Pekerjaan di peternakan besar di zaman kita tidak mungkin dilakukan tanpa penggunaan mekanisasi seluas-luasnya. Mesin mengirimkan pakan ke peternakan dan mengambil susu dari sana, memasok air dan panas untuk mengukus pakan, menggunakan mesin untuk memberi makan dan minum hewan, membuang kotoran dan membawanya ke ladang, memerah susu sapi, mencukur bulu domba, dan menetaskan ayam dari telur.

Pertama-tama, pekerjaan yang paling sulit dan padat karya dilakukan di peternakan: mendistribusikan pakan, memerah susu sapi, dan membuang kotoran.

Mesin penyalur pakan digunakan untuk mendistribusikan pakan. Beberapa di antaranya dibuat dalam bentuk konveyor panjang dan dipasang langsung di tempat pemeliharaan hewan. Ini adalah dispenser pakan stasioner. Mereka digerakkan oleh motor listrik. Dispenser pakan lainnya dibuat dalam bentuk gerobak dengan hopper pakan dan alat penyalur - ini adalah dispenser pakan bergerak dan. Mereka dipindahkan dengan traktor atau dipasang pada rangka mobil, bukan pada bodi. Anda juga dapat menemukan mesin bergerak (lebih tepatnya, self-propelled) dengan penggerak listrik.

Dispenser pakan stasioner yang dipasang di peternakan dan peternakan unggas dapat digunakan untuk mendistribusikan berbagai macam pakan. Dispenser pakan memasok pakan ke semua pengumpan. Beberapa desain dispenser pakan stasioner terletak di atas pengumpan dan membuang porsi pakan yang diukur secara tepat ke dalamnya.

Dispenser pakan bergerak disesuaikan untuk mendistribusikan pakan tertentu. Beberapa dispenser pakan dapat mendistribusikan silase dan rumput cincang, yang lain - makanan kering, yang lain - cair, dan lainnya - semi-cair dan padat. Beberapa mesin dirancang sedemikian rupa sehingga dapat mencampur pakan yang berbeda selama pendistribusian. Mereka disebut pencampur pakan. Dispenser pakan bergerak sering digunakan untuk mengangkut pakan ke dispenser pakan stasioner.

Mesin untuk mendistribusikan pakan menghabiskan 30-40% dari seluruh biaya tenaga kerja untuk melayani hewan.

Untuk mekanisasi pemerahan sapi - operasi yang sangat membosankan jika dilakukan secara manual - digunakan mesin pemerah susu. Mereka beroperasi karena vakum yang diciptakan oleh pompa vakum di pipa utama (kabel vakum) yang menghubungkan perangkat (lihat gambar).

Setiap mesin pemerah susu terdiri dari 4 cangkir dot (lihat gambar), pengumpul, pulsator, selang vakum dan susu serta ember pemerah susu. Cangkir pemerah susu berdinding ganda: dinding luar terbuat dari bahan keras, dan dinding bagian dalam terbuat dari karet. Kacamata dipasang pada puting ambing sapi saat memerah susu. Dalam hal ini, dua ruang terbentuk: di bawah puting dan di antara dinding kaca - di sekitar puting. Ruang-ruang ini dihubungkan melalui manifold dan pulsator ke kabel vakum dan ember pemerah susu. Pulsator dan kolektor, dalam urutan tertentu, secara otomatis menciptakan ruang hampa atau tekanan yang sama dengan tekanan atmosfer.

Jika kedua ruang dihubungkan ke kawat vakum, maka akan muncul ruang hampa di dalamnya, dan susu tersedot keluar dari puting ambing. Kebijaksanaan “mengisap” terjadi. Jika ruang puting dihubungkan ke kabel vakum, dan ruang antar dinding dihubungkan ke atmosfer, maka akan terjadi gerakan “kompresi” dan penghisapan susu akan berhenti. Setelah vakum dipulihkan di ruang antar dinding, gerakan "menghisap" akan dimulai lagi, dan seterusnya. Beginilah cara kerja perangkat dorong-tarik. Tetapi jika pada akhir langkah “kompresi”, kevakuman pada ruang antar dinding tidak dipulihkan, tetapi ruang puting terhubung ke udara atmosfer, maka tidak akan terjadi kompresi dan pengisapan, tetapi langkah “istirahat” akan dimulai. Sirkulasi darah di puting akan pulih kembali. Beginilah cara kerja mesin tiga tak. Jadi, dengan perangkat dua langkah, dua pukulan dilakukan - menghisap dan meremas, dan dengan perangkat tiga langkah - menghisap, meremas, dan istirahat. Perangkat tiga langkah lebih memenuhi persyaratan fisiologi hewan: anak sapi menghisap susu dari ambing sapi dalam tiga langkah “pukulan”.

Susu ditampung dari keempat gelas menjadi satu selang susu menggunakan pengumpul.

Mesin penghapus kotoran melakukan beberapa operasi: mengeluarkan kotoran dari tempat, mengangkutnya dari tempat ternak ke tempat penyimpanan atau pembuangan. Tempat dibersihkan dari kotoran menggunakan konveyor berlistrik, truk tangan, buldoser, dan jalan raya. Konveyor untuk mengumpulkan kotoran paling sering terdiri dari rantai panjang tempat dipasangnya batang pengikis logam. Konveyor ditempatkan di saluran kayu. Konveyor semacam itu menghubungkan tempat penumpukan kotoran (area kotoran di tempat) dengan tempat pemuatannya ke kendaraan.

Beberapa peternakan mengoperasikan alat pembuangan kotoran menggunakan air. Kotoran dicuci ke pengumpul kotoran, dan dari sana, setelah diolah dengan benar, kotoran tersebut dipompa ke kendaraan, yang mengangkutnya ke ladang sebagai pupuk yang sangat berharga.

Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru

Kementerian Pertanian Federasi Rusia

Universitas Agraria Negeri Altai

Fakultas Teknik

Jurusan : Mekanisasi Peternakan

Catatan penyelesaian dan penjelasan

Dalam disiplin ilmu "Mekanisasi dan teknologi peternakan"

Topik: Mekanisasi peternakan

Dilakukan oleh seorang siswa

Agarkov A.S.

Diperiksa:

Borisov A.V.

Barnaul 2015

ANOTASI

Tugas mata kuliah ini memberikan perhitungan jumlah tempat peternakan suatu usaha peternakan untuk kapasitas tertentu, dan telah dibuat seperangkat bangunan produksi utama untuk kandang hewan.

Perhatian utama diberikan pada pengembangan skema mekanisasi proses produksi, pemilihan alat mekanisasi berdasarkan perhitungan teknologi dan teknis-ekonomi.

PERKENALAN

Saat ini, masih banyak peternakan dan kompleks pertanian yang masih berdiri lama akan menjadi produsen utama produk pertanian. Selama operasi, muncul tugas untuk rekonstruksi guna memperkenalkan pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi terkini dan meningkatkan efisiensi industri.

Jika sebelumnya di peternakan kolektif dan peternakan negara terdapat 12-15 sapi perah dan 20-30 sapi penggemukan per pekerja per pekerja, kini dengan diperkenalkannya mesin dan teknologi baru, angka tersebut dapat meningkat secara signifikan. mekanisasi peternakan

Rekonstruksi dan implementasi sistem mesin ke dalam produksi memerlukan spesialis untuk memiliki pengetahuan di bidang mekanisasi peternakan dan kemampuan untuk menggunakan pengetahuan tersebut dalam memecahkan masalah tertentu.

1. PERKEMBANGAN SKEMA RENCANA INDUK

Ketika mengembangkan rencana induk untuk usaha pertanian, hal-hal berikut harus diperhatikan:

a) hubungan perencanaan dengan sektor perumahan dan publik;

b) penempatan perusahaan, bangunan dan bangunan sesuai dengan jarak minimum yang sesuai di antara mereka;

c) langkah-langkah untuk melindungi lingkungan dari pencemaran emisi industri;

d) kemungkinan pembangunan dan commissioning perusahaan pertanian di kompleks atau antrian start-up.

Kawasan usaha pertanian terdiri dari lokasi-lokasi sebagai berikut: a) produksi;

b) penyimpanan dan penyiapan bahan baku (pakan);

c) penyimpanan dan pengolahan limbah produksi.

Orientasi bangunan satu lantai untuk pemeliharaan ternak dengan lebar 21 m, bila dikembangkan dengan baik, sebaiknya bersifat meridional (sumbu memanjang dari utara ke selatan).

Area pejalan kaki dan tempat berjalan serta tempat makan tidak disarankan untuk ditempatkan di sisi utara lokasi.

Institusi veteriner (kecuali stasiun pemeriksaan veteriner), ruang ketel, fasilitas penyimpanan kotoran tipe terbuka dibangun di sisi bawah angin sehubungan dengan bangunan dan struktur peternakan.

Toko pakan terletak di pintu masuk wilayah perusahaan. Di dekat toko pakan terdapat gudang pakan terkonsentrasi dan penyimpanan tanaman umbi-umbian, silase, dll.

Area pejalan kaki dan tempat berjalan dan mencari makan terletak di dekat dinding memanjang bangunan untuk memelihara ternak, jika perlu, dimungkinkan untuk mengatur tempat berjalan dan mencari makan secara terpisah dari bangunan.

Fasilitas penyimpanan pakan dan alas tidur dibangun sedemikian rupa untuk menjamin rute terpendek, kenyamanan dan kemudahan mekanisasi penyediaan alas tidur dan pakan ke tempat penggunaan.

Persimpangan arus transportasi produk jadi, pakan dan pupuk kandang di lokasi perusahaan pertanian tidak diperbolehkan.

Lebar lorong di lokasi perusahaan pertanian dihitung berdasarkan kondisi penempatan jalur transportasi dan pejalan kaki yang paling kompak.

Jarak bangunan dan bangunan ke tepi jalan raya 15 m, jarak antar bangunan 30-40 m.

1.1 Perhitungan jumlah tempat ternak di peternakan

Jumlah lahan peternakan pada usaha peternakan sapi perah, daging, dan reproduksi daging dihitung dengan memperhatikan koefisien.

1.2 Perhitungan luas lahan pertanian

Setelah menghitung jumlah tempat ternak, ditentukan luas wilayah peternakan, m2:

Dimana M adalah jumlah kepala di peternakan, sasaran

S- area spesifik, per satu kepala.

S=1000*5=5000 m2

2. PERKEMBANGAN MEKANISASI PROSES PRODUKSI

2.1 Persiapan pakan

Data awal untuk mengembangkan pertanyaan ini adalah:

a) populasi peternakan menurut kelompok hewan;

b) pola makan setiap kelompok hewan.

Ransum harian setiap kelompok hewan disusun sesuai dengan standar zootechnical dan ketersediaan pakan di peternakan, serta nilai gizinya.

Tabel 1

Ransum harian sapi perah memiliki bobot hidup 600 kg, dengan rata-rata produksi susu harian 20 liter. susu dengan kandungan lemak 3,8-4,0%.

Jenis pakan	Jumlah feed	Makanannya mengandung
		Protein, G
Campuran rumput jerami
Silase jagung
Haylage kacang-kacangan dan biji-bijian
Akar
Campuran konsentrat
Garam dapur

Meja 2

Ransum harian untuk sapi kering, segar dan beranak dalam.

Jenis pakan	Kuantitas dalam makanan	Makanannya mengandung
		Protein, G
Campuran rumput jerami
Silase jagung
Akar
Campuran konsentrat
Garam dapur

Tabel 3

Ransum harian untuk sapi dara.

Anak sapi masa profilaksis diberi susu. Kecepatan pemberian susu tergantung pada bobot hidup anak sapi. Perkiraan norma harian adalah 5-7 kg. Sedikit demi sedikit ganti susu murni dengan susu encer. Anak sapi diberi pakan khusus.

Mengetahui ransum harian hewan dan jumlahnya, kita akan menghitung produktivitas yang dibutuhkan toko pakan, untuk itu kita akan menghitung ransum harian pakan masing-masing jenis dengan menggunakan rumus:

Mengganti data tabel ke dalam rumus yang kita peroleh:

1. Campuran rumput jerami:

q hari jerami = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780 kg.

2. Silase jagung:

q hari silase =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.

q hari jerami =650*10+30*8=6740 kg

5. Campuran konsentrat:

q konsentrat hari =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg

q hari jerami =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. Aditif

q hari penambahan =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg

Kami menentukan, berdasarkan rumus (1), produktivitas harian toko pakan:

Q hari =? q hari saya,

dimana n adalah jumlah kelompok hewan di peternakan,

q hari i adalah ransum harian hewan.

Q hari =3780+13660+6740+2763+1740+222=28905?29 ton

Produktivitas yang dibutuhkan pabrik pakan ditentukan dengan rumus:

Q tr = Q hari /(T budak *d) ,

dimana T slave adalah perkiraan waktu pengoperasian toko pakan untuk mengeluarkan pakan untuk satu kali pemberian, h; T kerja = 1,5-2,0 jam;

d - frekuensi memberi makan hewan, d=2-3.

Q tr =29/2*3=4,8t/jam

Berdasarkan hasil yang diperoleh, kami memilih pabrik pakan, dll. 801-323 dengan kapasitas 10 t/jam. Toko pakan mencakup lini teknologi berikut:

1. Silase, haylage, garis jerami. Dispenser pakan KTU - 10A.

2. Jalur tanaman umbi-umbian: bunker pakan kering, konveyor, penangkap batu penghancur, pencucian pakan takaran.

3. Jalur umpan: bunker pakan kering, konveyor - dispenser pakan terkonsentrasi.

4. Juga termasuk konveyor sabuk TL-63, konveyor pengikis TS-40.

Tabel 4

Karakteristik teknis dari dispenser pakan

Indikator	Dispenser pakan KTU - 10A
Kapasitas beban, kg
Pakan selama pembongkaran, t/jam
Kecepatan, km/jam
Mengangkut
Volume tubuh, m 2
Daftar harga, r

2.2 Mekanisasi distribusi pakan

Pendistribusian pakan di peternakan dapat dilakukan dengan dua skema:

1. Pengiriman pakan dari toko pakan ke kandang ternak dilakukan dengan cara bergerak, pendistribusian pakan di dalam ruangan dilakukan dengan cara stasioner,

2. Pengiriman pakan ke gedung peternakan dan pendistribusiannya di dalam gedung dengan menggunakan sarana teknis bergerak.

Untuk skema distribusi pakan pertama, perlu untuk memilih, sesuai dengan karakteristik teknis, jumlah dispenser pakan stasioner untuk semua lokasi peternakan di peternakan di mana skema pertama digunakan.

Setelah itu, mereka mulai menghitung jumlah kendaraan pengangkut pakan bergerak, dengan mempertimbangkan fitur-fiturnya dan kemungkinan memuat dispenser pakan yang tidak bergerak.

Skema pertama dan kedua dapat digunakan pada satu peternakan, kemudian produktivitas yang dibutuhkan dari jalur distribusi pakan untuk peternakan secara keseluruhan dihitung menggunakan rumus

29/(2*3)=4,8 ton/jam.

dimana kebutuhan harian semua jenis pakan dengan laju t bagian adalah waktu yang diberikan menurut rutinitas harian peternakan untuk mendistribusikan kebutuhan pakan satu kali kepada semua hewan, t bagian = 1,5-2,0 jam; d - frekuensi pemberian makan, d = 2-3.

Perkiraan produktivitas aktual dari satu dispenser pakan ditentukan oleh rumus

dimana G k adalah kapasitas muat dispenser pakan, t, diambil untuk jenis dispenser pakan yang dipilih; t r - durasi satu penerbangan, jam.

dimana t h, t c - waktu bongkar muat dispenser umpan, h;

td - waktu pergerakan dispenser pakan dari toko pakan ke gedung peternakan dan sebaliknya, jam.

Waktu bongkar:

Waktu pemuatan: jam

Pasokan peralatan teknis untuk memuat t/jam

dimana L Av adalah jarak rata-rata dari titik pemuatan dispenser pakan ke gedung peternakan, km; Vav - kecepatan rata-rata pergerakan dispenser pakan melintasi wilayah peternakan dengan dan tanpa beban, km/jam.

Jumlah feed dispenser merek yang dipilih ditentukan oleh formula

Kami membulatkan nilainya dan mendapatkan 1 dispenser pakan

2. 3 Persediaan air

2.3.1 Menentukan kebutuhan air pada suatu peternakan

Kebutuhan air dalam suatu peternakan tergantung pada jumlah hewan dan standar konsumsi air yang ditetapkan untuk peternakan, sebagaimana disajikan pada Tabel 5.

Tabel 5

Kami menemukan konsumsi air rata-rata di pertanian menggunakan rumus:

Di mana N 1, N 2, …, N N , - jumlah konsumen Saya-spesies, tujuan;

q 1, q 2 ... q n - tingkat konsumsi air harian oleh satu konsumen, l.

Mengganti ke dalam rumus, kita mendapatkan:

Q rata-rata hari =0,001(650*90+30*40+60*25+240*20+10*15+10*40)=66,5 m 3

Air di peternakan tidak digunakan secara merata sepanjang hari. Aliran air harian maksimum ditentukan sebagai berikut:

Q m hari = Q av hari *b 1,

dimana b 1 adalah koefisien ketidakrataan harian, b 1 = 1,3.

Q m hari =1,3*66,5=86,4 m 3

Fluktuasi konsumsi air di pertanian berdasarkan jam dalam sehari memperhitungkan koefisien ketidakrataan setiap jam, b 2 = 2,5.

Q m h = (Q m hari * b 2)/24.

Q m 3 jam = (86,4 * 2,5)/24 = 9 m 3 / jam.

Laju aliran maksimum kedua dihitung menggunakan rumus:

Q m 3 s = Q m 3 jam /3600,

Qm s =9 /3600=

2.3.2 Perhitungan jaringan pasokan air eksternal

Perhitungan jaringan pasokan air eksternal dilakukan untuk menentukan panjang pipa dan kehilangan tekanan di dalamnya sesuai dengan skema yang sesuai dengan rencana induk pertanian yang diadopsi dalam proyek kursus.

Jaringan pasokan air bisa buntu atau melingkar.

Jaringan buntu untuk objek yang sama memiliki panjang yang lebih pendek, dan akibatnya, biaya konstruksi yang lebih rendah, oleh karena itu jaringan ini digunakan di peternakan (Gbr. 1.).

Beras. 1. Skema jaringan buntu:1 - Koromasuk ke angka 200kepala; 2 -Gudang daging sapi muda; 3 - Blok pemerahan; 4 -Produk susu; 5 - Pengumpulan susu

Diameter pipa ditentukan dengan rumus:

Kami menerima

dimana adalah kecepatan air dalam pipa, .

Kehilangan tekanan dibagi menjadi kerugian sepanjang dan kerugian resistensi lokal. Kehilangan tekanan sepanjang pipa disebabkan oleh gesekan air terhadap dinding pipa, dan hilangnya tahanan lokal disebabkan oleh tahanan keran, katup, lilitan cabang, penyempitan, dll. Kehilangan head sepanjang panjangnya ditentukan dengan rumus:

3 /dtk

dimana koefisien hambatan hidrolik, tergantung pada material dan diameter pipa;

panjang pipa, M;

konsumsi air di situs, .

Besarnya kerugian pada resistensi lokal adalah 5 - 10% dari kerugian sepanjang pipa air eksternal,

Bagian 0 - 1

Kami menerima

/Dengan

Bagian 0 - 2

Kami menerima

/Dengan

2.3.3 Memilih menara air

Ketinggian menara air harus memberikan tekanan yang dibutuhkan pada titik terjauh (Gbr. 2).

Beras. 2. Menentukan ketinggian menara air

Perhitungannya dilakukan dengan menggunakan rumus:

dimana adalah tekanan bebas bagi konsumen pada saat menggunakan peminum otomatis. Pada tekanan yang lebih rendah, air mengalir perlahan ke dalam mangkuk peminum otomatis, pada tekanan yang lebih tinggi, air memercik. Jika terdapat bangunan tempat tinggal di lahan pertanian, tekanan bebas diasumsikan sama untuk bangunan satu lantai - 8 m, dua lantai - 12 m.

besarnya kerugian pada titik terjauh dari sistem penyediaan air, M.

jika medannya datar, selisih geometrik antara tanda kerataan pada titik pemasangan dan pada lokasi menara air.

Volume tangki air ditentukan oleh kebutuhan penyediaan air untuk kebutuhan rumah tangga dan minum, tindakan pemadaman kebakaran dan volume pengatur sesuai dengan rumus:

dimana adalah volume tangki, ;

mengatur volume, ;

volume tindakan pemadaman kebakaran;

penyediaan air untuk kebutuhan rumah tangga dan minum;

Pasokan air untuk kebutuhan rumah tangga dan minum ditentukan dari kondisi tidak terputusnya pasokan air ke lahan pertanian selama 2 jam jika terjadi pemadaman listrik darurat sesuai dengan rumus:

Volume pengatur menara air bergantung pada konsumsi air harian di peternakan, jadwal konsumsi air, produktivitas dan frekuensi pengaktifan pompa.

Berdasarkan data yang diketahui, jadwal konsumsi air pada siang hari dan mode pengoperasian stasiun pompa, volume kontrol ditentukan menggunakan data pada tabel. 6.

Tabel 6.

Data untuk memilih kapasitas kendali menara air

Setelah menerima, pilih menara air dari baris berikut: 15, 25, 50.

Kami menerima.

2.3.4 Memilih stasiun pompa

Jet air dan pompa sentrifugal submersible digunakan untuk mengangkat air dari sumur dan menyuplainya ke menara air.

Pompa jet air dirancang untuk menyuplai air dari sumur tambang dan bor dengan diameter pipa selubung minimal 200mm, kedalaman hingga 40 m. Pompa submersible sentrifugal dirancang untuk menyuplai air dari sumur bor dengan diameter pipa 150mm dan lebih tinggi. Tekanan yang dikembangkan - dari 50 m sebelum 120 m dan lebih tinggi.

Setelah memilih jenis instalasi pengangkat air, dipilih merek pompa berdasarkan kinerja dan tekanan.

Kinerja stasiun pompa tergantung pada kebutuhan air maksimum harian dan mode pengoperasian stasiun pompa dan dihitung dengan rumus:

dimana waktu pengoperasian stasiun pompa, H, yang tergantung pada jumlah shift.

Tekanan total stasiun pompa ditentukan menurut diagram (Gbr. 3) menggunakan rumus berikut:

di mana tekanan total pompa, M;

jarak dari sumbu pompa ke permukaan air terendah di sumbernya;

jumlah perendaman pompa atau katup kaki hisap;

jumlah kerugian pada pipa hisap dan pembuangan, M.

dimana adalah jumlah kehilangan tekanan pada titik terjauh dari sistem pasokan air, M;

besarnya kehilangan tekanan pada pipa hisap, M. Dapat diabaikan dalam proyek kursus.

dimana tinggi tangki, M;

ketinggian pemasangan menara air, M;

perbedaan elevasi geodetik dari sumbu pemasangan pompa, elevasi pondasi menara air, M.

Berdasarkan nilai yang ditemukan Q Dan N pilih merek pompa

Tabel 7.

Karakteristik teknis pompa sentrifugal submersible

Beras. 3. Penentuan tekanan stasiun pemompaan

2 .4 Mekanisasi pengumpulan dan pembuangan kotoran

2.4.1 Perhitungan kebutuhan produk pembuangan kotoran

Biaya sebuah peternakan atau kompleks peternakan dan, akibatnya, produknya sangat bergantung pada teknologi yang diadopsi untuk pengumpulan dan pembuangan kotoran. Oleh karena itu, masalah ini mendapat banyak perhatian, terutama yang berkaitan dengan pembangunan perusahaan peternakan jenis industri besar.

Jumlah kotoran yang masuk (kg) diperoleh dari satu hewan dihitung dengan rumus:

dimana pengeluaran feses dan urin harian oleh seekor hewan, kg(Tabel 8);

norma sampah harian per hewan, kg(Tabel 9);

koefisien dengan mempertimbangkan pengenceran kotoran dengan air: dengan sistem konveyor.

Tabel 8.

Ekskresi feses dan urin setiap hari

Tabel 9.

Norma sampah harian (menurut S.V. Melnikov),kg

Keluaran harian (kg) kotoran ternak dicari dengan rumus:

dimana jumlah hewan dari jenis kelompok produksi yang sama;

jumlah kelompok produksi di lahan pertanian.

Hasil tahunan (T) kita temukan dengan rumus:

dimana jumlah hari penimbunan kotoran, mis. durasi periode kios.

Kadar air kotoran bebas alas tidur dapat dicari dari persamaan berdasarkan rumus:

dimana kadar air kotoran (untuk sapi - 87 % ).

Untuk pengoperasian normal alat mekanis untuk membuang kotoran dari lokasi, kondisi berikut harus dipenuhi:

di mana kinerja yang diperlukan dari penghapus kotoran dalam kondisi tertentu, th;

produktivitas peralatan teknis per jam sesuai dengan karakteristik teknis, th.

Kinerja yang dibutuhkan ditentukan oleh ekspresi:

di mana keluaran harian kotoran di suatu bangunan peternakan, T;

frekuensi pengumpulan kotoran yang diterima;

waktu untuk membuang kotoran satu kali;

koefisien yang memperhitungkan ketidakrataan jumlah pupuk kandang yang dikumpulkan;

jumlah peralatan mekanik yang dipasang di ruangan tertentu.

Berdasarkan kinerja yang dibutuhkan yang diperoleh, kami memilih konveyor TSN-3B.

Tabel 10.

Ciri-ciri teknis pupuk kandangkonveyor membosankan TSN- 3B

2.4.2 Perhitungan kendaraan untuk mengantarkan pupuk kandang ke tempat penyimpanan pupuk kandang

Pertama-tama, perlu diselesaikan masalah metode pengiriman kotoran ke fasilitas penyimpanan kotoran: dengan sarana teknis bergerak atau tidak bergerak. Untuk metode pengiriman pupuk kandang yang dipilih, jumlah sarana teknis dihitung.

Sarana stasioner untuk mengirimkan kotoran ke fasilitas penyimpanan kotoran dipilih sesuai dengan karakteristik teknisnya, sarana teknis bergerak - berdasarkan perhitungan. Kinerja yang diperlukan dari peralatan teknis bergerak ditentukan:

dimana hasil harian kotoran dari seluruh ternak di peternakan, T;

waktu pengoperasian sarana teknis pada siang hari.

Kinerja aktual yang dihitung dari peralatan teknis dari merek yang dipilih ditentukan:

dimana daya dukung sarana teknis, T;

durasi satu penerbangan, H.

Durasi satu penerbangan ditentukan dengan rumus:

dimana waktu pemuatan kendaraan, H;

waktu bongkar, H;

waktu bergerak dengan dan tanpa beban, H.

