Pompa ulir adalah pompa perpindahan positif yang menciptakan tekanan dengan memindahkan cairan melalui rotor yang berputar mengelilingi stator. Biasanya, perangkat sekrup termasuk dalam kategori perangkat putar berarah, yang dibuat berdasarkan.

Model pertama jenis sekrup muncul di pasar pada tahun 1920-an abad yang lalu, dan satu dekade kemudian mereka memenangkan tempatnya dalam produksi industri, di perusahaan tekstil dan tembakau, dalam industri pengolahan logam dan daur ulang limbah. DI DALAM industri minyak teknologi sekrup mulai digunakan pada akhir tahun 80-an abad terakhir.

1 Jenis dan desain teknologi sekrup

Berdasarkan jenis dan struktur rotornya, ada tiga jenis utama pompa ulir:

• pompa ulir tunggal;
• pompa ulir kembar;
• pompa tiga sekrup.

Mari kita lihat masing-masing lebih detail. Pompa ulir tunggal adalah pompa perpindahan positif tipe horizontal. Pompa ulir tunggal masuk standar- Ini adalah sangkar karet statis dengan permukaan sekrup dorong ganda dan sekrup logam lemparan tunggal. Ketika sekrup di dalam sangkar berputar, cairan tersedot ke dalam rongga yang dibuat dan bergerak sepanjang sumbu ke area pembuangan.

Perangkat dengan dua sekrup digunakan terutama untuk memompa air laut, segar atau mineral. Pada saat yang sama, ada kelas terpisah perangkat khusus dengan dua sekrup untuk cairan kental - ini adalah peralatan untuk bahan bakar minyak. Mereka akan berbeda dalam satu segel mekanis, jaket pemanas dan baja tahan lama untuk pembuatan rumah.

Pompa Techscrew - digunakan untuk memompa zat non-agresif dengan pelumasan tanpa kotoran abrasif dan mekanis. Pelumasan membatasi indeks viskositas ke nilai minimum. Viskositas maksimum dibatasi oleh kekuatan pompa listrik itu sendiri.

1.1 Pompa sekrup dan auger - perbedaan utama

Karena kedua jenis peralatan tersebut dapat diklasifikasikan sebagai perangkat tipe perpindahan, sifat kerja benda kerja yang berbeda mengklasifikasikan peralatan auger sebagai peralatan dinamis, karena adanya pasangan sekrup (herot), yaitu stator dan rotor.

Teknologi sekrup eksentrik sangat diperlukan saat memompa bahan kental yang tidak homogen dengan berbagai jenis dan kotoran kaliber. Mereka bersifat self-priming dan tidak menimbulkan denyut atau gangguan aliran.

1.2 Prinsip pengoperasian pompa ulir

Elemen struktural dari setiap teknologi sekrup meliputi bagian utama berikut:

• penggerak motor tipe roda gigi;
• dudukan transisi;
• sepasang gerot (sekrup), yang terdiri dari stator dan rotor;
• pipa tekanan keluar;
• kamera;
• engsel;
• perangkat penyegelan poros.

Stator terbuat dari elastomer, di dalam stator terdapat rotor yang berbentuk heliks elemen logam. Efek hisap menciptakan putaran rotor, yang mengubah volume rongga antara rotor dan stator. Cairan secara bertahap bergerak sepanjang sumbu rotor, tekanan berubah, dan tekanan tercipta.

Badan, sekrup dan poros alat tekanan dapat dibuat dari besi tuang, karbon dan dari baja tahan karat grade AISI 304/316/420, XM 19 atau 17 4 PH, terbuat dari nikel-aluminium perunggu atau Hastelloy, Inconel atau titanium. Banyak perangkat memiliki perlindungan dry-running bawaan menggunakan teknologi ATEX.

1.3 Prinsip pengoperasian pompa ulir (video)

1.4 model IOD

Teknologi sekrup seri OVN digunakan untuk memompa bahan kental. Misalnya, penandaan OVN4-2.5/5 berarti:

O – peralatan untuk produksi susu;

VN – perangkat tekanan sekrup (pompa);

4 – volume produktivitas dalam liter per 100 putaran rotor;

2.5 – jumlah liter kubik per jam (produktivitas);

5 – Tekanan atmosfer aparat.

