Pasar konstruksi adalah Klondike nyata bagi pengusaha yang kompeten. Dan sama sekali tidak perlu melakukan semuanya sekaligus atau menguasai teknologi konstruksi.

Anda dapat melakukan sesuatu yang lebih khusus, seperti produksi ubin chipboard atau, singkatnya, chipboard. Ada kesulitan dalam hal ini, tetapi secara umum, jika Anda memiliki modal awal, ini adalah bisnis yang menguntungkan dan mudah terbayar.

Kisaran penerapan bahan ini sangat luas. Ini digunakan baik untuk dekorasi interior dan bahkan di industri alat musik.

Ubinnya terbuat dari serpihan kayu dan digunakan untuk kayu yang disebut “di bawah standar” – yaitu kayu yang tampilannya tidak bagus atau memiliki kekurangan lain, serta limbah kehutanan.

Chipboard merupakan bahan yang murah dan ringan, ramah lingkungan dan sangat mudah dibuat. Banyak pengusaha pemula memperhatikan kualitas-kualitas ini dan terlibat dalam produksinya - seringkali dengan sukses besar.

Chipboard dibedakan berdasarkan tingkatannya. Ada 3 jenis ubin:

• Kelas satu. Pengerjaan berkualitas tinggi yang memenuhi standar bahan finishing yang tinggi. Strukturnya halus dan tahan lama.
• Kelas dua. Chipboard dengan cacat kecil - goresan, keripik. Ini sedikit berbeda dari yang pertama, tetapi biayanya lebih murah.
• Papan chip yang tidak digradasi. Diproduksi dari serutan kualitas rendah dengan banyak kekurangan. Meskipun demikian, sangat sering digunakan dalam konstruksi, di mana penampilan tidak begitu penting, atau untuk dekorasi interior.

Selain itu, kebersihan ubin juga bervariasi. Ada 3 kelas kebersihan:

• E1. Kandungan resin berbahaya yang rendah - hingga 10 mg per 100 g.
• E2. Tingkat rata-rata kandungan resin mencapai 30 mg.
• E3. Kontaminasi tinggi dengan formaldehida – hingga 30-60 mg.

Tentu saja ubin dengan kelas kebersihan E1 dianggap paling bersih dan aman. Anda dapat membedakannya menggunakan indra penciuman Anda - chipboard yang terkontaminasi resin sangat berbau bahan kimia.

Tonton fitur produksi chipboard di video ini:

Dan yang terakhir: selain yang sederhana, ada chipboard laminasi. Dilaminasi berarti dilapisi dengan film khusus yang melindungi ubin dari kerusakan. Produksinya jauh lebih sulit dari biasanya, tetapi dijual dengan harga yang jauh lebih tinggi.

Apa yang Anda butuhkan untuk memulai

Langkah pertama adalah mendaftarkan bisnis. Untuk usaha kecil, dua bentuk paling cocok: pengusaha perorangan dan LLC. Yang pertama ditandai dengan bea masuk yang rendah dan kemudahan pembukaan, tetapi lebih sering digunakan dalam bidang perdagangan dan hiburan. Untuk produksi skala menengah, formulir LLC paling cocok.

Biaya dan keuntungan

Sayangnya, produksi chipboard bukanlah bisnis yang bisa Anda ikuti. Membuka pabrik kecil untuk produksi ubin papan partikel akan membutuhkan setidaknya 15.000.000 rubel.

Inilah yang termasuk dalam uang ini:

• Lini produksi – sekitar 10.000.000 rubel;
• Bahan baku – 4.000.000 rubel;
• Sewa tempat dan upah - sekitar 300.000 rubel;
• Pengeluaran lainnya (pemasaran, peralatan tambahan, memulai bisnis) – hingga 1.000.000 rubel.

Jika Anda perlu mengeluarkan uang untuk mesin produksi satu kali, maka pembelian bahan baku harus dilakukan setiap bulan.

Dan meskipun pabrik seperti itu membutuhkan investasi besar, pendapatan bulanannya tidak kurang dari 6.000.000 rubel, artinya laba bersihnya akan hampir dua juta. Oleh karena itu, dengan pengelolaan perusahaan yang baik, perusahaan tersebut akan terbayar dalam waktu kurang dari setahun.

Proses produksi papan chip

Prosesnya terdiri dari beberapa tahap:

• Mencampur lem dan serutan dalam mixer khusus dengan penambahan komponen tambahan. Komposisi dipilih secara individual, dengan mempertimbangkan persyaratan produk jadi.
• Campuran yang sudah jadi dikirim ke cetakan.
• Penempatannya di press untuk pengepresan.
• Memotong lembaran ke ukuran yang diperlukan pada mesin.
• Menggiling. Tahap terakhir dan sangat penting dalam pengolahan material. Kualitas penggilingan sangat menentukan nilai apa yang akan Anda dapatkan pada akhirnya.

Setelah semua tahapan selesai, produk jadi dikirim ke gudang dan menunggu penjualan.

Seperti apa lini produksi chipboard, tonton videonya:

Penjualan ubin jadi

Produk jadi digunakan oleh organisasi konstruksi dan individu yang secara mandiri memperbaiki atau membangun rumah.

Pelat kelas dua dan tidak bergradasi dapat dijual segera setelah produksi, karena biasanya tidak mengalami pemrosesan tambahan.

Lain halnya jika menyangkut chipboard kelas satu. Jauh lebih menguntungkan untuk melaminasi produk jadi, yaitu membuat chipboard.

Meskipun ada biaya tambahan, manfaat dari perusahaan semacam itu jelas - chipboard jauh lebih mahal daripada ubin sederhana.

Seharusnya tidak ada kesulitan dalam menjual produk berkualitas. Negara ini sedang mengalami “boom” konstruksi, yaitu ruang-ruang besar ditempati oleh pinggiran kota. Terkadang pinggiran kota ini lebih besar dari kota itu sendiri. Tentu saja permintaan terhadap produk konstruksi sangat tinggi.

Selain itu, Anda dapat mengatur produksi terkait dan memperluas jangkauan produk.

Sedangkan untuk masalah periklanan, dalam hal ini Anda perlu beriklan di berbagai media dan secara mandiri mempromosikan produk jadi, menawarkannya kepada organisasi yang bergerak di bidang konstruksi atau penjualan eceran bahan bangunan.

Jika Anda seorang pengusaha pemula, maka ini adalah untuk Anda.

Pabrik sebesar itu tidak boleh diam saja. Ada kemungkinan permintaan chipboard tidak akan konstan, dan sumber pendapatan tambahan harus dicari.

Untungnya, Anda dapat menambahkan peralatan tambahan ke bengkel Anda dan menghasilkan:

• Bahan lainnya (papan chip, papan serat, MDF);
• Furnitur (furnitur murah yang terbuat dari chipboard, seperti lemari atau laci, sangat populer).

Anda dapat menawarkan bahan mentah kepada perusahaan yang memproduksi ubin yang sama yang tidak memiliki kesempatan untuk memproduksinya sendiri.

Produksi chipboard pada tahun 2016. Foto: e-o.ru

• Setelah perusahaan lepas landas, bukanlah ide yang buruk untuk memikirkan membuka gerai ritel Anda sendiri. Dianjurkan untuk membukanya jika pilihannya luas dan pabrik juga memproduksi furnitur. Furnitur murah dan berkualitas berbahan chipboard sangat diminati.
• Nilai untuk uang– formula utama yang digunakan untuk memilih suatu produk.
• Menghemat personel hanya akan merugikan produksi. Pekerja berketerampilan rendah meningkatkan biaya dan mengurangi nilai produk jadi.
• Periklanan sangat penting terutama bagi perusahaan yang baru mulai beroperasi. Penting untuk mempertimbangkan iklan pesaing, promosi yang mereka jalankan, dan keberhasilan mereka di pasar. Iklan yang baik akan menarik pelanggan, sedangkan iklan yang buruk tidak hanya tidak berguna, tetapi juga menjijikkan.
• Rencana bisnis yang ditulis dengan baik juga harus mencakup semua kemungkinan biaya. Seharusnya uang yang ada tidak hanya cukup, jika tidak, Anda harus menggunakan bantuan bank dan mengeluarkan biaya tambahan yang sama sekali tidak perlu.

Kalau keuntungannya tinggi, tidak perlu disimpan sendiri. Membeli peralatan baru, menyewa tempat tambahan, dan mempekerjakan staf akan membantu meningkatkannya secara signifikan dan mencapai tingkat yang lebih tinggi.

Chipboard material klasik dan populer adalah pilihan yang sangat baik untuk memulai sesuatu yang lebih besar.

Jika Anda pada dasarnya bukan seorang organisator, maka ada sumber penghasilan pasif - baca.

Mesin produksi, tempat dan gudang akan diperluas dan dimodernisasi, dan dimulai dengan ubin, dimungkinkan untuk memperluas produksi furnitur kayu solid berkualitas tinggi. Dan ini bukanlah batasnya.

Chipboard laminasi (LDSP) merupakan komponen utama dalam produksi furnitur kabinet, yang andal meniru kayu alami, Tetapi biayanya berkali-kali lebih murah.

Murahnya karena pemakaian limbah kayu- serutan.

Produksi chipboard laminasi memiliki beberapa teknologi dasar.

• apa itu chipboard laminasi;
• apa perbedaan produksi chipboard laminasi dengan produksi chipboard;
• dokumen apa yang mengatur kualitas chipboard laminasi di Rusia;
• peralatan apa yang digunakan untuk laminasi;
• bagaimana pita tepi dibuat;
• Cara melaminasi chipboard sendiri.

chipboard laminasi adalah papan partikel biasa yang kita bicarakan, dilapisi dengan lapisan dekoratif.

Lapisannya bisa berupa satu warna dan halus, atau multi-warna atau meniru tekstur kayu.

Ciri-ciri utama seperti:

• kekuatan lentur;
• kemampuan memegang sekrup;
• kepadatan;
• kelas tahan kelembaban;
• kelas emisi formaldehida;
• sifat mudah terbakar

sepenuhnya sesuai dengan karakteristik yang sama dari bahan sumber.

