Teknologi pengeringan vakum sendiri menarik karena dapat mempersingkat waktu pengeringan kayu, sehingga permukaan kayu tidak retak dan kualitasnya tetap terjaga. Metode pengeringan vakum kayu ditemukan dan dipatenkan oleh Dr. Ernesto Pianozzi pada tahun 1964.
Navigasi:
Pengering tekan vakum terdiri dari ruang baja yang tertutup rapat, yang sebagian besar dindingnya terbuat dari baja dari baja tahan karat, yang sepenuhnya tersegel. Langit-langit ruang pengering vakum sendiri dilapisi dengan lapisan karet elastis yang dibingkai dengan rangka baja. Pemuatan papan ke dalam ruangan dilakukan dengan penerapan bayangan aluminium pada setiap baris papan. Air yang bersirkulasi di elemen pemanas dipanaskan menggunakan boiler yang dipasang dengan di luar kamera. Sirkulasi air terjadi menggunakan pompa vakum cair yang terletak di dalam ruangan.
Setelah memasukkan kayu ke dalam ruangan, operator yang mengontrol ruangan mengaturnya panel kerja tingkat vakum yang diperlukan, dan juga mengatur suhu pelat pemanas aluminium.
Pengeringan vakum kayu terjadi dalam 3 tahap:
1. Pemanasan kayu pada tekanan atmosfer normal;
2. Kemudian dilanjutkan dengan proses pengeringan dengan pemanasan dalam lingkungan vakum;
3. Tahap terakhir, tahap akhir terdiri dari pengkondisian dan pendinginan.
Segera setelah kayu dimasukkan ke dalam ruang pengering dan pelat pemanas dipasang di antara papan, proses pemanasan kayu dimulai. Tahap ini melibatkan pemanasan papan tanpa menggunakan pompa vakum. Pemanasan tidak mencapai 100 derajat, dan karenanya, kelembaban di dalam papan tidak mendidih. Dengan cara ini permukaan kayu tidak retak.
Ketika tingkat suhu yang diperlukan untuk pengeringan tercapai, pompa vakum segera diaktifkan, yang memompa sisa udara. Pada saat yang sama, permukaan kayu juga tidak berubah bentuk, karena kelembapan yang tersisa di papan muncul ke permukaan, sehingga melembabkannya, yang pada gilirannya memungkinkan papan mempertahankan bentuk aslinya. Saat dipanaskan penutup karet direntangkan di atas tumpukan papan di dalam ruangan, menekannya ke lantai. Berkat efek mekanis dari ruang hampa ini, pengering secara bersamaan berubah menjadi mesin press yang memiliki tekanan 1 kg/cm2, yang pada dasarnya sama dengan 10.000 kg/m2. Proses pengepresan ini membuat papan benar-benar rata. Selanjutnya, selama proses pengeringan, di bawah pengaruh pompa vakum dan suhu, uap air menguap dari permukaan kayu, dan kelebihannya kemudian dikeluarkan oleh pompa. Ketika kelembapan yang dibutuhkan tercapai, proses pengeringan beralih ke pengkondisian.
Proses pengkondisian melibatkan mematikan pelat aluminium pemanas, sambil mempertahankan ruang hampa di dalam ruangan. Dengan demikian, kayu mendingin di bawah tekanan yang diciptakan oleh pers, yang memungkinkan kayu mempertahankan bentuknya yang rata. Setelah papan benar-benar dingin, pengeringan dimatikan. Membeli pengering vakum yang bagus dan andal tidak akan menjadi masalah khusus, harga ruangan dihitung untuk setiap ruangan secara individual, dan bergantung pada beberapa faktor:
Kecepatan pengeringan
Ini sangat tergantung pada struktur dan ketebalan papan. Semakin lembut dan tipis kayu maka akan semakin cepat pula proses pengeringannya. Oleh karena itu, harga ruangan tergantung, antara lain, pada konfigurasi ruangan, karena kondensor uap air dengan daya berbeda dipasang pada setiap ruangan, yang mengubah uap air yang menguap menjadi cairan dan mengalirkannya ke luar ruangan.
Set lengkap unit pengering vakum
Di sini semuanya tergantung pada apakah pengangkat vakum untuk pelat dipasang, juga tergantung pada peralatan tambahan dengan pelat aluminium tambahan, dan juga tergantung pada apakah perangkat kontrol dapat dihubungkan ke komputer.
Ada juga teknologi pengeringan beku yang baru dikembangkan. Teknologi ini digunakan, misalnya, untuk pengeringan berkualitas tinggi jamu, dehidrasi sayuran, hasil bumi, buah-buahan, daging dan produk susu, produk kimia, zat antara farmasi, dan banyak bahan lainnya.
Pengeringan beku vakum adalah metode baru dehidrasi produk yang telah dibekukan dalam ruang vakum sublimasi, ketika es segera berubah menjadi uap dan dikeluarkan dari ruang melalui penajaman dengan kondensor, melewati pembentukan cairan.
