Papan tanpa tepi………………………………………. 13 Penjahat bisnis……………………………………………………….. 16 Serbuk gergaji dan stek…………………………………………………. 13 Penyusutan................................................................................................. 8 Saat melakukan perhitungan praktis angka-angka ini harus disempurnakan berdasarkan studi terhadap kondisi lokal. Limbah pengupasan kulit kayu. Jumlah kulit kayu yang ditemukan pada kayu terutama bergantung pada spesies, umur pohon, kondisi pertumbuhannya, diameter batang, dll. Jumlah total kulit kayu yang diperoleh dengan mengupas kayu di perusahaan, dengan memperhitungkan hilangnya kulit kayu. kulit kayu selama proses penebangan bervariasi antara 10 hingga 14,5% dari volume kayu yang dapat dipasarkan. Saat mengangkut kayu dengan rakit, sebagian kulit kayunya rontok dan hasil kulit kayu sebenarnya rata-rata 8...
Norma saat ini untuk hasil kayu saat digergaji
Misalnya, jika bagian tengahnya membusuk, maka batang kayu tersebut disortir dan digergaji menjadi kayu, bukan diubah menjadi kayu.
Atau sebaliknya, jika kayu gubalnya sudah busuk, tetapi ada balok yang muncul dari bagian tengahnya, dan batangnya adalah kayu gelondongan, kita sortir untuk digergaji menjadi kayu.
Anda perlu berpikir serupa dalam hal kebiruan dan kelengkungan.
Perkiraan hasil berdasarkan varietas Situasi berdasarkan varietas cukup menarik.
Perhatian
Ternyata persentase outputnya nilai premium tergantung pada faktor-faktor berikut:
- Koefisien produksi kayu dari kayu bulat.
Nilai tidak bergantung secara langsung, tetapi secara tidak langsung.
Pedoman penentuan volume sumber daya kayu sekunder
Tabel 1 - Hasil papan saat digergaji kayu bulat Diameter, cm Hasil kualitas tertinggi, % 12 - 16 Hasil kualitas pertama 40% 18 - 22 rata-rata 50% 24 - 26 sekitar 50% 28 - 40 kayu kayu, selama produksi kayu Anda bisa mendapatkan indikator sekitar 70% 42 - 60 sekitar 60 - 70% Bagaimana persentase produksi kayu bergantung pada teknologi penggergajian? Selain diameter, grade, cacat (kelengkungan) dan panjang, persentase keluaran papan bergantung pada teknologi penggergajian kayu dan jenis peralatan.
Tahapan menggergaji kayu bulat
Informasi
Dia hanya memotong kayu yang dinilai;
- Peralatan gergaji bundar memotong menurut potongan individu - ini merupakan nilai tambah yang besar untuk bahan yang dihasilkan, baik dalam kualitas maupun kuantitas. Video tentang topik Dan sekarang saya akan menjawab mengapa hasil tinggi tidak selalu baik, tetapi semuanya sederhana dengan harga yang sangat tinggi, jumlah papan yang berkurang meningkat.
Penting
Hasilnya adalah kayu bermutu rendah dan total biaya kayu pada titik tertentu menjadi lebih rendah dibandingkan biaya bahan berkualitas tinggi.
Dan menjual bahan berkualitas rendah bisa jadi lebih sulit.
Jumlah limbah kayu
Selama proses penggergajian kayu, diperoleh berbagai macam limbah, yang dalam beberapa kasus digunakan untuk keperluan energi.
Limbah penggergajian kayu bulat terbentuk dari bagian tepi kayu gelondongan dan, jika tidak dilakukan pengupasan kulit kayu terlebih dahulu, maka kayu tersebut mengandung sejumlah besar kulit kayu sehingga dapat digunakan untuk pembuatan pulp dan produksi. papan kayu mustahil.
Volume pendidikan berbagai jenis limbah kayu sebagai persentase volume bahan baku gergajian diberikan dalam tabel. 14. Nama limbah penebangan Termasuk 13. Jumlah limbah yang dihasilkan selama produksi penebangan Jumlah limbah per 1000 m1 perputaran gudang tahunan, m3 Jumlah limbah dari kayu yang diekspor, % Di lokasi penebangan A.
Padat atau menggumpal dari Hody: Cabang, ranting, pucuk 14.00 140 65 75 Akar 11.00 110 .
110 - Tunggul 3,00 30 30 - Titik 1,75 17 - 17 Kanopi 0,75 7 - 7 B.
Menggergaji kayu bulat: memotong peta, alat yang diperlukan
Dalam urutan apa kayu bulat harus dipotong? Harap dicatat! Spesies kayu jenis konifera dipertimbangkan pilihan terbaik, karena batangnya lurus dan diameternya relatif lebih besar.
Selain itu, kayu tersebut tidak mudah membusuk sehingga menghasilkan lebih sedikit limbah. Saat bekerja dengan kayu keras, 2 metode pemrosesan digunakan:
- Menggunakan penggergajian kayu 375 atau 363 band.
- Di reruntuhan.
Teknologi ini melibatkan pemotongan setengah balok, yang kemudian dilewatkan melalui perangkat multi-gergaji.
Dalam hal ini, metode pertama memungkinkan Anda mendapatkan sekitar 40-50% output.
Namun teknik keruntuhannya berbeda dalam volume yang sedikit lebih besar - hingga 70%.
Kerugian dari teknologi ini adalah biayanya yang relatif tinggi.
Metode pemotongan kayu Sektor - pertama kayu gelondongan digergaji menjadi 4–8 sektor, dan kemudian masing-masing sektor menjadi bahan radial atau tangensial.
Terkadang beberapa terpotong di tengah papan tanpa tepi. Segmen putus - dengan jenis pemotongan ini, dua atau lebih papan tanpa tepi dipotong di tengah batang, dan papan satu sisi bermata digergaji dari segmen di sisinya. Ruas balok - mirip dengan ruas belah, hanya saja di tengah batang kayu dipotong balok bermata dua, yang kemudian digergaji menjadi papan bermata. Hasil kayunya tinggi. Melingkar - setelah menggergaji satu atau lebih papan yang tidak dilapisi, batang kayu diputar 900 dan papan berikutnya digergaji. Metode ini digunakan ketika log besar terpengaruh di bagian tengah oleh busuk jantung. Dengan bantuannya, kayu yang sehat dipisahkan dari kayu yang berkualitas rendah.
Berapa banyak sampah yang dihasilkan saat menggergaji kayu?
Lebih mudah melakukan pekerjaan yang lebih sulit dengan gergaji mesin daripada membeli peralatan mahal.
Yang Anda perlukan hanyalah lampiran khusus, pengikat barel, dan pemandu pemotongan.
