Pro dan kontra rumah yang terbuat dari blok silikat gas. Blok silikat aerasi - kekurangan dan kualitas yang dipertanyakan Ukuran standar balok beton aerasi

Beton aerasi adalah salah satu jenisnya beton seluler, batu buatan yang 85% terdiri dari udara. Karena kemampuannya yang baik dalam menahan panas, bobotnya yang rendah, kemudahan pemotongan dan pemrosesan, serta harga yang relatif terjangkau, bahan ini sering digunakan dalam konstruksi rumah dan bangunan lainnya secara individu dan profesional. Balok-balok besar dibuat darinya, yang nyaman untuk meletakkan dinding karena massanya yang rendah.

Indikator kepadatan ditentukan dengan menandai:

• D350 - 350 kg/m3, hanya digunakan sebagai insulasi;
• D400 - 400 kg/m3, untuk mengisi bukaan;
• D500 - 500 kg/m3, untuk rumah satu lantai;
• D600 - 600 kg/m3, untuk pasangan bata pada bangunan dua-tiga lantai, seperti material tambahan dalam konstruksi bertingkat.

Semakin tinggi nilainya, semakin baik kekuatannya, tetapi semakin rendah sifat isolasi termalnya. Elemen dinding, partisi, dan ambang pintu dibedakan berdasarkan ukurannya. Untuk struktur penahan beban, opsi yang digunakan tidak lebih rendah dari D400.

Mereka dibuat dengan dua cara: autoklaf dan pengeringan alami. di luar rumah. Jika Anda punya pilihan, maka preferensi harus diberikan pada opsi pertama - yang diautoklaf lebih kuat (kira-kira blok merek INSI).

Keunggulan rumah beton aerasi

Keuntungan dari blok gas:

1. harga yang relatif murah;

2. penghematan biaya pemanasan, rumah yang terbuat dari balok aerasi membutuhkan lebih sedikit energi untuk pemanasan di musim dingin;

3. beban rendah pada pondasi, tetapi diperlukan kekuatan yang tinggi untuk mencegah penyusutan;

4. optimal untuk konstruksi individu rasio “kekuatan-ringan” rumah, bangunan luar, pemandian;

5. satu orang dapat memasang dinding beton aerasi;

6. transportasi yang nyaman karena bobot balok yang rendah;

7. radiasi latar minimal;

8. kemampuan untuk membuat berbagai tikungan, bukaan melengkung, tangga dan struktur lainnya, termasuk konfigurasi yang rumit;

9. tingkat yang baik kedap suara;

10. kemudahan pengolahan tanpa menggunakan peralatan khusus, balok beton aerasi mudah dipotong, digergaji, dan digiling dengan perkakas tangan;

11. stabilitas biologis, jamur, jamur, dll tidak muncul di permukaan;

12. permeabilitas uap, dinding “bernafas”;

13. tahan api, beton aerasi tidak mendukung pembakaran, tahan suhu hingga +1200C, dan jika terjadi kebakaran hampir tidak hancur dalam waktu 3 jam;

14. Rumah mudah diperbaiki dan dibangun kembali.

Kekurangan bangunan yang terbuat dari balok aerasi

1. ketidaksesuaian untuk konstruksi bertingkat sebagai bahan utama dinding penahan beban karena kuat tekannya rendah;

2. rumah yang terbuat dari beton aerasi memanas dengan cepat (dalam 2 jam dari 0 hingga 20C), tetapi dengan cepat mengeluarkan panas tanpa adanya pemanasan (sebesar 1C per jam);

3. bahkan dengan pelanggaran kecil terhadap teknologi ketika menuangkan fondasi, menyebabkan penyusutan, hingga 20% balok menjadi retak, hal ini tidak menyebabkan kehancuran rumah, tetapi berdampak buruk pada penampilan;

4. pondasi harus stabil terhadap setiap pergerakan tanah, jika tidak maka akan timbul kembali masalah retakan;

5. pasangan bata beton aerasi dengan lem harus dilakukan dengan sangat baik, jika tidak rumah akan “meledak”;

6. bahannya higroskopis, cepat menyerap kelembapan dari udara, termasuk saat berkabut, yang memaksa penyelesaian dinding segera setelah pemasangan pasangan bata selesai, dan pastikan tahan air dan diisolasi;

7. Blok gas memiliki ketahanan beku yang rendah - hanya hingga 35 siklus pencairan-pembekuan;

8. pembatasan bahan finishing untuk fasad;

9. sebelum diplester, diperlukan persiapan dinding yang matang, karena permukaannya terlalu halus, oleh karena itu sangat level rendah adhesi pada lapisan apa pun, perlu menggunakan primer khusus;

10. Kapur yang terkandung dalam beton aerasi dan campuran perekatnya cepat membuat apa pun benda logam, termasuk pipa komunikasi yang bersentuhan dengan blok;

11. blok gas tidak dapat menempel dengan baik pada semua jenis pengencang (di bawah rak, lemari dinding, dll.), diperlukan pengencang khusus (misalnya, pasak kupu-kupu plastik, jangkar);

12. ketahanan terhadap pencurian yang rendah, pencuri dapat dengan mudah memotong lorong dengan gergaji mesin, dan jeruji pada jendela tidak tahan lebih baik dibandingkan dengan rumah yang terbuat dari bahan lain.

Saat membandingkan kelebihan dan kekurangan rumah beton aerasi, Anda perlu memperhatikan fakta bahwa sebagian besar kekurangan dihilangkan selama proses pemasangan. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu mengikuti teknologi dengan cermat dan mempertimbangkan semua nuansanya.

Ulasan pemilik

“Setahun yang lalu saya menyelesaikan pembangunan rumah saya dari balok beton aerasi. Dinding “bernafas” dan menahan panas di dalam ruangan dengan sempurna. Peletakannya sederhana dan cepat. Beberapa orang dapat membangun dalam waktu setengah bulan pondok. Elemen-elemennya memiliki dimensi yang mengesankan, tetapi beratnya sedikit. Dimungkinkan untuk membawanya sendiri. Selama menggunakan rumah tersebut, saya tidak menemukan masalah yang serius. Dalam cuaca dingin, cuacanya hangat dan nyaman. Butuh sedikit biaya, kelebihannya adalah membangun dengan murah dan cepat. Kerugiannya adalah kerapuhan; pondasi harus diberikan perhatian penuh, untuk mengecualikan kemungkinan terjadinya pergerakan tanah, dan untuk mengurangi efek penyusutan. Jika tidak, retakan tidak dapat dihindari.”

Alexei, Irkutsk.

“Karena rendahnya harga antara beton aerasi dan batu bata, kami memilih opsi pertama untuk membangun rumah. Dalam prosesnya menjadi jelas bahwa biaya besar untuk pemasangan penghalang uap dan finishing yang baik. Alhasil, harga rumah tersebut ternyata relatif mahal, namun masih jauh lebih murah dibandingkan rumah yang terbuat dari batu bata. Kami belum melihat adanya kekurangan yang signifikan, namun kami baru menggunakan pondok ini selama tiga tahun.”

Peter, Moskow.

“Saya sendiri yang membangun rumah dari beton aerasi. Ini rapuh, jadi saya harus menghabiskan lebih banyak waktu dan uang untuk membuat fondasi daripada yang saya harapkan. Saya mempostingnya dengan cepat dan tanpa masalah. Baru pada tahap finishing akhir saya mengalami kesulitan. Pengencang khusus harganya mahal, ditambah biaya insulasi. Keuntungan: dindingnya kering, baloknya ringan. Kekurangan: bahannya rapuh, banyak pekerjaan yang harus dilakukan pada insulasi uap dan panas serta biaya finansial yang terkait.”

Ilya, St.

“Saya punya pondok yang terbuat dari blok gas. Untuk pembangunan lantai satu saya menggunakan D500, lantai dua ditata dengan D400. Untuk meningkatkan kekuatan, sabuk lapis baja dipasang di bawah langit-langit. Di bagian luar saya menerapkan plester yang dapat menyerap uap. Hasilnya adalah rumah yang hangat dan nyaman, namun ada kekurangannya. Suhunya hanya hangat saat dipanaskan; setelah alat pemanas dimatikan, suhu menjadi dingin dengan cepat.”

Vasily, Krasnoyarsk.

“Saya memilih balok aerasi sebagai bahan rumah pedesaan terutama karena harganya yang murah. Pada suatu musim panas dia membangun sendiri rumah dua lantai. Perlu juga untuk mengisolasinya. Kerugian dari beton aerasi adalah sangat menyerap kelembapan karena porositasnya. Dengan dimulainya musim dingin, air membeku dan mulai pecah-pecah. Saya memecahkan masalah ini dengan mengisolasi dinding dengan busa polistiren. Biaya memanaskan rumah jauh lebih murah dibandingkan biaya tetangga kita yang terbuat dari batu bata, tetapi biaya kita jauh lebih hangat. Keuntungan: cepat dan mudah dibuat. Saya sarankan membeli dari toko terpercaya dari produsen terpercaya. Saya membeli dua kubus dengan harga sangat murah, tetapi kubus tersebut mulai hancur, jadi saya harus membeli lebih banyak.”

Dmitry, wilayah Moskow.

Blok silikat gas adalah “perwakilan” yang cukup baru dari industri konstruksi, yang dikenal belum lama ini, namun telah mampu memantapkan dirinya sebagai bahan bangunan “rakyat” yang murah yang dapat digunakan dalam konstruksi konstruksi apa pun. proyek.

Sangat disayangkan, namun sayangnya, bahan bangunan yang sempurna belum ditemukan. Setiap bahan bangunan yang ada memiliki indikator positif dan negatif. Kami mengusulkan untuk memikirkan kelebihan dan kekurangan utama dari blok-blok ini, tanpa mencoba menyajikannya dengan cara yang lebih baik.

Keuntungan blok silikat gas

• Isolasi termal dan suara. Mereka menempati urutan pertama di antara material dengan konduktivitas termal rendah dan transmisi suara rendah. Hal ini disebabkan adanya struktur gelembung pada strukturnya. Bagaimanapun, sudah menjadi rahasia umum bahwa udara adalah salah satu penahan panas terkuat. Memang, dengan meningkatnya jumlah gelembung (kepadatan), isolasi termal material meningkat.
• Daya tahan. Bahan ini tidak menarik bagi hewan pengerat, hal yang tidak bisa dikatakan, misalnya tentang kayu dan berbagai jenis batu bata. Dalam hal ini, dinding yang terbuat dari gas silikat tidak takut akan kerusakan yang disebabkan oleh hewan-hewan tersebut.
• Keramahan lingkungan. Blok silikat gas ramah lingkungan. Mereka tidak mengandung komponen kimia berbahaya. Dinding berbahannya tidak menimbulkan bahaya bagi kesehatan penghuninya. Selain itu, konstruksi rumah dari bahan ini tidak banyak menimbulkan dampak buruk terhadap lingkungan jika dibandingkan, misalnya dengan kayu yang ditebangi hutan.
• Biaya rendah. Membangun rumah dari bahan ini lebih murah dibandingkan menggunakan kayu atau batu bata. Solusi untuk membuat blok memiliki komposisi yang cukup sederhana dan mudah digunakan. Oleh karena itu, harga produk yang dihasilkan sangat wajar.
• Kemudahan pemrosesan. Blok silikat gas cocok untuk pemotongan dan, dalam beberapa kasus, pengeboran karena komposisinya yang berpori ringan. Proses pembuatan temboknya sendiri juga tidak sulit. Baloknya, meski besar, tidak berat. Oleh karena itu, peninggian tembok cukup intensif dan dengan biaya tenaga kerja yang minimal.
• Berat badan rendah. Karena blok silikat gas memiliki komposisi berpori, maka bobotnya jauh lebih ringan daripada, misalnya, batu bata. Meskipun demikian, para pembangun tidak menyarankan untuk menghemat terlalu banyak pada peletakan fondasi, karena percaya bahwa prosesnya sebenarnya dapat dilakukan dengan cukup murah. Blok silikat gas memerlukan landasan strip yang andal untuk memastikan fondasi dinding yang optimal.