Desain pengeringan vakum untuk buah-buahan biasanya mencakup pengering itu sendiri, kondensor uap, sistem pendingin, dan, jika perlu, sistem kontrol logika yang dapat diprogram dipasang.
Keuntungan pengeringan vakum beku-kering adalah semua produk dapat mempertahankan hingga 95% dari seluruh produk zat bermanfaat. Cara ini memungkinkan penyimpanan produk olahan tidak hanya di kandang suhu di bawah nol, yang secara alami meningkatkan umur simpan produk olahan, tetapi juga di ruangan biasa dengan suhu di atas nol, yang sama sekali tidak mempengaruhi kualitas produk kering.
DI DALAM Akhir-akhir ini Pengeringan beku vakum menjadi semakin umum dalam produksi buah beri dan buah-buahan.
Pengeringan beku vakum terjadi dalam beberapa tahap:
1). Pada tahap pertama, produk dibekukan sepenuhnya hingga menjadi es, dan tekanannya harus di bawah 4,58 mm Hg, pada suhu 0 C;
2). Tahap selanjutnya melibatkan proses sublimasi formasi es. Dalam hal ini, tekanan di dalam ruangan jauh lebih rendah daripada tekanan penguapan es karena fakta bahwa ruang hampa tetap terjaga di dalam ruangan. Produk yang ditempatkan di ruang pengering dipanaskan, kemudian uap air dikeluarkan ke luar ruang melalui kondensor.
3). Tahap pengeringan sekunder melibatkan penghilangan sisa uap air dari produk yang ditempatkan di dalam ruangan dengan meningkatkan suhu di dalam ruang vakum sublimasi dan sekaligus mengurangi tekanan di dalam ruangan itu sendiri.
DI DALAM tahun terakhir Pengeringan beku vakum produk semakin banyak digunakan. Menurut beberapa ahli, seiring berjalannya waktu pengeringan vakum produk pada akhirnya akan menggantikan teknologi penyiapan makanan saat ini, di mana terjadi koagulasi protein yang terkandung dalam produk, yang pada gilirannya menyebabkan kerugian yang tak terhindarkan. nutrisi. Pada saat yang sama, pengeringan produk secara vakum mempertahankan sebagian besar nutrisi, dan juga menjaga rasa, nilai gizi, dan vitamin. Produk yang diolah dengan cara ini bersifat “mentah” dari segi kesegaran produk. Penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa stroberi setelah pengobatan memiliki tingkat retensi vitamin C sebesar 100%, sedangkan hilangnya “kapasitas oksidatif total” hanya 8%. Sebagai perbandingan, pada buah strawberry yang hanya didinginkan dengan cara lama, setelah penyimpanan selama seminggu, kehilangan vitamin C di atas lebih dari 20%, selain itu peneliti mencatat adanya kehilangan komponen fenolik yang signifikan yaitu sekitar 85. %.
Keunggulan produk kering beku dapat ditambah sebagai berikut:
— Penyimpanan jangka panjang dan jangka panjang;
— Berat produk yang relatif rendah;
— Bentuk aslinya masih dipertahankan sepenuhnya.
Saat ini, pengeringan seperti itu merupakan metode yang hampir ideal untuk mengawetkan makanan. Metode ini memungkinkan Anda menyimpan produk hingga lima tahun suhu yang berbeda, dari -50 derajat Celcius hingga +40 derajat di atas nol.
Mari kita bicara lebih banyak tentang pengeringan kayu secara vakum
Ruang pengering vakum antara lain dapat berupa badan silinder dengan diameter 2000 mm - 2700 mm, panjang 7800 mm - 12000 mm, dengan ruang depan kerja built-in. Isolasi termal tubuh terbuat dari wol mineral tebal 200mm. Panjang tumpukan papan yang dimasukkan ke dalam ruangan bisa mencapai total 10 meter. Seperti pada ruang vakum standar, pengeringan vakum kayu di sini terjadi dengan mengurangi tekanan di dalam ruang, dan karena penurunan titik didih uap air di dalam kayu secara konstan, uap air yang terkandung di dalam papan dengan cepat menguap.
Saat ini, proses pengeringan kayu secara vakum adalah yang paling banyak dilakukan dengan cara yang praktis, dan semakin banyak penganut metode ini di kalangan produsen kayu industri kering.
Pengeringan vakum merupakan proses yang telah lama menjadi bagian integral dari banyak jenis produksi. Industri utama yang saat ini tidak dapat bertahan tanpa proses ini adalah industri furnitur.
Navigasi:
Pada dasarnya ini adalah pemrosesan khusus kayu, yang memainkan peran penting dalam industri furnitur. Agar furnitur memiliki kualitas terbaik dan mampu mempertahankan bentuknya dalam waktu yang lama, kayu harus melalui proses pengeringan vakum, yang akan menghilangkan semua zat yang tidak perlu dari bahan, menghilangkan kelembapan dan membuat kayu lebih tahan lama dan praktis dalam hal penggunaan.
