Bahkan Stihl yang populer pun tidak bertahan selamanya: gigi gergaji mesin akhirnya aus, yang mudah ditentukan berdasarkan sifat keripik yang terbentuk. Dengan ujung tombak yang tumpul, serpihannya menjadi kecil, karena ujung tombaknya tidak memotong, melainkan meremukkan kayu. Tentu saja, upaya yang dikeluarkan oleh operator meningkat tajam. Saatnya mengasah gergaji. Bagaimana melakukan ini dengan benar - pilih teknologi optimal, tentukan sudut penajaman gigi yang seharusnya dan bagaimana cara memeriksanya?
Tanda-tanda luar dari ujung tajam gigi gergaji yang tumpul
Ingatlah bahwa gigi gergaji memiliki konfigurasi yang kompleks (lihat Gambar 1), yang juga bergantung pada arah pergerakan rantai. Ia memiliki dua tepi yang berfungsi: tepi samping, yang terletak tegak lurus terhadap sumbu pergerakan mata rantai, dan tepi atas, yang terletak pada sudut tertentu terhadap arah pergerakan rantai. Selain itu, pembatas disediakan pada setiap gigi, yang parameternya menentukan ketinggian chip yang dilepas. Karena gaya pemotongan utama jatuh tepat pada sudut kerja, semua pekerjaan selanjutnya dengan pahat akan bergantung pada sudut penajaman gigi.
Gambar 1 – Bagian fungsional gigi gergaji dan penampilannya
Sebelum memulai pekerjaan yang panjang dengan gergaji mesin, ia harus melakukan pemeriksaan dan uji pemotongan, yang hasilnya:
- Tentukan secara visual ada (atau tidaknya) bagian kerucut yang berdekatan dengan sudut gigi, serta radius yang membulat di atasnya - tanda utama tumpul (lihat Gambar 2).
Gambar 2
- Periksa kekuatan umpan di mana alat beroperasi secara stabil dan menghasilkan pemotongan yang cepat. Untuk gigi tajam, momen awal penetrasi gigi ke dalam kayu terjadi dengan cepat, dan tanpa adanya hambatan yang berarti terhadap material.
- Cari tahu adanya getaran rantai selama pemotongan yang stabil - jika terlihat, maka gigi perlu diasah.
- Periksa tampilan ujung yang baru dipotong (terutama jika alat tersebut digunakan untuk menggergaji sobek). Jika terdapat serpihan kasar dan penyok maka rantai gergaji harus diasah.
Sudut penajaman dan konfigurasi gigi gergaji
Tepi tajam gigi dicirikan oleh parameter berikut:
- Lebar;
- Ketebalan;
- Sudut penajaman.
Selain itu, setiap model perkakas memiliki jarak giginya sendiri, yang nilainya untuk model rumah tangga dan semi-profesional dikaitkan dengan kekuatan gergaji mesin dan torsi yang dihasilkan penggerak. Misalnya, untuk penggergajian robekan, jaraknya diambil lebih kecil (misalnya, 0,325 inci). Dalam hal ini, produktivitas kerja akan menurun, tetapi tenaga yang dibutuhkan akan jauh lebih rendah. Nilai langkah atas untuk gergaji rumah tangga sangat jarang diterapkan, terutama saat menebang pohon dengan diameter batang besar. Tenaga mesin tidak boleh melebihi 2500 W.
Ketebalan canggih Sebagian besar produsen gergaji mesin menetapkannya dengan ketebalan yang sama, dan sama dengan 1,3 mm (ada juga tepi dengan ketebalan 1,1 mm, tetapi, pertama, sangat sulit untuk diasah di rumah, dan, kedua, tautan seperti itu sangat tidak efektif. : hanya dapat digunakan untuk memotong cabang yang tipis).
Ketinggian profil rantai dapat berupa 0,625 mm atau 0,762 mm, dan dalam sebagian besar kasus, profil rendah digunakan untuk peralatan bensin rumah tangga. Saat mengasah pembatas, parameter ini sangat penting, karena dengan berkurangnya ketinggian melebihi nilai yang diizinkan, getaran pahat selama pengoperasian meningkat, meskipun kualitas potongannya tetap memuaskan. Oleh karena itu, Anda tidak boleh terbawa suasana dengan mengurangi ketinggian pemberhentian saat mengasah gigi.
Sudut penajaman rantai gergaji tergantung pada tujuan utama alat - untuk penggergajian melintang atau memanjang. Karena ketahanan kayu selalu terasa lebih tinggi selama penggergajian memanjang, tepi gigi harus sangat tajam. Disarankan untuk melakukannya dalam kisaran 6...12° (sebagai perbandingan - dengan dominasi potongan melintang - hingga 25...30°). Secara alami, dalam kasus pertama, penajaman harus dilakukan lebih sering, dan terutama dengan hati-hati, karena sudut kemiringan gigi yang sangat kecil berkontribusi terhadap cepatnya gigi terkelupas saat menggunakan gergaji mesin. Hal ini sangat penting untuk sambungan yang terbuat dari baja paduan struktural yang mengandung silikon dan mangan, misalnya 40ХГС atau 35ХГСА.
Templat penajaman rantai gergaji
Saat membeli gergaji mesin, disarankan untuk mendapatkan templat khusus (lihat Gambar 3), yang dengannya Anda dapat dengan mudah mengatur nilai sudut gigi yang optimal. Ini digunakan untuk mengontrol nilai sudut belakang bilah atas dan ujung, serta sudut tepi depan (ditunjukkan dalam instruksi pabrik dan dapat bervariasi dalam 65...80°).
Sangat penting untuk menggunakan templat untuk memperkirakan sudut jarak bebas bilah atas. Sudut penajaman rantai gergaji ini sangat sulit ditentukan, namun harus dipertahankan dalam batas yang agak terbatas - dari 50 hingga 60°.
Sudut penajaman diukur dengan menentukan sudut antara ujung tombak atas dan garis tegak lurus pemandu rantai.
Sudut penajaman rantai gergaji dapat diubah, tergantung pekerjaan apa yang akan dilakukan. Ketika kekerasan kayu meningkat, nilainya akan menurun. Secara umum, nilai sudut optimal adalah 10...12° - dengan potongan memanjang, dan 25...30° - untuk pemotongan silang.
Gambar 3 – Tampilan template untuk mengasah gigi gergaji
Penajaman dapat dilakukan secara manual dengan menggunakan kikir bulat dengan diameter kerja 4...5,5 mm, atau dengan mesin. Dalam kasus pertama, sangat penting untuk memposisikan alat dengan benar relatif terhadap gigi yang diasah. Tepi atas bagian kerja kikir terletak kira-kira seperlima di atas tepi atas gigi. Alat diposisikan tegak lurus terhadap sumbu rantai, dan membentuk sudut 25...30° terhadap tepi atas gigi.
Satu file bulat tidak cukup. Untuk mempertajam pembatas, Anda memerlukan file datar, dan untuk membersihkan area kerja, Anda memerlukan pengait yang menghilangkan serbuk gergaji yang terbentuk. Ada juga pemegang khusus yang dijual, di mana garis arah pergerakan file relatif terhadap sumbu rantai diberi graduasi. Seperti yang dapat dilihat dari Gambar. 4, dudukan dapat dipasang pada gigi dari atas, dan bertumpu pada tepi atasnya. Karena ketinggian dudukan disesuaikan dengan jarak rantai tertentu, maka harus dipilih sehubungan dengan gergaji model tertentu dan merek.
Kit minimum yang diperlukan untuk mendapatkan sudut penajaman rantai yang benar secara manual, ditunjukkan pada Gambar. 5.
