Alat buatan sendiri untuk memotong timah. Pisau rol DIY untuk lembaran logam

Pisau rol Untuk lembaran logam dengan tanganmu sendiri - instrumen buatan sendiri, permintaan yang terus meningkat setiap hari, hal ini disebabkan oleh kecepatan kerja yang produktif perangkat serupa dan desainnya yang sederhana. Dasar mekanisnya sangat sederhana, dan didasarkan pada dua pisau logam yang berputar berlawanan arah, menekan bidang baja benda kerja, yang menyebabkan pemotongannya.

Desain klasik melibatkan pemasangan cakram berputar di bagian atas dan bawah, diklasifikasikan menurut bahan pembuatannya:

Pisau rol paralel - digunakan untuk memotong lembaran baja menjadi potongan-potongan, sambil dirawat kualitas baik kosong.
Pisau rol dengan satu ujung miring - desain ini, selain mengiris, memungkinkan Anda memotong benda kerja dengan bentuk bulat.
Pisau rol dengan banyak tepi miring - mempertahankan radius kecil, membantu menghasilkan bagian dengan garis lengkung dan bentuk bulat.

Desain

Gunting logam rol DIY rumah prefabrikasi, memiliki esensi umum, yang tetap tidak berubah adalah hadirnya pisau pemotong. Itu terbuat dari paduan baja dengan ambang kekuatan maksimum dan karakteristik lain yang harus lebih tinggi dibandingkan dengan parameter serupa untuk baja yang akan diproses pada mesin pemotong.

Dalam praktiknya, diketahui bahwa pisau rol untuk memotong logam yang diproduksi di pabrik memiliki masa pakai lembaran baja sekitar 30 km, dengan ketentuan ketebalan lembaran maksimum tidak melebihi 0,5 mm.

Oleh karena itu, jika ketebalan bahan semakin tinggi maka daya tahan alat tersebut akan berkurang. Namun, tidak ada yang menghalangi Anda untuk mengasah alat dan dengan demikian memperpanjang masa pakainya.

Bahan yang diperlukan

Mesin untuk memotong lembaran logam, dibuat dengan tangan Anda sendiri di rumah, membutuhkan pisau, jenis bahan yang sangat beragam, dan pilihan salah satunya terutama tergantung pada jenis dan ketebalan bahan yang akan dibutuhkan. memotong. Jika Anda harus bekerja dengan baja lembaran tipis yang paling tahan lama, seperti aluminium, maka pilihan ideal akan menjadi yang paling banyak bantalan sederhana. Tetapi untuk fungsionalitas yang diperlukan dari pisau rol, penajamannya tidak cukup, yang harus dilakukan secara mandiri di seluruh ujung alat masa depan.

Pisau rol utama dipasang pada bagian struktur yang dapat digerakkan dengan pegangan penekan, yang bila ditekan, menjepit benda kerja di antara dua permukaan pemotongan. Diameter bantalan secara langsung mempengaruhi kecepatan pekerjaan yang dilakukan. Artinya, semakin besar diameter bearing maka semakin tinggi pula kecepatan produksi pada mesin tersebut.

Untuk menyederhanakan pekerjaan dengan alat dan membuatnya lebih nyaman, alangkah baiknya jika pemotong lembaran dilengkapi dengan bidang pemandu.
Pembuatan dan pemasangan bagian ini tidak terlalu sulit, dan sebagai imbalannya akan sangat menyederhanakan keseluruhan proses. Outputnya adalah mesin universal dengan pisau rol, yang dapat berinteraksi dengan peralatan pengerjaan logam lainnya, yang juga dapat dengan mudah dibuat di rumah.
Petunjuk pembuatan
Pemotong model pabrik dijual di toko-toko, bahkan di standar, akan berharga jumlah yang besar. Harga model yang ditawarkan di pasaran mulai dari 20.000 rubel. Kondisi seperti ini tidak menguntungkan dalam pembelian alat digunakan di rumah atau di bengkel kecil, dan sangat jarang digunakan.
Untuk memulainya, bagian utama instrumen dirancang, yang dipilih sendiri oleh setiap orang. Atribut utama mesin yang diproduksi adalah pisau rol untuk lembaran logam. Bahan dari mana bagian tersebut dibuat secara langsung mempengaruhi daya tahan dan kinerja unit. Seperti disebutkan di atas, karakteristik kekuatan harus jauh lebih tinggi daripada karakteristik serupa dari bahan yang akan dipotong. Jika tidak, masalah minimumnya adalah potongan berkualitas rendah, yang memaksa pengrajin untuk membersihkan dan memproses tepi setiap potongan.
Gunting rol logam do-it-yourself sebagian besar terbuat dari bantalan. Mengasah ujung-ujung bagian membentuk permukaan pemotongan. Rol utama, terhubung ke drive, dipasang langsung ke pegangan. Yang lebih rendah dipasang pada bagian bawah mesin yang tetap. Jika Anda memiliki keterampilan dalam mengolah paduan besi, pembuatan perangkat semacam itu akan memakan waktu maksimal lebih dari seminggu, termasuk menyiapkan unitnya.
Fitur pemotongan logam di rumah
Pisau bundar adalah pengganti yang sangat baik untuk gunting logam, karena memiliki sejumlah keunggulan:
Dimensi dan dimensi kecil.
Kesederhanaan desain.
Penyesuaian mudah.
Kenyamanan dan kemampuan untuk bekerja dengan berbagai macam bahan.

