Cat khusus untuk permukaan logam disajikan di pasar konstruksi di bermacam-macam besar. Namun memilihnya tidaklah mudah. Komposisi logam harus sesuai dengan jenis produk yang akan dicat, tingkat pengolahannya dan karakteristik pengoperasiannya. Oleh karena itu, sebelum membeli cat, Anda perlu mengenal karakteristik dan sifat-sifatnya, serta cara pengaplikasiannya.
Bagaimana memilih pelapis untuk permukaan logam
Saat memilih komposisi cat untuk logam, penting untuk mempertimbangkan karakteristik permukaan yang akan dicat dan bagaimana serta di mana akan digunakan.
Fitur logam dan pilihan lapisan:
- Logam besi membutuhkan perlindungan dari korosi. Oleh karena itu, perlu membeli cat primer atau anti korosi khusus.
- Permukaan logam galvanis tidak memerlukan perlindungan tambahan, sehingga cukup memilih lapisan dengan tampilan menarik dan daya rekat yang baik.
- Jika terdapat karat, Anda dapat memilih komposisi yang tidak memerlukan pembersihan awal pada permukaan dan melekat langsung pada logam melalui besi yang teroksidasi.
- Logam non-ferrous jarang dilapisi cat, lebih sering hanya dipernis.
Fitur pengoperasian dan pilihan komposisi pewarnaan:
- Untuk luar ruangan dan pekerjaan interior. Dalam hal ini, penting untuk memperhatikan fitur pengoperasian pelapisan. Yang satu mampu menahan kondisi atmosfer, yang lain hanya cocok untuk penggunaan di dalam ruangan. Untuk dekorasi dalam ruangan Lebih baik memilih senyawa dengan tingkat toksisitas rendah, untuk pekerjaan di luar ruangan indikator ini tidak begitu penting.
- Suhu pengoperasian maksimum dan minimum. Tidak semua jenis cat logam cocok, misalnya untuk radiator pemanas, apa yang bisa kami katakan struktur logam dalam produksi, yang terkena pemanasan ratusan kali lebih kuat. Pelapis telah dibuat khusus untuk permukaan yang dapat menahan suhu hingga 600 derajat Celcius. Beberapa jenis cat tidak disarankan untuk digunakan suhu rendah Oleh karena itu, dalam memilih komposisi untuk mengecat gawang dan bagian luar gerbang, perhatikanlah suhu minimum operasi.
Saat memilih komposisi, Anda harus mempertimbangkannya penampilan. Lapisannya bisa matte, semi-matte, glossy, atau hammer-coated. Palu dan cat matte pada logam menyembunyikan beberapa ketidaksempurnaan permukaan, sedangkan glossy membutuhkan perataan alas yang hati-hati. Mereka tersedia dalam berbagai warna, selain itu, Anda selalu dapat membeli skema warna dan mendapatkan warna yang diinginkan.
Indikator seperti biaya, konsumsi dan durasi pengoperasian juga penting. Seringkali, lebih menguntungkan membeli cat mahal yang tahan puluhan tahun daripada menggunakan komposisi murah dan memperbaruinya setiap tahun.
Jenis cat untuk logam
Cat diklasifikasikan menurut komposisi, tujuan dan sifatnya. Tidak hanya pelapis khusus yang cocok untuk logam, tetapi juga beberapa pelapis universal, yang juga dapat digunakan untuk mengecat kayu, beton, dan jenis permukaan lainnya. Penting memiliki dasar untuk pembuatan lapisan - ini menentukan kekuatan, daya tahan dan ketahanan panas komposisi.
Menyorot jenis berikut komposisi cat:
- Epoksi. Mereka sangat beracun, sehingga tidak digunakan untuk pekerjaan interior. Diproduksi berdasarkan resin silikon dengan pengeras. Lapisan tersebut dapat menahan suhu tinggi dengan baik.
- Berminyak. Kurang beracun. Berdasarkan komposisinya minyak alami atau minyak pengering. Mereka digunakan untuk pekerjaan interior, karena tidak tahan terhadap suhu tinggi. Tidak dapat melindungi logam dari korosi. Oleh karena itu, permukaan yang akan dicat harus dirawat dengan primer.
- alkid. Memiliki level rendah toksisitas. Digunakan untuk pekerjaan interior. Mereka menempel dengan baik ke permukaan bahkan tanpa cat dasar. Mereka tidak tahan terhadap panas yang ekstrim dan mudah terbakar.
- Akrilik. Tidak beracun, tidak berbau. Diproduksi berdasarkan polimer. Diencerkan dengan air. Universal digunakan. Cocok untuk mengecat bagian yang terkena panas. Memberikan perlindungan terhadap korosi.
- Karet. Cat ini ideal untuk atap logam. Beracun, hanya cocok untuk penggunaan di luar ruangan. Menyediakan perlindungan tambahan dari kebocoran. Jika perlu, mereka dapat dengan mudah dihilangkan.
Ada pelapis khusus untuk logam, mereka dibagi berdasarkan sifatnya:
- Anti korosi – senyawa yang melindungi logam dari kelembaban dan oksigen. Tidak perlu melapisi alasnya dengan primer.
- Untuk karat - diaplikasikan langsung pada besi teroksidasi. Cat seperti itu secara signifikan mengurangi waktu dan biaya keuangan untuk pemrosesan logam. Cepat kering. Diproduksi berdasarkan sintetis resin epoksi dengan penambahan pigmen anti korosi.
