Penggunaan bekisting OSB, kelebihan dan kekurangan desain. Bekisting mana yang lebih baik - kayu lapis, OSB atau papan bermata bekisting OSB untuk pondasi

Pilihan material sangat bergantung pada jenis struktur, karena kekuatan papan, panel, logam, dan elemen lain yang berpartisipasi dalam “acara interaktif” ini perlu dihitung. Misalkan sebuah rumah atau garasi satu lantai sedang dibangun. Untuk bekisting kita membutuhkan lembaran OSB setebal 12 mm, bisa juga 10 mm, namun kita perlu menuangkan beton secara bertahap agar “perutnya” tidak keluar kemana-mana. Alih-alih lembaran OSB, Anda dapat menggunakan pintu kayu tua, gerbang logam, lembaran besi dan apa pun yang kekuatannya tidak lebih lemah dan memiliki permukaan yang halus.

Tidak harus sama di kedua sisi. Bahkan di bagian dalam, ketidakrataan 2-3 sentimeter diperbolehkan - ini cukup normal dan tidak akan mempengaruhi proses dengan cara apa pun. Hal utama adalah Anda kemudian dapat dengan mudah mengambil bahan ini dari beton, yaitu tanpa ada elemen yang jatuh ke dalam ruang yang dimaksudkan untuk menuangkan beton. Selanjutnya kita membutuhkan balok kayu berukuran 50x50 mm, yang akan kita potong. Diinginkan terbuat dari kayu keras, pilihan ideal adalah larch. Biayanya tentu saja lumayan besar, jadi jika uang tidak cukup, Anda bisa membeli kayu pinus sepanjang 10 meter.

Kami memasang bekisting dan screed internal

Agar bekisting pondasi menjadi rata, solnya perlu diratakan, pastikan sudut kemiringannya tidak signifikan, dan ada celah kecil antara lembaran OSB dan tanah, yang dapat dengan mudah diisi. dengan mortir. Selanjutnya Anda harus mengikuti instruksinya.

Langkah 1.

Balok kayunya kita potong 25 sentimeter (tergantung lebar pondasi, kalau 30 cm maka kita potong 30 sentimeter), dan pastikan potongannya serata mungkin. Kita akan membutuhkan sekitar 4 buah per 1 meter linier pondasi, jika tingginya 150 sentimeter (rata-rata untuk sebuah rumah).

Langkah 2.

Kami menempatkan 2 lembar OSB atau papan saling berhadapan, masukkan balok sepanjang 25 sentimeter di antara keduanya dan kencangkan 1 sekrup dari sisi yang berbeda melalui papan OSB. Prosedur ini juga diperlukan saat memasang papan biasa sebagai bekisting, karena secara signifikan meningkatkan kekuatan seluruh struktur.

Langkah 3.

Kami mengencangkan blok OSB berikutnya atau bahan lainnya sehingga ada celah minimum di antara keduanya, dan mengencangkannya dengan strip. Jadi semuanya kita ekspos sampai akhir agar tidak ada celah dimanapun. Ketebalan pondasi akan sama dimana-mana, karena Anda dapat mengontrolnya dengan balok kayu. Susunan bekisting pondasi strip ini dapat meningkatkan akurasinya secara signifikan.

Sekarang kita memiliki struktur yang sudah jadi, yang perlu diratakan ke kiri dan ke kanan. Masih mudah bergerak dan dapat diatur, namun lebih baik atur semuanya terlebih dahulu satu per satu untuk menghindari kemungkinan “gelombang”. Jauh lebih sulit untuk bekerja dengan papan, meskipun biayanya 20% lebih murah. Ketebalan papan untuk bekisting pondasi tidak harus besar - 1,5 cm saja sudah cukup, karena yang utama adalah tulangan internal dan penyangga eksternal.

Spacer eksternal

Sekarang mari kita beralih ke bagian terpenting dari bisnis kita - dukungan eksternal untuk bekisting. Tanpa mereka, itu hanya akan berantakan, jadi Anda perlu meluangkan sedikit waktu dan mengalokasikan bahan untuk konstruksi elemen tersebut. Mari kita lihat petunjuk langkah demi langkah tentang cara melakukan ini.

Langkah 1.

Kami memotong balok kayu menjadi ukuran 60, 90 dan 120 sentimeter. Kami membiarkan 1 tepinya dipotong pada sudut yang rata, dan membuat yang lainnya 45 derajat.

Langkah 2.

Setiap meteran kami pasang 3 penyangga dengan ketinggian masing-masing 60, 90 dan 120 sentimeter. Kami menekannya ke tanah pada sudut kanan dan memalu baloknya sedikit, setelah itu kami memiringkan ujung runcing ke arah lembaran OSB, yang pas. Pasang sekrupnya.

