Dudukan besi solder DIY adalah tanda gaya kerja yang baik. Dudukan besi solder DIY Membuat dudukan besi solder

Alat utama amatir radio rumahan adalah besi solder. Berbeda dengan perangkat lainnya, perangkat ini tidak bisa begitu saja diletakkan di atas meja (meja kerja) saat bekerja. Mengapa? Benar! Dia seksi. Oleh karena itu, Anda memerlukan stand khusus.

Ada berbagai macam perangkat yang tersedia untuk dijual, mulai dari pemegang sederhana ke seluruh kompleks yang disebut stasiun solder.

Dalam kebanyakan kasus, besi solder diperlukan untuk melakukan tugas-tugas mendesak. pekerjaan perbaikan. Jika Anda bukan ahli alat “buatan sendiri” profesional, alat tersebut biasanya mengumpulkan debu di dalam kotak di balkon, muncul sekali atau dua kali setahun. Dalam kasus seperti itu, banyak orang menggunakan benda pertama yang mereka temui sebagai penyangga.

Namun, jika Anda berusaha sedikit saja, dudukan besi solder DIY tidak akan terlihat lebih buruk daripada dudukan pabrik. Apalagi jika Anda rutin membuat rangkaian listrik.

Persyaratan minimum untuk berdiri

Basis yang stabil. Terbuat dari bahan yang menghantarkan panas dengan buruk atau dilengkapi dengan kaki
Penyangga besi solder
Wadah untuk rosin (fluks).

Opsi tambahan"

Area timah
wadah solder
Perangkat pembersih ujung
pengatur daya (dapat terdiri dari dua jenis: penyesuaian halus, atau pembatasan langkah pada waktu istirahat kerja).

Membolak-balik majalah lama

Di majalah Radio lama Anda dapat menemukan gambar tentang cara membuat dudukan dengan saklar beban yang ekonomis.

Sebagai alas (1), digunakan papan dengan bagian tengah yang dipilih, atau struktur berbentuk U yang terbuat dari potongan kayu lapis dan dua batang di sepanjang tepinya yang panjang.
Di bawah permukaan terdapat grup kontak relai sebesar 220 volt (2,4,5) dengan bantalan pengumpul arus yang besar. Rangkaian koneksi mentransfer daya baik secara langsung atau melalui dioda. Elemen radio “memotong” separuh dari setengah siklus tegangan bolak-balik 220 volt, menguranginya menjadi nilai 110
Melalui batang (6), tombol pegas (7) (8) menekan kontak ketika besi solder terletak pada dudukannya. Konsumsi listriknya setengahnya, sementara besi solder langsung memanas hingga daya penuh. Batang terpasang ke konsol (9)
Alatnya sendiri terletak pada tanda kurung (3) dan (10)
Di bagian belakang terdapat soket besi solder yang dihubungkan dengan kontak keluaran relai. Kabel catu daya terhubung ke input
Di sela-sela tiang, kaleng semir sepatu atau Vaseline biasanya dipaku untuk menyimpan damar.

Desainnya sederhana, namun nyaman dan efektif. Jika Anda tidak ingin repot dengan kontak, kami akan membuat dudukan fungsional sederhana. Sekali lagi dari pengalaman amatir radio Soviet.

Ambil sepotong kayu lapis atau chipboard furnitur lama. Potong persegi panjang dan proses
Dari sepotong baja galvanis kami memotong sepotong seukuran telapak tangan untuk penyangga tipe pas.
Kami membengkokkan pelat dan mendapatkan elemen yang sudah jadi. Ngomong-ngomong, detail seperti itu sudah bisa digunakan sebagai dudukan primitif
Untuk menahan kumparan solder, pasang pin baja ke alasnya.
Elemen ketiga adalah palung universal. Dapat digunakan sebagai meja timah atau tempat penyimpanan rosin. Pada titik ini desain sudah siap.

Tangan ketiga - bekerja dengan nyaman

Selama penyolderan gantung, dua bagian dan besi solder harus dipegang secara bersamaan. Dari sinilah istilah “tangan ketiga” berasal. Ulasan selanjutnya adalah stand buatan sendiri dengan perangkat seperti itu. Bahan dan alat yang diperlukan untuk pembuatannya ditunjukkan pada foto:

Bagian buatan pabrik - klip buaya, lilin dekoratif(lebih tepatnya, cangkir darinya), kaki fleksibel dari lampu mini tua dan dudukan pegas. Donornya adalah stand Cina untuk besi solder dengan kaca pembesar.

Meskipun Anda dapat membuat spiral seperti itu dengan tangan Anda sendiri dengan melilitkan kawat baja di sekitar pipa atau gagang obeng. Sisa blankonya juga bisa diganti, produk buatannya shareware, terbuat dari sampah seadanya. Dengan menggunakan bit drywall, kami membuat lubang untuk cangkir lilin. Dua relung untuk rosin dan solder, serta satu relung untuk kain pembersih.

DI DALAM tempat yang nyaman(bukan di tengah) pasang dudukan spiral untuk besi solder. Praktek telah menunjukkan bahwa skema ini lebih nyaman daripada dudukan tanduk klasik untuk besi solder. Alat listrik dimasukkan dalam satu gerakan, tanpa takut terjatuh ke atas meja.

Kami memasang cangkir aluminium di ceruk yang sudah disiapkan dan memotong ujung-ujungnya rata dengan papan. Penggunaan wadah berdinding tipis membuahkan hasil saat bekerja dengan besi solder berdaya rendah. Semakin sedikit logam yang ada, semakin rendah kapasitas panasnya. Dinding wadah solder yang tebal dapat mendinginkan ujung kecil besi solder saat disentuh. Sebaliknya, aluminium foil tipis yang dikelilingi kayu menahan panas.

Kami mengeritingkan "buaya" ke batang fleksibel dan mengamankan "lengan ketiga" ke dudukannya. Ada desain dengan kaca pembesar. Pengalaman menunjukkan bahwa dudukan besi solder, tempat klem dan kaca pembesar dipasang, tidak nyaman untuk digunakan.

Pilihan terbaik

kaca pembesar digabungkan dengan "tangan ketiga", besi solder terpisah
"tangan ketiga" pada dudukan dengan besi solder, kaca pembesar pada alas terpisah (versi kami).

Satu-satunya hal yang hilang adalah kemampuan untuk berubah kondisi suhu bekerja. Hal ini terutama berlaku saat memasang LED.

Dudukan besi solder dan pengatur daya

Yang paling sederhana dan relatif pilihan yang terjangkau, ini adalah pembelian kit stasiun solder Cina. Anda akan merakit sendiri KIT tersebut, jadi kami akan mengklasifikasikannya sebagai buatan sendiri.

Itu dapat dirakit di rumah dudukan atau sebagai perangkat terpisah. Kenyamanan desain ini tidak dapat disangkal, namun kami mempertimbangkan opsi yang paling murah. Besi solder 220 volt tersedia di hampir setiap rumah, yang tersisa hanyalah merakit pengatur daya.

Penting! Dimer untuk lampu pijar dapat digunakan dengan mempertimbangkan kekuatan besi solder.

