Bahan bangunan terus diperbarui dengan produk baru, atau produk lama dimodifikasi, menjadi pemilik karakteristik teknis dan operasional yang lebih tinggi. Pada artikel ini kita akan membahas tentang satu bahan bangunan unik - papan partikel berikat semen. Jadi, apa itu papan DSP: dimensi dan harga, karakteristik dan cakupannya.

Bahan ini terbuat dari dua komponen utama: serutan dengan penambahan gelas cair dan bahan tambahan kimia lainnya. Foto di bawah menunjukkan proporsi penggunaan semua bahan.

Teknologi produksi CBPB sangat mirip dengan produksi papan. Berikut urutan operasinya:

1. Serutannya dicampur dengan gelas cair dan bahan kimia tambahan lainnya.
2. Semen dan air ditambahkan.
3. Pelat tersebut dibentuk di bawah tekanan tekan 2−6 MPa.
4. Perlakuan panas dilakukan.
5. Ujung dan sisi pelat diperlakukan dengan bahan pelindung.
6. Produk disimpan selama 14 hari pada suhu dan kelembaban tertentu hingga komponen pengikat benar-benar kering dan terpolimerisasi.

Perhatian! Semua papan CBPB yang diproduksi pabrik harus mematuhi GOST 26816-86 dan disertifikasi.

Karakteristik teknis papan CBPB dan penerapannya

Karakteristik teknis bahan bangunan ini, seperti bahan bangunan lainnya, menentukan kondisi kualitasnya. Oleh karena itu, tabel tersebut berisi semua parameter utama yang mempengaruhi masa pakai pelat dan kemampuannya menahan beban tertentu dalam kondisi pengoperasian.

Ciri	Satuan mengubah	Indeks
Kepadatan	kg/m³	1100−1400
Kelembaban	%	9
Penyerapan air	% dalam 24 jam	16
Pembengkakan berdasarkan ketebalan	% dalam 24 jam	2
Kekuatan lentur (tidak kurang): ketebalan:	MPa
10,12 dan 16		12
24		10
36		9
Daya tarik	MPa	0,4
Konduktivitas termal	W/mK	0,26
	dB	46
Kelas mudah terbakar		G1 (mudah terbakar rendah)
Seumur hidup	bertahun-tahun	50

Perbandingan ukuran lembaran CBPB : panjang, lebar dan tebal dengan berat pelat dan harganya

Sekarang mari kita beralih ke analisis indikator dimensi. DSP tersedia dalam ukuran standar:

• 2700×1250mm;
• 3000×1250mm;
• 3200×1250mm.

Tergantung pada ketebalan panel, volume material dan beratnya berubah. Kedua indikator tersebut penting untuk diperhatikan saat mengangkut dan menghitung beban pada struktur penahan beban bangunan yang akan digunakan papan CBPB. Mari kita pertimbangkan bagaimana kedua indikator berubah tergantung pada ketebalannya. Tabel akan menunjukkan panel dengan dimensi 3000x1250 mm.

Ketebalan, mm	Berat, kg	Volume papan CBPB, m³
8	41,6	0,032
10	52	0,04
12	62,4	0,048
16	83,2	0,064
20	104	0,08
24	124,8	0,096
26	142,2	0,104

Dengan harga berapa Anda bisa membeli papan partikel berikat semen?

Tergantung pada parameter dimensi, harga produk juga berubah.

piring csp

Perlu diperhatikan bahwa papan CBPB dengan ketebalan yang sama sedikit berbeda harganya, misalnya 16 mm. Perbedaannya hanya 50 rubel. Namun jika volume material yang digunakan besar, maka perbedaannya akan cukup besar.

Perhatian! Parameter dimensi: panjang dan lebar saat memesan untuk masing-masing proyek dapat disesuaikan selama proses produksi dengan parameter yang diperlukan. Ketebalannya tetap tidak berubah dalam batas yang ditetapkan oleh Gost.

Dimana papan CBPB digunakan?

Cakupan penerapan papan partikel berikat semen cukup luas:

• : teratur dan berventilasi;
• : lantai, langit-langit, dinding;
• konstruksi;
• sebagai bekisting permanen untuk menuangkan berbagai macam struktur bangunan;
• selama konstruksi.

Keuntungan dan kerugian

Mari kita mulai dengan aspek positif dari materi:

Sekarang kekurangannya:

1. Berat papan DSP lumayan, bahkan lembaran kecil setebal 10 mm memiliki berat lebih dari 50 kg. Adalah di luar kemampuan satu orang untuk mengangkat dan memasangnya jika diperlukan. Dan mengangkat materi menjadi lantai atas akan membutuhkan penggunaan alat pengangkat, yang meningkatkan biaya pekerjaan yang dilakukan.
2. Jika panel DSP digunakan di luar ruangan, masa pakainya berkurang menjadi 15 tahun.

Aturan pemrosesan - apa yang dapat Anda gunakan untuk menggergaji dan mengebor papan CBPB

Suka atau tidak suka, CSP adalah batu beton yang diisi serutan (wood filler). Oleh karena itu, ketika muncul pertanyaan tentang bagaimana cara mengolah bahan tersebut dari jenis ini, perkakas tangan tidak dapat disebutkan. Pemotongan dan pengeboran hanya dapat dilakukan dengan alat listrik.

Jadi, kami membahas topik dewan CBPB. Ini nyata bahan bangunan yang menarik, yang belakangan ini semakin populer, terutama di kalangan penduduk wilayah utara. Jika Anda memiliki pertanyaan seputar teknologi pemasangan, harga dan tipe, kami siap menjawabnya. Tulis di komentar, dan editor kami pasti akan menjawab.

Papan partikel semen (CPB) merupakan keseluruhan kelas bahan bangunan dengan karakteristik berbeda-beda.

Mereka digunakan untuk berbagai tujuan, memanfaatkan keunggulan yang dimilikinya dibandingkan bahan finishing dan struktural tradisional.

Cakupan penerapannya secara langsung bergantung pada jenis dan kepadatan DSP, jadi kami menyarankan Anda membaca artikel:

1. Produksi DSP: panduan langkah demi langkah, peraturan dan peralatan yang diperlukan.
2. Fibrolit.

Dalam artikel ini kami membicarakannya berbagai jenis papan partikel semen, serta perbedaan komponen asli dan proporsinya.

Meski dengan kepadatan yang sama, parameter dasar papan TsSP-1 dan TsSP-2 sangat berbeda dengan papan fiberboard jenis apa pun. Ini berkaitan dengan jumlah yang berbeda semen, serta persyaratan yang berbeda untuk pengisi kayu.

• DSP bisa digunakan untuk apa?
• bagaimana memilih bahan untuk aplikasi tertentu;
• apa kelebihan pelat yang dipilih dengan benar dibandingkan bahan lain;
• cara memasang panel ke dinding atau lantai kayu, cara menggergajinya, merekatkannya, melapisinya, dan cara memproses DSP secara berbeda;
• cara memasang ubin di DSP;
• cara mengecat fasad bangunan tempat DSP dipasang, dan cara melindungi bahan ini dari kelembapan dan faktor negatif lainnya.

Berikut adalah area utama di mana papan partikel berikat semen dapat digunakan:

• elemen struktural (dinding dan partisi);
• isolasi dinding, lantai dan langit-langit;
• kedap suara;
• penyelesaian luar dan dalam;
• bekisting isolasi permanen;
• pembuatan rumah kaca, tempat tidur dan area lainnya.

Elemen struktural

Dari DSP Anda dapat membuat berbagai partisi yang membagi ruangan menjadi zona atau bagian tersendiri.

Karena kekakuan dan kekuatannya yang tinggi, pelat di bidang ini tidak kalah dengan material seperti:

• papan kayu;
• kayu lapis;

Namun untuk membuat partisi dan dinding menurut teknologi tanpa rangka penyangga, hanya papan partikel berikat semen dengan kepadatan lebih dari 1000 kg/m 3 yang cocok, dan hasil terbaik ditunjukkan oleh TsSP-1 dan TsSP-2.

Lembaran papan serat dengan kepadatan yang sama kurang tahan lama karena mengandung lebih sedikit semen.

Namun, tembok penuh ukuran besar tidak mungkin dibuat dari bahan ini karena ukuran lembarannya, karena lebar maksimalnya tidak melebihi 125 cm, sehingga lembaran harus ditumpuk satu sama lain.

Oleh karena itu, buatlah dinding penuh dan partisi besar diperlukan kerangka pendukung, namun batasan yang sama berlaku untuk yang lain elemen struktural, ukurannya sebanding.

Pengecualiannya adalah ketika dimungkinkan untuk menempatkan papan partikel berikat semen secara vertikal dan mengencangkannya dengan aman di bagian atas dan bawah.

Apalagi tembok seperti itu hanya akan memenuhi fungsi dekoratif dan tidak dirancang untuk kekuatan apa pun.

Dengan tebal pelat 30–50 mm, pintu atau bukaan melengkung dapat ditempelkan pada dinding dengan struktur seperti itu, asalkan lebarnya tidak melebihi 1,5 kali lebar pelat DSP.

Jika lebar area yang akan dipartisi tidak melebihi lebar satu lembar, dan tidak ada gaya yang diterapkan padanya, maka dapat digunakan bahan dengan ketebalan 10–15 mm (bila menggunakan papan fiberboard, ketebalannya harus ditingkatkan menjadi 20 mm).

Pada saat yang sama, dibandingkan dengan material struktur lain dengan ketebalan yang sama, CBPB akan memberikan banyak manfaat lagi level tinggi isolasi kebisingan dan panas.

Isolasi untuk fasad dan dinding rumah, lantai, langit-langit

Untuk mengisolasi rumah, Anda bisa menggunakan DSP di dalam atau menutupi fasad rumah dengan bahan ini. Lebih baik menggunakan papan partikel berikat semen jenis apa pun sebagai insulasi. dengan kepadatan 250–350 kg/m3 Namun, papan serat lebih efektif karena lebih sedikit semen.

Meskipun kepadatannya rendah, kekuatan lembaran dengan ketebalan berapa pun cukup untuk ditempelkan ke dinding baik dengan lem atau dengan paku jangkar.

