1. Teknologi instalasi pipa.
1.1. Informasi umum tentang jaringan pipa.
Pipa adalah alat yang berfungsi untuk mengangkut zat cair, gas, dan curah. Saluran pipa terdiri dari bagian-bagian pipa lurus yang terhubung erat, suku cadang, katup penutup dan kontrol, instrumentasi, peralatan otomasi, penyangga dan gantungan, pengencang, gasket dan segel, serta bahan yang digunakan untuk insulasi termal dan anti korosi.
Jalur pipa proses mencakup semua jalur pipa perusahaan industri yang melaluinya: bahan mentah, produk setengah jadi dan produk jadi diangkut; uap, air, bahan bakar, reagen; limbah produksi, dll.
Jalur pipa proses beroperasi di kondisi sulit. Selama pengoperasian, masing-masing bagian pipa berada di bawah tekanan produk yang diangkut, yang dapat berkisar antara 0,01 hingga 2500 kgf/cm2 ke atas, di bawah pengaruh suhu yang berkisar antara –170 hingga +700 o C atau lebih, di bawah beban konstan dari massa pipa dan bagiannya, beban pemanjangan termal, getaran, tekanan angin dan tanah.
Selain itu, beban periodik dapat terjadi pada elemen pipa dari pemanasan yang tidak merata, terjepitnya penyangga yang bergerak dan gesekan yang berlebihan di dalamnya.
Kesulitan dalam pembuatan dan pemasangan pipa proses didefinisikan:
· sifat dan tingkat agresivitas produk yang diangkut (air, minyak, uap, gas, alkohol, asam, basa, dll);
· konfigurasi perpipaan perangkat dan peralatan, sejumlah besar sambungan yang dapat dilepas dan permanen, saluran pipa, kompensator, instrumentasi, peralatan otomasi dan struktur pendukung;
· Lokasi pipa di parit, saluran, baki, di rak, trestles, rak, pada peralatan teknologi, serta pada ketinggian yang berbeda dan seringkali dalam kondisi yang tidak nyaman untuk bekerja.
Berdasarkan wilayah, jalur pipa teknologi dibagi menjadi jalur pipa intra-toko, menghubungkan perangkat dan mesin individu dalam satu instalasi atau bengkel teknologi dan terletak di dalam gedung atau di area terbuka, jalur pipa antar bengkel, menghubungkan instalasi dan bengkel teknologi individu.
Sukses dan eksekusi berkualitas tinggi pekerjaan instalasi tergantung pada persiapan produksi yang tepat waktu. Saat memasang pipa, perhatian harus diberikan dengan ketat spesifikasi teknis dan aturan untuk produksi pekerjaan, memantau dengan cermat kualitas pipa, suku cadang dan komponen pipa, perlengkapan dan bahan lain yang dipasok untuk pemasangan.
1.2. Teknologi pemasangan pipa intra-toko.
Pipa intrashop memiliki konfigurasi yang kompleks dengan sejumlah besar bagian, fitting, dan sambungan las. Untuk setiap 100 m panjang pipa tersebut, harus dibuat hingga 80 - 120 sambungan las.
Pemasangan pipa proses harus dilakukan dengan metode industri.
Metode ini menentukan bahwa elemen, komponen, dan masing-masing jalur pipa yang telah selesai, serta struktur pendukung, penyangga, gantungan, dan alat pengikat lainnya tiba di lokasi pemasangan dari pabrik atau bengkel pipa dengan tingkat kesiapan pabrik maksimum.
Metode pemasangan pipa intra-toko dipilih tergantung pada kondisi spesifik dan ketersediaan peralatan pengangkat dan tali-temali.
Jalur dan bagian pipa dengan konfigurasi kompleks, dengan lubang nominal lebih dari 50 mm, biasanya dirakit dari unit prefabrikasi di bengkel pengadaan pipa. Bagian pipa lurus dengan diameter nominal lebih dari 50 mm dipasang baik dari bagian yang telah dirakit sebelumnya dan dilas dengan panjang 24–36 m, dan dari pipa individu. Pipa dengan diameter kurang dari 50 mm sebagian besar dipasang di lokasi pemasangan.
Pipa dengan diameter nominal 50 mm atau lebih dipasang secara lokal dari pipa dan bagian terpisah hanya dalam kasus luar biasa.
Urutan teknologi pemasangan pipa intra-toko adalah sebagai berikut:
· merakit dan memasang scaffolding dan scaffolding;
· mengirimkan dan membongkar komponen dan bagian pipa dan pipa di lokasi untuk perakitan yang diperbesar, menerimanya dan menyelesaikan jalur pipa, menandai tempat untuk memasang pipa, memasang struktur pendukung dan gantungan desain, melestarikan kembali bagian dan ujung penghubung pipa dan rakitan;
· melakukan perakitan unit, pipa dan bagian pipa dalam skala besar blok pemasangan, angkat dan pasang pada posisi desain alat kelengkapan, diafragma pengukur dan nozel yang tidak termasuk dalam unit dan blok, kalibrasi dan kencangkan;
· merakit sambungan flensa, menyiapkan sambungan rakitan untuk pengelasan dan mengelasnya;
· Tergantung pada kualitas baja, pipa diproduksi sesuai dengan rezim tertentu perawatan panas pemasangan sambungan las;
· periksa keandalan pengikatan pipa pada penyangga tetap, pemasangan penyangga dan gantungan yang benar, tidak adanya pipa yang terjepit di tempat yang dilewatinya langit-langit antar lantai dan dinding, serta struktur pendukung dan pendukung;
· memasang saluran pembuangan, pembersihan dan ventilasi udara pada saluran pipa;
· melakukan pengujian pipa secara hidrolik atau pneumatik;
· Jika perlu, lakukan semua koreksi.
Selama commissioning, pipa dicuci dan dibersihkan.
Metode pemasangan struktur, peralatan, dan pipa dalam skala besar banyak digunakan. Di bengkel dan pabrik organisasi instalasi, pipa perpipaan, bersama dengan peralatannya, dirakit menjadi blok kompleks yang dapat diangkut, yang dikirim ke lokasi pemasangan. Dalam beberapa kasus, blok tersebut dirakit di lokasi untuk perakitan yang lebih besar.
Pengurangan yang signifikan dalam waktu pemasangan objek dan peningkatan produktivitas tenaga kerja di lokasi pemasangan dicapai selama transisi ke konstruksi fasilitas industri dari blok pemasangan buatan pabrik.
Blok perakitan (sebagai lawan dari blok teknologi atau blok yang dirakit selama perakitan unit yang diperbesar) adalah bagian dari instalasi teknologi yang dirakit pada alas (rangka) atau peralatan permanen yang kaku, yang berfungsi sebagai, terdiri dari satu atau lebih peralatan , perpipaan dengan alat kelengkapan, komunikasi, pemantauan, otomasi dan perangkat kontrol, diuji di lokasi produksi dan dikirim ke lokasi pemasangan di bentuk jadi, yang tidak memerlukan pembongkaran sebelum dioperasikan.
Dimensi yang diizinkan dari balok-balok tersebut bergantung pada kondisi pengangkutannya dengan transportasi kereta api, air atau jalan raya. Berat balok ditentukan oleh kemungkinan pembongkaran dan pemasangannya menggunakan crane yang paling umum dan mencapai 30–35 ton.
Penggunaan blok pemasangan yang dipasang pada rangka kaku memungkinkan, dalam banyak kasus, untuk memasangnya tanpa fondasi secara langsung dasar beton, dengan pengikatan dengan baut penahan sendiri.
Mereka memproduksi dan memasok blok pemasangan hanya jika hal ini ditentukan oleh desain teknologi instalasi fasilitas. Dalam hal ini, solusi desain dan tata letak baru untuk instalasi harus digunakan.
1.3. Teknologi pemasangan pipa antar toko .
Pipa antar bengkel dicirikan oleh bagian yang cukup lurus (panjang hingga beberapa ratus meter) dengan jumlah suku cadang, fitting, dan sambungan las yang relatif sedikit.
Pipa antar bengkel dipasang di atas tanah atau di bawah tanah. Metode pemasangan ditentukan oleh organisasi desain.
Di dalam perbatasan perusahaan industri Peletakan pipa antar bengkel dan pipa uap dirancang terutama di atas tanah.
Di atas tanah, pipa antar toko biasanya dipasang di jalan layang: rak yang berdiri bebas (Gbr. 1,a); balok jalan layang satu tingkat, di mana pipa-pipa dipasang di sepanjang balok melintang yang bertumpu pada balok (Gbr. 1, b); jalan layang balok dua tingkat, di mana pipa-pipa dipasang di sepanjang balok melintang yang bertumpu pada balok atau rak jalan layang (Gbr. 1, c); jalan layang bertingkat dengan bentang tipe rangka (Gbr. 1,d), serta pada penyangga rendah, bantalan tidur, dll.
Untuk memastikan jalan bebas hambatan transportasi dalam pabrik dan lalu lintas orang tanpa hambatan tinggi minimum ke dasar pipa atau bentang jalan layang tinggi di wilayah perusahaan harus: di atas pabrik dengan kereta api(dari kepala rel) - 5,5 m dan di atas jalur pejalan kaki - 2,2 m.
Ketinggian dari permukaan tanah ke bagian bawah pipa (atau permukaan insulasinya) yang diletakkan pada penyangga rendah diperhitungkan dengan mempertimbangkan kemungkinan produksi. pekerjaan perbaikan, namun tidak kurang: dengan kelompok pipa dengan lebar sampai dengan 1,5m–0,35m, dengan lebar kelompok pipa 1,5m atau lebih -0,5m. ketika melintasi jalan internal pabrik, pipa-pipa tersebut harus diangkat dan diletakkan di atas jalan layang atau penyangga atau diletakkan di bawah jalan dalam wadah atau baki dengan drainase pada titik terendah. Pipa pada penyangga rendah diletakkan dalam satu baris secara vertikal. Di tempat personel pemeliharaan melewati jaringan pipa, disediakan platform transisi atau jembatan.
Untuk menggunakan daya dukung pipa yang diletakkan di lokasi konstruksi, pipa dengan diameter lebih kecil dipasang padanya (dengan pemeriksaan wajib dengan menghitung pipa berdiameter besar untuk defleksi yang diizinkan). Metode pengikatan ini tidak diperbolehkan pada jaringan pipa: pengangkutan zat yang sangat agresif, beracun, beracun, dan gas cair; beroperasi di bawah tekanan 64 kgf/cm2 atau lebih, mengangkut produk dengan suhu di atas 300 o C.
Dengan susunan pipa bertingkat, pipa berdiameter besar yang mengangkut gas yang mudah terbakar dan inert, serta uap, ditempatkan di tingkat atas jalan layang atau penyangga.
Bab 1. Ketentuan Umum tentang perlindungan tenaga kerja
1 KE pekerjaan mandiri laki-laki yang telah mencapai umur 18 tahun dan telah lulus:
pelatihan profesional yang sesuai, termasuk mengenai masalah perlindungan tenaga kerja;
pemeriksaan pendahuluan pada saat perekrutan dan kesehatan berkala dan diakui sehat untuk bekerja sebagai perakit;
pengantar dan pelatihan awal di tempat kerja;
magang dan pengujian pengetahuan tentang masalah perlindungan tenaga kerja.
Pemasang menjalani pelatihan berulang tentang perlindungan tenaga kerja setidaknya setiap enam bulan sekali dan ujian pengetahuan tahunan tentang masalah perlindungan tenaga kerja.
