Finishing fasad menggunakan teknologi fasad basah. Fasad basah DIY

Keuntungan. Bahan-bahan yang digunakan

Salah satu metode finishing fasad yang paling terjangkau dan optimal dalam hal insulasi termal adalah apa yang disebut fasad basah. Cara ini memberikan banyak ruang untuk mendekorasi rumah, karena bahannya lapisan akhir punya orang kaya Palet warna, muncul komposisi lukisan baru yang memungkinkan terciptanya tekstur yang menarik: mosaik, dengan tiruan batu atau bata, atau struktur “kumbang kulit kayu”. Fasad basah adalah teknologi yang terus ditingkatkan. Menjadi mungkin untuk membeli papan insulasi panas yang terbuat dari polistiren yang diekstrusi, yang lapisan akhir telah diterapkan sebelumnya. Artikel ini menjelaskan apa itu fasad basah dan kapan teknologi ini digunakan.

Teknologi “fasad basah” juga sangat diperlukan untuk meningkatkan penampilan dan insulasi bangunan tua. Banyak fasad desa liburan tua di dekat Moskow diselesaikan menggunakan teknologi ini. Pemasangan sistem fasad basah tidak menimbulkan beban berlebihan struktur bantalan bangunan, teknologi ini memungkinkan Anda menghemat uang yang dibutuhkan untuk memperkuat fondasi.

Fasad basah melibatkan pemasangan insulasi termal dengan di luar Oleh karena itu, pulanglah daerah yang efektif perumahan tidak berkurang. Dan kenyamanan perumahan meningkat - di musim dingin dinding tidak tertiup angin dan tidak membeku, suhu di dalam ruangan didistribusikan secara merata. Di bulan-bulan panas, sistem fasad menghindari pemanasan berlebihan pada struktur bangunan, iklim mikro di dalam rumah tetap nyaman baik dalam cuaca panas maupun hujan. Karakteristik penting dari sistem ini adalah meningkatkan insulasi suara di rumah.

Dengan demikian, kita dapat mengatakan bahwa penggunaan teknologi fasad seperti fasad basah memungkinkan Anda menciptakan tampilan individual sebuah rumah, secara signifikan meningkatkan masa pakainya dan menciptakan kondisi nyaman untuk pemilik rumah.

Sistem pai

“Pai” fasad basah terdiri dari beberapa lapisan yang memiliki fungsi tertentu. Untuk membuat lapisan insulasi termal, digunakan busa polistiren tingkat fasad, kepadatan material 16-17 kg/m3, alternatifnya adalah papan wol mineral dengan kepadatan 120-170 kg/m3. Untuk menentukan ketebalan lapisan insulasi panas, perlu dilakukan perhitungan termal yang akurat.

Untuk meratakan dinding penahan beban dan mengencangkan papan insulasi panas dengan aman, lapisan yang diperkuat dibuat. Ini berfungsi sebagai dasar untuk lapisan luar dan terdiri dari komposisi perekat dan jaring fiberglass penguat yang tahan terhadap alkali.

Untuk melindungi seluruh "kue" dan menciptakan efek dekoratif, lapisan akhir digunakan, berbagai jenis komposisi plester digunakan untuk membuatnya - silikat, silikon, mineral. Plester mineral Pada tahap akhir pemasangan, fasad "basah" dicat dengan cat khusus. Penggunaan plester Seloxane yang dicat secara massal sering kali direkomendasikan. Ada versi asal usul istilah fasad “basah”, terkait dengan fakta bahwa campuran plester untuk lapisan finishing dalam produksi diproduksi dalam bentuk bubuk, yang diencerkan dengan air sebelum diaplikasikan.

Sebelum memulai Ada Pekerjaan Konstruksi harus dilakukan perhitungan yang tepat, dan juga memeriksa apakah elemen sistem kompatibel dalam hal indikator seperti ekspansi termal, tahan beku, tahan air, permeabilitas uap.

Insulasi wol mineral memiliki permeabilitas uap yang tinggi, dan jika plester akhir tidak memungkinkan uap air melewatinya dengan baik, kelembapan yang tersisa akan segera merusak lapisan dekoratif.

Urutan operasi instalasi dan kemungkinan kesalahan

Tahap pertama pekerjaan pemasangan adalah persiapan permukaan secara menyeluruh. Dinding harus dibersihkan dari debu dan kotoran, menghilangkan tulangan yang menonjol dari dinding, sisa mortar pada pasangan bata, dan sisa-sisa lainnya yang menonjol. elemen logam. Mungkin diperlukan pekerjaan renovasi jika ada retakan pada dinding. Dinding yang sudah disiapkan diperlakukan dengan primer, ini memastikan adhesi insulasi yang andal ke permukaan dinding. Persiapan dinding yang ceroboh dapat menyebabkan skenario kasus terbaik munculnya noda karat, dan dalam kasus terburuk, kehancuran total sistem isolasi termal.

Maka Anda perlu memasang profil dasar dan kruk pembuangan jendela; strip dasar dipasang secara horizontal dan berfungsi sebagai dasar untuk meletakkan baris pertama insulasi. Pemasangan "saputangan" yang tepat diperlukan di sudut bukaan pintu dan jendela; sumbat diperlukan di ujung pasang surut ambang jendela; pelanggaran teknologi pada tahap ini dapat mengakibatkan masuknya air ke dalam sistem dan rusaknya sistem fasad pada saat yang sama. persimpangan jendela surut.

Cara merekatkan insulasi pada sistem fasad basah

Langkah selanjutnya adalah menempelkan papan insulasi ke dinding. Lem diencerkan sesuai dengan rekomendasi pabrikan dan diaplikasikan pada papan insulasi. Lem diaplikasikan di sekeliling seluruh perimeter dan juga di setidaknya enam tempat di seluruh area pelat. Cara terbaik adalah mendistribusikan lem secara merata jika Anda menggunakan spatula sisir. Alur yang dihasilkan berperan sambungan ekspansi. Luas yang dilapisi lem minimal harus 40% dari seluruh luas papan insulasi.

Baris pertama insulasi harus dipasang dengan pemeriksaan level wajib. Baris berikutnya direkatkan menggunakan metode rajutan, mirip dengan batu bata, Anda perlu memastikan bahwa celah di antara pelat tidak 2-3 mm. Jika kondisi ini tidak terpenuhi, retakan dan robekan pasti akan muncul pada fasad.Saat menggunakan sekop sisir, alur yang dihasilkan berperan sebagai sambungan ekspansi. Luas yang dilapisi lem minimal harus 40% dari seluruh luas papan insulasi.

Setelah menempelkan insulasi, diperlukan waktu singkat agar lem memperoleh kekuatan yang diperlukan. Periode ini ditunjukkan oleh pabrikan dan harus dipatuhi dengan ketat. Kemudian insulasi diamankan menggunakan pasak fasad. Perhatian paling dekat harus diberikan pada kualitas perangkat keras jenis ini, karena mereka menanggung seluruh beban angin.

Jenis pasak dipilih tergantung pada bahan dinding dan insulasi, karena ada berbagai macam produk perangkat keras yang dijual, maka perlu berkonsultasi dengan spesialis dalam setiap kasus tertentu. Jenis pasak utama adalah pasak yang digerakkan dengan elemen pengatur jarak berupa paku polipropilen, paku yang terbuat dari poliamida berisi kaca, paku yang terbuat dari baja galvanis (versi tahan api); sekrup, di mana peran elemen penjarak dimainkan oleh sekrup. Untuk membuat pengikatan lebih andal, digunakan booster cuff (randole). Ada pasak yang dilengkapi dengan kepala termal, digunakan untuk menghilangkan kehilangan panas sepenuhnya.

Saat menghitung jumlah pasak, perlu memperhitungkan berat sistem, beban angin, serta di area fasad mana pelat yang akan dipasang berada. Rata-rata untuk bangunan kecil yaitu rumah pedesaan, 5 – 6 pasak per 1 meter persegi sudah cukup. M.