Mesin untuk menghilangkan kulit kayu. Harganya cukup mahal, tetapi dengan penggunaan rutin di perusahaan di mana sejumlah besar pekerjaan dilakukan, mereka dengan cepat membayar sendiri.
Penggunaannya tidak wajib, namun diinginkan karena dapat memberikan sejumlah keuntungan ekonomi dan kemudahan dalam proses produksi.
Faktanya adalah bahwa setelah beberapa titik tengah, semakin banyak papan yang kita peroleh per meter kubik, semakin tinggi jumlah kayu bermutu rendah yang menyusut;
- Semakin besar diameternya, semakin tinggi kemungkinan mendapatkan lebih banyak papan berkualitas tinggi;
- Adanya cacat kayu seperti kelengkungan, busuk, kebiruan dan lain-lain, semakin sedikit maka semakin tinggi persentase diperolehnya papan yang berkualitas;
- Semakin pendek produk jadi, semakin tinggi persentase papan berkualitas tinggi.
Sekarang mari kita perkirakan, kira-kira berdasarkan diameternya, persentase kayu kelas satu yang diperoleh dari total volume papan yang diproduksi.
Untuk melakukan ini, saya membuat semuanya dalam bentuk meja kecil.
Halo para pembaca dan pelanggan blog yang budiman, Andrey Noak menghubungi Anda! Hari ini saya akan bercerita tentang hasil kayu saat menggergaji kayu bulat.
- 1. Perkenalan
- 2 Persen dari kayu bulat
- 3 Mengapa persentase manfaat bergantung pada diameter kayu yang dipotong?
- 4 Cara untuk meningkatkan rasio Anda
- 5 Perkiraan hasil berdasarkan varietas
- 6 Bagaimana persentase produksi kayu bergantung pada teknologi penggergajian?
- 7 Video tentang topik tersebut
Pendahuluan Parameter ini adalah salah satu yang paling banyak indikator penting dalam penggergajian kayu.
Efisiensi menggergaji kayu tergantung pada indikator ini.
Banyak pemula yang secara keliru percaya bahwa semakin tinggi rasio ini, semakin baik.
Faktanya, hal ini tidak selalu terjadi; sebagian besar spesialis mengetahui hal ini, namun tetap diam. Saya ulangi sekali lagi - persen tinggi hasil kayu dari satu meter kubik hutan tidak selalu bagus.
Sebelum menggergaji kayu bulat, perlu dihitung berapa volume yang tersisa untuk digunakan lebih lanjut, dan berapa banyak bahan yang akan dikeluarkan untuk pengolahannya. Hal ini penting karena mempengaruhi biaya akhir produk. Jumlah kayu yang belum dipangkas akan bergantung sepenuhnya pada jenis kayu yang digunakan. Pada saat yang sama, ada langkah-langkah tertentu untuk meningkatkan hasil kayu setelah ditebang.
Berapa persentase hasil dan ketergantungannya pada diameter kayu
Untuk memahami hal ini, perlu membongkar konsep itu sendiri. Hasil kayu bulat adalah segalanya pohon yang bermanfaat setelah dipotong. Sisanya merupakan limbah yang dikirim untuk diolah lebih lanjut sehingga menghasilkan material seperti MDF, fiberboard, chipboard. Perlu dipahami bahwa volume yang akan diperoleh dari pemotongan kayu dihitung untuk setiap diameter individu dan opsi pemotongan yang dipilih.
Perlu dipahami pertanyaan mengapa parameter yang dipertimbangkan bergantung pada diameter hutan. Semuanya di sini sangat sederhana: semakin sedikit potongan yang ada pada pohon, semakin tinggi nilai volumenya. Tentu saja, banyak hal juga akan bergantung pada teknologi pemotongan dan urutan pemotongan dilakukan. Urutan yang benar akan ditunjukkan pada Gambar. 2. Perlu dipahami bahwa kayu kecil diperoleh dari jenis kayu kecil, dan papan serta balok tebal dibuat dari kayu besar. Perlu juga mempertimbangkan diameter rata-rata dengan perkiraan laju aliran volumetrik:
- 14 – dari 45 hingga 50%;
- 20 – sekitar 52%;
- 25 – rata-rata hingga 57%;
- 34 – ini adalah diameter kayu kayu, yang paling berbeda bernilai tinggi fraksi volume sama dengan 66%;
- jika hutan mempunyai diameter lebih dari 40 cm, maka terjadi penurunan tajam pada bahan yang diperoleh.
Volume sampah setelah digergaji
Ke produk jadi mempunyai persentase yang besar, segala sesuatunya harus diperhitungkan dan dipersiapkan dengan benar. Dan proses pengerjaannya sendiri harus dilakukan sepenuhnya sesuai dengan teknologi. Harus diingat bahwa hutan bundar termasuk jenis pohon jarum dan pohon gugur akan memberikan hasil kayu yang berbeda dari non- papan bermata dalam m3.
Catatan! Kayu jenis konifera dianggap sebagai pilihan terbaik karena memiliki batang yang lurus dan diameter yang relatif lebih besar. Selain itu, kayu tersebut tidak mudah membusuk sehingga menghasilkan lebih sedikit limbah.
Saat bekerja dengan kayu keras, 2 metode pemrosesan digunakan:
- Menggunakan penggergajian kayu 375 atau 363 band.
- Di reruntuhan. Teknologi ini melibatkan pemotongan setengah balok, yang kemudian dilewatkan melalui perangkat multi-gergaji.
Dalam hal ini, metode pertama memungkinkan Anda mendapatkan sekitar 40-50% output. Namun teknik keruntuhannya berbeda dalam volume yang sedikit lebih besar - hingga 70%. Kerugian dari teknologi ini adalah biayanya yang relatif tinggi. Saat menggergaji kayu bulat Panjang 3 m Anda sudah cukup melihat level tinggi pernikahan. Dalam hal ini, sisa kayu tidak akan langsung berguna karena memerlukannya proses tambahan pengolahan.
OKSTU 5330; 5309
Periode perkenalan mulai 01/01/88
Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum
Standar ini berlaku untuk tumbuhan runjung tanpa tepi dan kayu keras dan menetapkan metode penghitungan volume.
1. KETENTUAN UMUM
1.1. Volume papan yang tidak dilapisi diperhitungkan secara padat meter kubik dengan ketelitian 0,001 m³ dalam hal dimensi papan (ketebalan, lebar dan panjang) yang ditetapkan untuk kayu dengan kadar air 20% (relatif terhadap massa kayu yang benar-benar kering). Volume masing-masing papan ditentukan sesuai dengan Gost 5306-83.
1.2. Tiga metode ditetapkan untuk menghitung volume papan yang tidak dilapisi: metode batch, potongan, dan pengambilan sampel.
