Halo semua pecinta produk buatan sendiri, setiap spesialis tahu betul bahwa alat memainkan peran besar dalam pekerjaan, yaitu keandalan dan kualitas pembuatannya. Memikirkan topik ini, muncul pemikiran untuk menjadikan yang sempurna alat yang berguna dengan tanganmu sendiri, di pada kasus ini Ini adalah pemotong kayu, dan memotong pola dengan bantuan mereka merupakan kegiatan yang cukup menarik, dan ini merupakan kabar baik. Hal utama dalam membuat pemotong adalah lebih berhati-hati, karena Anda harus bekerja dengan benda tajam yaitu memotong bagian. Ide penulis untuk membuat pemotong kayu dengan tangannya sendiri disertai dengan fakta bahwa tidak ada alat seperti itu di dekatnya, dan juga tidak ada toko lokal.
Properti yang seharusnya pisau yang bagus untuk ukiran kayu berikut ini:
Baja berkualitas tinggi yang meningkatkan masa pakai pisau dan menjaga ketajamannya untuk waktu yang lama.
Pegangan ergonomis (nyaman).
Pembuatannya relatif mudah.
Keandalan.
Untuk membuat produk buatan sendiri ini Anda tidak memerlukannya bahan yang sulit ditemukan, mereka seharusnya tidak berada di sini, karena telah direncanakan sebelumnya bahwa semua detailnya akan mudah diakses oleh sebagian besar tukang kayu dan penggemar pertukangan kayu.
Bahan dan alat yang dibutuhkan:
* Bagian-bagian gergaji pita, terbuat dari baja tahan lama, yang berdasarkan pengalaman menegaskan retensi ketajaman jangka panjangnya.
* Sisa-sisa papan kayu ek sisa dari pekerjaan sebelumnya, karena kayu ek sendiri merupakan bahan yang tahan lama, indah, dan berteknologi maju dengan caranya sendiri.
Alat yang Anda perlukan:
* Rautan listrik.
* Belt sander dengan grit sekitar 40, serta kertas amplas (grit 80, dan untuk finishing - 240, 800 dan 1000).
* Gergaji besi.
* Pelindung pernafasan - respirator (masker kasa).
* Lem kayu.
Itu semua detailnya alat yang tepat siap, sekarang mari kita mulai perakitan langkah demi langkah.
Langkah pertama.
Langkah pertama adalah membuat pisau. Dari potongan mata gergaji yang panjangnya sekitar 8 cm, penulis membuat blanko mata pisau logam bentuk yang diinginkan, dan bagian yang kosong dilengkapi dengan betis, panjangnya sekitar 4,5-5 cm, dimensi ini menjamin kekuatan yang cukup untuk mengencangkan bilah pada pegangannya.
Untuk keandalan fiksasi yang lebih baik (perlindungan dari kendor dan pisau jatuh dari pegangannya), saya membuat potongan setengah lingkaran di sisi betis.
Penampang bilah pisau memiliki penyempitan berbentuk baji, yang sudutnya berkisar antara 10 hingga 15 derajat dari pangkal hingga canggih, yang merupakan turunnya bilah pedang. Nah, ujung tombak diberi bentuk ini dengan talang kecil, yaitu penyempitan besar, dan karenanya membentuk sudut 25-30 derajat dekat dengan bilah pisau.
Talang besar pada pisau harus dibuat bahkan sebelum betis tidak direkatkan ke gagangnya. Bentuk talang harus diberikan pada kedua sisi, dengan tetap menjaga sudut tertentu, dan penggilingan logam harus dilakukan secara simetris. Diketahui dari ilmu material bahwa selama penggilingan intensif, logam menjadi panas, yang menyebabkannya mengeras, dan ini menyebabkan logam menjadi lebih lunak dan kehilangan kemampuan untuk mempertahankan keunggulannya. Untuk mencegah hal ini terjadi, benda kerja yang akan dibalik harus didinginkan secara berkala dalam air agar tidak terjadi panas berlebih. Paling nyaman jika ada wadahnya air dingin dekat dan menurunkan benda kerja tidaklah sulit. Untuk akhirnya membentuk bilahnya, serta mempertajam dan memolesnya, Anda perlu memasang pegangan, yang selanjutnya akan terjadi.
Langkah kedua.
Setelah banyak bekerja dengan logam, kami melanjutkan ke pembuatan pegangannya, batangan kayu ek sangat cocok untuk ini, dimensi penampangnya 12 kali 22 mm, dan panjangnya sedikit lebih dari 120 mm. Batangan ini dipilih agar permukaan yang akan direkatkan halus. Untuk menyederhanakan pekerjaan, kami memilih soket untuk betis di salah satu bagian pegangan masa depan.
Pertama, betis diproses menggunakan penggiling di bagian tepinya untuk menghilangkan gerinda. Kemudian, letakkan betis pada balok yang sudah disiapkan, kami lingkari dengan pensil. Dengan menggunakan pahat, kami memilih soket dengan kedalaman yang sama dengan ketebalan benda kerja, secara berkala merakit rakitan struktur hingga kering untuk memeriksa kesesuaian batang satu sama lain. Jika kedalaman soket tidak mencukupi, pegangannya tidak akan saling menempel atau, jika sambungannya buruk, pegangannya akan retak saat digunakan. Selain itu, soket yang terlalu dalam akan menyebabkan bilah bergerak dari sisi ke sisi, sehingga menimbulkan akibat yang tidak diinginkan, yaitu retak pada gagang atau deformasi betis. Oleh karena itu, berhati-hatilah saat memilih soket untuk betis.
Setelah Anda memastikan selama perakitan kontrol kering bahwa semua bagian terpasang erat, dalam hal ini betis, dan juga tidak ada celah di antara bagian jeruji pegangan, maka Anda dapat mulai merekatkan. Kami mengoleskan lem tukang kayu ke permukaan balok dan ke dalam soket di bawah betis, karena tidak mungkin mencapai keakuratan kedalaman saat memilih soket secara manual, maka untuk berjaga-jaga lebih baik mengisinya dengan lem, setelah itu mengeringkannya. betis akan tertahan di tempatnya karena kekerasannya, jika terjadi ketidakakuratan. Anda juga perlu mengoleskan lem ke bagian pegangan yang berdekatan, tetapi dalam lapisan yang lebih kecil.
