Pertanyaan tentang cara memotong ulir baut atau mur masih jauh dari kata menganggur. Selama perbaikan, pemilik apartemen dan rumah dihadapkan pada kebutuhan untuk memulihkan ulir jangkar, baut, mur, atau sekadar ulir lama yang terdapat pada pelat logam.
Atau bahkan perlu dipotong benang baru pada baut atau mur. Untuk turner atau mekanik profesional, tugas ini tidak menimbulkan kesulitan apa pun, namun mereka yang belum pernah mengalami proses seperti itu perlu mempersenjatai diri dengan beberapa pengetahuan teoretis, yang diuraikan dalam artikel ini.
Sebelum Anda memulai langkah praktis pemotongan benang, Anda perlu mengetahui parameter dan jenis dasarnya. Dalam konstruksi dan renovasi perumahan, benang metrik digunakan dalam banyak kasus. Apa artinya? Menurut bentuk giginya, benang bisa berupa metrik, inci, persegi panjang, trapesium, dll.
Karakteristik benang metrik
Benang yang kita minati berbentuk segitiga, sedangkan benang trapesium berbentuk trapesium. Selain itu, ada yang namanya jarak ulir, yaitu jarak antara simpul-simpulnya: dalam kasus ulir metrik, antara simpul-simpul segitiga ulir. Dan tentunya ciri-ciri benang tersebut antara lain diameternya.
Mari kita lihat paragraf yang dijelaskan di atas dengan menggunakan contoh ulir M 12, dimana huruf “M” menunjukkan bahwa ulir tersebut metrik, angka “12” menentukan diameter ulir. Dimana ukuran langkahnya? Faktanya adalah utas metrik dibagi menjadi utama dan kecil, dan jika tidak ada nilai digital lain setelah nomor tersebut, maka itu berarti utas utama. Namun jika kita mempunyai ulir M12 x 1,5 atau M 12 x 1,25, berarti jarak ulir masing-masing adalah 1,5 dan 1,25 mm. Jarak ulir utama M 12 adalah 1,75 mm.
Semua nilai ini untuk semua jenis utas dapat ditemukan di buku referensi atau di halaman situs web terkait di Internet. Untuk ulir internal (mur), ada nilai referensi lain - diameter lubang ulir, yang dapat ditemukan di sana. Untuk baut M12 kami diameter dalam mur harus berukuran 12 mm dikurangi tinggi profil gigi, yaitu menurut buku referensi, 10,2 mm. Untuk ulir kecil M 12 x1,25, diameternya akan lebih kecil - 10,4 mm.
Perlu dicatat bahwa hal serupa berlaku untuk baut atau, sebagaimana disebut dalam buku referensi, batang. Sekali lagi, untuk ulir M 12, diameter batang harus sedikit kurang dari 11,7 mm, tetapi untuk ulir M 12 X 1,25 - 11,9 mm. Jika Anda tidak mematuhi toleransi dimensi ulir untuk mur dan baut, kualitas ulir akan buruk, melemah di satu sisi, dan di sisi lain, jika toleransi lebih besar, maka akan putus begitu saja.
Aksesoris dan alat untuk memotong benang
Jangan takut dengan kata “peralatan” karena pada hakikatnya ini adalah alat tempat dipasangnya alat pemotong: keran dan cetakan (cutter). Nama dadu yang lama diberikan dalam tanda kurung, tetapi masih dapat ditemukan. Peralatan tersebut meliputi kunci pas dengan desain yang cukup sederhana yang di dalamnya dimasukkan keran untuk memotong ulir pada mur dan jenis perangkat lain yang memasang cetakan untuk memotong ulir baut.
Aksesoris dan alat pemotong untuk memotong benang
Keran dan cetakan terbuat dari besi cor karbon tinggi, sehingga rapuh dan rentan terhadap beban berat. Pemasangan mur pada dasarnya dilakukan dengan dua ketukan: N 1 dan N 2. Yang pertama memiliki ulir yang tidak lengkap untuk penetrasi awal, setelah itu ketukan kedua melakukan pemotongan.
Keran untuk memotong benang
Hasilnya, ulirnya penuh dan berkualitas tinggi, sehingga dapat menahan sambungan dengan mur dengan kuat. Jenis keran lain yang digunakan, disebut keran "mesin", yang menggabungkan dua nomor keran.
Tempat cetakan dan set cetakan
Tampaknya nyaman, tetapi keran jenis ini panjang dan tidak nyaman untuk digunakan. Digunakan untuk memotong benang panjang. Adapun dadunya mempunyai satu nomor.
Jenis peralatan lain, yang tanpanya proses pemotongan benang hampir tidak mungkin dilakukan, adalah catok bangku berukuran sedang. Apa ini, mungkin, tidak ada yang perlu menjelaskannya. Satu-satunya hal yang perlu diingat adalah bahwa wakilnya harus diikat dengan aman.
