Penentuan keausan fisik dengan berbagai metode dan studi pengaruhnya terhadap biaya mesin dan peralatan. Keausan fisik peralatan dan cara menentukannya. Keausan fisik peralatan, cara menentukannya

Untuk tujuan penilaian, metode penentuan jumlah kerusakan fisik biasanya dibagi menjadi langsung dan tidak langsung.

Metode tidak langsung penentuan keausan fisik didasarkan pada pemeriksaan objek dan studi kondisi pengoperasiannya, data perbaikan dan investasi keuangan untuk menjaganya agar tetap berfungsi. Metode tidak langsung berikut untuk menentukan keausan fisik mesin dan peralatan dapat dibedakan:

metode umur efektif (metode umur);
analisis ahli terhadap kondisi fisik;
metode model korelasi;
metode penurunan kinerja;
hilangnya metode profitabilitas.

Mesin dan peralatan di sebagian besar perusahaan Rusia sudah sangat usang. Sebagian besar dari mereka, menurut data akuntansi, sudah 100% usang, namun digunakan secara aktif dan, oleh karena itu, memiliki nilai pasar. Bagian lainnya, sebaliknya, yang praktis tidak mengalami kerusakan akuntansi, hampir tidak memiliki nilai karena keusangan fungsional, moral dan (atau) ekonomi. Ketika terdapat sejumlah besar unit mesin dan peralatan di perusahaan (dari beberapa ribu di perusahaan menengah hingga puluhan ribu di perusahaan besar), sering kali timbul pertanyaan dalam menentukan biaya masing-masing unit dan kelompok peralatan (yaitu jauh lebih umum), serta seluruh armada mesin dan peralatan secara umum. Yang penting bukan hanya pertanyaan tentang nilai suatu nilai pada tanggal tertentu, tetapi juga perkiraan perubahan nilai dari waktu ke waktu, serta perubahan nilai setelah tanggal-tanggal penting (misalnya, setelah gagal bayar, dll.) . Dalam hal ini, pemilik atau pengelola, pada umumnya, memiliki gagasan intuitif tentang nilai masing-masing kelompok atau seluruh dana secara keseluruhan.

Tugas penilai, bahkan pada tahap pekerjaan penilaian pra-proyek, adalah memahami seberapa besar kesesuaian ide intuitif pelanggan dengan kenyataan. Sebagai hasil dari pekerjaan penilaian lebih lanjut, perhitungan rinci harus mengkonfirmasi kesimpulan penilai yang diperoleh dari analisis cepat. Salah satu kendala utama dalam jalur penilai, pada umumnya, adalah ketidakmampuan memperoleh daftar lengkap sumber data (ada lebih dari 50 item) dan kurangnya identifikasi jelas objek penilaian.

Identifikasi- ini adalah identifikasi karakteristik teknis dan sifat-sifat suatu benda dan penugasan mereka ke kelas (kelompok) aset tetap tertentu. Informasi ini selanjutnya menjadi data awal untuk menghitung harga pokok suatu barang. Mengingat banyaknya variasi dan jumlah peralatan bahkan dalam satu perusahaan skala menengah, jelas bahwa tugas ini telah menjadi salah satu tugas yang paling penting dan memakan waktu dalam proses penilaian.

Tabel 3.1.

Daftar data masukan yang digunakan dalam berbagai metode evaluasi peralatan

Benda homogen (analog)- Biaya pabrikan sendiri untuk merakit objek dari suku cadang
Harga suatu benda homogen (analog)- Kelompok kompleksitas objek yang dinilai atau komponennya
Massa benda homogen (analog)- Jumlah node dalam objek yang dievaluasi
Profitabilitas objek homogen (analog)- Biaya spesifik untuk pembuatan dan perolehan komponen per satu “input-output”
Volume benda homogen (analog)- Gaji spesifik per unit teknologi
Luas benda homogen (analog)- Biaya overhead tidak langsung (% dari gaji pokok)
Kekuatan benda homogen (analog)- Biaya satuan komponen (% dari biaya bahan)
Produktivitas objek homogen (analog)- Waktu (bulan, tahun) dari harga asli tetap
Harga awal objek yang dinilai- Harga merek dagang
Harga dasar objek yang dinilai- Biaya perangkat tambahan
Massa benda yang dinilai- Data untuk menentukan pendapatan tahunan
Profitabilitas objek yang dinilai- Data untuk menentukan biaya tahunan
Volume benda yang dinilai- Data biaya bangunan
Luas objek yang dinilai- Data biaya struktur
Kekuatan objek yang dievaluasi- Data nilai tanah
Kinerja objek yang dinilai- Tingkat diskon nyata
Komposisi struktur objek yang dinilai (perangkat, blok, unit, dll)- Tingkat kapitalisasi tanah
Harga seluruh bagian termasuk dalam desain objek yang dinilai- Kehidupan pelayanan standar objek
Indeks untuk mengurangi nilai awal ke nilai dasar- Kehidupan pelayanan sebenarnya dari objek tersebut
Indeks untuk menurunkan harga dari tahun dasar ke tingkat pada tanggal penilaian- Nilai buku kompleks mesin
Standar terpadu seluruh industri untuk biaya satuan bahan, komponen, upah pekerja utama, biaya tidak langsung per unit pengukuran faktor yang mempengaruhi - Nilai buku masing-masing unit peralatan
Gaji bulanan rata-rata di industri pada titik awal- Harga awal benda tersebut
Gaji bulanan rata-rata di industri pada tanggal penilaian

Metode langsung untuk menentukan keausan fisik

Dengan metode langsung, koefisien keausan fisik mesin dan peralatan dihitung berdasarkan biaya standar untuk restorasi lengkap ke keadaan baru:

Кф = Sз/Св,

Sз - besarnya biaya standar untuk memulihkan objek yang dinilai ke kondisi baru, gosok.;

St - biaya reproduksi, gosok.

Koefisien keausan fisik yang ditentukan dengan metode ini agak diremehkan, karena tidak mungkin mengembalikan objek sepenuhnya ke kondisi baru karena adanya keausan yang tidak dapat diperbaiki.

Metode tidak langsung untuk menentukan keausan fisik

Metode usia efektif (metode seumur hidup)

Ini adalah metode paling umum untuk menentukan keausan fisik, bersama dengan metode analisis ahli terhadap kondisi fisik.

Seperti disebutkan di atas, masa pakai mesin dan peralatan yang sebenarnya mungkin berbeda dari standar karena berbagai faktor: intensitas kerja dan mode pengoperasian, kualitas dan frekuensi pemeliharaan dan perbaikan, kondisi lingkungan, dll.

Saat menggunakan metode usia efektif, istilah dan definisi berikut berlaku:

Seumur hidup(masa hidup ekonomi, Vss) - periode waktu dari tanggal pemasangan hingga tanggal penarikan objek dari operasi (atau masa pakai standar).

Masa pakai yang tersisa(In) - perkiraan jumlah tahun sebelum fasilitas dihentikan layanannya (atau perkiraan sisa waktu pengoperasian).

Kronologis(aktual) usia (Bx) - jumlah tahun yang telah berlalu sejak pembuatan objek (atau waktu pengoperasian).

Usia efektif(Ve) - perbedaan antara masa pakai dan sisa masa pakai (atau jumlah waktu pengoperasian objek selama beberapa tahun terakhir):

Ve = Vss - Vo

Jika tersedia data beban peralatan, maka umur efektif dapat ditentukan dengan rumus:

Ve = Bx x Kzag

dimana Kzag adalah faktor beban peralatan. Koefisien keausan fisik sama dengan:

Kf = Ve/Vss

Berikut ini adalah varian hubungan antara usia efektif dan usia aktual (kronologis): 1) usia efektif lebih kecil dari usia sebenarnya; 2) setara dengan itu; 3) umur efektif lebih besar dari umur sebenarnya.

Situasi pertama (Ve

Situasi kedua (Be = Bx) muncul ketika peralatan dioperasikan sesuai dengan spesifikasi teknis, serta dalam kasus di mana selama pengoperasian tidak ada peningkatan teknologi yang signifikan di bidang ini dan tidak ada alasan eksternal yang mengubah biaya peralatan.

Situasi ketiga (Be > Bx) muncul jika peralatan dioperasikan dengan melanggar kondisi teknis dan frekuensi pemeliharaan tidak diperhatikan, serta dalam kasus di mana teknologi di industri ini ditingkatkan dan pasokan di segmen pasar ini meningkat. Situasi ini mungkin terjadi ketika keusangan fungsional dan ekonomis peralatan lebih besar daripada keausan fisiknya.

Masa pakai yang dinormalisasi oleh standar industri untuk berbagai kelompok peralatan dan mekanisme menunjukkan waktu pengoperasian peralatan yang diizinkan tanpa perubahan nyata dalam kualitas kinerja mesin dalam menjalankan fungsinya. Diasumsikan bahwa kondisi pengoperasian akan sesuai dengan yang direkomendasikan oleh produsen peralatan, dan pekerjaan perbaikan serta pemeliharaan akan dilakukan tepat waktu dan berkualitas tinggi. Pendekatan ini cocok untuk menentukan biaya penyusutan, namun ketika menilai nilai pasar mesin dan peralatan, umur layanan biasanya hanya menjadi pedoman bagi penilai, dan didefinisikan sebagai kebalikan dari tingkat penyusutan.

Masa pakai mesin dan peralatan hanya merupakan penasehat bagi penilai properti, karena mencerminkan kemampuan mereka untuk kondisi operasi rata-rata. Dalam setiap kasus tertentu dalam menentukan sisa masa pakai peralatan, keausan fisik aktual pada saat penilaian harus diperhitungkan.

Contoh 1

Masa pakai mesin adalah 20 tahun. Mesin tersebut mulai dioperasikan pada akhir tahun 1998. Akibat pembebanan yang tidak lengkap, umur efektif mesin ternyata 30% lebih kecil dari umur sebenarnya. Tanggal penilaian: Juni 2003. Tentukan koefisien keausan fisik mesin.

