Pengering vakum adalah penemuan modern lainnya yang memungkinkan Anda mengeringkan kayu dengan cepat dan efisien. Namun cakupan penerapannya tidak seluas pengering inframerah. Mari kita lihat lebih dekat properti kedua perangkat.
Salah satu sifat kayu adalah higroskopisitas, kemampuannya menyerap kelembapan. Pohon yang baru ditebang jenuh dengan kelembapan, dan kayu mentah tidak cocok untuk membuat furnitur dan berkreasi struktur bangunan. Ini sangat rentan terhadap kerusakan biologis, bengkok dan retak.
Untuk penggunaan lebih lanjut Kayu yang baru dipanen perlu dikeringkan. Pengeringan alami- Ini adalah proses yang panjang, sehingga diciptakanlah peralatan untuk mempercepat pengeringan kayu.
Pengering yang berbeda berbeda satu sama lain dalam prinsip operasi dan karakteristik kinerjanya. Anda dapat memilih peralatan optimal untuk kondisi pengoperasian tertentu dengan membandingkannya. Pada artikel ini kita akan fokus pada pengering inframerah dan vakum, kita akan memahami cara kerjanya, berapa banyak kayu yang dapat dikeringkan dan dalam waktu berapa, berapa banyak energi yang dikonsumsi, dan berapa harga pasarnya.
Prinsip operasi
pengering IR Mereka menghasilkan sinar infra merah, yang dengan memanaskan kayu, mengeringkannya hingga tingkat kelembapan yang dibutuhkan. Sinar ini memiliki sifat yang sama dengan cahaya tampak. Mereka melewati udara tanpa hambatan. Molekul nitrogen dan oksigen tidak menyerap radiasi infra merah, sehingga seluruh energi diarahkan untuk memanaskan kayu, bukan udara.
Metode pengeringan ini tidak melibatkan penggunaan cairan pendingin, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk memantau kinerjanya dan melengkapi peralatan dengan otomatisasi yang rumit.
Panas inframerah bekerja dengan lembut pada kayu, tanpa menimbulkan tekanan internal yang kuat dan lengkungan.
Pengering vakum Pasar menawarkan dua jenis utama: dengan pemanasan material siklik dan kontak. Prinsip operasi yang pertama didasarkan pada pemanasan konvektif kayu dan penghilangan kelembaban berlebih secara vakum. Suhu pengoperasian biasanya tidak melebihi 65°C, tetapi tekanan 0,09 MPa menyebabkan uap air sudah mendidih pada suhu 45,5°C. Vakum memungkinkan Anda mengeringkan kayu tanpa benturan suhu tinggi, sehingga kayunya tidak retak. Pada saat pengeringan, ketika suhu mencapai 65°C, boiler otomatis mati. Permukaan kayu mulai mendingin, dan kelembapan dari dalam mengalir ke area yang lebih kering. Selama seluruh periode pengeringan, penghentian dan penyalaan ulang terjadi berkali-kali, sementara kelembapan dikeluarkan secara merata.
Dalam pengering berpemanas kontak, panas dipindahkan ke material melalui pelat termoaktif yang ditumpuk. Pelat tersebut dipanaskan dengan air atau listrik.
Penampilan
Pengering inframerah adalah seperangkat kaset termoaktif tipis yang ditempatkan pada tumpukan kayu dengan urutan tertentu dan dihubungkan dengan sumber listrik. Tumpukan yang disiapkan untuk pengeringan ditutup dengan bahan dengan lapisan reflektif sehingga kondensasi mengalir ke luar tumpukan. Proses pengeringan dikendalikan oleh termostat yang bertanggung jawab untuk menjaga suhu yang disetel. Peralatannya kompak dan nyaman digunakan, bila perlu dapat dengan mudah diangkut dari satu tempat ke tempat lain di bagasi mobil 
Pengering vakum adalah ruang tertutup yang terbuat dari dari baja tahan karat, dibuat dalam bentuk silinder atau parallelepiped. Ruangan tipe pertama ditutup rapat dengan pintu, tipe kedua ditutup dengan membran karet dalam rangka logam.
Dalam pengering dengan pemanas kontak, papan diletakkan berlapis-lapis di dalam ruangan, bergantian dengan pelat pemanas. Saat digunakan sebagai bahan pemanas air panas, sirkulasinya di pelat terjamin pompa air. Air dipanaskan oleh ketel, dan ruang hampa dibuat oleh pompa vakum cair.
Material dimuat ke dalam ruang silinder bervolume besar di sepanjang rel, yang dipasang di dalam dan di luar.