Salah satu kesalahan utama pada tahap ini adalah penetrasi berlebihan pasak yang digerakkan ke dalam papan insulasi. Dalam hal ini, area dudukan pasak berubah bentuk, dan gaya rekat ke alas berkurang relatif terhadap tingkat yang dihitung. Jika pasak berbentuk cakram menonjol di atas bidang pelat, tonjolan akan muncul di fasad, merusak tampilan.

Cara mengamankan jaring penguat

Sekitar sehari setelah instalasi selesai papan busa polistiren jaring penguat dipasang di atasnya. Tidak sulit untuk menerapkan lapisan plester di mana jaring tertanam, tetapi tanpa pengalaman, Anda bisa membuat kesalahan.

Pertama-tama, jaring fiberglass harus dipotong terlebih dahulu sehingga jaring dapat dipasang pada sambungan dengan tumpang tindih minimal 10 mm. Kurangnya tumpang tindih penuh dengan pembentukan retakan. Untuk menutupi kemungkinan cacat yang timbul selama pemasangan insulasi, Anda perlu menerapkan lapisan plester “kasar” di mana jaring fiberglass tertanam. Benang jaring tidak boleh terlihat di atas permukaan plester, lipatan dan kerutan tidak boleh terbentuk saat memasang jaring. Kemudian, setelah memasang mesh, lapisan akhir plester diterapkan.

Jaringnya terbuat dari fiberglass dan diresapi dengan senyawa polimer. Persyaratan utama untuk grid adalah stabilitas tinggi terhadap efek alkali, jaring berkualitas rendah dapat larut begitu saja. Jaring fiberglass berkualitas tinggi bersifat elastis, tahan terhadap peregangan dan robekan, dan titik tenun terpasang dengan aman. Aplikasi jaring berkualitas tinggi Hal ini sangat penting dalam iklim Rusia, karena mengurangi tekanan internal, sehingga mencegah proses retak pada fasad selama perubahan suhu yang tiba-tiba.

Saat mulai membuat lapisan pelindung dan dekoratif pada fasad basah, Anda harus memilih plester dekoratif, memperhatikan indikator tekstur dan permeabilitas uapnya. Pemilihan plester dekoratif dan cat akhir di pasar modern bahan finishing sangat besar dan metode kerja untuk menciptakan efek dekoratif juga cukup beragam. Pada tahap ini, pemilik rumah dapat sepenuhnya mengekspresikan imajinasinya dan menggunakan bahan dan tekstur yang akan membantu memberikan tampilan unik pada rumahnya.

Di situs web FORUMHOUSE kami, Anda akan menemukan bagian yang memberi tahu Anda lebih detail cara memasangnya dengan benar, aturan apa yang ada, dan di mana lokasinya.

Saat mengisolasi rumah Anda, pemilik yang bijaksana selalu memberikan preferensi untuk menyelesaikan dinding dengan sistem insulasi eksternal. Meskipun pekerjaan dinding interior lebih mudah dan lebih murah, pemilik rumah yang serius mengetahui setidaknya tiga argumen utama yang mendukung solusi eksterior.

Mengapa Anda harus memilih lokasi isolasi eksternal:

• lokasi "titik embun"(zona kondensasi) bila terdapat perbedaan suhu antara di dalam dan di luar rumah. Jika insulasi terletak di permukaan bagian dalam dinding penahan beban, kondensasi yang konstan akan membuatnya lembab. Fenomena ini sangat drastis mengurangi fungsionalitas menerapkan insulasi termal - ia kehilangan sifat perlindungan termalnya, rumah menjadi lembab, dan jamur jamur dan seterusnya. ;
• tingkat inersia termal(ketahanan termal) dinding dengan insulasi eksternal jauh lebih tinggi. Sederhananya, rumah yang diisolasi dari luar akan mendingin lebih lambat seiring turunnya suhu luar;
• isolasi termal eksternal dijamin menutupi semua “jembatan dingin” yang ada pada struktur rumah, yang merupakan jalur utama kehilangan panas.

Jenis sistem fasad eksternal yang ada dibagi menjadi oleh dua kelompok besar , disebut "kering" dan "basah". Kelompok pertama “fasad kering” juga disebut prefabrikasi atau berengsel. Contoh sistem tersebut adalah fasad yang terbuat dari vinil atau pelapis logam. Terimakasih untuk efisiensi praktis yang tinggi, efisiensi dan kemungkinan dekoratif, teknologi isolasi "basah" yang disebut "fasad basah" sangat populer di seluruh dunia yang beradab.

Apa yang dimaksud dengan sistem “fasad basah”?

Teknologi “basah” untuk memasang fasad berinsulasi didasarkan pada penciptaan dinding penahan beban aneh kue yang diperkaya multi-lapis. Selama pekerjaan, perekat khusus, damar wangi dan plester digunakan, biasanya dicampur dengan air biasa.

Teknik pemasangan basah melibatkan penerapan dalam urutan yang ketat lapisan dasar tanah, komposisi perekat, perekatan dan penguatan tambahan dengan cara khusus lapisan bahan isolasi panas, menciptakan lapisan penguat dengan jaring khusus, di mana beberapa lapisan dibuat yang membawa pelindung dan fungsi dekoratif. Akibatnya, itu terbentuk satu sistem, memiliki sejumlah keunggulan yang tidak dapat disangkal:

• memungkinkan untuk khusus dekoratif dan menarik, tidak adanya noda garam pada dinding luar, yang awalnya memiliki permukaan kasar dengan kualitas apa pun;
• efisiensi tinggi dan berat struktur yang rendah pagar termal tidak memerlukan fondasi penahan beban yang kuat, yang biasanya merupakan bagian penting dari total biaya pembangunan rumah;
• isolasi termal eksternal dari dinding penahan beban memungkinkan, seperti dalam termos, untuk melestarikan dan mengakumulasi panas di dalam rumah, sepenuhnya menghalangi banyak “jembatan dingin”;
• pengecualian pembentukan kondensasi pada permukaan bagian dalam dinding dan pembasahannya - "titik embun" dibawa ke luar struktur dinding ke dalam bahan insulasi, dari mana ia menguap melalui lapisan luar plester yang "bernapas";
• bahan struktural rumah terlindungi secara andal dari efek merusak kelembaban - pembekuan dapat dicegah di celah mikro struktur beton dan korosi pada tulangan rangka;
• fasad "basah" memberikan dinding luar tambahan getaran dan isolasi suara.

Ternyata teknologi “basah” praktis dan efektif lebih murah untuk dijual dan banyak digunakan tidak hanya selama pekerjaan finishing bangunan industri, tetapi juga secara pribadi dan konstruksi bertingkat rendah. Namun, agar manfaat yang tercantum dapat menyenangkan pemilik rumah, perlu dilakukan dengan ketat tetap berpegang pada persyaratan teknologi, pemilihan yang sesuai bahan berkualitas. Salah satu fitur penting adalah waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan. Ada batasan tertentu pada suhu udara luar terkait dengan sifat bahan yang digunakan.

Semua tahap plesteran, pengecatan, dan penyelesaian “basah” lainnya dapat dilakukan pada suhu tertentu tidak kurang+5 derajat Celcius. Kualitas pekerjaan dan masa pakai fasad yang telah selesai akan bergantung pada seberapa akurat semua kondisi terpenuhi. Pelanggaran rezim suhu, penggunaan material yang tidak dimaksudkan untuk konstruksi fasad “basah” dapat menyebabkan retak bahkan terkelupasnya lapisan luar.

Biaya penataan fasad basah

Biaya pemasangan fasad menggunakan teknik “basah” ternyata mahal terasa lebih rendah fasad berventilasi berengsel, yang membutuhkan, selain tingginya biaya bahan, biaya tambahan untuk remunerasi pemasang yang berkualifikasi tinggi. Dan dalam hal ini, sebagai suatu peraturan, biaya pemasangannya sendiri dari 30 hingga 50 persen dari total biaya fasad berventilasi. Selain itu, perlu untuk mempertimbangkan kesulitan-kesulitan tertentu dalam menemukan spesialis yang benar-benar berkualifikasi, misalnya, untuk memasang fasad berventilasi dari batu alam.

