Akademi Kedokteran Negeri Kirov

Perguruan Tinggi Teknik Medis Vyatka

Keahlian: instalasi, Pemeliharaan dan perbaikan peralatan medis

Kursus 3, penuh waktu

Pekerjaan kursus

murid: Kazakov Denis Semenovich

Topik: Cadangan untuk mengurangi biaya produk industri

Pekerjaan ditinjau oleh:__________________ Pembimbing:_________________

1. Pendahuluan………………………………………………………………………………….3

2.1 Analisis biaya produk…………………………………….4

2.2 Faktor teknis dan ekonomi serta cadangan untuk pengurangan biaya...8

2.3 Harga pokok produk yang dapat dipasarkan dan analisis biaya bahan baku dan perlengkapan………………………………………………………………………………….15

2.4 Analisis biaya tenaga kerja…………………………………….……16

2.5 Cadangan untuk mengurangi biaya kompleks…………………………..……18

2.6 Harga pokok produk industri dan strukturnya………………22

2.7 Perencanaan biaya produk…………………………….28

2.8 Cara Mengurangi Biaya Produksi………..………………….32

3. Kesimpulan…………………………………………………………………………………..41

4. Daftar referensi…………………………………………………...45

Perkenalan

Saat ini, produksi berkembang di Rusia, dan dengan itu pasar serta perekonomian negara. Jika pada awal tahun sembilan puluhan, ketika terjadi kelangkaan barang, tidak ada masalah akut dalam penjualan produk, kini kita dapat mengatakan bahwa hal itu ada. Dengan proses pengisian pasar dengan barang dan jasa, persaingan semakin meningkat, yang memaksa setiap pelaku pasar untuk memperebutkan tempatnya. Orang yang memiliki kualitas lebih tinggi dan harga lebih rendah untuk suatu produk atau jasa memenangkan persaingan. Kedua faktor utama inilah yang mempengaruhi hasil perjuangan, dan cadangan untuk memperbaiki faktor-faktor tersebut justru terkandung dalam harga biaya.

Analisis biaya produk

Memperoleh efek terbesar dengan biaya terendah, penghematan tenaga kerja, material dan sumber daya keuangan bergantung pada bagaimana perusahaan memecahkan masalah pengurangan biaya produksi.

Tujuan langsung dari analisis ini adalah: memeriksa validitas rencana biaya, kemajuan standar biaya; menilai pelaksanaan rencana dan mempelajari alasan penyimpangan dan perubahan dinamis; mengidentifikasi cadangan untuk pengurangan biaya; mencari cara untuk memobilisasi mereka.

Identifikasi cadangan untuk pengurangan biaya harus didasarkan pada analisis teknis dan ekonomi yang komprehensif dari perusahaan: studi tentang tingkat produksi teknis dan organisasi, penggunaan fasilitas produksi dan aset tetap, bahan baku dan persediaan, angkatan kerja, hubungan ekonomi.

Biaya hidup dan tenaga kerja yang terkandung dalam proses produksi merupakan biaya produksi. Dalam kondisi hubungan komoditas-uang dan isolasi ekonomi perusahaan, perbedaan antara biaya sosial produksi dan biaya perusahaan pasti tetap ada. Biaya produksi sosial adalah totalitas kerja hidup dan kerja material, yang dinyatakan dalam biaya produksi. Biaya-biaya suatu perusahaan terdiri dari seluruh jumlah pengeluaran perusahaan untuk produksi produk dan penjualannya. Biaya-biaya ini, yang dinyatakan dalam satuan moneter, disebut biaya utama dan merupakan bagian dari harga pokok produk. Ini termasuk biaya bahan mentah, bahan baku, bahan bakar, listrik dan barang-barang tenaga kerja lainnya, biaya penyusutan, upah personel produksi dan biaya tunai lainnya. Mengurangi biaya produksi berarti menghemat bahan dan tenaga kerja yang hidup dan merupakan faktor terpenting dalam meningkatkan efisiensi produksi dan meningkatkan penghematan.

Bagian terbesar dari biaya produksi industri ditanggung oleh bahan mentah dan bahan baku, diikuti oleh upah dan depresiasi. Pada industri ringan, pangsa bahan baku dan bahan baku adalah 86%. Harga pokok produksi saling berhubungan dengan indikator efisiensi produksi. Ini mencerminkan sebagian besar harga pokok produk dan bergantung pada perubahan kondisi produksi dan penjualan produk. Faktor teknis dan ekonomi produksi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap tingkat biaya. Pengaruh ini diwujudkan tergantung pada perubahan teknologi, teknologi, organisasi produksi, struktur dan kualitas produk, serta besarnya biaya produksinya. Analisis biaya, sebagai suatu peraturan, dilakukan secara sistematis sepanjang tahun untuk mengidentifikasi cadangan produksi internal untuk pengurangannya.

Untuk menganalisis dinamika perubahan harga pokok produk, digunakan beberapa indikator. Ini termasuk: perkiraan biaya produksi, biaya produk komersial dan penjualan, pengurangan biaya produk komersial yang sebanding dan biaya per rubel produk komersial (yang dijual).

Perkiraan biaya produksi merupakan indikator paling umum yang mencerminkan seluruh jumlah pengeluaran suatu perusahaan untuk kegiatan produksinya dalam konteks unsur ekonomi. Ini mencerminkan, pertama, semua biaya produksi utama dan tambahan yang terkait dengan produksi output komersial dan kotor; kedua, biaya pekerjaan dan jasa yang bersifat non-industri (konstruksi dan instalasi, transportasi, penelitian dan desain, dll); ketiga, biaya penguasaan produksi produk baru, terlepas dari sumber penggantiannya. Biaya-biaya ini biasanya dihitung tanpa memperhitungkan perputaran intra-pabrik.

Harga pokok produk komersial mencakup semua biaya perusahaan untuk produksi dan penjualan produk komersial dalam konteks item penetapan biaya. Harga pokok penjualan sama dengan harga pokok dikurangi kenaikan biaya tahun pertama produksi massal produk baru, diganti dari dana pengembangan peralatan baru, ditambah harga pokok produksi produk yang dijual dari saldo tahun lalu. Biaya-biaya yang diganti dari dana pengembangan peralatan baru termasuk dalam harga pokok barang, tetapi tidak termasuk dalam harga pokok penjualan. Mereka didefinisikan sebagai perbedaan antara biaya yang direncanakan pada tahun pertama produksi massal produk dan biaya yang diterima ketika harga disetujui:

SR = ST - ZN + (SP2 - SP1),

dimana CP adalah harga pokok penjualan

ST - biaya produk komersial

ZN - peningkatan biaya tahun pertama produksi massal produk baru, diganti dari dana pengembangan teknologi baru

SP1, SP2 - biaya produksi sisa produk yang tidak terjual (di gudang dan dikirim) masing-masing pada awal dan akhir tahun.

Untuk menganalisis tingkat biaya di perusahaan yang berbeda atau dinamikanya selama periode waktu yang berbeda, biaya produksi harus dikurangi ke jumlah yang sama. Biaya per unit produksi (costing) menunjukkan biaya perusahaan untuk produksi dan penjualan jenis produk tertentu per satu unit alami. Penetapan biaya banyak digunakan dalam penetapan harga, akuntansi biaya, perencanaan dan benchmarking.

Indikator pengurangan biaya produk komersial yang sebanding digunakan untuk menganalisis perubahan biaya dari waktu ke waktu dengan volume dan struktur produk komersial yang sebanding di perusahaan-perusahaan yang memiliki rangkaian produk yang stabil dari waktu ke waktu. Produk sejenis dipahami sebagai produk yang diproduksi secara massal atau diproduksi secara massal pada tahun sebelumnya. Ini juga mencakup produk yang dimodernisasi sebagian, jika perubahan ini tidak mengarah pada pengenalan model, standar, dan spesifikasi baru.

Biaya satu rubel produk komersial (yang dijual) adalah indikator generalisasi paling terkenal dalam praktiknya, yang mencerminkan biaya satu unit produksi dalam istilah moneter secara impersonal, tanpa membedakannya berdasarkan jenis tertentu. Hal ini banyak digunakan dalam analisis pengurangan biaya dan memungkinkan, khususnya, untuk mengkarakterisasi tingkat dan dinamika biaya produksi di industri secara keseluruhan.

Indikator biaya lain yang ditemui dalam praktik dapat dibagi menurut kriteria berikut:

Menurut komposisi biaya yang diperhitungkan - bengkel, produksi, biaya penuh;

Menurut durasi periode penagihan - bulanan, triwulanan, tahunan, selama beberapa tahun;

Menurut sifat data yang mencerminkan periode penagihan - aktual (pelaporan), terencana, normatif, desain (perkiraan), diperkirakan;

Menurut skala objek yang dicakup - bengkel, perusahaan, kelompok perusahaan, industri, industri, dll.

Faktor teknis dan ekonomi serta cadangan pengurangan biaya

Saat ini, ketika menganalisis biaya aktual produk manufaktur, mengidentifikasi cadangan dan dampak ekonomi dari pengurangannya, perhitungan berdasarkan faktor ekonomi digunakan. Faktor ekonomi paling lengkap mencakup seluruh elemen proses produksi - sarana, obyek kerja dan tenaga kerja itu sendiri. Mereka mencerminkan arah kerja utama tim perusahaan untuk mengurangi biaya: meningkatkan produktivitas tenaga kerja, memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih, penggunaan peralatan yang lebih baik, mengurangi biaya pengadaan dan penggunaan terbaik item tenaga kerja, pengurangan biaya administrasi, manajerial dan overhead lainnya, pengurangan cacat dan penghapusan biaya dan kerugian tidak produktif.

Penghematan yang menentukan pengurangan biaya aktual dihitung berdasarkan komposisi faktor berikut (daftar standar):

1. Meningkatkan tingkat teknis produksi. Ini adalah pengenalan teknologi, mekanisasi, dan otomasi baru yang progresif proses produksi; meningkatkan penggunaan dan penerapan bahan baku dan bahan jenis baru; perubahan desain dan karakteristik teknis produk; faktor lain yang meningkatkan tingkat teknis produksi.

Untuk kelompok ini, dampak terhadap biaya pencapaian ilmiah dan teknis serta praktik terbaik dianalisis. Untuk setiap peristiwa, dampak ekonomi dihitung, yang dinyatakan dalam pengurangan biaya produksi. Penghematan dari penerapan tindakan ditentukan dengan membandingkan biaya per unit produksi sebelum dan sesudah penerapan tindakan dan mengalikan selisih yang dihasilkan dengan volume produksi pada tahun yang direncanakan:

E = (SS - CH) * SEBUAH,

di mana E adalah penghematan biaya arus searah

CC - biaya arus searah per unit produksi sebelum pelaksanaan acara

CH - biaya arus searah setelah pelaksanaan acara

AN adalah volume produksi dalam satuan fisik sejak awal pelaksanaan acara sampai dengan akhir tahun yang direncanakan.

Pada saat yang sama, simpanan sisa dari kegiatan-kegiatan yang dilakukan pada tahun sebelumnya juga harus diperhitungkan. Dapat didefinisikan sebagai selisih antara perkiraan penghematan tahunan dan bagiannya yang diperhitungkan dalam perhitungan rencana tahun sebelumnya. Untuk kegiatan yang direncanakan dalam beberapa tahun, penghematan dihitung berdasarkan volume pekerjaan yang dilakukan dengan menggunakan teknologi baru pada tahun laporan saja, tanpa memperhitungkan skala pelaksanaan sebelum awal tahun ini.

Pengurangan biaya dapat terjadi saat pembuatan sistem otomatis manajemen, penggunaan komputer, perbaikan dan modernisasi teknologi yang ada dan teknologi. Biaya juga berkurang karena penggunaan bahan baku yang terintegrasi, penggunaan bahan pengganti yang ekonomis, dan penggunaan limbah secara menyeluruh dalam produksi. Cadangan yang besar juga menyembunyikan peningkatan produk, pengurangan intensitas material dan tenaga kerja, pengurangan bobot mesin dan peralatan, pengurangan dimensi keseluruhan dan sebagainya.

2. Meningkatkan organisasi produksi dan tenaga kerja. Penurunan biaya dapat terjadi sebagai akibat dari perubahan organisasi produksi, bentuk dan cara kerja seiring dengan berkembangnya spesialisasi produksi; meningkatkan manajemen produksi dan mengurangi biaya produksi; meningkatkan penggunaan aset tetap; peningkatan logistik; mengurangi biaya transportasi; faktor lain yang meningkatkan tingkat organisasi produksi.

Dengan peningkatan simultan dalam teknologi dan organisasi produksi, perlu dilakukan penghematan untuk setiap faktor secara terpisah dan memasukkannya ke dalam kelompok yang sesuai. Jika pembagian seperti itu sulit dilakukan, maka penghematan dapat dihitung berdasarkan sifat sasaran kegiatan, atau berdasarkan kelompok faktor.

Pengurangan biaya saat ini terjadi sebagai akibat dari peningkatan pemeliharaan produksi utama (misalnya, pengembangan produksi berkelanjutan, peningkatan rasio shift, perampingan pekerjaan teknologi tambahan, peningkatan penghematan peralatan, peningkatan organisasi pengendalian kualitas pekerjaan dan produk. ). Pengurangan biaya hidup tenaga kerja yang signifikan dapat terjadi dengan peningkatan standar dan area layanan, pengurangan waktu kerja yang hilang, dan penurunan jumlah pekerja yang tidak memenuhi standar produksi. Penghematan ini dapat dihitung dengan mengalikan jumlah pekerja yang dipecat dengan upah rata-rata pada tahun sebelumnya (dengan biaya asuransi sosial dan memperhitungkan biaya sandang, pangan, dan lain-lain). Penghematan tambahan timbul ketika memperbaiki struktur manajemen perusahaan secara keseluruhan. Hal ini berarti berkurangnya biaya pengelolaan dan penghematan. upah dan akrualnya sehubungan dengan pelepasan personel manajemen.

Dengan peningkatan penggunaan aset tetap, pengurangan biaya terjadi sebagai akibat dari peningkatan keandalan dan daya tahan peralatan; meningkatkan sistem pemeliharaan preventif; sentralisasi dan pengenalan metode industri untuk perbaikan, pemeliharaan dan pengoperasian aset tetap. Penghematan dihitung sebagai produk pengurangan mutlak biaya (kecuali penyusutan) per unit peralatan (atau aset tetap lainnya) dengan jumlah rata-rata peralatan (atau aset tetap lainnya).

Peningkatan pasokan logistik dan penggunaan sumber daya material tercermin dalam penurunan tingkat konsumsi bahan mentah dan pasokan, penurunan biayanya dengan mengurangi biaya pengadaan dan penyimpanan. Biaya transportasi berkurang karena berkurangnya biaya pengiriman bahan baku dan perbekalan dari pemasok ke gudang perusahaan, dari gudang pabrik ke tempat konsumsi; mengurangi biaya pengangkutan produk jadi.

Cadangan tertentu untuk mengurangi biaya ditetapkan dalam penghapusan atau pengurangan biaya yang tidak diperlukan dalam organisasi normal proses produksi (konsumsi bahan mentah, bahan, bahan bakar, energi yang berlebihan, pembayaran tambahan kepada pekerja karena penyimpangan dari kondisi normal tenaga kerja dan lembur, pembayaran untuk klaim regresif, dll.). Mengidentifikasi biaya-biaya yang tidak perlu ini memerlukan metode khusus dan perhatian tim perusahaan. Mereka dapat diidentifikasi dengan melakukan survei khusus dan akuntansi satu kali, ketika menganalisis data dari akuntansi standar biaya produksi, dan analisis menyeluruh terhadap biaya produksi yang direncanakan dan aktual.

3. Perubahan volume dan struktur produk, yang dapat menyebabkan penurunan relatif biaya semi-tetap (kecuali penyusutan), penurunan relatif biaya penyusutan, perubahan nomenklatur dan jenis produk, serta peningkatan kualitas. Secara kondisional biaya tetap tidak bergantung langsung pada kuantitas produk yang dihasilkan. Dengan peningkatan volume produksi, jumlah per unit produksi menurun, yang menyebabkan penurunan biayanya. Penghematan relatif pada biaya semi-tetap ditentukan oleh rumus

EP = (T * PS) / 100,

dimana EP adalah penghematan biaya semi-tetap

PS - jumlah biaya semi-tetap pada tahun dasar

T adalah tingkat pertumbuhan produk yang dapat dipasarkan dibandingkan tahun dasar.

Perubahan relatif dalam biaya penyusutan dihitung secara terpisah. Sebagian dari biaya penyusutan (serta biaya produksi lainnya) tidak termasuk dalam harga pokok, tetapi diganti dari sumber lain (dana khusus, pembayaran jasa luar yang tidak termasuk dalam produk komersial, dll), sehingga totalnya jumlah penyusutan dapat berkurang. Penurunan tersebut ditentukan berdasarkan data aktual periode pelaporan. Total penghematan biaya penyusutan dihitung menggunakan rumus

EA = (AOK / LAKUKAN - A1K / D1) * D1,

di mana EA adalah penghematan karena penurunan relatif dalam biaya penyusutan

K - koefisien dengan mempertimbangkan jumlah biaya penyusutan yang dikaitkan dengan harga pokok produksi pada tahun dasar

Untuk menghindari penagihan ganda, maka jumlah tabungan dikurangi (ditambah) sebagian dengan memperhitungkan faktor lain.

