Besi solder listrik adalah peralatan genggam yang memungkinkan Anda melakukannya solder lunak sambungkan bagian-bagiannya bersama-sama, panaskan solder hingga konsistensi cair, isi kekosongan di antara elemen-elemen yang akan disambung. Sebelum membeli alat, Anda harus membiasakan diri dengannya karakteristik teknis perangkat, aturan pengoperasian dan cara memperbaiki besi solder.
Besi solder adalah alat yang diperlukan untuk melakukan perbaikan kecil pada perangkat elektronik.
syarat Penggunaan
Ada model di pasaran yang cocok untuk dioperasikan dari jaringan dengan tegangan 12 hingga 220 V. Dalam proses pemilihan alat, perlunya menjamin keselamatan pengrajin yang mengerjakannya dan tegangan pada jaringan listrik di lokasi kerja diperhitungkan.
Di ruangan dengan tingkat kelembapan tinggi dan perangkat yang diarde, diperbolehkan menggunakan besi solder dengan tegangan hingga 36 V dan wajib membumikan badan besi solder. Tidak perlu memperbaiki instrumen jika persyaratan ini terpenuhi.
Perangkat besi solder listrik.
Pada produksi sendiri besi solder menggunakan kawat tipis untuk melilitkan spiral. Tegangan suplai dan alat harus cocok satu sama lain. Kekuatan unit tersebut mencapai 12 hingga 100 W dan lebih tinggi, karena solder dapat didistribusikan secara merata ke permukaan elemen yang disambung jika dipanaskan. lebih kuat dari suhu itu mencair. Panas dari ujung dipindahkan ke bagian-bagian pada saat kontak, karena ini suhu ujung menurun.
Daya koil pemanas yang tidak mencukupi atau diameter batang yang kecil dapat mencegah ujung memanas hingga suhu yang diperlukan, sehingga mencegah penyolderan. Besi solder yang kuat dapat digunakan untuk menyambung bagian-bagian kecil, tetapi karena ukuran perangkat, akses ke elemen yang disolder terbatas. Para ahli merekomendasikan untuk melilitkan kawat tembaga dengan diameter 1 mm di sekeliling ujungnya. Kekuatan tinggi perangkat serupa memungkinkan Anda memanaskan elemen dengan cepat, dan sebagian besar komponen radio kecil, transistor, dioda, sirkuit mikro tidak dapat menahan suhu melebihi 70 ° C. Waktu penyolderan dikurangi menjadi 3 detik. Sebelum Anda memperbaiki perangkat tersebut, Anda perlu mengetahui fitur desainnya.
Kembali ke konten
Komponen
Diagram besi solder mini.
Perangkat yang dimaksud terbuat dari batang tembaga, yang dipanaskan sampai suhu leleh solder menggunakan spiral nichrome. Saat menyolder bagian, perlu dipastikan bahwa panas berpindah dengan cepat elemen pemanas menyengat.
Ujung adalah bagian kerja alat, berupa batang dengan ujung berbentuk baji. Itu dimasukkan ke dalam tabung baja yang dibungkus dengan kain fiberglass atau mika, di mana kawat dililitkan, yang bertindak sebagai elemen pemanas. Kawat nichrome dibungkus dengan asbes, yang membantu mengurangi kehilangan panas. Kepada kondektur kabel listrik Ujung spiral nichrome dihubungkan ke steker, yang ditekuk dan dilipat menjadi dua untuk memastikan keandalan yang lebih baik dan mengurangi suhu pemanasan pada titik sambungan dengan kawat tembaga. Sambungannya juga dikerutkan dengan pelat logam.
Spiral yang terbuat dari paduan nikel-kromium dan sengatannya terbuat dari tembaga terletak di dalam wadah logam, yang dapat dibuat dari sepotong logam padat atau dilas dari 2 bagian. Perumahan dipasang pada tabung logam menggunakan cincin overlay. Setelah memasukkan steker perangkat ke dalam soket, arus listrik disuplai ke spiral nichrome, yang, setelah dipanaskan, memindahkan panas ke ujungnya.
Lampiran untuk besi solder untuk menyolder bagian-bagian kecil.
Para ahli merekomendasikan penggunaan peralatan dengan daya tidak lebih dari 12 W untuk menyolder dioda berdaya rendah. Kabel tebal, bagian besar dan bagian kecil yang kuat perlu disolder menggunakan perangkat 40 dan 60 W. Bagian besar disolder dengan unit 100 W atau lebih.
Kualitas pekerjaan tidak dapat dijamin dengan memilih perkakas listrik yang tepat. Pengoperasian unit yang salah menyebabkan kerusakan dan kebutuhan untuk memperbaiki besi solder.
Kembali ke konten
Petunjuk langkah demi langkah
Produksi independen atau perbaikan perangkat pemanas dilakukan dengan mempertimbangkan perhitungan resistansi elemen pemanas atau belitan. Mengetahui nilai tegangan dan resistansi suatu alat listrik memungkinkan Anda menghitung daya yang dikonsumsinya. Hambatan pada belitan besi solder 60 W yang ditenagai oleh jaringan 36 V harus mencapai 22 Ohm. Pilihan yang benar daya dan tegangan membantu menghindari kerusakan dan kebutuhan untuk memperbaiki perangkat yang dimaksud.
Skema pengontrol suhu untuk ujung besi solder.
Maka Anda perlu memilih diameter kawat nichrome, sebanding dengan dimensi belitan. Gulungan spiral dengan hambatan 806 Ohm dilakukan dengan menggunakan kawat sepanjang 5,75 m dengan diameter 0,1 mm (nilai hambatan dibagi 140) atau kawat sepanjang 25,4 m dengan diameter 0,2 mm. Kumparan harus diletakkan rapat. Permukaan kawat nikrom akan teroksidasi saat dipanaskan, menciptakan permukaan isolasi. Lapisan luka yang tidak sesuai dengan baris pertama ditutup dengan mika. Selesaikan baris kedua. Perakitan berkualitas tinggi memungkinkan lama mengoperasikan alat tanpa kerusakan atau perbaikan.
Isolasi termal dan listrik pada belitan disediakan oleh lapisan yang terbuat dari fiberglass, mika atau asbes. Keunggulan asbes dibandingkan bahan lainnya adalah dapat direndam dengan air sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan, dan setelah dikeringkan, bahan tersebut memiliki kekuatan yang cukup tinggi.
Penyebab utama kerusakan besi solder adalah kerusakan elemen pemanas.
Perbaikan sederhana membantu memulihkan fungsinya. Untuk memperbaiki besi solder, Anda memerlukan alat-alat berikut:
- Tang;
- pisau tajam;
- ketahanan keramik “PEV-10”;
- benang asbes.
Perbaikan besi solder listrik dilakukan dalam beberapa tahap. Resistor keramik 1-1,5 Ohm sudah disiapkan sebelumnya. Di bagian tengahnya terdapat lubang yang memungkinkan Anda melewatkan batang besi solder tanpa penyesuaian tambahan.
Elemen pemanas yang rusak kemudian dilepas. Resistor keramik yang sudah disiapkan ditempatkan di soket yang dihasilkan. Tahap selanjutnya terdiri dari menghubungkan kabel daya ke resistor. Untuk melakukan ini, disarankan untuk menggunakan saluran di pegangan perangkat. Kabel harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak bersentuhan dengan badan, dan terminalnya harus diisolasi dengan benang asbes. Setelah selesai pekerjaan perbaikan akan perlu dikumpulkan elemen penyusunnya besi solder dalam urutan terbalik. Untuk memperbaiki sendiri besi solder, Anda memerlukan diagram sirkuitnya.
moiinstrumenty.ru
cara memperbaiki besi solder dengan tangan Anda sendiri
Besi solder listrik adalah alat pemanas genggam untuk mengencangkan bagian logam menggunakan solder - suatu paduan yang dipanaskan hingga menjadi cair dan memiliki titik leleh lebih rendah daripada titik leleh benda kerja yang diikat.
Perbaikan besi solder
Desain
Pengoperasian besi solder listrik memerlukan pengetahuan tentang desainnya agar dapat dengan cepat mengidentifikasi kerusakan dan memperbaiki perangkat pada saat yang tidak terduga. Terdiri dari:
- batang tembaga yang dibungkus bahan isolasi dan ditempatkan dalam tabung baja;
- pemanas;
- tip untuk menghubungkan langsung bagian logam dengan solder;
- pemegang pegangan;
- kabel dengan steker.
Batang tembaga merupakan penghantar panas yang efektif dari pemanas (spiral nikrom) ke ujungnya. Spiral tersebut dililitkan pada tabung baja, yang dibungkus dengan mika atau fiberglass. Selanjutnya, belitan nikrom ditutup dengan isolator (sebaiknya asbes), yang mencegah kehilangan panas dan korsleting.
Spiral pemanas nikrom
Untuk mengurangi pemanasan pada area sambungan dengan konduktor kabel listrik, ujung spiral ditekuk menjadi dua, dan titik kontak dilengkapi dengan pelat aluminium crimping. Isolasi listrik dipastikan dengan tabung isolasi yang ditempatkan pada titik puntir.
Batang dan pemanas ditempatkan di badan besi solder, di mana pegangan kayu atau termoplastik dengan saluran internal untuk kabel listrik dipasang.
Operasi
Prinsip pengoperasian alat solder didasarkan pada konversi energi listrik menjadi energi panas, yang memanaskan ujungnya melalui pemanasan kumparan dan batang. Suhu di zona penyolderan mencapai 400-4500C. Campuran kental-cair yang dihasilkan menembus ke dalam rongga dan ketidakteraturan antar bagian. Setelah pendinginan, logam akan terhubung dengan aman.
Informasi tambahan. Rangkaian listrik biasanya berisi konverter AC ke DC.
Kekuatan
Kekuatan pengoperasian besi solder dipilih dari 12 hingga 3000 W dan menentukannya kemampuan teknis. Penyolderan bagian-bagian kecil dilakukan dengan perangkat 12 W. Kondisi ini harus dipenuhi, karena besi solder yang kuat, karena ukuran ujungnya, tidak akan mampu menjangkau titik kontak elemen radio kecil. Selain itu, daya perangkat yang tinggi menyebabkan panas berlebih pada bagian-bagian sirkuit.
Besi solder 12 W
Untuk komponen radio yang kuat, kabel tebal dan elemen kecil Diperlukan besi solder 40 dan 60 W. Jika pekerjaan dilakukan pada peralatan besar, maka alat solder dipilih untuk 100 W atau lebih tinggi. Jika daya perangkat tidak mencukupi, penyolderan akan lemah dan memiliki banyak rongga.
Tegangan
Untuk mematuhi tindakan pencegahan keselamatan, besi solder dipilih sesuai dengan tegangan listrik dari 12 hingga 220 V (total 5 nilai). Jadi, pekerjaan di kendaraan penumpang dapat dilakukan dengan alat solder pada 12 V, di truk - 24, di udara - 27, di ruangan lembab dengan pembumian wajib peralatan listrik - 36 V.
Tidak mudah untuk mengubah alat 12 V menjadi 220 V - Anda harus melilitkan spiral tipis dengan banyak lapisan, yang menimbulkan ketidaknyamanan tertentu saat bekerja dengan bagian-bagian kecil.
Catatan! Jika kekuatan jaringan dan besi solder cocok, Anda dapat bekerja dari tegangan bolak-balik dan searah. Kemungkinan ini disebabkan oleh bahan pemanas nichrome.
Pada dasarnya tegangan pada alat solder adalah 220 V. Untuk mencegah sengatan listrik di tempat yang lembab atau berdebu, gunakan tegangan alat tidak lebih dari 42 V.
Jenis
Yang paling tipe populer Setrika solder dapat diklasifikasikan menjadi dua kategori: fitur pemanas dan tipe desain.
Menurut prinsip pemanasan, perangkat solder dibedakan:
- nikrom;
- keramik;
- induksi;
- berdenyut.
Nikrom
Perangkat besi solder yang paling umum adalah dengan pemanas spiral yang terbuat dari nichrome, yang melaluinya arus listrik searah atau arus bolak-balik dari listrik dan transformator dapat lewat. Alat ini terjangkau dan tahan guncangan. Cocok untuk penggunaan yang jarang.
Keramik
Pada besi solder jenis ini, pemanasnya adalah batang keramik yang dilalui energi panas dari kontak aktif. Di antara kelebihan yang dicatat: masa pakai yang lama dengan pengoperasian yang benar, pemanasan yang cukup cepat, adanya sistem pengatur suhu dan daya, dan kekompakan.
Besi solder keramik
Kekurangannya antara lain: kerapuhan batang keramik, hanya menggunakan ujung aslinya, harga tinggi, risiko membeli nichrome palsu.
Induksi
Kumparan induktor, sebagai bagian kerja utama dari besi solder, menciptakan medan magnet dan memanaskan inti. Panas ditransfer ke ujung, yang dipertahankan pada suhu berkat lapisan feromagnetik.
Setiap logam dan bagian memerlukan pemanasannya sendiri, sehingga ujungnya harus dipilih satu per satu.