Ketebalan bahan laminasi tergantung pada tujuannya. Untuk pembuatan furnitur kabinet, chipboard laminasi tebal paling sering digunakan. 16mm Namun, bagian atas meja sering kali terbuat dari lempengan tebal 25–38mm.

Chipboard laminasi untuk pelapis dinding, lantai dan langit-langit terbuat dari chipboard tebal 8–12 mm.

Lapisan laminasi dengan pola tiga dimensi meningkatkan ketebalan chipboard, karena ini polanya dibuat dengan menekan lapisan dasar, menekan kontur desain di atasnya.

Di luar ruangan film hanya mengikuti konturnya gambar ini.

Bagaimana chipboard dibuat?

Untuk pembuatan chipboard laminasi, digunakan papan partikel yang diampelas biasa, sehingga diproduksi di pabrik produksi chipboard, menghubungkan bagian laminasi.

Selain itu, 3 teknologi digunakan untuk menutupi bahan sumber dengan film laminasi:

• laminasi;
• laminasi;
• laminasi halus.

Laminasi

Saat melaminasi 1–2 lapis kertas yang disiapkan khusus direkatkan ke alasnya, dan lapisan pertama - alas - dibuat setebal mungkin agar desain dapat ditekan ke dalamnya.

Ketebalan alasnya, tergantung kedalaman polanya, bisa mencapai 0,5–1 mm, ketebalan lapisan kedua sepersepuluh bahkan seperseratus mm.

Di atas lapisan ini diletakkan lapisan lain, terbuat dari kertas transparan dan campuran berbagai resin ketika dipanaskan, mereka berubah menjadi film yang tahan lama, dengan andal melindungi permukaan dekoratif.

Lapisan dasar diletakkan pada permukaan chipboard yang telah disiapkan dan ditekan dengan stempel panas dengan pola yang sesuai.

Suhu permukaan cetakan adalah 150–220 derajat, yang menyebabkan resin yang menghamili lapisan dasar dicampur dengan resin yang merekatkan serpihan ke dalam papan chip dan, kertas menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari piring.

Kemudian, dengan cara yang sama, lapisan dekoratif dengan pola yang sesuai dan lapisan luar dilem, yang melindungi pelat dari kerusakan.

Di beberapa perusahaan, semua lapisan pelapis pertama-tama dihubungkan satu sama lain, kemudian dikeringkan dan, baru setelah itu, dilekatkan pada chipboard.

Dengan teknologi ini, pelapisan dibuat dalam bentuk pita. Pola di atasnya dibentuk menggunakan silinder dengan matriks terpasang, mirip dengan pembentukan pola pada saat laminasi.

Beda dengan laminasi adalah selotip dipasang tanpa lem, memanaskan resin yang menghamili kertas hingga meleleh dan bercampur dengan resin di chipboard.

Laminasi

Saat melaminasi, pertama-tama siapkan bahan yang menghadap, di mana semua lapisan disusun secara berurutan dan pola dicetak di atasnya menggunakan mesin press dingin.

Pada saat yang sama, resin yang tidak diawetkan dari berbagai lapisan dicampur, sehingga lapisan tersebut berubah menjadi pita lebar dan panjang.

Jika Anda menggunakannya untuk mencetak gambar cetakan silinder, maka muncullah kesempatan untuk melakukan pita dengan panjang berapa pun.

Banyak usaha kecil yang memproduksi laminasi bertekstur 3D lebih menyukainya jangan menghabiskan uang untuk peralatan mahal diperlukan untuk membuat rekaman itu, dan membeli bahan yang sudah jadi.

Pita yang sudah jadi dikirim ke pengering, kemudian digulung menjadi gulungan, yang dikirim ke area laminasi. Di sana bahan permukaannya dipotong sesuai ukuran dan diletakkan di atas lempengan yang dilapisi lem khusus, kemudian ditekan dengan alat press dan dipanaskan hingga lem terpolimerisasi sempurna.

Berkat teknologi ini kelongsong berjalan lebih cepat, Lagipula tidak perlu memanaskan setiap lapisan pelapis secara terpisah, sehingga perusahaan dapat menghasilkan lebih banyak produk.

Kerugian dari teknologi ini adalah lapisannya direkatkan bertahan jauh lebih lemah daripada laminasi nyata.

Laminasi halus

Ini teknologi yang mirip dengan laminasi, bagaimanapun, adalah laminasi penuh, karena ketika dipanaskan, resin pelapis dan papan tercampur, membentuk satu bahan. Selain itu, di area persiapan rekaman tidak ada pers untuk membuat pola.

Untuk membuat permukaan halus, cukup dengan meletakkan 2 lapisan, yang bagian bawahnya akan dibuat dari kertas, dan bagian atasnya terbuat dari film khusus, yang bila dipanaskan akan terbentuk lapisan tahan lama dan transparan.

Karena kenyataan bahwa produsen chipboard besar terus mencari cara untuk meningkatkan kemampuan produksi dan mengurangi biaya, berbagai perubahan terus dilakukan pada proses ini, yang intinya dirahasiakan oleh produsen. Bagaimanapun, setiap peningkatan kualitas lapisan laminasi, serta pengurangan biaya, membuat produk mereka lebih kompetitif.

Dokumen yang mengatur kualitas

Dokumen utama yang mengatur kualitas dan karakteristik papan chip laminasi di Rusia adalah Gost R 52078-2003 yang dapat Anda temukan di tautan ini.

Ada juga standar internasional EN 14322:2004, yang dalam banyak hal mirip dengan bahasa Rusia. Kamu bisa menemukannya.

Standar ini berbeda dari standar yang diadopsi untuk chipboard hanya dalam persyaratan lapisan laminasi. Dalam segala hal lainnya mereka benar-benar identik.

Di samping itu, ada berbagai spesifikasi(spesifikasi teknis), yang dikembangkan oleh produsen papan partikel laminasi dan produsen furnitur. Spesifikasi teknis mengatur persyaratan-persyaratan yang tidak termasuk dalam standar yang berlaku umum atau karena alasan tertentu berada di luar standar tersebut.

Misalnya, spesifikasi teknis mungkin menentukan ukuran produk non-standar, dan juga ditunjukkan komposisi lem yang detail, berbeda dengan yang digunakan perusahaan dalam produksi chipboard konvensional.

Peralatan: tanaman dan komponen-komponennya

Dalam kebanyakan kasus, perangkat multifungsi digunakan untuk melaminasi chipboard, yang disebut mesin laminator. Dasarnya adalah pers yang kuat dengan pemanasan uap atau minyak pada pelat, serta dengan kemampuan memasang matriks dengan pola yang diperlukan.

Laminator bisa berukuran besar, mampu memproses lembaran ukuran maksimal, atau sedang atau kecil. Jika mesin press besar dipasang, maka setelah pendinginan, lembaran laminasi dikirim ke mesin pemotong, sangat mirip dengan yang digunakan dalam produksi papan chip.

Selain itu, laminator bisa satu atau dua sisi, yaitu menempelkan film hanya pada sisi depan atau sekaligus mengolah bidang depan dan belakang.

Mesin press berukuran sedang dirancang untuk melaminasi pelat yang sudah dipotong, yang ukurannya memenuhi persyaratan GOST R 52078-2003 dan EN 14322:2004.

Mesin press kecil dirancang untuk melaminasi bagian yang sudah jadi, misalnya pintu masuk dan pintu interior atau elemen furnitur. Oleh karena itu, perusahaan Anda harus memilih laminator berdasarkan jangkauannya produk.

Selain itu, bersama dengan laminator besar atau sedang, garis peletakan pita sering digunakan, yang juga melakukan beberapa fungsi:

• menentukan kualitas persiapan permukaan chipboard untuk diproses lebih lanjut;
• letakkan selotip di atas pelat dan arahkan dengan benar;
• memotong kelebihan pita.

Di perusahaan yang memasang laminator kecil, operasi ini biasanya dilakukan oleh orang yang terlatih khusus pekerja yang berkualifikasi tinggi, meletakkan dan memotong selotip dengan tangan. Hal ini paling sering dilakukan di pabrik furnitur ketika mereka harus membuat bagian-bagian yang karena alasan tertentu tidak dapat dipotong dari keseluruhan lembaran.

Mereka melakukan hal yang sama di toko atau pabrik pertukangan besar yang tidak hanya memproduksi furnitur, tetapi juga berbagai macam furnitur produk pertukangan.

Laminator dapat digunakan tidak hanya untuk laminasi, tetapi juga untuk perekatan biasa tidak ada gunanya mengeluarkan uang untuk jalur khusus.

Seringkali, setelah pendinginan, pelat sedang dan kecil diumpankan ke mesin pemotong, yang memotong pelat berukuran 1-2 mm, membentuk tepi yang rata. Mesin ini dilengkapi dengan gergaji bundar berdiameter besar dengan ujung berbahan paduan keras atau dilapisi berlian.

Pelat dipindahkan sepanjang seluruh jalur menggunakan konveyor sabuk dan pengangkat vakum, dan semua operasi terjadi secara otomatis.

Biaya peralatan bergantung pada banyak faktor, sehingga sebagian besar perusahaan yang memproduksi lini dan mesin individual tersebut mengumumkan harganya hanya setelah pelanggan memberikan persyaratan khusus untuk konfigurasi dan kinerja.

Di Aliexpress dan situs lain yang dapat Anda temukan perangkat individu dan seluruh lini menunjukkan perkiraan biaya tidak termasuk pengiriman dan pemasangan.

Laminator satu sisi sedang untuk pelat berukuran 1220*2440 mm dapat dibeli dengan harga 100–200 ribu dollar AS, dan jalur suplai pita laminating dengan lebar 60–120 cm akan dikenakan biaya 18–25 ribu dolar AS.

Pita tepi

Saat membuat chipboard laminasi, hanya permukaan depan dan belakang yang dilaminasi, dan ujung-ujungnya tetap tidak dilapisi. Oleh karena itu, perusahaan yang memproduksi chipboard laminasi juga memasok pita tepi, yang digunakan untuk tujuan laminasi sendiri.

Warna selotip benar-benar sesuai dengan warna pelat, sehingga setelah selotip ditempel, seluruh pelat menjadi satu warna.