Buku tentang perlindungan tenaga kerja di penerbit, Alpina Publisher, 1C Interest, Bamboo (Ukraina), Yakaboo (Ukraina), Buklya (Ukraina)
Buku tentang sertifikasi tempat kerja untuk kondisi kerja di, "Bambu" (Ukraina)
2. Pemasang wajib:
mematuhi peraturan ketenagakerjaan internal;
hanya melakukan pekerjaan yang diberikan oleh atasan langsung;
mengetahui dan meningkatkan metode kerja yang aman;
mematuhi teknologi produksi kerja, menerapkan metode untuk memastikan keselamatan kerja yang ditetapkan dalam instruksi perlindungan tenaga kerja, proyek kerja, peta teknologi;
menggunakan perkakas, perlengkapan, perlengkapan untuk tujuan yang dimaksudkan, dan melaporkan kerusakannya kepada manajer kerja;
mengetahui lokasi dan dapat menggunakan alat pemadam kebakaran primer;
segera memberitahukan kepada pimpinan kerja mengenai keadaan apa pun yang mengancam nyawa atau kesehatan pekerja dan orang lain, atau kecelakaan yang terjadi di tempat kerja;
lulus teori dan yang sesuai Latihan praktik dan mampu memberikan pelayanan pra-medis kepada korban kecelakaan dan kejadian lalu lintas;
bila perlu menjamin pengantaran (pengantaran) korban ke fasilitas pelayanan kesehatan;
patuhi aturan kebersihan pribadi;
sesuai dengan sifat pekerjaan yang dilakukan, gunakan dengan benar alat pelindung diri yang diberikan kepadanya, dan jika alat tersebut tidak ada atau tidak berfungsi, beri tahu atasan langsungnya.
3. Pemasang harus dilengkapi dengan pakaian khusus, sepatu dan alat pelindung diri lainnya (selanjutnya disebut APD), sesuai dengan Standar Standar Industri untuk penerbitan alat pelindung diri secara gratis, pemasang harus diberikan APD sebagai berikut:
|
Nama |
|
|
Setelan katun 3Mi – 12 bulan. |
|
|
Sarung tangan katun dengan lapisan kulit imitasi vinil - T |
|
|
Sepatu bot kulit MP – 12 bulan. |
|
|
Helm pengaman - 24 bulan. |
|
|
Kacamata pengaman - sampai usang |
|
|
Untuk pekerjaan di luar ruangan di musim dingin juga |
|
|
Jaket katun dengan lapisan isolasi Tn – 36 bulan. |
|
|
Celana katun dengan lapisan insulasi Tn – 36 bulan. |
|
|
Sepatu felt Tn20 - 48 bulan. |
|
|
Sepatu karet untuk sepatu kempa - 24 bulan. |
|
|
Balaklava - 24 bulan. |
|
|
Saat melakukan pekerjaan di ketinggian, tambahan |
|
|
Sabuk pengaman adalah tugas |
|
4. Pemasang dilarang tampil di tempat kerja dalam keadaan mabuk alkohol, narkotika, dan racun, serta meminum minuman beralkohol, menggunakan zat narkotika, racun, dan psikotropika dalam waktu kerja dan di tempat kerja.
5. Selama proses kerja, pemasang mungkin terkena faktor produksi yang berbahaya dan merugikan berikut ini:
mesin dan mekanisme yang bergerak, produk, struktur dan bahan yang dipindahkan oleh mesin;
peningkatan atau penurunan suhu udara di wilayah kerja;
tepi tajam, gerinda dan kekasaran pada permukaan perkakas dan perlengkapan;
peningkatan kandungan debu dan kelembaban udara di area kerja;
peningkatan tingkat kebisingan dan getaran di tempat kerja;
kelebihan fisik dan neuropsikik;
peningkatan tegangan pada rangkaian listrik, yang penutupannya dapat terjadi melalui tubuh manusia;
bagian peralatan produksi yang bergerak;
zona berbahaya (dekat lubang, parit dan perbedaan ketinggian lainnya, tempat kargo dipindahkan dengan derek).
6. Merokok hanya diperbolehkan di tempat yang dilengkapi peralatan khusus. Merokok di tempat yang tidak ditentukan dan penggunaan api terbuka di tempat pengisian bahan bakar kendaraan dengan bahan bakar dan minyak tidak diperbolehkan.
7. Pemasang dilarang:
berada di area pengoperasian mekanisme pengangkatan, serta berdiri di bawah beban yang diangkat;
duduk dan bersandar pada benda dan pagar acak;
menyentuh kabel listrik dan alat penyala, merusaknya, memperbaiki atau menyambungkan kabel listrik.
8. Berjalan kaki hanya diperbolehkan di sepanjang jalur yang telah ditentukan, jembatan transisi dan situs.
9. Pekerjaan berisiko tinggi dilaksanakan sesuai izin kerja setelah menjalani instruksi yang ditargetkan.
10. Pemasang wajib membantu dan bekerja sama dengan pemberi kerja dalam menjamin kondisi kerja yang sehat dan aman, segera memberitahukan kepada atasan langsungnya atau pejabat pemberi kerja lainnya tentang tidak berfungsinya peralatan, perkakas, perangkat, kendaraan, alat pelindung diri, atau tentang memburuknya kesehatannya.
11. Atas kegagalan mengikuti petunjuk ini, pemasang bertanggung jawab sesuai dengan hukum.
Bab 2. Persyaratan perlindungan tenaga kerja sebelum mulai bekerja
12. Periksa kemudahan servis alat pelindung diri yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan, kenakan pakaian terusan, sepatu khusus dan alat pelindung diri lainnya.
13. Memeriksa ketersediaan dan kemudahan servis perkakas, alat pengangkat dan perlengkapan lainnya.
14. Periksa kondisi lereng dan keandalan pengikatan dinding parit. Pastikan tidak ada air di parit. Pemasangan pipa di parit berisi air diperbolehkan pada kedalaman air tidak lebih dari 0,3 m, pada kedalaman yang lebih dalam, air harus dipompa keluar.
15. Pastikan mekanisme terpasang dengan aman, kabel terpasang erat ke pipa, dan tidak ada hambatan terhadap pergerakan bebasnya saat memasang pipa melalui penghalang air dan terowongan.
16. Bersihkan jalan masuk ke lokasi pemasangan, bebaskan dari puing-puing, dan di musim dingin dari es dan salju.
17. Perkakas yang dialiri listrik, serta kabel listrik yang menyuplainya, harus memiliki insulasi yang dapat diandalkan. Setelah menerima perkakas listrik, Anda harus memeriksa kondisi isolasi kawat dengan inspeksi eksternal. Saat menggunakan alat ini, pastikan kabel listriknya tidak rusak.
18. Penginstal tidak boleh mulai bekerja ketika:
malfungsi peralatan, perangkat dan perkakas teknologi;
telah berakhirnya tenggat waktu untuk melakukan pengujian rutin terhadap peralatan, perkakas, perangkat dan perlengkapan pelindung;
pencahayaan yang tidak memadai di tempat kerja dan pendekatannya.
19. Menerima tugas dari manajer kerja, membiasakan diri dengan proyek kerja atau peta teknologi dengan tanda tangan.
Bab 3. Persyaratan perlindungan tenaga kerja saat melakukan pekerjaan
20. Pemasangan pipa harus dilakukan sesuai dengan PPR setelah memeriksa kesesuaian dengan desain dimensi parit, pengikatan dinding, tanda bawah, dan ketika meletakkan di atas tanah - struktur pendukung. Hasil pemeriksaan tercermin dalam log kemajuan pekerjaan.
21. Pemasangan pipa dan perlengkapan bekas hanya diperbolehkan jika ada sertifikat yang menegaskan tidak adanya sisa-sisa produk teknologi di dalamnya dan memberikan izin untuk melakukan pekerjaan tersebut.
22. Bagian-bagian dan benang-benang pipa las yang diangkut ke jalur ditempatkan di sepanjang parit untuk pekerjaan persiapan (penyambungan, pembersihan, pekerjaan paku) pada jarak minimal 1,5 m dari permukaan samping pipa ke tepi parit di dalam tidak adanya kemiringan menuju parit. Jika tidak, pipa-pipa diletakkan di sisi lain dari tanah yang digali.
23. Saat memasang pipa yang dimaksudkan untuk pasokan air rumah tangga, air permukaan dan air limbah tidak boleh masuk ke dalamnya.
24. Bagian yang akan dilas ditempatkan pada bantalan khusus (alas) atau roller yang terbuat dari tanah yang dipadatkan, yang mencegah penurunan permukaan tanah dan perpindahan spontan.
Tempat tidur ditempatkan sedemikian rupa sehingga menutupi parit, dan ujung-ujungnya terletak dari tepi parit pada jarak yang mengecualikan kemungkinan runtuhnya dinding parit.
25. Saat memasang fitting, periksa kesejajaran lubang baut menggunakan mandrel dan linggis pemasangan. Melakukan pekerjaan ini dengan jari Anda tidak diperbolehkan.
Untuk mengisi gasket sambungan flensa, kait kawat khusus harus digunakan.
26. Pengencangan baut (stud) dilakukan secara merata dengan mengencangkan mur secara bergantian yang letaknya melintang dengan flensa sejajar.
Dilarang menyelaraskan ketidaksejajaran flensa dengan mengencangkan baut (stud) secara tidak rata dan menghilangkan celah antar flensa menggunakan gasket atau ring berbentuk baji.
27. Saat memasang pipa pada bagian lurus dari rute, ujung-ujung pipa yang berdekatan harus dipusatkan sehingga lebar celah soket sama di sepanjang keliling.
28. Memutar pipa saat memusatkan dan mengelas sambungan harus dilakukan dengan kunci pas pipa khusus.
29. Pada tempat pemasangan sisipan lengkung, kumparan dan katup penutup, parit harus ditambah 1,25 m pada kedua sisi pipa pada bagian yang panjangnya minimal 3 m.Untuk mengelas sambungan pipa, diperlukan untuk membuat lubang dengan kedalaman 0,5 m Pekerjaan harus dilakukan di hadapan dan di bawah pengawasan langsung dari manajer kerja.
30. Saat melakukan pengelasan, ventilasi harus disediakan di dalam pipa.
Tukang las gas dan tukang las listrik dilarang melakukan pekerjaan di dalam pipa secara bersamaan.
31. Jika perlu melakukan pengelasan di dalam pipa atau pipa, serta ketika melakukan pengelasan di luar setelah hujan atau salju, tukang las, selain pakaian khusus, harus menggunakan sarung tangan dielektrik, sepatu karet, matras, dan helm dielektrik.
32. Ujung bebas dari pipa yang dipasang, serta lubang pada flensa penutup dan katup lainnya jika terjadi gangguan dalam pekerjaan, harus ditutup dengan sumbat atau sumbat kayu.
33. Pemasangan pipa pada parit dilakukan dengan menggunakan lapisan pipa, begitu juga dengan crane. Mesin dan mekanisme pengangkat harus ditempatkan pada jarak minimal 1 m dari tepi parit.
34. Bagian bawah parit harus dibersihkan dari tanah yang runtuh sebelum memasang pipa.
Jika keruntuhan terjadi ketika pipa diturunkan, maka pemindahan tanah hanya diperbolehkan setelah lapisan khusus ditempatkan di bawah pipa melintasi parit untuk memastikan posisi pipa yang andal dan stabil.
Ujung kursi berjemur harus melampaui tepi parit setidaknya 1 m.
