Pemeliharaan switchgear. Aturan keselamatan untuk pengoperasian switchgear Desain tempat kerja untuk perbaikan switchboard

Salah satu tugas utama pengoperasian switchgear adalah menjaga cadangan yang diperlukan untuk stabilitas dinamis dan termal, keluaran, dan tingkat tegangan pada perangkat secara keseluruhan dan pada elemen individualnya. Tugas-tugas ini dapat dicapai dengan pemeliharaan switchgear yang tepat. Selama pemeliharaan, perangkat switchgear diperiksa, dan selama perbaikan rutin, kesalahan yang diketahui yang memerlukan pembongkaran peralatan dihilangkan. Perbaikan saat ini dilakukan di lokasi pemasangan peralatan, sementara bagian yang rusak diganti, dan setelah penggantiannya, perangkat switchgear disesuaikan dan diuji.

Frekuensi inspeksi switchgear. Frekuensi pemeriksaan ditentukan tergantung pada jenis perangkat, tujuan dan bentuk pemeliharaannya. Perkiraan waktu pemeriksaan adalah sebagai berikut:

di switchgear yang dilayani oleh personel shift yang bertugas di gardu induk itu sendiri atau di rumah - setiap hari. Jika terjadi cuaca buruk (salju basah, kabut, hujan lebat dan berkepanjangan, es, dll.), serta setelah korsleting dan ketika sinyal gangguan tanah muncul di jaringan, inspeksi tambahan dilakukan. Disarankan untuk memeriksa perangkat dalam gelap seminggu sekali untuk mengidentifikasi kemungkinan pelepasan korona di area kerusakan insulasi dan pemanasan bagian aktif;

pada gardu induk switchgear bertegangan 35 kV ke atas yang tidak mempunyai personel tetap yang bertugas, jadwal pemeriksaan dibuat tergantung pada jenis perangkat (tertutup atau terbuka) dan tujuan gardu induk. Dalam hal ini pemeriksaan dilakukan oleh ketua kelompok gardu induk atau mandor minimal sebulan sekali;

gardu trafo dan alat distribusi jaringan listrik dengan tegangan 10 kV ke bawah yang tidak mempunyai

petugas jaga diperiksa sekurang-kurangnya setiap enam bulan sekali;

inspeksi luar biasa di fasilitas tanpa staf tetap yang bertugas dilakukan dalam batas waktu yang ditentukan oleh instruksi setempat, dengan mempertimbangkan kapasitas hubungan pendek dan kondisi peralatan. Dalam semua kasus, terlepas dari nilai daya terputus hubung pendek, pemutus sirkuit diperiksa setelah siklus penutupan otomatis (AR) yang gagal dan tersandung karena korsleting.

Semua kesalahan yang diketahui selama inspeksi switchgear dicatat dalam log operasional. Kerusakan yang mengganggu pengoperasian normal harus dihilangkan sesegera mungkin. Kemudahan servis elemen cadangan perangkat switchgear (transformator, sakelar, busbar, dll.) harus diperiksa secara berkala, termasuk di bawah tegangan dalam batas waktu yang ditentukan oleh instruksi setempat. Peralatan cadangan harus siap dihidupkan kapan saja tanpa ada persiapan terlebih dahulu. Frekuensi pembersihan switchgear dari debu dan kotoran tergantung pada kondisi setempat. Itu dipasang oleh chief engineer perusahaan.

Beralih pemeliharaan. Inspeksi eksternal terhadap sakelar oli tanpa mematikan dilakukan dengan mempertimbangkan kondisi setempat, tetapi setidaknya setiap enam bulan sekali, bersamaan dengan inspeksi terhadap switchgear. Selama inspeksi, hal-hal berikut diperiksa: kondisi isolator, pengencang dan kontak busbar, level oli dan kondisi indikator oli; tidak ada kebocoran oli dari kontak jaringan sakelar volume rendah atau melalui gasket sakelar tangki. Tingkat oli sakelar sangat menentukan keandalan pengoperasiannya. Seharusnya tidak melampaui indikator oli pada suhu sekitar -40" hingga +40 °C. Peningkatan level oli di kutub dan dengan demikian mengurangi volume bantalan udara di atas oli menyebabkan tekanan berlebihan di dalam tangki saat busur api padam, yang dapat menyebabkan rusaknya pemutus arus.

Penurunan volume oli juga menyebabkan rusaknya sakelar. Ini sangat berbahaya pada pemutus sirkuit volume kecil VMG-10, VMP-10. Jika kebocorannya cukup besar dan tidak ada oli di kaca penglihatan oli, maka sakelar diperbaiki dan oli di dalamnya diganti. Dalam hal ini, arus beban diinterupsi oleh sakelar lain atau beban pada sambungan ini dikurangi menjadi nol. Pemanasan yang tidak normal pada kontak busur api pada sakelar volume kecil menyebabkan penggelapan dan peningkatan level oli pada kaca indikator oli, serta bau yang khas. Jika suhu tangki pemutus arus melebihi 70 °C, pemutus arus harus diperbaiki.

Di area dengan suhu minimum di bawah 20 °C, sakelar dilengkapi dengan perangkat otomatis untuk memanaskan oli di dalam tangki. Disarankan untuk memeriksa penggerak pemutus arus minimal tiga (enam) bulan sekali. Jika ada autorecloser, disarankan untuk menguji shutdown dari relay proteksi dengan shutdown dari autorecloser. Jika saklar tidak berfungsi, maka harus diperbaiki.

Selama pemeriksaan eksternal pemutus sirkuit udara, perhatian diberikan pada kondisi umum, integritas isolator ruang penekan, pemisah, resistor shunt dan pembagi tegangan kapasitif dari kolom pendukung dan penyangga isolasi, serta tidak adanya kontaminasi. dari permukaan isolator. Dengan menggunakan pengukur tekanan yang dipasang di kabinet distribusi, tekanan udara di tangki pemutus sirkuit dan pasokannya ke ventilasi diperiksa (untuk pemutus sirkuit yang beroperasi dengan penutupan kembali otomatis, tekanan harus berada dalam kisaran 1,9...2.1 MPa dan untuk pemutus arus tanpa penutupan otomatis - 1, 6...2.1 MPa). Sirkuit kontrol sakelar menyediakan interlock yang mencegah sakelar beroperasi ketika tekanan udara turun di bawah normal.

Selama inspeksi, mereka juga memeriksa kemudahan servis dan kebenaran pembacaan perangkat yang menandakan posisi sakelar hidup atau mati. Perhatikan apakah penutup pelindung knalpot ruang pemadam tertutup rapat. Periksa secara visual integritas gasket karet pada sambungan isolator ruang pemadam, pemisah dan kolom pendukungnya. Mereka mengontrol tingkat pemanasan sambungan kontak bus dan sambungan perangkat keras. Saat mengoperasikan pemutus sirkuit udara, akumulasi kondensat dikeluarkan dari tangki 1-2 kali sebulan. Pada musim hujan, pasokan udara untuk ventilasi meningkat; ketika suhu lingkungan turun di bawah minus 5 °C, pemanas listrik dinyalakan di lemari kendali dan lemari distribusi. Setidaknya dua kali setahun, fungsionalitas sakelar diperiksa melalui uji kontrol untuk mematikan dan menghidupkan. Untuk mencegah kerusakan pada sakelar, periksa dan kencangkan baut semua sambungan segel 2 kali setahun (di musim semi dan musim gugur).

Pemeliharaan switchgear lengkap. Pengoperasian switchgear lengkap (SGD) memiliki karakteristik tersendiri karena terbatasnya dimensi keseluruhan sel. Untuk melindungi personel dari kontak yang tidak disengaja dengan bagian aktif yang diberi energi, switchgear dilengkapi dengan kunci. Pada switchgear stasioner, pintu kasa diblokir, yang dibuka hanya setelah pemutus arus dan pemutus sambungan dimatikan. Switchgear yang dapat ditarik memiliki penutup otomatis yang memblokir akses ke kompartemen kontak pemutus tetap ketika troli diluncurkan. Selain itu, terdapat kunci operasional yang melindungi personel saat melakukan operasi yang salah. Misalnya, menggelindingkan troli ke posisi uji diperbolehkan dengan memblokir hanya setelah pemutus arus dimatikan, dan menggelindingkan troli ke posisi kerja diperbolehkan bila pemutus arus dan pisau pembumian dimatikan. Peralatan dipantau melalui jendela observasi dan pagar jaring atau lubang inspeksi yang ditutupi dengan jaring pelindung.