Perubahan nomenklatur dan jenis produk yang dihasilkan merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi tingkat biaya produksi. Dengan perbedaan profitabilitas masing-masing produk (relatif terhadap biaya), pergeseran komposisi produk yang terkait dengan perbaikan strukturnya dan peningkatan efisiensi produksi dapat menyebabkan penurunan dan peningkatan biaya produksi. Dampak perubahan struktur produk terhadap biaya dianalisis berdasarkan biaya variabel untuk item penetapan biaya dari nomenklatur standar. Perhitungan pengaruh struktur produk manufaktur terhadap biaya harus dikaitkan dengan indikator peningkatan produktivitas tenaga kerja.

4. Peningkatan penggunaan sumber daya alam. Hal ini memperhitungkan: perubahan komposisi dan kualitas bahan baku; perubahan produktivitas lapangan, volume pekerjaan persiapan di bidang pertambangan, metode ekstraksi bahan baku alami; perubahan kondisi alam lainnya. Faktor-faktor ini mencerminkan pengaruh kondisi alam terhadap nilai biaya variabel. Analisis dampaknya terhadap pengurangan biaya produksi dilakukan berdasarkan metode industri di industri ekstraktif.

5. Industri dan faktor lainnya. Ini termasuk: commissioning dan pengembangan bengkel baru, unit produksi dan fasilitas produksi, persiapan dan pengembangan produksi di asosiasi dan perusahaan yang ada; faktor lain. Penting untuk menganalisis cadangan untuk mengurangi biaya sebagai akibat dari likuidasi barang-barang usang dan pengenalan bengkel-bengkel baru dan fasilitas produksi dengan dasar teknis yang lebih tinggi, dengan indikator ekonomi yang lebih baik.

Cadangan yang signifikan termasuk dalam pengurangan biaya persiapan dan pengembangan jenis produk baru dan proses teknologi baru, dalam pengurangan biaya periode permulaan bengkel dan fasilitas yang baru ditugaskan. Besarnya perubahan biaya dihitung dengan menggunakan rumus

EP = (C1/D1 - C0/D0) * D1,

dimana EP adalah perubahan biaya persiapan dan pengembangan produksi

C0, C1 - jumlah biaya tahun dasar dan tahun pelaporan

D0, D1 - volume produk yang dapat dipasarkan pada tahun dasar dan tahun pelaporan.

Dampak perubahan lokasi produksi terhadap biaya produk komersial dianalisis ketika jenis produk yang sama diproduksi di beberapa perusahaan yang memiliki biaya yang tidak sama sebagai akibat dari penggunaan proses teknologi yang berbeda. Dalam hal ini, disarankan untuk menghitung penempatan yang optimal spesies individu produk yang dihasilkan oleh perusahaan-perusahaan asosiasi, dengan memperhatikan penggunaan kapasitas yang ada, mengurangi biaya produksi dan berdasarkan perbandingan pilihan optimal dengan benar-benar mengidentifikasi cadangan.

Jika perubahan besaran biaya selama periode yang dianalisis tidak tercermin pada faktor-faktor di atas, maka faktor-faktor tersebut diklasifikasikan sebagai faktor lain. Ini mungkin termasuk, misalnya, mengubah ukuran atau menghentikan berbagai jenis pembayaran wajib, perubahan jumlah biaya yang termasuk dalam harga pokok produksi, dll.

Faktor pengurangan biaya dan cadangan yang diidentifikasi sebagai hasil analisis harus diringkas dalam kesimpulan akhir, dan dampak total semua faktor terhadap pengurangan total biaya dan biaya per unit produksi harus ditentukan.

Biaya produk yang dapat dipasarkan dan analisis biaya bahan baku dan bahan

Perusahaan industri, selain indikator penurunan biaya satu unit produksi, merencanakan biaya semua produk yang dapat dipasarkan dalam jumlah absolut. Ketika menganalisis implementasi rencana harga pokok produk yang dapat dipasarkan, perlu untuk mempertimbangkan konsumsi aktual, mengidentifikasi penyimpangan dari rencana dan menguraikan langkah-langkah untuk menghilangkan pengeluaran berlebih dan selanjutnya mengurangi biaya untuk setiap item. Analisis semacam itu dikaitkan dengan pengenalan dan penguatan akuntansi biaya di perusahaan, karena memungkinkan Anda menetapkan tingkat pengurangan biaya untuk masing-masing bagian produksi dan mengevaluasi pekerjaan masing-masing pelaku yang bertanggung jawab untuk mengurangi biaya di area tertentu.

Penilaian pelaksanaan rencana pada biaya seluruh produk komersial dilakukan berdasarkan data volume aktual dan bermacam-macamnya, dihitung sesuai dengan biaya yang direncanakan dan aktual pada tahun pelaporan.

Secara umum harga pokok produksi terdiri dari biaya bahan baku, biaya upah pekerja, dan pos-pos biaya yang kompleks. Kenaikan atau penurunan biaya untuk setiap elemen menyebabkan kenaikan harga atau penurunan biaya produksi. Oleh karena itu, ketika menganalisis perlu dilakukan pengecekan biaya bahan baku, bahan baku, bahan bakar dan listrik, biaya upah, bengkel, pabrik umum dan biaya lainnya.

Analisis biaya tenaga kerja

Biaya upah pekerja produksi tercermin langsung dalam pos biaya. Gaji pekerja pembantu terutama tercermin dalam item biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan, upah karyawan dan insinyur termasuk dalam biaya bengkel dan pabrik umum. Upah pekerja yang dipekerjakan di produksi tambahan, termasuk dalam biaya uap, air, listrik dan mempengaruhi biaya produk komersial tidak secara langsung, tetapi secara tidak langsung, melalui pos-pos kompleks yang mencakup konsumsi uap, air dan listrik.

Oleh karena itu, analisis upah, pertama-tama, dilakukan menurut dana umum dan dana kategori tertentu dari personel industri dan produksi perusahaan, terlepas dari artikel mana yang mencerminkan upah ini. Setelah mengetahui penyebab terjadinya perubahan (deviasi) dana upah kategori pekerja tertentu, maka dapat ditentukan sejauh mana penyimpangan tersebut mempengaruhi berbagai item harga pokok produk. Penyimpangan dari rencana dana pengupahan harus disesuaikan dengan persentase pemenuhan rencana produksi, dan penyimpangan relatif dari dana penggajian yang direncanakan harus dihitung. Perlu diingat bahwa peningkatan output tidak mempengaruhi upah semua kategori pekerja. Jika kita juga memperhitungkan keadaan di mana dana upah personel produksi industri berubah sebanding dengan volume output hanya untuk pekerja borongan, maka penghematan relatif tidak dapat dihitung untuk dana upah insinyur, karyawan, MOP, pelajar dan keamanan. personil.

Penggunaan dana bonus bagi pekerja mempunyai pengaruh yang besar terhadap efisiensi perusahaan dan pengeluaran dana upah. Analisis efektivitas pemberian bonus dilakukan dengan membandingkan tambahan keuntungan yang diperoleh dari penjualan produk atau penghematan dari pengurangan biayanya dengan biaya bonus.

Pengurangan biaya produksi sangat ditentukan oleh rasio yang tepat antara tingkat pertumbuhan produktivitas tenaga kerja dan pertumbuhan upah. Pertumbuhan produktivitas tenaga kerja harus melebihi pertumbuhan upah, sehingga menjamin pengurangan biaya produksi.

Cadangan untuk mengurangi biaya kompleks

Analisis biaya kompleks memungkinkan kami mengidentifikasi cadangan tambahan untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Harga pokok produk komersial meliputi biaya kompleks, yaitu biaya pemeliharaan dan pengelolaan produksi, biaya penyiapan dan penguasaan produksi produk jenis baru, kerugian akibat cacat; biaya produksi lainnya; biaya non-produksi. Setiap item biaya komprehensif mencakup biaya dengan berbagai sifat dan tujuan ekonomi. Saat menghitung, pengeluaran tersebut dirinci menjadi pos-pos yang lebih pecahan yang menggabungkan pengeluaran-pengeluaran untuk tujuan yang sama, dan penghematan pada salah satu pengeluaran tersebut tidak mengakibatkan pengeluaran berlebihan pada pengeluaran-pengeluaran lainnya. Saat menganalisis penyimpangan dari perkiraan biaya, penyimpangan tersebut ditentukan bukan untuk item secara keseluruhan, tetapi untuk masing-masing item yang termasuk di dalamnya. Kemudian jumlah kelebihan perkiraan untuk beberapa pos pengeluaran dan tabungan untuk pos lainnya dihitung secara terpisah. Oleh karena itu, selama analisis, tidak mungkin menghilangkan penyimpangan dengan menjumlahkannya.

Biaya pelayanan produksi dan manajemen mencakup tiga item: biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan, biaya bengkel, dan biaya umum pabrik.

Biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan menempati bagian yang signifikan dalam total biaya komprehensif. Ini termasuk biaya yang terkait dengan pengoperasian peralatan, mis. biaya pemeliharaan, penyusutan, perbaikan peralatan produksi dan penanganan saat ini, kendaraan bengkel, pemeliharaan tempat kerja, serta penyusutan dan kompensasi atas keausan peralatan dan perlengkapan, dll. Biaya-biaya tersebut didistribusikan di antara masing-masing jenis produk secara proporsional dengan perkiraan ( normatif) tarif dan meningkat seiring dengan melebihi rencana volume produksi. Namun, pertumbuhan ini tidak sebanding dengan peningkatan volume produksi, dan kecepatannya bergantung pada faktor-faktor yang menentukan peningkatan produksi di atas.

Pengeluaran bengkel meliputi biaya pemeliharaan personel bengkel, penyusutan dan biaya pemeliharaan gedung, struktur dan peralatan, perbaikan rutin gedung dan struktur, biaya pengujian, eksperimen dan penelitian, rasionalisasi dan penemuan yang bersifat bengkel, tindakan perlindungan tenaga kerja, dll..d. Komposisi biaya bengkel aktual juga mencakup biaya non-produktif: kerugian akibat downtime, kerusakan aset material dan peralatan teknologi selama penyimpanan di bengkel, kekurangan aset material dan barang dalam proses (dikurangi surplus), biaya dan surplus tidak produktif lainnya.

Pengeluaran umum pabrik, yang terkait dengan pemeliharaan dan pengelolaan produksi seluruh perusahaan, dibagi menjadi lima kelompok: biaya pemeliharaan peralatan manajemen; biaya operasional umum; pajak, biaya dan pemotongan serta pengeluaran wajib lainnya; pengeluaran tidak produktif; pendapatan yang tidak termasuk (pendapatan tidak terencana yang diterima perusahaan selama periode pelaporan). Pengeluaran toko dan pabrik umum didistribusikan ke berbagai jenis produk secara proporsional dengan jumlah upah pokok pekerja produksi (tanpa pembayaran tambahan berdasarkan sistem bonus progresif) dan biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan atau sebanding dengan basis lainnya.

Saat menganalisis biaya pemeliharaan dan manajemen produksi, perlu untuk menilai tingkat biaya secara keseluruhan; menentukan pelaksanaan perkiraan biaya-biaya tersebut secara umum, berdasarkan kelompok, dan masing-masing pos; mengidentifikasi cadangan untuk mengurangi biaya.

Peran yang menentukan dalam pengeluaran toko dan pabrik umum dimainkan oleh biaya pemeliharaan peralatan manajemen, penyusutan dan perbaikan rutin aset tetap, dan kompensasi atas keausan barang-barang bernilai rendah dan usang menempati tempat yang besar.

Ketika mempertimbangkan item biaya kompleks lainnya, perlu diperhatikan bahwa biaya persiapan dan pengembangan produksi, kerugian akibat cacat, dan biaya produksi lainnya merupakan kerugian produksi. Bagian utama dari biaya persiapan dan pengembangan produksi dikaitkan dengan pengembangan jenis produk baru dan proses serta persiapan teknologi baru. produksi industri produk-produk ini. Biaya aktual untuk tujuan ini pertama-tama diperhitungkan sebagai biaya yang ditangguhkan, dan kemudian secara bertahap dihapuskan ke biaya produksi, berdasarkan rencana jangka waktu penggantian penuhnya (tidak lebih dari dua tahun) dan rencana volume produksi selama periode ini. .

Kerugian produksi yang paling umum adalah kerugian akibat cacat. Menghilangkan kerugian ini merupakan cadangan yang signifikan untuk mengurangi biaya produksi. Untuk menentukan kerugian akibat cacat yang disebabkan oleh biaya produksi, biaya koreksi cacat ditambahkan ke biaya produk yang akhirnya ditolak dan dari jumlah yang dihasilkan biaya cacat dikurangi dengan harga kemungkinan penggunaannya, jumlah pengurangan dari mereka yang bertanggung jawab atas cacat dan jumlah kompensasi atas kerugian yang sebenarnya dipungut dari pemasok untuk pasokan bahan berkualitas buruk atau produk setengah jadi. Pada saat yang sama, mereka tidak hanya menentukan perubahan absolut dalam jumlah kerugian akibat cacat dibandingkan periode pelaporan sebelumnya, tetapi juga perubahan bagiannya dalam biaya produksi.

Beban yang terkait dengan penjualan produk diklasifikasikan sebagai beban non-produksi. Biaya tersebut meliputi biaya peti kemas, pengemasan produk, pengiriman ke stasiun tujuan, serta pemuatan ke dalam gerbong kereta api dan kendaraan lainnya. Sebagai bagian dari harga pokok, biaya-biaya tersebut ditampilkan dalam jumlah total tanpa penguraian kode, yang menjadi dasar penentuan penyimpangan umum biaya non-produksi aktual dari biaya yang direncanakan. Harap dicatat bahwa biaya ini bergantung pada volume produk yang dikirim dan bervariasi.

Pos-pos kompleks juga mencakup biaya produksi lainnya, yang di industri berbeda mencakup berbagai jenis biaya, misalnya pemotongan untuk penelitian dan pekerjaan eksperimental, layanan garansi dan perbaikan produk, serta biaya-biaya yang tidak dapat dimasukkan dalam harga pokok sebagai bagian dari pos-pos lainnya.

Biaya produk industri dan strukturnya

Biaya produksi adalah salah satu indikator ekonomi terpenting dari kegiatan perusahaan dan asosiasi industri, yang dinyatakan dalam bentuk moneter semua biaya perusahaan yang terkait dengan produksi dan penjualan produk. Biaya menunjukkan berapa besar biaya produk yang dihasilkannya bagi perusahaan. Biaya tersebut mencakup biaya tenaga kerja masa lalu yang ditransfer ke produk (penyusutan aset tetap, biaya bahan baku, bahan, bahan bakar dan sumber daya material lainnya) dan biaya pembayaran kepada karyawan perusahaan (upah).

Ada empat jenis biaya produk industri. Biaya bengkel mencakup biaya bengkel tertentu untuk produksi. Biaya umum pabrik (pabrik) menunjukkan semua biaya perusahaan untuk produksi produk. Total biaya mencirikan biaya perusahaan tidak hanya untuk produksi, tetapi juga untuk penjualan produk. Biaya industri bergantung pada kinerja masing-masing perusahaan dan organisasi produksi di industri secara keseluruhan.

Pengurangan biaya produksi secara sistematis diberikan oleh negara dana tambahan Adapun pengembangan lebih lanjut produksi sosial, dan untuk meningkatkan kesejahteraan material para pekerja. Mengurangi biaya produksi adalah sumber pertumbuhan laba yang paling penting bagi perusahaan.

Biaya produksi produk industri direncanakan dan dicatat berdasarkan elemen ekonomi primer dan pos pengeluaran.

Pengelompokan berdasarkan elemen ekonomi utama memungkinkan Anda mengembangkan perkiraan biaya produksi, yang menentukan total kebutuhan perusahaan akan sumber daya material, jumlah penyusutan aset tetap, biaya tenaga kerja, dan pengeluaran tunai perusahaan lainnya. Pengelompokan ini juga digunakan untuk mengoordinasikan rencana biaya dengan bagian lain dari rencana keuangan teknis industri, untuk merencanakan modal kerja dan mengendalikan penggunaannya. Dalam industri, pengelompokan biaya berikut menurut unsur ekonominya diterima:

Bahan baku dan bahan dasar,

Bahan pembantu

Bahan bakar (dari samping),

Energi (dari samping),

Penyusutan aset tetap,

Gaji,

Kontribusi asuransi sosial,

Biaya-biaya lain yang tidak dialokasikan ke elemen.

Rasio elemen ekonomi individu terhadap total biaya menentukan struktur biaya produksi. Industri yang berbeda memiliki struktur biaya produksi yang berbeda; itu tergantung pada kondisi spesifik masing-masing industri.

Pengelompokan biaya berdasarkan elemen ekonomi menunjukkan biaya material dan moneter suatu perusahaan tanpa mendistribusikannya ke jenis produk tertentu dan kebutuhan ekonomi lainnya. Berdasarkan unsur ekonomi, pada umumnya tidak mungkin menentukan biaya per unit produksi. Oleh karena itu, seiring dengan pengelompokan biaya berdasarkan unsur-unsur ekonomi, biaya produksi direncanakan dan dipertanggungjawabkan menurut pos-pos pengeluaran (costing item).