35. Sebelum memberi isyarat untuk mengangkat bagian tersebut, Anda harus memastikan bahwa bagian tersebut diikat dengan kuat dan tidak tertahan oleh apapun; tidak ada tanah, batu, es atau benda asing lainnya di dalam bagian tersebut; tidak ada orang yang berada dalam jangkauan boom crane atau pipelayer.
36. Saat memindahkan pipa dan bagian rakitan yang memiliki lapisan anti korosi, tang lembut, handuk fleksibel dan cara lain harus digunakan untuk mencegah kerusakan pada lapisan ini.
37. Untuk mengangkat dan memindahkan bagian-bagian pipa pada posisi mendatar, paling sedikit digunakan dua buah sling atau lintasan khusus.
38. Saat menurunkan pipa ke dalam parit dengan dinding bertulang, spacer tidak boleh dilepas. Dengan izin dan di bawah pengawasan langsung manajer kerja, pelepasan masing-masing penyangga diperbolehkan, tetapi harus diikat kembali secara bersamaan.
39. Tidak diperbolehkan memasang atau menopang pipa, perlengkapan dan beban lainnya pada penyangga penyangga parit.
40. Saat menaikkan dan menurunkan pipa dan alat kelengkapan yang beratnya lebih dari 250 kg, hanya kabel baja yang boleh digunakan untuk slinging. Terapkan untuk ini tali rami, tali dilarang.
41. Menurunkan pipa besi cor secara manual dengan diameter hingga 250 mm dan pipa saluran pembuangan berpenampang kecil ke dalam parit hanya diperbolehkan dengan bantuan tali.
42. Penggunaan kabel baja yang disambung dan tali rami untuk menurunkan pipa ke dalam parit tidak diperbolehkan.
43. Saat menurunkan pipa besi cor dengan diameter lebih dari 600 mm secara manual di sepanjang kemiringan parit, ujung kabel harus dipasang dengan aman di sisi berlawanan dari parit.
44. Saat menurunkan pipa soket ke dalam parit, kabel harus dipasang paling dekat dengan soket (ke pusat gravitasi). Untuk mencegah kabel tergelincir, pipa harus diturunkan ke dalam parit dengan soket menghadap ke atas.
45. Saat mengangkat dan menurunkan tulangan berat ke dalam parit, sling harus dipasang pada badan tulangan; Jangan letakkan sling pada batang atau flywheel.
Pipa-pipa ringan dan perlengkapannya harus diturunkan ke dalam parit, meneruskannya dari tangan ke tangan. Dilarang membuangnya ke dalam parit.
46. Penurunan pipa, bagian pipa, fitting dan fitting ke dalam parit harus dilakukan secara perlahan, tanpa menyentak atau membenturkan beban ke dinding dan dasar parit atau ke penyangga pengikat.
47. Saat menurunkan pipa dan alat kelengkapan ke dalam parit, jaraknya tidak lebih dari 2 m dari tepi beban.Mendekati ujung pipa dan alat kelengkapan yang diturunkan ke dalam parit untuk memasangnya hanya diperbolehkan jika ada beban. tidak lebih dari 30 cm dari dasar parit. Dilarang menggulung pipa, serta melemparkannya, fitting, dan fitting ke dalam parit dengan menggunakan linggis atau tuas.
48. Lepaskan pipa yang diletakkan di parit dari alat pencengkeram mekanisme pengangkatan hanya setelah mereka ditempatkan dengan aman pada penyangga permanen.
49. Jika ditemukan adanya perubahan pada kondisi lereng parit atau tidak berfungsinya pengikatannya, pekerjaan harus dihentikan dan dilaporkan kepada manajer kerja.
50. Untuk turun ke parit sebaiknya menggunakan tangga portabel. Anda tidak bisa turun ke penyebar parit. Diperbolehkan melintasi parit pada jembatan penyeberangan dengan lebar minimal 0,6 m dengan pagar setinggi minimal 1,1 m.
51. Tidak diperbolehkan melakukan pekerjaan perpipaan di ruangan, sumur, terowongan dengan suhu udara lebih dari 40°C tanpa ventilasi suplai dan pembuangan.
52. Diperbolehkan memasang dua atau lebih pipa gas dalam satu parit pada ketinggian yang sama atau berbeda (bertingkat). Pada saat yang sama, untuk pemasangan dan perbaikan pipa gas, jarak yang cukup harus disediakan di antara keduanya.
53. Di tempat-tempat di mana pipa gas melintasi saluran jaringan pemanas, manifold komunikasi, saluran untuk berbagai keperluan, melewati di atas atau di bawah struktur yang dilintasi, pipa gas perlu dipasang di dalam selubung. Kasingnya harus menonjol 2 m di kedua sisi dari dinding luar struktur yang dilintasi. Penting juga untuk melakukan inspeksi non-destruktif terhadap semua sambungan las dalam batas persimpangan dan 5 m ke sisi dinding luar struktur yang berpotongan. Di salah satu ujung casing harus ada tabung kontrol yang memanjang di bawah perangkat pelindung.
54. Apabila bekerja pada tanah yang jenuh air dan tergenang air (pasir hisap) dengan menggunakan kotak baja, dilarang:
berada di antara kotak dan dinding parit;
berada di dalam kotak saat menaikkan atau menurunkan pipa;
berada di antara kotak dan pipa sampai benar-benar turun ke tanah atau dasar beton;
Pemasangan kotak sebaiknya hanya dilakukan dengan menggunakan kabel pria.
55. Anda harus turun ke dalam dan keluar dari kotak menggunakan tangga.
56. Kedalaman lubang terbuka untuk menyegel sambungan sambungan besi cor pipa air tidak boleh lebih dari 0,4 m untuk pipa dengan diameter hingga 300 mm.
57. Untuk pipa baja yang dilas, kedalaman lubang tidak boleh lebih dari 0,7 m.Untuk kedalaman lubang yang lebih besar, perlu dipasang pengencang.
58. Menyegel sambungan beton bertulang dan pipa lainnya dengan larutan menggunakan gelas cair harus dilakukan dengan menggunakan sarung tangan karet. Sambungan pipa soket beton bertulang dengan ujung halus, bila disambung dengan mortar pada kopling, harus ditutup dengan cincin karet.
59. Timbal untuk menuangkan soket pipa boleh dicairkan pada jarak tertentu dari parit (sumur) sehingga jika bejana secara tidak sengaja terbalik, timah cair tersebut tidak menimpa orang yang bekerja di bawahnya. Bejana berisi logam cair harus diturunkan ke dasar lubang (parit) dengan tali yang kuat. Diperbolehkan menerima wadah berisi timah hanya setelah dipasang dengan aman di dasar lubang (parit). Saat mengisi soket dengan timah, sebaiknya gunakan sendok khusus dengan cerat dan pegangan panjang. Penting untuk bekerja dengan kacamata pengaman dan sarung tangan kanvas.
Soket harus dikeringkan secara menyeluruh sebelum diisi dengan timah.
60. Ketel untuk memasak dan memanaskan bahan insulasi dan damar wangi bitumen harus dalam kondisi baik dan memiliki tutup tahan api yang rapat. Pengisian boiler diperbolehkan tidak lebih dari 3/4 volumenya. Pengisi harus kering.
61. Damar wangi bitumen hanya dapat disalurkan ke tempat kerja dengan menggunakan mekanisme pengangkatan atau melalui pipa bitumen. Untuk mengangkut aspal panas di tempat kerja, sebaiknya digunakan tangki logam berbentuk kerucut yang dipotong, dengan bagian lebar menghadap ke bawah, dengan tutup yang tertutup rapat dan alat pengunci. Tangki harus diisi hingga 3/4 kapasitasnya.
Aspal harus dituangkan ke dalam tangki melalui fitting dengan katup yang dilengkapi di bagian bawah ketel.
62. Tidak diperbolehkan digunakan saat bekerja damar wangi bitumen dengan suhu diatas 180°C.
Dilarang memindahkan damar wangi panas dalam wadah terbuka atau menyebarkannya dari tangan ke tangan saat naik ke ketinggian.
63. Ketel untuk memasak dan memanaskan damar wangi bitumen harus dilengkapi dengan alat pengukur suhu. Area pemanasan aspal harus dilengkapi dengan kotak pasir, sekop, dan alat pemadam api.
64. Campurkan aspal dengan bensin, solar atau lainnya Pelarut organik diperbolehkan pada jarak minimal 50 m dari api terbuka. Dilarang menuangkan pelarut ke dalam aspal cair (saat menyiapkan primer), karena dapat menyebabkan ledakan. Aspal harus dituangkan ke dalam bensin sambil diaduk terus-menerus dengan pengaduk kayu. Suhu aspal tidak boleh melebihi 70°C.
65. Pekerjaan isolasi termal pada pipa harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, sebelum pemasangannya atau setelah pengikatan permanen sesuai dengan desain.
66. Pembongkaran pengikat parit dan lubang harus dilakukan dari bawah ke atas saat tanah ditimbun kembali. Jumlah papan yang dilepas secara bersamaan tingginya tidak boleh lebih dari tiga, dan di tanah gembur dan tidak stabil - satu. Saat melepas papan, spacer harus diatur ulang, dan spacer yang ada hanya boleh dilepas setelah yang baru dipasang. Pembongkaran pengikat harus dilakukan di hadapan pengawas kerja.
67. Penimbunan lubang dan parit hanya dapat dilakukan dengan izin manajer kerja dan di hadapannya, sesuai dengan persyaratan berikut:
sebelum mengisi parit, pastikan tidak ada orang di dalamnya;
lepaskan penjarak secara bertahap dari bawah sesuai arahan pengawas kerja;
di pasir hisap atau bila terletak di dekat pondasi bangunan (jika alas pondasi lebih tinggi dari dasar parit), pengikatnya dibiarkan di dalam tanah;
penimbunan kembali harus dilakukan berlapis-lapis 30-40 cm, memadatkan setiap lapisan dengan tamper manual atau mekanis.
68. Sebelum menguji saluran pipa, Anda harus memeriksa keberadaan dan kemudahan servis penahan di ujungnya yang memberikan kompensasi tegangan, dan, jika perlu, kencangkan baut dan tiang yang kendor yang menahan pipa ke penyangga. Jika bagian pipa akan diuji, bagian tersebut harus diisolasi dari bagian yang berdekatan dengan sumbat atau alat kelengkapan.
69. Menghubungkan pipa yang diuji ke pipa yang menghasilkan tekanan yang diperlukan tekan hidrolik, pompa atau jaringan harus dijalankan dengan menggunakan dua katup penutup. Setelah mencapai tekanan yang diperlukan, pipa harus diputuskan dari mesin press, pompa atau jaringan.
70. Menambah dan mengurangi tekanan dalam pipa secara merata, tanpa guncangan atau benturan, dengan pemantauan terus-menerus terhadap pembacaan instrumen dan keadaan sistem yang diuji. Tekanan uji harus dipertahankan selama 5 menit, setelah itu diturunkan ke tekanan operasi. Pada tekanan ini perlu dilakukan pemeriksaan pipa.
71. Saat menguji pipa secara pneumatik, kompresor harus ditempatkan pada jarak minimal 10 m dari pipa yang diuji.
72. Penyadapan las selama pemeriksaan sebaiknya dilakukan dengan palu yang beratnya tidak lebih dari 1,5 kg. Pipa yang terbuat dari logam dan paduan non-besi hanya dapat disadap dengan palu kayu yang beratnya tidak lebih dari 0,8 kg. Pipa yang terbuat dari logam dan bahan lain tidak boleh disadap.
