Banyak orang beranggapan bahwa suatu organisasi memerlukan investasi modal yang besar dan membuahkan hasil dalam jangka waktu yang lama. Namun, salah satu bidang yang menguntungkan adalah produksi berbagai jenis batu hias buatan.
Di pasar bahan bangunan batu buatan menjadi semakin populer. Hal ini dijelaskan oleh sifat dan harga batu hias yang lebih rendah dibandingkan batu alam. Profitabilitas produksinya adalah 200 - 300%.
Rencana bisnis indikatif akan memungkinkan Anda memahami betapa menguntungkannya produksi batu hias.
Properti dan ruang lingkup penggunaan
Batu alam, dengan segala kelebihannya, terbatas pada variasi tekstur dan warna. Oleh karena itu, desainer lebih memilih batu hias, variasi warna dan pola yang tidak terbatas memungkinkan imajinasi mereka yang kaya terungkap.
Sifat utama batu buatan adalah:
- tahan luntur warna untuk mempengaruhi sinar matahari, faktor atmosfer dan bahan kimia rumah tangga;
- besar kemungkinan dekoratif, berkat solusi warna dan tekstur apa pun yang tercipta;
- berat batu buatan jauh lebih sedikit (3 - 5 kali) dibandingkan alami; ini mengurangi biaya pelapisan, karena tidak memerlukan penguatan tambahan pada dinding dan persiapan permukaan;
- keamanan lingkungan;
- kemudahan meletakkan batu buatan dan kemungkinan melapisi permukaan apa pun - batu bata, kayu, beton, logam;
- kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap pengaruh kelembaban, mekanik dan suhu;
- umur panjang.
Batu hias digunakan untuk keperluan pelapisan dan finishing. permukaan luar perumahan dan bangunan umum, dekorasi dalam ruangan dinding bangunan, portal perapian, kusen jendela, gang dan jalan setapak taman dan taman, gua dan gazebo, kolam dan kolom, selokan, tangga, pagar. Produksi perlengkapan saniter, bathtub dan furnitur kamar mandi yang terbuat dari batu buatan juga telah dilakukan. Penggunaan batu hias memungkinkan Anda menciptakan interior dan eksterior dalam gaya apa pun.
Kembali ke konten
Bahan untuk produksi
Produksi sederhana batu buatan melibatkan penggunaan semen abu-abu atau putih (lebih mahal), pengisi (pasir dicuci, gipsum, tanah liat yang diperluas, perlit, vermikulit, kaca butiran busa), pigmen mineral warna yang berbeda, pemlastis, akselerator pengerasan. Produksi batu hias dilakukan dalam bentuk elastis khusus dengan menggunakan metode pengecoran getaran. Hasilnya, produk jadi meniru relief dan struktur batu alam hingga ke detail terkecil.
Tergantung pada tujuannya, produksi batu hias dilakukan dalam dua jenis: tipis (untuk digunakan di dalam bangunan) dan tebal, tahan terhadap suhu rendah dan ditujukan untuk penggunaan di luar ruangan. Ukurannya bisa berbeda - dari 5 hingga 50 cm persegi. Penampilan batu hadap dekoratif tidak hanya meniru batu alam, tetapi juga batu bata dan keramik tua. Tepatnya ini properti unik dan membedakannya dari biasanya menghadap ubin"di bawah batu"
Kembali ke konten
Teknologi dan peralatan yang diperlukan
Bahkan satu orang pun dapat mulai memproduksi produk dalam volume kecil dalam kondisi yang sesuai: teknologinya cukup sederhana. Ini terdiri dari mencampurkan unsur-unsur penyusun secara menyeluruh, menuangkan ke dalam cetakan, menciptakan getaran untuk menghilangkan udara dan mendistribusikan campuran secara merata, dan mengeluarkan produk jadi dari cetakan setelah larutan mengeras.
Untuk memulai produksi kecil, cukup memiliki peralatan primitif: wadah kecil untuk menyusun dan mencampur komponen awal, sekop, bor listrik dengan nozzle pencampur dan cetakan untuk menuang dan mengeraskan adonan (Anda bisa membuatnya sendiri).
Sama sekali tidak perlu memproduksi batu hias dalam jumlah besar sampai saluran penjualan terbentuk produk jadi. Seiring bertambahnya pengalaman, ketika usahanya masih kecil, Anda dapat memproduksi batu hias berkualitas tinggi dalam volume besar dengan menggunakan peralatan mekanis dan bentuk khusus yang lebih canggih.
Peralatan tersebut adalah:
- Konveyor getar atau meja getar pembentuk, terdiri dari platform dengan vibrator dan rangka yang dapat digerakkan. Mereka dirancang untuk mendistribusikan campuran secara merata dan mengurangi porositas batu.
- Saringan getar untuk mendapatkan bahan pengisi homogen berkualitas tinggi.
- Pengaduk beton atau pengaduk mortar.
- Bentuk poliuretan fleksibel dengan pola berbeda, sehingga produk jadi dilengkapi dengan kelegaan yang diperlukan.
- Ruang pengering dan alat penimbangan, serta sarana pengangkutan produk di sekitar bengkel.
Pasokan di pasar penjualan batu buatan masih jauh lebih rendah dibandingkan permintaannya, sehingga produksi dan penjualannya sangat menguntungkan. Namun sebelum Anda memulai bisnis di bidang apapun, agar sukses, Anda perlu menyusun rencana bisnis.
Kembali ke konten
Apa itu rencana bisnis
Jika bagi seorang pengusaha pemula produksi batu hias biasanya tidak menimbulkan kesulitan, maka penjualan seringkali dikaitkan dengan kesulitan yang cukup besar sehingga berujung pada kehancuran. Oleh karena itu, setelah mengambil keputusan untuk memulai suatu usaha, perlu mempelajari secara cermat organisasinya, yaitu menyusun rencana bisnis. Ini adalah dokumen yang menjadi dasar perencanaan organisasi, operasi dan pengembangan perusahaan mana pun.