- Palu - saat kering, lekukan terbentuk di permukaan, mirip dengan pukulan palu. Dapat diproduksi pada alkid, akrilik, berbasis epoksi dengan penambahan partikel kecil kaca dan bubuk aluminium. Tahan terhadap kerusakan mekanis.
- Enamel primer adalah komposisi yang menggabungkan sifat primer, lapisan anti korosi, dan enamel.
- Cat nitro - komposisi seperti itu paling sering diproduksi dalam kaleng. Mereka beracun, jadi cat semprot hanya digunakan untuk penggunaan luar. Keunggulannya adalah tidak ada goresan yang tertinggal saat pewarnaan.
- Penempaan - dibuat berdasarkan polimer. Salah satu yang paling tahan aus. Mereka dibedakan berdasarkan tingkat adhesi tertinggi pada permukaan dasar.
Biasanya, semakin mahal komposisinya, semakin lama akan bertahan. Yang paling terjangkau - minyak - bisa kehilangan penampilan dan retak hanya dalam beberapa tahun. Cat nitro memudar di bawah sinar matahari dalam satu musim. Jenis palu memiliki daya tahan paling besar - bahkan setelah 10 tahun beroperasi, tampilannya tidak akan berubah, tetapi jika perlu, hampir tidak mungkin untuk melepasnya. Cat terbaik untuk logam - pandai besi, tetapi dengan mempertimbangkannya harga tinggi dan konsumsi tinggi - tidak selalu disarankan untuk menggunakannya.
Saat memilih, fokuslah pada indikator berikut:
- Tujuan (untuk pekerjaan interior atau eksterior);
- Toksisitas;
- Konsumsi dan biaya;
- Durasi operasi;
- Kebutuhan persiapan awal logam
Kondisi permukaan logam juga penting. Jika Anda perlu mengecat logam besi yang berkarat, pilihan komposisinya menyempit. Hal ini juga berlaku untuk produk yang akan terkena panas atau kondisi atmosfer.
Fitur pengecatan berbagai produk logam
Pilihan cat untuk mengecat logam sangat bergantung pada kondisi pengoperasian produk. Untuk atap, gerbang, dan saluran air, Anda membutuhkan cat logam untuk penggunaan eksterior. Ini akan melindungi permukaan dari korosi dan memberikan tampilan menarik pada produk. Persyaratan utama pelapis yang digunakan di luar ruangan: ketahanan aus, ketahanan terhadap lingkungan agresif dan perubahan suhu dalam rentang yang luas. Senyawa akrilik, epoksi, dan karet cocok untuk tujuan tersebut.
Dalam beberapa kasus, penggunaan tidak beracun cat tahan cuaca untuk logam, misalnya, untuk rumah kaca, karena mengalir air hujan akan memasukkan zat berbahaya ke dalam tanah. Dalam situasi ini, preferensi harus diberikan pada komposisi akrilik.
Dalam produksi, cat yang paling sering dibutuhkan adalah cat yang tahan bahan kimia dan tahan suhu tinggi. Epoksi dan cat akrilik untuk struktur logam.
Di tempat umum, diperlukan cat tahan aus yang tahan terhadap tekanan mekanis yang kuat dan tidak kehilangan tampilannya lama. Yang terbaik adalah menggunakan palu.
Untuk pekerjaan interior, penting untuk menggunakan senyawa tidak beracun. Akan melakukan email alkid untuk logam, Cat minyak dan akrilik. Untuk dekorasi interior rumah, hal yang paling penting adalah sifat dekoratif cat untuk logam, tetapi penting juga untuk tidak melupakan masa pakainya. Perlu juga diingat bahwa tidak semua jenis kompon cocok untuk radiator. Lebih baik mengecatnya dengan lapisan akrilik.
Teknologi pengecatan struktur logam
Masa pakai dan daya tarik lapisan tidak hanya bergantung pada kualitas cat, tetapi juga pada cara logam dicat. Keadaan awal permukaan dan metode penerapan komposisi penting - teknologi pengecatan logam dan jumlah langkah pemrosesan bergantung pada hal ini.
Metode dasar pengecatan logam:
- Sikat ( cara yang nyaman untuk mewarnai benda-benda kecil bentuk yang kompleks, misalnya, untuk mengecat tangga logam);
- Roller (untuk permukaan datar yang besar);
- Dengan cara mencelupkannya ke dalam wadah (untuk bagian-bagian kecil);
- Penyemprotan (pengecatan produk logam dengan semprotan udara dan pengap menggunakan pistol semprot rumah tangga dan profesional);
- Polimerisasi pada suhu tinggi (hanya dimungkinkan dalam kondisi produksi menggunakan cat bubuk).
Jadi, keputusan tentang cara mengecat logam bergantung pada ukuran produk, kerumitan bentuknya, dan ketersediaan satu atau beberapa metode penerapan komposisi.
Pengecatan struktur logam meliputi beberapa tahap: persiapan permukaan, dempul, cat dasar, pelapisan. Tergantung pada keadaan awal produk, beberapa langkah mungkin dihilangkan.
Penting! Saat bekerja dengan senyawa beracun, berhati-hatilah untuk melindungi kulit dan saluran pernapasan Anda!