Pemotongan lembaran logam sendiri di rumah biasanya dilakukan dengan pemotong atau bor. Tentu saja, pendekatan ini membantu memberikan bagian tersebut bentuk yang diinginkan, dan pada saat yang sama memoles permukaannya. Namun, akan jauh lebih praktis untuk membuat mesin dengan pisau rol dengan tangan Anda sendiri satu kali (kecuali, tentu saja, kita berbicara tentang memotong besi tua, karena akurasi tidak begitu penting di sana), sehingga mengurangi waktu yang dialokasikan untuk itu. memproses dan meminimalkan jumlah serpihan dan cacat yang mungkin terjadi saat menggunakan perkakas tangan. Untuk membuatnya lebih sederhana - pisau cakram Pengganti yang sangat baik untuk gunting logam dan bahkan guillotine industri.

Untuk masing-masing perusahaan industri atau seseorang yang bergerak di bidang pengerjaan logam memerlukan mesin pemotong logam yang memenuhi persyaratan tertentu dalam hal biaya, produktivitas, dan keselamatan. Hari ini mereka menyoroti sejumlah besar metode yang berbeda pemrosesan logam - pemrosesan logam dengan plasma, laser dan tekanan, serta pemotongan manual logam dengan gunting. Jika Anda belum memutuskan metode optimal dan peralatan yang sesuai untuk memotong logam, artikel kami akan membantu Anda melakukannya.

Jenis pemotongan logam

Proses pemotongan logam adalah pemisahan benda kerja dari logam cor, panjang atau lembaran. Metode yang paling umum dan efektif secara ekonomi saat ini adalah pemotongan plasma, laser, dan gas. Sangat sering, logam dipotong dengan gunting tekan, yang mampu membuat alur dan lubang bentuk yang berbeda dalam baja dengan berbagai kekuatan.

Saat memilih salah satu metode pemrosesan logam dari yang tercantum di atas, disarankan untuk fokus pada kualitas proses kerja itu sendiri, jumlah limbah akhir, dan keakuratan pelaksanaan. Poin penting Ada juga kemungkinan untuk membuat sejumlah kecil bagian di jalur yang paling terkompresi dengan harga optimal pemotongan di industri khusus.

Selain itu, pemilihan salah satunya dibenarkan dengan mempertimbangkan kriteria tertentu, seperti efisiensi kerja, hasil akhir, dan biaya produk. Pada saat yang sama, ada daftar logam dan paduan tertentu yang disarankan untuk digunakan dengan peralatan tertentu.

Pemotongan logam gas

Pemotongan gas adalah proses pemotongan produk logam, yang didasarkan pada sifat logam yang dipanaskan sampai suhu tertentu (1200-1300 derajat) untuk terbakar dalam oksigen murni. Berkat pemotongan gas pada lembaran logam, saat ini dimungkinkan untuk melakukan berbagai jenis pemrosesan - persiapan tepi untuk proses pengelasan, pemotongan logam lurus, prosedur pemotongan miring.

Inti dari teknologi

Merupakan kebiasaan untuk mulai memotong dari tepi lembaran. Permukaan yang akan dipotong harus dibersihkan dari karat, kerak dan kotoran. Oksigen dan gas disuplai ke pembakar dari silinder, di mana mereka disimpan dalam keadaan terkompresi. Massa satu silinder adalah 70 kg. Tekanan kerja oksigen per meter persegi adalah 300 kN, dan gas mencapai 50 kN.

Dalam hal ini, tekanan dapat diatur dalam peredam perangkat, yang disekrupkan ke fitting tabung oksigen. Gearbox dilengkapi dengan pengukur tekanan tekanan tinggi, yang menunjukkan tekanan oksigen di dalam silinder dan juga dilengkapi dengan pengukur tekanan rendah yang memberikan informasi tentang tekanan pengoperasian.

