Lantai: jenis lantai utama. Jenis struktur berbagai lantai pada pelat beton bertulang, lapisan penyusunnya

Lantai kayu pada balok adalah salah satu metode lantai tertua dan satu-satunya yang digunakan di wilayah utara negara kita. Bahan modern Mereka hanya meningkatkan teknologi kuno, sehingga cakupan penerapannya diperluas secara signifikan dan indikator kinerjanya meningkat. Sebelum melanjutkan langsung ke pertimbangan berbagai opsi, Anda harus membiasakan diri sedikit dengan persyaratan teknik untuk perhitungan.

Kayu gelondongan dibedakan dari balok berdasarkan ukurannya yang lebih kecil dan mobilitasnya. Jika balok tidak dapat dipindahkan setelah pemasangan, dan perbaikannya sangat lama serta memakan waktu, maka kayu gelondongan adalah elemen arsitektur bergerak. Mereka lebih mudah dipasang dan, jika perlu, perbaikan dilakukan lebih cepat.

Sebelum Anda mulai membangun lantai, Anda perlu mempelajari persyaratannya dokumen peraturan dengan ukuran balok dan jarak antar balok, dengan mempertimbangkan ketebalan papan lantai.

Tabel bagian lag dengan tinggi 70 cm

Tabel jarak antar balok tergantung ketebalan papan

Untuk mempelajari cara membuat perhitungan secara mandiri berdasarkan tabel, ada baiknya untuk mempertimbangkannya contoh paling sederhana. Data awal: panjang ruangan 10 m, ambil papan lantai setebal 30 mm.

Metode kalkulasi

Berdasarkan tabel, dengan tebal papan seperti itu jarak antar batang kayu adalah 50 cm, dengan panjang ruangan 10 m dibutuhkan 20 batang kayu. Jarak antara batang kayu dengan dinding tidak boleh lebih dari 30 cm, artinya jumlahnya harus ditambah satu bagian, jarak antara yang lain dikurangi menjadi 45 sentimeter.

Catatan penting. Selama perhitungan, semua pembulatan harus dilakukan hanya ke bawah, sehingga menciptakan margin keamanan tambahan.

Tidak perlu menghitung dimensi dan jarak dengan akurat hingga milimeter, tidak ada yang melakukan pengukuran seperti itu. Omong-omong, selama konstruksi, sebagian besar elemen dan struktur arsitektur diukur dalam sentimeter, akurasi terbesar adalah setengah sentimeter. Milimeter hampir tidak pernah digunakan selama pengukuran.

Opsi lantai subfloor

Lantai jenis ini dapat dipasang di atas dasar kayu atau beton atau di atas tanah. Setiap opsi memiliki pilihannya sendiri fitur teknologi, yang harus diingat selama bekerja. Adapun tujuan spesifik ruangan, dengan mempertimbangkan parameter ini, dasar lantai dan karakteristik operasionalnya dipilih. Teknologi perangkat itu sendiri hampir tidak berubah. Tentu saja ada pilihan untuk lantai hangat dan dingin, tetapi fitur-fitur ini juga memiliki algoritma konstruksi yang sama.

Pemasangan lantai kayu pada balok di atas alas kayu

Lantai seperti itu dapat dibuat pada bangunan kayu dan bata dan dapat memiliki beberapa jenis. Fitur lantai perlu dipertimbangkan pada tahap desain bangunan. Tidak hanya tujuan setiap ruangan dan ukurannya yang diperhitungkan, tetapi juga zona iklim tempat tinggal, persyaratan iklim mikro, dan kemampuan finansial pengembang. Di bawah ini adalah rekomendasi langkah demi langkah untuk konstruksi lantai jenis ini.

Bergantung pada kondisi spesifik, algoritme dapat sedikit dimodifikasi, tetapi semua operasi konstruksi utama harus diselesaikan. Basisnya bisa berupa papan OSB tahan lembab atau lembaran kayu lapis. Desain penutup lantai menyediakan kemungkinan pemasangan insulasi, penggunaan wol kaca atau busa polistiren yang digulung dan ditekan diperbolehkan. Jika ada bahan insulasi, maka Anda harus memasang penghalang hidro dan uap.

Langkah 1. Ambil dimensi ruangan dan hitung jumlah balok, dengan mempertimbangkan rekomendasi di atas. Siapkan bahan dan alat, buat penandaan. Lakukan pekerjaan secara perlahan, kesalahan yang dilakukan pada tahap ini memiliki konsekuensi yang sangat negatif. Menghilangkannya akan memakan banyak waktu.

Langkah 2. Mulailah memasang log dari dinding luar. Jika ruangan memiliki lantai bawah, maka kayu gelondongan dapat dipasang langsung ke lantai tersebut. Untuk mempermudah pekerjaan, lebih baik menggunakan kotak logam berlubang, elemen seperti itu secara signifikan mempercepat pekerjaan dan meningkatkan stabilitas balok. Dengan menggunakan tanda di dinding, dengan mempertimbangkan ketebalan papan lantai, sejajarkan salah satu ujung balok dan perbaiki posisinya.

Saran praktis. Saat memasang balok luar, jangan langsung memperbaikinya, pertama-tama Anda harus mengencangkan sekrupnya saja. Ini akan memungkinkan Anda melakukan penyesuaian halus akhir.

Lakukan tindakan yang sama di ujung kedua log, pantau terus posisi levelnya. Setelah lag terpasang secara normal, Anda dapat mengencangkan ujungnya dengan kuat dan mulai memasang pengencang perantara. Jarak antara keduanya tergantung pada ketebalan papan yang digunakan untuk kayu gelondongan, kira-kira 70 sentimeter.

Langkah 3. Anda perlu meregangkan tali di antara balok-balok terluar, letakkan semua balok yang tersisa di sepanjang garis ini. Selalu periksa dengan level; akurasi pemasangan harus ±1–2 mm. Tidak ada gunanya lagi, butuh banyak waktu ekstra. Perbedaan kecil pada ketinggian akan dihilangkan selama penyelesaian permukaan depan papan lantai.

Langkah 4. Jika lantainya hangat, maka Anda perlu memasang insulasi termal di antara balok, lapisan kedap air dan penghalang uap digunakan untuk mencegah masuknya uap air. Jarak antar batang kayu harus disesuaikan dengan mempertimbangkan panjang dan lebar insulasi. Ini bisa berupa wol mineral atau busa polistiren, atau jenis insulasi massal. Aku jatuh pekerjaan persiapan selesai, Anda bisa mulai meletakkan papan lantai.

Ada opsi untuk memasang balok pada balok lantai. Inilah yang disebut lantai berventilasi dan paling sering digunakan tempat non-perumahan. Tidak perlu terlalu presisi; penyelarasan ukuran dilakukan dengan menggunakan lag. Kayu gelondongan dipasang ke balok dengan paku atau sekrup sadap sendiri dari samping. Algoritma kerjanya sama. Pertama, yang terluar ditempatkan, tali ditarik di antara mereka dan sisanya dipasang di sepanjang itu.

Ventilasi dilakukan melalui ventilasi khusus pada pondasi, jarak antara tanah dan lantai minimal harus lima puluh sentimeter. Jika tidak, nilai tukar udara tidak memenuhi indikator yang disyaratkan, dan ini menyebabkan kerusakan pada struktur kayu.

Pemasangan lantai pada balok kayu di atas beton

Lantai seperti itu dianggap lebih rumit, padat karya, dan mahal, semua struktur kayu harus dilindungi secara andal dari kontak langsung dengan beton. Jika tidak, struktur akan cepat rusak dan harus diganti sebelum waktunya. Makan metode kimia melindungi kayu gelondongan dari proses pembusukan dengan menggunakan berbagai impregnasi. Mereka cukup efektif dan benar-benar mencegah proses pembusukan kayu. Namun sayangnya, struktur kayu yang diresapi tidak lagi dianggap ramah lingkungan, dan untuk indikator inilah sebagian besar pengembang memasang lantai kayu alami.

