Bahan tekstil non-anyaman - apa itu dan jenisnya. Kain bukan tenunan: semua pro dan kontra menggunakan bahan bukan tenunan

Sejarah perkembangan industri bahan bukan tenunan

Tahun 1930-an dianggap sebagai awal era bahan bukan tenunan. Gambar pertama dibuat di Eropa. Ini adalah kanvas yang terbuat dari serat viscose, diikat dengan bahan pengikat kimia. Beberapa saat kemudian, metode produksi lain dikembangkan, berbeda baik dalam jenis bahan baku maupun metode pengikatannya.

Proses perkembangan industri bahan bukan tenunan di Rusia dapat dibagi menjadi empat tahap:

• Tahap pertama adalah pembentukan industri (60-70an).
• Tahap kedua adalah masa kejayaannya (80an).
• Tahap ketiga adalah penurunan produksi yang tajam (90an).
• Tahap keempat adalah peningkatan produksi dan prospek pengembangan bahan bukan tenunan saat ini.

Pada tahap pertama dikembangkan bahan nonwoven dengan metode produksi felting, knit, stitching dan adhesive.

Perkembangan industri tahap kedua ditandai dengan tingkat pertumbuhan yang tinggi dalam produksi bahan bukan tenunan tidak hanya untuk keperluan rumah tangga, tetapi juga tujuan teknis. Sejak tahun 1975, akibat kekurangan kain katun untuk kebutuhan penduduk, ilmu pengetahuan ditugaskan untuk mengganti kain teknis dengan bahan bukan tenunan.

Tahap ketiga pengembangan bahan bukan tenunan ditandai dengan penurunan tajam produksi yang berlangsung dari tahun 1992 hingga 1998. Volume produksi kain bukan tenunan selama periode ini menurun hampir 15 kali lipat.

Tahap keempat ditandai dengan peningkatan produksi yang tajam. Setelah jatuhnya rubel Rusia pada tahun 1998, bahan bukan tenunan yang diimpor dari Turki, Polandia, dan Jerman menjadi jauh lebih mahal. Oleh karena itu, permintaan produk dalam negeri meningkat, sehingga volume output meningkat hampir 4 kali lipat. Selama dekade terakhir perkembangan industri bahan bukan tenunan di Federasi Rusia, bahan bukan tenunan Holofiber telah menjadi yang paling populer. Pada tahun 2010, Rospatent mengakui definisi ini Merek dagang terkenal.

Klasifikasi

Bukan tenunan Tergantung pada metode pengikatannya, mereka dibagi menjadi empat kelas:

• diikat secara mekanis;
• diikat dengan cara fisika dan kimia;
• diikat secara gabungan
• terikat secara termal (ikatan termal).

Bahan baku

Bahan bukan tenunan dihasilkan baik dari serat alami (katun, linen, wol) dan kimia (misalnya, viscose, poliester, poliamida, poliakrilonitril, polipropilen), serta bahan baku serat daur ulang (serat yang dibuat ulang dari kain perca dan kain perca) dan serat pendek. bahan tenun, limbah berserat dari industri kimia dan industri lainnya.

Menerima teknologi

Operasi teknologi dasar untuk memproduksi bahan bukan tenunan:

• Persiapan bahan baku (melonggarkan, menghilangkan kotoran dan mencampur serat, menggulung benang dan benang, menyiapkan bahan pengikat, larutan kimia, dll).
• Pembentukan dasar berserat.
• Mengikat dasar serat(langsung mendapatkan bahan bukan tenunan).
• Finishing kain bukan tenunan.

Metode untuk memproduksi bahan bukan tenunan

Tahap utama produksi bahan bukan tenunan adalah tahap pengikatan dasar berserat, diperoleh dengan salah satu metode: mekanis, aerodinamis, hidrolik, elektrostatik atau pembentukan serat.

Metode pengikatan bahan bukan tenunan:

• Ikatan kimia atau perekat (metode lem).

Jaring yang terbentuk diresapi, dilapisi atau diairi dengan komponen pengikat, yang penerapannya dapat kontinu atau terfragmentasi. Komponen pengikat biasanya digunakan dalam bentuk larutan berair, dalam beberapa kasus pelarut organik digunakan.

• Ikatan termal.

Metode ini memanfaatkan sifat termoplastik dari beberapa serat sintetis. Kadang-kadang serat yang membentuk bahan bukan tenunan digunakan, tetapi dalam banyak kasus, sejumlah kecil serat dengan titik leleh rendah (“bikomponen”) ditambahkan secara khusus ke bahan bukan tenunan pada tahap pencetakan.

• Pengikatan mekanis (gesekan):

Metode menusuk dengan jarum;

Metode merajut dan menjahit;

Metode Hydrojet (teknologi Spunlace).

Teknologi spunlace

Teknologi spanbond

Dengan teknologi ini, kanvas dibentuk dari benang kontinu (filamen) yang diperoleh dari lelehan polimer. Benang dicetak dari polimer menggunakan metode spun-blow dan hampir bersamaan dimasukkan ke dalam kanvas.

Selanjutnya, kanvas yang diletakkan menjalani prosedur pengikatan mekanis dengan cara menusuk kanvas dengan jarum di kedua sisinya, yang tujuannya adalah untuk memadatkan filamen yang diletakkan dan menjeratnya satu sama lain. Pada tahap proses teknologi ini, kanvas memperoleh sifat kekuatannya, yang dapat bervariasi tergantung pada sifat, jumlah dan pola jarum pada papan yang dilubangi dengan jarum. Jika perlu, kanvas yang dilubangi menjalani prosedur pengikatan termal menggunakan kalender.

Teknologi ini menjadi sangat populer, karena produk yang diperoleh dengan menggunakan metode produksi ini memiliki properti unik, kepraktisan dan biaya rendah.

Teknologi spunget

Sebuah teknologi di mana fiksasi akhir terjadi menggunakan pancaran air bertekanan tinggi. Kekuatan bahan jadi jauh lebih tinggi dibandingkan kain bukan tenunan yang diikat dengan cara lain.

Teknologi penyangga

Teknologi ini datang ke Rusia dari Italia. "Strutto" mengacu pada peletakan serat secara vertikal dalam produksi kain bukan tenunan. Untuk pertama kalinya, teknologi ini digunakan di Rusia oleh perusahaan "Pabrik Bahan Bukan Tenunan "Ves Mir" untuk produksi bahan pengisi bukan tenunan untuk furnitur berlapis StruttoFiber® ("Pegas independen bukan tenunan").

Teknologi AirLay

Teknologi AirLay adalah sistem untuk memproduksi serat yang siap untuk ditinju dan diatur panasnya. Teknologi ini dimaksudkan sebagai pengganti mesin carding dan lapisan kanvas yang sudah ketinggalan zaman. Produktivitas jalur tersebut memungkinkan produksi sekitar 1500 kg produk jadi pada jam satu. Ukuran bahan yang diproduksi bervariasi dari 150 g/m² hingga 3500 g/m². Penggunaan teknologi AirLay beragam. Misalnya industri otomotif, pertanian, furnitur berlapis kain (bahan Bi-Kelapa), konstruksi, pakaian dan pengemasan.

Aplikasi

• Spunlace, digunakan untuk kebutuhan rumah tangga; untuk penggunaan higienis - tisu pembersih; untuk kebutuhan medis, khususnya bedah, - pakaian medis sekali pakai, serta untuk aplikasi teknis sesuai dengan persyaratan ketat klien.
• Bahan dibuat menggunakan teknologi ikatan pintal, digunakan dalam konstruksi jalan raya dan kereta api sebagai basis pendistribusi beban, dalam konstruksi tempat pembuangan lumpur - sebagai lapisan drainase, dalam konstruksi industri dan sipil - sebagai penghalang panas dan uap.

Nama dagang

• Spunlace:

Sontara (DuPont, USA, Mogilevkhimvolokno), komposisi: selulosa 50%, poliester 50%,

Spunlace, Novitex (Novita, Polandia), komposisi: viscose 70%, polyester 30%,

Fibrella (Suominen, Finlandia), komposisi: viscose 80%, polyester 20%.

• Bahan bukan tenunan diproduksi menggunakan teknologi ikatan pintal:

Kanvalan (SIBUR, Orton, Rusia, Kemerovo), komposisi: polipropilena 100%,

Geotex (SIBUR, Sibur-Geotextile, Russia, Surgut), komposisi: polipropilen 100%.

• Bahan bukan tenunan diproduksi menggunakan teknologi "penyangga":

Bahan bukan tenunan volumetrik "Sprut" (Ukraina).

StruttoFiber® (wilayah Moskow), komposisi: 100% poliester.

HolloTek® ("Seluruh Dunia", Podolsk), komposisi: 100% poliester.

• Bahan bukan tenunan diproduksi menggunakan teknologi ikatan termal:

Fibertex (Tornet-LTV, Russia, Drezna), komposisi: poliester 100%,

Sherstipon (Tornet-LTV, Russia, Drezna), komposisi: wol 70%, poliester 30%,

Holofiber (Termopol-Moskow, Rusia, Moskow), komposisi: poliester 100%,

Vlad-ek (Vladpolitex, Rusia, Sudogda), komposisi: poliester 100%

• Bahan bukan tenunan diproduksi menggunakan teknologi pengikat yang dilubangi dengan jarum:

ECO-TOR (Tornet-LTV, Russia, Drezna), komposisi: polipropilena 100%,

literatur

Catatan

Tautan

Yayasan Wikimedia. 2010.

Bahan bukan tenunan: klasifikasi dan metode penerapan

Kain bukan tenunan tidak hanya ditemukan di produksi industri, tetapi juga dalam kehidupan sehari-hari. Ini adalah gaun dan topi individu yang dibagikan di ruang gawat darurat rumah sakit mana pun, tisu basah untuk menyeka tangan, kain pembersih, popok bayi, dan banyak hal lain yang harus Anda tangani setiap hari. Mari kita pertimbangkan jenis utama bahan bukan tenunan, metode produksinya, karakteristik dan ruang lingkup penerapannya.