1.2.1. Metode penghitungan batch terdiri dari penentuan volume satu paket papan dan digunakan sebagai metode utama untuk menghitung volume setiap batch papan kayu lunak dan kayu keras yang tidak dilapisi, ditempatkan dalam paket, kecuali untuk bermacam-macam khusus (penerbangan, resonansi , dek, perahu, konstruksi tongkang) dan papan dari spesies berharga (ek, beech, ash, elm, maple, dan hornbeam).
Pembentukan paket harus dilakukan sesuai dengan persyaratan GOST 19041-85E, dan sebagai tambahan, aturan berikut harus dipatuhi:
a) di satu sisi, ujung papan dalam kemasan harus sejajar;
b) papan dalam barisan horizontal bungkusan harus diletakkan berdekatan satu sama lain, tetapi tanpa tumpang tindih satu papan dengan papan lainnya;
c) bungkusan harus mempunyai lebar yang sama sepanjang keseluruhannya, sisi-sisi bungkusan harus vertikal. Diperbolehkan untuk menggeser masing-masing papan luar dari sisi vertikal, baik ke dalam maupun ke luar, hingga setengah lebar papan, tetapi tidak lebih dari 100 mm;
1.2.2. Metode akuntansi sedikit demi sedikit terdiri dari menentukan volume setiap papan, menjumlahkan volume-volume ini dan digunakan untuk memperhitungkan volume setiap batch papan yang tidak dilapisi dari bermacam-macam khusus, papan dari spesies yang berharga dan jika terjadi ketidaksepakatan, serta untuk memperhitungkan untuk kumpulan papan tanpa tepi dari semua jenis dan ukuran dengan volume tidak lebih dari 10 m².
1.2.3. Metode pengambilan sampel terdiri dari penentuan volume produksi papan atau kemasan dengan distribusi hasil rata-rata ke seluruh batch dan digunakan untuk memperhitungkan volume sejumlah papan tanpa tepi dari semua jenis dan ukuran (kecuali untuk bermacam-macam khusus dan papan dari spesies berharga), tidak dikemas dalam kemasan dan dalam hal kemasan formasi tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam pasal 1.2.1.
1.3. Jaminan dianggap sebagai jumlah papan atau bungkusan yang tidak dilapisi yang dibuat dalam satu dokumen yang menyertainya.
1.4. Dalam spesifikasi faktur untuk papan tanpa tepi yang dikirim, pengirim wajib menunjukkan metode penghitungan volume mana yang digunakannya untuk menentukan volume batch tertentu.
Penerima barang harus memperhitungkan volume papan yang tidak dilapisi pada saat penerimaan menggunakan salah satu metode di mana batch ini diperhitungkan selama pengiriman.
2. METODE BATCH AKUNTANSI VOLUME
2.1. Metode batch untuk menghitung volume papan yang tidak dilapisi menyediakan:
penentuan dimensi (tinggi, lebar dan panjang bungkusan);
menentukan volume pelipatan papan dalam satu paket;
menentukan volume bungkusan dalam meter kubik padat;
2.1.1. Menentukan ukuran paket.
Ketinggian bungkusan harus ditentukan dari sisi ujung yang sejajar di tengah lebarnya dengan mengukur tanpa memperhitungkan spacer (Gbr. 1) dan dicari dengan menggunakan rumus:
jam = jam 1 -nb
H- tinggi paket, m
H 1 - tinggi paket diukur, m
N- jumlah spacer sepanjang tinggi kemasan, pcs.
B- ketebalan paking, sebenarnya
Lebar bungkusan harus ditentukan dengan mengukur dari sisi ujung yang sejajar di tengah tingginya antara dua garis vertikal yang ditarik secara konvensional yang membatasi sisi bungkusan (Gbr. 1).
Pengukuran lebar dan tinggi bungkusan harus dilakukan dengan ketelitian 10 mm.
Panjang bungkusan (Gbr. 2) harus ditentukan sebagai jumlah dari panjang bagian padat dan bagian lepas dari bungkusan sesuai dengan rumus:
aku = aku 1 - kl 2
aku- panjang paket diperhitungkan, m
aku 1 - panjang bagian padat bungkusan, m
aku 2 - panjang bagian paket yang lepas, m
Ke- Koefisien dengan mempertimbangkan proporsi ujung yang menonjol di bagian paket yang longgar.
Panjang bagian padat dan longgar dari kemasan harus ditentukan dengan mengukur dengan ketelitian yang sesuai dengan gradasi kayu sepanjang panjangnya menurut Gost 24454-80 dan Gost 2695-83.
Nilai koefisien “k” harus diambil sama dengan:
2/3 - jika jumlah ujung yang menonjol lebih dari 50% dari jumlah papan seluruh paket;
1/2 - jika jumlah ujung yang menonjol sama dengan setengah jumlah papan dari seluruh paket;
1/3 - jika jumlah ujung yang menonjol kurang dari 50% dari jumlah papan seluruh paket.
2.1.2. Penentuan volume paket yang dilipat.
Volume lipatan bungkusan harus dihitung dengan mengalikan tinggi, lebar dan panjang bungkusan, ditentukan sesuai dengan pasal 2.1.1.
2.1.3. Penentuan volume bungkusan dalam meter kubik padat (volume akuntansi).
Volume papan dalam kemasan harus ditentukan dengan mengalikan volume lipatan papan dalam kemasan dengan koefisien kepadatan penumpukan yang diberikan dalam tabel. 1.
Tabel 1
KOEFISIEN KEPADATAN UNTUK KONVERSI VOLUME LIPAT
PAPAN TANPA EDGE DALAM VOLUME KAYU PADAT
a) untuk tumbuhan runjung
| Panjang papan, M |
Ketebalan papan, mm | |||||||||
| 16 | 19 | 22 | 25 | 32 | 40 | 44 | 50 | 60 | 75-100 | |
| Koefisien F 1 | ||||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,59 | 0,60 | 0,60 | 0,61 | 0,63 | 0,65 | 0,66 | 0,67 | 0,70 | 0,75 |
| 1,00 - 1,75 | untuk semua ketebalan 0,67 | |||||||||
| Koefisien F 1 | ||||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,64 | 0,65 | 0,65 | 0,66 | 0,68 | 0,71 | 0,72 | 0,73 | 0,75 | 0,79 |
| 1,00 - 1,75 | untuk semua ketebalan 0,73 | |||||||||
b) untuk kayu keras
| Panjang papan, M |
Ketebalan papan, mm | ||||||||
| 19 | 22 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70-100 | |
| Koefisien F 1 , untuk papan dengan kadar air lebih dari 20% (relatif terhadap massa kayu yang benar-benar kering) | |||||||||
| 2,00 - 6,50 | 0,52 | 0,53 | 0,54 | 0,57 | 0,60 | 0,62 | 0,64 | 0,68 | 0,74 |
| 1,00 - 1,75 | untuk semua ketebalan 0,66 | ||||||||
| Koefisien F 1 untuk papan dengan kadar air 20% atau kurang (relatif terhadap massa kayu yang benar-benar kering) | |||||||||
| 1,00 - 6,50 | 0,58 | 0,59 | 0,60 | 0,63 | 0,67 | 0,69 | 0,71 | 0,75 | 0,82 |
| 1,00 - 1,75 | untuk semua ketebalan 0,73 | ||||||||
2.1.4. Penentuan volume sekumpulan papan.
Volume sekumpulan papan tanpa tepi yang dikemas dalam paket harus ditentukan dengan menjumlahkan volume akuntansi dari masing-masing paket dalam batch tersebut.