2. Tentukan faktor beban, dengan asumsi beban penuh 100%:

Kzag = (100-30)/ 100 = 0,7.

3. Tentukan umur efektif mesin:

Menjadi = 0,7 x 4,5 = 3,15.

4. Tentukan koefisien keausan fisik mesin:

Kf = 3,15/20 = 0,16.

Contoh 2

Diperlukan untuk menentukan koefisien keausan fisik mesin penggilingan horizontal yang diproduksi oleh Nizhny Novgorod JSC "ZeFS". Umur layanan standar adalah 20 tahun (Vss). Mesin dioperasikan pada beban parsial selama 18 tahun (Bx). Setelah diperiksa dan dianalisis kondisi teknisnya dengan melibatkan tenaga teknik dan teknis yang menyervis mesin, ditentukan bahwa mesin tersebut dapat beroperasi selama 5 tahun (B) lagi dengan pemeliharaan teknis berkualitas tinggi.

1. Usia efektif mesin akan sama dengan:

Ve = Vss - Vo = 20-5 = 15 tahun.

2. Koefisien keausan fisik mesin akan sama dengan:

Kf = Ve/(Ve + Vo) x 100% = 15/ (15 + 5) x 100 = 75%

Sebagai perbandingan, koefisien keausan fisik mesin ini, dihitung dengan rumus Kf = Vx/Vss x 100%, akan sama dengan:

Kf = 18/20 x 100% = 90%

Masa pakai peralatan meningkat secara signifikan karena perbaikan, yang melibatkan penggantian komponen mekanisme yang usang dan usang dengan yang baru dan pemulihan antarmuka pada unit gesekan. Hal ini sangat penting terutama selama perombakan besar-besaran peralatan, ketika komponen utama peralatan diganti dan sifat dasar dari bagian terpenting mesin dipulihkan.

Jika suatu benda telah mengalami perbaikan besar, maka koefisien keausan fisiknya ditentukan sebagai berikut:

Kf = Ve/Vss

Umur efektif suatu benda dihitung dengan rumus:

Ve = Bx1 x K1+ Bx2 x K2 +...+ BXi x Ki,

Bx1, Bx2,..., Bi - masing-masing, usia kronologis bagian-bagian benda yang diperbaiki pada waktu yang berbeda dan tidak diperbaiki;

K1 dan K2,..., Ki - persentase bagian-bagian ini dalam total volume benda.

Umur efektif suatu benda dalam hal ini adalah rata-rata tertimbang umur kronologis bagian-bagiannya. Usia efektif juga dapat ditentukan dengan menimbang investasi pada properti (biaya perbaikan dalam satuan moneter).

Contoh 3

Setelah tiga tahun beroperasi, mesin mengalami perombakan besar-besaran, sehingga 20% suku cadang diganti dengan yang baru. Tentukan koefisien keausan fisik mesin setelah perombakan besar-besaran, dengan memperhitungkan masa pakainya adalah 25 tahun.

1. Tentukan umur efektif mesin sebagai rata-rata tertimbang umur kronologis (aktual) bagian-bagiannya, 20% di antaranya setelah perbaikan besar berumur 0 tahun, dan 80% berumur 3 tahun:

Menjadi = Bx1 x K1 + Bx2 x K2 = 0 x 0,2 + 3 x 0,8 = 2,4.

2. Tentukan koefisien keausan fisik mesin:

Kf = 2,4 / 25 x 100% = 10%.

Contoh 4

Penting untuk menentukan koefisien keausan fisik mesin press mekanis. Tingkat penyusutan tahunan untuk A = 7,7%. Usia kronologis 12 tahun.

Pada tahun ketujuh beroperasi, 15% suku cadang mesin press diganti. Setelah 20.000 jam operasional (9 tahun beroperasi), mesin press dirombak, 25% suku cadang dan rakitan diganti dengan yang baru.

1. Kami menentukan umur standar mesin cetak sebagai kebalikan dari tingkat penyusutan:

Bcc = 100%/ A = 100%/ 7,7 = 13 tahun

2. 15% suku cadang dan rakitan memiliki umur kronologis:

Bxi = 12- 7 = 5 tahun.

3. 25% suku cadang dan rakitan memiliki umur kronologis:

Bx2 = 12 - 9 = 3 tahun.

4. 60% (100% -15% - 25%) suku cadang dan rakitan mempunyai umur kronologis:

Vkhz = 12 tahun.

5. Usia efektif pers sama dengan:

Ve = Bx1 x 0,15 + Bx2 x 0,25 + Bx3 x 0,6 = 5 x 0,15 + 3 x 0,25 + 12 x 0,6 = 0,75 + 0,75 + 7,2 = 8,7 tahun.

6. Koefisien keausan fisik mesin press akan sama dengan:

Kf = Ve/ Vss x 100% = 8,7/ 13 x 100% = 67%

Moskow, "Penilaian Rusia", Editor V.P. Antonov

Artikel. 12. Metode untuk mengukur (menentukan) keausan fisik

Secara konvensional, ini dapat dibagi menjadi metode langsung dan tidak langsung untuk menentukan kerusakan fisik.

Metode langsung mencakup metode akurat untuk menentukan keausan, berdasarkan pemeriksaan objek yang dinilai dan pengukuran berbagai parameternya. Metode tidak langsung untuk menilai keausan mencakup penilaian berdasarkan kondisi teknis umum objek secara keseluruhan, masa pakai sebenarnya, studi tentang kondisi pengoperasian, dan data peraturan.

Salah satu metode tidak langsung untuk menilai keausan adalah penilaian kondisi teknis yang komprehensif. Saat menggunakan metode ini, dimungkinkan untuk mendeskripsikan suatu objek baik elemen demi elemen maupun diperbesar. Setelah inspeksi lokasi, untuk menilai mesin dan peralatan, skala kerusakan fisik digunakan sesuai dengan Tabel di bawah ini:

Skala ahli untuk menilai keausan fisik mesin dan peralatan

Deskripsi Negara	Karakteristik kondisi teknis	Memakai, %
Deskripsi Negara	Karakteristik kondisi teknis	Minimal. arti	Maks. arti	Nilai rata-rata
Baru	Baru, terpasang dan tidak terpakai dalam kondisi sangat baik	0%	5%	2,5%
Sangat bagus	Seperti baru, hanya digunakan sebentar dan tidak memerlukan suku cadang atau perbaikan apa pun.	10%	15%	12,5%
Bagus	Bekas, tetapi diperbaharui atau dimodernisasi, dalam kondisi sangat baik.	20%	35%	27,5%
Memuaskan	Bekas, memerlukan beberapa perbaikan atau penggantian beberapa suku cadang habis pakai, seperti bantalan.	40%	60%	50,0%
Dapat digunakan	Bekas, memerlukan perbaikan atau penggantian signifikan pada beberapa bagian, seperti motor atau suku cadang yang diperlukan.	65%	80%	72,5%
Buruk	Bekas, memerlukan perbaikan besar (overhaul), seperti penggantian bagian yang bergerak atau elemen struktur utama.	85%	90%	87,5%
Tidak untuk dijual atau besi tua	Tidak ada prospek penjualan yang nyata, kecuali penjualan besi tua, yaitu. biaya pembuangan isi utama bahan.	95%	100%	97,5%

Metode seumur hidup terdiri dari analisis hubungan antara usia/kehidupan Penilai dengan usia efektif untuk memperoleh persentase yang menunjukkan seberapa besar umur ekonomi Penilai yang telah habis. Keausan fisik dengan metode siklus hidup dihitung dengan rumus:

Keausan fisik = Usia/Umur*100%

Sebagai indikator umur Objek Penilaian dapat digunakan umur efektif atau kronologisnya:

usia efektif- ini adalah umur yang sesuai dengan kondisi fisik barang dan dengan mempertimbangkan kemungkinan penjualannya. Usia efektif didasarkan pada penilaian terhadap penampilan, kondisi teknis, faktor ekonomi yang mempengaruhi nilai Objek Penilaian;
usia kronologis– jangka waktu yang telah berlalu sejak tanggal produksi/tahun pembangunan/perombakan/rekonstruksi Properti yang dinilai.

Jangka waktu umur ekonomis atau fisiknya dapat digunakan sebagai umur Objek Penilaian:

kehidupan ekonomi– jangka waktu dimana Objek Penilaian dapat digunakan untuk memperoleh keuntungan. Selama periode ini, perbaikan berkontribusi terhadap nilai Properti. Umur ekonomis Properti Penilaian berakhir ketika perbaikan yang dilakukan tidak memberikan kontribusi terhadap nilai Properti Penilaian karena keusangannya secara umum.
rentang hidup fisik– jangka waktu, yang secara normatif dikembangkan oleh pabrikan, di mana Objek Penilaian layak untuk digunakan dan mematuhi parameter yang ditentukan di dalamnya.

Keausan fungsional– penurunan daya tarik konsumen atas properti tertentu dari Properti yang dinilai, karena perkembangan teknologi baru dalam produksi mesin atau peralatan serupa, perencanaan ruang yang ketinggalan jaman dan/atau karakteristik desain bangunan yang dinilai dibandingkan dengan konstruksi modern standar. Penurunan daya tarik Objek Penilaian karena sebab-sebab tersebut menyebabkan penyusutannya. Berdasarkan alasan yang menyebabkan kerusakan jenis ini, kerusakan moral dan teknologi dibedakan:

keusangan– keausan, yang biasanya disebabkan oleh peningkatan parameter teknis dan ekonomi atau solusi desain dalam produksi peralatan serupa atau konstruksi bangunan.
keausan teknologi– keausan yang disebabkan oleh perbaikan struktur siklus teknologi, perubahan komposisi dan jumlah mata rantai dalam rantai teknologi.

