Melanjutkan rangkaian artikel tentang penggunaan CBPB dalam konstruksi, kami menyajikan rekomendasi dari produsen untuk pengolahan CBPB (pemotongan, pengeboran, penggilingan, penggilingan), pengikatan CBPB (menggunakan paku dan sekrup, penempatan dan pembuatan jahitan) dan finishing permukaan (pengecatan, memplester).
Izinkan kami mengingatkan Anda akan hal itu papan partikel semen (CSB)- bahan bangunan dengan sifat unik yang digunakan dalam teknologi “instalasi kering”. DSP termasuk dalam generasi komposit modern bahan bangunan, memiliki sifat yang memadukan kekuatan dan daya tahan semen dengan kelenturan dan kemudahan pengolahan kayu. Universal spesifikasi DSP telah dihargai sepenuhnya di seluruh dunia.
Pelat modern dibuat dengan menekan campuran teknologi cetakan yang terdiri dari serpihan kayu lunak (24%), semen Portland (65%), mineral (2,5%) dan air (8,5%).
Aplikasi dijelaskan lempengan CBPB untuk dekorasi fasad bangunan jenis apa pun.
Saat ini di Internet terdapat banyak sekali saran dan rekomendasi untuk bekerja dengan dewan CBPB, namun banyak di antaranya tidak sesuai dengan kenyataan. Untuk mengetahui cara bekerja dengan benar dengan papan CBPB, kami mengacu pada rekomendasi pabrikan.
PENGOLAHAN DSP.
Perhatian! Untuk mendapatkan permukaan olahan papan partikel semen yang berkualitas tinggi, digunakan alat pemotong yang terbuat dari paduan keras.
Pemotongan.
Saat memotong (memotong, memotong) papan partikel semen di lokasi, alat manual digunakan. gergaji bundar dengan diameter piringan 250 mm dan jumlah gigi tidak lebih dari 40. Kecepatan putaran piringan 3000-4000 rpm.
Untuk mendapatkan tepi lurus memotong cakram harus menonjol melampaui permukaan bawah pelat hingga jarak seminimal mungkin. Pelat dipotong dari sisi belakang untuk melindungi sisi depan dari kerusakan.
Lubang pengeboran.
Untuk mengebor lubang pada papan partikel berikat semen, bor listrik genggam dapat digunakan penyesuaian elektronik rpm Untuk mengebor satu lubang, Anda dapat menggunakan bor putar yang terbuat dari bahan pemotongan HSS, untuk pengoperasian jangka panjang - disarankan menggunakan bor karbida.
Penggilingan.
Untuk penggilingan papan partikel berikat semen, digunakan mesin penggilingan listrik genggam dengan penggilingan akhir yang dilengkapi dengan ujung karbida. Frekuensi rotasi alat pemotong berkisar antara 25-35 m/detik.
Menggiling.
Penggilingan papan partikel berikat semen tidak dilakukan di perusahaan JLLC "TsSP BZS". Dalam praktiknya, saat memasang pelat, penyimpangan lokal mungkin muncul pada sambungan, yang harus dihilangkan dengan penggerindaan. Untuk tujuan ini, getaran manual, eksentrik (orbital) atau sabuk digunakan. mesin penggiling. Ukuran butir bahan gerinda harus berada pada kisaran 40-80 satuan.
Perhatian! Saat penggilingan, lapisan penutup atas yang tersebar halus rusak, yang menyebabkan terbukanya struktur pelat, peningkatan penyerapan air, dan penurunan sifat fisik dan mekanik. Setelah perawatan selesai, primer perlu diaplikasikan pada pelat untuk menstabilkan permukaan dan mengurangi higroskopisitas.
Saat memotong, mengebor, menggiling dan menggiling papan partikel berikat semen, sejumlah besar debu, oleh karena itu perlu digunakan alat pengisap debu dan alat aspirasi.
PEMASANGAN DSP.
Perhatian! Semua elemen penghubung dan elemen logam pada struktur pendukung harus memiliki lapisan anti korosi. Sebelum memasang papan partikel berikat semen, perlu dipastikan bahwa elemen rangka vertikal dan horizontal serta berada pada bidang yang sama. Semua bidang dan tepi papan partikel yang diikat dengan semen harus dipoles terlebih dahulu sebelum diikat. Perhatian khusus harus diberikan pada pelapisan tepinya.
Papan partikel semen melekat padanya struktur penahan beban menggunakan sekrup dan paku keling yang dapat disadap sendiri (bila dipasang pada profil logam).
Untuk memastikan pengikatan papan partikel berikat semen yang benar secara teknologi, persyaratan utamanya adalah mematuhi jarak antara pengencang dan jarak antara pengencang dan tepi papan, sesuai dengan diagram dan tabel berikut.
Lubang untuk sekrup dan paku keling sadap sendiri dibor ke dalam DSP dengan diameter 1,2 kali lebih besar dari diameternya sendiri. Untuk memperdalam kepala sekrup dan paku keling, lubang-lubang tersebut terlebih dahulu ditenggelamkan hingga kedalaman 1,5-2 mm lebih besar dari tinggi kepala.
Untuk Pengikat DSP tanpa lubang pra-pengeboran, Anda dapat menggunakan sekrup sadap sendiri khusus dengan ujung yang diperkuat dan kepala countersunk yang dilengkapi dengan bilah untuk membentuk ceruk (countersink) agar sesuai dengan dimensinya.
Perhatian! Ukuran sekrup dan sekrup sadap sendiri dipilih dengan ketentuan panjang bagian yang terjepit minimal dua kali tebal papan DSP dan minimal 10 diameter sekrup. Saat mengencangkan sekrup dan sekrup sadap sendiri, jangan gunakan tenaga berlebihan untuk menghindari retaknya pelat.
Tabel menunjukkan dimensi minimum sekrup dan sekrup sadap sendiri yang digunakan untuk mengencangkan papan partikel berikat semen ke elemen rangka penahan beban, tergantung pada ketebalannya dan diameter batang kayu produk perangkat keras.
Perhatian! Saat menggunakan papan partikel semen untuk pelapis dinding, partisi dan langit-langit, perlu untuk meletakkannya dengan jahitan, lebarnya 6-8 mm untuk penggunaan luar dan 3-4 mm untuk penggunaan internal. Jahitannya dapat ditutup dengan strip luar, dimasukkan dengan profil kayu, timah, logam atau polimer, atau ditutup dengan dempul plastik pada alasnya. resin akrilik atau poliuretan.
DSP FINISH PERMUKAAN.
Papan partikel berikat semen, seperti papan partikel berbahan dasar kayu lainnya, rentan terhadap hal ini ekspansi kecil dan penyusutan karena perubahan suhu dan tingkat kelembaban.