Bahan bukan tenunan termasuk bahan yang produksinya tidak menggunakan teknologi tenun tradisional. Untuk pertama kalinya, produk semacam itu dibuat dari serat viscose yang diikat menggunakan zat kimia, diperoleh pada pertengahan 30-an abad kedua puluh di Perancis. Saat ini, di banyak negara terdapat perusahaan besar yang memproduksi semua jenis bahan bukan tenunan.

Berdasarkan tujuannya, mereka diklasifikasikan ke dalam kategori berikut:

• teknis. Ini adalah berbagai produk penyaringan, penyeka, isolasi, pelapis dan produk lain yang digunakan dalam konstruksi, pertanian dan banyak industri;
• rumah tangga Ini termasuk semua jenis bahan untuk menjahit, bulu palsu, alas kulit imitasi, batting, kain kempa, kain kempa, kain terry, dll.;
• medis. Di rumah sakit mana pun, pembalut sekali pakai, handuk, popok, dan seprai banyak digunakan. Selain itu, berbagai pembalut, tampon, pembalut, dan popok juga bisa dibuat dari bahan non-anyaman.

Banyak perusahaan katering membeli taplak meja, celemek, gaun dan topi non-anyaman untuk petugas servis. Beberapa perusahaan menjahit seragam untuk karyawannya dari kain tersebut.

Metode produksi kain bukan tenunan

Bahan baku alami digunakan sebagai bahan baku untuk produksi kain bukan tenunan: katun, linen, wol atau sutra - serta sintetis dan serat buatan. Selain itu, limbah tekstil sering didaur ulang.

Proses pembuatannya meliputi beberapa tahap:

1. Pembersihan dan penyortiran bahan mentah. Pada saat yang sama, larutan pengikat disiapkan.
2. Cetakan kanvas - meletakkan serat ke arah yang berbeda.
3. Bahan pengikat.
4. Pemrosesan kain - pengeringan, pewarnaan, pemutihan, dll.

Klasifikasi teknologi penggabungan serat menjadi produk monolitik mencakup beberapa metode.

Metode lem

Paling sering digunakan untuk membuat alas kain minyak, pengganti kulit atau linoleum, untuk kain bantalan - kain bukan tenunan, dublerin, serta dalam industri percetakan. Serat yang membusuk diresapi dengan perekat khusus, yang bila dikeraskan, membentuk jaring.

Bahan yang diperoleh dengan cara ini memiliki kekuatan, kekakuan dan elastisitas yang tinggi. Mereka tahan panas cuci kering dan mencuci. Fitur karakteristik adalah tingkat aerasi yang cukup dan higroskopisitas yang signifikan.

Metode merajut-meninju

Serat yang telah disiapkan dan dibentuk dirajut dengan benang nilon atau kapas, membentuk rangka yang kaku. Dengan cara ini diperoleh kain flanel, kain flanel, batting, tirai dan kain.

Bahan dari mana pakaian kemudian dijahit memiliki sejumlah kualitas positif. Mereka tidak menyusut, tidak kusut, mengalirkan udara dengan baik dan memiliki ketahanan aus yang tinggi.

Variasi dari metode ini adalah jahitan benang, di mana kain diperoleh dengan menganyam sistem dua benang atau lebih. Ini adalah jumlah kain yang dibuat untuk menjahit gaun, blus, kemeja pria, dan bahkan pakaian renang. Produk yang dibuat darinya mempertahankan bentuknya dengan baik dan memiliki konduktivitas termal yang rendah.

Metode yang dilubangi dengan jarum

Bahan yang sudah disiapkan disebarkan mesin khusus dan mengalami banyak penindikan dengan jarum bergerigi yang sangat panas. Akibatnya, serat-serat tersebut terjerat secara acak dan kain saling menempel.

Sebagian besar bahan insulasi - winterizer sintetis, batting, dan lainnya - diproduksi menggunakan metode pelubangan jarum. Kerugian signifikannya adalah selama pengoperasian, serat individu dapat menembusnya lapisan atas. Hal ini tidak hanya mempengaruhi penampilan produk, tetapi juga mengurangi konduktivitas termal dan daya tahannya.

Metode termal

Pada tahap persiapan tambahkan sejumlah serat yang memiliki titik leleh lebih rendah dari sebagian besar. Saat dipanaskan, mereka cepat meleleh dan membentuk produk padat.

Teknologi ini digunakan untuk memproduksi beberapa jenis bahan pengisi untuk furnitur berlapis kain, serta bahan isolasi murah untuk pakaian luar. Mereka dibedakan oleh kepadatannya yang rendah, tetapi elastisitas dan ketahanannya yang signifikan terhadap bahan kimia.

Metode hidrojet

Produk yang diperoleh dengan menggunakan teknologi inovatif ini digunakan dalam pengobatan dan tata rias: pakaian dalam sekali pakai, gaun, pembalut, serbet, tampon, spons, dll. Yang paling terkenal adalah Sontara, Novitex dan fibrella.

Metode ini didasarkan pada penenunan dan pengikatan serat menggunakan pancaran air bertekanan tinggi. Penemunya adalah yang terkenal perusahaan Amerika DuPont.

Menarik untuk diketahui! Metode aeroforming digunakan untuk memproduksi popok bayi. Serat tersebut masuk ke aliran udara dan berubah menjadi kapas, yang kemudian disemprotkan ke pita perekat khusus.

Metode perasaan

Hal ini memungkinkan produksi bahan bukan tenunan dari wol murni atau bahan mentah campuran. Dalam kondisi kelembaban tinggi Pada suhu tertentu, serat mengalami tekanan mekanis, sehingga terjadi pengelupasan.

Dengan cara ini diperoleh kain kempa yang digunakan untuk produksi sepatu, pakaian hangat, selimut dan produk lainnya. Selain itu, kain kempa banyak digunakan dalam konstruksi bangunan, karena tidak hanya menahan panas dengan baik, tetapi juga menyediakan insulasi suara pada ruangan.

Bahan bukan tenunan paling terkenal

Produk-produk ini memiliki banyak keunggulan: kelembutan, elastisitas, kekuatan, ketahanan aus dan daya tahan. Teknologi modern memungkinkan terciptanya produk dengan karakteristik yang telah diprogram sebelumnya. Mari kita lihat secara singkat bahan yang paling umum.

Hanya 50 tahun yang lalu, batting praktis merupakan satu-satunya bahan insulasi. Patut dicatat bahwa mereka bahkan membuat gantungan darinya. gaun malam dan setelan elegan.

Sekarang batting hanya digunakan pada pakaian kerja - jaket empuk, sarung tangan, balaclava, dll. Beberapa produsen kasur ortopedi jangan lupakan materi ini juga.

Bahan baku batting adalah serat alami atau campuran, serta beberapa tekstil dan produksi pakaian. Mereka disambung menjadi kain menggunakan metode penusukan jarum atau rajutan. Kualitas tertinggi dianggap batting dengan ukuran kain kasa. Kain ini tidak berubah bentuk dan memiliki masa pakai yang signifikan.

Kerugian dari batting adalah bobotnya yang berat, kemampuan menyerap kelembapan dan membutuhkan waktu lama untuk kering. Selain itu, serat wol dapat menjadi sarang ngengat. Oleh karena itu, pabrikan modern pakaian kerja lebih memilih isolasi sintetis.

Ini adalah kain non-anyaman yang ringan, tebal, dan elastis yang memiliki sifat pelindung panas yang baik. Sering digunakan tidak hanya dalam penjahitan jaket dan mantel, tetapi juga dalam industri furnitur, dalam pembuatan bantal, selimut, mainan lunak, kantong tidur, dan sepatu.

Winterizer sintetis diproduksi dengan metode perekat atau termal dari serat sintetis. Keuntungan utamanya dibandingkan batting adalah bobotnya yang rendah, stabilitas dimensi yang baik, dan tingkat konservasi panas yang tinggi.

Penting untuk diketahui! Komposisi perekat, digunakan dalam produksi poliester bantalan, dapat menyebabkan reaksi alergi. Oleh karena itu, tidak disarankan membelikan pakaian atau mainan dengan isian seperti itu untuk anak kecil.

ikatan pintal

Gaun sekali pakai, topi, serbet dan seprai yang terbuat dari bahan ini memiliki sifat anti air. Permukaan spunbond yang lembut dan nyaman saat disentuh membangkitkan asosiasi dengan kain katun.

Serat diproduksi dengan menekan polipropilen cair melalui banyak lubang pemintal. Benang beku dibentuk dan disambung menjadi kain menggunakan metode termal. Teknologi modern memungkinkan diperolehnya serat spunbond beberapa puluh kali lebih tipis dari rambut manusia.

Spunlace

Serat kapas, viscose atau polipropilen, yang menjadi dasar kain tersebut, digabungkan di bawah tekanan tinggi menggunakan metode hidro-jet. Kain ini ditandai dengan peningkatan kekuatan, permeabilitas udara dan tidak adanya listrik statis.

Bahan ini banyak digunakan dalam tata rambut dan tata rias. Produk spunlace yang paling terkenal adalah tisu basah.

menipiskan

Dalam hal sifat hemat panas, bahan non-anyaman ini sebanding dengan bulu angsa atau eider. Nama “thinsulate” diterjemahkan sebagai “kehangatan halus”. Ini terdiri dari serat poliester berongga terbaik, yang masing-masing dipilin menjadi spiral. Berkat inilah pengisi mempertahankan bentuknya dengan sempurna, langsung mengembalikan produk ke tampilan aslinya setelah dicuci.

Luar biasa dan karakteristik termal bahan. Dengan jaket dengan Thinsulate, seseorang merasa nyaman bahkan dalam suhu beku 40°C. Dan ketebalannya yang luar biasa kecil tidak menghalangi pergerakan dan memungkinkan Anda bermain ski atau berlari dengan bebas.