Kekurangan blok silikat gas

• Kerapuhan. Bagian dalam balok tidak terlalu padat, penyebabnya adalah porositas komposisi dan adanya gelembung udara. Unit-unit ini harus diangkut, dipindahkan dan digunakan dengan sangat hati-hati. Sayangnya, pukulan minimal sekalipun dapat membelah balok, terbentuk retakan, dan material menjadi tidak cocok untuk konstruksi. Selain itu, pembangun menyarankan untuk menggunakan sabuk beton bertulang sebagai asuransi, yang akan memberikan daya tahan tambahan.
• Konstruksi bertingkat rendah. Blok silikat gas takut akan beban berat. Oleh karena itu, material ini tidak digunakan dalam konstruksi gedung bertingkat. Bangunannya tidak boleh lebih tinggi dari 1-2 lantai.
• Takut akan kelembapan. Salah satu kelemahan signifikan dari bahan ini adalah ketahanan terhadap kelembaban. Karena itu, blok gas silikat kehilangan karakteristik kekuatannya dan runtuh. Dalam hal ini, dinding balok harus diselesaikan di dalam dan di luar. Metode optimal adalah plesteran menggunakan bahan isolasi panas.
• Pembatasan bangunan. Tidak mungkin membangun dari bahan bangunan ini, misalnya pemandian, sauna, dll. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa bahan tersebut takut akan peningkatan kelembaban. Dalam hal ini, lebih tepat menggunakan batu bata.
• Penyusutan. Dinding yang terbuat dari bahan ini mungkin menyusut setelah beberapa waktu. Biasanya, penyusutan muncul 20-25 hari sejak tembok dibangun. Sampai saat ini, dinding sebaiknya tidak diplester. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa jika Menyelesaikan pekerjaan dilakukan segera setelah pemasangan balok, dapat terjadi keretakan dan pecah akibat penyusutan.

Blok silikat gas adalah...

Seperti yang Anda ketahui, blok silikat gas pada dasarnya adalah beton berbusa, yang strukturnya menyerupai sel. Produksi blok ini dalam bidang industri dilakukan dalam oven autoklaf khusus, dimana semen, pasir, kapur dan serpihan aluminium dicampur, setelah itu campuran tersebut mengeras pada suhu dan tekanan tertentu. Omong-omong, tekananlah yang memainkan peran utama dalam memperoleh struktur balok tertentu yang kuat dan padat.

Dari uraian di atas jelas bahwa blok silikat gas, terlepas dari semua kekurangannya, memiliki sejumlah besar keunggulan yang tidak dapat disangkal. Segala kekurangan material dapat dengan mudah dihilangkan dengan menggunakan material terbaru yang digunakan dalam finishing. Berkat blok silikat gas, dimungkinkan untuk membangun rumah yang hangat, andal, dan kuat dengan harga yang sangat menarik!

Blok silikat gas menjadi semakin populer sebagai bahan konstruksi rumah dan bangunan lainnya. Hal ini terutama disebabkan oleh rasio yang sangat menguntungkan antara harga bahan bangunan dan karakteristiknya.

Padahal, gas silikat merupakan salah satu jenis beton aerasi (autoklaf seluler beton). Ini digunakan dalam konstruksi bangunan dan struktur untuk hampir semua tujuan dan tersedia dalam dua jenis: dinding dan partisi. Mereka berbeda satu sama lain karena dinding dapat menahan beban yang lebih tinggi, namun biayanya juga sedikit lebih tinggi. dilakukan jauh lebih cepat dibandingkan saat menggunakan bahan yang lebih tradisional seperti batu bata atau batako.

Sejarah material dan teknologi manufaktur

Pada akhir abad ke-19, muncul kebutuhan akan material multifungsi. Pada awal abad yang lalu, beberapa penemu menerima bahan yang dipatenkan sebagai “beton ajaib”. Di bawah nama ini tersembunyi nenek moyang beton aerasi modern, namun karakteristiknya sama sekali tidak mencapai modern.

Dalam bentuk yang diketahui, balok beton aerasi sudah muncul dekade terakhir abad ke-20. Menurut metode pembuatannya, mereka dibagi menjadi autoklaf dan non-autoklaf. Jenis yang terakhir ini dicirikan oleh heterogenitas dan adanya pori-pori berbahaya, yang seiring waktu menyebabkan penyusutan yang signifikan.

Sebaliknya, autoklaf jauh lebih ramah lingkungan dan hampir dua kali lebih kuat. Komponen pembuatan beton aerasi autoklaf adalah kapur, pasir, air, semen, batu gipsum. Setelah mencampur bahan-bahan ini, sejumlah kecil bubuk aluminium ditambahkan ke massa yang dihasilkan, yang mendorong pembentukan gelembung gas, memastikan porositas blok gas silikat. Setelah bahan membengkak, perlu ditahan beberapa saat. Kemudian dipotong dan dimasukkan ke dalam autoklaf hingga akhirnya mengeras. Teknologi ini unik karena tidak meninggalkan limbah apapun selama produksi dan benar-benar aman bagi lingkungan.

Keuntungan dari blok silikat gas

Ini bahan konstruksi memiliki banyak keunggulan dibandingkan pesaingnya yang lebih tradisional. Diantaranya adalah sebagai berikut:

• Ringan. Ini hampir lima kali lebih ringan dari beton konvensional, sehingga menghemat prosedur transportasi dan pemasangan. Selain itu, bobot yang rendah secara signifikan mengurangi intensitas tenaga kerja.
• Indikator kekuatan yang baik. Misalnya gas silikat dengan massa jenis 0,5 t/m 3 memiliki kuat tekan yang sangat tinggi. Hal ini memungkinkannya untuk digunakan pada bangunan yang menahan beban pada bangunan bertingkat rendah. Ini juga dapat digunakan sebagai pengisi pada rangka bangunan dan untuk konstruksi dinding interior dan partisi di dalam ruangan.
• Sifat isolasi termal yang sangat baik. Menurut indikator ini, tiga kali lebih tinggi dari batu bata keramik dan 8 kali - beton berat. Hal ini memungkinkan Anda menghemat sejumlah besar isolasi termal bangunan.
• Kemampuan untuk mengakumulasi panas. Blok silikat gas dapat terakumulasi jumlah yang signifikan panas, yang sumbernya dapat berupa sistem pemanas dan sinar matahari. Jadi, dalam pasangan bata standar balok-balok ini (375 mm), sejumlah panas terakumulasi setara dengan yang terakumulasi di dalamnya tembok bata, ketebalan 600mm. Kemampuan ini memungkinkan Anda menghemat sejumlah besar energi untuk pemanasan di musim dingin.
• Insulasi suara 10 kali lebih baik dari batu bata. Struktur berpori memungkinkan Anda menyerap suara dengan sangat efektif, menjaga suasana nyaman di dalam ruangan.
• Mampu menahan paparan api selama beberapa jam.
• Penggunaan hanya bahan-bahan alami memastikan keamanan penuh dari sudut pandang lingkungan.
• Berkat strukturnya, mereka memiliki kemampuan untuk “bernafas”, menciptakan iklim mikro dalam ruangan yang sangat baik.
• Penyimpangan minimal dalam dimensi blok silikat gas memudahkan proses dan pasangan bata serta mengurangi waktu konstruksi.

Kerugian dari blok silikat gas

Tapi seperti yang Anda tahu, tidak ada yang sempurna. Hal ini juga berlaku untuk gas silikat. Ini memiliki kelemahan sebagai berikut:

• Kekuatan dan ketahanan beku yang relatif rendah. Dinding yang terbuat dari bahan ini cenderung runtuh karena tekanan mekanis. Tidak mudah untuk menggantungkan elemen furnitur apa pun di atasnya, karena pasak plastik hanya akan menghancurkan gas silikat.

saran mandor: jika ingin menggantungkan sesuatu di dinding harus menggunakan yang khusus agar tidak merusak bahannya.

• Higroskopisitas tinggi (kecenderungan menyerap kelembapan). Secara teori, gas silikat, seperti spons, dapat menyerap air dalam jumlah besar, setelah itu jamur dapat terbentuk di pori-pori. Oleh karena itu, perlu untuk melindunginya secara andal dari kontak dengan kelembaban.
• Seiring waktu mungkin akan menyusut secara signifikan. Hal ini akan menyebabkan dinding retak.

saran mandor: untuk menghindari penyusutan, saat memasang dinding, perlu memasang jaring bertulang atau batang logam setiap 3-4 baris.

Terlepas dari semua kelemahan blok silikat gas, kelebihannya masih mengimbanginya. Jika semua aturan peletakannya dipatuhi dengan ketat, rumah yang terbuat dari bahan ini akan bertahan lama dan akan melayani pemiliknya dengan andal.

Video

Produsen finishing bangunan tersebut mengklaim bahwa bangunan berbahan dasar gas silikat dapat dibandingkan dengan bangunan kayu dalam hal iklim mikro. Pada saat yang sama, prosedur konstruksi tidak terlalu rumit atau padat karya, sehingga semua pekerjaan dapat diselesaikan tanpa keterlibatan tenaga ahli dan dalam waktu singkat.

Bahan ini mampu menjamin tingkat pertukaran panas dan udara yang dapat diterima, hal ini dimungkinkan karena permukaan gas silikat yang berpori. Di dalam gedung cukup hangat selama cuaca dingin, tetapi lapisan kedap air diperlukan untuk menjaga suhu. Untuk memastikan permukaannya bisa bernapas, Anda perlu menutupinya menggunakan plastik busa.

Kesederhanaan prosedur konstruksi bergantung pada geometri material. Jika baloknya licin, maka mendirikan bangunannya cukup mudah. Selama proses konstruksi Anda perlu menggunakan lem khusus. Penggunaan campuran semen akan mengakibatkan terbentuknya sambungan yang besar. Oleh karena itu, konduktivitas termal dan kekuatan permukaan akan berkurang secara signifikan. Karena beratnya balok, akan sangat sulit untuk melakukan pekerjaan itu sendiri, Anda memerlukan bantuan.

Selama konstruksi, Anda perlu mempertimbangkan sejumlah nuansa berikut:

• Bahan ini ideal untuk konstruksi bangunan 2 lantai, tapi tidak lebih. Jika beban pada balok terlalu besar, material mungkin tidak tahan dan roboh.
• Setelah pembangunan lantai pertama rumah, perlu dilakukan sabuk monolitik tegap. Hanya dengan cara ini bobot lantai dua dan atap dapat didistribusikan secara merata ke tingkat yang lebih rendah. Finishing baris ke-3 perlu diperkuat menggunakan jaring berbahan dasar logam atau lembaran.
• Pondasi strip monolitik harus digunakan sebagai dasar untuk substring tersebut, sehingga tidak mungkin menghemat uang selama proses konstruksi.
• Dinding yang dibangun menyusut selama setahun. Nuansa ini harus diperhitungkan ketika merencanakan pelapisan permukaan internal. Karena penyusutan, plester dapat cepat retak, jadi lebih baik menggunakan drywall.

Karakteristik komparatif parameter beton aerasi dan gas silikat

Penilaian perbandingan bahan bangunan berpori dipengaruhi oleh:

• penyerapan air (hidrofilisitas);
• ketahanan beku (dinyatakan dengan jumlah siklus pembekuan-pencairan);
• kepadatan;
• konduktivitas termal;
• kekuatan tekan (kekuatan mekanik);
• permeabilitas uap;
• ketebalan pasangan bata.

Nilai rata-rata untuk setiap parameter ditunjukkan pada tabel berikut:

Apa itu beton silikat gas

Gas silikat termasuk dalam kelompok beton seluler (berbusa) (SN 277-80) dan merupakan blok dinding yang ditujukan untuk konstruksi struktur penutup (kecuali pondasi).

Jenis blok silikat gas yang paling sederhana - tanpa alur dan tonjolan

Terbuat dari campuran:

• pengikat (semen portland menurut gost 10178-76, kalsium kapur (menurut gost 9179-77);
• pengisi silikat atau mengandung silika (pasir kuarsa, abu terbang, dll.);
• air teknis;
• bahan tambahan pembentuk gas (bubuk aluminium dan lain-lain).

Komposisi ini memastikan reaksi kimia aktif, yang menghasilkan pembentukan hidrogen dalam jumlah besar. Ini membuat massa beton berbusa dan setelah pengawetan, diperoleh bahan yang sangat berpori dengan sifat insulasi termal yang tinggi.

Blok dinding aerasi diproduksi dengan dua cara:

1. biasa, yaitu komposisinya mengeras dalam kondisi alami dan mengering selama 2-4 minggu. Produk jadinya tidak mahal, tetapi tidak terlalu tahan lama. Koefisien penyusutan 2-4 kali lebih tinggi dari koefisien penyusutan pabrik;
2. autoklaf (GOST 31360-2007). Blok tersebut mengalami perlakuan panas dan lembab (pengukusan) di unit khusus - autoklaf. Tekanan uap dipertahankan pada 9 bar, suhu – hingga +175 °C.

Dalam kasus kedua, produk dibedakan berdasarkan peningkatan tingkat kekuatan dan kepadatan, dan untuk memberikan karakteristik khusus, berbagai bahan tambahan digunakan atau resep dasar diubah.