73. Menyambungkan dan memutus jalur suplai udara terkompresi dari kompresor, hanya diperbolehkan setelah pasokan udara dihentikan.
ketika tekanan dalam pipa meningkat, ditempatkan di seberang sambungan dan lapisan flensa;
menghilangkan cacat saat pipa berada di bawah tekanan;
berada di zona bahaya sambil meningkatkan tekanan dalam pipa dan menguji kekuatannya.
75. Setelah pengujian, pipa harus dibersihkan dan dicuci untuk menghilangkan kontaminasi dan kerak. Untuk melakukan ini, pipa harus dibagi menjadi beberapa bagian, memastikan keluarnya udara atau uap secara bebas dengan melepas sumbat atau bagian individu dan rakitan pipa. Pasang pelindung yang kuat pada ujung terbuka untuk melindungi pekerja dari kerak. Setelah membilas pipa, air bekas harus dibuang ke sistem saluran pembuangan.
76. Di tempat-tempat di mana pipa-pipa air atau udara dihubungkan, harus disediakan katup atau keran, yang harus ditempatkan pada ketinggian yang dapat diakses untuk membuka dan menutup tanpa menggunakan tangga.
77. Katup pengaman harus memberikan pelepas tekanan berlebih dan harus disetel sedemikian rupa untuk mengecualikan kemungkinan terciptanya tekanan pada pipa yang diuji yang melebihi nilai yang ditetapkan.
78. Pekerja yang mengikuti robot pengujian pipa harus mengetahui letak fitting, sumbat, fitting untuk mengeluarkan udara dari pipa, titik sambungan ke jalur utama yang disuplai untuk pengujian air atau udara, titik sambungan pompa atau kompresor manual atau penggerak, lokasi pengukur tekanan pada pipa uji, serta lokasi katup pengaman.
Bab 4. Persyaratan perlindungan tenaga kerja setelah pekerjaan selesai
79. Keluarkan alat dari tempat kerja, cuci, lumasi dan letakkan di tempat yang dimaksudkan.
80. Bersihkan semua peralatan tali-temali dari kotoran dan simpan pada tempat penyimpanan yang telah ditentukan.
81. Lepaskan pakaian terusan dan alat pelindung diri, rapikan dan letakkan pada tempat yang telah ditentukan.
82. Cuci tangan dan wajah dengan air hangat dan sabun; mandilah jika memungkinkan.
83. Melaporkan kepada pimpinan kerja tentang segala kekurangan yang terjadi selama bekerja.
Bab 5. Persyaratan perlindungan tenaga kerja dalam situasi darurat
84. Hentikan pekerjaan jika timbul situasi yang dapat mengakibatkan kerusakan dan kecelakaan. Jika terjadi keadaan darurat, segera hentikan pekerjaan; memutuskan sambungan semua konsumen dari pasokan listrik; memagari zona bahaya; jangan biarkan orang yang tidak berkepentingan masuk ke dalamnya.
85. Jika ditemukan kerusakan pada peralatan, perkakas, perlengkapan, perlengkapan, hentikan pekerjaan dan ambil tindakan untuk menghilangkannya. Jika tidak mungkin atau ada bahaya menghilangkan situasi darurat kita sendiri informasikan kepada manajer kerja.
86. Jika terjadi kebakaran, pemasang harus:
segera laporkan kebakaran tersebut ke petugas pemadam kebakaran dengan menelepon 101 dan kepada pengelola fasilitas;
mengambil tindakan untuk menjamin keselamatan dan mengevakuasi orang;
mengambil tindakan untuk memadamkan api dengan menggunakan alat pemadam api yang tersedia;
setibanya unit pemadam kebakaran, berikan mereka informasi yang diperlukan tentang sumber api dan tindakan yang diambil untuk menghilangkannya.
87. Jika terjadi kecelakaan di tempat kerja, Anda harus:
segera mengambil tindakan untuk mencegah dampak faktor traumatis terhadap korban, memberikan pertolongan pertama kepada korban, memanggil tenaga medis ke tempat kejadian;
melaporkan kejadian tersebut kepada penanggung jawab pekerjaan atau lainnya resmi majikan, pastikan keamanan situasi sebelum penyelidikan dimulai, jika hal ini tidak menimbulkan bahaya bagi kehidupan dan kesehatan orang.
Harap dicatat bahwa Anda dapat mengunduh materi lain tentang perlindungan tenaga kerja dan sertifikasi tempat kerja untuk kondisi kerja di organisasi di bagian “ Keselamatan dan Kesehatan Kerja».
Bab 11. TEKNOLOGI INSTALASI PIPA
Pemasangan pipa harus dilakukan sesuai dengan proyek, gambar detail (CDD), rencana pelaksanaan pekerjaan (WPR) dan peraturan keselamatan. Pemasangan pipa dilakukan terutama dengan unit siap pakai yang diproduksi di bengkel pengadaan pipa lengkap dengan fittingnya, serta blok pipa yang dirakit di lokasi, dengan mekanisasi pekerjaan pemasangan yang maksimal. Pemasangan pipa “in situ” dari masing-masing pipa dan bagiannya hanya diperbolehkan dalam kasus luar biasa.
§ 1. PEKERJAAN PERSIAPAN
Sebelum memulai pekerjaan pemasangan pipa, mandor tukang mempelajari gambar kerja, spesifikasi, PPR dan dokumentasi teknis lainnya untuk fasilitas yang sedang dipersiapkan untuk pemasangan. Setelah menerima tugas pemasangan, pekerja harus membiasakan diri secara detail dengan dokumentasi teknis dan peraturan keselamatan. Pada saat yang sama, mereka mempelajari diagram peletakan pipa, denah dan dimensi bangunan, gambar peralatan dan perlengkapan perpipaan, pengikatan pipa dan struktur pendukung, spesifikasi produk dan perlengkapannya.
Sebelum pemasangan pipa dimulai, pekerjaan persiapan berikut harus diselesaikan:
Kesesuaian dengan desain pemasangan struktur pendukung pipa, pemasangan bagian tertanam untuk pengikatan pipa, keberadaan lubang untuk pipa pada struktur bangunan, pengikatan penyangga tetap dari struktur pendukung yang berdiri bebas dan jalan layang diperiksa. Pemasangan dan penyegelan struktur tertanam dan lubang untuk pipa disediakan di bagian konstruksi proyek dan harus dilakukan oleh organisasi konstruksi.
bangunan, struktur bangunan, jalan layang, baki, parit diterima sesuai dengan tindakan organisasi konstruksi dengan verifikasi kesiapan konstruksi mereka untuk pemasangan pipa dan kepatuhan dengan tanda desain yang dilampirkan pipa pada gambar pemasangan. Saat menerima parit, kesesuaian dimensi dan ketinggiannya dengan desain, kebenaran kemiringan, kesesuaian lereng, kualitas lapisan dan kondisi pengikatan harus diperiksa. Dasar parit pada tanah berbatu harus diratakan dengan lapisan pasir atau kerikil setebal minimal 20 cm;
Kesesuaian dengan gambar jenis, ukuran dan lokasi perlengkapan peralatan yang menghubungkan pipa, dan keakuratan pemasangannya pada sumbu dan tanda diperiksa. Semua penyimpangan dari proyek harus dicatat dalam log pekerjaan;
Lokasi untuk penyimpanan perantara dan konsolidasi unit pipa telah diatur. Penyimpanan perantara pipa, suku cadang, dan rakitan dilakukan di area terbuka di sepanjang setiap jalur secara terpisah dan ditempatkan sedemikian rupa sehingga jalur bebas dan akses ke sana dipastikan untuk inspeksi, pemeriksaan penandaan, dan operasi bongkar muat. Saat disimpan di luar ruangan atau di dalam ruangan tanpa lantai kayu semua blanko perakitan, terlepas dari sifat pemasangannya, diletakkan di atas bantalan kayu dengan ketinggian minimal 200 mm sehingga dapat diikat menjadi satu saat diserahkan untuk pemasangan. Direkomendasikan untuk mengirimkan rakitan pipa yang sudah jadi ke lokasi dalam wadah, yang menciptakan kenyamanan selama penyimpanan, pergerakan di lokasi, dan operasi bongkar muat. Direkomendasikan untuk menempatkan tanda di dekat tempat penyimpanan benda kerja yang menunjukkan nomor unit dan nomor jalur untuk proyek tersebut;
persiapan tempat kerja, peralatan, perangkat instalasi; peralatan untuk stasiun pengelasan; perancah yang diperlukan yang direkomendasikan oleh PPR telah dipasang;
unit, bagian, pipa, alat kelengkapan, kompensator, penghenti, gantungan dan produk lainnya diterima untuk pemasangan; kelengkapannya, kepatuhan terhadap persyaratan proyek dan kondisi pengiriman diperiksa. Metode instalasi industri telah menentukan bahwa komponen, struktur pendukung, penyangga dan gantungan dikirim ke lokasi pemasangan dari bengkel pengadaan pipa dengan tingkat kesiapan dan kelengkapan pabrik yang maksimal. Kelengkapan kiriman diperiksa sesuai spesifikasi, packing list dan dokumen pengiriman lainnya, dan kondisinya diperiksa dengan pemeriksaan luar. Saat memuat, tidak diperbolehkan membuang blanko pipa dan menyimpannya dalam jumlah besar.
Sebelum pemasangan pipa untuk sistem sanitasi dimulai, perlu untuk memeriksa penyelesaian pekerjaan konstruksi umum pada bangunan dan struktur, termasuk menerima lubang dan alur untuk pemasangan untuk pemasangan pipa sesuai dengan dimensi yang diberikan dalam tabel. 61.
Saat membangun pasokan air eksternal, saluran pembuangan, pipa gas dan lain-lain, sebelum menggali parit dan lubang, semua komunikasi bawah tanah harus dibuka. Komunikasi dibuka dengan menggunakan sekop, tanpa menggunakan instrumen perkusi. Area otopsi dipagari dan area ini diterangi pada malam hari. Komunikasi yang ada yang melintasi pipa yang sedang dipasang atau terletak sejajar dengannya pada jarak yang tidak dapat diterima menurut standar, dialihkan sesuai dengan proyek. Sebelum melanjutkan dengan pemasangan pipa eksternal, rutenya lewat
Tabel 61. Dimensi lubang dan alur untuk pemasangan pipa sistem sanitasi-teknis, mm
Pemanasan
| Anak tangga | yuohyuo | ||
| Dua anak tangga |
150ХУ0 | ||
| Koneksi ke perangkat | yuohyuo |
||
| Peninggi utama |
200ХУ0 | ||
|
Jalan raya | |||
| Pipa dan | saluran pembuangan | ||
| Satu penambah air | yuohyuo | ||
| Dua penambah air | |||
| Satu saluran pembuangan | |||
| D H57mm | 150ХУ0 | ||
|
Sama, ?>„ 108 mm | |||
| Dua penambah air dan | |||
| satu saluran pembuangan | |||
| D K57mm | |||
|
Sama, 108 mm | |||
melalui kawasan berpenduduk, sepanjang keseluruhannya harus dipagari pada kedua sisinya dengan papan inventaris dengan pemasangan rambu peringatan. Di area dengan lalu lintas padat dan lalu lintas pejalan kaki, bendera merah harus dipasang di pagar.
Peletakan pipa harus didahului dengan perincian rutenya, yang dilakukan sesuai dengan proyek, di mana sambungan sumbu pipa ke lantai, dinding dan kolom harus ditunjukkan. Sumbu dan tanda pipa dipindahkan ke lokasi pemasangan dan lokasi pemasangan penyangga, pengencang, kompensator, dan perlengkapan ditandai.