DSP agak kurang efisien dibandingkan dengan plastik busa (konduktivitas termal papan adalah 0,06, plastik busa 0,04), tetapi mereka dengan bebas membiarkan uap air melewatinya, sehingga iklim kering yang baik selalu dipertahankan di tempat tersebut.

DSP hanya sedikit lebih rendah daripada wol mineral (konduktivitas termal pelat dengan kepadatan 300 kg/m 3 adalah 0,06, dan wol adalah 0,05), tetapi peningkatan kelembapan tidak mempengaruhi karakteristiknya.

Selain itu, mereka dapat dipasang pada permukaan datar tanpa bingkai khusus, dan untuk melindungi dari presipitasi, lapisan tipis plester atau bahkan cat tahan air yang dapat menyerap uap sudah cukup.

Terlepas dari kenyataan bahwa busa poliuretan lebih mudah diaplikasikan, pengerjaannya memerlukan peralatan yang mahal dan sangat terspesialisasi, yang harganya mulai dari 40 ribu rubel.

Di samping itu, busa poliuretan tidak memungkinkan uap air melewatinya sama sekali Oleh karena itu, setelah diisolasi pada rumah yang sistem ventilasinya tidak terlalu baik, iklim menjadi lembab, serta muncul jamur dan pembusukan.

Biaya untuk bekerja dengan jenis DSP apa pun jauh lebih rendah, dan peralatan tersebut dapat digunakan untuk banyak pekerjaan lainnya.

Saat mengisolasi langit-langit, papan partikel semen dibatasi dari bawah menggunakan lem dan paku jangkar atau sekrup sadap sendiri. Namun, metode penerapan ini hanya dapat digunakan di rumah dan apartemen dengan lantai tahan lama dan lapisan langit-langit yang andal.

Papan fiberboard dengan kepadatan 250–350 kg/m3 paling cocok untuk pekerjaan ini, karena mengandung lebih banyak kayu dibandingkan produk merek TsSP-1 dan TsSP-2. Ketebalan maksimum pelat tergantung pada kekuatan lantai dan kemampuan memasang insulasi dengan aman.

Dengan menggunakan bahan ini, dimungkinkan untuk membangun dan memasang atap rumah secara menyeluruh, serta membangun seluruh rumah secara keseluruhan.

Untuk mengisolasi lantai, pelat diletakkan di atas screed beton atau di lantai kasar.

Jika alasnya tidak terlalu rata, maka lantai harus diratakan disarankan untuk menuangkan lapisan larutan, ini akan memungkinkan realisasi potensi DSP secara maksimal.

Bagaimanapun, semua bahan jenis ini, diproduksi sesuai dengan Gost atau standar internasional, memiliki ketebalan yang sama dan memiliki permukaan yang halus.

Berkat ini, dimungkinkan untuk meletakkan parket, laminasi, atau linoleum di atasnya tanpa lapisan tambahan. Kepadatan optimal material seperti TsSP-1 dan TsSP-2 adalah 500 kg/m 3, kepadatan optimal fiberboard adalah 800–900 kg/m 3.

Tak jarang mereka menggunakan teknik peletakan CBPB pada lantai sepanjang balok kayu, dan ketebalan serta kepadatan pelat yang dibutuhkan untuk menjamin kekuatan lantai dalam rumah bervariasi. pada kasus ini akan tergantung pada jarak antara log yang dipasang.

Meletakkan DSP di lantai, termasuk kayu, di bawah ubin merupakan pilihan ideal di kamar mandi.

Untuk memulai pemasangan ubin cukup menggunakan papan partikel yang direkatkan dengan semen Oleskan beberapa lapis primer biasa untuk meningkatkan daya rekat.

Jika perlu untuk mengisolasi dasar lantai yang dipanaskan, termasuk jika dipasang di bawah ubin, maka kepadatan lembaran tergantung pada desainnya. Jika elemen pemanas dibenamkan ke dalam screed, maka disarankan untuk menggunakan pelat kepadatan 300 kg/m3.

Jika elemen pemanas diletakkan di antara penyangga kayu atau aluminium, maka disarankan untuk menggunakan bahan dengan kepadatan yang sama seperti untuk lantai biasa.

Saat mengisolasi lantai dengan papan partikel berikat semen, perlu untuk memastikan kedap air yang andal, karena air yang berada di bawah penutup depan akan diserap ke dalam insulasi, tetapi akan sulit untuk kembali lagi karena pertukaran udara yang buruk.

Panjang berada dalam suatu keadaan kelembaban tinggi akan mengurangi kekuatan lantai serpihan semen dan akan menyebabkan munculnya jamur dan pembusukan pada serpihan, yang akan berdampak buruk padanya sifat isolasi termal.

Kedap suara

Penghuni gedung bertingkat buatan Soviet sangat menderita karena isolasi suara yang buruk, karena di apartemen Anda dapat mendengar segala sesuatu yang terjadi pada jarak beberapa lantai. Seringkali bahkan penghuni rumah pribadi pun mencarinya cara untuk meningkatkan isolasi suara untuk mengurangi tingkat kebisingan yang masuk ke kamar dari jalan.

Papan partikel berikat semen dengan kepadatan rendah, meskipun lebih rendah daripada papan partikel lainnya bahan modern dengan ketebalan yang sama, tetapi karena biayanya yang minimal dan kemudahan pemasangannya di dinding, lantai, dll., mereka sangat populer.

Yang paling efektif di bidang ini adalah papan papan serat standar GB-1 dan analog magnesitnya.

Efek kedap suara maksimal dicapai tidak hanya dengan meningkatkan proporsinya limbah kayu, tetapi juga terletak di sepanjang lempengan. Namun, pelat TsSP-1 dan TsSP-2 dengan kepadatan 250–350 kg/m 3 juga termasuk dalam kategori ini. baik untuk pengurangan kebisingan.

Untuk meningkatkan efek insulasi suara antara pelat dan dinding/langit-langit, Anda memerlukannya letakkan selapis kain kempa setebal 2–6 mm.

Setelah melapisi langit-langit dengan lempengan setebal 2–3 cm dan meletakkan kain kempa, Anda turunkan levelnya memasuki apartemen kebisingan sepuluh kali lipat. Dalam hal ini, penting untuk menyambung pelat dengan erat sehingga tidak ada celah di antara keduanya, jika tidak, efektivitas insulasi suara tersebut akan menurun tajam.

Untuk pekerjaan eksterior dan dekorasi interior

Tujuan dekorasi eksterior dan interior adalah untuk menyembunyikan cacat dinding dan menjadikan eksterior atau interior lebih menarik. Semua jenis DSP sangat cocok untuk finishing kasar, yang dapat diaplikasikan finishing halus.

Papan partikel semen jenis apa pun memiliki kekuatan tinggi, tetapi tidak dapat digunakan finishing eksterior bahan dengan kepadatan kurang dari 700 kg/m 3, dan untuk internal kurang dari 1000 kg/m 3.

Ketika kepadatan meningkat, kekakuan dan kekuatan produk meningkat, yang sangat penting di daerah yang sering terjadi angin kencang.

Bahan finishing interior harus mampu menahan sekrup yang disekrup dengan beban yang kecil, oleh karena itu, penggunaan papan partikel semen berdensitas rendah untuk dekorasi interior tidak dapat dibenarkan.

Dalam kebanyakan kasus, bahan finishing ini harus dipasang pada bingkai khusus yang mengimbangi ketidakrataan dinding. Selain itu, rangka memastikan pergerakan udara di bawah lapisan akhir, sehingga kondensasi pada dinding menguap lebih cepat dan tidak menyebabkan peningkatan kelembapan pada dinding atau lapisan akhir.

Jika rangka dibuat dengan benar, maka setelah dipasang pelat akan membentuk permukaan yang rata, sehingga cukup mengisi sambungan di antara keduanya dengan mortar atau dempul, setelah itu dinding siap untuk finishing.

Bahan finishing yang paling efektif adalah pelat tipe TsSP-1 dengan permukaan yang dipoles.

Mereka melekat pada bingkai menggunakan sekrup yang sesuai - untuk balok-balok kayu Anda memerlukan sekrup sadap sendiri dengan ukiran kayu; profil aluminium atau baja memerlukan sekrup sadap sendiri dengan ukiran logam.

Sebagai dekorasi interior, lembaran berbahan dasar beton chip memiliki keunggulan yang signifikan - mereka tidak mengeluarkan zat beracun, yang tidak dapat dikatakan tentang:

• kayu lapis;
• plastik;

Satu-satunya bahan yang mampu bersaing secara signifikan dalam hal keamanan lingkungan adalah papan alami dan MDF asli, dibuat tanpa menggunakan lem.

Namun, papan ini mempunyai kelemahan serius dibandingkan dengan papan partikel berikat semen:

• kekakuan yang lebih rendah, memaksa peningkatan ketebalan lapisan akhir;
• sifat mudah terbakar yang jauh lebih tinggi;
• harga yang lebih tinggi.

Oleh karena itu, sebagai material dekorasi interior yang ramah lingkungan, semua jenis DSP tidak ada bandingannya dalam hal totalitas semua parameter.

• jangan mengeluarkan zat beracun dalam kondisi normal;
• mampu menahan suhu tinggi dalam waktu lama sebelum proses pirolisis serbuk gergaji dimulai;
• tidak mendukung pembakaran dan padam setelah sumber api terbuka hilang;
• bahkan jika terjadi kebakaran, mereka tidak mengeluarkan zat beracun, kecuali karbon monoksida dan karbon dioksida, tetapi zat ini dilepaskan selama pembakaran oleh bahan organik apa pun;
• meskipun tidak signifikan, mereka melakukan fungsi isolasi dan isolasi suara.

Untuk dekorasi eksterior fasad rumah, yang paling populer adalah papan partikel berikat semen dan panel tipe TsSP-1 dengan kepadatan 1100–1400 kg/m3 dan ketebalan 1 cm.

