Yang paling sederhana dan dengan cara yang dapat diakses eksekusi lapisan kasar Untuk ruangan dengan tujuan apa pun, perlu memasang lantai beton di atas tanah. Meskipun prosedurnya tidak memerlukan keahlian khusus, kualitas lantai akhir secara langsung bergantung pada kepatuhan terhadap aspek teknis tertentu yang terkait dengan penataannya. Di bawah ini akan kita bahas cara membuat lantai beton di atas tanah dan cara menuangkan lantai beton di atas tanah.
Ciri-ciri dan komponen lantai beton di atas tanah
Saat memasang lantai apa pun di tanah, hal utama adalah memastikan isolasi termal berkualitas tinggi. Justru karena pemasangannya itulah pada akhirnya bisa diperoleh lantai berlapis-lapis yang disebut pie.
Produksi lantai di atas tanah secara langsung bergantung pada jenis tanah dan karakteristiknya. Persyaratan pertama dan terpenting untuk tanah adalah ketinggian air tanah, yang setidaknya harus 500-600 cm dari permukaan. Dengan cara ini, pergerakan dan naiknya tanah dapat dihindari, yang akan tercermin di lantai. Selain itu, tanahnya tidak boleh gembur.
Untuk lebih eksekusi berkualitas tinggi Semua pekerjaan harus menentukan persyaratan untuk pemasangan insulasi termal, yaitu sebagai berikut:
- pencegahan kehilangan panas;
- perlindungan intrusi air tanah;
- menyediakan isolasi suara;
- pencegahan penguapan;
- memastikan iklim mikro dalam ruangan yang nyaman dan sehat.
Lantai beton hangat di tanah berisi komponen dan tahapan pekerjaan berikut:
1. Membersihkan tanah dari lapisan atas. Selain itu, permukaannya diratakan dengan hati-hati.
3. Kemudian lapisan kerikil atau batu pecah dipasang di atas pasir. Kawasan inilah yang menghambat naiknya air tanah, selain itu juga meratakan permukaan. Ketebalan lapisan pengisi sekitar delapan sentimeter.
4. Lapisan selanjutnya adalah penggunaan yang diperkuat jaring baja. Ini adalah pemecah yang sangat baik untuk dasar beton. Selain itu, ini adalah tempat fiksasi pipa logam. Jaring yang diperkuat Ini tidak digunakan di semua kasus, tetapi hanya jika diperlukan penguatan tambahan.
5. Lapisan berikutnya yang tebalnya lebih dari 5 cm adalah lantai bawah. Solusi beton digunakan untuk penataannya. Setelah memperoleh kekuatan dalam 2-3 minggu, lapisan “kue” berikutnya dipasang di permukaan.
6. Lapisan ini mengandung membran khusus atau film anti air yang mencegah risiko penyerapan cairan berlebih dasar beton. Film ini diletakkan secara tumpang tindih, untuk menghindari munculnya retakan, pita konstruksi digunakan untuk menutup semua area sambungan.
7. Tahap selanjutnya- pemasangan insulasi, disarankan menggunakan busa polistiren berbusa atau polistiren densitas tinggi yang dilapisi foil. Jika beban pada lantai terlalu besar, sebaiknya menggunakan insulasi berupa pelat.
8. Selanjutnya dipasang bahan anti air atau bahan atap. Setelah itu konstruksi screed yang sebenarnya dilakukan. Di sinilah lapisan akhir terakhir akan dipasang. Ketebalan lapisan ini dari 8 hingga 11 cm, screed ini memerlukan perkuatan wajib.
Lantai beton pada rumah di atas tanah: kelebihan dan kekurangan penataan
Di antara kelebihan pembuatan lantai beton di atas tanah adalah:
- keamanan perlindungan yang andal berdasarkan pengaruh suhu rendah, tanah tempat lantai dipasang selalu berbeda hanya pada suhu di atas nol;
- berbagai bahan insulasi termal untuk insulasi lantai memungkinkan Anda membangun struktur dengan Penampilan yang bagus mencegah kehilangan panas;
- lantai yang dihasilkan diselesaikan dengan penutup lantai yang ada;
- tidak diperlukan perhitungan khusus untuk lantai, karena seluruh beban ditanggung oleh penutup tanah;
- memasang lantai berpemanas memanaskan ruangan dengan sempurna, selain itu, lantai memanas dengan cukup cepat, dan panas didistribusikan secara merata ke seluruh ruangan;
- lantai berpemanas di tanah memiliki karakteristik insulasi suara yang baik;
- Selain itu, jamur dan kelembapan praktis tidak terbentuk di lantai seperti itu.
Diantara kekurangan lantai beton kasar di atas tanah adalah:
- saat menggunakan lantai multi-layer, ketinggian ruangan berkurang secara signifikan;
- jika terjadi masalah, pekerjaan pembongkaran akan membutuhkan banyak sumber daya material;
- menata lantai di atas tanah membutuhkan investasi sumber daya material, fisik dan waktu yang besar;
- Jika air tanah terlalu tinggi atau tanah sangat gembur, lantai seperti itu tidak dapat dipasang.
Konstruksi lantai beton di tanah: pemilihan bahan
Seperti disebutkan sebelumnya, untuk memasang lantai beton di atas tanah, Anda perlu membangunnya struktur berlapis-lapis. Disarankan untuk digunakan sebagai lapisan pertama pasir sungai, lalu batu pecah atau tanah liat yang diperluas.
Setelah pemasangannya, screed kasar dipasang, film anti air dan isolasi termal. Selanjutnya, screed akhir dipasang, yang merupakan dasar untuk meletakkan bahan finishing.
Fungsi utama pasir dan batu pecah adalah untuk melindungi ruangan dari penetrasi kelembaban, bila menggunakan batu pecah harus dipadatkan secara menyeluruh, dan batu pecah tersebut diolah dengan bitumen.
Jika tanah terlalu basah, penggunaan tanah liat yang diperluas tidak bisa diterima. Karena menyerap kelembapan berlebih dan kemudian berubah bentuk. Setelah menutupi lapisan dengan film berbahan dasar polietilen, screed kasar dituangkan dalam lapisan sekitar delapan sentimeter. Selanjutnya, lapisan kedap air dipasang di atasnya dari dua lapisan polietilen yang diletakkan tumpang tindih. Harap dicatat bahwa polietilen harus dihubungkan dengan sangat erat satu sama lain untuk mencegah masuknya uap air ke dalam ruangan.
- busa polistiren yang diekstrusi;
- wol mineral;
- kaca busa;
- busa polistiren, dll.
Setelah itu, screed akhir dibuat, yang harus diperkuat. Untuk memastikan kerataan screed, disarankan untuk menggunakan beacon.
Teknologi pembuatan lantai beton di atas tanah
Konstruksi lantai harus dimulai hanya setelah dinding dan atap selesai dipasang. Prosedur pembuatan penutup beton di lapangan meliputi tahapan sebagai berikut:
- melakukan pekerjaan menentukan ketinggian lantai dan menandainya;
- membersihkan lapisan atas tanah dan memadatkan alasnya;
- pemasangan kerikil atau batu pecah;
- pekerjaan isolasi hidro dan termal;
- penguatan screed beton;
- pemasangan bekisting untuk menuangkan mortar;
- pengisian langsung.
Lantai dasar dibangun sedemikian rupa sehingga rata dengan pintu masuk. Penandaan harus diterapkan di sekeliling bangunan. Untuk melakukan ini, tanda ditempatkan di dinding pada jarak 100 cm dari dasar bukaan. Ketika penandaan selesai, Anda harus menurunkannya kembali satu meter. Garis ini akan menjadi panduan untuk menuangkan beton. Untuk mempermudah penandaan, sebaiknya pasang pasak di sudut ruangan tempat tali dikencangkan.
Tahap pekerjaan selanjutnya melibatkan pembersihan dasar dari lapisan atas tanah. Pertama, Anda perlu menyingkirkan kotoran di lantai. Buang seluruh lapisan tanah bagian atas secara bertahap. Lantai beton di atas tanah tampak berstruktur, tebalnya mencapai 35 cm, oleh karena itu tanah yang diangkat dari permukaan harus tepat setebal itu.
Dengan menggunakan peralatan khusus, seperti pelat getar, permukaannya dipadatkan. Jika tidak tersedia, cukup digunakan batang kayu, dengan pegangan yang sebelumnya dipaku padanya. Basis yang dihasilkan harus rata dan padat. Seharusnya tidak ada bekas yang tertinggal saat berjalan.
Jika tanah terletak lebih rendah dari ambang pintu, hanya bagian atasnya yang dibuang, permukaannya dipadatkan dengan baik, lalu ditutup dengan pasir.
Selanjutnya dilakukan pekerjaan pemasangan kerikil dan batu pecah. Setelah lapisan dasar dipadatkan, kerikil ditimbun kembali, tebal lapisan ini sekitar 10 cm Tips: Setelah ditimbun, permukaan disiram dan dipadatkan kembali. Untuk menyederhanakan kontrol atas kerataan permukaan, perlu untuk menancapkan pasak ke dalam tanah, yang diatur sesuai dengan levelnya.