Lembaran logam dibakar dan dipotong oleh aliran oksigen, yang disuplai di bawah tekanan tinggi. Oksida besi yang dihasilkan mengalir keluar dalam keadaan cair dan keluar dari rongga yang dipotong. Teknologi pemotongan logam dengan gas melibatkan penggunaan pemotong, yaitu sejenis obor las dengan alat khusus untuk menyuplai oksigen.

Jenis pemotongan gas

Jenis pengelasan ini secara tradisional menggunakan uap hidrogen (kokas, minyak bumi dan alam) dan asetilena, minyak tanah dan bensin, yang dapat mencapai suhu 3200 derajat selama proses pembakaran. Tergantung pada gas mudah terbakar yang digunakan, pemotongan hidrogen-oksigen, asetilena-oksigen dan bensin-oksigen dibedakan, serta pemotongan mesin dan manual.

Jenis pemotongan gas yang terpisah adalah pemotongan fluks-oksigen, yang memungkinkan pemisahan logam yang sulit dipotong - baja kromium-nikel dan baja kromium tinggi, paduan aluminium dan besi cor. Dalam hal ini, prosedur ini difasilitasi oleh fluks bubuk, yang disuntikkan bersama dengan oksigen.

Selain pemisahan pemotongan oksigen, ketika jet pemotongan hampir tegak lurus dengan permukaan logam, pemrosesan oksigen digunakan, di mana jet pemotongan diarahkan ke permukaan logam pada sudut yang tajam.

Metode ini digunakan untuk memotong lembaran baja karbon menengah dan rendah, yang memiliki ketebalan 1 hingga 200-300 milimeter. Dalam video tentang pemotongan gas pada logam, Anda akan melihat bahwa pemotongan gas pada baja yang lebih tebal dari 2 meter dianggap mungkin. Pemotongan oksigen banyak digunakan dalam non-ferrous dan metalurgi besi, serta dalam konstruksi swasta.

Persyaratan

Untuk menyelesaikan proses ini, sejumlah persyaratan harus dipenuhi. Ingatlah bahwa logam harus memiliki titik leleh yang lebih tinggi daripada suhu pembakaran oksigen. Sebaliknya, oksida logam harus memiliki titik leleh yang lebih rendah dari titik leleh logam yang dipilih.

Pastikan tingkat paparan termal cukup untuk menjamin kelangsungan proses pemotongan. Logam yang sedang diproses tidak boleh memiliki konduktivitas termal yang terlalu tinggi, sebaliknya energi termal akan segera ditarik. Menurut kriteria pemotongan gas ini, baja dan besi karbon rendah dan paduan rendah ideal untuk prosedur ini.

Keuntungan pemotongan gas

Keuntungan utama pemotongan logam gas adalah kemampuannya untuk memotong lembaran logam yang tebalnya - hingga 200 milimeter. Lebar pemotongan dalam hal ini adalah 2-2,5 milimeter. Dengan menggunakan peralatan untuk pemotongan logam dengan gas, Anda dapat membuat tepi potongan vertikal yang tidak akan mengeras selama proses berlangsung.

Seseorang tidak bisa tidak mengingatnya efisiensi ekonomi Teknologi ini - pemotongan gas tidak memerlukan investasi finansial yang besar. Persyaratan minimum yang terkait dengan pemeliharaan teknis proses. Keuntungan yang tidak diragukan lagi pengelasan gas logam juga fakta bahwa itu tidak memerlukan pemrosesan mekanis apa pun.

Pemotongan logam plasma

Memotong logam menggunakan jet plasma sebagai pengganti pemotong disebut pemotongan plasma. Aliran plasma terbentuk akibat hembusan yang dikompresi busur listrik gas yang dipanaskan dan terionisasi dalam prosesnya - terpecah menjadi partikel bermuatan positif dan negatif. Aliran plasma biasanya memiliki suhu mendekati 15 ribu derajat Celcius.

Metode pemotongan plasma

Ada pemotongan plasma permukaan dan pemisahan. Namun, dalam praktiknya justru demikian teknologi pemisahan pemotongan logam. Proses pemotongannya sendiri dilakukan dengan dua metode yaitu plasma arc dan jet.

Saat memotong logam dengan busur plasma, itu termasuk dalam rangkaian listrik. Busur yang disebutkan di atas terjadi antara benda kerja dan elektroda tungsten pemotong. Jika Anda memilih metode kedua, ingatlah bahwa busur terbentuk di antara dua elektroda pada pemotong. Lembaran yang dipotong tidak termasuk dalam rangkaian listrik.