Pada pemilihan yang benar jarak antara bilah bingkai, seperti dekorasi rumah di luar dengan mudah menahan kecepatan angin 40–50 m/s. Contoh finishing fasad rumah terlihat pada foto di bawah ini.

Papan fiber semen dengan kepadatan yang sama harus dipilih dengan ketebalan yang lebih besar karena kandungan semen yang lebih rendah, sehingga paling sering digunakan bahan dengan ketebalan 15-20 mm untuk pekerjaan luar. Dia memiliki ketahanan yang sama terhadap presipitasi dan beban angin.

Di antara dinding rumah dan finishing, Anda dapat memasang insulasi yang terbuat dari serutan dan semen, yang memiliki ulasan sangat baik, atau bahan lainnya.

Karena pada saat hujan, air dengan cepat mengalir dari permukaan panel kelongsong fasad, pelat tidak mempunyai waktu untuk menyerap banyak air, sehingga meskipun terjadi penurunan suhu yang tajam setelah hujan yang berkepanjangan, pelat tersebut tidak akan menderita. kerusakan parah.

Perawatan dengan cat hidrofobik untuk penggunaan eksterior dan preparat yang tidak mempengaruhi permeabilitas uap, semakin mengurangi kemampuan bahan untuk menyerap air.

Berkat ini, semua jenis DSP sebagai pelapis eksterior sama sekali tidak kalah dengan plester tradisional.

Berkat sifat material ini, kemudahan finishing (pengecatan), serta banyak ulasan dari warga, melapisi fasad rumah dengan DSP dapat dengan mudah disebut sebagai pilihan terbaik untuk kondisi iklim di banyak wilayah Rusia.

Selain itu, produsen juga memproduksi panel fasad yang tidak memerlukan finishing tambahan untuk pelapis rumah, termasuk rangka kayu, sekaligus melakukan fungsi dekoratif.

Misalnya fasad dan panel alas di bawah batu, di bawah batu bata, di bawah remah-remah dan lain-lain.

Seperti panel fasad melakukan finishing pondasi rumah, basement, termasuk tumpukan sekrup.

Bekisting isolasi permanen do-it-yourself

Pembangunan rumah dari beton monolitik semakin populer karena memungkinkan Anda membangun tembok lebih cepat daripada metode lainnya.

Bekisting permanen tidak hanya menciptakan bentuk beton, namun melakukan fungsi pemanasan, sehingga setelah beton memperoleh kekuatan penuh, dinding benar-benar siap untuk finishing dan tidak memerlukan insulasi tambahan.

Satu satunya saingan papan partikel berikat semen dalam aplikasi ini – bekisting permanen terbuat dari polistiren yang diperluas(PPS), namun, itu sepenuhnya menghalangi permeabilitas uap pada dinding, itulah sebabnya masalah dimulai di rumah-rumah dengan sistem ventilasi yang tidak terlalu baik.

Berbeda dengan bekisting polistiren yang dipasok dalam bentuk balok-balok kecil siap pakai, bekisting berbahan papan partikel berikat semen perlu membuatnya sendiri.

Seperti halnya bekisting EPS, bekisting DSP harus diperkuat secara hati-hati dengan banyak jembatan untuk menghindari terjepitnya pelat dengan beton.

Hal ini terutama berlaku jika menggunakan beton berat, tetapi hal ini tidak akan berlebihan saat menuangkan beton busa.

Selain itu, itu perlu memperkuat bekisting di seluruh area menggunakan berbagai pasak dan spacer, yang akan melindunginya dari pergeseran selama penuangan beton dan pemadatannya.

Dianjurkan untuk menggunakan lembaran untuk pembuatan bekisting kepadatan lebih dari 1000 kg/m3, dan ketebalan lembaran secara langsung bergantung pada efek insulasi termal yang diinginkan.

Oleh karena itu, kadang-kadang bekisting ganda dibuat - lembaran papan serat bagian dalam dengan kepadatan 1200–1400 kg/m3 dan ketebalan 10 mm dipasang, dan lembaran papan serat dengan ketebalan 50–100 mm dan kepadatan 300 mm dipasang. kg/m3 ditempatkan dekat dengannya.

Saat menggunakan beton busa, desain seperti itu akan memastikan tingkat kehilangan panas yang rendah bahkan dalam kondisi wilayah utara tidak diperlukan isolasi tambahan.

Namun bekisting permanen berbahan DSP juga ada dikurangi- dia tidak dapat digunakan di bawah permukaan tanah, karena di bawah pengaruh air tanah, kayu pada akhirnya akan kehilangan sifat insulasi termalnya, dan batu semen akan runtuh.

Tapi sebagai bekisting dinding bagian dalam DSP tidak ada bandingannya, karena setelah beton mengeras, permukaan dinding siap untuk finishing, dan juga memiliki efek insulasi panas dan suara, meskipun kecil.

Rumah kaca dan tempat tidur

Papan partikel semen, meskipun terkubur di dalam tanah, mampu berdiri seperti ini sebelum kehancuran selama beberapa dekade, karena itu mereka sering digunakan untuk membuat rumah kaca dan tempat tidur sendiri atau untuk memagari. Lagi pula, tanpa papan pemrosesan khusus akan membusuk menjadi debu dalam 3–5 tahun, dan DSP akan bertahan 20–40 tahun tanpa memerlukan penggantian.

Paling sering, piring digunakan untuk ini kepadatan lebih dari 1000 kg/m 3 dan ketebalan 8–12 mm.

Keunggulan lain dari papan partikel berikat semen adalah rumah kaca dan pagar taman berbahan CSP terlihat sangat rapi berkat dindingnya yang halus.

Efek yang sama juga dihasilkan oleh papan pengangkutan, namun masa pakainya dan harganya yang mahal tidak memungkinkannya bersaing dengan CBPB.

Chipboard, triplek dan bahan sejenis lainnya juga kalah bersaing dengan papan tersebut, karena bahkan yang disebut kedap air pun cepat runtuh begitu berada di dalam tanah.

Pada ketinggian rendah dinding dapat ditiadakan tanpa bingkai dengan menghubungkan pelat bersama-sama menggunakan sudut plastik, jika tinggi atau panjang struktur memerlukan penggunaan beberapa pelat, bingkai sangat diperlukan.

Sebagai rangka, Anda dapat menggunakan papan yang diresapi dengan senyawa hidrofobik (senyawa tersebut merusak tanah) atau berbasis desain pipa polipropilen berdiameter besar.

Jika diameter pipa melebihi 30 mm, dan desain rangka dipikirkan dengan matang, maka rumah kaca atau tempat tidur akan menjadi cukup kuat.

Anda dapat mengurangi diameter pipa dengan memasukkan potongan logam atau penguat fiberglass ke dalamnya, tetapi dalam hal ini Anda harus melakukannya Pengikat DSP gunakan jumper pendek.

Karena kenyataan bahwa harga satu lembar jarang turun di bawah 500 rubel, banyak orang lebih memilih papan partikel semen bekas yang dibongkar selama perbaikan.

DSP seperti itu tidak terlalu bagus penampilan, dan kekuatannya jauh lebih sedikit dibandingkan yang baru, tetapi mereka cukup diminati untuk pagar tempat tidur dan pembuatan rumah kaca, seperti yang dapat disimpulkan dari berbagai ulasan dari para tukang kebun. Lebih-lebih lagi Anda dapat membelinya dengan sangat murah atau dapatkan secara gratis.

Selain bidang penerapan yang tercantum, DSP, karena sifat dan biayanya yang terjangkau, juga digunakan untuk membangun pemandian dengan tangan Anda sendiri, termasuk lantai di dalamnya, pelapis garasi, gudang, pagar bangunan, dipasang di atap, dll.

Pemrosesan dan pemasangan lembaran

Papan partikel semen, dengan caranya sendiri karakter fisik sangat berbeda dari kebanyakan bahan finishing, sehingga pengolahannya dilakukan sesuai dengan algoritma dan penggunaan khusus alat khusus.

Pelanggaran algoritma kerja dan penggunaan alat yang tidak tepat sering terjadi menyebabkan kerugian material dan kebutuhan untuk menggantinya, dan mengingat harga yang mahal untuk semua jenis DSP, termasuk, misalnya, lembaran untuk lantai atau pelat untuk fasad seperti batu bata atau ubin, sikap ini ternyata sangat tidak menguntungkan.

Dengan apa harus dipotong?

Untuk memotong bahan ini Anda perlu gergaji bundar tangan, dilengkapi dengan piringan dengan nozel karbida (pobedite) atau gigi berlapis berlian.

Jika tidak ada disk seperti itu, Anda dapat menggunakan ukuran yang sesuai cakram pemotong abrasif untuk batu dengan diameter lubang 32 mm.

Jika Anda perlu memotong lembaran atau membuat lubang di dalamnya bentuk persegi panjang, lalu letakkan di atas meja datar dengan jarak garis potong 2–4 cm dari tepinya.

Diperlukan untuk memotong gunakan respirator dan kacamata pengaman, dan juga jangan lupa kencangkan bagian lengan baju anda. Tempatkan mata gergaji pada lembaran dengan jarak mata pisau 3–5 mm darinya.

Nyalakan gergaji, lalu gerakkan perlahan ke depan sehingga mata pisau mengikuti garis pemotongan. Kecepatan gergaji tergantung pada kepadatan dan ketebalan lembaran, jadi andalkan perasaan Anda sendiri.

Pada kecepatan normal, suara mesin gergaji hampir tidak berubah, tapi resistensi gerakan ke depan minimal.

Jika suara berubah (kecepatan turun) atau hambatan terhadap gerakan meningkat, maka Anda menggerakkan gergaji ke depan terlalu cepat, itulah sebabnya mata pisau tidak punya waktu untuk memotong batu semen dengan benar. Untuk mengurangi jumlah debu dan meningkatkan kualitas potongan, Anda dapat menyirami lembaran di sepanjang garis pemotongan.

Jika dimensi potongan melebihi 20 cm di kedua sisinya lempengan tipis dan 10 cm untuk yang tebal, maka perlu ada asisten yang menopang potongan yang dipotong agar tidak putus.

Kehati-hatian harus dilakukan agar jari-jari Anda tidak mengenai jalur gergaji.