Setelah lapisan kerikil, dilakukan perataan dengan pasir. Ketebalan lapisan harus sama, sekitar 10 cm, untuk mengontrol kerataan permukaan, gunakan pasak yang sama. Untuk membangun lapisan ini, disarankan menggunakan pasir jurang yang memiliki berbagai kotoran.
Batu pecah diletakkan di atas pasir dengan ukuran pecahan 4x5 cm, selanjutnya dipadatkan, permukaannya ditaburi pasir, diratakan dan dipadatkan. Letakkan batu pecah sedemikian rupa untuk menghindari munculnya tepi yang menonjol di permukaan.
Harap dicatat bahwa setiap lapisan yang diletakkan di lantai harus diperiksa terlebih dahulu horizontalitasnya. Oleh karena itu, selama bekerja, gunakan tingkat bangunan.
Termal dan kedap air lantai beton di tanah
Untuk membuat lapisan kedap air, cukup diaplikasikan film polietilen atau membran. Bahan anti air harus digulirkan di sekeliling seluruh lantai, usahakan untuk memanjangkan bagian terluarnya beberapa sentimeter melebihi tanda nol. Lembarannya tumpang tindih dan dipasang ke permukaan dengan selotip.
Untuk meningkatkan insulasi termal lantai dan mencegah pembekuan tanah, disarankan untuk merawat lantai dengan wol mineral.
Fitur memperkuat lantai beton di tanah
Agar beton memperoleh kekuatan yang dibutuhkan, beton harus diperkuat. Untuk melakukan proses ini, disarankan untuk menggunakan jaring logam atau plastik, batang penguat atau kawat penguat.
Untuk memasang rangka penguat harus dilengkapi dengan stand khusus yang tingginya sekitar 2,5 cm sehingga ditempatkan langsung di atas lantai beton.
Harap dicatat bahwa penggunaan jaring plastik berarti meregangkannya di atas pasak yang telah dipalu sebelumnya. Saat menggunakan kawat, pembuatan rangka penguat akan membutuhkan pengelasan dan keterampilan dalam mengerjakannya.
Agar prosedur penuangan dapat berjalan cepat dan hasilnya berkualitas tinggi, pemandu harus dipasang dan bekisting harus dipasang. Bagilah ruangan menjadi beberapa bagian yang sama besar, yang lebarnya tidak lebih dari 200 cm, pasang pemandu berupa balok-balok kayu yang tingginya sama dengan jarak dari lantai ke tanda nol.
Untuk memperbaiki pemandu, gunakan semen kental, tanah liat atau mortar pasir. Bekisting dipasang di antara pemandu, yang membentuk kartu yang diisi dengan mortar beton. Disarankan untuk menggunakan kayu lapis atau papan kayu tahan lembab sebagai bekisting.
Harap dicatat bahwa pemandu dan bekisting dibawa ke nol dan disejajarkan dengan permukaan horizontal. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk memperoleh basis yang rata. Sebelum memasang pemandu dan bekisting, keduanya harus diberi minyak khusus, yang akan memudahkan prosedur mengeluarkannya dari campuran beton.
Teknologi menuangkan lantai beton ke tanah
Pengisian dilakukan satu kali atau maksimal dua kali. Dengan demikian, dimungkinkan untuk membangun struktur yang homogen dan kuat. Agar lantai beton di tanah dapat melayani pemiliknya dengan tangannya sendiri untuk waktu yang lama, yang terbaik adalah memesan solusi beton khusus dari pabrik. Kekuatan dan kualitasnya jauh lebih tinggi daripada yang dibuat di rumah.
Untuk membuat larutan sendiri, Anda memerlukan alat pengaduk beton, semen grade minimal 400, pasir sungai dan bahan pengisi berupa batu pecah.
Untuk menyiapkan larutan beton, Anda harus mencampurkan satu bagian semen, dua bagian pasir, dan empat bagian bahan pengisi, dan berdasarkan jumlah total bahan, diperlukan setengah bagian air.
Semua bahan dicampur dalam mixer beton, pastikan semua bahan tercampur rata. Mulailah menuangkan lantai dari area yang berlawanan dengan pintu masuk ruangan. Isi tiga atau empat kartu sekaligus, lalu gunakan sekop untuk meratakan komposisi ke seluruh permukaan.
Untuk memastikan daya rekat beton yang baik ke permukaan, disarankan untuk menggunakan vibrator beton genggam.
Setelah sebagian besar kartu terisi, perlu dilakukan perataan permukaan secara kasar. Untuk tujuan ini, Anda memerlukan aturan selebar dua meter, yang membentang mulus di lantai. Aturan ini akan membantu menghilangkan kelebihan beton yang berakhir di kartu kosong. Setelah rata, lepaskan bekisting dan isi sisa area dengan mortar.
Setelah meratakan seluruh area lantai, tutupi lantai dengan bungkus plastik dan biarkan selama sebulan. Harap dicatat bahwa setelah beberapa hari, permukaan terus-menerus dibasahi dengan air untuk menghindari pengeringan beton, pembentukan retakan dan kelonggaran pada alasnya.
Tahap terakhir melibatkan perawatan lantai menggunakan campuran self-leveling yang digunakan untuk mengatur screed. Campuran inilah yang akan membantu membuat alas menjadi halus sempurna dan menghilangkan ketidakteraturan kecil pada permukaan.
Pekerjaan juga dimulai dari sudut seberang pintu, disarankan menggunakan sekop untuk mengaplikasikan mortar, dan aturan untuk meratakan alasnya.
Lantai dibiarkan mengendap selama 72 jam. Selanjutnya lantai siap untuk meletakkan bahan finishing untuk lantai. Jenis lantai beton di atas tanah di rumah pribadi inilah yang akan memberikan fondasi yang kuat dan tahan lama.
Video lantai beton di tanah:
Meskipun memiliki kekuatan yang tinggi, screed beton mungkin memerlukan tulangan tambahan. Hal ini penting dalam kondisi beban mekanis yang tinggi, saat menuangkan struktur yang tidak terhubung, jika terjadi penyusutan dan deformasi beton.
Pekerjaan perkuatan lantai beton tidak selalu dilakukan. Tetapi struktur yang diperkuat mendapat manfaat dari segi operasional dan spesifikasi teknis. Baja melindungi screed dari keretakan yang terjadi pada saat pematangan beton akibat penyusutan alami.
Konstruksi lantai beton bertulang beralasan untuk melindungi struktur dari tekanan mekanis dan beban getaran. Secara umum, kita dapat berbicara tentang operasi jangka panjang.
Saat memasang lantai beton bertulang:
- jika proyek tersebut mencakup screed mengambang. Masalah ini sangat relevan dengan adanya substrat yang longgar, di hadapan jumlah besar lapisan (uap, hidro, isolasi termal);
- jika lantai diletakkan di atas tanah, yang jatuh tempo ciri ciri tanah (naik-turun, dll.), terutama dengan adanya lapisan insulasi termal berbasis tanah liat yang diperluas;
- saat ini Kode bangunan dan peraturan menentukan penguatan wajib dalam sistem pemanas di bawah lantai. Tanpa perkuatan, struktur seperti itu lebih rentan terhadap deformasi, yang disebabkan oleh perubahan suhu yang konstan;
- lantai beton selalu diperkuat dalam industri, terutama di daerah dengan beban lalu lintas tinggi dan di bawah alat berat.
Penguatan merupakan tahapan pekerjaan wajib pada ketinggian lapisan beton lebih dari 50 mm
Bahan-bahan yang digunakan
Saat menuangkan screed beton, hanya bahan penguat yang digunakan yang diizinkan untuk digunakan menurut standar dan peraturan saat ini.
Kelompok ini meliputi:
- jaring baja (penguat, kawat);
- fiberglass – untuk penguatan volumetrik;
- jaring fiberglass;
- jerat berdasarkan bahan polimer modern.
Tentu saja yang paling banyak struktur yang tahan lama dibuat berdasarkan perlengkapan logam. Mereka berhasil digunakan di kawasan industri, garasi, gudang, dan area jalan terbuka. Solusinya cocok untuk memasang screed di tanah.
Fiberglass dan polimer secara optimal memenuhi persyaratan screed untuk lantai berpemanas. Mereka tidak cocok untuk membangun struktur di atas tanah. Bahan tersebut ringan, tidak memberikan beban tambahan pada lantai, tetapi tidak memiliki kekuatan tarik yang baik. Bisa dibilang begitu solusi sempurna untuk tempat dengan beban ringan.
Penguatan volumetrik dengan serat fiber memberikan perlindungan terhadap deformasi penyusutan dan menghalangi pembentukan retakan mikro. Bahan tersebut dimasukkan ke dalam formulasi beton, tetapi tidak cocok untuk pengerjaan tanah (atau digunakan dalam kombinasi dengan tulangan tradisional).
Selain itu, varietas berserat tidak memberikan perlindungan terhadap tekanan lentur dan tarik.
Nuansa perkuatan lantai beton
Untuk struktur lantai beton yang akan menanggung beban tinggi dan sangat tinggi, sebaiknya memilih tulangan logam. Diameter batang ditentukan tergantung pada kondisi pengoperasian dan beban. Dalam prakteknya ini adalah 6-12 mm. Ukuran sel yang paling umum adalah 10*10, 20*20 mm.