Rencana yang disusun dengan baik memungkinkan untuk menilai apakah suatu proyek layak, membantu melihat masalah dalam pelaksanaannya, menentukan investasi modal yang diperlukan, mempelajari rute penjualan yang diharapkan dan permintaan produk masa depan, dan menghitung jumlah laba bersih.
Meskipun spesiesnya sangat beragam aktivitas kewirausahaan, ada ketentuan dasar yang berlaku untuk salah satunya. Mereka memungkinkan Anda menghitung pilihan yang memungkinkan, mengantisipasi potensi kesulitan dan mengatasinya. Setelah memikirkan dan menyusun rencana indikatif, wirausaha masa depan secara signifikan mengurangi risiko dalam mencapai tujuan Anda.
Kembali ke konten
Contoh penyusunan rencana bisnis
Ceruk penawaran batu tiruan masih hampir kosong di pasaran, dan permintaan terhadap produk tersebut cukup tinggi. Produksi kecil tidak memerlukan biaya yang besar, sehingga terjangkau dan menguntungkan bagi banyak pengusaha.
Pendapatan riil adalah selisih antara jumlah yang diterima dari penjualan produk dan dibelanjakan untuk bahan baku dan jasa produksi. Keuntungan yang stabil dapat diperoleh dengan syarat produksi diatur dan pesaing disingkirkan. Hal ini memerlukan rencana yang jelas. Dalam kondisi kecil produksi rumah Anda dapat membuat rencana bisnis sendiri, tetapi lebih baik mempercayai spesialis dari perusahaan yang berpengalaman dalam hal ini.
Rencana menjalankan usaha “rumahan” tidak termasuk biaya pembayaran pajak, biaya sewa tempat dan upah pekerja saat menghitung harga pokok produk jadi. Jadi, perkiraan jumlah biaya per 1 sq.m. produk akan terdiri dari biaya untuk:
- Semen Portland - 35 gosok. untuk 6kg;
- pasir kuarsa hancur - 15 rubel. untuk 19kg;
- superplasticizer - 2,5 gosok. untuk 0,06kg;
- pigmen mineral - 9 gosok. untuk 0,15kg;
- penyusutan cetakan injeksi, dll. - 6 rubel;
- biaya listrik - 0,2 rubel;
- transportasi dan beberapa biaya lainnya - 5 rubel.
Total biaya produksi 1 sq.m. produk akan menjadi 72,7 rubel dengan harga pasar rata-rata 650 - 680 rubel.
Keuntungan dapat ditingkatkan dengan menyediakan layanan pengiriman dan pemasangan kepada pelanggan.
Perkiraan rencana biaya untuk mendirikan usaha skala menengah harus mempertimbangkan lebih banyak elemen. Biaya sewa tempat untuk produksi rata-rata 10 hingga 20 ribu rubel. selama 1 bulan, pembelian meja getar - dari 25 - 70 ribu rubel. (tergantung daya dan model), bor listrik dengan lampiran - 3 - 5 ribu rubel, 2 meja kerja - 7 - 10 ribu rubel, rak untuk mengeringkan produk jadi - 10 - 15 ribu rubel, perkakas tangan (palu, sekop, kuas, ampelas, spatula, ember) - dari 8 hingga 12 ribu rubel.
Untuk pertama kalinya, produksi batu buatan dimulai pada pertengahan abad terakhir. Tekstur dan warnanya sangat mirip dengan alam. Merekalah yang pertama kali menguasai produksi batu buatan di Barat, namun pada akhir abad ke-20 teknologi tersebut juga diterapkan di negara kita.
- Teknologi produksi batu buatan
- Kegunaan semen Portland
- Menggunakan plester
- Rencana langkah demi langkah untuk membuka produksi batu buatan
- Berapa banyak yang bisa Anda hasilkan
- Berapa banyak uang yang Anda perlukan untuk memulai bisnis?
- Peralatan apa yang harus dipilih untuk produksi batu buatan
- Apa kode OKVED untuk usaha produksi batu buatan?
- Dokumen apa yang diperlukan untuk membuka
- Sistem perpajakan mana yang harus dipilih
- Apakah saya memerlukan izin untuk membuka?
Batu buatan untuk pelapis fasad.
Arsitektur indah kastil abad pertengahan dan istana kuno menarik banyak orang. Saat ini, banyak arsitek dan desainer mencoba memberikan bangunan modern sifat tidak dapat dihancurkan dan kemegahan yang sama. Namun, penggunaan batu alam dalam banyak kasus sulit dilakukan. Di beberapa tempat hal ini terjadi karena sulitnya mengolah bahan baku alami, di tempat lain sulit untuk mengekstraknya. Sering menghadapi bahan alami terlalu mahal bagi pelanggan konstruksi.
Semua kekurangan ini dikompensasi oleh materi baru– batu buatan dari campuran bahan baku alami: gipsum, semen, pasir dan air. Semua bahan baku tersedia di pasaran. Itu tidak mahal, sehingga produk akhirnya dapat diakses oleh sebagian besar orang perusahaan konstruksi dan pengembang swasta.
Bahan buatan tersedia dalam berbagai warna. Catnya stabil dan tidak kehilangan warna selama bertahun-tahun. Bahan finishing Tidak hanya menambah keindahan pada fasad bangunan, tetapi juga juga melindungi dinding dari pengaruh bencana cuaca. Para ahli mengatakan bahwa permukaannya dapat ditutup dengan batu buatan kapan saja sepanjang tahun.
Teknologi produksi batu buatan
Mari kita bicara lebih detail tentang cara membuat batu buatan. Ada dua teknologi yang digunakan untuk memproduksi bahan ini saat ini:
- pengecoran getaran;
- penekanan getaran.
