Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

Badan Federal untuk Pendidikan

Lembaga pendidikan negara

pendidikan profesional yang lebih tinggi

" Universitas Ekonomi Negeri Ural"

PEKERJAAN KURSUS

Kondisi saat ini dan prospekAnda pengembangan metalurgi non-ferrous

oleh disiplin" ekonomi Nasional"

Pelaku: A.V. Khorkova,

siswa kelompok SEPB-10

Penasihat ilmiah:

Doktor Ekonomi Sains, Profesor E.B. Dvoryadkina

Perkenalan

1. Aspek teoretis penelitian metalurgi non-ferrous

1.1 Metalurgi non-ferrous sebagai suatu jenis aktivitas ekonomi: konsep dan esensi

1.2 Faktor perkembangan metalurgi nonferrous

1.3 Indikator untuk menilai keadaan metalurgi non-ferrous

2. Keadaan metalurgi non-besi saat ini di pasar Rusia

2.1 Peran metalurgi non-ferrous dalam perekonomian Rusia

2.2 Analisis kegiatan perusahaan metalurgi non-besi terbesar

2.3 Tren perkembangan metalurgi non-ferrous

3. Prospek pengembangan metalurgi non-ferrous di Rusia

3.1 Arah utama pengembangan ekonomi metalurgi non-ferrous di Rusia

3.2 Arah utama kebijakan negara mengenai metalurgi non-ferrous

Kesimpulan

Daftar literatur bekas

PERKENALAN

Industri metalurgi non-ferrous adalah salah satu cabang metalurgi yang meliputi ekstraksi dan pengayaan bijih logam non-ferrous serta peleburan logam non-ferrous dan paduannya. Berdasarkan sifat fisik dan tujuannya, logam nonferrous dibedakan menjadi logam mulia, berat, ringan, dan langka.

Logam mulia termasuk logam dengan ketahanan korosi yang tinggi: emas, platina, paladium, perak, iridium, rhodium, rutenium dan osmium. Mereka digunakan dalam bentuk paduan dalam teknik elektro, teknik elektrovakum, pembuatan instrumen, kedokteran, dll.

Logam berat termasuk logam dengan kepadatan tinggi: timbal, tembaga, kromium, kobalt, dll. Logam berat digunakan terutama sebagai unsur paduan, dan logam seperti tembaga, timbal, seng, dan sebagian kobalt juga digunakan dalam bentuk murni.

Logam ringan termasuk logam dengan massa jenis kurang dari 5 gram per sentimeter kubik: litium, kalium, natrium, aluminium, dll. Mereka digunakan sebagai deoxidizer logam dan paduan, untuk paduan, dalam kembang api, fotografi, kedokteran, dll.

Logam langka termasuk logam dengan sifat khusus: tungsten, molibdenum, selenium, uranium, dll.

Kelompok logam non-ferrous yang banyak digunakan antara lain aluminium, titanium, magnesium, tembaga, timbal, dan timah.

Logam non-ferrous memiliki sejumlah sifat yang sangat berharga. Misalnya, konduktivitas termal yang tinggi (aluminium, tembaga), kepadatan sangat rendah (aluminium, magnesium), ketahanan korosi yang tinggi (titanium, aluminium).

Menurut teknologi pembuatan blanko dan produk, paduan non-ferrous dibagi menjadi tempa dan cor (terkadang disinter).

Berdasarkan pembagian tersebut dibedakan antara metalurgi logam ringan dan metalurgi logam berat.

Metalurgi non-ferrous mencakup ekstraksi, benefisiasi, dan pemrosesan metalurgi bijih logam non-ferrous, logam mulia dan langka, termasuk produksi paduan, penggulungan logam non-ferrous dan pemrosesan bahan baku sekunder, serta penambangan berlian. . Dengan berpartisipasi dalam penciptaan bahan struktural dengan kualitas yang semakin tinggi, ia menjalankan fungsi penting dalam kondisi kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi modern.

Metalurgi non-ferrous menempati urutan keempat (setelah bahan bakar, teknik mesin dan makanan) dalam struktur industri Rusia, pangsanya adalah 10,1%. Ini adalah salah satu industri yang paling berorientasi ekspor. Ini memiliki basis bahan baku yang kaya. Deposit Norilsk saja mengandung 35,8% cadangan nikel dunia, 14,5% kobalt, sekitar 10% tembaga, dan 40% cadangan logam golongan platinum.

Karena keragaman bahan baku yang digunakan dan meluasnya penggunaan logam non-ferrous dalam industri modern, metalurgi non-ferrous memiliki struktur yang kompleks. Menurut sifat fisik dan tujuannya, logam non-besi secara konvensional dibagi menjadi empat kelompok: basa, yang meliputi berat (tembaga, timbal, seng, timah, nikel), ringan (aluminium, magnesium, titanium, natrium, kalium, dll. ), kecil (bismut , kadmium, antimon, arsenik, kobalt, merkuri); paduan (tungsten, molibdenum, tantalum, niobium, vanadium); mulia (emas, perak dan platina dengan logam golongan platina); langka dan tersebar (zirkonium, galium, indium, talium, germanium, selenium, dll).

Metalurgi non-ferrous Rusia meliputi tembaga, timah-seng, nikel-kobalt, aluminium, titanium-magnesium, tungsten-molibdenum, paduan keras, logam langka dan industri lainnya, dipisahkan tergantung pada jenis produknya, serta emas dan berlian pertambangan. Menurut tahapan proses teknologinya, dibagi menjadi ekstraksi dan pengayaan bahan baku, pengolahan metalurgi dan pengolahan logam non-ferrous.

Metalurgi non-ferrous dicirikan oleh pengorganisasian skema teknologi tertutup dengan banyak pemrosesan produk antara dan pembuangan berbagai limbah. Di masa depan, tren ini akan semakin meningkat. Pada saat yang sama, batas kombinasi produksi diperluas, yang memungkinkan untuk memperoleh produk tambahan selain logam non-ferrous - asam sulfat, pupuk mineral, semen, dll.

Karena konsumsi bahan yang signifikan, metalurgi non-ferrous berfokus terutama pada bahan baku. Pada saat yang sama, pengayaan secara langsung “terikat” dengan tempat ekstraksi bijih logam non-besi dan langka.

Bijih logam non-ferrous memiliki kandungan komponen bermanfaat yang sangat rendah. Bijih yang biasa digunakan untuk produksi tembaga, timbal, seng, nikel, dan timah hanya mengandung beberapa persen dan terkadang bahkan hanya sepersekian persen dari logam dasar.

Bijih logam non-besi dan langka memiliki komposisi multikomponen. Dalam hal ini, penggunaan bahan mentah secara terpadu sangatlah penting secara praktis.

Pemrosesan metalurgi yang konsisten dan mendalam dengan pengembalian produk antara yang berulang-ulang ke "kepala" proses teknologi dan pembuangan limbah yang komprehensif untuk ekstraksi komponen-komponen yang berguna secara paling lengkap menentukan perkembangan luas kombinasi produksi dalam metalurgi non-besi.

Efisiensi kombinasi berdasarkan pemrosesan kompleks bijih logam non-besi dan langka sangat tinggi, dengan mempertimbangkan bahwa, pertama, sebagian besar elemen yang menyertainya tidak membentuk endapan independen dan hanya dapat diperoleh dengan cara ini, dan kedua, bahan baku metalurgi non-besi seringkali terletak di daerah yang kurang berkembang sehingga memerlukan biaya tambahan untuk pengembangan industrinya.

Penggunaan bahan mentah secara terpadu dan daur ulang limbah industri menghubungkan metalurgi non-ferrous dengan cabang industri berat lainnya. Atas dasar ini, seluruh kompleks industri sedang dibentuk di wilayah tertentu di negara tersebut (Utara, Ural, Siberia, dll.).

Yang menarik adalah kombinasi metalurgi non-besi dan kimia dasar, yang khususnya muncul ketika gas sulfur dioksida digunakan dalam produksi seng dan tembaga. Kombinasi teritorial yang lebih kompleks dari berbagai industri muncul selama pemrosesan nepheline yang kompleks, ketika aluminium, soda, kalium, dan semen diekstraksi dari bahan mentah yang sama dengan produk jadi, dan dengan demikian tidak hanya industri kimia, tetapi juga industri yang termasuk dalam lingkup tersebut. koneksi teknologi bahan bangunan metalurgi non-ferrous.

Selain bahan baku, faktor bahan bakar dan energi juga memegang peranan penting dalam pengembangan metalurgi non-ferrous. Dilihat dari kebutuhan bahan bakar dan energinya, termasuk industri padat bahan bakar dan padat listrik.

Faktor bahan baku dan bahan bakar dan energi mempunyai pengaruh yang berbeda terhadap lokasi perusahaan di berbagai cabang metalurgi non-besi; terlebih lagi, dalam industri yang sama perannya dibedakan tergantung pada tahap proses teknologi atau skema produksi yang diadopsi. logam non-besi dan langka. Oleh karena itu, metalurgi non-ferrous memiliki lebih banyak pilihan lokasi produksi dibandingkan hitam metalurgi.

1 ASPEK TEORITIS PENELITIAN METALURGI NON-FERROUS

1. 1 Metalurgi non-ferrous sebagai jenis kegiatan ekonomi: konsep dan esensi

Metalurgi non-besi - cabang industri ini mencakup ekstraksi dan pemanfaatan bijih logam non-besi, logam mulia dan langka, peleburan logam, pemurniannya, produksi paduan dan produk canai.