Ukuran dan berat
Kenyamanan pengering inframerah adalah dimensi dan beratnya yang kecil. Satu kaset termoaktif berukuran 1230x650x1,5 mm, yaitu pelat tipis daerah kecil. Berat kasetnya 5,7 kg. A ditetapkan standar untuk mengeringkan 1 m³ kayu termasuk 12 kaset dengan berat total 69 kg. Dengan selubung, panel kontrol, dan kabel, berat peralatan tidak melebihi 130 kg. Pengangkutannya tidak memerlukan penggunaan peralatan khusus. 
Kekosongan pengering tekan, meskipun volume pemuatannya kecil, memiliki ukuran dan berat yang jauh lebih besar. Jadi, sebuah unit berbentuk paralelepiped dengan volume pemuatan 4 m³ memiliki dimensi 4800x1700x2005 mm dan berat 2300 kg tanpa pelat aluminium. Ukuran pelat pemanas adalah 4000×1400 mm. Untuk mengangkut peralatan tersebut, Anda memerlukan rel atau kontainer jalan raya.
Otonomi
pengering IR bekerja sepenuhnya offline. Dengan memasang dan menghubungkan peralatan dengan benar, Anda tidak perlu melakukan pemantauan tambahan terhadap parameter pengoperasian. Anda hanya perlu mengatur mode pengeringan berdasarkan kualitasnya bahan sumber, dan di masa depan termostat akan memantau pemeliharaan suhu yang disetel.
Proses pengeringan di ruang vakum juga otomatis, tetapi masuk pada kasus ini otomatisasi yang lebih kompleks digunakan, karena perlu untuk memantau parameter cairan pendingin (jika tersedia) dan tekanan. Pada beberapa jenis pengering, prosesnya dapat dilakukan secara manual. Kebanyakan model memiliki indikasi kondisi darurat, yang diaktifkan ketika suhu terlampaui, tingkat vakum berkurang, parameter cairan pendingin berubah, dll.
Waktu pengeringan
Waktu pengeringan tergantung pada kayu yang digunakan dan tingkat kelembapan awalnya. Proses pengeringan papan pinus kelembaban hingga 8% menggunakan inframerah peralatan dapat bertahan dari 3 hingga 7 hari. Semakin tipis papannya, semakin cepat kering.
DI DALAM jenis yang berbeda pengering vakum indikator waktu sedikit berbeda, namun rata-rata waktu pengeringan papan pinus dengan kelembapan awal 50% hingga kelembapan akhir 8% berlangsung selama 16-18 jam.
Volume beban
kaset IR dapat digunakan untuk mengeringkan kayu dalam jumlah berapa pun.
Ruang vakum ditawarkan dengan volume pemuatan yang berbeda: dari 4 hingga 20 m³.
Sumber Daya listrik
Kaset inframerah Mereka terhubung melalui panel kontrol ke jaringan 220 V, tegangan 380 V juga cocok.
Ruang vakum memerlukan koneksi ke catu daya 380 V.
Konsumsi daya dan listrik
Kekuatan maksimum pengering inframerah- 3,3 kW/m³. Selama pengeringan 1 m³ kayu, 200 hingga 400 kWh listrik dikonsumsi.
Konsumsi daya rata-rata ruang vakum adalah 15-37 kW. Sayangnya, sering kali ada kamera di pasaran dengan biaya energi yang sangat fantastis - mulai dari 50 kW/m³.
Harga
Harga adalah argumen penting saat membeli peralatan.
Harga pengering IR FlexiHIT sangat terjangkau:
- ditetapkan untuk mengeringkan 1 m³ papan tiga meter - RUB 59.288;
- ditetapkan untuk mengeringkan 1 m³ papan empat meter - RUB 69.329;
- ditetapkan untuk mengeringkan 1 m³ papan enam meter - RUB 70.007.
Harga ruang vakum produksi domestik berkisar antara 500 ribu hingga 1,5 juta rubel, peralatan impor harganya 3-4 kali lebih mahal.
kesimpulan
pengering IR Mudah digunakan, dapat digunakan dalam produksi dan di rumah, cocok untuk mengeringkan kayu dalam jumlah berapa pun dan memiliki harga yang terjangkau.
Di ruang vakum kayu mengering dengan cepat dan merata, tidak berubah bentuk dan rata, warnanya tetap tidak berubah. Tapi dalam pandangan harga tinggi dan konsumsi energi yang tinggi, disarankan untuk menggunakannya terutama untuk mengeringkan jenis kayu yang mahal.
