Pengelasan selongsong pipa polipropilen. Cara mengelas (solder) pipa polipropilen

Artikel ini akan membahas tentang cara mengelas pipa polipropilen, alat apa yang digunakan untuk itu, dan bagaimana proses pengelasan dilakukan.

Menggabungkan pipa polipropilen dilakukan dengan menggunakan pengelasan difusi, berdasarkan peleburan dengan memanaskan bagian-bagian yang disambung sampai suhu yang diinginkan. Listrik digunakan untuk memanaskan bagian-bagian: pertama, bagian-bagian tersebut dipanaskan sampai titik lelehnya, setelah itu ditekan dengan erat, proses ini disebut pengelasan fusi.

Penting: bagian yang akan dilas harus mempunyai sifat yang sama.

Proses pengelasannya sendiri meliputi tahapan sebagai berikut:

Panaskan hingga 260° mesin las;

Penting: 260° adalah suhu leleh alat kelengkapan dan pipa polipropilen.

Pipa dan fitting dipanaskan pada suhu yang sama;
Tekan pipa dan paskan satu sama lain searah sumbu;
Setelah beberapa detik, sambungan dianggap selesai, menghasilkan material homogen dengan struktur tunggal.

Selain itu, setelah pengelasan tidak mungkin untuk menemukan lokasi jahitan, karena selama proses pengelasan bagian-bagiannya meleleh dan strukturnya menyatu, yaitu diperoleh satu bagian yang homogen, yang memungkinkan peleburan untuk menjamin sambungan yang kuat dan berkualitas tinggi. dari bagian-bagiannya.

Alat untuk mengelas pipa polipropilen

Untuk pengelasan pipa polipropilena yang digunakan pada suplai air (panas dan dingin) dan sistem pemanas, cukup digunakan ditetapkan standar alat, antara lain:

Saya sendiri ;
Nozel pemanas;
Rolet;
Gunting;
Baut yang digunakan untuk memasang alat tambahan ke mesin las;
Tingkat;
Templat lubang;
Segi enam.

Mesin las yang tenaganya bisa mencapai 1500 W ini beroperasi dari jaringan listrik 220 V. Bobot perangkat yang ringan membuatnya mudah untuk diangkut, dan pegangan yang nyaman memungkinkan Anda menyambungkan pipa di berbagai posisi.

Selain itu, perangkat ini dilengkapi dengan sakelar dan pengatur suhu yang memungkinkan Anda mempertahankan suhu konstan 260°. Saat perangkat dihidupkan, indikator merah menyala, yang padam setelah diterima suhu yang diinginkan dan Anda dapat menggunakan perangkat tersebut.

Nozel

Elemen terpenting dari mesin las adalah nozel las, yang dirancang untuk memanaskan permukaan luar dan dalam dari bagian yang akan disambung.
DI DALAM ditetapkan standar Mesin las biasanya memiliki nozel dengan diameter 16-40 mm.

Penting: nozel untuk menyambung pipa berdiameter lebih besar (hingga 125 mm) dibeli terpisah di toko perangkat keras.

Cangkang Teflon memungkinkan Anda melindungi nosel dari efek plastik cair, serta mengurangi dampak elemen pemanas pada plastik yang dilas, sehingga meningkatkan kualitas pengelasan.

Selain itu, lapisan Teflon mencegah plastik cair menempel pada perangkat.

Penting: perlu selalu memantau kebersihan lapisan Teflon.

Perlengkapan las terdiri dari dua bagian:

Pipa polipropilen dimasukkan ke bagian yang berlubang;
Fitting dipasang pada bagian yang kerahnya menonjol.

Hasilnya, pemanasan seragam terjadi hingga 260° as di luar pipa dan di dalam fitting terbuat dari polipropilena. Lampiran diamankan ke mesin las menggunakan baut yang disertakan dengan mesin.

Penting: selama pengoperasian perangkat, baut mungkin kendor, dalam hal ini baut harus dikencangkan.

Baut yang menahan sambungan ke perangkat dikencangkan menggunakan obeng silinder yang tersedia (terkadang berbentuk segi enam). Pemasangan nozel harus dilakukan sebelum pemanasan dimulai, dan penggantian nozel selama pemanasan hanya diperbolehkan dalam kasus ekstrim.

Memotong pipa sebelum dilas

Untuk memotong pipa polipropilen dengan diameter tidak lebih dari 32 mm sebelum pengelasan, digunakan gunting yang bilahnya terbuat dari baja. Kualitas tinggi. Gunting ini bergaransi 1 tahun dengan syarat hanya digunakan pada saat memotong pipa berbahan Polypropylene saja.

Penting: dijual juga gunting yang memungkinkan Anda memotong pipa dengan diameter hingga 63 mm, dan pemotongan pipa dengan diameter lebih besar biasanya dilakukan dengan menggunakan gergaji besi untuk logam.

Petunjuk untuk mengelas pipa polipropilen

Pertama-tama, mari kita lihat lebih dekat tahapan utama persiapan mesin untuk mengelas pipa polipropilen:

Nyalakan mesin las, dua indikator menyala:

Indikator pengaktifan perangkat;
Indikator termostat.

Hingga indikator padam, mesin las akan memanas yang biasanya berlangsung sekitar 10-12 menit. Mematikan indikator kedua menandakan bahwa perangkat telah memanas hingga suhu yang diperlukan.
Setelah penyalaan pertama, perangkat mengkonsumsi lebih banyak energi, yang menyebabkan pemanasan nozel hingga suhu sekitar 300-320°, yang menyebabkan deformasi plastik selama pengelasan.
Oleh karena itu, tunggu dulu hingga indikator pemanas aktif kembali dan mati, setelah itu Anda bisa memulai prosesnya.

Pengelasan dilakukan sebagai berikut:

Pipa polipropilen ditempatkan di lubang di satu sisi nosel;
Pemasangannya dipasang pada tonjolan di sisi lain;

Penting: saat memasang fitting, berikan sedikit tekanan.

Pipa dan fitting ditahan pada posisi ini selama waktu yang diperlukan untuk pemanasan, penyambungan bagian-bagian, dan pendinginannya.

Waktu yang dibutuhkan untuk pemanasan, penyambungan dan pendinginan tergantung pada diameter pipa PP dan kedalaman pengelasan. Nilai yang direkomendasikan untuk periode waktu ini diberikan dalam tabel:

Kedalaman pengelasan	Diameter pipa,	Waktu pemanasan	waktu koneksi	Waktu pendinginan

Saat mengelas pipa polipropilen, nuansa berikut harus diperhitungkan:

Sambungan las akan menjadi yang paling andal dan berkualitas tinggi hanya jika waktu pemanasan diperhatikan dengan ketat;
Pemanasan yang terlalu lama menyebabkan peleburan parah pada polipropilena dan deformasi bagian-bagiannya;
Pemanasan dalam waktu yang lebih singkat dari yang ditunjukkan dalam tabel menyebabkan peleburan bagian yang tidak mencukupi, yang akan menyebabkan kebocoran sambungan selama pengoperasian.

Saat mengelas pipa polipropilen, dilarang:

Pindahkan bagian searah sumbu;
Segera setelah menyambung bagian-bagiannya, coba perbaiki lokasinya, yang mengurangi area aliran di persimpangan;
Mengubah bentuk pipa dengan cara menekuknya selama proses pendinginan.

Itu saja yang ingin saya ceritakan kepada Anda tentang cara memasak pipa polipropilen. Tidak ada yang rumit dalam prosedur ini, yang utama adalah mempersiapkannya alat yang diperlukan dan lakukan pengelasan sesuai dengan instruksi, dengan menjaga waktu penyambungan secara akurat.

1 Ruang lingkup dan kerangka peraturan

Pipa yang terbuat dari polipropilena (lebih tepatnya, kopolimer propilena acak, atau PP-R) sangat populer untuk pemasangan pipa (pasokan air panas dan dingin di dalam gedung) dan sistem pemanas. Pipa-pipa tersebut dihubungkan menggunakan metode "pengelasan soket".

Nama populer untuk metode ini adalah pengelasan “soket” pada pipa polipropilen, atau pengelasan “soket” (atau, seperti dalam standar lama, “pengelasan soket”). Karena koneksi langsung dua pipa dibuat menggunakan alat kelengkapan yang disebut kopling; nama populer lainnya untuk metode ini adalah pengelasan “soket”. pipa plastik.

Nama populer untuk peralatan ini adalah “peralatan” untuk pengelasan soket (soket) pipa polipropilen. Jargon untuk perangkat genggam adalah “besi solder” untuk pipa plastik. Yang terakhir ini, meskipun pada dasarnya salah, namun telah mengakar.