Sebagai bagian dari penilaian mesin dan peralatan, keausan fungsional dapat ditentukan berdasarkan tabel di bawah ini:

Skala ahli untuk menilai keausan fungsional mesin dan peralatan

Keterangan negara	Ciri-ciri keadaan fungsional	Memakai, %
Keterangan negara	Ciri-ciri keadaan fungsional	Minimal. arti	Maks. arti	Nilai rata-rata
Pada tingkat standar dunia terbaik	Memenuhi standar terbaik dunia dan sangat sesuai dengan kemajuan teknologi modern	0%	9%	5%
Cukup kompetitif	Cukup kompetitif, tetapi ada sampel yang lebih baik dalam parameter sekunder. Ini digunakan sebagai bagian dari rantai teknologi yang ada, meskipun agak ketinggalan jaman.	10%	29%	20%
Kompetitif mampu	Kompetitif, tetapi ada sampel yang sedikit lebih baik dalam parameter dasar. Ini digunakan sebagai bagian dari rantai teknologi yang ada, meskipun sudah ketinggalan jaman.	30%	59%	45%
Tidak mampu bersaing	Tidak kompetitif, secara signifikan lebih rendah daripada sampel terbaik dunia dalam parameter dasar (hampir 2 kali lipat). Ini digunakan sebagai bagian dari rantai teknologi yang ada, meskipun sudah ketinggalan jaman.	60%	79%	70%
Sangat ketinggalan jaman	Sangat tidak kompetitif, dihentikan, lebih rendah dari analognya dalam segala hal. Tidak sesuai dengan proses teknologi saat ini (tidak diperlukan dalam teknologi saat ini)	80%	100%	90%

Keausan ekonomi (eksternal).– hilangnya nilai karena pengaruh negatif faktor eksternal: penurunan permintaan terhadap jenis produk tertentu; meningkatnya persaingan; perubahan struktur cadangan bahan baku; kenaikan harga bahan mentah, tenaga kerja atau utilitas yang tidak didukung oleh kenaikan harga produk manufaktur; inflasi; suku bunga tinggi; pembatasan hukum; faktor lingkungan, munculnya sektor pasar baru atau hilangnya sektor pasar lama, dll. Keausan eksternal ditentukan dengan mengukur penurunan pemanfaatan peralatan karena berbagai alasan. Ia juga dapat membandingkan dua objek yang sebanding, salah satunya menunjukkan tanda-tanda keausan eksternal, dan yang lainnya tidak. Perbedaan harga jual diartikan sebagai keausan eksternal (ekonomi).

Sebagai bagian dari penilaian mesin dan peralatan, penyusutan keekonomian dapat ditentukan berdasarkan Tabel di bawah ini

Skala ahli untuk menilai keausan ekonomi mesin dan peralatan

Deskripsi Negara	Ciri-ciri negara perekonomian	Memakai, %
Cairan	Penawaran dan permintaan aktif di pasar primer dan sekunder. Pasar primer dan sekunder cukup berkembang. Ada cukup banyak objek analog di pasar.	0%
Cairan sedang	Permintaan aktif di pasar primer. Pasar primer diwakili oleh sejumlah fasilitas analog dan pabrik peralatan yang memadai. Rendahnya permintaan di pasar sekunder disebabkan oleh sempitnya spesialisasi peralatan. Sejumlah kecil objek analog di pasar sekunder.	10%
Likuiditas di bawah rata-rata	Permintaan yang berkembang di pasar primer. Sejumlah kecil pabrik terwakili di pasar primer. Rendahnya permintaan di pasar sekunder, disebabkan oleh sempitnya spesialisasi peralatan dan desain individual serta karakteristik teknis peralatan. Sejumlah objek serupa disajikan di pasar sekunder.	30%
Cairan bersyarat	Terbatasnya permintaan di pasar perdana disebabkan oleh tingginya biaya dan sempitnya spesialisasi peralatan. Satu atau dua pabrik terwakili di pasar perdana. Tidak ada permintaan di pasar sekunder karena sempitnya spesialisasi peralatan dan desain individual serta karakteristik teknis peralatan. Informasi mengenai transaksi di pasar sekunder bersifat tertutup	50%
Perputaran produk dilarang	Tidak ada pasokan dan permintaan peralatan karena sanksi ekonomi dan larangan produksi	100%

Setiap orang sudah lama mengetahui bahwa segala sesuatu di sekitar kita cenderung rusak. Ini berlaku untuk bangunan dan peralatan apa pun. Selain itu, peralatan dan barang-barang real estat perlu diganti tidak hanya jika rusak, tetapi juga ketika peralatan yang lebih modern muncul.

Hal ini akan menghemat banyak biaya perbaikan dan peralatan serta menghasilkan produksi yang lebih cepat dan aman. Spesialis di bidang akuntansi dan ekonomi sudah familiar dengan proses ini.

Deteksi keausan

Tidak sulit untuk memahami apa itu keausan. Ini adalah hilangnya sifat asli benda tersebut. Hal ini terjadi karena berbagai alasan dan kombinasi keduanya: alam, sementara, ekonomi, dan teknologi. Kemajuan dan pengaruh manusia juga mempunyai pengaruh yang tidak kalah pentingnya.

Dalam akuntansi, konsep ini terkait erat dengan depresiasi. Beberapa orang menganggap konsep-konsep tersebut sama, tetapi perbedaannya signifikan. Penyusutan mencerminkan sisi fisik proses produksi, dan penyusutan mencerminkan sisi ekonomi, yaitu redistribusi biaya deformasi ke biaya produksi dan alokasi dana untuk pembelian peralatan baru.

Yang terakhir ini bisa menjadi usang dengan berbagai cara, yang secara langsung mempengaruhi keausan. dapat diklasifikasikan menurut kriteria yang berbeda. Ada keausan fisik dan keausan fungsional. Masing-masing juga dibagi menjadi beberapa kelompok.

Kemunduran fisik

Kita berbicara tentang hilangnya langsung properti asli selama penggunaan benda. Penyusutan dapat direpresentasikan sebagai lengkap atau sebagian. Dalam kasus terakhir, peralatan harus dipulihkan melalui perbaikan. Dalam situasi lain, hanya penghapusan atau penggunaan suku cadang yang diperbolehkan.

Ada juga klasifikasi kerusakan fisik yang lebih rinci:

tipe pertama - peralatan menjadi aus akibat pengoperasian yang benar;
jenis kedua - sifat, pelanggaran aturan penggunaan, dll. menjadi penyebab kerusakan peralatan dan bangunan;
terus menerus - hilangnya properti asli secara bertahap karena penggunaan peralatan;
darurat - tiba-tiba (keausan tersembunyi adalah penyebab umum).

Jenis-jenis keausan yang dijelaskan di atas dapat ditentukan tidak hanya untuk peralatan secara keseluruhan. Tetapi juga untuk bagian-bagian penyusunnya.

Dari segi makna, spesies tidak jauh berbeda dengan moral.

Keausan fungsional

Jika secara fisik semuanya cukup transparan, maka dalam hal fungsional perlu diperjelas bahwa di sini kita berbicara tentang penurunan daya tarik mesin sebagai akibat dari produksi peralatan yang menggunakan teknologi baru. Keausan fungsional dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

Sebagian - peralatan menjadi tidak menguntungkan untuk digunakan selama siklus produksi penuh, namun mungkin masih cocok untuk beberapa operasi tertentu.
Lengkap - keausan menyebabkan fakta bahwa peralatan tidak dapat digunakan untuk keperluan produksi. Ini hanya cocok untuk dibuang atau digunakan sebagai suku cadang.

Keausan fungsional juga memiliki klasifikasi lain - berdasarkan alasan kemunculannya. Ini membedakan jenis-jenis berikut:

Keusangan adalah munculnya peralatan yang lebih canggih di pasar, serupa dengan yang digunakan dalam produksi. Jenisnya disebabkan oleh kelebihan modal atau biaya operasional.
Keausan teknologi - munculnya teknologi produksi yang lebih maju. Hal ini dapat dikurangi karena jumlah dan komposisi peralatan.

Keausan ekonomi

Jenis pemakaian tidak hanya dipengaruhi oleh alam dan waktu. Perekonomian, perkembangan dan indikatornya juga mempengaruhi depresiasi teknologi. Keausan berhubungan langsung dengan faktor-faktor seperti:

Penurunan permintaan produk yang diproduksi oleh perusahaan.
Inflasi. Ada kebutuhan untuk membeli bahan mentah dengan harga lebih tinggi, menaikkan upah pekerja, dan biaya serupa lainnya muncul, tetapi harga produk tidak naik dalam jumlah yang sesuai dengan biaya tersebut.
Meningkatnya persaingan.
Kenaikan suku bunga pinjaman untuk organisasi yang diterbitkan untuk tujuan tertentu (misalnya, pembelian peralatan baru).
Perubahan di pasar komoditas.
Memperkenalkan pembatasan penggunaan model peralatan tertentu karena alasan lingkungan.

Baik real estat maupun kelompok peralatan yang berbeda dapat menjadi usang dan kehilangan propertinya. Setiap perusahaan memiliki daftar lengkap tempat terjadinya keausan. Jenis pakaian juga memiliki klasifikasi tersendiri.

Peralatan

Masa pakai dan kepatuhan terhadap instruksi mempengaruhi kondisi instrumen. Jika digunakan secara aktif atau salah, mereka lebih rentan terhadap deformasi dan kehilangan sifat aslinya. Jenis keausan pahat bermacam-macam:

deformasi permukaan;
pembentukan depresi;
deformasi plastis;
mengelupas;
retak;
pertumbuhan berbagai jenis.

Masing-masing memiliki penyebab dan cara menghilangkan kerusakannya sendiri. Tindakan yang diambil untuk mengatasi keausan alat akan membantu memperpanjang umur alat dan menghasilkan kualitas pekerjaan yang lebih baik.