Masing-masing metode ini memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Teknologi yang pertama, misalnya, digunakan pada industri kecil dan menengah. Implementasinya tidak memerlukan peralatan mahal, pelatihan khusus personel. Bahannya sendiri ternyata kaya warna. Resep untuk menyiapkan campuran kerja membutuhkan lebih sedikit air.
Batu buatan sendiri di rumah.
Untuk produksi massal besar, vibrocompression digunakan. Tenaga kerja manual praktis tidak termasuk di sini, tetapi peralatannya juga lebih mahal. Biaya produk jadi lebih rendah dibandingkan saat menggunakan teknologi pengecoran getaran.
Kegunaan semen Portland
Untuk mulai memproduksi batu cor, Anda perlu melengkapi tempat dan membeli beberapa peralatan. Yang utama adalah:
| Nama | |
| 1 | Mixer mortar listrik atau mixer beton. Ia berhasil mencapai pengadukan yang seragam, yang sulit dilakukan secara manual. |
| 2 | Meja getar merupakan peralatan utama yang menjadi sandaran kualitas produk yang dihasilkan. Di sinilah solusinya menyusut ke dalam matriks. Semua udara keluar dari campuran dan mengisi cetakan secara merata. |
| 3 | Bentuk atau matriks. Anda harus memiliki setidaknya 5 jenis. Hal ini akan memungkinkan untuk menghasilkan berbagai macam produk. Anda bisa membeli formulir, atau membuatnya sendiri. Bahannya adalah silikon. Sebagai contoh, Anda dapat mengambil batu alam atau papan kayu yang tidak rata dengan tekstur yang jelas.Untuk membeli bentuk yang berkualitas, Anda perlu memperhatikan nuansa berikut:
Cetakan berbahan formoplast sudah banyak beredar di pasaran. Itu lebih bahan murah daripada poliuretan, tetapi tidak cocok untuk membuat batu buatan. |
Selain itu, Anda membutuhkan sekop, sekop, sendok takar, dan timbangan. Ruangan harus memiliki rak dan palet tempat produk jadi akan disimpan.
Pengecoran batu dilakukan dalam beberapa tahap:
| 1 | Model master dibuat. Untuk tujuan ini, bahan Por-A-Mold digunakan. Sebuah kotak kayu dibuat di mana model produk masa depan ditempatkan. Matriks mengeras dalam waktu sekitar satu hari. Setelah itu bisa digunakan. Sebelum memasukkan campuran kerja ke dalamnya, permukaannya dilumasi dengan pelumas khusus agar benda kerja terpisah dengan baik. Setelah digunakan, cetakan dibersihkan secara menyeluruh. |
| 2 | Solusinya disiapkan dengan perbandingan 3:1. Artinya kandungan pasirnya 3 kali lebih banyak dibandingkan semen. Cetakan kemudian diletakkan di atas meja bergetar. Bahan menyusut dalam waktu 2 menit. |
| 3 | Tahap ketiga adalah mengeringkan benda kerja. Itu dilakukan pada suhu +30 derajat selama 7-9 jam. |
Menggunakan plester
Untuk pekerjaan interior Untuk finishing digunakan batu gipsum buatan. Produksinya bahkan lebih menguntungkan, karena biaya bahannya sekitar $3 per 30 kg, dan harga pasar produk jadi mencapai $30 per 1 meter persegi. Dari satu tas Anda bisa mendapatkan 5 hingga 10 meter persegi. produk jadi. Bentuk poliuretan yang sama yang dijelaskan di atas digunakan. Gipsum diencerkan sedemikian rupa sehingga menyebar ke seluruh matriks dan mengisi semua ceruk. Penyusutan tambahan tidak diperlukan bahan. Plester mengeras dalam 15 menit, setelah itu benda kerja dapat dilepas.
Produk plester dicat setelah benar-benar kering. Sebaliknya, dalam pengecoran batu, pigmen ditambahkan pada tahap pencampuran larutan kerja. Cat bagian yang kosong satu per satu menggunakan botol semprot. Terkadang produk plester dibiarkan apa adanya. Warna yang diperlukan diterapkan setelah pemasangan langsung di dalam ruangan. Batu buatan yang terbuat dari gipsum, dalam hal ini, sangat bagus bahan yang nyaman dan dari produksinya Anda bisa membangun bisnis yang sangat menjanjikan. Selamat mencoba bapak-bapak calon pengusaha.
Palsu
D dekoratif batu --
Ini adalah produk yang menjanjikan di pasar bahan bangunan finishing, memiliki daya tarik estetika, kebersihan, tahan api, ekspresi arsitektur, panas tinggi dan sifat kedap suara.
Kinerja tinggi, biaya bahan mentah yang rendah, produksi yang kompak, dan kurangnya konsumsi energi merupakan keuntungan yang jelas bagi Anda bisnis, seperti apa untuk produksi batu buatan tidak diperlukan peralatan berteknologi tinggi yang mahal. Gypsum dituangkan ke dalam cetakan tanpa getaran, penghilangan produk palsu plester batu diproduksi 15 menit setelah dituang, jadi saat memproduksinya Anda menghemat mixer beton. Inilah sebabnya mengapa teknologi gipsum tidak diperlukan biaya tinggi pada tahap awal, yang sangat bermanfaat bagi Anda sendiri bisnis pada produksi dekoratif batu buatan.
Untuk membuka bengkel produksi batu buatan plester cocok untuk ruangan mana pun dengan luas 20 meter persegi, diharapkan ada pemanas agar dapat bekerja periode musim dingin, Karena berlian palsu permintaan sepanjang tahun.
Memiliki 5 bentuk yang berbeda terbuat dari poliuretan, Anda akan mendapatkan 8 meter persegi batu buatan dari satu cetakan, dari lima cetakan dengan tekstur berbeda, Anda akan mendapatkan 40 meter persegi batu gipsum dalam shift 8 jam.