Persiapan produk
Pengecatan permukaan logam selalu diawali dengan pembersihan dan degreasing. Ini diperlukan untuk daya rekat yang lebih baik dari lapisan dekoratif ke alas. Dari permukaan dasar Anda perlu menghilangkan kotoran, karat dan debu dengan kuas, ampelas dan pengikis. Anda dapat melakukan degrease dengan pelarut apa pun, misalnya white spirit. Baca lebih lanjut tentang cara melakukannya di artikel terpisah.
dempul
Jika permukaannya cukup rata, maka langkah ini bisa dihilangkan. Jika ada keripik atau penyok, dempul, atau sering disebut dempul, diperlukan untuk meratakan. Komposisinya sebaiknya diterapkan hanya pada area yang rusak. Setelah proses curing, permukaannya harus diampelas hingga halus.
Lapisan
Mengecat logam sendiri akan menjadi lebih baik jika Anda menggunakan cat dasar. Ini meningkatkan daya rekat cat ke alasnya. Dan dengan adanya aditif anti korosi, ini juga melindungi logam dari kelembapan dan oksigen.
Lebih mudah mengaplikasikan komposisi primer dengan kuas, dan pada permukaan besar dengan roller. Anda dapat mulai mengecat hanya setelah primer benar-benar kering. Produsen cat merekomendasikan penggunaan lapisan dekoratif dan primer dengan merek yang sama.
Pengecatan produk logam
Cat harus diaplikasikan secara merata menggunakan metode apa pun yang dipilih. Paling sering, diperlukan beberapa lapisan. Anda dapat mulai mengecat ulang ketika lapisan pertama sudah berhenti luntur, namun masih lengket. Setiap komposisi mengering secara berbeda, perkiraan waktu selalu tertera pada kemasannya. Cat cepat kering Ini mengeras pada logam hanya dalam beberapa menit.
Jadi, jika Anda memilih cat berdasarkan tujuan, karakteristik pengoperasian dan adanya sifat tambahan, ditambah mempersiapkan permukaan sebelum mengecat, Anda akan mendapatkan hasil yang layak dan berjangka panjang meskipun Anda mengerjakannya sendiri.
Pengecatan logam adalah jenis pekerjaan yang cukup umum. Karena itu, permukaan memperoleh perlindungan yang andal dan sangat baik efek visual. Namun untuk memperoleh hasil yang ideal, pewarnaan harus dilakukan dengan memperhatikan semua hal nuansa teknologi. Mereka termasuk pilihan tepat bahan, persiapan alas dan penerapan komposisi pewarnaan.
Produk yang cocok adalah kunci kesuksesan, jadi ketika bekerja dengan bahan dasar logam, faktor ini memainkan peran paling penting.
Bahan serbaguna
Pengecatan dapat dilakukan dengan jenis produk umum berikut:
Solusi ini dianggap klasik dan digunakan dimana-mana. Metode pengecatan bubuk menonjol secara terpisah. Hal ini rumit karena memerlukan penggunaan peralatan dan perkakas khusus.
Sebagai catatan! Saat memilih pilihan yang cocok konsumsi, tingkat toksisitas, tingkat persiapan yang diperlukan, daya tahan, sifat khusus dan biaya juga dinilai.
Opsi khusus
Untuk memastikan keandalan dan daya tahan, dalam beberapa kasus diperlukan bahan khusus:
Ada jenis campuran pewarna lain - pernis dan enamel, yang digunakan dalam pemrosesan kompor dan lainnya produk sejenis. Mereka termasuk bahan tahan panas.
Teknologi pengecatan logam
Proses teknologi dibagi menjadi beberapa tahap berturut-turut, yang memungkinkan Anda mencapai hasil terbaik.
Alat dan bahan
Pertama-tama, Anda perlu bersiap alat yang diperlukan dan bahan:
- Komposisi pewarnaan.
- Saat memproses produk lembaran secara manual, roller digunakan, untuk area yang rumit atau sulit dijangkau, digunakan kuas; cara mekanis– pistol semprot. Jika Anda perlu mengecat area yang luas, maka perkakas ini sangat sulit dilakukan. Namun perlu diingat bahwa hanya komposisi dengan kekentalan tertentu yang dapat diaplikasikan dengan baik dengan botol semprot.
- Campuran primer. Saat bekerja dengan alas biasa, larutan logam sederhana bisa digunakan. Jika produk terbuat dari bahan non-ferrous, maka primer yang sesuai dipilih. Jika terdapat karat, diperlukan primer pengubah. Keunikannya adalah ia berinteraksi dengan struktur yang rusak dan mengubahnya menjadi lapisan pelindung.
- Wadah terpisah untuk cat. Ini bisa berupa wadah roller atau sikat untuk mempermudah prosesnya.
Perhatian! Pastikan untuk membaca instruksi yang diberikan oleh masing-masing produsen. Perhatian khusus dibayarkan sesuai dengan kondisi prestasi kerja. Jadi, suhu minimum yang diperbolehkan adalah +5 derajat dengan kelembaban tidak lebih dari 80%.
Mempersiapkan permukaan logam untuk pengecatan
Proses ini memerlukan pendekatan yang bertanggung jawab, segala kekurangan akan terlihat. Memperbaiki masalah yang timbul karena persiapan yang buruk sangatlah sulit, dan terkadang tidak mungkin.
Algoritma tindakan:
Cara mengecat produk logam dengan benar
Metode pengecatan tergantung pada alatnya, kombinasi perangkat diperbolehkan.