Kualitas negatif Thinsulate termasuk kemampuannya mengakumulasi listrik statis. Namun dengan bantuan pengobatan yang tepat, masalah ini bisa dihilangkan.

isosoft

Lain isolasi modern, yang dikembangkan oleh perusahaan Belgia Libeltex - produsen terbesar bahan bukan tenunan. Isosoft terdiri dari serat poliester terbaik, dihubungkan sedemikian rupa untuk memastikan konservasi panas maksimum.

Ketebalan isosoft 4 kali lebih kecil dibandingkan winterizer sintetis, dan kapasitas pemanasannya 10-12 kali lebih tinggi. Bahannya memiliki semua sertifikat kualitas, sehingga dapat digunakan tanpa rasa takut bahkan pada pakaian anak-anak.

Isosoft dengan mudah mentolerir pencucian mesin tanpa menggumpal atau menembus sisi depan produk. Pakaian cepat kering dan kembali ke bentuk aslinya. Satu-satunya kelemahan material dapat dipertimbangkan harga tinggi, tapi ini lebih dari terkompensasi oleh keunggulannya kualitas kinerja dan daya tahan.

Dari bulu kelinci dan kambing yang tipis dan halus diperoleh dengan cara felting. bahan yang indah yang disebut . Digunakan untuk membuat pakaian luar, sepatu, topi, mainan anak-anak dan barang-barang dekoratif.

Terkadang, untuk memberi produk kekuatan dan ketahanan tambahan terhadap deformasi, viscose atau benang sintetis. Kain flanel ini memiliki permukaan halus dengan kilau yang menyenangkan.

Felt aktif digunakan untuk membuat berbagai kerajinan tangan. Hal ini difasilitasi oleh fakta bahwa bahan tersebut memiliki warna yang bagus, tidak hancur saat dipotong, dan terlihat sama baik di sisi depan maupun belakang.

Penting untuk diketahui! Produk kain flanel mungkin menyusut dan memudar saat dicuci.. Oleh karena itu, untuk merawatnya sebaiknya menggunakan dry cleaning dengan menggunakan produk khusus.

Bahan bukan tenunan, yang daftarnya semakin bertambah setiap tahun, dianggap sebagai produk masa depan. Banyaknya keunggulan yang mereka miliki menjadikannya sangat diperlukan berbagai bidang aktivitas kehidupan manusia.

BAHAN BUKAN TENUN (KAIN)

Kain bukan tenunan diproduksi dengan metode yang menghilangkan proses penenunan dan pemintalan. Bahan bukan tenunan datar diproduksi dengan mengikat jaringan berserat menggunakan pengikat cair dan busa.

Bukan tenunan- produk fleksibel dan tahan lama, ketebalan relatif kecil, lebar relatif besar dan panjang tidak terbatas, dibentuk dari satu atau lebih lapisan bahan tekstil (serat, benang) yang disatukan cara yang berbeda.

PRODUKSI PAKAIAN BUKAN TENUN. Produksi bahan bukan tenunan meliputi: pembentukan kanvas dari serat-serat yang tersebar merata di dalamnya atau pembentukan jaring dari benang-benang yang diletakkan memanjang dan melintang; mengikat serat di kanvas atau benang di jaring; finishing (jika perlu) dari kanvas yang dihasilkan untuk memberikan sifat tertentu.

Kain bukan tenunan dapat diproduksi dengan berbagai cara: mekanis, fisik-kimia, dan kombinasi.

· Metode produksi mekanis. Dengan menggunakan metode ini, kain bukan tenunan diproduksi dengan mengikat kanvas, sistem benang, kain tekstil dan/atau menggabungkannya dengan bahan lain (yang disebut bingkai). Ikatan terjadi karena gaya gesekan dan adhesi berbagai komponen satu sama lain ketika bagian-bagian peralatan yang bekerja bekerja pada bahan berserat. Menurut metode produksi ini, 4 kelompok kanvas dibedakan: kain rajut, jahitan jarum, kain felting dan jet.

Metode jahitan rajut didasarkan pada prinsip menjahit sistem benang lusi dan benang pakan dalam garis jahitan paralel dari berbagai tenunan. Berbeda dengan proses menenun, di mana kain dibentuk dengan menganyam dua sistem benang lusi dan benang pakan, tiga sistem benang terlibat dalam produksi kain berumbai.

Jahitan rajut kanvas dibagi:

dijahit dengan kanvas kain yang dibuat dengan cara menjahit kanvas berserat dengan benang yang diikat pada mesin rajut dengan sistem benang tenunan rajutan apa pun. Keistimewaan kain jenis ini adalah adanya rantai zigzag yang besar. Mereka digunakan sebagai insulasi termal (misalnya, batting), bahan pengemas, bahan dasar dalam produksi kulit buatan;

kain yang dijahit dengan benang Mereka seluruhnya terdiri dari benang. Mereka dibentuk dengan menjahit sistem dua benang - memanjang dan melintang - dengan sistem ketiga pada mesin rajut dengan merajutnya. Mereka memiliki struktur berpori. Ini adalah bagaimana linen dekoratif, handuk, dan pakaian luar diperoleh ;

dijahit dengan kain kanvas dalam strukturnya mereka bisa terry dan bertumpuk. Diproduksi atas dasar bingkai ringan, dijahit dengan sistem benang tumpuk. Bingkainya bisa berupa kain, kain rajutan, kain yang dijahit dengan benang. Ciri-ciri kain rajut dan jahitan bukan tenunan adalah kerapatan jahitan sepanjang panjang, lebar, dan panjang benang pada simpul.

Kain yang dilubangi dengan jarum. Teknologi pelubang jarum untuk produksi kain bukan tenunan melibatkan pelibatan serat satu sama lain saat menusuk kanvas dengan jarum berduri khusus menggunakan mesin pelubang jarum. Akibatnya, terbentuklah struktur spasial yang sangat padat, ditandai dengan kekuatan tinggi terhadap tekanan mekanis. Teknologi ini menghasilkan kain dengan lebar hingga 15 m untuk mesin kertas, “selongsong” teknis, bahan lingkaran bermotif, penutup lantai timbul, produk dengan bentuk tertentu, selimut, filter. Teknologi yang paling sering digunakan dalam produksinya adalah "spunbond", yang memungkinkan untuk memastikan sifat fisik dan mekanik yang tinggi (khususnya isotropi), serta ketahanan terhadap berbagai senyawa kimia (alkali, asam). Bahan yang dihasilkan tidak rentan terhadap pembusukan, pengaruh jamur dan kapang, dan perkecambahan akar... Jaringan tersebut antara lain poliester bantalan yang dilubangi dengan jarum, itu terlihat lebih padat dan tampak kurang hangat. Sambungan antar serat dibuat pada peralatan khusus menggunakan sisir jarum, yang menjalin serat-serat lapisan luar. Poliester bantalan ini menjamin kelestarian sifat-sifatnya setelah dicuci.

Kain kempa dibuat dengan dampak mekanis berulang pada kanvas dan pemadatan massa berserat kanvas di bawah pengaruh gabungan kelembaban, panas, dan tekanan mekanis. Biasanya, ini adalah serat wol yang dapat dirasakan di lingkungan lembab dengan suhu tinggi. Ini termasuk: kain kempa, sepatu kempa, kain kempa teknis dari wol dan produk yang dibuat darinya.

Kanvas inkjet. Metode ini didasarkan pada pengikatan kanvas berserat dengan semburan tipis cairan atau gas, yang dikeluarkan di bawah tekanan dari kecepatan tinggi. Penggunaan yang paling umum adalah jet air. Salah satu perwakilan dari kain inkjet adalah kain non-anyaman yang terbuat dari serat mikro - microspan.

· Metode fisika-kimia untuk produksi bahan bukan tenunan. Cara-cara ini dianggap paling progresif. Mereka didasarkan pada proses fisik dan kimia yang cepat dalam mengikat serat (atau benang) karena kekuatan adhesi (perekatan). Pengikatan dapat dilakukan: dengan bahan pengikat cair, dengan bahan pengikat padat, dengan bahan pengikat termal, bahan pengikat dengan metode pembuatan kertas dengan metode spunbond. Metode produksi kanvas menggunakan teknologi ini bervariasi: impregnasi dengan bahan pengikat, pembentukan dari larutan leleh atau polimer, ikatan termal, dll. Yang paling terkenal adalah metode produksi kain bukan tenunan dengan cara diresapi dengan bahan pengikat, atau metode lem.

Ikatan dengan pengikat cair dan padat. Saat dipanaskan atau dilarutkan, bahan pengikat melunakkan dan merekatkan struktur kain menjadi satu. Mereka dapat dimasukkan ke dalam struktur polimer pada tahap persiapan massa berserat dalam bentuk bubuk, jaring, film, dll. Dengan menggunakan teknologi ini, apa yang disebut bahan bukan tenunan yang direkatkan diperoleh. Dasarnya adalah kain berserat yang dibentuk dari serat homogen atau campurannya dengan massa 1 m 2 dari 10 hingga 1000 g Serat dalam kain diikat dengan pengikat polimer cair, paling sering dispersi polimer berair (lateks berdasarkan karet atau termoplastik poliakrilat). Ikatan dengan bahan pengikat padat didasarkan pada pengikatan serat dan benang kain dengan bahan pengikat termoplastik saat dipanaskan. Mereka dimasukkan ke dalam struktur kain dalam bentuk bubuk, serat dengan titik leleh rendah, dll.

Metode pembuatan kertas Produksi kain bukan tenunan didasarkan pada pembentukan kain berserat dengan metode hidrodinamik dari suspensi serat yang mengandung bahan pengikat. Dengan metode produksi kain bukan tenunan ini, Anda dapat menggunakan berbagai bahan mentah, serat pendek, dan peralatan berperforma tinggi. Dengan cara ini, kain untuk keperluan medis diperoleh.