Jika kayu gelondongan diletakkan di seluruh area di atas beton, maka diperlukan lapisan kedap air di antara keduanya.

Tapi mereka juga bisa diamankan menggunakan kotak logam, yang memungkinkan Anda membuat celah antara alas dan balok. Harus diingat bahwa dalam hal ini karakteristik penahan beban lantai agak berkurang.

Metode fiksasi ini memiliki kelebihan. Pertama, kontak langsung antara struktur kayu dan beton sepenuhnya dikecualikan. Kedua, log juga dapat dipasang pada screed hitam. Dengan menggunakan sudut, Anda dapat menghilangkan penyimpangan beberapa sentimeter, tidak perlu membuat screed akhir. Ini menghemat sejumlah besar waktu dan sumber daya keuangan.

Metode kedua untuk meletakkan di atas screed beton adalah dengan meletakkan kayu gelondongan langsung di atasnya, bahan berdasarkan aspal yang dimodifikasi digunakan untuk insulasi.

Meletakkan kayu di tanah

Metode tersebut digunakan untuk bangunan luar, pemandian, gazebo, beranda, dll. Kayu harus dirawat dengan antiseptik. Sebaiknya pondasi berbentuk kolom, jika ingin membuat pondasi strip lebih tahan lama, maka perlu disediakan ventilasi untuk ventilasi alami terlebih dahulu.

Bagaimana lantai ini dibuat?

Langkah 1. Buang lapisan tanah atas. Anda bisa menggunakannya untuk mengisi tempat tidur atau meratakan area depan rumah.

Langkah 2. Tandai kolomnya. Jarak antara keduanya dipilih dengan mempertimbangkan beban dan ukuran log. Tiangnya bisa terbuat dari beton, balok atau prefabrikasi. Dimensi penyangga kurang lebih 40x40 cm, kedalaman penimbunan 30 cm, lapisan pasir setebal 10 cm harus dituangkan ke dasar dan dipadatkan.

Langkah 3. Isi penyangga dengan beton. Untuk menyiapkan beton, sebaiknya menggunakan dua bagian batu pecah dan tiga bagian pasir untuk satu bagian semen. Air ditambahkan sesuai kebutuhan. Tidak perlu membuat bekisting di dalam tanah, bekisting dari papan atau potongan OSB dipasang di atas permukaan tanah. Selama pembuatan bekisting, Anda perlu menggunakan level, semua tepinya harus benar-benar vertikal.

Saran praktis. Jauh lebih mudah membuat kolom dari balok yang sudah jadi. Penjajaran horizontal harus dilakukan di sepanjang tali. Setelah bagian luar sejajar dengan ketinggian hidrolik, tali ditarik di antara keduanya. Penyimpangan tidak boleh melebihi ± 1 cm, variasi ini dihilangkan pada saat pemasangan log.

Langkah 4. Lanjutkan untuk memperbaiki kelambatan, Anda juga harus mulai bekerja dari yang terluar. Untuk penyelarasan horizontal yang tepat, Anda dapat menggunakan shim. Tidak disarankan untuk mengambil potongan yang terbuat dari kayu, lama kelamaan akan mengering dan muncul goyangan: lantai akan mulai berderit tidak menyenangkan saat berjalan. Di antara struktur kayu dan permukaan beton, sangat penting untuk memasang dua lapis bahan atap untuk kedap air yang andal.

Langkah 5. Setelah batang kayu terluar diletakkan, seutas tali direntangkan di antara batang kayu tersebut dan semua batang kayu yang tersisa diletakkan di bawahnya. Log dipasang dengan kotak logam pada pasak dan sekrup. Untuk meningkatkan stabilitas, disarankan untuk memasangnya di kedua sisi. Papan lantai bisa diletakkan langsung di atas balok atau lantai bawah bisa diletakkan terlebih dahulu. Pilihan akhir tergantung pada karakteristik pengoperasian dan tujuan ruangan.

Selalu pilih balok dengan margin keamanan, terutama jika metode pemasangan melibatkan beban lentur. Harus diingat bahwa memperbaiki kesalahan yang dilakukan selama konstruksi lantai selalu lebih mahal daripada melakukan pekerjaan dengan bahan berkualitas tinggi dan sesuai dengan teknologi yang direkomendasikan.

Pilih papan balok Anda dengan hati-hati. Mereka harus benar-benar sehat tanpa tanda-tanda busuk. Kehadiran retakan dan simpul busuk sepenuhnya dilarang. Jika ada simpul besar yang sehat, maka Anda perlu memasang balok sedemikian rupa sehingga ada penahan di bawahnya.

Saat memasang log, jangan biarkan kemungkinan goyah.

Kebanyakan balok yang longgar menyebabkan bunyi berdecit yang tidak menyenangkan pada lantai saat berjalan. Untuk menghilangkan fenomena seperti itu, Anda harus melepas penutup lantai; ini memakan waktu dan mahal; tidak selalu mungkin untuk menjaga material yang dibongkar dalam kondisi yang sesuai. penggunaan kembali kondisi.

Video - Pemasangan lantai kayu di sepanjang balok

Ekologi konsumsi Estate: Salah satu unit struktural terpenting dari setiap bangunan adalah sistem lantai – bukan penyelesaian akhir lapisan dekoratif, tetapi keseluruhan “kue” yang terdiri dari beberapa lapisan. Ada beberapa jenis lantai yang berbeda dalam bahan baku, cara pembuatan dan karakteristiknya.

Salah satu komponen struktural terpenting dari setiap bangunan adalah sistem lantai- bukan lapisan dekoratif akhir, tetapi keseluruhan "kue", yang terdiri dari beberapa lapisan. Ada beberapa jenis lantai yang berbeda dalam bahan baku, cara pembuatan dan karakteristiknya.

Siapa pun yang menemukan lokasi konstruksi atau rekonstruksi besar-besaran, memilih salah satu sistem berdasarkan kemampuan, preferensi, dan parameter bangunannya. Mudahnya, beberapa desain melibatkan pembuatan sirkuit pemanas di bawah lantai secara simultan - tunggal atau tambahan. Mari kita lihat sistem lantai utama

• lantai di tanah
• lantai dengan balok
• lantai pada pelat beton bertulang

Lantai di tanah

Lantai monolitik adalah struktur multilayer yang dipasang langsung di tanah di dalam perimeter pondasi, sejenisnya screed beton.

Sistem ini terdiri dari lapisan-lapisan berikut:

Tanah yang dipadatkan– tergantung pada levelnya, tanah ditambahkan atau, sebaliknya, sentimeter ekstra dihilangkan. Semakin menyeluruh permukaan dipadatkan dan diratakan, screed akan semakin kuat dan andal.

Seperai– pasir paling sering digunakan. Jika, karena tingginya “kue”, diperlukan lapisan yang tebal, disarankan untuk melakukan penimbunan kembali dalam beberapa pendekatan dengan memadatkan setiap lapisan (10-15 cm). Untuk memadatkan tanah dan alas sebanyak mungkin, lapisan batu pecah kasar dituangkan dan dipadatkan di atas pasir. Dimungkinkan juga untuk menggunakan lapisan umum ASG sebagai pengganti lapisan pasir dan batu pecah individual; pemadatan diperlukan terlepas dari jenis timbunan. Pelat getar, dalam beberapa pendekatan dengan perubahan arah gerakan, - sahabat lantai di tanah.