Roller nyaman untuk digunakan pada permukaan yang besar dan datar. Teknologinya adalah sebagai berikut:
- Komposisinya sudah diencerkan sebelumnya, dan zat yang sesuai dipilih sebagai pelarut. Prosedur ini diperlukan untuk memudahkan pendistribusian.
- Cat dituangkan ke dalam wadah yang nyaman. Rol harus dibenamkan dengan bagian yang lebar, dan tidak menyamping. Alat tersebut harus sangat andal dan tidak meninggalkan serat.
- Prosesnya dimulai dengan area yang dipilih. Lebih baik berpindah dari satu sisi ke sisi lainnya, ini akan menghindari transisi yang terlihat.
- Alat yang dibasahi ditempatkan di permukaan, setelah itu penggulungan dimulai. Gerakan pertama mengarah ke arah vertikal: dari bawah ke atas dan ke belakang. Area yang berukuran dua atau tiga kali lebar roller segera diambil. Tekanannya harus minimal dan meningkat secara bertahap.
- Setelah komposisi dipindahkan ke permukaan, gerakannya berubah menjadi horizontal.
Sumpah pekerjaan yang sukses– distribusi material yang sistematis tanpa area yang terlalu tebal. Jumlah lapisan yang diterapkan bervariasi dari 2 hingga 4.
Penting! Setiap lapisan berikutnya diterapkan hanya setelah lapisan sebelumnya benar-benar kering. Pada saat yang sama, percepatan proses secara artifisial dilarang.
Melukis dengan kuas
Ini adalah tugas yang agak monoton, yang dilakukan pada bagian produk yang rumit atau timbul.
Jika adonan terlalu kental, encerkan sedikit. Anda tidak perlu mencelupkan bulu sepenuhnya, tetapi 1/3 bagiannya, ini akan menghindari tetesan; kibaskan kelebihannya dengan mengetuk tepi wadah. Gerakannya harus searah. Cat diaplikasikan pada lapisan dengan sapuan pertama, dan digosok dengan sapuan berikutnya. Jumlah lapisan yang diterapkan tergantung pada jenis permukaan.
Struktur kompleks dicat dengan kuas tipis, menggunakan sedikit larutan. Ini akan mencegah munculnya tetesan beku.
Menggunakan pistol semprot
Karena daya serap logam tidak terlalu tinggi, penggunaan botol semprot memerlukan pengalaman. Jika tidak, Anda perlu berlatih.
Pengaplikasian cat menggunakan pistol semprot - Penyemprotan terjadi tanpa henti. Gerakan pertama harus halus dan lambat. Lapisan tersebut diletakkan secara paralel.
- Setelah pelapisan awal, prosesnya dipercepat, area yang sama dirawat arah yang berbeda. Penting untuk menjaga jarak yang sama.
Perangkat ini membuat pekerjaan DIY menjadi lebih mudah. Dengan beberapa keterampilan, bahkan area yang sulit pun dapat dicat.
Sebagai catatan! Jika Anda ingin mendapatkan permukaan dengan efek antik, gunakanlah berbagai metode. Pewarnaan dan kaca perunggu dianggap yang paling sederhana.
Lapisan bubuk
Di rumah, proses seperti itu sangat sulit dilakukan, karena bilik cat dan alat khusus. Namun keuntungan dari metode ini adalah setelah mengaplikasikan cat, produk mengalami perlakuan panas, dan ini membuat lapisan lebih andal dan tahan lama.
– proses penting yang menentukan umur produk. Lukisan berkualitas tinggi struktur logam tidak mungkin dilakukan tanpa persiapan permukaan.
Sebelum pengecatan, pembersihan menyeluruh dan penghilangan lemak pada permukaan diperlukan untuk mencapai daya rekat tinggi cat pada logam. Pengaplikasian bahan cat dan pernis terjadi menurut teknologi tertentu dalam beberapa tahap. Pada tahap awal Permukaannya sudah disiapkan. Primer diperlukan untuk meningkatkan daya rekat permukaan yang dicat, meningkatkan perlindungan anti korosi dan mengurangi konsumsi cat secara keseluruhan. Biasanya priming dilakukan dalam satu atau dua lapisan. Pada tahap akhir, struktur logam prima dilapisi bahan cat dan pernis. Cat diaplikasikan ke permukaan menggunakan pistol semprot. Penggunaan pistol semprot memastikan pengaplikasian enamel paling seragam. Tergantung pada teknologinya, pengecatan digunakan dalam satu, dua atau lebih lapisan. Pengecatan setiap lapisan diselesaikan dengan pengeringan.
Kami menawarkan layanan pengecatan untuk struktur logam dan produk logam segala kerumitan dalam pengecatan dan ruang pengering di lingkungan pabrik.
Peralatan kami
Produksi kami menggunakan bilik pengecatan dan pengeringan walk-through ColorTech CT 15000 dan bilik cat geser untuk struktur logam panjang.
Ruang pengecatan dan pengeringan walk-through ColorTech CT 15000 dilengkapi secara khusus ruangan tertutup, dimana pekerjaan pengecatan dan pengecatan dapat dilakukan sesuai dengan semua standar keselamatan kebakaran dan persyaratan sanitasi dan higienis. Kamera memungkinkan pengecatan dan pengeringan cat yang diaplikasikan pada permukaan dengan cepat dan sesuai dengan persyaratan teknologi. Suhu pengeringan – 60°C.
