Pembulatan buatan sendiri. Apakah mungkin membuat mesin pembulatan dengan tangan Anda sendiri? mesin pembulatan

Mesin pembulatan dirancang untuk memberikan bentuk yang benar pada kayu gelondongan yang digunakan untuk konstruksi rumah kayu. Penggunaan mesin memungkinkan untuk mempercepat dan menyederhanakan penyiapan kayu. Kayu gelondongan yang diproses dengan tangan memiliki diameter yang sama, dengan alur, permukaan yang rata, dan mangkuk pemasangan yang telah disiapkan.

Tujuan mesin untuk pembuatan silinder

Mesin pertukangan kayu sepenuhnya mempersiapkan kayu gelondongan untuk dipasang di struktur dinding rumah kayu. Fungsi mesin pertukangan kayu:

produksi alur untuk pemasangan;
pembulatan log (termasuk final);
produksi papan bermata dari gerbong senjata;
produksi parket mati;
penggilingan kayu halus;
tidak ada pemangkasan papan bermata;
menyiapkan cangkir mahkota;
produksi kayu;
menggergaji kayu menjadi gerbong;
kecepatan rotasi log yang dapat disesuaikan;
membuat alur ekspansi menggunakan gergaji.

Pergerakan kereta dikendalikan oleh laser pointer. Properti penting mesin pembulatan - kemampuan untuk melakukan manipulasi apa pun dengan satu set alat tanpa menginstal ulang log. Kombinasi pemotong dan teknik memungkinkan untuk menghasilkan produk kompleks dengan diameter berbeda, misalnya langkan. Anda dapat mengolah kayu gelondongan sepanjang 7 m dengan tangan Anda sendiri.

Perangkat mesin untuk silinder

Gambar mesin pengolah log meliputi:

rangka logam, biasanya terbuat dari pipa gulung persegi panjang;
panduan untuk memindahkan gergaji dan perangkat listrik;
headstock untuk mengencangkan log dan memutarnya. Bagian depan dilengkapi kepala pemisah, yang dengannya laras dipasang. Kepala spindel juga dipasang di sana;
Kayu diolah dengan menggunakan pemotong. Pemotong bentuk memilih alur untuk pemasangan. Pemotong universal dirancang untuk memotong cangkir mahkota, mengolah bidang, dan membulatkan;
pisau untuk pemotong dapat dilepas. Terbuat dari baja yang bagus, dapat diganti dan diasah tanpa menyentuh pemotongnya;
tuas untuk menempatkan kayu gelondongan;
hentikan roller untuk mencegah kayu gelondongan kendur;
rem mekanis dipasang di kedua ujung gerbong dan digunakan selama pelepasan mangkuk mahkota;
kunci kereta menghentikannya saat mengeluarkan mangkuk;
perangkat untuk memutar laras secara manual: digunakan saat memotong alur memanjang.

Jenis mesin untuk silinder

Mekanisme silinder dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

pos pemeriksaan.
berhubung dgn putaran.

Mesin pass-through memastikan kemajuan laras secara konstan. Selama pemrosesan, log dimajukan melalui alat ini.

Mesin siklik menggerakkan dan mengolah kayu dalam gerakan siklik dan dibagi menjadi:

cyclo-pass: batang kayu tidak bergerak, pemotong bergerak;
cyclo-positional: alat diam, material bergerak.

Pengerjaan kayu menggunakan dua jenis gerakan: linier dan rotasi. Membentuk produk akhir tergantung pada kombinasi gerakan. Dengan mekanisme cyclo-pass, batang kayu bergerak lurus dan pahat berputar. Selama pergerakan posisi, laras berputar dan pemotong bergerak sepanjang porosnya.

Mesin pembulatan industri mengasah atau menggiling kayu. Proses pembubutan dimungkinkan dengan perputaran log yang cepat. Akibatnya banyak serbuk gergaji yang terbentuk. Selama penggilingan, limbah dihasilkan secara berkala, berputar masuk pada kasus ini alat.

Peralatan pembulatan dibagi menjadi tiga kategori menurut tingkat otomatisasi:

mesin mekanis. Pekerja memuat material, dia juga memantau dan menyesuaikan mekanismenya.
mesin otomatis. Pekerja hanya mengontrol semua proses. Pemuatan dan pemrosesan terjadi secara otomatis.
mesin semi-otomatis. Hanya satu tahap pengerjaan kayu yang dikontrol secara otomatis, kemudian seorang pekerja terhubung.

Perbandingan mesin pertukangan kayu

Mesin pembulatan kontinu memang produktif, tetapi memungkinkan terjadinya kesalahan dalam pemrosesan dan kekasaran permukaan;
peralatan pemosisian siklik memproses kayu dengan sangat efisien dan melakukan semua operasi, tetapi produktivitasnya jauh lebih rendah.

Karena ukurannya yang ringkas dan alas yang stabil, peralatan pemosisian siklus banyak digunakan dalam pengerjaan kayu.