Tapi Anda harus membelinya lagi. Mari kita pertimbangkan diagram sederhana pengatur buatan sendiri daya hingga 200 W.

Anda dapat menggunakan autotransformator, tetapi ini adalah perangkat besar dengan efisiensi rendah. Mari kita tinggalkan “perangkat” seperti itu untuk museum teknik radio. Sirkuit triac kami berukuran mini dan ekonomis.

Anda akan membutuhkan barang-barang berikut

resistor variabel (pengatur tegangan) R1 dengan nilai hingga 500 Ohm
bagian kedua pembagi adalah resistor konstan R2 dengan nilai nominal 4,7 kOhm
C1 – kapasitor arus bolak-balik 0,1 μF
VD1 – dioda tipe 1N4148
Elemen LED VD-2 untuk indikasi daya
Dinistor seri DB3 (VD3 dalam diagram)
elemen utamanya adalah triac BTA06-600, yang diberi nama VD4.

Sirkuit memastikan pengoperasian terus menerus dengan beban 200-300 W. Beban jangka pendek hingga 500 W diperbolehkan.

Gambar papan sirkuit untuk etsa mandiri:

Pasang papan dengan hati-hati, dengan hati-hati menyolder kaki-kaki bagiannya. Jika kontak putus, Anda bisa mendapatkan lonjakan tegangan yang tidak terkendali pada output.

Sirkuit ini kompak dan dapat dengan mudah dipasang pada dudukan besi solder. Dengan daya hingga 100 W, pendinginan triac tidak diperlukan. Untuk beban yang lebih besar, radiator kecil dipasang di bodi.

Setelah meninjau materi, Anda sendiri yang akan memutuskan stand mana yang akan dibuat. Atau tonton video tutorial visual tentang cara membuat stand sendiri.

Dudukan besi solder DIY - sebuah tanda gaya yang bagus karya Tautan ke publikasi utama

obinstrumente.ru

Dudukan besi solder buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Di banyak offline dan toko online Mereka menjual tempat besi solder yang bagus dan cukup nyaman, dan harganya murah. Namun jika mau, Anda bisa membuatnya sendiri.

Biayanya akan lebih murah, ditambah lagi Anda dapat menyesuaikan dudukannya dengan kebutuhan Anda.

Ada banyak ide untuk membuatnya, jadi kami memutuskan untuk tidak membatasi diri hanya pada satu, tetapi untuk membuat pilihan yang paling menarik, menurut kami, dudukan besi solder buatan sendiri, dibuat dengan tangan kami sendiri.

Dudukan besi solder terbuat dari kawat.

Mari kita mulai dengan opsi yang paling hemat anggaran, sederhana dan umum. Di dalamnya, dudukan besi solder terbuat dari kawat logam tebal berbentuk pegas berbentuk kerucut dan dipasang pada kayu atau alas lainnya.

Anda bisa menggunakan kawat tipis sebagai pengganti kawat gantungan logam untuk pakaian, yang ditemukan hampir di setiap rumah.

Dudukan seperti itu dapat dibuat lebih nyaman dengan memasang barang tambahan di atasnya, misalnya spons logam untuk membersihkan besi solder, kotak timah dan damar, atau tempat menyolder.

Anda dapat membuat dudukan besi solder buatan sendiri lainnya dari kawat, yang sedikit kurang nyaman (walaupun ini masalah selera) dan juga mudah dibuat.

Dudukan besi solder terbuat dari sekering.

Pilihan lainnya adalah stand yang sangat mudah dibuat dan tidak memerlukan biaya apapun. Basisnya terbuat dari balok kayu atau textolite, rahang sekering dengan ukuran yang diperlukan dipasang di atasnya.

Dudukan ponsel.

Dudukan ponsel buatan sendiri untuk besi solder, terbuat dari lembaran logam yang diperoleh dari catu daya komputer yang terbakar. Stand ini ditujukan terutama untuk orang yang sering menyolder di luar rumah. Cukup nyaman dan fungsional, serta mudah dimasukkan ke dalam tas atau bahkan saku jaket.

Dengan dudukan seperti itu, Anda tidak perlu membawa timah, rosin, dan penjepit secara terpisah untuk menyolder bagian-bagian kecil. Di mana dan apa yang harus disimpan ditampilkan dengan jelas di video, kami sarankan untuk menontonnya.

Nah, petunjuk pembuatannya bisa Anda temukan di sini.

Dudukan besi solder DIY.

Stand multifungsi yang kompleks tergantung selera. Beberapa orang sangat menyukainya, yang lain lebih menyukainya desain sederhana yang kami tunjukkan di atas. Bagaimanapun, tribun kompleks patut mendapat perhatian, karena dibuat dengan baik.

Kami hanya akan menampilkan beberapa di antaranya, yang paling menarik menurut kami.

Dudukan pertama memiliki semua yang Anda butuhkan untuk pekerjaan yang nyaman, yaitu tempat untuk timah dan damar, penjepit untuk menyolder bagian-bagian kecil, spons untuk membersihkan ujung, pengatur bawaan, dan pengencang sebenarnya untuk fiksasi yang cepat namun andal. besi solder.

Lihat proses pembuatannya di sini.

Ya, dua lagi dan tidak kurang ide-ide menarik dalam format video.

Stand paling sederhana.

Jika Anda sangat membutuhkan dudukan untuk besi solder, membuat sesuatu yang rumit bukanlah ide terbaik, karena tergesa-gesa selalu menyebabkan kekacauan. Lebih baik untuk sementara membuat desain sederhana, dan kemudian mengubahnya menjadi sesuatu yang lebih layak.

Paling pilihan terbaik, yang dilakukan hanya dalam beberapa menit - ini dia balok kayu OKE dengan empat sekrup panjang. Besi solder terpasang dengan baik, mudah ditarik keluar, tetapi tidak rontok dengan sendirinya.

samodelki.org

Dudukan besi solder DIY

Dalam kontak dengan

Hari baik untuk semua pecinta produk buatan sendiri. setiap amatir radio atau hanya pemula dalam bisnis ini tahu cara bekerja dengan besi solder, dan untuk kenyamanan penggunaannya diperlukan dudukan. Pada artikel ini saya akan berbicara tentang cara membuat dudukan anggaran buatan sendiri untuk besi solder.

Untuk merakit stand kami, Anda memerlukan:

* Selembar chipboard, tebal 18 mm, bisa lebih tebal, tapi menurut saya ketebalan ini paling optimal. * 4 sekrup sadap sendiri 20 mm dan 4 baut lebih kecil. * Amplas kasar. * Sepasang sumbat karet hasil uji kimia tabung.* Gergaji besi untuk logam.* Obeng silang atau obeng.* Obeng tipis, penusuk juga bisa digunakan.* Tang.* Pelat besi.* Pemasangan logam dari antena.* Kaleng dari receiver lama yang menutupi papan.* Pegas dari pulpen.* Besi solder itu sendiri untuk pengujian Langkah pertama adalah mengampelas lembaran chipboard yang sudah dipotong. Kami mengampelas secara menyeluruh dan memberikan tampilan bulat pada tepinya. Kami membawa bagian yang kosong untuk dudukan ke formulir ini. Foto menunjukkan benda kerja mana yang sebelum digiling dan mana setelahnya.

