Pemotongan saluran udara dan produk berbentuk. Sistem aspirasi: jenis, desain, kriteria pemilihan pemasangan

Saat ini tidak ada perusahaan industri besar di alam yang menciptakan konsentrasi besar:

• bahan baku;
• kapasitas energi;
• transportasi dan transportasi gas
• pekerja;
• item inventaris lainnya yang tidak memerlukan pemurnian udara dalam.

Hal ini merupakan tuntutan yang lumrah dan tidak dapat disangkal pada masa itu sendiri mengenai kelestarian lingkungan, kehidupan dan kesehatan manusia, peningkatan efisiensi tenaga kerja dalam penciptaan barang dan kekayaan material untuk memenuhi kebutuhan masyarakat.

Sistem aspirasi modern di wilayah kerja pabrik, pabrik, kimia, kilang minyak dan perusahaan lainnya merupakan langkah selanjutnya menuju pengembangan ventilasi untuk menciptakan suasana bengkel yang sehat, yang bersama dengan limbah produksi debu dan gas, belum lama ini. hanya dipindahkan langsung ke dalam sistem ekologi wilayah tersebut.

Proses aspirasi berbeda dari ventilasi ruangan biasa terutama karena penghilangan suspensi kering dari partikel padat terkecil bersama dengan udara yang tercemar dilakukan langsung dari area kerja, di mana sebenarnya terjadi pembentukan debu berbahaya bagi lingkungan yang paling intensif. Pendekatan terhadap teknologi ini pembersihan mendalam udara tidak hanya paling efisien, tetapi juga paling ekonomis.

Peralatan untuk instalasi aspirasi

Untuk setiap bengkel tertentu, baik sistem ventilasi, yang menciptakan dan mengontrol aliran udara di dalam ruangan, maupun instalasi aspirasi, yang terlibat langsung dalam menghilangkan partikel padat terkecil sebelum memasuki wilayah udara bengkel atau atmosfer, dikembangkan bersama. .

Ada dua jenis unit aspirasi udara dalam:

1. Monoblok, ketika instalasi yang sepenuhnya otonom dibuat dengan proses tertutup pemilihan, pengumpulan, dan pembuangan partikel debu kering. Oleh karena itu, biasanya terdiri dari satu atau lebih kipas angin, filter dan wadah khusus untuk memekatkan sampah yang dipilih.
2. Modular, ketika satu sistem dirancang dengan saluran udara yang terhubung ke tempat kerja yang berbeda, rendah dan tekanan tinggi, pemisah, wadah untuk mengumpulkan dan menyimpan sampah. Sistem seperti itu dapat dibuat baik untuk bengkel terpisah maupun untuk seluruh kompleks fasilitas produksi suatu pabrik.

Ada unit aspirasi aliran langsung, yaitu aliran udara setelah dibersihkan dilepaskan ke atmosfer, unit resirkulasi, yaitu aliran udara bersih dikembalikan ke ruangan baik secara langsung maupun melalui sistem ventilasi.

Peralatan utama unit aspirasi meliputi:

• Topan. Ini adalah dua kamar perangkat ventilasi, menciptakan vakum udara sentrifugal tingkat tinggi: partikel besar terkonsentrasi di ruang luar, dan partikel kecil terakumulasi di permukaan ruang dalam.
• Selang dan pipa filtrasi. Ketika aliran udara yang terkontaminasi melewatinya, ia kehilangan sebagian besar padatan di dindingnya.
• Filter dan tangki pengendapan. Mereka dapat dipasang sebagai pengganti siklon atmosfer, dan pada pipa di transisi ke ventilasi.
• Penangkap partikel besar dan serutan logam. Mereka dipasang langsung di dekat tempat kerja, misalnya di sebelah peralatan mesin.
• Tekan dan buang wadah.

Menilai kinerja aspirasi dalam workshop

Penilaian kinerja aspirasi pada produksi industri memberi:

• berdasarkan jumlah total sampah yang dibuang;
• dalam kaitannya dengan “tidak menghilangkan bahaya” menjadi “bahaya awal” proses teknologi. Artinya, dalam volume udara yang melewati sistem pembersihan mendalam, jumlah debu yang lolos dari pembuangan ditentukan.

