Peledakan pasir manual. Mesin sandblasting paling sederhana

Prinsip pengoperasian mesin sandblasting

Jenis kompresor untuk mesin sandblasting

Fitur dan karakteristik pistol

Perlindungan pribadi untuk sandblaster

Ruang untuk bekerja dengan mesin sandblasting

Mesin sandblasting DIY

Sandblasting (lebih tepatnya, peledakan abrasif, lihat di bawah) adalah cara paling terjangkau untuk membersihkan permukaan yang sangat terkontaminasi pada bagian yang terbuat dari bahan keras. Produktivitas sandblasting, atau sekadar sandblasting, memungkinkan instalasi yang sama digunakan untuk memproses bagian yang sangat besar dan kecil dengan bentuk yang kompleks, lihat gambar. kanan bawah. Anyaman sandblasting dari kaca silikat, termasuk. artistik, berkali-kali lebih produktif daripada manual, memberikan hasil yang lebih berkualitas, tetapi pada saat yang sama jauh lebih aman daripada bahan kimia. Artikel ini memberikan informasi tentang cara membuat peralatan untuk peledakan abrasif - sandblasting dengan tangan Anda sendiri dan menggunakannya dengan benar sesuai dengan peraturan keselamatan: sandblasting, dengan segala kelebihannya, masih merupakan proses produksi yang sangat berbahaya.

Kondisi awal

Prinsip peledakan abrasif adalah partikel abrasif dimasukkan ke dalam aliran udara yang kuat atau suspensi air-udara (lihat di bawah). Di dalam jet, keduanya berakselerasi hingga kecepatan beberapa ratus km/jam dan berputar. Jika Anda mengarahkan pancaran seperti itu ke suatu bagian, dampak bahan abrasif pada permukaannya akan memiliki kekuatan yang sebanding dengan alat abrasif keras, tetapi jauh “lebih lembut”; pancaran abrasif menyebar ke seluruh permukaan yang dirawat dan pemrosesan terjadi secara virtual tanpa mengganggu konfigurasinya. Anyaman material keras dengan metode peledakan abrasif dapat dilakukan dengan menggunakan bahan abrasif yang kekerasannya sama atau bahkan sedikit lebih rendah dari material yang sedang diproses. Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana berlian digergaji, dipotong, dan dipoles? Bubuk berlian. Namun dalam kedua kasus itu terbentuk sejumlah besar debu abrasif, yang memiliki efek merusak pada segala sesuatu, hidup dan mati, alam dan buatan manusia. Oleh karena itu, mesin sandblasting DIY saja tidak cukup; pada akhirnya tidak terlalu sulit, lihat dibawah ini. Namun, pertama-tama Anda harus terlebih dahulu memahami peraturan keselamatan dasar untuk peledakan abrasif. Kedua, putuskan untuk tujuan apa Anda memerlukan sandblasting dan apakah tersedia apa yang Anda perlukan untuk memulainya peralatan opsional – kompresor udara atau mesin cuci mobil atau rumah tangga. Ketiga, ingatlah apakah Anda memiliki garasi atau bengkel, yang sudah dilengkapi untuk sandblasting, atau cocok untuk konversi tersebut. Memang tidak sulit, namun tanpanya, menggunakan sandblasting berarti merusak diri sendiri. Dan yang terakhir, jika anda berencana melakukan air sandblasting, maka lihatlah apakah ada ruang di garasi/bengkel untuk memasang ruang sandblasting, lihat di bawah.

Tindakan pengamanan

Penjelasan tentang efek berbahaya dari debu abrasif pada segala sesuatu umumnya memakan banyak waktu. Peraturan mengatur tata cara pelaksanaan pekerjaan peledakan abrasif dan juga peraturan keselamatannya. Oleh karena itu, untuk memahami esensi dari semua ini, kita akan belajar melalui perbandingan. Selain itu, pistol sandblasting pneumatik kini dapat dibeli di hampir setiap toko perkakas atau dibuat sendiri, lihat di bawah.

Pekerjaan sandblasting dapat dilakukan secara khusus situs produksi, di ruangan dan sel yang dilengkapi khusus untuk tujuan ini, lihat di bawah. Sandblasting bisa bersifat pneumatik, atau kering dan hidro, atau basah. Hidrosandblasting menghasilkan lebih sedikit debu, tetapi menghamili permukaan yang diberi bahan abrasif lebih kuat, lihat di bawah. Bubuk abrasif dengan cepat kehilangan kualitasnya selama hidrosandblasting dan paling sering digunakan satu kali; abrasif setelah sandblasting pneumatik di dalam ruangan (lihat di bawah) mungkin setelahnya pembersihan paling sederhana digunakan kembali.

Peralatan sandblaster di situs ini terlihat seperti pakaian antariksa serigala luar angkasa dari fiksi ilmiah lama, pos. 1 pada Gambar. Kesamaan ini diperkuat oleh fakta bahwa udara dipompa ke dalam helm dengan jubah untuk mencegah masuknya debu abrasif - pengaruhnya terhadap tubuh melalui kulit tidak kalah merusaknya dibandingkan melalui sistem pernapasan.

Sandblaster di ruangan khusus dapat bekerja dengan jubah biasa dan helm lembut, tetapi juga harus dengan supercharger dan jubah, pos. 2. Hydrosandblasting di ruangan khusus dapat dilakukan dengan menggunakan alat pelindung diri konvensional (butir 3), serta sandblasting pneumatik di dalam ruangan - dengan ketentuan di perusahaan tersebut bukan proses produksi utama dan dilakukan tidak lebih dari 1,5 -2 jam per shift. Namun bagi anak muda pemberani, pos. 4 dan 5 seharusnya dibandingkan dengan sesuatu.

Sandblaster dalam produksi menikmati manfaat berikut (batasnya bergantung pada undang-undang setempat):

• Tarif menurut jadwal tarif adalah 1-2 kategori lebih tinggi dibandingkan dengan pekerja “tidak berbahaya”.
• Ada pembayaran tambahan untuk bahaya sebesar 25-100%
• Setelah 5-20 tahun bekerja - asuransi kesehatan seumur hidup atas biaya pemberi kerja atau layanan pemerintah.
• Pergeseran singkat, 4-6 jam.
• Peningkatan cuti tahunan yang dibayar, 30-45 hari kalender.
• Kemungkinan pensiun pada usia 40-50 tahun, tergantung pengalaman yang berkelanjutan dalam spesialisasi ini.
• Perhitungan pengalaman kerja sandblasting untuk menghitung pensiun adalah 1,5 atau 2 tahun.

Dan ini terjadi di dunia saat ini, di mana di banyak negara yang sangat demokratis, upah minimum yang dilegalkan kurang dari tingkat subsisten, 6 hari kerja dalam seminggu, 10-12 jam kerja sehari, dan cuti berbayar setiap 2-3 tahun selama 10 tahun. -15 hari! Dan dengan semua ini Hanya sedikit dari pensiunan sandblaster veteran yang hidup sampai usia 60 tahun! Pikirkan tentang itu.