Langkah ketiga.
Kemudian kami menggabungkan bagian-bagiannya (Anda perlu menghubungkan ujung balok yang terletak lebih dekat ke bilah seakurat mungkin), dan mengencangkannya dengan klem. Hapus kelebihan lem dengan kain lembab dan biarkan selama 12 jam hingga benar-benar kering.
Langkah keempat.
Sekarang mari kita sesuaikan pegangannya dengan bentuk yang sesuai untuk alat pemotong, biasanya berupa lekukan kecil di bagian belakang untuk menopang ibu jari.
Namun Anda tidak dapat melakukannya tanpa fitur pena ini; keduanya berbeda dalam hal itu
bagian belakangnya lebih lebar dan membulat dibandingkan bagian yang lebih dekat ke mata pisau, oleh karena itu semua blanko untuk gagang pada pemrosesan tahap pertama lebih terlihat seperti piramida memanjang yang terpotong, dan terdapat juga lekukan untuk jari telunjuk.
Setelah benda kerja direkatkan, bagian belakangnya digergaji dengan gergaji besi berukuran 12 cm.
Kemudian ujung gagangnya kita giling dengan belt sander, jangan lupa gunakan alat pelindung diri - kacamata pengaman dan respirator, karena debu kayu ek dapat menyebabkan alergi.
Pengamplasan dimulai dengan 40 grit, kemudian secara bertahap hingga benda kerja halus.
Tutupi dengan pernis nitro.
Langkah keempat.
Kita sedang menyelesaikan bagian pemotongan, kita membutuhkan talang kecil, yang sudut penajamannya untuk pisau ini kira-kira 25-30°. Untuk membentuk talang kecil, penulis menggunakan amplas dengan grit yang berbeda-beda, gritnya ditingkatkan secara bertahap, mulai dari 240, naik ke 800, lalu ke 1000, akhirnya semuanya dipoles pada sabuk kulit yang dijepit pada balok. Jika penajaman berhasil, maka kayu harus dipotong sepanjang dan melintang serat tanpa mengaplikasikannya upaya khusus, dan permukaan potongan harus halus dan mengkilat, yang disebut potongan “minyak”.
Beberapa pisau dibuat menggunakan template manufaktur ini, secara umum cukup andal dan mudah digunakan, sehingga cukup layak untuk non-profesional.
Mesin bubut kayu dipertimbangkan asisten yang sangat diperlukan selama pengolahan kayu secara hati-hati. Dengan menggunakan alat seperti itu, Anda dapat mengubah langkan untuk teras, serta membuat tangga untuk loteng. Mesin bubut membantu pengrajin sejati menghasilkan bagian-bagian yang diputar untuk berbagai hasil akhir, berkreasi elemen asli untuk internal dan finishing eksterior rumah, bagian untuk perakitan furnitur, serta banyak bangunan lainnya.
Dasar dari mesin bubut kayu adalah motor listrik satu fasa, yang kekuatannya sekitar satu kilowatt. Beberapa produsen selama proses produksi Motor tiga fase digunakan, yang memiliki daya pengenal sekitar 1,5 kilowatt. Perlu dicatat bahwa unit terakhir beroperasi secara eksklusif menggunakan rangkaian kapasitor. Para ahli merekomendasikan agar pengrajin memilih motor listrik yang jumlah putaran per menitnya lebih sedikit. Namun nilai ini tidak boleh melebihi 1500.
Fitur penggunaan alat pembubut kayu
Saat ini, pasar konstruksi menawarkan alat pembubut kayu dalam jumlah besar dan beragam. Siapa pun dapat melakukan pembelian seperti itu. Namun banyak ahli berpendapat bahwa perangkat semacam itu dapat dibuat dengan tangan dan tidak menghabiskan banyak uang Uang. Selain itu, pemotong kayu yang disajikan dapat disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
Gigi seri terdiri dari sudut posterior, lancip dan anterior. Perlu dicatat bahwa sudut penajaman terutama bergantung pada bahan yang perlu diproses. Pengrajin menggunakan sudut tajam untuk mengerjakan kayu. Bentuk chip tergantung pada sudut penggaruk.
Bagaimana cara membuat pemotong kayu sendiri?
Setiap orang bisa melakukannya pemotong buatan sendiri, yang akan menjadi asisten yang sangat diperlukan untuk perawatan permukaan. Untuk mengeksekusi, Anda perlu melakukan langkah selanjutnya bekerja:
Untuk mengolah kayu pada mesin bubut, perlu menggunakan pemotong potong, diasah pada kedua sisinya untuk penyelarasan kasar dan awal benda kerja, dan pemotong setengah lingkaran melalui lintasan. Mereka akan berguna untuk merawat permukaan setelah pembersihan kasar.
Dengan menggunakan alat tersebut, Anda dapat menghilangkan torehan yang ada dan juga membuat lekukan setengah lingkaran. Untuk bekerja dengan mesin, Anda perlu menggunakan pemotong datar miring, yang akan membantu membulatkan semua tepinya, memotong bagian dasar atau ujung bagian.
Untuk menyempurnakan atau menyempurnakan bagian kayu Anda perlu menggunakan pemotong bulat kecil berbentuk setengah lingkaran dan pemotong lurus rata.
Bagaimana cara menggunakan mesin bubut kayu yang benar?
Saat ini, mesin bubut kayu banyak digunakan untuk membuat bagian-bagian furnitur yang multifungsi. Selain itu, dengan menggunakan alat tersebut Anda dapat membuat elemen dekoratif yang indah dan asli. Ini termasuk tempat lilin, cangkir, mainan, atasan dan banyak lainnya.
Ukuran mesin bubut kayu bervariasi tergantung pada model amatir. Cocok untuk digunakan pada mesin industri dengan berat sekitar beberapa ratus kilogram. Semua model yang disajikan dibuat menggunakan seperangkat komponen dasar.