Kayu kering berkualitas tinggi selalu menjadi kunci kualitas, daya tahan, dan keandalan struktur apa pun yang didominasi oleh kayu. Namun sulit mendapatkannya dalam kondisi alami tanpa merusaknya. Waktu pengeringan dalam kondisi atmosfer normal dapat berkisar antara 6 hingga 12 bulan, tergantung suhu dan kelembapan lingkungan. Selama perlakuan panas alami, material mengalami deformasi, lengkungan, dan retak yang tidak diinginkan.
Untuk meningkatkan kualitas pengeringan kayu, banyak pilihan peralatan telah ditemukan, orang sering mencoba membuat ruang pengering vakum untuk kayu dengan tangan mereka sendiri - karena teknologi ini dianggap salah satu yang paling efektif. Namun masalahnya adalah membuat unit seperti itu sendiri cukup sulit. Meski begitu, masih ada pengrajin yang membuatnya dari badan tangki bekas atau baja lembaran yang menebal. Ini sebagian besar adalah kamera mini dengan volume pemuatan 5-10 meter kubik.
Apa itu pengeringan vakum kayu dengan tangan Anda sendiri?
Pengeringan vakum kayu dengan tangan Anda sendiri sangat mungkin dilakukan jika Anda memiliki cangkang dari roket, tangki, atau jenis produk serupa lainnya yang dapat digunakan untuk membuat cangkang untuk peralatan tersebut.
Elemen desain utama:
- bingkai
- Pompa vakum
- elemen pemanas (pemanas, pelat, pembangkit uap, pemancar gelombang mikro, dll.)
- troli untuk memuat kayu
- otomatisasi
Anda memerlukan pompa untuk memompa udara dan menciptakan ruang hampa. Anda dapat memanaskan kayu menggunakan metode apa pun yang diketahui, dapat berupa metode kontak, gas udara, atau uap air.
Ruang vakum do-it-yourself secara teknis cukup rumit, karena akan cukup sulit menemukan banyak bagian untuk pembuatannya. Dan memesannya secara khusus sama saja dengan memesan kamera itu sendiri. Oleh karena itu, sebelum Anda mulai membuat ruang pengering vakum untuk kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mempertimbangkan apakah disarankan atau lebih baik memesannya dari perusahaan khusus.
Ruang termal do-it-yourself untuk kayu - produksi kayu termal
Teknologi ruang vakum termal telah ada sejak abad terakhir. Pengering termal memiliki banyak kesamaan dengan ruang vakum untuk mengeringkan kayu.
Melakukan ruang vakum Untuk thermowood, Anda perlu mempertimbangkan fitur teknisnya:
- Pemrosesan kayu terjadi pada suhu tinggi
- Badan ruang harus tahan terhadap tekanan tinggi
2 poin ini penting untuk diperhatikan demi keselamatan personel.
Tugas penting adalah pemilihan bahan: minyak atau uap. Juga mode teknis. Jika kondisinya tidak tepat, pengeringan termal hanya terjadi pada permukaan kayu, dan kayu mungkin tidak memperoleh sifat yang diinginkan:
- perubahan warna penuh
- tahan api
- peningkatan resistensi terhadap pembusukan
Buatlah ruangan buatan sendiri untuk thermowood, seperti halnya thermowood itu sendiri, di rumah tugas yang sulit. Kecil kemungkinan Anda dapat menemukan pakar kompeten yang siap berbagi pengalaman mereka di forum, video, atau di suatu tempat di Internet. Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dapat menghubungi produsennya.
Pengering vakum untuk kayu: lakukan sendiri atau dari profesional?
Perusahaan kami telah memproduksi ruang pengering tipe vakum berkualitas tinggi dan sangat efisien selama beberapa tahun, jadi kami siap menawarkan pilihan yang benar-benar andal dan praktis.
Tapi jika Anda membutuhkannya pengering vakum untuk kayu berukuran kecil untuk perlakuan panas pada bagian-bagian kecil dan jika ingin membuatnya sendiri maka perlu adanya gambar. Gambar mengenai topik ini cukup jarang terjadi; dari kejadian tersebut, kecil kemungkinannya akan dihasilkan kamera yang mampu bekerja dalam kondisi produksi.
Jika Anda masih akan membeli peralatan yang sudah jadi, maka yang paling banyak pilihan yang efektif adalah ruang dengan teknologi kontak untuk memanaskan kayu sepanjang keseluruhannya, persentase cacat kurang dari 1, dan waktu pengeringan hingga kadar air 6-8% dari papan pinus setebal 30 mm hanya sekitar 60 jam.