Namun kenyataannya, ini bukanlah satu-satunya industri di mana pengeringan vakum memainkan peran yang begitu besar. Penting juga menyoroti produksi produk, yang juga memerlukan proses serupa. Dalam kasus industri lain, pengeringan vakum bekerja dengan cara yang sangat berbeda, karena di area lain masalah yang sedikit berbeda perlu diselesaikan.
Struktur prosesnya sendiri cukup rumit, dan ada banyak alasan yang mendasarinya.
Yang pertama adalah kebutuhan akan jumlah besar peralatan sehingga proses pengeringan vakum memiliki kualitas terbaik.
Yang kedua adalah level tinggi kinerja peralatan, yang tanpanya mustahil mencapai indikator kualitas tinggi.
Dan yang ketiga adalah lokasi, yaitu adanya ruangan yang dirancang khusus yang memenuhi semua kriteria kelembaban dan suhu, karena tanpa memenuhi semua standar tersebut maka proses pengeringan vakum tidak akan efektif lagi.
Mengenai biaya melakukan operasi semacam itu, ini adalah pertanyaan ganda. Harga pengeringan vakum tergantung pada jenis bahan apa yang akan diproses, peralatan vakum apa yang akan digunakan, area di mana proses ini akan berlangsung, waktu yang diperlukan untuk melakukan operasi ini, dan sebagainya.
Semua poin ini lebih dari penting dan bagaimanapun juga harus diperhitungkan jika tugas utama Anda adalah mendapatkan bahan olahan berkualitas tinggi yang dapat digunakan secara aktif untuk tujuan lebih lanjut.
Teknologi pengeringan vakum
Kami telah mengatakan sebelumnya bahwa pengeringan vakum adalah proses yang sangat kompleks yang memerlukan banyak usaha. Sekarang kita akan melihat teknologi pengeringan vakum, dan kita akan melakukannya dengan menggunakan kayu sebagai contoh, karena di industri inilah pengeringan vakum mendapatkan popularitas terbesar.
Sebelum membuat furnitur dari kayu, bagaimanapun juga, furnitur tersebut harus melalui proses pengeringan, yang merupakan bagian penting darinya. Selama pengeringan vakum, kayu kehilangan massanya secara signifikan dan ukurannya mengecil.
Sekarang kita akan melihat proses utama yang terlibat dalam pengeringan vakum:
- Menghilangkan air dari kayu menggunakan penguapan
- Sirkulasi air melalui kayu
Proses sirkulasi terjadi terlebih dahulu, yang memakan waktu lebih lama daripada penguapan. Kecepatan pengeringan vakum kayu secara langsung tergantung pada bagaimana proses sirkulasi air akan terjadi.
Namun kita tidak boleh lupa bahwa proses pengeringan melibatkan pengeringan kayu secara menyeluruh dan dalam beberapa kasus persentase air dalam komposisinya mencapai 30 persen, di mana titik jenuh serat menurun secara signifikan.
Tapi ini tidak terlalu menakutkan, karena bagaimanapun juga, dalam pengeringan vakum ada aturan yang menyatakan bahwa semua air harus dihilangkan dari permukaan kayu. Setelah melalui proses ini, uap air yang terdapat pada inti pohon akan keluar melalui sirkulasi.
Proses menghilangkan kelembapan pada permukaan kayu juga memiliki nuansa tertentu yang tidak boleh dilupakan. Hal utama adalah menghilangkan semua kelembapan yang berasal dari produk melalui proses difusi.
Namun ini hanyalah contoh nyata dari teknologi pengeringan, dimana bahan utama kami adalah kayu.
Sekarang kita akan melihat area lain dalam pengeringan vakum:
- Pengeringan vakum produk kental cair
- Pengeringan vakum susu
- Pengeringan keju secara vakum
- Pengeringan vakum bubuk
- Pengeringan daging secara vakum
Ini bukanlah seluruh daftar area di mana pengeringan vakum merupakan bagian integralnya. Saat ini, teknologi tersebut telah berhasil mendapatkan pijakan di sebagian besar industri, yang tidak dapat berfungsi sepenuhnya tanpa proses ini.
Jadi tidak menutup kemungkinan dalam waktu dekat proses pengeringan vakum akan digunakan di semua industri yang berhubungan dengan produksi produk.
Ruang pengering vakum
Ruang pengering vakum adalah perangkat yang tanpanya operasi semacam itu tidak mungkin dilakukan. Peran ruang vakum dalam hal ini sangatlah besar, dan tingkat kinerja ruang pengering vakum menentukan seberapa cepat proses pengeringan akan terjadi, seberapa berkualitas hasil pengeringan vakum, dan sebagainya.
Tentang kebijakan harga untuk serupa instalasi vakum, maka saat ini situasinya jauh dari sederhana. Sebagian besar instalasi ini berada dalam kisaran harga yang tinggi, dan tidak semua orang dapat membeli instalasi seperti itu.