Berdasarkan kinerja pemotongan plasma lebih unggul dari oksigen. Tapi jika Anda perlu memotong titanium atau logam ketebalan besar, disarankan untuk memberikan preferensi pada pemotongan oksigen. Saat memotong logam non-ferrous, pemotongan plasma dianggap sangat diperlukan. Hal ini terutama berlaku untuk aluminium.

Mesin pemotong plasma

Untuk membentuk plasma, biasanya menggunakan gas aktif dan tidak aktif. Kelompok pertama meliputi udara dan oksigen, yang digunakan saat memotong logam besi (tembaga, baja dan aluminium), dan yang tidak aktif - hidrogen, argon dan nitrogen untuk memotong paduan dan logam non-besi (baja paduan tinggi, yang memiliki ketebalan hingga 50 milimeter, kuningan, tembaga, aluminium dan titanium).

Untuk mekanisasi prosedur, perangkat pemotong logam dikembangkan - mesin semi-otomatis dan portabel dengan berbagai modifikasi. Mesin semi-otomatis bekerja dengan gas tidak aktif dan aktif, sedangkan mesin portabel hanya menggunakan udara bertekanan.

Pemotongan logam dengan plasma di rumah dilakukan dengan menggunakan perangkat genggam, set yang mencakup obor plasma pemotongan, manifold, paket selang kabel, dan korek api yang dirancang untuk membangkitkan busur pemotongan. Kit semacam itu memungkinkan Anda melakukan pekerjaan dalam jumlah terbatas dengan pemuatan peralatan tidak lebih dari 50%. Oleh karena itu, disarankan untuk melengkapinya dengan konverter las dan penyearah selama pengoperasian.

Inti dari teknologi

Awal dari prosedur pemotongan logam adalah saat busur plasma tereksitasi. Saat mulai memotong, sebaiknya jaga jarak konstan antara permukaan logam dan nosel obor plasma, yaitu 3 - 15 milimeter.

Upayakan untuk memastikan bahwa arus minimal selama pengoperasian, karena seiring dengan meningkatnya arus dan peningkatan aliran udara, masa pakai elektroda dan nosel obor plasma berkurang. Namun level saat ini harus memastikan kinerja pemotongan yang tinggi. Pengoperasian yang paling sulit adalah melubangi, karena busur ganda dapat terbentuk dan obor plasma mungkin rusak.

Ingatlah bahwa alat untuk memotong logam saat meninju harus naik 20 - 25 milimeter di atas permukaan bagian tersebut. Obor plasma diturunkan ke posisi kerja setelah lembaran ditembus. Jika Anda melubangi lembaran yang tebal, disarankan untuk menggunakan layar pelindung yang memiliki lubang dengan diameter 10-20 milimeter. Layar harus ditempatkan di antara obor plasma dan produk.

Saat memotong aluminium menggunakan campuran argon-hidrogen untuk meningkatkan stabilitas busur, kandungan hidrogen tidak boleh melebihi 20%. Pemotongan tembaga biasanya dilakukan dengan menggunakan campuran yang mengandung hidrogen. Kuningan membutuhkan campuran oksida nitrat atau nitrogen. Setelah memotong tembaga menjadi wajib perlu dibersihkan hingga kedalaman 1-1,5 milimeter. Namun persyaratan ini sama sekali tidak diperlukan untuk kuningan.

Pemotongan laser pada logam

Pemotongan laser pada dasarnya adalah jenis pemrosesan logam baru, yang ditandai dengan akurasi dan produktivitas yang sangat tinggi. Mesin pemotong seperti itu telah merevolusi dunia pengerjaan logam, sehingga memungkinkan terciptanya karya yang rumit struktur logam lebih sederhana, lebih cepat dan lebih terjangkau. Pemotongan laser kini dengan percaya diri menggantikan jenis pemrosesan benda kerja logam lainnya dan menjadi semakin populer.

Inti dari teknologi

Teknologi pemotongan laser membuat logam dengan tangan Anda sendiri saat ini adalah salah satu teknologi paling progresif dalam berkreasi berbagai bagian dari bahan lembaran. Prosedur ini bagus karena keserbagunaannya, karena memungkinkan Anda bekerja dengan bahan apa pun - yang berasal dari logam dan non-logam.

Sinar laser adalah berkas cahaya berarah sempit, berdiameter kecil, dan mempunyai intensitas tinggi. Jika sinar laser diarahkan permukaan logam atau benda padat lainnya, produk akan mencapai suhu tinggi. Cukuplah logam mulai meleleh pada titik kontak. Namun pada saat yang sama, area permukaan yang berdekatan dengan balok tetap panas, namun tidak rusak.