Mengingat gipsum satu meter batu buatan biayanya mulai dari 10 dolar AS, omset Anda per shift akan menjadi sekitar 400 dolar. Biaya material tidak signifikan. Satu kantong gipsum seberat 50 kilogram berharga $7 per kantong; dari satu kantong gipsum Anda mendapatkan 5 hingga 10 meter persegi batu hias SAYA, tergantung ketebalan ubinnya, untuk 40 meter persegi rata-rata harganya 70 dolar untuk gipsum, bahan tambahan khusus untuk batu hias, pigmen dan cat juga tidak terlalu mahal, untuk 40 meter persegi sekitar 25 dolar lagi - biaya maksimum pada manufaktur berkualitas tinggi batu gipsum tidak lebih dari $120.
Yang paling mahal di
produksi batu buatan-- ini adalah bentuk elastis berkualitas tinggi. Anda harus memiliki beberapa jenis batu, sebaiknya beberapa jenis batu yang sama, tetapi semua ini sedang dalam proses pengembangan sendiri bisnis. Cetakan dapat menahan 1000 hingga 15000 coran dari satu cetakan.
Lokakarya harus memiliki tabel level danlemari pengering,
yang bisa Anda buat sendiri dari bahan bekas. Di sana Anda juga dapat membiasakan diri dengan beberapa metode pengeringan yang dipercepat batu buatan terbuat dari gipsum, yang digunakan dalam produksi .
Batu buatan telah diproduksi sejak lama. Zat tersebut merupakan campuran beku dari bahan tertentu. Batu bata yang sama atau mortir juga dapat diklasifikasikan sebagai buatan. Namun, dalam artikel ini kita akan membahas tentang batu buatan yang banyak digunakan penyelesaian dekoratif rumah dan desain lanskap. Dalam artikel ini Anda juga akan mempelajari proses pembuatan bahan-bahan tersebut di rumah, serta teknologi membuat batu dengan tangan Anda sendiri.
Batu buatan - apa kelebihannya
Beberapa orang mengajukan pertanyaan yang masuk akal: mengapa membuat batu buatan ketika alam telah menciptakan karya nyata di alam liar. Ada logika tertentu, tetapi ketika membandingkan dua jenis batu - buatan dan alami, orang dapat memperhatikan hal ini bahan alami sangat mahal. Tidak semua orang mampu membeli batu seperti itu untuk menghiasi rumah atau area sekitarnya. Selain itu, batunya sangat rapuh sehingga timbul masalah masalah besar dengan potongannya. Jika dibiarkan dalam bentuk aslinya, akan memberikan tekanan yang terlalu besar pada dinding dan langit-langit karena bobotnya yang sangat besar.
Masalah seperti itu tidak akan muncul jika Anda mencoba membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri atau membeli bahan tersebut di toko perangkat keras. Peralatan mekanis, kualitas, daya tahan, penampilan– dalam semua indikator ini, imitasi sama sekali tidak kalah dengan analog alaminya. Ada beberapa keuntungan penting lainnya:
- Batu itu diproduksi di berbagai desain, termasuk berupa ubin kecil tipis yang mempunyai tingkat kekuatan tinggi namun tidak memberikan tekanan pada dinding;
- Anda dapat memproduksi bahan-bahan tersebut langsung di alur cerita sendiri, yang menghilangkan kebutuhan untuk mengeluarkan uang ekstra untuk pengangkutan produk jadi;
- Sejumlah besar tekstur permukaan dan corak warna. Untuk membuat batu dapat menggunakan berbagai macam bekisting dan bentuk lainnya agar hasilnya terlihat indah dan asli;
- Tergantung pada metode pembuatannya, batu buatan bisa halus dan berkilau, sehingga tidak perlu digiling dan dipoles;
- Bentuk batu buatan bisa apa saja, semua tergantung imajinasi dan imajinasi Anda.
Jika Anda meletakkan batu alam dan batu kerajinan secara berdampingan orang biasa bahkan tidak bisa membedakannya. Terimakasih untuk teknologi modern Anda dapat membuat batu di rumah, dengan mempertimbangkan semua fitur analog alami, menghindari semua kekurangannya, hanya melestarikannya sifat positif. Permukaannya bisa berupa apa saja, misalnya dekoratif sewenang-wenang, mewakili potongan mineral gergajian, dan juga meniru tepi yang tidak rata dalam bentuk serpihan.
Klasifikasi batu buatan - varietas utamanya
Produksi batu buatan paling banyak dilakukan cara yang berbeda.Tergantung pada ini, serta pada bahan sumber yang menjadi dasar pembuatan bahan tersebut, jenis batu berikut dibedakan:
- Batu keramik. Basisnya adalah tanah liat biasa, yang lewat perawatan panas pada suhu yang sangat besar. Mendapatkan batu seperti itu di rumah cukup sulit, karena memerlukan tenaga yang terlatih khusus, sejumlah besar energi, serta area kerja yang luas;
- Batu gipsum. Sangat baik untuk dibuat di rumah dengan metode pengecoran, karena rendahnya biaya bahan baku dan proses pengolahannya sendiri. Satu-satunya batasan adalah batu gipsum hanya dapat digunakan untuk itu ruang-ruang interior, karena suhu rendah berdampak buruk pada struktur material;
- Batu cetakan beton. Opsi ini juga cocok untuk produksi rumahan. Selain itu, ia telah meningkatkan karakteristik ketahanan terhadap suhu tinggi dan rendah. Kerugiannya adalah harga tinggi– bentuk beton cepat rusak, sehingga memerlukan penggantian secara teratur;
- Batu poliester. Jenis batu buatan ini memiliki kualitas dekoratif dan mekanis yang luar biasa, tidak kalah dengan batu alam. Namun, Anda tidak akan dapat melakukannya sendiri karena kerumitannya proses teknologi. Pengikat diolah dengan polimer hanya pada kondisi sangat suhu tinggi dalam kondisi vakum absolut;
- Batu akrilik. Pilihan yang sangat populer batu gipsum, karena pada biaya minimal kamu bisa membuatnya sendiri. Keuntungan penting termasuk tidak adanya pori-pori, serta tingkat pori-pori yang tinggi ketahanan terhadap bahan kimia, menghasilkan sanitasi dan kebersihan yang sangat baik. Metode pengecoran memungkinkan Anda membuat bahan yang sangat tahan lama dan kuat dengan ketebalan berapa pun di rumah, bahkan cocok untuk digunakan sebagai wallpaper batu.