Pemeriksaan switchgear tanpa mematikannya dilakukan sesuai jadwal, namun minimal sebulan sekali. Selama inspeksi, pengoperasian jaringan penerangan dan pemanas serta kabinet switchgear diperiksa; kondisi sakelar, penggerak, pemisah, kontak pemutus utama, mekanisme penguncian; kontaminasi dan tidak adanya kerusakan yang terlihat pada isolator; keadaan sirkuit switching sekunder; pengoperasian tombol kontrol sakelar. Secara sistematis, tergantung pada kondisi setempat, bersihkan insulasi dari debu dan kontaminasi, terutama pada switchgear luar ruangan (KRUN). Saat memeriksa perangkat switchgear lengkap KRU dan KRUN, perhatikan kondisi segel pada sambungan elemen struktur logam; kemudahan servis koneksi peralatan ke ground loop; ketersediaan peralatan keselamatan dan pemadam kebakaran; pengoperasian dan kemudahan servis perangkat pemanas untuk lemari KRUN; keberadaan, kecukupan dan warna normal oli pada sakelar; kondisi sambungan instalasi; pemanasan bagian dan perangkat aktif; tidak adanya kebisingan dan bau asing; kemudahan servis alarm, penerangan dan ventilasi. Bersamaan dengan inspeksi, posisi perangkat switching yang benar diperiksa. Peralatan yang terpasang pada switchgear dan switchgear switchgear diperiksa sesuai dengan petunjuk pengoperasian.

Saat mengoperasikan switchgear, dilarang membuka bagian kabinet yang dapat dilepas, mengangkat atau membuka tirai otomatis jika ada tegangan di tempat-tempat yang aksesnya terhalang. Dalam kabinet switchgear tipe yang dapat ditarik, untuk mengardekan saluran keluar menggunakan pemisah yang terpasang pada switchgear, Anda perlu melakukan hal berikut: matikan sakelar, luncurkan troli, periksa tidak adanya tegangan pada kontak pemutus yang lebih rendah, hidupkan grounding saklar, letakkan troli pada posisi uji.

Sekring pada kabinet trafo tambahan hanya dapat diganti bila beban dilepas. Saat melakukan pekerjaan di dalam kompartemen kereta luncur pada tirai otomatis, perlu untuk menggantung poster peringatan: “Jangan nyalakan! Orang-orang sedang bekerja", "Tegangan tinggi! Mengancam nyawa!" Hanya personel pengoperasian yang terlatih yang dapat mengeluarkan troli dengan sakelar dan memasangnya pada posisi pengoperasian.

Menggulung troli ke posisi kerja hanya diperbolehkan jika sakelar pembumian berada pada posisi terbuka.

Pemeliharaan pemisah. Saat menyetel bagian mekanis pemisah tiga kutub, periksa aktivasi pisau secara bersamaan. Saat mengatur momen kontak dan kompresi pisau yang dapat digerakkan, mereka mengubah panjang gaya dorong atau pukulan pembatas dan mesin cuci dorong, atau sedikit menggerakkan isolator pada alas atau rahang pada isolator. Saat dihidupkan sepenuhnya, pisau tidak boleh mencapai penahan bantalan kontak sejauh 3-5 mm. Gaya minimum menarik satu pisau dari kontak tetap harus 200 N untuk pemisah dengan arus pengenal 400...600 A dan 400 N untuk pemisah dengan arus pengenal 1000...2000 A. Kekencangan kontak dari pemisah dikendalikan oleh resistansi terhadap arus searah, yang harus masuk dalam batasan berikut: untuk pemisah RLND (35...220 kV) untuk arus pengenal 600 A - 220 μOhm; untuk jenis pemisah lainnya untuk semua tegangan dengan arus pengenal 600 A - 175 Ohm, 100 A - 120 Ohm; 1500-2000 A - 50 Ohm.

Selama pengoperasian, permukaan kontak pemisah dilumasi dengan petroleum jelly netral yang dicampur dengan grafit. Bagian penggerak yang bergesekan dilapisi dengan pelumas antibeku. Kondisi isolator pemisah dinilai dari tahanan insulasi, distribusi tegangan pada elemen baja isolator pin atau dari hasil pengujian isolator dengan peningkatan tegangan frekuensi daya.

Kontak blok penggerak, yang dimaksudkan untuk memberi sinyal dan memblokir posisi pemisah, harus dipasang sedemikian rupa sehingga sinyal untuk mematikan pemisah mulai bekerja setelah pisau melewati 75% kecepatan penuh, dan sinyal untuk menghidupkan tidak lebih awal dari saat pisau menyentuh kontak tetap.

Pemeliharaan sirkuit pendek dan pemisah. Penghubung pendek adalah perangkat yang dirancang untuk membuat korsleting secara artifisial jika arus jika terjadi gangguan pada transformator mungkin tidak cukup untuk memicu proteksi relai. Hubungan arus pendek dihidupkan secara otomatis oleh penggerak otomatis ketika proteksi relai dipicu, dan dimatikan secara manual.

Saat memutus trafo daya tanpa beban, serta memutuskan trafo rusak secara otomatis, digunakan pemisah. Pemisah dapat dimatikan secara otomatis atau manual, hanya dapat dihidupkan secara manual menggunakan pegangan yang dapat dilepas. Pada sambungan 35...11O kV dengan pemisah dan pemisah yang dipasang secara seri, pemutusan arus magnetisasi transformator dan arus kapasitif saluran harus dilakukan oleh pemisah. Pemisah dengan nilai 35 kV memungkinkan pemutusan arus gangguan tanah hingga 5 A.

Rata-rata, untuk 10 km saluran udara 35 kV, arus pengisian adalah 0,6 A dan arus gangguan tanah adalah 1 A.

Sirkuit pendek dan separator diperiksa minimal 2 kali setahun, serta setelah pemadaman darurat. Selama ujian Perhatian khusus perhatikan kondisi isolator, kontak, dan kabel ground yang melewati jendela trafo arus. Jika bekas terbakar terdeteksi, kontak dibersihkan atau diganti. Durasi pergerakan bagian yang bergerak dari arus pendek untuk tegangan 35 dan 110 kV dari penerapan pulsa hingga penutupan kontak tidak boleh lebih dari 0,4 detik, dan durasi pergerakan pemisah dari penerapan pulsa ke pembukaan kontak masing-masing harus 0,5 dan 0,7 detik.

Selama pengoperasian sirkuit pendek dan pemisah, perhatian khusus harus diberikan pada komponen yang paling tidak dapat diandalkan: pegas terbuka atau tidak cukup terlindungi dari kemungkinan kontaminasi dan lapisan es, sistem kontak dan sambungan engsel, serta bantalan yang tidak terlindungi yang menonjol dari sisi belakang.

Saat mengatur hubung singkat dan pemisah, perhatikan pengoperasian relai pemblokiran pemisah (BRO) yang andal, yang dirancang untuk arus 500...800 A. Oleh karena itu, untuk arus hubung singkat kurang dari 500 A, pembumian bus harus diganti dengan kawat dan melewati trafo arus beberapa kali. Jika hal ini tidak dilakukan, maka relai BRO akan mengencangkan jangkar secara tidak jelas sehingga melepaskan mekanisme penguncian penggerak pemisah hingga arus hubung singkat dimatikan. Penutupan separator yang terlalu dini adalah salah satu alasan kehancurannya.

Perbaikan saat ini pada perangkat pemutus, serta pemeriksaan operasinya (pengujian), dilakukan sesuai kebutuhan dalam batas waktu yang ditetapkan oleh chief engineer perusahaan. Ruang lingkup pekerjaan pada perbaikan saat ini meliputi: pemeriksaan luar, pembersihan, pelumasan bagian gosok dan pengukuran resistansi kontak terhadap arus searah. Perbaikan tidak terjadwal dilakukan jika cacat eksternal terdeteksi, kontak memanas, atau kondisi isolasi yang tidak memuaskan. Penyetelan hubung singkat dan separator terdiri dari pengecekan pengoperasian penggerak untuk menghidupkan dan mematikan, pengecekan posisi pisau dan pemasangan pegas trip penggerak dengan relay pemblokiran BRO, penyetelan kayuhan inti. elektromagnet dan relay.

Memantau kondisi bagian aktif dan sambungan kontak. Kondisi bagian aktif dan sambungan kontak busbar dan perangkat switchgear diperiksa selama inspeksi. Pemanasan sambungan yang dapat dilepas pada switchgear tertutup dikontrol menggunakan termometer listrik atau lilin termal dan indikator suhu. Pengoperasian termometer listrik didasarkan pada prinsip pengukuran suhu menggunakan termistor yang direkatkan pada permukaan luar kepala sensor dan ditutup dengan kertas tembaga. Suhu pemanasan sambungan kontak ditentukan dengan menggunakan satu set lilin termal dengan titik leleh berbeda. Film yang dapat dibalik dan digunakan kembali digunakan sebagai indikator termal, yang berubah warna jika dipanaskan dalam waktu lama. Indikator termal harus tahan, tanpa kerusakan, setidaknya 100 perubahan warna selama pemanasan berkepanjangan hingga suhu 110 °C.

Pemeliharaan perangkat pembumian. Selama pengoperasian, inspeksi, pemeriksaan berkala, dan pengujian perangkat pembumian dilakukan sesuai dengan rekomendasi PPR.