Kamera dan ruangan

Tidak ada gunanya mengacaukan artikel dengan informasi tentang aturan penempatan dan perlengkapan situs dan hanggar untuk sandblasting - di rumah kondisi garasi itu tidak mungkin. Jika Anda memutuskan untuk membuat mesin sandblasting, Anda memiliki 2 pilihan untuk dipilih: untuk pemrosesan kering - ruang sandblasting; untuk bengkel/garasi dengan itu dan hydrosandblasting - ruangan dengan ventilasi suplai dan pembuangan (PVV).

Ruang sandblasting adalah selubung kedap debu dari dalam (item 1 pada gambar); semua sambungan dan segel dirancang untuk tekanan berlebih internal (item 2 kanan atas). Mereka bekerja di ruangan dengan tangan berlengan karet dan sarung tangan, pos. 2. Kaca penglihatan dan penutup lampu perlengkapan penerangan kamera terbuat dari kaca silikat yang dapat diganti, karena mereka dengan cepat menjadi keruh karena debu yang abrasif.

Udara jenuh debu dari ruangan keluar melalui filter 2 tahap (item 4): pertama melalui tirai lamela lembut (tirai yang terbuat dari kain teknis, dipotong-potong, ditunjukkan oleh panah pada item 2) ke dalam ruang penyangga B, dan keluar melalui bahan filter , memberikan pembersihan tidak lebih rendah dari level 5, dan lubang di casing (ditunjukkan oleh panah pada item 1) - ke luar. Dianjurkan untuk menempatkan palka pemuatan di sisi yang berlawanan dengan dinding dengan filter, pos. 3. Baki jaring dipasang di dalam ruangan untuk menampung benda kerja; Di bawah perapian ada hopper untuk mengumpulkan bahan abrasif bekas.

Catatan: Pemurnian udara dari debu abrasif minimal tingkat 5 dijamin dengan lapisan poliester bantalan pelapis dari 25 cm, dihitung ke saluran keluar terdekat. Ketebalan lapisan filter antara dinding filter kosong adalah 80 mm.

Ruangan dengan ruang sandblasting dilengkapi dengan peniup udara dengan exhaust fan. Kapasitas pembuangan setidaknya 1,5 kali kapasitas maksimum kompresor untuk sandblasting (lihat di bawah). Kap mesin harus memiliki filter oli jaring minimal 4 sambungan. Setiap tautan adalah bingkai dengan frekuensi yang sering jaring baja(mesh - 1,5-3 mm), dibasahi dengan minyak yang tidak mengering. Filter harus dicuci secara teratur dan jaring yang sudah dicuci harus dibasahi dengan minyak.

Nozel dan abrasif untuk sandblasting

Banyak hal bergantung pada nosel mesin sandblasting tempat pancaran abrasif dikeluarkan: sifat proses pemrosesan, kualitasnya, konsumsi bahan abrasif dan udara. Dan dari yang terakhir - kinerja kompresor yang diperlukan (lihat di bawah), yang penting dalam kondisi amatir atau untuk pengusaha perorangan. Oleh karena itu, sebelum Anda mengetahui cara membuat sandblast sendiri, Anda perlu mengetahui apa yang harus dilakukan dengan nozelnya.

Hal pertama di sini adalah jangan melakukan sandblast dengan nozel baja: mereka kehilangan profil yang diinginkan bahkan sebelum menyelesaikan bagian tersebut. Di YouTube Anda dapat menemukan deskripsi sandblasting buatan sendiri dari... pipa air propilena! Tidak pantas mengutip komentar lokal tentang hal tersebut di sini, tetapi komentar tersebut cukup adil. Nozel sandblasting terbuat dari boron karbida (lihat gambar di kanan dan bawah). Nozel yang terbuat dari bahan keras lainnya harganya sangat mahal atau cepat aus; dalam kedua kasus tersebut, prosesnya ternyata tidak menguntungkan.

Catatan: Nozel Cina murah yang terbuat dari porselen dan keramik silikat lainnya dapat digunakan jika Anda sesekali menggunakan sandblasting. Tapi - bukan untuk membekukan kaca, kaca itu diresapi (lihat di bawah) dengan bahan nosel yang cepat "terbakar".

Kedua, jet abrasif jauh lebih kuat dibandingkan dengan jet manual atau permesinan, menghamili permukaan bagian dengan mikropartikel abrasif. Sederhananya, dia mengantar mereka ke sana. Impregnasi mikro dengan bahan abrasif juga dapat bermanfaat - cat melekat lebih baik pada permukaan yang diresapi dan melekat lebih kuat padanya. Namun permukaan telanjang ini kehilangan daya tahannya pengaruh kimia dan polusi. Cara untuk mengurangi impregnasi ke tingkat yang dapat diterima adalah dengan menggunakan bahan abrasif yang kekerasannya sama atau lebih rendah dari bahannya. Menggunakan bubuk terak batubara (lihat di bawah) dari sandblasting Anda juga dapat menghilangkan pola atau tulisan di cermin, tetapi jika Anda menyekanya 2-3 kali dengan deterjen, kotoran yang tidak dapat dihilangkan akan muncul pada pola tersebut.

Pasir sungai dan jurang biasa sama sekali tidak cocok untuk peledakan abrasif: kotoran tanah liat di dalamnya menghamili permukaan yang dirawat sampai bagian tersebut benar-benar tidak dapat digunakan. Bagian produk yang tidak kritis (roda mobil, bagian bawah bodi mobil, dll.) diolah dengan bubuk terak batubara; hal ini memerlukan kompresor dengan kapasitas lebih rendah. Meskipun konsumsi bahan abrasifnya lebih tinggi, namun jauh lebih murah, lihat gambar. Badan mobil bekas untuk pengecatan diolah dengan pasir kuarsa gunung yang diayak, dan kaca serta produk-produk penting (misalnya, mobil antik berharga yang direstorasi) diolah dengan kuarsa yang dimurnikan dan difraksinasi dengan hati-hati. Fraksi dari 0,05 (pembekuan kaca secara artistik) hingga 0,2 mm (pembersihan dari kontaminan yang menempel).

Nozel buatan sendiri

Nozel sandblasting bukanlah barang yang murah dan cepat rusak. “China” hanya cocok untuk mengelupas kotoran yang menempel sebelum finishing, namun tidak cocok untuk lapisan hidroksida padat pada logam. Pada saat yang sama, selongsong silinder berongga dengan dimensi yang sesuai yang terbuat dari boron karbida dapat dibeli jauh lebih murah daripada nosel berprofil yang terbuat dari bahan yang sama. Namun mungkinkah mengolah bahan di rumah yang secara teori hanya bisa diambil dengan berlian?

Profil nosel sandblasting sederhana. Garis lurus (item 1 pada gambar) digunakan untuk pembersihan awal permukaan dan secara umum dalam banyak kasus. Lonceng di saluran masuk nosel diperlukan - tanpanya, jet akan lemah dan hanya akan “memakan” nosel dan menghasilkan debu, bukan membersihkan bagian tersebut. Nozel Venturi, memberikan pancaran yang kuat, lebar, dan seragam (item 2), dipasang untuk menyelesaikan permukaan kritis; abrasif dan aliran udara melalui nosel Venturi kira-kira. dua kali lebih banyak dibandingkan melalui langsung. Nozel dengan penyempitan (item 3) digunakan untuk menganyam kaca menggunakan stensil: pancaran dari nozel lain dapat memakan stensil hingga berlubang, dan seluruh pekerjaan akan rusak.