2.2. Dalam hal terjadi perselisihan antara pemasok dan konsumen ketika menghitung volume papan yang tidak dilapisi dalam batch, volume akuntansi harus ditentukan dengan pengukuran bagian kontrol, yang ditetapkan dengan kesepakatan para pihak, tetapi tidak kurang dari 6% dari yang dikirim. banyak.
Pemilihan paket harus dilakukan secara merata dari tempat yang berbeda-beda. Penyimpangan volume akuntansi dengan metode batch dari hasil pemeriksaan pengendalian dengan metode sedikit demi sedikit tidak boleh melebihi 5%. Jika selisihnya lebih besar, maka volume kumpulan papan yang diuji harus diambil sama dengan volume papan yang diperoleh selama uji kendali.
Catatan.
Volume papan tanpa tepi yang digunakan sebagai spacer dalam paket harus ditentukan oleh jumlah sebenarnya spacer yang diukur per potong.
3. METODE PIECES VOLUME AKUNTANSI
3.1. Metode penghitungan volume papan yang tidak dilapisi sedikit demi sedikit mengatur:
menentukan ukuran papan;
menentukan volume masing-masing papan;
menentukan volume sekumpulan papan.
3.1.1. Menentukan dimensi papan.
Ketebalan papan harus diukur sesuai dengan gost 6564-84 dan diterima sebagai nominal sesuai dengan dimensi yang ditetapkan oleh gost 24454-80 dan gost 2695-83.
Lebar papan yang tidak dilapisi harus diukur sesuai dengan Gost 6564-84. Jika terdapat penyempitan lokal pada muka di tengah-tengah panjang papan, maka lebarnya harus diukur pada jarak 150 mm darinya.
Panjang papan yang tidak dilapisi harus diukur sesuai dengan Gost 6564-84 dan dengan mempertimbangkan gradasi yang ditetapkan oleh Gost 24454-80 dan Gost 2695-83.
Kadar air kayu harus ditentukan sesuai dengan Gost 16588-79.
3.1.2. Penentuan volume papan.
Volume papan yang tidak dilapisi dengan kadar air lebih dari 20% (relatif terhadap massa kayu yang benar-benar kering) harus dicari sebagai produk dari volume yang dihitung dari dimensi ketebalan, lebar dan panjang papan, ditentukan sesuai dengan paragraf 3.1.1. menggunakan faktor koreksi lebar papan sama dengan: untuk tumbuhan runjung - 0,96, untuk spesies gugur - 0,95.
Saat menentukan volume papan yang tidak dilapisi dengan kadar air 20% atau lebih rendah (relatif terhadap massa kayu yang benar-benar kering), faktor koreksi tidak boleh diterapkan.
3.1.3. Penentuan volume sekumpulan papan.
Volume sekumpulan papan yang tidak dilapisi harus ditentukan dengan menjumlahkan volume masing-masing papan.
4. METODE SAMPLING UNTUK AKUNTANSI VOLUME
4.1. Metode penghitungan volume papan yang tidak dilapisi menyediakan:
pemilihan sampel dari batch;
penentuan volume papan contoh atau kemasan contoh;
menentukan volume rata-rata suatu papan atau bungkusan;
menentukan volume sekumpulan papan.
4.1.1. Ukuran sampel.
Sampel harus diambil dari lokasi berbeda dalam lot yang diperhitungkan.
Sampel papan harus dipilih dengan memilih papan mana saja dari lot (kelima, kesepuluh, keseratus atau lainnya).
Contoh bungkusan harus diambil dari kumpulan bungkusan dengan ukuran seragam yang berisi papan dengan ketebalan yang sama.
Ukuran sampel harus diatur sesuai tabel. 2.
Meja 2
|
Tujuan pengambilan sampel |
Ukuran sampel |
||
|
Komposisi batch menurut panjang papan |
|||
|
Papan dengan panjang yang sama |
Papan dengan panjang yang sama dicampur dengan papan yang lebih pendek hingga 15%. |
Papan dengan panjang tidak lebih dari 4 berdekatan |
|
|
Untuk menentukan volume rata-rata |
Tidak kurang dari 3% dari lot yang dikirimkan, tetapi tidak kurang dari 60 papan |
Tidak kurang dari 4% dari lot yang dikirimkan, tetapi tidak kurang dari 80 papan |
Tidak kurang dari 7% dari lot yang dikirimkan, tetapi tidak kurang dari 120 papan |
|
Untuk menentukan volume paket rata-rata |
Minimal 3 paket |
Minimal 4 paket |
Minimal 8 paket |
4.1.2. Penentuan volume papan contoh dan kemasan contoh. Volume papan sampel harus ditentukan dengan pengukuran satuan sesuai dengan Bagian 3, paket sampel - dalam batch sesuai dengan Bagian 2, sedangkan papan dalam paket harus diletakkan sesuai dengan persyaratan pasal 1.2.1.
4.1.3. Penentuan volume rata-rata papan atau kemasan sampel. Volume rata-rata papan atau bungkusan sampel harus ditentukan sebagai rata-rata aritmatika dari volume masing-masing papan atau bungkusan.
4.1.4. Penentuan volume sekumpulan papan. Volume sekumpulan papan yang tidak dilapisi harus ditentukan sebagai produk dari volume rata-rata sebuah papan atau bungkusan dengan jumlah papan atau bungkusan yang sesuai dari lot tersebut.
4.2. Jika terjadi ketidaksepakatan antara pemasok dan konsumen dalam akuntansi papan tanpa tepi menggunakan metode pengambilan sampel, sampel berulang harus diambil dalam ukuran ganda. Hasil pengambilan sampel ulang harus diperhitungkan untuk seluruh kumpulan papan.
Contoh penentuan volume papan tanpa tepi diberikan dalam lampiran.
