Catok bangku adalah peralatan penting di bengkel siapa pun, dan sulit dilakukan tanpanya dalam jenis pekerjaan apa pun.
Sama sekali tidak perlu menempatkannya di garasi, Anda bisa mengatur sudut untuk catok di rumah, misalnya menggunakan meja atau bangku biasa.
Mengapa Anda membutuhkan catok bangku?
Saat memproses atau mengasah bagian apa pun, bagian itu harus dipasang dengan kuat dan andal, yaitu menahannya pada posisi tertentu. Foto wakil menunjukkan prinsip pengoperasian peralatan ini.
Parameter dan dimensi alat wakil ditentukan tergantung pada jenis alat apa yang perlu dipegang dengan kuat.
Desain wakil tukang kayu meliputi:
- sekrup sasis;
- menangani;
- spons bergerak dan tetap;
- pelat dasar.
Jenis utama dari sifat buruk bangku
Sebelum Anda membuat wakil dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu memutuskan pilihan pekerjaan yang terkait dengannya.
Semua jenis keburukan dibagi menjadi dua jenis:
- yang tidak berputar memiliki desain yang lebih sederhana dan paling mudah dibuat sendiri. Bagian itu dipasang secara ketat dalam satu posisi.
- Sifat buruk putar paling sering disesuaikan untuk pengeboran pada mesin. Selama pengoperasian, benda kerja dapat diputar tanpa melepaskannya.
Bahan badan wakil paling sering terbuat dari besi cor yang tahan lama. Penting untuk diketahui bahwa besi cor tidak dimaksudkan untuk terkena paparan suhu tinggi, logam baja cocok untuk tujuan ini.
Jika pekerjaan akan dilakukan dengan bagian-bagian berukuran kecil, sebaiknya jangan menambahnya biaya keuangan dan membuat pertandingan kecil yang kompak.
Alat kecil dengan alas sambungan bola berguna di pertanian untuk memproses bagian-bagian yang sangat kecil yang dapat diamankan satu per satu. Ini adalah catok mini dengan mangkuk pengisap, dipasang pada kaca atau permukaan yang dipoles dengan baik. Tapi mereka cocok untuk pekerjaan non-serius yang jarang terjadi.
Harap dicatat bahwa sebaiknya memasang lampiran lunak pada bagian pengikat untuk mengerjakan bagian lunak, agar tidak menyebabkan kerusakan pada bagian tersebut. Alat wakil dengan jumlah permainan paling sedikit ketika rahang terentang sepenuhnya adalah pilihan yang ideal.
Sebuah sifat buruk tanpa mekanisme putar, kecuali, tentu saja, berguna dalam pekerjaan.
Bekerjalah membuat bangku cadangan di rumah
Sifat buruk tukang kayu, yang dibuat secara mandiri di rumah, akan menghemat anggaran keluarga jauh lebih banyak daripada “saudara” mereka yang sudah jadi dan dibeli di toko. Dan nilai tambah yang besar adalah produk tersebut dapat dibuat sesuai dengan preferensi pribadi dan pastinya spesies individu bekerja
Mencari bahan untuk struktur sangatlah mudah, bisa berupa: bagian pipa teknis, dongkrak bekas, mesin bubut bekas, mesin press, dll.
Dan jika Anda pergi ke tempat pengumpulan logam, pasti akan ada bagian yang cocok untuk alat yang akan dikenakan biaya sepeser pun.
Wakil klasik buatan sendiri
Ada banyak jenis sifat buruk, tetapi yang paling populer dan tradisional adalah jenis dengan bahan baja. Sifat buruk seperti itu akan jauh lebih dapat diandalkan daripada yang buatan pabrik.
Strukturnya terdiri dari:
Catatan!
- pelat baja minimal 3 mm, tetapi bisa lebih tebal;
- saluran eksternal dan internal (120 dan 100 mm);
- lug baja;
- memutar pemotong 2 buah;
- sepotong kecil tulangan (batang untuk gerbang);
- mur (2 buah), peniti atau sekrup dengan diameter tertentu yang sesuai dengan batang;
- mesin cuci (2 buah) dengan diameter yang sama dengan sekrup utama;
- pasangan sekrup 335 mm;
- Untuk mengamankan sasis baling-baling diperlukan pelat yang tebal.
Sekrup utama harus dipisahkan dengan ring di kedua sisi pelat. Salah satu dari dua mesin cuci harus diamankan dengan pasak atau cincin pengunci sehingga bagian tersebut dapat dilepas sepenuhnya; Anda harus terlebih dahulu mengelas ulir sekrup ke dalamnya.
Pegangannya juga harus dapat dilipat di satu sisi, dan dilas di sisi lainnya menggunakan mur. Penting untuk mengelas mur dengan saluran dari sekrup yang rata ke pelat. Untuk membuat saluran di dalam dengan sekrup lebih mudah bergerak saat dipindahkan, disarankan untuk memprosesnya secara ringan dengan file.
Spons dilas ke telinga yang disebut, terbuat dari pemotong putar. Mereka ditempatkan Tempat yang benar Saat sekrup utama disekrup, telinga berada pada jarak yang sempurna satu sama lain.
Tetapi Anda juga dapat menghubungkannya dengan kawat untuk kenyamanan yang lebih baik, sehingga di masa depan akan lebih mudah untuk memperbaiki bagian yang tidak rata, yang bentuknya melebar ke arah bawah.
Seperti sifat buruk buatan sendiri Memungkinkan Anda memproses bagian yang lebih besar.
Catatan!
Untuk melakukan pekerjaan di bengkel rumah, disarankan untuk memilih yang paling sederhana wakil tetap untuk mesin.
Membuatnya sendiri sama sekali tidak sulit, Anda hanya perlu menonton video dan rekomendasi, yang dapat ditemukan tanpa banyak kesulitan di Internet dan terlebih dahulu menggambar dengan benar.
Foto catok DIY
Catatan!
Sangat sulit untuk memegang benda kerja logam dengan tangan Anda dan memprosesnya pada saat yang bersamaan; dalam hal ini, kami sarankan untuk membuatnya Catok mesin DIY. Jika Anda perlu memperbaiki suatu bagian secara kaku, Anda tidak akan iri sama sekali pada masternya. Untuk pekerjaan seperti itu, sebuah wakil sangat diperlukan. Namun sebagian besar produsen tidak menyertakan aksesori, yang secara otomatis meningkatkan biaya peralatan. Sifat buruk penggilingan pabrik relatif murah dan, namun demikian, beberapa pengrajin berhasil membuat analog buatan sendiri dengan tangan mereka sendiri.