Detak
Rangkaian besi solder pulsa berisi: konverter frekuensi, transformator frekuensi tinggi dan menyengat. Impuls listrik terjadi dengan meningkatnya frekuensi voltase utama, yang melalui waktu terpendek berkurang ke nilai yang diperlukan.
Ujungnya dihubungkan menggunakan klem (pengumpul arus) ke belitan sekunder trafo. Berkat ini, saat Anda menekan dan menahan tombol start, bagian ujung alat langsung memanas.
Besi solder pulsa
Besi solder jenis ini dirancang untuk penyolderan jangka pendek pada bagian-bagian dengan berbagai ukuran.
Menurut perbedaan desain, perangkat solder dibagi menjadi:
- batang - pemegang pegangan berubah menjadi batang lurus dengan sengatan;
- jenis pistol - pegangan dan bagian logam tegak lurus satu sama lain;
- stasiun solder adalah perangkat kompleks dengan built-in satuan elektronik Menurut teknologi pengoperasian, penyesuaian dibagi menjadi inframerah, udara termal, dan digital.
Ada model besi solder untuk pemodelan teknis anak-anak - berdaya rendah dengan pegangan kayu. Perangkat USB ringkas yang ditenagai oleh pemantik rokok mobil, dan besi solder palu dilengkapi dengan ujung yang tebal untuk bagian yang besar. Perkakas tanpa kabel dan gas adalah perangkat mandiri dan masing-masing ditenagai oleh baterai dan kartrid gas.
Alat penyolderan dapat memiliki ujung dengan berbagai konfigurasi (berbentuk baji, berbentuk kerucut, dilubangi, berbentuk jarum), terbuat dari tembaga atau juga berlapis nikel. Pegangannya terbuat dari bahan dengan konduktivitas termal rendah: kayu, ebonit, textolite.
Catatan! Sebelum bekerja, Anda harus membiasakan diri dengan aturan pengoperasian dan perbaikan besi solder.
syarat Penggunaan
Perbaikan besi solder kemungkinan tidak diperlukan jika Anda mengikuti aturan pengoperasian yang diperlukan:
- memastikan tindakan pencegahan keselamatan di tempat kerja sesuai dengan instruksi produk;
- memperhitungkan nilai tegangan listrik;
- di ruangan dengan kelembaban tinggi, gunakan perangkat 36 V (tidak lebih), terlebih dahulu dibumikan;
- Pemanas dan kabelnya harus bebas dari beban mekanis selama pengoperasian;
- jangan menyentuh kabelnya dengan ujung yang panas;
- jangan terlalu panaskan kumparan besi solder;
- pilih mode pemanasan menggunakan pengatur daya.
Penting! Pemilihan parameter daya yang benar tidak menjamin kualitas penyolderan.
Penyebab kerusakan
Alasan paling umum kegagalan alat solder adalah:
- kerusakan pada steker atau kabelnya;
- kesalahan jaringan;
- pelanggaran kontak kerja;
- kegagalan pemanas.
Bagaimana cara memperbaikinya
Agar kerusakan mendadak pada instrumen tidak menimbulkan ketidaknyamanan, setiap spesialis atau amatir radio harus percaya diri menggunakan besi solder dan mampu memperbaikinya, apalagi tidak sulit. Penting untuk memiliki ampere-voltmeter konvensional yang mendiagnosis jenis kerusakan.
Ampere-voltmeter rumah tangga
Mengganti pemanas dengan yang baru
Jika elemen pemanas kehilangan fungsinya, lakukan hal berikut:
- tentukan resistansi belitan berdasarkan daya perangkat dan tegangan jaringan;
- pilih diameternya kawat nikrom dengan hambatan per 1 meter;
- gulung spiral, letakkan belokan tanpa celah, letakkan lapisan mika di antara baris;
- untuk menahan panas dan mencegah korsleting, belitan ditutup dengan fiberglass, sebagai penggantinya dapat digunakan mika atau asbes; yang terakhir memiliki keuntungan dalam menciptakan bentuk yang diperlukan dan memperoleh kekuatan setelah pengeringan.
Catatan! Setelah menerapkan lapisan isolasi asbes, Anda harus menunggu hingga kering dan baru kemudian menghubungkan perangkat ke jaringan.
Mengganti pemanas dengan resistor
Alih-alih elemen pemanas, Anda bisa berhasil menggunakan resistor PEV-10. Untuk memperbaiki besi solder dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan tang, pisau yang diasah dengan baik, dan benang asbes. Untuk mengganti pemanas, Anda harus:
- membongkar alat solder;
- lepaskan pemanas bekas;
- tempatkan resistor di ruang kosong;
- lepaskan lapisan insulasi 1,5 cm dari kabel daya, sambungkan kabel daya ke resistor melalui saluran dudukan; pastikan kabel yang dipasang tidak menyentuh rumahan; isolasi terminal dengan benang asbes;
- merakit alat dan memastikannya berfungsi.
Jika kabel listrik rusak, sebaiknya diganti. Steker kabel listrik yang rusak juga harus diganti. Dalam hal ini, garpu yang patah (biasanya garpu padat) dipotong dan garpu yang dapat dilipat dipasang sebagai gantinya.
Kontak rusak antara pemanas dan kabel listrik dapat dengan mudah dihilangkan. Untuk melakukan ini, Anda perlu membongkar besi solder dan memulihkan sambungan kontak.
Jika Anda bekerja dengan besi solder dengan hati-hati, itu tidak memerlukan perbaikan untuk waktu yang lama. Jika kerusakan memang terjadi, cara memperbaikinya cukup sederhana: Anda perlu mengetahui diagram sirkuit perangkat (dasar), aturan dasar teknik kelistrikan, dan keselamatan.
Video
amperof.ru
MEMBONGKAR DAN MEMULAI BESI SOLDER
Jika Anda, sesama penghobi, sudah “melampaui” besi solder dengan pengatur tegangan, namun belum “dewasa” dalam ambisi Anda menjadi stasiun solder profesional, maka ini mungkin menarik. Kemampuan untuk mengubah tegangan suplai besi solder yang dirancang untuk 220 V, antara lain, memungkinkan Anda untuk kembali mengoperasikan tegangan yang sudah terbakar. Dan menggunakannya di masa depan, misalnya, dengan mengalihkan catu daya dari TV impor, yang pada outputnya memberikan tepat setengah dari jaringan. Menggabungkan kedua produk ini menghasilkan opsi perantara antara besi solder dengan regulator dan stasiun solder lengkap. Setiap amatir radio dapat melakukan ini. Saya akan menunjukkan cara melakukan ini dengan menggunakan contoh mengubah tegangan suplai besi solder buatan China, yang tidak dapat dipercaya untuk digunakan tanpa modifikasi.
Membongkar besi solder
Mika dengan spiral besi solder
Besi solder mundur
Menggulung ujung besi solder
Begitu saya berhasil memutarnya jumlah yang dibutuhkan nichrome, potong kawat dengan jarak 1 - 2 cm dan lilitkan ke konduktor. Kami memasang belitan mika, memasukkan konduktor ke dalam slot di dalamnya dan menekannya (tentu saja di atasnya).
Perakitan besi solder
Tes
Tingkat pemanasan
Dan berikut adalah tabel yang akan membantu Anda mengetahui resistansi yang diperlukan dari elemen pemanas, tergantung pada daya yang diinginkan dan tegangan suplai yang tersedia. Pengarang: Babay iz Barnaula.
Perbaikan elektronik
elwo.ru
Perbaikan besi solder DIY - studvesna73.ru
Sudahkah Anda membeli besi solder, tetapi tidak puas dengan kualitas kerjanya? Kemudian di artikel ini Anda akan menemukan materi tentang cara memperbaiki besi solder jika Anda tidak ingin membawanya ke bengkel, tetapi memutuskan untuk melakukannya sendiri. Video tutorial yang disajikan adalah tentang perangkat murah asal China yang beberapa bagiannya perlu diganti.
Besi solder yang tidak biasa dijual dengan harga murah di toko online Cina.
Pertama, lihat apa yang Anda perlukan untuk membuat ulang besi solder:
besi solder;
- kawat tembaga tebal;
- Obeng;
- mengebor;
- kawat;
- pemotong kawat;
- pita listrik;
- garpu;
- aliran;
- timah;
- spons logam. 
Hal pertama yang kita perhatikan adalah ujung besi solder yang tidak efektif. ganti dengan kawat tembaga diameter yang dibutuhkan. Mari kita keluarkan ujung yang lama dan membuatnya dari tembaga dengan ukuran yang sama (ketebalan dan panjang).
Yang tersisa hanyalah memberi timah pada ujungnya dan Anda dapat menyolder dengan peralatan solder biasa yang telah Anda modifikasi.
Catatan Penyakit lain pada besi solder Cina adalah panas berlebih yang parah selama pengoperasian. Hal ini dapat dihilangkan dengan memasukkan dioda dengan tegangan operasi minimal 300 volt ke dalam celah salah satu kabel (dapat dipasang di steker listrik; polaritas sambungan tidak menjadi masalah). Agar ujung besi solder lebih sedikit terbakar, sebelum dikerjakan harus ditempa dalam keadaan dingin dengan palu kecil, dalam hal ini tembaga menjadi lebih padat dan tidak cepat terbakar.
MEMBONGKAR DAN MEMULAI BESI SOLDER
Jika Anda, sesama penghobi, sudah “kelebihan” besi solder dengan pengatur tegangan. namun ambisi saya untuk menjadi stasiun solder profesional belum tumbuh dewasa. maka ini mungkin menarik. Kemampuan untuk mengubah tegangan suplai besi solder yang dirancang untuk 220 V, antara lain, memungkinkan Anda untuk kembali mengoperasikan tegangan yang sudah terbakar. Dan menggunakannya di masa depan, misalnya, dengan peralihan catu daya dari TV impor, yang pada outputnya memberikan tepat setengah dari jaringan. Menggabungkan kedua produk ini menghasilkan opsi perantara antara besi solder dengan regulator dan stasiun solder lengkap. Setiap amatir radio dapat melakukan ini. Saya akan menunjukkan cara melakukan ini dengan menggunakan contoh mengubah tegangan suplai besi solder buatan China, yang tidak dapat dipercaya untuk digunakan tanpa modifikasi.
Membongkar besi solder
Untuk membongkar besi solder, kedua sekrup penghubung harus dibuka sepenuhnya penutup pelindung dengan elemen pemanas dan menahan ujungnya, dan tiga sekrup sadap sendiri yang menahan bagian kerja ke pegangan. Lepaskan insulasi dari kabel dan buka sambungannya.
Mika dengan spiral besi solder
Ada elemen pemanas di dalam casing pelindung. Itulah yang harus mereka lakukan. Penting untuk mengubah jumlah kawat nikrom yang dililitkan - ubah resistansi elemen pemanas. Sekarang 1800 Ohm, dibutuhkan 400 Ohm. Kenapa sebenarnya sangat banyak? Saat ini bekerja dengan UPS, besi solder memiliki resistansi 347 Ohm, dayanya dari 19 hingga 28 W, ada keinginan untuk membuat yang kedua kurang kuat, jadi saya menambahkan Ohm.
Besi solder mundur
Menggulung ujung besi solder
Ujungnya dimasukkan kembali ke dalam pemanas, dijepit dengan sekrup dan ke dalam chuck bor. Jika Anda membongkar dan melepas kelebihan nichrome sambil memegang elemen pemanas di tangan Anda, semuanya akan menjadi jauh lebih rumit. Kawat pengikat dilepas.
Pembungkus fiberglass dan mika yang terlepas dihilangkan. Di mika di sisi ujung, ada slot di mana konduktor dimasukkan, mulai dari nichrome ke kabel jaringan - oleh karena itu, pembungkus mika yang melemah dikeluarkan darinya daripada dilepas. Mika adalah bahan yang sangat rapuh. Ujung kawat nichrome yang dililitkan pada konduktor terputus. Ketebalannya hanya lebih dari 4 mikron.
Nichrome harus dililitkan pada sesuatu yang bulat, pilihan sempurna- gulungan benang. Dia membuka tutupnya, memundurkannya, dan seterusnya sampai akhir. Tidak perlu melepaskan ujung kedua kabel nichrome.
Resistansi kawat besi solder
Sekarang Anda perlu melilitkan panjang 400 Ohm, dan dalam sentimeter akan menjadi sekitar 70 (panjang total kawat nichrome 300 cm adalah 1800 Ohm, maka 400 Ohm akan menjadi 66,66 cm). Pada panjang 70 cm, kait (jepitan) ditempatkan dan dalam posisi menggantung kumparan, sedikit dipandu dengan jari-jari Anda, penggulungan dilakukan pada interval yang memastikan penghentiannya pada konduktor pertama. Jumlah upaya tidak dibatasi, yang utama jangan sampai merusak nichrome. Pada akhir belitan, diperlukan pengukuran resistansi kendali.