Teknik memasang benang
Perlu segera dilakukan reservasi bahwa batang di ujung dan lubang berulir pada mur harus dilubangi menggunakan apa saja dengan cara yang dapat diakses. Chamfer diperlukan untuk pemasukan yang presisi tanpa distorsi pada pahat pemotong, yaitu tap dan die. Selanjutnya, kita menjepit benda pemotong benang ke dalam penggerak, menjepit batang atau benda kerja di bawah mur dari wakil dan melanjutkan ke pemotongan benang.
Pemotongan benang dengan cetakan
Hal ini dilakukan tanpa menggunakan tenaga berlebihan dan selalu dengan pelumas, yang ideal untuk sulfo-fresol. Namun jika tidak tersedia, Anda dapat menggunakan emulsi (larutan minyak mineral dalam air) atau hanya minyak sayur.
Ngomong-ngomong, jika Anda memutuskan untuk memotong benang baut yang terbuat dari baja tahan karat atau tembaga - pelumasan yang lebih baik selain lemak babi biasa tidak ada, yang telah diuji lebih dari satu kali dalam praktik.
Saat memotong benang, Anda perlu merasakan keran atau mati: jika benang mulai muncul sedikit, yaitu menolak dengan kuat, Anda harus mematikannya dan membersihkannya dari serpihan. Jika hal ini diabaikan, alat pemotong mungkin akan retak dan Anda harus menyiapkan batang atau blanko baru untuk mur lagi.
Dan terakhir: jika Anda tidak memiliki kesempatan untuk memesan blanko untuk baut atau mur dari turner, belilah (logam gulung dalam bentuk lingkaran), yang diameternya lima hingga 20 mm, dan Anda tidak memerlukannya. lebih, karena benang berdiameter besar Hampir tidak mungkin untuk memotongnya dengan tangan.
Membuat benang internal biasanya tidak sulit. Namun ada beberapa kekhasan dalam penggunaan alat dan pemilihan lubang untuk memotong benang metrik.
Jenis benang
Mereka berbeda dalam karakteristik utamanya:
- sistem perhitungan diameter (inci, metrik, lainnya);
- jumlah operan (dua, tiga, atau satu lintasan);
- bentuk profil (persegi panjang, trapesium, segitiga, bulat);
- arah putaran sekrup (kiri atau kanan);
- penempatan pada bagian tersebut (internal atau eksternal);
- bentuk bagian (kerucut atau silinder);
- tujuan (berjalan, mengencangkan dan menyegel atau mengencangkan).
Menurut karakteristik yang tercantum, jenis-jenis berikut dibedakan:
- silinder (MJ);
- metrik dan kerucut (M, MK);
- pipa (G, R);
- Putaran Edison (E);
- trapesium (Tr);
- bulat untuk pengencang pipa (Kp);
- gigih (S, S45);
- inci, termasuk silinder dan kerucut (BSW, UTS, NPT);
- kisaran minyak.
Alat untuk threading internal
Untuk melakukan pemotongan bagian dalam, Anda memerlukan keran - alat berbentuk sekrup dengan alur yang tajam. Batangnya bisa berbentuk kerucut atau silinder. Alurnya memanjang dan memecah benang menjadi beberapa bagian yang disebut sisir. Tepi sisirlah yang merupakan permukaan kerja.
Untuk memastikan alur yang bersih, logam dihilangkan secara bertahap, berlapis-lapis. Ini memerlukan satu alat atau set yang sangat panjang.
Keran tunggal juga dijual, sering digunakan untuk memperbaiki benang yang putus. Untuk memotong yang baru, belilah satu set. Oleh karena itu, keran biasanya dijual berpasangan: untuk roughing dan for menyelesaikan pekerjaan. Yang pertama memotong alur yang dangkal, yang kedua membersihkan dan memperdalamnya. Ada juga alat tiga lintasan. Keran tipis, hingga 3 milimeter, dijual berpasangan, yang lebih lebar - bertiga. Keran tiga jalur dimasukkan ke dalam gerbang. Desain kenopnya berbeda-beda, tetapi ukurannya harus sesuai dengan ukuran pemotongnya.
Perkakas dalam set dibedakan berdasarkan tanda yang ditandai di ujung ekor. Jika diperhatikan lebih dekat, Anda akan melihat perbedaan bentuknya:
- keran pertama memiliki ujung gigi yang sangat terpotong, diameter luarnya sedikit lebih kecil dari perkakas lain di set;
- ketukan kedua dengan ruas pagar lebih pendek, punggung bukit lebih panjang. Diameternya sedikit lebih besar dari diameter yang pertama;
- keran ketiga memiliki tonjolan gigi yang penuh, dan diameternya harus sesuai dengan dimensi benang yang akan datang.