Langkah pertama adalah memilih mesin yang paling cocok. Saat ini, di antara banyak pilihan dan beragam, terdapat mesin bubut meja yang ideal proyek kecil, misalnya bulu. Mesin yang lebih besar digunakan untuk memutar langkan yang digunakan untuk membuat furnitur dan pagar. Ada beberapa parameter yang membedakan mesin bubut:
Saat memilih mesin untuk bekerja dengan pemotong, Anda perlu memberi perhatian khusus pada bahan dan beratnya. Model berbahan dasar besi cor dan rangka baja memiliki platform yang cukup kuat dan kokoh untuk digunakan. Namun tidak termasuk dalam kategori mesin bergerak sehingga sulit dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain. Jika pengrajin bekerja dan menyimpan unitnya sendiri di bengkel yang ramai, maka mereka harus mempertimbangkan untuk membeli model yang lebih ringkas dan ringan.
Sebagai alat untuk bekerja mesin bubut pemotong khusus digunakan. Mereka memiliki lengan yang panjang bentuk melengkung sehingga pengrajin dapat memegang alat dengan kuat dan andal di tangannya, serta melakukan upaya yang diperlukan.
Cara membuat pemotong kayu dengan tangan Anda sendiri
Cara membuat pemotong kayu dengan tangan Anda sendiri. Cara membuat pahat kayu dari bor logam dengan tangan Anda sendiri. Cara membuat pisau kusen dari gergaji rapite dengan tangan Anda sendiri. Bagaimana melakukan pahat setengah lingkaran dari pukulan dengan tanganmu sendiri. Salah satu topik paling mendesak bagi setiap pemahat adalah di mana mendapatkan perkakas kayu yang bagus? Pemotong kayu berkualitas tinggi dan diasah dengan baik dapat membantu pengrajin yang kurang berpengalaman sekalipun. Pemotongannya halus, bersih, dan bekerja dengan alat seperti itu jauh lebih mudah! Setelah mencoba varian yang berbeda Sumber bahan pembuatan perkakas pertukangan kayu, mulai dari pisau bedah hingga pisau cukur, saya pilih pemotong logam.
Mereka cukup rapuh dan kuat pada saat bersamaan. Baja karbon memungkinkan Anda menjaga ujung mata pisau tetap tajam untuk waktu yang lama, tidak tumpul bahkan pada kayu keras. Jadi, pertama-tama kita memotong pemotong pada pemotong logam sesuai dengan gambar pemotong masa depan yang telah diterapkan sebelumnya.
Dalam kasus kami, ini adalah pisau pemotong kecil, yang merupakan alat utama pemahat.
Adanya percikan api yang melimpah selama pemotongan menunjukkan bahwa baja tersebut bagus, karbon, dan oleh karena itu cocok untuk ukiran kayu.
Ternyata persiapannya seperti itu.
Sebaiknya bagian yang akan dimasukkan ke dalam gagang lebih besar dari bilahnya. Ini untuk daya tahan. Kami memoles bilah pisau, terus-menerus mencelupkannya ke dalam air dingin agar tidak terlalu panas.
Sekarang Anda perlu membuat pegangan untuk pisaunya. Untuk melakukan ini, kami mengambil bilah yang terbuat dari kayu tahan lama. Di satu bagian kita menggambar garis besar pisau, yang lain sebagai lapisan.
Kita buat lubang pada kayunya berbentuk pisau hingga rata, lapisi kedua bagiannya dengan lem PVA.
Kami merekatkan pisau dengan cara yang buruk. Perekatan membutuhkan waktu sekitar 12 jam hingga sehari.
Setelah direkatkan, kita mengampelas gagangnya dan mengasah pisau hingga ketajaman yang diinginkan. Dengan menggunakan prinsip ini, Anda bisa membuat pisau dengan tangan Anda sendiri. Omong-omong, pahat kayu yang bagus terbuat dari bor logam.
Dan pahat berbentuk setengah lingkaran terbuat dari pukulan.
Kusen pisau dapat dibuat dari gergaji rapite.
Alat pemotong untuk pembubutan kayu
Untuk memutar bagian-bagian pada mesin bubut, digunakan pahat - pemotong (Gbr. 32), yang jenisnya tergantung pada fitur desain produk dan mesin yang menggunakannya. Pemotong bisa manual, untuk mengerjakan mesin dengan sandaran alat, dan kaliper, untuk mengerjakan mesin dengan pengumpanan mekanis.
Pemotong tangan untuk pembubutan primer (kasar) berbentuk pahat setengah lingkaran dengan mata pisau diasah pada sudut 25-35 0 sepanjang busur dengan di luar(Gbr. 32, a). Lebar pemotong dapat bervariasi dari 4 hingga 40 mm dengan gradasi ukuran melalui lebar 2 mm hingga 12 mm dan kemudian melalui 4 mm. Untuk pekerjaan, seorang master pemula hanya membutuhkan dua pahat dengan lebar 4 dan 12 mm dan satu pahat sedang dengan lebar 10 mm. Pemotong setengah lingkaran sempit dengan lebar 4, 6, 10, 12 dan 17 mm digunakan untuk memutar alur dengan dasar setengah lingkaran.
Pemotong datar - pahat dengan bilah miring (Gbr. 33) memiliki ujung tombak yang terletak pada sudut 70-75 °. Bilah pemotong dibentuk dengan cara mengasah talang dari tepi belakangnya dengan sudut penajaman 20 - 25° atau dari kedua sisinya berupa dua talang dengan sudut penajaman 30 - 40°. Dalam kasus pertama, pemotong digunakan untuk mengolah kayu lunak, yang kedua - kayu keras.
Beras. 32. Memutar pemotong: a-dengan setengah lingkaran pisau untuk putaran kasar; b-dengan bilah lurus untuk menyelesaikan pembubutan; berbentuk v; tiket g-mesin
Gambar.33. Pemotong Pemotong:
1-kanvas; 2 tutup; 3 pegangan
Beras. 37. Pembentukan permukaan berbentuk dengan pemotong dan pahat:
1 - kosong; 2 pemotong (pahat)
Beras. 38. Bentuk gagang alat pemotong: a-standar; b-segi; dalam putaran; 1-dengan cincin; 2-dengan tutup loteng logam; 3-dengan perban
Lebar gigi seri bisa bervariasi dari 4 hingga 50 mm. Pemotong seperti itu digunakan untuk penyelesaian akhir pembubutan: lebar (20 - 50 mm) - untuk memutar dalam garis lurus, dan yang lebih sempit (6 -15 mm) - untuk memutar permukaan cembung. Bagian yang lurus dan cembung digiling dengan bagian tengah mata pisau, bagian atas yang tajam digunakan untuk memotong ujung dan memotong produk, dan ujung bawah yang tumpul digunakan untuk membuat pembulatan.