Rusia adalah negara dengan metalurgi non-besi yang kuat. Ciri pembeda utama industri di negara kita adalah pengembangannya berdasarkan penggunaan sumber daya kita sendiri yang besar dan beragam. Rusia menempati tempat yang menonjol di dunia dalam hal cadangan jenis logam non-besi yang paling penting. Semua cabang metalurgi non-ferrous telah diciptakan. Sekitar satu juta ton logam non-ferrous diekspor setiap tahunnya.

Berbeda dengan metalurgi besi, harga pokok produk yang dihasilkan pada metalurgi nonferrous sangat tinggi sehingga mempengaruhi lokasi industri. Tingginya biaya logam non-ferrous dan produk-produk yang dibuat darinya memungkinkan mereka diperoleh jauh melampaui wilayah konsumen utama dengan industri teknik yang maju. Biaya transportasi meningkatkan biaya produk metalurgi non-besi bagi konsumen pada tingkat yang jauh lebih rendah dibandingkan saat mengangkut logam besi.

Lokasi produksi logam non-ferrous sangat dipengaruhi oleh kemajuan teknologi di industri. Melalui penggunaan metode pengayaan terkini, konsentrat dengan kandungan logam 40-60% atau lebih dapat diperoleh. Jadi, bijih tembaga memiliki kandungan tembaga tidak lebih dari 5%; kandungannya dalam konsentrat meningkat menjadi 35%. Bijih timbal-seng mengandung tidak lebih dari 6% timbal, dalam konsentrat - hingga 78%, dll. Oleh karena itu, ekstraksi dan pengayaan bijih, yang menyumbang setidaknya 3/4 dari seluruh biaya untuk memperoleh logam non-besi, semakin berubah menjadi mandiri proses manufaktur. Pentingnya hal ini meningkat seiring dengan keterlibatan bijih yang lebih miskin dalam produksi. Sejumlah besar pekerjaan yang terkait dengan ekstraksi bijih logam non-ferrous dan pengayaannya, intensitas modal dari proses-proses ini, yang menghasilkan konsentrat yang mahal, memungkinkan pemrosesan metalurgi lebih lanjut di luar bidang semi-produk. produksi.

Kemungkinan adanya pemisahan wilayah antara proses perolehan konsentrat dan peleburan logam nonferrous itu sendiri juga disebabkan oleh tingginya intensitas energi untuk memperoleh banyak logam tersebut. Produksi nikel, alumina dari nepheline, tembaga kasar, dan seng dengan metode distilasi memerlukan konsumsi bahan bakar proses yang tinggi (terkadang hingga 50 ton bahan bakar standar per 1 ton produk jadi). Pemurnian logam-logam ini dan peleburan sebagian besar logam non-besi lainnya dikaitkan dengan biaya energi listrik (dari beberapa ribu hingga puluhan ribu kilowatt-jam per 1 ton produk jadi). Oleh karena itu, tidak selalu menguntungkan untuk menciptakan fasilitas produksi intensif energi untuk peleburan logam non-ferrous di wilayah dan pusat penambangan bijih dan produksi konsentrat. Produksi seng dengan intensitas energi yang relatif rendah juga dapat dilakukan di area di mana konsentrat diproduksi, dan pemurnian serta peleburan sebagian besar logam non-besi lainnya dapat dilakukan di area dengan energi dan bahan bakar yang murah.

Ciri bijih logam non-ferrous adalah komposisi kompleksnya, yang dapat bervariasi tidak hanya pada endapan yang berbeda, tetapi bahkan dalam endapan yang sama di wilayah penambangan bijih yang berbeda. Bijih polimetalik, selain komponen utama - timbal dan seng, juga mengandung logam non-ferrous lainnya (tembaga), logam mulia (emas, perak), logam langka dan logam sisa (selenium, kadmium, bismut, dll.). Hal yang sama terjadi pada tembaga, nikel dan bijih lainnya. Kandungan sejumlah komponennya kecil, sehingga menguntungkan untuk memproses lebih lanjut hanya satu komponen utama di lokasi, dan komponen lainnya di perusahaan khusus di area lain. Ekstraksi logam mulia, langka dan jejak dilakukan, sebagai suatu peraturan, dalam proses pemurnian logam non-ferrous di pabrik khusus, sering kali berlokasi di luar area tidak hanya penambangan bijih, tetapi juga peleburan logam.

Dalam beberapa kasus, menggabungkan proses penambangan dan pemanfaatan bijih, peleburan sejumlah logam terkait, dan pemurniannya pada satu titik merupakan hal yang hemat biaya. Hal ini menyebabkan kombinasi intra-industri dalam metalurgi non-besi. Sejumlah perusahaan (pabrik pertambangan dan metalurgi) diatur berdasarkan prinsip ini.

Dalam metalurgi non-ferrous, kombinasi antarsektoralnya dengan industri kimia juga menjadi sangat penting. Dasarnya paling sering adalah penggunaan senyawa belerang dari logam non-besi, selama pembakaran dimana sejumlah besar senyawa belerang dilepaskan. Hal ini menentukan profil perusahaan (pabrik tembaga-belerang Mednogorsk), yang selain logam, memproduksi asam sulfat dan belerang. Kelimpahan asam sulfat yang murah di pabrik metalurgi non-besi membuatnya menguntungkan untuk dibuat di sana, berdasarkan bahan baku impor (konsentrat apatit atau fosfor), produksi pupuk fosfat (pabrik peleburan tembaga Krasnouralsk dan Sredneuralsk, pabrik peleburan aluminium Volkhov, dll. .). Kuryerov V.G. Tren umum //ECO, No.10, 2007, 3-11.

Sejumlah pabrik metalurgi non-ferrous menggunakan bijih yang mengandung kalium (karnalit, dll.) untuk menghasilkan logam magnesium (Pabrik titanium-magnesium Bereznikovsky, Kalushsky dan Solikamsky tanaman magnesium), produk limbahnya menghasilkan kalium klorida, pupuk dengan konsentrasi tinggi. Semakin banyak, ketika memproses bijih tersebut, limbah klorin juga digunakan - salah satu jenis bahan baku terpenting untuk berbagai cabang industri kimia. Dalam proses pengolahan limbah nepheline dihasilkan produk soda - soda abu dan kalium, alunit - asam sulfat, pupuk kalium, dll. Geografi ekonomi. M.: Agropromizdat, 2008

Kemungkinan dan perlunya pemrosesan bijih logam non-ferrous yang kompleks, pengorganisasian kombinasi intra-industri dan antar-industri menyebabkan peningkatan besar dalam ukuran perusahaan metalurgi non-ferrous. Proses penambangan dan pemanfaatan bijih, serta peleburan beberapa logam, memerlukan banyak air. Produksi bahan kimia yang dilakukan di pabrik semacam itu bahkan lebih boros air. Sementara itu, sebagian besar perusahaan metalurgi non-besi berlokasi di daerah yang kekurangan air (Kaukasus Utara, Ural). Hal ini sangat mempengaruhi ukuran dan komposisi perusahaan industri.

1.2 Faktor perkembangan metalurgi nonferrous

Industri aluminium dalam penempatannya semakin terlepas dari bahan baku dasar dan dari konsumen logam. Selain industri penerbangan, konsumen produk berbahan aluminium dan paduannya adalah banyak cabang teknik mesin lainnya - transportasi, teknik elektro, dan konstruksi. Sebagian besar konsumen aluminium berlokasi di wilayah Eropa di negara tersebut.

Cabang metalurgi non-ferrous ini telah mengalami perubahan lokasi terbesar. Setelah muncul selama rencana lima tahun pertama di bagian Eropa negara itu dari sumber listrik murah di Dnieper dan Volkhov, sebagian menggunakan bahan mentah lokal, sebelum perang dan selama perang, listrik tersebut dipindahkan ke Ural (Kamensk-Uralsky, Krasnoturinsk), ke Siberia Barat (Novokuznetsk). DI DALAM tahun-tahun pascaperang karena ketertarikannya pada sumber energi yang murah, dikembangkan kembali di kawasan Eropa (Kandalaksha, Volgograd). Dengan berkembangnya sumber bahan bakar dan tenaga air yang murah di wilayah timur, pembangunan perusahaan industri terbesar berpindah ke sana (Krasnoyarsk, Bratsk). Pabrik peleburan aluminium baru juga sedang dibangun di Siberia Timur (Sayan). Wilayah timur menyediakan aluminium bagi negara.

Alumina yang dibutuhkan untuk memproduksi aluminium sebagian besar diproduksi di kawasan Eropa dan Ural.

Kilang alumina terbesar di negara ini menggunakan bauksit dari sejumlah deposit (Boxitogorskoe, Severouralskoe, Turgaiskoe, Severo-Onezhskoe) sebagai bahan baku, dan, pada tingkat lebih rendah, nepheline dari Semenanjung Kola, Wilayah Krasnoyarsk, dan lainnya. Pada saat yang sama, banyak kilang alumina terletak jauh dari sumber bahan mentah - nepheline Khibiny, bauksit Turgai, dll.