Keran dibagi menjadi keran pipa (bertanda “G”) untuk memotong benang di dalam pipa, dan keran metrik, yang lebih umum.
Kualitasnya secara langsung bergantung pada sifat keran: keran itu harus terbuat dari apa logam yang bagus dan pedas. Untuk memperpanjang umur alat dan meningkatkan kualitas benang, digunakan pelumas. Biasanya, untuk memperoleh keterampilan memotong yang stabil, Anda perlu melakukan 3 - 5 kali percobaan.
Proses pemotongan
Sebelum mulai memotong, sebaiknya gunakan bor untuk membuat lubang pada benda kerja. Diameter lubang dari bor harus sesuai ukuran dalam benang. Jika ukuran lubang yang dibuat dengan bor salah dipilih, alat dapat pecah atau kualitas alurnya buruk.
Selama pemotongan, bagian logam tidak rontok menjadi serpihan, tetapi ditekan di sepanjang permukaan keran yang berfungsi, membentuk profil alur pada benda kerja. Dengan mempertimbangkan fitur ini, ukuran bor yang digunakan untuk membuat lubang untuk ulir dipilih sedikit lebih kecil dari diameter nominal ulir yang akan datang.
Misalnya, saat memotong M5 (diameter alur 5 mm), sebaiknya pilih bor untuk lubang 4,2 mm. Untuk memotong M4 diameter bor harus 3,3 milimeter, dan sebelum mengerjakan keran M6 terlebih dahulu dibuat lubang dengan bor 5 mm. Indikator ini dihitung dengan mempertimbangkan pitch thread. Nada dapat dihitung secara matematis, tetapi dalam praktiknya mereka menggunakan tabel korespondensi, di mana untuk ketukan M5 nadanya adalah 0,8, untuk M4 angkanya adalah 0,7, untuk M6 - 1. Kami mengurangi indeks nada dari diameter dan mendapatkan yang diperlukan diameter bor. Saat mengerjakan logam rapuh seperti besi tuang, diameter bor harus dikurangi 0,1 mm dibandingkan dengan ukuran yang direkomendasikan dalam tabel.
Rumus untuk menghitung diameter lubang saat bekerja dengan keran tiga lintasan:
Naik=Dm * 0,8;
disini: Dm adalah diameter keran.
| Jenis | Diameter | Melangkah |
| M1 | 0,75 | 0,25 |
| M1,2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| M3 | 2,1 | 0,46 |
| M3 | 2,5 | 0,5 |
| M4 | 3,3 | 0,7 |
| M5 | 4,1 | 0,8 |
| M6 | 4,9 | 1 |
| M8 | 6,7 | 1,25 |
| M10 | 8,4 | 1,5 |
Tabel 1. Kesesuaian antara diameter ulir dan lubang preparasi
Sebelum mulai bekerja, keran dimasukkan ke dalam betis persegi - sebuah kenop. Kerahnya bisa biasa atau ratchet. Pengukiran dilakukan dengan hati-hati, lintasan pertama dilakukan dengan ketukan nomor 1 sampai akhir. Perhatian khusus perlu memperhatikan arah gerakan: hanya searah jarum jam, dan sejumlah gaya harus diterapkan. Caranya seperti ini: 1/2 putaran sepanjang pukulan bergantian dengan 1/4 putaran melawan pukulan sekrup untuk menghancurkan chip.
| Benang dalam inci | Eksternal D, mm | Diameternya, mm | Lapangan, mm |
| 1\8″ | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4″ | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16″ | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16″ | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16″ | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8″ | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
Tabel 2. Diameter lubang untuk ulir inci
Beberapa tetes pelumas akan membuat pengerjaan lubang berulir buta menjadi lebih mudah. Meskipun oli mesin terkadang digunakan sebagai pelumas, oli pengering paling optimal untuk pengerjaan baja. DENGAN paduan aluminium Lebih baik menggunakan minyak tanah, alkohol atau terpentin. Oli teknis juga bisa digunakan, tetapi efeknya lebih kecil.
Keran buatan sendiri untuk paduan aluminium
Untuk membuat ulir internal pada bagian kuningan atau paduan ringan, Anda dapat menggunakan instrumen buatan sendiri dan latihan dari set biasa. Kawat baja yang dikalibrasi bisa digunakan. Dengan menggunakan cetakan, benang luar dipotong, setelah itu benda kerja dikeraskan. Setelah mengeras, bagian tersebut perlu dilepaskan hingga berwarna jerami matang. Memotong tepian diasah dengan menggunakan batu asah atau rautan, setelah sebelumnya bagian tersebut dijepit ke dalam collet chuck.
