Perangkat untuk melindungi mekanisme dari kerusakan. Melindungi orang dari bahaya cedera mekanis

Untuk melindungi seseorang dari cedera mekanis, dua metode utama digunakan: memastikan bahwa seseorang tidak dapat mengakses area berbahaya dan menggunakan perangkat yang melindungi seseorang dari faktor berbahaya. Sarana perlindungan terhadap cedera mekanis dibagi menjadi kolektif (SKZ) dan individu (PPE). SCP dibagi menjadi perangkat pelindung, keselamatan, pengereman, kontrol otomatis dan perangkat alarm, kendali jarak jauh, tanda keselamatan.

Perangkat pagar dirancang untuk mencegah seseorang memasuki zona bahaya secara tidak sengaja.

Perangkat keamanan dirancang untuk mematikan mesin dan peralatan secara otomatis ketika menyimpang dari mode pengoperasian normal atau ketika seseorang memasuki zona berbahaya. Mereka dibagi menjadi pemblokiran dan pembatasan.

2. Perlindungan dari kekalahan sengatan listrik

Sengatan listrik pada seseorang hanya mungkin terjadi bila ada rangkaian listrik yang melalui tubuhnya tertutup atau dengan kata lain bila seseorang menyentuh jaringan setidaknya pada dua titik. Ini terjadi: ketika terhubung ke jaringan dua fase; selama koneksi fase tunggal ke jaringan atau selama kontak dengan bagian peralatan aktif (terminal, busbar, dll.); bersentuhan dengan bagian peralatan yang tidak mengalirkan arus (badan mesin, mesin ATM dll.), secara tidak sengaja diberi energi karena pelanggaran isolasi kawat (mode darurat); ketika stres langkah terjadi.

Arus dapat dikurangi dengan cara mengurangi tegangan sentuh, atau dengan meningkatkan daya tahan tubuh manusia, misalnya saat menggunakan APD

Tegangan Langkah disebut ketegangan antara dua titik tempat seseorang berdiri pada waktu yang sama. Hal ini terjadi ketika kawat telanjang jatuh ke tanah, ketika mendekati elektroda pembumian dalam mode arus yang mengalir melaluinya, dll.

Klasifikasi tempat menurut bahaya sengatan listrik. Semua tempat dibagi menurut tingkat bahayanya menjadi tiga kelas: tanpa peningkatan bahaya, peningkatan bahaya, dan terutama berbahaya.

Tempat tanpa peningkatan bahaya– ini adalah ruangan kering dan bebas debu dengan suhu normal udara dan dengan lantai insulasi (misalnya, kayu), yaitu di mana tidak ada kondisi yang merupakan karakteristik ruangan berisiko tinggi dan terutama berbahaya.

Tempat berisiko tinggi ditandai dengan adanya salah satu dari lima kondisi berikut yang menimbulkan peningkatan bahaya: kelembaban, kapan kelembaban relatif udara untuk waktu yang lama melebihi 70%; ruangan seperti itu disebut lembab; suhu tinggi, bila suhu udara dalam waktu lama (lebih dari sehari) melebihi + 30°C; ruangan seperti itu disebut panas; debu konduktif, ketika, karena kondisi produksi, debu proses konduktif (misalnya, batu bara, logam, dll.) dilepaskan di dalam ruangan dalam jumlah sedemikian rupa sehingga mengendap di kabel dan menembus ke dalam mesin, perangkat, dll.; ruangan seperti itu disebut berdebu karena debu konduktif; lantai konduktif - logam, tanah, beton bertulang, batu bata, dll.; kemungkinan sentuhan manusia secara simultan terhadap struktur logam bangunan, perangkat teknologi, mekanisme, dll. yang terhubung ke tanah, di satu sisi, dan ke rumah logam dari peralatan listrik, di sisi lain.

Tempat yang sangat berbahaya ditandai dengan adanya salah satu dari tiga kondisi berikut yang menimbulkan bahaya khusus: kelembapan khusus, ketika kelembapan relatif udara mendekati 100% (dinding, lantai, dan benda-benda di dalam ruangan tertutup kelembapan); ruangan seperti itu disebut sangat lembab; lingkungan yang aktif secara kimia atau organik, yaitu ruangan yang secara terus-menerus atau dalam waktu lama mengandung uap, gas, cairan agresif yang membentuk endapan atau jamur yang merusak insulasi dan bagian aktif peralatan listrik; ruangan seperti itu disebut ruangan dengan lingkungan yang aktif secara kimia atau organik; kehadiran simultan dari dua atau lebih kondisi yang merupakan karakteristik bangunan berisiko tinggi.

Tempat yang sangat berbahaya adalah sebagian besar tempat produksi, termasuk semua bengkel pabrik pembuatan mesin, stasiun pengujian, bengkel galvanisasi, bengkel, dll. Tempat yang sama termasuk area kerja di bawah udara terbuka atau di bawah kanopi.

Penerapan tegangan rendah. Tegangan rendah adalah tegangan tidak lebih dari 42 V, digunakan untuk mengurangi resiko sengatan listrik pada manusia. Tingkat keamanan terbesar dicapai pada tegangan hingga 10 V. Dalam praktiknya, penggunaan tegangan sangat rendah terbatas pada lampu pertambangan (2,5 V) dan beberapa peralatan rumah tangga (lampu saku, mainan, dll.). Dalam produksi, tegangan 12 dan 36 V digunakan.Di area dengan bahaya yang meningkat untuk perangkat portabel alat listrik Disarankan menggunakan tegangan 36 V. Khususnya daerah berbahaya alat listrik tangan ditenagai oleh tegangan 36 V, dan lampu listrik genggam - 12 V. Tegangan ini tidak memberikan keamanan penuh, tetapi hanya secara signifikan mengurangi risiko sengatan listrik.

Tegangan 12, 36 dan 42 V digunakan di area dengan bahaya yang meningkat dan terutama berbahaya untuk penggunaan perkakas listrik genggam, lampu portabel genggam, dan lampu penerangan lokal.

Pemisahan jaringan listrik. Jaringan listrik yang luas dan luas mempunyai kapasitas listrik yang signifikan. Dalam hal ini, menyentuh satu fase pun sangat berbahaya. Jika jaringan dibagi menjadi beberapa jaringan kecil dengan tegangan yang sama, yang memiliki kapasitas kecil dan resistansi isolasi tinggi, maka risiko kerusakan akan berkurang tajam. Biasanya, pemisahan jaringan listrik dilakukan dengan menghubungkan instalasi listrik individu melalui trafo isolasi.

Pemantauan dan pencegahan kerusakan isolasi - elemen penting memastikan keamanan listrik. Saat menugaskan instalasi listrik baru dan yang diperbaiki, uji penerimaan dilakukan dengan pemantauan resistansi isolasi.

Perlindungan terhadap kontak dengan bagian instalasi yang membawa arus. Menyentuh bagian aktif selalu berbahaya, bahkan dalam jaringan hingga 1000 V dan dengan insulasi fasa yang baik. Untuk menghindari bahaya menyentuh bagian aktif, penting untuk memastikan tidak dapat diaksesnya bagian tersebut.

Landasan pelindung. Landasan pelindung disebut disengaja sambungan listrik dengan pembumian dari bagian logam instalasi listrik yang tidak mengalirkan arus yang dapat diberi energi.

Perangkat pembumian- ini adalah seperangkat konduktor pentanahan - konduktor logam yang bersentuhan langsung dengan tanah, dan konduktor pentanahan yang menghubungkan rumah instalasi listrik ke konduktor pentanahan. Perangkat pembumian terdiri dari dua jenis: jarak jauh atau terkonsentrasi dan loop atau terdistribusi.

memusatkan perhatian.
memusatkan perhatian adalah sambungan listrik yang disengaja dengan konduktor pelindung netral dari bagian instalasi logam yang tidak menghantarkan arus yang mungkin diberi energi. Pembumian digunakan dalam jaringan empat kabel dengan tegangan hingga 1000 Vs dengan ground netral yang kuat.

Konduktor pelindung nol disebut penghantar yang menghubungkan bagian-bagian instalasi yang diarde dengan sumber arus netral yang dibumikan (generator, transformator) atau dengan penghantar kerja netral, yang selanjutnya dihubungkan ke netral sumber arus.

Perangkat arus sisa (RCD)- ini adalah perlindungan kerja cepat yang memastikan penghentian otomatis instalasi listrik jika ada bahaya sengatan listrik pada seseorang.

KE APD terhadap sengatan listrik termasuk sarana isolasi, yang dibagi menjadi dasar dan tambahan. Yang pertama dapat menahan tegangan jangka panjang, yang kedua tidak bisa. Pada jaringan dengan tegangan sampai dengan 1000 V, APD utama meliputi: batang isolasi, klem listrik isolasi, sarung tangan dielektrik, peralatan pipa dengan pegangan berinsulasi, indikator tegangan; lebih dari 1000 V - batang isolasi, klem isolasi dan listrik, indikator tegangan. Untuk tambahan APD termasuk: dalam jaringan dengan tegangan hingga 1000 V - sepatu luar dielektrik, tikar, dudukan isolasi; lebih dari 1000 V - sarung tangan dielektrik, sepatu bot, tikar, dudukan isolasi. APD harus diberi tanda yang menunjukkan voltase yang dirancang, dan sifat insulasinya harus diuji secara berkala dalam jangka waktu tertentu.

3. Listrik anti-statis

Untuk melindungi terhadap listrik statis, digunakan metode yang menghilangkan atau mengurangi pembentukan muatan listrik statis, dan metode yang menghilangkan muatan.

Suatu metode yang menghilangkan atau mengurangi pembentukan pakaian. Cara ini paling efektif dan dilakukan melalui pemilihan pasangan material untuk elemen mesin yang saling berinteraksi secara gesekan.

Metode penghapusan biaya. Metode utama untuk menghilangkan muatan adalah dengan membumikan bagian peralatan teknologi yang konduktif secara elektrik untuk melepaskan muatan listrik statis yang dihasilkan ke dalam tanah. Untuk tujuan ini Anda bisa menggunakan yang biasa landasan pelindung, dirancang untuk melindungi dari sengatan listrik.

Cara yang efektif mengurangi elektrifikasi material dan peralatan dalam produksinya adalah penggunaan penetral listrik statis, yang menghasilkan ion positif dan negatif di dekat permukaan yang dielektrolisis.

4. Perlindungan dari dampak energi

Perlindungan dari pengaruh energi dilakukan dengan tiga metode utama: membatasi waktu tinggal seseorang di zona aksi medan fisik, menjauhkannya dari sumber medan dan menggunakan alat pelindung, yang paling umum adalah layar. Efektivitas perisai biasanya dinyatakan dalam desibel (dB).

Untuk melindungi dari getaran, metode berikut digunakan: mengurangi aktivitas getaran mesin; melepaskan diri dari frekuensi resonansi; peredam getaran; isolasi getaran; peredam getaran, serta alat pelindung diri.

Mengurangi aktivitas getaran mesin dicapai dengan mengubah proses teknologi, menggunakan mesin dengan skema kinematik di mana proses dinamis yang disebabkan oleh benturan, percepatan, dll. akan dihilangkan atau dikurangi secara maksimal, misalnya dengan mengganti paku keling dengan pengelasan; keseimbangan mekanisme dinamis dan statis yang baik, pelumasan dan kebersihan pemrosesan permukaan yang berinteraksi; penggunaan roda gigi kinematik dengan aktivitas getaran rendah, misalnya roda gigi herringbone dan heliks sebagai pengganti roda gigi pacu; mengganti bantalan gelinding dengan bantalan biasa; penggunaan bahan struktural dengan peningkatan gesekan internal.

Detuning dari frekuensi resonansi terdiri dari mengubah mode pengoperasian mesin dan, karenanya, frekuensi gaya getaran yang mengganggu; frekuensi alami getaran mesin dengan mengubah kekakuan sistem (misalnya memasang pengaku) ​​atau mengubah massa m sistem (misalnya dengan menambahkan massa tambahan pada mesin).

Peredam getaran adalah metode untuk mengurangi getaran dengan meningkatkan proses gesekan dalam suatu struktur, menghilangkan energi getaran sebagai akibat dari konversi ireversibel menjadi panas selama deformasi yang terjadi pada bahan dari mana struktur tersebut dibuat.

Peredam getaran(peningkatan massa sistem t) dilakukan dengan memasang unit di atas fondasi yang masif.