Gambar 5 – Perangkat alat asah dan aksesoris
Pertama, gigi satu arah diasah, lalu gigi lainnya. Mulailah dengan menekan perlahan alat menjauhi Anda, secara bertahap tingkatkan bebannya. Selama penajaman, file bundar diputar secara berkala sepanjang porosnya.
Penajaman mekanis pada mesin
Mengasah pada mesin jauh lebih nyaman dan tidak memerlukan tenaga ahli yang berkualifikasi tinggi. Mesin semacam itu memiliki penggerak listrik dan dilengkapi dengan yang khusus roda gerinda.
Untuk bengkel rumah tangga, ada baiknya membeli unit kompak yang tidak memakan banyak ruang penyimpanan dan cocok untuk mengasah rantai gergaji dengan cepat dan berkualitas tinggi. produsen yang berbeda. Unit tersebut harus beroperasi dari catu daya stasioner dengan tegangan 220 V, memiliki konsumsi daya yang rendah (hingga 100 W) dan mudah dipasang di sirkuit.
Saat memilih mesin, Anda perlu memperhatikan hal-hal berikut: karakteristik teknologi:
- Kemungkinan memproses gigi dengan ketebalan tepi atas yang berbeda dan jarak rantai yang berbeda;
- Kemampuan untuk mengatur sudut penajaman, dalam batas yang ditentukan sebelumnya;
- Ketersediaan pengganti cakram gerinda;
- Nilai konstan lebar pemotongan.
Desain mesinnya sederhana dan mencakup motor penggerak, poros dengan kursi untuk cakram asah, pegangan dengan kontrol, alat untuk memasang mesin ke rantai. Penyesuaian gaya tekan pada elemen yang diasah disediakan oleh penjepit pegas. Model masa kini mesin asah dilengkapi dengan penjepit yang berbeda, yang menyediakan produk yang terpusat pada mesin. Untuk kemudahan pengerjaan, terdapat skala ukur pada badan penjepit.
Secara opsional, mesin juga dapat dilengkapi dengan bola lampu listrik mini, yang memberikan penerangan wilayah kerja, serta booster hidrolik, sehingga memudahkan penajaman.
Keamanan kerja dijamin dengan pelindung keselamatan lipat.
Gergaji mesin bisa disebut sebagai alat yang cukup umum digunakan untuk memotong kayu. Pemrosesan mekanis dalam hal ini dilakukan dengan menggunakan khusus rantai gergaji, yang dipasang pada belat khusus. Penggunaan yang berkepanjangan dan tidak tepat seringkali menjadi alasan mengapa perlu dibongkar dan diasah. Pada saat yang sama, saat ini tidak ada masalah dalam melepas rantai untuk penggergajian memanjang dan memasangnya, tetapi masih ada masalah dengan penajaman langsung. Mari kita pertimbangkan fitur-fitur prosedur tersebut secara lebih rinci.
Rantai modern untuk penggergajian robekan cukup terwakili desain yang kompleks, yang diproduksi menggunakan baja berkualitas tinggi, ditandai dengan peningkatan ketahanan aus dan ketahanan korosi. Di antara fitur-fiturnya adalah sebagai berikut:
- Desainnya diwakili oleh tautan individual yang terhubung satu sama lain dengan cara khusus. Hal ini memastikan tingkat fleksibilitas yang tinggi; rantai gergaji rip dapat mengikuti bentuk yang kompleks ban.
- Ada beberapa pelat berbeda yang tujuannya: memotong, mengarahkan, dan menyambung. Pemotong langsung menghilangkan material.
Proses pengoperasian yang alami menjadi alasan mengapa sisipan pemotongan menjadi aus. Selain itu, pelanggaran terhadap rekomendasi pengoperasian juga dapat mengakibatkan akibat serupa, misalnya jika tanah masuk ke zona pemotongan.
Itulah sebabnya semua pemilik alat tersebut harus memperhatikan bagaimana penajaman dilakukan.
Mengasah rantai untuk gergaji rip biasanya dilakukan hanya pada saat sudah aus, prosedur ini jarang dilakukan secara berkala. Itu sebabnya Anda perlu tahu persis tanda-tanda apa yang menunjukkan perlunya prosedur seperti itu. Di antara ciri-ciri masalah yang sedang dipertimbangkan, kami mencatat hal-hal berikut:
- Gigi rantai gergaji rip gergaji mempunyai ciri konfigurasi yang rumit, sehingga mudah untuk dikerjakan inspeksi visual Tidak mungkin untuk mengidentifikasi cacat.
- Untuk memeriksa kondisi gigi dilakukan uji pemotongan. Jika saat mengeksekusi pekerjaan serupa terjadi getaran, hal ini menandakan perlunya penajaman.
- Kondisi rantai penggergajian rip juga dapat ditentukan dengan inspeksi visual terhadap serpihan. Keripik dan penyok yang kasar juga menunjukkan perlunya perawatan.
- Kekuatan tekanan gergaji mesin juga diperhitungkan saat menilai kondisi rantai. Pada awalnya, saat menggergaji, pelat dengan mudah masuk ke dalam material, tetapi jika terjadi keausan yang parah, bahkan pada awalnya Anda harus menerapkan tenaga.
Inspeksi visual juga dapat menunjukkan area bulat dan meruncing yang mengindikasikan keausan rantai dan cacat lainnya. Namun, tanda seperti itu hanya dapat diidentifikasi oleh spesialis dengan pengalaman luas.
Sudut gerinda dan konfigurasi gigi gergaji
Seperti disebutkan sebelumnya, produk yang dimaksud memiliki konfigurasi yang agak rumit. Di antara fitur-fiturnya pilihan modern kinerja, hal-hal berikut dapat diperhatikan:
- Pilihan rantai untuk penggergajian memanjang dilakukan untuk model gergaji tertentu, karena konfigurasinya sangat bergantung pada daya dan beberapa poin lainnya.
- Untuk penggergajian rip, jarak pisau pemotong adalah 0,325 inci. Ini memastikan stabilitas tinggi selama pengoperasian.
- Ujung tombaknya bisa setebal 1,3 mm. Ada juga versi yang dijual yang memiliki ketebalan sekitar 1,1 mm, tetapi sulit diasah di rumah. Selain itu, ketebalannya yang kecil memungkinkan pemotongan cabang yang tipis.
- Perhatian juga diberikan pada tinggi profil, yang bervariasi antara 0,625 hingga 0,762 mm. Untuk versi domestik, versi low profile cocok. Indikator ini menentukan kemungkinan terjadinya getaran pada saat penggergajian.
Sudut penajaman rantai gergaji sangat bergantung pada tujuan alat, karena ada yang cocok untuk pemotongan silang, ada pula yang cocok untuk menggergaji. Ketahanan memanjang kayu terhadap penggergajian sangat tinggi, sehingga ujung-ujungnya harus sangat tajam. Sudut penajaman yang disarankan adalah 6-12°. Perbedaan sudut pemotongan dipilih tergantung pada tugas yang ada, serta beberapa poin lainnya.
Saat melakukan pekerjaan, jangan lupa bahwa tingkat penajaman yang terlalu rendah menyebabkan penggilingan tepi menjadi cepat. Poin ini paling penting jika produk dibuat menggunakan baja paduan, misalnya grade 40ХГС.
Templat penajaman gergaji rantai
Untuk menyederhanakan prosedur secara signifikan, disarankan untuk membeli templat khusus, yang sangat menyederhanakan prosedur untuk mengatur sudut yang diperlukan. Alat semacam itu memungkinkan Anda untuk memeriksa indikator sudut belakang bilah kerucut dan atas, serta ujung depan dari ujung tombak.