Mesin pembulatan buatan sendiri

penggergajian kayu di dasar mesin

Cara termudah untuk membuat mesin dengan tangan Anda sendiri adalah dari penggergajian kayu. Alih-alih kerucut depan, stop dipasang. Headstock yang terletak di bagian belakang dilengkapi dengan bantalan dorong. Motor atau pegangan listrik tambahan digunakan untuk memutar batang kayu.

Yang paling sulit dibuat adalah pemotong, jadi terdiri dari bagian-bagian. Anda harus memilih sebanyak mungkin bahan tahan lama. Pemotong bergerak pada rel tambahan. Perangkat ini mirip dengan mesin penggilingan konvensional: batang kayu ditempatkan di alur, putarannya dimulai, dan pemotong bergerak.

Mesin pembulatan buatan sendiri harus diletakkan di tempat yang kuat dasar beton. Anda dapat menyiapkan kerangka bantalan atau kayu tebal, dipasang di tanah yang dipadatkan.

Kemajuan instalasi:

Bingkai sedang dirakit. Digunakan tingkat bangunan, kesalahan diperbolehkan hingga 0,5 mm per 1 m, Bingkai dipasang pada ketinggian 20 cm.
Pemasangan mekanisme tenaga, headstock.
Kabel untuk kabel listrik (ponsel) dipasang pada rak yang dipasang.
Mekanisme tenaganya dilengkapi dengan stopper.
Grounding disediakan.
Sebuah motor dihubungkan ke catu daya untuk memutar log. Saat menghubungkan, periksa apakah fasenya sesuai dengan mode. Jika fase-fase tersebut tidak terhubung dengan benar, saat menekan tombol, kepala akan bergerak ke arah lain. Artinya tahapannya perlu diubah.
Arah putaran log diperiksa. Itu berubah dengan mengubah fase pada motor listrik. Sebelum memeriksa sambungan fasa, dilarang keras menghidupkan motor putaran dan mesin.

Penting untuk mengamankan kedua headstock dengan kuat dan kokoh, memasangnya sejajar dengan pemandu. Sumbu headstock harus cocok! Mesin akan cepat rusak jika pemotongnya tidak seimbang. Tahap terakhir instalasi mesin - pemasangan pemotong. Yang berpola dipasang pada poros dan dipasang pada bagian kerucut dengan baut. Yang universal disekrup ke tubuhnya dan dikencangkan dengan erat.

Jika mesin disimpan di tempat yang lembap di antara permulaan atau selang waktu penggunaan lebih dari 8 minggu, mesin harus disimpan di gudang yang kering untuk mengeringkan motor.

Mesin pembulatan dengan kereta bergerak sedang beraksi:

Semua foto dari artikel

Pembangunan perumahan kayu di negara besar kita telah dikembangkan sejak zaman kuno. Pertama-tama, hal ini disebabkan oleh besarnya cadangan sumber daya alam yang ramah lingkungan dan relatif bahan murah. Meski banyak bermunculan hal-hal baru teknologi konstruksi, rumah kayu klasik masih tetap populer. Bagaimanapun, kelebihan kayu bulat sudah jelas, dan akan dibahas lebih lanjut.

Kenapa tepatnya log?

Pertama, mari kita cari tahu apa itu kayu bulat dan mengapa sebagian besar orang lebih memilih membangun perumahan dari kayu tersebut.

Penting: jika kita berbicara dalam bahasa definisi yang kering, batang kayu bulat biasanya disebut batang pohon lurus, yang telah diproses sebelumnya pada mesin pertukangan untuk memberikan hasil yang benar. berbentuk silinder.
Akibatnya, lapisan atas yang tidak rata dan simpul dihilangkan, dan alur kompensasi dan pemasangan diterapkan.

Keunggulan bahan

Kayu sendiri memiliki struktur berpori alami sehingga menjadikannya salah satu kehangatan terbaik dan isolator suara.
Memiliki dimensi geometris yang jelas, bahan ini sangat cocok satu sama lain. Alur yang dirancang khusus memastikan kekencangan dan kualitas jahitan antar mahkota yang tinggi.
Semua batang memiliki diameter tetap yang jelas, deviasi maksimum di sini tidak boleh lebih dari 2 mm. Hal ini memungkinkan untuk memilih kayu untuk konstruksi bangunan untuk berbagai keperluan dengan karakteristik tertentu.
Saat ini, belum ada bahan bangunan yang lebih ramah lingkungan dan bermanfaat bagi manusia. Berbeda dengan kayu, batu bata tradisional atau pandangan modern bahan bangunan hanya dapat membanggakan netralitas lingkungan.

Meskipun harga kayu bulat mungkin lebih tinggi dibandingkan harga banyak pesaing, rumah seperti itu tidak memerlukan lapisan internal dan eksternal tambahan. bahan ini sendiri memiliki keindahan alam, sehingga pemiliknya menghemat banyak pada finishing.
Peralatan pertukangan kayu modern memungkinkan untuk memproduksi batang dengan elemen penghubung yang sudah jadi. Ini secara signifikan mempercepat proses konstruksi dan memberikan banyak pilihan tata letak.