Peningkatan kekakuan sistem (naikkan c), misalnya dengan memasang pengaku. Cara ini hanya efektif pada frekuensi getaran rendah.

Isolasi getaran bertujuan untuk mengurangi transmisi getaran dari sumber ke volume yang dilindungi proyek menggunakan perangkat yang ditempatkan di antara mereka. Untuk isolasi getaran, penyangga pengisolasi getaran seperti bantalan elastis, pegas, atau kombinasi keduanya paling sering digunakan.

Untuk melindungi dari kebisingan, metode berikut digunakan: mengurangi kekuatan suara dari sumber kebisingan; penempatan sumber kebisingan relatif terhadap tempat kerja dan kawasan berpenduduk, dengan memperhatikan arah pancaran energi suara; perawatan akustik tempat; kedap suara; penggunaan peredam kebisingan; penggunaan alat pelindung diri.

APD terkait kebisingan meliputi penutup telinga, headphone, dan helm.

3. Perlindungan dari medan elektromagnetik dan radiasi

Untuk melindungi dari medan dan radiasi elektromagnetik, metode dan cara berikut digunakan: mengurangi daya radiasi langsung pada sumbernya, khususnya melalui penggunaan peredam energi elektromagnetik; menambah jarak dari sumber radiasi; meningkatkan emisi dan pola radiasi; memblokir radiasi atau mengurangi kekuatannya untuk memindai pemancar (antena berputar) di sektor di mana objek yang dilindungi berada (daerah berpenduduk, tempat kerja); pelindung radiasi; penggunaan alat pelindung diri.

Mereka melindungi sumber radiasi atau area di mana seseorang berada. Layar dapat ditutup (mengisolasi sepenuhnya perangkat pemancar atau objek yang dilindungi) atau terbuka, berbagai bentuk dan ukuran terbuat dari bahan padat, berlubang, sarang lebah atau jaring.

Layar sebagian memantulkan dan sebagian lagi menyerap energi elektromagnetik. Berdasarkan derajat pemantulan dan serapannya, secara kondisional dibedakan menjadi reflektif dan serapan. Layar reflektif terbuat dari bahan yang sangat konduktif, misalnya baja, tembaga, aluminium dengan ketebalan minimal 0,5 mm. Ketebalan ditentukan karena alasan struktural dan kekuatan.

Layar penyerap terbuat dari bahan penyerap radio. Tidak ada bahan alami dengan kemampuan menyerap radio yang baik, sehingga dibuat dengan menggunakan berbagai teknik desain dan memasukkan berbagai bahan tambahan penyerap ke dalam bahan dasarnya.

KE APD yang digunakan untuk perlindungan terhadap radiasi elektromagnetik antara lain pakaian radioprotektif, terusan, celemek, kacamata, masker, dll.

4. Perlindungan dari radiasi pengion

Untuk melindungi dari radiasi pengion, perlu menambah jarak dari sumber radiasi, melindungi radiasi dengan menggunakan layar dan pertahanan biologis; menerapkan APD.

Untuk mengurangi tingkat radiasi ke nilai yang dapat diterima, dipasang sekat antara sumber radiasi dan objek (orang) yang dilindungi. Untuk memilih jenis dan bahan layar, ketebalannya, gunakan data faktor atenuasi radiasi berbagai radionuklida dan energi, yang disajikan dalam bentuk tabel atau ketergantungan grafis.

Pemilihan bahan pelindung ditentukan oleh jenis dan energi radiasi.

5. Perlindungan selama pengoperasian PC

Penggunaan PC dalam jangka panjang dapat berdampak buruk pada kesehatan manusia. PC dan, yang terpenting, monitor PC (komputer pribadi) adalah sumbernya medan elektrostatis; radiasi elektromagnetik lemah pada rentang frekuensi rendah dan frekuensi tinggi (2 Hz...400 kHz); radiasi sinar-x; radiasi ultraviolet; radiasi infra merah; radiasi dalam rentang tampak.

Tingkat radiasi yang aman diatur oleh standar Komite Negara untuk Pengawasan Sanitasi dan Epidemiologi “Persyaratan higienis untuk terminal tampilan video dan komputer pribadi serta organisasi kerja. Norma dan aturan sanitasi. 1996."

Saat ini, sebagian besar monitor diberi label Radiasi Rendah.

Sebuah teknologi telah dikembangkan untuk melindungi terhadap elektrostatik, komponen listrik dan magnetik EMR yang bergantian dengan menerapkan lapisan konduktif listrik ke permukaan bagian dalam kotak monitor dan menghubungkannya ke ground, dan mengintegrasikan filter pelindung optik ke dalam layar yang melindungi dari radiasi dari layar. .

Untuk monitor dengan desain usang yang tidak memenuhi persyaratan keselamatan modern dalam hal tingkat radiasi dan belum digunakan, disarankan untuk menggunakan filter pelindung (PF) yang dirancang untuk dipasang di layar.

Saat bekerja di PC, pengorganisasian kerja sangatlah penting. Ruangan tempat PC berada harus luas dan berventilasi baik. Luas minimal satu komputer adalah 6 m2, volume minimal 20 m2.

Pengaturan pencahayaan dalam ruangan yang tepat sangat penting.

5. Melindungi atmosfer dari emisi berbahaya

Tujuan melindungi atmosfer dari emisi dan emisi berbahaya adalah untuk memastikan bahwa konsentrasi zat berbahaya di udara wilayah kerja dan lapisan dasar atmosfer sama dengan atau kurang dari konsentrasi maksimum yang diizinkan.

Tujuannya dicapai dengan menggunakan metode dan cara berikut: penempatan sumber emisi berbahaya secara rasional dalam kaitannya dengan kawasan berpenduduk dan tempat kerja; menyebarkan zat berbahaya di atmosfer untuk mengurangi konsentrasi di lapisan tanahnya, menghilangkan emisi berbahaya dari sumber pembentukannya melalui ventilasi pembuangan lokal atau umum; penggunaan bahan pemurni udara untuk menghilangkan zat berbahaya; penggunaan APD.

Sistem pembersihan. Parameter utama sistem pemurnian udara (gas) adalah efisiensi dan ketahanan hidrolik. Efisiensi menentukan konsentrasi pengotor berbahaya di saluran keluar peralatan, dan hambatan hidrolik menentukan konsumsi energi untuk melewatkan gas yang dimurnikan melalui peralatan. Semakin tinggi efisiensi dan semakin rendah hambatan hidrolik, semakin baik.

Kisaran perangkat pemurnian gas yang ada sangat signifikan, dan kemampuan teknisnya memungkinkan pemurnian gas buang tingkat tinggi untuk hampir semua zat. Untuk membersihkan gas buang dari debu ada pilihan luas perangkat yang dapat dibagi menjadi dua kelompok besar: kering dan basah (scrubber), diairi dengan air.

Pengumpul debu tipe kering. Berbagai jenis siklon tersebar luas: tunggal, kelompok, baterai.

Ada banyak jenis siklon, tetapi yang paling banyak digunakan adalah siklon jenis CN dan SK-CN (SK-jelaga berbentuk kerucut), yang dapat mengatasi sebagian besar masalah pengumpulan debu.

Banyak digunakan dalam teknologi pengumpulan debu filter, yang memberikan efisiensi tinggi dalam menangkap partikel besar dan kecil. Proses pemurnian melibatkan melewatkan gas yang akan dimurnikan melalui membran berpori atau lapisan bahan berpori. Partisi tersebut bekerja seperti saringan, mencegah partikel dengan ukuran lebih besar dari diameter pori untuk melewatinya. Partikel yang lebih kecil menembus ke dalam partisi dan tertahan di sana karena mekanisme perangkap inersia, listrik, dan difusi; beberapa hanya terjepit di saluran pori yang melengkung dan bercabang. Berdasarkan jenis bahan filternya, filter dibedakan menjadi kain, berserat dan granular.

Pengumpul debu basah. Dianjurkan untuk menggunakannya untuk memurnikan gas bersuhu tinggi, menangkap debu yang berbahaya bagi kebakaran dan ledakan, dan dalam kasus di mana, bersamaan dengan pengumpulan debu, perlu untuk menangkap pengotor dan uap gas beracun. Perangkat tipe basah disebut scrubber. Kisaran jenis perangkat bervariasi.

Untuk menghilangkan gas berbahaya dari gas buang kotoran gas Metode berikut digunakan: penyerapan, kemisorpsi, adsorpsi, pembakaran setelah termal, netralisasi katalitik.

Penyerapan- ini adalah fenomena pelarutan pengotor gas berbahaya oleh sorben, biasanya air.

Kemisorpsi digunakan untuk memerangkap pengotor gas yang tidak larut atau sulit larut dalam air. Metode kemisorpsi terdiri dari fakta bahwa gas yang dimurnikan diirigasi dengan larutan reagen yang bereaksi secara kimia dengan pengotor berbahaya untuk membentuk tidak beracun, mudah menguap atau tidak larut. senyawa kimia. Metode ini banyak digunakan untuk menangkap sulfur dioksida.

Adsorpsi terdiri dari menjebak permukaan adsorben mikropori ( Karbon aktif, silika gel, zeolit) molekul zat berbahaya. Metode ini memiliki efisiensi yang sangat tinggi, tetapi persyaratan ketat untuk kandungan debu gas - tidak lebih dari 2...5 mg/m 3.

Pembakaran setelah termal adalah proses oksidasi zat berbahaya oleh oksigen udara pada suhu tinggi (900...1200°C). Menggunakan afterburning termal, karbon monoksida beracun dioksidasi menjadi tidak beracun karbon dioksida BERSAMA.

Netralisasi katalitik dicapai dengan penggunaan katalis - bahan yang mempercepat reaksi atau memungkinkannya terjadi pada tingkat yang jauh lebih tinggi suhu rendah(250 – 400 0 C).

Di udara yang tercemar, respirator dan masker gas akan digunakan sebagai alat pelindung diri.

6. Perlindungan hidrosfer dari pembuangan limbah berbahaya

Tugas membersihkan limbah berbahaya tidak kalah rumitnya, atau bahkan lebih rumit dan berskala besar, dibandingkan dengan membersihkan emisi industri. Berbeda dengan penyebaran emisi di atmosfer, pengenceran dan penurunan konsentrasi zat berbahaya di badan air terjadi lebih buruk, lingkungan air lebih rentan dan sensitif terhadap polusi.

Perlindungan hidrosfer dari pembuangan berbahaya dilakukan dengan menggunakan metode dan cara berikut: penempatan sumber pembuangan yang rasional dan pengaturan pengambilan dan drainase air; mengencerkan zat berbahaya di badan air hingga konsentrasi yang dapat diterima dengan menggunakan pelepasan yang terorganisir dan tersebar secara khusus; menggunakan produk pengolahan air limbah.

Untuk mendorong perusahaan menyediakan pengolahan air limbah mereka sendiri yang berkualitas tinggi, disarankan untuk mengatur pengambilan air untuk kebutuhan teknologi di hilir sungai daripada membuang air limbah. Jika air bersih diperlukan untuk kebutuhan teknologi, perusahaan akan terpaksa melakukan pengolahan air limbahnya sendiri yang sangat efisien.

Pembuangan air limbah secara tersebar dilakukan melalui pipa-pipa yang dipasang di dasar sungai, hal ini meningkatkan intensitas pencampuran dan rasio pengenceran air limbah.

Metode pengolahan air limbah dapat dibagi menjadi mekanis, fisika-kimia dan biologis.

Pemurnian mekanis air limbah dari partikel tersuspensi (partikel padat, partikel lemak, minyak dan produk minyak bumi) dilakukan dengan penyaringan, pengendapan, pengolahan di bidang gaya sentrifugal, filtrasi, flotasi.

Mengejan digunakan untuk menghilangkan inklusi besar dan berserat dari air limbah.

Pembelaan berdasarkan pengendapan bebas (mengambang) pengotor yang massa jenisnya lebih besar (lebih kecil) dibandingkan massa jenis air.

Tangki septik digunakan untuk pemisahan gravitasi partikel tersuspensi yang lebih kecil atau zat lemak dari air limbah.

Pengolahan air limbah di bidang gaya sentrifugal diterapkan pada hidrosiklon.

Penyaringan digunakan untuk memurnikan air limbah dari pengotor halus baik pada tahap awal maupun akhir pemurnian.

Pengapungan terdiri dari membungkus partikel pengotor dengan gelembung udara kecil yang disuplai ke air limbah dan mengangkatnya ke permukaan, di mana lapisan busa terbentuk.

