Penilaian kondisi fasad bangunan. Pemeriksaan fasad bangunan

Kaca jendela atap perlu dibersihkan setelah hujan salju lebat.

Durasi minimum pengoperasian efektif tambalan jendela dan pintu adalah 15-20 tahun.

Topik No. 7. Penentuan kondisi teknis fasad bangunan.

Pada operasi teknis fasad, perlu memperhatikan keandalan pengikatan bagian arsitektur dan struktural (atap, tembok pembatas, balkon, loggia, jendela ceruk, dll.).

Basis merupakan bagian bangunan yang paling lembab akibat pengaruh presipitasi, serta kelembapan yang menembus kapiler bahan pondasi. Bagian bangunan ini terus-menerus terkena pengaruh mekanis yang merugikan, yang memerlukan penggunaan bahan yang tahan lama dan tahan beku untuk alasnya.

Cornice, bagian puncak bangunan, dialihkan dari dinding oleh hujan dan air leleh dan melakukan fungsi arsitektur dan dekoratif. Fasad bangunan mungkin juga memiliki cornice perantara, corbels, sandriks, yang menjalankan fungsi serupa dengan cornice mahkota utama.

Keandalan selubung bangunan bergantung pada kondisi teknis cornice, ikat pinggang, pilaster, dan bagian fasad lainnya yang menonjol.

Bagian dinding luar yang berlanjut ke atas atap - sandaran. Untuk menghindari kerusakan akibat presipitasi, bidang atas tembok pembatas dilindungi dengan baja galvanis atau lempengan beton buatan pabrik.

Elemen arsitektur dan struktural fasad juga mencakup balkon, loggia, dan jendela ceruk, yang membantu perbaikan kualitas kinerja Dan penampilan bangunan.

Balkon berada dalam kondisi paparan atmosfer yang konstan, pelembapan, pembekuan dan pencairan bergantian, oleh karena itu, lebih awal dari bagian lain bangunan, bagian tersebut rusak dan runtuh. Bagian terpenting dari balkon adalah tempat pemasangan pelat atau balok pada dinding bangunan, karena selama pengoperasian tempat pemasangan tersebut terkena pengaruh suhu dan kelembapan yang kuat. Gambar 2 menunjukkan pasangannya lempengan balkon dengan dinding luar.

Gambar 2 Memasangkan pelat balkon dengan dinding luar

1 pelat balkon; mortar 2 semen; 3 lapisan; 4-isolasi; 5 elemen logam tertanam; 6 paking; 7-isolasi; 8 jangkar.

Loggia- situs yang di tiga sisinya dikelilingi oleh tembok dan pagar. Sehubungan dengan volume utama bangunan, loggia dapat bersifat built-in atau jarak jauh.

Penutup loggia harus memastikan drainase air dari dinding luar bangunan. Untuk melakukan ini, lantai loggia harus dibuat dengan kemiringan 2-3% dari bidang fasad dan ditempatkan 50-70 mm di bawah lantai ruangan yang berdekatan. Permukaan lantai loggia dilapisi dengan lapisan kedap air. Sambungan pelat balkon dan loggia dengan dinding fasad dilindungi dari kebocoran dengan menempatkan tepi karpet kedap air di dinding, menutupinya dengan dua lapisan kedap air tambahan selebar 400 mm dan menutupinya dengan celemek baja galvanis.

Pagar untuk loggia dan balkon harus cukup tinggi untuk memenuhi persyaratan keselamatan (setidaknya 1 - 1,2 m) dan sebagian besar dibuat kokoh, dengan pagar dan hamparan bunga.

jendela teluk- bagian dari ruangan yang terletak di belakang bidang dinding fasad dapat digunakan untuk menampung komunikasi vertikal - tangga, elevator. Jendela rongga menambah luas ruangan, memperkaya interior, memberikan insolasi tambahan, dan meningkatkan kondisi pencahayaan. Jendela rongga memperkaya bentuk bangunan dan berfungsi sebagai sarana arsitektural untuk membentuk skala komposisi fasad dan pembagiannya.

Selama pengoperasian teknis elemen fasad, bagian dinding yang terletak di sebelah pipa pembuangan, talang, dan corong saluran masuk harus diperiksa secara menyeluruh.

Semua area yang rusak pada lapisan akhir dinding harus diperbaiki dan, setelah mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab kerusakan, diperbaiki. Jika terjadi pelapukan, hancurnya tambalan sambungan vertikal dan horizontal, serta rusaknya tepi panel dan balok, area yang rusak harus diperiksa, sambungan harus diisi dan tepi yang rusak harus diperbaiki dengan bahan yang sesuai.

Fasad bangunan seringkali dihadapkan pada ubin keramik alami bahan batu. Jika kelongsong tidak diikat dengan baik dengan staples logam dan mortar semen, lapisan tersebut akan rontok. Alasan terkelupasnya kelongsong adalah masuknya uap air ke dalam lapisan di antara batu dan di belakang kelongsong, pembekuan dan pencairan secara bergantian.

Jika cacat ubin terdeteksi, permukaan seluruh fasad disadap, ubin yang lepas dihilangkan dan perbaikan dilakukan. pekerjaan restorasi.

Cacat pada fasad sering kali dikaitkan dengan polusi atmosfer, yang menyebabkan hilangnya tampilan aslinya, jelaga, dan noda pada permukaannya.

Fasad bangunan harus dibersihkan dan dicuci dalam batas waktu yang ditentukan tergantung pada bahan, kondisi permukaan bangunan dan kondisi pengoperasian.

Fasad bangunan kayu yang tidak diplester harus dicat secara berkala dengan cat atau senyawa yang dapat menyerap uap untuk mencegah pembusukan dan sesuai dengan standar keselamatan kebakaran. Memperbaiki tampilan suatu bangunan dapat dicapai melalui plesteran dan pengecatan berkualitas tinggi.

Perangkat drainase dinding luar harus memiliki kemiringan yang diperlukan dari dinding untuk memastikan pembuangan air atmosfer. Bagian pengikat baja ditempatkan pada kemiringan dari dinding. Pada bagian yang memiliki kemiringan ke arah dinding, sebaiknya dipasang manset baja galvanis yang dipasang rapat pada jarak 5-10 cm dari dinding. Semua elemen baja yang menempel pada dinding dicat secara teratur dan dilindungi dari korosi.

Penting untuk secara sistematis memeriksa kebenaran penggunaan balkon, jendela ceruk, loggia, menghindari penempatan benda-benda besar dan berat, kekacauan dan polusi di atasnya.

Selama pengoperasian, ada kebutuhan untuk mengembalikan plester fasad. Cacat pada plester disebabkan oleh kualitas mortar yang buruk, pengerjaan pada suhu rendah, kelembaban yang berlebihan, dll. Untuk perbaikan kecil pada plester, retakan dibuka dan didempul, untuk retakan yang signifikan, plester dilepas dan diplester kembali, dengan membayar biaya khusus. perhatian untuk Perhatian khusus memastikan adhesi lapisan plester ke elemen penahan beban.

Penyebab utama rusaknya tampilan bangunan

adalah:

Penggunaan bahan dengan kekuatan, daya serap air, ketahanan beku dan daya tahan yang berbeda pada pasangan bata yang sama (bata pasir-kapur, balok kayu, dll.);

Deformabilitas yang berbeda dari dinding ujung memanjang dan mandiri yang menahan beban;

Penggunaan bata pasir-kapur di ruangan dengan kelembaban tinggi (mandi, sauna, kolam renang, pancuran, toilet, dll.);

Melonggarkan balutan;

Penebalan jahitan;

Dukungan struktur yang tidak memadai;

Pembekuan solusi;

Melembabkan cornice, tembok pembatas, detail arsitektur, balkon, loggia, plester dinding;

Pelanggaran teknologi selama peletakan musim dingin, dll.

Topik No. 8. Perlindungan bangunan dari keausan dini.

Dampak agresif lingkungan pada struktur bangunan dapat menyebabkan korosi pada beton, tulangan, bagian yang tertanam, serta keausan dini pada batu dan struktur beton, dapat menyebabkan rusaknya dan pembusukan elemen kayu dan akibatnya menurunnya daya dukung bangunan. struktur secara keseluruhan. Oleh karena itu, selama pengoperasian bangunan, perlu untuk menentukan area kerusakan korosi pada beton, tulangan, sifat dan tingkat kerusakan tersebut, serta menentukan tingkat keausan struktur pasangan bata, dll.

Korosi adalah rusaknya bahan bangunan akibat pengaruh lingkungan, disertai proses kimia, fisikokimia, dan elektrokimia. Tergantung pada sifat proses korosi, korosi kimia dan elektrokimia dibedakan. Korosi kimia juga disertai perubahan yang tidak dapat diubah bahan struktural sebagai akibat dari interaksi dengan lingkungan yang agresif. Korosi elektrokimia terjadi pada struktur logam dalam kondisi kontak yang tidak menguntungkan dengan lingkungan atmosfer, air, tanah basah, dan gas agresif.