Apabila kotoran ternak diangkut dari setiap bangunan peternakan yang tidak mempunyai tangki penyimpanan, maka diperlukan satu gerobak untuk setiap bangunan, dan produktivitas aktual traktor dengan gerobak tersebut ditentukan. Dalam hal ini jumlah traktor dihitung sebagai berikut:

Kami menerima 2 traktor MTZ-80 dan 2 trailer 2-PTS-4 untuk pembuangan kotoran.

2.4.3 Perhitungan proses pengolahan pupuk kandang

Untuk penyimpanan kotoran alas tidur, digunakan area permukaan keras yang dilengkapi dengan pengumpul bubur.

Tempat penyimpanan kotoran padat ditentukan dengan rumus:

dimana adalah massa volumetrik pupuk kandang, ;

ketinggian penempatan pupuk kandang.

Kotoran ternak pertama-tama dipasok ke bagian fasilitas penyimpanan karantina, yang kapasitas totalnya harus menjamin penerimaan kotoran di dalamnya 11…12 hari. Oleh karena itu, total kapasitas penyimpanan ditentukan dengan rumus:

dimana durasi akumulasi penyimpanan, hari.

Fasilitas penyimpanan karantina multi-bagian paling sering dibuat dalam bentuk sel heksagonal (bagian). Sel-sel ini dirangkai dari pelat beton bertulang yang panjangnya 6 m, lebar 3m, dipasang secara vertikal. Kapasitas bagian ini adalah 140 m 3 , jadi kita mencari jumlah bagian dari relasi tersebut:

bagian

Kapasitas fasilitas penyimpanan kotoran utama harus memastikan bahwa kotoran disimpan selama jangka waktu yang diperlukan untuk disinfeksi (6...7 bulan). Dalam praktek konstruksi, tangki dengan kapasitas 5 ribu m 3 (diameter 32 m, tinggi 6 m). Berdasarkan hal ini, Anda dapat mengetahui jumlah fasilitas penyimpanan berbentuk silinder. Fasilitas penyimpanan dilengkapi dengan stasiun pompa untuk membongkar tangki dan menggelembungkan kotoran.

2 .5 Menyediakan iklim mikro

Kandang ternak menghasilkan lebih banyak panas, kelembapan dan gas, dan dalam beberapa kasus jumlah panas yang dihasilkan cukup untuk memenuhi kebutuhan pemanasan musim dingin.

Pada struktur beton pracetak dengan lantai tanpa loteng, panas yang dihasilkan oleh hewan tidak mencukupi. Masalah pasokan panas dan ventilasi dalam hal ini menjadi lebih rumit, terutama untuk daerah dengan suhu udara luar pada musim dingin -20°C dan di bawah.

2.5.1 Klasifikasi perangkat ventilasi

Untuk ventilasi bangunan peternakan diusulkan jumlah yang signifikan berbagai perangkat. Setiap unit ventilasi harus memenuhi persyaratan berikut: menjaga pertukaran udara yang diperlukan di dalam ruangan, murah untuk dipasang, dioperasikan dan dapat diakses secara luas untuk dikelola, tidak memerlukan tenaga dan waktu tambahan untuk pengaturan.

Unit ventilasi dibagi menjadi pasokan udara, udara paksa, pembuangan, penghisapan udara dan gabungan, di mana aliran udara ke dalam ruangan dan penghisapan darinya dilakukan oleh sistem yang sama. Masing-masing sistem ventilasi dapat dibagi menurut elemen strukturalnya menjadi jendela, target aliran, pipa horizontal dan pipa vertikal dengan motor listrik, pertukaran panas (pemanas) dan otomatis.

Saat memilih unit ventilasi, perlu didasarkan pada persyaratan pasokan udara bersih yang tidak terputus ke hewan.

Dengan frekuensi pertukaran udara, dipilih ventilasi alami, dengan ventilasi paksa tanpa memanaskan udara yang disuplai, dan dengan ventilasi paksa dengan memanaskan udara yang disuplai.

Frekuensi pertukaran udara setiap jam ditentukan dengan rumus:

dimana pertukaran udara bangunan peternakan, M 3 /H(pertukaran udara berdasarkan kelembapan atau konten);

volume ruangan, M 3 .

2.5.2 Ventilasi dengan pergerakan udara alami

Ventilasi melalui pergerakan alami udara terjadi di bawah pengaruh angin (tekanan angin) dan karena perbedaan suhu (tekanan termal).

Perhitungan pertukaran udara yang diperlukan di tempat peternakan dilakukan sesuai dengan standar zoohigienis maksimum yang diizinkan untuk kandungan karbon dioksida atau kelembaban udara di tempat untuk berbagai jenis hewan. Karena udara kering di bangunan peternakan sangat penting untuk menciptakan ketahanan terhadap penyakit dan produktivitas tinggi pada hewan, maka lebih tepat untuk menghitung volume ventilasi berdasarkan tingkat kelembaban udara. Volume ventilasi yang dihitung berdasarkan kelembapan lebih tinggi daripada yang dihitung berdasarkan karbon dioksida. Perhitungan utama harus dilakukan berdasarkan kelembaban udara, dan perhitungan pengendalian berdasarkan kandungan karbon dioksida. Pertukaran udara berdasarkan kelembaban ditentukan dengan rumus:

dimana jumlah uap air yang dikeluarkan oleh seekor hewan, gram/jam;

jumlah hewan di dalam ruangan;

jumlah uap air yang diizinkan di udara dalam ruangan, g/m 3 ;

kadar air di udara luar pada saat tertentu.

dimana jumlah karbon dioksida yang dilepaskan oleh satu hewan per jam;

jumlah maksimum karbon dioksida yang diperbolehkan di udara dalam ruangan;

kandungan karbon dioksida di udara segar (pasokan).

Luas penampang saluran pembuangan yang dibutuhkan ditentukan dengan rumus:

dimana kecepatan pergerakan udara ketika melewati pipa pada perbedaan suhu tertentu, .

Arti V dalam setiap kasus dapat ditentukan dengan rumus:

dimana ketinggian saluran;

suhu udara dalam ruangan;

suhu udara di luar ruangan.

Produktivitas suatu saluran dengan luas penampang akan sama dengan:

Kami menemukan jumlah saluran menggunakan rumus:

saluran

2 .5.3 Perhitungan pemanas ruangan

Suhu lingkungan yang optimal meningkatkan kinerja manusia dan juga meningkatkan produktivitas hewan dan unggas. Di ruangan di mana suhu dan kelembapan optimal dipertahankan karena panas biologis, tidak perlu memasang alat pemanas khusus.

Saat menghitung sistem pemanas, urutan berikut diusulkan: pilihan jenis sistem pemanas; penentuan kehilangan panas dari ruangan yang dipanaskan; penentuan kebutuhan peralatan termal.

Untuk bangunan peternakan dan unggas, digunakan pemanas udara dan uap bertekanan rendah dengan suhu instrumen hingga 100°C, air dengan suhu 75…90°C, lantai berpemanas listrik.

Defisit aliran panas untuk memanaskan bangunan peternakan ditentukan dengan menggunakan rumus:

Karena hasilnya adalah angka negatif, pemanasan tidak diperlukan.

dimana aliran panas melewati struktur bangunan penutup, J/jam;

aliran panas hilang dengan udara yang dibuang selama ventilasi, J/jam;

hilangnya aliran panas secara acak, J/jam;

aliran panas yang dikeluarkan oleh hewan J/jam.

dimana adalah koefisien perpindahan panas pada struktur bangunan penutup, ;

luas permukaan yang kehilangan aliran panas, M 2 ;

suhu udara di dalam dan di luar ruangan, masing-masing, °C.

Aliran panas yang hilang bersama udara yang dibuang selama ventilasi:

dimana adalah kapasitas panas volumetrik udara.

Fluks panas yang dikeluarkan hewan sama dengan:

di mana fluks panas yang dilepaskan oleh satu hewan dari spesies tertentu, J/jam;

jumlah hewan jenis ini di dalam ruangan, Sasaran.

Kehilangan aliran panas secara acak diambil sebagai jumlah 10…15% dari, yaitu

2 .6 Mekanisasi pemerahan sapi dan pengolahan susu primer

Pilihan cara mekanisasi pemerahan sapi ditentukan oleh cara pemeliharaan sapi. Saat dipelihara dalam tambatan, dianjurkan untuk memerah susu sapi sesuai dengan skema teknologi berikut:

1) di warung yang menggunakan unit pemerahan linier dengan susu yang dikumpulkan dalam ember pemerahan;

2) di warung yang menggunakan unit pemerahan linier dengan pengumpulan susu melalui pipa susu;

3) di tempat pemerahan susu atau di tempat yang menggunakan mesin pemerah susu seperti “Carousel”, “Herringbone”, “Tandem”.

Instalasi pemerahan untuk peternakan dipilih berdasarkan karakteristik teknisnya, yang menunjukkan jumlah sapi yang dilayani.

Banyaknya pemerah berdasarkan beban yang diperbolehkan menurut jumlah ternak yang dilayani dicari dengan rumus:

Tidak op =m d.u. /m d =650/50=13

di mana m d.u. - jumlah sapi perah di peternakan;

m d - jumlah sapi saat diperah ke dalam saluran susu.

Berdasarkan jumlah sapi perah, saya menerima 3 mesin pemerah susu UDM-200 dan 1 AD-10A

Produktivitas lini produksi pemerahan Q d.u. kami menemukannya seperti ini:

Q d.u. =60N op *z /t d +t p =60*13*1/3.5+2=141 sapi/jam

dimana N op - Jumlah operator mesin pemerah susu;

td - durasi pemerahan hewan, min;

z adalah jumlah mesin pemerah susu yang dilayani oleh satu pemerah susu;

t r - waktu yang dihabiskan untuk melakukan operasi manual.

Durasi rata-rata pemerahan seekor sapi tergantung produktivitasnya, min.:

T d =0,33q+0,78=0,33*8,2+0,78=3,5 mnt

Dimana q adalah produksi susu satu kali dari seekor hewan, kg.

q=M/305ts

dimana M adalah produktivitas sapi selama laktasi, kg;

305 - durasi hari lokasi;

c - frekuensi pemerahan per hari.

q=5000/305*2=8,2kg

Total jumlah susu tahunan yang mengalami pemrosesan atau pemrosesan primer, kg:

M tahun = M av * m

M av - rata-rata produksi susu tahunan seekor sapi hijauan, kg/tahun

m adalah jumlah sapi di peternakan.

M tahun =5000*650=3250000 kg

M hari maks = M tahun *K n *K s /365=3250000*1,3*0,8/365=9260 kg

Produksi susu harian maksimum, kg:

M waktu maks =M maks hari/c

M kali maks =9260/2=4630 kg

Dimana c adalah jumlah pemerahan per hari (c=2-3)

Produktivitas lini produksi mesin pemerah susu sapi dan pengolahan susu, kg/jam:

Q hal. = M kali maks / T

Dimana T adalah durasi satu kali pemerahan satu kawanan sapi, jam (T=1.5-2.25)

Q hal. = 4630/2=2315 kg/jam

Pemuatan jalur produksi untuk pemrosesan susu primer setiap jam:

Q h = M kali maks / T 0 =4630/2=2315

Kami memilih 2 tangki pendingin tipe DXOX tipe 1200, Volume maksimum = 1285 liter.

3 . PERLINDUNGAN ALAM

Manusia, yang menggantikan biogeocenosis alami dan membangun agrobiocenosis melalui pengaruh langsung dan tidak langsungnya, melanggar stabilitas seluruh biosfer.

Dalam upaya memperoleh produk sebanyak-banyaknya, seseorang mempengaruhi seluruh komponen sistem ekologi: tanah, udara, badan air, dll.

Sehubungan dengan konsentrasi dan pengalihan peternakan ke basis industri, kompleks peternakan telah menjadi sumber pencemaran lingkungan yang paling kuat di bidang pertanian.

Saat merancang peternakan, perlu mempertimbangkan semua tindakan untuk melindungi alam daerah pedesaan dari meningkatnya polusi, yang harus dianggap sebagai salah satu tugas paling penting dari ilmu pengetahuan dan praktik higienis, spesialis pertanian dan lainnya yang menangani masalah ini, termasuk mencegah limbah ternak memasuki ladang di luar peternakan, membatasi jumlah nitrat dalam pupuk cair, menggunakan pupuk cair dan air limbah untuk mendapatkan jenis energi non-tradisional, gunakan instalasi pengolahan air limbah, menggunakan fasilitas penyimpanan pupuk kandang yang menghilangkan hilangnya unsur hara dalam pupuk kandang; mencegah nitrat memasuki peternakan melalui pakan dan air.

Program komprehensif rencana kegiatan yang ditujukan untuk perlindungan lingkungan sehubungan dengan pengembangan industri peternakan ditunjukkan pada Gambar No.3.

Beras. 4. Langkah-langkah untuk melindungi lingkungan eksternal pada berbagai tahap proses teknologikompleks peternakan besar

KESIMPULAN TENTANG PROYEK

Peternakan bertambat 1.000 ekor ini berspesialisasi dalam produksi susu. Semua proses penggunaan dan perawatan hewan hampir sepenuhnya dilakukan secara mekanis. Berkat mekanisasi, produktivitas tenaga kerja meningkat dan menjadi lebih mudah.

Peralatan itu diambil dengan cadangan, yaitu. tidak beroperasi pada kapasitas penuh, dan biayanya tinggi, waktu pengembalian modalnya dalam beberapa tahun, namun dengan naiknya harga susu, waktu pengembalian modal akan berkurang.

BIBLIOGRAFI

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergeev V.D. Mekanisasi dan teknologi produksi ternak: Buku Ajar. Keuntungan. - Barnaul, 1993.112 hal.

2. V.G. Koba., N.V. Braginets dan lain-lain Mekanisasi dan teknologi produksi ternak. - M.: Kolos, 2000. - 528 hal.

3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Peralatan pemerahan sapi dan pengolahan susu primer: Buku Ajar. Barnaul: Penerbitan AGAU, 2005. 235 hal.

4.V.I. Zemskov “Desain proses produksi dalam peternakan. Buku pelajaran uang saku. Barnaul: Penerbitan AGAU, 2004 - 136 hal.

Diposting di Allbest.ru

...

Dokumen serupa

Persyaratan denah dan lokasi pembangunan peternakan. Pembenaran jenis dan perhitungan tempat produksi, penentuan kebutuhannya. Desain jalur produksi produksi untuk mekanisasi distribusi pakan.

tugas kursus, ditambahkan 22/06/2011


Perhitungan ekonomi proyek peternakan sapi perah. Teknologi pemeliharaan, pemberian pakan dan reproduksi hewan. Pemilihan sarana mekanisasi proses teknologi. Pembenaran solusi perencanaan ruang gudang, pengembangan rencana induk.

tugas kursus, ditambahkan 22/12/2011


tugas kursus, ditambahkan 18/05/2015


Penyusunan rencana induk fasilitas peternakan, perhitungan struktur kawanan dan sistem kandang hewan. Pemilihan ransum pakan, perhitungan hasil produksi. Desain jalur teknologi aliran untuk persiapan campuran pakan dan pemeliharaannya.

tugas kursus, ditambahkan 15/05/2011


Penyusunan rencana induk fasilitas peternakan. Struktur kawanan peternakan babi, pilihan ransum pakan. Perhitungan peta teknologi mekanisasi kompleks jalur pasokan air dan minum, persyaratan rekayasa hewan untuk jalur produksi.

tugas kursus, ditambahkan 16/05/2011


Pengembangan teknologi dari rencana induk perusahaan. Pembentukan solusi perencanaan ruang untuk bangunan peternakan. Penentuan jumlah tempat ternak. Persyaratan untuk pembuangan kotoran dan sistem pembuangan limbah. Perhitungan ventilasi dan penerangan.

tugas kursus, ditambahkan 20/06/2013


Ciri-ciri peternakan penghasil susu dengan 230 ekor sapi. Mekanisasi pertanian terpadu (kompleks). Pemilihan mesin dan peralatan untuk menyiapkan dan mendistribusikan pakan. Perhitungan parameter motor listrik dan elemen rangkaian listrik.

tugas kursus, ditambahkan 24/03/2015


Deskripsi rencana induk perancangan peternakan untuk penggemukan sapi muda. Perhitungan kebutuhan air, pakan, perhitungan hasil pupuk kandang. Pengembangan skema teknologi penyiapan dan pendistribusian porsi tunggal maksimal.

tugas kursus, ditambahkan 09/11/2010


Analisis kegiatan produksi suatu usaha pertanian. Ciri-ciri penggunaan mekanisasi dalam peternakan. Perhitungan jalur teknologi untuk penyiapan dan pendistribusian pakan. Prinsip pemilihan peralatan untuk peternakan.

tesis, ditambahkan 20/08/2015


Klasifikasi peternakan babi komersial dan kompleks industri. Teknologi pemeliharaan hewan. Desain peralatan mekanisasi di perusahaan peternakan babi. Perhitungan rencana pertanian. Memastikan iklim mikro dan konsumsi air yang optimal.

"Universitas Agraria Negeri Krasnoyarsk"

Cabang Khakass

Departemen Teknologi Produksi dan Pengolahan

produk pertanian

Kursus kuliah

oleh disiplin OPD. F.07.01

“Mekanisasi dalam peternakan”

untuk spesialisasi

110401.65 - “Ilmu Hewan”

Abakan 2007

KuliahII. MEKANISASI DI PETERNAKAN HEWAN

Mekanisasi proses produksi dalam peternakan bergantung pada banyak faktor dan, yang terpenting, pada metode pemeliharaan hewan.

Di peternakan sapi terutama digunakan kandang-padang rumput Dan sistem perumahan kios binatang. Dengan metode memelihara hewan mungkin ada tertambat, tidak tertambat Dan digabungkan. Juga diketahui sistem konveyor sapi

Pada konten tertambat hewan diikat di kandang yang terletak di sepanjang tempat makan dalam dua atau empat baris, saluran makan diatur di antara tempat makan, dan saluran kotoran diatur di antara kandang. Setiap kandang dilengkapi dengan harness, feeder, waterer otomatis dan peralatan untuk memerah susu dan membuang kotoran. Norma luas lantai untuk seekor sapi adalah 8...10 m2. Di musim panas, sapi-sapi dipindahkan ke padang rumput, di mana sebuah perkemahan musim panas didirikan untuk mereka dengan kandang, kandang, lubang air dan instalasi untuk memerah susu sapi.

Pada penyimpanan longgar V periode musim dingin sapi dan hewan muda dipelihara di lahan pertanian dalam kelompok yang terdiri dari 50...100 ekor, dan di musim panas - di padang rumput, di mana kamp dengan hidung, kandang, dan lubang air dilengkapi. Sapi juga diperah di sana. Jenis kandang bebas adalah kandang kotak, tempat sapi beristirahat di kandang yang memiliki pagar samping dan lantai. Kotak memungkinkan Anda menghemat bahan alas tidur. Konten aliran konveyor terutama digunakan saat menyervis sapi perah dengan pemasangannya pada konveyor. Ada tiga jenis konveyor: cincin; multi-keranjang; bergerak sendiri. Keuntungan dari pemeliharaan ini: hewan dipaksa ke tempat pelayanan sesuai dengan rutinitas sehari-hari dalam urutan tertentu, yang berkontribusi pada pengembangan refleks terkondisi. Pada saat yang sama, biaya tenaga kerja untuk memindahkan dan menggiring hewan berkurang, menjadi mungkin untuk menggunakan alat otomatisasi untuk mencatat produktivitas, dosis pakan terprogram, menimbang hewan dan mengelola semua proses teknologi; layanan konveyor dapat mengurangi biaya tenaga kerja secara signifikan.

Dalam peternakan babi Ada tiga sistem utama untuk memelihara babi: jarak bebas- untuk penggemukan babi, hewan muda pengganti, anak babi dan ratu yang disapih dalam tiga bulan pertama pertumbuhan; berjalan dengan kuda-kuda(kelompok dan individu) - dan babi hutan, domba betina pada bulan ketiga dan keempat kehamilan, menyusui bendungan dengan anak babi; tanpa berjalan - untuk bahan baku.

Sistem pemeliharaan babi di kandang bebas berbeda dengan sistem kandang babi di mana pada siang hari hewan dapat dengan bebas keluar ke halaman pejalan kaki melalui lubang got di dinding kandang babi untuk berjalan dan memberi makan. Saat memelihara babi kampung, mereka secara berkala dilepasliarkan secara berkelompok untuk berjalan-jalan atau ke ruang makan khusus (ruang makan). Jika dipelihara tanpa berjalan, hewan tidak akan meninggalkan kandang babi.

Dalam peternakan domba Ada sistem padang rumput, kandang-padang rumput, dan kandang untuk memelihara domba.

Pemeliharaan padang rumput digunakan di area yang memiliki padang rumput luas di mana hewan dapat dipelihara sepanjang tahun. Di padang rumput musim dingin, untuk melindungi mereka dari cuaca buruk, bangunan semi terbuka dengan tiga dinding atau kandang selalu dibangun, dan untuk melahirkan (beranak) musim dingin atau awal musim semi, kandang domba (kandang) modal dibangun sehingga 30...35% hewan-hewan yang muat di dalamnya. Untuk memberi makan domba dalam cuaca buruk dan selama beranak, pakan disiapkan dalam jumlah yang diperlukan di padang rumput musim dingin.

Pemeliharaan kandang-padang rumput Domba digunakan di daerah yang terdapat padang rumput alami dan iklimnya ditandai dengan musim dingin yang keras. Di musim dingin, domba dipelihara di bangunan yang tidak bergerak, diberi semua jenis pakan, dan di musim panas - di padang rumput.

Perumahan kios domba digunakan di daerah dengan lahan subur yang tinggi dan ukuran padang rumput yang terbatas. Domba dipelihara sepanjang tahun di bangunan berinsulasi atau tidak berinsulasi yang tidak bergerak (tertutup atau semi terbuka), memberi mereka pakan yang mereka terima dari rotasi tanaman di lapangan.

Untuk beternak hewan dan kelinci menerapkan sistem perumahan seluler. Kawanan utama cerpelai, musang, rubah, dan rubah kutub dipelihara dalam kandang individu yang dipasang di kandang (gudang), nutria - di kandang individu dengan atau tanpa kolam renang, kelinci - di kandang individu, dan hewan muda secara berkelompok.

Dalam peternakan unggas menerapkan intensif, berjalan Dan sistem perumahan gabungan. Cara memelihara unggas: lantai dan kandang. Bila dipelihara di tanah, burung dipelihara di kandang unggas selebar 12 atau 18 m di atas alas yang dalam, lantai berpalang atau berjaring. Di pabrik-pabrik besar, burung dipelihara dalam sangkar baterai.

Sistem dan metode pemeliharaan hewan dan unggas berpengaruh signifikan terhadap pilihan mekanisasi proses produksi.

BANGUNAN PEMELIHARAAN HEWAN DAN UNGGAS

Desain bangunan atau struktur apa pun bergantung pada tujuannya.

Peternakan sapi meliputi kandang sapi, kandang anak sapi, bangunan untuk ternak muda dan penggemukan, fasilitas bersalin dan kedokteran hewan. Untuk memelihara ternak waktu musim panas Mereka menggunakan bangunan perkemahan musim panas berupa ruangan terang dan gudang. Bangunan tambahan khusus untuk peternakan ini adalah unit pemerahan atau pemerahan susu, produk susu (pengumpulan, pengolahan dan penyimpanan susu), pabrik pengolahan susu.

Bangunan dan struktur peternakan babi meliputi kandang babi, kandang penggemukan babi, dan tempat untuk anak babi dan babi hutan yang disapih. Bangunan khusus peternakan babi dapat menjadi ruang makan dengan teknologi tepat guna untuk memelihara hewan.

Bangunan domba termasuk kandang domba dengan rumah kaca dan gudang. Kandang domba berisi hewan-hewan yang berjenis kelamin dan umur yang sama, sehingga kandang domba dapat dibedakan untuk ratu, induk, domba jantan, hewan muda dan domba penggemukan. Struktur khusus di peternakan domba termasuk tempat pencukuran bulu, pemandian untuk mandi dan desinfeksi, departemen pemotongan domba, dll.

Bangunan kandang unggas (poultry house) dibedakan menjadi kandang ayam, kandang kalkun, kandang angsa, dan kandang bebek. Menurut tujuannya, kandang unggas dibedakan untuk unggas dewasa, hewan muda dan ayam yang dipelihara untuk diambil dagingnya (broiler). Bangunan peternakan unggas tertentu meliputi tempat penetasan, rumah brooder, dan aklimatisasi.

Di wilayah semua peternakan harus dibangun bangunan dan bangunan pembantu berupa tempat penyimpanan, gudang pakan dan produk, tempat penyimpanan kotoran, bengkel pakan, rumah ketel, dll.

PERALATAN SANITASI PERTANIAN

Untuk menciptakan kondisi zoohigienis yang normal di bangunan peternakan, berbagai peralatan sanitasi digunakan: jaringan pasokan air internal, perangkat ventilasi, saluran pembuangan, penerangan, perangkat pemanas.

saluran pembuangan dirancang untuk menghilangkan kotoran cair dan air kotor secara gravitasi dari peternakan dan tempat industri. Sistem pembuangan limbah terdiri dari alur cairan, pipa, dan tangki pengumpul cairan. Desain dan penempatan elemen saluran pembuangan bergantung pada jenis bangunan, metode pemeliharaan hewan, dan teknologi yang digunakan. Pengumpul cairan diperlukan untuk penyimpanan sementara cairan. Volumenya ditentukan tergantung pada jumlah hewan, norma sekresi cairan harian, dan umur simpan yang diterima.

Ventilasi dirancang untuk menghilangkan udara tercemar dari bangunan dan menggantinya dengan udara bersih. Polusi udara terjadi terutama melalui uap air, karbon dioksida (CO2) dan amonia (NH3).

Pemanasan bangunan peternakan dilakukan oleh generator panas, dalam satu unit yang digabungkan kipas angin dan sumber panas.

Petir ada yang alami dan buatan. Pencahayaan buatan dicapai dengan menggunakan lampu listrik.

MEKANISASI PENYEDIAAN AIR UNTUK PETERNAKAN DAN PASUKAN

KEBUTUHAN PENYEDIAAN AIR UNTUK PETERNAKAN DAN PASUKAN

Penyiraman hewan yang tepat waktu, serta pemberian pakan yang rasional dan bergizi, merupakan syarat penting untuk menjaga kesehatan dan meningkatkan produktivitas. Penyiraman hewan yang tidak tepat waktu dan tidak mencukupi, gangguan penyiraman dan penggunaan air berkualitas buruk menyebabkan penurunan produktivitas yang signifikan, berkontribusi terhadap terjadinya penyakit dan peningkatan konsumsi pakan.