DI DALAM versi standar Peralatan produksi dapat menahan suhu hingga 80 °C, dilengkapi dengan segel poros mekanis standar, dan housing terbuat dari baja tahan karat AISI 304.

Dengan pesanan khusus, tersedia desain yang tahan pengoperasian pada suhu hingga 140 °C, dengan bypass untuk kemungkinan takaran bahan atau dengan fitting yang memungkinkan penggunaan pencucian CIP.

Total ada dua belas model dalam seri OVN dengan karakteristik yang berbeda: OVN-8-4.0/5, OVN-8-6.0/5, OVN-4-1.5/5, OVN-4-2.5/5, OVN-2-1.5/5 , OVN-2-0.7/5, OVN -M, OVN-6-3.5/5, OVN-6-5.0/5, OVN-8-3.0/5 dan OVN-6-2 .5/5.

2 Pemilihan dan pemeliharaan teknologi sekrup

Untuk memilih teknologi sekrup itu jalan terbaik cocok untuk kebutuhan produksi anda, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan fitur desain. Untuk memutuskan, pertama-tama Anda harus menentukan jenis perangkat yang Anda perlukan, yang indikator kinerjanya meter kubik per jam atau liter per menit.

Kemudian menentukan tingkat tekanan yang diperlukan dan tinggi kolom cairan pada area pipa, yang disebut indikator NPSN. Selain itu, perlu memperhitungkan indikator-indikatornya komposisi kimia, kepadatan dan viskositas, suhu dan keseimbangan asam-basa zat yang dipompa. Selain itu, jumlah bahan abrasif dan kemungkinan adanya partikel padat dalam material yang dipompa juga diperhitungkan.

Nah, jangan lupa untuk memperhitungkan tegangan dan frekuensi jaringan catu daya, serta jenis mekanisme transmisi dari motor ke pompa. Kit perbaikan yang disertakan dalam daftar peralatan dengan suku cadang yang paling diperlukan akan sangat membantu.

Kit perbaikan pompa ulir biasanya terdiri dari sekrup pengganti yang berfungsi dan paking karet. Oleh karena itu, jika auger sudah aus, Anda dapat menggantinya sendiri tanpa harus menghubungi bagian servis.

2.1 Aplikasi

Teknologi sekrup digunakan di banyak bidang produksi industri dan untuk kebutuhan rumah tangga. Di antara jenis utama peralatan tekanan tipe sekrup adalah:

• pompa ulir untuk air ( berbagai variasi pompa sentrifugal - pompa ulir pneumatik, pompa submersible dalam);
• pompa ulir makanan (susu, minyak dan lemak, kembang gula dan lain-lain);
• perangkat untuk industri farmasi dan kimia;
• peralatan untuk industri minyak dan gas serta petrokimia;
• peralatan pembangkit listrik;
• peralatan untuk industri kelautan dan pembuatan kapal.

Peningkatan tingkat ketahanan kimia dan mekanik terhadap berbagai inklusi non-abrasif dan elemen kental yang mungkin ada dalam cairan ditentukan oleh komposisi elastomer rumah stator. Selain itu, komposisi rumah statorlah yang menentukan kisaran suhu maksimum yang diizinkan dimana teknologi sekrup dapat beroperasi.

Misalnya, di industri minyak Rumahnya terbuat dari elastomer NBR, yang dapat menahan suhu hingga 80 °C. Dalam teknologi sekrup untuk keperluan industri umum, digunakan bahan EPDM dan HYPALON, yang mampu beroperasi pada suhu hingga 120 °C. Dan pada industri kimia menggunakan elastomer karet jenis FKM yang mampu menahan suhu hingga 150 °C.

Tujuan dan karakteristik teknis

Pemasangan pompa listrik kembar ulir submersible dirancang untuk produksi minyak, terutama dengan viskositas dan kandungan gas yang tinggi.

Saat ini, industri dalam negeri memproduksi pompa ulir submersible listrik untuk produksi minyak seri parametrik berikut:

UEVN5-12-1200

UEVN5-12-1500

UEVN5-16-1200

UEVN5-16-1500

UEVN5-25-1000

UEVN5-25-1500

UEVN5-63-1200

UEVN5-100-1000

UEVN5-100-1200

UEVN5-200-900.