Teknologi pengelasan soket yang bisa diterapkan saat ini (Februari 2015) hanya diatur oleh standar DVS Jerman: pengelasan soket pipa polietilen - DVS 2207-1; teknologi pengelasan pipa polipropilen - DVS 2207-11; pengelasan soket pipa PVDF - DVS 2207-15. Standar yang tercantum menyarankan instruksi rinci pada pengelasan pipa, mulai dari persiapan hingga mode teknologi.
Itu saja, tidak ada standar lain. Dan tidak ada bahan lainnya. Masuk akal untuk membicarakan PVC secara terpisah. PVC adalah bahan yang keras dan dapat mengalami degradasi termal saat dipanaskan. Pipa PVC berdiameter kecil direkatkan ke dalam soket dengan lem khusus. Pada dasarnya, tekanan Pipa PVC s dapat dilas, tetapi hanya dengan pengelasan butt. Dan definisi “besi solder untuk pipa PVC” lahir dan didukung oleh orang-orang yang tidak membedakan antara PP dan PVC. Baiklah, jangan khawatir, biarlah ada besi solder untuk pipa PVC, manajer penjualan mengerti bahwa kita berbicara tentang mesin las soket.

Desain peralatan dan spesifikasi alat terpanas untuk pengelasan soket hanya diatur oleh standar DVS Jerman, yaitu DVS 2208-1.

Di negara kita, pengembangan dan ratifikasi bersifat komprehensif dokumen normatif pada pengelasan soket pipa dengan alat yang dipanaskan direncanakan pada tahun 2016. Hanya saja belum diketahui apakah itu gost atau STO, dll. Dokumen tersebut, sebagai perkiraan pertama, sudah siap dan mencakup desain peralatan dan alat pemanas yang dapat diganti untuk pengelasan soket pipa, serta instruksi untuk pengelasan pipa polipropilen, polietilen, dan PVDF. Mode pengelasan disajikan dalam bentuk tabel suhu dan waktu. Dokumen ini TIDAK mencakup instruksi untuk merancang dan memasang pipa atau sistem pemanas; ini adalah topik terpisah.

Meskipun kurangnya deskripsi yang sah tentang teknologi dan peralatan, pengelasan soket telah lama direkomendasikan untuk berbagai jaringan pipa menurut standar tertentu dari Federasi Rusia:

SNiP 3.05.04-85* (pasokan air eksternal dan saluran pembuangan) menyarankan penyambungan pipa dan perlengkapan polietilen menggunakan “pengelasan butt atau socket” (klausul 3.58. SNiP). Dokumen tersebut tidak menunjukkan batasan metode atau bahkan esensinya. Pipa yang terbuat dari termoplastik lain tidak disebutkan, hal ini dapat dimengerti karena dokumen tersebut hanya membahas perpipaan eksternal.
SP 40-102-2000 (instalasi penyediaan air bersih dan saluran air limbah dari pipa polimer) mengusulkan untuk menyambung pipa polietilen, polipropilen dan polibutena “dengan pengelasan soket” (klausul 3.3.1 SP). Pengelasan soket direkomendasikan “untuk pipa dengan diameter luar hingga 110 mm dan dinding dengan ketebalan berapa pun” (klausul 7.3.2 SP). Kesalahan gaya dalam kutipan (jika ada yang memperhatikan) tidak dihitung. Namun mengenai dinding dengan ketebalan berapa pun, ini adalah kesalahan mendasar. Penulis pernah secara pribadi menghabiskan waktu memilih mode pengelasan untuk pipa berdinding tipis. Ternyata pengelasan hanya dapat dilakukan dengan pemanasan cepat pada permukaan yang akan dilas dengan alat yang dipanaskan pada suhu 280-290ºC. Namun pada suhu ini, lapisan Teflon pada alat yang dipanaskan akan cepat rusak. Dan jika suhu alat adalah 260ºC, peleburan permukaan membutuhkan waktu lebih lama, maka pipa memiliki waktu untuk memanas dan kehilangan elastisitas yang diperlukan. Omong-omong, tidak ada instruksi pengelasan atau tabel mode di usaha patungan.
VSN 003-88 Kementerian Konstruksi Minyak dan Gas Bumi (pipa minyak PE dan PP) mengusulkan untuk menyambung pipa PE dan PP dengan “pengelasan resistansi dengan alat, pantat atau soket yang dipanaskan” (klausul 7.5.3.1. VSN). Bahkan teknologi pengelasan pipa polipropilen ditampilkan dalam bentuk tabel waktu pengelasan tergantung pada ketebalan dinding - waktu pemanasan, jeda teknologi, dan fiksasi. Dan itu bahkan diberikan sepenuhnya kebutuhan modern ke suhu instrumen yang dipanaskan - 260±10°C. VSN 003-88 adalah dokumen yang sangat dihormati, jika hanya karena ini adalah salah satu dokumen pertama di Uni Soviet (yaitu, yang kedua setelah OST 6-19-505-79) yang menawarkan teknologi pengelasan pipa yang jelas dan dapat diterapkan. Namun, tabel pengelasan soket pipa polipropilen tidak efektif di sini, jika hanya karena menyarankan pemanasan pipa dengan ketebalan dinding kurang dari 3 mm selama 3-8 detik.

Pembatasan penggunaan pengelasan soket yang dibenarkan oleh praktik hanya ditawarkan oleh standar DVS: diameter 16-125 mm dengan batas bawah ketebalan dinding pipa (lihat paragraf 2, Tabel 1).

Dalam praktiknya, teknologi pengelasan soket digunakan di sebagian besar kasus saat memasang sistem pasokan air dan pemanas dari pipa polipropilen. Sebaliknya, ketika memasang sistem pasokan air dan pemanas dari pipa polipropilen, dalam sebagian besar kasus, teknologi pengelasan soket (soket) digunakan. Dengan demikian, “teknologi pengelasan pipa polipropilena” dan “teknologi pengelasan soket” secara praktis sama artinya. Hal ini disebabkan oleh serangkaian keadaan yang saling melengkapi:

Di antara semua metode pengelasan plastik, pengelasan pipa soket adalah yang paling mudah dilakukan dengan tangan Anda sendiri, di rumah. Hanya ada dua batasan: (1) pengelasan soket tidak berfungsi pada pipa berdinding tipis; (2) dengan bertambahnya diameter, pengelasan soket menjadi rumit secara teknis dan tidak praktis secara ekonomi. Itu. Ini metode terbaik pengelasan untuk pipa berdinding tebal berdiameter kecil.
Untuk sistem perpipaan dan pemanas di dalam gedung, diperlukan pipa berdiameter kecil yang terbuat dari bahan tahan panas.
Saluran pipa intra-rumah melibatkan banyak tikungan dan cabang, yang diatur dengan menghubungkan bagian-bagian - alat kelengkapan.
Polypropylene memiliki harga yang murah, hanya polietilen yang tidak tahan panas yang lebih murah darinya. Polypropylene cukup tahan panas, meskipun kalah dengan polibutena yang mahal atau bahkan PVDF yang lebih mahal.
Pada suhu 70-80°C, pipa polipropilen memiliki kekuatan jangka panjang yang cukup hanya pada ketebalan besar dinding. Ketebalan ini cukup memadai untuk pengelasan soket.

Pengelasan soket pipa polietilen secara teknis tidak memiliki kontraindikasi. Namun masalahnya pipa polietilen cenderung memiliki SDR yang lebih tinggi. Dengan kata lain, pipa polietilen dengan diameter yang sesuai untuk pengelasan soket biasanya memiliki dinding yang terlalu tipis. Selain itu, karena harga polietilen yang murah dan ketahanan panas yang rendah, penggunaan utama pipa polietilen adalah pipa air bawah tanah eksternal atau pipa gas, dan ini sudah berdiameter besar. Itu. Diameter dan ketebalan dinding pipa polietilen biasanya tidak cocok untuk pengelasan soket.

Teknologi instalasi pipa ini untuk berbagai keperluan, seperti mengelas pipa polipropilen, telah menjadi penemuan nyata bagi banyak pengrajin amatir.

Pipa Polypropylene digunakan dalam instalasi pasokan air, pemanas dan komunikasi saluran pembuangan.

Mereka yang memilih metode pemasangan pasokan air, pemanas, dan komunikasi saluran pembuangan ini tidak lagi bergantung pada jasa tukang las, yang biayanya cukup mahal.

Kelebihan dan kekurangan PP

Pipa Polypropylene memiliki sejumlah keunggulan, antara lain:

umur panjang;
tidak ada korosi;
berat badan kecil;
kemudahan pemasangan, yang dapat ditangani oleh orang yang tidak berkualifikasi sebagai tukang las listrik dan gas.

Kekurangan pipa PP antara lain:

kekuatan yang lebih rendah dibandingkan dengan pipa baja;
koefisien tinggi ekspansi termal;
penghancuran material di bawah pengaruh radiasi ultraviolet.

Untuk jaringan pipa dengan air dingin masalah ekspansi termal tidak relevan seperti pada pipa air panas dan sistem pemanas Namun, dengan dimulainya produksi produk PP, diperkuat foil atau fiberglass, masalah kendurnya pipa air panas bisa dianggap sudah selesai. Untuk kekuatan, lebih baik menempatkan pipa plastik di bawah kelongsong. Demikian pula, mereka harus dilindungi dari sinar matahari.