Telah diketahui bahwa penyiraman yang tidak mencukupi pada hewan ketika dipelihara dalam pakan kering menyebabkan terhambatnya aktivitas pencernaan, akibatnya palatabilitas pakan menurun.

Karena metabolisme yang lebih intensif, hewan ternak muda mengkonsumsi air per 1 kg bobot hidup rata-rata 2 kali lebih banyak dibandingkan hewan dewasa. Kekurangan air berdampak negatif terhadap pertumbuhan dan perkembangan hewan muda, bahkan dengan pemberian pakan yang cukup.

Air minum yang berkualitas buruk (keruh, bau dan rasa tidak biasa) tidak memiliki kemampuan untuk merangsang aktivitas kelenjar sekretori saluran pencernaan dan, dengan rasa haus yang parah, menyebabkan reaksi fisiologis negatif.

Suhu air itu penting. Air dingin berdampak buruk pada kesehatan dan produktivitas hewan.

Telah ditetapkan bahwa hewan dapat hidup sekitar 30 hari tanpa makanan, dan 6...8 hari (tidak lebih) tanpa air.

SISTEM PENYEDIAAN AIR UNTUK PETERNAKAN DAN PASUKAN

2) sumber bawah tanah - air tanah dan air antarstratal. Gambar 2.1 menunjukkan diagram suplai air dari sumber permukaan. Air dari sumber air permukaan melalui saluran masuk 1 dan sebuah pipa 2 mengalir secara gravitasi ke dalam sumur penerima 3 , dari mana ia disuplai oleh pompa stasiun pompa kenaikan pertama 4 ke fasilitas pengolahan 5. Setelah pembersihan dan disinfeksi, air ditampung dalam tangki air bersih 6. Kemudian pompa stasiun pompa pengangkat kedua 7 menyuplai air melalui pipa ke menara air 9. Selanjutnya sepanjang jaringan penyediaan air 10 air disalurkan ke konsumen. Tergantung pada jenis sumbernya, berbagai jenis struktur pemasukan air digunakan. Sumur tambang biasanya dibangun untuk mengambil air dari akuifer tipis yang terletak pada kedalaman tidak lebih dari 40 m.

Beras. 2.1. Skema sistem penyediaan air dari sumber permukaan:

1 - asupan air; 2 - pipa gravitasi; 3- menerima dengan baik; 4, 7- stasiun pompa; 5 - instalasi pengolahan; 6 - tangki penyimpanan; 8 - pipa air; 9 - menara air; 10- jaringan pasokan air

Sumur poros adalah penggalian vertikal di dalam tanah yang memotong akuifer. Sumur terdiri dari tiga bagian utama: poros, bagian pemasukan air dan kepala.

MENENTUKAN KEBUTUHAN AIR PERTANIAN

Jumlah air yang harus disuplai ke peternakan melalui jaringan penyediaan air ditentukan sesuai dengan standar yang dihitung untuk setiap konsumen, dengan memperhitungkan jumlahnya dengan menggunakan rumus

Di mana - tingkat konsumsi air harian per konsumen, m3; - jumlah konsumen yang memiliki tingkat konsumsi yang sama.

Norma konsumsi air (dm3, l) per ekor untuk hewan, unggas, dan hewan liar berikut diterima:

sapi perah........................

menabur dengan anak babi................6

sapi potong.................................70

babi hamil dan

menganggur............................................60

sapi jantan dan sapi dara.................................25

ternak muda.................30

anak babi yang disapih................................5

betis................................................. ....... ..20

penggemukan babi dan hewan muda........15

beternak kuda........................80

ayam................................................. ....... ......1

kuda jantan pejantan.................70

kalkun................................................1.5

anak kuda hingga 1,5 tahun................................45

bebek dan angsa.................................2

domba dewasa.................................10

cerpelai, musang, kelinci......................3

domba muda.................................5

rubah, rubah kutub...................................7

menghasilkan babi hutan

Di daerah panas dan kering, tarifnya bisa ditingkatkan sebesar 25%. Standar konsumsi air meliputi biaya pencucian tempat, kandang, peralatan susu, penyiapan pakan, dan pendinginan susu. Untuk pembuangan kotoran, disediakan tambahan konsumsi air sebesar 4 hingga 10 dm3 per hewan. Untuk burung muda, norma ini dikurangi setengahnya. Tidak ada pasokan air rumah tangga khusus yang dirancang untuk peternakan dan peternakan unggas.

Air minum disuplai ke pertanian dari jaringan pasokan air umum. Tingkat konsumsi air per pekerja adalah 25 dm3 per shift. Untuk memandikan domba, dikonsumsi 10 dm3 per ekor per tahun, pada titik inseminasi buatan domba - 0,5 dm3 per domba yang diinseminasi (jumlah ratu yang diinseminasi per hari adalah 6 % total ternak di kompleks).

Konsumsi air maksimum harian dan per jam, m3, ditentukan dengan rumus:

;

,

dimana adalah koefisien ketidakrataan konsumsi air harian. Biasanya diambil = 1,3.

Fluktuasi aliran air setiap jam diperhitungkan dengan menggunakan koefisien ketidakrataan per jam = 2,5.

POMPA DAN PENGANGKAT AIR

Berdasarkan prinsip pengoperasiannya, pompa dan water lift dibagi menjadi beberapa kelompok berikut.

Pompa baling-baling (sentrifugal, aksial, pusaran). Dalam pompa ini, cairan dipindahkan (dipompa) di bawah aksi impeler berputar yang dilengkapi dengan bilah. Pada Gambar 2.2, a, b menunjukkan gambaran umum dan diagram pengoperasian pompa sentrifugal.

Badan kerja pompa adalah roda 6 dengan bilah melengkung, yang berputar di pipa pembuangan 2 tekanan dihasilkan.

Beras. 2.2. Pompa sentrifugal:

A- bentuk umum; B- diagram pengoperasian pompa; 1 - pengukur tekanan; 2 - pipa pembuangan; 3 - pompa; 4 - motor listrik: 5 - pipa hisap; 6 - Roda kerja; 7 - poros

Pengoperasian pompa dicirikan oleh tekanan total, aliran, daya, kecepatan rotor, dan efisiensi.

Peminum otomatis dan dispenser air

Hewan meminum air langsung dari tempat minum, yang dibagi menjadi individu dan kelompok, diam dan bergerak. Menurut prinsip pengoperasiannya, ada dua jenis peminum: katup dan vakum. Yang pertama, pada gilirannya, dibagi menjadi pedal dan float.

Di peternakan sapi, peminum satu cangkir otomatis AP-1A (plastik), PA-1A dan KPG-12.31.10 (besi cor) digunakan untuk menyiram hewan. Mereka dipasang dengan tarif satu per dua ekor sapi untuk kandang tertambat dan satu per kandang untuk hewan muda. Peminum otomatis grup AGK-4B dengan air yang dipanaskan dengan listrik hingga 4°C dirancang untuk menyiram hingga 100 hewan.

Kelompok peminum otomatis AGK-12 dirancang untuk 200 ekor bila dibiarkan lepas di area terbuka. Di musim dingin, untuk mencegah pembekuan air, alirannya dipastikan.

Mangkuk minum seluler PAP-10A Dirancang untuk digunakan di perkemahan musim panas dan padang rumput. Ini adalah tangki dengan volume 3 m3 dari mana air dialirkan ke 12 peminum otomatis satu cangkir, dan dirancang untuk melayani 10 ekor.

Untuk menyiram babi dewasa, digunakan peminum otomatis satu cangkir PPS-1 dan peminum dot PBS-1 yang dapat membersihkan sendiri, dan untuk anak babi yang menyusu dan disapih - PB-2. Masing-masing peminum ini dirancang untuk masing-masing 25....30 hewan dewasa dan 10 hewan muda. Peminum digunakan untuk memelihara babi secara individu dan kelompok.

Untuk domba, digunakan peminum otomatis kelompok APO-F-4 dengan pemanas listrik, yang dirancang untuk melayani 200 ekor di area terbuka. Peminum GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A dipasang di dalam kandang domba.

Saat memelihara burung di lantai digunakan peminum beralur K-4A dan peminum otomatis AP-2, AKP-1.5, saat memelihara burung di dalam sangkar digunakan peminum puting.

PENILAIAN KUALITAS AIR DI PERTANIAN

Air yang digunakan untuk menyiram hewan paling sering dinilai berdasarkan sifat fisiknya: suhu, kejernihan, warna, bau, rasa dan aroma.

Untuk hewan dewasa, suhu air yang paling disukai adalah 10...12 °C di musim panas dan 15...18 °C di musim dingin.

Transparansi air ditentukan oleh kemampuannya mentransmisikan cahaya tampak. Warna air tergantung pada adanya pengotor yang berasal dari mineral dan organik.

Bau air bergantung pada organisme yang hidup dan mati di dalamnya, kondisi tepian dan dasar sumber air, serta limpasan yang memberi makan sumber air tersebut. Air minum tidak boleh berbau asing. Rasa air harus menyenangkan dan menyegarkan, yang menentukan jumlah optimal garam mineral dan gas yang terlarut di dalamnya. Air ada yang rasanya pahit, asin, asam, manis, dan berbagai macam rasa. Bau dan rasa air biasanya ditentukan secara organoleptik.

MEKANISASI PERSIAPAN DAN DISTRIBUSI PAKAN

PERSYARATAN MEKANISASI PERSIAPAN DAN DISTRIBUSI PAKAN

Pengadaan, penyiapan dan pendistribusian pakan merupakan tugas terpenting dalam peternakan. Pada semua tahap penyelesaian masalah ini, perlu diupayakan untuk mengurangi kehilangan pakan dan meningkatkan komposisi fisik dan mekaniknya. Hal ini dicapai baik melalui metode teknologi, mekanik dan termokimia dalam menyiapkan pakan untuk pakan, dan melalui metode zootechnical - membiakkan ras hewan dengan daya cerna pakan yang tinggi, menggunakan pola makan seimbang yang berbasis ilmiah, zat aktif biologis, dan stimulan pertumbuhan.

Persyaratan penyiapan pakan terutama berkaitan dengan tingkat penggilingan, kontaminasi, dan adanya pengotor berbahaya. Kondisi zooteknik menentukan ukuran partikel pakan sebagai berikut: panjang pemotongan jerami dan jerami untuk sapi 3...4 cm, kuda 1,5...2,5 cm Ketebalan pemotongan umbi akar untuk sapi 1,5 cm (hewan muda 0,5... 1 cm), babi 0,5...1 cm, unggas 0,3...0,4 cm Kue kue untuk sapi dihancurkan menjadi partikel berukuran 10...15 mm. Pakan konsentrat tanah untuk sapi harus terdiri dari partikel berukuran 1,8...1,4 mm, untuk babi dan unggas - hingga 1 mm (penggilingan halus) dan hingga 1,8 mm (penggilingan sedang). Ukuran partikel tepung jerami (rumput) tidak boleh melebihi 1 mm untuk burung dan 2 mm untuk hewan lainnya. Saat meletakkan silase dengan penambahan tanaman umbi-umbian mentah, ketebalan potongannya tidak boleh melebihi 5...7 mm. Batang jagung yang sudah di ensil dihaluskan hingga berukuran 1,5...8 cm.

Kontaminasi tanaman umbi-umbian pakan ternak tidak boleh melebihi 0,3%, dan pakan biji-bijian - 1% (pasir), 0,004% (bitterweed, knitweed, ergot) atau 0,25% (pupa, smut, chaff).

Persyaratan zootechnical berikut ini dikenakan pada alat penyalur pakan: keseragaman dan keakuratan distribusi pakan; dosisnya secara individual untuk setiap hewan (misalnya, distribusi konsentrat menurut produksi susu harian) atau kelompok hewan (silase, haylage dan pakan hijauan atau hijauan lainnya); mencegah kontaminasi pakan dan pemisahan menjadi fraksi; pencegahan cedera hewan; keamanan listrik. Penyimpangan dari norma yang ditentukan per ekor hewan untuk pakan batang diperbolehkan dalam kisaran ± 15%, dan untuk pakan terkonsentrasi - ± 5%. Kehilangan pakan yang dapat dipulihkan tidak boleh melebihi ± 1%, dan kehilangan pakan yang tidak dapat diubah tidak diperbolehkan. Durasi operasi pendistribusian pakan dalam satu ruangan tidak boleh lebih dari 30 menit (bila menggunakan alat bergerak) dan 20 menit (bila mendistribusikan pakan dengan alat diam).

Dispenser pakan harus bersifat universal (memberikan kemampuan untuk mengeluarkan semua jenis pakan); memiliki produktivitas tinggi dan mengatur tingkat output per ekor dari minimum hingga maksimum; tidak menimbulkan kebisingan yang berlebihan di dalam ruangan, mudah dibersihkan dari sisa makanan dan kontaminan lainnya, serta dapat diandalkan dalam pengoperasiannya.

METODE PERSIAPAN PAKAN UNTUK PAKAN

Pakan disiapkan untuk meningkatkan palatabilitas, kecernaan dan pemanfaatan nutrisi.

Metode utama penyiapan pakan untuk pemberian pakan: mekanik, fisik, kimia dan biologi.

Metode mekanis(penggilingan, penghancuran, perataan, pencampuran) digunakan terutama untuk meningkatkan palatabilitas pakan, memperbaikinya sifat teknologi.

Metode fisik(Hidrobarotermik) meningkatkan palatabilitas dan sebagian nilai gizi pakan.

Metode kimia(perlakuan pakan basa atau asam) memungkinkan untuk meningkatkan ketersediaan nutrisi yang tidak dapat dicerna oleh tubuh dengan memecahnya menjadi senyawa yang lebih sederhana.

Metode biologis- ragi, silase, fermentasi, perlakuan enzimatik, dll.

Semua metode penyiapan pakan ini digunakan untuk meningkatkan cita rasa, meningkatkan protein lengkap (karena sintesis mikroba), dan pemecahan enzimatik karbohidrat yang tidak dapat dicerna menjadi senyawa sederhana yang dapat diakses oleh tubuh.

Persiapan serat. Pakan serat utama untuk hewan ternak termasuk jerami dan jerami. Dalam makanan hewan di musim dingin, pakan spesies ini mencapai 25...30% dalam hal nilai gizi. Persiapan jerami terutama terdiri dari penggilingan untuk meningkatkan palatabilitas dan meningkatkan sifat teknologi. Metode fisiko-mekanis juga banyak digunakan untuk meningkatkan palatabilitas dan kecernaan parsial jerami - penggilingan, pengukusan, pembuatan bir, penyedap rasa, dan granulasi.

Memotong adalah cara termudah menyiapkan jerami untuk dimakan. Ini membantu meningkatkan kelezatannya dan memfasilitasi fungsi organ pencernaan hewan. Panjang yang paling dapat diterima untuk memotong jerami halus sedang untuk digunakan dalam campuran pakan lepas adalah 2...5 cm, untuk pembuatan briket 0,8...3 cm, butiran 0,5 cm Untuk mencacah, tumpukan jerami diisi dengan hijauan (FN- 12, FN-1.4, PSK-5, PZ-0.3) menjadi kendaraan. Selain itu, untuk menghancurkan jerami dengan kadar air 17% digunakan mesin penghancur IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165, dan untuk jerami dengan kelembaban tinggi digunakan mesin penghancur tanpa layar DKV-3A, IRMA-15, DIS-1 M digunakan.

Penyedap rasa, pengayaan, dan pengukusan jerami dilakukan di pabrik pakan. Untuk pengolahan kimia jerami, direkomendasikan berbagai jenis alkali (soda kaustik, air amonia, amonia cair, soda abu, kapur), yang digunakan baik dalam bentuk murni, dan dalam kombinasi dengan reagen lain dan teknik fisik (dengan uap, di bawah tekanan). Nilai gizi jerami setelah perlakuan tersebut meningkat 1,5...2 kali lipat.

Persiapan pakan pekat. Untuk meningkatkan nilai gizi dan penggunaan pakan biji-bijian yang lebih rasional, berbagai metode pengolahan digunakan - penggilingan, penggorengan, perebusan dan pengukusan, pembuatan malt, ekstrusi, mikronisasi, perataan, pengelupasan, reduksi, ragi.

Menggiling- cara sederhana, mudah diakses dan wajib untuk menyiapkan biji-bijian untuk dimakan. Biji-bijian kering berkualitas baik dengan warna dan bau normal digiling di penghancur palu dan pabrik biji-bijian. Tingkat penggilingan menentukan kelezatan pakan, kecepatan perjalanannya melalui saluran pencernaan, volume cairan pencernaan dan aktivitas enzimatiknya.

Tingkat penggilingan ditentukan dengan menimbang residu pada saringan setelah sampel diayak. Penggilingan halus adalah sisa pada saringan berlubang diameter 2 mm dalam jumlah tidak lebih dari 5%, tidak ada residu pada saringan berlubang diameter 3 mm; penggilingan sedang - residu pada saringan dengan lubang 3 mm dalam jumlah tidak lebih dari 12% jika tidak ada residu pada saringan dengan lubang 5 mm; penggilingan kasar - residu pada saringan berlubang dengan diameter 3 mm dalam jumlah tidak lebih dari 35%, dengan residu pada saringan berlubang 5 mm dalam jumlah tidak lebih dari 5%, sedangkan keberadaannya biji-bijian utuh tidak diperbolehkan.

Dari biji-bijian, yang paling sulit diolah adalah gandum dan oat.

Penggorengan Pemberian pakan biji-bijian dilakukan terutama pada anak babi yang masih menyusu dengan tujuan membiasakan mereka memakan pakan sejak dini, merangsang aktivitas sekresi pencernaan, dan perkembangan otot pengunyahan yang lebih baik. Biasanya, biji-bijian yang banyak digunakan untuk memberi makan babi dipanggang: jelai, gandum, jagung, kacang polong.

Memasak Dan mengepul digunakan saat memberi makan babi dengan kacang-kacangan: kacang polong, kedelai, lupin, lentil. Pakan ini dihancurkan terlebih dahulu lalu direbus selama 1 jam atau dikukus selama 30...40 menit dalam feed steamer.

malt diperlukan untuk meningkatkan cita rasa pakan biji-bijian (barli, jagung, gandum, dll.) dan meningkatkan kelezatannya. Pendinginan dilakukan sebagai berikut: butiran lumpur dituangkan ke dalam wadah khusus, diisi air panas (90 ° C) dan disimpan di dalamnya.

Ekstrusi - Ini adalah salah satu cara paling efektif untuk mengolah biji-bijian. Bahan mentah yang akan diekstrusi dibawa ke kadar air 12%, dihancurkan dan dimasukkan ke dalam ekstruder, dimana di bawah aksi tekanan tinggi(280...390 kPa) dan gesekan, massa butiran dipanaskan hingga suhu 120...150 °C. Kemudian, karena pergerakannya yang cepat dari zona bertekanan tinggi ke zona atmosfer, terjadi apa yang disebut ledakan, akibatnya massa homogen membengkak dan membentuk produk dengan struktur mikropori.

Mikronisasi terdiri dari mengolah biji-bijian dengan sinar infra merah. Dalam proses mikronisasi butir, terjadi gelatinisasi pati, dan jumlahnya dalam bentuk ini meningkat.

KLASIFIKASI MESIN DAN PERALATAN PERSIAPAN DAN DISTRIBUSI PAKAN

Untuk menyiapkan pakan untuk pemberian pakan, mesin dan peralatan berikut digunakan: penggiling, pembersih, mesin cuci, mixer, dispenser, tangki penyimpanan, kapal uap, traktor dan peralatan pompa, dll.

Peralatan teknologi untuk penyiapan pakan diklasifikasikan menurut karakteristik teknologi dan metode pengolahannya. Dengan demikian, penggilingan pakan dilakukan dengan cara menghancurkan, memotong, memukul, menggiling karena interaksi mekanis antara bagian kerja mesin dan material. Setiap jenis penggilingan memiliki jenis mesinnya sendiri: penghancur dampak - palu; pemotongan - pemotong jerami dan silase; penggilingan - pabrik duri. Pada gilirannya, penghancur diklasifikasikan menurut prinsip operasi, desain dan fitur aerodinamis, lokasi pemuatan, dan metode pelepasan bahan jadi. Pendekatan ini digunakan untuk hampir semua mesin yang terlibat dalam persiapan pakan.

Pilihan sarana teknis untuk memuat dan mendistribusikan pakan serta penggunaan rasionalnya ditentukan terutama oleh faktor-faktor seperti sifat fisik dan mekanik pakan, metode pemberian pakan, jenis bangunan ternak, metode pemeliharaan hewan dan unggas, serta ukuran peternakan. Keragaman perangkat penyalur pakan disebabkan oleh perbedaan kombinasi badan kerja, unit perakitan dan cara yang berbeda agregasinya dengan sarana energi.

Semua dispenser pakan dapat dibagi menjadi dua jenis: stasioner dan mobile (bergerak).

Dispenser umpan stasioner adalah berbagai jenis konveyor (rantai, pengikis rantai, pengikis batang, auger, sabuk, platform, sekrup spiral, pencuci kabel, pencuci rantai, berosilasi, ember).

Dispenser pakan bergerak dapat berupa mobil, traktor, atau self-propelled. Keuntungan dari dispenser pakan bergerak dibandingkan yang tidak bergerak adalah produktivitas tenaga kerja yang lebih tinggi.

Kelemahan umum dari dispenser pakan adalah rendahnya fleksibilitas dalam mendistribusikan berbagai pakan.

PERALATAN TOKO PAKAN

Peralatan teknologi untuk persiapan pakan ditempatkan di ruangan khusus - toko pakan, di mana puluhan ton berbagai pakan diproses setiap hari. Mekanisasi persiapan pakan yang terintegrasi memungkinkan untuk meningkatkan kualitasnya dan memperoleh campuran lengkap dalam bentuk pakan tunggal sekaligus mengurangi biaya pengolahannya.

Ada pabrik pakan khusus dan gabungan. Pabrik pakan khusus dirancang untuk satu jenis peternakan (sapi, babi, unggas), dan pabrik gabungan dirancang untuk beberapa cabang peternakan.

Di toko pakan ternak, ada tiga jalur teknologi utama, yang menurutnya mesin penyiapan pakan dikelompokkan dan diklasifikasikan (Gbr. 2.3). Ini adalah lini teknologi konsentrat, berair dan serat (pakan hijau). Ketiganya bersatu dalam langkah terakhir proses persiapan pakan: pemberian dosis, pengukusan, dan pencampuran.

Bunker" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">bunker; 8 - mesin cuci-penghancur; 9 - membongkar auger; 10- memuat auger; 11 - kapal uap-mixer

Teknologi pemberian pakan ternak dengan briket pakan lengkap dan butiran dalam bentuk monofeed sedang diperkenalkan secara luas. Untuk kompleks peternakan dan peternakan, serta peternakan domba, digunakan desain standar pabrik pakan KORK-15, KCK-5, KCO-5 dan KPO-5, dll.

Set peralatan untuk pabrik pakan KORK-15 dirancang untuk persiapan cepat campuran pakan basah, yang meliputi jerami (dalam jumlah besar, dalam gulungan, bal), haylage atau silase, tanaman umbi-umbian, konsentrat, molase dan larutan urea. Kit ini dapat digunakan di peternakan sapi perah dan kompleks dengan ukuran 800...2000 ekor dan peternakan penggemukan dengan ukuran hingga 5000 ekor sapi di seluruh zona pertanian tanah air.

Gambar 2.4 menunjukkan tata letak peralatan toko pakan KORK-15.

Proses teknologi di toko pakan berlangsung sebagai berikut: jerami diturunkan dari kendaraan pengangkut ke dalam hopper penerima 17, dari mana ia datang ke konveyor 16, yang sebelumnya

DIV_ADBLOCK98">

melonggarkan gulungan, bal dan mengirimkannya ke konveyor melalui pengocok takaran 12 dosis yang tepat. Yang terakhir mengirimkan sedotan ke konveyor 14 garis pengumpulan yang dilaluinya menuju pencampur-perajang 6.

Demikian pula, silase dari kendaraan pengangkut dimuat ke dalam bunker 1 , lalu memasuki konveyor 2, melalui pengocok dosis, itu diumpankan ke konveyor 3 pemberian dosis yang tepat dan kemudian disalurkan ke pencampur pencacah pakan 6.

Tanaman umbi-umbian dan umbi-umbian dikirim ke toko pakan dengan kendaraan bergerak pembuangan atau disuplai dengan konveyor stasioner dari unit penyimpanan akar, saling bertautan dengan toko pakan, ke konveyor 11 (TK-5B). Dari sini mereka dikirim ke penghancur batu 10, di mana mereka dibersihkan dari kontaminan dan dikurangi ke ukuran yang diperlukan. Selanjutnya, tanaman umbi akar dibeli ke dalam dosing hopper 13, dan kemudian ke konveyor 14. Pakan konsentrat dikirim ke toko pakan dari pabrik pakan menggunakan pemuat ZSK-10 dan diturunkan ke tempat takaran 9, dari mana dengan konveyor sekrup 8 diumpankan ke konveyor 14.

MESIN PEMERAH SAPI

PERSYARATAN KEBUN BINATANG MESIN PEMERAH SAPI

Keluarnya susu dari ambing sapi merupakan proses fisiologis penting yang melibatkan hampir seluruh berat tubuh hewan.

Ambing terdiri dari empat lobus independen. Susu tidak dapat berpindah dari satu lobus ke lobus lainnya. Setiap lobus memiliki kelenjar susu, jaringan ikat, saluran susu, dan puting susu. Di kelenjar susu, susu dihasilkan dari darah hewan, yang mengalir melalui saluran susu ke puting susu. Bagian terpenting dari kelenjar susu adalah jaringan kelenjar, terdiri dari sejumlah besar kantung alveolar yang sangat kecil.

Jika seekor sapi diberi makan dengan benar, susu akan diproduksi di ambingnya terus menerus sepanjang hari. Ketika kapasitas ambing terisi, tekanan intrauder meningkat dan produksi susu melambat. Sebagian besar susu ditemukan di alveoli dan saluran susu kecil ambing (Gbr. 2.5). Susu ini tidak dapat dikeluarkan tanpa menggunakan teknik yang menginduksi refleks pengeluaran ASI secara penuh.

Keluarnya susu dari ambing sapi tergantung pada orang, hewan dan kesempurnaan teknologi pemerahannya. Ketiga komponen ini menentukan keseluruhan proses pemerahan sapi.