Video tentang cara memotong utas internal:
Untuk menentukan diameter lubang yang dibutuhkan untuk penyadapan, meja adalah yang paling banyak alat yang nyaman. Dimungkinkan untuk membuat perhitungan matematis untuk tujuan ini, tetapi jika tabel disusun sesuai dengan Gost, tidak perlu manipulasi yang tidak perlu.
- Lubang berulir digunakan untuk membuat koneksi yang dapat dilepas. Tetapi jika tidak ada masalah dengan ulir eksternal, karena pengencang apa pun yang diperlukan yang dibuat sesuai dengan Gost dapat dibeli di toko, maka ulir internal memerlukan pendekatan yang lebih hati-hati;
- Untuk memotong benang metrik internal ukuran M4, M5, M6, M8, M10, M12, perkakas tangan atau mesin khusus digunakan;
- Untuk mendapatkan ulir internal metrik, perlu membuat lubang yang sesuai untuk ulir berikutnya pada benda kerja;
- Lubang yang dibuat untuk pemotongan metrik harus sesuai dengan diameter alat yang digunakan untuk memotong;
- Setiap lubang yang dibuat memerlukan penggunaan alat dengan ukuran tertentu;
- Untuk tujuan ini, master harus memilih dengan benar diameter bor untuk memotong benang;
- Mesin khusus digunakan untuk memotong lubang besar dengan diameter besar. Latihan di dalamnya berbeda tipe kerucut betis;
- Bor konvensional dilengkapi dengan betis silinder;
- Ukuran kerucut secara langsung tergantung pada ukuran bor. Semakin besar diameter bor, semakin besar kerucutnya;
- Jika perlu memotong ulir internal tipe M4, M5, M6, M8, M10, M12, diameter lubang yang diperlukan dipilih berdasarkan diameter ulir dan jarak ulir;
- Untuk menentukan ukuran diameter yang seharusnya, Anda perlu menentukan ukuran lubangnya. Untuk menyederhanakan tugas ini, tabel khusus yang disusun sesuai dengan Gost digunakan. Ini berarti tabel tersebut menyediakan operasi standar. Karena itu, dimungkinkan untuk mendapatkan jenis produk yang sama, yang cocok untuk berbagai jenis sambungan berulir.
Berdasarkan tabel dan mengikuti parameternya dengan ketat, Anda dapat melakukan pemotongan internal sendiri diameter yang dibutuhkan, dan perangkat keras, baut dapat dibeli di toko khusus. Dalam hal ini, koneksi akan sangat cocok.
Jenis pemotongan
Benangnya tampak seperti alur heliks dengan penampang konstan. Dalam hal ini, thread dibagi menjadi dua jenis:
- Intern;
- Di luar ruangan.
Koneksi berulir memiliki beragam aplikasi. Sulit untuk menemukan tempat yang tidak menggunakannya. Karena ulir, bagian-bagiannya diberi putaran, gerakan maju, pengikatan. Hampir semua mekanisme, mesin, dan komponen harus menyertakan sambungan berulir.
Dalam hal ini pemotongan dibagi menjadi dua kelompok besar:
- Pemotongan sekali jalan;
- Koneksi berulir multi-mulai.
Tergantung pada arah pergerakan sekrup di sepanjang ulir, sekrup dibagi menjadi:
- Kidal;
- Pengguna tangan kanan.
Jika kita memperhitungkan sistem ukuran yang distandarisasi menurut Gost, pemotongan dapat dibagi menjadi tiga jenis lagi.
- Pipa. Ciri khasnya adalah diameter awal yang didasarkan pada ukuran lubang pipa. Dalam situasi ini, hanya pemotongan luar yang dilakukan.
- Metrik. Hal ini ditandai dengan profil yang dibuat dalam bentuk segitiga. Sudut profil bisa 60 derajat. Dimensi ditentukan dalam milimeter. Jika nadanya besar, penandaannya mencakup angka dan nilai literal. Angka tersebut adalah diameter luar. Jika utas metrik memiliki nada kecil non-standar, maka nomor ditambahkan ke penunjukan huruf tipe M4, M5, M6, M8, M12, yang menunjukkan nada. Dalam situasi ini, penandaan ditampilkan sebagai M6x0.6.
- Inci. Untuk jenis benang inci ciri khas nilai sudut profil muncul. Untuk tipe inch biasanya sampai 55 derajat. Ukuran lubang ditunjukkan dalam inci, dan jaraknya tergantung pada jumlah benang.