Lihat juga:
Isi Fitur pengeringan inframerah do-it-yourself Ada banyak cara mengeringkan kayu untuk mendapatkan kualitas yang diperlukan. Salah satu yang terkenal adalah metode inframerah. Ini terdiri dari aksi radiasi infra merah pada bahan organik, memanaskannya, sehingga menguapkan uap air dari struktur pohon. Intinya, ini adalah pemanas IR sederhana yang terbuat dari pelat termal atau film termal. Pengeringan inframerah…
Isi Pengeringan vakum sebagai alternatif ruang microwave DIY Saat ini terdapat banyak metode yang diketahui untuk mengeringkan kayu, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Misalnya, pengeringan kayu dengan microwave sendiri. Teknologi tersebut bukan lagi hal baru dan cukup produktif. Ruang microwave digunakan untuk mengeringkan kayu keras, kayu bagian besar, veneer, kayu, dan kayu gelondongan. Pada dasarnya, setelah bahan dikeringkan […]
Dalam produksi bengkel tukang kayu untuk pembangunan rumah dan dalam produksi furnitur kayu digunakan. Ini luar biasa bahan alami, yang tidak ada alternatif lain, selain untuk mendapatkannya kualitas baik produk asli berkualitas tinggi dan yang terpenting harus digunakan untuk produksi kering bahan. Kayu resin mentah tidak cocok untuk jenis pemrosesan seperti penggilingan, pengamplasan, pengeleman, dll. Jika pelapis cat jika diterapkan pada kayu yang lembap dan tidak dipersiapkan, maka kayu tersebut akan menjadi tidak stabil dan tidak estetis. Selain itu, kayu basah kurang tahan lama dibandingkan kayu kering dan rentan melengkung dan retak. Itu sebabnya sebelum mengolah kayu harus melalui proses tertentu proses persiapan- pengeringan.
Prinsip pengoperasian pengeringan vakum tekan
Untuk mengeringkan kayu berbagai jenis kayu secara efektif, digunakan ruang pengering vakum tekan, yaitu wadah baja tahan karat. Kayu diletakkan berlapis-lapis di dalam ruangan, bergantian dengan pelat pemanas aluminium.
- Kamera
- Karet selaput
- Bingkai
- Karet segel
- Kayu
- Panas. piring
- Selang
- Air pompa air
- Pemanas
- Isolasi termal
- Pompa vakum
Pompa air mensirkulasikan air di dalam pelat pemanas. Air dipanaskan dalam ketel yang terletak di luar ruangan. Ruangan itu tertutup rapat dengan penutup. Kekencangannya dibuat oleh membran silikon khusus, yang secara struktural disediakan dan dipasang pada penutup ruang.
Setelah memuat kayu, tutup ruang ditutup rapat, dan pompa vakum cair dihidupkan, memompa udara keluar dari ruang. Ketika ruang hampa tercipta, membran silikon menekan tumpukan kayu, yang dilapisi dengan pelat yang dipanaskan, ke bagian bawah ruangan dengan kekuatan hingga 10.000 kg/m2. Jadi, pemanasan dan pengeringan kayu dilakukan dalam ruang hampa di bawah tekanan.
Hasil praktis dari pengeringan kayu di bawah tekanan adalah mengurangi deformasi dalam bentuk puntiran atau lengkungan, yang sering menyertai jenis pengeringan lainnya. Pada suhu di atas 80°C, terjadi plastisisasi kayu. Setelah pengeringan tekan, papan menjadi benar-benar rata, tanpa lengkungan atau deformasi lainnya.
Tergantung pada jenis dan ketebalan bahan, suhu dan mode pengeringan yang sesuai dipilih. Suhu pemanasan dan beban vakum dirancang sedemikian rupa sehingga uap air yang menguap tidak menimbulkan konsentrator dan tekanan yang dapat menyebabkan retaknya kayu. Jika program pengeringan diikuti, warna kayu tidak berubah, yang penting saat menangani spesies kayu yang berharga.
Kompresi paket papan dan pelat pemanas memastikan kontak yang baik dengan pemanas dan pertukaran panas yang baik, yang meningkatkan kecepatan pengeringan kayu ke kondisi yang diinginkan (kelembaban furnitur 6 - 8%). Meningkatkan kecepatan pengeringan mengurangi konsumsi energi, sehingga mengurangi biaya produksi.
Untuk memastikan kualitas pengeringan terbaik, bahan harus dipilih dengan ukuran dan kadar air yang paling seragam, dengan mempertimbangkan kondisi penyimpanannya. Ruang pengering vakum tekan memiliki siklus pengeringan terpendek dibandingkan metode lainnya. Dengan demikian, pengeringan papan pinus setebal 30 mm hingga tingkat kelembapan 6% terjadi dalam waktu 12 jam. Sebagai perbandingan: waktu pengeringan kayu jenis konifera cara tradisional dengan pemanasan bertahap, peniupan dan pendinginan berlangsung dari 10 hingga 20 hari, tergantung pada kelembaban akhir yang diperlukan dan tujuan bahan.