Detail

Akibat penggunaan terus-menerus, ukuran, bentuk, dan integritas komponen peralatan dapat berubah. Hal ini terjadi karena berbagai alasan, yang memungkinkan kita membedakan jenis keausan suku cadang berikut:

mekanis;
mekanik molekuler;
korosi-mekanis.

Tindakan pencegahan yang sangat baik adalah pelumasan suku cadang yang tepat waktu, terlepas dari apakah peralatan (mesin, mesin, peralatan, dll.) sedang beroperasi atau berada di gudang.

Bangunan

Struktur apa pun kehilangan kekuatannya seiring waktu. Anda dapat memperpanjang umurnya baik melalui pengoperasian yang benar maupun perbaikan atau rekonstruksi tepat waktu. Jenis-jenis keausan pada bangunan adalah sebagai berikut:

Fisik - dampak waktu dan faktor eksternal pada suatu objek.
Fungsional - ketika bangunan tidak lagi memenuhi persyaratan untuk struktur dan kegiatan jenis ini.
Eksternal - pengaruh yang diberikan oleh faktor ekonomi eksternal.

Dalam hal ini, benda-benda dibagi menjadi dua kategori elemen: tahan lama dan cepat aus. Kelompok pertama meliputi dinding, dan kelompok kedua meliputi atap, pipa, dll.

Jenis kerusakan pada real estat adalah sama, terlepas dari sifat penggunaan dan lokasinya. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa keausan fisik dalam kondisi iklim yang berbeda dapat terjadi lebih lambat atau lebih cepat.

Tidak hanya jenis keausan peralatan, tetapi juga metode untuk menentukan deformasi peralatan. Mari kita lihat mereka.

Metode: cara menentukan keausan

Jenis-jenis kerusakan sering kali didefinisikan sebagai fisik dan moral, tanpa pembagian yang lebih rinci ke dalam subkelompok. Metode berikut akan membantu menentukan derajatnya:

observasi - metode langsung untuk menentukan keausan (pemeriksaan objek dan berbagai pengujian);
berdasarkan masa pakai - rasio periode operasi standar dengan waktu penggunaan memperjelas berapa persentase peralatan telah kehilangan properti aslinya;
penilaian komprehensif terhadap kondisi teknis - penentuan keausan pada skala khusus;
pengukuran moneter langsung - rasio biaya perbaikan dengan harga satu unit peralatan baru;
profitabilitas operasi adalah rasio pengurangan semaksimal mungkin.

Masing-masing metode kurang lebih mencerminkan keadaan objek secara akurat, tetapi dalam praktiknya metode langsung lebih jarang digunakan dibandingkan metode lainnya.

Metode akuntansi

Jelasnya, banyak jenis keausan yang berbeda dapat didefinisikan dan diklasifikasikan. Penyusutannya juga dihitung dengan menggunakan beberapa metode. Ini:

linier;
berdasarkan jumlah tahun masa manfaat;
sebanding dengan volume produk yang dihasilkan.

Semua metode ini digunakan dalam akuntansi perusahaan, bergantung pada apa yang dilakukan perusahaan dan berapa volume produksinya.

Dalam kehidupan dan aktivitas setiap perusahaan, perhatian besar harus diberikan pada keausan. Melalui penggunaan peralatan dan barang real estat yang benar, perbaikan dan penggantian tepat waktu, perusahaan akan menerima barang berkualitas tinggi dengan biaya minimum yang diperlukan.

Sejak dimulainya pengoperasian, peralatan apa pun dapat mengalami keausan, yang meningkat seiring dengan bertambahnya masa pakai objek dan menyebabkan hilangnya sebagian kegunaannya dan, sebagai akibatnya, bagian tertentu darinya. nilai.

Dalam praktik penilaian, merupakan kebiasaan untuk membedakan antara metode langsung dan tidak langsung untuk menentukan jumlah kerusakan fisik.

Dengan kata lain, keausan adalah hilangnya nilai (penyusutan) properti selama operasi di bawah pengaruh berbagai faktor keusangan dan pengaruh alam-waktu.

Penyebab keausan dapat berhubungan dengan objek itu sendiri, atau dengan lingkungan terdekat dari objek tersebut (munculnya analog yang lebih maju dan kompetitif, munculnya teknologi baru atau perubahan dalam rantai teknologi di mana objek tersebut termasuk) , atau di daerah yang tidak berhubungan langsung dengan objeknya, maka ada di luarnya.

Faktor utama penurunan nilai (keusangan) biasanya dianggap keausan fisik, keusangan fungsional dan ekonomi.

Kemunduran fisik– kemunduran sifat teknis dan ekonomi awal karena keausan alami suatu benda tertentu selama pengoperasian dan di bawah pengaruh berbagai faktor alam. Dengan kata lain, ini adalah keausan bahan dari mana objek tersebut dibuat, hilangnya kualitas aslinya, penghancuran struktur secara bertahap, dll.

Keausan fungsional– penurunan daya tarik konsumen terhadap properti tertentu suatu objek, karena perkembangan teknologi baru dalam produksi mesin dan peralatan serupa. Penurunan daya tarik ini pada gilirannya menyebabkan depresiasi.

Keusangan fungsional memanifestasikan dirinya dengan munculnya objek-objek pesaing, dan tidak secara bertahap, seperti kerusakan fisik.

Untuk alasan yang menyebabkan keusangan fungsional, ada kerusakan moral dan teknologi.

Keusangan fungsional dihitung dengan menggunakan rumus:

K menyenangkan = 1-(P o /P a) n

dimana: P o – produktivitas peralatan yang dievaluasi;

P a – produktivitas peralatan baru atau analog;

n – koefisien pengereman.

Keusangan – Ini adalah keausan, yang disebabkan oleh peningkatan sifat-sifat produk yang serupa dengan yang dievaluasi (perubahan parameter teknis atau solusi desain, munculnya kemampuan baru, lebih ramah lingkungan, ergonomis, dll.) atau penurunan kualitas. biaya produksi mereka.

Keusangan dapat dibagi menjadi tiga kelompok, berdasarkan item biaya, perubahan strukturnya terkait dengan keausan:

1. Keusangan yang disebabkan oleh kelebihan biaya modal (peningkatan biaya investasi).

2. Keusangan karena biaya operasional yang berlebihan.

3. Keusangan karena rendahnya keramahan lingkungan, ergonomis, dll.

Keausan teknologi – Hal ini merupakan keausan yang penyebabnya adalah perbedaan desain dan komposisi bahan struktur yang digunakan pada benda analog dibandingkan dengan benda yang dievaluasi, serta adanya perubahan siklus produksi teknologi yang didalamnya termasuk benda yang dievaluasi. .

Dengan demikian, keusangan teknologi, berbeda dengan keusangan moral, membuat peralatan tersebut pada prinsipnya tidak diperlukan lagi dalam kerangka teknologi baru.

Perlu juga dicatat bahwa, tidak seperti keusangan moral, depresiasi teknologi hanya dapat ditentukan secara ahli dan, oleh karena itu, secara perkiraan.

Keausan eksternal (keusangan ekonomi)– penyusutan properti karena pengaruh faktor eksternal, yaitu: perubahan penggunaan optimal, perubahan peraturan perundang-undangan, perubahan rasio penawaran dan permintaan, penurunan kualitas bahan baku, kualifikasi tenaga kerja, dll.

Keusangan ekonomi hampir selalu dianggap tidak dapat diubah karena potensi biaya untuk menghilangkan unsur-unsur eksternal yang menyebabkannya selalu, dengan pengecualian yang jarang terjadi, melebihi nilai tambah pada properti.

Karena keusangan ekonomi adalah akibat dari pengaruh eksternal yang mempengaruhi perusahaan secara keseluruhan, dan bukan setiap objek secara individu atau kelompok, keusangan ekonomi lebih sering dipertimbangkan ketika menerapkan pendekatan pendapatan.

Di antara penyebab keusangan ekonomi adalah sebagai berikut:

· pengurangan permintaan;

· peningkatan persaingan;

· perubahan struktur cadangan bahan baku;

· kenaikan harga bahan mentah, tenaga kerja atau utilitas tanpa disertai kenaikan harga produk manufaktur;

· inflasi;

· suku bunga tinggi;

· pembatasan legislatif;

· perubahan struktur pasar barang;

· faktor lingkungan.

Dalam menghitung nilai keusangan ekonomi digunakan prinsip substitusi, yaitu. memperhitungkan kegunaan benda tersebut. Karena alasan ekonomi, beberapa peralatan (investasi, kapasitas, dll) tidak digunakan dan tidak membawa manfaat apapun. Dan karena kegunaan suatu benda karena kurang dimanfaatkannya lebih kecil dibandingkan kegunaan suatu benda yang beroperasi pada produktivitas penuh, maka nilainya menurun.

Kurangnya pemanfaatan, dan hilangnya nilai, dinyatakan dengan persamaan:

dimana k e adalah koefisien keusangan ekonomi;

N р – kekuatan nyata atau kinerja nominal objek;

N n – nilai daya atau nilai kinerja fasilitas;

n – koefisien pengereman, koefisien Chilton, yang mencerminkan pengaruh hukum skala ekonomi.

Pemanfaatan yang kurang dapat menyebabkan keusangan fungsional dan terkadang menyebabkan kerusakan fisik pada peralatan.

Karena benda apa pun dapat mengalami berbagai jenis keausan pada saat yang bersamaan, akumulasi keausan diperhitungkan saat menilai.

Akumulasi keausan objek penilaian didefinisikan sebagai jumlah kerugian nilai di bawah pengaruh semua faktor keusangan (keausan).

Penyusutan fungsional dan ekonomi sering kali diperhitungkan secara tidak langsung, melalui harga objek analog, sedangkan penyusutan fisik harus diperhitungkan secara langsung, karena khusus untuk setiap objek penilaian.

Keausan fisik adalah hilangnya nilai yang disebabkan oleh keausan alami selama pengoperasian dan berbagai pengaruh lingkungan alam.