Jika biayanya saja bahan yang menghadap(Batu) mulai dari beberapa ribu rubel per persegi, maka pilihan personel yang tidak memenuhi syarat penuh dengan hilangnya dana yang signifikan. Sangat mudah untuk membandingkan biaya sebenarnya untuk menyelesaikan dinding luar rumah menggunakan teknologi "basah" dan berbagai teknologi gantung dengan melihat penawaran harga untuk semua opsi mulai dari perusahaan konstruksi. Data di situs Internet menegaskan kesimpulan tersebut tentang efisiensi tinggi dan rasio harga-kualitas yang optimal dari teknologi fasad “basah”. Harga sebenarnya adalah sekitar 76 - 18 persen dari jumlah yang dibutuhkan untuk membuat fasad yang terbuat dari pelat fiber semen, panel komposit aluminium, periuk porselen, kaset logam atau batu alam. Harus diingat bahwa fasad "basah" yang dibuat dengan tangan akan dikenakan biaya bahkan lebih murah.

Karakteristik fisiko-kimia insulasi untuk fasad “basah”.

Dipasang pada permukaan luar dinding penahan beban menggunakan teknologi fasad “basah”, sistem isolasi termal terdiri dari tiga bagian utama:

• lapisan insulasi termal, dipasang pada dasar tanah menggunakan lem dan pasak plastik khusus;
• lapisan dasar yang diperkuat, dibuat berdasarkan jaring fiberglass tahan alkali dan lem mineral dengan komposisi khusus;
• lapisan akhir, termasuk primer dan plester khusus berdasarkan bahan dasar polimer, mineral atau siloksan.

Sulit untuk memilih bagian yang lebih penting dari ketiga hal di atas. Pilihan tepat masing-masing menentukan efektivitas keseluruhan sistem. Lapisan akhir luar melakukan peran ganda, menjadi "wajah" yang menentukan secara estetis dari seluruh lapisan akhir dan, pada saat yang sama, secara andal melindungi isolator panas dari pengaruh eksternal yang merugikan. Selain itu, lapisan tersebut harus dapat ditembus dengan baik terhadap penguapan uap air yang terkondensasi dalam bahan isolator panas.

Basis yang diperkuat diperlukan untuk pengikatan yang andal pada tingkat adhesi lapisan finishing. Dan di sini Anda memerlukan jaring khusus tahan alkali. Biasanya, ini adalah bahan berbasis fiberglass dengan lapisan khusus. Itu dipasang pada lem khusus, benar-benar tersembunyi di dalamnya. Jika Anda menggunakan jaring biasa, tanpa perawatan, setelah sekitar satu tahun tidak akan ada yang tersisa dari kerangka penguatnya, dan lapisan atas, fungsi penting yang telah disebutkan, akan terkelupas begitu saja.

Lapisan isolasi termal memerlukan penggunaan bahan yang sesuai. Ketebalannya dihitung oleh insinyur pemanas, dan jenisnya ditentukan oleh tempat penerapan dan persyaratan keselamatan kebakaran. Bahan yang paling umum dan tradisional adalah:

• berserat: wol mineral dan serat kaca, yang seratnya diperoleh dengan mengambil dari lelehan alami: bahan baku mineral batu, limbah metalurgi dan lelehan kaca;
• plastik berisi gas berbusa dengan struktur seluler - plastik busa, yang paling umum adalah busa polistiren;
• beton kayu (beton ringan) berbahan dasar limbah pengolahan kayu, rami, rami, dll., semen portland dan pengeras alami.

Parameter penting dari semua termal bahan isolasi(TIM) adalah milik mereka kepadatan. Untuk TIM berserat, kepadatannya minimal harus 150 - 180 kilogram per meter kubik. Wol mineral lebih disukai untuk menyelesaikan fasad. Mereka lebih tahan lama, tidak mudah terbakar, dan memiliki insulasi suara yang baik. Para ahli merekomendasikan penggunaan kapas fenolik pengikat, karena lebih tahan air. Karena selain kepadatan, penyerapan air juga penting untuk TIM. Parameter ini harus tidak lebih dari 15%. Di antara kelebihan lainnya wol batu ketahanan terhadap zat kimia dan biologi, ramah lingkungan, ringan dan kemudahan pemasangan.

Benang halus dari kaca, karena seratnya lebih panjang, memiliki indeks elastisitas yang lebih tinggi. Mereka juga memiliki kekuatan yang tinggi. Namun ketahanan panas bahan tersebut jauh lebih rendah dan tidak melebihi 450 derajat Celcius.

Berbagai jenis polistiren yang diperluas, misalnya merk PSB-35, PPSB-S. Mereka kurang tahan terhadap suhu tinggi dan pada suhu 100 derajat mereka mulai meleleh dan membengkak. Dengan paparan sinar matahari yang berkepanjangan dan konstan, menguning dan hancur. Namun, modifikasi baru bermunculan dengan peningkatan ketahanan terhadap sinar matahari dan suhu.

Yang baru juga mendapatkan popularitas materi lingkunganbeton kayu. Itu termasuk dalam kategori beton ringan. Ini mengandung sekitar 90% bahan pengisi alami: rami dan rami, serbuk gergaji, sekam, dll., semen Portland dan pengeras alami. Kepadatan beton kayu untuk isolasi termal adalah dari 400 hingga 500 kilogram per meter kubik.

Tergantung pada jenis insulasi yang digunakan, yang sesuai komposisi perekat. Misalnya, perekat berbahan dasar bitumen sering digunakan untuk papan polistiren.

Teknologi pemasangan fasad “basah”.

Salah satu opsi untuk melakukan teknik fasad "basah" adalah perkiraan deskripsi langkah demi langkah berikut tentang urutan tahapan pekerjaan. Permulaan segala pekerjaan harus didahului dengan persiapan yang matang, antara lain penilaian dan pemasangan pondasi, di mana, lapis demi lapis, seluruh “kue” akhir akan diterapkan.

Operasi persiapan untuk pemasangan fasad basah:

• permukaan luar dinding dibersihkan dari segala jenis kotoran dan sisa-sisa pelapis lama;
• untuk perbaikan daya tampung, dipegang kasar plesteran, perataan dan penguatan kerusakan dan retakan;
• lereng jendela dan pintu keluar masuk dibersihkan dari plester lama;
• untuk mendapatkan yang diperlukan adhesi, permukaannya sudah dipoles terlebih dahulu.

Operasi wajib adalah perangkat bilah dukungan. Dengan tepi bawahnya, seluruh sistem insulasi bertumpu pada yang khusus Profil berbentuk U, disebut "alas penyangga". Dengan penandaan dan pengikatannya di sekeliling rumah, semua pekerjaan pemasangan langsung pada fasad "basah" dimulai. Profil melakukan beberapa fungsi penting:

• merupakan dasar untuk mendistribusikan berat seluruh rangkaian lapisan;
• melindungi tepi bawah perangkat dari kelembapan.

Basis penyangga dipasang pada ketinggian 40 sentimeter dari permukaan nol (dari permukaan tanah). Untuk akuntansi ekspansi termal, di antara bilah horizontalnya harus dibiarkan celah 0,3 sentimeter. Teknologi pengikatan profil menggunakan sekrup dan pasak yang dapat disadap sendiri. Kuantitas per meteran linier tergantung pada total berat yang dihitung dari tinggi lapisan fasad. Setidaknya diperlukan 5-10 titik per meter linier, mis. langkah pengikatannya adalah 10 hingga 20 sentimeter. Sudut-sudut strip penyangga alas terbuat dari profil sudut khusus.