Anda mungkin sudah mendengarnya kayu alami bernafas. Ini mengacu pada kemampuan array untuk mengeluarkan udara tipis kelembaban berlebih dan mengembalikannya ketika kondisi berubah. Sederhananya, kayu merupakan pendingin ruangan alami, memberikan iklim mikro yang ideal bagi kehidupan manusia di dalam rumah.
Dan terakhir, petunjuk konstruksinya cukup mudah diakses. Pemandian sederhana, gudang atau kecil rumah pedesaan, pemilik yang baik, dengan keinginan yang kuat, akan mampu membangunnya dengan tangannya sendiri.

Apa kerugiannya

Seperti yang telah kami katakan, kayu merupakan bahan hidup, sehingga seiring berjalannya waktu kayu tersebut mulai mengering dan retak. Ini benar, namun berkat teknologi modern, proses tersebut dapat diperlambat secara signifikan.
Banyak orang mengetahui bahwa dalam proses pertumbuhannya, batang pohon sedikit meliuk membentuk spiral. Setelah dipotong, spiral ini terkadang mulai terlepas. Inilah sebabnya mengapa para pengrajin tidak menyarankan membangun dari kayu yang baru ditebang; strukturnya mungkin rusak. Namun kayu bulat kering tidak memiliki kelemahan ini.
Kerugian seperti bahaya kebakaran yang tinggi dan kerentanan terhadap hama biologis dapat dengan mudah dihilangkan dengan menggunakan impregnasi khusus yang sama.
Mungkin satu-satunya kelemahan signifikan dari semua itu struktur kayu adalah persentase penyusutan rumah baru yang tinggi. Kayu berkualitas tinggi yang dikeringkan dengan baik menyusut hingga 100 mm untuk setiap 3 - 4 m dinding pada tahun pertama. Dan masing-masing 10 - 20 mm selama 2 - 3 tahun lagi. Kayu yang baru ditebang membutuhkan waktu hingga 10 tahun untuk menyusut.

Apa yang mempengaruhi kinerja

Untuk menentukan parameter dasar suatu material, ada seperangkat peraturan. Di negara kita ini adalah GOST 2708-75, di barat ISO 4480-83. Tidak ada perbedaan besar di antara keduanya, parameter utamanya identik. Berdasarkan data inilah program seperti kalkulator untuk log bulat volume, berat, kepadatan dan karakteristik lainnya didasarkan.

Dalam artikel ini:

Semua mesin untuk produksi silinder dapat diklasifikasikan menurut kriteria berikut:

teknologi produksi;
diagram pemotongan kinematik;
jenis alat pemotong;
tingkat otomatisasi proses pemrosesan.

Berdasarkan kriteria inilah kami akan mempertimbangkan peralatan mesin pertukangan kayu yang disajikan di pasar domestik.

Klasifikasi menurut skema teknologi

Saat ini, 3 teknologi untuk produksi kayu bulat digunakan:

1) Klasik

Log dijepit di tengah ujungnya dan diputar. Pemotong yang dapat digerakkan menghilangkan serpihan dengan menggerakkan sepanjang benda kerja. Mesin bubut posisional beroperasi sesuai dengan skema ini.

2) Posisi

Log juga dipasang di tengah, tetapi diproses dengan spindel pembulatan stasioner yang dilengkapi dengan kepala putar khusus. Teknologi ini dikembangkan untuk penentuan posisi mesin tipe putar.

3) Bagian

Klem log tidak digunakan - benda kerja digerakkan melalui kepala putar melalui mekanisme roller. Mesin yang beroperasi berdasarkan prinsip ini diklasifikasikan sebagai peralatan tipe putar.

Pro dan kontra dari berbagai teknologi

Keuntungan dari teknologi pass-through:

pasokan log secara terus menerus dimungkinkan, yang menjamin kecepatan pemrosesan;
tingkat hasil yang tinggi produk jadi(sampai 90%) dicapai dengan pemerataan tunjangan di persilangan. Kelonggaran diperlukan untuk membentuk silinder kayu dan lingkaran di ujungnya. Dengan teknologi ini, indikator ini diameternya tidak lebih dari 1-2 1-2 msm;
panjang log praktis tidak terbatas, tapi ukuran minimal harus sedemikian rupa sehingga selama pemrosesan benda kerja tidak berakhir di celah antara rol;
produktivitas yang baik - dalam shift 8 jam, sekitar 35-40 m3 produk (100-130 log) diproduksi pada mesin tersebut;
aspirasi digunakan untuk menghilangkan chip;
keserbagunaan - mesin ini tidak hanya dapat menghasilkan kayu bulat, tetapi juga kayu bermata, rumah blok, papan dekoratif dari lempengan.

Kerugian utama: lengkungan bagian yang sudah selesai hampir identik dengan kelengkungan batang kayu aslinya; Cukup sulit untuk mengkompensasi kekurangan ini - baik untuk memastikan pemuatan bahan baku yang relatif lancar, atau untuk melihat produk setengah jadi menjadi blanko sepanjang 1-2 m.