Anda dapat mengubah bushing boron karbida bundar menjadi liner nosel untuk sandblasting menggunakan kepala gerinda (kerucut) berbentuk kerucut atau silinder-kerucut yang terbuat dari bahan yang sama, pos. 4. Anda hanya perlu menggiling dudukan baja berulir. Sisipan nosel lurus (item 5 dan 6) dapat dibuat di atas meja mesin bor, memutar soket di selongsong 30-45 derajat dengan pemotong rol. Untuk mengubahnya, atau nosel lurus yang murah menjadi nosel runcing (item 7-9), Anda memerlukan mesin bubut: pemotong dipasang di tailstock sebagai chuck dengan bor, dan benda kerja dipasang di spindel. Dalam kedua kasus tersebut, pemberian makan dilakukan dengan sangat lembut dengan tangan: Anda tidak membuat lubang pada bagian yang kosong, tetapi menggiling bagian yang rapuh menjadi bagian yang rapuh! Jangan menuangkan emulsi dalam keadaan apapun!

Jenis mesin sandblasting

Mesin sandblasting buatan sendiri dapat dibuat berdasarkan salah satu cara berikut. skema:

1. Injeksi gravitasi pneumatik - bahan abrasif dimasukkan ke dalam aliran udara di bawah pengaruh gravitasi. Anda hanya perlu membuat atau membeli nosel dan, mungkin, pulsator, tetapi konsumsi bahan abrasifnya sangat besar dan mode pengoperasiannya tidak stabil. Dalam industri digunakan untuk menghilangkan endapan tebal dari produk kasar, misalnya. mobil tambang atau kepala tanur tinggi. Digunakan dalam senjata sandblasting primitif;
2. Ejeksi gravitasi pneumatik - juga digunakan terutama di industri, tetapi untuk finishing dengan konsumsi abrasif minimal, dan pada senjata sandblasting tingkat menengah;
3. Injeksi pneumatik dengan supercharging adalah jenis yang paling umum. Tersedia dalam bentuk instalasi stasioner atau senjata pneumatik mini;
4. Hidroejeksi adalah yang paling aman dan tidak berbahaya. Tidak diperlukan kompresor; ia bekerja dari tempat cuci mobil atau rumah tangga untuk permukaan luar. Dalam kondisi garasi dapat diterapkan tanpa kamera. Batasan penggunaan - permukaan yang akan dirawat harus sedikit sensitif terhadap kelembapan.

Injeksi gravitasi

Keuntungan perangkat injeksi pneumatik adalah Anda dapat menambahkan bahan abrasif ke dalam hoppernya tanpa mengganggu proses produksi. Jika produksi sedemikian rupa sehingga kubus bahan abrasif dikonsumsi per shift, hal ini sering kali memecahkan masalah profitabilitasnya. Keuntungan penting lainnya adalah mahalnya suku cadang yang aus di unit - hanya nosel dan gerbang pasir; yang terakhir, dalam kondisi amatir, dapat diganti dengan katup sumbat (seperti keran samovar).

Perangkat peralatan sandblasting injeksi gravitasi ditunjukkan di sebelah kiri pada gambar, dan gambar nozelnya ditunjukkan di sebelah kanan di tempat yang sama:

Nosel di kanan atas hanya tampak lancip, tetapi cara kerjanya seperti nosel Venturi: dengan mengganti gasket 5, Anda dapat mengubah sudut semprotan jet dalam batas tertentu. Penggunaan sandblaster semacam itu memerlukan kualifikasi yang cukup tinggi: mode pengoperasian diatur oleh katup masuk yang mengalirkan udara ke dalam hopper (katup pembuangan 13 pada gambar) dan gerbang pasir, dan penyesuaiannya saling berhubungan.

Sandblasting dengan pulsasi

Mengalihkan sandblasting gravitasi ke mode berdenyut memungkinkan Anda mengurangi konsumsi abrasif dan mempercepat pembersihan permukaan yang sangat terkontaminasi dan padat dengan mengorbankan peningkatan keausan nosel. Untuk melakukan ini, masukkan sisipan pulsator ke dalam celah selang udara, lihat Gambar. di sebelah kanan. Tabung pulsator dihubungkan dengan selang tipis fleksibel, yang berperan sebagai tabung resonator: dengan mengubah panjangnya, frekuensi dan kekuatan denyut disesuaikan.

Pelepasan gravitasi

Dalam alat peledakan abrasif gravitasi ejeksi, bahan abrasif dituangkan ke dalam dispenser yang dilengkapi dengan pembalikan katup udara, dan dari situ ia dihisap melalui pipa udara abrasif ke dalam benda kerja dengan aliran udara yang kuat. Nozel dari instalasi semacam itu hanya Venturi, yang diprofilkan secara tepat di sepanjang generatrice lengkung; badan kerjanya adalah ejektor udara dengan desain yang agak rumit.

Struktur dan gambar ejektor instalasi sandblasting ejeksi gravitasi ditunjukkan pada Gambar.:

Lebih mudah menggunakan perangkat seperti itu daripada yang sebelumnya: pasokan abrasif diatur satu kali sesuai dengan risiko untuk jenis pekerjaan ini, dan mode pemrosesan, jika perlu, dengan cepat diatur oleh pasokan udara. Instalasi jenis ini digunakan untuk pekerjaan yang sangat menuntut, misalnya pemolesan ledakan abrasif pada bilah turbin dan kompresor mesin jet.

Peledakan pasir supercharged

Unit sandblasting supercharged adalah yang paling mudah dioperasikan, memungkinkan penggunaan nozel dari profil apa pun dan memberikan kualitas penyelesaian permukaan yang memadai dalam banyak kasus (hingga SA3). Oleh karena itu, sandblaster buatan sendiri dan desain industri berperforma rendah untuk penggunaan individu paling sering dibuat menggunakan desain supercharged.

Senjata sandblasting manual yang mahal dibuat dengan tekanan dari bawah (di sebelah kiri pada gambar); Campuran pasir-udara masuk ke dalam mixer. Konsumsi bahan abrasif dan udara minimal, dan katup bola konvensional dapat digunakan di dispenser; Ini cepat aus, tetapi dalam desain ini tidak pernah macet. Alat ini paling cocok untuk kerja bagus: kaca artistik, pemolesan ledakan abrasif. Kerugiannya adalah perlunya menggunakan sisipan boron karbida berprofil, yang cepat aus seperti nosel.