Dengan menggerakkan balok di sepanjang permukaan, Anda dapat membuat garis pemotongan logam yang sangat tipis dan berkualitas tinggi dengan tepi yang sangat tipis, terlepas dari ketebalan logam yang sedang diproses. Luas sinar laser yang mengenai pesawat secara harfiah dihitung dalam mikron persegi. Namun pada saat yang sama, selama pemotongan laser, kepadatan energi yang diarahkan ke logam menjadi terlalu tinggi, yang menyebabkan munculnya area pemanasan.

Akibatnya, logam meleleh secara lokal, yang disertai dengan hilangnya molekul-molekul zat tersebut. Mesin pemotongan laser bersifat konvensional tabel koordinat, yang berinteraksi dengan kepala, yang dikendalikan oleh mikroprosesor mesin dan yang bergerak menurut program tertentu di atas permukaan lembaran yang sedang diproses.

Mesin pemotongan laser dapat diproduksi tujuan khusus, misalnya, populer di Akhir-akhir ini mesin laser untuk pipa yang cocok untuk profil apa pun. Dalam hal ini, Anda dapat melakukan pemrosesan di sepanjang bagian sekaligus. Ini cukup metode yang efektif, yang memberikan kontrol ketat terhadap pemotongan geometri saat menggunakan mesin laser.

Keuntungan teknologi laser

Untuk keuntungan yang tidak diragukan lagi teknologi laser termasuk:

tidak adanya deformasi fisik dan cacat selama pengoperasian mesin;
kemampuan mengoperasikan mesin dengan logam ulet;
ketidakhadiran di permukaan produk jadi retakan mikro;
akurasi pemrosesan presisi mesin laser;
kecepatan tinggi;
ketebalan pemotongan kecil;
mesin bebas limbah;
otomatisasi tingkat tinggi dari proses pemotongan laser;
biaya pemotongan logam yang wajar.

Menggunakan pemotongan laser

Bekerja untuk mesin laser terjadi dengan cara terbakar bahan lembaran melalui sinar laser. Karena tidak adanya kontak langsung antara benda kerja dan kepala pemotongan, peralatan ini memungkinkan Anda memproses produk rapuh dengan aman dan berhasil mengatasi bahan karbida, mudah untuk memastikan pemotongan baja lembaran tipis berkecepatan tinggi.

Teknologi ini juga dianggap bermanfaat dalam situasi di mana produk diproduksi dalam jumlah kecil, karena biaya produksi cetakan yang mahal untuk pengecoran dapat dihilangkan. Peralatan ini mampu menangani baja dalam kondisi dan kualitas apa pun; dapat digunakan dengan baik dengan aluminium, paduan aluminium, tembaga, dan kuningan.

Nuansa yang sangat signifikan dari proses teknologi tersebut adalah kesederhanaan bekerja dengan bagian datar dan tiga dimensi, serta kontur yang kompleks.

Pemotongan laser adalah salah satu teknologi di mana biaya suatu produk dalam pembuatan produk yang kompleks hampir tidak bergantung pada ukuran batch yang diproses oleh mesin. Itulah sebabnya teknologi pemotongan laser banyak digunakan dalam konstruksi swasta dan rumah tangga, sedangkan waktu yang diperlukan untuk memperoleh hasil akhir sangat minim.

Pemotongan logam guillotine

Untuk pemotongan logam berkualitas tinggi dan cepat, gunting lembaran khusus - guillotine - digunakan. Nama mesin pemotong logam tersebut berasal dari kemiripan cara kerja gunting dengan senjata eksekusi abad pertengahan. Namun saat ini gunting guillotine digunakan untuk tujuan yang tidak berbahaya.

Memilih gunting lembaran

Kriteria utama dalam memilih guillotine adalah jenis produksinya: potongan atau serial, ketebalan lembaran logam, panjang garis pemotongan logam dan kekuatan mekanik. Konsumen, tergantung pada tujuannya, dapat memilih guillotine manual atau elektromekanis sederhana. Banyak model gunting lembaran Mereka juga dilengkapi dengan elektronik industri dan opsi yang meningkatkan produktivitas pemotongan logam.

Meskipun jenis penggeraknya melimpah, semua model guillotine memiliki prinsip pengoperasian yang sama. Pertama-tama, lembaran yang akan dipotong diletakkan di atas meja kerja di sepanjang pemberhentian antara pisau bawah dan atas. Pertama-tama, lembaran logam harus ditekan ke meja guillotine menggunakan sinar penekan. Kemudian pisau bagian atas digerakkan dan logam dipotong. Kemudian Anda bisa mengangkutnya bagian yang sudah jadi dari zona pemotongan logam.