Pemotong pahat persegi panjang datar (Gbr. 34) memiliki ujung tombak utama yang terletak tegak lurus terhadap sumbu. Pemotong seperti itu digunakan untuk memutar ceruk persegi panjang.
Untuk berbelok bagian profil Pemotong keriting dengan bilah khusus digunakan. Ada banyak desain pemotong seperti itu, tetapi yang paling umum digunakan adalah pemotong ganda (Gbr. 35) dengan puncak pada sumbu memanjang. Sudut puncak, tergantung pada tujuan pemotong, dapat berkisar antara 70 hingga 130. Pemotong berkepala dua memungkinkan Anda memproses tonjolan, lekukan, dan transisi sudut. Bulat. Permukaan cekung dan cembung dibubut dengan pemotong berbentuk dengan mata pisau membulat.
Untuk memutar ceruk dan permukaan internal yang melengkung, silindris atau kerucut, digunakan pemotong berbentuk kait (Gbr. 32 c).
Pahat berbentuk digunakan untuk memutar produk yang kompleks (Gbr. 36). Pahat semacam itu digunakan baik untuk membentuk kontur umum produk maupun untuk pemrosesan akhir profil - alur putar, ceruk, dan rol. Pilihan untuk membentuk permukaan berbentuk ditunjukkan pada Gambar. 37.
Semua pahat - pemotong harus memiliki pegangan yang kuat dan nyaman, yang panjangnya kira-kira sama dengan setengah panjang keseluruhan pahat dan berukuran 150 - 220 mm dengan diameter 30-35 mm. Stek diukir dari kayu birch, beech, maple, ash, menyesuaikan diameter dan kelengkungan permukaan dengan ukuran tangan (Gbr. 38).
Pahat yang bagus untuk memutar bisa dibuat di rumah bilah gergaji besi, file lama dari berbagai profil, pegas mobil. Untuk melakukan ini, bahan pertama-tama diberi bentuk yang sesuai dengan desain pada rautan listrik, terus-menerus membasahi benda kerja dengan air agar tidak membakar logam. Munculnya warna biru menunjukkan bahwa baja telah kehilangan kekerasannya. Setelah perlakuan panas, bagian pemotongan pemotong diasah pada sudut yang diperlukan.
Pekerjaan dengan pahat dilakukan hanya dengan dukungan dari sisa alat.
Saat mengolah kayu, pemotong digunakan, mirip dengan pemotong logam, yang dipasang pada alat penjepit khusus pada penyangga mesin bubut.
Menurut desain tepi tajamnya, pemotong ini dibagi menjadi pemotong kasar - untuk pemrosesan primer kasar, pemotong tembus - untuk pembubutan penyelesaian sekunder, pemotong aliran - untuk mendapatkan ceruk yang diperlukan, dan pemotong pemangkas (miring kiri dan kanan) - untuk memotong bahu persegi panjang dan permukaan ujung.
Anda dapat mengubah produk dekoratif dengan profil yang rumit menggunakan pemotong berbentuk, yang dibuat sendiri oleh pengrajin. Untuk melakukan ini, ambil sepotong baja karbon setebal 3-5 mm, lepaskan dan potong menjadi pelat dengan lebar 10-20 mm dan panjang 100-120 mm. Setelah itu, garis besar ceruk dibuat: templat dengan konfigurasi yang diperlukan dipotong dari kertas tebal,
oleskan pada permukaan piring yang runcing dan gores dengan penusuk. Dengan menggunakan roda abrasif berbentuk, pelat digiling sepanjang kontur yang diterapkan. Selama pemrosesan, benda kerja terus-menerus didinginkan dengan air. Ketika pemotong mengambil bentuk yang diinginkan, pemotong itu mengeras dan diasah. Dalam kebanyakan kasus, pemotong berbentuk dimasukkan ke dalam bagian hanya dalam satu arah. Varian pemotong berbentuk seperti itu ditunjukkan pada Gambar. 39.
Pembubutan kasar saat mengolah kayu dilakukan dengan umpan pemotong hingga 2 - 3 mm dan kedalaman pembubutan hingga 2 - 4 mm, finishing - dengan umpan 0,5 - 1,5 mm dan kedalaman pembubutan hingga 0,5 - 2mm.
Beras. 39. Jenis pemotong berbentuk yang tersedia untuk produksi sendiri
Sebenarnya saya agak lambat dalam mentoring, tapi saya akan coba ceritakan tentang produksi profesional pemotong kayu dengan tangan Anda sendiri. Masuk akal untuk terjun ke bisnis ini, saya tidak takut dengan persaingan, tetapi setiap permainan harus sepadan dengan usahanya. Tentu saja, membuat pemotong sendiri terbilang mahal dan merepotkan. Jauh lebih mudah untuk membeli satu atau dua set dari spesialis seharga 10 USD. Artinya, tanpa pembayaran di muka. Tetapi jika Anda memiliki keinginan untuk memulai bisnis Anda sendiri dan sejumlah uang untuk "mempromosikannya", bacalah materi ini, evaluasi kemampuan Anda dan... silakan.
Saya menawarkan yang paling banyak versi yang disederhanakan organisasi tempat kerja untuk membuat pemotong kayu dengan tangan Anda sendiri. Pertama-tama, Anda harus memiliki landasan, sebaiknya dengan berat sekitar 100 kg, halus, tidak pecah, dan dipasang dengan aman pada balok besar (Gbr. 1), digali ke dalam tanah atau dibeton di dalam tanah. Landasan di atas meja atau kursi, serta potongan besi atau rel yang acak - semua ini tidak serius, dan bahkan tidak aman.
Anda membutuhkan penjepit tempa dengan panjang 0,5 m, cara paling mudah untuk membuat penjepit adalah dari batang baja dengan diameter 12 mm (Gbr. 2). Untuk membengkokkan benda kerja, Anda dapat menggunakan tang hidung bulat dan tang biasa dengan alur mesin setengah lingkaran pada rahangnya.