Efektivitas ventilasi hanya ditentukan oleh volume aliran udara yang dikeluarkan dari ruangan tanpa menimbulkan angin yang dapat membahayakan kesehatan pekerja.

Pada dasarnya kinerja sistem aspirasi berkurang karena adanya segala macam kebocoran pada sambungan pada sistem perpipaan dan selang filtrasi. Hal ini menyebabkan hilangnya efisiensi aspirasi hingga 15–20% dan memaksa pemasangan motor listrik yang lebih bertenaga pada kipas siklon. Oleh karena itu, pada sistem operasi perlu dilakukan inspeksi secara berkala dan pemeliharaan preventif terjadwal untuk menghilangkan cacat pada sambungan pipa dan selang filtrasi.

Perancangan dan pemasangan aspirasi pada pengoperasian peralatan teknologi

Meningkatnya persyaratan lingkungan adalah tren global kemajuan teknologi modern. Oleh karena itu, memasang aspirasi untuk hampir semua orang perusahaan industri adalah acara teknis wajib yang meningkatkan standar produksi.

Untuk merancang dan memasang peralatan aspirasi udara, tidak perlu mengubah proses teknologi yang ada. Karena instalasi pengolahan dibuat sesuai pesanan organisasi proyek menyesuaikan aspirasinya dengan masa kini peralatan teknologi. Kaitannya dengan kondisi bengkel tertentu dan keakuratan perhitungan menentukan persyaratan singkat pemasangan sistem dan efisiensi operasinya di masa depan.

Pada tahap desain, selain lokasi peralatan bengkel, fokus kontaminasi dan titik aspirasi, ditentukan data awal sebagai berikut:

• Konsumsi udara dan pengurangan penghalusan di setiap titik pembersihan.
• Kecepatan pergerakan udara mengalir melalui pipa dan selang dengan diameter dan panjang tertentu.

Setelah itu dilakukan perhitungan untuk menentukan jenis pengumpul debu, menentukan diameter saluran udara di setiap bagian, menentukan jumlah limbah dan filter, dan sebagainya.

Setelah penciptaan dokumentasi teknis, sebuah rencana dibuat pekerjaan instalasi, mencapai periode penghentian proses minimum yang diperlukan untuk pemasangan langsung peralatan aspirasi.

Produksi berbagai jenis produk dikaitkan dengan pembentukan partikel debu yang mengganggu pernapasan pekerja dan mengancam kesehatan mereka. Pabrik semen, penghancur, pabrik penggilingan, industri kimia dan metalurgi serta banyak sektor ekonomi lainnya menghadapi masalah kemurnian udara di bengkel mereka segera setelah kemunculannya.

Mereka berusaha melawan debu dan kontaminan berbahaya lainnya dengan mengeluarkannya peralatan pelindung untuk penggunaan individu (disebut respirator dan mewakili filter pernapasan paling sederhana), namun tidak terlalu efektif. DI DALAM dekade terakhir Di perusahaan manufaktur maju, semakin banyak obat yang efektif untuk membuat kondisi normal pekerjaan - aspirasi. Kata ini berbagi akar kata Latin "spiro" dengan respirator, yang berarti "nafas".

Tugas sistem aspirasi

Tidak mungkin bekerja di perusahaan yang disebutkan di atas, yang disebut industri berbahaya, tanpa ventilasi. Dengan dikeluarkannya udara, berbagai kotoran berbahaya dan tidak menyenangkan meninggalkan ruang tertutup dalam ruangan. Sebenarnya, fakta inilah yang mengilhami para insinyur untuk meningkatkan derajat pemurnian, menciptakan kondisi yang paling menguntungkan bagi lewatnya campuran debu-udara.

Sistem aspirasi merupakan kombinasi sarana teknis, memastikan pembuangan kotoran yang tersuspensi dari area kerja tempat produksi untuk mengurangi konsentrasi dan dampaknya terhadap tubuh manusia, serta pembuangannya. Dengan kata lain diciptakan agar manusia dapat bernapas lega, dan pabrik atau pabrik tersebut tidak menimbulkan kerugian bagi alam sekitar.