Pada sambungan pelat, perlu untuk meninggalkan celah ekspansi termal, memungkinkan ekspansi linier pelat. Untuk mencegah retak pada sambungan sambungan, lebar sambungan ekspansi tertutup harus 8 mm untuk penggunaan luar dan 4 mm untuk penggunaan dalam.
Yang paling sederhana adalah sambungan ekspansi terbuka.
Perhatian! Papan partikel semen dipasok dari produsen dengan kadar air 9±3%. Penyimpanan sementara sebelum pemrosesan, serta pemasangan, harus dilakukan dalam kondisi kering. Kegagalan untuk mematuhi persyaratan ini dapat mengakibatkan pelat menyerap kelembapan dalam jumlah yang sangat tinggi, yang dapat menyebabkan kerusakan pada lapisan tertutup dan/atau area pengikatan, serta kerusakan pada lapisan cat permukaan pelat yang diterapkan di lokasi kerja.
Desain permukaan ujung papan partikel dan sambungan semen bervariasi. Sistem yang paling umum disajikan di bawah ini. Saat menggunakan papan partikel berikat semen di luar gedung dan untuk pelapis dinding, tidak disarankan untuk mengampelas permukaan papan (kecuali jika permukaan yang diampelas memerlukan persyaratan khusus). Papan yang diampelas, yang partikel kayunya terlihat langsung di permukaan, umumnya digunakan hanya untuk lantai (karena persyaratan ketebalan yang ketat) dan juga dalam kasus khusus.
.
Buka sambungan ekspansi.
.
Buka sambungan ekspansi dengan dilubangi di tepi DSP.
Sambungan ekspansi tertutup.
Menggunakan strip lantai.
Perhatian! Terlepas dari metode yang digunakan untuk penyelesaian permukaan papan partikel berikat semen, pelapisan wajib pada bidang dan tepinya diperlukan. Sisi belakang pelat disiapkan sebelum pemasangan.
Pengecatan papan DSP.
Cara penyelesaian permukaan CBPB yang paling sederhana dan umum adalah pengecatan dengan pembentukan sambungan muai antar pelat (sambungan terbuka).
Dalam hal ini, sebelum mengaplikasikan cat pada permukaan papan partikel berikat semen, Anda harus:
- memperdalam semua sekrup 1-2 mm ke dalam pelat;
- Bersihkan permukaan kompor dari kotoran dan debu. Jika ada noda minyak atau minyak, harus dihilangkan lemaknya;
- saat membersihkan basah, pelat harus dikeringkan;
- isi semua rongga dan keripik dengan dempul fasad;
- setelah dempul benar-benar kering, amplas area dempul;
- membersihkan dan melapisi sisi depan dan tepi papan partikel berikat semen (menstabilkan permukaan, mengurangi higroskopisitas, menyatukan alasnya);
- cat lempengannya.
Perhatian! Cat dan pernis harus mengandung pigmen yang stabil dalam lingkungan basa. Pigmen yang tidak stabil dapat menyebabkan variasi corak warna.
Mengisi sambungan ekspansi dengan dempul elastis.
Sambungan ekspansi diisi dengan dempul elastis berdasarkan resin akrilik dan poliuretan. Dempul silikon tidak digunakan untuk papan partikel berikat semen.
Aturan utama pengoperasian sambungan ekspansi adalah pengecualian kecocokan tiga sisi pada sambungan, yang menyebabkan pemuatan pengisi elastis yang tidak merata, diikuti dengan pemisahan dari tepi papan partikel berikat semen.
Untuk melakukan ini, gunakan pelapis yang terbuat dari pita polietilen atau kabel yang terbuat dari polietilen berbusa, yang memungkinkan pengisi elastis hanya menempel pada tepi berlawanan dari papan partikel yang diikat dengan semen dan mendistribusikan beban pada pengisi secara merata.
Sambungan ekspansi tertutup terbuat dari dempul elastis dengan lapisan yang terbuat dari pita polietilen.
Sambungan ekspansi tertutup terbuat dari dempul elastis dengan lapisan yang terbuat dari kabel polietilen berbusa.
Pekerjaan plesteran.
Pekerjaan plesteran pada papan partikel berikat semen dilakukan dengan jahitan terbuka dan jahitan ditutup dengan sistem finishing atau flashing strip.
Pekerjaan plesteran dilakukan jika permukaan pelat terlihat monolitik dan halus, tanpa sambungan ekspansi yang terlihat. Seperti diketahui, dengan perubahan kelembaban relatif terjadi pemanjangan atau penyusutan pada pelat CBPB. Untuk memastikan bahwa perubahan ini tidak mempengaruhi penampilan permukaan yang diplester dan tidak mengakibatkan terbentuknya retakan rongga (garis rambut), perlu:
- pasang pelat yang sudah disiapkan sebelumnya ke struktur;
- isi sambungan ekspansi yang dihasilkan dengan dempul elastis;
- lakukan dempul rata pada permukaan kerja;
- tekan jaring fiberglass tahan alkali ke dalam lapisan pelapis yang dihasilkan;
- oleskan lapisan dempul yang rata;
- melakukan finishing permukaan akhir (finishing).
Menghadapi papan partikel semen dengan ubin keramik atau batu hias.
Saat menghadapi permukaan kerja papan partikel berikat semen dengan ubin keramik atau batu hias, damar wangi elastis harus digunakan untuk mengencangkannya dan mengisi sambungan ekspansi.
Disarankan untuk mengoleskan damar wangi berperekat ke seluruh bagian permukaan kerja lempengan Disarankan untuk menempatkan sambungan ekspansi di antara pelat, pastikan sambungan tersebut bertepatan dengan sambungan ubin keramik dan batu hias. Kalau tidak, keramik menghadap ubin atau elemen batu hias yang tumpang tindih dengan pelat penyambung sebaiknya direkatkan hanya pada salah satu pelat saja, biarkan area tumpang tindih tanpa damar wangi berperekat.
Di ruangan dengan ventilasi yang tidak memadai untuk struktur dengan beban air konstan (mandi, pancuran), sudah disiapkan sebelumnya papan partikel berikat semen diikuti dengan mengoleskan dempul anti air pada mereka.
18 November 2016Spesialisasi: master dalam konstruksi struktur eternit, pekerjaan finishing oh dan gaya penutup lantai. Pemasangan unit pintu dan jendela, finishing fasad, pemasangan listrik, pipa ledeng dan pemanas - Saya dapat memberikan saran rinci tentang semua jenis pekerjaan.
Mendekorasi bagian luar rumah dengan CSP (papan partikel semen) menjadi solusi yang bisa diterapkan oleh siapa saja. Dalam ulasan kami hari ini, kami akan mengetahui cara mengatur alur kerja dengan benar sehingga kapan biaya minimum waktu dan tenaga untuk mendapatkannya hasil yang luar biasa. Saya akan menceritakan pengalaman saya dalam melaksanakan pekerjaan dan berbagi beberapa trik kecil.