Para ahli menunjukkan bahwa yang paling penting adalah menggunakan templat untuk mengontrol sudut jarak bebas. Hal ini disebabkan sulitnya mengubah indikator ini dan harus dijaga dalam kisaran yang ketat.
Indikator yang cukup umum adalah sudut penggilingan, yang juga bervariasi tergantung pada tugas yang ada.
Kekerasan material yang terlalu tinggi memerlukan penurunan indikator ini. Para ahli menunjukkan bahwa nilai optimal bervariasi dari 10 hingga 12°.
Alat khusus yang dapat digunakan untuk menyederhanakan prosedur telah tersebar luas. Mesin tersebut dilengkapi dengan khusus penggerak listrik dan dengan peningkatan ketahanan aus.
Alat kecil ini cocok digunakan di rumah. Perangkat tersebut dapat diberi daya dari jaringan 220 V, dan konsumsi dayanya adalah 100 W. Memasang rantai cukup sederhana, prosedur penajaman dapat dilakukan bahkan tanpa pelatihan khusus.
Saat memilih mesin, perhatikan hal-hal berikut:
- Penyesuaian sudut penajaman dalam rentang tertentu yang diperlukan.
- Kemungkinan memproses rantai dengan nada berbeda dan ketebalan ujung tombak.
- Fitur prosedur penggantian cakram gerinda.
- Kontrol nilai lebar pemotongan.
- Kekuatan motor listrik yang terpasang dan indikator konsumsi energi.
Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa kesalahan yang dilakukan pada saat penajaman dapat menyebabkan peningkatan keausan rantai. Oleh karena itu, jika Anda sering menggunakan suatu alat dan tidak memerlukan mesin pengasah, disarankan untuk mempercayakan pekerjaan tersebut kepada tenaga profesional yang memberikan jasa yang sesuai.
Mengasah rantai gergaji itu mudah. Benar, dapat digunakan alat khusus. Tanpa mereka, mustahil untuk mengatasi tugas yang ada: rantai gergaji memiliki geometri yang sangat kompleks.
Rantai gergaji diasah untuk pemotongan sobek sesuai kebutuhan. Semakin intensif penggunaan gergaji, semakin cepat rantainya tumpul. Dalam beberapa kasus, Anda mungkin perlu melakukan beberapa penajaman sepanjang hari. Ban paling cepat kehilangan keunggulannya saat bersentuhan dengan tanah. Cukup dengan mengaitkan tanah beberapa kali, serpihan menjadi kecil, dan alat menolak untuk masuk lebih dalam ke dalam kayu.
Penajaman rantai gergaji yang tepat waktu untuk penggergajian rip tidak hanya mempercepat pekerjaan, tetapi juga memperpanjang umur rantai. Tidak sulit menentukan momen kapan perlu diasah. Gigi tumpul menunjukkan perlunya meningkatkan tenaga umpan selama penggergajian. Rantai tumpul juga dapat dikenali dari serpihan kecil - idealnya, serpihan besar dan tebal akan terbang keluar dari bawah ban.
Nuansa penajaman
Jika Anda memutuskan untuk membeli gergaji mesin, Anda tidak akan menyesalinya - mereka menjual perangkat berkualitas tinggi yang dapat bertahan selama bertahun-tahun. Hal utama yang perlu diingat adalah mengasah rantai gergaji Anda tepat waktu.
Untuk mendapatkan sifat pemotongan yang ideal, bilah gigi diberi sudut tertentu. Bagian belakang gigi, jatuh ke belakang, membentuk sudut bilah (posterior). Hal ini diperlukan untuk memotong rantai menjadi kayu. Pisau yang meruncing ke belakang diperlukan untuk memotong serpihan di rakitan. Dengan kata lain, setiap sudut memainkan perannya.
Sudut penajaman rantai dapat diubah tergantung pada spesifikasi penerapannya. Misalnya, untuk penggergajian memanjang, suhunya harus 10 derajat.
Aturan penajaman umum
Kontur bagian dalam rantai gergaji berbentuk seperti lingkaran. File bulat kecil digunakan untuk mempertajamnya. Itu harus dipegang dengan tangan yang percaya diri dan pada sudut tertentu. Tepi atas kikir terhadap tepi gigi harus menonjol kira-kira 20% dari diameter pahat. Saat memilih diameter file, Anda harus mulai dari jarak rantai.
Anda tidak dapat bertahan hanya dengan satu file. Saat mengasah rantai, gunakan set khusus yang dijual bersama gergaji mesin atau dibeli terpisah. Set semacam ini terdiri dari pengait untuk membersihkan rantai dari serpihan, kikir bundar, dan kikir datar yang digunakan saat menggiling penghenti kedalaman.
Gergaji mesin merupakan alat yang diperlukan untuk kebutuhan rumah tangga, dan layak digunakan di pedesaan. Gergaji mesin mudah untuk memotong kayu untuk kompor atau perapian. Dia juga berkinerja baik ketika setiap pemilik asisten seperti itu harus mengetahuinya sudut yang benar Memanggil spesialis ke rumah Anda, dan terutama ke dacha Anda, menghabiskan banyak uang. Oleh karena itu, Anda harus menyelesaikannya sendiri.
Meskipun lebih baik mempercayakan penajaman kepada seorang profesional, beberapa penebang pohon telah mempelajari kerajinan ini sendiri. Jika ahli pemotongan kayu harus mengasah rantai 3-4 kali sehari, maka tukang kebun biasa tidak memiliki kebutuhan seperti itu karena ia jarang menggunakan alat tersebut. Bagaimana Anda bisa menguasai kerajinan itu sendiri? Ada beberapa rekomendasi untuk hal ini.
Fitur gergaji mesin
Memotong kayu mirip dengan bekerja dengan pesawat terbang. Dalam hal ini, ukuran potongan tergantung pada ketebalan pembatas. Ketika rantai gergaji bekerja keras, gigi menjadi lebih cepat tumpul. Hal ini terlihat jelas ketika permukaan tanah muncul di jalur rantai. Untuk menumpulkan gigi sepenuhnya, cukup dengan “menangkap” tanah selama beberapa detik.
Jika Anda mengasahnya sesering mungkin, rantai akan bertahan lebih lama, karena sangat sedikit logam yang terbuang. Selain pertanyaan berapa sudut penajaman rantai gergaji yang seharusnya, Anda juga harus mengetahui hal ini!
Bekerja dengan alat tumpul tidak diinginkan karena beberapa alasan. Pertama-tama, ini mempengaruhi kualitas potongan, bukan kualitas potongannya sisi yang lebih baik. Kelelahan pun cepat datang, yang tidak hanya dirasakan di tangan, tapi juga di badan.
Alasan lainnya adalah konsumsi bahan bakar berlebih yang tidak wajar. Semua bagian akan bekerja dalam mode yang ditingkatkan, yang pasti akan menyebabkan keausan yang cepat. Performa turun drastis, yang juga terjadi saat menggunakan rantai yang rusak.
Fitur struktur rantai
Untuk dapat mengasah rantai gergaji secara efektif, Anda perlu mengetahui struktur giginya. Anda tidak dapat melakukannya tanpa mengetahui sudut penajamannya. Setiap gigi memiliki struktur yang kompleks. Geometrinya diwakili oleh komponen-komponen berikut:
- dasar;
- sudip;
- pembatas kedalaman.
Dalam hal ini, bilahnya terdiri dari dua bilah: bilah ujung dan bilah atas. Selain itu, di antara keduanya harus ada sudut penajaman rantai gergaji yang benar untuk memberikan kinerja yang diperlukan.