Segera setelah kami berhasil melilitkan nichrome dalam jumlah yang diperlukan, kami memotong kawat dengan jarak 1 - 2 cm dan melilitkannya ke konduktor. Kami memasang belitan mika, memasukkan konduktor ke dalam slot di dalamnya dan menekannya (tentu saja di atasnya).
Kami memasang gulungan fiberglass di atasnya dan, memadatkannya dengan menekan, melilitkan kawat pengikat. Elemen pemanas yang dirancang untuk tegangan catu daya 85 – 106 V dirakit.
Perakitan besi solder
Karena bagian yang berfungsi sebelumnya dipasang ke pegangan dengan sekrup yang sangat kikuk dan pendek, maka bagian tersebut harus diganti. Untuk melakukan ini, lubang untuk sekrup baru diperdalam di titik pemasangan pegangan.
Sebelum menyambungkan kabel daya dengan konduktor menuju pemanas nichrome, penjepit plastik dipasang dan disetel di atasnya.
Casing elemen pemanas diakhiri dengan semacam radiator pendingin, melalui lubang-lubang di dalamnya dan dipasang pada pegangan. Untuk meningkatkan efek pendinginan, jarak antara pegangan dan pegangan diperbesar menggunakan ring logam.
Konsumsi arus besi solder 190 mA
UPS yang digunakan besi solder untuk bekerja pada output di bawah beban menghasilkan 85 hingga 106 V. Konsumsi arus adalah 190 mA, ini pada tegangan minimum. Daya 16W.
Konsumsi arus besi solder 240 mA
Pada tegangan maksimum, konsumsi arus adalah 260 mA. Daya 26W. Yang diinginkan telah diterima.
Terakhir, tes durasi pemanasan. Hingga 257 derajat dalam 2 menit 20 detik. Hasil yang luar biasa, mengingat dari jaringan 225 V, suhu memanas hingga 250 derajat dalam 5 setengah menit.
Meja. Ketergantungan resistansi elemen pemanas pada daya dan tegangan besi solder
Dan berikut adalah tabel yang akan membantu Anda mengetahui resistansi yang diperlukan dari elemen pemanas, tergantung pada daya yang diinginkan dan tegangan suplai yang tersedia. Penulis - Babay iz Barnaula.
Banyak orang bersalah karena fetisisme. Setiap orang mempunyai objek pemujaannya masing-masing. Saya berani menebak bahwa bagi amatir radio, ini paling sering merupakan besi solder. Jadi saya punya yang seperti itu sampai saya memutuskan untuk melakukan perbaikan - saya memasang dioda pada kabel yang putus dan sakelar sakelar ke sana. Ya, semua orang tahu rasionalisasi ini dan sudah ada sejak lama. Nyaman, menyukainya. Tapi besi soldernya terbakar. Hanya dalam sebulan. Jelas sekali bahwa ini suatu kebetulan. Saya memperbaikinya - saya mengencangkan (mengkerut) ujung-ujungnya di tempat yang terbakar dengan sepotong pelat tembaga. Dan sebulan kemudian lagi. Pelat kedua tidak muat di elemen pemanas. Setahun telah berlalu. Dan sekarang, mengekstraksi dari papan TV yang diimpor blok pulsa catu daya, saya menemukan cara memberikan kehidupan kedua kepada pasangan setia - jika tidak ada cukup panjang kawat nichrome utuh (di mana saya bisa mendapatkannya dengan diameter 0,08 mm?) untuk memutar elemen pemanas pada tegangan sebesar 220V, maka dapat dilakukan pada tegangan yang lebih rendah, misalnya 110V, dari “scraps9raquo; (Anda membutuhkan lebih sedikit nichrome).
Untuk memulainya, saya melakukan pengukuran dan perhitungan. Saya mengukur resistansi seluruh nichrome yang ada - 367 Ohm. Tegangan keluaran catu daya, ambil nilai 110V, dibagi 367 Ohm dan dapatkan nilai arus yang diperlukan - 0,3 A, dikalikan dengan 110V, saya menemukan perkiraan kemungkinan daya besi solder - 33W. Cukup. Mandrel yang ada dengan luka dielektrik (mika) di atasnya ditempatkan di dalam kartrid bor tangan, mengikat nichrome di salah satu ujungnya ke kawat konduktor, dan melilitkan ujung lainnya pada kumparan improvisasi, memasang jepitan untuk pemberat.
Tapi itu tidak ideal. Hal utama di sini adalah belokannya tidak saling bersentuhan. Ujung kedua nichrome ke kabel kedua adalah konduktor. Di atas nichrome lagi ada dielektrik, tentu perlu mika, tapi tidak ada - di foto ada kabel asbes.
Konduktor (kabel) membengkok ke dalam ke arah yang benar, yang jauh menekan asbes. Kontak antara konduktor - kabel harus ada PENGECUALIAN. Di atas lagi ada dielektrik - mika.
Maka semuanya menjadi sederhana: kita melewatkan kawat yang berasal dari steker melalui pegangan besi solder dan selubung, dan menghubungkan intinya dengan memutar dengan konduktor yang bersentuhan dengan nichrome, setelah sebelumnya memasang isolator terakhir yang ada di dalamnya. sebelum pembongkaran. Kami memasukkan semuanya ke dalam casing.
Tangani casing. Ujungnya ada di dalam mandrel elemen pemanas.
Sekarang pastikan untuk “menelepon 9raquo; pin steker listrik relatif terhadap casing dan ujung besi solder! TIDAK HARUS ADA KONTAK.
“Sasis9raquo; tesnya berhasil. Fakta bahwa Anda tidak boleh mencolokkan besi solder ini ke stopkontak 220 volt, tentu saja, jelas bagi semua orang. Dan kontrol suhu yang lancar, jika perlu, dicapai sesuai dengan skema ini. Dengan harapan terbaik, Babay. Rusia, Barnaul.
Topik: apa yang harus dilakukan jika besi solder terbakar, bagaimana cara memulihkannya sendiri.
Terkadang besi solder yang Anda gunakan untuk menyolder berbagai skema, suku cadang, kabel tiba-tiba berhenti berfungsi, tidak memanas. Dalam kebanyakan kasus, itu mungkin hanya putusnya kabel yang memberi daya pada besi solder listrik itu sendiri. Titik kawat yang paling rentan adalah daerah yang sering tertekuk. Untuk besi solder (dan tidak hanya untuk itu) ini adalah tempat masuknya kawat ke dalam besi solder itu sendiri. Anda hanya perlu membongkarnya dan membunyikan kabel yang berasal dari steker. Jika kawat tidak berdering, potong saja sepotong kecil (panjang sekitar 15 cm) dari pintu masuk besi solder. Telepon lagi. Jika masih tidak ada kontak, potong bagian yang sama dari sisi steker. Nah, sebagai upaya terakhir, pasang saja kabel baru.
Namun tidak di semua kasus, alasan mengapa besi solder listrik tidak berfungsi adalah putusnya kabel yang memberi daya pada besi tersebut. Terkadang elemen pemanas itu sendiri terbakar di dalam besi solder. Ada dua cara untuk pergi ke sini. Anda dapat mencoba memundurkan koil pemanas sendiri. Ini adalah tugas yang cukup sederhana jika Anda memiliki sesuatu untuk dimundurkan dan jika besi solder dirancang untuk tegangan tidak lebih tinggi dari 36 volt. Untuk tegangan suplai besi solder 220 volt, memutar ulang spiral akan jauh lebih sulit. Kawat tipis dan panjang harus dililitkan dengan hati-hati (agar belokannya tidak bersentuhan langsung) di sekitar dasar pemanas. Bagi seorang pemula, ini sulit dan memakan waktu.
Anda bisa pergi ke arah lain. Memperbaiki besi solder yang terbakar melibatkan penggantian seluruh elemen pemanas. Misalnya, ketika masalah besi solder yang terbakar mempengaruhi saya, saya pergi ke situs web Aliexpress, mengetikkan "pemanas besi solder" ke dalam pencarian, dan kemudian memilih opsi yang paling sesuai (dalam hal ukuran, daya, dan tegangan suplai I diperlukan). Biaya elemen pemanas ini cukup rendah (jika dibandingkan dengan membeli besi solder listrik baru). Kemudian saya pesan, bayar, pengiriman memakan waktu sekitar 2 minggu.
Memasang elemen pemanas baru pada besi solder yang terbakar tidaklah sulit. Biasanya cocok dengan dasar besi solder. Kecuali ujung yang lama ukurannya sedikit lebih besar daripada lubang pada pemanas baru. Saya cukup mengambil seutas kawat tembaga dengan panjang dan diameter yang dibutuhkan. Salah satu ujungnya (yang akan disolder) digiling secara miring. Elemen pemanas dipasang dengan satu sekrup pendek di satu sisi dasar besi solder. Ujungnya sendiri dipasang dengan sekrup lain (sedikit lebih panjang dari yang pertama) di sisi lain alasnya.
Kabel keluar dari elemen pemanas dipelintir dengan kabel kabel listrik. Setelah sebelumnya memakai potongan kecil tabung polivinil klorida, yang memiliki sifat tahan panas. Potongan-potongan tabung ini bertindak sebagai isolator listrik, yang mencegah terjadinya korsleting di persimpangan kabel. Insulasi konvensional dalam bentuk pita listrik atau tabung panas menyusut tidak akan berfungsi, karena akan runtuh begitu saja saat besi solder memanas. Anda juga bisa menggunakan selotip kain atau fiberglass. Pada dasarnya itulah semua pekerjaan yang diperlukan untuk memperbaiki besi solder yang terbakar.
P.S. Jika kita berbicara tentang apa yang lebih murah - perbaikan atau pembelian besi solder baru, maka perbaikan dengan mengganti elemen pemanas yang terbakar akan jauh lebih murah. Apakah Anda bisa menggantinya sendiri atau tidak, itu soal lain. Saat membeli, perhatikan dimensi elemen pemanas baru, karena perbedaan kecil sekalipun dapat memerlukan langkah penyesuaian tambahan. Selain itu, pastikan daya dan voltase sesuai dengan nilai yang Anda butuhkan.
Besi solder listrik adalah alat tangan, dimaksudkan untuk mengikat bagian-bagian menjadi satu menggunakan solder lunak. dengan memanaskan solder ke keadaan cair dan mengisi celah antara bagian yang disolder dengannya.
Setrika solder listrik diproduksi dirancang untuk tegangan listrik 12, 24, 36, 42 dan 220 V, dan ada alasannya. Yang utama adalah keselamatan manusia, yang kedua adalah tegangan jaringan di lokasi pekerjaan menyolder. Dalam produksi, di mana semua peralatan dibumikan dan ada kelembaban tinggi, diperbolehkan menggunakan besi solder dengan tegangan tidak lebih dari 36 V, dan badan besi solder harus diarde. Jaringan on-board sepeda motor memiliki tegangan arus searah 6 V, mobil penumpang - 12 V, truk - 24 V. Dalam penerbangan, mereka menggunakan jaringan dengan frekuensi 400 Hz dan tegangan 27 V. Ada juga batasan desain, misalnya besi solder 12 W sulit dibuat untuk tegangan suplai 220 V, karena spiral perlu dililitkan dari kawat yang sangat tipis dan oleh karena itu melilitkan banyak lapisan, besi solder akan menjadi besar, tidak nyaman untuk pekerjaan kecil. Karena belitan besi solder dililitkan dari kawat nichrome, maka belitan tersebut dapat diberi daya dengan tegangan bolak-balik atau searah. Hal utama adalah tegangan suplai sesuai dengan tegangan yang dirancang untuk besi solder.
Setrika solder listrik memiliki tingkat daya 12, 20, 40, 60, 100 W dan lebih banyak lagi. Dan ini juga bukan suatu kebetulan. Agar solder dapat menyebar dengan baik ke seluruh permukaan bagian yang akan disolder selama penyolderan, bagian tersebut perlu dipanaskan hingga suhu yang sedikit lebih tinggi dari titik leleh solder. Saat bersentuhan dengan suatu bagian, panas berpindah dari ujung ke bagian tersebut dan suhu ujung turun. Jika diameter ujung besi solder tidak mencukupi atau kekuatan elemen pemanas kecil, maka, setelah mengeluarkan panas, ujungnya tidak akan bisa memanas hingga suhu yang disetel, dan penyolderan tidak mungkin dilakukan. Paling-paling, hasilnya adalah penyolderan yang longgar dan tidak kuat. Besi solder yang lebih kuat dapat menyolder bagian-bagian kecil, tetapi ada masalah tidak dapat diaksesnya titik solder. Bagaimana, misalnya, menyolder papan sirkuit tercetak sirkuit mikro dengan jarak kaki 1,25 mm dengan ujung besi solder berukuran 5 mm? Benar, ada jalan keluarnya: beberapa lilitan kawat tembaga dengan diameter 1 mm dililitkan pada sengatan tersebut dan ujung kawat ini disolder. Tetapi ukuran besi solder yang besar membuat pekerjaan itu praktis tidak mungkin dilakukan. Ada satu batasan lagi. Pada kekuatan tinggi, besi solder akan dengan cepat memanaskan elemen, dan banyak komponen radio tidak memungkinkan pemanasan di atas 70˚C dan oleh karena itu waktu penyolderan yang diizinkan tidak lebih dari 3 detik. Ini adalah dioda, transistor, sirkuit mikro.