Setelah itu, pekerjaan dilanjutkan ke tahap pengikatan. lapisan isolasi termal. Paling sering, lempengan wol mineral atau polistiren yang diperluas pertama-tama direkatkan ke permukaan luar dinding penahan beban yang telah disiapkan. Suatu metode pengolesan lem yang sekaligus menjamin kekuatan pengikatan dan konsumsi ekonomis komposisi, menyediakan penerapan strip lebar sepanjang keliling pelat beberapa sentimeter dari area tepi dan titik. Kriteria kecukupan adalah aturan bahwa setidaknya 40% area insulasi harus ditutup dengan lem. Pengecualian adalah tikar lamela, milik mereka sisi dalam seluruhnya tertutup lem.

Aturan untuk memasang pelat

Pemasangan pelat, mulai dari baris paling bawah, bertumpu pada profil dasar, dilakukan sesuai aturan:

• jahitan antar pelat pada baris yang berdekatan harus tumpang tindih; jahitan vertikal kontinu sepanjang ketinggian beberapa baris tidak diperbolehkan;
• Saat menempelkan, alas pelat ditekan dengan kuat ke alas, dan ujungnya, dengan celah minimum, ditekan ke pelat yang berdekatan dari baris yang akan direkatkan. Kita harus berusaha meminimalkan ketebalan lapisan;
• Lem yang menonjol dari jahitannya segera dihilangkan.

Untuk lebih memperkuat bahan insulasi pelat, tiga hari setelah komposisi perekat mengering, dilakukan pemasangan pasak plastik desain khusus. Dimensinya ditentukan oleh ketebalan dan bahan insulasi, dan desainnya mencakup kepala tipe cakram dan paku plastik yang melebarkan batang kayu. Pilihan pasak yang tepat memperhitungkan kedalaman lubang untuk TIM berpori tidak kurang dari 5 cm, dan untuk padat - 9 cm Tingkat konsumsi per meter persegi tergantung pada massa (ketebalan) insulasi dan biasanya berkisar antara 6 hingga 14 buah.

Urutan pengikatan dengan pasak:

• secara simetris dan merata, sesuai dengan penandaan area panel yang telah diselesaikan sebelumnya, jumlah lubang yang diperlukan dibor hingga kedalaman yang diperlukan;
• sarang untuk pasak dibuat dari bahan;
• bagian berbentuk piring dipasang rata;
• Paku plastik yang mengembang dipalu dengan hati-hati.

Fase penguatan dimulai tidak lebih awal dari 1 - 3 hari setelah pemasangan terakhir lapisan isolasi termal. Tahap ini meliputi:

• memproses sudut bukaan jendela dan pintu, sambungan dan ambang horizontal, sudut luar, yang digunakan profil sudut khusus;
• Bahan isolasi ditutupi dengan komposisi perekat, ketebalan lapisan dari 2 hingga 3 milimeter;
• jaring konstruksi yang terbuat dari fiberglass (diperlukan lapisan tahan alkali khusus) tertanam di lapisan perekat;
• Komposisi perekat diaplikasikan dalam lapisan hingga 2 milimeter, berdasarkan ketebalan total seluruh tulangan hingga 6 milimeter.

Penyelesaian adalah tahap akhir konstruksi fasad "basah" dan dimulai tidak lebih awal dari pengeringan akhir lapisan penguat. Ini mungkin memakan waktu 3 hingga 7 hari. Penyelesaian termasuk menerapkan plester ke lapisan penguat. Persyaratan berikut berlaku untuk propertinya:

• permeabilitas uap yang tinggi;
• ketahanan terhadap dampak kelembaban eksternal dan faktor iklim lainnya;
• kekuatan mekanik.

Untuk tujuan ini mereka digunakan senyawa khusus untuk pekerjaan di luar ruangan. Di samping itu, faktor penentu Kepatuhan terhadap persyaratan suhu menentukan kualitas pekerjaan: rentang kerja dianggap dari +5 hingga +30 derajat Celcius. Hal ini diperlukan untuk melindungi lapisan yang diterapkan dari sinar matahari langsung.

Teknologi penyelesaian fasad basah memungkinkan meminimalkan pembentukan jembatan dingin, karena lapisan yang menghadap merupakan lapisan monolitik yang seragam. Melapisi dinding suatu struktur dengan metode basah memungkinkan Anda menggeser titik embun di luar dinding bangunan, sehingga mencegah akumulasi kondensasi dan meningkatkan masa pakai struktur.

Tahapan pemasangan fasad basah

Tahap persiapan

Mempersiapkan permukaan untuk pemasangan fasad basah meliputi pembersihan dinding bangunan dari kotoran. Jika Anda bermaksud untuk menyelesaikan peletakan fasad basah di atas lapisan akhir yang sudah ada, maka lapisan akhir yang ada harus diperiksa daya dukung beban dan sifat perekatnya, yaitu memastikan bahwa lapisan tersebut dapat menahan berat fasad basah dan memastikannya. daya rekat yang andal ke permukaan.

Jika bagian luar bangunan mengalami kerusakan parah, maka perlu diganti. Ketidakrataan yang ada diratakan dengan menggunakan lapisan plester kasar. Jika dinding diselesaikan dengan bahan higroskopis, maka sebelum memasang fasad basah, dinding harus disiapkan dengan hati-hati.

Menghapus plester yang ada dari lereng bukaan pintu dan jendela juga akan meningkatkan daya rekat fasad basah permukaan luar dinding bangunan.

Pemasangan profil dasar

Untuk memasang lapisan isolasi panas, serta untuk melindunginya dari kelembaban, profil dasar dipasang. Selain itu, strip profil memungkinkan Anda mendistribusikan beban secara merata pada struktur dari papan insulasi panas.

Pasang profil sebagai berikut:

• Jarak dari tanah ke profil dasar harus 40 cm, harus ada jarak suhu 3 mm antara profil dasar dan bilah bingkai horizontal;

• Profil diamankan menggunakan sekrup dan pasak sadap sendiri, yang ditempatkan setiap 10-20 cm.Jika massa lapisan insulasi panas signifikan, maka elemen pengikat harus ditempatkan lebih sering;

• Profil sudut khusus dipasang di sudut-sudut bangunan.

Meletakkan isolasi

Sebagai bahan isolasi termal yang digunakan untuk konstruksi fasad basah, atau digunakan.

Kakak
Isolasi fasad basah memerlukan kepatuhan terhadap aturan tertentu. Insulasi dipasang menggunakan senyawa perekat khusus, yang harus diaplikasikan dalam lapisan rata di sepanjang seluruh perimeter pelat termal, mundur 2,5-3 cm dari tepi.

Komposisi perekat diterapkan secara tepat pada ruang kosong pelat termal. Akibatnya, sekitar 40% bahan harus ditutup dengan lem.

Papan insulasi termal dipasang di dinding menggunakan metode berjalan, yang mengingatkan pada batu bata. Papan insulasi termal harus ditekan dengan kuat tidak hanya pada permukaan insulasi, tetapi juga pada pelat yang berdekatan. Insulasi diletakkan dalam barisan.

Setelah lapisan insulasi termal mengering (setelah sekitar 3 hari), lapisan insulasi termal perlu diperkuat lebih lanjut. Untuk ini, pasak digunakan, yang, tergantung pada porositas bahan dinding, masuk sedalam 5-9 cm ke dalam dinding.

Sebelum memasang pengencang, soket harus dibuat terlebih dahulu, dan busing penjepit harus ditempatkan rata dengan permukaan lapisan insulasi panas.

Pemasangan lapisan penguat

Lapisan penguat harus dipasang 1-3 hari setelah pemasangan

lapisan isolasi termal. Pertama-tama, kemiringan jendela dan pintu, sudut luar bangunan dan sambungan vertikal lereng dengan ambang pintu harus diperkuat. Setelah itu

Permukaan dinding yang halus diperkuat.

Penguatan dilakukan sebagai berikut:

• Komposisi perekat diterapkan pada lapisan insulasi panas, di mana jaring fiberglass penguat dipasang.
• Lapisan lem yang seragam diaplikasikan di atas jaring fiberglass, yang harus menutupi seluruh struktur.