APLIKASI
Contoh penentuan volume papan yang tidak dilapisi
untuk metode pengukuran potongan dan batch
Contoh 1. Hitunglah volume papan kayu lunak mentah tanpa tepi yang mempunyai tebal 25 mm (nominal), lebar 220 mm, dan panjang 5,25 m.
Dengan menggunakan dimensi papan ini dari tabel volume kayu (GOST 5306-83), kami menemukan volume papan adalah 0,0289 m³.
0,0289 x 0,96 = 0,0277 m³,
dimana 0,96 adalah faktor koreksi lebar papan kayu lunak.
Contoh 2. Hitunglah volume papan kayu keras mentah tanpa tepi yang mempunyai tebal 40 mm (nominal), lebar 180 mm, dan panjang 6 m.
Dengan menggunakan dimensi papan ini dari tabel volume kayu (GOST 5306-83), kami menemukan volume papan adalah 0,0432 m³.
Volume papan yang sama pada kadar air 20% (relatif terhadap massa kayu yang benar-benar kering) akan sama dengan:
0,0432 x 0,95 = 0,0410 m³,
dimana 0,95 adalah faktor koreksi lebar papan kayu keras.
Untuk menghitung volumenya jumlah besar papan (menggunakan metode yang ditentukan sesuai dengan tabel GOST 5306-83) Anda tidak dapat menghitung ulang volume masing-masing papan menjadi volume dalam keadaan kering, tetapi total volume semua papan mentah kalikan dengan faktor koreksi lebar.
Contoh 3. Hitunglah volume papan kayu lunak mentah tanpa tepi setebal 25 mm, dilipat menjadi satu kemasan yang mempunyai tinggi 980 mm, lebar 1030 mm, dan panjang 4,15 m.
0,98 x 1,03 x 4,14 = 4,189 m³.
Dari Tabel 1 kita menemukan koefisien kepadatan peletakan untuk papan jenis konifera mentah dengan ketebalan 25 mm - 0,61.
4,189 x 0,61 = 2,555 m³.
Contoh 4. Hitunglah volume papan kayu lunak kering tanpa tepi dengan kadar air 20% (relatif terhadap massa kayu benar-benar kering), tebal 50 mm, dilipat menjadi satu kemasan yang mempunyai tinggi 1250 mm, lebar 1150 mm dan panjang 5,75 m.
Volume lipat sebungkus papan kering sama dengan:
1,25 x 1,15 x 5,75 = 8,266 m³
Dari Tabel 1 kami menemukan koefisien kepadatan peletakan untuk papan jenis konifera kering setebal 50 mm - 0,73.
Maka volume papan yang tidak dilapisi dalam kemasan dalam meter kubik padat pada kadar air 20% (relatif terhadap massa kayu yang benar-benar kering) akan sama dengan:
8,266 x 0,73 = 6,034 m³
Contoh 5. Hitunglah volume kayu keras mentah tanpa tepi setebal 32 mm, dilipat menjadi satu bungkusan yang mempunyai tinggi 1100 mm, lebar 1000 mm, dan panjang 5 m.
Volume lipat satu bungkus papan mentah sama dengan:
1,1 x 1 x 5 = 5,5 m³.
Dari Tabel 2 kita menemukan koefisien kepadatan peletakan papan kayu keras mentah dengan ketebalan 32 mm - 0,57.
Maka volume kayu padat dari papan yang tidak dilapisi dalam kemasan dengan kadar air 20% (relatif terhadap massa kayu yang benar-benar kering) akan sama dengan:
5,5 x 0,57 = 3,135 m³.
DAFTAR SUMBER YANG DIGUNAKAN
SAAT MENGEMBANGKAN STANDAR
Penggergajian hutan merupakan suatu siklus tindakan dengan menggunakan berbagai teknologi yang bertujuan untuk memperoleh kayu dari kayu bulat yang sesuai penggunaan lebih lanjut di industri Durasi dan intensitas tenaga kerja dari proses tersebut bergantung pada metode pengolahan kayu bulat yang dipilih, serta waktu dalam setahun.
Peralatan dan perlengkapan
Barel dan ukuran besar ranting. Semua bahan dibagi menjadi beberapa kelompok menurut ketebalan dan keberadaan kulit kayu. Seringkali, perusahaan pengolahan kayu memiliki bengkel di dekat lokasi pemanenan, di mana mesin untuk pengolahan awal kayu dipasang.
Pengupasan kayu secara manual
Kayu yang belum melewati tahap debarking dapat digunakan untuk lantai atau sebagai balok punggungan di interior yang sesuai, atau sebagai perangkat pendukung selama konstruksi.
Debarking industri hutan
Jika opsi lain untuk menggunakan kayu direncanakan, maka dilakukan penggergajian, sehingga menghasilkan segmen-segmen berikut:
- tidak bermata dan setengah bermata (bahan kasar dari mana alas lantai, dinding atau langit-langit dipasang);
- bermata (dimaksudkan untuk finishing lantai).
Pemotongan dapat dilakukan oleh organisasi keliling yang mempunyai semua alat yang diperlukan.
Peta pemotongan kayu
Penggunaan material yang rasional dipastikan dengan mematuhi peta pemotongan. Hal ini memungkinkan Anda mengurangi biaya akibat pemborosan, yang persentasenya dapat dikurangi secara signifikan oleh kartu. Alat dan jenis peralatan pengolahan hutan yang digunakan tergantung pada volume, kualitas yang diinginkan dan ukuran kayu jadi.
Yang paling umum digunakan adalah gergaji bundar dan berbagai mesin:
- jatuh tempo melingkar gergaji Memungkinkan pemotongan yang presisi berbagai arah. Cocok untuk profesional dan digunakan di rumah, mampu mengatasi dengan baik diameter kayu bulat di atas rata-rata;
- gergaji mesin;
- mesin untuk menghilangkan kulit kayu secara bersih;
- menggergaji penggergajian pita memungkinkan untuk memproses kayu gelondongan padat, ini dianggap yang paling populer, karena memberikan hasil bahan berkualitas dan sedikit limbah;
- mesin disk: produksi kayu bermata dua dan papan tidak bermata;
- bingkai penggergajian kayu tidak memerlukan pondasi, teknologi yang digunakan memungkinkan Anda memasang peralatan di dekat lokasi penebangan;
- meteran halus diproses mesin universal, hasilnya menghasilkan bahan bangunan berkualitas tinggi bahkan dari kayu gelondongan bermutu rendah;
- penggergajian kayu bulat di perusahaan pertukangan besar harus dilakukan dengan jumlah terbesar kayu yang berbeda dari yang lain dalam kualitas khusus dan dimensi yang tepat. Untuk tujuan ini, jalur khusus dipasang untuk menggergaji.