Seperti yang dapat Anda tebak sekarang, bukan rantai yang menebang pohon, karena rantai berfungsi sebagai dasar untuk mengamankan mata rantai pemotongan dan menggerakkannya dengan kecepatan tinggi. Tautannya sendiri memiliki bilah tajam yang dapat digunakan untuk memotong kayu.
Bagaimana Anda tahu kapan penajaman diperlukan?
Anda dapat menentukan apakah gigi rantai sudah digerinda atau tidak dengan melihat beberapa ciri ciri. Tentu saja, itu semua tergantung seberapa intensif gergaji mesin digunakan. Sebaiknya perhatikan lebih dekat jenis serutan yang ditinggalkannya. Homogenitasnya dan bentuk persegi menunjukkan gigi yang tajam. Jika rantai sudah aus, biasanya akan meninggalkan debu kayu, dan serbuk gergaji itu sendiri menyerupai jarum yang “dihasilkan” oleh gergaji tangan.
Jika kecepatan potong berkurang, maka ini juga dianggap sebagai tanda rantai tumpul. Anda bisa merasakan peningkatan beban pada instrumen itu sendiri dan munculnya getaran. Pemula mungkin tidak selalu dapat mengenali beberapa tanda-tanda ini. Oleh karena itu, mereka harus lebih memperhatikan kualitas keripiknya. Terkadang warnanya bisa berwarna coklat, yang merupakan indikasi pasti bahwa sudah waktunya mempertajam rantai.
Metode mengasah
Untuk mengasah suatu alat, Anda dapat menghubungi jasa pengrajin yang tidak hanya mengetahui sudut pengasah rantai gergaji yang diperlukan, tetapi juga akan melakukan semua pekerjaan dengan cepat dan efisien. level profesional. Biasanya, biaya layanan tersebut tidak terlalu tinggi, namun kualitasnya, sebaliknya, sangat tinggi! Pilihan ini cocok untuk mereka yang suka memotong kayu dan tidak ingin mengotak-atik peralatannya.
Semua orang akan tertarik untuk mencoba hal ini. Para profesional dalam hal ini selalu memilih peralatan otomatis, yang berbeda efisiensi maksimum dan akurasi. Tentu saja, tidak semua penebang pohon mampu membelinya, dan oleh karena itu mereka mengelolanya dengan cara yang berbeda. Dan di sini, di antara banyak amatir, ada diskusi tentang teknik mana yang lebih baik untuk diprioritaskan:
- panduan;
- alternatif;
- modern.
Anda tidak boleh mengabaikan tanda-tanda kebodohan, dan jika diperlukan, mulailah operasi mengasah rantai gergaji. Ini akan memungkinkan Anda untuk menggunakannya selama mungkin.
Nilai sudut penajaman yang benar
Sudutnya tidak konstan dan tidak bergantung pada pabrikan atau model peralatan. Itu dipilih dengan mempertimbangkan jenis pohon apa yang akan Anda hadapi. Anda dapat memilih beberapa nilai rata-rata, namun efisiensi pemotongan mungkin tidak efektif. Oleh karena itu, pemilihan nilai yang tepat perlu dilakukan dengan mempertimbangkan jenis kayu tertentu.
Jika kita berbicara tentang kayu keras, termasuk pohon-pohon yang sudah lama “dibekukan”, maka ia memiliki khasiat yang tinggi resistivitas. Dalam hal ini, sudut penajaman harus dikurangi. Hal ini praktis akan menghindari terjadinya getaran, dan pergerakan rantai akan menjadi lebih lembut. Nilai minimumnya adalah 25°.
Untuk jenis kayu lunak, sudut penajaman dapat ditingkatkan, tetapi tidak lebih dari 35°. Hal ini akan meningkatkan produktivitas secara signifikan. Sedangkan untuk sudut penajaman rantai gergaji untuk penggergajian rip nilainya 10°. Dalam hal ini, pemotongan akan sehalus mungkin, dan getaran peralatan akan diminimalkan. Mengetahui fitur-fitur ini, kita dapat melanjutkan untuk mempertimbangkannya cara yang berbeda mengasah.
Metode manual
Ini adalah metode paling sederhana dan paling lambat untuk mengasah gigi rantai. Namun cara ini bagus jika penajaman dilakukan di lokasi di dalam hutan. Mengapa tidak membawa seluruh mesin sepanjang waktu?! Namun di sini perlu lebih tepat - ini tidak berarti satu alat, tetapi keseluruhan rangkaian, yang meliputi:
- berkas datar;
- file bulat;
- Sampel.
Masing-masing dari mereka menjalankan tugasnya. Tujuan utama dari alat datar adalah untuk mempertajam pengukur kedalaman.
File bundar sudah melakukan operasi utama, membuat ujung tombak lebih tajam. Dalam hal ini, setiap rantai memerlukan diameter pahat tertentu:
- langkah inci - 4 mm;
- nada 0,325 - 4,8 mm;
- jarak 3/8 inci - 5,2 mm;
- nada 0,404 - 5,5 mm.
Untuk rantai Picco, yang dilengkapi dengan gergaji Shtil 180 dengan pitch 3/8 dan seperempat inci, file dengan diameter 4 mm juga cocok. Penting untuk memegangnya dengan benar. Sehubungan dengan bidang vertikal, kikir harus diposisikan tegak lurus terhadap rantai, dan terhadap bidang horizontal - agak miring (sekitar 30°). Sudut penajaman spesifik dipilih tergantung pada kebutuhan, tetapi dalam kisaran 25-35°.
Berbeda dengan mengasah rantai gergaji pada mesin, sudut di sini dapat diatur menggunakan templat, yang dianggap sebagai asisten yang berguna. Untuk keperluan ini dilengkapi dengan dua slot: SOFT/S (untuk kayu lunak) dan HARD/H (untuk kayu keras). Templat harus diamankan di atas rantai, yang memberinya hak istimewa sebagai pembatas.
Perlu diingat bahwa cara ini tidak dimaksudkan untuk penggunaan permanen, tetapi hanya berfungsi untuk meluruskan mata pisau. Menggunakan kikir terlalu sering akan membuat rantai menjadi aus seiring waktu, dan gigi akan diasah secara tidak merata.
Penggiling adalah alternatif yang baik
Penebang pohon profesional menganggap metode ini primitif dan memakan waktu. Ini digunakan sebagai upaya terakhir, karena penggiling sudut tidak dapat dipasang pada templat. Karena alasan ini, sangat sulit untuk mencapai kendali dalam mempertahankan sudut penajaman dan kedalaman yang konstan.
Ban dipasang dengan aman pada alat yang mencegah mobilitasnya selama pengoperasian. Anda tidak boleh memasang cakram pemotong baru ke penggiling, lebih baik menggunakan lingkaran lama dengan ketebalan 1,5-2 mm.
Bagi pemula, lebih baik tidak menggunakan metode ini sama sekali - karena akan lebih aman. Ada risiko menyebabkan cedera serius pada diri Anda sendiri. Selain itu, tidak ada cara untuk melakukan ini tanpa keterampilan dalam bekerja dengan peralatan tersebut.
Metode masa kini
Hampir setiap non-profesional prihatin dengan pertanyaan, berapakah sudut penajaman rantai gergaji pada mesin? Anda tidak akan bisa menggunakan file sepanjang waktu, sulit menggunakan penggiling sudut, dan bagi pemula, prosedur ini benar-benar berbahaya. Tidak ada yang dapat Anda lakukan; Anda harus menggunakan mesin yang dapat berupa mekanik atau listrik.