Keuntungan utama dari mesin positioning adalah kelengkungan minimum log di pintu keluar, yang memungkinkan Anda bekerja dengan benda kerja apa pun.

Kekurangan:

fraksi volume keluaran bergantung pada kelengkungan awal dan jalannya log. Misalnya, saat memproses kayu gelondongan kelas 1 (menurut Gost 9463-88), tingkat limbah bisa melebihi 50%;
panjang benda kerja dibatasi oleh dimensi mesin;
produktivitas yang lebih rendah dibandingkan peralatan pass-through. Namun masalah penyesuaian kembali peralatan yang memakan waktu dengan rotasi benda kerja telah terpecahkan sebagian - cukup dengan memindahkan dukungan unit penggilingan ke arah melintang. Namun saat mengerjakan mesin dengan fiksasi kayu gelondongan, kerumitan pengaturan pahat menjadi signifikan, karena pemotong modul pemotongan harus disejajarkan seakurat mungkin saat mengubah ukuran standar bahan mentah;
kebutuhan akan personel yang berkualifikasi - konfigurasi ulang pemotong yang salah dapat mengurangi akurasi pemrosesan hingga nol.

Kerugian utama- indikator kinerja rata-rata - dapat dihilangkan dengan memasang unit penggilingan kedua pada mesin, yang memungkinkan penyelesaian dan pengasaran dilakukan dalam satu lintasan.

Peralatan pembentuk profil

Produksi tepi dan alur kayu bulat dilakukan dengan menggunakan gergaji atau pemotong khusus.

Tergantung pada jenis mesin dan konfigurasinya, operasi ini dilakukan secara bersamaan, bersamaan dengan pembentukan batang silinder, atau dalam lintasan tambahan. Tentu saja, opsi pertama lebih disukai dalam hal kecepatan pemrosesan dan kinerja keseluruhan.

Tergantung pada jenis alat pemotong, proses silinder dilakukan:

1) Berputar

Gerakan utamanya adalah perputaran benda kerja atau perkakas, yang didalamnya terbentuk serpihan secara terus menerus.

Modul pemotongan dapat berupa:

rotor(kepala betina dengan satu set pemotong bundar untuk pengerjaan kasar dan pencungkilan akhir) – konfigurasi optimal untuk mesin yang tidak menimbulkan kesulitan dalam konfigurasi ulang;
melalui pemotong(pisau sudut, miring) adalah teknologi yang efektif, tetapi ketinggalan jaman, yang penggunaannya memerlukan partisipasi spesialis yang berkualifikasi.

2) Penggilingan

Gerakan utamanya adalah perputaran alat:

dua pemotong memanjang;
pabrik akhir dengan umpan memanjang;
pabrik akhir berbentuk kerucut dengan umpan memanjang.

Pilihan paling umum saat ini adalah pemotong lancip muka. Namun untuk mesin pass-through, mesin profil dianggap paling menjanjikan.

Pada mesin positioning dengan unit milling yang dapat digerakkan, profil dibuat setelah silinder terbentuk. Mekanisme putaran terhalang, pemotong/gergaji dipasang pada penyangga. Dalam hal ini, kecepatan instalasi ulang dan penyesuaian peralatan yang benar sangatlah penting, jika tidak maka akan terjadi downtime yang signifikan.

Pada sebagian besar mesin pass-through, unit penggilingan dan penggergajian disertakan sebagai standar. Mereka terletak di arah pergerakan log, di belakang modul pemotongan. Kelurusan tepi alur, serta pembentukan silinder itu sendiri, secara langsung bergantung pada derajat kelengkungan bahan baku.

Terlepas dari kenyataan bahwa pembubutan diakui sebagai teknologi yang lebih akurat untuk mendapatkan silinder yang ideal, kualitas pemotongan tidak terlalu bergantung pada jenis mesin - hanya pada penajaman alat, kualitas pemotongannya. pengaturan yang benar dan operasi. Penting agar pengaturan benda kerja dipertahankan di antara operasi - konfigurasi ulang apa pun menyebabkan hilangnya berbagai akurasi produksi elemen struktural. Dalam hal ini, peralatan tersebut diakui sebagai yang terbaik tipe posisi dengan posisi log yang tetap. Pada mesin seperti itu, penyimpangan ukuran hanya dapat terjadi karena keausan yang parah. alat pemotong atau kekakuan struktur rangka yang tidak memadai.

Pembentukan "cangkir" - menghubungkan alur pemasangan

Elemen “cangkir” dibuat menggunakan unit penggilingan dan pemandu lurus yang mengumpankan alat. Setelah alur terbentuk, pemotong kembali ke posisi semula.

Unit struktural seperti itu dapat menjadi bagian dari aliran proses - tepi alur peletakan, yang menjadi orientasi sumbu "cangkir", menjadi dasar pendukung. Dalam susunan yang paling umum, pemotong memotong benda kerja di bawah sumbu tengah.