Bahan ini cocok baik untuk mengubah struktur yang ada maupun untuk melapisi rumah yang sedang dibangun; bahan ini berfungsi dengan baik dengan fungsi utama finishing eksterior dan memiliki semua properti yang diperlukan untuk ini.
Sangat sering, struktur rangka dilapisi dengan DSP, jadi jika Anda baru membangun rumah, Anda dapat segera menyediakan penggunaan bahan ini dalam proyek tersebut.
Tahapan Alur Kerja
Sebelum saya mulai mempertimbangkannya tahap persiapan, Saya ingin membahas secara singkat tentang kelebihan dan kekurangan DSP jika Anda belum familiar dengan materinya. Keuntungan utamanya adalah:
- Kekuatan tinggi dan ketahanan benturan;
- Bahannya tidak terbakar dan tidak menyerap kelembapan;
- Ramah lingkungan;
- Permeabel terhadap uap dan tahan beku, memiliki Penampilan yang bagus penghalang uap.
Kerugiannya termasuk kerapuhan saat ditekuk (oleh karena itu, material harus dibawa ke tepi) dan bobot elemen yang besar (kita akan menggunakan opsi tebal 12 mm, berat lembaran hampir 53 kg).
Tahap 1 – pembelian bahan dan alat yang diperlukan
Mari kita lihat daftar bahan yang dibutuhkan. Untuk mempermudah, seluruh informasi disajikan dalam bentuk tabel.
Instruksi mengharuskan lembaran diangkut secara vertikal dan disimpan secara horizontal.
| Bahan | Keterangan |
| DSP | Saya sudah menulis di atas bahwa yang terbaik adalah menggunakan opsi tebal 12 mm; banyak yang menulis bahwa itu rapuh, tetapi jika Anda menanganinya dengan hati-hati, maka tidak ada hal buruk yang akan terjadi; misalnya, kami tidak memecahkan satu lembar pun. Ukuran lembaran standar adalah 2700x1250 mm, tetapi mungkin ada pilihan lain. Harga per unit format di atas adalah sekitar 920 rubel |
| Balok kayu | Kami akan menggunakannya untuk membuat bingkai untuk mengencangkan pelat, ukuran minimum yang dapat digunakan adalah 50x50 mm, tapi menurut saya opsi 60x40 atau 60x60 lebih nyaman, lebih mudah untuk mengencangkan elemen di atasnya. Beberapa menggunakan profil logam, dipasang di bawah drywall, tetapi biayanya jauh lebih mahal. Pilih opsi yang lebih nyaman untuk kasus Anda |
| Isolasi | Disarankan untuk memasang insulasi pada selubung untuk meningkatkan karakteristik insulasi termal struktur. Yang paling umum digunakan adalah roll atau lempengan wol mineral tebalnya kurang lebih 5 cm. Harap dicatat bahwa harus ada celah sekitar 20 mm antara DSP dan insulasi untuk ventilasi; terkadang faktor ini mempengaruhi pilihan ketebalan material |
| Film tahan angin | Ini spesial bahan membran, melepaskan kelembapan dari dalam, tetapi tidak membiarkannya masuk dari luar. Ada banyak sekali pilihan untuk dijual, jadi tidak akan ada masalah dengan pembelian, yang utama jangan lupa tentang margin 10 cm untuk sambungan saat menghitung, jika tidak, mungkin sedikit saja tidak cukup. |
| Pengencang | Yang terbaik adalah memperbaiki lembaran pada bingkai menggunakan sekrup sadap sendiri; ini bisa berupa pengikat khusus dengan ujung bor atau pilihan reguler pada kayu (lubang perlu dibor untuk itu). Selain itu, pasak payung digunakan untuk insulasi termal, serta suspensi jika bingkai perlu dipindahkan dari dinding atau untuk meratakan perbedaan level yang signifikan. |
Saat membeli, selalu periksa kualitas bahan: chipboard harus halus, tanpa kerusakan pada permukaan, balok harus kering, jika tidak, selubung dapat berubah bentuk setelah diikat.
Sekarang kita akan membahas alat-alat yang Anda perlukan saat melakukan pekerjaan sendiri:
- Untuk memotong papan CBPB kita membutuhkan penggiling disk khusus di atas batu, dengan bantuannya proses pengerjaan menjadi lebih cepat dan mudah. Jangan dengarkan penasihat yang merekomendasikan penggunaan gergaji ukir; orang yang merekomendasikan hal ini kemungkinan besar tidak pernah memotong bahan serupa dengan cara ini;
- Untuk mengebor lubang di DSP dan mengencangkan sekrup, Anda memerlukan obeng, obeng dapat dengan mudah mengatasi pekerjaan seperti itu, jadi tidak perlu menggunakan bor tambahan. Jangan lupa tentang peralatan – perlengkapan untuk pengencang dan bor dengan diameter 4 mm;
- Cara termudah untuk memasang membran tahan angin adalah dengan menggunakan stapler konstruksi, ini memungkinkan Anda dengan cepat memperbaiki material pada elemen kayu. Untuk pekerjaan, digunakan staples sepanjang 6-8 mm, tidak diperlukan lagi;
- Saat menempatkan elemen bingkai, pastikan untuk mengontrol bidang menggunakan tingkat bangunan. Anda juga membutuhkan kotak dan pensil untuk menandai pekerjaan. Selain itu, agar tidak terus-menerus memeriksa levelnya, Anda dapat meregangkan kabel di sepanjang permukaan sebagai panduan, menyelaraskan balok di sepanjang permukaan jauh lebih mudah dan cepat.
Tentu saja, alat dan bahan lain mungkin diperlukan, semuanya tergantung pada spesifikasi pekerjaan. Saya telah membuat daftar yang paling dasar, dan di bawah ini saya akan memberi tahu Anda apa lagi yang dapat digunakan dalam situasi tertentu.
Tahap 2 – pemasangan bingkai dan isolasi permukaan
Mempersiapkan rumah untuk finishing dengan DSP memiliki ciri khas tersendiri, meskipun secara umum prosesnya sederhana dan mudah dipahami. Tentu saja, jika Anda sedang membangun Struktur rangka, maka Anda tidak perlu melakukan apa pun lagi, semuanya sudah siap.