Hasilnya harus berupa permukaan yang rata. Ketebalan lapisan penguat tidak boleh melebihi 6 mm, sedangkan jaring fiberglass diposisikan sedemikian rupa sehingga jarak antara lapisan tersebut dengan permukaan luar tidak melebihi 1-2 mm.

Dekorasi eksterior

Lapisan penguat harus mengering dalam waktu 3-7 hari. Setelah itu, dinding bangunan diplester dengan campuran plester fasad.

KE dekorasi eksterior bangunan memiliki persyaratan yang cukup tinggi. Lapisan plester harus sangat tahan lembab, permeabel terhadap uap, dan tahan terhadap faktor perusak eksternal. Fasad bangunan tidak hanya harus tahan terhadap perubahan suhu dan curah hujan, tetapi juga tahan terhadap beban mekanis.

Kualitas dan sifat permukaan yang diplester secara langsung bergantung pada kondisi pekerjaan plesteran. Plester harus diaplikasikan pada suhu 5 hingga 30 derajat di atas nol. Pada saat yang sama, jika pekerjaan plesteran dilakukan dalam keadaan kering dan secukupnya cuaca panas, maka permukaan yang akan diplester juga harus dibasahi dengan air.

Untuk menjaga kualitas plester fasad Dinding harus diplester dalam cuaca tenang dan berawan, karena angin dan radiasi ultraviolet berdampak buruk pada daya rekat dan kekuatan lapisan plester.

Pemasangan fasad basah pada dasar bangunan

Saat memasang fasad basah di bagian basement struktur, ada beberapa fitur yang harus diperhatikan selama proses pemasangan.

Sebelum memasang fasad basah di dasar bangunan, perlu dipastikan kedap air berkualitas tinggi baik pangkalan itu sendiri maupun area buta. Untuk mengisolasi alasnya, sebaiknya menggunakan isolator panas yang memiliki tingkat penyerapan air minimal. Bahan isolasi higroskopis seperti mineral. Basalt, kapur, dolomit, dan wol terak tidak digunakan untuk mengisolasi alasnya.

Pelat insulasi termal juga diperkuat dengan pasak hanya pada ketinggian 30 cm dari tanah.

Basis harus diperkuat dalam dua lapisan.

Untuk melapisi bagian basement, fasad atau lempengan keramik. Dasar struktur dapat diplester dengan campuran plester mosaik fasad.

Video tutorial pemasangan teknologi “Wet Facade”..

Saya sudah menulis tentang teknologi fasad basah sebanyak 3 kali, setelah saya mengalami pekerjaan mengisolasi rumah menggunakan sistem VWS (expanded polystyrene) oleh salah satu spesialis Astrakhan “dari sebuah perusahaan” dengan sertifikat Ceresit. Saya harus mendalaminya agar tidak merusak musim tanam dari kata “sepenuhnya”. Untuk memudahkan mencari informasi, berikut daftar postingan analisis teknologi fasad basah:

• jenis insulasi apa yang digunakan untuk fasad basah, busa polistiren atau wol mineral, jenis jaring penguat apa yang harus dipilih, dll., Anda dapat membaca tentang semua ini;
• ketebalan insulasi apa yang harus dipilih, 50 atau 100mm, baca;
• cara membuat hasil akhir yang halus pada fasad basah, baca;

Karena tidak pernah ada terlalu banyak informasi yang baik, terlebih lagi untuk pekerjaan yang peka terhadap kepatuhan terhadap teknologi, yaitu teknologi insulasi fasad basah. Saya memutuskan bahwa menyebarkan informasi yang baik akan bermanfaat bagi semua orang. Apalagi penulis tidak keberatan.

Tampilan umum, fasad basah menggunakan sistem VWS Ceresit / (c) Ceresit

Saya menyoroti beberapa poin untuk menarik perhatian Anda. Informasi penting disorot dengan warna merah. Kuning membutuhkan perhatian, biru penting secara umum.

Peraturan pekerjaan insulasi dan finishing fasad menggunakan sistem Ceresit

Mari kita uraikan tahapan utama pekerjaan:

1. Instalasi perancah.
2. Mempersiapkan dinding untuk menempelkan insulasi, merawatnya dengan agen antijamur dan primer.
3. Menggantung fasad dengan tali, menentukan ketebalan insulasi sebenarnya di berbagai area fasad. Pemasangan profil awal sementara untuk mulai menempelkan insulasi.
4. Pemasangan elemen yang bersebelahan pada blok bukaan jendela dan pintu.
5. Merekatkan insulasi sambil menyelaraskan bidang fasad menggunakan semen polimer Ceresit atau perekat poliuretan.
6. Mendempul celah di antara lembaran insulasi dengan strip insulasi, melapisi lapisan antara lembaran polistiren yang diperluas dengan busa polistiren berkualitas tinggi.
7. Mengampelas bidang insulasi sesuai aturan 3 meter.
8. Pemasangan pasak.
9. Pemasangan gusset diagonal dan internal, sudut, dropper menggunakan lem semen polimer Ceresit.
10. Pemasangan lapisan penguat dasar pada bidang utama fasad menggunakan lem semen polimer Ceresit dan mesh fiberglass fasad.
11. Penerapan primer kuarsa Ceresit ST 16.
12. Penerapan plester dekoratif Ceresit.
13. Pembongkaran perancah.

1. Pemasangan perancah

Sebelum mulai bekerja, perancah harus dipasang dengan benar.

Perancah harus dipasang pada jarak dari dinding luar sama dengan ketebalan insulasi ditambah 45 cm.

Untuk menjangkar perancah, perlu digunakan secara efektif lempengan balkon dan desain lain yang memungkinkan untuk mengurangi jumlah titik pengikat yang melewati sistem insulasi termal yang dipasang. Di area di mana perancah harus dipasang langsung ke dinding luar, jangkar jangkar harus dipasang dengan sedikit kemiringan ke bawah. Ini akan mencegah air hujan masuk ke lapisan isolasi. Untuk kemudahan pemasangan sistem isolasi termal, perancah harus dipasang di sekitar sudut bangunan pada jarak minimal 2 m.

2. Mempersiapkan dinding untuk merekatkan insulasi, merawatnya dengan bahan antijamur dan primer

Persiapan pondasi bangunan harus mencakup operasi berikut:

• pembersihan mekanis alas dari residu mortir, polusi (debu, kapur, dll.)
• penghilangan jamur, lumut, lumut, ganggang biru-hijau, jamur secara mekanis dan perawatan selanjutnya pada area yang terkena dengan agen antijamur Ceresit CT99, pekerjaan dilakukan sesuai dengan jadwal kerja yang tertera pada kaleng Ceresit CT 99;

• memeriksa daya dukung pondasi;
• penghapusan area dasar yang rapuh dan lemah;
• mengisi cacat pada permukaan dasar dengan kedalaman lebih dari 10 mm dengan plester perbaikan Ceresit CT 24, Ceresit CT 29;

• merawat alas dengan primer universal Ceresit CT 17 (saat bekerja dengan beton seluler, silikat dan bata merah, balok multi-slot, beton tanah liat yang diperluas, dan alas lainnya, pelapisan harus dilakukan dengan primer yang diencerkan dengan air dalam tiga lintasan 1x6, 1x4 , 1x2, pengaplikasiannya harus dilakukan dengan sprayer dan spray gun);

• aplikasi mekanis primer menggunakan mesin:

Aplikasi mekanis primer Ceresit CT 16.

• pembersihan karat dan perawatan dengan primer anti korosi pada bagian logam yang dilapisi dengan sistem insulasi termal;

3. Menggantung fasad dengan tali, menentukan ketebalan insulasi sebenarnya di berbagai area fasad. Menetapkan profil awal sementara.

Pembobotan fasad diperlukan untuk menentukan penyimpangan aktual bidang fasad dari kerataan dan memilih ketebalan insulasi untuk meratakannya.

Di empat sudut ekstrim bidang fasad, potongan tulangan 12mm-14mm dipalu, dua di atas dan dua di bawah. Tali diikatkan pada fitting atas di kanan dan kiri dengan jarak yang sama dengan ketebalan insulasi ditambah 5-10mm. Pada jarak yang sama, tali diikat ke bagian bawah tulangan.