 1 - tangki air; 2 - perapian. |
 |
Penempaan juga diperlukan, perangkatnya hampir tidak layak untuk dijelaskan. Izinkan saya mengingatkan Anda bahwa bengkel adalah meja dengan perapian, yaitu dengan sarang bengkel untuk memanaskan benda kerja. Di tengah perapian terdapat tuyere yang melaluinya udara disuplai ke perapian dari bawah, memastikan pembakaran batu bara yang intens. Contoh yang baik disajikan dalam almanak Do-It-Yourself No. 1 tahun 1990 (dalam artikel “Hephaestus’ Heirs”). Salah satu bengkel ini ditunjukkan pada Gambar. 3.
Bengkel kami (Gbr. 4) lebih sederhana daripada bengkel yang ditunjukkan pada Gambar. 3. Rangkanya dilas dari baja sudut dengan lebar flensa 40 mm, dan panel dari besi atap. Perapiannya didasarkan pada pelat baja setebal 18 mm.
Itu digiling lubang persegi panjang Ukurannya 80x150 mm untuk tuyere baja juga tebalnya 18 mm. Untuk mencegah tuyere terjatuh ke dalam lubang, dinding lubang dibuat sedikit lancip. Lubang dengan diameter 5 mm di tuyere - sebanyak mungkin.
Kotak penyimpanan abu dilas dari baja 4 mm dan dilas ke pelat di bawah tuyere (Gbr. 5). Saya juga mencatat bahwa pada pipa untuk memasok ledakan, alih-alih peredam udara tipe gerbang, Anda dapat menggunakan keran air (uap) inci. Pipa inci Itu juga cukup untuk memasok ledakan. Bengkel kami, yang ditutup di tiga sisi, memilikinya pipa knalpot dengan diameter 250 mm dan tinggi sekitar 4 m Peredam aktif cerobong asap Di musim dingin kami menutupnya pada malam hari.
Penyedot debu cocok sebagai peniup, tetapi lebih baik memasang yang kecil kipas sentrifugal seperti yang telah kami lakukan. Batubara apa pun bisa digunakan (bahkan arang), hanya saja tidak terlalu kasar. “Menyingkirkan” juga bisa dilakukan. Batubara sebaiknya sedikit lembap, agar batubara terbakar lebih merata. Wadah berisi minyak pendingin sebaiknya ditempatkan di bengkel itu sendiri - udaranya akan lebih bersih dan nyaman.
Logam untuk pemotong biasanya dipilih dalam bentuk lembaran logam, tanpa cangkang. Kami juga memolesnya. Lebih baik tidak menggunakan baja karbon biasa untuk pemotong: sulit untuk membentuk ujung tombak, dan jika benda kerja memanas selama penajaman, semua pekerjaan akan sia-sia. Pemotong yang baik dihasilkan dari gergaji bingkai dengan ketebalan 2...2,5 mm, untuk pemotong kecil Anda dapat memotong gergaji besi tua untuk kayu. Secara umum, sangat penting untuk memutuskan tingkat baja tertentu, misalnya, menyediakan baja 9KhMF (persediaannya tidak terbatas) dan hanya mengerjakannya. Pada saat yang sama, dalam proses kerja, pilih mode pengerasan dan temper yang diperlukan untuk baja (secara acak atau sesuai dengan buku referensi) dan jangan menderita di masa depan dengan baja yang berbeda dari pisau bedah dan bantalan. Lagi pula, ketika bekerja dengan baja saja, Anda akan yakin bahwa produk yang Anda buat akan berkualitas tinggi.
Logam dari mana perkakas pertukangan dibuat (gergaji bundar, gergaji rangka, pisau dari planer ketebalan, bilah pita, dll.), seperti yang telah saya katakan, sangat cocok untuk pemotong kami. Permukaan kerjanya halus dan dipoles. Lagi pula, kayu yang dimaksudkan untuk ditebang adalah apa yang seharusnya dilakukannya. Selain itu, biasanya, baja dari mana perkakas ini dibuat memiliki kondisi pengerasan dan temper yang sangat mirip.
Untuk memotong logam menjadi benda kerja, Anda membutuhkan gunting yang kuat. Ada baiknya jika seseorang memiliki akses ke guillotine, tetapi situasi ini tidak selalu terjadi. Pemotong bensin autogen adalah penolong yang buruk dalam hal ini - ia menimbulkan percikan saat memotong, tepi benda kerja tidak rata, dan retakan mikro terbentuk pada logam. Dan baja paduan tidak menyukai perlakuan seperti itu - baja itu melengkung dan pecah. Kami memiliki desktop mesin eksentrik untuk potong baja lembaran umurnya minimal 100 tahun, sudah tidak dibuat seperti itu lagi. Dengan mesin ini, tenaga satu tangan cukup untuk memotong lembaran baja setebal 5 mm atau batang dengan diameter hingga 10 mm. Ketika belum ada mesin, tetapi dibeli secara koperasi dan harganya sangat mahal, mereka mendapatkannya dengan cara kuno. Gergaji rangka biasa yang terbuat dari baja 9ХМФ, 9ХФ, 9ХС, dll. dipotong pada landasan dengan pahat yang terbuat dari bor dengan diameter 25 mm (sudut penajaman - 90°). Logam tersebut ditandai dengan alat pencungkil dan lembarannya dipotong hampir setengah ketebalannya dalam beberapa langkah. Selanjutnya lembaran itu dibalik dan sisi belakang(bekas pahat terlihat) mereka memukul tanda ini dengan ujung tajam palu tukang ledeng. Hasilnya, logam terbelah seperti kaca, dan diperoleh garis belahan yang cukup rata. Anda hanya perlu memperhitungkan bahwa logam, seperti kayu, memiliki serat yang harus Anda potong. Lebih sulit untuk memotong seratnya. Pekerjaan ini melelahkan, berisik dan berbahaya, karena potongan-potongannya beterbangan ke segala arah. Namun orang-orang masih menggunakan pemotong pada masa itu dan tidak akan menukarnya dengan “Solingen” Jerman. Kelihatannya tidak terlalu bagus, tetapi Anda tidak dapat mengasahnya dengan file, dengan kata lain, bukan hal-hal yang “borjuis” selama enam bulan kerja intensif. Kemudian kami membeli sebuah mesin, mengingatnya, memperbaiki beberapa hal, dan segalanya menjadi lebih menyenangkan. Jadi, bagian yang kosong sudah siap. Anda sekarang dapat memberikan bagian yang kosong bentuk yang diinginkan.