Saat meletakkan rute pipa intra-toko, sumbu dan tanda diperbaiki dengan bantuan tanda yang diterapkan langsung ke dinding bangunan, logam dan struktur beton bertulang dengan scriber atau cat minyak. Penghancuran sumbu lurus horizontal dilakukan pertama-tama, hal ini dilakukan dengan menggunakan tali baja setebal 0,2-0,5 mm atau benang nilon, di mana sumbu pipa ditandai pada struktur, menunjukkan tanda vertikal ( dengan mempertimbangkan kemiringan pipa yang diperlukan). Ketinggian sumbu horizontal pipa ditemukan dengan mengukur dari permukaan lantai akhir dengan garis tegak lurus dan pita pengukur baja. Jika pengukuran dari lantai atau langit-langit tidak memungkinkan, tanda dari tolok ukur yang ada (tanda ketinggian yang ditetapkan oleh organisasi konstruksi) dipindahkan ke pilar dan kolom bangunan di sepanjang jalur pipa masa depan setiap 10 m menggunakan level. Dari tanda yang dipindahkan, ukur jarak ke sumbu pipa, yang ditentukan dengan mengurangkan tanda patokan dari jarak desain ke sumbu pipa. Sebuah persegi diterapkan pada tanda sumbu pipa yang dipindahkan pada kolom dan garis horizontal digambar dengan cat cerah. Tanda yang dihasilkan dipindahkan ke kolom berikutnya. Jika pipa akan dipasang dengan kemiringan, maka tanda dipindahkan ke kolom berikutnya, dengan mempertimbangkan arah dan kemiringan yang ditunjukkan dalam proyek. Biasanya, semua pipa proses dipasang dengan kemiringan ke arah kemungkinan pengosongan sisa cairan secara gravitasi.
Nilai kemiringan minimum pipa proses untuk berbagai keperluan, m, per 1 m panjangnya adalah sebagai berikut:
Pipa gas dan saluran pipa (searah
Pertama, jalur jalur utama dipecah, dan kemudian sumbu cabang ke peralatan, mesin, perlengkapan atau ke jalur lainnya. Di sepanjang sumbu ini, lokasi pemasangan kompensator, alat kelengkapan, penyangga bergerak dan tetap, liontin, dan braket ditandai.
Saat meletakkan pipa yang tidak berinsulasi di saluran, pada penyangga tinggi dan rendah serta jalan layang, jarak antara dinding pipa di tempat bersih diperhitungkan dengan mempertimbangkan lokasi flensa yang terhuyung-huyung, mm tidak kurang: untuk pipa dengan?>„ , masing-masing 57...108-80; 108...377-100; lebih dari 377-150.
Pemasangan pipa di dalam gedung dan instalasi dilakukan pada penyangga di sepanjang dinding dan kolom, pada suspensi pada balok lantai dan langit-langit, dengan mempertimbangkan pergerakan bebas peralatan pengangkat dan pengangkutan. Jarak dari lantai ke bagian bawah pipa atau permukaan insulasi termalnya harus minimal 2,2 m.
Jarak antara pipa terluar atau permukaan insulasi termal dan dinding harus memberikan kemungkinan ekspansi termal bebas, inspeksi dan perbaikan pipa dan perlengkapannya dan diambil setidaknya 100 mm. Pipa yang dipasang di sepanjang dinding bangunan tidak boleh melintasi bukaan jendela dan pintu. Ketika diletakkan di sepanjang dinding luar bangunan, pipa ditempatkan setidaknya 0,5 m di atas atau di bawah bukaan jendela.
Setelah menyelesaikan pekerjaan peletakan rute pipa, sebuah laporan dibuat, yang disertai dengan daftar sumbu dan belokan.
§ 3. PEMASANGAN DUKUNGAN DAN SUSPENSI
Penopang dan gantungan digunakan untuk mengencangkan jalur pipa horizontal dan vertikal ke bangunan, struktur, dan peralatan teknologi. Berdasarkan tujuan dan desainnya, penyangga dibagi menjadi tetap dan bergerak.
Penyangga tetap menahan pipa dengan kaku dan mencegahnya bergerak relatif terhadap penopang dan struktur pendukung. Penyangga tersebut menyerap beban vertikal dari massa pipa dengan produk dan beban horizontal dari deformasi suhu pipa, palu air, getaran, dll. Tergantung pada metode pemasangan pada pipa, penyangga tetap dilas dan dijepit. Pada penyangga penjepit, penahan khusus dilas ke pipa untuk mencegah pipa tergelincir pada penyangga. Dukungan tetap dibuat sesuai dengan normal organisasi desain dan pabrik manufaktur.
Penyangga yang dapat digerakkan menopang pipa, tetapi tidak mencegahnya bergerak karena deformasi suhu. Mereka hanya mendukung beban vertikal dari massa pipa dengan produk. Mereka dibagi menjadi geser, roller, tanpa bingkai dan lain-lain. Penyangga bergerak diproduksi sesuai dengan gost 14911-82* dan gost 14097-77, OST 36-11-75, serta sesuai dengan standar organisasi desain dan pabrik manufaktur.
Suspensi dipasang pada struktur pendukung dan lantai bangunan menggunakan batang dengan baut atau mata yang dilas. Panjang batang diatur sesuai desain dan disesuaikan dengan mur atau kopling. Liontin diproduksi sesuai dengan GOST 16127-78, OST 36-12-75.
Pemasangan struktur pendukung, penyangga dan gantungan dilakukan setelah jalur pipa ditata, penandaan sumbu dan penentuan lokasi pemasangan fitting dan kompensator. Struktur pendukung paling sering dipasang pada elemen beton bertulang bangunan - kolom, palang, panel, dengan mengelasnya ke bagian yang tertanam.
Setelah struktur pendukung diamankan, penyangga dan gantungan biasanya dipasang pada posisi desain bersama dengan rakitan dan blok pipa. Jika perlu untuk melakukan pra-perbaikan pipa yang dipasang pada penyangga dan gantungan sementara (dalam hal pemasangan pipa dengan konfigurasi kompleks dalam kondisi sempit, dll.), kekuatan yang terakhir harus sesuai dengan berat pipa yang dipasang pada mereka dan dipasang pada struktur yang tahan lama. Setelah pemasangan semua komponen pipa dan pengelasan sambungan pemasangan, penyangga dan gantungan permanen harus dipasang, dan penyangga sementara harus dilepas.
Saat memasang penyangga dan struktur pendukung di bawah pipa sesuai dengan SNiP 3.05.05-84, penyimpangan posisinya dari rencana desain tidak boleh melebihi ±5 mm untuk pipa yang diletakkan di dalam ruangan dan ±10 mm untuk pipa luar, dan kemiringannya tidak boleh melebihi +0,001 , kecuali toleransi lain secara khusus ditentukan oleh proyek. Untuk meratakan ketinggian dan memastikan kemiringan desain pipa, diperbolehkan memasang spacer baja di bawah sol penyangga dan mengelasnya ke bagian yang tertanam atau struktur pendukung.
Panjang batang suspensi berubah karena adanya ulir pada batang tersebut.
Sambungan pipa yang dilas harus berada pada jarak setidaknya 50 mm dari penyangga, dan pada pipa uap dan air panas yang dikendalikan oleh Otoritas Pengawasan Teknis Negara Uni Soviet - setidaknya 200 mm. Direkomendasikan agar sambungan flensa pipa ditempatkan, bila memungkinkan, langsung pada penyangga.
Penyangga tetap dilas ke struktur pendukung dan dipasang dengan aman ke pipa menggunakan klem dengan mur pengunci dipasang pada baut. Bantalan penopang dan penjepit ditekan dengan kuat ke pipa. Untuk mencegah pipa bergerak pada penyangga tetap, pelat dorong dilas ke pipa, yang harus bertumpu pada ujung klem. Penghenti dipasang sedemikian rupa sehingga jarak antara klem tidak lebih dari 1,5 mm. Permukaan penahan dan permukaan pipa pada lokasi pemasangan harus dibersihkan dengan gerinda tangan sebelum dilakukan pengelasan. Spacer aluminium tipis dipasang di antara pipa baja paduan dan penyangga atau penjepit baja karbon untuk melindungi titik kontak dari korosi elektrokimia.
Penopang yang dapat digerakkan dan bagian-bagiannya harus dipasang dengan mempertimbangkan perubahan termal pada panjang setiap bagian pipa, untuk itu penopang dan bagian-bagiannya harus digeser dari sumbu permukaan penopang ke arah yang berlawanan dengan perpanjangan pipa. . Nilai perpindahan biasanya diambil menurut desain sama dengan dari dasar hingga perpanjangan termal penuh dari bagian pipa tertentu. Batang suspensi pipa dengan perpanjangan termal harus dipasang dengan kemiringan ke samping. Besarnya perpindahan dan arah kemiringan awal batang ditunjukkan dalam proyek.
§ 4. INSTALASI PIPA
Dengan metode kerja industri, pemasangan tr^. perpipaan dilakukan dalam unit, bagian dan blok. Saat ini, pemasangan dengan blok agregat telah tersebar luas, yaitu blok pipa dirakit bersama dengan peralatan teknologi dan dipasang pada kerangka umum.
Perakitan balok yang diperbesar dilakukan pada dudukan dan rak yang terletak di area pengoperasian derek perakitan. Di sini disarankan untuk menggunakan stand 21338 (lihat Gambar 10) dan sentralizer (Gbr. 46). Sebelum merakit balok, sumbat sementara dilepas dari alat kelengkapan dan rakitan dan flensa serta ujung pipa tidak dirawat. Setelah pengukuran kontrol unit jadi dan memeriksa lokasi perlengkapan pada peralatan, perakitan blok dimulai. Dimensi dan berat balok harus memastikan kemudahan pengangkutan ke lokasi pemasangan dan pemasangan pada posisi desain. Simpul dan balok harus tetap kuat saat diangkat, jika tidak maka akan berubah bentuk. Jika perlu, struktur sementara harus dipasang untuk memberikan kekakuan yang diperlukan.
Beras. 46. Pusat pengelasan pipa TsT-426:
1 - baut;2 - baut; 3 - pipi;4 - tautan; 5 - rol;6 - meluruskan
sangat
Bagian lurus diletakkan setelah pemasangan dan pengikatan unit dan balok yang berdekatan. Dianjurkan untuk memasang penyangga dan gantungan pada unit dan balok yang akan diangkat, ini memudahkan penyelarasan selanjutnya. Ketika dipasang pada posisi desain, unit dan balok, serta bagian dan pipa individual harus diletakkan pada setidaknya dua penyangga dan diikat dengan aman. Pengikatan sementara pipa selama masa pemasangan diperbolehkan dalam kasus luar biasa. Pipa yang dipasang melalui dinding, langit-langit atau elemen bangunan lainnya harus ditutup dengan selongsong sesuai dengan petunjuk desain. Jika tidak ada instruksi, disarankan untuk menggunakan bagian pipa dengan diameter dalam 10-20 mm lebih besar dari diameter luar bagian pipa yang ditutup sebagai selongsong. Saluran harus menonjol 50-100 mm di kedua sisi elemen bangunan yang dilintasi pipa. Bagian pipa di selongsong tidak boleh memiliki sambungan. Kesenjangan antara pipa dan selongsong diisi di kedua sisinya dengan asbes atau bahan tidak mudah terbakar lainnya yang memungkinkan pipa bergerak di dalam selongsong.