Langkah 3.

Kami memalu penyangga vertikal. Pada dasarnya, seluruh struktur akan bertumpu pada mereka. Anda perlu mengambil tangga dan pipa logam, sudut, kotak - apa pun yang memiliki daya dukung yang baik dan mendorongnya 50-60 sentimeter ke dalam tanah, dekat dengan bekisting. Ini akan mencegah bagian bawah menjauh.

Pembuatan bekisting untuk pondasi strip dengan cara ini akan memaksimalkan keamanan struktur dari kerusakan, bahkan ketika pondasi cepat dituang. Tapi jangan terburu-buru, lebih baik melakukan semuanya dalam beberapa tahap - efeknya akan jauh lebih baik.

Di setiap lokasi konstruksi, elemen penting adalah bekisting pondasi. Saat menuangkan elemen beton suatu bangunan, misalnya sabuk lapis baja, tangga, tiang penyangga dan langit-langit, bekisting juga sangat diperlukan. Bekisting merupakan salah satu jenis struktur yang tugasnya memberikan bentuk tertentu pada campuran beton. Biasanya terbuat dari papan kayu, lempengan berbagai bahan atau logam. Salah satu opsinya adalah bekisting OSB. Keuntungan papan ini adalah pemasangannya jauh lebih cepat daripada papan.

Papan Untai Berorientasi

Papan OSB/OSB mudah dikenali dari karakteristik struktur kayunya. Papan untai berorientasi (OSB) adalah jenis kayu rekayasa, mirip dengan papan chip, yang dibentuk dengan menambahkan perekat dan kemudian menekan lapisan untaian kayu yang diorientasikan dengan cara tertentu. Permukaan OSB kasar dan beraneka ragam, dengan masing-masing serutan (keripik) berukuran sekitar 2,5 cm * 15 cm, letaknya tidak rata satu sama lain serta memiliki tampilan dan ketebalan yang berbeda.

Penggunaan

Papan OSB banyak digunakan dalam konstruksi perumahan. Sifat mekanik bahan bangunan ini memungkinkannya digunakan untuk berbagai keperluan. Paling umum digunakan sebagai pelapis dinding, lantai, dek atap dan bekisting untuk pondasi dan elemen bangunan beton (beton bertulang) lainnya. Untuk dinding luar, panel diproduksi dengan pra-laminasi di satu sisi; ini menyederhanakan pemasangan dan meningkatkan efisiensi energi selubung bangunan. OSB juga digunakan dalam produksi furnitur.

Produksi

Papan dibuat dalam bentuk tikar lebar, dari lapisan serpihan dengan orientasi berbeda, dikompres dan direkatkan dengan perekat yang terbuat dari lilin dan resin sintetis (95% kayu, 5% lilin dan resin). Jenis resin yang umum digunakan termasuk fenol formaldehida, urea formaldehida cetakan melamin, atau isosianat. Semua bahan pengikat ini tahan terhadap kelembapan. Kombinasi bahan pengikat sering digunakan, biasanya isosianat di bagian inti dan urea formaldehida di lapisan muka. Keuntungannya adalah mengurangi siklus pengepresan sekaligus memberikan tampilan yang cerah pada permukaan panel.

Lapisan-lapisan tersebut dibuat dengan memotong kayu menjadi potongan-potongan, yang diayak dan kemudian diorientasikan menggunakan berbagai perangkat saat diumpankan ke garis pembentuk. Untuk lapisan luar, kepingan disejajarkan sepanjang sumbu kekuatan panel, sedangkan lapisan dalam tegak lurus. Jumlah lapisan yang ditempatkan sebagian bergantung pada ketebalan panel yang akan diproduksi, namun dibatasi oleh peralatan yang dipasang di pabrik. Masing-masing lapisan juga dapat bervariasi ketebalannya untuk memberikan ketebalan berbeda pada panel akhir (biasanya lapisan 15cm menghasilkan panel setebal 15mm). Matras ditempatkan dalam mesin press termal untuk mengompresi bahan mentah dan mengikatnya melalui aktivasi panas dan pengawetan resin yang melapisi kayu. Panel individu kemudian dipotong dari tikar sesuai dimensi yang diperlukan.

Panel OSB kayu dapat dipotong dan dipasang dengan kemudahan dan peralatan yang sama seperti kayu asli.