Perangkat besi solder
Mengetahui tegangan suplai dan mengukur resistansi peralatan listrik pemanas, seperti besi solder atau ketel listrik. pemanas listrik atau setrika listrik. Anda bisa mengetahui daya yang dikonsumsi oleh peralatan rumah tangga ini. Misalnya, hambatan ketel listrik 1,5 kW adalah 32,2 Ohm.
Tabel untuk menentukan resistansi spiral nichrome tergantung pada daya dan tegangan suplai perangkat listrik, Ohm
Konsumsi daya
besi solder, W
Kalkulator online untuk menghitung nilai resistansi berdasarkan konsumsi daya
Tegangan suplai, V:
Tabel ketergantungan resistansi linier (satu meter) kawat nikrom pada diameternya
Diameter kawat nikrom, mm
studvesna73.ru
Fitur memperbaiki dan memutar ulang besi solder: aturan untuk membongkar perangkat
Besi solder adalah salah satu alat yang paling andal, karena merupakan perangkat yang cukup sederhana. Namun peralatan jenis ini pun dapat rusak seiring berjalannya waktu. Memperbaiki besi solder bukanlah perkara yang sulit, tetapi hal utama di sini adalah menentukan jenis kerusakan untuk memperbaikinya. Secara konvensional, semuanya dapat dibagi menjadi pemulihan kinerja menurut skema standar, yang hadir dalam model standar, dan memperbaiki masalah dengan fungsi alat tambahan. Memang, beberapa model memiliki pengontrol suhu bawaan, indikator pemanas, dan lainnya.
Memperbaiki besi solder dengan tangan Anda sendiri seringkali tidak sulit, tetapi dalam banyak kasus, orang masih lebih suka membeli alat baru jika menyangkut model anggaran yang sederhana. Namun, jika Anda ingin menghemat uang, Anda bisa mencoba melakukan semuanya sendiri.
Penyebab umum kerusakan dan cara menghilangkannya
Sebelum Anda mengetahui cara memperbaiki besi solder, ada baiknya Anda memahami apa yang menyebabkannya rusak. Salah satu alasan paling umum adalah istirahat jaringan listrik. Kerusakan dapat terjadi pada suatu bagian sirkuit, yang mengakibatkan hilangnya kemampuan untuk memanaskan instrumen. Cara termudah adalah jika putusnya arus terjadi pada kabel listrik. Ini paling rentan terhadap deformasi dan ada kemungkinan cepat atau lambat kawatnya akan putus. Dalam hal ini, lebih mudah untuk mengganti kabel sepenuhnya daripada mencari titik putusnya.
Memutuskan belitan nichrome akan memerlukan prosedur yang lebih rumit, meskipun hal ini sangat mungkin dilakukan secara mandiri. Pertama, Anda perlu menemukan titik istirahatnya. Ini dapat dilakukan dengan multimeter, tetapi Anda harus membongkar besi solder. Ini memperhitungkan hambatan belitan, yang bergantung pada kekuatan alat. Itu dapat dilihat di badan produk.
Alasan mengapa kumparan besi solder terbakar mungkin terletak pada hal-hal berikut:
- pemanasan alat terlalu tinggi;
- lonjakan tegangan yang menyebabkan peningkatan suhu;
- operasi terus menerus yang lama, meningkatkan suhu besi solder;
- cacat belitan bila ada kawat bidang masalah, yang gagal lebih dulu;
- adanya lilitan yang meningkatkan resistensi di tempat tertentu.
Bagaimana cara membongkar besi solder dengan benar?
Untuk perbaikan, badan besi solder dilepas, yang berfungsi fungsi pelindung. Jika model memiliki cincin pengikat, maka cincin tersebut harus dipindahkan terpisah. Casing pelindung tersedia dalam dua versi utama.
Besi solder dibongkar
Untuk mengetahui cara membongkar besi solder, Anda perlu mempelajari masing-masingnya:
- pada pin dengan belitan ada tabung logam, yang bersandar pada gagang alat, dan dengan sisi sebaliknya dijepit dengan ujung khusus;
- badannya dibuat dalam bentuk dua bagian tabung, meruncing di bagian tepinya (di sini kedua bagian dipasang menggunakan cincin penjepit).
Cara sederhana untuk memecahkan masalah
Ada beberapa cara untuk memperbaiki besi solder setelah dibongkar. Cara sederhananya adalah sebagai berikut;
- setelah melepas selubung pelindung, lapisan isolasi juga dilepas;
- ketika kerusakan terdeteksi, sama sekali tidak perlu repot dengan penggantian seluruh belitan dalam waktu lama;
- cukup dengan mencabut salah satu ujungnya dari terminal daya;
- setelah itu Anda hanya perlu melilitkan kawatnya di luar belitan ke tempat di mana kerusakan terdeteksi;
- di tempat yang terbakar, Anda perlu memutarnya;
- gulung kawatnya;
- kabel terhubung ke terminal daya;
- belitan isolasi dililit;
- kasusnya ditutup.
Ini merupakan cara sederhana yang sering digunakan, namun para ahli tidak merekomendasikannya sebagai cara utama. Kerugian utama dari teknik ini adalah resistensi besi solder pada titik puntir meningkat. Oleh karena itu, suhu di sana meningkat selama pengoperasian. Tempat puntiran inilah yang menjadi paling berbahaya untuk kerusakan di kemudian hari. Ada kemungkinan besar bahwa kabel akan terbakar lagi di tempat yang sama.
Bagaimana cara memundurkan besi solder?
Sehingga setelah digulung ulang tidak ada sisa yang tertinggal pada alat titik lemah, Anda perlu memundurkan seluruh gulungan di dalamnya. Jika karakteristik model perlu dipertahankan, maka parameter kabel harus sama dengan yang lama. Dalam hal ini, perlu untuk menjaga jumlah putaran yang disediakan dalam desain untuk setiap lapisan.
Memutar ulang besi solder dengan tangan Anda sendiri
Insulasi dapat diganti jika tidak memungkinkan untuk memilih opsi yang sama persis. Di sini Anda dapat menggunakan mika untuk besi solder dalam bentuk pelat atau tabung, fiberglass tahan panas atau gasket asbes. Asbes adalah salah satu isolator terbaik.
Mika untuk menyolder besi dengan spiral
- pertama lapisan isolasi dibuat;
- kemudian lapisan belitan pertama dililitkan di atasnya;
- lapisan isolasi lain diterapkan padanya;
- lapisan belitan kedua dililitkan di atas lapisan insulasi kedua;
- ujung kabel yang tersisa dipasang ke kabel listrik.
Hal ini diperlukan untuk mempertahankan jumlah belitan yang kira-kira sama di setiap lapisan belitan. Berkat ini, dimungkinkan untuk memastikan pemanasan alat yang seragam."
Terkadang timbul masalah pada lapisan isolasi yang terletak di antara belitan. Di sini Anda juga harus membongkar alat dan memundurkannya sebagian, tetapi tindakan utamanya adalah mengganti belitan. Cara paling mudah adalah dengan menggantinya dengan tabung mika. Bahan ini merupakan dielektrik yang sangat baik dan pada saat yang sama memiliki kualitas konduktivitas termal yang diperlukan. Mika merupakan bahan yang agak rapuh sehingga menjadi kelemahan utamanya. Meskipun tabung berada dalam wadah terlindung, ada kemungkinan kerusakan akibat guncangan mekanis. Jika mika rusak, besi solder mungkin mengalami korsleting di antara putarannya.
Tindakan pengamanan
Selama perbaikan, sangat penting untuk mengikuti tindakan pencegahan keselamatan, karena ini akan membantu menjaga instrumen dalam kondisi baik dan juga melindungi kesehatan dan kehidupan teknisi. Aturan dasarnya meliputi:
- selama semua pekerjaan perbaikan dan pembongkaran casing, besi solder harus diputuskan dari jaringan;
- jika terjadi kerusakan selama pengoperasian, maka selain mematikan daya alat, Anda harus menunggu hingga alat menjadi dingin;
- Perlu selalu diingat untuk membuat insulasi dan memeriksa integritasnya sehingga tidak terjadi korsleting setelah memutar ulang;
- Anda harus menghindari terjadinya lilitan baik di dalam alat maupun pada kabel daya, yang berpotensi menimbulkan lilitan tempat-tempat berbahaya selama operasi;
- selama uji coba selama perbaikan, lebih baik tidak memegang besi solder di tangan Anda atau berada di dekatnya;
- Pengaktifan pengujian harus selalu dilakukan dan harus menunggu hingga instrumen benar-benar panas.
Kesimpulan
Meskipun besi solder adalah alat yang murah, terkadang perbaikannya lebih mudah dan murah daripada membeli yang baru. Kesederhanaan desain mengurangi semua operasi perbaikan menjadi beberapa poin dasar, apa pun penyebab masalahnya. Memperbaiki besi solder Cina dengan pengontrol suhu tidak akan berbeda secara mendasar dengan memulihkan fungsi alat rumah tangga tanpa pengontrol suhu fungsi tambahan, kecuali jika kita berbicara tentang kerusakan pengontrol suhu itu sendiri.
svarkaipayka.ru
Besi solder listrik - perangkat dan perbaikan sendiri
Besi solder listrik adalah alat genggam yang dirancang untuk menyatukan bagian-bagian menggunakan solder lunak, dengan memanaskan solder ke keadaan cair dan mengisi celah antara bagian-bagian yang disolder dengannya.
Rangkaian listrik dari besi solder
Seperti yang Anda lihat pada gambar Diagram listrik Besi solder sangat sederhana dan hanya terdiri dari tiga elemen: steker, kabel listrik fleksibel, dan spiral nichrome.
Seperti terlihat dari diagram, besi solder tidak memiliki kemampuan untuk mengatur suhu pemanasan ujungnya. Dan bahkan jika kekuatan besi solder dipilih dengan benar, itu masih bukan fakta bahwa suhu ujung akan diperlukan untuk menyolder, karena panjang ujung berkurang seiring waktu karena pengisian ulang yang konstan; solder juga memiliki suhu yang berbeda meleleh. Oleh karena itu, untuk menjaga suhu optimal ujung besi solder, perlu dihubungkan melalui pengatur daya thyristor dengan penyesuaian manual dan pemeliharaan otomatis suhu ujung besi solder yang disetel.
Perangkat besi solder
Besi solder adalah batang tembaga merah, yang dipanaskan oleh spiral nikrom hingga suhu leleh solder. Batang besi solder terbuat dari tembaga karena konduktivitas termalnya yang tinggi. Lagi pula, saat menyolder, Anda harus segera memindahkan panas dari ujung besi solder dari elemen pemanas. Ujung batang berbentuk baji, merupakan bagian kerja dari besi solder dan disebut ujung. Batang tersebut dimasukkan ke dalam tabung baja yang dibungkus dengan mika atau fiberglass. Kawat nikrom dililitkan di sekitar mika, yang berfungsi sebagai elemen pemanas.
Lapisan mika atau asbes dililitkan di atas nichrome, yang berfungsi untuk mengurangi kehilangan panas dan mengisolasi spiral nichrome secara elektrik dari badan logam besi solder.
Ujung spiral nichrome dihubungkan ke konduktor tembaga dari kabel listrik dengan steker di ujungnya. Untuk memastikan keandalan sambungan ini, ujung spiral nichrome ditekuk dan dilipat menjadi dua, yang mengurangi pemanasan pada sambungan dengan kawat tembaga. Selain itu, sambungan dikerutkan dengan pelat logam, yang terbaik adalah membuat crimp dari pelat aluminium, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan akan lebih efektif menghilangkan panas dari sambungan. Untuk insulasi listrik, tabung yang terbuat dari bahan insulasi tahan panas, fiberglass atau mika ditempatkan pada sambungannya.
Batang tembaga dan spiral nichrome ditutup dengan wadah logam yang terdiri dari dua bagian atau tabung padat, seperti pada foto. Badan besi solder dipasang pada tabung dengan cincin penutup. Untuk melindungi tangan seseorang dari luka bakar, pegangan yang terbuat dari bahan yang tidak menghantarkan panas dengan baik, kayu atau plastik tahan panas, dipasang pada tabung.
Saat memasukkan steker besi solder ke stopkontak listrik menuju ke elemen pemanas nichrome, yang memanas dan memindahkan panas ke batang tembaga. Besi solder siap untuk disolder.
Transistor berdaya rendah, dioda, resistor, kapasitor, sirkuit mikro, dan kabel tipis disolder dengan besi solder 12 W. Besi solder 40 dan 60 W digunakan untuk menyolder komponen radio yang kuat dan berukuran besar, kabel tebal, dan bagian-bagian kecil. Untuk menyolder sebagian besar, misalnya penukar panas geyser, Anda memerlukan besi solder dengan daya seratus watt atau lebih.