Ketepatan pemotongan lembaran logam menggunakan gunting guillotine dipastikan melalui mekanisme pengepresan lembaran. Pemotongan, sebagai suatu peraturan, dilakukan sesuai dengan tanda atau penghentian: biasanya dipasang penggaris belakang yang presisi pada guillotine, yang memungkinkan tercapainya prosedur pemotongan yang presisi tinggi. Beberapa model dilengkapi dengan baki balik untuk mengumpulkan potongan logam.

Saat memilih model gunting tertentu, Anda perlu memikirkan dengan cermat daftar fungsi yang diperlukan, karena kelebihan pekerjaan tidak selalu terletak pada jumlah yang banyak, sedangkan harga mesin tersebut secara langsung bergantung pada indikator ini. Untuk bekerja di rumah, guillotine dengan satu set saja fungsi yang diperlukan Gunting multifungsi sangat dibutuhkan pada industri besar.

Jenis guillotine

Menurut prinsip perangkatnya, gunting lembaran dapat bersifat manual, pneumatik, hidrolik, mekanis, otomatis, dan juga menggabungkan beberapa kombinasi sekaligus. Guillotine manual dan pneumatik termasuk yang paling sederhana dan digunakan untuk memotong lembaran logam secara lurus.

Gunting hidrolik dengan penggerak elektromekanis mudah dioperasikan dan level tinggi tenaga kerja, yang dapat dilihat dalam video tentang pemotongan logam. Akurasi pemotongan dipastikan dengan mengatur posisi pisau. Gunting guillotine hidrolik dengan penyesuaian otomatis atau manual pada celah yang terbentuk di antara pisau sangat populer.

Menggunakan gunting guillotine

Guillotine dirancang untuk memotong dalam arah melintang dan memanjang lembaran logam yang memiliki ketebalan yang berbeda. Beberapa jenis gunting lembaran logam mampu memotong logam berbentuk bulat, persegi, atau sudut. Ciri-ciri utama guillotine yang digunakan untuk memotong logam adalah panjang dan ketebalan maksimum pemotongan

Penggunaan guillotine memungkinkan Anda mendapatkan potongan material yang akurat tanpa goresan atau penyok, dan tidak merusak peralatan. lapisan polimer dan pewarnaan logam. Tergantung pada kemampuan teknis Gunting guillotine digunakan dalam produksi massal dan individu.

Setelah membaca artikel kami, Anda telah mengenal jenis utama pemotongan lembaran logam. Mengingat sekali lagi - pemotongan guillotine, laser, plasma dan gas. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri. Ingatlah bahwa setiap jenis pemotongan logam melibatkan penggunaan peralatan dan perkakas khusus, yang mengharuskan konsumen memiliki keterampilan tertentu dan kepatuhan yang ketat terhadap tindakan pencegahan keselamatan.

Pemotongan bahan lembaran menjadi beberapa bagian dilakukan dengan menggunakan berbagai instrumen. Gunting rol untuk memotong lembaran logam sangat populer, trennya dijelaskan oleh kesederhanaan desain dan kinerja tinggi. Perangkat ini digunakan di lingkungan industri dan bengkel kecil.

Ciri-ciri gunting

Tujuan dari pisau rol adalah untuk memotong lembaran baja tebal hingga 1 mm. Mereka diperlukan di lokasi produksi saluran ventilasi, saat bekerja dengannya logam atap, pada saat pembangunan pagar dan penataan atap.

Mekanisme ini digunakan untuk menghasilkan produk setengah jadi untuk pembengkokan profil selanjutnya untuk berbagai keperluan. Peralatan tersebut dipasang di bengkel karoseri mobil. Di dalam produksi tambahan siapkan blanko untuk perakitan rak dan lemari.

Gunting dengan rol akan berhasil menggantikan pilihan manual atau guillotine karena sejumlah keunggulan:

Dimensi kompak dan ringan.
Perangkat sederhana.
Nyaman untuk digunakan.
Baru saja bersiap-siap.
Cocok untuk bekerja dengan lembaran bahan yang berbeda: alumunium, timah, baja, besi atap.

Produk olahan diperoleh dengan potongan yang bersih dan tidak ada gerinda atau bengkok. Sangat mudah untuk memotong lembaran logam dengan alat seperti itu.

Gunting dapat dibeli di toko khusus atau dibuat sendiri. Itu semua tergantung pada volume yang dihasilkan dan komponen ekonominya. Dengan tingkat pemotongan harian 30–50 meter atau lebih, diperlukan desain industri.

Deskripsi gunting

Tugas membagi lembaran logam menjadi beberapa bagian diselesaikan dengan menghancurkan ikatan kekuatan pada segmen lokal.