Properti dan tipe

Penyesuaian selama proses manufaktur dapat menimbulkan perbedaan dalam ketebalan, ukuran panel, kekuatan dan kekakuan. Papan OSB tidak memiliki rongga internal dan tahan air, meskipun memerlukan selubung tambahan untuk mencapai kedap air dan tidak direkomendasikan untuk penggunaan eksterior. Produk jadi memiliki sifat yang mirip dengan kayu lapis, namun lebih seragam dan lebih murah. Saat diuji terhadap patah, OSB memiliki kapasitas menahan beban yang lebih besar dibandingkan panel kayu giling.

Empat jenis OSB didefinisikan berdasarkan karakteristik mekanis dan ketahanan relatif terhadap kelembaban:

• OSB/1 – papan serba guna untuk dekorasi interior (termasuk furnitur) untuk digunakan dalam kondisi kering;
• OSB/2 – papan penahan beban untuk digunakan dalam kondisi kering;
• OSB/3 – papan penahan beban untuk digunakan dalam kondisi basah;
• OSB/4 – papan penahan beban (untuk beban berat) untuk digunakan dalam kondisi basah.

Meskipun OSB tidak memiliki butiran yang kontinu seperti kayu alami, OSB memiliki sumbu yang gaya hambatannya paling besar.

Kekuatan papan OSB-lah yang membuat penggunaannya sebagai bahan bekisting menjadi bijaksana, dan kemudahan pemrosesan memungkinkan Anda melakukan pekerjaan itu sendiri.

Aturan instalasi

Sebelum mulai mengerjakan pembuatan bekisting, perlu disiapkan alat dan bahan tambahan untuk penyambungan, penguatan dan pemasangannya. Seperangkat alat standar untuk pekerjaan pertukangan:

• sumbu (besar dan kecil);
• gergaji besi (gergaji listrik atau gergaji ukir);
• Palu;
• obeng (obeng);
• alat ukur (pita, level, garis tegak lurus);
• balok kayu, potongan tulangan dan pipa plastik berdiameter kecil;
• perangkat keras pengikat (baut atau stud panjang, mur, sekrup sadap sendiri).

Papan OSB mudah dipotong-potong sesuai ukuran yang diinginkan menggunakan gergaji meja atau gergaji listrik genggam. Gergaji besi juga akan berhasil mengatasi hal ini. Pemotongan pelat juga dapat dilakukan di stand khusus di toko bahan bangunan, sesuai dengan dimensi yang telah ditentukan.

Untuk menghindari deformasi masing-masing bagian bekisting selama penuangan, bagian tersebut harus diperkuat dengan pengaku yang terbuat dari balok kayu. Mereka harus disekrup di sekeliling setiap bagian dan melintasinya. Tindakan pencegahan ini sangat relevan jika lembaran dengan area yang luas digunakan, misalnya, dalam pembuatan bekisting untuk lantai atau dinding pondasi yang tinggi.

Saat membuat bekisting pada kedua sisi elemen bangunan beton, dua bagian yang berlawanan disatukan, kemudian dibor ke dalamnya, di bagian atas dan bawah, untuk pin/baut pemasangan. Setelah memasang sepotong pipa plastik dengan panjang yang dibutuhkan di antara lembaran OSB, masukkan pin ke dalamnya dan jepit dengan mur, membentuk sebuah kotak.

Untuk mencegah pelat robek karena berat beton, disarankan untuk memasang ring berdiameter besar di bawah mur.

Dalam pembuatan kotak sudut untuk pondasi, salah satu dinding kedua kotak dibuat lebih panjang agar dapat dibentuk sudut.

Dari kotak-kotak yang sudah disiapkan, cukup dengan membentuk fondasi konfigurasi yang diinginkan. Kotak-kotak yang sudah jadi diturunkan ke dalam lubang/parit, disusun sesuai dengan denah bangunan dan diikat dengan menggunakan palang. Bekisting pondasi itu sendiri diamankan dengan pasak penguat yang ditancapkan ke tanah. Untuk pondasi yang tinggi, selain perkuatan, disarankan untuk menggunakan penyangga kira-kira setiap 70 cm, hal ini akan mencegah rusaknya struktur yang mungkin terjadi pada saat penuangan beton. Kesenjangan antara masing-masing kotak dapat ditutup dengan kaca atau polietilen.

Saat memasang pelat, jangan menyambungkannya dari ujung ke ujung. Slot dengan lebar 2 - 3 mm diperlukan untuk mengkompensasi pergerakan kecil material yang disebabkan oleh pengaruh eksternal (suhu, kelembaban).

