodi rangkanya sendiri disambung menggunakan sudut aluminium.

Pemasangan portal akan menentukan seberapa tebal produk dapat diproses oleh mesin CNC. Apalagi jika itu dibuat sendiri. Semakin tinggi portalnya, semakin tebal produk yang dapat diproses. Penting untuk tidak memasangnya terlalu tinggi, karena desain ini akan kurang tahan lama dan dapat diandalkan. Portal bergerak sepanjang sumbu X dan membawa poros.

Profil aluminium digunakan sebagai bahan permukaan kerja unit. Seringkali mereka mengambil profil yang memiliki T-slot. Untuk digunakan di rumah diterima, ketebalannya minimal 17 mm.

Setelah rangka perangkat siap, mulailah memasang spindel. Penting untuk memasangnya secara vertikal, karena di masa depan perlu disesuaikan, ini dilakukan untuk memperbaiki sudut yang diperlukan.

Untuk memasang sistem kelistrikan, komponen-komponen berikut harus ada:

• satuan daya;
• komputer;
• motor stepper;
• membayar;
• tombol berhenti;
• pengemudi motor.

Sistem memerlukan port LPT untuk beroperasi. Selain itu, dipasang yang mengontrol pengoperasian perangkat dan memungkinkan Anda menjawab pertanyaan tentang bagaimana melakukan operasi ini atau itu. Kontrolnya dihubungkan melalui motor ke mesin milling itu sendiri.

Setelah perangkat elektronik dipasang pada mesin, Anda perlu mengunduh driver dan program yang diperlukan untuk pengoperasian.

Kesalahan perakitan umum

Kesalahan umum saat merakit mesin yang dikontrol secara numerik adalah kurangnya gambar, tetapi perakitan dilakukan sesuai dengan gambar tersebut. Akibatnya, timbul kelalaian dalam desain dan pemasangan struktur peralatan.

Seringkali, pengoperasian mesin yang salah dikaitkan dengan pemilihan konverter frekuensi dan spindel yang salah.

Untuk pengoperasian mesin yang benar, perlu untuk memilih spindel yang tepat

Dalam banyak kasus, motor stepper tidak menerima daya yang memadai, sehingga catu daya khusus yang terpisah harus dipilih untuk motor tersebut.

Perlu diingat bahwa rangkaian kelistrikan dan perangkat lunak yang dipasang dengan benar memungkinkan Anda melakukan berbagai operasi dengan berbagai tingkat kerumitan pada perangkat. Seorang pengrajin tingkat menengah dapat membuat mesin CNC dengan tangannya sendiri, desain unit memiliki sejumlah fitur, tetapi dengan bantuan gambar tidak sulit untuk merakit bagian-bagiannya.

Sangat mudah untuk bekerja dengan CNC yang dibuat sendiri, Anda perlu mempelajari basis informasi, melakukan serangkaian pekerjaan pelatihan, dan menganalisis kondisi unit dan suku cadang. Jangan terburu-buru, menyentak bagian yang bergerak atau membuka CNC.

Kembali