DENGAN mesin manual Anda harus bekerja untuk "keabadian", tetapi Anda menikmati penggunaan analog listrik. Saat ini ada berbagai macam model untuk dipilih yang disediakan
- sudut penajaman yang benar;
- kualitas kerja tingkat tinggi;
- kecepatan penajaman yang tinggi.
Perlu juga dicatat bahwa penajaman dilakukan secara merata pada semua tautan. Yang Anda perlukan hanyalah menghubungkan peralatan ke jaringan, mengatur sudut yang diinginkan, menikmati tontonan atau melakukan hal lain. Biaya mesin tersebut bervariasi dari 2 hingga 4 ribu rubel. Namun yang terpenting tidak akan sulit menentukan sudut penajaman rantai gergaji Shtil pada mesin.
Meski mengutak-atik peralatan manual membutuhkan waktu – proses yang sangat panjang, namun biayanya berkali-kali lipat lebih murah. Oleh penampilan mesinnya menyerupai gergaji busur, hanya saja, alih-alih bilah, ada file bentuk lingkaran. Gigi terkecil juga digunakan sebagai alas. Dalam hal ini, dua atau tiga gerakan sudah cukup untuk mengasah, setelah itu Anda dapat melanjutkan ke tautan berikutnya. Jika perlu, proses pembatas - ubah file (bulat diganti dengan yang datar).
Aturan penajaman
Bagian serupa dari setiap tautan harus diperlakukan secara seragam. Sebaliknya, jika terjadi pemilihan logam yang berlebihan di suatu area, hal ini pada akhirnya menyebabkan ketidakseimbangan, ketidakrataan, dan sentakan selama pengoperasian gergaji mesin. Beban pada mekanisme meningkat secara signifikan, yang pada gilirannya mengancam putusnya rantai.
Oleh karena itu, pengoperasian harus dilakukan pada sudut yang diperlukan untuk mengasah rantai gergaji Shtil 180 (serta alat lainnya) dengan sangat hati-hati, menghindari tenaga yang berlebihan. Prosedurnya sendiri dilakukan secara berurutan, yaitu Anda harus memulai di satu sisi, lalu menyelesaikannya di sisi lain.
Dalam beberapa kasus, Anda dapat mengamati bahwa satu (atau beberapa) ujung tombak menjadi lebih tajam. Hal ini terjadi ketika rantai dalam perjalanannya mengenai simpul yang terjadi saat pemotongan, maka perlu untuk menentukan gigi mana yang paling banyak digiling dan menggunakannya untuk menyelaraskan semua mata rantai lainnya.
Setelah penajaman selesai, rantai harus ditiup dengan udara dari kompresor atau pompa, lalu ditempatkan dalam wadah berisi oli mesin untuk waktu yang singkat. Biasanya hanya sedikit orang yang melakukan hal ini, tetapi ini akan bermanfaat bagi rantai.
Beberapa tips bermanfaat akan membantu menjaga peralatan dalam kondisi kerja, serta menghilangkan risiko cedera. Tentunya perlu diketahui sudut penajaman rantai gergaji Shtil yang benar. Namun perawatan ban yang tepat waktu juga penting:
- Harus diawasi, terutama jika gergaji mesin miring ke satu sisi selama pengoperasian. Ketegangan yang buruk dapat menimbulkan ancaman bagi manusia.
- Lakukan penajaman tepat waktu, tanpa menunda-nunda segala sesuatunya. Ini mungkin mahal, tetapi lebih baik memberi preferensi pada peralatan listrik.
- Lumasi seluruh rantai secara teratur, jika tidak maka rantai akan terbang (kecepatannya sekitar 100 km/jam). Setiap orang akan menarik kesimpulannya masing-masing.
- Jangan gunakan oli mobil bekas atau produk apa pun kualitasnya meragukan. Anda sebaiknya hanya memilih yang terspesialisasi pelumas. Bagaimana obat terbaik- otomatis.
Sebelum Anda mulai menggunakan gergaji mesin, rantainya harus diputus. Biarkan berjalan dengan kecepatan minimum selama 40-50 detik. Pelumas akan mencapai setiap bagian, dan rantai dengan sproket akan sedikit memanas dan bergesekan satu sama lain.
Semua nasihat ahli ini tidak boleh diabaikan jika Anda ingin tetap aman dan sehat!
Akhirnya
Sudut penajaman rantai gergaji dipilih berdasarkan jenis pohon yang akan ditebang. Jika Anda memiliki waktu luang dan keinginan, memulihkan fungsionalitas peralatan tidak akan sulit. Bahkan seorang amatir yang pernah bekerja sebagai file setidaknya sekali dalam hidupnya dapat menangani pekerjaan itu. Tentu saja, untuk melakukan ini, Anda harus menghabiskan 30 hingga 700 rubel untuk membeli satu set penajaman. Perkiraan biaya layanan penajaman rantai di perusahaan mana pun adalah 200-300 rubel. Pilihan terakhir ada di tangan penebang pohon.
Gergaji mesin pertama kali muncul pada awal abad ke 20. Rantai yang dipasang dengan gigi lurus dan rata, seperti gergaji besi modern, memiliki efisiensi yang rendah, cepat tumpul dan membutuhkan perawatan yang sangat memakan waktu. Misalnya, ketika mengasah, perlu diperhatikan bahwa gigi dibagi menjadi gigi undercut, cutting dan chipping, dan memiliki perbedaan. sudut pemotongan dan orientasi terhadap arah gerak (dapat menyimpang ke kiri, kanan, atau terletak di tengah).
Tidak ada keraguan bahwa upaya untuk memodernisasi sirkuit telah dilakukan berulang kali, tetapi hanya satu yang berhasil. Dikembangkan oleh Joseph Cox dan diluncurkan pada logam pada tahun 1947, rantai gergaji universal berbentuk L yang baru, berkat peningkatan produktivitas dan penajaman yang disederhanakan, dengan sangat cepat mendorong pendahulunya keluar dari pasar, dan sekarang hampir semuanya rantai gergaji“memamerkan” profil mata rantai pemotongan yang berbentuk bulan sabit.
Parameter teknis rantai gergaji
Mengambil rantai untuk gergaji mesin, perhatikan karakteristik seperti tujuannya, tinggi nada, ketebalan tautan penggerak, tinggi profil, dan kedalaman pemotongan.
Diketahui bahwa menggergaji kayu memotong sepanjang butiran lebih memakan tenaga kerja daripada memotongnya, dan untuk mencapai hasil terbaik, disarankan untuk menggunakan rantai yang sesuai dengan tugas yang ada.
Perbedaan utama antara rantai tipe memanjang dan melintang adalah sudut serang mata rantai pemotongan. Untuk rantai potong, suhunya 25–35 derajat, sudut memanjang lebih akut - dari 5 hingga 15 derajat.
Penggunaan rantai yang tidak sesuai dengan tujuannya dapat menyebabkan penurunan produktivitas (jika pemotongan silang dilakukan dengan rantai memanjang), atau peningkatan “agresivitas”, getaran yang kuat, dan beban tambahan pada mesin. Namun, banyak pengguna memilih untuk tidak membuang waktu untuk mengganti rantai dan potongan memanjang dibuat dengan rantai yang sama dengan rantai melintang, terutama jika “kualitas” potongan yang dihasilkan tidak memerlukan kepatuhan terhadap tingkat “tertinggi”. penggergajian memanjang diminati dalam jumlah yang lebih kecil, dan diproduksi dalam volume yang sepadan dengan permintaan. Tidak mengherankan bahwa membeli rantai seperti itu jauh lebih sulit daripada rantai silang. Dan masalah pembeliannya menjadi sangat relevan jika Anda berencana menggunakan mesin khusus seperti penggergajian kayu mini.