Jika papan OSB digunakan untuk membuat sabuk lapis baja atau pondasi rendah, Anda dapat melakukannya dengan metode pemasangan bekisting yang lebih sederhana. Bagian-bagian sabuk lapis baja dipasang di bagian bawah ke dinding menggunakan sekrup panjang yang dapat disadap sendiri, dan di bagian atas dengan balok kayu. Kemudian, dengan menggunakan kawat rajut, bagian-bagian tersebut semakin dikencangkan. Pondasi rendah diperkuat dengan sekrup sadap sendiri pada tiang pancang yang terbuat dari balok kayu, yang ditancapkan ke dalam tanah, sesuai dengan denah rumah. Kemudian bekisting diperkuat dengan penyangga dari luar.

Saat membuat bekisting untuk lantai, pelat OSB diletakkan di atas balok penyangga yang tebal (50*50 cm), yang dipasang pada tiang dengan ketinggian tertentu. Dianjurkan untuk memasang rak setiap satu setengah meter. Untuk membuatnya, Anda bisa menggunakan pipa logam atau, jika bisa menyewa, gunakan rak industri untuk pekerjaan monolitik.

Dianjurkan untuk menuangkan beton di sekeliling keseluruhan tanpa menimbulkan tekanan berlebih di satu tempat. Jika karena berbagai alasan (teknologi, organisasi) tidak mungkin melakukan penuangan tanpa gangguan, maka sambungan kerja harus dibuat sesuai dengan aturan pelaksanaan pekerjaan beton. Misalnya, jahitan kerja harus tegak lurus terhadap sumbu elemen beton, tanpa ada kemiringan.

Dalam video ini Anda dapat melihat cara membuat bekisting sabuk lapis baja dari OSB:

Papan OSB dapat digunakan berulang kali (hingga 10 kali), dan setelah bekisting dibongkar, dapat digunakan untuk membuat selubung kaku pada atap atau lantai di loteng. Artinya, jika Anda mengatur pekerjaan dengan benar dan menggunakan material dengan hati-hati, maka saat menggunakan pelat ini Anda dapat menghindari pemborosan dan, karenanya, menghemat uang.

Papan untai berorientasi (OSB) dengan yakin dapat disebut sebagai bahan terbaik untuk membuat bekisting untuk struktur beton. Untuk menunjukkan kepercayaan ini, Anda harus mengacu pada persyaratan gost untuk bekisting untuk struktur beton.

Tidak perlu mencantumkannya secara lengkap, tetapi yang utama adalah bekisting harus kaku dan tahan lama; netral secara kimia; dan yang paling penting, berikan anti air. Kurangnya lapisan kedap air yang tepat pada bekisting pasti menyebabkan hilangnya “susu semen”, akibatnya beton tidak akan memperoleh kekuatan yang dibutuhkan.

Properti

Apakah bekisting OSB memiliki sifat-sifat ini? Dalam praktiknya, telah terbukti bahwa struktur OSB memiliki kekuatan lebih besar dan ketahanan kelembaban yang sangat baik. Bekisting yang terbuat dari papan (diratakan dan tidak diratakan), kayu lapis atau papan chip mudah berubah bentuk di bawah pengaruh kelembaban dan tekanan beton. Tidak mungkin mencapai struktur yang rata sempurna saat menggunakan bahan-bahan ini. Sebaliknya, bekisting OSB memiliki koefisien kekuatan yang sangat baik dan dapat dengan mudah menahan tekanan beton. Selain itu, OSB bersifat netral secara kimia dan tidak dapat mengganggu pematangan beton.

Selain itu, pemasangan bekisting yang terbuat dari papan, triplek, dan chipboard memakan banyak waktu dan biaya, dan pada saat pembongkaran hampir tidak mungkin untuk menghindari kerusakan pada material beton dan bekisting. Sebaliknya, bekisting OSB cukup bebas dirakit dan mudah dibongkar, dapat digunakan berkali-kali, sehingga lebih menguntungkan dari segi finansial - biaya bahan bekisting berkurang dan waktu konstruksi berkurang.

Tahan air

Dan sekarang tentang hal yang paling penting, tentang anti air. Bekisting OSB melindungi beton semaksimal mungkin dari hilangnya kelembapan selama proses pengerasan. Kedap air yang sempurna dijamin oleh fitur desain bekisting OSB. Dalam hal ini, pelat bertindak sebagai balok pendukung, dan seluruh struktur dilapisi dengan film plastik. Desain ini menjamin kelestarian kelembapan pada beton dan mencegah hilangnya laitance. Biaya minimum sekaligus mencapai kekuatan maksimum struktur beton.

Para profesional menghargai fitur bekisting OSB dan sekarang tidak ada satu pun proyek konstruksi skala besar yang dapat melakukannya tanpanya. Selain itu, setiap pengrajin rumah yang bersemangat memiliki kesempatan untuk memanfaatkan keunggulan OSB saat membangun fondasi strip.