Dengan demikian, siklus teknologi tunggal dalam mengekstraksi bahan baku aluminium (bauksit, nepheline), memproduksi produk antara (alumina), melebur aluminium itu sendiri, memperoleh produk canai darinya, dan, akhirnya, menggunakan produk setengah jadi dalam industri konsumen ternyata bersifat teritorial. sebagian besar terganggu. Intensitas material yang tinggi pada masing-masing tahapan siklus (sekitar 2 ton alumina per 1 ton aluminium, 2,5 ton bauksit atau 4-6 ton nepheline, tidak termasuk batu kapur, per 1 ton alumina) dan intensitas bahan bakarnya tidak mempengaruhi mencegah munculnya transportasi jarak jauh, terutama alumina, aluminium dan produk berbahannya. YAGOLNITSER M. A., KUPERSHTOH V. L., ZANDER E. V., ZLODEEV V. P. Manajemen risiko saat membeli bahan baku di industri aluminium // ECO, No. 10, 2008

Industri aluminium menggunakan bahan baku dengan kualitas lebih tinggi dibandingkan cabang metalurgi non-ferrous lainnya. Bahan baku diwakili oleh bauksit, yang ditambang di Barat Laut (Boksitogorsk) dan Ural (Severouralsk), serta nepheline - di wilayah Utara, di Semenanjung Kola (Kirovsk), di Siberia Timur (Goryachegorsk). Pusat penambangan bauksit baru sedang dibentuk di wilayah Utara (deposit Severoonezhskoe). Komposisi bauksit sederhana, dan nepheline merupakan bahan baku yang kompleks.

Proses teknologi dalam industri aluminium terdiri (kecuali ekstraksi dan pengayaan bahan baku) dari dua tahap utama: produksi alumina dan produksi logam aluminium. Secara geografis, tahapan-tahapan ini dapat terletak bersamaan, misalnya di Barat Laut atau Ural. Namun sebagian besar, bahkan dalam wilayah ekonomi yang sama, keduanya terpisah karena dipengaruhi oleh faktor lokasi yang berbeda. Produksi alumina, yang padat bahan, condong ke sumber bahan mentah, dan produksi aluminium logam, yang padat energi, difokuskan pada sumber massal dan murah energi listrik.

Untuk 1 ton alumina dari bauksit silikon rendah, diperlukan 2,5 ton bahan baku, dari bauksit silikon tinggi - 3,5 ton, dan tambahan lebih dari 1 ton batu kapur sebagai bahan pembantu; dari nepheline - 4,6 ton bahan baku dan 9-12 ton batu kapur. Produksi alumina, apapun jenis bahan baku yang digunakan, memiliki kapasitas bahan bakar dan panas yang cukup tinggi. Pada saat yang sama, penggunaan nepheline secara komprehensif adalah penting: darinya, untuk 1 ton alumina, diperoleh tambahan sekitar 1 ton soda dan kalium, 6-8 ton semen (dengan mendaur ulang lumpur), selain itu, beberapa yang langka logam.

Daerah di mana ditemukan batu kapur dan bahan bakar murah serta bahan baku aluminium harus dianggap optimal untuk produksi alumina. Ini termasuk, khususnya, Achinsk-Krasnoyarsk di Siberia Timur dan Ural-Krasnoturinsky Utara di Ural.

Pusat produksi alumina berlokasi di Barat Laut (bauksit Boxitogorsk - Tikhvin, Volkhov dan Pikalevo - nepheline Khibiny), di Ural (Krasnoturinsk dan Kamensk-Uralsky - bauksit Ural Utara) dan di Siberia Timur (nepheline Achinsk - Kiyashaltyr). Oleh karena itu, alumina diperoleh tidak hanya dari sumber bahan bakunya, tetapi juga jauh dari sumbernya, tetapi juga dengan adanya batu kapur dan bahan bakar yang murah, serta transportasi dan lokasi geografis yang menguntungkan.

Ural menempati urutan pertama dalam produksi alumina (lebih dari 2/5 dari total produksi), diikuti oleh Siberia Timur (lebih dari 1/3) dan Barat Laut (lebih dari 1/5). Tetapi produksi domestik hanya menyediakan setengah dari kebutuhan yang ada. Sisa alumina diimpor dari negara tetangga (Kazakhstan, Azerbaijan dan Ukraina), serta dari Yugoslavia, Hongaria, Yunani, Venezuela dan negara lainnya. Sekitar 1/5 dari permintaan alumina pabrik peleburan aluminium dipenuhi oleh Kilang Alumina Nikolaev (Ukraina), yang terbesar di CIS. Kapasitasnya 1,2 juta ton alumina per tahun.

Di masa depan, situasinya akan berubah secara dramatis berkat perjanjian Rusia-Yunani mengenai pembangunan pabrik ELVA di tepi Teluk Korintus dan pembelian alumina yang diproduksi di sana. Peluncuran perusahaan ini akan menciptakan basis alumina yang andal untuk pabrik peleburan aluminium dalam negeri.

Karena intensitas listriknya yang signifikan, produksi logam aluminium, terlepas dari kualitas bahan bakunya, hampir selalu terbatas pada sumber listrik murah, di antaranya pembangkit listrik tenaga air yang kuat memainkan peran utama. Di sini, penggunaan alumina impor (sekitar 2 ton per 1 ton aluminium) ternyata lebih menguntungkan secara ekonomi dibandingkan dengan pengalihan listrik atau bahan bakar dalam jumlah yang setara ke daerah penghasil alumina murah.

Di Rusia, semua pusat produksi aluminium logam (kecuali Ural) sampai tingkat tertentu dihilangkan bahan mentahnya, terletak di dekat pembangkit listrik tenaga air (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoi-Ts1, Bratsk, Shelekhov , Krasnoyarsk, Sayanogorsk) dan sebagian di mana terdapat pembangkit listrik besar yang menggunakan bahan bakar murah (Novokuznetsk).

Produksi bersama alumina dan aluminium dilakukan di wilayah Barat Laut (Volkhov) dan di Ural (Krasnoturinsk dan Kamensk-Uralsky).

Industri aluminium, di antara cabang metalurgi non-besi lainnya, menonjol karena skala produksinya yang terbesar. Pada tahun 1996, misalnya, kapasitas alumina adalah 2,6, dan aluminium - sekitar 3 juta ton.Perusahaan paling kuat untuk alumina beroperasi di Achinsk, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky dan Pikalyov, untuk aluminium - di Bratsk, Krasnoyarsk, Sayanogorsk dan Irkutsk (Shelekhov). Dengan demikian, Siberia Timur unggul tajam dalam produksi logam aluminium (hampir 4/5 dari total volume produksi di negara tersebut).

Tahap akhir dari proses teknologi dalam metalurgi non-ferrous - pemrosesan logam dan paduannya - dekat dengan area konsumsi dan biasanya berlokasi di pusat industri besar. Area konsumsi juga tertarik dengan pemrosesan bahan mentah sekunder - sumber daya tambahan yang penting dalam meningkatkan produksi logam non-ferrous, yang memungkinkan diperolehnya produk jadi dengan biaya yang jauh lebih rendah.

Berbeda dengan aluminium industri tembaga masih bertahan di wilayah pertambangan utama. Hanya peran masing-masing daerah dan spesialisasinya yang berubah.

Wilayah penting industri tembaga adalah wilayah Ural. Bahan bakunya adalah bijih tembaga pirit dari Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky, Blavinsky dan deposit lainnya. Namun, mereka tidak dapat memenuhi kebutuhan Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk, Mednogorsk dan perusahaan peleburan tembaga lainnya. Terdapat pabrik khusus untuk pemurnian tembaga melepuh di Ural (Verkhnepyshminsky, Kyshtymsky), yang menentukan peran wilayah tersebut dalam produksi dan pasokan tembaga olahan di negara tersebut.

Tembaga diproduksi di sejumlah perusahaan baru di berbagai wilayah negara: di Siberia Timur (Norilsk), di wilayah Barat Laut (Monchegorsk), di mana tembaga merupakan logam pendamping dalam peleburan nikel, molibdenum, dan non- logam besi. Sejumlah perusahaan pemurnian dan penggulungan tembaga telah berkembang di luar wilayah produksi tembaga melepuh (Pusat, Barat Laut, dll.)

Industri timah-seng didasarkan pada pemrosesan kompleks bijih polimetalik dengan komposisi berbeda. Di Ural, seng ditemukan dalam bijih tembaga. Di Siberia Barat, bijih deposit Salair sebagian besar terdiri dari seng. Bijih polimetalik banyak ditemukan di Kaukasus Utara (Sadon), Transbaikalia (Nerchinsk), Timur Jauh(Dalnegorsk).

Siklus teknologi pengolahan bijih polimetalik meliputi ekstraksi, pengayaan, pemisahan mineral bijih (flotasi selektif), produksi logam dengan berbagai metode, dan pemurnian. Keunikan proses teknologi pengolahan bijih dari berbagai endapan sangat mempengaruhi lokasi produksi masing-masing tahap produksi seng dan timbal. Ciri khas lokasinya adalah pembagian wilayah masing-masing tahapan siklus produksi. Hal ini disebabkan kemampuan memperoleh konsentrat bijih dengan kandungan logam yang tinggi (hingga 60-70%), sehingga transportasi jarak jauh pun menguntungkan. Peleburan logam timbal, tidak seperti seng, membutuhkan bahan bakar yang relatif sedikit. Berbagai metode untuk memperoleh seng memerlukan penggunaan energi listrik atau bahan bakar proses. Pengolahan logam seng dan timbal diakhiri dengan pemurnian logam mentah.

Siklus penuh produksi logam-logam ini terjadi di Kaukasus Utara (Sadon). Selain itu, Sadon juga memproduksi konsentrat bijih logam tersebut. Di Siberia Barat, seng dilebur dan konsentrat timbal diproduksi, di Tetyukha di Timur Jauh - konsentrat timbal dan seng. Konsentrat seng dan timbal diproduksi di Nerchinsk (Siberia Timur), dan konsentrat seng diproduksi di pabrik Sredneuralsk. Pabrik Chelyabinsk di Ural menggunakan konsentrat impor. Kuryerov V.G. Tren umum //ECO, No.10, 2007, 3-11.