Pengangkatan dan pemasangan unit dan balok ke posisi desain dilakukan dengan menggunakan crane, peralatan rigging dan perangkat yang disediakan oleh PPR. Kerekan, balok, dan peralatan tali-temali lainnya yang digunakan selama pemasangan pipa diperbolehkan untuk dipasang pada unit struktur bangunan dengan margin keamanan yang diperlukan. Jika tidak ada instruksi yang relevan dalam PPR, kemungkinan pengikatan pada struktur bangunan harus disetujui oleh organisasi desain.
Fitting pipa biasanya dipasang lengkap dengan unit atau blok. Saat memasang alat kelengkapan yang tidak termasuk dalam unit atau blok, alat kelengkapan tersebut terlebih dahulu diamankan ke penyangga, setelah itu pipa dihubungkan ke sana.
Dianjurkan untuk memasang pipa eksternal di atas tanah di blok dan bagian yang diperbesar. Dimensi dan desain balok atau bagian ditentukan dalam PPR dan bergantung pada desain jalan layang, jumlah dan lokasi pipa di jalan layang, diameternya, ketersediaan mekanisme pengangkatan di organisasi pemasangan, serta kondisi pemasangan. Perakitan balok dan bagian yang diperbesar dilakukan pada jalur stasioner atau bergerak. Bagian-bagian tersebut diangkat ke atas penyangga atau trestle biasanya menggunakan dua buah crane, yang jenisnya harus ditentukan dalam PPR.
Pemasangan pipa bawah tanah dilakukan dengan urutan sebagai berikut: parit dikembangkan; bersihkan bagian bawah dan dinding parit; menggali lubang di tempat pengelasan dan isolasi sambungan; mengatur fondasi pipa; membuat dasar sumur dan bilik; turunkan pipa ke dalam parit, letakkan di pangkalan; sambungan penutup dirakit dan dilas; pasang bagian penghubung dan perlengkapannya, padatkan dan taburkan pipa dengan tanah (kecuali sambungan); meniup pipa dengan udara; uji pendahuluan kekuatan pipa; isolasi sambungan; mengisi pipa. Pengujian akhir pipa dilakukan setelah pekerjaan konstruksi dan instalasi selesai.
Untuk memusatkan ujung pipa yang dirakit untuk pengelasan dan menghilangkan perbedaan antara tepi sepanjang perimeter pipa, digunakan pemusat. Pemusat pengelasan pipa TsT-426 adalah rantai pelat bola-dan-tautan yang dirakit dari tautan yang dipasang pada rol yang berputar bebas dengan lubang berulir di mana sekrup penahan disekrup. Tautan ekstrem kanan dibuat dalam bentuk dua kait pelat yang menutup pemusat pada as dengan mur berulir kanan. Untuk mengencangkan centralizer pada pipa yang disambung, gunakan sekrup yang terletak sejajar dengan garis singgung keliling pipa. Sekrup memiliki ulir dorong kanan dan kiri. Disarankan untuk memutar sekrup menggunakan kunci pas ratchet dengan torsi yang dapat disesuaikan dengan kepala yang dapat diganti dengan bukaan 14 mm.
Untuk memusatkan pipa selama perakitannya, perlu untuk meletakkan pemusat sehingga kedua baris pelat terletak simetris dengan sambungan pipa, kemudian pengait dipasang pada pin mur kanan dan dengan memutar sekrup, centralizer ditarik sampai sumbu pipa yang disambung sejajar. Jika perlu untuk menghilangkan perpindahan tepinya, sekrup penahan disekrup ke dalam lubang berulir rol. Dalam hal ini torsi tidak boleh melebihi 30 Nm.
Ketika diameter pipa rakitan berubah, jumlah tautan pemusat juga berubah.
Karakteristik teknis sentralisasi TsT-426
Diameter luar pipa yang disambung,
mm.........219-426
Torsi pengencangan maksimum, Nm:
Pabrikan......Poltava berpengalaman
pabrik pengecoran-mekanik Minmontazh- konstruksi khusus SSR Ukraina
Direkomendasikan untuk memasang pipa yang diletakkan di parit dalam beberapa bagian dan untaian dengan panjang hingga 1000 m.Dalam hal ini, pipa berkode yang sudah jadi atau bagian dengan panjang 24-36 mm diletakkan di tepi parit, dirakit dan sambungannya adalah dilas pada posisi tetap. Bulu mata dipasang pada balok papan atau di tanah galian untuk kenyamanan pengumban berikutnya saat diletakkan di parit. Jarak hingga 35 m harus disediakan antara kursi berjemur, dan bagian bawah parit harus direncanakan dengan mempertimbangkan kemiringan desain. Agar tidak merusak insulasi, pipa diangkat menggunakan alat selempang khusus - handuk yang terdiri dari tali baja dan selubung pelindung internal yang terbuat dari kain karet. Disarankan untuk meletakkan tali di dalam parit menggunakan tiga derek yang terletak di sepanjang tali pada jarak 15-40 m dari satu sama lain, tergantung pada diameter pipa.
Teknologi pemasangan pipa eksternal sangat bergantung pada tujuan dan jenis peletakannya, bahan pipa, diameternya, ketebalan dinding, panjang pipa, keberadaan insulasi siap pakai dan jenisnya (atau ketiadaan) , serta penyediaan elemen instalasi konstruksi (bagian pipa, untaian) dan kondisi lainnya.
Pemasangan pipa dari semua jenis pipa (atau bagiannya) melibatkan kebutuhan untuk menghubungkannya menjadi benang yang berkesinambungan. Saluran pipa pada rute tersebut dirakit (dipasang) dari elemen individu(pipa) dengan panjang yang relatif pendek, sehingga banyak sambungan yang harus disegel atau dilas. Hal ini memperlambat dan meningkatkan biaya pemasangan pipa. Pemasangan pipa agak difasilitasi dengan pembesaran awal pipa menjadi sambungan atau bagian dari dua, tiga atau lebih pipa.
Pemasangan pipa melibatkan pemasangan dan perakitan unit perakitan di sepanjang rute - pipa (atau bagiannya, untaian), alat kelengkapan, kompensator, dan alat kelengkapan - ke dalam posisi desain. Selain itu, semakin besar unit perakitan, semakin sedikit sambungan perakitan dan semakin mudah perakitan pipa. Unit-unit tersebut dirakit dan diuji, dan juga ditutup dengan lapisan insulasi atau dicat di tempat pengadaan pipa. Teknologi industri untuk pemasangan pipa menyediakan pengadaan elemen dan rakitan instalasi secara terpusat, pengirimannya dalam bentuk jadi ke rute, persiapan awal pondasi dan struktur pendukung untuk pemasangan, perakitan pipa yang presisi.
Komposisi dan urutan proses kerja pada pemasangan pipa tergantung pada jenis pipa yang digunakan (logam dan non-logam), serta kondisi pemasangannya (dalam kondisi perkotaan atau lapangan yang sempit, pada medan datar atau kasar, di jalan. ada atau tidak adanya penghalang alami atau buatan, dll.).
Pekerjaan pemasangan pipa biasanya dilakukan dalam beberapa tahap, dilakukan secara berurutan: pemeriksaan kualitas pipa; menurunkan pipa ke dalam parit; memusatkan dan meletakkannya pada arah dan kemiringan tertentu, mengamankan pipa pada tempatnya; menyegel sambungan dan memeriksa kualitasnya; pengujian dan penerimaan.
Pemeriksaan kualitas pipa biasanya dilakukan dua kali - di pabrik (sesuai dengan metode yang telah ditetapkan, terkadang dengan pengujian pada dudukan) dan langsung pada rute sebelum meletakkannya di parit. Di jalur tersebut, hampir semua pipa yang masuk harus diperiksa dan dikontrol kualitasnya. Hal ini sangat diperlukan, karena pada saat memasang suatu pipa, terutama yang bertekanan, menggunakan paling sedikit beberapa atau bahkan satu pipa yang berkualitas rendah akan mengakibatkan pecahnya dan kecelakaan di tempat pemasangannya. Sangat sulit untuk menghilangkannya, karena memerlukan penghentian pengoperasian pipa air dan penggalian parit. Jika terjadi kecelakaan pada pipa air yang terbuat dari besi cor soket atau pipa beton bertulang, sangat sulit untuk mengganti pipa yang berkualitas rendah. Jika dalam kasus seperti itu tidak mungkin untuk memperbaiki cacat pada pipa berkualitas rendah di parit, Anda harus menghancurkannya (yang juga tidak mudah) dan melepasnya, dan sebagai gantinya meletakkan "sisipan", paling sering dibuat dari pipa baja, karena hampir tidak mungkin memasang pipa soket yang sama. Jika dimungkinkan untuk memperbaiki cacat dan mengoperasikan pipa, maka “penyisipan” akan selalu terjadi titik lemah karena korosi yang cepat pada pipa baja.
Di sepanjang rute, pipa masuk diterima sesuai dengan dokumen (sertifikat, paspor) dari pabrik, yang mengkonfirmasi kualitasnya. Namun, cacat dapat terjadi pada pipa karena pemuatan, pengangkutan, dan pembongkaran yang tidak tepat. Oleh karena itu, sebelum diletakkan di parit, pipa diperiksa dengan cermat, kualitas sebenarnya diperiksa dan ditolak jika ditemukan cacat serius dan tidak dapat diperbaiki. Tidak diperbolehkan memasang pipa dengan retakan, tepi terkelupas dan soket, penyimpangan besar dari keliling, mis. dengan ovalitas dan cacat serius lainnya. Permukaan manset dan cincin karet yang digunakan untuk membuat sambungan pipa harus halus, tanpa retakan, gelembung, benda asing atau cacat yang mengurangi sifat kinerjanya.
Pipa-pipa diturunkan ke dalam parit menggunakan derek, serta alat pengangkat khusus. Hanya pipa ringan (berdiameter kecil) yang diturunkan secara manual, menggunakan tali lunak, panel, dll. Dilarang keras membuang pipa ke dalam parit. Relatif mudah untuk menurunkan pipa ke dalam parit dengan kemiringan yang landai tanpa pengikat, efisiensi penurunan hanya bergantung pada pilihan skema peletakan pipa yang tepat dan jenis derek pemasangan. Lebih sulit menurunkan pipa ke dalam parit jika ada pengencang dengan penyangga melintang. Dalam hal ini, pipa dipasang dengan pelepasan berurutan dan pemasangan spacer. Semua ini memperlambat dan mempersulit proses pemasangan pipa, meningkatkan intensitas tenaga kerja dan memperpanjang masa konstruksi. Untuk mempercepat dan mengamankan proses ini, digunakan pengencang berukuran besar dengan panel vertikal, purlin horizontal, dan rangka penjarak, yang ditempatkan setiap 3-3,5 m.
Peletakan pipa dilakukan menurut dua skema. Pada skema pertama, proses dilakukan dalam dua thread. Pertama, tukang pipa, dengan menggunakan derek, meletakkan pipa di dasar parit dan terus mengerjakan penyelarasan akhir dan pengikatan sementara, dan kemudian pemasang, menggunakan kompresor dan palu pneumatik, mendempul sambungan pipa. Pada skema kedua, proses dilakukan dalam tiga thread menggunakan dua tap. Selain itu, salah satu dari mereka menurunkan pipa dan terus bekerja dengan tim pemasang untuk menyelaraskan dan mengamankan sementara pipa, dan yang kedua menduplikasi semua proses pemasangan pipa berikutnya (aliran kedua); aliran ketiga sambungan pipa mendempul (menyegel) dilakukan seperti pada skema pertama. Pipa ringan diturunkan ke dalam parit dengan pengikat menggunakan mekanisasi skala kecil atau secara manual. Pipa atau bagian harus diturunkan sesuai dengan peraturan keselamatan.