Pita tepi, yaitu, merekatkan bagian tepinya, dibuat lebih tipis daripada yang digunakan untuk melapisi papan chip dalam produksi. Memang, dalam kondisi bengkel furnitur tidak mungkin tercipta tekanan dan tekanan setinggi itu kebanyakan pengrajin puas dengan setrika biasa, menghangatkan selotip yang diletakkan di tepinya.

Bagaimana cara melaminasi chipboard sendiri?

Tidak selalu Chipboard laminasi, yang dapat dibeli di toko, cocok dengan warna atau polanya, sehingga Anda dapat melapisi sendiri pelat tersebut.

Berbagai jenis film dekoratif yang dijual di toko konstruksi sangat cocok untuk ini.

Film berperekat dan teratur.

Untuk mengaplikasikan film berperekat, lapisan pelindung tipis dihilangkan darinya dan ditempatkan pada lembaran chipboard yang dibersihkan dari kotoran dan debu, kemudian digulung dengan roller, menghilangkan gelembung udara.

Untuk mengaplikasikan film biasa, gunakan lem khusus yang direkomendasikan oleh produsen film, lalu tunggu 2–5 menit dan aplikasikan film dengan hati-hati tanpa memungkinkan kerutan muncul.

Metode seperti itu memungkinkan Anda untuk menempelkan hanya desain yang ada di toko ke chipboard, sehingga Anda dapat menggunakannya metode yang digunakan selama Uni Soviet, ketika chipboard laminasi mengalami kekurangan yang sangat besar.

Lapisan tipis primer (PVA yang diencerkan dengan air dengan perbandingan 5:1) diaplikasikan pada permukaan chipboard yang dibersihkan dari debu dan kotoran. Kemudian desain yang diinginkan dibuat pada lembaran kertas lanskap dan bagian belakangnya dilapisi dengan PVA.

Setelah 2–4 hari, ketika lem sudah benar-benar mengeras, lembaran-lembaran dengan pola diletakkan di atas permukaan chipboard untuk menyatukan pola tersebut. Setiap lembar kemudian dipanaskan dengan setrika.

Jika semua lembaran diletakkan dan dipanaskan dengan benar, maka setelah pendinginan mereka membentuk pola kontinu yang menutupi seluruh permukaan pelat.

Namun menggeser salah satu lembaran menyebabkan pelanggaran pola dan merusak keseluruhan gambar, jadi untuk keandalan yang lebih baik mereka mencoba untuk tidak mendapatkan kertas lanskap, tetapi kertas cetak, yang ukurannya lebih besar dari pelat.

Gambar yang sudah jadi ditutup dengan pernis furnitur atau parket dalam 2-3 lapisan dan diperoleh laminasi buatan sendiri dengan kekuatan pelapisan yang rendah, tetapi dengan pola yang diperlukan.

Video tentang topik tersebut

Dalam video ini Anda dapat melihat pekerjaan pabrik produksi chipboard:

Kesimpulan

Produksi chipboard laminasi adalah proses kompleks yang mencakup banyak operasi, oleh karena itu, untuk mengubah chipboard biasa menjadi chipboard laminasi, perlu dilakukan situs dengan peralatan yang bagus.

Setelah membaca artikel tersebut, Anda mengetahui bagaimana proses laminasi terjadi dan apakah Anda dapat melakukannya sendiri.

Dalam kontak dengan

Papan partikel, atau chipboard, adalah bahan lembaran komposit. Diproduksi dari limbah kayu dan bahan pengikat non mineral dengan metode pengepresan panas. Komposisi chipboard dapat bervariasi tergantung pada nuansa proses teknologi atau sifat yang diinginkan. Namun secara umum, chipboard adalah limbah kayu tekan, yang secara jelas diungkapkan dalam terjemahan bahasa Inggris - “papan partikel”, yaitu “papan partikel”.

Saat ini, chipboard adalah salah satu bahan paling populer untuk produksi furnitur, desain interior, dan konstruksi struktur yang tidak memerlukan peningkatan kekuatan. Keunggulan yang tak terbantahkan dari bahan ini adalah efektivitas biaya dan kemudahan pemrosesan.

Teknologi produksi chipboard dari berbagai produsen pada dasarnya sama. Perbedaannya hanya terletak pada kualitas bahan yang digunakan dan harga bahan bakunya.

Tahapan teknologi produksi chipboard

Di perusahaan mana pun, produksi chipboard terdiri dari beberapa tahap yang berurutan.

Tahap I - persiapan bahan baku yang diperlukan

Proses pencampuran berbagai bahan kayu berlangsung berdasarkan karakteristik kualitas produk jadi yang diinginkan. Serutan kayu, serpihan dan serbuk gergaji digunakan.

Tahap II – penggilingan komponen kayu

Untuk mendapatkan kepadatan bahan jadi yang dibutuhkan, bahan baku harus memiliki homogenitas yang maksimal. Oleh karena itu, limbah kayu dihancurkan dan selanjutnya diparut sesuai ukuran yang dibutuhkan.

Tahap III – pengeringan bahan mentah

Untuk meningkatkan efektivitas lem, komponen kayu yang disiapkan harus dihilangkan dari kelembapan berlebih. Untuk melakukan ini, bahan mentah yang dihancurkan dikeringkan.

Tahap IV - mencampur komponen

Disiapkan, dihancurkan dan dikeringkan, bahan bakunya tercampur rata dengan bahan perekat. Hasilnya adalah massa yang siap untuk pembentukan chipboard.

Tahap V – pembentukan chipboard

Massa perekat dituangkan ke dalam sabuk bergerak khusus dengan lebar tertentu. Selanjutnya, massa ditekan hingga ketebalan yang dibutuhkan. Pada saat yang sama, rezim suhu tinggi dipertahankan selama seluruh proses pengepresan.

Tahap VI – memotong lembaran chipboard yang sudah jadi

Lembaran chipboard yang ditekan dipotong menjadi lembaran dengan ukuran tertentu, dan produk yang dihasilkan mengalami pengeringan tambahan.

Tahap VII – perawatan permukaan chipboard

Pada tahap akhir, permukaan lembaran chipboard yang diproduksi diproses: produk dilaminasi atau lapisan tipis veneer diaplikasikan di atas lembaran dan diperoleh chipboard veneer. Untuk melaminasi papan jadi, film khusus digunakan untuk menutupi lembaran. Dapat digunakan untuk pemrosesan tambahan chipboard dan kertas atau plastik. Biaya lembaran chipboard tambahan yang diproses rendah, tetapi pada akhirnya harganya jauh melebihi biaya chipboard dengan permukaan yang diampelas saja.

Bahan baku utama pembuatan chipboard: kayu

Bahan baku langsung pembuatan chipboard, chip dan serutan teknologi diperoleh dari proses pengolahan kayu keras dan jenis pohon jarum, berbagai limbah kayu dari industri penggergajian kayu, pengerjaan kayu, korek api dan kayu lapis.

Keripik teknologi diproduksi dengan menghancurkan bahan baku di dalam chipper. Pada saat yang sama, tergantung pada kondisi chip jadi yang diinginkan, berbagai jenis peralatan chipping digunakan.

Serutan memiliki karakteristik kualitas yang lebih tinggi. Ini digunakan untuk membentuk lapisan luar chipboard tiga lapis. Keripik tersebut diproduksi pada mesin pembakaran khusus, setelah itu keping tipis yang dihasilkan dengan struktur serat panjang diangkut ke penghancur untuk menghasilkan lebar yang dibutuhkan.

Pada tahap produksi selanjutnya, keripik dan serutan menjalani penyortiran wajib. Jika perlu, komponen dihancurkan dan disortir lebih lanjut.

Semua serpihan dan serutan yang disortir diayak dengan pemisah elektromagnetik, yang memungkinkan Anda menghilangkan partikel logam, jika ada. Selanjutnya bahan baku teknologi tersebut akhirnya dibersihkan, yaitu dicuci dengan air untuk menghilangkan kemungkinan kotoran dan pengotor pasir, serta untuk meningkatkan tingkat kelembapan hingga tingkat yang diperlukan. Kelembapan berlebih dari bahan mentah yang dikondisikan dihilangkan dengan mengeringkannya dalam pengering putar, drum, pneumatik, atau sabuk.

Serutan kering dan serpihan industri, disortir, dibersihkan dari berbagai kotoran dan dikeringkan, dikirim melalui sistem konveyor ke fasilitas penyimpanan khusus - bunker. Volume bunker dirancang untuk memastikan produksi berkelanjutan setidaknya selama tiga shift kerja.

Komponen kimia dalam produksi chipboard

Selain bahan baku kayu, bahan kimia juga diperlukan dalam proses pembuatan chipboard. Tujuannya adalah untuk mengikat dan merekatkan partikel kayu yang sudah disiapkan di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi. Bahan pengikat yang digunakan adalah resin urea dan fenol-formaldehida, yang warnanya bervariasi, tingkat asap beracun dan ketahanan terhadap kelembaban.

Resin fenol-formaldehida memiliki warna coklat tua, yang mempengaruhi warna akhir produk jadi, sangat beracun dan berbau menyengat. Saat menggunakannya, waktu pengepresan membutuhkan waktu yang lebih lama. Keuntungan menggunakan resin tersebut adalah peningkatan ketahanannya terhadap kelembaban, air hampir tidak berpengaruh pada sambungan perekat tersebut.

Resin urea-formaldehida dianggap kurang berbahaya bagi lingkungan, tetapi kekuatannya lebih kecil dan lapisan perekatnya rusak pada suhu 60°C. Chipboard yang mengandung resin jenis ini digunakan dalam kondisi dengan sedikit perbedaan tingkat kelembapan.

Selain komponen perekat, aditif penguat dan anti air (hidrofobik) digunakan dalam produksi chipboard. Penggunaannya membantu mempertahankan bentuk produk jadi selama perubahan kelembapan, karena tanpa pemrosesan tambahan, struktur bahan kayu yang berpori menyerap kelembapan dari udara atau saat direndam dalam air.

Zat kental hidrofobik dalam bentuk cair mampu menutup pori-pori permukaan bahan sehingga menjadi penghambat penetrasi uap air ke dalam. Zat tersebut adalah ceresin, parafin, distilat slack. Mereka dimasukkan ke dalam pulp kayu sebagai emulsi alkali yang diencerkan dengan air panas. Pengendapan zat hidrofobik pada serat kayu dilakukan dengan menggunakan larutan aluminium sulfat atau asam sulfat.