Magnesium bahan mentah (magnesit, dolomit, karnalit, dll.) tersebar luas di Ural, Siberia Timur, dan wilayah lainnya. Ciri khusus produksi magnesium logam adalah konsumsi listrik yang sangat tinggi - hingga 20 ribu kW * jam per 1 ton Pabrik produksi magnesium pertama berlokasi di sumber bahan baku (pabrik magnesium Bereznikovsky dan Solikamsk). Pada tahun-tahun pascaperang, pabrik magnesium dibangun di dekat sumber energi murah. Berdasarkan penggunaan bahan baku yang terintegrasi, produksi magnesium muncul di Pabrik Kimia dan Metalurgi Kalush.

Dalam teknologi penerbangan dan luar angkasa modern, magnesium menjadi lebih penting daripada magnesium. titanium. Deposit bijih titanium terdapat di Ural, Semenanjung Kola, dan Siberia Barat (titanium magnetit dan ilmenit). Kapasitas listrik produksi titanium bahkan lebih tinggi dibandingkan magnesium (lebih dari 20 ribu kWh). Usaha produksinya segera terbentuk di sumber energi murah dengan menggunakan bahan baku dan konsentrat impor.

Rusia merupakan salah satu negara maju produksi nikel. Deposit bijih tembaga-nikel sulfida terkonsentrasi di Semenanjung Kola (Monchegorsk, Pechenga-nikel) dan di Siberia Timur (Norilsk), tempat ditemukannya deposit Talnakh yang besar. Jenis bijih nikel teroksidasi lainnya dikembangkan di Ural (Rezhskoe, Ufaleyskoe, Orskoe). Pengayaan dan pengolahan bijih nikel merupakan hal yang paling sulit dalam metalurgi non-ferrous karena rendahnya kandungan logam dalam bahan bakunya, konsumsi bahan bakar yang tinggi, proses multi tahap, dan adanya beberapa komponen (belerang, tembaga, kobalt, dll. ). Di tempat penambangan bijih nikel, juga terdapat perusahaan produksi logam.

Berbeda dengan nikel peleburan timah dipisahkan dari endapan bijih (kasiterit) di wilayah Chita, di Timur Jauh, di wilayah Magadan. Bijih miskin dengan kandungan timah rendah (biasanya hingga 1%) diperkaya di lokasi menjadi konsentrat dengan logam 65%. Konsentrat ini diangkut dalam jarak jauh ke Siberia Barat (Novosibirsk), Ural, dan daerah lain tempat mereka menjalani pemrosesan metalurgi.

Industri timah-seng dicirikan oleh ciri struktural dan teritorial yang lebih kompleks dibandingkan dengan industri tembaga.

Secara umum terbatas pada wilayah sebaran bijih polimetalik di Kaukasus Utara (Sadon), Kuzbass (Salair), Transbaikalia (endapan Nerchinsky) dan Primorye Timur Jauh (Dalnegorok).

Namun, karena konsentrat timbal dan seng memiliki kandungan komponen bermanfaat yang cukup tinggi, dan oleh karena itu daya angkut (berbeda dengan konsentrat tembaga), pengayaan dan pemrosesan metalurgi sering kali terpisah satu sama lain. Jadi, di Ural, yang bahan bakunya spesifik adalah adanya bijih tembaga-seng, untuk produksi seng (Chelyabinsk) tidak hanya konsentrat lokal yang digunakan, tetapi juga konsentrat yang berasal dari daerah lain di negara itu. Kasus serupa juga terjadi pada peleburan timah.

Ciri khas industri timbal-seng adalah pembagian wilayah antara pemanfaatan dan pengolahan metalurgi. Lainnya fitur penting industrinya adalah, meskipun komposisi bahan mentahnya kompleks, tidak semua timbal dan seng diperoleh dalam bentuk murni pada waktu yang bersamaan. Berdasarkan tingkat kelengkapan proses teknologi, bidang-bidang berikut dibedakan:

· untuk produksi konsentrat timbal dan seng tanpa pengolahan metalurgi - Transbaikalia;

· untuk produksi konsentrat logam timbal dan seng - Primorye Timur Jauh (Dalnegorsk);

· untuk produksi konsentrat seng dan timbal logam - Kuzbass (Belove);

· untuk pengolahan bersama timbal dan seng - Kaukasus Utara (Vladikavkaz);

· untuk produksi seng logam dari konsentrat impor - Ural (Chelyabinsk).

Industri timbal-seng memanfaatkan limbah produksi. Pertama-tama, ini berkaitan dengan seng, yang diperoleh terutama dengan metode hidrometalurgi, yaitu dengan elektrolisis larutan seng sulfat. Diperlukan dalam pada kasus ini asam sulfat terbentuk dari gas sulfur dioksida - limbah dari pemanggangan konsentrat seng. Produksi asam sulfat meliputi pabrik Electrozinc (Vladikavkaz) dan perusahaan lainnya.

Industri tembaga, karena kandungan konsentratnya yang relatif rendah, terbatas (tidak termasuk pemurnian logam mentah) di wilayah yang memiliki sumber bahan mentah. Jenis bijih utama yang saat ini digunakan di Rusia untuk produksi tembaga adalah pirit tembaga, yang terutama terdapat di Ural (Krasnouralskoe, Revdinskoe, Blavinskoe, Sibaiskoe, Gaiskoe, dan endapan lainnya). Cadangan penting adalah batupasir tembaga yang terkonsentrasi di Siberia Timur (deposit Udokan). Bijih tembaga-molibdenum juga ditemukan. Produksi logam berat non-ferrous, karena kecilnya kebutuhan energi, terbatas pada bidang ekstraksi bahan mentah untuk cadangan, penambangan dan pemanfaatan bijih tembaga, serta peleburan tembaga.Tempat terdepan di Rusia ditempati oleh wilayah ekonomi Ural, di wilayahnya Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk, Mednogorsk merupakan pabrik terkemuka.

Bijih tembaga-nikel dan polimetalik digunakan sebagai bahan baku tambahan, dari mana tembaga biasanya diekstraksi dalam bentuk yang disebut matte.

Wilayah produksi tembaga utama adalah Ural, yang dicirikan oleh dominasi pemrosesan metalurgi dibandingkan penambangan dan pemanfaatan. Oleh karena itu, mereka terpaksa menggunakan konsentrat impor (kebanyakan Kazakh).

Di Ural, perusahaan yang memproduksi tembaga melepuh dan pemurniannya dipisahkan satu sama lain. Yang pertama meliputi pabrik peleburan tembaga Krasno-Uralsky, Kirovgrad, Sredneuralsky (Revda), Karabashsky dan Mednogorsky, yang kedua - pabrik elektrolit tembaga Kyshtym dan Verkhne-Pyshminsky.

Ditandai dengan meluasnya daur ulang limbah untuk keperluan kimia. Di pabrik peleburan tembaga di Krasnouralsk, Kirovgrad dan Revda, gas sulfur dioksida berfungsi sebagai bahan baku untuk produksi asam sulfat. Di Krasnouralsk dan Revda, pupuk fosfat diproduksi berdasarkan asam sulfat dan konsentrat apatit impor.

Tren perkembangan seimbang dari berbagai tahapan teknologi di Ural diekspresikan dalam perluasan produksi dan pengayaan.

Kedepannya, direncanakan akan beredar sumber bahan baku baru untuk produksi tembaga. Untuk mengembangkan deposit Udokan yang unik di Siberia Timur, sebuah perusahaan pertambangan dengan nama yang sama (UMC) didirikan dengan partisipasi modal Amerika-Cina. Deposito - terbesar ketiga di dunia - terletak di dekat stasiun. Chara di BAM. Cadangan bijih mencapai 1,2 miliar ton dengan kandungan tembaga rata-rata 1,5%. Akibatnya, 18-20 juta ton tembaga terkonsentrasi di deposit Udokan.

Pemurnian sebagai tahap akhir produksi tembaga memiliki sedikit hubungan langsung dengan bahan mentah. Faktanya, lokasinya baik di mana terdapat pemrosesan metalurgi, pembentukan perusahaan khusus atau dikombinasikan dengan peleburan logam mentah, atau di area konsumsi massal produk jadi (Moskow, St. Petersburg, Kolchugino.). Kondisi yang menguntungkan adalah ketersediaan energi yang murah.

Industri nikel-kobalt paling erat kaitannya dengan sumber bahan mentah, hal ini disebabkan rendahnya kandungan produk antara (matte dan matte) yang diperoleh selama pengolahan bijih asli.

Di Rusia, dua jenis bijih dieksploitasi: sulfida (tembaga-nikel), yang dikenal di Semenanjung Kola (Nikel) dan di hilir Yenisei (Norilsk), dan bijih teroksidasi di Ural (Verkhniy Ufaley, Orsk , Rezh). Wilayah Norilsk sangat kaya akan bijih sulfida. Sumber bahan mentah baru telah diidentifikasi di sini (deposit Talnakh dan Oktyabrskoe), yang memungkinkan perluasan lebih lanjut pengolahan metalurgi nikel.

Wilayah Norilsk adalah pusat terbesar penggunaan bijih tembaga-nikel yang terintegrasi. Pabrik yang beroperasi di sini, yang menggabungkan semua tahapan proses teknologi - mulai dari bahan mentah hingga produk jadi, memproduksi nikel, kobalt, platina (bersama dengan logam golongan platina), tembaga dan beberapa logam langka. Dengan mendaur ulang sampah, diperoleh asam sulfat, soda, dan produk kimia lainnya.

Semenanjung Kola, tempat beberapa perusahaan industri nikel-kobalt berada, juga dicirikan oleh pemrosesan bahan baku yang kompleks. Ekstraksi dan pengayaan bijih tembaga-nikel, dan produksi matte bermutu tinggi dilakukan di Nikel. Pabrik Severonickel (Monchegorsk) sedang menyelesaikan pemrosesan metalurginya. Daur ulang limbah memungkinkan Anda memperoleh tambahan asam sulfat, wol mineral, dan papan insulasi termal.

Industri timah berbeda dengan nikel-kobalt, nikel diwakili oleh tahapan proses teknologi yang terpisah secara teritorial. Pengolahan metalurgi tidak berhubungan dengan sumber bahan baku. Ini difokuskan pada area konsumsi produk jadi atau terletak di sepanjang jalur konsentrat (Novosibirsk). Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa, di satu sisi, ekstraksi bahan mentah sering kali tersebar dalam jumlah kecil, dan di sisi lain, produk pengayaan sangat mudah diangkut.

Sumber daya timah utama terletak di Siberia Timur dan Timur Jauh. Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Khaisky dan pabrik pertambangan dan pengolahan lainnya beroperasi di sini. Pembangunan tahap pertama Pabrik Penambangan dan Pengolahan Deputatsky (Yakutia) sedang selesai.

Geografi produksi logam non-ferrous ringan, terutama aluminium, dicirikan oleh ciri-ciri khusus.

Industri pertambangan emas- salah satu yang tertua di Rusia.Pada tahun 2006, 132,1 ton emas ditambang, yang menjadikan negara kita peringkat kelima di dunia setelah Afrika Selatan, Amerika Serikat, Kanada, dan Australia. Saat ini, pangsa emas Rusia dalam produksi dunia sekitar 8%.

Dalam hal cadangan terbukti, yang diperkirakan tidak kurang dari 5 ribu ton, Rusia secara signifikan berada di urutan kedua setelah Afrika Selatan, tetapi melampaui Australia dan Kanada dan berada pada level yang sama dengan Amerika Serikat. Deposit dalam negeri diwakili oleh aluvial, primer (bijih) dan kompleks (emas dikombinasikan dengan tembaga, logam tidak mulia, dll.). Cadangan utama terkonsentrasi pada endapan primer, diikuti oleh endapan kompleks dan terakhir endapan aluvial.

Sementara itu, endapan aluvial selalu dikembangkan paling intensif: pengembangannya membutuhkan lebih sedikit uang dan waktu dibandingkan dengan endapan primer. Sekarang mereka menyumbang sekitar 3/4 dari total produksi.

Cadangan emas aluvial kini mengalami penurunan yang signifikan. Di masa depan, kita dapat mengharapkan peningkatan peran simpanan dalam negeri, yang khususnya terkait dengan daya tarik modal asing. Salah satu contohnya adalah pendirian JSC Lenzoloto Rusia-Australia di tambang Bodaibo yang terkenal, dimana produksi emas direncanakan akan ditingkatkan menjadi 62 ton pada tahun 2007, yaitu meningkat beberapa kali lipat. Untuk tujuan ini, pengembangan deposit terbesar di negara itu, Sukhoi Log (cadangan sekitar 1,5 ribu ton), akan mulai menggunakan teknologi canggih untuk penambangan bijih dan ekstraksi emas.

Sebagian besar emas dalam negeri ditambang di Timur Jauh (2/3 dari total volume) dan di Siberia Timur (lebih dari 1 / 4 ). Di Timur Jauh, 2/3 dari seluruh produksi terkonsentrasi di tambang Yakutia (30,7 ton) dan wilayah Magadan. (28,2 ton). Di Siberia Timur, 2/3 produksi juga terkonsentrasi di wilayah Irkutsk. (11,7 ton) dan Wilayah Krasnoyarsk (10,8 ton).

Sisa emasnya berasal dari Ural (5%), tempat tambang muncul jauh lebih awal dibandingkan di wilayah lain di Rusia, Siberia Barat dan bagian utara Eropa.

berlianindustri pertambangan- salah satu sumber pendapatan terpenting dari ekspor dalam negeri. Negara ini menerima sekitar $1,5 miliar per tahun dari penjualan mereka.

Berlian ditambang di lebih dari 20 negara di seluruh dunia. Beberapa dari mereka adalah eksportir berlian independen, sementara yang lain, termasuk Rusia, memasuki pasar dunia melalui kartel De Beers di Afrika Selatan.

Produksi berlian dunia adalah 100 juta karat (sekitar 20 ton per tahun), yang setidaknya setengahnya bersifat teknis. Dari segi nilai, porsinya hanya 2%. De Beers memproduksi 50% perhiasan berlian, dan Rusia menyumbang 25% produksi berlian global.

Saat ini, hampir semua berlian dalam negeri ditambang di Yakutia. Di dua daerah penghasil berlian di daerah aliran sungai. Ada beberapa tambang yang beroperasi di Vilyuy, termasuk tambang terkenal seperti Yubileiny dan Udachny (85% dari total produksi). Di wilayah timur negara itu, berlian juga ditemukan di Siberia Timur (Wilayah Krasnoyarsk dan Wilayah Irkutsk).

Bagian barat laut Platform Rusia sangat menjanjikan. Apa yang disebut ladang kimberlit Zimneberezhnoe (di wilayah Arkhangelsk) dengan beberapa pipa dan urat kimberlit ditemukan di sini. Menurut spesialis De Beers, cadangan salah satu deposit yang teridentifikasi - dinamai Lomonosov - berjumlah setidaknya 250 juta karat. Kandungan berlian perhiasan di pipa Pomeranian jauh lebih tinggi (2-3 karat per 1 ton batu) dibandingkan di tambang Yakutia, dan kualitas berlian Arkhangelsk jauh lebih unggul daripada berlian Afrika Selatan. Wilayah Leningrad juga berpotensi mengandung berlian. (antara Tikhvin dan Lodeynoye Pole) dan Karelia.

1.3 Indikator untuk menilai keadaan metalurgi non-ferrous

Metalurgi non-ferrous dianggap sebagai industri kedua di negara ini, setelah kompleks bahan bakar dan energi, yang mengisi anggaran federal dan berkontribusi terhadap pendapatan devisa negara. Pangsa ahli metalurgi dalam produksi industri di Rusia adalah sekitar 20%. Selain itu, metalurgi dalam negeri ditandai dengan tingkat produksi yang sangat tinggi dibandingkan produksi dunia.

Tahun 2008 lebih dari sukses bagi metalurgi Rusia. Harga bahan baku metalurgi sepanjang tahun berada pada level yang cukup tinggi baik di pasar luar negeri maupun dalam negeri. Akibatnya, banyak perusahaan, yang memanfaatkan lingkungan yang menguntungkan, mengarahkan aliran keuangan ke modernisasi kapasitas produksi atau membeli aset baru.

Tingginya harga nikel di pasar dunia berkontribusi pada peningkatan produksi logam dasar non-ferrous: tembaga dan aluminium dalam metalurgi non-ferrous. Menurut beberapa data, tahun lalu perusahaan subindustri aluminium memastikan peningkatan produksi aluminium primer sebesar 7% dibandingkan tahun 2008. Produksi tembaga meningkat 6% dibandingkan tahun 2008. Pada saat yang sama, produksi nikel dan seng, dibandingkan tahun 2008, masing-masing mengalami penurunan sebesar 7% dan 6%, dan produksi timah - lebih dari 12%.

Menurut Layanan Statistik Negara Federal, produksi bahan baku untuk produksi logam non-ferrous pada Januari-Februari 2007 menunjukkan peningkatan: produksi bauksit meningkat sebesar 9,2%, tembaga - sebesar 2,7%, bijih nikel - sebesar 11,6%, emas - sebesar 4,9%, timbal - sebesar 56,5%, seng - sebesar 56,3%, tungsten - sebesar 44% dibandingkan Januari-Februari 2005.

Pada akhir tahun 2008, peningkatan cadangan logam mulia di simpanan Rusia meningkat hampir tiga kali lipat, yaitu sebesar 330 ton. Untuk pertama kalinya sejak awal tahun 90an, peningkatan cadangan emas hampir dua kali lipat volume produksi. Sebagai hasil dari pekerjaan penambangan pada tahun 2004, provinsi bijih emas baru diidentifikasi di Altai, Kaukasus Utara dan Primorye, dan kandungan emas di wilayah Magadan dan Yakutia diperkirakan ulang.

Pekerjaan eksplorasi geologi pada tahun 2007 ditandai dengan tingginya efisiensi investasi dana anggaran. Menurut Rosnedra, pada tahun 2007, 198 ton emas konvensional (termasuk perak dan platinum yang setara dengan emas) ditambang di Rusia. Menurut wakil kepala Rosnedra, Vladimir Bavlov, dalam waktu singkat di Rusia, hanya melalui eksplorasi tambahan dan revaluasi dua deposit terbesar, peningkatan cadangan emas sebesar 1.500-1.800 ton dapat dicapai, yang akan mengkompensasi kerugian. penurunan cadangan selama sepuluh tahun.

Pada tahun 2010, Rusia memproduksi 201,6 ton emas, menempati urutan kelima produksi emas dunia.

Rusia meningkatkan ekspor aluminium sebesar 1,3%.

Rusia pada Januari-Agustus 2011 dibandingkan periode yang sama tahun 2010 meningkatkan ekspor aluminium mentah sebesar 1,3%. Hal ini dibuktikan dengan data dari Federal Customs Service.