Pengelompokan biaya berdasarkan item pengeluaran memungkinkan untuk melihat biaya berdasarkan lokasi dan tujuannya, mengetahui berapa biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk memproduksi dan menjual jenis produk tertentu. Perencanaan dan penghitungan biaya berdasarkan item pengeluaran diperlukan untuk menentukan di bawah pengaruh faktor-faktor apa tingkat biaya tertentu terbentuk dan ke arah mana perjuangan untuk menguranginya harus dilakukan.

Meja Struktur biaya produksi produk industri terhadap jumlah total biaya, %

Dalam industri, nomenklatur item penetapan biaya dasar berikut digunakan:

1) bahan baku dan bahan

2) bahan bakar dan energi untuk kebutuhan teknologi

3) upah pokok bagi pekerja produksi

4) biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan

5) biaya toko

6) biaya overhead pabrik

7) kerugian karena perkawinan

8) biaya non-produksi.

Tujuh item pengeluaran pertama membentuk biaya pabrik. Total biaya tersebut terdiri dari biaya pabrik dan biaya non produksi.

Biaya perusahaan yang termasuk dalam harga pokok produksi dibagi menjadi langsung dan tidak langsung. Biaya langsung meliputi biaya-biaya yang berkaitan langsung dengan pembuatan produk dan diperhitungkan langsung menurut jenisnya masing-masing: biaya bahan baku, bahan bakar dan energi untuk kebutuhan teknologi, upah biaya produksi dasar, dll. Biaya tidak langsung meliputi biaya-biaya yang tidak mungkin atau tidak mungkin dilakukan. tidak praktis untuk diatribusikan secara langsung ke biaya jenis produk tertentu: biaya toko, biaya pabrik umum (pabrik umum), untuk pemeliharaan dan pengoperasian peralatan.

Pengeluaran toko dan pabrik umum di sebagian besar industri dimasukkan dalam biaya jenis produk tertentu dengan mendistribusikannya secara proporsional dengan jumlah upah, biaya produksi (tanpa pembayaran tambahan sesuai dengan sistem bonus progresif) dan biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan. .

Item “Beban non-produksi” terutama memperhitungkan biaya penjualan produk jadi (biaya pengemasan, pengemasan produk, dll.) dan biaya pekerjaan standardisasi dan penelitian, biaya pelatihan terpusat, dll. Biasanya, biaya non-produksi termasuk dalam biaya jenis produk tertentu sebanding dengan biaya pabriknya.

Harga pokok masing-masing jenis produk ditentukan dengan menyusun perhitungan yang menunjukkan harga pokok produksi dan penjualan suatu unit produk. Perhitungan disusun berdasarkan item biaya yang diterima di industri tertentu. Ada tiga jenis perhitungan: terencana, normatif dan pelaporan. Dalam penetapan biaya yang direncanakan, biaya ditentukan dengan menghitung biaya untuk masing-masing item, dan dalam penetapan biaya standar - sesuai dengan standar yang berlaku di perusahaan tertentu, dan oleh karena itu, tidak seperti penetapan biaya yang direncanakan, karena penurunan standar sebagai akibat dari organisasi dan teknis tindakan, biasanya direvisi setiap bulan. Pelaporan penetapan biaya disusun berdasarkan data akuntansi dan menunjukkan harga pokok produk yang sebenarnya, sehingga memungkinkan untuk memeriksa pelaksanaan rencana harga pokok produk dan mengidentifikasi penyimpangan dari rencana di masing-masing area produksi.

Perhitungan biaya produk yang benar adalah penting: semakin baik akuntansi diatur, semakin canggih metode perhitungannya, semakin mudah untuk mengidentifikasi cadangan untuk mengurangi biaya produk melalui analisis. Di perusahaan industri, tiga metode utama digunakan untuk menghitung biaya produksi dan menghitung biaya produksi: berdasarkan pesanan, berdasarkan distribusi, dan standar.

Metode khusus paling sering digunakan dalam produksi individu dan skala kecil, serta untuk menghitung biaya perbaikan dan pekerjaan eksperimental. Metode ini terdiri dari fakta bahwa biaya produksi diperhitungkan berdasarkan pesanan suatu produk atau sekelompok produk. Biaya sebenarnya dari suatu pesanan ditentukan setelah selesainya pembuatan produk atau pekerjaan yang terkait dengan pesanan ini, dengan menjumlahkan semua biaya untuk pesanan ini. Untuk menghitung biaya per unit produksi, total biaya pesanan dibagi dengan jumlah produk yang dihasilkan.

Metode penetapan biaya tambahan digunakan dalam produksi massal dengan siklus teknologi yang pendek namun lengkap, ketika produk yang dihasilkan oleh perusahaan homogen dalam hal bahan sumber dan sifat pemrosesan. Akuntansi biaya dalam metode ini dilakukan melalui tahapan (fase) proses produksi. Misalnya, di pabrik tekstil - dalam tiga tahap: pemintalan, penenunan, penyelesaian produksi.

Metode standar akuntansi dan perhitungan adalah yang paling progresif, karena memungkinkan pemantauan harian terhadap kemajuan proses produksi dan pelaksanaan tugas untuk mengurangi biaya produksi. Dalam hal ini biaya produksi dibagi menjadi dua bagian yaitu biaya yang sesuai norma dan penyimpangan dari norma konsumsi. Semua biaya dalam batas norma diperhitungkan tanpa pengelompokan, sesuai pesanan individu. Penyimpangan dari standar yang ditetapkan diperhitungkan sesuai dengan penyebab dan penyebabnya, sehingga memungkinkan untuk menganalisis dengan cepat penyebab penyimpangan dan mencegahnya dalam proses kerja. Dalam hal ini, harga pokok produk yang sebenarnya dengan menggunakan metode akuntansi standar ditentukan dengan menjumlahkan biaya menurut standar dan biaya akibat penyimpangan dan perubahan standar yang berlaku.

Perencanaan biaya produk

Tujuan utama perencanaan biaya adalah untuk mengidentifikasi dan menggunakan cadangan yang ada untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan penghematan di lahan pertanian. Dengan mengurangi biaya produksi sebagai akibat dari penghematan tenaga kerja di masa lalu dan yang masih hidup, industri mencapai, seiring dengan pertumbuhan tabungan, peningkatan volume output. Rencana biaya harus didasarkan pada standar progresif untuk biaya tenaga kerja, penggunaan peralatan, konsumsi bahan mentah, bahan baku, bahan bakar dan energi, dengan mempertimbangkan praktik terbaik dari perusahaan lain. Hanya dengan penjatahan biaya yang terorganisir secara ilmiah, cadangan untuk pengurangan biaya produksi lebih lanjut dapat diidentifikasi dan digunakan.

Biaya yang direncanakan ditentukan oleh perhitungan teknis dan ekonomis dari harga pokok produksi dan penjualan seluruh produk komersial dan setiap jenis produk. Tergantung pada sifat produksi, sejumlah indikator digunakan untuk mengkarakterisasi biaya produksi.

Ketika memproduksi satu jenis produk, biaya per unit produk tersebut merupakan indikator tingkat dan dinamika biaya produksinya. Untuk mengkarakterisasi biaya produk yang berbeda, rencana dan laporan menggunakan indikator pengurangan biaya produk komersial yang sebanding dan biaya sebesar 1 rubel. produk komersial. Rencana perusahaan juga berisi ringkasan perkiraan biaya produksi dan perkiraan biaya yang direncanakan untuk masing-masing produk.

Indikator biaya untuk 1 rubel produk komersial ditentukan berdasarkan tingkat biaya produksi produk komersial sehubungan dengan biaya produk dalam harga grosir perusahaan.

Mari kita asumsikan bahwa target negara untuk volume produk yang dijual adalah 4,35 miliar rubel, dan biaya produk ini adalah harga grosir ah - 5 miliar rubel. Akibatnya, tugas untuk tingkat biaya per 1 gosok. produk yang dapat dipasarkan akan menjadi 87 kopek. (4.35/5).

Indikator biaya per 1 gosok. produk komersial tidak hanya mencirikan tingkat pengurangan biaya yang direncanakan, tetapi juga menentukan tingkat profitabilitas produk komersial. Nilainya bergantung pada pengurangan biaya produksi dan perubahan harga grosir, variasi dan kualitas produk.

Dalam rencana tersebut, biaya dihitung untuk volume dan rangkaian produk yang direncanakan, namun rangkaian produk sebenarnya mungkin berbeda dari yang direncanakan. Oleh karena itu, target biaya yang direncanakan untuk 1 gosok. produk dihitung ulang ke pilihan sebenarnya dan kemudian dibandingkan dengan data biaya per 1 rubel. produk.

Rencana harga pokok produk industri disusun menurut aturan yang seragam untuk semua perusahaan, yang ditetapkan dalam instruksi untuk perencanaan, akuntansi dan penghitungan harga pokok produk industri. Instruksi ini berisi daftar biaya yang termasuk dalam harga pokok produksi dan menjelaskan metode penghitungan biaya.

Penetapan aturan umum yang seragam untuk semua perusahaan penting untuk perencanaan dan akuntansi biaya produk yang tepat. Secara khusus, yang umum bagi semua industri adalah prosedur untuk memasukkan ke dalam harga pokok produksi hanya biaya-biaya yang secara langsung atau tidak langsung berkaitan dengan produksi suatu produk. Oleh karena itu, tidak mungkin memasukkan dalam rencana biaya produksi biaya-biaya yang tidak berkaitan dengan produksi suatu produk, misalnya biaya-biaya yang berkaitan dengan pelayanan kebutuhan rumah tangga suatu perusahaan (pemeliharaan perumahan dan pelayanan komunal, biaya-biaya non- perusahaan industri, dll.), perbaikan besar dan pekerjaan konstruksi dan instalasi, serta pengeluaran budaya dan rumah tangga.

Beberapa biaya, meskipun diperhitungkan dalam biaya produksi sebenarnya, namun karena sifatnya yang khusus, juga tidak dapat dimasukkan dalam biaya produksi yang direncanakan. Biaya tersebut mencakup berbagai jenis biaya dan kerugian non produktif, misalnya cacat produksi yang disebabkan oleh penyimpangan dari proses teknologi yang telah ditetapkan (kerugian akibat cacat direncanakan hanya pada industri pengecoran, termal, vakum, kaca, optik, keramik dan pengalengan, sebagai serta dalam produksi peralatan terbaru yang sangat kompleks dalam ukuran minimum sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh organisasi yang lebih tinggi).

Biaya produksi yang direncanakan ditentukan oleh perhitungan teknis yang tepat faktor-faktor ekonomi. Pedoman metodologi pengembangan rencana lima tahun ke-11 menetapkan daftar standar faktor teknis dan ekonomi berikut yang menentukan pengurangan biaya produksi:

1) meningkatkan tingkat teknis produksi;

2) meningkatkan organisasi produksi dan tenaga kerja;

3) perubahan volume, struktur dan lokasi produksi;

4) peningkatan pemanfaatan sumber daya alam;

5) pengembangan produksi.

Dalam hal biaya produksi di perusahaan, bersama dengan biaya 1 rubel. produk komersial terdapat indikator berikut: biaya masing-masing jenis produk, biaya produk komersial, pengurangan biaya produk sejenis.

Penentuan biaya yang direncanakan untuk masing-masing jenis produk menjadi dasar perencanaan biaya produksi. Rencana biaya semua produk komersial dihitung berdasarkan data volume output komersial dan rencana biaya masing-masing jenis produk.

Penilaian pelaksanaan rencana sebesar harga pokok seluruh produk yang dapat dipasarkan dilakukan dengan mempertimbangkan perubahan harga bahan dan tarif transportasi dan energi yang terjadi selama tahun pelaporan.

Ketika perencanaan dan akuntansi biaya di perusahaan, semua produk komersial dibagi menjadi sebanding dan tidak dapat dibandingkan. Produk yang diproduksi pada tahun sebelumnya (dalam kaitannya dengan tahun yang direncanakan), serta produk dengan siklus produksi panjang yang diproduksi tahun lalu dalam satu salinan, dianggap sebanding. Produk yang sebanding tidak termasuk pekerjaan atas pesanan eksternal, layanan yang diberikan untuk konstruksi modal internal, pekerjaan perbaikan besar, dan produk yang diproduksi berdasarkan percobaan. Produk tak tertandingi mencakup produk yang dikuasai produksi pada tahun berjalan.

Rencana perusahaan mendefinisikan tugas untuk mengurangi biaya produk yang sebanding. Hal ini dinyatakan sebagai persentase penurunan biaya produksi dibandingkan tahun sebelumnya. Bersamaan dengan ini, jumlah penghematan yang direncanakan sebagai akibat dari pengurangan biaya produk sejenis juga dapat ditunjukkan.

Untuk menentukan tugas mengurangi biaya produk komersial yang sebanding, biaya seluruh rangkaian produk dihitung berdasarkan volume produksi yang disediakan oleh rencana perusahaan dan dengan mempertimbangkan tingkat biaya yang direncanakan per 1 rubel. produk komersial dengan harga grosir.

Cara untuk mengurangi biaya produksi

Kondisi yang menentukan untuk mengurangi biaya adalah kemajuan teknis yang berkelanjutan. Pengenalan teknologi baru, mekanisasi komprehensif dan otomatisasi proses produksi, peningkatan teknologi, dan pengenalan jenis bahan canggih dapat mengurangi biaya produksi secara signifikan.

Cadangan serius untuk mengurangi biaya produksi adalah perluasan spesialisasi dan kerjasama. Di perusahaan khusus dengan produksi massal, biaya produksi jauh lebih rendah dibandingkan di perusahaan yang memproduksi produk yang sama dalam jumlah kecil. Pengembangan spesialisasi memerlukan pembentukan ikatan kerjasama yang paling rasional antar perusahaan.

Mengurangi biaya produksi dicapai terutama melalui peningkatan produktivitas tenaga kerja. Ketika produktivitas tenaga kerja meningkat, biaya tenaga kerja per unit produksi berkurang, dan akibatnya, bagian upah dalam struktur biaya menurun.

Keberhasilan perjuangan pengurangan biaya ditentukan, pertama-tama, oleh peningkatan produktivitas tenaga kerja pekerja, yang menjaminnya kondisi tertentu penghematan gaji. Mari kita perhatikan dalam kondisi apa, ketika produktivitas tenaga kerja di perusahaan meningkat, biaya upah pekerja menurun. Peningkatan output per pekerja dapat dicapai melalui penerapan langkah-langkah organisasi dan teknis, yang, sebagai suatu peraturan, mengubah standar produksi dan, dengan demikian, harga untuk pekerjaan yang dilakukan. Peningkatan output juga dapat terjadi karena melebihi standar produksi yang ditetapkan tanpa melakukan tindakan organisasi dan teknis. Standar produksi dan harga dalam kondisi ini, pada umumnya, tidak berubah.

Dalam kasus pertama, ketika standar produksi dan harga berubah, perusahaan menerima penghematan upah pekerja. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa karena penurunan harga, bagian upah dalam biaya per unit produksi berkurang. Namun, hal ini tidak menyebabkan penurunan upah rata-rata pekerja, karena langkah-langkah organisasi dan teknis yang diberikan memungkinkan pekerja untuk menghasilkan lebih banyak produk dengan biaya tenaga kerja yang sama. Dengan demikian, penerapan langkah-langkah organisasi dan teknis dengan revisi standar produksi yang sesuai memungkinkan pengurangan biaya produksi dengan mengurangi bagian upah dalam satu unit produksi bersamaan dengan peningkatan upah rata-rata pekerja.

Dalam kasus kedua, ketika standar produksi dan harga yang ditetapkan tidak berubah, maka biaya upah pekerja dalam biaya per unit produksi tidak berkurang. Namun dengan peningkatan produktivitas tenaga kerja, volume produksi meningkat, yang menyebabkan penghematan pada item pengeluaran lainnya, khususnya biaya pemeliharaan dan manajemen produksi, berkurang. Hal ini terjadi karena biaya bengkel sebagian besar biaya (dan secara umum biaya pabrik hampir seluruhnya) merupakan biaya semi tetap (penyusutan peralatan, pemeliharaan gedung, pemeliharaan peralatan bengkel dan pabrik umum serta biaya-biaya lainnya) yang tidak bergantung pada biaya-biaya tersebut. pada tingkat implementasi rencana produksi. Artinya jumlah totalnya tidak berubah atau hampir tidak berubah tergantung pelaksanaan rencana produksi. Oleh karena itu, semakin besar outputnya, semakin kecil bagian biaya bengkel dan pabrik umum dalam biayanya.

Dengan peningkatan volume produksi, keuntungan perusahaan meningkat tidak hanya karena penurunan biaya, tetapi juga karena peningkatan jumlah produk yang dihasilkan. Jadi, semakin besar volume produksi, semakin besar, jika hal-hal lain dianggap sama, jumlah keuntungan yang diterima perusahaan.

Hal terpenting dalam perjuangan mengurangi biaya produksi adalah kepatuhan terhadap rezim penghematan yang paling ketat di semua bidang produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan. Penerapan rezim ekonomi yang konsisten di perusahaan diwujudkan terutama dalam pengurangan biaya sumber daya material per unit produksi, pengurangan biaya pemeliharaan dan manajemen produksi, dan penghapusan kerugian akibat cacat dan biaya tidak produktif lainnya.

Biaya bahan, seperti diketahui, di sebagian besar industri menempati bagian yang besar dalam struktur biaya produk, sehingga bahkan sedikit penghematan bahan mentah, bahan, bahan bakar dan energi dalam produksi setiap unit produksi untuk seluruh perusahaan memiliki pengaruh yang besar. memengaruhi.