Metode ikatan pintal berdasarkan perekatan serat atau benang segera setelah terbentuk dari larutan atau lelehan polimer. Di pintu keluar dari cetakan, mereka ditempatkan hampir bersamaan di kanvas. Keuntungan utama metode spunbond dibandingkan proses teknologi lainnya adalah tidak termasuknya operasi penyiapan bahan baku berserat dan kombinasi tahapan produksi serat dan kanvas.

· Metode gabungan- ini adalah metode yang menggabungkan teknologi mekanis dan fisiko-kimia (penusukan jarum atau pengikat jet pada kanvas dengan sambungan lebih lanjut dengan pengikat; menjahit bingkai dengan benang tiang sambil mengamankannya dengan bantuan reagen pengikat).

Metode ini termasuk metode electroflocking, di mana serat-serat pendek diaplikasikan secara berorientasi pada alas (kain, kain rajutan) yang telah dilapisi sebelumnya dengan lem. Medan listrik tegangan tinggi pada mesin electroflocking. Metode ini menghasilkan suede buatan, bulu, berbondong-bondong karpet dll.

Beragamnya metode produksi kain bukan tenunan menjadi dasar klasifikasi kain bukan tenunan.

KLASIFIKASI KAIN BUKAN TENUN. Kain bukan tenunan diklasifikasikan menurut metode produksinya. Klasifikasi metode produksi bahan bukan tenunan ditunjukkan pada Gambar 11.1

Beras. 11.1. Klasifikasi kain bukan tenunan

JENIS KAIN BUKAN TENUN. Jangkauan bahan jahitan kanvas- Ini adalah bahan seperti kain dan batting. Pakaian terbuat dari kain bukan tenunan yang dijahit kanvas: gaun, gaun rias, pakaian anak-anak, pakaian olahraga, jas, mantel; digunakan untuk pembuatan pakaian anak-anak dan olahraga:

dijahit dengan benang kain bukan tenunan. Gaun, blus, kemeja, jas, perlengkapan anak, serta perlengkapan rumah tangga terbuat dari bahan bukan tenunan yang dijahit dengan benang;

kain bukan tenunan yang dijahit dengan kain. Dari dijahit dengan kain kain bukan tenunan dibuat menjadi kain terry: gaun, jubah mandi, produk anak-anak; tumpukan: mantel, pakaian olahraga .

Kain bukan tenunan yang dilubangi dengan jarum digunakan untuk pembuatan gasket insulasi panas dan gantungan pakaian.

Dari kain bukan tenunan yang dirasa Mereka memproduksi pakaian, barang-barang rumah tangga, sepatu, topi, dan produk teknis.

Kain bukan tenunan yang direkatkan dalam pakaian mereka digunakan untuk pelapis, yang menyediakan dan mempertahankan bentuk produk. Bahan bantalan dibedakan menjadi non-perekat dan perekat.Bahan bantalan non-perekat antara lain manik-manik linen, katun calico madapolam, calico, dll. Bahan perekat antara lain: kain bukan tenunan, proclamelin, kain lem “Syunt”, kain kempa, doublerin, tepi perekat, jaring perekat, dll.

Bukan tenunan, digunakan untuk peletakan di bagian samping, kerah, tali pengikat, katup, slot, daun saku, dan di bagian bawah selongsong produk.

proklamelin digunakan sebagai gasket untuk gaun, jas, mantel.

Kain yang direkatkan "Syunt" digunakan sebagai bahan bantalan untuk musim panas mantel wanita, jas dan mantel bulu palsu . Filtz – kain laminasi yang dilubangi dengan jarum yang digunakan dalam pembuatan jaket sebagai pelapis kerah bawah.

Pengganda – ini adalah bahan bantalan perekat berbahan dasar tenunan atau rajutan, yang digunakan untuk menduplikasi bahan regangan dan pakaian rajut, serta untuk bagian berukuran besar .

Benang lem - monofilamen berupa urat yang terbuat dari polimer termoplastik. Digunakan untuk mengencangkan tepi bagian yang terlipat dan terkurung.

Jaring perekat meleleh panas adalah bahan perekat non-woven yang terbuat dari lelehan blow moulding. Dikeluarkan pada berbasis kertas dan tanpa kertas, lebar 10 hingga 40 mm. Digunakan untuk mengelim bagian bawah produk.

Jaring perekat terbuat dari polimer bertekanan tinggi, memiliki struktur seluler, dirancang untuk stabilitas dimensi bagian-bagian kecil.

Tepi perekat melindungi dari peregangan potongan lubang lengan, garis leher, garis lipatan kerah, pembatas, dll. Dibuat dengan bahan dasar belacu atau alas yang terbuat dari kain non-anyaman yang dijahit dengan benang. Ini lebih elastis dan lebih mudah dipasang di sepanjang garis bulat produk. Lebar tepi perekat adalah 10, 15 dan 20 mm. Bisa juga dipotong miring dan diperkuat dengan jahitan atau soutache.

STRUKTUR KAIN BUKAN TENUN. Struktur bahan bukan tenunan rumit dan bervariasi. Kebanyakan kain bukan tenunan terbuat dari kanvas berserat. Struktur kanvas ditentukan oleh sifat susunan serat dan orientasinya pada kanvas. Karakteristik struktur kanvas adalah koefisien kelengkungan serat dan orientasi serat. Orientasi serat dinyatakan dengan sudut kemiringan serat terhadap arah memanjang kanvas.

Kain kanvas yang dijahit memiliki struktur berpori dan longgar. Dijahit dengan benang - struktur berpori. Kain yang dijahit dengan kain terbuat dari bahan terry dan tumpukan.

Berikut ini yang digunakan untuk mengkarakterisasi struktur kain bukan tenunan jahitan rajut: kerapatan jahitan sepanjang PD dan lebar PW, panjang lingkar l p, panjang benang jahit dalam 1 m 2. Panjang benang jahitan ditentukan dengan rumus:

Struktur kain yang dilubangi jarum dicirikan oleh frekuensi tusukan per 1 cm 2 luas kain dan indikator ini disebut kepadatan tusukan.

Ciri struktur kain laminasi adalah adanya zona ikatan serat atau benang pengikat.

· HOLLOFIBER– ini adalah kain bukan tenunan yang terbuat dari serat berongga (dalam bentuk pegas mikro yang terletak secara vertikal di dalam kain), diperoleh dengan ikatan termal. Terjemahan harfiah dari kata Holofiber®: Hollow (berongga atau berongga), fiber (serat). Kain bukan tenunan dan pengisi serat berongga tersebut diproduksi oleh Pabrik Bahan Bukan Tenunan Termopol-Moskow dengan merek HOLLOWIFBER®. Serat Holofiber dapat dengan cepat mengembalikan bentuknya setelah dihancurkan dan memiliki ketahanan yang tinggi untuk mempertahankan bentuknya seiring waktu. Kain yang terbuat dari serat ini diproduksi dengan kepadatan permukaan, lebar dan tinggi yang berbeda.

Dikembangkan jenis berikut kain bukan tenunan dan pengisi: Holofiber lembut, Holofiber sedang, Holofiber keras.

· HOLLOFIBER LEMBUT – Ini adalah kain lembut dan elastis yang memberikan sifat pengaturan termal unik pada produk, sekaligus memungkinkan tubuh untuk “bernafas”, mempertahankan bentuknya, dan produk dapat dicuci. Kanvas digunakan dalam pembuatan pakaian luar dan peralatan perjalanan tanpa jahitan, yang secara signifikan mengurangi biaya tenaga kerja dalam produksi menjahit.

· SEDANG HOLLOFIBER - kain ini sangat sensitif terhadap iklim mikro tubuh manusia dan oleh karena itu merupakan bahan yang paling nyaman, ramah lingkungan, dan non-alergi untuk pembuatan perlengkapan anak-anak. Bahan tersebut memiliki pemulihan yang cepat setelah penghancuran, yang memungkinkan Anda melakukannya furnitur berkualitas tanpa “tempat kusut” dan “lipatan ekstra” pada jok setelah duduk lama, dan juga pengisi terbaik untuk membuat mainan lunak.

· HOLLOFIBER KERAS - Ini adalah kain bukan tenunan sintetis yang kaku. Ini digunakan terutama pada elemen furnitur berlapis kain, interior mobil, dll., seperti pengganti yang bagus karet busa (dengan ketebalan lebih besar), untuk pembuatan kasur, merupakan isolator suara dan panas yang baik.

· PERIO Tek - Ini adalah bahan non-anyaman yang terbuat dari serat poliester, diikat secara termal, terdiri dari 3 lapisan: dua lapisan penguat dan satu lapisan penahan beban. Nama PerioTek terdiri dari suku kata pertama dari frasa tersebut PERI kadang-kadang TENTANG berorientasi Tek struktur. Keunikan teknologi PerioTek terletak pada peletakan serat secara vertikal, yang memberikan pemulihan volume yang lebih baik pada bahan bukan tenunan, sehingga produk dapat mempertahankan bentuknya. Serat poliester dengan lapisan titik leleh rendah digunakan sebagai bahan pengikat. Struktur pengisi PerioTek lebih aktif menahan kompresi, mengarahkan gaya langsung ke tekanan (seperti pegas). PerioTek diproduksi oleh pabrik kain bukan tenunan Whole World berdasarkan berbagai bahan sintetis dan serat alami, dengan kepadatan 150 hingga 750 g/m², lebar hingga 2,2 meter dan digunakan sebagai pengisi furnitur berlapis kain dan kasur.

· HOLLO-TEK TM - merupakan kain homogen yang terdiri dari beberapa lapisan yang letaknya sejajar satu sama lain. HolloTek mendapatkan namanya dari kata bahasa Inggris "hollow" - berongga, "tek" - tekstur dan karena terdiri dari serat poliester berongga yang dipilin secara spiral dan dilapisi dengan silikon. Serat poliester dengan lapisan titik leleh rendah digunakan sebagai bahan pengikat. Untuk mengurangi gesekan antar lapisan dan meningkatkan keseragaman jaring, setelah pembentukan, sebagian lapisan dicampur satu sama lain.