Ruang pengering vakum tekan membantu memecahkan masalah lain masalah penting produk dari cemara, pinus dan spesies lainnya pohon jenis konifera. Masalah ini adalah pelepasan resin yang berkepanjangan selama perubahan suhu produk jadi , jika terbuat dari bahan yang belum diproses dalam ruang pengering vakum. Senyawa resin kayu terdiri dari dua komponen utama -
- dari rosin dan
- minyak terpentin.
Minyak terpentin merupakan komponen mudah menguap yang menguap dalam ruang hampa pada suhu sekitar 80°C. Fraksi yang lebih berat (rosin dan resin lainnya), yang tersisa setelah penguapan terpentin, mengkristal ketika suhu kamar. Inklusi kristal tidak lagi menonjol pada permukaan kayu dan tidak menjadi kendala untuk pengolahan benda kerja lebih lanjut. Dengan demikian, kayu yang dikeringkan dalam ruang pengering vakum memiliki banyak keunggulan yang didapat saat mengolah kayu tersebut.
Ruang pengering tekan-vakum, dibuat sesuai kebutuhan pelanggan, terbuat dari baja tahan karat, memiliki jangka panjang operasi dan perlindungan yang baik dari korosi. Penggunaan ruang pengering dari jenis ini memberikan penghematan energi yang signifikan, mengurangi biaya produk dengan kualitas tinggi.
19 Februari 2017 
Di kalangan ahli pertukangan Rusia, metode pengeringan kayu dalam ruang hampa telah dibahas cukup lama. Ketertarikan terhadap masalah ini muncul setelah munculnya pemberitaan media tentang instalasi buatan Italia, dan kemudian tentang produk WDE Maspell di pasar kita. Setelah beberapa waktu, sejumlah perusahaan dalam negeri menguasai produksi ruang pengering serupa: Energia-Stavropol, MV-Impulse, dll.
Meningkatnya perhatian terhadap instalasi semacam itu dijelaskan oleh fakta bahwa pabrikannya mengumumkan pengeringan kayu dalam waktu yang sangat singkat: dalam 1-4 hari, tergantung pada jenis kayu dan ketebalan kayu - dan pada saat yang sama menjamin kualitas tinggi papan atau blanko yang dihasilkan. Waktu pengeringan seperti itu menimbulkan ketidakpercayaan di antara mereka yang tidak memiliki kesempatan untuk memeriksa secara praktis kualitas produk yang dikeringkan di ruangan tersebut. Informasi yang sangat sedikit dari produsen peralatan pengeringan vakum tentang esensi proses tidak menghilangkan keraguan ini. Mari kita coba mencari tahu.
Mengeringkan kayu pada tekanan rendah (biasanya p abs = 0,15-0,4 bar tekanan absolut atau p dis = 0,85–0,6 bar vakum, yang sesuai dengan suhu saturasi t sat = 54,0–75,9 ° C ) mengacu pada apa yang disebut. proses pengeringan suhu tinggi. Jenis proses ini terjadi bila suhu kayu t dr melebihi suhu saturasi t us uap air pada tekanan tertentu. Proses pengeringan suhu tinggi lebih intensif dibandingkan dengan proses suhu rendah, yaitu ketika suhu kayu berada di bawah suhu jenuh (t sat = t kip, t kip adalah titik didih). Kecepatan pengeringan vakum bebas cacat dibandingkan dengan mode konvektif GO ST standar pengeringan ruang 4–5 kali lebih tinggi. Jadi, misalnya, untuk sekelompok spesies kayu keras (beech, maple, ash, elm, dll.), waktu pengeringan standar untuk mode konvektif suhu rendah dengan ketebalan papan 50 mm adalah 12–14 hari, sedangkan waktu pengeringan di instalasi tekan-vakum untuk jenis yang sama adalah tiga hingga empat hari. Proses pengeringan suhu tinggi dijelaskan dalam literatur dalam negeri pada tahun 1957. Di bawah ini informasi ilmu kayu dan teori proses pengeringan suhu tinggi.
“Air dapat ditemukan dalam dua elemen struktural utama kayu: di rongga sel dan pembuluh - kelembaban bebas, dan di dinding membran sel - kelembaban higroskopis, atau terikat. Saat mengeringkan kayu basah, pertama-tama, kelembapan bebas di dalam sel dihilangkan seluruhnya dan baru kemudian, di bawah batas higroskopisitas (w pg), yang juga merupakan batas pengeringan, kelembapan terikat mulai menguap dari cangkangnya. Dengan penurunan kandungan kayu kelembaban terikat kayunya mengering."