Di area perangkat pembumian yang mengalami korosi hebat, interval pengukuran yang lebih sering ditetapkan. Pengukuran resistansi perangkat pembumian yang tidak terjadwal dilakukan setelah rekonstruksi atau perbaikan besar. Resistansi perangkat pembumian diukur dengan perangkat khusus MS-08, M-416, F4103 atau dengan metode ammeter-voltmeter. Diagram skema untuk menyalakan perangkat MS-08, M-416, F4103 ditunjukkan pada sampul perangkat atau dalam instruksi. Batang logam dengan diameter 12...16 mm digunakan sebagai konduktor pembumian tambahan, yang ditancapkan ke tanah hingga kedalaman 0,5 m pada jarak yang ditentukan dalam instruksi.

SKEMATEKNOLOGIPROSES PERBAIKANTRANSFORMATOR

Bagian transformator yang paling rentan dan sering rusak adalah belitan HV dan, yang lebih jarang, belitan LV. Kerusakan paling sering terjadi karena penurunan kekuatan listrik isolasi pada bagian mana pun dari belitan.

Pada trafo, busing, sakelar, penutup, dan bagian lainnya juga dapat rusak. Perkiraan rasio kerusakan pada masing-masing bagian transformator adalah sebagai berikut:

belitan dan bagian konduktif - 53%;

beralih -12%;

semua bagian lainnya digabungkan - 17%.

Studi tentang penyebab kegagalan trafo darurat menunjukkan bahwa kecelakaan biasanya terjadi karena perawatan yang tidak memuaskan dan kualitas perbaikan yang buruk.

Trafo dengan belitan atau bagian lain yang rusak harus segera dihentikan pengoperasiannya dan diperbaiki. Perusahaan membuat sertifikat penerimaan dengan daftar cacat terlampir dan melakukan pemesanan. Dokumen tersebut mencatat nomor pesanan, data paspor, persyaratan pelanggan, hasil inspeksi eksternal, pengujian verifikasi dan pengukuran. Segala cacat yang ditemukan pada proses pembongkaran trafo selanjutnya juga dicatat dalam daftar cacat. Berdasarkan data tersebut, volume pekerjaan perbaikan ditentukan.

Diagram alir proses yang paling umum untuk memperbaiki transformator berpendingin oli tiga fase di bengkel listrik di sebagian besar perusahaan ditunjukkan pada Gambar 16.1.

Sesuai dengan skema ini, trafo yang rusak, yang terletak di gudang trafo yang rusak, memasuki departemen deteksi kesalahan dan persiapan, yang terdiri dari tiga bagian - pembongkaran dan pencucian, diagnostik belitan dan bagian mekanis trafo. Di lokasi pembongkaran, trafo dibersihkan, oli dikuras dari expander, tangki, dan busing berisi oli, dan kemudian, setelah diyakinkan dari catatan dalam dokumen yang menyertainya dan dari pengujian pendahuluan bahwa trafo tidak berfungsi, mereka melanjutkan. untuk pembongkarannya.

Kerusakan pada bagian luar trafo (konservator, tangki, fitting, input bagian luar, sekering putus) dapat dideteksi dengan pemeriksaan menyeluruh, dan kerusakan pada bagian dalam - dengan berbagai pengujian. Namun, hasil pengujian tidak selalu memungkinkan kami untuk secara akurat menentukan sifat kerusakan yang sebenarnya, karena setiap penyimpangan dari norma yang terungkap sebagai hasil pengujian (misalnya, peningkatan arus tanpa beban) dapat disebabkan oleh berbagai alasan, termasuk a korsleting pada belitan, adanya loop arus tertutup melalui baut pengencang dan bagian penekan, sambungan belitan paralel yang salah, dll. Oleh karena itu, selama proses diagnostik, sebagai aturan, transformator dibongkar dan, jika perlu, dibongkar bagian aktif diangkat, yang memungkinkan tidak hanya untuk secara akurat menentukan penyebab, sifat dan tingkat kerusakan, tetapi juga untuk menentukan bahan, peralatan dan perlengkapan transformator yang diperlukan untuk memperbaiki, serta waktu.

MEMBONGKARDANDEFINISIKESALAHAN

Urutan operasi pembongkaran dalam setiap kasus tergantung pada desain trafo yang akan diperbaiki. Trafo modern produksi dalam negeri, berbeda dalam daya dan desain, dan trafo yang diproduksi pada tahun-tahun sebelumnya, serta yang diproduksi di masa lalu dan saat ini dipasok oleh perusahaan asing, sedang diperbaiki; oleh karena itu, disarankan untuk merekomendasikan urutan teknologi terpadu untuk tidak mungkin melakukan operasi pembongkaran dan perbaikan semua transformator yang masuk.

Sebelum membongkar, periksa kelengkapan trafo yang diterima untuk diperbaiki (semua unit perakitan dan suku cadang yang diperlukan untuk desain ini harus tersedia), serta sambungan bagian luarnya, keutuhan las dan sambungan, dan tidak adanya oli. kebocoran dari sambungan flensa fitting ke tangki.

Pembongkaran tahap pertama. Pembongkaran diawali dengan pelepasan relay gas, termometer, expander, pipa pengaman dan perangkat serta bagian lain yang terletak pada penutup trafo.

Setelah relai, pipa pengaman, dan ekspander dilepas, pembongkaran dilanjutkan, dilanjutkan dengan pembongkaran penutup trafo, yang dilakukan sesuai dengan tindakan pencegahan untuk mencegah kerusakan pada bagian porselen pada input belitan HV dan LV. Baut-baut yang dilepas dari seluruh keliling penutup, bersama dengan ring yang dipasang dan mur yang disekrup ke ulirnya, dicuci, dilapisi dengan pelumas anti korosi dan, ditempatkan dalam kotak, disimpan untuk digunakan kembali saat merakit trafo.

Penutup, dibebaskan dari baut, digantung menggunakan mata pengangkat yang disekrup ke ujung berulir pin pengangkat yang menonjol dari penutup dan dipasang pada balok kuk dari kuk atas sirkuit magnetik. Transformator dengan daya hingga 4UU kV A biasanya mempunyai dua mata pengangkat; transformator dengan daya lebih tinggi mempunyai empat. Untuk mengangkat bagian aktif, digunakan perangkat dan sling khusus yang dirancang untuk berat beban yang diangkat dan telah lulus pengujian yang diperlukan. Saat membongkar radiator dan bagian besar lainnya dari trafo luar ruangan, truk derek digunakan sebagai mekanisme pengangkatan.

Pada saat mengangkat bagian aktif trafo dengan masukan yang terletak pada dinding tangki, terlebih dahulu lepaskan keran dan bongkar masukannya, kemudian angkat bagian aktif trafo. Bagian aktif, diangkat dari tangki, dipasang pada platform kuat yang terbuat dari papan datar atau balok kayu untuk memastikan posisi vertikal stabil dan kemungkinan inspeksi, pengujian dan perbaikan.

Melanjutkan pembongkaran, lepaskan keran dari input dan sakelar dan periksa kondisi insulasinya, lapisan penguat input dan sistem kontak sakelar (semua kesalahan yang diketahui dicatat). Selanjutnya, buka lubang tali dari tiang vertikal, lepaskan penutupnya, bawa ke samping dan letakkan sehingga celah yang menonjol di bawah penutup tidak rusak; entri dilindungi dari kerusakan mekanis dengan menutupinya dengan silinder karton kaku atau pembungkus mereka dengan kain goni yang bersih.

Pembongkaran tahap kedua, yang paling rumit dan memakan waktu, adalah pembongkaran belitan, yang operasi utamanya dilakukan dalam urutan berikut: lepaskan tiang vertikal, buka mur baut kopling dan lepaskan balok kuk dari sirkuit magnetik, kendurkan kuk atas dari sirkuit magnet, ikat dan susun bungkusan pelat sesuai urutan yang akan memudahkan peletakannya saat mencampur kuk atas. Selanjutnya bongkar sambungan belitan, lepaskan keran, lepaskan bagian kayu dan karton dari irisan belitan HV dan LV dan lepaskan belitan dari batang secara manual (belitan trafo dengan daya sampai dengan 63 kVA) atau menggunakan mekanisme pengangkatan (belitan trafo dengan daya 100 kVA ke atas) - pertama HV , lalu NN.

Setelah membongkar trafo, periksa bagian luarnya. Pada saat yang sama, periksa kebersihan belitan, berikan perhatian khusus pada saluran antara belitan dan inti magnet. Identifikasi dengan menyentuh tempat-tempat di mana belokannya melemah. Di tempat-tempat ini, biasanya insulasi belitan rusak, hangus akibat korsleting antar belitan yang tidak terlihat dari luar. Mereka memeriksa dengan inspeksi eksternal kondisi insulasi, tidak adanya deformasi dan perpindahan belitan atau belokannya, adanya gasket insulasi, irisan, dan spacer.

Untuk pemasangan semua jenis papan distribusi - baik listrik maupun digunakan untuk penerangan, komponen serupa digunakan. Ini adalah: otomatisasi, batang terminal (satu untuk grounding - PE, satu untuk netral “murni” dan satu untuk setiap difrel). Anda juga tidak dapat melakukannya tanpa NSVI (lug selongsong pin berinsulasi) dan pengikat kabel (penjepit plastik) jika menggunakan jumper yang terbuat dari kawat pilin.