Screed kasar - lapisan beton beberapa sentimeter tanpa tulangan. Relevan untuk tekanan kuat air tanah dan saat membuat struktur yang mendalam - di ruang bawah tanah, lantai dasar. Lapisan kedap air bitumen menyatu di atas screed, menyegel permukaan dan membutuhkan alas yang rata dan kaku. Jika kita berbicara tentang lantai biasa di tanah dan tidak ada masalah dengan genangan air, mereka melakukannya tanpa lapisan ini.

Tahan air– memotong kelembapan yang datang dari bawah, digunakan berbagai bahan, tetapi dalam banyak kasus itu adalah film tebal (dari 150 mikron), tumpang tindih dengan margin (15-20 cm), dalam satu atau dua lapisan. Sambungannya direkatkan dengan selotip agar kencang, dan film setebal 20 cm dipasang di dinding.

Isolasi– untuk insulasi langit-langit, digunakan bahan pelat (PSB-25 atau EPPS, dengan ketebalan 100 mm atau lebih), diletakkan ujung ke ujung di atas lapisan kedap air. Saat menggunakan busa polistiren yang diekstrusi, diperlukan lapisan film lain di atasnya untuk mencegah kontak langsung dengan mortar semen. Busa polistiren tidak takut dengan lingkungan seperti itu.

screed– tebal lapisan beton dan merk mortar yang digunakan dihitung berdasarkan beban yang diharapkan rata-rata 50 mm. Screed diperkuat dengan jaring logam setebal 4 mm. Semakin tebal lapisan screed dan semakin besar beban yang diharapkan, semakin tebal pula jaringnya. Untuk memastikan bahwa lapisan beton yang melindungi timbunan dari pengaruh luar adalah seragam, khusus tatakan gelas plastik atau perangkat improvisasi. Untuk menjaga tingkat pengisian, digunakan suar yang dipasang pada jarak yang sama.

Dengan kue standar, ada dua cara untuk membuat lantai di atas tanah– dengan kombinasi pelat dan pondasi (rigid screed) dan melalui pita peredam (floating screed), informasi lebih lanjut mengenai pita peredam dapat dilihat pada materi “Screed kering…”. Dalam kasus pertama, strukturnya ternyata bergantung pada kemungkinan penyusutan pondasi, dalam kasus kedua, screed menjalani masa pakainya sendiri dan tidak mengalami deformasi.

Kelebihan lantai di atas tanah termasuk efisiensi energinya - mereka mengakumulasi panas, keserbagunaan - cocok untuk berbagai jenis tanah, daya tahan - Anda bisa melupakan screed yang dibuat dengan benar bertahun-tahun yang panjang. Yang juga menarik bagi pemilik rumah adalah kesempatan untuk segera menuangkan sirkuit pemanas di bawah lantai ke dalam screed - air atau listrik. Selain itu, untuk sebagian besar bahan finishing, pelat yang dihasilkan akan menjadi alas yang optimal dengan sentuhan akhir yang minimal atau tanpa finishing sama sekali, jika Anda berusaha mempertahankan ketinggiannya. Misalnya, untuk lantai dekoratif self-leveling, alas beton dianggap sebagai pilihan terbaik.

Namun ada beberapa kelemahan - prosesnya juga sangat padat karya (salah satu pengguna forum mengalami penonjolan disk tanpa perhitungan kekuatan sendiri), dan ketidakmampuan untuk melakukan komunikasi di lapangan, dan kenaikan biaya meter persegi untuk penimbunan kembali dalam jumlah besar. Namun, ini adalah salah satu jenis lantai yang paling banyak dicari.

Lantai balok, berbeda dengan pelat beton monolitik. Saat membuat lantai menggunakan balok, alasnya adalah “kisi” elemen memanjang - balok kayu, logam, atau beton bertulang.

Dalam satu lantai dan konstruksi rangka rumah balok kayu atau kayu gelondongan lebih diminati– mampu menahan beban berat, pemasangannya tidak memerlukan banyak waktu atau proses basah. Ketebalan yang dibutuhkan balok dihitung berdasarkan beban yang diharapkan, indikator optimalnya adalah 1/24 panjangnya. Kayu menuju ke balok spesies jenis konifera, karena lebih tahan terhadap pengaruh eksternal, kelembapan tidak boleh melebihi 14%. Sebelum digunakan, perlu dilakukan perawatan dengan senyawa antiseptik khusus untuk mencegah pembusukan dan kerusakan oleh hama dan mikroorganisme.

Tergantung pada jenis pondasi, balok dipasang di alur khusus (ditinggalkan selama penuangan atau peletakan, dipotong menjadi alas kayu) atau diletakkan di atasnya. Jika balok bersentuhan dengan logam, beton atau batu bata, lapisan kedap air tambahan diperlukan pada sambungannya (resin, bahan atap, film).

Pai yang khas lantai balok terdiri dari lapisan berikut:

Balok lantai - jarak antar elemen tergantung pada beban yang diharapkan dan panjang bentang, rata-rata - 1 m.

Kayu gelondongan (selubung) – balok kayu, diletakkan tegak lurus dengan balok, semakin besar jarak antar balok, semakin kuat pula baloknya. Untuk menjaga level dengan balok melengkung, gunakan spacer kayu, jarak dari dinding ke balok adalah 20 cm, saat menghitung langkah, nuansa ini diperhitungkan. Bila jarak antar balok kurang dari 80 cm, Anda bisa langsung memasang subfloor, tanpa log.

Lantai bawah - diperlukan untuk memasang insulasi, diletakkan di antara balok atau di antara balok, dengan kemiringan kecil. Batang tengkorak (balok dengan penampang lebih kecil) digunakan sebagai pengencang, dilekatkan pada balok atau balok. Papan diletakkan di atas palang tanpa menggunakan pengencang, ditempatkan rapat, tetapi terletak bebas.

Perlindungan kelembaban - melindungi insulasi agar tidak menyerap kelembapan dari lantai bawah, tetapi tidak menahan uap, sehingga film biasa tidak cocok. Anda dapat menolak lapisan kedap air jika lantai bawah kering dan permukaan air tanah rendah.

Isolasi - paling sering berupa pelat atau bahan gulungan: wol batu, PSB, EPPS atau bahan isi ulang seperti ecowool.

Penghalang uap - ini bisa berupa membran khusus atau film polietilen biasa.

Kesenjangan ventilasi - saat mendesain langit-langit, disarankan untuk memilih kayu gelondongan yang sedikit lebih tinggi dari lapisan insulasi - celah untuk ventilasi secara otomatis tetap ada. Jika ini tidak dilakukan, maka setelah memasang insulasi, balok diisi, yang akan memberikan jarak yang diperlukan.

Apakah akan meletakkan lapisan subfloor lagi setelah isolasi tergantung pada masa depan lapisan akhir– jenis papan atau pelat bersifat mandiri; untuk linoleum dan karpet Anda harus mengeluarkan uang untuk lapisan dasar.

Untuk kelebihannya sistem lantai mengacu pada kecepatan konstruksi, berkurangnya beban pada pondasi, tidak adanya beban berat aktivitas fisik selama pembuatan (tidak perlu menyeret berton-ton pasir dan batu pecah, tuangkan meter kubik beton).

Di antara kelemahannya adalah perlunya ventilasi bawah tanah yang efektif, batas beban yang lebih rendah, bahaya kebakaran kayu dan daya tahan yang lebih rendah dibandingkan beton. Selain itu, untuk membuat lantai pemanas air, perlu dibelanjakan dana tambahan pada screed atau gunakan sistem alternatif, misalnya, lantai berpemanas balok kayu. Namun, jenis lantai ini dipilih oleh banyak pengembang, termasuk peserta portal, memodifikasi kue standar agar sesuai dengan parameter mereka.