Misalnya, untuk produksi blok silikat gas dengan peningkatan tingkat ketahanan beku, digunakan semen Portland bertanda F50 dan lebih tinggi. Di bawah ini tonton video tips membangun rumah dari gas silikat:

Blok silikat gas: pro dan kontra bahan

Produk yang terbuat dari gas silikat memiliki serangkaian keunggulan serius. Keuntungan utama dari blok silikat gas:

• pengurangan massa dengan peningkatan volume. Kepadatan bahan gas silikat 3 kali lebih kecil dibandingkan batu bata dan sekitar 5 kali lebih rendah jika dibandingkan beton;
• peningkatan margin keamanan untuk menahan beban tekan. Indikator kekuatan untuk blok silikat gas bertanda D500 adalah 0,04 t/cm³;
• peningkatan sifat isolasi termal. Bahan tersebut berhasil bersaing dengan batu bata anil, yang konduktivitas termalnya tiga kali lebih tinggi dibandingkan gas silikat;
• bentuk balok yang benar. Berkat berkurangnya toleransi pada dimensi keseluruhan dan geometri yang jelas, balok dapat dipasang lapisan tipis solusi perekat;
• peningkatan dimensi. Penggunaan blok silikat berukuran besar dengan bobot rendah untuk konstruksi dinding bangunan memungkinkan untuk mengurangi durasi konstruksi;
• kemampuan kerja yang baik. Jika perlu, mudah untuk memberikan bentuk tertentu pada blok silikat gas atau memotong bahan blok menjadi bagian-bagian terpisah;
• harga yang dapat diterima. Menggunakan blok gas silikat untuk pembangunan pondok, rumah pribadi atau pondok, Anda dapat dengan mudah mengurangi perkiraan biaya kegiatan konstruksi secara signifikan;
• keselamatan kebakaran. Balok tidak menyala saat dipanaskan dan terkena api terbuka. Mereka termasuk bahan bangunan yang mudah terbakar rendah yang termasuk dalam kelompok mudah terbakar G1;
• tinggi sifat kedap suara. Mereka disediakan karena strukturnya yang berpori. Kemampuan balok dalam menyerap kebisingan luar sepuluh kali lebih besar dibandingkan bata keramik;
• keramahan lingkungan. Dalam produksi campuran gas silikat, tidak ada bahan beracun yang digunakan dan tidak ada komponen berbahaya bagi kesehatan yang dilepaskan selama pengoperasian;
• permeabilitas uap. Melalui sel udara yang terletak di dalam massa gas silikat, terjadi pertukaran udara, menciptakan iklim mikro yang menguntungkan di dalam gedung;
• tahan beku. Blok silikat gas mempertahankan struktur massa dan karakteristik operasional, tahan terhadap lebih dari dua ratus siklus pembekuan berkepanjangan yang diikuti dengan pencairan;
• sifat penyimpanan panas. Blok silikat gas merupakan material hemat energi yang dapat terakumulasi energi termal dan lepaskan secara bertahap untuk meningkatkan suhu ruangan.

Area aplikasi tergantung pada kepadatan material

Meski memiliki banyak kelebihan, blok gas silikat juga memiliki kelemahan. Kerugian utama dari bahan:

• peningkatan higroskopisitas. Blok silikat gas berpori secara bertahap menyerap kelembapan melalui permukaan yang tidak terlindungi, yang merusak struktur dan mengurangi kekuatan;
• kebutuhan untuk menggunakan pengencang khusus untuk memperbaiki furnitur dan peralatan gantung. Pengencang standar tidak memberikan fiksasi yang andal karena struktur seluler balok;
• kekuatan mekanik yang tidak cukup tinggi. Material blok hancur karena beban, sehingga memerlukan penanganan yang hati-hati selama transportasi dan peletakan;
• pembentukan jamur dan berkembangnya koloni jamur di dalam dan di permukaan balok. Karena peningkatan penyerapan air, kondisi yang menguntungkan tercipta untuk pertumbuhan mikroorganisme;
• peningkatan jumlah penyusutan. Dalam kondisi pengoperasian nyata, di bawah pengaruh beban, balok secara bertahap menyusut, yang setelah beberapa waktu menyebabkan terbentuknya retakan;
• berkurangnya daya rekat pada plester pasir-semen. Anda perlu menggunakan yang khusus senyawa akhir untuk plesteran gas silikat.

Meskipun terdapat kekurangan, blok silikat gas secara aktif digunakan untuk pembangunan tembok modal di wilayah tersebut konstruksi bertingkat rendah, serta untuk konstruksi dinding berinsulasi termal bangunan bertingkat dan untuk isolasi termal berbagai struktur. Pembangun profesional dan pengembang swasta lebih memilih blok silikat gas karena keunggulan materialnya yang signifikan.

Foto rumah

Balok beton aerasi menahan panas dengan baik di dalam pondok, tetapi hanya selama tetap kering. Jika dinding gas silikat pada fasad tidak terlindungi secara andal dari presipitasi, maka dinding tersebut tidak akan bertahan lama. Dari segi biaya, bahan bangunan ini mengungguli banyak bahan analog. Namun, dalam perkiraan umum pembangunan gedung tersebut, perlu memperhitungkan kewajiban untuk menyelesaikan finishing fasadnya.

Untuk rumah yang rencananya akan dibangun dari blok gas silikat, tidak perlu membuat pondasi yang mahal dan kuat. Bahan bangunan ini tidak terlalu berat. Namun, fondasi pasangan bata darinya harus memiliki pemanggangan atau strip. Distorsi sekecil apa pun pasti akan menyebabkan munculnya retakan pada struktur penutup beton aerasinya.

Gas silikat lebih rendah kekuatannya dibandingkan batu bata, tetapi unggul dalam hal efisiensi termal dan lebih sedikit beban pada pondasi. Analog beton busa, dengan kepadatan yang sama, juga akan unggul dalam hal pelestarian panas. Namun, beton aerasi jauh lebih rendah daripada keduanya dalam hal penyerapan air. Anda harus memilih bahan ini dengan cermat, setelah terlebih dahulu mempertimbangkan semua pro dan kontra. Dibutuhkan lebih banyak uang untuk menyelesaikan dan membuat rumah kedap air dibandingkan membangun batu bata atau kayu.

Pemandangan rumah blok

Geometri rumah yang tidak biasa

Rumah "di bawah atap" terbuat dari balok

Seperti inilah tampilan dinding yang terbuat dari gas silikat berkualitas tinggi dengan geometri yang benar

Dinding blok silikat gas diplester

Lebih baik tidak membiarkan blok terbuka selama musim dingin.

Konstruksi dinding dari blok silikat gas

Dari balok-balok tersebut Anda dapat membuat geometri rumah yang tidak biasa

Rumah dengan menara

Blok silikat gas partisi digunakan di atas ruang jendela

Bukaan dan relung dapat dengan mudah dipotong dengan gergaji besi

Dalam contoh ini, rumah dibuat dengan jendela sempit

Anda juga bisa mencoba membuat dinding berbentuk setengah lingkaran

Rumah gas silikat dengan lantai kayu

Paling sering, dinding seperti itu dilapisi dengan batu bata.

Baca juga tentang material dinding lainnya:

Baca tentang bahan lain untuk rumah:

Blok silikat gas: ukuran, pro dan kontra
5 (100%) 1 suara

Karakteristik umum

Distribusi pori-pori pada silikat aerasi lebih seragam dibandingkan pada beton aerasi, sehingga kekuatan dan sifat insulasi termalnya agak lebih tinggi. Berat blok beton aerasi lebih besar, sehingga pasangan batanya lebih sulit dan membutuhkan pondasi yang lebih kuat. Beton yang diautoklaf memiliki geometri yang presisi, sehingga dinilai lebih ekonomis karena berkurangnya konsumsi perekat pasangan bata dan bahan finishing. Batu silikat gas Dinding menjadi lebih halus dan lebih mudah serta cepat untuk dibangun.

Isolasi termal gas silikat lebih unggul. Dalam hal ketahanan terhadap embun beku, beton ini lebih rendah daripada beton aerasi, karena beton aerasi memiliki tingkat penyerapan air yang lebih rendah. Karena memungkinkan air melewatinya tanpa menyerapnya, iklim mikro yang menguntungkan tercipta di dalam rumah. Sebaliknya, gas silikat mampu menyerap kelembapan, yang secara bertahap mulai rusak.

Warna putih pada blok silikat gas terlihat estetis, sehingga dinding tidak memerlukan finishing dekoratif tambahan. Ketahanan api beton aerasi lebih tinggi, meskipun insulasi kebisingannya lebih rendah dibandingkan gas silikat. Daya tahan kedua bahan tersebut sulit untuk dinilai, karena penggunaannya relatif baru. Saat dibeli, satu volume blok silikat aerasi akan lebih mahal daripada beton aerasi, karena teknologi manufaktur yang lebih kompleks. Meskipun biaya pasangan bata itu sendiri dari kedua bahan tersebut hampir sama.

Karakteristik umum dari blok silikat gas

Gas silikat dianggap sebagai analog yang lebih baik dari beton aerasi. Teknologi produksi pembuatannya meliputi komponen-komponen berikut:

• semen Portland berkualitas tinggi, yang mengandung lebih dari 50 persen senyawa anorganik kalsium silikat;
• air;
• bubuk aluminium sebagai bahan peniup;
• jeruk nipis, diperkaya 70 persen dengan oksida magnesium dan kalsium;
• pasir halus kuarsa.

Campuran komponen tersebut menghasilkan material berpori berkualitas tinggi dengan baik karakteristik teknis:

1. Konduktivitas termal yang optimal. Indikator ini tergantung pada kualitas bahan dan kepadatannya. Blok gas silikat merek D700 memiliki konduktivitas termal 0,18 W/m°C. Angka ini sedikit lebih tinggi dibandingkan nilai banyak bahan bangunan lainnya, termasuk beton bertulang.
2. Tahan beku. Blok gas silikat dengan kepadatan 600 kg/m³ dapat menahan lebih dari 50 siklus pembekuan dan pencairan. Beberapa merek baru dinyatakan memiliki ketahanan beku hingga 100 siklus.
3. Kepadatan bahan. Nilai ini bervariasi tergantung pada jenis gas silikat - dari D400 hingga D700.
4. Kemampuan menyerap suara. Sifat insulasi kebisingan blok seluler sama dengan koefisien 0,2 pada frekuensi suara 1000 Hz.

Blok silikat gas dianggap sebagai analog beton aerasi yang lebih baik

Banyak spesifikasi teknis gas silikat beberapa kali lebih tinggi dari indikator karakteristik batu bata. Untuk memastikan konduktivitas termal yang optimal, dinding ditata setebal 50 sentimeter. Untuk menciptakan kondisi seperti itu, diperlukan batu bata berukuran 2 meter dari batu bata.

Kualitas dan sifat gas silikat bergantung pada rasio komponen yang digunakan untuk pembuatannya. Kekuatan produk dapat ditingkatkan dengan meningkatkan dosis campuran semen, tetapi porositas material akan berkurang, yang akan mempengaruhi karakteristik teknis lainnya.

Komposisi dan teknologi produksi blok silikat gas

Komposisi beton aerasi

Beton aerasi termasuk dalam golongan beton seluler ringan. Bahan ini merupakan campuran yang terdiri dari 3 komponen utama yaitu semen, air dan bahan pengisi. jeruk nipis dan pasir kuarsa. Kita juga harus berbicara tentang aditif yang memberikan karakteristik individual pada beton aerasi. Bubuk aluminium halus bertindak sebagai aditif. Semua komponen ini tercampur rata, dan dalam kondisi tertentu, semua bahan ini berbusa. Ketika bubuk aluminium bereaksi dengan kapur, hidrogen dilepaskan. Sejumlah besar gelembung hidrogen yang dilepaskan membentuk struktur berpori, yang merupakan ciri pembeda utama beton aerasi. Strukturnya menyerupai “spons” beton, karena seluruh volume balok terdiri dari sel (gelembung dengan diameter 1-3 mm).

Blok silikat gas

Teknologi produksi gas silikat

Struktur seluler membentuk hampir 85% volume keseluruhan blok, sehingga bahan ini sangat ringan. Pertama, campuran komponen disiapkan dalam mixer khusus selama 5 menit, yang meliputi semen Portland, pasir halus (kuarsa), air, kapur dan gasifier (paling sering berupa suspensi aluminium). Hidrogen yang dihasilkan dari reaksi antara pasta aluminium (bubuk) dan kapur membentuk pori-pori. Gelembung dengan ukuran mulai dari 0,6 hingga 3 mm didistribusikan secara merata ke seluruh material.

Cairan dasar mengalir dalam wadah atau cetakan logam. reaksi kimia. Campuran terkena getaran, yang menyebabkan pembengkakan dan pengerasan. Setelah pengerasan, semua ketidakteraturan permukaan dihilangkan dengan tali baja. Formasi tersebut dibagi menjadi beberapa blok, kemudian dikirim ke unit autoklaf. Kalibrasi akhir dari blok yang sudah jadi dilakukan oleh mesin penggilingan.