Tapi, seperti yang ditunjukkan oleh latihan, performa terbaik akurasi ditunjukkan oleh mesin tipe posisi, di mana pemotong cangkir dipasang pada penyangga dengan pemotong vertikal. Dalam hal ini, sumbu cangkir dapat dibentuk pada sudut yang berbeda terhadap bidang alur pemasangan. Untuk pengoperasian unit pemotong cangkir seperti itu, batang kayu perlu diputar sepanjang porosnya dan dipasang pada posisi baru.

Jika mesin pembulatan tidak dilengkapi dengan modul pemotong cangkir, peralatan untuk memotong alur dapat dibeli secara terpisah. Harga yang diminta mulai dari 100.000 rubel.

Tentang mekanisasi dan otomatisasi

Menurut kriteria ini, mesin pembulatan dapat dibagi menjadi 3 kelas:

otomatis– seluruh kompleks operasi (termasuk pemuatan dan pengumpanan benda kerja) dilakukan oleh mesin;
semi-otomatis– prosesnya diotomatisasi dalam satu siklus kerja. Selanjutnya, hanya bongkar/muat mesin yang dilakukan secara manual, dan semua operasi lainnya dilakukan oleh mesin;
mekanis– Bongkar/muat, pengaturan, dan pengaturan pengoperasian mesin dilakukan oleh manusia.

Saat ini di negara kita, sebagian besar mesin mekanis digunakan, yang dilengkapi dengan modul untuk memuat/membongkar, memotong, dan memberi makan. Melainkan mendasarkan, menetapkan, mengendalikan dan mengatur proses produksi dilakukan oleh seseorang. Digunakan dan peralatan opsional– forklift dan transporter.

Jadi apa yang harus Anda pilih?

Mengingat peralatan dengan skema teknologi yang berbeda memiliki tingkat biaya pemeliharaan dan servis yang hampir sama, maka parameter utama yang digunakan untuk mengevaluasi mesin pembulatan adalah produktivitas dan kualitas pemrosesan semua elemen struktur.

Menurut indikator pertama, mesin pass-through meninggalkan semua jenis peralatan posisi. Artinya, ini memungkinkan Anda memastikan periode pengembalian terpendek untuk biaya modal dan keuntungan lebih besar. Benar, pernyataan ini hanya efektif jika ada penjualan dan pasokan bahan mentah yang stabil. Namun kualitas produk masih menyisakan banyak hal yang diinginkan: permukaan yang kasar karena kekurangan pada sistem dasar dan ketidakpatuhan terhadap kelurusan saat menggunakan bahan baku yang kurang halus.

Mengenai akurasi pemrosesan, peralatan posisional memiliki kinerja terbaik keluaran urutan besarnya lebih rendah dari mesin jalur tembus.

Namun, untuk penilaian yang objektif, pabrikan pun peralatan teknologi biasanya menyediakan sampel yang dibuat pada mesin tertentu. Hasil pemeriksaannya bisa memberi tahu banyak hal.

Suatu mesin industri untuk menghasilkan produk yang berkualitas harus dilengkapi dengan:

bingkai besar;
panduan yang tepat;
sistem kontrol yang nyaman;
penggerak yang kuat (7-90 kW);
penghalang keamanan di area pemotongan.

Mari kita rangkum: mesin tipe pass-through sangat diperlukan untuk produksi besar, di mana dimungkinkan untuk menyortir bahan mentah. Bidang usaha utama adalah produksi serial perlengkapan bangunan siap pakai untuk pembangunan rumah kayu.

Namun untuk usaha menengah dan kecil yang fokus mengerjakan proyek eksklusif, dengan volume keluaran hingga 15 m 3 /shift, dan juga menggunakan bahan baku dengan persentase kelengkungan, simpul, dan cacat lainnya yang tinggi pilihan terbaik– mesin bubut posisi.

Untuk melakukan pilihan tepat, perlu memiliki pemahaman yang jelas tentang bahan baku, parameter tempat produksi Dan skema teknologi pekerjaan produksi masa depan. Karena mesin harus mampu menopang rentang ukuran beban mentah, kompatibel dengan peralatan lain, sesuai dengan laju aliran yang direncanakan, dan sesuai dengan area bengkel.

Ada sekitar 30 perusahaan yang terwakili di pasar peralatan pertukangan kayu saat ini. Oleh karena itu, mengetahui parameter mesin "Anda", yang tersisa hanyalah memutuskan pabrikannya.

Sejak zaman kuno, umat manusia telah menggunakan pohon untuk membangun perumahan. Bahan ini tersebar luas, tidak memerlukan persiapan yang rumit dan menahan panas dengan baik. Saat ini, kayu dapat diberi perlakuan apa pun untuk memberikan bentuk yang diinginkan pada batang kayu. Untuk mendapatkan kayu bulat genap dengan luas penampang yang sama digunakan mesin pembulatan.

Instalasi ini memungkinkan berbagai operasi pemrosesan kayu:

Pembulatan kayu.
Membuat alur.
Produksi papan bermata.
Memperoleh elemen untuk parket.
Papan pemangkasan.
Produksi kayu.
Penggilingan kayu halus.
Menggergaji kayu ke kereta.