Ada banyak sekali jenis ruang pengering, yang masing-masing ditujukan untuk digunakan dalam industri tertentu. Prinsip pengoperasian masing-masing ruang berbeda dalam banyak hal, oleh karena itu sangat bermasalah untuk membicarakan secara rinci prinsip pengoperasian ruang pengering.
Sekarang kita akan melihat beberapa jenis ruang pengering:
- Ruang pengering untuk mengeringkan makanan
- Ruang pengering untuk kayu
- Oven pengeringan vakum
- Ruang vakum untuk mengeringkan buah
Prinsip pengoperasian setiap kamera sangat berbeda, dan alasannya adalah ini berbagai bahan sebelum terpapar ke ruang vakum. Oleh karena itu, sebelum membeli peralatan tersebut, Anda harus membaca petunjuk pengoperasian dengan cermat agar Anda tidak berada dalam posisi yang canggung nantinya.
Pengeringan beku vakum
Pengeringan beku adalah proses yang terjadi dengan menyublimkan kristal es dari produk beku. Proses ini segera melewati kondisi cair dan lembab, dan memungkinkan Anda mengeringkan produk secepat mungkin, dan melakukannya dengan kualitas setinggi mungkin.
Dengan menggunakan prinsip dehidrasi ini, semua sifat produk dapat dipertahankan, yang merupakan keuntungan besar dari metode pengeringan ini. Namun bukan hanya itu yang dapat dipertahankan selama pengeringan sublimasi vakum, karena struktur anatomi, aktivitas vitamin, dan bahkan komposisi kimia produk.
Proses pengeringan beku vakum terdiri dari tiga tahap utama:
- Membekukan produk, yang merupakan langkah kunci, yang tanpanya proses pengeringan lebih lanjut tidak ada gunanya.
- Sublimasi es, tanpa bantuan panas, karena ini adalah satu-satunya cara untuk menjaga produk dalam keadaan semula
- Pengeringan akhir di ruang berpemanas khusus, yang memberikan tampilan produk yang dapat dipasarkan.
Dari semua hal tersebut dapat kita simpulkan bahwa pengeringan beku vakum merupakan proses yang lebih dari efektif, dan jika diperlukan dapat digunakan di hampir semua area.
Pengeringan vakum kayu
Sebelumnya kita telah menganggap pengeringan jenis ini sebagai contoh teknologi itu sendiri. Ada banyak sekali nuansa dalam teknologi ini yang harus diperhatikan agar tidak merusak kayu dari mana produk tertentu akan dibuat di kemudian hari.
Proses pengeringan vakum bahan tersebut hanya dilakukan di lingkungan yang memenuhi semua standar kelembapan, suhu, dan aspek serupa yang berperan dalam hasil akhir.
Biaya proses tersebut saat ini bervariasi dalam rata-rata segmen harga, tergantung di mana tepatnya Anda akan mengeringkan kayu dengan vakum. Jika proses ini dilakukan lebih banyak teknologi lama, maka biayanya cukup murah. Jika kita berbicara tentang ruang pengering modern, maka dalam hal ini perlu membayar lebih untuk mendapatkan tingkat kualitas tertinggi.
Pengeringan kayu dilakukan terutama dengan menggunakan ruang pengering vakum. Operasi teknologi terdiri dari penguapan uap air secepat mungkin pada tekanan serendah mungkin.
Ruang pengeringnya sendiri bentuknya seperti silinder logam, terbuat dari besi ketel. Panjang perangkat hingga 40 m, dan ukuran diametris sekitar 2 m.Ruang tertutup rapat, suhu di dalamnya dapat diatur dalam kisaran 50° hingga 90°. Pemanasan terjadi dengan menyuplai uap air melalui pipa-pipa yang letaknya merata dinding bagian dalam silinder.
Papan dengan ketebalan hingga 25 mm dimasukkan ke dalam perangkat sebagai bahan mentah, dan pemanasan terjadi dalam waktu 1 jam. Jika digunakan papan setebal 50 mm, durasi tahap pemanasan ditingkatkan menjadi 2 jam. Setelah itu, pasokan uap berakhir dan pemompaan udara dari ruangan dimulai. Karena tertutup rapat, ruang hampa 90% terbentuk. Keadaan ini berlangsung 2 kali lebih lama dari tahap sebelumnya dan berkisar antara 2 hingga 4 jam. Penguapan sisa kelembaban terjadi seiring dengan penurunan suhu. Ketika sensor di dalam ruangan menunjukkan 30°, pengoperasian berhenti pompa vakum. Selanjutnya, iterasi diulangi dari pemanasan hingga pemompaan udara, dari 7 hingga 12 siklus tersebut berlalu dengan jeda di antaranya.
Total waktu pengeringan papan pinus Tebal 75 mm sampai kadar air tidak lebih dari 10% adalah 3 hari dengan kadar air awal 70% pada kayu. Jika papan dengan tingkat kelembapan yang sama dikeringkan, tetapi ketebalannya tidak melebihi 25 mm, maka durasi proses dikurangi menjadi 24 jam.