Selama pengoperasian bangunan, ketika memeriksa struktur, perlu untuk menentukan tingkat dan jenis kerusakan korosi.

Tingkat kerusakan logam bisa seragam dan lokal (ulseratif).

Korosi tulangan ditentukan secara visual oleh kenampakannya retakan memanjang Dan bintik karat pada permukaan lapisan pelindung beton, maupun secara elektrik.

Korosi pada struktur bawah tanah, yang rentan terhadap jaringan pipa, bagian tertanam, dan tulangan struktur beton bertulang bawah tanah, dikaitkan dengan adanya uap air dan zat agresif terlarut di dalam tanah dan tanah. Proses korosi dan penghancuran struktur logam terjadi pada kondisi aerasi yang tidak mencukupi, yang menyebabkan kerusakan korosi lokal. Area bangunan yang kekurangan oksigen akan rusak lebih cepat.

Digunakan untuk perlindungan terhadap korosi bawah tanah lapisan pelindung, melakukan pengolahan tanah dan lingkungan perairan untuk mengurangi aktivitas korosifnya.

Minimal 2 kali setahun, struktur logam harus dibersihkan dari debu dan kotoran menggunakan udara bertekanan.

Faktor-faktor penyebab korosi pada beton dan struktur beton bertulang antara lain: pembekuan dan pencairan beton secara bergantian, pembasahan dan pengeringan yang disertai deformasi penyusutan dan pembengkakan, pengendapan garam-garam terlarut, dll.

KE faktor eksternal, yang menentukan intensitas korosi beton dan beton bertulang, antara lain:

Jenis media dan komposisi kimianya;

Kondisi suhu dan kelembaban bangunan.

Faktor internal yang menentukan ketahanan suatu bahan antara lain:

Jenis pengikat pada beton atau mortar;

Komposisi kimia dan mineralnya;

Komposisi kimia agregat;

Kepadatan dan struktur beton;

Jenis perlengkapan, dll.

Semua proses korosi pada struktur beton dapat dibagi menjadi tiga jenis.

Pada korosi beton tipe I, faktor utama adalah pencucian bahan terlarut komponen batu semen dan penghancuran elemen strukturalnya. Paling sering, jenis korosi ini terjadi ketika beton terkena air yang mengalir deras (kebocoran pada atap atau pipa) atau ketika menyaring air dengan kesadahan rendah.

Dengan berkembangnya korosi tipe II secara intensif pada beton, proses utamanya adalah interaksi larutan agresif dengan fase padat batu semen selama pertukaran kation dan penghancuran elemen struktur utama batu semen. Jenis ini mencakup proses korosi beton akibat pengaruh larutan asam, garam magnesium, garam amonium, dll.

Faktor utama terjadinya korosi tipe III adalah proses yang terjadi pada beton ketika berinteraksi dengan lingkungan agresif dan disertai dengan kristalisasi garam di kapiler.

Kondisi perkuatannya memainkan peran penting dalam menjamin keandalan dan daya tahan struktur beton bertulang.

Korosi baja pada beton terjadi akibat terganggunya kepasifan baja, yang disebabkan oleh penurunan alkalinitas hingga pH≤ 2 selama karbonisasi atau korosi beton. Retakan pada beton memudahkan aliran uap air, udara dan zat agresif dari lingkungan ke permukaan tulangan, sehingga keadaan pasifnya di lokasi retakan terganggu. Dalam hal ini perlu segera dilakukan perbaikan atau perkuatan, tanpa membiarkan daya dukung struktur habis.

Saat mengoperasikan struktur beton bertulang, seringkali ada kebutuhan untuk melindungi tulangan dari proses korosi. Perlindungan yang andal perkuatannya adalah penggunaan shotcrete. Penting untuk membersihkan area yang rusak pada lapisan pelindung struktur, mengekspos sebagian atau seluruh tulangan, membersihkannya dari karat, menempelkannya ke jaring kawat telanjang dengan diameter 2-3 mm dengan sel berukuran 50-50 mm, cuci area yang rusak di bawah tekanan dan oleskan gunite ke permukaan yang basah. Jika lapisan pelindung beton tidak cukup untuk melindungi tulangan dari korosi, gunakanlah bahan polivinil klorida(pernis, enamel). Permukaannya diratakan dengan shotcrete dengan ketebalan lapisan minimal 10 mm.

Dampak suhu tinggi pada struktur beton bertulang menyebabkan penurunan tajam daya rekat tulangan pada beton. Ketika dipanaskan hingga 100°C, daya rekat tulangan halus ke beton berkurang 25%, dan pada suhu 450°C daya rekatnya terganggu sama sekali.

Selama operasi, perlu untuk memastikan ventilasi yang cukup pada ruangan untuk menghilangkan gas agresif, melindungi elemen bangunan dari kelembaban dari presipitasi dan air tanah, meningkatkan ketahanan korosi pada beton dan struktur beton bertulang melalui perawatan permukaan dan volumetrik dengan surfaktan, dan memasang anti korosi. pelapis.

Meskipun kayu memiliki keawetan, namun struktur kayu juga dapat mengalami kerusakan biologis, yang terjadi akibat pembusukannya, akibat aktivitas jamur perusak kayu, dan juga disebabkan oleh serangga perusak kayu. Kerusakan terbesar disebabkan oleh kayu yang membusuk.

Pembusukan adalah proses biologis yang terjadi secara perlahan pada suhu 0° hingga 40°C di lingkungan lembab.

Infeksi struktur kayu spora jamur perusak kayu terdapat di mana-mana - satu tubuh buah yang matang melepaskan puluhan miliar spora. Penghancuran langsung dilakukan dengan benang jamur setebal 5-6 mm, tidak terlihat dengan mata telanjang, menembus ketebalan kayu. Ada lebih dari 1000 jenis jamur pembusuk kayu. Jamur yang paling umum ditemukan pada bangunan adalah jamur rumah sejati dan jamur porcini.

Semua jamur ini menghancurkan kayu mati elemen bangunan bangunan, menyebabkan pembusukan yang merusak, yang ditandai dengan munculnya retakan memanjang dan melintang pada permukaan yang terkena.

Untuk menghindari pembusukan kayu, Anda harus:

Lindungi kayu dari kelembaban langsung dari curah hujan dan air tanah;

Menyediakan insulasi termal yang cukup (di sisi dingin) dan penghalang uap (di sisi hangat) pada dinding, penutup dan struktur penutup lainnya dari bangunan berpemanas untuk mencegah pembekuan dan pelembapan kondensasi;

Pastikan pengeringan kayu dan agregat secara sistematis dengan menciptakan suhu pengeringan dan kelembapan.

Dalam hal ini, langkah-langkah perlindungan desain berikut diperlukan:

Struktur kayu yang menahan beban harus dirancang terbuka, berventilasi baik, dapat diakses untuk inspeksi, terletak seluruhnya baik di dalam ruangan berpemanas atau di luarnya, karena kondensasi terbentuk dalam elemen dengan suhu bervariasi sepanjang ketebalan atau panjangnya; Tidak diperbolehkan menyematkan unit pendukung, tali pengikat, ujung elemen kisi struktur penahan beban ke dalam ketebalan dinding, atap tanpa atap, dan lantai loteng;

Penutup kayu tanpa atap tidak boleh digunakan pada ruangan dengan kelembaban relatif lebih dari 70%;

Sebaiknya tidak digunakan lantai kayu V fasilitas kebersihan dan area basah lainnya pada bangunan batu.

Lantai kayu di atas bawah tanah harus dilindungi dari pembusukan melalui ventilasi. Bagian kayu harus dipisahkan dari pasangan bata dengan bahan anti air.

Keausan dini pada elemen kayu juga dapat disebabkan oleh tindakan destruktif serangga, terutama kumbang (penggerek, penggiling), serta hymenoptera (ekor tanduk), lepidoptera (kupu-kupu) dan retikulat palsu (rayap), krustasea (krustasea laut, kutu kayu) .

Dalam kebanyakan kasus, serangga, setelah menyelesaikan siklus perkembangannya di kayu basah, tidak menetap kembali setelah dikeringkan. Hama utama kayu bukanlah serangga itu sendiri, melainkan larvanya, yang memakan kayu, menggerogoti lubang dengan berbagai ukuran, mengubahnya menjadi debu.

Untuk memerangi serangga yang Anda butuhkan:

Melakukan pemilihan kayu secara cermat untuk struktur kayu yang berasal dari gudang;

Melakukan percepatan pencabutan tunggul di lokasi pemotongan;

Menghapus pohon-pohon yang terbakar dan rejeki nomplok pada waktu yang tepat;

Sistem pasokan air– ini adalah serangkaian tindakan untuk menyediakan air ke berbagai konsumen - penduduk, perusahaan industri; kompleks struktur teknik dan perangkat yang menyediakan pasokan air (termasuk memperoleh air dari sumber alami, pembersihan, pengangkutan dan penyediaannya ke konsumen).

Ada sistem pasokan air panas dan sistem pasokan air dingin.