Keran
- Keran merupakan alat utama yang digunakan untuk memotong benang. Dalam hal ini, keran bisa dibuat secara manual atau dengan mesin. Karakteristik ini menentukan apakah keran digunakan perkakas atau digunakan sebagai alat kerja mesin khusus;
- Keran tipe manual dirilis dalam set;
- Biasanya kit ini mencakup tiga ketukan;
- Dua ketukan pertama dari set melakukan tindakan awal, dan ketukan terakhir membawa benang ke kondisi penyelesaian yang diperlukan;
- Dengan bantuan keran finishing, dimungkinkan untuk mendapatkan potongan dengan ukuran dan bentuk yang optimal;
- Setiap keran memiliki nomornya sendiri yang tertera di betis;
- Dalam beberapa kasus, hanya ada dua ketukan dalam set, yang pertama adalah pendahuluan, dan yang kedua adalah penyelesaian;
- Keran dibuat berdasarkan baja paduan tinggi, yang memungkinkannya bekerja dengan logam keras;
- Untuk mengeksekusi benang eksternal, cetakan khusus digunakan;
- Dadunya bisa berbentuk bulat atau primatik.
Benang dalam
- Untuk melengkapi benda kerja dengan lubang berulir tipe dalam, pertama-tama, Anda harus memilih dengan benar ukuran bor untuk M4 atau ukuran ulir lain sesuai dengan Gost.
- Setelah memilih bor, master mulai membuat lubang untuk memasang benang.
- Untuk melanjutkan penggunaan keran khusus untuk memotong M4, terlebih dahulu lubang yang dibuat diolah dengan alat – countersink. Hal ini memungkinkan Anda mencapai kebersihan lubang yang diinginkan.
- Selama proses pemotongan alur pada benda kerja logam, materialnya sedikit terjepit. Oleh karena itu, penting untuk memilih ukuran bor yang tepat. Bor yang digunakan sedikit lebih besar dari diameter ulir bagian dalam alat yang digunakan.
- Saat bekerja dengan logam dengan kekerasan yang meningkat, tidak mungkin mengubah ukuran lubang secara signifikan saat membentuk alur karena karakteristik materialnya.
- Jika logam dengan kekerasan sedang atau kecil diproses, dimensi lubang yang dibuat akan sangat berubah. Jika ukuran lubang sesuai dengan diameter ulir internal, ekstrusi aktif akan dimulai selama proses pemrosesan. Kelebihannya akan berdampak buruk pada keran. Alat akan mulai terlalu panas dan serpihan akan menempel pada permukaan bagian dalam. Anda akan mendapatkan benang dengan seruling yang salah, ditambah lagi Anda berisiko merusak keran Anda.
- Untuk menentukan diameter bor yang sesuai, tabel khusus digunakan. Ini dengan jelas menunjukkan semua parameter utama, yang memungkinkan pemula dengan cepat memahami semua nuansa.
Meja
Tabel terdiri dari beberapa kolom utama.
- Yang pertama menunjukkan dimensi benang metrik. Nilainya berkisar dari M2 hingga nilai maksimum M48;
- Kolom kedua adalah tempat langkah kasar ditunjukkan. Ini digunakan untuk setiap ukuran benang metrik. Selain itu, bergantung pada diameternya, nadanya berbeda-beda, secara bertahap meningkat seiring dengan bertambahnya diameter benang. Saat Anda memotong alur, fokuslah pada parameter ini;
- Kolom ketiga menunjukkan diameter bor (lubang) untuk pemotongan metrik dengan pitch besar.
Terkadang Anda mungkin perlu menggunakan langkah yang bagus, yang jarang terjadi. Namun untuk kasus ini, tabel menyediakan kolom terpisah, yang indikatornya harus dipandu dalam situasi seperti itu.
Sambungan berulir adalah metode utama untuk menghubungkan bagian-bagian. Saat membuat perangkat logam apa pun dengan tangan Anda sendiri, muncul kebutuhan untuk memotong benang sendiri. Mengetuk memungkinkan Anda membuat benang di berbagai lubang dengan tangan Anda sendiri.
Dalam praktiknya, kita harus berurusan dengan berbagai bahan yang sifatnya berbeda. Pemotongan harus memperhatikan karakteristik bahan. Ada aturan tertentu, dikembangkan selama bertahun-tahun, yang memungkinkan pemotongan benang berkualitas tinggi ukuran yang berbeda dan jenis.
Fitur struktur keran
Keran yang termasuk dalam kelompok alat pemotong pengerjaan logam dan pembubutan ini berbentuk batang tempat dibuatnya elemen pemotong. Ini dimaksudkan untuk memotong ulir internal, yaitu di dalam lubang masuk berbagai bahan, serta untuk memulihkan utas internal yang rusak.
Seperangkat alat pemotong logam: a - bor, b - countersink, c - reamers, d - tap, d - die.