Kerutan pada rahang mengurangi luas permukaan pendukung dan meningkatkan kekuatan penahan oleh karena itu, disarankan untuk menempatkannya di bangku cadangan. Namun pada mesin bor, gaya diterapkan secara berbeda, sehingga Anda dapat melakukannya tanpa kerutan. Tetapi jika Anda benar-benar ingin, Anda dapat membuat kerutan memanjang (sepanjang sisi panjang) dan beberapa kerutan melintang untuk menahan bagian yang bulat. Kerutan dibuat menggunakan penggiling sudut dan pemandu yang ditekan dengan klem ke rahang. Rahang yang bagus untuk alat pengeboran dapat dibuat dari kikir kasar. Potongan kikir dapat direkatkan pada catok menggunakan resin epoksi dengan tambahan debu logam (bubuk aluminium). Tambahan penting pada rahang catok bor adalah sebuah langkah
Video wakil mesin do-it-yourself
Membuat alat putar dengan tangan Anda sendiri
Untuk membuat alat putar dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan keterampilan dalam pengerjaan logam, pengelasan, dan peralatan yang sesuai. Perangkat buatan sendiri dibuat dengan tangan dari baja tahan karat.
- Penjepit dibuat untuk menahan alat buatan sendiri di meja kerja.
- Kami memotong dua pelat baja dengan tangan kami sendiri, di mana kami mengebor 3 lubang untuk pemandu. Kami mengelas kereta dan merakit strukturnya: masukkan pin berulir ke dalam lubang tengah, dan pin halus di sepanjang tepinya - pemandu untuk rahang penekan. Kami memasang pegangan ke ujung bebas pin sekrup untuk kemudahan kontrol.
- Kami mengencangkan rahang tetap ke baut dengan tangan kami sendiri, kami memasukkan kepala baut ke permukaan singgung, kami menempatkan mur dengan di luar. Untuk membuat dudukan rahang penekan, kami menggunakan pengelasan. Dudukannya berbentuk sudut dengan tiga pengaku berbentuk segitiga. Bagian horizontal dudukan dibaut ke media. Kami juga memperbaiki spons itu sendiri dengan baut. Ini akan memungkinkan Anda untuk mengganti rahang di masa mendatang, misalnya, Anda dapat membuat rahang tambahan dari sudut untuk memasang pipa.
- Kami membuat engsel dengan tangan kami sendiri untuk mengubah posisi benda kerja. Untuk melakukan ini lagi Anda harus menggunakan mesin las. Posisinya diamankan menggunakan pin berulir dan sepasang mur.
Halo semua! Setiap tukang kayu harus memiliki sarana untuk mengamankan benda kerja atau bagiannya dengan kuat. Catok bangku kayu sangat cocok untuk tujuan ini. Lihatlah versi catok yang saya buat ini dengan tanganmu sendiri terbuat dari kayu lapis dan logam.
Untuk proyek ini, saya menggunakan semua alat yang saya miliki (mulai dari pemaku hingga tukang las). Makanya aku tidak bawa daftar lengkap alat yang digunakan. Gunakan alat yang Anda miliki. Jadilah kreatif!
Langkah 1: Bahan yang Digunakan
Pertama saya memotong kayu lapis sesuai ukuran yang dibutuhkan. Satu potong tebalnya 2 cm, dan yang kedua tebalnya 3 cm.
Saya kemudian memotong dua potong kayu ek setebal 1 cm, lalu direkatkan dan dipaku pada tepi atas rahang agar stabil dan terlihat lebih baik. Kemudian potong siram dan pasir.
Saya menempelkan sepotong kayu lapis berukuran 2 cm ke meja menggunakan sepasang baut furnitur.
Langkah 2: Mekanisme Perangkat
Mari beralih ke mekanisme itu sendiri.
Saya membeli dari toko logam lokal batang logam Diameter 2 cm dan batang berulir M 27, serta sepasang ring dan mur. Selain itu saya membeli potongan datar dengan tebal 4 mm dan lebar 6 cm, ini semua komponen logam yang kita perlukan.
Ambil balok kayu ek dan gunakan sebagai panduan. Untuk batang berulir, saya mengelas dua mur menjadi potongan datar dan mengencangkannya di bawah meja dengan sekrup (lihat foto).
Pada rahang luar saya memutuskan untuk menambahkan potongan datar yang saya sebutkan sebelumnya. Ini akan memberikan stabilitas tambahan pada seluruh struktur.
Sangat penting bahwa semua elemen ditempatkan pada garis yang sama, jika tidak, sifat buruknya tidak akan berfungsi.
Saya juga mengelas mesin cuci ke batang berulir. Hal ini diperlukan agar rahang luar juga ikut bergerak saat batang diputar. Tanpa ini, spons akan tetap di tempatnya dan hanya bisa digerakkan secara manual.
Langkah 3: Pemrosesan bubut
Untuk kepala yang berputar, saya merekatkan beberapa potong cherry dan oak. Kemudian aktif mesin bubut memberikan bentuk yang diperlukan. Hasil yang didapat cukup bisa diterima. Selanjutnya, dengan menggunakan pahat, saya membuat lekukan untuk murnya. Dengan menggunakan mesin bor, saya mengebor lubang berdiameter 2 cm untuk pegangannya. Lubangnya ternyata agak miring...
Gagangnya berupa peniti dengan tutup ujung berwarna ceri yang mencegah gagangnya rontok. Rawat gagangnya dengan minyak pengering.
Saya juga mengebor lubang sedalam 3cm di rahang luar untuk berhenti di bangku pengerjaan kayu. Makanya saya pakai triplek 3cm untuk rahang luarnya. Tapi satu baris penahan di bangku pertukangan tidak akan ada gunanya, jadi kita masih perlu menambahkan lubang lain di meja ini. Aku akan melakukannya saat aku bisa melakukannya Babak final. Saya hanya perlu mempertimbangkan bagian mekanis di bawahnya.
Langkah 4: Selesai
Untuk mengamankan bagian selama pemrosesan, diperlukan klem khusus. Tidak sulit membuat catok dengan tangan Anda sendiri dalam berbagai ukuran, Anda juga memerlukan gambar dengan dimensi urutan teknologi kinerja pekerjaan.
Seorang tukang rumah biasanya mempunyai yang paling banyak instrumen yang berbeda. Namun, sulit untuk melebih-lebihkan peran wakil tersebut. Mereka digunakan untuk memasang suku cadang ukuran yang berbeda, jadi satu bengkel mungkin memiliki perangkat perbaikan berbagai jenis Dan desain. Dalam pengerjaan logam, mereka terutama digunakan perangkat keras, dan banyak digunakan untuk pengolahan kayu perangkat kayu. Beberapa pengrajin melengkapi meja kerja mereka dengan bangku buatan sendiri. Kebetulan Anda memerlukan alat pengikat khusus.