Selanjutnya, paralelisme tali yang dipasang relatif satu sama lain diperiksa. Mereka dapat dipasang secara vertikal, dapat dipasang dengan penyimpangan dari vertikal ke satu arah atau lainnya, tetapi selalu sejajar satu sama lain untuk membuat bidang. Tali diikat dengan tali serut geser.

Pemeriksaan terakhir terhadap bidang tersebut dilakukan, diagram yang dibuat dari penyimpangan aktual dari bidang aslinya dibuat. Di berbagai titik fasad, jarak sebenarnya dari renda ke permukaan berinsulasi diukur dengan pita pengukur dan dimasukkan ke dalam diagram.

Skema ini disajikan kepada Pelanggan.

Setelah itu, analisis hasilnya dilakukan; jika perlu, di beberapa tempat insulasi akan dipotong ketebalannya selama perekatan; di tempat lain, insulasi yang lebih tebal akan digunakan. Ketebalan insulasi di tempat-tempat ini harus dipilih sesuai dengan rumus:

KETEBALAN ISOLASI = JARAK ANTARA TALI DAN BIDANG TERINSULASI – 10mm.

Setelah menggantung fasad dengan tali, profil awal sementara dipasang. Ini adalah papan atau balok dengan tepi atas rata setebal 40-50 mm sehingga baris pertama papan insulasi panas yang direkatkan pada fasad bertumpu di atasnya. Biasanya dipasang di bawah baris pertama lembaran insulasi berbentuk “L” di bawah baris bawah jendela.

Profil awal sementara telah diinstal.

4. Pemasangan elemen penyangga pada blok bukaan jendela dan pintu

Selama insulasi, insulasi harus memanjang ke bingkai jendela setidaknya 15-20 mm untuk mencegah jembatan dingin. Elemen penyangga dengan jaring direkatkan pada bingkai jendela di tiga sisi, atas, kanan dan kiri.

5. Merekatkan insulasi sambil menyelaraskan bidang fasad menggunakan semen polimer Ceresit atau perekat poliuretan.

Insulasi direkatkan menggunakan lem semen atau busa poliuretan atau perekat busa.

Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, merekatkan dengan busa perekat Ceresit CT 84 lebih cepat dan nyaman. Catatan Andrey.

Aplikasi perekat semen Ceresit CT 83 / CT 85

Pengaplikasian perekat semen CeresitCT 83, CeresitCT 85 pada busa polistiren dilakukan sebagai berikut, dengan menerapkan tonjolan dan tepian di sekelilingnya:

Setelah memasang papan insulasi panas pada posisi desain, area kontak perekat harus minimal 40% dari permukaan yang akan direkatkan.

MENEMPATKAN SATU BUGS TANPA EDGING TIDAK DIPERBOLEHKAN DALAM KEADAAN APAPUN.

Lihat di bawah untuk mengetahui mengapa Anda tidak bisa merekatkan plastik busa ke blooper.

Pengaplikasian lem Ceresit CT 83 dengan sisir 10-12 mm:

Penerapan busa perekat Ceresit CT 84

Penerapan perekat busa poliuretan, busa perekat Ceresit CT 84 dilakukan sebagai berikut, juga dengan formasi LOOP TERTUTUP:

Video menempelkan insulasi pada busa Ceresit Ct 84

Menerapkan perekat semen ke papan wol mineral

Permukaan pelat wol mineral sudah disiapkan sebelumnya lem ceresit CT 180, Ceresit CT 190, lem ditekan dengan kuat ke permukaan papan wol mineral:

atau menggunakan metode edging dengan kue paskah (lyapukhi), CATATAN sebagai catatan setelah foto.

Menerapkan lem hanya pada lyapukhi (kue Paskah) merupakan pelanggaran berat terhadap teknologi. Beginilah cara fasad berventilasi dibuat dari insulasi. DI DALAM pada kasus ini, udara, tidak berperan sebagai insulasi. Menyebutkan ini Anda juga dapat menonton videonya di sini:

Jika mereka menindas Anda dan berkata "semuanya akan baik-baik saja", usir spesialis tersebut, atau lebih baik lagi, diskusikan hal ini terlebih dahulu.

Upayakan untuk memastikan bahwa perekatan terjadi pada sisir, mis. kehati-hatian harus diberikan untuk memastikan bahwa fasad diplester secara merata sebelum pekerjaan insulasi fasad dimulai.

Selama pengeleman, papan insulasi dipangkas pada sisi yang berdekatan dengan fasad tempat lem akan diaplikasikan. Pemangkasan busa polistiren dilakukan dengan menggunakan gergaji busur- Orang menyebut alat musik ini “Kambing”. Canggih dari benang nikrom 0,7-1,2 mm, trafo 220/24 Volt, daya 250-400 Watt.

Video pemotongan lembaran polistiren yang diperluas berdasarkan ketebalan, difilmkan selama pelatihan tim pekerja pelanggan:

Video pemotongan lembaran busa hingga ketebalan menggunakan “kambing”.

Anda juga dapat memotong insulasi dengan pisau khusus, pisau roti bergigi, gergaji besi bergigi halus, atau mengampelasnya dengan parutan ampelas.

Merekatkan busa polistiren dengan lem Ceresit CT 83 / CT 85

Seluruh lembaran insulasi dipasang di sudut bukaan jendela dan pintu, karena merupakan konsentrator tegangan, ini membantu menghindari munculnya retakan pada fasad di kemudian hari.

Pengeleman biasanya dimulai dari bagian “G” bawah.

Langkah minimum untuk G-shki adalah 200mm.

Saat menempel, tali vertikal dan geser digunakan, aturan tiga meter.

Merekatkan polistiren yang diperluas ke busa CeresitCT 84

Perekatan busa perekat CeresitCT 84 dilakukan dengan menggunakan aturan. Pada saat awal lem Ceresit CT 84 daya rekatnya nol, bahkan pengeleman terjadi dalam waktu 7-12 menit, tergantung suhu, kelembapan dan tekanan. Dua jam setelah menempel, Anda dapat mulai memasang lapisan penguat dasar.

6. Mendempul celah di antara lembaran insulasi dengan strip insulasi, melapisi lapisan antara lembaran polistiren yang diperluas dengan busa polistiren berkualitas tinggi

Setelah pengeleman selesai, setelah 72 jam dengan menggunakan perekat yang mengandung semen Ceresit CT 83, Ceresit CT 85, Ceresit CT 180, Ceresit CT 190, Anda dapat mulai mendempul celah di antara lembaran. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan potongan irisan dari insulasi. Lebih baik melapisi celah antara lembaran polistiren yang diperluas dengan busa homogen pemasangan berkualitas tinggi seperti Ceresit TS 52, Ceresit TS 62, Ceresit TS 65, Ceresit TS 66. Untuk melakukan ini, jahitan ditusuk dengan pistol pemasangan ke bagian paling bawah, ke dinding, pelatuknya ditarik dan pada saat yang sama pistolnya dilepas. Tusukan jahitan dan sambungan antara lembaran polistiren yang diperluas dibuat dengan penambahan sekitar 50 mm.

Lebar slot yang diizinkan hingga 12mm (Angka tidak tepat, harus diverifikasi, jika ada yang tahu, tulis di komentar!)

Lapisan berbusa dan sambungan antar lembaran di lokasi konstruksi

Hasilnya, semua lapisan berbusa secara menyeluruh, busa Ceresit dengan andal merekatkan lembaran polistiren yang diperluas, menciptakan struktur monolitik.

7. Pengamplasan bidang insulasi sesuai aturan tiga meter

Pengamplasan dilakukan dengan menggunakan parutan triplek berukuran 400 x 600 mm, 500 x 700 mm dengan direkatkan kertas amplas berbutir kasar 100 mikron (1 mm). Pengamplasan ini memungkinkan Anda untuk menghaluskan penyimpangan kecil yang terjadi saat menempelkan insulasi karena penyimpangan awal pada geometri lembaran yang direkatkan dan karena kesalahan selama pengeleman. parutan ukuran kecil Dilarang keras menggunakannya pada permukaan yang besar, karena parutan kecil membuat ketidakrataan dan cekungan saat pengamplasan.