Ruang pengecatan dan pengeringan dirancang untuk pengecatan, peniupan, pengeringan dan pendinginan produk berukuran besar. Ruangan tersebut terdiri dari rumahan, unit persiapan dan pembuangan udara, serta panel kontrol untuk semua sistem. Pengecatan di ruang pengecatan dan pengeringan dilakukan sesuai dengan ketatnya kondisi suhu perusahaan manufaktur cat. Tergantung pada teknologi pengecatan, kamera dapat beroperasi dalam mode berikut: “melukis”, “meniup”, “mengeringkan”, “mendinginkan”.
Karakteristik teknis pengecatan dan ruang pengering ColorTech CT 15000
Bilik semprotan geser bergerak adalah struktur yang terbuat dari bingkai berbentuk U. Perimeter bagian dalam wilayah kerja terbuat dari bahan PVC transparan yang membungkus area pengecatan. Kamera digunakan untuk mengecat struktur logam panjang, serta dalam kasus di mana produk logam tidak dapat dimasukkan ke dalam kamera ColorTech. Panjang bilik semprotan geser adalah 37 m.
Teknologi pengecatan struktur logam
Teknologi pengecatan struktur logam meliputi proses sebagai berikut:
- persiapan untuk melukis
- primer
- menerapkan cat
- pengeringan
Sebelum mengecat, permukaan dibersihkan sepenuhnya dan dihilangkan lemaknya - permukaan dibersihkan dari karat, kerak, minyak, kotoran, kelembapan, dan kontaminan lainnya. Pembersihan logam canai dalam produksi kami dilakukan menggunakan mesin shot blasting Gostol TST P-2000x500. Mesin ini membersihkan permukaan logam dengan aliran tembakan terarah. Untuk membersihkan struktur logam, alat abrasif genggam digunakan.
Setelah dibersihkan dan dihilangkan lemaknya, permukaan yang akan dicat dilapisi dengan primer setebal 0,04–0,05 mm. Tanah adalah dasarnya lapisan cat. Ini memastikan daya rekat yang tepat antara logam dan lapisan cat dan pernis berikutnya. Primer juga berfungsi untuk meningkatkan perlindungan anti korosi dan ketahanan air pada produk.
Pada tahap selanjutnya Struktur logam dilapisi dengan bahan cat dan pernis. Untuk pengecatan digunakan cat minyak, enamel, pernis, nitro enamel, perklorovinil dan enamel glyphthalic, pernis nitro, dll. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan pistol semprot (spray method) dan merupakan metode yang paling canggih. Tergantung pada teknologinya, permukaannya dicat dalam satu atau beberapa lapisan. Setiap lapisan berikutnya diterapkan setelah lapisan sebelumnya benar-benar kering. Pengecatan dan pengeringan produk logam dilakukan di ruang pengecatan dan pengeringan.
Teknologi modern untuk mengecat produk logam berkembang pesat. Aplikasi cat cair secara bertahap memudar ke latar belakang, dan sebagian besar produsen struktur baja atau aluminium semakin memberikan preferensi pada produk bubuk. Penggunaannya menjamin kualitas yang lebih baik penutup pelindung, mampu melayani untuk waktu yang lama.
Area penerapan cat bubuk
Cat bubuk merupakan salah satu material berteknologi tinggi yang memiliki karakteristik unik yang tidak dimiliki oleh cat cair. Komposisinya terdiri dari pigmen pewarna, katalis dan resin yang diperlukan untuk pembentukan lapisan tahan lama. Katalis berperan sebagai akselerator untuk pengerasan komposisi. Berbeda dengan produk cair, produk berbahan dasar bubuk tidak mengandung pelarut, dan udara berperan sebagai media pendispersi. Hal ini memungkinkan untuk mengurangi toksisitasnya dan menghemat produksinya secara signifikan.
Metode penerapan bahan-bahan ini tidak cocok untuk semua tujuan. Ini telah menemukan penerapannya dalam kasus-kasus di mana perlu untuk memastikannya perlindungan yang andal dari dampak korosi. Dalam kasus tertentu, metode ini akan membantu meningkatkan isolasi listrik.
Dalam industri, penggunaan bahan-bahan tersebut digunakan untuk tujuan berikut:
- pengecatan produk palsu, profil galvanis dan aluminium;
- bekerja dengan peralatan medis dan laboratorium;
- manufaktur furnitur;
- produksi peralatan rumah tangga;
Cara ini juga sering digunakan dalam proses pembuatannya peralatan olahraga. Seringkali teknologi penerapan produk semacam itu digunakan oleh produsen mobil ternama.
Kelebihan dan kekurangan teknologi modern
Keuntungan lapisan bubuk cukup. Pertama, sebagai hasil pekerjaan, limbah yang dihasilkan minimal. Bekerja dengan peralatan berkualitas tinggi seefisien mungkin.
Kedua, pekerjaan dilakukan dalam kondisi sanitasi dan higienis terbaik. Teknik ini ramah lingkungan. Bahkan di dalam oven khusus yang digunakan untuk mengeraskan cat, jumlah racun tidak melebihi batas maksimum yang diperbolehkan,
Ketiga, tidak ada pelarut yang digunakan selama pekerjaan, sehingga penyusutan berkurang, dan praktis tidak ada pori-pori pada permukaan logam yang dicat.