Jaring penguat dapat dihubungkan ke dalam satu sistem menggunakan kawat rajut atau dengan pengelasan. Kedua opsi ini berhasil digunakan pada screed tanah. Standar saat ini mengizinkan pemasangan mesh dalam dua lapisan. Biaya perkuatan tergantung pada ukuran mata jaring, konsumsi bahan, dan diameter batang.
Wire mesh siap pakai tersedia dalam bentuk lembaran dan gulungan. Basisnya adalah kawat kelas VR-1 dan d 2-6 mm. Bahan ini cocok untuk membuat screed kasar di bawah kondisi beban sedang. Ukuran sel dapat bervariasi antara 50*50 – 200*200 mm.
Prinsip bekerja dengan jaring penguat logam:
- Terlepas dari teknologi yang digunakan, jaring harus ditempatkan pada ketebalan beton. Ini akan melindungi baja dari korosi;
- alasnya dibersihkan dari pengelupasan, kotoran, debu;
- retakan yang ditemukan harus diperluas, bebas debu, dirawat dengan primer dan ditutup dengan mortar perbaikan;
- pangkalan disiapkan dalam 2-3 pendekatan kerja;
- lantai kedap air dan suara dilakukan dengan menempelkan tumpang tindih dan menempel ke dinding;
- penandaan dilakukan menggunakan level;
- jaring penguat diletakkan di atas penyangga sehingga material berada di badan beton, mengamati tumpang tindih satu sel;
- sambungannya diikat dengan kawat rajut;
- Beacon dipasang di atas lapisan penguat menggunakan profil logam berbentuk U;
- solusi diletakkan di antara suar, dan penyelarasan dilakukan menggunakan aturan;
- Ketika beton sudah mengeras, pemandu dibongkar dan rongga yang dihasilkan diisi dengan mortar.
Screed dilindungi oleh bahan penutup dan dilindungi selama 5-7 hari
Fitur penguatan dengan jaring plastik
Jika struktur beton dipasang pada pelat lantai dan diperkirakan tidak akan ada beban yang terlalu tinggi, masuk akal untuk beralih ke jaring penguat plastik. Ini adalah solusi optimal untuk memperkuat screed dengan ketebalan hingga 80 mm, termasuk saat menerapkan sistem self-leveling dan lantai berpemanas.
Keunggulan bahan tersebut adalah bobotnya yang jauh lebih rendah dibandingkan baja dan elastisitasnya yang tinggi. Plastik mampu meregang, yang membantu menjaga integritas struktur selama proses penyusutan.
Bahannya dijual dalam bentuk gulungan dengan harga terjangkau (mulai 120 rubel/sq.m.). Anda dapat mengandalkan transportasi, pemasangan, pemotongan yang nyaman. Plastik tidak menimbulkan korosi dan tahan terhadap lingkungan agresif. Teknologi penguatannya identik dengan yang sebelumnya.
Fitur penggunaan bahan fiberglass
Hanya fiberglass yang telah diberi impregnasi khusus yang dapat digunakan dengan beton. Hal ini mencegah kerusakan material dalam lingkungan basa, yang merupakan ciri khas mortar semen. Jaring penguat yang paling umum ditenun berdasarkan kaca aluminoborsilikat.
Jika kita berbicara tentang kelebihannya, mereka identik dengan bahan polipropilena. Ruang lingkup penerapannya sama dengan jaring plastik. Fiberglass merupakan bahan yang mudah diangkut, ringan, dan elastis, namun tidak tahan terhadap suhu tinggi (maksimum 200 derajat) dan tidak cocok untuk area dengan risiko kebakaran yang meningkat.
Fitur penguatan volumetrik
Dasar dari amplifikasi tersebut adalah campuran bahan berserat. Ini bisa berupa polipropilen, logam, basal, fiberglass. Bahan tersebut dimasukkan ke dalam formulasi beton selama persiapan larutan. Setelah screed memperoleh kekuatan, lapisan monolitik terbentuk yang minimal rentan terhadap retak.
Pemilihan jenis material didasarkan pada tujuan screed. Oleh karena itu, struktur ringan memerlukan polipropilen dan fiberglass. Untuk beban yang lebih tinggi, masuk akal untuk memperhatikan jenis logam. Jika struktur akan digunakan dalam kondisi sulit atau aktif di luar rumah, serat basal digunakan.
Saat mencampur larutan, serat dituangkan pada tahap pencampuran komponen kering, setelah itu dilakukan pencampuran dengan air. Komposisinya diletakkan di alas dan disejajarkan di sepanjang pemandu. Penguatan volumetrik mudah dipadukan dengan penguatan tradisional.
Pekerjaan pemasangan lantai beton
Konstruksi lantai beton diwujudkan dengan menggunakan operasi teknologi berikut:
- menuangkan pelat beton bertulang dengan ketebalan yang sesuai, atau memadatkan tanah, memasang bantalan batu pecah pasir;
- penguatan dalam satu lapisan;
- menuangkan beton di sepanjang pemandu, kelas tidak lebih rendah dari B22.5. Panduan disusun menggunakan level optik. Perataan dilakukan dengan menggunakan mistar aluminium (5-7 m). Tanpa pemandu, mereka mengerjakan suar cair menggunakan screed getar. Screed dipadatkan menggunakan vibrator dalam;
- Grouting dilakukan dengan menggunakan mesin troweling beton ketika alasnya memperoleh kekuatan dan dapat menahan beban seseorang dan peralatan. Selama operasi, film yang terbentuk akibat pengerasan larutan dihilangkan. Pekerjaan dilakukan 3-6 jam setelah meletakkan larutan pada suhu tidak lebih rendah dari +20 derajat;
- grouting kedua dan penghalusan dengan bilah sekop hingga bersinar seperti cermin;
- pendistribusian produk perawatan menggunakan roller;
- mengisi jahitannya dengan bahan profil penyegel.
Hal ini diperlukan untuk memotong lapisan ekspansi dan penyusutan suhu dengan pemotong hingga kedalaman 1/3 dari ketebalan struktur
Daftar detail karya
Pasir dituangkan di atas dasar tanah yang dipadatkan. Ketebalan lapisan rata-rata adalah 200 mm. Pemadatan lapis demi lapis dilakukan dengan menggunakan pelat getar. Pasir harus dipadatkan sesuai dengan tanda desain, yang dikendalikan oleh suatu level. Teknologi lain melibatkan pemasangan pelat beton bertulang.
Pemasangan bekisting, panduan
Lantai beton diletakkan bagian yang terpisah- kartu-kartu. Ini adalah zona persegi panjang dengan ukuran yang dibutuhkan. Parameter peta isian sebenarnya bergantung pada luas keseluruhan permukaan dan kemungkinan meletakkan mortar dalam satu shift.
Bekisting dipasang di sekeliling kartu di bawah tanda lantai akhir. Bahan – papan kayu 50*100 mm. Lubang untuk peniti tulangan harus dibor terlebih dahulu pada papan dengan kelipatan 50 cm, garis bekisting harus tumpang tindih dengan pola sambungan ekspansi.
Jika pemasangan akan dilakukan di sepanjang pemandu, maka disusun berdasarkan profil logam, baik sudut baja 50*50*3 mm, atau pipa profil 40*20*2 mm.
Pemandu dilas ke tiang tulangan dengan diameter 12 mm. Kemerataan dikendalikan oleh tingkat optik. Semua tempat di mana permukaan berbatasan struktur penahan beban ditutup dengan pita peredam berbahan dasar polietilen berbusa, misalnya Izolon setebal 4 mm.
Sebelum diisi, profil harus diolah dengan oli mesin. Basis kasar dibasahi dengan air.
Bantuan
DI DALAM lantai beton perkuatan dilakukan sesuai dengan desain, berdasarkan beban yang diharapkan. Anda dapat menggunakan road mesh yang dilas dengan diameter 4 mm dan ukuran sel 20*20 cm. Bahannya diletakkan dalam satu lapisan, disediakan tumpang tindih. Klem penguat - kursi - dipasang untuk memastikan lapisan pelindung pada 20 mm.
Semua tumpang tindih diperbaiki dengan kawat pengikat dengan diameter 1,2 mm. Tumpang tindih dan lapisan pelindung dipantau. Sebelum meletakkan bingkai jaring penguat di alasnya, disarankan untuk memasang film polietilen. Ini akan mengurangi hilangnya kelembapan dari campuran beton dan memberikan lapisan kedap air.
Jika proyek memerlukan pemasangan jaring penguat dalam dua lapisan, Anda dapat menggunakan jaring jalan dengan diameter 5 mm dan ukuran sel 15 * 15 cm. Lapisan bawah dipasang pada klem plastik (dukungan 35-50), yang akan memberikan lapisan pelindung 35 mm.
Yang atas dipasang pada klem strip khusus, dengan mempertimbangkan celah di area penyusutan dan lapisan teknologi. Untuk pekerjaan, gunakan klem strip FP 60-4.0. Mereka terhubung ke mesh dengan kawat rajut dan memberikan lapisan pelindung 25 mm.
Peletakan beton
Saat meletakkan beton sesuai peta tidak boleh ada jeda teknologi yang lama, yaitu lebih dari 60 menit
Setelah tulangan dan bekisting dipasang, saatnya menuangkan campuran beton. Pemilihan material didasarkan pada jenis struktur, metode pemasangan dan transportasi. Saat mengerjakan lantai, digunakan kelas minimal B22.5.
Jika area dan kondisi kerja tidak memungkinkan mixer untuk mendekati objek secara dekat, digunakan pompa beton. Untuk pekerjaan kecil, mixer beton digunakan. Pengisian harus terus menerus, jika tidak maka akan berisiko tinggi retak.
Untuk meningkatkan plastisitas dan kemampuan kerja larutan, diperbolehkan memasukkan bahan pemlastis C-3 ke dalam formulasi (di pabrik).
Perataan dan pemadatan
Solusinya dipadatkan menggunakan vibrator dalam. Untuk meratakan panduan, gunakan aturan. Pekerjaan dengan permukaan dilakukan dalam 3 pendekatan teknologi. Jika beton menyusut, larutan ditambahkan dengan sekop dalam jumlah yang dibutuhkan.
Kontrol atas kebenaran pemasangan dilakukan menggunakan level yang sesuai dengan SNiP 3.04.01-87.
Jika pemandu dipasang pada suar cair, pemandu tersebut beroperasi dengan vibrator dalam dan bilah getar. Pekerjaan dilakukan dalam 2 pendekatan kerja. Teknologi ini memerlukan plastisitas dan kemampuan kerja larutan, oleh karena itu disarankan untuk menggunakan aditif plastisisasi C-3. Beton diletakkan dan diratakan sehingga bagian atasnya sedikit lebih tinggi dari tingkat getaran screed. Selanjutnya, alat ditarik sepanjang suar cair.
Di bawah pengaruh getaran, solusinya mengendap ke tingkat yang diperlukan dan diratakan. Namun, Anda perlu memastikan bahwa alat tersebut terus-menerus meluncur di atas permukaan. Jika material mengendap di bawah permukaan, ditambahkan dengan sekop.
nat
Sebelum melakukan grouting, jeda teknologi diatur. Struktur harus memperoleh kekuatan plastis yang dibutuhkan. Waktu terakhir tergantung pada kelembaban dan suhu lingkungan. Biasanya, 2-7 jam sudah cukup.
Selama waktu ini, material akan memperoleh kekuatan sehingga Anda dapat menginjak permukaannya dengan aman tanpa meninggalkan bekas yang lebih dalam dari 3 mm. Mereka mulai memproses dengan sekop dengan cakram menggunakan beberapa pendekatan teknologi. Jika beton berdekatan dengan struktur penutup, dinding, pintu, kolom, grouting dilakukan terlebih dahulu. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa di area ini solusinya memperoleh kekuatan lebih cepat daripada di area utama.
Aplikasi utama pengeras kering
Setelah grouting, ambil dosing cart dan tambahkan topping kering. Kuantitas – 50-60% dari total konsumsi. Rata-rata, ini adalah 1-1,5 kg/sq.m. Total konsumsi berada dalam kisaran 2,5 kg/sq.m., namun dapat meningkat setara dengan peningkatan beban lantai.
Ketika komposisi menyerap kelembapan dari lempengan beton, yang terlihat dari penggelapan, grouting pertama dilakukan dengan menggunakan mesin finishing beton dengan cakram. Pekerjaan dimulai di dekat dinding, kolom, pintu keluar masuk . Pekerjaan berlanjut sampai terbentuk campuran yang tercampur rata di permukaan.
Bagian atasnya harus benar-benar jenuh dengan semen laitance dan menempel pada permukaan.
Aplikasi pengeras kedua
Saat grout pertama selesai, sisa adonan segera disebarkan. Dengan cara ini topping memiliki waktu untuk menjadi jenuh dengan kelembapan dari susu semen sebelum airnya menguap. Aplikasi dilakukan sedemikian rupa untuk mengkompensasi kemungkinan penerapan lapisan pertama yang tidak merata.
Ketika kelembapan telah meresap, yang secara tradisional ditandai dengan penggelapan, grouting kedua dimulai. Lanjutkan hingga topping benar-benar jenuh. Jika pemadatan tambahan diperlukan, pemrosesan dapat diduplikasi.
Menghaluskan
Grouting terakhir dilakukan dengan menggunakan pisau. Berdasarkan kondisi permukaan, interval antar pendekatan ditentukan. Beton harus menjadi matte tanpa menodai tangan Anda saat disentuh. Pekerjaan selesai ketika permukaan yang halus dan rata telah terbentuk.
Sekarang Anda bisa melapisi beton dengan senyawa polimer. Bahan diaplikasikan dengan roller. Ini akan mencegah hilangnya air terlalu cepat.
Memotong lapisan yang dapat menyusut karena suhu
2-3 hari setelah pekerjaan selesai, pemotongan penyusutan dan lapisan teknologi harus dilakukan. Untuk mengetahui kesiapan beton untuk bekerja diperlukan uji pemotongan. Tepi jahitan tidak boleh hancur dan dicat.
Jahitan diperlukan untuk mengkompensasi proses penyusutan dan suhu yang terjadi pada struktur selama pengerasan beton. Selain itu, mereka mencegah deformasi suhu linier yang terjadi selama pengoperasian.
Peta untuk memotong jahitan: dari 2,5*2,5 m hingga 3*3 m Polanya harus sesuai dengan sumbu kolom. Pada area kolom, pemotongan dilakukan dalam bentuk ketupat. Mereka bertindak sedemikian rupa sehingga kaca kolom ditempatkan di dalam belah ketupat. Kedalaman pemotongan adalah 1/3 dari ketebalan screed. Lebar – tidak lebih dari 3-5 mm. Selanjutnya, ceruk diisi dengan tali penyegel. Lebih baik menggunakan segel profil khusus.
Apa yang menentukan harga lantai beton bertulang?
Tingkat biaya keseluruhan didasarkan pada beberapa faktor, yang utama adalah keberadaan lapisan pelindung atas, luas, jumlah lapisan, jenis tulangan, dan kualitas beton.
Luas praktis merupakan satu-satunya faktor yang tidak dapat dipengaruhi dengan cara apa pun. Semakin besar ruangannya, semakin mahal biaya pekerjaannya. Namun, perusahaan besar menawarkan diskon untuk pekerjaan dalam jumlah besar.
Kualitas mortar, keberadaan dan jenis tulangan tidak hanya mempengaruhi biaya, tetapi juga karakteristik keseluruhan dari struktur akhir. Mencoba menghemat harga akan mengakibatkan lantai harus diperbaiki atau diganti. Sebaliknya, jumlah lapisan yang berlebihan dan penguatan tulangan yang tidak wajar akan menambah beban, dan kesalahan sekecil apa pun akan menyebabkan hilangnya daya tahan lapisan.
Kehadiran lapisan penguat atas memiliki pengaruh yang sangat signifikan terhadap biaya lantai.. Namun dengan latar belakang biaya tersebut, daya tahan sistem meningkat.
Lapisan tersebut memberikan perlindungan pada lantai kelembaban berlebih, kerusakan mekanis
kesimpulan
Kualitas lantai beton berbanding lurus dengan kualitas betonnya. Saat memilih solusi optimal, mereka fokus pada kekuatan, daya tahan, dan ketahanan kelembaban material, oleh karena itu pengerjaan konstruksi struktur dimulai dengan pemilihan kelas beton, yang diterapkan pada setiap objek tertentu. Penting untuk berorganisasi persiapan yang tepat, penimbunan kembali dan pemadatan lapisan bawah struktur.
Jika kita berbicara tentang penguatan, aturannya di sini adalah terlalu banyak tidak berarti baik. Sistem perkuatan harus dirancang dengan mempertimbangkan beban operasional dan kondisi operasi. Jika tidak, Anda dapat mengharapkan biaya yang terlalu tinggi dan beban berlebihan pada pondasi.
Jika tidak, produksi lantai beton memerlukan partisipasi konvensional bahan bangunan dan peralatan: pengaduk beton (kecuali dipesan bahan siap), kuas, rol, sekop, film polietilen, bahan tambahan penguat, dll.
Proses memperkuat lantai di bawah screed beton ditunjukkan dalam video:
Pada artikel ini kita akan menganalisis secara detail desain dan konstruksi lantai beton monolitik di atas tanah. Yang kami maksud dengan “lantai di atas tanah” selanjutnya dalam artikel ini adalah lantai beton yang dibuat di dalam kontur pondasi, langsung di atas tanah. Mari kita pertimbangkan Pertanyaan Umum terkait dengan lantai ini, dan struktur itu sendiri dari tanah hingga permukaan akhir.
Untuk jenis pondasi apa lantai dapat dibuat di atas tanah?
Lantai beton di sepanjang tepinya dapat digunakan dengan pondasi strip, dan dengan pondasi kolom (atau pondasi menggunakan teknologi TISE). Pondasi pelat itu sendiri (sesuai desainnya) juga merupakan lantai di atas tanah. Dengan pondasi strip, struktur lantai biasanya berdekatan dengan dinding pondasi.
Beras. 1. Sambungan lantai sepanjang tanah ke pondasi strip
Beras. 2. Sambungan lantai sepanjang tanah sampai pondasi berbentuk kolom dengan pemanggangan rendah
Dengan pondasi berbentuk kolom atau pondasi yang menggunakan teknologi TISE, struktur lantai sepanjang permukaan tanah dapat bersebelahan dengan pemanggangan (jika pemanggangan rendah), atau terletak di bawah pemanggangan (jika pemanggangan tinggi).
Dalam kasus pemanggangan yang tinggi, celah antara struktur lantai dan pemanggangan ditutup ketika lantai diisi, misalnya dengan papan (dapat tidak dilapisi). Papan-papan ini tetap berada dalam struktur dan tidak dilepas, Gambar 3.
Beras. 3. Sambungan lantai sepanjang tanah ke pondasi berbentuk kolom jika pemanggangannya tinggi
Ketinggian lantai di atas tanah relatif terhadap pondasi strip
Beras. 4. Lantai di tanah pada perluasan sabuk
Beras. 5. Lantai dasar berbatasan dengan dinding pondasi strip
Beras. 6. Lantai dasar terletak di atas landasan strip
Beras. 7. Lantai dasar bersebelahan dengan bagian atas tape
Tidak ada rekomendasi wajib yang konstruktif mengenai tanda (ketinggian) pemasangan lantai di atas tanah. Itu dapat dipasang pada ketinggian berapa pun yang ditunjukkan pada Gambar 4-7 di atas. Satu-satunya hal yang perlu Anda perhatikan saat memilih opsi ini adalah di mana ketinggian pintu depan berada. Sebaiknya ditempelkan pada tanda bagian bawah pintu agar tidak ada perbedaan antara bagian bawah pintu dan lantai, seperti pada Gambar 8, atau agar tidak perlu membuat bukaan pada selotip. untuk pintu.
Beras. 8. Perbedaan ketinggian antara lantai dasar dan pintu keluar masuk
Beras. 9. Lantainya sejajar dengan pintu masuk
Catatan: Membuka di bawah pintu depan lebih baik (lebih tepat) menyediakannya pada tahap pengisian kaset. Hanya saja, jangan mengisi tempat ini, masukkan papan atau plastik busa di sana sehingga ada lubang di selotip. Jika Anda lupa meninggalkan bukaan, maka Anda harus membuat seluruh lantai lebih tinggi (dan ini akan meningkatkan biaya alas tidur), atau membuat bukaan pada strip yang sudah jadi, memotong tulangan di dalamnya, melemahkannya, dll.
Jadi, jika bukaan di bawah pintu depan dibuat dengan benar (pada tahap pengisian selotip), maka lantai di atas tanah kita susun sedemikian rupa sehingga bagian atas lantai sejajar dengan bukaan di bawah pintu (dengan memperhatikan lapisan akhir). Untuk menghitung dengan benar ketebalan struktur lantai, dan menentukan pada titik mana Anda perlu memulai konstruksinya, Anda perlu memahami berapa ketebalan semua lapisannya, tergantung pada apa. Lebih lanjut tentang ini nanti.
Tidak ada kasus seperti itu. Sekalipun permukaan air tanah tinggi, lebih tepat memasang lantai monolitik di atas tanah daripada lantai di atas balok, misalnya. Jenis tanah, kegempaan, tingkat pembekuan - semua ini juga tidak mempengaruhi kemungkinan memasang lantai seperti itu.
Catatan: Kami tidak mempertimbangkan situasi di mana rumah ditinggikan di atas tanah dalam bentuk panggung, jelas bahwa lantai seperti itu tidak cocok.
Pilihan untuk konstruksi lantai di tanah
Beras. 10. Konstruksi lantai pada tanah dengan muka air tanah lebih dari 2 m (dengan kedap air)
Beras. 11. Konstruksi lantai di atas tanah pada muka air tanah rendah, di bawah 2 m, dengan alas
Beras. 12. Konstruksi lantai di atas tanah pada permukaan tanah yang rendah, di bawah 2 m, tanpa alas, dengan penuangan sebagai pengganti screed kasar
Beras. 13. Konstruksi lantai di atas tanah pada permukaan tanah rendah, di bawah 2 m, tanpa alas, dengan screed kasar
Beras. 14. Konstruksi lantai di atas tanah yang dipadukan dengan lantai hangat
Catatan: Gambar 14 menunjukkan pipa pemanas di bawah lantai dan jaring penguat di atasnya. Antara pipa lantai dan jaring penguat, - tidak ada celah, hanya digambar untuk kejelasan.
Deskripsi lapisan lantai utama berdasarkan tanah
Mari kita analisa lapisan utama (pie) lantai menurut tanahnya. Mari kita lihat strukturnya dari bawah ke atas. Kami akan menjelaskan semua lapisan yang mungkin ada, tanpa mengacu pada gambar tertentu.
- Tanah yang dipadatkan- alas lantai harus dipadatkan dengan baik;
- Lapisan alas tidur(pasir 7-10 cm dan batu pecah 7-10 cm). Lapisan alas dapat digunakan untuk melindungi terhadap kenaikan air kapiler dan dapat digunakan sebagai lapisan perata. Batu pecah di lapisan alas harus berukuran pecahan 30-50 mm (besar). Pasir pada lapisan perlapisan bisa apa saja, baik sungai maupun galian (selokan). Apakah batu pecah dapat diganti dengan tanah liat yang diperluas tergantung pada tujuan pembuatan alasnya, Anda dapat membaca tentang ini di paragraf Apakah mungkin mengganti batu pecah dengan tanah liat yang diperluas, dalam artikel yang sama, di bawah. Penting agar lapisan alas dipadatkan dengan baik. Ada kondisi kapan perlengkapan tidur diperlukan dan kapan tidak. Anda dapat membacanya di paragraf Apa yang menentukan desain lantai di atas tanah, pada artikel yang sama, di bawah;
- Lantai kasar diratakan di tanah. Ini adalah lapisan di atas alas atau tanah yang dipadatkan. Dilakukan oleh film plastik(menyebar di tanah atau alas tidur), ketebalan screed kasar 5-7 cm, tidak perlu diperkuat. Kadang-kadang screed kasar diganti dengan menuangkan. Tentang penuangan - di paragraf berikutnya, tentang kapan Anda dapat mengganti screed kasar dengan tuang - di paragraf Apakah mungkin mengganti screed kasar dengan penuangan, di artikel yang sama, di bawah. Batu pecah dalam konstruksi screed kasar harus berukuran pecahan 5-10 mm (halus). Pasir dalam konstruksi screed kasar harus berupa pasir sungai, bukan pasir galian (selokan);
- Menuangkan (menuangkan) lantai ke atas tanah. Caranya adalah dengan menuangkan larutan pada lapisan alas. Ketebalan penuangan sama dengan ketebalan lapisan alas. Cocok tanpa film plastik;
- Tahan air. Terbuat dari bahan atap, 1-2 lapis. Anda bisa mengambil bahan atap paling biasa, tanpa ditaburi. Ada kondisi di mana kedap air adalah suatu keharusan. Anda dapat membacanya di paragraf Apa yang menentukan desain lantai di bawah;
- . Sebagai insulasi lantai di atas tanah, sebaiknya gunakan EPS dengan kepadatan 28-35 kg/m 3, atau busa polistiren dengan kepadatan 30 kg/m 3 dan lebih tinggi. Ketebalan insulasi ditentukan dengan perhitungan (tergantung pada zona iklim);
- Menyelesaikan screed. Ketebalan screed finishing adalah 7-10 cm, batu pecah dalam konstruksi screed finishing harus berukuran 5-10 mm (halus). Pasir dalam konstruksi finishing screed harus berupa pasir sungai, bukan pasir galian (selokan). Screed akhir (berlawanan dengan screed kasar) harus diperkuat. Penguatan dilakukan dengan jaring dengan diameter kawat 3-4 mm. Cara memilih, 3 mm atau 4 mm, tertulis di paragraf Apa yang menentukan desain lantai di tanah di bawahnya;
- Selesaikan pelapisan . Hasil akhir lantai di tanah bisa berupa apa saja. Oleh karena itu, detail perangkat berbeda untuk setiap jenis pelapis.
Kehadiran dan urutan lapisan lantai di tanah
Yang menentukan desain lantai di atas tanah:
- Dari permukaan air tanah;
- Itu tergantung pada apakah lantai ini akan menggunakan cairan perpindahan panas (hangat) atau tidak;
- Dari beban operasional di lantai.
Bagaimana tepatnya konstruksi lantai di atas tanah bergantung pada faktor-faktor ini akan dibahas di bawah ini.
1. Dengan adanya lapisan kedap air. Rekomendasi kami: pasang lapisan kedap air dari bahan atap (1-2 lapis) jika permukaan air tanah berada lebih dekat dari 2 m dari dasar lantai sepanjang permukaan tanah. Selain itu, jika letak air tanah lebih dekat dari 2 m, sebaiknya dilakukan timbunan pasir dan batu pecah, Gambar 10. Jika ketinggian air tanah lebih rendah dari 2 m, maka lantai dapat dibuat tanpa kedap air. Pada ketinggian yang lebih rendah dari 2 m, penimbunan kembali dengan pasir dan batu pecah tidak diperlukan, Gambar 11, 12, 13.
Catatan: Anda harus fokus pada tingkat air tanah tertinggi yang mungkin ada di lokasi konstruksi tertentu. Artinya, lihat seberapa tinggi kenaikan air di mata air, saat banjir, dll., dan pertimbangkan tingkat ini.
2. Jika terdapat cairan pendingin pada struktur lantai di atas tanah, perlu dibuat jarak antara dinding dan lantai sebesar 2 cm Persyaratan ini sama untuk lantai berpemanas air dan listrik. Kesenjangan dibuat pada tingkat screed akhir (dengan cairan pendingin). Semua lapisan di bawah screed akhir ditempatkan di dinding tanpa celah, Gambar 14. Anda dapat membaca lebih lanjut tentang pemasangan lantai berpemanas air di artikel.
3. Jika direncanakan akan diletakkan sesuatu yang berat di lantai di atas tanah (lebih berat dari 200 kg/m2), maka screed akhir kami perkuat dengan jaring dengan diameter kawat 4 mm. Jika bebannya sampai 200 kg/m2, maka dapat diperkuat dengan wire mesh diameter 3 mm.
Poin penting saat memasang lantai di tanah
Saya ingin menganalisis poin-poin penting ini berdasarkan pertanyaan-pertanyaan yang, biasanya, muncul di kalangan pembaca portal kami saat memasang lantai di tanah.
Bisakah dinding interior ditempatkan di lantai ini?
Ya, Anda dapat memasang screed yang diperkuat dengan kawat 4 mm dinding bagian dalam terbuat dari batu bata (in brick), dari blok partisi (100 mm), dan dinding setebal setengah blok. Yang kami maksud dengan “balok” adalah balok apa pun (beton tanah liat yang diperluas, batuan cangkang, beton aerasi, beton busa, dll.)
Apakah mungkin mengganti batu pecah di lapisan alas dengan tanah liat yang mengembang?
Penimbunan kembali biasanya dilakukan untuk menghentikan kenaikan kapiler air. Tanah liat yang mengembang membengkak karena air dan tidak cocok sebagai bahan alas tidur. Artinya, jika tempat tidur direncanakan sebagai perlindungan tambahan dari air - penggantian seperti itu tidak dapat dilakukan. Jika penimbunan kembali tidak direncanakan sebagai pelindung, tetapi hanya sebagai lapisan perataan, dan jarak air jauh (lebih dalam dari 2 m dari dasar), dan tanah selalu kering, maka batu pecah dapat diganti dengan tanah liat yang diperluas untuk peletakan. sebuah lantai di tanah.
Apakah mungkin mengganti batu pecah di lapisan alas dengan pecahan batu bata dan sisa bahan konstruksi?
Itu dilarang. Jika alas tidur direncanakan sebagai perlindungan tambahan dari air, maka bata pecah dan limbah lainnya tidak akan memenuhi tujuannya di tempat tidur. Jika alas tidur tidak direncanakan sebagai pelindung, tetapi hanya sebagai lapisan perata, maka kami juga tidak menyarankan penggantian seperti itu, karena bahan ini memiliki fraksi yang berbeda dan akan sulit untuk dipadatkan dengan baik, dan ini penting untuk operasi normal desain lantai.
Apakah mungkin mengganti batu pecah di lapisan alas dengan tanah liat yang mengembang, menuangkannya lebih banyak, dan kemudian tidak memasang insulasi?
Untuk mengganti EPS 50-100 mm (ini adalah jumlah rata-rata yang diperlukan untuk mengisolasi lantai di tanah), Anda membutuhkan 700-1000 mm tanah liat yang diperluas. Tidak mungkin untuk memadatkan lapisan seperti itu dengan benar, jadi kami tidak menyarankan melakukan hal ini.
Apakah mungkin untuk tidak memperkuat screed?
Anda tidak perlu memperkuat screed kasar. Screed akhir harus diperkuat.
Apakah mungkin untuk memperkuat screed dengan sesuatu selain mesh? Alih-alih memperkuat jaring, apakah mungkin memasang batang logam ke dalam screed tanpa mengikatnya, atau bagian logam lainnya?
Tidak, agar penguatan dapat berfungsi, itu harus dilakukan dengan jaring.
Apakah mungkin untuk memasang lapisan kedap air langsung pada lapisan alas tidur?
Tidak, lapisan kedap air harus diletakkan di atas dasar yang rata dan kokoh (dalam kasus kami ini adalah screed kasar), jika tidak maka akan cepat tidak dapat digunakan karena beban yang tidak rata.
Apakah mungkin untuk tidak membuat screed kasar dan memasang anti air atau insulasi (jika tidak ada anti air) langsung pada lapisan alas tidur?
Kita telah membahas tentang anti air pada paragraf di atas. Insulasi juga harus diletakkan di atas dasar yang rata dan kokoh. Basis ini adalah screed kasar. Jika tidak, insulasi dapat bergerak, begitu pula lapisan berikutnya, dan ini dapat menyebabkan retakan pada lantai.
Apakah mungkin melakukan pencucian alih-alih membuat screed kasar?
Mari kita lihat apa yang kami maksud dengan “screed kasar” dan “penumpahan”. Screed kasar adalah lapisan di atas alas atau tanah yang dipadatkan. Dilakukan di atas film polietilen (disebarkan di atas tanah atau alas tidur), ketebalan screed kasar 5-7 cm, penuangan dilakukan dengan cara menuangkan larutan ke atas lapisan alas. Ketebalan penuangan sama dengan ketebalan lapisan alas. Cocok tanpa film plastik. Sekarang mari kita bicara apakah screed kasar dapat diganti dengan menuangkan. Jika jarak air kurang dari 2 m, dan timbunan (pasir dan batu pecah) digunakan sebagai lapisan yang mencegah naiknya kapiler, maka penyiraman tidak dapat dilakukan. Karena pecahan batu yang tumpah tidak akan mengganggu naiknya kapiler air. Jika penimbunan dilakukan untuk tujuan meratakan, dan kedalaman air lebih dari 2 m, maka Anda dapat menggunakan penimbunan kembali sebagai pengganti screed kasar. Jika tidak ada alas sama sekali, dan screed dilakukan langsung di atas tanah yang dipadatkan, maka Anda dapat melakukan screed kasar dan tuang. Ternyata tidak ada gunanya melakukan penuangan, karena untuk itu masih harus menuangkan pasir sekitar 3 cm dan batu pecah sekitar 10 cm, dan dalam hal ini pasirnya adalah pasir sungai, dan batu pecahnya. fraksinya sekitar 10 mm. Secara umum, lebih mudah melakukan screed kasar biasa.
Apakah polietilen di bawah screed kasar menggantikan lapisan kedap air?
Fungsi lapisan ini adalah untuk mencegah susu beton masuk ke lapisan alas atau ke dalam tanah. Lapisan ini murni teknologi, TIDAK menggantikan lapisan kedap air utama (bahan atap di atas screed kasar). Jika kedalaman air lebih dari 2 m, maka anti air (roofing felt) tidak diperlukan, namun bukan berarti kita “menggantinya” dengan polietilen. Hanya saja lapisan-lapisan tersebut memiliki fungsi yang berbeda-beda dan tidak saling menggantikan. Saat memasang screed kasar dan air lebih dalam dari 2 m, lapisan polietilen masih diperlukan.
Di manakah tempat yang tepat untuk memasang jaring penguat pada screed akhir?
Apakah penting di mana tepatnya letak jaring penguat pada lapisan akhir screed (di bagian bawah, atas, atau tengah)? Jika screed tanpa cairan pendingin, maka jaring harus ditempatkan 3 cm dari atas screed (kira-kira di tengah). Jika screed mengandung cairan pendingin, maka jaring harus berada di atas pipa, ditambah lapisan pelindung 2-3 cm.
Beras. 15. Selesaikan screed tanpa cairan pendingin, tulangan
Beras. 16. Penguatan finishing screed dengan cairan pendingin
Beberapa orang mungkin mengatakan bahwa screed beton tidak terlalu dapat diandalkan dan selalu dingin. Dan kelebihannya mungkin termasuk efektivitas biaya, ramah lingkungan, dan tahan api. Ini adalah kasus sebelumnya, tetapi penerapannya bahan modern dan teknologi canggih membuat masa pakai dan keandalan screed jauh lebih tinggi, dan isolator panas memberikan suhu permukaan yang nyaman.
Konstruksi screed beton di tanah tidak selalu berhasil keputusan rasional. Ada batasan tertentu yang harus diperhatikan:
- kurangnya ruang bawah tanah atau lantai dasar;
- terjadinya airtanah pada kedalaman minimal 4-5 meter;
- adanya pemanas di dalam rumah, karena pembekuan tanah dapat menyebabkan deformasi screed karena beban yang lebih tinggi pada pondasi.
Setelah memutuskan untuk membuat lantai beton di atas pondasi tanah, Anda perlu memastikan bahwa rumah tidak terancam banjir. Anda dapat mulai menata screed hanya setelah dinding dan atap struktur dipasang.
Perkerasan beton di atas dasar tanah terdiri dari beberapa lapisan yang masing-masing mempunyai fungsi penting. Lapisan dibuat dari berbagai bahan, sebagai aturan, "kue" mencakup komponen-komponen berikut:
- lapisan pasir;
- lapisan batu pecah atau kerikil;
- bahan anti air;
- lantai beton kasar;
- lapisan isolasi uap dan panas;
- lantai beton yang bersih.
Sebagai seorang finisher lantai dapat berupa materi apa pun yang tersedia secara komersial yang cocok arah gaya interior dan paling serasi dengan desain rumah.
Dalam situasi apa pun Anda tidak boleh mulai menuangkan beton langsung ke tanah, karena dua lapisan pertama “kue” mencegah penetrasi uap air dari tanah ke dalam penutup lantai, yang dapat terjadi melalui aksi kapiler. Membuat screed beton bukanlah proses termudah atau tercepat. Kesulitan utamanya adalah pekerjaan berlangsung dalam beberapa tahap. Tidak perlu mengambil jalan pintas, karena hasil akhirnya harus berupa lapisan berkualitas tinggi yang tidak mudah terbentuk debu, kedap udara, dan mampu menahan beban.
Struktur berlapis adalah kunci umur panjang screed dan ketahanan ausnya. Teknologi modern untuk membuat screed beton dapat dibagi menjadi dua panggung besar: pekerjaan persiapan dan penataan langsung permukaan beton. Masing-masing tahapan tersebut terdiri dari beberapa bagian.
Video - Lantai screed di tanah
Persiapan untuk meletakkan screed beton di tanah
Pekerjaan persiapan adalah tahap wajib dalam pembuatan lantai beton, merekalah yang menghabiskan sebagian besar waktu dalam proses penataan screed. Tapi tanpa mereka tidak mungkin dilakukan, kecuali, tentu saja, Anda ingin mendapatkan hasil berkualitas rendah.
Lapisan penyaring
Pertama-tama, perlu dilakukan pemadatan tanah di alasnya, yang akan membantu mencegah penurunan permukaan tanah dan, karenanya, kemungkinan retaknya screed. Lantai beton di tanah sering dipasang bersamaan dengan landasan strip kedalaman minimal 1-1,5 meter, diisi pasir di dalamnya.
Namun pendekatan ini tidak dapat diterima jika rumah terletak di tanah liat. Bagaimanapun, tanah liat mempertahankan kelembapan, oleh karena itu, jika ada pasir di dalam fondasi, air akan tergenang dan “kolam” nyata akan muncul di bawah bangunan. Oleh karena itu diperlukan drainase pada daerah yang berlempung.
Prosedur paling optimal dalam hal ini adalah sebagai berikut:
- Tanah liat yang diekstraksi selama pembuatan lubang diisi dengan bagian bawahnya;
- dilakukan isolasi termal internal rumah dan isolasi eksternal dasar. Tindakan ini ditujukan untuk meratakan naik turunnya tanah meskipun tidak ada pemanas di dalam gedung;
- kerikil dituangkan ke tanah yang sudah disiapkan dan kemudian dipadatkan secara menyeluruh. Kualitas tamping dalam hal ini sangat baik sangat penting, karena kita berbicara tentang mencegah pembentukan rongga. Itu dilakukan dengan menggunakan mekanisme tamping khusus;
- pasir dituangkan ke kerikil, yang juga dipadatkan dan dihaluskan dengan hati-hati.
Ketebalan lapisan filter tergantung pada karakteristik tanah, biasanya lapisan pasir dan kerikil masing-masing tidak lebih tebal dari 15-20 cm.
Lapisan kedap air dan screed kasar
Setelah mengisi fondasi, Anda dapat mulai mengatur lapisan kedap air pada screed masa depan. Bahan yang paling populer untuk tujuan ini adalah polivinil klorida dan membran polimer aspal. Jika tingkat kelembapan rumah berada dalam batas normal, maka Anda dapat menggunakan film polietilen biasa setebal 250 mikron, yang diletakkan dalam dua lapisan.
Tepinya bahan anti air harus sedikit lebih tinggi dari tingkat yang diharapkan dari screed beton jadi. Perhatian khusus Perlu memperhatikan peletakan lapisan kedap air di sudut-sudut, karena melalui sudut itulah kelembapan paling sering menembus. Jika bahan tidak sepenuhnya menutupi keliling ruangan, maka elemen-elemennya tumpang tindih dan diperbaiki dengan selotip.
Bahan optimal untuk screed kasar adalah beton “ramping”, yang telah ditambahkan batu pecah. Permukaan yang dihasilkan tidak harus rata sempurna, dan persyaratan tinggi tidak diterapkan padanya. Cukup jika tidak ada perbedaan ketinggian lebih dari 4 mm. Dalam hal ini, ketebalannya harus sekitar 4 cm.
Lapisan isolasi termal
Isolasi screed beton - tahap penting Oleh karena itu, banyak perhatian diberikan pada pilihan bahan isolasi termal. Dia harus memiliki kualitas berikut:
- kekuatan tinggi;
- konduktivitas termal yang rendah;
- tahan api;
- kemudahan penggunaan.
Paling sering, preferensi diberikan pada busa, busa polistiren atau lapisan wol mineral. Ketebalan yang dibutuhkan Bahannya ditentukan oleh lokasi rumah. Misalnya, di Rusia tengah, pelat setebal 10 cm dapat digunakan untuk insulasi, di daerah yang kurang hangat - hingga 20 cm.
Bahan isolasi termal yang diletakkan harus ditutup dengan film polietilen di atasnya, yang memiliki dua tujuan sekaligus: mencegah penetrasi mortar beton ke dalam ruang antara elemen insulasi dan menyediakan penghalang uap.
Tahapan penataan screed beton di atas tanah
Pekerjaan persiapan berakhir setelah pembuatan lapisan isolasi termal. Namun, Anda tidak dapat langsung menuangkan beton - Anda harus menjaga kekuatan dan keandalan struktur masa depan.
Penguatan screed
Langkah selanjutnya adalah memasang tulangan, yang akan memberikan kekuatan dan daya tahan tambahan pada lapisan beton. Secara tradisional, jaring jalan digunakan untuk tujuan ini, diameter batang kulit kayu bervariasi antara 5-6 mm. Dimensi sel adalah 100*100 mm atau 150*150 mm. Penguatan seperti itu akan mencegah munculnya retakan pada screed selama penyusutan.
Yang terbaik adalah menempatkan lapisan penguat beberapa sentimeter di atasnya bahan isolasi termal, karena dengan cara ini ia akan masuk ke dalam lapisan beton. Jika beban operasional lantai sangat tinggi, maka digunakan sangkar penguat untuk memperkuatnya.
Foto tersebut dengan jelas menunjukkan jaring yang dipasang pada lapisan kedap air
Pembuatan bekisting
Sebelum konstruksi screed beton akhir dimulai, pemandu dan bekisting dipasang. Teknologi ini memungkinkan Anda mempertahankan level tertentu dengan lebih akurat. Area yang tersedia dibagi menjadi beberapa bagian yang sama, lebarnya tidak melebihi 2 m, setelah itu pemandu dipasang, tingginya harus sesuai dengan tingkat screed yang diinginkan. Panduan dipasang menggunakan larutan semen yang ditambahkan tanah liat dan pasir.
Kemudian bekisting diletakkan di ruang antara pemandu, sehingga membagi alasnya menjadi bagian-bagian persegi panjang, yang kemudian diisi dengan mortar semen. Pemandu dan bekisting dibawa ke tingkat yang diinginkan dan diratakan secara horizontal, yang berfungsi sebagai jaminan kerataan lapisan di masa depan. Setelah dituang akan dikeluarkan dari beton, hal ini cukup sulit dilakukan, sehingga untuk mempermudah proses ini dilapisi dengan minyak khusus.
Untuk mendapatkan permukaan monolitik, screed dituangkan dalam beberapa tahap:
- pekerjaan dimulai dari sudut yang terletak di seberang pintu. Setelah mengisi beberapa persegi panjang, larutan didistribusikan ke seluruh area menggunakan spatula;
- maka saatnya tiba keselarasan kasar, yang dilakukan dengan gerakan ke arah Anda, sementara kelebihan beton dihilangkan;
- di area yang dirawat, bekisting dan pemandu dilepas, dan rongga yang dihasilkan diisi dengan campuran semen.
Prosedur ini dipertahankan sampai seluruh area lantai terisi. Untuk menyegel permukaan beton Anda dapat menggunakan vibrator khusus, yang akan mempercepat proses dan menghilangkan semua lubang. Ketika screed sudah benar-benar siap dan rata, screed disimpan di bawah film selama 3-4 minggu dan dibasahi secara berkala. Screed perata yang terbuat dari beton M-100 dan lebih tinggi dapat dituangkan di atas permukaan monolitik yang sudah jadi.
Membuat screed lantai di atas tanah adalah tugas yang bahkan dapat dilakukan oleh pengrajin rumahan. Teknologi modern Prosesnya disederhanakan semaksimal mungkin, yang utama adalah mengikuti tahapan pekerjaan, melakukan semuanya dengan efisien dan mendengarkan saran dari spesialis:
- Level screed diatur dengan mempertimbangkan pintu yang ada atau yang direncanakan. Penandaan level harus dilakukan di sekeliling seluruh alas. Tali yang diregangkan akan membantu mempermudah orientasi;
- jika di pekerjaan persiapan Jika ada lapisan tanah liat yang terlibat, maka lapisan tersebut harus dibasahi dan kemudian dipadatkan - hambatan seperti itu hampir tidak dapat diatasi untuk air tanah;
- screed beton di atas dasar tanah - "kue" berlapis-lapis, yang masing-masing lapisannya harus disejajarkan dengan hati-hati secara horizontal;
- karakteristik isolasi termal lantai beton dapat ditingkatkan dengan menggunakan lapisan tanah liat, gabus atau kayu lapis yang diperluas;
- ketebalan screed kasar harus sekitar 8 cm, dan lapisan insulasi termal minimal 10 cm;
- saat membuat sangkar penguat untuk lantai beton yang harus menahan beban pengoperasian yang berat, yang terbaik adalah menggunakan batang dengan diameter 8 mm;
- Permukaan beton rentan retak; untuk menghindari masalah ini, sambungan ekspansi. Setelah dipotong, mereka harus ditutup rapat;
- Untuk mencegah munculnya debu pada screed, impregnasi khusus digunakan, yang diterapkan selambat-lambatnya 7 jam setelah pemadatan lapisan beton.
Sangat penting untuk menggunakan bahan berkualitas tinggi saat menata screed beton, terutama untuk “pengisian”, yaitu insulasi dan kedap air. Jika gagal, seluruh struktur akan kehilangan kekuatannya dan tidak akan bertahan lama. Anda tidak boleh menghemat bahan screed, jika tidak, Anda harus mengeluarkan lebih banyak uang untuk perbaikan.
Hasil dari pelaksanaan pekerjaan yang kompeten dengan bahan berkualitas akan terlihat lantai beton yang andal dan tahan lama. Ini tidak hanya akan menahan beban pengoperasian yang tinggi, namun juga akan berfungsi sebagai dasar ideal untuk mengaplikasikan lapisan atas apa pun yang ada di pasaran saat ini.
Lantai dengan screed beton yang dipasang dengan benar akan bertahan selama bertahun-tahun, atau bahkan puluhan tahun. Mengamati urutan teknologi dan memperhatikan semua tahapannya, bahkan seorang amatir yang memiliki pengetahuan sangat sederhana tentang proses perbaikan dan memiliki keterampilan minimal dapat mengatasi pembuatan screed.
Tabel
| Kelas beton | Komposisi massa, C:P:SH, kg | Komposisi volumetrik per 10 liter semen P/Shch, l | |
|---|---|---|---|
| 100 | 1: 4,6: 7,0 | 41/61 | 78 |
| 150 | 1: 3,5: 5,7 | 32/50 | 64 |
| 200 | 1: 2,8: 4,8 | 25/42 | 54 |
| 250 | 1: 2,1: 3,9 | 19/34 | 43 |
| 300 | 1: 1,9: 3,7 | 17/32 | 41 |
| 400 | 1: 1,2: 2,7 | 11/24 | 31 |
| 450 | 1: 1,1: 2,5 | 10/22 | 29 |
| Kelas beton | Komposisi massa C:P:SH, kg | Komposisi volumetrik per 10 liter semen P/Shch, l | Jumlah beton dari 10 liter semen, l |
|---|---|---|---|
| 100 | 1: 5,8: 8,1 | 53/71 | 90 |
| 150 | 1: 4,5: 6,6 | 40/58 | 73 |
| 200 | 1: 3,5: 5,6 | 32/49 | 62 |
| 250 | 1: 2,6: 4,5 | 24/39 | 50 |
| 300 | 1: 2,4: 4,3 | 22/37 | 47 |
| 400 | 1: 1,6: 3,2 | 14/28 | 36 |
| 450 | 1: 1,4: 2,9 | 12/25 | 32 |
| Styrofoam | Busa poliuretan | Minimal. piring |
|---|---|---|
| Struktur sel terbuka | Ada struktur sel terbuka dan tertutup | Serat terletak secara acak dalam arah vertikal dan horizontal |
| Permeabilitas kelembaban yang buruk | Hampir kedap terhadap kelembapan | Hampir tidak menyerap kelembapan |
| Bahan ringan | Bahan ringan | Bahan ringan sedang |
| Kekuatan rata-rata | Kekuatan rendah | Kekuatan rendah/sedang |
| Kekuatan tekan rata-rata | Kekuatan tekan rendah | Kekuatan tekan rendah hingga sedang |
| Tidak beracun | Tidak beracun, mengeluarkan karbon monoksida dan karbon dioksida pada suhu 500 derajat | Tidak beracun |
| Tidak cocok untuk digunakan pada beban tinggi | Tidak semua pelat cocok digunakan pada beban tinggi |
Beton dilakukan dengan kecepatan tinggi di area yang luas, ini adalah cara paling ekonomis untuk meratakan lantai lama dan memasang lantai baru. Setelah pengerasan permukaan halus menjadi dasar ideal bagi siapa pun lapisan akhir. Untuk meningkatkan masa pakai screed, tulangan lantai beton digunakan. Proses ini dilakukan dengan menggunakan berbagai bahan dan desain yang dibuat darinya.
Menurut fungsi yang dilakukan dan lokasinya, screed dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
- kasar - bertumpu pada tanah;
- multilayer - termasuk gasket insulasi panas dan suara;
- leveling - diletakkan di atas lapisan kasar, berfungsi sebagai dasar untuk penutup lantai atau insulasi tubular;
- konstruksi - terletak di pelat lantai.
Dianjurkan untuk memperkuat lantai beton self-leveling ketika membangun screed kasar dan berlapis-lapis (dengan tidak adanya dukungan monolitik, efek beban tarik dan lentur ditingkatkan), serta untuk mengurangi lapisan desain beton.
Jenis struktur dan bahan penguat
1. Rangka terbuat dari batang. Paling sering diletakkan dalam dua lapisan, terbuat dari batang dengan diameter 6 hingga 40 mm. Digunakan bila ketebalan lapisan lebih dari 8 cm.
2. Jaring kawat baja. Digunakan untuk screed multi-layer di tanah atau untuk memperkuat lapisan di garasi, lorong, dapur.
3. Jaring polimer. Itu tidak memperkuat screed, tetapi hanya mencegah retak selama proses pengerasan beton. Digunakan untuk lantai self-leveling, mengurangi konsumsi semen. Jaring dipasang langsung di alas atau di lapisan insulasi panas.
4. Memperkuat serat untuk beton. Ada dua jenis: logam dan polipropilena. Serat polimer memberikan ketahanan beton terhadap retak selama penyusutan, fluktuasi suhu, dan meningkatkan sifat anti air.
Serat logam meningkatkan ketahanan beton terhadap getaran. Mengganti jaring penguat serat baja, menghemat waktu (elemen dimasukkan langsung ke dalam mixer), mengurangi ketebalan screed. Dalam hal ini, microcracks kehilangan kemampuannya untuk berkembang.
5. Penguatan gabungan. Selain bingkai yang dipasang di bagian bawah penutup, itu juga lapisan atas diisi dengan serat - ini adalah bagaimana screed lantai beton dilindungi dari retakan. Metode ini diterapkan pada seluruh permukaan atau pada area dengan beban yang meningkat (di mana lantai berbatasan dengan dinding atau kolom). Serat harus diberi dosis sesuai dengan instruksi.
Tahapan utama perkuatan perkerasan beton
Yang paling padat karya adalah konstruksi lantai beton dengan dasar tanah. Pertama, menurut teknologi, campuran kerikil-pasir diletakkan, kemudian pelat pondasi, film parabarrier, termal dan kedap air. Selanjutnya, lapisan beton bertulang dipasang.
1. Tergantung pada ketebalan screed, dalam konstruksi pribadi, screed diperkuat dengan bingkai yang terbuat dari batang atau kawat. Diameter tulangan untuk tulangan diambil dari kisaran 8 hingga 20, dan kawat - dari 4 hingga 6 mm. Ukuran sel berkisar antara 10 hingga 20 cm.
2. Rangka yang terbuat dari batang padat dirajut menggunakan kawat berdiameter 2 - 3 mm, lapisan-lapisan rangka dilekatkan pada rusuk. Jika bahan bekas digunakan, bahan tersebut tumpang tindih dengan tumpang tindih setengah meter.
Wire mesh dibeli jadi (sel 5 - 20 cm) atau dirajut dengan tangan. Produk yang dibeli dihubungkan dengan kawat dengan tumpang tindih 1 - 2 sel.
3. Desain selesai ditempatkan pada klem (“kursi”) dengan ketinggian sekitar 3,5 cm dari alasnya. Saat menuangkan, elemen baja harus berada di tengah lapisan beton - dalam hal ini, beban didistribusikan secara merata ke permukaan lapisan, ketahanan mekanisnya terjamin, dan tidak ada korosi logam.
Konsumsi tulangan untuk tulangan lantai
Tabel 1 menunjukkan data tulangan versi mesh, dan Tabel 2 menunjukkan data tulangan tunggal dengan batang baja 10 hingga 16 mm.
Bahan, per 1 m2 lantai |