Perusahaan memiliki kesempatan untuk mempengaruhi jumlah biaya sumber daya material, dimulai dengan pengadaannya. Bahan baku dan bahan sudah termasuk dalam harga pokok sebesar harga belinya, dengan memperhitungkan biaya transportasi, sehingga pemilihan pemasok bahan yang tepat mempengaruhi biaya produksi. Penting untuk memastikan pasokan bahan dari pemasok yang lokasinya tidak jauh dari perusahaan, serta mengangkut barang menggunakan moda transportasi termurah. Ketika menyelesaikan kontrak untuk penyediaan sumber daya material, perlu untuk memesan bahan yang, dalam ukuran dan kualitas, sama persis dengan spesifikasi bahan yang direncanakan, berusaha untuk menggunakan bahan yang lebih murah, tanpa pada saat yang sama mengurangi kualitas produk.

Kondisi utama untuk mengurangi biaya bahan baku dan bahan per unit produksi adalah perbaikan desain produk dan peningkatan teknologi produksi, penggunaan jenis bahan yang canggih, dan penerapan standar konsumsi aset material yang baik secara teknis.

Mengurangi biaya pemeliharaan dan manajemen produksi juga mengurangi biaya produksi. Besar kecilnya biaya per unit produksi ini tidak hanya bergantung pada volume output, tetapi juga pada jumlah absolutnya. Semakin rendah jumlah biaya bengkel dan pabrik umum untuk perusahaan secara keseluruhan, semakin rendah, jika hal-hal lain dianggap sama, semakin rendah biaya setiap produk.

Cadangan untuk mengurangi biaya bengkel dan pabrik umum terutama terletak pada penyederhanaan dan pengurangan biaya peralatan manajemen dan penghematan biaya manajemen. Komposisi pengeluaran toko dan pabrik umum juga sebagian besar mencakup upah pekerja pembantu dan pembantu. Penerapan langkah-langkah untuk mekanisasi pekerjaan tambahan dan tambahan menyebabkan pengurangan jumlah pekerja yang dipekerjakan dalam pekerjaan ini, dan, akibatnya, penghematan biaya bengkel dan pabrik umum. Otomatisasi dan mekanisasi proses produksi, pengurangan porsi biaya tenaga kerja manual dalam produksi adalah hal yang paling penting. Otomatisasi dan mekanisasi proses produksi dapat mengurangi jumlah pekerja pembantu dan pembantu dalam produksi industri.

Pengurangan biaya bengkel dan pabrik umum juga difasilitasi oleh penggunaan bahan pembantu yang digunakan dalam pengoperasian peralatan dan kebutuhan ekonomi lainnya secara ekonomis.

Cadangan yang signifikan untuk mengurangi biaya terkandung dalam pengurangan kerugian akibat cacat dan biaya tidak produktif lainnya. Mempelajari penyebab cacat dan mengidentifikasi penyebabnya memungkinkan penerapan langkah-langkah untuk menghilangkan kerugian akibat cacat, mengurangi dan menggunakan limbah produksi dengan cara yang paling rasional.

Semua biaya dibagi menjadi sederhana (satu elemen) dan kompleks. Biaya sederhana memiliki kandungan yang homogen: bahan mentah, bahan bakar, energi, depresiasi, upah. Biaya kompleks mencakup unsur-unsur yang heterogen. Ini termasuk, misalnya, biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan, biaya bengkel umum, dll.

Berdasarkan ketergantungannya terhadap perubahan volume produksi, biaya dibagi menjadi variabel dan semi tetap. Biaya variabel (proporsional) mencakup biaya yang besarnya berubah sebanding dengan perubahan volume produksi. Biaya-biaya tersebut antara lain: biaya bahan baku, alat pemotong, upah pokok, bahan bakar dan energi untuk keperluan teknologi, dll. Konstanta bersyarat (tidak proporsional) adalah biaya yang besarnya tidak bergantung pada perubahan volume produksi. Ini termasuk: gaji personel administrasi dan manajemen, biaya pemanasan, penerangan, penyusutan, dll.

Biaya produksi dicirikan oleh indikator yang menyatakan: a) jumlah total biaya untuk semua produk manufaktur dan pekerjaan yang dilakukan oleh perusahaan untuk periode perencanaan (pelaporan) - biaya produk komersial, produk komersial yang sebanding, produk yang dijual; b) biaya per unit volume pekerjaan yang dilakukan - biaya per unit jenis produk komersial tertentu, produk setengah jadi dan jasa produksi (produk bengkel bantu), biaya per 1 gosok. produk komersial, biaya per 1 gosok. produk bersih sesuai peraturan.

Biaya produksi adalah indikator kualitatif yang mencirikan produksi dan kegiatan ekonomi suatu asosiasi produksi atau perusahaan. Biaya produk adalah biaya suatu perusahaan dalam istilah moneter untuk produksi dan penjualannya. Biaya, sebagai indikator ekonomi umum, mencerminkan semua aspek kegiatan perusahaan: tingkat peralatan teknologi produksi dan perkembangan proses teknologi; tingkat organisasi produksi dan tenaga kerja, tingkat pemanfaatan kapasitas produksi; penggunaan sumber daya material dan tenaga kerja secara ekonomis serta kondisi dan faktor lain yang menjadi ciri produksi dan kegiatan ekonomi.

Tergantung pada jumlah biaya yang disertakan, perbedaan dibuat antara biaya bengkel, produksi dan biaya penuh. Biaya bengkel termasuk biaya masing-masing bengkel untuk pembuatan produk. Ini adalah dasar awal untuk menentukan harga perantara yang direncanakan di dalam pabrik ketika mengatur akuntansi ekonomi di dalam pabrik. Biaya produksi mencakup biaya perusahaan untuk memproduksi produk. Selain biaya bengkel, termasuk biaya umum pabrik. Biaya penuh suatu produk mencakup semua biaya yang terkait dengan produksi dan penjualannya. Berbeda dengan biaya produksi dalam besarnya biaya non-produksi dan dihitung hanya untuk produk yang dapat dipasarkan.

Motif utama aktivitas setiap perusahaan dalam kondisi pasar adalah maksimalisasi keuntungan. Kemungkinan nyata untuk mewujudkan tujuan strategis ini dalam semua kasus dibatasi oleh biaya produksi dan permintaan terhadap produk manufaktur. Karena biaya merupakan pembatas utama keuntungan dan sekaligus merupakan faktor utama yang mempengaruhi volume pasokan, pengambilan keputusan oleh manajemen perusahaan tidak mungkin dilakukan tanpa menganalisis biaya produksi yang ada dan nilainya untuk masa depan.

Dari sudut pandang teori nilai kerja, K. Marx dalam “Capital” menganggap biaya sebagai pengeluaran untuk upah, bahan, bahan bakar, depresiasi alat-alat kerja, yaitu. untuk produksi barang. Di dalamnya ia menambahkan biaya upah pekerja perdagangan (grosir dan eceran), pemeliharaan tempat ritel, transportasi, dll. Marx menyebut biaya pertama sebagai biaya produksi, dan biaya kedua sebagai biaya distribusi. Namun, dia tidak memperhitungkannya situasi pasar dan sejumlah keadaan lainnya. Marx berangkat dari kenyataan bahwa nilai suatu produk dibentuk oleh biaya-biaya produksi dan biaya-biaya sirkulasi yang merupakan kelanjutan dari proses produksi dalam lingkup sirkulasi, misalnya pengemasan, pengepakan, dan lain-lain.

Teori ekonomi modern memiliki pendekatan yang sangat berbeda terhadap interpretasi biaya. Hal ini didasarkan pada kelangkaan sumber daya yang digunakan dan kemungkinan penggunaan alternatifnya. Penggunaan alternatif berarti, misalnya, kemungkinan produksi dari kayu bahan bangunan, furnitur, kertas, sejumlah produk kimia. Oleh karena itu, ketika suatu perusahaan memutuskan untuk memproduksi produk tertentu, misalnya furnitur dari kayu, maka perusahaan tersebut menolak memproduksi balok dari kayu untuk tujuan tertentu. rumah pedesaan. Oleh karena itu ditarik kesimpulan bahwa biaya ekonomi, atau peluang, dari sumber daya tertentu yang digunakan dalam produksi tertentu sama dengan biaya (nilai) dengan cara penggunaannya yang paling optimal untuk produksi barang. Jadi, biaya ekonomi adalah pembayaran kepada pemasok yang dilakukan oleh perusahaan, atau pendapatan pemasok sumber daya yang disediakan oleh perusahaan, serta biaya internal untuk memastikan bahwa sumber daya digunakan oleh perusahaan tertentu dan untuk pilihan produksi tertentu. .

Pertama-tama, biaya eksternal dan internal dibedakan. Eksternal - perusahaan membayar pekerja, bahan bakar, komponen, mis. segala sesuatu yang dia tidak hasilkan sendiri untuk diciptakan dari produk ini. Internal - pemilik perusahaan ini menerima apa yang disebut keuntungan normal. Kalau tidak, dia tidak akan menangani masalah ini. Keuntungan yang diterimanya (normal) merupakan unsur biaya. Merupakan kebiasaan untuk membedakan laba bersih (ekonomis), yang sama dengan total pendapatan dikurangi biaya eksternal dan internal, termasuk laba normal. Laba akuntansi sama dengan total pendapatan dikurangi biaya eksternal.

Praktek menunjukkan bahwa besarnya biaya tergantung pada volume produk yang dihasilkan. Dalam hal ini, terdapat pembagian biaya menjadi biaya-biaya yang bergantung dan tidak bergantung pada volume produksi. Biaya tetap tidak bergantung pada volume produksi. Hal ini ditentukan oleh fakta bahwa biaya peralatan perusahaan harus tetap dibayar meskipun perusahaan tersebut berhenti. KE biaya tetap termasuk pembayaran pinjaman berikat, pembayaran sewa, bagian dari pengurangan penyusutan bangunan dan struktur, premi asuransi, beberapa di antaranya bersifat wajib, serta upah untuk personel manajemen senior dan spesialis perusahaan, pembayaran keamanan, dll. Biaya variabel secara langsung bergantung pada jumlah produk yang dihasilkan. Biaya tersebut terdiri dari biaya bahan mentah, persediaan, energi, upah karyawan, dan transportasi. Jumlah biaya tetap dan biaya variabel merupakan biaya kotor. Untuk mengelola produksi, penting untuk mengetahui biaya per unit produksi. Dalam hal ini, biaya rata-rata dihitung sebagai hasil bagi biaya dibagi dengan jumlah unit yang diproduksi oleh perusahaan. Biaya tetap dan variabel rata-rata dihitung dengan cara yang sama. Karena tujuan operasi perusahaan adalah untuk memaksimalkan keuntungan, maka subjek perhitungannya adalah volume produksi, yang pada gilirannya memerlukan penggunaan kategori biaya marjinal. Biaya marjinal adalah biaya produksi setiap unit tambahan output relatif terhadap produksi aktual atau perkiraan.

Tabel Hubungan antara berbagai jenis biaya

Kembali

Volume produksi

Nilai-nilai mutlak

Membatasi

Biaya rata-rata

Permanen

Variabel

biaya

Permanen

Kesimpulan

Dalam ekonomi pasar, peran dan pentingnya pengurangan biaya produksi di suatu perusahaan meningkat tajam. Dari segi ekonomi dan sosial, pentingnya pengurangan biaya produksi bagi suatu perusahaan adalah sebagai berikut:

dalam meningkatkan sisa keuntungan yang dimiliki perusahaan, dan, akibatnya, dalam munculnya peluang tidak hanya dalam produksi sederhana, tetapi juga dalam produksi yang diperluas;

Dengan munculnya peluang insentif material bagi pekerja dan penyelesaian banyak masalah sosial dalam tim perusahaan;

Memperbaiki kondisi keuangan perusahaan dan mengurangi risiko kebangkrutan;

Kemungkinan menurunkan harga jual produk Anda, yang secara signifikan dapat meningkatkan daya saing produk dan meningkatkan volume penjualan;

Dalam mengurangi biaya produksi di perusahaan saham gabungan, yang merupakan prasyarat yang baik untuk membayar dividen dan menaikkan tarifnya.

Keberhasilan perjuangan untuk mengurangi biaya memastikan, pertama-tama, peningkatan produktivitas pekerja, yang, dalam kondisi tertentu, menjamin penghematan upah atau peningkatan output, mengurangi porsi biaya semi-tetap dalam biaya. satu unit produksi.

Cadangan untuk mengurangi biaya bengkel dan pabrik umum, pertama-tama, terletak pada penyederhanaan dan pengurangan biaya peralatan manajemen dan penghematan biaya manajemen. Komposisi pengeluaran toko dan pabrik umum juga sebagian besar mencakup upah pekerja pembantu dan pembantu. Penerapan langkah-langkah untuk mekanisasi pekerjaan tambahan dan tambahan menyebabkan pengurangan jumlah pekerja yang dipekerjakan dalam pekerjaan ini, dan, akibatnya, penghematan biaya bengkel dan pabrik umum.

Pengurangan biaya bengkel dan pabrik umum juga difasilitasi oleh penggunaan bahan pembantu yang digunakan dalam pengoperasian peralatan dan kebutuhan ekonomi lainnya secara ekonomis.

Bibliografi

1. “Analisis kegiatan ekonomi suatu perusahaan” G.V. Savitskaya, ed. LLC "Pengetahuan Baru", Minsk, 2002.

2. "Teori" analisa ekonomi» M.I. Bakanov, A.D. Sheremet, ed. Keuangan dan Statistik, Moskow, 2002.

3. “Analisis dan diagnostik kegiatan keuangan dan ekonomi suatu perusahaan” T.E. Berdnikova, ed. INFRA-M, Moskow, 2001.

4. “Analisis kegiatan ekonomi suatu perusahaan” V.V. Kovalev, ed. Prospek, Moskow, 2002.

5. “Analisis kondisi keuangan suatu perusahaan” A.I. Kovalev, V.P. Privalov, ed. Pusat Ekonomi dan Pemasaran, Moskow, 2001.

6. “Analisis kegiatan keuangan dan ekonomi suatu perusahaan” N.P. Lyubushin, ed. PERSATUAN, Moskow, 2002.

7. “Analisis Manajemen” S.A. Boronenkova, ed. Keuangan dan Statistik, Moskow, 2001.

8. “Analisis dan pengendalian kegiatan investasi secara komprehensif” D.A. Endovitsky, ed. L.T. Gilyarovsky, ed. Keuangan dan Statistik, Moskow, 2001.

9. “Lokakarya Analisis Investasi”, ed. YA. Endovitsky, ed. Keuangan dan Statistik, Moskow, 2001.

10. “Dasar-dasar analisis ekonomi suatu entitas ekonomi” oleh A.N. Kaya, ed. "Keuangan dan Statistik", Moskow, 2001.

11. “Teori Akuntansi” L.I. Voronin, penyunting. EKSMO, Moskow, 2007.

12. “Akuntansi. Teori dan praktek" A.A. Belov, A.N. Kesayangan. EKSMO, Moskow, 2005.

Metodologi penentuan cadangan untuk mengurangi biaya produksi

Sumber utama cadangan untuk menurunkan harga pokok produk industri (Р↓С) adalah:

1) peningkatan volume produksi karena penggunaan kapasitas produksi perusahaan (P VBP) yang lebih lengkap;

2) mengurangi biaya produksinya (P ↓3) dengan meningkatkan tingkat produktivitas tenaga kerja, menghemat bahan baku, bahan baku, listrik, bahan bakar, peralatan, mengurangi biaya tidak produktif, cacat produksi, dll.

Besarnya cadangan pengurangan harga pokok satu unit produksi dapat ditentukan dengan rumus:

Cadangan untuk meningkatkan produksi diidentifikasi dalam proses analisis pelaksanaan program produksi. Dengan peningkatan volume produksi di fasilitas produksi yang ada, hanya biaya variabel yang meningkat (upah langsung pekerja, biaya bahan langsung, dll.), sedangkan jumlah biaya tetap, pada umumnya, tidak berubah; Akibatnya, harga produk berkurang.

Cadangan pengurangan biaya ditetapkan untuk setiap item pengeluaran melalui langkah-langkah inovatif tertentu (pengenalan peralatan dan teknologi produksi baru yang lebih maju, peningkatan organisasi buruh, dll.), yang akan membantu menghemat upah, bahan mentah, persediaan, energi, dll.

Menghemat biaya tenaga kerja(Р↓ЗП) sebagai hasil dari kegiatan inovatif dapat dihitung dengan mengalikan perbedaan antara intensitas tenaga kerja produk sebelum implementasi (TE 0) dan setelah implementasi (TE 1) dari tindakan terkait dengan tingkat upah rata-rata per jam yang direncanakan ( AW) dan berdasarkan volume produksi yang direncanakan:

Cadangan tabungan overhead diidentifikasi berdasarkan analisis faktor untuk setiap item biaya melalui pengurangan yang wajar dalam staf manajemen, penggunaan dana yang ekonomis untuk perjalanan bisnis, biaya pos, telegraf dan kantor, pengurangan kerugian akibat kerusakan bahan dan produk jadi, pembayaran waktu henti, dll.