Resin fenol-formaldehida digunakan sebagai aditif penguat, yang juga digunakan untuk perekatan. Kehadirannya dalam komposisi meningkatkan kekuatan chipboard bila komposisi papannya mengandung lebih dari 30% kayu keras atau bila kandungan seratnya lebih pendek dari yang dibutuhkan.

Peralatan untuk produksi chipboard

Pada setiap tahap produksi chipboard, diperlukan peralatan yang sesuai dengan proses yang dilakukan, di antaranya ada peralatan dasar dan tambahan.

Peralatan dasar

Peralatan utama untuk produksi chipboard meliputi peralatan teknologi yang dipasang di bengkel utama perusahaan untuk produksi chipboard: bengkel persiapan, bengkel utama, dan bengkel penggilingan.

Bengkel praproduksi dilengkapi dengan pabrik penghancur dan mesin serpihan. Untuk melengkapi bengkel utama, diperlukan pengepres termal, pendingin tipe kipas, serta mesin untuk memotong tepi produk secara otomatis dengan panjang dan lebar tertentu. Tempat penggilingan dilengkapi dengan mesin gerinda.

Semua indikator lebar dan daya pemrosesan yang diperlukan ditentukan secara terpisah untuk setiap batch produk, tingkat akhir lembaran chipboard yang diproduksi tergantung pada indikator yang dipilih.

Peralatan opsional

Peralatan yang paling penting adalah layar getar dan konveyor - roller, rantai, sabuk atau spiral. Saat menumpuk lembaran jadi ke dalam bundel, meja pengangkat digunakan. Semua bengkel produksi dilengkapi dengan sistem ventilasi untuk menghilangkan debu proses, mengumpulkan dan membuangnya.

Penggunaan teknologi modern, peralatan berkualitas tinggi, dan bahan tambahan yang diperlukan dalam produksi chipboard memungkinkan produsen memproduksi chipboard dengan peningkatan ketahanan terhadap api, ketahanan terhadap kelembapan, dan kekuatan tinggi. Hasilnya adalah bahan yang biayanya jauh lebih rendah dibandingkan bahan analog lainnya, yang menjadikan chipboard begitu populer di kalangan banyak pembeli.

Papan partikel sangat populer, meskipun tidak berfungsi dan memiliki karakteristik rapuh. Apa rahasia popularitas? Harga murah, beragam aplikasi, variasi dan banyak pilihan. Bagaimanapun, papan partikel bisa disebut sebagai bahan yang buruk untuk pintu atau dinding. Tapi apa yang lebih baik dari chipboard untuk mendekorasi dan menyelesaikan pintu tua? Bagaimana Anda bisa membatasi ruang secara visual jika undang-undang dan tata letak apartemen atau rumah tidak mengizinkan Anda menghapus seluruh dinding bata? Apakah bahan paling mudah digunakan untuk mengembalikan tampilan lemari berlaci, bufet, atau ottoman? Jawaban atas semua pertanyaan ini adalah satu – chipboard.

Bahan baku papan partikel

Bahan baku produksi chipboard murah dan penjelasannya sangat sederhana. Papan partikel terbuat dari serbuk gergaji, limbah pengolahan kayu dan penebangan kayu. Cabang-cabang busuk atau kering dan kayu berkualitas rendah digunakan, yang tidak dapat diterima untuk membuat furnitur. Ini mempunyai arti khusus. Berkat produksi chipboard, tidak ada satu pohon pun di hutan yang ditebang atau dibuang begitu saja ke tempat pembuangan sampah - hasil hutan apa pun digunakan.

Proses produksi pembuatan chipboard

Tahap pertama produksi chipboard adalah penggilingan seluruh limbah kayu menggunakan chipper khusus. Selama penggilingan, produk yang disebut keripik diperoleh. Chipper membuat semua limbah kayu menjadi seragam, konsistensinya sama, semuanya menjadi serpihan. Chip tersebut kemudian dikirim ke mesin putar, di mana chip tersebut diubah menjadi chip. Skema ini disebut bahan mentah - keripik - serutan. Ada juga skema yang sedikit berbeda - misalnya, dengan log: log - serutan. Di sana, kayu gelondongan ditempatkan pada mesin khusus dengan poros pisau, yang segera memotong kayu gelondongan menjadi serpihan.

Teknologi produksi chipboard (chipboard) menentukan dimensi pasti yang diperlukan untuk setiap chip buatan pabrik - ketebalannya harus 0,5 mm, lebar - 8 mm, panjang - dari 5 hingga 40 mm. Jelas bahwa sulit untuk mempertahankan parameter tersebut dengan akurasi 1 mm bahkan dengan peralatan modern, sehingga penyimpangan kecil dan fluktuasi ukuran dapat diterima. Setiap pabrik chipboard memiliki parameter deviasi yang diizinkan. Mereka dihitung berdasarkan kemampuan peralatan tertentu.

Persyaratan juga dikenakan pada bentuk dan struktur chip. Itu harus benar-benar rata (sehingga mudah direkatkan ke pelat) dan ketebalannya seragam. Permukaannya juga harus rata dan halus. Omong-omong, ketebalan chip diukur dengan perangkat khusus, karena ini adalah poin yang sangat penting, terutama untuk papan yang akan dilaminasi. Keripik mentah dibawa ke bunker, tempat disimpan hingga kering. Itu dikirim ke bunker menggunakan sistem transportasi pneumatik. Kemudian keripik dipindahkan untuk dikeringkan. Ruang pengering mengeringkan serpihan kayu hingga kadar air 5%. Lapisan dalam keripik harus memiliki kadar air tidak lebih dari 25%, sehingga keripik untuk lapisan berbeda dikeringkan di unit pengeringan terpisah. Pengering drum konvektif membakar gas cair atau bahan bakar minyak dan memiliki suhu rata-rata sekitar +1000 0 C.

Serutan untuk lapisan luar lebih cepat panas dan dingin. Serutan untuk lapisan dalam dipanaskan lebih lambat, disimpan lebih lama di pengering, dan didinginkan secara bertahap. Unit pneumatik mengurutkan chip untuk lapisan luar dan dalam. Pneumatik membedakannya dengan tepat berdasarkan tingkat kelembapannya. Selanjutnya keripik tersebut dicampur dengan bahan pengikat yaitu resin sintetik. Resin ini mengubah serutan yang berbeda menjadi satu massa. Resin pengikat disuplai ke chip dalam bentuk larutan cair.

Selanjutnya, chip yang diberi tar dikirim ke unit pencetakan. Mereka menuangkan serutan ter ke ban berjalan. Kadang-kadang, alih-alih konveyor, palet digunakan sebagai bagian dari jalur, tetapi ini adalah bagian jalur yang sudah ketinggalan zaman - di sana karpet chip terbentuk dari serutan. Karpet dibagi menjadi beberapa kantong, yang kemudian diperas dengan panas. Setelah ditekan, bungkusan keripik menjadi sangat padat, keras, dan dapat diangkut. Ngomong-ngomong, hanya dalam beberapa tahun terakhir chipboard dibuat secara eksklusif dari chip, yang direkatkan dengan resin dan ditekan dengan mesin press panas, setelah itu papan jadi diperoleh. Sebelumnya, ketika tidak ada pengepres panas dan resin sintetis yang kuat, serpihan direkatkan dengan lem khusus, menunggu lama hingga mengeras, dan struktur serpihan yang hampir tidak menempel direkatkan ke lempengan kayu tipis.

Teknologi produksi chipboard (chipboard) telah berubah seiring berjalannya waktu, menjadi semakin maju. Sekarang, setelah ditekan, pelat tersebut dikirim ke jalur pembongkaran, di mana pelat tersebut dipotong sesuai ukuran yang diperlukan, kemudian didinginkan, kemudian digiling dan dilapisi dengan bahan pengikat dan resin khusus. Setelah itu, mereka dikemas dalam kemasan dari produsen dan dikirim ke toko. Sebelumnya, teknologi produksi chipboard (chipboard) juga melibatkan pengemasan produk jadi secara manual.

Video proses teknologi jalur otomatis untuk produksi chipboard:

Diterbitkan: 19 Mei 2012

§ 9. Bahan baku kayu

Informasi Umum.

Berikut ini bahan baku teknologi kayu yang digunakan untuk produksi papan partikel:

kayu nonkomersial - kayu yang karakteristik mutunya tidak memenuhi standar dan spesifikasi teknis yang disetujui untuk kayu komersial, kayu bakar;

limbah kayu dari penggergajian (lempengan, bilah, talenan dan limbah besar lainnya, serta serbuk gergaji), produksi kayu lapis (pensil, cacat veneer, potongan kayu lapis), limbah bongkahan dan serutan - limbah dari produksi furnitur dan perusahaan pengerjaan kayu lainnya ;

serpihan teknologi dari penggergajian kayu dan limbah penebangan (cabang, ranting, pucuk, pucuk) dari spesies jenis konifera dan daun, dengan pengecualian spesies daun keras.

Sesuai dengan peruntukannya, bahan baku teknologi kayu digunakan sebagai berikut.

Pelat satu lapis dan lapisan luar pelat tiga lapis dibuat dari semua jenis bahan baku yang disebutkan di atas, kecuali cacat veneer, sisa serutan dari mesin pengerjaan kayu, serbuk gergaji dan serpihan industri. Jenis kayu berikut direkomendasikan: pinus, cemara, cedar, cemara, birch.

Untuk pembuatan pelat multilayer dan lapisan dalam pelat tiga lapis, semua jenis bahan baku yang disebutkan di atas digunakan. Selain kayu jenis konifera, kayu keras juga dapat digunakan: birch, alder, linden, beech, dll.

Untuk pembuatan papan pengepres ekstrusi, semua jenis bahan baku yang disebutkan di atas digunakan. Papan ekstrusi kualitas terbaik diperoleh saat menggunakan kayu lunak. Saat menggunakan kayu keras, konsumsi resin meningkat dan produktivitas pengepresan menurun 30-40%. Kekuatan pelat yang terbuat dari kayu keras 25-30% lebih rendah dibandingkan pelat yang terbuat dari kayu jenis konifera. Dalam hal ini, disarankan untuk menggunakan kayu keras hanya sebagai bahan tambahan (hingga 30%) pada kayu jenis konifera.