Jaringan pasokan air– ini adalah seperangkat jalur penyediaan air (pipa) untuk memasok air ke tempat-tempat konsumsi; salah satu elemen utama sistem pasokan air.

Pengoperasian teknis peralatan teknik bangunan dan struktur adalah untuk memastikan pengoperasian semua elemen peralatan teknik bangunan dan struktur yang andal, aman, dan bebas masalah serta pasokan panas, dingin, air panas, dan udara yang tidak terputus.

Untuk menjamin pengoperasian peralatan teknik, organisasi pengoperasi harus memiliki dokumentasi teknis untuk penyimpanan jangka panjang dan dokumentasi yang diganti karena berakhirnya masa berlakunya.

Bagian dokumentasi teknis penyimpanan jangka panjang

Denah lokasi pada skala 1:1000 - 1:2000 dengan bangunan dan bangunan tempat tinggal dan umum terletak di atasnya;

Dokumentasi desain dan estimasi serta gambar as-built untuk setiap bangunan;

Sertifikat kondisi teknis bangunan;

Skema pasokan air intra-rumah, saluran pembuangan, jaringan pembuangan limbah, pemanas sentral, panas, gas, listrik, dll.;

Sertifikat pengelolaan boiler, buku boiler;

Paspor fasilitas elevator;

Paspor untuk setiap bangunan tempat tinggal, apartemen, bangunan umum dan bidang tanah;

Gambar grounding loop as-built (untuk bangunan,

memiliki landasan).

Dokumentasi teknis untuk penyimpanan jangka panjang disesuaikan dengan perubahan kondisi teknis, revaluasi aset tetap, perbaikan besar atau rekonstruksi.

Termasuk dalam dokumentasi diganti karena habis masa berlakunya

tindakannya meliputi:

Perkiraan, inventarisasi pekerjaan untuk perbaikan saat ini dan perbaikan besar;

Laporan pemeriksaan teknis;

Log aplikasi warga;

Protokol untuk mengukur resistansi jaringan listrik;

protokol pengukuran

Pemeliharaan peralatan teknik meliputi pekerjaan untuk memantau (inspeksi terjadwal dan tidak terjadwal) kondisi peralatan teknik, menjaga kemudahan servis, pengoperasian, pengaturan dan pengaturan sistem teknik.

Ada jenis inspeksi terjadwal peralatan teknik bangunan berikut ini:

Umum, di mana pemeriksaan peralatan teknik secara keseluruhan dilakukan;

Parsial - inspeksi yang melibatkan inspeksi elemen individu peralatan teknik.

Inspeksi umum dilakukan 2 kali setahun: di musim semi dan musim gugur (sebelum dimulainya musim pemanasan).

Setelah hujan lebat, angin topan, hujan salju lebat, banjir dan fenomena alam lainnya yang menyebabkan kerusakan pada masing-masing elemen bangunan, serta jika terjadi kecelakaan pada komunikasi eksternal atau ketika deformasi struktur dan malfungsi peralatan teknik terdeteksi yang melanggar ketentuan. kondisi operasi normal, inspeksi luar biasa (tidak terjadwal).

Hasil pemeriksaan harus tercermin dalam dokumen khusus untuk mencatat kondisi teknis bangunan: majalah, paspor, akta.

Sistem pemeriksaan teknis terhadap kondisi peralatan teknik mencakup jenis pengendalian berikut, tergantung pada tujuan pemeriksaan dan jangka waktu pengoperasian:

Pengendalian penerimaan instrumental terhadap kondisi teknis peralatan teknik bangunan dan struktur yang dirombak (direkonstruksi);

Pemantauan instrumental terhadap kondisi teknis peralatan teknik bangunan dan struktur selama pemeriksaan terjadwal dan luar biasa (pengendalian preventif), serta pemeriksaan teknis berkelanjutan;

Inspeksi teknis peralatan teknik bangunan dan struktur untuk desain pemeriksaan dan rekonstruksi;

Pemeriksaan teknis (pemeriksaan) peralatan teknik bangunan dan struktur jika terjadi kerusakan elemen dan kecelakaan selama pengoperasian.

Pemantauan instrumental terhadap peralatan teknik harus dilakukan pada sistem yang terhubung ke jaringan eksternal dan beroperasi dalam mode operasional.

Memeriksa sistem pemanas di waktu musim panas dilakukan dengan mengisi sistem dan mengujinya dengan tekanan, serta pemanasan dengan sirkulasi air dalam sistem.

Setelah dilakukan penilaian terhadap kondisi sistem air panas dan air dingin, diperoleh hasil berupa:

Hasil pemeriksaan sistem air panas domestik:

1. Jenis sistem (satu pipa atau dua pipa, dengan kabel atas atau bawah, dll.)

2. Jenis rel handuk berpemanas

3. Peralatan termomekanis dari sistem pasokan air panas dipasang pada input termal (titik pemanas)

4. Cacat sistem.

Hasil pemeriksaan sistem air dingin :

1. Tipe sistem

2. Peralatan (unit meteran air, unit pompa, regulator)

3. Cacat sistem.

Sebelum commissioning, setelah semua pekerjaan pemasangan dan perbaikan selesai, sistem pasokan air diuji menggunakan metode hidrostatik atau manometrik sesuai dengan persyaratan Gost, Gost dan SNiP 3.01.01-85.

Tes dilakukan sebagai berikut. Pengukur tekanan dengan kelas akurasi minimal 1,5 dan mesin press hidrolik atau kompresor dihubungkan ke katup kontrol untuk menciptakan tekanan dalam sistem. Jaringan internal diisi dengan air, semua katup penutup dibuka, semua kebocoran dihilangkan dan udara dikeluarkan melalui titik air tertinggi. Setelah melakukan operasi ini, tekanan naik ke nilai yang diperlukan. Jaringan pasokan air dingin dan panas diuji pada tekanan yang melebihi tekanan operasi sebesar 0,5 MPa (5 kgf/cm2), tetapi tidak lebih dari 1 MPa (10 kgf/cm2) selama 10 menit; Dalam hal ini, penurunan tekanan diperbolehkan tidak lebih dari 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Sistem dianggap lulus pengujian jika, dalam waktu 10 menit setelah pengujian tekanan menggunakan metode hidrostatik, tidak ada penurunan tekanan lebih dari 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) dan penurunan pada las, pipa, sambungan berulir, fitting, serta serta kebocoran air terdeteksi melalui alat siram.

Uji hidrostatis dan manometrik pada sistem pasokan air dingin dan panas dilakukan sebelum memasang alat kelengkapan air.

Di akhir uji hidrostatis, air perlu dilepaskan dari sistem pasokan air dingin dan panas internal.

Uji manometri sistem pasokan air dingin dan panas internal dilakukan dengan urutan sebagai berikut: sistem diisi dengan udara pada uji tekanan berlebih 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2); jika cacat pemasangan terdeteksi oleh telinga, tekanan harus dikurangi menjadi tekanan atmosfer dan cacat dihilangkan; kemudian isi sistem dengan udara pada tekanan 0,1 MPa (1 kgf/cm2), pertahankan di bawah tekanan uji selama 5 menit.

Sistem dianggap lulus pengujian jika, pada saat berada di bawah tekanan uji, penurunan tekanan tidak melebihi 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).

DI DALAM periode musim dingin Pengujian dilakukan hanya setelah sistem pemanas dioperasikan.

Apabila uji hidrostatis sulit dilakukan, maka dilakukan uji manometri.

Saat mengoperasikan sistem pasokan air dingin dan panas, aliran dingin dan air panas berdasarkan standar yang ditetapkan Menggunting. Standar lengkap diberikan dalam lampiran. 3 SNIP 2.04.01-85*.

Kualitas air yang disuplai ke sistem pasokan air panas bangunan tempat tinggal harus memenuhi persyaratan GOST dan SanPiN. Suhu air yang disuplai ke titik air (keran, mixer) harus minimal 60°C dalam sistem pasokan air panas terbuka dan minimal 50°C dalam sistem tertutup. Suhu air pada sistem penyediaan air panas harus dijaga dengan menggunakan pengatur otomatis yang pemasangannya pada sistem penyediaan air panas bersifat wajib.

Pemanas air dan saluran pipa harus selalu diisi air. Gerbang dan katup utama yang dirancang untuk mematikan dan mengatur sistem penyediaan air panas harus dibuka dan ditutup 2 kali sebulan. Pembukaan dan penutupan alat kelengkapan tersebut dilakukan secara perlahan.

Selama pengoperasian, perlu untuk memantau tidak adanya kebocoran pada riser, sambungan ke katup penutup dan kontrol serta keran air, dan menghilangkan penyebab kerusakan dan kebocoran air.

Pengoperasian pengatur suhu dan tekanan otomatis sistem pasokan air panas diperiksa setidaknya sebulan sekali.

Dalam perekonomian modern, ada kebutuhan untuk penggunaan sumber daya yang lebih rasional.

Oleh karena itu, dalam praktiknya, perangkat pengukur sumber daya dan pengukur aliran sekarang digunakan. Penggunaannya, seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman, memungkinkan pengurangan biaya energi, pembawa energi, dan air. Dengan demikian, penggunaan meteran air dapat mengurangi konsumsi air dingin dan panas rata-rata 30-50%.