Di penggergajian kayu, kayu dan papan bermata diperoleh dengan memotong batang kayu sepanjang 7 m dan diameter 15-80 cm sepanjang garis memanjang. Gergaji bundar memiliki satu atau beberapa piringan, memproses diameter kayu yang berbeda-beda sesuai dengan jumlahnya.
Jika Anda perlu mengolah kayu dalam jumlah sedikit di rumah, Anda bisa menggunakan gergaji mesin biasa.
Memotong kayu
Sebelum memilih alat, Anda perlu memutuskan jenis potongan, dengan fokus pada cincin tahunan batang kayu. Ada beberapa jenis:
- radial (sepanjang radius);
- tangensial (potongannya sejajar dengan satu jari-jari dan menyentuh cincin tahunan);
- serat-seratnya terletak sejajar dengan pemotongan yang dilakukan.
Di antara metode pemotongan, salah satu yang paling cocok untuk kasus tertentu dipilih:
- Goyangan. Penggergajian kayu dengan cara ini dilakukan untuk pohon peluruh dengan ketebalan batang kecil, dan dianggap sebagai pengolahan paling sederhana. Keluaran: elemen dan pelat tanpa tepi.
- Jika Anda memiliki mesin pengolah kayu lain, Anda dapat memotong hingga 65% bahan untuk menghasilkan papan bermata dengan lebar yang sama. Pertama, kayu bermata dua dan papan di sisinya dipotong, dan kemudian sejumlah kayu bermata tertentu diperoleh dari kayu tersebut.
- Metode yang lebih spesifik adalah penggergajian sektor dan segmen. Jumlah elemen pada metode pertama bervariasi dari 4 hingga 8, dan bergantung pada ketebalan batang. Setelah pembagian, elemen dipotong dari setiap sektor sepanjang garis tangensial atau radial. Cara kedua dimulai dengan keluarnya kayu dari bagian tengah, dan papan dipotong dari ruas samping secara tangensial.
- Untuk pemotongan kayu individu, metode melingkar cocok. Hal ini didasarkan pada memutar batang kayu sepanjang garis memanjang sebesar 90° setelah setiap papan digergaji. Hal ini memungkinkan Anda memantau kualitas kayu dan segera menghilangkan area batang yang terkena dampak.
Pekerjaan manual: menggunakan gergaji mesin
Untuk pemotongan beberapa batang di rumah, tidak disarankan untuk membeli alat yang biayanya beberapa kali lebih tinggi dari harganya produk jadi. Jika Anda memiliki keterampilan yang diperlukan, maka akan lebih efisien dan lebih murah untuk melakukan keseluruhannya pekerjaan yang diperlukan gergaji mesin biasa, atau peralatan rantai yang digerakkan oleh listrik. Tentu saja, pekerjaan seperti itu memerlukan lebih banyak upaya fisik dan waktu, namun biaya masalah ini berkurang secara signifikan.
Bekerja untuk sebidang kebun memerlukan pemangkasan pohon buah, dan juga dimungkinkan untuk memproduksi bahan tambahan untuknya bangunan luar, tanpa menggunakan jasa spesialis, sehingga pemilik yang bijaksana akan lebih memilih untuk membeli gergaji mesin. Paling sering mereka disiapkan untuk rumah tumbuhan runjung, yang mana alat ini mampu melakukan pemotongan dengan sangat baik. Berkat batang yang lurus, lebih mudah untuk menandai garis potong, sehingga meningkatkan kecepatan kerja. Omong-omong, para profesional paling sering menggunakan gergaji mesin, karena lebih bertenaga daripada gergaji listrik dan dapat digunakan di mana saja, terlepas dari apakah ada sumber listrik di lokasi pemotongan atau pemotongan.
Untuk menggunakan gergaji mesin untuk memotong kayu gelondongan, Anda memerlukan perangkat seperti alat tambahan gergaji, serta pemandu pemotongan dan pengencang batang alas. Perlengkapan berbentuk rangka dipasang pada alat sehingga jarak antara rantai dengan rangka itu sendiri tetap dapat diatur. Hal ini dilakukan untuk memungkinkan menghasilkan kayu jadi dengan ketebalan berbeda. Untuk peran pemandu, Anda dapat mengambil profil dengan panjang yang dibutuhkan, atau profil genap papan kayu dengan kekakuan yang cukup. Rantai khusus dipilih untuk alat ini, yang dirancang untuk memotong batang memanjang. Perbedaannya dengan yang lain terletak pada giginya yang diasah pada sudut tertentu.
Sebelum mulai bekerja, Anda tidak hanya perlu menyiapkan semua alat yang diperlukan. Terlepas dari apakah mesin pertukangan kayu ditujukan untuk mengolah batang atau alat tangan, hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah membiasakan diri dengan peta pemotongan. Hal ini dilakukan untuk meminimalkan persentase pemborosan dan meningkatkan hasil produk yang bermanfaat.
Hal pertama yang perlu Anda khawatirkan adalah kapan potongan memanjang– kepadatan seragam papan yang sudah jadi. Untuk melakukan ini, penggergaji yang kompeten memandu alat tersebut bagian timur log ke barat, atau ke arah yang berlawanan. Hal ini disebabkan kepadatan kayu bulat yang lebih tinggi di bagian utara dibandingkan di bagian selatan.
Selanjutnya, gunakan gergaji mesin untuk melepaskan pelat dari kedua sisinya sehingga diperoleh balok bermata dua. Selanjutnya digergaji sesuai dengan pola pemotongan yang dipilih pada awal pekerjaan. Solusinya adalah papan yang tidak dilapisi. Jika terdapat persentase cacat tertentu pada batang, maka pemotongan melingkar dapat dilakukan dengan batang diputar tegak lurus atau 180°.
Jumlah bahan jadi, harga pemotongan
KELUAR bahan yang bermanfaat dari spesies jenis konifera dan gugur berbeda persentasenya. Untuk kayu diperoleh dari pohon jenis konifera, indikator-indikator berikut adalah ciri-cirinya:
- asalkan pengoperasiannya dilakukan oleh seorang profesional dan digunakan penggergajian cakram, persentase kayu jadi akan paling tinggi (80-85%);
- material tepi yang dihasilkan oleh mesin rata-rata 55-70%;
- Saat digunakan dengan gergaji mesin, papan yang tidak dilapisi menyisakan hingga 30% limbah.
Angka tersebut diberikan tanpa memperhitungkan kayu afkir jadi yang jumlahnya bisa mencapai 30%. Namun, bahan tersebut digunakan untuk produk yang memungkinkan adanya cacat tertentu.