Mesin pembulatan digunakan di pabrik penggergajian kayu, industri besar dan rumah tangga pribadi. Fungsi utama peralatan tersebut adalah untuk menghilangkan lapisan atas kayu dengan menggunakan pemotong dan berbagai jenis alat pisau.

Jenis peralatan pembulatan

Tergantung pada teknologinya, mesin pembulatan kayu dibagi menjadi:

Passage – melakukan pengolahan kayu sambil bergerak, tanpa henti.
Siklik – saat mengolah kayu, pergerakan batang kayu terganggu. Pola pergerakannya merupakan siklus operasi.
Dan juga instalasi siklik diklasifikasikan menjadi dua subtipe:
Cyclo-positional - pemrosesan material terjadi dalam proses kemajuan relatif terhadap alat
Cyclo - walk-through - kayu dikenai pengerjaan kayu dengan alat yang melakukan gerakan yang diperlukan dengan sendirinya.

Dengan metode pemrosesan pass-through, log bergerak secara linier, dan mesin bergerak secara berputar. Dan peralatan cyclo-pass menyediakan pergerakan log sehubungan dengan sumbu, dan pergerakan pahat terjadi menggunakan metode torsi. Mesin sikloposisi melakukan gerakan memutar batang kayu, dan pahat menghasilkan gerakan bujursangkar yang sejajar dengan sumbu benda kerja.

Menurut mekanisme pengoperasiannya, mesin dibagi menjadi:

Mekanis - memerlukan kehadiran operator yang menyesuaikan mode, mengkonfigurasi, memuat dan membongkar peralatan.
Otomatis - seluruh skema pemrosesan dilakukan oleh mesin. Ada model di mana seseorang hanya perlu memuat material.
Semi-otomatis - instalasi secara otomatis hanya melakukan satu siklus operasi, dan kemudian orang tersebut harus memulai mekanismenya lagi.

Mesin untuk membulatkan kayu gelondongan jika terjadi tipe terpisah memberikan kinerja yang berbeda. Peralatan pass-through lebih produktif, tetapi lebih rendah dalam hal pemrosesan yang benar dan pembentukan kekasaran material yang nyata.

Pengaturan posisi siklo memberikan kejelasan dan kualitas tinggi, namun outputnya jauh lebih sedikit. Jika kita membandingkan area yang ditempati, maka untuk menempatkan peralatan cyclo-positional diperlukan suatu tempat lebih sedikit ruang daripada untuk instalasi pass-through.

Fitur desain mesin untuk pembuatan silinder

Pemasangannya terdiri dari blok utama - rangka logam, headstock dan tailstock, pemotong. Biasanya digunakan sebagai bingkai pipa persegi, memiliki panduan untuk pergerakan struktur kekuasaan dan gerbong. Headstock diperlukan untuk mengamankan log di bagian tengah dan untuk mendorong tindakan rotasi.

Alat utama yang digunakan adalah pemotong. Mereka memudahkan masuk ke dalam kayu, mengurangi getaran dan meningkatkan akurasi. Bentuknya universal dan keriting. Pemotong universal digunakan untuk pembulatan klasik, penggilingan, dan pengambilan sampel cangkir mahkota. Pemotong bentuk digunakan saat membuat alur.

Pemotongnya dilengkapi dengan pisau yang bisa dilepas. Jika parameter log yang diperoleh tidak sesuai, pisau harus diganti. Mereka terbuat dari baja tahan lama dan digunakan untuk waktu yang lama.

Untuk mempersingkat waktu dan mempermudah penempatan log pada rangka, digunakan tuas yang dipasang di tengah log. Untuk memilih cangkir mahkota, Anda harus memasang kereta dengan aman. Oleh karena itu digunakan alat rem yang ditempatkan di ujung gerbong. Jika Anda perlu untuk mendapatkan alur memanjang, lalu gunakan pengatur putaran kayu yang nyaman.

Memilih mesin untuk produksi kayu bulat

Untuk memilih mesin, Anda sebaiknya tidak bergantung pada pengaturan yang diiklankan. Sampel yang diusulkan perlu dievaluasi dengan baik. Tentu saja, mengunjungi pabrik tempat mesin tersebut digunakan akan bermanfaat. Komunikasi dengan operator peralatan langsung akan membawa hasil yang baik ketika memilih instalasi.

Pada pasar Rusia terwakili secara luas model berikut: Rus', Sherwood dan Rayap. Peralatan Sherwood dan Rus dapat berupa komponen terpisah, atau menjadi bagian dari sistem pengerjaan kayu. Volume kayu gelondongan yang melewati instalasi ini adalah 24 cm, ada model yang melewati diameter lebih besar. Instalasi seperti itu digunakan dalam pemrosesan berbagai bahan: birch, oak, ash, pinus dan lain-lain.

Tentu saja, Anda dapat membeli mesin populer, tetapi terkadang Anda harus memodifikasinya agar sesuai dengan kebutuhan Anda. Oleh karena itu lebih banyak lagi dengan cara yang praktis Terkadang Anda perlu membuat mesin pembulatan dengan tangan Anda sendiri.