Untuk memotong bulat atau foramen ovale, Anda harus menggambarnya terlebih dahulu di selembar kertas, lalu memasukkan persegi panjang ke dalamnya. Selain itu, jarak dari gambar ke tepi persegi panjang tidak boleh kurang dari 3 cm.

Jika Anda tahu cara memotong dengan gergaji bundar bukan dari tepi lembaran, maka potonglah persegi panjang dengan gergaji itu, jika tidak, maka menggunakan penggiling(penggiling sudut, penggiling sudut) dengan cakram abrasif untuk batu.

Setelah memotong persegi panjang, pada sisa pelat di dalam pola, tandai garis-garis paralel dengan kelipatan 1–1,5 cm, mulai dari tepi persegi panjang ke tepi pola. Potong strip ini 3–5 mm dari tepi pola.

Lalu potong lembar sesuai gambar menggunakan gergaji ukir dengan kikir berlian, dirancang untuk memotong kaca atau keramik.

Urutan tindakan ini meningkatkan waktu yang dibutuhkan untuk membuat lubang, namun sangat mengurangi kemungkinan Anda merusak material. Lagi pula, ketika membuat lubang dengan diameter lebih dari 40 cm, ada kemungkinan potongan yang dipotong akan putus, dan garis patah akan mempengaruhi sisa lembaran.

Jika Anda seorang finisher yang terampil dan berpengalaman sehingga tahu cara bekerja dengan baik dengan material seperti:

• ubin keramik;
• batu tulis halus,

kemudian Anda dapat memotong atau menggergaji papan untai dengan orientasi lebih dari biasanya, karena perilaku bahan-bahan ini saat memotong sangat mirip dengan perilaku OSB jenis apa pun.

• sekrup sadap sendiri;
• sekrup jangkar (paku dowel);
• paku keling.

Sekrup sadap sendiri sangat cocok untuk mengencangkan DSP ke dasar kayu atau logam.

Jika Anda hanya memiliki sekrup self-sapping biasa yang diperkeras, maka Anda perlu mengebor lubang di pelat untuk sekrup tersebut, dan juga menenggelamkan ruang untuk kepala. Tanpa ini, tutupnya akan menonjol di atas permukaan pelat, yang akan menimbulkan kesulitan besar selama penyelesaian.

Anda dapat memasang sekrup yang diperkuat tanpa mengebor, yang tutupnya dilengkapi dengan pisau dan dibuat lubangnya sendiri. Diameter lubang untuk sekrup sadap sendiri biasa sama dengan 1,2 kali diameter sekrup itu sendiri, dan diameter serta kedalaman lubang untuk kepala adalah 1,5 kali lebih besar dari ukuran kepala.

Tidak disarankan menggunakan sekrup biasa untuk pemasangan, karena sekrup tersebut tidak memiliki kekuatan yang diperlukan, sehingga dengan bantuannya Anda tidak akan dapat mengencangkan pelat dengan benar ke alasnya.

Setelah memasang sekrup, lubang untuk tutupnya harus ditutup dengan dempul, dan setelah kering, proses dengan amplas.

Sekrup jangkar digunakan jika panel memerlukannya tempelkan pada dinding beton atau kayu. Untuk melakukan ini, letakkan pelat di tempatnya dan buat lubang untuk pasak plastik. Untuk mengencangkan pelat dengan kepadatan rendah (300–500 kg/m3) Dianjurkan untuk menggunakan pasak dengan kepala besar untuk fiksasi yang lebih efektif.

Tutup seperti itu mendistribusikan tekanan yang diciptakan oleh paku dowel ke area yang luas, sehingga batu semen tidak rusak. Pada pelat dengan kepadatan tinggi (lebih dari 700 kg/m3), semuanya dilakukan dengan cara yang sama seperti saat memasang dengan sekrup sadap sendiri.

Penggunaan paku keling untuk fiksasi cepat pada baja atau profil aluminium , di mana karena alasan tertentu tidak mungkin menggunakan sekrup sadap sendiri.

Untuk melakukan ini, lembaran dipasang pada tempatnya, kemudian sebuah lubang dibor, yang diameternya 1,2 kali lebih besar dari diameter paku keling.

Setelah itu perlu Dengan menggunakan pemotong khusus, pilih lubang pemasangan di bawah kepala paku keling.

Jika ini tidak dilakukan, tutupnya akan menonjol di atas permukaan pelat. Juga tidak mungkin menggunakan bor biasa sebagai pengganti pemotong, karena Pemotong membuat lubang dengan dasar rata, yang tutupnya akan ditekan dengan kuat, dan bor membuat lubang berbentuk kerucut.

Tutupnya tidak akan bisa menekan lubang seperti itu secara merata, sehingga lama kelamaan pengikatnya akan melemah dan pelat akan mulai menjuntai. Jika tidak ada pemotong, lebih baik biarkan kepala paku keling di luar, bisa ditutup dengan lapisan tipis plester. Ini akan lebih baik dibandingkan menggunakan bor.

Penyelesaian

Permukaan depan papan partikel berikat semen sangat halus, sehingga setelah menutupi dinding rumah dengan bahan ini, cukup melakukan finishing akhir saja.

Untuk melakukan ini, pertama-tama dempul jahitannya dengan hati-hati, usahakan jangan terlalu banyak menodai pelat. Kemudian, saat dempul mengering, sendi dan jahitan bersihkan dengan amplas.

Setelah itu, wallpaper ditempel, dicat atau opsi penyelesaian lainnya dilakukan.

Untuk mengaplikasikan wallpaper, gunakan lem yang sesuai dengan jenis wallpaper yang dipilih dan cocok untuk batu bata atau permukaan beton. Untuk menghadapi instalasi ubin keramik hanya digunakan perekat berbahan dasar semen, karena memiliki pemuaian suhu yang sama dengan DSP, jadi tidak akan retak karena perubahan suhu.

Selama pengerjaan, lem diberi dosis dengan spatula berlekuk khusus.

Jika Anda memutuskan untuk mengecat dinding, gunakan apa saja permeabel terhadap uap cat dan pernis , cocok untuk mengecat permukaan bata atau beton.

Video tentang topik tersebut

Di bawah ini adalah video yang direkam oleh salah satu perusahaan konstruksi Rusia tentang keuntungan membangun bangunan tempat tinggal dari panel terikat semen menggunakan contoh salah satu bangunan berikut. Seperti yang Anda lihat, fasad rumah yang terbuat dari bahan ini siap untuk dicat segera setelah pembangunannya:

Kesimpulan

Papan partikel semen merupakan bahan finishing modern, namun paling efektif hanya jika digunakan dengan benar.

Setelah membaca artikel tersebut, Anda belajar:

• untuk apa DSP digunakan?
• bagaimana bahan ini dipotong dan dibor;
• bagaimana pelat dipasang pada berbagai permukaan;
• apakah mungkin memasang ubin di DSP, dan cara merekatkannya;
• Apakah mungkin menggunakan bahan ini di ruang uap, termasuk untuk memasang lantai di pemandian?
• jenis finishing apa yang diaplikasikan pada dinding rumah rangka yang dilapisi DSP.

Dalam kontak dengan

Panel kayu telah mendapatkan popularitas luas dalam konstruksi. Selain kelebihan yang tidak dapat disangkal (kemudahan pengolahan dan pemasangan, ketersediaan), material kayu komposit juga memiliki kekurangan. Ini termasuk ketahanan air yang buruk, deformasi dan delaminasi saat bersentuhan dengan kelembapan, serta kandungan resin formaldehida yang berbahaya. Untuk menghindari ciri-ciri negatif ini, dibuatlah papan partikel berikat semen. Dalam artikel tersebut kami telah memeriksa sifat-sifat utama bahan ini, dalam publikasi ini kami akan membahas tentang fitur pengoperasian dan pemasangan DSP.

Apa yang perlu Anda ketahui saat bekerja dengan DSP?

Pertama, perlu diperjelas beberapa poin teknologi. Pertama-tama, penting untuk dipahami bahwa ini bukan papan komposit kayu dalam arti biasa (OSB, chipboard). Porsi serutan pada struktur material adalah 30 - 20%, sisanya adalah semen Portland dan bahan tambahan kimia untuk mineralisasi komponen kayu, oleh karena itu sifat pelat lebih dekat dengan produk beton.

• Berat- Papan partikel semen memiliki bobot yang cukup besar, sehingga pemasangannya sulit dilakukan oleh satu orang, terutama jika menyangkut pelapis dinding setinggi lantai dua atau tiga.
• Kerapuhan- jangan lupa semen merupakan bahan yang rapuh sehingga tidak disarankan membuang CBPB. Jika tidak ada apa pun pada OSB saat dijatuhkan dari ketinggian, kemungkinan besar papan semen akan retak.
• Kepadatan tinggi - bahan memiliki kepadatan tinggi, ini memungkinkannya untuk melakukan fungsi menahan beban, tetapi pada saat yang sama sulit untuk memotongnya. Perkakas pertukangan kayu tidak cocok untuk bekerja dengan DSP.
• Kekuatan lentur rendah- kekuatan lentur minimum yang ditetapkan oleh GOST untuk merek TsSP-1 adalah 12 - 9 MPa. Seharusnya tidak ada banyak tekanan mekanis pada lembaran, karena hal ini dapat menyebabkan pelat pecah karena beratnya sendiri.

Pelat tidak boleh diangkat dengan ujung-ujungnya sejajar dengan tanah, hal ini dapat menyebabkan material pecah karena beratnya sendiri. Itu harus dibawa dengan ujung ke tanah dan disimpan dalam posisi horizontal.

• Pekerjaan berdebu- saat dipotong dengan DSP akan menonjol sejumlah besar debu semen, oleh karena itu pemotongan di ruang terbatas sulit dilakukan. Saat bekerja, Anda harus menggunakan .
• Ekspansi termal- properti yang sampai tingkat tertentu melekat pada semua jenis papan komposit kayu. Pada DSP, deformasi yang disebabkan oleh perubahan tingkat kelembaban dan suhu minimal, namun tetap ada, oleh karena itu perlu dibuat sambungan ekspansi pada saat pemasangan. Tidak mungkin untuk menutupnya dengan bahan yang keras seperti dempul atau semen, karena produk papan partikel yang direkatkan dengan deformasi akibat deformasi akan memberikan tekanan pada lapisannya. Akibatnya akan muncul retakan.