Tegangan suplai besi solder
Setrika solder listrik diproduksi dirancang untuk tegangan listrik 12, 24, 36, 42 dan 220 V, dan ada alasannya. Yang utama adalah keselamatan manusia, yang kedua adalah tegangan jaringan di tempat pekerjaan penyolderan dilakukan. Dalam produksi di mana semua peralatan dibumikan dan terdapat kelembapan tinggi, diperbolehkan menggunakan besi solder dengan tegangan tidak lebih dari 36 V, dan badan besi solder harus dibumikan. Jaringan on-board sepeda motor memiliki tegangan DC 6 V, mobil penumpang - 12 V, truk - 24 V. Dalam penerbangan, jaringan dengan frekuensi 400 Hz dan tegangan 27 V digunakan.
Ada juga keterbatasan desain, misalnya, sulit untuk membuat besi solder 12 W dengan tegangan suplai 220 V, karena spiral perlu dililitkan dari kawat yang sangat tipis dan oleh karena itu banyak lapisan yang akan dililit; penyolderan setrika akan menjadi besar dan tidak nyaman untuk pekerjaan kecil. Karena belitan besi solder dililitkan dari kawat nichrome, maka belitan tersebut dapat diberi daya dengan tegangan bolak-balik atau searah. Hal utama adalah tegangan suplai sesuai dengan tegangan yang dirancang untuk besi solder.
Kekuatan pemanas besi solder
Setrika solder listrik memiliki tingkat daya 12, 20, 40, 60, 100 W dan lebih banyak lagi. Dan ini juga bukan suatu kebetulan. Agar solder dapat menyebar dengan baik ke seluruh permukaan bagian yang akan disolder selama penyolderan, bagian tersebut perlu dipanaskan hingga suhu yang sedikit lebih tinggi dari titik leleh solder. Saat bersentuhan dengan suatu bagian, panas berpindah dari ujung ke bagian tersebut dan suhu ujung turun. Jika diameter ujung besi solder tidak mencukupi atau kekuatan elemen pemanas kecil, maka, setelah mengeluarkan panas, ujungnya tidak akan bisa memanas hingga suhu yang disetel, dan penyolderan tidak mungkin dilakukan. Paling-paling, hasilnya adalah penyolderan yang longgar dan tidak kuat.
Besi solder yang lebih kuat dapat menyolder bagian-bagian kecil, tetapi ada masalah tidak dapat diaksesnya titik solder. Bagaimana, misalnya, Anda dapat menyolder sirkuit mikro dengan jarak kaki 1,25 mm ke dalam papan sirkuit tercetak dengan ujung besi solder berukuran 5 mm? Benar, ada jalan keluarnya: beberapa lilitan kawat tembaga dengan diameter 1 mm dililitkan pada sengatan tersebut dan ujung kawat ini disolder. Namun ukuran besi solder yang besar membuat pekerjaan itu praktis tidak mungkin dilakukan. Ada satu batasan lagi. Pada daya tinggi, besi solder akan dengan cepat memanaskan elemen, dan banyak komponen radio tidak memungkinkan pemanasan di atas 70˚C dan oleh karena itu waktu penyolderan yang diizinkan tidak lebih dari 3 detik. Ini adalah dioda, transistor, sirkuit mikro.
Perhitungan dan perbaikan belitan pemanas besi solder
Saat memperbaiki atau membuat besi solder listrik sendiri atau alat pemanas lainnya, Anda harus melilitkan belitan pemanas yang terbuat dari kawat nichrome. Data awal untuk menghitung dan memilih kawat adalah resistansi belitan besi solder atau alat pemanas, yang ditentukan berdasarkan daya dan tegangan suplai. Anda dapat menghitung berapa resistansi belitan besi solder atau alat pemanas menggunakan tabel.
Dengan mengetahui tegangan suplai dan mengukur hambatan suatu alat listrik pemanas, seperti besi solder, ketel listrik, pemanas listrik atau setrika listrik, Anda dapat mengetahui daya yang dikonsumsi oleh alat listrik rumah tangga tersebut. Misalnya, hambatan ketel listrik 1,5 kW adalah 32,2 Ohm.
Mari kita lihat contoh cara menggunakan tabel. Katakanlah Anda perlu memundurkan besi solder 60 W yang dirancang untuk tegangan suplai 220 V. Di kolom paling kiri tabel, pilih 60 W. Dari garis horizontal atas, pilih 220 V. Sebagai hasil perhitungan, ternyata resistansi belitan besi solder, apa pun bahan belitannya, harus sama dengan 806 Ohm.
Jika Anda perlu membuat besi solder dari besi solder 60 W, yang dirancang untuk tegangan 220 V, untuk catu daya dari jaringan 36 V, maka resistansi belitan baru harus sudah sama dengan 22 Ohm. Anda dapat secara mandiri menghitung hambatan belitan perangkat pemanas listrik apa pun menggunakan kalkulator online.
Setelah menentukan nilai resistansi yang diperlukan dari belitan besi solder, diameter kawat nikrom yang sesuai dipilih dari tabel di bawah, berdasarkan dimensi geometris belitan. Kawat nikrom merupakan paduan kromium-nikel yang mampu menahan suhu pemanasan hingga 1000˚C dan diberi tanda X20N80. Artinya paduan tersebut mengandung 20% kromium dan 80% nikel.
Untuk melilitkan spiral besi solder dengan resistansi 806 Ohm dari contoh di atas, Anda membutuhkan kawat nichrome sepanjang 5,75 meter dengan diameter 0,1 mm (806 harus dibagi 140), atau kawat sepanjang 25,4 m dengan diameter 0,2 mm, dan seterusnya.
Saya perhatikan bahwa ketika dipanaskan setiap 100°, resistansi nichrome meningkat sebesar 2%. Oleh karena itu, resistansi spiral 806 Ohm dari contoh di atas, ketika dipanaskan hingga 320˚C, akan meningkat menjadi 854 Ohm, yang hampir tidak berpengaruh pada pengoperasian besi solder.
Saat melilitkan spiral besi solder, belokannya diletakkan berdekatan satu sama lain. Saat dipanaskan hingga membara, permukaan kawat nikrom teroksidasi dan membentuk permukaan insulasi. Jika seluruh panjang kawat tidak muat pada selongsong dalam satu lapisan, maka lapisan luka ditutup dengan mika dan lapisan kedua dililit.
Untuk isolasi listrik dan termal belitan elemen pemanas bahan terbaik adalah mika, kain fiberglass dan asbes. Asbes memiliki khasiat yang menarik: dapat direndam dalam air dan menjadi lunak, dapat dibentuk apa saja, dan setelah dikeringkan memiliki kekuatan mekanik yang cukup. Saat mengisolasi belitan besi solder dengan asbes basah, harus diingat bahwa asbes basah menghantarkan arus listrik dengan baik dan besi solder dapat dihubungkan ke jaringan listrik hanya setelah asbes benar-benar kering.
ydoma.info
Prinsip operasi, kesalahan utama dan metode memperbaiki besi solder
Berbagai jenis perangkat solder banyak digunakan di fasilitas industri, di bengkel peralatan radio dan peralatan Rumah Tangga, dalam kondisi domestik. Tergantung pada kondisi pengoperasian dan tujuannya, ada banyak jenis peralatan solder.
Besi solder listrik dengan pemanas spiral
Aplikasi dan tipe
- Besi solder listrik arus bolak-balik dengan pemanasan spiral pada inti, ia beroperasi dari jaringan catu daya standar untuk peralatan rumah tangga pada 220V 50-60Hz.
- Besi solder listrik tanpa kabel digunakan untuk menyolder kabel dan elemen berukuran kecil lainnya yang tidak memerlukan daya tinggi hingga 15 W;
- Ada jenis besi solder gas yang digunakan untuk pemanasan kuat elemen logam dan paduan tahan api;
- Untuk bekerja dengan timah dengan titik leleh rendah selama pemasangan dan perbaikan peralatan radio, besi solder tipe pistol dengan suplai tegangan berdenyut banyak digunakan. Saat Anda menekan pelatuk, ujung besi solder memanas, setelah penyolderan selesai, pelatuk dilepaskan dan elemen pemanas menjadi dingin;
- Besi solder dengan batang keramik memiliki masa pakai yang lama dan memungkinkan Anda memilih mode suhu dan konsumsi daya yang diinginkan;
Besi solder dengan ujung keramik pada batangnya
- Besi solder induksi banyak digunakan. Kumparan induktif menciptakan medan magnet pada ujung feromagnetik, yang memanaskan inti. Jika hilang sifat magnetik inti berhenti memanas, ini adalah kelemahan signifikan dari model tersebut.
Besi solder listrik digunakan sebagai perkakas tangan. Dengan bantuannya, solder dilebur ke keadaan cair, yang mengisi celah dan penyimpangan elemen logam yang dipanaskan pada sambungan, yang digunakan paduan logam dengan titik leleh rendah:
- timah;
- memimpin;
- seng;
- nikel;
- tembaga dan lain-lain.
Suhu leleh solder harus lebih kecil dari suhu leleh elemen logam yang disambung.
Industri ini memproduksi berbagai jenis besi solder. Yang paling umum digunakan di industri dan di tingkat rumah tangga adalah besi solder spiral, yang perlu dijelaskan lebih detail.
Desain besi solder dan prinsip pengoperasian
Salah satu elemen utama besi solder adalah batang pemanas tempat kawat nikrom dililitkan secara spiral. Untuk menahan panas lebih lama, batang dimasukkan ke dalam silinder baja, yang diisolasi dengan lapisan fiberglass, mika atau asbes tahan panas. Gulungan kawat nikrom dililitkan pada lapisan dielektrik ini. Langkah-langkah ini tidak termasuk hubungan pendek antar belokan.
Tergantung pada kekuatan besi solder, belitannya bisa berlapis-lapis: fiberglass - belitan - fiberglass - kelanjutan spiral.
Bagaimana lebih banyak kekuatan besi solder, semakin banyak putaran spiral, semakin tipis diameter kawat. Untuk konduktivitas termal yang tinggi pada batang, tembaga merah digunakan, sehingga mencapai pemanasan cepat dan perpindahan panas ke ujung besi solder.
Diagram skema besi solder spiral
Daftar elemen utama:
- steker dan kabel untuk menghubungkan ke catu daya;
- pemegang;
- gagang kayu, bisa terbuat dari plastik tahan panas;
- batang tembaga;
- gasket dielektrik;
- koil pemanas;
- selubung pelindung spiral dengan cincin pengikat.
Rangkaian listrik besi solder sederhana dan terdiri dari tiga elemen:
- Sumber Daya listrik;
- colokkan dengan kawat;
- koil pemanas kawat.
Rangkaian listrik dari besi solder
Arus listrik yang melewati spiral kawat nikrom memanaskan belitan, dan panas dipindahkan ke inti dan ujung besi solder.
Kerusakan dan penghapusannya
Kesalahan paling umum pada besi solder model ini adalah sirkuit terbuka. Jika ada bagian kabel listrik yang putus, memperbaiki besi solder sangatlah mudah - cukup mengganti kabel atau stekernya. Jika terjadi kerusakan pada belitan nichrome, perbaikannya lebih rumit, tetapi dapat dilakukan dengan tangan.
Gulungan nikrom dari besi solder listrik
Untuk menentukan putusnya dan memperbaiki belitan, cara termudah adalah dengan menggunakan multimeter, dengan mempertimbangkan resistansi belitan, yang bergantung pada daya dan ditunjukkan pada badan besi solder atau pada lembar data produk.
Penting untuk memisahkan cincin pemasangan dan melepaskan rumah pelindung belitan besi solder. Casing pelindung hadir dalam dua versi. Sebuah tabung logam, yang dipasang pada pin dengan belitan dan bersandar pada pegangan, dipasang di sisi ujungnya dengan cincin penjepit. Opsi kedua adalah ketika rumah pelindung terdiri dari dua bagian memanjang dari tabung dengan diameter yang mengecil di tepinya, di mana kedua komponen dipasang dengan cincin penjepit.
Saat melakukan perbaikan DIY, beberapa pengrajin amatir melepas penutup pelindung dan lapisan atas Insulasi belitan, setelah menemukan kerusakan, tidak repot dengan penggantian kawat seluruh belitan yang memakan waktu lama. Cabut ujung terminal kabel listrik, lalu gulung kabel dari bagian luar belitan hingga putus. Kemudian mereka memutar dengan hati-hati di tempat yang terbakar, melilitkan kabel, menyambungkannya kembali ke terminal kabel listrik, dan memasang lapisan insulasi luar. Mereka memakai kotak pelindung, menyambungkan besi solder dan berfungsi dengan baik.
Metode perbaikan DIY ini mungkin dilakukan, tetapi tidak disarankan. Kerugian dari metode ini adalah pada titik puntiran, pemanasan kawat nichrome akan lebih besar dibandingkan pada bagian lain dari rangkaian. Pada akhirnya, pengoperasian besi solder semacam itu akan berumur pendek. Belitannya akan terbakar di tempat yang sama. Untuk operasi yang andal Anda harus memundurkan seluruh gulungan.