Persyaratan berikut ini berlaku untuk peralatan pemerahan:

DIV_ADBLOCK100">

mesin pemerah susu harus memastikan pemerahan seekor sapi dalam waktu rata-rata 4...6 menit dengan produksi susu rata-rata 2 l/menit; Mesin pemerah susu harus memastikan pemerahan susu secara simultan baik dari lobus depan maupun belakang ambing sapi.

METODE MESIN PEMERAH SAPI

Ada tiga cara pengeluaran susu yang diketahui: alami, manual dan mesin. Dengan cara alami (menghisap ambing oleh anak sapi), susu dikeluarkan karena adanya ruang hampa yang tercipta di mulut anak sapi; bila dilakukan secara manual - dengan memeras susu dari tangki dot dengan tangan pemerah; dengan mesin pemerah susu - karena penyedotan atau pemerasan susu dengan mesin pemerah susu.

Proses pengeluaran ASI berlangsung relatif cepat. Dalam hal ini, sapi perlu diperah selengkap mungkin dan jumlah sisa susu harus dikurangi seminimal mungkin. Untuk memenuhi persyaratan ini, aturan pemerahan manual dan mesin telah dikembangkan, yang meliputi operasi persiapan, dasar dan tambahan.

Operasi persiapannya meliputi: mencuci ambing dengan air hangat bersih (pada suhu 40...45 °C); menggosoknya dan memijatnya; memerah beberapa aliran susu ke dalam cangkir khusus atau ke piring gelap; mengoperasikan perangkat; meletakkan cangkir dot pada dot. Operasi persiapan harus diselesaikan dalam waktu tidak lebih dari 60 detik.

Operasi utamanya adalah memerah susu sapi, yaitu proses mengeluarkan susu dari ambing. Waktu pemerahan bersih harus diselesaikan dalam 4...6 menit, dengan memperhitungkan pemerahan mesin.

Operasi terakhir meliputi: mematikan mesin pemerah susu dan mengeluarkannya dari puting ambing, merawat puting susu dengan emulsi antiseptik.

Selama pemerahan manual, susu dikeluarkan secara mekanis dari tangki dot. Jari-jari pemerah susu secara ritmis dan kuat mula-mula meremas zona reseptor pangkal puting susu, lalu seluruh puting susu dari atas ke bawah, memeras susunya.

Dalam pemerahan mesin, susu diekstraksi dari puting ambing dengan menggunakan cangkir dot, yang berfungsi sebagai pemerah susu atau anak sapi saat menyusui ambing. Cangkir pemerahan tersedia dalam satu jenis: dua ruang. Dalam mesin pemerah susu modern, cangkir dua ruang paling sering digunakan.

Dalam semua kasus, susu dari puting ambing disekresikan secara siklis, dalam porsi. Hal ini disebabkan oleh fisiologi hewan tersebut. Jangka waktu keluarnya satu porsi susu disebut siklus atau detak alur kerja pemerahan. Sebuah siklus (pulsa) terdiri dari operasi individu (siklus). Kebijaksanaan- ini adalah waktu di mana interaksi puting susu dengan cangkir dot (hewan dengan mesin) terjadi secara fisiologis homogen.

Sebuah siklus dapat terdiri dari dua, tiga ketukan atau lebih. Tergantung pada jumlah pukulan dalam siklus, mesin pemerah susu dua dan tiga langkah serta mesin pemerah susu dibedakan.

Cangkir pemerah susu satu ruang terdiri dari dinding berbentuk kerucut dan cangkir hisap bergelombang yang terhubung di bagian atas.

Cangkir dua ruang terdiri dari selongsong luar, di dalamnya terdapat tabung karet (karet puting) yang ditempatkan secara bebas, membentuk dua ruang - antar dinding dan puting. Lamanya waktu keluarnya susu ke dalam ruang puting susu disebut ritme menghisap, periode waktu ketika puting susu dalam keadaan terkompresi - langkah kompresi, dan ketika sirkulasi darah pulih - kebijaksanaan istirahat.

Gambar 2.6 menunjukkan diagram pengoperasian dan struktur cangkir dot dua ruang.

Selama pemerahan mesin, susu dikeluarkan dalam cangkir dot karena perbedaan tekanan (di dalam dan di luar ambing).

https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">

Beras. 2.7. Diagram cangkir dot satu ruang dengan cangkir hisap bergelombang:A- gerakan menghisap; B- Waktu istirahat

Pengoperasian kaca dua langkah dapat terjadi dalam siklus dua-tiga langkah (menghisap kompresi) dan (menghisap - kompresi - istirahat). Selama gerakan menghisap, harus ada ruang hampa di ruang submammary dan ruang antar dinding. Terjadi aliran susu dari puting ambing melalui sfingter ke dalam ruang puting. Selama langkah kompresi, terdapat ruang hampa di ruang sub-nipple, dan tekanan atmosfer di ruang antar dinding. Karena perbedaan tekanan di ruang sub-nipple dan antar-dinding, karet puting berkontraksi dan menekan puting dan sfingter, sehingga mencegah ASI mengalir keluar. Selama periode istirahat, tekanan atmosfer di ruang sub-mammary dan interwall, yaitu selama periode waktu tertentu, puting susu sedekat mungkin dengan keadaan alaminya - sirkulasi darah dipulihkan di dalamnya.

Mode pengoperasian cangkir dot adalah yang paling intens, karena dot terus-menerus terkena ruang hampa. Namun, hal ini menjamin kecepatan pemerahan yang tinggi.

Mode pengoperasian tiga langkah sedekat mungkin dengan cara alaminya mengeluarkan ASI.

MESIN DAN PERANGKAT PENGOBATAN UTAMA DAN PENGOLAHAN SUSU

PERSYARATAN PENGOBATAN UTAMA DAN PENGOLAHAN SUSU

Susu adalah cairan biologis yang dihasilkan oleh sekresi kelenjar susu mamalia. Mengandung gula susu (4,7%) dan garam mineral (0,7%), fase koloid mengandung sebagian garam dan protein (3,3%) dan fase halus mengandung lemak susu (3,8%) berbentuk hampir bulat, dikelilingi oleh cangkang protein-lipid. Susu memiliki sifat kekebalan dan bakterisida karena mengandung vitamin, hormon, enzim dan zat aktif lainnya.

Kualitas susu ditandai dengan kandungan lemak, keasaman, kontaminasi bakteri, kontaminasi mekanis, warna, bau dan rasa.

Asam laktat terakumulasi dalam susu karena fermentasi gula susu di bawah pengaruh bakteri. Keasaman dinyatakan dalam satuan konvensional - Derajat turner (°T) dan ditentukan oleh jumlah milimeter larutan alkali desinormal yang digunakan untuk menetralkan 100 ml susu. Susu segar memiliki tingkat keasaman 16°T.

Titik beku susu lebih rendah dibandingkan air dan berkisar antara -0,53...-0,57 °C.

Titik didih susu adalah sekitar 100,1 °C. Pada suhu 70 °C perubahan protein dan laktosa dimulai pada susu. Lemak susu membeku pada suhu 23...21.5 °C, mulai meleleh pada 18.5 °C dan berhenti meleleh pada 41...43 °C. Dalam susu hangat, lemak berada dalam keadaan teremulsi, dan pada suhu rendah (16...18°C) berubah menjadi suspensi dalam plasma susu. Ukuran rata-rata partikel lemak adalah 2...3 mikron.

Sumber kontaminasi bakteri pada susu pada mesin pemerahan sapi dapat berupa kontaminasi kulit ambing, wadah pemerahan yang kurang dicuci, selang susu, keran susu, dan bagian pipa susu. Oleh karena itu, selama pemrosesan utama dan pemrosesan susu, aturan sanitasi dan kedokteran hewan harus dipatuhi dengan ketat. Pembersihan, pencucian dan desinfeksi peralatan dan peralatan susu harus dilakukan segera setelah pekerjaan selesai. Disarankan untuk menempatkan area cuci dan kompartemen untuk menyimpan piring bersih di bagian selatan ruangan, dan kompartemen penyimpanan dan pendingin di bagian utara. Semua pekerja peternakan sapi perah harus secara ketat mematuhi aturan kebersihan pribadi dan menjalani pemeriksaan kesehatan secara sistematis.

Dalam kondisi buruk, mikroorganisme cepat berkembang di dalam susu, sehingga harus diolah dan diproses tepat waktu. Seluruh teknologi pengolahan susu, kondisi penyimpanan dan pengangkutannya harus menjamin produksi susu mutu satu sesuai standar.

METODE PENGOBATAN UTAMA DAN PENGOLAHAN SUSU

Susu didinginkan, dipanaskan, dipasteurisasi dan disterilkan; diolah menjadi krim, krim asam, keju, keju cottage, produk susu fermentasi; mengentalkan, menormalkan, menghomogenisasi, mengeringkan, dll.

Di peternakan yang memasok susu murni ke pabrik pengolahan susu, mereka menggunakan skema pemerahan - pembersihan - pendinginan paling sederhana, yang dilakukan di mesin pemerah susu. Saat memasok susu ke rantai ritel, skema berikut dimungkinkan: pemerahan - pembersihan - pasteurisasi - pendinginan - pengemasan dalam wadah kecil. Untuk peternakan dalam yang memasok produknya untuk dijual, jalur untuk mengolah susu menjadi produk asam laktat, kefir, keju atau, misalnya, untuk produksi mentega sesuai dengan skema pemerahan - pembersihan - pasteurisasi - pemisahan - produksi mentega dimungkinkan. Persiapan susu kental merupakan salah satu teknologi yang menjanjikan bagi banyak peternakan.

KLASIFIKASI MESIN DAN PERALATAN PENGOBATAN UTAMA DAN PENGOLAHAN SUSU

Menjaga susu tetap segar jangka panjang- tugas penting, karena produk berkualitas tinggi tidak dapat diperoleh dari susu dengan keasaman tinggi dan kandungan mikroorganisme yang tinggi.

Untuk pemurnian susu dari kotoran mekanis dan dimodifikasi komponen menerapkan filter Dan pembersih sentrifugal. Elemen kerja pada filter adalah piringan cakram, kain kasa, kain flanel, kertas, jaring logam, dan bahan sintetis.

Untuk mendinginkan susu labu bekas, irigasi, tandon, tabung, spiral dan piring pendingin. Secara desain, mereka berbentuk horizontal, vertikal, tertutup rapat dan terbuka, dan berdasarkan jenis sistem pendingin - irigasi, koil, dengan pendingin perantara dan pendingin langsung, dengan evaporator mesin pendingin terpasang dan direndam dalam penangas susu.

Mesin pendingin dapat dibangun dalam tangki atau berdiri sendiri.

Untuk memanaskan susu menerapkan pasteurisasi tangki, drum perpindahan, tabung dan pelat. Pasteurisasi listrik banyak digunakan.

Untuk memisahkan susu menjadi produk komponennya digunakan pemisah. Ada separator-pemisah krim (untuk memperoleh krim dan memurnikan susu), separator-pemurni susu (untuk memurnikan susu), separator-normalizer (untuk memurnikan dan menormalkan susu, yaitu memperoleh susu murni dengan kandungan lemak tertentu), pemisah universal ( untuk memisahkan krim, pemurnian dan normalisasi susu) dan pemisah untuk keperluan khusus.

Menurut desainnya, pemisahnya terbuka, semi tertutup, atau kedap udara.

PERALATAN PEMBERSIHAN, PENDINGINAN, PASTEURISASI, PEMISAHAN DAN NORMALISASI SUSU

Susu dimurnikan dari kotoran mekanis menggunakan filter atau pembersih sentrifugal. Lemak susu dalam suspensi cenderung menggumpal, sehingga filtrasi dan pemurnian sentrifugal sebaiknya dilakukan untuk susu hangat.

Filter menahan kotoran mekanis. Kain berbahan lavsan dan bahan polimer lainnya dengan jumlah sel minimal 225 per 1 cm2 memiliki indikator kualitas filtrasi yang baik. Susu melewati kain di bawah tekanan hingga 100 kPa. Saat menggunakan filter halus, diperlukan tekanan tinggi dan filter menjadi tersumbat. Waktu penggunaannya dibatasi oleh sifat bahan filter dan kontaminasi cairan.

Pemisah susu OM-1A berfungsi untuk membersihkan susu dari kotoran asing, partikel protein yang terkoagulasi dan inklusi lainnya yang massa jenisnya lebih tinggi dari massa jenis susu. Kapasitas pemisah 1000 l/jam.

Pemisah susu OMA-ZM (G9-OMA) dengan kapasitas 5000 l/jam termasuk dalam set unit pasteurisasi dan pendingin pelat otomatis OPU-ZM dan 0112-45.

Clarifier sentrifugal memberikan pemurnian susu tingkat tinggi. Prinsip operasinya adalah sebagai berikut. Susu disuplai ke drum pemurni melalui ruang kontrol pelampung di sepanjang tabung tengah. Di dalam drum, ia bergerak sepanjang ruang melingkar, didistribusikan dalam lapisan tipis di antara pelat pemisah, dan bergerak menuju sumbu drum. Pengotor mekanis, yang memiliki kepadatan lebih tinggi daripada susu, dilepaskan melalui proses lapisan tipis yang melewati antara pelat dan diendapkan di dinding bagian dalam drum (di ruang lumpur).

Susu yang didinginkan mencegah pembusukan dan memastikan kemudahan pengangkutan. Di musim dingin, susu didinginkan hingga 8 °C, di musim panas - hingga 2...4 °C. Untuk menghemat energi digunakan hawa dingin alami, misalnya udara dingin di musim dingin, namun akumulasi dingin lebih efektif. Metode pendinginan yang paling sederhana adalah dengan merendam botol dan kaleng susu dalam air mengalir atau air es, salju, dll. Metode yang lebih canggih adalah menggunakan pendingin susu.

Pendingin semprotan terbuka (datar dan silinder) memiliki penerima susu di bagian atas permukaan pertukaran panas dan pengumpul di bagian bawah. Pendingin melewati pipa penukar panas. Dari lubang di bagian bawah penerima, susu mengalir ke permukaan pertukaran panas yang diairi. Mengalir ke bawah dalam lapisan tipis, susu mendingin dan terbebas dari gas-gas yang terlarut di dalamnya.

Perangkat piring untuk mendinginkan susu termasuk dalam unit pasteurisasi dan pemurni susu dalam satu set unit pemerahan. Pelat perangkat ini terbuat dari baja tahan karat bergelombang yang digunakan dalam industri makanan. Konsumsi cairan pendingin air es diambil tiga kali lipat produktivitas desain perangkat, yaitu 400 kg/jam tergantung pada jumlah pelat penukar panas yang dirakit dalam paket kerja. Perbedaan suhu antara air pendingin dan susu dingin adalah 2...3°C.

Untuk mendinginkan susu digunakan tangki pendingin dengan media pendingin RPO-1.6 dan RPO-2.5, tangki pendingin susu MKA 200L-2A dengan heat recuperator, pendingin-pemurni susu OOM-1000 “Kholodok”, tangki pendingin susu RPO. -F-0.8.

SISTEM PENGHAPUS DAN MENDAUR ULANG PUPUK

Tingkat mekanisasi pekerjaan pembersihan dan pembuangan kotoran mencapai 70...75%, dan biaya tenaga kerja mencapai 20...30% dari total biaya.

Masalah penggunaan pupuk kandang secara rasional sebagai pupuk sekaligus memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dari pencemaran merupakan masalah ekonomi yang besar. Solusi efektif untuk masalah ini memerlukan pendekatan sistematis, termasuk pertimbangan keterkaitan seluruh operasi produksi: pembuangan kotoran dari lokasi, pengangkutan, pengolahan, penyimpanan dan penggunaannya. Teknologi dan sarana mekanisasi yang paling efektif untuk pembuangan dan pembuangan kotoran harus dipilih berdasarkan perhitungan teknis dan ekonomi, dengan mempertimbangkan jenis dan sistem (metode) pemeliharaan hewan, ukuran peternakan, kondisi produksi dan faktor tanah dan iklim.

Tergantung pada kelembapannya, ada padat, serasah (kelembaban 75...80%), semi-cair (85...90 %) dan pupuk kandang cair (90...94%), serta limbah kotoran ternak (94...99%). Keluaran kotoran dari berbagai hewan per hari berkisar antara 55 kg (pada sapi) hingga 5,1 kg (pada babi penggemukan) dan terutama bergantung pada pemberian pakan. Komposisi dan sifat pupuk kandang mempengaruhi proses pembuangan, pengolahan, penyimpanan, penggunaan, serta iklim mikro dalam ruangan dan lingkungan alam sekitarnya.

Persyaratan berikut berlaku untuk jalur teknologi untuk pengumpulan, pengangkutan dan pembuangan kotoran dalam bentuk apa pun:

pembuangan kotoran yang tepat waktu dan berkualitas tinggi dari bangunan peternakan dengan konsumsi air bersih yang minimal;

memprosesnya untuk mengidentifikasi infeksi dan desinfeksi selanjutnya;

pengangkutan pupuk kandang ke tempat pengolahan dan penyimpanan;

obat cacing;

terjaganya unsur hara secara maksimal pada pupuk kandang asli dan hasil olahannya;

menghilangkan pencemaran lingkungan lingkungan alami, serta penyebaran infeksi dan infestasi;

memastikan iklim mikro yang optimal dan kebersihan maksimum tempat ternak.

Fasilitas pengolahan kotoran harus ditempatkan di arah angin dan di bawah fasilitas pemasukan air, dan fasilitas penyimpanan kotoran di lahan pertanian harus ditempatkan di luar peternakan. Perlu disediakan zona sanitasi antara bangunan peternakan dan pemukiman penduduk. Lokasi fasilitas pengolahan tidak boleh tergenang air banjir dan badai. Semua struktur sistem pembuangan, pengolahan dan pembuangan kotoran harus dibangun dengan lapisan kedap air yang andal.

Beragamnya teknologi peternakan mengharuskan penggunaan berbagai sistem pembuangan kotoran dalam ruangan. Tiga sistem pembuangan kotoran yang paling banyak digunakan: mekanis, hidrolik, dan gabungan (lantai berlubang dikombinasikan dengan fasilitas penyimpanan kotoran bawah tanah atau saluran tempat alat pembersih mekanis berada).

Sistem mekanis menentukan pembuangan kotoran dari lokasi dengan segala cara yang memungkinkan. dengan cara mekanis: pengangkut kotoran, sekop buldoser, instalasi pengikis, troli gantung atau troli tanah.

Sistem hidrolik untuk pembuangan kotoran dapat berupa flush, resirkulasi, gravitasi dan settling-tray (gerbang).

Sistem siram pembersihan melibatkan pembilasan saluran setiap hari dengan air dari nozel pembilas. Dengan pembilasan langsung, kotoran dibuang dengan aliran air yang dihasilkan oleh tekanan jaringan pasokan air atau pompa booster. Campuran air, pupuk kandang dan slurry dialirkan ke kolektor dan tidak digunakan lagi untuk pembilasan ulang.

Sistem resirkulasi menyediakan penggunaan fraksi cair kotoran yang telah diklarifikasi dan didesinfeksi yang disuplai melalui pipa bertekanan dari tangki penyimpanan untuk menghilangkan kotoran dari saluran.

Sistem Gravitasi Berkelanjutan memastikan pembuangan kotoran dengan cara menggesernya sepanjang kemiringan alami yang terbentuk di saluran. Ini digunakan di peternakan sapi ketika memelihara hewan tanpa alas tidur dan memberi mereka makan dengan silase, tanaman umbi-umbian, stillage, pulp dan massa hijau, dan di kandang babi ketika memberi makan pakan cair dan kering tanpa menggunakan silase dan massa hijau.

Sistem batch gravitasi menjamin pembuangan kotoran yang menumpuk pada saluran memanjang yang dilengkapi pintu dengan cara membuangnya pada saat pintu dibuka. Volume saluran memanjang harus memastikan akumulasi kotoran selama 7...14 hari. Biasanya ukuran saluran adalah sebagai berikut: panjang 3...50 m, lebar 0,8 m (atau lebih), kedalaman minimal 0,6 m, semakin tebal pupuk kandang maka saluran harus semakin pendek dan lebar.

Semua metode gravitasi untuk menghilangkan kotoran dari bangunan sangat efektif ketika hewan ditambatkan dan di dalam kotak tanpa alas di atas lantai beton tanah liat yang hangat atau di atas tikar karet.

Metode utama pembuangan kotoran adalah dengan menggunakannya sebagai pupuk organik. Cara paling efektif untuk membuang dan memanfaatkan kotoran cair adalah dengan membuangnya ke lahan irigasi. Ada juga metode yang dikenal untuk mengolah kotoran menjadi bahan tambahan pakan untuk menghasilkan gas dan biofuel.

KLASIFIKASI SARANA TEKNIS PENGHILANGAN DAN PEMBUANGAN PUPUK

Segala sarana teknis pembuangan dan pembuangan kotoran ternak dibagi menjadi dua kelompok: berkala dan terus menerus.

Peralatan pengangkut, tanpa rel dan kereta api, darat dan di atas tanah, pemuatan bergerak, instalasi pengikis dan sarana lainnya diklasifikasikan sebagai peralatan berkala.

Perangkat pengangkutan kontinu tersedia dengan atau tanpa elemen traksi (pengangkutan gravitasi, pneumatik, dan hidrolik).

Sesuai dengan tujuannya, ada sarana teknis untuk pembersihan harian dan pembersihan berkala, untuk menghilangkan sampah yang dalam, dan untuk membersihkan area pejalan kaki.

Tergantung pada desain membedakan:

troli rel darat dan gantung serta truk tangan tanpa rel:

konveyor pengikis dengan gerakan melingkar dan bolak-balik;

pengikis tali dan sekop tali;

perlengkapan pada traktor dan sasis self-propelled;

alat untuk pembuangan kotoran secara hidrolik (hydrotransport);

perangkat yang menggunakan pneumatik.

Proses teknologi pembuangan kotoran dari bangunan peternakan dan pengangkutannya ke lapangan dapat dibagi menjadi beberapa operasi berurutan berikut:

mengumpulkan kotoran dari kandang dan membuangnya ke dalam alur atau memuatnya ke dalam troli (gerobak);

pengangkutan kotoran dari kandang melalui kandang ternak ke tempat pengumpulan atau pemuatan;

memuat ke kendaraan;

transportasi melintasi peternakan ke fasilitas penyimpanan kotoran atau tempat pengomposan dan pembongkaran:

memuat dari tempat penyimpanan ke kendaraan;

pengangkutan ke lapangan dan pembongkaran dari kendaraan.

Untuk melakukan operasi ini, banyak berbagai pilihan mesin dan mekanisme. Pilihan yang paling rasional harus dipertimbangkan ketika satu mekanisme melakukan dua operasi atau lebih, dan biaya pemanenan 1 ton pupuk kandang dan memindahkannya ke lahan yang dipupuk adalah yang paling rendah.

SARANA TEKNIS UNTUK MENGHILANGKAN KOTOR DARI TEMPAT HEWAN

Alat mekanis untuk membuang kotoran dibagi menjadi mobile dan stasioner. Peralatan bergerak digunakan terutama untuk kandang ternak yang longgar dengan menggunakan alas tidur. Jerami, gambut, sekam, serbuk gergaji, serutan, daun-daun berguguran dan jarum pohon biasanya digunakan sebagai alas tidur. Perkiraan norma harian untuk menggunakan alas tidur per sapi adalah 4...5 kg, untuk domba - 0,5...1 kg.

Kotoran dikeluarkan dari tempat di mana hewan dipelihara sekali atau dua kali setahun dengan menggunakan berbagai perangkat yang dipasang pada kendaraan untuk memindahkan dan memuat berbagai muatan, termasuk pupuk kandang.

Pada peternakan, konveyor pengumpul kotoran TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, instalasi pengikis memanjang US-F-170A atau US-F250A, lengkap dengan pengikis melintang US-10, US- 12 dan USP-12, konveyor pengikis memanjang TS-1PR lengkap dengan konveyor melintang TS-1PP, instalasi pengikis US-12 lengkap dengan konveyor melintang USP-12, konveyor sekrup TSHN-10.

Konveyor pengikis TSN-ZB dan TSN-160A(Gbr. 2.8) tindakan melingkar dirancang untuk menghilangkan kotoran dari bangunan peternakan dengan memuatnya secara bersamaan ke dalam kendaraan.

Konveyor horisontal 6 , dipasang di saluran kotoran, terdiri dari rantai berengsel yang dapat dilipat dengan pengikis terpasang padanya 4, stasiun penggerak 2, ketegangan 3 dan berputar 5 perangkat. Rantai tersebut digerakkan oleh motor listrik melalui transmisi V-belt dan gearbox.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">

Beras. 2.9. Instalasi pengikis US-F-170:

1, 2 - stasiun penggerak dan ketegangan; 3- penggeser; 4, 6-pencakar; 5 -rantai; 7 - rol pemandu; 8 - barbel

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">

Beras. 2.11. Sistem teknologi Instalasi UTN-10A:

1 - pengikis tipe US-F-170 (US-250); 2- stasiun penggerak hidrolik; 3 – penyimpanan kotoran; 4 – pipa kotoran; 5 -pelompat; 6 - pompa; 7 - konveyor pembuangan kotoran KNP-10

Pompa ulir dan sentrifugal tipe NSh, NCI, NVTs digunakan untuk membongkar dan memompa kotoran cair melalui pipa. Produktivitasnya berkisar antara 70 hingga 350 t/jam.

Instalasi scraper TS-1 ditujukan untuk peternakan babi. Dipasang di saluran kotoran yang ditutup dengan lantai kisi. Pemasangannya terdiri dari konveyor melintang dan memanjang. Unit perakitan utama konveyor: pengikis, rantai, penggerak. Instalasi TS-1 menggunakan scraper tipe “Carriage”. Penggeraknya, yang terdiri dari girboks dan motor listrik, memberikan gerakan bolak-balik ke pengikis dan melindunginya dari beban berlebih.

Kotoran diangkut dari bangunan peternakan ke tempat pengolahan dan penyimpanan dengan cara bergerak dan tidak bergerak.

Unit ESA-12/200A(Gbr. 2.12) dirancang untuk mencukur 10...12 ribu domba per musim. Ini digunakan untuk melengkapi stasiun geser stasioner, bergerak atau sementara untuk 12 tempat kerja.