Indikator penerapan instalasi:

Viskositas kinematik maksimum, m 2 /s - 1*10-3

Kandungan maksimum air terproduksi,% - 99

Kandungan maksimum gas bebas pada saluran masuk pompa, % volume - 50

Konsentrasi massa maksimum partikel padat, g/l - 0,8

Kekerasan mikro partikel, HRC tidak lebih dari -55

Suhu maksimum, °C - 110.

Pompa ulir dicirikan oleh parameter hidraulik dasar: tekanan, tekanan, daya, efisiensi.

Pada tabel di bawah ini. 2 dan 3 disajikan spesifikasi instalasi pompa ulir submersible listrik dan pompa itu sendiri.

Prinsip pengoperasian pompa ulir

Pada pompa perpindahan positif, proses kerjanya didasarkan pada perpindahan cairan dari ruang kerja, terpisah secara kedap udara dari rongga hisap dan pelepasan. Pompa jenis ini memiliki karakteristik kekakuan yang lebih besar ketika mengubah parameter, kemampuan untuk memompa cairan bervolume kecil pada tekanan tinggi, serta cairan dengan rentang nilai viskositas yang luas dan cairan dengan komponen gas.

Keandalan dan daya tahan pengoperasian dalam kondisi tertentu adalah salah satunya faktor penentu saat memilih jenis pompa.

Ciri khas pompa ulir tunggal sebagai pompa tipe putar terdiri dari adanya permukaan gesekan yang dikembangkan, tempat-tempat dengan segel celah. Oleh karena itu kesimpulannya adalah memastikan adanya gesekan cairan antara rotor dan stator merupakan kondisi yang perlu dan cukup untuk umur pompa yang panjang.

Mari kita perhatikan kondisi pengoperasian pompa pada kondisi tunak (n=const).

Pemberian mode gesekan fluida akan dipengaruhi oleh parameter geometris permukaan heliks rotor dan stator dan pada akhirnya celah di antara keduanya, sifat bahan dan kebersihan perlakuan permukaan rotor dan stator, kecepatan pergerakan rotor di stator; sifat-sifat media yang dipompa; memastikan keseimbangan termal permukaan geser dalam batas yang diperbolehkan oleh material yang dipilih. Yang paling sering digunakan adalah desain paling sederhana dan solusi teknologi dari pompa ulir tunggal: rotor adalah sekrup, dan stator adalah selubung pompa. Sekrupnya terbuat dari logam, dan sangkarnya terbuat dari logam-karet dengan permukaan bagian dalam terbuat dari karet sintetis atau elastomer lainnya.

Sekrup di dalam sangkar mengalami gerakan planet yang kompleks. Ia tidak hanya berputar pada sumbu O 2, tetapi sumbunya juga bergerak sepanjang lingkaran dengan diameter sama dengan dua eksentrisitas (2e) dalam arah yang berlawanan. Pergerakan sekrup yang kedua ini disebabkan karena sekrup menggelinding pada ruas 2-3 dan meluncur pada ruas 5-6 dinding sangkar. Sebuah roda gigi tetap m dengan roda gigi dalam dan pusat O 1 yang merupakan sumbu sangkar, mempunyai diameter D = 4e. Sebuah roda n dengan diameter d 1 = 2e menggelinding tanpa tergelincir, yang merupakan milik sekrup dan berputar pada porosnya dalam arah yang berlawanan. Selama rotasi sekrup, bagian tengahnya persilangan terus menerus bergerak lurus dari posisi atas A ke posisi bawah B dan sebaliknya. Pergerakan dari atas ke bawah ini terjadi dalam satu putaran sekrup, dan sebuah titik pada lingkaran n, bergerak di dalam lingkaran stasioner m, menggambarkan hiposikloid. Jika diameter lingkaran bergerak sama dengan setengah diameter lingkaran diam, maka hiposikloid diubah menjadi garis lurus AB dengan panjang sama dengan diameter lingkaran diam m.

Ketika lingkaran n menggelinding sepanjang lingkaran m searah jarum jam dari posisi 1 ke posisi 5, lingkaran K (bagian sekrup) bergerak ke bawah, berputar berlawanan arah jarum jam dan meluncur sepanjang dinding 6-5 sangkar. Lurus AB berputar pada sudut tertentu sesuai dengan bentuk dan tinggi garis heliks dudukannya.