Mengingat banyak stand yang dibeli sangat sederhana sehingga tidak memiliki kaki, saya memutuskan untuk membuat kaki karet untuk stand saya. Kami menggergaji sumbat karet yang diambil dari tabung reaksi kimia dengan gergaji besi, membuat ketebalannya sama dengan menggunakan amplas jika tidak memungkinkan untuk digergaji dengan mulus.

Setelah itu, kencangkan sekrup sadap sendiri berukuran 20 mm ke setiap kaki.
Dan kencangkan kaki dengan sekrup ke dalam lubang yang sudah disiapkan sebelumnya.
Kami mengencangkan kaki pertama, kami mengencangkan kaki kedua, ketiga, dan keempat dengan cara yang sama. Kaki-kakinya sudah kita bereskan, sekarang standnya tidak kemana-mana dan tidak menggores meja.

Selanjutnya yang saya lakukan adalah membengkokkan plat besi tersebut menjadi bentuk pengait, seperti pada foto.

Dengan menggunakan obeng untuk bagian-bagian kecil, saya membuat lubang untuk dua baut yang akan menahan pengait ini.

Kami mengencangkan bautnya, karena kami dapat melihat pengaitnya terpasang dengan baik.

Mari kita coba bagaimana letak besi soldernya.
Dengan menggunakan tang, tekuk salah satu ujung pengait, akan terlihat seperti ini.
Jadi bagian pemanas dari besi solder tidak ke mana-mana sekarang, jadi mari kita beralih ke bagian belakang besi solder, atau lebih tepatnya ke pegangannya.Saya memutuskan untuk membuat dudukan ini dari dudukan antena yang telah tergeletak selama beberapa waktu. sudah lama; sudah ada lubang di sana.
Ada juga ceruk tempat pegangan besi solder terpasang dengan baik. Kami kencangkan dudukan ini dengan dua sekrup.
Dan sekarang tempat penyolderannya, karena timahnya perlu diambil dari suatu tempat, untuk memudahkan kita akan mendekatkannya ke ujung besi solder.Saya membuat lubang di pelat yang saya keluarkan dari radio dan memasang baut ke dalamnya, itu dengan kuat menekannya ke dudukannya.

Dari pulpen, yang baru saja berakhir, saya melepas pegas dan memutuskan untuk memasangnya di pengait kami, pertama saya membengkokkan salah satu ujungnya, lalu saya membuat lubang dengan obeng di papan dudukan dan memasukkan ujung pegas ini ke sana, dan menyoldernya ke pengait di bagian atas. Dudukannya hampir siap, hal berikutnya yang saya lakukan adalah melelehkan timah di tempat penyolderan, sekarang, jika perlu, saya bisa memanaskan tempat ini dan memasang kabel di sana. Tahap terakhir adalah dekorasi, saya menempelkan papan nama tua dari pisau cukur listrik ke dudukannya. Pada titik ini, dudukan besi solder buatan sendiri sudah siap, menyolder dengannya lebih nyaman dan nyaman, dan kaki karet akan mencegahnya melompat dari permukaan licin dan tidak akan menggores meja. Menarik dan ide-ide yang tidak biasa untuk produk baru buatan sendiri. Jadilah penulis situs, publikasikan artikel Anda sendiri, deskripsi produk buatan sendiri, dan bayar teksnya. Baca lebih lanjut di sini.

Dalam kontak dengan

Nilai produk buatan sendiri ini:

7 Untuk menulis komentar Anda harus login ke situs melalui media sosial. jaringan (atau daftar): Pendaftaran reguler

Informasi

Pengunjung di grup Tamu tidak dapat meninggalkan komentar pada postingan ini.

usamodelkina.ru

Anggaran DIY berdiri untuk besi solder.

Artikel ini, saya yakin, akan bermanfaat terutama bagi mereka yang baru pertama kali mengambil langkah di dunia elektronik, namun saya tidak menutup kemungkinan bahwa artikel ini juga akan berisi sesuatu untuk amatir radio dengan pengalaman luas.

Jadi saya akan mulai dengan latar belakang singkat. Suatu hari, saya pergi ke pasar radio lokal sekali lagi untuk membeli komponen, dan saya tidak melihat besi solder EPSN “Rexant” dengan daya 25 Watt. Dia langsung menarik perhatianku. Muncul ide untuk memperbarui instrumen saya. Lebih dari setengah tahun pengoperasiannya telah berlalu sejak tanggal pembelian dan sejauh ini saya tidak memiliki keluhan tentangnya. Kemudian penjualnya juga menawarkan stand untuk itu. Namun saya dengan sopan menolaknya, dengan alasan kurangnya dana. Sebenarnya itu adalah pengecoran besi cor yang berbentuk stand. Kelebihannya adalah letak instrumen yang besar dan relatif nyaman di atas meja, terdapat nampan kecil dalam bentuk apa pun (tidak jelas untuk apa). Kekurangannya adalah terlalu berat (menurut saya), permukaan sol yang tidak dirawat mudah menggores meja (bisa digunakan sebagai pengganti serak).

Sebelumnya, saya menemukan beberapa stan yang sangat bagus, tetapi biayanya berkali-kali lipat lebih mahal. Saya harus mencatat bahwa besi solder ini cukup ringan. Saking ringannya, kabel daya selalu berusaha menariknya ke samping. Sebenarnya pemikiran untuk membuat dudukan yang nyaman sudah mengunjungiku beberapa kali, tapi di sini aku masih menjadi dewasa. Pertama-tama, saya menetapkan tugas untuk diri saya sendiri: perangkat harus semurah mungkin, mudah dibuat dan nyaman, tidak memakan banyak ruang di atas meja dan berfungsi semaksimal mungkin. Saya menjelajahi Internet, mengenal apa yang ditawarkan perdagangan saat ini dalam hal model, bentuk, dan solusi teknis. Pada saat yang sama, saya juga mencari sirkuit yang cocok untuk mengatur suhu ujung besi solder. Sebenarnya, untuk besi solder berdaya rendah, penyesuaian suhu ujung tidak terlalu diperlukan. Namun di masa depan saya akan membeli besi solder yang lebih kuat dari perusahaan ini. Saya mulai memproduksi, pertama-tama, dengan komponen elektronik, karena ukurannya memerlukan penyesuaian dengan dimensi casing. Sirkuit berdasarkan sirkuit mikro K1182PM1 menarik perhatian. Diagram diambil dari datasheet. Sirkuit mikro dimaksudkan terutama untuk mengontrol tegangan lampu pijar, meskipun jangkauan penerapannya jauh lebih luas.

Benar, skema pengendaliannya sedikit diubah karena beberapa alasan dan tujuan. Ini adalah pertama kalinya saya menemukan sirkuit mikro ini, dan sulit untuk mengatakan seberapa benar sirkuit dari lembar data dengan kontrol triac. Namun dalam versi ini, pengoperasian sirkuit tidak cocok untuk saya, dan setelah beberapa percobaan, sirkuit tersebut diperoleh tampilan berikutnya.