Kayu bulat gugur menghasilkan 60% kayu jadi tanpa tepi dan sekitar 40% kayu tepi. Hal ini dijelaskan oleh kelengkungan awal kayu bulat. Dimungkinkan untuk meningkatkan jumlah produk yang diperoleh: ini akan membutuhkan berbagai jenis mesin pengolah kayu. Jenis perangkat tertentu dapat meningkatkan jumlah kayu sebesar 10-20%. Untuk satu kubus kayu, Anda membutuhkan sekitar 10 kubus kayu bulat berdaun. Harga pemasangan peralatan tambahan akan melunasi biaya kayu jadi. Garis khusus memberikan volume yang lebih besar, tetapi penggunaannya hanya disarankan pada area yang luas. Harga rata-rata menggergaji kayu di penggergajian kayu biasa adalah sekitar 150-180 rubel per meter kubik papan.
Menggergaji peta
Peta penggergajian adalah perhitungan jumlah optimal kayu jadi dari satu batang kayu. Anda dapat menghitungnya sendiri untuk setiap diameter log tertentu, atau Anda dapat menggunakannya program komputer, yang sangat memudahkan perhitungannya, dan harganya cukup terjangkau.
Atau sumbernya bisa berupa buku referensi penggergajian kayu biasa. Hasilnya adalah tabel yang dijadikan dasar. Perlengkapan penggergajian kayu harus selalu berorientasi pada datanya untuk memperoleh lebih banyak kayu jenis kayu apa pun.
Ketergantungan keluaran volumetrik dari pemangkasan
kayu dari metode penggergajian kayu gelondongan
Ulasovets V.G. (USFTU. Yekaterinburg, Federasi Rusia)
Pengaruh cara penggergajian kayu terhadap hasil volume papan bermata diperiksa dalam makalah ini.
Dalam praktik penggergajian, metode utamanya adalah dengan menggergaji kayu sejajar dengan sumbu memanjangnya. Penggunaan gergaji pita dan gergaji bundar memungkinkan penggergajian kayu sejajar dengan generatrix, yaitu. dalam pelarian. Dengan lokasi yang sama relatif terhadap ujung atas batang kayu, papan tanpa tepi dengan ketebalan yang sama, dipotong dengan cara berbeda, akan memiliki bentuk yang berbeda dan volume. Pada saat yang sama, hasil kayu persegi panjang bermata juga akan berbeda.
Jika papan tanpa tepi yang diteliti dan papan bermata persegi panjang yang diperoleh mempunyai tebal dan panjang yang sama, maka volumenya dapat dibandingkan dengan perbandingan lebarnya.
dimana hasil volumetrik papan bermata dari papan tidak bermata, %;
bo- lebar papan persegi panjang bermata;
b tidak.- lebar rata-rata papan asli yang tidak dilapisi.
Kami mempelajari ketergantungan perubahan output volumetrik kayu bermata dari kayu gelondongan yang tidak dilapis dari metode penggergajian sejajar sumbu memanjang dan sejajar dengan generatrix.
Pada umumnya lebar papan berbentuk persegi panjang bermata bo untuk kedua metode pemotongan dihitung menggunakan rumus
,
(2)
Di mana R - radius log di bagian atas;
e vn.v.- jarak dari pusat ujung atas log ke permukaan bagian dalam papan yang diteliti;
N= (A + kamu a)/2R- ketebalan papan gergajian dengan kelonggaran penyusutan dalam pecahan diameter atas kayu gelondongan.
Lebar rata-rata papan asli yang tidak dilapisi bila digergaji sejajar dengan sumbu memanjang batang kayu (metode pertama) dihitung dengan menggunakan rumus berikut:
Di mana KE– log koefisien limpasan.
Mari kita menarik beberapa kesimpulan tentang hasil volumetrik kayu bermata dari kayu tidak bermata yang diperoleh dengan metode penggergajian pertama:
Secara konstan e vn.v./R dengan bertambahnya ketebalan papan tanpa tepi, lebar papan bermata berkurang dan volume bilah bertambah, sehingga hasil volumetrik kayu bermata berkurang. e vn.v/R= 0,45 dan log koefisien limpasan KE=1,15 dengan perubahan ketebalan papan dari 0,05 D hingga 0,2 D hasil volumetrik papan yang dipelajari yang dipotong dari kayu gelondongan dengan bentuk batang paraboloid terpotong akan menurun dari 87,5 menjadi 61,3%, dan hasil volumetrik papan bermata dengan bentuk batang kayu berbentuk kerucut terpotong akan menurun dari 87,8 menjadi 61,5%;
Dengan peningkatan e vn.v /R koefisien run-off dari papan yang tidak dilapisi meningkat dan volume bilah selama pemangkasan meningkat, sehingga output volumetrik dari kayu bermata berkurang. Misalnya, ketika menggergaji kayu dengan koefisien run-out KE= 1,3 untuk ketebalan papan 0,15 D ketika mengubah nilai e vn.v /R=0,05 hingga e vn.v /R=0,45 koefisien limpasan papan yang tidak dilapisi bervariasi sesuai dengan Kd. 1 = 1,304 sampai Kd. 1 =1,397, sedangkan keluaran volumetrik (paraboloid terpotong) akan berkurang dari 82,0 menjadi 66,6%, dan keluaran volumetrik (kerucut terpotong) akan berkurang dari 82,7 menjadi 67,4%;
Dengan peningkatan koefisien limpasan dari kayu gelondongan asli, koefisien limpasan dari papan yang tidak dilapisi meningkat, dan hasil volumetrik dari kayu bermata menurun. Misalnya saat memotong papan tanpa tepi dengan ketebalan 0,25 D pada e vn.v/R=0,25 dengan peningkatan koefisien log yang lari darinya KE=1,05 hingga KE=1,45 koefisien limpasan dari papan yang tidak dilapisi bervariasi dari Kd.1 = 1,058 hingga Kd,1 =1,511, dan hasil volumetrik kayu bermata (paraboloid terpotong) menurun dari 73,8 menjadi 58,0%; hasil volumetrik (kerucut terpotong) menurun dari 73,9 menjadi 59,1%;
Dengan bertambahnya diameter batang kayu di bagian atas, rasio ketebalan papan terhadapnya berkurang dan volume relatif bilah berkurang, sehingga hasil kayu bermata meningkat. Misalnya saat memotong papan setebal 32 mm dengan e vn.v/R= 0,3 dari kayu bulat dengan koefisien limpasan KE= 1,35 ketika diameter kayu gelondongan berubah dari 20 menjadi 50 cm, rasio ketebalan papan terhadap diameter kayu gelondongan berubah dari 0,16 menjadi 0,064, dan hasil volumetrik kayu bermata yang dipelajari meningkat dari 71,6 menjadi 79,9%; hasil volumetrik kayu bermata meningkat dari 72,6 menjadi 80,9%.