Alasan utama yang memaksa Anda membuat solusi dan selanjutnya memproduksi batu buatan di rumah adalah rendahnya biaya produk jadi. Meskipun harga produknya jauh lebih rendah daripada batu alam, banyak yang seperti itu biaya keuangan tidak dapat diterima. Jika Anda memiliki keterampilan, pengetahuan, pengalaman, dan peralatan yang memadai, Anda dapat membuat jenis batu yang paling cocok untuk Anda untuk menyelesaikan dinding dan permukaan lain di area mana pun dengan biaya yang relatif murah.
Kami membuat batu di rumah - yang kami butuhkan
Keseluruhan proses penyiapan batu meliputi beberapa tahapan yang masing-masing akan kita bahas secara detail. Di antara tahapan utama, kita harus menyoroti pembuatan model batu, persiapan bentuk linier, dan pencampuran campuran siap pakai dengan pencetakan selanjutnya, serta penambahan pigmen atau pewarna jika perlu.
Tentu saja, membuat batu buatan berkualitas tinggi tanpa peralatan yang sesuai adalah tugas yang mustahil. Untuk mengimplementasikan rencana kami, Anda memerlukan daftar alat dan perangkat berikut:
- 1. Dudukan getar. Ini adalah peralatan utama, jantung dan otak dari keseluruhan proses. Kompeten dan pekerjaan yang benar dengan stand mempunyai dampak langsung terhadap karakteristik kualitas dan kekuatan produk akhir. Karena fitur desainnya, keseragaman larutan dicapai untuk polimerisasi selanjutnya. Perlengkapan ini bisa dibeli di toko, namun Anda juga bisa merakit meja secara manual jika ingin menghemat uang.
- 2. Model pengecoran cetakan. Jika Anda tidak memiliki produk siap pakai untuk dicetak, maka Anda tidak dapat melakukannya tanpa model.
- 3. Agen pelepas. Zat khusus yang diaplikasikan pada permukaan bagian dalam cetakan, serta pada model itu sendiri selama pembuatan cetakan. Seperti namanya, campuran ini memisahkan bahan-bahan, mencegahnya saling menempel.
- 4. Pengecoran cetakan. Dalam bentuk inilah larutan akan hadir selama polimerisasinya. Tidak ada gunanya menghemat formulir, karena harganya murah produk plastik akan menyebabkan batu yang tidak sedap dipandang, yang bentuknya akan sangat berbeda dari ekspektasi Anda. Selain itu, setelah beberapa tahap penuangan larutan, cetakan berkualitas rendah dapat pecah begitu saja. Preferensi harus diberikan pada produk poliuretan, serta cetakan silikon, yang dapat membanggakan keandalan, daya tahan, dan daya tahan.
- 5. Campuran pengecoran. Komposisi dari mana batu buatan nantinya akan dibuat, yang akan kita bahas lebih detail di bawah ini.
- 6. Pigmen pewarna. Diperlukan jika Anda ingin memberi warna pada batu buatan yang paling akurat meniru mineral alami.
- 7. Bantal pasir. Kebutuhan akan alat ini karena untuk melindungi cetakan pengecoran dari kerusakan dan deformasi yang terjadi pada saat pembuatan batu buatan.
- 8. Alat pemanas, misalnya, pengering rambut konstruksi atau senapan panas. Karena pancaran udara yang kuat dan panas, ia mampu mengelas elemen akrilik yang sudah jadi.
Model untuk membuat batu - teknologi yang tepat untuk membuatnya
Dapat digunakan sebagai model untuk membuat cetakan pengecoran berbagai pilihan. Ya, yang biasa sudah cukup. batu alam ukuran dan bentuk yang sesuai, tetapi Anda dapat membeli beberapa blanko di toko. Namun, apapun pilihan yang dipilih, variasi bentuk dan relief permukaan akan sangat terbatas. Jalan keluar dari situasi ini sangat sederhana - ini adalah tanah liat biasa, yang merupakan bahan yang hampir tidak ada habisnya untuk membuat model yang tidak biasa dan unik. Selain itu, ini adalah materi yang tidak perlu Anda bayar.
Tidak seperti bahan alami lainnya yang dapat digunakan untuk tujuan serupa, pengerjaan dengan tanah liat tidak memerlukan izin tambahan. Tanah liat pada awalnya cocok untuk membuat model, tidak perlu melakukan analisis kandungan lemak dan kandungan pengotor.
Diperlukan untuk memasang kisi-kisi khusus yang terdiri dari potongan plastik tipis dan halus. Ketinggian kisi-kisi tergantung pada beberapa faktor, antara lain bahan baku, dari mana batu itu dibuat. Jadi, untuk tanah liat dengan plesteran, Anda memerlukan kisi-kisi dengan tinggi hingga 40 mm, untuk batu akrilik yang terbuat dari tanah liat cair, tingginya tidak lebih dari 3 mm, dan untuk bahan gipsum dan beton angka ini berada dalam kisaran. dari 6 hingga 12 mm.