Bekisting merupakan bagian integral di lokasi konstruksi. Ini digunakan tidak hanya untuk konstruksi pondasi strip, tetapi juga untuk tangga, sabuk lapis baja, pelat lantai, kolom, dan struktur dinding. Memungkinkan Anda membuat produk dari mortar beton dengan bentuk tertentu. Seringkali elemen utama pembuatannya adalah papan kayu atau pelat logam. Salah satu pilihan paling praktis adalah OSB.

Panel untai berorientasi adalah jenis kayu rekayasa yang struktur kayunya menyerupai papan chip. Itu dibentuk dengan menggunakan perekat khusus dan menekan beberapa lapisan serpihan kayu yang diorientasikan sesuai keinginan. Permukaannya agak kasar, terlihat serpihan-serpihan kayu kecil berukuran kurang lebih 2,5x10 atau 2,5x15 cm, letaknya semrawut, sedangkan ketebalan dan tampilannya berbeda satu sama lain.

Untuk membuat OSB, digunakan tiga lapis serutan tipis, dengan dua lapisan terluar yang saling berhadapan diletakkan memanjang, dan yang tengah tegak lurus. Pengaturan yang berorientasi inilah yang menjamin kekuatan yang tepat. Resin sintetis tahan air dan cetakan bertekanan suhu tinggi juga digunakan untuk meningkatkan kinerja. Karena strukturnya yang homogen, mereka bekerja dengan baik dalam menekuk dan merobek.

Bekisting OSB memiliki:

• Higroskopisitas rendah. Bahan ini sangat tahan terhadap pembengkakan atau delaminasi.
• Mudah untuk diproses. Mudah dilihat dan dibor.
• Dapat digunakan kembali. OSB-3 tidak kehilangan kualitasnya, karena salah satu sisinya dilaminasi.
• Ringan. Ini menyederhanakan pekerjaan instalasi, itulah sebabnya ia diminati oleh pengembang swasta.
• Kemungkinan menggunakan pelat berukuran besar, yang memungkinkan Anda membuat bekisting panel besar dengan jumlah sambungan yang sedikit.

Keuntungan dan kerugian dari bekisting tersebut

Produksi OSB dilakukan dengan menekan chip besar (50-80 cm) pada suhu tinggi. Pada saat yang sama, resin tahan air dan bahan tambahan kimia ditambahkan, yang menghilangkan kerusakan oleh mikroorganisme jamur atau jamur. Di bawah pengaruh kelembaban, produk tidak dapat melengkung dan runtuh untuk waktu yang lama, oleh karena itu produk tersebut efektif digunakan dalam konstruksi bekisting untuk pondasi.

Dibandingkan dengan papan kayu, pelat tidak berubah bentuk karena faktor eksternal dan curah hujan, sehingga digunakan beberapa kali tanpa kehilangan karakteristik kinerjanya. Mereka memiliki tepi yang sangat halus, yang tidak selalu dapat diperoleh dari kayu biasa.

Karena OSB mudah dilihat, Anda dapat membuat panel dengan ukuran berapa pun, sehingga memudahkan pemilihan elemen yang diperlukan. Bahannya cukup elastis sehingga tidak mudah rusak akibat beban lentur. Selain itu, bobotnya yang rendah memungkinkan pembuatan bekisting dengan mudah dan cepat, sehingga menghemat waktu konstruksi.

Papan OSB memiliki beberapa kelemahan:

• Resistensi yang buruk terhadap beban terkonsentrasi tinggi.
• Mereka mengandung fenol dalam komposisi perekatnya, yang berbahaya bagi kesehatan manusia.
• Panel tipe 3 dan 4 hanya dapat ditempatkan di luar gedung.

Bekisting berbahan triplek dan OSB sering digunakan dalam konstruksi bangunan dan struktur untuk berbagai keperluan. Karena sifat mekaniknya, mereka banyak digunakan untuk pelapis dinding, lantai atap, rangka pondasi, pelat lantai dan struktur monolitik beton bertulang lainnya. Ada elemen dengan permukaan laminasi, yang sangat menyederhanakan pemasangannya dan meningkatkan efektivitasnya sebagai produk pagar. Panel juga digunakan dalam pembuatan produk furnitur.