Permukaan heliks sekrup (Gbr. 16) dibentuk dengan menggerakkan lingkaran K sepanjang sumbu sekrup O-O asalkan pusat lingkaran bergerak sepanjang heliks M-M. jauh dari sumbu O-O dengan nilai eksentrisitas e sekrup.

Permukaan bagian dalam sangkar dibentuk oleh gerakan heliks bidang penampang 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 (lihat Gambar 14), yang berputar mengelilingi sumbu O 1 sangkar dan bergerak secara proporsional sepanjang sumbu ini.

Rotasi lengkap bidang ini sebesar 360° dengan gerakan seragam sepanjang sumbu dudukan akan menjadi panjang langkah dudukan

dimana t adalah jarak baling-baling.

Rongga tertutup terbentuk antara sekrup dan dudukannya (lihat Gambar 15), yang diisi dengan cairan yang dipompa. Penampang rongga-rongga ini berbentuk bulan sabit.

Bersamaan dengan perputaran ulir, rongga atau bilik berisi cairan bergerak sepanjang sumbu sangkar dari rongga penerima ke rongga pelepasan, dan untuk setiap putaran ulir, cairan dalam bilik akan bergerak searah aksial sebesar panjang lapangan sangkar T.

Penampang yang diisi cairan adalah konstan sepanjang dudukannya dan ditentukan oleh luas persegi panjang dengan sisi 4e dan D atau

di mana D adalah diameter sekrup.

Pada kecepatan putaran n putaran, aliran teoritis pompa adalah

dan umpan sebenarnya

Qg = Qt ?rev = 4eDTn ?rev,

Di mana? r - efisiensi volumetrik pompa ulir tunggal.

Hukum distribusi tekanan yang optimal sepanjang sangkar harus berupa diagram 1 berbentuk segitiga OAB (Gbr. 17), di mana AB adalah panjang sangkar, dan p adalah tekanan yang diberikan. Dalam praktiknya mungkin saja terjadi penyimpangan yang tidak diinginkan. Jadi, sisi miring 2 segitiga VAB menunjukkan bahwa tekanan operasi p pompa tidak didistribusikan ke seluruh panjang pompa OB, tetapi hanya pada putaran luar VB. Artinya tegangan pada bagian kerja tinggi dan elastomer akan cepat rusak.

Sisi miring 3 dari segitiga A"OB menunjukkan bahwa pompa dirakit dengan celah dan tidak menghasilkan tekanan p yang ditentukan, yang juga tidak dapat diterima. Pilihan terbaik adalah ketika tekanan p didistribusikan secara merata ke seluruh panjang dudukan.

Kurva percobaan 4, 5, 6 dan 7 diambil pada pompa dengan tegangan yang sama dan panjang lintasan yang berbeda. Data aktual sangat sesuai dengan diagram teoritis 1 dan menegaskan kemungkinan memperoleh peningkatan tekanan yang proporsional sepanjang sangkar. Mengingat bahwa pada tekanan maksimum yang dicapai sebesar 250 kgf/cm2, pompa tidak akan memiliki masa pakai yang cukup, berdasarkan pengalaman bertahun-tahun, disarankan untuk memperhitungkan perbedaan tekanan antara ruang-ruang yang berdekatan: hal = 45-50 m.

Panjang sangkar L berhubungan dengan tekanan pompa H, jarak baling-baling dan penurunan tekanan antar ruang yang berdekatan sebagai berikut:

L = (H / ?p + 2)t

Preload mengacu pada perbedaan antara diameter penampang sekrup dan diameter internal klip. Jika selisihnya negatif, maka terdapat kesenjangan pada pasangan kerja tersebut.

Pompa ulir atau disebut juga pompa ulir merupakan salah satu jenis pompa roda gigi putar. Tekanan cairan yang disuntikkan di dalamnya tercipta karena perpindahannya oleh satu atau lebih rotor logam ulir yang berputar di dalam stator.

Pompa ulir dapat dengan mudah diperoleh dari roda gigi dengan meningkatkan sudut giginya dan mengurangi jumlah gigi roda gigi.