Bagian daya terdiri dari dua cakram rol pemotong dengan putaran multi arah. Ujung tombaknya terletak pada bidang yang sama. Saat berputar, rol ditekan ke permukaan dan terjadi pemotongan karena deformasi geser. Lembaran logam diumpankan ke perkakas melalui gesekan pisau terhadap logam.

Desain mekanisme pemotongan mencakup dua rol berputar yang terletak satu di atas yang lain. Tergantung pada desain bagian pemotongan, pisau rol membedakan:

Dengan satu tepi miring untuk pemotongan memanjang lurus dan memotong benda kerja berbentuk bulat dan cincin.
Dengan posisi pisau sejajar, potong bahan menjadi potongan-potongan dengan kualitas tinggi. Hal ini paling sering terjadi.
Dengan beberapa tepi miring untuk memudahkan pemotongan benda kerja melengkung, bulat, dan berbentuk cincin dengan radius kecil.

Semua jenis gunting menghasilkan pemotongan bahan lembaran dengan kualitas tinggi, tanpa perlu pembersihan tepi potongan selanjutnya.

Untuk meningkatkan produktivitas dan mendapatkan potongan yang rata, wadah dengan pisau rol dipasang pada mesin stasioner.

Peralatan pemotongan meliputi alas dengan permukaan penyangga, peralatan untuk mengencangkan material dan pisau rol. Yang terakhir berisi badan yang terbuat dari pengukur baja, pegangan di atas kepala, rol pemotong, dan mekanisme untuk menyesuaikan celah di beberapa bidang.

Bahan untuk memotong cakram adalah baja perkakas.

Pabrikan menetapkan masa pakai rata-rata 25 km untuk memotong lembaran logam setebal 0,5 mm. Dengan bertambahnya ketebalan, masa pakai berkurang secara proporsional. Elemen pemotongan dapat mengalami penggilingan ulang, yang secara signifikan meningkatkan masa pakai.

Cara membuat pisau rol

Model yang dibeli gunting rol Bahkan desain yang paling sederhana pun tidak menguntungkan untuk dibeli di bengkel kecil atau rumah tangga pribadi. Tidak perlu sering menggunakannya, dan perangkatnya mahal. Solusi optimal sedang membuat gunting dengan tanganmu sendiri.

Desain mekanismenya mungkin berbeda, tetapi dasarnya akan selalu sama pisau pemotong dalam bentuk roller. Bahan yang dipilih untuk membuat pisau menentukan kinerja alat dan kualitas potongan. Pisau harus kuat dan andal, dengan kekerasan permukaan yang jauh lebih besar daripada kekerasan bahan yang dipotong. Jika tidak, Anda tidak akan mendapatkan potongan berkualitas tinggi, ujung-ujungnya harus diproses tambahan.

Pisau rol buatan sendiri terbuat dari bantalan. Untuk melakukan ini, pertajam ujungnya canggih. Rol penggerak dipasang pada pegangan. Saat mengerjakannya, pisau ditekan ke benda kerja. Rol bawah dipasang secara permanen. Selama proses pemotongan, Anda perlu menekan pegangan roller dengan satu tangan dan menarik lembaran logam dengan tangan lainnya.

Memilih diameter bantalan yang lebih besar akan meningkatkan kecepatan potong.

Untuk kenyamanan dan pemotongan yang presisi, pemandu tambahan dipasang.

Penyesuaian dilakukan dengan menggunakan lubang oval, satu set gasket dan baut khusus.

Jika Anda mahir dalam teknik pengerjaan logam, pembuatan alat pemotong membutuhkan waktu 7–10 hari, termasuk penyiapan.

Sepintas, tampaknya metode yang sama berlaku untuk memotong lembaran bergelombang seperti halnya memotong lembaran logam. Hal ini tidak mengherankan, karena hampir tidak mungkin untuk membedakan secara visual lembaran yang diprofilkan dari lembaran bergelombang, namun metode pemotongan kedua bahan ini sangat berbeda.

Alat untuk memotong lembaran bergelombang

Penting untuk memperhatikan fakta bahwa terpal bergelombang dapat dipotong dengan beberapa cara.

Semua metode tidak hanya memiliki nuansa tersendiri, tetapi mungkin tidak selalu dapat diterapkan dalam kasus individual. Mari kita lihat lebih dekat cara memotong lembaran bergelombang dengan nyaman dan secepat mungkin.