Penggergajian

Memotong bahan - tahap penting saat bekerja dengan. Seperti disebutkan di atas, lembarannya memiliki bobot yang signifikan, sehingga pemasangan biasanya dilakukan dalam satu langkah. Untuk melakukan ini, lembaran-lembaran tersebut ditandai terlebih dahulu di tanah, diberi nomor, lubang dibor untuk sekrup sadap sendiri dan ditenggelamkan. Kita tidak boleh lupa membuat lubang untuk komunikasi (pipa dan kabel), pemotongan dilakukan sesuai tanda, kemudian sebagian lembaran tersingkir begitu saja.

Meski bahannya tergolong papan kayu, namun sulit menggunakan alat untuk pengerjaan kayu. Latihan dan elemen pemotongan gergaji harus terbuat dari paduan keras.

• (penggiling sudut atau penggiling sudut)- perkakas tangan untuk menggiling dan memotong berbagai bahan. Untuk memotong DSP, kami terutama tertarik pada fungsi pemotongan perangkat. Parameter utama dianggap kekuatan. Jika kita berbicara tentang memotong beberapa lembar untuk area lantai yang kecil, maka Anda dapat menggunakan penggiling rumah tangga, tetapi alat seperti itu tidak cocok untuk pekerjaan intensif. Untuk penggunaan aktif sepanjang hari kerja, lebih baik mengambil model dengan daya 2 kW atau lebih. Saat bekerja dengan penggiling sudut, tangan operator harus tertutup selubung pelindung. Untuk mempermudah pemotongan pada berbagai posisi, beberapa model dilengkapi pegangan yang dapat disesuaikan dan pelindung yang dapat disesuaikan.

Saat memotong padat produk beton Pisau berlian tersegmentasi digunakan. Segmen tersebut memungkinkan elemen kerja didinginkan oleh sirkulasi udara.

• - untuk memotong lembaran yang direkatkan dengan semen, dapat digunakan gergaji bundar genggam, di atas meja, atau stasioner. Menggunakan panduan memungkinkan Anda mendapatkan potongan yang rata. Pilihan daya, seperti halnya penggiling sudut, tergantung pada intensitas pekerjaan. Untuk memotong bahan dengan gergaji bundar, lebih baik menggunakan pisau berlian untuk bahan keras. Disarankan untuk mengambil diameter cakram minimal 250 cm. Fitur yang berguna gergaji bundar - adanya pipa untuk menyambung penyedot debu konstruksi, hal ini akan mengurangi jumlah debu semen di udara.

Saat memotong CBPB, sangat penting untuk menggunakan pelindung pernafasan dan mata (,).

Pengencang

Dalam kebanyakan kasus, lembaran dipasang ke bingkai menggunakan sekrup atau paku. Pengencang lainnya digunakan untuk pekerjaan tambahan, misalnya saat memasang selubung.

• digunakan untuk memasang braket dengan bubut ke dinding utama saat memasang fasad dan partisi berengsel.

• - elemen pengikat batang, yang kedua sisinya ditutup dengan kepala, menghubungkan dua elemen struktur. Paku keling digunakan untuk mengencangkan selubung ke braket. Instalasi sedang berlangsung.

• - dirancang untuk mengencangkan insulasi.

• kuku- pengikat batang baja. Paku sekrup digunakan untuk memperbaiki DSP. Saat pelat bergerak, paku akan bengkok, tetapi tidak akan terpotong. Properti ini sangat relevan untuk bidang miring. Lebih baik memilih perangkat keras galvanis, terutama saat menggunakan produk kelembaban tinggi. Panjang paku harus 2,5 kali ketebalan lembaran. Misalnya, disarankan untuk mengencangkan pelat setebal 8 - 10 mm dengan paku dengan panjang 2,5 mm dan diameter 35 mm, panjang 40 dan 50 mm cocok untuk 12 dan 16 mm.

Contoh penggunaan sistem pengikat yang berbeda

• Sekrup sadap sendiri- metode pengikatan CBPB yang paling umum, karena sekrup sadap sendiri berfungsi untuk merobek, yang penting karena berat pelat yang besar. Lubang untuk pengencang harus dibuat terlebih dahulu, disarankan menggunakan obeng untuk mengencangkan. Prinsip pemilihan pengencang sama dengan saat memilih ukuran paku. Sebelum mengencangkan sekrup, lubang-lubang tersebut ditenggelamkan untuk memperdalam kepala. Pengencang dilengkapi dengan kepala tenggelam dan bilah yang diperkuat untuk pengikatan yang lebih baik dapat digunakan tanpa lubang pra-pengeboran atau countersinking. Disarankan untuk hanya menggunakan sekrup sadap sendiri dengan lapisan anodisasi atau galvanis. Lebih baik tidak menggunakan produk fosfat (sekrup hitam), karena setelah selesai karat dapat terlihat melalui cat.

Pemasangan fasad tirai

Salah satu metode penerapan yang umum adalah dinding tirai, yang memungkinkan Anda mengisolasi, meningkatkan insulasi suara, meratakan dinding rumah dan melindunginya dari pengaruh agresif lingkungan luar. Fasad tirai digunakan untuk rumah bata atau kayu. Ia memiliki struktur multilayer, yang terdiri dari berbagai lapisan.

• - pengencang baja yang berfungsi untuk memasang dinding tirai ke dinding. Elemen-elemen ini harus dipilih berdasarkan desain rumah, untuk tujuan ini, spesimen dengan panjang dan ketebalan berbeda diproduksi. Untuk memasang DSP, yang terbaik adalah mengambil braket. Fungsi lain dari elemen ini adalah penyelarasan fasad relatif terhadap dinding utama. Untuk tujuan ini, braket khusus dengan panjang bervariasi dan lubang untuk memasang bagian yang bergerak dirancang.

Berbagai jenis braket, yang ketiga memiliki panjang yang dapat disesuaikan untuk meratakan dinding tirai

• - ditempatkan di antara isolasi dan dinding. Memungkinkan uap keluar dengan bebas dari rumah melalui dinding, mencegahnya mengembun di dinding.
• Isolasi - lapisan tersebut memungkinkan panas tetap berada di dalam rumah, insulasi dapat dipasang dalam satu atau dua lapisan. Dalam kasus terakhir, lapisan-lapisan tersebut harus saling tumpang tindih, menghilangkan “jembatan dingin”. Lapisan insulasi dipasang menggunakan.
• lapisan melakukan fungsi kedap air, memungkinkan udara keluar dari rumah, tetapi mencegah masuknya uap air ke dinding.
• Celah udara (celah ventilasi) berfungsi untuk sirkulasi udara normal di dalam dinding, adanya ventilasi berkontribusi terhadap penguapan kondensat. Ukuran celah ventilasi harus minimal 20 mm dari penahan angin hingga di luar reng.
• mesin bubut- elemen yang berfungsi untuk menahan lembaran DSP, mesin bubut dapat dibuat horizontal atau vertikal. Bahannya bisa berupa rangka kayu atau baja. Jika selubung dipasang langsung ke dinding tanpa tanda kurung, maka insulasi tidak akan muat di bawahnya - dinding seperti itu hanya akan menjadi dinding yang menghadap.

Opsi bubut untuk memasang fasad dinding tirai untuk CBPB

• Lapisan- lembaran harus ditempelkan pada setiap rak minimal pada tiga titik. Dalam hal ini, kita tidak boleh melupakan sambungan ekspansi, yang harus berukuran 3 - 5 mm. Papan partikel berikat semen dipasang pada selubungnya menggunakan sekrup sadap sendiri. Lebih baik mengebor lubang pada lembaran di tanah terlebih dahulu.

• Lapisan akhir- lapisan finishing dekoratif berupa cat atau plester, yang diaplikasikan pada DSP.

Untuk meratakan dinding menjadi dua baut jangkar dua braket dipasang, yang ketinggiannya diukur dengan tali (tambatan), juga cocok untuk tujuan ini. Ini adalah alat pengukur yang bekerja berdasarkan prinsip bejana yang terhubung.

Level hidrolik terdiri dari dua wadah dengan timbangan, yang dihubungkan dengan tabung transparan. Wadah tersebut diisi dengan cairan berwarna. Untuk mengatasi ini alat ukur kamu akan membutuhkan dua orang. Penting untuk memastikan bahwa cairan di kedua wadah berada pada ketinggian yang sama pada timbangan.

Mereka digantung di braket atas untuk mematahkan dinding secara vertikal. Panjang semua tanda kurung lainnya diatur relatif terhadap garis tegak lurus. Saat level dipasang, braket dipasang dengan penambahan tidak lebih dari 600 mm.

Konstruksi rumah bingkai

Teknologi rumah bingkai baru-baru ini mendapatkan popularitas yang luas. Keuntungan utamanya adalah kecepatan konstruksi dan ketersediaan material. Ada tempat dalam hal ini untuk . OSB (OSB) dianggap lebih umum di papan untai berorientasi area ini. OSB seringkali lebih murah dari segi biaya dibandingkan CBPB, namun pada saat yang sama, papan semen lebih ramah lingkungan karena tidak mengandung resin berbahaya. Selain itu, produk semen memiliki ketahanan terhadap kelembapan yang tinggi, sedangkan papan untai berorientasi mulai berubah bentuk saat terkena kelembapan. Karena semua alasan ini, DSP dapat digunakan dalam konstruksi rangka rumah.

- Ini adalah bahan yang terbuat dari serpihan besar yang disusun berlapis-lapis. Elemen-elemennya diorientasikan pada sumbu yang berbeda, itulah nama produk ini. Di setiap lapisan, chip diarahkan ke dalam sisi tertentu, tumpang tindih dengan yang sebelumnya. Resin sintetis ditambahkan sebagai elemen pengikat.