Jika ingin membentuk pahat setengah lingkaran untuk ukiran tangan, maka potongan logam dengan lebar yang dibutuhkan dengan panjang total 110...150 mm ditempatkan di bengkel di atas batu bara yang dipanaskan dan seluruh benda kerja dipanaskan secara merata hingga kira-kira 1150 °C (sampai berwarna kuning jerami). Perlu dicatat bahwa baja paduan sangat tidak menyukai perlakuan panas yang ekstrem: pemanasan yang terlalu rendah menyebabkan retakan, panas berlebih menyebabkan butiran menjadi kasar. Benda kerja yang dipanaskan dengan sangat cepat dipindahkan ke matriks, ditempatkan pada alur yang diinginkan dan, dengan menggunakan pelubang dan palu, benda kerja tersebut diberi bentuk alur. Sekarang seharusnya sudah dingin dengan sendirinya. Tidak ada air atau pendinginan paksa lainnya. Pada saat membentuk shank, ujung benda kerja yang kurang disukai dipanaskan kembali di bengkel dengan suhu yang sama (sampai 115°C), kemudian bagian ujungnya yang panjangnya 30...40 mm diratakan hingga tebal. dari 6...7mm. Perataan dilakukan baik di alat kecil atau di landasan dengan palu (metode terakhir tidak begitu akurat). Selanjutnya betis diasah dengan menggunakan amplas berbentuk kerucut, bagian kerja pemotong masa depan dipangkas dan diasah dengan sudut 20°. Pengerasan sudah di depan mata, namun untuk saat ini mari kita lihat lebih detail desain cetakan dan pelubangnya.
Seperti yang Anda ketahui, matriks merupakan bagian stempel yang mempunyai lekukan yang sesuai dengan bentuk (atau kontur) bagian yang akan diproduksi. Bagian lain dari stempel adalah pelubang, yang menekan benda kerja yang terletak di dalam matriks. Salah satu matriks pertama kami ditunjukkan pada Gambar 6, yang menunjukkan bahwa matriks tersebut adalah pelat baja tebal dengan beberapa lekukan memanjang dengan profil berbeda. Setiap operator mesin penggilingan dapat membuat matriks seperti itu. Sebuah blok bersisi 4 dilas ke bagian bawah matriks, dengan bantuan matriks tersebut dipasang ke landasan. Benar, sekarang kami tidak menggunakan matriks serupa untuk pembuatan pemotong dengan profil berbeda. Ternyata lebih praktis membuat matriks pribadi untuk setiap pahat dari profil tertentu.
Sedangkan untuk pukulannya, untuk pahat setengah lingkaran dibuat dari bahan bulat batang logam, membentuk platform (datar) di sepanjang setiap batang untuk dipukul dengan palu. Pelat logam berbentuk pisau yang digunakan digunakan sebagai pelubang untuk “mencap” pemotong sempit. Untuk membentuk pemotong sudut, file segitiga besar sering digunakan, di mana takiknya digiling. Namun dalam produksi massal, baja yang lebih “serius” daripada U7 diinginkan untuk pukulan semacam itu.
 |
Tapi mari kita kembali ke pengerasan. Di sini sekali lagi semuanya tergantung pada kualitas baja. Jika Anda menemukan produk "eksotis", maka Anda perlu mencari buku referensi dan mempelajari mode perlakuan panas yang ditunjukkan di sana. Jika Anda lebih suka menyiksa gergaji rangka rumah tangga atau gergaji besi milik kakek Anda (tidak terlalu tua, karena dulunya terbuat dari baja karbon), harap panaskan pemotong pada suhu 1150°C yang sama. Hanya saja kali ini, jangan panaskan seluruh bagian pemotong, tetapi hanya bagian kerjanya yang panjangnya 20...30 mm, lalu segera celupkan ke dalam minyak sambil diaduk kuat-kuat. Itu saja pengerasannya, jika Anda tidak memperhitungkan kerapuhan karya Anda yang hampir seperti kaca. Jadi pemotong yang sudah mengeras jelas belum siap bekerja, dan masih perlu liburan. Jika “kumpulan” pemotong Anda hanya terdiri dari satu salinan, Anda dapat melepaskannya di atas lilin. Cukup dengan membersihkan sisi cembung pemotong hingga berkilau metalik dan memanaskan permukaan bagian dalam bagian kerja pemotong dalam nyala lilin. Pemanasan dilakukan dari pinggiran bagian kerja hingga ujung tombak hingga suhu 300°C, yaitu hingga muncul noda biru bunga jagung. Bagaimanapun, cobalah untuk menghabiskan liburan serupa. Kegiatan ini menarik (Gbr. 7).
Nah, jika jumlah pemotongnya besar dan tidak ada tungku termal dengan termometer yang selalu tidak akurat, tindakannya berbeda. Siapkan wadah dengan minyak mineral, masukkan alat ke dalamnya dan panaskan dengan cara biasa sampai mendidih (dan suhunya sama 300°C). Itu saja. Liburan yang prima, lembut dan lancar dijamin.
Selanjutnya pemotong dicuci dari minyak, dibersihkan dari kerak, diasah, disempurnakan, dan dipasang gagangnya. Pegangan kami cukup serbaguna; sekarang kami menggunakan kayu untuk itu Kenari Manchuria. Pegangannya indah, ringan, tahan lama, dan karena kayunya menyerap keringat dengan baik dari telapak tangan, pemotongnya tidak tergelincir di tangan. Lilin damar wangi menonjolkan keindahan tekstur kayu kenari.
Kami masih membuat crimp ring pada gagangnya dari kuningan, sempat memasang besi pabrik, tapi kami tidak mau. Harganya mungkin lebih mahal, tetapi gigi serinya memiliki wajahnya sendiri, dapat dikenali di layar TV.