Jika Anda ingin mencapai daya pemanasan yang sama, Anda perlu melilitkan kumparan baru dengan kawat yang sama, dengan jumlah lilitan yang sama di setiap lapisan.
Bahan yang berbeda digunakan untuk mengisolasi lapisan belitan:
- gasket asbes;
- fiberglass tahan panas;
- tabung atau pelat mika.
Asbes dianggap paling praktis, pelatnya bisa direndam dengan air, setelah itu menjadi elastis dan bisa berbentuk apa pun yang Anda cetak sendiri. Lapisan spiral pertama dililitkan pada lapisan yang telah dikeringkan, kemudian lapisan kedua asbes dan dilanjutkan penggulungan hingga ujung kawat.
Jumlah putaran di setiap lapisan dan ketebalan insulasi harus kurang lebih sama. Kondisi ini memastikan pemanasan seragam. Ujung belitan yang tersisa dihubungkan ke kabel listrik.
Menghubungkan belitan ke kabel listrik
Untuk memperbaiki lapisan isolasi belitan, digunakan tabung dan pelat mika, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan merupakan dielektrik yang andal. Kekurangan bahan ini adalah kerapuhannya - sulit dipasang, terkadang mika hancur tepat di tangan.
Dengan dampak mekanis pada rumah pelindung belitan, pelat mika dapat runtuh, yang akan menyebabkan korsleting antar belitan pada spiral.
Ujung besi solder diasah menjadi kerucut untuk memudahkan penyolderan elemen-elemen kecil. Selama pengoperasian, diperlukan pengeditan file secara berkala.
Bentuk ujung besi solder listrik
Saat melilitkan kumparan baru dengan daya yang dihitung, tidak ada kepastian mutlak bahwa batang akan memanaskan elemen yang perlu disolder dan disolder ke keadaan cair. Tergantung tipnya, yang baru lebih besar, dan seiring pemakaian berkurang. Solder juga punya suhu yang berbeda meleleh.
Semua faktor ini mempengaruhi waktu dan suhu pemanasan untuk mencapai konsumsi daya dan parameter suhu yang diinginkan. Besi solder dihidupkan melalui pengatur daya thyristor. Perangkat ini memungkinkan Anda melakukan pemeliharaan secara otomatis suhu yang diinginkan tongkat.
Perhitungan parameter yang diperlukan
Untuk memperbaiki besi solder yang gagal, Anda dapat mengubah parameternya, dengan mempertimbangkan tujuan yang dimaksudkan, yaitu. untuk apa Anda menggunakan besi solder (menyolder panci atau sirkuit mikro). Dalam hal ini, tabel khusus digunakan, di mana nilai-nilai berikut ditentukan untuk dipilih:
- dikonsumsi tenaga listrik besi solder;
- tegangan suplai;
- resistansi kawat nichrome.
Resistensi spiral yang diperlukan untuk arti yang berbeda daya dan tegangan telah dihitung dan ditabulasi sebelumnya.
Memilih resistansi spiral (kawat nichrome) sesuai dengan daya dan tegangan besi solder Ohm
| Daya, watt | Tegangan, Volt | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 12 | 24 | 36 | 127 | 220 | |
| 12 | 12 | 48,0 | 108 | 1344 | 4033 |
| 24 | 6,0 | 24,0 | 54 | 672 | 2016 |
| 36 | 4,0 | 16,0 | 36 | 448 | 1344 |
| 42 | 3,4 | 13,7 | 31 | 384 | 1152 |
| 60 | 2,4 | 9,6 | 22 | 269 | 806 |
| 75 | 1,9 | 7,7 | 17 | 215 | 645 |
| 100 | 1,4 | 5,7 | 13 | 161 | 484 |
Untuk memundurkan besi solder dengan daya 36 W pada tegangan suplai 220V, tabel menunjukkan bahwa resistansi belitan harus 1344 Ohm. Selanjutnya anda dapat mengambil kabel yang ada, pasangkan terminal Ohmmeter pada ujungnya, gerakkan terminal kedua sepanjang kabel yang tidak dililitkan hingga terbaca 1334 Ohm. Pada tanda ini, potong bagian yang diukur dan gulung ke kumparan besi solder.
Ketahanan kawat nichrome satu meter terhadap diameternya
| Dia- meter, mm | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,08 | 0,07 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ohm/m | 1,4 | 1,7 | 2,2 | 2,89 | 3,93 | 5,6 | 8,75 | 15,7 | 34,6 | 137 | 208 | 280 |
Anda dapat menggunakan tabel di atas. Ukur diameter kawat dengan mikrometer dan gunakan tabel untuk menentukan panjang kawat yang dibutuhkan dalam kumparan. Jadi, jika diameter kawat 0,08 mm, maka hambatan per meternya adalah 208 Ohm. Hambatan yang dibutuhkan adalah 1334 Ohm / 208 Ohm = 6,4 m, sehingga diperoleh panjang kawat yang harus dililitkan pada kumparan.
Belokan pada belitan diletakkan rapat, memanas hingga membara, skala lapisan nichrome membentuk lapisan interturn isolasi. Jika panjang kumparan tidak mencukupi, lapisan isolasi, fiberglass, asbes atau mika diterapkan, dan lapisan kedua dililit. Hampir setiap kumparan terdiri dari beberapa lapisan ,
Besi solder listrik adalah peralatan genggam yang memungkinkan Anda menggunakan solder lunak untuk menyambung bagian-bagian, memanaskan solder hingga konsistensi cair, mengisi kekosongan di antara elemen-elemen yang disambung. Sebelum membeli alat, Anda perlu membiasakan diri dengan karakteristik teknis perangkat, petunjuk pengoperasian, dan cara memperbaiki besi solder.
Besi solder adalah alat yang diperlukan untuk melakukan perbaikan kecil pada perangkat elektronik.
syarat Penggunaan
Ada model di pasaran yang cocok untuk dioperasikan dari jaringan dengan tegangan 12 hingga 220 V. Dalam proses pemilihan alat, perlunya menjamin keselamatan pengrajin yang mengerjakannya dan tegangan pada jaringan listrik di lokasi kerja diperhitungkan.
Di ruangan dengan tingkat kelembapan tinggi dan perangkat yang diarde, diperbolehkan menggunakan besi solder dengan tegangan hingga 36 V dan wajib membumikan badan besi solder. Tidak perlu memperbaiki instrumen jika persyaratan ini terpenuhi.
Saat membuat besi solder sendiri, kawat tipis digunakan untuk melilitkan spiral. Tegangan suplai dan alat harus cocok satu sama lain. Kekuatan unit tersebut mencapai 12 hingga 100 W dan lebih tinggi, karena solder dapat didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan elemen yang akan disambung jika dipanaskan di atas titik lelehnya. Panas dari ujung dipindahkan ke bagian-bagian pada saat kontak, karena ini suhu ujung menurun.
Daya koil pemanas yang tidak mencukupi atau diameter batang yang kecil dapat mencegah ujung memanas hingga suhu yang diperlukan, sehingga mencegah penyolderan. Besi solder yang kuat dapat digunakan untuk menyambung bagian-bagian kecil, tetapi karena ukuran perangkat, akses ke elemen yang disolder terbatas. Para ahli merekomendasikan untuk melilitkan kawat tembaga dengan diameter 1 mm di sekeliling ujungnya. Daya tinggi dari perangkat tersebut memungkinkan Anda memanaskan elemen dengan cepat, dan sebagian besar komponen radio kecil, transistor, dioda, sirkuit mikro tidak dapat menahan suhu melebihi 70 ° C. Waktu penyolderan dikurangi menjadi 3 detik. Sebelum Anda memperbaiki perangkat tersebut, Anda perlu mengetahui fitur desainnya.
Kembali ke konten
Komponen
Perangkat yang dimaksud terbuat dari batang tembaga, yang dipanaskan sampai suhu leleh solder menggunakan spiral nichrome. Saat menyolder bagian, perlu dipastikan bahwa panas berpindah dengan cepat dari elemen pemanas ke ujung.
Ujung adalah bagian kerja alat, berupa batang dengan ujung berbentuk baji. Itu dimasukkan ke dalam tabung baja yang dibungkus dengan kain fiberglass atau mika, di mana kawat dililitkan, yang bertindak sebagai elemen pemanas. Kawat nichrome dibungkus dengan asbes, yang membantu mengurangi kehilangan panas. Ujung spiral nichrome dilekatkan pada konduktor kabel listrik dengan sumbat, yang ditekuk dan dilipat menjadi dua untuk memastikan keandalan yang lebih baik dan mengurangi suhu pemanasan pada titik sambungan dengan kawat tembaga. Sambungannya juga dikerutkan dengan pelat logam.
Spiral yang terbuat dari paduan nikel-kromium dan sengatannya terbuat dari tembaga terletak di dalam wadah logam, yang dapat dibuat dari sepotong logam padat atau dilas dari 2 bagian. Perumahan dipasang pada tabung logam menggunakan cincin overlay. Setelah memasukkan steker perangkat ke dalam soket, arus listrik disuplai ke spiral nichrome, yang, setelah dipanaskan, memindahkan panas ke ujungnya.
Para ahli merekomendasikan penggunaan peralatan dengan daya tidak lebih dari 12 W untuk menyolder dioda berdaya rendah. Kabel tebal, bagian besar dan bagian kecil yang kuat perlu disolder menggunakan perangkat 40 dan 60 W. Bagian besar disolder dengan unit 100 W atau lebih.
Kualitas pekerjaan tidak dapat dijamin dengan memilih perkakas listrik yang tepat. Pengoperasian unit yang salah menyebabkan kerusakan dan kebutuhan untuk memperbaiki besi solder.
Kembali ke konten
Petunjuk langkah demi langkah
Produksi independen atau perbaikan perangkat pemanas dilakukan dengan mempertimbangkan perhitungan resistansi elemen pemanas atau belitan. Mengetahui nilai tegangan dan resistansi suatu alat listrik memungkinkan Anda menghitung daya yang dikonsumsinya. Hambatan pada belitan besi solder 60 W yang ditenagai oleh jaringan 36 V harus mencapai 22 Ohm. Pemilihan daya dan voltase yang benar membantu menghindari kerusakan dan kebutuhan untuk memperbaiki perangkat yang dimaksud.
Skema pengontrol suhu untuk ujung besi solder.
Maka Anda perlu memilih diameter kawat nichrome, sebanding dengan dimensi belitan. Gulungan spiral dengan hambatan 806 Ohm dilakukan dengan menggunakan kawat sepanjang 5,75 m dengan diameter 0,1 mm (nilai hambatan dibagi 140) atau kawat sepanjang 25,4 m dengan diameter 0,2 mm. Kumparan harus diletakkan rapat. Permukaan kawat nikrom akan teroksidasi saat dipanaskan, menciptakan permukaan isolasi. Lapisan luka yang tidak sesuai dengan baris pertama ditutup dengan mika. Selesaikan baris kedua. Perakitan berkualitas tinggi memungkinkan Anda mengoperasikan alat untuk waktu yang lama tanpa kerusakan atau perbaikan.
Isolasi termal dan listrik pada belitan disediakan oleh lapisan yang terbuat dari fiberglass, mika atau asbes. Keunggulan asbes dibandingkan bahan lainnya adalah dapat direndam dengan air sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan, dan setelah dikeringkan, bahan tersebut memiliki kekuatan yang cukup tinggi.
Penyebab utama kerusakan besi solder adalah kerusakan elemen pemanas.
Perbaikan sederhana membantu memulihkan fungsinya. Untuk memperbaiki besi solder, Anda memerlukan alat-alat berikut:
- Tang;
- pisau tajam;
- ketahanan keramik “PEV-10”;
- benang asbes.
Perbaikan besi solder listrik dilakukan dalam beberapa tahap. Resistor keramik 1-1,5 Ohm sudah disiapkan sebelumnya. Di bagian tengahnya terdapat lubang yang memungkinkan Anda melewatkan batang besi solder tanpa penyesuaian tambahan.
Elemen pemanas yang rusak kemudian dilepas. Resistor keramik yang sudah disiapkan ditempatkan di soket yang dihasilkan. Langkah selanjutnya adalah menghubungkan kabel listrik ke resistor. Untuk melakukan ini, disarankan untuk menggunakan saluran di pegangan perangkat. Kabel harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak bersentuhan dengan rumahan, dan terminalnya harus diisolasi dengan benang asbes. Setelah menyelesaikan pekerjaan perbaikan, Anda harus merakit komponen besi solder dengan urutan terbalik. Untuk memperbaiki sendiri besi solder, Anda memerlukan diagram sirkuitnya.
Berbagai jenis perangkat solder banyak digunakan di fasilitas industri, di bengkel untuk memperbaiki peralatan radio dan peralatan rumah tangga, dan di lingkungan rumah tangga. Tergantung pada kondisi pengoperasian dan tujuannya, ada banyak jenis peralatan solder.