Prinsip kerja pompa ulir

Karena pergerakan cairan antara permukaan rumahan dan alur sekrup di sepanjang sumbu sekrup, cairan tersebut dipompa. Sekrup terpasang dengan tonjolannya ke dalam alur sekrup yang berdekatan dan dengan demikian mencegah cairan bergerak mundur.

Lingkup penerapan pompa ulir

Ini digunakan untuk memompa uap, gas, campurannya dan cairan dengan berbagai tingkat viskositas.

Pompa ulir pertama kali diperkenalkan ke produksi pada tahun 1936. Milik mereka desain sederhana memungkinkan Anda bekerja, termasuk dengan adanya pengotor mekanis dengan cairan kental pada tekanan hingga 30 MPa. Ciri-ciri tersebut penting ketika memecahkan berbagai masalah praktis.

Instalasi pompa ulir digunakan dalam jumlah besar di sumur untuk mengekstraksi metana dari lapisan batubara untuk memompa air dari sana. Mereka juga cocok untuk sumur air, minyak dan gas lainnya.

Fitur desain pompa ulir

Untuk meningkatkan kualitas segel dan mengurangi jumlah kebocoran, pompa ulir menggunakan selubung elastis berbentuk kerucut atau silinder. Sekrup berbentuk kerucut ditekan dengan andal oleh pegas dan tekanan dari cairan yang dipompa, yang secara signifikan mengurangi kebocoran. Namun, pompa dengan selubung elastis mampu menahan tekanan yang jauh lebih sedikit dibandingkan pompa dengan selubung logam. Casing kaku juga cocok untuk pompa dengan sekrup berbentuk kerucut.

Jenis pompa ulir yang paling umum adalah pompa tiga ulir.

Dalam praktiknya, mereka paling banyak digunakan.

Untuk mereka keunggulan karakteristik mengaitkan:

• pasokan cairan yang seragam (gas, uap);
• kemampuan untuk memompa cairan dengan inklusi padat tanpa merusaknya;
• kemampuan menyerap cairan secara mandiri;
• tanpa banyak kaskade injeksi dimungkinkan untuk diperoleh tekanan tinggi di pintu keluar;
• tingkat kebisingan yang rendah selama operasi;
• keseimbangan mekanisme yang baik.

Kerugian dari tipe ini adalah:

• biaya tinggi dan kompleksitas pembuatan pompa;
• ketidakmampuan untuk mengatur volume kerja;
• tidak dapat diterimanya penggunaan kosong (tanpa cairan yang dipompa).

Prinsip pengoperasian pompa ulir

Pompa ulir modern, menurut prinsip operasinya, diklasifikasikan sebagai mesin hidrolik putar volumetrik. Badan kerjanya adalah sepasang sekrup dengan roda gigi internal. Elemen bergerak dari pasangan kerja, sekrup (rotor), melakukan gerakan planet di dalam sangkar (stator).

Sangkar memiliki permukaan heliks bagian dalam dengan tinggi nada dua kali langkah lebih banyak baut Karena selalu bersentuhan, sangkar dan sekrup membentuk beberapa rongga tertutup di sepanjang sangkar sekrup. Ketika sekrup diputar, rongga di sisi hisap bertambah volumenya dan ruang hampa tercipta di dalamnya, di bawah pengaruh rongga tersebut diisi dengan media yang diangkut. Rotasi lebih lanjut dari sekrup menggerakkan volume potongan media yang diangkut menuju sisi injeksi.

Pada kecepatan putaran ulir yang ditetapkan, kecepatan pergerakan media yang diangkut dan produktivitas pompa ulir selama pengoperasiannya adalah konstan, karena luas aliran sekrup dan dudukannya tetap tidak berubah.

Pompa ulir (sekrup) adalah pompa perpindahan positif, yang desainnya memungkinkan terciptanya tekanan yang stabil dan memungkinkan penyesuaian kinerja tanpa kehilangan tekanan nominal. Pompa ulir punya jangka panjang pengoperasian, efisiensi tinggi, andal, dan serbaguna saat bekerja dengan berbagai tugas.

Pompa ulir adalah suatu alat di mana tekanan bahan injeksi dibuat dengan memindahkan cairan yang dipompa oleh satu atau lebih rotor logam ulir yang berputar di dalam stator yang terbuat dari elastomer dalam bentuk yang sesuai.