Diganti dengan jaring fiberglass colyaseg film anti air, mengingat akan lebih andal menjaga insulasi dari kehancuran, dengan mempertimbangkan celah di lantai bawah.

​Lantai pada pelat beton bertulang

Seperti lantai di tanah - lantai tanpa balok, dengan perbedaan pelat beton bertulang tidak dituangkan di lokasi, tetapi dibeli sudah jadi.

Pilihan populer untuk rumah dengan ruang bawah tanah penuh atau ruang bawah tanah, ketika pelat juga merupakan langit-langit tingkat bawah. Berbeda dengan lantai di atas tanah dan lantai di atas balok, hal ini perlu dilakukan daya tarik peralatan konstruksi, karena tidak mungkin meletakkan lempengan yang paling ringan sekalipun dengan tangan. Namun dalam hal kecepatan, perangkat lantai pelat mengungguli semua opsi lainnya.

Pelat lantai diproduksi secara industri dalam dua kategori - satu lapis padat dan multi-berongga. Yang pertama adalah monolit yang diperkuat, yang kedua memiliki lubang bundar (saluran) yang memudahkan untuk menyembunyikan komunikasi. Dalam konstruksi swasta, pelat inti berongga terutama digunakan.

Ketebalannya 220 mm, lebih ringan dari bahan padat, mengurangi konduktivitas termal dan mengisolasi suara dengan lebih baik. Pada ketebalan standar pelat mampu menahan beban yang berbeda-beda, tergantung pada kualitas beton dan parameter sangkar penguat. Panjangnya bervariasi dari 2,4 meter hingga 6,8 meter, lebar - dari 1,2 hingga 1,5 meter, berat - dari 0,9 hingga 2,5 ton.

Peletakan pelat dilakukan dalam beberapa tahap:

Persiapan alas - fondasi pelat harus rata sempurna. Jika selama penuangan ada perbedaan kecil (hingga 5 cm), maka diratakan dengan screed semen-pasir. Dalam beberapa kasus, terutama di daerah miring, mungkin perlu dilakukan penuangan sabuk beton bertulang atau tembok bata.

Persiapan pelat – Sebelum meletakkan, saluran di ujungnya ditutup dengan insulasi (didorong ke dalam) dan mortar semen(tertutup).

Dukungan - seberapa banyak pelat harus bertumpu pada alasnya tergantung pada jenisnya: tumpang tindih tembok bata adalah dari 125 mm, pada beton - dari 60 mm, sisi panjang pelat tidak bertumpu pada pondasi. Jika pelat-pelat yang diletakkan bersebelahan mempunyai lug, maka pelat-pelat tersebut diikat menjadi satu (dilas dengan tulangan); jika pelat-pelat tersebut tanpa lug, setelah melepas jig (alat peletakan), pelat-pelat tersebut dipindahkan berdekatan.

Pada titik kontak antara pelat dan alasnya, lapisan mortar semen (M100) - 2 cm diletakkan, batang penguat (tebal 10-12 mm) yang diletakkan di tengah lapisan akan membantu mencegah ekstrusi. Pemasangan di alas yang kering juga dimungkinkan, tetapi hal ini tidak berlaku jika menghemat uang adalah hal yang masuk akal. Jika pelat merupakan alas lantai dan langit-langit ruang bawah, pelat tersebut diletakkan dengan bagian halus menghadap ke bawah untuk menyederhanakan penyelesaian selanjutnya.

Penyelesaian - setelah pemasangan, pastikan untuk menutup lapisan yang terbentuk di antara segmen: untuk ketebalan kecil, gunakan DSP, untuk lapisan tebal, tambahkan batu pecah halus ke dalam larutan.

Pelat beton bertulang dianggap sebagai salah satu jenis lantai yang paling tahan lama dan andal, tidak memerlukan beberapa minggu untuk pengaturan akhir ketika instalasi yang benar diperoleh permukaan yang halus. Tergantung pada jenis hasil akhir, mungkin perlu menuangkan lapisan tipis screed (di bawah lantai yang hangat) atau meratakannya dengan campuran self-leveling. Dimungkinkan juga untuk memasang kelongsong langsung ke pelat, tanpa operasi tambahan.

Kerugian dari lantai pelat Hal ini mungkin termasuk peningkatan beban pada pondasi, kebutuhan untuk menggunakan peralatan khusus dan konduktivitas termal yang lebih tinggi dari lapisan yang dihasilkan dibandingkan dengan sistem dengan insulasi. Setiap jenis lantai memiliki kekurangan, banyak yang memilih pelat beton bertulang sebagai pilihan terbaik.

Mudahnya, beberapa organisasi memproduksi pelat sesuai pesanan, yang menyederhanakan penutup bentang dengan dimensi non-standar. Cara ini membantu salah satu peserta portal kami, meskipun ia harus menunggu.

Jenis lantai apa yang harus dipilih, mereka memutuskan berdasarkan banyak faktor: jenis pondasi dan desain rumah, kemampuan finansial, ada tidaknya kesehatan yang baik untuk menyekop berton-ton material, dll.

Terlepas dari opsi yang dipilih, yang penting hanyalah kepatuhan struktur dengan beban yang diharapkan, kepatuhan terhadap teknologi dan bahan berkualitas menjamin kekuatan dan daya tahan sistem lantai. Selain itu, tindakan tambahan juga penting - isolasi fondasi dan area buta, keberadaannya sistem drainase. diterbitkan

Pemasangan lantai berkualitas tinggi pada pelat lantai memastikan kenyamanan tinggal bagi orang-orang di dalam ruangan.

Diagram skema lantai serpihan kayu.

Klasifikasi lantai dibuat berdasarkan jenis pelapis:

• papan;
• parket;
• linolium;
• lempeng.

Dan menurut jenis strukturnya:

• berlapis;
• satu lapis;
• lubang terpisah;
• terpisah kosong.

Alat yang diperlukan:

Skema langit-langit di atas bawah tanah yang berventilasi.

• penggiling;
• pesawat;
• Palu;
• sekop;
• tali;
• aturan;
• gergaji;
• pengencang;
• Obeng;
• rolet.

Konstruksi lantai berlapis

Terutama digunakan di langit-langit antar lantai. Mereka dibuat dari beberapa lapisan di ruangan yang lebih dingin (ruang bawah tanah, garasi). Lapisan kedap suara diletakkan di pelat lantai, dan penutup lantai keras ditempatkan di atasnya - parket atau panel parket. Pelat digunakan untuk isolasi suara Merk fiberboard 4, 12, 20.

Konstruksi lapisan tunggal

Lantai ini dibuat langsung pada pelat lantai. Jika ketidakrataan ditemukan, lapisan perataan harus dibuat. Bahan untuk konstruksi lantai satu lapis dapat berupa linoleum dengan bahan bioresisten, yang tidak mengalami proses pembusukan. Di kamar dengan kelembaban tinggi(toilet, kamar mandi) lantai satu lapis dapat dibuat dari ubin keramik atau linoleum berbahan dasar karet.

Pemasangan penutup inti berongga terpisah

Diagram lantai kedap suara.

Pertama, lapisan kedap suara diletakkan di atas pelat lantai, kemudian kayu gelondongan diperkuat, dan bahan lantai jadi diletakkan di atasnya: papan parket, papan lidah dan alur atau papan kayu. Jika ruangan memiliki lantai kontinu yang terbuat dari papan tidak rata, maka pelat papan serat diletakkan di atasnya, yang ketebalannya harus minimal 20 mm. Kayu gelondongan untuk konstruksi lantai inti berongga terpisah pada pelat lantai harus direncanakan dan dirawat dengan antiseptik. Dimensi batang (lag) adalah 80*40 mm. Tergantung pada ketebalan penutup lantai, jarak antara balok ditentukan. Semakin tipis bahannya, semakin sering palang dipasang.

