Saat membuat struktur logam dari pipa profil, sering kali ada kebutuhan untuk menekuknya. Langit-langit melengkung, bingkai rumah kaca, elemen taman bermain - ini hanyalah daftar kecil objek yang memerlukan pemasangan profil bulat. Dalam produksinya, peralatan khusus digunakan untuk memproduksi pipa dengan radius kelengkungan tertentu. Mengingat besarnya dan tingginya biaya mesin tersebut, pembeliannya tidak praktis untuk penggunaan tidak teratur untuk keperluan rumah tangga. Untuk bengkel rumah atau garasi, Anda bisa membuat profil penyok sendiri. Semua yang Anda butuhkan untuk ini dapat ditemukan di bengkel yang sama atau di garasi teman dan kenalan. Tertarik dengan desain ini? Lalu pakai pakaian kerja dan mulai berbisnis!
Mesin pembentuk gulungan. Untuk apa?
Mesin bending produksi universal
Tujuan dari mesin roll forming ditunjukkan dengan namanya. Ini adalah pembengkokan pipa profil logam untuk mendapatkan radius kelengkungan tertentu daerah yang dibutuhkan atau sepanjang keseluruhan benda kerja. Dengan menggunakan penyok profil, atau dengan kata lain penyok pipa, Anda dapat melakukan beberapa operasi teknologi dengan berbagai jenis logam canai:
- membengkokkan batang atau tulangan logam, termasuk benda kerja baja pegas;
- pembengkokan produk logam profil berbentuk persegi atau persegi panjang;
- berlutut pipa bulat atau menekuknya pada sudut yang diinginkan;
- pembulatan bagian-bagian dengan panjang berapa pun dari produk canai (sudut, balok-I, saluran).
Ada beberapa model mesin bending. Beberapa mengizinkan Anda menerapkan gaya hanya pada area tertentu dari benda kerja. Yang lain menggulung pipa di antara rol, memberikan tekanan sepanjang keseluruhannya. Untuk beberapa alasan, yang terakhir inilah yang mendapat nama “profil bender” dari para ahli, meskipun keduanya berhubungan langsung dengan jenis peralatan yang sama. Omong-omong, menggulung benda kerja memungkinkan Anda mendapatkan produk dengan konfigurasi kompleks tanpa pemanasan awal, dan tikungan dapat dibuat pada sudut dari 1° hingga 360° pada bidang yang berubah-ubah.
Pembengkokan profil tipe bergulir
Sama seperti rekan-rekan industrinya, penyok profil buatan sendiri digerakkan secara listrik atau didukung oleh traksi otot. Tentu saja penggunaan motor listrik tidak hanya memudahkan pengolahan benda kerja, tetapi juga mempercepatnya secara signifikan.
Klasifikasi penyok profil
Tergantung pada jenis penggeraknya, yang, pada gilirannya, secara langsung mempengaruhi kekuatan dan produktivitas alat berat, penyok profil dibagi menjadi beberapa jenis.
Mesin hidrolik
Mesin roll forming yang digerakkan secara hidrolik. Kuat dan sangat mahal
Penyok pipa hidrolik adalah peralatan industri dan oleh karena itu memilikinya kekuatan tinggi dan dimaksudkan untuk instalasi permanen. Unit-unit tersebut digunakan terutama dalam produksi skala kecil dan massal, ketika diperlukan untuk memproduksi sejumlah besar blanko dari jenis yang sama. Penggerak hidraulik sepenuhnya menghilangkan beban dari operator, memberinya kemampuan untuk mengendalikan alat berat dengan menekan tombol.
Keuntungan mesin hidrolik:
- kecepatan tinggi;
- tidak adanya pekerjaan manual;
- kemudahan pengoperasian;
- kemungkinan menekuk profil penampang besar.
Kerugian dari perangkat jenis ini antara lain biaya tinggi, desain stasioner dan kompleksitas yang disebabkan oleh penggunaan penggerak hidrolik.
Penyok profil listrik
Penyok profil listrik dengan penggerak sekrup. Murah dan fungsional
Mesin pembengkok yang menggunakan motor listrik juga merupakan peralatan stasioner karena memerlukan sambungan jaringan listrik. Penggerak listrik biasanya dikombinasikan dengan penggerak sekrup, yang mengurangi biaya peralatan, tetapi juga tidak memungkinkan untuk menekuk profil berpenampang besar. Itulah sebabnya mesin seperti itu ditemukan di perusahaan kecil dan bahkan di bengkel-bengkel swasta. Ngomong-ngomong, ada desainnya perangkat buatan sendiri dengan penggerak listrik, yang fungsinya tidak lebih buruk dari rekan-rekan pabriknya.