Penggunaan komposisi dinilai sebagai metode pengecatan yang cukup ekonomis. Diperlukan waktu tidak lebih dari 30 menit agar lapisan tersebut mengeras, sehingga menghasilkan lapisan yang keras di permukaan. Berkat ini, Anda tidak perlu mengaplikasikan lapisan bahan tambahan, dan selama transportasi Anda akan menghabiskan lebih sedikit uang untuk pengemasan.
Permukaan yang dicat sangat tahan terhadap sinar matahari dan kelembaban. Selain itu, produk yang dicat kurang rentan terhadap kebakaran langsung.
Di antara kekurangannya adalah melelehnya cat bubuk pada suhu di atas 150 °C. Karena itu, Anda tidak bisa mengecat plastik dan kayu dengannya. Menerapkan lapisan tipis komposisinya cukup bermasalah. Penting untuk diingat bahwa Anda perlu menggunakan wadah terpisah untuk menyiapkan dan menggunakan setiap warna. Cukup sulit untuk melukis objek yang bentuknya tidak standar dengan bahan pewarna ini. Selain itu, jika goresan terbentuk di permukaan, tidak mungkin menghilangkannya secara lokal - Anda harus mengecat area yang luas. Tidak ada produk pewarna di toko, jadi hanya warna standar pabrik yang dapat digunakan.
Klasifikasi komposisi bubuk
Tergantung pada jenis film yang terbentuk, komposisi bubuk dibagi menjadi termoset dan termoplastik. Dalam kasus pertama, lapisan terbentuk sebagai akibat dari reaksi kimia tertentu. Yang kedua, pelapisan bubuk pada benda logam yang disiapkan dilakukan dalam kondisi terkena suhu tinggi, tanpa partisipasi bahan kimia.
Senyawa termoseting lebih populer. Dalam produksinya, epoksi, poliester dan resin akrilik. Keuntungan utamanya adalah permukaan yang dicat tidak akan meleleh atau berubah bentuk saat dipanaskan kembali. Jenis cat ini cocok untuk pengerjaan benda yang dimaksudkan untuk digunakan dalam kondisi ekstrim.
Dalam pembuatan senyawa termoplastik, peran resin dimainkan oleh vinil, nilon, dan poliester. Lapisan keras terbentuk ketika lapisan tersebut mendingin dan akhirnya mengeras. Jika dipanaskan kembali, cat akan meleleh.
Metode pengaplikasian cat yang umum
Pelapisan bubuk berbagai produk logam dapat dilakukan dengan beberapa cara. Yang pertama adalah atomisasi dengan aliran udara. Untuk melakukan ini, benda yang sedang diproses harus dipanaskan, setelah itu partikel-partikelnya didistribusikan secara merata ke seluruh permukaannya. Untuk meningkatkan kualitas, perlu memanaskan benda yang akan dicat hingga suhu setinggi mungkin di rumah.
Perawatan elektrostatik melibatkan adhesi partikel material yang disebabkan oleh tekanan elektrostatik. Pada akhir polimerisasi, barang tersebut harus dibiarkan kering secara alami. Teknologi ini sangat cocok untuk mengecat benda-benda kecil dan berbentuk sederhana.
Metode ketiga didasarkan pada penggunaan api. Untuk pekerjaan, senjata khusus digunakan, yang dilengkapi dengan pembakar propana. Selama proses pengaplikasian, partikel yang melewati nyala api meleleh dan jatuh ke permukaan produk dalam keadaan semi cair. Permukaan produk itu sendiri tidak memanas. Berkat penggunaan teknologi ini, lapisan yang diaplikasikan menjadi seragam dan tipis. Metode ini digunakan khusus untuk mengecat benda berukuran besar.
Peralatan pengecatan – alat apa saja yang dibutuhkan?
Dalam prosedur powder coating, pengaplikasian zat pewarna bukanlah tahap akhir. Agar komposisi dapat menempel dengan baik ke permukaan, produk perlu dipanaskan dalam oven khusus.
Untuk mengaplikasikan cat, Anda memerlukan ruang tertutup untuk melakukan pekerjaan. Untuk penyemprotan, Anda memerlukan penyemprot elektrostatis. Karena adanya listrik statis, cat akan didistribusikan secara merata ke seluruh struktur.
Prosedur ini juga memerlukan kompresor, yang harus dihubungkan ke ruang pengecatan. Pada fasilitas produksi besar juga diperlukan alat untuk memindahkan benda yang dicat. Ini diperlukan dalam kasus pengecatan bangunan besar dan berat.
Prosedur pengaplikasian zat pewarna
Pengecatan produk dilakukan di ruang yang disiapkan khusus, di mana kompresor dihubungkan untuk memompa udara. Benda-benda besar dilukis di ruang walk-through, dan benda-benda kecil dilukis di ruang buntu. Dalam produksi yang lebih berteknologi maju, cat diaplikasikan dengan senjata khusus yang dikendalikan oleh orang dari luar.
Seluruh prosedur penyemprotan dilakukan dengan menggunakan pistol. Partikel cat diisi di dalamnya, setelah itu disemprotkan ke permukaan produk dan direkatkan. Algoritma kerjanya terlihat seperti ini:
- 1. Dalam hopper khusus, cat dicampur dengan udara. Katup digunakan untuk mengatur proporsi;
- 2. Campuran melewati alat penyemprot yang dilengkapi dengan sumber tegangan tinggi;
- 3. Akibatnya, partikel bermuatan positif disemprotkan ke produk dan dengan cepat menempel pada permukaannya.