Dalam kasus lainnya, Anda harus membangun sistem pendukung, dan ini dilakukan sesuai dengan aturan berikut:
- Pekerjaan harus dilakukan dalam cuaca kering dan hangat, curah hujan sangat tidak diinginkan, karena kayu sangat menyerap kelembapan. Penting juga agar kayunya kering, ini akan mencegah deformasi struktur setelah diperbaiki. Dindingnya perlu diperiksa dulu, kalau ada endapan mortar, maka harus dirobohkan, kita butuh permukaan yang rata;
- Sebelum pemasangan, balok harus dirawat dengan larutan antiseptik, yang terbaik adalah menggunakan bak atau menggali lubang di tanah, menutupinya dengan polietilen dan menggunakannya sebagai bak untuk merendam elemen kayu. Jenis pemrosesan ini memiliki kualitas tertinggi dan memungkinkan Anda mencapainya hasil terbaik. Jika ini tidak memungkinkan, maka balok tersebut cukup diproses dengan kuas;
- Kemudian Anda dapat mulai mengukur struktur dan memotongnya menjadi beberapa bagian sesuai ukuran yang diinginkan. ingat itu langkah maksimal peti tidak boleh lebih dari 60 cm, tetapi Anda dapat membuatnya lebih kecil, bahkan ada yang menempatkan elemen setiap 40 cm Anda dapat mengencangkan tali di sepanjang tepi dinding dengan paku atau pasak pada tingkat yang diperlukan untuk segera mengatur bidang struktur masa depan;
- Saat memasang blok, prosesnya mungkin berbeda-beda tergantung kondisi. Jika elemen-elemennya terletak menjorok dari permukaan, maka gantungan lurus dipasang sepanjang garis setelah 50 cm, dan balok disekrup ke elemen tersebut dengan sekrup sadap sendiri. Jika pemasangan dilakukan langsung di dinding, maka metode pengikatannya tergantung pada jenis alasnya; paku dowel digunakan untuk balok, batu bata dan beton, dan sekrup sadap sendiri dengan panjang yang sesuai lebih cocok untuk kayu;
- Paling sering, rak vertikal dipasang, yang terbaik adalah memulai dengan elemen luar dan melanjutkan ke tengah. Setelah semua elemen dipasang pada tempatnya, Anda dapat memperkuat struktur dengan jumper horizontal, tetapi ini diperlukan jika rangka tidak memiliki kekakuan yang cukup. Jika semuanya baik-baik saja, maka Anda dapat mengencangkan elemen horizontal hanya di bagian bawah dan atas di sepanjang tepinya, sehingga nyaman untuk memasang trim;
- Tahap selanjutnya adalah meletakkan insulasi ke dalam bingkai, seperti yang saya tulis di atas, yang penting ada celah antara insulator panas dan DSP, jika tidak ada, maka Anda harus memasang counter-lattice, dan ini mempersulit prosesnya. Wol mineral cukup dipotong-potong sesuai ukuran yang diinginkan dan ditempatkan rapat di dalamnya, pada prinsipnya akan tetap seperti apa adanya, tetapi dapat diperbaiki sekarang, atau nanti, menggunakan pasak payung;
- Maka Anda harus mengamankan membran tahan angin, yang terbaik adalah memotongnya menjadi beberapa bagian dengan ukuran yang diperlukan dan mengencangkannya di tepi samping bingkai, menekan film ke insulasi. Setelah fiksasi awal, Anda dapat mengamankan wol mineral dengan pasak payung langsung melalui penahan angin, dengan cara ini Anda akan menekan bahan dengan cara terbaik.
Tahap 3 – mengencangkan papan partikel berikat semen
Sekarang mari kita lihat pekerjaan instalasinya, prosesnya sederhana, tapi ada banyak nuansa penting yang pasti perlu Anda ketahui. Jangan lupa, meskipun DSP untuk finishing eksterior tidak takut lembab, namun sebelum diikat material harus terlindung dari air agar tetap mempertahankan dimensi aslinya.
Adapun alur kerjanya terdiri dari tindakan berikut:
- Pertama, Anda perlu melakukan pengukuran untuk mengetahui apakah bahan perlu dipotong atau dapat dipasang seluruhnya. Paling sering, ternyata elemen utuh dan potongan digunakan, dalam hal ini lebih baik mengukur parameter pemotongan yang tepat setelah memperbaiki seluruh lembaran, jadi Anda pasti tidak akan salah. Sedangkan untuk pemotongan, pekerjaan dilakukan dengan gerinda sepanjang garis yang ditandai, jangan lupa menyiapkan respirator dan kacamata pengaman;
Sebelum menyelesaikan fasad masa depan, baik itu pengecatan, dempul, atau plester, Anda perlu melapisi permukaannya. Perhatian khusus Ujung-ujungnya memerlukan, tetapi setelah bahan sudah diperbaiki, akan sulit untuk menjangkaunya, jadi saya sarankan untuk melapisinya terlebih dahulu, saat DSP masih dalam tumpukan. Elemen yang dipotong langsung dipoles, tidak perlu menunggu permukaan mengering, bisa langsung dipasang.
- Pengeboran lubang diperlukan tidak hanya untuk menyederhanakan pengikatan, tetapi juga untuk menciptakan celah antara sekrup dan material. Lubang harus lebih besar 0,5 mm dari diameter pengikat agar elemen tidak rusak jika material berubah bentuk karena pengaruh kelembapan. Jika Anda menggunakan sekrup self-sapping standar dengan diameter 3,5 mm, maka Anda dapat mengebor dengan bor 4 mm, jarak antar lubang adalah 20 cm di tepi dan 40 cm di tengah;
Harus ada jarak setidaknya 20 mm dari tepi lembaran ke lubang, jangan letakkan pengencang di sepanjang tepinya, karena ini dapat merusak papan dan retak.
- Sekarang ada baiknya memperkirakan lokasi lembaran di pesawat. Karena beratnya banyak, setidaknya satu, atau lebih baik dua, diperlukan asisten untuk bekerja. Ingatlah bahwa celah deformasi harus dibiarkan di antara lembaran dengan lebar minimal 4 mm, ini akan menghindari kerusakan material di masa depan;
- Penyelesaian fasad DSP diselesaikan dengan pemasangan material menggunakan sekrup sadap sendiri, disekrup dengan rapi dan merata, pada saat ada yang melakukan pekerjaan tersebut, dua orang asisten harus menahan elemen tersebut agar tidak melengkung. Jangan lupa tentang celah di antara lembaran, dan juga kepala pengikat harus tersembunyi 2-3 mm ke permukaan, agar di kemudian hari tidak mengganggu pengecatan atau plesteran.
Tahap 4 - mendekorasi fasad
Menyelesaikan rumah dengan DSP bukanlah segalanya; Anda pasti perlu mengaplikasikan cat atau plester dekoratif ke permukaan; Anda memilih sendiri opsi spesifiknya. Saya akan memberi tahu Anda cara menyiapkan permukaan untuk plesteran atau pengecatan.