Video pengamplasan bidang dengan aturan tiga meter.

Video penyelarasan akhir fasad.

8. Pemasangan pasak

Pasak juga mengamankan lembaran insulasi ke fasad; dipasang sesuai dengan rekomendasi resmi dari pemegang sistem, dua di tengah pelat dan sisanya di sambungan pelat dengan pelat yang berdekatan.

Atau satu "bintang" di tengah dan empat pasak di badan insulasi lebih dekat ke tepi:

• Pemasangan pasak sesuai diagram. Pasak yang "benar" dengan inti logam. Foto 6.
• Pemasangan pasak sesuai diagram. Pasak yang "benar" dengan inti logam. Foto 7.

Jika dinding berinsulasi terbuat dari beton bertulang monolitik, batu bata padat, beton tanah liat yang diperluas, maka zona ekspansi pasak harus 50 mm, panjang total pasak kira-kira setebal insulasi + 50 mm.

Jika dinding berinsulasi terbuat dari beton busa, beton aerasi, batu bata berlubang, balok berlubang banyak, keramik hangat, maka zona pengatur jarak adalah 100 mm, panjang total pasak kira-kira tebal insulasi +100 mm.

Bagian atas batang kayu harus dilapisi dengan hati-hati dengan lem CeresitST 85 atau ST 190, pelapisan dilakukan setelah pengamplasan akhir permukaan sesuai aturan tiga meter.

Video pemasangan pasak.

9. Pemasangan gusset diagonal dan internal, sudut, dropper menggunakan lem semen polimer Ceresit

Konstruksi lapisan penguat dasar diawali dengan pemasangan gusset diagonal dan internal pada sudut bukaan jendela dan pintu. Kita tidak boleh lupa bahwa sebelum memasang lapisan penguat dasar, permukaan papan wol mineral harus dilapisi dengan lem CeresitCT 190, dan tekan lem dengan kuat ke permukaan wol mineral.

Kemudian lapisan penguat dasar dibuat pada elemen dekoratif fasad, terbuat dari busa polystyrene

10. Pemasangan lapisan penguat dasar pada bidang utama fasad.

Lapisan penguat dasar dibuat menggunakan perekat semen polimer Ceresit CT 85, Ceresit CT 190 dan mesh fiberglass fasad 165 g/m2, ukuran sel 5 x 5 mm.

Setelah memasang gusset, lapisan penguat dasar dipasang pada bidang utama. Lem CeresitCT 85 diaplikasikan pada permukaan polistiren yang diperluas dengan pelampung logam, jaring fiberglass fasad diaplikasikan, kemudian ditempelkan ke dalam lem, kelebihannya dibuang ke dalam ember. Tumpang tindih minimum roll on roll adalah 100 mm, gulungan dipasang secara vertikal.

Setelah kering dilakukan peregangan ulang dan dempul, hal ini dilakukan untuk meratakan ketidakrataan dan menyembunyikan jaring pada lapisan lem Ceresit ST 85.

Pemasangan lapisan penguat dasar dengan pelat wol mineral dilakukan dengan cara yang sama.

Sebelum bekerja, kami memeriksa kembali permukaan wol mineral untuk mengetahui adanya "gabus" - potongan logam dan tetesan pengikat. Semua “raja” harus disingkirkan. Di hadapan raja ukuran besar bagian dari lempengan wol mineral dipotong dan diganti dengan yang baru.

Setelah itu, kami melanjutkan ke pelapisan pelat wol mineral. lem semen Ceresit CT 190. Permukaan papan wol mineral dilapisi dengan lem Ceresit CT 190, lem dioleskan dengan pelampung logam, ditekan ke dalam struktur wol mineral, kelebihannya dihilangkan dengan cara dikikis. Setelah itu kita tunggu sampai lem benar-benar kering dan periksa permukaannya. Di beberapa tempat di mana lempengan wol mineral ternyata tidak homogen, kita akan melihat lapisan primer melepuh, ia menjauh dari alasnya, menempel pada serat wol mineral yang tidak homogen. Di area ini, kami menghilangkan heterogenitas dan mengulangi operasi - biarkan lapisan primer mengering sepenuhnya, dan jika perlu, ulangi lagi.

KITA HARUS MENDAPATKAN PERMUKAAN WOL MINERAL HOMOGEN YANG DILAPISI LAPISAN TIPIS LEM TANPA GELEMBUNG DAN LAMPU DENGAN DEVIASI 4-6 MM UNTUK ATURAN TIGA METER

Selanjutnya dibuat lapisan penguat dasar. Lem CeresitCT 190 diaplikasikan pada permukaan yang diberi lem dan jaring fiberglass fasad tertanam di dalamnya. Tumpang tindih roll on roll minimal 100 mm. Ada tanda yang sesuai pada gulungan jaring fiberglass Fasad yang memudahkan pelacakannya.

Tumpang tindih jaring fiberglass bisa lebih dari 100 mm, tapi tidak boleh kurang!

Setelah kering, alasnya dilapisi kembali dengan lem cair untuk menghilangkan penyimpangan kecil dan sepenuhnya menyembunyikan tekstur jaring fiberglass.

Penerapan primer kuarsa Ceresit ST 16

Ketika lapisan penguat dasar telah benar-benar kering, setidaknya 72 jam setelah pelapisan ulang terakhir, Anda dapat mulai mengaplikasikan primer kuarsa Ceresit ST 16. Primer Ceresit ST 16 diaplikasikan dengan kuas cat, kuas lebar, atau seruling. . Primernya bisa berwarna putih, bukan alasnya yang berwarna, atau bisa dicat agar sesuai dengan warna plester dekoratif Ceresit di masa depan.

Penerapan plester dekoratif Ceresit

Plester dekoratif Ceresit diaplikasikan dengan plester logam dan digosok dengan pelampung plastik. Hal ini berlaku untuk plester dekoratif dengan tekstur kumbang kulit kayu CeresitCT 64, CeresitCT 63, CeresitCT 175, Ceresit CT 35 dan tekstur kerikil Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137.

Plester hias batu tekstur Ceresit CT 60, Ceresit CT 174, Ceresit CT 137 dapat diaplikasikan pada elemen dekoratif dengan cara disemprotkan menggunakan spray gun, atau secara manual.

Tampilan akhir rumah yang diisolasi menggunakan teknologi VWS/WM (fasad basah) Ceresit

Hasilnya, kami mendapatkan fasad Ceresit yang indah dan andal, hangat, ekonomis, dan nyaman untuk ditinggali di rumah.

• Penampilan fasad selesai menggunakan sistem VWS/WM Ceresit. Foto 1.
• Penampakan fasad jadi menggunakan sistem VWS/WM Ceresit. Foto 2.
• Penampakan fasad jadi menggunakan sistem VWS/WM Ceresit. Foto 3.
• Penampakan fasad jadi menggunakan sistem VWS/WM Ceresit. Foto 4.
• Penampakan fasad jadi menggunakan sistem VWS/WM Ceresit. Foto 5.
• Penampakan fasad jadi menggunakan sistem VWS/WM Ceresit. Foto 6.
• Penampakan fasad jadi menggunakan sistem VWS/WM Ceresit. Foto 7.

Artikel ini berdasarkan materi dari pengguna ForumHouse dengan julukan Terpercaya. Mungkin ada yang akan mengatakan bahwa dia melobi kepentingan Ceresit dan menjual barangnya. Pertama, mengikuti teknologi dan menjual barang berkualitas bukanlah suatu dosa; kedua, teknologinya hampir 1-in-1 untuk sistem fasad basah apa pun, baik itu Kraisel atau yang lainnya.