Elemen catok
Perlengkapan penjepit harus memiliki beberapa elemen dasar:
- spons tidak bergerak;
- spons bergerak;
- mekanisme sekrup;
- sudut melintang;
- braket rahang yang dapat digerakkan;
- penggeser;
- tumpuan utama (sudut memanjang).
Diagram sifat buruk buatan sendiri
Desain penjepit mungkin berbeda. Terkadang sebagai bahan awal Bahkan tang biasa pun digunakan.
Yang paling desain sederhana
Merupakan kebiasaan untuk menentukannya berdasarkan karakteristik perangkat jenis berikut keburukan:
- stasioner besar-besaran. Ini biasanya ditempatkan di salah satu sudut meja kerja. Di bengkel, biasanya dipasang pada penyangga terpisah yang dipasang di atas fondasi yang kuat;
- putar dapat digunakan dari beberapa sisi. Jika perlu, letak rahang diorientasikan ke dalam arah yang berbeda;
- mesin dimaksudkan untuk digunakan pada mesin bor. Dapat ditempatkan produk sejenis pada meja penggilingan, peralatan planing atau slotting, serta pada jalur pengelasan;
- yang wedge berbeda karena desainnya memiliki tampilan yang unik. Klem semacam itu memungkinkan terjadinya gaya tekan yang cukup besar pada bagian yang diikat;
- struktur paralel Moxon. Keunikannya adalah penggunaan bukan hanya satu, tetapi beberapa klem sekrup. Bagian panjang masuk bagian yang berbeda diperbaiki pada titik yang berbeda;
- yang vertikal digunakan untuk mengolah produk yang memiliki ketinggian besar. Dukungan dari sifat buruk tersebut dapat ditempatkan di bagian bawah, dan area pemrosesan terletak di bagian atas.
Wakil pengembangan desain
Menggambar alat catok buatan sendiri
Jika Anda ingin membuatnya sendiri desain sendiri, perlu menyiapkan gambar (sketsa). Anda dapat mengambil sudut gulung, saluran, dan balok-I sebagai dasar. Di perangkat industri, besi cor digunakan. Yang kecil bisa dibuat dari bilah saluran.
Penggunaan buatan sendiri jenis yang berbeda kayu atau logam yang digulung.
Digunakan dalam produk kayu elemen logam:
- baut. Gunakan stud dengan benang standar. Jika tersedia dongkrak, maka produk yang dikembangkan akan menggunakan benang segi empat;
- baut. Itu dipilih agar sesuai dengan sekrup penjepit yang ada;
- pengencang digunakan untuk memberikan kekakuan.
Menurut desain perangkat, dapat berupa:
- sifat buruk yang tidak bergerak, ditempatkan terus-menerus di satu tempat;
- wakil portabel (mudah dilepas). Mereka dapat dengan cepat dilepas dan ditempatkan di dalam kendaraan untuk bekerja di lokasi perbaikan.
Teknologi langkah demi langkah untuk membuat alat kayu di rumah
Desain meja kerja
Di rumah, wakil meja kerja dibuat dengan urutan sebagai berikut.
 | Catok paralel lebar terbuat dari kayu. Lebar rahangnya 600 mm. |
 | Bagian ujungnya dilapisi dengan pelat baja setebal 4 mm. |
 | Bagian yang kosong dipotong dari papan kayu birch. Pemilihan kayu birch dijelaskan oleh fakta bahwa kayu ini memiliki ciri kekuatan dan kekerasan yang tinggi. |
 | Permukaan papan harus dibuat sempurna. Digunakan alat penggilingan. Finishing dilakukan dengan menggunakan kulit dengan ukuran butir 120…180 unit. |
 | Sebuah papan direkatkan ke ujungnya, yang akan berfungsi sebagai spons stasioner. |
 | Selain itu, papan diamankan dengan sekrup dan ring M5 dengan diameter 20 mm. |
 | Busing pemandu untuk batang akan dibuat dari batangan kayu birch 100x150x50 mm. |
 | Lubang dengan diameter 20 mm dibor ke dalamnya. Batangnya sendiri akan dibuat dari Ø 20 tabung. |
 | Sekrup utama dan batang pemandu M24. Panjang sekrup adalah 450 mm. |
 | Pra-perakitan node panduan. |
 | Agar gerakannya dilakukan secara ketat dalam garis lurus, diperlukan mur yang panjang. Tapi Anda bisa mencari hal seperti ini untuk waktu yang lama. Lebih mudah untuk melakukannya secara berbeda. 1 – ambil strip dengan panjang 180 mm (lebar 33 mm, tebal 5 mm); 2 – kencangkan dua mur ke sekrup; 3 – atur jarak antara mur menjadi 140 mm; 4 – las dua mur ke strip. Anda akan mendapatkan dukungan panjang yang andal akan menggerakkan bagian yang bergerak dari sifat buruknya. |
 | Selama pemasangan, sekrup dan pemandu terletak di bawah meja. Di foto Anda dapat melihat bagaimana desain alat wakil tersebut dirakit. |
 | Rahang yang dapat digerakkan bertumpu pada penyangga logam. |
 | Agar gerakan sepanjang sekrup terjadi, mesin cuci harus dilas. Ini tidak akan membiarkan bagian yang bergerak bergerak sepanjang permukaan sekrup. |
 | Roda tangan dibuat dari sepotong kayu. |
 | Setelah diputar, diperoleh pegangan yang cukup nyaman. |
 | Sebuah mur ditekan di dalam roda gila. |
 | Untuk mengencangkan mur, diisi dengan resin epoksi. |
 | Untuk memperbaiki bagian besar, pasak dengan diameter 20 mm dikerjakan. Mereka dapat dipasang pada spons dan juga di atas meja. |
 | Lubang Ø 16 mm dibor di roda tangan. Sebuah batang kayu dimasukkan ke dalamnya. Ini membuatnya lebih nyaman untuk memutar dan memperbaiki bagian-bagiannya. |
 | Desain selesai wakil kayu. Beberapa baris lubang untuk pasak terlihat di atas meja. Dengan mengatur ulang counter stop, Anda dapat memperbaiki benda kerja dengan lebar yang cukup besar. |
Membuat catok meja kayu
Desain lain digunakan di produksi pertukangan. Pengikat jenis ini dipasang di atas meja. Mereka juga dapat diperkuat dengan menggunakan klem.