HolloTek digunakan sebagai pengisi dalam produksi furnitur berlapis kain; untuk produksi tempat tidur - seprai, selimut dan bantal; Memiliki migrasi serat yang rendah, digunakan dalam produksi pakaian luar.

· Sintepon - Pengisi non-anyaman berkualitas tinggi terbuat dari serat poliester, yang diikat secara termal. Serat poliester dengan lapisan titik leleh rendah digunakan sebagai bahan pengikat. Menggunakan tambahan peralatan teknologi, dapatkan struktur kain yang memiliki volume lebih besar dengan kepadatan lebih rendah: Sintepon Economy ™; Standar Sintepon ™; wol sintetis; Sintepon Melange™ (mengandung kapas alami). Semua jenis poliester bantalan dapat diperkuat dengan lapisan tambahan. Winterizer sintetis digunakan untuk pelapis insulasi pada pakaian, furnitur berlapis kain, kasur, tempat tidur, quilting, menjahit, dan produk dekoratif generasi baru.

· Tempat Berlindung™ - pengisi non-anyaman isolasi. Shelter mendapatkan namanya dari kata Bahasa Inggris"tempat berlindung" - tempat berlindung yang andal - pengisi ini ramah lingkungan dan tidak menyebabkan alergi; Memiliki isolasi termal yang baik, kemampuan bernapas, elastisitas sedang, struktur seragam, daya tahan yang baik, berkurangnya migrasi serat.

Ada beberapa jenis bahan Shelter: Shelter Standard™; Penampungan Lembut™; Cahaya Penampungan™; Shelter AC ™ (dengan peningkatan sifat antistatis); Shelter AB ™ (diperoleh menggunakan nanoteknologi, memperoleh resistensi antibakteri). Sesuai dengan GOST 29335-92 "Pakaian pria untuk perlindungan dari suhu rendah", Insulasi pelindung direkomendasikan untuk digunakan di zona iklim khusus, sehingga sangat diperlukan dalam pembuatan pakaian berinsulasi khusus untuk pekerja di industri gas, bahan bakar, dan minyak.

· FIBERTECH™- ini adalah bahan bukan tenunan, yang merupakan lapisan volumetrik dari serat berongga tipis dengan elemen ikatan termal volumetrik, yang diolah secara khusus dengan silikon. Serat-serat ini bergerak secara independen satu sama lain, dan sebagai hasilnya, insulasi FIBERTEK tidak menggumpal, tidak menggumpal, dan mempertahankan bentuknya bahkan setelah basah. Untuk mencapai kekuatan dan stabilitas yang dibutuhkan, permukaan lapisan diperkuat dengan serat polipropilen dan dilapisi secara mekanis. FIBERTEK diproduksi dalam bentuk berlapis-lapis berbagai kepadatan, lebar, tebal. Lapisan dapat dibuat tanpa kulit terluar, dengan kulit terluar satu sisi atau dua sisi dengan quilting dengan interval 10 - 25 cm.

· ikatan pintal - kain bukan tenunan terbuat dari 100% polipropilena. Salah satu wakil dari bahan bukan tenunan tersebut adalah kain” kutubtek". Bahan bukan tenunan yang diproduksi dengan metode Spunbond pada dasarnya kelas baru produk yang menempati posisi perantara antara kertas dan kain. Dengan menggunakan teknologi ini, kain dapat diproduksi dengan kepadatan permukaan 5 hingga 800 g/m2 dan ketebalan 0,11 hingga 4 mm. Dengan bantuan bahan tambahan bisa diberikan berbagai properti: hidrofilisitas, hidrofobisitas, antistatis. Kain spunbond digunakan untuk produksi pakaian sanitasi dan higienis dan medis; untuk produksi pakaian sekali pakai; tekstil rumah; produksi kasur; untuk produk kemasan.

· Bulu domba- Ini adalah “wol” sintetis yang terbuat dari poliester yang tidak menyerap kelembapan, tetapi menghantarkannya. Selain itu, produk yang terbuat dari bahan ini ringan, tahan lama, dan menahan panas dengan baik berkat jumlah yang besar udara terkandung dalam apa yang disebut "ruang udara". Bisa juga satu atau dua sisi. Satu sisi biasanya digunakan untuk menjahit linen dan kemeja, dua sisi untuk pakaian hangat.

Bukan tenunan adalah kain tekstil yang terbuat dari satu atau beberapa lapisan bahan tekstil (kadang dikombinasikan dengan bahan non-tekstil), elemen struktur Ry yang diikat dengan berbagai cara.

Bahan dasar kain bukan tenunan dapat berupa kanvas berserat, sistem benang, kain atau kain rajutan dan berbagai macamnya. Milik mereka kombinasi. DI DALAM Bahan non-tekstil, khususnya film atau jaring polimer, juga dapat digunakan sebagai elemen struktural. Pengikatan elemen struktural kain bukan tenunan dilakukan dengan berbagai cara: merajut dengan benang dan serat, menusuk dengan jarum, mengelem, mengelas, self-lamping, dll.

Keragaman metode produksi kain bukan tenunan menjadi dasar klasifikasinya (Diagram 1.5). Menurut metode pengikatannya, kain bukan tenunan dibedakan menjadi tiga kelas: diikat dengan metode mekanis, fisika-kimia, dan gabungan. Kelas-kelas lukisan, pada gilirannya, dibagi menjadi beberapa subkelas. Selanjutnya kanvas dibagi menjadi beberapa kelompok tergantung pada jenis bahan dasarnya: kanvas, sistem benang, bingkai dan berbagai kombinasinya.

TStruktur kain bukan tenunan. Struktur kain bukan tenunan sangat ditentukan oleh metode produksinya. Proses teknologi pembuatan kain bukan tenunan rumit

Dua tahap: persiapan alas (kanvas, sistem benang, nomor kain, dll.) dan pengikatannya.

Lj Persiapan kanvas berserat terdiri dari pemilihan campuran roller dan benang, pelonggaran, pencampuran, pembersihan dan penyisiran massa berserat dan pembentukan kanvas. Untuk produksi

Kain bukan tenunan banyak menggunakan serat dan benang alami (katun, wol, linen) dan kimia (viscose, nilon, lavsan, nitron, dll.) dalam berbagai kombinasi, yang memungkinkan diperolehnya bahan dengan berbagai sifat. Dalam produksi beberapa jenis kain bukan tenunan, digunakan serat dengan panjang standar dan pendek (minimal 3 mm), limbah pemintalan, dan serat limbah, yang memungkinkan penggunaan bahan baku berserat dengan efek ekonomi yang besar. Untuk membentuk massa berserat, tergantung pada jenis bahan mentah yang diproses, digunakan mesin dari departemen pembukaan, hamburan, dan carding pada produksi pemintalan.

Pembentukan kanvas dapat dilakukan dengan beberapa cara: mekanis, aerodinamis, hidrodinamik, dan elektrostatis. Pada secara mekanis Sisir dari mesin carding ditumpuk satu sama lain menggunakan sabuk pengangkut.

Tergantung pada arah peletakan sisir, kanvas dengan orientasi serat berbeda di dalamnya dibedakan: memanjang, memanjang-melintang, diagonal. Semua kanvas dengan serat berorientasi memiliki struktur berlapis.

Dengan metode aerodinamis, jaringan berserat dibentuk oleh aliran udara dari serat individu pada permukaan drum mesh (kondensor) atau sabuk pengangkut. Metode pembentukan hidrodinamik didasarkan pada dispersi serat dalam cairan dan pengendapan selanjutnya serta penempatannya pada sabuk pengangkut jaring. Dengan metode elektrostatis, pembentukan jaringan berserat terjadi melalui pergerakan dan pengendapan serat bermuatan elektrostatis dalam medan listrik. Dengan menggunakan metode pembentukan aerodinamis, hidrodinamik, dan elektrostatis, diperoleh kanvas tanpa lapisan dengan susunan serat yang tidak berorientasi dan kacau.

Sifat susunan serat pada kanvas sangat menentukan banyak sifat fisik dan mekanik kain bukan tenunan, khususnya kekuatannya pada arah memanjang dan melintang. Seringkali, untuk meningkatkan kekuatan kanvas berserat, bingkai ditempatkan di permukaannya atau di antara lapisan dalam bentuk sistem benang melintang, jaring benang lusi dan benang pakan yang diletakkan di atas satu sama lain, kain langka atau pakaian rajut. Saat menyiapkan sistem benang, kain, pakaian rajut, gunakan jenis yang berbeda Benang dan benang filamen. Jenis bahan dasar kain bukan tenunan ini diproduksi masing-masing di pabrik pemintalan, pertenunan, dan perajutan. Elemen struktural dasar kain bukan tenunan diikat menggunakan teknologi mekanis, fisik-kimia, atau gabungan.

Teknologi mekanis pengikatan didasarkan pada dampak bagian kerja peralatan pada bahan berserat yang diproses. Dalam hal ini, metode penyambungan rajutan-jahitan, pelubangan jarum, jet dan felting digunakan, di mana metode jahitan-rajutan adalah yang paling luas.