Menyesuaikan mode pengeringan di ruang vakum yang dijelaskan di atas sulit dilakukan, sehingga perangkat ini hanya dapat diterapkan untuk bekerja dengan bahan mentah yang homogen.
Saat mengembangkan ruang kompresi vakum untuk pengeringan, solusi teknologi terbaru digunakan. Perangkat ini memadukan fitur terbaik kamera klasik dan inovasi bermanfaat. Ciri pembeda utama dari ruangan tersebut adalah keserbagunaannya, karena dapat mengeringkan papan dengan tingkat kualitas yang paling bervariasi. Proses berjalan lebih cepat daripada di ruang konveksi standar. Mengeringkan kayu bulat padat diperbolehkan, sekaligus mencegah munculnya retakan baik di luar maupun di dalam.
Pengeringan dalam ruang kompresi memungkinkan perubahan warna material sesuai permintaan pelanggan; perubahannya bisa sangat radikal sehingga batuan aslinya menjadi tidak dapat dikenali sama sekali.
Dengan mengeringkan, higroskopisitas kayu juga dapat dikurangi, sehingga kekurangan bahan baku yang bergantung pada fluktuasi kelembapan atmosfer yang terjadi selama pertumbuhan pohon dapat dihilangkan. Ruang kompresi memungkinkan Anda bekerja dengan papan dengan bentuk nonlinier tertentu. Tekanan pengoperasian di dalam perangkat rendah, sehingga perangkat tidak berada di bawah perhatian Inspektorat Pengawasan Boiler.
Selama siklus pengeringan, terjadi peningkatan suhu udara secara permanen, yang menyebabkan peningkatan kapasitas kelembaban bahan pengering. Penghapusan kelembapan dari papan diatur sepenuhnya secara otomatis. Penguapan cairan dari kayu disebabkan oleh pengaruh perbedaan tingkat kelembaban dan bergantung pada koefisien konduktivitas kelembaban. Kapasitas kelembaban bahan pengering meningkat seiring dengan tekanannya: hal ini terjadi seiring dengan peningkatan nilai suhu untuk menjamin keamanan proses pengeringan. Semakin tinggi tekanan zat pengering, semakin tinggi titik didih air (pada suhu tertentu). Pasokan panas berakhir pada saat parameter yang telah ditentukan tercapai, termasuk kadar air keseimbangan papan kondisi tertentu(dalam lingkungan fisik uap panas dalam kondisi tekanan tinggi). Perhitungan parameter yang diperlukan didasarkan pada diagram kadar air kesetimbangan kayu terhadap tekanan atmosfer.
Sampai pasokan panas dihentikan, prinsip pengoperasian ruang pengering konveksi vakum tidak berbeda dengan pengeringan konveksi standar, dengan beberapa pengecualian. Nilai suhu yang lebih tinggi digunakan, yang mempercepat proses pengeringan; kemungkinan pertukaran kelembapan dengan elemen lingkungan eksternal tidak termasuk, hal ini dimungkinkan dengan meningkatkan kapasitas kelembapan di dalam perangkat itu sendiri. Unit kondensasi dimulai secara otomatis. Sesuai dengan program yang ditetapkan sebelumnya, ini mengubah suhu ke bawah, dan penurunan terprogram pada tingkat tekanan dan kelembaban bahan pengering juga terjadi. Penurunan nilai suhu dan tekanan terjadi dengan kecepatan yang ditentukan oleh ketebalan papan dan jenis kayu apa yang sedang dikeringkan. Ada perbedaan yang signifikan antara tekanan di dalam balok itu sendiri dan tekanan luar. Selanjutnya, uap air keluar dari kayu karena perbedaan tekanan. Selanjutnya, karena perbedaan suhu, permukaan papan menjadi dingin. Dan setelah itu perangkat mulai berfungsi sebagai ruang vakum desain standar dengan sedikit perbedaan intensitas (karena penggunaan nilai suhu yang lebih tinggi). Selama proses tersebut, kondensasi muncul, yang disediakan sistem otomatis prem. Kelembapan dilepaskan ketika mencapai volume tertentu; tekanan dalam ruang pengering menurun, mula-mula hingga ke tingkat atmosfer, dan kemudian bahkan lebih rendah lagi. Pada saat ini, tidak ada energi yang dikeluarkan untuk menciptakan keadaan yang dijernihkan. Rabu, proses teknologi mulai saat ini ia mengalir menurut hukum termodinamika klasik. Kadar air kesetimbangan bahan pengering tetap terjaga, yaitu sesuai dengan nilai akhir persentase kadar air kayu yang ditentukan. Pengkondisian sedang berlangsung: kelembapan didistribusikan secara merata baik dalam skala satu kayu maupun dalam total volume kayu.