Keuntungan dari penyok profil listrik:
- biaya yang relatif rendah;
- kecepatan pemrosesan benda kerja;
- kesederhanaan desain;
- akurasi lentur yang tinggi;
- kemungkinan penerapan teknologi digital kendali mesin.
Kerugiannya termasuk kurangnya mobilitas dan ketidakmampuan untuk menekuk profil yang lebih besar.
Mesin manual
Pembengkokan profil manual. Opsi seluler yang murah
Peralatan pembengkokan manual sederhana, kompak dan berbiaya rendah. Berkat desain sederhana dengan roller penggerak dan roller yang dapat digerakkan, bekerja dengan penyok profil jenis ini tidak memerlukan kualifikasi apa pun. Jika perlu, mesin dapat dengan mudah dipindahkan ke lokasi pemasangan, dan harga terjangkau perangkat serupa menyebabkan penggunaannya secara luas di rumah tangga. Tentu saja, desainnya bukannya tanpa kekurangan:
- tidak ada cara untuk mengontrol radius tekukan secara akurat;
- peningkatan waktu pemrosesan benda kerja;
- tinggi aktivitas fisik per operator;
- memproses profil dengan sedikit penampang.
Keuntungan dan kesederhanaan desain penyok profil manual membuatnya menarik untuk diproduksi kondisi artisanal, itulah sebabnya mesin seperti itu mendapatkan popularitas luar biasa di kalangan pengrajin rumahan. Omong-omong, perangkat pembengkok manual dapat dipindahkan ke kategori menengah, jika perlu, menambahkan penggerak listrik ke desain.
Desain dan prinsip pengoperasian unit pembengkokan
Desain penyok profil tipe rolling yang paling sederhana
Elemen utama dari mesin roll forming adalah poros yang dipasang pada suatu yang kuat bingkai logam. Dalam hal ini, sepasang rol penggulung bertanggung jawab atas pergerakan memanjang benda kerja, dan rol yang dapat digerakkan memberikan tekanan pada bagian tersebut. Tergantung pada desain unit, gaya penjepitan diatur dalam batas yang luas menggunakan pasangan sekrup, dongkrak, atau mekanisme hidrolik. Rol penggulung digerakkan oleh motor listrik atau secara manual. Opsi terakhir digunakan pada perangkat kecil dan paling sering diulangi oleh pengrajin di rumah.
Selain itu, ada desain penyok profil lainnya:
- unit dengan roller bergerak kiri digunakan untuk menghasilkan spiral. Paling sering, mesin tersebut dilengkapi dengan CNC dan memungkinkan Anda membengkokkan bagian, secara tepat mengontrol gradien lentur;
- mesin dengan poros bawah yang dapat digerakkan membengkokkan benda kerja besar, oleh karena itu mesin tersebut dilengkapi dengan penggerak hidrolik. Kehadiran pengontrol posisi untuk setiap poros memungkinkan Anda memperoleh suku cadang bentuk yang kompleks, hingga memutar benda kerja menjadi spiral;
- model di mana semua rol dapat digerakkan mewakili peralatan elit pembentuk gulungan dan dapat bekerja dengan bagian-bagian dengan konfigurasi dan ketebalan apa pun.
Perbedaan utama antara mesin pembengkok profil dan peralatan pembengkok pipa lainnya adalah bahwa konfigurasi benda kerja diubah bukan dengan menekuk di sekitar roller stasioner, tetapi dengan pengerolan dingin. Ini memungkinkan Anda untuk mengubah konfigurasi benda kerja dengan bagian dan panjang apa pun. Desain serupa dan akan menjadi dasar untuk mesin buatan sendiri
, yang kami usulkan untuk dilakukan sendiri.
Diagram yang menunjukkan prinsip pengoperasian penyok pipa bergulir
Alat dan bahan yang dibutuhkan Untuk membuat mesin pembengkok pipa profil, Anda memerlukan suku cadang yang cukup banyak, tetapi ini tidak berarti Anda harus membeli semua item yang ada dalam daftar. Nomor dominan bahan yang diperlukan
dapat ditemukan di garasi atau bengkel mana pun. Inilah yang Anda perlukan selama proses tersebut:
- Setiap pengrajin akan memiliki alat-alat yang dibutuhkannya selama proses kerja:
- penggiling sudut;
- bor listrik;
- satu set bor logam;
- palu;
- mesin las;
satu set kunci pas ujung terbuka dan soket. Satu-satunya kesulitan yang harus Anda hadapi adalah membuat roller penggerak dan roller penekan. Kemampuan untuk mengubahnya dari benda kerja menjadi mesin bubut
Hanya pemilik beruntung dari peralatan tersebut yang memilikinya. Namun, jangan putus asa - di organisasi mana pun ada turner yang akan memproduksi suku cadang dengan harga murah sesuai dengan gambar yang dikirimkan. Elemen mesin lainnya dapat digunakan bekas.