Pipa dan kipas sistem aspirasi

Hal terpenting dalam sistem ini adalah pipa. Namun bukan yang sederhana, melainkan yang khusus, dibuat agar debu tidak tersangkut atau menumpuk. Sangat mungkin untuk menggunakan pipa jahitan lurus, tetapi pipa spiral, mirip dengan selang penyedot debu, menjalankan fungsinya lebih baik. Namun kehalusannya tidak berakhir di situ: kemiringan saluran juga penting. Debu bisa sangat berat (misalnya semen), sehingga desain aspirasi dilakukan dengan mempertimbangkan sifat spesifik dari pengotor, fisik dan sifat kimia. Pola peletakannya paling sering bercabang, memiliki belokan yang ditandai dengan besarnya kebulatan relatif, yang jari-jarinya minimal harus dua kali diameter pipa.

Gradien tekanan pada inlet-intake dan outlet dapat diciptakan oleh perbedaan level, namun laju aliran yang diperlukan masih diberikan oleh kipas, yang tanpanya aspirasi berkualitas tinggi tidak mungkin dilakukan. Biasanya, ini adalah "siput" bertekanan rendah klasik (terkadang ada beberapa di antaranya).

Pengolahan limbah

Apa yang harus dilakukan dengan udara yang tercemar? Membuangnya begitu saja ke atmosfer tidak hanya tidak etis bagi penduduk di daerah perkotaan atau pedesaan yang berdekatan, namun juga dapat mengakibatkan denda yang sangat besar yang akan dikenakan pada industri yang manajemennya tidak mau menangani masalah tersebut. lingkungan dengan hormat. Oleh karena itu, masuk akal untuk memisahkan inklusi berbahaya. Masalah ini diselesaikan dengan dua perangkat yang dihubungkan secara seri ke pipa - pemisah dan filter.

Dalam beberapa kasus, “sampah” yang dikumpulkan dapat digunakan untuk didaur ulang, namun volumenya harus dikurangi, sehingga dikompres dan dikumpulkan dalam wadah khusus.

Jadi, jika sistemnya terdiri dari pipa, pompa, separator, filter, dan pengumpul sampah yang dapat didaur ulang, maka itu adalah aspirasi. Ventilasi hanya sebagian saja, menyediakan transportasi pneumatik campuran udara-debu.

Sistem aspirasi monoblok

Meskipun prinsip pengoperasiannya sederhana, ada berbagai cara implementasinya. Yang paling luas adalah skema monoblok, di mana alat penghilang debu dipasang di setiap tempat kerja yang mencemari udara. Mereka bisa diam atau bergerak. Aspirasi semacam itu adalah analog dari penyedot debu yang telah disebutkan dengan hoppernya sendiri, yang harus dibersihkan secara teratur, dan kipasnya sendiri ( pompa angin) dan saluran udara pendek, yang tergantung pada tingkat mobilitasnya, dapat berupa selang fleksibel atau kaku pipa terpasang. Monoblok diproduksi secara massal, yang menjelaskan biayanya yang relatif rendah.

Sistem modular

Fasilitas produksi besar dengan ruang kerja yang sangat berdebu tidak dapat menggunakan alat aspirasi monoblok. Diperlukan kinerja tinggi dengan kemudahan perawatan, karena selalu ada kebutuhan untuk pembersihan jumlah besar koleksi kecil terlalu padat karya. DI DALAM pada kasus ini pendekatan standar sangat jarang terjadi, kecuali jika pendekatan itu sendiri distandarisasi, dan pendekatan tersebut menyediakan hal tersebut sistem penting, seperti aspirasi. Hal ini terjadi bila pabrik atau pabrik jenis tertentu dikirim secara turnkey dan memenuhi standar lingkungan tertinggi. Lebih sering daripada tidak, perusahaan terlibat dalam memecahkan masalah di area kerja, berpartisipasi dalam modernisasi fasilitas produksi jangka panjang yang memerlukan pengembangan individu dari semua aspek teknologi.