Metode pembersihan fisiko-kimia digunakan untuk menghilangkan kotoran terlarut (garam logam berat, sianida, fluorida, dll.) dari air limbah, dan dalam beberapa kasus untuk menghilangkan zat tersuspensi. Biasanya, metode fisika dan kimia didahului dengan tahap pemurnian dari zat tersuspensi. Dari metode fisikokimia, yang paling umum adalah elektroflotasi, koagulasi, reagen, pertukaran ion, dll.

7. Pembuangan dan pembuangan bahan padat dan limbah cair. Teknologi rendah limbah dan hemat sumber daya

Berdasarkan keadaan agregasinya, sampah dibedakan menjadi padat dan cair. Menurut sumber pembentukannya: industri, terbentuk selama proses produksi (besi tua, serutan, plastik, debu, abu, dll), biologis, terbentuk di pertanian (kotoran burung, limbah ternak, limbah tanaman dan lain-lain sampah organik), domestik (khususnya lumpur limbah kota), radioaktif. Selain itu, sampah dibagi menjadi mudah terbakar dan tidak mudah terbakar, terkompresi dan tidak dapat dikompres.

Limbah yang nantinya dapat digunakan dalam produksi tergolong sumber bahan sekunder.

Tahapan terpenting dalam pengelolaan sampah adalah pengumpulannya.

Setelah dikumpulkan, sampah diolah, dibuang dan dikubur. Sampah yang dapat bermanfaat diolah.

Paling tahap penting dalam proses pengolahan dan pemanfaatan selanjutnya sampah rumah tangga pemisahannya sudah pada tahap pengumpulannya di tempat timbulan, yaitu langsung di kawasan pemukiman.

Sampah yang tidak dapat didaur ulang dan penggunaan lebih lanjut sebagai sumber daya sekunder (yang pengolahannya sulit dan tidak menguntungkan secara ekonomi atau tersedia secara berlebihan) dibuang ke tempat pembuangan sampah. Sebelum dibuang ke TPA, sampah dengan tingkat kelembapan tinggi mengalami dehidrasi. Disarankan untuk mengompres sampah yang dipadatkan, dan membakar sampah yang mudah terbakar untuk mengurangi volume dan beratnya. Saat ditekan, volume sampah berkurang 2...10 kali lipat, dan saat dibakar - hingga 50 kali lipat.

Insinerasi di pabrik pembakaran sampah telah meluas.

Sampah disimpan di tempat pembuangan sampah.

Ada poligon berbagai tingkatan dan kelas: poligon perusahaan, perkotaan, signifikansi regional. Tempat pembuangan sampah dilengkapi untuk melindungi lingkungan; area penyimpanan kedap air untuk mencegah kontaminasi air tanah.

Pemrosesan ulang dan pembuangan limbah radioaktif adalah salah satu masalah yang paling sulit. Pengumpulan, pengolahan dan pembuangan limbah radioaktif dilakukan secara terpisah dari jenis limbah lainnya. Disarankan juga untuk menekan dan membakar limbah radioaktif padat di instalasi khusus yang dilengkapi dengan proteksi radiasi dan sistem yang sangat efisien untuk membersihkan udara ventilasi dan gas buang. Saat terbakar 85...90%

Pembuangan limbah radioaktif dilakukan di tempat penyimpanan pada formasi geologi.

Teknologi rendah limbah dan hemat sumber daya. Solusi radikal terhadap masalah perlindungan limbah industri dimungkinkan melalui pengenalan luas teknologi rendah limbah. Konsep “teknologi bebas limbah” sering digunakan. Ini adalah istilah yang keliru karena tidak ada teknologi tanpa limbah. Teknologi rendah limbah dipahami sebagai teknologi di mana seluruh komponen bahan baku dan energi digunakan secara rasional dalam siklus tertutup, yaitu penggunaan sumber daya alam primer dan limbah yang dihasilkan diminimalkan.

Semua pekerja harus mematuhi peraturan keselamatan saat mengoperasikan peralatan, bejana bertekanan tinggi, peralatan pengangkat, dll. Keselamatan perlindungan cedera mekanis

Kegagalan untuk mematuhi dan pelanggaran nyata terhadap tindakan pencegahan saat menyervis mesin dan peralatan dapat menyebabkan jumlah yang besar kecelakaan, terkadang fatal.

Cedera, pada umumnya, bukanlah akibat kombinasi keadaan yang tidak disengaja, namun karena bahaya yang ada yang tidak dihilangkan pada waktu yang tepat. Oleh karena itu, setiap kepala lokasi, bengkel, dll. berkewajiban untuk mengetahui dengan tegas dan setiap hari menjelaskan peraturan keselamatan kepada bawahannya, untuk menunjukkan contoh pribadi tentang kepatuhan mereka yang sempurna. Hal ini dirancang untuk terus-menerus dan terus-menerus mengharuskan pekerja untuk secara ketat mematuhi peraturan keselamatan, itulah sebabnya ada sarana perlindungan terhadap cedera mekanis.

Untuk melindungi dari cedera mekanis, dua metode utama digunakan:

• - memastikan tidak dapat diaksesnya manusia ke daerah berbahaya;
• - penggunaan perangkat yang melindungi manusia dari faktor berbahaya.

Sarana perlindungan terhadap cedera mekanis dibagi menjadi:

• - perorangan (APD).
• - kolektif (SKZ)

Mari kita pertimbangkan apa saja alat perlindungan individu terhadap cedera mekanis yang ada.

Di sejumlah perusahaan, terdapat jenis pekerjaan atau kondisi kerja di mana seorang karyawan dapat mengalami cedera atau paparan lain yang berbahaya bagi kesehatan. Kondisi yang lebih berbahaya bagi manusia dapat timbul selama kecelakaan dan likuidasi akibat-akibatnya. Dalam kasus ini, APD harus digunakan untuk melindungi orang tersebut. Penggunaannya harus menjamin keamanan maksimal dan ketidaknyamanan yang terkait dengan penggunaannya harus diminimalkan. Hal ini dicapai dengan mengikuti petunjuk penggunaannya. Peraturan ini mengatur kapan, mengapa dan bagaimana APD harus digunakan, serta tindakan apa yang harus dilakukan dalam penggunaan APD.

Rangkaian APD mencakup daftar lengkap produk yang digunakan di lingkungan produksi (APD untuk penggunaan sehari-hari), serta produk yang digunakan dalam situasi darurat (APD untuk penggunaan jangka pendek). Dalam kasus terakhir, alat pelindung diri (IPE) isolasi terutama digunakan.

Saat melakukan sejumlah operasi produksi (di pengecoran, di bengkel pelapisan listrik, selama bongkar muat, permesinan dll.) perlu mengenakan pakaian khusus (jas, terusan, dll.) yang terbuat dari bahan khusus untuk menjamin keamanan dari pengaruh berbagai zat dan bahan yang harus Anda gunakan untuk bekerja, panas dan radiasi lainnya. Persyaratan pakaian terusan adalah untuk memastikan kenyamanan maksimal bagi orang tersebut, serta keamanan yang diinginkan. Untuk beberapa jenis pekerjaan, celemek dapat digunakan untuk melindungi pakaian kerja, misalnya pada saat bekerja dengan pendingin dan pelumas, di bawah pengaruh termal, dll. Dalam kondisi lain, dimungkinkan untuk menggunakan selongsong khusus,

Untuk menghindari cedera pada kaki dan jari kaki, Anda harus memakai alas kaki pelindung (sepatu bot, sepatu bot). Digunakan untuk pekerjaan berikut: dengan benda berat; dalam konstruksi; dalam kondisi terdapat risiko benda jatuh; di ruangan yang lantainya tergenang air, minyak, dll.

Beberapa jenis sepatu safety dilengkapi dengan sol yang diperkuat untuk melindungi kaki dari benda tajam (seperti paku yang menonjol). Sepatu dengan sol khusus ditujukan untuk kondisi kerja yang berisiko cedera jika terjatuh es yang licin berisi air dan minyak. Sepatu khusus tahan getaran digunakan.

Untuk melindungi tangan saat bekerja di bengkel pelapisan listrik, pengecoran logam, selama pemrosesan mekanis logam, kayu, selama operasi bongkar muat, dll. perlu menggunakan sarung tangan atau sarung tangan khusus.Perlindungan tangan dari getaran dicapai dengan menggunakan sarung tangan yang terbuat dari bahan peredam elastis.

Pelindung kepala dirancang untuk melindungi kepala dari terjatuh dan benda tajam, serta untuk melunakkan benturan. Pemilihan helm dan helm tergantung pada jenis pekerjaan yang dilakukan. Mereka harus digunakan dalam kondisi berikut:

• - terdapat resiko cedera akibat bahan, perkakas atau benda tajam lainnya yang terjatuh, terguling, terpeleset, terlempar atau terhempas;
• - terdapat resiko benturan dengan benda tajam yang menonjol atau terpuntir, benda runcing, benda yang bentuknya tidak beraturan, serta beban yang digantung atau diayunkan;
• - Ada resiko kepala anda bersentuhan dengan kabel listrik.

Sangat penting untuk memilih helm yang sesuai dengan sifat pekerjaan yang dilakukan, serta ukurannya, agar pas di kepala dan memberikan jarak yang cukup antara cangkang bagian dalam helm dan kepala. Jika helm retak atau terkena tekanan fisik atau panas yang parah, helm tersebut harus ditolak.

Untuk melindungi dari paparan mekanis, kimia, dan radiasi yang berbahaya, diperlukan pelindung mata dan wajah. Produk-produk ini digunakan saat melakukan pekerjaan berikut: penggilingan, peledakan pasir, penyemprotan, penyemprotan, pengelasan, serta saat menggunakan cairan kaustik, efek termal berbahaya, dll. Produk-produk ini dibuat dalam bentuk kaca atau pelindung. Dalam beberapa situasi, pelindung mata digunakan bersamaan dengan pelindung pernapasan, misalnya tutup kepala khusus.

Dalam kondisi pengoperasian di mana terdapat risiko paparan radiasi, misalnya. pekerjaan pengelasan, penting untuk memilih filter pelindung dengan tingkat kepadatan yang diperlukan. Saat menggunakan pelindung mata, Anda harus memastikan bahwa pelindung tersebut terpasang erat di kepala Anda dan tidak mengurangi bidang penglihatan Anda, serta kotoran tidak mengganggu penglihatan Anda.

Pelindung pendengaran digunakan di industri yang bising, saat menyervis pembangkit listrik, dll. Ada berbagai jenis pelindung pendengaran: penyumbat telinga dan headphone. Penggunaan pelindung pendengaran yang benar dan konstan mengurangi beban kebisingan pada penyumbat telinga sebesar 10-20, dan pada headphone sebesar 20-30 dBA.

Peralatan pelindung pernafasan dirancang untuk melindungi dari penghirupan dan masuknya zat berbahaya (debu, uap, gas) ke dalam tubuh manusia selama berbagai proses teknologi. Saat memilih alat pelindung pernafasan pribadi (RPPE), Anda perlu mengetahui hal-hal berikut: bahan apa yang harus Anda gunakan; berapa konsentrasi polutan; berapa lama Anda harus bekerja; dalam keadaan apa zat tersebut: dalam bentuk gas, uap atau aerosol; apakah ada bahaya kekurangan oksigen; apa yang Latihan fisik sedang berlangsung.

Ada dua jenis perlindungan pernafasan: penyaringan dan isolasi. Filter menyuplai udara dari area kerja yang dibersihkan dari kotoran ke dalam zona pernapasan, sedangkan filter insulasi menyuplai udara dari wadah khusus atau dari ruang bersih yang terletak di luar area kerja.

Peralatan pelindung isolasi harus digunakan dalam kasus berikut: dalam kondisi kekurangan oksigen di udara yang dihirup; dalam kondisi pencemaran udara dalam konsentrasi tinggi atau dalam hal konsentrasi pencemaran tidak diketahui; dalam kondisi dimana tidak ada filter yang dapat melindungi dari kontaminasi; dalam kasus pekerjaan berat, ketika bernapas melalui penyaringan RPE sulit karena hambatan filter.

Jika peralatan pelindung isolasi tidak diperlukan, bahan penyaring harus digunakan. Keunggulan media filter adalah ringan dan leluasa bergerak bagi pekerja; kesederhanaan solusi saat berpindah tempat kerja.