Ada dua metode untuk memproduksi balok beton aerasi:

Pemrosesan autoklaf

Tahap ini secara signifikan meningkatkan karakteristik teknis gas silikat. Di sini pengolahan uap dilakukan selama 12 jam pada tekanan tinggi yang suhunya hampir 200°C. Proses pemanasan ini membuat tekstur lebih seragam sehingga meningkatkan sifat kekuatan (minimal 28 kgf/m²). Miliknya konduktivitas termal adalah 0,09-0,18 W (m∙K), yang memungkinkan pemasangan dinding dalam satu baris (400 cm) di hampir semua kondisi iklim, tetapi tidak termasuk wilayah utara.

Teknologi non-autoklaf

Ini terdiri dari pengerasan alami campuran: pelembab dan pengeringan dalam kondisi alami. Dalam hal ini, sangat mungkin untuk melakukannya sendiri, karena tidak diperlukan peralatan khusus. Kekuatan balok dalam produksi tersebut tidak melebihi 12 kgf/m².

Sifat gas silikat yang diautoklaf dan non-autoklaf

Tipe pertama lebih mahal. Hal ini disebabkan oleh biaya produksi yang signifikan, serta karakteristik teknis terbaik dari blok silikat gas yang diproduksi dengan metode ini. Mereka jauh lebih kuat, koefisien konduktivitas termalnya lebih rendah. Pori-pori di dalam beton aerasi tersebut didistribusikan dengan sangat merata, yang mempengaruhi kesesuaian material dengan parameter yang ditentukan.

Sebelum Anda membeli beton aerasi, Anda perlu menanyakan jenis perawatan apa yang digunakan.

Fitur gas silikat

Jika kita menganalisis pendapat orang yang berbeda tentang batu buatan ini, seringkali justru bertolak belakang. Selain itu, sebagian besar bersifat subjektif, karena setiap orang tanpa sadar “mencobanya sendiri”. Bahkan ulasan para pembuat blok silikat gas terkadang sangat bervariasi. Ciri-ciri dan sifat-sifat batu apa yang dapat diidentifikasi?

Keuntungan:

1. Kekuatan blok silikat gas cukup memadai untuk membangun rumah 1 - 2 lantai tanpa tambahan perkuatan struktur.

2. Dalam kebanyakan kasus, finishing permukaan tidak diperlukan. Tepi batu yang halus, warnanya yang putih - seringkali ini sudah cukup. Tetapi hanya jika kondisi iklim tidak menentukan perlunya pelapis rumah.

3. Kecepatan peletakan tinggi. Jika Anda memiliki setidaknya pengalaman minimal, pengerjaan tembok 1 m2 membutuhkan waktu tidak lebih dari ⅓ jam.

4. Dimensi dan berat blok silikat gas yang dikalibrasi sangat menyederhanakan proses konstruksi. Pertama, Anda dapat menggunakan trailer ke mobil pribadi Anda untuk mengangkutnya. Kedua, selama pemasangan Anda tidak perlu melakukan pemasangan yang presisi, terutama pemotongan gas silikat. Tepi balok yang halus, jika ukurannya besar, membuat peletakannya lebih mudah. Ketiga, bobotnya yang rendah memungkinkan semua pekerjaan dilakukan secara manual, tanpa menggunakan alat pengangkat.

5. Konduktivitas termal batu yang rendah. Ulasan menunjukkan bahwa jika Anda menentukan ukuran balok dengan benar, ini memungkinkan Anda menghemat tidak hanya bahan insulasi, tetapi juga pemanas rumah.

6. Harga terjangkau gas silikat. Tergantung pada kepadatan dan geometrinya, pembelian 1 "kubus" akan berharga 2.450 hingga 3.200 rubel.

Kekurangan:

Dilihat dari review negatifnya, termasuk dari para profesional, jumlahnya tidak banyak.

• Kekuatan lentur tidak mencukupi. Untuk batu ini, dengan mempertimbangkan bobot sampel yang ringan, opsi alas yang paling dapat diterima adalah pita dangkal. Atau pondasi tiang pancang-grillage. Bagaimanapun, jika dipasang dengan benar, Anda dapat menghemat banyak uang saat membangun rumah. Oleh karena itu, ulasan negatif tentang item ini agak relatif.
• Gas silikat menyerap kelembapan. Ini jauh lebih penting. Namun menurut review penghuni rumah dari GS, masalah ini juga bisa diatasi. Misalnya, impregnasi dengan cara/cara khusus, penyelesaian luar. Ada banyak pilihan, dan pilihan tertentu hanya bergantung pada kondisi setempat.

• Konstruksi bangunan tempat tinggal tidak lebih dari 2 lantai. Jika tidak, Anda harus memperkuat strukturnya. Selain itu, membangun fondasi yang kuat. Akibatnya adalah peningkatan biaya dan hilangnya keunggulan gas silikat seperti harga anggaran pekerjaan.
• Pembangunan bangunan luar - gudang, garasi, bengkel.
• Penataan partisi.

Harga

Dimensi, mm	Biaya, gosok/m3
D	SH	DI DALAM	D400	D500	D600
600	200	100	2 380	3 090
300	2 485
375
400		2 990
250	100		3 110
150		3 180
200		2 910
300
400
300	100		3 090
200		2 990
625	250	150		3 180
200		2 990
300
300	200

Sehubungan dengan Moskow dan wilayahnya. Data tentang blok paling populer di sektor swasta.

Apakah mungkin untuk menghilangkan kekurangannya?

Blok yang dipilih dengan benar menjamin dinding yang kuat

Seperti yang Anda lihat, blok silikat gas memiliki kelebihan dan kekurangan, seperti bahan bangunan lainnya. Mari kita cari tahu - apakah mungkin menghilangkan kekurangan untuk mendapatkan rumah impian Anda?

Sayangnya, tidak ada yang bisa dilakukan dengan kekuatan rendah. Anda harus memilih bahan yang tepat berdasarkan beban masa depan di dinding. Seperti disebutkan di atas, kepadatan balok bisa bervariasi dari 300 hingga 600 kg per meter kubik. Tentu saja, semakin besar bobotnya, semakin tinggi biayanya, tetapi kekuatannya juga meningkat. Saat membangun dinding rumah satu lantai, disarankan menggunakan material dengan kepadatan 400 atau 500 kg/m3(tergantung pada ketebalan dinding dan beban di masa depan). Mereka mampu menahan beban berat tanpa membahayakan diri mereka sendiri. Jika Anda memutuskan untuk membangun rumah dua lantai, lebih baik membeli balok dengan kepadatan 600 kg/m3 - lebih kuat. Sayangnya, dari konstruksi gedung-gedung tinggi Anda harus menolak - materialnya tidak akan menahan beban.

Kerugian lainnya adalah penyerapan kelembaban. Satu-satunya cara untuk memperbaiki masalah ini adalah perlindungan yang andal. Plesteran dan pengecatan dalam hal ini tidak akan mencapai hasil yang diinginkan. Seperti yang diperlihatkan oleh praktik, plester tidak bertahan lama di permukaan blok gas silikat. Rumah itu pasti menyusut, itulah sebabnya plesternya ditutupi dengan jaringan retakan, dan kadang-kadang hancur begitu saja, membuat balok-balok itu tidak berdaya melawan kelembapan. Dan lapisan cat mengganggu pertukaran gas, menyebabkan material kehilangan salah satu keunggulan utamanya.

Finishing dinding terbuat dari blok silikat gas dengan pelapis dinding

Oleh karena itu, solusi terbaik dalam situasi ini adalah berpihak. Dindingnya dilapisi dengan bahan khusus bahan membran, memungkinkan penghilangan kelembapan secara efektif dari ruangan, dan pada saat yang sama, melindungi dinding dari hujan, salju, dan curah hujan lainnya

Berpihak tidak hanya membuat rumah menarik, menghilangkan kelemahan penting lainnya, tetapi juga melindunginya dari tekanan mekanis.

Metode yang cukup populer untuk menyelesaikan dinding yang terbuat dari blok silikat gas adalah isolasi wol mineral. Pengencang wol mineral ke dinding, dilakukan dengan pasak khusus, sehingga tidak terlepas dari dinding. Setelah wol mineral diperkuat dengan jaring, wol mineral tersebut ditekan ke dalam lapisan perekat. Setelah benar-benar kering, dempul diaplikasikan pada lem dalam dua lapisan, digosok, dipoles dan dicat.

Kita tidak boleh melupakan tentang membuat dinding kedap air dari bawah. Sebelum meletakkan balok baris pertama, 2 lapis konstruksi polietilen atau bahan atap ditempatkan di atas fondasi. Jika Anda perlu melindungi dinding dari kelembapan setelah diletakkan, Anda dapat menggunakan damar wangi - damar wangi menutupi beberapa baris bawah, yang memungkinkan Anda melindungi balok dari kelembapan, dan pada saat yang sama, hampir tidak mengganggu pertukaran gas.

Dengan pendekatan ini, Anda dapat sepenuhnya menghilangkan semua kekurangan terpenting dari materi.

Sekarang Anda mengetahui semua pro dan kontra yang melekat pada rumah yang terbuat dari blok silikat gas, dan juga memiliki gambaran tentang cara menghilangkan yang terakhir. Jadi, Anda memiliki peluang besar untuk mendapatkan rumah yang nyaman, andal, indah, dan hangat.

Struktur dan penampakan beton

Beton aerasi dan silikat aerasi tergolong beton seluler, sehingga kedua produk tersebut memiliki tampilan dan struktur yang serupa. Kedua bahan tersebut terdiri dari sejumlah besar pori-pori berisi udara, sehingga dinding memiliki sifat insulasi termal yang tinggi. Jumlah sel menentukan tingkatan balok dalam kedua kasus - semakin sedikit, semakin kuat balok tersebut. Namun, kualitas yang lebih tinggi kehilangan kekuatan dalam isolasi termal.

Gas silikat putih, yang diberikan oleh kapur yang digunakan sebagai bahan pengisi. Beton aerasi memiliki warna abu-abu tua karena penggunaan semen sebagai bahan pengikat.

Apa yang perlu Anda ketahui tentang beton aerasi saat memilihnya untuk konstruksi

Saat membeli blok silikat gas, ada baiknya mengingat beberapa fiturnya, yaitu:

• tahan beku– semakin besar dan sering terjadi perubahan suhu, material akan semakin aus dan rapuh. Pentingnya parameter ini berhubungan langsung dengan zona iklim di mana bangunan itu berada - dengan kelembaban tinggi, masa pakainya sangat berkurang;
• ketahanan kelembaban dan permeabilitas uap– bahan silikat tidak dapat membanggakan hidrofobisitas, yang sebagian besar disebabkan oleh penambahan kapur selama produksi. Semakin banyak semen yang digunakan sesuai resep pembuatannya, semakin sedikit uap air yang diserap oleh balok;
• penyusutan– kemampuan balok untuk mengurangi ukurannya secara nyata, yang diamati segera setelah produksi material atau pemasangannya, sehingga tidak perlu terburu-buru selama konstruksi.

Dinding yang cepat selesai mungkin menjadi cacat karena munculnya retakan yang berhubungan dengan distorsi material yang telah mengalami penyusutan.

Sifat yang berguna dari blok silikat gas

• Tidak mudah terbakar. Kekurangannya adalah batas ketahanan apinya tidak terlalu tinggi - hanya sampai 400?C. Artinya dinding tidak bisa dibuat dari bahan ini bengkel produksi terkait dengan penggunaannya suhu tinggi S. Saat memasang kompor di rumah, perlu menyediakan dinding isolasi termal yang terbuat dari batu bata atau tanah liat.
• Keramahan lingkungan. Blok silikat gas terbuat dari komponen yang hanya dapat menimbulkan bahaya secara langsung selama produksi - kapur, semen, dan bubuk aluminium. Setelah larutan mengeras, semua zat berada dalam keadaan terikat, sehingga aman bagi pembangun dan penghuni masa depan.

Satu-satunya saat yang disarankan untuk mengontrol blok yang dibeli adalah latar belakang radiasinya. Hal ini dapat dengan mudah diperiksa menggunakan dosimeter rumah tangga.

Toksisitas rendah dari blok silikat gas layak mendapat peringkat 4 poin. Sedikit perkiraan yang terlalu rendah disebabkan oleh banyaknya debu yang terbentuk selama pembuatan pintu dinding dan jenis finishing lainnya.

Keuntungan dan kerugian dari blok silikat gas

Keuntungan utama dari gas silikat adalah sebagai berikut.

• Kemudahan. Blok gas silikat memiliki berat hampir 5 kali lebih ringan dari produk beton ukuran yang sama. Hal ini memudahkan pekerjaan konstruksi dan mengurangi biaya pengangkutan bahan bangunan.
• Insulasi panas dan suara yang efektif. Karena adanya mikropori internal, karakteristik insulasi panas dan kebisingan yang tinggi dari gas silikat tercapai. Ini memungkinkan Anda menciptakan iklim mikro dalam ruangan yang nyaman.
• Keramahan lingkungan. Bahan bangunan tersebut tidak mengandung racun dan karsinogen berbahaya yang dapat membahayakan lingkungan dan kesehatan manusia.
• Tahan api. Gas silikat terbuat dari bahan baku yang tidak mudah terbakar, sehingga tidak hancur jika terkena pemanasan yang kuat dan tidak menyebabkan penyebaran api jika terjadi kebakaran.