Yang terbaik adalah membeli semua yang Anda butuhkan di toko online khusus yang siap memberikan sertifikat kesesuaian produk mereka dengan standar saat ini dan jaminan. Selain itu, otomasi dan batang terminal harus dibeli tepat dalam jumlah yang dibutuhkan, namun disarankan untuk memesan lug dan pengikat kabel dengan sedikit cadangan, karena kesalahan selama proses pemasangan mungkin terjadi sehingga memerlukan pengerjaan ulang.

Peralatan perusahaan mana yang lebih disukai? Saat ini, produksi otomasi berkualitas tinggi terkonsentrasi di Eropa. Beberapa produk premium terpopuler adalah perangkat dari merek Legrand, Siemens, dan ABB. Produk Rusia dianggap jauh lebih terjangkau, meski kualitasnya hanya sedikit lebih rendah. merek dagang IEK (InterElectroKomplekt).

Proses instalasi

1. Pertama, disarankan untuk memasang semua perangkat otomasi/perlindungan dan blok terminal pada rel DIN, mencapai lokasi optimal setiap elemen. Saat memasang blok terminal di blok keramik, kehati-hatian harus diberikan karena meningkatnya kerapuhan yang terakhir.
2. Kemudian jumper fleksibel disiapkan dan dihubungkan. Pada panel listrik rumah tangga dengan otomatisasi 40-50 A, yang terakhir adalah potongan kawat berinsulasi PV-3 (6 mm2), yang ujung-ujungnya ditekan NShVI. Saat menyiapkan jumper, perlu memperhitungkan warna insulasi - coklat atau hitam biasanya digunakan untuk sambungan fase, dan biru atau putih untuk garis netral. Untuk memastikan kabel terpasang erat di dalam panel kontrol dan mudah terlihat, disarankan untuk mengencangkannya dengan pengikat kabel.
3. Selanjutnya, Anda dapat mulai menyambungkan kabel input. Anda harus terlebih dahulu memastikan tidak ada tegangan pada kabelnya. Jika ada, lepaskan kabel, lakukan semua tindakan pencegahan untuk menghindari sengatan listrik selama proses penyambungan - gantungkan tanda “Orang sedang bekerja” pada mesin/saklar kontrol, tunjuk seorang pengamat. Kemudian sambungkan konduktor ke terminal yang sesuai pada panel listrik - fase dan netral ke pemutus arus utama (yang harus dalam posisi mati), dan pembumian ke blok terminal yang sesuai.
4. Yang tersisa hanyalah menghubungkan konsumen, dengan mempertimbangkan dari mana kabel dipasang dan warnanya. Kabel fasa, yang pada kabel seperti VVG, ShVVP, PVS dan sejenisnya biasanya ditandai dengan insulasi hitam, abu-abu, coklat atau merah, dihubungkan ke terminal bawah pemutus arus kutub tunggal. Netral - biru atau putih - ke bus nol yang sesuai dengan grup, dan kabel ground - kuning-hijau, hijau atau kuning - ke bus PE.

Perakitan awal dan pengencangan kontak dapat dilakukan menggunakan obeng listrik tanpa kabel - ini dapat menghemat banyak tenaga dan waktu. Namun setelah menyelesaikan operasi pemasangan, perlu mengencangkannya secara manual, menggunakan obeng yang paling cocok untuk setiap sambungan tertentu. Perlu juga diingat bahwa pada minggu-minggu pertama, akibat paparan elektrotermal, kontak melemah dan sekitar satu bulan setelah dimulainya penggunaan intensif, perlu untuk memeriksa keandalan setiap sambungan dan, jika perlu, kencangkan. Kedepannya, cukup melakukan prosedur serupa setiap enam hingga dua belas bulan sekali.

Jika Anda masih memiliki pertanyaan mengenai teknologi instalasi ShchR, Anda dapat melihat salah satu dari sekian banyak pertanyaan video profil tersedia di Internet.

Memeriksa pengoperasian panel kontrol

Harga pemasangan kabinet distribusi sudah termasuk pengecekan fungsi instalasi listrik. Hal ini dilakukan dengan menyalakan semua kemungkinan konsumen secara besar-besaran (berurutan), setelah itu perlu berkeliling seluruh fasilitas, memeriksa setiap outlet menggunakan beberapa alat listrik portabel yang diketahui berfungsi. Jika otomatisasi tidak mematikan saluran listrik pada tahap apa pun, maka pemasangan telah dilakukan dengan benar.

Maka Anda perlu mengamati panel kontrol dalam mode beban penuh selama beberapa waktu. Jika terjadi percikan api, asap, terdengar bunyi berderak, atau tercium bau terbakar, hal ini menandakan kontak yang tidak dapat diandalkan pada salah satu sambungan sehingga menyebabkan panas berlebih, atau tidak berfungsinya perangkat otomasi yang perlu diganti.

Jika fenomena di atas tidak ada, disarankan untuk memeriksa fungsionalitas komponen utama yang memastikan pengoperasian sistem kelistrikan internal yang aman - RCD. Untuk tujuan ini digunakan penguji khusus, menimbulkan kebocoran dengan nilai standar (10, 30, 300 mA). Harga perangkat ini cukup terjangkau bahkan untuk seorang master pribadi. Beberapa model dilengkapi dengan tombol kontrolnya sendiri, yang jika ditekan, akan langsung mematikan perangkat.

Berapa biaya untuk memasang panel kontrol?

Perkiraan pemasangan panel listrik secara langsung atau tidak langsung mencerminkan faktor-faktor berikut: kompleksitas rangkaian, jumlah elemen panel dan jumlah sambungan yang perlu dibuat.

Tugas utama organisasi yang tepat tempat kerja tukang listrik - untuk memastikan keselamatannya dengan melindungi teknisi agar tidak menyentuh bagian aktif yang terbuka secara tidak sengaja selama proses perakitan, pembongkaran atau pemeriksaan peralatan yang sedang diperbaiki. Namun, ada aspek lain – ergonomis. Lagi pula, jika alat yang diperlukan di tangan, maka pekerjaan akan berjalan lebih cepat. Hari ini kami akan mencoba memahami bagaimana mengatur segala sesuatunya dengan nyaman dan aman.

Karakteristik tempat kerja tukang listrik: informasi umum

Hal pertama yang perlu Anda perhatikan adalah kerapian, kebersihan, dan tidak adanya benda asing di bawah kaki dan sekitarnya. Faktor inilah yang sering menimbulkan kerusakan sengatan listrik. Karyawan tersebut tersandung, mulai terjatuh dan tanpa sadar meraih benda apa pun, mencoba untuk bertahan. Jika ternyata kabelnya telanjang, akibatnya bisa sangat mengerikan.

Aspek selanjutnya adalah perhatian terhadap detail. Setelah memutus kontak, penginstal memeriksa keberadaan arus di setiap fase, setelah itu ia lupa melepas tegangan dan terus bekerja di panel listrik. Dalam hal ini, kehilangan arus sedikit saja dapat mengakibatkan sengatan listrik.

Sangat persyaratan penting Organisasi tempat kerja tukang listrik dapat mencakup lokasi peralatan yang diperlukan. Sebelum memasang, membongkar, atau memperbaiki peralatan, sebaiknya letakkan dengan benar agar pekerjaan Anda tidak terganggu dengan mencari obeng atau multimeter.

Penting! Perkakas kerja tukang listrik harus diperiksa setiap hari apakah ada keretakan atau kerusakan lain pada bagian berinsulasi. Pemeriksaan sederhana ini akan membantu menyelamatkan nyawa dan kesehatan.

Peran penting dan terkadang menentukan dalam memastikan keselamatan tempat kerja dimainkan oleh tanda peringatan, yang akan melindungi pemasang jika pemadaman listrik dilakukan jauh darinya. Mereka paling sering dibuat dalam bentuk persegi panjang atau persegi dengan batas merah dan peringatan, atau dengan huruf putih dengan latar belakang merah. Hal ini dilakukan agar notifikasi lebih terlihat.

Tindakan lain yang diambil untuk perlindungan tenaga kerja

Sebelum mengizinkan seorang karyawan memasuki tempat kerja, instruksi yang diperlukan diberikan. Hal ini tidak mengherankan, karena bekerja dengan tegangan tinggi berbahaya. Bahkan karyawan berpengalaman pun sering melakukan kesalahan. Yang utama bisa disebut pengarahan awal kepada tukang listrik di tempat kerja. Tanpa itu (dan juga tanpa induksi), pegawai yang direkrut tidak akan diperbolehkan melakukan perbaikan dan pemeliharaan.

Orang yang bertanggung jawab untuk memastikan keselamatan kerja teknisi listrik

Di perusahaan mana pun, apa pun profilnya, orang yang bertanggung jawab atas keselamatan tukang listrik di tempat kerja ditunjuk. Orang pertama yang memikul tanggung jawab jika seorang karyawan terluka adalah atasan langsungnya yang melakukan pelatihan. Lebih jauh ke bawah rantai:

• insinyur keselamatan;
• Kepala Insinyur Tenaga;
• kepala perusahaan.