Bahan yang diperlukan

Perhitungan bekisting untuk pondasi strip dilakukan hanya setelah pemasangan parit. Dalam hal ini, ketinggian dasar bangunan dan kepadatan spesifik larutan beton, yang memberikan beban tertentu pada panel, harus diperhitungkan. Untuk pembuatannya digunakan yang berikut ini:

1. Balok kayu sebagai pengaku.
2. Perangkat keras untuk menyambung struktur (baut dengan mur, ring, stud).
3. Sudut logam untuk pengikatan pelat yang andal.
4. Pipa plastik untuk mengencangkan panel yang letaknya berlawanan.
5. Batang penguat.
6. Kayu lapis atau bilah untuk menutupi celah.
7. Sekrup sadap sendiri untuk menghubungkan OSB dan glassine.

Pada tahap persiapan, pelat dengan ukuran yang diperlukan, pipa plastik dan perlengkapannya dipotong, dan dimensi panel dihitung.

Teknologi instalasi langkah demi langkah

Perakitan pagar dimulai setelah pekerjaan penggalian dan peletakan bantalan pasir di bawah pondasi strip. Pilihan paling praktis adalah memasang bekisting yang bisa dilepas. Sistem panel prefabrikasi memungkinkan Anda merakit panel dengan ukuran yang diperlukan dengan cepat dan mudah dengan koreksi bagian sudut.

Menyediakan tempat untuk meletakkan komunikasi teknik dan perpipaan yang akan berlokasi di lokasi konstruksi.

Instalasi dilakukan dalam urutan berikut:

1. Papan OSB dipotong sesuai dengan dimensi tepi pondasi, dan tingginya dibuat sedikit lebih besar dari permukaan bersih sebesar 15 cm.

2. Bingkai dinding dibuat. Pilihan anggarannya adalah kayu, tetapi untuk penggunaan berulang Anda memerlukan panel yang terbuat dari profil logam yang dilas bengkok.

3. Kosong OSB dipasang ke bingkai dengan sekrup sadap sendiri, yang kepalanya harus berada di bagian dalam dan sedikit tersembunyi.

4. Tiap sisi bekisting diperkuat dengan palang melintang dengan kelipatan 40 cm, sehingga geometri struktur yang dibuat tetap terjaga.

5. Elemen yang berlawanan dihubungkan dengan pin logam, yang dimasukkan melalui lubang yang sebelumnya dibor dengan diameter 16 mm. Pengencang harus melampaui pelindung sebesar 3-4 cm di setiap sisi untuk memastikan pengikatan yang andal dengan ring dan mur. Bidang lateral pengencang dipilih lebar sehingga di bawah tekanan campuran tidak mendorong OSB.

6. Pipa plastik berulir, yang memungkinkan menjaga keakuratan lebar di setiap bagian pondasi strip. Setelah larutan dituang dan dikeraskan, larutan tetap berada di badan beton, dan berfungsi dengan baik sebagai ventilasi.

7. Jika tidak ada pipa, pengikatan dapat dilakukan dengan menggunakan mur. Lalu ada sekitar 4 buah dengan mesin cuci di setiap sisinya. Saat dibongkar, mereka dilepas dan ujung stud dipotong rata.

8. Pada saat menuangkan campuran beton, bagian sudut menyerap gaya yang paling besar, sehingga diperkuat dengan balok kayu yang ditancapkan secara vertikal ke dalam tanah. Untuk penguatan tambahan, sudut baja digunakan untuk menghubungkan pelindung ke pasak.

Untuk memberikan kekakuan maksimum, lubang dibuat pada panel di mana produk tulangan tertanam dalam bentuk huruf "T" dimasukkan. Sisi panjang dilas ke rangka penguat pondasi dan larutan dituangkan. Setelah mengeras, bagian berlebih dipotong dengan penggiling.

Balok miring di bagian luar struktur dengan kelipatan 1 m memungkinkannya dipertahankan dalam posisi vertikal hingga akhir konstruksi. Spacer harus dipasang ke papan pada sudut 30-45°, sehingga kemungkinan robohnya dapat dihilangkan. Setelah menyelesaikan pemasangan bekisting, pemeriksaan kontrol terhadap paralelisme permukaan samping dilakukan. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan sepotong kayu dan ketinggian air.

Pekerjaan beton dapat dilakukan berlapis-lapis, dengan istirahat sejenak di antara penuangan. Kemudian larutan akan mengeras dan tekanan muai akan berkurang. Namun, jika luas pondasinya kecil, disarankan untuk meletakkan campuran secara penuh, tidak termasuk munculnya lapisan dingin.

Bekisting mengurangi waktu konstruksi dengan menggabungkan peletakan pondasi dan insulasinya. Untuk melakukan ini, pada tahap konstruksi struktur penutup, pelat polistiren diletakkan di antara rangka penguat dan panel.