Besi solder listrik dengan pemanas spiral
Aplikasi dan tipe
- Besi solder listrik AC dengan inti pemanas spiral beroperasi dari jaringan catu daya standar untuk peralatan rumah tangga pada 220V 50-60Hz.
- Besi solder listrik tanpa kabel digunakan untuk menyolder kabel dan elemen berukuran kecil lainnya yang tidak memerlukan daya tinggi hingga 15 W;
- Ada jenis besi solder gas yang digunakan untuk pemanasan kuat elemen logam dan paduan tahan api;
- Untuk bekerja dengan timah dengan titik leleh rendah selama pemasangan dan perbaikan peralatan radio, besi solder tipe pistol dengan suplai tegangan berdenyut banyak digunakan. Saat Anda menekan pelatuk, ujung besi solder memanas, setelah penyolderan selesai, pelatuk dilepaskan dan elemen pemanas menjadi dingin;
- Besi solder dengan batang keramik memiliki masa pakai yang lama dan memungkinkan Anda memilih mode suhu dan konsumsi daya yang diinginkan;
Besi solder dengan ujung keramik pada batangnya
- Besi solder induksi banyak digunakan. Kumparan induktif menciptakan medan magnet pada ujung feromagnetik, yang memanaskan inti. Ketika sifat magnetik inti hilang, pemanasan berhenti; ini merupakan kelemahan signifikan dari model tersebut.
Besi solder listrik digunakan sebagai perkakas tangan. Dengan bantuannya, solder dilebur ke keadaan cair, yang mengisi celah dan penyimpangan elemen logam yang dipanaskan pada sambungan, yang digunakan paduan logam dengan titik leleh rendah:
- timah;
- memimpin;
- seng;
- nikel;
- tembaga dan lain-lain.
Suhu leleh solder harus lebih kecil dari suhu leleh elemen logam yang disambung.
Industri ini memproduksi berbagai jenis besi solder. Yang paling umum digunakan di industri dan di tingkat rumah tangga adalah besi solder spiral, yang perlu dijelaskan lebih detail.
Desain besi solder dan prinsip pengoperasian
Salah satu elemen utama besi solder adalah batang pemanas tempat kawat nikrom dililitkan secara spiral. Untuk menahan panas lebih lama, batang dimasukkan ke dalam silinder baja, yang diisolasi dengan lapisan fiberglass, mika atau asbes tahan panas. Gulungan kawat nikrom dililitkan pada lapisan dielektrik ini. Langkah-langkah ini menghilangkan korsleting antar belokan.
Tergantung pada kekuatan besi solder, belitannya bisa berlapis-lapis: fiberglass - belitan - fiberglass - kelanjutan spiral.
Semakin besar kekuatan besi solder, semakin banyak putaran spiral, semakin tipis diameter kawat. Untuk konduktivitas termal yang tinggi pada batang, tembaga merah digunakan, sehingga mencapai pemanasan cepat dan perpindahan panas ke ujung besi solder.
Diagram skema besi solder spiral
Daftar elemen utama:
- steker dan kabel untuk menghubungkan ke catu daya;
- pemegang;
- gagang kayu, bisa terbuat dari plastik tahan panas;
- batang tembaga;
- gasket dielektrik;
- koil pemanas;
- selubung pelindung spiral dengan cincin pengikat.
Rangkaian listrik besi solder sederhana dan terdiri dari tiga elemen:
- Sumber Daya listrik;
- colokkan dengan kawat;
- koil pemanas kawat.
Rangkaian listrik dari besi solder
Arus listrik yang melewati spiral kawat nikrom memanaskan belitan, dan panas dipindahkan ke inti dan ujung besi solder.
Kerusakan dan penghapusannya
Kesalahan paling umum pada besi solder model ini adalah sirkuit terbuka. Jika ada bagian kabel listrik yang putus, memperbaiki besi solder sangatlah mudah - cukup mengganti kabel atau stekernya. Jika terjadi kerusakan pada belitan nichrome, perbaikannya lebih rumit, tetapi dapat dilakukan dengan tangan.
Gulungan nikrom dari besi solder listrik
Untuk menentukan putusnya dan memperbaiki belitan, cara termudah adalah dengan menggunakan multimeter, dengan mempertimbangkan resistansi belitan, yang bergantung pada daya dan ditunjukkan pada badan besi solder atau pada lembar data produk.
Penting untuk memisahkan cincin pemasangan dan melepaskan rumah pelindung belitan besi solder. Casing pelindung hadir dalam dua versi. Sebuah tabung logam, yang dipasang pada pin dengan belitan dan bersandar pada pegangan, dipasang di sisi ujungnya dengan cincin penjepit. Opsi kedua adalah ketika rumah pelindung terdiri dari dua bagian memanjang dari tabung dengan diameter yang mengecil di tepinya, di mana kedua komponen dipasang dengan cincin penjepit.
Saat melakukan perbaikan dengan tangan mereka sendiri, beberapa pengrajin amatir, setelah melepas selubung pelindung dan lapisan atas insulasi belitan, menemukan kerusakan, tidak repot-repot melakukan penggantian kawat seluruh belitan yang memakan waktu. Cabut ujung terminal kabel listrik, lalu gulung kabel dari bagian luar belitan hingga putus. Kemudian mereka memutar dengan hati-hati di tempat yang terbakar, melilitkan kabel, menyambungkannya kembali ke terminal kabel listrik, dan memasang lapisan insulasi luar. Mereka memakai kotak pelindung, menyambungkan besi solder dan berfungsi dengan baik.
Metode perbaikan DIY ini mungkin dilakukan, tetapi tidak disarankan. Kerugian dari metode ini adalah pada titik puntiran, pemanasan kawat nichrome akan lebih besar dibandingkan pada bagian lain dari rangkaian. Pada akhirnya, pengoperasian besi solder semacam itu akan berumur pendek. Belitannya akan terbakar di tempat yang sama. Untuk pengoperasian yang andal, Anda harus memundurkan seluruh kumparan.
Jika Anda ingin mencapai daya pemanasan yang sama, Anda perlu melilitkan kumparan baru dengan kawat yang sama, dengan jumlah lilitan yang sama di setiap lapisan.
Bahan yang berbeda digunakan untuk mengisolasi lapisan belitan:
- gasket asbes;
- fiberglass tahan panas;
- tabung atau pelat mika.
Asbes dianggap paling praktis, pelatnya bisa direndam dengan air, setelah itu menjadi elastis dan bisa berbentuk apa pun yang Anda cetak sendiri. Lapisan spiral pertama dililitkan pada lapisan yang telah dikeringkan, kemudian lapisan kedua asbes dan dilanjutkan penggulungan hingga ujung kawat.
Jumlah putaran di setiap lapisan dan ketebalan insulasi harus kurang lebih sama. Kondisi ini memastikan pemanasan seragam. Ujung belitan yang tersisa dihubungkan ke kabel listrik.
Menghubungkan belitan ke kabel listrik
Untuk memperbaiki lapisan isolasi belitan, digunakan tabung dan pelat mika, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan merupakan dielektrik yang andal. Kekurangan bahan ini adalah kerapuhannya - sulit dipasang, terkadang mika hancur tepat di tangan.
Dengan dampak mekanis pada rumah pelindung belitan, pelat mika dapat runtuh, yang akan menyebabkan korsleting antar belitan pada spiral.
Ujung besi solder diasah menjadi kerucut untuk memudahkan penyolderan elemen-elemen kecil. Selama pengoperasian, diperlukan pengeditan file secara berkala.
Bentuk ujung besi solder listrik
Saat melilitkan kumparan baru dengan daya yang dihitung, tidak ada kepastian mutlak bahwa batang akan memanaskan elemen yang perlu disolder dan disolder ke keadaan cair. Tergantung tipnya, yang baru lebih besar, dan seiring pemakaian berkurang. Solder juga memiliki titik leleh yang berbeda-beda.
Semua faktor ini mempengaruhi waktu dan suhu pemanasan untuk mencapai konsumsi daya dan parameter suhu yang diinginkan. Besi solder dihidupkan melalui pengatur daya thyristor. Perangkat ini memungkinkan Anda untuk secara otomatis mempertahankan suhu batang yang diinginkan.
Perhitungan parameter yang diperlukan
Untuk memperbaiki besi solder yang gagal, Anda dapat mengubah parameternya, dengan mempertimbangkan tujuan yang dimaksudkan, yaitu. untuk apa Anda menggunakan besi solder (menyolder panci atau sirkuit mikro). Dalam hal ini, tabel khusus digunakan, di mana nilai-nilai berikut ditentukan untuk dipilih:
- konsumsi daya besi solder;
- tegangan suplai;
- resistansi kawat nichrome.
Resistansi kumparan yang diperlukan untuk berbagai nilai daya dan tegangan telah dihitung dan ditabulasi sebelumnya.
Memilih resistansi spiral (kawat nichrome) sesuai dengan daya dan tegangan besi solder Ohm
| Daya, watt | Tegangan, Volt | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 12 | 24 | 36 | 127 | 220 | |
| 12 | 12 | 48,0 | 108 | 1344 | 4033 |
| 24 | 6,0 | 24,0 | 54 | 672 | 2016 |
| 36 | 4,0 | 16,0 | 36 | 448 | 1344 |
| 42 | 3,4 | 13,7 | 31 | 384 | 1152 |
| 60 | 2,4 | 9,6 | 22 | 269 | 806 |
| 75 | 1,9 | 7,7 | 17 | 215 | 645 |
| 100 | 1,4 | 5,7 | 13 | 161 | 484 |
Untuk memundurkan besi solder dengan daya 36 W pada tegangan suplai 220V, tabel menunjukkan bahwa resistansi belitan harus 1344 Ohm. Selanjutnya anda dapat mengambil kabel yang ada, pasangkan terminal Ohmmeter pada ujungnya, gerakkan terminal kedua sepanjang kabel yang tidak dililitkan hingga terbaca 1334 Ohm. Pada tanda ini, potong bagian yang diukur dan gulung ke kumparan besi solder.
Ketahanan kawat nichrome satu meter terhadap diameternya
| Dia- meter, mm | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,08 | 0,07 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ohm/m | 1,4 | 1,7 | 2,2 | 2,89 | 3,93 | 5,6 | 8,75 | 15,7 | 34,6 | 137 | 208 | 280 |
Anda dapat menggunakan tabel di atas. Ukur diameter kawat dengan mikrometer dan gunakan tabel untuk menentukan panjang kawat yang dibutuhkan dalam kumparan. Jadi, jika diameter kawat 0,08 mm, maka hambatan per meternya adalah 208 Ohm. Hambatan yang dibutuhkan adalah 1334 Ohm / 208 Ohm = 6,4 m, sehingga diperoleh panjang kawat yang harus dililitkan pada kumparan.
Belokan pada belitan diletakkan rapat, memanas hingga membara, skala lapisan nichrome membentuk lapisan interturn isolasi. Jika panjang kumparan tidak mencukupi, lapisan isolasi, fiberglass, asbes atau mika diterapkan, dan lapisan kedua dililit. Hampir setiap kumparan terdiri dari beberapa lapisan , Sangat penting untuk menempatkannya dalam wadah pelindung.
Video tentang perbaikan
Cara memperbaiki besi solder dan memundurkannya menjadi 12 Volt dijelaskan pada video di bawah ini.
Dari uraian di atas dapat disimpulkan bahwa dengan memiliki keterampilan, alat, bahan dan pengetahuan tertentu di bidang teknik elektro, memperbaiki besi solder dengan tangan sendiri bukanlah masalah besar.
Besi solder listrik adalah alat genggam yang dirancang untuk menyatukan bagian-bagian menggunakan solder lunak, dengan memanaskan solder ke keadaan cair dan mengisi celah antara bagian-bagian yang disolder dengannya.
Seperti yang Anda lihat pada gambar, rangkaian listrik besi solder sangat sederhana, dan hanya terdiri dari tiga elemen: steker, kabel listrik fleksibel, dan spiral nichrome.
Seperti terlihat dari diagram, besi solder tidak memiliki kemampuan untuk mengatur suhu pemanasan ujungnya. Dan bahkan jika kekuatan besi solder dipilih dengan benar, itu masih bukan fakta bahwa suhu ujung akan diperlukan untuk menyolder, karena panjang ujung berkurang seiring waktu karena pengisian ulang yang konstan; solder juga memiliki perbedaan suhu leleh. Oleh karena itu, untuk menjaga suhu optimal ujung besi solder, perlu dihubungkan melalui pengatur daya thyristor dengan penyesuaian manual dan pemeliharaan otomatis suhu ujung besi solder yang disetel.
Perangkat besi solder
Besi solder adalah batang tembaga merah, yang dipanaskan oleh spiral nikrom hingga suhu leleh solder. Batang besi solder terbuat dari tembaga karena konduktivitas termalnya yang tinggi. Lagi pula, saat menyolder, Anda harus segera memindahkan panas dari ujung besi solder dari elemen pemanas. Ujung batang berbentuk baji, merupakan bagian kerja dari besi solder dan disebut ujung. Batang tersebut dimasukkan ke dalam tabung baja yang dibungkus dengan mika atau fiberglass. Kawat nikrom dililitkan di sekitar mika, yang berfungsi sebagai elemen pemanas.