Jadi, penyusutan fisik (PH) hanyalah penyusutan suatu aset karena penggunaannya. Penyebab terjadinya FI berkaitan dengan objek itu sendiri dan lingkungan di mana ia dioperasikan. Faktor-faktor yang perlu dipelajari saat menghitung FI:

tingkat keausan alami (penuaan ) selama pengoperasian – usia pemeliharaan;
tingkat paparan alam (iklim ) faktor atau lingkungan produksi sekitar – debu, kelembapan, kontaminasi gas, dll.;
intensitas pengoperasian peralatan – rasio pergeseran;
kualitas konten, keteraturan Dan efisiensi pemeliharaan – kepatuhan terhadap jadwal perbaikan saat ini dan perbaikan besar.

Umumnya, kerusakan fisik diukur dalam persentase; aset baru memiliki 0 penyusutan, sedangkan aset yang sudah digunakan sepenuhnya memiliki 100%.

Keausan fisik ditentukan dengan menganalisis semua data pabrik, yang meliputi: perbandingan langsung dengan mesin modern, penggunaan akumulasi pengalaman personel pemeliharaan, inspeksi fisik pabrik yang ada, analisis biaya pemeliharaan material dan teknis, memperkirakan profitabilitas suatu pabrik. peralatan dan umur ekonomis yang diharapkan.

Keausan yang berlebihan sering kali menurunkan toleransi peralatan produksi, menyebabkan peningkatan signifikan dalam jumlah barang bekas dan pada akhirnya kegagalan memenuhi standar produksi yang diterima. Hal ini mungkin memerlukan biaya pengoperasian dan perbaikan yang besar, jauh lebih tinggi dibandingkan rata-rata peralatan serupa.

Secara teoritis, kerusakan fisik tampaknya dapat diukur secara obyektif. Sebuah mesin akan menghasilkan sejumlah unit output selama seluruh umur fisiknya. Dengan asumsi bahwa statistik yang relevan tersedia, bahwa mesin tersebut tidak pernah dibangun kembali atau disalahgunakan, dan bahwa semua aset tersebut beroperasi dengan cara yang sama, maka rasio sederhana antara output yang dihasilkan terhadap total output yang diharapkan akan memberikan ukuran obyektif mengenai keausan fisik. . Jelas sekali bahwa mesin tersebut dimodifikasi, terkadang digunakan dengan melanggar aturan pengoperasian, dan kualitasnya berbeda. Kecuali Anda bekerja dengan aset besar, statistik produksi tidak dikelola untuk masing-masing aset. Oleh karena itu, pada kenyataannya pengukuran besarnya kerusakan fisik bersifat subjektif, karena penilai harus menentukan sendiri seberapa mirip kondisi pengoperasian aset di masa lalu untuk dapat menarik kesimpulan tentang kondisi fisik objek yang dinilai.

Dimungkinkan untuk menentukan besarnya biaya langsung yang diperlukan untuk memperbaiki atau merombak properti agar sesuai dengan kondisi baru. Biaya-biaya ini juga disebut “biaya remediasi.” Sayangnya, keausan fisik pada sebagian besar mesin yang diproduksi saat ini tidak dapat dihilangkan sepenuhnya, sehingga bagian yang disebut "keausan fatal" biasanya diisolasi.

Penilai harus mengandalkan fakta-fakta yang berkaitan dengan properti yang dipermasalahkan, khususnya umur dan kegunaannya. Misalnya, keausan fisik pada mistar hitung yang masih dalam wadahnya, terbungkus plastik dan tidak pernah digunakan adalah nol persen. Pada saat yang sama, ia 100% usang secara fungsional dan ekonomis sesuai dengan tujuan desain dan produksinya.

Modus operasi – salah satu indikator terpenting dari keausan fisik. Peralatan yang beroperasi 24 jam sehari akan lebih cepat aus dibandingkan peralatan yang beroperasi 8 jam sehari. Peralatan yang dioperasikan di lingkungan yang berdebu, kotor, abrasif, dan/atau korosif akan lebih cepat aus dibandingkan peralatan yang dioperasikan di lingkungan bersih. Mobil yang baru mengalami perombakan besar-besaran memiliki kondisi fisik yang lebih baik dibandingkan dengan yang memerlukan perbaikan.

Ketika suatu aset seperti mesin dibangun kembali, tingkat kerusakan fisiknya hanya terkoreksi sebagian karena mesin yang dibangun kembali tersebut masih bukan barang baru dan terdapat beberapa tanda kerusakan fisik (fatal) yang tidak dapat diperbaiki. Perbedaan ini dapat diukur dengan membandingkan harga jual peralatan baru dan mesin rekondisi pabrik.

Meskipun mungkin terdapat perbedaan pendapat mengenai kondisi suatu benda yang sama, namun pada akhirnya ukuran keausan fisik ditentukan dengan membandingkan kondisi benda yang dinilai dengan benda baru yang serupa.

Semua pertimbangan dan gagasan di atas mendasari metode penghitungan keausan fisik. Kemungkinan pengukuran obyektif dengan menggunakan metode seperti itu sangat tergantung. Sebagian besar metode bersifat analitis ahli, yaitu. didasarkan pada pendapat para ahli, dan oleh karena itu, metode ini bukannya tanpa subjektivitas.

Metode berikut untuk mengukur keausan fisik diketahui:

observasi (pemeriksaan) terhadap kondisi;
usia efektif;
pengukuran moneter langsung;
perhitungan elemen demi elemen;
penurunan profitabilitas;
pengurangan properti konsumen;
tahapan siklus perbaikan.

Metode observasi kondisi

Pengamatan keadaan merupakan suatu prosedur perbandingan, membandingkan keadaan suatu aset yang dinilai dengan suatu aset baru yang serupa.

Prosedur ini melibatkan identifikasi item keausan layanan yang dapat diidentifikasi secara visual dan mengubah pengamatan menjadi persentase. Hal ini juga mencakup konsultasi dengan personel pabrik yang berkualifikasi mengenai aspek kondisi fisik peralatan yang tidak mudah terlihat, seperti korosi internal pada tangki. Berdasarkan data faktual yang diperoleh, penilai harus menarik kesimpulan dan menyatakannya sebagai persentase penyesuaian yang dipotong dari biaya reproduksi/penggantian.

Pengamatan juga berarti pemeriksaan fisik suatu properti untuk menentukan (memprediksi) sisa umurnya.

Observasi juga melibatkan mempelajari sejarah pengoperasian objek yang dinilai dan berbicara dengan insinyur dan personel pemeliharaan.

Seumur hidup (kehidupan ekonomi rata-rata ) (Kehidupan rata-rata ) – Umur ekonomis (umur) rata-rata atau biasa yang diharapkan dari suatu properti selama properti tersebut menghasilkan pendapatan bagi pemiliknya.

Perkiraan sisa umur (Perkiraan sisa umur ) adalah periode, dinyatakan dalam tahun, dimana aset atau kelompok aset diperkirakan akan tetap digunakan.

Negara – suatu karakteristik yang hanya dapat ditentukan melalui observasi.

Penilai harus secara jelas setuju dengan klien mengenai definisi berbagai jenis kondisi. Masuk akal untuk memasukkan definisi berbagai jenis kondisi dalam bagian deskriptif kontrak penilaian pabrik dan peralatan setiap saat untuk menghindari interpretasi yang berbeda. Uraian tentang definisi berbagai jenis kondisi juga harus dimasukkan dalam laporan penilaian. Di bawah ini adalah kumpulan definisi yang disarankan.

Mari kita pertimbangkan jenis kondisi utama.

Sangat bagus (OH). Menjelaskan suatu peralatan dalam kondisi sangat baik, layak digunakan sesuai tujuan dan desain yang dimaksudkan, dan tidak memerlukan modifikasi atau perbaikan atau pemeliharaan yang tidak biasa pada tanggal inspeksi atau dalam waktu dekat.

Bagus (X). Kondisi peralatan yang telah dimodifikasi atau diperbaiki dan digunakan secara penuh atau hampir lengkap sesuai dengan spesifikasinya.

Memuaskan (U). Kondisi peralatan yang digunakan di bawah spesifikasi penuhnya sebagai akibat dari usia dan/atau penggunaan dan memerlukan perbaikan umum dan penggantian beberapa peralatan kecil dalam waktu dekat untuk meningkatkan tingkat penggunaan hingga atau sekitar spesifikasi aslinya.

Buruk (P). Kondisi peralatan yang hanya dapat digunakan secara signifikan berkurang dibandingkan dengan spesifikasi penuhnya dan tidak dapat digunakan secara maksimal pada kondisi saat ini tanpa mengalami perbaikan dan/atau penggantian barang-barang besar dalam waktu dekat.

Kondisi bekas (L). Kondisi peralatan yang tidak lagi dapat digunakan atau dioperasikan secara praktis, terlepas dari perbaikan atau modifikasi yang mungkin dilakukan. Definisi ini berlaku untuk item peralatan yang telah mencapai 100% masa manfaatnya atau 100% usang secara teknologi atau fungsional.

Data tabel 5.2 dapat digunakan untuk menentukan hubungan antara kerusakan fisik, kondisi dan sisa umur layanan.

Tabel 5.2

Pakailah tabel referensi

	Negara	Sisa masa pakai, %
	Baru
	Unit baru, terpasang dan tidak terpakai dalam kondisi sangat baik

	Sangat bagus
	Seperti baru, hanya sedikit bekas dan tidak memerlukan suku cadang atau perbaikan


	Bagus
	Properti bekas tetapi direnovasi atau diperbarui dan dalam kondisi sangat baik



	Memuaskan
	Properti bekas yang memerlukan beberapa perbaikan atau penggantian beberapa bagian seperti bantalan




	Dapat digunakan
	Properti bekas dalam kondisi berfungsi yang memerlukan perbaikan signifikan atau penggantian beberapa bagian seperti motor atau suku cadang yang diperlukan




	Buruk
	Properti bekas yang memerlukan perbaikan besar, seperti penggantian bagian bergerak atau elemen struktur utama

	Tidak untuk dijual atau dibuang
	Tidak ada prospek nyata untuk dijual, kecuali barang bekas, mis. biaya pembuangan isi utama bahan

Usia - suatu faktor yang sampai batas tertentu menentukan keausan suatu mesin, karena sebagian masa manfaatnya telah digunakan.