“Perhatikan kasus pengeringan kayu mentah (w n > w pg) berbentuk pelat tak terbatas dalam lingkungan gas dengan suhu t c > 100 °C. Pada tahap peralihan tertentu dari proses, semua uap air bebas dihilangkan dari zona luar pelat dengan ketebalan X. Kelembapan pada zona ini bervariasi dari kesetimbangan di permukaan hingga batas kejenuhan di dalam dan mempunyai nilai rata-rata tertentu. Zona ketebalan bagian dalam (S – 2x) pada tahap ini tetap lembab, kelembapannya mendekati kelembapan awal. Suhu zona dalam dipertahankan pada titik didih air t kip, dan di zona permukaan dan lapisan batas secara bertahap meningkat hingga t c. Di batas zona, uap air bebas menguap, sehingga batas ini semakin dalam secara bertahap.”
Kemungkinan mempertahankan kualitas pengeringan yang sempurna pada intensitas proses suhu tinggi yang signifikan (bahkan tidak harus menggunakan ruang hampa) dapat dijelaskan dengan mempertimbangkan fakta bahwa ketika suhu jenuh tercapai, penguapan air bebas secara intensif (mendidih semu) terjadi pertama kali di permukaan dan kemudian di ketebalan kayu, dan pergerakan uap air yang dihasilkan keluar. Di zona titik didih semu dekat media uap kelembaban relatifφ uap = 100%, dan kadar air kayu w cenderung pada kadar air kesetimbangan w p = 10,6 (φ/100) (3,27-0,015t), %, sesuai dengan batas higroskopis w p = w pg (w pg = 26, 1% pada t = 54 °C dan w pg = 22,6% pada t = 75,9 °C). Kelembapan w p g, %, merupakan fungsi suhu saja: w p g = (34,66-0,159t) - dan dicirikan oleh fakta bahwa ini adalah batas di bawahnya tidak ada uap air bebas baik di dalam rongga maupun di dinding sel kayu . Asalkan w
Yang pertama adalah kayu dimasukkan ke dalam ruangan lapis demi lapis dengan pemanas datar - pelat pemanas, yang memastikan perpindahan panas yang seragam dan intens.
Kondisi kedua: suhu permukaan pemanas harus melebihi suhu saturasi (mendidih) pada tekanan (vakum) yang diciptakan dalam instalasi, menurut definisi.
Kondisi ketiga (yang tidak wajib untuk instalasi atmosfer): tekanan yang berkurang - relatif terhadap atmosfer - tercipta di rongga ruang. Jika penutup atas ruangan dibuat dalam bentuk membran fleksibel (biasanya terbuat dari karet silikon), maka karena perbedaan nilai tekanan, timbul gaya tekan antara lapisan kayu dan pemanas, yang ditransmisikan. lapis demi lapis ke struktur logam bagian bawah ruangan. Kekuatan penjepitan ini memastikan ideal bentuk datar papan dan permukaan kayu yang menempel erat ke pemanas, yang sangat penting jika perpindahan panas di antara keduanya dilakukan secara konduksi. Dengan opsi ini, kalibrasi yang tepat sesuai dengan ketebalan kayu diperlukan untuk menghindari papan yang longgar pada pemanas.
Untuk memastikan perpindahan panas yang seragam dari pemanas ke permukaan papan tanpa mengkalibrasinya, masuk akal untuk mengatur pemanasan dengan radiasi termal melalui celah kecil antara bidang pemanas dan kayu, yang dibuat khusus karena tonjolan khusus dari pemanas. pelat (tonjolan seperti itu ada, misalnya, pada instalasi yang diproduksi oleh perusahaan Energia -Stavropol"). Perpindahan panas secara radiasi dalam celah datar tidak bergantung pada ukurannya dan pada penyebaran ketebalan kayu yang tak terhindarkan.
Seperti disebutkan di atas, penyedotan debu untuk proses pengeringan suhu tinggi tidak dilakukan prasyarat Namun, ruang pengering tekan-vakum memiliki keunggulan yang tidak diragukan lagi, misalnya, kemungkinan mengurangi tekanan, dan, akibatnya, suhu saturasi. Pertama, menurunkan suhu proses membantu mengurangi kehilangan panas dalam pemasangan dan meminimalkan perubahan warna kayu selama pengeringan. Kedua, penggunaan mesin press membran membantu mencapai fiksasi ideal pada bidang papan kering dan benda kerja. Ketiga, tekanan ketat dari lapisan pemanas dan lapisan kayu memastikan perpindahan panas yang seragam selama proses pengeringan.