Semua yang Anda butuhkan untuk membuat penyok profil Mekanisme transmisi rantai
dapat dipinjam dari penggerak mekanisme distribusi gas pada mesin mobil, dan rumah bantalan (dan bantalan itu sendiri) dapat dipinjam dari mesin pertanian lama.
Pilihan untuk pembuatan mesin roll forming manual Untuk membuat mesin roll forming tidak perlu mengulang secara persis struktur yang ada
. Jauh lebih mudah untuk membuat perangkat sesuai dengan gambar Anda sendiri, berdasarkan apa yang Anda miliki. Ini akan menghemat waktu dan uang serta memungkinkan perancangan perangkat yang ideal baik untuk tujuan maupun lokasi pemasangannya. Itulah sebabnya Anda dapat menemukan banyak perangkat online yang menggunakan prinsip yang sama, namun berbeda dalam pelaksanaannya.
Salah satu desain memungkinkan pembengkokan radial pada pipa profil persegi panjang karena penggunaan dua rol, salah satunya dapat digerakkan dan yang lainnya adalah penopang (pemandu). Benda kerja diubah bentuknya hingga radius yang diinginkan dengan menekan dan menggerakkan roller kerja di sekitar pemandu. Badan perangkat terbuat dari lembaran baja tebal hingga 8 mm dan sudut logam. Untuk menghindari perpindahan benda kerja yang tidak disengaja, sebelum ditekuk, benda kerja dijepit di antara roller stasioner dan penahan yang dipasang khusus.
Mesin bending rolling buatan sendiri untuk pipa profil
Yang lebih universal adalah mesin tipe rolling, yang desainnya dijelaskan di atas.
Selain itu, sebenarnya masih ada yang lain desain sederhana memungkinkan pipa ditekuk sesuai dengan templat. Sayangnya, kualitas dan keakuratan deformasi yang dilakukan masih buruk, dan untuk mendapatkan radius yang berbeda, templat baru harus dibuat.
Perangkat untuk membengkokkan pipa sesuai dengan templat
Selama produksi mesin manual Beberapa hal yang perlu dipertimbangkan:
- agar pada saat menekuk benda kerja berukuran besar profil penyok tidak terbalik, alasnya dibuat stabil dan masif. Bahan terbaik saluran atau balok-I dapat dipertimbangkan untuk pembuatan;
- Rol mesin harus memiliki kekasaran yang rendah dan kekerasan yang meningkat. Lebih baik jika konfigurasinya mengikuti bentuk profil dengan ukuran yang paling sering digunakan;
- desain rumah harus memastikan perubahan jarak antara sumbu poros penggerak. Jarak yang bertambah akan memungkinkan untuk menggulung benda kerja dengan penampang besar, kemudian, dengan penurunan jarak antaraksial, akan dimungkinkan untuk memperoleh tikungan dengan radius kecil;
- Tuas penggerak harus menjamin kemudahan putaran selama pengoperasian, sehingga tidak boleh dibuat terlalu pendek.
Sebagian besar sambungan dalam pembuatan penyok profil dibuat menggunakan mesin las. Namun, Anda bisa melakukannya tanpa itu sama sekali sambungan baut Ini tidak akan mungkin terjadi - elemen struktur yang bergerak dipasang dengan cara yang persis sama.
Membuat struktur bergulir dengan tangan Anda sendiri
Untuk buatan sendiri Kami merekomendasikan penggunaan desain paling umum dari mesin roll forming dengan dua poros bawah dan roller tekanan. Paling mudah dipasang di unit penggerak manual, yang jika perlu, dapat dengan mudah diubah menjadi listrik.
Gambar perangkat
Seperti yang telah disebutkan, lebih baik merancang sendiri penyok profil, berdasarkan kondisi dan preferensi Anda sendiri. Dalam pekerjaan Anda, Anda dapat mengandalkan gambar mesin, yang dengan senang hati dibagikan oleh pengrajin yang membuatnya.
Instruksi perakitan
- Pembuatan poros dan roller penggerak (penopang). Lebih baik mempercayakan pekerjaan ini kepada turner, setelah itu bagian-bagiannya harus dikeraskan.
Pembuatan poros dan cincin penyangga harus dipercayakan kepada seorang pembubut
Dimungkinkan untuk menghasilkan rol silinder tanpa alur di bawahnya pipa profil. Dalam hal ini, dua cincin pembatas dibuat untuk setiap poros. Lampiran silinder tersebut dipasang dengan mempertimbangkan lebar benda kerja dan diamankan dengan baut.
- Bantalan dipasang di dalam sangkar. Jika tidak memungkinkan menggunakan suku cadang pabrik, dapat juga dihidupkan dengan mesin bubut.