Kayu non-komersial. Kayu bakar untuk produksi papan partikel harus memenuhi spesifikasi teknis TU 13-01-06-66.

Diameter bahan baku bulat diatur 4 cm ke atas. Bahan mentah disuplai baik secara terpisah berdasarkan spesies maupun dalam bentuk campuran dalam berbagai proporsi dalam bentuk kulit kayu dan kulit kayu yang tidak dikupas. Pada saat yang sama, kayu bakar cincang dan limbah penggergajian kayu serta pengerjaan kayu yang tidak dikupas tidak boleh memiliki kulit kayu lebih dari 12-14%.Pada bahan mentah yang dikupas kulitnya, sisa kulit kayu atau kulit pohon tidak boleh melebihi 3% dari permukaan bahan mentah.

Kayu bakar disuplai baik dalam bentuk kayu bulat dengan panjang 1 m ke atas, maupun dalam bentuk kayu bulat panjang. Panjang batang kayu harus merupakan kelipatan panjang batang kayu ditambah kelonggaran pemotongan.

Cacat seperti simpul (sehat dan tembakau), lubang cacing, kelengkungan, dan retakan diperbolehkan pada kayu untuk produksi papan partikel. Busuk internal (saringan dan busuk) diperbolehkan hingga Vg dengan diameter ujung yang sesuai dengan akses ke ujung kedua hingga 73 diameternya. Busuk busuk eksternal tidak diperbolehkan.

Kayu tipis. Kayu tipis diperoleh terutama melalui penjarangan. Ini adalah kayu bulat yang tidak dikupas dengan cabang-cabang yang dipotong.

Diameter potongan atas kayu tipis jenis konifera 2-6 cm, daun 2-8 cm, panjang 1-3 m dengan gradasi setiap 0,5 m.

Kayu tipis memiliki plastisitas yang lebih besar serta elastisitas dan kepadatan yang lebih rendah dibandingkan kayu dewasa, hampir tidak ada pembusukan di dalamnya. Kulit kayu tipis sebagian besar terdiri dari kulit pohon, lapisan kortikal hampir tidak ada atau masih dalam masa pertumbuhan. Oleh karena itu, selama produksi keripik, pembentukan debu berkurang tajam, dan keripik diperoleh dengan ukuran tertentu.

Pengalaman menunjukkan bahwa chipboard yang terbuat dari kayu tipis memiliki sifat fisik dan mekanik yang lebih tinggi serta tampilan yang lebih baik dibandingkan chipboard kayu.

Limbah penggergajian kayu. Industri penggergajian kayu merupakan pemasok utama limbah kayu. Limbah penggergajian kayu menyumbang sekitar 3/4, atau 75%, dari seluruh limbah kayu yang dihasilkan dalam industri pengolahan kayu dan cocok untuk digunakan dalam produksi papan partikel. Limbah penggergajian kayu sebagian besar diolah menjadi chip teknologi, yang berfungsi sebagai bahan baku yang sangat baik untuk produksi papan partikel.

Chip proses (GOST 15815-70), yang ditujukan untuk produksi papan partikel, harus memenuhi persyaratan berikut. Dimensi chip untuk pelat pengepres datar (dalam mm): panjang 20-60 (optimal - 40), ketebalan - tidak lebih dari 30; untuk papan pengepres ekstrusi: panjang 5-40 (optimal - 20), ketebalan - tidak lebih dari 30. Dalam proses keripik, kandungan kulit kayu diperbolehkan tidak lebih dari 12%, busuk - tidak lebih dari 5%; pengotor mineral (batubara, batu, kapur, dll.) tidak diperbolehkan. Untuk menghasilkan papan berkualitas tinggi, kandungan kulit kayu pada serpihan kayu tidak boleh melebihi 3%. Satu batch mungkin berisi serpihan jenis konifera atau kayu keras. Campuran spesies gugur dan jenis pohon jarum tidak diperbolehkan.

Serbuk gergaji. Dalam industri penggergajian kayu, serbuk gergaji menyumbang 10-12% dari volume bahan mentah yang diproses. Namun, serbuk gergaji jarang digunakan untuk produksi pelat, karena dimensinya hampir sama ke segala arah dan pelat yang dibuat darinya memiliki kekuatan yang rendah. Disarankan untuk menggunakan serbuk gergaji dari kayu keras sebagai bahan tambahan untuk memotong serutan di lapisan dalam pelat tiga lapis dalam jumlah 10-20%, dan serbuk gergaji dari kayu keras jenis konifera dan lunak - dalam jumlah hingga 50%. Hasil yang relatif baik diperoleh ketika menggunakan serbuk gergaji untuk pembuatan papan pengepres ekstrusi, yaitu. Biasanya, mereka dilapisi dengan veneer di kedua sisi.

Penggunaan serbuk gergaji sebagai pengganti kayu bakar memberikan dampak ekonomi yang signifikan. Perhitungan menunjukkan bahwa ketika mengganti 1 m 3 kayu bakar dengan serbuk gergaji, penghematannya sekitar

7 rubel, dan saat mengganti limbah bongkahan dari industri pengolahan kayu - sekitar 3 rubel.

Penyelenggaraan produksi chipboard dengan permukaan bertekstur halus akan secara signifikan memperluas penggunaan berbagai limbah kayu, termasuk serbuk gergaji, tidak hanya untuk lapisan dalam, tetapi juga untuk lapisan luar dengan cara menggilingnya menjadi partikel kayu tipis pada peralatan penggilingan khusus. Oleh karena itu, limbah kayu dari penggergajian kayu akan lebih banyak dimanfaatkan.

Limbah dari produksi kayu lapis. Limbah produksi kayu lapis hanya menyumbang sekitar 5% dari total limbah industri perkayuan, namun juga merupakan salah satu sumber utama bahan baku produksi papan partikel, karena limbah ini (terutama pensil) paling siap untuk diolah. menjadi keripik potong khusus. Dalam hal ini pensil dapat digunakan untuk membuat serutan baik pada lapisan dalam maupun luar, veneer yang cacat diolah menjadi serutan hanya untuk lapisan dalam saja. Saat menggunakan veneer cacat, kandungan kulit kayu di dalamnya tidak boleh melebihi 12%.

Keripik merupakan limbah dari mesin planing. Hampir semua perusahaan pengolahan kayu menghasilkan limbah serutan dalam jumlah besar dari mesin pengerjaan kayu. Telah ditetapkan bahwa kekuatan tarik selama pembengkokan statis pelat, yang lapisan dalamnya terdiri dari serpihan limbah, kira-kira sama dengan kekuatan pelat yang lapisan dalamnya seluruhnya terdiri dari serutan potongan khusus. Dalam hal kekuatan tarik tegak lurus permukaan pelat, penyerapan air, dan pembengkakan, indikator yang pertama bahkan sedikit lebih tinggi. Oleh karena itu, untuk lapisan dalam pelat tiga lapis, disarankan untuk menggunakan limbah serutan kayu lunak tanpa batasan, dan serutan kayu keras dalam jumlah hingga 30% sebagai bahan tambahan pada serutan potongan khusus.

Keripik limbah dari peralatan mesin cocok untuk produksi papan pengepres ekstrusi. Dari segi sifat fisik dan mekanik, pelat tersebut tidak kalah dengan pelat yang terbuat dari potongan potongan khusus, bahkan mengunggulinya dalam penampilan dan kualitas permukaan.

Disarankan juga untuk menggiling sisa serutan mesin pertukangan menjadi partikel kayu tipis untuk membentuk lapisan luar pada pembuatan papan dengan permukaan bertekstur halus. Dalam hal ini diperoleh permukaan pelat dengan kelas kekasaran yang tinggi.

Bukan rahasia lagi bagi banyak pebisnis sukses bahwa produksi chipboard di zaman modern ini merupakan bisnis yang sangat menguntungkan. Bahan awal pembuatan chipboard adalah limbah industri pengolahan kayu berupa serbuk gergaji, serpihan dan sisa kayu lainnya yang digiling halus. Penggunaan bahan tersebut di banyak sektor konstruksi dan produksi furnitur dapat menyelamatkan hutan dari deforestasi tambahan. Dengan demikian, zona hijau dipertahankan di wilayah yang luas, dan ini merupakan oksigen murni bagi seluruh umat manusia.

Sayangnya, manusia belum menemukan pengganti kayu yang lengkap untuk berbagai industri, sehingga hutan ditebang dan serpihan kayu beterbangan. Dari segi bahan baku yang tersedia, usaha produksi chipboard tentu menguntungkan – limbah murah dari industri perkayuan, penggergajian kayu dan berbagai macam kegunaan produk yang dihasilkan. Proses penjualan produk manufaktur akan dijamin oleh 100% permintaan.

Dalam produksi chipboard, Anda dapat mengatur bisnis dengan berbagai arah: dimungkinkan untuk membentuk proses produksi skala besar, atau memecahnya menjadi komponen-komponen sesuai dengan jenisnya masing-masing:

• Pada awalnya, Anda dapat mengusulkan untuk mengotomatisasi proses persiapan.
• Limbah produksi serpihan kayu harus dikirim ke bengkel persiapan. Bengkel ini memiliki rangkaian mesin chipper dan mesin serpihan yang berfungsi dengan baik.
• Di akhir baris seperti itu, chip teknologi keluar.
• Siklus persiapan produksi selesai, dan chip dapat dikirim ke bengkel produksi chipboard.

Bengkel persiapannya sendiri ramah lingkungan dan dapat dialokasikan sebagai struktur bisnis tersendiri.

Peralatan untuk produksi chipboard

Tahap selanjutnya dari perjalanan limbah adalah pabrik produksi chipboard.

• Teknologi pembuatan papan terdiri dari proses pencampuran chip dan resin termoset - pengental.
• Selanjutnya, campuran memasuki bentuk-bentuk khusus dari berbagai jenis dan, di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi, pelat ditekan, di mana ia direkatkan menjadi satu paket tunggal dan tahan lama.
• Setelah produk mendingin, produk dikeluarkan dari cetakan dan ujung-ujungnya dipotong.
• Kompor siap digunakan.
• Itu diampelas, disortir dan, jika perlu, dilaminasi.