Rangka adalah “kerangka” rumah, ditutupi dengan panel-panel yang membentuk kekuatan tubuh bangunan dan memberikan isolasi termal. Panel ini terkadang disebut “pie” karena terdiri dari banyak lapisan. Ada banyak variasi tata letak panel. Kadang-kadang DSP dipasang pada rangka itu sendiri, kemudian ada lapisan penghalang uap, selubung yang terbuat dari kayu, di antaranya dipasang insulasi. Di luar, "kue" diselesaikan dengan satu lagi lembaran luar DSP. Ketebalan lembaran bisa bervariasi dari 10 hingga 16 mm. Apalagi jika rumahnya bertingkat, maka diperlukan struktur balok dan balok untuk mengangkat lembaran hingga ketinggian lantai dua. Lubang untuk sekrup sadap sendiri juga dibuat terlebih dahulu. Pengencang dipasang setiap 15 cm, pada bagian tengah lembaran diperbolehkan mengencangkan setiap 30 cm, satu pelat harus memuat tiga tiang selubung. Jangan lupakan pelebaran tulang sendi, yang diisi dengan sealant untuk melindungi isolator panas.

Rangka rumah dilapisi lembaran DSP

Dekorasi dalam ruangan

Di dalam rumah digunakan untuk membuat partisi, pelapis dinding dan langit-langit, dan untuk meletakkan lantai bawah.

• Lantai bawah- ditata untuk pemasangan selanjutnya dari lantai jadi dalam bentuk laminasi atau parket. DSP menemukan aplikasi di variasi yang berbeda elemen desain rumah ini. Pilihan paling primitif untuk lantai bawah adalah meletakkan penutup langsung di tanah. Dalam hal ini, Anda bisa menggunakan lembaran dengan ketebalan 24 - 26 mm. Untuk rumah rangka, lantai pertama dibentuk di atas rangka pondasi, lantai tersebut terdiri dari sistem balok tempat produk papan partikel berikat semen diletakkan. Untuk membuat insulasi, lapisan insulasi termal, penghalang uap, dan pelindung angin dipasang. Struktur lantai serupa dapat digunakan saat membangun rumah dari kayu, sistem balok biasanya dipasang pada rangka. Padahal, dalam hal ini DSP menggantikan screed beton.

Kasus penggunaan ketika CBPB menggantikan screed beton

Jika ada screed beton, tetapi kerataannya masih jauh dari yang diinginkan, lapisan papan partikel berikat semen dapat meratakan kekurangannya. Untuk melakukan ini, lembaran-lembaran tersebut diletakkan pada sistem kayu gelondongan, jarak antara keduanya tidak boleh lebih dari 600 dan tidak kurang dari 300 mm. Ketebalan lapisan semen harus 20 - 26 mm. Kesenjangan teknologi harus dibiarkan tidak hanya di antara lembaran (2 - 3 mm), tetapi juga di dekat dinding (10 mm). Untuk melakukan ini, helikopter kayu dipasang di antara dinding dan pelat luar.

Jika ada flat screed beton atau subfloor, pemasangan DSP dapat dilakukan campuran perekat. Untuk melakukan ini, solusinya dikocok secara menyeluruh dan didistribusikan secara merata dengan spatula berlekuk. Seprai dipasang pada komposisi, jahitannya juga diisi dengan lem.

Pilihan untuk memasang lantai komposisi perekat

• Partisi - inilah elemen yang memungkinkan Anda membedakannya ruang-ruang interior di rumah menjadi kamar. DSP dipasang pada rangka logam yang dipasang di rak atau bubut yang terbuat dari balok kayu. Rangka dipasang ke struktur pendukung (lantai, langit-langit, dinding) dengan pasak jangkar (plastik atau logam). Jika rangka kayu dipasang, materialnya harus diolah antiseptik. Pita kedap suara dipasang di persimpangan dengan struktur pendukung. Untuk mengisolasi partisi, lapisan wol mineral ditempatkan di dalamnya. Papan partikel berikat semen dipasang pada rangka menggunakan sekrup atau paku yang dapat disadap sendiri.

Struktur partisi interior dari DSP

• Fasilitas penyelesaian- produk berbahan serutan dan semen memungkinkan untuk meratakan permukaan dinding yang melengkung, dalam hal ini desainnya menyerupai dinding tirai, hanya saja pengerjaannya dilakukan di dalam rumah. Rangka selubung dibuat dari balok kayu yang diolah, atau profil baja. Profil atau bubut dipasang pada dinding, insulasi suara dan insulasi, jika perlu, ditempatkan di antara DSP dan dinding. Selain itu, dalam beberapa kasus, pelekatan pada berbagai larutan perekat diperbolehkan.

Mesin bubut baja untuk pengikatan CBPB selanjutnya

• Atap datar- ini adalah metode pelapisan yang ekonomis, biasanya digunakan untuk gudang, bengkel dan bangunan luar serta bangunan layanan lainnya, meskipun di rumah modern berteknologi tinggi atap datar- tidak jarang. Lembaran semen dapat digunakan untuk membuat penutup atap. Mereka diamankan ke balok menggunakan sekrup sadap sendiri. Untuk menghindari kebocoran pada jahitannya, lembaran biasanya diletakkan dalam dua lapisan, sedangkan lapisan atas tumpang tindih dengan yang lebih rendah. Penutup atap ditutup dengan beberapa lapisan untuk kedap air. Ruberoid melekat pada damar wangi. Sudut dipasang di sepanjang tepinya, yang diamankan dengan sekrup sadap sendiri dan mesin cuci tekan.

Mempersiapkan penyelesaian

Seringkali rumah ubin dicat atau diplester langsung di atas pelat, jenis penyelesaian ini sangat sederhana dan nyaman. Berkat geometri lembaran yang rata, cat akan menempel dengan baik setelah prosedur persiapan sederhana. Daya rekat yang baik memastikan daya rekat lapisan akhir yang mudah.

• Kedalaman pengencang- kepala sekrup dan paku tidak boleh naik di atas bidang, untuk tujuan ini sekrup dan paku ditenggelamkan ke dalam material.
• Memperbaiki chip- selama pekerjaan konstruksi, cacat, keripik, dan goresan mungkin muncul pada pelat. Sebelum selesai, mereka harus ditutup dengan dempul.
• Cacat permukaan- setelah pemasangan, berbagai cacat warna (kemekaran, bekas karat) dapat terbentuk pada permukaan pelat. “Pola” yang tidak perlu ini dibersihkan dengan air sabun.
• Dasar dibuat dengan cat akrilik elastis, dapat dilakukan bahkan sebelum pemasangan, sehingga semua ujungnya dapat ditutup.

Berwarna rumah papan kayu dalam gaya fechwerk

Disarankan untuk melakukan pengecatan 6 - 7 bulan setelah pemasangan. Prosedurnya dilakukan dalam dua tahap. Lapisan pertama adalah persiapan - di beberapa tempat bisa lebih terang atau lebih gelap, lapisan kedua sudah memungkinkan Anda mendapatkan warna permukaan yang merata. Cara terbaik adalah menggunakan cat akrilik, silikat, atau lateks.

Kesimpulan

Jadi, bekerja dengan DSP dibandingkan dengan papan untai berorientasi memiliki sejumlah perbedaan. Produknya berat, sehingga memerlukan upaya beberapa orang selama pemasangan. Semua lubang, pengukuran dan manipulasi paling baik dilakukan dengan produk di lapangan. Pada persiapan yang tepat Permukaan papan partikel semen mudah dicat.

Halaman bangunan

Bahan bangunan lembaran digunakan dalam berbagai jenis pekerjaan konstruksi, yang biasa disebut “kering”. Salah satu bahan tersebut adalah papan DSP. Ini adalah bahan tahan lama yang dapat digunakan dalam konstruksi rangka rumah dan bangunan luar, untuk pekerjaan finishing interior dan eksterior.

Apa itu dewan CBPB?

Papan partikel semen (CPB) adalah bahan bangunan lembaran yang terbuat dari semen berkualitas tinggi (semen Portland) dicampur dengan serpihan kayu tipis panjang (menurut Gost 26816, ketebalan serpihan 0,2-0,3 mm, panjang 10 mm hingga 30 mm ) . Aluminium sulfat dan gelas cair. Saat menguleni, air ditambahkan (sekitar 8% dari total massa). Zat yang dihasilkan dicetak menjadi lempengan dan ditekan.

Papan DSP - bahan bangunan lembaran untuk pekerjaan interior dan eksterior

Beberapa produsen membuat papan CBPB dari beberapa lapisan. Mereka secara terpisah mencampurkan komposisi dengan chip yang lebih kecil dan lebih besar. Campuran dengan serpihan kayu kasar digunakan untuk lapisan dalam, memberikan kekuatan yang lebih besar. Lapisan luar terbentuk dari komposisi serpihan yang lebih kecil sehingga permukaannya lebih halus. "Pai" yang terlipat memasuki mesin cetak, menghasilkan pembentukan papan DSP monolitik dengan karakteristik yang ditingkatkan.

Perlu juga disebutkan bahwa ada papan CBPB yang dipoles dan tidak dipoles. Yang diampelas dapat digunakan untuk finishing interior maupun eksterior pada pekerjaan yang dapat langsung dilanjutkan dengan pekerjaan finishing. Ada juga papan DSP finishing yang salah satu permukaannya dibentuk lapisan finishing berupa batu atau tembok bata, plester dekoratif, dll.

Daerah aplikasi

DSP terutama digunakan dalam teknologi instalasi kering. Mereka baik untuk konstruksi rumah rangka, karena tidak mengeluarkan zat berbahaya, memiliki kekuatan tinggi, mudah terbakar rendah, mengeluarkan sedikit asap jika terjadi kebakaran, dan tidak menyebarkan api. Memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, mereka meningkatkan kekakuan struktur rangka. Semua ini berhasil rumah bingkai, dilapisi dengan DSP, lebih aman dan andal.

Objek untuk menggunakan DSP

Lembar DSP dapat digunakan dalam konstruksi objek berikut:

• Rangka bangunan tempat tinggal inklusif hingga 3 lantai.
• Industri, gedung perkantoran.
• Kompleks hotel.
• Taman kanak-kanak, sekolah.
• Institusi medis.
• Ruang olahraga.
• Gudang, hanggar.