Alat-alatnya terdiri dari bagian kerja dan bagian ekor. Pada gilirannya, bagian kerja dibagi menjadi bagian pemasukan (pemotongan) dan bagian kalibrasi. Bagian pemotongan bertanggung jawab atas fungsi utama keran - memotong benang, dan, paling sering, berbentuk kerucut. Ia memiliki gigi berbentuk gigi seri yang disusun melingkar. Bagian kalibrasi melaksanakan tugas pembentukan akhir. Dibuat dalam bentuk silinder dengan gigi yang merupakan kelanjutan dari gigi bagian pemotongan. Bagian ini jauh lebih panjang dibandingkan pagar. Bagian kerja dipotong dalam arah memanjang dengan alur, yang dirancang untuk membentuk pemotong dan menghilangkan keripik. Keran dengan diameter hingga 22 mm memiliki tiga alur. Perangkat tujuan khusus dapat diproduksi tanpa alur. Alurnya bisa lurus atau heliks.
Bagian ekornya berbentuk silinder. Pada ujung bagian terdapat kotak untuk pemasangan pada alat pengikat. Pada bagian ini, penandaan diameter dicap. Dengan menggunakan betis, perkakas dipasang pada dudukan tangan atau chuck mesin.
Kembali ke isi
Jenis keran utama
Menurut cara penggunaannya, keran dibagi menjadi dua jenis - manual dan mesin. Yang pertama dipasang di dudukan manual (kenop) dan dirancang untuk memotong ulir internal secara manual. Mesin dipasang di dudukan khusus untuk chuck bubut.
Berdasarkan jenis benang yang dipotong dengan ketukan, dibedakan menjadi beberapa jenis. Metrik dirancang untuk memotong benang metrik yang paling umum. Pipa membentuk ulir internal pada pipa, serta ulir yang diperkuat pada lubang bagian logam. Inci adalah perangkat khusus benang inci, dan juga berbentuk kerucut. Keran mur khusus terbuat dari baja yang sangat kuat (P6M5) dan memiliki bentuk betis khusus.
Selain itu, keran dibagi menjadi tunggal dan lengkap. Yang lengkap digunakan untuk memotong beberapa lintasan. Set mungkin berisi dua ketukan - finishing dan kasar; atau tiga ketukan - roughing, finishing sedang, dan finishing. Kelengkapan ditunjukkan pada bagian ekor instrumen. Keran yang disertakan dalam set berbeda dalam bentuk gigi: keran yang kasar memiliki gigi bentuk trapesium; yang di tengah berbentuk segitiga dengan bagian atas membulat; yang terakhir memiliki segitiga dengan puncak yang lancip.
Kembali ke isi
Pengaturan utama
Secara umum memotong benang berarti membuat proyeksi pada permukaan bagian dalam lubang sehingga membentuk heliks. Tonjolan seperti itu, seperti semua ulir, dicirikan oleh parameter utama berikut: sudut heliks, pitch, jenis profil tonjolan dan sudut elevasi profil, diameter luar dan dalam. Selain itu, merupakan kebiasaan untuk membedakan kedalaman lain, yang ditentukan oleh diameter luar dan dalam.
Dari segi arah, benang dapat berbentuk tangan kanan, bila tonjolan heliks naik berlawanan arah jarum jam, dan kidal, bila arah naiknya tonjolan tersebut bertepatan dengan gerakan searah jarum jam. Berdasarkan bentuk profil tonjolan, ada dua jenis utama: ulir dengan profil persegi panjang dan profil segitiga. Ada juga formulir profil khusus, tetapi memang ada kondisi hidup praktis tidak digunakan.
Utas utama adalah metrik. Profil ini berbentuk segitiga dengan sudut profil 60º. Menurut nadanya, metrik dibagi menjadi utas dengan nada besar dan nada halus. Contoh penunjukan lengkap benang metrik adalah M10x1-6N. Penunjukannya harus dipahami sebagai berikut:
- M - benang metrik;
- 10 - diameter nominal;
- 1 - nada benang;
- 6H - batas toleransi penyimpangan dimensi.
Dengan normal (nada besar) sebutannya disingkat (misalnya, M10). Dalam kasus ulir kiri, sebutan LH dimasukkan.
Tipe kedua yang paling umum digunakan dalam kehidupan sehari-hari adalah tipe pipa silinder. Profilnya berbentuk segitiga dengan sudut puncak 55º. Jenis ini digunakan saat menyambung pipa dan silinder, yang memerlukan peningkatan kekencangan sambungan. Benang pipa lurus ditandai dengan huruf G, yang menunjukkan diameter dalam inci.
Benang dorong didasarkan pada profil trapesium dengan sudut kemiringan 3º di satu sisi dan 30º di sisi lain. Sebutannya meliputi huruf S, diameter dan pitch.