 | Kayu ek padat digunakan. Itu harus dikeringkan dalam mode khusus, yang mencakup lebih dari sekedar pengeringan. Mode bergantian dengan pelembapan. Ini akan mencegah munculnya retakan. DI DALAM desain ini rahang bagian atas lebarnya kecil (hanya 60 mm). |
 | Balok tersebut diletakkan di atas meja dan kemudian ditandai. |
 | Blok itu direncanakan. |
 | Bagian-bagian individual dipotong. Jenis pengikat terbaik dianggap pas. |
 | Bagian tetap diputar secara terpisah. |
 | Sekrup yang berfungsi dihidupkan pada mesin bubut. |
 | Seutas benang persegi panjang dipotong. |
 | Sebuah lubang dibor di ujung tempat batang dimasukkan. Ini membantu sekrup berputar. |
 | Pelat penyangga dipotong dari strip setebal 6 mm. |
 | Lubang berdiameter besar dibor untuk mengamankan bagian tersebut ke dalam chuck empat rahang mesin bubut. |
 | Pelat jadi dengan lubang Ø 20 mm. |
 | Membuat potongan tambahan. |
 | Produk siap digunakan untuk memperbaiki benda kerja saat membuat patung kecil dari kayu lunak. |
Wakil kayu sederhana
 | Batangan kayu apel digunakan. |
 | Alasnya berupa papan dengan tebal 30 mm, lebar 100 mm, dan panjang 200 mm. |
 | Selain itu, tiga elemen lagi digergaji. Mereka akan berfungsi sebagai spons dan penyangga perantara. Dimensinya: lebar 100 mm; ketebalan 30mm; tinggi 40mm. |
 | Baut mata dengan ulir M10 digunakan sebagai sekrup. |
 | Selain itu, Anda memerlukan baut M8x70 dengan mur. |
 | Lubang untuk baut M8 dibor pada dua batang. |
 | Selain itu, dua batang dibor untuk ulir M10. |
 | Murnya ditekan ke dalam. Selain itu, pelat digunakan untuk memasang sekrup. |
 | Yang tersisa hanyalah merakit elemen-elemen pada papan pendukung. |
 | Baut M8 digunakan untuk memasang palang. |
 | Rahang tetap dapat dipasang di beberapa posisi. Oleh karena itu, bagian-bagian dengan lebar berbeda dapat diperbaiki dengan cara yang buruk. |
 | Wakilnya sudah siap. Mereka dapat digunakan untuk bekerja dengan kayu kosong. |
Membuat cacat logam
Catok Mesin Kecil
 | Untuk pembuatannya Anda membutuhkan: pelat setebal 8 mm. Lebarnya 80 mm dan panjangnya 120 mm; 2 kotak padat 20x20 mm; 2 sudut sama kaki dengan rak 20 mm; pipa profil 20X20x1,5 mm. |
 | Bagian-bagian yang digunakan dicoba pada piring. |
 | Sudut-sudut tersebut akan berfungsi sebagai pemandu bagi pendorong pada ragum. |
 | Panjang sudutnya 60 mm. Pipa tersebut memiliki panjang 45 mm. |
 | Mur M10 harus dipasang di dalam pipa profil. Anda harus melihat melalui jendela; mur akan dipasang di jendela ini; mur harus dilas pada tempatnya. |
 | Untuk membuat anggur, digunakan batang Ø 10 mm, dengan benang M10 dipotong di dalamnya. |
 | Diamankan dalam sifat buruk pipa profil, potong murnya. |
 | Murnya dicoba di tempatnya. |
 | Anda perlu mengarsipkan kedua sudut mur, lalu masuk ke dalam alur yang terbentuk. |
 | Mur dipasang pada tempatnya. Itu perlu direbus. Sebuah lubang sudah dibor di sisi sebaliknya, di mana lubang itu akan dilas sisi belakang gila |
 | Pengelasan dilakukan dari atas. |
 | Kemudian sisi sebaliknya juga direbus. |
 | Permukaan seluruh bagian diampelas. |
 | Lubang Ø 10 mm dibor pada pelat 50x30x6 mm. |
 | Sebuah takik dipotong menjadi kotak. Ini akan memperbaiki bagian-bagian yang diamankan dengan cara yang buruk. |
 | Bagian-bagian yang sudah disiapkan diletakkan di meja kerja. Perangkat akan dirakit. |
 | Rahang tetap dilas. Setelah memasang pipa profil sebagai penentu arah, sudut-sudutnya dilas. Pukulan rahang yang dapat digerakkan akan menjadi 30 mm. |
 | Pelat selebar 20 mm perlu dilas di atasnya. Ini akan membatasi pergerakan vertikal. Anda harus memasang pipa profil ke rahang yang dapat digerakkan. |
 | Sebagian pekerjaan pengelasan telah selesai. Pergerakan elemen bergerak diperiksa. |
 | Mur dilas ke sekrup. Ini tidak akan membiarkannya bergerak sepanjang porosnya. Pelatnya terletak di bagian belakang. Itu juga harus dipasang secara kaku pada permukaan penyangga alat catok. |
 | Bagian-bagiannya disesuaikan dengan lokasinya. |
 | Dengan mengelas pelat, diperoleh cacat kecil. |
 | Anda dapat melakukan percobaan penggunaan dengan mengamankan wakil di atas meja. |
 | Bagian-bagiannya diamankan dengan aman. |
Di Runet yang luas, Anda dapat menemukan pernyataan seperti: "Seorang master sejati hanya melakukan kejahatannya sendiri." Apa yang akan dia katakan tentang hal ini? seorang master sejati, tidak sulit untuk membayangkannya. Apakah dia seorang amatir atau profesional yang hidup dari pekerjaannya sendiri, dia tahu betul peralatan dan perlengkapan mana yang terbaik untuk dibeli dan apa yang layak untuk dibuat sendiri. Namun, ada kalanya masuk akal untuk melakukan kejahatan sendiri. Misalnya, untuk dacha (yang dibeli di sana sia-sia selama musim dingin, dan dapat dicuri), ketika bekerja di jalan dan/atau pada kesempatan tertentu (saya datang mengunjungi kerabat, mereka meminta bantuan, tetapi mereka bukan pengrajin sama sekali). Sayangnya, mengingat situasi alat saat ini, ada juga keadaan yang membuat Anda berpikir: bukankah sebaiknya Anda tetap membuat alat sendiri?