Penopang poros dengan bantalan terpasang
- Sprocket dipasang pada poros dan lokasi alur pasak ditentukan. Alur untuk kunci dapat dipotong menggunakan bor dan kikir atau Dremel.
Alur pasak dapat dibuat dengan bor
- Lubang dibor di nozel pembatas dan benang dipotong untuk baut penjepit.
Benang untuk memasang cincin pembatas
- Sebuah platform dibuat untuk memasang roller tekanan. Untuk melakukan ini, ambil pelat atau saluran logam tebal, di mana dua pasang lubang dibor untuk memasang sangkar dengan bantalan. Selain itu, pada sisi belakang akan dipasang dongkrak hidrolik, jadi dalam beberapa kasus Anda harus memotong salah satu flensa saluran.
Dukungan roller atas
- Pasang poros penekan dan las mata yang terbuat dari mur M8 ke platform untuk memasang pegas.
- Dengan menggunakan peralatan las, dibuatlah kaki dan rangka penyangga. Perhatian khusus harus diberikan kepada bagian tubuh di mana ia akan ditempatkan platform pendukung rol atas. Sudut-sudut yang akan membentuknya harus rata, dan pada saat pemasangannya harus diperhatikan geometrinya dengan cermat menggunakan alat ukur.
Tempat tidur dengan platform roller atas terpasang
- Platform dengan roller terpasang digantung pada pegas ke bagian atas rangka.
Rotasi pada poros penggerak pers pita ditransmisikan dari motor listrik, yang dihubungkan menggunakan penggerak sabuk. Kecepatan pergerakan mekanisme sabuk dapat disesuaikan, sehingga mengubah mode pemrosesan suku cadang. Pita datar mesin gerinda dapat diposisikan secara horizontal atau vertikal, serta pada sudut tertentu, yang diperbolehkan oleh beberapa model peralatan dalam kategori ini.
Saat memilih model mesin pengamplasan sabuk untuk mengolah suatu bagian tertentu, penting untuk mempertimbangkan panjang permukaan yang perlu diampelas. Jauh lebih mudah untuk memproses bagian-bagian pada mesin yang panjang permukaannya lebih pendek dari panjang sabuk abrasif dan meja kerja. Jika kondisi seperti itu terpenuhi, kualitas pengolahannya akan jauh lebih tinggi.
Mesin pengamplasan sabuk bisa berbeda-beda desain: dengan meja kerja yang dapat dipindahkan dan diperbaiki, dengan selotip gratis. Kategori terpisah mencakup peralatan sabuk lebar, yang kekhasannya adalah meja kerjanya, yang juga merupakan elemen pengumpan, dibuat dalam bentuk ulat. Dalam model peralatan yang mencakup meja kerja, sabuk abrasif terletak pada bidang horizontal, dan pada peralatan dengan sabuk bebas, yang tidak memiliki meja kerja, dapat memiliki posisi spasial yang berbeda.
Wajib elemen struktural belt sander apa pun, termasuk yang di atas meja, bisa digunakan perangkat pembuangan, yang diperlukan untuk menghilangkan debu, di dalam jumlah besar terbentuk selama pemrosesan. Mesin gerinda profesional dan buatan sendiri yang digunakan di bengkel rumah atau garasi ditenagai oleh motor listrik.
Prinsip operasi
Parameter operasi utama mesin pengamplasan sabuk meliputi kecepatan pengumpanan dan gaya penekanan sabuk pada benda kerja. Parameter seperti derajat ukuran butir sabuk abrasif harus dipilih tergantung pada bahan dari mana benda kerja dibuat, serta tingkat kekasaran permukaan produk mesin.
Karakteristik material yang sedang diproses, khususnya kekerasannya, terutama mempengaruhi ukuran grit dari sabuk abrasif yang akan dipilih. Mode pemrosesan yang berhubungan langsung satu sama lain adalah kecepatan umpan dan gaya penjepitan pita. Jadi, jika penggilingan dilakukan pada kecepatan tinggi, tetapi dengan sedikit tekanan pada pita abrasif, beberapa area permukaan bagian tersebut mungkin tidak dirawat. Sebaliknya, jika Anda meningkatkan gaya penjepitan dan mengurangi kecepatan umpan, Anda mungkin menghadapi kenyataan itu wilayah yang terpisah luka bakar dan penghitaman bahan mungkin muncul pada permukaan yang dirawat.
Variasi lain dari mesin ini adalah tampilan samping permukaan kerja pita
Hasil penggilingan juga dipengaruhi oleh seberapa baik pita abrasif direkatkan. Untuk mendapatkan berkualitas tinggi Untuk menghindari masalah pada mesin sabuk Anda, jangan gunakan sabuk abrasif yang tidak direkatkan dengan benar atau pinggirannya sobek. Saat memasang selotip pada poros peralatan, selotip harus diposisikan sedemikian rupa sehingga ujung jahitan yang tumpang tindih tidak menempel pada permukaan benda kerja, tetapi meluncur di sepanjang itu. Pelajari lebih lanjut tentang menempelkan selotip dalam video di bawah ini.
Apa pun, termasuk mesin gerinda manual, harus menyediakan kemampuan untuk mengatur ketegangan sabuk, yang dipastikan dengan menggerakkan poros bergerak yang tidak digerakkan. Ketegangan sabuk sangat parameter penting, saat memilih mana Anda harus dipandu oleh aturan "golden mean". Jika sabuk mesin amplas ditarik terlalu kencang, hal ini dapat menyebabkan putusnya selama pengoperasian, dan jika tegangannya terlalu lemah akan menyebabkan selip dan akibatnya. panas yang berlebihan. Ciri utama penentuan derajat tegangan pita adalah defleksinya, yang diukur dengan menekan ringan permukaannya dalam keadaan tegang.
Mesin gerinda sabuk manual dapat diservis oleh satu operator, yang menggerakkan meja kerja dengan benda kerja dan memutarnya sehingga seluruh area permukaannya berada di bawah sabuk abrasif.
Cara membuat sabuk sander
Banyak pengrajin rumah dan profesional bertanya-tanya bagaimana cara membuat mesin gerinda dengan tangan mereka sendiri. Alasan untuk pertanyaan ini cukup sederhana: tingginya biaya peralatan penggilingan serial, yang tidak semua orang dapat melunasinya jika tidak digunakan secara teratur. Untuk membuat peralatan seperti itu, Anda memerlukan beberapa komponen utama: motor listrik, roller, dan rangka yang andal. Tentu saja, gambar perangkat semacam itu atau fotonya tidak akan berlebihan. Juga di akhir artikel Anda dapat menonton video tentang cara merakit mesin kaset sendiri.
Motor untuk peralatan gerinda sabuk tidak sulit ditemukan; dapat dilepas dari yang lama. mesin cuci. Anda harus membuat bingkai sendiri; untuk ini Anda dapat menggunakan lembaran logam dengan dimensi 500x180x20 mm. Satu sisi bingkai harus dipotong dengan sangat rata, karena platform tempat motor listrik akan dipasang harus dipasang padanya. Platform untuk motor listrik juga harus terbuat dari lembaran logam dengan dimensi 180x160x10 mm. Platform seperti itu harus diamankan ke rangka dengan sangat aman menggunakan beberapa baut.
Versi lain dari tempat tidur
Efisiensi mesin pengamplasan sabuk secara langsung bergantung pada karakteristik motor listrik yang dipasang di atasnya. Jika Anda berencana membuat mesin gerinda dengan tangan Anda sendiri, maka motor listrik dengan daya 2,5–3 kW, yang berkembang sekitar 1500 rpm, cukup cocok untuk Anda. Agar sabuk pengamplasan dapat bergerak dengan kecepatan 20 m/s saat menggunakan motor tersebut, drum harus memiliki diameter sekitar 200 mm. Nyamannya, jika Anda memilih mesin dengan karakteristik tersebut, Anda tidak perlu membuat gearbox untuk mesin gerinda Anda.
Poros penggerak dihubungkan langsung ke poros motor listrik, dan poros penggerak kedua harus berputar bebas pada sumbu yang dipasang pada unit bantalan. Agar sabuk abrasif menyentuh permukaan benda kerja dengan lebih mulus, bagian rangka tempat poros penggerak dipasang harus sedikit miring.
Buat poros untuk belt sander dengan minimal biaya keuangan mungkin dari papan chip. Cukup potong persegi kosong berukuran 200x200 mm dari pelat tersebut, bor lubang tengah di dalamnya dan letakkan pada poros dengan paket dengan ketebalan total 240 mm. Setelah itu, Anda hanya perlu menggiling bungkusan yang dihasilkan dan membuatnya menjadi poros bundar dengan diameter sekitar 200 mm.
Gambar dan analisis rinci beberapa bagian mesin terbuat dari kayu.
Pengamplas sabuk kayu (klik untuk memperbesar)
Mekanisme penyesuaian kemiringan meja Blok pelat Penegang sabuk
Teknik pembuatan mesin untuk proses bordir sangat sederhana dan mudah. Untuk secara mandiri membuat perangkat seperti itu untuk memudahkan proses kreatif mungkin dengan sedikit usaha dan waktu. Anda hanya membutuhkan sekitar satu jam waktu luang untuk menyulam dan sekitar tiga ratus rubel.
Bahkan gadis yang paling tidak kompeten pun bisa membuat peralatan sederhana seperti itu. Teknik pembuatan perangkat yang diusulkan akan memudahkan Anda melihat sisi produk yang salah, karena mesin memiliki bagian rangka yang berputar untuk putaran penuh 360 derajat. Selain itu, mesin seperti itu cukup nyaman untuk memasang rangka lingkaran atau untuk memasang rangka yang dibuat sendiri dari pipa polivinil klorida.
Jadi, untuk model mesin ini Anda perlu membeli pipa polivinil klorida yang dimaksudkan untuk pemasangan saluran listrik. Mereka tersedia secara bebas di toko listrik khusus mana pun. Pipa polivinil klorida, yang digunakan untuk membuat sistem pasokan air, tidak dapat diterima dalam hal ini, karena mereka dihubungkan menggunakan peralatan khusus, dan pipa untuk kabel listrik dipasang dengan sempurna di alur bagian penghubung.
Bahan yang dibutuhkan:
1. Melihat untuk produk logam;
2. Baut sayap panjang 5 cm sebanyak 2 buah;
3. Pipa PVC dengan diameter 2 cm;
4. Sambungan sudut dan tee;
5. Pengencang untuk produk plastik dalam bentuk setengah cincin;
6. Segel karet, 2 buah;
7. Dan tentunya yang utama adalah keinginan dan ketekunan.
Anda perlu memahami bahwa parameter mesin secara langsung bergantung pada ukuran awal bingkai lingkaran. Oleh karena itu, perlu dibuat struktur rangka terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong empat potong pipa, yang dihubungkan bersama dengan empat elemen penghubung sudut.
Selanjutnya, Anda memerlukan pengencang untuk pipa plastik merakit menjadi satu perangkat pemasangan; untuk melakukan ini, Anda perlu mengencangkan dua pengencang dengan baut, dan memasang segel karet di antara keduanya.
Tahap ketiga adalah proses pemasangan rangka-lingkaran pada pengencang yang diameternya 2 cm dan 2,5 cm. Lingkaran itu sendiri yang berbentuk rangka harus terbuat dari pipa polivinil klorida yang diameternya 2 cm .Tetapi rangkanya perlu dipasang pada pengikat, parameter diameternya adalah 2,5 cm. Elemen pengikat dengan diameter 2 cm cocok untuk desain mesin.
Jadi, dengan fokus pada rangka, perlu dilakukan pemotongan pipa untuk pemasangan peralatan mesin. Anda harus berhati-hati dan ingat untuk mempertahankan langkah yang diperlukan sebesar 15 mm, yang sama dengan ketebalan dua pengencang. Selanjutnya, potongan pipa harus dihubungkan menggunakan adaptor - tripel dan sudut. Apa pun yang tersedia batang logam perlu untuk memanaskannya dan menggunakannya untuk mengebor dua lubang untuk pemasangan bingkai selanjutnya menggunakan sekrup dan pengencang. Kemudian, Anda perlu memperbaiki semua benda kerja dan menghubungkannya dengan baut.
Konfigurasi peralatan mesin bisa sangat beragam. Itu semua tergantung lokasi mesin, keinginan, kemampuan desain dan dimensi yang diharapkan. Perangkat mesin dapat dibuat untuk menyulam di atas meja, di sofa, atau di lantai. Semua ini mempengaruhi ketinggian mesin. Selain itu, jika diperlukan, dapat dibuat tempat penyimpanan tambahan untuk seluruh “inventaris”. Ini bisa berupa rak tambahan untuk gambar, kotak untuk jarum dan benang, serta laci untuk kain.
Mesin sederhana seperti itu cukup mudah digunakan dan tidak memerlukan upaya khusus saat mengaturnya, dan juga memiliki desain yang tidak besar sehingga sangat praktis ruangan kecil.
Hasilnya, setelah membuat ulang seluruh rencana tindakan, Anda akan mendapatkan mesin bordir dengan ukuran berikut:
1. Lingkaran berbentuk bingkai berukuran panjang 45 cm dan lebar 30 cm;
2. Alas mesin berbentuk rangka untuk versi desktop panjangnya 55 cm dan lebarnya 35 cm. Jika ingin membuat mesin yang akan berdiri di atas lantai, disarankan untuk membuat alas mesin sedikit lebih lebar, sebaiknya panjang 55 cm dan lebar 45 cm akan memastikan stabilitas yang lebih baik;
3. Elemen yang dipasangnya panjangnya 45 cm;
4. Batang untuk penempatan tempat penyimpanan tambahan harus sesuai dengan panjang pipa dasar mesin, panjangnya 55 cm;
5. Pipa yang dirancang untuk menampung berbagai wadah harus memiliki panjang sekitar 15 cm dan menghubungkan alas mesin dan batang untuk ruang ekstra penyimpanan;
6. Ketinggian mesin untuk meja harus sekitar 25 cm, jika diproduksi struktur lantai, tingginya harus 75 cm;
7. Pemegang untuk perlengkapan pencahayaan dan kotak untuk gambar harus memiliki panjang sekitar 20 cm, jumlahnya ditentukan murni satu per satu, tetapi sebagai standar dibuat dalam jumlah 4 buah.
Perangkat berdiri untuk berbagai macam elemen tambahan, seperti pengatur set jarum dan benang, dapat dibuat sepenuhnya terpisah dari mesin. Selama bordir desain terpisah dapat ditempatkan di dekat mesin. Ini cukup nyaman, karena tidak ada bagian-bagian yang berantakan pada mesin, dan Anda dapat menjangkaunya alat yang tepat mudah dan cepat. Pengencang pengikat pipa dipasang pada lubang yang dibuat dengan di dalam rincian tambahan. Jika perlu memiliki beberapa kotak atau pengatur, beberapa pipa perlu diamankan secara horizontal menggunakan pengencang. Salah satu dari ketiga pipa tersebut, yaitu pipa paling atas, harus diikat dengan menggunakan fitting sudut yang mempunyai sudut 45 derajat. Jika diinginkan, Anda dapat memasang dua atau lebih bagian tambahan pada satu pipa horizontal, dengan mempertimbangkan panjang setiap bagian. Artinya, jika perlu memasang dua casing pada satu dudukan, yang masing-masing panjangnya 28 cm, maka panjang pipa yang dibutuhkan harus 56 cm.
Desain mesin ini diperuntukkan bagi mereka yang ingin cepat membuat yang kecil mesin bor, tetapi tidak memiliki keinginan atau kemampuan untuk bekerja dengan perangkat keras.
Mesin bor yang terbuat dari pipa plastik memiliki beberapa keunggulan dibandingkan mesin yang terbuat dari besi:
- Mudah dibuat.
- Mudah.
- Mudah diulang tanpa gambar apa pun.
Digambarkan adalah bagian-bagian yang Anda perlukan. Hampir semuanya dapat dibeli di toko pipa dan perangkat keras.
Perlu diketahui bahwa selain bagian plastik, desainnya juga mengandung dua bagian kayu. Ini adalah dasar rangka dan dasar pemasangan bor itu sendiri.
Bagian-bagiannya seperti yang akan disolder.
Berapa diameter pipa yang harus saya gunakan? - Terserah kamu. Itu semua tergantung pada ukuran bor Anda. Saya mengambil diameter 25 mm.
Mari kita mulai merakit mesin bor.
Unit bergerak yang dipasang pada pegangan untuk menurunkan dan menaikkan. Potongan melintang tengah berdiameter lebih besar sehingga bergerak mulus di sepanjang pipa. Dia tidak mabuk, dia hanya bersiap-siap. Selanjutnya, kami menyolder unit pusat tempat bor akan dipasang. Potongan melintang diambil dengan diameter yang sama dengan tabung yang akan dikendarai. Anda tidak dapat mengambilnya dengan diameter yang lebih besar - akan ada terlalu banyak permainan, dan agar dapat bergerak di sepanjang pipa tanpa masalah, pipa harus diampelas dengan amplas.
Kami merakit seluruh struktur dengan dasar mesin.
Mata air telah dibeli. Anda bisa mencoba menemukan pegas serupa di kasur bekas.
Perakitan bor.
Mesin sudah siap. Basisnya terbuat dari kayu, sudah dipotong sebelumnya dan dicat. Di tengahnya terdapat lubang untuk pergerakan bebas bor.
Bor diamankan dengan klem plastik. Anda juga bisa menggunakan bor dengan pegangan pistol, setelah memegang pelatuknya.
Saat menyolder mesin, berhati-hatilah: gunakan sarung tangan agar tidak terbakar.
Ini adalah mesin kecil yang saya buat, yang sangat cocok untuk mengebor papan sirkuit elektronik dan produk logam atau plastik kecil.
DI DALAM penggunaan umum Anda pasti akan menemukannya dalam kehidupan sehari-hari.
Saat memasang pipa pasokan air dalam ruangan, saluran pembuangan dan pemanas, pipa plastik harus dipotong dalam jumlah besar. Tidak disarankan menggunakan cara improvisasi untuk ini karena banyak potensi masalah di kemudian hari.
Dibutuhkan untuk mengiris alat profesional. Dan lebih baik mengambil pemotong pipa khusus pipa polipropilen, yang penggunaannya menjamin potongan rata tanpa gerinda.
Kami akan memberi tahu Anda cara memilih peralatan untuk memotong pipa polipropilen, menjelaskan perangkat dan prinsip operasi, dan juga menguraikan kriteria utama untuk memilih pemotong pipa.
Di toko-toko, berbagai macam alat untuk memotong pipa Polypropylene (PP) ditawarkan. Ini adalah perangkat mekanik dan listrik manual.
Masing-masing dari mereka memiliki kelebihannya masing-masing. Peralatan yang paling sesuai harus dipilih berdasarkan jumlah pekerjaan dan kompleksitasnya.
Pipa polipropilena dapat dipotong menggunakan gunting atau alat roller - opsi pertama lebih murah, dan opsi kedua lebih efisien dalam pengoperasiannya
Saat memilih peralatan untuk memotong pipa polipropilen, perhatian utama harus diberikan pada dua poin:
- Bilahnya harus terbuat dari baja paduan.
- Setiap model pemotong pipa memiliki dua indikator - minimum dan ukuran maksimal pipa. Kisaran ini harus dipilih sedemikian rupa sehingga cukup untuk menyelesaikan pekerjaan.
Bahan bodi peralatan tersebut biasanya terbuat dari logam. Dan yang terbaik adalah aluminium, bukan baja. Pemotong pipa dengan gagang aluminium ringan dan memerlukan lebih sedikit tenaga untuk mengoperasikannya. Pipa polipropilen lunak tidak memerlukan tenaga berlebihan saat memotong. Alat aluminium akan mengatasi beban yang dihasilkan tanpa masalah.
Pemotong pipa dapat memiliki pemotong yang dapat diganti atau tidak dapat diganti. Cepat atau lambat mereka akan aus. Dalam kasus kedua, alat harus dibeli lagi. Namun, jika alat pemotong diperlukan untuk pekerjaan satu kali, maka lebih baik mengambil lebih banyak model murah dengan peralatan permanen.
Galeri gambar
Karena kurangnya pengalaman, kemiringan sekecil apa pun pada tangan menyebabkan terbentuknya ujung yang bengkok, yang kemudian harus diasah. Dan jika pipa juga kusut, maka perlu diluruskan dari dalam dengan kalibrator.
Pemotong pipa pistol dengan mekanisme ratchet juga termasuk dalam jenis ini. Mereka jauh lebih mudah untuk diajak bekerja sama. Anda hanya perlu melakukan sedikit usaha untuk memotong, dan potongannya menjadi lebih rata.
Pengembalian pisau ke posisi semula terjadi seluruhnya akibat penekanan tombol akibat pegas. Ini pilihan terbaik untuk memotong pipa polipropilen dengan dinding yang lebih tebal dan keras.
Opsi #3 – rol
Jenis pemotong pipa selanjutnya adalah roller cutter. Ia memiliki satu atau lebih rol dalam desainnya. Alat ini bentuknya seperti kail. Di dalam pengait ini terdapat roda yang dapat digerakkan tempat bertumpunya pipa yang sedang dipotong.
Pemotongan itu sendiri dilakukan dengan pisau rol pemotong lainnya, yang ditarik keluar dari pegangannya pada ekstensi teleskopik.
Karena adanya pemotong yang dapat diperpanjang secara teleskopik dalam desain pemotong pipa rol, pemotong ini dapat memotong pipa dengan berbagai diameter - pipa tersebut hanya perlu memiliki penampang yang cukup agar dapat dimasukkan ke dalam pengait.
Pemotongan polipropilena terjadi akibat memutar pemotong pipa rol di sekitar pipa yang terjepit di dalamnya. Di sini penting untuk memutarnya agar garis potong pada plastik tidak menyimpang dari titik awal.
Rol pemotong harus mengakhiri lingkaran di tempat yang sama dengan permulaannya. Jika Anda harus memotong dinding pipa yang tebal, Anda perlu memutar pipa beberapa kali, secara bertahap menekan pemotong lebih dalam ke dalam plastik dengan memutar sekrup pada pegangannya.
Pemotong pipa jenis ini juga termasuk alat putar roller dengan beberapa roller pemotong pada penjepit berbentuk lingkaran, namun lebih ditujukan untuk memotong produk berbahan baja dan besi tuang.
Pada penggunaan yang benar dan dengan memegang pisau secara akurat di sepanjang garis, potongan akibat penggunaan pemotong pipa rol menjadi rata sempurna. Dalam hal ini, ini sebanding dengan guillotine.
Tapi ini memotong pipa lebih cepat, tapi juga lebih mahal. Ditambah lagi, pergeseran pisau ke samping yang tidak disengaja akan menyebabkan munculnya gerinda di lokasi pemotongan, yang selanjutnya harus dihilangkan.
Saat memotong polipropilen dengan pemotong pipa rol, jangan terlalu mengencangkan pegangannya, karena menekan cakram pisau terlalu keras ke permukaan yang sedang dipotong. Retakan mikro dapat terbentuk pada plastik, yang akan mengurangi kekuatan pipa dan dapat menyebabkan serpihan pada ujungnya.
Semuanya harus dilakukan dengan lancar dan perlahan. Hal ini terutama berlaku ketika bekerja dengan pipa saluran pembuangan berdinding tebal dan berdiameter besar.
Galeri gambar