Untuk mengeringkan berbagai jenis spesies yang sulit dikeringkan (misalnya, kayu ek), mode khusus digunakan pada tahap kadar air kayu di atas dan di bawah batas higroskopis. Penggunaan mode ini memastikan pengeringan berbagai macam kayu ek 50 mm bebas cacat dalam waktu 6-8 hari.
Proses pengeringan kayu tekan-vakum diterapkan dalam instalasi dengan pemuatan tunggal 0,5 hingga 10 m 3, menyediakan tujuh setengah putaran ruang (siklus pengeringan) per bulan untuk papan kayu keras setebal 50 mm (pengeringan selama empat hari) , dan dalam hal mengeringkan kayu kayu lunak (saat mengeringkan selama dua hari) - 15 putaran ruangan, untuk papan kayu keras setebal 30 mm (saat mengeringkan selama dua hari) - 15 putaran, spesies jenis konifera (saat mengeringkan selama 24 jam) - 30 putaran kamera per bulan.
Air yang menguap dari kayu (sekitar 250 liter per 1 m 3 kayu) mengembun di dinding logam ruangan, serta di kondensor penukar panas (jika disediakan oleh desain). Kondensat dialirkan ke saluran pembuangan.
Secara singkat tentang beberapa fitur desain instalasi untuk pengeringan tekan-vakum kayu "Energia" (produsen - LLC "Energia-Stavropol", Rusia), serta WDE Maspell (produsen - WDE Maspell srl, Italia). Instalasi ini menggunakan pemanas air datar. Kamera dari produsen lain, misalnya, MV-Impulse LLC dan Voyager-Vostok LLC (kedua perusahaan berlokasi di Ufa), menggunakan pemanas dengan elemen pemanas ohmik listrik. Kamar dari WDE Maspell dilengkapi dengan ketel air listrik, dan desain ruangan dari perusahaan Energia-Stavropol memungkinkan penggunaan ketel pemanas air listrik dan gas sebagai sumber pemanas.
Rasio biaya 1 MJ energi panas yang diperoleh dengan menggunakan listrik, propana, dan gas alam sekarang masing-masing adalah 15:7:1, sehingga paling menguntungkan menggunakan boiler berbahan bakar gas alam untuk mengeringkan kayu. Jelas bahwa kualitas kayu kering tidak bergantung pada jenis pembawa energi yang digunakan, tetapi ditentukan oleh mode teknologi pengeringan dan pengoperasian otomatisasi yang benar.
Teks: Sergey Bondar
Proses pemanenan kayu meliputi operasi pengeringan. Ini mencegah cacat dan kerusakan material di masa depan. Prosedurnya dilakukan di ruangan khusus. Perusahaan penebangan kayu mana pun tidak dapat hidup tanpanya. Pengeringan vakum kayu paling sering digunakan. Ini memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan metode lain. Misalnya, waktu yang singkat proses, pemrosesan seragam semua material dan kemudahan pemasangan dan pembongkaran instalasi.
- Teknologi pengeringan kayu
- Pengeringan vakum
- Kami membuat pengering dengan tangan kami sendiri
Pohon adalah organisme hidup. Seperti senyawa organik lainnya, ia mengandung air. Kayu yang baru dipotong memiliki kadar air lebih dari 30%. Untuk digunakan di kemudian hari untuk kebutuhan konstruksi atau pembuatan kerajinan tangan, kelembaban berlebih perlu dihilangkan. Kelebihan air dalam bahan mungkin berbeda-beda. Standarnya bergantung pada di mana kayu tersebut direncanakan akan digunakan. Untuk pembuatan alat-alat musik, peralatan olahraga dan parket, kelembapan diatur 6-8%. Jika bahan bakunya akan diproses lebih lanjut, maka cukup menyisakan 20% kelembaban di dalamnya. Untuk pembuatan struktur bangunan dan bahan finishing parameternya dikontrol pada level 8-15%.
Teknologi pengeringan kayu
Pengeringan vakum
Proses pengeringan kayu terdiri dari beberapa tahap. Pertama, ia diuapkan dari permukaan material, dan kemudian dari bagian dalamnya. Tempat-tempat yang tipis mengering terlebih dahulu, kemudian kelembapan berpindah ke sana dari lapisan yang lebih tebal. Jika prosesnya terganggu, lapisan tipis mulai bergeser dan material pun hancur. Untuk mencegah hal ini terjadi, benda kerja diproses campuran khusus. Itu terbuat dari minyak pengering dan kapur. Bagian ujung benda kerja diolah dengan komposisi yang dihasilkan. Biasanya selalu berbentuk bangun geometri sama sisi.