Artikel

Saat membangun real estat pinggiran kota, pengembang menggunakan bekisting untuk pondasi strip dari papan, kayu lapis, OSB. Kualitas dan desain blok busa polistiren permanen tidak memenuhi persyaratan standar SP untuk pekerjaan beton.

Konstruksi dan material

digunakan oleh pemilik sebidang tanah satu kali. Oleh karena itu, syarat terpenting untuk mengurangi anggaran konstruksi adalah penggunaan kembali material struktur pada tahap berikut. Panel-panel tersebut disatukan dari papan bermata, OSB, kayu lapis, dibongkar setelah dikupas, dan diubah menjadi partisi, lantai bawah, selubung atap, dan langit-langit.

Untuk menjaga kayu dan papan yang mengandung kayu agar tidak bersentuhan dengan campuran beton, bagian dalam papan dibungkus dengan film polimer. Bahan anti air ini nantinya bisa digunakan untuk membuat lapisan horizontal yang memisahkan dinding dari pondasi. Saat meletakkan campuran dari mixer beton, bekisting mengalami beban per satuan permukaan dalam kisaran 400 kg. Jika beton dituangkan dari mixer, bebannya bertambah menjadi 600 kg, pengumpanan dengan pompa beton memerlukan kekuatan dek khusus, karena beban mencapai 800 kg.

Gerobak dorong diangkut dengan perisai, tukang berjalan di atasnya, sehingga ketebalan minimum geladak yang terbuat dari bahan berbeda adalah 2,5 - 5 cm. Semakin tipis kayunya, semakin sulit untuk menemukan kegunaannya di masa depan; lebih banyak seringkali perlu memasang rak dengan jib. Tergantung pada ketinggian sabuk, beban horizontal meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, skema berikut direkomendasikan:

Untuk ikat pinggang yang tidak tersembunyi dapat menggunakan papan berukuran 2,5 cm, tinggi rak masing-masing adalah 60 - 80 cm untuk ikat pinggang dengan tinggi 50 cm atau 20 cm.

Teknologi pita monolitik menyiratkan adanya lapisan di bawahnya alih-alih tanah yang naik-turun, dasar beton berukuran 5-7 cm di atasnya dengan 2 lapisan bahan kedap air. Oleh karena itu, pada prinsipnya, tidak ada masalah dalam pemasangan pelindung. Untuk memasang geladak di ruang, diperlukan tiang pancang, palang untuk penopang, pengikat, dan penahan horizontal.

Perhatian: Untuk mengurangi biaya tenaga kerja pada tahap melindungi struktur beton dari kelembaban dan pembekuan, insulasi dapat ditempatkan pada bekisting, dan senyawa penembus dapat ditambahkan ke beton. Setelah itu pondasi menjadi kedap air dengan kontur insulasi luar yang tidak perlu direkatkan atau diperbaiki dengan pasak.

Teknologi manufaktur

Lebih baik membuat panel bekisting di area datar langsung di lokasi. Jika Anda mengikuti teknologi konstruksi pondasi strip, Anda dapat menyatukan dimensi bekisting dan menggunakan metode in-line:

Pilihan paling sederhana adalah pita MZLF di area datar. Untuk menghitung jumlah papan, Anda perlu melakukan hal berikut:

• jumlahkan panjang sisi luar pondasi
• bagi jumlahnya dengan 6 m (panjang standar kayu) untuk mendapatkan jumlah papan dalam satu sabuk (N 1)
• tambahkan 5 cm pada tinggi pita (papan dipasang di atas tingkat desain agar beton tidak terciprat selama pemadatan getaran)
• bagi hasilnya dengan 10 cm atau 15 cm (lebar satu papan standar) untuk mendapatkan jumlah sabuk (N 2)
• kalikan N 1 dan N 2 untuk mendapatkan total konsumsi kayu

Perhatian: Kubus berisi 44 papan berukuran 2,5 x 15 cm, 37 papan tebal 3 cm atau 27 buah tebal 4 cm Dengan memperhatikan jarak papan pada alas beton, dapat dihitung konsumsi papan/balok untuk rak, jib , berhenti.

Jika bahan lembaran digunakan, sangat penting untuk mengurangi jumlah limbah dan hiasan. Panjang geladak tidak boleh lebih dari 3 m sehingga dapat dipindahkan dan dipasang pada cuaca berangin oleh dua orang pekerja.

Perisai papan

Setelah membeli bahan untuk membuat perisai, digunakan teknologi berikut:

Kemudian film polimer dijepit ke permukaan bagian dalam dek pelindung. Hal ini akan mencegah lapisan semen merembes melalui celah-celah, menghemat kayu untuk didaur ulang, dan membuat bekisting lebih mudah.