Metode merajut-jahit melibatkan merajut alas berupa kanvas, sistem benang, kain, dll dengan benang. Rajut lusi dengan menggunakan benang pada mesin rajut yaitu salah satu jenis mesin rajut lusi dengan menggunakan jarum alur. Kait jarum diasah untuk memudahkan penindikan. Untuk merajut alas dari kain bukan tenunan, digunakan tenun rantai, celana ketat, kain, charme, fillet, mewah, gabungan, dll. Tergantung pada jenis alas yang dirajut, dijahit dengan kanvas, dijahit dengan benang, dan dijahit dengan bingkai. kain dibedakan. Kain bukan tenunan yang dijahit kanvas diproduksi dengan mesin rajut dan jahitan. Kanvas berserat (Gbr. 1.46) dimasukkan ke dalam zona rajutan menggunakan ban berjalan. Jarum alur menembus kanvas berserat dari bawah ke atas dan menangkap benang rajut yang memberi makan lubang tali. Benang-benangnya terlepas dari balok. Selama gerakan mundur, jarum alur menarik benang melalui kanvas, membentuk tenunan lusi. Kain yang sudah jadi dililitkan pada roller komersial. Kain jahitan kanvas adalah kanvas yang dibungkus dengan tenunan rajutan langka, pada bagian depan terdapat kolom lingkar, dan pada bagian belakang terdapat bros zigzag (Gbr. 1.47). Ragamnya adalah kanvas, yaitu kanvas berserat yang dirajut dengan serat-serat kanvas yang sama. Untuk mendapatkan kanvas dengan kekuatan yang cukup, panjang serat pada kanvas harus 60-120 mm, dan orientasi serat harus sebagian besar melintang.

Beras. 1.46. Skema untuk mendapatkan jahitan rajutan kain bukan tenunan

Dengan cara baru:

1 - pita transportasi, 2 - Kanvas; 3 - merak betina; 4 - benang rajut; 5- lug; b - jarum alur; 7- jahitan kanvas gyu-

banyak; 8 - calik komoditas

■ <А .|1t".SAYA. H.V.-I. AKU AKU AKUG *

Beras. 1.48. Kain bukan tenunan yang dijahit dengan benang

Ada satu sistem benang (pakan) atau dua (pakan dan lusi), yang dirajut dengan sistem ketiga (Gbr. 1.48).

Kain jahitan benang non-anyaman dapat diproduksi menggunakan tenunan mewah, yang memungkinkan diperolehnya kain terry dan kain bertumpuk.

Kain bukan tenunan yang dijahit dengan bingkai diproduksi dengan cara yang sama dengan merajut loop dengan bros memanjang di dasar bingkai. Dalam hal ini, bila menggunakan berbagai jenis benang, dimungkinkan untuk menghasilkan bahan seperti terry, mewah, bulu palsu, dll. Kain (kain jahit), pakaian rajut, dan bahan non-anyaman digunakan sebagai alas rangka. Jenis kain jahit rangka adalah kain yang bahan rangkanya dirajut dengan serat kanvas yang diletakkan pada rangka. Akibatnya, lingkaran berserat terletak di sisi kain yang salah, dan lapisan berserat yang terus menerus terbentuk di sisi depan. Dengan cara ini, bahan bantalan untuk pakaian dan bulu palsu dapat diperoleh.

Metode pembuatan kain bukan tenunan dengan cara dilubangi jarum terdiri dari penusukan kain berserat (dilubangi) dengan jarum khusus yang mempunyai bilah berbentuk segitiga, persegi atau berlian, yang pada tepinya terdapat takik (Gbr. 1.49). Kanvas berserat (Gbr. 1.50) dimasukkan menggunakan ban berjalan ke zona penusuk jarum antara bantalan dan meja pembersih. Meja tersebut memiliki lubang untuk lewatnya jarum dan memperbaiki posisi kanvas saat menusuk. Jarum dipasang pada papan jarum yang bergerak ke atas dan ke bawah secara vertikal.

Melewati kanvas, jarum mengambil seikat serat dengan takiknya dan menariknya menembus ketebalan kanvas. Akibatnya, dalam struktur Tur kanvas (Gbr. 1.51), susunan serat dan orientasinya berubah. Di lokasi tusukan, kumpulan serat terbentuk, terletak tegak lurus terhadap bidang kanvas; dengan bantuan balok-balok ini

Beras. 1.49. Jarum yang digunakan untuk memproduksi kain bukan tenunan dengan metode pelubangan jarum

Pengikatan elemen struktural kanvas terjadi. Serat-serat tersebut tersusun dalam satu bundel berbentuk corong, mengembang pada titik masuknya jarum ke dalam kanvas. Kekuatan pengikatan kanvas bergantung pada ketebalan dan frekuensi tusukannya: semakin besar ketebalan kanvas dan frekuensi tusukan (dan juga frekuensi susunan ikatan serat), semakin tinggi kekuatan pengikatannya.

Metode jet pengikatan kanvas berserat didasarkan pada dampak jet tipis cairan atau gas di atasnya, yang dikeluarkan dari nozel di bawah tekanan 1,4 - 32,4 MPa dengan kecepatan 15 - 30 m/s. Penggunaan yang paling umum adalah jet air. Kanvas ditempatkan pada konveyor jaring dan dikenai aksi bajak satu sisi atau dua sisi! air, sehingga terjadi belitan serat pada kanvas sehingga terbentuklah bahan yang cukup tahan lama. Pasokan pancaran air bisa terus menerus atau berdenyut. Kekuatan ikatan kanvas tergantung pada tekanan, jumlah nozel per satuan luas kanvas, dan kecepatan suplainya ke perangkat jet. Struktur dan tampilan bahan bukan tenunan sangat dipengaruhi oleh struktur substrat – jaring tempat kanvas ditempatkan. Jika substrat memiliki struktur relief, maka pancaran air yang mengenai relief akan dibelokkan dan memberikan efek sekunder pada kanvas. Akibatnya, ikatan serat-serat yang dipadatkan tidak hanya terletak secara vertikal terhadap permukaan kanvas, tetapi juga secara horizontal atau miring. Dalam hal ini, serat-serat yang terperangkap dalam ceruk substrat menjadi semakin terjerat dan membentuk efek berpola pada permukaan kain.

Metode penusukan jarum dan jet dapat dianggap sebagai metode pengikatan awal kanvas, karena kanvas yang dihasilkan memiliki perpanjangan yang signifikan dan sebagian besar deformasi ireversibel.

Beras. 1.50, Skema produksi kain bukan tenunan menggunakan metode pelubangan jarum -

1 - kanvas: 2 - mengangkut leSh-i. 3 ~ meja peletakan; 4 - meja pembersih;5 - jarum; 6 - papan jarum-1

Beras. 1.51. Orientasi serat pada kain bukan tenunan yang dilubangi dengan jarum

Metode fulling dalam memproduksi kain bukan tenunan merupakan salah satu metode tertua dalam memproduksi bahan tekstil. Ini terdiri dari pemadatan massa berserat di bawah pengaruh gabungan kelembaban, panas dan tekanan mekanis. Kain yang paling tahan lama dan padat diperoleh dari serat wol - satu-satunya jenis serat yang memiliki sifat yang diperlukan untuk metode ini; elastisitas, kerutan dan perbedaan tahanan tangensial sepanjang dan terhadap serpihan permukaan serat. Penggunaan jenis serat lain tidak efektif: kain yang dihasilkan mudah terkelupas. Dalam produksi kain bukan tenunan, metode felting biasanya mengolah kanvas dengan rangka yang terbuat dari sistem benang yang diletakkan di dalamnya.

Teknologi fisika-kimia Produksi kain bukan tenunan didasarkan pada ikatan perekat atau autohesif dari serat kanvas, sistem benang dan bahan tekstil. Sambungan perekat (perekatan) serat dan benang disediakan oleh pengikat polimer (perekat). Sambungan autohesif serat dan benang pada titik kontak terjadi dalam kondisi yang memastikan pelunakan lapisan permukaan serat dan adhesinya (pengelasan).

Untuk produksi kain bukan tenunan, pengikat polimer digunakan, yang proporsinya dalam kain sekitar 0,3. Mereka merupakan komponen kain bukan tenunan yang sama pentingnya dengan serat dan benang, dan memberikan ikatan yang kuat antara elemen struktural. . Polimer dari jenis berikut digunakan sebagai pengikat: termoplastik, termoset dan berbahan dasar karet.

Pengikat termoplastik adalah polimer yang, bila dipanaskan atau dilarutkan, dapat melunakkan dan merekatkan elemen struktur alasnya. Ini termasuk polietilen - |rami, polivinil asetat, polivinil alkohol, polipropilen, poliuretan, turunan selulosa, dll. Pengikat termoplastik digunakan dalam berbagai bentuk: larutan polimer, dispersi berair, bubuk, fibrid, serat, film, jerat. Mereka pertama kali ditambahkan ke serat dari lelehan atau larutan (serat gabungan) atau dimasukkan ke dalam komposisi serat selama [pencetakannya (serat bikomponen).

K, Pengikat termoset mengeras akibat reaksi kimia membentuk struktur tiga dimensi yang tidak dapat diubah - ■rt. Dasarnya adalah fenol-formaldehida, epoksi, poliester dan resin sintetis dan alami lainnya. Dalam produksi kain bukan tenunan rumah tangga, pengikat termoset jarang digunakan, karena dapat meningkatkan kekakuan pada kain.

Pengikat berbahan dasar karet mengeras melalui vulkanisasi. Mereka banyak digunakan dalam bentuk dispersi berair dari karet sintetis (lateks) dengan penambahan pengikat termoset.

Ikatan dengan bahan pengikat cair adalah salah satu metode paling umum untuk memproduksi kain bukan tenunan yang direkatkan. Ini terdiri dari operasi impregnasi alas (kanvas, sistem benang, dll.), pengeringan dan perlakuan panas. Pengenalan bahan pengikat ke dasar kain bukan tenunan dapat dilakukan dengan berbagai cara. Ketika kanvas benar-benar terendam dalam larutan, diikuti dengan pemerasan, pengikat didistribusikan secara merata ke seluruh alas, membentuk jumlah ikatan maksimum antar serat, yang memberikan peningkatan kekakuan pada bahan. Saat ditambah, kanvas dilewatkan di antara dua poros mesin, di mana pengikat cair disuplai. Dengan metode ini, pengikat berbusa sering digunakan, yang memberikan peningkatan elastisitas, porositas, sirkulasi udara pada kain jadi, dan mengurangi kepadatan permukaannya. Impregnasi dengan bahan pengikat yang disemprotkan pada kanvas bergerak, menggunakan penghisap vakum untuk menembus lebih dalam ke dalam struktur, mengurangi jumlah perekatan dan menghasilkan kanvas yang lebih lembut.