Pelapis fasad biasanya dikombinasikan dengan insulasi, karena hingga 40% panas keluar dari rumah melalui dinding. Teknologi umum yang memungkinkan Anda menggabungkan insulasi termal dengan finishing adalah fasad basah, insulasi yang dikombinasikan dengan plester.

Teknologi ini populer karena biayanya yang rendah, tetapi ini bukan satu-satunya alasan, ada alasan lain. Misalnya, karena beragamnya hasil akhir, sebuah bangunan dapat diberi tampilan tersendiri. Mari kita lihat jenis-jenis fasad basah.

Jenis fasad basah tergantung pada insulasinya

Fasad ini adalah struktur lapis demi lapis. Bahan-bahan tersebut disusun dengan urutan sebagai berikut:

• lapisan isolasi panas;
• lapisan penguat. Memberikan kekuatan dan daya rekat insulasi berkualitas tinggi ke kelongsong;
• cat dasar;
• plester. Ia melakukan dua fungsi: dekoratif dan pelindung (melindungi insulasi dari sinar ultraviolet dan presipitasi).

Jenis fasad bangunan basah berbeda terutama dalam isolasi termal:

• busa polistiren. EPS – bahan organik berpori;
• wol mineral - bahannya terdiri dari serat basal;
• digabungkan.

Fitur staf pengajar:

• sifat mudah terbakar. Ini berkurang ketika penghambat api ditambahkan selama proses pembuatan, namun tidak hilang sepenuhnya. Pabrikan menawarkan merek pemadam kebakaran sendiri sebagai bahan insulasi;
• toksisitas pembakaran;
• sesak uap;
• non-higroskopis;
• kepadatan rendah, ringan.

Fitur wol mineral:

• tidak mudah terbakar, tidak mudah terbakar (grup NG);
• permeabilitas uap;
• higroskopisitas;
• keramahan lingkungan (bahan-bahan buatan biasanya tidak digunakan dalam produksi);
• bobotnya lebih besar dibandingkan PPS.

Jenis finishing fasad basah

Selain isolasi termal, jenis fasad rumah basah juga berbeda dalam plester. Semua komposisi yang direkomendasikan dibagi menjadi beberapa kelompok sesuai dengan jenis pengikatnya:

• akrilik, komponen pengikatnya adalah bahan organik - resin akrilik. Komposisi yang terdispersi dalam air. Ketahanan iklim tinggi, permeabilitas uap rata-rata;

• mineral, pengikat - semen. Campuran kering, diencerkan dengan air. Permeabilitas uap yang baik, tidak mudah terbakar, harga terendah;

• silikat – kalium gelas cair. Dijual siap pakai. Permeabilitas uap yang baik, kompatibilitas dengan banyak bahan. Relatif harga tinggi, rentang warna terbatas. Hanya primer silikat yang dapat digunakan dengan plester ini;

• silikon – resin silikon. Mereka dijual dalam bentuk jadi dan dapat ditempatkan di pangkalan mana pun. Yang paling mahal, paling tahan lama. Permeabilitas uap, non-higroskopisitas, sifat anti kotoran. Hanya primer silikon yang cocok.

Kombinasi isolasi termal dengan penutup luar tidak sembarangan: sistem fasad basah yang sudah jadi terdiri dari bahan-bahan yang disesuaikan satu sama lain level tinggi adhesi. Di mana:

• polistiren yang diperluas digunakan dalam kombinasi dengan senyawa organik atau silikon;
• wol mineral - dengan plester mineral atau silikat;
• sistem gabungan - juga biasanya dengan komposisi mineral.

Jenis finishing rumah dengan fasad basah tergantung pada solusi desain:

• "kumbang kulit kayu" (Reibeputs);

• "mantel bulu" (Rollputz);

• “domba” (Kratzputs);

• cat plester (Streichputs), dll.

Lapisan akhir memiliki tekstur yang berbeda-beda, tergantung pada ukuran butir bahan pengisi, metode pengaplikasian, dan alat yang digunakan.

Untuk informasi anda

Eksklusif, spesies unik fasad basah rumah pribadi diperoleh berkat komposisi yang berbeda plester dan berbagai teknik finishing.

Misalnya, teknik yang populer adalah mengaplikasikan cetakan pada plester yang dipasang. Templat untuk pencetakan dapat berupa benda apa saja yang cukup keras.

Solusinya mencakup berbagai pigmen, remah, dan mutiara. Pada akhirnya permukaan jadi bisa meniru apa saja: marmer, batu hias apa saja, batu bata, bahkan gabus dan kayu.

Lebih sederhana dan cara yang murah finishing - pengecatan. Pilihan lainnya adalah pelapis dinding dengan ubin keramik.

Jenis fasad rumah basah yang “berat” dan “ringan”.

Klasifikasi lain. Di dalamnya, jenis fasad bangunan basah berbeda dalam teknologi pengikatan insulasi.

Cara yang "sulit".

Metode “Berat” (sebagian ahli menyebutnya “mengambang”, dianalogikan dengan peletakan lantai dengan metode tanpa lem). Pada tahap pemasangan insulasi, lem (atau mortar semen) tidak digunakan: pasak dengan kait didorong ke alasnya, insulasi ditempatkan di atasnya, dan jaring dipasang dengan pelat penekan. Dan baru setelah itu mereka melanjutkan ke plesteran.

Dengan metode ini, alas dan papan insulasi panas berfungsi seolah-olah terpisah, yang membantu mengkompensasi deformasinya, termasuk. penting.

Cara ini disebut berat bukan karena perangkat keras yang digunakan untuk mengencangkannya, melainkan karena untuk menutupi kasa diperlukan lapisan plester yang tebal, 2-4 sentimeter.

Keunggulan teknologi ini adalah tidak persyaratan tinggi untuk persiapan pondasi, kekurangannya adalah lebih mahal. Itu hanya dapat digunakan dengan bahan tahan lama dinding yang mampu menahan beban berat: batu bata, beton tanah liat yang diperluas, beton seluler dll. Digunakan pada tanah yang bergerak, di area yang berbahaya secara seismik, di fasilitas penting, dalam kondisi iklim yang buruk.

Jenis fasad basah "ringan".

Biasanya ketika mereka berbicara tentang fasad basah, yang mereka maksud adalah tipe “ringan”. Dia lebih dikenal luas. Papan insulasi ditempatkan pada lem khusus yang mengandung semen dan difiksasi dengan pasak berbentuk jamur.

Untuk informasi anda

Ini adalah pilihan yang murah dan serbaguna: fasad seperti itu bahkan dapat dibuat menggunakan OSB atau kayu lapis tahan lembab rumah papan kayu.

Wol mineral dengan kepadatan 150 kilogram per meter kubik atau PPP minimal 35 digunakan sebagai insulasi, plester penutup tidak lebih tebal dari 8 milimeter, ketebalan seluruh fasad tidak melebihi 1 cm. Fasad wol mineral sedikit lebih berat, tetapi memiliki keunggulan dibandingkan PPS - ia “bernafas”.

Biaya opsi "ringan" jauh lebih rendah daripada opsi "berat", tetapi permukaan di bawahnya harus dihilangkan dengan hati-hati.

Biaya berbagai jenis fasad basah

Biaya fasad jadi tergantung pada:

• tentang bahan insulasi dan mereknya;
• tergantung pada jenis plester;
• tentang teknologi yang digunakan;
• pada kompleksitas relief dinding fasad dan jumlah pekerjaan.

Ditambah pekerjaan tambahan - pengiriman material, persiapan pondasi, pemasangan perancah, dll.

Perkiraan harga untuk jenis utama fasad basah turnkey:

• Dengan wol mineral– dari 1,7 ribu per persegi;
• dengan polistiren yang diperluas - dari 1,9 ribu.

Perincian berdasarkan jenis pekerjaan (kurang-lebih):

• tanah – mulai 60 gosok/m2;
• mengencangkan insulator panas - mulai 470 rubel/m2;
• penguatan – mulai 350 gosok/m2;
• plester – mulai 410 gosok/m2.

Kembali