Produksi independen mesin untuk mengerjakan kayu

Sebaiknya membuat mesin pembulatan buatan sendiri dengan menggunakan penggergajian kayu. Untuk memutar log, digunakan motor listrik, yang dipasang tambahan. Alih-alih bagian depan yang meruncing, dibuat penahan, yang bantalannya adalah headstock yang terletak di belakang.

Produksi pemotong terjadi dengan merakit elemen-elemen penyusunnya. Rel digunakan untuk menggerakkan pemotong. Instalasi mengingatkan mesin penggilingan, karena pemasangan log terjadi pada alur-alur yang ada, maka terjadi puntiran. Akibatnya, pemotong mulai bergerak di sepanjang batang kayu.

Mesin pembulatan buatan sendiri dipasang pada permukaan yang keras, sebaiknya beton. Dalam pembuatan kusen juga digunakan bantalan atau kayu tebal.

Tahapan perakitan mesin :

Pasang bingkai menggunakan level untuk memposisikannya pada posisi horizontal yang stabil. Biasanya tinggi bingkai mencapai 20 cm.
Memasang struktur tenaga (headstock depan dan belakang), tempat kabel pengikat kabel listrik ditarik.
Melengkapi rak listrik dengan stopper.
Memberikan landasan.
Menghubungkan motor yang menyebabkan batang kayu terpelintir. Dalam hal ini, Anda harus fokus pada hubungan yang tepat dari fase-fase tersebut. Jika sambungannya salah, arah power head tidak akan sesuai dengan arah tombol.
Memeriksa arah torsi log. Jika arahnya salah maka fasa pada motor listrik harus diganti. Harus diingat bahwa sampai fase daya terhubung dengan benar, tindakan rotasi log dan mesin dilarang.

Anda juga harus mengencangkan headstock dengan kuat, memasangnya bersamaan dengan pemandu. Garis pergerakan sumbu rak harus serupa. Untuk melakukan ini, ukur panjang yang tepat antara profil memanjang dan bagian tengah tiang dan antara pemandu terdekat dan bagian tengah headstock. Jarak ini harus sama untuk kedua headstock.

Pemotong dipasang pada elemen berbentuk kerucut, dan diamankan dengan baut. Keseimbangan pemotong dan perubahan penajaman pisau perlu dijaga.

Setelah semua operasi pemasangan, Anda harus memeriksa kebenaran perakitan dan rangka horizontal.

Setelah berdiri lama tanpa menggunakan mesin atau berada di ruangan lembap, Anda perlu menyimpan pemasangan di ruangan kering sebelum memulainya untuk menghilangkan kelembapan berlebih.

Video: mesin pembulatan buatan sendiri.

Keuntungan dari mesin buatan sendiri

Mesin pembulatan do-it-yourself memiliki keunggulan tertentu:

Konsumsi kayu rendah.
Memperoleh bahan untuk kebutuhan Anda sendiri.
Pencapaian kualitas baik log yang dihasilkan.
Memiliki mesin di tangan.

Tentu saja, seperti mesin apa pun yang dibeli, peralatan buatan sendiri memerlukan pembelian komponen. Namun mengolah kayu dengan peralatan sendiri ternyata lebih cocok untuk keperluan pribadi dengan memanfaatkan kayu gelondongan yang dihasilkan. Mencapai tertentu sifat teknis untuk produk terjadi dengan adanya peralatan pembulatan buatan sendiri.

Orang-orang telah lama bekerja dengan kayu. Sejak saat itu, penggunaan bahan mentah ini semakin meningkat. Saat ini, terdapat seluruh fasilitas yang didedikasikan untuk pengolahan kayu. Namun, pemilik yang terampil dapat merakit sendiri beberapa perangkat jika diperlukan jumlah besar kayu olahan. Cukup perangkat yang berguna menjadi mesin pembulatan.

Tujuan peralatan

Tujuan utama dari mesin ini adalah untuk memberikan bentuk yang benar pada kayu gelondongan yang digunakan untuk konstruksi rumah kayu. Tentu saja, pemanenan dapat dilakukan secara manual, namun penggunaan perangkat otomatis secara signifikan mempercepat dan memfasilitasi keseluruhan proses.

Mesin pembulatan memiliki beberapa fungsi sebagai berikut:

menyiapkan alur di log untuk pemasangan lebih lanjut;
melakukan pembulatan material;
digunakan untuk produksi papan bermata dari gerbong;
anda bisa menyiapkan cetakan untuk parket;
kayu halus bisa digiling;
pemangkasan papan tanpa tepi;
produksi kayu dengan dimensi yang dibutuhkan.

Selain itu, peralatan ini dapat membuat alur ekspansi menggunakan gergaji bundar, dan kecepatan pemrosesan bahan baku dapat disesuaikan.

Unitnya terdiri dari apa?