Kerugian dari media filter adalah sebagai berikut: filter memiliki umur simpan yang terbatas; kesulitan bernapas karena hambatan filter; keterbatasan waktu dalam menggunakan filter, kecuali jika kita berbicara tentang masker filter yang dilengkapi dengan peniup udara. Anda tidak boleh bekerja menggunakan pemfilteran RPE selama lebih dari 3 jam selama hari kerja.

Untuk pekerjaan dalam kondisi yang sangat berbahaya (dalam volume terisolasi, saat memperbaiki tungku pemanas, jaringan gas dll.) dan situasi darurat (jika terjadi kebakaran, pelepasan darurat zat kimia atau radioaktif, dll.) IPE dan berbagai perangkat ideal India digunakan. IPE digunakan untuk melawan efek termal, kimia, pengion, dan bakteriologis. Jangkauan ISIS terus berkembang. Biasanya, mereka memberikan perlindungan menyeluruh bagi seseorang dari faktor-faktor berbahaya dan merugikan, sekaligus menciptakan perlindungan bagi organ penglihatan, pendengaran, pernapasan, serta perlindungan bagi masing-masing bagian tubuh manusia.

Tempat pembersihan personel, serta bekerja dengan larutan dan bubuk radioaktif, harus dilengkapi (selain pakaian terusan dan sepatu keselamatan yang tercantum di atas) dengan celemek plastik dan baju luar atau setengah jubah plastik, sepatu keselamatan tambahan (karet atau plastik) atau sepatu karet. Saat bekerja dalam kondisi kemungkinan kontaminasi udara dalam ruangan dengan aerosol radioaktif, perlu menggunakan peralatan pelindung pernafasan penyaringan atau isolasi khusus. Alat pelindung diri isolasi (pakaian pneumatik, helm pneumatik) digunakan untuk bekerja ketika media filter tidak menyediakan perlindungan yang diperlukan dari masuknya zat radioaktif dan beracun ke dalam sistem pernapasan.

Saat bekerja dengan zat radioaktif, peralatan yang digunakan sehari-hari meliputi gaun pelindung, baju terusan, jas, sepatu keselamatan, dan beberapa jenis alat bantu pernapasan debu. Pakaian kerja untuk sehari-hari terbuat dari bahan katun (pakaian luar dan dalam). Jika memungkinkan bagi seorang karyawan untuk terpapar bahan kimia agresif, pakaian luar dibuat dari bahan tersebut bahan sintetis- lavasan.

Peralatan penggunaan jangka pendek meliputi selang isolasi dan pakaian lengkap, pakaian pneumatik, sarung tangan dan pakaian film: celemek, lengan baju, terusan. Pakaian plastik, pakaian isolasi, dan sepatu keselamatan terbuat dari plastik polivinil klorida yang tahan lama dan mudah didekontaminasi dengan ketahanan beku hingga -25°C atau senyawa plastik yang diperkuat dengan jaring nilon dengan formulasi 80 AM.

VHC dibagi menjadi:

• - pagar;
• - keamanan;
• - perangkat pengereman;
• - perangkat kontrol dan alarm otomatis;
• - perangkat kendali jarak jauh;
• - tanda keselamatan.

Perangkat pagar

Perangkat pagar adalah kelas alat pelindung yang mencegah seseorang memasuki zona berbahaya. Perangkat pagar digunakan untuk mengisolasi sistem penggerak mesin dan unit, area pemrosesan benda kerja pada mesin, pengepres, cetakan, bagian aktif yang terbuka, area radiasi intens (termal, elektromagnetik, pengion), area emisi zat berbahaya yang mencemari udara, dll. Mereka dilindungi. juga area kerja yang terletak di ketinggian (scaffolding, dll.).

Solusi desain perangkat pagar sangat beragam. Mereka bergantung pada jenis peralatan, lokasi seseorang di area kerja, spesifikasi faktor berbahaya dan merugikan yang menyertai proses teknologi. Sesuai dengan Gost 12.4.125-83, sarana perlindungan terhadap cedera mekanis dan perangkat pelindung dibagi menjadi:

• - berdasarkan desain - selubung, pintu, pelindung, kanopi, strip, pembatas dan sekat;
• - menurut metode pembuatannya - padat, tidak padat (berlubang, jaring, kisi) dan digabungkan;
• - menurut metode pemasangan - stasioner dan seluler.

Contoh pagar permanen lengkap adalah pagar perangkat distribusi peralatan listrik, selubung drum jatuh, rumah motor listrik, pompa, dll; penutup sebagian pemotong atau area kerja mesin. Dimungkinkan untuk menggunakan pagar yang dapat dipindahkan (removable). Ini adalah perangkat yang saling bertautan dengan bagian kerja suatu mekanisme atau mesin, sehingga menghalangi akses ke area kerja ketika terjadi momen berbahaya. Perangkat pembatas seperti itu banyak digunakan di industri peralatan mesin (misalnya, pada mesin CNC OFZ-36).

Pagar portabel bersifat sementara. Mereka digunakan untuk perbaikan dan pekerjaan commissioning untuk perlindungan terhadap kontak yang tidak disengaja dengan bagian aktif, serta terhadap cedera mekanis dan luka bakar. Selain itu, bahan ini juga digunakan di tempat kerja permanen tukang las untuk melindungi orang lain dari pengaruh busur listrik dan radiasi ultraviolet (stasiun pengelasan). Mereka paling sering dibuat dalam bentuk perisai setinggi 1,7 m.

Desain dan bahan penutup ditentukan oleh karakteristik peralatan dan proses teknologi secara keseluruhan. Pagar dibuat dalam bentuk selubung las dan cor, kisi-kisi, jaring pada rangka kaku, serta dalam bentuk panel padat kaku (pelindung, sekat). Ukuran sel pada pagar jaring dan kisi ditentukan sesuai dengan GOST 12.2.062-81. Logam, plastik, dan kayu digunakan sebagai bahan pagar. Jika perlu untuk memantau area kerja, selain jaring dan kisi-kisi, digunakan perangkat pagar kontinu yang terbuat dari bahan transparan (kaca plexiglass, triplex, dll.).

Untuk menahan beban dari partikel yang beterbangan selama pemrosesan dan benturan yang tidak disengaja dari personel pengoperasian, pelindung harus cukup kuat dan terpasang dengan baik pada fondasi atau bagian mesin. Saat menghitung kekuatan pagar mesin dan unit pengolahan logam dan kayu, perlu diperhitungkan kemungkinan benda kerja yang sedang diproses terbang keluar dan membentur pagar.

Desain peralatan produksi yang digerakkan oleh energi listrik, harus menyertakan perangkat (sarana) untuk menjamin keamanan kelistrikan.

Untuk tujuan keselamatan kelistrikan, metode dan sarana teknis digunakan (seringkali dikombinasikan satu sama lain): pembumian pelindung, pembumian, pematian pelindung, pemerataan potensial, tegangan rendah, pemisahan listrik jaringan, isolasi bagian aktif, dll.

Keamanan listrik harus dipastikan:

• - desain instalasi listrik;
• - metode teknis dan sarana perlindungan;
• - langkah-langkah organisasi dan teknis.

Instalasi listrik dan bagian-bagiannya harus dibangun sedemikian rupa sehingga pekerja tidak terkena bahaya dan efek berbahaya arus listrik dan medan elektromagnetik, serta memenuhi persyaratan keselamatan kelistrikan.

Untuk memastikan perlindungan terhadap kontak yang tidak disengaja dengan bagian aktif, metode dan cara berikut harus digunakan:

• - cangkang pelindung;
• - pagar pelindung (sementara atau permanen);
• - lokasi bagian aktif yang aman;
• - isolasi bagian aktif (bekerja, tambahan, diperkuat, ganda);
• - isolasi tempat kerja;
• - tegangan rendah;
• - penutupan pelindung;
• - alarm peringatan, lockout, tanda keselamatan.

Untuk memberikan perlindungan terhadap sengatan listrik saat Saat menyentuh bagian logam yang tidak mengalirkan arus yang mungkin menjadi aktif akibat kerusakan insulasi, metode berikut digunakan:

• - landasan pelindung;
• - memusatkan perhatian;
• - potensi pemerataan;
• - sistem kabel pelindung;
• - penutupan pelindung;
• - isolasi bagian yang tidak membawa arus;
• - pemisahan listrik dari jaringan;
• - tegangan rendah;
• - kontrol isolasi;
• - kompensasi arus gangguan tanah;
• -sarana perlindungan individu.

Metode dan sarana teknis digunakan secara terpisah atau dikombinasikan satu sama lain untuk menjamin perlindungan yang optimal.

Keamanan intrinsik elektrostatis harus dipastikan dengan menciptakan kondisi yang mencegah terjadinya pelepasan listrik statis yang dapat menjadi sumber penyalaan pada benda yang dilindungi.

Untuk perlindungan pekerja dari listrik statis Anda dapat mengoleskan zat antistatis ke permukaan, menambahkan aditif antistatis ke cairan dielektrik yang mudah terbakar, menetralkan muatan menggunakan penetral, melembabkan udara hingga 65-75%, jika hal ini diperbolehkan dalam kondisi proses teknologi, menghilangkan muatan dengan peralatan pembumian dan komunikasi.

Perangkat keamanan

Perangkat keselamatan dirancang untuk mematikan mesin dan peralatan secara otomatis ketika menyimpang dari pengoperasian normal atau ketika seseorang memasuki area berbahaya. Jadi, dalam kondisi darurat (peningkatan tekanan, suhu, kecepatan operasi, arus, torsi, dll.), kemungkinan ledakan, kerusakan, dan penyalaan dapat dihilangkan.

Mereka dibagi menjadi:

• - pemblokiran;
• - bersifat membatasi.

Mengunci perangkat mengecualikan kemungkinan penetrasi manusia ke zona bahaya.

Menurut prinsip tindakannya, mereka dapat berupa:

• - mekanis;
• - elektromekanis;
• - elektromagnetik (frekuensi radio);
• - fotolistrik;
• - optik
• - radiasi;
• - pneumatik;
• - ultrasonik, dll.

Interlocking mekanis adalah sistem yang menyediakan komunikasi antara pelindung dan perangkat pengereman (start). Jika pelindungnya dilepas, unit tidak dapat dilepaskan dan oleh karena itu, tidak dapat dioperasikan.

Interlocking listrik digunakan pada instalasi listrik dengan tegangan 500 V ke atas, serta dalam berbagai jenis peralatan teknologi dengan penggerak listrik. Ini memastikan bahwa peralatan hanya menyala jika ada pagar. Pemblokiran elektromagnetik (frekuensi radio) digunakan untuk mencegah seseorang memasuki zona bahaya. Jika ini terjadi, generator frekuensi tinggi menyuplai pulsa arus ke penguat elektromagnetik dan relai terpolarisasi. Kontak relai elektromagnetik menghilangkan energi sirkuit starter magnetis, yang menghasilkan pengereman elektromagnetik pada penggerak dalam sepersepuluh detik. Penguncian magnetik bekerja dengan cara yang sama, menggunakan medan magnet konstan.

Pemblokiran fotolistrik banyak digunakan, berdasarkan prinsip mengubah fluks cahaya yang terjadi pada fotosel menjadi sinyal listrik. Zona bahaya dipagari dengan sinar cahaya. Ketika seseorang melintasi berkas cahaya, hal itu menyebabkan perubahan arus foto dan mengaktifkan mekanisme perlindungan atau mematikan instalasi. Digunakan di pintu putar metro.

Pemblokiran optik digunakan di bengkel tempa dan mesin di pabrik pembuatan mesin. Sinar cahaya yang mengenai fotosel memastikan aliran arus yang konstan dalam belitan elektromagnet pemblokiran. Jika, pada saat pedal ditekan, tangan pekerja berada di zona kerja (berbahaya) stempel, penurunan arus cahaya ke fotosel berhenti, belitan magnet pengunci dihilangkan energinya, angkernya bergerak keluar di bawah aksi pegas, dan menyalakan pers dengan pedal menjadi tidak mungkin.

Pemblokiran radiasi didasarkan pada penggunaan isotop radioaktif. Radiasi pengion, diarahkan dari sumbernya, ditangkap oleh alat pengukur dan perintah yang mengontrol pengoperasian relai. Ketika sinar menyilang, alat pengukur dan perintah mengirimkan sinyal ke relai, yang memutus kontak listrik dan mematikan peralatan.