Mode pengeringan yang dipercepat adalah fitur pembeda ruang pengering vakum. Diketahui bahwa air mulai menguap ketika mendidih. Tekanan yang sangat rendah tercipta di dalam ruangan. Hal ini memungkinkan air mendidih pada suhu yang lebih rendah dari biasanya. Dengan cara ini waktu proses berkurang secara signifikan.
Keuntungan signifikan lainnya adalah pengeringan vakum menghemat energi secara signifikan. Pemanasan terjadi dengan metode kontak. Suhu di dalam 
ruang dan tekanan disesuaikan secara otomatis. Ruang hampa dipertahankan di dalam ruangan pada 0,95 MPa. Ini memastikan proses perpindahan panas dan massa. Kelembaban dilepaskan dari kayu dalam bentuk uap. Setelah dikeringkan, diperoleh bahan baku dengan tingkat kelembaban tertentu. Selama proses tersebut, ia mempertahankan strukturnya sepenuhnya - tidak runtuh.
Pengeringan ini menghilangkan penggunaan kipas angin. Sistem pelembab juga tidak diperlukan. Baik termometer bola kering maupun bola basah tidak digunakan di dalam ruangan. Sensor kelembaban dipasang di dalam. Mereka dikendalikan dari luar. Seluruh sistem kendali biasanya terletak di ruang depan yang terpisah.
Instalasi vakum sering digunakan untuk mengolah jenis bahan baku yang mahal: wenge, oak, rosewood, jati, angela. Mereka menggunakan sebuah elemen pemanas tipe konvektor. Suhu maksimum di dalam ruangan adalah +65 derajat. Namun, proses penguapan air sudah dimulai pada 45,5 derajat. Proses ini sepenuhnya menghilangkan dampak suhu tinggi. Kayu praktis tidak hancur.
Semua perubahan struktural yang menyertai pengeringan terjadi di dalam pohon. Pertama, uap air menguap dari permukaan, kemudian dari dalam kembali naik ke permukaan, dan seterusnya, hingga 250 kali lipat sepanjang waktu. Di seluruh permukaan bahan mentah, perbedaan kelembaban 0,5-1,5% diperbolehkan. Berikut beberapa indikator cara kerja pengeringan vakum:
Kami membuat pengering dengan tangan kami sendiri
Seorang pengusaha tidak selalu bisa membeli peralatan mahal dan gunakan teknologi vakum. Sebagai permulaan, masih ada lagi metode sederhana.Pengeringan kayu sendiri juga dilakukan di ruang pengering. Untuk menatanya Anda membutuhkan ruangan itu sendiri, isolasi yang baik dan kipas angin.
Desain ruang pengering do-it-yourself mengasumsikan bahwa salah satu dinding dan langit-langit akan terbuat dari beton bertulang. Elemen lainnya bisa dibuat dari kayu. Dindingnya diisolasi dengan busa polistiren, dilapisi dengan papan berdinding papan dan ditutup dengan kertas timah. Penofol dapat digunakan sebagai bahan reflektif. Ini juga memantulkan panas dengan baik dan membantu menyimpannya di dalam kamera.
Ruang pengering seluler.
Selanjutnya, alat pemanas dipasang. Radiator pemanas yang paling umum digunakan. Kekuatannya memungkinkan Anda memanaskan air hingga 65-90 derajat. Seluruh sistem dipasang secara terpisah dari sirkuit pemanas lainnya. Itu harus bekerja terus-menerus, terlepas dari waktu sepanjang tahun. Peralatan listrik dan gas sering digunakan. Kipas angin diperlukan untuk mendistribusikan udara secara merata di dalam ruangan. Tanpa ini, tidak mungkin mengeringkan bahan secara merata dengan tangan Anda sendiri.
Penting juga untuk membangun sistem untuk memuat kayu ke dalam ruangan. Biasanya berukuran besar dan cukup berat. Lebih mudah memuat papan ke troli yang bergerak di atas rel atau dengan forklift. Di dalam ruangan, material ditempatkan di rak atau hanya di lantai. Penting juga untuk memasang perangkat kontrol atas proses tersebut, yang akan dilakukan dengan tangan Anda sendiri. Tanpa ini, mustahil untuk mengeringkan kayu dengan baik agar nantinya memiliki tampilan yang dapat dipasarkan dan sifat-sifat bawaannya.
Saat membuat ruang pengering dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mematuhi aturan berikut:
Saat membuat pengering dengan tangan Anda sendiri, hal utama adalah memastikan bahwa parameter yang dibutuhkan oleh teknologi tetap terjaga di dalamnya. Bahan dan peralatan yang akan digunakan tidak menjadi masalah. Mengeringkan kayu di ruangan seperti itu, yang dibuat dengan tangan Anda sendiri, akan memakan waktu satu hingga dua minggu.