Umumnya digunakan panel datar yang digulung dengan film PVC. Kami selanjutnya akan menempatkan kisi-kisi pada perisai ini, yang masing-masing selnya akan diisi dengan tanah liat atau larutan lainnya. Para ahli menyarankan untuk menempatkan kisi-kisi di tempat yang terlindung dari sinar matahari langsung. Bagaimanapun, sinar matahari dapat merusak tekstur permukaan produk jadi, karena sinar matahari menyebabkan munculnya banyak retakan dan keripik. Jika kisi-kisi rendah dipilih, maka larutan dituangkan ke dalamnya hampir sampai ke atas. Ini akan memberikan tekstur yang unik dan alami setelah pengeringan sempurna. Untuk grid tinggi, tingkat pengisian komposisi disesuaikan berdasarkan tinggi yang dibutuhkan atau ketebalan produk jadi.
Akhirnya, kami mencatat bahwa sang master dapat secara mandiri mengubah relief permukaan batu, menciptakan yang berbeda tanda-tanda yang tidak biasa, rune atau bahkan hieroglif. Bagaimanapun, pengeringan batu buatan harus dilakukan di tempat yang kering, seperti yang telah ditunjukkan, tidak ada sinar matahari langsung. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, proses ini mungkin memerlukan waktu hingga lima hari, tergantung pada tingkat kelembapan dan suhu.
Untuk mempercepat proses pengeringan, Anda bisa menggunakan alat tambahan, misalnya lampu infra merah dengan daya hingga 200 W. Lampu sebaiknya diletakkan pada jarak sekitar dua meter. Hal ini penting karena terlalu dekat dapat menimbulkan efek yang sama seperti sinar matahari, yaitu menyebabkan batu tertutup jaringan retakan. Dan lampu yang digantung terlalu jauh tidak akan memberikan efek positif sama sekali.
Membuat formulir buatan sendiri - cara melakukannya dengan benar
Saat membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri, disarankan untuk menggunakan cetakan silikon, yang juga dapat Anda buat tanpanya masalah yang tidak perlu. Kita membutuhkan permukaan rata dan lurus yang dilapisi film. Kami meletakkan sejumlah model pada film ini dan mengelilinginya dengan sisi yang kira-kira 2 cm di atas permukaan luar model. Selain itu, kita memerlukan beberapa zat tambahan, misalnya gemuk atau pelumas berlemak serupa, yang akan kita gunakan untuk melumasi model itu sendiri, serta bagian dalam pagar.
Perisai dirangkai dengan cara ini, yang mana wajib harus ditempatkan dalam urutan horizontal yang ketat, di masa depan akan digunakan sebagai dasar untuk cetakan pengecoran.
Tahap pekerjaan selanjutnya melibatkan pengisian pelindung dengan silikon asam. Biasanya, zat-zat tersebut berbeda dalam karakteristiknya bau yang tidak sedap cuka. Silikon diperas langsung dari kaleng atau tabung ke model pengecoran. Anda harus mulai dari tengah samping, mengisi silikon dalam bentuk spiral. Jika perlu, silikon harus diolesi dengan sikat seruling untuk mencegah terbentuknya gelembung. Untuk memaksimalkan efeknya, celupkan sikat ke dalam larutan yang diencerkan secara khusus, sebaiknya dari deterjen pencuci piring. Sabun yang diencerkan dalam air tidak akan membantu kita, karena alkali yang dikandungnya berdampak negatif pada silikon.
Pada dasarnya itu saja. Saat larutan silikon memenuhi sel sepenuhnya, gunakan spatula logam untuk menghaluskan permukaan dengan hati-hati, jangan lupa membasahi spatula dalam larutan yang sama yang kami buat untuk mencelupkan kuas. Biarkan cetakan di tempat kering selama beberapa hari.
Kali ini, lampu inframerah tidak akan membantu kita, tetapi jika Anda ingin mempercepat proses pengeringan, Anda dapat mencapai efeknya dengan menggunakan kipas angin, karena ventilasi secara signifikan meningkatkan kecepatan pengeringan silikon. Akhirnya, kami mencatat hal itu produk siap akan berfungsi dalam pembuatan batu buatan untuk waktu yang sangat lama. Jadi, jika semuanya dilakukan dengan benar, sumber dayanya akan lebih dari seratus casting.
Campuran untuk batu - proporsi dan rasio bahan
Agar batu buatan yang dibuat di rumah dapat memenuhi kebutuhan dan harapan Anda dalam hal keindahan, kualitas dan kekuatan, maka perlu dilakukan pencampuran campurannya. proporsi yang benar. Jika kita berbicara tentang batu beton, maka alasnya adalah campuran pasir dan semen. Dalam hal ini, tiga bagian semen harus ditambahkan ke satu bagian pasir. Jika aditif polimer atau pewarna mineral ditambahkan, beratnya tidak boleh melebihi 6 persen dari berat produk jadi.
Dengan batu yang produksinya menggunakan gipsum, situasinya agak berbeda. Larutannya meliputi unsur-unsur seperti gipsum itu sendiri, serta air dengan volume sekitar 80 persen volume gipsum. Artinya, perbandingannya hampir satu banding satu. Selain komponen ini, Anda perlu menambahkan 0,3% asam sitrat. Massa pigmen tetap sama - hingga 6 persen dari massa seluruh campuran.
Perlu dicatat bahwa larutan gipsum hanya dapat disimpan selama 10 menit, setelah itu kehilangan karakteristik kinerjanya. Dalam hal ini, perlu menyiapkan porsi kecil, jika tidak, sebagian besar campuran akan rusak parah.
Tidak mungkin untuk tidak membicarakan batu akrilik, yang sangat populer dan diminati. Bahannya dibuat dari pengeras dan resin akrilik, dan rasionya masing-masing adalah satu banding tiga. Pengerasnya mencakup pigmen mineral, serta berbagai bahan pengisi, termasuk saringan, serpihan batu, atau kerikil biasa. Perlu dicatat bahwa untuk meningkatkan kekuatan batu, kerikil atau serpihan batu perlu ditambahkan sebanyak mungkin, tetapi hal ini akan berdampak negatif pada elastisitas produk.