Rangkaian penguncian pneumatik banyak digunakan pada unit yang fluida kerjanya berada di bawah tekanan darah tinggi: turbin, kompresor, blower, dll. Keuntungan utamanya adalah inersia yang rendah.

Membatasi perangkat- ini adalah elemen mekanisme dan mesin yang dirancang untuk dihancurkan (atau gagal) jika kelebihan beban.

Elemen-elemen ini meliputi:

• - pin geser dan kunci yang menghubungkan poros ke penggerak;
• - kopling gesekan yang tidak mentransmisikan gerakan pada torsi tinggi, dll.

Mereka dibagi menjadi dua kelompok:

• - elemen dengan pemulihan otomatis rantai kinematik setelah parameter yang dikontrol kembali normal (misalnya, kopling gesekan);
• - elemen dengan pemulihan koneksi kinematik dengan menggantinya (misalnya, pin dan kunci).

Perangkat pengereman.

Menurut desainnya, mereka dibagi menjadi:

• - memblokir;
• - cakram;
• - berbentuk kerucut;
• - baji

Rem yang paling umum digunakan adalah rem sepatu dan rem cakram.

Contoh rem tersebut adalah rem mobil.

Berdasarkan prinsip kerjanya, mereka dibagi menjadi:

• - panduan;
• - setengah otomatis
• - otomatis

Kontrol otomatis dan perangkat alarm

Perangkat kontrol? Ini adalah instrumen untuk mengukur tekanan, suhu, beban statis dan dinamis serta parameter lain yang menjadi ciri pengoperasian peralatan dan mesin.

Efisiensi penggunaannya meningkat secara signifikan bila dikombinasikan dengan sistem alarm.

Perangkat kontrol dan alarm otomatis dibagi menjadi:

berdasarkan tujuan:

• - informasional;
• - peringatan;
• - keadaan darurat;

menurut cara kerjanya:

• - otomatis;
• - semi-otomatis.

Sistem alarm adalah:

• - suara;
• - warna;
• - lampu;
• - ikonik;
• - digabungkan

Digunakan untuk memberi isyarat warna berikut:

• - merah? melarang, menandakan perlunya intervensi segera, menunjukkan perangkat yang pengoperasiannya berbahaya;
• - kuning? peringatan, menunjukkan bahwa salah satu parameter mendekati nilai batas yang menimbulkan bahaya;
• - hijau? memberi tahu tentang operasi normal;
• - biru? memberi isyarat. Digunakan untuk informasi teknis tentang pengoperasian peralatan.

Jenis sinyal informasi bermacam-macam diagram, tanda, dan prasasti.

Perangkat kendali jarak jauh(stasioner dan bergerak) paling andal memecahkan masalah keselamatan, karena memungkinkan pengoperasian peralatan dikendalikan dari area di luar zona bahaya.

Tanda-tanda keselamatan

Rambu keselamatan dapat bersifat dasar, tambahan, gabungan atau kelompok.

Rambu keselamatan dasar berisi ekspresi semantik yang jelas tentang persyaratan keselamatan. Rambu-rambu dasar digunakan secara mandiri atau sebagai bagian dari rambu-rambu keselamatan gabungan dan kelompok.

Rambu keselamatan tambahan berisi tulisan penjelasan dan digunakan bersama dengan rambu utama.

Rambu keselamatan gabungan dan kelompok terdiri dari rambu dasar dan tambahan dan merupakan pembawa persyaratan keselamatan yang komprehensif.

Jenis dan versi rambu keselamatan

Tergantung pada jenis bahan yang digunakan, rambu keselamatan bisa berupa non-luminous, retroreflective, atau photoluminescent.

Rambu keselamatan tidak bercahaya terbuat dari bahan tidak bercahaya, yang dapat dilihat secara visual karena hamburan cahaya alami atau buatan yang menimpanya.

Rambu keselamatan retroreflektif terbuat dari bahan retroreflektif (atau dengan penggunaan bahan retroreflektif dan non-luminous secara bersamaan); rambu tersebut secara visual dianggap bercahaya ketika permukaannya disinari oleh seberkas (sinar) cahaya yang diarahkan dari pengamat, dan rambu keselamatan non-retroreflektif. bercahaya bila permukaannya disinari dengan cahaya yang tidak diarahkan dari pengamat ( misalnya pada penerangan umum).

Rambu keselamatan photoluminescent terbuat dari bahan photoluminescent (atau dengan penggunaan bahan photoluminescent dan non-luminous secara bersamaan); tanda-tanda tersebut secara visual dianggap bercahaya dalam gelap setelah penghentian cahaya alami atau buatan dan tidak bercahaya dalam pencahayaan menyebar.

Untuk meningkatkan efektivitas persepsi visual terhadap rambu keselamatan dalam kondisi penggunaan yang sangat sulit (misalnya, di tambang, terowongan, bandara, dll.), rambu tersebut dapat dibuat menggunakan kombinasi bahan fotoluminesen dan retroreflektif.

Secara desain, rambu keselamatan bisa berbentuk datar atau tiga dimensi.

Rambu datar mempunyai satu gambaran warna pada suatu medium datar dan terlihat jelas dari satu arah, tegak lurus terhadap bidang tanda.

Tanda volumetrik memiliki dua atau lebih gambar berwarna pada sisi polihedron yang bersesuaian (misalnya, pada sisi tetrahedron, piramida, kubus, segi delapan, prisma, paralelepiped, dll.). Gambaran warna karakter tiga dimensi dapat diamati dari dua atau lebih arah yang berbeda.

Rambu keselamatan datar dapat mempunyai penerangan luar (penerangan) permukaan dengan menggunakan lampu listrik.

Rambu keselamatan tiga dimensi dapat memiliki penerangan permukaan listrik eksternal atau internal (lampu latar).

Rambu keselamatan dengan penerangan eksternal atau internal harus dihubungkan ke catu daya darurat atau independen.

Rambu keselamatan luar ruangan yang datar dan tiga dimensi harus diterangi dari jaringan catu daya eksternal.

Rambu keselamatan kebakaran yang ditempatkan pada jalur evakuasi, begitu pula rambu keselamatan evakuasi, harus dibuat dengan penerangan luar atau dalam (backlight) dari sumber listrik darurat atau menggunakan bahan photoluminescent.

Tanda-tanda untuk menunjukkan pintu keluar evakuasi dari auditorium, koridor dan tempat lain tanpa penerangan harus berbentuk tiga dimensi dengan penerangan listrik internal dari catu daya otonom dan dari jaringan arus bolak-balik.

Diperbolehkan menggunakan logam, plastik, silikat atau kaca organik, film polimer berperekat, kertas berperekat, karton dan bahan lainnya.

Rambu keselamatan harus dibuat dengan mempertimbangkan kondisi spesifik penempatan dan sesuai dengan persyaratan keselamatan.

Rambu-rambu dengan penerangan listrik eksternal atau internal untuk bangunan berbahaya kebakaran dan ledakan harus dibuat dengan desain tahan api dan tahan ledakan, dan untuk bangunan berbahaya ledakan - dalam desain tahan ledakan.

Rambu keselamatan yang dimaksudkan untuk ditempatkan di lingkungan industri yang mengandung lingkungan kimia agresif harus tahan terhadap paparan media kimia berbentuk gas, uap, dan aerosol.

Aturan penggunaan rambu keselamatan

Rambu keselamatan harus ditempatkan (dipasang) dalam jarak pandang orang yang dituju. Rambu keselamatan harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga terlihat jelas, tidak mengalihkan perhatian dan tidak menimbulkan ketidaknyamanan ketika orang melakukan aktivitas profesional atau lainnya, tidak menghalangi jalan, lintasan, atau mengganggu pergerakan barang. Rambu keselamatan dipasang di gerbang dan pintu masuk tempat, maksudnya jangkauan rambu-rambu tersebut meliputi seluruh wilayah dan daerah di balik pintu gerbang dan pintu. Penempatan rambu pengaman pada gerbang dan pintu hendaknya dilakukan sedemikian rupa sehingga persepsi visual terhadap rambu tersebut tidak bergantung pada posisi gerbang atau pintu (terbuka, tertutup).

Jika perlu untuk membatasi cakupan area tanda keselamatan, instruksi terkait harus diberikan dalam tulisan penjelasan pada tanda tambahan.

Rambu keselamatan yang terbuat dari bahan tidak bercahaya sebaiknya digunakan dalam kondisi pencahayaan yang baik dan cukup.

Rambu keselamatan dengan penerangan eksternal atau internal harus digunakan dalam kondisi dimana tidak ada atau penerangan tidak memadai.

Rambu keselamatan reflektif harus ditempatkan (dipasang) di tempat yang tidak ada penerangan atau di tempat yang ada level rendah pencahayaan latar belakang (kurang dari 20 lux menurut SNiP 23-05): saat melakukan pekerjaan menggunakan sumber cahaya individu, lentera (misalnya, di terowongan, tambang, dll.), serta untuk menjamin keselamatan saat melakukan pekerjaan di jalan raya dan jalan raya, di bandara, dll.

Rambu keselamatan photoluminescent harus digunakan jika pemadaman darurat sumber cahaya memungkinkan, serta sebagai elemen sistem evakuasi photoluminescent untuk memastikan keluarnya orang secara mandiri dari area berbahaya jika terjadi kecelakaan, kebakaran, atau situasi darurat lainnya.

Untuk merangsang pancaran cahaya fotoluminesen pada rambu keselamatan, diperlukan pencahayaan buatan atau alami di ruangan tempat rambu tersebut dipasang.

Penerangan permukaan rambu keselamatan photoluminescent oleh sumber cahaya minimal harus 25 lux. Disarankan agar orientasi rambu keselamatan pada bidang vertikal pada saat pemasangan (pemasangan) di tempat penempatannya dilakukan sesuai dengan penandaan posisi atas rambu tersebut.

Rambu-rambu keselamatan dapat diamankan di lokasinya dengan menggunakan sekrup, paku keling, lem atau metode dan pengencang lainnya yang menjamin retensi yang aman selama pembersihan mekanis pada bangunan dan peralatan, serta perlindungannya dari kemungkinan pencurian.

Untuk menghindari kemungkinan kerusakan pada permukaan tanda retroreflektif pada titik pemasangan pengencang (delaminasi, pengeritingan film, dll.), kepala pengencang yang berputar (sekrup, baut, mur, dll.) harus dipisahkan dari permukaan retroreflektif depan dari tanda dengan mesin cuci nilon.

Tanda-tanda keselamatan dasar dapat berupa:

• - melarang;
• - peringatan;
• - preskriptif;
• - indeks;
• - petugas pemadam kebakaran;
• - evakuasi;
• - medis.

Persyaratan keselamatan dasar untuk sarana teknis dan proses teknologi diatur oleh sistem GOST, OST, SSBT, SanPiN, SN, yang menetapkan indikator standar untuk konsentrasi zat maksimum yang diizinkan dan maksimum tingkat yang diperbolehkan intensitas aliran energi.

Untuk melindungi orang dari cedera mekanis, mereka digunakan berbagai cara, yang dapat bersifat kolektif dan individual.

Pekerjaan saya memberikan beberapa rekomendasi tentang penggunaan alat perlindungan kolektif dan individu terhadap cedera mekanis pada pekerja, dan juga mengungkapkan kondisi kerja di berbagai bidang produksi, termasuk bahaya dan bahaya industri, mempelajari semua peralatan pelindung kolektif dan individu (termasuk pakaian kerja dan alas kaki keselamatan).

Bibliografi

• 1. Anofrikov V.E., Bobok S.A., Dudko M.N., Elistratov G.D. Keamanan hidup: Buku Teks. - M.: Mnemosyne, 1999.
• 2. Belova S.V. Keselamatan hidup: Buku teks untuk universitas. - edisi ke-2, putaran. dan tambahan - M.: Lebih tinggi. sekolah, 1999;
• 3. Berezhnoy S.A., Romanov V.V., Sedov Yu.I. Keamanan hidup: Buku Teks. - Tver: TSTU, 1996. - No.722.
• 4. Denisov V.V.Keselamatan hidup: Buku Teks. manual - M.: ICC Mart, Rostov n/a: IC “Mart”, 2003;
• 5. Semut L.A. Keamanan hidup: Proc. panduan untuk universitas. - Edisi ke-2, direvisi. dan tambahan - M.: UNITY, 2002;
• 6. Rusak O.N. Keamanan hidup. - Sankt Peterburg: MANEB, 2001.
• 7. Jalanan V.M. Keamanan hidup: Proc. bantuan untuk siswa universitas -Rostov tidak ada: Phoenix, 2004;
• 8. PE Ramping Keamanan hidup: Proc. manual, VZFEI - M.: Universitas. Pendidikan, 2003.
• 9. Shishikin N.K. Keselamatan dalam situasi darurat: Buku Teks. - M.: Kanon, 2000.