Pemasangan pipa pada arah dan kemiringan tertentu (gambar di bawah) antara dua sumur yang berdekatan dilakukan terutama dengan menggunakan pemandangan portabel (berjalan), pin suar atau menggunakan level. Pemandangan jalan digunakan saat membersihkan dasar parit hingga tanda desain. Saat meletakkan pipa bertekanan di bagian bawah parit yang sudah dibersihkan, bagian atas pipa diratakan (diratakan), untuk itu digunakan pemandangan tanpa tonjolan di bagian bawah, dipasang di bagian atas pipa. Oleh karena itu, panjang pemandangan tersebut dikurangi dengan jumlah diameter luar pipa.
Pemasangan pipa pada arah dan kemiringan tertentu
1 - membuang; 2 - penglihatan konstan; 3 - pelacak penglihatan
Untuk meletakkan gravitasi pipa saluran pembuangan sesuai dengan kemiringan tertentu, digunakan pemandangan lari, yang memiliki tonjolan di bagian bawah tumit, direkatkan pada sudut kanan. Saat memasang pipa, alat penglihatan dengan tonjolannya dipasang secara vertikal pada baki pipa. Pipa dianggap dipasang sepanjang kemiringan tertentu hingga tanda desain jika bagian atas balok berjalan dan dua pemandangan permanen berada pada bidang yang sama, terlihat dengan mata telanjang. Kelurusan peletakan pipa diperiksa dengan benang tegak lurus yang digantung pada kawat aksial (tambatan). Setelah memasang cetakan dan rak, gunakan level untuk menentukan tanda rak di ujung area yang diletakkan.
Garis yang menghubungkan titik-titik antara pusat-pusat pemandangan permanen pada saluran pembuangan mempunyai kemiringan yang sama dengan kemiringan pipa. Garis ini disebut garis pandang. Templat dengan sumbu pipa yang ditandai dimasukkan ke dalam pipa berdiameter besar, sehingga lebih mudah untuk meletakkannya ke arah tertentu. Untuk mempercepat pekerjaan, gunakan bahan buangan portabel dari logam inventaris. Untuk lebih akurat menyesuaikan kemiringan desain baki pipa, metode visual dari sinar miring pada suatu tingkat atau sinar laser (pelindung) digunakan. Metode terakhir menggunakan tingkat laser, yang dipasang di awal situs.
Pipa gravitasi di sepanjang kemiringan tertentu juga dapat dipasang menggunakan level. Kebenaran peletakan pipa pada arah dan kemiringan tertentu akhirnya diperiksa sebelum penimbunan kembali pipa dan sumur dengan meratakan bagian bawah baki pipa dan sumur, yaitu. melakukan pengambilan gambar eksekutif. Perbedaan ketinggian antara dasar sumur dan baki pada masing-masing titik pipa tidak boleh berbeda dari nilai desain lebih dari toleransi konstruksi. Kelurusan pipa antar sumur diperiksa dengan menggunakan cermin yang memantulkan sinar sepanjang porosnya.
Pipa-pipa tersebut diamankan pada tempatnya setelah dipasang dengan menambahkan tanah atau menggunakan irisan (misalnya, ketika memasang pipa berat berdiameter besar di atas fondasi beton).
Penyegelan sambungan dilakukan pada konstruksi pipa bertekanan dan non-tekanan dari beton pendek, beton bertulang, besi cor, semen asbes dan pipa keramik (bersoket atau halus dengan sambungan kopling). Sambungan pipa bertekanan biasanya ditutup dengan cincin atau manset karet, dan pipa gravitasi - dengan untaian ter, campuran asbes-semen, dll. (gambar di bawah). Sendi pipa besi dilas, dan yang plastik dilas atau direkatkan.
Kekencangan dan ketahanan air pada sambungan soket pipa besi cor kabel dicapai dengan menutup celah soket dengan untaian rami yang diberi tar atau bitumen, diikuti dengan pemasangan kunci yang terbuat dari campuran asbes-semen, yang menahan untaian agar tidak terjepit oleh tekanan hidrolik. Terkadang mereka menggunakannya sebagai gantinya mortar semen dan dalam kasus luar biasa - memimpin. Baru-baru ini, sealant damar wangi telah digunakan. Saat menyegel sambungan dengan penyegelan sendiri manset karet Tidak diperlukan kunci.
Sambungan pipa beton bertulang
a, b - berbentuk lonceng; c - dilipat; 1 - ujung pipa yang halus; 2 - semen asbes; 3 untai resin; 4 - bel; 5 - mortar semen; 6 - cincin karet; 7 - mortar semen atau damar wangi aspal; 8 - memasang dengan mortar semen
Menyegel sambungan soket dengan untaian. Untaian rami dimasukkan ke dalam slot bel sampai bel berhenti sedemikian dalam sehingga ada ruang tersisa untuk kunci. Karena ketebalan derek dari untaian sedikit lebih besar dari lebar slot lonceng, maka derek tersebut didorong ke dalam sambungan menggunakan dempul, yang dengannya derek dimasukkan ke dalam celah melingkar, pertama dengan tangan, dan kemudian dengan pukulan kuat. palu (untuk mengejar tangan). Pada pengembosan mekanis, derek dipadatkan menggunakan alat pneumatik. Untuk menciptakan kekencangan sambungan yang diperlukan, 2-3 helai biasanya ditempatkan di celah, sehingga tumpang tindihnya tidak bertepatan di sepanjang keliling. Setelah menyegel sambungan dengan untaian, kunci asbes-semen dipasang, meletakkan campuran asbes-semen ke dalam celah dalam lapisan rol (masing-masing 3-4 lapisan) dan memadatkannya dengan stempel, memukulnya dengan keras dengan palu. Sambungan yang disegel ditutup dengan goni lembab selama 1-2 hari, yang menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi campuran asbes-semen untuk mengeras dan mengeras.
Damar wangi sealant digunakan untuk menutup sambungan pantat pipa besi cor bersoket saat memasang pipa saluran pembuangan bertekanan dengan tekanan operasi maksimum hingga 0,5 MPa. Paling sering, sealant polisulfida yang terbuat dari pasta penyegel dan vulkanisasi digunakan, yang terkadang ditambahkan asbes atau remah karet. Sealant damar wangi disiapkan di lokasi kerja 30-60 menit sebelum digunakan. Sambungan disegel menggunakan jarum suntik dengan ekstrusi manual atau pneumatik dari instalasi damar wangi atau pneumatik. Sealant dimasukkan ke dalam slot soket menggunakan nosel, yang dipasang pada ujung jarum suntik atau selang instalasi pneumatik.
TENTANG KODE PERATURAN “KESELAMATAN TENAGA KERJA DALAM KONSTRUKSI.
PETUNJUK STANDAR INDUSTRI UNTUK KESELAMATAN KERJA"
INSTRUKSI KESELAMATAN KERJA STANDAR BAGI KARYAWAN
PROFESI KONSTRUKSI
Pemasang pipa eksternal
TI RO-040-2003
Industri nyata instruksi standar dikembangkan dengan memperhatikan persyaratan peraturan perundang-undangan dan peraturan perundang-undangan lainnya Federasi Rusia berisi pemerintahan persyaratan peraturan perlindungan tenaga kerja yang ditentukan dalam bagian 2 dokumen ini dan ditujukan bagi pemasang jaringan pipa luar (selanjutnya disebut pemasang) ketika mereka melakukan pekerjaan sesuai dengan profesi dan kualifikasinya.
Persyaratan keselamatan umum
5.40.1. Pekerja berusia minimal 18 tahun yang telah menjalani pelatihan yang sesuai dan memiliki keterampilan profesional untuk bekerja sebagai pemasang harus lulus yang berikut ini sebelum diizinkan bekerja secara mandiri:
pendahuluan wajib (saat masuk kerja) dan berkala (selama aktivitas tenaga kerja) pemeriksaan kesehatan (pemeriksaan) untuk diakui mampu melakukan pekerjaan dengan cara yang ditetapkan oleh Kementerian Kesehatan Rusia;
pelatihan tentang metode dan teknik yang aman untuk melakukan pekerjaan, instruksi tentang perlindungan tenaga kerja, pelatihan di tempat kerja dan pengujian pengetahuan tentang persyaratan perlindungan tenaga kerja.
5.40.2. Pemasang wajib mematuhi persyaratan keselamatan kerja untuk memastikan perlindungan dari pengaruh faktor produksi berbahaya dan merugikan yang terkait dengan sifat pekerjaan:
lokasi tempat kerja pada ketinggian yang signifikan;
struktur bergerak;
jatuhnya bahan dan peralatan di atasnya;
mesin yang bergerak dan bagian-bagian kerjanya;
tergulingnya mobil, jatuhnya bagian-bagiannya.
5.40.3. Untuk melindungi dari pengaruh mekanis, pemasang diharuskan menggunakan pakaian gratis berikut yang disediakan oleh pemberi kerja: pakaian katun dengan impregnasi anti air, sepatu bot kulit, sarung tangan kombinasi, serta pakaian dengan lapisan insulasi dan sepatu bot kempa untuk periode musim dingin di tahun ini.
Pemasang harus memakai helm keselamatan saat berada di lokasi konstruksi. Selain itu, saat bekerja di ketinggian, pemasang harus menggunakan sabuk pengaman dan alat pengaman, serta saat bekerja di sumur, sabuk pengaman dan masker selang gas untuk melindungi sistem pernapasan.
5.40.4. Saat berada di wilayah lokasi konstruksi (produksi), di tempat produksi dan utilitas, area kerja dan tempat kerja, pemasang wajib mematuhi peraturan internal yang diterapkan dalam organisasi ini.
Dilarang masuknya orang yang tidak berkepentingan, serta pekerja dalam keadaan mabuk, ke tempat-tempat ini.
5.40.5. Dalam menjalankan aktivitasnya sehari-hari, pemasang harus:
menggunakan alat mekanisasi skala kecil selama bekerja untuk tujuan yang dimaksudkan, sesuai dengan instruksi pabrik;
menjaga ketertiban di tempat kerja, membersihkannya dari puing-puing, salju, es, dan mencegah pelanggaran aturan penyimpanan bahan dan struktur;
berhati-hatilah saat bekerja dan hindari pelanggaran persyaratan keselamatan kerja.
5.40.6. Pemasang wajib segera memberitahukan kepada pimpinan langsung atau atasannya tentang segala keadaan yang mengancam kehidupan dan kesehatan manusia, tentang setiap kecelakaan yang terjadi di tempat kerja, atau tentang memburuknya kesehatannya, termasuk timbulnya penyakit akibat kerja yang akut (keracunan). ).
Persyaratan keselamatan sebelum mulai bekerja
5.40.7. Sebelum mulai bekerja, penginstal harus:
a) memberikan kepada manajer kerja sertifikat pengujian pengetahuan tentang metode dan teknik kerja yang aman dan menjalani pelatihan di tempat kerja, dengan mempertimbangkan kekhususan pekerjaan yang dilakukan;
b) mengenakan helm, baju terusan, dan sepatu keselamatan sesuai standar yang ditetapkan;
c) menerima penugasan untuk melaksanakan pekerjaan dari mandor atau manajer.