Lapisan mika atau asbes dililitkan di atas nichrome, yang berfungsi untuk mengurangi kehilangan panas dan mengisolasi spiral nichrome secara elektrik dari badan logam besi solder.
Ujung spiral nichrome dihubungkan ke konduktor tembaga dari kabel listrik dengan steker di ujungnya. Untuk memastikan keandalan sambungan ini, ujung spiral nichrome ditekuk dan dilipat menjadi dua, yang mengurangi pemanasan pada sambungan dengan kawat tembaga. Selain itu, sambungan dikerutkan dengan pelat logam, yang terbaik adalah membuat crimp dari pelat aluminium, yang memiliki konduktivitas termal tinggi dan akan lebih efektif menghilangkan panas dari sambungan. Untuk insulasi listrik, tabung yang terbuat dari bahan insulasi tahan panas, fiberglass atau mika ditempatkan pada sambungannya.
Batang tembaga dan spiral nichrome ditutup dengan wadah logam yang terdiri dari dua bagian atau tabung padat, seperti pada foto. Badan besi solder dipasang pada tabung dengan cincin penutup. Untuk melindungi tangan seseorang dari luka bakar, pegangan yang terbuat dari bahan yang tidak menghantarkan panas dengan baik, kayu atau plastik tahan panas, dipasang pada tabung.
Saat Anda memasukkan steker besi solder ke dalam soket, arus listrik mengalir ke elemen pemanas nichrome, yang memanas dan memindahkan panas ke batang tembaga. Besi solder siap untuk disolder.
Transistor berdaya rendah, dioda, resistor, kapasitor, sirkuit mikro, dan kabel tipis disolder dengan besi solder 12 W. Besi solder 40 dan 60 W digunakan untuk menyolder komponen radio yang kuat dan berukuran besar, kabel tebal, dan bagian-bagian kecil. Untuk menyolder sebagian besar, misalnya penukar panas geyser, Anda memerlukan besi solder dengan daya seratus watt atau lebih.
Tegangan suplai besi solder
Setrika solder listrik diproduksi dirancang untuk tegangan listrik 12, 24, 36, 42 dan 220 V, dan ada alasannya. Yang utama adalah keselamatan manusia, yang kedua adalah tegangan jaringan di tempat pekerjaan penyolderan dilakukan. Dalam produksi di mana semua peralatan dibumikan dan terdapat kelembapan tinggi, diperbolehkan menggunakan besi solder dengan tegangan tidak lebih dari 36 V, dan badan besi solder harus dibumikan. Jaringan on-board sepeda motor memiliki tegangan DC 6 V, mobil penumpang - 12 V, truk - 24 V. Dalam penerbangan, jaringan dengan frekuensi 400 Hz dan tegangan 27 V digunakan.
Ada juga keterbatasan desain, misalnya, sulit untuk membuat besi solder 12 W dengan tegangan suplai 220 V, karena spiral perlu dililitkan dari kawat yang sangat tipis dan oleh karena itu banyak lapisan yang akan dililit; penyolderan setrika akan menjadi besar dan tidak nyaman untuk pekerjaan kecil. Karena belitan besi solder dililitkan dari kawat nichrome, maka belitan tersebut dapat diberi daya dengan tegangan bolak-balik atau searah. Hal utama adalah tegangan suplai sesuai dengan tegangan yang dirancang untuk besi solder.
Kekuatan pemanas besi solder
Setrika solder listrik memiliki tingkat daya 12, 20, 40, 60, 100 W dan lebih banyak lagi. Dan ini juga bukan suatu kebetulan. Agar solder dapat menyebar dengan baik ke seluruh permukaan bagian yang akan disolder selama penyolderan, bagian tersebut perlu dipanaskan hingga suhu yang sedikit lebih tinggi dari titik leleh solder. Saat bersentuhan dengan suatu bagian, panas berpindah dari ujung ke bagian tersebut dan suhu ujung turun. Jika diameter ujung besi solder tidak mencukupi atau kekuatan elemen pemanas kecil, maka, setelah mengeluarkan panas, ujungnya tidak akan bisa memanas hingga suhu yang disetel, dan penyolderan tidak mungkin dilakukan. Paling-paling, hasilnya adalah penyolderan yang longgar dan tidak kuat.
Besi solder yang lebih kuat dapat menyolder bagian-bagian kecil, tetapi ada masalah tidak dapat diaksesnya titik solder. Bagaimana, misalnya, Anda dapat menyolder sirkuit mikro dengan jarak kaki 1,25 mm ke dalam papan sirkuit tercetak dengan ujung besi solder berukuran 5 mm? Benar, ada jalan keluarnya: beberapa lilitan kawat tembaga dengan diameter 1 mm dililitkan pada sengatan tersebut dan ujung kawat ini disolder. Namun ukuran besi solder yang besar membuat pekerjaan itu praktis tidak mungkin dilakukan. Ada satu batasan lagi. Pada daya tinggi, besi solder akan dengan cepat memanaskan elemen, dan banyak komponen radio tidak memungkinkan pemanasan di atas 70˚C dan oleh karena itu waktu penyolderan yang diizinkan tidak lebih dari 3 detik. Ini adalah dioda, transistor, sirkuit mikro.
Perbaikan besi solder DIY
Besi solder berhenti memanas karena salah satu dari dua alasan. Hal ini disebabkan oleh kabel listrik yang lecet atau koil pemanas terbakar. Paling sering kabelnya putus.
Memeriksa kemudahan servis kabel listrik dan koil besi solder
Saat menyolder, kabel daya dari besi solder terus-menerus tertekuk, terutama pada titik keluarnya dan stekernya. Biasanya di tempat seperti ini, apalagi kalau kabel listriknya keras, akan putus. Kerusakan ini pertama-tama memanifestasikan dirinya sebagai pemanasan yang tidak mencukupi pada besi solder atau pendinginan berkala. Akhirnya, besi solder berhenti memanas.
Oleh karena itu, sebelum memperbaiki besi solder, Anda perlu memeriksa keberadaan tegangan suplai di stopkontak. Jika ada tegangan di stopkontak, periksa kabel listriknya. Terkadang kabel yang rusak dapat ditentukan dengan menekuknya secara perlahan di tempat keluarnya steker dan besi solder. Jika besi solder menjadi sedikit lebih hangat, maka kabelnya pasti rusak.
Anda dapat memeriksa kemudahan servis kabel dengan menghubungkan probe multimeter yang dihidupkan dalam mode pengukuran resistansi ke pin steker. Jika pembacaan berubah saat kabel ditekuk, berarti kabelnya robek.
Jika ternyata kabelnya putus pada titik keluarnya steker, maka untuk memperbaiki besi solder cukup dengan memotong sebagian kabel beserta stekernya dan memasang yang dapat dilipat pada kabelnya.
Jika kabelnya robek pada titik keluarnya pegangan besi solder atau multimeter yang terhubung ke pin steker tidak menunjukkan hambatan saat kabel ditekuk, maka Anda harus membongkar besi solder. Untuk mendapatkan akses ke tempat spiral terhubung ke kabel kabel, cukup melepas pegangannya saja. Selanjutnya, sentuhkan probe multimeter secara berturut-turut ke kontak dan pin steker. Jika resistansinya nol, maka spiral putus atau kontaknya dengan kabel kabel buruk.
Perhitungan dan perbaikan belitan pemanas besi solder
Saat memperbaiki atau membuat besi solder listrik sendiri atau alat pemanas lainnya, Anda harus melilitkan belitan pemanas yang terbuat dari kawat nichrome. Data awal untuk menghitung dan memilih kawat adalah resistansi belitan besi solder atau alat pemanas, yang ditentukan berdasarkan daya dan tegangan suplai. Anda dapat menghitung berapa resistansi belitan besi solder atau alat pemanas menggunakan tabel.
Dengan mengetahui tegangan suplai dan mengukur hambatan suatu alat listrik pemanas, seperti besi solder, ketel listrik, pemanas listrik atau setrika listrik, Anda dapat mengetahui daya yang dikonsumsi oleh alat listrik rumah tangga tersebut. Misalnya, hambatan ketel listrik 1,5 kW adalah 32,2 Ohm.
| Tabel untuk menentukan resistansi spiral nichrome tergantung pada daya dan tegangan suplai perangkat listrik, Ohm | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Konsumsi daya besi solder, W | Tegangan suplai besi solder, V | |||||
| 12 | 24 | 36 | 127 | 220 | ||
| 12 | 12 | 48,0 | 108 | 1344 | 4033 | |
| 24 | 6,0 | 24,0 | 54 | 672 | 2016 | |
| 36 | 4,0 | 16,0 | 36 | 448 | 1344 | |
| 42 | 3,4 | 13,7 | 31 | 384 | 1152 | |
| 60 | 2,4 | 9,6 | 22 | 269 | 806 | |
| 75 | 1.9 | 7.7 | 17 | 215 | 645 | |
| 100 | 1,4 | 5,7 | 13 | 161 | 484 | |
| 150 | 0,96 | 3,84 | 8,6 | 107 | 332 | |
| 200 | 0,72 | 2,88 | 6,5 | 80,6 | 242 | |
| 300 | 0,48 | 1,92 | 4,3 | 53,8 | 161 | |
| 400 | 0,36 | 1,44 | 3,2 | 40,3 | 121 | |
| 500 | 0,29 | 1,15 | 2,6 | 32,3 | 96,8 | |
| 700 | 0,21 | 0,83 | 1,85 | 23,0 | 69,1 | |
| 900 | 0,16 | 0,64 | 1,44 | 17,9 | 53,8 | |
| 1000 | 0,14 | 0,57 | 1,30 | 16,1 | 48,4 | |
| 1500 | 0,10 | 0,38 | 0,86 | 10,8 | 32,3 | |
| 2000 | 0,07 | 0,29 | 0,65 | 8,06 | 24,2 | |
| 2500 | 0,06 | 0,23 | 0,52 | 6,45 | 19,4 | |
| 3000 | 0,05 | 0,19 | 0,43 | 5,38 | 16,1 | |
Mari kita lihat contoh cara menggunakan tabel. Katakanlah Anda perlu memundurkan besi solder 60 W yang dirancang untuk tegangan suplai 220 V. Di kolom paling kiri tabel, pilih 60 W. Dari garis horizontal atas, pilih 220 V. Sebagai hasil perhitungan, ternyata resistansi belitan besi solder, apa pun bahan belitannya, harus sama dengan 806 Ohm.
Jika Anda perlu membuat besi solder dari besi solder 60 W, yang dirancang untuk tegangan 220 V, untuk catu daya dari jaringan 36 V, maka resistansi belitan baru harus sudah sama dengan 22 Ohm. Anda dapat secara mandiri menghitung hambatan belitan perangkat pemanas listrik apa pun menggunakan kalkulator online.
Setelah menentukan nilai resistansi yang diperlukan dari belitan besi solder, diameter kawat nikrom yang sesuai dipilih dari tabel di bawah, berdasarkan dimensi geometris belitan. Kawat nikrom merupakan paduan kromium-nikel yang mampu menahan suhu pemanasan hingga 1000˚C dan diberi tanda X20N80. Artinya paduan tersebut mengandung 20% kromium dan 80% nikel.
Untuk melilitkan spiral besi solder dengan resistansi 806 Ohm dari contoh di atas, Anda membutuhkan kawat nichrome sepanjang 5,75 meter dengan diameter 0,1 mm (806 harus dibagi 140), atau kawat sepanjang 25,4 m dengan diameter 0,2 mm, dan seterusnya.
Saya perhatikan bahwa ketika dipanaskan setiap 100°, resistansi nichrome meningkat sebesar 2%. Oleh karena itu, resistansi spiral 806 Ohm dari contoh di atas, ketika dipanaskan hingga 320˚C, akan meningkat menjadi 854 Ohm, yang hampir tidak berpengaruh pada pengoperasian besi solder.
Saat melilitkan spiral besi solder, belokannya diletakkan berdekatan satu sama lain. Saat dipanaskan hingga membara, permukaan kawat nikrom teroksidasi dan membentuk permukaan insulasi. Jika seluruh panjang kawat tidak muat pada selongsong dalam satu lapisan, maka lapisan luka ditutup dengan mika dan lapisan kedua dililit.
Untuk insulasi listrik dan termal pada belitan elemen pemanas, bahan terbaik adalah mika, kain fiberglass dan asbes. Asbes memiliki khasiat yang menarik: dapat direndam dalam air dan menjadi lunak, dapat dibentuk apa saja, dan setelah dikeringkan memiliki kekuatan mekanik yang cukup. Saat mengisolasi belitan besi solder dengan asbes basah, harus diingat bahwa asbes basah menghantarkan arus listrik dengan baik dan besi solder dapat dihubungkan ke jaringan listrik hanya setelah asbes benar-benar kering.