Menurut perkiraan, pasokan asing “logam bersayap” Rusia telah berjumlah 2,253 juta ton sejak awal tahun. Pada saat yang sama, ekspor aluminium ke negara-negara non-CIS meningkat sebesar 1,1%, menjadi 2,229 juta ton, dan ke negara-negara CIS - sebesar 14%, menjadi 22,7 ribu ton

Ingatlah bahwa Rusia pada bulan Januari - Juli 2011, dibandingkan dengan periode yang sama tahun 2010, mengurangi volume produksi aluminium primer sebesar 2,7%. Namun, produksi paduan meningkat sebesar 40,1%, batangan dan profil - sebesar 24,7%. Volume produksi papan, lembaran, strip dan pita meningkat sebesar 39%.

Sebelumnya diberitakan, volume produksi aluminium primer di Rusia pada Januari-Juni 2011 dibandingkan periode yang sama tahun 2010 mengalami penurunan sebesar 2%.

Rusia pada Januari – Agustus 2011 dibandingkan periode yang sama tahun 2010 meningkatkan ekspor aluminium mentah sebesar 1,3%. Hal ini dibuktikan dengan data dari Federal Customs Service. Menurut perkiraan, pasokan luar negeri “logam bersayap” Rusia telah berjumlah 2,253 juta ton sejak awal tahun. Pada saat yang sama, ekspor aluminium ke negara-negara non-CIS meningkat sebesar 1,1%, menjadi 2,229 juta ton, dan ke negara-negara CIS - sebesar 14%, menjadi 22,7 ribu ton Ingatlah bahwa Rusia pada Januari - Juli 2011, dibandingkan dengan periode yang sama tahun 2010, mengurangi volume produksi aluminium primer sebesar 2,7%. Namun, produksi paduan meningkat sebesar 40,1%, batangan dan profil - sebesar 24,7%. Volume produksi papan sirkuit, lembaran, strip dan pita meningkat sebesar 39% Sebelumnya dilaporkan bahwa volume produksi aluminium primer di Rusia pada bulan Januari - Juni 2011 dibandingkan periode yang sama tahun 2010 mengalami penurunan sebesar 2%.

prospek pengembangan metalurgi non-ferrous

2 KEADAAN METALURGI NON-FERROUS SAAT INI DI PASAR RUSIA

2.1 Peran metalurgi non-ferrous dalam perekonomian Rusia

Metalurgi non-ferrous adalah salah satu industri terpenting di Rusia. Saat ini, pangsa metalurgi dalam PDB Rusia adalah sekitar 5%, dan dalam produksi industri - 18,3%, termasuk metalurgi non-ferrous masing-masing 2,8% dan 10,2%. Apalagi daya saing perusahaan Rusia di beberapa subsektor metalurgi nonferrous berada pada level pemimpin dunia, misalnya MMC Norilsk Nickel menempati urutan pertama dalam produksi nikel, perusahaan bersatu Russian Aluminium (perusahaan sedang dalam proses penciptaan) berada di urutan pertama dalam produksi alumina dan aluminium, VSMPO -Avisma" menempati urutan pertama dalam produksi titanium.

Analis dari badan informasi "INFOLine" dalam studi "Metalurgi non-besi Federasi Rusia. 2006-2011." Setelah menganalisis keadaan perusahaan Rusia saat ini, prospek pengembangan kapasitas metalurgi dan pengembangan deposit, proyek investasi besar, dll., kami mengidentifikasi sejumlah faktor yang menjadi ciri keadaan industri saat ini. Pertama, metalurgi non-ferrous dicirikan oleh tingkat konsentrasi produksi yang tinggi: hingga 90% produksi dilakukan oleh enam perusahaan induk.

Kedua, perusahaan-perusahaan di industri ini dicirikan oleh fokus mereka pada ekspor produk, yang disebabkan oleh rendahnya konsumsi logam non-besi, baik secara absolut maupun relatif (per kapita) di Rusia. Neraca ekspor-impor produk metalurgi nonferrous di Rusia konsisten positif pada tahun 2003-2006. menunjukkan tren yang meningkat. Selain itu, karena prevalensi produk-produk dengan nilai tambah yang rendah dalam ekspor: aluminium mentah, tembaga olahan, batangan tembaga, nikel - yang bersama-sama menyumbang lebih dari 75% ekspor, ketergantungan perusahaan industri terhadap dinamika ekspor sangat kuat. harga dunia terbentuk.

Ketiga, metalurgi non-ferrous adalah sektor terbesar kedua dalam perekonomian Rusia dalam hal menarik investasi asing. Menurut para ahli dari kantor berita INFOLine, pertumbuhan investasi asing di bidang metalurgi non-ferrous pada tahun 2006 terutama disebabkan oleh daya tarik pinjaman dari RUSAL sebesar $2 miliar dan SUAL Group sebesar $600 juta, yang pada gilirannya menunjukkan tingkat yang tinggi. stabilitas keuangan perusahaan metalurgi terbesar yang mampu menarik pinjaman dari bank asing.

Keempat, karena terbatasnya cadangan bahan baku bijih yang dieksplorasi dan peningkatan ekspor barang bekas, perusahaan metalurgi non-besi Rusia telah beralih dari strategi modernisasi kapasitas produksi metalurgi ke pengembangan kapasitas penambangan dan perluasan kapasitas penambangan yang komprehensif atau bahkan lebih maju. basis. Menurut para ahli dari kantor berita INFOLine, hal ini disebabkan oleh kenaikan harga logam dunia dan perubahan struktur pendapatan perusahaan metalurgi non-besi (peningkatan pangsa pendapatan di segmen pertambangan dan pengolahan). , dan selesainya proses konsolidasi.

Kelima, tahap pertama dari siklus investasi telah selesai (rekonstruksi fasilitas produksi yang ada) dan tahap kedua telah dimulai, di mana sejumlah proyek sedang dilaksanakan dan direncanakan. proyek-proyek besar untuk pembangunan pabrik metalurgi (aluminium, seng, tembaga), serta pengembangan deposit baru. Perlu dicatat bahwa pembangunan pabrik dari awal dan peningkatan kapasitas produksi secara besar-besaran selama rekonstruksi (lebih dari 30%) adalah tren baru 2005-2006 dalam metalurgi non-ferrous, sejak tahun 90an dan 2000-2004. Volume investasi yang dilakukan oleh perusahaan-perusahaan Rusia relatif kecil dan ditujukan terutama untuk memodernisasi perusahaan-perusahaan yang ada dan menyelesaikan masalah-masalah lingkungan yang paling mendesak.

Secara umum, menurut analis dari kantor berita INFOLine, prospek metalurgi non-besi Rusia tampaknya cukup baik. Jadi, pada 2007-2011, kapasitas produksi perusahaan metalurgi Rusia akan meningkat secara signifikan: untuk produksi alumina - lebih dari 30%, aluminium primer - lebih dari 25%, tembaga olahan - lebih dari 35%, seng - lebih dari 50%. Pada saat yang sama, tingkat pemanfaatan kapasitas perusahaan metalurgi Rusia pada 2007-2011. akan tetap berada pada tingkat yang mendekati 100%, hal ini disebabkan oleh tingginya tingkat daya saing perusahaan-perusahaan yang ada di pasar dunia, serta kepatuhan terhadap standar teknis dan teknis internasional. karakteristik teknologi fasilitas produksi baru serta penyediaan bahan baku dan listrik dengan harga bersaing.

Referensi. Pada bulan Desember 2006, kantor berita INFOLine melakukan studi inisiatif “Metalurgi non-ferrous di Rusia 2006-2011.” Studi ini mencakup analisis komprehensif tentang keadaan dan prospek pengembangan perusahaan metalurgi non-ferrous Rusia, peran mereka di pasar logam global, karakteristik proyek investasi terbesar dan strategi pengembangan perusahaan Rusia, karakteristik keadaan dunia. pasar logam non-ferrous, dinamika harga dunia 2007-2011, dan penilaian peran investor keuangan di pasar logam global. Saat membuat studi, bahan dari perusahaan riset internasional terbaik digunakan: Bloomberg, Standard Bank, Brook Hunt, CRU, Metal Bulletin, Man Financial, US Geological Survey, HSBC Holdings Plc, Abare, Dow Jones Indexes, London Metal Exchange, Metals Grup Ekonomi, Tempat Logam, Survei Industri Mineral (MIS), Grup Bank Standar, Kelompok Studi Tembaga Internasional, Informasi Antaike Beijing, River Edge Non-ferrous, Macquarie Bank, Asosiasi Aluminium Foil Eropa (EAFA), aluNET Internasional, Institut Aluminium Internasional , Riset Pasar Logam & Baja Paduan Heinz H. Pariser, Kitco.

Tabel 1 - Volume penjualan produk perusahaan metalurgi terbesar di Rusia 2008-2010

Perusahaan	Volume penjualan pada tahun 2008 (juta rubel)	Volume penjualan pada tahun 2009 (juta rubel)	Tingkat pertumbuhan (%)	Volume penjualan pada tahun 2010 (jutaan dolar)
MMC "Norilsk Nikel"

UMMC "Memegang"
SUAL "Memegang"
Perusahaan VSMPO-AVISMA
Pabrik "Vyborgets Merah"
"Rexam Beveridge Ken Naro-Fominsk"

Metalurgi non-besi bertahan dari resesi pasca reformasi tanpa menimbulkan rasa sakit, dan dengan cepat melakukan reorientasi dari pasar domestik ke pasar ekspor.