Selama pengoperasian sistem pemompaan udara, partikel yang belum sempat terisi akan tersedot keluar ruangan. Dari luar, mereka dimasukkan ke dalam tempat sampah khusus agar dapat digunakan kembali atau dibuang.
Bagaimana proses polimerisasi terjadi?
Setelah mengaplikasikan cat, produk harus ditempatkan dalam oven, di mana, pada kondisi suhu tinggi, bagian tersebut akan memanas dan cat di atasnya akan mulai mengeras. Partikel-partikel komposisi akan meleleh, sehingga terbentuklah film. Segera setelah ini, produk akan menjadi dingin. Prosedur polimerisasi akan memakan waktu tidak lebih dari 20–35 menit.
Suhu sangat faktor penting agar pengeringan cat berhasil. Suhunya harus mencapai 170–200 °C. Dengan bantuannya, partikel cair akan mengisi semua celah mikro, membentuk lapisan film yang sangat halus dan tahan lama.
Komposisi pewarna akan mulai memperoleh semua sifatnya selama proses pengerasan. Diperlukan waktu setidaknya 20 menit agar produk benar-benar dingin. Dalam hal ini, struktur harus mendingin secara alami, namun penggunaan perangkat pendingin apa pun sangat dilarang.
Pengecatan produk logam berkualitas tinggi melibatkan sejumlah operasi yang harus dilakukan, karena kualitas secara keseluruhan bergantung padanya.
Pra-perawatan produk
Produk yang akan dicat harus dipersiapkan dengan baik. Karat, kotoran, cat lama- semua ini tidak boleh terjadi! Itu harus benar-benar bersih, baru kemudian cocok untuk digunakan lebih lanjut.
Degreasing kimia
Pengecatan yang benar pada produk logam dengan suspensi bubuk tidak mungkin dilakukan tanpa degreasing. Sekalipun tidak ada kotoran atau korosi pada permukaannya, perlu dilakukan degreasing kimiawi dan mencapai kebersihan yang ideal.
Warna
Pengecatan langsung dimulai dengan penempatan benda pada ruangan khusus tempat bedak disemprotkan.
Setelah itu, bagian yang diberi cat dipindahkan ke ruang lain, tempat cat difiksasi (dipolimerisasi). Di bawah pengaruh Medan listrik bubuk berubah menjadi film polimer yang menembus bahkan ke dalam pori-pori logam dan menutupinya dengan lapisan rata.
Kontrol kualitas
Pengecatan produk logam yang baik tidak mungkin dilakukan tanpa kontrol kualitas yang cermat. Bagian yang terkena cat menjadi dingin dan alat khusus digunakan untuk memeriksa kerataan lapisan yang diterapkan.
Harga lapisan bubuk
Harga dasar
| TIDAK. | Nama karya dan layanan | Harga* |
| 1 | Mengecat permukaan yang rata | 189 RUR/m2 |
| 2 | Lukisan profil berbagai sistem(R<300мм) | 50,32 gosok./m.berjalan |
| 3 | Profil pengecatan berbagai sistem (P>300 mm) | 189 RUR/m2 |
| 4 | Pengecatan penutup, sudut (>20x20), kira-kira hingga 150 mm | 33,7 gosok./m.berjalan |
| 5 | Pengecatan manik kaca, sudut (20x20), kira-kira hingga 80 mm | 30,27 gosok./m.berjalan |
| 6 | Pengecatan perlengkapan, bagian-bagian kecil, dll. | 12,6 RUR/potong |
| 7 | Mengecat kisi-kisi (satu sisi) | 225 RUR/m2 |
| 8 | Pengecatan struktur volumetrik | Bisa dinegosiasikan |
| 9 | Pengecatan bangunan berat | Bisa dinegosiasikan |
| 10 | Cat ulang dari satu warna ke warna lain | +25% |
| 11 | Lukisan dengan warna antik metalik | +15% |
| 12 | Lukisan pernis | +25% |
| 13 | Lukisan dalam dua warna | +100% |
| 14 | Biaya tambahan urgensi | +25% |
| 15 | Biaya tambahan untuk profil potong | +25% |
Lukisan profil aluminium
| # | Melayani | m2 | pm. |
|---|---|---|---|
| 1 | Lukisan bubuk profil aluminium | 189 RUANG | gosok 50,32 |
| 2 | Lukisan bubuk profil aluminium dengan warna antik dan metalik | Rp 217,35 | gosok 57,87 |
| 3 | Pengecatan bubuk pada profil aluminium agar terlihat seperti pernis atau kayu | gosok 236,25 | 62,90 RUB |
| 4 | Lukisan bubuk profil aluminium dalam dua warna | 378 RUB | gosok 100,64 |
| 5 | Pengecatan bubuk profil aluminium + biaya tambahan untuk urgensi | gosok 236,25 | 62,90 RUB |
| # | Diskon volume | Diskon | pm. |
|---|---|---|---|
| 1 | Lukisan bubuk profil aluminium 500-999 lm. | 3% | gosok 48,81 |
| 2 | Pengecatan bubuk profil aluminium 1000-1499 l.m. | 5% | gosok 47,80 |
| 3 | Pengecatan bubuk profil aluminium 1500-2000 l.m. | 7% | gosok 46,80 |
| 4 | Pengecatan bubuk profil aluminium lebih dari 2000 meter linier. | 10% | Rp 45,29 |
Pengecatan galvanis dan lembaran logam
Pengecatan pagar kayu
| # | Diskon volume | pm. |
|---|---|---|
| 1 | Pengecatan bubuk pagar kayu 500-999 l.m. | gosok 48,81 |
| 2 | Lukisan bubuk pagar kayu 1000-1499 lm. | gosok 47,80 |
| 3 | Pengecatan bubuk pagar kayu 1500-2000 meter linier. | gosok 46,80 |
| 4 | Pengecatan bubuk pagar kayu sepanjang 2000 meter linier. | Rp 45,29 |
Pengecatan perlengkapan dan perangkat keras
| # | Diskon volume | komputer. |
|---|---|---|
| 1 | Pengecatan bubuk perlengkapan dan perangkat keras 500-999 pcs. | gosok 12.22 |
| 2 | Pengecatan bubuk perlengkapan dan perangkat keras 1000-1499 pcs. | 11,97 RUR |
| 3 | Pengecatan bubuk perlengkapan dan perangkat keras 1500-2000 pcs. | gosok 11,72 |
| 4 | Pengecatan bubuk perlengkapan dan perangkat keras lebih dari 2000 pcs. | gosok 11.34 |
Harga pembuatan pagar kayu
Biaya pelayanan meliputi operasi bongkar muat, persiapan permukaan standar (degreasing), serta pengemasan produk yang dicat. Selain itu, harga untuk lapisan bubuk tergantung pada volume, spesifikasi pekerjaan, serta karakteristik produk logam itu sendiri. Sifat permukaan dan luas, berat dan ukuran, kebutuhan pemrosesan tambahan dan faktor lainnya diperhitungkan.