Triac telah ditambahkan ke sirkuit untuk keandalan perangkat yang lebih baik, meskipun saat mereka menulis, sirkuit mikro dengan percaya diri dapat “menarik” beban hingga 150 Watt. Resistor R2 mengatur yang diperlukan suhu minimum ujung besi solder. Resistor R3 mengatur suhu ujung dalam mode "siaga". Nah, R4, R5 harus dipasang berpasangan dengan nilai nominal 2×20 Kohm, dihubungkan secara seri. Tidak ada potensiometer dengan desain yang sesuai dengan peringkat yang diperlukan. Seperti yang telah ditunjukkan oleh praktik, resistansi maksimum potensiometer harus 33 - 35 Kom. Saya menggambar papan di DipTrace 2.4. Saya telah menggunakan program ini selama bertahun-tahun, saya mulai dengan versi 1.4. Antarmuka program ini cukup sederhana dan nyaman. Saya mencoba pelacak lain, tetapi yang ini lebih sesuai dengan keinginan saya. Tapi di sini, seperti kata mereka, rasa dan warna... Kali ini saya memutuskan untuk membuat papan dengan cara lama (gambar tangan), karena ukurannya tidak besar. Sebenarnya saya tidak ingin terlalu dipusingkan dengan LUT atau photoresist pada sepotong fiberglass. Papannya memiliki dua sisi dan sederhana, jadi menggambar lintasannya membutuhkan waktu sekitar 20 menit. Untuk melakukan ini, saya selalu punya spidol dan templat buatan sendiri plastik transparan dengan “garis” lubang.

Saya menggunakan spidol SCHOLZ dan saya sangat senang dengan spidol tersebut. Suatu hari saya membeli banyak spidol perusahaan yang berbeda, dan menjalankan tes etsa pada mereka, yang ini menunjukkan hasil terbaik. Edding dan Centropen berkinerja sedikit lebih buruk. Ngomong-ngomong, ini mengering hampir seketika. Oleh karena itu, harus disimpan di lemari es dengan posisi tegak dengan bulu menghadap ke bawah. Penjual membagikan rahasia ini kepada saya.

Mengetsa Akhir-akhir ini menghabiskan dalam solusi asam sitrat, hidrogen peroksida dan garam dapur. Resep ini menurut saya sedikit kalah dengan kecepatan pengawetannya besi klorida dan persulfat. Tapi yang paling mudah diakses, murah dan aman. Masih relatif aman karena tidak diinginkan masuk ke dalam tubuh. Ada risiko keracunan tembaga sitrat. Benar, ada minusnya, solusinya sekali pakai dan penyimpanan jangka panjang tidak tunduk pada. Seperti inilah tampilan bagian elektronik perangkat tersebut.

Benar sirkuit rakitan bekerja tanpa masalah. Sebelum menyalakannya untuk pertama kali, untuk menghindari asap listrik dan kembang api, disarankan untuk memeriksa kebenaran pemasangan. Saat mengatur, lebih baik menggunakan lampu pijar untuk memantau pengoperasian perangkat secara visual.

Semua elemen perangkat terpengaruh voltase utama Oleh karena itu, semua tindakan pencegahan harus diambil. Perhatian khusus Perhatikan isolasi semua rangkaian listrik.

Ketika saya menemukan bagian elektroniknya, saya mulai membuat dudukannya sendiri. Perumahan untuk bagian elektronik terbuat dari pipa persegi ukuran 60×60 mm dan tebal dinding 2 mm. Saya menyolder bushing berulir ke bagian atas dan bawah casing untuk dipasang ke alas dan mengamankan penutup atas dan semua yang ada di atasnya. Saya menyolder dengan solder POS60, dan menggunakan campuran larutan seng klorida dan amonium klorida (amoniak) sebagai fluks. Besi solder 100 watt dan sedikit tambahan untuk membantu pembakar gas untuk mempercepat prosesnya.

Setelah menyolder dengan fluks ini, semua bagian yang disolder harus dicuci dengan air dan deterjen dan keringkan semuanya dengan baik untuk menghindari korosi pada bagian-bagian di kemudian hari.

Jika Anda sangat memperhatikan kesehatan Anda, maka penyolderan menggunakan fluks aktif sebaiknya dilakukan di ruangan berventilasi atau di udara terbuka.

Sebagai “kereta”, saya menggunakan pipa berdinding tipis dengan bagian luar Ø 34 mm dan tebal dinding 1 mm. Lubang ventilasi dibor di sepanjang pipa di empat sisi. Di bagian bawah pipa terdapat tabung yang disolder untuk dipasang pada porosnya. Ada juga penahan yang dipasang pada pipa, yang melalui batang pendorong, menekan ujungnya saat besi solder dipasang di "kereta". Pipanya sendiri diambil dari isi perut penyangga shock absorber mobil penumpang. Di dalam pipa saya memasang spiral berbentuk kerucut, yang saya buat dari kawat galvanis Ø 3mm. Saya menempelkan sepotong stocking ke ujung pipa. kamera sepeda luar dan dalam. Sekarang besi solder sudah terpasang erat, tetapi tidak kencang, tanpa takut terlepas dari dudukannya secara tidak sengaja. Rak untuk tip pengganti juga terbuat dari pipa persegi, dipotong berbentuk huruf “P” dan disolder ke penutup perangkat. Unit pasokan solder terpasang padanya. Sangat mudah menggunakan solusi penandaan pada baja tembaga sulfat. Solusinya dioleskan ke permukaan logam yang sudah dibersihkan dengan kapas atau sikat, dan setelah kering, Anda bisa mulai menandai. Tidak perlu mengambil risiko yang besar. Untuk menandai secara akurat bagian tengah lubang di masa depan, akan lebih mudah untuk menggunakan pelubang tengah dengan lensa, misalnya, seperti ini.

Saya membuat nampan dari pipa aluminium berdinding tipis, tetapi untuk menghemat ruang saya memberikannya bentuk persegi panjang. Saya melakukannya dengan sangat sederhana; saya mengubah keliling menjadi keliling persegi panjang yang diperlukan. Selanjutnya, saya memotong balok kayu beech dengan panjang sekitar 25 cm dan memberinya bentuk agak baji dengan lengkungan. Dengan pukulan ringan palu pada balok, benda kerja, yang bertumpu pada rahang wakil, ditempatkan pada balok dan diberi bentuk yang diperlukan. Anda perlu mengetuk sisi-sisinya secara bergantian. Seluruh proses memakan waktu 10 menit untuk setiap bagian. Selanjutnya, nampan diampelas dan dipoles.