Teknologi produksi

Kapur, pasir dan air, diambil dalam proporsi tertentu, dimasukkan ke dalam pengaduk beton. Setelah itu, dengan menggunakan dispenser khusus, bubuk aluminium dituangkan ke dalamnya. Campuran tersebut dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan selama empat jam pada suhu empat puluh derajat Celcius.

Kalsium hidroksida mulai bereaksi dengan aluminium, secara aktif melepaskan hidrogen. Massa bahan mentah mulai berbusa dan bertambah volumenya, seperti adonan ragi.

Segera setelah evolusi hidrogen berhenti, campuran menjadi plastik. Array yang sudah selesai dibagi menjadi blok-blok genap, yang dikirim ke unit autoklaf. Di bawah tekanan 14 bar dan suhu 180 derajat, bahan dikeringkan lebih lanjut.

Pori-pori tersebut dapat menampung hingga delapan puluh persen udara, dan angka ini tergantung pada merek blok gas silikat. Tapi pasir kuarsa memberi balok itu kekuatan yang diperlukan.

Fitur gas silikat dan beton aerasi dari bahan berpori

Mari kita lihat perbedaan antara beton berisi gas dan blok silikat gas:

• beton aerasi adalah bahan komposit, diproduksi menggunakan teknologi standar dengan pengerasan alami. Ditandai dengan struktur array yang berpori. Hal ini ditandai dengan susunan sel udara berbentuk bola yang seragam, yang diameternya tidak lebih dari 3 mm. Sifat-sifat produk bergantung pada distribusi pori-pori udara pada massa beton. Bahan dasarnya adalah semen portland yang konsentrasinya lebih dari 50%. Pengikat menentukan warna produk jadi. Untuk mencapai karakteristik yang diperlukan, metode pembuatan autoklaf dapat digunakan;
• produk gas silikat juga mengandung sel udara. Komponen utama yang digunakan dalam produksi silikat adalah pasir kuarsa dan kapur. Rasionya adalah 3:1. Resep standar melibatkan pengenalan bubuk aluminium untuk pembentukan gas dan penambahan air hingga konsistensi yang diperlukan. Pembuatannya dilakukan dengan menggunakan teknologi autoklaf. Mereka diberi perlakuan panas dalam kondisi tekanan tinggi. Siap campuran gas silikat formulir diisi. Setelah perlakuan panas, susunan dipotong menjadi produk dengan dimensi yang diperlukan.

Meskipun kedua material tersebut termasuk dalam beton berpori, namun masing-masing material memiliki karakteristik tertentu.

Kerugian dari beton aerasi dan bahan silikat gas biasanya sudah muncul pada tahap operasi

Apa itu blok silikat gas

Gas silikat adalah bahan bangunan untuk konstruksi modal dan dinding partisi, pagar dan struktur penutup lainnya. Termasuk dalam kelompok beton seluler, diproduksi dengan metode autoklaf (industri) dan non-autoklaf (kerajinan tangan) dari:

• Campuran bahan pengikat: semen portland dan kapur tohor;
• Pengisi silika;
• bubuk aluminium;
• Air.

Gas silikat mengandung kapur, yang memastikan reaksi aktif dengan bahan pembusa. Akibatnya, sejumlah besar hidrogen dilepaskan, massa berbusa. Dalam kondisi produksi, setelah dikukus dan dikeraskan, sangat berpori bahan beton aerasi. Produk jadi dipotong menjadi balok-balok dengan dimensi tetap: panjang - hingga 60 cm, tebal - 20-25 cm, tinggi - 10-50 cm Dalam video di bawah ini Anda dapat melihat proses manufaktur sepenuhnya:

Tergantung pada kepadatannya, gas silikat dibagi menjadi:

• Struktural dengan kuat tekan D700 ke atas. Bahan ini digunakan untuk konstruksi tembok modal;
• Insulasi struktural dan termal dengan kelas D500-D700 - ditujukan untuk partisi dan dinding dengan ketinggian tidak lebih dari standar 2 lantai;
• Isolasi termal – D400. Ini digunakan bukan untuk membangun tembok baru, tetapi untuk meningkatkan karakteristik kapasitas termal dari tembok yang sudah ada.

Blok silikat gas digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi, serta untuk konstruksi gabungan struktur berinsulasi di gedung bertingkat tinggi dan rendah, gedung industri, dll.

Keuntungan dari blok silikat gas

Blok silikat gas

Bahan ini telah mendapatkan popularitas yang cukup besar tidak hanya dalam konstruksi bangunan tempat tinggal, tetapi juga bangunan luar - mulai dari kandang ayam hingga garasi. Hal ini dimungkinkan karena keuntungan-keuntungan berikut:

• biaya rendah bila membandingkan blok silikat gas dengan batu bata;
• bobot rendah dijamin dengan kepadatan rendah - dari 300 kg/m3 hingga 600 kg/m3. Artinya, kayu ini sebanding dengan sebagian besar jenis kayu yang digunakan dalam konstruksi;
• karakteristik isolasi termal yang sangat baik. Konduktivitas termal dinding yang terbuat dari blok gas silikat 8 kali lebih kecil dibandingkan dengan batu bata. Keuntungan ini telah membawa popularitas pada blok-blok tersebut di negara-negara dengan iklim yang keras;
• tingkat akumulasi panas yang tinggi secara signifikan mengurangi biaya pemanasan rumah. Bahkan Rumah liburan kosong selama bulan-bulan musim dingin, dapat dipanaskan dalam hitungan jam, membakar bahan bakar minimum;
• tidak mudah terbakar - bahkan kontak langsung dengan api terbuka tidak merusak material;
• insulasi suara yang bagus - dalam indikator ini bahannya 10 kali lebih unggul dari batu bata;
• permeabilitas uap yang sangat baik menciptakan suasana yang sehat di dalam rumah - menyenangkan dan nyaman berada di rumah seperti itu;
• keramahan lingkungan.

Seperti yang Anda lihat, blok silikat gas memiliki banyak keunggulan signifikan. Namun tidak cukup hanya mengetahuinya saja - menyadari kekurangan materi bahkan lebih penting lagi.

Konduktivitas termal dinding

Saat membangun rumah untuk tempat tinggal permanen, kekuatan saja tidak lagi cukup. Disini juga perlu memperhitungkan konduktivitas termal bahan yang digunakan. Sesuai dengan perhitungan, ketebalan balok yang diperlukan untuk zona iklim Anda ditentukan, atau ketebalannya tetap seperti itu bangunan musim panas, tetapi isolasi tambahan digunakan.

Dan dalam hal ini, Anda perlu menghitung dalam bentuk uang apa yang lebih murah - meningkatkan ketebalan dinding karena beton aerasi atau insulasi.

Penting Saat menghitung biaya isolasi, ada baiknya menambahkan harga pengencang dan pembayaran untuk pekerjaan pembangun.

Sesuai dengan GOST, yang mengatur parameter teknis utama, serta karakteristik komposisi dan dimensi semua blok seluler, konduktivitas termal bahan bangunan tersebut 4 kali lebih rendah daripada indikator serupa dari batu bata padat, yang memungkinkan untuk didirikan. struktur dengan dinding yang lebih sempit.

Koefisien konduktivitas termal suatu bahan adalah kemampuannya menghantarkan panas. Indikator yang dihitung dari jumlah panas yang melewati 1 m3 sampel bahan dalam 1 jam pada perbedaan suhu pada permukaan yang berlawanan sebesar 1°C.

Saya akan memberikan perbandingan detail dengan batu bata padat. Konduktivitas termal beton aerasi kira-kira 0,10-0,15 W/(m*°C). Untuk batu bata angka ini lebih tinggi - 0,35-0,5 W/(m*°C).

Jadi, untuk memastikan efisiensi termal normal bangunan tempat tinggal di wilayah Moskow (di mana suhu udara di musim dingin jarang turun di bawah -30 derajat) dinding bata harus memiliki ketebalan minimal 640 mm. Dan ketika digunakan dalam konstruksi balok beton aerasi D400 dengan konduktivitas termal 0,10 W/(m*°C) dinding dapat memiliki ketebalan 375 mm dan menghantarkan energi panas dalam jumlah yang sama. Untuk blok D500 dengan konduktivitas termal 0,12 W/(m*°C), angka ini akan berada pada kisaran 400 hingga 500 mm. Perhitungan detailnya ada di bawah.

Indikator konduktivitas termal tergantung pada ketebalan dinding:

Beton aerasi	Lebar dinding (cm) dan indikator konduktivitas termal
12	18	20	24	30	36	40	48	60	72	84	96
H-600	1.16	0.77	0.70	0.58	0.46	0.38	0.35	0.29	0.23	0.19	0.16	0.14
H-500	1.0	0.66	0.60	0.50	0.40	0.33	0.30	0.25	0.20	0.16	0.14	0.12
H-400	0.8	0.55	0.50	0.41	0.33	0.27	0.25	0.20	0.16	0.13	0.12	0.10

Antara koefisien konduktivitas termal dan isolasi termal dinding ada proporsionalitas terbalik, yang harus diperhitungkan saat melakukan perhitungan independen.

Anda mungkin menemukan artikel tentang ini bermanfaat.

Gas silikat menghalangi pro dan kontra

Saat membangun pondok atau bangunan bertingkat rendah, biaya utama dan biaya keuangan– bahan bangunan untuk dinding penahan beban dan partisi internal. Saat membangun proyek seperti itu, pembangun sering merekomendasikan blok gas silikat. Mereka menghemat waktu dan uang yang dihabiskan untuk konstruksi

Dan inilah perbedaan utama mereka dari konstruksi gas silikat dari batu bata konvensional. Mari kita memberi ulasan singkat: apa kelebihan dan kekurangan utama blok silikat gas.

• bongkar/muat blok gas silikat dapat dilakukan oleh satu orang, meskipun ukurannya besar, namun bobot bloknya ringan;
• terimakasih untuk jumlah yang besar rongga, bahan tersebut memiliki sifat menyerap suara yang sangat baik;
• mudah untuk memberikan balok bentuk dan ukuran yang diinginkan, gergaji besi biasa sudah cukup;
• rumah yang terbuat dari blok silikat gas hemat energi dan hemat panas, bahannya memiliki konduktivitas termal yang cukup rendah;
• kecepatan konstruksi dinding dan partisi meningkat secara signifikan, dimensi balok standar jauh lebih besar dibandingkan dengan batu bata 1NF;
• Oleh keselamatan kebakaran, gas silikat termasuk dalam kelompok G1 (kelompok bahan yang mudah terbakar);
• biaya bahannya jauh lebih rendah daripada analog.

• gas silikat tidak terbakar; material mulai rusak secara fisik pada suhu di atas 700 derajat Celcius. Jika suhu api melebihi angka ini, bangunan tersebut praktis tidak dapat diperbaiki. Tidak mungkin tinggal lebih jauh di rumah atau pondok ini;
• Ketika uap air masuk ke dalam gas silikat, ia hampir terserap seluruhnya. Ketika suhu turun di bawah nol, air di rongga berubah menjadi es dan menghancurkan balok tersebut. Bahan tersebut memiliki tingkat daya serap air yang tinggi.

Dinding dan partisi yang terbuat dari balok bersifat “bernapas”, memiliki permeabilitas uap yang tinggi, dan rumah yang terbuat dari balok tersebut ramah lingkungan dan nyaman. Tetapi struktur seperti itu tidak boleh melebihi ketinggian dua lantai, jika tidak, balok bawah akan runtuh di bawah tekanan struktur.

Minus

Pengembang swasta sering mengungkapkan pendapat negatif tentang gas silikat dan beton aerasi serta melaporkan pengalaman mereka dalam membangun dan mengoperasikan rumah dari bahan-bahan tersebut. Berdasarkan ulasan tersebut, kita dapat menarik kesimpulan tentang kekurangan yang melekat pada blok ini.

Higroskopisitas

Gas silikat memiliki satu kelemahan signifikan yang dapat meminimalkan dan meniadakan semua keunggulan bahan ini: tingkat higroskopisitas yang tinggi. Ini mengidentifikasi banyak masalah yang timbul selama pembangunan dan pengoperasian rumah.

Permeabilitas kelembaban batu berpori disebabkan oleh adanya udara di dalamnya. Ia mampu menembus celah terkecil dan mengisinya. Kelembapan yang terkandung di dalamnya diserap oleh campuran pasir dan kapur (komponen komposisi gas silikat). Beton aerasi juga terkena bahaya yang sama, karena keberadaan semen di dalamnya tidak menjadi penghalang masuknya air ke dalam struktur balok.