Kembali ke isi
Memilih keran yang tepat
Pertama, jenis keran dipilih berdasarkan jenis ulir dan tujuannya (bentuk profil, jarak ulir, toleransi). Menurut persyaratan akurasi (kelas), ditentukan apakah satu ketukan harus digunakan atau diperlukan satu set. Selain itu, keran diproduksi dengan finishing yang berbeda-beda. elemen pemotongan, yang mempengaruhi keakuratan pemotongan profil ulir.
Bahan yang akan digunakan untuk memotong benang mempengaruhi pilihan keran. Oleh karena itu, sudut rake gigi harus diperhitungkan. Ini untuk baja - 5-10º, untuk paduan tembaga - 0-5º, untuk aluminium dan paduan - 25-30º. Perangkat dapat dibuat dari baja biasa, baja berkekuatan tinggi, atau baja brazing berkekuatan tinggi, yang harus diperhitungkan saat mempertimbangkan kekuatan material yang sedang diproses.
Pilihan utama dibuat berdasarkan diameter lubang tempat benang bagian dalam dipotong. Diameter keran harus sedikit lebih kecil dari diameter lubang. Jadi, untuk ulir metrik M20 (diameter tap 20 mm), diameter lubangnya adalah 19 mm. Untuk utas metrik, jika tidak ada persyaratan khusus, maka nada standar dilakukan. Misalnya, ulir M4 - pitch 0,7 mm; M5 - 0,8 mm; M10 - 1,5 mm; M12 - 1,75 mm, dll.
Kembali ke isi
Alat pengikat
Untuk memastikan pemotongan benang, keran harus diberikan gerakan rotasi dengan usaha. Fungsi ini dilakukan pemegang tangan- kerah Ini menyediakan pemasangan vertikal alat dan kemampuan untuk menerapkan beban yang signifikan menggunakan tuas. Desain standar Pengemudi berisi unit pengikat keran dan pegangan memanjang, yang dengannya Anda dapat memutar perangkat secara manual dengan paksa.
Perangkat dipasang dengan dua cara. Salah satu desain kenop terdiri dari dua bagian. Ketika bagian-bagian ini disambung, sebuah lubang dibentuk di dalam untuk memasang keran. Kedua bagian disatukan pada jarak yang dapat disesuaikan, yang dipasang dengan sekrup. Opsi kedua menyediakan desain kenop tunggal dengan lubang di tengahnya. Keran dimasukkan ke dalam lubang ini dan dijepit dengan 3-4 sekrup pengunci. Pegangan kenop dibuat di kedua sisi. Panjang pegangannya bisa 15-25 cm.
Kembali ke isi
Mempersiapkan untuk mengiris
Pemotongan ulir internal dimulai dengan mengebor lubang yang diinginkan - tembus atau buta. Syarat utamanya: lubang harus lebih kecil dari diameter ulir. Saat mengebor lubang, disarankan untuk memilih bor dari kondisi berikut:
- untuk ulir M3 - diameter bor 2,5 mm;
- pada M4 - 3,4 mm;
- pada M5 - 4,2 mm;
- di M6 - 5 mm;
- di M8 - 6,7 mm;
- pada M10 - 8,4 mm.
Jika perlu memotong benang besar, diameter lubang ditentukan dengan mengalikan diameter benang dengan 0,8.
Lubang untuk memotong benang bagian dalam dibuat mesin bor atau bor listrik. Dalam kasus terakhir, benda kerja dijepit dengan cara yang buruk. Penting untuk memastikan bahwa bor diarahkan secara vertikal. Tepi atas lubang dilubangi untuk memudahkan masuknya keran. Ini dapat dilakukan dengan bor atau kikir berdiameter lebih besar. Setelah pengeboran, lubang dibersihkan secara menyeluruh dari serpihan, yang sangat penting untuk lubang buta.
Kembali ke isi
Mengetuk benang
Bagian yang dibor lubang untuk ulir bagian dalam dipasang pada alat penjepit sehingga talang pada lubang berada di atas. Sumbu lubang harus tegak lurus dengan meja. Keran dipasang dengan aman di soket driver dan dimasukkan secara vertikal ke dalam talang lubang benda kerja. Sambil memegang gagang pengemudi dengan kedua tangan, keran ditekan pada bagian tersebut dan diputar searah jarum jam. Rotasinya halus dan merata dengan tekanan ringan. Ini dilakukan dua kali ke depan. Kemudian putar ke belakang setengah putaran (berlawanan arah jarum jam). Seluruh lubang dibor dalam urutan ini.
Saat memotong benang, baut harus dikencangkan.
Saat memotong benang, alat harus didinginkan secara berkala. Disarankan untuk menggunakan zat berikut: saat bekerja dengan aluminium dan paduannya - minyak tanah, dengan tembaga - terpentin, dengan bagian baja - emulsi. Untuk logam seperti perunggu atau besi tuang, pelumas pendingin tidak boleh digunakan.