Pemasangan lantai inti berongga terpisah

Skema instalasi sendiri lantai mobil.

Itu dibangun berdasarkan screed monolitik yang dibuat di atas pelat lantai. Screed terbuat dari campuran beton dan agregat berpori kelas B12.5, kelas kepadatan D1200, ketebalan screed tidak boleh lebih dari 40 mm. Itu tidak bisa diratakan dengan mortar semen, area yang tidak rata harus diampelas saja. Antara screed monolitik dan dinding ruangan di sekelilingnya, dibuat celah 20-30 mm, yang diisi bahan kedap suara dan selanjutnya ditutup dengan alas tiang.

Penutup luar lantai tersebut dapat berupa linoleum, ubin PVC, parket, parket laminasi, papan serat atau bahan lainnya. Sebuah lapisan ditempatkan di atas screed bahan anti air. Itu diletakkan tumpang tindih atau sambungannya dilapisi dengan mortar bitumen. Kemudian letakkan lapisan kedap suara wol mineral nilai 125-150 dengan ketebalan hingga 60 mm, papan papan serat tebal hingga 50 mm, pasir atau tanah liat yang mengembang.

Lantai parket

Diagram penataan lantai.

Cantik penampilan, insulasi termal yang rendah dan kedap suara menjadikan parket (papan parket, panel parket, parket potongan) menjadi bahan yang populer untuk konstruksi lantai. Pemasangan lantai seperti itu dimungkinkan pada dasar papan yang kokoh, pelat papan serat, screed semen-pasir. Lantai terlihat bagus potongan parket, dibuat dengan pola “pohon Natal” dengan atau tanpa jalur.

Pertama, Anda perlu menandai barisan cakupan untuk mengurangi limbah. Lapisan glassine diletakkan di atas alas yang sudah disiapkan, dan mercusuar "pohon Natal" diletakkan di atasnya. Berfokus pada hal itu, penutup lantai dipasang dengan koneksi hati-hati dan pengikatan masing-masing strip parket menggunakan paku murai, tancapkan dua ke alur samping dan satu ke alur ujung. Tutupnya ditekan lebih dalam ke material menggunakan palu.

Pemasangan lantai parket balok pada screed dilakukan dengan menggunakan larutan aspal panas atau dingin dengan pola “pohon natal” tanpa jalur. Saat meletakkan parket, jika perlu, ratakan menggunakan mesin planer parket khusus atau pesawat tangan; Setelah diasah, dipasang alas tiang, dilakukan pengikisan dan pengamplasan lantai. Lantai sedikit dibasahi sebelum dikikis. Pengikisan parket sendiri dilakukan dengan biaya murah oleh pengrajin swasta. Parket yang diletakkan digosok dengan damar wangi atau pernis.

Lantai linoleum

Diagram insulasi lantai untuk lantai pertama.

Linoleum merupakan bahan yang digunakan untuk finishing lantai. Ia memiliki kualitas seperti kekuatan, daya tahan, ketahanan terhadap bahan kimia, elastisitas; mudah dibersihkan dan dicuci. Untuk semua kualitas ini, materi ini sangat populer di kalangan pengembang. Kerugiannya termasuk kerentanan terhadap deformasi - pemuaian, penyusutan, lengkungan dan pembengkakan. Untuk mencegah kemunculannya, linoleum terlebih dahulu digulung selama beberapa hari untuk meluruskan dan membentuk lantai.

Kualitas alas lantai sangat mempengaruhi kualitas lantai linoleum. Memiliki elastisitas, linoleum mampu menyerap penyimpangan sekecil apa pun. Oleh karena itu, alasnya harus rata, bersih, kering dan kuat. Horizontalitas alas harus diperiksa dengan batang khusus. Basis untuk linoleum dapat berupa screed yang terbuat dari mortar semen-pasir, pelat papan serat, papan chip, beton terak, beton tanah liat yang diperluas dan lantai papan.

Untuk memasang screed baru pada pelat lantai, sudah selesai mortar pasir-semen komposisi 3:1, yang diletakkan di atas kaku dan persiapan padat lapisan hingga 3 cm dan diratakan dengan penggaris atau sekop di sepanjang rel pemandu yang sudah dipasang sebelumnya. Permukaan screed yang dibuat sebelumnya harus bersih dan halus. Jika perlu, screed dapat diratakan dengan meletakkan lapisan baru campuran semen-pasir dengan komposisi 1:2. Kelembaban dasar yang diizinkan tidak lebih dari 10%.

Proses yang paling memakan waktu dianggap sebagai proses penyiapan alas untuk menempelkan linoleum pada lantai papan yang dibuat pada pelat lantai.

Diagram insulasi suara lantai.

Mereka seharusnya cukup tangguh. Papan dasar tidak boleh melorot. Sebelum menempelkan linoleum, dasar lantai harus dirawat dengan baik: kayu harus dikeringkan, diratakan, diolah dengan antiseptik atau minyak pengering. Semua retakan harus diisi, dibersihkan, dan dipoles.

Saat membangun alas yang terbuat dari papan serat atau papan chip, perlu juga untuk memastikan kekakuan alas di bawah pelat dengan pemasangan wajib pada sambungan di antara keduanya. Pelat tersebut disekrup ke dasar kayu lantai dengan sekrup, tutupnya tersembunyi dengan baik ke dalam material, dan ke beton atau screed semen-pasir Lembaran tersebut direkatkan dengan aspal panas. Permukaan pelat tetap diratakan dengan menghaluskan tonjolan, menutup lapisan dengan damar wangi, cat dasar dan mengisi dengan dempul minyak. Lalu letakkan linoleum.

Lantai ubin keramik

Untuk memasang lantai pada pelat lantai lantai keramik Pertama, alasnya dibuat - screed monolitik yang terbuat dari semen dengan tambahan pasir (perkiraan komposisi 3:1; 4:1), yang pemasangannya dilakukan di atas lapisan kedap air. Saat memasang lantai dasar kayu perlu menempel panas di lantai damar wangi bitumen kedap air, lalu pasang jaring yang diperkuat dan letakkan solusi di atasnya. Untuk memasang screed, Anda harus menggunakan suar bilah kayu, dipasang rata di sepanjang dinding ruangan. Tempatkan larutan yang sudah disiapkan di antara bilah. Horizontalitas screed diperiksa dengan aturan, yang ujung-ujungnya harus bertumpu pada bilah mercusuar. Setelah larutan mengeras, bilah-bilahnya dihilangkan. Alur yang tersisa diisi dengan larutan.

Skema penutup lantai dan insulasi.

Sebelum memasang ubin, ubin harus disortir berdasarkan ukuran dan warna. Letakkan lantai sesuai dengan pola penutup masa depan yang dipilih, setelah itu Anda harus memeriksa persegi panjang ruangan dengan tali, merentangkannya secara diagonal dari sudut ke sudut, lalu menentukan lebar dekorasi dan meletakkan dua baris yang saling tegak lurus sesuai pola kering. Jarak antara ubin saat meletakkannya tidak boleh lebih dari 2 mm.

Jika ubin tidak sepenuhnya pas, ubin dapat dipotong dan diletakkan dalam barisan yang terletak lebih dekat ke dinding. Ubin mercusuar diletakkan sesuai dengan tanda yang dibuat di lantai bersih. Kemudian suar sudut, perantara dan dekorasi dipasang di sepanjang kabel dan penggaris. Mortar yang sudah disiapkan digunakan untuk menutup dan memasang ubin baris pertama. Setelah meletakkan barisan dekorasi, mereka mulai memasang ubin pola penutup lantai utama. Agar tidak menginjak ubin yang sudah dipasang, ubin mulai dipasang dari dinding jauh.