Bangunan modern - perusahaan, fasilitas industri, sebuah rumah pribadi– tidak mungkin membayangkan tanpa kompleks pertukaran udara. Ventilasi adalah komponen kunci dari setiap bangunan komunikasi teknik. Tanpa pasokan, pemrosesan, dan pembuangan aliran udara yang tepat waktu, sangat sulit untuk mempertahankan iklim optimal bagi personel teknis dan kondisi untuk pekerjaan yang benar. peralatan produksi. Memotong bagian ventilasi industri yang berbentuk adalah tahap yang sangat penting dalam pemasangan kompleks pertukaran udara. Sejumlah kegiatan untuk produksi komponen pipa ventilasi membutuhkan secara eksklusif pelatihan kejuruan dan implementasi.

Sistem pertukaran udara industri

Informasi singkat tentang ventilasi

Tujuan dari setiap pertukaran udara adalah pasokan dan pemrosesan aliran udara yang tidak terputus, diikuti dengan pembuangannya ke luar lokasi. Metode ventilasi alami hampir tidak cocok untuk fasilitas industri.

Paling sering, ventilasi dikaitkan dengan pembersihan filtrasi, serta pendinginan/pemanasan massa udara.

Ventilasi industri adalah proses paksa yang hanya mungkin dilakukan berkat peralatan pengatur suhu khusus.

Ada tiga jenis ventilasi paksa:

1. Memasok;
2. Knalpot;
3. Gabungan (ventilasi suplai dan pembuangan).

Ventilasi fasilitas industri

Skema pertukaran udara gabungan inilah yang dianggap sebagai metode paling optimal dalam mengatur pergerakan udara di dalam ruangan. Bagian pasokan dari kompleks semacam itu bertanggung jawab atas akses dan pemrosesan aliran udara segar, dan komponen pembuangan bertanggung jawab atas pembuangannya secara tepat waktu dan efektif dari area tertentu.

Organisasinya seperti ini sistem yang kompleks pertukaran udara mencakup sejumlah tahapan penting yang masing-masing merupakan jaminan keberhasilan pelaksanaan proyek. Salah satu dari ini tahapan penting adalah desain, di mana unit dan peralatan yang paling cocok untuk ruangan tertentu ditentukan.

Contoh dokumentasi proyek

Sistem pertukaran udara industri modern tidak mungkin terjadi tanpa:

1. saluran udara;
2. Penggemar;
3. Pemanas (perangkat untuk pertukaran udara);
4. Perangkat pendingin;
5. Sistem pasokan yang bertanggung jawab atas akses udara tepat waktu;
6. Berbagai filter untuk memurnikan udara dari kotoran dan gas berbahaya.

Bukan tanpa alasan kami menyebutkan saluran udara terlebih dahulu. Jika kipas dapat didefinisikan sebagai "jantung" dari sistem pertukaran udara paksa, maka saluran udara adalah "arteri" yang melaluinya udara bergerak ke arah yang ditentukan secara ketat.

Pipa saluran udara

Tujuan dan fitur saluran udara

Jaringan saluran yang dirancang dengan baik adalah dasar dari sistem ventilasi yang efektif. Itulah sebabnya sistem pertukaran udara modern memerlukan berbagai bentuk dan karakteristik produk tersebut.

Hanya dapat disebutkan itu saja pipa logam untuk menggerakkan udara ada lebih dari 10 berbagai jenis. “Arteri” ini harus memiliki tingkat ketahanan api yang tinggi, anti korosi, ketahanan terhadap lingkungan asam, dll. Lembaran logam (tembaga, aluminium, paduan titanium), plastik, fiber semen adalah bahan pembuat saluran udara. Ada juga yang bulat dan bagian persegi panjang pipa-pipa tersebut, yang masing-masing memiliki pipanya sendiri karakteristik individu. Mari kita sebutkan juga pipa saluran udara fleksibel, kaku, dan semi-kaku. Dan seterusnya.

Kotak saluran udara plastik

Dengan kata lain, pemilihan produk saluran udara tergantung pada keinginan pelanggan, fitur teknik tempat industri, tujuan dan pemasangan jaringan pertukaran udara.