Dengan menggunakan kit KTO-24/200A sebagai contoh, proses pencukuran dan pemrosesan utama wol diatur sebagai berikut: peralatan kit ditempatkan di dalam stasiun pencukuran. Sekawanan domba digiring ke kandang yang berdekatan dengan tempat pencukuran. Para pelayan menangkap domba dan membawanya ke tempat kerja pencukur. Setiap pencukur memiliki satu set token yang menunjukkan nomor tempat kerja. Setelah mencukur setiap domba, pencukur menempatkan bulu domba beserta labelnya di atas konveyor. Di akhir konveyor, pekerja pembantu menempatkan bulu domba pada timbangan dan, dengan menggunakan nomor token, akuntan menuliskan berat bulu domba secara terpisah untuk setiap pencukur. Kemudian pada tabel penilaian wol dibagi menjadi beberapa kelas. Dari tabel klasifikasi, wol memasuki kotak dengan kelas yang sesuai, dari mana ia dikirim untuk ditekan ke dalam bal, setelah itu bal ditimbang, diberi label dan dikirim ke gudang produk jadi.

Mesin geser "Runo-2" Dirancang untuk mencukur bulu domba di padang rumput yang jauh atau peternakan yang tidak memiliki pasokan listrik terpusat. Ini terdiri dari mesin geser yang digerakkan oleh motor listrik asinkron frekuensi tinggi, konverter yang ditenagai oleh catu daya mobil atau traktor, satu set kabel penghubung dan tas jinjing. Menyediakan pengoperasian dua mesin geser secara bersamaan.

Konsumsi daya satu mesin geser adalah 90 W, tegangan 36 V, frekuensi arus 200 Hz.

Mesin geser MSO-77B dan MSU-200V frekuensi tinggi banyak digunakan di stasiun geser. MSO-77B dirancang untuk mencukur domba dari semua ras dan terdiri dari badan, alat pemotong, mekanisme eksentrik, tekanan dan engsel. Bodinya berfungsi untuk menghubungkan seluruh mekanisme mesin dan dilapisi kain untuk melindungi tangan pencukur dari panas berlebih. Alat pemotong adalah bagian kerja dari mesin dan digunakan untuk memotong wol. Ia bekerja berdasarkan prinsip gunting, yang perannya dilakukan oleh bilah pisau dan sisir. Pisau memotong wol dengan menggerakkan sisir ke depan dengan kecepatan 2.300 pukulan ganda per menit. Lebar kerja mesin adalah 77 mm, berat 1,1 kg. Pisau digerakkan oleh poros fleksibel dari motor listrik eksternal melalui mekanisme eksentrik.

Mesin geser frekuensi tinggi MSU-200V (Gbr. 2.13) terdiri dari kepala geser listrik, motor listrik, dan kabel listrik. Perbedaan mendasar Yang membedakannya dengan mesin MSO-77B adalah motor listrik asinkron tiga fasa dengan rotor sangkar tupai dibuat menjadi satu kesatuan dengan kepala gesernya. Daya motor listrik W, tegangan 36 V, frekuensi arus 200 Hz, kecepatan rotor motor listrik-1. Konverter frekuensi arus IE-9401 mengubah arus industri dengan tegangan 220/380 V menjadi arus frekuensi tinggi - 200 atau 400 Hz dengan tegangan 36 V, yang aman untuk pekerjaan personel pemeliharaan.

Untuk mengasah pasangan potong digunakan mesin gerinda cakram tunggal TA-1 dan mesin finishing DAS-350.

Pelestarian" href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">pelumas pengawet. Suku cadang dan rakitan yang sebelumnya dilepas dipasang kembali ke tempatnya, dengan melakukan penyesuaian yang diperlukan. Fungsionalitas dan interaksi mekanisme diperiksa dengan memulai sebentar mesin dan menjalankannya dalam mode siaga berlangsung.

Perhatikan keandalan grounding bagian logam bodi. Di samping itu ketentuan Umum Saat mempersiapkan penggunaan mesin tertentu, fitur desain dan pengoperasiannya diperhitungkan.

Pada unit dengan poros fleksibel, poros dihubungkan terlebih dahulu ke motor listrik, kemudian ke mesin geser. Perhatikan fakta bahwa poros rotor dapat dengan mudah diputar dengan tangan dan tidak memiliki runout aksial dan radial. Arah putaran poros harus sesuai dengan arah puntiran poros, dan bukan sebaliknya. Pergerakan seluruh elemen mesin geser harus lancar. Motor listrik harus diamankan.

Kinerja unit diperiksa dengan menyalakannya sebentar selama pengoperasian idle.

Saat mempersiapkan pengoperasian konveyor wol, perhatikan ketegangan sabuk. Sabuk yang dikencangkan tidak boleh tergelincir pada drum penggerak konveyor. Saat mempersiapkan unit penajaman, timbangan, tabel klasifikasi, dan mesin pengepres wol untuk pengoperasian, perhatian diberikan pada kinerja masing-masing komponen.

Kualitas pencukuran bulu domba dinilai dari kualitas wol yang dihasilkan. Hal ini terutama merupakan pengecualian pada pemotongan ulang wol. Pemotongan ulang wol dilakukan dengan menekan secara longgar sisir mesin pencukur ke tubuh domba. Dalam hal ini, mesin memotong wol bukan di dekat kulit hewan, tetapi di atasnya, sehingga memperpendek panjang serat. Pencukuran yang berulang-ulang akan menghasilkan sekam, yang menyumbat bulu domba.

IKLIM MIKRO DI TEMPAT TERNAK

PERSYARATAN KEBUN BINATANG DAN SANITASI-HIGIENIK

Iklim mikro suatu tempat peternakan merupakan kombinasi faktor fisik, kimia dan biologi di dalam suatu tempat yang mempunyai pengaruh tertentu terhadap tubuh hewan. Ini termasuk: suhu, kelembaban, kecepatan dan komposisi kimia udara (kandungan gas berbahaya, keberadaan debu dan mikroorganisme), ionisasi, radiasi, dll. Kombinasi faktor-faktor ini dapat berbeda dan mempengaruhi tubuh hewan dan burung baik positif maupun negatif.

Persyaratan zooteknik dan sanitasi-higienis untuk memelihara hewan dan unggas dikurangi menjadi menjaga parameter iklim mikro dalam standar yang ditetapkan. Standar iklim mikro untuk berbagai jenis bangunan diberikan pada Tabel 2.1.

Tabel iklim mikro tempat peternakan. 2.1

Penciptaan iklim mikro yang optimal adalah suatu proses produksi yang terdiri dari pengaturan parameter iklim mikro dengan cara teknis hingga diperoleh kombinasi parameter-parameter tersebut yang kondisi lingkungannya paling menguntungkan bagi jalannya proses fisiologis normal dalam tubuh hewan. Perlu juga diingat bahwa parameter iklim mikro yang tidak menguntungkan di dalam ruangan juga berdampak negatif terhadap kesehatan orang yang memelihara hewan, menyebabkan penurunan produktivitas tenaga kerja dan cepat lelah, misalnya kelembaban udara yang berlebihan di kandang dengan penurunan tajam. pada suhu luar menyebabkan peningkatan kondensasi uap air pada elemen struktur bangunan, menyebabkan pembusukan struktur kayu dan pada saat yang sama membuatnya kurang permeabel terhadap udara dan lebih konduktif terhadap panas.

Perubahan parameter iklim mikro tempat peternakan dipengaruhi oleh: fluktuasi suhu udara luar, tergantung pada iklim setempat dan waktu dalam setahun; masuk atau keluarnya panas melalui bahan bangunan; akumulasi panas yang dihasilkan oleh hewan; jumlah uap air, amonia dan karbon dioksida yang dilepaskan, tergantung pada frekuensi pembuangan kotoran dan kondisi sistem pembuangan limbah; kondisi dan tingkat penerangan tempat; teknologi pemeliharaan hewan dan unggas. Desain pintu, gerbang, dan keberadaan ruang depan memegang peranan penting.

Mempertahankan iklim mikro yang optimal mengurangi biaya produksi.

CARA MEMBUAT PARAMETER IKLIM MIKRO STANDAR

Untuk menjaga iklim mikro yang optimal di ruangan yang terdapat hewan, ruangan tersebut harus diberi ventilasi, dipanaskan, atau didinginkan. Ventilasi, pemanasan dan pendinginan harus dikontrol secara otomatis. Jumlah udara yang dikeluarkan dari ruangan selalu sama dengan jumlah udara yang masuk. Jika unit pembuangan beroperasi di dalam ruangan, maka saluran masuk udara segar terjadi secara tidak terorganisir.

Sistem ventilasi dibagi menjadi alami, paksa dengan stimulator udara mekanis dan gabungan. Ventilasi alami terjadi karena perbedaan kepadatan udara di dalam dan di luar ruangan, serta karena pengaruh angin. Ventilasi paksa (dengan rangsangan mekanis) dibagi menjadi ventilasi paksa dengan pemanasan udara yang disuplai dan tanpa pemanasan, pembuangan dan pembuangan paksa.

Parameter udara yang optimal pada bangunan peternakan biasanya dijaga dengan adanya sistem ventilasi, yang dapat berupa pembuangan (vakum), suplai (tekanan) atau suplai dan pembuangan (seimbang). Ventilasi pembuangan, pada gilirannya, dapat dilakukan dengan aliran udara alami dan dengan rangsangan mekanis, dan ventilasi alami dapat berupa pipa atau pipa. Ventilasi alami biasanya bekerja dengan baik pada musim semi dan musim gugur, serta pada suhu luar ruangan hingga 15 °C. Dalam kasus lain, udara harus dipompa ke dalam ruangan, dan di wilayah utara dan tengah juga harus dipanaskan.

Unit ventilasi biasanya terdiri dari kipas motor listrik dan jaringan ventilasi, yang mencakup sistem saluran dan perangkat untuk pemasukan dan pembuangan udara. Kipas dirancang untuk menggerakkan udara. Agen penyebab pergerakan udara di dalamnya adalah impeler dengan bilah yang dibungkus dalam wadah khusus. Berdasarkan nilai tekanan total yang dikembangkan, kipas dibagi menjadi perangkat bertekanan rendah (sampai 980 Pa), sedang (980...2940 Pa) dan tinggi (294 Pa); sesuai dengan prinsip aksi - sentrifugal dan aksial. Pada bangunan peternakan digunakan kipas bertekanan rendah dan sedang, kipas sentrifugal dan aksial, kipas serba guna dan atap, rotasi kanan dan kiri. Kipas angin dibuat dalam berbagai ukuran.

Digunakan di bangunan peternakan tampilan berikut pemanas: kompor, sentral (air dan uap bertekanan rendah) dan udara. Sistem pemanas udara adalah yang paling banyak digunakan. Inti dari pemanasan udara adalah udara yang dipanaskan dalam pemanas dimasukkan ke dalam ruangan secara langsung atau melalui sistem saluran udara. Pemanas udara digunakan untuk memanaskan udara. Udara di dalamnya dapat dipanaskan oleh air, uap, listrik atau produk bahan bakar pembakaran. Oleh karena itu, pemanas dibagi menjadi air, uap, listrik dan api. Pemanas listrik pemanas seri SFO dengan pemanas bersirip tubular dirancang untuk memanaskan udara hingga suhu 50 ° C dalam pemanas udara, ventilasi, sistem iklim buatan, dan dalam instalasi pengeringan. Suhu udara keluar yang disetel dipertahankan secara otomatis.

PERALATAN VENTILASI, PEMANASAN, PENCAHAYAAN

Perangkat otomatis “Iklim” dirancang untuk ventilasi, pemanas, dan pelembapan udara di bangunan peternakan.

Set peralatan "Iklim-3" terdiri dari dua unit ventilasi pasokan dan pemanas 3 (Gbr. 2.14), sistem pelembab udara, saluran pasokan udara 6 , mengatur kipas angin 7 , stasiun kendali 1 dengan panel sensor 8.

Unit ventilasi dan pemanas 3 memanaskan dan memasok udara atmosfer, melembabkan jika perlu.

Sistem pelembapan udara mencakup tangki bertekanan 5 dan katup solenoid yang secara otomatis mengatur derajat dan kelembapan udara. Pasokan air panas ke pemanas dikendalikan oleh katup 2.

Set unit penanganan udara PVU-4M, PVU-LBM dirancang untuk menjaga suhu dan sirkulasi udara dalam batas yang ditentukan selama periode dingin dan transisi tahun ini.

Beras. 2.14. Peralatan "Iklim-3":

1 - stasiun kendali; katup 2-kontrol; 3 - unit ventilasi dan pemanas; 4 - katup solenoid; 5 - tangki bertekanan untuk air; 6 - saluran udara; 7 -kipas angin; 8 - sensor

Unit pemanas listrik seri SFOTs dengan daya 5-100 kW digunakan untuk memanaskan udara dalam sistem ventilasi suplai bangunan peternakan.

Kipas pemanas tipe TV-6 terdiri dari kipas sentrifugal dengan motor listrik dua kecepatan, pemanas air, unit kisi-kisi, dan aktuator.

Generator panas api TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 dan unit pembakaran TAU-0.75, TAU-1.5 digunakan untuk menjaga iklim mikro yang optimal di peternakan dan tempat lainnya. Udara dipanaskan oleh produk pembakaran bahan bakar cair.

Unit ventilasi pemulihan panas UT-F-12 dirancang untuk ventilasi dan pemanasan bangunan peternakan menggunakan panas dari udara buangan. Udara-termal (tirai udara) memungkinkan Anda mempertahankan parameter iklim mikro di dalam ruangan di musim dingin ketika gerbang berpenampang besar dibuka untuk memungkinkan kendaraan atau hewan melewatinya.

PERALATAN PEMANASAN DAN IRADIASI HEWAN

Saat beternak hewan yang sangat produktif, perlu mempertimbangkan organisme dan lingkungan secara keseluruhan, komponen terpentingnya adalah energi pancaran. Penggunaan iradiasi ultraviolet dalam peternakan untuk menghilangkan kelaparan matahari pada tubuh, pemanasan lokal inframerah pada hewan muda, serta pengatur cahaya yang menjamin siklus perkembangan fotoperiodik hewan, telah menunjukkan bahwa penggunaan energi radiasi memungkinkan, tanpa biaya material yang besar, untuk secara signifikan meningkatkan keselamatan hewan muda - dasar reproduksi ternak. Iradiasi ultraviolet berpengaruh positif terhadap pertumbuhan, perkembangan, metabolisme dan fungsi reproduksi hewan ternak.

Sinar infra merah memiliki efek menguntungkan pada hewan. Mereka menembus sedalam 3...4 cm ke dalam tubuh dan membantu meningkatkan aliran darah di pembuluh darah, yang meningkatkan proses metabolisme, mengaktifkan pertahanan tubuh, dan secara signifikan meningkatkan keamanan dan penambahan berat badan hewan muda.

Sebagai sumber radiasi ultraviolet dalam instalasi, lampu busur merkuri fluoresen eritemal tipe LE memiliki kepentingan praktis yang paling besar; bakterisida, lampu busur merkuri tipe DB; lampu tabung busur merkuri bertekanan tinggi tipe DRT.

Sumber radiasi ultraviolet juga merupakan lampu merkuri-kuarsa tipe PRK, lampu neon eritemal tipe EUV, dan lampu bakterisida tipe BUV.

Lampu merkuri-kuarsa PRK adalah tabung kaca kuarsa yang diisi dengan argon dan sedikit merkuri. Kaca kuarsa mentransmisikan terlihat dan sinar ultraviolet. Di dalam tabung kuarsa, di ujungnya, elektroda tungsten dipasang, di mana spiral yang dilapisi lapisan oksida dililitkan. Selama pengoperasian lampu, terjadi pelepasan busur di antara elektroda, yang merupakan sumber radiasi ultraviolet.

Lampu neon eritemik tipe EUV memiliki desain yang mirip dengan lampu neon LD dan LB, tetapi berbeda dalam komposisi fosfor dan jenis kaca tabungnya.

Lampu pembasmi kuman jenis BUV dirancang mirip dengan lampu neon. Mereka digunakan untuk desinfeksi udara di bangsal bersalin sapi, kandang babi, kandang unggas, serta untuk desinfeksi dinding, lantai, langit-langit dan instrumen kedokteran hewan.

Untuk pemanasan inframerah dan penyinaran ultraviolet pada hewan muda digunakan instalasi IKUF-1M yang terdiri dari kabinet kendali dan empat puluh iradiator. Iradiator adalah struktur berbentuk kotak kaku, di kedua ujungnya ditempatkan lampu inframerah IKZK, dan di antara keduanya terdapat lampu eritema ultraviolet LE-15. Reflektor dipasang di atas lampu. Perangkat pengontrol pemberat lampu dipasang di atas iradiator dan ditutup dengan selubung pelindung.

Universitas Negeri Petrozavodsk

Departemen Mekanisasi Produksi Pertanian

Kursus “Mekanisasi peternakan”

Proyek kursus

Mekanisasi proses teknologi

di peternakan sapi dengan 216 ekor.

Petrozavodsk

Perkenalan

Karakteristik objek

1.1 Dimensi bangunan

1.2 Bahan yang digunakan

1.3 Teknologi konten

1.4 Pola makan sapi

1.5 Jumlah personel

1.6 Rutinitas harian

2. Merek MTP di peternakan

2.1 Penerima susu

2.2 Sistem ventilasi

3. Perhitungan teknologi

3.1 Perhitungan iklim mikro

4. Pengembangan desain

4.1 Dispenser pakan

4.2 Deskripsi penemuan

4.3 Klaim

4.4 Perhitungan desain

Kesimpulan

Daftar sumber yang digunakan

Perkenalan

Desain bangunan peternakan harus didasarkan pada teknologi produksi, memastikan produktivitas hewan yang tinggi.

Peternakan ternak, tergantung pada tujuannya, dapat bersifat peternakan atau komersial. Di peternakan silsilah, mereka bekerja untuk meningkatkan keturunan dan memelihara hewan ternak yang bernilai tinggi, yang kemudian banyak digunakan di peternakan komersial untuk menghasilkan keturunan yang digunakan untuk mengisi kembali ternak. Peternakan komersial menghasilkan produk peternakan untuk konsumsi masyarakat dan kebutuhan industri.

Tergantung pada spesies biologis hewan, ada peternakan sapi, peternakan babi, peternakan kuda, peternakan unggas, dll. Di peternakan sapi, peternakan berkembang di bidang utama berikut: susu - untuk produksi susu, susu dan daging untuk produksi susu dan daging sapi, serta peternakan sapi potong.

Peternakan sapi merupakan salah satu sektor peternakan utama di negara kita. Produk pangan bernilai tinggi diperoleh dari ternak. Sapi adalah penghasil utama susu dan lebih dari 95% produksi produk berharga ini berasal dari peternakan sapi perah.

Peternakan sapi meliputi bangunan dan bangunan utama dan tambahan: kandang sapi, kandang anak sapi dengan bangsal bersalin, ruang untuk memelihara hewan muda, unit pemerahan, tempat inseminasi buatan, bangunan dokter hewan, ruang persiapan pakan, tempat berjalan dan memberi makan. Selain itu, struktur teknik, gudang serat, fasilitas penyimpanan kotoran, gudang untuk menyimpan peralatan, dan titik pemeliharaan sedang dibangun di peternakan.

Gipromselkhoz merekomendasikan agar karakteristik teknis suatu kompleks peternakan ditentukan oleh tiga indikator: ukuran, kapasitas dan kapasitas produksi. Ukuran kompleks dan peternakan ditentukan oleh jumlah rata-rata hewan yang dipelihara setiap tahunnya. Kapasitas menunjukkan jumlah tempat memelihara hewan, dan kapasitas produksi peternakan menunjukkan output maksimum yang mungkin per tahun (susu, bobot hidup, pertumbuhan).

Karakteristik objek

Peternakan adalah perusahaan pertanian khusus yang dirancang untuk memelihara ternak dan memproduksi produk ternak. Setiap peternakan adalah kompleks konstruksi dan teknologi tunggal, yang mencakup bangunan dan struktur produksi utama dan tambahan, penyimpanan dan tambahan.

Bangunan dan struktur produksi utama meliputi tempat hewan, bangsal bersalin, area berjalan dan makan, ruang pemerahan dengan area pra-pemerah susu, dan tempat inseminasi buatan.

Fasilitas produksi tambahan meliputi tempat untuk perawatan hewan, timbangan truk, pasokan air, saluran pembuangan, fasilitas pasokan listrik dan panas, jalan masuk internal dengan permukaan keras dan peternakan berpagar.

Fasilitas penyimpanan meliputi gudang pakan, alas tidur dan peralatan, fasilitas penyimpanan kotoran, platform atau gudang untuk menyimpan peralatan mekanisasi.

Struktur tambahan meliputi tempat pelayanan dan rumah tangga - kantor zootechnical, ruang ganti, kamar kecil, kamar mandi, dan toilet.

Peternakan sapi perah dirancang dari bangunan semi-terpisah yang menggabungkan bangunan utama, utilitas, dan tambahan. Hal ini dilakukan untuk meningkatkan kekompakan konstruksi pertanian, serta untuk mengurangi panjang semua komunikasi dan area pagar bangunan dan struktur dalam semua kasus di mana hal ini tidak bertentangan dengan kondisi proses teknologi dan tindakan pencegahan keselamatan. , persyaratan sanitasi dan keselamatan kebakaran dan disarankan untuk alasan teknis dan ekonomi. Misalnya, tempat pemerahan susu dengan kandang bebas terletak di satu blok dengan lumbung atau di antara lumbung, dan tempat penyimpanan pra-pemerah susu ditempatkan di depan pintu masuk tempat pemerahan susu.

Halaman jalan dan makan serta area jalan kaki biasanya dirancang di sepanjang dinding selatan kandang ternak. Disarankan untuk menempatkan pengumpan sedemikian rupa sehingga ketika memuatnya, kendaraan tidak memasuki tempat pemberian pakan.

Penyimpanan pakan dan alas tidur ditempatkan sedemikian rupa untuk memastikan jalur terpendek, kenyamanan dan kemudahan mekanisasi pasokan pakan Ke tempat makan, dan tempat tidur - di kandang dan kotak.

Tempat inseminasi buatan dibangun di dekat kandang sapi atau disekat dengan bagian pemerahan, dan bagian bersalin, biasanya, dengan kandang anak sapi. Saat memelihara ternak dengan menggunakan mesin pemerah susu linier, kondisi penempatan bangunan dan struktur peternakan tetap sama seperti di kandang bebas, namun tempat pemerahan susu digantikan oleh tempat pemerahan susu, dan sebagai ganti tempat berjalan kaki dan tempat memberi makan, terdapat area jalan kaki untuk ternak diatur di lumbung. Koneksi teknologi dari masing-masing tempat dan penempatannya dilakukan tergantung pada teknologi dan metode pemeliharaan ternak dan tujuan bangunan tersebut.

1.1 Dimensi bangunan

Dimensi linier satu gudang adalah: panjang 84 m, lebar 18 m, tinggi dinding 3,21 m, volume konstruksi 6981 m 3, per kepala 32,5 m 3. Luas bangunan 1755,5 m2, per kepala 8,10 m2. Luas berguna 1519,4 m2, per ekor 7,50 m2. Luas tujuan utama 1258,4 m2, per ekor 5,8 m2 Jumlah tempat ternak 216 ekor. Struktur penahan beban, lantai dan atap tidak berubah. Pengumpan, ruang depan, dan blok susu sedang dibangun kembali. Ruang suplai dan titik inseminasi buatan dipindahkan dari kandang ke perluasan yang ada.

Ruang susu, cuci, pompa vakum, dan ruang utilitas terletak di ujung gedung. Bukaan gerbang dan lantai sedang dibangun kembali sebagian, dan ruang depan sedang ditambahkan. Sapi dipelihara di kandang berukuran 1,7 x 1,2 m.

Gudang terdiri atas: ruang kandang, ruang distribusi pakan, ruang penerima kotoran, ruang persediaan, ruang cuci, ruang susu, ruang pelayanan, ruang inventaris, ruang pompa vakum, kamar mandi, arena, laboratorium, ruang penyimpanan nitrogen cair, dan ruang disinfektan.

1.2 Bahan yang digunakan

Fondasi terbuat dari balok beton prefabrikasi sesuai dengan Gost 13579-78; dindingnya terbuat dari bata modular silikat M-100 pada mortar M-250 dengan jahitan melebar lempengan mineral; penutup - purlin kayu pada lengkungan kayu logam; atap terbuat dari lembaran asbes-semen bergelombang di atas selubung kayu; lantainya monolitik padat, terbuat dari beton dan ditutup dengan panel kayu, di area saluran kotoran - kisi-kisi; jendela kayu menurut Gost 1250-81; pintu menurut Gost 6624-74; 14269-84; 24698-81; gerbang kayu, berdaun ganda; langit-langitnya terbuat dari pelat beton bertulang; mesin penutup di dalam kios terbuat dari pipa besi; tali pengamannya adalah kerah logam dengan rantai; pengumpan beton

1.3 Teknologi konten

Menambatkan kandang sapi perah.

Perumahan tether digunakan di peternakan yang sebagian besar memelihara sapi potong, dan dalam beberapa tahun terakhir juga telah diperkenalkan di peternakan sapi perah. Untuk keberhasilan penerapan kandang tether, diperlukan syarat-syarat utama sebagai berikut: jumlah pakan yang bervariasi dalam jumlah yang cukup untuk mengatur pemberian pakan yang lengkap dan berbeda pada kelompok hewan sesuai dengan produktivitasnya; pembagian ternak yang benar ke dalam kelompok-kelompok menurut produktivitas, keadaan fisiologis, umur, dll.; pengaturan pemerahan yang tepat. Kandang sapi yang ditambatkan memberikan kontribusi terhadap pengurangan yang signifikan dalam biaya tenaga kerja untuk merawat hewan dibandingkan dengan kandang yang ditambatkan, karena dalam hal ini sarana mekanisasi digunakan lebih efektif dan pekerjaan peternak lebih terorganisir.

Hewan dipelihara di dalam ruangan dengan alas yang dalam dan permanen dengan ketebalan minimal 20-25 cm, b tanpa tali. Di ruang bersalin, sapi dipelihara dengan menggunakan teknologi tether housing.

Hewan diberi makan di tempat berjalan dan mencari makan atau di area dalam ruangan khusus, sementara hewan memiliki akses bebas untuk mendapatkan makanan. Beberapa pakan konsentrat diberikan pada platform pemerahan selama pemerahan. Sapi diperah dua hingga tiga kali sehari di tempat pemerahan khusus dengan mesin pemerah susu stasioner seperti “Yolochka”, “Tandem” atau “Carousel”. Saat memerah susu, susu dibersihkan dan didinginkan di sungai. Setelah 10 hari, pemerahan kontrol dilakukan.

Sapi diberi minum kapan saja sepanjang hari dari peminum otomatis kelompok (di musim dingin dengan air yang dipanaskan dengan listrik) yang dipasang di area pejalan kaki atau di gedung.

Kotoran dikeluarkan dari lorong lumbung dan dari area pejalan kaki setiap hari dengan buldoser, dan dari lumbung dengan alas permanen yang dalam - sekali atau dua kali setahun, dengan transportasi simultan ke ladang atau lokasi pemrosesan.