Mesin pembulatan mencakup beberapa komponen berikut:

Bingkai logam, yang paling sering dibuat dari pipa tipe persegi panjang.
Panduan yang diperlukan untuk memindahkan alat listrik dan menggergaji.
Headstock digunakan untuk mengencangkan dan memutar kayu gelondongan. Headstock harus dilengkapi dengan sesuatu yang menahan laras. Kepala spindel juga akan dipasang di sana.
Pemotong penggilingan untuk mesin pembulatan adalah salah satunya elemen kunci. Jika pemotongnya berjenis keriting, maka dapat digunakan untuk membuat alur untuk pemasangan, tetapi jika bersifat universal, maka dapat digunakan untuk membulatkan, memotong cangkir mahkota, dan mengolah bidang.
Sebuah elemen penting Juga akan ada pisau yang bisa dilepas untuk pemotongnya. Mereka harus terbuat dari baja yang bagus. Kenyamanan utamanya adalah dapat diganti tanpa melepas pemotongnya sendiri.

Jenis unit

Saat ini ada beberapa jenis mesin pembulatan.

Mesin tipe pass-through memastikan pergerakan konstan benda kerja di atas meja, sambil memprosesnya. Ada juga mesin tipe siklik, di mana pergerakan dan pemrosesan terjadi dalam beberapa siklus. Selain itu, yang ini dibagi menjadi dua lagi - yaitu cyclo-pass dan cyclo-positional. Dalam kasus pertama, benda kerja kayu tetap diam, dan pemotong bergerak; dalam kasus kedua, sebaliknya, alat pengolah tidak bergerak, kayu bergerak.

Perlu juga dicatat di sini bahwa pembagian mesin juga dilakukan sesuai dengan tingkat otomatisasinya. Ada mesin mekanis, otomatis dan semi otomatis. Jika digunakan tipe mekanis mesin, kemudian pemuatan material dan pengaturan semua proses dilakukan oleh operator. Pada mesin otomatis, semua ini terjadi tanpa campur tangan manusia, Anda hanya perlu mengontrol kemajuan pekerjaan. Mesin semi-otomatis hanya mampu mengendalikan satu tahap pekerjaan, sehingga diperlukan intervensi operator.

Perbandingan kecil kelas

Mesin pembulatan tipe kontinyu dibedakan berdasarkan fungsinya kinerja tinggi Namun, mereka juga mengalami kesalahan tertentu selama pengoperasian, dan permukaannya mungkin tetap sedikit kasar.

Unit yang termasuk dalam tipe siklik memproses permukaan jauh lebih baik, dan juga melakukan operasi lain, tetapi hal ini secara signifikan mempengaruhi produktivitas.

Namun, perlu dicatat di sini bahwa perangkat kategori kedualah yang lebih banyak digunakan. Karena mereka lebih kompak dan alasnya dianggap lebih stabil.

Paling pilihan sederhana Merakit perangkat semacam itu dengan tangan Anda sendiri akan menggunakan penggergajian kayu sebagai alasnya. Alih-alih kerucut depan peralatan, perlu memasang penahan. Bearing pada bagian ini akan dilengkapi dengan headstock yang terletak di bagian belakang. Untuk memutar benda kerja dapat menggunakan motor listrik atau gagang.

Kesulitan terbesar adalah pembuatan pemotong, dan oleh karena itu mereka mencoba merakitnya dari beberapa elemen individu. Sangat penting bahwa bahan yang digunakan untuk bagian ini harus sangat tahan lama. Untuk memindahkan pemotong, digunakan rel tambahan, yang juga perlu dipasang. Perangkat terakhir sangat mirip dengan perangkat konvensional, benda kerja ditempatkan di alur dan diputar, dan pemotong bergerak. Mesin pembulatan bekerja dengan cara yang sama.

Langkah-langkah perakitan

Langkah pertama adalah merakit bingkai. Ketinggian pemasangan rangka adalah 20 cm, kesalahan kemiringan yang diperbolehkan berkisar 0,5 mm per 1 meter. Langkah kedua adalah pemasangan mekanisme tenaga, serta pemasangan headstock. Selanjutnya, Anda perlu mengamankan kabel kabel listrik ke rak yang terpasang. Setelah ini, Anda dapat mulai memasang sumbat ke mekanisme daya. Bagian penting dari pekerjaan ini adalah peralatan grounding untuk perangkat jika menggunakan motor listrik. Hanya setelah grounding diatur, Anda dapat mulai menghubungkan motor ke catu daya. Ketika ini sudah siap, perlu untuk memeriksa kepatuhan fase dengan mode operasi. Jika penyambungannya salah, maka saat motor dihidupkan akan terjadi putaran terbalik. Jika ini terjadi, maka tahapannya perlu ditukar. Ketika semuanya sudah siap, Anda harus memeriksa kembali rotasi yang benar. Letakkan log sebelum semuanya berhasil diselesaikan pekerjaan pengujian, sangat dilarang.

Perhatian khusus perlu memperhatikan pengikatan headstock. Mereka dipasang sekaku mungkin dan sejajar dengan pemandu. Sumbu kedua elemen harus bertepatan. Penting juga untuk menyeimbangkan pemotong, jika tidak mesin akan cepat rusak.