Efek serupa dapat dicapai dengan menghamili kanvas menggunakan metode pencetakan - aplikasi lokal bahan pengikat yang menebal ke kanvas sesuai dengan pola tertentu dalam bentuk titik, cincin, lingkaran, berlian, dll. Perlakuan panas selanjutnya mendorong ikatan yang kuat dari elemen struktur kain bukan tenunan sebagai hasil vulkanisasi karet atau pelunakan pengikat termoplastik. Namun, selama pengeringan dan perlakuan panas, migrasi partikel pengikat ke lapisan permukaan mungkin terjadi, yang dapat menyebabkan delaminasi jaringan berserat.

Pengikatan dengan pengikat padat didasarkan pada pengikatan serat dan benang dasar kain bukan tenunan dengan pengikat termoplastik ketika dipanaskan, yang dimasukkan ke dalam struktur dasar pada tahap pembuatan massa berserat dalam bentuk bubuk, titik leleh rendah. serat, fibrid, serat gabungan dan bikomponen; saat mencetak kanvas - dalam bentuk elemen bingkai: film, jaring, sistem benang yang dapat melebur; ke dalam kanvas jadi - dalam bentuk bubuk. Pemanasan dilakukan dengan pengepresan termal atau pengelasan kontak termal di seluruh area; jika di tempat tertentu, maka gunakan poros atau elektroda yang diukir dengan berbagai bentuk. Ketika partikel bubuk dipanaskan, itu mudah
serat dan benang yang dapat melebur, fibrid, film meleleh dan membentuk perekatan antara serat dan benang, dan sebagian pengikat tetap berada di luar perekatan. Sebaliknya, serat gabungan dan bikomponen tidak kehilangan bentuknya saat dipanaskan, tetapi hanya meleleh di permukaan dan membentuk perekatan hanya pada titik kontak serat, menciptakan struktur titik ideal dari kanvas yang direkatkan. Dengan mengubah ketebalan cangkang serat gabungan dengan titik leleh rendah, rasionya dengan serat konvensional dalam kanvas dan mode pengepresan, dimungkinkan untuk memperoleh bahan dengan berbagai struktur: dari berpori curah hingga bahan yang terdiri dari film serat kontinu. -pengikat yang diperkuat.

Metode pembuatan kertas untuk memproduksi kain bukan tenunan didasarkan pada pembentukan jaringan berserat dengan metode hidrodinamik dari suspensi serat yang mengandung bahan pengikat. Proses teknologinya terdiri dari operasi penyiapan suspensi serat, pengecoran jaring pada mesin pembuat kertas, dewatering, pengeringan dan perlakuan panas. Metode ini sangat menjanjikan, karena memungkinkan penggunaan bahan baku apa pun, serat pendek (2 - 6 mm) dan peralatan berperforma tinggi. Saat ini, kain untuk keperluan medis (untuk linen, gaun, serbet, dll.) diproduksi dengan cara ini.

Metode spunbond dalam memproduksi kain bukan tenunan melibatkan pemintalan jaringan berserat secara aerodinamis langsung dari lelehan atau larutan polimer (Gbr. 1.52). Aliran tipis polimer mengalir dari lubang pemintal ke dalam poros peniup, di mana, ketika terkena aliran udara, benang ditarik keluar dan dikeraskan. Dari poros, benang diumpankan ke sabuk pengangkut, tempat jaringan berserat terbentuk. Ada dua pilihan untuk cetakan kanvas: panas dan dingin. Dalam mode panas, benang pada saat peletakan melunak sedemikian rupa sehingga perekatan dapat terbentuk pada titik kontak karena autohesi tanpa memasukkan bahan pengikat. Namun, dalam hal ini, sifat mekanik benang sangat rendah, karena lemahnya regangan dan relaksasi yang terjadi selama peletakan, struktur serat tidak terorientasi dengan baik. Dengan cara yang sama, jaringan perekat diperoleh untuk merekatkan bagian-bagian pakaian. Saat dingin dibentuk

Beras. 1 ,52. Skema produksi kain bukan tenunan dengan metode spunbond:

1 - tungau pengangkut; 2 - poros tiupan; 3- aliran polimer; 4- mati
Saat meletakkan kanvas, benang-benangnya sudah benar-benar mengeras pada saat pemasangan, sehingga pengikat dimasukkan untuk menyatukannya, dan kemudian dilakukan pengikatan panas.

Metode spunbond untuk memproduksi kain laminasi non-anyaman adalah salah satu yang paling menjanjikan. Oleh Para ahli memperkirakan di tahun-tahun mendatang volume produksi kain bukan tenunan dengan metode spunbond akan mencapai 30% dari total volume dan akan terus meningkat. Hal ini disebabkan oleh tingginya produktivitas instalasi, penyederhanaan proses pencetakan kanvas, penggunaan benang kimia dan kemungkinan memproduksi berbagai macam kanvas.

Teknologi gabungan Produksi kain bukan tenunan didasarkan pada kombinasi metode ikatan mekanis dan fisik-kimia. Pilihan untuk kombinasi metode bisa berbeda: misalnya, pengikatan awal dengan jarum atau jet pada kanvas dan sambungan selanjutnya dengan pengikat; menjahit bingkai dengan benang tiang dan mengamankannya dengan reagen pengikat, dll. Metode gabungan mencakup peledakan kanvas yang mengandung serat melebur, fibrid, atau serat bikomponen dengan udara panas atau air. Dalam hal ini, tidak hanya terjadi belitan serat kanvas, tetapi juga ikatan termalnya.

Ciri-ciri utama struktur. Masih belum ada klasifikasi pasti tentang karakteristik struktur kain bukan tenunan, yang dikaitkan dengan peningkatan terus-menerus dalam teknologi pembuatannya dan munculnya semakin banyak jenis struktur baru. Oleh karena itu, saat ini, struktur kain bukan tenunan dicirikan oleh parameter struktur alasnya (kanvas berserat, sistem benang, kain, pakaian rajut, dll.) dan parameter elemen pengikat (firmware, perekatan).

Struktur kanvas berserat ditentukan oleh kerapatan linier serat dan benang, derajat pelurusan dan orientasinya pada kanvas, dan jumlah lapisan carding. Derajat pelurusan serat ditandai dengan koefisien kelengkungan DENGAN, Yang merupakan perbandingan panjang sebenarnya L„ serat terhadap jarak A antara titik atau ujung ikatan serat:

Orientasi serat pada kanvas dinilai dari sudut kemiringan p serat terhadap arah memanjang kanvas. Karena susunan serat dalam kanvas tidak sama, merupakan kebiasaan untuk menentukan indikator karakteristik yang ditunjukkan untuk sejumlah besar serat dan membuat kurva distribusinya, yang darinya nilai dominan koefisien kelengkungan dan sudut orientasi dapat diperoleh. didirikan.

Jika sistem benang paralel, kain atau pakaian rajut berfungsi sebagai dasar dari kain bukan tenunan, maka ciri-ciri struktur kain tersebut adalah jumlah benang sepanjang panjang dan lebarnya, serta ciri-ciri struktur yang berlaku umum. dari kain dan rajutan.

Cara pengikatan elemen alasnya mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap sifat struktur kain bukan tenunan. Dengan metode pengikatan jahitan rajut, karakteristik struktur jahitannya mirip dengan karakteristik struktur pakaian rajut. Ini adalah jumlah loop sepanjang panjangnya Fiuh dan lebar Jumat kain dengan panjang nominal 50 mm, panjang benang dalam satu lingkaran / p. Selain itu, tentukan panjang benang jahitan L, mm, per 1 m2 kain:

L = 0,4 YADLSH/P

Dan hasil karya U, %, thread:

kamu= 100(1,- L2 )/L,

Dimana Lx adalah panjang benang, mm; L7 - panjang bagian kain tempat benang dilepas, mm.

Struktur kain yang dilubangi jarum dicirikan oleh frekuensi tusukan per 1 cm2.

Ciri khas kain bukan tenunan terpaku yang diperoleh dengan menggunakan teknologi fisikokimia adalah adanya zona ikatan (perekatan) serat atau benang dengan bahan pengikat. Struktur perekat dicirikan oleh desain, tampilan, ukuran, distribusi dan jumlah serat dalam perekat. Ada beberapa jenis perekatan yang terdapat pada struktur kain bukan tenunan.

Perekatan kontak (Gbr. 1.53, a) dibentuk oleh lapisan pengikat antara serat pada titik kontaknya. Mereka dicirikan oleh ukuran minimal dan kekuatan rendah; muncul terutama ketika serat gabungan dan bikomponen, fibrid digunakan sebagai pengikat dan selama pencetakan spunbond panas.

Kopling perekat (Gbr. 1.53, b) membentuk sambungan yang lebih tahan lama, tetapi kurang mobile dibandingkan sambungan kontak, karena film dihubungkan

Zuyushego menyelubungi serat di titik persimpangan. Perekatan ini terjadi ketika kanvas disatukan dengan bahan pengikat cair dan padat.

Perekatan pipih dalam bentuk pelat (Gbr. 1.53, V) seolah-olah kopling bertambah sepanjang serat; mereka secara tajam membatasi mobilitas serat dalam sambungan. Perekatan pipih terjadi terutama ketika lateks digunakan sebagai pengikat.

Ikatan perekatan agregat lebih dari dua serat terletak secara paralel (Gbr. 1.53, G) atau secara kacau (Gbr. 1.53, d). Dengan susunan serat paralel, desain perekatan menggabungkan paku keling kontak dan kopling; perekatan ini memiliki kekuatan maksimum dan mobilitas minimal. Dengan susunan serat yang kacau, kekuatan perekatan sedikit lebih rendah.