Dalam unit sandblasting injeksi supercharged stasioner, udara untuk tekanan disuplai ke hopper dengan bahan abrasif, di sebelah kanan pada Gambar. Mengontrol perangkat lebih sederhana daripada perangkat gravitasi: setelah pengaturan awal (lihat di atas), penyesuaian operasional pasokan udara dan abrasif saat pasokan abrasif dikonsumsi hanya diperlukan di bagian akhir, ketika sisa-sisanya “dicapai” dari hopper . Namun, setelah pemuatan tambahan bahan abrasif, di mana tekanan dilepaskan dari hopper, pemasangannya memerlukan waktu hingga 20 menit, dan hopper itu sendiri lebih rumit dan mahal, karena harus disegel. Katup pasir bola dalam aliran abrasif yang terus menerus sering macet dan sisipan mixer yang diprofilkan dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan, sehingga dispenser mixer dibuat dengan umpan miring dan katup penutup, masukkan di tengah pada Gambar. Dalam kondisi amatir, mixer dapat dirakit berdasarkan saluran keluar air 120 derajat, dan sebagai pengganti katup peredam, gunakan keran sumbat, lihat di atas.

Dinding hopper secara bertahap terkikis oleh bahan abrasif, sehingga hopper harus dilengkapi dengan katup pelepas tekanan dengan katup pengaman, dan seluruh instalasi diperiksa secara berkala. Katup pelepas harus terbuka selama pengoperasian. Itu menutup hanya selama pasokan awal tekanan ke hopper dan pemuatan tambahan bahan abrasif, karena lonjakan tekanan ketika katup pemuatan dibanting menutup dapat meledakkan katup pengaman sepenuhnya.

Catatan: tekanan udara normal untuk pengoperasian semua unit sandblasting pneumatik adalah 4,2-6 bar. Jika Anda menemukan deskripsi sandblasting dengan 2-3 “atmosfer”, jangan percaya dengan mata Anda. Ini adalah mainan yang berbahaya bagi kesehatan dan tidak cocok untuk pekerjaan serius.

Trik DIY

Peralatan sandblasting secara teknis sederhana secara umum, namun karena kondisi kerja yang sulit - di bawah tekanan yang besar, dalam lingkungan yang agresif - desain dan pembuatannya cukup menantang. tugas yang sulit. Para pelaku do-it-yourself terkadang mengatasi kesulitan yang muncul dalam kasus ini dengan cara yang cukup cerdik. Itu sebabnya mereka adalah pengrajin.

Bunker dari silinder

Konsumsi bahan abrasif untuk semua jenis pekerjaan sandblasting, kecuali pemolesan artistik, sangat tinggi. Silinder untuk gas domestik atau, katakanlah, penerima mobil, ini adalah bejana dengan kapasitas yang cukup besar, dirancang untuk bekerja di bawah tekanan dan hampir tidak mengalami keausan operasional. Lebih mudah untuk memasukkan ujung sederhana dengan nosel ke dalam ruang sandblasting dan menggunakannya di area yang tebal. sarung tangan karet lebih mudah dibandingkan dengan pistol. Oleh karena itu, banyak penghobi yang membuat sandblaster sendiri dengan hopper abrasif dari tabung gas.

Namun, jika Anda hanya mengubah silinder menjadi hopper sandblasting dalam mode bertekanan (item 1 pada gambar), maka fenomena yang tidak menyenangkan segera ditemukan dalam pekerjaan: bubuk di dalam hopper masih setengah atau sepertiga penuh, dan pemasangannya mulai mendengus dan mengeluarkan awan debu alih-alih melakukan pekerjaan Anda. Penyebabnya adalah tersedotnya udara melalui bahan abrasif di dalam hopper, pos. 2. Anda dapat menghindarinya dengan menyesuaikan dorongannya dengan cepat, tetapi ini bukan lagi sebuah pekerjaan, melainkan sebuah tugas. Oleh karena itu, sebaiknya jangan langsung bermalas-malasan, potong bagian atas silinder (yang sekarang akan menjadi bagian bawah hopper) dan las pada kerucut penyegel abrasif yang terbuat dari baja galvanis dari 0,6 mm, pos. 3. Tidak akan ada pengisapan bahkan dengan mixer primitif yang terbuat dari tee air lurus, pos. 3b.

Penulis menemukan sandblaster mini dengan hopper yang terbuat dari bahan apa botol plastik, pos. 4. Spiral ribs pada bagian leher botol yang tinggi sedikit, namun aliran pasirnya berputar bahkan sebelum masuk ke dalam mixer. Alat sandblasting yang sama primitifnya, berdasarkan pada apa yang tampaknya merupakan senjata pneumatik universal yang murah, tentu cocok untuk pekerjaan yang sangat rumit.

Senjata peledakan pasir

Pistol sandblasting berguna untuk membersihkan permukaan besar untuk pengecatan, misalnya. badan mobil bekas, sehingga terjual dengan baik, dan para amatir mengadaptasi cat atau senjata pneumatik universal untuk sandblasting. Paling sering - sesuai dengan skema injeksi gravitasi; lebih jarang - sesuai dengan skema dengan peningkatan yang lebih rendah. Beberapa orang tidak terlalu malas untuk membuat analogi desain industri, lihat misalnya video:

Sampel industri senjata sandblasting berkualitas tinggi dibuat menggunakan skema ejeksi pneumatik - sandblasting ejeksi mengkonsumsi bahan abrasif minimum dan, karenanya, paling tidak berdebu. Alih-alih hopper, bahan abrasif untuk mereka dituangkan ke dalam kantong plastik tanpa lubang sedikit pun. Perangkat pemasukan adalah sepotong pipa kaku yang dimasukkan dengan erat ke ujung suplai selang udara abrasif. Leher tas dengan bahan abrasif diikat erat di sekitar pipa saluran masuk - dan Tekanan atmosfer Ini membantu ejeksi dengan baik, meremas kantong saat bedak dikonsumsi.

Kisaran senjata sandblasting buatan pabrik (di sebelah kiri pada gambar) yang dijual cukup luas. Di Alibaba, dll. Nozel sandblasting untuk senjata pneumatik yang berfungsi dijual di tengah. Jika Anda memilih, maka untuk pekerjaan umum pilihlah yang ejeksi karena paling aman dan mengkonsumsi lebih sedikit bahan abrasif per persegi permukaan yang dirawat dibandingkan yang lain. Untuk kurus dan karya seni pistol atau nosel dengan tekanan lebih rendah akan lebih cocok, lihat di atas, tetapi ini lebih mahal.

Orang Cina yang sama juga menjual nozel sandblasting dengan benang pipa standar. Nosel peledakan abrasif ejeksi untuk nosel semacam itu dapat dibuat dari bagian sistem pasokan air; sambungan harus ditutup dengan pita FUM, di sebelah kanan pada Gambar. Sandblaster seperti itu tidak akan bertahan lama, tetapi untuk penggunaan sesekali daerah kecil sesuai

Namun, bagaimanapun juga, jangan lupa - kita berbicara tentang kesehatan Anda di masa depan yang jauh dan tidak terlalu lama. Oleh karena itu, bekerjalah hanya di lokasi yang jaraknya minimal 150 m dari bangunan tempat tinggal, peternakan unggas dan ternak, penanaman budaya, titik air, taman dan hutan.Fasilitas anak atau olah raga terdekat, taman bermain atau lapangan olah raga atau kolam setidaknya harus ada 500 meter jauhnya m Pengaruh debu abrasif tidak hanya bergantung pada jenis dan konsentrasinya, tetapi juga pada waktu paparan. Jika tidak melebihi 2-3 jam sehari dalam porsi 15-20 menit dengan istirahat 5-10 menit, maka di lokasi dimungkinkan untuk melakukannya tanpa amunisi penuh, tetapi peralatan ringan tetap diperlukan:

1. Helm yang lembut dan supercharged dengan jubah, atau, lebih baik lagi, masker gas dan penutup kepala dengan gorget yang melindungi leher dan bahu, seperti yang digunakan oleh tukang bangunan dan pekerja beton;
2. Baju terusan one-piece yang terbuat dari kain tahan debu atau jubah yang terbuat dari celana panjang dengan ikat pinggang dan jaket dengan ujung dengan karet gelang yang ketat;
3. Manset lengan dan celana - dengan manset karet lebar 7 cm;
4. Sepatu bot tempur (harus dipadukan dengan celana yang tidak dimasukkan!).