Peternakan harus memiliki jadwal perkawinan dan perkiraan kelahiran anak sapi untuk semua kelompok sapi. Hewan dibersihkan di ruangan khusus yang dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan.

Untuk menjalankan rutinitas sehari-hari dengan ketat, peternakan harus memiliki sumber listrik, air dingin dan panas yang dapat diandalkan. Untuk mekanisasi proses produksi yang komprehensif, sistem mesin dikembangkan dengan mempertimbangkan kondisi operasi spesifik peternakan dan area lokasinya.

1.4 Pola makan sapi

Sapi mampu mengonsumsi dan mencerna pakan sukulen dan serat dalam jumlah besar, yaitu pakan yang banyak mengandung serat. Sapi dapat mengonsumsi 70 kg pakan atau lebih per hari. Ciri ini disebabkan oleh struktur anatomi saluran pencernaan ruminansia dan peran mikroorganisme yang berkembang biak di pankreas hewan.

Penggunaan nutrisi yang efektif sangat ditentukan oleh struktur pakan, yang dipahami sebagai rasio pakan kasar, sukulen, dan konsentrat. Ketika pakan jenuh dengan pakan sukulen, nutrisi dari semua komponen pakan dicerna dan digunakan 8-12% lebih baik dibandingkan jika pakan tidak mencukupi.

Pakan sapi bobot hidup 500 kg dengan produksi susu harian 25 kg, tabel 1.4.1.

Tabel 1.4.1

1.5 Jumlah personel

Jumlah personel ditentukan tergantung pada jenis instalasi pemerahan dan tingkat mekanisasi proses di peternakan (Tabel 1.5.1).

Tabel 1.5.1

1.6 Rutinitas harian

6.00-6.30 - pembagian uang tunai.

6.30-7.00 - pembuangan kotoran

7.00-9.00 - memerah susu sapi.

9.00-9.30 - mencuci peralatan dan perlengkapan.

9.30-10.00 - pembagian jerami.

10.00-10.30 - persiapan tanaman umbi-umbian dan umbi-umbian.

10.30-11.30 - mengukus pakan.

10.30-14.00 - binatang berjalan.

14.00-14.30 - pembagian silase.

14.30-15.30 - menyapu gang.

15.30-16.00 - pembagian tanaman umbi-umbian dan umbi-umbian.

16.00-17.30 - istirahat hewan.

16.30-17.00 - persiapan saluran susu.

17.00-17.30 - pembuangan kotoran.

17.30-18.00 - pembagian silase.

18.00-20.00 - memerah susu.

20.00-20.30 - mencuci peralatan susu.

20.30-21.00 - pembagian jerami.

21.00-21.15 - penyerahan shift kepada penggembala malam.

2. Merek MTP di peternakan

2.1 Penerima susu

Penerima susu dapat dipasang di sudut atau di dinding. Cocok untuk semua jenis ruangan, termasuk yang memiliki perpipaan rendah, tabel 2.1.1

Tabel 2.1.1

2.2 Sistem ventilasi

Pengalaman bertahun-tahun menunjukkan bahwa salah satu syarat yang sangat diperlukan untuk kehidupan ternak yang sehat adalah penciptaan sistem ventilasi di peternakan sapi perah yang sesuai dengan kebutuhannya. karakteristik teknis karakteristik objeknya. Iklim mikro yang berkualitas tinggi mempunyai dampak yang signifikan terhadap kesehatan sapi dan anak sapi, dan karenanya, terhadap semua indikator kuantitatif dan kualitatif dari kondisi ternak. Tidak hanya data suhu dan kelembaban relatif yang harus diperhitungkan; optimalisasi kompleks komponen iklim mikro, yaitu sistem ventilasi, pemanas dan pendingin, juga penting.

Gambar 2.3.6. Ventilasi atap

Jenis ventilasi yang paling hemat energi, menggunakan tenaga angin. Ventilasi dilakukan melalui katup suplai yang terletak di kedua sisi dan bubungan atap, tanpa menggunakan kipas angin.

Gambar 2.3.7. Ventilasi silang

Ini beroperasi berdasarkan ventilasi alami, menggunakan kekuatan angin, ketika kondisi (arah dan kecepatan) kipas yang memadai dimatikan, sehingga menghemat energi. Ketika, sambil menghemat energi, parameter iklim mikro yang diinginkan tidak dipertahankan, dimungkinkan untuk beralih ke ventilasi paksa dengan menutup jendela di sisi kipas dan menghubungkan kipas samping yang meningkatkan kecepatannya sesuai dengan udara yang masuk.

Gambar 2.3.8. Ventilasi gabungan silang.

Ini beroperasi berdasarkan ventilasi alami, menggunakan kekuatan angin. Ketika, sambil menghemat energi, parameter iklim mikro yang diinginkan tidak dipertahankan, dimungkinkan untuk beralih ke ventilasi paksa, menutup tirai di sisi kipas dan menghubungkan kipas samping berdaya rendah. Jika perlu, kipas berdaya tinggi disambungkan.

Gambar 2.3.9. Ventilasi difus atap

Ini beroperasi berdasarkan ventilasi alami, menggunakan kekuatan angin. Ketika, sambil menghemat energi, parameter iklim mikro yang diinginkan tidak tercapai, dimungkinkan untuk beralih ke ventilasi paksa, memasang jendela samping pada posisi yang diperlukan, beralih ke pengoperasian kipas poros buang.

Gambar 2.3.10. Ventilasi terowongan

Ini beroperasi berdasarkan ventilasi alami, menggunakan kekuatan angin, ketika kondisi (arah dan kecepatan) kipas yang memadai tetap mati, sehingga menghemat energi. Ketika, sambil menghemat energi, parameter iklim mikro yang diinginkan tidak dipertahankan, dimungkinkan untuk beralih ke mode “Terowongan” paksa. Dalam hal ini, semua jendela samping ditutup dan kipas berkekuatan tinggi dinyalakan secara bertahap, sehingga mencapai pendinginan optimal di seluruh volume ruangan, berkat aliran udara yang muncul.

Penggunaan ventilasi jenis ini dimungkinkan dalam kombinasi dengan opsi yang disebutkan sebelumnya.

Gambar 2.3.11

Gambar 2.3.12

2.3 Perlengkapan warung

Desain kandang harus memberikan ruang bagi sapi untuk istirahat yang nyaman dan kebebasan bergerak. ukuran, sebagai suatu peraturan, adalah standar. Lebar - dari 1,10 m hingga 1,20 m, panjang - dari 1,80 m hingga 2,20 m Batang kios terbuat dari pipa seamless berdiameter 60 mm dengan lapisan anti korosi, yang diaplikasikan dengan cara direndam dalam larutan seng panas, disana juga menjadi alternatif pilihan pembuatan warung dari logam besi. Galvanisasi terjadi setelah semua operasi mekanis (pemotongan, pembengkokan, pengeboran), dengan mempertimbangkan pengalaman pertanian Eropa.

Untuk mengoptimalkan proses pemberian pakan, dipasang jeruji pakan di antara kandang dan saluran pakan, sehingga sapi tidak saling mengganggu saat makan. Selain itu, mekanisme penguncian sendiri tidak memungkinkan hewan untuk berbaring saat ini - ini sangat menyederhanakan tugas prosedur kedokteran hewan. Berkat sistem perakitan modular dan kemungkinan kombinasi berbagai elemen Semua peternakan dapat dilengkapi dengan jeruji pakan.

2.4 Sistem minum dan sistem pemanas air

Pada suhu berapa pun, seekor sapi membutuhkan banyak air. Peminum baja dirancang untuk menyiram 40-50 ekor sapi. Aliran air yang kuat sebesar 120 l/menit membuatnya bersih. Peminum ditempatkan di dalam kandang tergantung jumlah sapi dalam kelompok dan penempatan kelompok itu sendiri.

Panjang peminum - dari 1,00 m hingga 3,00 m Tinggi peminum - 80 - 100 cm

Mangkuk minum dilengkapi dengan air hangat melalui sistem pemanas air khusus. Unit ini dilengkapi dengan pengontrol suhu dan pembatas suhu otomatis. Panjang pipa air mencapai 250 m, instalasi dapat dioperasikan pada suhu hingga - 40º. Bingkai pompa sirkulasi dan platform terbuat dari baja tahan karat. Elemen pemanas 3 kW.

3. Perhitungan teknologi

3.1 Perhitungan iklim mikro

Data awal:

Jumlah hewan - 216 ekor

Suhu udara luar - - 15 0 C

Kelembaban relatif udara luar - 80%

Mari kita tentukan aliran udara untuk menghilangkan kelebihan karbon dioksida CO 2 menggunakan rumus 3.2.1:

(3.2.1)

dimana: K CO2 - jumlah CO 2 yang dikeluarkan hewan m 3 / jam

C 1 - konsentrasi maksimum CO 2 yang diizinkan di udara;

Mari kita tentukan nilai tukar udara menggunakan rumus 3.2.2:

dimana: V adalah volume ruangan dalam m 3 ();

Mari kita tentukan aliran udara untuk menghilangkan kelembapan menggunakan rumus 3.2.3:

(3.2.3)

dimana: W - pelepasan uap air di dalam ruangan;

W 1 - uap air yang dikeluarkan oleh nafas hewan W1=424 g/jam;

W 2 - uap air yang dilepaskan dari tempat minum dan lantai, W 2 =59,46 g/jam;

φ 2, φ 1 - kelembaban relatif udara dalam dan luar ruangan;

m - jumlah hewan;

Nilai tukar udara menurut rumus 3.2.2:

Penentuan jumlah panas yang hilang untuk ventilasi menggunakan rumus 3.2.4:

dimana: t in - suhu udara dalam ruangan, t in = 10 0 C;

t n - suhu udara luar, t n = - 15 0 C;

ρ in - massa jenis udara, ρ in = 1,248 kg/m;

Penentuan banyaknya kalor yang hilang melalui dinding ruangan menggunakan rumus 3.2.5:

dimana: K o - koefisien perpindahan panas per 1 ekor;

m - jumlah gol;

Penentuan jumlah panas yang dihasilkan hewan menggunakan rumus 3.2.6:

dimana: m adalah jumlah hewan;

g adalah jumlah panas yang dihasilkan oleh seekor hewan, ditemukan menggunakan rumus 3.2.7:

dimana: t in - suhu dalam ruangan;

gm adalah laju pelepasan panas per hewan;

Penentuan kinerja pemanas yang dibutuhkan untuk menentukan pemanas ruangan menggunakan rumus 3.2.8:

Dari perhitungan jelas tidak diperlukan pemanas.

Pemilihan dan penentuan jumlah kipas dan poros buang yang dibutuhkan sesuai rumus 3.2.9:

dimana: L adalah aliran udara yang dibutuhkan;

Q - kinerja kipas;

Luas penampang tambang dengan draft alami menurut rumus 3.2.10:

dimana: V adalah kecepatan udara, dihitung menurut rumus 3.2.11:

(3.2.11)

dimana: h adalah tinggi poros buang;

Jumlah poros buang menurut rumus 3.2.12:

dimana: f adalah luas penampang poros buang;

3.2 Mesin pemerah susu sapi dan pengolahan susu primer

Produksi susu harian per ekor menurut rumus 3.3.1:

dimana: Pr - rata-rata produksi susu tahunan;

Jumlah operator mesin pemerah susu yang melayani mesin pemerah susu menurut rumus 3.3.2:

dimana: m d - jumlah sapi perah dalam kawanan; τ r - biaya tenaga kerja manual untuk memerah susu seekor sapi;

τ d - durasi pemerahan kawanan;

Jumlah mesin pemerah susu yang dilayani oleh satu operator menurut rumus 3.3.3:

dimana: τ m - waktu pemerahan sapi dengan mesin;

Kinerja operator menurut rumus 3.3.4:

Kinerja mesin pemerah susu menurut rumus 3.3.5:

Produktivitas lini produksi susu untuk pengolahan susu primer menurut rumus 3.3.6:

(3.3.6)

dimana: C - koefisien asupan susu;

K - jumlah sapi perah;

P - rata-rata hasil susu tahunan;

Kapasitas yang dibutuhkan ruang lumpur pemisah menurut rumus 3.3.7:

(3.3.7)

dimana: P adalah persentase pengendapan lendir terpisah dari total volume susu yang dikeluarkan; τ - durasi operasi berkelanjutan;

Q m adalah keluaran yang diperlukan dari pemurni susu;

.

Permukaan kerja pendingin pelat ditemukan menurut rumus 3.3.8:

(3.3.8)

dimana: C adalah kapasitas panas susu;

t 1 - suhu awal susu;

t 2 - suhu akhir susu;

K adalah koefisien perpindahan panas keseluruhan;

Q keren adalah kapasitas yang dibutuhkan, ditemukan menurut rumus 3.3.9:

Δt av - perbedaan suhu rata-rata aritmatika, ditemukan menurut rumus 3.3.10:

(3.3.10)

dimana: Δt maks =27 о С, Δt min =3 о С

Jumlah pelat pada bagian pendingin menurut rumus 3.3.11:

dimana: F 1 - luas satu pelat;

Berdasarkan data yang diperoleh, kami memilih pendingin OM-1.

3.3 Perhitungan pembuangan kotoran di peternakan

Kami mencari keluaran harian kotoran di peternakan menggunakan rumus 3.4 1:

dimana: gk - rata-rata ekskresi harian kotoran padat oleh satu hewan, kg;

g w - rata-rata keluaran harian kotoran cair per hewan, kg;

g in - rata-rata konsumsi air harian untuk mengalirkan kotoran per hewan, kg;

g p - rata-rata jumlah sampah harian per hewan, kg;

m adalah jumlah hewan di peternakan;

Hasil harian pupuk kandang selama masa penggembalaan menurut rumus 3.4 2:

(3.4 2)

Hasil pupuk kandang tahunan menurut rumus 3.4 3:

dimana: τ st - durasi periode terhenti;

τ p - periode penggembalaan;

Tempat penyimpanan pupuk kandang menurut rumus 3.4 4 :

(3.4 4)

dimana: h adalah ketinggian penempatan pupuk kandang;

D хр - durasi penyimpanan pupuk kandang;

q - kepadatan pupuk kandang;

Kinerja konveyor menurut rumus 3.4 5:

dimana: l adalah panjang pengikis; h—tinggi pengikis;

V - kecepatan rantai dengan pencakar;

q - kepadatan pupuk kandang;

ψ - faktor pengisian;

Durasi pengoperasian conveyor, pada siang hari menurut rumus 3.4 6:

(3.4 6)

dimana: G * hari - keluaran harian kotoran dari satu hewan;

Durasi satu siklus pembuangan kotoran menurut rumus 3.4 7:

dimana: L adalah panjang total konveyor;

4. Pengembangan desain

4.1 Dispenser pakan

Penemuan ini berkaitan dengan dispenser pakan yang digunakan di peternakan dan kompleks peternakan. Distributor umpan mencakup hopper persegi panjang (RB) yang dipasang pada rangka tetap dengan jendela bongkar (VO) di dinding sampingnya. Di dalam (PB) terdapat konveyor umpan reversibel, yang dirancang terhubung ke mekanisme eksentrik menggunakan batang penghubung dan bagian bawah (D) pada roller. Di (E) ada slot melintang di mana strip terpisah (RP) ditempatkan dengan kemungkinan rotasi, yang dipasang secara kaku pada sumbu, di ujungnya ada batang yang dipasang dengan pin. Batang dimasukkan ke dalam lubang braket yang dipasang pada strip memanjang (D). Di tepi sumbu yang berlawanan dengan bilah, terdapat tuas yang berinteraksi dengan penahan yang dipasang di permukaan (D) dan dengan demikian membatasi sudut rotasi (RP) saat melewati monolit umpan dan menyisir umpan, dan batas pemberhentian arah putaran (RP) pada masing-masing bagian ( D) menuju dinding samping (SB). Sarana untuk mencegah umpan yang menggantung dibuat dalam bentuk seperangkat elemen memanjang (PE) yang dipasang secara kaku di atas (D), dengan alasnya menghadap ke arah (D).

Memastikan penyaluran berbagai jenis pakan dengan sudut istirahat alami yang berbeda diwakili oleh rol elips. Sumbunya dihubungkan dengan batang melalui tuas teleskopik dan melewati trunnion yang dipasang pada hopper, di dindingnya dibuat slot untuk menggerakkan yang berbentuk (PE). Badan kerja combing dibuat dalam bentuk tuas berlengan ganda (DR.) bermuatan pegas yang berengsel di atas (BO) dengan penggaruk yang berinteraksi dengan palang belah (D) dan membersihkannya dari umpan. (DR.) dilengkapi dengan pegas yang dipasang pada dinding samping (PB). Dispenser umpan digerakkan dari mekanisme putaran traktor melalui cardan dan poros transfer serta gearbox. Desain perangkat memungkinkan untuk mengonfigurasinya untuk berbagai jenis umpan dengan mengubah elemen berbentuk yang dipasang pada sumbu, yang memperluas kemampuan operasional perangkat.1 jam. hal.f-ly, 6 sakit.

4.2 Deskripsi penemuan

Invensi ini berhubungan dengan dispenser pakan, khususnya dispenser pakan induk untuk hewan, terutama hewan muda, yang digunakan di peternakan dan kompleks peternakan.

Diketahui dispenser umpan yang mencakup hopper, yang salah satu dindingnya dibuat dalam bentuk pegangan pegangan berbentuk L, yang dengannya monolit umpan dimuat dengan menggerakkan sasis self-propelled ke tumpukan dengan roda penggerak. membalikkannya. Dengan memutar garpu selanjutnya dengan bantuan derek dan penyangga artikulasi, yang terakhir dihubungkan ke silinder hidrolik, monolit umpan diubah ke dalam hopper menjadi pisau melintang tetap dan pisau memanjang berjenjang, yang membuang sebagian umpan ke atas. konveyor bongkar. Saat memasang kisi-kisi yang dapat dilepas pada pisau dan menghubungkannya ke penggerak garpu, monolit umpan diangkut ke lokasi pembongkaran (Sertifikat Penulis 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Kekurangan dari feed dispenser ini adalah kerumitan desainnya dan ketidakmampuan untuk mengeluarkan jenis pakan.

Hal yang paling dekat dengan dispenser pakan yang diusulkan adalah dispenser pakan, yang mencakup hopper dengan jendela bongkar, konveyor pengumpan yang dapat dibalik, dibuat dalam bentuk bagian bawah yang dihubungkan ke mekanisme eksentrik dengan slot melintang di mana batang berputar dipasang, secara kaku dipasang pada sumbu, elemen kerja sisir, sarana untuk mencegah umpan menggantung dalam bentuk sekumpulan elemen berbentuk yang dipasang secara kaku di atas bagian bawah, dengan alasnya menghadap ke bawah. Sudut yang dibentuk oleh elemen memanjang berbentuk - kurang dari dua sudut diam umpan. Elemen kerja combing dibuat dalam bentuk tuas lengan ganda bermuatan pegas dengan engsel penggaruk yang dipasang di atas jendela bongkar (Sertifikat Penulis 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Kerugian dari dispenser umpan ini adalah sudut yang dibentuk oleh elemen memanjang berbentuk A dipasang secara kaku. Akibatnya feed dispenser ini tidak mempunyai kemampuan untuk menyalurkan pakan dengan sudut istirahat yang berbeda.

Tujuan teknis dari penemuan ini adalah untuk memastikan pengiriman umpan yang memiliki sudut istirahat yang berbeda.

Tugas ini dicapai dalam dispenser pakan yang berisi hopper dengan jendela bongkar, elemen kerja sisir, konveyor pengumpanan yang dapat dibalik, dibuat dalam bentuk bagian bawah yang dihubungkan ke mekanisme eksentrik, di atasnya terdapat sarana untuk mencegah pakan berlebih. berupa sekumpulan elemen berbentuk - dengan alas menghadap ke bawah dengan slot melintang di mana dipasang strip putar terpisah dengan kemampuan untuk bergerak antar elemen berbentuk - searah dengan dinding samping hopper, dimana , menurut penemuan ini, bagian atas elemen berbentuk - berengsel pada sumbu dengan kemungkinan menggerakkan yang terakhir di slot dinding samping hopper, dan di dalam elemen berbentuk tersebut dipasang dengan kemampuan untuk berinteraksi dengan permukaan internalnya, rol elips berputar, yang sumbunya dilengkapi dengan lengan teleskopik, berengsel pada batang umum yang dipasang di dinding hopper dengan kemungkinan gerakan bolak-balik.

Selain itu, tugas tersebut dicapai dengan fakta bahwa batang dilengkapi dengan kunci posisi, yang memastikan sudut rotasi rol ellipsoidal sesuai dengan jenis umpan.

Berbeda dengan prototipe dalam desain yang diusulkan, elemen berbentuk memiliki kemampuan untuk disesuaikan dengan berbagai jenis umpan, yaitu mengubah sudut yang dibentuknya. Sudut diubah menggunakan mekanisme yang mencakup rol elips yang dipasang dengan kemungkinan rotasi pada sumbu yang dipasang di dinding hopper, tuas teleskopik yang memutar rol, batang yang dihubungkan secara pivot ke tuas teleskopik dan melewatinya. trunnion dipasang pada dinding hopper dan bertindak sebagai penahan.

Gambar 1 secara skematis menunjukkan dispenser umpan, bagian memanjang; gambar 2 - mekanisme untuk mengubah sudut elemen berbentuk, simpul I pada gambar 1; Gbr.3 - dispenser umpan, penampang; Gbr.4 - penempatan strip split putar pada bagian bawah yang dapat digerakkan, simpul II pada Gambar 3; Gbr.5 - sama, lihat A di Gbr.3; Gbr.6 - mengencangkan strip split putar pada sumbu.

Dispenser umpan mencakup hopper persegi panjang 2 yang dipasang pada rangka tetap 1 dengan jendela bongkar 3 di dinding sampingnya. Di dalam hopper 2 terdapat konveyor umpan 4 yang dapat dibalik, yang dirancang untuk dihubungkan ke mekanisme eksentrik 5 melalui batang penghubung 6 dan bagian bawah 8 dipasang pada roller 7 dengan slot melintang 9, di mana strip terpisah 10 ditempatkan secara berputar.

Strip belah 10 dipasang secara kaku pada gandar 11, di ujungnya terdapat batang 12, dipasang dengan pin 13. Batang 12 memasuki lubang braket 14, dipasang pada strip memanjang 15 dari bawah 8. Pada tepi sumbu 11 terhadap strip split 10, tuas 16 dipasang, berinteraksi dengan penahan 17 yang dipasang pada permukaan bagian bawah 8 dan dengan demikian membatasi sudut rotasi bilah split 10 saat melewati monolit umpan dan menyisir keluar umpan, dan pemberhentian 17 membatasi arah putaran bilah 10 pada setiap separuh bagian bawah 8 menuju dinding samping hopper 2. Sarana untuk mencegah penulisan umpan dibuat dalam bentuk satu set berbentuk elemen memanjang 18, dipasang secara kaku di atas bagian bawah 8, dengan alasnya menghadap ke bawah 8. Memastikan pengiriman berbagai jenis umpan dengan sudut istirahat alami yang berbeda diwakili oleh rol elips 19. Sumbunya 20 dihubungkan dengan batang 21 melalui tuas teleskopik 22 dan melewati poros 23, dipasang pada hopper 2. Slot 24 dibuat di dinding hopper 2 untuk menggerakkan elemen berbentuk 18.

Ketinggian elemen berbentuk - 18 melebihi tinggi strip belah 10. Badan kerja combing dibuat dalam bentuk tuas berlengan ganda bermuatan pegas 25 dengan penggaruk 26 yang berinteraksi dengan strip belah 10 dari bawah 8 dan membersihkan mereka dari pakan. Tuas 25 dilengkapi dengan pegas 27 yang dipasang pada dinding samping hopper 2. Dispenser umpan digerakkan dari mekanisme putar traktor melalui cardan 28, poros transfer 29 dan gearbox 30.

Dispenser umpan bekerja sebagai berikut.

Rotasi dari PTO traktor melalui cardan 28 dan poros transfer 29 ditransmisikan ke gearbox 30. Kemudian, melalui batang penghubung 6, mekanisme eksentrik 5 membalas bagian bawah yang dapat digerakkan 8. Ketika bagian bawah yang dapat digerakkan 8 bergerak, batang belah 10 aktif salah satu bagian berinteraksi dengan material yang dimuat ke dalam hopper 2 pada elemen tetap 18 dengan monolit umpan, dimasukkan ke dalamnya dan diputar pada batang 12 sumbu 11 ke posisi kerja atas hingga tuas 16 bersentuhan dengan pemberhentian 17, setelah itu umpan disisir keluar dan diseret ke jendela bongkar 3. Pintu keluar bawah dengan bilah belah 10 di jendela bongkar 3 di luar hopper 2 ditentukan oleh besarnya eksentrisitas.

Ketika bilah belah 10 dengan makanan di jendela bongkar 3 keluar dari hopper, mereka berinteraksi dengan penggaruk pegas 26 dan membelokkannya. Selama gerakan mundur, mis. ketika bagian bawah 8 bergerak ke arah yang berlawanan, strip terbelah 10, ketika berinteraksi dengan monolit umpan, berputar pada sumbu 11 ke arah yang berlawanan, menempati posisi mendekati horizontal, dan bergerak bebas di antara elemen memanjang berbentuk 18 di bawah monolit umpan, sedangkan umpan yang tersisa di bagian bawah 8 di luar hopper 2 berinteraksi dengan penggaruk pegas 26 dan dibuang ke pengumpan. Selama gerakan mundur, tindakan yang dijelaskan dilakukan pada separuh bagian bawah yang dapat digerakkan. Prosesnya berulang.

Ketika dispenser umpan beroperasi, saat umpan disisir, umpan yang terletak di hopper 2 terus-menerus diturunkan pada elemen 18 ke bilah belah 10, sementara seluruh monolit umpan yang terletak di hopper 2 tetap di tempatnya, dan energi yang dikeluarkan hanya untuk menyisir dan menggerakkan bagian yang disisir.

Ketika dispenser umpan beroperasi dengan berbagai jenis umpan, yang memiliki sudut istirahat berbeda, Anda dapat mengubah sudut elemen berbentuk 18 menggunakan rol ellipsoidal 19. Untuk melakukan ini, batang 21 harus dipasang pada trunnion 23 dengan pin 31, tergantung pada sudut istirahat umpan yang diperlukan. Dengan menggerakkan batang (21), sumbu roller ellipsoidal (20) berputar dan menyebabkan roller (19) itu sendiri berputar, yang pada gilirannya akan mengubah sudut elemen berbentuk (18).