Teknologi pembuatan pipa saluran udara

Produksi saluran ventilasi dan bagian berbentuk (baca – bagian, elemen) harus disediakan kualitas terbaik koneksi dan koneksi. Hal ini akan memungkinkan untuk meratakan kemungkinan hilangnya sirkulasi udara di masa depan dan memasang jaringan pertukaran udara dengan lebih efisien dan tanpa biaya waktu yang signifikan. Keakuratan produksi komponen pipa bergantung pada kontrol otomatis perangkat dan mesin yang disesuaikan dengan benar.

Elemen berbentuk sistem ventilasi

Kualifikasi spesialis juga sangat penting; seberapa rasional mereka dapat menandai dan memotong bahan lembaran(kami sedang mempertimbangkan bahan yang paling umum - baja karbon rendah) untuk "pola" bagian berbentuk saluran udara. Pekerja harus memiliki pengetahuan tentang berbagai koneksi elemen dan bagian jaringan, fungsi desain otomatisasi, serta persyaratan utama untuk material dan peralatan yang ditentukan dalam SNiP.

Pemilihan bahan dan metode kerja

Praktek pelaksanaan pemotongan diawali dengan pemilihan bahan yang sesuai. Faktor kejenuhan, pendinginan/pemanasan, kekakuan kuk, karakteristik getaran, serta sejumlah nuansa operasional lainnya perlu diperhitungkan.

Contoh tata letak komponen berbentuk

Metode pemrosesan yang paling umum lembaran logam Pemotongan gas oksigen digunakan untuk memotong elemen jaringan saluran udara. Dengan cara ini Anda dapat menerapkan:

1. Potong baja secara langsung;
2. Memangkas logam profil;
3. Memotong berbagai buhul, flensa, dan blanko lainnya.

Menghubungkan komponen berbentuk satu sama lain - pengelasan - juga memiliki sejumlah fitur:

1. Metode pengelasan (manual) yang biasa dilakukan adalah sambungan butt, tidak termasuk kelonggaran logam;
2. Metode jahitan atau titik melibatkan otomatisasi pengelasan listrik dan memungkinkan kelonggaran material.

Teknologi pengelasan jahitan

Elemen berbentuk jaringan pertukaran udara harus dipotong menggunakan templat gabungan. Selain pengelasan, menghubungkannya menjadi satu kompleks dapat dilakukan dengan cara berikut:

1. Lonceng;
2. flensa;
3. Pita pengeriting.

Semua metode pengikatan elemen pipa ini pada dasarnya tidak jauh berbeda satu sama lain, tetapi memiliki karakteristik masing-masing. Misalnya, sambungan soket dianggap sebagai cincin yang, ketika dipanaskan, dipasang di ujung saluran udara, dan setelah didinginkan, dilas ke pipa. Prosedur yang sama dilakukan sehubungan dengan saluran udara itu sendiri. Setelah itu, cincin-cincin itu diikat menjadi satu dengan pengelasan.

Contoh tabel perhitungan teknik

Untuk mencegah penyumbatan, fitting harus dibuat dengan putaran yang halus, sesuai dengan pola standar.

Penting untuk memperhitungkan fakta bahwa tidak semua elemen jaringan saluran udara memiliki ketahanan aus yang sama. Pemotongan beberapa bagian yang termasuk dalam “zona risiko” tersebut harus dilakukan agar komponen tersebut dapat diganti di kemudian hari tanpa membahayakan keseluruhan kompleks.

Operasi yang paling memakan waktu dan bertanggung jawab adalah penandaan tee, transisi, persilangan, dll. Pemotongan segmen ventilasi tersebut (hingga 900 mm) harus dilakukan sesuai dengan templat gabungan inventaris. Bagian yang diameternya lebih dari 900 mm harus dibuat berdasarkan tabel teknik khusus yang memberikan penandaan sepanjang koordinat.