Hal ini tercermin dari berkurangnya nilai kini manfaat masa depan yang akan diterima dari kepemilikan properti. Masuk akal untuk berasumsi bahwa suatu mesin atau peralatan akan memiliki nilai penilaian tertinggi ketika masih baru, tidak terpakai, terpasang, dan siap digunakan.

Namun, usia tidak dapat dianggap sebagai satu-satunya faktor dalam menghitung penyusutan. kebobrokan didefinisikan sebagai kemunduran.

Kerusakan akibat penggunaan dan faktor lainnya mencerminkan hilangnya nilai yang disebabkan oleh keausan fisik. Tentu saja, kondisi merupakan faktor yang harus diperhitungkan ketika menilai keausan untuk tujuan penilaian. Apalagi sisa masa manfaatnya langsung bergantung pada kondisinya. Untuk membangun hubungan antara karakteristik kualitatif dan kuantitatif - antara kondisi yang ditentukan secara deskriptif, persentase keausan dan sisa masa manfaat suatu objek - penilai dapat menggunakan tabel. 5.2. Penggunaan definisi yang jelas tentang berbagai kondisi (lihat di atas) akan mengurangi peran faktor subjektif dalam menentukan keausan.

Metode observasi kondisi (pemeriksaan) melibatkan keterlibatan tenaga ahli yang melayani fasilitas pemeliharaan untuk menilai kondisi fisik mesin dan peralatan sesuai dengan skala penilaian yang terdapat pada Tabel. 5.2.

Metode usia yang efektif

Kondisi fisik suatu benda juga dapat dinilai dengan hubungan sederhana berikut:

Untuk satuan pengukuran tertentu, koefisien ini ditunjukkan tingkat penggunaan aset sampai saat ini dibandingkan dengan total umur yang diharapkan (penipisan penuh). Misalnya, umur fisik normal sebuah mesin adalah 100.000 jam. Jika mesin tertentu telah beroperasi selama 40.000 jam, maka logis untuk menyimpulkan bahwa keausan fisik adalah sekitar 40% (40.000/100.000 100% ). Jika kita berbicara tentang suatu aset baru, maka total masa pakainya sama dengan masa pakai yang diharapkan, yang dalam contoh ini adalah 100.000 jam.

Oleh karena itu, inti dari metode ini adalah menganalisis hubungan “Usia/Kehidupan Pelayanan”. Pada pembilang rumus ini yang harus kita perhatikan usia efektif (Usia efektif ), karena jika sah usia (atau kronologis ) didefinisikan sebagai jumlah tahun yang telah berlalu sejak pembuatan aset tersebut efektif usia mencerminkan jumlah waktu pengoperasian suatu aset selama beberapa tahun terakhir pengoperasiannya. Misalnya suatu mesin yang baru dibangun kembali dengan banyak bagian yang diganti dengan yang baru dan mempunyai umur kronologis 20 tahun akan mempunyai umur efektif yang sedikit lebih rendah karena kondisi mesin lebih baik akibat adanya perombakan. Penyebut dalam rumus ini mencerminkan keseluruhan umur ekonomis yang diharapkan dari aset tersebut.

Kerugian dari kesimpulan ini adalah bahwa ini adalah sebuah contoh linier depresiasi, yang proses akumulasinya diketahui bersifat nonlinier.

Sampai batas tertentu, kelemahan ini dapat dihilangkan dengan mempertimbangkan tiga situasi yang berbeda secara kualitatif berikut ini, di mana umur layanan (penyebut) dapat memiliki tiga metode perhitungan yang berbeda tergantung pada umur dan kondisi pengoperasian aset:

umur layanan standar, – jumlah tahun aset ini akan bertahan ditambah perkiraan sisa umur ()

Penentuan umur efektif (pembilang) untuk masing-masing ketiga situasi di atas didasarkan pada analisis terhadap kondisi properti, jumlah tahun penggunaan, dan sisa masa manfaat pada saat itu. Biasanya, selama beberapa tahun pertama masa pakai suatu properti, usia efektif dan usia kronologisnya adalah sama (atau hampir sama) ().

Namun, ketika suatu aset terus digunakan, usia efektifnya secara bertahap berubah tergantung pada intensitas penggunaan properti, lingkungan fisiknya, kualitas pemeliharaannya, dan faktor serupa lainnya. Usia efektif berfungsi sebagai indikator untuk membantu memperkirakan kegunaan aset di masa depan ().

Misalnya, sebuah peralatan yang umur kronologisnya adalah tahun mungkin mempunyai masa pakai standar, namun sisa masa pakainya T ost dapat diperkirakan 6 tahun, yang berarti usia efektifnya adalah satu tahun. Hal ini dianggap sebagai akibat dari logistik yang sangat baik, pemanfaatan yang buruk, atau keduanya.

Mari kita lihat contoh penggunaan metode usia efektif untuk tiga situasi yang dijelaskan di atas.

Contoh 5.3. Misalkan aset tersebut satu tahun dan umur layanan standarnya adalah 20 tahun

Contoh 5.4. Peralatan tersebut berumur 9 tahun, standar umur pemakaian peralatan adalah 12 tahun, dari percakapan dengan petugas servis penilai menyimpulkan bahwa sisa umur peralatan adalah 5 tahun, maka

Contoh 5.5. Standar umur pakai peralatan adalah 12 tahun, umur kronologis 15 tahun, sedangkan sisa umur 2 tahun, maka

Dalam kasus terakhir, total output (penyebut) dihitung sebagai jumlah jam (tahun) yang telah dikerjakan hingga saat ini ditambah sisa masa manfaat, yang dinyatakan dalam jam (tahun). Jika umur pakai mesin yang diharapkan adalah 100.000 jam, mesin tersebut telah habis dan diharapkan dapat bekerja selama 25.000 jam berikutnya, maka FI = 80%, diperoleh sebagai berikut:

Oleh karena itu, metode yang dipertimbangkan adalah dengan menganalisis hubungan Usia/Hidup, dengan menggunakan standar hidup dan usia efektif dari objek yang dinilai untuk memperoleh suatu nilai, yang dinyatakan dalam persentase, yang menunjukkan berapa banyak umur ekonomisnya yang telah dikonsumsi.

Metode ini diyakini dapat digunakan untuk mengukur yg tdk dpt dipindahkan kemunduran fisik, yang biasanya dinyatakan sebagai persentase biaya penggantian:

dimana usia efektif; – lamanya sisa masa manfaat.

Pada kenyataannya, masa manfaat () bahkan satu mesin pun bisa sangat bervariasi.

A-priori kehidupan ekonomi Pemeliharaan adalah jangka waktu (atau servis) sejak tanggal pemasangan hingga tanggal penghentian mesin dari servis.

Namun, masa manfaat suatu aset dapat dipengaruhi oleh banyak keadaan. Ini termasuk yang berikut:

seberapa sering mesin tersebut digunakan;
berapa umur mobil pada saat pembeliannya;
seberapa sering diperbaiki, atau diperbarui, atau bagian-bagiannya diganti;
dalam iklim apa itu dioperasikan.

Harapan hidup yang bermanfaat juga dapat dipengaruhi oleh kemajuan teknologi, kemajuan teknologi, perubahan ekonomi yang dapat diperkirakan secara wajar, relokasi pusat bisnis, undang-undang yang melarang dan sebab-sebab lainnya. Semua ini harus diperhitungkan sebelum menentukan perkiraan masa manfaat mesin.

Masa manfaat untuk jenis mesin yang sama dapat bervariasi tergantung penggunanya. Penghitungan masa manfaat suatu mesin harus didasarkan pada analisis kondisi spesifik terkini yang ada di pabrik tempat mesin tersebut digunakan.

Keuntungan menggunakan metode Age/Life adalah usia efektif seringkali dapat dihitung dari aset tetap yang tercatat dalam catatan keuangan klien. Masalah dalam penggunaan metode ini tersembunyi dalam memperkirakan sisa umur fisik aset. Jika diketahui beberapa faktor fisik yang dapat membatasi kehidupan fisik, maka perlu dilakukan penyelidikan.

Meskipun metode Umur/Hidup dijelaskan di sini untuk menghitung kerusakan fisik, metode ini juga dapat digunakan untuk memperkirakan elemen penyusutan lainnya jika informasi yang diperlukan tersedia. Misalnya, Anda memperkirakan instalasi pengolahan dan aset yang ada berumur lima tahun dan memiliki sisa umur fisik lima belas tahun. Dalam hal ini, keausan fisik akan menjadi 25% (20/5 100%). Mari kita asumsikan lebih lanjut bahwa undang-undang telah dikeluarkan yang mewajibkan pemilik untuk mengganti peralatan mereka yang ada dengan sesuatu yang lebih ramah lingkungan dalam tiga tahun ke depan. Karena sisa umur ekonomis akibat peraturan baru ini adalah tiga tahun, maka total penyusutan (fisik, fungsional dan ekonomis) akan menjadi 62,5%, yaitu.

Sekali lagi, konsep ini harus digunakan mengingat fakta dan keadaan yang mempengaruhi objek yang dinilai.

Dalam arti luas, dengan menggunakan teknik ini, kita berhadapan dengan mudah metode penyusutan. Dengan bantuan analisis, tempat objek yang dinilai pada momen tertentu dalam siklus hidupnya ditentukan. Ketika melakukan penyesuaian dengan mempertimbangkan kondisi yang ada di masa lalu dan masa depan, serta kondisi saat ini, analisis tersebut menjadi alat penting dalam proses penilaian.