Resep pembuatan batu akrilik sangat sederhana. Pertama-tama, pengisi dicuci bersih dengan deterjen apa pun, kemudian dicuci dengan air bersih, dikalsinasi dan dikirim kembali air bersih. Setelah itu, tinggal memasukkan pewarna ke dalam bahan pengisi, mencampur dan menambahkan resin akrilik sambil diaduk rata hingga campuran memiliki konsistensi yang homogen. Solusinya mungkin dapat digunakan dalam waktu 20 menit setelah dibuat, jadi sekali lagi Anda perlu menyiapkan campuran dalam porsi kecil.
Anda dapat menggunakan berbagai macam pigmen, yang terbagi menjadi mineral, sintetis, bubuk, cair dan banyak lainnya. Jenis setiap pigmen tertentu bergantung pada campuran dan bahan awal yang digunakan. Misalnya, bahan pengisi cair sebaiknya ditambahkan hanya saat larutan sedang diaduk, sedangkan pigmen bubuk sangat baik untuk ditambahkan ke dalam campuran kering. Beberapa pigmen tersedia dalam bentuk zat kental seperti pasta. Dengan menambahkan pewarna ini dengan jarum suntik di bagian paling akhir, Anda bisa mendapatkan warna batu yang berbintik atau bergaris.
Terakhir, kami mencatat bahwa pilihan bahan untuk batu buatan juga ditentukan oleh persyaratan penyelesaian akhir. Misalnya, bahan akrilik paling cocok untuk dekorasi interior, dan batu beton tahan lama, yang ditandai dengan sifat tahan lembab yang sangat baik, akan cocok pilihan ideal untuk dinding luar dan langit-langit.
Selama beberapa ribu tahun, batu alam telah digunakan untuk menghiasi bangunan dan struktur. Saat ini bahan ini cukup mahal, tetapi memiliki alternatif - membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri di rumah. Pada eksekusi yang benar Setelah semua tindakan, itu akan terlihat menarik, dan biayanya akan jauh lebih rendah.
Penggunaan batu dalam dekorasi interior dapat mencapai hasil yang tidak terduga. Ini sempurna untuk mendekorasi seluruh ruangan atau elemen individualnya, seperti kolom. Membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit, tetapi Anda harus mengikuti seluruh urutan prosedur dengan benar.
Dalam hal ketahanan mekanis atau kualitas lainnya, batu buatan tidak kalah dengan batu alam. Selain itu, ia memiliki beberapa keunggulan penting:
- Di rumah produk buatan dapat dibuat dalam ubin tipis. Ini akan mengurangi berat benda, tetapi pada saat yang sama menjaga kekuatan;
- Pada pekerjaan mandiri menjadi mungkin untuk membuat batu dengan bentuk yang diperlukan untuk tempat tertentu;
- Produksinya dapat dilakukan di tempat penggunaan, sehingga limbah transportasi dapat dihilangkan;
- Dimungkinkan untuk mendapatkan batu yang halus. Hal ini menghilangkan biaya pemolesan;
- Anda bisa membuat batu buatan di rumah bentuknya tidak beraturan. Hal ini memungkinkan Anda untuk meniru jenis batu rumah tangga.
Pembuatan cetakan untuk batu buatan
Cetakan untuk membuat batu buatan dapat dibeli di toko khusus, namun disarankan untuk membuatnya sendiri. Anda harus mulai dengan memilih salah satu sampel. Sebuah batu dipilih yang tidak hanya sesuai dengan ukurannya, tetapi juga dengan bentuknya.
Silikon digunakan untuk bahan utama. Untuk membuat cetakan, Anda perlu mengambil sekotak ukuran yang sesuai. Bentuknya harus lebih besar dari batu yang diambil sebagai sampel. Kotak itu akan bertindak sebagai bekisting.
Setelah itu, Anda perlu mengoleskan lapisan minyak tebal pada kotak dan sampel yang dipilih. Kemudian dengan hati-hati letakkan batu di bagian bawah bekisting. Untuk meningkatkan produktivitas, disarankan untuk membuat beberapa kotak sekaligus beserta formulirnya.
Langkah selanjutnya adalah menuangkan silikon ke dalam bekisting. Untuk pemadatan selanjutnya perlu menggunakan yang sederhana kuas cat, sebelumnya direndam dalam larutan sabun. Setelah pengisian akhir formulir, disarankan untuk meratakan seluruh permukaan dengan hati-hati menggunakan spatula. Yang terbaik juga adalah merendamnya dalam air sabun.
Cetakan yang dituangkan akan mengering selama 15 hari, dan hanya setelah periode ini kotak dapat dibongkar dan batu sampel dikeluarkan.
Hasilnya adalah cetakan silikon siap pakai yang diperlukan buatan sendiri batu buatan. Jika ditemukan retakan atau cacat kecil di permukaan, disarankan untuk mengisinya dengan silikon tambahan.
Nasihat: Selain sabun, Anda bisa menggunakan beberapa tetes untuk mendapatkan larutan deterjen Peri.
Membuat cetakan, video:
Pembuatan batu buatan dari gipsum
Bahan
Teknologi pembuatan batu buatan dari gipsum adalah yang paling populer. Pada tahap awal, untuk membuatnya perlu dilakukan persiapan bahan berikut dengan alat:
- plester berwarna putih;
- anhidrida;
- air hangat;
- pasir sungai;
- wadah plastik yang diperlukan untuk mencampur semua elemen menjadi satu;
- palet;
- matriks;
- bor listrik;
- kaca bergelombang;
- pewarna berbahan dasar air.
Anda tidak perlu membuat batu buatan dari gipsum wilayah yang luas. Beberapa kotak akan dianggap cukup. Untuk memulainya, Anda harus mempertimbangkan dengan cermat penataan tempat kerja Anda, semua rak dan rak yang diperlukan harus tersedia. Langkah pekerjaan selanjutnya adalah menyiapkan larutan gipsum.