Kami menarik kesimpulan: balok basah adalah balok dingin. Oleh karena itu, karakteristik termal bahan yang dinyatakan oleh pabrikan sesuai dengan kondisi pengoperasiannya: rendah atau kelembaban normal udara.

Kenyataannya hal tersebut tidak dapat dicapai, karena fenomena alam – curah hujan berupa hujan dan salju – akan selalu meningkatkan tingkat kelembapan atmosfer sekitar rumah. Selain itu, indikator ini pasti dipengaruhi oleh kedekatan badan air: sungai, kolam, kolam.

Untuk mengkonfirmasi informasi yang disajikan, salah satu rekomendasi mengenai beton seluler dapat dikutip.

Menurut klausul 1.7 dari “Panduan Referensi SN dan P untuk pekerja teknik dan teknis dari organisasi penelitian dan desain,” beton seluler, termasuk blok silikat gas, diklasifikasikan sebagai bahan yang tidak tahan lembab dan tidak tahan hayati, tidak direkomendasikan untuk konstruksi dinding ruangan dengan kondisi lembab dan basah.

Balok dapat digunakan untuk melindungi dinding luar

Kerapuhan

Dengan segala kelebihannya, gas silikat memiliki kekuatan lentur yang rendah. Hal ini menyebabkan rapuhnya balok dan munculnya retakan pada dinding dan partisi. Kurangnya elastisitas membuat struktur gas silikat responsif terhadap deformasi sekecil apa pun.

Praktek menunjukkan bahwa rumah yang lebih tinggi dari tiga lantai tidak dibangun dari bahan ini. Untuk konstruksi gedung-gedung bertingkat blok diperlukan kepadatan tinggi: dari D700, dengan karakteristik insulasi termal yang lebih rendah. Biaya konstruksi meningkat secara signifikan karena biaya pembelian balok yang lebih mahal, bahan panas dan anti air meningkat.

Namun untuk bangunan tiga lantai pun diperlukan pondasi beton berat yang berkualitas tinggi.

Selain itu, pondasi rumah harus mempunyai daya dukung yang tinggi dan permukaan horizontal yang rata sempurna. Dalam hal ini, risiko deformasi susut pada dinding dan pembentukan retakan di dalamnya minimal

Pengalaman para pembangun menunjukkan bahwa tanpa fondasi yang andal, tidak masuk akal untuk terlibat dengan beton seluler. Saat memilih MZL atau pelat dangkal sebagai alasnya, para ahli merekomendasikan membangun lantai basement dari batu bata. Dan baru setelah itu mulailah memasang blok gas.

Fondasi yang buruk menyebabkan retaknya gas silikat

Kekuatan mekanik rendah

Untuk mengamankan struktur besar, bahan panas dan anti air ke dinding gas silikat, Anda memerlukan pengencang khusus. Yang biasa, dalam bentuk pasak berbentuk cakram, tidak akan berfungsi. Balok yang terbuat dari beton seluler memiliki struktur yang cukup longgar, sehingga memerlukan pasak atau sekrup khusus jangkar kimia. Harga pengencang ini 5–6 kali lebih tinggi dibandingkan pengencang cakram.

Rata-rata, biaya insulasi, kedap air, atau penyelesaian akhir 1 m2 hanya karena penggunaan pengencang khusus meningkat 250–300 rubel. Luas total fasad rumah pribadi setidaknya 300 m2, sehingga fitur blok silikat gas ini menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam perkiraan biaya konstruksi.

Jenis struktural gas silikat memiliki insulasi termal yang rendah

Karakteristik utama blok silikat gas

Seperti telah disebutkan, blok silikat gas (pro dan kontra terutama dijelaskan oleh karakteristiknya) memiliki struktur berpori. Ini memastikan konduktivitas termal yang rendah. , serta permeabilitas uap yang tinggi.

Faktor terakhir ini berkontribusi terhadap terciptanya iklim mikro dalam ruangan yang menguntungkan bagi manusia. Blok silikat gas tidak rentan terhadap hewan pengerat, serangga, atau pembusukan. Mereka tahan api (tahan terhadap nyala api terbuka selama beberapa jam), dan pada saat yang sama ditandai dengan ketahanan beku yang tinggi.

Meskipun kepadatan balok-balok tersebut rendah, namun sangat tahan lama, sehingga dapat digunakan dalam konstruksi dinding bangunan yang menahan beban.

Beraneka ragam bahan bangunan yang ada memungkinkan Anda membangun hampir semua bangunan, tetapi kendalanya adalah kebutuhan akan bahan tersebut terus meningkat. Bahan bangunan harus tahan lama dan kuat, rendah berat jenis dan, tentu saja, menjadi.

Tidak semua bahan alami dapat membanggakan karakteristik serupa, namun blok silikat gas menggabungkan seluruh rangkaian sifat berguna di atas.

Kelemahan bahan ini antara lain daya serap air yang tinggi, sehingga mengurangi ketahanan beku dan sifat isolasi termal. Oleh karena itu, jika kelembaban udara lebih dari 75% maka perlu dilakukan plester pelindung.

Kerugian berikutnya dari blok silikat gas adalah penurunan sifat insulasi termal seiring dengan meningkatnya kekuatan dan kepadatan material.

Peringkat independen dari produsen

Sebelum memulai konstruksi, penting untuk memilih produsen bahan yang memasok produk berkualitas ke pasar. Di wilayah Rusia, perusahaan berikut telah mendapatkan kepercayaan konsumen: .
JSC "Ksella-Aeroblock Center"

Ini adalah perusahaan Jerman, sebagian kapasitas produksi yang berlokasi di Rusia. Produk perusahaan terkenal di seluruh dunia karena kualitas khas Jerman. Sangat mengherankan bahwa perusahaan XELLA beroperasi di beberapa arah, tiga di antaranya ditujukan untuk ekstraksi dan pengolahan bahan mentah selanjutnya.

JSC "EuroAeroBeton" Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam produksi blok gas silikat sejak tahun 2008. Perusahaan ini memiliki lini produksi sendiri, yang menggunakan proses otomatis dan menggunakan peralatan dari merek terkemuka dunia. Pabrik tersebut terletak di wilayah Leningrad, kota Slantsy.

LLC "LSR. Konstruksi-Ural". Kantor pusat perusahaan berlokasi di Yekaterinburg, pabrik menempati posisi terdepan di Ural. Perusahaan ini memiliki sejarah setengah abad, menggunakan proses produksi otomatis, dan mengontrol kualitas di semua tahap.

Pabrik Silikat CJSC Lipetsk. Sejarah perusahaan dimulai pada tahun 1938, ini adalah salah satu pemasok utama wilayah tengah Rusia. Pada tahun 2012, perusahaan menerima sertifikat internasional kelas ISO 9001.2008, yang menunjukkan kualitas tinggi produk.

OJSC "Pabrik Silikat Kostroma". Ini adalah salah satu perusahaan tertua di negara ini, yang didirikan pada tahun 1930. Selama bertahun-tahun keberadaannya, piagam khusus telah dikembangkan yang memungkinkan kami membawa kualitas produk ke tingkat yang mendasar. tingkat baru. Perusahaan menghargai reputasinya dan membanggakan tidak adanya ulasan negatif dari konsumen.

1. JSC "Ksella-Aeroblock Center". Ini adalah perusahaan Jerman, yang sebagian fasilitas produksinya berlokasi di Rusia. Produk perusahaan terkenal di seluruh dunia karena kualitas khas Jerman. Sangat mengherankan bahwa perusahaan XELLA beroperasi di beberapa arah, tiga di antaranya ditujukan untuk ekstraksi dan pengolahan bahan mentah selanjutnya.
2. JSC "EuroAeroBeton". Perusahaan ini mengkhususkan diri dalam produksi blok silikat gas dengan 2008. Perusahaan ini memiliki lini produksi sendiri, yang menggunakan proses otomatis dan menggunakan peralatan dari merek terkemuka dunia. Pabrik tersebut terletak di wilayah Leningrad, kota Slantsy.
3. LLC "LSR. Konstruksi-Ural". Kantor pusat perusahaan berlokasi di Yekaterinburg, pabrik menempati posisi terdepan di Ural. Perusahaan ini memiliki sejarah setengah abad, menggunakan proses produksi otomatis, dan mengontrol kualitas di semua tahap.
4. Pabrik Silikat CJSC Lipetsk. Sejarah perusahaan dimulai pada tahun 1938, adalah salah satu pemasok utama wilayah tengah Rusia. DI DALAM 2012, perusahaan mendapat sertifikat kelas internasional ISO 9001.2008, yang menunjukkan produk berkualitas tinggi.
5. OJSC "Pabrik Silikat Kostroma". Ini adalah salah satu perusahaan tertua di negara ini, yang didirikan pada 1930 tahun. Selama bertahun-tahun keberadaannya, piagam khusus telah dikembangkan yang memungkinkan kami membawa kualitas produk kami ke tingkat yang baru secara fundamental. Perusahaan menghargai reputasinya dan membanggakan tidak adanya ulasan negatif dari konsumen.

Harap dicatat bahwa ini bukan daftar lengkap produsen blok silikat gas yang dapat dipercaya di wilayah Rusia. Namun, produk dari merek ini memiliki rasio biaya dan kualitas yang optimal.

Keuntungan dan kerugian

Keunggulan bahan gas silikat antara lain kualitas positif sebagai berikut:

• Ringan - tidak perlu menggunakan peralatan bongkar muat. Memiliki alat pasangan bata, Anda dapat melakukan pekerjaan konstruksi sendiri;
• banyak ruang kosong menjamin isolasi yang sangat baik dari kebisingan asing;
• blok mudah diproses bahan manual– gergaji besi, parutan, dll.;
• tingkat konduktivitas termal yang rendah - rumah akan menjadi hangat, iklim mikro yang nyaman akan selalu terjaga di dalam ruangan;
• pekerjaan konstruksi selesai dengan cepat karena ukuran baloknya besar. Jika ada pegangan khusus, balok akan nyaman untuk dipindahkan dan ditumpuk;
• bahan tersebut termasuk dalam kelompok bahan yang mudah terbakar.

Barang-barang yang terbuat dari bahan tersebut nyaman dan keamanan lingkungan. Permeabilitas uap yang sangat baik dari balok memungkinkan dinding untuk “bernafas”. Tetapi rumah yang terbuat dari bahan seperti itu dibangun di atas dua lantai, dan jika atap pelananya tinggi, maka di satu lantai. Jika tidak, barisan pasangan bata bagian bawah bisa runtuh karena beban yang berat.

Kecuali kualitas positif, ada juga aspek negatifnya. Blok tersebut dianggap sebagai bahan yang tidak mudah terbakar, tetapi dapat hancur bila terkena suhu tinggi. Api besar akan membuat suatu benda yang terbuat dari bahan gas silikat tidak layak untuk digunakan lebih lanjut.

Masalah bermasalah lainnya adalah penyerapan air. Air yang masuk ke permukaan beton aerasi segera berakhir di dalam batu. Selama musim salju yang parah, balok "basah" bisa retak. Untuk melindungi bahan dari kelembapan berlebih, digunakan anti air.

Apa kerugian yang dimiliki blok-blok ini?

Retak pada blok silikat gas

Kerugian utama dari sisi gas silikat adalah kekuatannya. Sayangnya, balok-balok ini kurang tahan terhadap beban tekuk dan tarik, serta kompresi. Oleh karena itu bangunlah rumah bertingkat Anda tidak bisa keluar darinya - dinding akan runtuh karena beratnya sendiri. Mereka sering rusak selama pengangkutan dan pemasangan. Untuk menghindari gangguan pekerjaan karena kekurangan bahan, disarankan untuk membelinya sebagai cadangan, jumlah blok tambahan tergantung pada jumlah pekerjaan. Ya, ini akan meningkatkan biaya finansial. Namun dijamin tersedia cukup blok untuk menyelesaikan konstruksi.

Kelemahan penting lainnya adalah penyerapan kelembaban. Hal ini menyebabkan berbagai macam masalah. Pertama, jamur dapat muncul pada balok yang jenuh dengan kelembapan, baik di luar maupun di dalam. Kedua, penyerapan air yang signifikan menyebabkan rendahnya ketahanan terhadap embun beku. Jika balok-balok tersebut jenuh dengan air, maka ketika dibekukan, pori-porinya akan rusak, sehingga mengurangi kekuatan material yang sudah tidak terlalu tinggi.

Kerugiannya juga dapat dikaitkan dengan daya tarik eksternal blok silikat gas. Dinding abu-abu terang dengan coretan mortar abu-abu tua sepertinya tidak akan menyenangkan bahkan pemilik yang paling tidak menuntut sekalipun. Oleh karena itu, daya tarik estetika tidak dapat dimasukkan dalam daftar keunggulan material. Kerugian seperti itu secara signifikan mempersempit cakupan blok silikat gas.