Perlindungan terhadap cedera mekanis

Untuk melindungi dari cedera mekanis, dua metode utama digunakan:

* memastikan tidak dapat diaksesnya manusia ke daerah berbahaya;

* penggunaan perangkat yang melindungi manusia dari faktor berbahaya.

Sarana perlindungan terhadap cedera mekanis dibagi menjadi:

* kolektif (SKZ;

* perorangan (APD).

VHC dibagi menjadi:

* pagar;

* keamanan;

* perangkat pengereman;

* kontrol otomatis dan perangkat alarm;

* kendali jarak jauh;

* tanda keselamatan.

Perangkat pagar.

Dirancang untuk mencegah seseorang memasuki zona bahaya secara tidak sengaja. Mereka digunakan untuk mengisolasi bagian mesin yang bergerak, area pemrosesan peralatan mesin, mesin press, elemen dampak mobil, dll. dari area kerja.

Mereka bisa menjadi:

* tidak bergerak;

* bergerak;

* portabel

Mereka dibuat dalam bentuk penutup pelindung, pintu, kanopi, pembatas, sekat.

Perangkat pagar terbuat dari logam, plastik, kayu dan dapat berupa padat atau jaring.

Bagian kerja alat pemotong(gergaji, pemotong, kepala pemotong, dll.) harus ditutup dengan pagar yang beroperasi secara otomatis yang terbuka selama lewatnya bahan atau alat yang diproses hanya untuk memungkinkannya lewat.

Pagar tersebut harus cukup kuat untuk menahan beban partikel terbang dari material yang sedang diproses, alat pengolah yang roboh, pecahnya benda kerja, dll.

Pagar portabel digunakan sebagai pagar sementara selama pekerjaan perbaikan dan penyesuaian.

Perangkat keselamatan dirancang untuk mematikan mesin dan peralatan secara otomatis ketika menyimpang dari pengoperasian normal atau ketika seseorang memasuki area berbahaya.

Mereka dibagi menjadi:

* pemblokiran;

* membatasi.

Alat pengunci mencegah seseorang memasuki zona bahaya.

Menurut prinsip tindakannya, mereka dapat berupa:

* mekanis;

* elektromekanis;

* elektromagnetik (frekuensi radio);

* fotolistrik;

* radiasi;

* pneumatik;

* ultrasonik, dll.

Pemblokiran fotolistrik banyak digunakan, berdasarkan prinsip mengubah fluks cahaya yang terjadi pada fotosel menjadi sinyal listrik. Zona bahaya dipagari dengan sinar cahaya. Ketika seseorang melintasi berkas cahaya, hal itu menyebabkan perubahan arus foto dan mengaktifkan mekanisme perlindungan atau mematikan instalasi. Digunakan di pintu putar metro.

Pemblokiran radiasi didasarkan pada penggunaan isotop radioaktif. Radiasi pengion yang diarahkan dari sumber ditangkap oleh alat pengukur dan perintah yang mengontrol pengoperasian relai. Ketika sinar menyilang, perangkat perintah pengukuran mengirimkan sinyal ke relai, yang memutus kontak listrik dan mematikan peralatan.

Perangkat yang membatasi.

Ini adalah elemen mekanisme dan mesin yang dirancang untuk rusak (atau gagal) saat kelebihan beban.

Elemen-elemen ini meliputi:

* geser pin dan kunci yang menghubungkan poros ke penggerak;

* kopling gesekan yang tidak mentransmisikan gerakan pada torsi tinggi, dll.

Mereka dibagi menjadi dua kelompok:

* elemen dengan pemulihan otomatis rantai kinematik setelah parameter yang dikontrol kembali normal (misalnya, kopling gesekan);

* elemen dengan pemulihan koneksi kinematik dengan menggantinya (misalnya pin dan kunci).

Perangkat pengereman.

Menurut desainnya, mereka dibagi menjadi:

* memblokir;

* piringan;

* berbentuk kerucut;

* baji.

Rem yang paling umum digunakan adalah rem sepatu dan rem cakram.

Contoh rem tersebut adalah rem mobil.

Kontrol otomatis dan perangkat alarm

Perangkat kontrol adalah instrumen untuk mengukur tekanan, suhu, beban statis dan dinamis serta parameter lain yang menjadi ciri pengoperasian peralatan dan mesin.

Efisiensi penggunaannya meningkat secara signifikan bila dikombinasikan dengan sistem alarm.

Perangkat kontrol dan alarm otomatis dibagi menjadi:

berdasarkan tujuan:

* informasional;

* peringatan;

* darurat;

P tentang metode operasi:

* otomatis;

* semi-otomatis.

Warna-warna berikut digunakan untuk memberi isyarat:

* merah – melarang;

* kuning – peringatan;

* hijau – memberi tahu;

* biru – memberi isyarat.

Jenis sinyal informasi bermacam-macam diagram, tanda, dan prasasti.

Perangkat kendali jarak jauh (stasioner dan bergerak) paling andal memecahkan masalah keselamatan, karena memungkinkan pengoperasian peralatan dikendalikan dari area di luar zona bahaya.

Tanda-tanda keselamatan.

Jenisnya diatur oleh GOST R 12.4026−01.

Mereka bisa menjadi:

* melarang;

* peringatan;

* preskriptif;

* indeks;

* petugas pemadam kebakaran;

* evakuasi;

* medis.

Pertolongan pertama untuk pendarahan. Ada perdarahan arteri, vena dan kapiler. Darah dari luka menganga mengalir keluar dalam aliran merah muda yang berirama dan berdenyut selama perdarahan arteri, dan berwarna gelap sebagai aliran terus menerus selama perdarahan vena. Pendarahan kapiler - darah mengalir keluar dari pembuluh kecil yang rusak seperti spons.
Saat memberikan pertolongan pertama, penghentian pendarahan sementara digunakan.
Pemasangan twist (tourniquet) hanya digunakan jika pendarahan tidak dapat dihentikan dengan menggunakan metode yang sederhana dan aman, dan lebih sering digunakan jika terjadi pendarahan dari tunggul yang diamputasi.
Korban dengan pendarahan yang berhenti sementara harus segera diangkut ke rumah sakit bedah dengan posisi horizontal di atas papan atau tandu.
Pertolongan pertama untuk memar traumatis. Untuk mencegah pendarahan, perlu untuk menahan rasa dingin di lokasi memar, memberikan istirahat total pada organ yang terkena dan menerapkan perban tekanan. Jika terjadi memar di kepala, dada, atau perut, disertai nyeri hebat dan kondisi umum memburuk, korban harus segera dibawa ke dokter.
Keseleo atau kerusakan pada alat ligamen suatu sendi terjadi karena gerakan impulsif yang tiba-tiba pada sendi, yang secara signifikan melebihi batas mobilitas normal di dalamnya, atau dapat disebabkan oleh pukulan langsung pada tendon yang tegang.
Ketika patah tulang, nyeri lokal akut diamati, yang meningkat dengan pergerakan anggota badan dan beban aksial di atasnya, pembengkakan dan peningkatan lingkar segmen anggota badan pada tingkat fraktur. Tanda-tanda absolut dari fraktur: deformasi segmen yang rusak dan mobilitas patologis tulang.
Pertolongan pertama terdiri dari imobilisasi transportasi anggota badan, paling sering menggunakan belat yang terbuat dari bahan bekas (papan, potongan kayu lapis, dll.).
Pertolongan pertama pada luka - melindungi luka dari kontaminasi sekunder. Kulit di sekitar luka harus dilumasi dua kali dengan larutan alkohol yodium dan perban steril harus dipasang, hindari menyentuh luka itu sendiri. Benda asing yang tertanam dalam jaringan tidak boleh dikeluarkan, karena dapat meningkatkan perdarahan. Dilarang mencuci luka apa pun!
Jika terjadi tenggelam, sifat pertolongan kepada korban tergantung pada tingkat keparahan kondisinya. Jika korban sadar, ia perlu ditenangkan, melepas pakaiannya yang basah, mengeringkan kulitnya, mengganti pakaiannya; jika tidak ada kesadaran, tetapi denyut nadi dan pernafasan tetap terjaga, korban harus dibiarkan menghirup amonia dan membebaskan dada dari pakaian yang menyempit; Untuk mengaktifkan pernapasan, Anda bisa menggunakan kedutan lidah yang berirama.
Jika terjadi keracunan, korban harus dibaringkan dengan kepala terangkat. Bilas perut dengan 1-2 liter air, dimuntahkan dengan menekan akar lidah. Pasien yang tidak sadarkan diri dilarang keras membilas perutnya. Air dapat masuk ke saluran pernafasan dan menyebabkan kematian karena mati lemas. Jika korban tidak bernapas atau napasnya tertekan, maka harus dilakukan pernapasan buatan.