Metode Usia/Hidup paling berguna untuk aset yang masih baru atau yang masa pakainya kurang dari separuh total masa pakainya.

Bila suatu barang memerlukan biaya yang besar untuk memperbaiki kondisi fisiknya, atau bila salah satu komponennya yang umurnya masih pendek perlu diganti, maka penduga sebaiknya menggunakan informasi ini dalam menghitung kerusakan fisik yang dapat dihindari dengan menggunakan metode yang diuraikan di bawah ini.

Metode pengukuran moneter langsung

Diasumsikan bahwa keausan fisik diukur dalam satuan moneter. Metode ini digunakan ketika elemen individu sudah aus dan dapat diganti. Jenis keausan ini disebut keausan yang dapat dilepas. Untuk mesin dan peralatan, hal ini berarti mengganti komponen utama atau menimbulkan biaya renovasi. Contohnya termasuk penggantian mesin, tangki proses sandblasting dan pengecatan, atau peningkatan peralatan mesin.

Metodenya terdiri dari penghitungan jumlah uang yang diperlukan untuk menghilangkan keausan dan mengembalikan aset ke kondisi baru. Dalam sebagian besar kasus, menghilangkan seluruh keausan tidak layak secara ekonomi atau secara fisik, namun beberapa di antaranya dapat dihitung menggunakan metode ini.

Misalnya, Anda memeriksa sebuah mobil dan memutuskan bahwa mobil tersebut dapat dikembalikan ke kondisi baru, asalkan dilakukan manipulasi tertentu terhadapnya. Selama pemeriksaan, Anda menemukan bahwa bantalan mesin hampir seluruhnya aus. Anda juga akan melihat bahwa mobil menunjukkan tanda-tanda korosi di area yang catnya terkelupas. Akhirnya, Anda menemukan bahwa dudukan perkakas sudah sangat aus dan perlu diganti. Asalkan suku cadang tersebut diperbaiki atau diganti, mesin tidak akan dapat dibedakan dari yang baru. Berdasarkan hasil penelitian Anda, Anda menentukan biaya perbaikan sebagai berikut:

Penggantian bantalan $250

Penggantian dudukan perkakas $100.

Pengupasan dan pengecatan $150.

Total $500

Harga sebuah mobil baru, sama dengan harga yang dinilai, adalah $3.500.

Untuk menentukan persentase kerusakan fisik yang dapat dilepas, biaya penghapusannya dibagi dengan biaya pembelian mesin baru. Keausan fisik yang dapat dilepas, %, akan

Metode penghitungan keausan langsung dapat diterapkan jika biaya (C) pemeliharaan baru dan biaya (3) yang harus dikeluarkan untuk membawa suatu benda aus ke keadaan baru diketahui. Dalam hal ini, keausan ditemukan dari ekspresi

Dalam menggunakan metode ini, penilai harus dapat memisahkan jenis keausan yang dapat diperbaiki dan jenis yang tidak dapat diperbaiki. Perbedaan utama antara kedua jenis keausan ini adalah salah satunya dapat dihilangkan dengan cara yang ekonomis, sedangkan yang lainnya tidak dapat dihilangkan. Dengan memisahkan elemen-elemen keausan ini, kami menganalisis aset yang dinilai dari dua perspektif. Bagian keausan yang dapat dilepas dapat dinilai secara langsung dalam satuan moneter, namun penyusutan untuk unsur-unsur yang tidak dapat dilepas harus dihitung dengan pengamatan kondisi atau menggunakan analisis umur/umur. Jumlah keausan yang dapat dilepas dan tidak dapat diperbaiki adalah total kerusakan fisik dari aset yang ada.

Ketika menentukan kerusakan fisik yang dapat dihindari, sumber informasi utama adalah data biaya modal, baik historis maupun terencana, dokumentasi produksi, dan konsultasi dengan personel teknis. Berdasarkan data belanja modal historis, penilai mengetahui berapa banyak uang yang diinvestasikan pada aset tertentu. Penilai mungkin menemukan bahwa sejumlah tambahan baru-baru ini telah dibelanjakan untuk suatu aset dan menyimpulkan bahwa aset tersebut sekarang dalam kondisi yang relatif baik. Jika sedikit uang yang dikeluarkan untuk suatu aset, ini mungkin menunjukkan bahwa aset tersebut memerlukan perbaikan besar. Saat menganalisis belanja modal yang direncanakan di masa depan, penilai dapat mengetahui aset mana yang terkait dengan belanja modal yang direncanakan. Analisis tersebut mungkin menunjukkan bahwa suatu aset mendekati akhir masa manfaatnya (dan mungkin juga mengungkapkan masalah fungsional atau ekonomi). Mempelajari dokumentasi produksi akan memungkinkan Anda mengetahui bagaimana aset tertentu digunakan. Penurunan performa akan menandakan adanya masalah fisik. Jika tingkat kinerja tetap tinggi dalam jangka waktu yang lama, hal ini mungkin mengindikasikan peningkatan keausan fisik karena penggunaan, yang menyebabkan umur aset menjadi lebih pendek atau perlunya perbaikan besar.

Setelah mempelajari dokumentasi, ada baiknya mendiskusikan kondisi peralatan dengan berbagai spesialis dari personel pemeliharaan dan teknis. Sangat sulit, bahkan tidak mungkin, bagi penilai, atau pihak luar, untuk menentukan kondisi peralatan tanpa berkonsultasi dengan mereka yang mengerjakan atau memelihara peralatan tersebut setiap hari. Dari percakapan tersebut, penilai harus mengekstraksi informasi yang berguna, yang pada akhirnya membentuk informasi tambahan yang menjadi dasar pengambilan kesimpulan.

Jika suatu bisnis merencanakan penggantian peralatan secara menyeluruh, hal ini mungkin disebabkan oleh kondisi fisiknya saat ini atau untuk menyelesaikan beberapa masalah fungsional atau ekonomi yang terkait dengannya. Dalam kasus terakhir, kita berurusan dengan jenis keausan selain fisik, yang mempengaruhi aset yang dinilai.

Metode perhitungan elemen demi elemen

Metode ini merupakan generalisasi dari metode umur efektif dan digunakan untuk menentukan umur efektif suatu aset multi-elemen atau kelompok aset dengan menimbang investasi pada aset tersebut berdasarkan nilainya. Pembobotan harus dilakukan secara adil dan memperhitungkan jumlah uang yang diinvestasikan atau ditarik selama umur aset sebagai faktor pembobotan. Prosedur ini dapat diterapkan baik pada satu komponen aset (jika catatannya cukup rinci) dan pada sekelompok aset, yang mana merupakan yang paling umum.

Contoh 5.6. Tentukan umur efektif rata-rata tertimbang dari pabrik pengolahan.

Permasalahannya adalah menghitung umur efektif suatu aset yang dinilai pada tahun 2012. Terdapat data biaya awal dan tanggal perolehan. Dari hasil penelitian ternyata properti tersebut dibeli pada tahun 2003 dan dilakukan penambahan investasi pada tahun 2006 dan 2008. Perombakan besar-besaran dilakukan pada tahun 2011, yang mengakibatkan beberapa peralatan asli diganti.

Langkah pertama adalah membuat dasar perbandingan, yang dalam hal ini akan diwakili oleh biaya awal yang diindeks. Hal ini ditemukan dengan menggunakan indeks biaya yang sesuai dengan biaya awal setiap tahun (Tabel 5.3).

Tabel 5.3

Penentuan biaya yang diindeks

Biaya awal sebesar $42.000 dan biaya indeks sebesar $81.100 mungkin menyesatkan karena mencakup biaya berlebih yang terkait dengan renovasi besar pada tahun 2011. Dengan kata lain, biaya ini berlipat ganda dibandingkan aset yang diganti selama renovasi tahun 2011. d. Misalnya, jika sebuah Ketika pompa diganti pada tahun 2011, biaya pompa kemungkinan besar dihitung dua kali: pertama pada tahun 2003 untuk investasi awal dan sekali lagi pada tahun 2011. Untuk melakukan penyesuaian, Anda harus mengurangi investasi tambahan (atau kelebihan). Misalnya, biaya tahun 2011 dikurangi menjadi jumlah dolar tahun 2003 melalui “indeksasi terbalik”, yaitu

Biaya awal dan biaya awal yang diindeks direvisi dan kelebihan investasi dikurangi, setelah itu nilai baru diperoleh dalam tabel. 5.4.

Langkah selanjutnya adalah menentukan umur investasi. Hal ini dilakukan dengan mengalikan biaya awal yang diindeks dengan usia investasi (Tabel 5.5).

Tabel 5.4

Biaya asli dan terindeks

Tabel 5.5

Penentuan jumlah investasi tertimbang

Langkah terakhir adalah definisi usia efektif tertimbang dengan membagi investasi tertimbang dengan biaya yang diindeks, mis.

Sekarang mari kita asumsikan bahwa umur layanan standar aset multi-elemen tertentu adalah 25 tahun, maka total penyusutan fisiknya dapat dihitung menggunakan usia efektif tertimbang yang telah ditemukan sebagai berikut:

Sebagaimana disebutkan, keuntungan menggunakan metode usia efektif adalah bahwa usia efektif suatu aset dapat dihitung secara wajar, dengan asumsi bahwa dokumentasi keuangan klien tersedia.

Masalah dalam menggunakan metode ini adalah memperkirakan sisa umur fisik aset (). Saat menilai aset multi-elemen atau sekelompok aset, penilai lebih sulit memprediksi masa depan. Mari kita lihat bagaimana masalah ini diselesaikan.

Contoh 5.7. Tentukan sisa masa pakai (rata-rata tertimbang) dari tungku proses.