Pada semua tahap, peralatan teknologi diperlukan untuk produksi chipboard, yang digunakan di bengkel praproduksi, bengkel utama, dan bengkel penggilingan.

• Pabrik penghancur dan mesin serpihan dipasang di bengkel praproduksi.
• Bengkel utama meliputi pengepres termal, pendingin kipas, dan mesin pemotong otomatis untuk memotong tepi lembaran sesuai lebar dan panjang.
• Untuk melakukan operasi penggilingan, dipasang mesin gerinda.

Perhitungan daya dan lebar pemrosesan dihitung untuk setiap batch secara terpisah, atau standar diperkenalkan untuk indikator-indikator ini, yang menjadi dasar kualitas lembaran yang diproduksi - peralatan ini dianggap yang utama.

Peralatan tambahan termasuk layar getar dan konveyor - sabuk, roller, spiral, dan rantai. Meja pengangkat digunakan untuk menumpuk lembaran dalam bundel. Sistem ventilasi dipasang di semua bengkel untuk mengumpulkan dan menghilangkan debu proses. Produksi chipboard laminasi, bisa dikatakan, adalah tahap akhir. Papan dasar kelas satu digunakan untuk membuat lembaran laminasi atau menutupinya dengan batang kayu. Harga lembaran yang dilaminasi jauh lebih tinggi daripada harga lembaran yang dipoles. Oleh karena itu, produksi lembaran laminasi bermanfaat secara ekonomi bagi produksi. Ini banyak digunakan oleh para finisher untuk pemasangan berbagai lantai.

Industri furnitur adalah konsumen utama laminasi untuk pembuatan pintu dan fasad, dalam konstruksi gerbong digunakan sebagai bahan finishing untuk partisi, dan blanko untuk furnitur modular dibuat darinya.

Chipboard laminasi terbuat dari bahan sumber yang jauh lebih murah dibandingkan bahan lain, menguntungkan secara teknologi, dan selain itu, membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja dan biaya. Keripik yang telah disiapkan dan diberi tar ditempatkan dalam cetakan, pengeras dan bahan tambahan yang diperlukan dalam proses teknologi ditambahkan, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin untuk produksi papan chip - pengepres termal. Di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi, campuran ditekan dan direkatkan menjadi lempengan homogen. Saat menempatkan bahan ke dalam mixer, fraksi berat resin dan serpihan kayu diatur secara ketat. Ketika fraksi berat bahan masukan berubah, sifat fisik dan mekanik lembaran yang dihasilkan berubah secara dramatis. Hal ini menyebabkan perubahan kualitas dan kekuatan pelat. Agar kualitas pelat yang diproduksi memenuhi standar, pengepres termal dengan pengaturan otomatis harus dipilih, yang memberikan karakteristik teknologi lebih tinggi dari lembaran yang diproduksi.

Perkiraan biaya untuk mengatur produksi chipboard

Sejumlah perusahaan terlibat dalam produksi jalur produksi chipboard, misalnya, di Ukraina - perusahaan swasta "SMS" (jalur dengan kapasitas 1000 lembar per hari - akan menelan biaya 500.000 Euro), atau Cina produsen pabrik Harbin LUNIVEY. Biaya lini produksi chipboard Tiongkok 2 kali lebih murah, namun dapat diasumsikan bahwa kualitas pemasangan buatan Tiongkok akan sedikit lebih rendah. Saat memilih jalur mini untuk produksi chipboard, perlu mempertimbangkan semua karakteristik peralatan yang disediakan, termasuk indikator teknis dan ekonomi dari parameter kecepatan.

Untuk membeli jalur seperti itu, memasang, menyiapkan, dan mendapatkan pasokan bahan mentah bulanan, Anda perlu berinvestasi lebih dari 17 juta rubel.

Total biaya untuk pembelian lini chipboard berkapasitas 10.000 m3 per tahun dan pengorganisasian produksi dapat berupa:

• jalur otomatis - mulai 300.000 Euro
• peralatan tambahan - mulai $45.000
• biaya pengiriman, pemasangan dan konfigurasi peralatan - mulai $15.000
• sewa dan persiapan bengkel untuk bekerja - mulai $15.000
• pembelian bahan mentah (per bulan kalender) - mulai $30.000

Keuntungan yang direncanakan:

Seperti yang ditunjukkan oleh praktik perusahaan yang beroperasi, dengan harga jual 1 m3 chipboard 8.000 rubel dan profitabilitas pasar rata-rata 18 - 20%, pendapatan kotor per bulan adalah sekitar $200.000 - 210.000. Dalam kondisi seperti itu dan tanpa adanya masalah dengan penjualan, pengembalian investasi penuh akan berkisar antara 18 hingga 24 bulan.

Dengan menggunakan teknologi manufaktur chipboard modern, pabrikan menerima indikator kualitas tinggi untuk produk yang dihasilkan, karena chipboard dengan peningkatan ketahanan terhadap kelembaban, ketahanan api, dan kekuatan mekanik yang tinggi hanya dapat dibuat dengan mencampurkan aditif yang diperlukan dalam jumlah yang ditentukan secara ketat ke dalam komposisi perekat. Produk berbahan chipboard jauh lebih murah dibandingkan produk sejenis lainnya dan ditujukan untuk berbagai pembeli.

Produksi chipboard biasanya dianggap menggunakan limbah dari industri pengolahan kayu. Selain itu, hanya sedikit pengusaha yang tertarik dengan proses produksi sederhana ini sebagai sebuah bisnis. Sikap ini sepenuhnya sia-sia. Bahan bangunan ini masih diminati di real estat komersial dan untuk keperluan rumah tangga di kalangan penduduk. Peralatan produksi chipboard bukan hanya mesin utama untuk pengepresan dan pembentukan produk. Lini produksi mencakup unit chipping dan flaring. Mereka memungkinkan Anda menyiapkan bahan mentah sendiri, dari kayu kosong apa pun. Berkat ini, koneksi ke fasilitas pemrosesan industri sepenuhnya opsional.

• Teknologi produksi papan chip

Area penerapan chipboard lainnya adalah produksi furnitur. Tidak ada satu pabrik pun yang dapat hidup tanpanya saat ini. Tidak peduli seberapa mahal furniturnya, elemen tersembunyinya sebagian besar masih terbuat dari chipboard. Jenis papan partikel lainnya adalah chipboard laminasi. Bahan ini mirip dengan blanko konvensional, namun permukaannya dipoles dengan baik dan dilapisi film. Lapisan atas terbuat dari kertas atau resin dengan komposisi khusus.

Teknologi produksi papan chip

Produsen chipboard modern menggunakan teknologi yang akan kami jelaskan di bawah. Bahan bakunya adalah serutan. Kayu dapat digunakan dengan harga murah: gugur dan termasuk jenis pohon jarum. Pengikat juga digunakan sebagai bahan. Aditif hidrofobisasi di dalamnya meningkatkan kekuatan produk masa depan.

Pengolahan bahan mentah	Pada tahap ini, dibongkar dan potongan besar dihancurkan. Selanjutnya chip melewati tahap penyortiran tergantung pecahannya. Bahan mentah harus dibersihkan dari kotoran dan kontaminan yang tidak perlu.
Pengeringan	Terjadi hingga tingkat kelembapan tidak lebih tinggi dari 6%. Untuk lapisan dalam, parameter ini tidak boleh melebihi 4%. Suhu proses mencapai 1000 derajat, dan chip keluaran memiliki suhu 120 derajat.
Resinisasi	Sebagai hasil dari operasi ini, setiap chip dilapisi dengan bahan pengikat. Daya tahan dan kekuatan material tergantung pada kualitas pengerjaannya.
Pembentukan karpet	Pada tahap ini, produk itu sendiri dibentuk dari campuran chip semi cair. Sebelumnya dibuat dalam beberapa tahap, dilakukan dua atau tiga lapis. Teknologi ini membuat material menjadi rapuh dan tidak stabil terhadap tekukan.
Mendesak	Muncul dalam dua jenis: horizontal dan ekstrusi. Produksi chipboard modern dan chipboard laminasi biasanya memilih metode pertama, karena memungkinkan untuk mendapatkan produk yang lebih tahan lama.
Pemangkasan dan pendinginan	Pemotongan pelat jadi dilakukan dalam keadaan panas atau setelah benda kerja benar-benar dingin. Metode terakhir meminimalkan kemungkinan deformasi saat menggunakan material.
Menggiling	Tahap terakhir, di mana produk diratakan, tepi dan permukaan diproses hingga parameter kekasaran yang ditentukan.

Peralatan apa yang dibutuhkan untuk produksi chipboard?

Semua teknologi ini dapat diimplementasikan dengan menggunakan seperangkat mesin dan instalasi. Paling sering mereka dipasok dalam satu jalur produksi. Jika Anda memilih mesin yang tepat untuk produktivitas, Anda dapat merakitnya secara terpisah.

Palu penghancur DMR-600-10-55	Produktivitas modelnya adalah 10-30 meter kubik. m Elemen pemotong terdiri dari enam buah cakram yang dipasang pada sebuah poros. Mereka ditutup oleh tubuh. Penghancur memiliki sejumlah saringan untuk mengayak bahan mentah.
Layar getar untuk menyortir	Digunakan juga untuk pemilihan serbuk gergaji yang lebih baik.
Kompleks pengeringan	Pengering tipe drum menggunakan bahan bakar gas atau minyak. Diameter drum kerja 2,2 m, panjang 10 m, biasanya platform mempunyai sedikit kemiringan ke arah asal bahan baku.
Mixer berkelanjutan (misalnya DSM-7)	Resinisasi terjadi di dalamnya. Bahan mentah dan bahan pengikat disuplai ke tangki. Itu ditambahkan ke dalam campuran melalui nozel. Poros sekrup dengan bilah membuat gerakan konstan dan mengaduk campuran hingga halus.
penekan	Peralatan ini mampu membentuk benda kerja dengan ketebalan dan lebar yang dibutuhkan dalam sekali lintasan. Kepadatan dan ketebalan produk yang seragam bergantung pada pengoperasian peralatan ini.
Tekan panas	Di sini benda kerja ditekan panas pada suhu 180 derajat. Tekanan yang diberikan pada pelat adalah 2,5-3,5 MPa. Saya menerapkan pengepresan hingga 1 mm setidaknya selama 0,35 menit Untuk produksi papan chip laminasi, pengepres tipe ekstrusi dengan saluran internal digunakan. Peralatan ini bisa bertingkat satu atau bertingkat. Yang terakhir ini memungkinkan pengepresan hingga 22 buah produk secara bersamaan. Ketinggian peralatan tersebut mencapai 8 meter, jadi ini harus diperhitungkan saat memilih ruangan.
Ruang pendingin	Mereka adalah drum berputar besar dengan sel khusus. Dalam satu jam, peralatan tersebut dapat mendinginkan sekitar 200 benda kerja hingga suhu 50 derajat.
Mesin gergaji	Ini termasuk peralatan untuk menggiling ujung dan gergaji silang.