Fungsi utama meteran air adalah untuk menentukan jumlah air yang mengalir melalui pipa selama pengukuran dan menyediakan jumlah tersebut dalam bentuk digital.

Saat ini, berbagai macam meter air diproduksi. Mereka berbeda dalam metode pengukuran, karakteristik metrologi, fitur struktural dan fungsional, kondisi pemasangan dan pengoperasian, harga dan parameter lainnya.

Masalah muncul selama pengoperasian sistem pasokan air berbagai situasi tidak memenuhi kebutuhan konsumen air, sehingga dalam prakteknya digunakan berbagai instalasi.

1. Instalasi pemompaan.

Unit pemompaan digunakan untuk memompa air dalam sistem pasokan air dingin. Mereka menyediakan pasokan air yang tidak terputus kepada konsumen dengan tetap mempertahankan tekanan tertentu dalam jaringan pasokan air sesuai dengan rezim konsumsi air aktual dan dengan mempertimbangkan kebutuhan untuk meminimalkan biaya energi.

Saat mengoperasikan unit pompa, hal ini harus dipastikan

a) mempertahankan mode operasi instalasi yang ditentukan dan konsumsi minimal listrik;

b) memantau kondisi dan parameter pengoperasian stasiun pompa utama
unit, perangkat hidromekanis (katup gerbang, katup, katup periksa), komunikasi hidrolik, peralatan listrik, instrumentasi, peralatan otomasi
dan kendali pengiriman, serta struktur bangunan;

c) mencegah terjadinya malfungsi dan keadaan darurat
situasi, dan jika terjadi - mengambil tindakan untuk menghilangkan dan menghilangkan kecelakaan;

d) kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan kesehatan kerja;

e) menjaga kondisi sanitasi dan keselamatan kebakaran yang baik di lokasi unit pompa

f) pelaksanaan audit terjadwal secara tepat waktu, perbaikan peralatan saat ini dan besar, serta perbaikan peralatan yang rusak akibat kecelakaan.

2. Tangki air digunakan untuk menciptakan tekanan air yang diperlukan jika terjadi penurunan tekanan pada jaringan pasokan air eksternal, selama jam-jam penghentian pompa dengan kekurangan tekanan yang terus-menerus, dengan peningkatan laju aliran air yang meledak, serta ketika diperlukan untuk membuat laju aliran yang dibutuhkan dalam jaringan pasokan air internal.

Saat mengoperasikan tangki air, kualitas air yang berasal dari pasokan air kota dapat menurun karena masuknya debu melalui tutup tangki yang tertutup rapat dan penumpukan oksida besi. Selain itu, kehilangan air dalam jumlah besar terjadi selama luapan. Jika isolasi termal tidak mencukupi di musim panas, air menjadi terlalu panas, dan masuk waktu musim dingin- pembentukan kondensasi. Karena tangki air terbuat dari baja, lama kelamaan lapisan anti korosi dapat rusak dan tangki dapat menimbulkan korosi. Jika tidak ada insulasi termal, ruangan untuk memasang tangki harus hangat dan berventilasi.

Dalam tangki air yang dimaksudkan untuk menyimpan air minum, untuk menghindari penurunan kualitas air, semua air harus diganti dalam waktu tidak lebih dari 2 hari. Pada suhu udara lebih dari 18°C dan tidak lebih dari 3-4 hari. Ketika suhu udara kurang dari 18°C.

Saat mengoperasikan tangki air, personel harus:

a) memantau kualitas masuk dan keluar
air;

b) memantau ketinggian air;

c) memantau kemudahan servis katup penutup dan katup kontrol,
saluran pipa, palka, isolasi termal, palet;

d) membilas tangki secara berkala, membersihkan dasar sedimen;

e) memantau kebocoran air dari tangki.

Selama perbaikan, untuk menjaga kualitas air dan daya tahan tangki, perlu menggunakan lapisan tahan air dan anti korosi yang disetujui oleh otoritas Pengawasan Sanitasi dan Epidemiologi Negara.

Langkah-langkah untuk menyiapkan perlengkapan sanitasi.

Setelah pengujian sistem, sistem disesuaikan untuk memastikan aliran air yang dihitung melalui alat distribusi air.

Pengaturannya diawali dengan pengaturan pengatur tekanan, kemudian pada jam-jam konsumsi air maksimal, katup-katup di dasar riser mengatur tekanan air di dalam riser agar di titik atas riser tidak melebihi 0,05 MPa.

Setelah mengatur tekanan, tentukan aliran air melalui alat kelengkapan air di lantai atas. Konsumsi secara penuh katup terbuka tidak boleh melebihi nilai standar yang diberikan dalam SNiP 2.04.01.85*.

Pengaturan tangki siram dilakukan pada jam-jam konsumsi air minimum. Selama periode ini, tekanan masuk jaringan pasokan air mempunyai nilai maksimum.

Sistem pasokan air panas diatur rezim suhu, yang diawali dengan pengaturan pengatur suhu dan tekanan. Pengatur suhu pada water heater diatur sedemikian rupa sehingga suhu air yang keluar dari water heater adalah 60-65°C. Regulator pada penambah sirkulasi dan pipa utama diatur pada suhu 35-40°C. Regulator tekanan disesuaikan dengan tekanan desain.

Kesalahan besar dalam sistem pasokan air.

Kerusakan utama pada sistem pasokan air dingin adalah:

Gangguan pasokan air dalam jangka panjang atau pendek;

Kehilangan air yang berlebihan dari sistem;

Tekanan dalam sistem tidak mencukupi;

Kebisingan selama pengoperasian sistem;

Pembentukan kondensat pada permukaan pipa;

Pertumbuhan berlebih pada pipa dengan sedimen dan penyumbatan;

Kerusakan peralatan sistem.

Alasan kurangnya tekanan dalam sistem paling sering adalah penurunan tekanan pada jaringan pasokan air eksternal. Hal ini menyebabkan penghuni lantai atas tidak menerima air dalam jumlah dan tekanan yang dibutuhkan, atau tidak menerimanya sama sekali. Dalam hal ini, tekanan di pintu masuk gedung diperiksa menggunakan pengukur tekanan untuk memastikan kesesuaian dengan nilai desain. Jika tekanan tidak mencukupi, semua katup di dalam sumur dan di pintu masuk gedung, serta pengatur tekanan (jika dilengkapi), terbuka penuh.

Malfungsi peralatan dalam sistem meliputi malfungsi alat kelengkapan pipa, unit pompa dan unit pengukur air.

KE perlengkapan pipa Sistem pasokan air dingin mencakup katup penutup, pengaman, kontrol, dan pasokan air. Berbagai jenis katup penutup dan kontrol memiliki arah aliran air tertentu, yang ditunjukkan oleh panah pada badan katup. Jika pemasangannya salah, aliran air ke arah yang berlawanan akan menyebabkan kerusakan pada alat kelengkapan dan penurunan luas aliran. Kegagalan fitting dapat dideteksi dengan penurunan tekanan, yang ditentukan oleh pengukur tekanan yang dipasang sebelum dan sesudah fitting. Jika kerusakan terdeteksi, perlengkapan diperbaiki atau diganti.

Instalasi pemompaan suatu sistem penyediaan air meliputi pompa (bekerja dan siaga) dan perlengkapannya. Jika unit pompa tidak berfungsi, perlu ditentukan elemen mana yang rusak. Kerusakan unit pompa ditentukan oleh pembacaan pengukur tekanan. Pembacaan alat pengukur tekanan ini dibandingkan dengan pembacaan alat pengukur tekanan yang dipasang di pintu masuk gedung. Jika pembacaannya sedikit berbeda, maka unit pompa rusak. Dalam instalasi pemompaan, pompa atau katup periksa paling sering rusak. Perlengkapan unit pompa yang rusak dibongkar, dibersihkan dari kotoran dan endapan, dan diperbaiki jika perlu.

Unit pengukur air terdiri dari katup dan meteran air. Paling sering, meteran air di unit meteran air rusak, yang dapat ditentukan secara visual atau dengan pembacaan meteran. Jika jarum meteran tidak bergerak atau perbedaan pembacaan meteran kecil, maka berarti rusak. Penyebab kerusakan meteran mungkin karena penyumbatan dan kemacetan pada impeler atau turbin. Setelah perbaikan, meteran air harus diverifikasi oleh organisasi terkait, dan laporan verifikasi dibuat.

Saluran pipa yang tersumbat ditentukan dengan membandingkan tekanan pada berbagai bidang, diukur dengan pengukur tekanan gabungan, yang ditempatkan pada cerat alat kelengkapan. Penurunan tekanan yang besar menandakan pipa tersumbat. Lokasi penyumbatan juga dapat ditentukan dengan menggunakan alat pendeteksi kebocoran pada jam-jam konsumsi air maksimal.

Penyumbatan pada pipa dihilangkan dengan pembilasan dan pembersihan. Penyumbatan pada fitting juga bisa dihilangkan dengan mencuci.