Larutan yang digunakan harus memiliki konsistensi plastik, dan disarankan untuk meletakkannya secara merata pada beberapa baris ubin sekaligus. Setelah meletakkan ubin di atas mortar, Anda harus menyelesaikannya sedikit dengan pukulan ringan sekop atau palu pada balok yang diletakkan di atasnya. Memeriksa horizontalitas ubin yang diletakkan dilakukan sebagai suatu peraturan. Jahitan di antara keduanya harus bebas dari mortar. Dua hari setelah pemasangan ubin, ubin diisi dengan larutan semen kental dalam air, setelah sebelumnya permukaannya dibersihkan. Infus dilakukan 2-3 kali, seiring dengan penyusutan larutan. Sisa-sisa larutan dihilangkan dari permukaan segera setelah pekerjaan selesai dengan menyeka ubin dengan serbuk gergaji yang dibasahi. Tutupi ubin yang diletakkan dengan serbuk gergaji yang dibasahi dalam lapisan 15-20 cm, dan, basahi secara berkala, capai pengerasan larutan yang baik.

Pemasangan lantai parket laminasi

Bahan bangunan modern untuk menutupi lantai pada pelat lantai adalah parket laminasi. Ini adalah lapisan ramah lingkungan yang mengingatkan kita pada parket kayu, yang terdiri dari beberapa lapisan dan sangat nyaman digunakan. Itu terbuat dari papan papan serat yang padat dan tahan air, dilapisi dengan lapisan yang meniru kayu. Dimensi papan: panjang – 1,2-1,7 m, lebar – hingga 18 cm, tebal – dari 6 hingga 14 mm. Papan laminasi dilapisi di atasnya dengan resin akrilat atau melamin untuk melindunginya dari kerusakan mekanis.

Karena kekuatan dasar monolitik yang tinggi, lantai dapat dipasang di atas pondasi dalam bentuk apapun dengan menggunakan screed pada pelat untuk memberikan kerataan. Atas dasar ini, Anda dapat mengatur tanpa persiapan tambahan:

• perapian dengan kompleksitas apa pun;
• boiler untuk sistem pemanas;
• berbagai partisi.

Dengan semua kelebihan tersebut, dasar beton sangat dingin, sehingga pekerjaan insulasi harus dilakukan sebelum memasang lantai. Untuk memastikan permukaan pondasi tidak mengeluarkan kelembapan dan dingin, wajib Kue isolasi termal diletakkan. Busa polistiren yang diekstrusi adalah pilihan yang baik untuk mengisi insulasi tersebut. Yang terbaik adalah meletakkannya di celah antara pelat pondasi dan screed lantai kasar. Terkadang bisa digunakan antara basement dan lantai pertama.

Basis pelat, pemasangan

Untuk lebih memahami kemajuan pekerjaan, Anda harus membiasakan diri dengan poin-poin pekerjaan pemasangan independen fondasi monolitik. Hal pertama yang harus Anda perhatikan secara khusus adalah perhitungan pondasi. Paling sering, ketika melakukan jenis pekerjaan ini, banyak yang membuat kesalahan besar, yang berdampak negatif pada saat pemasangan alas.

Sangat sulit untuk membuat perhitungan pondasi sendiri tanpa pengetahuan tertentu. Selain beban pada alas pada saat perhitungan, perlu juga memperhitungkan kemungkinan penyusutan, deformasi, distribusi semua beban di sepanjang pelat, dan sebagainya. Perhitungan dilakukan berdasarkan standar negara dan norma. Jika Anda tidak memiliki keterampilan dalam pekerjaan tersebut, yang terbaik adalah menghubungi ahli konstruksi.

Setelah menyelesaikan perhitungan, perlu dilakukan jenis pekerjaan penggalian. Sebuah ceruk harus dibuat di sekeliling seluruh fondasi masa depan. Selanjutnya, Anda perlu meletakkan bahan geotekstil, yang diperlukan untuk memastikan bahwa bantalan pasir tidak menekan beban ke dalam ketebalan tanah liat.

Memadat bantalan pasir

Bantalan pasir sedang diletakkan, dalam beberapa situasi, batu pecah dengan fraksi sedang dapat digunakan. Penimbunan kembali harus disertai dengan pemadatan lapis demi lapis, yang memungkinkan pemadatan material. Disarankan untuk menumpahkan campuran dengan air saat dipadatkan. Setelah itu, komunikasi teknik dilakukan. Berikutnya adalah isiannya campuran beton tebalnya 10 sentimeter.

Pada lapisan persiapan yang dihasilkan, yang diperlukan lempengan beton, lapisan kedap air dipasang. Sambungan material harus disolder. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan pembakar. Dimensi lapisan kedap air harus lebih besar dari luas pondasi. Tepi insulasi harus menonjol agar nantinya dapat dipasang ke pelat dasar.

Setelah pemasangan lapisan kedap air selesai, insulasi termal dipasang. Bahan terbaik untuk ini adalah busa polistiren yang diekstrusi. Dalam kebanyakan kasus, film plastik diletakkan di atasnya. Memasang insulasi termal akan menyelesaikan masalah seperti lantai dingin di dalam ruangan. Selain itu, jika tersedia, biaya pemanasan selama periode dingin akan berkurang.

Penguatan pelat masa depan

Sebuah struktur yang terbuat dari perlengkapan logam. Jaring penguat harus diletakkan pada ketinggian 50 milimeter dari dasar pondasi, yaitu dari lapisan busa polistiren, dan yang kedua pada jarak 50 mm dari tepi atas. Sepanjang perimeter desain selesai panel bekisting dipasang. Mereka harus terhubung erat satu sama lain untuk menghindari kebocoran selama penuangan. Tahap terakhir dari pelat dasar adalah menuangkannya dengan campuran beton.

Keuntungan dari basis monolitik

Pelat monolitik sebagai pondasi memiliki banyak keunggulan, misalnya seperti:

Satu-satunya aspek negatifnya adalah kenyataan bahwa hal ini tidak dapat dilakukan dengan desain seperti itu ruang bawah tanah, tetapi solusinya ada, hanya diperlukan biaya tinggi. Biaya setiap pondasi rumah ditentukan oleh harga bahan bangunan, biaya transportasi, pembelian atau penyewaan alat khusus, serta upah pekerja.

Jenis lantai

Di dalam dekorasi dalam ruangan Lantai adalah bagian penting dari ruangan mana pun, karena hasil seluruh renovasi bergantung padanya. Pemasangannya dilakukan di atas pelat atau di permukaan tanah. DI DALAM dunia modern lantai tidak lagi dianggap sebagai lapisan screed beton sederhana, melainkan dibuat dalam bentuk konstruksi multilapis. Lantai ini mencakup banyak elemen bangunan.

• lapisan perataan;
• isolasi termal;
• isolasi suara;
• lapisan kedap air;
• pelapisan akhir.

Saat ini, gender sudah berbeda sifat teknis dan karakteristik kinerja. Keberagaman ini muncul karena adanya berbagai persyaratan yang diberlakukan pada lantai, misalnya: operasional, sanitasi, artistik dan estetika. Sebagai hasil finishing, lantai harus memiliki sifat-sifat berikut:

• horisontal;
• konduktivitas termal yang rendah;
• tahan kelembaban;
• kehalusan sempurna;
• lantai tidak boleh licin;
• mudah dibersihkan dari kotoran;
• ketahanan aus yang tinggi.