Berapa banyak uang yang Anda perlukan untuk memulai bisnis?

Harga sederet peralatan tersebut adalah sekitar 10 juta rubel. Sekitar 1,5 juta rubel lagi perlu dikeluarkan untuk mekanisme tambahan dan tambahan. Ada peralatan produksi dalam negeri di pasaran, dan baru-baru ini produsen mulai mengimpor cukup banyak produk serupa dari Tiongkok. Kedua peralatan untuk produksi chipboard berhasil dioperasikan dalam produksi. Harganya tergantung pada kinerja, daya, dan rangkaian fungsi yang dilakukan.

UNDUH RENCANA BISNIS PREMIUM APA PUN SEHARGA 990 RUBEL

Hampir semua bisnis di industri konstruksi menguntungkan dan, dengan pendekatan bisnis yang kompeten, terlepas dari musim, dengan cepat membuahkan hasil. Dan yang paling menjanjikan di sini bukanlah penyediaan layanan kepada masyarakat, melainkan arah produksi material berteknologi tinggi yang diminati konsumen. Ide bisnis tersebut antara lain produksi papan partikel (chipboard). Produksi chipboard laminasi akan diminati pembeli jika prosesnya dipikirkan dengan detail terkecil dan kontrak yang menguntungkan dibuat dengan klien. Chipboard adalah bahan yang praktis, relatif murah, dan ramah lingkungan yang telah menempati posisi terdepan dalam ceruk konstruksi selama bertahun-tahun. Ini secara aktif digunakan dalam furnitur, atap dan lantai, dan dalam konstruksi partisi interior dan ruangan.

Penilaian bisnis kami:

Memulai investasi – dari 8.000.000 rubel.

Kejenuhan pasar rata-rata.

Kesulitan memulai bisnis adalah 7/10.

Produksi dan penjualan chipboard, meskipun teknologinya sederhana dan ketersediaan peralatannya, akan menghadapi banyak masalah, yang utamanya adalah persaingan yang tinggi. Pastinya di setiap daerah ada perusahaan pertukangan yang memproduksi papan partikel. Oleh karena itu, agar tidak membuang-buang uang untuk memulai produksi, tidak ada salahnya untuk menganalisis terlebih dahulu pasar penjualan tertentu. Ada banyak klien potensial, dan usaha kecil hanya membutuhkan beberapa konsumen grosir untuk tetap bertahan.

Lantas, bagaimana cara membuka produksi chipboard di Rusia yang kompetitif dan menguntungkan?

Beraneka ragam apa yang ditawarkan kepada konsumen?

Produksi chipboard sebagai sebuah bisnis hanya akan menguntungkan jika setiap klien yang menghubungi perusahaan menemukan apa yang dia cari. Mengingat hal ini, penting untuk menetapkan produksi produk dari berbagai jenis, properti, dan kategori harga.

Para ahli mengidentifikasi banyak klasifikasi chipboard. Yang utama adalah gradasi berdasarkan jumlah lapisan:

• satu lapis,
• tiga lapis,
• berlapis-lapis.

Berdasarkan penampakan dan kualitas bahan baku yang digunakan, papan partikel dibagi menjadi beberapa jenis:

• Kelas 1. Bahan dengan tepi lurus dan permukaan halus.
• Kelas 2. Bahan dengan pelanggaran kecil terhadap integritas struktur - goresan, keripik.
• Kelas 3. Bahan dapat digolongkan sebagai produk cacat.

Untuk menawarkan kepada pelanggan bahan yang cocok untuk berbagai jenis pekerjaan, penting untuk memikirkan formulasi pelat yang berbeda kepadatannya:

• kepadatan rendah - hingga 550 kg/m 3,
• kepadatan sedang - 550-750 kg/m 3,
• kepadatan tinggi - lebih dari 750 kg/m 3.

Alangkah baiknya jika proses pembuatan chipboard melibatkan finishing material dengan film polimer, veneer, plastik atau kertas.

Penting untuk memikirkan bermacam-macam pada tahap awal memulai bisnis, karena banyak langkah selanjutnya akan bergantung pada hal ini - pembelian bahan mentah, pembelian peralatan.

Deskripsi proses pembuatan chipboard

Diagram alir proses untuk produksi chipboard

Bahkan jika Anda berencana memproduksi sendiri chipboard kecil, penting untuk mempelajari secara detail teknologi produksi bahan tersebut. Kualitas produk jadi akan tergantung pada kualitas tahapan teknologi.

Keuntungan utama dari arah ini adalah kesederhanaan teknologinya. Semua tahapan rantai produksi saling berhubungan, dan memahaminya tidaklah sulit bahkan bagi orang yang jauh dari sektor industri.

Bahan baku utama yang akan disuplai ke bengkel adalah serbuk gergaji dan limbah kayu kecil. Komponen yang digunakan tersedia untuk umum dan murah. Dan untuk membuat produksi chipboard lebih murah, sebaiknya lakukan pasokan langsung bahan mentah dari perusahaan pengerjaan kayu lokal. Wajar jika semakin dekat pemasok maka harga bahan bakunya akan semakin murah.

Merupakan praktik umum bagi pabrik furnitur untuk menyerahkan limbah produksi dengan biaya lebih rendah (atau bahkan gratis), dan sebagai imbalannya menerima chipboard berkualitas tinggi dari pengusaha dengan harga yang menarik. Beginilah cara kerja barter.

Teknologi produksi chipboard melibatkan pengepresan panas. Skemanya adalah sebagai berikut:

• Bahan bakunya diberi dosis dan dicampur dengan komponen pengikat - resin termoaktif.
• Campuran tersebut dituangkan ke dalam cetakan khusus.
• Cetakan yang berisi campuran terkena tekanan tinggi dan suhu tinggi.
• Lembaran yang dihasilkan dikeluarkan dari cetakan dan, jika perlu, diproses lebih lanjut - dipotong, diampelas, dan ditutup dengan bahan dekoratif.

Terlepas dari kenyataan bahwa produksi chipboard furnitur sangat sederhana, ketika mengatur bengkel lengkap, Anda harus menyewa seorang teknolog berkualifikasi yang akan secara ketat mengontrol kualitas bahan baku masukan dan semua mode teknologi. Tidak mungkin dilakukan tanpa kendali atas proses produksi, karena di sini, seperti di banyak bidang lainnya, berlaku aturan - semakin baik kualitas produk, semakin banyak keuntungan yang didapat.

Peralatan teknis bengkel

Lini produksi untuk produksi chipboard

Setelah bermacam-macamnya dipikirkan dan teknologinya dipelajari, Anda dapat melanjutkan ke tahap berikutnya dalam mengatur bisnis Anda - membeli peralatan untuk produksi chipboard. Dan tahap ini adalah salah satu yang paling penting, karena paling mahal.

Akan sulit untuk mengatur bisnis rumahan untuk produksi papan partikel, karena investasi finansial di sini cukup besar - tidak semua calon pengusaha dapat meluncurkan bengkel tanpa menarik investasi pihak ketiga.

Jalur “tengah” untuk produksi chipboard berisi mesin dan perangkat berikut:

• Mixer dengan dispenser.
• Mesin pembentuk.
• Penekan panas.
• Pendingin.
• Mesin otomatis untuk memotong pelat jadi.
• Mesin gerinda.

Peralatan yang ditunjuk melibatkan penggunaan komponen siap pakai - serbuk gergaji dan serutan - untuk produksi chipboard. Tetapi jika Anda berencana untuk mengatur pabrik siklus penuh (yaitu, dengan papan penghancur dan kayu gelondongan), maka Anda harus menyediakan komponen tambahan untuk penghancur garis dan saringan.

Harga peralatan untuk produksi chipboard cukup tinggi, dan biaya akhir perangkat akan bergantung pada kapasitas, tingkat otomatisasi, dan konfigurasinya. Misalnya, jalur yang sepenuhnya otomatis, di mana semua tahapan produksi dilakukan tanpa campur tangan manusia, dan dengan kapasitas hingga 150 lembar per shift akan menelan biaya setidaknya 17.000.000 rubel. Tetapi bahkan jalur dengan produktivitas lebih rendah (hingga 50 lembar per hari) tidak akan terjangkau bagi banyak pengusaha - setidaknya 8.000.000 rubel.

Mengingat besarnya biaya peralatan, masuk akal untuk memikirkan beberapa pilihan penghematan:

• Peralatan bekas harganya 2 atau bahkan 3 kali lebih murah dibandingkan peralatan baru.
• Jika Anda menyewa saluran, Anda dapat menghindari investasi awal yang besar.
• Mesin buatan China harganya jauh lebih murah dibandingkan peralatan dari merek Eropa.

Profitabilitas bisnis produksi chipboard

Banyak pengusaha telah membuktikan dalam praktiknya bahwa pabrik mini untuk produksi chipboard, dengan saluran distribusi yang mapan, secara konsisten memberikan pendapatan tinggi bagi pemiliknya.

Semakin cepat Anda dapat melakukan penjualan ke pelanggan grosir, semakin cepat semua biaya akan terbayar. Pada awalnya, akan sulit bagi perusahaan muda untuk mendapatkan dukungan dari pedagang grosir besar. Namun di sini pun sangat mungkin untuk mencapai kesuksesan, misalnya dengan sedikit menurunkan harga produk yang dipasok.