Properti

Ciri-ciri yang membedakan blok silikat gas memungkinkan kita untuk menganggapnya sebagai bahan bangunan yang sangat cocok untuk konstruksi bangunan. Para ahli mengatakan bahwa beton aerasi menggabungkan kualitas terbaik dari batu dan kayu - dindingnya tahan lama dan terlindung dengan baik dari hawa dingin.

Struktur blok yang berpori menjamin tingkat keselamatan kebakaran yang tinggi

Struktur seluler menjelaskan koefisien konduktivitas termal yang rendah - jauh lebih rendah daripada batu bata. Oleh karena itu, bangunan yang terbuat dari bahan gas silikat tidak terlalu menuntut dalam hal insulasi - di beberapa zona iklim hal ini tidak diperlukan sama sekali.

Di bawah ini kami menyajikan sifat-sifat utama gas silikat, yang membuatnya begitu populer di industri konstruksi:

• bobot kecil dengan dimensi yang mengesankan– properti ini memungkinkan Anda mengurangi biaya pemasangan secara signifikan. Selain itu, derek tidak diperlukan untuk memuat, mengangkut, dan memasang dinding - winch biasa sudah cukup. Oleh karena itu, kecepatan konstruksi juga jauh lebih tinggi dibandingkan saat mengerjakan batu bata;
• kemampuan mesin yang baik– blok silikat gas dapat digergaji, dibor, digiling tanpa masalah, menggunakan peralatan biasa;
• keramahan lingkungan yang tinggi– para ahli mengatakan bahwa indikator beton aerasi ini sebanding dengan kayu. Bahan tersebut tidak mengeluarkan zat berbahaya dan tidak mencemari lingkungan, dan, tidak seperti kayu, bahan tersebut tidak membusuk dan tidak mengalami penuaan;
• kemampuan manufaktur– blok gas silikat dibuat sedemikian rupa sehingga mudah untuk dikerjakan. Selain bobotnya yang kecil, mereka dibedakan berdasarkan bentuknya yang nyaman dan ceruk teknologi, pegangan, alur, dll. Berkat ini, kecepatan pengerjaannya meningkat 4 kali lipat dibandingkan dengan konstruksi bangunan bata;
• konduktivitas termal yang rendah dari blok silikat gas– Hal ini disebabkan beton aerasi terdiri dari 80 persen udara. Pada bangunan yang dibangun dari bahan ini, biaya pemanasan berkurang, dan insulasinya juga dapat dikurangi sepertiganya;

Rumah yang terbuat dari gas silikat akan menjaga iklim mikro yang stabil setiap saat sepanjang tahun.

• tahan beku– terdapat rongga khusus dalam struktur tempat kelembapan berpindah saat membeku. Jika semuanya berkelanjutan persyaratan teknis sebelum produksi, ketahanan beku beton aerasi melebihi dua ratus siklus;
• kedap suara– parameter yang sangat penting, karena saat ini tingkat kebisingan di jalanan cukup tinggi, dan di rumah Anda ingin bersantai dalam keheningan. Karena strukturnya yang berpori, gas silikat mempertahankan suara dengan baik, lebih baik dibandingkan dengan batu bata dalam hal ini;
• keselamatan kebakaran – mineral, yang digunakan untuk membuat gas silikat, tidak mendukung pembakaran. Blok silikat gas dapat menahan api selama 3-7 jam, sehingga digunakan untuk konstruksi cerobong asap, poros elevator, dinding tahan api, dll.;
• kekuatan tinggi– gas silikat mampu menahan beban tekan yang sangat tinggi sehingga cocok untuk konstruksi bangunan dengan dinding penahan beban bangunan setinggi tiga lantai atau rangka monolitik tanpa batasan apa pun;
• non-higroskopis– beton aerasi tidak menyerap air, sehingga jika terkena air akan cepat kering tanpa meninggalkan bekas. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa struktur berpori tidak mempertahankan kelembapan.

Kerugian utama dari gas silikat adalah kekuatan lenturnya yang tidak mencukupi, namun spesifikasi penggunaannya sedemikian rupa sehingga secara praktis menghilangkan kemungkinan beban lentur, sehingga kelemahan ini tidak memainkan peran besar.

Semakin sedikit udara di dalam tubuh batu buatan, semakin tinggi kekuatan dan kepadatannya

Proyek

Perkiraan proyek standar menggunakan blok silikat gas. Foto di bawah menunjukkan proyek-proyek khas.

Rumah

DI DALAM dunia modern gas silikat adalah salah satu bahan paling populer dalam konstruksi bangunan bertingkat rendah dan pondok. Terimakasih untuk harga murah dan sifat uniknya, materi tersebut telah menerima aplikasi terluas, menikmati popularitas yang layak dan permintaan yang stabil.

Selain menghemat uang, rumah yang terbuat dari blok silikat gas memungkinkan Anda mendapatkan struktur yang tahan lama dan aman. Sangat kriteria penting – kecepatan konstruksi seluruh struktur secara keseluruhan.

Desain rumah yang terbuat dari blok silikat gas mengejutkan dengan keragamannya. Yang terbaik dari mereka kagum dengan pendekatan desain non-standar mereka. Karena bobotnya yang rendah, konstruksi bangunan memungkinkan penggunaan pondasi strip yang dangkal.

blok silikat gas

Di sini perlu fokus pada penggunaan wajib lapisan kedap air yang tahan lama. Ini dirancang untuk melindungi lapisan bawah gas silikat dari penetrasi kelembaban

Pelat beton bertulang akan berfungsi sebagai dasar yang sangat baik untuk lantai lantai pertama. Jika tata letaknya mencakup lantai gas silikat, maka perlu dipasang fondasi yang kuat dan kaku.

Loteng yang terbuat dari gas silikat memungkinkan Anda memberikan ruangan yang unik, bentuk yang tidak biasa dan pada saat yang sama mengubah hal biasa, ruang loteng ke dalam ruangan yang nyaman dan hangat, atau bahkan lebih dari satu.

Mandi

Saat membangun bak silikat gas, balok merek digunakan setidaknya 400. Karena sifat pengoperasiannya, pemandian yang terbuat dari blok silikat gas harus memiliki kewajiban penghalang hidro dan uap permukaan bagian dalam. Pelat beton atau pondasi dangkal cocok untuk alasnya.

blok silikat gas

Selama konstruksi, wajib untuk melindungi semua dinding dan partisi dari kelembaban. Film plastik biasa sudah cukup. Cocok untuk dekorasi eksterior menghadap batu bata, memihak, dll.. Untuk finishing interior (setelah kedap air) paling sering digunakan papan berdinding papan atau papan kayu.

Garasi

Untuk konstruksi garasi, blok silikat gas adalah yang paling banyak pilihan optimal. Faktor penentu dalam pemilihan bahan – biaya rendah dan kecepatan konstruksi dinding dan partisi, kedalaman dangkal dari fondasi yang diperlukan, insulasi panas dan suara. Cukup dengan mempertimbangkan nuansa selama konstruksi, seperti tahan air pada lapisan bawah pasangan bata dan dinding luar. Finishing interior untuk dipilih. Sejak ini tempat non-perumahan pilihannya tidak terbatas.

blok silikat gas

Karakteristik bahan bangunan blok silikat gas D500

Blok insulasi struktural dan termal merek D500 digunakan untuk berbagai keperluan:

• konstruksi kotak-kotak bangunan bertingkat rendah;
• penataan partisi interior;
• memperkuat bukaan pintu dan jendela.

Blok silikat gas memberikan insulasi termal yang baik pada ruangan

Setelah memutuskan untuk membeli blok silikat bertanda D500, Anda harus membiasakan diri secara detail dengan sifat kinerja bahan bangunan populer. Mari kita lihat ciri-ciri utamanya.

Sifat kekuatan

Kelas kekuatan tekan material bervariasi tergantung pada metode pembuatan balok:

• gas silikat kelas D500, diproduksi dengan metode autoklaf, ditandai dengan indeks kekuatan B2.5-B3;
• Kelas kuat tekan untuk balok sejenis yang diproduksi dengan menggunakan teknologi non-autoklaf adalah B1.5.

Kekuatan blok D500 mencapai 4 MPa yang tidak cukup tinggi. Untuk mencegah retaknya bahan gas silikat, pasangan bata diperkuat dengan jaring atau tulangan. Margin keamanan yang relatif rendah memungkinkan penggunaan bahan bangunan balok dalam konstruksi bertingkat rendah. Saat membangun gedung bertingkat, blok silikat gas digunakan bersama dengan batu bata untuk isolasi termal dinding yang sedang dibangun.

Berat jenis

Kepadatan blok silikat gas merupakan indikator kinerja penting yang mencirikan porositas massa blok. Massa jenis ditunjukkan dengan tanda berupa huruf latin D dan indeks digital. Angka pada penandaan mencirikan massa satu meter kubik gas silikat. Jadi, satu meter kubik gas silikat bertanda D500 memiliki berat 500 kg. Mengetahui penandaan produk berdasarkan kepadatan, ukuran balok dan jumlahnya, mudah untuk menghitung beban pada pondasi.

Blok silikat gas adalah bahan yang ramah lingkungan

Karakteristik konduktivitas termal

Konduktivitas termal blok silikat gas adalah kemampuan untuk mentransfer energi panas. Nilai indikator mencirikan koefisien konduktivitas termal blok gas silikat.

Nilai koefisien bervariasi tergantung pada konsentrasi kelembaban dalam material:

• koefisien konduktivitas termal bahan silikat gas kering grade D500 adalah 0,12 W/m⁰С;
• dengan peningkatan kelembapan hingga 5%, konduktivitas termal blok D500 meningkat menjadi 0,47 W/m⁰С.

Pada bangunan yang dibangun dari blok silikat gas, karena berkurangnya konduktivitas termal material, iklim mikro yang baik dipertahankan sepanjang tahun.

Tahan beku

Kemampuan blok silikat gas untuk menahan perubahan suhu yang terkait dengan pembekuan dan pencairan dalam ditandai dengan penandaan. Indeks ketahanan beku untuk produk D500 adalah F50. Dibandingkan dengan jenis beton komposit lainnya, ini merupakan indikator yang cukup baik. Ketahanan beku dipengaruhi oleh konsentrasi uap air di dalam balok. Ketika kadar air material menurun, ketahanan beku balok meningkat.

Seumur hidup

Gas silikat memiliki masa penggunaan yang lama. Struktur gas silikat masif telah mempertahankan integritasnya selama lebih dari setengah abad. Produsen balok menjamin masa pakai produk selama 60-80 tahun, asalkan balok dilindungi dari penyerapan air. Plesteran material memungkinkan Anda memperpanjang umur layanannya.

Keamanan kebakaran

Blok silikat gas merupakan bahan bangunan tahan api yang memiliki ketahanan api hingga 400 ⁰C. Pengujian mengkonfirmasi bahwa itu ditutupi dengan plester dinding gas silikat dapat menahan paparan api terbuka selama tiga hingga empat jam. Balok ini cocok untuk konstruksi dinding, partisi, dan cerobong asap yang tahan api.

Keuntungan dan kerugian

Pembangunan rumah dari blok silikat gas cukup dibenarkan karena rendahnya biaya bahan dan banyak keuntungannya:

1. Balok yang dimaksudkan untuk membangun rumah memiliki daya tahan yang tinggi. Untuk materi kepadatan sedang 500 kg/m³ indeks kompresi mekanis 40 kg/cm3.
2. Produk silikat gas berbobot rendah memungkinkan Anda menghindari biaya tambahan saat pengiriman dan pemasangan blok. Bahan seluler lima kali lebih ringan dari beton konvensional.
3. Karena perpindahan panas yang baik, konsumsi energi panas berkurang. Properti ini memungkinkan Anda menghemat pemanasan bangunan secara signifikan.
4. Tingkat isolasi suara yang tinggi. Karena adanya pori-pori, material seluler melindungi terhadap penetrasi kebisingan ke dalam bangunan sepuluh kali lebih baik daripada batu bata.
5. Sifat lingkungan yang baik. Blok tersebut tidak mengandung zat beracun dan sepenuhnya aman untuk digunakan. Dalam banyak indikator lingkungan, gas silikat sama dengan kayu.
6. Permeabilitas uap yang tinggi pada produk memungkinkan Anda menciptakan kondisi iklim mikro yang baik di dalam ruangan.
7. Bahan yang tidak mudah terbakar mencegah penyebaran api jika terjadi kebakaran.
8. Proporsi ukuran balok yang tepat memungkinkan peletakan dinding rata.
9. Harga bahan terjangkau. Dengan indikator teknis yang baik, harga blok gas silikat relatif rendah.