Kerugian: pelat CBPB memiliki massa yang signifikan (beberapa kali lebih berat), sehingga meningkatkan kebutuhan pondasi. Beban yang berat juga menjadi masalah saat naik ke lantai dua - Anda memerlukan asisten dan atau alat pengangkat (minimal winch). Kerugian lain dari DSP adalah ketahanannya yang rendah terhadap beban lentur. Hal ini membatasi ruang lingkup penerapannya - ditempatkan di alas, di tempat dengan beban lentur rendah, atau harus dipasang secara vertikal.

Ketahanan terhadap pelapukan dan kelembaban tinggi, infeksi jamur dan bakteri memungkinkan penggunaan papan partikel berikat semen dalam konstruksi bangunan luar: gudang, garasi, ruang bawah tanah.

Untuk menyelesaikan pekerjaan eksternal dan internal

Area penerapan lain dari papan partikel semen adalah meratakan lantai dan dinding. Dibandingkan material lain, papan DSP memiliki yang terbaik karakteristik kedap suara, tidak rentan terhadap jamur, tahan terhadap pengaruh iklim dengan baik. Oleh karena itu, mereka sering digunakan untuk membuat fasad berventilasi.

Untuk finishing interior, papan DSP dapat digunakan untuk pekerjaan berikut:

• Partisi dan dinding kedap suara dan tahan api.
• Kelongsong internal bangunan untuk tujuan apa pun (perumahan dan non-perumahan, termasuk yang memiliki kelembaban tinggi).
• Kusen jendela.
• Lantai kasar.
• Langit-langit.

Sisi positifnya adalah ada papan partikel berikat semen, diampelas dan tidak diampelas. Benar-benar dipoles permukaan halus. Saat menggunakannya, Anda hanya bisa menutup jahitannya lalu mengecat, merekatkan wallpaper, atau menggunakan metode finishing lainnya.

Karakteristik dan properti

Papan DSP merupakan material yang relatif baru, belum banyak digunakan dalam konstruksi swasta. Sebab, tidak semua orang memahami bagaimana dirinya berperilaku dalam jangka panjang. Untuk memahami apakah itu baik atau tidak untuk tujuan Anda, Anda perlu mengetahui semua propertinya.

Kepadatan dan massa

Kepadatan CBPB adalah 1100-1400 kg/m³. Kepadatan tinggi memberikan struktur rangka peningkatan tingkat kekakuan. Jika bahan ini digunakan untuk pekerjaan finishing interior, maka dinding tersebut memiliki daya dukung yang cukup untuk menopang rak, lemari dan benda lain yang cukup berat.

Bahannya cukup padat dan berat. Satu lembar dengan tinggi 2.700 mm - tergantung ketebalannya - beratnya mulai dari 37 kg hingga 164 kg. Hal ini membuat tidak nyaman untuk menutupi lantai dua ke atas. Hal ini dapat dianggap sebagai suatu kerugian.

Ekspansi termal dan kelembaban

Karakteristik penting lainnya untuk konstruksi adalah ekspansi linier dengan perubahan kelembaban dan suhu. Untuk pengurus CBPB sudah ada, namun jumlahnya kecil. Saat menempatkan pelat satu di samping yang lain, disarankan untuk memberi jarak 2-3 mm di antara keduanya. Saat memasang baris kedua (tingginya), celah yang disarankan adalah 8-10 mm.

• Kelembapan normal yang dijual adalah 9% (±3%).
• Daya serap air yang rendah memungkinkan bahan jenis ini digunakan untuk finishing eksterior dan penutup dinding pada ruangan dengan kelembaban tinggi. Bila di dalam air selama 24 jam, batas penambahan kekentalannya tidak lebih dari 1,5%. Artinya, ketika basah, ukurannya hampir tidak berubah.

Hal lain yang perlu diketahui: saat direndam dalam air, dimensinya sedikit berubah - ketebalan 2% dan panjang 3%. Jika bahannya dibuat sesuai dengan teknologi, bahkan dengan kontak yang terlalu lama dengan jalan di bawah udara terbuka, itu tidak berubah selama bertahun-tahun.

Indikator kekuatan dan fitur pemasangan

Papan partikel semen tidak tahan terhadap deformasi lentur dengan baik, tetapi memiliki kekuatan yang sangat tinggi di bawah beban memanjang. Oleh karena itu, mereka digunakan untuk pemasangan pada permukaan vertikal. Pabrikan tidak menyarankan untuk meletakkannya di atas balok, tetapi saat meletakkannya di lantai bawah atau screed kasar bahan berperilaku stabil. Karena papan DSP tidak takut air, maka dapat diletakkan di lantai di ruangan dengan kelembapan tinggi.

Modulus elastis:

• dalam kompresi dan lentur 2500 MPa;
• kekuatan tarik - 3000 MPa;
• dalam geser - 1200 MPa.

Jika CBPB dipasang pada rangka, diperlukan selubung dengan kelipatan minimal 60 cm. Selama pemasangan, pengencang dipasang dengan kelipatan 20 cm. Kami memasang sekrup sadap sendiri tidak hanya di sepanjang perimeter, tetapi juga di sepanjang sungai perantara dari selubungnya. Dalam hal ini, ubin dapat direkatkan ke papan DSP (primer, setelah mengering - bukan komposisi perekat, ubin dapat dipasang).

Bahaya kebakaran dan ketahanan beku

Papan DSP adalah bahan yang sulit terbakar; api tidak menyebar ke seluruh permukaan; gas beracun atau berbahaya tidak dilepaskan selama pembakaran. Batas ketahanan api (kemampuan menahan api) - 50 menit. Artinya material tersebut akan runtuh setelah 50 menit dibakar.

Ketahanan beku yang tinggi - penurunan kekuatan setelah 50 siklus pembekuan/pencairan tidak lebih dari 10%, yang memungkinkan bahan tersebut digunakan untuk membangun rumah bahkan di Far North. Masa pakai bahan ini di luar ruangan adalah 50 tahun.

Sifat inilah yang membuat DSP menjadi material yang lebih disukai. Strukturnya ternyata lebih andal dalam hal keselamatan kebakaran.

Sifat kedap suara

Papan DSP memiliki karakteristik kedap suara yang baik dan dapat digunakan untuk melapisi dinding luar atau dalam:

• pengurangan tingkat kebisingan udara untuk pelat dengan ketebalan 10 mm sekitar 30 dB, untuk pelat dengan ketebalan 12 mm - 31 dB;
• pengurangan tingkat kebisingan benturan selama pemasangan pelat lantai beton bertulang- dengan ketebalan 20 mm adalah 16 dB, dengan ketebalan 24 mm - 17 dB;

Saat menggunakan lapisan perantara tambahan dampak suara menjadi lebih tenang sebesar 9-10 dB lagi. Itu adalah, dinding bingkai, dilapisi dengan papan DSP, memblokir suara dalam jumlah yang cukup untuk menjaga ketenangan rumah.

Kombinasi terbaik adalah kombinasi papan partikel berikat semen dan wol mineral. Wol mineral juga berfungsi sebagai insulasi, karena keseragaman DSP yang dimilikinya kecil ketahanan termal(bukan bahan isolasi termal).

Karakteristik kinerja

Papan DSP dicirikan oleh permeabilitas uap yang tinggi- 0,03 - 0,23 mg/(m·h Pa). Tingkat ini hampir sama dengan kayu alami. Dengan pemilihan penutup dinding yang tepat, maka kelembapan dalam ruangan akan diatur secara alami.

Selain itu, dewan DSP memiliki stabilitas tinggi membusuk. Hal ini terjadi karena proses alami pembentukan kalsium hidroksida, yang terbentuk selama transformasi semen menjadi beton dan membuat bahan menjadi basa sehingga menjadi lingkungan yang tidak menguntungkan untuk habitat jamur, serangga dan bakteri pembusuk.

Dimensi dan berat

Saat membeli bahan untuk pekerjaan konstruksi dan finishing, karakteristik seperti ukuran dan berat bahan sangatlah penting. Lembaran DSP tersedia dalam dua ukuran: lebar 1250 mm, panjang bisa 2700 atau 3200 mm. Dalam hal ini, ketebalan papan DSP bisa 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 mm.

Jelas bahwa semakin tebal pelatnya, semakin besar massanya. Perkiraan nilai massa diberikan dalam tabel (dalam produsen yang berbeda mungkin ada penyimpangan baik ke arah kenaikan maupun penurunan massa).

Berat papan partikel berikat semen tergantung ukuran dan ketebalannya

Anda mungkin juga memerlukan parameter berikut:

• luas satu lembar:
  • 1250*2700 - 3,375 m²;
  • 1250*3200 - 4,0 m²;
• berat satu meter kubik CBPB adalah 1300-1400 kg.

Lembaran DSP adalah bahan monolitik homogen tanpa inklusi udara, yang menjelaskan tingginya konduktivitas termal bahan tersebut. Ini harus diperhitungkan ketika mengembangkan kue insulasi. Bahannya melekat dengan baik pada kayu, polimer dan logam, sehingga kapan Ada Pekerjaan Konstruksi itu nyaman.

Metode pemasangan

Papan DSP dapat diikat dengan paku atau sekrup sadap sendiri. Saat memasang pada bingkai, pelat harus dipasang sangat vertikal.

Lingkup penerapan papan partikel berikat semen dalam konstruksi swasta

Untuk mengencangkan papan partikel berikat semen, Anda dapat menggunakan:

• Paku sekrup galvanis dengan diameter 2,5 mm. Panjangnya dipilih tergantung pada ketebalan lembaran dan keseluruhan kue. Bagian paku yang terjepit harus paling sedikit dua kali tebal pelat, tetapi tidak kurang dari 10 diameter paku.
• Sekrup dan sekrup sadap sendiri dengan lubang yang sudah dibor sebelumnya untuk kepala. Panjangnya dipilih berdasarkan prinsip yang sama.