Sebelum mulai menghitung profitabilitas suatu perusahaan dalam rencana bisnis, perlu disajikan item-item belanja modal yang harus dikeluarkan untuk membuka suatu perusahaan. Menurut perkiraan minimal, peluncuran bengkel kecil akan membutuhkan biaya ≈8.000.000 rubel.

Ini termasuk item pengeluaran berikut:

• Pembelian dan pemasangan peralatan di lokasi.
• Pembelian bahan baku.
• Persiapan dan penyewaan tempat.
• Pendaftaran suatu perusahaan.

Dan biaya ini akan meningkat secara signifikan jika Anda membeli mesin untuk produksi chipboard dengan daya lebih besar. Namun sebagai permulaan, saluran berkapasitas rendah sudah cukup.

Berbicara tentang profitabilitas pabrik mini, hampir tidak mungkin untuk menunjukkan angka pastinya, karena semuanya di sini bersifat individual, jika kita memperhitungkan harga produk jadi di setiap wilayah dan volume penjualan. Rata-rata, chipboard dijual dengan harga 6.500-10.000 rubel/m 3. Biaya bahan bervariasi antara 4000-6000 rubel.

Jika tidak ada masalah dengan penjualan, perusahaan dapat mencapai titik impas hanya dalam 2 tahun. Dan ini adalah indikator profitabilitas yang sangat baik.

2016-09-06

Bukan rahasia lagi kalau chipboard masih menjadi bahan utama produksi furnitur. Pabrik mana di Rusia yang terlibat dalam produksinya, dan bagaimana prospek pengembangannya.

Rusia memiliki prospek dan prasyarat bagus untuk produksi papan partikel. Hal ini memastikan biaya produksi yang rendah dan ketersediaan bahan baku kami sendiri. Namun dalam kondisi seperti itu, produsen belum memiliki keyakinan mutlak akan masa depan, karena baik pabrikan dalam maupun luar negeri terwakili di pasar. Dan meski kini pabrikan dalam negeri mendapat prioritas, mereka juga terpaksa harus menghadapi persaingan yang ketat. Untuk melakukan ini, mereka menawarkan konsumen lebih banyak dekorasi baru dengan harga terjangkau.
Menurut statistik, konsumen utama chipboard adalah industri furnitur. Di Rusia, bagian terbesar dalam produksi papan partikel jatuh pada papan chip yang dipres secara berkala, produksinya menempati 44%. Selanjutnya 33,8% adalah chipboard pengepresan terus menerus. Dan chipboard dengan permukaan jadi menempati 19,7% dari total volume produksi. Perlu dicatat bahwa sangat sedikit chipboard dengan sifat khusus yang diproduksi - hanya 0,5%.

Di manakah lokasi fasilitas produksi chipboard? Pemimpin dalam indikator ini dipegang oleh Distrik Federal Pusat - 48,1% produksi chipboard dalam negeri terkonsentrasi di sini. Berikutnya adalah Distrik Federal Barat Laut, yang menampung 24,5% produksi. Distrik Federal Siberia dan Volga - masing-masing 11,1% dan 9,7%.

• Distrik Federal Pusat: OJSC "Dyatkovo DOZ", CJSC "Skhodnya-plitprom", OJSC "MEZ DSP dan D", CJSC "Murom", OJSC MK "Shatura", OJSC "Fanplit", LLC "Kronostar", CJSC "Plitspichprom" , Pabrik Chipboard CJSC Igorevsky, MDOC OJSC, EGGER.
• Fasilitas produksi berikut berlokasi di Distrik Federal Barat Laut: Pabrik Pfleiderer, Monzensky DOK LLC, Cherepovets FMK CJSC, Sheksninsky KDP LLC, Syktyvkar FZ LLC, Karelia DSP OJSC; - Intrust LLC, Pabrik Federal Zheshartsky OJSC.
• Distrik Federal Siberia: JSC Krasnoyarsk DOK, JSC Ust-Ilimsky DZ, Pabrik Chipboard JSC Tomsk.
• Distrik Federal Volga: CJSC Nizhegorodsky DOZ, OJSC Novovyatsky LK, OJSC Ufa FPK, Uvadrev LLC, CJSC Perm FC.
• Distrik Federal Selatan: JSC "YUG", JSC "Pabrik Chipboard Tomsk", JSC RNP "Volgogradmebel".
• Distrik Federal Timur Jauh: OJSC Amur MDK.
• Distrik Federal Ural: OJSC Tavdinsky FC, CJSC Fankom, OJSC DOK Krasny Oktyabr.

Berbicara tentang bahan baku kayu, tidak ada salahnya untuk menyebutkan pasokan impor. Menurut statistik, impor masih menempati sebagian besar pasar. Siapa yang paling banyak memasok bahan ini ke pasar Rusia? Posisi terdepan di antara pemasok ditempati oleh Cina dan Polandia - mereka memasok sekitar 49,1% produk ini. Papan asal Jerman menyumbang sekitar 14,7%, diikuti oleh pabrikan Italia - 13,3% dari seluruh impor.
Apakah Rusia mengekspor chipboard ke negara lain? Ya, tapi pengiriman dilakukan terutama ke negara-negara CIS. Pasokan ke negara-negara non-CIS sangat kecil - persentasenya kurang dari satu.

Produksi terbesar
Ada cukup banyak jalur produksi chipboard - lebih dari 50, fasilitas produksi baru sedang dibuka, dan banyak fasilitas produksi yang sudah ada sedang dimodernisasi dan diotomatisasi, dan teknologi baru sedang diperkenalkan.

Grup ini menempati posisi terdepan di pasar TELUR, pada saat yang sama, ini adalah salah satu perusahaan yang melakukan investasi besar-besaran dalam modernisasi pabrik-pabrik Rusia. Dalam waktu dekat, rencananya akan diluncurkan pabrik EGGER tahap kedua di kota Gagarin, wilayah Smolensk. Pada kuartal ketiga tahun ini, jalur produksi penutup lantai direncanakan akan diluncurkan di pabrik di distrik Gagarinsky, dan mini-CHP baru, yang akan menggunakan bahan bakar biologis, juga akan mulai beroperasi.
Sebagian besar perusahaan asing yang memiliki fasilitas produksi di Rusia kini membekukan proyek untuk mengantisipasi berakhirnya krisis; EGGER terus berinvestasi. Perusahaan sedang melaksanakan proyek skala besar, dan pada saat yang sama menganggap pasar Rusia menjanjikan.
Dengan demikian, pada awal tahun 2016, pabrik EGGER di Gagarin memproduksi sekitar 2 juta meter kubik chipboard dan 100 juta meter persegi. meter chipboard laminasi.

Tanam "Kronostar" juga merupakan produsen besar panel berbahan dasar kayu, yang dimiliki oleh SWISS KRONO GROUP, yang memiliki sembilan perusahaan di 7 negara Eropa. Pabrik ini memproduksi sekitar 1.000.000 meter kubik setiap tahunnya. m produk, termasuk chipboard, chipboard laminasi, MDF, LMDF, panel dinding, penutup proyek lantai laminasi. Pada saat yang sama, produknya berkualitas tinggi, dan pabrik mempertahankan statusnya sebagai perusahaan yang berorientasi lingkungan. Pada bulan April tahun ini, perusahaan merayakan hari jadinya yang ke 14, proyek investasi terbesar di bidang pengerjaan kayu di Rusia adalah Kronostar (Sharya, wilayah Kostroma).
Namun tidak semuanya bisa diwujudkan oleh raksasa ini. Sebelumnya, perusahaan mengumumkan peluncuran pabrik kedua untuk produksi papan OSB, namun baru-baru ini secara resmi mengumumkan penangguhan proyek di distrik Krasnokamsk di Wilayah Perm. Hal ini disebabkan oleh situasi perekonomian yang sulit, namun pemerintah kota tempat pembangunan direncanakan masih berharap proyek tersebut dapat dilanjutkan. Ada alasan obyektif untuk hal ini, karena investor tidak berniat untuk sepenuhnya membatalkan rencananya, dan meminta untuk mempertahankan lokasi tersebut, bidang tanah untuk itu adalah milik perusahaan, dan proyek tersebut telah lulus penilaian konstruksi dan lingkungan. Menurut para ahli, sekitar 300 juta rubel telah diinvestasikan untuk mempersiapkan situs tersebut.

LLC "Pabrik Kayu Lapis Syktyvkar"- produsen terbesar kayu lapis dan papan furnitur format besar. Produksi pabrik dilengkapi dengan peralatan paling modern dari perusahaan seperti Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher. Perusahaan dapat membanggakan lebih dari satu peralatan modern, mengambil bagian dalam perlindungan lingkungan, dan dana yang signifikan dialokasikan untuk pelaksanaan proyek-proyek tersebut. Pabrik tersebut memproduksi kayu lapis lebih dari 200 meter kubik. m per tahun dan chipboard lebih dari 300 ribu meter kubik. m.Beroperasi di pasar selama lebih dari 30 tahun.

CJSC "Pabrik Kayu Lapis dan Furnitur Cherepovets" tidak hanya bekerja di pasar dalam negeri, tetapi juga memasok produknya ke negara lain di dunia. Untuk ini, perusahaan telah menerima penghargaan “Eksportir Rusia Terbaik” lebih dari satu kali. Beraneka ragam pabrik mencakup lebih dari 40 jenis produk yang berkaitan dengan teknologi pemrosesan kayu dalam, mulai dari kayu hingga papan chip dan papan chip laminasi. Jadi kapasitasnya 208 ribu meter kubik. m per tahun dari chipboard dan chipboard laminasi - 10,5 juta meter persegi. m.per tahun.

Kompleks kehutanan "Tomlesdrev" berfokus pada pemrosesan kayu yang kompleks, yaitu penggergajian kayu secara langsung dan produksi chipboard dan chipboard laminasi. Menghasilkan sekitar 15 juta meter persegi. m dari chipboard dan 14 juta meter persegi. m chipboard per tahun.

Pabrik "Karelia DSP" berfokus pada produksi chipboard laminasi, produksi produk baru baru-baru ini dikuasai - chipboard tahan lembab dengan ketebalan 38 mm. Produk memenuhi standar kualitas tinggi dan tren mode.

Memposting berita Elena Vasilyeva, perusahaan Soyuzstroydetal

Kembali