Semakin besar jarak rantai, semakin besar tautan yang menyusunnya dan semakin tinggi kinerjanya.
Nada rantai– jarak antara tiga paku keling yang letaknya berurutan, dibagi dua. Ini adalah parameter yang menentukan, dan bergantung pada nilainya, semua rantai yang ada dibagi menjadi lima kelompok dengan nada 1/4″, 0,325″, 3/8″, 0,404″, dan 3/4″.
Melangkah 1/4″(6,35 mm) melekat pada rantai mini yang dipasang pada gergaji satu tangan berdaya rendah. Benar, di Rusia mereka praktis tidak digunakan.
Rantai dengan langkah 0,325″(8,25mm) dan 3/8″(9,3 mm) - opsi paling umum. Lebih dari 80% gergaji yang diproduksi di seluruh dunia dilengkapi dengan gergaji tersebut.
Langkah 0,404″(10,26mm) dan 3/4″(19,05 mm) dibedakan berdasarkan rantai dengan tautan lebih besar dan peningkatan produktivitas. Selama beberapa dekade, mereka dilengkapi dengan gergaji buatan Rusia, tetapi sekarang hanya dipasang pada gergaji penebangan dan peralatan pemanen yang kuat.
Pitch secara tradisional diukur dalam inci, dan ditulis sebagai berikut: tiga digit adalah bilangan biasa, dan dua digit adalah pecahan desimal. Hal ini diperlukan untuk menghindari kebingungan. Khususnya, hasil konversi 3/8″ menjadi desimal adalah 0,375″ - selisihnya dengan standar sebelumnya (0,325″) hanya satu digit.
Semakin besar jarak rantai, semakin besar tautan yang menyusunnya dan semakin tinggi kinerjanya. Namun sebaliknya, semakin lebar potongannya maka diperlukan gergaji yang semakin kuat untuk mengatasi hambatan pemotongan tersebut. Rantai pitch kecil memiliki keunggulan lain - jumlah gigi yang lebih banyak per satuan panjang, pergerakan pemotongan yang mulus dan, karenanya, pengurangan getaran. Dan potongannya menjadi lebih bersih.
Ketebalan tautan penggerak(shank) adalah parameter terpenting kedua. Selama pengoperasian, rantai meluncur di alur batang, dan geseran ini harus mulus, tanpa tersangkut dan pada saat yang sama tanpa “benjolan” yang tidak perlu. Singkatnya, ketebalan betis dan ketebalan alur harus benar-benar sesuai satu sama lain, meningkatkan keandalan pemasangan rantai dan menghilangkan kemungkinan “melompat”. Komunitas produsen internasional menyediakan lima ukuran standar, diukur dalam inci atau milimeter (mana yang lebih nyaman): 1,1 mm (0,043″), 1,3 mm (0,050″), 1,5 mm (0,058″), 1,6 mm (0,063″) dan 2,0 mm (0,080″).
1,1 mm– tautan penggerak tipis seperti itu khas untuk rantai terkecil dan gergaji dengan ukuran yang sesuai.
1,3 mm– mungkin ukuran paling populer, khas untuk jaringan rumah tangga dan semi-profesional.
1,5 mm– menempati urutan kedua dalam permintaan. Dipasang pada gergaji yang lebih bertenaga dan produktif.
1,6mm Dan 2,0 mm– betis tebal seperti itu hanya ditemukan pada rantai untuk gergaji yang sangat profesional.
Tinggi profil. Rantai gergaji tersedia dalam profil tinggi atau rendah tergantung pada ketinggian ujung tombak di atas bidang batang pemandu. Yang pertama digunakan untuk tujuan profesional untuk mencapai produktivitas maksimum. Yang terakhir dipasang pada gergaji mesin kelas amatir, karena karena peningkatan area dukungan dari tautan pemotongan dan berkurangnya ketebalan chip yang dipotong, mereka lebih aman.
Kedalaman potongan - ukuran celah antara tepi atas gigi dan penahan potongan, yang mengatur ketebalan serpihan. Paling sering ada sampel dengan celah 0,025″ (0,635 mm) dan 0,030″ (0,762 mm), lebih jarang – dengan celah hingga 0,070″ (1,778 mm), tetapi dimaksudkan untuk unit penebangan mesin.
Kedalaman pemotongan sangat menentukan kinerja rantai dan kecepatan penggergajiannya. Semakin besar kesenjangannya, semakin tinggi kinerjanya. Namun dalam mengejar efisiensi, kita tidak boleh melupakan getaran: rantai dengan kedalaman pemotongan yang kecil bergerak lebih lembut dan lebih sedikit "berkedut". Oleh karena itu, pabrikan, yang mencoba menyeimbangkan getaran dan kinerja, sangat sering menggunakan rantai dengan langkah besar pasang pemotong dengan kedalaman pemotongan minimum, dan sebaliknya.
Kapasitas mesin. Parameter ini menjadi ciri gergaji dan, tampaknya, tidak ada hubungannya dengan rantai itu sendiri.Namun, katalog dan penjelasan singkat untuk rantai sering kali mencantumkan ukuran mesin yang dirancang untuk digunakan. Dan rekomendasi ini harus diikuti. Rantai yang dipasang pada mesin yang terlalu bertenaga akan mengalami beban berat dan rusak terlebih dahulu, tanpa pernah mencapai masa pakainya. Pilihan beban motor dan lain-lain node penting gergaji itu sendiri.
Komponen rantai
Setiap rantai gergaji terdiri dari tiga jenis mata rantai: pemotongan, penggerak (shank) dan penyambungan. Kekuatan sambungan dipastikan dengan paku keling.
Memotong tautan- mungkin bagian paling rumit dari rantai gergaji, sebenarnya terdiri dari dua bagian: pembatas kedalaman pemotongan dan elemen pemotongan dengan sudut pemotongan kontur berbentuk L.
Tepi tajam atas tautan selalu lebih lebar dari rantai dan batang itu sendiri, sehingga pemotongannya cukup bebas dan ketahanan pemotongannya minimal. Gigi bekerja berdasarkan prinsip bidang: semakin jauh pisau (mata potong atas) direntangkan di atas bidang bidang (pembatas pemotongan), semakin tebal serpihannya.
Karakteristik kinerja memotong tautan ditentukan oleh banyak faktor, yaitu: sudut penajaman tepi atas dan cara kerjanya, sudut pemotongan, sudut tepi samping (angle of attack) dan ketinggian pemberhentian pemotongan. Selama penajaman, nilai semua parameter ini harus dijaga dengan ketat, karena perubahan kecil sekalipun dapat menimbulkan konsekuensi negatif.
Gigi pemotongnya ada yang kidal dan kidal, dan diperkuat secara bergantian dengan rantai. Namun secara umum, pemotong dibagi menjadi beberapa jenis tergantung pada profilnya. Setelah mempelajari dengan cermat "bentuk" yang dibentuk oleh tepi atas dan samping, dua opsi "batas" dapat dibedakan: "tujuh" dengan sudut lancip antara tepinya dan "sabit" yang membulat. Opsi pertama disebut pahat (dari bahasa Inggris pahat - pemotong, pahat), yang kedua - chipper (dari bahasa Inggris ke chip - potong menjadi keripik).