Produksi pompa ulir (ulir) memerlukan pembuatan suku cadang yang presisi, seperti pasangan kerja - rotor dan stator, yang pengembangan dan pembuatannya menggunakan peralatan khusus berpresisi tinggi. Perhitungan komputer menggunakan program khusus adalah jaminan Kualitas tinggi, yang meningkatkan masa pakai peralatan dan mengurangi konsumsi energi selama pengoperasian pompa.

Pompa ulir digunakan untuk bekerja dengan massa yang kental, kental dan kental, dan saat memompa produk dengan viskositas rendah. Tergantung pada desain pompa dan desain materialnya, dimungkinkan untuk memompa resin, pasta, minyak, produk makanan, cairan yang bersifat abrasif atau bahkan agresif sehingga partikel-partikel penyusunnya tidak hancur atau hancur bila bercampur dengan cairan dasar.

Pompa ulir dirancang untuk digunakan dalam produksi makanan, pertambangan atau industri kimia, pengolahan Air limbah di bidang kota dan industri, produksi petrokimia, pemompaan endapan lumpur, untuk pekerjaan di bidang produksi gas dan minyak, pembuatan kapal, di mana pun peralatan yang andal dan sederhana untuk pekerjaan tetap, bersahaja dalam pengoperasian dan tunduk perawatan sederhana dan perbaikan. Aplikasi untuk dari jenis ini pompa hampir tidak ada habisnya, berkat desain khusus, bahan yang digunakan, fitur Teknik dan mekanisme operasi khusus.

Keuntungan dari pompa ulir

• Aliran fluida paling seragam dari semua pompa perpindahan positif. Tidak ada denyut;
• Memompa cairan yang mengandung padatan, pengotor dan bahan abrasif, media multifasa dengan kandungan gas tinggi;
• Memompa produk dengan viskositas rendah dan tinggi (1 mPa*s hingga 5 juta mPa*s);
• Memompa media yang agresif (pH dari 1 hingga 14) dan beracun;
• Pompa ulir dapat melakukan pemancing otomatis;
• Tekanan tidak bergantung pada kecepatan pompa (penyesuaian kapasitas);
• Pengoperasian yang tenang;
• Mudah dirawat.

Pompa ulir ulir memiliki beragam kegunaan karena fitur desainnya, kemampuan untuk memompa cairan yang berbeda, dan keunggulan signifikan lainnya dibandingkan jenis pompa lainnya.

Pompa ulir sekrup dan fitur-fiturnya

Fitur pompa ulir ulir seperti desain tanpa katup, kemampuan untuk mengubah arah aliran jenis cairan yang dipompa dan ketergantungan langsung kinerja pada jumlah putaran mesin memungkinkan spesies ini pompa melakukan pemompaan berbagai jenis cairan. Daftar cairan yang dapat dipompa oleh pompa ulir terus bertambah. Pasangan rotor-stator berperan sebagai bagian kerja utama dari pompa jenis ini. Rotor logam dibuat dalam bentuk sekrup dan terletak di dalam sangkar, yaitu stator. Ketika rotor berputar, volume rongga di dalam pasangan ini berubah, oleh karena itu, cairan mulai bergerak sepanjang sumbu pompa itu sendiri melalui perpindahan akibat putaran rotor. Dalam hal ini, efek hisap dibuat di dalam rongga dengan mengubah volume.

Cairan apa yang dapat ditangani oleh pompa ulir?

Mampu memompa cairan berbeda yang mempunyai karakteristik berbeda. Ia mampu memompa cairan abrasif, emulsi, heterogen, serta cairan yang mengandung partikel padat. Viskositas cairan yang dipompa dapat mencapai satu juta centipoise, dan suhu dapat mencapai sembilan ratus derajat dalam pengoperasian terus menerus dan 1200 derajat dalam pengoperasian terputus-putus.

Di mana pompa ulir digunakan?