Rumah yang terbuat dari blok silikat gas memungkinkan Anda menghemat pemanasan secara signifikan

Selain banyak kelebihan, bahan berpori juga memiliki beberapa kelemahan:

1. Kekuatan mekanik balok sedikit lebih rendah dibandingkan beton bertulang dan batu bata. Oleh karena itu, ketika paku ditancapkan ke dinding atau memasang pasak, permukaannya mudah hancur. Balok-balok tersebut menahan bagian-bagian yang berat dengan cukup buruk.
2. Kemampuan penyerapan air. Gas silikat menyerap air dengan baik dan cepat, yang menembus ke dalam pori-pori, mengurangi kekuatan material dan menyebabkan kehancurannya. Saat membangun bangunan dari berbagai jenis beton berpori, permukaannya terlindungi dari kelembapan. Disarankan untuk mengaplikasikan plester pada dinding dalam dua lapisan.
3. Ketahanan beku balok bergantung pada kepadatan produk. Nilai gas silikat di bawah D 400 tidak mampu bertahan dalam siklus 50 tahun.
4. Bahannya rentan terhadap penyusutan. Oleh karena itu, khusus untuk balok dengan kadar di bawah D700, retakan pertama mungkin muncul beberapa tahun setelah pembangunan gedung.

Saat mendekorasi dinding yang terbuat dari gas silikat, plester gipsum terutama digunakan. Ini dengan sempurna menyembunyikan semua jahitan di antara balok. Campuran semen-pasir tidak tertahan pada permukaan berpori, dan ketika suhu udara turun, retakan kecil terbentuk.

Popularitas gas silikat semakin meningkat setiap tahunnya. Blok seluler memiliki hampir semua kualitas yang diperlukan untuk konstruksi bangunan bertingkat rendah yang efektif. Beberapa karakteristik jauh melebihi bahan lainnya. Dengan menggunakan blok silikat gas yang ringan, Anda dapat membangun bangunan yang andal dengan biaya rendah dalam waktu yang relatif singkat.

Klasifikasi blok gas

Perbedaan bentuk:

Blok gas halus. Tampilan klasik sepotong bahan bangunan terbuat dari batu buatan. Balok-balok tersebut berbentuk paralelepiped dengan sisi-sisinya berukuran berbeda. Blok gas ini bersifat universal, dapat digunakan untuk konstruksi struktur untuk berbagai keperluan.

Blok gas dengan alur lidah. Sistem pemasangan lidah-dan-alur secara signifikan memperkuat struktur dan menghemat perekat perakitan. Jika setelah konstruksi dinding diplester, maka tidak perlu mengoleskan lem pada ujung balok. Setiap blok memiliki alur di mana punggungan blok berikutnya dimasukkan. Ini memastikan ikatan yang kuat antara pasangan bata.

Blok gas berbentuk U. Desain ini diperlukan untuk konstruksi dan sangat menyederhanakan konstruksi. desain individu bangunan. Balok berbentuk U digunakan untuk membuat ambang pintu di atas bukaan pada dinding atau monolitik sabuk yang diperkuat kekakuan. Sejumlah blok tersebut membentuk selokan. Tulangan ditempatkan di dalamnya sesuai perhitungan dan beton dituangkan. Setelah itu, beton dipadatkan dan dibiarkan kering beberapa saat.

Blok gas berbentuk NN. Blok tersebut digunakan sebagai bekisting untuk struktur bangunan yang kompleks.

Perbedaan tujuan:

Struktural. Digunakan untuk konstruksi partisi dan struktur lain yang tidak memiliki fungsi menahan beban. Dapat digunakan untuk konstruksi bangunan sementara atau tambahan.

Isolasi struktural dan termal. Ini adalah bahan paling populer yang paling sering digunakan dalam pembangunan rumah pribadi. Blok semacam itu memiliki sifat insulasi termal dan cukup kuat untuk konstruksi struktur penahan beban.

Isolasi termal. Ini memiliki tingkat konduktivitas termal yang rendah, yang menjamin suhu nyaman di rumah yang terbuat dari bahan ini. Namun kekuatan balok-balok ini sangat rendah, sehingga tidak digunakan untuk konstruksi struktur penahan beban. Yang terbaik adalah menggunakan blok isolasi termal untuk konstruksi eksternal dinding tirai. Blok semacam itu berfungsi sebagai insulasi termal dan pagar.

Saat ini ada banyak persaingan antar produsen. Banyak perusahaan telah mendapatkan otoritas di pasar bahan bangunan. Yang paling terkenal adalah perusahaan Belanda "Sistem AAC HESS", "T+T", salah satu pionir di Rusia "SIBIT", Dan "AEROC".

Ada banyak produsen lain yang menyediakan berbagai macam balok beton aerasi. Untuk membeli jumlah bahan yang dibutuhkan untuk membangun rumah, Anda perlu menentukan berapa banyak blok gas dalam 1 kubus, karena ukuran bloknya bervariasi. Tabel berikut akan membantu Anda menentukan dengan tepat berapa banyak bahan yang Anda butuhkan.

Tabel parameter masing-masing blok dan kemasan.

Produk	Pilihan	Volume blok, m3	Volume paket, m3	Jumlah blok dalam paket
Panjang	Tinggi	Lebar
Blok gas kelas 1. Merk D400, D500	600	200	75	0,009	1,8	200
100	0,012	1,8	150
150	0,018	1,8	100
250	0,03	1,8	60
300	0,036	1,8	50
350	0,042	1,68	40
375	0,045	1,8	40
400	0,048	1,44	30

Tergantung pada teknologi produksi dan proporsi komponen penyusun material, blok gas memiliki parameter fisik dan teknis yang berbeda. Menurut indikator teknis ini, setiap produk harus diberi label.

Tabel merek dan sifat teknisnya.

Melanjutkan topik bahan bangunan berbahan dasar beton dan berbagai bahan tambahan, kami akan menganalisis bahan populer seperti blok silikat gas. Banyak keuntungan, serta keserbagunaan penggunaan, yang dibawanya bahan ini sangat populer di banyak wilayah di dunia, termasuk di negara kita.

Bahan dasar balok adalah semen, gipsum, kapur, dan air berkualitas tinggi. Semua bahan ini dicampur bersama, setelah itu bubuk aluminium ditambahkan ke dalam larutan. Yang terakhir bereaksi dengan kapur, menyebabkan pelepasan gas dan komposisinya terisi pori-pori kecil. Teknologi modern memungkinkan Anda untuk menyesuaikan ukuran pori-pori.

Setelah mencampur bahan, menuangkannya ke dalam cetakan dan memotongnya, balok-balok tersebut dikirim ke autoklaf, di mana balok-balok tersebut mengalami penguatan akhir dan memberikan karakteristik kinerja yang membuat gas silikat bernilai. Namun ada juga cara produksi non-autoklaf, namun dalam hal ini blok silikat gas kurang tahan lama dan kurang ramah lingkungan.

Keuntungan dari blok silikat gas

• Blok silikat gas memiliki kuat tekan yang tinggi. Ini adalah bahan bangunan andal yang memungkinkan Anda membuat dinding penahan beban atau internal yang kuat. Tentu saja, kita berbicara tentang struktur penahan beban dalam konstruksi bertingkat rendah;
• Kemudahan. Beton aerasi lima kali lebih ringan dibandingkan beton konvensional dan memiliki kekuatan tinggi. Bobotnya yang ringan tidak hanya memudahkan konstruksi, tetapi juga memungkinkan menghemat waktu dan uang untuk pembangunan fondasi besar-besaran;
• Bahannya 8 kali lebih unggul dari beton biasa dalam hal sifat insulasi termal. Di musim dingin, Anda akan menghabiskan lebih sedikit sumber daya untuk pemanasan, bahkan jika Anda menghemat insulasi dinding selama konstruksi;
• Struktur berpori membuat blok silikat gas menjadi isolator suara yang lebih efektif daripada batu bata;
• Blok semacam itu sebagian besar diproduksi oleh para profesional berkualifikasi tinggi. Jadi kualitas produk biasanya sangat tinggi. Penyimpangannya minimal, sehingga dengan peletakan yang tepat, dinding akan menjadi sehalus mungkin;
• Bagi hewan pengerat, blok gas silikat tidak menarik;
• Ukuran besar memungkinkan Anda membangun dinding lebih cepat dibandingkan dengan batu bata. Pada saat yang sama, Anda dapat bekerja secara mandiri. Dengan mengikuti sejumlah aturan sederhana, Anda dapat membangun struktur dari balok-balok ini tanpa banyak pengetahuan dalam konstruksi;
• Bahannya benar-benar ramah lingkungan dan tidak mudah terbakar;
• Permeabilitas uap yang tinggi memungkinkan terjadinya pertukaran gas secara menyeluruh, menciptakan iklim mikro yang menyenangkan di dalam ruangan.

Kekurangan bahan

• Higroskopisitas, seperti halnya pilihan beton seluler lainnya, sangat tinggi untuk blok silikat gas. Setelah menyerap banyak air, blok tersebut menjadi rentan terhadap kerusakan, kehilangan karakteristik kinerjanya, dan juga menyediakan lingkungan yang sangat baik bagi jamur untuk berkembang biak. Oleh karena itu, diperlukan tindakan kedap air tambahan;
• Kekuatan rendah. Saat memasang struktur berat ke dinding, perlu menggunakan pasak khusus;
• Ketahanan beku yang biasa-biasa saja, yang juga meningkatkan biaya tindakan perlindungan;
• Penyusutan bahan-bahan ini bisa sangat signifikan. Oleh karena itu, setiap tiga hingga empat baris sebaiknya menggunakan jaring penguat atau tulangan. Jika tidak, dinding bisa retak seiring waktu;
• Seperti halnya semua beton berpori, sifat insulasi termal menurun seiring dengan peningkatan karakteristik kekuatan.

Lem atau semen?

Peletakan blok silikat gas dilakukan sesuai standar mortar semen-pasir, atau dengan lem khusus. Apa yang harus dipilih? Pertama-tama, perlu dicatat bahwa kedua bahan pengikat memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi daripada blok gas silikat itu sendiri.

Di sisi semen, biayanya beberapa kali lebih rendah. Kerugiannya adalah ketebalan lapisan yang besar, yang menambah lebar jembatan dingin. Lem memungkinkan balok-balok itu hampir ujung ke ujung, dan itu sangat bagus. Namun untuk peletakan balok lapis pertama langsung di atas dasar beton mortar semen Anda masih memerlukannya, karena ini memungkinkan Anda melakukan penyelarasan yang diperlukan dalam kasus ini.

Teknologi peletakan blok silikat gas

Konstruksi pondasi yang dapat berupa strip akan kami uraikan lebih detail di artikel lain, karena topik ini sangat luas. Sedangkan untuk peletakan balok sebenarnya, baris pertama diletakkan pada campuran beton dari sudut tertinggi pondasi. Jika perlu, kami melakukan penyesuaian tambahan menggunakan solusi. Gunakan level.

• Penting! Kemampuan tinggi Kemampuan blok silikat gas dalam menyerap air harus diperhitungkan saat memasang blok baris pertama pada larutan. Untuk mencegah kelembapan dari balok terserap ke dalam balok, bagian bawah balok dibasahi dengan air sebelum dipasang pada penyangga beton.

Semua baris lainnya dapat direkatkan dengan lem khusus. Dalam hal ini, setiap tiga atau empat baris dinding harus diperkuat untuk mengurangi penyusutan.

• Pelat beton pracetak tidak dapat dipasang langsung pada balok beton jenis ini karena kekuatannya tidak mencukupi. Dalam hal ini, perlu dibuat sabuk beton bertulang di sepanjang dinding, dibuat menggunakan teknologi konstruksi monolitik. Saat membangun rumah dua lantai dan lebih tinggi, beton bertulang digunakan struktur bantalan diperlukan. Selain itu, sabuk beton bertulang memerlukan isolasi termal;
• Kekuatan balok menjadi salah satu faktor penentunya. Jika Anda membangun bangunan satu lantai, Anda memerlukan balok dengan kepadatan minimal setengah ton per meter kubik. Jika kita berbicara tentang konstruksi rumah dua lantai, maka Anda harus memilih opsi 600 kilogram per meter kubik. Kami telah mengatakan bahwa ketika kekuatan meningkat, kualitas isolasi hilang, sehingga dinding yang terbuat dari balok tersebut harus memiliki ketebalan minimal 40 sentimeter. Jika tidak, Anda akan membutuhkannya isolasi tambahan. Tidak mungkin membangun pangkalan dari balok-balok seperti itu;
• Keripik dan kerusakan lain pada blok tidak diperbolehkan. Karena bahannya rapuh, maka harus diangkut, disimpan, dan ditangani dengan hati-hati. Cobalah untuk membeli lebih banyak balok dari yang diperlukan, karena beberapa mungkin rusak. Penting untuk memotong balok dengan alat khusus dan hati-hati.

Kembali