Ketika air membeku di dalam pipa, pipa tersebut dipanaskan dengan air panas atau sengatan listrik. Tidak disarankan menggunakan api terbuka. Untuk mencegah pipa membeku lagi, isolasi termal digunakan di area ini.

Kehilangan air terdiri dari kebocoran dan limbah. Mereka ditentukan oleh pembacaan meter air sebagai kelebihan konsumsi air aktual dibandingkan konsumsi air yang dihitung. Kebocoran air adalah kerugian terus-menerus yang terjadi akibat kebocoran pipa, perlengkapan dan sambungan. Jika kehilangan air melebihi 10-15%, pemeliharaan dilakukan, di mana pipa, perlengkapan dan sambungan diperiksa. Kebocoran air ditentukan oleh basahnya pipa atau adanya tetesan, aliran air dan keringat pada badan fitting. Kebocoran air dihilangkan dengan perbaikan dan, jika perlu, penggantian bagian-bagian pipa dan perlengkapannya.

Cukup sulit untuk menentukan kebocoran air ketika pipa dipasang secara tersembunyi. Dalam hal ini, bagian pipa yang terlihat diperiksa secara berkala untuk mengetahui adanya kebocoran air.

Lokasi kebocoran air pada riser dapat ditentukan pada malam hari dengan menggunakan alat pendeteksi kebocoran. Untuk melakukan ini, pertama-tama matikan semua anak tangga, lalu buka satu per satu. Riser yang mengeluarkan suara paling keras mengalami kebocoran air.

Kebocoran pada pipa utama ditentukan dengan menggunakan silinder dengan udara terkompresi, sedangkan udara disuplai melalui katup kontrol unit meteran air. Kebocoran ditentukan oleh keluarnya udara melalui lokasi kerusakan bersama dengan air.

Kebocoran air pada sistem juga ditentukan oleh pembacaan meter air, dan harus dipastikan bahwa semua keran air tertutup.

Untuk mengurangi biaya air yang tidak produktif, disarankan untuk memasang stabilisator dan pengatur tekanan atau diafragma, sedangkan biaya yang tidak produktif dikurangi semaksimal mungkin bila dipasang pada jalur suplai di apartemen. Dalam kondisi pengoperasian, akan lebih mudah untuk memasang diafragma pada alat kelengkapan air; jika tersumbat, diafragma dapat dengan mudah dibersihkan.

Di daerah dengan tekanan berlebih, serta pada gedung bertingkat, untuk mengurangi tekanan dan mengurangi konsumsi air yang boros, disarankan untuk memasang:

Pada biaya tetap air - diafragma cakram dengan lubang tengah;

Kebisingan dalam jaringan pipa muncul karena alasan berikut:

Kecepatan pergerakan air lebih tinggi dari nilai yang dihitung (3 m/s);

Pergerakan air berkecepatan tinggi di daerah yang menyempit;

Pengikatan pipa yang buruk ke struktur bangunan.

Penyempitan bagian pipa dapat terjadi karena penyumbatan, di tempat pengelasan pipa dan sambungan ulir dan flensa berkualitas buruk, di bawah mur serikat. Untuk menghilangkan sumber kebisingan ini, pipa perlu dibersihkan dan sambungan diperiksa kembali untuk menghilangkan cacat.

Penyebab kebisingan selama pengoperasian unit pompa dapat berupa keausan bantalan pompa dan motor listrik, serta keausan kopling, bagian yang berputar, peredam kejut, sisipan fleksibel, dan akibat ketidaksejajaran poros pompa. motor listrik dan pompa. Karakteristik pompa diperiksa; jika terjadi penyimpangan, mode pengoperasian pompa disesuaikan; jika perlu, pompa diganti dengan pompa lain dengan karakteristik desain di mana kebisingan di bawah batas yang diizinkan.

Pembentukan kondensasi pada permukaan pipa, fitting dan tangki siram terjadi ketika kelembaban ruangan tinggi dan suhu permukaan rendah. Mengurangi kelembapan dapat dicapai melalui ventilasi yang efektif. Pada suhu permukaan pipa yang rendah dan pembentukan kondensat yang konstan, pipa diisolasi dengan lapisan insulasi termal.

Kerusakan utama pada sistem DHW:

Kerusakan pada sistem pasokan air panas mirip dengan kerusakan pada sistem pasokan air dingin. Selain itu, kerusakan pada sistem pasokan air panas meliputi:

· pecahnya pemanas air karena peningkatan tekanan di atas yang dihitung;

· perbedaan suhu air panas di keran air

· kebocoran air panas;

· korosi elemen sistem;

· terganggunya sirkulasi air dalam sistem;

· pemanas air tidak menyediakan suhu air panas yang diperlukan pada suhu desain media pemanas.

Pecahnya pemanas air ditentukan secara visual oleh keberadaan air di dalamnya. permukaan luar. Pecahnya dapat terjadi karena katup pengaman hilang atau rusak. Katup pengaman harus beroperasi pada tekanan desain yang ditentukan dalam lembar data pemanas air.

Alasan perbedaan suhu air panas mungkin karena penyumbatan di bagian bawah anak tangga dan kemacetan udara di puncak mereka. Selain itu, sistem riser yang tidak diatur dengan kabel buntu dapat menyebabkan fenomena ini. Untuk mencegah kehilangan panas, hot riser dan pipa utama harus memiliki insulasi termal.

Kebocoran air dalam sistem dapat terjadi melalui bagian riser yang tersembunyi, melalui riser tersembunyi di dinding dan panel, dan melalui alat kelengkapan.

Kebocoran air panas melalui alat kelengkapan dideteksi dan dihilangkan dengan cara yang sama seperti pada sistem pasokan air dingin.

Kebocoran air panas ke dalam pasokan air dingin atau sebaliknya terjadi pada tekanan yang berbeda dalam sistem dan cacat pada partisi atau gasket mixer. Untuk mendeteksi kerusakan, tutup katup pasokan air dingin dan buka kepala katup air dingin pada mixer. Jika terjadi kerusakan, air panas akan keluar dari mixer.

Kebocoran pada pipa air panas akibat korosi lebih sering terjadi dibandingkan pada sistem air dingin. Faktor yang paling signifikan terjadinya korosi pada elemen sistem adalah suhu air, keberadaan oksigen dan kantung udara di dalam air.

Kehadiran kantung udara juga menyebabkan terganggunya sirkulasi air dalam sistem. Laju korosi meningkat dengan meningkatnya suhu air. Dalam kondisi yang paling tidak menguntungkan, penambah pasokan dan sambungan ke alat kelengkapan air beroperasi. Berkaitan dengan hal tersebut, perlu dilakukan pembatasan suhu air dengan menggunakan pengatur suhu. Untuk menghilangkan kantong udara di saluran pipa sistem pasokan air panas, tekanan air harus lebih besar 5-7 m dari ketinggian geometrik sistem.

Alasan kurangnya suhu pada alat kelengkapan air adalah:

Berkurangnya perpindahan panas pada permukaan pemanas air karena endapan kerak dan kotoran;

Gangguan sirkulasi dalam sistem karena deregulasinya;

Gangguan pompa sirkulasi;

Penyumbatan pada saluran pasokan dan sirkulasi;

Aliran air dingin ke sistem pasokan air panas.
Penurunan suhu di bawah 40°C menyebabkan peningkatan

konsumsi air dan panas. Kemunduran perpindahan panas dikaitkan dengan pertumbuhan berlebih pada tabung pemanas air, kendur dan saling menempel. Dalam hal ini, pemanas air perlu dibersihkan. Pada suhu normal Di pintu masuk ke pemanas air, otomatisasi termal diperiksa dan disesuaikan.

Jika sirkulasi terganggu, sistem diatur dengan menutup katup pada penambah sirkulasi antara pemanas air dan tempat turunnya suhu. Peraturan dilakukan pada jam-jam konsumsi air minimum.

Kerusakan pompa dihilangkan dengan cara yang sama seperti pada sistem pasokan air dingin.

Penyumbatan pada saluran pipa pasokan ditentukan dengan cara yang sama seperti saluran air pada pipa saluran air dingin. Penyumbatan dapat dihilangkan dengan membersihkan atau membilas.

Gangguan pasokan air dalam sistem pasokan air panas ketika operasi normal Sistem pasokan air dingin terutama terkait dengan pertumbuhan jaringan pipa dan penyumbatannya akibat korosi dan pembentukan endapan. Deteksi penyumbatan dan pertumbuhan berlebih pada sistem pasokan air panas dilakukan dengan cara yang sama seperti sistem pasokan air dingin. Dalam sistem sirkulasi, ketika memasang pompa sirkulasi dengan daya yang meningkat, gangguan pasokan air ke pompa juga dapat terjadi. lantai atas. Dalam hal ini, Anda menciptakan peningkatan aliran sirkulasi di pipa utama dan riser, yang menyebabkan peningkatan kehilangan tekanan dan penurunan tekanan di titik akhir pipa dan riser utama. Untuk menghilangkan kerusakan ini, perlu dilakukan pengurangan aliran sirkulasi dengan menutup katup pompa atau menggantinya dengan pompa yang berdaya lebih rendah.