Teknologi manufaktur
Setelah menyiapkan tempat kerja dan membuat cetakan silikon, Anda dapat mulai membuatnya. Untuk melakukan ini, berikut adalah petunjuknya:
- Untuk menghemat uang, Anda perlu menyiapkan larutan dalam jumlah yang sama dengan jumlah formulir. Adonan gipsum tidak dapat dibiarkan untuk digunakan lain kali, karena cepat mengeras dan tidak dapat digunakan.
- Anda perlu menentukan sendiri proporsi air dengan gipsum.
- Setelah menambahkan air, Anda perlu menuangkan plester ke dalam wadah yang khusus disiapkan untuk ini. Anda perlu menambahkannya dalam porsi kecil. Ini akan memungkinkan Anda mendapatkan adonan gipsum dengan ketebalan normal. Konsistensi larutan harus kental. Campuran cair membutuhkan waktu lebih lama untuk mengering dan memiliki kekuatan yang rendah.
- Anda bisa mendapatkan bahan yang lebih keras dengan menambahkan 10% pasir ke dalam campuran.
- Langkah selanjutnya adalah melumasi bentuk kerja dan permukaannya. Dalam hal ini, lilin dan terpentin digunakan. Prosedur ini diperlukan, tanpanya sulit untuk mengeluarkan batu beku dari cetakan.
- Persiapan campuran ini dilakukan dalam penangas air. Hal ini memungkinkan lilin larut. Setelah itu bahan dioleskan tipis-tipis pada permukaan cetakan.
- Saat dikeringkan, cangkang bisa terbentuk di batu. Untuk melindunginya, disarankan untuk menggunakannya tempat kerja gipsum dalam bentuk cair. Yang terbaik adalah meletakkan batu di atas palet.
- Untuk mendapatkan batu dengan warna tertentu, Anda perlu mencampur cat dengan gipsum. Hal ini dianjurkan dilakukan pada tahap pencampuran adonan gipsum. Untuk mencapai tujuan ini, yang terbaik adalah menggunakan wadah terpisah.
- Setelah itu, Anda perlu mengisi bagian utama batu tersebut ke dalam bentuk khusus. Dengan menggunakan spatula, ratakan adonan dengan hati-hati.
- Bentuknya ditutup dengan kaca bergelombang panjang, kemudian dilakukan getaran. Ini tahap yang diperlukan bekerja untuk instalasi seragam. Proses ini akan memakan waktu sekitar dua menit.
- Pengerasan plester memakan waktu sekitar dua puluh menit. Gelas mudah lepas dari cetakannya, sehingga tidak ada kesulitan dalam kegiatan ini. Kami mengeluarkan produk yang dihasilkan dan membiarkannya benar-benar kering di udara terbuka. Perlakuan panas tidak dianjurkan, karena dapat menyebabkan kerusakan parah pertunjukan terbuat dari gipsum.
- Setelah proses selesai, batu harus dicat. Perlu menyiapkan kuas bersama dengan cat khusus. Untuk mengecat, Anda perlu menghilangkan debu dan kotoran serupa dari permukaan batu, lalu mendistribusikan komposisi pewarna secara merata. Setelah pengeringan akhir, disarankan untuk menerapkan beberapa lapisan lagi, ini akan memungkinkan Anda mendapatkan warna yang diinginkan.
Batu buatan terbuat dari semen
Batu buatan terbuat dari semen, video:
Proses manufaktur
Setelah persiapan formulir selesai, dilakukan beberapa langkah tahap berikutnya bekerja.
- Langkah pertama adalah mencampur pasir dan semen.. Ini diperlukan untuk lapisan pertama. Itu harus diterapkan pada cetakan silikon. Perbandingan semen dan pasir akan terlihat seperti ini: 1:3.
- Selanjutnya Anda perlu menambahkan sejumlah air. Massanya harus serupa dengan konsistensi krim asam kental.
- Jika Anda ingin mengecat batu buatan yang sudah jadi, Anda tidak perlu menambahkan komponen apa pun. Jika produk masa depan sudah perlu diberi warna, maka disarankan untuk menambahkan pewarna pada tahap ini dalam jumlah 2,5% dari total volume larutan. Jumlah pewarna harus bervariasi tergantung pada warna yang diinginkan dan kecerahannya.
- Akibatnya, campuran yang dihasilkan harus ditata dalam bentuk jadi, tapi hanya sampai setengahnya.
- Selanjutnya, jaring dipotong dari cetakan luar. Hal ini diperlukan untuk mengeraskan batu. Jaring harus diletakkan di atas campuran, lalu di atasnya diberi silikon.
- Di akhir proses penuangan, Anda perlu menggambar elemen tajam di lapisan atas untuk membentuk alur.. Ini akan memungkinkan Anda mendapatkan cengkeraman yang sangat baik di permukaan.
Ternyata, teknologinya sederhana dan tidak memerlukan penggunaan peralatan tambahan. Disarankan untuk mengeluarkan batu dari cetakan hanya setelah 12 jam, dan kemudian membiarkannya mengering kembali selama dua minggu. Selama periode ini, material akhirnya akan mendapatkan kekuatan yang diperlukan. Setelah pekerjaan selesai, cetakan harus dibilas secara menyeluruh.
Jika selama proses pembuatan tidak ada komponen pewarna yang ditambahkan ke dalam komposisi, maka pewarnaan dapat diselesaikan selama pembuatan batu. Untuk melakukan ini, Anda perlu membersihkan permukaannya dari debu dan kotoran. Oleskan cat secara merata menggunakan kuas. Untuk menciptakan corak, disarankan menggunakan cat dengan alas yang lebih gelap.
Batu buatan dapat digunakan untuk berbagai tujuan. Ini adalah dekorasi interior yang memberikan semangat dan ekspresi khusus. Membuatnya di rumah tidak akan membawa kesulitan apapun, namun pada akhirnya Anda akan bisa mendapatkan material permukaan yang bagus.