Setelah selesai screed halus, Anda perlu memutuskan bahan apa yang akan menutupi lantai di masa depan.

Penutup beton

Ini adalah lantai yang cukup datar dan mulus, yang digunakan di bangunan tipe industri dan gudang. Lantai ini memiliki permukaan yang rata dan halus berkat bahan kimia tambahan. Unsur-unsur kimia ini memberikan kekuatan yang bertahan lama pada lapisan secara keseluruhan. Lantai seperti itu diaplikasikan pada permukaan dasar beton dan kemudian digosok hingga bersinar sempurna. Karena unsur kimia pada saat memasang permukaan, ia menembus ke dalam struktur pondasi sehingga lebih kuat. Setelah menonton videonya, Anda akan belajar cara memasang lantai beton dengan benar.

Salah satu kualitas penting dari ini lantai tahan lama dan bebas debu. Penting juga bahwa biaya pemasangan lantai seperti itu tidak mahal. Harga bahan yang rendah memungkinkan Anda mengurangi biaya yang tidak perlu.

Lantai papan di atas lempengan

Setelah lempengan monolitik akan diisi dengan screed kasar, Anda perlu memutuskan pilihan bahannya. Lantai papan adalah pilihan yang baik untuk lantai. Langkah pertama adalah memasang kayu gelondongan, yaitu elemen yang akan dipasangi penutup papan. Mereka harus ditempatkan pada bantalan kedap suara. Dengan tidak adanya pelat, kolom dibuat, paling sering dari batu bata, tempat kayu diletakkan.

Dari penulis: Salam, pembaca yang budiman! Cepat atau lambat kita semua menghadapi renovasi dengan harapan menjadikan rumah kita senyaman dan seindah mungkin, karena rumah adalah benteng kita. Ini adalah tempat di mana kita bisa menyendiri dan merasa terlindungi. Segera setelah kita mulai berpikir tentang perbaikan, kita mulai melihat harga bahan dan layanan, dan secara harfiah kita segera memahami bahwa kita tidak dapat menghemat banyak bahan, tetapi kita dapat menolak layanan pembangun dengan melakukan perbaikan sendiri. Salah satu operasi yang akan datang adalah peletakan lantai, dan penting bagi Anda untuk mengetahui struktur lantai pada pelat beton, jika tidak, masalah perbaikan pasti tidak dapat dihindari.

Jenis lantai dan desainnya

Pertama, mari kita cari tahu jenisnya apa saja, karena tidak semuanya cocok untuk dipasang di apartemen atau rumah. Beberapa di antaranya mungkin tidak memenuhi kebutuhan Anda atau merusak anggaran Anda. Jadi, mereka membedakannya jenis berikut teknologi lantai:

• pada pelat beton;
• di tanah;
• kayu di atas lempengan beton;
• beton dengan alas kayu;
• beton untuk bangunan industri;
• terbuat dari beton bertulang serat;
• hangat.

Sekarang Anda sudah paham mana yang dibutuhkan untuk apa, cara pembuatannya, serta apa kelebihan dan kekurangannya.

Lantai di atas lempengan beton

Jenis lantai ini adalah yang paling umum, karena sebagian besar penduduk kota tinggal di apartemen, dan semua lantai gedung apartemen dibuat secara eksklusif menggunakan pelat beton bertulang. Mereka dapat digunakan untuk membuat lantai apa pun, baik itu kayu atau hangat, mengambang atau dengan peletakan linoleum murah.

Pelat lantai adalah alas universal - kuat, mampu menahan beban besar dan dapat digunakan selama bertahun-tahun. kondisi yang sulit, tanpa kehilangan sifat kekuatannya. Namun apa pun jenis pelapis yang kita letakkan, perlu diingat urutan tindakan yang diperlukan dalam meletakkan berbagai lapisan. Bagaimanapun, produksi lantai kayu di lantai beton berikut ini:

1. Persiapan substrat, pembersihan atau screeding.
2. Menandai pemasangan kayu gelondongan dan mengoleskan lem khusus ke permukaan.
3. Meletakkan kayu secara horizontal, menggunakan level hidrolik atau level biasa.
4. Meletakkan lapisan kedap air di atas kayu gelondongan.
5. Meletakkan insulasi di antara balok.
6. Penempatannya pada lapisan kasar, baik itu papan, triplek atau chipboard.
7. Lapisan penghalang uap.
8. Substrat.
9. Lapisan akhir, laminasi atau parket, atau papan.

Pembuatan alas beton membutuhkan waktu yang jauh lebih sedikit dibandingkan alas kayu, tetapi sifat-sifatnya sangat berbeda. Lantai seperti itu memiliki kekuatan yang sangat tinggi dibandingkan jenis lantai lainnya dan tidak mudah rusak dan menua. Lantai ini statis, itu ekspansi termal sangat lambat dan tidak signifikan sehingga lapisan akhir apa pun di atasnya tidak mengalami beban deformasi apa pun dan dapat berfungsi dalam waktu yang sangat lama. Pada pengaturan yang tepat berfungsi sebagai penghalang yang sangat baik terhadap kehilangan panas, dan dalam keadaan darurat seperti banjir, air tidak akan tembus ke tetangga.

Kerugiannya antara lain sebagai berikut. Kapasitas panas rendah, yaitu kemampuan menahan panas yang buruk - oleh karena itu lantai seperti itu tidak ada lapisan akhir hampir selalu dingin, kecuali dibuat menggunakan teknologi lantai berpemanas. Ini sangat berat. Memberi beban serius pada struktur pendukung dan pondasi, jadi jika ini sebuah rumah pribadi, dan bahkan dengan tanah terapung, Anda harus menahan diri dari lantai seperti itu.

Sekarang mari kita lihat urutan pekerjaannya. Ini terdiri dari tahapan berikut:

1. Persiapan permukaan.
2. Primer dengan senyawa penetrasi dalam.
3. Peletakan gulungan kedap air atau aplikasi formulasi cair dengan sifat yang sama.
4. Pemasangan sangkar penguat, atau penggunaan serat basal. Dalam hal penguatan dengan lapisan seluler, kami mengikat atau mengelasnya dan meletakkannya di atas potongan batu bata sehingga menjauhkannya dari permukaan (sehingga saat menuangkan screed, jaringnya berada di tengah).
5. Pemasangan beacon. Mereka diletakkan di atas strip mortar semen padat dengan sedikit tambahan pualam - "slide" ini diletakkan di atas sangkar penguat, tetapi agar tidak tersangkut.
6. Pembuatan larutan menggunakan bahan pemlastis atau beberapa tutup sampo.
7. Menuangkan mortar, menarik screed.
8. Meletakkan penghalang uap, lapisan bawah dan lapisan akhir.

Lantai di tanah

Lapisan ini khas untuk bangunan yang baru didirikan. Lantai di tanah harus memenuhi banyak kriteria - lagipula, ini adalah penghalang utama dari bumi, yang terus-menerus berupaya menghancurkannya, menjenuhkannya dengan kelembapan, dan menghilangkan panas.