Penerapan mekanisme perubahan sudut pada dispenser umpan ini melalui elemen berbentuk memungkinkan untuk mendistribusikan umpan dengan sudut istirahat alami umpan yang berbeda.

4.3 Klaim

1. Dispenser pakan yang berisi hopper dengan jendela bongkar, badan kerja sisir, konveyor pengumpan yang dapat dibalik, dibuat dalam bentuk bagian bawah yang dihubungkan dengan mekanisme eksentrik, di atasnya terdapat alat untuk mencegah overhang pakan dalam bentuk dari sekumpulan elemen berbentuk, dengan alasnya menghadap ke bawah dengan slot melintang, di mana strip putar terpisah dipasang dengan kemampuan untuk bergerak di antara elemen berbentuk ke arah dinding samping hopper, ditandai dengan bagian atas elemen berbentuk berengsel pada sumbu dengan kemungkinan menggerakkan yang terakhir di slot dinding samping hopper, dan di dalam elemen berbentuk tersebut dipasang dengan kemampuan untuk berinteraksi dengannya, permukaan internal memutar rol elips, sumbu yang dilengkapi dengan lengan teleskopik, berengsel pada batang umum yang dipasang di dinding hopper dengan kemungkinan gerakan bolak-balik.

2. Dispenser umpan menurut klaim 1, dicirikan bahwa batang dilengkapi dengan kunci posisi yang memberikan sudut putaran rol elips sesuai dengan jenis umpan.

4.4 Perhitungan desain

dimana: q adalah jumlah harian campuran pakan per ekor, kg;

m- jumlah sapi;

Kita akan mencari persediaan pakan satu kali untuk seluruh ternak dengan menggunakan rumus 4.2.2:

dimana: K p - frekuensi pemberian makan;

kg

Konsumsi sistem distribusi pakan menurut rumus 4.2.3:

tk - waktu makan, s;

kg/detik

Konsumsi dispenser pakan bergerak menurut rumus 4.2.4:

(4.2.4)

dimana: V adalah kapasitas bunker, m 3;

g - kepadatan pakan di bunker, kg/m3;

k dan - faktor pemanfaatan waktu kerja;

φ zap - faktor pengisian hopper;

kg/detik

Kita akan mencari jumlah dispenser pakan menggunakan rumus 4.2.5:

bagian-bagian

Kepadatan umpan linier yang dihitung ditentukan oleh rumus 4.2.6:

dimana: q adalah laju distribusi pakan satu kali per ekor, kg;

m o - jumlah kepala per satu tempat makan;

l k - panjang tempat umpan, m;

kg/m

Massa pakan yang dibutuhkan dalam bunker ditentukan dengan rumus 4.2.7:

(4.2.7)

dimana: q- pasokan pakan satu kali, kg per 1 ekor;

m adalah jumlah kepala berturut-turut;

n- jumlah baris;

k z - faktor keamanan;

Kita mencari volume bunker menggunakan rumus 4.2.8:

m 3

Mari kita cari panjang bunker berdasarkan dimensi saluran umpan dan tinggi gerbang menggunakan rumus 4.2.9:

dimana: d b - lebar hopper;

h b - tinggi hopper;

M

Mari kita cari kecepatan feeding conveyor yang dibutuhkan menggunakan rumus 4.2.10:

dimana: b adalah lebar monolit umpan di bunker;

h - ketinggian monolit;

v agr - kecepatan satuan;

MS

Mari kita cari kecepatan rata-rata konveyor memanjang menggunakan rumus 4.2.11:

dimana: k b - koefisien slip traktor;

k o - koefisien jeda umpan;

MS

Kecepatan desain konveyor bongkar muat dapat dicari dengan menggunakan rumus 4.2.13:

(4.2.13)

dimana: b 1 - lebar saluran bongkar, m;

h 1 - ketinggian lapisan umpan di outlet saluran, m;

k sk - koefisien geser umpan;

k k - koefisien dengan mempertimbangkan kehilangan volume karena rangkaian pipa;

MS

5. Kesehatan dan keselamatan kerja

Kondisi utama untuk keselamatan personel peternakan dan kompleks peternakan adalah pengaturan pengoperasian peralatan yang benar.

Pekerja yang melakukan servis mesin harus dilatih tentang peraturan keselamatan dan memiliki keterampilan teknis dan praktis untuk melakukan pekerjaan dengan aman. Orang yang memperbaiki peralatan harus mempelajari manual desain dan pengoperasian mesin yang mereka gunakan.

Sebelum mulai bekerja, Anda harus memeriksa apakah mesin terpasang dengan benar. Anda tidak dapat mulai bekerja kecuali Anda memiliki pendekatan yang jelas dan aman terhadap mesin.

Bagian mesin dan penggerak yang berputar harus memiliki pelindung yang tepat. Jangan mengoperasikan mesin dengan pelindung keselamatan dilepas atau rusak. Perbaikan mesin hanya diperbolehkan ketika mesin benar-benar mati dan terputus dari jaringan.

Pengoperasian transportasi bergerak dan dispenser pakan yang normal dan aman dipastikan jika kondisi teknisnya baik dan memiliki akses jalan dan jalur pakan yang baik. Selama konveyor beroperasi, dilarang berdiri di atas rangka mesin atau membuka penutup selubung. Untuk keselamatan operasional pada saat pengangkutan pupuk kandang menggunakan unit scraper, seluruh mekanisme transmisi ditutup, motor listrik dibumikan, dan dibuat lantai pada titik peralihan. Tidak diperbolehkan meletakkan benda asing pada instalasi atau berdiri di atasnya.

Penghapusan segala kerusakan pada penggerak listrik, panel kendali, jaringan tenaga listrik dan penerangan hanya boleh dilakukan oleh teknisi listrik yang mempunyai izin khusus untuk melayani jaringan listrik.

Menghidupkan dan mematikan sakelar titik distribusi hanya diperbolehkan dengan menggunakan alas karet. Pompa vakum dengan motor listrik dan panel kontrol untuk unit pemerahan terletak di ruangan terpisah dan dibumikan. Untuk menjamin keamanan, peralatan start tipe tertutup digunakan. Lampu listrik di tempat lembab harus mempunyai fitting keramik.

Karena kenyataan bahwa dalam beberapa tahun terakhir mekanisasi proses padat karya dalam peternakan telah meluas, maka perlu tidak hanya mengetahui pemasangan dan pemeliharaan mekanisme dan mesin yang dipasang di peternakan, tetapi juga mengetahui aturan keselamatan saat memasang. dan mengoperasikan mesin-mesin ini. Tanpa pengetahuan tentang prosedur kerja dan peraturan keselamatan, tidak mungkin meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan menjamin keselamatan pekerja. Organisasi dan pelaksanaan pekerjaan untuk menciptakan kondisi kerja yang aman dipercayakan kepada pimpinan organisasi.

Untuk melatih dan membiasakan pekerja secara sistematis dengan aturan kerja yang aman, administrasi organisasi melakukan pengarahan keselamatan dengan pekerja: pengarahan pendahuluan, pengarahan di tempat kerja (utama), pengarahan harian, dan pengarahan berkala (berulang).

Pelatihan pengantar dilakukan kepada seluruh karyawan, tanpa kecuali, pada saat mulai bekerja, apapun profesi, jabatan atau sifat pekerjaan di masa depan. Hal ini dilakukan dengan tujuan untuk membiasakan diri dengan aturan keselamatan umum, keselamatan kebakaran dan metode pemberian pertolongan pertama pada cedera dan keracunan, dengan penggunaan alat bantu visual secara maksimal. Pada saat yang sama, kecelakaan industri yang khas diperiksa.

Setelah pengarahan pengantar, setiap pekerja diberikan kartu akuntansi, yang disimpan dalam arsip pribadinya. Pengarahan di tempat kerja dilakukan pada saat pekerja baru diperbolehkan bekerja, pada saat dipindahkan ke pekerjaan lain, atau pada saat terjadi perubahan proses teknologi. Pengarahan di tempat kerja dilakukan oleh kepala bagian ini (mandor, mekanik). Program pelatihan di tempat kerja mencakup pengenalan aturan organisasi dan teknis untuk bidang pekerjaan ini; persyaratan untuk pengorganisasian dan pemeliharaan tempat kerja yang tepat; penataan mesin dan peralatan yang dipercayakan untuk diservis oleh pekerja; pengenalan perangkat keselamatan, area berbahaya, peralatan, peraturan transportasi kargo, metode kerja yang aman dan instruksi keselamatan untuk jenis pekerjaan ini. Setelah itu, pengelola lokasi memberikan izin kepada pekerja untuk bekerja secara mandiri.

Pengajaran sehari-hari melibatkan pengawasan oleh pekerja administratif dan teknis terhadap perilaku kerja yang aman. Jika seorang pekerja melanggar peraturan keselamatan, pekerja administratif dan teknis diharuskan untuk menuntut agar pekerjaan dihentikan, menjelaskan kepada pekerja kemungkinan konsekuensi yang dapat ditimbulkan oleh pelanggaran tersebut, dan menunjukkan praktik kerja yang aman.

Pengarahan berkala (atau berulang-ulang) mencakup isu-isu umum tentang induksi dan pelatihan di tempat kerja. Itu diadakan 2 kali setahun. Jika ditemukan kasus pelanggaran peraturan keselamatan di perusahaan, maka pelatihan berkala tambahan bagi pekerja harus dilakukan.

Tentang keselamatan kerja pengaruh buruk memberikan kondisi kerja sanitasi dan higienis yang tidak memuaskan. Kondisi kerja yang sanitasi dan higienis mengatur terciptanya rezim udara-termal yang normal di tempat kerja, kepatuhan terhadap rezim kerja dan istirahat, penciptaan kondisi untuk menjaga kebersihan pribadi di tempat kerja dan penggunaan alat pelindung diri dari pengaruh eksternal pada lingkungan kerja. tubuh manusia, dll.

Menciptakan rezim udara-termal yang normal di bangunan peternakan sangatlah penting. Celah, pintu dan jendela yang tertutup rapat menimbulkan angin; panas tidak tertahan di dalam ruangan dan iklim mikro normal tidak terjaga. Akibat ventilasi yang tidak memuaskan, kelembapan udara meningkat. Semua ini mempengaruhi tubuh dan menyebabkan masuk angin. Oleh karena itu, bangunan peternakan untuk periode musim gugur-musim dingin harus diisolasi, dipasang jendela, ditutup retakannya, dan dilengkapi ventilasi.

5.1 Tindakan keselamatan saat mengoperasikan mesin dan peralatan di gedung peternakan

Orang yang telah mempelajari instruksi untuk desain dan pengoperasian peralatan, yang mengetahui peraturan keselamatan, peraturan keselamatan kebakaran dan peraturan untuk memberikan pertolongan pertama jika terjadi sengatan listrik diperbolehkan untuk bekerja pada servis mesin dan peralatan. Dilarang keras mengizinkan orang yang tidak berkepentingan untuk bekerja dengan peralatan tersebut.

Semua pekerjaan yang berkaitan dengan pemeliharaan teknis dan pemecahan masalah peralatan dilakukan hanya setelah mesin terputus dari jaringan. Dilarang mengerjakan peralatan dengan pelindung keselamatan dilepas. Sebelum memulai unit, Anda harus memastikan bahwa semua komponen dan perangkat kontrol berfungsi dengan baik. Jika ada komponen yang tidak berfungsi, mesin tidak boleh dioperasikan.

Instalasi vakum dengan starter magnet harus ditempatkan di ruangan khusus yang terisolasi, di mana tidak boleh ada benda asing atau bahan yang mudah terbakar. Saat menggunakan deterjen dan disinfektan yang kuat, Anda harus menggunakan sarung tangan karet, sepatu bot, dan celemek karet.

Jangan letakkan benda apapun di area pengoperasian pengikis dan rantai konveyor. Selama konveyor beroperasi, dilarang berdiri di atas sproket dan rantai. Pengoperasian konveyor dengan pengikis yang bengkok atau rusak dilarang. Anda tidak boleh berada di tambang atau jalan layang saat troli pembuangan kotoran sedang beroperasi.

Semua instalasi tenaga listrik dan peralatan penyalaan harus dibumikan. Isolasi kabel dan kabel pembangkit listrik harus dilindungi dari kerusakan mekanis.

Pipa yang menghubungkan peminum dibumikan pada titik ekstrim dan tengah langsung pada peminum, dan ketika masuk ke dalam gedung, sistem pasokan air dilengkapi dengan sisipan dielektrik dengan panjang minimal 50 cm.

Kesimpulan

Setelah melakukan perhitungan untuk peternakan, untuk memudahkan, Anda dapat merangkum semua data yang diperoleh pada Tabel 7.1 dan, jika perlu, membandingkannya dengan peternakan sapi serupa. Selain itu, berdasarkan data yang diperoleh, dimungkinkan untuk menguraikan ruang lingkup pekerjaan yang akan datang pada persiapan pakan dan alas tidur.

Tabel 7.1

Nama	Untuk satu sapi	Untuk satu peternakan
1	2	3	4
2	susu
3	per hari, kg	28	11200
4	per tahun, t	8,4	3360
5	Total
6	penyiraman, l	10	4000
7	memerah susu, l	15	6000
8	siram kotoran, l	1	400
9	persiapan pakan, l	80	32000
10	hanya sehari	106	42400
11	Sampah
12	per hari, kg	4	1600
13	per tahun, t	1,5	600
14	buritan
15	jerami, kg	10	4000
16	jerami per tahun, t	3,6	1440
17	silase, kg	20	8000
18	silase per tahun, t	7,3	2920
19	tanaman umbi-umbian, kg	10	4000
20	tanaman umbi-umbian per tahun, t	3,6	1440
21	kesimpulan pakan, kg	6	2400
22	kesimpulan pakan per tahun, t	2,2	880
23	Pupuk
24	per hari, kg	44	17600
25	per tahun, t	15,7	6280
26	Biogas
27	per hari, m3
28	per tahun, m3

1. Kebersihan hewan ternak. Dalam 2 buku. Buku 1 di bawah. ed. / A.F. Kuznetsova dan M.V. Demchuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 hal.

2. Mekanisasi peternakan. Di bawah redaksi umum / N.R. Mamedova. - M.: Sekolah Tinggi, 1973. - 446 hal.

3. Teknologi dan mekanisasi peternakan. Buku pelajaran untuk permulaan Prof. pendidikan. - Edisi ke-2, stereotip. - M.: IRPO; Ed. Pusat “Akademi”, 2000. - 416 hal.

4. Mekanisasi dan elektrifikasi peternakan / L.P. Kortashov, V.T. Kozlov, A.A. Avakiev. - M.: Kolos, 1979. - 351 hal.

5. Vereshchagin Yu.D. Mesin dan peralatan / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Ramah. - M.: Sekolah Tinggi, 1983. - 144 hal.

Perkenalan

Saat bekerja, seseorang berinteraksi dengan lingkungan yang terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kesehatan dan kinerjanya. Kesehatan, kinerja, sikap terhadap pekerjaan, dan hasil kerja seseorang bergantung pada faktor lingkungan—kondisi kerja. Kondisi kerja di produksi pertanian sangat berbeda dengan kondisi kerja di industri dan konstruksi. Produksi pertanian dilakukan di wilayah yang luas, yang melibatkan pergerakan manusia, mesin, material, dll dalam jarak yang cukup jauh.Sebagai aturan, orang yang sama melakukan pekerjaan yang berbeda dan dalam kondisi yang berbeda, di udara terbuka. Seringkali kondisi cuaca berubah secara tiba-tiba dan tidak terduga selama hari kerja. Kondisi jalan juga berubah.

Untuk eksekusi berbagai karya digunakan dalam bidang pertanian jumlah yang besar berbagai mesin dan mekanisme, termasuk mesin dan mesin self-propelled yang menggunakan energi listrik baik untuk menggerakkannya maupun untuk menjalankan proses teknologi. Unit mesin-traktor juga digunakan, yang diservis oleh pekerja saat mengemudi. Pergerakan unit mesin dan traktor, khususnya unit angkut dan mobil di pedesaan terjadi di medan yang sangat kasar dan seringkali off-road. Seringkali, para pekerja melakukan pekerjaan jauh dari pangkalan utama, kamp lapangan, dan bahkan daerah berpenduduk. Seringkali operator mesin melakukan pekerjaan sendirian.

Karena berbagai alasan (perubahan kondisi, musim kerja, dll.), perlu untuk mengubah metode melakukan pekerjaan dan seluruh proses teknologi, mengalihkan pekerja dari melakukan satu operasi teknologi ke operasi teknologi lainnya, dari menyervis satu mesin ke menyervis mesin lainnya, dari satu unit mekanis atau listrik ke unit lain, dll. Seringkali unit mesin-traktor dilayani oleh sekelompok orang: seorang pengemudi traktor dan 2-4 seeder. Dalam kondisi ini, pelonggaran atau kelalaian sekecil apa pun terhadap masalah keselamatan kerja di pihak spesialis dan manajer dapat menyebabkan cedera industri dan penyakit akibat kerja.

Mesin dan peralatan pada peternakan

Mesin dan peralatan yang digunakan di peternakan dapat dioperasikan oleh orang yang berusia minimal 16 tahun yang memahami struktur dan aturan pengoperasian mesin dan telah menjalani pelatihan keselamatan kerja. Pengecualian adalah unit pendingin, yang pemeliharaannya diperbolehkan oleh orang yang berusia minimal 18 tahun.

Operator mesin atau personel servis lainnya harus memperhatikan sejumlah tindakan keselamatan saat bekerja dengan peralatan mekanisasi di peternakan.

Jika mesin terpasang plesteran, kemudian dipasang kisi-kisi kayu di atasnya untuk mencegah hipotermia pada kaki pekerja. Tempat kerja yang terletak pada ketinggian 1 m dari permukaan lantai dilindungi dengan pembatas setinggi minimal 1 m dengan papan samping bawah lebar 15 cm, Platform logam dan undakan tangga harus memiliki gelombang logam. Petunjuk untuk perawatan yang aman dipasang di lokasi alat berat.

Sebelum mulai bekerja, periksa kondisi teknis mesin dan, pertama-tama, keandalan pembumian dan kemudahan servis seluruh jaringan listrik, keberadaan dan kemudahan servis penutup pengaman dan pelindung untuk penggerak rantai, cardan, sabuk, dan roda gigi. Kemudian pastikan mekanisme yang berputar dengan kecepatan tinggi seimbang dengan benar, alat pengangkat berfungsi dengan baik, dan sambungan baut dikencangkan seperti yang diharapkan.

Sebelum pemeriksaan, perbaikan, dan pekerjaan lain yang memerlukan pembukaan selubung pelindung dan penutup ruang kerja, jika mesin berhenti dalam waktu lama, lepaskan sabuk penggerak dari katrol. Sebelum menyetel unit pemotongan dan penghancuran mesin, bagian-bagian yang bekerja direm secara andal dari putaran yang tidak disengaja dan tidak disengaja. Sebelum mengoperasikan mesin, periksa apakah ada benda asing, perkakas, perlengkapan, dll yang tertinggal di konveyor, di dalam ember penerima.Untuk melakukan ini, untuk mesin yang memiliki perangkat reversibel untuk memulai konveyor, konveyor diputar terlebih dahulu secara terbalik. Jika ada benda asing di atasnya, mereka akan terjatuh. Untuk mesin lain, sebelum menghidupkan mesin, bagian-bagian yang bekerja diputar secara manual dengan katrol.

Sebelum menghidupkan mesin, sinyal harus diberikan.

Saat mesin beroperasi, Anda tidak boleh melakukan perawatan atau penyetelan apa pun atau mengencangkan sambungan baut. Dilarang menyentuh mekanisme dan roda gigi yang berputar dan bergerak, membuka lubang inspeksi, atau meninggalkan mesin tanpa pengawasan. Jika ada kesalahan yang terdeteksi pada jaringan listrik atau peralatan listrik, hubungi teknisi listrik. Jika kerusakan terjadi pada malam hari, ketika mekanik tidak ada, Anda harus menghentikan mesin tanpa berusaha memperbaiki sendiri masalahnya.

Tempat kerja dibersihkan pada akhir shift. Lantai basah ditaburi pasir, terak, dan bahan sejenis lainnya.

Jangan mendorong makanan olahan dengan tangan Anda. Berbahaya jika berdiri di dekat helikopter pakan yang berlawanan dengan arah pelepasan massal.

Jika ruang penghancur, pipa atau siklon tersumbat, mesin dihentikan untuk dibersihkan. Dalam hal ini, tidak hanya starter magnetis drive yang dimatikan, tetapi juga sakelar saluran yang memasok listrik ke sana.

Mesin dan peralatan yang baru dipasang, serta setelah perbaikan atau istirahat kerja yang lama, dihidupkan hanya setelah pengoperasian awal dan mendapat izin dari kepala teknisi pertanian atau insinyur untuk mekanisasi proses padat karya dalam peternakan.

Cardan, rantai, roda gigi dan penggerak sabuk, kopling harus dilindungi dengan pelindung yang andal, yang dapat dilipat atau mudah dilepas untuk kemudahan perawatan atau perbaikan. Tombol start, sakelar, tuas diposisikan sedemikian rupa sehingga nyaman digunakan dan kemungkinan aktivasi yang tidak disengaja tidak termasuk.

Mesin persiapan pakan. Mereka memiliki mekanisme penggerak dan umpan, benda kerja yang berputar dengan kecepatan tinggi dan memiliki inersia yang tinggi, sehingga tidak langsung berhenti setelah dimatikan. penggerak umum mobil.

Untuk penggiling pakan, bahaya terbesar ditimbulkan oleh bagian-bagian yang bekerja. Perajang serat kasar IRT-165 memiliki badan kerja berupa rotor dengan jumlah palu yang banyak dan ujung tajam yang melekat padanya. Dalam IGK-3OB, badan kerjanya adalah perangkat pin disk; Mesin penghancur Volgar-5 memiliki drum pemotong dengan pisau spiral berbentuk L. Untuk feed crusher KDU-2, DB-5, badan kerjanya dibuat dalam bentuk rotor dengan seperangkat palu. Pada mesin IKS-5M dan IKM-5, tanaman umbi-umbian dihancurkan dengan menggunakan drum penghancur.

Untuk mencegah cedera pada bagian kerja mesin, Anda perlu memeriksa secara teratur keandalan pengikatan palu dan pisau, dan sangat berhati-hati saat mengasah pisau.

Saat menyervis penghancur, risiko kecelakaan muncul karena buruknya keseimbangan cakram kerja dan pemasangan pisau dan palu yang tidak dapat diandalkan. Penghancur tidak boleh dioperasikan dengan penutup pengaman rantai penggerak dan kopling dilepas.

Dilarang bekerja dalam kondisi pencahayaan buruk pada malam hari. Saat menghancurkan umpan berair dan membuangnya melalui leher samping ruang penghancur, Anda tidak boleh berada pada bidang rotasi rotor.

Tidak diperbolehkan memasukkan pakan dengan tangan di bawah drum pengepres, membuka tutup ruang penghancur, memeriksa dan membersihkan penghalang magnet dan leher hopper penerima, serta pintu air siklon sampai mesin benar-benar berhenti. Saat memeriksa dan menyetel pisau drum pemotong penghancur KDU-2, letakkan balok kayu di bawah konveyor agar tidak jatuh.

Anda tidak dapat meratakan pakan pada konveyor pemberian makan dengan tangan Anda. Jangan memasukkan tangan Anda atau menggunakan benda apa pun melalui lubang siklon.

Saat menggiling pakan basah, harus ada pelindung reflektif di atas leher saluran keluar penghancur.

Untuk penghancur tanaman umbi-umbian, penyumbatan pada drum pencacah, auger pencuci, dan tanaman umbi-umbian yang tergantung di hopper pencuci dapat dihilangkan hanya jika sakelar pada saluran yang memasok listrik ke starter magnetis mesin dimatikan, meskipun starter dalam keadaan mati. matikan.

Saat mengerjakan penghancur umbi akar, jangan memasukkan tangan Anda ke dalam hopper penerima, atau menggunakan tangan atau benda apa pun untuk membersihkan bukaan saluran keluar produk yang dihancurkan dan lubang pembuangan untuk mengeluarkan kotoran. Dilarang berdiri di depan jendela ejeksi, meskipun mesin dalam keadaan idle.

Umpan yang sudah jadi dibongkar hanya setelah suplai steam dimatikan dan kondensat dikuras, agar tidak menimbulkan luka bakar. Dilarang bersandar di atas palka pemuatan mixer saat membuka tutupnya setelah mengukus umpan, atau naik ke dalam mixer melalui palka pemuatan.

Di bidang pertanian, boiler pemanas air digunakan untuk kebutuhan pemanasan. Mereka dipasang sesuai dengan instruksi pabrik, dan boiler bertekanan lebih tinggi - sesuai dengan aturan Gosgortekhnadzor saat ini.

Orang yang telah menyelesaikan kursus pelatihan tentang desain dan pengoperasiannya, telah mempelajari peraturan keselamatan kebakaran dan memahami Instruksi Standar untuk Personil Rumah Boiler, yang disetujui oleh Gosgortekhnadzor, diizinkan untuk memperbaiki boiler. Personil yang melayani boiler berbahan bakar gas harus menjalani pelatihan tambahan dan memahami desain burner dan metode pembakaran gas yang aman.

Saat mengoperasikan boiler, patuhi Aturan saat ini untuk desain dan pengoperasian yang aman dari ketel air panas dan uap dengan tekanan tidak melebihi 0,07 MPa, yang disetujui oleh Gosgortekhnadzor.

Setiap ketel uap dilengkapi dengan pengukur tekanan, kaca indikator untuk memantau ketinggian air dan perangkat keselamatan(segel air). Pada tombol pengukur tekanan, tarik garis merah melalui pembagian yang sesuai dengan tekanan pengoperasian tertinggi yang diizinkan. Pengukur tekanan diperiksa setiap tahun oleh otoritas Gosstandart.

Saat menyervis instalasi boiler dengan tekanan hingga 0,07 MPa, pantau perangkat kontrol dan pengumpanan: pembacaan pengukur tekanan, ketinggian air dalam boiler menggunakan kaca indikator air dan dua katup uji uap dan air (satu pada garis air tertinggi yang diizinkan level, yang lainnya di level terendah), menandakan tekanan uap operasi maksimum di dalam boiler (segel hidrolik atau katup pengaman), katup umpan dan periksa yang mencegah air mengalir kembali keluar dari boiler, katup pembuangan untuk mengeluarkan air, a katup penutup uap yang dirancang untuk mengeluarkan uap dan pompa umpan yang berfungsi untuk menyuplai air ketel.

Jika setidaknya salah satu dari perangkat ini hilang atau tidak berfungsi, boiler tidak dapat dioperasikan untuk menghindari kecelakaan atau ledakan.