Proses pemanenan kayu meliputi operasi pengeringan. Ini mencegah cacat dan kerusakan material di masa depan. Prosedurnya dilakukan di ruangan khusus. Perusahaan penebangan kayu mana pun tidak dapat hidup tanpanya. Pengeringan vakum kayu paling sering digunakan. Ini memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan metode lain. Misalnya, waktu yang singkat proses, pemrosesan seragam semua material dan kemudahan pemasangan dan pembongkaran instalasi.
- Teknologi pengeringan kayu
- Pengeringan vakum
- Kami membuat pengering dengan tangan kami sendiri
Pohon adalah organisme hidup. Seperti senyawa organik lainnya, ia mengandung air. Kayu yang baru dipotong memiliki kadar air lebih dari 30%. Untuk digunakan di kemudian hari untuk kebutuhan konstruksi atau pembuatan kerajinan tangan, kelembaban berlebih perlu dihilangkan. Kelebihan air dalam bahan mungkin berbeda-beda. Standarnya bergantung pada di mana kayu tersebut direncanakan akan digunakan. Untuk pembuatan alat-alat musik, peralatan olahraga dan parket, kelembapan diatur 6-8%. Jika bahan bakunya akan diproses lebih lanjut, maka cukup menyisakan 20% kelembaban di dalamnya. Untuk pembuatan struktur bangunan dan bahan finishing parameternya dikontrol pada level 8-15%.
Teknologi pengeringan kayu
Pengeringan vakum
Proses pengeringan kayu terdiri dari beberapa tahap. Pertama, ia diuapkan dari permukaan material, dan kemudian dari bagian dalamnya. Tempat-tempat yang tipis mengering terlebih dahulu, kemudian kelembapan berpindah ke sana dari lapisan yang lebih tebal. Jika prosesnya terganggu, lapisan tipis mulai bergeser dan material pun hancur. Untuk mencegah hal ini terjadi, benda kerja diproses campuran khusus. Itu terbuat dari minyak pengering dan kapur. Bagian ujung benda kerja diolah dengan komposisi yang dihasilkan. Biasanya selalu berbentuk bangun geometri sama sisi.
Mode pengeringan yang dipercepat adalah fitur pembeda ruang pengering vakum. Diketahui bahwa air mulai menguap ketika mendidih. Tekanan yang sangat rendah tercipta di dalam ruangan. Hal ini memungkinkan air mendidih pada suhu yang lebih rendah dari biasanya. Dengan cara ini waktu proses berkurang secara signifikan.
Keuntungan signifikan lainnya adalah pengeringan vakum menghemat energi secara signifikan. Pemanasan terjadi dengan metode kontak. Suhu di dalam ruang dan tekanan disesuaikan secara otomatis. Ruang hampa dipertahankan di dalam ruangan pada 0,95 MPa. Ini memastikan proses perpindahan panas dan massa. Kelembaban dilepaskan dari kayu dalam bentuk uap. Setelah dikeringkan, diperoleh bahan baku dengan tingkat kelembaban tertentu. Selama proses tersebut, ia mempertahankan strukturnya sepenuhnya - tidak runtuh.
Pengeringan ini menghilangkan penggunaan kipas angin. Sistem pelembab juga tidak diperlukan. Baik termometer bola kering maupun bola basah tidak digunakan di dalam ruangan. Sensor kelembaban dipasang di dalam. Mereka dikendalikan dari luar. Seluruh sistem kendali biasanya terletak di ruang depan yang terpisah.
Instalasi vakum sering digunakan untuk mengolah jenis bahan baku yang mahal: wenge, oak, rosewood, jati, angela. Mereka menggunakan sebuah elemen pemanas tipe konvektor. Suhu maksimum di dalam ruangan adalah +65 derajat. Namun, proses penguapan air sudah dimulai pada 45,5 derajat. Proses ini sepenuhnya menghilangkan dampak suhu tinggi. Kayu praktis tidak hancur.
Semua perubahan struktural yang menyertai pengeringan terjadi di dalam pohon. Pertama, uap air menguap dari permukaan, kemudian dari dalam kembali naik ke permukaan, dan seterusnya, hingga 250 kali lipat sepanjang waktu. Di seluruh permukaan bahan mentah, perbedaan kelembaban 0,5-1,5% diperbolehkan. Berikut beberapa indikator cara kerja pengeringan vakum:
Kami membuat pengering dengan tangan kami sendiri
Seorang pengusaha tidak selalu bisa membeli peralatan mahal dan menggunakan teknologi vakum. Sebagai permulaan, masih ada lagi metode sederhana.Pengeringan kayu sendiri juga dilakukan di ruang pengering. Untuk menatanya Anda membutuhkan ruangan itu sendiri, isolasi yang baik dan kipas angin.
Desain ruang pengering do-it-yourself mengasumsikan bahwa salah satu dinding dan langit-langit akan terbuat dari beton bertulang. Elemen lainnya bisa dibuat dari kayu. Dindingnya diisolasi dengan busa polistiren, dilapisi dengan papan berdinding papan dan ditutup dengan kertas timah. Penofol dapat digunakan sebagai bahan reflektif. Ini juga memantulkan panas dengan baik dan membantu menyimpannya di dalam kamera.