Paling sering, situasi seperti itu terjadi karena kesalahan tukang listrik itu sendiri, yang mengabaikan peraturan keselamatan.

Tempat kerja tukang listrik untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan listrik

Posisi ini memerlukan kehadiran yang hampir konstan di tempat kerja tertentu. Yang penting di sini bukan hanya penempatan semua perkakas yang nyaman, tetapi juga pencahayaan yang dirancang dengan baik, memungkinkan pekerja melihat detail terkecil dari peralatan yang sedang diperbaiki. Jika pencahayaan tidak mencukupi, ia harus membuat matanya tegang, yang akan menyebabkan cepat lelah.

Cara melengkapi meja kerja tukang listrik

Tempat kerja tukang listrik untuk perbaikan peralatan harus dilengkapi dengan:

• perangkat transformator yang memungkinkan Anda mengubah tegangan yang disuplai;
• kemampuan untuk menghidupkan/mematikan tambahan pencahayaan tempat;
• soket 12, 24 atau 36 V;
• seperangkat alat yang diperlukan untuk diagnostik dan perbaikan.

Peralatan bantu bengkel listrik

Sebagai alat bantu kita dapat menyebutkan alat dan mekanisme yang berguna bagi tukang listrik untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan listrik. Biasanya mesin pengasah, penggulung, dan alat penjepit sudah cukup. Untuk menyimpan berbagai bagian kecil, digunakan lemari tarik atau kotak logam.

Tempat kerja seorang tukang listrik peserta pelatihan

Penataan tempat kerja tukang listrik peserta pelatihan praktis tidak berbeda dengan meja kerja pengrajin berpengalaman. Para ahli menyarankan untuk memasangnya agar mentor memiliki kesempatan untuk memantau pekerjaan siswa. Hal ini sangat penting pada hari-hari pertama. Seringkali, selama masa kerja yang bertanggung jawab ini, pendatang baru tidak dipercaya, namun master dapat memahami betapa bertanggung jawabnya peserta pelatihan dalam tugasnya.

Bagi yang ingin memilih yang serupa sulit, tapi sangat profesi yang menarik, tapi masih berpikir, kami merekomendasikan video berikut.

Untuk memudahkan siswa, ada beberapa saran praktis:

1. Kepatuhan yang ketat terhadap instruksi mentor adalah kunci keberhasilan pelatihan.
2. Tidak boleh dibiarkan tempat kerja tanpa memberitahu gurunya.
3. Penempatan alat di meja kerja harus mematuhi instruksi master - dia memiliki banyak pengalaman di belakangnya.
4. Barang-barang yang tidak berhubungan dengan pekerjaan yang sedang dilakukan harus dikeluarkan dari meja kerja.

Penting bagi peserta pelatihan untuk memahami sejak hari pertama bahwa tidak hanya betapa mudahnya bekerja nanti bergantung pada kepatuhan yang ketat terhadap instruksi, perhatian, dan akurasi. Pelanggaran sekecil apa pun terhadap peraturan keselamatan dan kesehatan kerja dapat menyebabkan sengatan listrik atau kebakaran.

Aturan penyiapan tempat kerja di gardu distribusi

Di sini persyaratan untuk tempat kerja tukang listrik lebih ketat. Tugas utama bisa disebutkan tindakan awal yang perlu diselesaikan.

Karena tegangan hidup yang tinggi gardu trafo Tukang listrik wajib menyiapkan alat pelindung diri ( sarungtangan karet, sepatu, pakaian kerja), alat yang diperlukan. Setibanya di lokasi, Anda harus mendapatkan izin dari petugas jaga yang tercantum dalam izin. Setelah itu dilakukan persiapan yang melibatkan tukang listrik dan petugas jaga.

Langkah pertama adalah mematikan saluran dengan mematikan sakelar. Jika aksi ini tidak mungkin, sekringnya dicabut. Pekerjaan ini membutuhkan perhatian maksimal dan penerapan wajib peralatan pelindung- sarung tangan karet, sepatu safety, tang). Setelah mematikan saluran listrik, perlu untuk memastikan keselamatan tukang listrik dari penyalaan yang tidak disengaja. Hal ini dilakukan dengan membumikan busbar. Hanya setelah ini kita dapat menganggap bahwa pengorganisasian tempat kerja tukang listrik telah selesai sepenuhnya, dan dia dapat mulai bekerja.

Aturan umum untuk keselamatan dan pemeliharaan tempat kerja

Meringkas informasi yang disajikan, kita dapat mencatat aturan dasar untuk mengatur keselamatan dan pemeliharaan tempat kerja tukang listrik.

1. Penyelesaian instruksi yang diperlukan tepat waktu.
2. Kurangnya kekacauan, memastikan pendekatan bebas ke mesin input untuk kemungkinan penghentian darurat jika terjadi keadaan darurat.
3. Alat-alatnya ditata rapi dan mudah dijangkau sehingga tidak sulit mengambil apa yang diperlukan.
4. Jika perlu, gunakan alat pelindung diri.
5. Tidak ada kabel terbuka yang bisa hidup.
6. Kepatuhan yang ketat terhadap semua instruksi dan instruksi master. Perhatian, ketenangan, akurasi.
7. Menghilangkan stres wajib sebelum memulai pekerjaan instalasi listrik.
8. Penggunaan rambu peringatan dan larangan khusus.

Hanya jika semua aturan dipatuhi, seorang pekerja dapat menjadi tukang listrik profesional yang mampu melakukan tugas-tugas kompleks. Dan hal utama yang perlu diingat bahwa profesi ini dapat disamakan dengan pencari ranjau - kesalahannya dalam menjinakkan ranjau juga bisa menjadi yang terakhir dalam hidupnya. Namun profesi tukang listrik cukup menarik, apalagi saat ini peralatan baru terus bermunculan. Artinya selalu ada kemungkinan pertumbuhan profesional dan pendidikan mandiri.

Akhirnya

Ringkasnya, kita dapat mengatakan bahwa pengorganisasian dan pemeliharaan tempat kerja tukang listrik yang aman bukanlah hal yang paling penting dalam tugas perlindungan tenaga kerja. Anda tidak perlu skeptis - sampah di bawah kaki Anda bisa sangat mahal. Dan Anda harus membayarnya bukan dengan uang, tapi kesehatan sendiri, dan terkadang kehidupan.

Pada instalasi listrik dengan tegangan sampai dengan 1 kV, bekerja pada busbar switchgear, papan distribusi, rakitan, serta pada sambungan perangkat yang terdaftar, yang melaluinya tegangan dapat disuplai ke busbar, harus dilakukan secara berurutan. Pada sambungan buntu, pekerjaan dapat dilakukan atas perintah.

Bila bekerja pada instalasi listrik yang tegangannya telah dihilangkan dari seluruh bagian aktif, termasuk terminal saluran udara dan saluran kabel, dengan ketentuan pintu masuk ke instalasi listrik yang berdekatan dikunci (rakitan dan panel dengan tegangan sampai dengan 1 kV dapat tetap diberi energi. ), diperbolehkan mengeluarkan satu perintah kerja untuk operasi simultan pada semua koneksi.

Peralatan listrik switchgear yang sedang diperbaiki harus diputuskan dengan pemutusan sirkuit yang terlihat di semua sisi dari mana tegangan dapat disuplai ke sana.

Pada instalasi listrik dengan tegangan sampai dengan 1 kV, pelepasan tegangan dilakukan dengan cara mematikan perangkat dengan penggerak manual, dan jika ada sekring di sirkuit, lepaskan. Jika tidak ada sekering di sirkuit, kesalahan penyalaan perangkat dapat dicegah dengan mengunci pegangan, mengunci pintu lemari, dan memasang bantalan isolasi di antara kontak perangkat.

Saat mengerjakan peralatan troli atau di kompartemen kabinet switchgear, troli dengan peralatan tersebut harus digulirkan ke posisi perbaikan; Kunci tirai kompartemen di mana bagian aktif tetap diberi energi dan gantungkan poster keselamatan “Berhenti! Tegangan"; Peragakan tanda “Bekerja di sini” di kereta atau di kompartemen tempat Anda akan bekerja.

Saat bekerja di luar switchgear pada peralatan yang terhubung dengannya atau pada saluran udara keluar dan saluran kabel, troli dengan sakelar harus dikeluarkan dari kabinet ke posisi perbaikan, tirai atau pintu harus dikunci dan diberi tanda “Jangan nyalakan !” harus diposting pada mereka. Orang-orang sedang bekerja" atau "Jangan nyalakan! Bekerjalah di telepon."

Dalam hal ini diperbolehkan:

• - jika ada penyumbatan antara pisau pembumian dan troli dengan sakelar, pasang troli pada posisi kontrol setelah menyalakan pisau ini;
• - jika tidak ada kunci atau bilah pembumian pada lemari switchgear, pasang troli pada posisi tengah antara posisi kontrol dan perbaikan, asalkan dikunci dengan kunci. Troli dapat dipasang di posisi tengah terlepas dari adanya grounding pada sambungannya.