Kerusakan elemen sistem pasokan air dingin dan panas sesuai dengan GOST dihilangkan tepat waktu (sejak ditemukan atau diterapkan oleh konsumen):

Kebocoran pada keran air dan keran tangki - dalam 1 hari;

Kerusakan darurat pada saluran pipa dan sambungannya (dengan perlengkapan, perlengkapan dan perlengkapan sanitasi) - segera;

Kerusakan meteran air dingin dan panas - dalam 5 hari.

Oleh tipe khusus teknik dan peralatan teknologi fasilitas kota dan sosial budaya, tenggat waktu untuk pemecahan masalah ditetapkan oleh kementerian dan departemen terkait.

Waktu perbaikan saat ini dan besar

Perbaikan saat ini dilakukan pada frekuensi yang memastikan pengoperasian peralatan teknik sistem pasokan air dingin dan panas yang efektif dari saat commissioning (atau perbaikan besar) hingga saat commissioning untuk perbaikan besar berikutnya (rekonstruksi). Dalam hal ini, kondisi alam dan iklim, solusi desain, kondisi teknis dan mode pengoperasian bangunan atau fasilitas diperhitungkan.

Perbaikan saat ini dilakukan menurut rencana lima tahun (dengan distribusi bangunan berdasarkan tahun) dan rencana tahunan.

Frekuensi pemeriksaan peralatan teknik sistem penyediaan air dingin dan panas adalah setiap 3-6 bulan sekali.

Dalam produksi perbaikan saat ini peralatan teknik untuk sistem pasokan air dingin dan panas, pekerjaan berikut dilakukan:

1) menyegel sambungan, menghilangkan kebocoran, insulasi, memperkuat pipa, mengganti masing-masing bagian pipa, alat kelengkapan, memulihkan insulasi termal pipa yang rusak, pengujian hidraulik sistem;

2) penggantian keran air individu, keran, pancuran, katup penutup;

3) isolasi dan penggantian perlengkapan tangki air di loteng, pembersihan dan pencuciannya;

4) penggantian bagian-bagian tertentu dan perluasan saluran pasokan air eksternal untuk pengairan halaman dan jalan;

5) penggantian hidran kebakaran internal;

6) perbaikan dan penggantian masing-masing pompa dan motor listrik berdaya rendah;

7) penggantian komponen individu atau alat pemanas air untuk bak mandi, penguatan dan penggantian pipa pembuangan asap, pembersihan pemanas air dan kumparan dari kerak dan endapan;

8) lapisan anti korosi, penandaan;

9) perbaikan atau penggantian katup pengatur;

10) pembilasan sistem penyediaan air;

11) penggantian alat kendali dan ukur;

12) membersihkan kerak pada katup penutup;

13) penyesuaian dan penyesuaian sistem kontrol otomatis peralatan teknik.

Perombakan peralatan teknik sistem penyediaan air dilakukan bila keausan fisik 61% atau lebih dan tergantung pada lama pengoperasian sebelum perombakan.

Selama perombakan besar-besaran, malfungsi semua elemen yang aus dihilangkan, diperbaiki atau diganti dengan yang lebih tahan lama dan ekonomis yang meningkatkan kinerja sistem, peralatan sistem pasokan air dingin dan panas. Pada saat yang sama, modernisasi sistem peralatan teknik yang layak secara ekonomi dapat dilakukan: otomatisasi dan pengiriman peralatan teknik, penggantian peralatan teknologi yang ada dan pemasangan peralatan teknologi baru, melengkapi jenis peralatan teknik yang hilang yang memastikan penghematan energi, pengukuran dan regulasi. konsumsi panas untuk pasokan air panas, konsumsi air dingin dan panas.

Setelah perbaikan saat ini dan besar-besaran pada sistem pasokan air dingin dan panas internal, pengujian yang dijelaskan di atas dilakukan.

Topik No. 2. Teknis pengoperasian sistem drainase air dan pembuangan limbah.

Metodologi penilaian kondisi teknis sistem drainase air dan pembuangan limbah.

Untuk menjamin teknis pengoperasian sistem drainase air dan pembuangan limbah, perlu dilakukan penilaian terhadap kondisi teknis sistem tersebut.

Parameter berikut diperiksa dalam sistem drainase dan pembuangan limbah:

Desain dan parameter yang diukur	Volume pengukuran	Metode dan kontrol
Sistem saluran pembuangan, intern talang, pembuangan sampah
Kemiringan pipa	Di apartemen kontrol	Tingkat (inklinometer)
saluran pembuangan	dan tempat, di bawah tanah teknis
Vertikalitas anak tangga	Di apartemen kontrol	Garis tegak lurus baja
dan saluran pembuangan sampah	dan tempat, secara teknis	bangunan
	di bawah tanah, di tangga	Gost 7948-80
Ketinggian knalpot	Di atap	Jalur Gost 427-75,
anak tangga dan bagasi		pita pengukur gost 7502-80

Hasil pemeriksaan disajikan dalam bentuk berikut:

1. Fitur desain sistem

2. Cacat sistem

Setelah pemasangan dan perbaikan besar pada sistem saluran pembuangan, saluran air internal dan saluran pembuangan limbah diperiksa kesesuaiannya dengan desain dan persyaratan:

dalam sistem drainase:

Kelompok Penelitian "Keamanan dan Keandalan"

Keahlian konstruksi, Inspeksi bangunan, Audit energi, Pengelolaan lahan, Desain

Pemeriksaan fasad bangunan dilakukan untuk mengetahui kondisi fasad. Selain itu, pemeriksaan fasad bangunan juga dilakukan pada kondisi darurat bangunan. Metodologi untuk memeriksa fasad bangunan tercermin dalam Gost. Berbagai metode digunakan untuk memeriksa fasad bangunan.

Pemeriksaan konstruksi adalah studi terhadap benda-benda tertentu untuk menetapkan kondisi teknisnya, mengidentifikasi dan menampilkan dalam kesimpulan adanya cacat dan berbagai macam kerusakan.

Selama studi tersebut, fasad bangunan dapat diperiksa. Ini melibatkan belajar dinding luar bangunan. Pada saat yang sama, pemeriksaan fasad dilakukan dengan menggunakan sejumlah teknik khusus.

Survei fasad menghasilkan kesimpulan yang spesifik dan jelas mengenai apakah fasad bangunan memerlukan perbaikan dan, jika demikian, seberapa ekstensif perbaikan tersebut harus dilakukan.

Mengapa perlu dilakukan pemeriksaan fasad bangunan?

Biasanya, pemeriksaan dinding bangunan dan struktur dikaitkan dengan adanya masalah kontroversial, yang penyelesaiannya tidak mungkin dilakukan tanpa pendapat ahli. Seringkali perselisihan semacam itu berada pada tahap peradilan, dan kesimpulan ahli menentukan keputusan apa yang akan diambil pengadilan atas tuntutan tersebut.

Prosedur seperti inspeksi fasad bangunan mungkin diperlukan dalam kasus berikut:

Tidak mungkin untuk mengenali sebuah rumah sebagai tidak aman tanpa melakukan pemeriksaan konstruksi, di mana fasadnya diperiksa. Pada saat yang sama, kondisinya, kemampuannya menahan beban dan menahan pengaruh eksternal ditentukan;
Jika rumah mengalami kerusakan akibat kebakaran rumah tangga atau benturan mekanis. Dalam hal ini, pemeriksaan fasad diperlukan untuk mengetahui seberapa serius kerusakannya dan pekerjaan apa yang diperlukan untuk menghilangkannya. Prosedur ini melibatkan penilaian tingkat kerusakan dan biaya yang timbul;
Selama perubahan struktural pada struktur. Amblesnya pondasi bangunan, berdampak padanya air tanah atau terobosan dalam komunikasi, deteksi kemiringannya dan keadaan serupa lainnya memerlukan penentuan tingkat kekritisan perubahan. Untuk melakukan ini, Anda perlu memeriksa fasad dan melakukan semua pengukuran yang diperlukan.

Bagaimanapun, aktivitas ini memiliki satu tujuan - untuk menetapkan dan mencatat perubahan pada fasad. Ini mungkin mengalami deformasi umum dan juga kerusakan.

Kerusakan tersebut dapat diwujudkan dalam bentuk retak, terkelupas, tidak adanya pecahan tertentu, dan sebagainya.

Pada saat yang sama, perlu dipahami bahwa ketika menyelesaikan perselisihan terkait kompensasi atas kerugian yang ditimbulkan, konfirmasi atas kerugian tersebut dan skalanya selalu diperlukan. Hanya inspeksi fasad yang dapat menjawab pertanyaan-pertanyaan ini dan menentukan kesimpulan spesifik dari otoritas kota atau pengadilan. Temuannya akan disajikan dalam laporan ahli yang sesuai.

Bagaimana pemeriksaan tersebut dilakukan?