Ruang pengering seluler.
Selanjutnya, alat pemanas dipasang. Radiator pemanas yang paling umum digunakan. Kekuatannya memungkinkan Anda memanaskan air hingga 65-90 derajat. Seluruh sistem dipasang secara terpisah dari sirkuit pemanas lainnya. Itu harus bekerja terus-menerus, terlepas dari waktu sepanjang tahun. Peralatan listrik dan gas sering digunakan. Kipas angin diperlukan untuk mendistribusikan udara secara merata di dalam ruangan. Tanpa ini, tidak mungkin mengeringkan bahan secara merata dengan tangan Anda sendiri.
Penting juga untuk membangun sistem untuk memuat kayu ke dalam ruangan. Biasanya berukuran besar dan cukup berat. Lebih mudah memuat papan ke troli yang bergerak di atas rel atau dengan forklift. Di dalam ruangan, material ditempatkan di rak atau hanya di lantai. Penting juga untuk memasang perangkat kontrol atas proses tersebut, yang akan dilakukan dengan tangan Anda sendiri. Tanpa ini, mustahil untuk mengeringkan kayu dengan baik agar nantinya memiliki tampilan yang dapat dipasarkan dan sifat-sifat bawaannya.
Saat membuat ruang pengering dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mematuhi aturan berikut:
Saat membuat pengering dengan tangan Anda sendiri, hal utama adalah memastikan bahwa parameter yang dibutuhkan oleh teknologi tetap terjaga di dalamnya. Bahan dan peralatan yang akan digunakan tidak menjadi masalah. Mengeringkan kayu di ruangan seperti itu, yang dibuat dengan tangan Anda sendiri, akan memakan waktu satu hingga dua minggu.
Ada lebih banyak keuntungan dari metode ini. Penggunaan pengeringan vakum menghindari kerusakan kayu, retak, melengkung atau kemungkinan cacat lainnya. Dalam hal ini, sepotong kayu akan mengering secara merata, berapapun ketebalan dan panjangnya. Ini akan memakan waktu yang relatif lebih sedikit, karena penguapan air dari kayu di lingkungan yang dijernihkan terjadi sangat cepat.
Peralatan yang diperlukan mudah untuk diangkut dan dipasang, sehingga dapat digunakan di berbagai tempat, bahkan secara langsung saat penggundulan hutan.
Namun, peralatan pengeringan vakum mahal, sehingga usaha kecil dan rumah tangga hampir tidak pernah mampu membelinya. Meskipun volume ruangannya kecil (hingga 10 meter kubik), perangkat ini mengkonsumsi banyak listrik. Mungkin ini adalah kekurangannya.
Pengeringan profesional
Badan ruang pengering kayu profesional terbuat dari baja tahan karat. Untuk penyegelan lengkap, bagian atasnya dilapisi dengan karet elastis, dibingkai dalam bingkai logam. Sensor dipasang di dalam untuk mengukur kelembapan.
Seorang spesialis mengontrol kamera dari luar - peralatan yang diperlukan untuk ini ditempatkan di ruang depan terpisah. Sangat penting untuk memiliki pompa vakum dengan daya yang cukup untuk memompa keluar udara dan akumulasi kondensat.
Digunakan untuk pemanasan radiator aluminium(dalam bentuk piring) dengan air yang dipanaskan menggunakan ketel di luar ruangan. Karena tidak adanya elemen yang rumit, mesin seperti itu mudah dioperasikan.
Sensor suhu dan vakum digunakan untuk mengontrol proses. Jika terjadi kesalahan, spesialis akan melacaknya berdasarkan pembacaan di monitor.
Tetapi peralatan profesional itu mahal - untuk kamera berukuran sedang Anda harus membayar mulai 3 juta rubel. Tapi ia mengatasi kayu mentah hanya dalam dua minggu, sementara dengan pengeringan alami kayu membutuhkan waktu bertahun-tahun untuk mengering.
Waktu pengeringan spesifik tergantung pada jenis dan kondisi kayu:
- papan yang terbuat dari kayu ek yang baru dipotong akan mengering selama sekitar satu bulan, dan papan yang baru dipotong dan dipotong tipis akan mengering selama 15 hari;
- basah (30%) Papan kayu ek dikeringkan selama 16 hari, tetapi dalam versi tipis (25 mm) - sedikit lebih dari seminggu;
- papan yang terbuat dari kayu pinus yang baru dipotong membutuhkan waktu 8 hari untuk mengering, dan dengan kelembapan yang lebih rendah (30%) – hanya 6 hari;
- kayu bangunan dengan dimensi kurang dari 150 x 200 mm dan kelembaban 65% akan kering dalam 12 hari, tetapi jenis tebal (200 x 300 mm) - kurang lebih 21 hari.