(Melanjutkan tema “Ukiran Kayu di Balik Kawat Berduri”)
Biarkan saya menjelaskannya segera. Saya tidak mencoba mengagungkan romansa perkemahan di sini, tetapi melihat segala sesuatunya dari sisi praktis. Saya sudah lama mendengar tentang pemotong kapak, alat pemotong nomor 1 di tempat yang tidak terlalu terpencil. Namun, seperti yang telah saya sebutkan, tidak ada pemahat yang dikenal dari “zona” tersebut, dan mantan saksi mata narapidana, sambil berusaha keras, menggambar pada pemotong kertas dengan konfigurasi sedemikian rupa sehingga pisau pemotong kehidupan ini adalah yang paling banyak. tempat yang sesuai hanya bisa di kartun horor. Lucunya, bentuk gagangnya (ternyata kemudian) tergambar dengan cukup akurat, namun geometri bilahnya tak mau hilang dari ingatan.
Saya hanya dapat menemukan satu tempat di Internet di mana “kapak” disebutkan secara singkat:http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=325.75
Berdasarkan foto dari halaman sebelumnya topik ini di woodtools.ru, satu tes “kapak” dibuat, yang entah bagaimana tidak sesuai dengan kebutuhan, terutama karena ukiran geometris, tampaknya, sudah ketinggalan zaman bagi saya.Dalam artikel “Ukiran Kayu di Balik Kawat Berduri,” saya sudah menulis bahwa saya ingin berkomunikasi dengan seseorang yang pernah mengikuti sekolah perkemahan ukiran kayu yang asli. Dan orang seperti itu muncul. Bahkan lebih cepat dari perkiraan. Dan bukan di dunia maya, tapi di dunia nyata itu sendiri, menjangkau kita dari jauh dengan cara yang sama sekali tidak terduga. (Kita mungkin harus membuat sesuatu yang lain di LiveJournal). Dan itu perlu - tepatnya dengan "kapak" yang legendaris. Di sini mereka.
Gagang “kapak” terbesar terbuat dari leher gitar. Namun, meskipun terbuat dari biola Stradivarius, saya lebih tertarik pada bilahnya dan teknik bekerja dengan pemotong dalam kaitannya dengan ukiran relief. Setelah “menguji” gigi seri tengah selama beberapa jam, saya membuat alat sendiri sesuai dengan bentuknya, hanya mengubah bentuk, ukuran, dan ujung gagangnya menjadi sesuatu yang lebih familiar bagi saya.
Bilahnya terbuat dari baja R6M5, tebal 2 mm. Mengasah - irisan dua sisi. Sudut penajaman tergantung pada kekerasan kayu yang diolah dan dipilih secara eksperimental, dari yang lebih besar ke yang lebih kecil, sesuai dengan potongan di ujung papan yang terbuat dari bahan kerja. Pegangannya - kayu birch, dibakar kompor gas sampai hitam lalu diampelas ampelas hingga lapisan yang hangus hilang. Pernis atau lapisan minyak tidak digunakan. Pegangan ini sangat nyaman di tangan dan tidak menimbulkan kapalan. Dari pengalaman saya sendiri, saya dapat mengatakan bahwa telapak tangan tidak berkeringat bahkan setelah 9-10 jam bekerja hampir terus menerus.
Geometri bilah dan bentuk gagangnya memungkinkan “kapak” digunakan sebagai alat yang cukup universal. Dia memotong “untuk dirinya sendiri” dan “untuk dirinya sendiri”. Pemotongan dapat dilakukan dengan "tumit" ("dengan tumit menjauhi Anda" - sebenarnya ini adalah potongan utama dan paling sering digunakan), atau dengan "hidung". Membersihkan vertikal di ceruk - dengan "cerat terbalik". Berbagai tonjolan dapat dipotong dengan baik dengan bagian tengah mata pisau.
Kecepatan kerja, kedalaman dan kebersihan pemotongan dengan kapak bisa sangat tinggi, tetapi ini tidak hanya bergantung pada alatnya, tetapi juga pada tangan yang menjatuhkannya.
Semua foto dari artikel
Di gudang setiap pengrajin yang terlibat dalam pembuatan benda-benda dekoratif, pasti ada pemotong kayu buatan sendiri. Perangkat ini bisa sangat berbeda, dan oleh karena itu disarankan bagi pemula untuk mengenal jenis utamanya, serta mempelajari fitur-fitur dalam memilih dan merawat instrumen tersebut.
Alat ukiran
Prinsip-prinsip umum
Ukiran kayu merupakan teknik yang cukup populer untuk mendekorasi berbagai produk.
Biasanya, prosesnya sendiri mengikuti skema berikut:
- Pertama, blanko dibuat dari kayu, baik itu papan datar, balok, atau blanko berpola.
Catatan! Terkadang dengan bantuan . Dalam hal ini, dipilih sebuah fragmen yang bentuknya memiliki potensi dekoratif maksimal.
- Kemudian permukaan benda kerja diratakan secara kasar, di mana semua cacat dihilangkan.
- Setelah itu, permukaannya diproses dengan pemotong khusus, yang dengannya sebagian kayu dipilih. Karena ini, relief dekoratif terbentuk.
- Setelah ukiran sebenarnya selesai, penyelesaian– penggilingan area potongan, impregnasi senyawa pelindung, pengecatan penuh atau sebagian, pernis, dll.
Paling alat penting Dalam proses ini ada pemotong ukiran kayu. Selain keterampilan pemahat itu sendiri, kualitas dan pemilihan pemotong yang tepat juga menentukan seberapa bersih ornamen atau gambar plot pada kayu nantinya.
Itulah sebabnya di bawah ini kita akan melihat jenis utama alat tersebut dan menjelaskan di mana dan bagaimana alat tersebut digunakan.
Jenis utama gigi seri
Untuk membuat gambar volumetrik Pengrajin menggunakan berbagai jenis pemotong kayu. Pada prinsipnya, jika Anda memiliki keterampilan, Anda dapat melakukannya tanpa beberapa produk yang tercantum di bawah ini, tetapi untuk mencapainya hasil terbaik Lebih baik mengumpulkan set sebanyak mungkin dan menggunakan setiap perangkat untuk tujuan yang dimaksudkan.