Catatan: Saat bekerja dengan sandblasting secara tidak teratur selama tidak lebih dari 20 menit sehari, untuk melindungi sistem pernapasan, Anda dapat menggunakan helm dengan jubah non-supercharged dan respirator kelopak.

Hidrosandblasting

Hydrosandblasting dapat dilakukan secara rutin di garasi biasa atau lingkungan di lokasi, juga menggunakan APD biasa. Badan mobil tua, setelah dibersihkan dengan hydrosandblasting, cukup cocok untuk pengecatan; jarak lokasi atau bengkel dari objek di atas - mulai 50 m Jet hidrosand digunakan tanpa kompresor dari tempat cuci mobil portabel atau "alat penyiram" rumah tangga untuk jendela dan etalase. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada hidrosandblasting.

Diagram desain instalasi hydrosandblasting yang digerakkan oleh mesin cuci portabel ditunjukkan di sebelah kiri pada gambar:

Menggambar nosel paling sederhana dari bagian pasokan air untuk hidrosandblasting - di sebelah kanan; di sisipan - dia penampilan. Prinsip operasinya adalah ejeksi. Namun, nosel seperti itu berfungsi dengan beberapa mesin cuci, tetapi tidak dengan mesin cuci lainnya, dan batas untuk menyesuaikan kerapatan pancaran dan laju aliran abrasif dengan penggerak yang sesuai tidak mencukupi. Alasannya adalah pasokan campuran udara abrasif yang terkonsentrasi dan miring ke ejektor.

Nosel dengan pasokan air koaksial dan campuran udara abrasif bekerja secara stabil dengan semua instalasi pencucian mobil dan rumah tangga. Misalnya, nosel, gambarnya ditunjukkan pada Gambar., pada awalnya dikembangkan untuk pencucian mobil Kärcher. Namun ini juga cocok untuk thread lain dengan tip standar G1/4”. Dan jika standarnya berbeda, maka cukup dibuatkan soket penghubungnya (lihat item 1).

Catatan: sisipan nosel terbuat dari boron karbida (item 4) – dibeli siap pakai. Bisa diganti dengan yang lain, straight atau Venturi; dalam hal ini, diameter penyempitannya (“leher” nosel Venturi adalah 4,5-6 mm).

Cara membuat nozzle hydrosandblasting untuk tempat cuci mobil portable, simak juga videonya :

Dan lebih banyak lagi tentang nozel Cina

Jika Anda seorang pengusaha perorangan. profil atau umumnya bekerja dengan sandblasting secara teratur dengan biaya tertentu pilihan optimal Anda akan mendapatkan keuntungan dengan membeli senjata sandblasting: Anda mungkin sudah memiliki kompresor untuk pengecatan dan kebutuhan produksi lainnya, dan konsumsi bahan abrasif, yang juga membutuhkan biaya, sangat minim. Selain itu, tidak seperti sandblasting industri, yang tidak ada kekurangannya udara terkompresi, dan produk buatan sendiri, ada contoh senjata pneumatik yang berfungsi untuk dijual dengan tekanan 2,5-3 bar, yaitu. mereka dapat dioperasikan dari kompresor cat. Hal ini dijelaskan oleh presisi tinggi dari bagian-bagian manufaktur yang diprofilkan sepanjang generatrik lengkung.

Namun, bahkan senjata sandblasting paling keren sekalipun pada akhirnya akan membuat nozelnya aus, dan akan segera rusak jika digunakan secara rutin. Beli yang bermerek? Keluarkan setengah harga pistol baru dan simpanlah. Kebijakan pemasaran biasa. Dan inilah saatnya untuk mengingat tentang "Cina": rasio masa pakai mereka dengan aslinya lebih besar daripada rasio harga terhadap harga "Cina". Artinya, meskipun Anda harus lebih sering mengganti "China", secara umum, menggunakan "alternatif" daripada "perusahaan" yang sudah usang tidak akan terlalu mahal.

Hanya ada satu masalah di sini: kesesuaian nozel Tiongkok tidak sesuai dengan yang dimiliki “perusahaan”, dan pihak Tiongkok juga tidak membuat nozel “sesuai dengan perusahaan”, karena Setiap pabrikan asli memiliki konfigurasi dan dimensi dudukan noselnya sendiri. Tentu saja untuk alasan pemasaran yang sama.

Tapi - untuk mur yang rumit selalu ada baut dengan ulir berbentuk. Adaptor yang terdiri dari 2-3 bagian, yang pembuatannya cukup dengan mesin bubut konvensional, akan memungkinkan Anda menyesuaikan nosel Cina apa pun dengan senjata sandblasting bermerek apa pun. Misalnya pada Gambar. – desain dan dimensi adaptor untuk nozel Cina ke senapan angin Matrix.

Sandblaster adalah alat khusus yang mengeluarkan pasir dengan kecepatan tinggi. Tugas utamanya adalah membersihkan atau memoles permukaan yang dirawat.

Toko khusus modern menawarkan berbagai unit sandblasting, berbeda dalam tingkat daya dan biayanya. Namun, produk fungsional dan andal ditawarkan dengan harga pantas. harga tinggi. Pada saat yang sama, model di kisaran harga menengah dapat dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan. Alhasil, banyak orang yang tertarik dengan cara membuat mesin sandblasting dengan tangan mereka sendiri. Tugas tersebut dapat diselesaikan dalam waktu sesingkat-singkatnya dan tanpa kesulitan apa pun.

Gambar dan diagram

Sebelum Anda mulai membuat mesin sandblasting, sangat penting untuk memahami secara spesifik pengoperasiannya.

Prinsip umum pengoperasiannya mudah. Model sederhana dalam desainnya menyerupai desain pistol semprot. Gambar apa pun dapat mengkonfirmasi hal ini. Diasumsikan peralatan tersebut akan menerima aliran udara bertekanan ke dalam saluran udaranya, setelah itu akan mengangkat pasir dan membuangnya melalui nozzle. Prinsip pengoperasian yang mudah berkontribusi pada penggunaan perangkat yang nyaman dan cepat. Selain itu, pembuatannya sangat sederhana.

Namun, agar berhasil membuat unit sandblasting buatan sendiri, diperlukan kompresor khusus. Itu harus menjamin aliran udara pada tekanan optimal. Faktanya, membuat kompresor sendiri sulit, jadi yang terbaik adalah membelinya di toko khusus. Dianjurkan untuk memilih model dengan daya minimal 3 kW dan adanya sistem pendingin paksa. Tidak mungkin berhasil membuat unit sandblasting tanpa kompresor, karena unit tersebut tidak akan mampu mengatasi tugas yang diberikan.