Prosesnya sederhana:
- Pertama, Anda perlu mengoleskan primer ke permukaan, dan untuk ini, senyawa penguat penetrasi dalam digunakan dasar akrilik. Cara termudah untuk melakukan pekerjaan ini adalah dengan roller, setelah aplikasi, Anda harus menunggu sampai permukaan benar-benar kering - di luar ruangan ini membutuhkan beberapa jam;
- Jahitannya harus diisi dengan senyawa khusus, sealant poliuretan paling cocok untuk tujuan ini.. Itu dijual dalam bentuk tabung (dalam hal ini, senjata khusus digunakan untuk aplikasi) atau dalam ember (aplikasi dilakukan dengan menggunakan spatula). Jahitan harus diisi dengan senyawa dan meratakan lapisan dengan spatula sampai sealant mengering, senyawa yang sama juga dapat digunakan untuk menutup ceruk dari pengikatan dengan sekrup sadap sendiri;
- Tidak perlu dempul permukaannya, sudah terlihat bagus, jika banyak kekurangannya bisa diaplikasikan tipis-tipis komposisi fasad untuk meratakan dinding;
- Warna apa pun bisa digunakan untuk mewarnai cat fasad. Untuk memberikan struktur efek dekoratif Anda dapat memasang strip ke sambungannya, strip tersebut dipasang dengan sekrup sadap sendiri yang disekrup ke dalam jahitannya.
Kesimpulan
Sekarang Anda tahu bahwa DSP sangat bagus untuk finishing fasad, bahannya mudah digunakan, tahan lama dan bertahan setidaknya setengah abad. Video dalam artikel ini dengan jelas akan menunjukkan beberapa hal poin penting alur kerja, dan jika Anda masih belum sepenuhnya memahami topiknya, tulis semua pertanyaan di komentar di bawah ulasan ini.
18 November 2016Jika Anda ingin mengucapkan terima kasih, menambahkan klarifikasi atau keberatan, atau menanyakan sesuatu kepada penulis - tambahkan komentar atau ucapkan terima kasih!
18 Juni 2014Cara menutup jahitan antar papan DSP, cara menutup celah pada DSP, sekrup apa untuk mengencangkan DSP, cara memperbaiki DSP, cara menutup celah pada DSP, cara memasang dempul DSP, sealant untuk DSP DSP.
Pada artikel saya sebelumnya sudah membahas tentang cara membuat, cara mengencangkan papan CBPB, cara mengencangkan papan CBPB.
Hari ini saya akan melanjutkan topik tentang DSP dan memberi tahu Anda secara detail bagaimana dan cara terbaik untuk menyegel jahitan DSP. Tapi pertama-tama saya ingin memperingatkan Anda sekrup apa yang perlu Anda gunakan untuk mengamankan DSP. Tahun lalu, di beberapa tempat saya kencangkan DSP dengan sekrup sadap kuning (galvanis) 4 x 35 mm (saya baru kehabisan sekrup sadap 4,5 x 30-35 mm), lalu saya tutup titik pengikatnya dengan dempul, menyegel jahitan antara papan DSP dengan sealant, dan merekatkan serpyanka ke jahitannya (jaring polietilen), juga disegel dengan dempul dan lem PVA. Saya tidak sempat mengecatnya tahun lalu, saya hanya merendamnya 2 kali dengan primer penetrasi dalam untuk semen.
Di musim semi saya melihat yang berikut ini. Dempul di beberapa tempat yang diikat dengan sekrup self-sapping berukuran 4 x 35 mm terlepas atau tercabut. Saya mulai mencari tahu apa yang sedang terjadi. Ternyata sekrupnya meledak menjadi dua dan terdorong keluar. Saya harus membuka sisanya dan memasang sekrup 4,5 x 35 mm dengan agak miring ke tempat yang sama. Kemudian untuk 5-8 cm di bawah atau di atas sekrup tersebut lubang tambahan untuk pengencang, countersink dengan bor berdiameter 10 mm dan disekrup dengan sekrup self-sapping 5 x 30 mm.
Kesimpulan: kencangkan pelat atau 5 x 35 mm (di mana ulir sampai ke kepala, di sepanjang sekrup), jika tidak, sekrup dengan diameter lebih kecil dapat pecah di musim dingin.
PERHATIAN: apabila pada saat pemasangan pelat CBPB ada salah satu pelat yang tidak sengaja retak sedikit, maka segera ganti pelat tersebut, maka retaknya akan semakin melebar. Letakkan papan CBPB secara vertikal setinggi-tingginya tanpa ada potongan (kecuali jendela dan pintu). Letakkan lempengan CBPB yang terbesar terlebih dahulu, lalu potong lempengan yang lebih kecil (jika lempengan Anda retak, Anda dapat memotongnya menjadi potongan yang lebih kecil).
pada kelembaban tinggi melebar sebesar 1 mm, dan dalam cuaca cerah atau kering, ukurannya menyempit sebesar 1 mm. Ini telah diuji dan tidak ada jalan keluarnya. Jika Anda menutup jahitannya dengan sealant dan kemudian serpyanka (jaring polietilen), lalu dempul dengan PVA, maka setelah musim dingin jahitannya cepat atau lambat akan retak.
Kami menyimpulkan: jahitannya masih harus ditutup dengan papan dekoratif. Oleh karena itu, sebelum melakukan hal ini, Anda perlu segera memikirkan semuanya agar terlihat indah saat Anda menutupi jahitannya dengan papan dekoratif.
Mari kita coba menutup jahitannya dengan cara berikut yang lebih dapat diandalkan, retakan di antara pelat mungkin tidak akan segera muncul (atau mungkin tidak akan muncul). Saya baru saja menyegel satu jahitan dengan metode baru, sekarang saya harus menunggu satu tahun untuk melihat hasilnya, tapi papan dekoratif Untuk jahitan ini saya akan segera menyiapkannya, agar nantinya saya bisa langsung mengambil papan ini dan memasangnya pada jahitan tersebut.
Pertama-tama, kami membeli sealant untuk menyegel sambungan pada semen. Sealant ini berwarna ABU-ABU, seringkali dijual bukan dalam bentuk tabung, melainkan sosis dalam kemasan merah (seperti roti). sosis asap). Maaf, saya tidak ingat namanya, tetapi di toko perangkat keras penjualnya akan memberi tahu Anda, yang seharusnya hanya menggunakan sealant Perlu abu-abu
untuk menyegel jahitan pada semen (jangan gunakan yang lain). Saat sealant ini mengering, menjadi seperti karet keras. Beli pistol plastik (plastik licin saat disentuh) untuk sosis ini (300 rubel). Semua sosis tidak akan masuk ke dalam pistol. Anda memotong sosisnya pisau tajam menjadi dua dan masukkan satu bagian ke dalam pistol terlebih dahulu, dan ketika segelnya habis, keluarkan kemasan yang tersisa di dalam pistol dan masukkan separuh sosis lainnya.