Pembuatan saluran udara

Proses produksi seringkali disertai dengan keluarnya unsur-unsur seperti debu atau gas yang mencemari udara dalam ruangan. Sistem aspirasi yang dirancang dan dipasang sesuai dengan persyaratan peraturan akan membantu memecahkan masalah.

Mari kita cari tahu cara kerja perangkat tersebut dan di mana penggunaannya, jenis sistem pemurnian udara apa yang ada. Kami akan menunjuk unit kerja utama, menjelaskan standar desain dan aturan pemasangan sistem aspirasi.

Polusi udara merupakan bagian yang tidak dapat dihindari dalam banyak proses produksi. Untuk memenuhi standar sanitasi yang ditetapkan untuk kemurnian udara, proses aspirasi digunakan. Dengan bantuan mereka, Anda dapat secara efektif menghilangkan debu, kotoran, serat, dan kontaminan serupa lainnya.

Aspirasi adalah penyedotan yang dilakukan dengan menciptakan area bertekanan rendah di sekitar sumber kontaminasi.

Untuk menciptakan sistem seperti itu, seriuslah pengetahuan khusus Dan pengalaman praktis. Meskipun pengoperasian peralatan aspirasi berkaitan erat dengan pengoperasiannya, tidak semua spesialis ventilasi dapat menangani desain dan pemasangan peralatan jenis ini.

Untuk prestasi efisiensi maksimum menggabungkan metode ventilasi dan aspirasi. Sistem ventilasi V tempat produksi harus dilengkapi untuk memastikan pasokan yang konstan udara segar di luar.

Aspirasi banyak digunakan dalam industri berikut:

• menghancurkan produksi;
• pengolahan kayu;
• pembuatan produk konsumen;
• proses lain yang disertai dengan pelepasan sejumlah besar zat berbahaya jika terhirup.

Tidak selalu mungkin untuk menjamin keselamatan pekerja dengan menggunakan peralatan pelindung standar, dan aspirasi mungkin merupakan satu-satunya cara untuk menciptakan keselamatan proses manufaktur di bengkel.

Unit aspirasi dirancang untuk efisien dan penghapusan cepat dari udara berbagai polutan kecil yang terbentuk selama produksi industri

Penghapusan kontaminan menggunakan sistem jenis ini dilakukan melalui saluran udara khusus yang memiliki sudut kemiringan besar. Posisi ini membantu mencegah munculnya apa yang disebut zona stagnasi.

Unit ventilasi dan aspirasi bergerak mudah dipasang dan dioperasikan, cocok untuk usaha kecil atau bahkan untuk bengkel rumah

Indikator efektivitas sistem tersebut adalah tingkat non-knocking out, yaitu rasio jumlah kontaminan yang dihilangkan dengan massa zat berbahaya yang tidak masuk ke dalam sistem.

Ada dua jenis sistem aspirasi:

• sistem modular– perangkat stasioner;
• monoblok– instalasi seluler.

Selain itu, sistem aspirasi diklasifikasikan menurut tingkat tekanan:

• tekanan rendah– kurang dari 7,5 kPa;
• tekanan sedang– 7,5-30 kPa;
• tekanan tinggi– lebih dari 30 kPa.

Konfigurasi sistem aspirasi tipe modular dan monoblok berbeda.

Di toko panas, tidak perlu memanaskan udara yang masuk dari luar, cukup membuat lubang di dinding dan menutupnya dengan peredam.

Kesimpulan dan video bermanfaat tentang topik tersebut

Berikut gambaran pembongkaran dan pemasangan sistem aspirasi mobile RIKON DC3000 untuk industri kayu:

Video ini menunjukkan sistem aspirasi stasioner yang digunakan dalam produksi furnitur:

Sistem aspirasi – modern dan cara yang dapat diandalkan pemurnian udara di tempat industri dari polusi berbahaya. Jika struktur dirancang dan dipasang dengan benar tanpa kesalahan, maka akan menunjukkan efisiensi tinggi dengan biaya minimal.

Apakah Anda memiliki sesuatu untuk ditambahkan atau memiliki pertanyaan tentang sistem aspirasi? Silakan tinggalkan komentar pada postingan tersebut. Formulir kontak terletak di blok bawah.

Kembali