Untuk pengembangan lebih lanjut, diperlukan investasi besar pada fasilitas produksi baru

Uni Soviet memiliki metalurgi non-ferrous yang maju dan merupakan kekuatan terdepan dalam peleburan sebagian besar logam. Semua prasyarat untuk kepemimpinan ada: sumber daya bahan mentah yang besar dan permintaan dalam negeri yang sangat besar, yang didukung oleh harga yang terlalu rendah dan terkadang penggunaan logam non-besi yang boros dan tidak dapat dibenarkan. Setelah runtuhnya Uni Soviet, perekonomian nasional berhenti menerima logam dengan harga murah, dan konsumsi dalam negeri menurun secara signifikan. Namun, penurunan dalam metalurgi non-besi tidak terlalu signifikan dibandingkan dengan industri lainnya, produsen dalam negeri mampu dengan cepat memfokuskan kembali pada ekspor.

Tak sulit bagi mereka untuk membalikkan arus barang. Di satu sisi, mereka menghasilkan produk sederhana - logam, yang tidak jauh berbeda dengan produk pesaing. Di sisi lain, meskipun aset tetapnya ketinggalan jaman dan usang, perusahaan kami memiliki sejumlah keunggulan kompetitif yang serius: bahan baku bijih yang baik, tarif dan upah energi dalam negeri yang rendah; hal ini memungkinkan pabrik-pabrik Rusia dengan mudah mengalahkan pesaing asing dalam hal biaya dan harga produk.

...

Dokumen serupa

Ekstraksi, pengayaan bijih logam non-ferrous dan peleburan logam non-ferrous serta paduannya. Metalurgi non-ferrous sebagai salah satu cabang perekonomian nasional. Faktor dan syarat utama berfungsinya dan berkembangnya metalurgi nonferrous di dalam negeri. Pangsa Rusia di pasar dunia.

presentasi, ditambahkan 31/05/2014

Konverter horizontal dengan knalpot gas atas. Desain konverter untuk metalurgi non-ferrous. Perhitungan parameter utama dan keseimbangan panas konverter metalurgi non-ferrous. Keseimbangan termal konverter. Konverter vertikal. Pertunjukan.

tesis, ditambahkan 29/10/2008

Karakteristik teknologi dasar dalam metalurgi besi dan non-besi. Klasifikasi proses metalurgi. Bahan baku metalurgi besi dan penambangannya. Produk metalurgi. Tungku peleburan busur listrik, konverter, rolling mill.

tugas kursus, ditambahkan 16/10/2010

Pekerjaan termal tungku poros metalurgi non-ferrous. Peleburan bijih bongkahan, briket, sinter dan berbagai produk antara produksi metalurgi. Tungku poros dengan mode pengoperasian berdasarkan proses pembakaran. Fitur perpindahan panas di lapisan.

tugas kursus, ditambahkan 04/12/2008

Efisiensi tinggi penggunaan oksigen dalam metalurgi, peleburan baja konverter. Kekhususan ledakan oksigen dalam tanur tiup dan fitur pembuatan baja listrik. Intensifikasi proses pemanggangan bahan baku dalam metalurgi non-ferrous.

presentasi, ditambahkan 28/12/2010

Konsep dasar dan proses teknologi metalurgi serbuk. Inti dari pembuatan part dan blanko menggunakan metode ini. Kelayakan ekonomi penggunaan metalurgi serbuk dalam industri, arah utama dan prospek pengembangan.

tes, ditambahkan 06/04/2009

Kompleks metalurgi Rusia: metalurgi besi, metalurgi non-ferrous. Struktur metalurgi besi. Sistem teknologi dan produksi industri metalurgi non-ferrous. Timah: klasifikasi, sifat, paduan dan penggunaan timah dalam industri lain.

tes, ditambahkan 22/10/2007

Teknologi pirometalurgi untuk produksi tembaga sekunder. Distribusi komponen utama bahan baku tembaga sekunder pada produk peleburan poros. Terak metalurgi non-ferrous. Prospek penggunaan teknologi dampak sentrifugal untuk pengolahan terak.

abstrak, ditambahkan 13/12/2013

Basis metalurgi di Rusia, lokasi produksi. Rantai teknologi produksi logam besi dan non-besi. Geografi penambangan emas. Masalah dan prospek metalurgi non-ferrous. Emisi zat berbahaya ke atmosfer oleh sektor industri.

karya kreatif, ditambahkan 30/04/2009

Deskripsi terak, asam fosfat dan produk samping yang merupakan limbah dari metalurgi non-ferrous. Pengaruh suhu dan durasi terhadap derajat konversi seng klorida. Ciri modus optimal saat menggunakan besi klorida.

Metalurgi besi adalah salah satu pencemar terbesar udara atmosfer, air. Oleh karena itu, pemurnian emisi ke atmosfer perlu ditingkatkan secara signifikan dan beralih ke siklus penggunaan air yang tertutup

Saat ini, isu rekonstruksi lebih lanjut dari perusahaan yang ada, peningkatan pangsa baja pengonversi oksigen elektronik, produk canai dalam total volume keanekaragaman dan ragamnya, serta peningkatan kualitas tetap relevan.

Metalurgi non-besi

. Metalurgi non-besi belum mengalami perkembangan signifikan di Ukraina dan hanya terdiri dari beberapa industri. Hal ini disebabkan cadangan bahan baku yang tidak sedikit

Untuk melebur sebagian besar logam berat, diperlukan bahan bakar (batubara kokas) dalam jumlah besar. Industri seperti ini disebut padat energi

Faktor penentu lokasi usaha metalurgi nonferrous adalah bahan baku dan bahan bakar serta energi. Pabrik penambangan dan pengolahan tertarik pada area penambangan bijih dan fokus pada sumber daya air (proses pengayaan membutuhkan banyak air). Pabrik metalurgi yang melebur logam berat non-ferrous dari konsentrat sebagian besar berlokasi di dekat basis bahan bakar, dan perusahaan peleburan logam ringan berlokasi di dekat sumber listrik murah.

Industri utama dan lokasinya

Di antara cabang metalurgi non-ferrous di Ukraina, produksi logam ringan, khususnya aluminium, menempati posisi terdepan. Industri aluminium beroperasi pada bauksit impor (dari Brazil, Guinea, Jamaika, Australia), yang diproses di... Kilang Alumina Nikolaev. Alumina untuk pemrosesan lebih lanjut disuplai ke. Pabrik Aluminium Dneprovsky di. Zaporozhye. Pabrik paduan aluminium beroperasi di... Sverdlovsk (wilayah Lugansk).

Pabrik titanium-magnesium, berlokasi di. Zaporozhye juga fokus pada listrik murah dan bahan baku magnesium yang diimpor. Stebnika (wilayah Lviv). Kalusha (wilayah Ivano-Frankivsk) dan. Sivasha, dan titano-nuyu - hal. Pabrik penambangan dan pengolahan Irshansky (wilayah Zhytomyr). Pabrik titanium dioksida Krimea, serta depositnya. Wilayah Dnipropetrovsk. Berdasarkan pasir titanium. Lapangan Malishivskoe pratsyue v. Volnogorsk (wilayah Dnepropetrovsk). Pabrik pertambangan dan metalurgi Verkhnedneprovsky, yang memproduksi konsentrat ilmenit, rutil, dan zirkonium.

Berdasarkan bijih lokal dan listrik. Ukraina Selatan. Pembangkit listrik tenaga nuklir dan batu bara impor berfungsi. Pabrik Nikel Pobuzhsky. Pabrik seng Konstantinovsky, yang dibangun pada tahun 1930-an, berfokus pada sumber daya bahan bakar. Donbass dan konsentrat seng dari. Kazakstan,. Rusia. Produksi seng modern membutuhkan lebih banyak listrik daripada bahan bakar. Seng dari. Konstantinovka sebagian dipasok ke. Pabrik Artemovsk, tempat mereka memproduksi kuningan (paduan tembaga dan seng), kuningan, dan tembaga canai. Tembaga dan timah diimpor dari. Rusia. Di. Yang tertua bekerja di Donbass. Pabrik merkuri Nikitovsky, yang memiliki tambang untuk ekstraksi bijih merkuri (untuk inovar) dan pabrik pengayaan.

Di Ukraina, dua wilayah utama untuk lokasi perusahaan metalurgi non-ferrous telah dibentuk -. Donetsky dan. Pridneprovsky

Masalah dan prospek pengembangan

Masalah metalurgi non-ferrous terkait dengan kebutuhan untuk memperluas basis bahan baku perusahaan, modernisasi lebih lanjut untuk memanfaatkan sepenuhnya semua komponen bijih dan limbah produksi, dan lebih lanjut memurnikan emisi di lingkungan. Pengembangan cadangan bahan baku aluminium yang telah lama diketahui akan membantu mengatasi masalah bahan baku. Dnepropetrovsk dan. Wilayah Transcarpathia, mengeksplorasi cadangan tembaga di. Wilayah Volyn, emas tidak hanya masuk. Transcarpathia, tapi juga dekat. Krivoy. Tanduk dan V. Wilayah Donetsk, bijih timah-seng. Donbass. Arah penting bagi pengembangan industri ini adalah perluasan produksi logam non-ferrous dari bahan baku sekunder, besi tua, daur ulang limbah, dan peningkatan orientasi ekspor beberapa industri (merkuri, titanium-magnesium).

Kompleks metalurgi adalah sekumpulan industri yang memproduksi berbagai macam logam. Ini mencakup penambangan, pemanfaatan bijih, peleburan logam, produksi logam canai, serta pengolahan bahan baku sekunder.