Biaya tambahan untuk pengembangan cadangan untuk meningkatkan produksi dihitung secara terpisah untuk setiap jenis. Ini V Pada dasarnya, upah untuk tambahan output, konsumsi bahan mentah, persediaan, energi dan biaya variabel lainnya, yang bervariasi sebanding dengan volume produksi. Untuk menetapkan nilainya, perlu mengalikan cadangan peningkatan output produk jenis ke-i dengan tingkat aktual biaya variabel tertentu pada periode pelaporan:

Misalnya aktual produksi produk A pada periode pelaporan: tetap 13.300 unit, cadangan kenaikannya 1.500 unit; jumlah sebenarnya biaya produksi seluruh output adalah 63.840 ribu rubel; cadangan pengurangan biaya untuk semua item - 2130 ribu rubel; biaya variabel tambahan untuk pengembangan cadangan peningkatan produksi - 4890 ribu rubel. (RUB 1500 -3260). Oleh karena itu cadangan untuk mengurangi biaya per unit produksi:

“KDG,

Perhitungan serupa dilakukan untuk setiap jenis produk, dan, jika perlu, untuk setiap kegiatan inovatif, yang memungkinkan penilaian efektivitasnya lebih lengkap.

11.8. Penentuan cadangan pengurangan biaya berdasarkan pemilihan opsi keputusan manajemen yang optimal

Salah satu bidang pencarian cadangan untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keuntungan adalah pemilihan dan penggantian peralatan. Mari kita asumsikan bahwa setiap operasi atau proses dapat dilakukan dengan menggunakan salah satu dari tiga pilihan peralatan (Tabel 11.18).

Penting untuk menentukan pada volume produksi berapa yang lebih menguntungkan untuk menggunakan satu atau beberapa opsi peralatan. Untuk melakukan ini, Anda perlu mencari volume produksi kritis di mana biaya untuk kedua opsi peralatan akan sama. Penyelesaiannya dapat dilakukan secara analitis dan grafis.

Untuk mengetahui volume produksi (jasa) kritis untuk dua pilihan peralatan, biaya salah satunya disamakan dengan biaya yang lain. Dengan demikian, titik kritis opsi pertama dan kedua dapat dicari dengan menggunakan persamaan:

Alhasil, dengan volume produksi tahunan hingga 3000 unit. lebih menguntungkan menggunakan peralatan pilihan pertama, dari 3000 hingga 6000 unit. - kedua, dan lebih dari 6000 unit. - opsi ketiga lebih tepat. Solusi yang sama juga dapat ditemukan secara grafis (Gbr. 11.6).

Jika solusi yang dipilih salah untuk masalah tersebut, maka kerugian perusahaan dapat dihitung sehubungan dengan hal ini. Misalnya volume produksi tahunan adalah 4000 unit. Diputuskan untuk melakukan operasi ini menggunakan opsi peralatan ketiga. Jumlah kerugian dari solusi teknologi yang diadopsi akan menjadi selisih biaya untuk opsi kedua dan ketiga:

Dengan demikian, solusi teknologi yang tidak dapat dibenarkan menyebabkan kerugian sebesar 3.000 ribu rubel.

Meminimalkan biaya dan meningkatkan keuntungan difasilitasi dengan mengoptimalkan pilihan antara produksi internal dan pembelian komponen, suku cadang, produk setengah jadi, dll.

Misalnya, perbaikan peralatan memerlukan suku cadang yang sesuai. Jika Anda membuatnya sendiri, maka biaya tetap pemeliharaan peralatan akan berjumlah 200 ribu rubel. per tahun, dan biaya variabel per unit produksi - 100 rubel. Bagian yang sudah jadi jumlah tak terbatas dapat dibeli seharga 150 rubel. per unit. Solusi mana yang lebih menguntungkan? Untuk menjawab pertanyaan ini, perlu menyamakan biaya kedua opsi tersebut.

Biaya pembelian suku cadang dapat dinyatakan sebagai berikut:

Untuk membuat keputusan akhir, faktor-faktor seperti kapasitas perusahaan, kualitas produk, fluktuasi volume, penciptaan atau pengurangan lapangan kerja, dll.

Sumber penting untuk mengurangi biaya dan meningkatkan keuntungan adalah pilihan teknologi optimal produksi.

Opsi A. Perusahaan membeli suku cadang, merakit produk jadi, dan kemudian menjualnya. Biayanya adalah: tetap - 400 ribu rubel. di tahun; variabel - 150 gosok. per unit produksi.

Pilihan B. Perusahaan juga membeli peralatan yang memungkinkannya melakukan beberapa operasi teknologi di lokasinya sendiri. Dalam hal ini, biayanya adalah: tetap - 650 ribu rubel, variabel - 100 ribu rubel. per unit produksi. Semaksimal mungkin kapasitas produktif menurut dua pilihan - 10.000 produk per tahun. Harga jual satu produk adalah 250 ribu rubel.

Seperti yang Anda lihat, opsi ini memiliki biaya variabel lebih tinggi namun biaya tetap lebih rendah. Biaya tetap lebih tinggi dengan opsi DI DALAM termasuk tambahan penyusutan peralatan dan bangunan baru, serta biaya bunga obligasi yang diterbitkan untuk mengumpulkan dana; untuk pembelian peralatan.

Untuk menentukan berapa volume output yang menguntungkan opsi teknologi pertama, dan berapa volume output kedua yang menguntungkan, Anda perlu menyamakan biaya opsi-opsi ini dan menemukan titik perpotongannya.

Biaya untuk kedua opsi adalah sama untuk volume penjualan 5.000 unit, dan untuk volume yang lebih besar, opsi B menjadi lebih menguntungkan daripada opsi A. Kesimpulan ini ditunjukkan dengan jelas pada Gambar 11. 8.

Jadi, hingga 5000 unit. produksi - biaya lebih rendah untuk opsi teknologi pertama, setelah 5.000 unit. - biaya lebih rendah untuk opsi kedua.

Cadangan penting untuk mengurangi biaya produksi adalah pemanfaatan penuh kapasitas produksi perusahaan.

Mari kita asumsikan bahwa kapasitas produksi suatu perusahaan dirancang untuk menghasilkan 100.000 produk, harga pasarnya adalah 200 ribu rubel. Biaya tetap berjumlah RUB 7.200 juta. Biaya variabel per produk - 90 ribu rubel. Dalam kondisi seperti itu, harga satu produk adalah:

Karena hilangnya pasar penjualan, portofolio pesanan pabrik menurun menjadi 30.000 produk. Biaya tetap dan biaya variabel dengan harga yang sebanding tetap pada tingkat yang sama. Mari kita hitung harga pokok produk dalam situasi yang berubah:

Hasil ini dijelaskan oleh tingginya porsi biaya tetap dalam total biaya. Dengan menurunnya penjualan, biaya tetap menjadi tidak berkelanjutan bagi perusahaan.

Untuk menghindari kerugian, perusahaan akan mencari jalan keluar dari situasi saat ini. Dan jika saat ini tawaran diterima dari pelanggan untuk produksi produk yang memerlukan teknologi yang sedikit berbeda dan, oleh karena itu, biaya tetap tambahan, maka manajer perusahaan dapat menerima pesanan tersebut bahkan dengan harga di bawah tingkat kritis. Katakanlah pelanggan setuju untuk memesan 50.000 produk dengan harga 180 ribu rubel, yang berada di bawah harga pasarnya. Pada saat yang sama, perusahaan juga harus mengeluarkan 160 juta rubel untuk desain dan persiapan teknologi untuk produksi kumpulan produk ini.

Apakah ini bermanfaat bagi perusahaan? Sekilas memang terlihat tidak menguntungkan karena harga jualnya lebih rendah dibandingkan biaya per unit produksinya. Selain itu, biaya tambahan akan diperlukan untuk persiapan produksi.

Kami akan melakukan studi kelayakan terhadap keputusan menerima pesanan tambahan dengan ketentuan sebagai berikut:

Hal ini membuktikan bahwa bahkan dalam kondisi yang tidak menguntungkan seperti itu, menerima pesanan tambahan tetap menguntungkan secara ekonomi. Pesanan tambahan memungkinkan Anda mengurangi biaya per unit produksi secara signifikan dengan meningkatkan volume produksi dan menghasilkan keuntungan, bukan kerugian.

Demikian pula, berdasarkan pembagian biaya menjadi biaya tetap dan biaya variabel, jumlah biaya diminimalkan melalui tindakan lain, yang memungkinkan untuk mengurangi biaya produk (jasa) dan meningkatkan keuntungan perusahaan.

Pertanyaan dan tugas

1. Menguraikan metodologi analisis total biaya produksi.

2. Bagaimana cara menentukan perubahan harga pokok produksi karena intensitas sumber daya dan harga sumber daya?

3. Bagaimana biaya per rubel indikator produk dihitung dan dianalisis?

4. Menguraikan metodologi analisis harga pokok jenis produk tertentu.

5. Sebutkan faktor-faktor dan bangunlah model faktor perubahan besaran:

a) biaya material langsung;

b) upah langsung personel;

c) biaya pemeliharaan aset tetap;

d) biaya overhead dan penjualan.

6. Sebutkan sumber utama dan tata cara penetapan cadangan
mengurangi biaya produksi.

7. Berdasarkan data di atas, tentukan besaran dan faktor perubahannya:

a) total biaya produksi;

b) biaya per rubel produk;

c) biaya produk individual;

d) besarnya biaya bahan langsung per unit produksi;

e) besarnya upah langsung pekerja produksi.

7. Berdasarkan data tugas sebelumnya, tentukan cadangan untuk menurunkan harga pokok produk A dengan meningkatkan hasil produksi sebesar 5% sehingga konsumsi bahan baku per unit produksi sama dengan periode sebelumnya.

9. Perlu dijelaskan berapa volume perputaran muatan yang menguntungkan untuk menggunakan truk ini atau itu. Selesaikan dengan menggunakan metode analitis dan grafis.

Tentukan kerugian perusahaan akibat pemilihan opsi kendaraan yang salah: dengan perputaran kargo tahunan sebesar 120.000 tkm, digunakan opsi truk ketiga.

10. Perlu diperjelas berapa volume produksi yang menguntungkan untuk membeli komponen, dan berapa volume yang menguntungkan untuk diproduksi. Anda dapat membelinya seharga 75 rubel. untuk satu unit. Jika diproduksi di perusahaan, maka biaya tetap untuk tahun tersebut adalah 200 ribu rubel, dan biaya variabel per unit produksi akan menjadi 50 rubel. Selesaikan dengan menggunakan metode analitis dan grafis. Tentukan kerugian perusahaan akibat keputusan yang salah: dengan kebutuhan 4000 suku cadang per tahun, diputuskan untuk memproduksinya di perusahaan.

11. Penting untuk menjelaskan berapa volume produksi yang menguntungkan untuk menggunakan opsi teknologi pertama, dan berapa volume yang menguntungkan untuk menggunakan opsi teknologi kedua. Buatlah penyelesaiannya secara analitis dan grafis.

Daya saing produsen dan penyediaan barang-barang berkualitas kepada masyarakat bergantung pada modernisasi teknologi dan manajerial perusahaan industri makanan. Selama transisi ke hubungan pasar, restrukturisasi proses manajemen merupakan salah satu masalah utama.

Dalam sistem indikator ekonomi yang menjadi ciri operasi suatu perusahaan, biaya produksi menempati tempat yang penting.

Harga pokok masing-masing jenis produk menjadi dasar penentuan harga jual, dan harga pokok seluruh produk yang dihasilkan mencirikan jumlah biaya yang diperhitungkan dalam menentukan jumlah keuntungan dari penjualan produk. Struktur biaya memungkinkan Anda menilai bagian pengeluaran tertentu dalam total biaya dan dengan demikian memandu Anda dalam proses mencari cadangan untuk mengurangi biaya. Metode perhitungan yang saat ini digunakan di perusahaan tidak memungkinkan seseorang untuk secara akurat menentukan biaya sebenarnya dari masing-masing jenis produk, sehingga sulit untuk menilai profitabilitas ekonominya. Manajemen biaya adalah suatu proses sistematis untuk membentuk biaya produksi dan biaya utama, baik seluruh volume maupun satu unit produksi, menentukan harga jual dan profitabilitas baik jenis produk individual maupun seluruh produksi, mengidentifikasi cadangan tabungan, mengurangi biaya dan memastikan pengendalian yang sistematis. atas pelaksanaan rencana yang telah ditetapkan tugas (normatif) dengan biaya.

Untuk mengurangi biaya sangat penting memiliki akuntansi dan analisis berdasarkan pusat biaya dan pusat pertanggungjawaban. Pusat biaya adalah objek atribusi biaya di mana biaya yang terkait dengan satu atau lebih fungsi dan jenis aktivitas tertentu diakumulasikan. Pusat pertanggungjawaban adalah unit organisasi yang dipimpin oleh seorang manajer yang bertanggung jawab atas besaran biaya. Analisis data pelaporan berdasarkan pusat biaya memungkinkan kita untuk menarik kesimpulan tentang seberapa tinggi dan di pusat pertanggungjawaban mana biayanya tinggi dan apa penyebabnya. Manajemen biaya oleh pusat pertanggungjawaban melibatkan termasuk dalam perkiraan biaya-biaya yang penjatahan, perencanaan dan akuntansi biayanya dipastikan. Alokasi pusat biaya ke masing-masing departemen dapat terjadi berdasarkan berbagai kriteria: struktur organisasi, peralatan, operasi dan fungsi yang dilakukan.

Sistem akuntansi pusat biaya menyediakan pengukuran biaya yang tidak bergantung pada output.

Untuk mengatur akuntansi berdasarkan lokasi biaya dengan lebih baik, perlu untuk merinci biaya dengan cermat sehingga biaya yang diperhitungkan di lokasi tertentu bersifat langsung untuk biaya tersebut. Organisasi akuntansi semacam itu di perusahaan industri makanan memungkinkan untuk memperkuat kontrol atas pembentukan biaya, memperoleh informasi dengan cepat tentang kelayakannya, serta validitas distribusi biaya tidak langsung di antara pembawa biaya.

Faktor ekonomi yang mempengaruhi cadangan pengurangan biaya

Saat menganalisis biaya aktual produk manufaktur, mengidentifikasi cadangan dan dampak ekonomi dari pengurangannya, perhitungan berdasarkan faktor ekonomi paling sering digunakan. Faktor ekonomi paling lengkap mencakup seluruh elemen proses produksi - sarana, obyek kerja dan tenaga kerja itu sendiri. Mereka mencerminkan arah kerja utama tim perusahaan untuk mengurangi biaya: meningkatkan produktivitas tenaga kerja, memperkenalkan peralatan dan teknologi canggih, penggunaan peralatan yang lebih baik, pengadaan yang lebih murah dan penggunaan item tenaga kerja yang lebih baik, pengurangan biaya administrasi, manajerial dan overhead lainnya, pengurangan biaya operasional. cacat dan penghapusan biaya dan kerugian yang tidak produktif. .

Faktor ekonomi berikut dapat digunakan:

1. Meningkatkan tingkat teknis produksi. Ini adalah pengenalan teknologi baru yang progresif, mekanisasi dan otomatisasi proses produksi; meningkatkan penggunaan dan penerapan bahan baku dan bahan jenis baru; perubahan desain dan karakteristik teknis produk; faktor lain yang meningkatkan tingkat teknis produksi.
2. Cadangan untuk mengurangi biaya bahan (R MH) untuk produksi hasil yang direncanakan melalui pengenalan teknologi baru dan tindakan organisasi dan teknis lainnya dapat ditentukan sebagai berikut:

R MZ = (UR 1 - UR 0) * VVP pl * C pl

UR 0, UR 1 - konsumsi bahan per unit produksi, masing-masing, sebelum dan sesudah penerapan tindakan organisasi dan teknis; Ts pl - harga bahan yang direncanakan.

3. Meningkatkan organisasi produksi dan tenaga kerja. Penurunan biaya dapat terjadi sebagai akibat dari perubahan organisasi produksi, bentuk dan cara kerja seiring dengan berkembangnya spesialisasi produksi; meningkatkan manajemen produksi dan mengurangi biaya produksi; meningkatkan penggunaan aset tetap; peningkatan logistik; mengurangi biaya transportasi; faktor lain yang meningkatkan tingkat organisasi produksi.

Penghematan biaya tenaga kerja (RZP) sebagai hasil penerapan tindakan organisasi dan teknis dapat dihitung dengan mengalikan selisih antara intensitas tenaga kerja produk sebelum penerapan (UTE 0) dan setelah penerapan (UTE 1) dari tindakan terkait dengan tingkat upah rata-rata per jam (AW) yang direncanakan dan berdasarkan jumlah produk yang direncanakan untuk dirilis (VVP pl):

R ZP = (UTE 1 - UTE 0) * DARI pl * VVP pl

Dengan meningkatkan penggunaan aset tetap, pengurangan biaya dapat terjadi sebagai akibat dari peningkatan keandalan dan daya tahan peralatan; meningkatkan sistem pemeliharaan preventif; sentralisasi dan pengenalan metode industri untuk perbaikan, pemeliharaan dan pengoperasian aset tetap.

4. Perubahan volume dan struktur produk, yang dapat menyebabkan penurunan relatif biaya semi-tetap (kecuali penyusutan), penurunan relatif biaya penyusutan, perubahan nomenklatur dan jenis produk, serta peningkatan biaya penyusutan. kualitas mereka. Biaya tetap bersyarat tidak bergantung langsung pada jumlah produk yang dihasilkan. Dengan peningkatan volume produksi, jumlah per unit produksi menurun, yang menyebabkan penurunan biayanya. Penghematan relatif pada biaya semi-tetap diusulkan untuk ditentukan dengan menggunakan rumus

E P = (T * P S) / 100

dimana E P adalah penghematan biaya tetap bersyarat, PS adalah jumlah biaya tetap bersyarat pada tahun dasar, T adalah tingkat pertumbuhan produk yang dapat dipasarkan dibandingkan tahun dasar.

5. Peningkatan pemanfaatan sumber daya alam. Faktor ini dapat mencakup perubahan komposisi dan kualitas bahan baku; perubahan produktivitas simpanan, jumlah pekerjaan persiapan selama ekstraksi, metode ekstraksi bahan baku alami; perubahan kondisi alam lainnya. Faktor-faktor ini mencerminkan pengaruh kondisi alam terhadap besarnya biaya variabel.

Faktor dan cadangan pengurangan biaya ini dapat diringkas dalam kesimpulan akhir dan menentukan dampak total semua faktor terhadap pengurangan total biaya per unit produksi.

Efisiensi suatu perusahaan dapat ditingkatkan dengan melakukan kegiatan di berbagai bidang. Salah satunya adalah pengurangan biaya produksi.

Untuk mengurangi biaya, sejumlah langkah dapat diusulkan untuk mengubah elemen utamanya. Perusahaan lebih memperhatikan biaya tenaga kerja, hal ini disebabkan oleh tingginya intensitas tenaga kerja produk. Biaya tenaga kerja, biaya komersial, serta bahan bakar dan bahan bakar dan pelumas secara keseluruhan menyumbang 67,6% dari total biaya produksi pada tahun 2016.

Cadangan tertentu untuk mengurangi biaya termasuk dalam penghapusan atau pengurangan biaya yang tidak diperlukan dalam organisasi normal proses produksi (konsumsi bahan mentah, persediaan, bahan bakar, energi yang berlebihan). Langkah-langkah lebih lanjut perlu diambil untuk menghilangkan kerugian dalam pernikahan. Pelajari penyebab cacat (panen berkualitas buruk, kehilangan panen, dll.). Di sini kita dapat mengusulkan pengorganisasian pengendalian yang lebih ketat di semua tahap produksi (pemupukan tanah, pengendalian hama, pengendalian pengolahan).Mempelajari penyebab cacat dan mengidentifikasi penyebabnya memungkinkan kita menerapkan langkah-langkah untuk menghilangkan kerugian akibat cacat, mengurangi dan memanfaatkan limbah produksi. dengan cara yang paling rasional.

Pengurangan biaya bisnis juga perlu diperhatikan. Untuk melakukan hal ini, perlu untuk meningkatkan organisasi akuntansi untuk biaya dan kerugian non-produksi, memperkenalkan sistem pembayaran dan bonus baru (penyusutan personel yang menyebabkan kerugian kesalahan, kegagalan proses, waktu henti, dll.), dan meningkatkan organisasi dan tingkat teknis produksi.

Penerapan langkah-langkah untuk mekanisasi pekerjaan tambahan dan tambahan menyebabkan pengurangan jumlah pekerja yang dipekerjakan dalam pekerjaan ini, dan, akibatnya, penghematan biaya tenaga kerja. Otomatisasi dan mekanisasi proses produksi, pengurangan porsi biaya tenaga kerja manual dalam produksi adalah hal yang paling penting. Otomatisasi dan mekanisasi proses produksi dapat mengurangi jumlah pekerja pembantu dan pembantu dalam produksi industri. Prinsip penempatan unit perlu dipertimbangkan kembali untuk mengoptimalkan proses produksi.

Sedangkan untuk mengurangi biaya bahan bakar dan pelumas, perlu disusun rencana pengoperasian pengangkutan dengan lebih cermat dan memantau kondisi peralatan di setiap tahapan untuk menghindari kerusakan dan downtime yang tidak terduga. Penting juga untuk mematuhi teknologi penyusutan untuk penggantian tepat waktu atas peralatan dan mesin yang sudah ketinggalan zaman.

Oleh karena itu, untuk meningkatkan efisiensi perusahaan dan menjaga daya saing produk, perlu dilakukan tindakan untuk mengurangi biaya di perusahaan dan mengidentifikasi kemungkinan cadangan untuk mengurangi biaya produksi.

Kesimpulan

1. Harga pokok produk adalah salah satu kategori ekonomi yang paling penting. Tingkatnya sangat menentukan efisiensi produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan. Totalitas biaya mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap pembentukan seluruh indikator keuangan suatu badan usaha.

2. Di perusahaan industri, empat metode utama digunakan untuk menghitung biaya dan menghitung biaya produksi: sederhana, custom-made, inkremental, dan standar.

3. Sesuai dengan fungsi manajemen, ada tiga jenis analisis ekonomi yang juga melekat pada analisis biaya produksi dan penjualan produk: analisis prospektif, analisis terkini (retrospektif) dan operasional.

4. Analisis biaya dilakukan pada bidang utama berikut:

analisis biaya produk berdasarkan elemen biaya dan item penetapan biaya, analisis biaya per 1 rubel. produk manufaktur, analisis faktor penyimpangan item penetapan biaya, analisis CVP.

5. Analisis biaya produksi memungkinkan Anda mengetahui tren indikator ini, implementasi rencana sesuai dengan tingkatnya, menentukan pengaruh faktor-faktor terhadap pertumbuhannya, menetapkan cadangan dan menilai kinerja organisasi dalam menggunakan peluang untuk mengurangi biaya produksi.

6. Ada dua arah pengurangan biaya produksi. Yang pertama adalah pengurangan biaya semi variabel, yang kedua adalah pengurangan biaya semi tetap.

7. Selama analisis data akuntansi perusahaan yang diteliti, ternyata pada tahun 2016, berbeda dengan tahun 2014, pendapatan perusahaan mengalami penurunan sebesar 700 ribu rubel, bagian laba terbesar dimiliki oleh lini “serat rami” , aset produksi utama perusahaan meningkat sebesar 2, 1%. Produktivitas modal menurun sebesar 8,6%, rasio modal-tenaga kerja meningkat sebesar 9,1%, pengembalian aset tetap sebesar 184,9% pada tahun 2014, 169,19% pada tahun 2015, dan 135,24% pada tahun 2016. Biaya modal kerja pada akhir tahun 2016 meningkat sebesar 3,56%, rasio perputaran menurun sebesar 4,7%. Upah pekerja pada periode pelaporan meningkat sebesar 16,89: , intensitas tenaga kerja tidak berubah dan tetap pada level 100% baik pada tahun 2014 maupun 2016.

8. Analisis harga pokok produk, pekerjaan dan jasa sangat penting dalam sistem manajemen biaya. Hal ini memungkinkan Anda mempelajari tren perubahan tingkatnya, menetapkan penyimpangan biaya aktual dari biaya normatif (standar) dan alasannya, mengidentifikasi cadangan untuk mengurangi biaya produk dan menilai kinerja perusahaan dalam menggunakan peluang untuk mengurangi biaya produk.

9. Berdasarkan analisis biaya produksi di OJSC Vasilyevskoe, terungkap bahwa di bawah pengaruh pertumbuhan seluruh elemen biaya, biaya produksi juga meningkat. Total biaya produksi, yang meningkat 1023,08 ribu rubel, berjumlah 39318,5 ribu rubel pada tahun 2016. Bagian terbesar dalam struktur biaya tahun 2016 ditempati oleh biaya remunerasi pekerja (56,4%), yaitu perusahaan tergolong padat karya.

10. Efisiensi suatu perusahaan dapat ditingkatkan dengan melakukan kegiatan di berbagai bidang. Salah satunya adalah pengurangan biaya produksi. Perusahaan perlu mengambil sejumlah langkah berikut untuk mengurangi biaya produksi: pengurangan biaya bahan produksi mungkin disebabkan oleh peningkatan tingkat teknis produksi; penghapusan atau pengurangan biaya-biaya yang tidak diperlukan selama organisasi normal proses produksi (konsumsi bahan mentah, bahan, bahan bakar, energi yang berlebihan); menyederhanakan dan mengurangi biaya peralatan manajemen, menghemat biaya manajemen. Pengurangan biaya bisnis juga perlu diperhatikan. Untuk melakukan hal ini, perlu untuk meningkatkan organisasi akuntansi untuk biaya dan kerugian non-produksi, memperkenalkan sistem pembayaran dan bonus baru, dan meningkatkan tingkat organisasi dan teknis produksi. Penting juga untuk mengambil tindakan untuk menghilangkan kerugian dalam perkawinan. Di sini kita dapat mengusulkan untuk mengatur kontrol yang lebih ketat di semua tahap produksi. Mempelajari penyebab cacat dan mengidentifikasi penyebabnya memungkinkan penerapan langkah-langkah untuk menghilangkan kerugian akibat cacat, mengurangi dan menggunakan limbah produksi dengan cara yang paling rasional. Penting juga untuk merencanakan secara kompeten proses pemotongan dana penyusutan untuk menghindari waktu henti dan kerusakan peralatan yang tidak direncanakan, melakukan pemeriksaan teknis peralatan dan mesin secara tepat waktu, dan memperkuat kontrol atas operasi ini.

Daftar literatur bekas

1. Analisis hubungan “biaya – volume produksi – keuntungan” [Sumber daya elektronik]// Situs web sains. URL: http://zdos.ru/nauka/view_art.php?id=189

2. Lazarevich, M.I. Biaya produksi di perusahaan / M.I. Lazarevich // Ekonomi. Keuangan. Kontrol. – 2008. - No.2. - 35-40.

3. Leshko, V. Bagaimana menentukan alasan pertumbuhan biaya / V. Leshko // Direktur Keuangan. – 2005. - No.7, hal.37-43.

4. Metodologi untuk menganalisis biaya produk, pekerjaan, dan layanan organisasi komersial [Sumber daya elektronik] // Monograf yang diterbitkan di penerbit Akademi Rusia Ilmu pengetahuan Alam. URL: http://www.rae.ru/monographs/

5. Metode penghitungan biaya [Sumber daya elektronik]// Elitarium. Pusat Pendidikan Jarak Jauh. URL: http://www.elitarium.ru/

6. Modal kerja suatu perusahaan [Sumber daya elektronik]//Buku Pegangan Ekonom. URL: http://www.profiz.ru/se/3_05/978/

7. Aset produksi utama [Sumber daya elektronik]// Perpustakaan besar. URL: http://bilibrary.ru/category40/book138/part12/

8. Popova, L.V. Tata cara akuntansi biaya produksi internal dan manajemen biaya / L.V. Popova, I.A. Maslova // Manajemen keuangan. – 2004. - No.1, hal. 44-55.

9. Raitsky, K.A. Ekonomi organisasi (perusahaan) / K.A. Raitsky - buku teks. – Edisi ke-4, direvisi. dan tambahan – M.: Perusahaan penerbitan dan perdagangan “Dashkov and K°”, 2003. – 1012 hal.

10. Svetov, A.F. Anda harus mampu membayar lebih sedikit dan mendapatkan lebih banyak. Cadangan untuk mengurangi biaya produksi / A.F. Svetov // Ekonomi. Keuangan. Kontrol. – 2008. - No.3, hal.41-45

11. Biaya produk: konsep, struktur dan jenis [Sumber daya elektronik]// Kekayaan Ekonomi. Manajemen dan ekonomi. URL: http://www.economicwealth.ru/wels-573-2.html

12. Biaya produk. Harga. Keuntungan dan profitabilitas [Sumber daya elektronik]// EREPORT.RU. Perekonomian dunia. URL: http://www.ereport.ru/articles/firms/cost.htm

13.Slavnikov, D.V. Manajemen biaya yang ditargetkan sebagai dasar strategi bisnis / Slavnikov D.V. // Ekonomi. Keuangan. Kontrol. – 2006. - No. 4, hal.51-55

14. Struktur biaya dan faktor-faktor yang menentukannya [Sumber daya elektronik]// Bibliokar.RU. URL: http://www.bibliotekar.ru/index.htm

15. Analisis faktor biaya [Sumber daya elektronik]// Pusat Manajemen Keuangan. URL: http://center-yf.ru/

16. Ekonomi Perusahaan / V.Ya. Khripach [dll.]; diedit oleh V.Ya. Kripacha. – Mn.: Ekonopress, 2000. – 464 hal.

17. Ekonomi Perusahaan: buku teks. tunjangan / V.P. Volkov [dan lainnya]; di bawah redaksi umum A.I. Ilyin. – edisi ke-2, putaran. – M.: Pengetahuan baru, 2004. – 672 hal.

Lampiran 2 – Struktur manajemen organisasi JSC Vasilyevskoe

Perkenalan

Dalam lingkungan transisi ke pasar yang modern dan berubah dengan cepat, manajemen perusahaan harus terus-menerus menganalisis aktivitas perusahaan untuk mengambil keputusan keputusan manajemen. Untuk analisis dan pengambilan keputusan diperlukan informasi awal, informasi tersebut diperoleh dari beberapa indikator ekonomi salah satunya adalah biaya. Indikator ini adalah salah satu yang terpenting.

Tugas pokok pembangunan ekonomi di panggung modern adalah meningkatkan efisiensi produksi dengan segala cara, serta menduduki posisi stabil perusahaan di pasar domestik dan internasional. Untuk bertahan dalam persaingan yang ketat dan memenangkan kepercayaan pelanggan, suatu perusahaan harus menonjol dibandingkan dengan perusahaan sejenis. Diketahui bahwa pembeli tertarik dengan kualitas produk dan harganya. Semakin tinggi kualitasnya dan semakin rendah harganya, semakin baik dan menguntungkan pembeli. Indikator-indikator tersebut justru terkandung dalam harga pokok produksi.

Biaya menjadi dasar penentuan harga produk. Pengurangan biaya produk industri secara sistematis merupakan salah satu syarat utama untuk meningkatkan efisiensi produksi industri. Hal ini berdampak langsung terhadap jumlah keuntungan dan tingkat profitabilitas.

Oleh karena itu, pembentukan biaya produksi dan distribusi serta akuntansinya sangat penting bagi kegiatan kewirausahaan organisasi. Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mempertimbangkan metode penghitungan biaya, serta cara merencanakan biaya dan mengurangi biaya yang termasuk dalam biaya.

1. Harga pokok produk: hakikat, jenis, klasifikasi dan perencanaan

1.1 Esensi ekonomi biaya dan jenisnya

Biaya produksi adalah totalitas biaya perusahaan saat ini untuk produksi dan penjualan produk, yang dinyatakan dalam satuan moneter. Harga pokok produksi mencerminkan seluruh biaya hidup dan tenaga kerja material yang dihasilkan oleh perusahaan dalam bentuk biaya bahan mentah, bahan baku, bahan bakar dan sumber daya energi, penyusutan aktiva tetap, dan upah. Dengan demikian, biaya produksi, seperti cermin, mencerminkan tingkat peralatan dan teknologi, organisasi produksi, tenaga kerja dan manajemen. Semakin baik organisasi bisnis di perusahaan, semakin tinggi peralatan teknis produksi, organisasi produksi dan tenaga kerja, semakin rendah biaya produksi dan sebaliknya.

Biaya produk adalah kategori ekonomi independen. Ini berbeda secara kuantitatif dan kualitatif dari biaya. Biaya individu di perusahaan tertentu mungkin lebih tinggi atau lebih rendah daripada biayanya, namun biaya rata-rata industri, pada umumnya, lebih rendah daripada biaya di industri yang berfungsi normal, kecuali industri yang disubsidi.

Harga pokok produksi merupakan penilaian terhadap sumber daya alam, bahan mentah, bahan baku, bahan bakar, energi, aktiva tetap, sumber daya tenaga kerja yang digunakan dalam proses produksi, serta biaya-biaya lain untuk produksi dan penjualannya. Penilaian memungkinkan untuk menyatakan dalam biaya produksi, sebagai indikator umum, biaya suatu perusahaan yang berbeda dalam bentuk alaminya.

Harga pokok produk sebagai indikator umum mempunyai arti sebagai berikut:

· menyatakan hasil seluruh produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan;

menjadi dasar penetapan harga suatu barang;

· merupakan salah satu unsur utama yang menentukan besarnya keuntungan dan pada akhirnya hasilnya kegiatan keuangan perusahaan.

Dalam praktik ekonomi, jenis biaya utama berikut ini dibedakan:

1) tergantung pada rasio biaya:

· individu – ditentukan oleh biaya individu dari suatu perusahaan tertentu;

· rata-rata industri – ditentukan oleh biaya rata-rata produksi produk dalam industri tertentu;

2) tergantung pada metode perhitungan:

· terencana – ditentukan berdasarkan biaya produksi yang direncanakan;

· aktual – mencerminkan biaya aktual perusahaan;

3) tergantung pada urutan pembentukan biaya di perusahaan:

· bengkel – mencakup semua biaya bengkel untuk pembuatan produk;

· produksi – mencakup semua biaya perusahaan secara keseluruhan untuk produksi produk, mis. biaya toko dan perhitungan produksi umum;

· penuh – termasuk biaya produksi dan biaya non-produksi (atau penjualan).

1.2 Klasifikasi biaya dalam biaya produk

Biaya yang termasuk dalam biaya produksi untuk akuntansi, analisis dan perencanaan diklasifikasikan menurut kriteria yang berbeda.

I. Pengelompokan biaya berdasarkan elemen ekonomi - “perkiraan biaya produksi”.

Perkiraan biaya memungkinkan Anda menentukan biaya produksi semua produk, apa pun jenisnya, dan juga tanpa memperhitungkan penggunaan sumber daya secara spesifik.

Elemen biaya:

1. bahan (dikurangi biaya limbah yang dapat dikembalikan) – mencerminkan biaya:

· membeli bahan mentah dan bahan-bahan yang merupakan bagian dari produk manufaktur, yang menjadi dasarnya, atau merupakan komponen penting dalam pembuatan produk;

· membeli bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi untuk memastikan proses teknologi normal dan untuk mengemas produk atau digunakan untuk produksi dan kebutuhan ekonomi lainnya;

· komponen yang dibeli dan produk setengah jadi yang harus dipasang lebih lanjut atau pemrosesan tambahan di perusahaan ini;

· pekerjaan dan jasa yang bersifat produksi yang dilakukan oleh perusahaan pihak ketiga;

· bahan bakar segala jenis yang dibeli dari luar;

· kerugian akibat kekurangan sumber daya material yang diterima dalam batas kerugian alam;

2. untuk biaya tenaga kerja - mencerminkan biaya pengupahan personel produksi utama perusahaan, termasuk bonus kepada pekerja dan karyawan untuk hasil produksi, pembayaran insentif dan kompensasi, serta biaya pengupahan tenaga kerja non-karyawan perusahaan siapa yang melakukan kegiatan utama;

3. - pemotongan wajib dari biaya gaji karyawan, termasuk dalam biaya produksi, menurut norma yang ditetapkan oleh undang-undang, kepada Dana Asuransi Sosial (FSS), Dana Asuransi Kesehatan Wajib (MHIF), Dana pensiun Rusia (PFR);

4. penyusutan aktiva tetap - besarnya biaya penyusutan pemulihan penuh utama aset produksi, dihitung berdasarkan nilai buku dan disetujui pada dengan cara yang ditentukan standar, termasuk percepatan penyusutan bagian aktifnya, dilakukan sesuai dengan peraturan perundang-undangan;

5. biaya lainnya - pajak, biaya, kontribusi ke dana ekstra-anggaran khusus, pembayaran untuk emisi (pembuangan) maksimum yang diizinkan dari polutan dan untuk asuransi wajib properti perusahaan, serta pembayaran pinjaman dalam tingkat suku bunga, dll.

Untuk menganalisis aktivitas suatu perusahaan, struktur biaya – komposisi dan rasio spesifik elemen biaya – sangatlah penting. Struktur biaya produk dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut: sifat produksi, tingkat teknisnya, intensitas tenaga kerja dari produk yang diproduksi, jenis sumber daya material, dll.

II. Pengelompokan biaya berdasarkan penetapan biaya item, memungkinkan Anda menentukan biaya per unit produksi.

Dengan bantuan perhitungan biaya, dimungkinkan untuk:

· menentukan biaya per unit produksi;

· melakukan analisis elemen biaya untuk mengungkap dan menggunakan cadangan untuk menghemat sumber daya;

· membuat dasar untuk menentukan harga;

· menyediakan akuntansi;

· mengatur proses produksi secara efektif, mengurangi biaya sumber daya material dan memastikan penghematan tenaga kerja melalui pengenalan teknologi maju dan organisasi buruh yang lebih baik.

Pengelompokan biaya berdasarkan item penetapan biaya mencerminkan komposisinya tergantung pada:

· arah pengeluaran (untuk produksi atau pemeliharaannya);

· Tempat timbulnya biaya (produksi utama, jasa tambahan, fasilitas servis).

Item penetapan biaya dibagi menjadi sederhana, terdiri dari satu elemen ekonomi (bahan mentah, upah pekerja, iuran asuransi sosial), dan kompleks (biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan, biaya bengkel, overhead pabrik), yang terdiri dari beberapa item yang heterogen secara ekonomi. , tetapi memiliki tujuan produksi elemen yang sama.

Menurut metode pengatribusian biaya ke harga pokok produksi ketika menghitungnya, mereka dikelompokkan menjadi langsung, berhubungan langsung dengan pembuatan produk tertentu dan dikaitkan dengan jenis individualnya (bahan mentah, bahan, bahan bakar, upah), dan tidak langsung, berkaitan dengan pekerjaan bengkel atau perusahaan secara keseluruhan. Biaya-biaya ini sering dibagi menjadi tiga kelompok utama: pemeliharaan dan pengoperasian peralatan, biaya bengkel umum, dan biaya pabrik umum. Biaya tidak langsung juga mencakup biaya non-produksi: wadah dan pengemasan, pengangkutan produk, standardisasi dan penyatuan produk; potongan untuk pelatihan personel terpusat, untuk pekerjaan penelitian, potongan untuk pengembangan teknologi baru, dll.

Menurut tingkat ketergantungannya terhadap perubahan volume produksi, biaya dibagi menjadi biaya tetap dan variabel. Yang pertama sedikit atau tidak bergantung sama sekali pada perubahan volume produksi dan mencakup remunerasi personel manajemen, biaya pemeliharaan gedung dan peralatan. Biaya kedua secara langsung bergantung pada perubahan volume produksi dan mencakup upah pekerja, biaya bahan mentah, bahan baku, bahan bakar, dll.

Berdasarkan sifat partisipasinya dalam proses produksi, biaya dibagi menjadi biaya pokok dan biaya overhead. Yang utama meliputi biaya yang terkait dengan penerapan proses teknologi pembuatan produk (bahan, bahan bakar, energi, upah pekerja, biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan). Faktur mencakup biaya yang terkait dengan organisasi, manajemen, persiapan teknologi produksi dan pemeliharaannya.

Klasifikasi umum biaya produksi ditunjukkan pada Tabel 1.

Tabel 1 – Tabel lengkap biaya produksi

Klasifikasi tanda onik	Biaya berdasarkan klasifikasi
Komposisi biaya		Terdiri dari satu unsur ekonomi
Komposisi biaya	Kompleks	Terdiri dari beberapa unsur ekonomi yang sama tujuan produksi
Metode atribusi ke harga pokok masing-masing jenis produk		Berhubungan langsung dengan pembuatan produk (biaya bahan, bahan bakar, tenaga kerja)
Metode atribusi ke harga pokok masing-masing jenis produk	Tidak langsung	Terkait dengan pekerjaan bengkel, perusahaan secara keseluruhan: mereka termasuk dalam biaya secara tidak langsung
Ketergantungan pada volume produksi	Permanen	Sedikit atau tidak terpengaruh sama sekali oleh perubahan volume produksi
Ketergantungan pada volume produksi	Variabel	Ketergantungan langsung pada perubahan volume produksi
Tingkat partisipasi dalam proses produksi	Dasar	Terkait dengan penerapan proses teknologi pembuatan produk
Tingkat partisipasi dalam proses produksi	Faktur	Terkait dengan proses manajemen produksi

1.3 Perencanaan biaya produk

Rencana biaya produk merupakan bagian integral dari rencana bisnis. Tujuan perencanaan biaya produk adalah sebagai berikut:

· penentuan tingkat biaya optimal untuk produksi dan penjualan produk;

· menyusun program untuk penggunaan sumber daya secara rasional;

· nilai hasil keuangan dalam periode perencanaan.

Data awal tipikal untuk perencanaan biaya produk: volume produksi dalam hal fisik dan nilai; tingkat konsumsi sumber daya; harga, tarif, tarif pajak; tingkat depresiasi; norma pemotongan asuransi; rencana pengembangan teknis dan peningkatan organisasi produksi.

Bagian utama dari rencana biaya produk:

1) perkiraan biaya produksi;

2) harga pokok seluruh produk komersial dan penjualan;

3) rencana penetapan biaya untuk masing-masing produk;

4) perhitungan pengurangan harga pokok produk komersial berdasarkan faktor teknis dan ekonomis.

Perkiraan biaya produksi disusun berdasarkan unsur-unsur ekonomi dan mencerminkan struktur umum biaya yang terkait dengan produksi dan kegiatan ekonomi perusahaan. Harga pokok produk produksi sendiri yang dikonsumsi dalam perusahaan dan beban perusahaan yang berkaitan dengan jenis kegiatan lain tidak termasuk dalam perkiraan biaya konsolidasi.

Perkiraan biaya produksi dapat dibuat cara yang berbeda, yang utamanya adalah metode penghitungan elemen individu yang termasuk dalam perkiraan untuk perusahaan secara keseluruhan, dan metode untuk menjumlahkan perkiraan masing-masing bengkel dan layanan perusahaan.

Dalam kasus pertama, perkiraan dibuat berdasarkan perhitungan untuk elemen-elemen yang terkandung secara langsung di bagian rencana yang relevan. Misalnya, biaya upah pokok dan tambahan yang ditunjukkan dalam perkiraan akan sesuai dengan dana upah umum dalam rencana tenaga kerja, dan konsumsi bahan dasar dan tambahan akan sesuai dengan total biaya bahan-bahan tersebut dalam hal logistik; jumlah biaya penyusutan adalah jumlah yang diberikan dalam rencana keuangan.

Praktek ekonomi menunjukkan bahwa metode yang lebih tepat adalah dengan menyusun perkiraan produksi berdasarkan data bengkel, diikuti dengan mengecualikan perputaran intra-pabrik dari jumlah yang dihasilkan. Pendekatan ini menciptakan prasyarat untuk analisis kegiatan perusahaan yang efektif.

Untuk menentukan biaya produksi kotor, perlu untuk mengecualikan biaya pekerjaan dari jumlah total biaya: untuk konstruksi modal, yang dilakukan untuk perusahaan sendiri; desain dan rekayasa – dilakukan untuk perusahaan lain.

Untuk menghitung harga pokok produk yang dapat dipasarkan, kenaikannya dikurangkan dari biaya produksi kotor, atau penurunan saldo barang dalam proses dari produk setengah jadi, peralatan dan perangkat produksi sendiri yang termasuk dalam output kotor ditambahkan.

Harga pokok penjualan dihitung dengan menambahkan harga pokok produk yang dapat dipasarkan selisih antara saldo input dan output produk yang tidak terjual dengan biayanya.

Penetapan biaya yang direncanakan (bulanan, triwulanan, tahunan) disiapkan untuk produk masteran yang disediakan oleh program produksi.

Perhitungan pengurangan harga pokok produk yang dapat dipasarkan dapat dilakukan dengan dua cara: normatif dan berdasarkan faktor teknis dan ekonomi.

Dengan metode normatif, norma dan standar penggunaan sumber daya diterapkan.

Metode perencanaan berdasarkan faktor teknis dan ekonomi memungkinkan untuk memperhitungkan pengaruhnya terhadap tingkat biaya. Faktor yang paling signifikan adalah:

1. Perubahan tingkat teknis produksi, termasuk tingkat teknologi. Dalam hal ini, hal-hal berikut dinilai:

· mekanisasi dan otomatisasi proses produksi, implementasi teknologi maju dan peralatan hemat sumber daya modern;

· modernisasi dan peningkatan pengoperasian peralatan yang digunakan;

· mengubah desain dan karakteristik teknis produk, meningkatkan kualitas produk;

· pengenalan jenis baru dan penggantian bahan baku, bahan, bahan bakar, energi yang dikonsumsi;

2. Meningkatkan organisasi produksi dan tenaga kerja:

· peningkatan organisasi kerja;

· peningkatan manajemen produksi;

· peningkatan logistik;

· pengurangan kerugian akibat cacat;

· Faktor-faktor lain yang berkaitan dengan peningkatan organisasi produksi.

3. Perubahan volume dan struktur produk yang dihasilkan bila dianalisis:

· perubahan struktur produk manufaktur;

· pengurangan relatif biaya semi-tetap (kecuali depresiasi), karena peningkatan volume produksi;

· Meningkatkan penggunaan aset tetap dan modal kerja.

4. Faktor spesifik, termasuk perubahan kondisi alam dan metode ekstraksi mineral dan berbagai jenis bahan baku.

Perubahan biaya ditentukan untuk setiap faktor, terlepas dari bagaimana pengaruhnya terhadap pengurangan biaya (positif atau negatif).

2. Analisis biaya produk

2.1 Masalah analisis harga pokok produk

Tujuan utama analisis biaya produk adalah:

· penilaian obyektif atas pelaksanaan rencana berdasarkan biaya dan perubahannya relatif terhadap periode pelaporan sebelumnya, serta kepatuhan terhadap undang-undang saat ini, disiplin kontrak dan keuangan;

· mempelajari penyebab terjadinya penyimpangan indikator dari nilai yang direncanakan;

· menyediakan pusat tanggung jawab biaya informasi yang perlu untuk pengelolaan operasional pembentukan biaya produk;

· bantuan dalam mengembangkan jumlah optimal biaya yang direncanakan, perhitungan terencana dan standar untuk masing-masing produk dan jenis produk;

· identifikasi dan ringkasan perhitungan cadangan untuk mengurangi biaya produksi dan penjualan produk.

Sifat tugas-tugas ini menunjukkan betapa pentingnya praktis analisis biaya produk dalam kegiatan ekonomi suatu perusahaan. Analisis kegiatan ekonomi didasarkan pada sistem indikator dan melibatkan penggunaan data dari sejumlah sumber informasi ekonomi. Sumber informasi utama yang diperlukan untuk analisis biaya adalah data pelaporan; data akuntansi, data yang direncanakan (perkiraan, peraturan) tentang biaya produksi dan penjualan produk dan produk individual.

2.2 Analisis biaya produk berdasarkan elemen biaya

Pengelompokan biaya berdasarkan elemen menunjukkan apa sebenarnya yang dikeluarkan untuk produksi, berapa rasio masing-masing elemen terhadap jumlah total biaya. Dalam hal ini, hanya unsur biaya material yang tercermin bahan yang dibeli, produk, bahan bakar dan energi. Remunerasi dan kontribusi untuk kebutuhan sosial hanya tercermin dalam kaitannya dengan personel yang melakukan kegiatan utama.

Pengelompokan biaya berdasarkan elemen memungkinkan Anda mengontrol pembentukan, struktur, dan dinamika biaya berdasarkan jenis yang mencirikan kandungan ekonominya. Hal ini diperlukan untuk mempelajari hubungan antara tenaga kerja yang hidup dan tenaga kerja masa lalu (yang terwujud), penjatahan dan analisis persediaan produksi, menghitung indikator-indikator tertentu dari perputaran jenis modal kerja tertentu yang diatur, serta untuk perhitungan lain pada perekonomian sektoral, nasional dan nasional. tingkat (khususnya, untuk menghitung jumlah produksi yang diciptakan dalam pendapatan nasional industri).

Tabel 2 – Analisis biaya menurut elemen Pozhtekhnika OJSC

Elemen biaya	Untuk tahun 2009		Sesuai rencana tahun 2010		Sebenarnya untuk tahun 2010		Perubahan alokasi aktual. bobot untuk tahun 2010 dibandingkan
	jumlah, ribuan rubel	peruntukan berat, %	jumlah, ribuan rubel	peruntukan berat, %	jumlah, ribuan rubel	peruntukan berat, %	sejak 2009, % (grup 6-grup 2)	dengan rencana, % (grup 6-grup 4)

Biaya bahan

						Lanjutan Tabel 2

Biaya tenaga kerja
Kontribusi untuk kebutuhan sosial
Penyusutan aset tetap
Biaya lainnya

Berdasarkan data pada tabel yang disajikan, kita melihat bahwa bagian biaya terbesar adalah biaya material (45,5%) dan biaya tenaga kerja (23,8%). Oleh karena itu, unsur-unsur tersebut perlu mendapat perhatian khusus ketika mengidentifikasi cadangan untuk mengurangi biaya produksi. Pada periode pelaporan, terjadi peningkatan porsi biaya material sebesar 1,6%, meskipun dibandingkan dengan indikator yang direncanakan, kenaikannya hanya setengahnya, hanya 0,8%. Pada saat yang sama, porsi biaya tenaga kerja dan kontribusi untuk kebutuhan sosial dapat dikurangi, meskipun secara absolut biaya tenaga kerja meningkat, tetapi pada tingkat yang lebih rendah dari yang direncanakan. Ada juga peningkatan biaya lain-lain, bukan penurunan yang direncanakan.

2.3 Analisis biaya produk berdasarkan penetapan biaya item

Standar pengelompokan biaya berdasarkan item penetapan biaya ditetapkan oleh Ketentuan Pokok Perencanaan, Akuntansi dan Perhitungan Harga Pokok Produk pada Perusahaan Industri. Refleksi biaya yang terperinci dalam rencana, akuntansi, pelaporan dan analisis mengungkapkan tujuan dan hubungannya proses teknologi. Pengelompokan ini digunakan untuk menentukan biaya untuk masing-masing jenis produk yang dihasilkan dan lokasi biaya (bengkel, bagian, tim).

Beberapa item penetapan biaya sebagian besar merupakan elemen tunggal, yaitu homogen di dalamnya konten ekonomi, pengeluaran. Ini termasuk bahan baku dan bahan, komponen yang dibeli dan produk setengah jadi, bahan bakar dan energi untuk keperluan teknologi, upah pokok dan tambahan pekerja produksi, dan kontribusi asuransi sosial.

Item biaya lainnya bersifat kompleks dan menggabungkan beberapa elemen ekonomi. Dengan demikian, pasal “Biaya pemeliharaan dan pengoperasian peralatan” meliputi biaya bahan, energi, bahan bakar, biaya tenaga kerja, dan penyusutan aktiva tetap. Pos-pos biaya seperti biaya persiapan dan pengembangan produksi, perbengkelan, pabrik umum (general economic) dan biaya produksi lainnya juga bersifat kompleks.

Tabel 3 – Analisis biaya berdasarkan item penetapan biaya OJSC “Pozhtekhnika”

Barang biaya		Ubah 2010 dari 2009
Barang biaya
Bahan (tidak termasuk limbah yang dapat dikembalikan)
Aksesoris
Gaji pekerja kunci
Kontribusi untuk kebutuhan sosial
Biaya toko
Biaya produksi umum
	Lanjutan tabel 3
Biaya produksi
Biaya non-produksi
Biaya penuh

Berdasarkan data pada tabel yang disajikan, kami mengamati peningkatan total biaya produksi hampir 10 juta rubel atau 3,5%. Alasan utama pertumbuhan ini adalah peningkatan biaya komponen sebesar 6,5 juta rubel atau 19,2%, dan biaya bahan hampir 3 juta rubel. Tentu saja, hal ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa pemasok menaikkan harga produk, namun pada saat yang sama, alasannya mungkin karena peningkatan volume produksi oleh perusahaan itu sendiri. Apa pun yang terjadi, perhatian khusus harus diberikan pada kenaikan biaya komponen, karena item biaya ini sangat menonjol dibandingkan item biaya lainnya. Mungkin ada kebutuhan untuk mencari pemasok baru yang dapat mengurangi biaya barang tersebut, yang akibatnya dapat mengurangi biaya produksi perusahaan.

2.4 Analisis perubahan biaya per unit dan biaya per rubel produk

Salah satu yang terpenting adalah analisis perubahan biaya per unit produksi selama beberapa tahun.

Tabel 4 – Perubahan biaya satuan produksi Pozhtekhnika OJSC

Berdasarkan data pada tabel yang disajikan, terlihat terjadi peningkatan biaya pada semua jenis produk. Peningkatan terbesar, baik dalam nilai absolut maupun relatif, diamati pada jenis produk pertama “Fire Hydrant”; sebesar 682 rubel, atau 6,1%. Pertumbuhan ini disebabkan oleh berbagai faktor, yang pengaruh terbesarnya adalah kenaikan harga bahan dan komponen, serta kenaikan upah baik pekerja produksi maupun personel manajemen.

Di sebagian besar industri, target biaya disetujui oleh perusahaan dalam bentuk tingkat biaya maksimum per rubel produk yang dapat dipasarkan.

Indikator biaya per rubel produk komersial mencirikan tingkat biaya satu rubel produk impersonal. Ini dihitung sebagai hasil bagi membagi total biaya semua produk yang dapat dipasarkan dengan biayanya dalam harga grosir perusahaan. Ini adalah indikator paling umum dari biaya produk, yang menyatakan hubungan langsungnya dengan keuntungan. Keunggulan indikator ini juga mencakup dinamisme dan komparabilitasnya yang luas.

Dampak langsung terhadap perubahan tingkat biaya sebesar 1 gosok. Produk yang dapat dipasarkan dipengaruhi oleh faktor-faktor yang mempunyai hubungan fungsional langsung dengannya: perubahan volume produk yang dihasilkan, strukturnya, perubahan tingkat harga produk, perubahan tingkat biaya variabel per unit, perubahan jumlah biaya tetap. . Skema sistem faktor biaya per 1 gosok. produk komersial disajikan pada Tabel 5.

Tabel 5 - Skema sistem faktor biaya per 1 rubel. produk komersial

Tabel 6 – Biaya per 1 rubel produk di OJSC “Pozhtekhnika”

Nama indikator	Jalur no.	Rumus perhitungan
Biaya yang direncanakan dari seluruh proses teknologi, gosok.
Biaya semua produk yang diproduksi:
a) dengan biaya sebenarnya, gosok.
b) dengan biaya yang direncanakan, gosok.
TP dalam harga grosir perusahaan:
a) sesuai rencana, gosok.
		Lanjutan tabel 6
b) sebenarnya dalam harga yang diadopsi dalam rencana, gosok.
c) harga sebenarnya yang berlaku pada tahun pelaporan, gosok.
Biaya per 1 gosok. TP sesuai rencana, gosok.		åq p S p /åq p C p
Biaya per 1 gosok. sebenarnya mengeluarkan TP:
a) sesuai rencana, dihitung ulang untuk produksi aktual dan bermacam-macam, gosok.		åq f S p /åq f C p
b) harga sebenarnya yang berlaku pada tahun pelaporan, gosok.		åq f S f /åq f C f
c) sebenarnya dalam harga yang diadopsi dalam rencana ((hal. 3 - perubahan harga): hal. 5), gosok.		åq f S f /åq f C hal
d) sebenarnya dalam harga grosir untuk produk jadi, diadopsi dalam rencana, gosok.		åq f S f /åq f C hal

Legenda:

q – jumlah produk yang diproduksi, pcs.

S – biaya per unit produk, gosok.

C – harga grosir satu unit produk, gosok.

f, p – nilai aktual dan terencana

Total deviasi biaya per 1 rubel produk dari rencana ditentukan dengan membandingkan baris 9 dan 7: 0,863 – 0,909 = -0,046, yaitu. kenyataannya, biayanya lebih rendah dari yang direncanakan.

Pengaruh perubahan struktural pada komposisi produk ditentukan dengan rumus berikut (dibandingkan baris 8 dan 7):

∆Z halaman = 0,91 – 0,909 = 0,001 (gosok)

Dengan demikian, perubahan struktur produk manufaktur menyebabkan peningkatan biaya sebesar 1 rubel. produk seharga 0,001 rubel.

Dampak perubahan tingkat biaya terhadap produksi masing-masing item dalam suatu produk ditentukan oleh rumus (perbedaan antara baris 10 dan 8):

∆Z st. = 0,906 – 0,910 = -0,004 (gosok)

Perubahan biaya yang diakibatkan oleh faktor ini adalah penghematan bersih yang dicapai sebagai akibat dari pengurangan biaya sumber daya material, penggunaan peralatan dan teknologi yang lebih maju, dan peningkatan produktivitas tenaga kerja.

Anda dapat menyoroti dampak perubahan harga dan tarif terhadap sumber daya material yang dikonsumsi menggunakan rumus:

∆Z harga mr = 0,929 – 0,906 = 0,023 (gosok)

Peningkatan harga rata-rata dan tarif sumber daya menyebabkan peningkatan indikator biaya untuk 1 rubel produk yang dapat dipasarkan sebesar 0,023 rubel.

Pengaruh faktor terakhir - perubahan harga grosir produk ditentukan dengan membandingkan baris 9 dan 11, yaitu menurut rumus:

harga ∆Z produk = 0,863 – 0,929 = -0,066 (gosok)

Penyimpangan yang dihasilkan menunjukkan pengurangan biaya sebesar 0,066 rubel. karena kenaikan harga jual rata-rata yang ditetapkan oleh perusahaan pada periode pelaporan untuk produknya.

Berdasarkan hasil periode pelaporan, biaya mengalami penurunan sebesar 1 gosok. produk yang dapat dipasarkan berjumlah 0,046 rubel. Setelah menganalisis pengaruh keempat faktor tersebut terhadap perubahan ini, ternyata penurunan biaya disebabkan oleh penghematan bersih dan perubahan harga grosir. Ini adalah hal yang positif. Namun, penghematan secara keseluruhan bisa jauh lebih besar jika hal ini tidak dilakukan pengaruh buruk 2 faktor lainnya. Perusahaan perlu memberikan perhatian khusus pada rangkaian produk, dan juga, jika mungkin, mengambil pendekatan yang lebih bertanggung jawab terhadap pemilihan pemasok sumber daya material, karena faktor-faktor ini (pergeseran struktural dalam produk dan kenaikan harga sumber daya yang dikonsumsi) mempengaruhi peningkatan biaya.

3. Cadangan untuk mengurangi biaya produksi

3.1 karakteristik umum cadangan pengurangan biaya

Dalam sistem indikator ekonomi yang menjadi ciri operasi suatu perusahaan, biaya produksi menempati tempat yang penting.
Harga pokok masing-masing jenis produk menjadi dasar penentuan harga jual, dan harga pokok seluruh produk yang dihasilkan mencirikan jumlah biaya yang diperhitungkan dalam menentukan jumlah keuntungan dari penjualan produk. Struktur biaya memungkinkan Anda menilai bagian pengeluaran tertentu dalam total biaya dan dengan demikian memandu Anda dalam proses mencari cadangan untuk mengurangi biaya. Metode perhitungan yang saat ini digunakan di perusahaan tidak memungkinkan seseorang untuk secara akurat menentukan biaya sebenarnya dari masing-masing jenis produk, sehingga sulit untuk menilai profitabilitas ekonominya. Manajemen biaya adalah suatu proses sistematis untuk membentuk biaya produksi dan biaya utama, baik seluruh volume maupun satu unit produksi, menentukan harga jual dan profitabilitas baik jenis produk individual maupun seluruh produksi, mengidentifikasi cadangan tabungan, mengurangi biaya dan memastikan pengendalian yang sistematis. atas pelaksanaan rencana yang telah ditetapkan tugas (normatif) dengan biaya.

Untuk mengurangi biaya, akuntansi dan analisis oleh pusat biaya dan pusat tanggung jawab sangatlah penting. Pusat biaya adalah objek atribusi biaya di mana biaya yang terkait dengan satu atau lebih fungsi dan jenis aktivitas tertentu diakumulasikan. Pusat pertanggungjawaban adalah unit organisasi yang dipimpin oleh seorang manajer yang bertanggung jawab atas besaran biaya. Analisis data pelaporan berdasarkan pusat biaya memungkinkan kita untuk menarik kesimpulan tentang seberapa tinggi dan di pusat pertanggungjawaban mana biayanya tinggi dan apa penyebabnya. Manajemen biaya oleh pusat pertanggungjawaban melibatkan termasuk dalam perkiraan biaya-biaya yang penjatahan, perencanaan dan akuntansi biayanya dipastikan. Alokasi pusat biaya ke masing-masing divisi dapat terjadi berdasarkan berbagai kriteria: struktur organisasi, peralatan, operasi dan fungsi yang dilakukan.

Sistem akuntansi pusat biaya menyediakan pengukuran biaya yang tidak bergantung pada output.
Untuk mengatur akuntansi berdasarkan lokasi biaya dengan lebih baik, perlu untuk merinci biaya dengan cermat sehingga biaya yang diperhitungkan di lokasi tertentu bersifat langsung untuk biaya tersebut. Organisasi akuntansi semacam itu di perusahaan industri makanan memungkinkan untuk memperkuat kontrol atas pembentukan biaya, memperoleh informasi dengan cepat tentang kelayakannya, serta validitas distribusi biaya tidak langsung di antara pembawa biaya.

3.2 Faktor ekonomi yang mempengaruhi cadangan pengurangan biaya

Faktor ekonomi berikut dapat digunakan:

1. Meningkatkan tingkat teknis produksi. Ini adalah pengenalan teknologi baru yang progresif, mekanisasi dan otomatisasi proses produksi; meningkatkan penggunaan dan penerapan bahan baku dan bahan jenis baru; perubahan desain dan karakteristik teknis produk; faktor lain yang meningkatkan tingkat teknis produksi.

Cadangan untuk mengurangi biaya bahan (R MH) untuk produksi hasil yang direncanakan melalui pengenalan teknologi baru dan tindakan organisasi dan teknis lainnya dapat ditentukan sebagai berikut:

R MZ = (UR 1 – UR 0) * VVP pl * C pl

UR 0, UR 1 – konsumsi bahan per unit produksi, masing-masing, sebelum dan sesudah penerapan tindakan organisasi dan teknis; Ts pl – harga bahan yang direncanakan.

R ZP = (UTE 1 - UTE 0) * DARI pl * VVP pl

3. Perubahan volume dan struktur produk, yang dapat menyebabkan penurunan relatif biaya semi-tetap (kecuali penyusutan), penurunan relatif biaya penyusutan, perubahan nomenklatur dan jenis produk, serta peningkatan biaya penyusutan. kualitas mereka. Biaya tetap bersyarat tidak bergantung langsung pada jumlah produk yang dihasilkan. Dengan peningkatan volume produksi, jumlah per unit produksi menurun, yang menyebabkan penurunan biayanya. Penghematan relatif pada biaya semi-tetap diusulkan untuk ditentukan dengan menggunakan rumus

E P = (T * P S) / 100,

dimana E P - penghematan biaya semi-tetap

P S - jumlah biaya semi-tetap pada tahun dasar

T adalah tingkat pertumbuhan produk yang dapat dipasarkan dibandingkan tahun dasar.

4. Peningkatan pemanfaatan sumber daya alam. Faktor ini dapat mencakup perubahan komposisi dan kualitas bahan baku; perubahan produktivitas simpanan, jumlah pekerjaan persiapan selama ekstraksi, metode ekstraksi bahan baku alami; perubahan kondisi alam lainnya. Faktor-faktor ini mencerminkan pengaruh kondisi alam terhadap besarnya biaya variabel.

Faktor dan cadangan pengurangan biaya ini dapat diringkas dalam kesimpulan akhir dan menentukan dampak total semua faktor terhadap pengurangan total biaya per unit produksi.

Kesimpulan

Pekerjaan kursus ini menunjukkan pentingnya dan perlunya menggunakan analisis biaya produk dalam suatu perusahaan.

Biaya produk adalah salah satu indikator utama yang mencirikan tingkat pengembangan organisasi dan teknis perusahaan, kualitas, hasil kinerja, tingkat reproduksi yang diperluas, dan kondisi keuangan badan usaha.

Analisis biaya produksi memungkinkan untuk mengetahui tren perubahan indikator ini, implementasi rencana tingkatnya, menentukan pengaruh faktor-faktor terhadap pertumbuhannya, dan atas dasar ini menilai kerja perusahaan dalam memanfaatkan peluang. dan menetapkan cadangan untuk mengurangi biaya produksi. Analisis biaya berdasarkan item biaya memungkinkan untuk menetapkan dinamika masing-masing item dan dampaknya terhadap biaya produksi. Hasil analisis memungkinkan Anda untuk melihat di bawah pengaruh item pengeluaran mana tingkat biaya tertentu terbentuk, dan ke arah mana perlu dilakukan upaya untuk mengurangi biaya. Biaya dan kerugian non-produksi harus dianalisis dengan sangat hati-hati. Hanya pengendalian harian atas pengeluaran dan kerugian tersebut, analisis operasional terhadap faktor-faktor yang menentukannya, yang akan membantu menghilangkan pemborosan hidup dan tenaga kerja material yang tidak rasional.

Faktor-faktor dan cadangan yang teridentifikasi untuk mengurangi biaya produksi dilaksanakan dengan cara-cara tertentu:

1. Meningkatkan kualitas bahan yang digunakan;

2. Meningkatkan organisasi produksi, tenaga kerja dan manajemen;

3. Transisi ke jenis bahan mentah, bahan baku, bahan bakar dan energi yang lebih murah.

Kepatuhan terhadap mode ekonomi meningkat efisiensi ekonomi produksi, meningkatkan keuntungan dan memperluas kemungkinan insentif material bagi karyawan perusahaan.

Daftar literatur bekas

1. 1. Bakanov M.I., Sheremet A.D. Teori analisis ekonomi: Buku Teks. - Edisi ke-4, tambahkan. dan diproses - M.: Keuangan dan Statistik, 2007. – 416 hal.

2. Kamus Besar Ekonomi. – M.: Dunia Buku, 2009.

3. Kurakova Yu.G. Manajemen biaya di perusahaan Bukh. Akuntansi - 2002 - No.12 hal.19.

4. Linkina E.V., Khalevinskaya E.D. Audit biaya produksi // Jurnal “Audit dan Analisis Keuangan” 2006, No.1

5. Lubnev Yu.P. Teori Ekonomi: Sejarah dan Modernitas: Mata Kuliah Kuliah / Universitas Ekonomi Negeri Rost "RINH". –Rostov tidak ada, 2008.

6. McConnell K.R., Brew S.L. Ekonomi: Prinsip, masalah dan kebijakan. Dalam 2 volume. T.2. – M.: Republik, 2002.

7. Pengembangan strategi pengembangan usaha merupakan tuntutan zaman. Markova V.D./ IVF – 2008, hal. 13.

8. Ekonomi dan organisasi produksi industri: Buku Ajar. tunjangan / Ed. M.N. Timokhina. – M.: Mysl, 2006. – 336 hal.

9. Ekonomi perusahaan: Buku teks untuk universitas / V. Ya.Gorfinkel, E. M. Kupryakov, V. P. Prasolova dan lain-lain; Ed. Prof. V.Ya.Gorfinkel, Prof. E.M.Kupriakova. – M.: Bank dan bursa, UNITY, 2006. – 367 hal.

10. Ekonomi, organisasi dan perencanaan produksi industri: Buku Ajar. manual untuk universitas / N. A. Lisitsyn, F. P. Visyulin, V. I. Vybornov dan lainnya; Secara umum ed. N.A.Lisitsyna. – edisi ke-2. dikerjakan ulang dan tambahan – Mn.: Lebih tinggi. sekolah, 2007. – 446 hal.

11. Kamus Ekonomi. //Ed. V.Sergeeva. M., 2002

Berhubungan dengan:

Saya sudah berlangganan komunitas “koon.ru”

Cadangan untuk mengurangi biaya produksi suatu perusahaan industri. Faktor dan cadangan untuk mengurangi biaya produksi di perusahaan

Metodologi penentuan cadangan untuk mengurangi biaya produksi