Jenis pemotong utama disajikan pada tabel di bawah ini:
| Variasi | Aplikasi di tempat kerja |
| Pisau tumpul |
|
| pahat | Jenis gigi seri yang paling umum. Pahat yang khas adalah batang panjang dengan ujung tajam terbentuk di ujungnya. Tergantung pada bentuk ujung pahat, ada:
|
Mengukir kayu adalah kegiatan yang kompleks dan menarik. Ini memungkinkan Anda membuat kerajinan unik, mendekorasi rumah Anda, dan memberikan hadiah kepada teman dan kenalan.
Selain itu, mengukir akan menjadi sumber emosi positif yang konstan, dan bagi sebagian orang, bahkan menghasilkan pendapatan. Bagi anak-anak, hobi ini akan menjadi cara yang bagus untuk dilakukan waktu senggang dan mengembangkan pemikiran artistik.
Paling sering, alat ukiran kayu dibuat. Hal ini terjadi karena tiga alasan:
- Pertama, Anda jarang dapat menemukan pemotong yang bagus untuk dijual.
- Kedua, banyak masyarakat yang tidak mampu, terutama remaja dan anak-anak yang tertarik dengan seni ukir. Paling sering, pemotong dijual dalam set dan dimiliki harga tinggi dan setengahnya kemungkinan besar tidak akan diperlukan.
- Terakhir, alasan ketiga adalah bahwa pemahat berpengalaman lebih memilih membuat alat “untuk diri mereka sendiri”.
Alat ukiran kayu DIY (gambar) dapat dibagi menjadi tiga jenis - pisau, pahat, dan pengukir.
Pisau adalah suatu alat yang bekerja dengan ujung tombak yang lurus atau melengkung.
Kayu dipotong di bawah gaya yang diarahkan terutama melintasi sumbu.
Pahat ukir adalah alat yang gayanya diarahkan sepanjang sumbu, mirip dengan pahat tukang kayu biasa.
Shtikhel adalah alat yang sejenis pahat. Pertama, ia memotong kayunya, dan kemudian lapisan kecil kayu tersebut “dirobek” dengan gerakan terampil seorang pemahat. Stichels mencakup semua jenis cranberry - alat khusus yang populer dalam ukiran kayu Transcarpathia.
Mari kita mulai dengan sesuatu yang sederhana - pemotong untuk ukiran geometris
Ukiran geometris merupakan jenis ukiran yang paling sederhana.
Dia akan pilihan terbaik jika Anda hanya ingin mencoba mengukir.
Meskipun tampak sederhana, ini memungkinkan Anda membuat gambar dengan efek "tiga dimensi".
Ini juga merupakan kerajinan seni nasional di Rusia, Karelia dan Finlandia.
Ukiran geometris tidak membutuhkan “kekerasan” tangan yang besar, seperti misalnya mengukir dengan pahat. Ini terdiri dari elemen sederhana - keripik dan segitiga.
Membuat alat ukir kayu dengan tangan Anda sendiri lebih mudah dari yang lain. Secara obyektif, ini adalah satu-satunya alat yang bisa dibuat di rumah tanpa menggunakan tempa.
Pemotong untuk ukiran geometris adalah pisau. Secara lahiriah, kelihatannya seperti pisau kulit sepatu dengan bilah miring, tapi di situlah kesamaannya berakhir. Perbedaan utamanya terletak pada lebar mata pisau dan sudut pemotongan pisau.
Lebar pemotong untuk ukiran geometris sebaiknya sekitar 2 cm, namun hal ini tergantung pada ukuran keping yang akan dipotong.
Sudut "kemiringan" pemotong harus cukup curam, hampir lurus - dari 80 hingga 70 derajat. Tidak disarankan untuk bekerja dengan hidung yang terlalu "tajam" - pemotong selama pekerjaan tersebut akan menutupi gambar dan tidak akan terlihat apa yang Anda lakukan. Selain itu, jika sudutnya terlalu besar, ujung pemotong akan terus-menerus patah jika terjadi gerakan yang tidak tepat.
Bahan pisau
Pilihan terbaik adalah membuat pemotong palsu dari batang.
Bagian bilah yang menonjol dari gagangnya harus dilepas bagian bulat menjadi pisau datar.
Ini akan mengurangi cakupan gambar ketika .
Sayangnya, sebagian besar pemahat tidak memiliki akses terhadap bengkel dan tidak memiliki keterampilan menempa.
Akan optimal bagi mereka untuk membuat alat ukiran kayu dengan tangan mereka sendiri dari mata gergaji besi tua.
Bilahnya terbuat dari baja R6M5, terkadang dari baja karbon. Memiliki lebar 25...50 mm dan ketebalan 2 hingga 5 mm. Jika memungkinkan, ambil pisau dengan lebar 25 mm dan tebal 3 mm, ini akan optimal untuk pemotong.
Cara memotong kanvas ukuran yang tepat dan pada sudut yang tepat? Bagaimanapun, itu sudah mengeras! Tidak perlu memotong apa pun. Jepit bilahnya erat-erat di bagian yang diinginkan.
Kemudian, dengan menggunakan palu, cukup patahkan bilahnya sesuai kebutuhan - dalam sebagian besar kasus, patahan akan terjadi di sepanjang garis penjepitan rahang catok.
Kemudian luruskan garis potong pada rautan listrik dan pertajam terlebih dahulu pemotongnya. Bilahnya dipasang pada gagangnya menggunakan gigi yang digunakan untuk memotong logam. Cara terbaik untuk melakukannya adalah dengan mengebor lubang dan memalu paku keling, tetapi kekerasan material akan membuat pengeboran menjadi sangat sulit.
Mungkin Anda akan menemukan yang lain yang lebih cocok. Yang utama harus terbuat dari baja berkualitas tinggi. Beberapa orang membuat pemotong dengan mengasahnya dari kikir atau peralatan bedah, dari bilah pisau untuk mengupas kabel. Gigi seri yang bagus berasal dari gigi seri yang patah. pemotong disk untuk logam dari baja R18. Semua metode ini bagus.
Tentang perkakas kayu buatan sendiri - dalam video: