DI DALAM tahun terakhir pengembang swasta, untuk mengurangi biaya dan mempercepat proses, menggunakan bahan yang relatif baru untuk Rusia - gas silikat. Apakah cocok untuk pembangunan modal? Untuk menentukan pilihan, ada baiknya meminta pendapat mereka yang telah membangun rumah sendiri dari blok silikat gas atau spesialis. Informasi terpercaya dari praktisi - sumber terbaik informasi.

Ulasan pengembang

Victoria, Yaroslavl.

“Saya membeli blok gas silikat dari produsen yang dapat diandalkan dan meletakkan semuanya sesuai dengan teknologi, jadi saya tidak bisa mengeluh tentang bahannya. -ku pondok dua lantai Sudah berdiri selama 5 tahun – tidak ada retakan atau amblesan. Dindingnya didirikan dari blok gas D400 dan dilapisi dengan campuran perekat. Fasadnya dipasang di atas jaring, dan sabuk beton dibuat setelah lantai pertama.”

Ivan Dorofeev, Ufa.

“Saya akan menolak mereka yang mengatakan bahwa kapur dalam gas silikat dapat menimbulkan korosi tulangan baja. Setelah perawatan autoklaf, hanya kalsium silikat netral yang tersisa di dalam bahan - tidak menyebabkan korosi, dan tidak diperlukan penguatan polimer. Dan fakta bahwa balok tanpa pelapis akan hancur adalah benar.”

Grigory Stepanov, Kursk.

“Saya membaca ulasan tentang gas silikat dan memutuskan untuk memperluasnya. Saya menghabiskan waktu lama memilih pabrikan dan memilih Yutong: baloknya sesuai dengan kepadatan yang dinyatakan, memiliki geometri yang baik, dan memiliki sertifikat. Untuk berjaga-jaga, saya memeriksa radiasi dengan dosimeter. Selama peletakan, saya mengukur blok gas dengan persegi agar dinding tidak miring. Dengan tinggi perpanjangan 2,5 m, perbedaannya hanya 0,5 cm.”

Dmitry, Moskow.

Jenis dan biaya blok utama

Bahan awal untuk blok silikat gas adalah larutan kapur dan pasir dalam air, berbusa dengan menambahkan aditif aktif - bubuk aluminium atau bubuk magnesium. Itu dituangkan ke dalam cetakan, yang memperoleh kekuatan plastik hingga 1 kg/cm2. Pengeringan alami lebih lanjut atau perlakuan autoklaf pada tekanan 12 atm pada suhu 175-185 °C dimungkinkan.

Panjang elemen gas silikat adalah 600-625 mm, lebar – 250-300, tebal – 100-400. Kelas kekuatan bervariasi dari B 1,5 (beban yang diizinkan 15 kg/cm2) hingga B 3,5 (35 kg/cm2). Menurut tujuannya, blok silikat gas dibagi menjadi 3 kelompok (penandaan menunjukkan kepadatan, kg/m3):

• struktural – D1000 – D1200;
• isolasi struktural dan termal – D500 – D900;
• isolasi termal – D300 – D500.

Blok autoklaf yang terbuat dari gas silikat berdensitas tinggi lebih mahal, namun, seperti yang dikonfirmasi oleh ulasan dari pengembang, kekuatannya jauh lebih tinggi. Dari mereka Anda tidak hanya dapat membangun pemandian atau garasi, tetapi juga rumah untuk tempat tinggal sepanjang musim. Biayanya juga tergantung merek dan kesempurnaan teknologi. Harga rata-rata blok silikat gas D500 di Moskow ditunjukkan pada tabel.

Keuntungan dan kerugian

Produk yang terbuat dari mortar pasir-kapur berbusa memiliki kelebihan dan kekurangan. Dibandingkan dengan batu bata, pasangan bata diproduksi lebih cepat karena dimensi elemennya yang besar. Dengan bantuan blok silikat gas, akan lebih mudah untuk membangun tidak hanya rangka bangunan, tetapi juga melakukan pembangunan kembali. Untuk dinding bagian dalam, mereka tidak tergantikan - harganya terjangkau dan tidak terlalu membebani fondasi.

Struktur berpori menjadikan gas silikat sebagai isolator suara dan panas yang baik. Berikut ini contohnya: ketika membangun rumah dari blok aerasi D500 di wilayah Moskow, diperlukan ketebalan minimum 380 mm (menurut dokumen peraturan di bidang teknik pemanas bangunan). Struktur bata dalam kondisi yang sama tidak boleh lebih tipis dari 640 mm.

Gas silikat tahan api: tidak mendukung pembakaran selama beberapa jam. Dinding yang terbuat dari balok aerasi dapat menyerap uap, yang menjamin pertukaran kelembapan yang stabil di dalam ruangan. Harganya yang relatif terjangkau juga memberikan kontribusi yang signifikan terhadap popularitas bahan bangunan.

Para ahli juga menarik perhatian pengembang terhadap banyak kelemahan gas silikat. Kerugian utama blok - ketidakstabilannya terhadap kelembaban, yang dapat menembus pori-pori baik dari luar maupun dari dalam. Selain itu, blok gas dicirikan oleh kekuatan lentur yang rendah - ini adalah kelemahan dari rendahnya kepadatan material. Karena higroskopisitas dan kerapuhannya, sifat negatif lain dari gas silikat juga muncul.

• Tingkat penyusutan yang tinggi. Untuk menghindari retaknya balok, perlu memasang alas monolitik yang kuat - strip atau pelat. Ulasan dari pembangun menyatakan bahwa plester interior tidak dapat diterapkan sepanjang tahun: akan retak karena penyusutan. Untuk mempercepat proses finishing, lebih baik memilih drywall dan wallpaper.

Jika rumah dua lantai sedang dibangun, sabuk penguat perantara dari beton bertulang dibuat untuk mendistribusikan beban sehingga blok silikat gas tingkat bawah tidak runtuh. Selain itu, tulangan harus dipasang setiap 3 baris pasangan bata.

• Deformasi. Saat jenuh dengan kelembapan, balok tersebut kehilangan kekuatan dan semakin retak. Menurut ulasan dari pembangun, tidak disarankan untuk melapisi gas silikat di bagian luar: ini meningkatkan kelembapan. Untuk memperpanjang umur dinding, pelapisnya terbuat dari pelapis dinding atau pelapis, dengan menjaga celah ventilasi. Untuk memasang hasil akhir seperti itu, Anda memerlukan pasak khusus yang tidak menimbulkan korosi.
• Ketahanan beku yang rendah. Ini hanya 15-20 siklus - ini adalah berapa banyak gas silikat yang dirancang untuk musim dingin. Lereng jendela setebal 0,4 m, jenuh dengan kelembapan, membeku sepenuhnya. Menurut ulasan, suhunya lebih rendah dari yang ditentukan dalam standar. Penggunaan blok gas tanpa insulasi meningkatkan biaya pemanasan, dan pemasangan insulasi termal menyebabkan peningkatan biaya konstruksi yang signifikan.

Menurut ulasan, rumah yang terbuat dari gas silikat nyaman, hangat, dan dapat diandalkan jika kerugian dari blok gas diperhitungkan dan dinetralkan:

• tidak membangun gedung lebih dari 2 lantai;
• mengisolasi dinding dan menciptakan kondisi untuk ventilasinya;
• memperkuat alas dan pasangan bata;
• gunakan lem khusus, bukan larutan, agar tidak membuat jembatan dingin;
• memilih tampilan yang cocok dalaman dan finishing eksterior.

Dapat kita simpulkan: pembangunan bangunan tempat tinggal blok gas memerlukan biaya tambahan dan tidak menghasilkan penghematan yang diharapkan. Jangan lupa bahwa blok gas sangat rapuh: Anda harus membelinya dengan margin 5-10%.

Bahan bangunan

Pro dan kontra dari blok silikat gas - mitos dan kenyataan

Dari penulis: selamat siang, para pembaca yang budiman! Segera setelah kita mulai bermimpi tentang rumah kita sendiri dan berencana membangunnya, hal pertama yang kita hadapi adalah pertanyaan tentang bahan dari mana rumah itu akan dibangun. Pasar modern menawarkan banyak pilihan, yang masing-masing memiliki karakteristik tertentu yang diperlukan untuk tujuan kita.

Beberapa bahan sudah kita kenal sejak lama - misalnya batu bata. Yang lain baru saja mulai mendapatkan popularitas. Hari ini kita hanya akan membicarakan salah satu kategori terakhir, yaitu tentang penggunaan yang menjadi semakin relevan.

Dalam artikel ini kami akan menganalisis secara rinci pro dan kontra yang membedakan blok silikat gas. Saya akan segera mencatat bahwa tidak semuanya nyata, karena seringkali bahan bangunan dikelilingi oleh semacam mitos. Oleh karena itu, kami juga akan meminta pendapat para ahli yang berpengalaman untuk memperolehnya gambaran objektif dan putuskan apakah opsi ini cocok untuk tujuan kita.

Apa itu blok silikat gas

Nenek moyang bahan ini ditemukan pada awal abad terakhir. Saat lahir, ia disebut “beton ajaib”, meskipun sejujurnya, karakteristiknya tidak terlalu mirip dengan keajaiban.

Namun banyak waktu telah berlalu sejak saat itu. Produksi berkembang dan meningkat, ilmu pengetahuan juga tidak tinggal diam. Oleh karena itu, saat ini kami memiliki kategori bahan tertentu yang disebut beton aerasi, yang terbagi menjadi dua jenis.

Salah satunya dibuat dengan menggunakan autoclave yang didalamnya terjadi proses pengerasan. Metode inilah yang memberikan kekuatan tinggi pada material dan kinerja baik lainnya. Blok yang dibuat dengan metode autoklaf disebut gas silikat.

Untuk produksi beton aerasi jenis lain, autoklaf tidak digunakan, sehingga kualitas yang dihasilkan agak buruk: heterogen dan terlalu berpori. Ini sangat tidak cocok untuk konstruksi, karena setelah beberapa saat setelah pekerjaan selesai, ia menyusut secara signifikan. Kami tidak akan menganalisis variasi ini secara rinci, tetapi akan kembali ke blok gas silikat kami.

Komponen utama bahan ini adalah: kapur, batu gipsum, semen, pasir dan air. Pertama, semua ini dicampur, dan kemudian bahan lain yang diperlukan ditambahkan ke massa yang dihasilkan - bubuk aluminium.

Aditif inilah yang menyebabkan pembentukan gas internal dalam campuran. Gelembung udara yang dihasilkan memberikan porositas pada balok, yang memiliki efek positif pada beberapa karakteristiknya, yang akan kita bahas nanti.

Setelah menyiapkan campuran dan mengeras, bahan dipotong menjadi balok-balok halus dan rapi, yang ukurannya dapat bervariasi:

• ketebalan dari 20 hingga 25 sentimeter;
• tinggi dari 10 hingga 50 sentimeter;
• panjang hingga 0,6 meter.

Kepadatan gas silikat jadi juga bervariasi. Bergantung pada indikator ini, setiap kelompok diberi merek tertentu, yang menunjukkan kemungkinan tujuan penggunaan:

• D400 - kepadatan rendah, material tidak mampu menahan beban, hanya digunakan sebagai pelengkap untuk meningkatkan sifat kapasitas termal dari dinding yang sudah didirikan;
• dari D500 hingga D700 - blok ini cocok sebagai insulasi termal dan bahan struktural. Itu dapat menahan beban, tetapi tidak tinggi. Oleh karena itu digunakan untuk konstruksi dinding yang tingginya tidak lebih dari dua lantai. Partisi interior juga terbuat dari bahan merek ini;
• D700 dan indikator yang lebih tinggi - tetapi grup ini digunakan langsung untuk pekerjaan struktural. Dari balok-balok tersebut dimungkinkan untuk membangun dinding penahan beban, yang selanjutnya akan terkena beban berat.

Sekarang setelah Anda bisa membayangkan secara kasar jenis bahan apa ini, mari kita lihat kelebihan dan kekurangannya.

Keuntungan

Lantas, apa sebenarnya kelebihan yang menarik minat para pembangun untuk menggunakan blok gas silikat? Bukan tanpa alasan dia Akhir-akhir ini semakin populer. Mari kita ingat karakteristik apa yang diperlukan untuk bahan dari mana dinding bangunan tempat tinggal dibangun:

• kekuatan;
• konduktivitas termal yang rendah;
• permeabilitas uap.

Kami telah berbicara tentang kekuatan - jika Anda memilih merek yang tepat, balok-balok tersebut sempurna untuk membangun semua jenis dinding. Sekarang mari kita lihat lebih dekat karakteristik lainnya.

Konduktivitas termal

Seperti disebutkan di atas, selama produksi blok silikat gas, bubuk aluminium ditambahkan, sehingga bahan tersebut jenuh dengan banyak gelembung udara. Dan ini, pada gilirannya, memberikan konduktivitas termal yang sangat rendah pada balok tersebut.

Tentu saja tidak bisa dikatakan seperti itu dinding tipis. Ada yang mengatakan bahwa struktur setebal 35 sentimeter akan melindungi rumah Anda dengan sempurna dari hawa dingin bahkan selama musim dingin yang keras di Rusia. Kami segera membantah mitos ini.

Jika daerah Anda bercirikan embun beku, maka dinding rumah yang terbuat dari balok silikat gas harus memiliki ketebalan 50 sentimeter atau lebih. Jika Anda tidak dapat mengejar indikator ini, Anda juga harus memasang lapisan isolasi eksternal di seluruh permukaan.

Namun nyatanya, bahkan 50 sentimeter yang dibutuhkan adalah karakteristik yang sangat baik. Mari kita bandingkan dengan materi lain agar lebih jelas. Misalnya, untuk mencapai konduktivitas termal yang sama, tebalnya setidaknya harus satu setengah meter! Tapi di sini Anda hanya perlu 50 cm, Setuju, perbedaannya sangat mengesankan.

Jika Anda tinggal di suatu tempat di selatan, di mana iklimnya tidak menimbulkan kejutan yang tidak menyenangkan, maka ketebalan dinding 35–40 sentimeter sudah cukup.

Permeabilitas uap

Permeabilitas uap adalah indikator penting yang sama dengan konduktivitas termal. Untuk iklim mikro di dalam rumah, kemampuannya sirkulasi alami pasangan. Berkat gelembung udara yang sama, dinding gas silikat dengan sempurna menghilangkan kelembapan berlebih dari ruang tamu dan memindahkannya ke luar.

Dan di musim dingin, misalnya, sebaliknya - udara di dalam ruangan menjadi sangat kering karena pemanas dinyalakan, jadi blok dinding Mereka dengan baik hati mengambil kelembapan dari jalan dan memindahkannya ke dalam rumah. Tentu saja, semua ini hanya mungkin terjadi jika dinding tidak dilapisi dengan lapisan isolasi yang tidak dapat bernapas. Tapi, seperti yang kita ketahui di paragraf sebelumnya, ini sama sekali tidak perlu.

Seperti yang Anda lihat, karakteristik utama yang diperlukan telah berhasil dihadirkan. Namun keunggulan blok silikat gas tidak terbatas pada kekuatan, konduktivitas termal, dan permeabilitas uap. Anda juga dapat mencatat:

• kemudahan. Dibandingkan dengan balok beton, balok gas silikat lima kali lebih ringan. Hal ini, pertama, sangat menyenangkan dalam proses pengerjaan, dan kedua, jelas mengurangi beban pada pondasi bangunan. Dan pengangkutan material tersebut lebih murah karena bobotnya yang rendah;
• . Karena strukturnya yang berpori, gas silikat meredam getaran suara dengan sempurna;
• keramahan lingkungan. Digunakan untuk produksi bahan alami, sehingga produk yang dihasilkan dapat digunakan untuk keperluan konstruksi apa pun. Secara kasar, bahkan sebagai buaian bayi, mereka tidak akan membahayakan;
• tahan api. Blok silikat gas dapat terkena api langsung selama tiga jam. Seringkali waktu ini hanya cukup untuk mengatasi kobaran api.

Kekurangan

Tentu saja, seperti bahan lainnya, blok silikat gas tidak hanya memiliki kelebihan. Ulasan para ahli menunjukkan bahwa ada beberapa hal yang perlu diperhatikan selama konstruksi:

• kekuatan mekanik yang sangat rendah. Meskipun kemampuan blok silikat gas menahan beban berat, namun sangat sensitif terhadap penetrasi ke dalamnya dunia batin. Sederhananya, jika Anda memasang pasak di sana, pasak itu akan cepat rontok, terkadang bersama dengan sepotong dinding. Pada struktur yang terbuat dari gas silikat, Anda mungkin dapat menggantung, mungkin, rak ringan untuk menempatkan bingkai foto, tetapi rak buku sudah penuh dengan kehancuran blok;
• Ketahanan beku material juga cukup rendah. Artinya, ia dapat dengan mudah menahan sekitar lima siklus pembekuan dan pencairan, tetapi kemudian perlahan-lahan mulai rusak;
• kemampuan menyerap kelembapan yang kami puji di paragraf tentang penghalang uap sebenarnya adalah pedang bermata dua. Kelembaban yang diserap ke dalam blok berpori secara bertahap menghancurkan strukturnya. Oleh karena itu, dengan segala keuntungan menyediakan iklim mikro di dalam rumah, dinding seperti itu secara bertahap kehilangan kekuatannya;
• untuk alasan yang sama mereka rentan terhadap jamur. Hal ini tentunya harus diperhitungkan. Pertama, ada baiknya merawat dinding secara teratur dengan produk anti jamur khusus. Kedua, jangan sekali-kali mengisolasi dinding luar dari dalam. Secara umum, prosedur ini dikontraindikasikan untuk semua bahan, namun dalam kasus ini konsekuensinya bisa sangat berbahaya. Kondensasi akan mulai terbentuk antara insulasi dan dinding, dan kelembapan yang konstan akan dengan cepat menyebabkan pembentukan jamur dan kerusakan dinding;
• sejumlah pilihan penyelesaian yang terbatas. Ini tidak akan berfungsi pada dinding gas silikat, yang terdiri dari pasir dan semen, karena akan langsung rontok. Plester juga tidak cocok karena tidak dapat menyembunyikan jahitannya dengan baik. Pada prinsipnya, ada satu solusi. Anda dapat mengaplikasikan plester gipsum dalam lapisan ganda, sehingga meningkatkan sifat dan kekuatan penutupnya. Namun dengan perubahan suhu yang tiba-tiba, lambat laun akan retak, dan rumah akan kehilangan keindahan dan estetikanya.

Seperti yang Anda lihat, blok silikat gas memiliki banyak kelebihan dan kekurangan. Namun, jika kita memperhatikan semakin populernya penggunaannya, kita dapat menyimpulkan bahwa manfaatnya masih lebih besar daripada itu.

Omong-omong, Anda dapat menambahkan satu poin lagi ke dalamnya - harga. Konstruksi dari gas silikat cukup murah. Pada saat yang sama, Anda mendapatkan kemudahan proses dan bangunan berkualitas tinggi dengan karakteristik yang diperlukan.

Dan kami mengucapkan selamat tinggal kepada Anda untuk sementara dan berharap konstruksi Anda sangat sukses!

Beton aerasi telah dikenal para pembangun Eropa sejak awal abad terakhir. Selama 80 tahun terakhir, sejumlah besar bangunan baru telah dibangun darinya. Selama 30 tahun terakhir, bahan ini aktif digunakan di pasar dalam negeri. Meski begitu, pertanyaan kelayakan membangun rumah dari beton aerasi masih relevan. Pemilik yang tinggal di rumah beton aerasi dapat memberikan penilaian yang obyektif. Banyak sekali ulasannya, baik positif maupun negatif. Kami akan melakukan analisis perbandingan kelebihan dan kekurangannya.

Pro dan kontra dari rumah beton aerasi

Dia menyarankan mempelajari yang utama untuk perbandingan dan baru kemudian menarik kesimpulan Anda sendiri. Akan bermanfaat juga untuk membiasakan diri Anda dengan teknis dan pro dan kontra beton aerasi sebagai bahan dinding.

Keunggulan rumah berbahan beton aerasi

• akan lebih murah dibandingkan membangun rumah dari bahan dinding lainnya;

• rumah berbahan beton aerasi hampir ideal dari segi ramah lingkungan bagi yang tinggal di dalamnya. Bahannya sendiri memiliki latar belakang radiasi yang hampir minimal, karena komponen alaminya, sehingga berada di dalam rumah tidak menimbulkan ancaman bagi penghuninya;

• rumah beton aerasi tidak membutuhkan sekat. Diketahui bahwa yang terbaik dari bahan isolasi yang ada adalah udara. Dalam beton aerasi, ia tertutup dalam pori-pori kecil berukuran sama. Apa yang membuat blok gas menjadi isolator panas yang sangat baik?

• menghemat pemanas rumah. Keuntungan yang muncul dari paragraf sebelumnya. Rumah seperti itu hangat dan karenanya memberikan penghematan yang signifikan pada biaya pemanasan;

• beton aerasi bahan ringan, yang dipotong menjadi balok-balok besar. Hal ini menginformasikan sebuah rumah yang terbuat dari balok aerasi beberapa kali sekaligus kualitas positif: biaya penuangan pondasi berkurang, kebutuhan akan alat pengangkat dihilangkan, dan kecepatan pemasangan meningkat. Rumah beton aerasi dapat dibangun hanya dalam beberapa minggu;

• penggunaan balok beton aerasi memungkinkan Anda membangun rumah dengan konfigurasi apa pun. Blok gas mudah diproses, sehingga menghilangkan kesulitan dalam membentuk retakan yang rumit atau dalam mendesain bukaan melengkung.

Kekurangan rumah beton aerasi

• bahkan konstruksi rumah satu lantai dari beton aerasi harus disertai dengan perhitungan yang cukup banyak. Semakin tinggi jumlah lantai suatu bangunan, semakin masuk akal perhitungan tersebut. Saat membangun rumah 2-3 lantai, penggunaan beton aerasi sebagai bahan penahan beban utama tidak dapat diterima. Sebagai pilihan, pasangan bata dinding penahan beban dibuat dari blok aerasi dengan kualitas lebih tinggi dari D 600. Namun, semakin tinggi kualitas (kepadatan beton aerasi), semakin rendah sifat insulasi termal. Yang mengarah pada kebutuhan untuk mengisolasi struktur. Solusinya mungkin dengan meletakkan dinding dalam dua baris dengan balutan. Bagian luar dinding terbuat dari blok gas padat yang menahan beban, bagian dalam terbuat dari insulasi panas (berpori dan lebih rapuh);

• Rumah yang terbuat dari beton aerasi memiliki ciri inersia termal yang rendah. Inersia adalah kemampuan material yang digunakan untuk konstruksi untuk mengakumulasi panas. Struktur beton aerasi dengan cepat memanas dan dengan cepat melepaskan panas ke lingkungan. Inersia termal balok beton aerasi bergantung pada struktur beton aerasi. Semakin banyak pori-pori, semakin rendah inersianya.

• deformasi minimal akibat penyusutan material, kesalahan penuangan pondasi atau pergerakan tanah mau tidak mau akan mengakibatkan munculnya retakan pada dinding beton aerasi. Mereka tidak akan menyebabkan kerusakan signifikan pada struktur, namun akan mempengaruhi persepsi visual rumah. Sebagaimana ditegaskan oleh praktik, meskipun teknologi peletakan diikuti, sekitar 20% dari semua blok retak;

• Rumah beton aerasi perlu finishing. Sekalipun pekerjaan terpaksa dihentikan, disarankan untuk melestarikan bangunan yang belum selesai untuk musim dingin. Rumah yang baru dibangun perlu segera diselesaikan karena kemampuan beton aerasi dalam menyerap kelembapan dari lingkungan (apalagi sumber kelembapan tidak hanya hujan dan salju, tetapi juga kabut). Beton aerasi dapat menahan tidak lebih dari 25 siklus (beberapa produsen menyatakan tidak lebih dari 35 siklus) pembekuan dan pencairan. Bukan berarti rumah tersebut hanya akan bertahan 25 tahun saja.

• Saat menyelesaikan rumah beton aerasi, penting untuk mengikuti urutan dimulainya pekerjaan. Pertama, pekerjaan internal dilakukan. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa blok gas melepaskan uap air ke dua arah: ke dalam dan ke luar. Oleh karena itu, dengan memulai pekerjaan plesteran dari dalam, kelembapan di dalam ruangan dapat dikurangi. Setelah itu dinding luar bisa diselesaikan.

• sebagai bahan finishing Untuk rumah blok gas, Anda bisa menggunakan jenis finishing apa pun. Itu benar. Namun penataan fasad berventilasi penuh dengan sejumlah kesulitan, yang utamanya adalah sulitnya mengikatnya menjadi beton aerasi. Fasadnya mungkin akan rontok seiring berjalannya waktu. Berdasarkan ini, pilihan terbaik adalah. Selain itu, Anda hanya dapat menggunakan campuran khusus berbahan dasar gipsum;

• Kehalusan dinding juga merugikan para pengrajin dalam hal finishing. Campurannya tidak menempel dengan baik ke dinding. Ini membutuhkan pelapisan ganda pada dinding, mengampelasnya dengan amplas atau memperkuatnya dengan jaring (lebih disukai polimer);

• kapur yang terkandung dalam beton aerasi (2,5-5%) dan dalam beberapa campuran perekat untuk balok aerasi (0,5-1 bagian kapur dalam campuran pasangan bata) menyebabkan fakta bahwa komponen logam dari pasangan bata menjadi tidak dapat digunakan setelah waktu tertentu. Nasib yang sama menanti pipa komunikasi logam;

• pengencang di dinding beton aerasi tidak tahan dengan baik. Untuk menggantung apa pun yang beratnya signifikan (rak, pemanas air, lemari dinding dapur), Anda perlu menggunakan pengencang khusus.

Kesimpulan

Jadi, rumah yang dibangun dari beton aerasi memiliki kelebihan dan kekurangan. Sebagai kesimpulan, dapat diketahui bahwa beberapa kekurangan rumah dapat diratakan pada tahap konstruksi, berkat kepatuhan terhadap teknologi peletakan balok beton aerasi. Dengan demikian, ciri-ciri rumah berbahan beton aerasi ditentukan oleh kemampuan sang empu dalam mengaplikasikan material tersebut dalam praktik.

Rumah terbuat dari beton aerasi - ulasan dari pemilik

Di bidang konstruksi perumahan individu, perdebatan di kalangan konsumen terus berlanjut: bahan apa yang terbaik untuk membangun rumah? Diskusi yang sangat ramai terjadi seputar beton seluler, khususnya beton busa dan beton aerasi. Seperti bahan lainnya, blok aerasi memiliki pendukung dan penentangnya. Dan masing-masing dari mereka memberikan argumen yang mendukung dan menentang dalam upaya mempertahankan posisi yang ditunjuk.

Artikel ini berisi beberapa review dari pemilik sebenarnya rumah beton aerasi. Penalaran, opini, dan pernyataan praktis akan memungkinkan Anda mendapatkan gambaran lebih lengkap tentang apa saja kelebihan dan kekurangan rumah beton aerasi yang benar-benar relevan.

Vladimir (wilayah Moskow)

Berdasarkan pengalaman saya sendiri, saya dapat merekomendasikan beton aerasi sebagai bahan bangunan dinding rumah. Benar, kami tidak punya rumah, tapi dacha. Tapi kami menggunakannya hampir sepanjang tahun. Bangunannya kecil, 4,5x7, dan cepat panas, yang sangat nyaman karena biasanya tidak dipanaskan.

Di antara kekurangannya, saya akan mencatat yang paling umum - jaringan retakan di sepanjang jahitan dan di sepanjang blok. Namun kami masih memikirkan penyelesaian akhir. Musim dingin yang lalu dacha berdiri tanpa perlindungan. Dan saya yakin itu akan bertahan tahun ini. Dan kemudian kita akan menghemat uang dan mulai menyelesaikannya.

Dmitry (wilayah Orenburg)

Mereka banyak menulis tentang retakan. Rumah yang dibangun dari beton aerasi harus mengalami penyusutan wajib. Namun jumlahnya bisa dikurangi secara signifikan.

Pertama, ada tiga jenis penyusutan.

Yang pertama bersifat struktural, terjadi dalam waktu satu bulan, hal ini dapat dihindari dengan memulai konstruksi setelah blok tersebut berada di lokasi selama periode tersebut.

Dua lainnya tidak memiliki pengaruh yang kuat terhadap karakteristik bangunan. Jika seperempat luas rumah tertutup retakan, ini dianggap sebagai indikator normal. Tentu saja, Anda perlu memperhitungkan kedalaman retakan dan lokasinya.

Kedua, Anda perlu menyelesaikan rumah beton aerasi dengan benar. Retakan kecil yang terjadi langsung di sepanjang blok gas dihilangkan dengan finishing berkualitas tinggi. Plesteran beton aerasi yang benar melibatkan penggunaan campuran yang dimaksudkan untuk tujuan ini dan penggunaan kain penguat.

Ada nuansa dalam penguatan. Saya sarankan menggunakan kanvas fiberglass daripada jaring penguat. Ini adalah kanvas (populer disebut "gossamer"), dibuat dengan cara ditekan dari bahan alami. Selain fakta bahwa fiberglass memperkuat permukaan dengan sempurna dan menutupi retakan, fiberglass juga memungkinkan uap keluar dengan bebas. Jaring ini juga didukung oleh fakta bahwa ia tidak takut terhadap air, bahan kimia, benturan dan mencegah berkembangnya jamur dan jamur. Sejujurnya, fiberglass tidak akan melindungi dari retakan, tetapi tidak akan terlihat pada plester dari luar.

Mikhail (wilayah Chelyabinsk)

Karena awal musim gugur yang tiba-tiba, pekerjaan konstruksi terpaksa terhenti. Bukan hanya kami tidak menutupi atapnya, kami bahkan tidak membongkar seluruh dindingnya. Meski demikian, ukuran blok gas sedemikian rupa sehingga pekerjaan dapat berjalan dengan cepat. Kami telah membaca banyak tentang cara mematikan lokasi konstruksi. Semuanya dilakukan sesuai rekomendasi. Mereka menutupinya dengan primer universal dan bahkan membungkusnya dengan film. Namun pada musim dingin, kami tidak mengunjungi lokasi tersebut. Tetapi di awal musim semi Mereka menemukan bahwa rumah itu basah kuyup seperti spons (bahkan terlihat dari warna dindingnya yang menjadi abu-abu tua).

Sekarang kita tunggu sampai kering. Para pembangun mengatakan bahwa jika situasi (cuaca) bagus, kami harus menunggu sekitar satu setengah bulan hingga kami dapat melanjutkan pekerjaan.

Pesan moralnya adalah ini: jika Anda tidak punya waktu untuk membangun atap, Anda tidak perlu mulai membangun tembok. Setelah Anda membungkus bangunan dengan film, harap periksa integritasnya secara berkala. Angin di Rusia sangat kencang, film tersebut dengan cepat tercabik-cabik.

Dan terakhir, daripada menggunakan primer universal, lebih baik tidak menggunakan primer apa pun. Lagipula tidak ada gunanya. Penting untuk menggunakan tanah penetrasi dalam atau komposisi khusus- anti air. Ya, itu mahal, tapi itu lebih baik daripada menyaksikan beton aerasi yang diletakkan tertutup retakan baik di bagian jahitan maupun di sepanjang balok.

Pembangun berpengalaman (St. Petersburg)

Saya terlibat dalam konstruksi. Kami harus memasang dinding dari bahan yang berbeda: batu bata, blok busa, blok gas, blok cinder, gas silikat, dll. Saya bisa memberikan banyak alasan yang mendukung beton aerasi. Tapi menurut saya konfirmasi terbaik dari kualitas bahannya adalah rumah saya sendiri dibangun dari balok beton aerasi. Dan mereka yang mengeluh kemungkinan besar membangunnya sendiri atau mempercayakan pekerjaannya kepada spesialis dari negara tetangga. Hubungi profesional segera. Menghemat waktu, uang, dan saraf. Dan daripada mengeluh soal materi, Anda akan hidup damai di rumah.

Vladimir Ivanovich (Vitebsk)

Saya memilih beton aerasi untuk rumah dua lantai. Keputusan ini didasarkan pada:

1. Biaya rendah


2. Ringan, baik pada pasangan bata, dan dalam pemrosesan, dan dalam mengangkat material. Berat balok memungkinkan Anda memindahkannya ke ketinggian yang diinginkan tanpa masalah.


3. Sifat isolasi termal yang baik. Di bawah rumah terdapat pondasi strip monolitik yang terkubur sedalam hampir satu meter (sudah bertahan sekitar 2 tahun). Seharusnya tidak ada retakan. Bagian atasnya akan dibuat atap sirap aspal (secara teori tidak berat).

Saya berencana untuk membangunnya sendiri, saya pikir saya bisa menyelesaikannya dalam sebulan, dan sebelum cuaca dingin tiba saya bisa menyelesaikannya.

Menjawab

Dalam uraian Anda, Anda lupa hal sepele seperti jumlah lantai rumah. Untuk rumah dua lantai Anda membutuhkan beton aerasi struktural (yang menahan beban). Dan itu hanyalah isolator panas yang buruk. Oleh karena itu, pikirkan isolasi sebelum terlambat. Cukup dengan menempatkan blok gas isolasi di bagian dalam dinding penahan beban dan membalutnya.

Sergei (Nizhny Novgorod)

Saya memesan pekerjaan turnkey dari perusahaan konstruksi New Technologies. Semua pekerjaan, mulai dari proyek hingga komunikasi dan dekorasi interior, dilakukan oleh para profesional dari perusahaan ini.

Rumah terbuat dari beton aerasi, jahitannya merupakan campuran perekat untuk beton aerasi. Lengkap isolasi berkualitas tinggi pondasi, setiap baris ke-4 diperkuat dengan batang berdiameter 8 mm, tulangan di bawah dan di atas bukaan, sistem kasau juga dipasang pada tulangan (juga diletakkan di sekeliling).

Saya menyaksikan kemajuan pekerjaan. Rumah itu dibangun pada musim gugur, keluarga itu menghabiskan musim dingin tanpa keluhan. Ya, saya lupa mengatakannya, saya tinggal di Novopokrovsky, dekat Nizhny Novgorod. Di sini tidak dingin di musim dingin, tidak panas di musim panas, praktis tidak ada perubahan suhu yang kuat, rumah terus-menerus dipanaskan.

Beton aerasi merupakan salah satu jenis beton seluler, merupakan batu buatan yang 85% terdiri dari udara. Karena kemampuannya yang baik dalam menahan panas, bobotnya yang rendah, kemudahan pemotongan dan pengolahan, serta harga yang relatif terjangkau, sering digunakan secara individu dan konstruksi profesional rumah dan bangunan lainnya. Mereka berhasil melakukannya blok besar, yang nyaman untuk meletakkan dinding karena massanya yang rendah.

Indikator kepadatan ditentukan dengan menandai:

• D350 - 350 kg/m3, hanya digunakan sebagai insulasi;
• D400 - 400 kg/m3, untuk mengisi bukaan;
• D500 - 500 kg/m3, untuk rumah satu lantai;
• D600 - 600 kg/m3, untuk pasangan bata bangunan dua-tiga lantai, sebagai material tambahan untuk konstruksi bertingkat.

Semakin tinggi nilainya, semakin baik kekuatannya, tetapi semakin rendah sifat isolasi termalnya. Elemen dinding, partisi, dan ambang pintu dibedakan berdasarkan ukurannya. Untuk struktur penahan beban, opsi yang digunakan tidak lebih rendah dari D400.

Mereka dibuat dengan dua cara: autoklaf dan metode pengeringan alami di udara terbuka. Jika Anda punya pilihan, maka preferensi harus diberikan pada opsi pertama - yang diautoklaf lebih kuat (kira-kira blok merek INSI).

Keunggulan rumah beton aerasi

Keuntungan dari blok gas:

1. harga yang relatif murah;

2. penghematan biaya pemanasan, rumah yang terbuat dari balok aerasi membutuhkan lebih sedikit energi untuk pemanasan di musim dingin;

3. beban rendah pada pondasi, tetapi diperlukan kekuatan yang tinggi untuk mencegah penyusutan;

4. rasio “kekuatan-ringan” yang optimal untuk konstruksi individu rumah, bangunan luar, pemandian;

5. satu orang dapat memasang dinding beton aerasi;

6. transportasi yang nyaman karena bobot balok yang rendah;

7. radiasi latar minimal;

8. kemampuan untuk membuat berbagai tikungan, bukaan melengkung, tangga dan struktur lainnya, termasuk konfigurasi yang rumit;

9. tingkat isolasi suara yang baik;

10. kemudahan pengolahan tanpa menggunakan peralatan khusus, balok beton aerasi mudah dipotong, digergaji, dan digiling dengan perkakas tangan;

11. stabilitas biologis, jamur, jamur, dll tidak muncul di permukaan;

12. permeabilitas uap, dinding “bernafas”;

13. tahan api, beton aerasi tidak mendukung pembakaran, tahan suhu hingga +1200C, dan jika terjadi kebakaran hampir tidak hancur dalam waktu 3 jam;

14. Rumah mudah diperbaiki dan dibangun kembali.

Kekurangan bangunan yang terbuat dari balok aerasi

1. ketidaksesuaian untuk konstruksi bertingkat sebagai bahan utama dinding penahan beban karena kuat tekannya yang rendah;

2. rumah yang terbuat dari beton aerasi memanas dengan cepat (dalam 2 jam dari 0 hingga 20C), tetapi dengan cepat mengeluarkan panas tanpa adanya pemanasan (sebesar 1C per jam);

3. bahkan dengan pelanggaran kecil terhadap teknologi ketika menuangkan fondasi, menyebabkan penyusutan, hingga 20% balok menjadi retak, hal ini tidak menyebabkan kehancuran rumah, tetapi berdampak buruk pada penampilan;

4. pondasi harus stabil terhadap setiap pergerakan tanah, jika tidak maka akan timbul kembali masalah retakan;

5. pasangan bata beton aerasi dengan lem harus dilakukan dengan sangat baik, jika tidak rumah akan “meledak”;

6. bahannya higroskopis, cepat menyerap kelembapan dari udara, termasuk saat berkabut, yang memaksa penyelesaian dinding segera setelah pemasangan pasangan bata selesai, dan pastikan tahan air dan diisolasi;

7. Blok gas memiliki ketahanan beku yang rendah - hanya hingga 35 siklus pencairan-pembekuan;

8. pembatasan bahan finishing untuk fasad;

9. sebelum diplester, diperlukan persiapan dinding yang matang, karena permukaannya terlalu halus, oleh karena itu sangat level rendah adhesi pada lapisan apa pun, perlu menggunakan primer khusus;

10. kapur yang terkandung dalam beton aerasi dan campuran perekat baginya, dengan cepat merender apa pun benda logam, termasuk pipa komunikasi yang bersentuhan dengan blok;

11. blok gas tidak dapat menempel dengan baik pada semua jenis pengencang (di bawah rak, lemari dinding, dll.), diperlukan pengencang khusus (misalnya, pasak kupu-kupu plastik, jangkar);

12. ketahanan terhadap pencurian yang rendah, pencuri dapat dengan mudah memotong lorong dengan gergaji mesin, dan jeruji pada jendela tidak tahan lebih baik dibandingkan dengan rumah yang terbuat dari bahan lain.

Saat membandingkan kelebihan dan kekurangan rumah beton aerasi, Anda perlu memperhatikan fakta bahwa sebagian besar kekurangan dihilangkan selama proses pemasangan. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu mengikuti teknologi dengan cermat dan mempertimbangkan semua nuansanya.

Ulasan pemilik

“Setahun yang lalu saya menyelesaikan pembangunan rumah saya dari balok beton aerasi. Dinding “bernafas” dan menahan panas di dalam ruangan dengan sempurna. Peletakannya sederhana dan cepat. Beberapa orang bisa membangun rumah satu lantai dalam waktu setengah bulan. Elemen-elemennya memiliki dimensi yang mengesankan, tetapi beratnya sedikit. Dimungkinkan untuk membawanya sendiri. Selama menggunakan rumah tersebut, saya tidak menemukan masalah yang serius. Dalam cuaca dingin, cuacanya hangat dan nyaman. Butuh sedikit biaya, kelebihannya adalah membangun dengan murah dan cepat. Kerugiannya adalah kerapuhan; pondasi harus diberikan perhatian penuh, untuk mengecualikan kemungkinan terjadinya pergerakan tanah, dan untuk mengurangi efek penyusutan. Jika tidak, retakan tidak dapat dihindari.”

Alexei, Irkutsk.

“Karena rendahnya harga antara beton aerasi dan batu bata, kami memilih opsi pertama untuk membangun rumah. Dalam prosesnya, ternyata biaya besar untuk pemasangan penghalang uap dan finishing yang baik tidak dapat dihindari. Alhasil, harga rumah tersebut ternyata relatif mahal, namun masih jauh lebih murah dibandingkan rumah yang terbuat dari batu bata. Kami belum melihat adanya kekurangan yang signifikan, namun kami baru menggunakan pondok ini selama tiga tahun.”

Peter, Moskow.

“Saya sendiri yang membangun rumah dari beton aerasi. Ini rapuh, jadi saya harus menghabiskan lebih banyak waktu dan uang untuk membuat fondasi daripada yang saya harapkan. Saya mempostingnya dengan cepat dan tanpa masalah. Baru pada tahap finishing akhir saya mengalami kesulitan. Pengencang khusus harganya mahal, ditambah biaya insulasi. Keuntungan: dindingnya kering, baloknya ringan. Kekurangan: bahannya rapuh, banyak pekerjaan yang harus dilakukan pada insulasi uap dan panas serta biaya finansial yang terkait.”

Ilya, St.

“Saya punya pondok yang terbuat dari blok gas. Untuk pembangunan lantai satu saya menggunakan D500, lantai dua ditata dengan D400. Untuk meningkatkan kekuatan, sabuk lapis baja dipasang di bawah langit-langit. Di bagian luar saya menerapkan plester yang dapat menyerap uap. Hasilnya adalah kehangatan, rumah yang nyaman, tapi ada juga kekurangannya. Suhunya hanya hangat saat dipanaskan; setelah alat pemanas dimatikan, suhu menjadi dingin dengan cepat.”

Vasily, Krasnoyarsk.

“Saya memilih balok aerasi sebagai bahannya rumah pedesaan terutama karena harganya yang murah. Pada suatu musim panas dia membangun sendiri rumah dua lantai. Perlu juga untuk mengisolasinya. Kerugian dari beton aerasi adalah sangat menyerap kelembapan karena porositasnya. Dengan dimulainya musim dingin, air membeku dan mulai pecah-pecah. Saya memecahkan masalah ini dengan mengisolasi dinding dengan busa polistiren. Biaya memanaskan rumah jauh lebih murah dibandingkan biaya tetangga kita yang terbuat dari batu bata, tetapi biaya kita jauh lebih hangat. Keuntungan: cepat dan mudah dibuat. Saya sarankan membeli dari toko terpercaya dari produsen terpercaya. Saya membeli dua kubus dengan harga sangat murah, tetapi kubus tersebut mulai hancur, jadi saya harus membeli lebih banyak.”

Dmitry, wilayah Moskow.

Produsen seperti itu penyelesaian konstruksi mengklaim bahwa bangunan berbahan dasar gas silikat dapat dibandingkan dengan bangunan kayu dalam hal iklim mikro. Pada saat yang sama, prosedur konstruksi tidak terlalu rumit atau padat karya, sehingga semua pekerjaan dapat diselesaikan tanpa keterlibatan tenaga ahli dan dalam waktu singkat.

Bahan ini mampu menjamin tingkat pertukaran panas dan udara yang dapat diterima, hal ini dimungkinkan karena permukaan gas silikat yang berpori. Di dalam gedung cukup hangat selama cuaca dingin, tetapi lapisan kedap air diperlukan untuk menjaga suhu. Untuk memastikan permukaannya bisa bernapas, Anda perlu menutupinya menggunakan plastik busa.

Kesederhanaan prosedur konstruksi bergantung pada geometri material. Jika baloknya licin, maka mendirikan bangunannya cukup mudah. Selama proses konstruksi Anda perlu menggunakan lem khusus. Penggunaan campuran semen akan mengakibatkan terbentuknya sambungan yang besar. Oleh karena itu, konduktivitas termal dan kekuatan permukaan akan berkurang secara signifikan. Karena beratnya balok, akan sangat sulit untuk melakukan pekerjaan itu sendiri, Anda memerlukan bantuan.

Selama konstruksi, Anda perlu mempertimbangkan sejumlah nuansa berikut:

• Bahan ini ideal untuk konstruksi bangunan 2 lantai, tapi tidak lebih. Jika beban pada balok terlalu besar, material mungkin tidak tahan dan roboh.
• Setelah pembangunan lantai pertama rumah, perlu dilakukan sabuk monolitik tegap. Hanya dengan cara ini bobot lantai dua dan atap dapat didistribusikan secara merata ke tingkat yang lebih rendah. Finishing baris ke-3 perlu diperkuat menggunakan jaring berbahan dasar logam atau lembaran.
• Sebagai dasar untuk substring seperti yang perlu Anda gunakan pondasi strip monolitik, jadi menghemat uang selama proses konstruksi tidak akan mungkin dilakukan.
• Dinding yang dibangun menyusut selama setahun. Nuansa ini harus diperhitungkan saat merencanakan lapisan dalam permukaan. Karena penyusutan, plester dapat cepat retak, jadi lebih baik menggunakan drywall.

Karakteristik komparatif parameter beton aerasi dan gas silikat

Penilaian perbandingan bahan bangunan berpori dipengaruhi oleh:

• penyerapan air (hidrofilisitas);
• ketahanan beku (dinyatakan dengan jumlah siklus pembekuan-pencairan);
• kepadatan;
• konduktivitas termal;
• kekuatan tekan (kekuatan mekanik);
• permeabilitas uap;
• ketebalan pasangan bata.

Nilai rata-rata untuk setiap parameter ditunjukkan pada tabel berikut:

Apa itu beton silikat gas

Gas silikat termasuk dalam kelompok beton seluler (berbusa) (SN 277-80) dan merupakan blok dinding yang ditujukan untuk konstruksi struktur penutup (kecuali pondasi).

Jenis blok silikat gas yang paling sederhana - tanpa alur dan tonjolan

Terbuat dari campuran:

• pengikat (semen portland menurut gost 10178-76, kalsium kapur (menurut gost 9179-77);
• pengisi silikat atau mengandung silika (pasir kuarsa, abu terbang, dll.);
• air teknis;
• bahan tambahan pembentuk gas (bubuk aluminium dan lain-lain).

Komposisi ini memastikan reaksi kimia aktif, yang menghasilkan pembentukan hidrogen dalam jumlah besar. Ini membuat massa beton berbusa dan setelah pengawetan, diperoleh bahan yang sangat berpori dengan sifat insulasi termal yang tinggi.

Blok dinding aerasi diproduksi dengan dua cara:

1. biasa, yaitu komposisinya mengeras dalam kondisi alami dan mengering selama 2-4 minggu. Produk jadinya tidak mahal, tetapi tidak terlalu tahan lama. Koefisien penyusutan 2-4 kali lebih tinggi dari koefisien penyusutan pabrik;
2. autoklaf (GOST 31360-2007). Blok tersebut mengalami perlakuan panas dan lembab (pengukusan) di unit khusus - autoklaf. Tekanan uap dipertahankan pada 9 bar, suhu – hingga +175 °C.

Dalam kasus kedua, produk dibedakan berdasarkan peningkatan tingkat kekuatan dan kepadatan, dan untuk memberikan karakteristik khusus, berbagai bahan tambahan digunakan atau resep dasar diubah.

Misalnya, untuk produksi blok silikat gas dengan peningkatan tingkat ketahanan beku, digunakan semen Portland bertanda F50 dan lebih tinggi. Di bawah ini tonton video tips membangun rumah dari gas silikat:

Blok silikat gas: pro dan kontra bahan

Produk yang terbuat dari gas silikat memiliki serangkaian keunggulan serius. Keuntungan utama dari blok silikat gas:

• pengurangan massa dengan peningkatan volume. Kepadatan bahan gas silikat 3 kali lebih kecil dibandingkan batu bata dan sekitar 5 kali lebih rendah jika dibandingkan beton;
• peningkatan margin keamanan untuk menahan beban tekan. Indikator kekuatan untuk blok silikat gas bertanda D500 adalah 0,04 t/cm³;
• peningkatan sifat isolasi termal. Bahan tersebut berhasil bersaing dengan batu bata anil, yang konduktivitas termalnya tiga kali lebih tinggi dibandingkan gas silikat;
• bentuk balok yang benar. Berkat berkurangnya toleransi pada dimensi keseluruhan dan geometri yang jelas, balok-balok tersebut diletakkan di atas lapisan tipis mortar perekat;
• peningkatan dimensi. Penggunaan blok silikat berukuran besar dengan bobot rendah untuk konstruksi dinding bangunan memungkinkan untuk mengurangi durasi konstruksi;
• kemampuan kerja yang baik. Jika perlu, mudah untuk memberikan bentuk tertentu pada blok silikat gas atau memotong bahan blok menjadi bagian-bagian terpisah;
• harga yang dapat diterima. Menggunakan blok gas silikat untuk pembangunan pondok, rumah pribadi atau pondok, Anda dapat dengan mudah mengurangi perkiraan biaya kegiatan konstruksi secara signifikan;
• keselamatan kebakaran. Balok tidak menyala saat dipanaskan dan terkena api terbuka. Mereka termasuk bahan bangunan yang mudah terbakar rendah yang termasuk dalam kelompok mudah terbakar G1;
• sifat insulasi suara yang tinggi. Mereka disediakan karena strukturnya yang berpori. Kemampuan balok dalam menyerap kebisingan luar sepuluh kali lebih besar dibandingkan bata keramik;
• keramahan lingkungan. Dalam produksi campuran gas silikat, tidak ada bahan beracun yang digunakan dan tidak ada komponen berbahaya bagi kesehatan yang dilepaskan selama pengoperasian;
• permeabilitas uap. Melalui sel udara yang terletak di dalam massa gas silikat, terjadi pertukaran udara, menciptakan iklim mikro yang menguntungkan di dalam gedung;
• tahan beku. Blok silikat gas mempertahankan struktur massa dan karakteristik operasional, tahan terhadap lebih dari dua ratus siklus pembekuan berkepanjangan yang diikuti dengan pencairan;
• sifat penyimpanan panas. Blok silikat gas merupakan bahan hemat energi yang mampu mengakumulasi energi panas dan melepaskannya secara bertahap untuk meningkatkan suhu ruangan.

Area aplikasi tergantung pada kepadatan material

Meski memiliki banyak kelebihan, blok gas silikat juga memiliki kelemahan. Kerugian utama dari bahan:

• peningkatan higroskopisitas. Blok silikat gas berpori secara bertahap menyerap kelembapan melalui permukaan yang tidak terlindungi, yang merusak struktur dan mengurangi kekuatan;
• kebutuhan untuk menggunakan pengencang khusus untuk memperbaiki furnitur dan peralatan gantung. Pengencang standar tidak memberikan fiksasi yang andal karena struktur seluler balok;
• kekuatan mekanik yang tidak cukup tinggi. Material blok hancur karena beban, sehingga memerlukan penanganan yang hati-hati selama transportasi dan peletakan;
• pembentukan jamur dan berkembangnya koloni jamur di dalam dan di permukaan balok. Karena peningkatan penyerapan air, kondisi yang menguntungkan tercipta untuk pertumbuhan mikroorganisme;
• peningkatan jumlah penyusutan. Dalam kondisi pengoperasian nyata, di bawah pengaruh beban, balok secara bertahap menyusut, yang setelah beberapa waktu menyebabkan terbentuknya retakan;
• berkurangnya daya rekat pada plester pasir-semen. Penting untuk menggunakan senyawa finishing khusus untuk plesteran gas silikat.

Terlepas dari kekurangan yang ada, blok silikat gas secara aktif digunakan untuk konstruksi tembok modal di bidang konstruksi bertingkat rendah, serta untuk konstruksi dinding insulasi termal gedung bertingkat dan untuk insulasi termal. berbagai desain. Pembangun profesional dan pengembang swasta lebih memilih blok silikat gas karena keunggulan materialnya yang signifikan.

Foto rumah

Balok beton aerasi menahan panas dengan baik di dalam pondok, tetapi hanya selama tetap kering. Jika dinding gas silikat pada fasad tidak terlindungi secara andal dari presipitasi, maka dinding tersebut tidak akan bertahan lama. Dari segi biaya, bahan bangunan ini mengungguli banyak bahan analog. Namun, dalam perkiraan umum pembangunan gedung tersebut, perlu memperhitungkan kewajiban untuk menyelesaikan finishing fasadnya.

Untuk rumah yang rencananya akan dibangun dari blok gas silikat, tidak perlu membuat pondasi yang mahal dan kuat. Bahan bangunan ini tidak terlalu berat. Namun, fondasi pasangan bata darinya harus memiliki pemanggangan atau strip. Distorsi sekecil apa pun pasti akan menyebabkan munculnya retakan pada struktur penutup beton aerasinya.

Gas silikat lebih rendah kekuatannya dibandingkan batu bata, tetapi unggul dalam hal efisiensi termal dan lebih sedikit beban pada pondasi. Analog beton busa dengan kepadatan yang sama itu juga akan menang dalam hal retensi panas. Namun, beton aerasi jauh lebih rendah daripada keduanya dalam hal penyerapan air. Anda harus memilih bahan ini dengan cermat, setelah terlebih dahulu mempertimbangkan semua pro dan kontra. Dibutuhkan lebih banyak uang untuk menyelesaikan dan membuat rumah kedap air dibandingkan membangun batu bata atau kayu.

Pemandangan rumah blok

Geometri rumah yang tidak biasa

Rumah "di bawah atap" terbuat dari balok

Seperti inilah tampilan dinding yang terbuat dari gas silikat berkualitas tinggi dengan geometri yang benar

Dinding blok silikat gas diplester

Lebih baik tidak membiarkan blok terbuka selama musim dingin.

Konstruksi dinding dari blok silikat gas

Dari balok-balok tersebut Anda dapat membuat geometri rumah yang tidak biasa

Rumah dengan menara

Blok silikat gas partisi digunakan di atas ruang jendela

Bukaan dan relung dapat dengan mudah dipotong dengan gergaji besi

DI DALAM dalam contoh ini rumah dibuat dengan jendela sempit

Anda juga bisa mencoba membuat dinding berbentuk setengah lingkaran

Rumah gas silikat dengan lantai kayu

Paling sering, dinding seperti itu dilapisi dengan batu bata.

Baca juga tentang material dinding lainnya:

Baca tentang bahan lain untuk rumah:

Blok silikat gas: ukuran, pro dan kontra
5 (100%) 1 suara

Karakteristik umum

Distribusi pori-pori pada silikat aerasi lebih seragam dibandingkan pada beton aerasi, sehingga kekuatan dan sifat insulasi termalnya agak lebih tinggi. Berat blok beton aerasi lebih besar, sehingga pasangan batanya lebih sulit dan membutuhkan pondasi yang lebih kuat. Beton yang diautoklaf memiliki geometri yang presisi sehingga dinilai lebih ekonomis dengan mengurangi konsumsi bahan perekat dan finishing pasangan bata. Dengan menggunakan pasangan bata gas silikat, dinding menjadi lebih halus dan dapat dipasang dengan lebih mudah dan cepat.

Isolasi termal gas silikat lebih unggul. Dalam hal ketahanan terhadap embun beku, beton ini lebih rendah daripada beton aerasi, karena beton aerasi memiliki tingkat penyerapan air yang lebih rendah. Karena memungkinkan air melewatinya tanpa menyerapnya, iklim mikro yang menguntungkan tercipta di dalam rumah. Sebaliknya, gas silikat mampu menyerap kelembapan, yang secara bertahap mulai rusak.

Warna putih blok gas silikat terlihat estetis, sehingga dinding tidak memerlukan tambahan penyelesaian dekoratif. Ketahanan api beton aerasi lebih tinggi, meskipun insulasi kebisingannya lebih rendah dibandingkan gas silikat. Daya tahan kedua bahan tersebut sulit untuk dinilai, karena penggunaannya relatif baru. Saat dibeli, satu volume blok silikat aerasi akan lebih mahal daripada beton aerasi, karena teknologi manufaktur yang lebih kompleks. Meskipun biaya pasangan bata itu sendiri dari kedua bahan tersebut hampir sama.

Karakteristik umum dari blok silikat gas

Gas silikat dianggap sebagai analog yang lebih baik dari beton aerasi. Teknologi produksi pembuatannya meliputi komponen-komponen berikut:

• semen Portland berkualitas tinggi, yang mengandung lebih dari 50 persen senyawa anorganik kalsium silikat;
• air;
• bubuk aluminium sebagai bahan peniup;
• jeruk nipis, diperkaya 70 persen dengan oksida magnesium dan kalsium;
• pasir halus kuarsa.

Campuran komponen tersebut menghasilkan material berpori berkualitas tinggi dengan baik karakteristik teknis:

1. Konduktivitas termal yang optimal. Indikator ini tergantung pada kualitas bahan dan kepadatannya. Blok gas silikat merek D700 memiliki konduktivitas termal 0,18 W/m°C. Indikator ini sedikit lebih tinggi dibandingkan banyak nilai lainnya bahan bangunan, termasuk beton bertulang.
2. Tahan beku. Blok gas silikat dengan kepadatan 600 kg/m³ dapat menahan lebih dari 50 siklus pembekuan dan pencairan. Beberapa merek baru dinyatakan memiliki ketahanan beku hingga 100 siklus.
3. Kepadatan bahan. Nilai ini bervariasi tergantung pada jenis gas silikat - dari D400 hingga D700.
4. Kemampuan menyerap suara. Sifat insulasi kebisingan blok seluler sama dengan koefisien 0,2 pada frekuensi suara 1000 Hz.

Blok silikat gas dianggap sebagai analog beton aerasi yang lebih baik

Banyak spesifikasi teknis gas silikat beberapa kali lebih tinggi dari indikator karakteristik batu bata. Untuk memastikan konduktivitas termal yang optimal, dinding ditata setebal 50 sentimeter. Untuk menciptakan kondisi seperti itu, diperlukan batu bata berukuran 2 meter dari batu bata.

Kualitas dan sifat gas silikat bergantung pada rasio komponen yang digunakan untuk pembuatannya. Kekuatan produk dapat ditingkatkan dengan meningkatkan dosis campuran semen, tetapi porositas material akan berkurang, yang akan mempengaruhi karakteristik teknis lainnya.

Komposisi dan teknologi produksi blok silikat gas

Komposisi beton aerasi

Beton aerasi termasuk dalam golongan beton seluler ringan. Bahan ini merupakan campuran yang terdiri dari 3 komponen utama yaitu semen, air dan bahan pengisi. jeruk nipis dan pasir kuarsa. Kita juga harus berbicara tentang aditif yang memberikan karakteristik individual pada beton aerasi. Bubuk aluminium halus bertindak sebagai aditif. Semua komponen ini tercampur rata, dan dalam kondisi tertentu, semua bahan ini berbusa. Ketika bubuk aluminium bereaksi dengan kapur, hidrogen dilepaskan. Sejumlah besar gelembung hidrogen yang dilepaskan membentuk struktur berpori, yang merupakan ciri pembeda utama beton aerasi. Strukturnya menyerupai “spons” beton, karena seluruh volume balok terdiri dari sel (gelembung dengan diameter 1-3 mm).

Blok silikat gas

Teknologi produksi gas silikat

Struktur seluler membentuk hampir 85% volume keseluruhan blok, sehingga bahan ini sangat ringan. Pertama, campuran komponen disiapkan dalam mixer khusus selama 5 menit, yang meliputi semen Portland, pasir halus (kuarsa), air, kapur dan gasifier (paling sering berupa suspensi aluminium). Hidrogen yang dihasilkan dari reaksi antara pasta aluminium (bubuk) dan kapur membentuk pori-pori. Gelembung dengan ukuran mulai dari 0,6 hingga 3 mm didistribusikan secara merata ke seluruh material.

Cairan dasar mengalir dalam wadah atau cetakan logam. reaksi kimia. Campuran terkena getaran, yang menyebabkan pembengkakan dan pengerasan. Setelah pengerasan, semua ketidakteraturan permukaan dihilangkan dengan tali baja. Formasi tersebut dibagi menjadi beberapa blok, kemudian dikirim ke unit autoklaf. Kalibrasi akhir dari blok yang sudah jadi dilakukan oleh mesin penggilingan.

Ada dua metode untuk memproduksi balok beton aerasi:

Pemrosesan autoklaf

Tahap ini secara signifikan meningkatkan karakteristik teknis gas silikat. Di sini pengolahan uap dilakukan selama 12 jam pada tekanan tinggi yang suhunya hampir 200°C. Proses pemanasan ini membuat tekstur lebih seragam sehingga meningkatkan sifat kekuatan (minimal 28 kgf/m²). Konduktivitas termalnya adalah 0,09-0,18 W (m∙K), yang memungkinkan pemasangan dinding dalam satu baris (400 cm) di hampir semua kondisi iklim, tetapi tidak termasuk wilayah utara.

Teknologi non-autoklaf

Ini terdiri dari pengerasan alami campuran: pelembab dan pengeringan dalam kondisi alami. Dalam hal ini, sangat mungkin untuk melakukannya sendiri, karena tidak diperlukan peralatan khusus. Kekuatan balok dalam produksi tersebut tidak melebihi 12 kgf/m².

Sifat gas silikat yang diautoklaf dan non-autoklaf

Tipe pertama lebih mahal. Hal ini disebabkan oleh biaya produksi yang signifikan, serta karakteristik teknis terbaik dari blok silikat gas yang diproduksi dengan metode ini. Mereka jauh lebih kuat, koefisien konduktivitas termalnya lebih rendah. Pori-pori di dalam beton aerasi tersebut didistribusikan dengan sangat merata, yang mempengaruhi kesesuaian material dengan parameter yang ditentukan.

Sebelum Anda membeli beton aerasi, Anda perlu menanyakan jenis perawatan apa yang digunakan.

Fitur gas silikat

Jika kita menganalisis pendapat orang yang berbeda tentang batu buatan ini, seringkali justru bertolak belakang. Selain itu, sebagian besar bersifat subjektif, karena setiap orang tanpa sadar “mencobanya sendiri”. Bahkan ulasan para pembuat blok silikat gas terkadang sangat bervariasi. Ciri-ciri dan sifat-sifat batu apa yang dapat diidentifikasi?

Keuntungan:

1. Kekuatan blok silikat gas cukup memadai untuk membangun rumah 1 - 2 lantai tanpa tambahan perkuatan struktur.

2. Dalam kebanyakan kasus, finishing permukaan tidak diperlukan. Tepian batu yang halus, warnanya yang putih - seringkali ini sudah cukup. Tetapi hanya jika kondisi iklim tidak menentukan perlunya pelapis rumah.

3. Kecepatan peletakan tinggi. Jika Anda memiliki setidaknya pengalaman minimal, pengerjaan tembok 1 m2 membutuhkan waktu tidak lebih dari ⅓ jam.

4. Dimensi dan berat blok silikat gas yang dikalibrasi sangat menyederhanakan proses konstruksi. Pertama, Anda dapat menggunakan trailer ke mobil pribadi Anda untuk mengangkutnya. Kedua, selama pemasangan Anda tidak perlu melakukan pemasangan yang presisi, terutama pemotongan gas silikat. Tepi balok yang halus, jika ukurannya besar, membuat peletakannya lebih mudah. Ketiga, bobotnya yang rendah memungkinkan semua pekerjaan dilakukan secara manual, tanpa menggunakan alat pengangkat.

5. Konduktivitas termal batu yang rendah. Ulasan menunjukkan bahwa jika Anda menentukan ukuran balok dengan benar, ini memungkinkan Anda menghemat tidak hanya bahan insulasi, tetapi juga pemanas rumah.

6. Harga gas silikat yang terjangkau. Tergantung pada kepadatan dan geometrinya, pembelian 1 "kubus" akan berharga 2.450 hingga 3.200 rubel.

Kekurangan:

Dilihat dari review negatifnya, termasuk dari para profesional, jumlahnya tidak banyak.

• Kekuatan lentur tidak mencukupi. Untuk batu ini, dengan mempertimbangkan bobot sampel yang ringan, opsi alas yang paling dapat diterima adalah pita dangkal. Atau pondasi tiang pancang-grillage. Bagaimanapun, jika dipasang dengan benar, Anda dapat menghemat banyak uang saat membangun rumah. Oleh karena itu, ulasan negatif tentang item ini agak relatif.
• Gas silikat menyerap kelembapan. Ini jauh lebih penting. Namun menurut review penghuni rumah dari GS, masalah ini juga bisa diatasi. Misalnya impregnasi dengan bahan khusus, finishing luar. Ada banyak pilihan, dan pilihan tertentu hanya bergantung pada kondisi setempat.

• Konstruksi bangunan tempat tinggal tidak lebih dari 2 lantai. Jika tidak, Anda harus memperkuat strukturnya. Selain itu, membangun fondasi yang kuat. Akibatnya adalah peningkatan biaya dan hilangnya keunggulan gas silikat seperti harga anggaran pekerjaan.
• Konstruksi bangunan luar– gudang, garasi, bengkel.
• Penataan partisi.

Harga

Dimensi, mm	Biaya, gosok/m3
D	SH	DI DALAM	D400	D500	D600
600	200	100	2 380	3 090
300	2 485
375
400		2 990
250	100		3 110
150		3 180
200		2 910
300
400
300	100		3 090
200		2 990
625	250	150		3 180
200		2 990
300
300	200

Sehubungan dengan Moskow dan wilayahnya. Data tentang blok paling populer di sektor swasta.

Apakah mungkin untuk menghilangkan kekurangannya?

Blok yang dipilih dengan benar menjamin dinding yang kuat

Seperti yang Anda lihat, blok silikat gas memiliki kelebihan dan kekurangan, seperti bahan bangunan lainnya. Mari kita cari tahu - apakah mungkin menghilangkan kekurangan untuk mendapatkan rumah impian Anda?

Sayangnya, tidak ada yang bisa dilakukan dengan kekuatan rendah. Anda harus memilih bahan yang tepat berdasarkan beban masa depan di dinding. Seperti disebutkan di atas, kepadatan balok bisa bervariasi dari 300 hingga 600 kg per meter kubik. Tentu saja, semakin besar bobotnya, semakin tinggi biayanya, tetapi kekuatannya juga meningkat. Saat membangun dinding rumah satu lantai, disarankan menggunakan material dengan kepadatan 400 atau 500 kg/m3(tergantung pada ketebalan dinding dan beban di masa depan). Mereka mampu menahan beban berat tanpa membahayakan diri mereka sendiri. Jika Anda memutuskan untuk membangun rumah dua lantai, lebih baik membeli balok dengan kepadatan 600 kg/m3 - lebih kuat. Sayangnya, kita harus meninggalkan pembangunan gedung-gedung tinggi - materialnya tidak akan menahan beban.

Kerugian lainnya adalah penyerapan kelembaban. Satu-satunya cara untuk memperbaiki masalah ini adalah perlindungan yang andal. Plesteran dan pengecatan dalam hal ini tidak akan mencapai hasil yang diinginkan. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, plester tidak bertahan lama di permukaan blok gas silikat. Rumah itu pasti menyusut, itulah sebabnya plesternya ditutupi dengan jaringan retakan, dan kadang-kadang hancur begitu saja, membuat balok-balok itu tidak berdaya melawan kelembapan. Dan lapisan cat mengganggu pertukaran gas, menyebabkan material kehilangan salah satu keunggulan utamanya.

Finishing dinding terbuat dari blok silikat gas dengan pelapis dinding

Itu sebabnya solusi terbaik dalam situasi ini ia memihak. Dindingnya dilapisi dengan bahan membran khusus, yang memungkinkan penghilangan kelembapan secara efektif dari ruangan, dan pada saat yang sama, melindungi dinding dari hujan, salju, dan curah hujan lainnya.

Berpihak tidak hanya membuat rumah menarik, menghilangkan kelemahan penting lainnya, tetapi juga melindunginya dari tekanan mekanis.

Metode yang cukup populer untuk menyelesaikan dinding yang terbuat dari blok silikat gas adalah isolasi wol mineral. Pengencang wol mineral ke dinding, dilakukan dengan pasak khusus, sehingga tidak terlepas dari dinding. Setelah wol mineral diperkuat dengan jaring, wol mineral tersebut ditekan ke dalam lapisan perekat. Setelah benar-benar kering, dempul diaplikasikan pada lem dalam dua lapisan, digosok, dipoles dan dicat.

Kita tidak boleh melupakan tentang membuat dinding kedap air dari bawah. Sebelum meletakkan balok baris pertama, 2 lapis konstruksi polietilen atau bahan atap ditempatkan di atas fondasi. Jika Anda perlu melindungi dinding dari kelembapan setelah diletakkan, Anda dapat menggunakan damar wangi - damar wangi menutupi beberapa baris bawah, yang memungkinkan Anda melindungi balok dari kelembapan, dan pada saat yang sama, hampir tidak mengganggu pertukaran gas.

Dengan pendekatan ini, Anda dapat sepenuhnya menghilangkan semua kekurangan terpenting dari materi.

Sekarang Anda mengetahui semua pro dan kontra yang melekat pada rumah yang terbuat dari blok silikat gas, dan juga memiliki gambaran tentang cara menghilangkan yang terakhir. Jadi, Anda memiliki peluang besar untuk mendapatkan rumah yang nyaman, andal, indah, dan hangat.

Struktur dan penampakan beton

Beton aerasi dan silikat aerasi tergolong beton seluler, sehingga kedua produk tersebut memiliki tampilan dan struktur yang serupa. Kedua bahan tersebut terdiri dari sejumlah besar pori-pori berisi udara, sehingga dinding memiliki sifat insulasi termal yang tinggi. Jumlah sel menentukan tingkatan balok dalam kedua kasus - semakin sedikit, semakin kuat balok tersebut. Namun, kualitas yang lebih tinggi kehilangan kekuatan dalam isolasi termal.

Gas silikat berwarna putih, disebabkan oleh kapur yang digunakan sebagai bahan pengisi. Beton aerasi memiliki warna abu-abu tua karena penggunaan semen sebagai bahan pengikat.

Apa yang perlu Anda ketahui tentang beton aerasi saat memilihnya untuk konstruksi

Saat membeli blok silikat gas, ada baiknya mengingat beberapa fiturnya, yaitu:

• tahan beku– semakin besar dan sering terjadi perubahan suhu, material akan semakin aus dan rapuh. Pentingnya parameter berhubungan langsung dengan zona iklim di mana bangunan itu berada - kapan kelembaban tinggi umur layanannya sangat berkurang;
• ketahanan kelembaban dan permeabilitas uap – bahan silikat tidak dapat membanggakan hidrofobisitas, yang sebagian besar disebabkan oleh penambahan kapur selama produksi. Semakin banyak semen yang digunakan sesuai resep pembuatannya, semakin sedikit uap air yang diserap oleh balok;
• penyusutan– kemampuan balok untuk mengurangi ukurannya secara nyata, yang diamati segera setelah produksi material atau pemasangannya, sehingga tidak perlu terburu-buru selama konstruksi.

Dinding yang cepat selesai mungkin menjadi cacat karena munculnya retakan yang berhubungan dengan distorsi material yang telah mengalami penyusutan.

Sifat yang berguna dari blok silikat gas

• Tidak mudah terbakar. Kekurangannya adalah batas ketahanan apinya tidak terlalu tinggi - hanya sampai 400?C. Artinya dinding tidak bisa dibuat dari bahan ini bengkel produksi terkait dengan penggunaannya suhu tinggi S. Saat memasang kompor di rumah, perlu menyediakan dinding isolasi termal yang terbuat dari batu bata atau tanah liat.
• Keramahan lingkungan. Blok silikat gas terbuat dari komponen yang hanya dapat menimbulkan bahaya secara langsung selama produksi - kapur, semen, dan bubuk aluminium. Setelah larutan mengeras, semua zat berada dalam keadaan terikat, sehingga aman bagi pembangun dan penghuni masa depan.

Satu-satunya saat yang disarankan untuk mengontrol blok yang dibeli adalah latar belakang radiasinya. Hal ini dapat dengan mudah diperiksa menggunakan dosimeter rumah tangga.

Toksisitas rendah dari blok silikat gas layak mendapat peringkat 4 poin. Sedikit perkiraan yang terlalu rendah disebabkan oleh banyaknya debu yang terbentuk selama pembuatan pintu dinding dan jenis finishing lainnya.

Keuntungan dan kerugian dari blok silikat gas

Keuntungan utama dari gas silikat adalah sebagai berikut.

• Kemudahan. Blok gas silikat memiliki berat hampir 5 kali lebih ringan dibandingkan produk beton dengan ukuran yang sama. Hal ini memudahkan pekerjaan konstruksi dan mengurangi biaya pengangkutan bahan bangunan.
• Insulasi panas dan suara yang efektif. Karena adanya mikropori internal, karakteristik insulasi panas dan kebisingan yang tinggi dari gas silikat tercapai. Ini memungkinkan Anda menciptakan iklim mikro dalam ruangan yang nyaman.
• Keramahan lingkungan. Bahan bangunan tersebut tidak mengandung racun dan karsinogen berbahaya yang dapat membahayakan lingkungan dan kesehatan manusia.
• Tahan api. Gas silikat terbuat dari bahan baku yang tidak mudah terbakar, sehingga tidak hancur jika terkena pemanasan yang kuat dan tidak menyebabkan penyebaran api jika terjadi kebakaran.

Teknologi produksi

Kapur, pasir dan air, diambil dalam proporsi tertentu, dimasukkan ke dalam pengaduk beton. Setelah itu, dengan menggunakan dispenser khusus, bubuk aluminium dituangkan ke dalamnya. Campuran dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan selama empat jam kondisi suhu, sama dengan empat puluh derajat Celcius.

Kalsium hidroksida mulai bereaksi dengan aluminium, secara aktif melepaskan hidrogen. Massa bahan mentah mulai berbusa dan bertambah volumenya, seperti adonan ragi.

Segera setelah evolusi hidrogen berhenti, campuran menjadi plastik. Array yang sudah selesai dibagi menjadi blok-blok genap, yang dikirim ke unit autoklaf. Di bawah tekanan 14 bar dan suhu 180 derajat, bahan dikeringkan lebih lanjut.

Pori-pori tersebut dapat menampung hingga delapan puluh persen udara, dan angka ini tergantung pada merek blok gas silikat. Tapi pasir kuarsa memberi balok itu kekuatan yang diperlukan.

Fitur gas silikat dan beton aerasi dari bahan berpori

Mari kita lihat perbedaan antara beton berisi gas dan blok silikat gas:

• beton aerasi adalah bahan komposit, diproduksi menggunakan teknologi standar dengan pengerasan alami. Ditandai dengan struktur array yang berpori. Hal ini ditandai dengan susunan sel udara berbentuk bola yang seragam, yang diameternya tidak lebih dari 3 mm. Sifat-sifat produk bergantung pada distribusi pori-pori udara pada massa beton. Bahan dasarnya adalah semen portland yang konsentrasinya lebih dari 50%. Pengikat menentukan warna produk jadi. Untuk mencapai karakteristik yang diperlukan, metode pembuatan autoklaf dapat digunakan;
• produk gas silikat juga mengandung sel udara. Komponen utama yang digunakan dalam produksi silikat adalah pasir kuarsa dan kapur. Rasionya adalah 3:1. Resep standar melibatkan pengenalan bubuk aluminium untuk pembentukan gas dan penambahan air hingga konsistensi yang diperlukan. Pembuatannya dilakukan dengan menggunakan teknologi autoklaf. Mereka diberi perlakuan panas dalam kondisi tertentu tekanan tinggi. Siap campuran gas silikat formulir diisi. Setelah perlakuan panas, susunan dipotong menjadi produk dengan dimensi yang diperlukan.

Meskipun kedua material tersebut termasuk dalam beton berpori, namun masing-masing material memiliki karakteristik tertentu.

Kerugian dari beton aerasi dan bahan silikat gas biasanya sudah muncul pada tahap operasi

Apa itu blok silikat gas

Gas silikat adalah bahan bangunan untuk konstruksi modal dan dinding partisi, pagar dan struktur penutup lainnya. Termasuk dalam kelompok beton seluler, diproduksi dengan metode autoklaf (industri) dan non-autoklaf (kerajinan tangan) dari:

• Campuran bahan pengikat: semen portland dan kapur tohor;
• Pengisi silika;
• bubuk aluminium;
• Air.

Gas silikat mengandung kapur, yang memastikan reaksi aktif dengan bahan pembusa. Akibatnya, sejumlah besar hidrogen dilepaskan, massa berbusa. Dalam kondisi produksi, setelah dikukus dan dikeraskan, material beton aerasi yang sangat berpori terbentuk. Produk jadi dipotong menjadi balok-balok dengan dimensi tetap: panjang - hingga 60 cm, tebal - 20-25 cm, tinggi - 10-50 cm Dalam video di bawah ini Anda dapat melihat keseluruhan proses produksi:

Tergantung pada kepadatannya, gas silikat dibagi menjadi:

• Struktural dengan kuat tekan D700 ke atas. Bahan ini digunakan untuk konstruksi tembok modal;
• Insulasi struktural dan termal dengan kelas D500-D700 - ditujukan untuk partisi dan dinding dengan ketinggian tidak lebih dari standar 2 lantai;
• Isolasi termal – D400. Ini digunakan bukan untuk membangun tembok baru, tetapi untuk meningkatkan karakteristik kapasitas termal dari tembok yang sudah ada.

Blok silikat gas digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi, serta untuk konstruksi gabungan struktur berinsulasi di gedung bertingkat tinggi dan rendah, gedung industri, dll.

Keuntungan dari blok silikat gas

Blok silikat gas

Bahan ini telah mendapatkan popularitas yang cukup besar tidak hanya dalam konstruksi bangunan tempat tinggal, tetapi juga bangunan luar– dari kandang ayam hingga garasi. Hal ini dimungkinkan karena keuntungan-keuntungan berikut:

• biaya rendah bila membandingkan blok silikat gas dengan batu bata;
• bobot rendah dijamin dengan kepadatan rendah - dari 300 kg/m3 hingga 600 kg/m3. Artinya, kayu ini sebanding dengan sebagian besar jenis kayu yang digunakan dalam konstruksi;
• karakteristik isolasi termal yang sangat baik. Konduktivitas termal dinding yang terbuat dari blok gas silikat 8 kali lebih kecil dibandingkan dengan batu bata. Keuntungan ini telah membawa popularitas pada blok-blok tersebut di negara-negara dengan iklim yang keras;
• tingkat akumulasi panas yang tinggi secara signifikan mengurangi biaya pemanasan rumah. Bahkan jika rumah pedesaan itu kosong bulan-bulan musim dingin, Anda dapat memanaskannya dalam hitungan jam, membakar bahan bakar minimum;
• tidak mudah terbakar - bahkan kontak langsung dengan api terbuka tidak merusak material;
• insulasi suara yang bagus - dalam indikator ini bahannya 10 kali lebih unggul dari batu bata;
• permeabilitas uap yang sangat baik menciptakan suasana yang sehat di dalam rumah - menyenangkan dan nyaman berada di rumah seperti itu;
• keramahan lingkungan.

Seperti yang Anda lihat, blok silikat gas memiliki banyak keunggulan signifikan. Namun tidak cukup hanya mengetahuinya saja - menyadari kekurangan materi bahkan lebih penting lagi.

Konduktivitas termal dinding

Saat membangun rumah untuk tempat tinggal permanen Kekuatan saja tidak lagi cukup. Disini juga perlu memperhitungkan konduktivitas termal bahan yang digunakan. Sesuai dengan perhitungan, ketebalan balok yang diperlukan untuk zona iklim Anda ditentukan, atau ketebalannya tetap sama seperti untuk bangunan musim panas, tetapi insulasi juga digunakan.

Dan dalam hal ini, Anda perlu menghitung dalam bentuk uang apa yang lebih murah - meningkatkan ketebalan dinding karena beton aerasi atau insulasi.

Penting Saat menghitung biaya isolasi, ada baiknya menambahkan harga pengencang dan pembayaran untuk pekerjaan pembangun.

Sesuai dengan GOST, yang mengatur parameter teknis utama, serta karakteristik komposisi dan dimensi semua blok seluler, konduktivitas termal bahan bangunan tersebut 4 kali lebih rendah daripada indikator serupa dari batu bata padat, yang memungkinkan untuk didirikan. struktur dengan dinding yang lebih sempit.

Koefisien konduktivitas termal suatu bahan adalah kemampuannya menghantarkan panas. Indikator yang dihitung dari jumlah panas yang melewati 1 m3 sampel bahan dalam 1 jam pada perbedaan suhu pada permukaan yang berlawanan sebesar 1°C.

Saya akan memberikan perbandingan detail dengan batu bata padat. Konduktivitas termal beton aerasi kira-kira 0,10-0,15 W/(m*°C). Untuk batu bata angka ini lebih tinggi - 0,35-0,5 W/(m*°C).

Jadi, untuk memastikan efisiensi termal normal bangunan tempat tinggal di wilayah Moskow (di mana suhu udara di musim dingin jarang turun di bawah -30 derajat) dinding bata harus memiliki ketebalan minimal 640 mm. Dan ketika digunakan dalam konstruksi balok beton aerasi D400 dengan konduktivitas termal 0,10 W/(m*°C) dinding dapat memiliki ketebalan 375 mm dan menghantarkan energi panas dalam jumlah yang sama. Untuk blok D500 dengan konduktivitas termal 0,12 W/(m*°C), angka ini akan berada pada kisaran 400 hingga 500 mm. Perhitungan detailnya ada di bawah.

Indikator konduktivitas termal tergantung pada ketebalan dinding:

Beton aerasi	Lebar dinding (cm) dan indikator konduktivitas termal
12	18	20	24	30	36	40	48	60	72	84	96
H-600	1.16	0.77	0.70	0.58	0.46	0.38	0.35	0.29	0.23	0.19	0.16	0.14
H-500	1.0	0.66	0.60	0.50	0.40	0.33	0.30	0.25	0.20	0.16	0.14	0.12
H-400	0.8	0.55	0.50	0.41	0.33	0.27	0.25	0.20	0.16	0.13	0.12	0.10

Ada proporsionalitas terbalik antara koefisien konduktivitas termal dan insulasi termal dinding, yang harus diperhitungkan saat melakukan perhitungan independen.

Anda mungkin menemukan artikel tentang ini bermanfaat.

Gas silikat menghalangi pro dan kontra

Saat membangun pondok atau bangunan bertingkat rendah, biaya utama dan biaya keuangan– bahan bangunan untuk dinding penahan beban dan partisi internal. Saat membangun proyek seperti itu, pembangun sering merekomendasikan blok gas silikat. Mereka menghemat waktu dan uang yang dihabiskan untuk konstruksi

Dan inilah perbedaan utama mereka dari konstruksi gas silikat dari batu bata konvensional. Mari kita memberi ulasan singkat: apa kelebihan dan kekurangan utama blok silikat gas.

• bongkar/muat blok gas silikat dapat dilakukan oleh satu orang, meskipun ukurannya besar, namun bobot bloknya ringan;
• terimakasih untuk jumlah yang besar rongga, bahan tersebut memiliki sifat menyerap suara yang sangat baik;
• baloknya mudah dibentuk formulir yang diperlukan dan ukurannya, gergaji besi biasa sudah cukup;
• rumah yang terbuat dari blok silikat gas hemat energi dan hemat panas, bahannya memiliki konduktivitas termal yang cukup rendah;
• kecepatan konstruksi dinding dan partisi meningkat secara signifikan, dimensi balok standar jauh lebih besar dibandingkan dengan batu bata 1NF;
• Oleh keselamatan kebakaran, gas silikat termasuk dalam kelompok G1 (kelompok bahan yang mudah terbakar);
• biaya bahannya jauh lebih rendah daripada analog.

• gas silikat tidak terbakar; material mulai rusak secara fisik pada suhu di atas 700 derajat Celsius. Jika suhu api melebihi angka ini, bangunan tersebut praktis tidak dapat diperbaiki. Tidak mungkin tinggal lebih jauh di rumah atau pondok ini;
• Ketika uap air masuk ke dalam gas silikat, ia hampir terserap seluruhnya. Ketika suhu turun di bawah nol, air di rongga berubah menjadi es dan menghancurkan balok tersebut. Bahan tersebut memiliki tingkat daya serap air yang tinggi.

Dinding dan partisi yang terbuat dari balok bersifat “bernapas”, memiliki permeabilitas uap yang tinggi, dan rumah yang terbuat dari balok tersebut ramah lingkungan dan nyaman. Tetapi struktur seperti itu tidak boleh melebihi ketinggian dua lantai, jika tidak, balok bawah akan runtuh di bawah tekanan struktur.

Minus

Pengembang swasta sering kali mengungkapkan pendapat negatif tentang gas silikat dan beton aerasi serta melaporkan pengalaman mereka dalam membangun dan mengoperasikan rumah dari bahan-bahan tersebut. Berdasarkan ulasan tersebut, kita dapat menarik kesimpulan tentang kekurangan yang melekat pada blok ini.

Higroskopisitas

Gas silikat memiliki satu kelemahan signifikan yang dapat meminimalkan dan meniadakan semua keunggulan bahan ini: tingkat higroskopisitas yang tinggi. Ini mengidentifikasi banyak masalah yang timbul selama pembangunan dan pengoperasian rumah.

Permeabilitas kelembaban batu berpori disebabkan oleh adanya udara di dalamnya. Ia mampu menembus celah terkecil dan mengisinya. Kelembapan yang terkandung di dalamnya diserap oleh campuran pasir dan kapur (komponen komposisi gas silikat). Beton aerasi juga terkena bahaya yang sama, karena keberadaan semen di dalamnya tidak menjadi penghalang masuknya air ke dalam struktur balok.

Kami menarik kesimpulan: balok basah adalah balok dingin. Oleh karena itu, karakteristik teknis termal bahan yang dinyatakan oleh pabrikan sesuai dengan kondisi pengoperasiannya: pada kelembaban udara rendah atau normal.

Kenyataannya hal tersebut tidak dapat dicapai, karena fenomena alam – curah hujan berupa hujan dan salju – akan selalu meningkatkan tingkat kelembapan atmosfer sekitar rumah. Selain itu, indikator ini pasti dipengaruhi oleh kedekatan badan air: sungai, kolam, kolam.

Untuk mengkonfirmasi informasi yang disajikan, salah satu rekomendasi mengenai beton seluler dapat dikutip.

Menurut klausul 1.7 “Panduan Referensi SN dan P untuk pekerja teknik dan teknis penelitian ilmiah dan organisasi desain» Beton seluler, termasuk blok silikat gas, tergolong bahan yang tidak tahan lembab dan tidak tahan hayati, tidak direkomendasikan untuk konstruksi dinding pada ruangan dengan kondisi lembab dan basah.

Balok dapat digunakan untuk melindungi dinding luar

Kerapuhan

Dengan segala kelebihannya, gas silikat memiliki kekuatan lentur yang rendah. Hal ini menyebabkan rapuhnya balok dan munculnya retakan pada dinding dan partisi. Kurangnya elastisitas membuat struktur gas silikat responsif terhadap deformasi sekecil apa pun.

Praktek menunjukkan bahwa rumah yang lebih tinggi dari tiga lantai tidak dibangun dari bahan ini. Untuk konstruksi gedung bertingkat tinggi, diperlukan blok dengan kepadatan tinggi: dari D700, yang memiliki karakteristik insulasi termal lebih rendah. Biaya konstruksi meningkat secara signifikan karena biaya pembelian balok yang lebih mahal, bahan panas dan anti air meningkat.

Namun untuk bangunan tiga lantai pun diperlukan pondasi beton berat yang berkualitas tinggi.

Selain itu, pondasi rumah harus mempunyai daya dukung yang tinggi dan permukaan horizontal yang rata sempurna. Dalam hal ini, risiko deformasi susut pada dinding dan pembentukan retakan di dalamnya minimal

Pengalaman para pembangun menunjukkan bahwa tanpa fondasi yang andal, tidak masuk akal untuk terlibat dengan beton seluler. Saat memilih MZL atau pelat dangkal sebagai alasnya, para ahli merekomendasikan membangun lantai basement dari batu bata. Dan baru setelah itu mulailah memasang blok gas.

Fondasi yang buruk menyebabkan retaknya gas silikat

Kekuatan mekanik rendah

Untuk mengamankan struktur besar, bahan panas dan anti air ke dinding gas silikat, Anda memerlukan pengencang khusus. Yang biasa, dalam bentuk pasak berbentuk cakram, tidak akan berfungsi. Balok yang terbuat dari beton seluler memiliki struktur yang cukup longgar, sehingga memerlukan pasak atau sekrup khusus jangkar kimia. Harga pengencang ini 5–6 kali lebih tinggi dibandingkan pengencang cakram.

Rata-rata, biaya insulasi, kedap air, atau penyelesaian akhir 1 m2 hanya karena penggunaan pengencang khusus meningkat 250–300 rubel. luas keseluruhan Fasad rumah pribadi setidaknya berukuran 300 m2, sehingga fitur blok silikat gas ini menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam perkiraan biaya konstruksi.

Jenis struktural gas silikat memiliki insulasi termal yang rendah

Karakteristik utama blok silikat gas

Seperti telah disebutkan, blok silikat gas (pro dan kontra terutama dijelaskan oleh karakteristiknya) memiliki struktur berpori. Ini memastikan konduktivitas termal yang rendah. , serta permeabilitas uap yang tinggi.

Faktor terakhir ini berkontribusi terhadap terciptanya iklim mikro dalam ruangan yang menguntungkan bagi manusia. Blok silikat gas tidak rentan terhadap hewan pengerat, serangga, atau pembusukan. Mereka tahan api (tahan terhadap nyala api terbuka selama beberapa jam), dan pada saat yang sama ditandai dengan ketahanan beku yang tinggi.

Meskipun kepadatan balok-balok tersebut rendah, namun sangat tahan lama, sehingga dapat digunakan dalam konstruksi dinding bangunan yang menahan beban.

Beraneka ragam bahan bangunan yang ada memungkinkan Anda membangun hampir semua bangunan, tetapi kendalanya adalah kebutuhan akan bahan tersebut terus meningkat. Bahan bangunan harus awet dan kuat, mempunyai berat jenis yang rendah dan tentunya ada.

Tidak semua bahan alami dapat membanggakan karakteristik serupa, tetapi blok silikat gas menggabungkan seluruh rangkaian sifat bermanfaat di atas.

KE kelemahan Bahan ini memiliki daya serap air yang tinggi, yang mengurangi ketahanan beku dan sifat isolasi termal. Oleh karena itu, jika kelembaban udara lebih dari 75% maka perlu dilakukan plester pelindung.

Kerugian berikutnya dari blok silikat gas adalah penurunan sifat insulasi termal seiring dengan meningkatnya kekuatan dan kepadatan material.

Peringkat independen dari produsen

Sebelum memulai konstruksi, penting untuk memilih produsen bahan yang memasok produk berkualitas ke pasar. Di wilayah Rusia, perusahaan berikut telah mendapatkan kepercayaan konsumen: .
JSC "Ksella-Aeroblock Center"

Ini adalah perusahaan Jerman, yang sebagian fasilitas produksinya berlokasi di Rusia. Produk perusahaan terkenal di seluruh dunia karena kualitas khas Jerman. Sangat mengherankan bahwa perusahaan XELLA beroperasi di beberapa arah, tiga di antaranya ditujukan untuk ekstraksi dan pengolahan bahan mentah selanjutnya.

JSC "EuroAeroBeton" Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam produksi blok gas silikat sejak tahun 2008. Perusahaan ini memiliki lini produksi sendiri, yang menggunakan proses otomatis dan menggunakan peralatan dari merek terkemuka dunia. Pabrik tersebut berlokasi di Wilayah Leningrad, kota Slantsy.

LLC "LSR. Konstruksi-Ural". Kantor pusat perusahaan berlokasi di Yekaterinburg, pabrik menempati posisi terdepan di Ural. Perusahaan ini memiliki sejarah setengah abad, menggunakan proses produksi otomatis, dan mengontrol kualitas di semua tahap.

Pabrik Silikat CJSC Lipetsk. Sejarah perusahaan dimulai pada tahun 1938, ini adalah salah satu pemasok utama wilayah tengah Rusia. Pada tahun 2012, perusahaan menerima sertifikat internasional kelas ISO 9001.2008, yang menunjukkan kualitas tinggi produk.

OJSC "Pabrik Silikat Kostroma". Ini adalah salah satu perusahaan tertua di negara ini, yang didirikan pada tahun 1930. Selama bertahun-tahun keberadaannya, piagam khusus telah dikembangkan yang memungkinkan kami membawa kualitas produk kami ke tingkat yang baru secara fundamental. Perusahaan menghargai reputasinya dan membanggakan tidak adanya ulasan negatif dari konsumen.

1. JSC "Ksella-Aeroblock Center". Ini adalah perusahaan Jerman, yang sebagian fasilitas produksinya berlokasi di Rusia. Produk perusahaan terkenal di seluruh dunia karena kualitas khas Jerman. Sangat mengherankan bahwa perusahaan XELLA beroperasi di beberapa arah, tiga di antaranya ditujukan untuk ekstraksi dan pengolahan bahan mentah selanjutnya.
2. JSC "EuroAeroBeton". Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam produksi blok silikat gas dengan 2008. Perusahaan ini memiliki lini produksi sendiri, yang menggunakan proses otomatis dan menggunakan peralatan dari merek terkemuka dunia. Pabrik tersebut terletak di wilayah Leningrad, kota Slantsy.
3. LLC "LSR. Konstruksi-Ural". Kantor pusat perusahaan berlokasi di Yekaterinburg, pabrik menempati posisi terdepan di Ural. Perusahaan ini memiliki sejarah setengah abad, menggunakan proses produksi otomatis, dan mengontrol kualitas di semua tahap.
4. Pabrik Silikat CJSC Lipetsk. Sejarah perusahaan dimulai pada tahun 1938, adalah salah satu pemasok utama wilayah tengah Rusia. DI DALAM 2012, perusahaan mendapat sertifikat kelas internasional ISO 9001.2008, yang menunjukkan produk berkualitas tinggi.
5. OJSC "Pabrik Silikat Kostroma". Ini adalah salah satu perusahaan tertua di negara ini, yang didirikan pada 1930 tahun. Selama bertahun-tahun keberadaannya, piagam khusus telah dikembangkan yang memungkinkan kami membawa kualitas produk kami ke tingkat yang baru secara fundamental. Perusahaan menghargai reputasinya dan membanggakan tidak adanya ulasan negatif dari konsumen.

Harap dicatat bahwa ini bukan daftar lengkap produsen blok silikat gas yang dapat dipercaya di wilayah Rusia. Namun, produk dari merek ini memiliki rasio biaya dan kualitas yang optimal.

Keuntungan dan kerugian

Keunggulan bahan gas silikat antara lain kualitas positif sebagai berikut:

• Ringan - tidak perlu menggunakan peralatan bongkar muat. Memiliki alat pasangan bata, Anda dapat melakukan pekerjaan konstruksi sendiri;
• banyak ruang kosong menjamin isolasi yang sangat baik dari kebisingan asing;
• blok mudah diproses bahan manual– gergaji besi, parutan, dll.;
• tingkat konduktivitas termal yang rendah - rumah akan menjadi hangat, iklim mikro yang nyaman akan selalu terjaga di dalam ruangan;
• pekerjaan konstruksi selesai dengan cepat karena ukuran baloknya besar. Jika ada pegangan khusus, balok akan nyaman untuk dipindahkan dan ditumpuk;
• bahan tersebut termasuk dalam kelompok bahan yang mudah terbakar.

Barang-barang yang terbuat dari bahan tersebut nyaman dan aman bagi lingkungan. Permeabilitas uap yang sangat baik dari balok memungkinkan dinding untuk “bernafas”. Tetapi rumah yang terbuat dari bahan seperti itu dibangun di atas dua lantai, dan jika atap pelananya tinggi, maka di satu lantai. Jika tidak, barisan pasangan bata bagian bawah bisa runtuh karena beban yang berat.

Selain kualitas positif, ada juga poin negatif. Blok tersebut dianggap sebagai bahan yang tidak mudah terbakar, tetapi dapat hancur bila terkena suhu tinggi. Api besar akan membuat suatu benda yang terbuat dari bahan gas silikat tidak layak untuk digunakan lebih lanjut.

Masalah bermasalah lainnya adalah penyerapan air. Air yang masuk ke permukaan beton aerasi segera berakhir di dalam batu. Selama musim salju yang parah, balok "basah" bisa retak. Untuk melindungi bahan dari kelembapan berlebih, digunakan anti air.

Apa kerugian yang dimiliki blok-blok ini?

Retak pada blok silikat gas

Kerugian utama dari sisi gas silikat adalah kekuatannya. Sayangnya, balok-balok ini kurang tahan terhadap beban tekuk dan tarik, serta kompresi. Oleh karena itu bangunlah rumah bertingkat Anda tidak bisa keluar darinya - dinding akan runtuh karena beratnya sendiri. Mereka sering rusak selama pengangkutan dan pemasangan. Untuk menghindari gangguan pekerjaan karena kekurangan bahan, disarankan untuk membelinya sebagai cadangan, jumlah blok tambahan tergantung pada jumlah pekerjaan. Ya, ini akan meningkatkan biaya finansial. Namun dijamin tersedia cukup blok untuk menyelesaikan konstruksi.

Kelemahan penting lainnya adalah penyerapan kelembaban. Hal ini menyebabkan berbagai macam masalah. Pertama, jamur dapat muncul pada balok yang jenuh dengan kelembapan, baik di luar maupun di dalam. Kedua, penyerapan air yang signifikan menyebabkan rendahnya ketahanan terhadap embun beku. Jika balok-balok tersebut jenuh dengan air, maka ketika dibekukan, pori-porinya akan rusak, sehingga mengurangi kekuatan material yang sudah tidak terlalu tinggi.

Kerugiannya juga dapat dikaitkan dengan daya tarik eksternal blok silikat gas. Dinding abu-abu terang dengan coretan mortar abu-abu tua sepertinya tidak akan menyenangkan bahkan pemilik yang paling tidak menuntut sekalipun. Oleh karena itu, daya tarik estetika tidak dapat dimasukkan dalam daftar keunggulan material. Kerugian seperti itu secara signifikan mempersempit cakupan blok silikat gas.

Properti

Ciri-ciri yang membedakan blok silikat gas memungkinkan kita untuk menganggapnya sebagai bahan bangunan yang sangat cocok untuk konstruksi bangunan. Para ahli mengatakan bahwa beton aerasi menggabungkan kualitas terbaik dari batu dan kayu - dindingnya tahan lama dan terlindung dengan baik dari hawa dingin.

Struktur blok yang berpori menjamin tingkat keselamatan kebakaran yang tinggi

Struktur seluler menjelaskan koefisien konduktivitas termal yang rendah - jauh lebih rendah daripada batu bata. Oleh karena itu, bangunan yang terbuat dari bahan gas silikat tidak terlalu menuntut dalam hal insulasi - di beberapa zona iklim hal ini tidak diperlukan sama sekali.

Di bawah ini kami menyajikan sifat-sifat utama gas silikat, yang membuatnya begitu populer di industri konstruksi:

• bobot kecil dengan dimensi yang mengesankan– properti ini memungkinkan Anda mengurangi biaya pemasangan secara signifikan. Selain itu, derek tidak diperlukan untuk memuat, mengangkut, dan memasang dinding - winch biasa sudah cukup. Oleh karena itu, kecepatan konstruksi juga jauh lebih tinggi dibandingkan saat mengerjakan batu bata;
• kemampuan mesin yang baik– blok silikat gas dapat digergaji, dibor, digiling tanpa masalah, menggunakan peralatan biasa;
• keramahan lingkungan yang tinggi– para ahli mengatakan bahwa indikator beton aerasi ini sebanding dengan kayu. Bahan tersebut tidak mengeluarkan zat berbahaya dan tidak mencemari lingkungan, dan, tidak seperti kayu, bahan tersebut tidak membusuk dan tidak mengalami penuaan;
• kemampuan manufaktur– blok gas silikat dibuat sedemikian rupa sehingga mudah untuk dikerjakan. Selain bobotnya yang kecil, mereka dibedakan berdasarkan bentuknya yang nyaman dan ceruk teknologi, pegangan, alur, dll. Berkat ini, kecepatan pengerjaannya meningkat 4 kali lipat dibandingkan dengan konstruksi bangunan bata;
• konduktivitas termal yang rendah dari blok silikat gas– Hal ini disebabkan beton aerasi terdiri dari 80 persen udara. Pada bangunan yang dibangun dari bahan ini, biaya pemanasan berkurang, dan insulasinya juga dapat dikurangi sepertiganya;

Rumah yang terbuat dari gas silikat akan menjaga iklim mikro yang stabil setiap saat sepanjang tahun.

• tahan beku– terdapat rongga khusus dalam struktur tempat kelembapan berpindah saat membeku. Jika semua persyaratan teknis untuk pembuatannya terpenuhi, ketahanan beku beton aerasi melebihi dua ratus siklus;
• kedap suara– parameter yang sangat penting, karena saat ini tingkat kebisingan di jalanan cukup tinggi, dan di rumah Anda ingin bersantai dalam keheningan. Karena strukturnya yang berpori, gas silikat mempertahankan suara dengan baik, lebih baik dibandingkan dengan batu bata dalam hal ini;
• keselamatan kebakaran– zat mineral yang digunakan untuk membuat gas silikat tidak mendukung pembakaran. Blok silikat gas dapat menahan api selama 3-7 jam, sehingga digunakan untuk konstruksi cerobong asap, poros elevator, dinding tahan api, dll.;
• kekuatan tinggi– gas silikat mampu menahan beban tekan yang sangat tinggi sehingga cocok untuk konstruksi bangunan dengan dinding penahan beban bangunan setinggi tiga lantai atau rangka monolitik tanpa batasan apa pun;
• non-higroskopis– beton aerasi tidak menyerap air, sehingga jika terkena air akan cepat kering tanpa meninggalkan bekas. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa struktur berpori tidak mempertahankan kelembapan.

Kerugian utama dari gas silikat adalah kekuatan lenturnya yang tidak mencukupi, namun spesifikasi penggunaannya sedemikian rupa sehingga secara praktis menghilangkan kemungkinan beban lentur, sehingga kelemahan ini tidak memainkan peran besar.

Semakin sedikit udara di dalam tubuh batu buatan, semakin tinggi kekuatan dan kepadatannya

Proyek

Perkiraan proyek standar menggunakan blok silikat gas. Foto di bawah menunjukkan proyek-proyek khas.

Rumah

Di dunia modern, gas silikat adalah salah satu bahan paling populer dalam konstruksi. bangunan bertingkat rendah dan pondok. Terimakasih untuk harga murah dan sifat uniknya, materi tersebut telah menerima aplikasi terluas, menikmati popularitas yang layak dan permintaan yang stabil.

Selain menghemat uang, rumah yang terbuat dari blok silikat gas memungkinkan Anda mendapatkan struktur yang tahan lama dan aman. Sangat kriteria penting – kecepatan konstruksi seluruh struktur secara keseluruhan.

Desain rumah yang terbuat dari blok silikat gas mengejutkan dengan keragamannya. Yang terbaik dari mereka kagum dengan pendekatan desain non-standar mereka. Karena bobotnya yang rendah, konstruksi bangunan memungkinkan penggunaan pondasi strip yang dangkal.

blok silikat gas

Di sini perlu fokus pada penggunaan wajib lapisan kedap air yang tahan lama. Ini dirancang untuk melindungi lapisan bawah gas silikat dari penetrasi kelembaban

Pelat beton bertulang akan berfungsi sebagai dasar yang sangat baik untuk lantai lantai pertama. Jika tata letaknya mencakup lantai gas silikat, maka perlu dipasang fondasi yang kuat dan kaku.

Loteng yang terbuat dari gas silikat memungkinkan Anda memberi ruangan bentuk yang mewah dan tidak biasa dan pada saat yang sama mengubah ruang loteng biasa menjadi ruangan yang nyaman dan hangat, atau bahkan lebih dari satu.

Mandi

Saat membangun bak silikat gas, balok merek digunakan setidaknya 400. Karena sifat pengoperasiannya, pemandian yang terbuat dari blok silikat gas harus memiliki kewajiban penghalang hidro dan uap permukaan bagian dalam. Pelat beton atau pondasi dangkal cocok untuk alasnya.

blok silikat gas

Selama konstruksi, wajib untuk melindungi semua dinding dan partisi dari kelembaban. Reguler film polietilen cukup. Cocok untuk dekorasi eksterior menghadap batu bata, memihak, dll.. Untuk finishing interior (setelah kedap air) paling sering digunakan papan berdinding papan atau papan kayu.

Garasi

Untuk pembangunan garasi, blok silikat gas adalah pilihan terbaik. Faktor penentu dalam pemilihan bahan - biaya rendah dan kecepatan konstruksi dinding dan partisi, kedangkalan landasan yang diperlukan, insulasi panas dan suara. Cukup dengan mempertimbangkan nuansa selama konstruksi, seperti tahan air pada lapisan bawah pasangan bata dan dinding luar. Dekorasi dalam ruangan untuk memilih dari. Karena ini adalah tempat non-perumahan, pilihannya tidak ada habisnya.

blok silikat gas

Karakteristik bahan bangunan blok silikat gas D500

Blok insulasi struktural dan termal merek D500 digunakan untuk berbagai keperluan:

• konstruksi kotak-kotak bangunan bertingkat rendah;
• penataan partisi interior;
• memperkuat bukaan pintu dan jendela.

Blok silikat gas menyediakan isolasi termal yang baik tempat

Setelah memutuskan untuk membeli blok silikat bertanda D500, Anda harus membiasakan diri secara detail dengan sifat kinerja bahan bangunan populer. Mari kita lihat ciri-ciri utamanya.

Sifat kekuatan

Kelas kekuatan tekan material bervariasi tergantung pada metode pembuatan balok:

• gas silikat kelas D500, diproduksi dengan metode autoklaf, ditandai dengan indeks kekuatan B2.5-B3;
• Kelas kuat tekan untuk balok sejenis yang diproduksi dengan menggunakan teknologi non-autoklaf adalah B1.5.

Kekuatan blok D500 mencapai 4 MPa yang tidak cukup tinggi. Untuk mencegah retaknya bahan gas silikat, pasangan bata diperkuat dengan jaring atau tulangan. Margin keamanan yang relatif rendah memungkinkan penggunaan bahan bangunan balok dalam konstruksi bertingkat rendah. Selama konstruksi bangunan bertingkat blok silikat gas digunakan bersama dengan batu bata untuk isolasi termal dinding yang didirikan.

Berat jenis

Kepadatan blok silikat gas merupakan indikator kinerja penting yang mencirikan porositas massa blok. Massa jenis ditunjukkan dengan tanda berupa huruf latin D dan indeks digital. Angka pada penandaan mencirikan massa satu meter kubik gas silikat. Jadi, satu meter kubik gas silikat bertanda D500 memiliki berat 500 kg. Mengetahui penandaan produk berdasarkan kepadatan, ukuran balok dan jumlahnya, mudah untuk menghitung beban pada pondasi.

Blok silikat gas adalah bahan yang ramah lingkungan

Karakteristik konduktivitas termal

Konduktivitas termal blok silikat gas adalah kemampuan untuk mentransfer energi panas. Nilai indikator mencirikan koefisien konduktivitas termal blok gas silikat.

Nilai koefisien bervariasi tergantung pada konsentrasi kelembaban dalam material:

• koefisien konduktivitas termal bahan silikat gas kering grade D500 adalah 0,12 W/m⁰С;
• dengan peningkatan kelembapan hingga 5%, konduktivitas termal blok D500 meningkat menjadi 0,47 W/m⁰С.

Pada bangunan yang dibangun dari blok silikat gas, karena berkurangnya konduktivitas termal material, iklim mikro yang baik dipertahankan sepanjang tahun.

Tahan beku

Kemampuan blok silikat gas untuk menahan perubahan suhu yang terkait dengan pembekuan dan pencairan dalam ditandai dengan penandaan. Indeks ketahanan beku untuk produk D500 adalah F50. Dibandingkan dengan jenis beton komposit lainnya, ini merupakan indikator yang cukup baik. Ketahanan beku dipengaruhi oleh konsentrasi uap air di dalam balok. Ketika kadar air material menurun, ketahanan beku balok meningkat.

Seumur hidup

Gas silikat memiliki masa penggunaan yang lama. Struktur gas silikat masif telah mempertahankan integritasnya selama lebih dari setengah abad. Produsen balok menjamin masa pakai produk selama 60-80 tahun, asalkan balok dilindungi dari penyerapan air. Plesteran material memungkinkan Anda memperpanjang umur layanannya.

Keamanan kebakaran

Blok silikat gas merupakan bahan bangunan tahan api yang memiliki ketahanan api hingga 400 ⁰C. Pengujian memastikan bahwa dinding gas silikat yang dilapisi plester dapat menahan paparan api terbuka selama tiga hingga empat jam. Balok ini cocok untuk konstruksi dinding, partisi, dan cerobong asap yang tahan api.

Keuntungan dan kerugian

Pembangunan rumah dari blok silikat gas cukup dibenarkan karena rendahnya biaya bahan dan banyak keuntungannya:

1. Balok yang dimaksudkan untuk membangun rumah memiliki daya tahan yang tinggi. Untuk bahan dengan massa jenis rata-rata 500 kg/m³, laju kompresi mekanisnya adalah 40 kg/cm3.
2. Produk silikat gas berbobot rendah memungkinkan Anda menghindari biaya tambahan saat pengiriman dan pemasangan blok. Bahan seluler lima kali lebih ringan dari beton konvensional.
3. Karena perpindahan panas yang baik, konsumsi energi panas berkurang. Properti ini memungkinkan Anda menghemat pemanasan bangunan secara signifikan.
4. Tingkat isolasi suara yang tinggi. Karena adanya pori-pori, material seluler melindungi terhadap penetrasi kebisingan ke dalam bangunan sepuluh kali lebih baik daripada batu bata.
5. Sifat lingkungan yang baik. Blok tersebut tidak mengandung zat beracun dan sepenuhnya aman untuk digunakan. Dalam banyak indikator lingkungan, gas silikat sama dengan kayu.
6. Permeabilitas uap yang tinggi pada produk memungkinkan Anda berkreasi kondisi bagus iklim mikro dalam ruangan.
7. Bahan yang tidak mudah terbakar mencegah penyebaran api jika terjadi kebakaran.
8. Proporsi ukuran balok yang tepat memungkinkan peletakan dinding rata.
9. Harga bahan terjangkau. Dengan indikator teknis yang baik, harga blok gas silikat relatif rendah.

Rumah yang terbuat dari blok silikat gas memungkinkan Anda menghemat pemanasan secara signifikan

Selain banyak kelebihan, bahan berpori juga memiliki beberapa kelemahan:

1. Kekuatan mekanik balok sedikit lebih rendah dibandingkan beton bertulang dan batu bata. Oleh karena itu, ketika paku ditancapkan ke dinding atau memasang pasak, permukaannya mudah hancur. Balok-balok tersebut menahan bagian-bagian yang berat dengan cukup buruk.
2. Kemampuan penyerapan air. Gas silikat menyerap air dengan baik dan cepat, yang menembus ke dalam pori-pori, mengurangi kekuatan material dan menyebabkan kehancurannya. Saat membangun bangunan dari berbagai jenis beton berpori digunakan untuk melindungi permukaan dari kelembaban. Disarankan untuk mengaplikasikan plester pada dinding dalam dua lapisan.
3. Ketahanan beku balok bergantung pada kepadatan produk. Nilai gas silikat di bawah D 400 tidak mampu bertahan dalam siklus 50 tahun.
4. Bahannya rentan terhadap penyusutan. Oleh karena itu, khusus untuk balok dengan kadar di bawah D700, retakan pertama mungkin muncul beberapa tahun setelah pembangunan gedung.

Saat mendekorasi dinding yang terbuat dari gas silikat, plester gipsum terutama digunakan. Ini dengan sempurna menyembunyikan semua jahitan di antara balok. Campuran semen-pasir tidak tertahan pada permukaan berpori, dan ketika suhu udara turun, retakan kecil terbentuk.

Popularitas gas silikat semakin meningkat setiap tahunnya. Blok seluler memiliki hampir semua kualitas yang diperlukan untuk pembangunan gedung bertingkat rendah yang efektif. Beberapa karakteristik jauh melebihi bahan lainnya. Dengan menggunakan blok silikat gas yang ringan, Anda dapat membangun bangunan yang andal dengan biaya rendah dalam waktu yang relatif singkat.

Klasifikasi blok gas

Perbedaan bentuk:

Blok gas halus. Jenis bahan bangunan klasik yang terbuat dari batu buatan. Balok-balok tersebut berbentuk paralelepiped dengan sisi-sisinya berukuran berbeda. Blok gas ini bersifat universal, dapat digunakan untuk konstruksi struktur untuk berbagai keperluan.

Blok gas dengan alur lidah. Sistem pemasangan lidah-dan-alur secara signifikan memperkuat struktur dan menghemat perekat pemasangan. Jika setelah konstruksi dinding diplester, maka tidak perlu mengoleskan lem pada ujung balok. Setiap blok memiliki alur di mana punggungan blok berikutnya dimasukkan. Ini memastikan ikatan yang kuat antara pasangan bata.

Blok gas berbentuk U. Desain ini diperlukan untuk konstruksi dan sangat menyederhanakan konstruksi struktur bangunan individu. Balok berbentuk U digunakan untuk membuat ambang pintu di atas bukaan di dinding atau untuk sabuk pengaku yang diperkuat secara monolitik. Sejumlah blok tersebut membentuk selokan. Tulangan ditempatkan di dalamnya sesuai perhitungan dan beton dituangkan. Setelah itu, beton dipadatkan dan dibiarkan kering beberapa saat.

Blok gas berbentuk NN. Blok tersebut digunakan sebagai bekisting untuk struktur bangunan yang kompleks.

Perbedaan tujuan:

Struktural. Digunakan untuk konstruksi partisi dan struktur lain yang tidak memiliki fungsi menahan beban. Dapat digunakan untuk konstruksi bangunan sementara atau tambahan.

Isolasi struktural dan termal. Ini adalah bahan paling populer yang paling sering digunakan dalam pembangunan rumah pribadi. Blok semacam itu memiliki sifat insulasi termal dan cukup kuat untuk konstruksi struktur penahan beban.

Isolasi termal. Memiliki tingkat konduktivitas termal yang rendah, yang menjamin suhu nyaman di rumah yang terbuat dari bahan tersebut. Namun kekuatan balok-balok ini sangat rendah, sehingga tidak digunakan untuk konstruksi struktur penahan beban. Yang terbaik adalah menggunakan blok isolasi termal untuk konstruksi eksternal dinding tirai. Blok semacam itu berfungsi sebagai insulasi termal dan pagar.

Saat ini ada banyak persaingan antar produsen. Banyak perusahaan telah mendapatkan otoritas di pasar bahan bangunan. Yang paling terkenal adalah perusahaan Belanda "Sistem AAC HESS", "T+T", salah satu pionir di Rusia "SIBIT", Dan "AEROC".

Ada banyak produsen lain yang menyediakan berbagai macam balok beton aerasi. Untuk membeli jumlah bahan yang dibutuhkan untuk membangun rumah, Anda perlu menentukan berapa banyak blok gas dalam 1 kubus, karena ukuran bloknya bervariasi. Tabel berikut akan membantu Anda menentukan dengan tepat berapa banyak bahan yang Anda butuhkan.

Tabel parameter masing-masing blok dan kemasan.

Produk	Pilihan	Volume blok, m3	Volume paket, m3	Jumlah blok dalam paket
Panjang	Tinggi	Lebar
Blok gas kelas 1. Merk D400, D500	600	200	75	0,009	1,8	200
100	0,012	1,8	150
150	0,018	1,8	100
250	0,03	1,8	60
300	0,036	1,8	50
350	0,042	1,68	40
375	0,045	1,8	40
400	0,048	1,44	30

Tergantung pada teknologi produksi dan proporsi komponen penyusun material, blok gas memiliki parameter fisik dan teknis yang berbeda. Menurut indikator teknis ini, setiap produk harus diberi label.

Tabel merek dan sifat teknisnya.

Kembali