Saya menggunakan pelat MDF setebal 10 mm sebagai alasnya. Bahan ini mudah diolah dan sangat murah (jika desainnya diulang, bisa digunakan laminasi tahan air Untuk penutup lantai). Saya memotong dua pelat dengan dimensi 130x60 dan 190x60 mm. Di piring yang lebih kecil, saya memotong jendela untuk baki dan, setelah dipasang, merekatkannya dengan lem Kleiberit 300. Lem ini agak mirip dengan PVA, tetapi karakteristiknya lebih unggul, dan terutama digunakan dalam produksi pertukangan. Sambungan perekatnya transparan dan sangat tahan lama, waktu pengeringan sempurna adalah 5 – 6 jam. Setelah itu, permukaannya diisi dengan dempul mobil dan setelah kering diampelas hingga bersih. Saya mengecat semua bagian dengan enamel otomatis akrilik dengan tambahan pernis dan pengeras.

Untuk kemudahan penggunaan, saya membuat unit suplai solder sederhana, yang saya temukan di Internet. Namun operasi selanjutnya menunjukkan kekurangannya. Ini terdiri dari keharusan menarik solder keluar dari tabung secara berkala. Melakukan ini dengan satu tangan cukup merepotkan, jadi saya harus memikirkan sesuatu. Mekanisme pemberian makan standar yang biasa tidak cocok untuk saya; terlalu rumit. Saya ingin kesederhanaan dan kekompakan! Saya mencari di Internet tentang topik ini, tetapi ternyata mengecewakan, tidak ada yang baru atau menarik. Kebijaksanaan populer memang benar: pagi hari lebih bijaksana daripada malam hari! Suatu hari, ketika sedang santai berangkat kerja di pagi hari dan sekali lagi memikirkan masalah ini, sebuah pemikiran muncul di benak saya. Saya hampir tercengang karena terkejut dan terkejut, mengapa saya tidak memikirkan hal ini sebelumnya. Saya menghabiskan satu jam untuk bereksperimen dan keesokan harinya saya mulai menyelesaikan unit tersebut. Ternyata sederhana dan kompak, dan yang terpenting, Anda dapat menggunakan kawat solder dengan diameter 0,4 hingga 1,5 mm, tanpa penyesuaian apa pun pada rakitan.

Penggeser pengumpan terbuat dari tabung baja dengan bagian luar Ø 4 mm dan bagian dalam Ø 1,6 mm. Pemicu yang terbuat dari pelat baja setebal 2 mm disolder ke tabung. Saya membengkokkan piring menjadi dua, lalu merentangkan ujung-ujungnya ke arah yang berlawanan dan membentuknya dengan file formulir yang diperlukan. Bagian-bagiannya disolder menggunakan solder PSR dan boraks. Solder adalah tabung tipis berisi bubuk boraks. Penyolderan dilakukan di atas api tungku gas dan juga memanaskan area penyolderan dengan pembakar mini. Terbakar obor las, itu akan lebih baik dan lebih cepat, seperti yang saya sadari kemudian, tetapi untuk beberapa alasan saya malas. Tempat sambungan di masa depan sudah dilapisi timah dengan solder yang sama. Setelah itu, saya merebus bagian yang disolder selama kurang lebih 30 menit dalam air untuk menghilangkan sisa boraks dan mengeringkannya dengan baik. Saya menggunakan file jarum untuk menghilangkan kelebihan solder dan membuat potongan pada tabung seperti yang ditunjukkan pada foto. Setetes solder memperbaiki pelat pada potongan, dipotong dari kontak pegas dalam bentuk irisan dan ditekuk menjadi bulan sabit.

Ketebalan pelat pegas dipilih secara eksperimental dan harus berada dalam 0,25 mm. Talang internal yang dalam dan tajam dibuat di ujung belakang tabung. Sepotong tabung serupa sepanjang 6 mm dengan talang dimasukkan ke dalam tabung tembaga pada titik yang dibulatkan hingga berhenti. Talang diperlukan untuk melewati kawat solder dengan lebih baik saat memasang rakitan. Juga di bagian yang membulat tabung tembaga sepotong tabung plastik dimasukkan. Di antara steker dan slide terdapat pegas balik dengan eksternal Ø 3,8 mm. Pada ujungnya terdapat gasket karet setebal 4 mm yang berlubang, tugasnya menghentikan kawat pada saat perosotan bergerak mundur. Secara umum, mekanismenya bekerja seperti ratchet, dan menghasilkan solder 2 cm sekaligus. Menggunakan dudukan kini menjadi jauh lebih nyaman. Akibatnya, di secara finansial tidak ada yang dihabiskan sama sekali untuk pembuatan perangkat (biaya sirkuit mikro, triac, dan potensiometer) dan banyak waktu dihabiskan dengan senang hati untuk itu. Selain itu, untuk pemula DIYer, saya dapat merekomendasikan literatur berikut: N.I. Makienko “Plumbing” dan “Soldering Handbook” oleh A.V. Lacedaemonian. Edisi apa pun, tetapi yang terakhir tetap lebih disukai. Yang pertama berisi banyak hiburan dan informasi berguna tentang bekerja dengan alat ukur, penandaan, pengolahan logam dan bahan lainnya berbagai metode dan masih banyak operasi tukang kunci lainnya. Yang kedua juga memiliki banyak hal menarik untuk pemula dan profesional.

Dan kesimpulannya bagi pemula, tidak semuanya langsung berhasil. Jadi jangan kecewa jika sesuatu tidak segera berhasil. Seiring waktu, tangan menjadi lebih halus dan gerakan menjadi lebih presisi. Pengalaman dan pengetahuan datang seiring bertambahnya usia.

we.easyelectronics.ru

Awalnya saya ingin membuat sesuatu yang sederhana yaitu dudukan besi solder yang dilengkapi pengatur suhu, karena besi soldernya terlalu panas, tetapi begitu saya mulai, saya tidak bisa berhenti. Saya melakukan semua adaptasi yang diperlukan secara bertahap, dan oleh karena itu ide-ide baru dan baru muncul setiap saat.

Jadi, kita membutuhkan:

Bahan:

papan chipboard;

Baut dengan diameter berbeda;

Sekrup, sekrup sadap sendiri;

Kacang sayap (10 buah);

Buaya (3 buah);

Engsel pintu (1 buah);

senter yang tidak perlu;

3 motor (2 dari printer, 1 lebih lemah dari mesin);

4 LED (3,5 volt);

5 sakelar;

Collet;

Perlengkapan pengasah kecil (dari kit pengukir);

Pasta helium (adaptor untuk nosel);

Kabel;

besi solder;

3 tabung bergelombang (dari korek api gas);

kotak rokok;

gulungan timah;

Stopkontak;

Kenop pintu;

kabel 4 meter;

2 catu daya (dari pengisi daya telepon 5 volt dan router 9 volt);

Film berperekat, tepi;

Cat hitam;

Alat:

besi solder;

Lem tembak;

Pahat;

Gunting logam.

Jadi, mari kita mulai

Kami mengambil papan chipboard, menandainya dan memotongnya menjadi bentuk L, dimensi sudah termasuk.

Di lokasi yang dipilih secara khusus, tandai dan potong lubang untuk sakelar tombol tekan (4 buah).

Agar perangkat kami dapat ditempatkan dengan nyaman, dan dapat disesuaikan, tuas ganda berbentuk L, dipotong dari timah, dibuat untuk masing-masing perangkat secara terpisah.