Untuk melindungi dari cedera mekanis, metode berikut digunakan:
- tidak dapat diaksesnya benda-benda berbahaya bagi manusia;
- penggunaan perangkat yang melindungi manusia dari benda berbahaya;
- penggunaan alat pelindung diri.
Ada banyak cara untuk memastikan perlindungan mesin, mekanisme, dan peralatan. Jenis pekerjaan, ukuran atau bentuk bahan yang diolah, cara pengolahan, lokasi area kerja, persyaratan produksi dan batasannya membantu menentukan metode perlindungan yang tepat untuk peralatan dan perkakas tertentu.
Perangkat pelindung harus memenuhi persyaratan umum minimum berikut:
1) mencegah kontak. Alat pelindung tersebut harus mencegah kontak tangan atau bagian tubuh lain atau pakaiannya dengan bagian mesin yang bergerak dan berbahaya, dan tidak mengizinkan orang - operator mesin atau pekerja lain - mendekatkan tangan dan bagian tubuh lainnya. ke bagian bergerak yang berbahaya;
2) memastikan keamanan. Pekerja tidak boleh melepas atau melewati perangkat keselamatan. Perangkat pelindung dan keselamatan harus terbuat dari bahan tahan lama yang tahan terhadap penggunaan normal. Mereka harus terpasang dengan aman ke mesin;
3) melindungi dari benda jatuh. Alat pelindung harus memastikan posisi di mana tidak ada benda yang dapat masuk ke bagian mesin yang bergerak dan dengan demikian melumpuhkan atau memantulkannya serta menyebabkan cedera pada seseorang;
4) tidak menimbulkan bahaya baru. Perangkat pelindung tidak akan memenuhi tujuannya jika perangkat itu sendiri menimbulkan setidaknya beberapa bahaya: canggih, duri atau kekasaran permukaan. Tepi alat pelindung, misalnya, harus dilipat atau diamankan agar tidak ada tepi yang tajam;
5) tidak menimbulkan gangguan. Alat keselamatan yang mengganggu pekerjaan boleh dilepas atau diabaikan oleh pekerja.
Penerapan terbesar untuk perlindungan terhadap cedera mekanis pada mesin, mekanisme, dan perkakas ditemukan pada perangkat pelindung, keselamatan, pengereman, perangkat kendali dan alarm otomatis, dan kendali jarak jauh.
Perangkat pagar dirancang untuk mencegah seseorang memasuki zona bahaya secara tidak sengaja. Mereka digunakan untuk mengisolasi bagian mesin yang bergerak, area pemrosesan peralatan mesin, pengepres, elemen tumbukan mesin, dll.
Perangkat pagar bisa stasioner, mobile dan portabel.
Alat pelindung diri dapat dibuat dalam bentuk penutup pelindung, pintu, kanopi, pembatas, sekat.
Perangkat pagar terbuat dari logam, plastik, kayu dan dapat berupa padat atau jaring.
Ada empat jenis penghalang umum (penghalang yang mencegah masuknya area berbahaya).
Pagar stasioner. Setiap penghalang stasioner adalah bagian permanen dari mesin ini dan tidak bergantung pada bagian yang bergerak untuk menjalankan fungsinya. Itu dapat terbuat dari lembaran logam, wire mesh, bilah, plastik, dan bahan lain yang cukup kuat untuk menahan segala kemungkinan benturan dan memiliki masa pakai yang lama. Pagar tetap biasanya lebih disukai daripada jenis pagar lainnya karena lebih sederhana dan kuat.
Pagar portabel digunakan sebagai pagar sementara selama pekerjaan perbaikan dan penyesuaian.
Pagar tersebut harus cukup kuat untuk menahan beban partikel terbang dari material yang sedang diproses, rusaknya alat pengolah, pecahnya benda kerja, dll.
Masuk ke area berbahaya berpagar dilakukan melalui pintu yang dilengkapi dengan perangkat pengunci yang menghentikan pengoperasian peralatan ketika dibuka.
Gabungan perangkat pelindung. Pagar dilengkapi dengan alat pengunci. Ketika pelindung terbuka, mekanisme penguncian secara otomatis dinonaktifkan atau dilepaskan dan mesin tidak dapat melanjutkan siklusnya atau memulai siklus baru hingga pelindung terpasang di tempatnya. Namun mengembalikan alat pengaman ke tempatnya tidak otomatis menghidupkan mesin. Pelindung yang saling mengunci dapat menggunakan energi listrik, mekanik, hidrolik atau pneumatik, atau kombinasi dari jenis energi ini.
Perangkat keamanan yang dapat disesuaikan. Pelindung yang dapat disesuaikan memungkinkan fleksibilitas dalam pemilihan ukuran material yang berbeda. Perangkat tersebut digunakan, misalnya, pada gergaji pita.
Perangkat pelindung yang dapat mengatur sendiri. Pembukaan perangkat yang mengatur sendiri tergantung pada pergerakan material. Saat pekerja mendorong material ke zona bahaya, penjaga keselamatan berayun ke belakang untuk memperlihatkan ruang yang cukup luas hanya untuk menerima material. Setelah material dilepas, pagar kembali ke posisi semula. Jenis penjagaan ini memberikan perlindungan kepada pekerja dengan membuat penghalang antara mereka dan zona bahaya. Digunakan khususnya pada mesin pertukangan kayu dan penggergajian kayu.
Perangkat pengaman (pengunci). dirancang untuk mematikan mesin dan peralatan secara otomatis ketika menyimpang dari mode pengoperasian normal atau ketika seseorang memasuki zona berbahaya.
Alat pengaman dapat menghentikan mesin jika ada tangan atau bagian tubuh lainnya yang secara tidak sengaja memasuki zona bahaya. Ada tipe utama berikut perangkat keselamatan: Perangkat deteksi kehadiran dan perangkat penarik.
Alat pendeteksi keberadaan menghentikan mesin atau menghentikan siklus kerja atau operasi jika pekerja berada dalam zona bahaya. Menurut prinsip operasi, perangkat dapat berupa fotolistrik, elektromagnetik (frekuensi radio), elektromekanis, radiasi, mekanis. Ada jenis perangkat pengunci lain yang kurang umum (pneumatik, ultrasonik).
Perangkat kehadiran fotolistrik (optik). menggunakan sistem sumber cahaya dan kontrol yang dapat mengganggu siklus kerja mesin. Pengoperasiannya didasarkan pada prinsip mengubah kejadian fluks cahaya pada fotosel menjadi sinyal listrik. Zona bahaya dipagari dengan sinar cahaya. Persimpangan berkas cahaya oleh seseorang, tangan atau kakinya menyebabkan perubahan arus foto dan mengaktifkan mekanisme perlindungan atau penghentian instalasi. Serupa perangkat optik digunakan di pintu putar metro. Alat tersebut hanya boleh digunakan pada mesin yang dapat dihentikan sebelum pekerja mencapai zona bahaya.
Perangkat kehadiran RF (kapasitif). menggunakan pancaran radio yang merupakan bagian dari rangkaian kendali. Ketika medan kapasitif terganggu, mesin berhenti atau tidak menyala. Alat tersebut hanya boleh digunakan pada mesin yang dapat berhenti sebelum pekerja mencapai zona bahaya. Untuk melakukan hal ini, mobil harus memiliki kopling gesekan atau lainnya sarana yang dapat diandalkan berhenti.
Perangkat elektromekanis memiliki batang uji atau kontak yang diturunkan ke jarak yang telah ditentukan dari mana operator memulai siklus pengoperasian mesin. Jika ada hambatan untuk menurunkannya sepenuhnya ke jarak yang ditentukan, sirkuit kontrol tidak memulai siklus pengoperasian.
Pekerjaan perangkat radiasi berdasarkan penggunaan isotop radioaktif. Radiasi pengion yang diarahkan dari sumber ditangkap oleh alat pengukur dan perintah yang mengontrol pengoperasian relai. Saat melintasi zona berbahaya, alat pengukur dan perintah mengirimkan sinyal ke relai, yang memutus kontak listrik dan mematikan peralatan. Isotop dirancang untuk bertahan selama beberapa dekade dan tidak memerlukan perawatan khusus.
Perangkat penarik sebenarnya adalah salah satu jenis penguncian mekanis. Perangkat pull-down menggunakan serangkaian kabel yang dipasang pada tangan, pergelangan tangan, dan lengan pekerja. Mereka digunakan terutama pada mesin tumbukan. Misalnya, pada pengepresan kecil, saat pendorong berada di atas, pekerja mendapat akses ke area operasi. Segera setelah pendorong mulai turun, sambungan mekanis secara otomatis memastikan bahwa tangan pekerja dikeluarkan dari area pengoperasian.
Perangkat pematian darurat. Ini termasuk: organ pematian darurat manual, batang yang peka terhadap perubahan tekanan; perangkat pematian darurat dengan batang trip; kabel atau kabel pematian darurat.
Kontrol pematian darurat manual dalam bentuk batang, bilah, dan kabel yang memastikan mesin mati dengan cepat dalam keadaan darurat.
Batang sensitif terhadap tekanan- bila ditekan (pekerja terjatuh, kehilangan keseimbangan atau ditarik ke zona bahaya), mesin mati. Posisi palang sangat penting karena harus menghentikan mesin sebelum ada bagian tubuh orang yang memasuki zona bahaya.
Perangkat pematian darurat dengan trip rod beroperasi dengan tekanan tangan. Karena mereka harus dihidupkan oleh pekerja dalam keadaan darurat, mereka posisi yang benar sangat penting.
Kabel atau kabel pematian darurat terletak di sekeliling atau di dekat zona bahaya. Pekerja, untuk menghentikan mesin, harus mampu meraih kawat dengan tangannya.
Gerbang adalah penghalang bergerak yang melindungi pekerja dari zona teknologi berbahaya pada mesin. Gerbang menutup secara otomatis setiap siklus mesin lebih awal dari permulaan operasi teknologi yang berbahaya.
Kegunaan lain dari gerbang adalah menggunakannya sebagai bagian dari sistem keamanan perimeter mesin, di mana gerbang melindungi pekerja dan orang-orang di sekitarnya.

Pemberian makan otomatis. Bahan yang diproses secara otomatis diumpankan dari roller atau mekanisme pengumpanan mesin lainnya. Hal ini menghilangkan kebutuhan pekerja untuk bertindak di area berbahaya.
Pemberian makan semi-otomatis. Dalam pengumpanan semi-otomatis, pekerja menggunakan semacam mekanisme untuk menempatkan benda kerja di bawah alat pengolah. Pekerja tidak perlu menjangkau zona bahaya, karena zona tersebut tertutup sepenuhnya.
Reset otomatis. Pelepasan otomatis dapat menggunakan tekanan udara atau perangkat mekanis untuk mengeluarkan benda kerja dari mesin, seperti mesin press. Reset otomatis dapat dihubungkan ke panel kontrol operator untuk mencegah operasi baru dimulai sebelum benda kerja berikutnya dikeluarkan.
Reset semi-otomatis. Ini digunakan, misalnya, pada mesin pengepres yang digerakkan secara mekanis. Ketika pendorong meninggalkan zona pengepresan, cakar pelepas, yang secara mekanis digabungkan dengan pendorong, membuang bagian yang sudah jadi.
Robot. Robot adalah perangkat kompleks yang memberi makan dan mengeluarkan material, merakit komponen, memindahkan objek, atau melakukan pekerjaan lain yang seharusnya dilakukan oleh pekerja. Dengan melakukan hal ini, mereka mengurangi paparan pekerja terhadap bahaya.
Lebih baik menggunakan robot dalam proses berkinerja tinggi yang memerlukan pengulangan operasi monoton, sehingga dapat melindungi pekerja dari risiko produksi ini. Robot itu sendiri dapat menimbulkan bahaya dan perangkat keselamatan yang sesuai harus digunakan bersama robot tersebut.
Perangkat keselamatan lainnya. Meskipun berbagai perangkat keselamatan tidak sepenuhnya melindungi terhadap bahaya yang terkait dengan mesin tertentu, perangkat tersebut dapat memberikan perlindungan bagi pekerja perlindungan tambahan.
Hambatan pencegahan. Penghalang peringatan tidak memberikan perlindungan fisik; penghalang tersebut hanya berfungsi sebagai pengingat bagi pekerja bahwa ia sedang mendekati zona bahaya. Hambatan yang bersifat pencegahan dianggap tidak dapat diandalkan peralatan pelindung ketika ada paparan yang terlalu lama terhadap bahaya apa pun.

Layar. Layar dapat digunakan untuk melindungi terhadap partikel yang beterbangan, serpihan, serpihan, dll., yang beterbangan keluar dari area pemrosesan.
Pemegang dan klem. Alat serupa digunakan untuk menempatkan dan memindahkan material. Penerapan yang umum adalah ketika pekerja perlu menjangkau dan memperbaiki benda kerja yang berada di area berbahaya. Untuk ini, berbagai jenis tang, tang, pinset, dll digunakan. Alat-alat ini tidak boleh digunakan sebagai pengganti alat lain perangkat pelindung mesin, hal ini harus dianggap hanya sebagai tambahan perlindungan yang diberikan oleh perangkat perlindungan lainnya.
Bilah dan bilah untuk mendorong material dapat digunakan saat memasukkan material ke dalam mesin, seperti gergaji listrik. Jika tangan Anda perlu berada dekat dengan mata gergaji, rel atau batang seperti itu dapat memberikan keamanan tambahan dan mencegah cedera.
Membatasi perangkat keselamatan- ini adalah elemen mekanisme dan mesin yang dirancang untuk dihancurkan (atau gagal) jika kelebihan beban. Elemen-elemen tersebut meliputi: pin geser dan kunci yang menghubungkan poros ke penggerak, kopling gesekan yang tidak mentransmisikan gerakan pada torsi tinggi, dll. Elemen perangkat pengaman pembatas dibagi menjadi dua kelompok: elemen dengan pemulihan otomatis rantai kinematik setelah dikendalikan parameter telah kembali normal (misalnya, kopling gesekan), dan elemen dengan pemulihan koneksi kinematik dengan menggantinya (misalnya, pin dan kunci).
Perangkat pengereman Mereka dibagi menurut desainnya menjadi balok, cakram, kerucut dan baji. Sebagian besar jenis peralatan produksi menggunakan rem sepatu dan cakram. Contoh rem tersebut adalah rem mobil. Prinsip pengoperasian rem peralatan produksi serupa. Rem bisa manual (kaki), semi otomatis dan otomatis. Yang manual diaktifkan oleh operator peralatan, dan yang otomatis diaktifkan ketika kecepatan pergerakan mekanisme mesin terlampaui atau parameter peralatan lainnya melebihi batas yang diizinkan. Selain itu, rem dapat dibagi menurut tujuannya menjadi rem servis, cadangan, parkir, dan pengereman darurat.
Aplikasi kontrol otomatis dan perangkat alarm- kondisi terpenting untuk pengoperasian peralatan yang aman dan andal. Perangkat kontrol adalah instrumen untuk mengukur tekanan, suhu, beban statis dan dinamis serta parameter lain yang menjadi ciri pengoperasian peralatan dan mesin. Efektivitas penggunaannya meningkat secara signifikan bila dikombinasikan dengan sistem alarm (suara, cahaya, warna, tanda atau gabungan). Perangkat kontrol dan alarm otomatis dibagi: berdasarkan tujuan - menjadi informasi, peringatan, darurat; menurut metode operasi - otomatis dan semi-otomatis.
Warna-warna berikut harus digunakan untuk memberi isyarat:
merah - melarang, menandakan perlunya intervensi segera, menunjukkan perangkat yang pengoperasiannya berbahaya;
kuning - peringatan, menunjukkan bahwa salah satu parameter mendekati nilai batas yang menimbulkan bahaya;
hijau - menunjukkan operasi normal;
biru - sinyal, digunakan untuk informasi teknis tentang pengoperasian peralatan, dll.
Pada jalur otomatis, lampu peringatan merah dipasang pada mesin dan peralatan yang tidak dikendalikan oleh personel pengoperasian; hijau - pada peralatan yang sementara tidak berfungsi.
Jenis sinyal informatif bermacam-macam diagram, tanda, dan prasasti. Yang terakhir menjelaskan tujuan masing-masing elemen mesin atau menunjukkan nilai beban yang diizinkan. Biasanya, prasasti dibuat langsung pada peralatan atau pajangan yang terletak di area layanan.
Perangkat kendali jarak jauh paling andal memecahkan masalah keamanan, karena memungkinkan pengoperasian peralatan dikendalikan dari area di luar zona bahaya. Perangkat kendali jarak jauh dibagi: menurut desain - menjadi stasioner dan seluler; sesuai dengan prinsip operasi - mekanik, listrik, pneumatik, hidrolik dan gabungan.
Tanda-tanda keselamatan dapat bersifat peringatan, preskriptif dan indikatif dan berbeda satu sama lain dalam warna dan bentuk. Jenis rambu diatur secara ketat standar negara.
Memastikan keselamatan saat melakukan pekerjaan dengan perkakas tangan. Dalam memastikan keselamatan kerja, ini sangat penting organisasi tempat kerja. Saat mengatur tempat kerja, perlu untuk memastikan:
- desain yang nyaman dan penempatan meja kerja yang benar - diperlukan akses bebas ke tempat kerja, dan area di sekitar tempat kerja harus bebas pada jarak minimal 1 m;
- sistem rasional untuk mengatur alat, perlengkapan dan bahan pembantu.
Dianjurkan untuk memasang meja kerja pada dudukan, yang tingginya dipilih sesuai dengan tinggi pekerja. Meja kerja harus kuat dan stabil, disarankan untuk membuat rangka logam, dilas dari sudut dan pipa. Saat merencanakan tempat kerja Anda, Anda harus berusaha mengurangi jumlah pergerakan. Gerakan-gerakan dalam melakukan pekerjaan hendaknya singkat dan tidak melelahkan, dilakukan serata mungkin dengan kedua tangan. Untuk menciptakan kondisi seperti itu, meja atau meja kerja, perlengkapan, perkakas, suku cadang harus ditempatkan di tempat kerja, dengan memperhatikan aturan berikut:
- semua benda yang diambil hanya dengan tangan kanan atau kiri masing-masing diletakkan di sebelah kanan atau kiri;
- barang-barang yang lebih sering dibutuhkan harus ditempatkan lebih dekat;
- benda tidak boleh berdesakan atau berserakan;
- setiap barang harus mempunyai tempat tetapnya sendiri;
- Kamu tidak bisa meletakkan satu item di atas item lainnya.
Untuk menghindari cedera, hal berikut harus diperhatikan: peraturan keselamatan:
- ketika bekerja dengan alat potong dan tikam, ujung potongnya harus diarahkan ke arah yang berlawanan dengan tubuh pekerja untuk menghindari cedera ketika alat jatuh dari permukaan yang sedang diproses;
- jari-jari yang memegang benda yang sedang diproses harus dalam keadaan hidup penghapusan yang aman jauh dari ujung tombak, dan benda itu sendiri harus diikat dengan aman pada alat penjepit atau alat penjepit lainnya;
- di tempat kerja, benda-benda yang memotong dan menusuk harus ditempatkan di tempat yang terlihat, dan tempat kerja itu sendiri harus dibersihkan dari benda-benda asing dan tidak diperlukan serta peralatan yang dapat tersangkut dan tersandung;
- posisi tubuh pekerja harus stabil, tidak boleh berada pada landasan yang tidak stabil atau terombang-ambing;
- saat bekerja dengan perkakas yang digerakkan oleh listrik atau mekanis lainnya (bor listrik, gergaji listrik, pesawat listrik), Anda harus sangat berhati-hati dan secara ketat mematuhi persyaratan keselamatan, karena perkakas listrik merupakan sumber cedera parah akibat kecepatannya yang tinggi, yang mana kecepatan reaksi manusia tidak cukup untuk mematikan drive pada saat terjadi kecelakaan;
- pekerja harus berpakaian sedemikian rupa sehingga bagian pakaiannya tidak mengenai ujung tajam atau bagian alat yang bergerak (sangat penting agar lengan pakaian diikat), karena jika tidak, tangan dapat ditarik ke bawah alat pemotong;
- alat bertenaga listrik dihidupkan hanya setelah tempat kerja dan permukaan yang akan dirawat telah disiapkan, dan orang tersebut telah mengambil posisi stabil; setelah selesainya operasi pemrosesan, alat harus dimatikan;
- saat memproses bahan rapuh, terbentuk obor partikel yang terbang dengan kecepatan tinggi dari bawah alat pemotong. Partikel dengan besar energi kinetik, dapat menyebabkan cedera, terutama kerusakan mata. Oleh karena itu, apabila alat tersebut tidak dilengkapi pelindung khusus, maka wajah orang tersebut harus dilindungi dengan masker, mata dengan kaca mata, dan pakaian kerja harus terbuat dari bahan yang padat;
- saat memproses bahan kental, serpihan terbentuk (serpihan logam sangat berbahaya), membungkus alat yang berputar, dan kemudian, di bawah pengaruh gaya sentrifugal, serpihan tersebut dapat terbang dan menyebabkan cedera. Oleh karena itu, chip tape yang dihasilkan harus segera dikeluarkan dari alat, setelah dihentikan terlebih dahulu.
Perkakas tangan dapat dilengkapi dengan perangkat tambahan untuk meningkatkan keamanan penggunaannya.

Untuk melindungi seseorang dari cedera mekanis, dua metode utama digunakan:

1. memastikan tidak dapat diaksesnya manusia ke daerah berbahaya;

2. penggunaan perangkat yang melindungi manusia dari faktor berbahaya.

Sarana perlindungan terhadap cedera mekanis dibagi menjadi:

1. kolektif;

2. individu.

Alat pelindung diri kolektif dibagi menjadi:

1. protektif;

2. keamanan;

3. alat pengereman;

4. perangkat kontrol dan alarm otomatis;

5. perangkat kendali jarak jauh;

6. rambu keselamatan.

Perangkat keselamatan dirancang untuk mencegah seseorang memasuki area berbahaya secara tidak sengaja.

Mereka digunakan untuk mengisolasi bagian mesin yang bergerak, area pemrosesan peralatan mesin, pengepres, elemen tumbukan mesin, dll. Alat pengaman bisa stasioner, mobile dan portabel; dapat dibuat dalam bentuk penutup pelindung, pintu, kanopi, pembatas, sekat. Perangkat pagar terbuat dari logam, plastik, kayu dan dapat berupa padat atau jaring.

Gambar tersebut menunjukkan diagram area robot.

Masuk ke area berbahaya berpagar dilakukan melalui pintu yang dilengkapi dengan perangkat pengunci yang menghentikan pengoperasian peralatan ketika dibuka.

Zona kerja alat pemotong (gergaji, pemotong, kepala pemotong, dll.) harus ditutup dengan pelindung yang beroperasi secara otomatis yang terbuka selama lewatnya bahan atau alat yang sedang diproses hanya untuk memungkinkannya lewat.

Pagar tersebut harus cukup kuat untuk menahan beban partikel-partikel material yang beterbangan, alat pengolah yang rusak, pecahnya benda kerja, dan lain-lain. Pagar portabel digunakan sebagai pagar sementara selama pekerjaan perbaikan dan penyesuaian.

Perangkat keselamatan dirancang untuk mematikan mesin dan peralatan secara otomatis ketika menyimpang dari pengoperasian normal atau ketika seseorang memasuki area berbahaya.

Mereka dibagi menjadi pemblokiran dan pembatasan.

Mengunci perangkat mengecualikan kemungkinan penetrasi manusia ke zona bahaya. Menurut prinsip operasinya, perangkat pemblokiran dapat berupa:

1. mekanis;

2. elektromekanis;

3. elektromagnetik (frekuensi radio);

4. fotovoltaik;

5. radiasi.

Ada jenis perangkat pengunci lain yang kurang umum (pneumatik, ultrasonik).

Pemblokiran fotolistrik banyak digunakan, berdasarkan prinsip mengubah fluks cahaya yang terjadi pada fotosel menjadi sinyal listrik. Zona bahaya dipagari dengan sinar cahaya. Ketika seseorang melintasi berkas cahaya, hal itu menyebabkan perubahan arus foto dan mengaktifkan mekanisme perlindungan atau mematikan instalasi. Pemblokiran radiasi berdasarkan penggunaan isotop radioaktif digunakan. Radiasi pengion yang diarahkan dari sumber ditangkap oleh alat pengukur dan perintah yang mengontrol pengoperasian relai. Ketika sinar menyilang, alat pengukur dan perintah mengirimkan sinyal ke relai, yang memutus kontak listrik dan mematikan peralatan. Isotop dirancang untuk bertahan selama beberapa dekade dan tidak memerlukan perawatan khusus.

Membatasi perangkat– ini adalah elemen mekanisme dan mesin yang dirancang untuk dihancurkan (atau gagal) jika kelebihan beban. Elemen-elemen ini meliputi:

1. pin geser dan kunci yang menghubungkan poros ke penggerak.

2. Kopling gesekan yang tidak meneruskan gerakan pada torsi tinggi,

3. Segala jenis sekering yang memutus pasokan listrik jika terjadi beban berlebihan, dll.

Elemen alat pengaman pembatas dibagi menjadi dua kelompok:

1. elemen dengan pemulihan otomatis rantai kinematik setelah parameter yang dikontrol kembali normal (misalnya, kopling gesekan),

2. elemen dengan pemulihan koneksi kinematik dengan menggantinya (misalnya pin dan kunci).

Perangkat pengereman dibagi menurut desainnya menjadi:

1. blok,

2. disk,

3. berbentuk kerucut,

4. baji.

Sebagian besar jenis peralatan produksi menggunakan rem sepatu dan cakram. Yang berbentuk kerucut dan baji digunakan dalam mekanisme yang menggunakan prinsip aksi ratchet.

Rem bisa manual (kaki), semi otomatis dan otomatis. Yang manual diaktifkan oleh operator peralatan, dan yang otomatis diaktifkan ketika kecepatan pergerakan mekanisme mesin terlampaui atau ketika parameter peralatan lain melebihi batas yang diizinkan. Selain itu, rem dapat dibagi menurut tujuannya menjadi rem servis, cadangan, parkir, dan pengereman darurat.

Kontrol otomatis dan perangkat alarm(informasi, peringatan, keadaan darurat) sangat penting untuk memastikan pengoperasian peralatan yang aman dan andal. Perangkat kontrol – ini adalah instrumen untuk mengukur tekanan, suhu, beban statis dan dinamis serta parameter lain yang menjadi ciri pengoperasian peralatan dan mesin. Efektivitas penggunaannya meningkat secara signifikan bila dikombinasikan dengan sistem alarm (suara, cahaya, warna, tanda atau gabungan). Perangkat kontrol dan alarm otomatis dibagi menjadi:

1. sesuai petunjuk

1.1. informatif

1.2. peringatan

1.3. keadaan darurat

2. menurut metode pengoperasiannya

2.1. otomatis

2.2. setengah otomatis

Warna-warna berikut digunakan untuk memberi isyarat:

1. merah – melarang,

2. kuning – peringatan,

3. hijau – memberi tahu,

4. biru – memberi isyarat.

Jenis sinyal informatif bermacam-macam diagram, tanda, dan prasasti. Yang terakhir menjelaskan tujuannya elemen individu mesin, atau menunjukkan nilai beban yang diizinkan. Biasanya, prasasti dibuat langsung pada peralatan atau pajangan yang terletak di area layanan.

Perangkat kendali jarak jauh(stasioner dan bergerak) paling andal memecahkan masalah keselamatan, karena memungkinkan pengoperasian peralatan dikendalikan dari area di luar zona bahaya.

Tanda-tanda keselamatan dapat bersifat peringatan, preskriptif dan indikatif dan berbeda satu sama lain dalam warna dan bentuk. Jenis rambu diatur secara ketat oleh Gost.

Kembali