Pada kain bukan tenunan, berbagai jenis perekatan dapat terjadi secara bersamaan, yang proporsinya bergantung pada jenis serat, struktur kanvas, jenis pengikat, dan kondisi pembuatan kain. Ada tiga tipe utama struktur bahan laminasi non-anyaman: segmen, aglomerat, dan titik.

Dalam struktur segmen (Gbr. 1.54, A) Bagian utamanya terdiri dari perekat agregat dan pipih, yang cenderung membentuk struktur jaringan tiga dimensi yang berkesinambungan di dalam material. Pada bahan dengan struktur tersegmentasi, sifat-sifatnya lebih ditentukan oleh sifat pengikat daripada sifat serat, yang mobilitasnya sangat rendah. Bahannya dicirikan oleh kekakuan dan permeabilitas rendah.

Struktur aglomerat (Gbr. 1.54, b) dicirikan oleh adanya kopling yang sebagian besar direkatkan, serta akumulasi acak pengikat dalam berbagai bentuk. Dibandingkan dengan struktur segmental, struktur ini lebih mobile dan tidak terlalu kaku.

Dalam struktur titik (Gbr. 1.54, V) Ada perekatan kontak dan kopling perekatan. Ini mendistribusikan pengikat paling rasional. Sifat-sifat kain bukan tenunan berstruktur titik ditentukan oleh sifat-sifat serat penyusunnya, sifat susunannya, dan kekuatan perekatannya. Kain seperti itu dibedakan berdasarkan kelembutan, mobilitas, dan permeabilitas yang baik.

Struktur kain bukan tenunan yang direkatkan dicirikan oleh proporsi bahan pengikat dalam total massa kain dan koefisien pemanfaatan bahan pengikat. Ksl, yang didefinisikan sebagai rasio massa MSKL atau volume USKYA pengikat dalam merekatkan ke massa total msv Atau volume VCtt pengikat di web;

KE= L//M = V /V

Bahan bukan tenunan adalah jenis kain khusus yang dibuat tanpa menggunakan teknologi benang tenun datar. Saat ini terdapat banyak jenis produk tersebut, serta cara pembuatannya. Cakupan penerapan material jenis ini juga luas. Paling sering, kain non-anyaman digunakan dalam konstruksi dan pertanian, serta pakaian.

Sedikit sejarah

Bahan bukan tenunan pertama kali diproduksi pada paruh kedua abad ke-19 di Amerika Serikat. Kanvas pertama dari varietas ini dihasilkan dari ikatan yang diikat dengan pati. Bahan ini, yang disebut pelon, tidak tersebar luas pada abad ke-19. Ini mulai digunakan secara luas hanya selama Perang Dunia Kedua. Orang Amerika menggunakannya untuk membuat produk kamuflase.

Pada tahun 70-an abad terakhir, pellon pertama kali digunakan di bidang pertanian sebagai bahan penutup. Saat ini, digunakan di 30% area pertanian di negara-negara Uni Eropa. Di Uni Soviet, bahan tersebut diproduksi dalam jumlah yang sangat kecil dan digunakan terutama di Rusia, dan baru tersebar luas di negara kita pada tahun 90an. Sekarang diproduksi oleh banyak perusahaan Rusia. Misalnya, produk berkualitas tinggi jenis ini diproduksi oleh pabrik bahan bukan tenunan Podolsk “Ves Mir”, yang didirikan pada tahun 2000.

Kepadatan

Bahan bukan tenunan dapat diproduksi dengan berbagai cara, memiliki ketebalan, tampilan, dan tujuan yang berbeda. Namun, karakteristik utama kanvas tersebut dalam banyak kasus adalah kekuatan. Yang terakhir, pada gilirannya, bergantung pada permukaan.Parameter ini dalam kelompok yang berbeda tujuannya dapat bervariasi antara 10-600 g/m2. Jadi, misalnya:

Bahan kanvas non woven biasanya memiliki kepadatan 235-490 g/m2.

Untuk kain yang dilubangi jarum angkanya adalah 210 g/m2.

Massa jenis bahan jahitan kain adalah 216-545 g/m2.

Kain bukan tenunan memiliki kepadatan permukaan 90-110 g/m2.

Untuk kain yang dijahit dengan benang angkanya adalah 63-310 g/m2.

Kepadatan bahan bukan tenunan yang direkatkan adalah 40-330 g/m2.

Kanvas jenis ini dapat diproduksi secara mekanis atau dengan perekat. Dasar dari bahan tersebut adalah kanvas, terbuat dari serat alami dan sintetis yang diletakkan berjajar. Untuk mendapatkan struktur berserat, kain tersebut disisir.

Metode produksi mekanis

Basis bahan bukan tenunan diikat menggunakan teknologi ini menggunakan benang tambahan. Misalnya, bahan jahitan kanvas diproduksi secara mekanis. Dalam hal ini, serat lusi diikat menjadi satu dengan menjahitnya dengan benang. Saat menggunakan teknologi penusuk jarum, elemen-elemen pembentuk kanvas terlebih dahulu terjalin satu sama lain. Hasilnya adalah kanvas yang strukturnya cukup padat. Untuk memberi kekuatan lebih, dijahit dengan benang tebal. Dalam hal ini, alat bergerigi khusus digunakan. Metode pembuatan kanvas dengan jarum berlubang saat ini adalah yang paling populer. Teknologi ini digunakan oleh setiap pabrik bahan bukan tenunan.

Bahan jahitan benang dibuat dengan melewatkan lungsin melalui satu atau lebih sistem serat. Kain ini berbeda dengan kain jahitan kanvas terutama pada tampilannya. Bahan pada kelompok ini mirip dengan kain terry.

Ada juga kain yang dijahit secara mekanis yang dijual saat ini. Varietas ini diproduksi dengan bahan dasar yang sangat ringan, juga dengan cara dijahit dengan sistem benang bertumpuk. Kain seperti itu bisa halus atau terry.

Produksi bahan bukan tenunan dengan metode perekat

Teknologi ini digunakan dalam pembuatan sebagian besar jenis bahan bukan tenunan. Dalam hal ini, serat-serat pada kanvas diikat dengan cara menghamilinya dengan berbagai jenis komposisi perekat. Paling sering, lateks sintetis digunakan untuk pemrosesan. Teknologi umum lainnya adalah pengepresan panas. Dalam hal ini, serat direkatkan dengan termoplastik pada suhu yang sangat tinggi.

Terkadang teknologi tertua juga digunakan untuk produksi bahan perekat non-anyaman - pada mesin kertas. Dengan menggunakan peralatan seperti itulah pelon diproduksi di Amerika. Dalam hal ini, pengikat dapat dimasukkan langsung ke dalam massa yang masuk ke mesin, atau ke dalam jaring yang sudah jadi.

Penggunaan jahitan kanvas

Bahan non-anyaman ini dibedakan dari ketebalannya yang besar, besarnya dan kerapuhannya. Keuntungan utamanya adalah sifat pelindung panasnya yang tinggi. Kain dengan jahitan kanvas adalah bahan yang sangat padat dan tahan aus sehingga dapat mengalami penyusutan yang signifikan. Mereka paling sering digunakan sebagai pelapis dalam produksi pakaian. Kadang-kadang juga digunakan sebagai bahan dasar dalam pembuatan kulit buatan.

Di mana bahan yang dilubangi jarum digunakan?

Karena strukturnya yang berpori, kelompok kain ini juga memiliki sifat pelindung panas yang baik. Selain itu, kelebihan bahan ini antara lain tahan terhadap pencucian dan dry cleaning. Kain yang dilubangi biasanya digunakan untuk penutup lantai. Seperti jahitan kanvas, jahitan ini juga digunakan untuk membuat lapisan mantel, jaket, dan mantel bulu. Namun, dalam kasus terakhir, bahan bukan tenunan yang dilubangi dengan jarum biasanya juga harus diresapi dengan senyawa perekat. Faktanya adalah seratnya cukup keras, sehingga dalam keadaan bebas dapat menembus bagian atas dan merusak penampilannya.

Bahan bukan tenunan yang paling umum, dornit, juga diproduksi dengan menggunakan metode pelubangan jarum. Geotekstil digunakan saat menata halaman rumput, membangun fondasi, dll. Selain itu, metode pelubangan jarum terkadang digunakan dalam produksi jenis dan rumah kaca yang paling populer - spunbond. Namun lebih sering kain jenis ini dibuat dengan menggunakan metode perekat (hot press).

Penerapan kain jahitan benang dan kain

Kedua varietas ini juga cukup laris di industri. Keuntungan utama dari kain yang dijahit dengan benang adalah variasi penampilannya. Metode ini dapat menghasilkan bahan tembus pandang yang sangat tipis dan bahan furnitur berukuran besar. Jas, gaun malam, pakaian santai, syal, serbet berbahan non-woven seringkali dibuat menggunakan teknologi ini.

Keunggulan bahan jahitan kain adalah strukturnya yang stabil dan higienis. Dalam hal ketahanan aus, bahan ini lebih unggul dari semua jenis bahan bukan tenunan lainnya. Kain ini digunakan terutama untuk menjahit jubah dan pakaian pantai.

Di mana lembaran perekat digunakan?

Paling sering, bahan non-anyaman tersebut terbuat dari campuran serat kapas dan nilon. Biasanya digunakan saat menjahit pakaian. Misalnya, dimasukkan ke dalam kerah, tali pengikat, dan slot untuk memberikan kekakuan pada kerah. Bahan yang diproduksi pada mesin pembuat kertas paling sering digunakan untuk produksi berbagai jenis pembalut medis.

Seperti yang Anda lihat, cakupan aplikasi kain bukan tenunan saat ini sangat luas. Karakteristik kinerjanya yang sangat baik menjadikannya sangat diperlukan untuk menjahit berbagai jenis pakaian, menanam tanaman, memasang sistem drainase, dll. Teknologi produksi bahan-bahan tersebut tidak terlalu rumit, dan oleh karena itu biayanya biasanya rendah. Pada dasarnya inilah yang menjelaskan popularitas luar biasa dari jenis lukisan ini.

Kembali