Jika Anda memutuskan, setelah mempertimbangkan semua kelebihan dan kekurangan pipa polipropilen, untuk membuat pipa dengan tangan Anda sendiri, maka rekomendasi tentang cara mengelas pipa plastik pasti akan berguna bagi Anda.

Kembali ke konten

Pipa mana yang digunakan

Perlu segera disebutkan tentang pipa polipropilen paling populer dalam konstruksi sistem perpipaan. Diantara mereka:

pipa dengan penampang 32 mm (digunakan pada riser dan pipa suplai);
produk dengan diameter 25 mm (digunakan untuk pemasangan riser, kabel lantai, pemasangan sistem pemanas)
pipa dengan diameter 20 mm (sambungan pasokan air dan sistem pemanas).

Harus diingat bahwa untuk mengangkut air panas, pipa yang diperkuat harus digunakan, yang koefisien muai panasnya 0,03, dan untuk air dingin Anda dapat menggunakan produk yang lebih murah tanpa lapisan penguat (koefisien muainya 0,15).

Namun demikian, perubahan dimensi linier suatu pipa, bahkan diperkuat dengan aluminium foil atau fiberglass, pada bagian yang panjangnya 5 m bisa menjadi 15 mm (apa yang dapat kita katakan tentang pipa tanpa perkuatan, yang panjangnya bertambah 1,5 cm per meter linier ketika dipanaskan hingga 90°C) .

Faktor ini harus diperhitungkan ketika merancang sistem pemanas atau perpipaan. Untuk menghindari tekanan pada pipa, pada bagian lurus yang panjangnya lebih dari 5 m, perlu dipasang tidak kaku, tetapi hanya pengencang pendukung pipa. Selain itu, kompensator harus dipasang pada proses tersebut. Mereka bisa dibuat dalam bentuk U atau dalam bentuk lingkaran.

Kembali ke konten

Jenis pengelasan pipa PP

Skema pengelasan butt pipa PP.

Putaran tambahan pada saluran akan memerlukan penggunaan alat kelengkapan, dan pengelasan pipa plastik akan membantu menghubungkannya dan pipa ke dalam satu sistem. Ada 2 jenisnya.

Pengelasan pas.

Adapun yang terakhir, digunakan dalam perakitan pipa dengan diameter 50 mm atau lebih dan ketebalan dinding pipa 4 mm atau lebih. Cara ini akan dibahas nanti. Perlu dicatat bahwa pipa seperti itu jarang dipasang di rumah, karena memerlukan peralatan khusus yang agak mahal. Teknologi ini terutama digunakan untuk konstruksi jaringan pipa air utama, termasuk sampah.

Pengelasan pemasangan menjadi lebih luas, yang dapat dengan mudah dilakukan dengan tangan Anda sendiri dengan membeli atau meminjam alat untuk menyolder pipa polipropilen.

Mesin las ini (dengan kata lain, besi atau besi solder) melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam menghubungkan pipa dengan diameter paling populer dalam pembangunan sistem pasokan air dan pemanas individual.

Kembali ke konten

Teknologi pengelasan pas

Untuk mengelas pipa polipropilen, diperlukan alat kelengkapan.

Teknologi pengelasan pipa PP didasarkan pada properti fisik polipropilen, yang meleleh jika dipanaskan hingga 175°C, tetapi mampu memulihkan kekuatannya saat didinginkan, yang terjadi dalam hitungan menit.

Saat mengelas, ujung tabung dan fitting memanas dan meleleh. Ketika disambung dalam keadaan panas, mereka disolder bersama dan, setelah didinginkan, berubah menjadi sambungan yang hampir monolitik.

Pengelasan pipa dilakukan dengan besi solder khusus, tetapi dalam pekerjaan Anda masih perlu menggunakan:

alat penandaan;
gergaji besi untuk logam;
pisau konstruksi.

Namun, dengan bantuan gergaji besi dan pisau, hal ini sulit, meskipun mungkin, untuk dicapai pemrosesan berkualitas tinggi tepi ujung tabung, jadi untuk memotong lebih baik menggunakan pemotong pipa, serta alat cukur, yang digunakan untuk membersihkan rongga internal tabung yang diperkuat sebelum pengelasan.

Karena selama pengelasan tabung didorong ke dalam alat kelengkapan, ketika menghitung panjang sistem pipa, harus diingat bahwa setiap tabung akan dikubur di dalamnya sebesar 14-22 mm (tergantung pada diameter pipa dan alat kelengkapan) dari setiap ujungnya. Saat melakukan perhitungan, Anda perlu menambahkan hasil perhitungan dengan total panjang pipa (misalnya 15 mm x 2K, dimana K adalah jumlah sambungan las).

"Besi" dilengkapi dengan nozel khusus di mana tabung dan alat kelengkapan dengan diameter yang sesuai dipanaskan secara bersamaan. Suhu pemanasan adalah 260°C. Segera setelah polipropilen menjadi cukup plastis, elemen-elemen pipa dihubungkan dan ditahan selama beberapa waktu dengan kekuatan tertentu. Saat memasang bagian rakitan, beban yang menyimpang dari sumbu rakitan tidak diperbolehkan.

Kembali ke konten

Kesalahan saat mengelas pipa air

Selain berbagai distorsi yang menyebabkan kekencangan jahitan tidak mencukupi, pengrajin rumah mungkin melakukan beberapa kesalahan lagi saat memasang pipa air.

Tabung yang dipasang kotor atau lembab: kotoran akan menyebabkan kurangnya penetrasi, dan air yang menguap saat dipanaskan akan merusak sambungan atau membentuk “tenggelam” di dalamnya. Untuk menghindari masalah seperti itu, tabung juga harus dibersihkan segera sebelum pengelasan.
Rongga tabung PP yang diperkuat yang akan dipanaskan tidak dibersihkan dengan baik dari aluminium foil: perlu untuk memeriksa kualitas pembersihan dinding.
Polypropylene tetap berada pada nozel besi solder setelah pengelasan bagian sebelumnya - dalam hal ini, sisa plastik harus dihilangkan, tetapi hanya alat kayu atau kain yang dapat digunakan untuk melepaskannya, agar tidak merusak lapisan Teflon. Pembersihan perlengkapan harus dilakukan pada instrumen yang sedikit hangat.
Menggunakan bahan pengelasan berkualitas rendah - Anda harus membeli pipa PP hanya dari penjual terkemuka. Tidak dapat dibenarkan produk murah harus menimbulkan kecurigaan.
Alasan kualitas pengelasan yang buruk adalah penggunaan pipa yang dibuat oleh perusahaan berbeda. Bahan-bahan tersebut mungkin memiliki komposisi kimia yang berbeda, sehingga waktu pemanasan dan pendinginannya, serta tingkat pelunakan dan kemampuannya untuk berdifusi, dapat bervariasi. Untuk setiap sirkuit, lebih baik membeli produk dari satu produsen. Dianjurkan untuk membeli semua elemen pipa air dalam satu batch.
Pemasangan pipa berkualitas buruk - distorsi telah ditulis, tetapi kekencangan sambungan memiliki efek yang merugikan:

penetrasi benda kerja yang tidak memadai ke dalam fitting;
pemanasan elemen yang buruk (tidak akan ada penyolderan yang andal) atau keterlambatan dalam penyambungan pipa, yang akan menyebabkan pengerasan plastik bahkan sebelum dipasang;
panas berlebih, yang dapat menyebabkan terbentuknya lumpur, mengganggu permeabilitas kolektor;

Untuk memastikan pengelasan pipa plastik berkualitas tinggi, Anda harus menggunakan data pada tabel berikut.

Hal ini menunjukkan bahwa tabung PP yang dipanaskan perlu disambungkan secepat mungkin, dan harus ditekan satu sama lain selama waktu yang ditentukan di bagian “Waktu pengelasan”. Selain itu, pengrajin rumahan yang memutuskan untuk merakit pipa sendiri mungkin disarankan untuk mengelas saluran bahkan sebelum memasangnya di tempat yang tidak nyaman untuk melakukan hal ini. Oleh karena itu, diagram rinci menunjukkan dimensi yang tepat semua bagian pipa dan konfigurasinya.

Setiap perumahan modern, baik itu rumah pribadi atau apartemen kota, harus dilengkapi dengan beragam komunikasi teknik. Dan jika demikian, maka baik selama proses konstruksi, atau selama perbaikan atau rekonstruksi, cepat atau lambat pemilik harus menghadapi masalah pemasangan atau penggantian pipa dan sistem pemanas. Hanya sedikit orang yang sekarang tergoda oleh pemasangan baja yang memakan banyak tenaga dan agak rumit pipa VGP. Mereka sendiri mahal, memerlukan biaya tambahan yang besar untuk transportasi, dan pemrosesan serta penyambungannya terkait dengan operasi khusus yang tidak semua orang dapat lakukan - pemotongan, pembengkokan, pengelasan listrik atau gas, pemotongan benang, dll. Ditambah lagi, diperlukan pendekatan khusus untuk “mengemas” setiap sambungan berulir agar unit sambungan tersebut berkualitas tinggi, tanpa kebocoran.

Ada baiknya bahwa teknologi modern memungkinkan untuk menghindari semua kerumitan ini dengan menggunakan pipa polipropilen. Pada membuat pilihan yang tepat bahan dan instalasi berkualitas tinggi, pipa ledeng dan sirkuit pemanas praktis tidak kalah dengan baja, dan dalam banyak hal mereka jauh lebih unggul darinya. Selain itu, penyolderan pipa polipropilen sendiri tidak begitu rumit, petunjuk pelaksanaannya akan dibahas dalam publikasi ini.

Tidak semua pipa polipropilen sama

Sebelum Anda mulai mempertimbangkan petunjuk pemasangan untuk pipa polipropilen, setidaknya masuk akal untuk memberikannya konsep umum tentang bahan ini, khususnya tentang jenis dan bidang penerapannya. Memilih pipa berdasarkan prinsip “mana yang lebih murah” atau “mana yang tersedia” sama sekali tidak dapat diterima. Konsekuensi bagi pengrajin rumah yang tidak bermoral bisa sangat menyedihkan - mulai dari deformasi pipa yang dipasang hingga pecahnya atau munculnya kebocoran pada simpul penghubung.

Tidak perlu dijelaskan perbedaan diameter – in sistem yang berbeda dan di bagian yang berbeda ukurannya digunakan, yang ditentukan sebelumnya oleh perhitungan hidrolik. Kisaran diameter, dari 16 hingga 110 mm, memungkinkan Anda menyediakan segalanya hampir sepenuhnya pilihan yang memungkinkan. Selain itu, praktik menunjukkan bahwa untuk rumah atau apartemen, kisaran hingga 40 mm biasanya cukup, apalagi hingga 50 63 mm. Pipa berdiameter lebih besar, lebih tepatnya, adalah pipa utama, dan memang demikian fitur tertentu instalasi, tapi hadapi saja tukang rumah- sepertinya Anda tidak perlu melakukannya.

Perbedaan warna antara beberapa jenis pipa mungkin langsung terlihat. Inilah yang paling tidak perlu Anda perhatikan - dinding putih, hijau, keabu-abuan, dan lainnya - mereka tidak mengatakan apa-apa. Rupanya, ini hanyalah keputusan produsen untuk membedakan produk mereka dari latar belakang umum. Omong-omong, untuk sirkuit pemanas warna putih pasti akan lebih disukai, karena pipa akan secara diam-diam masuk ke interior mana pun tanpa menciptakan "titik" warna yang tidak harmonis.

Namun garis-garis berwarna, jika ada, sudah membawa muatan informatif yang dapat dimengerti secara intuitif oleh semua orang. Garis biru berarti pipa dirancang khusus untuk suplai air dingin, garis merah berarti tahan suhu tinggi. Namun, bahkan ini kode warna(yang sering kali tidak ada sama sekali), hanya bersifat perkiraan dan tidak sepenuhnya mengungkapkan kemampuan operasional pipa tertentu. Ini membantu Anda untuk tidak membuat kesalahan selama instalasi sistem. Omong-omong, garis memanjang juga bagus karena menjadi panduan yang baik saat menyambung bagian-bagian selama penyolderan.

Informasi lebih lanjut diberikan melalui tanda alfanumerik, yang biasanya dicetak di dinding luar. Di sinilah perlunya lebih berhati-hati.

Singkatan internasional untuk polipropilena adalah PPR. Bahannya ada beberapa jenis, sebutannya PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 dan lain-lain bisa anda temukan. Tetapi agar tidak membingungkan konsumen sepenuhnya, ada gradasi pipa yang lebih jelas - berdasarkan jenisnya, tergantung pada tekanan yang diizinkan dari cairan yang dipompa dan suhunya. Total ada empat tipe seperti itu: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Agar tidak panjang lebar membicarakan masing-masingnya, Anda bisa memberi tanda yang menjadi ciri khasnya kemampuan operasional dan area penerapan pipa.

pipa polipropilen

Jenis pipa polipropilena	Tekanan kerja (nominal)		Aplikasi Pipa
	MPa	suasana teknis, bar
PN-10	1.0	10.2	Pasokan air dingin. Sebagai pengecualian - jalur suplai ke sirkuit lantai berpemanas air, dengan suhu pengoperasian pendingin maksimum hingga 45 °C. Bahannya adalah yang paling terjangkau - karena parameter fisik, teknis, dan operasionalnya tidak terlalu menonjol.
PN-16	1.6	16.3	Pilihan paling populer untuk sistem pasokan air dingin dan panas otonom, dengan suhu pengoperasian tidak lebih dari 60˚C, tekanan tidak lebih tinggi dari 1,6 MPa.
PN-20	2.0	20.4	Otonom dingin dan panas atau pasokan air pusat. Dapat digunakan di sistem otonom pemanasan, dimana dijamin tidak akan terjadi water hammer. Suhu cairan pendingin tidak boleh melebihi 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Panas pasokan air terpusat, sistem pemanas dengan suhu cairan pendingin hingga 90 95˚С, termasuk yang terpusat. Jenis pipa yang paling tahan lama, tetapi juga paling mahal.

Tentu saja agar pipanya tahan tekanan darah tinggi dan suhu, dindingnya harus lebih tebal. Nilai ketebalan dinding dan diameter nominal pipa polipropilen dari berbagai jenis dapat dilihat pada tabel di bawah ini:

Diameter luar pipa, mm	Jenis pipa polipropilena
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Diameter bagian, mm	Ketebalan dinding, mm	Diameter bagian, mm	Ketebalan dinding, mm	Diameter bagian, mm	Ketebalan dinding, mm	Diameter bagian, mm	Ketebalan dinding, mm
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

Dengan segala kelebihan polipropilena, ia juga memiliki kelemahan yang cukup signifikan - ekspansi linier yang sangat signifikan saat dipanaskan. Jika untuk pipa dingin yang terletak di dalam gedung hal ini tidak terlalu signifikan, maka untuk pipa pasokan air panas atau sirkuit pemanas fitur ini dapat menyebabkan kendur, kendurnya bagian yang panjang, deformasi sambungan yang kompleks, dan terjadinya tegangan internal pada badan pipa. pipa, sehingga memperpendek masa pakainya.

Untuk meminimalkan efek ekspansi termal, digunakan perkuatan pipa. Itu bisa berupa aluminium atau fiberglass.

Sabuk penguat fiberglass selalu terletak kira-kira di tengah ketebalan dinding pipa, dan sama sekali tidak mempengaruhi teknologi penyolderan.

Namun dengan aluminium, semuanya sedikit lebih rumit. Ada dua jenis penguatan tersebut. Dalam satu kasus, lapisan foil terletak dekat dengan dinding luar pipa (dalam ilustrasi - kiri bawah). Pilihan lainnya adalah sabuk penguat dipasang kira-kira di tengah dinding. Ada yang khusus untuk setiap jenis tulangan tersebut nuansa teknologi instalasi, yang akan dibahas di bawah.

Penguatan fiberglass dan aluminium secara signifikan mengurangi ekspansi linier termal pipa polipropilen. Selain itu, lapisan aluminium melakukan fungsi lain: menjadi penghalang difusi oksigen - penetrasi molekul oksigen dari udara melalui dinding pipa ke dalam cairan pendingin.

Penetrasi oksigen ke dalam media cairan pendingin dapat menyebabkan beberapa hal konsekuensi negatif, di antaranya yang utama adalah peningkatan pembentukan gas dan aktivasi proses korosi, yang sangat berbahaya bagi bagian logam dari peralatan boiler. Lapisan penguat dapat sangat mengurangi efek ini, itulah sebabnya pipa tersebut paling sering digunakan khusus untuk sirkuit pemanas. Dalam sistem perpipaan, sangat mungkin dilakukan dengan penguatan fiberglass, yang tidak memiliki pengaruh signifikan terhadap difusi.

Jenis pipa polipropilen	Penamaan	Koefisien ekspansi termal, m×10 ⁻⁴ /˚С	Indikator difusi oksigen, mg/m²× 24 jam
Pipa satu lapis:
	PPR	1.8	900
Pipa multilapis:
Polypropylene, diperkuat serat kaca.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Polypropylene, diperkuat dengan aluminium.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Ilustrasi di bawah ini menunjukkan contoh penandaan pipa polipropilen:

1 – yang pertama biasanya adalah nama pabrikan, nama model pipa, atau nomor artikelnya.

2 – bahan pembuatan dan struktur pipa. DI DALAM pada kasus ini– Ini adalah polipropilena satu lapis. Pipa dengan tulangan fiberglass biasanya diberi tanda PPR-FG-PPR, dengan aluminium – PPR-AL-PPR.

Pipa yang diperkuat dengan lapisan luar polipropilen dan dinding bagian dalam terbuat dari polietilen bertaut silang dapat ditemukan. Mereka akan diberi sebutan seperti PPR-AL-PEX atau PPR-AL-PERT. Ini tidak mempengaruhi teknologi penyolderan lapisan dalam tidak mengambil bagian di dalamnya.

3 – koefisien dimensi pipa standar, sama dengan rasio diameter luar terhadap ketebalan dinding.

4 – nilai nominal diameter luar dan ketebalan dinding.

5 – jenis pipa yang disebutkan di atas sesuai dengan tekanan operasi nominal.

6 – daftar standar internasional, yang sesuai dengan produk tersebut.

Pipa biasanya dijual dengan panjang standar 4 atau 2 meter. Sebagian besar gerai ritel mempraktikkan penjualan dengan potongan kelipatan 1 meter.

Berbagai komponen tersedia untuk dijual untuk semua pipa - alat kelengkapan berulir untuk transisi ke jenis pipa lain, dengan ulir eksternal atau internal atau dengan mur American union, kopling, tee, transisi diameter, tikungan pada sudut 90 dan 45 derajat, sumbat, bypass loop, kompensator dan bagian lain yang diperlukan. Selain itu, dimungkinkan untuk membeli keran, katup, manifold, dan filter air kasar “miring” yang dirancang untuk penyolderan langsung ke pipa polipropilen.

Singkatnya, keragaman ini memungkinkan Anda untuk memilih yang paling banyak diagram yang nyaman merakit sistem dengan hampir semua tingkat kompleksitas. Biaya sebagian besar suku cadang ini sangat rendah, sehingga Anda dapat membelinya dengan margin tertentu, setidaknya sebelum memulai instalasi praktis lakukan sesi pelatihan singkat - "masukkan gigi", bisa dikatakan begitu.

Metode penyambungan pipa polipropilen

Polipropilena adalah polimer termoplastik - ketika dipanaskan, strukturnya mulai melunak, dan ketika dua fragmen yang dipanaskan secara seragam hingga suhu tertentu digabungkan, terjadi difusi timbal balik, atau lebih tepatnya, bahkan polifusi, yaitu interpenetrasi material. Ketika didinginkan, sifat-sifat polipropilen tidak berubah, dan dengan sambungan berkualitas tinggi - memastikan pemanasan optimal dan tingkat kompresi yang diperlukan, setelah polimerisasi terbalik tidak boleh ada batas seperti itu - diperoleh rakitan yang sepenuhnya monolitik.

Properti inilah yang menjadi dasar metode teknologi utama penyambungan pipa polipropilen - metode ini sering disebut pengelasan polifusi.

Pengelasan (solder) semacam itu dapat dilakukan dengan menggunakan metode soket atau pantat.

Pengelasan selongsong justru merupakan teknologi yang paling sering digunakan saat memasang pipa air atau sirkuit pemanas di rumah atau apartemen. Ini dirancang untuk pipa berdiameter kecil dan menengah, hingga 63 mm.

Artinya adalah bahwa setiap unit penghubung melibatkan penggunaan dua bagian - ini adalah pipa itu sendiri dan kopling, yang diameter dalamnya sedikit lebih kecil dari diameter luar pipa. Artinya, dalam bentuk normal, “dingin”, bagian-bagiannya tidak dapat dipasangkan. Kopling tidak hanya dapat berupa, maafkan tautologinya, kopling itu sendiri, tetapi juga bagian pemasangan tee, tikungan, keran, fitting berulir, dan komponen lainnya.

Prinsip pengelasan tersebut ditunjukkan pada diagram di bawah ini.

Pipa (item 1) dan kopling atau elemen penghubung lainnya (item 2) ditempatkan secara bersamaan pada elemen pemanas mesin las.

Sepasang sudah dipasang sebelumnya secara koaksial pada pemanas yang berfungsi itu sendiri diameter yang dibutuhkan, terdiri dari kopling logam (item 4), di mana pipa akan dimasukkan, dan mandrel (item 5), di mana elemen penghubung yang diperlukan ditempatkan.

Selama periode pemanasan, sabuk polipropilen cair dengan lebar dan kedalaman yang kira-kira sama terbentuk di sepanjang permukaan luar pipa dan sambungan bagian dalam (pos. 6). Penting untuk memilih waktu pemanasan yang tepat agar proses peleburan tidak menembus seluruh dinding pipa.

Kedua bagian secara bersamaan dikeluarkan dari pemanas dan secara koaksial, dengan kekuatan, dihubungkan satu sama lain. Lapisan luar plastik polipropilena yang meleleh akan memungkinkan pipa terpasang erat ke dalam kopling hingga berhenti, sepanjang bagian yang dipanaskan.

Pada tahap ini terjadi proses polifusi, pendinginan dan polimerisasi. Hasilnya adalah sambungan yang andal, yang meskipun ditunjukkan dalam diagram sebagai area yang diarsir (item 7), pada kenyataannya, jika Anda melihat bagian tersebut, tidak terlihat sama sekali - ini praktis merupakan dinding monolitik.

Pengelasan butt dilakukan sedikit berbeda.

Salah satu perbedaan utamanya adalah bagian-bagian yang disambung harus memiliki diameter dalam dan luar yang sama.

Langkah pertama adalah menyempurnakan ujung-ujungnya untuk memastikan keduanya cocok satu sama lain.

Pipa-pipa tersebut ditekan pada kedua sisinya pada pemangkas - piringan yang berputar (pos. 2) dengan pisau yang disejajarkan dengan tepat (pos. 3)

Pipa-pipa tersebut ditekan lagi ke arah tengah, dan di ujungnya, di seluruh ketebalan dinding, terbentuk area peleburan polipropilen (butir 5).

Dan, dengan analogi dengan kasus sebelumnya, saat lasan mendingin, ia berpolimerisasi, menciptakan sambungan yang andal antara kedua pipa.

Prinsipnya tampak sederhana, tetapi ini hanya sekilas. Dengan teknologi pengelasan ini, penyelarasan yang tepat dari bagian-bagian yang dikawinkan menjadi sangat penting. Selain itu, selama pengelasan selongsong, tingkat kompresi yang diperlukan dari bagian cair yang dikawinkan dipastikan lebih besar karena perbedaan diameter bagian-bagian tersebut. Dalam hal ini, diperlukan gaya eksternal yang signifikan, yang diarahkan secara ketat di sepanjang sumbu pipa yang akan disambung. Semua kondisi ini hanya dapat dipenuhi bila menggunakan peralatan tipe mesin khusus yang agak rumit.

Ada banyak mesin untuk pengelasan butt, tetapi hampir semuanya memiliki kerangka yang kuat dengan pemandu dan klem untuk menjepit pipa dengan berbagai diameter - untuk memastikan keselarasan sambungan, tutup ujung dan pemanas yang dapat dilepas atau dilipat, mekanisme untuk menciptakan kompresi yang diperlukan - manual, hidrolik, listrik, dll. .P.

Teknologi ini biasanya hanya digunakan oleh para profesional saat memasang pipa utama, dan kemungkinan menemukannya di tingkat rumah tangga hampir nol.

Ada juga metode pengelasan "dingin" - menggunakan lem berbahan dasar pelarut organik yang kuat. Intinya adalah ketika diolah dengan komposisi ini, lapisan permukaan polimer melunak. Bagian-bagian tersebut dapat disambungkan pada posisi yang diinginkan saat ini, dan karena pelarut biasanya sangat mudah menguap, maka pelarut tersebut cepat menguap. kemudian proses polimerisasi terbalik dimulai dengan cukup cepat.

Teknologi ini lebih cocok untuk pipa polivinil klorida (PVC) yang tidak memiliki termoplastisitas yang baik. Selain itu, metode sambungan jenis ini mungkin memiliki lebih banyak kekurangan dan keterbatasan dalam penggunaan daripada kelebihannya, sehingga metode ini tidak banyak diminati, terutama karena terdapat teknologi pengelasan polifusi selongsong yang sederhana dan mudah diakses.

Apa yang diperlukan untuk pekerjaan instalasi

Jadi, di masa depan kami akan mempertimbangkan secara eksklusif pengelasan polifusi soket (solder). Untuk mengatasi tugas ini sendiri, Anda perlu menyiapkan sejumlah alat dan aksesori.

Pertama-tama, ini tentu saja adalah mesin untuk mengelas pipa polipropilen. Alat seperti itu tidak begitu mahal, dan banyak pemilik yang bersemangat sudah memilikinya di “gudang” rumah mereka.

Mesin las harus dilengkapi dengan kit mandrel kopling dengan diameter yang diperlukan. Sebagian besar perangkat memungkinkan Anda menempatkan dua, dan terkadang tiga pasang nozel yang berfungsi secara bersamaan pada elemen pemanasnya, yang memungkinkan Anda memasang sistem yang menggunakan pipa dengan diameter berbeda tanpa gangguan untuk penggantian.

Jika Anda tidak memiliki perangkat sendiri, dan keadaan saat ini tidak memungkinkan Anda untuk membelinya, maka banyak toko yang menerapkan penyewaan jangka pendek dengan biaya harian - Anda dapat memanfaatkan peluang ini.

Jika Anda memutuskan untuk membeli mesin untuk mengelas pipa polipropilena...

Semua mesin las dirancang dengan cara yang hampir sama dan beroperasi dengan prinsip yang sama, tetapi mereka juga memiliki perbedaan tertentu dalam tata letak dan fungsionalitas. Informasi bermanfaat bagi mereka yang telah memutuskan untuk melakukan pembelian seperti itu, hal itu diposting dalam artikel di portal kami, yang didedikasikan khusus.

Dalam teks Anda mungkin menemukan definisi mesin solder pipa - tetapi ini hanyalah "permainan kata". Tidak ada perbedaan antara konsep-konsep ini dalam kasus ini.

Untuk memotong pipa diperlukan gunting khusus. Selain itu, mereka harus diasah, dengan mekanisme ratchet yang berfungsi untuk memastikan pemotongan yang mulus. Bilahnya tidak boleh bergerigi atau bengkok.

Tentu saja, Anda dapat memotong pipa dengan gergaji besi, hanya dengan pisau logam, atau bahkan penggiling, tetapi ini sama sekali bukan pendekatan profesional, karena keakuratan dan kerataan pemotongan yang diperlukan tidak dapat dicapai dengan alat seperti itu.

mesin untuk mengelas pipa polipropilen

Penting untuk menyiapkan alat penandaan - pita pengukur, penggaris, kotak konstruksi, spidol atau pensil. Untuk menempatkan pipa dengan benar, Anda harus menggunakan level.
Jika Anda berencana menyolder pipa polipropilen dengan tulangan aluminium, maka diperlukan alat tambahan.

- jika pipanya punya penguatan eksternal, maka Anda memerlukan alat cukur yang dapat membersihkan lapisan aluminium di tempat penetrasi.

- jika lapisan yang diperkuat aluminium terletak jauh di dalam ketebalan dinding, maka pipa masih memerlukan persiapan awal, tetapi dalam hal ini sudah digunakan pemangkas.

Penampilan pemangkas sering kali mirip dengan alat cukur, tetapi ada perbedaan di antara keduanya - terletak pada susunan pisaunya. Dengan alat cukur, potongannya sejajar secara tangensial dengan sumbu pipa, dan dengan pemangkas, sesuai dengan namanya, pisau memproses ujungnya dan menghilangkan talang kecil.

Baca artikel bermanfaat, dan kenali juga varietas dan kriteria pemilihan di portal kami.

Kami akan membahas hal ini secara lebih rinci ketika mempertimbangkan teknologi penyolderan pipa.

Banyak orang mengabaikan hal ini, tetapi bagian pipa dan kopling yang dilas harus dibersihkan dari kotoran, debu, kelembapan, dan kemudian dihilangkan lemaknya. Artinya, Anda perlu menyiapkan lap bersih dan pelarut yang mengandung alkohol (misalnya etil atau isopropil alkohol biasa).

Namun Anda sebaiknya tidak menggunakan pelarut yang berbahan dasar aseton, ester, atau hidrokarbon, karena polipropilen tidak tahan terhadap bahan tersebut, dan dinding dapat meleleh.

Anda juga perlu berhati-hati dalam melindungi tangan Anda. Mereka harus bekerja di dekat elemen pemanas perangkat, dan mengalami luka bakar yang parah semudah mengupas buah pir.

Sarung tangan kerja suede paling cocok untuk tugas ini - sarung tangan ini praktis tidak membatasi gerakan, tidak akan mulai membara jika bersentuhan dengan pemanas panas, dan akan melindungi tangan Anda dengan andal.

Dan satu lagi peringatan penting. Mayoritas pekerjaan instalasi seringkali hal ini dapat dilakukan tidak secara lokal, tetapi, misalnya, di meja kerja di bengkel - beberapa perangkat bahkan memiliki braket khusus dengan klem untuk pemasangan yang aman di atas meja. Hal ini nyaman dalam arti bahwa unit rakitan kemudian dipasang dengan cepat, misalnya, dalam kondisi bak mandi atau toilet yang sempit dan tidak nyaman.

Bagaimanapun, di mana pun penyolderan dilakukan, perlu disediakan ventilasi yang sangat efektif. Saat polipropilena dipanaskan, gas dengan bau menyengat akan dilepaskan. Baunya bukanlah yang terburuk - jika terhirup dalam waktu lama, keracunan serius dapat terjadi. Percayalah, saya mengujinya pada kulit saya sendiri. Penulis baris-baris ini menghabiskan satu hari dengan suhu 39° setelah tujuh jam bekerja di kamar mandi gabungan yang cukup luas, dengan ventilasi ventilasi yang sepertinya berfungsi dengan baik. Jangan ulangi kesalahannya!

Cara menyolder pipa polipropilen

Metode teknologi umum untuk mengelas pipa polipropilen

Pertama-tama, seorang master pemula harus memiliki gagasan yang jelas tentang apa yang akan dia pasang. Gambar diagram terperinci harus disiapkan, dengan dimensi dan detail spesifik ditunjukkan - "dokumen" yang sama ini akan menjadi dasar pembelian kuantitas yang dibutuhkan pipa dan komponennya.
Jika kondisinya memungkinkan, misalnya ruangan tempat pemasangan akan dilakukan tidak ada finishing, maka yang terbaik adalah memindahkan diagram langsung ke dinding - akan lebih jelas, dan Anda dapat mengukur panjang pipa yang dibutuhkan. secara harfiah di tempat.

Kunci suksesnya adalah mencoba menyelesaikan simpul sebanyak mungkin dalam posisi kerja yang nyaman, di meja kerja. Bekerja dengan mesin solder langsung di lokasi, dan bahkan sendirian, tanpa asisten, sangatlah luar biasa tugas yang sulit, dan sangat mudah untuk membuat kesalahan. Jelas bahwa operasi semacam itu tidak dapat sepenuhnya dihindari, namun jumlahnya harus dikurangi seminimal mungkin.

Mesin solder sedang bersiap untuk digunakan. Pasangan kerja - kopling dan mandrel dengan diameter yang diperlukan untuk pengoperasian - dipasang pada pemanasnya dan dikencangkan dengan sekrup. Jika Anda berencana bekerja dengan satu jenis pipa, maka tidak perlu pintar - pasang satu pasang, sedekat mungkin dengan ujung pemanas.

Ada mesin las dengan elemen pemanas silinder - ia memiliki pengikatan elemen kerja yang sedikit berbeda, seperti penjepit. Namun untuk mengetahui hal ini tidaklah sulit.

Akan jauh lebih nyaman untuk bekerja jika perangkat terpasang dengan kuat permukaan kerja meja kerja. Sangat bagus jika desainnya menyediakan sekrup tipe penjepit untuk dipasang ke tepi meja. Tetapi bahkan dengan perangkat konvensional, Anda dapat mencoba membuat semacam fiksasi. Misalnya, jika permukaan memungkinkan, kaki dudukan disekrup ke meja kerja dengan sekrup sadap sendiri.

Bahkan dengan dudukan terpasang, perangkat dapat "bergoyang" di dalamnya - pasti akan ada permainan. Di sini juga, Anda dapat menyediakan pengikat Anda sendiri - bor lubang dan kencangkan sekrup sadap sendiri. Saat Anda membutuhkan besi solder untuk pekerjaan jarak jauh, melepas dudukan ini hanya dalam beberapa detik.

Besi solder terhubung ke jaringan. Jika memiliki pengatur suhu, maka disetel ke sekitar 260 °C - ini dia suhu optimal untuk bekerja dengan polipropilen. Anda tidak boleh mendengarkan siapa pun bahwa untuk pipa ke-20 Anda membutuhkan 260 derajat, untuk pipa ke-25 - sudah 270, dan seterusnya - meningkat. Suhunya sama, waktu pemanasan bagian kawin berubah begitu saja. Bagaimanapun, tabel-tabel yang disediakan pabrikan dalam lembar data produk, dan yang akan diposting di bawah artikel ini, dirancang untuk tingkat pemanasan yang persis seperti ini.
Biasanya besi solder memiliki indikator yang menyala. Lampu merah menyala menandakan elemen pemanas berfungsi. Hijau – perangkat telah mencapai mode pengoperasian.

Namun, banyak model memiliki fitur tampilannya sendiri. Beberapa perangkat bahkan memiliki tampilan digital dengan indikasi suhu. Bagaimanapun, perangkat akan "memberi tahu Anda" bahwa perangkat telah memanas hingga tingkat yang diperlukan.

Bagian perkawinan disiapkan untuk pekerjaan - potongan pipa yang diperlukan dipotong, elemen penghubung dipilih sesuai dengan diagram pemasangan.

Tidak banyak orang yang melakukan hal ini, namun teknologi ini memerlukan pembersihan wajib pada area sambungan dari kemungkinan kotoran dan debu, serta penghilangan lemak. Selain itu, tetesan air sekecil apa pun atau permukaan basah– uap air dapat masuk ke dalam lapisan lelehan, menciptakan struktur berpori di sana, dan unit penghubung ini cepat atau lambat berisiko bocor.
Langkah selanjutnya adalah menandai koneksi. Pada pipa perlu diukur dari ujung dan menandai panjang sabuk penetrasi dengan pensil (spidol). Sampai tanda inilah pipa akan dimasukkan ke dalam kopling pemanas, dan kemudian ke bagian penghubung. Setiap diameter memiliki nilainya sendiri - akan ditunjukkan pada tabel di bawah.

Tanda kedua diterapkan jika posisi relatif dari bagian-bagian yang dikawinkan itu penting. Misalnya, di satu sisi bagian pipa, tikungan 90° telah dilas, dan di sisi lain perlu dipasang, katakanlah, tee, tetapi agar saluran pusatnya terletak pada sudut relatif terhadap tikungan. ke sumbu. Untuk melakukan ini, pertama-tama tentukan secara akurat posisi bagian-bagiannya, lalu beri tanda melintasi perbatasan, di sepanjang kedua sisi.

Tidak akan banyak waktu yang dihabiskan untuk memilih posisi yang benar selama menyolder, dan “trik” semacam itu akan membantu memposisikan bagian-bagian yang dikawinkan secara akurat.

Langkah selanjutnya langsung menyolder sambungannya. Ini, pada gilirannya, juga mencakup beberapa fase:

— Dari kedua sisi, pipa secara bersamaan dimasukkan ke dalam kopling besi solder, dan elemen penghubung dipasang pada mandrel. Pipa harus naik ke tanda yang dibuat, elemen penghubung - sepenuhnya.

— Setelah pipa dan elemen penghubung dimasukkan sepenuhnya, waktu pemanasan dimulai. Setiap diameter memiliki periode optimalnya masing-masing yang harus diikuti.

— Setelah waktunya habis, kedua bagian dikeluarkan dari elemen pemanas. Master memiliki waktu beberapa detik untuk memberikan bagian-bagian itu posisi yang benar dan, tentu saja, menyelaraskan, memasukkan satu ke yang lain dengan kekuatan dan membawanya ke tanda yang sama. Penyesuaian ringan, tanpa memutar relatif terhadap sumbu, hanya diperbolehkan selama satu hingga dua detik.

— Dalam posisi ini, bagian-bagiannya harus ditahan, tanpa perpindahan sedikit pun, untuk tenggat waktu fiksasi.

— Setelah itu, unit rakitan tidak boleh mengalami beban apa pun selama periode pendinginan dan polimerisasi polipropilena yang ditetapkan. Dan baru setelah itu dapat dianggap siap

Sekarang - tentang parameter utama yang harus dipatuhi selama instalasi. Untuk memudahkan persepsi, mereka dirangkum dalam sebuah tabel:

Nama indikator	Diameter pipa, mm
	16	20	25	32	40	50	63
Panjang bagian pipa yang akan dilas, mm	13	14	16	18	20	23	26
Waktu pemanasan, detik	5	5	7	8	12	12	24
Waktu untuk penataan ulang dan penyambungan, detik	4	4	4	6	6	6	8
Waktu untuk memperbaiki koneksi, detik	6	6	10	10	20	20	30
Waktu untuk pendinginan dan polimerisasi unit, menit	2	2	2	4	4	4	6
Catatan: - Jika pipa berdinding tipis tipe PN10 dilas, maka periode pemanasan pipa itu sendiri berkurang setengahnya, tetapi waktu pemanasan bagian penghubung tetap sama seperti yang ditunjukkan dalam tabel. - Jika pekerjaan dilakukan di luar ruangan atau di ruangan dingin dengan suhu di bawah +5°C, maka periode pemanasan ditingkatkan sebesar 50%.

Tidak ada pertanyaan untuk mengurangi waktu pemanasan yang ditetapkan (kecuali untuk kasus yang disebutkan dalam catatan di tabel) - koneksi berkualitas Itu tidak akan berhasil, dan simpulnya pasti akan bocor seiring waktu. Namun mengenai sedikit peningkatan, para master tidak memiliki pandangan yang seragam. Motivasinya di sini adalah bahwa pipa dari produsen yang berbeda mungkin sedikit berbeda dalam bahannya, yaitu lebih keras atau, sebaliknya, ditemukan polipropilen lunak. Namun para master telah mengumpulkan pengalaman dan pengetahuan yang tepat tentang materi yang digunakan, namun bagi seorang pemula, indikator yang direkomendasikan tetap harus dijadikan dasar.

Saran yang bagus - saat membeli pipa dan komponen - ambil sedikit persediaan elemen penghubung termurah dan lakukan percobaan - pelatihan. Anda dapat menyiapkan beberapa potong pipa dan melakukan uji penyolderan.

Dengan penyolderan berkualitas tinggi, kerah rapi setinggi sekitar 1 mm dibuat di dalam simpul penghubung di sekeliling keliling, yang tidak akan mengganggu aliran air bebas. Kerah yang rapi juga akan terbentuk di bagian luar, yang tidak akan rusak penampilan koneksi.

pemotong pipa

Namun panas berlebih sudah dapat menyebabkan koneksi rusak. Ketika bagian-bagiannya digabungkan, polipropilen cair mulai ditekan ke dalam, di mana “rok” terbentuk dan mengeras, sebagian besar menutupi saluran tersebut. Tekanan air dalam pasokan air tersebut dapat berkurang, dan sebagai tambahan, cacat seperti itu sering kali menjadi tempat terbentuknya penyumbatan seiring berjalannya waktu.

Melakukan pelajaran praktis seperti itu akan membantu Anda menentukan semua parameter penyolderan secara akurat dan menghindari kesalahan.

Fitur bekerja dengan pipa dengan tulangan aluminium

Seperti disebutkan di atas, ada dua opsi di sini - lapisan penguat terletak di dekat permukaan pipa, atau jauh di dalam dinding. Oleh karena itu, metode persiapan pipa untuk pengelasan juga berbeda.

Jelas bahwa lapisan aluminium yang terletak di dekat permukaan tidak akan memungkinkan pemanasan penuh dan penyambungan rakitan. Selain itu, pipa seperti itu selalu memiliki diameter yang sedikit lebih besar dan tidak cocok dengan kopling pemanas atau elemen penghubung. Artinya, lapisan ini perlu dikupas hingga menjadi polipropilena yang “murni”.

Untuk ini, alat khusus digunakan - alat cukur. Sepotong pipa dimasukkan ke dalamnya dan mereka mulai berputar - pisau terpasang Potong lapisan polimer atas dan aluminium di bawahnya dengan hati-hati.

Pemrosesan dilakukan sampai pipa berhenti di bagian bawah alat - dimensi alat cukur sedemikian rupa sehingga akan memotong foil tepat pada strip yang diperlukan untuk sambungan las pada diameter tertentu, yaitu, Anda tidak ' bahkan tidak perlu melakukan penandaan yang sesuai.

Saat menyolder, seluruh area yang dibersihkan harus dipanaskan dan kemudian dimasukkan sepenuhnya ke dalam bagian penghubung. Dilarang meninggalkan potongan tipis pipa terlindung di luar.

Jika aluminium foil disembunyikan di bagian bawah bahan, tampaknya hal itu tidak memungkinkan penyolderan berkualitas tinggi. Namun sudah ada nuansa lain di sini.

Jika pipa tidak dilindungi pada bagian ujungnya, maka air yang mengalir di bawah tekanan akan mencoba mengelupasnya dan mencari jalan keluar antara lapisan aluminium dan selubung luar polipropilena. Selain itu, aluminium dapat mulai menimbulkan korosi dan kehilangan kekuatannya. Akibat dari delaminasi tersebut mula-mula adalah “lepuh” pada badan pipa, yang kemudian berakhir dengan kecelakaan besar.

Solusinya adalah dengan menciptakan kondisi sedemikian rupa sehingga selama pengelasan ujung pipa dan lapisan aluminium tertutup seluruhnya dengan polipropilen cair. Dan ini bisa dicapai dengan pengolahan alat khusus, yang disebutkan di atas - pemangkas.

Secara lahiriah, ini mungkin mirip dengan alat cukur, tetapi letak pisaunya berbeda - mereka menyelaraskan ujungnya dengan tepat, memotong talang dan melepaskan strip aluminium foil tipis, sekitar 1,5 - 2 mm dari tepi di sekeliling keliling. Selama pemanasan dan selama perkawinan bagian-bagian, butiran polipropilen cair yang dibuat akan sepenuhnya menutupi ujung pipa, dan rakitan akan menerima keandalan yang diperlukan.

Pipa dengan tulangan fiberglass tidak memiliki fitur pemasangan apa pun.

Proses penyolderan, sebagaimana dinyatakan, paling baik dilakukan di tempat kerja yang nyaman dan luas, sebanyak mungkin merakit unit pasokan air (sirkuit pemanas) yang sudah jadi, dan baru kemudian memasang dan menyambungkannya pada tempatnya.

Bekerja “di samping dinding” selalu lebih rumit, memakan waktu, dan menegangkan, karena Anda harus memegang peralatan yang cukup berat dengan satu tangan, sekaligus memberikan pemanasan pada kedua bagian yang berpasangan. Seringkali hampir tidak mungkin membuat sambungan las tanpa asisten. Oleh karena itu, ada baiknya mengurangi jumlah operasi tersebut seminimal mungkin.

Namun penting untuk menghindari kesalahan. Untuk menghubungkan rakitan, perlu untuk memberikan tingkat kebebasan tertentu pada bagian-bagian yang dikawinkan - mereka harus dipindahkan terpisah untuk memasang mesin las di antara mereka (ditambah pasangan pemanas juga memiliki lebar tertentu), kemudian dengan hati-hati, tanpa distorsi , masukkan ke dalam mandrel dan kopling, setelah pemanasan, pastikan pelepasan progresif dan kemudian penyambungan. Poin ini perlu diramalkan sebelumnya - apakah permainan yang tersedia cukup untuk melakukan semua manipulasi ini.

Kebetulan pengrajin yang tidak berpengalaman, karena tidak meramalkan nuansa ini, dihadapkan pada kenyataan bahwa hanya ada satu lasan yang tersisa, dan tidak ada cara untuk menyelesaikannya. Apa yang harus dilakukan?

Solusinya mungkin dengan mengelas pasangan penghubung yang dapat diturunkan ke dalam pipa yang dipotong - fitting berulir dan kopling dengan mur American union. Sambungannya ternyata dapat diandalkan, dan menyolder elemen-elemen tersebut bahkan dalam keadaan sulit seperti itu tidak lagi sulit.

Jika setidaknya beberapa komponen selama pemasangan menimbulkan keraguan sedikit pun, tanpa penyesalan, komponen tersebut harus dipotong dan bagian lainnya dilas. Percayalah, ini tidak akan memakan banyak waktu dan tidak memerlukan biaya yang besar. Namun jika lama kelamaan area yang meragukan tersebut tiba-tiba bocor, akibatnya bisa sangat menyedihkan.
Kelompok kesalahan berikutnya telah disebutkan di atas - pelanggaran teknologi penyolderan pipa. Ini mungkin termasuk pemanasan yang tidak mencukupi atau berlebihan. Gaya yang diterapkan pada bagian-bagian selama penyambungan harus moderat. Mengompresi terlalu keras akan menyebabkan terbentuknya “rok” bagian dalam. Yang tidak kalah berbahayanya adalah penerapan gaya yang tidak mencukupi - pipa tidak sepenuhnya masuk ke dalam soket bagian penghubung, namun tetap di sana daerah kecil dengan diameter yang lebih besar dan dinding yang menipis - situs terobosan yang potensial!

Jangan lupa untuk membersihkan bagian-bagian yang dilas dari kotoran dan minyak. Hal ini mungkin tampak tidak penting, namun dalam praktiknya ada beberapa kasus di mana kelalaian seperti itu kemudian mengakibatkan lemahnya sambungan dan terbentuknya kebocoran.
Sangat berbahaya untuk mencoba mengubah posisi komponen selama pengaturan dan pendinginan sambungan. Ini mungkin tidak tampak secara lahiriah, tetapi retakan mikro muncul pada lapisan penghubung, yang kemudian menyebabkan kecelakaan. Jika Anda tidak menyukai simpul yang terhubung, buanglah dan buat yang baru, tetapi jangan mencoba mengubahnya!
Saat mengupas pipa yang diperkuat Tidak boleh ada satu pun pecahan kecil kertas timah yang tertinggal di area yang sudah dibersihkan - hal ini dapat berpotensi menyebabkan kebocoran di kemudian hari.
Satu lagi rekomendasi. Jelas bahwa bahannya harus berkualitas tinggi - Anda tidak boleh mengejar harga yang murah, karena Anda bisa kehilangan lebih banyak, terutama karena pipa dan komponen polipropilen bermerek pun tidak begitu mahal. Namun ada kalanya, selama pemasangan pipa berkualitas tinggi, yang dilakukan dengan kepatuhan ketat terhadap teknologi, simpul penghubung mulai rusak seiring waktu. Dan alasannya sederhana - itu benar-benar digunakan bahan berkualitas, tetapi dari produsen yang berbeda. Perbedaan yang tampaknya tidak signifikan komposisi kimia dan karakteristik fisik dan teknis polipropilen memberikan hasil yang tidak terduga - difusi lelehan secara penuh tidak tercapai.

Oleh karena itu, satu saran terakhir: gunakan pipa berkualitas tinggi dari satu produsen. Mungkin sudah jelas bahwa semua komponen juga harus memiliki merek yang sama.

Di akhir publikasi, terdapat video edukasi tentang menyolder pipa polipropilen:

Video: seorang master berbagi rahasia penyolderan pipa polipropilen berkualitas tinggi

Kemampuan merakit saluran pipa sendiri merupakan nilai tambah yang pasti produk polipropilen. Menggunakan nyaman dan bahan ringan, Anda dapat membangun sendiri sistem saluran pembuangan, memperbaiki dan memodernisasi sistem pasokan air.

Hal utama adalah memahami secara spesifik menghubungkan elemen prefabrikasi satu sama lain. Setuju, ini adalah bagian penting dari pekerjaan yang bertanggung jawab atas ketatnya jalan raya dan pengoperasiannya yang bebas masalah.

Kami menawarkan Anda informasi terperinci tentang bagaimana pipa polipropilen disolder, peralatan apa yang digunakan dalam pekerjaan, dan juga mencantumkan kesalahan paling umum yang dilakukan oleh tukang las pemula.

Informasi yang kami tawarkan akan membantu Anda membangun komunikasi bebas masalah. Untuk lebih jelasnya, artikel ini dilengkapi dengan aplikasi grafis dan panduan video.

Proses penyolderan dilakukan karena sifat termoplastik material yang nyata. Polypropylene melunak saat dipanaskan - bentuknya mirip dengan plastisin.

Galeri gambar

Seperti inilah bentuk besi solder (“besi”) untuk pipa polipropilen. Sederhana perangkat listrik, semi-otomatis, berkat penyolderan plastik yang dilakukan

Desain mesin solder untuk pengelasan butt ditandai dengan peningkatan kompleksitas. Biasanya, peralatan tersebut tidak hanya berisi elemen pemanas, tetapi juga sistem untuk memusatkan bagian yang dilas.

Biasanya, peralatan las langsung, seperti halnya teknologi itu sendiri, jarang digunakan di lingkungan rumah tangga. Prioritas penggunaan adalah industri.

Perangkat yang lebih kompleks, dengan bantuan penyelarasan yang tepat dari bagian-bagian yang akan dilas dilakukan dengan proses pemanasan dan penyolderan lebih lanjut. Digunakan dengan teknologi pengelasan langsung

Selain besi solder, master juga membutuhkan:

gunting - ;
pita konstruksi;
bangku persegi;
alat cukur untuk pipa dengan penguat;
spidol atau pensil;
bahan pembersih permukaan.

Karena pekerjaan dilakukan pada peralatan bersuhu tinggi, Anda harus mengenakan sarung tangan kerja yang tebal.

Prosedur Pengelasan Polipropilena

Peringatan penting! Pekerjaan pengelasan bahan polimer harus dilakukan dalam kondisi ventilasi ruangan yang baik. Ketika polimer dipanaskan dan dicairkan, zat beracun dilepaskan, yang dalam konsentrasi tertentu berdampak serius pada kesehatan manusia.

Tata cara mengelas polipropilena memang sederhana, namun memerlukan ketelitian dan ketelitian dalam pengerjaannya. Anda juga harus menghindari kesalahan umum, seperti pemanasan yang tidak mencukupi atau berlebihan

Hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah bersiap untuk bekerja:

Pasang blanko dengan diameter yang diperlukan pada dataran pemanas.
Atur pengatur ke 260ºС.
Siapkan bagian kawin - tandai, talang, degrease.
Nyalakan stasiun solder.
Tunggu hingga suhu pengoperasian mencapai – indikator hijau menyala.

Tempatkan bagian kawin (pipa - kopling) pada blanko stasiun solder secara bersamaan. Dalam hal ini, pipa polipropilen dimasukkan ke dalam area internal salah satu blanko, dan sambungan (atau soket bagian berbentuk) ke permukaan luar blanko lainnya.

Biasanya, ujung pipa dimasukkan di sepanjang batas garis yang ditandai sebelumnya, dan kopling didorong masuk hingga berhenti. Saat menyimpan bagian polipropilen pada benda kerja yang dipanaskan, Anda harus ingat nuansa penting teknologi - waktu penahanan.

Galeri gambar

Kesimpulan dan video bermanfaat tentang topik tersebut

Selalu ada sesuatu untuk dipelajari dari para profesional. Anda dapat melihat cara bekerja dengan Polypropylene di video berikut:

Memasang pipa yang terbuat dari polimer dengan penyolderan panas adalah teknik yang mudah dan populer. Ini berhasil digunakan dalam instalasi komunikasi, termasuk di tingkat rumah tangga.

Orang yang tidak memiliki pengalaman luas dapat menggunakan metode pengelasan ini. Hal utama adalah memahami teknologi dengan benar dan memastikan pelaksanaannya secara akurat. A peralatan teknologi bisa dibeli atau disewa.

Apakah Anda memiliki pengalaman menyolder pipa polipropilen? Silakan berbagi informasi dengan pembaca kami. Anda dapat meninggalkan komentar dan mengajukan pertanyaan tentang topik pada formulir di bawah ini.