Secara khusus, harga dalam satu arah atau lainnya ditentukan oleh fitur-fitur seperti:
- permukaan datar atau bergelombang;
- produk datar atau volumetrik;
- panjang produk cetakan (pipa, profil, dll.);
- konfigurasi produk kecil (harga tergantung kerumitannya);
- urgensi (pengecatan mendesak pada hari perawatan dimungkinkan).
Biaya juga dipengaruhi oleh kebutuhan pra-perawatan dan persiapan (pembersihan oksida, pengeboran lubang teknologi dll.). Biaya tambahan dikenakan untuk pekerjaan mendesak, pengecatan logam, antik, kayu, pernis, serta pengecatan dua warna (misalnya velg mobil).
Yang mempengaruhi pemilihan cat bubuk
Cat berdasarkan bubuk polimer dicirikan oleh beberapa parameter:
- komposisi kimia (berbasis termoset dan termoplastik);
- jenis bahan pembentuk film (cat epoksi, poliester, polivinil klorida, cat polietilen);
- tujuan.
Ketiga parameter tersebut menentukan di mana dan jenis cat apa yang cocok untuk diperoleh hasil terbaik. Misalnya:
- Cat epoksi memberikan daya rekat yang sangat baik pada permukaan logam, ditandai dengan kekuatan mekanik yang tinggi dan ketahanan terhadap lingkungan yang agresif. Mereka adalah dielektrik yang baik. Namun ketahanan terhadap sinar UV lebih rendah dibandingkan varietas lainnya. Mereka direkomendasikan untuk penggunaan di dalam ruangan. Di samping itu efek dekoratif Mereka menyediakan produk logam perlindungan anti-korosi dan bahan kimia yang andal.
- Cat poliester sangat tahan terhadap abrasi, presipitasi, dan, tidak seperti cat epoksi, terhadap sinar matahari. Namun, tidak seperti mereka, mereka kurang tahan terhadap alkali dan memiliki nilai dielektrik yang lebih rendah. Banyak digunakan untuk mengecat produk yang berlokasi di di luar rumah dalam kondisi terkena presipitasi. Mereka sangat dekoratif (mengkilap).
- Cat epoksi-poliester - cat ini menggabungkan banyak keunggulan karakteristik cat epoksi dan poliester: ketahanan terhadap kelembapan, larutan garam, asam encer, dan basa. Aplikasi utamanya adalah untuk produk yang digunakan di dalam ruangan.
Area penggunaan
Metode pewarnaan ini hanya digunakan untuk bahan yang tahan terhadap suhu terjadinya polimerisasi. Bagian terbesar dari produk tersebut terbuat dari logam (terbuat dari baja, paduan, aluminium, besi cor, dll.) dan daftarnya hampir tidak ada habisnya. Karena karakteristik dan hasil pewarnaannya, cat bubuk banyak diaplikasikan di berbagai bidang.
- Konstruksi dan Bahan Dekorasi- pintu, profil jendela, tirai, pagar, gerbang, bahan atap Dan seterusnya.
- Rumah Peralatan — kompor gas, mesin pencuci piring, pengering, lemari es, pemanas air, mesin cuci dll.
- Perabotan logam, pipa ledeng, meja dapur dan kursi, rak kantor dan gudang, partisi kantor.
- Peralatan listrik - lemari listrik, trafo, belitan motor dan rumahan, kotak distribusi, konektor, dll.
- Transportasi dan peralatan khusus - mobil (roda, dll.), sepeda motor, ekskavator, forklift, dll.
- Peralatan olahraga dan banyak lagi.
Perusahaan Diline menyediakan layanan pengecatan di Moskow untuk semua produk di atas dan produk lainnya menggunakan teknologi canggih Henkel Austria. Kami tidak hanya menjamin hasil kualitas yang sangat baik, tetapi juga memberikan perpanjangan garansi atas pekerjaan kami.