Perhatian: Jika Anda memiliki obeng, produktivitas perakitan ditingkatkan dengan mengencangkan kayu dengan sekrup sadap sendiri. Namun, bila ada beban berat pada panel bekisting, lebih baik menggunakan paku. Sekrup yang mengeras dapat terlepas dengan tekanan beton.

Dek kayu lapis

Perisai yang terbuat dari bahan lembaran dibuat menggunakan teknologi berbeda:

Permukaan bagian dalam diperlakukan dengan film, dek ditata dengan komponen-komponen di area bangunan. Jumper diagonal dalam bingkai secara signifikan meningkatkan keandalan struktur.

papan OSB

Para ahli tidak merekomendasikan penggunaan papan untai berorientasi, karena bahan ini, dengan ketebalan yang sama, lebih rendah kekakuannya dibandingkan kayu lapis. Menjadi basah saat hujan menyebabkan delaminasi parsial dan hilangnya penampilan.

Namun, opsi ini lebih disukai jika OSB direncanakan untuk digunakan nanti sebagai selubung atap kontinu. Dek dibangun menggunakan teknologi di atas dengan menggunakan sistem rangka. Diperbolehkan menggunakan OSB-4, atau dalam kasus ekstrim OSB-3. Dek diikat dengan tiang; ambang pintu kayu dilarang keras.

Bekisting lengkung

Fasad pondok klasik seringkali tidak sesuai dengan pengembang individu. Jendela ceruk berbentuk setengah lingkaran dan dinding melengkung digunakan, yang memerlukan fondasi dengan konfigurasi serupa. Dek tersebut dapat dirakit menggunakan metode berikut:

Untuk radius dinding yang melengkung, dapat ditekuk sepanjang kontur papan serat yang digambar pada pijakan (sisi depan ke dalam), ditopang dari luar dengan rak papan yang letaknya berdekatan. Agar papan serat tidak roboh saat basah, permukaannya dilapisi dengan polietilen.

Perhatian: Semua bekisting permanen polistiren yang ada dirancang untuk dinding. Dilarang memadatkan beton di dalamnya dengan vibrator, pada prinsipnya memasang sangkar penguat tidak mungkin dilakukan (ambang pintu menghalangi). Merajut rangka di dalam bekisting dan penghancuran busa polistiren di bawah tekanan beton secara tajam mengurangi produktivitas proses.

Fitur instalasi

Dek yang tidak dilipat mulai dipasang dari sudut mana pun dengan cara berikut:

Ada opsi untuk memperbaiki dek dengan klem berbentuk U, yang ditempatkan pada panel dari atas. Klem diproduksi sesuai dengan skema berikut:

Desain ini memungkinkan Anda untuk memperbaiki ukuran luar pita, hanya digunakan bersama dengan penahan internal.

Perhatian: Panel untuk strip yang dalam dipasang setelah memasang sangkar penguat. Karena tingginya ketinggian geladak, tidak mungkin untuk meletakkan rangka di dalam bekisting rakitan sesuai dengan lapisan pelindung beton.

Kaset tersebut memerlukan lubang untuk masuknya sistem teknik dan saluran ventilasi. Mereka dibuat dengan memasang pipa yang melewati dua panel. Pembentuk rongga ini juga dipasang setelah sangkar penguat dipasang.

Isolasi eksternal pondasi strip sering dilakukan selama konstruksi bekisting. Opsi ini mengurangi biaya tenaga kerja, namun hanya direkomendasikan ketika menambahkan senyawa penembus ke beton. Jika tidak, permukaan luar struktur beton tidak mungkin kedap air, busa polistiren bukanlah lapisan kedap air yang lengkap.

Untuk mengisolasi fondasi, lebih baik menggunakan XPS atau busa polistiren densitas tinggi. Isolasi termal dilakukan sesuai dengan skema berikut:

Dalam hal ini, pelindung tidak perlu dilapisi dengan film, setelah beton mengeras, pasak akan tetap tertanam di pondasi, dan bahan insulasi panas akan ditahan oleh tutupnya. Saat menggunakan sirkuit hangat, jarak antar panel harus ditingkatkan dengan ketebalan busa polistiren. Lapisan pelindung luar beton diukur dari bahan isolasi termal.

Dengan demikian, konstruksi bekisting pondasi strip dari papan dan bahan lembaran tidaklah sulit. Sebaiknya tidak menggunakan bekisting permanen untuk pondasi. Pemilihan material tergantung pada desain atap, partisi, dan lantai bawah yang biasanya digunakan setelah pengupasan.

Kembali