Memasang troli dengan sakelar pada posisi kontrol untuk pengujian dan pengoperasian di sirkuit kontrol dan proteksi diperbolehkan dalam kasus di mana pekerjaan di luar switchgear pada saluran udara keluar dan saluran kabel atau pada peralatan yang terhubung dengannya, termasuk mekanisme yang terhubung ke motor listrik, tidak dilakukan atau pembumian dilakukan pada kabinet switchgear.

Pekerjaan perbaikan pada instalasi distribusi listrik sampai dengan 1 kV, dengan mempertimbangkan dimensinya yang kecil, dilakukan dengan syarat bagian aktif yang diberi tegangan, yang dapat disentuh secara tidak sengaja, dipagari di dekat tempat kerja. Anda harus bekerja di sepatu karet dielektrik atau di atas dudukan atau alas isolasi; gunakan alat dengan pegangan isolasi. Dilarang bekerja dalam posisi membungkuk jika, ketika diluruskan, jarak ke bagian aktif, bagian yang tidak terputus kurang dari 0,6 m, bagian aktif yang tidak dilindungi tidak dapat ditempatkan di belakang pekerja atau di kedua sisi.

Perancah dan tangga harus dalam keadaan baik. Aplikasi tangga logam terlarang. Pekerjaan menggunakan tangga dilakukan oleh dua orang, satu orang pekerja harus berada di bawah.

Selama masa pekerjaan perbaikan kelistrikan dilarang:

• - bekerja dengan perkakas listrik yang tidak memiliki insulasi ganda dan ditenagai oleh tegangan lebih dari 42 V;
• - membongkar perkakas listrik dan melakukan perbaikan pada perkakas listrik.

Alat perbaikan harus disimpan di tempat khusus. Setrika solder listrik harus dipasang hanya pada dudukan logam khusus.

Untuk menghilangkan kelebihan solder dari batang besi solder listrik, Anda harus menggunakan kain katun atau bantalan asbes. Dilarang keras menggoyangkan besi solder listrik. Pembersihan batang solder listrik dan penggantian elemen pemanas hanya dapat dilakukan bila besi solder listrik dicabut dari aliran listrik dan dalam keadaan dingin.

Saat melepas atau menarik kabel dari konektor, kenakan kacamata pengaman untuk menghindari percikan lelehan solder ke mata atau wajah Anda. Perhatian khusus harus diberikan saat melapisi kabel kaku dan untaian kabel, yang dapat muncul kembali dan memercikkan solder cair. Tidak diperbolehkan merendam insulasi tahan panas dan bahan lain yang mengeluarkan zat beracun yang mudah menguap saat dipanaskan, serta bahan basah, ke dalam wadah dengan solder cair, karena hal ini dapat menyebabkan pelepasan solder cair. Periksa kekuatan pengikat wadah untuk menghindari kemungkinan terguling, kemudahan servis dan keandalan landasan wadah.

Perombakan peralatan (RU) mencakup inspeksi eksternal dan internal semua elemen sirkuit; memeriksa kondisi isolasi perangkat dan kabel; revisi semua perangkat yang termasuk dalam skema sesuai dengan instruksi untuk masing-masing perangkat; memeriksa pengaturan relai; memeriksa pengoperasian seluruh rangkaian tanpa menyalakan rangkaian daya; memeriksa pengoperasian seluruh instalasi yang sedang beroperasi.

Perbaikan rutin dan inspeksi perangkat yang memerlukan pemeriksaan lebih sering daripada keseluruhan instalasi secara keseluruhan dilakukan sesuai dengan program yang dikurangi.

Perbaikan dan inspeksi tidak terjadwal dilakukan setelah kecelakaan dihilangkan.

Perbaikan terjadwal dilakukan pada periode berikut:

Papan, panel, lemari dan rakitan kontrol...................................1 kali per tahun

Peralatan untuk mekanisme pengangkatan dan pengangkutan................................ 2 kali setahun

Relai kontrol, kontaktor, starter............................................ ..... Bulanan

Pengontrol, perangkat perintah.................Inspeksi - setelah menerima giliran kerja,

revisi - selama penghentian mekanisme yang direncanakan (tetapi setidaknya setiap 4-6 bulan sekali) Sakelar otomatis............................ ....... ............................Bulanan

Sebelum memulai pekerjaan perbaikan, mandor harus menjelaskan kepada pekerja ciri-ciri instalasi reaktor tertentu dan situasi di dalamnya. Secara khusus, Anda harus menunjukkan:

• - rute akses ke setiap tempat kerja, keberadaan zona berbahaya;
• - prosedur penyambungan peralatan dan peralatan listrik;
• - tempat dan tata cara pemasangan alat pengangkat di area perbaikan;
• - keberadaan instalasi listrik terdekat dan langkah-langkah keselamatan yang tepat.

Pada gilirannya, sebelum mulai bekerja, tukang listrik wajib:

• - memeriksa kemudahan servis perkakas, perlengkapan, perangkat Anda dan mengaturnya dalam urutan yang nyaman dan aman untuk digunakan;
• - merapikan baju terusan dan topi;
• - periksa dan persiapkan tempat kerja Anda, singkirkan barang-barang yang tidak perlu.

Perangkat tipe pemotong dipasang selama perbaikan sehingga tidak dapat menutup sirkuit secara spontan di bawah pengaruh kekuatan sendiri gravitasi. Mengalihkan drive perangkat harus dengan jelas menunjukkan posisi hidup dan mati. Peralatan switchgear, switchboard, dan rakitan harus dapat diakses untuk inspeksi, asalkan panel kontrol terhubung ke jaringan. Setelah peralatan diperbaiki, panel harus diberi label yang jelas untuk menunjukkan unit mana yang termasuk. Prasasti tersebut harus berada di bagian depan dan sisi sebaliknya panel. Semua tombol, tombol, dan pegangan kontrol harus memiliki tulisan yang menunjukkan pengoperasian yang dimaksudkan (“Aktifkan”, “Nonaktifkan”, “Tambah”, dll.).

Saat memperbaiki pemutus arus (saklar), bersihkan secara menyeluruh permukaan kontak pisau dan spons dari kotoran, jelaga, dan partikel logam leleh. Jika terjadi peleburan parah, ganti rahang atau pisau dengan yang baru, kencangkan semua pengencang dan sambungan engsel, periksa kondisi pegas dan braket pegas; pegas yang melemah diganti dengan pegas baru. Pastikan pisau masuk ke rahang tanpa benturan atau distorsi, namun dengan sedikit usaha.

Permukaan kontak spons harus pas dengan permukaan pisau. Sebuah probe dengan ketebalan 0,05 mm harus memasuki ruang antara spons dan pisau hingga kedalaman tidak lebih dari 6 mm.

Kedalaman masuknya pisau ke dalam rahang diatur sedemikian rupa sehingga untuk sakelar dengan penggerak tuas, pisau, ketika dalam posisi terpasang penuh, tidak masuk 3 mm ke area kontak rahang. Pada saat yang sama, seluruh bagian kontak pisau harus masuk ke dalam rahangnya. Keluarnya pisau secara tidak bersamaan dari rahang kontak tidak boleh melebihi 3 mm.

Stasiun tombol tekan, perangkat kontrol bubungan, sakelar universal, dan sakelar batas tidak memerlukan penyesuaian khusus. Mereka hanya memeriksa pergerakan bebas bagian yang bergerak, menyentuh dan menekan kontak pada posisi hidup, dan kesesuaian sakelar universal dan perangkat perintah dengan sirkuit sakelar kontak. Rol perangkat kontrol harus berputar bebas.

Untuk kontaktor dan starter magnet, dengan menyalakannya dengan tangan dengan tegangan dilepas, kemudahan pergerakan sistem bergerak diperiksa. Jika poros macet di dalam bantalan, 3-4 tetes oli mesin dimasukkan ke dalam bantalan melalui lubang khusus. Jika, setelah pelumasan, poros berputar dengan kencang, maka perlu untuk menghilangkan distorsi pada bantalan, yang mana baut pengikat bantalan dilonggarkan dan ditemukan posisi yang sesuai dengan gerakan bebas, kemudian baut pengikat dikencangkan kembali.

Penting untuk memeriksa kekencangan angker dan kuk sistem magnet, membersihkan bagian ujungnya secara menyeluruh dari kotoran dan karat, yang menghindari getaran dan peningkatan keausan perangkat yang terkait. Kekencangan jangkar diperiksa dengan probe setebal 0,05 mm. Putaran peredam hubung singkat pada slot inti harus terjepit erat pada alurnya dan tidak boleh putus.

Penguncian mekanis tidak boleh menghalangi perangkat yang saling bertautan untuk dihidupkan sepenuhnya. Saat satu perangkat dihidupkan, Anda perlu memastikan bahwa perangkat yang saling bertautan tidak dapat dihidupkan.