Dudukan besi solder termurah telah dibeli.

Dan sekarang kami akan menyempurnakannya!
Diputuskan untuk membuat 2 tempat buaya, untuk melakukan ini, kami mengebor 2 lubang di sisinya, mengambil kawat baja, dan mendorongnya melalui bagian bawah.

Selanjutnya ujung-ujungnya kita bawa ke atas, sejajarkan satu sama lain, tekuk agar terlihat kokoh? Kita ambil 2 buah tabung bergelombang yang diambil dari korek api gas, kita pasang pada kawat, lalu pasang buaya di setiap sisinya, dan juga kita bor lubang pada cawan tersebut agar dapat disekrupkan dengan kuat ke permukaan papan, hasilnya adalah .

Kami membuat buaya vertikal ketiga dengan menekuknya dengan cara ini.

Itu menempel pada bagian bawah dudukan.

Diputuskan untuk membuat bor mini, serta rautan untuk bagian-bagian kecil. Untuk melakukan ini, 2 motor yang tidak diperlukan diambil dari printer.

Alat pengasah dipasang ke motor menggunakan adaptor yang terbuat dari pena gel. Motor itu sendiri melekat pada temuan itu cetakan logam, sedemikian rupa sehingga dapat berdiri secara vertikal.

Agar bisa bekerja di malam hari, kami membuat penerangan dari senter yang tidak perlu, dalam kasus saya jenis ini.

Kami menghapus kelebihannya dan hanya menyisakan bagian dengan LED.

Agar lampion dapat bergerak naik turun, diambil adaptor (penutup) dan dibor melalui lubang, baut panjang dimasukkan, dudukannya dipotong, dan semuanya dijepit dengan mur sayap dengan cara ini.

Terkadang Anda harus bekerja cuaca panas, jadi saya ingin menambahkan hal kecil yang menyenangkan seperti kipas. Kami mengambil motor yang paling biasa dan membuat rumah untuknya. Charger rusak dari Nokia adalah ukuran optimal. Kami memotong garpu, mengeluarkan inti dan memotong tempat untuk motor.

Kabelnya sudah disolder, kalau sudah dirakit tampilannya seperti ini.

Agar dapat menyolder elemen-elemen kecil, kita mengambil kaca pembesar, menghilangkan kelebihannya dan membuat lampu latar menggunakan 4 buah LED masing-masing 5 volt, dan menempelkannya dengan lem.

Kami memotong dua pelat, membengkokkannya menjadi bentuk ketapel, mengebornya, dan memasang baut panjang, seperti inilah tampilannya.

Kami menempelkannya ke badan bor mini kami dengan cara ini.

Agar stand dapat digunakan dimana saja, kami menambahkan kabel sepanjang 4 meter dan reguler pegangan pintu, untuk menyelesaikannya.

Bor 2 lubang untuk garpu.

Kami mengebor 4 lubang untuk mengencangkan dan membuat partisi.

Kami menaruh semua yang kami butuhkan.

Kami membuat dudukan utama untuk besi solder, pegangan dan ujungnya.

Kami memotong 2 piring, membengkokkannya, menempelkannya engsel pintu, dan dari bawah ke papan itu sendiri.

Engsel pintu diperlukan agar pada saat melepas kabel kita dapat menggerakkan besi solder ke samping dan tidak mengganggu kita.

Karena besi solder terlalu panas, dan hampir tidak mungkin untuk menyolder, diputuskan untuk membuat pengontrol suhu; setelah melihat diagram, dll., Saya memutuskan bahwa akan lebih mudah untuk membeli peredup (pengontrol lampu) yang murah dari tipe ini.

Setelah membongkarnya dan memotong tempat untuk papan di papan, saya membawa 2 kabel ke bawah, meninggalkan setengah casing, dan mengebor lubang di tengah untuk roda pengatur.

Terpasang ke papan dengan 2 sekrup sadap sendiri.

Saya akan memposting diagram koneksi di bawah ini.

Agar dapat bekerja di satu tempat, dan juga untuk kenyamanan, kami memasang stopkontak yang memungkinkan untuk terhubung lem tembak, mengisi daya ponsel Anda, dll. hal-hal.

Kami membuat dudukan seperti ini, di mana Anda bisa meletakkan toples fluks, atau yang lainnya. Dipotong dari kotak arloji lama.

Ketika semua perlengkapan sudah siap dan dicat hitam, tempelkan film berperekat ke permukaan papan. Terpilih warna terang, karena semua detail terlihat jelas pada permukaan seperti itu, tepi sampingnya ditutupi dengan tepi.

Ada banyak perangkat berbeda yang dijual, dari dudukan sederhana hingga perangkat kompleks yang disebut stasiun solder.

Dalam kebanyakan kasus, besi solder diperlukan untuk melakukan pekerjaan perbaikan yang mendesak. Jika Anda bukan ahli alat “buatan sendiri” profesional, alat tersebut biasanya mengumpulkan debu di dalam kotak di balkon, muncul sekali atau dua kali setahun. Dalam kasus seperti itu, banyak orang menggunakan benda pertama yang mereka temui sebagai penyangga.

Namun, jika Anda berusaha sedikit saja, dudukan besi solder DIY tidak akan terlihat lebih buruk daripada dudukan pabrik. Apalagi jika Anda rutin membuat rangkaian listrik.

Persyaratan minimum untuk berdiri

Basis yang stabil. Terbuat dari bahan yang menghantarkan panas dengan buruk atau dilengkapi dengan kaki
Penyangga besi solder
Wadah untuk rosin (fluks).

Opsi tambahan"

Area timah
wadah solder
Perangkat pembersih ujung
pengatur daya (dapat terdiri dari dua jenis: penyesuaian halus, atau pembatasan bertahap untuk waktu istirahat kerja).

Membolak-balik majalah lama

Di majalah Radio lama Anda dapat menemukan gambar tentang cara membuat dudukan dengan saklar beban yang ekonomis.

Sebagai dasar ( 1 ) papan dengan bagian tengah yang dipilih digunakan, atau struktur berbentuk U yang terbuat dari potongan kayu lapis dan dua batang di sepanjang tepi yang panjang
Di bawah permukaan terdapat grup kontak relai 220 volt ( 2,4,5 ) dengan area pengumpulan arus yang luas. Rangkaian koneksi mentransfer daya baik secara langsung atau melalui dioda. Elemen radio “memotong” separuh dari setengah siklus tegangan bolak-balik 220 volt, menguranginya menjadi nilai 110
Melalui traksi ( 6 ), bermuatan pegas ( 7 ) tombol ( 8 ) menekan kontak ketika besi solder tergeletak di dudukannya. Konsumsi listriknya setengahnya, sementara besi solder langsung memanas hingga daya penuh. Batang terpasang ke konsol ( 9 )
Alat itu sendiri terletak pada tanda kurung ( 3 ) Dan ( 10 )
Di bagian belakang terdapat soket besi solder yang dihubungkan dengan kontak keluaran relai. Kabel catu daya terhubung ke input
Di sela-sela tiang, kaleng semir sepatu atau Vaseline biasanya dipaku untuk menyimpan damar.

Desainnya sederhana, namun nyaman dan efektif. Jika Anda tidak ingin repot dengan kontak, kami akan membuat dudukan fungsional sederhana. Sekali lagi dari pengalaman amatir radio Soviet.

Dudukan besi solder adalah atribut yang sangat diperlukan dalam instalasi penyolderan. Itu dapat dibeli di toko perangkat keras atau pasar mana pun. Namun biayanya cukup tinggi. Untuk menghemat uang Anda sendiri, dibuatlah stand masalah keuangan, fungsinya dipertimbangkan. Artinya, bisa digunakan untuk berbagai kebutuhan di pertanian atau di bengkel produksi. Ada cukup banyak pilihan manufaktur. Semuanya berbeda dalam kompleksitas desain dan jumlah waktu yang dihabiskan.

Informasi Umum

Seperti disebutkan sebelumnya, dudukan besi solder DIY adalah perangkat praktis yang melakukan banyak fungsi. Pertama-tama, ini adalah permukaan pelindung yang mencegah kerusakan properti.

Sebelum bekerja dengan mesin solder, harus dihangatkan. Dalam hal ini, casing logam memanas hingga suhu tinggi.

Dudukan besi solder - untuk apa?

Suku cadang berkualitas tinggi diperlukan bagi orang-orang yang banyak melakukan pekerjaan menyolder. Untuk membuat alat seperti dudukan besi solder, tidak diperlukan keahlian atau kemampuan khusus. Prosesnya menggunakan sederhana dan bahan yang tersedia dan alat. Perangkat yang sudah jadi mudah digunakan. Dudukan besi solder buatan sendiri harus terdiri dari elemen individu. Pertama-tama, wadah khusus disediakan untuk rosin, fluks, dan bagian untuk mencampurnya. Beberapa model dilengkapi dengan kotak tempat menyimpan komponen-komponen kecil. Dudukan besi solder cocok untuk perangkat apa pun, terlepas dari kekuatan dan tingkat pemanasannya. Saat membuat struktur, lokasi wadah ini harus diperhitungkan. Semuanya harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga nyaman bagi master untuk menyolder.

Bagaimana cara membuat dudukan besi solder?

Tidak menguntungkan membeli stan yang sudah jadi, karena harganya mahal dan kecil. ukuran, yang tidak cocok untuk semua jenis perangkat. Oleh karena itu, banyak pengguna menanyakan pertanyaan ini: “Bagaimana cara membuat dudukan besi solder dengan tangan Anda sendiri?”

Sebelum memulai produksi, Anda perlu menyiapkan bahan-bahannya. Untuk melakukan ini, Anda harus membeli komponen berikut:

lembaran duralumin, ketebalannya 1,5-2 mm;
balok kayu kecil (bisa digunakan jenis yang berbeda pohon);
wadah pernis;
dua kotak logam.

Setelah semua bagian ini dibeli, Anda dapat mulai membuat dudukannya.

Jadi, perlu dibuat beberapa lubang pada pelat tersebut. Wadah untuk rosin dan alkohol akan dilampirkan padanya. Pemasangan kaleng itu mudah. Wadah harus mudah dimasukkan ke dalam struktur dan pas satu sama lain. Setelah prosedur ini, perlu dilakukan dukungan. Itu dibuat dengan menekuk alasnya.

Jika perlu, setiap orang dapat membuat rak khusus yang mengangkat struktur hingga jarak tertentu. Hal ini dilakukan untuk kenyamanan selama proses kerja. Pekerjaan persiapan diakhiri dengan pemrosesan lembaran duralumin dengan file atau amplas. Sudut tidak boleh memiliki ujung yang tajam.

Perakitan struktur

Jadi mari kita mulai merakit dudukan besi solder. Dukungan yang disiapkan harus diamankan ke balok kayu.

Ini dapat dilakukan dengan menggunakan sekrup. Selanjutnya wadah kecil yang sudah disiapkan dipasang. Mereka melekat pada alasnya menggunakan lem khusus atau resin epoksi. Banyak pengrajin juga memasang wadah kecil di antara rak. Anda dapat menyimpan bagian-bagian kecil di dalamnya yang Anda perlukan selama bekerja.

Dari kawat

Dudukan besi solder yang terbuat dari kawat telah mendapatkan popularitas besar di kalangan banyak pengrajin dan amatir. Itu bisa dibuat dari yang biasa kaleng timah. Dalam proses perakitan instalasi, bagian-bagian sederhana digunakan:

timah;
pensil berdiameter besar;
mesin cuci dan baut;
kabel.

Pertama, Anda perlu membuat pegas. Hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah membeli kawat dari toko. Beberapa orang melepasnya dari perlengkapan dalam ruangan lainnya. Itu harus cukup tebal agar besi solder yang dipanaskan hingga suhu tinggi tidak merusaknya. Selain itu, hanya material berkekuatan tinggi yang akan digunakan. Produk siap harus bangkit kembali.

Potong kawat sesuai panjang yang dibutuhkan dan sejajarkan dengan hati-hati. Untuk membuat pegas, gunakan pensil berdiameter besar. Sambil memegang kawat, gulung dengan hati-hati ke pensil. Hasilnya harus berupa spiral yang rapat. Di ujungnya ada pengikat khusus berupa lubang. Untuk tujuan ini, tang digunakan.

Langkah selanjutnya adalah menyiapkan kaleng. Sebuah lubang kecil dibor di bagian bawahnya.

Ini bisa dilakukan dengan menggunakan paku atau bor. Selanjutnya, dudukan untuk besi solder dipasang. Pegas yang sudah disiapkan dimasukkan ke dalam toples dan strukturnya diamankan menggunakan baut dan mur. Untuk memastikan pengikatan yang lebih tahan lama, mesin cuci digunakan. Cara ini cukup sederhana. Siapapun bisa membuat dudukan besi solder. Pembuatannya tidak memerlukan banyak waktu atau alat khusus.

Dudukan besi solder dengan pengatur daya

Semua lebih banyak orang lebih suka menggunakan jenis dudukan khusus ini. Esensinya terletak pada kenyataan bahwa ia dilengkapi dengan perangkat khusus yang secara mandiri menyesuaikan tingkat pemanasan besi solder. Oleh karena itu, perangkat tidak terlalu panas dan tidak rusak. Dudukan berbeda dari jenis lainnya karena memerlukan sambungan listrik agar dapat berfungsi. Untuk membuat versi dengan pengatur daya, Anda perlu mengambil elemen berikut:

kawat tembaga;
sepotong kecil kayu lapis;
transformator;
LED;
bagian pengikat;
penghambat;
kabel;
soket untuk menghubungkan ke jaringan.

Setelah semuanya rincian yang diperlukan telah dibeli, lanjutkan langsung ke perakitan stand.

Pertama, pilih ukuran instalasi. Berdasarkan informasi ini, alasnya dipotong dari selembar kayu lapis. Selanjutnya trafo dan bagian lainnya akan dipasang padanya.

Dudukan sekering

Membuat pilihan ini tidak memakan banyak waktu, tenaga, dan juga tidak memerlukan investasi finansial yang besar. Basisnya adalah balok kayu tempat rahang sekering dipasang. Ukurannya bisa berbeda. Itu semua tergantung pada preferensi pribadi para master.

Manfaat stand

Pertama-tama, keunggulan utamanya adalah mobilitas. Stand buatan sendiri digunakan oleh orang-orang yang cukup sering melakukan penyolderan, bekerja di beberapa bengkel. Desain seperti itu tidak selalu tersedia. Namun, cara membuatnya mudah. Selain itu, rosin dan timah tidak perlu dibawa secara terpisah dalam wadah yang berbeda, karena kini disimpan dalam toples khusus di atas dudukan. Itu sebabnya instalasi buatan sendiri Mereka populer tidak hanya di kalangan amatir, tetapi juga di kalangan profesional.

Bagaimana cara membuat model sederhana?

Kebetulan Anda sangat perlu menggunakan besi solder, tetapi tidak ada dukungan untuk itu.

Dalam hal ini, tidak ada waktu untuk mencari suku cadang yang diperlukan dan berkeliling toko. Oleh karena itu, lebih baik membuat yang sederhana, tetapi juga desain yang andal. Ada banyak pilihan, tapi ada yang tercepat. Stand dapat dibuat dalam beberapa menit. Balok kayu biasa akan berfungsi sebagai alasnya, dan sekrup atau paku akan berfungsi sebagai penyangga. Mereka didorong melintang ke dalam balok. Ini menciptakan dudukan di mana besi solder terpasang dengan baik dan menempel erat.

Kesimpulan

Saat menyolder elemen, harus ada dudukan untuk perangkat. Diberikan peralatan bantu Harganya mahal, jadi lebih baik membuatnya sendiri. Proses ini tidak memakan banyak waktu, tenaga, dan juga menghemat uang.

Opsi dasar dan tambahan dari dudukan besi solder

Untuk membuat perangkat ini, Anda perlu menggunakan bahan yang tidak terlalu panas dan praktis tidak menghantarkan panas. Bagus Opsi alternatif- ini adalah peralatan stand buatan sendiri kaki khusus. Fungsi minimum dari desain adalah:

dukungan nyaman untuk perangkat yang memanas selama pengoperasian;
adanya wadah fluks, menjamin kenyamanan penggunaan besi solder.

Selain itu, Anda dapat menambahkan sendiri baris tersebut fungsi tambahan, yang termasuk:

Melengkapi dudukan dengan platform untuk pengalengan.
Menyesuaikan kekuatan perangkat. Hal ini dapat dilakukan dengan lancar menggunakan termostat, atau secara bertahap.
Instalasi perangkat sederhana untuk menghilangkan sisa solder dari ujungnya.
Kapasitas tambahan untuk solder.

Bagaimana cara membuat dudukan besi solder dengan tangan Anda sendiri? Di bawah ini kami menyajikan beberapa di antaranya cara sederhana, dari situ Anda dapat memilih yang paling sesuai untuk Anda.

Berdiri dengan perangkat “tangan ketiga”.

Desain ini memungkinkan Anda bekerja dengan besi solder senyaman mungkin, tanpa membuang tenaga untuk memegang besi solder dan kedua bagian yang disambungkan secara bersamaan. Ini pantas disebut sebagai “tangan ketiga”. Untuk membuatnya, Anda membutuhkan bahan dan aksesoris yang tersedia berikut ini:

dua gelas dari lilin hias;
kaki dari yang lama lampu meja atau lampu kecil;
dua klip buaya;
kaca pembesar yang akan membuatnya lebih nyaman untuk bekerja dengan detail-detail kecil;
penahan pegas, yang bisa Anda buat sendiri dari kawat baja biasa;
dasar kayu.

Langkah pertama adalah mempersiapkan dasar untuk stand masa depan. Untuk melakukan ini, kami menggiling tiga ceruk di dalamnya. Dua yang pertama akan terjadi
digunakan untuk memasang tempat lilin, dan yang ketiga untuk kain pembersih yang menghilangkan solder dari besi solder. Setelah itu, semua pekerjaan dilakukan dalam urutan berikut:

Kami memasang cangkir di ceruk yang sudah disiapkan.
Kami memasang klip buaya ke batang lampu fleksibel. Lebih baik membuat jarak di antara mereka dapat disesuaikan.
Kami memasang dudukan besi solder spiral di salah satu sudut alas.
Kami mengebor lubang dan mengencangkan batang dengan klem ke dudukan kayu.
Jika diinginkan, Anda dapat memasang kaca pembesar di bagian atas “tangan ketiga”. Juga sangat sering dibuat dapat dilepas atau dipasang pada batang yang terpisah.

Stand ini tidak memerlukan investasi finansial yang besar, tetapi membuat pekerjaan dengan besi solder menjadi lebih mudah.

Berdiri dengan pengatur daya

Di toko online Cina Anda dapat memesan perlengkapan rumah yang sudah jadi stasiun solder, yang dengan cepat dirakit menjadi sistem untuk menyesuaikan dan memantau kekuatan alat. Anda juga bisa membuat regulator sendiri dengan menggunakan komponen-komponen seperti:

resistor konstan dengan nilai nominal 4,7 Ohm (dalam diagram - R2);
resistor variabel yang melaluinya daya akan diatur (hingga 500 Ohm, R1);
kapasitor 0,1 mikrofarad (C1);
dinistor DB3 (VD3);
triac BTA06-600 (VD4);
dioda 1N4148 (VD1);
LED yang akan menyala saat listrik dihidupkan (VD2).

Bagaimana cara membuat pengatur daya besi solder dari semua ini? Jawaban atas pertanyaan ini dapat ditemukan pada diagram di bawah ini.

Anda bisa membuat papannya sendiri. Lubang untuk bagian dibor di dalamnya dan jalur konduktif dibuat.

Jika Anda memiliki pengalaman minimal bekerja dengannya papan sirkuit tercetak, membuat regulator tidak akan sulit. Anda dapat memasangnya langsung pada dudukan besi solder. Jika Anda berencana menggunakan perangkat dengan daya lebih tinggi dari 100 W, Anda harus menggunakannya radiator aluminium, yang akan menghilangkan panas berlebih dari triac.

Besi solder dengan pengatur daya akan memungkinkan Anda bekerja dengan komponen kecil dan LED, dan akan memberikan kemampuan untuk menyesuaikan perangkat agar sesuai dengan kebutuhan Anda. Selain itu, ini akan membantu mengurangi beban pada perangkat dan memperpanjang umur layanannya.

Stand itu sendiri pada kasus ini dapat dibuat dari potongan papan atau chipboard berbentuk persegi panjang. Dengan menggunakan sekrup sadap sendiri, pelat baja disekrup ke atasnya, melengkung dalam bentuk huruf "P" terbalik dengan potongan untuk memasang besi solder. Selain itu, Anda dapat memasang wadah untuk rosin dan solder (cangkir yang sama dari lilin hias).