Industri nikel. Ini berkembang di wilayah ekonomi Utara berdasarkan deposit dan konsentrat tembaga-nikel di Norilsk, di Ural - berdasarkan bahan mentah lokal dan impor, di Siberia Timur - pada bijih tembaga-nikel dari Okrug Otonom.

Tantangan paling penting yang dihadapi industri ini adalah:

pengembangan deposit tembaga baru yang kaya di Transbaikalia;
ekstraksi yang lebih lengkap dari semua elemen berguna dari bijih;
meluasnya penggunaan bahan baku sekunder (besi bekas);
pengenalan metode pengubah oksigen dan peleburan listrik pada peleburan baja untuk menggantikan metode perapian terbuka yang lama;
memperbarui rangkaian produk;
menyelesaikan permasalahan lingkungan hidup.

Untuk itu perlu dibuat pabrik-pabrik mini dengan teknologi modern yang tidak memberikan dampak negatif yang kuat terhadap lingkungan.

Saya akan berterima kasih jika Anda membagikan artikel ini di jejaring sosial:

Ada sejumlah permasalahan yang menghambat perkembangan metalurgi besi. Ini termasuk:

- permintaan produk di pasar domestik tidak terlalu tinggi;
- kenaikan harga sumber daya energi dan logistik;
- beban keuangan tambahan karena menyebabkan kerusakan lingkungan, premi asuransi;
- kurangnya proyek investasi di daerah tertinggal dan sulit dijangkau.

Masalah terpenting dari bahan baku metalurgi besi adalah keterpencilannya dari konsumen. Jadi, di wilayah timur Rusia sebagian besar bahan bakar dan sumber daya energi serta bahan mentah untuk kompleks metalurgi terkonsentrasi, dan konsumsi utama mereka dilakukan di Rusia bagian Eropa, yang menciptakan masalah terkait dengan tingginya biaya transportasi untuk mengangkut bahan bakar. dan bahan mentah.

70% wilayah Rusia berada di iklim dingin dan sangat dingin, namun jumlah baja paduan niobium dan vanadium sangat sedikit. Di Jepang, 94 g niobium dikonsumsi per 1 ton baja konvensional, di Jerman - 85 g, dan di Rusia hanya 4 g Niobium memberikan ketahanan terhadap suhu rendah dan beberapa sifat struktural. Di Rusia terdapat deposit niobium Beloziminskoe yang mulai dikembangkan pada tahun 70-80an, namun kini niobium dipasok dari Brazil.

Selain itu, industri Rusia hanya memproduksi sedikit produk logam dengan lapisan pelindung. Hal ini terutama berlaku untuk produk seperti fitting, saluran, dan pengencang. Dengan demikian, nilai teknologinya berkurang.

Negara sedang menerapkannya berbagai proyek, yang akan merangsang kebutuhan pasar dalam negeri, tidak akan memungkinkan penggunaan kembali produk logam dalam konstruksi akan membatasi kenaikan harga energi perusahaan industri, akan mengurangi tarif asuransi, meningkatkan efisiensi mekanisme perlindungan perdagangan, dan menghilangkan pemungutan pajak berulang-ulang atas dampak berbahaya terhadap lingkungan. Proyek-proyek tersebut mencakup peningkatan permintaan di antara banyak konsumen produk logam - konstruksi, pesawat terbang, otomotif dan pembuatan kapal, serta transportasi kereta api.

Dalam pengembangan metalurgi besi, tujuan utamanya adalah untuk memenuhi pasar domestik dan dunia dengan volume dan kualitas produk logam yang dibutuhkan serta implementasi kebijakan pemerintah yang efektif.

Sebagian besar dipasok untuk pasar dalam negeri produk jadi, karena pembelinya adalah industri teknik mesin, konstruksi, serta kompleks bahan bakar dan energi. Di masa depan, peningkatan permintaan di Rusia akan mempercepat pengembangan produksi produk logam berteknologi tinggi. Hal ini akan mengarah pada peningkatan profitabilitas dan peningkatan pendapatan.

Hal ini perlu untuk memecahkan masalah semakin ketatnya persaingan karena sumber daya yang semakin menipis. Meningkatnya harga bahan baku akan menyebabkan perlunya pasokan bahan baku dari luar negeri sehingga berdampak pada peningkatan biaya. Hal ini akan mengakibatkan hilangnya keunggulan kompetitif - harga rendah. Untuk menghindari hal tersebut, perlu dihidupkan kembali eksplorasi geologi dan pengembangan lapisan tanah bawah.

Untuk menghemat energi dan bahan baku, perlu dilakukan peningkatan tingkat penggunaan bahan daur ulang. Hal ini akan mengurangi tingkat intensitas sumber daya kompleks produksi logam.

Untuk pengembangan lebih lanjut metalurgi besi, perlu terus-menerus melakukan inovasi dan investasi, mencari dan mengembangkan basis bahan baku baru, meningkatkan produksi produk logam berteknologi tinggi, mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan, dan melibatkan spesialis berkualifikasi tinggi dalam bidang tersebut. industri, dan penggunaan bahan baku sekunder secara lebih luas.

Penting juga untuk mengurangi pajak keuntungan dan menggunakan uang ini untuk inovasi dalam produksi, mempertimbangkan kembali persyaratan dukungan keuangan untuk perusahaan metalurgi dan penerbitan pinjaman jangka panjang.

Mekanisme pasar perekonomian tidak akan mampu menjamin pengolahan bahan mentah yang komprehensif dan bebas limbah. Dibutuhkan biaya tinggi untuk pengembangan dan teknologi baru.

Untuk pengembangan lebih lanjut metalurgi besi, meningkatkan efisiensi penambangan dan peleburan, dan mengurangi dampak berbahaya terhadap lingkungan, perlu untuk meningkatkan permintaan di pasar domestik (misalnya dengan melakukan program perumahan bagi penduduk), mengurangi energi harga, meningkatkan volume investasi, meningkatkan persentase produksi produk logam paduan untuk daerah dingin, meningkatkan porsi daur ulang besi tua. Juga diperlukan teknologi inovatif untuk mengurangi limbah pemrosesan bahan mentah dan mengurangi emisi berbahaya.

Keterbelakangan teknologi produksi secara umum juga menjadi masalah: tiga tahun lalu, lebih dari 18% baja diproduksi di tungku perapian terbuka yang sudah ketinggalan zaman, lebih dari 30% billet baja diproduksi menggunakan unit penggulung ingot Soviet.

Faktanya, daya saing produk logam dalam negeri saat ini terutama bertumpu pada bahan baku yang murah, sumber daya energi yang tersedia, dan biaya tenaga kerja yang rendah. Semua ini, tentu saja, merupakan keuntungan yang sangat tidak dapat diandalkan yang dapat hilang kapan saja - misalnya, jika produsen dari negara-negara dengan tenaga kerja yang jauh lebih murah memasuki pasar.

Metalurgi adalah industri terbesar, namun, seperti bidang ekonomi lainnya, hal ini berdampak negatif terhadap lingkungan. Selama bertahun-tahun, pengaruh ini menyebabkan pencemaran air, udara, dan tanah, yang menyebabkan perubahan iklim.

Emisi udara

Masalah utama metalurgi adalah unsur dan senyawa kimia berbahaya masuk ke udara. Mereka dilepaskan selama pembakaran bahan bakar dan pemrosesan bahan mentah. Tergantung pada spesifikasi produksinya, polutan berikut masuk ke atmosfer:

karbon dioksida;
aluminium;
arsenik;
hidrogen sulfida;
air raksa;
antimon;
sulfur;
timah;
nitrogen;
memimpin, dll.

Para ahli mencatat bahwa setiap tahun, akibat kerja pabrik metalurgi, setidaknya 100 juta ton sulfur dioksida dilepaskan ke udara. Ketika memasuki atmosfer, ia kemudian jatuh ke tanah dalam bentuk yang mencemari segala sesuatu di sekitarnya: pohon, rumah, jalan, tanah, ladang, sungai, laut, dan danau.

Limbah industri

Masalah mendesak dalam metalurgi adalah pencemaran badan air dengan air limbah industri. Faktanya adalah sumber daya air digunakan pada berbagai tahap produksi metalurgi. Selama proses ini, air menjadi jenuh dengan fenol dan asam, pengotor kasar dan sianida, arsenik, dan kresol. Sebelum membuang air limbah tersebut ke badan air, air tersebut jarang dibersihkan, sehingga seluruh “campuran” residu kimia dari metalurgi ini terbawa ke perairan kota. Setelah itu, air yang jenuh dengan senyawa tersebut tidak hanya dapat diminum, tetapi juga digunakan untuk keperluan rumah tangga.

Akibat pencemaran biosfer

Pencemaran lingkungan dari industri metalurgi terutama menyebabkan penurunan kesehatan masyarakat. Kondisi yang paling buruk terjadi pada orang-orang yang bekerja di perusahaan-perusahaan tersebut. Mereka berkembang penyakit kronis yang seringkali menyebabkan kecacatan dan kematian. Selain itu, semua orang yang tinggal di dekat pabrik pada akhirnya menderita penyakit serius karena mereka terpaksa bernapas udara kotor dan minum air berkualitas buruk, dan bahan kimia beracun masuk ke dalam tubuh, logam berat dan nitrat.

Untuk mengurangi levelnya pengaruh negatif metalurgi terhadap lingkungan, perlu dikembangkan dan menggunakan teknologi baru yang ramah lingkungan. Sayangnya, tidak semua perusahaan menggunakan filter dan fasilitas pembersih, meskipun hal ini wajib dalam kegiatan setiap perusahaan metalurgi.

Ciri-ciri perkembangan modern industri metalurgi besi dan non-besi. Masalah pembangunan