Gigi pahat berbeda produktivitas tinggi kecepatan menggergaji. Karena konfigurasinya, mereka memiliki area kontak yang lebih kecil dengan kayu selama pengoperasian, sehingga mengurangi ketahanan terhadap pemotongan. Ini adalah pilihan profesional, tetapi sangat sensitif terhadap lingkungan yang abrasif, cepat menjadi kusam saat bekerja dengan kayu "kotor", dan saat diasah memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap semua sudut dan parameter.
Profil berbentuk bulan sabit - chipper - kurang efektif, karena memiliki area kontak yang sedikit lebih besar dengan kayu, tetapi juga lebih mudah dirawat - sudut yang membulat tidak terlalu bereaksi terhadap kesalahan kecil selama penajaman. Tautan seperti itu bagus saat menangani kayu yang terkontaminasi.
Semua opsi profil lainnya merupakan berbagai modifikasi dari dua opsi yang dijelaskan di atas.
Tepi atas dan samping elemen pemotong biasanya ditutupi dengan semacam lapisan tipis logam keras. Paling sering itu adalah kromium, tetapi kadang-kadang paduan nikel-fosfor digunakan. Pelapisan yang diterapkan dengan metode galvanik secara signifikan meningkatkan sifat anti-gesekan bagian-bagian, meningkatkan ketahanan aus, kekerasan dan, pada kenyataannya, melakukan semua pekerjaan utama memotong serat kayu. “Inti” baja berfungsi sebagai substrat atau dasar pelapis.
Tautan terkemuka(shanks) memastikan pergerakan rantai, mentransmisikan putaran dari mesin melalui sproket penggerak, serta posisi rantai yang stabil pada batang gergaji. Dalam hal ini, rantai bergerak melalui alur khusus yang disediakan dalam desain bilah pemandu. Tanggung jawab “sampingan” dari tautan penggerak adalah mendistribusikan pelumas dari sproket penggerak (tempat pompa oli memasoknya) ke seluruh batang dan rantai. Perlu dicatat bahwa jumlah shank memainkan peran utama dalam menentukan panjang rantai untuk panjang tertentu dari batang gergaji, sehingga lebih mudah pilihan tepat dan kepatuhan ukuran.
Menghubungkan tautan, sesuai dengan namanya, mereka menggabungkan bagian pemotongan dan penggerak menjadi satu kesatuan, yang disebut rantai gergaji.
|
||||||||||||||||||||||||||||
Peningkatan teknologi
Dikembangkan oleh Joseph Cox, konsep pemotongan mata rantai tidak banyak berubah selama bertahun-tahun. Tentu saja, mereka mencoba memodernisasinya, tetapi semua perbaikan yang dilakukan berkaitan dengan sistem pelumasan atau perlawanan terhadap getaran dan bantingan.
Sistem pelumasan. Pelumasan rantai dan batang merupakan faktor yang sangat penting. Desain gergaji rantai termasuk pompa yang menyuplai minyak dari tangki ke sistem pemotongan melalui lubang khusus. Tapi kemudian rantai itu sendiri yang mendistribusikannya. Shank, melewati sproket, “menangkap” pelumas dan “menyebarkannya” ke seluruh ban dan rantai. Inilah sebabnya mengapa mereka mendesain bagian bawah dalam bentuk pengait - sehingga mereka “memegang” lebih banyak dan “kehilangan” lebih sedikit. Untuk menahan pelumas tambahan, lubang khusus dibor di betis atau saluran digiling. Sistem pelumasan sering kali menggunakan tautan penghubung - ceruk tambahan dibuat di dalamnya untuk pelumasan.
Pelumasan yang melimpah mengurangi gesekan dan panas, sehingga tidak hanya meningkatkan masa pakai setiap elemen, namun juga mengurangi regangan rantai. Jadi kontrol terus-menerus atas proses pelumasan adalah demi kepentingan setiap pengguna. Hal ini dilakukan dengan cukup sederhana: ketika rantai berakselerasi, tetesan oli mikroskopis (jika disuplai dalam jumlah yang cukup) akan terbentuk. jejak minyak berupa strip pada permukaan ringan apa pun (misalnya pada batang pohon yang akan digergaji), jika ujung ban didekatkan ke sana. Tidak adanya bekas merupakan sinyal mengkhawatirkan yang menunjukkan kurangnya pelumasan dan memerlukan solusi segera terhadap masalah tersebut (memeriksa keberadaan oli, membersihkan alur ban, menyetel pompa, dll). Dan satu hal lagi: gergaji mesin modern memungkinkan pemasangan rantai dan batang dengan panjang yang berbeda-beda, tetapi sebelum menggunakan headset baru, Anda perlu memastikan bahwa pompa oli dapat menangani “pemrosesan” nya.
Untuk meningkatkan proses pelumasan, banyak produsen di Rusia menawarkan oli khusus. Mereka dibuat berdasarkan tumbuhan (misalnya, lobak) menggunakan aditif polimer yang menetralkan dirinya sendiri dalam waktu dua jam setelah kontak dengan tanaman dan tanah. Selain manfaatnya bagi lingkungan, sifat pelumas oli ini 30% lebih tinggi dibandingkan oli mobil dan konsumsinya sekitar 25% lebih sedikit.
Memerangi getaran dan bantingan.Getaran berbahaya karena akibat paparan yang terlalu lama (seperti yang terjadi, misalnya, di antara penebang profesional), apa yang disebut gejala Raynaud dapat berkembang: akibat penurunan suplai darah, ujung jari kehilangan kepekaannya dan bereaksi dengan menyakitkan. terhadap perubahan suhu.
Keinginan produsen untuk mengurangi efek berbahaya dari getaran frekuensi tinggi terutama disebabkan oleh pengembangan komponen penyerap goncangan khusus. Penyebab getaran adalah benturan terus-menerus antara gigi pemotong dengan kayu. Pada saat pemotong mengenai kayu dengan ujung kerjanya, pemotong berhenti selama sepersekian detik, terjepit di antara kayu dan batang pemandu. Dalam hal ini, sebagian energi gelombang kejut disalurkan melalui rantai dan sproket penggerak ke tangan operator. Bagian lainnya juga dikomunikasikan melalui rantai ke bilah pemandu dan, sekali lagi, ke tangan operator. Jika gaya tumbukan dikurangi, tingkat getaran juga akan berkurang.
Penghenti pemotongan yang miring membantu mengurangi guncangan - berkat itu, rantai bergerak lebih lancar, dan kayu terlepas dari gigi pemotong dengan lebih lancar. Tonjolan penyerap goncangan khusus pada tautan penggerak dan penghubung juga memiliki tujuan yang sama.
Lain metode yang efektif– tumit mata rantai pemotongan yang miring atau terangkat. Desain ini memungkinkan rantai gergaji sedikit melorot ketika gigi pemotong menyentuh kayu, dan mata rantai tidak langsung mengenai batang, dan kekuatan tumbukan ini berkurang secara nyata. Alhasil, tidak hanya getaran yang berkurang, tapi juga keausan ban dan rantai.
Ini elemen struktural dirancang untuk membantu dampak terbalik - situasi yang terjadi ketika pengguna menyentuh permukaan keras apa pun dengan ujung ban saat rantai bergerak (jika kita analogikan dengan dial jam tangan - sektor “dari 12 hingga 3 o' jam"). Pada saat yang sama, gergaji memantul dengan tajam, menciptakan momen traumatis. Penghenti pemotongan yang miring dan lug penyerap guncangan meminimalkan efek ini.
Urutan tautan
Rantai gergaji diklasifikasikan berdasarkan dimensinya, fitur desain, dan urutan sambungannya. Ini bisa standar, dengan setengah pass atau skip. Dalam kasus pertama, ada dua mata rantai utama untuk setiap pemotong. Yang kedua, setiap mata rantai pemotongan ketiga diganti dengan mata rantai penghubung. Dan terakhir, dalam kasus ketiga, tautan penghubung dipasang di tempat setiap tautan pemotongan kedua.