Lebar rata-rata papan tanpa tepi ketika digergaji sejajar dengan matriks generatrik kayu gelondongan (metode kedua) dihitung menggunakan rumus berikut:
Untuk kayu gelondongan dengan bentuk batang berupa paraboloid terpotong
Untuk kayu gelondongan dengan bentuk kerucut terpotong
Mari kita menarik beberapa kesimpulan tentang hasil volumetrik kayu bermata dari kayu tidak bermata yang diperoleh dengan metode penggergajian kedua:
Pada jarak yang konstan dari pusat ujung apikal kayu gelondongan ke permukaan bagian dalam papan gergajian, dengan peningkatan ketebalan papan tanpa tepi, lebar papan bermata dan tidak bermata berkurang, volume bilah meningkat. , dan hasil volumetrik kayu bermata menurun, misalnya ketika e vn.v/R=0,45 dan log koefisien limpasan KE=1,15 dengan perubahan ketebalan papan dari 0,05 D hingga 0,2 D hasil volumetrik papan bermata (bentuk batang kayu paraboloid terpotong) akan menurun dari 91,8 menjadi 66,3%, dan (bentuk batang kayu kerucut terpotong) akan menurun dari 91,9 menjadi 66,4%;
Dengan peningkatan e vn.v/R koefisien limpasan papan yang tidak dilapisi berkurang, lebar dan volumenya, serta lebar dan volume papan bermata, berkurang, dan hasil volumetrik kayu bermata berkurang. Misalnya saat menggergaji kayu gelondongan dengan koefisien limpasan KE= 1,3 untuk papan dengan tebal 0,15 D ketika mengubah nilai e vn.v /R= 0,05 hingga e vn.v /R= 0,45 koefisien limpasan papan yang tidak dilapisi bervariasi dari Kd. 2 = 1,238 hingga Kd.2 =1,18, dan hasil volumetrik kayu bermata (paraboloid terpotong) akan menurun dari 85,0 menjadi 75,5%, hasil volumetrik kayu bermata (kerucut terpotong) akan menurun dari 85,5 menjadi 75,9%;
Dengan meningkatnya koefisien limpasan dari kayu gelondongan asli, koefisien limpasan dari papan yang tidak dilapisi meningkat, dan hasil volumetrik dari kayu bermata menurun. Misalnya, ketika menggergaji papan tanpa tepi dengan ketebalan 0,25 D pada e vn.v /R=0,25 dengan peningkatan koefisien log yang lari darinya KE=1,05 hingga KE= 1,45 koefisien limpasan dari papan yang tidak dilapisi bervariasi dari Kd. 2 =1,036 sampai dengan Kd. 2 = 1,286, dan hasil volumetrik kayu bermata yang dihasilkan darinya masing-masing menurun dari 75,12 menjadi 66,3%, hasil volumetrik kayu gergajian menurun dari 75,13 menjadi 67,0%;
Dengan bertambahnya diameter kayu gelondongan, perbandingan ketebalan papan dengan diameter batang kayu di bagian atas berkurang dan volume relatif bilah berkurang, sehingga hasil kayu bermata meningkat. Misalnya saat memotong papan setebal 32mm e vn.v/R =0,3 dari log dengan koefisien limpasan KE= 1,35 ketika diameter kayu gelondongan berubah dari 20 menjadi 50 cm, hasil volumetrik kayu bermata masing-masing meningkat dari 78,8 menjadi 85,9%, hasil volumetrik meningkat dari 79,4 menjadi 86,6%.
Perhatikan bahwa, seperti halnya ketika menggergaji batang kayu yang sejajar dengan sumbu memanjang, pada metode penggergajian kedua, keluaran volumetrik kayu bermata dari kayu tidak bermata yang diperoleh dengan memotong kayu gelondongan dengan batang berbentuk kerucut terpotong sedikit lebih tinggi dibandingkan saat memotong kayu gelondongan dengan a bentuk batang - paraboloid terpotong. Hal ini dapat dijelaskan dengan volume yang sedikit lebih besar dari zona anak tangga yang terbuat dari papan tanpa tepi yang dipotong dari kayu gelondongan dengan bentuk batang paraboloid terpotong, yang berubah menjadi bilah selama produksi kayu bermata.
Perlu dicatat bahwa pada metode kedua, ketika menggergaji kayu dengan koefisien limpasan yang tinggi menjadi papan dengan ketebalan tidak lebih dari 0,1 D, dengan peningkatan e vn.v/R Ada peningkatan hasil volumetrik kayu bermata dari kayu tidak bermata. Misalnya pada kasus penggergajian kayu gelondongan yang berbentuk batang paraboloid terpotong, dengan koefisien limpasan KE= 1,5 per ketebalan papan 0,05 D pada nilai e vn.v=0, e vn.v/R= 0,1,e vn.v/R=0,2, e vn.v /R=0,3, hasil volumetrik kayu bermata dari kayu tidak bermata akan mengambil nilai 80,72, 81,52, 82,11, 82,48%, mencapai maksimum pada e vn.v/R = 0,38…0,387, masing-masing - 82,59%.
Untuk kayu gelondongan dengan bentuk batang berbentuk kerucut terpotong pada kondisi di atas, hasil volumetrik kayu bermata dari kayu tidak bermata masing-masing akan mengambil nilai 81,99, 82,73, 83,27, 83,58%, mencapai maksimum pada e vn.v/R= 0,36…0,37, masing-masing -83,64%.
Perbedaan relatif dalam hasil volumetrik kayu bermata dari kayu tidak bermata yang diperoleh pada kedua metode pemotongan dihitung dengan rumus
. (8)
Di mana V o . 2 - volume papan bermata pada metode penggergajian kayu yang kedua;
V o . 1 - volume papan bermata pada metode penggergajian kayu gelondongan pertama.
Saat menggergaji kayu gelondongan menggunakan metode yang dibandingkan, perbedaan relatif dalam hasil volumetrik kayu bermata dan kayu tidak bermata bisa menjadi signifikan. Misalnya saat menggergaji kayu gelondongan dengan koefisien limpasan KE= 1,25 untuk papan dengan tebal 0,1 D ketika jarak dari pusat ujung atas batang kayu ke permukaan bagian dalam papan berubah e vn.v/R= 0...0.6, perbedaan relatif dalam hasil volumetrik kayu bermata dan kayu tidak bermata berubah: untuk kayu gelondongan dengan bentuk batang paraboloid terpotong - dari 1,7 menjadi 15,9%; untuk kayu gelondongan dengan bentuk kerucut terpotong – dari 1,6 hingga 15,1%.
Studi yang dilakukan menunjukkan bahwa menguntungkan secara ekonomi bagi perusahaan yang memproduksi kayu bermata panjang, blanko dan bagian-bagiannya untuk memotong kayu gelondongan sejajar dengan generatrix.