Dalam praktik ahli, ada dua cara untuk melakukan inspeksi fasad:

1. Dengan inspeksi visual. Dalam hal ini penggunaan peralatan perekam foto dan video adalah wajib. Hal ini akan menjaga gambaran kerusakan bangunan dan berguna dalam penyusunan laporan. Selain itu, materi-materi ini selalu dilampirkan pada kesimpulan dan berfungsi sebagai konfirmasi atas objektivitas dan validitas kesimpulan para ahli.

Meskipun tampak primitif, pemeriksaan visual penting, karena berdasarkan hasil-hasilnya perhatian diarahkan pada hal-hal tertentu bidang masalah tatapan;

2. Menggunakan peralatan dan perkakas khusus. Dengan cara ini panjang, lebar dan kedalaman diukur kerusakan mekanis– retak, terkelupas atau bengkak. Dengan menggunakan instrumen, kondisi struktural dinding dan kesesuaiannya untuk penggunaan lebih lanjut dinilai.

Misalnya, sclerometer digunakan untuk mengukur kondisi dan sifat kekuatan beton dan batu bata. Penelitian dilakukan dengan menggunakan pulsa yang dipancarkan oleh peralatan ini.

Secara umum pemeriksaan fasad dalam kaitannya dengan keahlian konstruksi diperlukan untuk menjawab pertanyaan tentang kesesuaian bangunan tempat tinggal untuk tempat tinggal manusia, perlunya pembongkaran atau perbaikan, tingkat kerusakan bangunan, dan tingkat kerusakan yang ditimbulkan. Data yang diperoleh selama survei tersebut menjadi dasar perhitungan lebih lanjut dan menentukan kesimpulan ahli.

Penilaian ahli terhadap kondisi fasad

Sesuai dengan ketentuan SP 13-102-2003 “Aturan pemeriksaan kapal pengangkut struktur bangunan bangunan dan struktur", tergantung pada jumlah cacat dan tingkat kerusakan, kondisi teknis struktur bangunan dinilai menurut kategori berikut (lihat Bab 3 “Istilah dan Definisi” SP 13-102-2003).

Kondisi teknis dinding penahan beban bangunan berbahan bata keramik pada daerah yang retak, lapisan akhir terkelupas dan basah sesuai ketentuan SP 13-102-2003 dinilai dalam kondisi mampu beroperasi terbatas.

Kesimpulan dari pemeriksaan fasad

Tidak ada faktor-faktor yang menunjukkan terjadinya keadaan darurat selubung bangunan, sesuai dengan ketentuan SP 13-102-2003, yang dicatat dari hasil pemeriksaan visual dan instrumental.

Untuk mencegah kerusakan dinding lebih lanjut, perlu:

melakukan tindakan untuk memperkuat pasangan bata di tempat-tempat di mana retakan terbentuk sesuai dengan teknologi beton (Gbr. 2) atau menyuntikkan pasangan bata dengan komposisi polimer-semen atau komposisi berdasarkan gelas cair.
melakukan pemantauan terus-menerus terhadap kondisi dinding luar dengan memasang beacon.
Jika kerusakan progresif pada dinding terdeteksi di bawah pengaruh perbedaan deformasi struktur dan lantai penutup, maka perlu dilakukan pekerjaan skala besar untuk memperkuat dinding luar. Pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan proyek yang dikembangkan.
Pekerjaan harus dilakukan untuk memulihkan plester dan lapisan pelindung tembok pembatas.
pekerjaan harus dilakukan untuk memulihkan lapisan plester dan penutup dekoratif basis

Pemeriksaan teknis retakan

Hasil pemeriksaan teknis berupa keretakan dan rusaknya lapisan batako dan plesteran pada sudut-sudut bangunan pada tingkat lantai tengah.

Komentar keahlian tentang inspeksi bangunan - untuk mengkompensasi perbedaan deformasi vertikal bagian luar dan lapisan dalam Dinding luar, serta rangka bangunan, harus memiliki sambungan ekspansi horizontal. Ketiadaan atau kualitas pelaksanaannya yang buruk menyebabkan rusaknya lapisan batu bata yang menghadap ke lantai, serta rusaknya lapisan akhir lantai.

Komentar inspeksi teknis - sambungan ekspansi horizontal tidak ada atau tidak berfungsi dengan baik.

Survei kualitas pekerjaan plesteran

Hasil pemeriksaan teknis adalah rusaknya lapisan plester dan kedap air dinding tembok pembatas (foto 26-29)

Komentar dari pemeriksaan teknis - rusaknya lapisan plester dan kedap air terjadi akibat kualitas yang buruk campuran plester dan menyelesaikan pekerjaan.

Keahlian teknis pasangan bata

Hasil pemeriksaan teknis adalah kapan pemeriksaan teknis area perendaman batu bata di tingkat tembok pembatas diidentifikasi

Inspeksi fasad bangunan, komentar pemeriksaan

Perendaman dinding terjadi karena basah. Alasan utama terjadinya basah adalah kualitas jahitan yang tidak memuaskan dan, sebagai akibatnya, penyegelannya yang buruk. Ketika pasangan bata dibasahi, kerusakan akibat embun beku terjadi. Untuk lapisan wajah yang tipis bata berongga ini sangat berbahaya. Jika retakan dan keripik terbentuk pada lapisan batu yang menghadap, kelembapan atmosfer juga akan menembus ke sana.

Merendam struktur penutup merupakan pelanggaran terhadap persyaratan SNiP 31/02/2001 “Rumah hunian apartemen tunggal”, Bab 10:

"10.4. Struktur dan bagian harus terbuat dari bahan yang tahan terhadap kelembaban, suhu rendah, lingkungan agresif, faktor biologis dan faktor merugikan lainnya.

Jika perlu, tindakan yang tepat harus diambil untuk mencegah penetrasi hujan, lelehan, dan air tanah ke dalam ketebalan struktur penahan beban dan penutup rumah, serta pembentukan kelembaban kondensasi dalam jumlah yang tidak dapat diterima di penutup luar. struktur dengan menyegel struktur secara memadai atau memasang ventilasi pada ruang tertutup dan ruang udara.

Sesuai dengan kebutuhan saat ini dokumen peraturan yang diperlukan senyawa pelindung dan pelapis."

Kualitas batu bata - Merendam area bangunan batu bata setinggi tembok pembatas
Kualitas pekerjaan plesteran - Rusaknya lapisan plester dan kedap air terjadi akibat buruknya kualitas campuran plester dan pekerjaan yang dilakukan.
Pemeriksaan konstruksi fasad bangunan - Pemeriksaan konstruksi bangunan tempat tinggal gedung apartemen. Survei konstruksi untuk mengetahui kondisi teknis fasad rumah
Retakan tembus - Banyak retakan dan kerusakan di sudut jendela ceruk setinggi tembok pembatas dan lantai teknis.
Pemeriksaan konstruksi rumah - Ahli melakukan pemeriksaan luar terhadap benda, dengan perekaman selektif pada kamera digital yang memenuhi persyaratan SP 13-102-2003 ayat 7.2 Dasar pemeriksaan pendahuluan adalah pemeriksaan bangunan atau struktur dan struktur individu dengan menggunakan alat dan instrumen ukur (teropong, kamera, pita pengukur, jangka sorong, probe, dll.).
Retakan pada fasad bangunan - Untuk mengimbangi perbedaan deformasi vertikal pada lapisan luar dan dalam dinding luar, serta rangka bangunan, harus dibuat sambungan ekspansi horizontal. Ketiadaan atau kualitas pelaksanaannya yang buruk menyebabkan rusaknya lapisan batu bata yang menghadap ke lantai, serta rusaknya lapisan akhir lantai.

Selama operasi teknis fasad, perlu memperhatikan keandalan pengikatan bagian arsitektur dan struktural, yang memberikan ketahanan statis dan dinamis terhadap pengaruh faktor alam dan iklim.

Ruang bawah tanah merupakan bagian bangunan yang paling lembab akibat pengaruh presipitasi, serta kelembapan yang menembus kapiler bahan pondasi.

Bagian bangunan ini terus-menerus terkena pengaruh mekanis yang merugikan, yang memerlukan penggunaan bahan yang tahan lama dan tahan beku untuk alasnya.

Cornice, bagian puncak bangunan, mengalirkan air hujan dan melelehkan air dari dinding serta menjalankan fungsi arsitektur dan dekoratif dengan cara yang sama seperti elemen arsitektur dan struktural lainnya pada fasad bangunan. Fasad bangunan mungkin juga memiliki cornice perantara, corbels, sandriks, yang menjalankan fungsi serupa dengan cornice mahkota utama.

Keandalan selubung bangunan bergantung pada kondisi teknis cornice, ikat pinggang, pilaster, dan bagian fasad lainnya yang menonjol.

Bagian dinding luar yang memanjang ke atas atap disebut tembok pembatas. Untuk menghindari kerusakan akibat presipitasi, bidang atas tembok pembatas dilindungi dengan baja galvanis atau pelat beton buatan pabrik.