Waktunya juga bervariasi karena perbedaan pengaturan instrumen untuk ras yang berbeda. Beberapa ras kuat, sementara yang lain harus diperlakukan dengan lembut, bertahap, perlahan.
Pengoperasian pengering vakum
Pengeringan vakum kayu dibagi menjadi beberapa tahap. Pertama, kayu dimasukkan ke dalam ruangan. Dalam hal ini, kayu ditempatkan berlapis-lapis di antara pelat aluminium untuk pemanasan. Spesialis menyesuaikan parameter pengeringan (suhu dan tekanan). Ini diperlukan untuk bekerja dengan berbagai jenis kayu, setelah itu Anda dapat menghidupkan perangkat. Saat mengeringkan, tekanan dipertahankan pada tingkat yang sama, namun suhu dapat bervariasi.
Catatan! Selama tahap pemanasan, tekanan normal digunakan dan pompa vakum dimatikan. Hal ini diperlukan untuk mencegah terjadinya cacat.
Saat kayu dipanaskan suhu yang dibutuhkan, termasuk pompa vakum. Ini menghilangkan udara dari ruang pengering, sehingga menciptakan tekanan yang dibutuhkan. Kelembapan pada kayu berpindah dari tengah ke lapisan luar. Karena ini membasahi bahan, gunakanlah dana tambahan tidak dibutuhkan. Distribusi kelembapan yang merata menyelamatkan kayu dari kerusakan.
Uap air yang dilepaskan ke permukaan material menguap karena suhu tinggi, mengendap di dinding rumah dan dikeluarkan dengan pompa.
Lingkungan vakum mempercepat proses ini, karena penguapan dimulai pada suhu 40 derajat - ini tidak akan terjadi pada tekanan normal. Udara di sekitar kayu tidak pernah dipanaskan hingga suhu melebihi 70 derajat. Saat dipompa keluar, lapisan karet atas ruangan ditarik ke dalam dan menekan papan, menciptakan semacam tekanan.
Tahap terakhir adalah pengondisian. Ini digunakan hanya setelah kayu mencapai kadar air yang dibutuhkan. Pemanasan dihentikan, namun pompa vakum tidak dimatikan. Kayu secara bertahap mendingin, terus berada di bawah tekanan, yang diperlukan untuk mencegah perubahan bentuk material. Ketika suhu mencapai suhu kamar, pompa dimatikan dan kayu dikeluarkan dari alat.
Peralatan kamar do-it-yourself
Pengering vakum kayu DIY akan lebih murah daripada membelinya perangkat profesional. Untuk melakukan ini, Anda perlu memilih ruangan dan melengkapinya dengan sumber panas dan kipas angin.
Menggunakan ventilasi murah sebagai gantinya pompa yang kuat– poin utama menabung. Oleh karena itu, lebih baik memasang unit di ruangan yang luas. Itu harus berventilasi sehingga udara di dalam rumah dapat terus diperbarui, tertutup dan cukup kering, jika tidak pohon dapat terinfeksi jamur atau penyakit lainnya.
Kamera
Paling pilihan yang bagus perumahan untuk - konveyor besi. Lebih murah menggunakan yang bekas (mereka aktif digunakan kereta api), namun Anda harus mengkhawatirkan kebersihannya.
Wadah untuk angkutan laut cocok untuk pekerjaan tersebut, Anda hanya perlu mencari model yang lebih kedap udara. Anda juga dapat menggunakan besi tua dan mengelas kamera sendiri. Ini adalah pilihan paling ekonomis.
Untuk menyimpan panas dalam Dinding harus diisolasi dengan plastik busa dan dilapisi dengan papan berdinding papan. Lebih baik membeli bahan isolasi khusus untuk refleksi, tetapi Anda dapat menggunakan foil atau penofol, dan opsi kedua lebih disukai.
Peralatan
Ketika ruangan sudah siap, lanjutkan dengan perakitan dan pemasangan alat pemanas dan pompa vakum. Sistem pemanas pengering harus dipasang terpisah dari rangkaian pemanas umum, karena harus berfungsi secara stabil dan mandiri. Pilih radiator yang mampu memanaskan air hingga 65-90 derajat.
Penting! Untuk memastikan panas didistribusikan secara merata selama pengeringan, Anda perlu memasang kipas angin.
Ini adalah langkah wajib karena pemanasan yang tidak merata merusak kualitas kayu. Saat membuat pengering sendiri, perhatian besar diberikan pada keselamatan kebakaran.
Untuk mempermudah pemuatan kayu maka diperlukan sistem pemuatan. Jadi, Anda bisa menggunakan troli di atas rel atau forklift. Bahan mentah bisa dikeringkan di rak atau langsung di lantai. Jika keamanan kayu itu penting, maka perlu dipasang sensor suhu, yang akan membantu mengontrol prosesnya. Hal ini sangat penting terutama untuk spesies kayu yang mahal. Jika struktur dibangun dengan benar, suhu di dalam ruangan akan berubah secara merata.