Pompa ulir sekrup dapat digunakan di berbagai jenis industri. Dalam industri berat, pompa ini digunakan untuk memompa bahan anti korosi dan suspensi mengandung silika. Lateks, cat, dan silikon juga dipompa. DI DALAM Industri makanan fermentasi wort, madu atau bubur sayuran, jus, lemak, dll. dipompa. Saat memproses susu, susu, susu kental manis, krim asam dan yogurt, keju olahan, dll. dipompa. Pompa ulir juga banyak digunakan dalam industri kosmetik saat memompa krim, minyak dan berbagai larutan kosmetik, serta sabun cair dan sampo. Pompa ulir banyak digunakan dalam konstruksi untuk memompa keluar air tanah, transportasi air sungai berisi pasir. Pompa serupa juga digunakan untuk penjernihan air. Pompa digunakan untuk memberi dosis pasokan flokulan, polimer, polielektrolit, air demineralisasi, dan berbagai bahan kimia.

Berdasarkan bahan dari optovik.net

6 Maret 2013

Sejak penciptaan pompa pertama, para insinyur telah menemukan banyak jenis mekanisme injeksi, yang masing-masing memiliki keunggulan tersendiri.

Beberapa tersebar luas, yang lain hanya digunakan dalam kondisi khusus.

Ke unit " tujuan khusus"dapat dikaitkan dengan pompa ulir: prinsip pengoperasian unit ini memungkinkannya memompa zat yang membuat banyak pesaingnya menyerah. Selanjutnya kita akan mengetahui apa saja isi pompa ini dan cara kerjanya.

Pompa ulir dirancang sebagai alat untuk memompa cairan dan larutan dengan viskositas tinggi.

Terdapat kebutuhan akan unit-unit seperti itu di banyak industri, misalnya makanan, kimia, tekstil, pengerjaan logam, dan lain-lain.

Dalam konstruksi, pompa ulir digunakan untuk memasok campuran untuk lantai dan atap yang rata sendiri.

Seiring berjalannya waktu, teknologi ini menjadi semakin maju dan saat ini pompa ulir berhasil beroperasi di puluhan ribu sumur di seluruh dunia. Unit-unit inilah yang dianggap paling menjanjikan oleh para insinyur perminyakan.

Selain itu, pompa ulir digunakan untuk dehidrasi gas alam, pemanasan bangunan, ekstraksi air mineral dan banyak lagi. Mereka juga secara aktif digunakan sebagai pompa dosis.

Pompa ulir domestik telah menjadi sangat populer di kalangan pemilik sumur air. Layanan mereka digunakan jika tersedia jumlah yang signifikan pasir di dalam air. Dalam kondisi seperti itu, pompa sentrifugal cepat aus, dan pompa getar tidak dapat digunakan karena itu dampak negatif getaran sampai ke dasar sumbernya. Pompa ulir tidak bergetar dan dapat dengan aman mentolerir adanya kotoran mekanis padat.

Peralatan apa pun bisa gagal. Kegagalan pompa sangat akut bagi penghuni rumah pribadi. jika tidak ada Pusat servis Satu-satunya jalan keluar adalah dengan membangun pasokan air.

Stasiun pompa mana yang terbaik untuk dipilih untuk dacha Anda dan cara memasangnya dengan benar, baca.

Banjir di ruang bawah tanah membawa banyak bahaya, terutama air yang tidak diinginkan untuk pondasi. Pompa untuk memompa air keluar dari ruang bawah tanah akan mengatasi masalah ini. Dengan menggunakan tautan ini, kami akan mempertimbangkan untuk mengatur pemompaan air otomatis dari ruang bawah tanah.

Keuntungan dan kerugian

Popularitas pompa ulir disebabkan oleh fitur-fitur berikut:

1. Efisiensi unit ini relatif tinggi - dari 50% hingga 70%.
2. Mampu memompa cairan dengan viskositas jauh lebih tinggi dibandingkan pompa impeller, sekaligus memberikan tekanan lebih tinggi.
3. Mereka dapat memompa campuran dengan inklusi padat, sedangkan inklusi padat tidak rusak, seperti pada pompa pendorong dan piston.
4. Prinsip pengoperasian pompa ulir menghilangkan munculnya denyutan saat memasok cairan, yang umum terjadi pada beberapa jenis peralatan. Selain itu, tidak tercampur, seperti pada pompa sentrifugal, yang menjamin keamanan struktur.
5. Pompa ulir termasuk dalam kategori self-priming, dan kedalaman isapnya bisa mencapai 8,5 m, menunjukkan ketidakpedulian mutlak terhadap keberadaan gas bebas dalam media yang dipompa.
6. Desain unit ini sangat sederhana dan hanya mencakup satu bagian yang bergerak. Katup dan elemen lain yang dapat menimbulkan kemacetan tidak digunakan. Oleh karena itu, pemasangan, pengoperasian dan pemeliharaan unit disederhanakan.
7. Pompa ini kompak dan berfitur level rendah kebisingan.

Pompa ulir baja kompak

Seperti peralatan lainnya, pompa ulir juga memiliki kelemahan:

1. Proses pembuatannya rumit dan berbiaya tinggi.
2. Tidak ada kemungkinan untuk mengubah volume kerja.

Pompa memiliki “mata rantai lemah” berupa stator yang terbuat dari bahan elastomer (sejenis polimer). Bagian tersebut memiliki sifat yang tidak diinginkan berikut ini:

• saat idle, kerusakan yang tidak dapat diperbaiki terjadi dengan sangat cepat;
• meleleh pada suhu di atas 150 derajat;

Bahan tersebut dapat rusak jika terkena zat tertentu, misalnya membengkak.

Prinsip operasi

Rotor unitnya adalah bagian silinder dengan alur spiral, mirip dengan sekrup atau auger. Itu terletak di dalam stator - pipa baja dengan selongsong elastomer (klip) terpasang di dalamnya, yang juga memiliki saluran berbentuk spiral. Spiral rotor dapat memiliki beberapa lintasan. Spiral stator selalu mempunyai satu putaran lagi.

Sepanjang garis kontak antara rotor dan stator terdapat area yang tidak dapat ditembus oleh media yang dipompa yang terpisah ruang batin pompa ke beberapa rongga terpisah. Karena rotor dipasang pada stator dengan perpindahan tertentu pada arah melintang (dengan eksentrisitas), ketika berputar, rongga-rongga ini bergantian antara terbuka dan tertutup.

Prinsip kerja pompa ulir

Dalam hal ini, pada saat pembukaan, cairan dari rongga sebelumnya dipindahkan oleh penonjolan sangkar elastomer ke rongga berikutnya. Dengan rotasi yang terus menerus, volume rongga yang dikosongkan kembali meningkat, yang menyebabkan bagian zat berikutnya diserap. Dalam hal ini, media dipompa tanpa denyut, karena luas penampang rongga adalah sama di sepanjang alur spiral rotor.

Pengaturan produktivitas (umpan) dilakukan dengan mengubah kecepatan rotor yang memerlukan penggerak frekuensi.

Karena fitur desain yang terakhir, celah antara permukaan rotor dan sangkar elastomer dapat diatur sendiri: celah tersebut tetap konstan terlepas dari tekanan di dalam unit. Berkat ini, pompa ulir, dengan ukurannya yang kecil, dapat menghasilkan tekanan tinggi - hingga 35 MPa.

Seperti yang Anda lihat, dalam hal sifat kerja rotor, pompa ulir pada dasarnya berbeda dari pompa ulir, meskipun keduanya memiliki desain yang serupa.

Unit sekrup, seperti unit sentrifugal, termasuk dalam kategori dinamis, sedangkan unit sekrup termasuk kategori volumetrik. Namun keduanya merupakan pompa perpindahan.

Jumper (bypass) dengan katup pengaman harus dipasang di antara jalur hisap dan suplai dari pompa ulir yang sangat kuat.

Jika pipa pembuangan tersumbat atau katup tertutup secara tidak sengaja, katup pengaman akan terbuka dan pompa akan memompa cairan melalui bypass lingkaran tertutup. Jika tindakan tersebut tidak dilakukan, tekanan berlebih akan merusak bagian-bagian unit dan, pertama-tama, dudukan polimer.

Diantaranya perlengkapan rumah tangga yang diperlukan bagi seorang penghuni rumah pedesaan, perlu disertakan, yang dapat melakukan banyak fungsi berguna. Mari kita bicara secara detail tentang penggunaan unit dalam kehidupan sehari-hari dan memberikan contoh model yang populer.

Mengapa stasiun pompa tidak mendapatkan tekanan? Anda akan menemukan jawabannya di artikel.

Video tentang topik tersebut

Kembali