Pistol mudah dibersihkan jika sealantnya sudah kering, jangan takut sealant anda akan mengering, tapi usahakan gunakan semua sealant sekaligus agar tidak tertinggal di dalam pistol. Keesokan harinya Anda dapat dengan mudah membersihkan pistol plastik dan dapat terus bekerja.
1 . , kita gerakkan pistolnya dari atas ke bawah (lebih nyaman). Kami mengaplikasikan sealant sekitar 1 meter, sekarang basahi jari Anda dan usapkan di sepanjang jahitan, tekan perlahan agar sealant menempel lebih baik ke tepi papan DSP, lalu aplikasikan kembali sealant ke jahitan yang belum dirawat 1 meter, lalu lagi dengan jarimu. JANGAN bersihkan sisa sealant, tunggu hingga sealant mengeras, lalu potong dengan pisau sepatu tajam atau lainnya.
2. Setelah sealant mengering (keesokan harinya), ambil sabit KAIN untuk jahitan selebar 10 cm dan potong-potong di sepanjang jahitan. Ambil lem PVA diproduksi di Veliky Novgorod Toples 1 kg, tambahkan 1/3 gelas air disana dan aduk rata. Tuang lem ke dalam ember kecil yang bersih dan gunakan sikat pipih lebar (lebar sikat 6-8 cm) pada jahitan papan DSP (lem cepat kering sehingga lem harus diaplikasikan sebagian). Kami merekatkan serpyanka ke area ini dan segera melapisinya dengan lem di atasnya. Kemudian kita oleskan lem lagi dengan potongan 50-70 cm di bawah jahitan, rekatkan serpyanka lebih jauh dan lapisi dengan lem di atasnya. Jadi, kami akan merekatkan sabit ke jahitan papan DSP.
3. Kami menutup semua jahitannya dengan selotip sabit. Anda bisa langsung menempelkan jahitan pertama. Menyelesaikan dempul gipsum diencerkan bukan dengan air, tetapi dengan emulsi perekat.
Komposisi emulsi: . Kami melewati semua jahitan dengan dempul satu kali. Tidak perlu mengoleskan dempul selapis tebal, yang penting ada transisi yang mulus di tepi sabit. Oleskan dempul satu kali dan Anda bisa langsung mengoleskan dempul kedua ke tempat Anda mulai memasang dempul (dempul seharusnya sudah kering). Gunakan dempul yang sama untuk menutup kepala sekrup dua kali. Tip: oleskan dempul ke tempat kepala sekrup dan 
agar dempul menempel lebih baik ke tepi countersink, lalu hilangkan kelebihannya dengan spatula. Dengan cara ini dempul tidak akan terbang.
4. Pada balok kayu oleskan amplas dan ampelas dempul.
5. Oleskan primer ke seluruh fasad.
6. Cat fasad 2 kali.
Selanjutnya sesuai kebijaksanaan Anda. Saya akan menutupi jahitannya dengan papan menghadap. Saya pikir jahitannya cepat atau lambat akan retak. Untuk melapisi fasad saya akan menggunakan papan datar berukuran 100 x 20 mm. Pertama, saya akan mengecat papan di semua sisi dengan Belinka dua kali, mengencangkannya dengan sekrup galvanis 4,5 x 50-60 mm, dan kemudian saya HARUS melapisi kepala sekrup dengan Belinka (jika tidak, karat akan muncul seiring waktu).
Di halaman utama Anda dapat melihat hal menarik lainnya dan saran yang diperlukan untuk konstruksi dan renovasi.
Sebagai tanda terima kasih, jika Anda menyukai nasihatnya,
jangan lupa tentang rec-mu. Hormat kami, Yuri Moskvin.
Saat menggunakan materi situs, tautkan ke
Finishing permukaan DSP yang paling sederhana adalah pengecatan dengan pembentukan jahitan terbuka (celah) antar papan
Lukisan fasad DSP TAMAK. Sistem dengan sambungan ekspansi yang terlihat
| Primer, 1 lapis | Pengecatan akhir, 2 lapis | Pabrikan |
|---|---|---|
| Disbon 481 | Caparol Thermo San NQG. Cat fasad berdasarkan resin silikon | kaparol |
| Tiefgrund TB | Amfibolin - Kaparol. Cat akrilik | kaparol |
| CapaSol LF | Caparol Acryl - Fassadenfarbe. Cat akrilik | kaparol |
| Caparol Sylitol 111 Konzentra - berbahan dasar silikat primer gelas cair | Sirip Silitol. Cat mineral | kaparol |
| Malech / Elastocolor Primer | warna elastis. Cat akrilik elastis | MAPEI |
| LNPP, Samara | ||
| VD-AK-18 (Shagreen). Cat akrilik yang terdispersi dalam air | LNPP, Samara | |
| VD-AK-035 | VD-AK-117. Akrilik yang terdispersi dalam air dalam dua lapisan | PIGMEN, Tambov |
| Bolar Penguatan Tanah | Struktur. Bolar bertekstur berdasarkan dispersi akrilik | Bolars, Moskow |
| Fasad Primer | Mantel Alfa. Cat bertekstur, matte mengandung kuarsa yang ditularkan melalui air | Sikens |
Lukisan fasad DSP TAMAK. Sistem sambungan ekspansi tertutup
PLESTER
Plester fasad DSP TAMAK. Sistem dengan sambungan ekspansi yang terlihat atau sambungan yang ditutupi oleh strip dekoratif
Diagram sambungan ekspansi terbuka untuk mengkompensasi perubahan linier yang disebabkan oleh pengaruh suhu dan kelembaban.
| Dasarnya | Primer, 1 lapis | Selesaikan plester | Pabrikan |
|---|---|---|---|
| Senyawa penguat perekat Klebe und Spachte Imasse 190 grau+ mesh penguat 650 | Caparol-Putzgrund | Plester struktural Capatect-Fassadenputz R 30 | DAV-Russland |
| Kapiler | Fresque (Fresco) - pasta timbul dekoratif dengan tekstur berserat | dekorasi maksimal | |
| Optimis G - 103. Kelompok Perusahaan "Optimis" | Menyelesaikan plester | Tembok GC | |
| G103 yang optimis | Menyelesaikan plester polimer-mineral Rain | Tembok GC | |
| Akrilit-08 | Acrylit 415, plester elastis | VLKZ OLIVA LLC | |
| segel prima | Stuc-O-Flex | Kantor perwakilan di Rusia - Rumah Penerbitan " Rumah-rumah yang indah tekan | |
| G103 yang optimis | Finishing plester Manna D-708 | GC Optimis | |
| Lem ekstra (diproduksi oleh PK LNPP CJSC) + semen M500 D0. Jaring fiberglass tahan alkali. | Plester bertekstur LNPP Halus | JSC PC LAES |
Plester fasad DSP TAMAK. Sistem sambungan ekspansi tertutup
Diagram jahitan ekspansi tertutup
| Persiapan | Lapisan dasar | Selesaikan plester | Pabrikan |
|---|---|---|---|
| Malech primer Dempul dengan jaring Mapetherm AR2 dan MapethermNet (strip jaring selebar 33 cm diaplikasikan pada sambungan ekspansi) | Mapetherm AR2 di seluruh area dengan penguatan mesh MapethermNet di lapisan tengah. | MAPEI. | |
| Dempul dengan lateks KerabondT + Isolastic dan mesh MapethermNet (strip selebar 33 cm diaplikasikan pada sambungan ekspansi) | Primer Malech mengaplikasikan Mapetherm AR2 pada seluruh area dengan perkuatan mesh MapethermNet pada lapisan tengah | SilancolorTonachino - plester dekoratif berbahan dasar silikon | MAPEI. |
| Untuk menyegel sambungan ekspansi pada sambungan lembar DSP Tebal TAMAK 12mm, tali polietilen berbusa (misalnya Vilaterm), Ø 8mm, ditempatkan di jahitan, kemudian dempul elastis "JointCompound". | Primer "Stuc-O-Base" | Stuc-O-Flex | Perwakilan Stuc-O-Flex di R.F. penerbit "Rumah Indah", Moskow |
| Menyegel jahitan dengan sealant akrilik Accent 117 | Lem elastis Extra Flex" + SEMEN M500D0. Jaring fiberglass tahan alkali, tersembunyi di lapisan tengah lem | Sahara Flex - plester elastis | JSC "PK LNPP", Samara |
| Massa penguat perekat Klebe und SpachteI massa 190 grau+ jaring penguat 650. | Caparol-Putzgrund dengan pengisi kuarsa | Capatect-Fassadenputz R 30 | kaparol |
| Sejajarkan jahitan di sepanjang sambungan panel CBPB hingga tercipta satu bidang sambungan pelat. Tempatkan kabel Vilaterm atau Isonel ke dalam jahitan. Diameternya 6-8 mm. Tepi atas bundel tidak boleh mencapai bidang lembaran DSP sebesar 2-3 mm. Isi jahitan dengan sealant Bostik MS-Polymer 2720 | Primer Akrylit 08. Plester elastis Akrylit-415 | VLZK OLIVE |
CATATAN
Saat melakukan pekerjaan finishing, perlu untuk secara ketat mengikuti instruksi penggunaan sistem material yang diberikan oleh pabrikan.
Cat tekstur paling tidak menuntut kualitas permukaan akhir, jadi cat tersebut direkomendasikan untuk mengecat fasad sendiri dengan roller. Cat tidak bertekstur (halus) direkomendasikan untuk diaplikasikan hanya pada permukaan yang disiapkan khusus dengan sekrup tersembunyi dan dempul.
Untuk mengencangkan TAMAK DSP ke rangka pada fasad, disarankan untuk menggunakan sekrup sadap sendiri galvanis atau anodisasi(selanjutnya disebut sekrup sadap sendiri), karena hitam (fosfat) dapat menimbulkan korosi di bawah pengaruh kelembaban atmosfer, sementara kehilangan kualitas kekuatannya, dan karat dapat muncul melalui lapisan akhir.
Persiapan permukaan TAMAK CBPB untuk pekerjaan finishing fasad
Sebelum mengecat, perlu dilakukan persiapan permukaan DSP sebagai berikut.
Rumah bingkai, seperti yang lainnya Rumah liburan, memerlukan finishing eksterior. Untuk ini, bahan berbeda digunakan: pelapis, pelapis dinding, panel sandwich, dll. Selain bahan bangunan, plester juga digunakan. Cara ini cukup sederhana dan bisa diterapkan oleh pemilik rumah sendiri yang belum punya pengalaman hebat dalam konstruksi dan finishing.
Plester fasad rumah papan kayu dilakukan dengan menggunakan dua teknologi umum. Dalam kasus pertama, papan partikel berikat semen (CSP) digunakan, dalam kasus kedua, pelapisan ulang plester yang diperkuat dalam beberapa lapisan pada jaring logam. Plesteran menggunakan DSP merupakan yang paling sederhana dari segi intensitas tenaga kerja, namun cara ini kurang tahan lama. Sekalipun teknologi plesteran diikuti dengan benar, setelah lima tahun retakan mungkin mulai muncul di dinding rumah pada sambungan antara papan DSP. Menerapkan plester khusus pada jaring logam membutuhkan banyak waktu dan memerlukan keterampilan tertentu, tetapi hasilnya sepadan dengan usaha: Anda hanya dapat mengingat hasil akhir baru pada dinding luar dalam 15 tahun.
Plesteran pada papan partikel berikat semen
Papan DSP merupakan bahan finishing populer yang terbuat dari campuran serbuk gergaji, serutan kayu, semen dan beberapa komponen kimia. Setelah campuran disiapkan, campuran tersebut ditekan menjadi lempengan dan dikeringkan, membentuk lempengan yang tahan lama dan tahan air, yang juga sepenuhnya tahan api. Meter persegi lempengan seperti itu memiliki berat 14-15 kg. Semua ini, dikombinasikan dengan permukaan yang rata dan halus, menjadikan papan partikel berikat semen sebagai pilihan universal konstruksi pinggiran kota. Selain itu, mereka dengan sempurna menahan beban memanjang dan melayani pemiliknya selama bertahun-tahun.
Papan DSP untuk finishing dinding rumah bingkai dapat digunakan dalam dua pilihan teknologi. Teknologi pertama lebih sederhana dan melibatkan pemasangan panel langsung pada rangka rumah melalui lapisan insulasi dan kedap air. Dalam kasus kedua, untuk meningkatkan keandalan struktur rumah, rangka terlebih dahulu dilapisi dengan papan kayu lapis atau OSB. Setelah itu, bilah-bilah kecil dipasang padanya, di mana papan partikel berikat semen dipasang. Dalam kedua kasus tersebut, pelat dipasang ke rangka atau bilah menggunakan paku atau sekrup sadap sendiri. Untuk pengikatan yang andal, mereka harus masuk jauh ke dalam kayu hingga kedalaman minimal 2 cm Jika pelat dipasang di drywall, hanya sekrup self-sapping yang digunakan sebagai pengencang. Lubangnya harus dibuat terlebih dahulu dengan menggunakan bor dan mata bor.