Besi cor dan baja
Bagian rangka dan penjepit bangku harus terbuat dari besi cor struktural - sangat tidak berkarat, keras dan keras, dan memiliki TCR (koefisien) yang rendah. ekspansi termal), tetapi yang utama adalah praktis tidak mengalami kelelahan logam. Sifat buruk besi cor tidak bertahan selama beberapa dekade tetapi berabad-abad. Karena “kekuatan seluruh rantai ditentukan oleh mata rantai terlemahnya”, rahang wakil dan pasangan sekrup-mur timah terbuat dari baja perkakas. berbagai merek. Struktur sederhana terlalu plastis, memiliki kecenderungan kuat selama pengelasan, dan mudah berkarat. Oleh karena itu, tinggalkan sifat buruk buatan sendiri seperti yang ada pada Gambar. di bawah ini, tidak disarankan untuk menghabiskan musim dingin di dacha - mereka bisa menjadi tidak dapat digunakan sama sekali selama musim dingin.
Tapi ini bukanlah inti permasalahannya. Masalahnya adalah sekarang rahang dari alat yang dibeli dengan harga yang wajar sering patah pada penjepitan pertama; V skenario kasus terbaik Dengan penggunaan rutin, sifat buruknya akan bertahan enam bulan hingga satu tahun. Saat diperiksa, patahannya ternyata terbuat dari besi cor kelabu sederhana. Kakinya tidak patah, sehingga pasangan lari menjadi aus - ulirnya ada profil segitiga biasa (lihat di bawah), dan bajanya, tampaknya, tidak lebih baik dari St44. Dan harga barang bekas bersertifikat dengan spesifikasi lengkap dan bergaransi... jangan bicara hal-hal yang menyedihkan, mari kita mengingat sesuatu yang baik dari masa lalu. Akibatnya, muncul pertanyaan: bukankah layak melakukan tindakan buruk sendiri di rumah? Belum lagi kasus ketika Anda perlu menjepit benda kerja, tetapi tidak ada cacat yang bisa dijangkau. Hasilnya tidak akan lebih baik, tapi setidaknya harganya akan lebih murah. Atau gratis, jika ada potongan profil logam yang sesuai di tempat sampah, lihat misalnya plotnya:
Video: catok buatan sendiri dalam setengah hari dari besi tua
Primitif dari balok kayu
Sebagian besar operasi pemrosesan material memerlukan pengamanan benda kerja, dan tangan serta kaki Anda sendiri bukanlah perangkat yang paling cocok untuk ini. Oleh karena itu, mari kita mulai dengan alat yang terbuat dari balok kayu. Untuk membuatnya, Anda membutuhkan 4+ ratus paku persegi atau 150-200 mm dan kapak. Gergaji sobek juga tidak ada salahnya, jika Anda punya. Jenis perangkat tersebut adalah manusia modern akan menimbulkan tawa atau kengerian, tetapi nenek moyang Zaman Batu akan meneteskan air mata kelembutan atas hal itu - alat yang terbuat dari balok kayu menahan benda kerja dengan cukup andal bentuk tidak beraturan dari hampir semua bahan.
Cara membuat catok dari balok kayu ditunjukkan pada gambar:
Sepotong batang kayu/batang kayu yang terbuat dari kayu berbutir lurus yang baik dibelah (digergaji) seperti terlihat pada gambar sebelah kiri; sebuah chip yang bengkok dapat dipotong secara kasar menjadi sebuah bidang. Rahang tetap dan tumit dorong dipasang ke “bingkai” dengan paku; orang dahulu mengamankannya dengan potongan kayu keras yang tajam. Paku ditancapkan secara miring sehingga gaya penjepit menariknya, bukan membengkokkannya.
Rahang yang dapat digerakkan meluncur bebas di sepanjang tempat tidur. Penjepit – baji; irisan dapat dikurung di ujung cabang atau sepasang cabang. Diperlukan keterampilan tertentu untuk memotong irisan dengan benar: terlalu tajam akan membuat rahang bergerak menempel pada benda kerja, dan terlalu tumpul akan mendorongnya (rahang) ke atas. Namun benda kerja yang dijepit, karena elastisitas dan kekentalan kayunya, dapat dipegang dengan cukup aman. Begitu amannya sehingga Anda harus merobohkan sebuah irisan untuk melepaskan benda kerja.
Catatan: Benda kerja yang panjang dapat diperbaiki dengan sepasang atau lebih alat yang sama.
Apa yang diharapkan dari buatan sendiri
Perangkat yang dijelaskan ini, tentu saja, bersifat sementara - semua bagiannya cepat basah, bahkan jika pohonnya diremukkan. Oleh karena itu, pertama-tama mari kita jawab pertanyaannya: sifat buruk apa yang harus dibuat?
Perangkat penjepit itu sendiri berbagai jenis variasi yang tak terhitung banyaknya digunakan dalam teknologi; paten bagi mereka berjumlah ribuan dan puluhan ribu. Masuk akal untuk membuat sendiri sifat buruknya, pertama, yang paling umum digunakan. Kedua, mereka tidak memerlukan manufaktur bahan khusus, peralatan produksi dan teknologi yang kompleks.
Wakil bangku biasa (item 1 pada gambar) harus dibuat tidak berputar. Jika tidak, Anda harus mencari sepasang rok leher yang sudah jadi (lihat di bawah), yang juga dapat diambil selama perakitan dengan mengelas, atau kesempatan untuk menggunakan mesin pembentuk (sederhana - membentuk). Hanya sedikit yang masih beroperasi, proses pembentukan yang padat karya dan energi semakin banyak digantikan oleh pengecoran presisi, stamping, dan robot.
Catatan: dalam mesin pembentuk, benda kerja dijepit tanpa bergerak, dan pemotong, berputar, bergerak sepanjang sumbu memanjang dan melintang. Pada mesin bubut pemotong ulir dan mesin bubut putar, benda kerja dijepit pada spindel yang berputar (di atas meja putar pada mesin putar) dan pemotong bergerak dalam bidang memanjang-melintang (dalam mesin bubut) atau pada bidang vertikal-melintang. Tidak pernah terpikir oleh Anda untuk memikirkan bagaimana flensa/leher pipa cor melengkung, selubung pompa “siput” sentrifugal, dll. bagian dari konfigurasi yang kompleks? Saat membentuk.
Mini-vis yang dapat disesuaikan (seluler), pos. 2 tampaknya lebih sederhana, tetapi produksinya membutuhkan bahan-bahan berkualitas tinggi dan, karenanya, sulit untuk diproses. Faktanya adalah bahwa kekuatan penjepitan alat penjepit tangan ditentukan oleh kekuatan otot pekerja. A persilangan bagian dari sifat buruk berkurang dengan berkurangnya ukurannya menurut hukum kuadrat, yaitu. cepat. Cakarnya paling sering patah hanya pada catok mini. Namun, perluaslah Kegunaan Tidak sulit untuk melakukannya sendiri, lihat di bawah.