Di atap bangunan untuk keselamatan pekerjaan perbaikan pagar tembok pembatas dipasang dalam bentuk kisi-kisi logam dan terus menerus dinding bata. Kekencangan sambungan harus dijaga penutup atap hingga elemen pagar tembok pembatas.

Elemen arsitektur dan struktur fasad juga mencakup balkon, loggia, dan jendela ceruk, yang membantu meningkatkan kinerja dan tampilan bangunan. Tergantung pada tujuannya, balkon memiliki berbagai bentuk dan ukuran. Dengan kedap air yang dilakukan dengan baik, balkon melindungi dinding bangunan dari kelembapan. Balkon terkena pelapukan, pelembapan, pembekuan dan pencairan yang terus-menerus, sehingga rusak dan runtuh sebelum bagian lain bangunan. Bagian terpenting dari balkon adalah tempat pemasangan pelat atau balok pada dinding bangunan, karena selama pengoperasian tempat pemasangan tersebut terkena pengaruh suhu dan kelembapan yang kuat. Pada Gambar. Gambar 3.4 menunjukkan sambungan antara pelat balkon dan dinding luar. Di gedung tahun 50-60an. abad XX Biasanya, batu pecah dari pecahan batu bata berfungsi sebagai pengisi beton, yang tidak memberikan kepadatan yang dibutuhkan dan ketahanan beku pada balkon. Karena ketahanan terhadap korosi yang rendah, desain balkon dengan balok logam ternyata tidak dapat dibenarkan.

Yang paling rentan terhadap kerusakan adalah tepi pelat balkon, yang membeku di tiga sisi dan terkena kelembapan dan korosi.

Loggia adalah platform yang di tiga sisinya dikelilingi oleh dinding dan pagar. Sehubungan dengan volume utama bangunan, loggia dapat bersifat built-in atau jarak jauh.

Pagar untuk loggia dan balkon harus cukup tinggi untuk memenuhi persyaratan keselamatan (setidaknya 1-1,2 m) dan sebagian besar dibuat kokoh, dengan pagar dan hamparan bunga.

Jendela rongga adalah bagian bangunan yang terletak di belakang bidang dinding fasad yang dapat digunakan untuk menampung komunikasi vertikal - tangga, elevator. Jendela rongga menambah luas ruangan, memperkaya interior, memberikan insolasi tambahan, dan meningkatkan kondisi pencahayaan. Jendela rongga memperkaya bentuk bangunan dan berfungsi sebagai sarana arsitektural untuk membentuk skala komposisi fasad dan pembagiannya.

Selama operasi teknis elemen fasad, bagian dinding terletak di sebelahnya Pipa selokan, nampan, corong penerima. Semua area yang rusak pada lapisan akhir dinding harus diperbaiki dan, setelah mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab kerusakan, diperbaiki. Jika terjadi pelapukan, hancurnya tambalan sambungan vertikal dan horizontal, serta kerusakan tepi panel dan balok, Anda harus memeriksa tempat yang rusak, mengisi sambungan dan memulihkan tepi yang rusak dengan bahan yang sesuai, setelah sebelumnya melepas sambungan. meruntuhkan mortar dan dengan hati-hati menutup sambungan dengan tourniquet yang diminyaki, menyekanya dengan keras mortar semen dengan mengecat area yang dikoreksi agar sesuai dengan warna permukaan dinding.

Fasad bangunan seringkali dilapisi dengan ubin keramik dan material batu alam. Jika kelongsong tidak diikat dengan baik dengan staples logam dan mortar semen, lapisan tersebut akan rontok. Alasan terkelupasnya kelongsong adalah masuknya uap air ke dalam lapisan di antara batu dan di belakang kelongsong, pembekuan dan pencairan secara bergantian.

Di fasad berjajar lantai keramik, Anda harus memperhatikan tempat-tempat di mana pembengkakan lapisan diamati, ubin individu keluar dari bidang dinding, pembentukan retakan, pengelupasan di sudut ubin; dalam hal ini, perlu untuk mengetuk permukaan seluruh fasad, menghilangkan ubin yang lepas dan melakukan pekerjaan restorasi.

Setelah dibersihkan, fasad yang dilapisi dengan produk keramik diperlakukan dengan larutan hidrofobik atau khusus lainnya.

Cacat pada fasad sering kali dikaitkan dengan polusi atmosfer, yang menyebabkan hilangnya tampilan aslinya, jelaga, dan noda pada permukaannya. Dengan cara yang efektif pembersihan adalah aplikasi mesin sandblasting, membersihkan dengan lap basah, dll.

Untuk membersihkan fasad dengan ubin keramik berlapis kaca, senyawa khusus digunakan. Fasad bangunan harus dibersihkan dan dicuci dalam batas waktu yang ditentukan tergantung pada bahan, kondisi permukaan bangunan dan kondisi pengoperasian. Tidak diperbolehkan membersihkan detail arsitektur atau permukaan plesteran yang terbuat dari batu lunak dengan cara sandblasting. Fasad bangunan kayu yang tidak diplester harus dicat secara berkala dengan cat atau senyawa yang dapat menyerap uap untuk mencegah pembusukan dan sesuai dengan standar keselamatan kebakaran. Memperbaiki tampilan suatu bangunan dapat dicapai melalui plesteran dan pengecatan berkualitas tinggi. Pengecatan fasad harus dilakukan setelah selesainya perbaikan dinding, tembok pembatas, bagian yang menonjol dan arsitektural cetakan, perangkat pintu masuk, sandriks, kusen jendela, dll.

Warna tangga logam, elemen pengikat kabel jaringan listrik dan pagar atap sebaiknya dilakukan dengan cat minyak setelah 5-6 tahun, tergantung kondisi pengoperasian.

Penting untuk secara sistematis memeriksa kebenaran penggunaan balkon, jendela ceruk, loggia, menghindari penempatan benda-benda besar dan berat, kekacauan dan polusi di atasnya.

Untuk mencegah rusaknya tepi pelat balkon dan loggia, serta terjadinya retakan antara pelat dan dinding akibat presipitasi, dipasang saluran pembuangan logam pada alur di dalam kotak dengan lebar minimal 1,5 kali ketebalan pelat. Saluran logam harus ditempatkan di bawah lapisan kedap air. Kemiringan pelat balkon dan loggia minimal 3% dari dinding bangunan dengan pengaturan drainase air dengan celemek logam atau di belakang pelat besi dengan tetesan, dengan jarak 3-5 cm; Pada akhirnya, saluran pembuangan tertanam di badan panel. Jika terjadi keadaan darurat pada balkon, loggia, dan jendela ceruk, pintu masuk ke dalamnya harus ditutup dan pekerjaan restorasi harus dilakukan, yang harus dilakukan sesuai dengan proyek.

Selama inspeksi, perlu diperhatikan tidak adanya atau kesalahan sambungan saluran air dan lapisan kedap air dengan struktur, kendornya pengencang dan

kerusakan pada pagar balkon dan loggia. Kerusakan harus diperbaiki. Penghancuran balok dan pelat kantilever, terkelupas platform pendukung di bawah konsol, pengelupasan dan kerusakan dihilangkan selama perbaikan besar.

Secara konkret balok baja periksa kekuatan rekat beton ke logam. Beton yang lepas dihilangkan dan diperbaiki lapisan pelindung. Letak, bentuk dan pengikatan kotak bunga harus sesuai solusi arsitektur bangunan.

Kotak bunga dan pagar logam dicat dengan cat tahan cuaca dengan warna yang ditentukan dalam paspor warna fasad.

Kotak bunga dipasang di atas palet, dengan jarak dari dinding minimal 50 mm. Tergantung pada bahan yang digunakan untuk struktur utama balkon dan loggia, durasi minimum pengoperasian efektifnya adalah 10-40 tahun.

Selama pengoperasian, ada kebutuhan untuk mengembalikan plester fasad. Cacat pada plester disebabkan oleh kualitas mortar yang buruk, pengerjaan pada suhu rendah, kelembapan yang berlebihan, dll. Dengan perbaikan plester kecil, retakan diperluas dan diisi; dengan retakan yang signifikan, plester dilepas dan diplester kembali, dengan memberikan perhatian khusus untuk memastikan adhesi lapisan plester ke elemen penahan beban.

Penyebab utama rusaknya tampilan bangunan adalah:
- penggunaan bahan pasangan bata yang sama dengan kekuatan, penyerapan air, ketahanan beku dan daya tahan yang berbeda (bata pasir-kapur, balok kayu, dll.);
- deformabilitas yang berbeda dari dinding ujung memanjang dan mandiri yang menahan beban;
- penggunaan batu bata pasir-kapur pada ruangan dengan kelembaban tinggi(mandi, sauna, kolam renang, pancuran, kamar kecil, dll.);
- melemahnya balutan;
- penebalan jahitan;
- dukungan struktur yang tidak memadai;
- pembekuan larutan;
- melembabkan cornice, tembok pembatas, detail arsitektur, balkon, loggia, plester dinding;
- pelanggaran teknologi selama peletakan musim dingin, dll.