Tungku proses yang beroperasi terus menerus, 24 jam sehari, tujuh hari seminggu, dievaluasi. Dari konsultasi dengan petugas pemeliharaan, Anda mengetahui bahwa tungku telah berfungsi dengan baik sejak pemasangan selama sekitar 12 tahun. Selama konsultasi, Anda juga mengetahui bahwa cerobong babi telah diperbaiki sekitar 5 tahun yang lalu, dan beberapa pompa, pipa, dan peralatan periferal lainnya telah diganti sekitar dua tahun yang lalu. Selain itu, Anda telah menentukan bahwa pasangan bata tahan api perlu diganti dalam waktu sekitar 5 tahun.

Misalkan Anda menghitung usia efektif seperti contoh 5.6 dan hasilnya adalah 8 tahun.

Langkah selanjutnya adalah memperkirakan sisa umur tungku komposit (tertimbang) secara keseluruhan. Selama konsultasi selanjutnya, Anda menemukan bahwa setelah mengganti refraktori, tungku dapat beroperasi selama 15 tahun lagi, sehingga sisa masa pakai elemen struktur adalah 20 tahun. Sedangkan untuk peralatan lainnya, saat ini dalam kondisi relatif baik, namun pihak teknis dan manajemen memperkirakan peralatan tersebut tidak akan bertahan lama sebagai komponen struktur utama. Manajemen perusahaan bermaksud melakukan beberapa pekerjaan perbaikan untuk meningkatkan masa pakai peralatan ini. Dengan demikian, sisa masa pakai tungku tertimbang dapat dihitung seperti yang ditunjukkan pada Tabel. 5.6.

Tabel 5.6

Penentuan sisa masa pakai tertimbang

Keausan fisik kumulatif hanyalah rasio usia efektif tertimbang terhadap total umur ekonomis tungku, yaitu 35,5%, yaitu.

Dalam hal ini, kami mengevaluasi kondisi fisik tungku seperti yang ada saat ini. Mereka tidak memperhitungkan biaya perbaikan tambahan yang diperlukan untuk memperpanjang umur aset setelah perkiraan umur manfaatnya saat ini berakhir.

Dengan demikian, metode perhitungan penyusutan fisik elemen demi elemen didasarkan pada prosedur penimbangan umur efektif atau sisa masa pakai masing-masing elemen aset multi-elemen, dengan mempertimbangkan bagian dari biaya tersebut. elemen (investasi) sebagai koefisien pembobotan pada harga perolehan objek yang dinilai secara keseluruhan, dilanjutkan dengan menentukan total penyusutan fisik dengan menggunakan rumus “Umur/Seumur Hidup”.

Pilihan lain untuk menerapkan metode penghitungan elemen demi elemen didasarkan pada penentuan FIk keausan untuk masing-masing elemen k elemen-elemen mesin dan peralatan menurut rumus “Umur/Masa Pakai” dan penjumlahan tertimbang dari nilai-nilai yang diperoleh, dengan memperhitungkan bagian biaya () elemen-elemen tersebut dalam biaya C dari objek yang dinilai secara keseluruhan sebagai pembobotan koefisien. Dengan demikian, total penyusutan fisik objek penilaian ditentukan sebagai jumlah penyusutan yang dihitung dari semua elemennya, ditimbang berdasarkan bagian biayanya:

Metode pengurangan hasil

Hal ini didasarkan pada asumsi bahwa peningkatan keausan fisik sebanding dengan penurunan profitabilitas peralatan, yaitu. pengurangan laba bersih, yang didefinisikan sebagai selisih antara pendapatan dan biaya. Nilai FI ditentukan sebagai berikut:

dimana keuntungan yang diterima dari pengoperasian mesin baru; – keuntungan dalam interval waktu saat ini.

Contoh 5.8. Di meja 5.7 menunjukkan data pengoperasian mesin pemotong logam yang dibeli baru pada triwulan I tahun 2009. Tentukan keausan fisik mesin pada triwulan I tahun 2012.

Tabel 5.7

Indikator kinerja mesin

Untuk kuartal pertama tahun 2012 kita punya

Metode ini dapat diterapkan jika terdapat informasi yang dapat diandalkan tentang kinerja ekonomi peralatan dalam periode retrospektif. Ini memberikan hasil yang benar hanya jika penurunan profitabilitas bukan karena adanya keusangan fungsional dan ekonomi tambahan.

Metode untuk mengurangi properti konsumen

Mencerminkan ketergantungan properti konsumen (CP) mesin dan peralatan terhadap keausan. PS yang digeneralisasi dihitung sebagai penjumlahan dari PSk individu, dengan mempertimbangkan koefisien bobotnya:

Selama pengoperasian, gardu induk berkurang jumlahnya, dan keausan fisik akan terjadi

(5.5)

Metode ini memerlukan pengujian terhadap peralatan yang dievaluasi dan ketersediaan dokumentasi teknis, ekonomi dan teknologi untuk objek yang dievaluasi.

Contoh 5.9. Pers PS utama – pertunjukan Dan keandalan. Menurut perkiraan para ahli, bobotnya masing-masing adalah 0,6 dan 0,4. Analisis terhadap pengoperasian mesin press menunjukkan bahwa produktivitas aktualnya adalah 500 bagian/jam, dan produktivitas nominalnya adalah 600 bagian. Indikator keandalan sebenarnya adalah MTBF - 300 jam, waktu pengoperasian nominal - 500 jam Tentukan keausan fisik mesin cetak.

Produktivitas pers ditandai dengan jumlah suku cadang yang diproduksi per satuan waktu. Produktivitas nominal Pn = 600 bagian/jam, Pf aktual = 500 bagian/jam. Dengan demikian, produktivitas menurun

Keandalan menurun ditentukan oleh pengurangan waktu antara kegagalan sebagai

Keausan fisik dihitung dengan mempertimbangkan (ditentukan secara eksperimental) koefisien bobot signifikansi sifat konsumen pers yang dipertimbangkan:

Metode yang ditetapkan dalam sub-ayat 5.2.2 cukup memadai untuk menilai secara profesional keausan fisik peralatan pemeliharaan sederhana dan komposit (multi-elemen).

Di samping itu usia Dan negara Saat menilai peralatan dan menghitung keausannya, faktor-faktor lain seperti keusangan dan hilangnya kegunaan harus diperhitungkan, yang harus dimasukkan dalam analisis keseluruhan keausan kumulatif.

Ada keusangan dari tiga jenis, yang dapat mempengaruhi penilaian nilai mesin: (teknologi fungsional, operasional fungsional dan ekonomis (eksternal). Keusangan fungsional dan ekonomi diukur dan diperhitungkan ketika menentukan nilai pasar yang wajar dari harta bergerak. Keusangan umumnya diakui sebagai faktor utama untuk pengurangan lebih lanjut dari batas atas nilai taksiran properti menurut pendekatan biaya.

Diberikan definisi sebagai berikut: “…Keausan fisik mesin dan peralatan adalah perubahan ukuran, bentuk, massa atau kondisi permukaan akibat keausan akibat beban tetap atau akibat rusaknya lapisan permukaan akibat gesekan. ." Definisi dari mata kuliah teknik mesin ini, meskipun benar, pada dasarnya bersifat teknis, bukan ekonomi, digunakan untuk melakukan penilaian ekonomi, yang dilakukan oleh penilai.
Pernyataan tersebut juga berlaku untuk metode penilaian jenis keausan lainnya, karena ini adalah inti dari profesi penilai, yang produk utama kegiatannya adalah pendapat profesionalnya, dan tidak bisa tidak bersifat subjektif.
Metode aslinya di [C| dan disebut "Rumus/Koefisien".
Metode aslinya disebut "Dolar Langsung".
Ini dan dua metode berikutnya, yang digunakan selama perekonomian terencana, ketika tidak ada gagasan tentang keusangan fungsional dan ekonomi, disajikan secara eksklusif dalam literatur metodologi domestik. Kami menahan diri untuk tidak memberikan rekomendasi mengenai penggunaannya, karena penurunan profitabilitas, misalnya, mungkin tidak hanya disebabkan oleh adanya kerusakan fisik. Selain itu, metode terakhir memerlukan penggunaan sejumlah besar (sekitar dua lusin) parameter operasional, seperti waktu pengoperasian setelah perbaikan besar, rasio shift, rasio pemanfaatan intra-shift, dll., dan bukan merupakan alat yang paling efektif dalam hal ini. gudang penilai.
Untuk meningkatkan derajat keandalan, disarankan untuk melibatkan beberapa ahli, dan nilai keausan yang dihasilkan diperoleh dari hubungan: , dimana FI adalah keausan fisik; – Penilaian FI km ahli, dan koefisien pembobotan yang menentukan bobot pendapat k ahli tersebut, terikat dengan ketentuan sebagai berikut: . Namun “meningkatkan reliabilitas” suatu penilaian dengan cara ini justru meningkatkan derajat subjektivitasnya, karena subjektivitas pendapat para ahli mengenai tingkat kerusakan fisik suatu benda ditumpangkan oleh subjektivitas bobot masing-masing pendapat tersebut ketika menghitung. koefisien bobot.
Kasyanenko T.G. Evaluasi mesin dan peralatan: buku teks. uang saku. SPb.: Penerbitan SPbGUEF, 2002. Hal.149.
Pernyataan tersebut tidak terbantahkan. Ada alasan untuk percaya bahwa formula ini mengukur keausan fisik secara umum. Jika sisa masa pakai dibatasi oleh munculnya teknologi baru (munculnya model yang mengecualikan penggunaan model lama) atau pemberlakuan peraturan yang membatasi sisa masa pakai peralatan, maka rasio ini mengukur fungsional atau ekonomis atau, dalam umum, keausan total.
Perbaikan dianggap sebagai cara untuk menghilangkan bagian dari keausan fisik yang disebut dapat dilepas, dan modernisasi pemeliharaan dianggap sebagai cara untuk menghilangkan keusangan fungsional.
Lihat: , hal. 51.