Wakil tukang kayu konvensional, pos. 3, disertakan meja kerja pertukangan dan tanpanya mereka tidak dapat beroperasi. Namun selanjutnya kita akan melihat cara membuat catok Moxon untuk pengerjaan kayu, yang mengubah meja kerja apa pun (termasuk bahkan meja) menjadi meja kerja pertukangan yang hampir lengkap.
Inilah yang benar-benar perlu Anda lakukan sendiri tukang rumah, jadi ini adalah wakil mesin sumbu tunggal (meja tetap sederhana) untuk mesin bor, pos. 4. Mereka juga dapat digunakan secara terpisah (terpisah dari mesin) untuk berbagai macam pekerjaan. Bahan untuk peralatan mesin adalah bahan yang biasa tersedia secara luas; Secara harfiah tidak diperlukan apa pun untuk menghasilkan alat mesin yang tidak kalah dengan mesin bermerek.
Alat perhiasan, manual (item 5) dan meja (item 6) adalah barang yang paling nyaman untuk si kecil pekerjaan presisi. Namun sayang, produksinya memerlukan bahan dan peralatan khusus, yang tersedia di setiap pabrik pembuatan mesin pada umumnya. Di rumah, Anda bisa menjadi pengganti yang baik untuk sifat buruk “katak”, pos. 7, yang, omong-omong, sering kali disertakan dalam rangkaian alat perhiasan desktop, pos. 8.
Tetapi dengan alat penjepit sudut (butir 9) untuk menjepit bagian-bagian yang dihubungkan pada suatu sudut, masalahnya, seperti yang mereka katakan, adalah tuli. Anda dapat membuat sesuatu yang serupa dengan tangan Anda sendiri (item 10), tetapi, pertama, ternyata sangat sulit untuk memastikan penjepitan pada sudut tetap tepat 90 derajat, dan jika Anda berhasil, maka sudutnya akan cepat. "mengambang". Tidak ada gunanya membicarakan catok sudut buatan sendiri dengan sudut penjepit yang dapat disesuaikan. Hal yang sama berlaku untuk 2-3 alat bantu mesin manual koordinat (pos. 11-14) dan, misalnya, alat untuk mengikat lalat pemancing (pos. 15), yang bukan lagi alat bantu, melainkan mesin yang sangat terspesialisasi.
Tukang kunci
Desain wakil bangku tangan ditunjukkan pada Gambar. Mur sekrup berbentuk dipasang secara tetap di terowongan bingkai; itu juga termasuk betis penjepit, yang disebut penggeser. Bagian terowongan dan perosotan juga berbentuk (konfigurasi kompleks) dan saling berhubungan.
Seperti yang telah dikatakan, Anda harus meninggalkan rotasi alat pada bidang horizontal: untuk ini Anda perlu mengerjakan leher di pelat dasar, dan rok di bagian bawah tempat tidur. Ini tidak memerlukan presisi ultra, tetapi diperlukan peralatan khusus, lihat di atas.
Masalah kedua adalah cakar dengan spons. Cakarnya harus sangat kaku agar bagian yang dijepit tidak bereaksi, sekaligus kental agar tidak patah. Oleh karena itu yang paling banyak bahan murah Kaki-kaki alat wakil yang baik beserta penjepit dan alasnya terbuat dari besi cor struktural, tetapi pengolahannya buruk, dan penjepit serta alasnya terbuat dari cetakan. Anda tidak dapat menyetel tungku kubah atau tungku listrik pada suhu 1700-1800 derajat di rumah, jadi kita lupakan pengecoran logam besi.
Namun, besi tuang juga sangat keras dan rapuh, oleh karena itu cakar tanpa rahang dapat merusak bagian tersebut atau hancur sendiri. Rahang yang terbuat dari baja khusus yang keras, tahan aus dan sekaligus sangat elastis memecahkan masalah tersebut. Dimungkinkan untuk membuat semua sifat buruk darinya, tetapi harganya kemudian... Anda belum pernah menemukan sifat buruk di atas meja dengan harga... $1 untuk lebar rahang juga 1 mm? Ini semua terbuat dari baja, tetapi kita perlu memikirkan cara membuat rangka dan penjepit, yang cocok untuk penggunaan sesekali, dari baja struktural biasa.
Pasangan lari
Namun masalah yang muncul dengan hal tersebut tampaknya tidak dapat diatasi adalah dengan adanya sifat buruk yang terus terjadi. Tampaknya tidak ada yang rumit: sekrup dengan mur atau lubang berulir di bingkai. Ada alur yang dibuat di leher sekrup; tampaknya Anda dapat memilihnya dengan file dengan menjepit sekrup yang dibungkus aluminium tipis dengan benang ke dalam chuck mesin bor atau bor yang dipasang di atas meja. Di penjepit (atau di penggeser wakil yang dirangkai dari bagian-bagian individual), sekrup dipasang dengan pegangan garpu, lihat gambar. di sebelah kanan.
Masalahnya adalah semua bagian ini harus memikul beban kerja yang besar. Jika Anda bersandar pada kenop dengan kekuatan kira-kira. 20 kgf (omong kosong untuk pria dewasa normal), maka ulir dengan leher sekrup dan bagian penghitungnya akan membutuhkan lebih dari 120-130 kgf/sq.m. mm. Secara total, agar wakil tidak cepat aus, maka sekrup, mur dan garpu harus terbuat dari baja dengan kekuatan luluh lebih dari 150 kgf/sq. mm; untuk ulir struktural konvensional nilainya kurang dari 100. Dan ulir metrik biasa dengan profil segitiga akan cepat kusut atau saling menempel.
cetak biru sekrup timah cacat bangku dengan lebar rahang hingga 180 mm ditunjukkan pada gambar:
Satu poin penting dilewati di sini: alih-alih lekukan di leher, ada sepasang selongsong yang terbuat dari baja biasa. Dalam hal ini, pegangan garpu juga bisa dibuat darinya. Bagian penahan sekrup harus diganti secara berkala, tapi tidak apa-apa. Tapi bagaimana cara memotong benang trapesium D20? Mencari pasangan lari dari wakil lama? Jadi, dengan probabilitas 99,0%, yang ada di dalamnya adalah “guratan”, dan rangka, penjepit, dan pelat besi cor masih cukup layak untuk digunakan.
Tidak semuanya buruk
Sekrup timah dan mur untuk alat yang digunakan secara tidak teratur dengan lebar rahang hingga 150 mm dapat ditemukan di hampir semua toko perangkat keras, perkakas atau konstruksi atau di pasar besi. Baru, lalat itu tidak hinggap. Di mana? Dari unit pengikat yang dirancang untuk beban minimal 450-460 kgf. Unit-unit ini sangat penting, dan baja yang digunakan tepat, bahkan lebih baik lagi - sepasang alat kerja yang tidak digunakan secara intensif akan cukup tahan lama dan memiliki ulir metrik yang teratur.
Pilihan termurah adalah jangkar cincin untuk menggantung lampu gantung berat atau peralatan olahraga multifungsi dari langit-langit dan dinding, ditunjukkan di atas pada Gambar. di bawah. Pastikan sekrup sudah dipasang atau sambungan antara cincin dan leher sudah dilas (ditunjukkan oleh panah merah). Cincin jangkar tersedia hingga M22 dengan panjang hingga 450 mm - sesuaikan keinginan Anda. Cincin jangkar M12x150 menahan beban 480 kgf, dan M16x220 untuk wakil 150 mm juga cocok dengan margin.
Opsi kedua, "kelas lalat tidak duduk" akan lebih mahal, tetapi mungkin dengan harga besi tua - jika rusak. Ini adalah tali pengikat cincin pengait, ditunjukkan di bawah pada Gambar. Tentu saja, bagian ring ikut berperan (ditunjukkan oleh panah hijau). Keuntungannya adalah Anda akan segera mendapatkan mur tahan aus yang sangat baik. Kerugiannya adalah panjangnya yang lebih pendek dan, karenanya, guratan rahang wakilnya: sekrup lanyard untuk 200 memiliki panjang bagian berulir yang sedikit lebih dari 100 mm.
Catatan: beberapa kelemahan dari keduanya - kenop wakil harus diputar dalam waktu lama setiap kali, karena standar langkah benang metrik kira-kira. tiga kali lebih kecil dari trapesium khusus. Pasangan yang berjalan perlu dilumasi secara berkala dengan gemuk atau gemuk lainnya - catok “kering” dengan pasangan yang berjalan berputar dengan kencang, tetapi tidak menekan dengan baik.
Spons
Cara kerja wakil bangku, yang dikenal oleh pembaca RuNet, ditunjukkan pada Gambar. di bawah. Namun, ada kesalahan - mur penguncinya juga M16. Bagian belakang, di sepanjang sekrup, disekrup terlebih dahulu dan dilas ke tiang. Kemudian pin dengan washer belakang terpasang dimasukkan ke dalam penjepit, yang dalam hal ini juga merupakan penggeser (“bagian yang bergerak” pada gambar); mesin cuci depan dipasang, mur depan M16 disekrup dan dilas, dan mata kenop dilas; ini sudah menjadi kacang M18. Tempat tidur (“bagian yang bergerak”) – pipa bergelombang persegi 120x120x4; penggesernya juga berupa pipa bergelombang persegi 100x100x3.
Sejauh ini bagus, tapi sponsnya juga terbuat dari pipa profesional. Permukaan kerjanya halus, tapi perlu yang bergelombang, tapi itu tidak terlalu buruk. Namun masalahnya, meski hanya dengan sedikit tekanan, bibir akan terpisah secara permanen (ditambahkan pada gambar). Jib di dalam atau di luar tidak akan membantu - logam itu sendiri tidak cocok. Pembaca mungkin sudah menebak - karena masalahnya telah dijelaskan, maka ada jalan keluarnya. Bahkan dua, lihat di bawah dan selanjutnya. bab.
Catatan: Keuntungan dari catok bangku yang terbuat dari bagian pipa bergelombang adalah biayanya yang rendah. Potongan yang cocok mungkin dapat ditemukan di tumpukan besi tua mana pun, lihat misalnya. video di bawah ini:
Video: catok buatan sendiri dari sisa pipa
Yang pertama juga dari RuNet: cakar dan rahang dari betis alat pemutar logam. Di cakarnya ada gigi seri yang lebih tebal; pada spons - lebih sedikit. Namun secara umum, hal ini bukanlah solusi. Baja perkakas sangat sulit untuk dikerjakan. Hampir semua yang bisa dilakukan dengannya di bengkel rumah adalah menggergaji betis dengan penggiling, mengelas rahang ke kaki dan mengelas semuanya ke rangka dan menjepit. Baja perkakas hampir tidak memiliki ketahanan terhadap pengelasan. Namun proses memasaknya juga kurang baik: kaki yang sudah jadi dengan rahang, ketika dilas ke pipa bergelombang, harus dipanaskan agar rangka/penjepit akan bergerak secara tidak dapat diterima. Dan saat ini bukanlah saat dimana pemotong yang sudah usang dapat dikumpulkan dari tempat pembuangan sampah pabrik, dan pemotong yang rusak dapat dibeli dengan harga murah di toko." Teknisi muda" Dengan meluasnya peleburan logam dengan busur listrik di dunia, baja perkakas telah menjadi bahan baku sekunder yang berharga, dan di perusahaan, perkakas pembubut bekas dihitung satu per satu. Oleh karena itu, kita beralih ke pintu keluar kedua.
Peralatan mesin
Seperti disebutkan di atas, yang paling menguntungkan adalah membuat mesin wakil dengan tangan Anda sendiri. Mereka sangat menyederhanakan pekerjaan pengeboran, dan bahan untuk wakil mesin cocok untuk hampir semua bahan yang tersedia: dari saluran, lihat video:
Video: wakil saluran sederhana
ke kayu lapis, lihat cerita:
Video: wakil pertukangan kayu lapis untuk mesin bor
Dan lagi spons
Kekuatan dan stabilitas rahang untuk alat penjepit mesin bahkan lebih penting daripada alat penjepit bangku: jika bor (kerucut, pemotong) memutar sebagiannya, hal ini dapat menyebabkan cedera serius. Jadi, kita kembali ke pertanyaan di atas: terbuat dari apakah rahang wakilnya? Dari sudut dari 40x40x4. Dalam hal ini, seluruh spons tidak akan berfungsi untuk geser, tetapi untuk menekuk, yang mana logam lebih tahan terhadapnya. Ini adalah kasus ketika lebih sedikit zat besi ternyata lebih kuat.
Namun tidak semua sudut dengan ukuran yang sama cocok. Sudut yang ditarik dan digulung dingin (pos. A dan B pada gambar di bawah) tidak cocok - logamnya agak lemah. Rahang dari alat buatan sendiri dan pengerjaan logam serta mesin harus dibuat dari sudut canai panas (pos. B). Pertama, ini jauh lebih kuat. Kedua, kisaran ukuran standarnya lebih luas: jika ketebalan flensa pada sudut canai dingin tujuan umum hingga 0,1 lebarnya lebih kecil, kemudian untuk canai panas - hingga 0,2b. Artinya, Anda dapat menemukan sudut canai panas, katakanlah, 60x60x12 - rahang catok darinya akan cukup andal.
Sudut canai panas mudah dikenali dari jenis potongannya: seluruh tepi sudut luar selalu tajam (ditunjukkan oleh panah di sebelah kiri pada gambar berikutnya), dan di dalamnya terdapat fillet yang lebih besar dari itu. sudut canai dingin. Jika wakil dirakit dengan pengelasan, sudut sudut yang sama dan tidak sama bisa digunakan. Jika dirakit dengan baut, sebaiknya gunakan rak yang tidak sama dengan perbandingan lebar rak (1,5-2)/1 (a/b = 1,5...2/1). Dalam hal ini, rak besar diletakkan secara horizontal!
Diagram desain mesin wakil buatan sendiri dari sudut dengan baut diberikan di tengah pada Gambar. di sebelah kanan adalah gambar mereka pandangan umum. Penggeser dan braket untuk sekrup penjepit ditekuk dari strip baja setebal 1,5 mm. Sekrup di dalamnya bisa diperbaiki dengan alur, karena fiksasinya hanya berfungsi ketika rahang yang dapat digerakkan ditarik kembali dan bebannya dapat diabaikan. Pada penjepit, ekor sekrup bertumpu langsung pada spons; sekrupnya sendiri adalah M16-M20. Untuk informasi lebih lanjut tentang sifat buruk mesin buatan sendiri dari sudut, lihat video:
Video: wakil sederhana untuk mesin bor
Meningkatkan mini
Mini-vis modern tidak dapat diperbaiki secara signifikan, tetapi jika Anda menemukan atau sudah memiliki yang lama dari Soviet (misalnya, pos. A pada gambar di sebelah kanan):
Fungsionalitasnya dapat diperluas secara signifikan sebagai berikut:
- Bor (dengan hati-hati, jangan seluruhnya!), batang sekrup set yang melebar, yang menahan pelat penjepit set. Anda perlu mengebor dengan bor dengan "poke" pendek secara diagonal dari sisi yang berbeda.
- Pelat dilepas dan sekrup penjepit pemasangan dibuka (jangan sampai hilang baik pelat maupun pelatnya).
- Sebuah lubang dibor di bagian saluran untuk baut dengan ulir yang sama seperti pada sekrup penjepit.
- Wakil dipasang pada dudukan yang dihasilkan dan diamankan dengan mur pengunci (pos. B).
- Pada sekrup penjepit, melalui sisa betis, lubang aksial buta dibor untuk ulir M2-M3. Hal ini tidak sulit untuk dilakukan, karena... Ada lekukan berbentuk kerucut yang tersisa di pasak dari betis.
- Sebuah benang dipotong di lubang aksial.
- Pelat dipasang kembali pada tempatnya dan dijaga agar tidak terjatuh dengan sekrup berkepala kerucut (ditunjukkan oleh tanda panah pada posisi B).
- Sekrup penjepit disimpan di simpanan, maaf simpanan.
Demikianlah yang kita peroleh, tidak lebih dan tidak kurang - meja putar untuk pekerjaan pengeboran kecil. Benar, tanpa pembagi sudut, tetapi sebagai gantinya, busur derajat dapat dipasang ke dasar saluran, dan panah penunjuk dapat dipasang ke braket wakil. Akurasi yang dihasilkan sebesar 1 derajat sudah cukup untuk pekerjaan rumahan amatir. Dan jika Anda melepas alat penjepit dari alasnya dan mengembalikan sekrup penjepit ke tempatnya, sekrup tersebut dapat digunakan sesuai tujuan semula.
Membuat katak
Sifat buruk perhiasan dalam pekerjaan amatir, seperti disebutkan di atas, dalam banyak kasus dapat diganti dengan sifat buruk katak; Mereka juga bisa dijepit dengan alat biasa. Yang terbaik darinya versi buatan sendiri– jika tang Anda atau tang lainnya patah gagangnya, di bagian atas pada Gambar. Untuk mengebor rahang tang, Anda perlu membeli bor putar karbida - bor logam biasa tidak dapat digunakan.
Wakil “katak” buatan sendiri (klem tukang kunci dengan fiksasi)
Pengganti sederhana, jika tang masih tidak patah, alat katak yang terbuat dari batang kayu ek atau beech, braket baja, rahang atas yang terbuat dari sudut dan pengencang baja, kiri bawah pada Gambar. Pilihan yang lebih kuat adalah katak dari engsel pintu atau gudang kecil, kanan bawah. Tetapi Anda harus mengerjakannya dengan menggunakan catok biasa. Benda kerja mungkin perlu ditempa dengan cara dipanaskan hingga merah panas lalu didinginkan secara perlahan.
Pekerjaan tukang kayu
Catok tukang kayu Moxon dirancang untuk tukang kayu dan tukang kayu yang bepergian. Di Eropa, AS, dan Kanada, ini adalah spesialisasi yang banyak diminati: mengingat harga kayu di sana, banyak pelanggan meminta agar ahlinya bekerja dengan mereka secara lokal dan meninggalkan sisa sekecil apa pun, bahkan serbuk gergaji dan serutan, kepada pemiliknya. Sepasang alat Moxon, yang memungkinkan pengerjaan dengan bahan panjang, dapat dibawa di bagasi mobil, di sepeda, di skuter, atau di dalam tas. Penemuan ini segera dihargai oleh para amatir - sifat buruk Moxon memungkinkan Anda dengan cepat dan dapat diubah mengubah meja yang kurang lebih tahan lama menjadi meja kerja pertukangan.
Tampilan dan metode pengikatan alat tukang kayu Moxon ditunjukkan di kiri dan tengah pada Gambar. Di sebelah kanan adalah perangkat untuk versi amatirnya untuk dipasang erat ke meja.
Sifat buruk Moxon telah melahirkan banyak modifikasi. Gambar salah satunya, alat tukang kayu yang sangat sederhana dan nyaman, terbuat dari hanya 3 papan dan sepasang klem, ditunjukkan pada Gambar. Lebih jauh. Benar, Anda sebenarnya memerlukan 2 klem pendek lagi untuk memasang alat penjepit ke meja. Tambahan 4 klem (juga bukan kesenangan yang murah saat ini) bisa mahal bagi seorang amatir. Tetapi bagi seorang tukang kayu yang bekerja berdasarkan panggilan, sifat buruk seperti itu adalah anugerah, jika dibongkar, Anda dapat membawanya dalam tas ransel biasa.