Cara terbaik adalah menggunakan keran lengkap untuk memotong ulir internal dengan keran. Pertama, benang kasar dipotong. Kemudian keran tengah dilewatkan dengan cara yang sama, dan baru kemudian benang akhirnya dibentuk dengan menggunakan keran akhir. Mengecualikan ketukan apa pun dari proses tidak akan mempercepat proses secara signifikan, namun akan menurunkan kualitas pekerjaan secara signifikan.
Ada banyak cara untuk menyambung bagian-bagian, tetapi yang paling umum dan mudah diakses adalah pengencang sekrup (baut). Jenis pengikat inilah yang akan kita bicarakan. Lebih tepatnya, kita akan melihat jenis-jenis keran, teknologi pemotongan ulir pada lubang sekrup dan baut dengan diameter berbeda.
Keran dibagi tergantung pada metode ukirannya, dan juga tergantung pada lubang apa yang dimaksudkan.
Spesifikasi metode pemotongan
Menurut metode pemotongannya, mereka dibedakan:
- Keran tembus. Keistimewaan alat ini adalah ia memiliki gigi potong penanda dan gigi untuk menyelesaikan pemotongan benang. Paling sering, alat seperti itu digunakan saat bekerja dengan bagian yang terbuat dari logam lunak, misalnya aluminium, tembaga, kuningan.
- Keran lengkap. DI DALAM pada kasus ini Kita berbicara tentang beberapa alat untuk mengukir sekaligus. Set minimum terdiri dari tiga ketukan untuk tahapan pemotongan yang berbeda: yang pertama untuk pengasaran, yang kedua untuk perantara, dan yang ketiga untuk final. Tentu saja, melakukan pekerjaan dengan kit seperti itu membutuhkan waktu lebih lama dibandingkan dengan menggunakan kit through tap, tetapi kualitas putarannya jauh lebih tinggi.
Spesifikasi berdasarkan jenis lubang
Lubang teknologi bisa buta atau tembus. Untuk setiap jenis lubang jenis keran yang sesuai harus digunakan. Melalui lubang diolah dengan alat yang ujungnya runcing, dan dibutakan dengan alat yang ujungnya dipotong. Bekerja dengan keran untuk lubang buta lebih sulit, karena sering kali ketika mencapai dasar lubang, keran dapat terhenti dan pecah, tetapi jika pemotongan berhasil, benang berkualitas tinggi diperoleh di sepanjang lubang.
Ini harus diperhatikan secara khusus, bahwa selain yang telah disebutkan di atas, kran dibedakan menjadi mesin dan mesin manual. Yang pertama memiliki betis yang diperpanjang dan dapat dipasang di mana saja mesin listrik, dengan bantuan yang pemotongan belokan akan dilakukan. Yang terakhir ini dapat digunakan baik saat melakukan pekerjaan secara manual maupun saat melakukan pekerjaan menggunakan perkakas listrik.
Menandai keran
Keran untuk memotong benang metrik internal ditandai dengan huruf "M". Dalam hal ini huruf “M” diikuti dengan nilai diameter benang yang dipotong. Selain diameter, jarak ulir juga ditunjukkan pada alat. Misalnya penandaan M4×1 berarti pahat dapat membuat ulir pada lubang berdiameter 4 mm dengan kelipatan 1 mm. Jika kita berbicara tentang pemotongan alat untuk ulir sebelah kiri, alat tersebut diberi tanda LH. Diameter dan jarak ulir ditunjukkan dengan cara yang serupa dengan yang dijelaskan di atas.
Cara memotong utas dengan satu ketukan - teknologi
Pemotongan benang internal terlihat seperti ini:
Untuk kejelasan maksimal, kami menawarkan kamu harus melihat video pendek, yang membahas secara rinci proses pemotongan benang internal.
Mari kita simpulkan
Untuk benar-benar memotong benang dengan baik pada benda kerja yang terbuat dari logam ini atau itu, Anda tidak perlu memilikinya pengetahuan khusus dan pengalaman. Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, bahkan seorang ahli yang jauh dari tukang ledeng dapat mengatasi pekerjaan seperti itu.
Saran utamanya adalah menghindari tergesa-gesa dan melakukan pendekatan terhadap semua operasi, termasuk operasi persiapan, secara bertanggung jawab . Yang tidak kalah pentingnya adalah pilihan alat untuk menyelesaikan pekerjaan - tidak ada gunanya menabung. Ingat: keran yang murah dan berkualitas rendah sering kali putus selama pengoperasian, dan mengeluarkan alat dari lubang sangatlah bermasalah.
Mengetuk utas internal