Saat bertanya-tanya bagaimana cara membuat mesin sandblasting dengan tangan Anda sendiri, sangat penting untuk memahami pengoperasian spesifik peralatan yang digunakan. Jika tidak, unit yang dibuat tidak akan mampu menampilkan tingkat fungsionalitas optimal dan berhasil menyediakan aliran udara bertekanan tinggi. Para ahli mencatat bahwa yang terbaik adalah menggunakan kompresor dengan kapasitas minimal 500 liter per menit. Untuk menghilangkan risiko yang tidak perlu terkait dengan fungsi peralatan, motor kompresor harus memiliki sistem pendingin paksa untuk menghilangkan risiko panas berlebih.

Untuk membuat sandblast Anda perlu menggunakan:

1. Kompresor yang akan memberikan suplai udara yang stabil pada tekanan optimal.
2. Wadah khusus untuk material (pasir) yang harus terus mensuplai material abrasif. Disarankan menggunakan tabung gas propana atau freon. Kedua wadah memiliki ketahanan optimal terhadap faktor mekanis dan siap menahan tekanan yang signifikan.
3. Nozel sandblaster juga diperlukan agar unit dapat beroperasi dengan sukses. Bahan terbaik adalah boron dan tungsten karbida. Produk berumur pendek terbuat dari keramik dan besi cor, tetapi tidak dapat mengatasi pekerjaan intensif jangka panjang.
4. Untuk membuat struktur yang lengkap, Anda juga perlu menggunakan sepotong baja berukuran 2 inci pipa air dengan ulir dan sumbat khusus, katup bola tipe S 111, pipa berulir DN 15 dengan tiga adaptor, selang karet bertulang 2 meter, selang gas, klem collet, fitting selang, pita penyegel fluoroplastik.

Jika Anda menggunakan komponen berkualitas tinggi dengan harga terjangkau, total biaya kit akan menjadi sekitar $35. Bahkan, jumlah tersebut ternyata lebih menguntungkan dibandingkan harga alat sandblasting yang sudah jadi.

Cara membuat nosel, nosel, pistol

Saat membuat mesin sandblasting buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, disarankan untuk memperhatikan fitur pembuatan nosel, nosel, dan pistol. Hanya dalam kasus ini keandalan peralatan tingkat tinggi dan kemungkinan keberhasilan pengoperasiannya dijamin.

Nosel buatan sendiri

Untuk membuat nosel khusus untuk mesin sandblasting, disarankan untuk memastikan ketersediaan bagian struktural khusus:

• nosel yang melaluinya campuran air dan pasir akan disuplai ke zona pengolahan;
• pemicu;
• selang diperkuat yang berhasil menahan tekanan signifikan;
• dispenser untuk jaminan penghematan bahan abrasif yang digunakan.

Yang terbaik adalah memasang nosel keramik pada nosel mesin sandblasting yang sedang dibuat agar dapat bertahan lama lama. Pada saat yang sama, analog logam tidak akan memenuhi harapan mengenai masa pakainya.

Penting untuk diingat bahwa efisiensi mesin sandblasting dengan nosel buatan sendiri sangat bergantung pada kualitas nosel yang digunakan. Oleh karena itu, yang terbaik adalah membuat nosel sendiri hanya jika memungkinkan untuk mengebor lubang yang tepat dalam batang logam dengan diameter sekitar 15 milimeter. Jika hal ini tidak memungkinkan, yang terbaik adalah menggunakan nosel pabrik, karena ini akan berkontribusi pada keberhasilan pengoperasian seluruh perangkat. Saat memilih produk serial, Anda dapat memperhatikan adanya pemicu khusus yang memungkinkan Anda mengandalkan keberhasilan pengoperasian mesin sandblasting.

Saat memilih selang, disarankan untuk mempertimbangkan bahwa panjang minimumnya harus 2 meter untuk kenyamanan kerja maksimal. Pada saat yang sama, yang terbaik adalah memilih produk yang diperkuat, karena produk tersebut dapat bekerja di bawah tekanan tinggi dan tahan terhadap bahan abrasif. Perangkat yang tidak diperkuat dapat dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan.

Fitur membuat nosel:

• Disarankan untuk menggunakan ujung keramik atau logam;
• Yang terbaik adalah memasang dispenser fungsional ke ujung yang dipasang;
• gunakan klem untuk mengencangkan selang diameter optimal dan pas.

Yang paling penting untuk diingat adalah nozzle akan mengalami tekanan signifikan yang dihasilkan oleh kompresor sandblaster. Untuk menghilangkan risiko yang tidak perlu, kehati-hatian harus diberikan untuk memastikan kekencangan dan keandalan struktur, oleh karena itu pita fum diperlukan untuk pengikatan tambahan.

nosel

Karakteristik utama nosel mesin sandblasting apa pun:

• jenis lubang;
• diameter;
• panjang;
• bahan manufaktur.

Penting! Diameter lubang pada nosel, yang dipasang pada unit menggunakan dudukan khusus, secara langsung bergantung pada kinerja perangkat. Dalam hal ini produktivitas ditentukan oleh kekuatan pancaran atau volume aliran udara yang dapat dilalui dalam jangka waktu tertentu. Pada saat yang sama, kekuatan jet menjadi berbanding lurus dengan volume aliran udara yang melewati unit. Oleh karena itu, untuk meningkatkan daya perangkat, disarankan untuk membuat nosel dengan diameter lebih besar. Saat membuat sandblaster untuk mesin cuci bertekanan tinggi dengan tangan Anda sendiri, Anda harus berhati-hati penciptaan yang tepat nozel

Jadi, rasionya:

• 6 milimeter (1/4 inci) - daya 100%;
• 8 milimeter (5/16 inci) - 157%;
• 9,5 milimeter (3/8 inci) - 220%;
• 11 milimeter (7/16 inci) - 320%;
• 12,5 milimeter (1/2 inci) - 400%.

Dalam hal ini, nosel dengan diameter 6 milimeter berkontribusi pada pembentukan jet dengan kekuatan 30 meter kubik pada jam satu.

Untuk melakukan sandblasting pada permukaan apa pun dengan sedikit kontaminasi, yang terbaik adalah memilih nozel dengan panjang 7-8 sentimeter. Pada saat yang sama, untuk membersihkan permukaan dengan noda kompleks secara efektif, diperlukan model dengan panjang hingga 23 sentimeter.

Di rumah, Anda hanya dapat berhasil membuat nosel untuk mesin sandblasting dengan tangan Anda sendiri, yang memiliki lubang biasa, tetapi bahkan tugas ini kemungkinan besar akan tampak rumit dan spesifik. Pada saat yang sama, pembuatan mesin sandblasting secara mandiri dengan lubang internal tidak dapat berhasil, karena produksinya memerlukan peralatan khusus.

Untuk membuat nozel biasanya digunakan berbagai bahan, yang mempengaruhi daya tahan produk jadi. Jadi, perkiraan masa pakai unit yang dibuat selama pekerjaan intensif:

• keramik - 1-2 jam;
• besi cor - 6-8 jam;
• tungsten karbida - 300 jam;
• boron karbida - 750-1000 jam.

Jika tembakan baja digunakan sebagai pengganti pasir sebagai bahan abrasif dalam mesin sandblasting, daya tahan nozel meningkat 2-2,5 kali lipat. Bagaimanapun, disarankan untuk hanya memilih bahan yang sesuai untuk meningkatkan masa pakai unit sandblasting. Saat membuat nosel sandblasting sendiri, Anda perlu menghargai pekerjaan Anda dan mengevaluasi kelayakannya dengan benar daripada hanya memikirkan penghematan. Pendekatan ini memberikan kesempatan untuk menilai manfaat maksimal perilaku mandiri kegiatan pembuatan mesin sandblasting.

Senjata

Jika Anda perlu membuat senjata sandblasting dengan tangan Anda sendiri, sangat penting untuk memahami desain spesifik unit ini.

Pistol paling sederhana dilengkapi dengan pegangan, dua alat kelengkapan, dan ujung khusus. Dalam hal ini, satu fitting diperlukan untuk aliran udara pada tekanan optimal, dan yang lainnya untuk pengisapan pasir.

Awalnya, Anda perlu menjaga keberadaan nozzle atau nosel. Anda harus bersiap menghadapi kenyataan bahwa udara dan pasir dapat dikeluarkan melalui nosel pada tekanan optimal. Agar unit sandblasting dapat bekerja dengan sukses, produksi sendiri lampiran atau nozel hanya diperbolehkan jika pemahaman yang terjamin tentang fitur perangkat dan kemampuannya pekerjaan yang efisien.

Mengingat ukuran nosel, Anda harus menggiling badan pistol. Kemudian sebuah pegangan dan dua buah fitting dipasang pada badannya. Cara termudah adalah dengan merakit unit menggunakan alat kelengkapan air, tee, dan wadah plastik untuk pasir. Mesin sandblasting seperti itu dapat diproduksi dalam waktu sesingkat mungkin. Caranya, Anda hanya perlu menuangkan pasir ke dalam wadah yang Anda gunakan, lalu menempelkannya pada ujung kedua fitting. Dalam hal ini, desain harus menyertakan selang dengan aliran udara terkompresi, yang akan dihasilkan oleh kompresor.

Mengetahui bagaimana Anda berhasil membuat mesin sandblasting dengan tangan Anda sendiri, Anda dijamin kemungkinan berhasil membuat unit yang akan menyenangkan Anda dengan fungsionalitas dan keandalan tingkat tinggi.

Sandblasting dari Karcher

Perhatian! Perbedaan utama antara peralatan dari Karcher adalah penggunaan peralatan cuci pneumatik, yang juga akan mendapat tempat yang layak dalam pekerjaan otomotif.

Dalam hal ini, kompresor konvensional tidak diperlukan. Diasumsikan bahwa bahan abrasif (paling sering pasir) akan diberi makan di bawah pengaruh energi kinetik yang kuat, yang akan berkontribusi pada pembersihan yang efektif. Pada saat yang sama, alat peledakan pasir do-it-yourself yang dibuat untuk Karcher dapat diimplementasikan berdasarkan senjata yang dirancang untuk peralatan pembersih pneumatik.

Untuk membuat nosel, yang terbaik adalah menggunakan bahan berkualitas. Dalam hal ini, hanya diperbolehkan menggunakan pasir yang sangat halus, yang akan disuplai bersama dengan air suling. Jika tidak, terdapat risiko unit sandblasting tidak akan bertahan lama karena meningkatnya kerentanan terhadap berbagai macam penyakit faktor eksternal.

Lantas, bagaimana cara membuat mesin sandblasting dengan tangan Anda sendiri? Aspek tambahan apa yang harus dipertimbangkan?

Yang paling penting adalah memahami secara spesifik sandblasting:

1. Saat Anda menekan pistol khusus, air akan mengalir melewati selang masuk. Tujuan utamanya adalah menciptakan ruang hampa.
2. Selanjutnya, ruang hampa yang tercipta menyedot pasir, yang bercampur dengan air. Proses yang diperlukan dimulai dengan sukses.

Penerapan skema seperti itu biasanya tidak praktis. Paling sering disarankan untuk menggunakan add-on dalam bentuk keran dan dispenser. Jika Anda berhasil membuat sandblast buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, membersihkan permukaan dengan diameter 70-80 sentimeter dapat memakan waktu minimal dan pasir hingga 30 kilogram.

Saat membuat nosel untuk mesin sandblasting, Anda perlu memastikan bahwa Anda memiliki bagian-bagian berikut:

• nozzle (perangkat ini adalah dasar untuk semua peralatan sandblasting, bukan hanya Karcher);
• pemicu;
• selang yang diperkuat (panjang minimum - 2 meter);
• dispenser yang nyaman dan fungsional;
• nosel keramik untuk penggunaan aktif unit sandblasting (analog logam akan cepat menjadi tidak dapat digunakan).

Perlu dicatat bahwa membuat sandblasting dari Karcher sendiri tidaklah mudah. Kekhususan bahkan akan muncul dalam pembuatan nosel, karena untuk ini Anda perlu memilih batang logam dengan diameter 15 milimeter dan dengan hati-hati melihatnya dari tengah.

Anda dapat merakit nosel sesuai dengan skema berikut:

• nosel dipasang ke nosel menggunakan ulir yang ada;
• di sisi lain nosel, selang yang diperkuat dipasang, yang diamankan dengan fitting dan penjepit;
• Dispenser dipasang di ujung nosel keramik.

Ketiga aspek utama inilah yang berkontribusi pada penciptaan nosel keramik yang memungkinkan penggunaan peralatan sandblasting dalam jangka panjang.

Untuk menghemat pasir, diperbolehkan menggunakan tangki khusus dengan kisi-kisi. Hal ini membutuhkan selang yang diperkuat, yang dipasang pada wadah berisi air dan bahan abrasif, serta pada nampan untuk menampung sisa pasir.

Video sandblasting dari Karcher dengan tangan Anda sendiri akan memungkinkan Anda memahami secara spesifik peralatan dan keberhasilan penggunaannya lebih lanjut.

Versi mini buatan sendiri

Tugas termudah adalah membuat mesin sandblasting mini dengan tangan Anda sendiri. Dalam hal ini, perlu untuk melakukan tugas-tugas tertentu yang memungkinkan Anda menjadi pemilik unit fungsional. Jadi, bagaimana cara merakit sandblaster dengan tangan Anda sendiri?

1. Awalnya, Anda harus menyiapkan wadah yang dipilih. Misalnya, jika digunakan silinder yang sebelumnya berisi propana, sisa propana akan dilepaskan sebelum lehernya dipotong.
2. Wadah yang sudah disiapkan dimasukkan ke dalam. Silinder dipompa dengan kompresor.
3. Dua lubang dibuat dalam wadah yang sudah disiapkan, yang letaknya saling berhadapan: di lokasi keran dan di bagian bawah.
4. Lubang-lubang tersebut dilas untuk membuat leher yang andal.
5. Sebuah pipa dilas ke lubang dari bawah. Saat membuat mesin sandblasting dengan tangan Anda sendiri, sangat penting untuk memastikan kekencangan struktur.
6. Silinder ditempatkan pada tripod atau roda untuk transportasi dan stabilitas.
7. Pita fum dililitkan pada ujung pipa yang berulir agar kencang.
8. Pasang keran untuk peralatan.
9. Perlengkapan dipasang di tee. Selang 14 mm disekrup menjadi satu, dan a tabung tembaga dengan selang. Selang dihubungkan ke fitting ketiga dan diamankan dengan penjepit.
10. Di sisi berlawanan, pasang wadah untuk bahan abrasif.
11. Penjepit collet khusus dengan nosel dipasang di ujung selang.
12. Sebuah tee dipasang di saluran masuk untuk memasok aliran udara. Selain itu, sambungkan keran dengan silinder pasir.
13. Outlet pertama dari tee terhubung ke kompresor, yang kedua - ke tangki.

Anda dapat mencoba membuat sandblasting yang rumit atau sederhana dengan tangan Anda sendiri bahkan di rumah, tetapi Anda harus menjaga fungsionalitas dan keandalan unit tingkat tinggi. Selain itu, peralatan sandblasting harus berfungsi dengan baik.

Jika Anda sudah familiar dengan prinsip pengoperasian pistol semprot, membuat mesin sandblasting dengan tangan Anda sendiri tidak akan terlalu sulit. Namun agar perangkat sepenuhnya memenuhi kebutuhan Anda, Anda harus terlebih dahulu memutuskan tujuannya.

Perlu juga dicatat bahwa perangkat jenis ini dapat diproduksi tidak hanya untuk digunakan di rumah, tetapi juga untuk keperluan industri. Itu semua tergantung pada sumber daya apa yang Anda investasikan di dalamnya.

Jenis perangkat

Jika Anda baru mulai mengerjakan peralatan seperti itu, yang terbaik adalah memulai dengan hal yang paling sederhana - senjata sandblasting.

Ada tiga jenis peralatan tersebut:

• senjata peledakan pasir;
• ruang sandblasting universal;
• perangkat tipe tekanan.

Apa pun yang Anda pilih, Anda harus memilih kompresor yang kuat untuk setiap perangkat. Kompresor rakitan pabrik menghasilkan tenaga hingga 500 liter per menit. Dengan demikian, perangkat ini cocok untuk penggunaan apa pun: baik di rumah maupun untuk keperluan industri.

Komponen yang Diperlukan

Untuk merakit unit sandblasting dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memiliki komponen berikut:

• sumber pasokan udara bertekanan;
• wadah untuk pasokan bahan abrasif yang tidak terputus;
• nozel;
• selang;
• senjata.

Saat memilih nosel untuk unit sandblasting, berikan perhatian khusus pada bahan pembuatannya. Yang terbaik adalah memilih model yang terbuat dari tungsten karbida. Barang-barang yang terbuat dari besi cor atau plastik berumur pendek.

Diagram perakitan

Mari pertimbangkan opsi paling sederhana untuk merakit mesin sandblasting. Diagramnya terlihat seperti ini:

Sedangkan untuk kapasitasnya, dalam hal ini bisa menggunakan yang sederhana botol plastik Untuk air minum. Namun jika Anda ingin menggunakan peralatan tersebut lebih dari satu kali, lebih baik memilih wadah yang lebih andal.

Diagram perakitannya hampir identik dengan pistol semprot. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa alih-alih pigmen pewarna, yang ada di dalam tangki adalah pasir. Oleh karena itu nozzle harus terbuat dari bahan yang kuat dan tahan lama.

Berdasarkan penjelasan di atas, Anda dapat menggunakan hampir semua gambar untuk merakit mesin sandblasting yang mirip dengan pistol semprot. Saat merakit perangkat, sebaiknya pilih komponen saja kualitas terbaik. Produktivitas peralatan dan kualitas operasi yang dilakukan bergantung pada hal ini.

Kapasitas. Jika wadah plastik tidak cocok, bisa menggunakan kaleng logam bekas. Dalam hal ini, harap dicatat bahwa wadah harus dibersihkan secara menyeluruh dari segala residu. Saat memilih silinder logam, perlu diingat bahwa Anda perlu melakukan pemotongan benang dan pengelasan permukaan.

nosel. Ini adalah bagian terpenting dari keseluruhan unit sandblasting. Meskipun Anda masih dapat menghemat kapasitas, Anda tidak boleh melakukan hal ini saat memilih nosel. Anda bisa membuat nosel dengan tangan Anda sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengambil batang logam dengan diameter yang diperlukan dan mengebornya dari dalam. Prosesnya cukup melelahkan, jadi lebih disarankan membeli yang sudah jadi.

Yang terbaik adalah memilih komponen ini dari keramik. Jenis nozel ini digunakan dalam kedokteran gigi. Anda juga dapat memilih nosel baja. Bahan ini tidak mengalami keausan seintensif bahan yang terbuat dari logam atau plastik biasa.

Selang. Untuk unit sandblasting, hanya selang yang diperkuat yang harus dipilih. Hal ini disebabkan oleh kenyataan bahwa pekerjaan dilakukan hanya di bawah tekanan tinggi. Direkomendasikan diameter dalam- 14 milimeter. Panjang selang tersebut harus minimal 2 meter.

Selain itu, sebelum memulai perakitan, Anda harus memiliki bahan-bahan berikut:

• pita asap;
• keran;
• penjepit selang;
• adaptor pipa;
• perlengkapan selang.

Secara konvensional, merakit perangkat dengan tangan Anda sendiri dapat dijelaskan dalam tahapan berikut:

• dalam silinder atau wadah pasir lainnya, dibuat 2 lubang sepanjang diameter pipa;
• untuk drainase pasir, pipa dipasang di bagian bawah tangki;
• keran dipasang di outlet pipa, sambungannya ditutup dengan pita asap;
• Kelengkapan ditempatkan di ujung bebas tee, dan selang dipasang ke salah satunya;
• Outlet pertama pada tee dipasang untuk suplai udara, yang kedua untuk pasir.

Harap dicatat bahwa saat merakit unit dengan tangan Anda sendiri, semua bagian harus disegel. Jika tidak, peralatan tidak akan menjalankan fungsinya secara efisien.

Dengan memenuhi semua persyaratan dengan benar, outputnya harus berupa unit sandblasting berkualitas tinggi. Jika digunakan untuk bekerja wadah logam, maka perangkat buatan sendiri mungkin terlihat seperti ini:

Hal utama adalah sebelum mulai bekerja, Anda harus memilih gambar yang benar dan paling mudah dipahami. Setelah menyiapkan semua komponen yang diperlukan dan merakitnya dengan benar sesuai diagram dengan tangan Anda sendiri, pada akhirnya Anda bisa mendapatkan peralatan sandblasting yang cocok untuk keperluan rumah tangga bahkan industri.

Perhatikan tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan sandblasting. Jika pekerjaan dilakukan di luar ruangan, alat pelindung diri harus digunakan. Mengikuti semua rekomendasi akan memungkinkan Anda melakukan pekerjaan dengan cepat, efisien, dan aman.