Potong bahan hanya dengan cakram khusus bergigi karbida - cakram semacam itu tidak mahal dan dijual di hampir semua toko perangkat keras. Dengan menggunakan cakram karbida, Anda bisa mendapatkan potongan yang hampir sempurna, tetapi untuk pekerjaan seperti itu Anda harus memilih cakram yang tipis, hingga 6 milimeter. Tentu saja, jika tidak memungkinkan untuk menggunakan disk seperti itu, Anda dapat menggunakan disk berlapis berlian, tetapi dalam hal ini tidak mungkin untuk memotong tumpukan beberapa lembar sekaligus.

Jika opsi ini karena alasan tertentu tidak dipertimbangkan, Anda dapat menggunakan gergaji ukir, yang, tidak seperti penggiling, menghasilkan potongan yang lebih rata dan tidak “membakar” bahan yang dipotong. Seperti halnya penggiling, Anda harus mengubah file biasa menjadi file logam. Pilihan terbaik— kikir sepanjang 75 mm dengan gigi halus menghadap ke atas.

Opsi terakhir adalah memotong lantai berprofil menggunakan gunting logam. Metode ini tidak cocok sebagai metode utama, tetapi dengan menggunakan gunting Anda dapat dengan cepat memotong lantai berprofil di sepanjang permukaan (misalnya, jika Anda perlu memotongnya menjadi potongan tipis). Tentu saja, metode ini ada dua kerugian yang jelas: tepiannya tidak terlalu lurus dan kehilangan waktu yang signifikan. Mustahil untuk tidak menyebutkan "pilihan perantara" - gunting logam listrik, tapi ini nyata alat profesional, yang tidak tersedia untuk semua orang dan tidak dijual di mana-mana.

Jika Anda memotong lembaran lantai berprofil untuk renovasi di rumah atau di pedesaan dan tidak menganggap perlu membeli gergaji ukir atau penggiling khusus untuk ini, potonglah dengan gergaji besi.

Terlepas dari kenyataan bahwa, seperti halnya gunting, ini adalah metode yang eksklusif “manual”, memotong lembaran yang diprofilkan dengan gergaji besi jauh lebih mudah, karena lembaran tersebut tidak memberikan perlawanan.

Selain itu, harus diingat bahwa dalam hal ini tidak ada efek agresif suhu tinggi pada potongannya, sehingga menghasilkan tepian yang halus dan tidak rusak. Satu-satunya hal yang tidak cocok untuk gergaji besi adalah memotong elemen geometris yang rumit dari lembaran.

Sekarang setelah masalah alat pemotong telah diklarifikasi, perlu ditambahkan beberapa kata tentang pemrosesan pemotongan. Para profesional tahu bahwa ketika menggunakan metode "panas" (penggiling dan gergaji ukir), lapisan lembaran yang diprofilkan rusak dan potongannya sendiri menjadi hangus. Hal ini tidak hanya tidak sedap dipandang, tetapi juga memerlukan waktu ekstra untuk meluruskan dan membersihkan luka. Selain itu, para profesional tidak pernah menggunakan autogen untuk memotong lembaran bergelombang.

Tentu saja, lebih baik memotong lembaran bergelombang menggunakan gunting atau gergaji besi. Dalam hal ini, Anda perlu memutuskan mana yang lebih penting: kecepatan atau kualitas. Bagaimanapun, setelah pemotongan lembaran bergelombang selesai, kehati-hatian harus diberikan untuk memastikan ketahanan layanannya. Saran terpenting yang relevan di sini adalah: pastikan untuk merawat potongannya, idealnya dilakukan dengan cat pabrik. Cat semacam itu biasanya dijual di toko perangkat keras mana pun, dan sebagian besar produsen lembaran berprofil menyertakan cat lengkap dengan lembaran bergelombang.

Pemotongan logam adalah proses teknologi menggunakan peralatan khusus. Pada produksi modern Ada jalur khusus untuk memotong logam, di mana kehadiran manusia diminimalkan, mengingat bahaya produksi tersebut.

Ada beberapa cara untuk memotong logam. Oleh karena itu, mesin untuk memotong logam bisa berbeda:

mesin pemotong portal dengan metode plasma atau oksigen digunakan untuk memotong lembaran logam besi dan non-besi yang digulung;
Mesin pemotong termal portabel digunakan untuk pabrik atau instalasi di bidang konstruksi, pembuatan kapal, produksi struktur logam, pemotongan pipa dan lain-lain;
listrik atau alat tangan untuk memotong pipa (pemotong pipa) - memungkinkan Anda mendapatkan hasil yang rata dan potongan berkualitas tinggi pipa dengan tepi halus;
mesin dengan pemotongan laser, plasma udara atau jet air untuk perusahaan besar;
pemotongan gas dengan campuran gas yang mudah terbakar dan oksigen.