5.40.8. Setelah menerima tugas, pemasang diharuskan untuk:
a) menyiapkan alat pelindung diri yang diperlukan dan memeriksa kemudahan servisnya;
b) memeriksa tempat kerja dan pendekatannya untuk memenuhi persyaratan keselamatan, tanyakan kepada manajer kerja tingkat kontaminasi gas pada sumur dan ruang;
c) memilih peralatan dan perkakas teknologi yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan, memeriksa kepatuhannya terhadap persyaratan keselamatan kerja;
d) memeriksa elemen struktur pipa yang dimaksudkan untuk pemasangan dan memastikan tidak ada cacat.
5.40.9. Pemasang tidak boleh mulai bekerja jika persyaratan keselamatan berikut dilanggar:
a) kerusakan peralatan teknologi, peralatan pelindung bagi pekerja, peralatan yang ditentukan dalam instruksi pabrik;
b) pelaksanaan pengujian rutin terhadap peralatan, perkakas dan perangkat teknologi secara tidak tepat waktu;
c) pelaksanaan pengujian rutin yang tidak tepat waktu atau berakhirnya masa pakai alat pelindung diri bagi pekerja, yang ditetapkan oleh pabrikan;
d) penerangan yang tidak memadai di tempat kerja dan pendekatannya;
e) cacat pada elemen struktur pipa yang dimaksudkan untuk pemasangan;
f) pelanggaran stabilitas lereng galian tempat pekerjaan harus dilakukan;
g) deteksi hilangnya stabilitas jaringan pipa yang dipasang sebelumnya;
h) kurangnya masker gas atau alat pelindung lainnya saat bekerja di sumur dan ruangan berisi gas.
Pelanggaran persyaratan keselamatan yang terdeteksi harus dihilangkan dengan sendirinya, dan jika hal ini tidak memungkinkan, pemasang wajib melaporkannya kepada mandor atau manajer kerja.
Persyaratan keselamatan selama operasi
5.40.10. Pekerjaan di tempat di mana gas berbahaya mungkin muncul harus dilakukan hanya atas instruksi manajer kerja setelah melakukan analisis lingkungan udara. Jika terdapat gas, pekerjaan harus dilakukan hanya setelah tempat kerja dilengkapi dengan ventilasi atau pemasang telah menggunakan pelindung pernafasan.
5.40.11. Pekerjaan di dalam sumur, lubang atau wadah tertutup sebaiknya dilakukan dengan menggunakan selang masker gas, sedangkan dua orang pekerja yang berada di luar sumur, lubang atau wadah harus mengasuransikan pemasang dengan menggunakan tali yang diikatkan pada sabuk pengamannya.
5.40.12. Saat melakukan pekerjaan pemasangan pipa eksternal, pemasang diharuskan untuk:
a) gunakan pengait yang dirancang khusus untuk tujuan ini untuk membuka atau menutup penutup palka;
b) saat bekerja dengan perkakas listrik dengan perlindungan kelas satu atau dua, gunakan alat pelindung diri (sarung tangan dielektrik, sepatu karet, tikar);
c) ketika bekerja di area yang dapat dilewati kendaraan, gunakan pembatas jalan dengan tanda jalan “Dilarang transmisi, pekerjaan sedang berlangsung!” dan lampu merah menyala.
5.40.13. Jika ditemukan kerusakan pada lampu atau trafo listrik portabel, serta perkakas listrik atau kabel listrik lainnya, pemasang harus menghentikan pekerjaan dan melaporkannya kepada mandor atau manajer.
5.40.14. Bila bekerja pada ketinggian lebih dari 1,3 m pada perancah, tangga tangga, atau perancah tanpa pelindung, pemasang wajib menggunakan sabuk pengaman, yang harus dipasang di tempat yang ditentukan oleh pengawas.
5.40.15. Angkat panci berisi timah cair dari api dan turunkan ke dalam parit menggunakan alat yang dirancang untuk tujuan ini. Orang tidak boleh berada di dekat tempat ini.
Potongan logam dingin harus ditambahkan ke massa timah cair menggunakan penjepit logam. Dalam hal ini, potongan timah dingin harus bersih dan dikeringkan.
5.40.16. Ember dengan damar wangi panas sebaiknya diturunkan ke dalam sumur atau parit sepanjang kotak vertikal dengan menggunakan tali atau tali yang kuat.
5.40.17. Selama pemasangan pipa, pemasang diharuskan untuk:
a) menggunakan sistem akses dan sarana perancah yang disiapkan secara khusus untuk jalur dan pekerjaan;
b) saat mengencangkan mur, gunakan kunci, sesuai dengan ukurannya;
c) jangan merokok di dalam sel dan sumur, dan juga jangan menggunakan api terbuka di dekat lubang palka;
d) jangan biarkan orang berada di bawah beban yang diturunkan atau diangkat, dan saat bekerja dengan winch, jangan mengarahkan kabel pada drum dengan tangan atau kaki Anda;
e) periksa kesesuaian lubang untuk sambungan flensa hanya dengan bantuan mandrel runcing dan sumbat rakitan;
f) jika tangan Anda terpotong atau tergores, jangan bekerja di sumur yang berisi air tinja.
5.40.18. Saat memasukkan elemen struktur pipa ke dalam parit dengan derek, pemasang diharuskan untuk mematuhi persyaratan pemasangan dan pergerakan beban dengan derek, yang ditetapkan dalam rencana pelaksanaan kerja (WPR) atau peta teknologi.
5.40.19. Tempat Bahan bangunan pada tepi galian yang dindingnya tidak bertulang, harus berada di luar prisma keruntuhan tanah dengan jarak minimal 1,5 m dari tepi galian.
5.40.20. Sebelum mengirimkan elemen struktur pipa ke lokasi pemasangan pada posisi desain, elemen tersebut harus dibersihkan dari salju, tanah, es dan bebas dari benda asing.
5.40.21. Ketika pemasang dan tukang las listrik bekerja sama saat mengelas pipa, pemasang harus menggunakan kacamata pengaman yang dirancang khusus atau pelindung dengan lensa berwarna untuk melindungi mata mereka.
5.40.22. Pemasang yang mempunyai sertifikat slinger (rigger) diperbolehkan melakukan sling load.
5.40.23. Saat memasukkan pipa untuk diletakkan di parit, orang tidak diperbolehkan berada di bawah beban yang sedang dipindahkan.
Slinging alat kelengkapan pipa (katup, sumbat) harus dilakukan oleh badannya; slinging pada masing-masing bagian (batang, roda gila) tidak diperbolehkan.
Diperbolehkan mendekati beban hanya setelah menurunkan beban ke tingkat tidak lebih tinggi dari 0,5 m dari posisi desain.
5.40.24. Pelepasan elemen pipa yang dipasang pada posisi desain harus dilakukan setelah diamankan sesuai dengan desain.
5.40.25. Bagian bawah parit harus dibersihkan dari tanah yang runtuh setelah pipa ditopang sementara pada penyangga yang diletakkan di seberang parit.
5.40.26. Diperbolehkan untuk memulai pengujian peralatan hanya setelah peringatan tepat waktu kepada orang-orang di sekitar dan mendapat izin dari pengawas pengujian.
Selama pengujian peralatan tidak diperbolehkan:
menghilangkan hambatan pelindung;
buka palka, pagar, bersihkan dan lumasi peralatan, sentuh bagian yang bergerak;
memeriksa dan memperbaiki rangkaian listrik, peralatan listrik dan perangkat otomasi.
5.40.27. Selama acara tes pneumatik pipa yang terletak di parit, zona bahaya harus ditetapkan, yang nilainya ditunjukkan dalam tabel. Batas-batas zona bahaya harus ditandai dengan penghalang sinyal atau rambu keselamatan. Kehadiran orang di zona bahaya selama periode injeksi udara ke dalam pipa dan ketika pipa dijaga di bawah tekanan selama pengujian kekuatan tidak diperbolehkan.
Batas-batas zona bahaya telah ditetapkan
selama tes pneumatik
| Bahan pipa | Tekanan uji (pendahuluan atau penerimaan), MPa | Diameter pipa, mm | Jarak dari tepi parit dan ujung pipa sampai batas zona bahaya, m |
| Baja | 0,6 - 1,6 | Hingga 300 300 - 1000 St. 1000 |
7,0 10,0 20,0 |
| Besi cor | 0,15 0,6 0,15 0,6 |
Hingga 500 " 500 Lebih dari 500 " 500 |
10,0 15,0 20,0 25,0 |
| Semen asbes | 0,15 0,6 0,15 0,6 |
Hingga 500 " 500 Lebih dari 500 " 500 |
10,0 15,0 20,0 25,0 |
polietilen HDPE tekanan rendah, jenis: |
1,0 0,6 0,4 0,35 |
63 - 120 | 6,0 |
| Polietilen tekanan tinggi HDPE, ketik: T DENGAN dialek |
1,0 0,6 0,4 0,25 |
63 - 160 110 - 1200 |
4,0 |
| Plastik: PVC polivinil klorida yang tidak diplastisasi, jenis: DARI DENGAN dialek L |
1,6 1,0 0,6 0,4 |
63 - 315 | 10,0 |
| Polipropilena PP, jenis: T dialek L |
0,1 0,6 0,25 |
63 - 315 | 8,0 |
| <*>Dalam jaringan saluran pembuangan gravitasi. | |||
5.40.28. Periksa, ketuk atau servis pipa, sambungkan atau putuskan saluran yang memasok udara dari kompresor ke pipa hanya setelah pasokan udara dihentikan dan tekanan telah dikurangi hingga tekanan atmosfer.
5.40.29. Pemasangan pipa di dekat kabel listrik dalam jarak yang sama dengan panjang terpanjang unit yang dipasang harus dilakukan dengan tegangan dihilangkan.
Persyaratan keselamatan dalam situasi darurat
5.40.30. Jika ditemukan kerusakan pada peralatan pengangkat atau tali-temali, peralatan teknologi dan sarana perancah, pemasang harus segera menghentikan pengoperasian peralatan pengangkat dan memberi tahu operator derek dan orang yang bertanggung jawab atas hal ini. produksi yang aman bekerja memindahkan kargo dengan crane.
5.40.31. Jika mereka mendeteksi posisi elemen pipa yang tidak stabil, pelanggaran pengikatan dinding parit atau perancah, pemasang wajib memberi tahu manajer kerja dan mandor tentang hal ini.
5.40.32. Jika pipa pecah atau rusak ditemukan selama pengujian, pemasang harus segera menghentikan pengujian, mengurangi tekanan dalam sistem dan melanjutkan pengujian hanya setelah kesalahan teratasi.
Persyaratan keselamatan setelah pekerjaan selesai
5.40.33. Setelah menyelesaikan pekerjaan, pemasang diharuskan untuk:
a) meletakkan alat pengangkat dan peralatan teknologi yang digunakan dalam proses pekerjaan ke dalam ruang yang diperuntukkan bagi penyimpanan;
b) membersihkan dari kotoran, membilas dan menyimpan perkakas dan bagian-bagian kecil di tempat penyimpanannya, menumpuk bahan dan elemen struktur bangunan dengan hati-hati;
c) menutup lubang palka sumur dan ruangan atau memasang pagar di sekelilingnya dan rambu jalan yang sesuai “Jalan ditutup, pekerjaan sedang berlangsung!”, dan juga menyalakan lentera merah untuk menerangi tempat ini;
d) memberi tahu manajer kerja atau mandor tentang semua masalah yang timbul selama pemasangan struktur pipa.