Perbaikan switchgear dan peralatan dengan tegangan lebih dari 1 kV. Pada switchgear 6...10 kV dengan sistem busbar tunggal dan sejumlah bagian, ketika seluruh bagian keluar untuk perbaikan, satu perintah kerja dikeluarkan untuk mengerjakan busbar dan pada semua atau sebagian sambungan bagian ini. . Masuk ke semua tempat kerja di bagian tersebut dilakukan secara bersamaan; tim diperbolehkan untuk tersebar di berbagai tempat kerja dalam bagian ini.

Dilarang mempersiapkan penyalaan atau pengujian di bawah tegangan setiap sambungan suatu bagian sampai pekerjaan selesai.

Satu perintah kerja untuk pelaksanaan pekerjaan secara serentak atau bergantian di tempat kerja yang berbeda dari satu atau beberapa koneksi tanpa registrasi perpindahan dari satu tempat kerja ke tempat kerja lain dengan pembubaran tim di antara tempat kerja yang berbeda dapat dikeluarkan dalam hal berikut:

• - saat memasang dan menyampaikan kabel daya dan kontrol, peralatan pengujian, pemeriksaan perangkat perlindungan, interlock, otomatisasi, dll.;
• - perbaikan perangkat switching ketika drive mereka berada di ruangan lain;
• - perbaikan kabel terpisah di terowongan, kolektor, sumur, parit, lubang;
• - perbaikan kabel (tidak lebih dari dua), dilakukan dalam dua lubang atau switchgear sirkuit tertutup dan lubang di dekatnya, bila lokasi tempat kerja memungkinkan pengawas kerja (supervisor) untuk mengawasi tim.

Saat melaksanakan pekerjaan, semua tempat kerja harus dipersiapkan sebelum masuk. Jika tim tersebar di tempat kerja yang berbeda, diperbolehkan untuk tetap tinggal sebagai berikut: satu atau lebih anggota tim dengan kelompok keselamatan listrik III, terpisah dari pelaksana pekerjaan; anggota tim yang harus terpisah dari kontraktor pekerjaan; pihak yang terakhir harus membawa mereka ke tempat kerja dan memberikan instruksi mengenai keselamatan kerja.

Demi alasan keselamatan, sebelum diperbolehkan mengoperasikan perangkat switching dengan kendali jarak jauh, hal-hal berikut harus tersedia:

• - sirkuit daya penggerak, sirkuit arus operasi, dan sirkuit pemanas terputus;
• - katup pada pipa pasokan udara ke penggerak pneumatik ditutup dan dikunci; udara yang ada di dalamnya dilepaskan ke atmosfer, sedangkan sumbat starter (katup) dibiarkan dalam posisi terbuka;
• - pemberat penutup atau pegas penutup dibawa ke posisi tidak berfungsi;
• - poster “Jangan nyalakan! Orang-orang sedang mengerjakan" tombol remote control dan "Jangan buka! Orang-orang sedang bekerja” - dengan katup tertutup.

Untuk pengujian penyalaan dan penonaktifan perangkat sakelar selama penyetelan dan penyetelannya, diperbolehkan, jika perintah kerja belum diserahkan, untuk sementara mensuplai tegangan ke sirkit arus operasi dan sirkit daya penggerak, ke sinyal. dan sirkuit pemanas, serta untuk menyuplai udara ke drive dan sakelar.

Memasang sekring yang dilepas, menyalakan sirkuit yang terputus dan membuka katup saat mensuplai udara, serta melepas poster “Jangan nyalakan!” selama pengujian. Orang-orang sedang bekerja" dan "Jangan buka! Pekerjaan Orang” dilakukan oleh personel operasional atau, dengan izinnya, oleh pelaku pekerjaan. Orang yang melakukan penyetelan atau penyetelan, atau atas permintaannya, personel pengoperasian, diperbolehkan menghidupkan atau mematikan perangkat sakelar dari jarak jauh untuk pengujian.

Setelah pengujian, jika perlu untuk terus mengerjakan perangkat switching, seseorang dari personel pengoperasian atau dengan izinnya dari pabrikan pekerjaan harus melakukan tindakan teknis yang diperlukan untuk izin bekerja.

Mengangkat ke pemutus sirkuit udara di bawah tekanan operasi hanya diperbolehkan selama pengujian dan pekerjaan commissioning(menyesuaikan peredam, mengambil vibrogram, menghubungkan atau memutuskan konduktor dari alat pengukur, mengidentifikasi kebocoran udara, dll.).

Menaiki sakelar udara yang terputus dengan separator berisi udara, ketika separator berada di bawah tekanan pengoperasian, dilarang dalam semua kasus.

Ketahanan kelembaban (kekencangan) sakelar udara diperiksa pada tekanan rendah sesuai dengan instruksi pabrik.

Sebelum naik ke pemutus arus udara untuk pengujian dan penyetelan, Anda harus:

• - lepaskan sirkuit arus operasi;
• - memblokir tombol kontrol lokal dan katup start (misalnya, melepaskan pipa saluran udara, mengunci lemari, dll.) atau menempatkan anggota tim yang diinstruksikan di dekat sakelar, yang hanya mengizinkan orang yang bertanggung jawab untuk mengoperasikan sakelar (setelah memutar pada arus operasi), seperti yang diarahkan oleh manajer kerja.

Saat orang-orang berada di pemutus sirkuit udara di bawah tekanan, hentikan semua pekerjaan di lemari kendali dan distribusi.

Pada saat mematikan dan menghidupkan saklar udara selama pengujian, penyetelan dan pengujian, kehadiran orang di dekat saklar tidak diperbolehkan.

Penguji dan komisaris (atau orang yang diberi wewenang olehnya dari tim) dapat memberikan perintah untuk melakukan operasi dengan pemutus arus setelah anggota tim menjauh dari pemutus arus ke jarak yang aman atau ke tempat berlindung.

Sebelum izin bekerja yang melibatkan orang yang tinggal di dalam pengumpul udara, Anda harus:

• - tutup katup pada semua saluran udara yang melaluinya udara dapat disuplai, kunci, dan gantung poster di katup “Jangan dibuka! Orang-orang sedang bekerja”;
• - lepaskan udara di bawah tekanan di pengumpul udara, biarkan sumbat di bagian atasnya dan katup pembuangan terbuka;
• - lepaskan saluran pasokan udara dari pengumpul udara dan pasang sumbat di atasnya.

Pembacaan nol pada pengukur tekanan pada tangki saklar dan pengumpul udara tidak dapat menjadi indikasi yang dapat diandalkan mengenai tidak adanya tekanan udara terkompresi. Saat melepas penutup lubang got, segera sebelum membuka baut dan mur, pastikan tidak ada udara bertekanan dengan membuka sumbat pembuangan (katup) atau katup.

Sumbat pembuangan (katup) atau katup hanya boleh ditutup setelah memasang baut dan mur yang menahan penutup lubang got.

Pada switchgear dengan peralatan pada troli roll-out, dilarang memasuki kompartemen yang tidak dipisahkan oleh partisi logam padat dari bus atau peralatan yang terhubung langsung dengannya tanpa melepaskan tegangan dari busbar dan membumikannya. Untuk mengerjakan kabel keluar, motor listrik, dan peralatan lain yang terhubung langsung ke kabel ini, troli dengan sakelar dibuka seluruhnya, pintu lemari atau tirai otomatis dikunci dan tanda “Jangan nyalakan!” dipasang di atasnya. Orang-orang sedang bekerja."

Kabel di kompartemen switchgear dibumikan. Jika pembumian diterapkan di lokasi kerja, maka tidak perlu menerapkannya di kompartemen switchgear.

Dalam hal pekerjaan pada corong kabel yang dipasang di kompartemen switchgear, troli dengan sakelar digulirkan seluruhnya, dan poster “Jangan nyalakan!” digantung di pintu atau dinding belakang kompartemen. Orang-orang sedang bekerja,” tirai otomatis dikunci, dan tanda “Berhenti!” digantung di tirai atas. Tegangan". Untuk mengakses kompartemen, lepaskan partisi vertikal di dalam kabinet atau dinding belakang; pada kabel yang melaluinya tegangan dapat disuplai, periksa ketidakhadirannya dan terapkan pembumian; poster “Bekerja di sini” digantung di kompartemen. Saat mengerjakan peralatan switchgear yang terletak di troli, peralatan tersebut dibuka seluruhnya dan poster “Bekerja di sini” dipasang pada peralatan tersebut. Selama bekerja di kompartemen, poster “Bekerja di Sini” akan dipajang di dalam kompartemen.

Setelah gerobak diluncurkan, pintu lemari dikunci dan tanda “Jangan nyalakan!” digantung di atasnya. Orang-orang sedang bekerja." Jika tidak ada pintu, tirai otomatis dikunci dan tanda “Berhenti!” digantung di atasnya. Tegangan". Saat mengerjakan perangkat, relai, sirkuit sekunder, dll. tanpa meluncurkan gerobak berisi peralatan, gantungkan tanda “Jangan nyalakan! Orang-orang sedang bekerja,” dan di lokasi kerja terdapat poster “Bekerja di sini.”