Saat memasang pelat CBPB, kuantitas dan urutan pemasangan pengencang harus dipantau secara ketat: materialnya memiliki massa yang besar, sehingga pengencang harus dipasang setidaknya sesuai anjuran. Jarak antara paku atau sekrup tergantung pada ketebalan pelat dan ditunjukkan dalam tabel.

Setiap lembar papan partikel berikat semen dipasang di sekelilingnya, dengan jarak tertentu dari tepi lembaran. Frekuensi pemasangan sepanjang sisi panjang dan pendek lembaran adalah sama, tetapi tergantung pada ketebalan bahan. Selain itu, ada juga dudukan perantara - di tengah ketinggian. Di sini, frekuensi pemasangan sekrup atau paku adalah setengah dari frekuensi pemasangan di sekeliling perimeter.

Metode pemrosesan dan penyelesaian

Terlepas dari kenyataan bahwa papan partikel semen jauh lebih kuat, papan tersebut diproses dengan alat yang sama: router, gergaji, gergaji ukir. Perbedaannya adalah Anda perlu menggunakan file yang lebih kuat.

Untuk pengeboran disarankan menggunakan bor dengan ujung yang keras. Anda bisa menggunakan bor tangan atau listrik. Tidak disarankan untuk mengampelas bahan ini, karena pekerjaan ini menghilangkan lapisan atas, sehingga meningkatkan penyerapan air. Namun saat melakukan docking, terkadang ketinggian perlu disamakan. Dalam hal ini Anda dapat menggunakan mesin penggiling jenis apa pun. Biji-bijian yang direkomendasikan ampelas — №16-25.

Perlu diketahui bahwa agar sambungan antar pelat tidak retak, sambungan harus minimal 4 mm untuk bagian dalam, dan minimal 8 mm untuk bagian luar. Jaraknya besar dan dapat ditutup dengan bilah khusus (biasanya digunakan untuk dekorasi eksterior) atau dengan pita elastis atau sealant.

Sebagai hasil akhir, papan DSP dapat dicat atau ditutup dengan plester. Untuk finishing eksterior, sambungan antar pelat sering kali hanya dicat ulang, sehingga tidak diselesaikan. Pilihan lainnya adalah menggunakan trim profil aluminium yang menonjolkan jahitannya. Anda juga bisa menutupi jahitannya dengan strip.

Untuk finishing interior, jahitan diisi dengan sealant, yang tetap elastis setelah dikeringkan. Setelah itu, Anda bisa memplesternya. Pilihan kedua adalah memasang tali elastis khusus, yang di atasnya diaplikasikan kembali plester elastis.

Belum lama ini, negara tersebut (di Uni Soviet sejak 1987) meluncurkan produksi CBPB. Bagaimana papan partikel semen digunakan dalam konstruksi modern dan apa yang diwakilinya?

DSP adalah bahan komposit lembaran, untuk pembuatannya digunakan serpihan kayu sedang dan tipis (24%), semen Portland M500 (65%), bahan tambahan kimia khusus (2,5%) untuk mengurangi dampak negatif ekstrak kayu untuk semen, dan air (8,5%) (Gambar 1). Lembaran tersebut diproduksi dengan cara pengepresan pada suhu 900°C selama 8 jam. Setelah itu, produk disimpan dalam kondisi alami selama 2 minggu.

Pabrikan dalam negeri yang paling terkenal adalah pabrik Tamak di Tambov. Pelat juga diproduksi oleh TsSP-Svir (St. Petersburg), pabrik TsSP Kostroma, Omsk Stropan, Tyumen Sibzhilstroy dan Pabrik Struktur Bangunan yang berlokasi di Sterlitamak.

Produk Rusia memenuhi persyaratan Gost 26816-86. Terbagi menjadi 2 merk : TsSP-1, TsSP-2. Kelas lembaran terakhir tunduk pada persyaratan yang tidak terlalu ketat dibandingkan TsSP-1.

Papan partikel semen memiliki:

• kepadatan 1100-1400 kg/m³;
• tinggi konduktivitas termal— 1,15 kJ/kg*0°C;
• permeabilitas uap sebesar 0,03 mg/m*h*Pa (bahan “dapat bernapas”);
• tahan api - praktis tidak terbakar, tidak mengeluarkan gas dan uap beracun pada suhu tinggi;
• tahan air;
• ketahanan terhadap pembusukan;
• isolasi suara yang tinggi;
• daya tahan: garansi 50 tahun untuk digunakan dalam struktur bangunan;
• kekuatan tinggi terhadap deformasi memanjang;
• kerataan permukaan.

Tapi papan partikel semen, spesifikasi yang umumnya baik, juga mempunyai beberapa kelemahan:

• harga tinggi;
• selama pemrosesan, sejumlah besar debu dihasilkan, sehingga penggunaan ekstraktor debu, kacamata pengaman, dan respirator sangat diperlukan;
• bahan berat: 1 m² beratnya kurang lebih 10 kg, sehingga sulit untuk diangkat ke lantai atas bangunan, dan untuk struktur yang menggunakan DSP, diperlukan rangka yang andal dan kuat yang terbuat dari balok kayu dengan penampang minimal 50x50 mm atau pipa persegi panjang, yang penampangnya 50x20 mm;
• kekuatan lentur rendah;
• kemudahan pemrosesan yang tidak memadai: di lokasi konstruksi mereka dipotong dengan penggiling dan perkakas tangan gergaji bundar(Gambar 2.3) menggunakan alat pemotong dengan pelat karbida atau roda berlian, lembaran dapat dibor, tetapi lebih baik melakukan operasi ini di pabrik.

Area penerapan DSP

Fleksibilitas papan memungkinkannya digunakan untuk memecahkan berbagai masalah konstruksi.

Pertama-tama, ini adalah pekerjaan luar: konstruksi bingkai bangunan, dekorasi fasad bangunan tempat tinggal, gudang dan tempat pertanian, digunakan sebagai dasar atap lunak, pagar balkon dan loggia, digunakan sebagai bekisting permanen untuk pondasi.

Pelapisan fasad (Gambar 4) dilakukan dengan cara menempelkan lembaran yang diikat semen dengan menggunakan paku, sekrup sadap sendiri, braket logam atau sekrup pada rangka yang terbuat dari balok kayu atau profil logam. Langkah optimal selubungnya 60 cm, lebih baik memasang balok secara vertikal, untuk area kecil, pemasangan horizontal dapat digunakan. Ada celah 4-5 mm di antara lembaran, yang mencegah deformasi saat suhu udara berubah. Kesenjangan diisi dengan damar wangi elastis atau paking penyegel, yang bagian luarnya ditutupi dengan potongan chipboard yang dibeli atau dibuat. Tergantung pada tujuan bangunan, ruang antara dinding dan pelat dapat dibiarkan kosong, atau dapat diisi dengan insulasi modern; hal ini sangat penting untuk bangunan tempat tinggal. Setelah diikat, lembaran disiapkan dan diaplikasikan plester dekoratif atau cat saja.

Saat membuat alas untuk atap lunak, perhatian harus diberikan Perhatian khusus untuk sambungan kedap air. Secara teknologi, proses pembuatan bahan dasar DSP mirip dengan pengerjaan material kayu.

Untuk pagar balkon dan loggia, menggunakan papan partikel semen jauh lebih bijaksana daripada menggunakan lembaran asbes-semen, karena alih-alih bahan rapuh, pagar yang kuat dan tahan lama dibangun.

Bekisting DSP (Gambar 5) semakin banyak digunakan dalam konstruksi gedung bertingkat rendah. Ini menyediakan:

1. Mengurangi biaya tenaga kerja dan waktu penyelesaian pekerjaan secara maksimal instalasi mudah strukturnya, apalagi tidak perlu dibongkar.
2. Pengecatan bagian luar lembar DSP Menggunakan cat khusus, ini memberikan kedap air vertikal pada fondasi.
3. Desainnya memberikan kekuatan tambahan pada fondasi yang diproduksi.
4. Bekisting mempertahankan bentuknya ketika beton dituang dan dikeraskan.

Penerapan DSP untuk pekerjaan interior

Karena tidak adanya pelepasan gas dan uap berbahaya selama pengoperasian, papan partikel semen direkomendasikan untuk dekorasi interior (Gambar 6): papan tersebut digunakan untuk meratakan dinding (atau dipasang pada rangka yang terbuat dari profil bertulang paling kaku , atau pada mortar atau damar wangi khusus) , membentuk partisi internal, terutama dalam kondisi kelembaban tinggi (untuk meningkatkan masa pakai, partisi tersebut harus diperlakukan dengan bahan anti air dan dicat dengan cat tahan air).

Pemasangan lantai menggunakan DSP

Papan DSP juga digunakan untuk lantai (Gambar 7), dan penggunaannya lebih disukai daripada penggunaan papan chip (chipboard) atau papan untai berorientasi (OSB). Biasanya, peletakan DSP untuk lantai dilakukan pada kayu gelondongan yang memiliki penampang 50x80 mm, dengan kelipatan 600 mm.

Dengan bantuan DSP Anda dapat:

• buat alas untuk lantai;
• membentuk lapisan yang mendasari atau meratakan;
• letakkan lantai yang hangat dan bersih dengan penutup atas;
• letakkan lantai langsung di tanah.

Ketebalan DSP adalah:

1. Untuk menyelesaikan dinding bagian dalam - 8-12 mm.
2. Untuk instalasi partisi internal- 8-20mm.
3. Untuk lantai DSP - 16-26 mm.
4. untuk pemasangan bekisting - 12-56 mm.
5. Untuk pekerjaan atap dan hiasan dinding luar - 10-16 mm.
6. Untuk pemasangan rangka bangunan - 10-40 mm.

Papan partikel semen dapat direkomendasikan dengan aman untuk melakukan pekerjaan di atas. Tapi Anda perlu menggunakan produknya produsen dalam negeri, dan jangan membeli DSP China. Menggunakan produk-produk pekerja keras Asia dapat menyebabkan pembengkakan pada pelat, terkelupas, lembaran itu sendiri mungkin bengkok dan permukaannya tidak rata.

Kembali