Untuk mencegah dampak buruk dari faktor-faktor ini, teknologi peletakan multi-layer digunakan. Pekerjaan di lapangan dilakukan sebagai berikut dan dalam urutan ini:

1. Jika kita memiliki tanah lunak di pangkalnya, kita potong lapisan atas, kira-kira 20–30 cm.
2. Lapisan bumi yang dihasilkan dipadatkan dengan balok atau alat pengepres logam khusus.
3. Kami meletakkan bantalan pasir yang dicampur dengan batu pecah di atas tanah yang dipadatkan. Lapisannya harus sekitar 10–15 cm.
4. Kami memasang selotip yang terbuat dari poliuretan berbusa.
5. Selanjutnya, isi lapisan screed kasar, mungkin tanpa tulangan atau suar. Isi dengan lapisan kurang lebih 5–15 cm.
6. Kami meletakkan lapisan polietilen atau bahan atap untuk kedap air.
7. Lalu kita meletakkan satu lapisan bahan isolasi. Yang terbaik adalah menggunakan busa polistiren atau busa polistiren.
8. Kami memasang jaring penguat di pulau bata untuk membuat celah dan menempatkan tulangan di tengah lapisan screed.
9. Kami memasang suar.
10. Kami memasang pita peredam.
11. Isi lapisan akhir screed.
12. Kami memasang penghalang uap, lapisan bawah, dan lapisan akhir apa pun.

Seperti yang Anda lihat, tidak ada yang rumit dalam membuat lantai dengan tangan Anda sendiri, dan Anda dapat melakukan semuanya sendiri dalam waktu singkat. Yang akan menghentikan Anda hanyalah waktu pengeringan lapisan.

Sumber: http://mrpol.su

Pertama, tanah tempat bantal akan diletakkan harus kering. Jika basah, tunggu hingga kering atau keringkan menggunakan senjata inframerah diesel khusus yang akan mengatasi tugas ini secara efektif.

Lapisan kasar screed harus benar-benar kering - rata-rata membutuhkan waktu 20–25 hari, dan di iklim dengan kelembapan tinggi - 28–30 hari. Lapisan akhir screed harus lebih tipis, tidak lebih dari 5 cm, dan juga mengering dalam 20-25 hari.

Agar lapisan ini berkualitas tinggi, lapisan ini harus segera ditutup dengan film setelah dituang. Agar kering secara merata, bahan tersebut dibasahi sebanyak dua kali dalam 24 jam, lalu ditutup dengan bungkus plastik selama 3-4 hari untuk mendistribusikan kelembapan secara merata. Kemudian lepaskan filmnya dan biarkan selama 20-25 hari hingga benar-benar kering.

Cara ini efektif digunakan untuk pembuatan lantai di rumah pribadi, karena biasanya hanya ada kebutuhan untuk menuangkan screed ke tanah. Ini menyimpulkan diskusi kita tentang membuat screed tanah dengan tangan kita sendiri, dan sekarang mari kita beralih ke jenis berikutnya.

Lantai dengan serat basal

Baru di pasar bahan bangunan. Itu muncul belum lama ini, sekitar tujuh tahun yang lalu, tetapi tidak pernah mendapatkan banyak popularitas. Serat basal adalah serat yang sangat kuat dengan sifat ketahanan sobek yang luar biasa. Merupakan serat, paling sering putih panjangnya hanya 5–7 cm, yang disertakan dalam tas.

Teknologi pembuatan screed beton dengan serat basal adalah sebagai berikut. Operasi yang persis sama dilakukan seperti saat menuangkan screed biasa, tetapi dengan satu perbedaan mendasar. Kami tidak memasang sangkar dan batang penguat ke alasnya, melainkan menambahkan serat basal langsung ke dalam larutan, sesuai proporsi yang tertera pada kemasan, dan mencampurnya. Setelah mengeras, serat mengikat seluruh kain dengan ribuan benang, yang memberikan struktur kekuatan dan fleksibilitas luar biasa.

Cara ini jarang digunakan dalam konstruksi rumah, namun hampir semua fasilitas industri dibangun dengan cara ini. Dalam kasus di mana balok penyangga atau rusuk pengaku dipasang, metode-metode tersebut digabungkan, yaitu tulangan dan basal digunakan untuk mendapatkan struktur tugas berat.

Lantai bawah kayu

Untuk memahami bagaimana membuat lantai beton di atas dasar kayu, tonton video ini baik-baik. Atau Anda pasti akan mencapai kehancuran seluruh struktur. Tidak, kami tidak menakut-nakuti Anda, kami hanya mencoba memperingatkan Anda.

Faktanya adalah kayu dan logam adalah bahan dengan sifat, struktur dan sifat yang sangat berbeda. Sebuah pohon tidak pernah statis, ia selalu bergerak. Dinamikanya ditentukan oleh kelembapan, suhu, dan derajat pengeringan. Dilarang menuangkan screed ke pohon sama sekali jika pohon masih segar - hanya setelah jangka waktu 3 tahun!

Ketika terkena suhu yang sama, bahan-bahan ini memuai secara berbeda, sehingga perlu digabungkan agar benar-benar independen satu sama lain. Untuk melakukan ini, gunakan yang biasa film plastik- beton tidak menempel sama sekali dan terkesan tergelincir saat kayu bergerak.

Seluruh proses harus dilakukan dalam urutan berikut:

1. Kami melepas trotoar dan memeriksa semua balok untuk menghilangkan yang rusak dan busuk, jika tidak, lantai kayu mungkin tidak dapat menahan beban. Sebuah lempengan beton setebal 5 cm dan luas 1 m2 beratnya sekitar 300 kg.
2. Kami memulihkan lantai dan merawat kayu dengan antiseptik dan primer.
3. Kami meletakkan film plastik.
4. Kami memasang tulangan atau menggunakan beton bertulang serat.
5. Kami memasang pita peredam.
6. Kami menempatkan suar.
7. Isi screednya.

Hasilnya, kami mendapatkan dua lapisan yang benar-benar terpisah satu sama lain. Desain ini jarang digunakan dalam praktik, tetapi terkadang sangat diperlukan. Betapapun rumitnya, ia memiliki semua sifat dasar beton lengkap dan karakteristik termal lantai kayu.

Lantai di bangunan industri

Jika ada kebutuhan untuk memproduksi lantai khusus dengan peningkatan daya tahan dan kinerja yang lebih baik, maka Anda perlu bertanya tentang lantai bangunan industri.

Lapisan ini dituangkan dengan cara yang sama seperti semua screed. Kami menggunakan anti air, pita peredam, penguat, serat basal. Namun ada beberapa perbedaan penting. DI DALAM bangunan industri, tergantung pada tujuannya, dibuat screed sederhana atau screed dengan besi. Tergantung pada beban yang diharapkan, ketebalan lapisan meningkat dari 5 cm, seperti pada bangunan sipil, menjadi 20 cm untuk fasilitas industri.

Penguatan harus dilakukan dalam dua tahap. Yang pertama adalah tulangan bawah, yang kedua adalah tulangan atas. Lantai dituangkan sedemikian rupa sehingga sangkar penguat terletak 5 cm di bawah, dan 5 cm di atas screed, karena pelapis dapat bekerja tidak hanya dalam tegangan di bawah beban berat, tetapi juga dalam kompresi, dan masing-masing sabuk penguat harus menyerap kekuatan-kekuatan ini.

Dan yang paling penting, screed industri apa pun harus dibuat hanya dengan menggunakan mesin getaran. Ini adalah instalasi khusus yang memaksa lapisan mortar menjadi lebih padat di bawah pengaruh getaran dan mengisi semua rongga dengan lebih teliti. Dengan cara ini, sifat pelapisan yang sangat baik dapat dicapai.

Nah, pembaca yang budiman, sekarang Anda telah mempelajari semua yang Anda bisa tentang jenis perangkat lantai apa saja yang ada dan cara membuatnya. Tentu saja ada skema khusus - misalnya, produksi di pemandian, tetapi skema tersebut hanya berbeda pada keberadaan saluran pembuangan dan lubang drainase, dan dibuat sesuai dengan prinsip yang persis sama seperti skema lainnya. Nah, dengan informasi ini, Anda bisa dengan mudah menata lantai untuk keperluan apa pun. Semoga beruntung dan sampai jumpa lagi!

Kembali