Troli dengan sakelar dapat dipasang pada posisi pengujian dalam kasus berikut:

• - untuk menguji sakelar dan menyetel penggerak, memeriksa proteksi relai sambungan;
• - saat menyiapkan dan merakit diagram setelah pekerjaan selesai dan penyerahan perintah kerja;
• - ketika mengerjakan bagian mekanis motor listrik atau pada mekanisme yang digerakkan olehnya.

Dalam hal ini, poster “Jangan nyalakan!” digantung di pintu lemari yang terkunci. Orang-orang sedang bekerja."

Pekerjaan di ruang switchgear dilakukan satu per satu dan hanya pada troli dengan peralatan yang dikeluarkan dari kabinet.

Menggelontorkan troli dengan saklar atau perlengkapan lainnya seluruhnya dari kabinet atau ke posisi uji, serta menggulungnya dan memasangnya pada tempatnya dilakukan oleh petugas pengoperasi dengan kualifikasi kelompok IV, sendiri-sendiri atau di bawah pengawasannya, dengan pemeriksaan awal terhadap pemutusan pisau grounding.

Jenis pemeliharaan operasional suatu instalasi listrik, jumlah pegawai dari antara personel operasional per shift ditentukan oleh pimpinan unit struktural dan ditetapkan dengan perintah yang sesuai. Pekerjaan instalasi listrik dan peralatan listrik dilaksanakan menurut izin kerja (selanjutnya disebut perintah kerja), menurut perintah, menurut daftar pekerjaan yang dilakukan dalam urutan pengoperasian rutin.

3.2.1.1. Dalam urutan operasi saat ini, hanya pekerjaan yang dilakukan yang disetujui dalam daftar pekerjaan dalam urutan operasi saat ini.

3.2.1.2. Berdasarkan perintah, hal-hal berikut dilakukan:

Pekerjaan menghilangkan stres:

Sambungan catu daya untuk instalasi listrik dengan tegangan sampai dengan 1000 V;

Penggantian elemen dan suku cadang, alat ukur pada panel kontrol, panel relay, rak sistem regulasi otomatis ketegangan;

Pembersihan perangkat, pemasangan saklar, saklar, starter magnet, pengecekan kehandalan kontaktor pada saklar, klem, ujung alat distribusi input AC dan AC arus searah semua jenis;

Bekerja tanpa menghilangkan stres:

Pembersihan, inspeksi eksternal pada panel daya input dan relai, rak dan papan daya jarak jauh, sistem kontrol tegangan otomatis, switchboard dan panel AC dan DC serta perangkat distribusi lainnya;

Penggantian sekring 15 – 100 A pada alat penangkal petir (IPK) pada panel input.

3.2.1.3. Hak untuk mengeluarkan perintah dan petunjuk mengenai jarak diberikan kepada tenaga administrasi dan teknis yang mempunyai kelompok keselamatan kelistrikan minimal IV.

3.2.1.4. Untuk setiap tempat kerja di mana pekerjaan dilakukan secara teratur, peta teknologi untuk mempersiapkan tempat kerja dikembangkan, disetujui oleh orang yang bertanggung jawab atas peralatan listrik.

3.2.1.5. Peta teknologi pekerjaan yang terkait dengan penyediaan oleh organisasi pemasok energi disepakati dengan organisasi pemasok energi.

3.2.1.6. Petugas operasional dan perbaikan jarak yang secara individu melayani instalasi listrik (teknisi listrik senior, teknisi listrik, manajer bagian, dll), harus memiliki minimal kelompok keselamatan kelistrikan III.

Di tempat kerja personel operasional harus ada daftar personel kelistrikan yang diberikan hak untuk memeriksa instalasi listrik secara individu, yang disetujui oleh penanggung jawab peralatan kelistrikan.

3.2.1.7. Sebelum mulai mengerjakan panel pasokan listrik terjamin pengamat harus setuju dengan petugas operator energi mengenai lokasi, isi dan kategori pekerjaan.

3.2.1.8. Pemeriksaan internal terhadap panel catu daya bergaransi harus dilakukan dengan tegangan dilepas pada pengumpan utama dan cadangan. Pelepasan tegangan dilakukan oleh karyawan jarak suplai listrik.

3.2.1.9. Rumah switchboard, kabinet, dan rakitan harus diarde. Kebutuhan dan kemungkinan untuk membumikan sambungan papan-papan ini, rakitan dan peralatan yang terhubung dengannya ditentukan oleh perintah atau perintah yang dikeluarkan.

Pengoperasian pemasangan dan pelepasan grounding diperbolehkan dilakukan oleh satu orang pegawai dari antara personel pengoperasian.

3.2.1.10. Sebelum melakukan pekerjaan di ASU, Anda harus memastikan bahwa landasan pelindung Perumahan ASU. Untuk melakukan ini, pertama-tama, perlu inspeksi visual pastikan integritas konduktor. Hal ini diperlukan untuk memeriksa tidak adanya tegangan menggunakan indikator tegangan. Kemudahan servis indikator tegangan sebelum digunakan harus ditentukan dengan menggunakan perangkat khusus yang dimaksudkan untuk tujuan ini atau dengan mendekati bagian aktif yang terletak di dekatnya dan diketahui berada di bawah tegangan yang sesuai. Apabila indikator tegangan yang diuji terjatuh atau terkena guncangan (goncangan), maka dilarang menggunakannya tanpa dilakukan pengecekan ulang.

3.2.1.11. Pemantauan integritas grounding harus dilakukan dengan mengenakan sarung tangan dielektrik dengan menggoyangkan sedikit konduktor grounding yang terhubung ke badan ASU.

3.2.1.12. Sebelum membuka pintu luar switchboard, pastikan terdapat alas dielektrik di lantai.

3.2.1.13. Level tegangan dipantau menggunakan indikator yang terpasang pada panel switchboard. Hasil pengukuran harus dicatat dalam log pemeriksaan perangkat catu daya.

3.2.1.14. Kontrol peralihan pengumpan daya harus dilakukan dengan mengenakan sarung tangan dielektrik menggunakan sakelar daya otomatis. Setiap kali salah satu mesin dimatikan, rangkaian peralihan daya ke penyulang lain harus diaktifkan secara otomatis.

3.2.1.15. Pembersihan elemen internal dari debu dan kotoran dilakukan dengan sikat kering, dan permukaan luar lemari dengan lap atau lap kering, tanpa menyentuh bagian logam dengan tangan.

3.2.1.16. Pembersihan kontak sakelar dari endapan karbon dan kotoran sebaiknya dilakukan dengan menggunakan sarung tangan dielektrik menggunakan alat isolasi, dengan tegangan dihilangkan.

3.2.1.17. Saat melakukan pekerjaan tanpa menghilangkan tegangan pada bagian aktif dengan menggunakan peralatan pelindung isolasi, perlu untuk:

Pegang bagian insulasi peralatan pelindung pada pegangannya hingga ke cincin pembatas;

Susunlah bagian insulasi dari peralatan proteksi sedemikian rupa sehingga tidak ada bahaya tumpang tindih sepanjang permukaan insulasi antara bagian pembawa arus dua fasa atau gangguan tanah;

Gunakan hanya peralatan pelindung yang kering dan bersih dengan pernis utuh.

Ketika pelanggaran terdeteksi lapisan pernis atau kerusakan lain pada bagian isolasi peralatan pelindung, penggunaannya harus segera dihentikan.

3.2.1.18. Penggantian sekring pada ASU yang bertegangan harus dilakukan dengan menggunakan tang isolasi (atau perangkat khusus), memakai sarung tangan dielektrik dan menggunakan pelindung wajah dan mata.

Penggantian harus dilakukan secara perlahan dan hati-hati. Pertama-tama lakukan uji gerakan dengan tuas penggerak untuk memastikan batang dalam kondisi baik dan tidak ada ayunan atau kerusakan pada isolator.

3.2.1.19. Tidak diperbolehkan menggunakan sekring dan sekring yang tidak dikalibrasi.

3.2.1.20. Pada instalasi listrik, bekerja dalam posisi sempit tidak diperbolehkan. Saat bekerja di dekat bagian aktif yang tidak terlindungi, Anda tidak boleh menempatkannya sedemikian rupa sehingga bagian tersebut berada di belakang atau di kedua sisi.

3.2.1.21. Jika terjadi badai petir, semua pekerjaan di ASU harus dihentikan.

3.2.1.22. Pekerjaan pengganti pemutus sirkuit terletak di panel bagian dalam ASU generasi baru (seperti SUEP-2, UEPS-2 dan analognya) harus diproduksi menggunakan perkakas dengan pegangan isolasi (obeng, tang, dll.) tanpa sarung tangan dielektrik. Hindari menyentuh ujung kabel yang menuju ke sakelar, yang mungkin diberi energi pada 220 V.

3.2.1.23. Penggantian lampu penerangan di ASU dan ruang baterai hanya boleh dilakukan oleh personel operasional.

3.2.1.24. Tidak diperbolehkan mengganti lampu di tangga sendirian.

3.2.1.25. Tempat di mana ASU berada harus dilengkapi sarana utama pemadaman api sesuai dengan standar yang disetujui.

Kembali