Hampir tidak mungkin untuk membeli rantai yang sudah jadi dengan pergantian tautan "non-standar" - rantai tersebut tidak dapat ditemukan di toko. Lain halnya jika rantai itu terpaku secara mandiri. Jarak artifisial yang jauh antara pemotong mengurangi jumlah pemotong, dan akibatnya, mengurangi biaya. Namun, peningkatan jarak ini akan meningkatkan getaran, mengurangi produktivitas dan kecepatan potong.
Perawatan dan pemeliharaan rantai gergaji
Perangkat gergaji - yaitu rantai, batang, dan sproket penggerak - adalah barang habis pakai, dan tentu saja, saat membeli, pengguna tertarik dengan pertanyaan: berapa lama materi ini akan bertahan? Tetapi tidak ada jawaban pasti di sini, karena “umur simpan” dari bagian-bagian yang disebutkan di atas sangat bergantung pada jenis pekerjaan yang akan dilakukan dengan bantuan mereka, pada tingkat perawatannya, dll. Bahan gergaji yang terkontaminasi dan penanganan yang ceroboh akan mengurangi masa pakai secara signifikan. Misalnya, jika Anda menyentuh tanah dengan ujung ban saat bekerja, penajamannya dengan cepat “hilang” - pasir (yaitu, abrasif) dalam kombinasi dengan gerakan kecepatan tinggi “menghilangkannya” dengan sangat cepat. Paku pada potongan kayu tua untuk kayu bakar terkadang dapat menghancurkan bahkan rantai baru tanpa ada harapan untuk dihidupkan kembali. Dan tidak perlu diingatkan bahwa momen seperti itu berbahaya tidak hanya bagi rantai dan gergaji, tetapi juga bagi operator itu sendiri.
Jika semua bagian dilumasi tepat waktu dan efisien, dan gigi diasah dengan benar dan akurat, maka satu ban akan cukup untuk kurang lebih satu sproket penggerak dan tiga atau empat rantai. Selain itu, disarankan untuk menggunakan rantai secara bergantian: hari ini - satu, besok - yang lain, dan seterusnya dalam lingkaran. Kemudian ban, sproket dan rantainya sendiri akan aus secara merata. Jika Anda hanya menggunakan satu rantai, membiarkan rantai lainnya “sebagai cadangan”, maka ketika gilirannya tiba, rantai tersebut akan bekerja dengan “slip”, mengalami guncangan dinamis tambahan saat bergerak, dan akan gagal lebih cepat. Dan semua itu karena sproket penggerak aus sesuai dengan konfigurasi betis rantai pertama.
Berjalan dalam rantai baru– serangkaian tindakan yang direkomendasikan oleh para ahli untuk menjamin masa “kerja” yang panjang. Langkah pertama adalah merendam rantai dalam minyak selama beberapa jam. Arti dari peristiwa ini jelas: pelumas memiliki waktu untuk mengalir ke semua celah kecil dan “menjenuhkan” bagian-bagian dan sambungan gosok dengan andal. Langkah kedua adalah memasang rantai pada ban dan “menjalankannya” sebentar pada kecepatan idle. Setelah mematikan mesin, Anda perlu memeriksa ketegangan rantai dan, jika perlu, kencangkan, setelah didinginkan terlebih dahulu. Dan setelah itu, setelah melakukan beberapa kali pemotongan dengan tekanan minimal pada palang dan memeriksa kembali ketegangan rantai, langsung melanjutkan pekerjaan.
Ketegangan rantai- Sangat poin penting. Rantai yang tidak cukup dikencangkan akan menjuntai dan bisa lepas dari ban atau bahkan pecah. Pelapis ulang juga bukan pertanda baik - hal ini menyebabkan keausan berlebihan dan peningkatan beban pada mesin. Selain itu, desain hampir semua Piltak berarti bahwa ketegangan rantai juga memperkuat ban - dalam keadaan “santai”, ban bergerak bebas ke kiri dan ke kanan. Untuk memeriksanya, cukup dengan mengambil rantai di bagian atas palang, kira-kira di tengah atau sedikit lebih dekat ke ujung, pada gigi dan menariknya ke atas. Dengan ketegangan yang benar, kira-kira sepertiga dari shank tetap berada di alur batang. Jika lebih, rantai akan terlalu kencang; jika lebih sedikit, rantai akan terlalu kencang. Dalam hal ini, rantai itu sendiri harus bergerak bebas dengan tangan.
Pelumasan. Kami telah menyebutkan perlunya pelumasan rantai secara hati-hati. Namun meskipun rantai dan gergaji dilengkapi dengan berbagai sistem peningkatan pelumasan, merendam rantai terlebih dahulu dalam oli tidak akan merusaknya, namun sebaliknya, akan mengurangi keausan akibat gesekan dan memastikan masa pakai lebih lama.
Penajaman rantai membutuhkan kepatuhan terhadap dua aturan. Pertama, Anda harus mengontrol ketajaman sudut mata rantai pemotongan, ketinggian pembatas potongan, dan kesesuaian parameter ini dengan yang ditentukan sebelumnya di pabrik. Dan kedua, mengontrol dengan jelas identitas dimensi semua mata rantai pemotongan dalam satu rantai.
Apa konsekuensi dari ketidakpatuhan terhadap prinsip-prinsip ini? Jadi, jika sudut pada semua elemen pemotongan sama, namun salah, pengguna berisiko mengalami penurunan performa atau peningkatan getaran dan beban pada mesin. Pada sudut penajaman yang berbeda, karena beban yang tidak merata pada elemen pemotongan, getaran akan meningkat dan kemungkinan putusnya rantai akan meningkat. Bagaimanapun, kegagalan prematur akan terjadi.
Itulah sebabnya semua gigi rantai harus diasah secara merata dan pada sudut yang ditentukan pada awalnya, yang, kebetulan, telah ditetapkan secara eksperimental. Maka rantai tersebut akan bertahan selama dan efisien mungkin. Itu tidak terlalu banyak tugas yang sulit, perangkat khusus untuk mengasah rantai memungkinkan Anda mempertahankan parameter yang ditentukan tanpa berpikir panjang dan tanpa menggunakan alat ukur yang tepat.
Hal penting lainnya adalah mewaspadai sedikitpun retakan, lecet dan lebam yang dapat mengakibatkan putusnya rantai. Jika rantai putus selama pengoperasian, rantai akan terlepas dari palang dan ke atas kecepatan tinggi terbang ke bawah di kaki operator. Untuk menghindari kecelakaan, semua gergaji dilengkapi dengan penangkap rantai berbentuk tonjolan. Namun, perhatian ekstra tidak ada salahnya.
Setiap pengguna akan tertarik untuk mengetahui bahwa setiap rantai baru yang disegel di dalam tas hanyalah sebuah stempel, dan dengan mengasahnya, Anda dapat meningkatkan produktivitas sekitar seperempatnya. Selain itu, dengan rantai baru, ketinggian penghentian pemotongan, dan sebenarnya ketebalan chip yang dihasilkan, secara otomatis “disesuaikan” ke nilai minimum, yaitu. untuk kondisi kerja dalam kondisi “keras” (musim dingin, kayu beku dan keras, dll.). Dan jika penggergajian dilakukan pada musim panas, dan objeknya adalah kayu pinus yang baru dipotong, ada alasan untuk menyesuaikan pembatas (menggunakan templat khusus) untuk mempercepat pekerjaan.