Karena papan CBPB diproduksi cukup banyak wilayah yang luas, untuk menyelesaikan fasad rumah bingkai, dapat dipotong sesuai ukuran ukuran yang tepat Bulgaria Saat memasang di antara pelat yang berdekatan, celah 5-7 mm harus dibiarkan untuk menghindarinya konsekuensi negatif deformasi setelah perubahan suhu. Kesenjangan ini tidak luput dari perhatian: setelah pelat dipasang dan dirawat selama beberapa waktu, sambungan ditutup dengan sealant atau bahan serupa lainnya. Kemudian lapisan bahan berlebih dipotong, dan sambungan ditutup dengan strip dekoratif.
Papan partikel semen bagus karena memiliki sangat banyak permukaan halus dan memiliki daya rekat yang baik pada sebagian besar bahan finishing. Itu sebabnya memang demikian permukaan ideal untuk aplikasi plester dekoratif, yang antara lain digunakan untuk finishing dinding dari bahan lain. Setelah pelat DSP dirawat dengan plester, sangat sulit membedakan dinding rumah dengan dinding batu. Namun karena perluasan pelat, lama kelamaan retakan dapat muncul di dinding, sehingga perlu dilakukan penutupan lapisan secara berkala. plester baru. Anda dapat melakukannya dengan cara lain: agar tidak menyiapkan plester setiap saat, pemilik rumah bingkai hanya perlu memasang strip atau panel dekoratif di atas plester. Mereka harus ditempatkan secara vertikal dan horizontal, yaitu di semua tempat yang berpotensi terjadinya retakan.
Plester untuk bingkai rumah
Selain plester dekoratif klasik, jenis plester lain juga digunakan untuk menghiasi fasad rumah bingkai:
- Plester elastis. Jenis plester khusus, yang seperti namanya, dapat sedikit mengubah geometrinya. Biasanya diterapkan pada lapisan bawah plester biasa untuk mencegah terjadinya keretakan. Bahan elastis dibuat berdasarkan akrilik dan tahan terhadap cuaca beku parah dan panas ekstrem di bawah sinar matahari langsung.
Kerugian dari plester elastis untuk rumah rangka adalah itu harga tinggi. Materi ini muncul relatif baru di negara kita, dan belum tersebar luas. Namun banyak rumah yang sudah diplester dengan komposisi ini, namun karena masa garansi yang lama (hingga 10 tahun), belum dapat dipastikan kebenaran angka yang ditunjukkan produsen.
.jpg)
- Plester berlapis-lapis. Komposisi ini berbeda dengan plester biasa dan memerlukan operasi persiapan khusus. Syarat utamanya hanya bisa diterapkan Lapisan OSB. Selain itu, pelat harus dipasang sedemikian rupa sehingga chip di dalamnya terletak secara horizontal. Hanya dalam kasus ini papan OSB Mereka dapat dengan mudah menahan beban tambahan plester dan tidak berubah bentuk karena perubahan suhu.
Sebelum mengaplikasikan plester pada papan OSB, papan OSB harus ditutup dengan membran tahan api khusus. Hal ini dilakukan untuk melindungi bahan insulasi secara andal sebelum diplester. Jika Anda tidak memiliki kesempatan untuk menutupi dinding dengan potongan film yang berkesinambungan, Anda dapat meletakkannya dalam bentuk strip, menumpuknya di atas satu sama lain. Selain itu, sebelum memplester fasad rumah, harus dilakukan kehati-hatian perlindungan tambahan jendela dan pintu keluar masuk. Untuk melakukan ini, mereka ditutupi dengan lapisan kedap air utama, di atasnya diletakkan film utama. Film-film tersebut diikat dengan stapler konstruksi. Sedangkan untuk rangka rumah, jarak antar tiang harus sama seperti bila ditutup dengan pelapis dinding atau papan berdinding papan.
Plester pada jaring
Plesteran rangka rumah di atas jaring logam adalah pilihan populer lainnya untuk penyelesaian eksterior rumah. Jaring untuk prosedur ini harus dari baja; itu dipasang ke bingkai menggunakan staples, sekrup atau paku. Untuk dinding daerah kecil anda dapat mengambil jaring dalam bentuk lembaran kontinu yang harus ditopang dengan sudut vertikal atau horizontal agar tidak melorot di tengah dan tidak menyentuh kulit rumah. Di sudut-sudut, jaring ditutup dengan sudut baja, atau ujung-ujungnya saling tumpang tindih. Sepotong logam dipaku ke bagian bawah dinding, yang menahan jaring dan berfungsi sebagai penopang untuk mengaplikasikan plester. Jika jaring dipasang tanpa kendur, maka kemungkinan munculnya retakan saat mengaplikasikan plester akan minimal.
Oleskan plester jaring logam cukup sederhana. Untuk meningkatkan kekuatan, serat serat ditambahkan ke dalam larutan. Plester primer diaplikasikan pada lapisan yang cukup tebal (sampai 2 cm), namun tidak perlu diratakan terlalu hati-hati. Lapisan pertama mengering dalam waktu dua hari pada suhu minimal 18 derajat di atas nol. Pada suhu yang lebih rendah, waktu pengeringan harus diperpanjang satu hari lagi. Saat lapisan ini kering, Anda harus memasangnya di atasnya. jaring plastik dan terapkan lapisan akhir plester dekoratif. Ini berbeda dari substrat hanya pada tidak adanya serat serat dalam campuran dan banyak lagi lapisan tipis. Jika Anda berencana mengecat dinding di kemudian hari, lapisan atas harus diratakan. Ketebalan total semua lapisan di atas papan OSB harus sedikit lebih dari dua sentimeter. Nilai ini menjamin kekuatan struktur dan tidak membebani rumah.
Penerapan plester dekoratif
Plester dekoratif juga dapat dianggap sebagai teknologi yang relatif muda, tetapi, tidak seperti plester elastis, plester ini sangat populer sebagai bahan finishing untuk sebagian besar orang. berbagai permukaan. Plester dekoratif di rumah bingkai Dapat diaplikasikan dalam satu lapisan tanpa lapisan bawah. Hal ini dimungkinkan jika lapisan akhir akan dipasang di atasnya: ubin keramik, batu alam, dll. Dengan demikian, plester itu sendiri akan menjadi lapisan finishing pertama. Selain itu, plester bisa dicat dan dipernis.
Plester dekoratif modern dibuat sedemikian rupa sehingga memadukan penampilan luar biasa dengan sifat pelindung. Namun, jika rumah Anda dibangun dalam kondisi iklim yang sulit, Anda juga bisa merawat dindingnya senyawa khusus. Sebagai upaya terakhir, Anda hanya bisa merawat bagian yang terkena sinar matahari atau paling sering terkena hujan. Namun perlu diingat bahwa pelapis tambahan dapat memperburuk permeabilitas gas pada dinding, yang tidak terjadi jika hanya menutupi satu plester dekoratif.
Masih ada pertanyaan? Apakah Anda ingin memesan perhitungan proyek? Tinggalkan permintaan!