Sebelum memulai pembangkit uap ketel, periksa kemudahan servis pipa, katup pengaman, katup kaca meteran air, dan peralatan lainnya.

Saat mengoperasikan boiler, perlu untuk memastikan bahwa jarum pengukur tekanan tidak melewati garis merah yang ditarik melalui pembagian yang sesuai dengan tekanan operasi tertinggi yang diizinkan. Secara teratur, setidaknya dua kali dalam satu shift, pengukur tekanan, kaca indikator air, dan katup uji air uap dibersihkan, dan ketinggian air dalam kaca indikator air dipantau.

Jika selama pengoperasian tekanan dalam ketel naik di atas tingkat yang diizinkan, meskipun terjadi penurunan aliran udara, penghentian aliran udara dan peningkatan pasokan listrik, atau ketinggian air turun di bawah tingkat yang diizinkan dan terus turun, meskipun ada pasokan listrik ke ketel, perlu segera menghentikannya dan memberi tahu penanggung jawab ruang ketel. Hal yang sama dilakukan jika terjadi kegagalan semua alat pengumpanan atau penunjuk air, jika terjadi retakan, tonjolan pada elemen utama ketel (drum, tabung api, kotak api, lembaran tabung), jika terjadi pemanasan panas membara. elemen boiler, pembakaran jelaga, getaran, ketukan, ledakan di cerobong asap.

Jangan bekerja jika kekencangan saluran bahan bakar dan peralatan rusak, sambungan antara badan pembakar dan ketel kendor, cerobong asap, motor listrik, dan peralatan penyalaan rusak. Dilarang bekerja ketika bahan bakar terbakar tidak normal karena pelanggaran penyesuaian burner. Jangan menggunakan bensin sebagai bahan bakar atau menambahkannya meskipun dalam jumlah kecil ke bahan bakar jenis lain. Dilarang menggunakan selang karet dan kopling untuk menyambung saluran bahan bakar. Jangan biarkan unit berjalan tanpa pengawasan petugas pemeliharaan.

Saat mengoperasikan boiler pemanas air tipe KV, terjadi kecelakaan yang mengakibatkan cedera pada personel pengoperasian. Hal ini paling sering terjadi karena tekanan uap berlebih di ruang air uap dan tidak dapat dioperasikannya katup pengaman, atau karena hilangnya air dan dimulainya pengisian saat tungku belum mendingin.

Jika operator-stoker membiarkan penurunan ketinggian air ketika tabung api terbuka, maka jika terjadi pengisian ulang, air yang masuk masuk ke dalamnya, terjadi pembentukan uap yang intensif, katup pengaman tidak dapat menjalankan fungsinya, maka tekanan dalam ketel melebihi tekanan aman, terjadi ledakan, dan orang-orang menderita.

Di kompleks peternakan dan peternakan, untuk meningkatkan nilai gizi serat, digunakan perlakuan kimia: kalsinasi, ragi, karbamid (urea), dan ditambahkan susu jeruk nipis.

Pakan diolah dengan produk ini di bawah bimbingan seorang spesialis oleh pekerja yang telah menjalani pemeriksaan kesehatan, pelatihan khusus dan sangat mengetahui aturan penanganan bahan kimia. Orang yang berusia di bawah 18 tahun, wanita hamil dan menyusui tidak diperbolehkan mengolah pakan secara kimia.

Seorang karyawan yang terlatih khusus mengeluarkan bahan kimia dan memantau penyimpanannya.

Mesin dan perangkat untuk memberi makan pakan. Dispenser pakan traktor trail digunakan pada peternakan sapi dengan lebar lorong pakan minimal 2 m Dispenser pakan ini digerakkan dari PTO traktor beroda.

Saat menggunakan dispenser pakan KTU-10, dilarang bekerja pada belokan dengan kemiringan lebih dari 15°. Traktor tidak boleh diputar relatif terhadap sumbu memanjang unit pada sudut 45° atau lebih.

Dilarang mendorong feed atau mengosongkan hopper saat loader sedang berjalan. Orang tidak boleh diangkut dengan gerbong pemuat. Untuk loader ZSK-10, untuk menghindari penurunan spontan auger pembongkaran secara tiba-tiba, perlu dilakukan pemeriksaan rutin terhadap pengikatan sistem tuas silinder hidrolik.

Di peternakan dengan lebar saluran pakan yang tidak mencukupi, dispenser pakan stasioner seperti TVK-80A, RKS-3000M, dll digunakan untuk mendistribusikan pakan.Sebelum mulai bekerja, inspeksi eksternal terhadap peralatan listrik, pengikatan komponen dan individu dilakukan. mekanisme diperiksa dan mekanisme yang dilonggarkan dikencangkan tepat waktu koneksi berulir, membersihkan treadmill di dinding samping, pengikis dan stasiun penggerak dari sisa umpan. Perhatikan kemudahan servis pagar dan ketegangan rantai, kekuatan sambungan dan keandalan pembumian, serta kondisi penggerak listrik. Hanya teknisi listrik dengan kelompok keselamatan minimal tiga yang diperbolehkan memperbaiki peralatan listrik yang rusak.

Pastikan tidak ada benda asing di konveyor. Saat konveyor dan mekanisme lainnya sedang berjalan, Anda tidak dapat memeriksa kondisi bagian yang bekerja dengan tangan Anda atau melakukan perbaikan. Dilarang membebani mesin secara berlebihan dan mengoperasikan konveyor dengan pengikis yang rusak, rantai traksi yang melemah, atau tanpa landasan yang dapat diandalkan. Peralatan tidak boleh dioperasikan jika penutup pelindung dikeluarkan dari mekanisme. Sebelum memulai dan menghentikan konveyor, sinyal yang telah diatur sebelumnya diberikan

Saat memasang dispenser TVK-80A, kencangkan bagian-bagian pada pondasi dengan aman dan ketat, sisakan celah di antara pengumpan dengan lebar minimal 1 m.

Tidak boleh ada tonjolan pada sambungan papan lantai pengumpan, baut untuk mengencangkan papan dipasang dengan mur menghadap ke luar, ujung baut yang panjang digergaji dan dibersihkan. Bagian pengumpan dihubungkan erat dengan baut melalui semua lubang di sudut. Di area lorong untuk layanan personel, tangga harus dipasang.

Untuk memulai dan menghentikan konveyor saat menyervis dispenser pakan stasioner TVK-80A, remote control dua arah harus disediakan. Pelindung dibuat pada rantai penggerak pembangkit listrik. Ketegangan roller konveyor dan penggerak rantai disetel hanya ketika dispenser umpan dihentikan.

Pada dispenser pakan RKS-3000M, Anda tidak dapat membersihkan bukaan pengumpan dengan tangan, dan ketika konveyor dihentikan, perangkat digunakan untuk ini.

Operator yang menyervis dispenser umpan pneumatik harus bekerja dengan pakaian khusus dan, jika perlu, kacamata pengaman. Dilarang memperbaiki kerusakan apa pun saat ada tekanan dalam sistem pasokan umpan.

Saat menyervis dispenser umpan tali sabuk dengan dispenser mixer, harus berhati-hati, terutama saat membersihkan drum penggerak dari umpan yang menempel. Ini dilakukan dengan spatula kayu memanjang, pastikan tangan Anda tidak berada di bawah sabuk dan drum yang bergerak. Di tempat-tempat lintasan melintang, lantai transisi dengan tangga dipasang di atas sabuk dispenser umpan. Saat mengoperasikan dispenser umpan tipe berosilasi dengan mekanisme eksentrik, Anda tidak boleh berdiri dekat dengan ujung saluran berosilasi dan membiarkan mekanisme penggerak melemah. Sebelum memulai, periksa pengikatan semua sambungan dan berikan sinyal untuk menghidupkan mesin.

Instalasi pengangkat air. Sebelum memulai pengoperasian, instalasi pengangkat air diperiksa keberadaan dan kemudahan servis pelindung pelindung, kopling, penggerak roda gigi dan sabuk, serta pengikatan pompa dan motor untuk menopang rangka dan pondasi.

Perhatian khusus diberikan pada keselamatan listrik. Rumah motor listrik dan pompa dibumikan, semua sambungan kabel listrik diisolasi.

Jika ada malfungsi yang terdeteksi, pengoperasian instalasi pengangkat air dihentikan, dan stensil digantung pada sakelar yang melarang pengaktifannya. Sabuk penggerak hanya dapat dipindahkan dari katrol idle ke katrol kerja dan kembali menggunakan perangkat khusus yang menjamin keselamatan personel pengoperasian.

Untuk instalasi pengangkat air, tekanan di dalam tangki tidak boleh meningkat melebihi yang ditentukan dalam petunjuk. Perangkat pada tangki hanya dapat dilepas dan dipasang jika pompa dimatikan dan tidak ada tekanan di dalam tangki.

Saat menggunakan instalasi pengangkat air otomatis, sejumlah tindakan keselamatan diperhatikan. Tekanan di dalam tangki tidak boleh meningkat di atas 0,4 MPa. Tangki, unit pompa, sakelar tekanan, dan stasiun kontrol dibumikan. Terminal motor listrik diisolasi dan ditutup dengan kopling, dan lubang poros ditutup dengan penutup.

Kondisi peralatan dan mekanisme pemompaan air diperiksa secara bersamaan oleh mekanik dan tukang listrik. Kehadiran tegangan dalam jaringan hanya diatur dengan bantuan instrumen. Setiap inspeksi atau perbaikan instalasi dilakukan hanya ketika listrik padam total. Dilarang membuka penutup stasiun kendali jika ada tegangan pada input.

Dalam mengoperasikan instalasi pengangkat air seperti VU-5-30A, VU-7-65 dan lain-lain berpedoman pada aturan. operasi teknis instalasi dengan tegangan hingga 1000 V.

Anda hanya bisa turun ke dalam sumur dengan memakai masker selang gas dan hanya setelah memeriksa bahwa tidak ada gas berbahaya di dalamnya. Setidaknya ada dua orang pekerja yang ditugaskan untuk bekerja di sumur tersebut, dilengkapi dengan sabuk pengaman dan tali pengaman. Salah satu dari mereka bekerja di sumur, yang lain mengawasinya.

Peralatan pemerahan. Pada saat melakukan servis mesin pemerah susu (semua jenis), mesin dan peralatan peternakan sapi perah, dilarang: mengoperasikan jalur penyedot susu jika terdapat cacat (retak, kaca terkelupas) pada masing-masing pipa kaca; ganti pipa tahan panas dengan pipa kaca sederhana; menyimpan minyak tanah, bensin, dan bahan mudah terbakar lainnya di ruang mesin.

Untuk memudahkan pekerjaan pemerah susu saat memerah susu dalam ember portabel, diperlukan alat untuk mengangkut dan mengangkat termos.

Pada saat melakukan servis instalasi pemerahan, dilarang memasuki kandang kelompok yang didalamnya terdapat sapi, berdiri di depan pintu, lorong, atau memasuki tempat pemerahan (platform) pada saat sapi sedang dikeluarkan atau dikeluarkan.

Setelah pemerahan selesai, semua mesin pemerah susu dan saluran susu dicuci bersih dengan larutan pembersih khusus. Saat menyiapkannya, gunakan alat pelindung diri (kacamata, sarung tangan karet, sepatu bot, celemek karet). Jangan melakukan perawatan atau perbaikan kerusakan apa pun saat mesin pemerah susu sedang beroperasi. Jika ada kebutuhan untuk pekerjaan seperti itu, daya dimatikan dan stensil digantung di sakelar: “Jangan hidupkan! Orang-orang sedang bekerja!

Sistem kawat vakum susu diuji kekencangannya jika tidak ada sapi di dalam ruangan. Saat menyambungkan pipa air panas ke saluran penyedot susu untuk menyiram sistem, keran harus ditutup dan selang harus dipasang dengan aman di ujung pipa saluran penyedot susu.

Saat mengoperasikan mesin pemerah susu universal UDS-3A, langkah-langkah keselamatan dasar berikut diperhatikan. Unit daya yang beroperasi dari jaringan listrik eksternal dibumikan. Saat menghidupkan mesin, jangan melilitkan kabel starter pada tangan Anda. Jika terjadi keadaan darurat (suara keras pada mesin, pompa vakum), segera matikan mesin.

Bahan bakar hanya dapat dituangkan ke dalam tangki bahan bakar ketika mesin tidak hidup setelah cukup dingin.

Unit pendingin. Untuk mendinginkan dan menyimpan susu di peternakan, tangki pendingin TOM-2A paling banyak digunakan. Sebelum memulai operasi, perumahan tersebut dibumikan. Setelah menyalakan saklar paket dan lampu sinyal putih menyala, lakukan operasi pemeliharaan atau pekerjaan renovasi terlarang. Selain itu, saat mengoperasikan tangki untuk mendinginkan dan menyimpan susu, semua tindakan keselamatan terkait dengan instalasi yang menggunakan freon dipatuhi.

Saat mengoperasikan alat pasteurisasi susu, pengoperasiannya dipantau secara berkala katup pengaman. Katup penutup dipasang pada pipa saluran masuk dan keluar uap.

Unit pendingin pasteurisasi tidak boleh kelebihan beban dan saluran pendingin air garam tidak boleh dibekukan. Jika suplai susu terhenti, segera tutup katup penutup uap dan air garam dan matikan pompa air panas. Jika terjadi pemadaman listrik, segera tutup uap dan matikan semua motor listrik.

Saat mengoperasikan unit pasteurisasi, pastikan tekanan uap di dalam silinder pasteurisasi tidak melebihi 0,05 MPa. Sebelum memulai mengukus, buka katup udara di silinder atas.

Untuk pengoperasian pasteurisasi yang aman dengan drum perpindahan, peralatan listrik dan jalur pasokan uap harus memiliki landasan yang andal. katup pengurang tekanan harus disesuaikan dengan tekanan uap maksimum yang diijinkan. Uap dikeluarkan secara bertahap. Dilarang meningkatkan tekanan uap operasi di dalam jaket pasteurisasi yang dipasang berlebihan. Untuk menghindari luka bakar akibat uap atau permukaan panas, buka tutup pasteurisasi dengan sangat hati-hati. Drum dipasang dan dilepas hanya dengan menggunakan penarik. Persyaratan keselamatan dasar untuk pengoperasian rendaman pasteurisasi jangka panjang serupa dengan pengoperasian pasteurisasi dengan drum perpindahan.

Hanya orang yang telah menjalani pelatihan khusus yang diperbolehkan melayani unit pendingin MCU. siapa yang tahu aturannya tindakan pencegahan keselamatan pada unit pendingin yang beroperasi dengan freon-12, yang memiliki sertifikat untuk servis unit jenis ini.

Administrasi peternakan berkewajiban atas perintah (keputusan dewan) untuk menunjuk dari antara personel teknis seseorang yang bertanggung jawab atas pengoperasian instalasi yang aman.

Unit pendingin diperbolehkan untuk beroperasi hanya jika pengukur tekanan dan pengukur tekanan-vakum yang dipasang di atasnya berfungsi dengan baik dan memiliki segel dari Inspektorat Negara yang memenuhi standar. Perangkat ini diperiksa setidaknya setahun sekali dan setelah setiap perbaikan.

Jalur di dekat mesin dan peralatan harus selalu bersih, dan lantai harus dalam keadaan baik. Unit pendingin tidak boleh dioperasikan jika perangkat kendalinya rusak atau tidak memiliki segel.

Pengukur tekanan dan pengukur tekanan-vakum diperiksa setidaknya setahun sekali dan setelah setiap perbaikan. Setiap pengukur tekanan harus memiliki garis merah yang sesuai dengan tekanan maksimum. Lokasi pemasangan perangkat harus cukup terang. Hanya jika terjadi kecelakaan, personel pemeliharaan berhak membuka segel katup penutup; dalam semua kasus lainnya, mekanik yang bertanggung jawab.

Kebocoran freon ditentukan dengan lampu halogen, dan kebocoran amonia ditentukan dengan indikator kertas kimia khusus.

Kompresor freon, perangkat dan saluran pipa hanya boleh dibuka dengan kaca mata pengaman, amonia - dalam masker gas dengan kotak merek KD dan sarung tangan karet setelah tekanan zat pendingin turun ke tekanan atmosfer dan tetap demikian selama setengah jam. Jangan membuka perangkat dengan suhu dinding di bawah +30 °C. DILARANG MEROKOK.

Bagian dalam kompresor dan perangkat hanya dapat diterangi dengan lampu portabel dengan tegangan tidak lebih dari 12V atau dengan kantong listrik dan senter yang dapat diisi ulang. Silinder pendingin, kondensor, evaporator dan bejana lainnya harus mematuhi aturan pengoperasian bejana bertekanan.

Saat mengisi sistem dengan zat pendingin, dilarang melebihi tekanan pada sisi pelepasan lebih dari 0,9 MPa (9 kgf/cm2) untuk freon dan 1,2 MPa (12 kgf/cm2) untuk amonia, dan pada sisi hisap - lebih banyak lagi. dari 0,4 MPa ( 4 kgf/cm2) dan 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Dalam hal ini, dilarang memanaskan silinder dengan sumber panas apa pun. Jangan biarkan silinder pendingin terhubung ke unit pendingin setelah mengisi sistem dengan freon atau amonia.

Silinder pendingin disimpan di ruangan khusus. Mereka tidak boleh ditempatkan di dekat sumber panas, tidak terlindung dari paparan sinar matahari. Dilarang membawa silinder di bahu. Untuk keperluan ini, peternakan harus memiliki gerobak khusus.

Pengelasan dan penyolderan perangkat atau pipa dilakukan hanya setelah zat pendingin dikeluarkan darinya dan dihubungkan ke atmosfer. Pekerjaan ini dilakukan dengan jendela dan pintu terbuka atau dengan kipas angin yang terus menyala.

Katup pengaman perangkat dan bejana diatur untuk mulai membuka pada tekanan di sisi pelepasan 1,8 MPa (18 kgf/cm2), di sisi hisap - 1,2 MPa (12,5 kGf/cm2). Mereka diperiksa kemudahan servisnya dua kali setahun. Tutup dan perangkat penutupnya disegel oleh mekanik, yang dicatat dalam buku catatan.

Sistem dibersihkan dari minyak dan kontaminan lainnya dengan meniupkan udara dengan suhu tidak lebih tinggi dari +100°C dan tekanan tidak lebih dari 0,6 MPa (6 kgf/cm2) atau gas amonia dengan suhu hingga +130°C . Tidak seorang pun kecuali anggota tim yang melakukan pekerjaan ini boleh berada di ruangan tempat sistem pipa sedang dibersihkan.

Hati-hati jangan sampai cairan freon mengenai kulit atau mata Anda. Jika ruangan memiliki kandungan gas yang tinggi, buka jendela dan pintu untuk ventilasi.

Mesin untuk membuang dan membersihkan kotoran. Saat mengoperasikan konveyor pemanenan kereta, patuhi persyaratan keselamatan berikut. Roda gigi penggerak dengan motor listrik dipasang di atas dasar beton. Pengkabelan listrik ke sana dilakukan dalam pipa baja tertutup, dan rumah motor dibumikan. Semua mekanisme penggerak, ketegangan dan transmisi konveyor dilindungi dengan selubung. Relung (lubang) penerima kotoran dari konveyor miring ditutup dengan pelindung kayu, unit penggerak dan palka dipagari dengan pagar yang terbuat dari pipa baja dengan ketinggian minimal 1,6 m Saluran konveyor di lorong dan di gerbangnya ditutupi dengan perisai kayu solid. Untuk memulai dan menghentikan konveyor kotoran, disediakan remote control dua arah: menghidupkan dan mematikan menggunakan tombol duplikat yang dipasang di bagian ruangan yang berlawanan. Penanggung jawab pengoperasiannya menyalakan konveyor, setelah sebelumnya memastikan tidak ada benda asing di atasnya dan memberikan sinyal yang telah diatur sebelumnya.

Konveyor horizontal dihidupkan setelah memulai konveyor miring. Di musim dingin, sebelum memulai, Anda perlu memastikan bahwa pengikis konveyor miring tidak membeku di casing. Untuk mengurangi pembekuan, konveyor miring harus berjalan selama 5 menit lagi setelah konveyor horizontal dimatikan. Tanda peringatan digantung di tombol start unit pemanen kotoran: “Dilarang keras bagi orang yang tidak berkepentingan untuk menyalakan unit (konveyor)!”, “Hati-hati saat bekerja dengan mesin!” dll. Dilarang: mengencangkan rantai, melakukan pekerjaan penyetelan dan perbaikan, melumasi sproket putar saat konveyor beroperasi, berdiri di atas boom miring untuk mengatur tegangan rantai konveyor miring (hal ini harus dilakukan sambil berdiri di atas tangga), berdirilah di atas rantai dan sproket saat konveyor sedang beroperasi, biarkan hewan masuk dan keluar ruangan saat konveyor sedang berjalan. Penting untuk memastikan bahwa benda asing (garpu, sekop, dll.) tidak jatuh pada konveyor kotoran. Jika terjadi pemadaman listrik yang tidak disengaja, semua konveyor dan instalasi harus segera dimatikan.

Sejumlah peternakan menggunakan traktor dan buldoser untuk membuang kotoran. Bergerak di sepanjang jalur tengah kotoran, mereka mengumpulkan dan mendorong akumulasi kotoran melalui gerbang. Hanya pengemudi traktor berpengalaman yang diperbolehkan melakukan pekerjaan ini.

Kotoran harus dibuang pada waktu tertentu, sesuai dengan rutinitas sehari-hari. Dilarang memasuki lokasi dengan traktor dan membuang kotoran saat memerah susu, mengeluarkan dan memasukkan sapi. Di ruangan dengan kandang tertambat, hewan harus berjalan-jalan atau diikat di kandang selama pembuangan kotoran. Di kandang bebas, kotoran dibuang setelah hewan pergi ke tempat pemerahan atau berjalan-jalan.

Saat membuang kotoran dengan buldoser, traktor harus bergerak lurus sepanjang lorong dengan kecepatan tidak lebih dari 4,5...5,0 km/jam. Seharusnya tidak ada orang atau hewan di lorong tersebut.

Pipa knalpot traktor dilengkapi dengan penahan percikan api. Setelah dibersihkan, ruangan diberi ventilasi.

Keamanan pemeliharaan fasilitas penyimpanan kotoran, sumur dan tangki lumpur. Pekerjaan di fasilitas ini tergolong berisiko tinggi karena dikaitkan dengan risiko cedera parah. Penyebab utama kecelakaan saat melakukan berbagai pekerjaan di fasilitas ini adalah keracunan gas, jatuhnya orang ke dalam lubang yang terbuka atau tidak dijaga, kebakaran dan ledakan. Orang yang berusia di atas 18 tahun diperbolehkan bekerja. Tim harus terdiri dari minimal tiga orang, termasuk mandor.

Sebelum mulai bekerja, instal pagar sementara, yang di atasnya dipasang tanda peringatan keselamatan dua sisi “Bahaya Lainnya” dengan tulisan kira-kira sebagai berikut: “Awas! Buka palka,” dan saat gelap, lampu merah menyala. Kemudian gunakan probe (batang) logam panjang untuk memeriksa keberadaan dan kemudahan servis braket dan tangga. Sebelum bekerja, periksa keberadaan gas dan tidak adanya oksigen di dalam sumur. Lebih baik melakukan ini dengan lampu LBVK. Untuk melakukan ini, diisi dengan bensin dan diperiksa kebocorannya. Nyalakan lampu di permukaan sebelum turun ke dalam sumur. Di dalam sumur, mereka dengan cermat mengamati nyala api di dalamnya melalui cermin reflektor. Peningkatan nyala api menunjukkan adanya gas yang mudah meledak, penurunan menunjukkan kekurangan oksigen. Gas yang terakumulasi dihilangkan dengan ventilasi alami selama 20 menit atau ventilasi paksa selama 10 menit.

Pekerja turun ke dalam sumur dalam masker gas selang dengan panjang selang tidak lebih dari 10 m, dalam sabuk penyelamat, dengan tali penyelamat sinyal dan satu set alat tahan percikan yang diperlukan untuk pekerjaan, terbuat dari timah, kuningan , perunggu. Dilarang menggunakan perkakas yang terbuat dari tembaga merah. Dari waktu ke waktu, seseorang yang bekerja di sumur harus memberi isyarat dengan tali isyarat yang menandakan bahwa kesehatannya normal.

Sabuk pelampung diperiksa secara teratur. Tidak diperbolehkan menggunakannya jika ada kerusakan pada ikat pinggang itu sendiri, ikat pinggang, tali bahu, gesper dan bagian lainnya. Kesesuaian tali penyelamat sinyal ditentukan melalui inspeksi dan pengujian. Sebuah beban seberat 200 kg digantung di atasnya selama 15 menit, setelah itu dianggap layak jika tidak ada kerusakan. Tanggal tes tertera di ikat pinggang. Jangan gunakan tali basah; panjangnya harus minimal 2 m lebih besar dari kedalaman sumur.

Unit geser. Saat bekerja dengan mereka, perhatikan keandalan landasan dan integritas isolasi kawat. Anda tidak bisa mengerjakan bahan mentah lantai tanah. Perisai kayu harus diletakkan di bawah kaki, dan peralatan gerinda harus dibumikan. Saat mengasah, pekerja harus berdiri di atas kisi-kisi kayu atau perisai. Dilarang bekerja dengan piringan asah dengan ketebalan kurang dari 8 mm.

Setelah mencukur domba, wol biasanya ditekan menggunakan mesin press PGSh-1B. Itu harus dibumikan. Secara berkala, air asin dituangkan ke elektroda ground. Setiap kali motor listrik dimatikan atau jika terjadi pemadaman listrik secara tiba-tiba, tuas pengatur dipindahkan ke posisi netral, dan jika terjadi pemadaman listrik secara tiba-tiba, pemutus arus akan dimatikan.

Dilarang menaruh tas di atas kamera atau mengikat tali pada saat motor listrik sedang berjalan. Anda tidak boleh bersandar pada dinding mesin press, berdiri di atas rangkanya, membuka tutupnya atau memuat wol saat ruang atau pelat mesin press sedang bergerak.

Ketika pergerakan pelat atau ruang selesai, tuas kendali segera dikembalikan ke posisi netral.

Untuk menghasilkan listrik dan menyuplai arus bolak-balik ke unit geser listrik, digunakan stasiun SNT-12A yang digabungkan dengan traktor kelas 9...20 kn.

Sebelum memulai, stasiun harus di-ground-kan. Hal ini dimulai dengan memastikan bahwa poros gearbox stasiun dan poros pelepas daya traktor sejajar. Stasiun harus ditempatkan secara horizontal.

Kembali